Самодельный пиролизный котел - чертежи, схемы и материалы. Чертежи самодельный пиролизный котел

Самодельный пиролизный котел - чертежи, схемы и материалы

Котел пиролизный самодельный

Когда встает вопрос, чем отапливать собственный дом в холодное время года, приходится выбирать отопительный котел, который является сердцем отопительной системы. Не во всех загородных поселках проходит газовая труба, что было бы идеальным решением проблемы. С электричеством тоже не все гладко. Дизельное топливо слишком дорого, так что остается твердотопливный вариант с доступными во всех регионах России дровами. Но дрова быстро сгорают, поэтому котел приходится часто загружать. Что же тогда делать? Вариант один — установить агрегат пиролизного типа. Правда, заводская модель — это слишком дорогое удовольствие. Поэтому выгоднее изготовить самодельный пиролизный котел по чертежам, которых сегодня полно в Интернете.

Не все знают, что такое пиролизное горение, насколько высок КПД этого котла, и сложен ли процесс его изготовлении. Создание пиролизного котла — дело непростое, но реальное. Его коэффициент полезного действия очень высок в сравнении с обычными моделями твердотопливных котлов. А вот о пиролизном горении поговорим дальше.

Пиролизное горение

Итак, топить дровами всегда было неэкономно и неудобно. Они очень быстро сгорали, отдавая 100% тепла, но при этом котел не успевал это тепло принимать и передавать теплоносителю. Это первое.

Второе — быстрое сгорание топлива приводило к тому, что все время приходилось его загружать в топку, на что уходило время. Да и контролировать этот процесс было очень неудобно.

Процесс пиролизного горения основан на двух принципах:

Значительное замедление горения дров.
Выделение большего объема тепловой энергии.

Достигается это снижением подачи кислорода в камеру сгорания. Результатом процесса горения становится зола и горючий газ. Нас интересует последний, потому что именно он, смешиваясь с воздухом, образует смесь, которая сгорает при достаточно высоких температурах. При этом выделяется большое количество тепла.

На этих двух этапах сгорания топлива и основана работа пиролизного котла. То есть сначала горят дрова, затем сгорает выделенный ими газ. Все достаточно просто. Этот способ сгорания твердого топлива используется во многих установках, а не только в пиролизных. К примеру, в твердотопливных котлах длительного горения или теплогенераторах различных моделей. Единственное, на что обращают внимание специалисты — это регулировка пиролизного котла. Здесь есть свои тонкости. Небольшое отклонение, особенно в большую сторону, и отопительной системе дома может прийти конец.

Высокая цена промышленных моделей

На самом деле пиролизные котлы, которые изготавливаются в заводских условиях, имеют очень высокую цену. Но все это оправдано, потому что себестоимость продукции очень высока. В процессе производства используются жаростойкие металлические листы толщиной не меньше 8 мм, легированная сталь и так далее. Производители, чтобы обеспечить высокую надежность прибора и максимальную его эффективность, устанавливают высококачественные устройства, контролирующие и регулирующие процесс сгорания топлива. А это все стоит денег.

Всем нам невдомек, что дрова отличаются друг от друга процентным содержанием влажности. Чем выше этот показатель, тем слабее горят дрова, и тем меньше тепла они выделяют. Вот почему так важно правильно отрегулировать котел. С промышленным исполнением проблем нет, потому что в нем установлен автоматизированный блок контроля и регулировки, связанный с вентилятором внутри агрегата.

Именно вентилятор регулирует подачу воздуха и его количество для сжигания дров. По сути, промышленные модели — это энергозависимые установки, что для загородного проживания не всегда приемлемо. И хотя производители предлагают в качестве дополнительного источника питания приборы типа UPS, все равно это не всегда подходящий вариант. К тому же такие аккумуляторы увеличивают и без того высокую стоимость пиролизного котла.

Чертежи, схемы и расчеты

Чертеж пиролизного котла

Если вы хотите разобраться в принципе работы пиролизного котла, необходимо изучить его чертежи. Устройство агрегата не очень простое, но и сложного ничего нет. Его корпус разбит на 2 отсека, где нижний — это топка, а верхний — камера, куда закладываются дрова. В топке сжигаются те же дрова. Они поддерживают пламя, которое через решетчатую перегородку передается дровам, лежащим в верхней камере. Именно они и являются основным источником тепловой энергии и горючего газа. Они в камере не горят, а тлеют.

Как и в любом другом отопительном агрегате, основной показатель — это мощность установки. Для бытового использования лучше устанавливать котлы мощностью 25–40 кВт. Чем выше мощность, тем больше габаритные размеры прибора. К примеру:

При мощности 20 кВт высота котла будет 120 см.
40 кВт — 150 см.

Все то же самое можно сказать и о других размерных показателях. Вот почему так важно точно определиться с мощностью. Ведь именно она будет влиять на материальные затраты, связанные с самостоятельным изготовлением пиролизного котла.

Собираем самодельный агрегат

Так как самодельный пиролизный котел будет собираться из металла, сварочный аппарат, болгарка и другие инструменты понадобятся обязательно. И тем более вы должны уметь с ними обращаться.

Важно! Для сборки этого агрегата понадобятся стальные листы толщиной не меньше 4 мм.

Печь пиролизного типа

Описывать, как именно собирается самодельный котел, мы не будем. Для этого вам в помощь чертежи, инструкции и схемы. Но несколько рекомендаций все же дадим. Особенно следует отметить основание под котел. Это, во-первых, хорошо залитый плиточный фундамент, толщина которого не должна быть меньше 25 см. Во-вторых, это остов, собранный из огнеупорного кирпича на смеси шамотной глины.

чертежи пиролизных самодельных котлов бесплатно

Ввиду того, что каждый отопительный сезон оборачивается для людей глобальными растратами, поскольку цены на «голубое топливо» откровенно взвинчиваются, да и доступ к газовой магистрали есть не везде, встает резонный вопрос – как спасаться от холода зимой?

Содержание статьи:

Так, если электричеством платить дорого, а углем или дровами не совсем неудобно, назревает оптимальный выход – использование специальных брикетов или древесины в качестве топлива, но для этого необходимо наличие специальной установки в виде пиролизного котла.

Что означает пиролизное горение

Учитывая тот факт, что сгорание древесины в обычных условиях происходит очень быстро, говорить об экономии и рациональном использовании тепловых ресурсов не приходится.

Пиролиз же предполагает создание определенных условий, при которых сгорание топлива будет происходить намного медленнее, а поэтому, тепло будет отдаваться в большем количестве. Такой эффект достигается за счет сгорания древесины в условиях пониженного содержания кислорода, то есть в замедленном темпе. В результате образуется кокс, зола и горючий газ, который, смешиваясь с воздухом в газовой установке, также сгорает при повышенных температурах, выделяя тепловую энергию в большом количестве.

Таким образом, работа пиролизного котла основывается на принципе двухэтапного горения, когда сначала, медленно сгорающая древесина выделяет горючий газ, а потом происходит сгорание газово-воздушной смеси.

Подобный принцип лежит в основе различных самодельных установок, но, в любом случае, работа всякой установки должна быть правильно отрегулирована, иначе есть риск повреждения отопительной системы дома.

Пиролизный аппарат своими руками

В качестве рекомендации по сбору самодельных пиролизных котлов можно обратить внимание на чертежи, которые доступны любому пользователю интернета.

Так, если запросить в поисковике чертежи пиролизных самодельных котлов бесплатно, как сделать самодельные пиролизные котлы чертежи бесплатно, можно получить развернутую, если не исчерпывающую информацию.

Перед тем, как приступить к работе, следует изучить эти чертежи, получить реальное представление о том, с чем вам предстоит иметь дело, запастись терпением, схемами, а также необходимыми инструментами, деталями и узлами. Таковых, надо констатировать, потребуется не так мало, впрочем, как и времени, умения и навыков. Поэтому, взвесив все «за» и «против» самостоятельной работы, и убедившись, что это вам подвластно, можно смело приступать к созданию самодельного пиролизного котла по чертежу.

Кстати, с этой задачей справиться самостоятельно можно, если правильно разработать собственные чертежи или прибегнуть к помощи специалистов. За основу можно взять и классическую схему, но, следует понимать, что сам процесс не из легких, к тому же, это затребует немалых вложений. Безусловно, в итоге можно будет рассчитывать на хорошую экономию, если приводить в сравнение промышленный образец котла.

Сопутствующие необходимые элементы (инструменты, расходные материалы)

Если удалось найти подходящие чертежи самодельных аппаратов и выбрать проект, следует подумать о закупке деталей и инструментах, которыми придется запастись заранее и лучше про запас.

Когда все необходимое будет под рукой, в том числе, чертежи пиролизных котлов, можно приступать к монтажу. Если у вас есть минимальные инженерные навыки, вам представится хороший случай их усовершенствовать, а если нет – получить первый практический опыт.

Необходимо помнить главное: размер внутренней камеры не должен подвергаться серьезным изменениям, в противном случае появляется вероятность негативного отражения на работе.

После того, как были проведены все подготовительные работы, работы по сборке котла, остается последний, он же самый важный этап – этап установки. И главное значение здесь отводится больше правилам пожарной безопасности, чем технической стороне, поскольку пренебрежение этими правилами чревато самыми непредвиденными, но однозначно неприятными последствиями. Исходя их этого, встает необходимость оборудования специального помещения, в котором будет устанавливаться аппарат.

Схемы для сборки, комплектующие

Обнаружить необходимые схемы проще всего в сети, но вот при выборе конкретной модели уже придется полагаться на собственные знания и еще ряд причин. Стоит подсказать, что собрать котел самостоятельно можно как по чертежам, то есть с нуля, так и на основе имеющегося аппарата.

В любом случае вам не обойтись без компрессора, расширительного бака, циркуляционного насоса, горелки и прочего.

Также сборочный процесс предполагает наличие сварочного аппарата и умения им пользоваться. Еще одна важная деталь – заслонка, служащая регулятором поступления воздуха. Она же призвана предотвращать охлаждение помещения на случай выключения котла.

Соблюдение требований безопасности – превыше всего

Отопительные приборы требуют создания определенных условий, от которых будет зависеть эффективность работы. Первым условием является необходимость проветривания помещения, где установлено оборудование.

Связано это с типом горелки. Зачастую на отработке пиролизный котел, если речь идет о самодельном аппарате, имеет горелку открытого типа, а это означает, что находящийся в комнате кислород сжигается. Поэтому, во избежание отравления угарным газом, следует проветривать помещение.

Второе условие – правильное расположение аппарата и место его установки (вблизи котла не должно находиться никаких горючих материалов), а для удобства в обслуживании и эксплуатации размещать котел следует таким образом, чтобы к нему было удобно подобраться и наполнять топливом. На случай, если вам захочется придать ему эстетический вид, краска для покрытия корпуса или лак должны обладать высокой жаропрочностью.

7prom.ru

Пиролизный котел отопления своими руками: чертежи, принцип работы, изготовление

В нынешнее время высоких цен на теплосиловое оборудование альтернативой для владельца небольшого дома все чаще становится котел отопления, изготовленный своими руками. Конечно же, речь идет о самодельных теплогенераторах на твердом топливе, ведь смастерить газовую или дизельную горелку в домашних условиях практически нереально. Данная статья ориентирована на мастеровитых людей, хорошо знающих сварочное дело. В ней мы расскажем, как по чертежам самостоятельно сделать отопитель, работающий на дровах и угле.

Выбираем схему самодельного котла

Твердотопливные котельные установки делятся на 4 разновидности:

классические дровяные с прямым сжиганием топлива;
пиролизные, иначе — газогенераторные;
агрегаты длительного горения, где древесина, опилки или уголь горят по направлению сверху вниз;
автоматические угольные и пеллетные.

Для изготовления мы выберем два типа теплогенераторов – использующие принцип пиролиза и верхнего сжигания. Причина проста – популярность этих конструкций среди пользователей, оставляющих свои отзывы на различных тематических форумах. Пеллетные отопители чересчур сложны для домашнего изготовления, а классические агрегаты не слишком интересуют домовладельцев.

Как работает газогенераторный отопитель

Традиционный пиролизный котел, чье устройство показано на картинке, состоит из жаротрубного теплообменника и двух камер, сообщающихся через сопло (форсунку). Подача воздуха на горение — принудительная, осуществляется вентилятором, управляемым блоком автоматики.

Устройство пиролизного котла

Справка. В моделях от разных брендов вентилятор может играть роль как нагнетателя, так и дымососа. Например, в отопителях Мотор Сич он установлен в начале воздушного тракта, а в котлах Атмос – на выходе дымовых газов. Мы выберем более простой проект – с принудительным наддувом.

Пошагово принцип работы пиролизного котла выглядит так:

В первичную верхнюю камеру – топливник – загружаются дрова. Когда они разгорятся и агрегат выйдет на рабочую температуру, подача воздуха вентилятором ограничивается и теплогенератор переходит в режим тления.
При недостатке кислорода происходит термическое разложение древесины, в результате чего выделяется пиролизный газ, поступающий через форсунку во вторичную камеру.
Смешиваясь со вторичным воздухом, горючие газы воспламеняются. Происходит их полное дожигание, после чего продукты горения удаляются через дымоход, отдав тепло жаровым трубам.

Агрегат с дымососом

Важный момент. Чем выше влажность древесины, тем меньше образуется горючих соединений, ниже эффективность работы и теплоотдача.

О способе верхнего горения

Особенность этих котлов на твердом топливе – цилиндрический корпус с вертикальной трубой по центру, куда благодаря естественной тяге подается воздух в зону сжигания. Дымоходный патрубок врезан в боковую стенку, как это изображено на схеме.

Принцип работы теплогенератора основан на горении дров сверху вниз. Груз, установленный на конце трубы, придавливает топливо и опускается по мере прогорания. Пиролиз здесь тоже присутствует: в режиме медленного тления древесина разлагается и выделяет угарный газ, который дожигается в верхней части топливника. Вторичный воздух поступает через щели между крышкой и воздушной трубой.

Справка. Прародителем котлов длительного горения является печь Бубафоня, отлично подходящая для воздушного отопления гаражей, дач или теплиц. Позднее для нее была разработана водяная рубашка, а литовский бренд Stropuva наладил производство водогрейных теплогенераторов данного типа.

Подготовка материалов

Для изготовления твердотопливных котлов лучше всего применять металл с низким содержанием углерода – Ст 3, Ст 10, Ст 20. Дело в том, что сваривать высокоуглеродистую сталь марки Ст 25 и выше – дело неблагодарное, поскольку швы часто лопаются. Да и по цене такой материал обойдется дороже.

Чтобы изготовить пиролизный котел своими руками, необходимо приобрести следующие виды металлопроката:

сталь листовая толщиной от 4 до 5 мм нужна для сваривания топливника и камеры дожигания;
то же, толщиной 3 мм – для водяной рубашки;
профильные трубы сечением 80 х 40 х 2 и 60 х 30 х 2 мм пойдут на изготовление воздушных каналов;
шамотный кирпич для обкладывания топливника и формирования сопла;
из труб диаметром 159 х 4 и 57 х 3 мм делается патрубок дымохода, теплообменник и штуцеры для подключения к водяному отоплению;
полоса стальная 20 х 3 мм;
для обшивки понадобится базальтовая вата плотностью от 60 кг/м³ и толщиной 2 см, а также тонкий металл с полимерным покрытием;
блок автоматики с вентилятором и датчиком температуры (недорогой и надежный – польского производства KG Elektronik).

Совет. Форсунка – слабое место газогенераторного отопителя, периодически она прогорает и нуждается в замене. Поэтому сопла для котлов Blago, Atmos и им подобных имеются в продаже. Вы можете купить и приспособить готовое изделие на самодельный отопительный агрегат и не возиться с шамотным кирпичом.

Изготовление теплогенератора с верхним горением значительно упростится, если сделать топливник из старого газового баллона со стенками 4—5 мм. Тогда вам останется заготовить металл для водяной рубашки, воздушную трубу Ø57 мм и лист толщиной 1 см для дискового груза. Патрубки водяного отопления делаются из обрезков трубы Ø32—40 мм, дымохода – 159 мм. Также возьмите арматуру диаметром 2 см или уголки 40 х 40 на сборку колосниковой решетки.

Котельная установка верхнего горения

Сборка пиролизного котла

Для исполнения предлагается типовой газогенераторный отопитель конструкции Холмова с вертикальным теплообменником на задней стенке и центральным расположением сопла, представленный на чертеже. Агрегат с наружными размерами 50 х 55 х 100 см развивает мощность порядка 20 кВт и длительность горения до 10 часов, что обеспечивается за счет увеличенного объема топливника (около 100 литров).

Перед тем как сделать котел, выполните следующие заготовительные работы:

Нарежьте или нарубите металл гильотинными ножницами по размерам, указанным на чертеже. Заготовьте патрубки для дымохода и теплоносителя.
Изготовьте воздушные каналы из профильных труб, просверлив в боковой стенке отверстия 8 мм с шагом 6 см, приварите фланец под монтаж вентилятора.
Сварите огнетрубный теплообменник.
Сделайте дверцы и верхний ревизионный люк из двух листов металла с уплотнением графитно-асбестовым шнуром, как показано на фото.

Совет. Чтобы потом не пришлось переделывать неудобные запоры дверок, лучше купить готовые ручки и приварить их по месту к створкам.

Следующий этап – сборка самого пиролизного котла, начинающаяся со сваривания топливника и камеры дожигания. Заготовки сначала соединяются прихватками, а потом провариваются всплошную, причем все швы должны находиться с наружной стороны. Дальнейший порядок работ такой:

Установите на заднюю стенку топки теплообменник и зашейте его металлом. Приделайте дымоходный патрубок.
Приварите обрамления дверец и профильные трубы по периметру топливника.
Сформируйте водяную рубашку, закрепляя листы с помощью стальных полос. После обваривания ее необходимо проверить на герметичность.
Поставьте штуцеры для подключения системы отопления. На дно топливной и зольной камеры плотно уложите шамотные кирпичи, вырезав форсунку размером 110 х 35 мм.
Обшейте корпус отопителя утеплителем и крашеным металлом. Установите вентилятор и блок автоматики, подсунув датчик температуры под теплоизоляционный слой вплотную к водяной рубашке.
Приварите петли и поставьте дверцы.

Более подробное описание изготовления пиролизного котла представлено в видео:

Делаем агрегат верхнего горения

Как уже говорилось выше, подобные котлы проще всего изготавливать из пропановых баллонов емкостью 50 литров. Для этого из резервуара нужно выкрутить вентиль и заполнить его водой, а потом отрезать верхнюю часть болгаркой по заводскому шву. Дальше надо сварить такие элементы:

колосниковую решетку из арматуры, как это сделано на фото;
трубу с дисковым грузом и распределителями воздушного потока;
загрузочную и зольную дверцу с ручками;
согните из листового металла обшивку водяной рубашки.

Совет. Если нет возможности прокатать стальные листы на вальцах, сделайте рубашку в виде квадрата или многоугольника.

Сборка теплогенератора производится согласно представленному чертежу. Сначала устанавливаются колосники, потом – труба с грузом и верхняя крышка. После чего приваривается дымоход и устраивается водяная рубашка с наружным утеплением. Больше подробностей показано в следующем видео:

В заключение – полезные советы

Напоследок дадим несколько дополнительных рекомендаций по изготовлению и эксплуатации пиролизных котлов:

Обратите особое внимание на монтаж котлового бака (рубашки). Располагайте точки крепления обшивки в шахматном порядке и тщательно обваривайте полосу.
Это единственный вид котельных установок, где водяная прослойка выполняется под зольной камерой, поэтому нужно заранее предусмотреть крепление ножек агрегата.
Обязательно сделайте люк для прочистки жаротрубного теплообменника.
Не забрасывайте много сырых дров при растопке. Из-за этого не только снижается КПД теплогенератора, но и быстро зарастают сажей дымогарные трубы (буквально за 1—2 суток).
Протестируйте работу отопителя с автоматикой и убедитесь, что она корректно поддерживает заданную температуру.

Хотя большинство пользователей пиролизных котлов оставляют положительные отзывы, эти агрегаты не безупречны. Главный недостаток – зависимость от электроэнергии, без которой теплогенератор превращается в бесполезную кучу железа, да еще и грозит взорваться от перегрева. Поэтому рекомендуется иметь в запасе блок бесперебойного питания либо генератор, способный обеспечить работу вентилятора и циркуляционного насоса отопления.

qustu.com

Пиролизный котел своими руками - особенности конструкции и ее изготовление (+схемы)

К сожалению, такое благо как природный газ, пока доступно не всем. Очень многие населенные пункты не газифицированы. В такой ситуации для отопления своих домов люди используют котлы на электричестве или твердом топливе. Первые дорогостоящие из-за высокой стоимости электричества. Недостатком вторых является очень низкий коэффициент полезного действия: почти половина тепла «уходит» в атмосферу. Увеличить полезное действие и сэкономить тепло поможет процесс пиролиза. Котлы, которые работают по этому принципу, так и называются пиролизными. Поскольку промышленные образцы стоят достаточно дорого, то люди, имеющие профессию сварщика, разбирающиеся в чертежах и умеющие работать с инструментами, предпочитают изготовить пиролизный котел своими руками.

Принцип работы

Пиролизный котел по своей сути – это твердотопливный отопительный прибор. Он может работать на дровах, угле, брикетах или пилетах. Для каждой разновидности топлива делают свои расчеты.

Общий принцип работы состоит в том, что все топливо сгорает при ограниченном доступе воздуха. Его подают ровно столько, сколько потребуется для минимального горения с выделением газа, в котором присутствуют летучие углеводороды и угарный газ. Полученный таким способом газ попадает в другую камеру, смешивается с воздухом и сгорает там, выделяя колоссальное количество тепла. За счет такого способа сжигания топлива практически нет золы и выбросов в атмосферу, а нагрев теплоносителя длится до двух суток на одной загрузке.

Составляющие конструкции

Устройство пиролизного котла состоит из:

отделения для загрузки топлива – топки, с дверцей;
камеры повторного сгорания – в ней горит выделяемый топливом газ;
поддувала, в котором накапливается зола;
нижней дверки, которая закрывает камеру горения газа и поддувало;
форсунки, через которую газ попадает в камеру сгорания;
дымохода для отвода продуктов горения с заслонкой для регулирования горения;
вентилятора, который подает воздух в камеру повторного горения;
колосников;
заслонки для подачи воздуха в топку;
отверстия для прочистки нагара в котле;
слив воды из котла;
труб выхода на подачу и обратку системы отопления;
тепловой изоляции корпуса котла;
аппаратуры безопасности, в которую входят датчики тяги, манометр, термодатчик.

Последовательность работ

Перед тем как приступить к работам по изготовлению котла следует продумать, как сделать все правильно. Начинают обычно с выполнения расчетов, без них невозможно составление схемы сборки. Надо сказать, что ошибки на этапе расчетов потом могут обернуться неправильной работой котла, так же неправильно сделанный агрегат может быть опасным. Если сделать расчеты и чертеж самому не получится, то можно заказать эту работу специалистам.

По чертежу изготавливаются металлические заготовки котла. Для этого понадобится металл толщиной 5 мм для внутренней конструкции и 3 мм для обшивки корпуса. Также нужны трубы, в которых будет циркулировать нагретый воздух, ведь за счет этого нагревается теплоноситель. Еще понадобится дымовая труба, заслонки, дверцы, уплотнители из стекловолокна, вентилятор. Все это можно купить в магазине.

Для термоизоляции камеры повторного сгорания следует приобрести шамотный кирпич. Изоляцию корпуса котла выполняют из материалов, которые хорошо держат тепло и фольгированной пленки.

На примере рассмотрим изготовление котла на 25 кВт. Из металла вырезаем заготовки таких размеров:

Наружные стенки корпуса котла: передняя и задняя размерами 1039×618 мм, боковые размером 1039×880 мм, верх и низ размерами 880×618 мм.
В передней наружной стенке котла делаем прямоугольные отверстия для топочной и зольника, которые располагаются по центру. Размеры топочной дверцы 400×400 мм, само топочное отверстие 350×350 мм. Размеры дверцы делают больше, т. к. необходимо предусмотреть место для паза, в который будет заложен уплотнитель. Чтобы упростить себе жизнь, можно приобрести готовую дверь нужного размера. Располагают отверстие на расстоянии 108 мм от верха заготовки. Наружные размеры дверцы зольника 400×200 мм, размеры отверстия 350×150 мм. Располагают отверстие на расстоянии 88 мм от низа заготовки. Также на передней стенке котла предусмотрено прямоугольное отверстие для забора воздуха и овальные отверстия для ручек заслонок, регулирующих подачу воздуха в камеру дожига и топочную.
В задней наружной стенке котла делают отверстие для дымохода, который располагают по центру. Его размер зависит от диаметра трубы дымохода. Перед началом работ по сборке котла ее приобретают уже готовой в сборе с заслонкой.
На задней стенке по горизонтали на расстоянии 202 мм от центра и по вертикали, на расстоянии 373 мм делают отверстия для обратки теплоносителя в систему отопления. Его размеры зависят от диаметра существующей системы отопления.
Предусматривают также выходы для поступления холодной воды в котел и для подвода горячей воды защитного теплообменника. Диаметр выходов этих труб 3/4 дюйма. Располагают их по горизонтали на расстоянии 200 мм от центра. По вертикали подвод горячей воды располагают на расстоянии 725 мм от чистого пола. Расстояние между подводом холодной и горячей воды 255 мм. Так же по горизонтали на расстоянии 145 мм от центра и по вертикали на расстоянии 990 мм вырезают отверстия для подачи, при этом предусматривают размещение патрубка для группы безопасности.
По горизонтали на расстоянии 198 мм от центра и по вертикали на расстоянии 980 мм вырезают полдюймовое отверстие для муфты датчика термического предохранителя. Внизу заготовки на расстоянии 137 мм от чистого пола по центру делают отверстие для патрубка опорожнения и расширительного бачка диаметром ¾.
В заготовке для верха котла делают отверстия для выхода контроллера котлового контура. Размеры стандартные, т. к. его приобретают в готовом виде до сборки котла. Общая высота котла от чистого пола до верха контроллера должна быть 1190 мм.
Вырезают из металлического профиля П-образные ножки для котла длиной 765 мм.
Из металлического листа толщиной 5 мм вырезают внутренности котла размерами (ш×г×в): топочную 468×780×346 мм, камеру дожига 468×780×256 мм, зольник 468×780×250 мм. Верхнюю заготовку топочной делают длиннее для приваривания труб теплообменника. Соответственно предусматривают место для отверстий. То же предусматривают и в нижней заготовке зольника.
В нижней заготовке топочного отделения вырезают прямоугольное отверстие для форсунки 130×200 мм.
Трубы диаметром 50 мм для теплообменника нарезают длиной 730 мм, количеством 4 шт.
Нарезают отрезки труб для подвода подачи, обратки, горячей и холодной воды. Диаметры труб подбираются в соответствии с п. 1, а длина указана на схеме.

Разрезанные по размерам детали при помощи дуговой сварки соединяют в единую конструкцию в соответствии со схемой.

Отверстия для труб вырезают лобзиком (котел ведь собирается в домашних условиях). Крепят дымоход с задвижкой. Его крайняя точка должна быть на 1289 мм удалена от края ручки дверцы топочной. От края воронки дымососа до той же ручки должно быть 1101 мм. Внутреннюю часть камеры сгорания газа обмуровывают кирпичом. Также изолируют и дверцу камеры.

Когда металлические части внутренней конструкции собраны на распорках приваривают внешний корпус. Распорки нужны для того, чтобы избежать деформации металла. К готовому котлу крепят дверцы, автоматику и все, что необходимо по схеме и в соответствии с размерами, указанными в ней. Ножки котла располагают на расстоянии 41 мм от переднего внешнего края котла. Расстояние между ними по ширине должно составлять 430 мм. Готовый котел оборачивают термоизоляцией и надевают декоративный корпус.

Некоторые нюансы

Если все правильно рассчитано и собрано, то дыма из трубы практически не будет. Есть еще некоторые нюансы:

Размеры котла зависят от его мощности.
Топку самодельного котла делают немного выше, чем у промышленных котлов.
Конфигурацию топочного бункера лучше делать прямоугольной.
Для контроля количества топлива и воздуха необходимо сделать ограничитель. Его изготавливают из трубы диаметром 76 мм и длиной чуть больше котла. К нижней части ограничителя приваривают диск, который имеет четырех сантиметровый зазор со стенками трубы, а в крышке котла для него делают отверстие.
Труба с теплоносителем делается с изгибом для большей отдачи тепла.
Количество теплоносителя, поступающего в котел, регулируют вентилем, установленным снаружи котла.

Итак, пиролизный котел готов. Может быть, у вас есть личный опыт в изготовлении такого устройства для обогрева дома. Что ж, будем благодарны вам за ценные указания, изложенные в комментариях к статье.

Может быть, вам будет интересно ознакомиться с сопутствующими материалами нашего сайта:

Видео

Как сделать пиролизный котел 15–25 кВт? Об этом вы можете узнать, просмотрев видео:

Схемы

Благодаря схемам, вы лучше сможете понять, как работает пиролизный котел и в чем его преимущества перед аналогами:

infoaqua.ru

Самодельный пиролизный котел - чертежи, схемы и материалы

Сооружаем самодельный пиролизный котел — чертежи и схемы

Котел пиролизный самодельный

Пиролизное горение

Процесс пиролизного горения основан на двух принципах:

Значительное замедление горения дров.
Выделение большего объема тепловой энергии.

Высокая цена промышленных моделей

Чертежи, схемы и расчеты

Чертеж пиролизного котла

При мощности 20 кВт высота котла будет 120 см.
40 кВт — 150 см.

Собираем самодельный агрегат

Важно! Для сборки этого агрегата понадобятся стальные листы толщиной не меньше 4 мм.

Печь пиролизного типа

Делаем сами пиролизный котел по чертежам и видео

С этого момента для организации качественного обогрева помещения не обязательно выкладывать кругленькую сумму на дорогостоящий твердотопливный аппарат. Мы научим вас, как сделать пиролизный котел своими руками. Достаточно уметь читать, понимать схемы и грамотно обращаться с инструментом, чтобы постигнуть такой одновременно сложный и легкий процесс.

Принцип действия

Топка пиролизного котла состоит из двух отсеков. Первый представляет собой камеру для перегорания дров при малой концентрации кислорода. Второй отсек – камера сгорания газов, выделяющихся с верхнего отсека. Такая структура способствует минимальному отводу тепла. Отсеки отделены друг от друга колосьями, на которые ложатся брикеты.

Заложенные дрова, сгорая при минимальном количестве кислорода, образуют газ, который смешивается со вторичным воздухом. Попадая в теплообменник, такая смесь отдает тепло рабочему телу. Поскольку камеры пиролизного котла отделаны огнеупорным материалом, в рабочих отделах температура повышается максимально.

Более подробно с принципом работы пиролизного котла можно ознакомиться на видео.

Материалы для создания газогенераторного котла своими руками

Перед началом сборки газогенераторного котла рекомендуем обналичить следующий список товаров:

Стальной лист толщиной 4мм;
Стальная труба такой же толщины;
Профильная труба;
Электроды;
Автоматика терморегулирующая;
Шнур асбестовый;
Прут круглый 20мм;
Кирпич штамповочный;
Гайки и болты;

В некоторых случаях перечень может быть несколько изменен или дополнен, но база остается прежней.

Газогенераторный котел своими руками: чертежи и видео

Сборка пиролизного котла невозможна без точного чертежа. Любая ошибка в просчетах может значительно ухудшить конечный результат. Если же действовать согласно готовой схеме, готовый продукт получиться не хуже фирменного.

На грамотном чертеже должен быть обозначен теплообменник, отсек для топки и участок подачи воды. Неплохой вариант – применение схемы Беляева для отопительной системы на 40 кВт. Этот чертеж необходимо лишь немного изменить, переделав его на лазерную резку для меньшего количества деталей. При этом внутренняя коробка должна остаться прежней. Газогенераторная система не предусматривает промерзаний и утечек, поэтому трубы могут быть не полностью герметичны.

После сборки котла согласно чертежу можете приступать к установке. При условии выполнения всех элементов схемы аппарат выйдет на нормальный режим уже через 20-30 минут. В сравнении с остальными видами котлов, этот имеет высокий КПД и способность поддерживать высокий уровень температуры более длительное время. Благодаря полному сгоранию и дров и газа на стенках камер не скапливается зола.

house-dacha.ru

Самодельный пиролизный котел - чертежи, схемы и материалы. Чертежи самодельный пиролизный котел

Самодельный пиролизный котел - чертежи, схемы и материалы

Пиролизное горение

Высокая цена промышленных моделей

Чертежи, схемы и расчеты

Собираем самодельный агрегат

Рекомендации

чертежи пиролизных самодельных котлов бесплатно

Содержание статьи:

Что означает пиролизное горение

Пиролизный аппарат своими руками

Схемы для сборки, комплектующие

Соблюдение требований безопасности – превыше всего

Пиролизный котел отопления своими руками: чертежи, принцип работы, изготовление

Выбираем схему самодельного котла

Как работает газогенераторный отопитель

О способе верхнего горения

Подготовка материалов

Сборка пиролизного котла

Делаем агрегат верхнего горения

В заключение – полезные советы

Пиролизный котел своими руками - особенности конструкции и ее изготовление (+схемы)

Принцип работы

Составляющие конструкции

Последовательность работ

Некоторые нюансы

Видео

Схемы

Самодельный пиролизный котел - чертежи, схемы и материалы

Пиролизное горение

Высокая цена промышленных моделей

Чертежи, схемы и расчеты

Собираем самодельный агрегат

Рекомендации

Делаем сами пиролизный котел по чертежам и видео

Принцип действия

Материалы для создания газогенераторного котла своими руками

Газогенераторный котел своими руками: чертежи и видео