ЭЛЕВАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Электронный элеватор

Регулятор электронный Термомайзер Р-7.Т (Электроника)

Регулятор температуры воды электронный «Термомайзер Р-7.Т» (Электроника)

Регуляторы температуры воды электронные «Термомайзер Р-7.Т» предназначены для применения в местных и центральных тепловых пунктах для автоматического регулирования температуры теплоносителя (воды) в системах теплоснабжения жилых, общественных, административных и прочих помещений с целью создания комфортных условий внутри помещений и экономии тепла, путем изменения соотношения потоков теплоносителя, поступающих в регулятор из подающего и обратного трубопроводов.

Функции регулятора:

- поддержание заданного режима воздуха внутри помещений в зависимости от температуры наружного воздуха по заданному графику отопления;

- автоматическая коррекция заданного графика отопления по усредненному режиму в двух контрольных точках помещений;

ограничение температуры теплоносителя в обратном трубопроводе системы отопления;
понижение температуры воздуха внутри помещений в ночные часы и в выходные дни по сигналам встроенного таймера;
задание параметров регулятора с помощью встроенной клавиатуры или через интерфейс RS-232 от ЭВМ верхнего уровня.

Состав:

Устройство управления типа "Теплур", выполненное на базе однокристальной микро-ЭВМ.
Элеватор гидравлический с регулируемым сечением сопла, совмещенный с приводом.
Датчики температуры: теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах системы отопления, наружного воздуха, воздуха внутри помещений в двух точках.

Регуляторы изготавливают в семи исполнениях в соответствии с таблицей:

Обозначение исполнения регулятора	Ду сопла элеватора, мм	Теплопроизводительность системы отопления, ГКалл/ч ± 15%	Масса, кг
Т-6-0,10	6,0	0,10	34,5
Т-8-0,19	8,0	0,19	34,5
Т-10-0,30	10,0	0,30	44,5
Т-12-0,43	12,0	0,43	44,5
Т-14-0,58	14,0	0,58	44,5
Т-16-0,76	16,0	0,76	59,5
Т-18-0,94	18,0	0,94	59,5

Технические характеристики

Наименование параметра	Значение
Максимальная потребляемая электрическая мощность, (от сети 220В, 50Гц), ВА в статическом режиме в момент прохождения управляющих импульсов	10 55
Температура теплоносителя в питающей сети, °С, не более	150
Рабочее давление теплоносителя, МПа, не более	1,6
Перепад давления теплоносителя в сетевом и обратном трубопроводах, МПа	0,15-0,30
Коэффициент коррекции по превышению режима в обратном трубопроводе	0-25
- Коэффициент коррекции по рассогласованию режимов воздуха в помещении	0-25
Режим на объекте регулирования, °С	5-50
Зона нечувствительности по рассогласованию температуры теплоносителя в подающем трубопроводе системы отопления, °С	0,1-10
Параметры ПИ-закона регулирования: коэффициент пропорциональности, с/°С постоянная времени интегрирования, с	от 0,1 до 10 от 1 до 999

Схема применения регуляторов в системе отопления

Габаритные и присоединительные размеры элеваторов Р-7.T

Обозначение регулятора	Исполнение элеватора	Размеры, мм								n
		L	l	L1	H	h	D	D1	D2
Р-7.Т-6-0,10	ЭГО.01	950	410	335	240	110	110±1	125±1	160	4
Р-7.Т-8-0,19	ЭГО.02
Р-7.Т-10-0,30	ЭГО.03	1120	580	490	285	155	125±1	160±1	195
Р-7.Т-12-0,43	ЭГО.04
Р-7.Т-14-0,58	ЭГО.05
Р-7.Т-16-0,76	ЭГО.06	1195	655	540	325	175	160±1	180±1	215	8
Р-7.Т-18-0,94	ЭГО.07

Вернуться обратно

energomatica.ru

ЭЛЕВАТОР

На сегодняшний день, в виду физического и морального износа старого элеваторного оборудования, остро стоит вопрос его замены на современное оборудование для хранения и сушки зерна. Наша компания поставляет оборудование, позволяющее раз и навсегда решить проблемы, связанные с очисткой, сушкой, хранением и транспортировкой зерна.

Комплекс по переработке и хранению зерна состоит из ряда технологически увязанных объектов, совокупность которых может принципиально отличаться в зависимости от назначения комплекса: элеватор, мельница, комбикормовый завод, крупозавод, маслозавод. Современный элеватор состоит из комплекса оборудования для хранения зерна (металлических емкостей) и транспортного оборудования (норий и конвейеров). Металлические элеваторы комплектуются системами температурного контроля и аэрации. В составе современного элеватора обязательно имеются лаборатория и весовое оборудование для контроля качества и количества поступающего и отгружаемого зерна. В таком элеваторе зерно улучшает свои качественные показатели после его сушки и очистки от примесей.

Как правило, комплекс состоит из таких объектов:

- Пункт приёмки зерна из автотранспорта, состоящий из автоопрокидывателя, приемного бункера (завальная яма), транспортёров и норий, системы аспирации пыли. Предназначен для приемки зерна из автомашин с прицепом длиной до 18 м и грузоподъемностью 60 тонн. В зависимости от производительности и технологической схемы комплекса такой пункт проектируют на 1, 2 или более проездов. Производительность пункта приёмки на один проезд определяется технологическим временем разгрузки одной машины (время заезда-выезда, открывание-закрывание бортов, подъём-опускание автоопрокидывателя) и обычно составляет 100-120 т/ч.

- Рабочая башня, в которой располагается очистительное оборудование, является основным технологическим и наиболее ответственным сооружением элеватора. Она предназначена для доставки зерна поступающего от приемных устройств, его очистки и распределения по емкостям или другим объектам комплекса. Конструктивно рабочая башня представляет собой многоэтажное сооружение на основе мощного стального каркаса обшитого профилированными оцинкованными листами. В башне расположено очистительное оборудование (скальператоры, сепараторы), нории (не меньше трёх) для подъема зерна на верхние галереи, очистки и отгрузки, система аспирации, бункерные (поточные) весы.

- Управляемая компьютером современная вакуумная зерносушилка способна работать в автоматическом режиме, поддерживая равномерную заданную влажность зерна на выходе из сушилки благодаря применению новейших передовых технологий сушки.

- Металлические ёмкости для хранения зерна (силосы) установленные на бетонных основаниях с разной вместимостью от 100 до 10000 тонн, расположенные в ряд или другим способом в зависимости от их количества и технологической схемы. В свою очередь ёмкости разделяют на силосы с плоским бетонным основанием и силосы с конусным металлическим днищем. Для вентилирования зерна в силосах с плоским основанием предусматриваются специальные каналы, а в силосах с конусным днищем устанавливается специальная система активного вентилирования. Емкости конструктивно увязаны с верхними и нижними галереями. Верхние галереи состоят из стальных конструкций, опирающихся на стойки и крыши силосов, на которых располагаются транспортеры для загрузки силосов и проходы для обслуживания. Нижние галереи, как правило, выполняются в виде железобетонных тоннелей высотой не менее 2 м в фундаментах силосов и предназначены для размещения в них транспортёров для выгрузки емкостей.

- Устройство приемки-отгрузки зерна в железнодорожные вагоны, позволяющее выгружать одновременно 1, 2, или более вагонов. Оно имеет крытую наземную конструкцию и подземную часть, в которой размещается транспортное оборудование. Для предотвращения образования пыли во время разгрузки/загрузки вагонов устанавливается специальная система аспирации.

- Лаборатория, имеющая в своём распоряжении автоматические пробоотборники и оборудование для экспресс-анализа поступающего зерна, за считанные секунды определяет различные качественные показатели зерна. Обычно размещается в одном корпусе с администрацией элеватора.

- Весовой комплекс, состоящий из автомобильных (длиной 20м) и вагонных электронных весов, предназначен для определения количества принимаемого и отпускаемого зерна.

Какие плюсы дает собственный элеватор?

Экономия на транспортировке зерна. Выбор оптимального месторасположения элеватора в несколько раз сокращает расходы на транспортировку зерна к месту хранения и дальнейшую отгрузку потребителям.

Точность измерений. В элеваторе устанавливаются современные тензометрические весы. Собственник получает информацию на компьютер о поступлении и наличии зерна в режиме реального времени. Это дает возможность избежать "погрешностей" измерения веса, засоренности, влажности, клейковины, чем часто грешат недобросовестные элеваторы. Датчики уровня, расположенные в каждом силосе, позволяют в любой момент времени получить информацию о количестве зерна. Учет веса вместе с автоматизацией дает возможность в реальном режиме времени получать информацию о поступлении и наличии зерна, предотвратить попытки хищений.

Контроль качества. Анализ качественных характеристик зерна (натура, влажность, засоренность, клейковина) с помощью автоматических пробоотборников и электронного оборудования для экспресс-анализа с занесением данных в компьютер.

Экономия на сушке и очистке зерна. Применение современной экономичной сушилки и зерноочистительной техники снижается себестоимость очистки и сушки зерна.

Оперативность. Применение высокопроизводительного оборудования позволяет в короткие сроки в сезон принять большие объемы зерна на хранение и произвести отгрузку железнодорожным и автотранспортом потребителю. В межсезонье можно получить дополнительную прибыль, торгуя зерном из других регионов.

Низкие затраты на хранение зерна без потерь его качества. Возникающие очаги самосогревания зерна обнаруживаются с помощью системы термометрии и ликвидируются при помощи активного вентилирования в силосах, и переброски зерна из силоса в силос. Переброску зерна из силоса в силос можно совместить с обработкой зерна пестицидами. Обслуживают комплекс по приемке, очистке, сушке, хранению и отгрузке зерна всего несколько человек.

Получение максимальной прибыли. По опыту последних лет цены на зерно к весне возрастают в 1,5 - 2 раза. Имея свой современный элеватор Вы сохраните зерно с минимальными затратами, без ухудшения качества и получите максимальную прибыль.

agroproekt.kz

Регулирующий гидроэлеватор РГ 40с941нж этон, регулирующий элеватор РГ, элеватор этон

Warning: fopen() has been disabled for security reasons in /home/u348517/xn----ftbf4abdfom3ie.xn--p1ai/www/libraries/joomla/filesystem/file.php on line 322