Элементы художественной холодной ковки: фото, видео, эскизы

Изделия, получаемые методами художественной ковки, всегда являются прочными, эксклюзивными. Одновременно они производят и глубокое эстетическое впечатление на окружающих. Именно поэтому продукция кузнечных дел мастеров столь популярна и востребована.

Элементы холодной ковки

Разновидности элементов холодной ковки металла

В зависимости от сложности, которую должны иметь элементы художественной ковки, и материала, применяемого для их производства, различают ковку в горячем и холодном состояниях. При производстве кованой продукции из стали, со сложными орнаментами, необходимого уровня пластичности деформируемого материала можно достичь лишь при его предварительном нагреве до ковочных температур. Для низкоуглеродистых сталей нижний предел таких температур начинается от 1000 — 1150 °С. С повышением процентного содержания углерода требуемая ковкость стали достигается при меньших температурах: 800 — 900 °С. Для нагрева исходного материала применяются печи малоокислительного нагрева, хотя для небольших мастерских характерны и кузнечные горны, работающие на твёрдом топливе.

Виды кованых элементов — «Завитки»

Холодная ковка (штамповка) может производиться как при температуре окружающего воздуха, так и при температурах, не превышающих предела начальных структурных изменений, т.е., до 200 — 250 °С. Преимуществом холодной ковки считается повышенная точность готовой продукции и отсутствие на ней поверхностной окалины, а горячей – меньшие удельные усилия формообразования. Кроме того, при помощи операций ковки в холодном состоянии можно выполнять рельефные кованые элементы на листовых и полосовых заготовках, а также на изделиях из цветных металлов и сплавов.

Кроме собственно ковки, операции пластического деформирования металла применяются также и для соединения готовых элементов в законченные художественные композиции. Технология сварки для таких случаев малоприемлема, поскольку в зоне сварного шва металл всегда имеет пониженную прочность, а сама зона во многих случаях выглядит настолько неприглядно, что нуждается в трудоёмкой зачистке. Поэтому истинные мастера своего дела для соединения применяют кузнечную сварку. Она заключается в нагреве готовых элементов до температур повышенной пластичности металла (до 650 — 700 °С), после чего орнамент для ковки обжимают или расклёпывают частями, либо при сборке. Для такой технологии конечная прочность соединения соответствует прочности отдельных его элементов.

Элементы кованых узоров

Для объёмного металлопроката (пруток, проволока) применяются следующие кованые элементы:

• Спираль. Рисунок кузнечной спирали состоит из постепенно уменьшающихся к её основанию пространственных незамкнутых окружностей. Спираль может быть одно- и двунаправленной. В последнем случае диаметры могут периодически изменять направление своего уменьшения на противоположное. Кроме того, иногда может также изменяться (уменьшаться) диаметр исходного прутка или проволоки.
• Двойная спираль. Такие кованые элементы представляют собой пространственные фигуры, каждая из которых представляет двухрядную обычную спираль. При этом своей средней частью данный элемент имеет наибольший диаметр, из-за чего иногда такой орнамент для ковки называют ещё китайским фонариком. Для получения орнамента используются два прутка или отрезка проволоки большого поперечного сечения.
• Волюта. Геометрически такой вид орнамента представляет собой завиток произвольной формы, который может размещаться вертикально, или горизонтально. Волюта может иметь однонаправленную вогнутость, когда завитки расположены по одной линии от оси гибки, и разнонаправленную. Тогда завитки располагаются по обе стороны от конечной оси заготовки. Волюта может быть и односторонней.
• Крутень. В технологии художественной ковки крутень формируется закручиванием части стержня (или всей заготовки). Направление скручивания такого орнамента — всегда монотонное, поскольку даже для высокопластичного состояния пруток, закручиваемый попеременно то в одну, то в другую сторону, может разрушиться из-за превышения деформируемым металлом предела своей прочности на кручение.
• Навершие. Такие кованые элементы применяются на украшения головок оград и заборов, а также оконных решёток. Они представляют собой части прутка с острой кромкой на одном из торцев, к которому впоследствии прикрепляется ряд завитков.

Элементы художественной ковки создаются также и из листового металла. К ним относят:

• Пространственные спирали, напоминающие шнек, по направлению вращения которого ширина спирали уменьшается. Элемент можно выполнять рельефным, для чего на его кромках выполняются художественные насечки.
• Плоский завиток, который по сути идентичен объёмному, но производится из части металлической полосы.
• Чеканка, которая получается точечной обработкой кузнечным зубилом плоской поверхности штучной заготовки. В результате чеканки создаётся объёмный рисунок. Чеканку применяют преимущественно для цветных металлов и сплавов.
• Кернение. Такой художественный орнамент выштамповывается специальным инструментом, который вдавливает часть листа или полосы в специальную форму штампа. Кернением получают объёмные изображения на плоской заготовке, формовать надписи, вензеля и иные элементы.
• Оголовки. Элемент представляет собой чашеобразную ёмкость, сворачиваемую из цельного куска полосы, и свариваемую методом кузнечной сварки в пространственную деталь. Оголовок может иметь сферическую, конусовидную или цилиндрическую форму.

Комбинацией этих и ряда других художественных орнаментов обычно создаются весьма сложные кузнечные композиции – подсвечники, розы, кубки и т.д.

Последовательность окончательной сборки отдельных кованых элементов

Для получения конечного изделия кованые элементы соединяют в цельную композицию. Для объёмных деталей применяют кузнечную сварку или клёпку. Последний вариант отличается тем, что может выполняться при обычных температурах, но для этого на каждом из соединяемых между собой фрагментов должно быть отверстие. Эти отверстия получают ещё на стадии ковки методом прошивки.

Прошивка может быть открытой, когда кузнец выполняет отверстие при помощи непрофилированного инструмента – прошивня, либо закрытой, когда отверстие формируется пуансоном по матрице. Закрытая прошивка точнее, но требует большего значения рабочего усилия. На листовых элементах прошивку можно выполнять нахолодно, используя пробивные штампы. В таком случае создаётся возможность дополнительного орнаментирования деталей за счёт получения фигурных отверстий. Заклёпки, в свою очередь, также изготавливаются методами холодной или горячей высадки, и имеют головку произвольной формы – круглую, фасонную, цилиндрическую, потайную и пр., которая более всего соответствует изобразительному решению кованой композиции.

Соединение плоских элементов художественной ковки может производиться несколькими способами:

• фальцеванием, когда смежные кромки деталей скручиваются друг с другом;
• двойным загибом, когда соединение происходит по незамкнутой части периметра узла, а свободные концы фрагментов образовывают плоский, либо рельефный рисунок;
• зачеканиванием кромок двух смежных деталей в сборе, когда соединение происходит вследствие пластического вдавливания части одной заготовки в тело другой.
• сваркой плоских деталей.

Выбор способа, при помощи которого отдельные кованые элементы соединяются между собой, зависит от места, где должен располагаться определённый орнамент для ковки, а также условий эксплуатации готового изделия. Например, при внешней установке элементы художественной ковки обязательно должны иметь антикоррозионное покрытие (окраску атмосферостойкой краской, меднение и пр.). Тогда для соединения можно использовать сварку. Применяя воронение, лучше сразу после этой операции соединять части орнамента кузнечной сваркой, и уже в окончательно собранном виде устанавливать на необходимое место.

90000 Types of Forging Processes | Forging Industry Association 90001 90002 There are basically three methods (or processes) to make a forged part. 90003 90004 90005 Impression Die Forging 90006 90005 Cold Forging 90006 90005 Open Die Forging 90006 90005 Seamless Rolled Ring Forging 90006 90013 90014 90015 90016 Impression Die Forging 90017 90018 90002 90020 Impression die forging 90021 pounds or presses metal between two dies (called tooling) that contain a precut profile of the desired part.Parts from a few ounces to 60,000 lbs. can be made using this process. Some of the smaller parts are actually forged cold. 90003 90002 90016 PROCESS OPERATIONS 90017 90026 Graphical depiction of process steps. 90003 90002 90016 Process Capabilities 90017 90003 90002 Commonly referred to as closed-die forging, impression-die forging of steel, aluminum, titanium and other alloys can produce an almost limitless variety of 3-D shapes that range in weight from mere ounces up to more than 25 tons.Impression-die forgings are routinely produced on hydraulic presses, mechanical presses and hammers, with capacities up to 50,000 tons, 20,000 tons and 50,000 lbs. respectively. 90003 90002 As the name implies, two or more dies containing impressions of the part shape are brought together as forging stock undergoes plastic deformation. Because metal flow is restricted by the die contours, this process can yield more complex shapes and closer tolerances than open-die forging processes. Additional flexibility in forming both symmetrical and non- symmetrical shapes comes from various preforming operations (sometimes bending) prior to forging in finisher dies.90003 90002 Part geometry’s range from some of the easiest to forge simple spherical shapes, block-like rectangular solids, and disc-like configurations to the most intricate components with thin and long sections that incorporate thin webs and relatively high vertical projections like ribs and bosses. Although many parts are generally symmetrical, others incorporate all sorts of design elements (flanges, protrusions, holes, cavities, pockets, etc.) that combine to make the forging very non-symmetrical.In addition, parts can be bent or curved in one or several planes, whether they are basically longitudinal, equidimensional or flat. 90003 90002 Most engineering metals and alloys can be forged via conventional impression-die processes, among them: carbon and alloy steels, tool steels, and stainless, aluminum and copper alloys, and certain titanium alloys. Strain-rate and temperature-sensitive materials (magnesium, highly alloyed nickel-based superalloys, refractory alloys and some titanium alloys) may require more sophisticated forging processes and / or special equipment for forging in impression dies.90003 90002 90041 90003 90002 90020 Back To Top 90021 90003 90047 90015 90016 Cold Forging 90017 90018 90002 Most forging is done as hot work, at temperatures up to 2300 degrees F, however, a variation of impression die forging is cold forging. Cold forging encompasses many processes — bending, cold drawing, cold heading, coining, extrusions and more, to yield a diverse range of part shapes. The temperature of metals being cold forged may range from room temperature to several hundred degrees.90003 90002 90016 Process Operations 90017 90026 Graphical depiction of process steps. 90003 90002 90016 Process Capabilities 90017 90003 90002 Cold forging encompasses many processes bending, cold drawing, cold heading, coining, extrusion, punching, thread rolling and more to yield a diverse range of part shapes. These include various shaft-like components, cup-shaped geometry’s, hollow parts with stems and shafts, all kinds of upset (headed) and bent configurations, as well as combinations.90003 90002 Most recently, parts with radial flow like round configurations with center flanges, rectangular parts, and non-axisymmetric parts with 3 and 6-fold symmetry have been produced by warm extrusion. With cold forging of steel rod, wire, or bar, shaft-like parts with 3-plane bends and headed design features are not uncommon. 90003 90002 Typical parts are most cost-effective in the range of 10 lbs. or less; symmetrical parts up to 7 lbs. readily lend themselves to automated processing.Material options range form lower-alloy and carbon steels to 300 and 400 series stainless, selected aluminum alloys, brass and bronze. 90003 90002 There are times when warm forging practices are selected over cold forging especially for higher carbon grades of steel or where in-process anneals can be eliminated. 90003 90002 Often chosen for integral design features such as built-in flanges and bosses, cold forgings are frequently used in automotive steering and suspension parts, antilock-braking systems, hardware, defense components, and other applications where high strength, close tolerances and volume production make them an economical choice.90003 90002 In the process, a chemically lubricated bar slug is forced into a closed die under extreme pressure. The unheated metal thus flows into the desired shape. As shown, forward extrusion involves steel flow in the direction of the ram force. It is used when the diameter of the bar is to be decreased and the length increased. Backward extrusion, where the metal flows opposite to the ram force, generates hollow parts. In upsetting, the metal flows at right angles to the ram force, increasing diameter and reducing length.90003 90002 90020 Back To Top 90021 90003 90047 90015 90016 Open Die Forging 90017 90018 90002 90020 Open die forging 90021 is performed between flat dies with no precut profiles is the dies. Movement of the work piece is the key to this method. Larger parts over 200,000 lbs. and 80 feet in length can be hammered or pressed into shape this way. 90003 90002 90016 PROCESS OPERATIONS 90017 90026 Graphical depiction of process steps. 90003 90002 90016 Process Capabilities 90017 90003 90002 Open-die forging can produce forgings from a few pounds up to more than 150 tons.Called open-die because the metal is not confined laterally by impression dies during forging, this process progressively works the starting stock into the desired shape, most commonly between flat-faced dies. In practice, open-die forging comprises many process variations, permitting an extremely broad range of shapes and sizes to be produced. In fact, when design criteria dictate optimum structural integrity for a huge metal component, the sheer size capability of open-die forging makes it the clear process choice over non-forging alternatives.At the high end of the size range, open-die forgings are limited only by the size of the starting stock, namely, the largest ingot that can be cast. 90003 90002 Practically all forgeable ferrous and non-ferrous alloys can be open-die forged, including some exotic materials like age-hardening superalloys and corrosion-resistant refractory alloys. 90003 90002 Open-die shape capability is indeed wide in latitude. In addition to round, square, rectangular, hexagonal bars and other basic shapes, open-die processes can produce: 90003 90103 90005 Step shafts solid shafts (spindles or rotors) whose diameter increases or decreases (steps down) at multiple locations along the longitudinal axis.90006 90005 Hollows cylindrical in shape, usually with length much greater than the diameter of the part. Length, wall thickness, ID and OD can be varied as needed. 90006 90005 Ring-like parts can resemble washers or approach hollow cylinders in shape, depending on the height / wall thickness ratio. 90006 90005 Contour-formed metal shells like pressure vessels, which may incorporate extruded nozzles and other design features. 90006 90112 90002 Not unlike successive forging operations in a sequence of dies, multiple open-die forging operations can be combined to produce the required shape.At the same time, these forging methods can be tailored to attain the proper amount of total deformation and optimum grain-flow structure, thereby maximizing property enhancement and ultimate performance for a particular application. Forging an integral gear blank and hub, for example, may entail multiple drawing or solid forging operations, then upsetting. Similarly, blanks for rings may be prepared by upsetting an ingot, then piercing the center, prior to forging the ring. 90003 90002 90116 90026 90003 90002 90020 Back To Top 90021 90003 90047 90015 90016 Seamless Rolled Ring Forging 90017 90018 90002 90020 Seamless rolled ring forging 90021 is typically performed by punching a hole in a thick, round piece of metal (creating a donut shape), and then rolling and squeezing (or in some cases, pounding) the donut into a thin ring.Ring diameters can be anywhere from a few inches to 30 feet. 90003 90002 90016 PROCESS OPERATIONS 90017 90026 Graphical depiction of process steps. 90003 90002 90016 Process Capabilities 90017 90003 90002 Rings forged by the seamless ring rolling process can weigh <1 lb up to 350,000 lbs., While O.D.'s range from just a few inches up to 30-ft. in diameter. Performance-wise, there is no equal for forged, circular-cross-section rings used in energy generation, mining, aerospace, off-highway equipment and other critical applications.90003 90002 Seamless ring configurations can be flat (like a washer), or feature higher vertical walls (approximating a hollow cylindrical section). Heights of rolled rings range from less than an inch up to more than 9 ft. Depending on the equipment utilized, wall-thickness / height ratios of rings typically range from 1:16 up to 16: 1, although greater proportions have been achieved with special processing. In fact, seamless tubes up to 48-in. diameter and over 20-ft long are extruded on 20 to 30,000-ton forging presses.90003 90002 Even though basic shapes with rectangular cross-sections are the norm, rings featuring complex, functional cross- sections can be forged to meet virtually any design requirements. Aptly named, these contoured rolled rings can be produced in thousands of different shapes with contours on the inside and / or outside diameters. A key advantage to contoured rings is a significant reduction in machining operations. Not surprisingly, custom-contoured rings can result in cost-saving part consolidations.Compared to flat-faced seamless rolled rings, maximum dimensions (face heights and O.D.'s) of contoured rolled rings are somewhat lower, but are still very impressive in size. 90003 90002 High tangential strength and ductility make forged rings well-suited for torque- and pressure-resistant components, such as gears, engine bearings for aircraft, wheel bearings, couplings, rotor spacers, sealed discs and cases, flanges, pressure vessels and valve bodies . Materials include not only carbon and alloy steels, but also non-ferrous alloys of aluminum, copper and titanium, as well as nickel-base alloys.90003 90002 90150 90026 90003 90002 90020 Back To Top 90021 90003 .90000 Upset Cold Forging Parallel Threading Machine 90001 90002 90003 Professional high quality cold forging machine made in China 90004 90005 90002 cold forging machine 90005 90002 90005 90002 Some of the early-stage ways of reinforcing bar connection used in construction mostly can be divided into two ways. One is welding, the other one is overlapping.In the memory of everyone, there are always some welding workers with masks in the construction site.For the people who have not used rebar mechanical splicing before or who do not understand the technology, a new product, whether it is suitable for reinforcing bar connection and how the quality after connecting? How about the comprehensive costs? These issues always confuse us, JBCZ entered into reinforcing bar connection since 1987 including R & D, manufacturing, at the same time we have more than 400 job-site workers.We used our own products in the construction site, contracted projects and personally experienced the projects.So we have professional experience in the field of site operation, connection speed, connection effect, connection quality, Artificial application, material application as well as comprehensive cost. Rebar straight thread coupler connection is 100% higher than the strength of rebar base material, 100% ensure that break on steel bar outside coupler during the ultimate tensile test .meet the standard of American ACI-318 Type 2, pass CARES test TA1-A , the highest authority of International test.Application of British standard BS4449, American standard ASTM, German standard, French standard, Korea, etc.All of different strength of reinforcing bar connection. 90005 90002 90005 90014 90015 90016 90017 Steel bar Diameter (MM) 90018 90017 Out Dia. (MM) 90018 90017 Length of Coupler (MM) 90018 90017 Size of Thread (MM) 90018 90025 90016 90017 12 90018 90017 20 90018 90017 30 90018 90017 M14 * 2 90018 90025 90016 90017 14 90018 90017 22 90018 90017 34 90018 90017 M16 * 2 90018 90025 90016 90017 16 90018 90017 26 90018 90017 40 90018 90017 M20 * 2.5 90018 90025 90016 90017 18 90018 90017 29 90018 90017 44 90018 90017 M22 * 2.5 90018 90025 90016 90017 20 90018 90017 32 90018 90017 48 90018 90017 M24 * 3 90018 90025 90016 90017 22 90018 90017 36 90018 90017 52 90018 90017 M27 * 3 90018 90025 90016 90017 25 90018 90017 40 90018 90017 60 90018 90017 M30 * 3.5 90018 90025 90016 90017 28 90018 90017 44.5 90018 90017 66 90018 90017 M33 * 3.5 90018 90025 90016 90017 32 90018 90017 50 90018 90017 72 90018 90017 M36 * 4.0 90018 90025 90016 90017 36 90018 90017 56 90018 90017 80 90018 90017 M39 * 4.0 90018 90025 90016 90017 40 90018 90017 62 90018 90017 90 90018 90017 M45 * 4.0 90018 90025 90136 90137 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Upset forging parallel thread steel bar coupler can make sure 100% Bar Break Performance, it can connect steel bar diameter from 12mm to 40mm. 90005 90002 90003 Description of construction material thread rebar couplers: 90004 90005 90002 1. This type of construction building material threading rebar coupler is matching rebar thread processed by rib peeling thread rolling machine.90005 90002 2. Reliable quality, the raw material origin and production batch can be traced. 90005 90002 3. Full implemention according to ISO9001 2000 quality management system. 90005 90002 4. Can link rebar with diameter from 16 mm to 40mm. 90005 90002 5. The tensile strength of splicing is equal to the rebar. 90005 90002 6. Easy operation and rapid connection. 90005 90002 7. Protective plastic cap for Mechanical rebar coupler and cover for threaded bar is available. 90005 90002 cold forging machine 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 Packing Details: 90004 Upset forging parallel thread machines are packed into wooden cases, or according your requirements; rebar couplers are packed in carton box with antirust bag; 90005 90002 90003 Delivery Details: 90004 within 7-25 days after receiving the payment.1. Shorten your engineering period - the two rebars can be connected within 35 seconds; 90005 90002 2. Catch the highest quality - 100% broken rebars, no safety worrying, can past any safety quality test; 90005 90002 3. Save rebars - give up weld and colligation rather than our connecting methods, can save many rebars materials. 90005 90002 4. JBCZ certifications-- satisfy DCL, ACI-318, KBR, ISO9001, BS8110, Slip Test, American Element Test and so on. 90005 90002 5. JBCZ is the first manufacturer of rebar splicing system in China, since тисячі дев'ятсот вісімдесят сім.90005 90002 6. JBCZ is not only having Chinese Production Line, but also having CNC Production Line. JBCZ entered into reinforcing bar connection since тисячі дев'ятсот вісімдесят сім including R & D, manufacturing, at the same time we have more than 400 job-site workers.We used our own products in the construction site, contracted projects and personally experienced the projects.So we have professional experience in the field of site operation, connection speed, connection effect, connection quality, Artificial application, material application as well as comprehensive cost.90005 90002 90005 90002 JBCZ enterprise established in 1987, covered an area of ​​30,000 m 90197 2 90198, building area of ​​20,000 m 90197 2 90198, who 90005 90002 has Chinese government's official Land Certificate and Premises Permit. JBCZ has 300 staffs, and includes Production 90005 90002 Department, Domestic Engineer Construction Site Department, International Trade Department, International After-sale 90005 90002 Department, New Product Research and Develop Department, Corporate ... 90005 90002 90005 90002 cold forging machine 90005 90002 90003 1.How many set machine a 20 foot container can put? 90004 90005 90002 4sets Upset forging parallel thread machine. Total 10 wooden cases. 90005 90002 90003 2. How can I know the quality of JBCZ rebar coupler? 90004 90005 90002 We can send you FREE SAMPLE to do test, or you can send us your rebar, we link it with our rebar coupler, then send back to you, if the test result is bad, we will pay you for the courier charges . 90005 90002 90003 3. Where is your company? 90004 90005 90002 Our company is located between Shanghai and Nanjing China, if you arrive at Shanghai Airport, we are glad to pick up.It will take 2 to 3 hours from the Airport to our company by Car. You are very welcome to visit us! 90005 90002 90003 4. Are you trading company or manufacturer? 90004 90005 90002 We are manufacturer, you are welcome to visit our factory. 90005 90002 90003 5.How long is your delivery time? 90004 90005 90002 Generally it is within 5-10 days if the raw materials are in stock. or it is within 15-20 days if the raw materials are not in stock, it is according to quantity. 90005 90002 90003 6.Do you provide samples? is it free or extra? 90004 90005 90002 Yes, we could offer the sample for free charge. 90005 90002 90003 7.What is your terms of payment? 90004 90005 90002 A: Payment 100% in advance. Can communicate. 90005 90002 B: All the payment go through Aliababa Onetouch or Alibaba assurance payment. 90005 90002 90003 8. What's your tensile strength and yield strength? 90004 90005 90002 Our standard rebar couplers can reach tensile strength over 620MPA; and yield strength over 420MPA.90005 90002 We also can manufacture super strength rebar couplers, just please tell us your requirements. 90005 .90000 Custom Cold Forging Hot Forging Part / Hot Forging Steel Flange / Forged Steel Elements 90001 90002 90003 Description of Custom Cold Forging Hot Forging Part / Hot Forging Steel Flange / Forged Steel Elements 90004 90005 90006 90002 1.Key features: 90003 90004 90006 90002 1). Precision processing steel forging / forged parts; 90006 90002 2). It is not the standard part, but the custom part to the supplied drawings; 90006 90002 3).The most advanced test equipments to ensure the quality; 90006 90002 4). Price are strictly based on your design and requested quantity; 90006 90002 5). Application scope: Textile, auto, mechanical, medical, train etc. 90006 90002 90006 90002 90006 90002 2. Products Types 90003 90004 90006 90002 All type of fitting / coupling made by forging technology, with high-precision finishing: 90006 90031 90032 90033 90034 90002 Straight fittings 90006 90037 90038 90033 90034 90002 Elbow fittings 90006 90037 90038 90033 90034 90002 T-fittings 90006 90037 90038 90033 90034 90002 Three pieces 90006 90037 90038 90033 90034 90002 Seven pieces 90006 90037 90038 90033 90034 90002 Bolt 90006 90037 90038 90033 90034 90002 Axis nut 90006 90037 90038 90033 90034 90002 Axis sleeve of stamping parts 90006 90037 90038 90033 90034 90002 Spring 90006 90037 90038 90033 90034 90002 Nylon proteror 90006 90037 90038 90033 90034 90002 Air coupling 90006 90037 90038 90033 90034 90002 Janpanese fittings 90006 90037 90038 90033 90034 90002 Purge valve 90006 90037 90038 90033 90034 90002 Plastic quick coupling 90006 90037 90038 90033 90034 90002 Brass coupling 90006 90037 90038 90033 90034 90002 Hydralic fitting 90006 90037 90038 90129 90130 90002 90006 90002 90006 90002 3.Manufacturing capability 90003 90004 90006 90139 90032 90141 90142 Material 90037 90142 Aluminum, Steel, Stainless Steel, Aluminum Alloy, Brass, etc. 90037 90038 90141 90142 Surface Treatment 90037 90142 Polishing, Power Coating, Spray, Anodizing, Zinc Plating, Black Oxide, Chromr Plating and etc. 90037 90038 90141 90154 Tolerance 90037 90142 +/- 0.01-0.05mm 90037 90038 90141 90142 Equipments 90037 90142 90002 a) CNC Machining Center 90005 b) CNC Lathes 90005 c) CNC Milling Machines 90005 d) Punching Machines 90005 e) Precision Cutting Machines 90005 f) CNC Bending Machines 90006 90037 90038 90141 90142 Preferred Formats 90037 90142.JPEG, .PNG, .PDF, .DWG, .IGS, .STEP 90037 90038 90141 90142 Prefereed Industries 90037 90142 90002 a) Communication Equipments 90005 b) Houseware 90005 c) Electrical Components 90005 d) Automobile and Motorcycle 90005 e) Agricultural Parts 90005 f) Mining Parts 90006 90037 90038 90129 90130 90002 90006 90002 4.Related products 90003 90004 90006 90002 90006 90002 90003 90004 90006 90002 90006 90002 90006 90002 90006 90002 5.Forging Production process: 90006 90213 1). Product, process and tooling design, material selection, client quotation. 90006 90213 2). Tooling manufacture, fitting and trials. 90006 90213 3). Testing of raw material in Paipu's metallurgical lab prior to manufacture 90006 90213 4). Forging 90006 90213 5). Trimming 90006 90213 6.) Heat treatment 90006 90213 7). Shot blasting 90006 90213 8). Machining 90006 90213 9). Testing & Certification 90006 90213 10).Delivery 90006 90213 90006 90002 90006 90002 90006 90002 6. Machining Process: 90006 90002 90006 90002 Technical S 90006 90002 90006 90002 7. Technical Support: 90006 90002 Paipu Group is professional at 90003 independent development and design 90004.Our engineers are skilled at 90003 AUTO CAD, PRO ENGINEER, SOLID WORKS 90004 and other 2D & 3D softwares. We are able to design, develop, produce and deliver your PO according to your drawings, samples or just an idea. Dual control of 90003 standard products 90004 and 90003 OEM products 90004. 90006 90002 90006 90002 8.Quality Control 90006 90002 1) Checking the raw material after they reach our factory ------- Incoming quality control (IQC) 90005 2) Checking the details before the production line operated 90005 3) Have full inspection and routing inspection during mass production --- In process quality control (IPQC) 90005 4) Checking the goods after they are finished ---- Final quality control (FQC) 90005 5) Checking the goods after they are finished --- --Outgoing quality control (OQC) 90006 90002 90006 90002 90006 90002 9.Packing & delivery 90005 90006 90002 90006 90002 90006 90002 10.Company Profile: 90006 90002 90006 90002 Our Services 90006 90002 90003 1). Drawing 90004: 90006 90002 We can translate your original drawings, make manufacturing procedure, offer the best suggestions on the design. 90006 90002 90003 2). Quality 90004 90006 90002 We have full set of quality control system to guarantee best product quality.Depending on the products, we can make different Item Testing Plan, Manufacturing procedure etc. Also we performance certified Lab Mechanical testing, UT / MT / PT etc. 90006 90002 90003 3) .Inspection 90004: 90006 90002 We have professional, qualified inspectors, who will make sure that all the products are qualified. 90006 90002 90006 90002 11. Gating process 90006 90002 1) Complete Procurement Management - Customized Service for your China procurement program; 90005 2) Product Development - Professional support and management for the success of the project; 90006 90002 3) Quality Control - Quality assurance of your product manufactured in supplier logistic service; 90006 90002 4) Logistic Service - On time delivery; 90005 5) Research and Reporting Services - Accurate and reliable information to make the right decision.90006 90002 90006 90002 12. Organization 90006 90002 90006 90002 90003 90004 90006 90002 90006 90002 13. Location 90006 90002 90003 90004 90006 90002 90006 90002 90006 90002 90006 90002 90006 90002 FAQ 90006 90002 1) Lead time: within 20 days after deposit received. 90006 90002 2) Payment terms: 30% deposit by T / T and 70% by L / C (others are acceptable).90006 90002 3) About products: 90006 90002 - dimension and tolerance is based on your drawings 90006 90002 - strictly quality control and full inspection 90006 90002 - standard export package 90006 90002 90006 90002 14. Our main clients 90006 90002 90003 90004 90006 90002 90006 90002 Certificate 90006 90002 15. Certification 90006 90002 90006 90002 90006 90002 90006 90002 90003 The products shown here is only to present the scope of our business activities.We can manufacture no standard parts according to your drawing or sample. 90004 90006 90002 90006 90002 90003 90004 90006.