Оборудование для фонтанов, прудов и бассейнов

Регистрация Вход

тел +7 921 519 69 67

На сумму: 0 руб. Оформить заказ
Контакты
ГлавнаяРазноеИзделия из профильной трубы своими руками чертежи фото

Трубогиб профильной трубы сделанный своими руками: виды конструкций, фотографии, чертежи. Изделия из профильной трубы своими руками чертежи фото


чертежи, изготовление изделия своими руками, проект конструкции, сколько весит, что можно сделать, расчет, схема, видео

Для самостоятельного изготовления каркаса теплицы из профильной трубы необходимы чертежи. Именно по ним начинающие огородники-тепличники возводят оригинальные конструкции. 

Проект привлекает тем, что здесь идеально соотносятся стоимость и качество.

Это ─ наиболее оптимальный вариант для теплиц/парников, в которых выращиваются овощи и цветы. Данные изделия имеют стандартные размеры (кратные двум метрам).

Теплицы из профильной трубы своими руками

Самодельная теплица строится на основе уникального чертежа. Изготовление теплицы из профильной трубы будет стоить дачнику сущие копейки. Перед тем, как начать строить каркас, следует тщательно выровнять участок и вбить колышки,чтобы профиль для теплицы из трубы не разгибался.

Для собирания изделия понадобятся такие материалы:

  • профильные трубы;
  • сырье под шарниры;
  • тройники под трубы;
  • пленочные зажимы;
  • деревянные либо металлические колышки;
  • угловые тройники-переходники;
  • клеевой раствор и саморезы;
  • строительный метр.

О теплицах из квадратного профиля

Огородники-тепличники предпочитают возводить сооружения из профильных труб для теплиц, поскольку такой универсальный строительный материал обладает многими интересными свойствами и характеристиками:

  1. Каркас теплицы из профильной трубы довольно прочен. Он имеет толщину порядка 1,5 мм и выдерживает нагрузку от большой массы снега.
  2. Если все детали остова покрыть специальным составом, то конструкция приобретает добротные антикоррозийные свойства.
  3. тепличные дуги можно сделать более прочными, перехватив их поперечными усилителями.

Современные теплицы из профильной трубы, своими руками сооруженные, обладают разнообразными формами. Очень популярным является их строительство тогда, когда на руках имеются чертежи теплиц из профильной трубы.

Наибольшим спросом пользуются парники с одно- и двухскатными кровлями, а также с арочными и шатровыми абрисами. В зависимости от конструкции парники делятся на:

  1. Неразборные. Изделия используются круглогодично и не убираются на зимние месяцы.
  2. Разборные. С приходом холодов теплицы из трубы демонтируются и хранятся в подсобном помещении (должен учитываться каждый метр).

Теплица из профильной трубы состоит из следующих элементов:

  1. Фундамента. Это жесткая и твердая часть сооружения. Принимает на себя весь объем нагрузок, распределяя их по основанию. Временным сооружениям прочные фундаменты без надобности, а вот постоянным теплицам без него не обойтись. Фундаменты могут быть кирпичными, деревянными, бетонными или каменными. Конструкции из профильной трубы будут чувствовать себя прекрасно на монолитном ленточном фундаменте. Основание последнего заделывается на глубине приблизительно в метр (80 см ниже местной точки промерзания), а затем засыпается щебнем.
  2. Каркаса. Речь идет о несущих частях конструкции (балках, дугах). Их можно сделать из дерева, стали, или поливинилхлорида (ПВХ). Чем прочнее каркас, тем устойчивее теплица, своими руками изготовленная. Каждая из разновидностей обладает достоинствами и недостатками. Так, деревянный каркас легко монтируется. Однако даже если детали были предварительно обработаны с помощью специальных водоотталкивающих составов, то остов, собранный из них, все равно уступает по прочности стальным каркасам. Сталь же справляется с большими нагрузками, но нуждается в антикоррозийных покрытиях.
  3. ПВХ-конструкции. Привлекают своей безопасностью, прочностью, гибкостью и герметичностью. Однако ПВХ-сегменты стоят дороже прочих материалов. Самостоятельно собранный каркас из профильных труб домиком восхищает своей надежностью. Он дополнен ребрами жесткости (арками). Они располагаются с двухметровым шагом между соседними сегментами. Благодаря абрисам, атмосферные осадки, создающие нагрузки на конструкцию, не задерживаются на поверхности теплицы из трубы. Стальной профиль квадратного сечения не прогибается. Каркас из таких труб монтируется довольно легко. Здесь не нужно специальное оборудование. Для постройки подобных сооружений сгодится простая схема теплицы из профильной трубы.
  4. Покрытия. Являются слоем защитного материала, который крепится на тепличный каркас. В результате, пагубные воздействия окружающей среды не могут повлиять на растения, находящиеся в теплице. Чаще всего самодельные теплицы из профильной трубы покрываются полотнами пленки, стеклом или сотовым поликарбонатом. Они различаются между собой долговечностью, прочностью или стоимостью. Поликарбонатное покрытие способствует созданию наиболее эффективных условий для развития овощей: непроницаем для холодного воздуха и пропускает солнечные лучи. Поликарбонатное покрытие привлекает своим креативным эстетическим видом.
  5. Фурнитуры. При подборе сегментов желательно сделать предварительный расчет. Особое значение имеет материал, идущий на покрытие. Так, чтобы надежно прикрепить сотовый поликарбонат, понадобятся наборы соединительных профилей и термошайб. На металлическом основании поликарбонат фиксируется саморезами. С помощью соединительного профиля объединяются соседние поликарбонатные секции. Профили же из алюминия дополнены резиновыми уплотнителями.

Вместо заключения

Каркас теплицы из профильной трубы позволяет фиксировать различные узлы постройки на внутренней плоскости. Речь идет о комплексах автоматического полива, обогреве либо подсветке. Оцинкованный профиль отличается долговечностью, поскольку ему не страшна ржавчина. Среди дачников большой популярностью пользуются теплицы из профильной трубы, сделанные под пленку либо сотовый поликарбонат. Такие сооружения прекрасно держат тепло, создавая внутри эффект термоса.

Чертежи теплиц из профильной трубы

Каркас теплицы из профильной трубы (видео)

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

teplichniku.ru

ворота и изгороди, мебель, что можно сделать?

Единственное направление, в котором изделия из профильной трубы не применяются — устройство коммуникаций. Для этих целей лучше применять традиционные трубы круглого сечения, а профилированные элементы нашли свое применение во множестве других различных случаях. 

↑

Производство профильных изделий

Профильная труба может быть изготовлена из электросварных или бесшовных заготовок. Обычно она производится из труб круглого сечения методом деформации (холодной или горячей). Существующее оборудование позволяет организовать полный цикл производства таких труб из штрипса. Такой производственный комплекс занимает достаточно много места, отличается существенной энергоемкостью, поэтому применяется только на крупных предприятиях металлургической области.

В основном, профильные трубы с сечением небольших размеров производятся на небольших частных предприятиях. Обработка круглой трубы осуществляется на специальных станках, на которых при помощи вальцов формируется изделие требуемого профиля.

Стоить отметить тот факт, что в большинстве случаев на таких производствах не выполняется важный технологический этап — термическая обработка готовой трубы. Именно нагрев и постепенное охлаждение изделия позволяет улучшить его механические характеристики, в том числе и прочность. Поэтому, если вам требуются несущие конструкции из профильной трубы, останавливайте свой выбор на продукции известных производителей.

Для изготовления профилированных изделий применяют самые разнообразные материалы, которые позволяют получить продукцию различного назначения:

  • Стальные профильные трубы являются самым распространенным типом.
  • Профильные трубы из нержавеющей стали отличаются высокими декоративными качествами.
  • Алюминиевая профильная труба — применение не ограничивается одной определенной областью. Отличается стойкостью к коррозии, очень легко обрабатывается.
  • Изделия из полимерных материалов используют, в основном, в мебельном производстве, технология их производства существенно отличается.

Полимерные трубы получают методом экструзии. Горячая пластичная смесь под высоким давлением проходит через специальные насадки, которые придают заготовке необходимый профиль. В процессе остывания и  при дальнейшей калибровке получают трубы необходимо сечения.

Все виды профильных изделий можно классифицировать и по форме сечения:

  • Квадратные
  • Овальные
  • Прямоугольные
  • Существуют и другие, более сложные формы, но массово они не применяются.
↑

Профильная труба в строительстве

В строительной отрасли используют сварные изделия из профильной трубы большого сечения. Изделия прямоугольного профиля способны выдержать существенную нагрузку, по своим характеристиками они не уступают железобетонным конструкциям.

Трубы сечением 200х200 мм имеют значительно меньший вес, чем железобетон, это позволяет существенно облегчить постройку и дает ощутимый экономический эффект.

Для особо ответственных зданий лучше всего применять профильные трубы, изготовленные по бесшовной технологии.

Такая профильная труба в промышленности используется и для изготовления других типов металлоконструкций.

Трубы меньшего сечения успешно применяются при возведении каркасов для быстровозводимых зданий. Трубы 100х100 и 120х120 мм используют в строительстве торговых навесов и других подобных конструкций.

↑

Самодельные изделия

В последнее время у многих любителей изготавливать разнообразные изделия своими руками появилось больше возможностей. Самоделки из профильной трубы сделать стало гораздо проще. Это стало возможным благодаря появлению следующего оборудования.

Компактные трубогибы для профильных труб позволяют сделать изделия различной конфигурации. Это широко применяется при постройке декоративных навесов, козырьков, других сооружений, относящихся к архитектуре малых форм. Применение таких станков позволяет существенно сократить объемы сварочных работ, а это определяет более высокую надежность и долговечность конструкций.

Современные инверторные аппараты позволяют сваривать профильные трубы сечением 50х50; 30х30 мм даже новичку. При этом качество сварных швов, даже при использовании тонкостенных труб, остается на высоком уровне.

↑

Ограждения

Чаще всего профильные трубы можно увидеть на разнообразных оградах, конструкциях ворот. Особенно эффектно смотрятся изделия из нержавейки после соответствующей полировки. Изгороди и ворота из профильной трубы не требуют выполнения большого объема земляных работ, им не требуется усиленный фундамент. При этом они обеспечивают надежную защиту и отличный внешний вид.

В качестве преимуществ таких конструкций можно отметить и другие факторы:

  • Низкий вес конструктивных элементов позволяет выполнять монтаж без привлечения подъемной строительной техники.
  • При соответствующей обработке конструкции имеют длительный срок эксплуатации, в случае применения алюминия или нержавейки конструкции становятся практически вечными.
↑

Ворота из профильной трубы

↑

Другие конструктивные элементы

Помимо вышеперечисленных конструкций, из профильной трубы можно создавать кровельные металлоконструкции. При небольшом весе они имеют значительную прочность, это снижает нагрузку на стены здания.

Профилированная труба применяется при изготовлении технических конструкций — станины станков, стеллажи, верстаки. Эти сооружения отличаются устойчивостью, могут легко перемещаться. Кроме того, они выдерживают практически любые механические повреждения, могут эксплуатироваться в экстремальных условиях.

Отдельно стоит сказать о мебельных изделиях. Мебель из профильной трубы идеально подходит для оснащения торговых залов, предприятий питания, складских помещений. Изделия из алюминия и нержавейки могут стать украшением и жилых зданий, правда, первые из них стоят существенно дороже, но это компенсируется возможностью получения эксклюзивных изделий.

Применение тонкостенных труб позволяет существенно упростить процесс изготовления, при этом не страдает надежность и другие необходимые мебели качества.

Как видите, область применения профильных труб очень обширна, ну а для традиционного водопровода лучше использовать полипропиленовые трубы. Тем более учитывайте то, что соотношение полезного сечения и занимаемого профильными трубами места не считается оптимальным, круглая форма более практична.

vsetrybu.ru

Трубогиб профильной трубы сделанный своими руками: виды конструкций, фотографии, чертежи

Одним из металлических материалов, нашедших широкое применение в последние годы на территории нашей страны стали профилированные прямоугольные трубы различного сечения. Их используют и для установки забора из профлиста или сетки–рабицы, и для изготовления садовой мебели, и для монтажа навесов для автомобилей или гаражей. Часто технология производства тех или иных изделий требует получения загиба профильной  трубы под тем или иным углом, а также по дуге окружности различного диаметра. Для этих целей целесообразно изготовить трубогиб для профильной трубы из подручных материалов. Основные конструкции профилегибов и технологию их самостоятельного производства рассмотрим в рамках данной статьи.

Ручной профилегиб своими руками

Первый вариант изделия позволяет получить радиальный загиб прямоугольной трубы вплоть до получения кольца.

Принцип  работы данного трубогиба  основан на использовании двух опорных и одного рабочего ролика, который и оказывает постепенное деформирующее давление на заготовку. При этом, основной рабочий стальной вал имеет определенный свободный ход, ограниченный размером направляющих.

Для изготовления направляющих трубогиба необходимо приготовить четыре отрезка стального уголка 50×50 длиной по 300 миллиметров, а также несколько стальных пластин толщиной 5-8 миллиметров. Большая пластина будет играть роль основания всей конструкции, поэтому к ней будут крепиться с помощью сварных швов уголковые направляющие и на болтах вспомогательные ролики.

Значительно облегчить процесс сборки направляющих трубогиба, обеспечить необходимое их взаимное расположение и зафиксировать непосредственно при выполнении соединения между собой и присоединения к стальному основанию могут помочь деревянные шаблоны, выпиленные из доски толщиной 25-30 миллиметров. А усилить механическую прочность основания, призваны привариваемые снизу два куска стального уголка, равные по длине нижней пластине. В верхней части направляющих необходимо приварить стальную пластину, в которой просверлено отверстие, диаметр которого больше диаметра винта, оказывающего давление на рабочий вал приспособления.

Для получения достаточного давления без опасения выхода из строя резьбы винта или опорной гайки можно использовать детали, имеющие кинематическую резьбу прямоугольного или трапециевидного сечения. Простейший вариант подобных детали можно найти от пришедших в негодность слесарных тисков. Имеющаяся у винта рукоятка значительно облегчит всю дальнейшую работу. После установки на болтах направляющих роликов, приспособление может быть использовано для выполнения гибки профильных труб различного сечения. Для удобства работы по  изготовлению трубогиба своими руками приводим сборочный чертеж изделия.

Чертежи трубогиба для профильной трубы

Сталь, как и другие сплавы отличается высокой прочностью. При этом она имеет и другое очень важное свойство – пластичность. Именно благодаря ей материал может изменять первоначальную форму не разрушаясь и сохранять полученную форму в дальнейшем. Еще одним существенным свойством металлов и сплавов, присущим им в той или иной степени является упругость. Под ее действием профильная труба стремится вернуться в первоначальную форму. Таким образом, весь процесс деформации (гибки) металла связан с использованием пластичности и преодолением упругости без использования ударных нагрузок, которые могут привести к образованию на поверхности материала вмятин или разрывов.

Простое приспособление для гибки профильной трубы

Второй вариант трубогиба основан на использовании физической силы человека и использовании различной формы оправок для получения загиба того или иного радиуса. Его основой является достаточно большой стол-верстак, имеющий покрытие в виде стального листа. На одной из кромок установлен упор для фиксации свободного торца профилированной заготовки квадратного сечения со сторонами 20×20 или 25×25 миллиметров.

Рядом с упором, на расстоянии, примерно равном ширине обрабатываемой заготовки крепится оправка, фиксирующаяся на крышке верстака с помощью струбцин и стальных стержней, устанавливаемых в соосно просверленные отверстия. После предварительной подготовки противоположный конец заготовки перемещается по дуге большого диаметра вокруг оправки и деформируется в дугу.

Данный принцип формования профильных заготовок не возможен без обеспечения необходимого свободного пространства вокруг рабочего стола, а так же без жесткой фиксации самого верстака к полу помещения, в котором он установлен.

При выполнении большого количества стандартных дуг, имеющих тот или иной радиус закругления, следует позаботиться об изготовлении в достаточном количестве оправок. Рассмотрим строение одной из них.

Основой детали является уголковый прокат с посадочными отверстиями для фиксации на кромке верстачной крышки. Рабочая поверхность выполнена из двух сваренных между собой квадратных профилей. Петля в левой части данного профилегиба позволяет надежно зафиксировать один край деформируемой трубы, а приваренные между уголком и гнутым профилем ребра жесткости обеспечивают необходимую жесткость, позволяющую противостоять образующимся рабочим нагрузкам достаточно большой величины. Как правило, на каждый вид работ сложно заготовить заранее необходимые приспособления. Но в мастерской, работающей с гибкой профильных труб долгое время, скапливается большое количество различных оправок.

Кроме металлических оправок могут быть использованы приспособления из плоских листовых заготовок большой прочности. Для удобства дальнейшей эксплуатации лучше промаркировать каждую рабочую кромку, указав радиус закругления.

Трубогиб  - третий вариант

Кроме радиальных сгибов может возникнуть необходимость получения гибки деталей под теми или иными углами.

Для этих целей может быть использовано следующее приспособление, представляющее собой небольшой стальной столик на стойки с расположенными на нем рабочими узлами.

Основанием для получения загиба трубы является стальной валик диаметром 80-100 миллиметров. Особенностью его является приваренный по кромке стальной стержень, который позволяет частично вдавливать внутреннюю поверхность профиля. Фиксация заготовки выполняется при помощи болта большого диаметра, устанавливаемого в соответствующее отверстие.

Такое приспособление вполне может быть изготовлено в рамках небольшого гаража или сарая.

Для облегчения преодоления сопротивления заготовки деформации внутрь нее до места гибки можно вставить квадратный стальной стержень подходящего размера. Используя подобный трубогиб, возможно получение сгиба в любой точке детали.

Для примера напоследок профилегиб с электроприводом: 

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации - нам интересно ваше мнение :)

Статьи, которые Вам будут интересны:

nashakrepost.ru

Станок для завитков из профильной трубы своими руками с фото

Всем привет! В данной статье я расскажу свою историю по изготовлению электрического станка для изготовления завитков из профильной трубы.

Изначально, завитки мы изготавливали на обычном кондукторе установленном в наковальне, но с ростом заказов на такие изделия, так же росла потребность в электрическом станке.

Станок для завитков своими руками

Стол для станка.

К счастью стол мне изготавливать не пришлось, так как он уже стоял в углу без дела и идеально подходил для моего будущего станка. Размеры его таковы: высота 900, длинна 800 и ширина 600. Столешница сделана из листа 3 мм. Ножки выполнены из уголка и между ними приварена перемычка для крепления электродвигателя. Так же к ножке я приварил щиток в котором установил магнитные пускатели.

Направляеющие сделал из двух отрезков из квадрата, между ними плотно вставляется болт, и с верху на квадрат приварил пластины. Болт можно двигать по направляющим, в зависимости от размера завитков. На болт насажены 4 подшипника и с верху болт фиксируется гайкой.

Редуктор.

Лучше всего подойдёт угловой редуктор с соотношение 1:30 или 1:40. Требуемые обороты на выходе, решаются заменой шкивов на другой диаметр. Обороты должны быть такими чтобы вы успевали контролировать процесс закручивания трубы. Для равномерного закручивания без перекосов и заломов, трубу следует направлять «вилочкой» или как ещё называют кузнецы «крокодилом».

Электродвигатель

Электродвигатель я установил с электротормозом на 1.4 кВт с оборотами 900 об/мин, так же на нём имеется вторая скорость 1200 об/мин. Кстати электротормоз, очень полезная вещь для этого станка. После отпускания педали пуска, двигатель мгновенно останавливается.

Шкивы установлены с одним ремнём. Для завитков из 10, 15 и 20-ой профильной трубы вполне хватает, ремень не прокручивается. Но если есть возможность, то конечно лучше сделать на двух ремнях.

Электродвигатель, обязательно нужно подключать в реверсивном вращении.

Лекало для завитков.

Лекало, или как их ещё называют оправки, я изготовил несколько штук различных размеров. Делал я их из пластин толщиной 3 — 4 мм. Сначала закручивал спираль из одной пластины, затем к ней подгонял вторую спираль и сваривал их между собой, затем третью и так же сваривал. Потом всё это дело зачищал и получившуюся спираль (улитку) привариван на основу сделанную и стали 5 мм. Зажим сделал эксцентриком из железнодорожного болта и дополнительно закалил его. Для сцепления сделал болгаркой продольные насечки.

Управление станком.

Как говорилось выше, станок должен иметь реверсивное вращение для того, что бы прокрутить лекало в обратном направлении для лёгкой извлечения завитушки. Лучше всего сделать ножное управление при помощи педалей, что бы обе руки занимались подачей заготовки в лекало и её извлечением, ведь так будет гораздо удобней!

Ну и в завершении стать дам небольшой совет, что бы завиток был без заломов, он должен крепиться в лекало жёстко, что бы при накручивании метал вытягивался.

Всем спасибо за внимание!

Понравилось это:

Нравится Загрузка...

samodelkityt.ru

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Содержание статьи

Профильные трубы имеют широкие применение, являются незаменимыми в строительстве, а поэтому необходимы для самых различных целей: сооружение заборов, детских площадок, различного рода опор. К примеру, если Вы решите сделать теплицу своими руками на приусадебном участке, профиль придется гнуть.

Собственноручный трубогиб

Сделать необходимый радиус загиба можно лишь с использованием специального приспособления – трубогиба, который внешне напоминает станок. В продаже представлен широкий ассортимент профилегибов как отечественного, так и зарубежного производства. Однако есть еще один вариант – самодельный трубогиб для профильной трубы. Сделать станок своими руками целесообразно в том случае, если необходимо выполнение загиба всего нескольких изделий и нет желания покупать дорогостоящий инструмент.

Вернуться к содержанию ↑

Виды и применение профилегибов

Гибка профильных изделий является одной из самых сложных операций, ведь без использования специальных приспособлений придание профилю необходимой формы становится практически невозможным. На выбор потребителя производители предлагают следующие виды профилегибов:

  • Ручной ПГ-1;
  • Ручной ПГ-2;
  • Ручной ПГ-4.

Использование любого из промышленных трубогибов упрощает процесс гибки, позволяет сэкономить время и усилия.

Ручной ПГ-1

Однако с целью экономии средств можно сделать ручной профилегиб своими руками. Его изготовление не требует больших финансовых затрат, основную часть материалов можно приобрести в точках приема черного металла по минимальной стоимости. При этом подобный станок не будет уступать заводскому по своей эффективности, только внешне выглядит не так красиво.

Вернуться к содержанию ↑

Материалы для изготовления профилегиба

Изготовление трубогиба для профиля своими руками потребует предварительной подготовки материалов. Перечень достаточно большой, однако стоимость каждой отдельной позиции является незначительной:

  1. Уголок, с помощью которого изготавливается станина.
  2. Трубы или профили, на которых станок будет стоять.
  3. Валы для сгибания. Их может сделать токарь.
  4. Цепной механизм.
  5. Натяжитель.
  6. Направляющая вала.
  7. Движущий элемент.
  8. Ручку, которую можно сделать из любого имеющегося в хозяйстве металла.
  9. Крепление из швеллера.
  10. Болты.

Помимо подготовки материалов следует заранее выбрать желаемый чертеж профилегиба.

Вернуться к содержанию ↑

Чертежи для изготовления устройства

Чертежи для изготовления профилегиба бывают различные. Ими делятся с огромным удовольствием мастера и можно выбрать абсолютно любой. Единственное, на что следуют обратить особое внимание – схема должна включать точные замеры каждого элемента, иначе станок может попросту не получиться. Для изготовления трубогиба своими руками можно выбрать чертеж из следующих вариантов:

Чертеж для изготовления трубогиба

Чертеж для изготовления трубогиба своими руками

После того, как чертеж подобран и детально изучен, можно переходить к самому ответственному этапу – собственно изготовление.

Вернуться к содержанию ↑

Процесс изготовления трубогиба

Поскольку гнуть профильные трубы достаточно тяжело, понадобится лебедка или гидравлический механизм. Также для изготовления своими руками необходима сварка, с помощью которой отдельные металлические элементы соединяются между собой.

Сам процесс изготовления станка можно поделить на несколько этапов:

  1. Необходимо сделать валы. Поскольку своими руками такую задачу осуществить невозможно, рекомендуется прибегнуть к помощи токаря.

    2. Валы

  2. На валы закрепляют шестерни и подшипники. Шестерни фиксируются через шпонку, а подшипники лучше приобретать сразу с опорами.

    3. Шестеренки с подшипниками

    Шестерни и цепь для сооружения станка можно взять от любого автомобиля, как отечественного, так и зарубежного. Вполне закономерно, что иностранные шестерни будут более высокого качества.

  3. С помощью сварочного аппарата изготавливается станок, точнее его конструкция-опора.

    4. Опора для станка

  4. К металлической опоре прикручивается прижимной вал.

    5. Прижимной вал

  5. Затем привариваются гайки для пружин.
  6. Сверху конструкции приваривается площадка для закрепления пружин.

    7. Площадка

  7. Прикручиваются нижние опорные валы.

    8. Установка валов

  8. Изготавливается натяжитель цепи.

    9. Натяжитель цепи

  9. В последнюю очередь приделывается ручка для вращения вала. Очень удобно, если она будет с вращающейся трубкой, это значительно упростит процесс работы с ней и убережет ваши руки от мозолей.

    10. Ручка для вращения вала

  10. Для придания более эстетичного внешнего вида, металлический станок можно покрасить.

    11. Покраска станка

Когда работа завершена, можно приступать к испытанию устройства. Достаточно взять любой профиль и положить его на станок. Затем с помощью вращения ручки придать ход валам и тем самым выполнить изгиб трубы. Легко и быстро профиль приобретает необходимый радиус изгиба. Подобный станок станет незаменимым приспособлением в любом частном доме или на даче. Самодельный профилегиб можно использовать для строительства любых конструкций с металлическим каркасом, а на его изготовление потребуются сущие копейки.

Вернуться к содержанию ↑

Трубогиб своими руками

АвторПоделитесьОцените

Виктор Самолин

Интересное по теме:

vseotrubax.com

инструмент, технология изготовления, чертежи и фото

Сегодня для многих дача уже не воспринимается земельным участком, куда владелец приезжает с одной лишь целью — работать на земле, чтобы вырастить урожай. Каждый, кто владеет клочком земли за городом, имеет прекрасную возможность отправиться на отдых, забыть на время о будничных делах, насладиться свежим воздухом и остаться наедине с природой.

Всё это приводит к увеличению количества желающих обзавестись дачным домиком. И когда у человека появляется надел земли, он начинает задумываться о благоустройстве территории.

Беседка из профильной трубы своими руками

Многие задумываются о беседке, которая даёт возможность в комфортных условиях насладиться чашечкой чая, понаблюдать восход солнца или же поужинать на свежем воздухе. Имея уютную беседку, человек может расслабиться и получить заряд энергии, наслаждаясь при этом окружающей его красотой.

Стоит заметить, что готовая беседка, равно, как и изготовленная своими руками — довольно сложно решаемая задача. Дело в том, что в магазине редко когда встретишь беседку, которая может устроить по размеру, цвету, материалу и иным параметрам.

Изготовить же такую конструкцию самостоятельно под силу не каждому, ведь для этого нужно обладать профессиональными навыками. На самом деле это заблуждение.

Любому из нас под силу создать великолепное сооружение, причём на это не придётся тратить большие средства, время и силы. Однако всё же придётся основательно подготовиться к этому серьёзному мероприятию — нужно будет выполнить предварительные расчёты и позаботиться о наличии необходимых инструментов. Именно этому и будет посвящена эта статья.

 

Чаще всего в качестве материала для изготовления беседки выбирают металлическую профильную трубу квадратной или прямоугольной формы. Среди всех доступных видов проката, этот вариант представляется наиболее подходящим для сооружения таких конструкций, изготавливаемых из металла.

Особый интерес представляет её форма, поскольку:

  • Давление, оказываемое на конструкцию, равномерно распределяется по каркасу и сопряжённым с ним элементам.
  • Обладая достаточно высокой прочностью, это сооружение отличается малым весом, что обусловлено наличием у неё полой структуры.
  • В случае возникновения необходимости подогнать участки сопряжения с другими элементами либо соединения с ними торцевой части со стороны стенки проблем особых не возникнет. Скажем, для создания привлекательного крепёжного соединения с круглой трубой все действия будут сводиться к созданию у присоединяемого элемента выреза, имеющего необходимый радиус закругления.
  • Подобный материал позволяет создавать более привлекательные и оригинальные изделия, чего нельзя добиться, используя прочие виды металлопроката.
  • Обеспечивает возможность для быстрого и не затратного сооружения беседки.

Важным достоинством профильной трубы является её универсальность. На её основе можно создавать не только силовые элементы конструкции, но и все прочие детали, в том числе и декоративные. Также она подходит для создания сиденья.

Великолепное изделие можно получить, используя в качестве материала для него профильную трубу в сочетании с каким-либо кровельным материалом, скажем, поликарбонатом. Причём здесь есть возможность создать такую беседку, которая будет не только иметь привлекательный облик, но и минимальный вес, для чего достаточно грамотно подойти к выбору металлопроката различного сечения.

Стойки изготавливают на основе труб специального размера, который позволит беседки демонстрировать высокие характеристики прочности и надёжности. При изготовлении всех прочих элементов и деталей используют трубы меньшего размера, но при этом необходимо в первую очередь ориентироваться на назначение и выполняемые функции.

Желательно для этих целей применять трубы квадратного сечения, в первую очередь это касается опор. При их отсутствии можно остановить выбор на прямоугольных трубках, однако все же они больше подходят для создания ограждения беседки, обрешётки и иных не силовых и необремененных нагрузкой элементов.

Необходимый инструмент

Чтобы изготовить беседку из металла своими руками, у вас должен быть определённый электроинструмент:

  • болгарка;
  • электродрель.

Нелишним будет наличие навыков работы со сварочным аппаратом. С его помощью вы сможете при необходимости сделать сварные швы, если потребуется соединить определённые металлические элементы.

Конечно, можно использовать и болтовые соединения, однако такой вариант не в состоянии обеспечить изделию аккуратный и привлекательный вид. Поэтому рекомендуется всё же, если есть возможность, использовать сварочный аппарат.

Начало строительства — изготовление проекта

Если рассматривать технологию разработки проекта и строительства крытой конструкции для отдыха из профильной трубы своими руками, то она в этом плане полностью схожа с изготовлением беседки из металла любого иного типа.

Первым действием должно быть изготовление чертежей и эскизов создаваемой конструкции. Этот проект должен содержать в себе размеры беседки, элементы конструкции, а помимо этого методы соединения каждых элементов.

Очень важно, чтобы в проекте всё было изложено как можно подробнее. Это упростит задачу по расчёту количества необходимого материала, а также строительству сооружения для отдыха. В некоторых случаях может потребоваться разработать несколько эскизов: общего плана и для разных ракурсов, отличающихся особой сложностью или требующих детализации участка конструкции.

Необходимо иметь в виду, что, если планируется размещать стойки в грунт вне зависимости от того, будут ли они зафиксированы на бетон, нужно использовать трубы, которые по своей длине должны превышать проектную высоту опоры на величину, соответствующую расстоянию фрагмента, который будет заглублён от поверхности земли.

Форма беседки из металла

При выборе формы беседки можно выбрать любой вариант. Самым простым решением представляется конструкция квадратной или прямоугольной формы. В этом случае возникает меньше проблем с сооружением кровли.

Последняя может быть выполнена в одно — или двускатном варианте. Шестигранная беседка из металла выделяется от прочих своим оригинальным и изящным исполнением, в чём с ней никто не может соперничать.

Если выбор сделан в пользу шестигранной конструкции, имеющей большие внешние размеры, то упростить задачу по устройству подобной кровли можно, если добавить в каркас не только стойки по периметру, но и дополнительную опору в середине.

Она будет служить местом для установки стропил кровли, при этом она должна по высоте превосходить боковые, тем самым можно будет создать для крыши нужный уклон. Вариант с изготовлением многогранного навеса может быть реализован в конструкции беседок прямоугольной и квадратной формы.

Сборка каркаса беседки из металла

Определившись с местом, где будет размещена беседка, необходимо подготовить площадку. Для этого нужно убрать верхний слой плодородной почвы, включая корни растительности. При необходимости может потребоваться выровнять открытый грунт, чтобы получилась горизонтальная поверхность.

Далее, переходят к нанесению разметки контура создаваемой конструкции, ориентируясь на размеры, отображённые в дизайн-проекте. Затем приступают к рытью траншеи для фундамента.

Учитывая, что беседка имеет очень малый вес, для неё допустимо использовать столбчатый фундамент. Технология его сооружения сводится к бетонированию лишь тех участков, где будут размещены стойки.

Таким образом, все действия будут сводиться к тому, что придётся выкопать предварительно рассчитанное количество ямок диаметром 40 см и глубиной около 0,5 м. В качестве стоек можно использовать профильные трубы, имеющие следующие размеры:

  1. Толщина стенок 2,5 мм.
  2. Сечение 80 x 80 мм.

Размещать опоры нужно таким образом, чтобы они располагались в ямках вертикально, после чего свободное пространство заливают бетоном.

В некоторых случаях фундамент является необязательным, тем более, если планируется сооружать беседку небольших размеров. При таком варианте к нижней части стоек рекомендуется приварить пятку, благодаря чему опоры приобретут повышенную устойчивость.

Хорошим решением будет размещение по периметру беседки полка из швеллера и уголка. В этом случае последние будут выполнять роль основания каркаса. Также не будет лишним сварить будущую конструкцию в углах. В завершение необходимо приварить стойки конструкции беседки.

Вне зависимости от варианта исполнения беседки необходимо принять меры по обеспечению длительного срока службы основания каркаса. Здесь имеется в виду защита от воздействия влаги и осадков. С этой целью на металлопрокат, расположенный у поверхности земли и под ней, наносят слой грунтовки или антикоррозионной краски по металлу.

Завершив работу по монтажу стоек, приступают к выполнению горизонтальных верхней и нижней обвязки. Материалом для неё послужит труба аналогичного или меньшего сечения. Варка пояса должна выполняться на такой высоте, чтобы нижняя обвязка не создавала препятствий для входа в беседку.

Что же касается верхней, то её нужно располагать таким образом, чтобы она не создавала необходимости наклонять голову. Для повышения прочности конструкции беседки можно добавить между столбами диагональные распорки. Они крепятся к стойкам в каждом проёме при помощи сварки за исключением входного.

Как сделать кровлю

Процесс обустройства кровли требует в обязательном порядке создания стропильной системы. Для неё используем аналогичную трубу, которая была выбрана и для стоек. Стропила необходимо располагать под углом не менее 10–15 градусов.

Если планируется создавать довольно объёмную беседку, из-за чего стропила будут иметь длину более полутора метров, то потребуется приварить внутри контура системы распорки. Далее, приступают к созданию обрешётки: для этого берём тонкую профильную трубу и фиксируем её между стропилами при помощи сварки, выдерживая шаг 35 см.

В завершение приступаем к укладке листов поликарбоната на решётку, проделываем отверстия и фиксируем материал при помощи саморезов с термошайбами.

Создать уют и комфорт на дачном участке, может каждый владелец, что не потребует серьёзных затрат и специальных навыков. Беседка из профильной трубы может стать главным украшением участка, если грамотно подойти к её сооружению.

Если в точности придерживаться технологии строительства, то можно создать своими руками конструкцию, которая по своим эксплуатационным и декоративным качествам станет достойной альтернативой готовым садовым беседкам, изготовлением которых занимаются опытные мастера.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

nashgazon.com

Скамейки, оградки, лавочки из профильной трубы своими руками. Чертежи, фото, как сделать.

Профильная труба ― востребованный стройматериал из углеродистой стали с полой структурой и сечением в форме овала, многоугольника, квадрата или прямоугольника. Преимущества металлопроката ― малый вес, простота монтажа, невысокая стоимость.

Изделия из профильной трубы

Для работы с материалом нужны: болгарка, дрель, сварочный аппарат, напильник, трубогиб для трубы, ножовка, молоток, метр, плоскогубцы. Для защиты от влаги и образования ржавчины, профиль обрабатывается антикоррозийными составами. При использовании в конструкциях древесины нужна морилка и лак для защиты материала от грибков, плесени, механических повреждений.

Простая скамейка из профильной трубы своими руками

Вам понадобятся:

  • Профиль― длиной 8 метров с сечением 25 на 25 мм.
  • Деревянная доска ― на сиденье толщиной 30 мм, для спинки ― 25 мм. Длина рассчитывается по металлическому каркасу.
  • Крепёж ― болты с гайками ― 24 шт.

Помогут лучше познакомиться с процессом изготовления конструкций чертежи для скамейки из профильной трубы. Традиционно скамейки изготавливаются из металлического каркаса. Сиденье и спинка делаются из дерева.

Каркас

  • Труба длиной 1,55 м на перекладину между опорами.
  • Гнутые отрезки 10 см, длиной (d) 78 см на спинку.
  • Пара прямых отрезков длиной 35 см на сиденье. Еще 2 штуки длиной 39 см для формирования передних опор и пара штук для усиления последних длиной 20 см.
  • Четыре пластины из металла 40 на 40 мм для производства подставки, устанавливающейся на опоры.
  • Пара гнутых планок 45 см длиной для крепления между собой опор.

Сиденье и спинка

Доска ― 3 шт. длиной 160 см, шириной 6 см и толщиной 3 см для дна сидения и три с аналогичными параметрами на спинку. Болты и гайки ― 24 шт.

Сборка

Сначала соединяют перекладину, идущую поперек, и пару отрезков длиной по 35 см. Перекладина устанавливается по центру отрезков, строго перпендикулярно последним. Теперь понадобится сварочный аппарат для присоединения к конструкции пары гнутых отрезков длиной по 78 см. Чтобы сварить элементы правильно, делайте это на участке сгиба профиля. Затем к каркасу приваривают передние элементы опор. Соединение располагается на расстоянии девяти сантиметров от основания сиденья. Для усиления конструкции передние опоры соединяют отдельной трубой, выполняющей роль перекладины. Затем между опорами приваривают гнутые дуги и закрепляют их на ножках. Места сварки шлифуют. Металлические детали грунтуют и покрывают ЛКМ. Дерево обрабатывают морилкой и лаком. Доски крепят к металлическому каркасу на болты.

Лавочка своими руками

Для изготовления самой простой конструкции понадобятся:

  • Профильная труба для каркаса ― лучше выбрать прямоугольное или квадратное сечение, 30 на 30,мм, длиной одиннадцать метров. Понадобится пара отрезков по 2,3 м, шесть по 0,6 м, шесть по 0,45 м.
  • Деревянная доска толщиной 35 см (на сидение). Понадобится восемь прямоугольной формы брусков шириной 6 см.
  • Метизы ― болты и гайки 24 шт.

Конструкция изготавливается по такой же технологии, что и скамья.

Оградки на могилу из профильной трубы

Размеры конструкции определяются параметрами участка. Традиционно он имеет площадь 2 х3 м. Основание можно сделать из трубы квадратного сечения (размер 2,5х2,5; 3х3; 4х4 см), секции каркаса изготовить из металлопроката (2х2; 2,5х2,5 см). Понадобится также труба на калитку и декоративные элементы.

Для изготовления столбов нарезают отрезки длиной 1 м. На верхние торцы приваривают пластины 10х10 см. Опоры вкапывают в грунт на глубину 40 см и заливают бетоном. Для верхнего и нижнего пояса секций нужны два отрезка трубы длиной 1 м. Для изготовления каркасных стоек используйте профиль 40-50 см. С помощью сварки детали соединяются между собой. Получившуюся конструкцию крепят к опорным столбам. Для монтажа калитки на оградку приваривают петли. Затем вешают дверцу. Готовое изделие покрывают антикоррозийной пропиткой и красят эмалью.

Беседка из профильной трубы

Для изготовления конструкции понадобится чертеж и список материалов. Каркас может быть квадратным, прямоугольным, восьмигранным, шестиугольным, круглым. Традиционно его собирают отдельными секциями с помощью сварочного аппарата. При установке конструкции вертикальные опоры заглубляются в грунт и бетонируются. Затем к стоякам крепится остальные части сооружения. Настилают деревянный пол или покрывают поверхность тротуарной плиткой. Секции каркаса соединяют между собой с помощью сварки или на болты, если требуется изготовление сборно-разборной конструкции. Сверху крепится лёгкая кровля.

vsedlyastroiki.ru

.