Как перейти с металла на полипропилен: Переход с металла на полипропилен в водопроводных и отопительных системах

как соединить железную трубу с пластиковой, резьбовой переходник для стальной трубы, переход

Содержание:

На смену устаревшим металлическим трубопроводам, прослужившим не одно десятилетие, пришла современная пластиковая продукция. Но при проведении ремонта или замене инженерных коммуникаций возникают ситуации, когда нужно знать, как соединить железную трубу с полипропиленовой.

Выполнение перехода между разными видами труб — металл и полипропилен

По своей надежности и эксплуатационным характеристикам пластиковая трубная продукция превосходит изделия из металла. Правильное соединение полипропиленовой трубы с металлической является залогом бесперебойной и надежной работы систем разного назначения.

Применяется несколько способов стыковки:

1. Резьбовой. В данном случае используют фитинги, имеющие вид муфты. Один конец таких изделий снабжают резьбой для металлических элементов, а другой представляет собой идеально гладкий срез. Переходник с металлической трубы на пластиковую применяют при необходимости состыковать трубы диаметром не более 40 миллиметров.
2. Фланцевый. Данный вариант предполагает, что соединяются трубы большого сечения с помощью фланцев, поскольку затягивание резьбы потребует значительных физических усилий.

Монтаж резьбовых фитингов

Данный тип соединений труб малого и среднего диаметра предусматривает наличие резьбы как внутри, так и снаружи. Она требуется, чтобы закреплять металлические части трубопровода, при этом гладкий срез на муфте находится на противоположной стороне – к ней припаивают пластик.

Технология монтажа отличается простотой:

1. Заготовку в предполагаемом месте стыка срезают под прямым углом. Чтобы обработать края, задействуют солидол. Потом с помощью резьбореза завершают обработку.
2. Далее края очищают таким образом, чтобы не оставалась металлическая стружка. Месту будущего соединения потребуется герметизация, для этого применяют паклю или ФУМ – ленту.
3. Переходник с железной трубы на пластиковое изделие, он же фитинг, накручивают после предварительной подготовки на часть, имеющую срез. Для этого не следует прилагать большие усилия, поскольку деталь может треснуть при сильном нажатии на нее.
4. Гладкий край соединяют с пластиковой трубой.

Паклю или ФУМ — ленту наматывают по ходу резьбы так, чтобы материал закрывал минимум 1 -2 витка.

Установка фланцев

Как уже говорилось ранее, данный способ соединения используют для труб большого сечения. Фланцевый переход с железной трубы на пластиковую позволяет при необходимости с меньшими проблемами выполнить очистные мероприятия.

Фланцы представляют собой плоские диски круглой, квадратной или другой формы, имеющие отверстия для шпилек и болтов для обеспечения прочного соединения. Читайте также: «Какие бывают фланцы для труб – виды и преимущества соединений».

Процесс соединения состоит из нескольких этапов:

1. На концах отрезков труб делают ровный срез. Внутри изделий не должно быть пыли и стружки.
2. На заранее подготовленные срезы надевают фланцы. Между дисками помещают резиновые прокладки.
3. Для соединения двух фланцев задействуют болты, которые затягивают равномерно, не прилагая большие усилия.

Необходимо следить за тем, чтобы края прокладок не выступали за пределы фланцев больше, чем на 10 миллиметров.

Соединение полипропиленовых труб

Для стыковки изделий, изготовленных из полипропилена, на их концы нужно воздействовать высокой температурой. Также можно применять специальные фитинги или метод склеивания.

Чтобы стыковать полипропиленовые отрезки труб, необходимо использовать специальный сварочный аппарат, который еще называют «утюгом». Он функционирует от обычной электросети. Специалисты рекомендуют приобретать трубную продукцию с небольшим запасом, поскольку возможны ошибки.

Работа выполняется поэтапно:

1. В первую очередь в местах расположения стыков делают несколько срезов, а торцы тщательно зачищают. На поверхности маркером наносят специальные отметки, указывающие глубину нахождения деталей внутри нагревательного оборудования. Температура паяльника при этом должна быть не менее 270 градусов.
2. Соединение насадок производится строго перпендикулярно.
3. На протяжении 10 -15 секунд ожидают завершения плавления. Затем избавляются от насадок, а детали вновь стыкуют между собой. Их следует слегка приложить друг к другу, не допуская проворачивания.
4. Пока стыкуемые детали не остынут, их необходимо оставить в одном положении на некоторое время.

Метод раструбной пайки используют для труб 40-миллиметрового или большего диаметра. Такую работу следует доверить профессионалам – только они знают, как соединить пластиковую трубу с полипропиленовой правильно.

Соединительные детали желательно нагревать изнутри, а трубную продукцию – снаружи. Только тогда можно создавать узлы, которые отличаются прочностью, поскольку иначе на внутренней поверхности появятся небольшие бугорки, приводящие к уменьшению проходимости трубопроводов. После продувки конструкции подобные проблемы исчезнут.

Применение «холодного» метода

Данный метод предполагает использование компрессионных фитингов, а из инструментов потребуется только обычный обжимной ключ.

Монтаж выполняется следующим образом:

1. Рабочий процесс начинают со срезов по краям. Затем проверяют перпендикулярность расположения кромки. Далее зачищают торцы от заусениц при помощи проволочной мочалки или мелкозернистой шкурки.
2. Стяжную гайку помещают на один конец трубы. Резьбовое соединение пластиковых труб должно быть направлено в сторону фитинга (прочитайте: «Преимущества резьбового соединение труб, способы герметизации стыков»). Затем используют кольца с компрессией. Они тоже должны идти в фитинговую сторону, но обязательно длинными скосами.
3. Фитинг нанизывают на поверхность заранее подготовленного торца. Деталь во внутреннюю поверхность нужно вставлять до упора.
4. В завершение работы полностью затягивают стяжную гайку и проверяют полученное соединение на герметичность.

Несколько важных моментов выполнения сваривания

Такой инструмент как профессиональный паяльник стоит дорого. Поэтому выгоднее покупать недорогие варианты, если предстоит разовая работа. «Любительские» модели обычно оснащают несколькими ходовыми насадками. Еще лучшим решением будет аренда инструмента. Качество соединений от этого никак не пострадает.

У всех паяльников имеется обязательный элемент – подставка. Даже специалисты выполняют соединения при условии сохранения инструментом устойчивого положения. На нагрев рабочих поверхностей должно уходить от 10 до 15 минут. Читайте также: «Какое соединение полипропиленовых труб надёжнее – виды и особенности стыковки».

Перед тем, как соединить полипропиленовые трубы, нужно разобраться в деталях. Соединительные насадки состоят из двух частей: первая из них – это дрон, на котором происходит нагрев муфты, вторая — гильза, имеющая внутри трубу с дроном.

Перед подсоединением паяльника к сети детали насадки помещают на прибор, когда он холодный. Работать с инструментом начинают после того, как индикаторы на нем погаснут.

Время разогрева зависит от нескольких факторов:

• вида трубной продукции;
• толщины стенок;
• диаметра соединяемой конструкции.

Все вышеназванные параметры, как правило, имеются в таблице, прилагаемой к паяльникам.

Особенности соединения канализационных труб

При монтаже и ремонте канализационных систем часто требуется выполнить переход с железной трубы на полипропилен. Соединение с чугунными аналогами имеет особенности по причине их конструктивных отличий.

Нужно иметь в наличие специальные комплектующие изделия:

• уплотнители;
• гофр;
• манжеты.

В первую очередь необходимо приобрести разные детали. Если не удается отыскать нужные комплектующие, можно задействовать даже подручные материалы. Например, из микропористой резины вырезать уплотнитель. Между соседними соединяемыми элементами помещают узкую длинную ленту, а при помощи широкой тупой отвертки этот материал уплотняют.

Чеканку не используют по ряду причин. Она способна привести к деформации пластиковых труб и помешать обеспечить герметичность стыков. Но даже после завершения ремонтных работ остается большая вероятность появления протечек.

Не станет долговечным решением проблемы и применение цементного раствора. Поскольку разные материалы отличаются коэффициентом теплового расширения, эта разница оказывает негативное влияние на конструкцию. В результате в зацементированных стыках вскоре появляются трещины, и система утрачивает целостность.

Пластиковые трубы со стальными в канализационных конструкциях соединяют крайне редко, более распространена стыковка с другими видами трубной металлической продукции (прочитайте также: «Виды фитингов для металлических труб – варианты соединений»).

Подключение системы водоснабжения или отопления, где требуется решить, как соединить стальную трубу с полипропиленовым изделием, характеризуется регулярным появлением подтеков, поэтому важным моментом монтажа является выбор схемы стыковки двух разных материалов. 

Соединение металлической трубы с полипропиленовой

Повсеместное использование пластиковых труб и практически полное исчезновение других их видов позволило снизить как материальные, так и временные затраты на монтажные и ремонтные работы. И все же трубы, изготовленные из металлов, не исчезли совсем. Остались еще системы, где они применяются до сих пор. К тому же не будем сбрасывать со счетов дома старой постройки, где водопроводные и отопительные стояки представлены стальными трубами. Поэтому вопрос, затрагивающий способы соединения металлопластиковых труб и металлических, интересует многих домашних мастеров.

Чтобы понять, в чем суть этого процесса, необходимо в первую очередь разобраться с физическими свойствами пластика и металлов.

В этой категории отдельно следует отметить медные изделия. Они отличаются от других используемых в отоплении металлов высокой пластичностью и мягкостью. Признаемся, что места соединения меди и пластика встречаются крайне редко. На память приходит элеваторный узел в отопительной системе частного дома, от которого производится разводка по контурам распределения.

Чаще всего приходится встречать соединение полипропиленовой трубы с металлической, основными свойствами которой являются твердость и повышенная механическая прочность.

Но в системе отопления используются разные стальные трубопроводы с различными физическими свойствами:

• Чисто стальные трубы подвержены коррозии. К тому же их внутренний диаметр с годами уменьшается из-за зарастания.
• Оцинковка наоборот обладает высокой коррозионной стойкостью. Но работать с ней сложнее, поскольку затруднены сборочные операции.
• Нержавеющая сталь отличилась высокой стоимостью. Добавим, что такие трубы очень сложно обрабатывать.

Соединение металлической трубы с полипропиленовой

Повсеместное использование пластиковых труб и практически полное исчезновение других их видов позволило снизить как материальные, так и временные затраты на монтажные и ремонтные работы. И все же трубы, изготовленные из металлов, не исчезли совсем. Остались еще системы, где они применяются до сих пор. К тому же не будем сбрасывать со счетов дома старой постройки, где водопроводные и отопительные стояки представлены стальными трубами. Поэтому вопрос, затрагивающий способы соединения металлопластиковых труб и металлических, интересует многих домашних мастеров.

Чтобы понять, в чем суть этого процесса, необходимо в первую очередь разобраться с физическими свойствами пластика и металлов.

В этой категории отдельно следует отметить медные изделия. Они отличаются от других используемых в отоплении металлов высокой пластичностью и мягкостью. Признаемся, что места соединения меди и пластика встречаются крайне редко. На память приходит элеваторный узел в отопительной системе частного дома, от которого производится разводка по контурам распределения.

Чаще всего приходится встречать соединение полипропиленовой трубы с металлической, основными свойствами которой являются твердость и повышенная механическая прочность.

Но в системе отопления используются разные стальные трубопроводы с различными физическими свойствами:

• Чисто стальные трубы подвержены коррозии. К тому же их внутренний диаметр с годами уменьшается из-за зарастания.
• Оцинковка наоборот обладает высокой коррозионной стойкостью. Но работать с ней сложнее, поскольку затруднены сборочные операции.
• Нержавеющая сталь отличилась высокой стоимостью. Добавим, что такие трубы очень сложно обрабатывать.

Пластиковые трубы

Не все знают, что под названием «пластик» скрывается достаточно широкий перечень материалов. Поэтому не стоит валить в одну кучу все пластиковые трубы, тем более что у каждого вида есть присущие только ему качества и свойства:

• Полиэтилен отличается высокой пластичность и мягкостью. У него одна проблема — он не может выдерживать высокие температуры. Предел — +80С.
• Полипропилен. По твердости превосходит полиэтилен, но имеет более низкий удельный вес. Его часто используют в горячем водоснабжении и в отоплении. Кстати, в основном эти трубы поступают в продажу без армирующего металлического каркаса.
• Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) чаще всего применяются для сооружения канализационной сети. В отоплении их не используют.

Если рассмотреть все ситуации, то оказывается, их не так уж много. По сути, встречаются всего лишь три основные причины такого «контакта»:

1. Когда речь идет об отоплении, стык между нагревательным котлом и распределяющим (подающим), а также обратным контурами и есть место стыковки двух материалов. Патрубки котла — это металлические трубы, а разводка — пластиковые.
2. При капитальном ремонте многоквартирного дома. При проведении этого процесса в бюджет закладывается полная замена старых отопительных труб новыми. Но точка подключения дома — это опять-таки стык двух материалов.
3.  В случае ремонта квартиры. Если дом не прошел капитального переоборудования, то стояки в нем будут стальными. Подсоединение радиаторов отопления к вертикальной разводке опять создает тот самый стык из металла и пластика.

Скорее всего, могут встретиться и другие ситуации. К примеру, под землей по территории проезжей части прокладываются трубы с высокой степенью прочности, то есть металлические. А уже в самом доме идет пластиковая разводка. Но три названные ситуации встречаются чаще других.

Напоминаем, что существует два основных вида отопления — система с естественной циркуляцией теплоносителя и принудительной. В городских квартирах возможен только второй вариант. Почему это необходимо учитывать, когда дело касается соединения пропиленовой и стальной трубы? Причина в давлении. Не все соединительные конструкции (фитинги или способы сварки) могут выдержать напор теплоносителя с высокой температурой.

Поэтому рекомендуется использовать специальные фитинги. Это соединительные муфты, в которых с одной стороны есть посадочное отверстие для пластиковой трубы определенного диаметра, а с другой — резьбовое метрическое соединение. Есть два вида фитингов — с внутренней металлической резьбой и с внешним торчащим сгоном. В первом случае фитинг устанавливается на металл на приваренный к трубе сгон. Во втором случае резьба вкручивается в соединительную металлическую муфту. Такое соединение используется только в том случае, если система отопления собирается из пластиковых труб диаметром не больше 40 мм.

Иногда приходится соединять в узел несколько труб из разных материалов. Фитинги для этого сегодня найти на рынке — не проблема. Что касается труб большого диаметра (их в отопительной системе не используют), то для этого приходится применять специальные фланцевые конструкции и приспособления.

Процесс соединения труб фитингом

Итак, необходимо соединить металлопластиковую трубу со стальной. Как это сделать правильно?

• Для этого надо создать на металлической трубе резьбу. Это можно сделать двумя способами — приварить сгон или нарезать резьбу леркой. Первый вариант проще, но для него потребуется газосварочный аппарат и навыки работы с ним. Поэтому многие домашние мастера выбирают второй способ.
• Конец трубы необходимо зачистить, смазать солидолом или другим масляным материалом и провести нарезку резьбы, используя обычный резьборез. Саму резьбу надо зачистить от стружки и заусенцев.
• Теперь на нее наматывается фум-лента. Это специальный материал, который обеспечит герметичное соединение. Наматывать ленту надо по часовой стрелке, причем слишком много материала — плохо, мало — тоже нехорошо. Поэтому постарайтесь найти золотую середину. Если вас одолевают сомнения, сделайте по диаметру 2–3 витка, но обязательно поверхность ленты смажьте силиконовым герметиком.
• Теперь можно накручивать фитинг. Обратите внимание, что для этого не надо использовать какие-то специальные инструменты. Все делается вручную. Небольшое пережим, небольшое давление — и фитинг может треснуть. После подключения и предварительной опрессовки в месте стыка может появиться подтек. Не переживайте — просто немного закрутите фитинг и опять только вручную.
• Остается завершающий этап — приварить пластиковую трубу к пластиковому концу фитинга.

 Заключение по теме

Подключение системы отопления, где есть соединение полипропиленовых и стальных труб, всегда чревато неприятностями в виде подтеков. Поэтому выбрать правильно схему, по которой можно соединить два материала — одна из главных задач качественного монтажного процесса. На практике же оказывается, что в системе отопления не так уж много видов такого соединения, поэтому разобраться в них будет не очень сложно.

Поток-Трубная компания | Производство полипропиленовых труб и фитингов

На протяжении нескольких десятков лет основным видом труб, используемых во всем мире, включая Россию и Башкортостан для устройства систем отопления, а также, систем водоснабжения и канализации, были металлические трубы. В середине двадцатого века, путем научных достижений человека, у нас появились полимерные материалы. На протяжении десятилетий путем испытаний в научных лабораториях и практического использования новых материалов, была выведена формула полипропилена PPR высокого качества, который стал идеальным материалом для создания трубопроводных систем под любые нужды человека.

Трубопроводные системы, состоящие из полимерных материалов, используются как в жилых так и в зданиях административного и промышленного масштаба, а также трубопроводных системах, спроектированных для агропромышленного комплекса.

Современные технологии проектирования трубопроводных систем берут за основу полипропиленовую трубу, которая выдержит заданное давление, доходящее порой до 20 атмосфер, а также максимальную температурную нагрузку.

Трубы и фитинги из полипропилена PPRC — тип 3 предназначены для водяных трубопроводов как с технической, так и с питьевой водой, а также для водоснабжения. Различного вида ремонтные и строительные работы, включающие проектирование  тёплых полов или  разводку систем центрального отопления так же используют трубы PPR. Любая транспортировка на дальние расстояния сжатого воздуха, либо химически агрессивных сред не обходится без конструкций с использованием полипропиленовых труб.

На заводе ООО «Поток – Трубная компания» впервые в Республике Башкортостан организован полный цикл от изготовления компаунда, производства полипропиленовых труб и фитингов в Уфе до создания систем водоснабжения и отопления под ключ. Для производства полипропиленовых труб и фитингов мы используем только высокостабильный полипропилен от известного производителя с мировым именем ПАО «СИБУР Холдинг», который разработан специально для изготовления труб и фитингов, используемых в системах водоснабжения и отопления. Эта марка включена в классификацию пластиковых материалов под индексом PPR-100 (полипропилен рандом сополимер — PPR тип 3). Кроме того, в средний слой нашей полипропиленовой трубы мы добавляем хрустальный ровинг. Таким образом, полипропиленовые трубы, изготавливаемые нашим заводом в Уфе, отличаются высокой ударной стойкостью и малым линейным расширением. 

На данный момент, мы являемся первым и единственным в Башкирии производителем армированной полипропиленовой трубы для систем водоснабжения и отопления.

НОВАЯ ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Как известно, в спринклерных системах применяют следующие виды труб для пожаротушения: традиционные металлические трубы и новинка в области пожаротушения  — пластиковые трубы.

Казалось бы, звучит странно, применять пластиковые трубы в системах, призванных бороться против огня. Но мы, как завод-изготовитель, гарантируем вам, что это не только возможно, но является одним из наилучших решений для современных сплинклерных систем пожаротушения.

Наш завод, является первым в России предприятием, производящим пластиковую трубу для пожаротушения FIREPROFF. Труба имеет исключительный состав, который делает её действительно невозгораемой и придает ряд дополнительных преимуществ, таких как отсутствие коррозии и исключительная прочность соединений труб и фитингов.

Пластиковые трубы FIREPROFF разработаны специально для создания автоматических спринклерных водонаполненных и пенных систем пожаротушения и изготовлены из трудновоспламеняемого материала Violen®-PPR(100). Комбинированные полипропиленовые трубы для системы пожаротушения FIREPROFF не подвержены коррозии, что исключает засор спринклера ржавчиной, тем самым гарантирует неограниченный срок службы. Простота монтажа и прочность соединений делает системы FIREPROFF достойной альтернативой металлическим трубопроводам. Качество продукции подтверждено сертификатом соответствия ГОСТ ISO 9001-2011.

Пожаростойкость – комплекс специальных материалов делает системы FIREPROFF стойкими к воспламенению.

Сертификация – система FIREPROFF прошла испытания и была сертифицирована ФГБУ ВНИИПО МЧС России и ОАО «НИИсантехники».

Уникальность – технология диффузионной сварки труб FIREPROFF позволяет использовать систему на объектах где недопустимо проведение газосварочных и электросварочных работ.

Доступность – системы FIREPROFF производятся на территории РФ, что позволяет удерживать стоимость системы в рамках цен на металлические грувлочные системы.

Прочность – внешний полипропиленовый содержит огнезащитную добавку Violen. Стеклонаполненный слой — выдерживает давление 2МПа.

Легкость – малый вес системы FIREPROFF по сравнению со сталью позволяет облегчить транспортировку, хранение, монтаж и снизить нагрузки на несущие конструкции зданий.

Надежность – отсутствия стыков и сварных швов исключает протечки, а следовательно порчу имущества.

Удобство – проведение монтажа и демонтажа на действующих объектах не требует остановки рабочего процесса. Срок монтажа ускоряется в 5 раз.

Полипропиленовые трубы

Полипропиленовые трубы цена

Купить полипропиленовые трубы

Завод по производству пластиковых труб

Ооо поток трубная компания

Как приклеить пластик к металлу

Существуют клеи для металла и клеи для пластика, но что делать, если вы хотите приклеить пластик к металлу? Существуют металлические клеи, которые связывают некоторые пластмассы, и пластмассовые клеи, которые связывают некоторые металлы. Конкретные основы, а также состояние поверхности, типы напряжений на склеивании и среда, которую склеивание должно выдерживать, помогают в выборе наилучшего клея.

Основания и состояние поверхности

Для целей выбора лучше всего начать с пластика типа , который необходимо склеить. Некоторые трудно склеиваемые пластмассы оставят вам только один ответ. Например, пластмассы, такие как полиэтилен и полипропилен, могут быть трудно склеиваемыми без подготовки поверхностей, если вы не используете полиолефиновые связующие Permabond, такие как TA4610. Большинство пластиков с более высокой поверхностной энергией легко склеиваются с помощью различных клеев, которые также связывают металл.На поверхностную энергию пластмасс могут влиять смазки для форм, а также пластификаторы, которые выщелачиваются на поверхность. Металлы обладают уникальными свойствами с точки зрения создания проблем с адгезией. Их поверхности могут подвергаться воздействию твердых частиц, химикатов и окисленных слоев, а также почти невидимых участков рубцов и ямок, которые могут создавать проблемы с адгезией на поверхности. Некоторые сплавы требуют обработки, например, абразивной обработки и очистки для лучшего сцепления. Чтобы определить, подготовлена ​​ли поверхность для склеивания должным образом, а также увеличить адгезию и долговечность связи с металлами, рекомендуется использовать Permabond 2K Primer.

Напряжения

При склеивании разнородных материалов растягивающие, сдвиговые, отслаивающие и сжимающие нагрузки, прикладываемые к стыку, могут не быть наиболее значительным напряжением для склеивания. E очень тип металла и пластика расширяется и сжимается при изменении температуры с разной скоростью. Размер зоны соединения, а также размер деталей могут создавать дополнительные напряжения.

В случаях, когда ожидается, что температура окружающей среды будет значительно варьироваться, гибкий клей может поглощать напряжения от различных скоростей расширения и сжатия.

Желаемый процесс

Существует множество вариантов приклеивания металла к пластику. Одним из вариантов являются двухкомпонентные структурные акрилы, такие как упомянутый выше TA4610. Другой — поверхностно-активированный ММА, такой как TA4246. Инициатор наносится на одну поверхность, а клей — на другую. В других случаях хорошим выбором будут мгновенные клеи, такие как оригинальный Permabond 910 или новый FLEXIBLE 743.

Проконсультируйтесь с техническим специалистом по вашей заявке, чтобы определить наиболее подходящий вариант.Свяжитесь с нами по телефону или отправьте нам информацию о своей заявке, мы рассмотрим и ответим.

Сообщение навигации

Как приклеивать металл к пластику — разные методы

3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает деньги на кликах, комиссионных от продаж и другими способами.

Металл и пластик сами по себе являются отличными и универсальными материалами. Они оба достаточно прочные и легко доступны.В то время как пластик является более дешевым и более устойчивым к погодным условиям вариантом, металл намного прочнее и имеет характерный блеск, улучшающий внешний вид. Объединение этих двух вещей может показаться хорошей идеей. На практике это сочетание не так просто, как кажется.

Склеивание металла с пластиком сложно, потому что в нем используются два материала, которые трудно склеить. Однако это не является непреодолимой проблемой. Если вам не удается заставить дерево прилипать к металлу (или наоборот), вот несколько полезных советов.

Подготовка поверхности

Идеально гладкая поверхность — отравление для любого клея. В отличие от дерева, бумаги или ткани поверхность металла или пластика непористая. Таким образом, клей не может впитаться в материал и образовать прочную связь. Следующее, что вы можете сделать, это увеличить площадь поверхности, на которую может держаться клей. Это можно сделать, просто отшлифуя поверхность пластика и металла, на которую будет наноситься клей.

С технической точки зрения этот процесс называют «потертости».«Если потереть гладкую поверхность, проникновение любого жидкого соединения может быть значительно улучшено. В пластмассе стандартной наждачной бумаги с низким зерном достаточно для создания шероховатой поверхности. Для твердых металлов наиболее эффективным инструментом может быть стальная вата. Обратите внимание, что для создания достаточно шероховатой поверхности не требуется много времени — достаточно нескольких секунд обработки наждачной бумагой или металлической мочалкой.

Решите, насколько прочной должна быть связь.

Прежде чем мы перейдем к этапу выбора клея для вашего проекта, вам необходимо решить, насколько прочным должно быть соединение между металлическими и пластиковыми частями.Это может зависеть от того, для чего предназначен проект.

Многие люди задают этот вопрос, связанный с названием этой статьи, касающимся строительных моделей и фигурок. В этом случае не так важна прочность, как то, насколько хорошо будут выглядеть склеиваемые детали при высыхании клея. Эти модели также вряд ли будут часто перемещаться или подвергаться экстремальным давлениям и температурам.

На дальнем конце спектра находятся металлические и пластиковые детали, предназначенные для соединения для коммерческого или промышленного использования.Несколько достойных примеров — уретановые уплотнения в стальных трубах и полипропиленовые панели в алюминиевых деталях автомобилей. В таких случаях необходимо учитывать, как движение деталей относительно друг друга может вызвать напряжение в слое клея. Вам также необходимо учитывать разницу в эластичности каждого материала и то, как по-разному реагируют пластик и металл при изменении температуры.

Выберите подходящий клей

После того, как вы определились с целями вашего проекта, выбрать подходящий клей станет намного проще.В основном есть два варианта на выбор: суперклей на основе цианоакрилата и клей на основе эпоксидной смолы. У каждого подхода есть свои плюсы и минусы, о которых мы подробно поговорим.

Цианоакрилатный клей

Цианоакрилатный клей, более известный как суперклей, является самым простым вариантом при работе с металлами и пластмассами. В отличие от «пластикового клея», цианоакрилатный клей не плавит пластик на поверхности, а только после высыхания создает прочный слой затвердевшего клея.

Самым большим преимуществом суперклея является то, что его очень легко наносить.Большинство суперклеевых продуктов (таких как Gorilla Super Glue Gel и Loctite Super Glue) выпускаются в небольших пластиковых флаконах с удобными аппликаторами. Это позволяет легко наносить клей именно там, где вы хотите, и сводит к минимуму отходы.

Супер клей — это относительно менее вязкий клей с хорошей проникающей способностью. Чтобы воспользоваться этим преимуществом, абсолютно необходимо протереть поверхность пластиковых и металлических деталей. Он также довольно быстро затвердевает и даже может ускоряться под действием влаги. Это означает, что обдув клея, чтобы помочь ему быстрее высохнуть, на самом деле работает.

С другой стороны, суперклей имеет тенденцию попадать повсюду, когда вы его используете. Если вы работаете с очень маленькими и хрупкими деталями, может быть сложно предотвратить контакт суперклея с деталями, которые не предназначены для приклеивания. Результаты могут варьироваться от веселых до разочаровывающих.

С точки зрения прочности сцепления суперклей оставляет желать лучшего. Это делает суперклей более подходящим для фигурок и моделей — объектов, на которые нужно смотреть, но нельзя трогать. Супер клей очень хорошо виден, когда высыхает, поэтому он не снижает эстетической привлекательности ваших проектов.

Клей на эпоксидной основе

Для более сложных проектов мы рекомендуем двухкомпонентный эпоксидный клей. Вы можете приобрести эпоксидный клей с компонентами, которые поставляются в отдельных тюбиках, или эпоксидную замазку. Мы рекомендуем эпоксидную смолу на трубчатой ​​основе, потому что они намного проще в использовании и избавляют от необходимости работать с клеем руками. Отличные продукты включают двухкомпонентную эпоксидную смолу Gorilla и эпоксидную смолу J-B Weld ClearWeld.

Самое замечательное в эпоксидной смоле то, что она может прилипать практически ко всему (хотя это не исключает необходимости истирать поверхности ваших деталей).Они также создают связи, которые намного прочнее, чем может когда-либо произвести суперклей. Если вы работаете над деталями, предназначенными для функционального использования, то двухкомпонентная эпоксидная смола, несомненно, более надежный вариант.

Эпоксидный клей — вязкий клей с плохой проникающей способностью. Это создает несколько проблем с точки зрения обращения с клеем и его нанесения. Истирание поверхности металлических и пластиковых деталей становится еще более важным при использовании эпоксидной смолы, поскольку она создает большую площадь поверхности, на которой эпоксидный клей может зацепиться.

Во время отверждения вам также необходимо будет зажать детали вместе, чтобы клей проник в эти крошечные промежутки на поверхности деталей. Это требование необходимо учитывать заранее, так как процесс отверждения эпоксидной смолы может занять несколько часов. Обратите внимание, что некоторое количество клея может разбрызгиваться, когда детали зажаты — вытрите их, чтобы ваши готовые детали выглядели чистыми.

Остерегайтесь пластмасс с низкой поверхностной энергией

Пластмассы могут быть невероятно распространенной группой материалов, но с ними может быть сложно работать с точки зрения адгезии.Это связано с тем, что некоторые пластмассы обладают низкой поверхностной энергией (LSE). Это означает, что адгезивы с трудом «смачивают» поверхность таких пластиков, не позволяя им образовывать надежное соединение.

Список пластиков LSE включает некоторые из наиболее распространенных пластиков, используемых в повседневной жизни — полипропилен (PP), полиэтилен (PE), полистирол (PS), тефлон (PTFE) и поливиниловый спирт (PVA). Пластмассы LSE обычно дешевле, мягче, проще в производстве и имеют меньшую плотность, чем пластики с высокой поверхностной энергией (HSE)

Если вам нужно работать с любым из этих пластиков, выбор подходящего клея является очень важным шагом.К счастью, производители клея осознают эту проблему и предлагают продукты, разработанные для работы с пластиками LSE. Яркими примерами являются мгновенный клей 3M Scotch-Weld и конструкционный пластиковый клей 3M Scotch-Weld.

Даже с правильными инструментами работа с пластмассой LSE может стать огромной головной болью. Другой вариант, который вам следует рассмотреть, — это перейти на пластик HSE. Общие примеры HSE-пластиков включают полиэстер, нейлон, акрил, ПВХ и АБС. Любой из клея, который мы упомянули в этой статье, должен отлично работать с АБС.

Проверьте клей, если вы не уверены (но сначала спросите!).

Если вы не уверены, насколько ваш клей подходит для приклеивания металла к пластику, первым делом вам следует обратиться к производителю за рекомендациями. Если вы купили клей в магазине для рукоделия, у них могут даже быть рекомендации, как вам следует использовать клей или какие другие клеи более подходят.

Если вы не уверены в эффективности таких рекомендаций, то лучший вариант — взять дело в свои руки и провести тестовый запуск.Прежде чем приступить к работе над своим настоящим проектом, попробуйте нанести клей на небольшие кусочки металлолома и пластика, которые у вас есть. Обратите внимание на то, как долго клей полностью затвердеет, насколько прочна связь и есть ли у него эластичность. Если деталь, над которой вы работаете, предназначена для воздействия на внешние элементы экстремальных температур и влажности, вы можете попробовать смоделировать эти условия.

Заключение.Один из таких сценариев — приклеивание металла к пластику. В конце концов, как это может быть сложно? Как оказалось, приклеить металл к пластику немного сложнее, чем можно было бы ожидать.

Хорошая новость в том, что это проблема, с которой, возможно, уже сталкивались тысячи людей. Для этого не нужно изобретать велосипед — просто возьмите клей, работоспособность которого уже доказана. Подготовив поверхность деталей и выбрав подходящий клей, у вас не должно возникнуть проблем со склеиванием пластиковых и металлических деталей.

Лучший клей для полипропилена — Руководство по лучшему клею для пластмасс

3 февраля 2021 г. Категории: Клеи, Руководство

Есть материалы, которые легко и быстро склеиваются. А еще есть полипропилен (ПП). У пользователя быстро возникает вопрос: чем можно связать полипропилен? Что именно мешает соединить полипропилен по-настоящему прочным и стабильным способом? Какой полипропиленовый клей следует использовать для этой цели? Мы откроем ответы на эти и другие вопросы в этом руководстве по полипропиленовому клею.

Что такое полипропилен?

Полипропилен, сокращенно ПП, был синтезирован Карлом Реном в пятидесятых годах 20 века. В то же время Джулио Натта обнаружил преимущества этого материала. Промышленно крупными партиями полипропилен производится с 1957 года.

Термопластический материал, относящийся к группе полиолефинов. Это означает, что полипропилен можно формировать при более высоких температурах. При комнатной температуре или, как правило, при низких температурах полипропилен обладает свойствами материала, которые очень полезны для многих пользователей:

• Высокая химическая стойкость
  
• Высокая твердость поверхности
  
• Высокая прочность и жесткость
  
• Более низкое воздействие на окружающую среду по сравнению с другими пластиками
  
• Хорошая пригодность для вторичной переработки

Кроме того, он поддается сварке, не имеет запаха и хорошо переносится кожей, что делает его идеальным для широкого спектра применений.Пластик PP также очень популярен в промышленных условиях.

Этот термопласт может обрабатываться различными методами, включая глубокую вытяжку, экструзию, сварку, выдувное формование, литье под давлением и горячее формование. ПП также очень хорошо подходит для механической обработки и производства пенопласта.

Различные минеральные наполнители, такие как стекловолокно, мел или тальк, могут быть добавлены к полипропилену для большей стабильности, что приводит к широкому спектру применений этого термопластичного материала.

Где используется ПП?

Положительные свойства материала полипропилена настолько разнообразны, что этот материал пользуется большой популярностью не только в промышленной переработке, но и среди домашних пользователей.Среди прочего используется:

• В автомобилестроении, машиностроении и авиастроении
• В гражданском строительстве
• В электротехнике
• В легкой промышленности
• В фармацевтической промышленности
• В пищевой промышленности

Спектр применения очень широк. Среди прочего, из ПП производят:

• Внутренние накладки на различную бытовую технику
• Оболочка кабелей и проводов
• Кожухи трансформатора
• Листовые изделия и детали, полученные литьем под давлением
• Йогурт и одноразовые стаканчики
• Каблуки
• Укупорочные средства для бутылок
• Внутренние накладки на легковые автомобили и элементы амортизаторов

Почему так сложно приклеивать полипропилен?

Склеивание полипропилена — очень сложный процесс.Хотя пластмассы предлагают пользователю много преимуществ, серьезным недостатком является их чрезвычайно низкая плотность и, следовательно, очень низкое поверхностное натяжение, особенно по сравнению с металлами. Кроме того, поведение смачивания совершенно иное.

Из-за низкой поверхностной энергии и плохой смачиваемости склеивание полипропилена практически невозможно. Последнее, по сути, гарантирует, что жидкости, даже с высокой вязкостью, просто стекают, а не остаются на месте. Это касается не только воды, но и клеев и красок.Это можно сравнить с эффектом лотоса. Поэтому как выбор правильного полипропиленового клея, так и оптимальная предварительная обработка поверхности имеют большое значение.

Между прочим, поверхностное натяжение материала можно определить с помощью теста на падение воды. На поверхность наносится вода или, как вариант, чернила. Если жидкость сжимается вместо того, чтобы полностью смачивать поверхность, то это внешняя поверхность с низким энергопотреблением.

Но что можно использовать для склеивания полипропилена? Мы представляем подборку клеев, с помощью которых можно склеивать не только ПП, но и полиэтилен (ПЭ), адгезионные свойства которого в целом сопоставимы.

Склеивание полипропилена двухкомпонентным клеем

Двухкомпонентные клеи также известны как реактивные клеи. В их основе — эпоксидная смола, полиуретан или метилметакрилат. Особенностью этой системы являются два компонента. В случае клея на основе эпоксидной смолы это эпоксидная смола и отвердитель.

Оба компонента добавляются вместе в определенном соотношении компонентов и вступают в химическую реакцию друг с другом.Оптимальное соотношение смешивания здесь имеет важное значение, потому что, если оно неправильное, происходит недостаточное отверждение — клеевой шов может снова отслоиться.

Как правило, двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы не содержат растворителей. Эпоксидный клей особенно подходит для склеивания больших поверхностей. Предварительно можно нанести грунтовку, но это не обязательно.

Преимущества:

Двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы имеют множество преимуществ:

• Короткое время обработки
• Фаза быстрого отверждения (твердость руки наступает через несколько минут)
• Может склеивать множество различных материалов друг с другом
• Оптимальная прочность на удар и сдвиг
• Вязкопластический клей означает, что он подходит для гибких соединений

Рекомендация: шприц для структурного клея J-B WELD Plastic Bonder

Этот двухкомпонентный клей на основе уретана работает как связующее, так и как заполнитель зазоров, оставляя прочное и долговечное соединение с множеством поверхностей, включая пластик.Формат шприца обеспечивает простое соотношение смешивания 1: 1 и поставляется с закрывающейся крышкой, которая предотвращает высыхание или вытекание продукта, что позволяет использовать его несколько раз.

Чтобы использовать этот продукт, просто тщательно смешайте два компонента вместе на прилагаемой тарелке для смешивания с помощью палочки. У вас будет 15 минут на работу с эпоксидной жидкостью, прежде чем она начнет схватываться, после чего потребуется 30 часов, чтобы она полностью затвердела. Окончательная отделка может похвастаться прочной стойкой связкой коричневого цвета, которая сохраняется бесконечно.

• Быстросхватывающийся многоцелевой уретановый клей, состоящий из двух частей
• Система заполнения зазоров обеспечивает прочную и долговечную связь
• Затвердевает 15 минут, затвердевает 30 часов