Пирамиды. Обсуждаем, рассчитываем, строим.Случайности, для меня не случайны. Как правильно включить водородную печь
 |
Печка работает на воде и обогревает помещения намного лучше, чем традиционные устройства и приспособления. |
www.caravan.kz
Отопление с водой | Как повысить эффективность печи.
Все, кто регулярно пользуется печным отоплением хорошо знают типичные минусы этого способа.Это:1. Зарастание печной трубы сажей, или даже дегтем.2. Большие потери тепла через дымоход.3. Проблемы с использованием сырых и гнилых дров. (Без открытого поддувала не горят)4. Густой дым из трубы.5. большое количество не до конца прогоревшей золы.Все эти недостатки легко устраняются, если топить печь с водой. И это не шутка.В чем же суть предлагаемого усовершенствования? Все дело в том, что водяной пар при температурах выше 600 °С ведет себя как горючее. Точнее, при наличии углерода вода вступает с ним в реакцию и в результате образуется водяной газ - смесь водорода и угарного газа. h3O+C ↔ h3+CO. Это обратимая реакция, и чем выше температура тем она больше смещается в сторону образования водяного газа. При наличии свободного кислорода водяной газ сгорает с образованием h3О+CO2. Более того, при температурах, приближающихся к 1000 °С, вода просто разлагается на водород и кислород. Именно поэтому, тушить сильные пожары водой не рекомендуется. Пока вода нагревается и испаряется, она забирает большое количество тепла и выступает в роли "тушителя", но стоит пару нагреться выше 600 °С и получается дополнительное горючее. Т.е. вода эффективно тушит огонь только в том случае, если ее много по сравнению с источником тепла. По этой же причине почти бесполезно тушить сильный огонь снегом.
Проблемы с сырыми дровами связаны с тем, что к относительно небольшой поверхности дров необходимо подводить большое количество тепла, чтобы нагреть дерево до температуры больше 300 °С плюс испарить содержащуюся в дереве воду плюс подвести достаточное количество свободного кислорода, которого в воздухе всего 23%, а остальное инертный газ, который тоже надо нагреть.
Совсем другая картина получается если используется внешний источник перегретого пара. В этом случае, поток перегретого пара соприкасаясь с поверхностью дерева вступает в реакцию с углеродом и в виде водяного пара двигается дальше, освобождая место для для следующих порций пара. Сгорание водяного газа происходит в удалении от поверхности дерева и в значительно большем объеме, где вероятность встречи со свободным кислородом значительно выше.
Конечно, можно создать конструкцию печи с электрическим автоподжигом дров, в том числе и сырых. Но это будет относительно сложная конструкция, и в первом приближении этого не требуется. Все, что требуется в простейшем варианте, это изготовить из листа кровельного железа, или из другой жести, емкость по размеру поддувала. Коробка изготавливается без особых ухищрений, путем загибания боковых граней у простейшей развертки.
Для обеспечения герметичности стыков, их заливают обычным термоклеем (достаточно одного стержня клея, можно обойтись и без термопистолета ) . Температура плавления клея 150°С и этого вполне достаточно чтобы вода не вытекала. Можно попробовать подобрать готовую емкость. Желательно, чтобы емкость получилась на 3-5 л. Тогда запаса воды будет хватать на 2-3 часа топки. В случае, если у Вас печь типа Бурельян, без поддувала, можно устанавливать емкость с водой и внутрь топки, но это не так удобно.
При таком, простейшем усовершенствовании, разжигание печки производится как обычно, с помощью небольшого количества (1-2 кг) сухих дров. Когда эти дрова разгорятся можно уже класть любые дрова. Когда вода начинает работать, дым из трубы становится не видим, видно только дрожание горячего воздуха. С этого момента поддувало можно и нужно закрывать на глухо. Дрова, при наличии воды, как правило сгорают полностью. Пламя горит спокойно, а поток испаряющейся воды достаточен для поддержания процесса горения. Если у печки обеспечивается высокая степень герметичности, то возможно, и потребуется немного приоткрыть поддувало, но у меня этого не требуется. Количество удаляемой золы уменьшается примерно в 2-3 раза. Труба после нескольких дней такой топки становится чистой.
piramida-stroim.ru
Водородная печь - Технический словарь Том VII
Водородные печи должны быть снабжены системой кранов, обеспечивающих возможность быстрого перехода работы печи с одного газа а другой. Водородные печи используются как муфельные, так и колпаковые. Водородные печи ( в частности, конвейерные) широко применяют в радиотехнической, электронной и электротехнической промышленности. В других отраслях шире используют специальные печи для пайки в атмосфере диссоциированного аммиака, например, малоуглеродистой стали медью. Такие печи часто снабжают конвейером для непрерывного или периодического перемещения паяемых деталей. Водородные печи перед началом рабочего цикла продувают азотом для удаления воздуха из рабочего объема печи. Водородные печи необходимо держать в полной чистоте. Над водородными печами должна устанавливаться местная вентиляция типа вытяжного зонта. Перед пуском водородная печь должна продуваться инертным газом ( азотом и др.) с целью вытеснения из рабочего пространства печи воздуха, образующего в смеси с водородом взрывоопасную смесь. Инертный газ должен подаваться в камеру снизу, а удаляться с верхнего уровня. Перед пуском водородная печь должна продуваться инертным газом ( азотом и др.) с целью вытеснения из рабочего пространства печи воздуха, образующего в смеси с водородом взрывоопасную смесь. Инертный газ должен подаваться в камеру снизу, а удаляться с верхнего уровня. В конструкции водородных печей должны быть предусмотрены предохранительные устройства, обеспечивающие взрывобезопасность в работе. Планово-предупредительный ремонт водородных печей и относящихся к ним механизмов производится 1 раз в год. Индукционная печ дчя плэв. ш и отлизки металлов в вакууме [ Л. 62, 97 ] ( также 9 - 2 - 2D 9 - 2 - 4. Слева. печь в наклонном положении во время отливки в вакууме. спрача. охлаждаемая водоЧ изложница, присоединяемая герметично к печи с помощью фланца.| Зазисимость механических свойств отожженного. Ковар А от рабочей температуры 7. 2g. Расплавляют в водородной печи ционные отжиги не требуются вообще. Рабочей частью водородной печи для спекания основ электродов служит труба из жаростойкой стали, обогреваемая электрическими нагревателями. Нагреватели вмонтированы в теплоизоляционную футеровку печи, которая помещена в железный каркас и снаружи закрыта кожухом из железного листа. Иногда в водородных печах в качестве защитной атмосферы применяют очищенный, но специально увлажненный водород, который пропускают в виде пузырьков сквозь нагретую до 40 С воду. Для отжига применимы водородные печи любой конструкции.Диффузия осуществляется в водородной печи.Пайка производится в водородной печи при 9 20 С в течение б мин.Ртутный газотрон с накаленным оксидным катодом, оболочкой из тугоплавкого стекла, никелевым карбонизированным анодом, экраном из полированного никеля и молибденовыми вводами в стекло. Максимальное обратное напряжение 9 кв, сала тока. - при длительной эксплуатации-1 о, пиковое значение - За ( Изготовитель. Tesia. Прага, тип UA1A. Отжиг деталей в водородной печи в фитовой лодочке, облицованной никелем чение 8 мин при 1 350 С.Кассета для вплавления контактов. Вплавление производится в специальной водородной печи, состоящей из кварцевой трубы, сквозь которую можно пропускать поток водорода. Снаружи трубы имеется нихромовый нагреватель, позволяющий получить необходимую температуру с минимальными продольными градиентами.Пайка деталей в водородной печи описанной конструкции производится при строгом соблюдении правил техники безопасности.Образец для испытаний на сопротивление усталости. Проводить пайку в водородных печах следует только при зазорах менее 0 2 мм.Молибден паяется в водородных печах золото-никелевыми ( 82 5 % Аи 17 5 % Ni) и платиновыми припоями.При пайке в водородных печах или в контейнерах, наполненных газовыми смесями, содержащими водород ( табл. 26), принимают специальные меры для предотвращения взрыва.К третьей группе относят всевозможные водородные печи, в которых бесфлюсовая пайка происходит при восстановлении водородом окисных пленок на поверхностях спаиваемых дета -, лей. В отдельных случаях пайку в таких печах проводят в нейтральной атмосфере.При начальном пуске футерованной водородной печи для полного удаления влаги из футеровки необходимо в течение нескольких часов ( время зависит от массы футеровки) производить продувку азотом, а затем водородом со сжиганием его на отводной трубке.Собранная кассета поступает в конвейерную водородную печь. Для этого ее устанавливают в приемной части печи на металлическую конвейерную ленту, перемещающуюся в печи со скоростью около 80 мм / мин.Приборы и аппараты управления водородными печами должны, как правило, располагаться так, чтобы было обеспечено наблюдение за производственными операциями на печах. В тех случаях, когда нагревательные печи имеют значительные габариты и вследствие этого трудно обеспечить достаточный надзор за производственными операциями с пункта управления, должны быть предусмотрены оптические и другие устройства для контроля за ходом технологического процесса. В необходимых случаях должны устанавливаться кнопки для дистанционного отключения всей печной установки.
Во избежание увлажнения нагревательной камеры водородной печи не рекомендуется загружать в нее окисленные детали.Сказанное относится только к участкам водородных печей и сборки приборов в стеклянные, металлостеклянные и керамические корпуса. Кроме этих участков, цехи сборки включают участки обезжиривания деталей, микросварки, пайки, которые, как правило, требуют потребления ограниченного количества ацетона, трихлорэтилена, этилового и изопропилового спирта, толуола. Это позволяет относить их к категории Д по СНиП и не присваивать класс помещениям по ПУЭ.Они помещаются в вакуумную или водородную печь. При температуре более 155 С индий плавится и начинает растворять германий. Одновременно происходит диффузия индия в твердую часть германия.Вольт-амперная ха - ледяной уксусной кислоты и 0 3 см рактеристика p - n - перехода брома. При травлении германии окисляется и переходит в раствор до тех пор, пока толщина пластинок станет. Кассету помещают в вакуумную или водородную печь и нагревают до - 500 С. При остывании расплава германий начинает кристаллизоваться и захватывать небольшое число атомов индия, с которым он образует твердый раствор замещения.Кассету помещают в вакуумную или водородную печь и нагревают до - 500 С.Заполненная порошком оправка загружается в водородную печь для предварительного спекания. Освобожденный из оправки керн с припеченным порошком вторично обрабатывается в водородной печи для окончательного спекания при более высокой температуре и длительной выдержке. Покрытия получаются хорошего качества с равномерной и достаточной для создания требуемого запаса эмиссионного вещества пористостью.Для контроля тока газа в водородных печах должны устанавливаться свечи с постоянно горящим факелом водорода в местах, удобных для постоянного наблюдения.Электроискровая обработка. Собранные пакеты подвергаются пайке в водородных печах с применением серебряного припоя или свариваются в вакууме диффузионным способом. Получающиеся сплавы прочно цементируют диски с образованием монолитного анодного блока. Пакетирование дает хорошие результаты в производстве магнетронов 10-сантиметрового диапазона, но требует усовершенствования при переходе к анодным блокам более коротких волн ввиду того, что для последних необходима более высокая чистота поверхности, которую не всегда - возможно обеспечить указанным способом.Для пайки в водороде может служить любая водородная печь с температурой нагрева не менее 1150 С.При длительных перерывах в работе футерованных водородных печей их рабочий объем рекомендуется заполнять сухим азотом.Пластинка с таблетками подвергается термообработке в водородной печи.Изложенное также показывает, что эксплуатация водородных печей требует от персонала большой тщательности в работе и осторожности.Рентгенограммы электролитических осадков.Термообработка заключалась в отжиге образцов в водородной печи при 830 С в течение 5 мин и охлаждении с печью. Если осадок тоньше 7 - 8 мкм, то наряду с линиями бронзы видны линии стальной подложки. В интервале толщин 2 5 - 20 мкм период элементарной ячейки а-раствора не меняется.Для контроля наличия тока газа в водородных печах должны устраиваться свечи с постоянно горящим факелом водорода в местах, удобных для постоянного наблюдения.Вольфрам можно спаивать с различными металлами в водородной печи, если его предварительно никелировать и использовать высокотемпературные припои: золото-никелевый ( 82 5 % Аи 17 5 % Ni), чистую платину, медно-никелевый ( 75 % Си 25 % Ni) и чистый никель.Конструкция, эксплуатация, ремонт и обслуживание водородных печей для отжига спиралей должны соответствовать требованиям Правил техники безопасности и производственной санитарии в электровакуумной промышленности, пп.В результате отжига при 830 С в водородной печи должно произойти оплавление покрытия. После термообработки осадок с 22 % Sn представляет двухфазную смесь б-фазы и твердого а-раствора на основе меди. Известно [15], что метастабильная б-фаза легко переходит в б-фазу ( CusiSns) уже при отжиге при 200 - 300 С.Посеребренные детали на 15 мин помещают в водородную печь при температуре 850 С и быстро извлекают их на воздух. При этом слой серебра не должен отслаиваться от деталей.Высокочастотный коаксиальный ввод. Пайка производится твердым припоем в вакуумных или водородных печах. Напряжение подается через штырь 2, припаянный к втулке. Другую втулку приваривают к фланцу.Следует отметить, что к работе на водородных печах допускаются работники, прошедшие специальный инструктаж и имеющие удостоверение на право работы на таких установках.Необходимо помнить, что на большинстве участков термодиффузии водородные печи отсутствуют, поскольку в технологии производства БИС и СБИС полупроводниковые материалы не требуют обработки в восстановительной водородной атмосфере.Чернение никелевых деталей окисью. Обработанная песком, тщательно обезжиренная и отожженная в водородной печи ( в течение 10 мин при 850 С) никелевая лента 421 методом перемотки пропускается через печь при температуре около 925 С. При этом па ней образуется зеленый слой окислов. Лента сразу же поступает в следующую печь с той же температурой, но наполненную углеводородами ( например, бутаном), которые при соприкосновении с окислами никеля разлагаются.Технология изготовления меза-дйффу-зионно-еплавного транзистора. Кристаллы с транзисторными структурами напаивают мягким припоем в водородной печи на кристаллодержатели, которые затем точечной сваркой соединяют с ножками корпусов.Кобальтовые слитки, нагретые до 1000 С в водородной печи, пластичны при ковке, если содержание в них серы не более 0 008 %; при наличии 0 009 - 0 014 % серы пластичность недостаточно хорошая. Слитки, содержащие более 0 015 % серы, не поддаются ковке из-за образования межкристал-литных трещин. На границах зерен литых образцов обнаружена сульфидная эвтектика с температурой плавления 872 С.
www.ai08.org
Отжиг в водороде - Справочник химика 21
из "Технохимические работы в электровакуумном производстве"
Существуют различные виды отжига деталей электровакуумных приборов отжиг в водороде, в формир-газе, в частично сожженном водяном газе, в атмосфере окиси углерода и углекислого газа, азота, отжиг в вакууме и на воздухе (как первая стадия окислительно-восстановительного отжига). [c.132] Выбор вида отжига деталей электровакуумных приборов определяется свойствами материала, из которого изготовлены детали или узлы приборов (не все металлы, например, можно отжигать в водороде), назначением деталей в приборе (керны катодов косвенного накала, например, подвергают перед отжигом в водороде окислительному отжигу для создания более развитой поверхности и лучшей очистки), соображениями экономичности в производстве (отжиг в водороде значительно более производителен, чем отжиг в вакууме) и техникой безопасности (отжиг в атмосфере формир-газа или частично сожженного водяного газа более безопасен, чем отжиг в водороде). [c.132] Особенности водородного отжига. Отжиг металлических деталей электровакуумных приборов в водороде является одним из важных способов их очистки. Во время такого отжига водород замещает другие газы, находящиеся в металлических деталях, а затем сам легко удаляется из них на операции откачки приборов. [c.132] В условиях массового производства различных электровакуумных приборов отжиг в водороде обладает рядом преимуществ по сравнению с вакуумным. Он более прост и экономичен, не требует наличия откачных систем и вакуумных уплотнений, позволяет вести быструю и непрерывную обработку деталей в течение продолжительного времени в водородной печи, не оказывает влияния на эмиссионную способность катодов, а в отдельных случаях способствует активированию оксидного катода. В то же время отжиг в водороде имеет и недостатки возможно образование так называемого гремучего газа, который представляет собой смесь водорода с воздухом, взрывающуюся при определенных соотношениях. [c.132] Находящиеся при высокой температуре водяные пары создают огромные давления в меди, вызывая образование мельчайших пузырьков, вследствие чего медь становится очень хрупкой. [c.133] Следует отметить, что отжигу в водороде можно подвергать детали электровакуумных приборов, изготовленные из особых марок меди (бескислородная медь), из никеля, вольфрама, молибдена, железа и в отдельных случаях из стали. [c.133] Устройство печей непрерывного действия. Для отжига металлических деталей электровакуумных приборов, а также для обжига алундированных подогревателей и других алундирован-ных деталей в электровакуумном производстве используют печи непрерывного действия. В таких печах отжиг и обжиг деталей ведут непрерывно или с незначительными перерывами, а необходимый температурный режим устанавливается на относительно большой промежуток времени. [c.133] Существует большое количество разнообразных типов электрических печей непрерывного действия. Все эти печи сходны по своей конструкции и отличаются только габаритами и конструкцией отдельных элементов. [c.133] Печи для отжига металлических деталей рассчитаны на максимальную рабочую температуру 1100—1300° С, а для обжига алундированных подогревателей служат высокотемпературные печи (до 1750° С). [c.133] Водород в печь (на обмотку нагревательного внутрь алундового муфеля) подается со стороны выгрузки отжигаемых изделий навстречу движения лодочек. В водородной печи всегда создается избыточное давление водорода по сравнению с атмосферным, чтобы исключить попадание в печь воздуха из окружающего пространства. [c.135] Техмпература в печи измеряется с помощью термопары или оптического пирометра. [c.135] Для измерения расхода количества водорода, поступающего в печь, служат ротаметры (рис. 48). [c.135] Ротаметр представляет собой стеклянную трубку, внутри которой находится металлический поплавок. [c.135] Водород, поступающий в трубку снизу, придает поплавку поступательное движение и поднимает его до тех пор, пока сила его давления не станет равной весу поплавка. Высота перемещения поплавка пропорциональна количеству протекающего водорода, которое отсчитывается по шкале ротаметра. [c.135] Обычно шкала ротаметра градуируется в единицах объема м 1ч илил/ч). [c.135] Порядок работы на водородных печах. Детали, подлежащие отжигу, укладывают или просто насыпают в лодочку. Мелкие детали отжигают в никелевых коробочках, уложенных в лодочку катоды электронно-лучевых трубок —в дырчатых противнях, а керны катодов — в металлических стаканчиках. [c.135] Затем температуру печи постепенно поднимают согласно таб-лицам режима (табл. 10) до рабочей температуры при этом устанавливается окончательная скорость подачи водорода в муфель печи и на обмотку муфеля, а в холодильник подается вода. Температура воды, выходящей из холодильника, не должна превышать 30—40° С. [c.136] Керны катодов (никелевые) приемно-усилительных ламп электронно-лучевых трубок газоразрядных приборов. . Никелевые детали для фотоэлектронных умножителей, генераторных ламп, тиратронов. . . [c.136] Шлейфовые подогреватели приемно-усилительных ламп и других приборов обжигают в водородной печи при 1510— 1570° С в течение 2—5 мин с выдержкой в холодильнике 3—5 мин, а спиральные подогреватели и подогреватели электронно-лучевых трубок при 1590—1650° С в течение 5—10 мин с выдержкой в холодильнике 5—10 мин. [c.136] Отжиг проволок. Цель отжига проволоки в водороде — очистка от аквадага (углерода) и придание ей необходимых механических свойств. [c.136]Вернуться к основной статье
chem21.info
Плюсы, минусы, а также особенности эксплуатации печей длительного горения
Стремление человека к творчеству и познанию естественно и непрерывно. Поэтому попытки еще раз «изобрести велосипед» или сделать простое и привычное дело каким либо экзотическим путем никогда не прекращаются.
Это утверждение в полной мере относится и к модным на сегодняшний момент отопительным печам длительного горения.
Что такое печь длительного горения?
Откуда вообще появился этот термин – «печь длительного горения»?
Дело в том, что топливо, сгорающее в отопительном приборе, будь то очаг, камин, печь или котел системы парового отопления, может гореть с разной скоростью.
Давно замечено, что при излишней тяге в трубе дрова горят очень жарко, но прогорают быстро, практически не успевая нагреть внутреннюю поверхность отопительного прибора, всю теплоту бесполезно отдав дымоходу.
Регулировкой тяги можно добиться такой скорости процесса горения, когда внутренняя поверхность печи успевает напитаться теплом от сгораемого топлива
Обычно это определяют по цвету пламени.
В идеальном случае оно должно быть спокойно желтого цвета, примерно как новенькое обручальное кольцо.
Если же сильно уменьшить тягу в трубе, а значит и количество кислорода, поступающего в топливник, то пламя становится тусклым, коптящим, с пробегающими синими огоньками, при этом дрова гореть (тлеть) будут очень долго, но положенной им по природе температуры в топливнике не смогут развить.
Все вышесказанное правильно для печей традиционной конструкции – из кирпича, которые способны аккумулировать тепло и отдавать его постепенно, таким образом обогревая помещение.
Однако в настоящее время стали массово производить чугунные печи длительного горения для дома, имеющие ряд конструктивных преимуществ перед традиционными.
Касательно печей данной конструкции правило, что для длительного и постепенного обогрева помещения после окончания топки внутренняя поверхность печи должна быть в три раза больше чем внешняя, не работает.
Дело в самом материале печи. Никакой металл не может аккумулировать тепло с той же эффективностью, что керамический кирпич.
Металл всегда быстрее нагревается и быстрее отдает тепло. Единственная возможность увеличить срок теплоотдачи от металлической печи – уменьшить скорость горения, то есть производить его с меньшим количеством кислорода.
В этом случае топливо не дает такой температуры горения как в обычном режиме, однако этого достаточно, чтобы металлические стенки печи прогрелись до 60 – 70 градусов Цельсия, то есть точно такой же температуры поверхности, что и при окончании топки обычной кирпичной печи.
Тепло от металлической печи начинает отдаваться в помещение уже через полчаса, а не через час-полтора, как от кирпичной.
Именно этот параметр и использован производителями как главная «замануха» для покупателей, большинство из которых топят печи периодически и кратко – приехав на дачу.
Какие бывают?
Конструктивно металлические печи длительного горения можно разделить на три большие группы:
- Толстостенные печи с многооборотной системой прохождения продуктов сгорания (дыма).
- Печи с развитой внешней поверхностью, обычно для этого используют трубы, проходящие через топливник. Причем через такую трубу может проходить как конвекционный поток воздуха из помещения, так и горячие газы из топливника. Печи «огнетрубной» конструкции часто снабжают дополнительным вентилятором для эффективного прогрева помещения. К таким печам относятся, например, популярные печи «Булерьян».
- Печи с внешней водяной рубашкой, которые могут стать котлом для системы водяного охлаждения.
Преимущества
У металлических печей длительного горения действительно есть преимущества, которые нашим вечно спешащим гражданам могут показаться решающими, другое дело насколько они действительно соответствуют качеству и рабочим свойствам отопительного прибора.
Но, обо всем по порядку.
Отопительная печь длительного горения, которую можно купить в магазине, это готовый к установке прибор, кроме того, цена ее не так велика по сравнению со строительством кирпичной печи
Действительно не надо покупать кирпич, искать мастера и устраивать на неделю в загородном доме строительную площадку.
Все делается одномоментно.
Таким печам не нужны сложные и тяжелые фундаменты, их можно поставить просто на пол.
Единственная сложность – дымоход, но и его собрать из составных звеньев не слишком сложная задача.
Во-вторых, такая печь действительно очень быстро начинает отдавать тепло в помещение.
Если дача посещается зимой раз в неделю, максимум на два дня, этот параметр действительно решающий.
В-третьих, если все делать по инструкции, то такая печь действительно отдает тепло непрерывно в течение многих часов после растопки, так что, загрузив положенную порцию топлива, можно заняться более приятными делами. И это, пожалуй, все, что можно сказать хорошего о такой печи.
Добавим ложку дегтя
Настало время развенчивания мифов.
Итак, с чем, в самую первую очередь, может столкнуться владелец печи длительного горения?
Выше уже говорилось, что для уменьшения скорости горения снижают объемную долю кислорода, участвующего в этой термохимической реакции. Обычное соотношение – один к трем.
В отопительно варочной печи длительного горения он снижается до соотношения один к двум или даже меньше. Для этого топливную дверку делают тяжелой и закрываемой почти герметично, а поддувало снабжают заслонкой, которая и регулирует количество кислорода.
Задвижку в дымоходе для таких печей, как правило, не предусматривают. Дрова, которые заставляют гореть с меньшим количеством кислорода, никогда не выделяют положенного количества теплоты, поэтому в дымоход уходят газы, имеющие температуру меньшую, чем у отходящих газов из обычной печи.
В итоге, дойдя до верхнего среза дымовой трубы, они имеют температуру не более 60 градусов Цельсия. При соприкосновении с холодным воздухом происходит конденсация паров воды, которые стекают по дымоходу вниз.
По канонам печного искусства, чтобы этого не происходило, дым из трубы должен иметь температуру не менее 70 градусов Цельсия. Поток конденсата по трубе (а это черная, маслянистая жидкость с гадким запахом) способен просочиться через любую щель, так что темные потеки на потолке, полу и дымовых задвижках гарантированы.
Конденсат в трубе может возникнуть и в обычной печи, если печник сделал лишнее число оборотов. Но для металлической печи длительного горения это особенно актуально в том случае, если она имеет развитую внутреннюю поверхность или если в целях экономии дымоход сделан неутепленным.
Вторая опасность – выбор топлива.
Практически никто из нас не читает инструкций, но, даже прочитав их, можно ничего не понять.
Добросовестные изготовители печей длительного горения в инструкции пишут, что топливо должно иметь относительную влажность не более 20 процентов. Цифра, абсолютно ничего не говорящая.
Дело в том, что обычные дрова естественной сушки, в самых благоприятных условиях хранения, достигают такой величины влажности на пятый-шестой год. В реальности она никогда не бывает ниже 30 процентов.
Требуемой относительной влажностью обладают лишь топливные брикеты или пелеты. Несмотря на то, что их делают из древесных отходов, цена на такое топливо очень высока.
Что можно получить, используя некондиционное топливо?
Для этого надо понять процесс, происходящий в печи длительного горения.
На самом деле это никакое не открытие, все уже давно испробовано, только применялся этот процесс в совсем других целях.
Возможно кто-то еще помнит автомобили с газогенераторными установками. В этих установках для получения топливного газа деревянные чурочки заставляли тлеть практически в бескислородной среде. Процесс этот в химии называется пиролизом. Конечным продуктом является газ метан.
Все бы хорошо, но без побочных продуктов этот процесс тоже не обходится. К побочным продуктам этого процесса относятся – водород, угарный газ, коксовый шлак, смола, деготь, вода, тепло. Так вот, если не соблюсти указанные производителем 20 процентов относительной влажности, то побочных продуктов в печи будет образовываться очень много.
Самый опасный – угарный газ, поэтому во время процесса лучше вообще не открывать топливную дверку, чтобы он не попал в помещение. Остальные побочные продукты не так вредны для человека, как для самой печи. Коксовый шлак в сочетании с дегтем, смолой и водой образуют вещество, не поддающееся не только описанию, но и удару лома.
Если топить такую печь сырыми дровами, то ее жизнь продлится не более месяца
После этого вся внутренняя полость печи будет заполнена этим веществом.
Есть ли выход из этого?
Выход есть всегда. Перво-наперво, надо внимательно прочитать инструкцию к дровяной печи и неукоснительно ей следовать.
Особенно, что касается устройства дымохода. Его высота, диаметр, оформление оголовка, «сэндвичевая» конструкция (с утеплителем внутри), технологические отверстия для чистки и частичной разборки. Постараться использовать топливо, которое рекомендовано.
Если же топливных брикетов не найти или они не по карману, то отказаться от идеи длительной топки. В этом случае печь будет прогреваться значительно сильнее, поэтому надо предусмотреть тепловую изоляцию элементов печи от сгораемых конструкций.
Полностью отказываться от идеи длительного бескислородного сгорания топлива возможно и не стоит, но обязательно, хотя бы раз в неделю, проводить топку в «быстром» режиме, чтобы выжечь все шлаки, которые обычно хорошо горят.
Во время таких очистительных топок лучше всего пользоваться ольховыми дровами, которые не дают большого жара, но выделяют летучие вещества, которые отлично чистят печки.
В качестве альтернативы можно использовать «кирпичные дрова». Для этого надо разогретый до 70 -80 градусов Цельсия красный обожженный кирпич опустить в дизельное топливо или керосин. Часа за два он полностью им пропитается.
Горят такие «дрова» медленно, до тех пор, пока весь соляр из них не выгорит. Вынутый из печи кирпич можно опять опустить в солярку, если он не слишком горяч. Единственным недостатком таких «дров» является запах.
Пожалуйста, поделитесь статьей, если она вам понравилась:
domtechs.com
