Как сделать дровокол конусный своими руками: Как сделать конусный дровокол своими руками с чертежами и видео
Винтовой дровокол своими руками + чертежи
Дровокол на дачном участке – это решение огромной проблемы. Рубить топором большой объем дров – занятие тяжелое, требующее много времени. Поэтому многие жители загородных поселков сегодня пользуются именно дровоколами. Правда, готовый заводской станок стоит немалых денег, поэтому умельцы сами изготавливают это оборудование, используя детали и узлы от других станков или бытовой техники.
Сегодня существует две разновидности дровоколов, в основе которых лежат два разных рабочих органа. Это колун (острая, в виде ножа, вертикально установленная пластина), на который деревянную чурку с усилием надвигает толкатель. Такой дровокол называют реечным. И конус, на котором нарезана винтовая резьба. Сделать тот и другой дровокол своими руками (чертежи используя) не проблема. Главное найти все необходимые детали, основными из которых являются двигатель и рабочий орган.
Винтовой дровокол
Из двух вышеобозначенных конструкций, самый простой – винтовой дровокольный станок.
Что касается мотора, то оптимальный вариант – это электрический, хотя можно установить и бензиновый, если собирается большая дровокольная установка. Кстати, можно для небольшого станка использовать двигатель от старой стиральной машинки, работающего от напряжения 220 вольт. Он хоть и маломощный, но установив хороший редуктор, можно увеличить его мощность в два-три раза. Здесь главное – правильно подобрать оба элемента. К примеру, можно установить на валу двигателя малый по размерам шкив, а на вал, на который насажен конус, установить большого диаметра шкив. И чем разница между диаметрами шкивов будет больше, тем мощнее будет дровокол.
Внимание! Очень важный показатель – скорость вращения рабочего органа. Она не должна превышать 500 об/мин. Поэтому необходимо правильно подобрать редуктор к электрическому двигателю.
Теперь о выборе подшипников. В принципе, подойдут любые, главное, чтобы изготавливаемый под них вал соответствовал действующим на него нагрузкам. Для небольших дровоколов можно установить вал диаметром 25-30 мм. Соответственно под него подбираются подшипники с внутренним диаметром, соответствующим внешнему диаметру самого вала.
Сами подшипники устанавливаются на дровокол в специальном корпусе из чугуна или стали. Корпус может быть отдельным для каждого подшипника или единым для двух сразу. Можно заказать корпус токарю, но лучше приобрести б/у конструкции, которые всегда найдутся на любой свалке металлолома.
Крепятся подшипники к станине с помощью болтов. Сама станина в месте установки должна быть очень прочной, поэтому именно в местах крепления под корпуса подшипников устанавливается металлический профиль (уголок, швеллер), который к станине дровокола приваривается электросваркой. Сама основа станка собирается из труб или уголков.
И самый главный элемент дровокола винтового с двигателем 220 вольт – это конус. Начнем с того, что изготавливают его из инструментальной стали, очень прочной. Поэтому самостоятельно его сделать, даже токарю в домашних условиях, непросто. Но этого делать и не надо, потому что винтовые конуса сегодня продаются свободно. Важно – правильно его выбрать по размеру, потому что от этого будет зависеть, какие чурки можно резать. Вот соотношение размеров конуса с размерами разрезаемых бревен, при одинаковой длине инструмента.
- Диаметр –70 мм, размер скоса – 1,1. При таких параметрах глубина раскола будет составлять 450 мм.
- Диаметр – 80 мм, скос – 1,2, глубина раскола – 550 мм.
- Диаметр – 100 мм, скос – 1,5, глубина раскола – 750 мм.
На фото выше показаны размеры конуса, а также описаны показатели винтовой резьбы. Особое внимание направлению нарезки резьбы. Она должна быть левой. То есть, при вкручивании конуса, он должен врезаться в полено, при этом тянуть его на себя. По сути, с помощью резьбы выполняется дополнительное движение заготовки – поступательное. При том, как сам рабочий орган вращается. Это очень важно для конусных дровоколов (220 вольт) бытового типа, потому что у них будет отсутствовать подающий узел. Все будет производиться вручную. Именно этот вариант создаст условия, при которых не нужно будет использовать большое давление на разрезаемую деревянную чурку.
Выбор конуса зависит от его конструкции. Их две: с хвостовиком и с внутренним посадочным отверстием. В первом случае в валу, на который конус будет устанавливаться, сверится с торца отверстие под размер диаметра хвостовика. Последний вставляется в отверстие вала и крепится в нем при помощи стопорного винта, который вкручивается сбоку вала. Во втором случае сам вал вставляется в посадочное отверстие конуса, где закрепляется двумя стопорными винтами (болтами). На фото ниже показана вторая конструкция винтового конуса.
Размеры дровокола
Схема расположения узлов и деталей дровокола может быть произвольной. Здесь нет каких-то строгих ограничений. Главное – удобство его эксплуатации, поэтому высота станка должна соответствовать росту человека. Есть, правда, средне рекомендованные габариты, которые можно взять за основу сборки.
- Длина станка – 85 см.
- Высота – 65 см.
- Ширина – 45 см.
Специалисты еще рекомендуют устанавливать двигатель под столом, на котором будет производиться резка древесины. Во-первых, это уменьшит длину дровокольного станка, во-вторых, стол – это защита мотора от стружек и щепок, которые летят в процессе резки. Если в конструкции оборудования присутствуют открытые вращающиеся детали (ремни, цепи, полумуфты, соединяющие вращательные элементы двух узлов), то их необходимо обязательно закрыть. Таковы требования техники безопасности.
Что касается используемого для изготовления дровокола материала, то лучше всего для этого использовать металлические уголки размером 40х40 мм и листовую сталь толщиною 1 мм.
Кстати, данная конструкция дровокола позволяет не использовать электрический или бензиновый двигатель. Можно вообще отказаться от мотора, использовав силу человека. Для этого к редуктору надо прикрепить рукоятку, которой и надо будет крутить вал. Такой механический дровокол прост, но неудобен в эксплуатации, потому что для рубки дров придется участвовать двум людям: один крутит ручку, второй подает чурки.
Упрощенная конструкция винтового дровокола
Как вы сами смогли убедиться, изготовить винтовой дровокол своими руками несложно. Конечно, если есть возможность найти все вышеперечисленные детали к станку. Но есть вариант более простой. Для него нет необходимости использовать редуктор и подшипники, промежуточный вал и сложную станину. Все, что вам потребуется, это двигатель и винтовой конус. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите на фото ниже, где показан этот простой дровокол.
То есть, на вал электродвигателя насаживается конус, который крепится на нем двумя стопорными винтами. Их концы входят в пазовую канавку вала. И это очень надежное крепление. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это на сам электродвигатель.
- Его мощность должна быть в пределах 4 кВт. Мощнее не надо.
- Скорость вращения вала должна быть в пределах 750 об/мин, лучше меньше.
Габариты двигателя значения не имеют, он может быть небольших размеров, но мотор можно приподнять, установив под него маленькую станину или подставки из металлического кругляка. На фото выше видно, что двигатель, наоборот, опустили, потому что высота вала была очень большой.
Выбирая тот или иной тип дровокола, необходимо основываться на деталях, которые в первую очередь доступны. Поэтому для кого-то изготовить реечный дровокол своими руками проще, чем винтовой. А для кого-то, наоборот. Но в любом случае свой станок для рубки дров на дачном участке – это возможность облегчить заготовку дров.
Обязательно ознакомьтесь с видео и фото в виде инструкций к изготовлению своими руками дровокола. На самом деле это не очень сложно, как может показаться на первый взгляд.
Как сделать конусный дровокол своими руками: Основная конструкция и Типы приводов — Чертежи и Принцип работы электрического колуна: Самостоятельное изготовление с винтовым конусом
Конусный дровокол своими руками- Пошаговая инструкция, чертежи и фото. Станок для раскалывания древесных чурбаков -это механический помощник человека при самостоятельной заготовке дров на определённый длительный период времени. Чаще это зимнее время. Когда собрать необходимое количество топлива составляет большого труда с приходом сезонных снегопадов и низкой температуры. Наколоть поленницу с помощью обычного топора сложно и занимает много время.
Станки с конусным дровоколом позволяют сократить время заготовки топлива и сохранить силы человеку.
О конструкции
Основной принцип скопирован с эффекта деформации древесины, полученной при вкручивании в неё винтов по дереву для фиксации другого предмета. Когда метиз входит в древесину и начинает расщеплять её волокна, образуется трещина в детали, приводящая к расколу.
Основная конструкция конусного дровокола
Станок состоит из основных двух частей:
- Базовая часть представлена крепкой станиной. Она изготавливается из профильной трубы и имеет форму тумбочки. Состоит из четырёх стоек скреплённых между собой перемычками. Верх накрывается стальным листом по размеру периметра и толщиной 10 мм. На него устанавливаются два крепления под подшипники. На среднем уровне крепится подобная пластина. В ней сверлятся отверстия под крепление электрического мотора. К станине приваривается стол для подачи материала. Изготавливают его из двух стоек, с использованием профильной трубы, соединённых перемычкой. Верх выполняется из стального листа. Размеры соответствуют периметру стола. Толщина металла 10 мм. к поверхности стола приваривается нож разъединяющий полено. Он предотвращает неожиданное попадание осколка под винтовой конус с последующим его затягиванием и деформацию вала. Приваривается н строго под конусом на расстоянии 20 мм от самого большого диаметра конуса имеющегося в наборе к данному станку.
- Механическая часть представлена валом, двумя подшипниками, шкивом понижающим число вращения, конусом с винтовой резьбой, электродвигателем, малым шкивом для двигателя и прорезиненным ремнём.
Как работает?
Стальной вал помещается в подшипники и устанавливается в крепления на станине. На конце его закрепляется шкив диаметром 400 мм. на среднюю площадку устанавливается электродвигатель с малым шкивом диаметром в 140 мм. между ними устраивается ремённая передача.
Разность диаметров шкивов позволяет сократить частоту вращения от двигателя на вал с конусом в три раза, но позволяет увеличить мощность станка в 3 раза.
Винтовой конус изготавливается из стали марки 45 или 42Х.
Вытачивается он на токарном станке. Конусная резьба имеет наклон для зацепа материала.
Длина конуса 250 мм, диаметр основания под вал составляет от 40 мм до 100 мм.
В основании высверливается отверстие для вала. Закрепляется конус на валу при помощи винтов или внутренней резьбы.
Типы приводов для конусного дровокола
Приводом для производства работы механического колуна могут быть:
- Электрические двигатели с питанием от сети напряжения в 220 V и 380 V. Выбор зависит от необходимой мощности станка.
- Двигатели внутреннего сгорания, работающие на бензине или дизельном топливе.
- От специального приспособления у механической газонокосилки или минитрактора. Это привода временного характера.
Принцип работы электрического колуна
При запуске двигателя крутящий момент передаётся посредством ремня на большой шкив и происходит вращение вала в подшипниках с закреплённым на нём конусном дровоколе.
Оператор подаёт по приёмному столу древесный чурбак в направление к конусу.
Материал находится в вертикальном положении. Принцип ручной подачи необходим для тактильного контроля силы надавливания на чурбак. Конус с помощью винтовой резьбы вворачивается в древесину. Форма колуна обеспечивает постепенное раскалывание дерева на поленья необходимого размера. Остаётся только сложить полученный продукт в поленницу.
Важно! Особое внимание необходимо уделять безопасности производства работ на данных станках. Они имеют большое количество открытых вращающихся частей с большой мощностью. Для работы применяется электрический ток. Важно соблюдать все правила техники безопасности. Обязательное применение спецодежды и средств индивидуальной защиты, рукавицы, сапоги кирзовые, очки.
Самостоятельное изготовление дровокола с винтовым конусом
Вначале необходимо заготовить основные детали станка. В качестве привода достаточно применить электродвигатель от старой стиральной машины. Для изготовления редуктора для дровокола подойдут детали от той же стиральной машины. Большой шкив от барабана, а малый остаётся на двигателе. И ремень подойдёт от того же агрегата. Это уже половина станка.
Подшипники и корпуса к ним придётся приобрести в магазинах с запчастями для автотехников, но прежде необходимо заказать у токаря вал и конусы для дровокола. По размерам вала подбираются подшипники.
За время изготовления заказных деталей можно смастерить верстак для сборки на нем основных деталей в единое целое. С помощью сварочного аппарата изготавливается каркас станины со столом из профильной трубы ли стального уголка с утолщёнными полками. Чертёж можно скопировать из интернета или разработать самому. Отверстия для крепежа агрегатов просверливаются по наличию образца или по снятому заранее шаблону.
В окончание процесса все детали поэтапно собираются в единое целое с соблюдением очерёдности:
- сначала устанавливается вал с подшипниками на верхней площадке,
- затем прикручивается электрический двигатель,
- следующим шагом устанавливаются шкивы, большой и малый,
- надевается ремень,
- производится контрольный запуск системы для проверки слаженной работы всех агрегатов,
- в случае необходимости производится корректировка и центровка установочных параметров,
- завершающим этапом следует установка винтового конуса на основной вал,
- следует окончательная проверка работоспособности станка для рубки дров с применением древесного чурбака.
Итоги
В случае отсутствия шибок при самостоятельном монтаже креплений, дровокол будет работать безупречно с высокой эффективностью.
техническое описание и чертёж конструкции
Без сомнений, дровокол очень полезный в хозяйстве агрегат. Тем более актуален он для жителей сёл и посёлков, которые отапливают свои дома при помощи дровяных печей.Но совершенно не каждый может выложить за это устройство немалую сумму, тем более что при большом желании этот простой механизм можно легко сделать своими руками.
Простейший дровокол своими руками
Наиболее простую конструкцию имеют конусные дровоколы, где в основе находится металлический конус с резьбой, который вращается электрическим двигателем. Самым сложным элементом данной конструкции считается конус, его нужно будет изготовить на токарном станке. После изготовления непосредственно конуса, на нём делается упорная левая резьба.В случае когда нет возможности заказать или сделать конус на станке, данную деталь можно сделать своими руками при помощи болгарки. При этом не нужно сильно выдерживать чёткие размеры. В этом случае просто нужно вначале насадить болгарку на шкив электрического двигателя, и равномерно срезать металл, добившись её свободного вращения.
Готовый конус надевается на вал с подшипниками необходимого размера, где в конце находится фланец со звёздочкой от колеса мотороллера. Конус с резьбой крепится на валу с помощь болта или штифта, это даёт возможность с лёгкостью убирать его с вала и выкручивать из чурбака при заклинивании.
Снятый конус, заклинивший в бревне, можно с лёгкостью выкрутить из дерева с помощью газового ключа. Если конус зафиксирован на валу намертво, то, при заклинивании, появляется необходимость снимать цепь привода, поточу что вал двигателя не всегда можно повернуть в другом направлении.
Особенности изготовления
При желании электрический двигатель можно заменить бензиновым, мощностью не меньше 7 л.
Способ работы этого винтового дровокола очень прост. Во время вращения конус, подобно саморезу, вкручивается в бревно, раскалывая его. Работая с дровоколом, нужно быть предельно аккуратным и соблюдать правила безопасности.
Разновидности дровоколов
Все сегодня изготавливаемые дровокольные устройства делятся на профессиональные и бытовые аппараты.Бытовые устройства имеют только лишь функцию раскола бревна. Профессиональные аппараты представляют очень сложную конструкцию, которая производит подачу древесины, торцовку по заданной длине, раскалывание и выброс колотых дров. Естественно, и цена, и производительность, и мощность этих устройств не идёт в сравнении с обычными заводскими дровоколами, и уж тем более своими руками.
По устройству подачи раскалываемой древесины дровоколы могут быть вертикальными, горизонтальными и комбинированными.
В горизонтальных аппаратах чурбак крепится на горизонтальном жёлобе. Причём, с учётом конструкции, или толкатель двигает полено к колющему ножу, или нож по направляющей движется по направлению к полену.
В вертикальных дровоколах полено подаётся вертикально, а передвигающийся нож сверху его раскалывает. Механизмы этой конструкции наиболее производительны, они занимают не такую большую площадь, но имеют и свои минусы. Так, во время работы вертикальных дровоколов нужно своими руками поддерживать раскалываемые поленья, что требует чёткого соблюдения техники безопасности.
Устройства комбинированного типа объединяют себе возможности описанных выше аппаратов и используются только на деревообрабатывающих заводах.
Учитывая источник питания, дровоколы делятся на такие виды:
- Аппараты на тракторной тяге. Такие устройства подсоединяются к гидросистеме трактора с мощным валом отбора. Это профессиональные и мощные аппараты, которые предназначаются для работы в крупных промышленных предприятиях, лесопромышленных фермах и комплексах.
- Дровоколы с дизельными или бензиновыми двигателями. Это очень мощные аппараты, которые используются, как правило, на лесозаготовках. Однако они подходят и для работы в загородных домах.
- Комбинированные устройства. Некоторые модели имеют электрические двигатели или ДВС, а также приспособлены к работе от тракторного вала.
- Дровоколы с электрическими двигателями. Это самые простейшие конструкции дровоколов. Электрический двигатель активирует гидронасос. Эти агрегаты просты в эксплуатации и обслуживании, их можно поставить почти в любом помещении.
Дровоколы с электрическими двигателями не требуют особого обслуживания и лучше всего подойдут для использования в домашних условиях. Единственным непременным условием для их работы является наличие электроэнергии.
С учётом конструкции механизма колки брёвен, дровоколы делятся на такие виды:
- Конусные или винтовые (мы как раз и рассказывали выше, как сделать этот дровокол своими руками). В данных устройствах роль ножа выполняет конус с резьбой, он раскалывает полено, вкручиваясь в него.
С помощью такого принципа работы, можно вполне сделать дровокол своими руками, потому что он довольно прост, и не нуждается в изготовлении дополнительных механизмов. Но, для его производительной работы потребуется мощный электродвигатель.
- С гидроприводом. В основе этих устройств находится гидравлический насос, который приводит в действие нож-колун, он, надавливая с большой силой на полено, раскалывает его.
Также промышленные устройства различаются между собой по способу транспортировки. Чаще всего тяжёлые и крупные аппараты делаются в стационарном варианте. А вот в конструкции лёгких аппаратов предусмотрены колёса, они позволяют с лёгкостью проводить их передвигать.
Технические характеристики дровоколов
Рабочее расстояние. Этот показатель определяет, с каким размером поленьев может работать дровокол. Для бытовых нужно, чаще всего, длина поленьев не превышает размеров топки печи.
Мощность расщепления. Этот показатель определяет требуемое усилие, производимое устройством для колки поленьев. Бытовые аппараты имеют мощность 4–8 тонн. Для конусных устройств важным параметром является скорость вращения колодки. Оптимальной считается 450–650 об./мин.
Ход механизма поршня. Эта характеристика определяет расстояние, которое преодолевает поршень при выполнении работ.
Наибольший диаметр раскалываемого полена. Бытовые конструкции могут раскалывать поленья диаметром от 35 см. Причём конусные дровоколы могут раскалывать куски почти любого диаметра.
Мощность электрического двигателя. Чаще всего бытовые дровоколы оборудуются электродвигателями мощностью 1600–2400 В. От мощности двигателя, в большей степени, зависит экономичность и производительность устройства. Винтовые механизмы оборудуются трехфазными моторами мощностью 3500–4500 Вт.
Скорость передвижения поршня. Приблизительная скорость поршня во время передвижения вперёд равняется 5 см/сек, при перемещении назад – 8 см/сек.
Дополнительные возможности. Конструкция определённых моделей гидравлических устройств даёт возможность использовать 4-резцовую насадку, она существенно повышает производительность конструкции. В комплекте определённых моделей находится специальный стол, который даёт возможность увеличить рабочую высоту дровокола.
Размеры реечных дровоколов для домашнего пользования колеблются с учётом от их моделей, производительности и завода-изготовителя. Как правило, это относительно небольшие устройства.
Насколько целесообразно изготавливать дровокол своими руками, имея чертёж? Если есть все требуемые составные части (редуктор, стол, электродвигатель) и хотя бы небольшие навыки по обработке металла – то есть смысл изготовить своими руками конструкцию для домашнего использования.
При постоянной загрузке лучше всего покупать заводские дровоколы, потому как они имеют лучшую производительность и отличаются долговечностью и надёжностью.
youtube.com/embed/hf2mza6yhf4″/> Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Дровокол своими руками (120 фото)
Жители русских деревень, лишённые обычных для горожан удобств? не имеют возможности пользоваться преимуществами центрального отопления, поэтому они вынуждены отапливать свои жилища при помощи традиционных русских печей, работающих на дровах.
Дрова они потому дровами и называются, что, по сути своей являются изделиями из древесины. То есть, для того, чтобы ими можно было «накормить» печь, длинные брёвна сначала нужно распилить на чурки, после чего чурки раскалываются на поленья.
Краткое содержимое статьи:
Эволюция дровокола
Самым трудоёмким из этих процессов, является расколка чурок на поленья. Единственное орудие, позволяющее колоть дрова – это дровокол. Издревле на Руси дровоколом был молодой мужчина, самостоятельно коловший дрова для своей печки посредством топора или колуна.
Когда мужчине двадцать, тридцать или даже сорок лет, он легко справляется с этой задачей. Размахнись рука, раззудись плечо. К пятидесяти годам, даже втянутому в физический труд человеку, размахивать колуном становится тяжеловато, и он начинает задаваться вопросом: как сделать дровокол и облегчить свой труд, создать особое приспособление для колки дров, назначив его дровоколом вместо себя? Читайте также: как установить водостоков своими руками.
Обзавестись дровоколом сегодня совсем несложно. Взял да и купил, благо производят их крупные компании, гарантирующие шикарные функциональные возможности этих машин. Однако сельский житель нашей Родины не располагает достаточными средствами для его приобретения.
Наш человек – от рождения «Кулибин» — ему достаточно посмотреть на фото дровокола сделанного своими руками кем-то другим, чтобы самому загореться этой идеей и сделать это полезнейшее приспособление самостоятельно.
Существует несколько видов механических дровоколов: ручные, конусные, пружинные. Все они в большей или меньшей степени облегчают процесс расколки дров.
Два кольца, два конца, а посередине лезвие
Простейший ручной дровокол предназначен не столько для облегчения труда, сколько для того, чтобы как-то обезопасить этот труд. Делается он достаточно просто: сваривается круглая железная рама диаметром примерно 25 сантиметров или чуть больше.
Внизу делается металлическое основание, в котором сверлятся отверстия для крепления. Сверху устанавливается железное кольцо диаметром 25 см. Между опорами закрепляется направленное вверх лезвие и приваривается к основанию.
Многочисленные фото самодельных дровоколов такого типа встречаются повсюду в сети и не вызывает особого вдохновения у наших самоделкиных Процесс расколки дров в таком дровоколе напоминает расколку дров топором или колуном.
В кольцо вставляется чурка и устанавливается на лезвие. Для того чтобы её расколоть, нужно просто ударить по ней сверху кувалдой. Конечно, никакой экономии физических усилий, в данном случае не получается, но, поскольку махать приходится не остро отточенным лезвием топора или конусом колуна, а обычной кувалдой, труд становится намного безопаснее.
Дровокол с пружинным механизмом
Несколько более совершенную пружинную конструкцию имеют другие простейшие механические дровоколы, они обеспечивают не только безопасность пользователя, но и значительно облегчает его труд.
Делается пружинный дровокол из бросовых материалов, его изготовление по силам, практически любому мужчине, у которого руки растут от туда, откуда надо. Механизм дровокола состоит из подвижных и неподвижных частей.
Неподвижная часть механизма
Его неподвижной частью является основа, изготавливаемая из стального швеллера, к нему вертикально под углом 90 градусов приваривается неподвижная металлическая опора – такой же швеллер.
Для придания конструкции большей прочности внизу опору с двух сторон укрепляют ещё и стальным уголком в виде распорок.
После чего к нижней части опоры на уровне крепления уголков приваривается площадка с приваренным к ней обрезком трубы таким образом, чтобы угол между площадкой и основанием составил 90 градусов.
Подвижная часть
Далее идёт конструирование подвижной части дровокола. Сверху к основе на шарнире прикрепляется подвижная стальная балка. С одного конца балки внизу так же приваривается обрезок трубы. Обрезки труб на площадке внизу опоры и снизу балки в верхней части опоры должны находиться точно напротив друг друга.
Между ними устанавливается автомобильная рессора, которая удерживается в нужном положении обрезками труб, располагающимися сверху и снизу напротив друг друга.
С другого конца балки приваривается острый металлический клин, направленный вертикально вниз и горизонтально направленная ручка. Сверху над клином приваривается утяжелитель, в качестве которого можно использовать всё что угодно, например, обрезок ржавого рельса.
Принцип действия
Принцип действия этого механизма прост. Автомобильная рессора удерживает балку дровокола в исходном положении. Под клин дровокола устанавливается чурка, которую нужно расколоть. «Оператор» дровокола резко нажимает на ручку, двигая её вниз. Под действием мускульной силы человека, умноженной на массу утяжелителя, клин раскалывает чурку пополам. После этого ручка отпускается, балка под действием рессоры возвращается в исходное положение.
Простые дровоколы с ручным приводом в одну человеческую силу намного эффективней обычного топора или даже колуна, но всё же недостаточно производительны.
Дровокол типа «морковка»
Другое дело дровокол, оснащённый электроприводом или двигателем внутреннего сгорания. Разновидностью таких агрегатов являются конусные дровоколы, которые сегодня запущены в серийное производство на многих предприятиях.
Тем не менее, вряд ли стоит тратить деньги на то, что можно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого нужно всего лишь пара шарикоподшипников, пара опор карданного вала, собственно карданный вал и шкив.
Изготовление морковки
Любые из этих деталей легко найдёт почти каждый человек в своём гараже. Иное дело, конус или так называемая морковка, изготовление её требует квалификации токаря и высококачественной стали. Цилиндрическая заготовка должна иметь длину не менее 15-20 см. и диаметр 5-6 см. Конус должен иметь угол 30 градусов. На конус наносится резьба глубиной 2 мм. и шагом 7 мм.
Во внутренней части конуса необходимо выточить достаточно глубокую полость и просверлить два три отверстия на той части заготовки, где нет резьбы, с нанесённой на них внутренней резьбой.
Сборка дровокола
После этого можно начинать сборку «морковного» дровокола. Подшипники устанавливаются в опоры кардана и привариваются к ним. Карданный вал вставляется в подшипник одной из опор, затем на него надевается втулка, которая должна играть роль защиты вала от мусора, затем на вал надевается вторая опора с шарикоподшипником, до упора во втулку.
Затем на один из концов карданного вала надевается конус и закрепляется на нём болтами. Другой конец вала плотно насаживается на шкив, который закрепляется на карданном вале гайкой.
Опоры шарикоподшипников прикрепляются к станине, под которой устанавливается электромотор, соединённый с дровоколом посредством ремённой передачи. Для снижения количества оборотов «морковки» рекомендуется использовать редуктор.
Данная модель дровокола достаточно эффективна и имеет только один существенный недостаток: при раскалывании берёзовых чурок, он плохо справляется с берёзовой корой. Его недоработки приходится исправлять обычным топором или колуном.
Фото дровокола своими руками
youtube.com/watch?v=31NslkgPWiE»/>
Пост опубликован: 26.11
Присоединяйтесь к обсуждению: Copyright © 2021 LandshaftDizajn.Ru — портал о ландшафтном дизайне №1 ***Сайт принадлежит Марии Козаклучшие проекты приспособления для дома и дачи (155 фото + видео)
Заготовка дров на зиму – трудоемкое и хлопотное занятие. Помимо распиловки, дрова необходимо поколоть и сложить в сушилку или в сарай. Самая сложная часть работы – колка. Чтобы упростить себе жизнь и сэкономить время, имеет смысл максимально автоматизировать процесс.
Как сделать дровокол своими руками, с фото и примерами, различные их разновидности – механические, в том числе пружинный и инерционный, а также конусный электрический – тема данной статьи.
Краткое содержимое статьи:
Механические дровоколы
В случаях, если заготовки дров не носят массовый и регулярный характер, задача вполне осуществима при помощи механических дровоколов. Их отличает простота и дешевизна конструкции, делаются они, по сути, из металлолома.
Простейший механический дровокол
Агрегат имеет большое сходство, как по виду, так и по принципу действия с колодезным журавлем. Разница заключается в том, что вместо ведра приделан колун с ручками. Стойки с перекладиной соединяют при помощи шарниров, недостаток в том, что соединение придется частенько смазывать.
Принцип действия дровокола прост – чурка ставится на подставку, рывком подают вниз рычаг, колун под действием усилия и силы тяжести набирает скорость и раскалывает полено. Процесс повторяют, получая все более тонкие поленья.
Собирается приспособление из подручных материалов – труб и уголков, а в качестве колуна подойдет старый топор без топорища.
Лучше предусмотреть возможность разбора дровокола, чтобы было удобнее его транспортировать с места на место.
Конструкция имеет некоторые недостатки. Во-первых, чтобы остановить колун после того как он расколет полено, приходится прилагать усилия. Во-вторых, приспособление достаточно громоздкое – для уменьшения прилагаемого усилия требуется длинный рычаг.
Невзирая на недостатки, такое устройство значительно упрощает процесс колки дров. Чтобы оно работало как надо, требуется утяжелить колу приваренной к нему болванкой, либо залитой бетоном трубой.
Пружинный дровокол
Если доработать вышеописанный механический дровокол, можно сделать меньшее по размеру устройство, требующее при этом меньших затрат физической силы при работе с ним. Для этой цели к станине крепят пружину, упирающуюся одним в перекладину, служащую также креплением для колуна.
Принцип действия схож с предыдущим устройством, за исключением того, что нагрузку после того, как расколото полено, амортизирует пружина. Основная задача – подбор упора и пружины так, чтобы при наименьших усилиях получался наибольший результат. Для удобства регулировки усилия упор делается подвижным.
Но если предусматривается, что дровоколом работает все время один и тот же человек, делают стационарный упор, высоту его, как и жесткость пружины, подбирают экспериментально. Соединение рамы с рычагом делается подвижным, на подшипниках хорошего качества.
Высота такого дровокола должна быть не ниже 80 см. Правда, при такой высоте его нужно устанавливать на платформу либо работать в согнутом положении.
Более разумно рассчитать высоту дровокола под свою комплекцию, для этого высчитывают высоту станины так – удобная высота расположения полена плюс наибольшая возможная высота раскалываемых поленьев. Наклоняться в этом случае будет необходимо только для установки поленьев на подставку.
Инерционный дровокол
Для его изготовления помимо колуна, понадобятся метровый штырь круглого сечения, обрезок трубы чуть большего диаметра и массивная платформа, к которой приваривают нижнюю часть штыря. Колун приваривают к обрезку трубы и одевают на штырь.
Принцип действия – вручную поднимают колун, на платформу ставят полено, затем колун с силой опускают. Если полено попалось очень прочное, по колуну сверху бьют молотком.
Конусный дровокол с электроприводом
Принцип действия механизма – стальной конус с резьбой глубиной 3 и шагом 7 мм (скорее всего, придется заказывать у токаря) сажают на редуктор электродвигателя. Вращаясь, конус работает как бур и разрывает чурбаки. Более толстые поленья начинают разрывать с краев, а затем рвут середину.
Электродвигатель нужен с оборотами 250-600 об/мин, и мощностью не менее 2 кВт. При низких оборотах, менее 200, производительность будет слишком маленькая, а свыше 500 работать становится опасно.
Если нашелся двигатель с искомыми параметрами, конус насаживают на него без редуктора. Если же нет, рассчитывают, насколько нужно снизить обороты, и применяют насадку конуса через редуктор.
Основная проблема при сборке конструкции – найти подходящий конус, с электродвигателем и редуктором дело обстоит несколько проще. Такое приспособление имеет смысл делать при необходимости заготовки больших объемов дров.
Фото дровоколов своими руками
Также рекомендуем просмотреть:
ᐉ Как сделать дровокол из мотоблока ➤ Делаем конусный колун с приводом от двигателя мотоблока самостоятельно
Владельцы частных домов по-разному подходят к организации теплоснабжения. Одни устанавливают газовые конвекторы, другие пользуются электрическими системами подачи тепла, третьи обустраивают автономные котельные. В то же время для многих людей печное отопление и дрова в качестве топлива остаются безальтернативным вариантом. Заготовка леса в этом случае является ответственным процессом. Он очень трудоемкий, но его реально упростить. Один из таких — сделать дровокол из мотоблока, если последний есть у вас в наличии.
Речь идет о навесном оборудовании. Подобного типа комплектующие для мотоблока имеются в продаже — достаточно найти надежную компанию, занимающуюся их поставкой. Но если вы обладаете навыками механика, вам наверняка не составит особого труда сделать его самостоятельно. Безусловно, изготовив дровокол из мотоблока своими руками, вы экономите средства на организацию подачи тепла. Во-первых, самодельное оборудование стоит дешевле нового, во-вторых, дрова, для заготовки которых используется дровокол, остаются одним из самых бюджетных видов топлива, предназначенного для отопления домов. Ваша задача заключается лишь в том, чтобы ответственно подойти к процессу.
Общая информация
Прежде чем строить план, как сделать дровокол из мотоблока, необходимо провести экскурс в технологию. Существует множество классификаций такого навесного оборудования по разным признакам, один из которых — принцип функционирования. Исходя из этого факта, дровоколы, устанавливаемые на мотоблок, подразделяются на:
- механические;
- пружинные;
- конусные;
- винтовые;
- гидравлические;
- реечные.
Первые два типа из этого списка могут работать независимо от мотоблока. Существуют и другие классификации дровоколов. Например, они подразделяются на мобильные и стационарные. Первый тип характеризуется малыми габаритами, он не предназначен для больших объемов работ и легко транспортируется. Стационарные, наоборот, выполняются в виде массивных станков. Их задача — заготовка очень крупных партий дров. Они не предназначены для бытового использования, их устанавливают на специализированных предприятиях, где ведется работа с древесиной.
Еще одной классификацией, имеющей значение для тех, кто непосредственно связан с заготовкой дров, является направление подачи чурбака. Исходя из этой характеристики, дровоколы подразделяются на:
- Вертикальные. В данной конфигурации подача режущего механизма осуществляется сверху вниз. Такие типы дровоколов еще называют навесными.
- Горизонтальные. Основой таких дровоколов является ровная площадка (рабочий стол). На ней размещается раскалывающая пика, на которую и подается бревно.
- Смешанные. Такие устройства позволяют осуществлять многопозиционную заготовку дров.
Несмотря на множество разновидностей, для бытового использования ключевым фактором является все же принцип действия. Отталкиваясь от этого признака, рассмотрим, какой именно тип дровокола оптимально подходит для вашего мотоблока.
Простота и эффективность
Механические дровоколы работают на основе воздействия силы тяжести на дерево. Отличительная черта этого устройства в том, что для приведения его в действие не нужен двигатель мотоблока. Чтобы изготовить оборудование, необходимо совершить следующие манипуляции:
- Установить в земле металлическую стойку и зафиксировать ее бетоном.
Она будет выполнять функции опоры. Ее надежная фиксация позволяет устройству выдерживать дополнительную нагрузку при вынужденной смене его положения.
- Установитьгоризонтальную балку. Она крепится на опору, соединяется шарниром и пружиной, выполняющей функции возвратного механизма.
- На горизонтальной части разместитьрежущий механизм и утяжелитель для эффективности раскола. Бревно раскалывается в результате воздействия на рычаг, а пружина возвращает устройство в исходное состояние.
Такое оборудование целесообразно устанавливать на месте раскола дров.
Механический дровокол пружинного типа отличается простотой конструкции и быстротой изготовления. При этом он демонстрирует довольно высокую продуктивность, если речь идет не о больших количествах заготовок.
Уже по названию понятно, что его главным конструктивным элементом является пружина. Один ее конец устанавливается на специальную горизонтальную площадку — станину, а второй — упирается на рейку, содержащую колун. Также в конструкцию входит рычаг. С его помощью оказывается механическое воздействие на дерево. В процессе изготовления необходимо обеспечить подвижное соединение рычага и горизонтальной балки с колуном.
Высокая производительность
Самодельные винтовые и конусные дровоколы являются самыми популярными из тех, что устанавливаются на мотоблоки. Рассмотрим их более подробно. На конусных мотоблоках главным рабочим элементом является конусовидная деталь. Сама она вытачивается на токарном станке и на ней присутствует винтовая резьба. Устанавливается конус дровокола на вращательный вал, работающий от двигателя мотоблока. Сам мотор может быть как бензиновый, так и дизельный, его оптимальная частота вращения — от 500 оборотов в минуту.
Чтобы закрепить двигатель на конусный дровокол, необходимо сначала отсоединить его от системы мотоблока. Затем он фиксируется на станине дровокола. В это время конус и вращательный вал устанавливают в специально предусмотренное для них посадочное отверстие. Фиксация двигателя и вала происходит при помощи цепи, и делается это обязательно внатяжку. Важно после всех работ по сборке убедиться в надежности соединений.
Винтовой дровокол мотоблока по принципу действия схож с конусным. Только главная деталь, в отличие от предыдущего примера, изготавливается с нарезной резьбой. Такая особенность и определяет принцип функционирования. Он заключается в том, что обрабатываемое бревно наматывается на винт с заострениями, под воздействием которых раскалывается.
Существуют еще две популярные модификации. Это дровокол с гидравлическим приводом от мотоблока и реечный. Первый тип демонстрирует высокую мощность и, соответственно, скорость обработки материала. Реечный дровокол отличается от гидравлического тем, что его работу обеспечивает зубчатая передача. Она является более дешевой альтернативой гидравлической системе. Ввиду определенных технологических нюансов самостоятельно изготовить эти разновидности дровоколов сложно. В то же время, если вы считаете нужным использовать именно такие конфигурации, то обратитесь к профессионалам. В специализированных сервисных центрах есть все условия и оборудование для их производства.
С чего начинать изготовление
Винтовые дровоколы наиболее часто используются в домашнем хозяйстве, и поскольку они работают от двигателя мотоблока, то гораздо производительнее в сравнении с чисто механическими моделями. На их примере и рассмотрим основные этапы изготовления, планируя которое, нужно помнить обязательные условия:
- Самодельный дровокол устанавливается только на мотоблоки, оснащенные двигателями высокой мощности. Минимальная «планка» для этого показателя— 6,5 л/с. Помимо МТЗ, очень хорошо для этой цели подойдут мотоблоки «Нева», «Зирка», «Кентавр».
- Мотор обязательно должен оснащаться системой водяного охлаждения. Благодаря ей можно избежать перегрева и выхода мотора из строя.
- Вал отбора мощности мотоблокадолжен оснащаться ременной передачей.
- Для изготовления всех конструктивных частей дровокола и креплений подбирать только прочные материалы, устойчивые к износу. Для этой цели отлично подходит листовая сталь толщиной 5–6 мм.
Перед тем как приступить к непосредственному изготовлению дровокола из мотоблока, необходимо тщательно проработать чертежи. Их огромное количество представлено в интернете, но если у вас в проекте эксклюзивная модель, желательно в момент разработки посоветоваться со специалистами.
Наряду с чертежами позаботьтесь о подготовке материалов, необходимых в работе, и технической базы. У вас должен быть доступ к токарному станку, на котором вытачивается конус. Для производства последнего берется стальной брусок. Если нет в наличии станка, обратитесь в мастерскую, где специалист сделает всю работу. Помимо него, у вас должны быть штифты, пасы, подшипники (их обязательно выбирайте с одинаковой длиной), вал. Последний желательно купить с подшипниковыми стойками. Нужна также опора под него. Естественно, чтобы дровокол эффективно работал, вам понадобится привод мотоблока.
Производственные нюансы
При подготовке чертежей для изготовления дровокола на мотоблок помните то, что его габариты не должны выходить за стандартные пределы — они составляют 850х400х600 мм. Кроме того, имеют значение такие показатели, как:
- диаметр винта, выполняющего функцию колуна — 8 см;
- длина винта — 28 см;
- протяженность гладкой шейки конуса — 9 см;
- протяженность заточенной части конуса, оснащенной резьбой — 19 см;
- резьбовой шаг — должен находиться в пределах 7– 8 мм;
- расстояние на металлической поверхности между винтом и колуном — не более 0,9 м, так как это упростит управление конструкцией и придаст ей необходимую жесткость.
При сверлении посадочного отверстия для конуса следите, чтобы его диаметр был равен 34,85 мм. Возможны незначительные расхождения в меньшую сторону, но не в большую! Посадка для конуса должна быть шпоночного типа. При этом ее следует оснастить десятимиллиметровым пазом.
Устанавливая конус с колуном, вы должны предусмотреть возможность его аварийного съема. Это нужно делать для очистки от древесной щепы, в процессе функционирования попадающей внутрь. Если ее не удалить, дровокол не сможет работать, и придется много времени тратить на восстановление. Предотвратить подобные простои поможет правильное расположение конуса: он должен сниматься и устанавливаться легко и быстро.
Чтобы дровокол, который вы планируете соединять с мотоблоком, бесперебойно работал, необходимо его конструкцию максимально приблизить к промышленным образцам. Для этой цели на цилиндрической шейке конуса делаются две просечки. Одна располагается рядом с посадочным местом. У нее очень важное предназначение — предотвращать смещение оси болта и его запрессовку на вал двигателя. Вторая просечка выполняет для резьбы функцию защиты, препятствует ее повреждению. Происходит это за счет прессования конуса с вала.
Обратите внимание
В процессе работы над дровоколом для мотоблока необходимо правильно соблюсти наклонный угол конуса. Это влияет на производительные возможности устройства. Угол наклона зависит от типа конуса. В интернете представлены табличные данные, которые помогут вам определиться с пропорциями.
Ширина опорной стойки дровокола из мотоблока должна быть не менее 450 мм. Для ее изготовления вместо стали допускается использование чугуна. Мотор размещается на нижних балках дровокола, под рабочим столом (в то время как крепящий шуруп устанавливается на рабочий стол). Винт-колун не должен располагаться выше 20 см от столешницы. Его тяжесть может привести к опрокидыванию конструкции и травмам людей, находящихся поблизости.
Полезные советы: это должен знать каждый
В текущей статье был представлен стандартный пример того, как сделать дровокол, чтобы использовать его в комплексе с двигателем от мотоблока. Со своей стороны, вы можете смотреть другие рекомендации, советоваться со знающими людьми и, досконально изучив проблему, найти оптимальный способ для себя.
Если вы часто находитесь на даче или проживаете в частном доме, то дровокол, изготовленный своими руками, снабженный приводом мотоблока, существенно облегчит вам жизнь. С ним значительно снижается риск получения травмы в сравнении с вариантом, если для заготовки дров вы бы использовали топор.
Вы не потратите много денег, сделав такой дровокол, а процесс обработки дров за счет привода мотоблока осуществится быстрее. В конечном итоге, если при его изготовлении вы будете четко следовать чертежам и проверять надежность креплений основных узлов, он прослужит вам долго. Вы сможете его легко транспортировать, если в этом появится необходимость.
Изготовленный вами дровокол из мотоблока не требует особого ухода, он прост в обслуживании. Тем не менее при работе с ним соблюдать некоторые правила следует обязательно. Перед началом заготовки необходимо убедиться в хорошем техническом состоянии устройства. Не жалейте потратить время, чтобы лишний раз проверить надежность креплений, натяжение ремней двигателя и прочие нюансы. Чем тщательнее вы это сделаете, тем ниже риск травматизма.
Работу на дровоколе, сделанном на основе мотоблока, следует выполнять в специальных очках и жесткой обуви. Одежда должна плотно прилегать к телу — свободно висящая, на размер больше не допускается. Категорически запрещено использовать рукавицы — они создают опасность травмы. При непосредственном выполнении работ руки следует держать на максимальном удалении от вращающегося вала.
Дровокол своими руками: механический, с электроприводом
Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.
Содержание статьи
Механические дровоколы
Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.
Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасноПростой дровокол своими руками: механика
Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.
Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.
Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.
Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.
Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетономВ данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.
Пружинный дровокол
Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.
Конструкция пружинного дровоколаВ этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.
Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.
Готовый самодельный пружинный дровоколМинимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.
Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.
Дровокол инерционный вертикальный
Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.
Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.
- Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели
- Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами
- Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель
Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.
Дровоколы с электроприводом
Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».
Винтовой (конусный)
Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.
Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.
Параметры конуса и резьбы
Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.
Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровоколаОсновное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.
Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.
Электромотор и редуктор
Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.
Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвалЕсли удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.
Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.
Понижающий редуктор для винтового дровоколаПередачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.
Где расположить мотор
Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.
Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизньЕсть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.
Гидравлический дровокол
Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.
Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».
Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразуПри изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.
Видео по теме
youtube.com/embed/_SScGj6HLew» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Дровоколы в домашних условиях. Дровокол своими руками. Как сделать гидравлический дровокол своими руками
Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить, чтобы просохнуть. Больше всего сил уходит на лес рубить. Лесоруб может облегчить и ускорить процесс. Они представлены в достаточном количестве, но стоят больших денег. При этом простой дровокол можно сделать своими руками из металлолома — труб, уголков и т. Д.На все уйдет буквально несколько тысяч — если металла не будет, его придется покупать.
Механические лесорубы
Если объем заготовок невелик, их легко обработать механическим дровоколом. Они отличаются простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железок.
Простой дровокол своими руками: механика
Самый простой механический разветвитель похож на колодец колодца.Конструкция один в один, только вместо ведра закреплены резак и ручки. Соединение стойки (ов) и перекладины можно сделать наиболее простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.
Принцип работы, наверное все поймут. Чурбака ставят на подставку, резко опускают рычаг, за счет силы инерции резак набирает значительную силу и раскалывает бревно. Процесс повторяется до получения бревен необходимой толщины.
Такой механический разветвитель несложно собрать своими руками, причем буквально из-за того, что есть трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. Кроме того, такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы ее можно было носить с собой.
Минусов много. Рубить дрова требует значительных усилий. Еще больше усилий прилагается, чтобы остановить тесак после того, как бревно рухнуло. Второй минус — аналогичный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий нужно приложить. Тем не менее даже такое примитивное механическое устройство значительно снижает трудоемкость процесса.
Один из вариантов — скалыватель приваривается к квадратной трубе, залитой бетоном
В этой конструкции тесак должен быть тяжелым.Поэтому сам клинок приваривается к цельнометаллической капле. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить бетоном. Согласитесь, изготовить такой дровокол своими руками сможет любой, кто умеет обращаться с
.Дровокол с пружиной
Имеется модифицированная конструкция ручного механического дровосека, который при меньших размерах лучше приклеивает древесину, требует меньших усилий. В этой модели основным рабочим элементом является пружина, которая закреплена на раме, а ее верхняя часть упирается в неподвижную перекладину, на которой закреплен скалыватель.
В этой конструкции основное усилие — удерживать нож после раскола бревна — берет на себя пружина. Соответственно, главное подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но их хватило на раскол даже сложных узловатых бревен. Тяга под пружиной может быть сделана подвижной. Затем вы можете настроить параметры в соответствии с конкретными условиями. Действительно, «перенастройка» требуется конкретному человеку. Если вы работаете с ружьем, будет один человек, тогда вы сможете делать все постоянно, опытным путем набрав высоту.
Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен тесак. Оптимальный вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — наливными.
Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда либо придется работать нагибаясь, либо установить станок на стол / раму. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий — сделан под собственный рост. Определите, на какой высоте вам удобно стоять бревно, прибавьте к этой цифре высоту самого бревна, получите высоту грядки.В этом случае гнуть тоже придется, но только при установке подкладки на подставку, а не каждый раз, когда тесак опускается вниз.
Можно работать одной рукой или придумать хомут для установки бревен (безопаснее). Подвижный шарнир в сборе и пружинная насадка — несколько вариантов
Для придания мобильности конструкции приварена рама, на одной стороне которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но при наличии пружины и подшипников — такая непростая задача.
Дробилки вертикальные инерционные
Еще один простой вариант для самостоятельного изготовления. Для изготовления такого разветвителя потребуется две трубы большего и меньшего диаметра. Еще нужна тяжелая пластина — основа, и, собственно, колющая часть — резак / тесак.
Конструкция одна из самых простых, требуются небольшие усилия. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — шпилька. Высота — около метра. Это ведущая труба. По нему свободно перемещается скалыватель, который приваривается к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба.Бросьте дрова следующим образом: возьмите тесак и отпустите его. Можете дать небольшое ускорение. Под действием силы тяжести бревно раскалывается.
Тяжелый тесак — залог успеха в этой модели
Но этот механический дровокол не сразу разделяет все бревна. Для повышения его эффективности можно сделать на тесак утяжелитель. При необходимости его можно «добавить». Второй вариант — пару раз ударить по колонне молотком. Этот способ хорош, если фреза застряла в дереве.Альтернатива — поднять голень вместе вверх и резко опустить. Но проще молотком махнуть.
Дровокол электрические
Ручной дровосек, конечно, облегчает заготовку дров, но все же требует больших физических усилий. Не так много, как тратят на размахивание обычным тесаком, но все же … Сделать усилие еще меньше помогает электродвигатель. На его основе изготавливаются лесорубы различной конструкции. Но сделать такой дровокол сложнее.Тут и устройство посложнее, и нужны хотя бы минимальные знания электротехники, желательно.
Винт (конус)
Одна из самых распространенных моделей — дровокол с конусом или винтом. Разница между ними только в отсутствии / наличии резьбы на прокалывающем элементе, которая в данной модели выполнена в виде конуса.
Чурбак раскалывается из-за того, что вращаемый мотором конус врезается в древесину, постепенно разрываясь на части.У больших бревен сначала ломаются края, потом середина.
Параметры конуса и резьбы
Сначала режущую часть выточили в виде гладкого конуса. Если вы используете гладкий конус, то при работе нужно сильно опираться на бревно, чтобы цилиндр «врезался» в древесину. Гораздо проще процесс, если на его поверхности нарезать резьбу. В этом случае бревно как-то навинчивается на шуруп, а потом раскалывается.
Главное правильно сделать конус с резьбой.При наличии токарного станка и опыта работы можно попробовать изготовить самому. Если нет, то придется заказывать. Резьба изготавливается разной, но оптимальными признаны следующие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще один важный момент — глубина посадочного места на мотор-редукторе — не менее 70 мм.
Если есть шишка с нарезанными нитками, сделать этот дровокол своими руками несложно.
Электродвигатель и редуктор
Требуется электродвигатель достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л / с), но с небольшой скоростью вращения: 250-600 об / мин.На 250 оборотах и ниже туника очень медленная, а если скорость больше 500 — работать опасно, вот так может выдернуть бревно из рук.
Если вам удастся найти двигатель с такими параметрами, то вы можете поставить изготовленный козырек (винт) прямо на коленчатый вал (на фото выше). Если оборотов больше, необходимо поставить понижающую передачу или сделать цепную или ременную передачу, чтобы снизить скорость вращения.
Передаточное число рассчитывается в зависимости от оборотов двигателя.Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1: 2 получим 450 оборотов / мин. Самый лучший вариант.
Передачи могут быть ременными или цепными. Цепь работает в несколько раз громче, требует постоянных мазков кистью, и даже точить звездочки с нужными параметрами обычно дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае проскальзывания будет меньше.
Цепная передача — более шумное, но более надежное «удлинение» для винта — так что рабочее пространство находится подальше от двигателя или ремней / цепей
Где разместить мотор
Если конструкцией предусмотрена трансмиссия, мотор должен располагаться снизу, а сам винт фиксироваться на рабочей поверхности.Высоту рабочей поверхности вы выбираете для роста, поэтому вам не придется работать на склоне.
Более безопасная модель. Сделать такой колокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь
Есть еще один параметр, например, высота винта над рабочей поверхностью. Расстояние от стола до цилиндра должно быть в районе 8-20 см. Сверху размещать не обязательно — он может выворачивать бревна небольшого диаметра. Оптимальное расстояние 8-12 см.Даже малогабаритные бревна не вращаются.
Гидравлический дровокол
Гидравлический сплиттер — самый мощный, но при этом самый сложный и дорогой в изготовлении. Помимо рамы, двигателя и режущих ножей необходим гидроцилиндр достаточной мощности. Стоят они недешево. Кроме того, нам понадобится маслобак и помпа.
Гидравлический колокол для дров развивает солидное усилие, так как при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода.Развитого усилия хватит, чтобы за один раз разбить подушку на 6-8 поленьев. Поэтому ножи выполнены в виде звездочки.
При изготовлении ножей они разнесены друг от друга на несколько сантиметров. Так что в работе остался только один. Например, сначала — по горизонтали, потом — по вертикали, потом — вправо и в конце — слева. При этом каждая из лопаток усилена приваркой сзади усиливающих пластин. Сталь желательно использовать твердую, предварительно ее затачивают по тому же принципу, что и на тесаках.
Видео по теме
- Виды самодельных дровоколов
- Инструменты и материалы, необходимые для изготовления дробилки древесины своими руками
Во многих сельских районах России отопление осуществляется дровами. Поэтому важно механизировать их резку. Для этого многие мастера своими руками изготавливают дровокол. Такое оборудование продается на российском рынке, но его стоимость многим не по карману. Как сделать такую машину?
Рисунок 1.Устройство стационарного винтового дровосека.
Виды самодельных дровоколов
Бытовая машина для колки дров может быть мобильной (на колесах) и стационарной (рисунок 1). При разработке такой техники каждый человек сам определяет, какой тип ему нужен. Привод — электродвигатель или бензиновый двигатель. Домашний дровокол на электрическом питании обычно питается от однофазной сети. Но если нет возможности использовать электричество, то конструкция может быть оснащена бензиновым двигателем мощностью не менее 5 кВт и подходящей цепной или ременной передачей.Рабочий орган большинства самодельных конструкций — конус с винтовой резьбой. Чтобы обеспечить надежную работу такого устройства, используется короткая резьба: она менее истирается и лучше входит в древесину.
Вернуться к содержанию
Дровокол шуруп для дома
Такая машина состоит из следующих частей:
Рисунок 2. Чертеж винтового конуса с резьбой.
- металлический каркас — каркас;
- электродвигатель с ременной передачей;
- блок ведущего вала;
- резьбовой конус с резьбой (рисунок 2).
Для начала нужно купить на строительном рынке металлические уголки и листы, подобрать двигатель. Рабочий конус, шкивы для передачи и вал можно выточить на токарном станке или купить в специализированном магазине готовые сборки из аналогичного оборудования. Некоторые мастера устанавливают на перфоратор или дрель небольшой конус мощностью до 2 кВт (550 об / мин), но такой дровокол своими руками имеет небольшой КПД. Толщина раскалываемого материала не превышает 11 см. Чтобы не делать ременную передачу, можно усилить винтовой конус на валу тихоходного электродвигателя. Его технические данные должны быть следующими:
- мощность
- — 2,5-5,5 кВт;
- число оборотов выходного вала менее 500 об / мин.
Приобрести такой электродвигатель достаточно сложно, поэтому лучше всего использовать вариант ременной передачи.
Соотношение диаметров шкивов выбрано таким образом, чтобы уменьшить количество оборотов выходного вала двигателя до 350 об / мин.
Собрав все детали, можно приступать к сборке дровокола своими руками. Технология этого процесса следующая:
- Из металлических уголков сварите раму для станка.
- Из стальных листов толщиной 2-3 мм вырежьте прямоугольники нужного размера и приварите их к каркасу так, чтобы стол напоминал полку с дном.
- Установите двигатель на болты на нижнем уровне рамы и наденьте шкив малого диаметра на его вал.
- Соберите узел приводного вала (Рис. 3): подшипники вставляются на стальной стержень, повернутый до нужных размеров и укрепленный в гнездах на коробке. Его можно взять из старых коробок передач или сделать из самого толстого чугуна и приварить к раме. Когда сборка этого агрегата завершена, его проверяют на легкость вращения вручную, а затем на второй конец вала устанавливают шкив большого диаметра.
- Наденьте ремни и вручную проверьте легкость вращения.Ударов быть не должно, иначе придется потратить время на их устранение.
- На выходной вал надевается винтовой конус и подводится питающий кабель со стартером к электродвигателю.
- Сделанный дровокол своими руками проверьте в работе. Для этого голыми руками аккуратно поднесите бревно к заготовке и проследите за входом конуса в древесину. При правильной сборке машина сразу же начинает работать. Если хотите мобильную версию, то конструкция крепится на колесики небольшого размера.
- Для защиты от коррозии машину необходимо покрасить.
Заготовка дров всегда отнимала много времени. При больших объемах работы использовать традиционный тесак нерационально — ручной труд всегда был неэффективен. Первые попытки механизировать этот процесс были предприняты в середине 19 века в США. Развитие железнодорожного сообщения и большое количество локомотивов требовали огромных запасов готовых дров.Паровые модели дровосеков заменили работу сотен рабочих. Производительность современных лесорубов зависит от типа конструкции и принципа работы.
Как выбрать дровокол
Рано или поздно перед каждым владельцем дровяной печи или камина встает вопрос — сделать гидроразветвитель своими руками или обзавестись заводской моделью. Последние отличаются высокой производительностью и надежностью. Однако высокая стоимость становится существенным препятствием для покупки.Поэтому в некоторых случаях предпочитают изготавливать самодельный бытовой дровокол.
На первом этапе необходимо учесть основные параметры устройства. Они зависят от производительности и производительности.
В горизонтальных моделях бревна укладываются на специальную станину. Есть два типа подобных машин. Один из них — с подвижным ножом и фиксацией бревна. По другой схеме бревно подводится к режущему инструменту с помощью подающего механизма.
Вертикальные типы изготавливаются с фиксированным положением заготовки. Нож воздействует на верхнюю часть бревна. Несмотря на высокую производительность в процессе работы, часто приходится держать заготовку рукой. В частности, это касается самодельных моделей.
Подбирается в зависимости от условий эксплуатации. Для полностью автономных моделей рекомендуется использовать бензиновые или дизельные силовые агрегаты. Электродвигатели используются стационарного типа.При небольших объемах заготовок применяют дробилку древесины. Бытовые модели таких устройств отличаются надежностью и простотой конструкции.
При наличии тракторной техники применяются дровоколы с приводом от вала отбора мощности. Благодаря этому можно производить рубку большого диаметра — до 100 см.
Можно использовать традиционный конус или модифицированный крестообразный. Последний за одну операцию разбивает кусок на 4 части, что очень удобно.Однако это требует больших усилий. Эти типы дровоколов используются для гидравлических и механических дровоколов.
При использовании электропривода или двигателя внутреннего сгорания оптимально использовать винтовой или конический скалыватель. Помимо давления, деформация ствола по продольной оси происходит из-за вращательного движения наконечника.
Как сделать дровокол, чтобы цена на него была приемлемой, а производительность оптимальной? Для этого необходимо рассмотреть разные виды оборудования и оценить возможность самостоятельного изготовления.
Конический
Это один из самых простых видов оборудования. Для того, чтобы сделать шуруповерт, нужно купить: конус, навинчиваемый на основную деталь, шуруп-дровокол. Заказать изготовление под свой вал и приобрести конус колющий с резьбой для дровокола шуруповерта можно: >>>>>> на ODROVA.RU с доставкой по России пресс для заказа.
- Стенд. Стол изготовлен из листового железа толщиной 2 мм.В качестве опорных ножек лучше всего использовать стальной профиль. В задней части конструкции предусмотрено место для крепления редуктора.
- Блок питания. Это может быть двигатель внутреннего сгорания или электродвигатель. Его мощность должна быть от 1,5 кВт, номинальное напряжение — 380 В. Для нормальной работы количество оборотов варьируется от 400 до 600 об / мин. Он располагается под кроватью, обеспечивая дополнительную устойчивость конструкции.
- Коробка передач со штифтом для крепления рабочего конуса .
Это необходимо для регулирования скорости силового агрегата. Для повышения производительности чаще всего применяется дровокол шуруповертного типа, схема которого отличается только конструкцией конусной насадки. На его поверхности имеется спиральная выемка, что значительно упрощает разрушение древесной сердцевины.
Преимущество такого станка — доступная стоимость отдельных комплектующих. Хорошо подойдет для частного дома или небольшой дровяной котельной. Однако у него есть недостатки — низкая производительность и ручная доставка бревен.Поэтому при большом объеме обработки используется другой дизайн.
Гидравлический
Для обработки больших объемов древесины рекомендуется использовать гидравлические модели дровоколов. В этих устройствах основным силовым элементом является цилиндр, шток которого удлиняется давлением жидкости внутри. Для этого предусмотрены помпа и двигатель. Позиционировать тесак можно двумя способами — на стержне или в конструкции упора. При производстве рационально использовать чертеж со второй схемой, так как гидроразрыв остается статичным, что повышает надежность всего устройства.
Выбирая ту или иную модель, стоит обращать внимание на такие параметры.
- Сила расщепления. Зависит от мощности двигателя и размеров цилиндра. Варьируется от 4 до 11 тонн.
- Максимальный размер заготовки от 50 до 200 см.
- Мощность двигателя. Зависит от его типа: у электрического может быть 1,2-2 кВт.
- Бревно размещается горизонтально или вертикально.
Дровоколы этого типа обладают отличными характеристиками, поэтому их можно использовать как в коммерческих, так и в домашних целях.Важно учитывать скорость обработки заготовок и их максимальный диаметр.
Стеллаж
В этих моделях для привода режущего бруса используется зубчатая передача. Он прикреплен к тесаку, который выполняет раскол бревна. Стандартный делитель граблей состоит из двигателя, ременного редуктора, шестерни и скалывателя, расположенного на режущей планке.
Бревно находится между защитным упором на картере коробки передач и вилкой.Когда ручка нажата, шестерня захватывает, заставляя рейку перемещаться к кожуху, раскалывая кусок. После удаления бревен обратным движением ручки тесак возвращается в исходное положение.
Это одно из самых эффективных устройств для домашнего использования. Чтобы удешевить самодельную конструкцию, можно купить заводскую зубчатую передачу. Его стоимость около 8,5 тысяч рублей. Затем достаточно сделать стол, установить на него редуктор с зубчатой передачей, подключив его к электродвигателю.
Если необходимо выбрать заводскую модель реечного дровокола — проанализировать его технические параметры:
- Сила расщепления.
- Максимальная длина заготовки. В большинстве случаев это 60 см.
- Форма тесака. В некоторых моделях есть возможность расколоть бревно на 6 частей за проход рельса.
В настоящее время на рынке представлено множество стеллажных дровоколов, различающихся по параметрам, мощности силового агрегата и габаритам обрабатываемых бревен. К тому же они имеют разное значение, что может существенно повлиять на выбор.
Прейскурант
Стоимость дровоколов зависит от типа конструкции, мощности и производительности. Используя данные из сводной таблицы, вы сможете составить объективное мнение о ценовой категории той или иной модели.
Название модели | Тип дровокола | Мощность номинальная, кВт | Мощность колки, т. | Размер бревна, см | Стоимость, тыс. Руб. | |
Длина | Диаметр | |||||
Энджи Эльс-5030 | Гидравлический | 1,5 | 5,00 | 37 | 25 | 14500 |
Техас PowerSplit | Гидравлический | 4,0 | 10,00 | 130 | 55 | 50600 |
Спринт | Стеллаж | 1,5 | 12,00 | 60 | 60 | 87000 |
Дровоколы с конусом и винтом не собираются. Чаще всего конусы закупаются из закаленной стали марки СТ45 по цене 1800 руб. Остальные компоненты подбираются из подручных материалов.
Можно ли делать дровокол самостоятельно? Если есть необходимые комплектующие (электродвигатель, стол, редуктор) и минимальные навыки обработки металла, то стоит самому изготовить конструкцию для личного пользования. При постоянной нагрузке рекомендуется приобретать заводские модели, так как они обладают большей производительностью и отличаются от самодельных надежностью и долговечностью.
Дровокол, безусловно, очень полезен на ферме. Особенно интересны жители деревень и городов, отапливающие помещения с помощью дровяных печей. Однако далеко не все готовы платить за это кругленькую сумму, особенно если вы хотите изготовить этот простой механизм самостоятельно.
Дровокол простой своими руками
Самой простой конструкцией является дровокол конусный, в основе которого стальной конус с резьбой, вращаемый электродвигателем. Самым сложным элементом этой конструкции является конус, который необходимо обточить на токарном станке ().
После изготовления самого конуса по представленному чертежу на нем нарезается левая упорная резьба.
В случае, если нет возможности вырезать конус на станке или заказать его, вы можете изготовить эту деталь самостоятельно с помощью болгарки. Причем нет необходимости выдерживать точно указанные габариты. В этом случае просто необходимо изначально установить металлический болт на шкив электродвигателя, а после достижения его свободного вращения равномерно удалить металл.
Готовый конус устанавливается на вал с подшипниками соответствующего размера, на конце которого находится фланец со звездочкой от колеса мотоцикла. Резьбовой конус крепится к валу штифтом или болтом, что позволяет легко снять его с вала и вывернуть из блока в случае заклинивания.
Конус, снятый с вала, застрявший в бревне, легко снимается с дерева с помощью газового ключа.
Если конус плотно закреплен на валу, в случае заклинивания возникает необходимость снятия приводной цепи, так как вал двигателя не всегда может вращаться в обратном направлении.
Между двигателем и валом можно установить проставку из патрубков и двух гаек, которыми натягивается цепь. В качестве опоры вала можно использовать карданные опоры от «Жигулей».
При желании электродвигатель можно заменить на бензиновый из мотоблока мощностью не менее 6 л.с., хотя для конусных делителей предпочтительнее использовать электродвигатели мощностью не менее 2-3 кВт, с скорость не менее 250 об / мин.
Принцип работы самодельного дровокола конусный предельно прост.При вращении конус, как шуруп, ввинчивается в древесину, раскалывая ее. Работать с дровоколом нужно предельно осторожно и соблюдать элементарные правила безопасности.
Сегодня сложно найти сферу, на которую бы не влияла механизация и автоматизация. Это неудивительно, но даже такой классически консервативный процесс, как рубка дров, стал подвергаться механизации, и дровосеки заменяют привычный топор.
В настоящее время в этом сегменте рынка уже имеется достаточно широкий ассортимент механических коловраток, и для правильного выбора нужного вам агрегата следует разобраться, что же в общих чертах представляет собой этот, казалось бы, незнакомый станок.
Виды дровоколов
Все производимые в настоящее время дровоколы делятся на бытовые и профессиональные.
Дровоколы бытовые выполняют только функцию колки дров. Профессиональные дровоколы представляют собой довольно сложную конструкцию, осуществляющую подачу бревен, обрезку по необходимой длине, колку и выброс готовых бревен. Конечно, и по стоимости, и по мощности, и по производительности аналогичные машины не идут в сравнение с простыми бытовыми агрегатами.
По направлению подачи бревен лесорубы горизонтальные , вертикальные и смешанные .
В дереворезках горизонтального типа бревно устанавливается на горизонтальный желоб. При этом, в зависимости от конструкции, либо толкатель направляет бревно на колющий нож, либо нож движется по специальному бревну к бревну.
В установках вертикального типа бревно подается вертикально, и движущийся нож сверху его раскалывает.Механизмы такой конструкции более производительны, занимают меньшую площадь, но имеют и недостатки. Таким образом, при работе вертикальных столяров необходимо поддерживать колющие бревна руками, что требует неукоснительного соблюдения правил безопасности.
Лесорубы смешанного типа сочетают в себе возможности описанных выше агрегатов и используются исключительно на деревообрабатывающих предприятиях.
В зависимости от источника питания дровоколы делятся на следующие типы:
- Агрегаты с электродвигателями.Это самые простые конструкции дровоколов. Электродвигатель приводит в действие гидравлический насос. Такие дровоколы просты в уходе и эксплуатации, их можно установить практически в любом помещении. Дровоколы с электродвигателями не требуют специального обслуживания и наиболее подходят для использования в бытовых условиях. Единственное обязательное требование для их работы — наличие источника питания.
- Дровоколы с бензиновыми или дизельными двигателями внутреннего сгорания. Это довольно мощные агрегаты, используемые в основном при лесозаготовительных работах.Однако они подходят для работы в саду и на садовых участках.
- Дровоколы на тракторной тяге. Эти агрегаты подключаются к гидравлической системе трактора или к валу отбора мощности. Это мощные профессиональные агрегаты, предназначенные для работы в крупных лесопромышленных комплексах, фермерских хозяйствах, промышленных предприятиях.
- Дровоколы с комбинированным приводом. Некоторые модели дровоколов, оснащенные электродвигателями или ДВС, также адаптированы для работы от привода трактора.
В зависимости от конструкции механизма колки дров дровоколы делятся на следующие типы:
Также производимые дровоколы отличаются друг от друга способом передвижения. Как правило, большие, тяжелые агрегаты выпускаются в стационарном варианте. Но в конструкции менее тяжелых агрегатов предусмотрены колеса, позволяющие легко их транспортировать.
Технические параметры современных плотников
- Мощность деления .Этот параметр указывает необходимое усилие, создаваемое болванкой. Дровоколы бытовые имеют грузоподъемность от 3 до 7 тонн. Для конических сверл важной характеристикой является скорость вращения резьбового сопла. Оптимальная частота вращения — 400-600 об / мин.
- Рабочее расстояние . Эта характеристика определяет, как долго блок может работать. У отечественных дровосеков, как правило, размер поленьев не превышает габаритов топки.
- Максимальный диаметр бревна с трещинами .Хозяйственные агрегаты способны колить бревна диаметром до 30 сантиметров. При этом конические механизмы могут раскалывать пни практически любого диаметра.
- Поршневой механизм . Этот параметр указывает расстояние, пройденное поршнем во время работы.
- Скорость хода поршня . Средняя скорость поршня при движении вперед составляет 4 см / сек, при движении назад — 7,5 см / сек.
- Мощность электродвигателя . Как правило, бытовые вальдшнепы оснащаются электродвигателями мощностью от 1500 до 2300 Вт.От мощности электродвигателя во многом зависит производительность и экономичность агрегата. Винтовые механизмы комплектуются трехфазными электродвигателями мощностью от 3000 до 4000 Вт.
- Размеры . Размеры бытовых лесорубов различаются в зависимости от модели, мощности и производителя. В основном это довольно компактные агрегаты.
- Дополнительные функции . Конструкция некоторых моделей гидрорезок позволяет использовать насадку на 4 инструмента, что значительно увеличивает производительность механизма.В некоторых моделях есть специальный стол, позволяющий увеличить рабочую высоту дровокола.
Доработок данного устройства очень много. На данный момент вы можете купить этот агрегат в готовом виде, который производится на заводе, а также сделать дровокол своими руками.
Окунемся в прошлое
Такие примитивные типы, как топоры, клинья, тесаки, кувалды и другие известны всем как инструменты для колки бревен. Однако с такой работой женщине или пожилому человеку будет сложно справиться, да и сам процесс может быть опасным.Топор, упавший с рукоятки топора, нередко становится причиной серьезных травм неумелого дровосека. А осколки металла, отлетевшие от клина, или острые стружки часто травмируют руки или лицо рабочего! Кроме того, часто люди, выполняющие множество монотонных шоковых движений, могут страдать заболеваниями опорно-двигательного аппарата.
Сам мастер
При изготовлении такого устройства сложностей нет. Для изготовления такого станка потребуется минимальное количество деталей. Самые сложные элементы можно назвать каркасом или каркасом.Однако стоит учесть, что дровокол и дровокол — это разные понятия. Станок умеет не только колоть древесину, но и производить ее обрезку. Это более сложное оборудование, которое в хозяйстве не так часто нужно. Поэтому подробно остановимся на том, как сделать дровокол своими руками. Все устройства этой категории можно разделить на две группы: гидравлические и механические. Каждый из этих типов имеет отличительные особенности.
Механика
Сделать механический разветвитель своими руками можно.В его основе лежит специальный винт в виде конуса, ввинчиваемый в бревно, что приводит к «измельчению» последнего на несколько частей. Если вы решили создать такую сборку, вы должны быть готовы преодолеть определенные трудности. Во-первых, вам понадобится сам конус. Его можно приобрести в большом строительном магазине. Кстати, несмотря на то, что эта деталь довольно дорогая, ее приобретение и сборка всей машины обходятся в несколько раз дешевле, чем покупка новой бытовой техники.
Дровокол имеет еще один важный механизм — двигатель, который отвечает за работу агрегата.Ограничений нет — можно использовать бензин или предпочтительнее отдать предпочтение второму варианту, так как найти его намного проще, а затраты на электроэнергию будут намного ниже, чем на жидком топливе. Однако стоит понимать, что эффективная работа дровокола может быть обеспечена только при мощности двигателя не менее трех киловатт.
Характеристики устройства
Примечание: установка конуса на валу такого двигателя не допускается, так как этот механизм отличается слишком большим числом оборотов.Чтобы конус вращался с оптимальной скоростью, наиболее целесообразно будет реализовать цепную передачу. Подберите раму машины по своему вкусу. Многие оснащают устройство колесами, что позволяет устройству перемещаться по площадке, а не самим переносить тяжелые бревна к дровоколу. Однако стационарный агрегат можно считать более удачным, поскольку он более устойчив.
Важно заранее позаботиться о том, чтобы поблизости был источник питания (это в случае с электроприводом).Для дровокола требуется спроектировать навес, который сможет защитить его от дождя, а конструкцию следует установить как можно ближе к поленнице. Это предотвратит постоянное перетаскивание материала.
Второй вариант — гидравлика
Вы можете спросить: как сделать дровокол гидравлический своими руками? Сразу оговоримся, что самостоятельно спроектировать такое устройство очень проблематично, практически невозможно. Ведь для этого обязательно потребуется дорогостоящее оборудование и профессиональная помощь.К тому же такие агрегаты не очень популярны в личных подсобных хозяйствах. А стоимость деталей очень часто превышает сумму, которую можно было бы вложить в покупку готового устройства, сделанного на заводе. Кому-то просто нравится принцип работы такого устройства. Фактически, машина сжимает древесину, тем самым раскалывая ее. Самая большая проблема здесь — гидравлическая часть. Но если вы все же решили сделать гидравлический дровокол своими руками, вам потребуется приобрести цилиндр с толкателем, масляный бак, помпу и блок управления.При его сборке вам понадобится помощь мастеров, ведь при отсутствии необходимых навыков для самостоятельного выполнения работы вряд ли получится.
Вариант тройка
Саморез можно сделать своими руками. Идея оригинальна и заключается в том, что для колки дров используется конус с резьбой. Если вас интересует, как сделать дровокол своими руками, отметим, что этот вариант наиболее приемлем. Его конструкция достаточно прочная, и в процессе сборки винтового агрегата особых сложностей не возникает.Лучше всего, если конус будет профессионально изготовлен на токарном станке, но при отсутствии такой возможности можно использовать обычную болгарку, с помощью которой следует удалить большую часть металла с заготовки. Сначала следует посадить заготовку на предполагаемое место конуса, где она будет свободно вращаться. Тогда можно запросто
Сделать дровокол своими руками не так уж и сложно. Устройство состоит из нескольких частей. Он может быть оснащен электроприводом или первый вариант обеспечит наилучшие условия работы.Коническая насадка с резьбой, как и в случае механического агрегата, не должна устанавливаться непосредственно на валу двигателя. Цепная передача позволит добиться оптимального для устройства скоростного режима, а это примерно 400-600 об / мин. Принцип работы такого устройства довольно примитивен. Конус вращается и ввинчивается в бревно, что приводит к его расколу.
Option Four
Не менее интересен расширитель. Соорудить его своими руками тоже не очень сложно.Отметим, что принцип работы этого механизма отличается от всех остальных. Подача штуцера в этом случае производится по специальной траншее, а режущий элемент движется навстречу им.
Преимущества дровоколов
Все понимают, что рядовому горожанину о такой технике почти ничего не известно. Однако достаточно увидеть фотографии такого агрегата, как, скажем, гидравлический дровокол (созданный или купленный в магазине самостоятельно) — не важно, чтобы понять, как он работает и какие преимущества у него есть.Основным положительным моментом в использовании дровоколов является то, что человеку не приходится прилагать особых усилий. Гнуться практически не нужно, так как устройство легко регулируется под ваш рост. Агрегат всегда готов к работе. Стоит только включить машинку, и она заработает, наколов дров столько, сколько нужно. Конечно, его работа давно стабильна. Что ж, разобраться, как он функционирует, сможет любой желающий, так как в его устройстве вообще нет ничего сложного.При соблюдении всех правил техники безопасности, касающихся электрической части, а также при надлежащей защите машины от влаги и сырости, проблем с работой агрегата возникнуть не должно.
Как сделать конусный делитель своими руками?
Конусный делитель своими руками значительно облегчит процесс подготовки материала. Например, часто возникают проблемы с расколом дерева в момент вкручивания шурупа или шурупа. Решить эту проблему можно, предварительно просверлив винт в месте механического удара.Рассмотренный выше принцип характерен только для винтовых конусных ножниц. Для большей эффективности конус был выполнен с увеличенным диаметром, при этом уменьшилось соотношение глубины резьбы и диаметра инструмента. Фактически рассматриваемый агрегат представляет собой набор шурупов под клин и винт. Устройство легко входит в древесину, разрывая ее сквозь волокна за счет значительного увеличения вводимой в древесину рабочей части. Рассмотрим особенности и характеристики этого устройства.
Разновидности
Конический разветвитель своими руками может быть изготовлен в нескольких вариантах.В первой модели в конструкции предусмотрен винт, который устанавливается непосредственно на вал электродвигателя. При этом к агрегату предъявляются довольно жесткие требования: двигатель должен иметь малую оборотную способность (не выше 500 оборотов в минуту), а также иметь мощность не менее 3 кВт.
В других комплектациях предусмотрены электродвигатели разных типов. Снижение скорости достигается с помощью механических коробок передач, зубчатых передач ременного и цепного типа. На рабочий вал устанавливается шкив со звездочкой малого диаметра, а на аналоге дровокольного вала — звезда увеличенного диаметра.Примерное соотношение осуществляется таким образом, что конструкция позволяет снизить частоту до 300-500 оборотов в минуту. Иногда КПД достигается без значительного увеличения размеров шкива, за счет установки промежуточного элемента и ступенчатой трансмиссии.
Преимущества
Конический делитель своими руками установлен на прочной раме, оборудован откидным столом для удобства эксплуатации.
Основные достоинства рассматриваемого прибора:
- Простота конструкции.
- Возможность изготовления инструмента в домашних условиях из подручных материалов.
- Высокопроизводительное оборудование.
- Невысокая стоимость крепежа.
- Для эксплуатации агрегата не требуется дополнительной подготовки и специальных навыков.
Справедливости ради стоит отметить, что конусный делитель ручной работы имеет ряд недостатков. Во-первых, такой инструмент не справляется с переплетением волокон, в результате чего узлы и некоторые блоки приходится обрабатывать по-другому.Во-вторых, без токарного станка невозможно правильно изготовить механизм. При этом достоинства инструмента с лихвой перекрывают имеющиеся недостатки, в связи с чем инструмент пользуется большой популярностью.
Требования
Конический разветвитель своими руками (фото, инструкция изготовления указаны ниже) должен обеспечивать безопасность эксплуатации и высокую производительность. Чтобы обеспечить выполнение этих параметров, необходимо придерживаться основных требований и рекомендаций по изготовлению.Среди них:
- Мощность электродвигателя должна быть в пределах 2-4 кВт.
- Для уменьшения оборотов двигателя можно использовать шестеренчатую или гибкую трансмиссию.
- Соблюдение максимальной частоты вращения конического вала не более 500 оборотов в минуту.
- Инструмент должен быть оборудован кнопочным выключателем, магнитным пускателем и устройством аварийного (аварийного) отключения.
- Конический вал установлен на подшипниковом типе.
- Конус должен иметь стопорную резьбу.
- Если используется ременная передача, используется пара клиновых ремней и шкивов с двумя потоками.
- При эксплуатации заготовки поставляются с их вертикальной ориентацией, что предотвращает перекос, заклинивание блоков и деформацию установки.
Как сделать конусный разделитель своими руками?
Самая простая конструкция приспособления, которую предлагают некоторые умельцы, состоит из мощного перфоратора с коническим валом, зажатым в патроне. Такое решение очень опасно и малоэффективно. Дело в том, что удержать его при сопротивлении древесным волокнам будет непросто. Если вы решите использовать эту конструкцию, позаботьтесь о том, чтобы устройство было надежно закреплено, что позволит вам использовать его традиционным способом.
Чтобы сделать своими руками конусный дровокол на 220 вольт, вам потребуются следующие материалы:
- Заводской конус или его аналог, обработанный на токарном станке.
- Вал рабочий (по своему качеству можно применить ступицу сельхозтехники).
- Шкивы и звездочки.
- Приводная цепь или ремень от автомобилей или мотоциклов.
- Подшипники с кожухами, такие как варианты автомобильных приводных валов.
- Трубы профильные из стали (уголки).
- Листовой металл для верстака (толщина не менее 4 миллиметров).
- Электродвигатель.
- Электропроводка.
- Магнитный пускатель с выключателем.
- УЗО.
- Болты и гайки для крепления.
Характеристики
Конический колокол своими руками (фото, чертежи ниже) можно изготовить из деталей бывшей в употреблении сельскохозяйственной или автомобильной техники.Самым сложным в создании поэлементным считается конический шнек. С помощью болгарки этот узел даже не следует пытаться строить. Затраченное время и усилия несопоставимы с конечным результатом, которым станет жалкое подобие этого винта. Изготовленный таким образом аналог даже близко не будет относиться к токарной модели по характеристикам.
Подготовка
В случае использования инструмента в мобильной форме, вы должны сначала приобрести металлические колеса. Конический делитель своими руками с бензиновым двигателем или дизельным аналогом — самый оптимальный вариант мобильной версии.
Инструменты, необходимые для работы:
- Сварочный аппарат.
- Сверло с набором сверл.
- Пила-болгарка.
- Молоток.
- Гаечные ключи.
- Маркер.
- Рулетка.
Для защиты продукта от коррозии используйте любую подходящую эмаль для наружных работ. Предварительно необходимо тщательно подготовить металлическую поверхность к покраске, обработав участок металлической щеткой или специальной наждачной насадкой на «болгарке».
Конусный разделитель своими руками: чертежи, фото, инструкции
Перед тем, как браться за изготовление конструкции, необходимо создать элементарную схему, которая позволит обозначить основные размеры станка и сопутствующих элементов.Также вам понадобится эскиз электропроводки и соединений. На схеме ниже представлен основной принцип работы машины.
Поскольку самая важная деталь в конструкции — клин, его изготовление стоит обсудить более подробно. Лучше всего деталь изготовлена из инструментальной стали. Для обработки этого материала потребуется настоящий профессионал, ведь сталь имеет высокие прочностные характеристики, ее сложно обрабатывать. Чаще всего винт изготавливают из марки Ст-45. Для этого требуется усиление резьбового отсека закалкой, азотированием или цементацией.
Габаритные размеры
Конический разветвитель своими руками (чертежи, фото выше) будет работать качественно и долго только в том случае, если конус сделан правильно. В заказе необходимо указать, что точение заготовки требуется в параметрах ½ с твердой парой резьбы 5-6 мм. Стандартная метрическая резьба в этом случае не подходит, она намного хуже, чем нарезание дерева. Размеры винтового клина и размер конуса напрямую зависят от предельного размера прорези.
Примерные размеры кровати указаны ниже:
- Длина — около 850 мм.
- Ширина — 600 или 1000 мм (с откидным столиком).
- Высота — до 800 мм.
Наконец
Обычно используется нижнее расположение электродвигателя. Такое решение дает возможность защитить рабочие части двигателя от стружки и мусора. Если двигатель используется как мотор, он устанавливается на одном уровне с клином. Такая конфигурация более удобна при запуске агрегата, а также позволяет регулировать скорость и заправку во время работы.
Следует соблюдать особую осторожность при работе с осколками винта. Этот процесс опасен тем, что импульс набирает силу на краю элемента. В связи с этим необходимо приклеивать брусок голыми руками, чтобы ткань не наматывалась на перчатки или длинные рукава. Также следует беречь машину от чрезмерной влажности и перепадов температур.
13 чертежей дровоколов: самодельные варианты своими руками
Если вы рубите дрова вручную, вы уже знаете, сколько усилий и времени уходит на подготовку хорошей штабеля дров для сжигания или продажи.Дровоколы всех типов значительно упрощают работу, но могут оказаться немного дорогостоящими в зависимости от того, что вы ищете. Если у вас есть навыки (или вы знаете кого-то, кто обладает), создание собственного мощного сплиттера определенно заслуживает внимания.
Разветвители в целом представляют собой довольно простую конструкцию, и следующие планы разделения журналов объясняют и показывают, как вы можете настроить и создать свою собственную версию, которая будет соответствовать той работе, для которой она вам нужна. Все, от мощных обучающих программ, работающих на газе, поэтому простые ручные варианты показаны ниже.
Схемы с маркировкой
Получите диаграммуМногие колки похожи по своей природе, чтобы обеспечить силу, необходимую для раскалывания бревен на 2 или 4 части всего за один толчок. На этих схемах представлены основные обозначенные потребности для понимания размещения деталей и приблизительных размеров разделителя горизонтального стиля. Они могут быть включены в планы дровоколов, работающих на газе, или даже в планы дровоколов с электроприводом — выбор за вами.
Восстановленный разветвитель
В этом видео показано, что можно сделать с металлоломом, оставшимся от других проектов.Для формирования вашей собственной рамы разветвителя не так уж и много, а с добавлением гидравлического сверхмощного домкрата для бутылок у вас есть собственный способ самодельной расколки древесины. Посмотрите, как этот инструмент может принять форму в вашем гараже с помощью простого планирования.
Гидравлика для тяжелых условий эксплуатации
Посмотрите внимательнее на то, что возможно, если у вас есть собственное видение создания сплиттера с использованием двигателя 13 л.с., насоса 3000 фунтов на квадратный дюйм и 5-дюймового цилиндра, чтобы создать не только 4-ходовой сплиттер, но и гидравлический подъемный стол.Это значительно упрощает весь процесс резки и помогает сэкономить на ручном труде.
Планы ручного разветвителя с ножным управлением
Диаграмму можно найти на: www.instructables.com Ищете мощный вертикальный разветвитель, который можно было бы сделать самостоятельно? Эти простые планы объясняют, как именно это сделать, чтобы создать мощную движущую силу, для которой нужна только ваша собственная нога. Если размахивание топором звучит утомительно, этот вариант определенно стоит рассмотреть.
Создание кинетической энергии
Ищете способ резать дерево без давления? Эта конструкция с кинетическим маховиком проста и эффективна и требует только того, что у вас уже есть в гараже, и нескольких деталей, которые легко найти в местном хозяйственном магазине (например, стойки и шестерни).Внимательно посмотрите на это творение, чтобы увидеть, как оно работает и как вы можете построить собственный маховик.
Успокойся и береги спину
Диаграмма найдена на: www.grit.com Эти планы были реализованы, чтобы помочь уменьшить количество стресса с помощью разделителя, созданного на спине производителя. Многие колки требуют много усилий для гибки и подъема, но эта гениальная идея объединяет всю тяжелую работу И раскол в одной машине. Вы можете легко внедрить несколько идей резки в машину такого размера для еще большей индивидуализации.
Быстрый и простой 4-х ходовой ручной разветвитель
Из этого туториала Вы узнаете, как быстро и легко сделать 4-х сторонний ручной делитель для раскалывания и растопки. Это требует времени и усилий при обращении с топором и делает каждый удар намного более эффективным.
Портативный гидравлический привод
Схема находится на сайте: www.motherearthnews.com Сделайте свой собственный гидравлический разделитель электростанции, используя эти схемы, которые включают в себя легкое вертикальное разделение с использованием только ноги для управления.Это оставляет обе руки свободными для установки и перемещения расколотых бревен. Его также легко буксировать, и он рассчитан на быструю переносную работу.
Воспользуйтесь преимуществами вашего мини-погрузчика
Схема находится на сайте: www.ringolake.comЕсли у вас есть преимущества гидравлики мини-погрузчика (или другого оборудования, например трактора), то эти планы предназначены для вас. В рамках этих планов будет создан горизонтальный резак для бревен с серьезной мощностью, который легко буксировать и брать с собой куда угодно, где требуется мощность резки.
Не выбрасывайте изношенные машины
Диаграмма, найденная на: beckmannag.com Если у вас есть старый изношенный сплиттер или части к одному, то эти планы — это то, что вам нужно собрать воедино и изменить то, что некоторым людям может показаться мусором. Это самое близкое к тому, как построить разделитель бревен бесплатно, если у вас есть под рукой детали и инструменты для его переделки. Создайте более крупный и лучший механический горизонтальный / вертикальный разделитель с помощью идей, представленных в этом пошаговом руководстве, в котором объясняется, что используется, заменяется и почему.
Планы и учебное пособие для винтового делителя
Схема найдена на сайте: www.instructables.comЭтот шуруповерт воплощает в себе довольно изобретательный подход к созданию инструмента с электрическим приводом, который помогает безопасно и под контролем раскалывать древесину. Такой дизайн позволяет вам буквально ввинтить острие в стороны вашего бревна, чтобы разделить их на полезные размеры.
Crazy Simple Unicorn Log Splitter план
Схема находится на сайте: www.instructables.comДровокол «единорог» — это просто упрощенный шуруповерт, для которого требуется двигатель и некоторые другие очень простые материалы, чтобы создать движущую силу для раскалывания древесины через бревно.Сделанный так, чтобы он устойчиво устанавливался на плоской поверхности, его можно было легко установить, проявив немного большей изобретательности для портативного источника питания.
Мощная индивидуальная буксировка за сплиттером
Планы найдены на: www.hearth.com Одним из преимуществ создания собственного сплиттера является то, что вы можете полностью настроить его. Эта конструкция была разработана для облегчения работы и мощной гидравлической режущей способности. В этом руководстве рассказывается, как сделать это самостоятельно, а также предлагаются идеи по обновлению, если вы этого хотите.
Вот несколько типов дровоколов, из которых вы можете выбрать.
Заключение
Когда у вас есть средства для создания и необходимость разделения бревен, вышеприведенные планы подчеркивают множество идей, которые вы можете воплотить в машине для колки бревен. Эти пошаговые инструкции и фотографии, размещенные в Интернете для легкой загрузки, содержат идеи, необходимые для создания именно того, что вы хотите, в разделителе журналов. Создание любой из этих машин сэкономит вам время и деньги и станет отличным помощником для своевременной укладки древесины.
Мы будем рады услышать ваши мысли об этих планах ниже, а также увидеть все, что вы, возможно, создали. И, как всегда, поделитесь пожалуйста!
Шуруповёрт
Дровоколы винтового типа используют концепцию прикручивания бревна. заостренный и заостренный конец к широкой лопате, которая заставляет
дерево отдельно, так как оно вкручивается в бревно. Это простая концепция:
позволяет использовать множество вариантов мощности для приведения устройства в движение.
Дровокол с винтовым приводом
Там несколько преимуществ использования дровоколного станка винтового типа, а не обычная гидравлическая или электрическая система колки дров.
Во-первых, они просты в использовании, безопасны, доступны по цене, просты в обслуживании, и иметь высокую производительность для выполнения работы. Этот тип сплиттера предлагает сменный наконечник, который работает вечно, так как они сделаны из термообработанной стали.
Самодельный шуруповерт для дерева и бревна
Создайте свой собственный шнековый делитель бревен
Идея пробивного устройства винтового типа для колки древесины пришла к нам. существует уже давно.В общий дизайн входит большая стальная
шнек со специальным стальным наконечником винта для вставки в бревно. Это в свою очередь
заставляет журнал разделиться.
Этот тип трактора отбора мощности В дровоколе Off Screw Type используется конический единорог. бит сплиттера, который работает совершенно иначе, чем обычный день гидравлические сплиттеры.
Основные компоненты: рама с 3-точечным креплением, коробка отбора мощности. универсальный узел насадки с валом, подшипником и битой, а также стопорная скоба, чтобы бревно не вращалось.
Типовая конструкция
Высокопрочная конструкция наконечника из цельной стали с глубокой прецизионной обработкой потоки. Расширяется, чтобы обеспечить разделение при проникновении конуса делителя.
Наконечники из термообработанной стали для длительного срока службы со стандартными муфта диаметра, подходящая для типичных вращающихся насадок.
Проще говоря, винт с прецизионной механической обработкой проникает в
журнал, заставляющий его разделиться. Прижимного давления не требуется, так как винт
Наконечник втягивает бревно в шнек.Стальные наконечники сменные и могут
затачивать обычной пилкой для цепной пилы!
нажмите, чтобы увеличить картинки дизайна разветвителя единорога
Разработанные особенности:
- Конструкция из высокопрочной стали с прецизионно обработанной резьбой
- Усиление центральной стойки с помощью толстостенной трубы
- Сменный наконечник из хромированной легированной стали можно затачивать с помощью напильник для цепной пилы обыкновенный
- Различные переходные пластины для тяжелых условий эксплуатации подходят практически для любого домашнего или иномарка или малолитражка
Разработан эффективный дровокол
Дровоколы винтового типа иногда используются для закрепления их на
ступица легкового или грузового автомобиля.Используя двигатель автомобиля для получения энергии,
они могут раскалывать бревна намного быстрее и эффективнее, чем любой автономный
сплиттеры, гидравлические или винтовые.
Двигатель или привод вашего автомобиля больше не подвергаются нагрузкам. линии, чем неторопливая поездка по обычной городской улице. Ты можешь расколоть большой запас дров с минимальными усилиями или топливом.
Стоимость разветвителя этого типа составляет лишь малую часть стоимости разветвителя. менее эффективный автономный гидравлический сплиттер.Прочная конструкция а дизайн позволяет легко колить дрова.
Дровоколы винтового типамогут питаться разными способами, в том числе электрическими. с электроприводом или газом, как показано на эскизах выше. включить вал отбора мощности, как на указанном выше мини-погрузчике, или другой механический варианты, включая такие устройства, как Stickler Splitter, который прикрепляется к ступица колеса автомобиля. Эти варианты винтовых приводов обеспечивают разнообразие выбора власти.
В чем разница между делителем бревен конического типа и традиционным делителем бревен?
В наши дни, когда люди ищут возобновляемые источники энергии, древесина должна быть в списке каждого.Дерево часто встречается в нашей повседневной жизни, так как оно содержится в домах и мебели, столбах забора и дровах. Отопление твердым топливом, таким как дрова, является отличной альтернативой газу и электрическому отоплению, особенно сейчас, когда потребление электроэнергии и газа находится на рекордно высоком уровне.
Проблема
Но есть одна серьезная проблема, с которой может столкнуться каждый, решив использовать древесину в качестве возобновляемого источника энергии: ее расщепление. Древесина представляет собой сложную полимерную структуру, состоящую из лигнина и углеводов, и ее изгиб или раздавливание может оказаться довольно сложной задачей, в зависимости от плотности древесины.Основное правило: чем плотнее древесина, тем она прочнее.
Решение
Разделка древесины — это трудоемкий процесс, требующий правильных инструментов и оборудования для успешного выполнения этой задачи. Чтобы решить проблему распиловки древесины, вы можете использовать дровокол, который превращает опасную работу в безопасную, легкую и автоматическую операцию. Дровокол снимает нагрузку с вашей спины, позволяя раскалывать дрова наиболее эффективно.
Дровокол идеален для всех, у кого есть открытый огонь или дровокол. Чтобы поленья можно было легко хранить и сжигать, а также готовить к использованию, они должны быть определенного размера. Хотя иметь бензопилу для распиловки дерева — это здорово, вам все равно понадобится дровокол, чтобы расколоть большие куски дерева, которые сломают бревна до нужного диаметра.
Конусные дровоколы и традиционные дровоколы
Существует больше типов дровоколов, чем этих двух, но в этой статье мы сосредоточимся только на конических дровоколах и традиционных дровоколах.
Дровоколы конического типа
Дровоколы этого типа обладают высокой эффективностью благодаря своей форме и весу. Конус имеет сужающуюся коническую форму, простирающуюся от заостренного переднего конца до основания увеличенного диаметра. Бревно располагается рядом с острым концом воронки. Когда конус вращается, его резьба натягивает древесину на части конуса со все большим диаметром, в результате чего бревно разламывается.
Дровокол в форме конуса предотвращает застревание бревен на базовой части, помогая оператору экономить часы работы.Благодаря своей компактной конструкции и прочной конструкции конусный дровокол — незаменимая машина для людей, работающих с древесиной.
Для вашей безопасности не поддерживайте бревна вручную во время процесса раскалывания и следите за тем, чтобы никто другой не находился рядом с оборудованием во время работы.
Традиционные дровоколы
В чистом виде традиционный дровокол работает так же, как человек, рубящий дрова топором.Стандартные дровоколы основаны на системе гидравлического насоса, который либо проталкивает бревно в лезвие, либо гидравлический насос раскачивает лезвие сквозь дерево. По большей части управлять традиционным дровоколом так же просто, как положить бревно в определенное место на машине. Дровокол запускается, когда вы включаете двигатель, который проталкивает жидкость через насос. Затем насос увеличивает давление и проталкивает жидкость через клапан, который соединяется с двумя разными трубами, которые соединены с обеих сторон гидравлического поршня.Этот процесс генерирует силу, чтобы протолкнуть клин через бревно и расколоть его.
Заключение
Будь то конусный дровокол или традиционный дровокол, его использование может сэкономить вам массу часов и поможет обеспечить вашу безопасность — не говоря уже о том, что это избавит вашу спину от ужасной боли после взмаха топора!
Дровокол позволяет резать бревна одинакового размера, что значительно повышает эффективность штабелирования дров и сжигания. Использование древесины вместо ископаемого топлива — отличный способ помочь сохранить окружающую среду, а использование бревна для разрушения больших кусков древесины — эффективное средство для управления вашим временем и энергией.Разделитель журналов выводит ваше время и управление ресурсами на совершенно новый уровень!
Как построить дровокол
Содержание руководства:
- Электродрель с ВОМ — что это?
- С чего начать сборку дрели-колу?
- Выбор комплекта резца для корончатого сверла
- Выбор привода сеялки
- Монтаж фрезы
- Работа сверлильного станка
- Резюме
Электродрель с ВОМ — что это?
Сверло-кола — это устройство, использующее вращательное движение и специальную конструкцию сверла для раскалывания бревен на более мелкие части.Обычно он состоит из базового комплекта, состоящего из подшипников с валом, шнека подходящего диаметра и рабочего стола. В зависимости от предполагаемого использования, делитель приводится в движение электродвигателем со шкивом или сельскохозяйственным трактором через вал отбора мощности (ВОМ).
Времена, когда топор рубили дрова, постепенно уходят в прошлое. Все чаще в мастерских, но также и в домашнем хозяйстве используются дровоколы, то есть инструменты, облегчающие раскол даже больших кусков дерева.Правильно сконструированный разветвитель поможет нам сэкономить много работы и времени, а также позаботиться о нашем здоровье, потому что долгие часы, проведенные за рубкой дров топором, негативно сказываются на нашем позвоночнике. Если мы отапливаем дом дровами и обрабатываем несколько или несколько десятков кубометров древесины каждую зиму, то колокол — идеальное решение для нас. Если мы выберем подходящую дрель для себя и двигателя, а потом построим колокольню на основе тщательно подобранных элементов, мы получим инструмент, который позволит наслаждаться долгими зимними вечерами у камина, без неприятных воспоминаний о проведенных часах. снаружи с ноющим позвоночником и с топором в руке.
Ниже представлена доступная инструкция, которая позволит вам шаг за шагом собрать дровокол. Прочитав этот текст, вы сможете выбрать подходящие элементы, необходимые для сборки устройства.
С чего начать сборку дрели-колу?
Самым популярным типом является дрель-резак, и здесь мы остановимся именно на нем. Первым шагом в создании нашего сплиттера должно быть определение наших конкретных потребностей. Мы лучше всех знаем, сколько древесины мы потребляем, какого диаметра обрабатываем бревна и сколько времени на это тратим.Зная, что именно нам нужно, можно переходить к выбору подходящего набора. В зависимости от диаметра обрабатываемых блоков нам нужно правильно подобрать сверло . Ниже представлена таблица, показывающая соотношение диаметра деревянных блоков к размеру сверла:
Диаметр бревна | Рекомендуемый минимальный диаметр сверла |
до 20 см | 60 мм |
до 30 см | 80 мм |
до 40 см | 90 мм |
более 40 см | 100 мм |
Выбор базового комплекта дрели:
Зная, каковы наши потребности и чем мы должны руководствоваться, мы можем перейти к выбору правильного набора, который мы будем использовать при создании нашего дровокола.Независимо от того, строим ли мы сплиттер для трактора или электродвигателя, мы должны выбрать правильный комплект подшипников в зависимости от условий эксплуатации:
Набор основан на: | Прочность | Приложение |
Подшипники самоустанавливающиеся | в среднем | дом |
Малая ступица | высокая | дом / промышленность |
Большая ступица | высший | дом / промышленность |
Мы рекомендуем установить на ступице сверло для колки, не обязательно большого размера, если мы не выполняем крупномасштабную колку.Маленькая ступица имеет в несколько раз большую прочность, чем самоустанавливающиеся подшипники из чугуна, что снижает процент отказов и снижает затраты на последующую эксплуатацию.
Выбор привода дрели-фрезы:
Еще нам нужно знать, что дровоколы обычно приводятся в действие от электродвигателя или трактора . Если в нашем доме есть трактор, мы можем использовать его для сборки разветвителя, а при его отсутствии лучшим решением будет использование электродвигателя.
Если выберем конструкцию электрического дровокола:
Мощность двигателя следует отрегулировать в соответствии с диаметром сверла, который мы выбрали, следуя инструкциям, описанным выше.
Мощность двигателя | до 3 кВт | 3-4 кВт | 4-5 кВт | 5-7 кВт |
Рекомендуемый диаметр сверла | 60-80 мм | 80-90 мм | 90-100 мм | 150-170 мм |
Рекомендуемый диаметр вала | 30-35 мм | 35-40 мм | 35-40 мм | 40 мм |
Если мы уже выбрали подходящую сеялку и двигатель, нам остается выбрать шкивы в зависимости от оборотов двигателя.
Обороты двигателя | 400-600 | 1400 | 2800 |
Передаточное число | 1: 1 | 1: 2,55 | 1: 5.1 |
Малый шкив (например) | инертный или установленный непосредственно на двигателе | 78 | 78 |
Большой шкив (напр.г.) | 200 | 400 | |
Скорость сверления | 400-600 | 550 | 550 |
Мы не рекомендуем монтировать дрель на двигатель 2800 об / мин из-за большого диаметра шкива, необходимого для сверла = 400 мм, на практике дешевле купить новый двигатель 1400 об / мин, чем вкладывать средства в такой дорогой шкив, который без надобности дополнительно увеличит размер нашего делителя.
Для двигателей мощностью до 5,5 кВт мы рекомендуем комплект, состоящий из двигателя 1400 об / мин, большого шкива для сверла диаметром 200 мм и малого шкива для двигателя диаметром 78 мм, что обеспечивает оптимальную стоимость. оптимальной скорости сверления = 550 об / мин.
Для двигателей мощностью более 5,5 кВт будет лучше использовать большой шкив для сверла 250 мм и малый шкив для двигателя 98 мм, благодаря чему мы также получим оптимальную скорость сверления = 550 об / мин, однако это будет предотвращать проскальзывание ремней на колесе двигателя (с более слабыми двигателями эта проблема вряд ли возникнет).
Если у нас есть двигатель с другой скоростью, мы должны использовать следующие формулы для расчета передаточного числа шкивов и выбора диаметра шкивов, чтобы в итоге получить скорость 550 об / мин.
Сначала мы должны рассчитать передаточное число:
(ПЕРЕДАЧА ПЕРЕДАЧ) = (СКОРОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ) / (ЦЕЛЕВАЯ СКОРОСТЬ СПЛИТТЕРА)
Зная диаметр малого шкива и передаточное число, мы рассчитаем большой по следующей формуле:
(БОЛЬШОЙ ШКИВ) = (МАЛЕНЬКИЙ ШКИВ) * (ПЕРЕДАЧА ПЕРЕДАЧ)
Зная диаметр большого шкива и передаточное число, мы рассчитаем малый следующим образом:
(МАЛЕНЬКИЙ ШКИВ) = (БОЛЬШОЙ ШКИВ) / (ПЕРЕДАЧА ШЕСТЕРНИ)
Дополнительную информацию о выборе шкива см. В этой статье:
Как правильно выбрать шкив делителя для вашего двигателя?
Проверьте также наш отдел с готовыми наборами для изготовления разветвителя электродвигателя:
Строительный комплект для электрической дрели
Если выбрать конструкцию сеялки с приводом от трактора:
Из-за большой мощности трактора, которым мы располагаем, рекомендуемый диаметр сверл составляет 100 мм — 170 мм с отверстием под вал не менее 35 мм.Однако, если мы рубим бревна только меньшего размера, мы также можем использовать другое сверло меньшего диаметра.
Если установленный на тракторе резчик будет использоваться для колки так называемых «счетчиков», мы рекомендуем выбрать базовый комплект на основе большой ступицы с более прочным валом диаметром 40 мм.
Посмотреть готовые комплекты для изготовления сеялки-колуна трактора
Если мы еще не знаем, как будет работать наш сплиттер, или нам нужно универсальное решение:
В этом случае мы рекомендуем вам приостановить покупку подходящего комплекта или выбрать универсальный комплект, который оснащен шкивом и выходом для вала отбора мощности, благодаря чему он также адаптирован для работы с электродвигателем. как с трактором.
Следует отметить, что при использовании привода от трактора часто используются универсальные комплекты для привода дополнительных устройств. Соединяем их клиновыми ремнями, и оба устройства работают одновременно.
См. Универсальные комплекты сеялки для трактора и / или электродвигателя
Монтаж фрезы
Когда у нас есть все элементы, мы можем приступить к сборке дровокола. Разумеется, соответствующая таблица послужит основой всей конструкции.Мы можем изготовить его самостоятельно, согласно приложенному ниже чертежу, или использовать стол, который используется в других инструментах, например, от настольной пилы. Если мы решим сделать его сами, мы сможем адаптировать его к форме нашего сплиттера, что является несомненным преимуществом этого решения.
Очень важен предохранительный клин , который следует устанавливать под прямым углом к сверлу. Его отсутствие может привести к серьезной аварии или разрушению раскалывающихся элементов.
На какой высоте должно быть сверло?
Вопреки распространенному мнению, не устанавливайте сверло на половине расколотого бревна.При сборке сверла на столе его следует устанавливать горизонтально таким образом, чтобы высота сверла составляла примерно 1/3 высоты расколотых бревен, но не менее 0,8 диаметра сверла (см. Рис. .). Благодаря этому для раскалывания бревна потребуется гораздо меньше усилий, а нагрузки, воздействующие на всю конструкцию разделителя, будут уменьшены.
Согласно правилам безопасности и гигиены труда, каждый подвижный элемент устройства должен быть защищен соответствующими крышками .В случае фрезы для сверления необходимо установить соответствующие крышки для шкивов с клиновыми ремнями и сверла. Об этом нельзя забывать, потому что они являются незаменимым элементом сплиттера и обеспечивают безопасность и комфорт во время работы.
Собрав все элементы и подключив разветвитель, можно приступить к работе по дереву. Используя электродвигатель, мы можем без проблем работать в закрытых помещениях, что является большим преимуществом, особенно зимой, когда погода нам не союзник.Если мы решим использовать трактор, несомненным плюсом является мобильность кола и возможность использовать ее прямо в лесу, из которого мы берем бревна. Электроэнергия, конечно, нам тогда не понадобится, что тоже следует записать в плюс такого решения. Используя дровокол, помните о безопасности и гигиене труда .
Работа сверлильного станка
Если вы хотите узнать больше о безопасном использовании фрезы для сверления, перейдите к этой статье:
О чем нужно помнить при рубке дров? Правила эксплуатации и техники безопасности на дровоколе.
Сводка
Хотя выбор правильных элементов и создание собственного дровокола кажется сложным и трудоемким, следуя приведенным выше советам, мы можем сделать это быстро и эффективно. Время, которое мы уделяем этому, будет отличным вложением и очень быстро окупится, потому что обработка деревянных брусков с помощью колки займет гораздо меньше времени, чем раньше. Благодаря использованию дровокола мы экономим много времени и энергии, которые можно использовать любым способом, например, проводить время с семьей у горящего камина.И в этом вся суть, чтобы различные инструменты облегчили нашу жизнь и позволили нам извлечь из нее как можно больше.
3шт. Съемные сверла для дровоколов Сверхмощная отвертка с конусом для ручной дрели Палочка-шестигранник + квадрат + круглый sportuli Сверло для дровоколов 32 мм Косилки и наружные электроинструменты Патио, лужайка и сад ilsr.org
3 шт. Съемные сверла для разветвления древесины Сверхмощная дрель-винт с конусом для ручной дрели Stick-hex + Square + Round sportuli Сверло для дров для дров 32 мм косилки и наружные электроинструменты Патио, лужайка и сад ilsr.org3 шт. Съемные сверла для дровоколов Сверхмощная дрель-винт-конус для ручного сверла-шестигранник + квадрат + круглый спорули Сверло для разветвителя дров 32 мм, ручное сверло-шестигранник + квадрат + круглый sportuli Сверло для разрубки дров 32 мм 3 шт. Съемное дерево Сверла для сплиттера Сверхмощная конусная отвертка для сверла, Сверхмощная конусная отвертка для ручной дрели Шестигранник + квадрат + круглый (32 мм): электроинструменты — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при соответствующих покупках, купите сверло sportuli для колки бревен для дров, 3 шт. Съемные сверла для колки дерева, забавный и модный бренд, эксклюзивные бренды со скидкой, мы предлагаем гарантию удовлетворения в лучшем виде.Stick-hex + Square + Round sportuli Сверло для разрубки дров 32 мм 3 шт. Съемные сверла для разветвления дерева Сверхмощная дрель-шуруповерт конусная отвертка для ручной дрели ilsr.org.
3 шт. Съемные сверла для дровоколов Сверхмощная дрель-винт-конус для ручного сверла Stick-hex + Square + Round sportuli Сверло для дровоколов 32 мм
sportuli Сверло для колки дров, 3 съемных сверла для колки дерева, Сверхмощная конусная отвертка для ручного сверла-шестигранник + квадрат + круглый (32 мм): Дом и кухня.Купить сверло для колки бревен sportuli, съемные сверла для колки дерева из 3 предметов, конусная отвертка для тяжелой дрели для ручного сверла, шестигранник + квадрат + круг (32 мм): Электроинструменты — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках. Высококачественный материал: Изготовлен из высококачественной высокоуглеродистой стали, он исключительно прочный, ударопрочный и износостойкий. Не ломается из-за вибрации。 3 режима сверла: включая шестигранник + квадрат + круглый хвостовик. Различные модели отвечают всем вашим потребностям и могут использоваться для различных типов электродрелей.。 Эффективная работа для экономии времени: эффективные инструменты для рубки леса и вскрытия древесины для быстрого разделения бревен и повышения производительности.Титановое покрытие снижает трение и нагрев за счет термообработки, делает резку более простой и долговечной。 Простота использования: просто установите сверло в дрель и просверлите дерево, и дрова будут легко раскатываться. Нет движущихся лезвий и не нужно беспокоиться о том, что ваши дети размахивают топором。 Советы: подходят для расколотого жесткого дуба, гикори, грецкого ореха, платана; не рекомендуется для сучковатой древесины или твердых пород дерева большого диаметра。 Характеристика: /。 Изделие сформировано как единое целое без сращивания и является более прочный, более удобный в использовании。 Закалка, высокая точность твердости, износостойкость, долговечность в использовании.。 Рифленый противоскользящий дизайн для долгих часов работы, что делает работу комфортной. 。 Можно легко рассыпать большие дрова, дрова дома, облегчить работу, сэкономить энергию и время. 。 Эта сеялка подходит для широкого круга задач, будь то семья, кемпинг или ферма, может быть легко использована. 。。 Спецификация: /。 Тип: / корончатое сверло。 Материал: / высокоуглеродистая сталь。 Применение: / сверление по дереву。 Используется для: / перфоратора。 Тип сверла: / со стразами, электрическое сверло с шестигранной ручкой ударное сверло, электрическое ударное сверло с квадратной ручкой。。 В пакет включено: 1 * дрель для резки дерева。 3 ручки (квадратная ручка + круглая ручка + шестигранный хвостовик)。。 Инструкции:。 Просто установите сверло в перфоратор, а затем просверлите дерево, и дерево будет легко вырезано.。。
, 3 шт., Съемные сверла для дерева, сверла для тяжелых условий эксплуатации, конусная отвертка для ручного сверла, шестигранник + квадрат + круглый sportuli, сверло для разветвления дров, 32 мм
Multi Jeco FCL022 Venice Горшок Для использования внутри и снаружи помещений, OEM-часть Husqvarna 402980 Шкив двигателя газонного трактора Производитель оригинального оборудования, Giftcraft Inc. AKORN Kamado Large и XLarge Big Green Egg Vision Grill BBQ funland Фарфоровая сталь, диаметр 16 дюймов, Полукруглая решетка для подогрева / копчения для большой решетки для купола гриля, Белые и красные шерстяные тапочки RussianBear для сауны-бани Я не ловлю рыбу, но иногда работаю, HARRIS Deluxe Leaf Net для 24 надземных круглых бассейнов.Red Dragon Fruit Fresh Cutting Plant 8 Длинный кактус. seogol Американский флаг и флаг Трампа 2020 3×5 футов Keep America Great Flag Show Поддержка Трампа на 45-м президентских выборах для дома, сада, сада, помещения, помещения. Окно Orchid 10 дюймов, стекло барометра GSC International WG-1 Weather Globe.
3 шт. Съемные сверла для дровоколов Сверхмощная дрель-винт-конус для ручной дрели Stick-hex + Square + Round sportuli Сверло для разветвления дров 32 мм
Сверхмощная дрель-отвертка с конусом для ручной дрели Рукоять-шестигранник + квадрат + круг (32 мм): Электроинструменты — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках, Купите сверло для колки бревен sportuli, 3 съемных сверла для колки дерева модный бренд, эксклюзивные бренды со скидкой, мы предлагаем гарантию удовлетворения в лучшем виде.