Как можно научиться варить металл инвертором? Как варить металл красиво
Как правильно варить металл: основы, технология, рекомендации
В любом домохозяйстве постоянно требуется построить или починить какую-нибудь конструкцию из металла. Самым прочным соединением двух металлических деталей является сварка. Кузнечная сварка известна человечеству уже несколько тысячелетий, сварке же электрической дугой или газовой горелкой — немногим больше столетия.
Как правильно варить
И если ремесло (или даже искусство) кузнеца требовало многолетнего обучения и накопления опыта, то электродуговую сварку на начальном уровне при желании и наличии соответствующего оборудования вполне можно освоить за несколько дней.
Основы сварки
Чтобы научиться правильно варить, необходимо ориентировать в физических основах процесса сварки. Любой сварочный аппарат создает в небольшой рабочей зоне на стыке двух свариваемых деталей температуру выше температуры плавления свариваемого металла, так называемую сварочную ванну. В ней превратившаяся в жидкость часть металла обеих деталей смешивается друг с другом и с металлом расплавившегося электрода. После снижения температуры металл из сварочной ванны кристаллизуется, соединяя свариваемые детали в одно целое. Медленно перемещая сварочную ванну вслед за дугой вдоль стыка, сварщик получает шов. Высокой температуры в любительских сварочных аппаратах достигают двумя способами:
- электрической дугой;
- газовой горелкой.
Газовая горелка 
Как правильно паять электрической дугой
Электросварка безопаснее, поскольку нет риска взрыва газа, и проще в освоении для тех, кто только учится правильно варить.
Электрическую дугу создают при пропускании тока большой силы через воздушный зазор между свариваемыми деталями и электродом.
Как правильно варить
Чтобы понять, как правильно варить, к небольшому количеству теории следует добавить большое количество практики. Начинать учиться лучше со сваривания обрезков уголков, арматуры, металлических пластин. Только после того, как вы «почувствуете шов» своими руками, можно приступать к соединению более или менее ответственных конструкций.
Процесс дуговой сварки
Существует несколько видов аппаратов, для того чтобы научиться правильно варить, лучше всего начинать с инверторного. Он позволяет плавно регулировать и поддерживать стабильным рабочий ток, мало не зависит от уровня и стабильности напряжения в питающей электросети, не создает в этой сети бросков напряжения.
Технология сварочных работ
Сварочные работы происходят при высокой температуре. Электрическая дуга является источником тепла для нагревания и частичного расплавления рабочей зоны. Она возникает в воздушном зазоре между деталью и электродом, поддерживается все время операции и плавно перемещается вдоль линии шва.
Возникновение сварочной дуги 
Строение и свойства электрической дуги 
Классификация сварочной дуги Размеры образующейся рабочей зоны расплавленного металла, или сварочной ванны, определяются
- выбранным режимом работы;
- скоростью движения электрода;
- свариваемыми материалами;
- толщиной деталей и конфигурацией кромок.
Средние размеры сварочной ванны:
- ширина- 0,8-1,5 см;
- длина 1-3 см;
- глубина — около 0,5-0,7 см.
Чтобы правильно варить, необходимо выбрать материал и толщину электрода в соответствии с толщиной свариваемых деталей. Электрод покрыт тонким слоем флюса, или обмазки. При нагреве этот флюс плавится и образует защитную газовую область над рабочей зоной, что противодействует попаданию в рабочую зону кислорода воздуха. По мере удаления электродуги и следом за ними — зоны сварочной ванны расплавленный металл кристаллизуется, образуя шов, который соединяет детали в единое целое. Поверх шва располагается тонкий слой остатков выгоревшего флюса, который требуется зачистить.
Типы сварочных аппаратов
На рынке представлено большое количество моделей сварочных аппаратов разных типов.
Из всего их разнообразия:
- трансформаторы;
- выпрямители;
- инверторы;
- полуавтоматы;
- автоматы;
- плазменные;
В условиях домашней мастерской чаще всего применяют трансформаторы — из-за их дешевизны и инверторы из-за простоты и удобства в работе. Остальные требуют либо специальных условий для работы, достижимых только на производстве, либо специального обучения и длительного приобретения навыков.
Трансформаторные
Устройство таких аппаратов крайне простое — это мощный понижающий трансформатор, во вторичную обмотку которого и включают рабочую электрическую цепь.
Трансформаторный сварочный аппарат
Преимущества трансформатора:
- неприхотливость;
- живучесть;
- простота;
- дешевизна.
Недостатки
- очень большой вес и габариты;
- низкая стабильность дуги;
- работа переменным током;
- вызывает броски напряжения в питающей сети.
Такой аппарат требует от сварщика мастерства и большого опыта. Для обучения начинающего сварщика тому, как правильно варить, он подходит плохо.
Инверторы
Инверторный аппарат имеет гораздо более сложную конструкцию. Инверторный блок многократно преобразует входное сетевое напряжение, доводя его параметры до необходимых. За счет трансформации тока высокой частоты габариты и вес трансформатора получаются во много раз меньше.
Инвертор
Преимущества инвертора:
- малый вес и габариты;
- стабилизированное напряжение и ток в цепи;
- дополнительные функции антиприлипания и горячего старта;
- возможность точной регулировки параметров тока и дуги;
- не вызывает бросков напряжения в питающей сети.
Есть у инвертора и недостатки:
- высокая цена;
- низкая морозостойкость.
Обучение тому, как правильно варить, лучше начать с инвертора. Стабильность параметров дуги и дополнительные функции, облегчающие старт и предотвращающие «залипание», позволят новичку сосредоточиться на шве и быстрее освоить технологию.
Что потребуется для работы начинающему сварщику
Для начала обучения придется подобрать соответствующее оборудование и экипировку.
Особое внимание следует уделять индивидуальным средствам защиты, поскольку сварочные работы — процесс вредный для зрения и органов дыхания.
Необходимо будет оборудовать рабочее место, если оно в мастерской — то помещение следует снабдить эффективной вытяжкой и достаточным освещением.
Если вы решили начать обучение на свежем воздухе- то обязательно на сухом основании и под навесом, который защитит вас и оборудование от дождя.
Рабочее место должно быть просторным, не захламленным, не стеснять движений сварщика.
Кабели нужно раскладывать таким образом, чтобы не наступать на них и не запнуться при перемещении вокруг заготовок.
В качестве заготовок для отработки навыков лучше выбрать обрезки проката и стальных листов. Начинать с ответственных конструкций не рекомендуется.
Инструменты и средства защиты
В обмундирование и средства индивидуальной защиты входят:
- маска сварщика со встроенным светофильтром для защиты глаз от яркого света и ультрафиолетового излучения дуги;
- спилковые перчатки — краги для защиты рук от брызг раскаленного металла;
- плотная одежда из негорючей ткани;
- шапочка под маску;
- прочная обувь.
- респиратор для защиты органов дыхания от образующихся газов и пыли, особенно при работе с цветными металлами.
Из инструментов, материалов и оборудования понадобятся:
- Угловая шлифмашина (болгарка) для нарезки заготовок и зачистки швов;
- Набор ручного слесарного инструмента — молотки, зубила, пассатижи и пр.;
- Металлическая щетка для зачистки заготовок;
- Струбцины и зажимы для соединения заготовок;
- Электроды.
Ну, и наконец, инвертор с входящими в комплект кабелями и держателем.
Какие электроды выбирать
Для того чтобы начать учиться варить правильно, необходимо подобрать сварочные материалы в соответствии со свариваемыми материалами и их толщиной. В качестве учебного задания лучше выбрать обычные низкоуглеродистые конструкционные стали. Для них подойдут широко распространенные электроды с обмазкой.
Электроды для сварочных аппаратов
Учатся обычно на электродах диаметром 3 мм, 1,6 и 2 мм применяют для работы с тонкостенными конструкциями, а 4-6 мм — для сваривания толстостенных заготовок.
Чаще всего в домашних условиях используют электроды диаметром 3 миллиметра (тройка). Более тонкие подходят для сваривания тонкостенных деталей, а номера четыре и пять — для толстых элементов.
Мощность аппарата должна соответствовать диаметру электрода (или его номеру). В руководстве пользователя (и на корпусе прибора) есть таблица определения рабочего тока в зависимости от номера.
Рекомендации как правильно сварить металл
Чтобы правильно варить металл, недостаточно просто научиться делать швы. Сварщик обязательно должен быть еще и материаловедом — знать многое о свойствах свариваемых материалов, их взаимодействии друг с другом и с высокими температурами.
Технология включает в себя много операций до начала и по окончании собственно выполнения шва.
До начала главной операции свариваемые детали необходимо тщательно очистить от механических загрязнений, старой краски, ржавчины и обязательно обезжирить. Требуется также правильно расположить их друг относительно друга и зафиксировать в этом положении.
При соединении тонкостенных конструкций или просто протяженных швов детали прихватывают друг к другу в нескольких равноотстоящих друг от друга точек, чтобы избежать термических деформаций.
Будущий сварщик заранее должен знать и предвидеть:
- потенциальные проблемы;
- разновидности дефектов
и продумать, как их избежать.
Начинают с трех простейших видов соединений
- Встык. Кромки соединяемых деталей находятся в одной плоскости с небольшим зазором между ними, и этот зазор заполняется шовным материалом.
- Внахлест. Детали располагаются с некоторым перекрытием кромок.
- Тавровый. Одна пластина торцом приваривается в середине другой, обычно под прямым углом.
Три основных виды соединения
В целом можно сказать, что работа сварщика наполовину состоит из собственно сварки, а наполовину — из планирования и подготовки. Научиться варить правильно — это значит научиться планировать и готовиться.
Советы как научиться варить электросваркой самостоятельно
Сварить несложную конструкцию из металла реально за несколько часов, при условии, что вы уже освоили технологию, спланировали операции технологического процесса и подготовили все необходимое.
Чтобы научиться варить правильно, следует иметь в виду следующее:
- Следует подготовиться и узнать необходимую информацию о тех материалах, которые вы собрались варить.
- Подобрать для них соответствующий рабочий режим и сварочные материалы.
- Изучить технику исполнения конкретного запланированного вами шва.
Мало что может заменить обучение в профессиональной школе сварщиков и практику под руководством опытного наставника. Но если это по каким-либо причинам недоступно, то правильные движения, положение рук и тела при работе можно неплохо изучить и по обучающим видео от авторитетных мастеров сварного дела.
Корпус атомного реактора вам варить, конечно, не доверят, но раму для ворот или лесенки вы волне сможете осилить. Начав с простых швов и научившись варить их правильно, можно переходить и к более сложным, постепенно накапливая опыт и оттачивая свое мастерство.
О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать правильный сварочный шов
Знания о сварных дефектах очень важны для того, чтобы вы их вовремя распознали и не начали эксплуатировать сварную конструкцию с ненадежным соединением.
Если шов проварен правильно, выглядит он равномерным и аккуратным, с равной толщиной и высотой по всей длине.
Различают следующие основные дефекты:
- Непровар. Недостаточное заполнение шовным материалом, и прочность его снижена. Причиной служит недостаточное напряжение в цепи или избыточная скорость ведения электрода.
- Подрез. Продольная канавка. Возникает по причине избыточной длины дуги. Для устранения дефекта следует правильно выбрать силу тока- немного ее повысить.
- Прожоги. Образование сквозных отверстий в материале. Вызывается превышением необходимого для данной толщины материала тока, а также слишком медленным ведением электрода. Необходимо также проверить, не превышен ли зазор между кромками заготовок.
- Пористость. Возникает по причине сквозняка в рабочей зоне, сдувающего облако защитных газов.
Непровар 
Подрез Встречаются и другие сварные дефекты, такие, как продольные и поперечные трещины
Предосторожности, перед тем как варить сваркой электродами
Варить правильно — это значит варить безопасно. Меры предосторожности при сварке электродами позволят сохранить здоровье и работоспособность сварщика:
- Перед началом работы необходимо осмотреть аппарат, держатель и кабели на предмет отсутствия механических повреждений и нарушения изоляции.
- Работу следует вести при положительной температуре и при влажности до 80%;
- Обязательно использование индивидуальных защитных средств.
- Следует применять спецодежду с противопожарной пропиткой.
- Радом с рабочим местом следует иметь огнетушитель, пригодный для тушения электроустановок под напряжением.
Тщательное и неуклонное соблюдение правил сварки металла электродом не потребует много времени и помогут сохранить материальные ценности и здоровье людей.
Нюансы для начинающих в сварке
Есть несколько нюансов, которые могут пригодиться любому желающему научиться варить правильно:
- Не забывать о заземлении и о важности регулярной проверки качества контакта зажима и заготовки.
- Регулярно проверять изоляцию кабеля.
- Сила тока выбирается сразу после подключения массы.
- Перед поджигом дуги следует установить электрод под углом примерно 60 градусов к плоскости детали, а расстояние между его концом и деталью — около 0,5 см.
Положения электрода при сварке
Осваивая все более сложные виды швов и конфигурации соединений, домашний мастер сможет научиться варить правильно и снабдит свое домохозяйство всеми необходимыми в нем сварными конструкциями.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Как правильно сваривать металл: особенности (видео)
Пожалуй, нет сегодня ни одного человека, которому не пришлось бы иметь дело со сварочными работами. Они плотно входят в нашу бытовую жизнь. Но навыков и опыта работы сварщиком практически ни у кого нет. Вполне естественно звучит вопрос: как сваривать металл своими руками? Чтобы решить такую проблему, необходимо, прежде всего, купить сварочный аппарат, он поможет решить самые разные домашние дела.
Устройство сварочного аппарата.
Общие сведения о сварке
Чтобы понять, как правильно сваривать металл, нужно сначала познакомиться с некоторыми теоретическими постулатами. Почему сварка считается надежным соединением, на чем держится это утверждение? Прочность сварного шва намного выше любого соединения. При нагреве металлических деталей электрической дугой происходит пластическая деформация сплава. Частицы электрода начинают проникать в металл свариваемых деталей, в результате происходит образование особо прочных межмолекулярных связей. Так получается неразрывное соединение.
Схема сварки под флюсом.
Любая сварка — это высочайшая прочность соединения металлических деталей. Новейшие технологии дают возможность сегодня проводить сварочные работы при лазерном излучении. Можно сварить металл при помощи ультразвука, с применением газового пламени. В большинстве случаев источником энергии становится электрическая дуга, которую создает сварочный агрегат или инверторная установка.
Для бытовых нужд можно использовать любое сварочное устройство, максимальная сила тока которого достигает 160 А. Функционирование сварочного аппарата построено на принципе получения сварочной дуги между электродом и поверхностью детали. В связи с этим качественная сварка будет получена, только если будут соблюдаться основные правила появления электрической дуги.
Для проведения работ нужно трансформаторный провод соединить с рабочей деталью. Другим проводом, соединенным с электрододержателем, через электрод касаются поверхности, где будет проходить сварка. После прикосновения электродом металла происходит возбуждение дуги. Под действием дуги металл начинает плавиться. Расплав заполняет все углубления, образующиеся от плавления поверхности металла.
Сварка плавящимся электродом.
Для такой работы важнейшим является правильный подбор электрода. Для этого очень важно знать, из каких химических элементов состоит металл, который необходимо сварить. Электроды изготавливают из:
- чугуна;
- стали;
- латуни;
- меди.
Кроме того, он может быть биметаллическим. При выборе электрода необходимо ознакомиться с его маркировкой. На ней указываются все его основные параметры. Основное и главное правило, которое нужно выполнять неукоснительно, диаметр электрода должен быть равен толщине металла.
Вернуться к оглавлению
Разновидности электродов
Положение электрода при сварке.
Для дуговой сварки применяются плавящиеся электроды. Через них ко шву подводится электрический ток. Для полуавтоматической сварки главным компонентом иногда является порошковая проволока. Она подается автоматически в район сварки. Новичкам лучше начинать обучение с электродов, имеющих твердый стержень, покрытый специальным составом. Он поможет быстрее набраться опыта и навыков, чтобы получать точный, достаточно ровный сварочный шов.
Самыми лучшими для начала считаются электроды диаметром 3 мм. Чтобы проводить операции с электродами большого диаметра, необходимо иметь оборудование с более высокой мощностью. Чтобы варить тонкие детали, применяются электроды, диаметр которых менее 2 мм. Для работы нужно всегда использовать только свежие электроды, старые и отсыревшие можно выбросить.
Чтобы получить стабильное и нормальное горение дуги, требуется установить соответствующую силу тока. Если сила тока будет маленькой, начнет происходить залипание, и дуга погаснет. При большой силе тока металл будет гореть, он будет разбрызгиваться в разные стороны.
Инструменты, которые необходимо иметь для сварочного процесса:
- сварочное устройство;
- инвертор;
- электроды;
- защитная маска;
- перчатки;
- сварочная роба;
- молоток.
Схема процесса сварки трением.
Без применения защитной маски невозможно выполнить сварку. Она защищает глаза сварщика от мощного ультрафиолетового излучения, которое происходит во время горения дуги. Пристально смотреть на электрическую дугу, не имея маски или очков, категорически запрещено. Последствия могут быть самыми плачевными: ожог роговицы и потеря зрения. Если все же пришлось смотреть на яркую вспышку, необходимо положить на глаза сделанный из натертой картошки холодный компресс.
Чтобы защитить руки, пользуются специальными перчатками, которые изготавливаются из особой толстой ткани. Мастера называют их «поддергуши». Такие перчатки не позволят попасть на руки брызгам расплавленного металла. На тело надевается специальная одежда, «роба», сшитая из толстой противопожарной ткани.
Надев сварочную одежду, взяв в руки электрод, можно выполнять сварочные работы. В держатель вставляется электрод. Из практического опыта известно, что легче всего начинать работу электродом толщиной 3 мм, с силой тока 120 А. Для установки силы тока каждый сварочный аппарат снабжен специальным регулятором. Сила тока зависит от диаметра электрода.
Вернуться к оглавлению
Особенности процесса сварки
Схема процесса холодной сварки.
Когда необходимо сварить две детали, применяются самые разные виды сварочных соединений. Например, стыковые делятся на 32 вида. Но самыми основными все же остаются четыре:
- стыковое;
- угловое;
- тавровое;
- нахлест.
Когда толщина металла превышает 3 мм, перед сваркой необходимо обработать кромки детали. Это даст возможность получить шов, который ровно проходит по всей толщине детали. Такая обработка торцов позволяет варить деталь несколькими слоями, имеющими небольшое сечение. В результате, уменьшается напряжение, улучшается структура сварочного соединения.
Обработка торцов может быть сделана под углом. Его величина может быть самой разной. Все зависит от толщины свариваемого металла, вида соединения и величины прочности шва. Такую разделку можно сделать в гараже с помощью наждака. Для разделки деталей больших габаритов можно использовать газовый резак. Иногда разделку сделать невозможно, тогда для лучшей проварки металла специально увеличивают силу сварочного тока.
Для того чтобы зажечь искру, необходимо электродом водить по шву. При возникновении искры электрод нужно приподнять на несколько миллиметров над поверхностью — появится электрическая дуга. Чтобы она не исчезла, необходимо держать электрод на этом же расстоянии. Если металл уже нагрет, то зажечь дугу гораздо легче. Этот процесс получается не сразу. Понадобится некоторое время и навык. При прилипании электрода к металлу, чтобы его оторвать, нужно немного наклонить электрод, причем делать это нужно очень быстро, чтобы не дать сварочному аппарату сильно нагреться. Если просто попытаться тянуть электрод вверх, он выйдет из держателя.
Чтобы варить детали, нужно медленно двигать электрод вдоль всего шва, чтобы металл расплавлялся снизу и сверху. Для того чтобы шов выглядел красиво и был прочным, нужно иметь между деталями маленький зазор. Движение электрода во время сварки производится в виде зигзага. В это время металл попадет в зазор и не будет выходить за пределы поверхности. Он будет выглядеть ровным, красивым и надежным.
Нельзя устанавливать слишком большой ток. Таким образом можно насквозь прожечь металл. Сила тока должна быть такой, чтобы не происходило прилипание электрода. После сварки со шва сбивается окалина. Шов оголяется, и появляется возможность проверить его прочность.
Вернуться к оглавлению
Дополнительные моменты
Схема сварки тонкого металла.
Сварку можно выполнять самыми разными инструментами. Мастера и профессионалы используют инверторный аппарат. Вполне понятно, что многие пытаются узнать, как нужно работать с таким устройством, какие основные правила должны соблюдаться.
Детали большой толщины варить достаточно просто, но намного сложнее, когда появляется необходимость сварки очень тонкого металла. Для этого необходимо иметь электроды малого диаметра и небольшие сварочные токи. Именно такую работу позволяет выполнить сварочный инвертор. Необходимо только правильно подобрать толщину электрода.
Чаще всего пользуются 4 мм электродами. Чтобы получить прочную и качественную сварку, нельзя допускать прожига металла. Самым правильным швом, который проще всего сделать, является горизонтальный шов. Для его получения нужно делать шов в виде восьмерки.
Получившийся шлак, после сварочной работы, обязательно необходимо удалить. Эта работа выполняется только после образования всего шва. Основной задачей, когда работа проводится с помощью инвертора, заключается в соединении двух концов металла, которые нужно расплавить.
После получения первого шва, при помощи инвертора, необходимо тщательно проверить отсутствие пустот. Каждая пустота наплавляется сварочной проволокой.
Для удаления предыдущей сварки пользуются самым разным инструментом. Практически подойдет любой. Чаще всего применяется болгарка. Аналогично другим сварочным аппаратам, инвертор требует от сварщика полного соблюдения техники безопасности.
Для инвертора очень важен правильный подбор электродов.
Это сильно влияет на качественную работу аппарата. Для сварки низколегированных сталей лучше всего подходят углеродистые электроды. Для легированных сталей применяются легированные электроды, для наплавки — высоколегированные.
Вид работ также влияет на подбор электродов. При сварке в домашних условиях или на даче чаще всего применяются электроды типа МР-3. Для выполнения сложных операций идеально подходят ОУНИ.
moiinstrumenty.ru
Как сварить металл - основы электросварочных работ (130 фото)
Правильная технология сварки металлов является неотъемлемым требованием в процессе работы с железными конструкциями. Опытные профессионалы способны сделать разнообразные узоры, декоративные детали и сложные металлические изделия.
Для работы с электросварочным аппаратом, необходимо иметь определенный опыт и практические знания как правильно сварить металл. Это позволяет продлить эксплуатационный срок железному изделию.
В повседневной жизни, этот прибор помогает правильно соединить трубопровод, различный профиль или мелкие детали. В нашем материале представлена подробная инструкция как сварить металл электросваркой.
Краткое содержимое статьи:
Основы электросварочных работ
Электросварка представляет собой электрический прибор, который путем воздействия высокой температуры и специальных электродов, помогает соединить металлические детали между собой.
Расплавить электроды удается при помощи электродуги. Она образуется между поверхностью и соединительным элементом в процессе подачи постоянного тока высокой мощности.
Устройство современного электросварочного аппарата включает в себя:
- инвектор;
- трансформаторную установку;
- специальный трехжильный кабель;
- держатель для электрода.
Инвектор предназначен для регулирования подачи постоянного тока. В ходе работы он начинает преобразовываться в постоянный. Трансформаторная установка отвечает за необходимую мощность сварочного тока.
Помимо этого, она позволяет регулировать силу электротока в зависимости от разновидности металла, электрода и толщины заготовки. Мощность варьируется от 30 А до 410 А.
Электрод — это металлическая заготовка выполненная из железной микрокрошки с комплексом минеральных соединений. Самым распространённым диаметром считается 3 – 6 мм. Поверхность изделия покрывают специальным раствором – обмазкой.
Длина электрода достигает от 300 до 550 мм. В процессе работы обмазка начинает обгорать и выполнять роль инертного материала, который обеспечивает лучшее крепление свариваемых металлов.
В составе обмазочной оболочки присутствуют:
- никель;
- марганец;
- мелкая стружка железа;
- глинозем;
- магнезия;
- известняк.
Все эти компоненты легко воспламеняемы. Продукты горения образуют прочный железный сплав, который способен соединить любую толщину свариваемого металла.
Процесс электросварки
Многие начинающие сварщика задаются вопросом: « Как сварить тонкий металл?». Перед тем как приступить к рабочему процессу, необходимо подготовить соответствующие инструменты и материалы:
- электросварочный аппарат;
- комплект электродов. Для сваривания тонких металлов используют диаметр 4 мм. В ходе работы, важно рассчитать правильную мощность переменного тока. Если она будет слишком высокой, то на поверхности железного листа могут появиться дыры и микротрещины;
- молоток;
- защитный щит;
- болгарка;
- наждачная бумага с жесткой фактурой;
- шаблон изделия;
- специальные шурупы.
Последовательность сварочного процесса происходит следующим образом. В качестве подробного примера обратите внимание на фото, которое показывает как сварить металл:
На специальный держатель устанавливается необходимый электрод. Далее подключают положительный полюс и постепенно подают электрическую энергию.
После этого в зазорах между электродом и металлической заготовкой начинает формироваться электрическая дуга. Она способна расплавить любую железную поверхность при этом постепенно формируя прочный металлический шов. Далее начинают соединять детали друг с другом.
В процессе сгорания обмазки появляется газовое облако. Оно позволяет защитить жидкое железо от прямого взаимодействия с кислородом.
Когда закончится химическая реакция, на поверхности шва появится пропитка из окисленных металлов. Она в дальнейшем помогает защитить его от воздействия климатических условий.
По мере остывания места соединения, наблюдается кристаллизация металла. Она обеспечивает прочное соединения заготовок между собой.
Разновидность сварочного шва
Опытные электросварщики выделяю три разновидности сварочного шва. Каждый из них имеет свои характерные особенности и отличия. К ним относятся:
Ниточный. Его выполняют в продольном направлении. Ширина такого шва составляет от 2 до 4 мм. Эту разновидность соединения применяют при черновых работах для кратковременного соединения заготовок;
Двойной. Он считается более надежным и качественным креплением металлических деталей. Движение электрода осуществляется в продольном и поперечном направлении;
Тройной. Его применяют для соединения трубопровода и сложных металлических конструкций. Он обеспечивает надежно сцепление железных деталей между собой.
Фото инструкция как сварить металл
Инструменты из раздела:
zdesinstrument.ru
Как правильно варить металл | Женские советы
Раздел. Садово-дачная техника и инструмент
Оборудование – сварочный аппарат или инвертор. К счастью, сейчас в продаже их превеликое множество. Делать ли самому самодельный сварочный аппарат - решать каждому. На мой взгляд – не стоит. Научитесь варить - он в 99% случаев перестанет вас удовлетворять, вы все равно придете к необходимости купить нормальный сварочный аппарат или инвертор. Т.е. лучше его купить сразу. Надо сказать, что однажды научившись сваривать металл, вы сможете решать огромное количество проблем. возникающих у дачника в процессе освоения им вверенного ему участка планеты Земля.
Еще потребуются куртка и брюки из плотного материала и такие же перчатки. Желательно брезентовые. Так как искры от электрической дуги брызжут во все стороны и тонкие х/б перчатки ими прожигаются насквозь. И не надейтесь варить «на вытянутой руке», что б искра не долетела… Обязательно долетит и попадет в такое место, что забудете, что варили. Да! Еще нужен молоток в 200-300 граммов с острым концом, что бы сбивать окалину со сварочного шва. Это необходимо, потому что шов покрыт шламом и не всегда видно, насколько надежно произведена сварка.
Лучше всего начинать учиться варить, на мой взгляд, с электрода диаметром 2,5 – 3 мм. Это самые ходовые электроды в дачных условиях. Более тонкими электродами варят очень тонкий металл, и вообще, в этих случаях лучше использовать сварочные полуавтоматы с газовым обдувом места сварки. А электроды в 4-5 мм применяются довольно редко. Да и для сварки ими требуется мощная электросеть, что не всегда доступна в дачных условиях.
Первые упражнения. Не стремитесь сразу сварить что то «полезное». Вы только испортите заготовки. Потренируйтесь сначала на куске никчемного металла. Весьма кстати будет наличие поблизости ведра воды. Поскольку по незнанию вы можете попытаться начать варить и на деревянном верстаке… В радиусе 1 метр не должно быть ничего горючего! Даже просто остаток использованного электрода может что-нибудь зажечь!
Зажим «заземления» надежно прикрепите к детали, а в держатель электродов заправьте электрод. Установите на сварочном аппарате ток, соответствующий диаметру электрода. Учиться, кстати, лучше на совершенно новых электродах, что бы понять суть процесса. Потому что старые электроды очень нестабильны и могут навсегда отбить охоту учиться сварке.
Зажигание дуги. Представьте, что электрод это карандаш. Установите его под углом примерно 60-70 градусов по отношению к заготовке (т.е. почти вертикально, но все же под углом). Со скоростью 5-10 см/сек проведите электродом по заготовке. Сноп искр и треск. Отлично! Теперь примерно под тем же углом прикоснитесь к заготовке и тут же приподнимите электрод так, что бы зазор составил 3-5 мм. Дуга зажжется и будет гореть, расплавляя металл как заготовки, так и дуги. Старайтесь поддерживать этот зазор по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону. оторвите и снова зажгите дугу. Прилипание электрода или отсутствие дуги длиной менее 2-3 мм говорит о слабой силе тока. Немного увеличьте его. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги при расстоянии 3-5 мм между концом электрода и деталью.
Не думайте, что вы научитесь варить «за один электрод». Ну разве что вы сварщик от Бога, закопавший свой талант. Тогда быстрее бросайте все и бегите устраиваться сварщиком - они в большой цене… Рассчитывайте на пару пачек электродов как минимум. Электроды стоят не очень дорого, считайте это платой за обучение.
Итак, вы научились зажигать и устойчиво поддерживать дугу. Ну хотя бы 3-4 раза на один электрод, не более. Теперь попробуем наплавить валик. Для этого зажигаем дугу и начинаем плавно перемещать электрод по горизонтали (по шву сварки). При этом совершаем колебательные движения с амплитудой 2-3 мм, как бы «подгребая» расплавленный металл к кратеру дуги. Тогда и образуется тот самый красивый шов с легкими едва заметными волнами наплавленного металла. Сплошной и надежный.
Удаление шлака. Но тот самый шов как правило, покрыт слоем шлака, который образуется при сгорании флюса, которым покрыт электрод. Что бы убедиться в надежности шва, после его остывания постучите пот нему молотком. Тогда шлак отлетит и откроется собственно шов электросварки, блестящий чистым металлом.
Вот после того, как вы научитесь делать валик длиной 2-3 см можно приступать и к деловой сварке, варить какие то реальные детали и инструмент.
Купите сварочный аппарат или сварочный инвертор, потратьте несколько часов на самостоятельное обучение электросварке и вы откроете для себя огромные возможности ее применения в дачном строительстве. Ремонт и изготовление новых садовых инструментов, монтаж различных конструкций, сварка деталей из металла и т.д и т.п. вам станут так же доступны, как рытье ямы при помощи лопаты.
Как правильно варить металл видео рецепт - пошагово
Ниже вы встретите пошаговый видео рецепт, который поможет Вам при приготовление.
Как правильно варить металл фото
Смотря на советы как правильному варить металлу вы легко приготовите это блюдо в домашних условиях, имея все необходимые ингредиенты.
Смотрите и другие рецепты:
Теги этого блюда::сварка, электро, оборудование, технология, обучение, электрод, аппарат, газосварка, инвертор, маска, очки, защита, дуга
Понравился Рецепт? Поделись им со всеми! Уже поделились 243 человек!
luzk.ru
Правильно сваривать тонкий металл. Как правильно сварить. Kak-Delat-Pravilno.ru
Познаём искусство сварщика
Сварочные работы незаменимы на любом производстве, где собирают корабли, самолеты или металлоконструкции, в строительной отрасли и для бытового применения. С появлением компактных сварочных аппаратов появилась возможность их использования в быту. Теперь каждый человек получил возможность сварить нужную деталь в условиях гаража или на дачном участке, но от доступности техники вопрос — как сваривать металл – не теряет своей актуальности. Незамысловатый, на первый взгляд процесс, на самом деле технологически сложен и требует профессиональных навыков. Сварка выполняется правильно, если грамотно выбран аппарат, электрод, сила тока и подобран точный лист металла по толщине.
Содержание
Учимся управлять электродугой
Электродуговая сварка самая известная, что и привело к появлению небольших бытовых аппаратов, хотя на заводах используют значительно более мощную технику. Кроме электрической дуги, металл можно сваривать при помощи потока плазмы в среде аргона, но подобный метод потребует набор спецсредств, которые недоступны простому обывателю. Аргонная сварка, несомненно, выигрывала у дуговой по качеству, потому что только в газу можно было сварить алюминий или нержавейку, но затем разработали специальные электроды с покрытием из вольфрама, которые позволяют отказаться от суеты с газовыми баллонами и варить любой капризный металл.
Перед началом работ надо подготовить металл, достаточно убрать грязь и жирные пятна, которые помешают лучшему соединению деталей между собой. Если у вас тонколистовой металл, то чтобы варить, а не прожигать насквозь, потребуется взять электрод толщиной в пределах 3 — 4 мм. Подготовив средства защиты (маску с темным стеклом, перчатки и специальную одежду), можно включить сварочный аппарат. Если человек первый раз собирается варить, то надо объяснить, что у сварочного аппарата есть два зажима, на один из щупов подаётся ток, а другой крепится к низу детали, чтобы замыкалась сеть и появлялась дуга.
Электрод надо правильно установить в держатель, а второй держатель подсоединить к детали, рядом с местом, где будут варить соединение. Для зажигания дуги надо слегка постукать электродом по по верхности металла, добившись появления искры. После появления дуги начинаем варить, при помощи медленных и аккуратных движений в месте стыка металлов. Движения должны происходить по возвратно-поступательной траектории. Если делать все правильно, то периодически надо останавливаться, чтобы осмотреть качество шва. Если речь идет о сварке металла толщиной 1 мм, то вряд ли там будет шлак, а вот на более толстом металле в 5 мм вполне возможно. что в процессе появятся посторонние включения, которые можно убрать, используя щетку .
Почти ювелирная работа
Разумеется, простой, 5 мм мета лл св арить достаточно просто. даже новичку без квалификации. А вот тонкий металл толщиной 1 мм вызывает много затруднений. Опытные сварщики используют несколько хитростей, чтобы не допустить прожога металла. Например, на сварочном месте используют специальные толстые медные подкладки, которые позволяют быстро отводить тепло из места сварочных работ. либо соединяемые детали фиксируют между металлическими закладными деталями, чтобы металл на шве не растекался.
Варить правильно тонкий металл можно не только непрерывным движением, но специальной техникой, которая подразумевает перерыв или короткое гашение дуги. Если у вас деталь толщиной 1 мм сваривайте ее точками, то есть просто касайтесь, чтобы получить дугу, а затем отпускайте. Все это делать нужно в определенном ритме, чтобы металл в месте касания не успевал остывать, но в то же время можно импровизировать, иногда удлиняя время соприкосновения. Попрактиковавшись, каждый сможет найти оптимальный ритм, чтобы красиво и надежно сварить тонкую деталь толщиной 1 мм.
Если для сваривания тонкого металла используется аппарат на постоянном токе, то надо провести ликбез по по воду разных типов подключений. Если “ масса ” подключена к электроду, а минус, соответственно, закреплен на детали 1 или 5 мм, то возникает ток прямой полярности, который создает больше тепла, и, разумеется, лучше подойдет не для тонкого металла, а для резки толстых деталей, труб, профилей и уголков. Но стоит поменять местами наш плюс и минус, то мы получаем ток обратной полярности, который идеально подходит для толщины 1 мм и 5 мм. Хитрость в том, что при обратной полярности электрод расходуется быстрей, и деталь значительно меньше нагревается. То есть любые прожоги просто исключены. Поэтому правильно брать обратную полярность для тонких металлов.
Нюансы технологии
Как ни странно, но металл, всего 5 мм в толщину, не совсем просто сварить, потому что возникают другие трудности. Если в детали 1 мм сварщик боится ее прожечь, то в более толстых, 5-миллиметровых листах, не позволяющих правильную разделку кромок, напротив, могут возникать непровары, которые сказываются на прочности конструкции. Без разделки кромок очень трудно подобрать определенную силу тока, которая давала бы нужное количество тепла, чтобы деталь получилась без непроваров. По сути, что такое непровар? Это место, концентрирующее напряжения вокруг себя при ударных и динамических нагрузках на металлическую конструкцию. Если сварщик не хочет допустить разрушения в будущем своей конструкции, он не должен допускать непроваров. Чтобы их избежать также используют специальные подкладки, не позволяющие металлу в 5 мм утекать, или подваривают шов с задней стороны, чтобы исключить появление натеков .
Вряд ли. в будущем, такие нюансы вам понадобится знать, потому что подобные случаи возникают в труднодоступных местах наподобие сварки труб для газа, где очень важно не допускать дефектов, так как труба работает под давлением газа. Все, что можно сварить для бытовых нужд, можно сделать обычным аппаратом с переменным током и электродами 3 — 4 мм. Если вы первый раз взяли в руки держатель с электродом, то профессионалы из этой области советуют начать со сварки небольших металлических пластин толщиной 5 мм.
Используйте наголовный щиток, который сам висит на голове, что позволяет варить деталь, придерживая ее свободной рукой. Правильно подобрать силу тока и электродов в зависимости от толщин металлов можно в специальных таблицах, которые прилагаются к сварочному аппарату или напечатаны в специальной литературе по сварочным работам.
Сварка тонкого металла.
Хочу рассказать про то,как варить тонкий металл толщиной до 2-х мм.Такой металл нашёл широкое применение.Наверное все видели профильные трубы,В большинстве толщина металла,из которых они изготавливаются не превышает 2-х мм.Или например,нужно сварить какой нибудь бак из нержавейки .Ведь как известно,чем тоньше металл,тем легче будет изготавливаемое изделие.Так что сваривать тонкий металл нужно уметь.
Сварка тонкого металла ручной дуговой сваркой.
Начнём,пожалуй,с ручной дуговой сварки.Сразу скажу,что для новичка это будет не легко,так как для этого нужен опыт.Например,если вы хорошо варите полуавтоматом ,это ещё не значит,что вы также хорошо будете варить и ручной дуговой сваркой .С ручной сварки переучиться на полуавтомат не составит труда,а вот наоборот уже сложно.То есть,если вы варили только на полуавтомате,а потом вам пришлось перейти на ручную сварку,считайте,что придётся заново учиться .Так что советую всем начинать именно с ручной дуговой сварки.И так начнём,возьмём к примеру металл толщиной 1,5 мм.Электрод лучше взять конечно 2 мм (двойку),хотя если таких нет,то можно варить тройкой .Варить можно несколькими способами.Разберём первый способ.
Непрерывная сварка всего шва.
То есть,ведёте электрод по всеё длинне шва не отрывая.Такой способ в основном применяется при сварке толстого металла и при потолочном шве .Выставляем значение тока примерно 40-60 Ампер .Может не много больше или меньше,потому что каждый аппарат чем то отличается.Лучше в этом случае судить по зажженной дуге и по проплавлению металла .Нужно чтобы корень шва проваривался,но сам металл не прожигался.Вот и всё от чего зависит непрерывная сварка всего шва.То есть нужно взять электрод подходящего диаметра,выставить соответствующий ток,и вести электрод с определённой скоростью не отрывая.Если вести электрод слишком быстро,то корень шва не проварится,а сварочный шов будет наложен поверх стыка.А если вести слишко медленно,то можно прожечь металл .
Прерывистая сварка или сварка точками.
Второй способ это сварка с гашением дуги электрода во время сварки.При сварке тонкого металл в основном применяют этот способ.В этом случае значение тока устанавливается чуть больше обычного,чтобы корень шва хорошо проваривался.Если металл очень тонкий или ток слишков большой варить можно точками,то есть чуть касаемся металла, дуга зажигается,и сразу же убираем электрод.Дальше опять касаемся металла и убираем.Происходить всё это должно быстро,чтобы металл не успевал остывать полностью.Можно варить не только точками,а чуть длиннее.Нужно следить за сварочной ванной и смотреть чтобы металл насквозь не проплавился.Конечно это не легко,как может сначало показаться.Это достигается долгим и упорным трудом и приходит с опытом работы.
Сварка тонкого металла полуавтоматом.
Полуавтоматом варить тонкий металл значительно легче.Он прекрасно варит на маленьких токах .Здесь всё зависит от скорости подачи проволоки и от силы установленного тока.Но всё же для сварки тонкого металла нужна практика.На полуавтомате также можно варить и непрерывно весь сварочный шов,и точками.Принцип сварки тот же самый,просто не нужно стучать электродом,зажигая дугу,а просто в определённые моменты нажимать на кнопку. Вот в принципе и всё,что я хотел сказать про сварку тонкого металла.Не переживайте,если сразу не будет получаться.Через это проходят все начинающие сварщики .
Как приварить тонкий металл к толстому
В процессе производства различных конструкций и оборудования может возникнуть потребность в соединении тонкого металла к толстой детали. Такая задача легко решается, если прежде как приварить тонкий металл к толстому металлу выполнить некоторые подготовительные операции:
в массивной детали необходимо сделать проточку для создания одинаковой толщины свариваемых элементов;установить из толстой детали со стороны тонкой детали специальный ободок.
Процесс сваривания деталей при помощи проточки
Сварка тонкой детали к толстому профилю при наличии в последнем проточки обеспечивает нормальный ход процесса и образование высококачественного сварочного шва. Данный способ имеет один недостаток, который заключается в сложности удерживания горелки по линии тонкого соединения металла.- Сварку электрической дугой можно проводить двумя способами: непрерывным свариванием всего шва и прерывистым свариванием или сваркой точками.
При непрерывной сварке электрод проводится по всей длине шва без отрыва. Значение сварочного тока выставляется примерно на значение 40-60А, в зависимости от применяемого аппарата оно может отличаться, поэтому необходимо в конкретном случае определять силу тока по горящей дуге и по тому, как проплавляется металл. Нужно, что бы корень шва полностью проплавлялся, но не прожигался. Это основной момент, от которого зависит непрерывный процесс сваривания шва по всей длине. То есть необходимо взять подходящего диаметра электрод, выставить соответствующую силу тока, и вести, не отрывая электрод с некоторой скоростью. При этом необходимо не забывать, что при слишком быстром движении электрода корень шва не проварится, а сварочный шов будет накладываться поверх стыка. При слишком медленной скорости металл можно прожечь.- Сварка точками (прерывистая сварка) обеспечит более качественное соединение деталей. Значение тока в этом случае устанавливается немного больше обычного для гарантированного проваривания шва. Техника заключается в том, что при зажигании дуги после касания необходимо убрать электрод, затем опять зажечь дугу и убрать электрод. Такой процесс должен происходить настолько быстро, что бы металл не успел остыть полностью. Можно варить чуть длиннее, а не только точками, главное следить за состоянием сварочной ванны и не допускать что бы металл не проплавился насквозь.
Процесс сварки тонкого металла с толстым при помощи установки со стороны тонкого металла ободка обеспечивает простоту проведения такой работы (отсутствует смещение шва, нормальная ширина сварочной ванны) и хорошая обозреваемость расплавленного металла в сварочной ванне. Недостаток такого метода заключается в том, что металлический ободок, который остается приваренным после процесса к конструкции, что несколько портит ее внешний вид. Наиболее качественные соединения при таком методе получаются при использовании импульсной аргонодуговой сварки.
Чтобы получать сообщения о новых статьях на сайте подпишитесь на рассылку (без спама).
Этот сайт для всех, кого интересует кузнечное дело, ковка и сварка. В частности:
1. Для тех, кто сам хочет освоить ковку и сварку,
может быть даже заниматься ковкой и сваркой металла в домашних условиях. Интересные и полезные статьи о художественной ковке и сварке, красивые и поучительные фотографии ковки. (Страница Кузнечное дело и рубрики: Кузница. Металлообработка. Кованые изделия. Ковка- книги. Обучение ковке. Основы сварки, обучение. Блог кузнеца )
2. Для тех, кто хочет купить или заказать изделия
художественной ковки, кованые изделия, элементы и т.п. кроме оружия). На сайте есть статьи о стилях ковки, обзоры изделий и контакты кузнецов, сварщиков и кузнечно-сварочных фирм. (Рубрики Кованые изделия. Ковка- книги. а также Каталог кузнецов.)
3. для тех, кто хочет купить сварочное оборудование:
трансформатор, инверторный сварочный аппарат, полуавтомат, дизельный или бензиновый сварочный генератор- на этом сайте вы найдете обзоры сварочного оборудования (раздел Инструменты для сварки )
4. Для тех, кто просто так или иначе имеет интерес
Источники: http://goodsvarka.ru/metalov/iskusstvo-svarshhika/, http://www.ruchnayakovka.narod.ru/svarka-tonkogo-met.html, http://kovka-svarka.ru/2014/01/kak-privarit-tonkij-metall-k-tolstomu/
Комментариев пока нет!www.kak-delat-pravilno.ru
Как научиться сваривать металл — советы для начинающих
Апрель 28, 2017
Современная сварочная техника имеет доступную цену и большие возможности по соединению металлических заготовок различными способами. Закономерное желание сэкономить не позволяет переплачивать сторонним специалистам или учиться на дорогостоящих курсах. Чтобы понять самому, как научиться сваривать металл, нужны советы для начинающих от более опытных людей. Лёгкие и мощные инверторные аппараты обладают набором нескольких полезных функций, существенно облегчающих рабочий процесс и саму процедуру обучения. Мы расскажем подробно об этих агрегатах и наиболее простых способах сварки различных материалов.
Сварка металлов и необходимые инструменты
Процесс сваривания металлов становится возможным, благодаря воздействию на заготовки мощного переменного постоянного или импульсного тока короткого замыкания. В этот момент температура в месте контакта детали и электрода достигает 6000оС, что позволяет расплавить металл и частично испарить его. Также испаряется флюс, создавая газовую сферу, защищающую зону сварочной ванночки от агрессивной кислородной среды.
Покрытый флюсом электрод или сварочная проволока и материал заготовки, расплавляясь, позволяют получить соединительный шов, который при остывании даёт цельное, монолитное соединение деталей.
Этот процесс делает возможным возникновение сварочной дуги, именно в зоне её действия происходит выделение большого количества теплового и светового излучения. Если правильно подобрать напряжение и силу тока, то с помощью дуги, длиной около 5 мм, можно достигать оптимального расплава в сварочной ванночке и соединять детали качественным, прочным швом.
Поскольку при работе появляются брызги расплавленного металла и мощное световое излучение с ультрафиолетовой и инфракрасной составляющей, то необходимо принять меры для защиты зрения и кожного покрова. Поэтому прежде чем понять, как научиться сваривать металл нужно приготовить защиту и подобрать инструменты для работы, а именно:
- защитные краги и специальная одежда сварщика;
- сварочная маска типа Хамелеон для защиты органов зрения;
- молоток и металлическую щётку для очистки шва от шлака;
- струбцины или специальные магниты для фиксации деталей в нужном положении;
- устойчивый и прочный сварочный стол;
- углошлифовальная машина (болгарка) используется для зачистки и раскроя заготовок;
- электроды, соответствующие толщине свариваемого металла;
- кабели с зажимом и держателем электродов, а также удлинитель;
- сварочный инверторный аппарат.
После подготовки инструмента нужно обеспечить надёжное электрическое соединение сварочных кабелей и сетевого подключения 220 В или 380 В в зависимости от типа инвертора. Покрытые штучные электроды для обучения лучше выбирать сухие и новые диаметром от 2 до 4 мм. Сетевой удлинитель не должен быть длиннее 25−30 метров с жилами сечением не менее 2,5 мм2, а сварочные кабели не более 3 метров длиной с сечением 50 мм2.
Очень важно перед началом работ ознакомиться с инструкцией по эксплуатации инверторного аппарата и способом подключения электрических кабелей, чтобы избежать поражения током.
Виды сварочных инверторов
Сварочная аппаратура нового поколения позволяет соединять металлы и разнообразные сплавы, включая алюминий, медь, чугун, оцинкованную и нержавеющую сталь, а также титан и бронзу. Для таких материалов крайне важно подобрать не только соответствующие электроды или сварочную проволоку, но и правильно выбрать инверторный агрегат с нужными характеристиками. Разнообразные модели с доступными ценами дают возможность варить металл разного качества и даже разнородный по химическому составу. Работа с тонкостенным листовым материалом при кузовном ремонте становится вполне осуществимой, а такая потребность возникает довольно часто.
Планировать, как сваривать те или иные материалы нужно со знанием свойств электродов и проволоки, используемой при работах. Существует огромное количество справочных материалов, но на начальном этапе любой грамотный консультант подскажет вам, как варить, какими электродами и в каком режиме.
Важно помнить о том, что материал электрода и покрытия должен максимально соответствовать свариваемым заготовкам, а диаметр согласовываться с толщиной детали и током сварки.
Инверторные аппараты, в отличие от сварочных трансформаторов, характеризует невысокое потребление энергии от сети общего пользования, устойчивая работа при неравномерном питающем напряжении и небольшой вес. Аппаратура инверторного типа бывает следующих видов:
- инверторы ММА для работы плавящимися покрытыми электродами, со сварочным током от 160 до 250 А, устойчиво варят при входных напряжениях от 160 до 260 В, имеют вес не более 5 кг;
- аппараты MMA+TIG предназначены для сварки тугоплавким вольфрамовым электродом с ручной подачей присадочного материала в зону плавления, работа происходит в среде инертного газа;
- агрегаты MIG/MAG с полуавтоматической подачей сварочной проволоки в зону шва и работе в среде защитного или активного газа.
Наиболее недорогим и приемлемым для обучения является лёгкий инвертор ММА, который очень дружелюбен к новичкам, поскольку у него, как и у большинства инверторов, присутствуют функции антизалипания электродов, форсажа дуги и горячего старта. Также он может работать в режиме постоянного или импульсного переменного тока и имеет довольно широкий диапазон регулировок.
В комплекте поставки присутствует ремень для переноски, что даёт возможность сваривать металл инвертором даже в труднодоступных местах или на высоте. Также заслуживает внимания новичка аппараты MMA+TIG, которые дают дополнительные возможности при сварке сплавов и разнородных металлов в среде инертного газа.
Сварочные работы
Для обучения сварке инвертором существуют разнообразные курсы и обучающие программы, но не все находят время и деньги для таких занятий. Чтобы наилучшим образом понять, как научиться сваривать металл выслушать советы для начинающих совершенно необходимо. Это позволит избежать грубых ошибок и сохранить аппаратуру в целости, а также не причинить вред здоровью.
Перед началом работ располагают инструменты в пределах шаговой доступности, и подключают кабели к инвертору. Далее необходимо настроить сварочную маску и убедиться в её срабатывании, направив на источник яркого света.
Обучение лучше начинать с электрода диаметром 3 мм, соответствующего по параметрам материалу заготовки для проб. До того как сварить две детали между собой, необходимо приобрести навык розжига дуги. Нужно подключить инвертор к сети, вставить электрод в держатель, включить питание и надеть маску. После этого, подключить прищепку массы к детали и постукивающими или чиркающими движениями добиться розжига и устойчивого горения дуги на черновом куске металла. Сварочный ток выставляется по следующему принципу:
- при толщине металла от 1 до 2 мм используем электрод диаметром 2 мм и выставляем значение тока в пределах от 50 до 70 А;
- толщина от 3 до 5 мм, подразумевает электрод от 3 до 4 мм в диаметре и сварочный ток от 110 до 150 А;
- заготовки толщиной от 6 до 8 мм сваривают электродами 4 мм и током от 130 до 160 А;
- детали толщиной 9−10 мм варятся электродом от 4 до 5 мм при токе от 170 до 260 А.
Эти данные являются ориентировочными и индивидуальны для каждого инвертора, поэтому требуют корректирования в ходе работ. После того как вы подобрали необходимый ток и научились поджигать дугу, нужно сделать на заготовке пробный шов. Таким образом, вы научитесь получать ровный и протяжённый валик с надлежащим проваром, отрегулировать скорость сварки, и подкорректировать ток.
Длина дуги должна находиться в пределах от 2 мм до 5 мм, если она будет длиннее, то это приведёт к плохому прогреву заготовок и потере качества соединения. Электрод следует держать под наклоном в сторону движения либо углом вперёд, либо углом назад под 30−60о от вертикали. Теперь можно произвести пробное соединение двух деталей между собой, соблюдая технику безопасности при сварочных работах.
Важно, следуя инструкции по эксплуатации, регулярно очищать радиаторы инвертора от пыли и беречь его от избыточной влаги, поскольку это может привести аппарат в негодность от перегрева или замыкания.
Подводим итог
Для начинающего сварщика важна забота о своём здоровье, знание принципа работы аппаратуры и состава соединяемых заготовок. Научиться сваривать различные металлы и сплавы, зная технологию работ, не так уж и сложно. Современные инверторы изготовлены с учётом потребностей человека и обладают удобными функциями для улучшения обучения и повышения качества сварочных работ.
electrod.biz
Как сваривать металл правильно | Подскажем
Если вы живёте в частном доме, то скорее всего, периодически сталкиваетесь с необходимостью сваривания металла.
Конечно, можно пригласить профессионала, но, если вы любите всё делать самостоятельно, то можно научиться и сварке. Как и в любом деле, чтобы научиться правильно сваривать металл, главное – практика (однако и без теории не обойтись).
Быстрая навигация по статье
Оборудование
Прежде всего стоит понять, с каким оборудованием придётся работать. Для сварки используют сварочные аппараты, работающие на постоянном и переменном токе.
- Самый дешёвый вид сварки – на переменном токе. Радует дешевизна аппарата и отличный КПД, но огорчает большой вес оборудования и нестабильность дуги.
- Сварочный инвертор преобразует переменный ток в постоянный: в результате вы получаете стабильную дугу, малый вес, отличный КПД, но и большую цену. Однако, для домашних работ лучше всего использовать именно инвертор.
Подготовка
Независимо от места работы, необходимо запастись всеми средствами защиты и ведром с водой.
Чтобы сваривать металл, сначала:
- Подготовьте рабочее место.
- Места сварки должны быть хорошо зачищены.
- Электроды выбираются по толщине металла.
Для начала, потренируйтесь.
Сварка металла
Последовательность работ следующая:
- К рабочей детали прикрепляется зажим массы.
- В держатель вставляются электроды.
- Дуга зажигается одним из двух удобных способов: постукиванием по детали или чирканием (правильно это делать любым удобным вам способом).
- Электрод держат под углом около 75 градусов и медленно ведут по детали.
Вот, собственно и весь процесс сварки. Немного опыта и вы сможете сваривать металл красивым швом.
Лучший опыт приобретается в круговой сварке труб:
- Закрепите трубы в подвешенном состоянии.
- Конец электрода, чтобы правильно сваривать, необходимо направлять вверх (при таком положении расплавленный металл не будет стекать вниз).
В домашних работах не обойтись без сварки, поэтому имеет смысл изучить эту науку. Научиться правильно и хорошо сваривать металл можно только практикуясь.
Поделитесь этой статьёй с друзьями в соц. сетях:podskajem.com
