Котел из баллона на дровах: Пиролизные котлы своими руками — принцип работы, инструкция и чертежи

Дек 1, 2020 Разное

Котел из баллона на дровах: Пиролизные котлы своими руками — принцип работы, инструкция и чертежи

Содержание

Газовая печка для дома печное отопление на газе, печь отопительная на фото и видео

26. Газоснабжение жилых домов

Газовое хозяйство должно быть оборудовано в полном соответствии с требованиями утвержденных «Правил устройства и эксплуатации газового оборудования в жилых домах». Монтаж газовых сетей, газового оборудования и бытовых газовых печей жилого дома выполняет специальная организация по утвержденному проекту. В состав проекта входит разработка ввода в здание (дворовые газовые сети), а также газовая разводка внутри дома.

Для бытовых нужд допускается применять газ низкого давления (не свыше 100 мм вод. ст.). Чтобы можно было поддерживать постоянное давление перед приборами (печью, плитой, водонагревателем), устанавливают квартирный регулятор-стабилизатор.

Глубину заложения газопровода на участке, которая колеблется в пределах от 1,2 до 1,7 м, принимают в зависимости от климатического района и глубины промерзания грунта.

Водяные пары, содержащиеся в газе, зимой охлаждаются и создают в газопроводе ледяные пробки, тем самым перекрывая доступ газа к потребителям.

Поэтому в проектах дворовых газовых сетей должен быть предусмотрен и правильно решен вопрос с отводом конденсата из сети.

В тех случаях, когда магистральные газовые сети отстоят от поселка на большом расстоянии и нецелесообразно прокладывать транзитные дорогостоящие газопроводы, газоснабжение осуществляется с помощью привозного жидкого газа. В качестве горючего газа применяют продукт вторичной перегонки нефти — пропан-бутан.

Для кухонной плиты, рассчитанной на одну семью, при малых расходах газа необходимо два баллона, из них один — рабочий, другой — запасной. Вместимость баллона 50 или 80 л, что в достаточной мере обеспечивает семью из 4-6 человек на одну неделю. Баллоны устанавливают в специальные металлические шкафы при каждом доме. Газопроводы от шкафов с баллонами до места потребления газа прокладывает специальная организация.

Газовые плиты и таганы устанавливают в кухнях, высота которых не менее 2,2 м. При этом в кухне должны быть вытяжной вентиляционный канал размером 130×130 мм, форточка или открывающаяся фрамуга в окне. В кухнях без окон разрешается устанавливать газовые плиты или таганы при наличии вентиляционного канала и непосредственного выхода в нежилое помещение, в котором есть окно с форточкой или открывающаяся фрамуга. В кухнях при высоте от 2 до 2,2 м, а также в кухнях без окон на каждую конфорку должно приходиться не менее 4 м3 помещений.

Есть в доме нет кухни и под нее невозможно выделить отдельное помещение, допускается установка газовых плит и таганов в коридоре высотой не менее 2,2 м, имеющем окно и вентиляционный канал. В этом случае ширина свободного прохода между устанавливаемой плитой или таганом и противоположной стеной должна быть не менее 1 м.

Внутренний объем кухонь или коридора, оборудованных газовыми плитами или таганами без вытяжных зонтов, должен быть не менее: для плиты или тагана на 2 конфорки — 8 м3, для плиты на 4 конфорки — 16 м3.

При установке вытяжных зонтов над плитами или таганами разрешается уменьшить объем помещения: с плитой на 2 конфорки — до 6 м3, с плитой на 4 конфорки — 12 м3.

Газовые водонагреватели устанавливают в ванных комнатах или объединенных санузлах, внутренний объем которых не менее 7,5 м3, оборудованных вентиляционными каналами и имеющими решетку у пола площадью не менее 0,02 м2 или зазор между дверью и полом не менее 3 см для обеспечения притока воздуха. Двери этих помещений должны открываться наружу.

Обогревательные печи и кухонные плиты работают на газе в том случае, если они присоединены к обособленным дымоходам. Устанавливаемые в печах и плитах горелки должны быть эжекционного типа и обеспечивать полное сгорание газа.

Эжекционные горелки обеспечивает (в отличие от диффузионных) за счет энергии струи газа подсос окружающего воздуха внутрь горелки, в результате чего в горелке горит смесь газа и воздуха.

Во вьюшках или задвижках печей, работающих на газе, — должны быть сделаны отверстия диаметром 15, 20 мм для постоянной вытяжки из топливника.

Переделка газового агрегата

Котлы на дровах своими руками можно делать не только с чистого листа. В бескрайних просторах интернета можно отыскать не только схемы самодельных котлов. Если у вас остался старый газовый котёл, не стоит его выбрасывать или утилизировать.

Из этого, на первый взгляд, металлолома можно сделать прекрасный дровяной котёл, который качественно отопит как маленький домик, так и гараж любого размера.

Для этого котёл необходимо разобрать и удалить из него все элементы, которые должны подключаться к газовой системе. Далее, стоит обратиться к схеме самодельного котла. Сложного в такой схеме ничего нет. Система переделанного газового котла похожа на старинный паровоз.

Состоит такой котёл из металлической бочки, которая заполняется водой. Внутри бочки прокладываются трубы и выводятся наружу. По этим трубам нагретый воздух поступает в отопительную систему. Циркуляция воздуха осуществляется двумя способами: естественным и принудительным. Использование принудительной циркуляции воздуха в системе отопления гаража неактуально. Такие схемы отопления подходят для двухэтажных жилых домов. Для гаража вполне достаточно выполнить простейшую систему отопления с естественной циркуляцией теплоносителя внутри системы.

К тем трубам, которые отходят от бака с водой, монтируется сама отопительная система и радиаторы. Для обогрева гаражаобычного размера достаточно оборудовать отопительную систему всего двумя радиаторами по 4 секции. Учитывая тот факт, что данное помещение будет отапливаться периодически, не стоит использовать в качестве теплоносителя воду. Самым лучшим вариантом для таких отопительных систем считается воздух или тосол. Тосол довольно дорогой, так что лучше остановиться на организации воздушной отопительной системы.

В качестве топлива в таких котлах можно использовать любое твёрдое топливо, влажность которого не превышает 20%. Самым распространённым и недорогим топливом считается дерево. На предприятиях, которые занимаются распилом дерева, можно за малую цену приобрести обрезки досок или опалубки. Таким образом, старый газовый котёл может превратиться в довольно полезный инструмент для отопления гаражного помещения.

Недостатки комбинированных моделей

  1. Современные производители выпускают только напольные универсальные котлы газ-дрова. Они достаточно много весят, поэтому транспортировать и устанавливать их самостоятельно довольно сложно. Под них необходимо сооружать основательный фундамент, а это дополнительные расходы.
  2. Для монтажа комбинированных установок придется выделить отдельное помещение. А это не всегда возможно в условиях тесного компактного жилья.
  3. Чем мощнее оборудование, тем меньше функций оно может предоставить. Например, высокопроизводительный котел лишен системы защиты от замерзания. Не везде устанавливается и второй контур для подачи горячей воды.
  4. «Навороченные» модели стоят довольно дорого. Их трудно не только купить, но и потом обслуживать, используя сервисные преимущества.
  5. Получить необходимую производительность можно в одном единственном случае — правильно рассчитав мощность агрегата. Специалисты рекомендуют использовать для этого следующую формулу — на отопление каждых 10 квадратных метров затрачивается 1 кВт мощности. Для двухконтурных котлов этот показатель увеличивается на 30%.

Экскурс в прошлое газовых печей

В наше время уже очень трудно определить, когда была сделана газовая печь в таком виде, который нам знаком и привычен. Благодаря научным и технологическим приемам, инновациям и многочисленным усовершенствованиям, этот вид бытовых приборов имеет самый различный дизайн – от простых недорогих моделей до образцов почти космической эстетики.

Какой бы ни была печь – традиционной, где используются дрова и уголь или современной, газовой, она была и остается очагом семейного благополучия, синонимом уюта, комфортного тепла, собственного дома. Впервые идея использования газа для бытовых печных нужд нашла промышленное воплощение в Великобритании, где в середине тридцатых годов прошлого века один из заводов поставил производство газовых печей на поток.

Статистика использования бытовой техники в США в этот период, говорит, что наибольшей популярностью пользовались углесжигающие бытовые печи. Это можно объяснить единственной причиной – уголь, как энергетический материал, был значительно дешевле и шире использовался в быту. Однако постепенно технологии добычи газа стали позволять вырабатывать его в достаточных объемах и использовать не только в промышленных, но и в многочисленных бытовых нуждах.

Печка комбинированного типа под дрова и отработку

Универсальная металлическая печь на отработке и на дровах имеет устройство, при котором масло подается сверху, а дрова закладываются снизу. В процессе сжигания твердого топлива используется принцип верхнего горения.

В конструкции печи присутствуют следующие особенности:

  • Конвективные каналы – дровяная печь на отработке, воздухогрейная. Помещение нагревается за счет излучения разогретых металлических стенок. Чтобы увеличить теплоэффективность, на корпус приваривают несколько кусков трубы. Так появляется простейшее воздухогрейные устройство, использующее принцип конвекционного нагрева.
  • Водяная рубашка – изготовленная своими руками печь на дровах и отработанном масле с водяным контуром, позволяет обогреть не только комнату с установленным отопителем, но и смежные помещения.Внутри корпуса устанавливают простейший змеевик. Подойдет кусок изогнутой трубы соответствующего диаметра. Для лучшей теплоотдачи используют медный или алюминиевый змеевик.Теплосъёмник устанавливают так, чтобы избежать непосредственного контакта с огнем. Нагрев осуществляется посредством разогретых дымовых газов.
  • Топка – независимо от того, чем планируется топить печь, использовать приставку на отработке или дровами, применяется принцип пиролизного горения. Для начала сжигается само топливо, а впоследствии осуществляется дожиг отходящих газов. С этой целью, в конструкции предусматривают две топочных камеры.

Из чего лучше сделать комбинированную печку

Что касается печного оборудования с капельной подачей, то сделать его полностью безопасным, рассчитать производительность и соблюсти другие условия самостоятельно, достаточно сложно. По этой причине, выбор стоит остановить на самодельной универсальной печи на отработанном масле и дровах с естественной и принудительной подачей воздуха.

В первом случае, печь изготавливают исключительно из стальных листов с толщиной не менее 5 мм. Допускается применение газовых баллонов, которые перед разрезанием заполняют водой, чтобы не допустить взрыва оставшегося газа.

Из корпуса баллона изготавливают две закрытых емкости, соединенных между собой переходником – металлической трубой, толщиной 2-3 мм. В соединителе просверливают отверстия на одинаковом расстоянии друг от друга.

В результате сборки, получается своеобразная приставка для отработки, устанавливаемая на пол одним концом, а вторым встраиваемая в топку твердотопливной печи. Самодельные универсальные печи на отработанном масле, дровах, опилках и мусоре, со встроенным водяным отоплением, оснащаются змеевиком из алюминия или меди.

Немного сложнее устройство с встроенным вентилятором, нагнетающим воздушные потоки для сжигания отработки. Некоторые пользователи устанавливают вентилятор рядом с печкой, направляя поток воздуха в поддувало.

Повышенное давление газа под колошником

Значительным препятствием для форсирования хода доменных печей является недостаточная газопроницаемость столба шихтовых материалов. С увеличением количества дутья растет скорость движения и подъемная сила газов в доменной печи. По достижении определенных скоростей подъемная сила газов может уравновесить столб шихтовых материалов, и их опускание прекращается.

Чтобы сохранить плавный сход шихтовых материалов и одновременно форсировать ход печи, необходимо уменьшить скорость движения печных газов, сохранив и даже увеличив количество вдуваемого воздуха. Это достигается повышением давления газа в печи; при этом его объем уменьшается, а следовательно, уменьшается и скорость движения, что позволяет увеличить количество вдуваемого воздуха.

Повышение давления достигается уменьшением сечения газопровода путем установки дросселирующего устройства. Это мероприятие позволяет значительно уменьшить вынос пыли, что также улучшает показатели работы печи.

Перевод печи на работу с повышенным давлением газа под колошником существенно меняет распределение газовых потоков в печи; так, например, усиливается периферийный поток газов. Загрузка периферии позволяет лучше использовать восстановительную способность газов. Однако необходимо обеспечить хорошую обработку газами и центральных зон печи, т. е. материалы, расположенные по оси печи, должны обладать достаточной газопроницаемостью. Таким образом, при повышении давления газов на колошнике следует улучшить подготовку шихты.

Повышение давления увеличивает плотность газов, что обеспечивает лучшую обработку шихтовых материалов, увеличение скорости восстановления окислов, причем чем выше давление, тем этот эффект больше. Поэтому перевод печей на работу с давлением газов 176 — 245 кн/м2 (1,8 — 2,5 ат) является ближайшей задачей для доменщиков. На передовых заводах страны («Запорожсталь», Череповецком металлургическом заводе и др.) давление газа на колошнике уже достигло 196 кн/м2 (2,0 ат).

Повышение давления газов под колошником позволило снизить расход кокса на 1 — 3% и увеличить производительность на 5 — 10%. Получаемые при этом результаты зависят от условий плавки — величины давления, качества сырья, топлива и др. Практика работы доменных печей подтверждает целесообразность дальнейшего повышения давления под колошником.

Поскольку давление газов в рабочем пространстве печи возрастает, требуется еще больше увеличить надежность и стойкость узлов конструкции и оборудования доменной печи — фурменных рукавов, атмосферных клапанов, засыпного аппарата, воздухопроводов и газопроводов. Так, стойкость засыпных аппаратов в настоящее время еще недостаточна и не превышает пока 10 — 15 месяцев.

Одновременно возникает вопрос об использовании энергии сжатых газов, что, в частности, позволит снизить затраты на сжатие дутья, например в результате установки газовых турбин в месте дросселирования газа.

Изготовление котла

Из всего перечисленного следует, что котлы газогенераторного типа считаются самыми экономными и качественными элементами отопительной системы.

Основная проблема в приобретении и использовании такого котла заключается в стоимости данного изделия. К примеру, самая простая модель такого котла, которая изготавливается отечественными компаниями, стоит около 1000 долларов.

Если остановить свой выбор на импортных производителях и на усовершенствованных моделях таких котлов, то цена может вырасти в 5 раз. Из этого следует, что газогенераторные котлы нельзя назвать общедоступными. Но есть и более экономный вариант приобретения такого котла. Таким способом является котёл на дровах, своими руками сделанный. Для изготовления такого котла необходимо воспользоваться специальными чертежами, которые разрабатывают и размещают в интернете мастера.

Разработанные народными умельцами газогенераторные котлы обладают не только низкой ценой изготовления, но и другими положительными сторонами. Использование самодельного котла, изготовленного по готовым чертежам, предусматривает значительно большее время работы котла на одной загрузке топлива в камеру сгорания. По той причине, что в заводских котлах под камерой сгорания установлены специальные сопла, по которым поступает воздух, нагнетаемый принудительными системами, процесс сгорания твёрдого топлива ускоряется почти в два раза. Кроме того, прямая зависимость такого котла от электрической сети предусматривает правильную работу системы только при подключении котла к сети. Самодельные котлы лишены таких элементов, что позволяет им работать лучше и дольше.

Некоторые самодельные котлы оснащены двумя камерами сгорания твёрдого топлива. Это позволяет сжигать топливо в очередном порядке. Когда зажигается одна камера, в другой камере огонь автоматически гаснет. Это способствует достижению наивысшего КПД с максимальным временем горения топлива в котле. Некоторые особенности конструкции самодельных котлов позволяют достаточно просто контролировать процесс сгорания топлива в котле. Достигается это при помощи правильного расположения колосников под топливным бункером.

Практически все самодельные котлы, чертежи которых можно без труда отыскать в сети, сжигают все загрязнённые частицы, такие как масла эфирного типа, различные смолы и спирт. Возможным это стало по той причине, что в таких котлах существует отдельная зона дополнительного сгорания. В эту зону попадает загрязнённый воздух из камеры сгорания. Именно в этом воздухе и содержатся загрязнённые частицы, которые сжигаются в отдельном порядке. Из этого следует, что в атмосферу поступает минимальное количество вредных частиц, которые сквозь щели и поры строительного материала могут поступать в отапливаемое помещение.

Чертеж твердотопливного котла

Самодельный котёл на дровах предназначен не только для использования древесного топлива. В таких котлах можно в качестве топлива использовать опилки, брикеты из торфа или уголь.

Использование таких топливных материалов предусматривает появление шлака, который необходимо шуровать. Нужно это для того, чтобы процесс горения производился правильно. Для того чтобы производить шуровку, котлы оснащены специальным отверстием под камерой сгорания. Именно через это отверстие можно просунуть кочергу и разрушить корку шлака. Данное отверстие закрывается небольшой дверцей, которая перекрывает поток лишнего воздуха в камеру сгорания.

Чертежи самодельных котлов разрабатываются на основе готовой заводской продукции. Основным отличием считаются внесённые изменения в конструктивном и производственном плане. Положительной стороной таких котлов является возможность нагревать большее количество воздушного теплоносителя с прежним объёмом камеры сгорания.

Как показывает практика, использование воздуха в качестве теплоносителя позволяет создать более комфортный микроклимат в отапливаемом помещении. При использовании подобного теплоносителя можно за короткий срок нагреть воздух в помещении. Кроме того, тепловые потери в такой отопительной системе минимальные. Не стоит забывать про значительную экономию денежных средств, которые необходимо затратить на приобретение специального теплоносителя. Кроме того, полная герметичность отопительной системы с воздушным теплоносителем необязательна.

Меры безопасности при переводе на газ отопительных печей

Во многих городах довольно широкое распространение приобретает перевод на газовое топливо отопительных печей в жилых и общественных зданиях. Правила безопасности допускают такой перевод печей, если они будут оборудованы типовыми газовыми горелками с автоматикой безопасности, отключающей газ при погасании пламени или нарушении тяги в дымоходе.

В шиберах (заслонках) отопительных печей при их переводе на газ делают небольшие отверстия для постоянной вентиляции печей и их дымоходов. Это требование снижает тепловую эффективность печей, но оно необходимо по соображениям техники безопасности.

Для предотвращения несчастных случаев при пользовании отопительными печами на газе должны служить устройства автоматики. Из числа таких устройств для газовых горелок отопительных печей наибольшее распространение за последнее время получила автоматика безопасности, разработанная институтом Гипрониигаз. Эта автоматика состоит из термопары, электромагнитного клапана и запальника-датчика тяги. До тех пор, пока термопара нагревается пламенем запальной газовой горелки, клапан, питаемый током термопары, де.ржит открытым проход газа к основной горелке. При погасании газа или нарушении тяги в дымоходе газопровод к горелке перекрывается электромагнитным клапаном.

Датчик тяги представляет собой запальник в виде перфорированной трубки, на одном закрытом конце которой, выходящем в помещение, имеется два отверстия. При наличии тяги газ, поступающий через электромагнитный клапан в запальник, нормально выходит через огневые отверстия в топливник печи и сгорает, нагревая при этом термопару и поджигая газ на основной горелке. При нарушении тяги в топливнике печи создается подпор продуктов сгорания, и они препятствуют выходу газа через огневые отверстия запальника. Газ начинает выходить через отверстия на конце трубки запальника, расположенном со стороны помещения. Термопара охлаждается, и электромагнитный клапан перекрывает газ на основную горелку. Поскольку расход газа запальником незначителен, а время срабатывания электромагнитного клапана при охлаждении термопары составляет не более 15—20 сек, то поступление газа в помещение через запальник — датчик тяги не представляет никакой опасности, тем более что чаще всего происходит автоматическое воспламенение его при срабатывании датчика тяги.

В настоящее время горелки типа ГК-17 для отопительных печей с автоматикой безопасности института Гипрониигаз выпускаются саратовским заводом «Газоаппараг».

Заключение

Теперь вы знаете, как самостоятельно сделать печь, работающую на доступном топливе. В итоге, вы сможете или самостоятельно собрать отопительное оборудование, или принять решение о его покупке.

  1. Содержимое:
  2. Из чего лучше сделать комбинированную печку
  3. Печка комбинированного типа под дрова и отработку
  4. Как переделать дровяную печь под отработку
  1. Как в дровяной печи использовать масло

На чем теплоотдача выше – на масле или на дровах

Простое внутреннее устройство и одновременно высокая теплоэффективность – именно эти качества отличают печь на дровах и отработке. Элементарная конструкция без сложных узлов, позволяет самостоятельно изготовить печку из подручных средств.

Самодельные печи используются для отопления складских помещений, гаражей, автомастерских и т.п.

Котел из газового баллона своими руками для отопления: как сделать и иподключить

Отопительные твердотопливные котлы на дровах сегодня являются лучшей альтернативой коммунальным системам теплоснабжения.

Многие относятся к таким агрегатам, как чему-то отжившему и неэффективному, хотя это совсем не так. Современные дровяные котлы, это уже не те русские печи с низким КПД и большим расходом топлива.

Их место давно заняли топки с длительным горением, функционирующие по принципу газогенерации. Сегодня в торговой сети находится достаточно много разных модификаций котлов с длительным горением, но важно то, что эти простые агрегаты можно сделать в домашних условиях, например, котел из газового баллона.

СодержаниеПоказать

Современные отопительные котлы на дровах

Традиционные твердотопливные котлы, работающие на дровах, считаются самыми известными среди аналогичных устройств. Они имеют обычную конструкцию из топочной камеры большого объема и чугунного теплообменного аппарата.

Их основными преимуществами являются простой тепловой цикл работы и энергетическая независимость. Можно также подключить газовый котел к баллону с пропаном, если дополнительным топливом будет выступать сжиженный газ, а в комплекте к твердотопливному котлу будет находиться специальная горелка для газа или даже масла, когда потребуется отрабатывать отходы ГСМ.

Тем не менее, у них есть и существенный недостаток, небольшой период работы с одной загрузкой топлива не более 3-4 часов, кроме того они никогда не выполняются настенными.

Пиролизные твердотопливные отопительные агрегаты — предназначены для работы на дровах преимущественно твердых пород. Такие источники отопления укомплектованы двумя камерами сгорания, в первой протекает первичное горение с дефицитом кислорода, который запускает процесс пиролиза с генерацией газа. Во второй пиролизный газ догорает, что повышает КПД котла до 90% и время работы на одной засыпке до 8 часов.

Дровяные котлы длительного горения — предназначены для работы на любом пиломатериале, время работы с одной загрузкой топлива от 12 часов до нескольких дней.

Подобный эффект достигается за счет специальной камеры сгорания, в которой организован процесс верхнего горения, в результате чего дрова медленно тлеют. Продлевает время работы большой топочный объем, способный загрузить порядка 50 кг дров.

Теплообменник для котла на дровах

Теплообменные аппараты довольно часто считают «сердцем» твердотопливного котлоагрегата. Он забирает тепло у дымовых газов через стенки подогревателя и отдает циркулирующему внутри корпуса теплоносителю.

Теплообменники могут изготавливаться из чугуна или стали, первый имеют большую цену и обладает высокими показателя тепловой эффективности, продолжительностью работы и выносливостью.

Такой аппарат крупногабаритный, обладает определенной инертностью и при нагреве, и в процессе охлаждения. Чугунные агрегаты, неприхотливы, и проявляют антикоррозионную стойкость. При правильной эксплуатации устройство может безаварийно работать около 30 лет.

Стальные теплообменники выполняются из труб и листовой стали толщиной до 6 мм. Они предназначены для открытых систем отопления, работающих с естественной циркуляцией теплоносителя, подвержены коррозии и могут работать не более 15 лет.

Требования к топливу

Дровяное топливо для твердотопливных котлов группируются по типам: однородное и смешанное. Примесь прочих видов дерева в первой категории должна быть не выше 5%, от общей кубатуры партии. Далее дрова подразделяются по влажности: сухие до 25%, полусухие от 25 до 34% и сырые свыше 35%.

Сухими принято считать дрова, пролежавшие на складе более 12 месяцев после заготовки. Полусухими являются лесоматериал весенней заготовки, со сроком хранения не менее 6 месяцев.

Для работы твердотопливных котлов необходимо, чтобы дрова были сухой категории, это связано с тем, что в устройствах пиролизных и длительного горения, работающих при низких топочных температурах, влажные дрова интенсивно выделяют влагу, которая скапливается в нижней части топки, соединяясь с окислами серы и азота.

Таким образом она превращается в кислоту, которая разъедает стенки топочной камеры и сварочные швы. Через трещины в последних, в помещение могут попадать угарный газ и агрессивная кислота.

Особенности конструкции и работы пиролизного котла

Пиролиз — это технологический процесс сухой перегонки топлива. Принцип немного отличается от работы агрегата по технологии длительного горения, тем не менее, итоговый результат у них одинаковый.

В устройстве оборудовано 2 камеры сгорания, в первой процесс горения протекает с дефицитом кислорода, дрова тлеют с образованием пиролизного газа. Далее они направляются во вторую камеру, где сгорают с вторичной подачей воздуха.

Для того чтобы реализовать принцип пиролизного горения, первую камеру выполняют с большим объемом. Она предназначается для загрузки дров или любой отработки деревообрабатывающего производства, поджига, обсушивания, а также тления с выделением древесного газа.

В начале розжига заслонку на дымовой трубе открывают полностью, поэтому уходящие газы без ограничений попадают в атмосферу, подобно тому как это происходит в обычном твердотопливном котле. Вслед за тем, как дрова загорятся, заслонку перекрывают, и агрегат работает в газогенераторном цикле.

Вторая камера выполняется меньшего объема, в ней с помощью форсунки происходит сжигание пиролизного газа, поступающего из первой камеры. Сюда также подается принудительно воздух для вторичного сжигания. Путем изменения объема поступающего воздуха регулируют тепловую мощность агрегата и температуру подающего теплоносителя.

Котлы длительного горения с водяным контуром

Устройства котлов длительного горения могут отличаться размерами, продолжительностью горения на 1-й закладке, числом контуров циркуляции теплоносителя, конструкционным строением, функциональностью автоматики или её отсутствие.

Метод сжигания дров в таком агрегате практически не меняется и базируется на принципе верхнего горения. Для этого через специальную подвижную трубу в зону горения подается воздух.

Сама камера сгорания выполнена в форме водяной рубашки, в которой происходит нагрев воды для циркуляции в системе отопления. В дорогих котлах такая теплообменник чаще всего выполняется из чугуна, что даёт возможность стремительно нагревать воду и долго поддерживать рабочий температурный режим.

Дымовые газы выбрасываются в атмосферу через систему газоотвода. На трубе устанавливается заслонка, которой регулируют интенсивность процесса сгорания.

Таким образом, поддерживают температуру теплоносителя и тепловую мощность котла, при этом подключать электродутьевое устройство не требуется.

Делаем котел из пропанового баллона своими руками

По отзывам пользователей, такой твердотопливный котел считает очень экономичным и эффективным устройством, хотя он не двухконтурный и работает без принудительного наддува. Это объясняется тем, что качество любого котла во многом определяется конфигурацией топки.

Безупречная практически во всех отношениях топочная камера имеет — круглое сечение. В интернете достаточно видео и фотоматериалов, чтобы выбрать достойную модель для частного дома.

Самодельный котел. Источник фото: https://www.youtube.com/watch?v=2YdZppaSALo

Конечно начинающему мастеру это будет выполнить не под силу, а вот домашним умельцам, имеющим навыки работы со сваркой и слесарным инструментом будет по плечу, разумеется, при обязательном выполнении требований пожарной безопасности.

Следует признаться, что рекомендаций по узакониванию таких устройств нет, а требования пожарной безопасности к ним очень строгие. Тут собственнику помещения придется принимать самостоятельно решение об обустройстве такого отопителя.

Расчёт параметров: чертежи и рекомендации

После того как пользователь выберет нужную ему модель, нужно будет скачать из сети чертеж для выполнения конструкции. Затем выбирают 50-литровый пропановый баллон, при этом он должен быть цельнометаллическим.

Основные параметры и особенности изготовления котла:

  1. Дымоотвод выполняют из трубы Д 100-125 мм и толщиной стен 4 мм.
  2. Расположение дымохода должно быть вертикальным или немного смещенным, устанавливается в боковую стенку, на уровне нижнего горения топлива.
  3. Топка загружается сверху, для этого изготавливается крышка с ручками.
  4. Зольная камера оснащается дверцами, для противопожарных целей, используются для регулировки подачи воздуха.
  5. Колосниковая решетка — чугунная заводского изготовления, устанавливается для поддержания горящих дров и подачи воздуха в зону горения.
  6. Теплообменный аппарат из стального листа в форме «водяной рубашки», размещается вдоль дымовой трубы.

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы выполнить обвязку газового котла для отопления от газового баллона с водяным контуром из газового баллона потребуются:

  1. Большой газовый баллон.
  2. Труба для дымоотвода.
  3. Сталь листовая, для выполнения теплообменника, дверцы зольной камеры.
  4. Штуцера для входа выхода теплоносителя и подключения первичных датчиков по температуре и давлению.
  5. Металлический прут для ручек на верхнюю крышку.
  6. Шарниры для дверцы печки.
  7. Датчики по температуре и давлению.
  8. Асбестовый шнур для уплотнения крышки и дверцы, чаша для приготовления уплотнительного раствора.
  9. Болгарка.
  10. Сварочный аппарат.
  11. Набор слесарных инструментов.

Пошаговая инструкция

Источник фото: https://www.youtube.com/watch?v=2YdZppaSALo

Прежде чем начинать работу с пропановым баллоном, нужно удостовериться, что он не является опасным, из-за остатков сжиженного газа. Лучше если этот баллон будет предварительно подготовлен на ремонтном участке горгаза, где имеются специалисты, которые знают, как правильно работать с таким взрывоопасным оборудованием.

В противном случае баллон на открытом воздухе должен пройти определенную обработку:

  • Открывают вентиль, переворачивают баллон вверх дном и ждут, пока сжиженный газ полностью вытечет из него.
  • Отвинчивают клапан от баллона.
  • Опять ждут, пока окончательно выйдет газ.
  • Заливают газовый баллон водой на сутки, чтобы вода полностью вытеснила остатки газа.
  • На следующий день сливают воду, после чего на нем можно будет проводить сварочные и слесарные работы.

Газовый котел для отопления от газового баллона своими руками, алгоритм выполнения:

  • Срезают верхушку баллона, отшлифовывают края, выполняя их ровными.

    Источник фото: https://www.youtube.com/watch?v=2YdZppaSALo

  • Дрова загружаются через верх, поэтому выполняют верхнюю крышку и усаживают ее с помощью асбестового шнура.
  • Выполняют дверцу для зольной камеры и поддувала, с помощью угловой болгарки.
  • Просверливают отверстие для защелки.
  • Используют угловую шлифмашину, чтобы выполнить отверстие для дымохода.
  • Устанавливают дымовую трубу.
  • Устанавливают на нее внешний мини теплообменник, типа водяной рубашки.
  • Устанавливают на теплообменник термометр цифровой для контроля температуре в баке.
  • Устанавливают предохранительный клапан для защиты системы от превышения давления
  • Уплотняют все сочленения асбестовым шнуром.
  • Устанавливают установочные ножки для устойчивого размещения над уровнем пола.

Правила эксплуатации оборудования

Дровяной котел длительного горения, выполненный из газового баллона, относится к пожароопасному оборудованию, на него распространяются правила эксплуатации водяных котлов с температурой до 115 С.

Несколько полезных советов по профессиональному и экономичному обслуживанию котла:

  1. Агрегат устанавливают в 30 см от уровня пола, от стен не менее 70 см, перед фронтом для обслуживания котла свободное расстояние должно быть не менее 100 см.
  2. В дымоходе устанавливают регулировочный шибер для уменьшения/увеличения силы тяги.
  3. Красить котел не обязательно, но в случае, когда нужен эстетичный вид — краску нужно применять исключительно жаростойкую.
  4. Котел должен иметь под собой несгораемое основание, близлежащие стены также должны быть обработаны негорючими материалами.
  5. При работе котла в помещении должна быть надежная естественная трехкратная вентиляция воздуха.

Как увеличить КПД

Для увеличения КПД твердотопливного котла выполненного из пропанового баллона работу ведут по двум направлениям: увеличения теплосъема, то есть снижение температуры уходящих газов и сокращения потерь тепла.

Существует ряд вариантов для того, чтобы увеличить КПД твердотопливных котлов, работающего на дровах с водяной рубашкой:

  • Реконструкция размера дымохода. Его надо выполнить повыше, идеальное расстояние от котла до конца трубы — 6 м.
  • Установить дефлектор, который не только защищает котел от осадков, но и увеличивает тягу.
  • Для сохранения тепловой энергии в конструкцию трубы ставится заслонка, регулирующая подачу воздуха в топку.
  • Котлы усиливают теплообменными аппаратами в виде водяных рубашек. Существуют такие устройства, которые надеваются прямо на дымовую трубу.

Таким образом, эффективность таких самодельных устройств можно увеличить без содействия специалистов и больших финансовых вложений.

Главное придется немного поэкспериментировать, потому что конкретные результаты будут зависеть от вида топлива и геометрии котла. В этом вопросе также важно не перестараться, так как снижение температуры уходящих газов ниже 55 С вызовет обильное образование кислого конденсата в дымовых газах.

Кислота будет стекать по стенкам дымовой трубы и топки и способна вывести из строя не только топочную камеру, но и дымоотводящую систему.

Буржуйка из газового баллона – как сделать печь длительного горения

Если вы обратите внимание, сколько стоит чугунная или стальная печка на дровах, то быстро поймете, что покупать ее для отопления гаража либо дачи с теплицей не всегда оправданно. Более доступный вариант – буржуйка из газового баллона длительного горения, изготовленная своими руками или сваренная мастером под заказ по вашим чертежам. Наша цель – помочь с выбором конструкции, описать технологию изготовления буржуйки и ее установки, вплоть до устройства дымохода.

Подбираем конструкцию дровяной печки

Устаревшая и неэффективная отопительная техника постепенно уходит в прошлое, что сказывается и на самодельных печках. Нынче никому не нужны примитивные железные ящики с трубой и дверцами, пожирающие дрова без хорошей теплоотдачи. Современная буржуйка должна быть экономичной и хорошо обогревать помещение. Поэтому продвинутые мастера–умельцы постоянно работают над  усовершенствованием стальных печей.

Чтобы добиться максимально эффективной работы дровяного отопителя, необходимо решить 2 вопроса: как повысить КПД печки-буржуйки и длительность горения от одной загрузки, не увеличивая количество и цену применяемых материалов. Представляем 3 варианта самоделок, где эти задачи были успешно решены и реализованы:

  • трехходовая печь из двух пропановых баллонов;
  • пиролизная буржуйка с воздушно-жаротрубным теплообменником и вторичной камерой;
  • очень популярная конструкция — «Бубафоня» с верхним сжиганием дров из газового баллона.

Для справки. Первые 2 агрегата разработаны, сделаны и испытаны нашим экспертом Виталием Дашко, любезно предоставившим свои фото – и видеоматериалы.

Если вы дружите со сварочным аппаратом и располагаете необходимым инструментом, то технических проблем с изготовлением не возникнет. Ниже мы представим чертежи и поясним технологию, как сделать буржуйку из газового баллона по всем трем вариантам. Но сначала определитесь с выбором, прочитав обзор этих печей.

Для изготовления печки нужен сварочный аппарат, болгарка, слесарные и мерительные инструменты. Струбцин понадобится несколько, минимум 2 штуки

Трехходовая буржуйка – принцип работы и плюсы с минусами

Этой самодельной печи мастер присвоил шутливое название «Коллайдер» из-за непривычного внешнего облика и неплохой теплоотдачи. Эта буржуйка на дровах делается из двух стандартных пропановых баллонов емкостью 50 л, приваренных друг к другу под углом 90°, как это показано на чертеже. Принцип действия такой:

  1. Первый резервуар, уложенный горизонтально, играет роль топливника, соответственно, оборудован дверцами и колосниками. В него помещается внушительная порция дров и поджигается.
  2. Второй сосуд – это воздушный теплообменник с внутренними перегородками, замедляющими течение дымовых газов и заставляющими их трижды менять направление движения и отдавать больше теплоты. В конце продукты горения покидают отопитель через дымоходный патрубок.
  3. Для увеличения греющей поверхности обе части корпуса снабжены дополнительными ребрами.
  4. Внизу к топливнику приварен зольник из листового металла, чья дверца регулирует подачу воздуха на горение.
Чертеж самодельного трехходового отопителя на дровах в разрезе

Примечание. С таким же успехом вместо баллонов можно применить стальную трубу для буржуйки с диаметром 300 мм и тонкими стенками (4—5 мм).

Ориентировочная мощность «Коллайдера» составляет 10 кВт при КПД около 55%, что позволяет обогреть помещение площадью до 100 м² – дачу, теплицу либо большой гараж (бокс). Практические испытания показали, что в режиме поддержания тепла в прогретом помещении 1 загрузки дров хватает на 1.5—2 часа. Если использовать отопительный агрегат в доме меньшей площади (25—50 м²), то длительность горения возрастет до 3—4 часов. Кто разбирается в теме, тот поймет, что для самодельной буржуйки это неплохая экономичность.

Фото готовой печки «Коллайдер» с теплообменными ребрами

Минус у этой печки долгого горения один – странноватый внешний вид. Но он компенсируется многочисленными плюсами:

  • простота в изготовлении;
  • быстрый прогрев и достойная длительность работы с 1 закладки твердого топлива;
  • дешевизна конструкции, купить вам придется только удобные ручки да еще трубу для буржуйки, если нет баллонов из-под пропана;
  • благодаря размерам топливника в печку помещаются длинные (80 см) и массивные поленья, что способствует продолжительности горения;
  • агрегат можно сделать с варочной поверхностью, как это показано на фото.

«Коллайдер», как и любая буржуйка из газового баллона, сваренная своими руками, может дополняться установкой водяного контура, регулирующей воздушной заслонки в дверцу зольника и вентилятора внешнего обдува. Размеры печки изменяются в любую сторону путем подбора резервуаров меньшей емкости либо труб другого диаметра.

О работе буржуйки, используемой для отопления помещения кафе 100 м², рассказано на видео:

Обзор пиролизной печи на 2 камеры

Эта маленькая печка на дровах, изготовленная из 24-литрового газового баллона, получила название «Пятерочка» по числу труб воздушного теплообменника. Действует она по такому принципу:

  1. Как и в предыдущем случае, уложенный набок баллон служит камерой сгорания, а снизу к нему приделан зольник. Роль колосника играют щели, прорезанные в стенке сосуда.
  2. Сверху резервуара выполнен проем, куда примыкают 5 вертикальных труб теплообменника. По ним движутся горячие дымовые газы и таким образом отдают часть теплоты в помещение.
  3. Из теплообменника продукты горения попадают во вторичную камеру, куда по отдельной трубке отдельно подается подогретый воздух. Благодаря этому образовавшиеся в топке горючие газы дожигаются и выделяют дополнительное тепло, после чего направляются в дымоход.
Чертеж пиролизной буржуйки длительного горения с камерой дожигания газов

Результаты практических испытаний отопителя такие: комната площадью 30 м² в течение 1 часа прогревается на 20 °С, после чего одной закладки дерева хватает на 1.5—2 ч в зависимости от режима работы. Ориентировочная мощность – 5 кВт. Как видите, в данной конструкции длительность горения снижена за счет уменьшения топливника, зато печка очень компактна и поместится в любом помещении. Да и греет она вполне прилично.

Совет. Хотите нарастить продолжительность горения в среднем до 4 часов? Тогда изучите чертеж другого варианта, где изображена такая же пиролизная буржуйка, сделанная своими руками из газового баллона на 50 л. Устройство отопительных агрегатов идентично, отличие лишь в объеме резервуаров, применяющихся в качестве топливника.

Так выглядит двухкамерная самодельная печь. Сверху приварены 2 прутка – можно поставить кастрюлю либо чайник с водой

Благодаря эффективному сжиганию дров печь «Пятерочка» экономичнее «Коллайдера», хотя и сложнее в сборке. По стоимости материалов разница меж ними небольшая – в первой 2 баллона, во второй – 5 труб диаметром 57 мм длиной 40 см. Отдельное преимущество печки – способность после разогрева сжигать влажную древесину и всякий мусор, не теряя интенсивности отопления. Остальные плюсы такие же – дешевизна, удобство в эксплуатации и возможность модернизации.

Еще дельный совет. Вполне естественно, если после замены маленького баллона на стандартный (50 л) вы пожелаете нарастить мощность отопителя и добавить еще 2—3 трубы в теплообменник. Помните, что соответственно должно увеличиться проходное сечение и тяга дымохода. Иначе вы напрасно потратите материалы и время, поскольку из-за недостаточной тяги крайние секции останутся холодными и мощность печи не возрастет.

Увеличенная версия «Пятерочки» из большого баллона 50 л

Печка верхнего горения «Бубафоня»

По большому счету, «Бубафоню» нельзя отнести к категории буржуек, поскольку она кардинально отличается принципом работы. Но и обойти вниманием эту печь невозможно в силу широкой популярности, обусловленной длительностью горения с 1 загрузки дровами от 6 до 10 часов. Вместе с тем отопитель славится многочисленными недостатками, о чем мы скажем далее.

Алгоритм работы печки длительного горения «Бубафоня», показанной на чертеже, следующий:

  1. Топливник – это стоящий вертикально пропановый баллон на 50 л. Через отверстие в верхней крышке внутрь заходит труба для подачи воздуха, заканчивающаяся диском из толстого металла. Снизу к нему приделаны стальные полосы, распределяющие воздух по всем направлениям.
  2. Когда топка заполнена дровами доверху, тяжелый диск придавливает их и заставляет проседать по мере сжигания. Розжиг также производится сверху, а только потом труба с грузом опускается.
  3. Подача воздуха на горение регулируется заслонкой, установленной на верхнем торце трубы. Дымоходный патрубок врезан в боковую стенку баллона под самой крышкой.
Чертеж печи верхнего горения и схема расположения распределителей воздуха

Примечание. Место прохода трубы сквозь крышку не герметизируется и туда всасывается вторичный воздух, помогающий дожечь горючие газы над диском, когда печь как следует разогрелась.

Сильные стороны «Бубафони» — приличная продолжительность работы, простота и возможность переделки в котел верхнего горения (делается печь с водяной рубашкой, о чем рассказано в отдельном материале). А вот слабые стороны заставили многих владельцев гаражей отказаться от подобных буржуек:

  • печку невозможно догрузить, пока не сгорит все топливо;
  • от перекрывания заслонки топка не погаснет и станет долго тлеть, потому что в нее попадает вторичный воздух;
  • без хорошей тяги отопитель дымит в помещение;
  • в режиме медленного горения печь греет слабо, а дымоходная труба интенсивно забивается сажей;
  • для выхода в нормальный режим агрегат должен хорошо прогреться, на что расходуется ¼ топлива.
Слева на фото – воздушная заслонка крупным планом, справа – самодельные теплообменные ребра из профилей для монтажа ГКЛ

Для справки. Чтобы выжечь сажу в дымоходе, нужно при каждой растопке прогонять «Бубафоню» в максимальном режиме.

Напоследок немного подсластим пилюлю. Несмотря на все недостатки, печь длительного горения из газового баллона не теряет популярности, вдобавок она успешно функционирует на опилках и различном горючем мусоре.

Инструкции по изготовлению буржуйки своими руками

Перед тем как сварить дровяную печку продолжительного горения, следует подготовить все необходимые электроинструменты:

  • сварочный инвертор;
  • болгарка, она же – угловая шлифмашина;
  • дрель с набором сверл.

Примечание. Мы не станем перечислять здесь молотки с пассатижами, поскольку в доме у хорошего хозяина всегда найдется полный набор инструмента.

Конечно же, понадобится старый пропановый баллон, с которого нужно скрутить вентиль и перед резкой обязательно заполнить водой. Дело в том, что пропан тяжелее воздуха и его остатки самостоятельно не покинут резервуар. Чтобы их вытолкнуть оттуда, как раз и применяется вода. Порядок дальнейшей работы зависит от выбранной конструкции.

Собираем трехходовую печь

Помимо баллонов, для изготовления этой буржуйки надо подготовить такие материалы:

  • листовой металл толщиной 2 мм пойдет на зольную камеру и ребра, 3 мм — на дверцы;
  • обрезок круглой трубы диаметром 100 мм – на дымоходный патрубок;
  • уголки либо профильные трубы для ножек;
  • асбестовый, а лучше – графитно-асбестовый шнур на уплотнение дверок;
  • стальной профиль 20 х 20 мм или арматура такого же сечения – на усиление колосниковой решетки.
Стыковка двух баллонов (слева) и приварка обрамления дверок (справа)

Совет. Ручки — запоры с красивыми эбонитовыми накладками проще купить, чем тратить время на самодельные. Чтобы придать печке современный облик, приобретите термостойкую краску (продается в аэрозольных баллончиках).

Чтобы прутья не прогибались от высокой температуры, их нужно усилить приваренными профилями

Первым делом порежьте металл на заготовки по размерам, указанным на чертеже буржуйки длительного горения, представленном в предыдущем разделе. Технология изготовления печи такая:

  1. В торце первого баллона вырежьте проем под дверцу и отверстие в стенке для выхода газов. У второго сосуда отпилите дно, а на торце выполните отверстие под патрубок 100 мм. Сделайте на стенках полукруглые вырезы, чтобы один баллон плотно сел на другой.
  2. Прорежьте щели колосниковой решетки. С наружной стороны приварите к ней усилители из профиля 20 мм.
  3. Изготовьте зольник и обрамления дверок, приварите их к корпусу. Заодно установите ножки.
  4. Сварите дверцы и уплотните места примыкания к рамке. Установите створки и ручки.
  5. Вырезанные стенки баллона используйте в качестве перегородок, приварив их внутрь вертикального резервуара.
  6. Соедините два сосуда между собой на сварке. Установите дымоходный патрубок и обварите его.
  7. Приделайте к обоим корпусам теплообменные ребра. На этом печь готова.

Несколько слов о том, как сделать для буржуйки длительного горения плотные дверки. Технология простая: из узких стальных полос, приваренных к внутренней поверхности створки, формируется канал, куда впоследствии набивается графитно-асбестовый шнур. Главное, — четко определить расположение канавки. По окончании весь металл нужно обезжирить и окрасить в 3 слоя с перерывами на сушку.

Совет. Перед окрашиванием сваренную печь желательно протопить, дабы выжечь всю старую краску.

Изготовление пиролизной двухкамерной печки

Схема сборки этой буржуйки с высоким КПД во многом схожа с «Коллайдером», только применяется 1 газовый баллон, а из материалов добавляются трубы диаметром 57 и 20 мм (на теплообменник и подачу вторичного воздуха соответственно). Порядок работ следующий:

  1. В резервуаре прорежьте отверстия для загрузочной дверцы и под установку теплообменника. Размеры площадки для него – 260 х 200 мм.
  2. Смастерите зольник и поставьте дверцы, как это описано выше. Приварите опоры.
  3. Изготовьте теплообменник, врезав трубы в шахматном порядке между двумя листами металла. Соблюдайте межосевые расстояния, указанные на чертеже.
  4. Согните трубу 20 мм под углом 90° и приварите ее к теплообменнику. Последний приделайте к проему, вырезанному в баллоне.
  5. Сварите вторичную камеру с дымоходным патрубком. В качестве крышки используйте полукруглую заготовку, что раньше была стенкой баллона. Отопитель готов.
Этапы сборки дверцы топливника – по центру закладывается негорючий утеплитель, по краям – графитный шнур

Примечание. Если вы используете стандартный баллон, то алгоритм ведения работ не меняется, только зольник надо сделать больше (размер показан на чертеже).

Немного о том, как правильно сделать подачу воздуха во вторичную камеру буржуйки длительного горения. Перед монтажом конец трубки нужно заглушить, а по бокам выполнить 5—6 разрезов в виде латинской V. Потом труба вставляется в отверстие верхней площадки теплообменника и обваривается. Если вы изготавливаете буржуйку своими руками из трубы, взятой вместо баллона, то понадобится приварить заднюю стенку и переднюю панель из металла толщиной не менее 4 мм.

Такие прорези нужно сделать по бокам трубки – сквозь них воздух проходит во вторичную камеру

Фото процесса сборки буржуйки

Изготовление буржуйки на видео

Сборка отопителя «Бубафоня»

Технология изготовления этой печки – одна из простейших. Берете газовый баллон на 50 л, отрезаете верхнюю часть по заводскому шву, после чего выполняете такие действия:

  1. Сварите из арматуры периодического профиля диаметром 20—24 мм колосниковую решетку и установите ее согласно чертежу. Ниже вырежьте проем и поставьте дверку зольной камеры.
  2. В отрезанной крышке проделайте отверстие для воздушной трубы, а к торцу баллона приварите снаружи стальную полосу для уплотнения.
  3. К одному концу трубы 57 мм сваркой прикрепите дисковый груз с наваренными рассеивателями воздуха, а на второй поставьте воздушную заслонку.
  4. Установите дымоходный патрубок.
  5. Воздушную трубу вставьте в топливник и наденьте крышку.
По сути, 3 детали – это вся печь «Бубафоня»

Для справки. Многие домашние мастера не ставят колосники и дверцу зольника в печку типа «Бубафоня». Это упрощает работу, но усложняет эксплуатацию: после прогорания дров корпус приходится переворачивать, чтобы вытряхнуть золу.

Установка колосниковой решетки из арматурных прутьев

Как правильно установить буржуйку и дымоход

При размещении дровяных отопителей важно соблюдать правила пожарной безопасности. Особенно это касается печей нашего эксперта, чья верхняя часть при максимальном режиме работы может накалиться докрасна. Здесь требования такие:

  1. В гараже или на даче, построенной из кирпича или других несгораемых материалов, минимальное расстояние до стен помещения не нормируется. Но любые горючие предметы или конструкции должны находиться не ближе 50 см от тела печи.
  2. В теплице буржуйку нельзя располагать близко к растениям и наружным стенам из стекла.
  3. В деревянном доме полы под печкой застилаются металлическим листом, выступающим со стороны топки на 700 мм. Ближайшие стены также зашиваются металлом во избежание возгорания.

Отдельный вопрос — из чего сделать дымоход для буржуйки. Однозначно не подойдет алюминиевая гофра, поскольку температура газов на выходе достигает 200—400 °С в зависимости от режима работы. Какие варианты допустимы:

  • обычная стальная труба с тонкими стенками;
  • газоход из кровельной или нержавеющей стали;
  • утепленный сэндвич-дымоход.
Дымоходный канал лучше проложить под углом (слева), чем просто вертикально (справа)

Совет. Предпочтительнее взять последний вариант дымоотвода – двустенную трубу с утеплителем из базальтового волокна посередине.

Для создания хорошей тяги верх трубы ставится на высоте 4 м и более, если мерить от колосниковой решетки. Особенно требовательна к тяге буржуйка «Бубафоня», для нее отвод газов стоит сделать повыше, чтобы потом не возникало вопросов, почему печь дымит в помещение. В идеале вертикальный участок дымохода должен заканчиваться сборником для конденсата, хотя многие домашние мастера не придерживаются этого правила.

Кстати сказать, правильный дымоход позволяет увеличить КПД печки-буржуйки. Это достигается двумя способами:

  1. В гараже или теплице дымоходная труба удлиняется и прокладывается под углом, а в другом конце помещения выходит на крышу, как показано выше на фото. Так раскаленные продукты горения отдадут больше тепла внутреннему воздуху.
  2. На вертикальном участке дымохода ставится теплообменник, подсоединенный к системе водяного отопления дома или дачи. Минус: из дымоходного канала буржуйки длительного горения придется чаще удалять сажу.
Схема подключения водяного теплообменника, стоящего на дымоходной трубе

Теплообменник самоварного типа, ставящийся на дымоход буржуйки, не стоит напрямую подсоединять к сети водяного отопления. Есть опасность, что теплоноситель может закипеть и порвать трубопроводы. Лучше воспользоваться схемой подключения через емкость с водой – теплоаккумулятор, который тоже можно сделать своими руками из газового баллона. За описанием и чертежами его конструкции вы можете пройти сюда.

Печь «Бубафоня» своими руками – как сделать печку из баллона

Что появилось раньше – печь «Бубафоня» или твердотопливные котлы типа литовской «Стропувы», точно неизвестно. Важно другое: обе разновидности используют принцип верхнего горения, продолжающийся 8–10 часов на 1 закладке дров. Если вам необходима такая длительность работы, попробуйте сделать печку «Бубафоню» своими руками из подручных материалов – газового баллона, стальной трубы, бочки. Описание и чертеж отопительного агрегата мы предоставим в настоящей публикации.

Устройство печи верхнего горения

Конструкция отопителя данного типа сильно отличается от традиционных дровяных буржуек. Вертикальная печка «Бубафоня» состоит из следующих элементов (смотрим чертеж):

  • топливник цилиндрической формы с дверцей зольника и съемной верхней крышкой;
  • дисковый груз с распределителями воздуха, приваренный к торцу воздушной трубы;
  • колосниковая решетка;
  • патрубок подключения дымохода.
Чертеж печки из стандартного газового баллона 50 л

Справка. Простейший вариант «Бубафони» делается вовсе без колосников. Но чистить печь крайне неудобно, приходится отсоединять дымовую трубу и переворачивать корпус.

Цилиндрическая форма стенок камеры сгорания обусловлена 3 причинами:

  1. С точки зрения аэродинамики круглая труба всегда лучше профильной. Поднимаясь вдоль стенок, продукты горения равномерно нагревают корпус буржуйки.
  2. Отсутствуют угловые сварные швы – слабое место любой стальной печи или котла.
  3. В процессе прогорания остатки топлива не «зависают» по углам, что наблюдается даже у некоторых котлов продолжительного горения.

Верхний торец воздушной трубы оборудован заслонкой для ручного регулирования подачи воздуха в топку. Снизу к ней приделан груз дисковой формы (другие народные названия – блин, поршень). Снизу к диску приварены прямые либо изогнутые распределители воздушного потока. Сама труба проходит сквозь крышку топливника с минимальным зазором 2—4 мм.

Розжиг печи производится сверху (фото слева), горение продолжается под поршнем (справа)

Как работает печь длительного горения «Бубафоня»:

  1. Камеру доверху наполняем твердым топливом – дровами, углем, опилками. Горючее разжигаем прямо сверху, как показано на фото. Затем вставляем в топку поршень, закрываем крышку.
  2. Открываем заслонку на торце воздуховода. Когда печка разгорится, прикрываем подачу воздуха примерно наполовину.
  3. Горение происходит в верхней зоне топливной закладки, под блином. Именно туда под воздействием естественной тяги дымохода поступает воздух из трубы. Распределители способствуют лучшему рассеиванию потока.
  4. Раскаленные газы проходят сквозь зазор между диском и корпусом, отдают тепло стенкам камеры и устремляются в дымоход.
  5. По мере прогорания дров груз опускается под собственным весом, пока не упрется в колосниковую решетку.

Важная особенность «Бубафони». Поскольку сжигание топлива происходит сверху вниз, зона горения постепенно смещается вслед за поршнем. Стенки вокруг пылающего слоя дров прогреваются максимально (иногда – докрасна), температура остального корпуса гораздо ниже.

Зона наибольшего нагрева хорошо видна снаружи, когда буржуйка разогревается докрасна

Размеры и параметры отопителя

Поскольку зона максимального нагрева относительно узкая и постоянно смещается книзу, рассчитать реальную мощность печи «Бубафоня» довольно сложно. Предлагаем не тратить время на расчеты, лучше использовать данные, полученные из практического опыта:

  • для отопления гаража или небольшого хозяйственного помещения площадью до 20 м² делаем буржуйку из 50-литрового газового баллона диаметром 300 мм;
  • чтобы отопить помещение 20…30 квадратов, берем стальную трубу Ø400…500 мм либо круглую железную емкость такого же размера;
  • для обогрева теплицы понадобится печь диаметром 50–60 см (например, из 200-литровой бочки).

Примечание. В теплице большого размера лучше поставить 2 небольших буржуйки в противоположных углах.

Теперь о диаметрах воздуховода и дымохода. Выше представлен чертеж «Бубафони» из газового баллона с размерами труб: воздушной – DN50 (внутренний проход 50 мм), дымовой – DN100. Если планируется изготавливать печку Ø400…600 мм, увеличьте диаметр воздухопровода до DN65 (Ø76 х 3.5 мм), газохода – DN150 (Ø159 х 4 мм).

Минимальная ширина просвета между краем дискового груза и стенкой топки должна составлять 1 см. Размеры остальных деталей укажем в таблице:

Не стоит наращивать диаметр «Бубафони» свыше 60 см, агрегат выйдет слишком громоздким и неудобным в эксплуатации. Представьте печь из бочки 600 мм с поршнем Ø580 мм и воздуховодом Ø76 – получается довольно тяжелая бандура, которую придется поднимать руками.

В котлах продолжительного горения вопрос решен иначе. Вместо здоровенного блина используется груз крестообразной формы, изображенный на фото. Правда, возникает другая проблема – иногда топливо «подвисает», поскольку концы груза не достают до стенок.

Крестообразный груз заводских котлов длительного горения (слева) и большой «блин» для буржуйки, изготавливаемой из бочки

Как сделать «Бубафоню» из баллона

Чаще всего печи верхнего горения изготавливаются из старых пропановых сосудов с толщиной стенки 3 мм. Но есть проблема: пропан-бутановая смесь тяжелее воздуха и самостоятельно покидать резервуар не желает. То есть, в баллоне наверняка сохраняется небольшой остаток горючего газа, который может вспыхнуть при разрезании металла болгаркой.

Чтобы избежать вспышки либо взрыва, крышка баллона отрезается по следующей схеме:

  1. Уложите металлический сосуд на землю, откройте вентиль, затем выверните его газовым ключом.
  2. Пользуясь шлангом, заполните баллон водой, чтобы вытеснить пропан. Потом забейте в отверстие деревянный чоп.
  3. Аккуратно отрезайте крышку по сварному шву болгаркой. Когда из прорези потечет вода, поверните резервуар и продолжайте работу.

Совет. На старых баллонах попадаются прикипевшие вентили, которые не хотят выкручиваться. В подобных ситуациях латунный кран подпиливается ручной ножовкой по металлу (не машиной с кругом!), затем отбивается тяжелым молотком.

Сначала разметьте и вырежьте в нижней части сосуда проем под дверцу зольника, сверху – дымоходное отверстие. Дальнейший порядок изготовления печки «Бубафоня» своими руками выглядит так:

  1. Смастерите из арматуры или уголков колосники точно под внутренний размер топливника. Установите решетку внутри баллона.
  2. Замерив высоту от колосников до крышки, определите ход поршня. Отрежьте воздушную трубу по этому размеру плюс запас 30 см.
  3. Изготовьте поршень. Сделайте диск с отверстием, приварите воздуховод и распределители из стальной полосы 40 х 4 мм или уголка 45 х 45 мм. Установите на торце трубы заслонку.
  4. По центру снятой крышки сделайте отверстие Ø60 мм под воздуховод, который должен входить с минимальным зазором. Для удобства к крышке можно приварить ручки, а для герметичности – стальную полосу вокруг корпуса.
  5. Изготовьте дверцу зольника и ее обрамление. Установите запорную рукоятку.
  6. Приделайте патрубок дымохода. Можно приварить прямой кусок трубы или отвод 90° кверху.
  7. Вставьте груз в топливник, закройте крышку. «Бубафоня» готова.

Схема подключения печи к дымоходу стандартная – подсоединяем горизонтальный участок и выводим наружу. Прокладывать трубопровод прямо сквозь крышу, как принято делать в бане, крайне нежелательно. При медленном горении в дымоходе «Бубафони» может выделяться конденсат, да и чистить вертикальную трубу неудобно.

Изготовление печи с водяной рубашкой

Превратить обычную «Бубафоню» в твердотопливный водогрейный котел – задача для профессионального сварщика. Котловая рубашка должна выдерживать аварийное давление теплоносителя – минимум 2 Бар, оптимально – 3 Бар. Стыки нужно проварить четко и герметично.

Устройство печки «Бубафоня» с водяной рубашкой показано на чертеже. Ваша цель – обернуть топку листовым металлом 3 мм, оставив проем для воды шириной минимум 3 см. Для подключения к отопительной сети нужно поставить 2 патрубка внутренним диаметром 40 либо 50 мм.

Чертеж котла «Бубафони» с водяным контуром, который подключается к системе отопления через буферную емкость либо напрямую

Замечание. Казалось бы, напрашивается простейшее решение – надеть на баллон вторую трубу, сверху приварить лист железа. Почему его трудно реализовать: во-первых, сложно отыскать тонкостенную трубу Ø350…400 мм, во-вторых, котел получится тяжелым, будет долго прогреваться.

Идею сформировать цилиндр из листового металла отбрасываем сразу, сталь толщиной 3 мм без промышленных вальцев не согнешь. Предложим 4 варианта, как сделать водяную рубашку для «Бубафони»:

  1. Использовать более тонкий металл – 1.5…2 мм, гнуть цилиндр вручную. Процесс ускорится, если подогревать лист газовой горелкой или резаком. Такой котел большого давления не выдержит, но для работы с открытой системой отопления вполне сгодится.
  2. Взять 2 листовых заготовки, поделить каждую на 3 равных части и согнуть по линиям, выдерживая угол 60°. Получим 2 половинки шестигранника, которые приставим к топке и сварим между собой. Проблема – найти станок-листогиб.
  3. Вырезать из металла 6 граней по отдельности, потом сварить встык под углом 60°. Недостаток метода – слишком много швов.
  4. Изготовить прямоугольный короб. В этом случае объем котлового бака и время прогрева сильно вырастет.

На чертеже водяной контур изображен на полную высоту топливника. Мы рекомендуем слегка укоротить рубашку, до уровня колосников. Зольная камера практически не греется, окружать ее теплоносителем бессмысленно. Снаружи котловой бак обязательно утепляется негорючим материалом – базальтовым волокном.

Поскольку верхняя крышка на котле-«Бубафоне» отсутствует, поршень заваривается внутрь топки навсегда. Для загрузки дров следует предусмотреть боковую дверцу, которая «съест» часть полезного объема камеры сгорания. Подробности смотрите на видео:

Особенности буржуйки – плюсы и минусы

Хороший мастер спокойно сделает печь «Бубафоню» за один день, это существенный плюс. Максимум, что придется купить – баллон и трубы на металлоломе. Другие достоинства буржуйки:

  • длительность горения на 1 загрузке 6…10 часов;
  • всеядность – в топку закладываются отходы древесины, мусор, опилки, свежесрубленные ветки;
  • простота ремонта, любая прогоревшая деталь легко меняется.

Примечание. Мусор, мелкие отходы и уголь лучше загружать вперемешку. Чтобы топить одними опилками, нужно приварить снизу к рассеивателям металлическую пятку, иначе стружка перекроет путь воздуху. На чистом угле печь работает посредственно, требуется принудительный наддув.

Слева на фото – изготовление котловой рубашки из гнутого стального листа, справа – котел в сборе

Минусы «Бубафони» гораздо неприятнее:

  1. Печка плохо поддается регулированию. При работе на качественных сухих дровах заслонка помогает подобрать оптимальный режим. Если топить мусором и сырой древесиной, воздуховод нужно открывать полностью.
  2. Всеядность буржуйки – палка о двух концах. От сжигания некачественного топлива дымоход забивается сажей буквально за сутки.
  3. Без хорошей тяги печь станет дымить в помещение. Отсюда требование к высоте дымохода – минимум 4 м, считая от колосников, поворотов трубы 90° – не более двух.
  4. Подкидывать поленья «на ходу» нельзя, разве что всыпать горсть опила через воздушный канал. Значит, учимся правильно дозировать количество топлива.
  5. Буржуйка из железной бочки на 200 л очень громоздкая и неудобная в плане эксплуатации. Поршень слишком велик и тяжел, тонкий металл быстро прогорает. Благо, корпус нетрудно заменить.

Чем опасна «Бубафоня»: хорошо разогревшуюся топку невозможно потушить с помощью заслонки. Воздух просачивается сквозь щели, тление древесины продолжается. Отопитель нельзя оставлять без присмотра либо действовать радикально – поднять крышку и вылить ведро воды. Дымовая завеса в помещении обеспечена.😊

Заключение

Самодельная печь «Бубафоня» однозначно непригодна для отопления жилых комнат, зато прекрасно обогревает другие хозяйственные постройки. Сделать буржуйку самому крайне просто, если вы хоть немного владеете сваркой и слесарным делом. Печку можно усовершенствовать – наварить сбоку металлические ребра, тем самым увеличив поверхность теплообмена. Особенности топки «Бубафони» смотрим на видео:

Котел длительного горения на дровах своими руками

Котел на дровах можно использовать в качестве основного устройства обогрева. Для домов, находящихся в тех районах, где отсутствует централизованная подача природного газа и электроэнергии, такой выбор будет оптимальным. Если сделать котел длительного горения на дровах своими руками, можно сэкономить средства. Он поможет поддерживать необходимый температурный режим в помещении без частой загрузки топлива.

Котел длительного горения — прибор отопления, в котором в качестве топливного ресурса используются дрова.

Устройство самодельного котла длительного горения

Дровяной агрегат с водяным контуром, имеющий высокий КПД, можно сделать своими руками. Изготавливаются котлы по двум технологиям — «булерьян» и «Стропува». Сложность самостоятельного создания установки, работающей по принципу Stropuva, обуславливает небольшую распространенность таких котлов.

Большинство агрегатов для обогрева частных домовладений конструируются по технологии «булерьян». Аппарат состоит из корпуса, внутри которого размещены 2 камеры. В одной из них тлеет топливо, а во второй дожигается газ, поступающий из первой зоны.

Люк для закладки энергоносителя делается в верхней части устройства. Вся нижняя зона — это камера, в которую загружают дрова. Вверху аппарата размещается патрубок для прикрепления дымохода. Внизу имеется зольник для отходов. Отсек их сбора не играет роль поддувала. В этом заключается отличие таких котлов от классических печей. Зольник закрывается герметично, а необходимый для горения воздух поступает через камеру, расположенную в верхней части и выполняющей роль рекуператора.

Объем кислородного потока регулируется заслонкой, размещенной вверху воздушной камеры. По мере тления топливо медленно оседает вниз одновременно с распределителем и обеспечивает непрерывную подачу воздуха в область сгорания энергоносителя. При закладке дров нужно потянуть вверх этот узел, возвращая его в начальное положение.

Благодаря полному сжиганию в окружающую среду поступает малое количество вредных веществ.

Устройство самодельного котла на дровах.

Основными частями устройства являются:

  • топочная зона;
  • камера дожига газов;
  • зольник;
  • дымоотвод.

Все конструктивные узлы находятся в корпусе, для изготовления которого можно использовать старый большой газовый баллон или металлический лист толщиной 5-6 мм.

В котле присутствует большой отсек для закладки энергоносителя. От размера загрузочного отделения зависит длительность работы оборудования без дозаправки дровами или углем.

Разновидности оборудования

В домашних условиях могут быть сконструированы и собраны несколько видов котлов.

Наиболее распространенными конструкциями являются:

  • шахтные;
  • пиролизные;
  • бубафоня;
  • булерьян.

Наиболее распространенной разновидностью является шахтный котел.

Первая разновидность работает за счет нижнего сжигания топлива. Основа котла — вместительная камера, в которую загружаются дрова или уголь. Пламя находится не в отделении для закладки энергоносителя, а в соседнем отсеке, где размещается теплообменник из жаропрочного материала.

Пиролизный аппарат отличается наличием двух камер, в которых идет горение. В первой происходит температурное разложение энергоносителя при небольшом количестве кислорода. В результате образуется горючий газ, поступающий в камеру дожигания. В нее подается дополнительный объем воздуха.

В процессе горения выделяется большое количество энергии, которая принимается водой, циркулирующей в системе отопления. Существуют разные аппараты, отличающиеся расположением основных конструктивных компонентов.

Котел булерьян — конвекционная печь. Устройства оснащаются мощными теплообменниками, которые позволяют быстро прогреть помещение большой площади. Эти котлы могут функционировать на одной загрузке энергоносителя около 10-12 часов. Объем камеры сгорания в них небольшой.

Бубафоня — печь, модифицированная в водогрейный котел. Особенность аппарата — подача кислорода для сжигания топлива сверху под действием прижимного поршня.

Принцип работы, достоинства и недостатки

Классическая модель твердотопливного котла может работать на одной закладке на протяжении 6-7 часов. Если через указанный промежуток времени не добавить в топку энергоноситель, температура начинает снижаться.

Агрегаты рассчитаны на 24-48 часов работы с полной загрузкой. Секрет длительного автономного функционирования заключается в схеме котла, предусматривающей наличие у него 2 камер. Первая предназначена для сжигания топлива при недостатке воздуха, а во второй происходит горение газов, выделившихся в процессе термического разложения дров.

Из-за крупных размеров рекомендуется устанавливать котлы в больших домах для создания оптимального микроклимата. Обогрев маленького помещения таким аппаратом будет экономически невыгодным.

Главным достоинством котлов длительного хранения является высокий КПД.

Преимуществами эксплуатации самодельных агрегатов являются:

  • высокий показатель КПД, который может достигать 95%;
  • автономность функционирования отопительной системы;
  • экономичность;
  • высокая надежность и долговечность;
  • доступность энергоносителей;
  • экологичность;
  • способность функционировать на любой разновидности твердого энергоносителя.

Помимо преимуществ у таких установок имеется ряд недостатков, которые следует учитывать.

Основными среди минусов являются:

  • громоздкость котла на твердом топливе длительного горения;
  • сложность проведения монтажных операций;
  • необходимость отведения для установки агрегата специального помещения и регулярной чистки зольника.

Устройство можно не покупать. При наличии соответствующих знаний и умений оно изготавливается самостоятельно.

Как сделать котел длительного горения своими руками

Отправной точкой в изготовлении отопительного оборудования является выбор типа установки и разработка чертежей. Чтобы можно было эксплуатировать систему на разных видах твердого горючего, топочную камеру агрегата делают из жаропрочной легированной стали или бесшовной металлической трубы марки 20.

Сделать конструкцию котла в домашних условиях несложно.

Если для конструирования основной камеры применяется старый газовый баллон, то продолжительность работы агрегата на одной загрузке топлива может составлять 10-12 часов. Это связано с небольшим объемом камеры горения. Поэтому для увеличения времени функционирования котла предпочтительней изготавливать основной отсек устройства из пары баллонов, предварительно обрезав их с двух сторон и сварив между собой в единое целое.

При конструировании агрегата своими руками нужно обеспечить герметичное закрытие дверцы зольника путем уплотнения с помощью асбестового шнура, чтобы предотвратить просачивание дополнительных порций воздуха внутрь камеры горения. Если в устройстве предусмотрено наличие еще одной дверцы для дозагрузки горючего, то ее также нужно герметизировать.

Что для этого нужно

Для создания котла своими руками нужно приготовить набор инструментов.

В процессе работы понадобятся:

  • сварочный аппарат;
  • приспособления для металлообработки;
  • электродрель;
  • уровень;
  • рулетка;
  • линейка;
  • маркер для нанесения разметки;
  • болгарка.

Для изготовления котла длительного горения нужен сварочный аппарат.

Мастеру будут необходимы средства индивидуальной защиты в виде перчаток и очков.

Дополнительно потребуется заранее приготовить нужные для конструирования котлового оборудования материалы:

  • 1 или 2 старых газовых баллона;
  • листовую сталь толщиной 4-5 мм;
  • асбестовый шнур для герметизации дверей отсеков;
  • трубу металлическую Ø 60 мм;
  • петли и дверные ручки;
  • уголок стальной;
  • базальтовое волокно в качестве теплоизоляционного изолирующего слоя.

Приступать к разработке и сборке агрегата можно людям, умеющим пользоваться сваркой и приспособлениями, предназначенными для металлообработки.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Процесс конструирования котла состоит из нескольких этапов.

Основными среди них являются:

  1. Разметка корпуса и его сборка.
  2. Изготовление дымоотвода и его патрубка.
  3. Конструирование отсека — приемника золы.
  4. Подготовка устройства подачи воздуха.
  5. Сборка теплообменника.
  6. Установка агрегата.

Изготовление котла проходит в несколько этапов.

От точности проведения работ на каждом этапе зависит результат. Если все операции выполнены в соответствии с составленными чертежами, то это гарантирует безопасную и длительную эксплуатацию устройства.

Перед установкой оборудования и подключением его к отопительной системе проводится проверка его работоспособности на улице. При этом к патрубку дымоотвода присоединяется временная труба.

Инструкция по эксплуатации: схемы и чертежи

Прежде чем начать работы, подготавливается проект ТТ-котла и составляются чертежи и эскизы отдельных элементов устройства. Перед конструированием агрегата определяются с местом расположением зоны дожига газов. Она может находиться как в верхней, так и в нижней части.

В первом случае продукты тления топлива направляются в область дожигания под действием естественных сил, а во втором — путем использования дополнительного устройства для нагнетания воздушного потока.

Чертеж котла длительного горения на дровах.

Отопители, имеющие нижнее расположение камеры дожига, являются конструктивно сложными агрегатами и требуют монтажа дополнительной оснастки. Поэтому чаще всего самостоятельно проектируются устройства с верхней зоной догорания газов.

Какие правила безопасности необходимо соблюдать

При изготовлении самодельных установок нужно соблюдать требования противопожарной безопасности.

К ним относятся:

  1. Контроль терморежима внутри аппарата.
  2. Запрет на хранение поблизости от котла легковоспламеняющихся материалов.
  3. Организация качественной системы циркуляции воздуха в котельной.

Обязательным требованием противопожарной безопасности является установка устройства в отдельном помещении.

Как проверить котел перед запуском

В соответствии с требованиями санитарных норм и правил (СНИП), перед осуществлением пуска котла должна быть проведена гидропроверка его и системы обогрева, подключенной к агрегату, на протяжении 24 часов.

Для этого:

  1. Открывают все краны.
  2. Магистраль заполняют водой.
  3. Давление в отопительной системе поднимают до показателя 1,3 бар.

Использование процедуры позволяет убедиться в отсутствии протечек. В процессе проверки контролируют состояние резьбовых и сварных стыков. На протяжении суток давление в системе не должно колебаться. При выявлении неполадок или протечек котел отсоединяется от магистральных трубопроводов. Проводятся мероприятия по устранению неисправностей.

Полезные советы и рекомендации

Чтобы отопитель работал длительное время без проблем, следует придерживаться некоторых рекомендаций:

  1. Оборудование устанавливается на жесткое основание из бетона. Это устраняет проседание и помогает избежать ослабления соединений между агрегатом и магистральными трубопроводами системы отопления.
  2. При использовании самодельных дверей для топочного и зольного отсеков необходимо обеспечить герметичность после их закрывании. Это способствует повышению эффективности сжигания топлива.
  3. Перекачивающий теплоноситель-насос монтируется на обратке. При такой установке он функционирует в облегченном режиме, что позволит ему служить 6 лет и более.
  4. Для исключения теплопотерь через дымоотвод его нужно оборудовать заслонкой.

Не рекомендуется использовать в качестве энергоносителей низкосортное горючее. Оно провоцирует появление задымления, формирует зольные и угольные наслоения на внутренних конструктивных элементах агрегата.

Котел отопления на дровах: самодельный для частного дома

Краткое содержание

Отопление частного дома при помощи твердотопливного котла – выгодное решение, потому что это достаточно экономичный агрегат с высоким КПД. Поэтому можете смело купить его в магазине и даже изготовить установку своими руками.

Разновидности современных отопительных приборов на дровах

Процесс отопления на дровах может происходить при помощи таких приборов:

  • классические печки – закладка дров происходит в обычную камеру, где и происходит их горение;
  • пиролизные печи – топочная камера следующих агрегатов состоит из двух отсеков. В первом происходит закладка и горения дров, а в другом – догорание газов. Это высокопродуктивный прибор, который требует наименьшего объема топлива.

    Конструкция пиролизного котла

Преимущества и недостатки оборудования

Такие печки на дровах имеют ряд преимуществ относительно других приборов для отопления частного дома:

  • высокий показатель КПД – от 80% до 93%;
  • экономность этого вида отопления, поскольку стоимость дров намного ниже, чем газа или электрики;
  • можно использовать не только дрова, а и отходы древесной промышленности – стружку, опилки;
  • постепенный обогрев помещения;
  • при монтаже агрегата не нужно дополнительно обустраивать фундамент;
  • существует возможность подключить к водяной системе отопления частного дома;
  • экологичность устройства;
  • безопасность агрегата;
  • не нуждается в профессиональном обслуживании.

Две схемы пиролизных котлов

Кроме существенных преимуществ, процесс отопления на дровах частного дома может вызвать некие трудности, особенно если нет возможности постоянно находиться около устройства. По мере сгорания дров нужно подкидывать новые полена. Данная система требует постоянной чистки, поскольку на стенках устройства и внутренней поверхности дымохода скапливается много сажи.

Также важно предусмотреть место для хранения большого объема дров, которые должны быть обязательно сухими.

Теплообменник для котла на дровах

Если твердотопливный отопительный прибор оборудовать теплообменником в виде водяной рубашки, горизонтального или вертикального трубопровода, КПД системы повышается на 10-15%. В качестве теплоносителя может выступать не только вода, а и другие жидкости с достаточной теплоемкостью.

Раздельный, пластинчатый теплообменник котла

Котел с водяной рубашкой представляет собой топку, которая размещается в бочке. Если используется горизонтальный трубопровод, труба с горячим теплоносителем или подача должна быть приподнята над холодной трубой или обраткой.

При вертикальном размещении теплообменник может находиться как строго вертикально, так и под небольшим уклоном. Лучше всего размещать трубопроводы в шахматном порядке, чтоб увеличить продуктивность отопительной системы дома.

Для изготовления современных регистров для теплообменника используют жаропрочную сталь, которая обладает высокой теплопроводностью.

Делаем котел из старого газового баллона

Котел на дровах своими руками можно сделать, используя старый ненужный газовый баллон.

Также для данного устройства вам понадобится:

Материалы для котла

  • металлические уголки;
  • небольшая решетка из металла;
  • чугунная дверца;
  • лист металла;
  • трубы для дымохода.

Пошаговая инструкция устройства для отопления загородного дома:

  • Из баллона необходимо удалить вентиль при помощи молотка.
  • После этого вырежьте в верхней части цилиндрической емкости отверстие под дверцу.
  • Из уголков сварите раму, на которую будут присоединяться дверцы. После этого прикрепите ее к баллону.
  • В раме и дверце просверлите отверстие для крепежных элементов, после чего нужно соединить два элемента.
  • Вырежьте отверстие в емкости под решетку. Оно должно находиться снизу будущего котла. После этого приварите к отверстию металлическую решетку.

    Схема котла из газового баллона

  • К вырезанному куску приварите четыре полосы металла, чтоб получить своеобразную коробку без крышки.
  • Полученный элемент герметично присоедините к днищу котла при помощи сварочного аппарата. Этот ящик будет исполнять роль зольника.
  • Приварите к нижней части котла ножки, чтоб он устойчиво стоял на основании.
  • В верхней части агрегата сделайте отверстие под дымоотвод и присоедините дымоотводную трубу.

Данный самодельный отопительный прибор нужно устанавливать в отдельном помещении дома, что соответствует пожарным и строительным нормам.

Котел из листового материала

Самодельный котел, который можно использовать для отопления здания, можно сделать своими руками, используя при этом:

  • лист металла толщиной 4-5 мм;
  • лист металла толщиной 10-12 мм;
  • металлические уголки и решетка;
  • трубы для дымоотвода.

Схема простого твердотопливного котла


Как сделать печь длительного горения, бубафоня из газового баллона

Пошаговая инструкция для изготовления котла на дровах:

  • Из листового материала вырежьте детали, которые будут исполнять роль стенок в котле. Из металла толщиной 10-12 мм сделайте две перегородки для печки.
  • В элементе, который будет устанавливаться сверху агрегата, вырежьте отверстие диаметром 100 мм под дымоход.
  • К днищу приварите боковые стенки. После этого на вертикальные элементы полосы металла шириной 3 см для установки колосниковой решетки. Также присоедините к боковым панелям своеобразные опоры из металлической полосы для перегородок.

    Самодельный котел из листового металла

  • Из металла вырежьте дверцы, которые при помощи крепежных элементов устанавливаются к котлу. При этом для топочной камеры и зольника сделайте отдельные заслонки.
  • Приварите перегородки, которые будут создавать некий лабиринт на пути движения воздушных масс, что значительно повысит продуктивность печки.
  • В листе металла для крышки сделайте отверстие для дымохода, куда приварите гильзу высотой 200 мм для установки дымоотводной трубы.
  • Приварите крышку к корпусу котла и установите дымоход.
  • Чтоб повысить эффективность отопительного прибора, обложите его шамотным кирпичом, который будет аккумулировать и постепенно отдавать тепловую энергию. При этом кладку выполняйте на расстоянии 15-20 см от корпуса печки. Воздушное пространство будет нагреваться, что создаст дополнительный источник тепловой энергии.

Также данный самодельный агрегат можно оснастить теплообменником, чтобы создать комплексную отопительную систему для всего здания.

Видео: Самодельный котёл отопления

дровяных котельных (2020) — цены можно посмотреть здесь!

Информация о дровяных котельных

Системы отопления на дровах, также называемые системами отопления на биомассе, сжигают древесные гранулы, щепу или бревна для обеспечения тепла в отдельной комнате или для питания котлов центрального отопления и горячей воды.

Использование печи с котлом для обогрева дома становится все более популярным в Великобритании. Дровяная печь, подключенная к котлу, — отличная альтернатива отоплению на мазуте или газе.Натуральные дрова — это безопасный и очень доступный вид энергии, не подверженный значительным колебаниям цен. Топливно-эффективные котельные печи — это экологически чистый выбор, помогающий повысить экологичность любого дома.

Каждая печь с бойлером включает в себя задний бойлер, который забирает часть мощности печи и нагревает воду в соответствии с потребностями в горячей воде или центральном отоплении. Печь с пеллетным котлом обеспечивает одновременно отопление и горячую воду и не требует электричества для работы.Существует множество вариантов: от небольших печей с бойлером, которые подходят для небольших домашних хозяйств, до печей большего размера, которые могут подавать большее количество горячей воды.

Дровяные котельные печи передают тепло от горящей древесины в воду, которую затем можно использовать либо для горячего водоснабжения, либо по трубам, где это необходимо для отопления. Дополнительным преимуществом печей с бойлером является то, что они уменьшают тепловую мощность в комнате, так что вы можете наслаждаться живым камином, не перегревая комнату.

Если вы подумываете об установке котла, мы бесплатно и без каких-либо обязательств предоставим вам услугу , которая позволит вам запросить котировки и сравнить различные системы, чтобы вы могли найти наиболее подходящую для вас . Просто заполните форму справа на запрос предложения .

Преимущества котельных на дровах

  • Дровяные котельные печи — это экономичный и экологически чистый выбор .Использование натурального древесного топлива — это способ снизить выбросы CO2 и, следовательно, наш углеродный след.
  • Дрова — относительно дешевый вид топлива. Обычно он стоит меньше нефти или газа на единицу произведенного тепла.
  • Уменьшают теплоотдачу помещения. Вы можете наслаждаться видом большого огня, не перегревая комнату.

Недостатки дровяных котлов

  • Чтобы нагреть воду, нужно время. Горячей воде, поступающей из печного котла, нужно время, чтобы она нагрелась.
  • Меньшие котельные печи могут не удовлетворить потребности в горячей воде в больших домах. Поэтому необходимо выбирать котел-печь исходя из размера вашего домохозяйства и потребностей в горячем водоснабжении.
  • Котел на дровах требует частого обслуживания. Чтобы котел работал эффективно, золу необходимо часто удалять.

Отопление горячей воды дровяной печью

Отличие котельной печи от обычного газового или масляного котла в том, что горячей воде, поступающей из печного котла, требуется время, чтобы она нагрелась.Это значит, что просто взять горячую воду прямо из печного котла нельзя — нужно подключить печной котел к резервуару для горячей воды. Вода в баке нагревается печкой и накапливается для использования в случае необходимости.

Сколько стоит котельная на дровах?

Дровяная печь с тепловой мощностью 4–10 кВт будет стоить около 500–1500 фунтов стерлингов плюс затраты на установку, а дизайнерские печи могут стоить значительно дороже.

Цена котла для подключения печи может варьироваться в зависимости от размера, марки и типа котла, который вы собираетесь купить.Цены варьируются от менее 600 фунтов стерлингов до более чем 2000 фунтов стерлингов, но очевидно, что высокая цена не всегда гарантирует наилучший продукт.

Источники древесного топлива

Что касается топлива, то использование древесины дает явные преимущества перед углем. Помимо того, что уголь более дорогой, он производит гораздо больше CO2, поэтому он менее экологичен, чем древесина. Чтобы обеспечить максимальную отдачу от дровяной печи-котла, необходимо использовать правильный вид древесного топлива. Предпочтительно использовать твердую древесину, такую ​​как дуб и ясень, а не мягкую древесину, такую ​​как сосна или пихта, так как они будут гореть дольше и, следовательно, вы будете использовать меньше.

Стоимость древесного топлива

Цена на древесное топливо зависит от цен в конкретной стране, а также от вида древесины. Древесина обычно продается кубическими метрами, а не по весу, чтобы не принимать во внимание уровень влажности, содержащейся в бревнах. Дешевле покупать свежесрубленную древесину; стоимость около 80 фунтов стерлингов за кубический метр. Однако тепловая мощность свежепиленных бревен составляет всего около 1 кВтч на кг по сравнению с 3 кВтч на кг готовой выдержанной древесины, которую можно купить примерно по 95-23 фунтов стерлингов за кубический метр.С другой стороны, высушенная в печи древесина является наиболее эффективным видом топлива, и ее можно использовать немедленно — она ​​стоит около 115–145 фунтов стерлингов за кубический метр, а тепловая мощность составляет около 4,5 кВтч на кг. Приблизительно, для дома среднего размера, в котором по вечерам и в выходные используется печь, потребуется от трех до четырех кубических метров в год.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли установить в печь бойлер для нагрева воды и центрального отопления?

Почти все печи можно оборудовать бойлерами. Однако к бойлерам могут предъявляться дополнительные требования.Котлы снизят температуру горения в топке. Кроме того, для котельных печей может потребоваться вдвое больше дров, время их перезарядки будет гораздо более частым, а качество древесины более важным. Котельные системы тоже могут быть довольно сложными и потребовать помощи специалиста.

Какой размер котла мне нужен?

Расчет отопительных систем должен производиться квалифицированным инженером-теплотехником. Это зависит от нескольких факторов, таких как уровень изоляции и защита здания от сквозняков, минимальная температура наружного воздуха в вашем районе и характер использования.

Сколько тепла и горячей воды может производить котельная печь?

Вкратце, ровно столько, сколько вам удобнее. Печи-бойлеры могут обогреть пару радиаторов или обеспечить отопление и горячую воду для всего вашего дома. Чем больше дров вы используете для обогрева печи, тем больше будет производиться теплая вода / тепло.

Сколько стоит установка дровяного печного котла?

Средняя стоимость установки дровяной горелки составляет около 1500 фунтов стерлингов, включая чистку и облицовку дымохода.Если вы выберете нагрев воды или других комнат, это увеличит стоимость.

У меня нет дымохода, могу ли я получить дровяной котел?

Ответ: печь без дымохода еще возможна. Наиболее широко используемым решением является строительство открытой системы дымохода. Системы дымохода могут быть построены как внутри, так и снаружи, но предпочтительнее строить изнутри — так дымоход лучше изолирован от плохих погодных условий, а тепло, выделяемое дымоходом, добавляет тепло помещениям.

Какое обслуживание требует моя дровяная печь?

Перед тем, как вы начнете пользоваться отопительным прибором, убедитесь, что вы очистили всю оставшуюся золу, сажу и мусор внутри печи. Также следует позаботиться о том, чтобы дымоход время от времени чистили. Лучшее время для прочистки дымохода — это перед тем, как вы начнете более регулярно пользоваться котельной.

Есть ли гранты или льготы для установки печного котла?

Дровяные котельные печи могут подлежать стимулирующим платежам за возобновляемое тепло от правительства, также котельные печи, работающие только на дровах, имеют право на ставку 5% НДС, и многие потребители, особенно те, кто не работает на газопроводе, получили выгоду от значительного сокращения счетов за топливо.

Дровяные котлы | Твердотопливные котлы Hurst

  • Дом
  • Свяжитесь с нами
  • +1 (877) 99HURST
  • Завод Тур
Поиск

Поиск

  • Около
    • Hurst Boiler and Welding Company, Inc.
    • История компании
    • Часто задаваемые вопросы по котлу
    • Глобальные продажи
    • События и шоу Hurst
    • Экологические обязательства
    • OEM оборудование
    • Литературная библиотека
  • Котлы
    • Морские котлы Scotch
    • Котлы топочные
    • Вертикальные котлы
    • Котлы с низким уровнем выбросов NOx
    • Вспомогательное оборудование котла
    • Котлы на твердом топливе
    • Котельные на биомассе
    • Запчасти и обслуживание котла
    • Блочные котельные системы
    • Гибридные конденсационные системы с горячей водой
    • Чертежи САПР котла
    • Водотрубные котлы
  • Биомасса
    • Котельные на биомассе
    • Горелки на твердом топливе
    • Котлы на твердом топливе
    • Угольные котлы
    • Дровяные котлы
    • Гибридные котлы
  • Надстройки котла
    • Системы питательной воды
    • Интегрированные системы управления
    • Программное обеспечение HVAC
    • AIA MasterSpec®
    • Сепараторы продувки
  • Новости
    • Новости котлов
    • Новости биомассы
    • Пресс-релизы
    • Примеры из практики
  • Медиа центр
    • Чертежи САПР
    • Видео о котлах
    • Галереи изображений
    • Документы для скачивания
  • Поддержка продаж
    • Глобальные продажи
    • Поддержка котла
    • Запасные части котла и запрос на обслуживание

Котлы на древесном топливе | Широкий ассортимент легко подметаемых дровяных котлов

Сэкономьте время, деньги и свое тело, выбрав простую в уходе установку

Шведское энергетическое агентство провело испытания дровяных котлов для небольших домов.Наилучший КПД в тесте, 93%, был у Vedolux 350 шведского производства компании Värmebaronen.

Чистый и простой в подметании дровяной котел экономит время и деньги. Все котлы Värmebaronen, работающие на дровах, проходят испытания с отличной эффективностью, но самое главное — их легко подметать. В противном случае сажа и отложения означают, что тепло уходит вверх по дымоходу, а не остается в котле, где это полезно.Подметание экономичного режима занимает всего несколько минут, поэтому вы можете выполнять его сколь угодно часто. Он использует меньше древесины, и вы экономите часы на куче бревен!

Всегда проверяйте, как работает подметание, когда выбираете дровяной котел!

Легкий в уходе котел удобен для спины и колен, дает большую экономию топлива и экономит много времени и работы в котельной. Убедитесь, что вы давно дружите со своим котлом. То, что раньше было простым, становится труднее с возрастом. Подметание дровяного котла следует подметать спереди, а не сверху или сбоку, где мало места или доступ к ним затруднен.Тогда существует риск того, что подметание никогда не будет проведено.

Знаете ли вы, что зажечь дровяной котел Värmebaronen можно всего за минуту или около того?

Входящая в комплект зажигалка LPG делает зажигание быстрым и, следовательно, зеленым. Поскольку котел так быстро выходит на полную мощность, образуется минимальное количество дыма. Благоприятно для окружающей среды и не в последнюю очередь для соседских отношений!

700 € в год с готовыми бревнами

Да, это все, что нужно. В частном доме нормального размера ежегодно используется около 20 кубометров бревен.Средняя цена на бревна в Швеции составляет ок. 350 € / см3 для смешанных бревен. 20 см3 x 35 евро = 700 евро (любые транспортные расходы оплачиваются дополнительно). Если у вас также есть солнечная панель K2 Plus, она еще дешевле, вам не нужно разжигать огонь с апреля по октябрь.

0,1-50 тонн дровяной котел, дровяной паровой котел, котел на древесной щепе

Введение

Дровяной паровой котел, дровяной водогрейный котел
Вместимость: 0.1т / час-50т / час; 100кВт-35000кВт; 10hp-3000hp
Котлы, работающие на древесине / угле / биомассе / твердом материале, на выбор предлагаются различные модели котлов.

DZH / DZL Дровяной котел

1) Котел ДЗ серии — новое экологически чистое и энергосберегающее изделие, в том числе модели ДЗЛ и ДЖ. №
2) Котлы с решетчатой ​​сборной решеткой DZL, № — горизонтальный трехходовой водогрейный котел на дровах с цепной решеткой.Резьбовые пиротехнические трубки расположены в барабане для образования поверхности конвекционного нагрева, при этом барабан и водяные стенки расположены по обе стороны от поверхности радиационного нагрева в печи.
3) Котел с колосниковой решеткой DZH с ручным питанием , дровяной котел с подвижной решеткой, это однобарабанный горизонтальный трехотводный котел с дымогарными трубами и водяными трубами, поверхность радиационного тепла в водяной стенке топки и стенках печи. конвекционная поверхность нагрева в торцах топки и резьбовой трубе.

Преимущества ДЗЛ Котел ДЖ

1. Его можно адаптировать к широкому спектру видов топлива, включая биомассу, древесину, рисовую шелуху, скорлупу, пеллеты, жмых и т. Д.
2. Тепловой КПД на 5% -15% выше, чем у других котлов, годовая экономия затрат для котла 10 т / ч достигает 70000
долларов США 3. Экономия денег и времени: индивидуальная конструкция и система подачи, система отвода шлака, система очистки дымовых газов
4. Простая загрузка и разгрузка, высокий уровень автоматизации, требующий меньше обслуживающего и обслуживающего персонала
5.Безопасность обеспечивается передовой системой управления блокировками

Вся система Дровяной котел

1. Профессиональное производство котлов в Китае, решение для котла 0,2-40 тонн для вашего проекта, поможет вам выбрать подходящую модель дровяного котла.

2. Оборудование котельной системы, включая решетку, корпус котла, экономайзер, пылеуловитель, дымоход, воздуховод, вытяжной вентилятор, нагнетатель, шлакоуловитель, загрузочную машину, водяной насос, деаэратор и др.

3.Виды решетки: Цепная решетка, Передвижная решетка, Решетка с возвратно-поступательным движением, Решетка для разгрузки, Решетка фиксированная …

Вам может понравиться

котел на биомассе / древесном термомасле вертикальный котел на дровах


Почему выбирают нас?

1. Мы предлагаем все виды котельных машин, индивидуальное обслуживание по запросу клиентов, отправьте нам ваши конкретные данные.

2. Более 60 лет опыта в проектировании, технике, производстве, установке и эксплуатации котлов. 10+ лет опыта экспорта котлов.

3. Глобальная сервисная команда по котельным решениям, проектированию котлов, контракту на заказ, поставке котлов, установке котлов и вводу в эксплуатацию.

4. К настоящему времени котлы Yuanda экспортировались в 88 стран и регионов, таких как Бангладеш, Нигерия, Чили, Россия и др. Более 8000 проектов котлов по всему миру.

Глобальный Обслуживание котлов

1.Предлагаем каталог, на выбор различные модели котлов, узнавайте ту, которая вам больше нравится.

2. Техническое обсуждение решения котельной системы для вашей компании.

3. Сердечно приветствуем всех клиентов, приезжающих на производственную базу

.

4. Надежное послепродажное обслуживание, установка котлов, обучение операторов.

5. Консультации по вопросам котлов в течение всего срока службы, свяжитесь с нами в любое время.

6. Мы являемся одним из ведущих предприятий, впервые получивших национальную лицензию на производство котлов в Китае.До 2019 года продукция Yuanda охватывала все провинции и города Китая и экспортировалась в 86 стран и регионов, таких как угольный / дровяной паровой котел Banglad

0,1-50 тонн, ручной угольный котел, угольный котел DZH

Введение

Мощность котла: 0,5т / час-50т / час; 350кВт-35000кВт; 20 л.с.-3000 л.с.
Мощность: Уголь, древесина, биомасса, брикет, щепа, шелуха, скорлупа, твердые отходы

DZH манул угольный / дровяной котел, оборудован неподвижной решеткой, водогрейным трехотводным котлом, поверхностью радиационного тепла в водяной стене печи и стенках печи.конвекционная тепловая поверхность в торцах топки и резьбовой трубе.

Вся система Котел и аксессуары

Оборудование всей системы , включая решетку, корпус котла, экономайзер, пылеуловитель, дымоход, воздуховод, вытяжной вентилятор, нагнетатель, шлакоудаление, загрузочную машину, водяной насос, деаэратор и т. Д.

Виды решетки котла: Решетка цепная, Решетка передвижная, Решетка качающаяся ступенчатая, Решетка опрокидывающаяся, Решетка неподвижная…

Котельные проекты Применение

Завод по производству напитков, Пищевая промышленность, Производство кетчупа, Текстильная фабрика, Печатная и красильная фабрика, Швейная фабрика, Бумажная фабрика, Фанерная фабрика, Комбикормовая фабрика, Нефтеперерабатывающий завод, Рисовая мельница, Лапша, Сахарный завод, Деревообрабатывающая промышленность, Картонная фабрика, Картонная фабрика, красильная фабрика, кожаная фабрика, упаковочная промышленность, центральное отопление, теплица, больница, резиновая фабрика, бойня, мыльная фабрика, битумная фабрика и т. Д.

Вам может понравиться

Вертикальный водотрубный котел , теплопроизводительность 100-1000 кг, простота установки и эксплуатации.

Котел с цепной решеткой DZL с автоматической системой подачи, самая популярная модель котла у покупателей.

SZL двухбарабанный котел на дровах типа «D» емкостью 2-20 тонн, большая печь.

СЗЛ двухбарабанный Котел типа «А» специального топочного исполнения, водотрубный котел промышленного производства.

Почему выбирают нас?

1. Мы предлагаем все виды котельных машин, индивидуальное обслуживание по запросу клиентов, отправьте нам ваши конкретные данные.

2. Более 60 лет опыта в проектировании, технике, производстве, установке и эксплуатации котлов. 10+ лет опыта экспорта котлов.

3.Глобальная сервисная команда для решения котельных, проектирования котлов, контракта на заказ, поставки котлов, установки котлов и ввода в эксплуатацию.

4. К настоящему времени котлы Yuanda экспортировались в 88 стран и регионов, таких как Бангладеш, Нигерия, Чили, Россия и др. Более 8000 проектов котлов по всему миру.

Глобальный Обслуживание котлов

1. Предлагайте каталог, различные модели котлов на выбор, спрашивайте ту, которая вам больше нравится.

2. Техническое обсуждение решения котельной системы для вашей компании.

3. Сердечно приветствуем всех клиентов, приезжающих на производственную базу

.

4. Надежное послепродажное обслуживание, установка котлов, обучение операторов.

5. Консультации по вопросам котлов в течение всего срока службы, свяжитесь с нами в любое время.

Мы являемся одним из ведущих предприятий, впервые получивших национальную лицензию на производство котлов в Китае. До 2019 года продукция Yuanda охватывала все провинции и города Китая и экспортировалась в 86 стран и регионов, таких как Бангладеш, Нигерия, Чили, Россия и т. Д.Более 8000+ котельных проектов по всему миру!

SZL Монтажный котел на древесной щепе — котел на биомассе — продукт — Sitong Boiler Co., Ltd. провинции Хэнань

Котел на щепе в сборе SZL представляет собой водотрубный котел большой емкости горизонтального типа с высоким качеством пара. По сравнению с предыдущим котлом, новый тип котла SZL имеет стенку с мембранным водяным охлаждением, конструкцию с низкой тепловой инерцией и камеру сгорания с водяным охлаждением.Кроме древесной щепы, котлы серии SZL могут сжигать и другое топливо из биомассы, такое как бамбуковая стружка, солома, рисовая шелуха, арахисовая скорлупа, жмых, хлопковые стебли, кокосовая скорлупа, кукурузные початки, отходы ткани и т. Д. Источники твердой биомассы сжигаются. котельное топливо широко распространено, имеет преимущества низкой стоимости, экологичности (содержание серы <0,06% и нулевой выброс CO2), энергосбережения и высокой эффективности сгорания (> 90%).

Котел с паропроизводительностью менее 4т / ч представляет собой быстросборную водотрубную конструкцию, котел паропроизводительностью от 6 до 25т / ч состоит из верхней части (нагревательная часть котла) и нижней части (оборудование для сжигания).Котлы этой серии достигли международного передового уровня в области технологий и производительности, имеют преимущества компактной конструкции, удобной установки, короткого периода установки, низкой стоимости и защиты окружающей среды.

Приложение

Двухбарабанный паровой котел серии SZL широко используется в таких отраслях, как текстильный завод, рисовая мельница, швейная фабрика, коммунальное хозяйство.

или электростанция и т. д. Водогрейный котел соответствующей мощности широко используется в больницах, гостиницах, школах, фермах и т. д.

Технические Преимущества

1. Расширенный дизайн арки

1) Дуга печи имеет усовершенствованную конструкцию, образуя очевидный обратный поток дымовых газов «α», что обеспечивает высокую адаптируемость котла к различным видам топлива.

2) Передняя и задняя арки имеют структуру «мокрой арки», поддерживают постоянную температуру и защищают арку.

2. Мембрана водяная стенка

2) Корпус котла использует мембранную структуру водяной стены, хорошее уплотнение, низкие потери тепла.

1) Использует камеру сгорания с водяным охлаждением, увеличивает площадь лучистого нагрева, улучшает производительность и тепловую эффективность.

3. Решетка для цепи Excellent

1) Решетка на 500 ~ 1000 мм длиннее других, время сгорания топлива больше,

улучшить эффективность сгорания.

2) Мелкомасштабная решетка из хлопьев может выдерживать температуру до 1200 ℃, длительный срок службы.

3) Цепная решетка имеет низкую утечку угля из-за небольшого зазора.

4) Высокая степень автоматизации, снижение затрат на рабочую силу.

5) Удобен для обслуживания, это можно сделать без отключения котла.

4. Меры по предотвращению закоксовывания

1) Левый и правый коллекторы предназначены для защиты от коксования.

2) Применяет уникальную конструкцию с двойным вторичным воздухом, улучшает условия воспламенения топлива из биомассы, обеспечивает достаточную подачу воздуха для обеспечения высокой эффективности сгорания и предотвращения закоксовывания топлива.

5. Достаточная производительность

Котел оборудован двойными барабанами, мембранной водяной стенкой и топкой большого диаметра, площадь лучистого нагрева увеличивается более чем на 50%, достигается достаточная мощность.

6. L Теплоинерционный изоляционный слой

В корпусе котла используется легкая алюминиевая силикатная плита для сохранения тепла, низкой тепловой инерции и низких тепловых потерь. Температура печи повышается быстро.

7. Двусторонние воздухозаборники

Котел оснащен двусторонними воздухозаборниками и независимыми ветровыми камерами, может регулировать объем ветра и давление, чтобы обеспечить достаточное сгорание.

Параметр

Котел паровой

Модель

Номинальная паропроизводительность (т / ч)

Рабочее давление (МПа)

Термический КПД (%)

Габаритные размеры Д × Ш × В (м)

Масса (т)

СЗЛ2-1.25 / 1,6 / 2,5 2 1,25 / 1,6 / 2,5 81 год 5,8 × 2,35 × 3,5 25
SZL4-1,25 / 1,6 / 2,5 4 1,25 / 1,6 / 2,5 81 год 7.8 × 2,4 × 3,6 32
SZL6-1,25 / 1,6 / 2,5 6 1,25 / 1,6 / 2,5 81 год 8 × 3 × 4,87 43
SZL8-1,25 / 1,6 / 2,5 8 1.25 / 1,6 / 2,5 81 год 8,1 × 3,2 × 5,7 63
SZL10-1,25 / 1,6 / 2,5 10 1,25 / 1,6 / 2,5 81 год 8,2 × 3,5 × 5,7 87
СЗЛ12-1.25 / 1,6 / 2,5 12 1,25 / 1,6 / 2,5 81 год 10,6 × 3,6 × 5,7 100
SZL15-1,25 / 1,6 / 2,5 15 1,25 / 1,6 / 2,5 82 12.5 × 3,7 × 5,8 105
SZL20-1,25 / 1,6 / 2,5 20 1,25 / 1,6 / 2,5 82 13,8 × 4,2 × 5,8 140
SZL25-1,25 / 1,6 / 2,5 25 1.25 / 1,6 / 2,5 82 15,6 × 5 × 6,135 170
SZL30-1,25 / 1,6 / 2,5 30 1,25 / 1,6 / 2,5 82 17,7 × 8,5 × 9,5 210

Примечание: 1.Параметр только для справки, если какие-либо изменения должны соответствовать заводским техническим данным.

2. Наша компания может спроектировать котельные изделия в зависимости от требований клиентов и различных видов топлива из биомассы.

Водогрейный котел

Модель Номинальная мощность (МВт) Рабочее давление (МПа) Температура подаваемой воды (℃) Температура возвратной воды (℃) Термический КПД (%)
SZL1.4-0,7 / 95/70 1.4 0,7 95 70 80
SZL2.8-0.7 / 95/70 2,8 0,7 95 70 80
SZL4.2-1,0 / 95/70 4.2 1.0 95 70 80
SZL5.6-1.

По

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *