Промышленные пиролизные котлы "Пиролиз Мастер" серия Premium. Котлы пиролизные рейтинг

Лучший пиролизный котел. Что такое процесс пиролиза топлива. Рейтинг пиролизных котлов длительного горения

Еще совсем недавно при выборе топлива практически для любых котлов всегда отдавалось предпочтение газу, а твердые виды оставались на втором месте. Но технологический прогресс не стоит на месте, и современные технологии позволяют качественно использовать любой вид топлива, в том числе и твердый. Для этого были разработаны специальные пиролизные котлы.

Процесс генерации тепла

Отопительный агрегат работает по принципу, в основе которого заложен пиролиз. Так, в процессе тления происходит распад топлива на две составляющие: уголь и газ. Медленное горение обеспечивается за счет ограничения подачи воздуха в печи. Продукты распада в виде газа улавливаются для участия в дальнейших тепловых процессах.

Пиролизный газ разбавляется воздухом и сжигается при более высоких температурах. В результате такого взаимодействия происходит веделение тепла.

Требования к горючему веществу

В зависимости от качества топлива, которое сжигается, определяется тип отопительного оборудования.

Существует два вида пиролизных печей:

энергонезависимые;
утилизаторы отходов.

Они различаются между собой качеством горючего, которое в них сжигают.

Для них необходимо использовать топливо с минимальной влажностью. Это обеспечит длительный срок эксплуатации. Максимальное значение не должно превышать 25%.

Использование качественной древесины позволяет получать 4 кВт/час при тлении 1 кг горючего. Это отличный вариант для отопления дома.

Пиролизные этого типа не слишком привередливы к топливу. Использоваться могут и торф, и отходы древесины, а также некачественные сорта угля. Требования к влажности не так высоки, как в предыдущем варианте - допускается влажность до 50%.

Но сырая древесина (отходы) снижают мощность в 2 раза. Это связано с тем, что влажное топливо плохо горит и выделяет много дыма.

Виды используемого топлива

Древесина и ее отходы могут использоваться в различной форме:

бруски размерами 250×450;
опилки различной величины;
брикеты, сформированные из остатков переработки.

Дрова производятся в основном из древесины лиственных пород, но применяются и хвойные. Кроме древесины могут использоваться различные виды угля. Выбор топлива зависит от времени его сгорания. Этот показатель имеет разные значения:

черный уголь – 10 часов;
бурый концентрат – до 8 часов;
мягкое дерево – 5 часов;
древесина твердая – 6 часов.

Устройство газогенераторов

Характерной особенностью конструкции является наличие двух камер в топке. Верхняя камера предназначена для загрузки дров и первичного процесса тления. В нижней камере происходит сгорания смеси газов и выделение тепла. Между собой они разделены газифицирующей форсункой. Чаще всего ее изготавливают из огнеупорного бетона. Топка является основным элементом, но кроме нее в конструкции предусмотрены и следующие узлы:

дымосос;
трубы и патрубки дымохода;
система подачи и вывода воды;
всевозможные регуляторы;
корпус.

Конструкции котлов могут быть разными, но существенных отличий в принципе работы у них нет. Он обозначен несколькими операциями:

устанавливается режим горения;
разжигается топливо;
достигается необходимая температура в топке;
ограничивается поступление кислорода, и регулятор переводится в режим тления, в процессе которого образуется пиролизный газ;
затем он поступает в форсунку, где происходит его смешивание с воздухом;
полученная газовая смесь перегоняется в нижнюю камеру, где происходит его сгорание и выброс тепла, которое расходуется на обогрев дома.

Весь рабочий цикл теплогенератора можно определить двумя основными этапами:

образование газа в загрузочной камере при температуре 200–800 ºС;
сжигание пиролизной газовой смеси в отсеке сгорания при нагреве до 1200 ºС.

Выделяющееся в процессе тепло нагревает воздух. Применение механизма пиролиза ставит газогенератор на ступеньку выше дровяного котла прямого сгорания.

Процесс запуска

Если котел правильно работает, то горящее пламя будет желтовато-белого цвета. Чтобы достичь этого, необходимо правильно запустить оборудование: перед закладкой угля или другого горючего следует нагреть загрузочную камеру до температуры 600–800ºС.

После загрузки топлива происходит его возгорание, и теперь можно переключать оборудование на пиролизный цикл. Также необходимо включить дополнительную тягу, которую обеспечивает дымосос. Придерживаясь простых правил, можно обеспечить медленное бескислородное сгорание угля с полезным выделением тепла.

Преимущества

Весь процесс сгорания и получения тепла автоматизирован в отличие от печей прямого сгорания. Также оборудование позволяет регулировать мощность в пределах 50–100%. Кроме этих параметров их эксплуатация связана с рядом плюсов:

не требуется регулярная чистка от сажи и пепла, потому что топливо сгорает практически полностью;
быстрый прогрев дома - повышение температуры на 20ºС происходит за полчаса;
экономия горючего за счет увеличенного цикла сгорания одной закладки;
коэффициент полезного действия в зависимости от модели составляет 80–85%;
безопасность, простота и удобство в управлении.

При отсутствии доступа к газовой магистрали пиролизные твердотопливные котлы – это оптимальный вариант отопительного оборудования.

Недостатки использования газогенераторов

Большой перечень преимуществ может быть немного омрачен рядом минусов. Прежде чем остановить свой выбор на таком отопительном агрегате следует изучить и недостатки:

высокие требования к используемой древесине, как к виду топлива;
отсутствие автоматизированного режима загрузки;
использование принудительной тяги требует расхода электроэнергии, а это дополнительные затраты;
отсутствие возможности нагрева воды, что связано с тем, что во всех моделях предусмотрена только одноконтурная система;
высокая стоимость.

Область применения

Используются пиролизные котлы длительного горения как в гражданских, так и промышленных помещениях. Если речь идет о больших площадях, выбор такого источника тепла будет оптимальным вариантом. Установка же генератора в маленьком доме нецелесообразна и не оправдывает себя.

Главной проблемой твердотопливных печей, всегда было выделение дыма, газа. Кроме запаха в воздух попадали и токсические испарения. Процесс пиролиза решил эту проблему полным сгоранием топлива, поэтому побочные эффекты сведены к минимуму.

Экологический фактор становится все более приоритетным при выборе источника обогрева. Очень часто печи используют на предприятиях деревообрабатывающей и легкой промышленности. С их же помощью утилизируются отходы, и генерируется достаточное количество тепла для обогрева дома.

Пиролизные котлы с каждым годом пользуются все большей популярностью при установке системы отопления. Хотя они и имеют несколько недостатков, такие параметры, как высокая эффективность и экологичность вполне их компенсируют. Газогенераторы имеют высокую стоимость, которая в 1,5 раза превышает классический вариант. Но они окупятся в кратчайшие сроки за счет снижения расхода топлив

uchitak.ru

Пиролизные котлы мифы и реальность | Блог maxbr

Здравствуйте.

Сегодня мы с вами обратимся к теме пиролизных котлов. Конечно, эта тема не обойдётся без агрессивно настроенных читателей, пользователей этих котлов, но агрессия таких людей нас свами мало волнует, а больше всего беспокоит то, что люди, которые стоят перед выбором котла в настоящий момент, могут эту агрессию принять за истину в первой инстанции и приобрести себе такой котёл.

Пиролизный котёл приобретать не надо, и сейчас мы с вами посмотрим почему. Будем разбирать пиролизный котёл по тем преимуществам, которые нам предлагает реклама, а именно:

Экономичность, КПД очень высокий

Экономичность по полноте сгорания топлива

Экологичность, очень низкие выбросы СО и прочих веществ

Высокое время горения, до 12 часов

Возможность сжигания топлива с влажностью 75%

Итак, прежде чем мы приступим к вышеупомянутым преимуществам, давайте разберёмся, что такое пиролизный котёл, говорить мы будем об истинном пиролизном котле – с верхним дутьём. Уточняем для себя этот момент, так как сейчас очень часто можно встретить в рекламе: пиролизный котёл без дутьевого вентилятора! – это полная ерунда, так как в этом котле воздух идёт сверху вниз, сам он таким путём не пойдёт, обязательно требуется вентилятор.

Итак, как он устроен РИС.1 ,

в камеру закладки дров(1) подается воздух(2), Рисунок 1дрова в камере(3) разлагаются на составляющие: на уголь и летучие вещества, пиролизные газы – которые мы потом сжигаем.

Что такое пиролиз? Пиролиз – это, разложение вещества, при отсутствии или недостатке кислорода.

Воздух в пиролизном котле продувается сверху вниз и выходит через форсунку в виде вот такого хвоста ракеты (4). Скажите пожалуйста, какой уж тут пиролиз, когда не то что недостатка кислорода, а мы принудительно продуваем воздух через камеру сгорания. Если бы нагревание закладки происходило от внешнего источника, через стенки камеры сгорания (5) и при достижении температуры выхода летучих газов, эти летучие газы бы выходили и потом сгорали в камере сгорания, то можно было бы с лёгким сердцем утверждать, что да, действительно, этот котёл пиролизный. НО! В данном случае, о пиролизе речи быть не может, потому что здесь принудительно подается воздух. И правильнее было бы назвать этот котёл не пиролизным, а котлом верхнего дутья. Но так называть его нельзя, а почему, потому что вы его не купите. Что такое котёл верхнего дутья? А когда Вы слышите слово пиролизный котёл, Вы считаете что там, есть что-то волшебное и его надо обязательно купить. Несмотря на то, что живём мы в 21 веке, от магического мышления мы ещё не избавились и волшебства мы от чего-то ждём.

Так вот ничего волшебного в пиролизном котле нет! Почему?! Да потому что процесс пиролиза, процесс выхода летучих веществ из дров или из угля, не важно, он присутствует в любом месте, где горят дрова, хоть в железной бочке. Это легко обнаружить, если Вы посмотрите, в традиционный котёл РИС.2,

где воздух подаётся через закладку дров снизу вверх (1) , то увидите пламя над дровами (2), Рисунок 2и языки пламени на некотором удалении (3), через определенный промежуток (4). Это именно те пиролизные газы, которые не сгорели, не успели сгореть здесь (2), а нашли себе кислород на некотором удалении от самого пламени. Вот и всё.

Теперь давайте последовательно разберём все наши 5 пунктов, которые мы выделили как преимущества пиролизного котла, судя по рекламе. Начнём с того что полегче, это сжигание сырых дров. Люди, которые утверждают, что можно сжигать дрова 75% влажности ошибаются очень сильно. В паспорте пиролизного котла, чёрным по белому написано, что дрова должны быть 25% влажности, если влажность будет больше, то это сильно снижает КПД котла. 75% влажность дров, приведёт к тому, что КПД котла будет 5%, ну может быть 10%.

Как устроен процесс работы пиролизного котла.

Итак, процесс разделён на 3 этапа РИС.3.

Рисунок 3

этап. Это работа в режиме обычного котла, когда дрова разогреваются до температуры выхода пиролизных газов.

этап. После того как газы начинают выходить, запускается собственно процесс пиролиза и он продолжается ровно до тех пор, пока все летучие газы не выйдут.

этап. Догорание угля.

Так вот если у нас дрова 25% влажности, то процесс пиролиза у нас начнётся вот здесь (1), приблизительно через 20 минут после того как дрова загорятся.

Если дрова 50% влажности, то этот процесс, сдвигается до этого места (2).

Если наши дрова 75% влажности, то мало того что вы их не подожжёте просто так, Вам понадобится бензин или керосин, для того чтобы они начали гореть, а самое главное, процесс пиролиза, не начнётся никогда. Почему?! Да потому что влага будет выделяться, а её здесь много, будет уносить с собой тепло и не даст дровам разогреться до тех пор, когда они начнут выделять газ. Дрова начнут гореть здесь (3), дотлеют до этого места (4), не принеся с собой ничего. То есть сжигать дрова с влажностью 75% не нужно совсем, дрова с влажностью 50% очень неэкономично.

Итак, пункт 5 мы можем смело вычеркнуть, с ним мы разобрались.

Полнота сгорания топлива.

Теперь давайте разберёмся с полнотой сгорания топлива. Когда Вы откроете дверцу топки традиционного твердотопливного котла, то на дне этого котла будет зола и пепел. Когда же Вы открываете топку пиролизного котла, то на дне, как правило - ничего нет. Отчего же это происходит, объяснить легко!

Открыв дверцу обычного котла и подув на минеральный, не сгоревший остаток который там есть, Вы увидите, что от лёгкого дуновения он поднимается в воздух и долгое время летает. А что у нас происходит в пиролизном котле? Не сгоревшие продукты попадают на дно вторичной камеры и казалось бы, они должны тут (1) лежать, но не тут-то было. Отсюда вырывается наш хвост ракеты (2), Рисунок 4с большой скоростью сюда РИС.4

(3) подаётся воздух. Здесь у нас площадь S1, здесь (4)площадь форсунки S2, а S1>>> намного больше, чем S2, поэтому скорость в этом месте (5) большая и силой ветра, вся зола и пепел которые должны здесь скопиться, током воздуха (6) увлекаются в дымоход. Поэтому у золы, фактически нет никакой возможности здесь задерживаться. И когда Вы открываете дверцу и не видите золы, думаете, как же здорово всё сгорело, ух.

Некоторые производители в своих рекламных буклетах пишут, что пиролизные котлы обладают низкой зольностью – чушь полнейшая! Никакой низкой зольностью котлы не могут обладать, так как, зольность – это, качество принадлежащее самому топливу, от того как его сжигают, сверху вниз, или снизу вверх, зольность не зависит! Но зола в пиролизном котле улетает и нам кажется, что он полностью сжигает топливо. Не тут-то было!

Итак, пункт 2, полное сгорание топлива, мы можем также зачеркнуть и двинуться дальше. Начали мы с этих пунктов не случайно, пункты 3 и 4 нам нужно будет рассматривать во взаимосвязи, они противоречат друг другу и сейчас мы, в этом убедимся.

Время горения

Утверждают, что время горения в пиролизном котле можно растянуть до 12 часов. Охотно в это верится. В камеру сгорания закладывается много дров, производитель рекомендует закладывать дрова крупные. Рекомендация хорошая! Когда дрова больше, площадь их поверхности меньше, чем, если бы закладывали мелкие. От чего зависит скорость горения? От количества подаваемого воздуха и площади горения, если бы у нас вместо дров была стружка, то она бы сгорела не хуже бензина, а крупные дрова будут гореть дольше. Этот приём хорош для того, чтобы увеличить время горения. Но он не очень эффективный, самый эффективный и единственный способ увеличить горение в твердотопливном котле, это – ограничить подачу кислорода. Подачу кислорода мы ограничили, процесс замедлился. Мы можем совсем прекратить подачу кислорода и тогда, у нас с Вами процедура будет очень длительная, только толку нам от неё никакого нет, потому что котёл должен давать тепло. Есть одна тонкость, если мы совсем прекратим подачу кислорода, то процесс выделения газов, тех, которые мы должны сжечь, он продолжается и остановить его мы не можем, так как здесь нет клапана, который всё это дело прекращает.

Что происходит, когда эти газы выделяются? Мы обязаны их удалить, если мы их не удаляем, то они попадают в помещение и мы можем получить отравление. Мы обязаны их удалить, в дымоходе всегда есть разряжение и эти газы, несгоревшие попадают в дымоход, в атмосферу, загрязняя её. Второй недостаток этого процесса, то, что несгоревшие газы мы просто выкидываем на улицу, то есть мы выбрасываем топливо.

Вот что такое процесс удлинения горения. Экономичность котла находится в прямой противоположности со временем горения. Чем дольше мы растягиваем процедуру горения, тем больше мы теряем на экономичности. Это очевидно, не так ли!? Котёл будет экономичен только тогда, когда он будет работать на 100% своей мощности, но для того чтобы он работал таким образом, нам нужна буферная ёмкость. Например, в Германии вам не разрешат поставить никакой котёл, ни пиролизный, ни обычный твердотопливный дровяной без топливной ёмкости, именно по причине того, что режим работы котла не всё время 100%, он будет уменьшаться и увеличиваться, в зависимости от потребности системы отопления. Количество выбросов будет меняться, то есть ситуация когда количество выбросов будет превышать норму, при работе хоть пиролизного, хоть обычного котла будет иметь место, нам этого допустить нельзя. Удлинять время горения, нам может быть и удобно, но мы теряем на топливе. Потеряв на топливе, мы уже не имеем права говорить, что этот котёл очень экономичен, ничего экономичного в нем нет.

Что такое КПД котла

Напоследок, у нас с Вами остался один пункт, самый сложный, для того чтобы понять что такое КПД, давайте обратимся к формулам.

У нас в котле сгорает углерод, водород, в присутствии кислорода. Продуктами сгорания у нас в идеале является углекислый газ и вода, плюс тепло:

С+2Н2+2О2=СО2+2Н2О+Q

Для того, чтобы этот идеальный процесс произошёл, нам нужно чтобы (водород сгорит всегда), каждый атом углерода встретил два атома кислорода, - для того чтобы они встретились, требуется какое-то время. Если мы подадим 100% кислорода для осуществления этой реакции, то встреча двух этих атомов будет происходить очень долго, где-то за пределами камеры сгорания. Поэтому, для того чтобы они встретились быстрее, мы должны подать кислород с избытком. Как правило, количество воздуха подаваемого в топочную камеру, составляет 130% от расчётного.

Вот при этом количестве воздуха достигается максимальный КПД, при минимальном количестве угарного газа. Если углерод не нашёл себе две молекулы кислорода, то у нас с Вами образуется не СО2, а СО. А если кислорода ещё меньше, то у нас с Вами образуется чистый углерод. Некоторые атомы углерода, не найдут себе кислорода и вылетают в трубу в виде сажи. Вы всегда можете обнаружить сажу на внутренних поверхностях дымохода. 130% воздуха – это то количество, которое даёт максимальный КПД, при минимальном загрязнении атмосферы.

Что говорят в пользу пиролизного котла его апологеты?

Они говорят, вот здесь РИС.5 (1) в хвосте ракеты,

температура пламени 1100С. Да, хорошо, 1100С.

Дальше они говорят, раз 1100 здесь, а температура уходящих газов на выходе минимальна(2), 120С, то КПД котла хороший. Здесь 1100С, по сравнению с обычным котлом (3), с 800С, у нашего на 300С больше, тепло передаётся стенкам теплообменника и вот поэтому у нас высокий КПД. Не тут-то было!

Давайте посмотрим, откуда это берётся. Температура в ядре пламени берётся оттого, что туда вдули слишком много воздуха, углерод очень быстро находит себе атомы кислорода и очень быстро сгорает, поэтому Рисунок 5температура пламени здесь получается на 300С выше. Но что происходит не в ядре пламени, а во всей остальной камере сгорания (4). Для того чтобы сюда (1) подать столько кислорода, чтобы поднять температуру до 1100С, мы должны слишком много воздуха вдуть в эту камеру (4). И к чему это приводит? Этот воздух холодный, мы его не хотим нагревать, но не можем не нагреть, этот воздух тоже нагревается. Если бы у нас воздуха было 130% расчётных, то вот здесь (5) температура была бы 600С, а тут (6), к примеру, 500С.

Когда мы вдули много воздуха, а это 78% азота, который ни с чем не реагирует, паразитный газ, который инертный, он нам не нужен, но он отбирает тепло у камеры сгорания. То здесь (7) вместо 600С будет 300С, а здесь (8) 200С, это значит что в традиционном твердотопливном котле, здесь (9) омывание стенок теплообменника происходит температурой 600С, а в пиролизном котле, это же омывание происходит температурой (10) 400С. Конечно, это условно, мы не мерили, но лишний воздух говорит о том, что он отбирает тепло – мы размешиваем тепло продуктов горения с лишним воздухом.

Говорить о КПД, просто опираясь на то, что здесь (1) температура 1100С, не-ль-зя!

Газоанализатор

Говорить о КПД, можно только вот с такой штукой в руках.Газоанализатор Это – газоанализатор.

Как же газоанализатор считает КПД?

КПД считается по температуре отходящих газов – это правда, но ещё один важный показатель для КПД – это количество кислорода, которое содержится в этих уходящих газах. Обычно температура уходящих газов в котле 140-160С и содержание кислорода при этом 4-5% (О2=4-5%). При этих параметрах содержание СО будет минимальным.

Что происходит в пиролизном котле? Вы, наверное, когда-нибудь видели на картинке, или вживую – кузнечный горн. Туда подаётся очень много воздуха, но это нужно для того чтобы именно в этом месте разогреть металлическую заготовку, чтобы потом её ковать. Для котла такая ситуация не нужна, потому что нам нужно чтобы в топочной камере температура была как можно больше, если мы туда подаём лишний воздух, то этот воздух мы нагреваем. И получается что у нас температура уходящих газов 100 -120С, вроде бы всё это хорошо, теплообменник всё это тепло отнял от 1100С, но содержание кислорода при этом будет 16%. По содержанию кислорода мы можем понять, что КПД у нас не вырос, а наоборот снизился. Мы определяем, что у нас было слишком много воздуха подано в котёл, и остывание газов произошло из-за того, что в камеру сгорания был вдут холодный воздух. Вот и всё!

Утверждать что КПД пиролизного котла выше, просто так нельзя, это ошибка. Если бы кто-то сказал, что вот, я взял газоанализатор и обнаружил такие то данные, то тогда ДА, это было бы так. А утверждение что здесь 1100С, а здесь 120С, не говорит ни о чём. Следовательно, для того чтобы 1 пункт можно было заявлять обоснованно, нам нужно опереться на данные газоанализатора, на показания термометров и на то тепло которое мы получили в сравнении с пиролизным котлом и традиционным твердотопливным. В настоящий момент этот пункт также сомнительный.

Заключение

Мы рассмотрели с вами все 5 пунктов рекламных заявлений, убедились в том, что они не соответствуют действительности, никаких особых преимуществ – да собственно никаких преимуществ пиролизного котла НЕТ, есть только одно преимущество – он в 2 – 3 раза дороже обычного твердотопливного котла. Но это его преимущество сомнительное, всё-таки люди умные считают свои деньги, когда покупают какую-то технику.

Пиролизный котёл в плане экономии, удобства, экологичности – затея совершенно бесполезная, покупать его не стоит! Лучше эти деньги потратить на буферную ёмкость. Приобретите обычный котёл, с которым у Вас будет гораздо меньше проблем, чем с пиролизным. Топите его и будете получать все те плюсы, о которых говорят про пиролизные котлы, но которых у него на самом деле НЕТ!

Всего Вам наилучшего!

Источник: http://xn--80aaaljxmmgmut1gyc....

cont.ws

Промышленные пиролизные котлы "Пиролиз Мастер" серия Premium

Экономический кризис заставляет бизнес в последние годы все чаще и чаще задумываться над снижением издержек на отопление собственных предприятий, или снабжение теплом технологических процессов. Основные издержки в отоплении образуются из цен на энергоносители. В нашей стране основным источником тепловой энергии в автономных системах отопления является твердое топливо, а самым популярным видом этого топлива являются дрова.

Многие предприятия находятся в поисках котельного оборудования, позволяющего снижать издержки на приобретение дров для собственных котельных. Во всех случаях, поиски приводят к одному единственному решению, доступном на нашем рынке. Этим решением являются промышленные твердотопливные котлы с газогенераторным способом работы. Такие котлы еще называют пиролизными.

Потратив несколько дней на изучение рынка предложений котлов подобной конструкции, мы пришли к выводу, что большая часть предложений — это котлы российского производства, очень сходные не только по принципу работы, но и по конструкции. Есть и другой тип пиролизных котлов, но cреди серьезных производителей, существуют только зарубежные марки. Об этих котлах мы поговорим в будущих статьях, а сегодня сосредоточимся именно на российских газогенераторных котлах.

Наш анализ показал, что подобное оборудование пользуется хорошим спросом у предприятий в регионах, где стоимость твердого топлива и его наличие максимально доступны — таковых большинство в стране. Так же пиролизные котлы пользуются спросом у небольших тепличных хозяйств, расположенных во всех уголках России. В обоих случаях причина выбора в пользу таких котлов одна — значительное снижение расходов на топливо. Этот показатель доходит до 30%. Также опрошенные нами собеседники в один голос заявляют о длительности горения подобных котлов — почти все респонденты утверждают, что количество загрузок разовыми порциями сократилось в два раза по сравнению с котлами прямого горения, которые эксплуатировались на предприятиях ранее.

Единственным недостатком наши собеседники отмечают только стоимость подобных котлов — она почти в 2 раза выше по сравнению с промышленными твердотопливными котлами прямого горения российского производства, но при этом все отмечают экономическую оправданность таких инвестиций. Это объясняется коротким сроком окупаемости за счет снижения издержек на топливо, а в некоторых случаях и за счет снижения расходов на зарплаты обслуживающего персонала.

Итак, предлагаем разобраться с общими конструктивными особенностями промышленных пиролизных котлов российского производства, а так же рассмотреть доступные модели и описать их достоинства и недостатки.

Конструкция промышленных пиролизных котлов

Изучив множество популярных вариантов, мы выявили некоторые ключевые отличия в моделях разных производителей, однако основные конструктивные особенности у всех марок производителей являются одинаковыми. Cреди таковых — расположение зольной камеры, камеры загрузки и газификации, камеры сжигания пиролизного газа, а так же принцип подачи вторичного воздуха в камеру сжигания. Общую схему котлов можно изучить ниже.

Конструкция промышленных пиролизных котлов

В общие конструктивные элементы всех рассмотренных нами моделей входят следующие элементы:

Патрубки подачи/возврата теплоносителя
Патрубок дымохода
Камера отвода отходящих газов из котла
Направляющие полки отбойники, формирующие камеру сжигания пиролизных газов
Камера сжигания пиролизных газов
Инжектора подачи вторичного воздуха
Камера закладки топлива и его газификации
Колосниковая решетка
Зольная камера

Все эти элементы во всех моделях и марках расположены в котлах именно в такой конфигурации. На этом сходства в котлах заканчиваются и начинаются отличия, которые на наш взгляд дают либо преимущества, либо недостатки.

Среди общих выявленных недостатков можно отметить способ подачи вторичного воздуха в инжектора, расположенные в камере сжигания газов, конструкцию теплообменника, а так же площадь теплообменных поверхностей и конструкцию газохода внутри топки котла. Из общих преимуществ можно выявить широкий модельный ряд у каждого производителя, а так же узнаваемость торговых марок на рынке.

У большинства рассмотренных нами моделей вторичный воздух в инжектора подается по передней стенке, отнимая драгоценную площадь теплообмена у водяной рубашки котла. Подобная конструкция так же создает дополнительную тепловую нагрузку на «сухую» стенку топки котла и повышает износ этой поверхности, что в результате приводит к сокращению срока службы котельной установки.

Так же, большая часть рассмотренных моделей в своей конструкции не предусматривает максимального отъема тепловой энергии, уходящей в дымоход из камеры сжигания пиролизных газов в виде продуктов горения.

Турбулизацией газовоздушной смеси в камере сжигания может похвастаться всего одна марка из всех рассмотренных, однако стоит отметить, что в котлах с дополнительной камерой теплообмена, турбулизация газовоздушного потока присутствует за счет наличия поперечных потоку поверхностей теплоносителя, что исключает необходимость наличия турбулизаторов на инжекторах, поднимая глубину сжигания отходящих газов до такого же уровня. Во всех случаях описанные выше поперечные поверхности теплообмена организованы с помощью бесшовных цельнотянутых труб, располагающихся под углом в два ряда в шахматном порядке. Такая конструкция имеет преимущество перед турбулизаторами, так как завихрители со временем выгорают (изготовлены из черного металла), чего не происходит с трубами, наполненными теплоносителем.

Ниже мы сформировали рейтинг промышленных пиролизных котлов на основе конструктивных преимуществ и недостатков. Чем больше положительных сторон у модели, тем выше она в рейтинге. В списке рейтинга Вы сможете изучить какими преимуществами обладает та или иная марка котлов, её недостатки, изображения котлов, видео обзоры моделей, а так же получить информацию о модельных рядах производителей.

Рейтинг промышленных пиролизных котлов

Промышленные пиролизные котлы «Пиролиз Мастер»

Выпускаемые мощности: 100, 120, 150, 200, 250, 300, 500, 800, 1000 кВт

Преимущества котлов:

Подача вторичного воздуха организована по задней двойной стенке (в внешней стенке — теплоноситель, во внутренней — вторичный воздух)
Наличие теплообмена на передней стенке котла
Наличие дополнительной камеры теплообмена — в самой верхней камере котла наварены трубы в шахматном порядке в 2 ряда
Толщина стенки, отделяющей топку от канала подачи вторичного воздуха — 13мм, лучший показатель
Котлы выпускаются в двух моделях — с толщиной стенок 8, или 10мм на выбор.

Недостатки котлов:

Высокая стоимость продукции — одни из самых дорогих котлов, хотя и самых качественных
Не всегда есть наличие на складе

Выводы:

Марка этих котлов показалась нам наиболее привлекательной за счет набора конструктивных преимуществ. Так же плюсом считаем наличие котлов в двух сериях с стандартным и увеличенным сроком службы, что несомненно придется по нраву покупателям при выборе. Для жителей Московской и близ лежащих областей, плюсом будет возможность посещения завода-производителя, так как производство находится в Московской Области, не далеко от МКАД.

Посмотреть обзор котла на 100 кВт

Видео обзор конструкции и работы котла:

Промышленные пиролизные котлы «Траян»

Выпускаемые мощности: 120, 150, 200, 250, 300 кВт

Преимущества котлов:

Подача вторичного воздуха организована по задней двойной стенке (в внешней стенке — теплоноситель, во внутренней — вторичный воздух)
Наличие теплообмена на передней стенке котла
Наличие турбулизаторов на инжекторах.

Недостатки котлов:

Толщина стенки, отделяющей топку от канала подачи вторичного воздуха — 6мм
Отсутствие поперечных газоходу поверхностей теплообмена
Не большой диапазон выпускаемых мощностей (данные о модельном ряде взяты с сайта производителя 20.04.2016г.)

Выводы:

Марка котлов Траян попала на вторую строчку нашего рейтинга благодаря конструкции рубашки и способности более глубоко сжигать газовоздушную смесь в камере сжигания пиролизных газов. Такое сочетание характеристик доступно только котлам этого производителя.

Видео обзор конструкции и работы котла:

Промышленные пиролизные котлы «Буржуй-К»

Выпускаемые мощности: 100, 150, 200, 300, 400, 500, 630, 800 кВт

Преимущества котлов:

Самая раскрученная марка котлов на нашем рынке
Широкий ассортимент котельной продукции

Недостатки котлов:

Вторичный воздух подается по передней стенке, сокращая срок службы топки и снижая площадь поверхности рубашки теплообменника
Отсутствие поперечных газоходу поверхностей теплообмена
В открытых источниках доступно много негативной информации о качестве продукции, что связано видимо с общей узнаваемостью торговой марки и спросом на эту продукцию.

Выводы:

Самая популярная и раскрученная марка из всех пиролизных котлов в России. Однако, если рассматривать её в плоскости промышленных котлов, то её популярность обусловлена не качеством и технологичностью продукции, а всего лишь качественным маркетингом.

Видео обзор конструкции и работы котла:

Хотим отметить, что кроме рассмотренных в рейтинге производителей, на рынке существует еще несколько торговых марок промышленных пиролизных котлов, которые так же серийно выпускают подобную продукцию. Она очень схожа с моделями, описанными в рейтинге, однако популярность производителей достаточно низкая, поэтому мы решили опустить рассмотрение этих торговых марок за рамки нашего сегодняшнего материала. Так же считаем необходимым подчеркнуть, что нам удалось найти в сети Интернет множество кустарных производителей котлов подобной конструкции. Это небольшие производства с выпуском 2-5 штук котлов в год. Характерными чертами таких производителей является малая мощность производства в небольших гаражах или боксах, отсутствие полноценных гарантийных обязательств, а так же высокие риски не исполнения обязательств по рекламациям. Мы не рекомендуем нашим читателям выбирать в качестве поставщиков таких производителей, дабы гарантировать защиту своих интересов при приобретении подобной продукции.

Видео обзор промышленных пиролизных котлов:

Группа газогенераторных котлов длительного горения промышленного назначения. На российском рынке представлена в основном российскими производителями. Конструкция котлов с верхним дожигом пиролизных газов. Диапазон мощностей от 100 до 1000 киловатт.

В нашем каталоге можно подобрать котлы нескольких производителей. Среди самых популярных - марки "Пиролиз Мастер", "Траян", "Буржуй-К", "Лаворо".

Так же существует множество кустарных производителей данной продукции, однако мы не рекомендуем нашим посетителям останавливать свой выбор на подобных поставщиках. Это связано с низким уровнем качества производства, отсутствием полноценных гарантийных обязательств, а так же с рисками защиты своих интересов при возникновении гарантийных случаев.

Принцип работы промышленных пиролизных котлов:

В принцип работы подобного оборудования заложено разделение процессов разложения топлива и сжигания полученных газов. Эти процессы протекают в отдельных камерах. В нижней камере производится загрузка и разложение твердого топлива, в верхней камере производится сжигание полученных пиролизных газов. Сжигание (термохимическая реакция) протекает при смешивании поступающих в верхнюю камеру горючих газов с вторичным воздухом, который за ранее подогревается, проходя путь от помещения котельной до инжекторов через специальные воздушные каналы, сопрекасающиеся с поверхностью топки котла.

Во всех случаях вторичный воздух подается через инжектора - круглые трубы с отверстиями. Эти трубы прилегают к нижней полке-отбойнику, образующей нижнюю стенку камеры сжигания пиролизных газов.

Такая конструкция котлов позволяет снизить расход топлива, увеличить длительность горения на одной закладке, а так же сократить издержки на само топливо. В некоторых случаях владельцам удается сократить издержки и на обслуживающий персонал, благодаря тому, что время на обслуживание котлов так же значительно меньше, по сравнению с котлами прямого горения.

Срок службы таких котлов от 7 до 15 лет, в зависимости от производителя и применяемых материалов. Лучшие показатели в плане материалов, у котлов марки "Пиролиз Мастер", так как производитель предлагает котлы в двух модификациях. У моделей с максимальным сроком службы поверхности топки изготавливются из листового металла котельной марки толщиной 10мм, что на 25% лучше, чем у всех остальных производителей, представленных на нашем рынке.

oasistepla.ru