Разновидности алкидно-уретанового лака и его особенности. Лак уретан акриловый

Алкидно-уретановый лак: свойства и правила нанесения

Алкидно-уретановый лак представляет собой смесь алкидных смол и уретановых компонентов, разбавленную органическим растворителем. Применяется такой лак для обработки любых деревянных поверхностей, в том числе паркета, мебели, лестниц, яхт и т.д. Алкидно-уретановые составы применяются для лакировки, как свежей древесины, так и той, которая ранее уже была обработана лаком.

Обратите внимание! Смеси алкидно-уретановой группы не предназначены для обработки поверхностей в саунах, банях и других помещениях, подвергающихся чрезмерному увлажнению.

Достоинства

Алкидно-уретановые смеси отличаются целым рядом положительных характеристик:

Привлекательный внешний вид.
Быстрая высыхаемость (среднее время ожидания короче, чем в случае с алкидными лаками, и при соблюдении технологических процедур не превышает 6-12 часов).
Высокая износостойкость и повышенная твердость покрытия (по этому показателю алкидно-уретановая группа также предпочтительнее алкидных составов).
Смесь легко наносится и равномерно распределяется по поверхности, после чего древесина становится матовой или полуматовой.
Устойчивость к влажности и воздействию бытовой химии.
Защита пола от загрязнений.
Практически полное отсутствие запаха (смесь производится на базе слабоароматических растворителей).
Высокая эластичность покрытия, благодаря чему материал не подвержен растрескиванию при изменении размеров деревянного изделия.
Не происходит склеивания торцевых частей паркета. Таким образом, удается избежать напряжений материала.
Не требуется грунтование поверхности перед нанесением лака на ранее лакировавшуюся поверхность.
Паркет, обработанный алкидно-уретановой смесью, не скользкий при ходьбе по нему.
Лаки этой группы позволяют интенсифицировать естественный цвет дерева, сделав рисунок поверхности более акцентированным.

Технические стандарты

Ниже изложены основные параметры, которым должны соответствовать лаки алкидно-уретановой группы:

Максимально возможное содержание летучих органических соединений — 500 граммов на литр.
Согласно ISO 2813, блеск алкидно-уретановой смеси должен быть матовым или полуматовым.
Качественные параметры лаков данной группы прописаны в стандарте ISO 9001.
Максимально допустимая влажность древесины — 18%.
Оптимальная температура для нанесения состава — от 10 до 25 градусов выше нуля, а влажность может колебаться от 40 до 75%.
Рекомендуемая температура лака в момент нанесения его на поверхность — от 18 до 25 градусов по Цельсию.
Расход лакокрасочного материала — 1 литр на 8-12 квадратных метров покрытия.
Время высыхания от пыли составляет 2 часа. Окончательное высыхание происходит через сутки при условии, что влажность примерно равна 50%, а температура воздуха находится в районе 23 градусов выше нуля.
Гарантированный срок хранения — 5 лет.

Подготовительные мероприятия

Подготовка поверхности осуществляется с учетом указанных ниже правил:

Недопустимо лакировать поверхность под прямыми солнечными лучами, а также при сквозняках.
Перед обработкой с поверхности удаляем грязь, жир и масляные пятна.
Если древесина относится к твердым породам, промачиваем ее растворителем Уайт-спирит.
Шероховатые места обрабатываем водой из пульверизатора. Когда поверхность просохнет, шлифуем ее, чтобы убрать поднявшиеся древесные волокна.
Если поверхность ранее была лакированной, проверяем лакокрасочные материалы на совместимость. Для этого делаем пробное окрашивание на небольшом участке. Обратите внимание: окончательный цвет покрытия зависит как от сорта древесины, так и от количества нанесенных слоев лакокрасочного материала.
Лакированные поверхности можно не грунтовать, но, если лак отслаивается, его нужно удалить, а затем дважды отшлифовать поверхность. Обратите внимание: первый раз шлифуем древесину с явным усилием при помощи грубой наждачки. Второй раз проводим шлифовку более осторожно, используя мелкозернистую наждачную бумагу.
Если лак будет наноситься на свежую древесину, ее следует прогрунтовать Уайт-спиритом. Рекомендуемая пропорция: на пять частей растворителя одна часть лакокрасочного состава.
После шлифовок поверхности удаляем пыль с помощью пылесоса. Причем пыль следует убрать не только с пола, но и со всех расположенных поблизости участков: отопительной батареи, плинтусов, подоконников и т.д. Нельзя допустить ситуации, когда стружка или пыль упадут на невысохший от лака пол.
Протираем древесину чистой едва влажной тряпочкой без ворса.

Обратите внимание! Хотя алкидно-уретановые лаки чаще используются для нанесения на древесину, ими можно обрабатывать и бетон.

Нанесение

Перед применением хорошо размешиваем лак. Причем делаем это так, чтобы избежать пузырения. Если лак не перемешать, не удастся добиться равномерной тональности покрытия.

Алкидно-уретановую смесь наносим двумя-тремя слоями, так как данный состав очень глубоко впитывается в древесную структуру. Если дерево не слишком пористое, можно ограничиться парой слоев, однако для высокопористых пород понадобится три слоя. Лаковые слои должны быть тонкими, так высушивание поверхности пройдет быстрее. Лакируем поверхность по направлению древесных волокон или со стороны окна. Прежде чем наносить каждый последующий слой, ожидаем полного высыхания поверхности.

Совет! Поверхность высохнет намного быстрее, если в помещении обеспечена хорошая циркуляция воздуха.

При необходимости тонировки древесины рекомендуется особенно внимательно читать инструкцию от компании-производителя. Например, при нанесении лака «Aura Balance» цветной состав наносится первым, а для оставшихся слоев используется бесцветный лакокрасочный состав.

Лак наносится на поверхность при помощи кисточки, валика или специального шпателя. Ворс кисточки должен надежно держаться на инструменте, чтобы избежать его попадания на невысохшее покрытие. Лаковый шпатель рекомендуется использовать в тех случаях, когда необходим светлый тон покрытия. Дело в том, что при работе шпателем лакокрасочный материал впитывается в древесину менее значительно, чем в случае с валиком или кистью.

Если пол будет эксплуатироваться в условиях повышенных нагрузок, рекомендуется отдавать предпочтение паркету из твердых сортов древесины. Дело в том, что мягкие сорта (сосна, ель и др.) будут деформироваться вне зависимости от прочностных характеристик лака.

Совет! Если лакирование древесины производится в сухом и жарком климате, необходимо ограничить излишнюю циркуляцию воздуха. Это необходимо, чтобы не допустить слишком быстрого высыхания пола, результатом чего может стать растрескивание покрытия.

Уход за окрашенной поверхностью

Покрытия, для отделки которых использовался алкидно-уретановые лаки, достигают максимальной прочности через 3-4 недели после нанесения состава. До этого они уязвимы перед воздействием внешних факторов. Поэтому недавно отлакированные поверхности не следует очищать с помощью средств бытовой химии. Если же в течение первого месяца появится потребность в очистке покрытия, для этого рекомендуется использовать мягкую влажную тряпку.

Меры предосторожности

Хранение и перевозка алкидно-уретановых составов должны осуществляться при температуре, не превышающей 30 градусов выше нуля. Лак необходимо оберегать от попадания прямых лучей солнца.

При хранении, транспортировке и применении лака следует соблюдать меры предосторожности, поскольку алкидно-уретановые составы содержат бутаноноксим и бис кобальта. У человека эти вещества способны привести к аллергической реакции, проявляющейся в сухости и растрескивании кожных покровов.

Важно! Алкидно-уретановые смеси нельзя утилизировать в канализационную систему. Также недопустимо попадание лака в незащищенную окружающую среду.

Лак алкидно-уретановый «яхтный»

Для лакирования яхт выпускаются специальные лаки, отличающиеся повышенной устойчивостью к внешним факторам. На основе алкида и уретана выпускаются два вида лакокрасочных составов — алкидно-уретановый и уретан-алкидный. Отличаются данные смеси концентрацией основного вещества: в алкидно-уретановом больше алкидов и, наоборот, в уретан-алкидных лаках преобладает уретан.

Данный тип лака обеспечивает высококачественное, твердое, устойчивое к низким температурам и атмосферным осадкам покрытие. Однако главная особенность лакокрасочных смесей на основе алкидов — самая высокая скорость высыхания лакированной поверхности. Производители добиваются этой характеристики за счет добавления в составы особо летучих растворителей. Такие вещества испаряются очень быстро — значительно быстрее обычного Уайт-спирита. Однако следствием использования быстроиспаряемых растворителей становится очень высокая токсичность лака.

Уретан-алкидные лакокрасочные составы разработаны специально для использования внутри помещений. В отличие от алкидно-уретановых, в уретан-алкидных лаках меньше концентрация органических растворителей. Также немаловажен тот факт, что пластификаторы на основе уретана являются ингибиторами, препятствующими испарению химических веществ. Благодаря уретановому компоненту, покрытие приобретает эластичность и повышенную устойчивость к температурным перепадам.

Уретан-алкидные лаки рекомендуются, в первую очередь, для нанесения на так называемые «теплые полы». Большинство других лаков в условиях регулярного подогрева просто растрескаются. И только древесина, покрытая составом, где преобладает уретан, гарантированно сохранит свои эксплуатационные характеристики.

Алкидно-уретановый лак — одно из лучших решений для лакирования деревянной поверхности, отличающееся неоспоримыми достоинствами. Однако алкидно-уретановое покрытие, как и всякое другое, со временем изнашивается. Поэтому через 7-10 лет понадобится обновление покрытия. Необходимо также помнить о токсичности алкидно-уретановых смесей и вовремя предпринимать меры предосторожности при обращении с этим лакокрасочным материалом.

kraska.guru

Какой лак выбрать для паркета

Паркет – одно из самых популярных напольных покрытий. Не зря, более дешевые варианты часто делают «под паркет». Но в то же время он требует и особого внимания к себе. Помимо того, что паркетные доски должны быть правильно уложены, необходимо правильно ухаживать за таким полом.

Если вы только что приобрели паркет, помните:

Пока паркет не покрыт лаком – его нельзя мочить, даже вытирать влажной тряпкой.
Первые две недели после вскрытия лаком также нельзя мочить – лучше производить уборку веником или пылесосом.
Для последующей уборки постарайтесь выбирать ухаживающие средства того же производителя, что и лак, которым покрыт пол.
По паркету, для которого используется лак меньшей сопротивляемости механическим нагрузкам, категорически нельзя ходить на шпильках, катать игрушечные машинки и производить другие подобные действия.

Паркет, на который нанесены слои лака, будет защищен от влаги, пыли и мелких повреждений. Поэтому к выбору лака нужно отнестись ответственно. Прежде чем покрыть паркет лаком, его нужно проциклевать и прошлифовать. После того как подготовительные работы проведены, можно начинать лакирование. В данной статье мы расскажем какой лак выбрать для паркета.

Давайте немного остановимся на том, какие бывают лаки. По составу их делят на:

водорастворимый акриловый лак,
алкидно-уретановый лак,
полиуретановый безводный лак,
формальдегидный лак.

Паркетный лак бывает разным по насыщенности блеска – матовым, глянцевым и шелковисто-матовым.

Водоразбавляемый акриловый лак

Акриловый водоразбавляемый полуматовый

Современные производители стремятся к тому, чтобы именно их продукт был признан, как лучший лак для паркета. А для того чтобы это произошло, их продукция должна не только быть доступной по цене, но и соответствовать современным стандартам, среди которых одним из первых пунктов стоит экологичность лака. Акриловый лак не имеет такого резкого запаха, как ацетатный. Но и когда пишут, что совсем не пахнет – не верьте. Как минимум 5% растворителя в состав лака добавляется.

Лак на водной основе в настоящее время один из наиболее пользующихся спросом как у собственников квартир, так и у профессиональных ремонтников. Такую популярность ему принесло не только отсутствие едкого запаха, но и относительно небольшое время высыхания слоев. Но, нужно учесть, что покрытие паркета лаком на водной основе нужно проводить в помещении с достаточной влажностью и делать слои не слишком тонкими.

Алкидно-уретановый

Алкидно-уретановый износоустойчивый высокопрочный

Данный вид лака изготавливается на основе алкидно-уретановой смолы и имеет более заметный неприятный запах, чем предыдущий вариант. Работать им нужно только при отсутствии людей и животных в помещении при хорошем проветривании. В состав лаков этого типа входят натуральные масла, которые позволяют лаку глубже проникнуть в древесину и подчеркнуть его особенности.

Сохнет алкидно-уретановый лак дольше. Промежуток между слоями может составлять до 24 часов. Зато после высыхания лак на масляной основе более устойчив к таким манипуляциям как перестановка мебели, чем лак на основе водной дисперсии. Стоить такой лак будет, как правило, дешевле дисперсионных аналогов.

Еще один факт – если будет производиться покрытие паркета лаком на алкидно-уретановой основе, то учтите, что древесина приобретет немного более темный цвет, чем он был до начала работ. Цвет будет янтарного оттенка.

Полиуретановый безводный

Двухкомпонентный полиуретановый лак

Самый износостойкий и прочно сцепляющийся с паркетом лак – полиуретановый. У него немало преимуществ:

Сохнет быстрее лаков на водной основе.
Запах не меньше, но и не сильнее других лаков на основе растворителей.
Повышенная сопротивляемость механическим воздействиям.
Не требует предварительной грунтовки.

Такие лаки производят двух типов: однокомпонентный и двухкомпонентный. На этикетках их обозначают маркировкой DD и PUR-лак. Основой лаков может служить как уайт-спирит, так и растворитель. Двухкомпонентные лаки отличаются тем, что составляющие части смешиваются непосредственно перед применением, неиспользованные остатки лака хранятся относительно недолго, поэтому не стоит брать его с запасом. Производители выпускают разбавители для каждого из таких лаков. На банке обязательно указывается, каким типом растворителя его можно разбавить и в каких пропорциях.

Обратите внимание! Работая с полиуретановым лаком важно помнить, что до окончания работ поверхность должна быть защищена от контакта с водой и повышенной влажности. В противном случае после высыхания неизбежно появление пузырьков.

Формальдегидный

Использование формальдегидного лака

Это лак так называемого кислотного отверждения, содержит в своем составе формальдегидные смолы. Проводить работы с этим лаком необходимо в хорошо проветриваемом помещении и в респираторе, так как лак выделяет вредные для здоровья пары. Но формальдегиды имеют свойство достаточно быстро испаряться, а по износостойкости, сопротивляемости различным механическим воздействиям это лучший вариант. Поэтому если предполагается, что помещение будет эксплуатироваться по максимуму, то выбирайте этот лак. На банках такого лака присутствует маркировка SH-лак.

Обратите внимание! Формальдегидный лак чаще берут для таких комнат, как кухня, прихожая или нежилые, с большой проходимостью помещения, такие, как офисные и торговые.

Что нужно учитывать при выборе

Вскрытие паркета лаком

Если вы решили самостоятельно вскрывать паркет лаком, то предварительно обдумайте следующие моменты:

Какая нагрузка планируется на каждую конкретную комнату. Существуют лаки для помещений с меньшей и большей проходимостью.
Степень желаемого блеска пола после лакировки, будет лак прозрачным или определенного оттенка. Сегодня палитра оттеночных лаков очень богата.
Нужно учесть расход лака. На один слой уходит 1 литр на 8–10м2.
Экологическая безопасность продукта. Внимательно изучите составляющие компоненты лака, написанные на этикетке. Поинтересуйтесь у продавцов, для какого типа помещений данный лак предназначен.

Сегодня строительные рынки предлагают на выбор не только дорогие импортные лакокрасочные материалы, но и более недорогие, отечественные продукты.

Характеристики зарубежного лака

Лак для паркета Marshall

Среди импортных производителей лака для паркета можно выделить:

Финскую марку Tikkurila.
Турецкую марку Marshall.
Немецкую марку Bona.

Все вышеперечисленные производители лакокрасочной продукции, являются лидерами по долговечности покрытия. Многие предпочитают брать их, пусть и стоят такие лаки подороже, но срок службы окупает вложенные в ремонт деньги.

Российского производства

ПФ-231 алкидный

Среди лаков российского производства, представленных на рынке, можно назвать следующие:

Алкидный лак ПФ-231 — самый часто встречающийся на прилавках.
Лакра (известна не только лаками, но клеями ПВА и т.д.).
Марки лаков Гала и Спорт, производимые на московском предприятии "Полимен".

На самом деле, российских производителей, завоевавших именно покупательский спрос на свою продукцию не так много, как хотелось бы. Нужно учесть, что лаки, производимые в России изготавливаются с учетом российского ГОСТа и учитывают климатические особенности помещений, в которых будет проводиться работа.

Обратите внимание! Алкидный лак ПФ-231 российского производства прослужит не более 3 лет, хотя он достаточно пластичный, что удобно для нанесения. В целом же лакированные поверхности нуждаются в обновлении, в среднем, через 10 лет, при условии соблюдения правил эксплуатации.

Чтобы защитить доски от мелких вредителей и бытовых нагрузок, был придуман паркетный лак. Он имеет свойство и выгодно подчеркнуть структуру древесного полотна и защитить его от негативных внешних воздействий.

Если лак подобран правильно, то срок службы напольного покрытия увеличится в несколько раз. Необходимо не спешить наносить следующий слой, выждать необходимое время. Не стоит брать навязываемый «брендовый» продукт.

Уход за лакированным полом

Лакированный паркет

По истечении нескольких лет (в зависимости от используемого лака от 3 до 10 лет) покрытие необходимо обновить. Конечно, желательно, подбирать фирму и оттенок тот же, что применялся в прошлый раз. Для этого можно сохранить использованную банку или этикетку от нее, чтобы не ломать голову, вспоминая, что покупалось когда-то.

Если за паркетом ухаживать, протирать, стараться не допускать царапанья пола и своевременно обновлять – он будет радовать своим благородным видом не один год.

Видео

В этом видео произведен обзор лаков:

polsvoimirukami.ru

виды и сфера применения (+27 фото)

Алкидно-уретановый лак производится из алкидных смол и уретановых компонентов. Наносится он на деревянные поверхности. Этим лаком также покрывают напольные паркетные покрытия, части кораблей и лодок, лестницы, мебель и прочие изделия.

К основным достоинствам этого материала можно отнести следующее:

покрытая поверхность быстро сохнет;
лак придает ей высокий уровень твердости;
смесь легко наносится на деревянную поверхность, придавая ей матовый тон;
защищает покрытие от загрязнений;
не выделяет запаха;
не нуждается в предварительной грунтовке поверхности.

Это далеко не полный перечень достоинств, которыми обладает этот лакокрасочный материал.

Алкидно-уретановые лаки имеют бесцветный состав, но встречаются и матовые лаки. Разбавителем для такого лака служит уайт-спирит. Лак обладает высокой устойчивостью к истиранию. Минимальный срок службы правильно нанесенного лакового покрытия составляет десять лет. Основным назначением алкидно-уретановых лаков является обработка деревянных поверхностей внутри помещения.

Главной особенностью лака является его скорость высыхания. После полного высыхания не представляет угрозу здоровью людей и животных, которые находятся в помещении.

Виды алкидных лаков

Этот материал изготавливают на основе алкидных смол, в которые добавляют жирные кислоты и растительное масло. Сами смолы для алкидного лака получают из натурального сырья, которое содержится в древесном или льняном масле. Сфера применения лака достаточно широка. Его используют для покрытия следующих поверхностей:

торцевого паркета с помощью кисти;
паркетного теплого пола;
паркетного покрытия из пород древесины, которая проявляет чувствительность к воздействиям окружающей среды.

Все эти правила необходимо соблюдать в работе с алкидно-уретановыми лаками. Такие лаки для паркета представлены на отечественном рынке в трех видах:

Лаки на водной основе отличаются отсутствием запаха при нанесении. Они экологически безопасны в использовании и устойчивы к воздействию высоких температур. Но их стоимость не каждому по карману, поэтому многие предпочитают найти более дешевый материал.

Двухкомпонентные лаки образуют пленку на поверхности паркетного покрытия. Они недорого стоят, но отличаются резким запахом. Хранятся в открытой банке недолго, поэтому лучше использовать лак сразу.

Однокомпонентные лаки тоже дорогими не назовешь. Их можно наносить сразу на обрабатываемую поверхность, в закрытой таре они могут храниться долго. Полиуретановый лак не боится воздействия химических веществ, обладает эластичным лаковым покрытием.

На видео: покраска пола лаком Eurotex-Premium.

Основные преимущества

Алкидные лаки обладают следующими положительными характеристиками:

не боятся воздействия различных температур и влаги;
устойчивы к вибрациям;
полы, покрытые этим лаком, не клеятся и не издают скрип;
застывшее покрытие приобретает отличный оттенок;
материал проникает вглубь древесных материалов;
легко наносятся на поверхность.

Благодаря обработке алкидным лаком материал становится устойчивым к воздействию грибка.

Высокими характеристиками в ходе эксплуатации обладают двухупаковочные лаки. Наносится материал на обрабатываемую поверхность в два слоя. Этот лак имеет сильный запах, может образовывать пузыри и слишком токсичный. В настоящее время наиболее популярны среди пользователей алкидно-уретановые смеси. Это позволяет ускорить процесс высушивания лака после нанесения. Кроме того, увеличивается и срок эксплуатации материала. Полиуретановый лак изготавливается на основе уретановых или акриловых растворителей. Наносится такой материал только на сухую чистую поверхность.

Основные характеристики

Практически все виды лаков проходят тестирование, прежде чем попасть к потребителю. Прежде чем подвергнуться таким испытанием, образцы материалов выдерживают в нормальных условиях на протяжении двух недель. Сам процесс тестирования включает исследование внешнего вида на цвет и качество, которое проводится с помощью специального прибора. Он определяет следующие показатели:

толщину покрытия в два слоя;
время на полное высыхание;
прочность при механическом воздействии;
устойчивость к воздействию влаги;
реакции на моющие вещества;
длительность эксплуатации.

Алкидные лаки должны соответствовать определенным техническим параметрам, а именно – представлять собой бесцветный состав, который при нанесении образует глянцевую или матовую поверхность.

От результатов таких испытаний на качество и прочность в продажу поступает надежный и долговечный материал, способный преобразить покрываемую поверхность. Выбор алкидного лака для проведения внутренних работ зависит от владельца помещения, который предъявляет к материалу собственные требования.

В процессе работы с лаками нельзя забывать о проветривании помещения, особенно в том случае, когда наносимый материал отличается высокой токсичностью.

Меры предосторожности и подготовка к нанесению лака

Хранение и транспортировка таких лаков производится при температуре не выше тридцати градусов. Меры предосторожности при перевозке алкидно-уретановых лаков необходимы, поскольку в их составе содержатся вещества, утечка которых может вызывать аллергические реакции. Утилизацию лаков нельзя осуществлять в систему канализаций и в незащищенную природную среду. Нельзя работать с лаком при прямом попадании солнечных лучей или на сквозняках, но устроить циркуляцию воздуха в помещении необходимо.

Перед началом работы поверхность, на которую будет наноситься лак, очищают от грязи и пыли. Если она шероховатая, то проводят предварительную шлифовку. На ровной поверхности лак не будет отслаиваться. После шлифовки поверхность очищается с помощью пылесоса. При покупке лака нужно обратить внимание на его соответствие установленным стандартам качества.

Перед нанесением лак нужно тщательно перемешать. Если этого не сделать, то не удастся добиться ровного нанесения на обрабатываемую поверхность. Наносить следующий слой нужно только после полного высыхания предыдущего.

Уретановый лак-спрей из баллончика нельзя распылять вблизи огня, допускать попадания в глаза, а если это случилось, то нужно немедленно их промыть. Баллон находится под давлением, поэтому его нельзя вскрывать и поджигать. Уретановый лак в такой упаковке должен быть недоступен детям.

Обзор отечественного паркетного лака (2 видео)

Лак на алкидной основе разных марок (27 фото)

gidpokraske.ru

Можно ли на акриловый лак наносить алкидный?

Современный рынок лакокрасочных изделий очень многообразен. Поэтому сделать выбор не так уж и просто, не зная технических особенностей отдельных видов лака. Задача еще более усложняется при нанесении нескольких слоев лака разных сортов.

Нанесение лака на уже лакированную поверхность

К примеру, один из часто возникающих вопросов: можно ли на алкидный лак наносить акриловый состав или же наоборот? Чтобы дать ответ на этот или подобные вопросы, следует разобраться в свойствах этих лакокрасочных материалов чуть подробнее.

Характерные особенности алкидных лаков

Алкиды изготавливаются на базе синтетических растворителей и алкидных смол. Расход на один слой — от 70 до 75 гр. на квадратный метр. Используются прежде всего при лакировке мебели или покрытий, подверженных повышенному износу.

Ниже будут перечислены основные достоинства и недостатки алкидов. Это одна из наиболее часто встречающихся на рынке групп лакокрасочных материалов. Тому есть ряд причин.

Преимущества алкидов:

Конкурентоспособная стоимость. Это, пожалуй, основной фактор, обеспечивающий популярность этой группы материалов. Применение таких лаков считается экономичным при обработке больших площадей, что обуславливает частое применение алкидов в строительстве.
Работа с алкидами не отличается сложностями, а набор инструментов ограничивается валиком или кистью.
Весьма устойчивы к влаге и отличаются прочностью.
Состав почти бесцветен.
Составы считаются универсальными. Применять такие лаки можно не только внутри помещений, но и на улице (хотя случается это значительно реже).
Эстетичный вид лаковой пленки.
Отличная световая и термическая стойкость.
Эластичность.
Хорошие адгезионные характеристики.

Алкидный (гланцевый) лак для внутренних работ

Недостатки алкидов:

Достаточно долго сохнут, хотя и быстрее, чем, например, масляные. Среднее время высыхания — 3 суток. Чтобы ускорить процесс сушки, изготовители продукции добавляют в состав особые отвердители, сокращающие время вышеозначенного процесса до суток. Существуют также алкидно-уретановые лаки, которые отличаются еще более стремительным высыханием — от 6 до 12 часов. Но главное — алкидно-уретановая продукция отличается очень высокой стойкостью к износу.
Токсичность.
При обработке поверхности, а также во время сушки слой лака нужно оберегать от влаги.
Для получение приемлемого качества необходимо 2-3 слоя.

Обратите внимание! Наносить алкидный лак на акриловый лак или краску нежелательно. Однако, при отсутствии других вариантов, поверхность нужно зачистить мелким наждаком. Это позволит повысить параметры адгезии и избежать отслаивания покрытия.

Несовместимость алкида и акрила обусловлена различным составом материалов. Алкиды базируются на многоатомных спиртах и производятся путем поликонденсации с ортофталевой кислотой. Существует два вида алкидных составов: пентафталевые и глифталевые.

Основные характеристики акриловых лаков

Эти составы производятся на водной основе. Прежде всего, используются во внутренней отделке — именно потому, что основаны на воде. Основные сферы использования: мебель, строительные конструкции, пластмассы, стальные рулоны. Часто используются при обработке спален или детских комнат. Состав наносится распылителем, валиком или кистью.

Акриловый лак бывает разный, выбирайте исходя из условий и материала лакировки

Преимущества акрила:

Считаются наиболее экологическим типом лакокрасочной продукции, так как не включают в себя органических растворителей.
Пожаробезопасны.
Отсутствует токсичность и неприятный запах.
Высокая прочность.
Эластичность.
Прозрачность, отсутствие желтизны в оттенке, способность не нарушать естественную фактуру и расцветку дерева (т.е. не делают древесину темнее).
Блеск может разниться от глянцевого до полуглянцевого или полуматового.

Недостатки акрила:

Хотя акрил сохнет стремительнее алкида (в течение суток), что удобно при сушке нескольких слоев, для полного формирования пленки потребуется от 10 до 14 дней.
Считается, что такие лаки нежелательно применять в помещениях, которые отличаются слишком интенсивной посещаемостью.

Также, как и в случае с нанесением алкида на акрил, следует избегать нанесения акрилового лака на алкидный. Дело в том, что последствия таких работ сложно предсказуемы. Например, поверхность может получиться шероховатой или вздуться. Однако если иного варианта нет, понадобится грунтование. В этом случае верхний слой ляжет значительно качественнее.

Заключение

Таким образом, сочетание обоих видов лака — алкидного и акрилового — не рекомендуется. Если же стоит выбор между описанными составами, то следует ориентироваться на конкретные потребности. Можно отталкиваться от преимуществ и недостатков лаков, которые перечислены выше. Алкиды более дешевы, но в целом, акриловые составы обладают лучшим набором потребительских характеристик.

kraska.guru

Советы мастера

Отличие алкидно-уретановых и акриловых (водных) лаков, плюсы и минусы.

Современная промышленность предлагает на выбор покупателя два типа ЛКМ для одной области применения, на акриловом латексе и алкидной смоле. Покупатель делая выбор основывается прежде всего на собственном опыте или на советах знакомых, и поскольку алкидные продукты появились на прилавках нашей страны гораздо раньше, опыта применения и эксплуатации таких покрытий гораздо больше, а продукты на водном растворителе производимые в прежние времена не отличались стойкостью. Отсюда у большинства сложился стереотип, что продукты на водной основе не долговечны, и могут легко смыться во время влажной уборки. Цель данной статьи рассказать, в чем отличия между аква-лаками и лаками на алкидно-уретановой основе, в чем плюсы и минусы обоих продуктов.

Состав

Основа аква-лаков отнюдь не вода, а акриловый полимер. Оргстекло является хорошим примером применения акрилового полимера. Основой алкидных лаков является алкидно-уретановая смола, которая чаще всего изготавливается из соединения подсолнечного масла и многоатомных спиртов.

Основные свойства

Акриловому полимеру после полной полимеризации не страшны значительные перепады температуры, воздействие ультрафиолета, длительный контакт с водой ему также не страшен. Поэтому пленка акрилового полимера сохраняет свое состояние в неизменном виде длительное время, цвет древесины также практически не меняется. Это дает возможность проводить локальный ремонт отдельных участков. И наверное самый главный плюс- акриловые лаки используют воду в качестве растворителя, практически не пахнут ,что делает работу более комфортной.

Окончательная полимеризация акрилового латекса происходит от недели до месяца (аква-лак паркетный «POLI-R» набирает твердость через 7 дней). Пока этого не произошло, поверхность необходимо беречь от механических повреждений. Компоненты применяемые в производстве акриловых лаков дороже, что сказывается на конечной цене продукта. Аква-лаки немного сложнее в нанесении и требуют некоторой сноровки. Необходимо тщательно разглаживать лак по поверхности специальной кистью с синтетическим ворсом, избегая наплывов, потеков, и пузырьков.

Пленка алкидной смолы более гладкая, и более твердая. Алкидные смолы полимеризуются гораздо быстрее, и поверхности готовы к эксплуатации (алкидный паркетный лак «POLI-R» готов полной эксплуатации через 3 дня после нанесения финишного слоя). С алкидными лаками легко работать, все полосы от кистей самовыравниваются, поэтому даже у непрофессионалов получается хороший результат.

Главный минус это запах, к которому каждый человек относится индивидуально, кому-то он покажется сильным, а кто-то не обратит на него внимание (алкидный паркетный лак «POLI-R» турецкого производства, поэтому использует очищенный от эфирных масел растворитель, и соответственно имеет более слабый запах). Алкидные лаки всегда имеют янтарный оттенок, и соответственно цвет любого дерева приобретает желтоватый оттенок, который под действием ультрафиолета становится более насыщенным. Из-за этого прежнее покрытие всегда будет отличатся от свежего, поэтому при повреждении участка приходится переделывать все покрытие.

Выводы

Итак из вышеописанной информации можно вынести следующее – акриловые лаки обладают гораздо большими плюсами в характеристиках , что касается нанесения и эксплуатации покрытий, но сама акриловая смола слабее по характеристикам ,чем алкидная. Поэтому необходимо выбирать лак для полов содержащий в себе большое количества полиуретана – еще один вид полимера, который отличается превосходными износоустойчивыми и другими полезными характеристиками, и при этом не наносящий вред здоровью.

Поэтому аква-лак паркетный «POLI-R» содержащий большое количество полиуретана, пригоден не только для пола, а также для дверей, детской и взрослой мебели, стен, декупажа и многого другого. Акриловым лаком «White House» рекомендуется покрывать не подлежащие сильному физическому износу поверхности, поскольку в их составе нет полиуретана, но атмосферные воздействия эти лаки выдержат легко.

poli-r.ru

Обзор лаков. Алкидные лаки. Масляные лаки. Спиртовые лаки. Нитроцеллюлозные лаки. Эпоксидные лаки.

Лаки — это растворы синтетических или натуральных смол в органических растворителях. После высыхания (испарения растворителя) лаки представляют собой прочное, тонкое, блестящее покрытие. От других подобных покрытий лак отличает прозрачность пленки, не скрывающей исходный материал. Основное назначение лаков — защитно-декоративная отделка поверхности.

В большинстве случаев лаки классифицируют по входящей в их состав смоле. Лаки российского производства обозначаются так:

МА — масляные
АС — алкидно-акриловые
АУ — алкидно-уретановые
БТ — битумные
ЭП — эпоксидные
ВА — поливинилацетатные
ГФ — глифталевые
ПФ — пентафталевые
МИ — карбомидные
УР — полиуретановые
ХВ — перхлорвиниловые
НЦ — нитроцеллюлозные

В зависимости от назначения и условий эксплуатации лакокрасочные покрытия разделяют на:

атмосферостойкие
ограниченно атмосферостойкие
консервационные
водостойкие
специальные
маслобензостойкие
термостойкие
химически стойкие

Какой лак выбрать

Ассортимент лаков довольно разнообразен. Эксплуатационные характеристики и условия применения являются основными показателями при выборе лака.

Алкидные лаки

Алкидные лаки — это растворы синтетических алкидных смол в органических растворителях. Такие лаки обладают хорошей адгезией (сцеплением) и водостойкостью. Пленочное покрытие лака прочное, прозрачное, твердое. Лаки на основе алкидных смол долго сохнут, но при использовании специальных добавок, время высыхания уменьшается.

Алкидные лаки получили наибольшее распространение в быту. Применяются для внутренних и наружных работ для защиты и декорирования деревянных поверхностей. Хорошо подходят для покрытия паркетных полов, деревянных окон и дверей.

Масляные лаки

Масляные лаки — это растворы природных или искусственных смол в растительных маслах (чаще других используют льняное масло) с добавлением растворителей и сиккативов (ускорителей процесса отверждения). Следует отметить, чем медленнее сохнет лак, тем прочнее покрытие, а эластичность лака зависит от количества, содержащегося в лаке масла, чем его больше, тем он эластичнее.

В качестве природных смол применяют канифоль, янтарь, шеллак. Часто, в целях экономии, природные смолы заменяют синтетическими: фенолоформальдегидными (очень токсичные), алкидными и т.д. Масляные лаки по причине низкой атмосферостойкости применяют только для внутренней отделки помещений, например, для придания блеска изношенному покрытию деревянного пола. Большое применение масляные лаки получили в масляной живописи, а также при изготовлении музыкальных инструментов.

Спиртовые лаки

Спиртовые лаки — это растворы природных смол (шеллак, мастика, сандалак) в винном или древесном спирте.

Спиртовые лаки обладают хорошей механической прочностью, отлично полируются, но не отличаются влагостойкостью. Вследствие высокой скорости испарения спирта и малой скорости растворения смол можно наносить несколько слоев лака без разрушения предшествующих.

Из-за высокой стоимости натурального сырья применение спиртовых лаков ограничено. Их используют для изготовления высококачественных музыкальных инструментов, игрушек.

Нитроцеллюлозные лаки

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) — это растворы нитрита целлюлозы в органических растворителях. Часто в состав для регулировки эксплуатационных свойств вводят алкидные, аминоформальдегидные и другие смолы.

Отличительной особенностью нитролака является его быстрое высыхание. В случае загустения нитролак разбавляют растворителем. Чаще всего нитролаки используют для лакировки деревянных изделий, но в ряде случаев возможно использование в качестве заключительного слоя на металлической поверхности.

Эпоксидные лаки

Эпоксидные лаки — это растворы эпоксидных смол в органических растворителях. Пленкообразующим элементом в эпоксидных лаках является эпоксидные смолы ЭД-16 и ЭД-20. Перед использованием к эпоксидным смолам добавляют отвердитель, согласно рецептуре. Эпоксидные лаки обладают высокой водостойкостью, механической прочностью, адгезией к различным материалам. В быту эпоксидные лаки часто применяют для приготовления шпатлевок, изготовления сувениров. Эпоксидные лаки часто используют для заключительной отделки металлических поверхностей.

Полиуретановые и уретановые лаки

В результате химической реакции взаимодействия изоционатов и соединений, содержащих несколько гидроксильных групп ОН, образуются высокомолекулярные смолы — полиуретаны. Лаки на основе полиуретановой смолы на данный момент в наибольшей степени отвечают современным требованиям к лакокрасочным материалам. Они обладают исключительной механической прочностью, ударопрочностью и износостойкостью и отличаются хорошей адгезией к металлу, пластику, древесине и бетону. Полиуретановые лаки применяют для дорогих изделий, прежде всего паркета и мебели. Существуют также специальные полиуретановые лаки для защиты камня, бетонных полов, напольной плитки, облицовочного кирпича.

Битумные лаки

Битумные лаки получают из специальных марок битума с добавлением смол и масел. При отверждении битумный лак образует пленку черного цвета, устойчивую к действию некоторых химических реагентов и воды. Антикоррозионные свойства битумного лака не очень высокие, поэтому обычно он используется в промышленности для временной защиты металлических изделий, благодаря своей сравнительной дешевизне.

Каменноугольные лаки

Каменноугольные лаки (кузбасслаки) — это растворы каменноугольного пека в сольвентнафте. Впервые такой лак был получен в Кузнецком каменноугольном бассейне.Кузбасслак имеет хорошее сцепление, водостойкость, но мало пластичен и подвержен воздействию резких перепадов температур. Кузбасслак нашел свое применение в промышленности, в качестве антикоррозионного покрытия.

Акриловые лаки

Акриловые лаки (акрилатные лаки) — это растворы акрилового сополимера в органических растворителях. Акрилатный лак защищает от атмосферных воздействий, быстро сохнет. Акриловые лаки используют для покрытий из древесины (паркетных полов), металла, пластмассы, камня, как для наружных, так и для внутренних работ. Акриловый лак сохраняет внешний вид поверхности 7-10 лет. Этот показатель меньше, чем у полиуретановых лаков, но и стоят акриловые лаки дешевле.

Перхлорвиниловые лаки

Перхлорвиниловые лаки — это растворы поливинилхлоридной смолы в органических растворителях, с добавлением компонентов, улучшающих свойства лака. Такие лаки достаточно быстро сохнут, обладают неплохими механическими свойствами и водостойкостью. Перхлорвиниловые лаки применяют в качестве защитных покрытий бетонных, железобетонных, кирпичных и других поверхностей. К недостаткам перхлорвиниловых лаков отнести их невысокую теплостойкость и плохой блеск.

И, в заключение, несколько общих рекомендаций по применению лаков:

лучше наносить два тонких слоя лака, чем один толстый
каждый новый слой лака увеличивает устойчивость покрытия к атмосферным воздействиям
в деревянном полу для заделки щели вместо шпатлевки можно применять смесь лака с древесными опилками
большинство растворов двухкомпонентных лаков (например, эпоксидных) токсично, поэтому при работе с ними следует пользоваться респиратором, очками и резиновыми перчатками, необходимо хорошо проветривать помещение

В любом случае, приобретая лак в магазине, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией по его применению и условиям эксплуатации.

www.diy.ru

Финишные покрытия для гитар. Обзор лаков и красок для древесины.

&nbsp &nbsp &nbsp Автор: Jhav&nbsp &nbsp &nbsp Дата публикации: 29 августа 2013 г.

Каждый лютье в своей деятельности сталкивается с проблемой финишного покрытия инструментов. По этой теме написаны сотни статей и тысячи страниц обсуждений на форумах. Именно сложность и многогранность проблемы порождает такое количество информации, начиная от исследований «лака Страдивари» и преимуществах одних покрытий над другими. Кто-то говорит о том, что полиэфир – лучшее покрытие, кто-то хвалит нитроцеллюлозу, а кто-то вообще не признает лаки, останавливая выбор на маслах и восках. Разгадка кроется, зачастую, в совершенно не связанных качествах и личных предпочтениях. Перелопатив тонны информации, приходится, в любом случае, проверять все на опыте, наступая практически на все грабли, и только после этого делая свой выбор.

В этой статье я постараюсь рассказать об основных покрытиях, об их достоинствах и недостатках, а так же особенностях применения, оставив выбор за читателем. В любом случае, информация окажется полезной.

Проблема защиты изделий из древесины существует, пожалуй, с того момента как появились эти самые изделия из древесины. Совсем далеко в глубины веков мы не будем погружаться, затронем только то наследие, что существует и поныне. Это – спиртовые лаки и масляные покрытия. Начнем с последних.

Масляное/восковое покрытие

Чем покрывал свои скрипки Страдивари? Первое, что приходит на ум – шеллачный лак. Однако, в Европе того периода шеллак не был распространен, его массовое применение началось только в XIX веке. Мебельщики и живописцы использовали покрытия на основе льняного масла и канифоли; Страдивари в этом плане был не оригинален. Сначала древесина инструментов обрабатывалась бурой – солью борной кислоты. Это делалось для защиты от паразитов. В качестве грунта использовалась льняная олифа, а в качестве лака – сосновая, еловая или пихтовая канифоль с пигментом красного цвета. В отделке мебели в то время так же использовались воск и льняное масло. Можно считать, что традиция вощения и покрытия маслом – самая древняя из использующихся сегодня.

Особенность масел, использующихся в такой отделке – полимеризация на воздухе, вследствие чего покрытие становится твердым. Чаще всего используется льняное и тунговое масло. Также популярен состав «датское масло» на основе того же льняного/тунгового масла, лака и уайт-спирита. Основное достоинство – легкость использования. Достаточно нанести кистью или тряпкой, вытереть излишки и дождаться полимеризации. Повторить 3-5 раз с промежуточной шлифовкой бумагой №1500-2500 вдоль волокон. Древесину под такую отделку необходимо практически отполировать. Крупные поры лучше заполнить специальными заполнителями (шпатлевками для дерева) на водной основе.

Вощение по технологии мало чем отличается от покрытия маслом, и, как правило, наносится на обработанную маслом поверхность.

Финишное покрытие получается атласным, на ощупь – как непокрытое дерево. Масло, пропитывая древесину, препятствует попаданию влаги внутрь. В случае износа покрытие легко восстанавливается, снимать его со всего инструмента не требуется. Однако масляное покрытие уступает лакам в прочности и не так гидрофобно. Масло достаточно глубоко впитывается в дерево, что может повлиять на звучание акустических инструментов.

Спиртовые лаки

Спиртовыми называются лаки, растворителями для которых являются спирты (чаще всего этиловый или метиловый). К ним относятся шеллак, канифоль, сандарак, мастика и пр. Шеллак превосходит остальные по качеству отделки, о нем мы и поговорим.

Шеллак содержится в экскрементах насекомых надсемейства Coccoidea, некоторые виды культивируются в Индии, Юго-Восточной Азии и Центральной Америке. Помимо использования в качестве покрытия изделий из древесины, шеллак нашел применение в пищевой и легкой промышленности.

Шеллак просто притягивает к себе различные холивары и споры. Апологеты этого покрытия называют его «единственно приемлемым» для музыкальных инструментов, в особенности акустических. Противники ругают его за низкую химическую стойкость и гидрофобность. Следует заметить, что свежий шеллак достаточно влагостоек, но с возрастом это качество ухудшается.

К преимуществам шеллака можно отнести хороший глянец, отличную адгезию к древесине, безопасность (нет токсичных компонентов), простоту использования и ремонтопригодность. Так же шеллак не желтеет со временем. Покрытие быстро высыхает – в течение суток, а полная полимеризация – около недели, и многие современные лаки уступают шеллаку по этому параметру. Старое шеллачное покрытие легко удаляется спиртом.

Недостатки: низкая устойчивость к царапинам, однако это качество улучшается с применением воска. Но применение воска ухудшает влагостойкость – под воздействием влаги шеллак белеет, теряя прозрачность. Покрытие не стойко по отношению к спиртам и щелочам, первые его растворяют, вторые разрушают. Под воздействием тепла шеллак размягчается.

Нанесение шеллака. В продаже шеллак встречается как в жидком виде, так и в сухом. Стоит отметить, что срок годности раствора меньше, чем сухого шеллака. Для применения шеллак растворяют в спирте, примерно 300 г на 1 л спирта.

Шеллак можно наносить кистью, тампоном и воздушным распылением. Наибольшей популярностью пользуется метод нанесения тампоном. Для изготовления тампона используется специальная безворсовая ткань и синтетический наполнитель. Вырежьте квадратный кусок примерно 15 см, уложите наполнитель в центр и сформируйте тампон без складок. Пропитайте тампон спиртом так, чтобы он был влажным, но не мокрым. Шприцем введите 5-8 мл шеллака в центр тампона. Несильно прижимая тампон (шеллак не должен выливаться!) покрывайте изделие мазками, формирую полосы вдоль волокон древесины. Первый слой высохнет достаточно быстро. После высыхания сошлифуйте поднявшийся ворс шлифовальной бумагой №500. Последующие слои необходимо сушить около 12 часов. Финишный слой необходимо отшлифовать бумагой №2000, после чего приступить к полировке.

Полировка шеллака обычно не абразивная, полироли не используются. Для полировки шеллака используют менее насыщенный раствор шеллака и льняного масла/воска в спирте, называемый политурой. Полировка выполняется тампоном, при этом движения должны напоминать восьмерку.

При нанесении краскопультом необходимо использовать большее количество спирта, так как шеллак высыхает очень быстро, что может сказаться на ровности пленки. В общем, нанесение шеллака похоже на нанесение нитроцеллюлозного лака.

Нитроцеллюлозный лак

Нитролаки пришли на смену шеллаку примерно в 1920-х годах. В то время они практически не имели конкурентов по качеству покрытия. Нитролаки использовали в мебельной и автомобильной промышленности. Хороший глянец, быстрая сушка и удовлетворительная атмосферостойкость, отсутствие шагрени при правильном нанесении сделало нитролак очень популярным продуктом. Однако, низкий сухой остаток требовал большого количества слоев (5-11) с межслойной шлифовкой, что делало процесс нанесения достаточно трудоемким. Склонность к пожелтению, хрупкость высохшего слоя и влияние атмосферы приводило к тому, что автомобили приходилось перекрашивать уже через 3-5 лет. В 1960-х годах нитролаки были вытеснены из автомобилестроения.

Почему я заговорил об автомобилестроении? Очень просто – краски и лаки, применявшиеся Лео Фендером были автомобильными. То есть, винтажные «фендеры» 50-х покрыты автомобильным нитроцеллюлозным лаком.

Нитроцеллюлозой называют группу веществ – азотнокислых сложных эфиров целлюлозы. Нитроцеллюлоза растворима в полярных растворителях (например, в ацетоне), а в воде и полярных растворителях (бензол) не растворяется. Сухая нитроцеллюлоза разлагается при 40-60 градусах, при быстром нагреве взрывоопасна. В кислых и щелочных средах нитроцеллюлоза разрушается.

Основным достоинством нитролаков является простота их использования и скорость сушки. Их легко наносить как распылителем, так и вручную. При нанесении кистью сюрпризов в виде пузырьков легко избежать, главное – не наносить слишком толстым слоем. Слои высыхают за несколько часов, можно шлифовать и наносить повторно. Полное высыхание длится несколько дней и покрытие можно полировать.

К недостаткам можно отнести резкий запах растворителя, не очень хорошую адгезию финишных лаков к дереву, поэтому необходимо применение грунтов, совместимых с нитролаками. Качество покрытия со временем ухудшается. Нитролаки склонны к пожелтению, растрескиванию. По степени блеска нитролаки уступают полиуретановым, акриловым и полиэфирным лакам – даже самая тонкая полировка не даст такого блеска, как высокоглянцевый акриловый лак. Покрытие не устойчиво химически, что усложняет уход за ним.

Нитролаки в чистом виде однокомпонентны – это раствор целлюлозы. Испарение растворителя приводит к отвердеванию лака. Также нитролаки входят в состав комбинированных лаков, например, нитро-уретановых.

Стоит ли вообще покрывать гитару нитролаком? В некоторых случаях – да. Во-первых, его проще нанести вручную, чем многокомпонентные лаки. Во-вторых, с помощью нитролаков проще имитировать «винтажные» инструменты – нитролак желтеет сильнее, чем, например, полиуретан, не так ярко блестит, и на нем гораздо проще получить эффект кракелюра и растрескивание. Таким образом, нитролак следует выбирать при отсутствии покрасочного оборудования, в случае реставрации «винтажных» инструментов, покрытых нитролаком и при создании имитации оных.

Полиуретановые лаки

Полиуретанами называют целую группу полимеров, макромолекула которых содержит уретановую группу, относятся к синтетическим эластомерам. Полиуретаны получили широкое применение в промышленности, в том числе и в производстве двухкомпонентных лаков с кислотным отверждением. Под полиуретановым лаком чаще всего понимаются именно такие лаки.

Полиуретановые лаки заменили нитроцеллюлозные благодаря своим улучшенным качествам. Во-первых, полиуретан более эластичен, что предотвращает растрескивание пленки. Во-вторых, не «состаривается», его качества не ухудшаются со временем. В-третьих, более устойчив к химическим воздействиям, чем нитролак. В-четвертых, адгезия с древесиной у полиуретановых покрытий выше.

Однако, полиуретановые лаки сложнее в применении, имеют желтый оттенок (но не такой выраженный, как у нитролаков, со временем желтеют не так сильно) и меньший сухой остаток, по сравнению с полиэфирными лаками.

Затвердевание (полимеризация) лака происходит из-за химической реакции между базой и отвердителем. Так же, для изменения вязкости и скорости реакции используют растворитель (разбавитель).

Полиуретановый лак не рекомендуется наносить вручную из-за эмиссии растворителя, что выражается в образовании пузырьков в толстых слоях. Слой лака полимеризуется до вязкого состояния за несколько минут и не дает пузырям выйти наружу. Поэтому покрывать стоит распылителем.

Рецептуры смешивания несложны, пропорции базы, отвердителя и разбавителя сопоставимы ([2:1]:1, например).

Существует большое количество составов полиуретановых материалов, грунтовочных, финишных, матовых, глянцевых. Полная полимеризация лака занимает примерно неделю, после чего лак можно полировать абразивными полиролями.

Достоинства – большая химическая и механическая стойкость по сравнению с нитролаками, относительная простота применения (по сравнению с полиэфирными лаками), хорошая адгезия, эластичность и меньшее (по сравнению с акриловыми лаками) время полной полимеризации. Скорость сушки зависит от конкретного состава, от 4 до 12 часов до складирования. Грунтовочные составы обычно сохнут быстрее, чем финишные высокоглянцевые. Несмотря на многокомпонентность составов, не существует особых ограничений на время межслойной сушки.

Из недостатков можно отметить некоторую желтизну лаков и меньшую эластичность, чем у акриловых лаков, поэтому сколы на таких покрытиях более вероятны. Отвердители полиуретановых лаков чувствительны к влажности и свету, их необходимо хранить в металлической непрозрачной таре и беречь от попадания влаги.

Полиуретановые лаки являются одними из самых распространенных в гитарной промышленности.

Полиэфирные лаки

Сложность рецептуры приготовления полиэфирных лаков ограничивает их применение в мастерских, однако эти ЛКМ с успехом используются на гитарных фабриках.

Полиэфирные лаки – чемпионы по твердости покрытия, химической стойкости и сухому остатку (около 90%). С такими характеристиками очень легко получить тонкую и прочную пленку, посему они лучше всего подходят для акустических инструментов, где присутствуют высокие требования к толщине лакового покрытия. Однако полиэфирные лаки очень требовательны к точности рецептуры смешивания (например, 4% компонента к 100% базы), количество компонентов – 4 (база, катализатор, ускоритель, разбавитель), плюс различные опциональные присадки вроде пластификаторов, матирующих добавок, пигментов. На производстве замешать 10 кг лака несложно, однако приготовление «дозы» для одного инструмента вызывает сложности. А приготовить состав и потом его использовать не получится – у него маленькое время жизни. Так же к недостаткам стоит отнести резкий запах и высокую токсичность полиэфирного лака.

Несмотря на высокие качества полиэфирных материалов, сложность их использования ограничивает их использование в условиях мастерской.

Акриловые лаки

Акриловые лаки бывают однокомпонентными (в том числе и водными) и двухкомпонентными. Последние с успехом применяются в автомобильной промышленности. Почему? Все дело в их эластичности. Самую эластичную пленку из всех видов покрытия дают только акриловые лаки. Если покрыть машину нитролаком, то он потрескается при первом же открывании капота. Второе преимущество – высокий блеск и прозрачность покрытия. В отличие от нитро- и полиуретановых лаков, акрил не имеет цвета, он абсолютно прозрачен, а значит, не изменит цвет покрытия. Вдобавок к этому, покрытие не желтеет под воздействием ультрафиолета. Рецептуры смешивания просты, поэтому лаки легко использовать. Можно наносить кистью при условии тонкого слоя. Возможно применение автомобильных лаков – адгезия с деревом у них хорошая. У акриловых лаков есть хороший визуальный эффект «мокрого дерева» - текстуру неокрашенной древесины он проявляет наилучшим образом.

Однако есть и недостатки. Во-первых, малый сухой остаток, по этому качеству акрил находится между полиуретаном и нитролаком, хотя и значительно превосходит последний. Во-вторых, имеет большое время сушки, а значит, требования к чистоте помещения на предмет пыли достаточно высоки. В-третьих, полная полимеризация занимает пару месяцев, за это время лак «сядет» в поры дерева. Автомобильные лаки усаживаются сильнее, чем лаки для дерева. Дело в том, что европейские лаки используются для европейских машин, а немцы сушат автомобили в печах. Полимеризация на воздухе занимает больше времени. И, в-четвертых, по технологии акриловые лаки желательно наносить по «мокрому» слою, а количество слоев ограничено. В условиях мастерской это не всегда возможно – зачастую необходима межслойная шлифовка и более толстое покрытие, чтобы закрыть поры. Именно поэтому необходимо просушивать покрытие, шлифовать его и наносить следующий слой. Нанесение акрила «по сухому» слою не приводит к потере адгезии, однако, если при шлифовке/полировке «залезть» в предыдущий слой, то, при определенном угле освещения будут видны «годовые кольца» - изменение блеска лака. Этот дефект невозможно устранить полировкой. Подобный эффект иногда проявляется и на полиуретановых лаках, но не так заметен. Эффекта можно избежать, нанеся более толстый финишный слой, но это чревато появлением потеков. Так же, с увеличением числа слоев увеличивается время полимеризации – лак в течение первого месяца может продавливаться ногтем, но будет очень твердым после полной полимеризации.

Выбор лака

Итак, какое покрытие выбрать? Как мы видим, однозначно невозможно ответить на этот вопрос, но теперь мы знаем, чем руководствоваться при выборе. Если необходима предельная простота использования или тактильные ощущения «дерева» - выбираем масла и воск. Хочется лак, который легко «отремонтировать» и можно нанести без краскопульта – шеллак. Если нужна «винтажная» желтизна и быстрота нанесения – нитролак. Если красим гитару в определенный цвет и не хотим, чтобы он потом «съехал» - акрил. Необходимо высокое качество и небольшая толщина пленки, при этом опыт позволяет пройти миссию «Лакировка» в режиме “Hardcore” – полиэфир. Нужна некая золотая середина – полиуретан.

Разновидности алкидно-уретанового лака и его особенности. Лак уретан акриловый

Алкидно-уретановый лак: свойства и правила нанесения

Достоинства

Технические стандарты

Подготовительные мероприятия

Нанесение

Уход за окрашенной поверхностью

Меры предосторожности

Лак алкидно-уретановый «яхтный»

Какой лак выбрать для паркета

Водоразбавляемый акриловый лак

Алкидно-уретановый

Полиуретановый безводный

Формальдегидный

Что нужно учитывать при выборе

Характеристики зарубежного лака

Российского производства

Уход за лакированным полом

Видео

виды и сфера применения (+27 фото)

Виды алкидных лаков

Основные преимущества

Популярная продукция

Основные характеристики

Меры предосторожности и подготовка к нанесению лака

Обзор отечественного паркетного лака (2 видео)

Лак на алкидной основе разных марок (27 фото)

Можно ли на акриловый лак наносить алкидный?

Характерные особенности алкидных лаков

Основные характеристики акриловых лаков

Заключение

Советы мастера

Обзор лаков. Алкидные лаки. Масляные лаки. Спиртовые лаки. Нитроцеллюлозные лаки. Эпоксидные лаки.

Какой лак выбрать

Алкидные лаки

Масляные лаки

Спиртовые лаки

Нитроцеллюлозные лаки

Эпоксидные лаки

Полиуретановые и уретановые лаки

Битумные лаки

Каменноугольные лаки

Акриловые лаки

Перхлорвиниловые лаки

Финишные покрытия для гитар. Обзор лаков и красок для древесины.

Масляное/восковое покрытие

Спиртовые лаки

Нитроцеллюлозный лак

Полиуретановые лаки

Полиэфирные лаки

Акриловые лаки

Выбор лака

Рекомендации по нанесению лаков