Современные материалы, используемые для производства мебели, их описания и важные характеристики. . Лист из прессованной стружки как называется

Прессованная стружка листы. Инструменты и материалы. Виды ОСБ и технические характеристики. Лист из прессованной стружки как называется

доски, плиты, аналоги фанеры и их производство из отходов древесины

Древесные опилки используют для изготовления транспортных материалов, таких как:

плиты;
поддоны;
доски.

В этой статье расскажем об особенностях и различиях данных материалов, а также о том, как их изготавливают и где применяют.

Поддонами называют транспортную тару, которую используют для перевозки или иной транспортировки различных грузов. Такая тара защищает товары от контакта с погрузчиком и полом, поэтому многократно снижается вероятность испачкать транспортируемую продукцию.

Кроме того, поддон позволяет перегружать довольно большое количество грузов, упакованных в коробки или мешки, а также имеющих прямоугольную форму, с помощью вилочных погрузчиков.

Отличия поддонов и паллетов

Поддоны и паллеты состоят из досок и бобышек, причем доски образуют решетку.

Разница между поддонами и паллетами в том, что последние подходят для транспортировки не только с помощью вилочного погрузчика, но и подъемным краном.

Это расширяет область их применения.

Конструктивно они устроены одинаково, а разница получается за счет более удачного подбора формы и размеров.

Нередко те, кому нужна тара для транспортировки различных грузов, покупают не готовые изделия, а только основной элемент, то есть бобышки, которые являются перемычкой между верхней и нижней решетками из досок.

Именно от бобышек зависит возвышение верхней площадки паллеты над землей. Кроме того, от бобышки зависит надежность удержания гвоздей, которыми соединяют между собой все части поддона.

Чем мягче древесина этой детали, тем менее прочными получаются поддоны и тем выше вероятность повреждения упаковки груза вылезшей из доски шляпкой гвоздя.

Технология изготовления

Все виды поддонов и паллет из опилок изготавливают по одной технологии:

опилки просушивают, доводя влажность до 8–10 %;
высушенные опилки смешивают с клеем;
заполняют этим составом формы;
прессуют и нагревают;
окрашивают в нужный цвет.

Просушивание необходимо для того, чтобы опилки сжались до минимального размера и приобрели максимальную прочность.

Ведь чем больше влаги в древесине, тем больше ее размер.

Кроме того, наполненные водой опилки размягчаются, что негативно влияет на жесткость и прочность готового изделия.

Оптимальная влажность составляет 8%.

Чтобы довести отходы распиливания древесины до этого состояния, их помещают в различные сушильные агрегаты, о которых мы рассказывали в этой статье.

Просушенный материал смешивают с различными клеями до образования однородной массы. В качестве клея используют множество различных натуральных и синтетических веществ.

Если производитель нацелен на максимальную прибыль, пусть даже в ущерб безопасности его продукции, то будет применять дешевые смолы, которые выделяют формальдегид.

Этот газ является не только высокотоксичным отравляющим веществом, но и канцерогеном, то есть может вызвать появление раковых опухолей.

Несмотря на то, что даже качественный клей содержит это вещество, разница в количестве и возможности свободного испарения формальдегида.

Допуски по содержанию ядовитых веществ для транспортных материалов гораздо выше, чем для продукции, которая идет на изготовление мебели, поэтому в качестве вяжущего вещества используют тот же клей, что применяют при производстве ДСП (древесностружечных плит).

После смешивания клея и опилок готовую массу загружают в матрицы или специальные агрегаты, которые придают материалу необходимую форму. Плиты делают с помощью прессов, которые вдавливают пуансон в матрицу, благодаря чему плита обретает нужную форму.

Ребра жесткости на ней позволяют экономить материал без потери прочности, благодаря чему снижается стоимость изделия.

Одновременно с прессованием массу в матрице подвергают нагреву, ускоряющему полимеризацию клея.

Таким же образом изготавливают и доски, поэтому единственное отличие в форме матрицы и пуансона.

Бобышки поддонов, они же шайбы или шашки, делают из бруса, нарезая его на куски необходимой длины.

Это позволяет снизить затраты на оборудование, ведь не придется покупать еще один пресс с комплектом матриц и пуансонов.

Нарезанные из бруса бобышки обладают теми же характеристиками, что и изготовленные прессованием в матрицах, и заметно превосходят детали, изготовленные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

Для изготовления бруса используют другой тип пресса, в нем шнек подает готовую массу к калиброванному отверстию.

Благодаря избыточной производительности шнека, поступление готовой массы гораздо больше пропускной способности калиброванного отверстия, что и приводит к увеличению давления.

После этого брус проходит по каналу такой же формы и размера, что и калиброванное отверстие, стенки которого нагреты до температуры 140–160 градусов. Это ускоряет полимеризацию клея и делает брус более прочным.

Технология производства одинакова для любого типа изделий.

Разница лишь в способе подачи смеси и форме матрицы/пуансона, которые используют на последнем этапе (для придания продукции необходимой формы).

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где производители предлагают полный комплект оборудования, необходимого для производства этих изделий из опилок, а также краткое описание данного технологического цикла:

Пресс для производства шашек.
Линия для производства бобышек.
Линия для производства поддонов.

Применение тары из древесных отходов

Чаще всего такие изделия применяют в качестве транспортной тары, ведь поддон или паллет из опилок обходятся как минимум на 20 % дешевле, чем сделанные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

При этом технические характеристики ничем не уступают транспортной таре, изготовленной из дерева.

Поддоны и паллеты применяют для хранения и транспортировки любых сухих не сыпучих грузов, таких как:

мешки с любым содержимым;
бочки с любым содержимым;
прямоугольные или квадратные предметы.

Преимущество паллет и поддонов по сравнению с мешками и коробками в том, что их можно перемещать с помощью различных погрузчиков, это многократно ускоряет процесс погрузки и выгрузки любого транспортного средства.

Кроме того, различные товары невозможно экспортировать в многие страны, если они не установлены на поддоны или паллеты.

Большой популярностью пользуются бобышки из опилок, которые можно использовать для изготовления поддонов нестандартной формы или размера.

Нередко одно предприятие производит бобышки нужных размеров, другое выпускает доски из опилок, а третье собирает из них готовые паллеты необходимой формы.

Фанера

Многие считают, что из опилок также делают фанеру, которую используют для упаковки и транспортировки различных товаров.

На самом деле фанеру делают только из цельной древесины, луща ее на специальных станках, чтобы получить шпон. Затем этот шпон склеивают послойно, чтобы получить фанеру.

Готовый материал отличается очень высокой гибкостью и прочностью на скручивание, ведь в его основе лежат тонкие слои древесины, поэтому и стоимость готовой продукции гораздо выше, чем у любых материалов из опилок той же толщины и размера.

Вместо фанеры из опилок делают плиты сложной формы, которые эффективно заменяют большинство видов паллет и поддонов, но обходятся в 5–8 раз дешевле.

Благодаря сложному профилю и большому количеству ребер жесткости, прессованные плиты из опилок обладают хорошей грузоподъемностью и не уступают по этому параметру деревянной таре, а весят в несколько раз меньше.

Еще одно преимущество плит в том, что при складывании они входят одна в другую благодаря соответствию профилей верхней и нижней сторон друг другу. Такое же соответствие есть у картонных клеток для яиц, поэтому при укладывании их одна на другую они входят друг в друга.

Нередко под термином «фанера из опилок» подразумевают листы низкосортной ДСП, которую изготавливают их мелких древесных отходов.

Стоимость таких листов гораздо ниже, чем у фанеры аналогичных размеров и толщины.

Кроме того ДСП не выносят даже незначительных крутильных нагрузок, поэтому сравнивать их с фанерой некорректно.

Существует также ОСП (ориентированно-стружечная плита), которую тоже иногда называют фанерой из о

rinnipool.ru

Древесно стружечная плита для стен

Способность сохранять тепло и создавать уют в доме древесина сохраняет и мелких фрагментах, спрессованных в плиты. Различные виды ДСП и ДВП нашли применение в выравнивании стен по технологии сухой штукатурки, создании перегородок. Снаружи их используют для утепления, облицовки и декора фасада, создают наличники для окон и дверей. В мебельной промышленности из ламинированных листов делают переднюю часть мебели и задние стенки их прессованных опилок. Материал прост в работе своими руками.

Древесно-стружечная плита

Строительные материалы из отходов производства значительно дешевле

В деревообрабатывающей промышленности, включая все ее виды, используют меньше половины объема древесины. Даже после удаления веток и снятия коры равномерный рисунок досок портят сучки и заболонь. Сейчас изготавливают панели и плиты из:

щепы;
опилок;
стружки;
обрезков, распущенных на волокна.

Древесно-стружечные плиты

Материал имеет характеристики близкие к натуральному дереву. Прочность и способность противостоять воде без коробления выше. Стоимость такой отделки значительно ниже. Можно сделать утепление и бюджетный ремонт своими руками.

Древесно-стружечная плита для стен

Для придания декоративного вида, поверхность плиты обрабатывают различными способами.

Применяют:

шлифование;
ламинирование;
облицовка;
окрашивание.

Внутри зданий из древесно-стружечных и волоконных плит делают перегородки и двери с хорошей теплоизоляцией и гасящие шум. Тонкие листы используют для отделки стен, создания ниш, полок и других элементов интерьера. Наличники из прессованных древесных опилок украшают окна и двери внутри и снаружи домов. Зная простые правила обработки материала, можно сделать ремонт своими руками.

Характеристики материалов из древесного волокна

Древесное волокно располагается в плитах продольно или перпендикулярно. Наружные слои плотные и между ними более рыхлая прослойка. Это деление можно увидеть с торца плиты.

Основные виды ДВП:

оргалит – облицованная древесноволокнистая плита;
биостойкие;
с добавлением битума;
трудносгораемые.

Отделка стен ДСП

Древесно-волоконные плиты имеют различную твердость и размеры. Они используются для отделки и утепления фасадов, создания звукопоглощающих перегородок. Волоконное полотно служит отличным материалом, из которого можно сделать шумоизолирующие двери и наличники для внутренних помещений своими руками и купить готовые. Для интерьера лучше использовать биостойкие плиты с минимальным выделением вредных веществ.

Древесно-волоконные материалы лучше приклеить к стене, чем крепить с помощью саморезов к каркасу. Винты плохо держаться в рыхлом материале и со временем выпадают. Для отделки, навешивания полок и декора можно использовать дюбеля, забивая их в твердый материал кладки стены.

Прессованные плиты из стружки в создании интерьера

Древесно-стружечные плиты изготавливаются из стружки прессованием со связующим составом из синтетических смол. Рыхлый средний слой получается из более крупных фрагментов. Наружные плотные и обработанные шлифовкой. По плотности и твердости различают три основных вида. Они представлены в таблице.

Обшивка стен древесно-стружечными плитами

Группа	Древесно-стружечная плита	Удельный вес, кг/м3	Область применения
1	изоляционная	250-400	для отделки стен, тепло и шумоизоляция
2	средней плотности	400-800	обшивка стен, утепление внутреннее и фасадное
3	высокой твердости	300-1200	создание внутренних перегородок, лестницы, полки, ниши, наличники

После шлифования на части продукции производится декоративная отделка поверхности ДСП. Применяется:

ламинирование;
каширование.

Первый способ представляет покрытие бумагой с воском и смолами, под высоким давлением. Декоративная поверхность становится частью плиты.

Каширование не требует специального оборудования. Приклеить пленку к поверхности можно своими руками. Недостаток в слабом сцеплении по углам и краям.

Для внутренней отделки лучше подходит древесно-стружечная плита с маркировкой Е-1, содержащая наименьшее количество формальдегида. Этот вид ДСП разрешен для создания детской мебели. Умельцам можно сделать ее своими руками и использовать листы для жилых помещений, изготовить и установить наличники на межкомнатные двери.

Большой выбор отделки ДСП имитирует шпон различных пород деревьев. Это позволяет придать панелям и стенам внутренней части дома вид обшивки натуральными досками или вагонкой. Сделать каширование – приклеить пленку, можно завершив монтаж древесно-стружечных плит или после раскроя для отделки своими руками. Наличники постоянно подвергаются трению и ударам, поэтому их лучше покупать ламинированные готовые.

Внутренние архитектурные элементы из ДСП

При строительстве дома своими руками твердые древесно-стружечные плиты могут заменить натуральное дерево при создании многих элементов интерьерной архитектуры:

ступени лестниц;
перегородки,
основание под напольное покрытие;
подшивка потолка;
выравнивание стен;
наличники;
конструкция арок;
ниши и встроенные шкафы, скрывающие трубы и счетчики.

ДСП для стен

Для отделки стен, особенно на дачах и в деревянных домах, ДСП один их лучших бюджетных вариантов. Разнонаправленное расположение стружек исключает коробление при попадании воды и перепаде температур. В строениях с сезонным проживанием можно использовать влагостойкие варианты для внутренней отделки. Они имеют зеленоватый оттенок от пропитки антипирином.

Производители начали выпускать шпунтованные древесно-стружечные плиты, в том числе и влагостойкие. Декоративную пленку на них можно легко приклеить своими руками после завершения отделки. При строительстве дома они используются как опалубка, обшивка стен и перекрытий.

Фасадный декор из плит ДВП и ДСП

Ламинирование делает поверхность ДСП устойчивым к попаданию на поверхность стен влаги. При работе с такими панелями важно не забывать тщательно, изолировать торцы и места распилов самоклеющейся пленкой или грунтовкой. При отделке фасада используют и влагостойкие листы с последующей шпатлевкой и покраской.

Отделка стен ДСП

Твердый материал плохо поддается тонкой обработке. Создавая резные наличники на окна, приходится пользоваться специальными фрезами. Затем поверхность шлифуется и после глубокой пропитки грунтовкой красится.

Готовые наличники простой конфигурации продаются в магазинах с ламированным влагостойким покрытием под различные породы дерева.

ДСП высокой твердости используют для создания стен дач с последующим покрытием лаком. Материалы из опилок отлично подходят для утепления деревянных домов. При этом создаются декоративные элементы фасадов и крепятся на стены с помощью клея и саморезов. Обязательно нужна облицовка, защищающая от прямого попадания воды, УФ-лучей. Можно делать мокрый фасад и вентилируемый.

В мебельной промышленности широко применяют волоконные и стружечные плиты

В мебельной промышленности широко применяют ДСП. Ламинированные листы идут на лицевую часть и бока. На изготовление задней стенки используют не облицованные материалы из мелкой стружки или опилок. Это значительно дешевле, чем изделия из натуральной цельной древесины.

Монтаж древесно-стружечных плит своими руками

Делая корпусную мебель своими руками, необходимо помнить, что основание должно быть из деревянных брусьев или металлического профиля. Под винты отверстия сверлятся. Элементы дополнительно сажаются на специальный клей. Для крепления фурнитуры под саморезы желательно использовать клеевую шпатлевку. Она удержит материал от разрушения и винт будет долго держаться.

Загрузка...

delaydachu.ru

Дсп из крупной стружки как называется. ОСБ плита: виды, применение.

Строительные материалы из отходов производства значительно дешевле

щепы;
опилок;
стружки;
обрезков, распущенных на волокна.

Для придания декоративного вида, поверхность плиты обрабатывают различными способами. Применяют:

шлифование;
ламинирование;
облицовка;
окрашивание.

Характеристики материалов из древесного волокна

Древесное волокно располагается в плитах продольно или перпендикулярно. Наружные слои плотные и между ними более рыхлая прослойка. Это деление можно увидеть с торца плиты. Основные виды ДВП:

оргалит – облицованная древесноволокнистая плита;
биостойкие;
с добавлением битума;
трудносгораемые.

Прессованные плиты из стружки в создании интерьера

Обшивка стен древесно-стружечными плитами

После шлифования на части продукции производится декоративная отделка поверхности ДСП. Применяется:

ламинирование;
каширование.

Внутренние архитектурные элементы из ДСП

ступени лестниц;
перегородки,
основание под напольное покрытие;
подшивка потолка;
выравнивание стен;
наличники;
конструкция арок;
ниши и встроенные шкафы, скрывающие трубы и счетчики.

Фасадный декор из плит ДВП и ДСП

В мебельной промышленности широко применяют волоконные и стружечные плиты

Использование отходов деревообрабатывающей промышленности в качестве сырья для изготовления различных листовых материалов уже давно поставлено на промышленную основу.

ОСБ плиты, как и фанера, являются листовым материалом, изготовленным из плоской деревянной стружки хвойных пород методом горячего прессования с применением в качестве связующего компонента феноло-мочевинной-формальдегидной водостойкой смолы.

Для изготовления таких плит из дерева применяется стружка определенных размеров, длиной до 180 мм и шириной от 6 до 40 мм. Каждый слой деревянной стружки укладывается в строго определенном порядке: внутренний слой располагается в поперечном, наружные слои - в продольном направлении листа. Чаще всего плиты ОСБ делаются четырёхслойными. Такая послойная перекрестная структура ОСБ плиты создает дополнительную жесткость готового листа, уменьшае

stroyert.ru

Листовые и плитные материалы: какие бывают, выбор и описание | Своими руками

Многим из нас хорошо известны основные свойства например обычной фанеры – ее прочность, жесткость, стабильность и размеры.

Но, скорее всего, вы мало знакомы со свойствами других листовых материалов, появившихся в последние годы.

Неважно, какой проект вам предстоит изготовить, – мы поможем найти материал, идеально подходящий для ваших задач.

Улучшенные свойства благодаря современным разработкам

Все листовые и плитные материалы, включая фанеру, относятся к обширной категории искусственных древесных материалов. В отличие от натуральной, природной древесины, когда доски и брусья просто выпиливаются из древесного ствола и высушиваются, искусственные материалы получают путем дальнейшей обработки, добиваясь улучшения или изменения некоторых свойств.

Например, фанера состоит из множества тонких слоев, склеенных друг с другом так, что направление волокон каждого слоя перпендикулярно соседним. Это увеличивает прочность, уменьшает колебания размеров и позволяет использовать древесину с красивой текстурой только на внешних слоях.

Хотя фанера до сих пор доминирует на рынке, появляется все больше новых листовых материалов, производимых из стружки, опилок или размолотой в порошок древесины, которые смешиваются с клеем и специальными добавками, а затем прессуются. Гак изготавливаются широко известные древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты (ДСП и МДФ). Даже традиционная фанера изменилась путем частичной замены внутренних или внешних слоев другими материалами, а становящаяся популярной фанера высокой плотности склеивается из множества очень тонких слоев шпона.

В статье описаны назначение и свойства десятка листовых и плитных материалов. Примечание.

Мы не стали включать в нее некоторые материалы, такие как ОСИ (ориентированно-стружечную плиту) и антисептированную фанеру, предназначенные для строительствва, а не для столярной работы.

Читайте также: Текстурирование дерева – как сделать красиво и правильно

Описание листовых материалов

1. Материал
2. Описание
3. Применение
4. Стандартные размеры
5. Сорта
6. Преимущества
7. Недостатки

Перечень:

1. Древесно-стружечная плита

2. Состоит из опилок и древесной муки со специальными добавками. Термическое прессование в листы и плиты.

3. Широко используется как подложка для напольных покрытий, для изготовления дешевой корпусной мебели. Ограниченно применяется в мастерских для изготовления некоторых приспособлений.

4. Листы и плиты толщиной 6; 12; 16; 19; 25 и 32 НИ.

5. PBU – для чернового пола M-S, М-1,М-2иМ-3-для изготовления корпусной мебели и столешниц.

6. Низкая стоимость и доступность, легкость обработки и относительная стабильность размеров.

7. Недостаточная жесткость, низкая влагостойкость. Крепеж удерживается плохо.

1. Древесно-стружечная плита с меламиновым покрытием (ЛДСП)

2. Одна или обе поверхности ДСП облицовываются бумагой, пропитанной меламиновыми смолами. На дешевых сортах пластик просто наклеивается, а на дорогих прочно связывается с основой путем нагрева.

3. Отлично подходит для изготовления корпусной мебели, так как пластиковая поверхность легко чистится. Используйте для изготовления приспособлений и простых фрезерных столов.

4. Листы и плиты размером 1250×2500 мм и толщиной 5; 12; 16 и 18 мм.

5. Стандартных градаций ЛДСП не существует, но есть так называемые «вертикальная» и «горизонтальная» разновидности. Дорогие сорта обычно имеют более толстую и прочную пленку покрытия.

6. Недорогой доступный материал с легко чистящейся поверхностью. Широкая гамма расцветок. Встречаются разновидности с покрытием из крафт-бумаги или натурального шпона.

7. Тяжелый материал с низкой влагостойкостью. Края распила часто повреждаются сколами при раскрое пильными дисками, не предназначенными для этого материала.

Ссылка по теме: Отделка шпоном, фанерование

1. Оргалит

2. Смесь молотых древесных волокон со смолами, спрессованная в листы. Одна или обе стороны листа могут быть гладкими.

3. Отлично подходит для изготовления самодельных приспособлений и мебели для мастерской, особенно разновидности с двумя гладкими сторонами. Перфорированный оргалит-удобное средство для подвески инструментов.

4. Листы толщиной 3 и б мм.

5. Черновой (2 зеленых полосы), стандартный (1 зеленая полоса), средней твердости (2 красных полосы), твердый (1 красная полоса), S1S (с одной гладкой стороной), S2S (с обеими гладкими сторонами).

6. Доступный и недорогой материал, легко обрабатывается, относительно стабилен, хорошо окрашивается.

7. Стандартный и черновой сорта не влагостойки, плохо шлифуются и плохо удерживают крепеж. Их края легко повреждаются.

1. Древесно-волокнистая плита средней плотности (МДФ)

2. Смесь целлюлозных волокон с синтетическими смолами, спрессованная при нагреве.

3. Отлично подходит для изготовления приспособлений, корпусной мебели, окрашиваемых изделий, отделочных профилей. Используется в качестве основы для наклейки шпона и пластиков.

4. Листы и плиты толщиной 6; 10; 12; 16; 19 и 22 мм размерами 1220×2440 и 1225×2500 мм.

5. Основная разновидность: Industrial. Дешевые сорта обозначаются маркой «В» или «shop». Также классифицируется по плотности: стандартная – MD, низкой плотности – LD.

6. Гладкие поверхности, отсутствие внутренних и наружных дефектов, стабильная толщина. Хорошо склеивается. Кромки легко обрабатываются.

7. Тяжелый материал. Обычные шурупы удерживаются плохо.

1. Хвойная фанера

2. Перекрестно склеенные слои шпона из древесины хвойных пород.

3. Садовая мебель, постройки и конструкции на открытом воздухе, мебель для мастерских, основание для напольных покрытий.

4. Листы и плиты толщиной 6; 10; 12; 16; 19 и 22 мм размерами 1220×2440 и 1225×2500 мм.

5. Сорта А, В, C,D (I,II, III, IV).

6. Дешевле фанеры из лиственных пород древесины. На первосортной фанере лицевой слой шпона часто имеет красивый рисунок текстуры.

7. Красивый внешний вид часто скрывает многие дефекты. Невысокая жесткость.

1. Кашированная фанера

2. Фанера с двухсторонним покрытием из плотной бумаги, пропитанной синтетическими смолами.

3. Широко применяется в наружной рекламе, подходит для построек и конструкций на открытом воздухе, окрашиваемых изделий, корпусной мебели, приспособлений и опалубки.

4. Листы и плиты толщиной 6; 8; 10; 12; 16 и 19 мм размерами 1220×2440 мм.

5. Классифицируется по сортам так же, как фанера из лиственных пород древесины. Внешние слои (оклеенные бумагой) из шпона сорта В (II) или А (I), внутренние слои из шпона сорта С (III).

6. Гладкие поверхности хорошо окрашиваются. Легко обрабатывается. Долговечный материал, устойчивый к атмосферным воздействиям.

7. Тяжелый материал. Ограниченная доступность.

1. Декоративная фанера

2. Фанера с наружными слоями шпона из ценных пород древесины.

3. Применяется для изготовления мебели и отделки интерьеров.

4. Листы толщиной 3;6; 10; 12; 16 и 19 мм.

5. Сорта шпона на лицевой стороне: АА, А, В, C/D/E на задней стороне: 1,2,3,4.

6. Стабильнее и дешевле массивной древесины. Отсутствие внешних дефектов на лицевой стороне. Красивый внешний вид.

7. Толстые листы могут быть тяжелыми. Тонкий шпон легко повредить. Кромки деталей приходится закрывать накладками.

1. Березовая фанера

2. Склеивается из тонких слоев шпона. В дорогих сортах отсутствуют внутренние дефекты.

3. Применяется для изготовления приспособлений, мебели, выдвижных ящиков.

4. Листы размером 1525×1525 мм и толщиной 4; 6; 5; 9; 12; 15 и 18 мм.

5. Сорта: АА, А, В, С, D.

6. Жесткость, стабильность, отсутствие дефектов. Хорошо удерживает шурупы. Обработанные кромки декоративны.

7. Тяжелый материал. Наружные слои только из березового шпона.

1. Фанера «Appleply»

2. Американская разновидность высококачественной березовой фанеры с наружными слоями шпона из древесины ценных пород.

3. Применяется так же, как европейская березовая фанера, преимущественно в декоративных целях.

4. Листы и плиты толщиной 6; 10; 13; 19; 25 и 32 мм размерами 1220×2440 мм.

5. Градации по сортам нет, но для внешних слоев используется шпон сорта «В» или «А».

6. Жесткость, стабильность, отсутствие дефектов. Хорошо удерживает крепеж. Разнообразие шпона на лицевых сторонах.

7. Ограниченная доступность, высокая стоимость.

1. Гибкая фанера

2. Все внутренние слои шпона перпендикулярны наружным, что позволяет изгибать фанеру поперек волокон наружного слоя.

3. Основное применение в качестве основы при изготовлении мебели.

4. Листы толщиной 3 и 10 мм размером 1220×2440 мм. По заказу изготавливаются листы другой толщины.

5. Изгибается по малым радиусам без растрескивания, не требует распаривания или поперечных пропилов.

6. Благодаря повышенной гибкости позволяет делать закругленные углы и декоративные формы.

7. Не применяется для нагруженных конструкций .Качество шпона на лицевых сторонах не нормируется.

Читайте также: Какие бывают краски – маркировки на банках и условное обозначение

Полезные советы для работы с листовыми материалами

1. Всегда тщательно измеряйте толщину листовых материалов, прежде чем выбрать пазы или шпунты в смежных деталях. Например, толщина фанеры часто бывает на 0,3-0,8 мм меньше номинальной.

2. Распиливая листовые материалы на пильном станке, располагайте их лицевой стороной вверх, чтобы избежать сколов. При раскрое циркулярной пилой их следует располагать лицевой стороной вниз.

З. Если вы часто имеете дело с листовыми материалами одного и того же типа, целесообразно приобрести пильные диски, предназначенные для этого материала, чтобы избежать сколов и получать чистые распилы.

4. Вместо того чтобы в одиночку управляться с тяжелым листом, пытаясь раскроить его на пильном станке, бросьте на пол 50-миллиметровую плиту из строительного пенопласта, положите лист сверху и раскроите его циркулярной пилой.

По материалам журнала для краснодеревщиков и столяров “ВудМастер”

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"

Выбираем декоративную фанеру для отделки мебели – внимание на шпон Какая бывает декоративная фанера Делая из...

В чем отличие L-MDF и U-MDF плит от обычной МДФ? Характеристики Использование L-MDF и U-MDF и...

Чем заделать царапины на шпоне (покрытие дерева) КАК СКРЫТЬ ПОВРЕЖДЕНИЯ НА ШПОНЕ...

Липтус “ипи” бамбук и комбинированная фанера для изготовления мебели 4 НОВЫХ МАТЕРИАЛА, КОТОРЫЕ СТОИТ...

Ровно гнем фанеру – параллельные пропилы своими руками и приспособление для них Как сделать очень простое устройство...

Технология обжига дерева (фото) Технология обжига древесиныСегодня в рубрике...

Особенности изготовления мебели для ванной и туалета – защита от влаги СПЕЦИФИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛИ ДЛЯ ВЛАЖНЫХ...

Подпишитесь на обновления в наших группах.

Будем друзьями!

kak-svoimi-rukami.com

Материалы для производства мебели

Говорить о преимуществах товара исключительно при помощи лозунгов типа: «это самое лучшее…» достаточно легко. Мы не ставим себе задачу покорить массы подобными лозунгами. Выбор того или иного материала и мебели из него мы оставляем за нашим Покупателем. Но считаем своим долгом рассказать нашему Покупателю обо всём, что знаем сами о мебели и материалах для её изготовления. При этом постараемся сделать это максимально понятным и доступным образом.

Прежде всего хочется сказать несколько слов о классификации современной мебели всем понятными словами.

Итак, мебель бывает бытовая, офисная и специализированная. Назначение офисной мебели понятно из названия, специализированная (специальная) мебель - это мебель для медицинских учреждений , гостиничная мебель, мебель для образовательных и дошкольных учреждений, библиотек, кинотеатров, концертных залов, кораблей, поездов, самолётов и т.п.

На нашем сайте мы подробно хотим коснуться бытовой мебели – или мебели для дома, выражаясь понятным языком. Мебель для дома делится на корпусную и мягкую. К мягкой мебели относятся диваны , кресла, и их производные (пуфики, оттоманки, тахты и т.п.). К корпусной мебели относятся различные шкафы (платяные, книжные, комбинированные), тумбы, комоды, витрины, стенки, секретеры, столы письменные и обеденные, стулья, а также кровати.

Теперь, собственно, о материалах. В производстве корпусной мебели и каркасов (основы) мягкой мебели используются следующие материалы:

- Древесно-стружечная плита или ДСП,

- Древесноволокнистая плита или ДВП,

Считаем необходимым рассказать потенциальным покупателям мебели на нашем сайте не только о видах материалов для производства мебели, но и коснуться вопросов технологии и сырья для их производства.

Технология производства ДСП:

В настоящее время древесно-стружечная плита изготавливается так: крупнодисперсную стружку прессуют под высокой температурой, плюс к этому в смесь вводят синтетическую термореактивную смолу (клей), а так же водоотталкивающие добавки, антисептики, которые помогают сохранить долговечность изделия и его прочность.

Сырье для древесностружечных плит ДСП: различного вида отходы лесопиления, лесозаготовок, деревообработки (горбыли, рейки, сучья, срезки, стружка, опилки), а также низкокачественные круглые лесоматериалы (брёвна). Кусковые отходы измельчаются в щепу на специальных машинах. Из щепы, а также из стружки, отходов и опилок на специальных роторных станках приготовляется стружка. Из круглых лесоматериалов стружка изготовляется или непосредственно из бревна, или по схеме щепа — стружка, когда сначала изготовляется щепа, а затем из щепы стружка. Стружка должна иметь определенные размеры (толщина 0,2—0,5 мм, ширина 1 — 10 мм, длина 5—40 мм).

Изготовленная сырая стружка подается в сушилки, где её сортируют, очищают и сушат. После сушки стружка сортируется на фракции для наружных и внутренних слоев – в наружный слой идёт более мелкая стружка. Стружка смешивается со связующей смолой (клеем) на основе формальдегида. Они на порядок дешевле альтернативных смол (эмульсии ПВА, эпоксидных) и при этом обеспечивают приемлемые показатели прочности. Затем из просмоленной стружки формируется так называемый ковер, из которого после горячего прессования (сжатия при высокой температуре – порядка 180 градусов С)получается плита. Далее плиты подвергаются различным формам конечной обработки - шлифованию, нанесению покрытий и другим.

Связующие смолы, содержащие формальдегид, строго контролируются, что предусмотрено в технологическом процессе его производства. Именно поэтому ДСП считается достаточно экологически чистым материалом. Формальдегид - опасное вещество, и по этой причине все производимые ДСП проходят процедуру жёсткого контроля на предмет его наличия камерным методом. Плиту определённого размера помещают в ёмкость номинального объёма и через какое-то время берут анализ содержания формальдегида в воздухе. Затем происходит соотношение результатов с принятыми нормами, а далее - вынесение решения о возможности использования такого материала в производстве. Таким образом определяется класс эмиссии ДСП- Е1 или Е2. Заключение выдаётся Госсанэпидемнадзором России на основе ГОСТа 10632, предусматривающего нормы содержания в ДСП формальдегида. Предельно-допустимая концентрация этого вещества - 0.035 миллиграмм на кубический метр воздуха (атмосферного), а для рабочей зоны - полмиллиграмма на метр в кубе. Современные показатели - 0.02 миллиграмма. Плиты с показателем содержания формальдегида Е1 разрешены к применению в производстве мебели для детей (эмиссия менее 10 миллиграмм на кубический метр воздуха).

В зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСП делится на 2 марки: П-А и П-Б.

По качеству и наличию дефектов (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСП делятся на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).

В мебельном производстве используется ДСП марки П-А 1 сорта с классом эмиссии Е1.

Становится понятным значимость этого производства: из отходов и низкокачественной древесины получается материал, из которого изготавливают качественные, долговечные изделия.

Технология производства ДВП:

ДВП – это листовой материал, изготовленный методом горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья.

Сырьё для производства ДВП – отходы лесопиления и деревообработки (опилки, щепа, стружка), технологическая щепа и неделовая древесина (попросту- дрова). Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др.

Формирование ковра древесных волокон может осуществляться в водной среде с получением плит ДВП односторонней гладкости (так называемый «мокрый» способ производства) или в воздушной среде под высоким давлением и температурой с получением плит двусторонней гладкости («сухой» способ).

При изготовлении плит способом «мокрого» прессования только лицевая поверхность плиты получается гладкой. Её, при необходимости, покрывают пленкой или специальной бумагой (ламинируют или кашируют). Плёнка или бумага может быть различного цвета, в том числе с имитацией текстуры натурального дерева. Обратная сторона ДВП «мокрого» прессования имеет шероховатую и более рыхлую поверхность, обычно покрытую мелкой «сеточкой», как от влажной марли. При этом способе прессования плиты ДВП не бывают большой толщины.

В зависимости от плотности ДВП «мокрого» прессования подразделяют на мягкие, полутвёрдые и твёрдые. Плотность древесноволокнистых плит (ДВП) от 100-400 кг/куб.м. у мягких плит, до 850…1000 кг/куб.м. у твёрдых, теплопроводность 35-40(м/*С). Прочность на изгибе не менее 0,13…0,15 мПа. Размер плиты может достигать 5,5 метров в длину. В практике твердые ДВП часто именуют оргалитом (дословно - органическим камнем), но вряд ли такой термин является точным, особенно учитывая способность ДВП при погружении в воду разбухать и впитывать за сутки до 20-30% воды. В мебельном производстве используют твердые ДВП толщиной 3.2-5.0 мм. Из них изготавливают задние стенки шкафов и комодов, днища ящиков для тумб, комодов, столов, диванов, различные внутренние перегородки и вспомогательные элементы как для мягкой, так и для корпусной мебели.

В плитах ДВП «сухого» способа прессования исходное древесное сырьё не только обработано резанием и измельчением, но оно буквально"размочалено" до отдельных волокон. Так, после прохождения резаной древесной массы через размалывающие диски появляются волокна толщиной всего 0,1 мм. Они смешиваются с синтетической смолой (клеем), потом прессуются и закаливаются при высокой температуре. В конце цикла производства поверхность плит шлифуется, при необходимости, с двух сторон. Предел прочности ДВП«сухого» способа прессования при изгибе – до 34 мПа, плотность - 850-950 кг/куб.м. Плиты предназначены для использования в мебельных и строительных конструкциях, защищенных от увлажнения.

Технология производства МДФ:

МДФ (англ. MDF - Medium Density Fiberboard – древесноволокнистая плита средней плотности ) - плитный материал, изготовленный из мелкодисперсных высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим сухим прессованием в условиях высокого давления и высокой температуры.

Сырьё для производства МДФ аналогично сырью для производства ДВП.

Плиты МДФ (MDF) возникли в результате развития «сухого» способа производства плит ДВП с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий. По сути дела, являясь одним и тем же, этот материал отличается от ДВП более современной технологией производства плит, которая обеспечивает новые качественные характеристики этого материала.

Плита изготавливается методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки в условиях высокого давления и температуры. Основным связующим элементом в плите является лигнин, который выделяется при нагревании из самого древесного сырья. Дополнительную прочность обеспечивает использование при производстве специальных синтетических смол. Вместе эти компоненты обеспечивают полученному материалу высокую прочность и устойчивость к воздействию влаги.

Благодаря высокой прочности плиты МДФ значительно лучше, чем ДСП удерживают мебельную фурнитуру, что добавляет им как долговечности так и практичности. Плотность МДФ плиты обычно составляет 720-870 кг/м3. Благодаря тому, что изделия из плиты МДФ легко переносят воздействия водяного пара, почти не коробятся и не разбухают, она широко используется при изготовлении мебели для кухни и мебели для ванных комнат. А высокая механическая прочность материала позволяет использовать его для изготовления мебельных фасадов. Одной из характерных особенностей плит МДФ является их устойчивость к воздействию различного рода грибков и микроорганизмов, благодаря которому получаемые изделия гигиеничны и безопасны в быту. Плиты МДФ легко режутся, сверлятся, фрезеруются, позволяют делать красивую филёнку, закруглённые углы и т. д. Деталям можно придать самую разнообразную форму, что значительно расширяет возможности производителей мебели при конструировании и разработке дизайна мебели.

Кроме того в производстве плит MDF не используются вредные для здоровья эпоксидные смолы и фенол, используемые при производстве ДСП. А значит, их можно использовать в местах с повышенными требованиями к гигиене, например, в комплектах детской и кухонной мебели.

Важным аспектом является стоимость материала, которая на 60-70% дешевле аналогичных изделий из натурального массива дерева.

По-немецки der Spon означает «щепка». Шпон - тонкий слой натуральной древесины, получаемый строганием или лущением дерева.

Строганый шпон более ценный, толщиной от 0,2 до 5 мм, производят из древесины пород с красивой текстурой: дуб, бук, орех, красное дерево, карельская береза, ясень, вяз, акация, тисс. Строганый шпон – популярный отделочный материал для фанерования деталей в производстве мебели, деталей интерьера.

Строганый шпон – основной материал для шпонирования. Изготовление фанерованных шпоном панелей будь то

для мебели, или для отделки интерьера предполагает соответствие листов шпона друг другу по оттенку, по цвету и фактуре. Подборка листов шпона важна для создания цельной красивой рубашки шпона для производства панелей, шкафов-купе, шпонированного полотна дверей, плоских деталей интерьера и мебели.

Чтобы сделать лущёный шпон, толщиной 0,1–10 мм, используется ольха, береза, сосна, осина, бук, дуб и другие породы древесины. Лущение производят срезанием тонкого слоя с вращающегося цилиндра-чурбака. Качество лущёного шпона несколько ниже, чем у строганого, однако он широко применяется для изготовления фанеры, клееной слоистой древесины, а также для фанерования деталей мебели.

В продажу и на производство поступают четыре вида шпона – радиальный, полурадиальный, тангенциальный и тангенциально-торцевой. Каждый из них имеет свой рисунок расположения годичных колец – в виде прямых параллельных полос, конусов или концентрических кривых линий.

Шпонирование или фанерование шпоном

- это процесс наклеивания шпона ценных пород дерева, дуба, бука, ясеня, клёна, черешни или красного дерева на панели МДФ, плиты ДСП или ДВП, а также на фанеру.

Для фанерования используется клей на основе ПВА компонентов. Такой клей намного экологически безопаснее клея на основе синтетической смолы (фенолформальдегидные смолы).При фанеровании шпоном больших деталей отдельные листы шпона предварительно сшиваются в «рубашку» требуемого размера.

Натуральное дерево – красивый материал, но он имеет достаточно высокую стоимость.

Массив натурального дерева, особенно эксклюзивные ценные породы – достаточно дорогое удовольствие. В этом случае фанерованные натуральным шпоном мебельные детали позволяют существенно снизить общую стоимость конечного изделия и при этом сохранить наиболее выигрышный и презентабельный внешний вид.

Фанера является материалом на основе шпона и представляет собой клееный «многослойный бутерброд», каждый слой которого является шпоном, обычно лущёным. Фанеру обычно производят из деловой древесины не самых ценных пород.

Для улучшения внешнего вида фанерных деталей их покрывают шпоном ценных пород древесины – дуба, ясеня, ореха, черешни, красного дерева и др.

Фанера (по определению производителей мебели) является материалом, относящимся к массиву натурального дерева.

Хотим особенно подчеркнуть, что все материалы для производства мебели, упомянутые выше, своим внешним видом воспроизводят или копируют только один материал – натуральное дерево.

Породы натурального дерева для производства мебели

Сразу стоит сказать о классификации древесины для мебели. Прежде всего важна твёрдость и плотность древесины, а также её способность к обработке различным инструментом. Чтобы было понятнее покупателю – чем выше плотность древесины, тем она твёрже, долговечнее, крепче, менее подвержена гниению. Проще – чем тяжелее мебель их дерева, тем из более качественного материала ее изготовили.

Итак, какие же породы натурального дерева используются при производстве мебели.

К эксклюзивным породам древесины для производства мебели можно отнести: - мербау, граб, красное дерево, самшит, морёный дуб. Одновременно это самые твёрдые породы древесины для мебели. Мебель из них наиболее ценная. плотность такой древесины от 0,7 до 0,85 г/куб.см.

Далее по убыванию степени твёрдости идут следующие твёрдые породы древесины – дуб, канадский клён, бук, орех грецкий. При этом наиболее твёрдой породой является дуб – его плотность сравнима с грабом (свыше 0,71 г/куб. см).

Затем по степени твёрдости и плотности идут ясень, вишня, берёза, лиственница.

К мягким лиственным породам относятся ольха, липа, ива.

Наиболее мягкими породами являются хвойные (за исключением лиственницы) – это сосна, ель, пихта. Хвойные породы древесины, кроме прочего, имеют высокое содержание смолы, что также не совсем подходит для производства высококачественной мебели.

Для лучшего понимания преимуществ мебели из массива приведём следующий нестандартный пример – сложно представить себе даже в недалёком будущем антикварный магазин, торгующий шкафами-купе или тумбочками из ламинированного ДСП. А вот мебельный антиквариат из массива натуральной древесины мы все не только представляем, но и можем видеть сегодня, видели вчера и, мы уверены, будем видеть завтра. Это говорит прежде всего о долговечности и прочности мебели из массива дерева и о возможности её длительной эксплуатации.

Также напомним всем, что все материалы для производства мебели, упомянутые нами , своим внешним видом воспроизводят или копируют только один материал – натуральное дерево. Уже один этот факт говорит о безоговорочных преимуществах мебели из натурального дерева.

Добавим ещё несколько фактов:

Мебель из массива имеет уникальный и наиболее презентабельный внешний вид.

Натуральное дерево можно тонировать в любые цвета, при этом вид текстуры древесины подчёркивает теплоту и отличный внешний вид мебели.

Мебель из массива подходит к помещениям различного назначения и с любой интерьерной отделкой.

Массив натурального дерева – это универсальный материал: сделав выбор в пользу мебели из дерева, вы не ошибетесь – она идеально впишется в интерьер любого помещения независимо от его цветового оформления. Присутствие в комнате даже простой, без дизайнерских изысков мебели, которая выполнена с использованием натурального дерева, станет лучшим ее украшением. Если же мебель из массива дерева будет украшена богатой резьбой и исполнена в великолепном дизайне, то она станет центральным местом любого помещения.

Экологичность и токсическая чистота мебели из массива, её гиппоаллергенность.

Любой другой материал гораздо менее экологичен и содержит химические вещества в виде клеев, смол и т.п.

В добавление к упомянутым выше долговечности и прочности стоит напомнить, что

мебель из массива дерева наиболее практичная -

даже если мебель получила повреждения, не стоит волноваться, поскольку дерево легче других материалов поддается реставрации. Конечно, натуральное дерево реагирует на резкие изменения температуры или влажности и требут определённых правил эксплуатации и ухода. Но это требует лишь немногих усилий, которые позволят вашей мебели из массива натурального дерева радовать вас своим видом долгие годы.

Теплота и положительная энергетика мебели из натурального дерева.

Это бесспорное преимущество не требует комментариев.

Мы надеемся, что представленная на нашем сайте информация окажется полезной не только для наших клиентов.

Использование всей статьи или её отдельных материалов разрешается только со ссылкой на сайт "АКБ мебель".

akbmebel.ru