Листовой материал термостойкий: Листовые термостойкие негорючие материалы

Июл 5, 1970 Разное

Листовой материал термостойкий: Листовые термостойкие негорючие материалы

Содержание

Листовой уплотнительный материал ИЛЬМА® ГРАФИТ УНИВЕРСАЛ — Компания ИЛЬМА

Листовой уплотнительный материал ИЛЬМА® ГРАФИТ УНИВЕРСАЛ
ОПИСАНИЕ
Листовой уплотнительный материал из терморасширенного графита ИЛЬМА® ГРАФИТ УНИВЕРСАЛ, армированный листом перфорированной нержавеющей стали 316 (L). Листы изготавливаются из фольги SIGRAFLEX® специально для российского рынка партнёром ООО «Ильма» — компанией SGL Carbon (Майтинген, Германия) — мировым лидером в производстве материалов из графита и углерода.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Минимальное содержание примесей, что обеспечивает высокие технические параметры
  • Высокая термостойкость (материал сохраняет свои свойства в температурном диапазоне от -250ºС до +550ºС в инертной среде до 3000 ºС)
  • Отсутствие текучести при рекомендуемых усилиях обжатия
  • Высокая химическая стойкость
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Герметизация стандартных фланцев трубопроводов и резервуаров диаметром до 1500 мм в энергетической, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой, целлюлозно-бумажной промышленности, металлургии, машиностроении, судостроении, судоремонте, арматуростроении. Цельные и сегментированные двухслойные прокладки с креплениями в шахматном порядке.

ПАРАМЕТРЫ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ
Диапазон температур от -250ºС до +550ºС (При использовании на температуре свыше +450ºС необходима консультация производителя)
Давление до 100 кгс/см2

СВОЙСТВА

  • Высокая эксплуатационная надёжность и превосходная стойкость к окислению
  • Высокая механическая прочность, стойкость к повреждениям при сборке и эксплуатации
  • Неизменные показатели сжимаемости и восстанавливаемости в условиях циклических, динамических и температурных нагрузок
  • Отсутствие значимых показателей текучести при рекомендуемых давлениях на прокладку
  • Стойкость к старению и охрупчиванию за счёт отсутствия в составе клея и связующих веществ
  • Не содержит асбеста, не оказывает вредного воздействия на здоровье человека и окружающую среду

Паронит — Огнеупорные материалы

Парони́т — листовой материал, предназначенный для изготовления герметизирующих прокладок (например, в соединениях трубопроводов). Он представляет собой прессованнуюрезиновую смесь, в которую вводят асбестовое волокно. Разновидность паронита ферронит дополнительно армируется металлической сеткой. Важным свойством паронита является его высокая термостойкость, что позволяет применять его в двигателях внутреннего сгорания.

Паронит изготавливается методом прессования массы из асбеста, каучука и других компонентов, для придания необходимых свойств этому материалу. Данный материал с содержанием асбеста ГОСТ 481-80 бывает нескольких разновидностей: Листовой паронит марок ПОН-Б и ПМБ, которые изготавливаются на паронитовых вальцах. Применяется для уплотнения соединений и разъемов в условиях воздействия давления, агрессивных сред и высоких температур. Материал поставляется листами толщиной от 0,4 мм до 5 мм.

  • Паронит ПМБ маслобензостойкий предназначен для работы в соединениях и стойкий к таким веществам: нефтепродуктам, маслам, коксовый газ, газообразный кислород и азот. Работоспособен при температуре от –40°С до +490°С. Плотность 1.5–2.0 г/см3.
  • Паронит ПОН-Б общего назначения предназначен для уплотнений соединений и стоек к таким веществам: вода, перегретая вода, перегретый насыщенный пар, инертные и нейтральные газы, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак. Работоспособен при температурах от –50°С до +450°С. Плотность 1.8–2.0 г/см3.

Применение паронита

Паронит применяют в химической и нефтехимической промышленности, в металлообработке, машиностроении и металлургии, электроэнергетике и электротехнике для уплотнения и обеспечения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.

СВОЙСТВА ПАРОНИТА

Наименование показателя

Норма для марки

ПОН

ПМБ

ПМБ-1

ПК

ПА

ПЭ

ПОН-А

ПОН-Б

ПОН-В

Плотность паронита, г/см3

1,6-2,0

1,5-2,0

1,5-2,0

2,0-2,5

1,9-2,5

1,6-2,0

1,7-1,9

1,8-2,0

1,8-2,0

Условная прочность паронита при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее

9,0 (90)

14 (140)

20 (200)

10 (100)

—

8 (80)

13 (130) 
11 (110)*

18 (180) 
15 (150)*

24 (240) 
20 (200)*

Увеличение массы в жидких средах, %, не более:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

воде при температуре100 °С в течение 5 ч

14

—

—

—

—

—

10

10

10

керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч

40

10-24

—

—

8-21

—

45

35

30

масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч

—

23

15

—

28

—

—

—

—

масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч

—

—

15

13

—

—

—

—

—

топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч

—

—

14

12

—

—

—

—

—

едком кали концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч

—

—

—

—

—

19

—

—

—

Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч

—

—

—

30

—

—

—

—

—

10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч

—

—

—

30

—

—

—

—

—

Сжимаемость паронита при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), %

8-18

5-16

2-15

2-12

6-13

6-16

8-18

5-15

5-15

Восстанавливаемость паронита после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее

33

40

40

30

37

38

30

35

40

Марка паронита            

Толщина паронита, мм

Вес паронита, кг

Марка паронита         

Толщина паронита, мм

Вес паронита, кг

Паронит ПОН — Б 
ПОН — А

0,4

0,73

Паронит ПМБ

0,4

0,70

0,5

0,91

0,5

0,88

0,6

1,10

0,6

1.06

0,8

1,45

0,8

1,42

1,0

1,80

1,0

1.74

1,5

2,77

1,5

2,63

2,0

3,66

2,0

3,54

2,5

4,65

2,5

4,38

3,0

5,55

3,0

5.28

4,0

7,40

4,0

7,12

5,0

9,25

5,0

8,80

6,0

11,40

 

 

 Рассчетный вес паронита

Марка паронита          

Толщина паронита, мм

Вес паронита, кг

Марка  паронита             

Толщина паронита, мм

Вес паронита, кг

Паронит ПК

0,4

0,88

Паронит ПМБ-1
Паронит ПЭ
ВАТИ-44
ВАТИ-22
ВАТИ-ТС
ВАТИ-Стандарт

0,4

0,72

0,5

1,10

0,5

0,90

0,6

1,32

0,6

1,08

0,8

1,76

0,8

1,44

1,0

2,20

1,0

1,80

1,2

2,64

1,5

2,70

1,5

3,30

2,0

3,60

2,0

4,40

2,5

4,50

3,0

6,60

3,0

5,40

 

 

4,0

7,20

 

Марка паронита        

Толщина паронита, мм

Вес паронита, кг

Паронит

ПА
ПКД
Ферронит 101
ВАТИ-45

0,6

1,62

0,7

1,79

0,8

1,96

1,0

2,30

1,2

2,64

1,5

3,15

2.0

4,00

2,5

4,85

3,0

5,70

 

Марка паронита        

Толщина, мм

Вес паронита, кг

ЛА — АС

ПДД

1,2

3,17

1,4

3,70

1,5

3,96

1,75

4,62

2,0

5,28

3,0

7,92

Феродо листовой — Феродо листовой — это высококачественный термостойкий формованный фрикционный материал

Листовой Феродо — это высококачественный термостойкий формованный фрикционный материал — изготавливается в виде пластин, с добавлением измельченного металла.

Размеры пластин Феродо:
90х70 мм,
130х130 мм,
170х170 мм,
230х230 мм,
300х300 мм,
325х300 мм,
400х140 мм,
400х320 мм,
400х400 мм,
420х200 мм,
460х400 мм,
500х250 мм,
500х500 мм,
600х500 мм,
700х500 мм,
Толщиной от 3 до 100 мм.
*
НАШЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ЯВЛЯЕТСЯ ИЗГОТОВИТЕЛЕМ НАСТОЯЩЕГО ГОСТОВСКОГО ФЕРОДО, КАЧЕСТВО которого ПРОВЕРЕНО ДЕСЯТИЛЕТИЯМИ.
*
Материал Феродо успешно подвергается обработке на металлообрабатывающих станках , что позволяет легко выточить из листового феродо детали различных конфигураций и размеров.
*
Изготавливаем также Феродо КРУГЛЫЙ, в форме сплошных кругов (шайб), диаметром до 300 мм ; либо Феродо ДИСКОВЫЙ (в форме колец с наружным и внутренним диаметрами), Диаметром до 550 мм
*
Феродо представляет собой сложную асбосмоляную композицию с мелковолокнистой мелкозернистой структурой на основе асбеста, фенолоформальдегидной смолы и других компонентов, изготовленный способом горячего прессования.
В составе присутствует измельченная стружка (медная, латунная) для увеличения показателей физико-механических свойств материала.
*
Из Феродо изготавливают различные фрикционные изделия (тормозные вкладыши, колодки, фрикционные накладки, круги, диски, кольца, сектора и другие), активно использующиеся в фрикционных узлах трения автомобилей, станков, грузоподъемного, прессового оборудования, прочих тормозных механизмах; в высоконагруженных фрикционных узлах сцепления транспортных средств, станочного, подъемного, швейного, полиграфического и иного оборудования.
*
Феродо обладает высокими фрикционными свойствами, которые позволяют существенно повысить тормозной момент при температуре на поверхности трения до 200 °С, и надежно и длительно защитить элементы тормозного узла от износа и поломки, значительно уменьшив трение в его подвижных частях, что способствует сохранению стабильности и работоспособности оборудования даже при очень высоких температурах поверхности трения.
Превосходные технические характеристики Феродо — высокий коэффициент торможения (так, коэффициент трения по чугуну СЧ15 составляет 0,47-0,59), стабильность в большом диапазоне температур (поверхностная температура трения до 180 — 200 °С), — обеспечивают высокую долговечность данного фрикционного материала и применение его в различных отраслях современной промышленности.
*
Фрикционные пластины Феродо можно использовать как в цельном виде, так и вырезая из них детали различных форм и размеров.
Получаемые таким образом изделия отлично противостоят тепловому удару, экономны, стойки к коррозии, обладают высокой теплопроводностью.

Листовые материалы FireFly — «ЛАБАРА-РУС»

Предприятие ООО «ЛАБАРА-РУС» предлагает изготовление деталей из листовых электроизоляционных материалов по вашим чертежам.
  • В производстве используются фрезерные центры с ЧПУ, передовые технологии обработки композиционных материалов.
  • Обработка материалов производится с точностью до +/- 0,1 мм, толщина обрабатываемых материалов до 100 мм.
  • 100% контроль на соответствие документации.
Звоните +7 (343) 310-22-59, пишите [email protected]. Будем рады видеть вас в числе наших постоянных клиентов. Работая с нами, вы приобретаете надёжных партнёров.

Адрес офиса: г. Екатеринбург, Сибирский тракт, 12, строение 2.
Режим работы: будни с 8.00 до 17.00.

Огнеупорные материалы FireFly классифицируются как безопасные в соответствии с нормами ЕС и поэтому могут быть утилизированы на неопасном полигоне — в отличие от продуктов конкурентов, содержащих огнеупорные керамические волокна (RCF) или асбест.

Теплоизоляционный материал FireFly 700

FireFly FF 700 был специально разработан как промышленный материал, который одновременно является прочным и обладает очень низкой усадкой при t 1000° C. Этот материал разработан для применения в следующих областях:

  • универсальное уплотнение для высокотемпературных процессов,
  • элементы термоизоляции,
  • электроизоляционные компоненты.
Характеристики Ед. изм. FF 700
Плотность кг/м3 1 000
Рабочая температура, до °C 1 000
Коэффициент теплопроводности Вт/(м х К) 0,12
Электрическое сопротивление Ом x 109 / см2 7,9
Предел прочности на разрыв МПа при t 20 °C 5
Предел прочности при изгибе МПа при t 20 °C 7
Напряжение сжатия % при 21 МПа 36
Влагосодержание % 1
Потери при прокаливании % 11

FireFly FF 700 легко подвергается механической обработке и сочетает в себе низкую плотность с высокой прочностью.


Теплоизоляционный материал FireFly 1000

Гибкий листовой материал FireFly Flex FFF 1000. Данный материал был специально разработан как промышленный материал, который одновременно является прочным, гибким и обладает очень низкой усадкой при t 1000°C.

Этот материал разработан для применения в следующих областях:

  • теплозащитные панели,
  • защитные экраны,
  • термостойкие прокладки,
  • вторичная изоляция.

FireFly Flex FFF 1000 легко режется, подвергается механической обработке и сочетает в себе низкую плотность с высокой прочностью.

  1. Превосходная термоизоляция.
  2. Не воспламеняющийся.
  3. Огнеупорность до 1000 °C.
  4. Устойчив к размачиванию расплавленным металлом.
  5. Сопротивляемость многим минералам, кислотам, щелочам, растворителям.
  6. Высокая стабильность параметров.
  7. Сохраняет гибкость при высокой температуре.
  8. Не содержит асбеста и керамических волокон, может быть утилизирован как неопасный продукт.
  9. FireFly Flex FFF 1000 поставляется в стандартных листах 1000х1000 мм, толщины от 4 мм до 12 мм.
Показатель Ед. изм. FF1000
Температурный режим до °C 1100
Плотность кг / м3 250
Коэффициент теплопроводности при:
t окружающей среды
t 200°C
t 400°C
t 600°C
t 800°C		 Вт / мК
0.038
0.06
0.09
0.11
0.15
Усадка при t 1000 °C в течение 12ч % 4
Потери при воспламенении % 12
Предел прочности при изгибе МПа 8
Сжатие до 50% толщины Н 1279
Степень сжатия при усилии в 100Н % 20
Цвет — Бежевый

Теплоизоляционный материал FireFly 1125

FireFly 1125 был специально разработан как щелочноземельный волокнистый материал. Для решения проблем связанных с эксплуатацией печных роликов при высоких температурах. Данный материал играет роль защитного покрытия препятствуя воздействию высокой температуры на рабочую поверхность ролика.

Свойства Ед. измерения FF 1125
Плотность Кг/м3 800
Сжатие % при 21МПа 30
Прочность на изгиб Мпа при норм. усл 8
Потери при прокаливании 1000 t °C % 12
Линейное сжатие (24 ч) % при 1000 t °C 1,8
Рабочая температура °C 1300

 

Негорючие материалы для внутренней отделки возле печи: виды, особенности использования

В процессе топки печи или розжига камина, корпус очень сильно нагревается и отдает тепло окружающим предметам. Согласно требованиям техники пожарной безопасности, нужно обязательно изолировать корпус печи от поверхностей, которые находятся рядом с ним. Если нет возможности обеспечить нужное безопасное расстояние (30 см для печи из кирпича, 70 см для футерованной печи, 1 метр для металлической) осуществляется эта процедура посредством огнеупорных материалов.

Отделка возле печи

Разновидности жаропрочных материалов для защиты стен от нагрева

Исходя из типа сырья, которое используется для изготовления жаропрочных материалов, они подразделяются на:

  1. Материалы с органическими деталями, например, пенополистирольные плиты. Показатель огнестойкости — не достаточно высокий, поэтому применяется для защиты от небольшого нагрева.
  2. Материалы с неорганическими компонентами используются для изоляции как деревянных стен, так и бетонных, кирпичных. В качестве таких огнестойких материалов используются: каменная вата, базальтовые плиты, стекловолокно, фиброцементные плиты, полипропилен, сотопласты, вермикулитовые панели, вспененный перлит.
  3. Материалы смешанного типа — это асбестовый картон, асбестоизвестковые и кремнеземные огнеупоры.

Большинство частных домов создают из дерева, будь то цилиндровый или каркасный дом. Соответственно зимой в лютые морозы без печи или камина приходится туго, поэтому к обустройству таких агрегатов пользователи подходят ответственно и в качестве обкладки выбирают жаропрочный материал, который:

  • будет эффективной и надежной защитой от любого возгорания;
  • экологически чистым, в процессе нагрева он не будет выделять никаких вредных веществ.

Защитные экраны

Защитные огнеупорные экраны — специальные огнестойкие декоративные панели, предназначенные для изоляции боковых стенок печных конструкций, монтируются они на дистанции 1-5 см от корпуса печи. От огнеупорного листа экран отличается многослойностью структуры.

Используя такой жаропрочный материал для изоляции, вы сможете значительно снизить тепловое излучение. Широкой популярностью пользуются экраны, выполненные из чугуна и нержавейки.

Отшлифованная зеркальная поверхность стального экрана отражает тепло, которое отличается более мягкими потоками. Плиты, находящиеся внутри экрана, соединяются посредством жаростойкой мастики, клея раствора, герметика, которые характеризуются высокими показателями термостойкости.

Жаропрочная мастика имеет огнеупорный состав, который способен переносить высокие температуры — 1100°С и более. Помимо этого, он не боится влаги, отличается бактерицидными свойствами, может использоваться как облицовка.

На рынке можно найти не только боковые экраны, но и фронтальные. Монтаж таких приспособлений осуществляется посредством крепления к полу около печи, сам экран снабжен специальными ножками. Кроме стальных и чугунных экранов, достаточно часто пользователи отдают предпочтение и конструкциям из кирпича, которые внешне напоминают стенки. Они разделяют корпус печи от возгораемых участков.

Защитный экран

Огнеупорные гипсокартонные плиты

Данные материалы могут использоваться как основная обшивка стен вокруг хорошо натопленных печей. А в качестве декора могут применяться керамогранитную плитку любой расцветки.

Такой огнестойкий листовой материал характеризуется следующими свойствами:

  • параметр пожаростойкости — до 30 минут противостояния огню;
  • он не будет возгораться еще в течение часа, даже после того, как появится огневой очаг;
  • габариты: 120*250*1,25 см;
  • с лицевой и обратной стороны обработанный гипсом картон, внутри располагаются нити из стекловолокна, именно они отвечают за противостояние огню;
  • торцы листов закрыты картонным материалом, по ним идет стыковочная фаска;
  • крепеж можно выполнять как на клей, так и на саморезы.

Огнеупорные минеритовые плиты

Данный материал характеризуется высокими показателями жаропрочности, изготавливается он только из экологически чистых веществ:

  • белый/серый цемент — до 90 % всего материала;
  • минеральные волокнистые материалы;
  • армирующие плиты волокна — придают плитам стойкость и прочность.

В состав не входит асбестовое волокно, благодаря чему данные огнеупорные высокотемпературные плиты пригодны для домашних печей. Плиты быстро монтируются на стену при помощи винтов к самой стене. Для обеспечения более высокой надежности конструкции, вы можете устанавливать по два листа минирита.

Осуществляя монтаж, нужно оставлять небольшое расстояние, т.к. при нагреве материал может немного увеличиться.

Отделка стен огнеупорными минеритовыми плитами

Защитные нержавеющие листы

Такой материал стоит недешево, но зато он очень надежный. Используя его, вы можете защитить не только стены дома, но и подвала, при установке твердотопливного отопительного агрегата.

Для того, чтобы обезопасить себя и создать максимальную защиту, под нержавейку укладывают специальное стекловолокно, обладающее термозащитными свойствами. Подобная конструкция будет хорошо справляться с функцией защиты при малейших попытках возгорания. К выбору подложки следует подходить очень осмотрительно, нужно хорошо осмотреть изделие на наличие феноловых смол, которые при сильном нагреве выделяют вредные вещества.

Жаропрочный материал из бальзатового волокна

Данный материал спрессован в маты. Его основные характеристики: гигроскопичность, высокая степень противостояния огню. Его внешний вид может оставаться неизменным при достижении температуры 900°С.

Огнебазальт для внутренней отделки

Шамотные огнеупорные плиты

К таким материалам относятся кирпич и раствор. Благодаря им вы можете соорудить защитный огнеупорный экран вокруг топки и самого корпуса металлической печки. Ключевое различие между кирпичным экраном и футерованным заключается в том, что футеровка — это защитный кожух, который устанавливается вплотную к стенкам конструкции.

Шамот может выдерживать температуру до 1300°C. В настоящее время помимо кирпича и раствора имеется и шамотная обмазка, мастика, клей, которые можно использовать даже в процессе функционирования печи или камина. В их состав входят микроскопические шамотные волокна и связывающие вещества. Ими осуществляется футеровка как всей поверхности печи, так и заделка отдельных трещин. Помимо этого, для футеровки производятся материалы из каолина: бумага, картон, вата.

Шамотные огнеупорные плиты

Технология монтажа огнеупорных материалов для отделки стен вокруг печи

Рассмотрим технологию обшивки печи в бане.

Минеритовая огнеупорная плита Фламма

Принцип, по которому производится обшивка стены возле каменки, заключается в последовательности действий:

  1. Изначально на стене из горючего материала закрепляется слой пароизоляции и гидроизоляции. В качестве первого можно применять трехслойную пленку, которая состоит из фольги, полиэтилена, крафт-бумаги. Эти материалы придают прочность. Пленка фиксируется посредством металлического профиля.
  2. На следующем этапе кладется утеплитель, например, можно использовать минеральную вату. Ее нужно поместить внутрь обрешетки так, чтобы слой фольги располагался сверху. Стыки плит ваты необходимо заклеить алюминиевым скотчем.
  3. При помощи саморезов к обрешетке присоединяются огнеупорные плиты, например, выполненные из фиброцемента. Альтернативным вариантом является установка плит на саморезы через втулку. При этом создается пространство между стеной и плитой.
  4. После того, как плиты будут зафиксированы, их можно облицевать керамической плиткой. Так, внешний вид будет более привлекательным. Для этого на саморезы к плитам прикручивается металлическая сетка, на которую позже наносится жаропрочный клей. Так и крепится плитка.

Если установка изделий производится с точным соблюдением технологии, то стенка возле печи не будет нагреваться, и пожароопасных ситуаций возникать не будет.

Таким образом, отделка стен вокруг печи или камина огнеупорными материалами позволит обезопасить ваше жилище.

Миканит: ТЕРМОЭЛЕМЕНТ

Миканит – листовой или гибкий материал, полученный склеиванием листов щипаной слюды. Склеивание осуществляется за счет специальных смол или основанных на смолах лаков. Листы слюды разлаживают на столе и сбрызгивают клейким веществом. Далее накладывается последующий слой, который также обрабатывается смолой или лаком. Процесс клейки длится до тех пор, пака лист не приобретёт нужную толщину.

Современное производство заготовок миканита механизировано. Каждый вид миканита обозначается определенной маркировкой. Первая буква маркировки указывает на тип материала, который может быть коллекторным, прокладочным, формовочным или гибким. Вторая буква указывает на вид используемой слюды (мусковит, флогопит или их соединение). Третья буква обозначает вид применяемой смолы, с помощью которой склеивался материал. После всех указанных обозначений в конце маркировки может быть прописана буква А, указывающая на сниженное количество смоляного вещества. К примеру, материал ПМГ содержит до 20% смолы, а ПМГА – до 12% смолы. Миканиты применяют для изоляции отдельных элементов электрооборудования, также он широко применяется в качестве изоляционной прослойки промышленных нагревателей. Некоторые виды электронагревателей могут состоять только из элемента нагрева и миканитовой слюды без защитной оболочки.

Коллекторный миканит изготавливается из листового твердого материала путем смоляного склеивания. Двукратное прессование проводится при давлении 180 -260 кГ/см2. Температура во время прессовки составляет 155 градусов. После прессовки листы фрезеруют. Далее готовое изделие покрывают лаком и вновь прессуют для получения плотной монолитной структуры.

Коллекторный миканит выполняет функцию изоляционной прокладки и применяется для защиты медных пластин в электромашинах. В данной изоляции листы не должны скользить, и не должно происходить вытекание связующего материала при температурной нагрузке в 160°С и давлении 600 кГ/см2. Для материалов маркой КФГ, КФГС, КФШ усадка не должна быть выше 2%, а для КФА – более 1%. Данное требование необходимо для поддержания прочности коллекторов. Исходя из этого, связующее не должно вводиться в миканит более чем на 4%. Окончательная опрессовка миканита обеспечивает плотный контакт прокладки с коллекторными пластинами. Плотность готового коллекторного материала составляет 0,44 -1,5 мм. Размер не менее 215-465 мм.

Прокладочный миканит – это твердый листовой материал. Изготавливается за счет склейки щипаных листов слюды, после чего поддается прессованию. Связующим элементом может быть применена шеллачная, глифталевая или кремнийорганическая смола. В прокладочном миканите слюды содержится до 95%. Связующего вещества – 20-5% от всего состава. Прессование применяется всего один раз. Температурная обработка при прессовке 150 градусов. Удельное давление в момент прессования составляет 35—60 кГ/см2. Размеры листа – 550 на 650 мм, плотность от 0,15 до 5 мм. Прокладочный миканит применяется как пектроизоляционная прокладки для разных электрических устройств.

Формовочный миканит — рыхловатый листовой изолятор. Изготавливается путем склеивания глифталем щипаной слюды. Также для склейки могут применяться кремнийорганическая и шеллачная смолы. Прессовка проводится однократно при давлении 5-МО кГ/см2. Температура прессования 155 градусов. Может изготавливаться со сложной формой. Состав слюды в данном миканите около 95%, смолы может содержаться от 20 до 5%. В условиях комнатной температуры материал не гибкий. При разогреве может принимать любую форму. Плотность листа равняется 0,1-1,5 мм.

При внесении в состав мусковитной слюды характеризуется повышенными значениями электрических особенностей. При этом плотность материала будет составлять от 0,154 до 0,25 мм.

Гибкий миканит также изготавливается в виде листов. В качестве основного материала может быть применен мусковит или флогопит. Клеящим веществом является масляногрифталевый лак. Может выпускаться как прессованным, так и непрессованным.

С целью улучшения прочностных характеристик некоторые марки гибкого миканита оклеивают микалентной бумагой с обеих сторон. Плотность изготовленного материала — 0,15-0,5 мм.

Состав слюды в не оклеенном миканите может приравниваться к 75-90%. Остаточный процент заполняет связующий лак. Миканиты оклеенные имеют в составе 0т 50% до 65% слюды, связующего вещества – 25-10%, все остальное – микалента. Гибкие миканиты широко применяют в качестве пазовых, межвитковых и подбандажных изоляторов, а также изолирующих от электричества прокладок. После изготовления гибкий миканит не теряет свойств изгиба в течение двух месяцев.

Стекломиканит, который также является гибким отличается от обычного гибкого миканита тем, что проклеен бесщелочной стеклотканью. Данная проклейка может наноситься как с одной, так и с двух сторон одновременно. При этом у материала повышается прочность, и увеличивается его гибкость. Стойки к высокотемпературному нагреву миканит склеивают кремнийорганическим составом. Остальные его виды обрабатывают эпоксидно-полиэфирным лаком. Основным материалом является флогопитовая слюда. В составе гибкого стекломиканита слюды 45-65%, клеящего вещества – 30-8%, остальной состав заполняет стеклоткань. Плотность материала может составлять от 0,20 до 0,60 мм.

Если в состав миканита входит шеллачная или глифталевая смола, то он способен длительно работать при температурной выработке до 130°С. С составом полиэфирной или эпоксидной смолы миканит длительно выдерживает температуры до 155°С.

С кремнийорганической связующей любой миканитовый материал способен длительно работать при температурной нагрузке в 180°С.


Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

Полиолефины (полиэтилен, полипропилен)
Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ГОСТ 16337900-939105-10880-90-70-50…70
Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) ГОСТ 16338948-959125-135128-134-60-60…100
Высокопрочный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-1721-75)942-957125-135125-140-140—
Высокомолекулярный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-50-76)935—140-150—
Модифицированный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-55-76)937-943—120-125——
Полипропилен (ТУ 6-05-11-05-73)900-910164-17095-100-15…-8—
Блоксополимер пропилена с этиленом (ТУ 6-05-1756-76)910164-170140-145——
Сополимер этилена с пропиленом низкого давления (ТУ 6-05-529-76)907-913——-140—
Сэвилин — сополимер этилена с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-73)920-959—30-95-75…-60*—
Кабельный полиэтилен (ТУ 6-05-475-73)921—105-120-60—
Композиция самозатухающая на основе полиэтилена (ТУ 6-05-1445-72)1000—80-50—
Композиции полиэтилена низкой плотности с наполнителями (ТУ 6-05-1409-74)940-1100—80-92-60…-30—
Композиции на основе поли-4-метил-1-пентена (темплена) (ТУ 6-05-589-77)830-834190-210150-180-60*—
Термостойкие окрашенные композиции на основе темплена (ТУ 6-05-637-77)—200-210170-180-60*—
Композиция темплена с повышенной диэлектрической проницаемостью (ТУ 6-05-583-75)1800-2000—220-40*—
Полипропиленовая пленка (ТУ 6-05-360-72, ТУ 6-05-469-77, ТУ 38-10524-73)890-910———-50…120
Полистирол и пластмассы на его основе
Полистиролы общего назначения1050-1100—82-95-40*до 65
Полистирол ударопрочный (ОСТ 6-05-406-75)1060—85-95-40—
Полистирол вспенивающийся (ОСТ 6-05-202-73)20-30——-65…-60*до 70
АБС-пластики (ТУ 6-05-1587-74)1030-1050—95-117-60…-40—
АБС-пластик СНП (ГОСТ 13077)1140—103—-40…70
Полистирол оптический и светотехнический (ТУ 6-05-1728-75)1050-1080—82-100—-40…65
Сополимеры стирола САН (ТУ 6-05-1580-75)1000-1040—96-108-60до 75
Сополимер стирола САМ-Э1050-1170——-60до 90
Сополимеры стирола МС и МСН (ГОСТ 12271)1120-1140—86-88—-40…70
Сополимер стирола ударопрочный МСП (ТУ 6-05-626-76)1100—95-105——
Ударопрочные полистирольные пластики СНК и УПМ (ТУ 6-05-041-528-74)1050-1080—70-80—до 70
Пресс-материал 390 (ТУ 84-89-75) 46 и 46а (ТУ 84-142-70)1100-1300———-60…60
Материал АТ-1 (МРТУ 6-05-1197-69) и АТ-21150-1300—100-102—-40…70
Композиция стилон (ТУ 6-05-478-73)1100—125-130——
Пленка полистирольная (ГОСТ 12998)1050—95-100—-50…70
Высокочастотный диэлектрик стиролинк1200———-60…100
Фольгированный материал СА-3,8Ф (ТУ 16-503-108-72)1800—120—-60…90
Листовой самозатухающий материал АБС-090ЗС (ТУ 6-05-572-75)——80-60*—
Пенопласт полистирольный ПС-1 (ТУ 6-05-1178-75)70-600———-60…65
Пенопласт полистирольный ПС-4 (ТУ 6-05-1178-75)40-65———-65…70
Фторопласты
Фторопласт-3 (ГОСТ 13744)2090-2160210-215——-195…130
Фторопласт-4 (ПТФЭ или тефлон ГОСТ 10007)2190-2200327100-110—-269…260
Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906)2210327——-269…260
Фторопласт-4ДПТ (ТУ 6-05-372-77)2200-2230———-269…260
Фторопласт-4МБ (ОСТ 6-05-400-74)2140-2170270-290100-120—-190…205
Фторопласт-4НА (ТУ 6-05-373-77)2000-2100210-23090-120—-200…200
Фторопласт-23 (ТУ 6-05-1706-74)1740130——-60…200
Фторопласт-26 (ТУ 6-05-1706-74)1790———-60…250
Фторопласт-30П, 30А (ТУ 6-05-1706-74)1670215-235——-198…170
Фторопласт-32Л (ТУ 6-05-1620-73)1920-1950105——-60…200
Фторопласт-40 (ОСТ 6-05-402-74)1650-1700260-275140-143—-100…200
Фторопласт-40Д и 40ДП (ТУ 6-05-1706-74)1650-1700265——-100…200
Фторопласт-40Б (ТУ 6-05-501-74)1650-1700260-265——-60…200
Фторопласт-40ШБ (ТУ 6-05-383-72)1650—140—-60…200
Фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77)1700-1800170-180140-160—-60…150
Фторопласт-2М (ТУ 6-05-1781-76)1750-1800155-165120-145—-60…145
Фторопласт-45 (ТУ 6-05-1442-71)1910-2000150-16097-105—-60…120
Фторопласт-1 (ТУ 6-05-559-74)1380-1400196-204120—-80…200
Фторопласт-10Б и 100Б2100———-100…150
Фторопласт-4001700———-60…150
Композиция Ф40С15 (ТУ 6-05-606-75)—265-275———
Композиция Ф4К20 (ТУ 6-05-1412-76)2100-2120———-60…250
Композиция Ф4С15 (ТУ 6-05-1412-76)2170-2180———-60…250
Композиция Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1412-76) и Ф4С15М52190———-60…250
Композиция Ф4М152250———-60…260
Композиция Ф4Г21М72100-2300———-100…250
Антифрикционный материал Ф40Г401700-1800———-60…200
Антифрикционный материал Ф40С15М1,51800———-100…210
Антифрикционный графитофторопластовый материал 7В-2А1900-200———до 250
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГМ2100-2300———до 180
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГ-80ВС и 80ФГ2050-2100———до 200
Антифрикционный графитофторопластовый материал ГФ-5М2100-2200———до 180
Пленка из фторопласта-10 (ТУ 6-05-538-77)2100———-100…100
Пленка фторопластовая Ф-42200-2300———-60…200
Пленка фторопластовая Ф-4ЭО, Ф-4ИО, Ф-4ИН и Ф-4ЭН2100-2200———-60…250
Поливинилхлорид (ПВХ) и пластмассы на его основе
Винипласт листовой (ГОСТ 9639)1380—70-85-75—
Изоляционные пластикаты И40-13, И50-13, И60-12, ИТ-105 (ГОСТ 5960)1180-1340—170-190-60…-40—
Винипроз и эстепроз (ТУ 6-05-1222-75)1350-1400———-35…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-270-300———-60…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-250-400———-70…70
Пенопласт ПВХ-Э100-270———-10…40
Пеноэласт80-300———-20…70
Винипор С, Д, М90-180———-10…55
Вибропоглощающий материал ВМЛ-25 (ТУ 6-05-980-75)1500-1600———-10…50
Пленка винипластовая (ГОСТ 16389, ГОСТ 15976)1370-1450———-50…60
Поливинилацетат1190—44-50-5*—
Поливинилформаль (ГОСТ 10758)1240—115-120——
Поливинилбутираль (ГОСТ 9439)1100—60-75——
Поливинилэтилаль (ТУ 6-05-564-74)1350—118-120——
Поливинилформальэтилаль (ГОСТ 10400)1200—120——
Поливинилбутиральфурфураль (ТУ 6-05-1102-74)1055—70-85——
Поливинилкеталь1180—105-115——
Пленка ПВС-Э, ПВС1200-1300———-5…130
Поливинилбутиральные пленки А-17, Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-О (ГОСТ 9438)1050-1100———-60…150
Полиакрилаты
Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ (ТУ 6-05-952-74)1180-1200—120-125-50*-60…60
Дакрил-2М ( ТУ 6-01-707-72)1190—110——
Компаунд МБК-1 (ТУ 6-05-1602-71)1600———-60…105
Герметики ДН-1 и Анатерм-1, 2, 4, 5, 6, 71050-1200———до 150
Герметик Унигерм1050-1200———-185…200
Стекло органическое СОЛ (ГОСТ 15809)1180—90—-60…60
Оргстекло СТ-1 (ГОСТ 15809)1180—110—-60…80
Оргстекло 2-55 (ГОСТ 15809)1190—133—-60…100
Стекло органическое ТОСП (ГОСТ 17622)1180—90——
Оргстекло ТОСН (ГОСТ 17622)1180—105-110——
Оргстекло ТОСС (ГОСТ 17622)1180—125-130——
Полиарилаты
Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-3Э ( ТУ 6-05-211-834-72)1150-1190260-285210-100*до 180
Полиарилат Д-4С (ТУ 6-05-818-72)1210255-280210-100*до 180
Полиарилат Ф11110-1260300-310268-100*до 200
Полиарилат Ф21100-1170320-340280-100*до 250
Антифрикционный пластик Аман-13600———до 220
Антифрикционный пластик Аман-23700———до 180
Антифрикционный пластик Аман-72500———до 120
Антифрикционный пластик Аман-102500———до 200
Антифрикционный пластик Аман-123000———до 300
Антифрикционный пластик Аман-223700———до 250
Антифрикционный пластик Аман-243200———до 250
Полиарилатная пленка Д-4П (ТУ 6-05-823-72)————-60…180
Полиарилатная пленка ДФ-55П и Ф-2П (ТУ 6-05-823-72)————-60…250
Полиарилатная пленка Д-3Э (ТУ 6-05-834-72)————-60…155
Фенопласты
Фенопласт О6-010-02 (ГОСТ 5689) и К-18-2 (ТУ 6-05-480-72)1400———-60…60
Фенопласт О7-010-02 (ГОСТ 5689)1450———-50…110
Фенопласты СП1-342-02, СП2-342-02 (ГОСТ 5689)1400———-60…60
Фенопласты Э1-340-02, Э2-330-02 (ГОСТ 5689)1400———-60…100
Фенопласт Э3-340-65, Э3-340-61 (ГОСТ 5689)1950———-60…115
Фенопласт Э6-014-30 (ГОСТ 5689)1850———-60…220
Фенопласт В-4-70 (ГОСТ 5.1958)2000———-60…150
Фенопласт влагохимстойкий ВХ-090-34 (ГОСТ 5689)1600———-40…110
Фенопласт влагохимстойкий ВХ4-080-34 (ГОСТ 5689)1750———-60…200
Фенопласты ударопрочные У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 (ГОСТ 5689)1450———-40…110
Фенопласты ударопрочные У5-301-41, У6-301-411950———-40…130
Фенопласты жаростойкие Ж1-010-40, Ж2-040-60, Ж3-010-62, Ж4-010-621750-1900———-40…120
Фенопласт жаростойкий Ж2-010-60 (ГОСТ 5689)1750———-40…130
Антифрикционный пластик АФ-3Т ( ТУ 26-01-55-1-73)1760-1800———-70…250
Пресс-материал АТМ-1 (антегмит)1800-1850———до 115**
Пресс-материал АТМ-1К (антегмит)1800-1850———до 300**
Изодин (ТУ 16-503-013-74)1350-1450———до 120**
Пластик ПГТ (ТУ 16-503-023-75)1300-1450———-60…105
Текстолит конструкционный ПТК, ПТ, ПТМ-1 (ГОСТ 5-72)1300-1400———до 130**
Текстолит электротехнический листовой А, Б, Г, ВЧ (ГОСТ 2910)1300-1450———-65…105
Текстолит электротехнический листовой ЛЧ (ГОСТ 2910)1250-1350———-65…120
Текстолит электротехнический листовой влагостойкий ЛТ (ТУ 16-503.149-75)1200-1350———-65…65
Пенофенопласт ФФ (МРТУ 6-05-1302-70)190-230———-50…150
Пенофенопласт ФК-20 (МРТУ 6-05-1302-70)190-230———-60…120
Звуконепроницаемая теплоизоляция ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-73)70-100———-55…100
Пенофенопласт ФК-20-А-20 (ТУ 6-05-1303-70)140-200———до 250
Пенопласт Резопен (ТУ В-302-71), Виларес-1, Виларес-530-80———-150…150
Пенопласт ФРП-2М (ТУ 6-05-304-74)100———-180…200
Пенопласт ФЛ-1, ФЛ-240-60———-60…120
Карбамидные пресс-материалы (композиты и аминопласты)
Аминопласты А1 и А2 (ГОСТ 9359)1400-1500———-60…60
Аминопласт В1 (ГОСТ 9359)1600-1800———-60…120
Аминопласт В5 (ГОСТ 9359)1600-1850———-60…60
Пресс-материал П-1-11480———-60…100
Пенопласты мочевиноформальдегидные МФП-1 и МФП-2 (ТУ 6-05-206-73)10-30———-60…100
Пресс-материалы на основе кремнийорганических смол
Пресс-материалы КФ-9 и КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71)1500-1650———-60…250
Пресс-материалы КЭП-1 и КЭП-21500-1800———-60…200
Антифрикционный пластик АМС-1 (ТУ 48-20-45-74)1740-1760———-60…210
Антифрикционный пластик АМС-3 (ТУ 48-20-45-74)1780-1800———-200…210
Органосиликатный материал Группа А марка 1 и 4————-60…500
Органосиликатный материал Группа Т марка 11————-60…700
Пенопласт К-40200-400———до 250
Полиэфиры
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан, майлар) (ТУ 6-05-830-76)1320—160-180——
Лавсан ЛС-11530—190——
Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) аморфная (ТУ 6-05-1454-71)1330-1340260-264——до 60
Пленка ПЭТФ общего назначения (ТУ 6-05-1065-76)1380260——-60…155
Пленка ПЭТФ электроизоляционная (ТУ 6-05-1794-76)1380260-264——-150…156
Пленка ПЭТФ конденсаторная (ТУ 6-05-1099-76)1380-1400250—-60*-60…125
Пленка ПЭТФ для металлизации (ТУ 6-05-1108-76)1380260-264———
Эпоксидные смолы и компаунды
Заливочный компаунд ЭЗК-1 и ЭЗК-41800-1850———-60…120
Эпоксидный заливочный компаунд ЭЗК-61220———-60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-51520———-50…70
Заливочный компаунд ЭЗК-111100———-60…120
Заливочный компаунд ЭЗК-121500———-60…100
Заливочный компаунд ЭЗК-71600———-60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-81450———-60…70
Компаунд ЭК-201160-1200———-60…150
Пропиточный компаунд ЭПК-1 и ЭПК-41230———-60…120
Компаунд УП-5-186 (ТУ 6-05-87-74)——190-210—-60…100
Компаунд УП-5-187 (ТУ 6-05-87-74)——200-230—-60…100
Пастообразный компаунд УП-5-190 (ТУ 6-05-95-75)2700-2900———-50…180
Компаунд ЭНТ-22200—250-300——
Компаунд ЭНКП-21800—150-180——
Компаунд ЭНГ-301290—125-135——
Компаунд ЭНМ-251320—125-135——
Пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-22-73)1650—155-165—-60…150
Пресс-материал УП-264П (ТУ 6-05-22-73)1900-2200—160-165—-60…150
Пресс-материал УП-284С (ТУ 6-05-70-73)1670-1710—180-200—-60…180
Пресс-материал УП-2198 (ТУ 6-05-94-75)————-60…105
Пресс-материал УП-21971700-1900———-60…230
Премиксы ЭФП-60, ЭФП-61, ЭФП-621700-1800———-60…155
Премиксы ЭФП-64, ЭФП-651800-2300———-60…155
Пенопласт ПЭ-2 (ТУ В-172-70)90-450———-60…140
Пенопласт ПЭ-5 (ТУ 6-05-215-71)100-300———-60…120
Пенопласт ПЭ-6 (ТУ 6-05-215-71)20-50———-60…100
Пенопласт ПЭ-7 (ТУ 6-05-289-73)23-60———-60…100
Пенопласт ПЭ-8 (ТУ В-171-70)150-500———-60…120
Пенопласт ПЭ-9 (ТУ В-173-70)100-500———-60…90
Полиамиды
Полиамид-6 (капролон) ОСТ 6-06-С9-761130215190-200——
Смола капроновая литьевая (ТУ 6-06-390-70)1130215———
Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589)1090-1110215-221200-220—-60…100
Полиамид П-66 литьевой (анид) (ОСТ 6-06-369-74)1140252-260210-220——
Полиамид литьевой П-12Л (ТУ 6-05-1309-72)1020178-181140-55…-50—
Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-145-72)1020170140-50—
Полиамид экструзионный П-12Э (ТУ 6-05-147-72)1020178-182140-60—
Капролон В (ТУ 6-05-983-73)1150-1160220-225190-220—-60…60
Капролит РМ1200—220——
Литьевой сополимер полиамида АК-93/7 (ГОСТ 19459)1140238-243220-230——
Литьевой сополимер полиамида АК-85/15 (ГОСТ 19459)1130224-230210-220——
Литьевой сополимер полиамида АК-80/20 (ГОСТ 19459)1130212-218200-210——
Смола полиамидная П-54 и П-54/10 (ТУ 6-05-1032-73)1120160-165115-135-40*—
Смола полиамидная П-548 (ТУ 6-05-1032-73)112015085-50*—
Материал АТМ-2 (ТУ 6-05-502-74)1390218-220——-50…60
Антифрикционный материал ЛАМ-1 (ТУ 26-404-74)—235——-60…165
Полиуретаны
Пенополиуретан ППУ-ЭМ-1 (ТУ 6-05-1473-76)30-50———-50…100
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72)55-85———до 100
Пенополиуретан ППУ-ЭФ-1, ППУ-ЭФ-2, ППУ-ЭФ-319-38———-40…100
Пенополиуретан ППУ-305А (ТУ 6-05-121-74)35-500—120——
Пенополиуретан ППУ-307 (ТУ 6-05-251-72)35-220—130-150——
Пенополиуретан ППУ-311 (ТУ 6-05-221-72)30-60—150——
Пенополиуретан ППУ-313-2, ППУ-312-335-45—120-150——
Пенополиуретан ППУ-314 (ТУ 6-05-279-73)20-300—80-100——
Пенополиуретан ППУ-403 (ТУ 6-05-252-72)75-200—120——
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72)200-250———-60…100
Пенополиуретан ППУ-202-2 (ТУ 6-05-229-72)130-250———-60…100
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-9Н50-80—70-75——
Пенополиуретан ППУ-304Н30-200—120——
Пенополиуретан ППУ-308Н40-200—150——
Этролы
Этролы ацетилцеллюлозные АЦЭ-43А, АЦЭ-55А (ТУ 6-05-1528-72)1270-1340—65-85——
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-47ТВ (ТУ 6-05-268-73)1270-1340—65-85——
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-55АМ (ТУ 6-05-1528-72)1270-1340—70——
Этролы АЦЭ-55У, АЦЭ-50У, АЦЭ-50-20У, АЦЭ-50-5У (ТУ 6-05-268-73)1270-1340—90——
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15АТ (ТУ 6-05-255-72)1160-1250—85——
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-7,5-5, АБЦЭ-10, АБЦЭ-15ДСМ-В1160-1250—80——
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-151160-1250—75-80——
Пленка электроизоляционная триацетатная (ТУ 6-17-499-73)1260———-60…100
Стеклопластики
Стеклопластик АГ-4С-6 (ТУ 84-359-73)1900-2000———-60…200
Стеклопластик АГ-4В-10 (ТУ 84-438-74)1700-1900———-60…130
Термопласт стеклонаполненный САН-С (ТУ 6-05-369-76)1280-1320—115-120—-40…120
Полиамид П-6 стеклонаполненный ПА6ВС, ПА6ВС-У (ТУ 6-05-953-74)1350212-216———
Смола капроновая стеклонаполненная КС-30а1360214-221———
Полиамид стеклонаполненный КПС-30 и КВС-30 (ГОСТ 17648)1350-1380214-221———
Дифлон СТН (ТУ 6-05-937-74)1400—170-172-100*—
Стеклопластик ДАФ-С-22000-2150———-60…180
Стеклопластик ДАИФ-С1 и ДАИФ-С22200———-60…250
Стеклотекстолит листовой СТЭФ-НТ (ТУ 16-503.146-75)1600-1900———-60…55
Стеклотекстолит листовой СТ-НТ (ТУ 16-503.147-75)1600-1850———-65…130
Диэлектрик фольгированный ФДГ-1 и ФДГ-2————-60…150
Фольгированные травящиеся диэлектрики ФДМТ (ТУ 16-503.113-72)3000-4500———-60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-12800-3400———-60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-23500-4000———-60…100
Фольгированные диэлектрики ФДМЭ-1 и ФДМЭ-1-ОС2800-5100———-60…105
Пластики на основе формальдегида и диоксолана
Сополимеры формальдегида с диоксоланом СФД (ТУ 6-05-1543-72)1390-1410160-165150-155—-60…120
Пентапласт
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74)1400180155-165—до 120
Пентапласт кабельный И3 (ТУ 6-05-1693-74)1320-1330170-172123-127—-25…125
Пентапласт модифицированный1320176125-20—
Пентапласт футеровочный (ТУ 6-05-5-74)1350-1400—155-165——
Пленка пентапластовая (ТУ 6-05-453-73)1400———-50…130
Поликарбонаты
Поликарбонат дифлон (ТУ 6-05-1668-74)1200—150-160—-100…135
Поликарбонат модифицированный ДАК-8 и ДАК-12-3BN (ОСТ 6-05-5018-73)1200—156-160——
Дифсан (ТУ 6-05-852-72)1320—155-160—-100…120
Поликарбонатная пленка ПКО (ТУ 6-05-865-73)1210———-60…150
Полиимиды
Полиимид ПМ-671390-1460—280—до 250
Полиимид ПМ-691380-1470—280—до 250
Пленки ПМФ-351 и ПМФ-352 (ТУ 6-05-1754-76)1390-1420———-60…200
Полисульфон
Полисульфон1250—180——
Пенопласты изолан
Пенопласт изолан-135-400—200-250—-60…200
Пенопласт изолан-230-50—170—-50…180
Пресс-материал фенилон П и С1 (ТУ 6-05-101-71)1350—260-270——
Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-226-72)1350—300——
Арилокс
Арилокс-2101 (ТУ 6-05-416-76), 2102 (ТУ 6-05-415-76)——180——
Арилокс-2103 (ТУ 6-05-417-76), 2104 (ТУ 6-05-421-76), 2105 (ТУ 6-05-423-77)——130——
Арилокс-1Н (ТУ 6-05-402-75)————-60…150
Фольгированный арилокс-1Н (ТУ 6-05-404-74)————-60…150
Диэлектрик фольгированный флан (ТУ 16-503.148-75)1200-2600—190-200——
Ниплон
Термостойкий пластик ниплон-1 (ТУ 6-05-998-75)1340—330-340—до 300
Термостойкий пластик ниплон-2 (ТУ 6-05-1001-75)1300———до 300
Стеклопластик ниплон-1 и ниплон-21800———до 300
Углепластик ниплон-1 и ниплон-21300———до 300

Стекловолоконные ткани Zetex и ZetexPlus

Стекловолоконные ткани Zetex и ZetexPlus

Стеклоткани

Zetex® широко используются для теплоизоляции, звукоизоляции, а также для защиты от тепла и огня. Эти тканые высокотемпературные ткани выдерживают рабочие температуры до 1000 ° F / 540 ° C и пиковые температуры до 1300 ° F / 700 ° C. Эта огнестойкая ткань изготовлена ​​из неорганических материалов, поэтому они не вызывают опасного выделения газов.

Стеклоткань Zetex® доступна с различными высокотемпературными покрытиями и обработками для специализированных высокотемпературных применений:

  • Вермикулитовое покрытие: Запатентованное вермикулитовое покрытие ZetexPlus® повышает термостойкость стекловолокна до 1500 ° F (815 ° C) и устойчивость к пиковым температурам до 2000 ° F (1095 ° C).Это высокотемпературное покрытие также улучшает стойкость к истиранию. Стекловолоконные ткани с вермикулитовым покрытием ZetexPlus® обычно используются в противопожарных завесах, тканевых компенсаторах и системах изоляции труб или резервуаров.
  • Проволочная ткань: армирование стальной проволокой Zetex® увеличивает прочность и долговечность стеклоткани Zetex® или ZetexPlus® для повышения производительности в условиях высокой вибрации или абразивных высокотемпературных сред. Эти прочные огнестойкие ткани обычно используются в огнестойких шторах, оборудовании и изоляции труб, а также в других изоляционных системах с высокими температурами и .
  • Rewettable Coating: Rewettable Zetex® ткани покрыты водоактивированной глиной, которая сильно сохнет, чтобы создать прочный, огнестойкий материал. Смачиваемые стекловолоконные ткани обычно используются для борьбы с выбросами асбеста.
  • Дополнительные высокотемпературные покрытия: стеклоткань Zetex® и ZetexPlus® можно окрашивать в цвет в эстетических целях или в целях идентификации. На них также можно нанести легкие покрытия, предназначенные для уменьшения износа и раздражения или повышения устойчивости к маслу и воде.Эти обработанные высокотемпературные ткани обычно используются для изготовления защитных перчаток, сварочных одеял и других жаропрочных и огнестойких продуктов.

Оптовая продажа Термостойкая пена EPE Тонкая изоляция Тепловой материал Легкий вес Простая установка Индивидуальный светоотражающий лист — Услуги по установке

Описание

Термостойкая пена EPE тонкая теплоизоляция м атериал легкий вес легко устанавливаемый светоотражающий лист на заказ

1. Термостойкая пенная изоляция
Пена EPE — самый доступный тип теплоизоляционного вспененного материала, который представляет собой легкий и тонкий изоляционный материал, поэтому с ним легко работать во время строительства, мы предлагаем вам разную толщину для удовлетворения различных потребностей. Кроме того, блестящая поверхность металлизированной изоляции имеет высокий уровень зеркального отражения, может блокировать большую часть радиационного тепла, поэтому это отличный теплоизоляционный материал и термостойкий пенопластовый изоляционный материал.

2. Теплоизоляция из пенопласта Параметр

3. Теплоизоляция из пенопласта Характеристика и применение

  • 97% светоотражающий.

  • Соответствует тестам CE, SGS и ATWA.

  • Чистый, легкий, простой в установке.

  • Не способствует росту грибков или бактерий.

Применение

4. Термостойкая пенная изоляция Деталь

4. Часто задаваемые вопросы

Чем отличается металлизированная изоляция от изоляции из алюминиевой фольги?

Металлизированная изоляция имеет блестящую поверхность, но изоляция из чистой алюминиевой фольги имеет тусклую поверхность.

Металлизированная изоляция не может быть огнестойкой, но изоляция из алюминиевой фольги может быть огнестойкой.

Чистый алюминий имеет более длительный срок службы, чем металлизированная изоляция.

Металлизированные утеплители имеют более выгодную цену, чем чистый алюминий.

Какие услуги мы можем предложить？

Быстрый ответ в течение 24 часов по телефону или через курьера, мы порекомендуем план установки как можно быстрее. Можно комбинировать контейнеры с несколькими изоляционными материалами для различных требований.

5. Теплоизоляция из пенопласта Квалификация

7.Связанные рекомендации по теплоизоляции из термостойкой пены

Двойная светоотражающая изоляция из пеноматериала Xpe

Термостойкий изоляционный лист, толщина: 4 мм, размер: 1,25 м x 60 м, 10 рупий за квадратный фут

О компании

Год основания 2013

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Годовой оборот 50-100 крор

Участник IndiaMART с августа 2015 г.

GST07AAECD6554B1ZW

Код импорта и экспорта (IEC) 05130 *****

Экспорт в Катар, Соединенное Королевство, Саудовскую Аравию, Бутан, Непал

Мы, Divine Thermal Wrap Private Limited , с 2013 , являемся ведущим производителем и оптовым продавцом изоляционного листа для сарая, алюминиевой изоляции, светоотражающей изоляции, теплоизоляционных материалов, теплоизоляции и многого другого.Предлагаемые термические покрытия известны своей минимальной отражающей способностью, огнестойкостью, термической стабильностью и минимальной излучательной способностью. Чтобы гарантировать высшие стандарты качества, мы следуем полному управлению качеством при производстве. Благодаря нашей большой производственной мощности мы берем на себя оптовые заказы термообертки, таким образом удовлетворяя все потребности клиентов. Мы также предоставляем услуги по изоляции существующих сараев, услуги по теплоизоляции.
С целью обслуживания обширной клиентской базы с максимальным удовлетворением, мы разработали систему инфраструктуры нового поколения.Мы используем передовые методы тестирования качества и вместительные складские помещения для обслуживания клиентов качественным ассортиментом продукции. Мы закупаем сырье у надежных поставщиков, и мы проверяем наш полный ассортимент под строгими параметрами качества, чтобы гарантировать их длительную работу. У нас есть с нашим пулом высококвалифицированных профессионалов, которые своим обширным опытом собрали нас, различных уважаемых клиентов. Поскольку мы клиентоориентированная организация, мы всегда придерживаемся клиентоориентированной политики и конкурентоспособных цен.

Видео компании

Лучшие инженерные пластмассы для экстремальных температур

Термостойкость — это первоочередная задача, на которую следует обратить внимание перед покупкой пластмасс. Для некоторых применений более важна термостойкость — пластик может храниться в автоклаве или может взаимодействовать с пламенем. Если пластик плавится или его структурная целостность нарушается из-за тепла, это может означать катастрофу, поэтому инженеры поступают мудро, выбирая пластик, который выдерживает экстремальные температуры.

При поиске пластиковых листов, стержней или трубок, которые превосходят характеристики обычных пластмасс, несколько разновидностей выделяются своей способностью выдерживать экстремальные температуры. Читайте дальше, чтобы найти семь лучших пластиков для сред, в которых требуется материал, устойчивый к высоким температурам.

Полифениленсульфид (PPS) Пластик

Полифениленсульфид, часто сокращаемый до PPS, представляет собой высокоэффективный термопласт, который можно формовать, экструдировать и обрабатывать с жесткими допусками.Впервые он был коммерчески произведен в 1983 году и с тех пор используется для создания прочных синтетических волокон и тканей, устойчивых как к химическим веществам, так и к нагреванию. Эти волокна можно найти в угольных котлах, электроизоляции, пленочных конденсаторах, топливных и тормозных системах, тепловых экранах и т. Д. Вы узнаете, является ли пластиковый лист PPS, если при ударе он издает металлический звук!

PPS имеет максимальную рабочую температуру 424 ° F (218 ° C) и не растворяется в каком-либо растворителе, если температура окружающей среды ниже 392 ° F (200 ° C).Кроме того, его можно нагреть до 536 ° F (280 ° C), даже не начав таять. Хотя PPS известен своей жаростойкостью, он также соответствует стандарту UL94V-0 без добавления огнестойких материалов.

Полисульфон (PSU) Пластик

Блок питания

прочен и стабилен при высоких температурах и фактически обладает многими теми же характеристиками, что и поликарбонатный пластик. Если поликарбонат не обладает высокой прочностью, следующей альтернативой, которую исследуют инженеры, часто оказывается полисульфон. Он имеет одну из самых высоких рабочих температур среди всех термопластов, перерабатываемых в расплаве, в сочетании с термостойкостью и присущей ему огнестойкостью.

Эти фундаментальные характеристики позволяют использовать блоки питания в специальных приложениях, таких как электрооборудование, автомобилестроение и медицинская техника, благодаря его способности выдерживать автоклавы. Его температура плавления составляет более 932 ° F (500 ° C), что делает его чрезвычайно трудным для плавления, но также очень трудным для преднамеренной обработки с использованием тепла. Он будет сохранять всю свою ударопрочность в диапазоне от -212 ° F (100 ° C) до 203 ° F (150 ° C) и постепенно ослабевает за пределами этого диапазона.

Ultem (Полиэфиримид) Пластик

Ultem — это полупрозрачный высокопрочный пластик, который идеально подходит для сред с высокими температурами эксплуатации.Хотя его температура плавления чрезвычайно высока — 426 ° F (219 ° C), его самым большим преимуществом является то, что он имеет самую высокую диэлектрическую прочность среди всех термопластов. В сочетании с максимальной температурой непрерывной работы 338 ° F (170 ° C) этот пластик идеально подходит для печатных плат, высокотемпературного освещения, компонентов двигателя и материалов станины для 3D-принтеров.

Ultem тесно связан с PEEK, еще одним мощным пластиком, который будет описан позже в этом посте. Он обладает многими из тех же сильных сторон, но с немного меньшей ударной вязкостью и приемлемой температурой.Однако Ultem дешевле, чем PEEK, что делает его идеальным для ситуаций, когда требуется экономическая эффективность выше высочайшего стандарта долговечности.

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) Пластик

Политетрафторэтилен, также известный как ПТФЭ и тефлон, представляет собой широко используемый пластик, который был открыт в 1938 году компанией Chemours. У него одна из самых высоких точек плавления среди всех пластиков, 620 ° F (327 ° C), но он сохраняет свою прочность при температурах до -450 ° F (-268 ° C). Хотя это делает его чрезвычайно полезным для определенных применений, это также делает его довольно дорогим в обработке из-за высоких температур.Фактически, тефлон даже не течет при плавлении — он превращается в гель, поскольку кристаллической фазы нет.

Этот пластик нашел широкое применение. Его часто используют в качестве антипригарного покрытия для сковород и кухонной посуды, так как он прочно сцепляется с посудой и может переносить нагрев плиты. Он также используется в контейнерах и трубах для агрессивных химикатов — его даже использовали во время Манхэттенского проекта для покрытия клапанов и уплотнений, содержащих уран!

Веспел пластик

Vespel — это высокоэффективный полимер, который широко используется в промышленном оборудовании, транспортных средствах и аэрокосмической технике.Он чрезвычайно термостойкий, без точки плавления. Vespel может выдерживать непрерывный нагрев до 442 ° F (228 ° C), многократный нагрев до 572 ° F (300 ° C) и даже выдерживать температуры до 899,6 ° F (482 ° C) без существенной потери целостности. Целостность теряется только из-за процесса, называемого дегазированием, когда частицы газа внутри веспеля, особенно кислорода, выходят из материала. Помимо высокой термостойкости, Vespel также может выдерживать низкие температуры до -240 ° C, не становясь хрупким.

Торлон (PAI) Пластик

Torlon, также известный как полиамид-имид, является одним из самых эффективных доступных термопластов. Он известен как эффективная альтернатива металлу при высоких температурах и в условиях сильного износа. В результате он обычно используется для производства компонентов авиакосмической, силовой и автомобильной промышленности. Он устойчив к ползучести и воздействию химикатов, таких как сильные кислоты, что делает его идеальным для использования в суровых условиях.

С точки зрения температуры Torlon обладает огромной термостойкостью, что позволяет использовать его при определенных высоких температурах.Torlon не только имеет низкий коэффициент теплового расширения, но также может непрерывно нагреваться до 260 ° C, а иногда и до 527 ° F (275 ° C). Торлон также является огнестойким и гасит пламя в течение десяти минут. Хотя Torlon обладает высокой термостойкостью и огнестойкостью, он также не станет хрупким при температурах ниже -238 ° F (-150 ° C).

Полиэфирэфиркетон (PEEK) Пластик

ПЭЭК, сокращение от Полиэфирэфиркетон, представляет собой термопласт с сильными механическими и термическими свойствами.Он обычно используется в суровых условиях в качестве альтернативы или замены металла, поскольку обеспечивает отличную прочность, жесткость и ударную вязкость независимо от температуры. В результате PEEK используется в таких приложениях, как подшипники, насосы, медицинские устройства и аэрокосмические компоненты.

PEEK также может выдерживать экстремальные рабочие температуры. PEEK может выдерживать температуры до 482 ° F (250 ° C) и выдерживать температуры до 590 ° F (310 ° C) в течение коротких периодов времени. PEEK начинает таять только при температуре 350 ° F.Благодаря мощному сочетанию высокой термической и механической прочности PEEK, PEEK часто считается одним из лучших доступных термопластов.

Последние мысли

Для каждой конкретной ситуации идеально подойдет другой инженерный пластик. Хотя инженеру может понадобиться термостойкий пластик для применения в условиях высоких температур, они вряд ли имеют в виду только одно соображение. Определенные физические свойства, химическая стойкость или ограничения по расходам могут сделать один тип пластика предпочтительным для определенных случаев использования.По этой причине важно оценить все варианты термостойкого пластика. Чтобы ознакомиться с нашей страницей продукции из инженерных пластмасс, щелкните здесь. Или свяжитесь с нами, чтобы поговорить с экспертом сегодня.

Теплостойкий или теплоизоляционный лист Применение: все типы металлических и бетонных зданий, цена 27,00 INR / квадратный фут

Подробная информация о продукте

Тип продукта Тепловая или термостойкая изоляция

Теплопроводность 0,042 Вт / метр / K (Вт / ( mk)

Материал Алюминиевая фольга + сшитый полиэтилен

Ширина 2.2 метра (м)

Применение Все типы металлических и бетонных зданий.

Толщина4 миллиметра (мм)

Colorsilver

Плотность36 килограммов на кубический метр (кг / м3)

Образец политики Доступны бесплатные образцы

Образец доступен Да

Основной внутренний рынок Южная Индия

Возможности поставок

GAN

Возможность поставки 10000 в день ИНДИЯ PVT. LTD.

Товар добавлен 27 марта 2019 г.

Последнее обновление 29 марта 2019 г.

Описание продукта

Утепление крыши добавлено к зданиям для комфорта и энергоэффективности.Термостойкий или теплоизоляционный лист состоит из двухслойной алюминиевой фольги и внутреннего пенополиэтилена и используется для предотвращения перегрева внутри зданий. Термостойкие или теплоизоляционные материалы отражают 97% лучистого тепла внутри любого здания. Теплоизоляционный материал Lijan является альтернативой сэндвич-панелям и слоеным листам со сравнительно более низкой стоимостью установки. Мы настоятельно рекомендуем, чтобы все здания, в которых задействованы человеческие усилия или где того требует процесс, были изолированы для улучшения рабочей среды и производительности.Крупномасштабные стальные здания, предварительно спроектированные здания и бетонные конструкции также можно изолировать с помощью теплоизоляции. Одним из главных преимуществ использования термостойкой изоляции является то, что ее можно использовать в течение всей жизни с такой же эффективностью.

Чрезвычайно рентабельный и действенный подход к изоляции любого здания или бетонной конструкции — это покрытие их теплоизоляционным материалом. Мы являемся ведущим поставщиком и поставщиком услуг в Индии. Наша основная работа выполняется в Керале, включая Кочи, Тируванантапурам, Коллам, Кожикоде, Триссур, Коттаям, Алаппужа и т. Д.

Реквизиты компании

Lijan® Group со штаб-квартирой в Дубае была создана в 2004 году и за последние двенадцать лет превратилась в впечатляющего поставщика решений, специализирующегося на предоставлении решений по всем видам вопросов изоляции и климатизации, а также проектов для промышленного, коммерческого и бытового секторов. Продукция Lijan® ™ охватывает 100% энергосберегающие решения для крышных вентиляторов ветряных турбин, теплоотражающих изоляционных листов (XPE) или теплоизоляции, дневного солнечного освещения, вентиляционных решеток для пескоуловителей и ионизаторов воздуха.Группой Lijan® управляет профессиональная команда, имеющая обширный опыт работы в различных проектах, которые соответствуют инициативам в области устойчивого энергосбережения. Lijan Greentech India Pvt Ltd — один из лучших поставщиков кровельных вентиляторов и теплоизоляционных листов в Керале. В соответствии с бюджетом и требованиями клиентов мы предлагаем инновационные решения для снижения внутренней температуры зданий. Мы являемся компанией, занимающейся экологически чистой энергией, и предлагаем энергосберегающие продукты. Вентиляторы с ветряными турбинами, как следует из названия, работают от ветра для создания эффективной вентиляции для различных промышленных и коммерческих зданий.Наши вентиляторы для крышных вентиляторов ветряных турбин подходят для вентиляции складских помещений, общей вентиляции, вытяжки для коммерческих помещений и многого другого. Вентилятор с ветряной турбиной — хорошее и эффективное решение для снижения тепла или температуры внутри зданий. Мы являемся одним из лучших поставщиков кровельных вентиляторов в Эрнакуламе, Триссуре, Палаккад, Кожикоде, Каннуре, Колламе, Патанамтхитте, Коттаям, Тируванантапураме и других местах Кералы. Теплоизоляционный лист (XPE) под торговой маркой Roof Cool, который является одним из лучших и эффективных продуктов Lijan Greentech Pvt Ltd в Керале.Он может быть установлен на крыше и боковых стенах, выдерживает более 95% внешнего тепла от зданий. Теплоотражающий изоляционный лист XPE — это экологически чистый теплоизоляционный материал, мягкий, легкий и простой в установке и обслуживании. Жалюзи песколовки могут использоваться во всех типах промышленных и коммерческих зданий, а также в качестве предварительной фильтрации для защиты установок кондиционирования воздуха в зонах, подверженных воздействию промышленных загрязнений. Это помогает уменьшить количество частиц, попадающих в здания, и защитить их.Он используется на впускном канале свежего воздуха вентиляционной установки. Жалюзи песколовки или промышленные жалюзи могут снизить количество пыли при обычной фильтрации, поскольку они предназначены для отделения крупных частиц при низких и средних скоростях. Мы можем доставить в любом размере и цвете, который подходит для здания заказчика. Solar Sky Tubes and Lights — это системы дневного освещения, которые работают с использованием солнечной энергии. Это инновационный энергосберегающий продукт для клиентов, которые ожидают недорогого освещения зданий.Sky Tube и свет обеспечивают полное естественное освещение в здании. Мы доставляем нашу продукцию по всему штату Керала. Мы выполнили монтажные работы в Эрнакуламе, Триссуре, Колламе, Алаппуже, Коттаям, Каннуре и во всех районах и крупных городах Кералы. Lilly Fresh — это ионизатор воздуха или устройство для очистки воздуха, основанное на запатентованной технологии биполярной ионизации, специально разработанное для обеспечения здоровья и качества природного воздуха в помещениях. Он генерирует естественные ионы кислорода, которые очищают воздух, которым мы дышим в домах, автомобилях и офисах.Он инактивирует переносимые по воздуху загрязнители, такие как вирусы, бактерии, грибки и поры плесени. Он нейтрализует запахи и снижает аллергическое действие фекалий пылевых клещей. Мы доставляем продукцию по всей Керале, а также предоставляем клиентам все виды услуг по установке по низкой цене. Мы находимся в районе Эрнакулам, но работы ведутся в Кожикоде, Колламе, Каннуре, Малаппураме, Тривандруме и во всех других районах Кералы.

  • ТИП БИЗНЕСА Производитель, Поставщик, Оптовик, Дилер
  • УЧАСТОК СОТРУДНИКОВ 15
  • УЧРЕЖДЕНИЕ 2014 г.
  • ГОДОВОЙ ОБОРОТ 1 крор
  • РАБОЧИХ ДНЕЙ С понедельника по субботу
  • РЕЖИМ ОПЛАТЫ Оплата авансом (CID)

Изучите связанные категории

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ЛИСТЫ ｜ MISUMI USA: Поставка промышленных конфигурируемых компонентов

Сравнение характеристик изоляционных листов MISUMI

Соответствующее значение
(примечание 1) «Температура разрушения» указывает точку, в которой начинается карбонизация, разрыв, плавление.Обязательно используйте при температуре ниже рекомендованной.
(примечание 2) «Рекомендуемая температура» указывает на температуру, при которой не происходит резкого падения качества при длительном использовании.

Физические свойства материала

Марка материала Стандартный Термостойкость Высокая прочность
Товаров Блок HIP □ HIPH □ HIPX □
Общие
характеристики		 Удельный вес– 2.0 ~ 2,2 2,0 ~ 2,2 1,8
Водопоглощение% 2 ~ 5 4 ~ 6 0,03
Электрические
характеристики		 * Удельное объемное сопротивление Ом-см 4 ч / 150 ° C 2,0 × 10 14 1,0 × 10 12 2.0 × 10 15
100 ч /
25 ° C / 90% относительной влажности		 3,0 × 10 9 1,0 × 10 7 1,0 × 10 14
Напряжение пробоя по плоскости кВ / мм 5 ~ 7 3 27
Поверхностное сопротивление Ом–– 2.0 × 10 15
Механический
с характеристиками		 Прочность на изгиб (единица СИ) МПа 98 ~ 147 44 ~ 54 400 ~ 500
кгс / см 2 1000 ~ 1500 450 ~ 550 4000 ~ 5000
Прочность на сжатие (единица СИ) МПа 147 ~ 294 117 ~ 147 500 ~ 580
кгс / см 2 1500 ~ 3000 1200 ~ 1500 5000 ~ 5800
Шарпи
удар
значение		 (единица СИ) Дж / см 2 1.4 ~ 1,5 1,0 ~ 1,1 9 ~ 10
кгс · см / см 2 14 ~ 15 10 ~ 11 90 ~ 100
Тепловые
характеристики		 Коэффициент расширения I / ° C 6,6 × 10 -6 9,0 × 10 -6 1,6 × 10 -4
Тепловая
проводимость
коэффициент		 (единица СИ) Вт / м · К 0.71 1,21 0,59
кал / см · сек · ° C 1,7 × 10 -3 2,9 × 10 -3 1,4 × 10 -3
ккал / ч · м · ° C 0,61 1,04 0,50
Удельное сердце (единица СИ) Дж / г · К 1,08 0.92 1,15
кал / г · ° C 0,26 0,22 0,28
Дугостойкость сек 180 240 180
Основные
компоненты		 Основная связка– Неорганический материал
(связующее боратного типа)		 Неорганический материал
(связующее фосфатного типа)		 Органический материал
(Супер теплостойкая эпоксидная смола)
Основной материал– Стекловолокно Стекловолокно Стекловолокно

Марки материала Устойчив к высоким температурам * Бакелит
(JIS PL-PEM)		 Бакелит
(JIS PL-FLE)
Товаров Блок HIPL □ HIPG □ HIPP □ HIPC □
Общие
характеристики		 Удельный вес– 1.95 ~ 2,05 2,0 ~ 2,1 1,4 1,4
Водопоглощение% 0,05 ~ 0,06 0,1 0,5 ~ 0,6 0,9 ~ 1,4
Электрические
характеристики		 * Удельное объемное сопротивление Ом-см 4 ч / 150 ° C 5,7 × 10 16 1.0 × 10 15 3,0 × 10 9 4,0 × 10 8
100 ч /
25 ° C / 90% относительной влажности		 8,2 × 10 15 1,0 × 10 13 9,0 × 10 8 5,0 × 10 7
Напряжение пробоя по плоскости кВ / мм 9 ~ 10– 24 ~ 30 13 ~ 20
Поверхностное сопротивление Ом 3.0 × 10 16 – 5,0 × 10 10 9,0 × 10 8
Механический
с характеристиками		 Прочность на изгиб (единица СИ) МПа 147 120 ~ 130––
кгс / см 2 1400
~
1500		 1200
~
1300		––
Прочность на сжатие (единица СИ) МПа 440 ~ 461 420 ~ 480 294 ~ 392 245 ~ 294
кгс / см 2 4500
~
4700		 4200
~
4800		 3000
~
4000		 2500
~
3000
Удар по Шарпи
значение		 (единица СИ) Дж / см 2 6.0 2,5 1,88 2,10
кгс · см / см 2 61,7 25,5 18,9 21,2
Тепловые
характеристики		 Коэффициент расширения I / ° C 2,6 × 10 -5 2,3 × 10 -5 1.6 × 10 -4 0,6 × 10 -4
Тепловая
проводимость
коэффициент		 (единица СИ) Вт / м · К 0,24 0,3 0,21 0,38
кал / см · сек · ° C 0,58 × 10 -3 0,7 × 10 -3 0,5 × 10 -3 0.9 × 10 -3
ккал / ч · м · ° C 0,21 0,26 0,18 0,32
Удельное сердце (единица СИ) Дж / г · К 0,99 0,90 1,60 1,30
кал / г · ° C 0,24 0,22 0.38 0,31
Дугостойкость сек 345–––
Основные
компоненты		 Основная связка– Неорганический материал
(связующее типа кремнезема)		 Неорганический материал
(связующее типа кремнезема)		 Органический материал
(Фенольная смола)		 Органический материал
(Фенольная смола)
Основной материал– Стекловолокно Стекловолокно Крафт-бумага Ткань хлопчатобумажная
Примечание. Показаны примеры значений измерений, которые не являются гарантированными.
* Объемное удельное сопротивление: значения в верхнем ряду измерены через 4 часа / 150 ° C, значения нижнего ряда при комнатной температуре через 100 часов / 25 ° C / 90% относительной влажности.
* При использовании обязательно проверьте температурные характеристики механической прочности (см. Таблицы) PDF (121KB)
* Листы для термостойкости включают два продукта, изготовленные разными производителями.
* Информацию о паспорте безопасности материала (MSDS) можно найти на нашей домашней странице. (https://jp.misumi-ec.com/maker/misumi/tech/sds/)

Пример


ТОП

Огнестойкие строительные материалы: 5 материалов для вашего дома

В домостроении используется ряд термостойких материалов, включая бетон, огнестойкий гипсокартон, обработанную пиломатериал, огнестойкие двери и огнестойкие стеклянные окна.Конечно, ни одна конструкция не является полностью огнестойкой, но постоянно разрабатываются новые и улучшенные огнестойкие ткани и строительные материалы.

Идеи ремонта дома с использованием огнестойких строительных материалов

Огнестойкие строительные материалы могут замедлить распространение огня и уменьшить количество выделяемого дыма. Эти огнестойкие материалы дадут вам и вашей семье больше времени, чтобы безопасно покинуть дом в случае пожара.

Узнайте больше о Кодексе безопасности жизнедеятельности NFPA, который направлен на защиту людей путем предоставления рекомендаций по теплостойким материалам для стен во время строительства или ремонта здания.Он также предлагает другие функции, которые могут помочь уменьшить вредное воздействие огня.

Вот расширенный список огнезащитных материалов:

  • Гипсокартон
  • Вспучивающаяся краска
  • Стекло
  • Перлитовые плиты
  • Proplex Sheets
  • Силикаты кальция или натрия
  • Фанера из пиломатериалов пропитанная
  • Обработанные волокна — хлопок, джут, конопля, лен
  • Древесина, обработанная огнезащитным составом
  • Кирпич
  • Бетон
  • Штукатурка на цемент

Рассмотрите возможность установки противопожарной стены

Когда домовладельцы хотят повысить пожарную безопасность определенной комнаты или территории, они часто сооружают противопожарную стену для защиты ценностей или семьи.Рассмотрите возможность установки противопожарных стен вокруг специально отведенной безопасной комнаты, детской, кухни, выходных путей или мест, где вы храните ценные украшения, предметы коллекционирования или финансовые инструменты.

Вы также можете уменьшить распространение дыма, тепла и огня, используя противопожарные материалы внутри стен и герметики на стыках стен и проходов, где зазоры открывают путь для проникновения дыма и пламени.

  • Используйте строительные материалы NFPA № 101, класс A, которые обладают самой высокой способностью противостоять распространению пламени.Благодаря различным обработкам пиломатериалы могут быть отнесены к классу А. Рассмотрите возможность использования композитных пиломатериалов, пиломатериалов, обработанных под давлением, и огнестойкой древесины, получившей оценку класса А по пожарной безопасности.
  • Вспучивающиеся уплотнения или полосы могут использоваться для предотвращения прохождения дыма и огня под дверями и через другие отверстия, которые могут блокировать пути эвакуации. Активируемый при нагревании материал расширяется, заполняя зазоры вокруг отверстий труб, а также под дверьми и вокруг них
    • Противопожарные подушки
  • можно добавить в большие отверстия в стенах, через которые проходят трубы, воздуховоды и кабели, или в любое другое место в стене, где огонь может распространяться легче.
  • Огнестойкие стеновые конструкции предварительно изготовлены и уже состыкованы с соответствующими деревянными стойками и гипсокартоном в одно удобное стеновое изделие, готовое к установке. Подумайте о одно- или двухчасовом рейтинге, который даст вашей семье время для выхода, поскольку эти стены будут сопротивляться огню до двух часов.

По возможности используйте огнестойкие ткани

Некоторые ткани лучше сопротивляются возгоранию при временном контакте с пламенем. Хотя необработанные натуральные волокна, такие как лен и хлопок, обычно не плавятся, они воспламеняются и горят быстрее, в то время как другие, такие как шелк и шерсть, горят медленнее.

При выборе тканей для домашнего декора старайтесь избегать легких тканей с неплотным переплетением, потому что они горят быстрее, чем плотные и тяжелые ткани. Выбирая ткань для домашних ковриков, обратите внимание на шерсть — самый огнестойкий натуральный материал. Другие огнестойкие тканевые коврики включают джут, водоросли и обработанный хлопок.

Используйте как можно больше огнестойких тканей по всему дому, от драпировок и покрывала до обивки и ковров.Сегодняшние огнестойкие полиэфирные волокна предлагают домовладельцам экономичное решение по сравнению с ранее изготовленными искусственными волокнами, которые быстро сгорали и выделяли в воздух ядовитые запахи.

На вынос

  • При ремоделировании выберите обработанный пиломатериал, из которого деревянные стойки и гипсокартон могут быть отнесены к категории огнестойкости класса А.
  • Выберите противопожарную защиту от выхода из спальни, используя различные огнезащитные уплотнения и материалы.
  • Узнайте о кодах безопасности жизни, которые касаются противопожарных строительных норм для жилых и коммерческих зданий.

RWC предоставляет решения по ремонту дома, включая реконструкцию ванной комнаты и кухни, а также консультации по дизайну, установку дверей и замену окон для домовладельцев на севере Нью-Джерси.

* Примечание: это обновленная публикация из нашего предыдущего сообщения в блоге, опубликованного 13 октября 2017 г. Прочтите исходное сообщение ниже! *

Недавняя история — душераздирающее напоминание о важности использования огнестойких строительных материалов для домов и многоквартирных домов.24-этажная башня Гренфелл в Лондоне, Англия, принесла трагедию и траур многим семьям. Предполагаемая причина — неисправный прибор. Однако полный осмотр материалов указывает на плохую облицовку. В ходе государственных испытаний было доказано, что этот строительный материал горючий. Рассмотрим 5 огнезащитных материалов для строительства дома:

Бетон

Бетон является плохим топливом для пожара и считается негорючим. В результате бетон возрождается в жилищном строительстве как один из самых огнестойких строительных материалов.Кроме того, бетон отличается высокой устойчивостью к сильным ветрам, ураганам и торнадо. Бетон имеет 100-летний срок службы и хорошие тепловые свойства — , так как тепловая масса бетонной конструкции может снизить потребность в энергии для обогрева и охлаждения на 29% и более .

Огнестойкие стеклянные окна

Сильный жар пламени разбивает обычные стеклянные окна, но огнестойкие окна, такие как окна с двойным остеклением, удваивают время, необходимое для проникновения огня.Закаленное стекло подвергается термообработке, что делает его в четыре раза более прочным, чем обычное стекло. Конструкция окон со стальным каркасом добавляет дополнительный уровень защиты окнам по сравнению с деревянным обрамлением.

Противопожарные двери

Противопожарные двери уменьшают передачу дыма и распространение огня между помещениями. Фактические характеристики двери заключаются в ограничении теплопередачи и замедлении распространения огня в защищаемую зону. Доступны противопожарные двери из дерева, стали и стекловолокна, выдерживающие огонь от 20 до 90 минут.Вместо противопожарной двери домовладельцы могут рассмотреть дверь из массива дерева или стали с сотовым заполнением толщиной 1-3 / 8 ″.

Пиломатериалы — фанера

Согласно NFPA, в 2015 году пожары в жилых домах привели к возникновению пожаров на сумму 7,2 миллиарда долларов. Огнестойкая древесина обрабатывается под давлением химическим веществом, которое остается стабильным при высоких температурах. В результате получается огнестойкий барьер, который эффективно равномерно распределяет тепло по поверхности древесины, замедляя горение. Древесина FRT классифицируется по степени распространения пламени — или по тому, как далеко и с какой скоростью пламя распространяется по поверхности испытуемого образца.Считайте, что кирпич относится к классу А, как и древесина, обработанная антипиренами.

Противопожарный гипсокартон

Согласно «Этот старый дом», примерно на 5% больше на лист, “5/8-дюймовый гипсокартон с огнестойкостью типа X увеличивает огнестойкость стены до минимума 1 часа с 30-минутного рейтинга для стандартный ½-дюймовый гипсокартон ». Гипсокартон типа X не на 100% огнестойкий, но он содержит стекловолокно в дополнение к гипсу, и он более плотный, что затрудняет разрушение стены огнем.Противопожарный гипсокартон обладает повышенной звукоизоляцией и устойчивостью к ударам. Имея это в виду, строительные нормы и правила в некоторых штатах требуют, чтобы гипсокартон типа X возле печей, подсобных помещений, а также на общих стенах и потолках пристроенных гаражей.

Спасите свою жизнь и дом

При ремонте дома учитывайте все огнестойкие и огнестойкие материалы, которые помогают уменьшить распространение огня и дать время покинуть дом. Когда вы заменяете вход в свой дом, подумайте о более толстых моделях с деревянным или стальным сердечником.Если вы обновляете свою кухню, установите гипсокартон Type X — и всегда выбирайте качественные замены окон. Хотя не существует 100% огнестойких материалов, использование таких материалов замедляет распространение огня в вашем доме. Еще одна небольшая профилактическая мера — регулярно проверять датчики дыма; они могут спасти вашу жизнь и дом.

No related posts.

alexxlab

Поalexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *