Буровая установка для бурения скважин для воды. Монтаж буровой установки

Монтаж и демонтаж буровой установки (эксплуатация)

Содержание

Прежде чем приступать непосредственно к бурению выработки под скважину (не важно, под что именно — воду, нефть или газ) — требуется должным образом подготовить оборудование к работе. Процесс это крайне важный — ведь от правильности монтажа будет зависеть и качество самого процесса бурения скважин.

Собранная и готовая к работе буровая вышка

В данной статье будут рассмотрены основные технологии и методы монтажа и демонтажа стационарного и мобильного бурового оборудования.

Монтаж буровых вышек

Монтаж крупногабаритных стационарных буровых установок достаточно сложный и трудоемкий процесс, который должен выполнять исключительно квалифицированными рабочими. Чаще всего для этого нанимаются вышкомонтажные бригады, обладающие специальным подъемным оборудованием, что позволяет осуществить монтаж оборудования в кратчайшие сроки.

Существуют три основных метода монтажа стационарного бурового оборудования: поагрегатный монтаж, сборка мелкими блоками, и монтаж крупными блоками.

Перед началом монтажа любой конструкции необходима подготовка участка, на котором она будет расположена. Для этого требуется снять верхний слой грунта, чтобы устранить естественный уклон местности и выровнять территорию.

В радиусе пятидесяти метров от расположения буровой вышки необходимо выкосить травяное покрытие, и очистить эту зону от любых пожароопасных веществ. Если буровое оборудование монтируется в черте населенного пункта, то необходимо выполнить ограждение рабочей площадки проволочной сеткой, либо любим другим забором, который будет ограничивать доступ к механизмам.

Также нужно обеспечить беспроблемный доступ транспортных средств, для подвоза к месту расположения буровой вышки инструментов и материалов. В ситуации, когда вышка расположена в труднодоступной местности, рациональным будет обустройство грейдерной дороги без асфальтного покрытия, или любой другой быстро создающейся дорожной ленты.

Оптимальным вариантом монтажа буровых вышек является использование автомобильного крана К-162, который оборудован инвентарной вставкой телескопической стрелы, что дает возможность, помимо установки оборудования, также выполнять обустройство каркасов укрытия.

Использование крана для сборки буровой вышки

Для расположения малогабаритных буровых установок создаются специальные залитые бетоном сборочные площадки.к меню ↑

Агрегатный метод

Данная технология предусматривает индивидуальный монтаж каждого элемента буровой установки. В основном агрегатный метод используется для первичного монтажа новых буровых вышек, которые выходят с завода в виде отдельно транспортирующихся элементов.

На практике использование агрегатного метода, как основного способа для установки вышек не оправдано, так как в сравнении с блочным способом он требует гораздо больших затрат времени и труда.

Этот метод выступает в качестве основного способа осуществления ремонтных работ на буровых установках, когда выполняется демонтаж отдельно взятого вышедшего из строя агрегата, и замена его на исправно функционирующий аналог.

Этапы агрегатного монтажа:

Установка каркаса буровой вышки;
Установка элементов бурового оборудования;
Установка бурового насоса, и устройств создания и очистки раствора для бурения;
Монтаж спуско-подъемных механизмов;
Монтаж пневматического управления.

к меню ↑

Мелкоблочный метод

Согласно данному способу буровая вышка собирается из отдельных блоков, которые состоят из нескольких агрегатов, связанных друг с другом кинематическим соединением, что предварительно устанавливаются на часть металлического каркаса буровой установки.

После создания буровой площадки такие блоки просто соединяются между собой в определенной последовательности, что обуславливает уменьшение трудоемкости и затрат времени на установку оборудования.

Сборка буровой вышки

На практике, стационарные буровые установки, при данном методе монтажа, составляются из 10-20 отдельных блоков. Которые обладают размерами, позволяющими свободную транспортировку блоков посредством обычного грузового транспорта на дорогах общего назначения.к меню ↑

Крупноблочный метод

Согласно данному методу буровая установка делится на 3-4 основных блока. Наиболее часто встречающееся разделение: лебедочный блок, насосный блок, блок привода. Лебедочный блок содержит – бурильный ротор, привод ротора, лебедку и её привод, дополнительную лебедку, буровой ключ.

Приводный блок состоит из силовых агрегатов (функционирующих на дизельном топливе, либо электромоторов), цепного редуктора и трансмиссии. В третьем блоке размещены два буровых насоса.

Эти части оборудования крепятся к каркасу буровой вышки, к которому присоединены и остальные вспомогательные механизмы.

Весь монтаж заключается в поэтапной установке блоков на фундамент площадки с помощью крана, и последующего соединения их систем коммуникаций.

В сравнении с методом монтажа оборудования мелкими блоками, эксплуатация крупноблочной технологии дает следующие преимущества:

Минимальное количество блоков;
Сокращение срока монтажа, вследствие небольшого объема работ;
Упрощение фундамента под сборочную площадку.

Единственным существенным минусом крупноблочного метода, который выплывает из уменьшения количества блоков, является увеличение их размера, что требует применения специального транспорта (тяжеловозов) для перевозки блоков.

Сборка буровой вышки

к меню ↑

Обкатка оборудования

После монтажа буровой вышки выполняется проверка всех её основных узлов:

Мест соединения бурового вертлюга с шлангом;
Роторный механизм;
Надежность закрепления спуско-подъемных конструкций;
Регулировка элементов АСП-механизмов.

Также необходимо удостоверится в наличии всего вспомогательного инвентаря: противопожарного инструмента, средств техники безопасности, аварийного инструмента.

Обкатка бурового оборудования должна выполняться на холостом ходу, без какой-либо дополнительной нагрузки. Силовые агрегаты проверяются на предмет бесперебойной работы трансмиссии, расхода топлива, своевременность реакции на управляющие элементы, также проверяется температура и внутреннее давление системы подачи смазки.

После того, как эксплуатация вышки завершена, демонтаж буровой установки осуществляется согласно методу, по которому осуществлялась сборка конструкции.

В случае использования блочных способов, выполняется рассоединение и демонтаж конструкции в обратном, относительно сборке, порядке.к меню ↑

Мобильные буровые установки

Развертывание мобильных установок (машин для бурения) начинается со сборки и подъема буровой колонны. Для этого, на заранее подготовленной площадке, все её элементы раскладываются и соединяются между собой. На крайнюю часть колонны устанавливаются специальные однороликовые блоки, к которым крепится талевая система из штроп.

С помощью натяжения талевой системы осуществляется перемещение буровой колонны и придание ей необходимого пространственного положения.

Малогабаритная буровая установка

Очень важно контролировать движение колонны по всей амплитуде, так как только она пройдет ось центра тяжести, вышка начнет крениться под действием собственного веса. Противодействие опрокидыванию осуществляется с помощью специальной системы оттяжек.

По завершению подъема колонна закрепляется посредством фиксации стяжными лебедками. Для оптимальной устойчивости вышки рекомендуется использовать четыре стяжных каната из стали, диаметр которых не меньше 10 миллиметров. Канаты закрепляются на предпоследний участок буровой колонны, и разводятся по диагоналям условного квадрата.

После того как вышка поднята и зафиксирована, выполняется монтаж передней части бурового блока. Дальше устанавливается подрамник, выполняется настройка необходимого уровня рамы буровой установки. Выкатывается ведущая тележка, под которую подкладываются опорные брусья. Выбирать место расположения бурового ротора необходимо с помощью отвеса, который опускается с верхнего основания колонны на центр её нижнего основания.

Далее выполняется монтаж бурового насоса, и обустраиваются ямы-отстойники для глинистого раствора. Устанавливается циркуляционная система для его подачи.

После того как эксплуатация завершилась, свертывание вышки начинается с демонтажа одной из фиксирующих растяжек, после чего она выводится из вертикального положения. Талевая система постоянно должна находиться в свободном растянутом положении, и не блокировать опускание колонны. После того как вышка прошла центр тяжести, дальнейший спуск выполняется с помощью лебедки (которая установлена на трактор).к меню ↑

Этапы монтажа и сборки малогабаритной буровой установки (видео)

Главная страница » Буровые установки

byreniepro.ru

Способы монтажа установок для бурения скважин

Добыча основных стратегических ресурсов Российской Федерации - нефти и газа осуществляется при помощи буровых установок, которые прорезают земную твердь на нужную глубину, чтобы можно было использовать скважину для выкачивания полезных ископаемых. Этот процесс требует довольно много времени, так как вначале проводится предварительная геологическая разведка, потом бурится тестовая скважина, исследуются взятые пробы земных пород, а лишь затем уже принимается решение о целесообразности ведения разработки на выбранном месте.

Монтаж буровых установок является довольно простым процессом, так как все конструкции разработаны таким образом, чтобы их можно было быстро собирать небольшими силами. Также каркас создан с учетом того, чтобы его можно было использовать много раз, потому что изготовление одноразовых элементов обходилось бы слишком дорого, что влияло бы на увеличение себестоимости добычи.

Процедура монтажа оборудования для добычи полезных ископаемых скважинным методом

Для сверления тестовой скважины используется мобильная установка, которая передвигается на транспортной платформе. Таким способом можно за один день обрабатывать большую площадь, чтобы не приходилось постоянно монтировать и размонтировать агрегат. Временные потери при ведении любого производства недопустимы, так как влекут за собой лишние финансовые издержки.

Поэтому все нужно делать оперативно и без лишних манипуляций. Монтаж мобильных буровых установок не требуется, потому что они устанавливаются на передвижную платформу еще на заводе. Необходимо лишь перевести их из транспортного положения в рабочее, на что уйдет не более 10 минут. После этого сразу можно начинать процедуру бурения и выемки земной породы с разной глубины для исследования наличия в составе каких-либо интересных минералов для промышленности.

Что касается методов монтажа установок для бурения стационарного типа, то здесь выделяют несколько разновидностей. Их применимость напрямую зависит от условий рельефа и предполагаемых объемов добычи. Очень важно, чтобы агрегат мог без проблем выполнять заданный объем работ, потому что в случае отставания от плана компания будет нести убытки, а допускать этого никак нельзя, так как невыгодная добыча ресурсов стимулирует снижать объемы, что может приводить к дефициту ресурса на рынке и его резкому подорожанию. В условиях тесной взаимосвязи всех мировых экономик - это может полечь за собой серьезные кризисные явления, от которых проиграют практически все страны мира.

На практике применяются следующие способы монтажа буровых установок:

1. Монтаж мелкими блоками с последовательным присоединением отдельных агрегатов:

установка сборного фундамента и легкосплавных опор, которые соединяются между собой разъемным способом при помощи болтов;
установка роторно-лебедочного блока, который будет осуществлять спуск и подъем рабочего механизма в пределах скважины;
Монтаж дополнительных вспомогательных сооружений, которые будут обеспечивать дренаж, свободный доступ транспортных средств к вышке, защиту объекта от несанкционированного доступа.

2. Монтаж цельной установки, который возможен только с мелкогабаритными агрегатами. Он подразумевает, что оборудование доставляется к месту работы в уже собранном виде, после чего его при помощи автокранов поднимают в вертикальное положение и устанавливают на заранее подготовленный фундамент.

Чтобы понять все тонкости процесса, стоит посмотреть монтаж бурового оборудования на видео. Ролик будет очень интересным и познавательным. Стоит отметить, что рабочую площадку нужно предварительно подготавливать, выкашивая с нее всю траву и убирая легковоспламенимые предметы. Также нужно делать ее практически ровной, чтобы не пришлось сильно регулировать положение вышки за счет калибровки конструкции. В труднодоступные места собранные агрегаты иногда доставляются при помощи вертолетов.

Установка вспомогательных элементов

При установке добывающего оборудования не стоит забывать и о системах обеспечения, без которых не будет работать ни одна машина. Поэтому осуществляется еще целый ряд дополнительных операций, без которых не получится ввести объект в эксплуатацию. Самыми главными являются сооружения для обеспечения безопасности, так как нефть и газ относятся к категории горючих и взрывоопасных веществ, на производстве должны быть полностью исключены случаи применения огня непосредственной близости от скважин.

Также должна быть правильно проведена и подключена проводка, так как любое короткое замыкание может вызвать катастрофу техногенного характера на огромной площади. Монтаж и эксплуатация электрооборудования буровых установок проходит так:

1. Производится расчет необходимой мощности, чтобы хватало на питание всего объекта с учетом возможных критических нагрузок.
2. Выбирается линия для подключения или же устанавливается автономная станция.
3. Делается разводка проводов, причем используются только кабеля с максимальной защитой и огнестойкой изоляцией, которая не нарушит своей целостности даже при условии контакта с открытым огнем.

Только при таком подходе можно обеспечить себе полную безопасность.

Демонтаж буровой установки производится в обратном монтажу порядке. Только стоит учитывать, что в процессе эксплуатации определенные элементы будут сильно изношены, так что уже не годятся для повторного использования. Их нужно будет заменить на новые аналоги.

promplace.ru

Монтаж - буровая установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Монтаж - буровая установка

Cтраница 1

Монтаж буровых установок проводится силами вышкомонтажных и буровых бригад. [1]

Монтаж буровой установки мелкими блоками и поагрегатно. [2]

Для монтажа буровых установок и значительной части неф-тегазопромыслового оборудования применяют облегченные опоры, причем естественно становится целесообразным применять сборные фундаменты из нормализованных элементов, допускающих набор нужной формы и размеров, демонтаж вместе с оборудованием и повторное использование на новом месте монтажа. [3]

Недостатками расчлененного монтажа буровых установок являются большая длительность, трудоемкость и высокая стоимость монтажных работ, значительный износ отдельных объектов буровой установки как следствие неоднократного монтажа - демонтажа и погрузки - разгрузки, длительное и нерациональное использование транспортных средств для перевозки отдельных агрегатов, потери материалов при переходе на новую точку бурения. [4]

Перед монтажом буровой установки размечают площадку под оборудование, инструмент и материалы. Вокруг буровой установки в радиусе 50 м должна быть выкошена трава, а территория очищена от пожароопасных материалов. При размещении установки на территории предприятий или населенных пунктов рабочая площадка должна быть ограждена и должен быть обеспечен свободный доступ транспортных и погрузочных средств к местам размещения инструментов и материалов. [5]

При монтаже буровой установки блоки глинохозяйства и вспомогательный присоединяются болтами к лебедочно-роторному блоку и составляют опорную часть для ног А-образной секционной вышки и ее подкосов. [6]

При монтаже буровой установки вертикальные оси буровой вышки, стола ротора и центра скважины должны совпадать и продолжать одна другую. [7]

После завершения монтажа буровой установки и обкатки ее агрегатов приступают к проходке скважин. [8]

Площадки для монтажа буровой установки следует планировать с учетом естественного уклона местности и обеспечения движения сточных вод к системам их сбора и очистки. [9]

После окончания монтажа буровой установки все оборудование должно быть опробовано без нагрузки. [10]

Этот метод монтажа буровых установок широко применяют в разведочном бурении, а в некоторых районах и в эксплуатационном бурении, когда из-за сложных природно-географических условий невозможно перевозить установки крупными блоками. [11]

После завершения монтажа буровой установки и обкатки ее агрегатов приступают к проходке скважин. [12]

До начала монтажа буровой установки верхний плодородный слой земли должен быть снят и заскладирован. [13]

Для ускорения монтажа буровых установок и сокращения объема сварочных работ рекомендуется применять высоконапорные шланги, рассчитанные на необходимые давления. [14]

После окончания монтажа буровой установки все оборудование должно быть опробовано без нагрузки. Кто руководит этим опробованием. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Монтаж - буровая установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Монтаж - буровая установка

Cтраница 2

Одновременно с монтажом буровой установки и установкой вышки ведут строительство привышечных сооружений. К ним относятся следующие сооружения. [16]

Одновременно с монтажом буровой установки и сборкой или установкой вышки ведут строительство привы-шечных сооружений. [17]

Наиболее полно условиям монтажа буровых установок отвечает автомобильный кран К-162. Оснащенный инвентарной вставкой стрелы, он позволяет вести агрегатный монтаж оборудования на рабочей площадке комплектных буровых установок ( при отметке 6 25 м) и даже монтаж каркасов укрытия. [18]

Различают следующие методы монтажа буровых установок: поагрегатный, мелкоблочный и крупноблочный. [19]

Все три метода монтажа буровых установок являются результатом развития отечественной нефтегазодобывающей промышленности. Каждый метод монтажа имеет свои особенности, преимущества и недостатки, которые обусловливают целесообразность применения одного из этих методов в соответствующих условиях бурения. [20]

После строительства и монтажа буровой установки маркшейдерская служба уточняет координаты стола ротора, направление движения станка, направление MOCTKOEI и выдает их технологическому отделу УБР. На основании уточненньк данных составляют план разбуривания куста, в котором отражаются онередность бурения скважин и глубина зарезки наклонного ствола в кахдой скважине, проектные азимуты и отклонения забоев скважин от вертикали. [22]

Построение сетевой модели на монтаж буровой установки начинают с составления оценочного листа с учетом опыта ранее проведенных вышкомонтажных работ, действующих технически обоснованных норм времени и выработки. [23]

Площадка, предназначенная для монтажа буровой установки и строительства других производственных объектов, должна быть свободна от наземных и подземных трубопроводов и кабелей, очищена от леса, кустарников, травы и спланирована. [24]

Площадка, предназначенная для монтажа буровой установки, в радиусе не менее 50 м должна освобождаться от наземных и подземных трубопроводов, кабелей и очищаться от леса, кустарника, травы. Вокруг наземных буровых сооружений должны выравниваться площадки шириной 10 м для передвижения людей и пожарной техники. [25]

Намораяиваниа льда на участке монтажа буровой установки производится следующим образом. Во льду бурят ряд скважин и насосами общей производительностью до 150 м3 / ч производят заливку морской водой, предварительно подготовленной круговой площадки. [26]

До начала работ по монтажу буровой установки строительная площадка должна быть освобождена от деревьев, кустарников, наземных сооружений и подземных коммуникаций; плодоносный слой земли снят и уложен в стороне так, чтобы он не мешал последующим работам. Площадка должна быть обеспечена телефонной или радиосвязью. [27]

В некоторых случаях при монтаже буровой установки требуется размещать приводной шкив справа или слева от насоса или устанавливать два шкива, для чего трансмиссионные валы изготовляют с двумя консольными концами. Иногда применяют одноконсольные валы, чтобы уменьшить габариты насоса. [28]

В некоторых случаях при монтаже буровой установки требуется размещать приводной шкив справа или слева от насоса, а при насосах большой мощности монтируют два клиноременных шкива. Для этого трансмиссионные валы изготовляют с двумя выступающими концами. [29]

Блочные методы обеспечивают высокие темпы монтажа буровых установок и качество монтажных работ. [30]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Монтаж - буровое оборудование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Монтаж - буровое оборудование

Cтраница 1

Монтаж бурового оборудования на площадке основания не отличается от обычного монтажа его на суше. Однако условия ограниченной площадки требуют более точной технологической последовательности ведения монтажных работ. [1]

Монтаж бурового оборудования является трудоемким процес сом, связанным со значительными расходами материальных, транспортных средств и затрат труда. [2]

Монтаж бурового оборудования и обвязка устья скважины осуществляются по такой же схеме, как при вращательном бурении с продувкой. Сопротивление поверхностной нагнетательной магистрали при расходе воздуха 10 мэ / мин не должно превышать 0 1 МПа. Буровой станок должен быть оборудован редуктором, понижающим частоту вращения снаряда до 10 - 20 об / мин. [3]

Монтаж бурового оборудования и обвязка устья скважины при пневмоударном бурении производятся по типовой схеме ( рис. 97), куда входят буровой станок, понижающий редуктор - автомобильная коробка передач, магнитная станция, электродвигатель, компрессор, превентор на устье скважины или отсасывающий пыль вентилятор, циклонный шламоуловитель, а при бурении в обводненных породах вместо вентилятора и циклона к отводной трубке присоединяется секционный отстойник; манометр, расходомер и термометр устанавливаются на компрессоре или в буровом здании. [4]

Монтаж бурового оборудования на сооруженных морских основаниях принципиально мало отличен от монтажа этого оборудования на суше, однако он осложнен ограниченностью рабочих площадок основания и трудностями работы в условиях открытого моря. [5]

Монтаж бурового оборудования связан с перемещением большого числа узлов и деталей массой от нескольких сот килограммов до сотен тонн. Вначале разгружают оборудование и складируют его на специально выделенных площадях куста, а затем устанавливают на фундаменты и блоки. [6]

При монтаже бурового оборудования рабочим приходится постоянно сопровождать монтируемое оборудование, находясь в непосредственной близости к нему, подставлять катки, домкраты, выравнивать их, собирать и разбирать в буровой и пр. [7]

При монтаже бурового оборудования, особенно насосной установки, необходимо учитывать и правильно использовать рельеф местности. Если такая возможность отсутствует, то необходимо сделать выровненную шш-щадку. При монтаже насосов предпочтительно иметь насосный блок. [8]

При монтаже бурового оборудования следует уделять большое внимание правильности установки станка и ориентировке шпинделя. При забуривании скважины необходимо сохранять заданное направление в первоначальный момент и стремиться забурить ствол соосно со шпинделем при минимальной разработке стенок скважины. В качестве забурника следует использовать укороченные колонковые трубы, наращивая их длину по мере углубления ствола. Длина рейса при забуривании скважины не должна превышать длину колонкового набора. [9]

Демонтаж и монтаж бурового оборудования связаны с применением подъемно-транспортных устройств, работами на высоте, земляными и бетонными работами. [10]

По окончании монтажа бурового оборудования и строительства привышечных сооружений буровая установка принимается специально созданной комиссией. Буровой мастер вместе с бригадой проверяют правильность и качество строительно-монтажных работ, опробуют оборудование. Для предупреждения возможных несчастных случаев в процессе бурения особое внимание должно быть уделено проверке безопасных условий работы. [11]

После окончания монтажа бурового оборудования прораб проверяет готовность установки к забуриванию скважины с оформлением соответствующего акта, в котором указываются обнаруженные недостатки и сроки их устранения. После проверки проводят пусковую конференцию с оформлением акта готовности бригады к бурению. После устранения всех обнаруженных недостатков буровая бригада приступает к забуриванию скважины. В буровом журнале обязательно фиксируются: глубина залегания водоносного пласта, описание пород и их категория по буримости, положение уровня воды в скважине в начале и конце смены, характер поглощения, виды работ и затраты времени на их выполнение, количество пробуренных и обсаженных за смену метров, параметры промывочной жидкости. [12]

После расстановки и монтажа бурового оборудования приступают к подготовительным работам на скважине. [13]

Строительно-монтажные работы по монтажу бурового оборудования, циркуляционной системы, подстанции и других объектов на буровой. [14]

Строительство привышечных сооружений и монтаж бурового оборудования в этих условиях затруднены, а бурение скважин в зонах вечной мерзлоты сопровождается различными осложнениями, на ликвидацию которых требуются значительные затраты времени, средств и материалов. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Буровые установки для бурения скважин на воду

Буровые установки для бурения скважин на воду нужны для единичных случаев. Практически у всех установок есть тренога, высота которой достигает 5 метров. В верхней части конструкции установлена специальная лебедка либо блок из каната. Электрический двигатель поднимает по нему наверх бур (долото).

Разновидности устройств

В настоящее время буровая установка для бурения скважин применяется для создания водоемов. Ручные варианты не являются эффективными. Применяют такие устройства в том случае, если на дачном участке мягкая земля, и требуется небольшая скважина.

Совет! Желательно приобретать буровые установки на воду, имеющие простой привод. Обладая достаточной производительностью, они позволяют бурить глубокие отверстия.

В основном применяют механизмы, основанные на технологиях:

мобильная буровая установка, установленная на базе грузовика;
малогабаритная установка, предназначенная для ударно-канатного вида бурения;
буровая шнековая установка (не имеет промывки свежей скважины)
мини буровая установка компактным размеров роторного типа, позволяющая вытаскивать на поверхность породы;
малогабаритные буровые установки для бурения на глубине 120 метров

Подобные установки незаменимы на тех дачных участках, где нельзя воспользоваться стандартными буровыми устройствами. Буровая установка урб 2а2 имеет компактные размеры, поэтому ее легко можно перевозить с одного места на другое, использовать на участках со сложным рельефом, заездом.

Малогабаритные варианты

Установка «Стерх» применяется в разных областях: бурения на воду, геологической разведки. Она имеет отличные эксплуатационные характеристики. Среди основных областей применения переносных буровых установок выделим:

шнековое;
шарошечное
пневмоударное;
колонковое бурение

Бурение на воду малогабаритной буровой установкой не предполагает перевозки на ГАЗ или КамАЗ, что существенно ускоряет и упрощает процесс бурения скважин. Подробнее обо всех нюансах, связанных и с применением таких установок, рассказывает видеофрагмент

Преимущества мобильных буровых систем:

Надежность.
Простота и удобство применения.
Надежность и долговечность.

Артезианские воды

Так как такие воды залегают в недрах земли, они в минимальной степени зависят от антропогенных факторов. Для бурения подобных скважин применяют буровые самоходные устройства. Их часто создают на базе КамАЗ, применяют для бурения геофизических и структурно-поисковых скважин. Устройства имеют существенные размеры, для их установки требуется значительное количество пространства. Но данный факт полностью компенсируется той глубиной скважин, которые с их помощью можно пробурить. К тому же такая конструкция дает реальный шанс найти чистую воду.

Буровые устройства «Беркут» идеальны для создания инженерных скважин. Такой установкой можно производить буронабивные сваи, буроинъекционные сваи, водопонижающие скважины, выполнять все виды работ на открытых пространствах. Подобные устройства подходят для тех участков, на которых нельзя использовать переносные установки.

Алгоритм работы

Последние данные по буровым установкам подтверждают востребованность передвижных устройств. Есть отличия по мощности, скорости, глубине создания скважин, но основные технические характеристики всех буровых установок одинаковы. Конструкции, используемые для создания скважин на газ и нефть, оснащены кронблоком. Он является неподвижной основной частью всей талевой системы, монтируемой на подкронблочных балках вышки либо на верхней части мачты. Материалом для данного элемента является профпрокат.

Предназначение кронблока:

выполняет при проходке скважины спускоподъемные операции;
поддерживает инструмент либо обсадные трубы на весу

Буровая установка своими руками позволяет дачникам делать на участке колодцы, пользоваться водой в бытовых и технических целях.

Скважина на воду без помощи буровой установки – экономичный и простой способ добычи воды. Гидробурение предполагает размягчение грунта на участке заглубления бура. Для промывочной жидкости применяется простая техническая вода, в результате чего уменьшается сила трения о бур грунта, в результате скважина будет высочайшего качества. Для таких скважин нужны такие установки, позволяющие получать через какое-то время качественный источник воды.

Поиск выхода

Несмотря на огромное расширение водопроводных сетей, многие владельца личных участков, решают проблему с питьевой водой только с помощью скважины либо индивидуального колодца. Для их обустройства нужна эффективная буровая установка, которая эффективно работает на разных грунтах. Идеальный вариант – помощь специалистов, которые занимаются бурением скважин. Но применение промышленной буровой установки – дорогостоящее удовольствие, не всем оно « по карману».

Малогабаритные установки, сбор которых под силу и новичкам, помогут выполнить сборочные и слесарные работы.

Виды самодельных бурильных устройств

Ударно-канатные устройства

Они отличаются существенным рабочим ресурсом, ими можно сделать множество скважин. Скорость бурения подобной установкой незначительная, к тому же потребуется специальная обсадка трубами существенного диаметра, в результате цена скважины увеличивается. Ударно-канатная установка гарантирует создание качественной скважины.

Суть работы заключается в использовании ударного снаряда, под собственным весом падающего вниз, разрушающего во время удара слой грунта. Для подъема раздробленной почвы применяется желонка. Снаряд имеет вид трубы, длина его может быть до 2 метров, нижний край заточен. В трубу ставится клапанный механизм, который удерживает разрыхленный грунт во время подъема на поверхность. Сначала простым буром делают незначительное отверстие, потом приступают к применению установки. 2-3 цикла работы снаряда позволяют освободить участок от грунта, сделать скважину.

Шнековые устройства

В них есть винт Архимеда (шнек), который обеспечивает полный подъем разрыхленного грунта. Вместе со шнеком буровая штанга имеет длину до 2 метров. При необходимости дополнительного наращивания делают резьбу на верхней штанге. Бурить можно вручную, либо автоматическим способом. Через 2-3 оборота извлекают инструмент, удаляют раздробленный грунт. Как только бур уйдет на существенную глубину, наращивают его путем добавления новой буровой штанги. При существенной глубине желательно проводить бурение механизированными станками, имеющими привод, который обеспечивает подъем и вращение на поверхность шнека. Мобильные буровые установки такого типа гарантируют высокую производительность. Недостатком является постоянный подъем рабочего инструмента из-за необходимости периодической очистки грунта.

Бурение с промывкой

Максимальную производительность имеет бурение с периодической промывкой буровым раствором скважины. Раствор позволяет поднимать на поверхность весь разрушенный грунт. Подобное оборудование включает в себя узлы:

буровые штанги с буром, которые позволяют разрушать грунт;
приводной механизм, который обеспечивает поступательное движение и вращение рабочего инструмента;
помпа с напорными рукавами, которая нужна для подачи воды;
переходной узел (вертлюг), благодаря которому происходит передача к инструменту вращательного момента

При необходимости сделать глубокую скважину, можно воспользоваться подобной установкой. Учитывая качество грунта, скорость бурения может составлять 10 м/с.

Промывка скважины выполняется прямым способом. Раствор идет по штанге, вымывает весь отработанный грунт, поднимает его по скважине. Обратная промывка предполагает подачу раствора в скважину, удаление через инструмент.

Заключение

У буровых конструкций простая и понятная конструкция. При этом есть отличия по стоимости, производительности, эксплуатационному сроку. Лучше воспользоваться советами настоящих профессионалов, ведь у процедуры бурения есть множество сложностей и тонкостей, новичку в них не разобраться.

bouw.ru

особенности конструкции, классификации, фото и видео

Буровые установки, предназначенные для глубокого бурения, представляют собой целые комплексы колоссальных по мощности спецмашин, повышенной прочности металлоконструкций, грузоподъемных механизмов и прочей дополнительной аппаратуры. Все они связываются в единое целое и управляются с одного пульта с обширной системой средств диагностики и контроля.

Буровые установки глубокого бурения

Установки на глубокое бурение применяются для различных научных, поисковых, добывочных и строительных работ, где требуется устройство масштабных по размерам ям и скважин:

При разведывательном и установочном сверлении нефтяных и газовых скважин на суше используется буровое оборудование с возможностью углубления в толщу земли на глубину до 1000-10000 метров. Такие установки могут быть как самоходными, так и несамоходными, использующими разные виды бурения:

Вертикального направления столба получаемых отверстий,
С наклонным расположением скважины,
Кустовое бурение групп разведочных отверстий,
Буровые работы многозабойного типа.

Буровые установки для бурения скважин под водой, в морских глубинах, где работы осложняются отдалением устья скважины от основания буровой установки посредством толщи воды. Здесь используется несколько разных типов агрегатов с возможностью подводного бурения:

Стационарные установки с наличием морской платформы,
Стационарные установки с наличием гравитационной платформы,
Самоподъемные бурильни,
Полупогружные аппараты,
Специализированные буровые суда.

Для глубокого бурения взрывных скважин на разработках полезных ископаемых используются мощные перфораторы либо установки колонкового типа, а в труднодоступных местах кроме колонков применяются телескопные перфораторы. Эти агрегаты чаще всего устанавливают на самоходных шасси.

Особенности конструкции

Комплектация буровой установки, предназначенной для глубокого бурения, включает следующие элементы:

Буровую вышку, оснащенную закреплением всего рабочего инструмента в талевой системе, механизмами подачи и подъема, буровыми трубами.
Силовой блок с двигателем и приводом к подвижным органам установки.
Оборудование подачи рабочего инструмента.
Вращатели буровой системы.
Лебедочную систему для обеспечения подъема и спуска бурильного оборудования.
Насосы для прокачки и аппараты для подготовительных и очищающих работ с промывочной жидкостью.
Сам рабочий буровой инструмент, для глубоких скважин чаще всего роторного типа.
Металлические основания (базовые площадки) для установки всего оборудования и его блоков, а также удобной транспортировки.
Блок управления с настроечными и контрольно-измерительными приборами.

Схема установки глубокого бурения

Устройство узлов

Наиболее мощные буровые для глубокого погружения оснащаются транспортными дизельными двигателями. Обычно это быстроходные дизели типа В2 с индексами 300А, 400А, 450, либо М-601.

В процессе монтажа на объекте обязательно выполняется настройка основных рабочих узлов:

Установка ротора на глубокое бурение происходит на основании стационарной буровой либо на концах рамы задней консоли транспортного шасси для агрегатов самоходного типа.
Привод к ротору может использоваться как общий, так и отдельный, не связанный с движением лебедки, что делается для возможности раздельного управления и исключения аварийных ситуаций.
Подача насосов регулируется заранее в допустимых пределах для эффективной промывки конкретной скважины.
Подобные установки имеют возможность регуляции насоса через коробку передач посредством изменения числа ходов.

Классификации

Бурение на большую глубину может проводиться в различных целях, для каждой из которых предусматривается специальный аппарат с возможностями погружения на соответствующую глубину, разным типом бурения, особенностями конструкции и комплектации:

Д, ДГ, Э — при оснащении разными источниками энергии (дизельным, дизельно-гидравлическим, электро).
В отношении общей конструкции – агрегатные, крупноблочные и мелкоблочные.
Для устройства скважин по разнотипной технологии.

Установки ДГУ и ЭУ

Дизельно-гидравлические (ДГУ) и электрические (ЭУ) установки предназначаются для постройки глубоких скважин при добыче нефти и газа. Для них возможны:

Бурение скважин глубиной до 2500 и даже 8000 метров.
Механизация, автоматизация и полный контроль всех особо трудоемких процессов технологий бурения.
Возможность получать питание от собственной станции либо от промышленной сети с наличием собственных трансформаторов.
Универсальность конструкции для возможности транспортировки как в полной сборке, так и отдельными блоками.

ВАЖНО! Преимуществами установок ДГУ и ЭУ являются возможность бурения кустовым методом и повышенная степень механизации всех рабочих процессов.

Установки К

Буровые типа К – это аппараты, используемые для бурения кустовых скважин, то есть для создания отверстий, устья которых расположены близко друг от друга (в пределах одной стройплощадки). Используются на территориях акваторий, поселений, а также в определенных климатических и погодных условиях.

Фото буровой установки для бурения кустовых скважин

Устройства для кустового бурения имеют следующие особенности:

Применяются для бурения до глубины 5000 метров,
Имеют специальные устройства для передвижения в пределах стройплощадок (напр., по направляющим в виде рельс),
Оснащаются превенторами для герметизации устья нефтяных и газовых скважин во избежание выброса содержимого,
Могут укомплектовываться несколькими типами вышек,
Содержат комбинированную систему для обогрева помещений местонахождения.
Могут выполняться в виде модулей для удобства доставки на объект.

ВНИМАНИЕ! Монтаж кустовых установок занимает значительный промежуток времени (до 15-ти суток), поэтому они используются только при больших объемах работ на одном объекте и с учетом особенностей рельефа местности (минимальных строительных затратах на строительство).

Установки БМ

Буровые установки имеют такую важную характеристику, как метод транспортировки и монтажа на объекте. В этом отношении все они делятся на три типа:

Агрегатные являются цельными системами и при необходимости перевозки либо транспортируются тяжелогрузами, либо разбираются на отдельные детали и заново монтируются на новом объекте.
Крупноблочные состоят из 2-х – 3-х крупных блоков, установленных и транспортируемых на отдельных платформах.
Мелкоблочные изготавливаются из 15-ти – 20-ти блоков для удобства транспортировки на универсальном транспорте.

Блочно-модульная буровая установка глубокого бурения

Крупно-и мелкоблочные установки, состоящие из модулей на отдельных платформах, еще называются блочно-модульными (БМ). У каждого вида буровых БМ есть свои преимущества: мелко-модульные проще перевозятся и используются даже в труднодоступных районах, а крупно-модульные экономят трудовые и временные ресурсы на монтажные работы.

ИНТЕРЕСНО! Существуют установки, имеющие универсальный способ монтажа, то есть оснащенные возможностями как агрегатной, так и модульной сборки.

На видео принцип работы буровой установки глубокого бурения:

allspectech.com