Виды сварных труб, способы производства, преимущества материала. Можно приварить бесшовную трубу к электросварной
Отличие бесшовной трубы от электросварной
Для изготовления труб используют полый профиль с различным сечением, что позволяет получать продукцию с необходимыми размерами и прочностными показателями. В качестве материала нередко выступает нержавеющая сталь, способная продолжительное время, не разрушаясь, работать в водной среде. Основное различие между бесшовными и электросварными изделиями заключается в том, что во втором случае на изделии находится место крепления.
Как отличить бесшовную трубу?
Редко возникает вопрос как отличить бесшовную трубу, ведь у нее полностью гладкая поверхность без швов, оставшихся после сварки. Для обеспечения необходимых прочностных характеристик чаще всего применяются низкоуглеродистые нержавеющие стали. Прокатка металла выполняется с помощью:
- специального оборудования;
- горячей и холодной ковки;
- прессования;
- волочения.
Вне зависимости от применяемого метода, получается прочное изделие с отверстием необходимого диаметра посередине. Использование стали с различными характеристиками и разнообразных методов производства позволяет сделать бесшовную трубу прочной и устойчивой к внешним повреждениям, в том числе термическим и климатическим перегрузкам.
Преимущества такой продукции в:
- крайне высокой прочности;
- устойчивости к внутреннему давлению;
- оптимальной защите от коррозии, в связи с отсутствием сварного шва.
Цена бесшовных труб несколько выше чем электросварных, но при этом они используются там, где требуется надежность и высокая прочность изделия.
Электросварные трубы
Такие изделия изготавливаются из листового проката, выполненного с использованием углеродистых или низколегированных сталей. Для начала заготовкам придается форма, а затем отдельные части свариваются в целую конструкцию. Стык всегда идет параллельно оси трубы, что позволяет получить идеально ровный шов, идущий прямо. Электросварные трубы изготавливаются различной формы:
- круглой;
- овальной;
- прямоугольной;
- квадратной.
Отличие бесшовной трубы от электросварной в том, что могут иметь прямой или спиральный шов. Во втором случае стальная лента накладывается по спирали, что позволяет придать изделию необходимый вид.
Электросварные трубы часто используются в газопроводах, системах отопления, водопроводах и других местах, где выдвигаются повышенные требования к качеству стали в трубах. Современные способы сварки позволяют повысить долговечность продукции, сохранив при этом ее универсальность.
samanka.ru
Трубы бесшовные или электросварные — что выбрать?
Трубы могут потребоваться для сооружения самых разнообразных конструкций. И поэтому не удивительно, что промышленность производит широкий ассортимент этих изделий. Выбор настолько большой, что неискушенному человеку не мудрено запутаться и потеряться. Однако сейчас мы не будет рассматривать все разновидности, типоразмеры и прочие характеристики. А всего лишь сравним два наиболее востребованных типа — трубы электросварные и бесшовные.
На долю этих изделий приходится львиная доля трубной промышленности. Еще есть литые, клепаные и прочие типы, но это скорее экзотика в случае со сталью.
Главное различие между этими двумя разновидностями заключается в способе производства. Трубы электросварные получают путем сгибания стального листа и сварки шва электрической дугой. Бесшовные производятся путем продавливания отверстия в цилиндрической, предварительно разогретой, заготовке с дальнейшим его раскатыванием валиками. Это определяет разные эксплуатационные свойства изделий.
Важные отличия
Сварной шов снижает прочность изделия. Хотя дуговая сварка намного превосходит в этом смысле клепку или пайку, но все равно трубы бесшовные будут прочнее. Поэтому их предпочитают там, где изделие работает под большими нагрузками, где категорически недопустима разгерметизация.
Также шов делает трубу более уязвимой к коррозии, он заметно быстрее деградирует. Срок службы трубы бесшовной будет немного выше при равных прочих условиях.
Но производство электросварных труб дешевле и проще, поэтому цена на готовые изделия будет заметно ниже. У технологии меньше ограничений, в частности по размеру. Даже из одного листа можно выполнить прямошовную трубу до полутора метров в диаметре, а при использовании нескольких листов или же при изготовлении спиралешовной трубы даже это далеко не предел. Максимальный размер бесшовного изделия заметно скромнее.
Для производства труб методом продавливания отверстия годятся только пластичные сорта стали, высокоуглеродистые сорта, отличающиеся большой прочностью, тут не годятся.
Таким образом, выбор зависит от того, где труба будет использоваться, от условий эксплуатации. Для большинства бытовых нужд вполне достаточно прочностных характеристик менее дорогой электросварной трубы. При условии, что это качественный продукт, выполненный в соответствии с ГОСТ.
Такелажные работы москва главное.
Феррос
Наши сотрудники ведут свою деятельность начиная с 2003 года. Направление, которое легло в основу нашей компании, это поставки, транспортировка и продажа металлопроката, а также его производных, таких как оцинкованные, электросварные и нержавеющие трубы, стальная и двутавровая балка, трубы ВГП, стальные отводы, листовой прокат, профнастил и т.д.
Подробнее
Продукция и услуги
Компания предлагает богатый ассортимент металлопроката, значительную долю которого составляет черный металлопрокат, оцинкованные трубы, стальная балка, а также широкий ряд других изделий. На сайте представлены все основные типы труб: оцинкованные трубы, нержавеющие трубы, чугунные, бесшовные и электросварные трубы. А также жаропрочные нержавеющие трубы и нержавеющие трубы ВГП.
Подробнее
Наши преимущества
Компания ценит своих клиентов и делает все возможное для того, чтобы процесс приобретения продукции был максимально простым и удобным, а ее ассортимент металлопродукции был разнообразен и своевременно пополнялся. Так, например, если вы хотите купить балку редкого типа или размера, либо подобрать нужные вам нержавеющие трубы, достаточно лишь подать заявку нашему менеджеру, и мы найдем то что вы искали.
Подробнее
ferros-met.ru
Бесшовная электросварная труба - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Бесшовная электросварная труба
Cтраница 3
Гнутые компенсаторы и компенсаторы с крутоизогнутыми отводами изготавливают только из бесшовных труб, а компенсаторы со сварными отводами - из бесшовных и электросварных труб. [31]
Для элементов паровых и водогрейных котлов на эти параметры могут быть использованы сталь с допускаемыми напряжениями при 20 С от 130 до 143 МПа ( от 13 до 14 3 кгс / мм2) марок Ст2, СтЗ и Ст4 ( спокойная и кипящая), а также бесшовные и электросварные трубы, изготовленные из этих же марок стали. [32]
Водогазопроводные трубы собираются на резьбовых соединениях или на сварке. Соединение бесшовных и электросварных труб производится на сварке с применением приваренных к трубам фланцев в местах установки фланцевой арматуры. [33]
Особые эксплуатационные требования предъявляются к конструкции и работе строительно-монтажных машин, связанные с качеством строительства трубопровода. Магистральные трубопроводы сооружают из бесшовных и электросварных труб, изготовленных из стального листа или ленты. Трубопроводы из бесшовных труб имеют кольцевые поперечные сварные стыки, которые образуются при монтаже. Трубопроводы из электросварных труб, кроме кольцевых поперечных стыков, имеют продольные или расположенные по спирали швы высотой 3 мм. [34]
Отводы предназначены для соединения сваркой встык труб одного диаметра, расположенных под углом. Крутоизогнутые отводы изготовляют на специализированных заводах с условным диаметром от 40 до 600 мм с углом 90, 60 и 45 из углеродистой стали 20 на условное давление до 100 кгс / см2 с радиусом кривизны, раз иым 1 - 1 5 условного диаметра. Гнутые отводы ( кривые) изготовляют на монтажных площадках из бесшовных и электросварных труб, которые гнут на трубоги-бочных станках в холодном состоянии или с нагревом зоны деформации. Для предотвращения образования гофр гнутые отводы выполняют со сравнительно большим радиусом изгиба. [35]
Отводы предназначены для соединения сваркой встык труб одного диаметра, расположенных под углом. Крутоизогнутые отводы изготовляют на специализированных заводах с условным диаметром от 40 до 600 мм с углом 90, 60 и 45 из углеродистой стали 20 на условное давление до 100 кгс / см2 с радиусом кривизны, раз ным 1 - 1 5 условного диаметра. Гнутые отводы ( кривые) изготовляют на монтажных площадках из бесшовных и электросварных труб, которые гнут на трубоги-бочных станках в холодном состоянии или с нагревом зоны деформации. Для предотвращения образования гофр гнутые отводы выполняют со сравнительно большим радиусом изгиба. [36]
Гнутые отводы изготовляют из бесшовных и сварных труб гнутьем на трубогибочных станках в холодном состоянии или при нагреве токами высокой частоты. Крутоизогнутые отводы изготовляют из бесшовных труб протяжкой на рогообразном сердечнике. Крутоизогнутые отводы можно сваривать между собой кольцевым швом даже в том случае, если они не имеют прямого участка на конце. Крутоизогнутые бесшовные отводы или отводы с одним сварным швом могут быть изготовлены горячей штамповкой из трубы с косо обрезанными торцами. Штампосварные отводы изготовляют штамповкой из листовой стали двух скорлуп - полуотводов, которые затем собирают и сваривают встык двумя продольными швами, расположенными на наружной и внутренней образующей радиуса изгиба отвода. Секционные сварные отводы изготовляют из бесшовных и электросварных труб сваркой между собой отдельных трубных элементов с косыми торцами. В связи с необходимостью при изготовлении таких отводов сборки и сварки косых стыков их запрещается изготовлять в монтажных условиях. Удобны эти отводы тем, что из отдельных элементов можно сварить кривую с любым углом. [38]
Гнутые отводы ( рис. 56 а) изготовляют, из бесшовных и электросварных труб гнутьем на трубогибочных станках в холодном состоянии, горячим гнутьем на станках с нагревом токами высокой частоты и с набивкой песком. Гнутые отводы на концах должны иметь прямые участки /, так как расстояние от поперечного сварного шва трубопровода до начала гнутого закругления должно быть равно диаметру трубы, но не менее 100 мм. Крутоизогнутые бесшовные отводы ( рис. 56 6) изготовляют из труб способом горячей протяжки по рогообразному сердечнику на специальных прессах, а также способом горячей и холодной штамповки на фрикционных или кривошипных прессах. При установке крутоизогнутых отводов допускается расположение поперечных сварных швов у начала закругления и сварка между собой крутоизогнутых отводов без прямого участка. Крутоизогнутые штампосварные отводы ( Z) y 40 - f - - f - 600 мм) изготовляют из листовой углеродистой и легированной сталей путем штамповки на фрикционных и гидравлических прессах и сварки автоматическим способом. Отводы сварные секционные ( рис. 56 в) изготовляют из бесшовных и электросварных труб путем вырезки отдельных секторов ( 3, 4 и 5 секций) и их последующей сборки и сварки. [39]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Способ термообработки сварного шва прямошовных электросварных труб
Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при закалке сварного шва электросварных прямошовных труб, подвергаемых локальной термической обработке в потоке. Цель изобретения - повышение интенсивности охлаждения. При обработке электросварную прямошовную трубу располагают швом вверх под водяными коллекторами, расположенными перпендикулярно оси трубы. Каждый коллектор имеет в ряду три сопла, установленные под углом к направлению движения трубы. Шов устанавливают строго под центральной струей таким образом, чтобы струи крайних (периферийных) сопел, расположенных навстречу друг другу и под углом к центральному, также были направлены на охлаждаемый шов. Регулируя по высоте расположение водяных коллекторов относительно шва или расположение шва относительно коллекторов, устанавливают трубу таким образом, чтобы поверхность шва располагалась в зоне, верхний горизонтальный уровень которой был бы ограничен пересечением конических образующих струй одного ряда сопел, а нижний уровень - горизонталью, проходящей через точку пересечения образующих крайних струй одного ряда (зона интенсивного охлаждения). В случае установки шва выше указанной зоны или ниже ее происходит резкое снижение интенсивности охлаждения. 1 табл., 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 0 9/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4655171/02 (22) 27,02.89 (46) 30.07.91. Бюл. М 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт тоубной промышленности (72) В,М.Маркевич, В.Е.Бабуров, Ю.И.Макиевский, А,К.Ñèîìèê, А.Б.Калинин, С.А.Шебардин, Г.А.Каспирович, В,Н.Пейганович и
Н.ВЛейганович (53) 621.784,6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1330184, кл. С 21 0 1/62, 1987.
Справочник конструктора печей прокатного производства /Под ред. В.M.Tûì÷àê.
M.; Машиностроение, 1981, т.2, рис. ХХ-12. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СВАРНОГО ШВА ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЪ|Х ТРУБ (57) Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при закалке сварного шва злектросварных прямошовных труб, подвергаемых локальной термической обработке в потоке. Цель изобретения — повышение интенсивности охлаждения. При обработке
Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при закалке сварного шва электросварных пря мошовных труб, подвергаемых локальной термической обработке в потоке.
Цель изобретения — -повышение интенсивности охлаждения.
На фиг.1 показано расположение струй относительно трубы в продольном направлении; на фиг.2-4 — то же, в поперечном направлении., Я2,, 1666554 А1 электросварную прямошовную трубу располагают швом вверх под водяными коллекторами, расположенными перпендикулярно оси трубы. Каждый коллектор имеет в ряду три сопла, установленные под углом к направлению движения трубы. Шов устанавливают строго под центральной струей таким образом, чтобы струи крайних (периферийных) сопел, расположенных навстречу друг другу и под углом к центральному, также были направлены на охлаждаемый шов. Регулируя по высоте расположение водяных коллекторов относительно шва или расположение шва относительно коллекторов, устанавливают трубу таким образом, чтобы поверхность шва располагалась в зоне, верхний горизонтальный уровень которой был бы ограничен пересечением конических образующих струй. одного ряда сопел, а нижний уровень — горизонталью, проходящей через точку пересечения образующих крайних струй одного ряда (зона интенсивного охлаждения). В случае установки шва выше указанной зоны или ниже ее происходит резкое снижение интенсивности охлаждения. 1 табл., 4 ил.
Сопла 1 одного ряда расположены на коллекторе 2, под которым размещается труба 3 с охлаждаемым швом 4, Струи 5 пересекаются в точках k; f и d, через которые проходят горизонтальные плоскости 6 и 7, в зоне Н между которыми размещается поверхность шва 4 трубы 3. Струи 5 имеют коническую форму с образующими 7 в плоскости одного ряда.
Способ осуществляется следующим образом.
1ббб554
Электросварная прямошовная труба 3 располагается швом 4 Вверх под водяными коллекторами 2, расположенными перпен,Гикулярно Оси Tp áè 3 (фиГ,2). каждый кОллектор 2 имеет В ряду 3 сопла 1; установленные под углом а к направлению
Двих:(- ния трубы Ц)ов .4 устанавливают стООГО пОД Центоальной струей 5 так, HTb5t.! струи 5 крайних (периферийных) сопел 1, расположенные навстречу друг другу и под углом р к центральной струе, также были напоавлены на Охлаждаемый шОВ 4. Регулируя по Высоте расп
ОДИОГО Ояда (ЗОна интенсивноГО Охлах
Г
В случае установки шва 4 выше указанНОЙ зоны (фиг.з) или ниже (фиг,4) происхоДИТ РЕЗКОЕ СНИжСНИЕ ИНтеНСИВНОСти
Охлажд8ния.
Проводили сравнительное опрсбование известного и предлагаемого способов.
Для Осуществления предлага8 .1ого способа исцользовали оборудование японского производства. Известный способ
ОСУЩВСТВЛЯЛИ С ПОМОШЬЮ CTBHQB
10 по известному). При этом 10 труб расг ОлаГали В 30Н8 интенсиВНОГО Охлаждения ни ке линии, проходящей через точки пересечения образующих соседних струй, IIG Выше Горизонтальной линии, проходящей через точку пересечения крайних струй. 10 труб выше укаэанной эоны и 10 труа ниже укаэанной зоны Н.
Пример, Закалке подвергали сварочный шов на трубе, диаметром 244,5 мм со стенкой 23,9 мм. Шов нагревали в индукторе до 920 С. Скорость дни>кения труб 20 м/мин. По предлагаемому способу а установки сопел в коллекторе относительно направления движения трубы 45, угол Р установки крайних сопел по отношению к ц нтральному 15
Оценка предлагаемого и известного способов осуществлялась по конечной температуре охлаждения шва, Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.
Как видно из представленных данных, только при установке шва трубы в зоне Н, образованной в соответствии с предлагаемым способом, происходит интенсификация процесса охлаждения, При выходе за пределы предлагаемой зоны установки трубы наблюдается значительное снижение интенсивности охлаждения. Кроме того, перепад начальных и конечных значений температур по сравнению с известным способом составляет примерно 150 С, Предлагаемый способ позволяет ускорить процесс закалки, при этом регулируется образование необходимых структур, Таким образом, применение предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет интенсифицировать процесс охлаждения шва при термообработке электросварных прямошовных труб, Это связано с тем, что предложенная установка сопел и трубы позволяет разместить шов в зоне слияния струй, обладающих высокой кинетической энергией.
Формула изобретения
Способ термообработки сварного шва прямошовных электросварных труб, включающий нагрев сварного шва с последующим охлаждением путем подачи на поверхность шва охладителя по меньшей мере иэ трех сопел одного ряда, оси которых находятся в одной плоскости, расположенной под углом к охлаждаемому шву, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения интенсивности охлаждения, оси крайних сопел ориентированы навстречу друг другу под углом к оси центрального сопла, а поверхность шва располагают в зоне, ограниченной горизонтальными плоскостями, верхняя из которых проходит через точки пересечения конических образующих смежных струй ряда, а нижняя — через точку пересечения образующих струй крайних сопел ряда.
1666554
1666554
Фиг. т
Фиг 9
Составитель Г,Максименко
Редактор Л.Веселовская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова
Заказ 2499 Тираж 401 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Похожие патенты:
Изобретение относится к устройству для отжига корпуса реактора
Изобретение относится к термической обработке металла и может быть использовано преимущественно при закалке высаженных концов труб или охлаждении плоского проката
Изобретение относится к металлургии, конкретно к обработке труб поверхностным пластическим деформированием
Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для поверхностной закалки тонкостенных цилиндрических изделий
Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано в машиностроении при восстановлении паровых котлов
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термической обработке внутренних поверхностей деталей, в частности при
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении замков бурильных труб
Изобретение относится к термической обработке может быть использовано при термообработке баллонов
Изобретение относится к индукционному нагреву транспортируемых изделий, имеющих местные зоны нагрева с последующей их штамповкой, в частности к устройствам нагрева пояска корпуса свечи зажигания двигателей внутреннего сгорания с последующей его осадкой для герметизации свечи зажигания
Изобретение относится к машиностроению и касается восстановления изношенных трубчатых металлических изделий
Изобретение относится к машиностроению и касается восстановления изношенных трубчатых металлических изделий
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента из малоуглеродистой стали
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении нефте- газопроводных хладостойких труб, стойких в средах, содержащих сероводород, СО2 и загрязненных сульфатвосстанавливающими бактериями
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента высоких групп прочности, стойких к сульфидному растрескиванию из низколегированных сталей, содержащих хром, молибден и ванадий
Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента
Изобретение относится к области термической обработки металлов, а именно к технологии термической обработки труб из нержавеющих, преимущественно хромоникелевых сталей и сплавов
Изобретение относится к химико-термической обработке стальных изделий, преимущественно внутренней поверхности труб, работающих в трущихся парах
Изобретение относится к производству высокопрочных труб нефтяного сортамента, стойких к сульфидному растрескиванию
Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при закалке сварного шва электросварных прямошовных труб, подвергаемых локальной термической обработке в потоке
www.findpatent.ru
ТРУБЫ стальные электросварные прямошовные
Из статьи вы узнаете о предназначениях данного изделия, обсудим нюансы различных швов. Коснемся секретов производства и других интересных моментов. Вопрос покупки — в другой статье.
Предназначение и цели
Труба универсальна, применяется во всех сферах: при установке магистрали, в быту и даже в качестве промежуточного сырья. Некоторые строят с её помощью заборы , тренажеры, возводят ограждения.
Много говорится о качестве ППУ труб, и прочих современных “альтернативах”, но поверьте, старая добрая труба из стали — она не подведёт никогда.
Различаем трубы по типу шва: виды, стоимость и т.п.
Стальные трубы бывают множества вариантов исполнения. Знать основные различия нужно не только при прокладке трубопровода, но и при строительстве обычного дома.
Типы шва:
1. выполнен винтовой сваркой (или спиралешовные). Для труб большого диаметра.
2. Прямошовные трубы. Надежны, универсальны, ещё они встанут вам дешевле. Сварка при их изготовлении проводится параллельно оси — это ускоряет процесс.. Иногда обозначаются как труба СЭП — но такая аббревиатура не верна, не используйте её (перевод: “силикатно-эмалевое покрытие”). В нашем случае это просто труба стальная электросварная прямошовная, никаких сокращений нет.
3. трубы, шва не имеющие.
Бывают, в свою очередь:
а) холоднодеформированными (
б) горячедеформированными (из-за особенностей технологии, себестоимость их изготовления неоправданно высока. Задуматься об их применении следует в одном единственном случае: когда толщина стенки требуется максимально большой.
Пара слов о производстве и сроках изготовления
Обычно фирмы, продающие электросварные трубы, устанавливают строк в 15-30 дней. Почему так долго? Ответ: это сложный и длительный процесс.
Для её изготовления используется полоса легированной стали (легированная -т.е. в ней специально подмешены определенные элементы из хим. таблицы Менделеева, с целью придать ей определенные свойства. Хром — это доп. твердость, никель — жаростойкость и т.д.)
Как соединяют 1 край трубы с другим?
Путем высокого напряжения. Сила тока плавит кромки листа, после чего изделию придают необходимую округлость. Но окончательные пропорции труба получает после “обжатия”.
Что лучше: бесшовная труба или с наличием шва?
Какой бы качественной не была сварка, практика показывает, что бесшовные элементы более надежны. Но в конечном счете, всё зависит от задач.
Обычно, бесшовные трубы стоит использовать в агрессивной среде, при прокладке канализации и в условиях, когда трубам необходимо выдержать сильное давление изнутри. К тому же, они дольше служат.
С другой стороны, если труба необходима для транспортировки веществ, в строительстве (для укрепления чего-либо) то наличие видимого шва не является критичным. Более того, квадратная форма невозможна без использования электросварки. А именно она показала лучшие результаты.
Однако не стоит зацикливаться на использовании чего-то одного. Комбинируйте. Например, конструкция водопроводных систем усиливается за счет квадратных труб, тогда как для самого водопровода — применены бесшовные круглые.
Информация по теме:the-pipe.ru
Особенности применения электросварной трубы
Электросварные трубы появились сравнительно недавно, но практически сразу заняли прочную нишу на рынке и играют большую роль при возведении различных объектов.
Выпуском электросварных труб занимаются многие заводы, комбинаты, фабрики. Например, Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) и Волжский трубный завод (ВТЗ). Постоянно внедряются новшества, производство модернизируется и начинают работать новые станы. Основой для производства электросварной трубы является углеродистая и низколегированная сталь.
Наиболее часто она применяется для устройства конструкций трубопроводов с разными показателями давления и потоков. Также электросварная труба применяется для устройства газопроводов с достаточно низким давлением, тепловых и водопроводных сетей.
Оцинковка служит для предотвращения коррозии металла. Она избавит вас от забот по уходу и обслуживанию. Использование оцинкованных труб позволяет увеличить срок эксплуатации, а также повысить общую безопасность, так как использование оцинкованных электросварных труб предотвращает вероятность нарушения герметичности.
Классификация электросварных труб и технические условия
Электросварные трубы различают по характеристикам. Например, трубы электросварные различают по доминирующим характеристикам: высокие механические свойства, устойчивость к химическим воздействиям и параметрам гидравлического давления. Соотношение этих характеристик имеет большое значение при выборе той или иной разновидности труб для каждой конкретной отрасли.
Форма электросварной трубы может быть различной: производят круглые, прямоугольные и квадратные трубы. Также электросварные трубы различаются по способу сварки: например, используется плазменная сварка, с использованием электрода из вольфрама в среде инертного газа, высокочастотная сварка током, а также лучевая и лазерная сварки. Методы сварки постоянно совершенствованием. Трубы стальные электросварные прямошовные (ГОСТ 10704-91)Сортамент
Сортамент на электросварные прямошовные трубы устанавливается ГОСТ 10704-91. Трубы изготавливают наружным диаметром от 10 до 1420 мм и толщиной стенки от 1 до 32 мм. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы с промежуточными значениями толщины стенки и диаметра.
Раскрой
По длине электросварные трубы подразделяют на:
- немерной длины:
- при диаметре до 30 мм - не менее 2 м
- при диаметре св. 30 до 70 мм - не менее 3 м
- при диаметре св. 70 до 152 мм - не менее 4 м
- при диаметре св. 152 мм - не менее 5 м
- трубы диаметром свыше 426 мм изготавливают только немерной длины
- кратной длины
Стандартом определены два класса точности по длине:
I-c обрезкой концов и снятием заусенцев II - без заторцовки и снятия заусенцев
Трубы стальные электросварные (ГОСТ 10705-80)
Технические условия на электросварные трубы диаметром от 10 до 530 мм регламентируются ГОСТ 10705. Данный стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения. Сортамент
Размеры и предельные отклонения труб соответствуют ГОСТ 10704-76. Марки стали
Трубы изготовляют из следующих марок стали: Ст1пс, Ст1кп, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, 08, 08пс, 08кп, 08Ю, 10пс, 10кп, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 22ГЮ.
Трубы стальные электросварные прямошовные (ГОСТ 10706-76)
Технические требования на электросварные трубы диаметром 426 - 1620 мм регламентируются ГОСТ 10706-76. Данный стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения.
Сортамент
Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704-76.
Трубы стальные электросварные холоднодеформированные (ГОСТ 10707-80) Технические условия на сварные холоднодеформированные трубы регламентируются ГОСТ 10707-80. Данный стандарт распространяется на электросварные холоднодеформированные трубы обычной, повышенной и прецизионной точности изготовления диаметром от 5 до 110 мм из нелегированной (углеродистой) стали.
Раскрой
По длине трубы подразделяют на:
- мерной длины - от 3 до 9 м
- длины, кратной мерной
- немерной длины - не менее 1,5 мм
Допускается изготовление труб длиной свыше 9 м. Стандарт регламентирует предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины. Они не должны превышать:
- +10 мм - при длине до 6 м
- + 15 мм - при длине свыше 6 м
Кривизна труб, измеренная на любом участке длиной 1 м, должна быть не более:
- для термически обработанных труб - 1,5 мм
- для термически необработанных труб - 2 мм
Марки стали, используемой при производстве электросварных труб
Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, СтЗсп, СтЗпс, СтЗкп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, 08кп, 08, 08пс, 08Ю, 10, 10кп, 10пс, 15кп, 15, 15пс, 20кп, 20, 20пс
www.regionmetprom.ru
производство, изготовление, преимущества стальных труб
Содержание:
История труб уходит корнями далеко в прошлое, но первое упоминание о стальных трубных изделиях датируется серединой 19 века. Первые стальные трубные изделия изготовляли с помощью сварки. Этим методом производители пользуются и сегодня, изготовляя половину изделий такого типа от общего производства. Стальная сварная труба находит применение в большинстве отраслей промышленности, так как достойная замена изделиям из стали, полученным сварным методом, в настоящее время не найдена.
Назначение современных стальных труб сварного типа
Даже быстро развивающиеся технологии не позволяют представить, что когда-то появится подходящая замена стальным трубам, которые используются при строительстве разных строений и конструкций или проведении коммуникационных сетей.
Сварные трубные изделия современного изготовления могут быть как универсального назначения (доставка различной всевозможной рабочей среды потребителю), а могут иметь узкую специализацию (газопроводы и нефтепроводы).
Прокладку коммуникационных сетей над землей и под землей невозможно представить без стальных трубных изделий разного диаметра. Они входят в состав сложнейших технологических устройств, различных приспособлений и механизмов. Строительные процессы предполагают использование прочных, но легких элементов армирования, в качестве которых используется стальной трубопрокат. К тому же такие изделия могут выступать в качестве основы при строительстве каркасных конструкций.
Также стоит сказать о трубных изделиях сварного типа, для изготовления которых использовалась нержавеющая сталь. Этот материал характеризуется уникальными эксплуатационными свойствами, благодаря которым предоставляется возможность применения труб в пищевой и химической отрасли, энергетике и фармации. Эстетическая привлекательность поверхности труб из «нержавейки» делает их популярными у современных архитекторов в качестве элементов оформления помещений разного типа.
Сырье для производства сварных труб
В качестве исходного сырья для изготовления стальных трубных изделий большая часть производителей использует металл. Это могут быть листы стали толщиной не больше 5 сантиметров, или стальная лента, имеющая различную толщину и свернутая в рулоны. Современная экономика отдает предпочтение трубным изделиям сварного типа, для производства которых использовалась низколегированная или углеродистая сталь. Ее отличительное свойство – содержание углерода в определенном количестве и минимум легирующих веществ. По количеству углерода определяется тип стали: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая.
Углерод в большом количестве, входящий в состав исходного материала, неоднократно повышает прочностные характеристики сварной трубы при нормальном использовании. Однако параллельно снижаются эластичные свойства изделий, и возрастает степень их ломкость в холоде. Следовательно, большое количество углерода делает материал более хрупким при эксплуатации в холоде, что значительно сужает сферу использования готовой продукции.
Сталь, в которой легирующие вещества содержатся в количестве, не превышающем 2,5%, отличается прочностью независимо от эксплуатационных условий. Трубопрокат из такой стали имеет продолжительный срок службы и меньшую массу при одинаковых условиях. Низколегированная сталь для трубных изделий повышает стоимость готовой продукции, и одновременно увеличивает прочностные характеристики, устойчивость к износу и коррозии. Если сравнивать аналогичные качества труб сварного типа из углеродистой стали, то высокая стоимость трубопроката из низколегированной стали не имеет особой важности.
Для изготовления нержавеющих трубных элементов используется аналогичная сталь. Это материал устойчив к коррозии, прост в обработке, с небольшой массой и привлекательной поверхностью. Труба из нержавеющей стали может быть холодного или горячего проката. В первом случае стальные листы имеют толщину от 0,4 до 5 миллиметров, во втором – от 2 миллиметров до 5 сантиметров.
Разновидности сварных трубных изделий
Производство сварных труб с продольным прямым швом осуществляется посредством метода сварки мест соединения стальных листов. Другими словами стальной лист или лента сворачиваются, а их края сваривают друг с другом. Швы таких изделий прямые и располагаются по всей длине. На трубах большого диаметра делают два шва, так как в ширину стальные листы имеют ограничения.
Спиралешовные трубы производятся из рулонной листовой стали (прочитайте также: "Изготовление труб из листового металла – что необходимо, чтобы сделать самостоятельно"). Трубопрокат этого вида имеет одно неоспоримое преимущество – труб могут выпускаться с диаметральным сечением около 2,5 метров с использованием заготовки равной ширины. Трубопрокат, изготовленный по такой технологии, характеризуется отношением диаметра к толщине стенок более 100.
Спиралешовные трубные изделия производятся с применением более простых механизмов, чем трубы с прямым швом. Однако стоит заметить, что процесс изготовления характеризуется высокой точностью. Спиральный шов имеет еще одно весомое преимущество: при аварийной ситуации не образуется продольная магистральная трещина, которая считается самой опасной деформацией трубопровода.
Следовательно, последствия аварии ликвидировать намного проще. Недостатком спирального шва является его увеличенная длина и, как следствие, дополнительные расходы на сварочные материалы.
Способы изготовления
Труба сварная производится несколькими способами, среди которых наибольшее распространение получили: метод печной сварки, электросварной метод и сварка в защитной газовой среде.
Способ печной сварки
Согласно этой технологии стальные заготовки (штрипсы) подвергаются воздействию высоких температур. Полоска металла, выступающая в качестве заготовки, в специальной туннельной печи нагревается до температуры 13000С. Выходящая из печи заготовка подвергается обдуву направленным потоком воздуха, что приводит к нагреванию боковых кромок до 14000С и очищению их от окалин, способствующих ухудшению качества шва.
Полученную горячую заготовку отправляют на формовочно-сварочный стан, в настройках которого заложен определенный диаметр. Здесь будущее изделие принимает нужную форму. Далее выполняется дополнительный воздушный обдув, и кромки стали свариваются при воздействии высокой температуры и определенного давления.
Штрипсу повторно отправляют в печь, где, проходя через формовочные валики, она подвергается обжатию, способствующему повышению качества сварного шва. Технология печной сварки позволяет получать изделия горячего проката.
Метод электросварки
Изготовление сварных труб с использованием электрической сварки считается самым распространенным способом, так как в результате можно получить трубы большого диаметра, имеющие тонкие стенки, хороший шов и поверхность высокого качества. Существует несколько видов электросварки, но производство трубных изделий, предназначенных для магистрального трубопровода, в большинстве случаев осуществляется методом дуговой сварки под флюсом.
По этой технологии производство делится на несколько этапов. Вначале специальные прокатные станы выполняют формовку холодных стальных листов, в результате этого на выходе получаются трубные заготовки. Процесс изготовления прямошовных труб любого диаметрального сечения подразумевает применение валковой формовки. Чтобы изготовить полуцилиндры или круглые заготовки для прямошовных труб, используют прессовую формовку. Сталь для изготовления спиралешовных трубных изделий проходит процедуру формовки в валково-оправочных или втулочных станах.
Дальнейшее изготовление зависит от вида трубы: используя электродуговую сварку, кромки заготовок сваривают с двух сторон, получая в результате продольный прямой или спиралевидный шов. Далее снимается грант со шва, и труба охлаждается водой. Затем ее отправляют в калибровочный стан, где добиваются соответствия диаметра определенным параметрам по всей длине трубного изделия.
После этого труба подвергается визуальному и ультразвуковому контролю качества швов, проходит специальные гидроиспытания, которые позволяют проверить прочность шва под воздействием высокого давления, аналогичное тому, что будет оказываться в эксплуатационный период. Затем проводится еще одна ультразвуковая проверка, и при отсутствии дефектов трубные изделия отправляют потребителю.
Метод сварки в защитных газах
В большинстве случаев такой технологией пользуются при производстве стальных сварных труб из нержавеющей или высоколегированной стали. У таких металлов под действием стандартной сварки наблюдается карбидизация легирующих элементов, в результате чего отмечается значительное ухудшение качества швов. Решить такую проблему помогает сварка стали в защитной газовой среде с использованием аргона, гелия или углекислого газа.
Такая технология позволяет пользоваться достоинствами и газовой, и электрической сварки. Указанные газы имеют больший удельный вес по сравнению с воздухом, поэтому при попадании в рабочую зону сварки выталкивают его. В результате взаимодействие сварочной ванны и атмосферы полностью исключается. Сварка трубных изделий с использованием защиты газом выполняется посредством вольфрамовых электродов.
Полученные швы отличаются высоким качеством, так как становятся одним целым с изделием. Такая технология гарантирует герметичное соединение стальных элементов и высокие прочностные характеристики готовой продукции. Методом электрической сварки или сварки в защитном газе получают стальные трубы холодного проката.
Преимущества сварных труб
Сварка с применением современных технологий позволяет получать швы высокого качества, которые могут сравниваться по прочности с цельнометаллическим изделием. Это позволяет существенно расширить сферу использования такого трубопроката и выполнять монтаж в таких местах, где ранее допускалось применение только бесшовных материалов. Трубные изделия сварные делают производственный процесс более дешевым, благодаря и технологии производства, и незначительным финансовым расходам.
Сварной трубопрокат отличается утонченной стенкой, чем у бесшовных изделий. Это дает возможность выпускать облегченные трубы и сэкономить расход стали. Более легкие трубные изделия упрощают их транспортировку и монтажные работы, для которых необходимо меньшее число единиц техники и занятых людей. Помимо этого готовая листовая сталь имеет одинаковую толщину в любом месте, следовательно, стенки сварных трубных изделий не будут иметь большие погрешности по толщине.
trubaspec.com
