Окраска пенополистирола: Чем можно покрасить пенопласт, что бы не повредить его

Содержание

Пеноплекс можно ли его красить без штукатурки

При большом разнообразии основных видов полистирольного пенопласта существует проблема выбора красок для него. Пенополистирол повреждается органическими растворителями, на использовании которых основана значительная часть лакокрасочной продукции. Зная особенности пенопласта и красящих составов, можно легко покрасить изделия, придать их поверхности красивую структуру.

[ro-youtube-content count=”1″ no-desc=”0″]Пеноплекс можно ли его красить без штукатурки[/ro-youtube-content]

Схема пенополистирола в качестве утеплителя.

Схема утепления стены пенополистиролом.

Пенополистирол устойчив к действию многих веществ, его можно покрывать битумными смесями (без растворителей), водным раствором извести, цементом, красить водно-дисперсионными и некоторыми другими составами. Но соединения из класса органических растворителей (толуол, этилацетат, ацетон и подобные им), а также разбавители красок, приводят к изменению пенопласта (размягчению, усадке, растворению).

Общие требования к краскам и лакам для полистиролов:

Отсутствие растворителей пенопластов.
Высокий показатель адгезии к пеноплэксу и ПСБ.
Устойчивость к атмосферным факторам, инсоляции.
Красивое эластичное покрытие.

Так нужно ли красить? Если белый пеностирол покрашен, то он приобретает красивый цвет и модную фактуру. Удачная имитация гипсовой, древесной, каменной, металлической поверхности с помощью грунтовки и краски позволяет оформлять фасады, интерьер, решать очень большой круг задач.

Окраска плит из пеноплэкса и ПСБ при утеплении фасадов

Схема скрепление пенополистирола с фанерой.

Ровным пеностирольным панелям на фасаде можно придать разный цвет и фактуру. Выпускаемые многими производителями водно-дисперсионные акриловые фасадные краски для систем теплоизоляции обладают хорошей адгезией к пенопласту. Но правильным считается способ нанесения краски не на пенополистирол, а на специальную грунтовку.

Слои под фактурной окраской утепленного пенопластом фасада:

фасадная краска;
грунтовка;
фасадная шпатлевка;
специальная стеклосетка;
панели из полистирольного пенопласта.

Современные высокотехнологичные водно-дисперсионные акриловые краски — это сложные системы, включающие пигменты, наполнители, акриловую дисперсию и другие вещества. Краску для полистирола маркируют символом PS. Производители выпускают базовые прозрачные составы под колеровку.

Требуемый оттенок придают краске не менее, чем за один час до покраски, добавив колер и профильтровав суспензию.

Возможна автоматическая и ручная окраска распылением.

Полистирол можно красить, придавая декоративные эффекты, структуру (под дерево, гипс, камень) с помощью дополнительных материалов. Например, создание эффекта “металлик” предполагает два этапа. Сначала наносится слой краски соответствующего цвета (металлик), производится сушка (около 12 часов), затем — слой бесцветного лака для пластика. Время сушки зависит от толщины лакокрасочного покрытия, температуры воздуха и других факторов.

Ускоренную сушку проводят при температуре около 50°С, результат может быть получен в течение часа. Полимеризация поверхности завершается полностью к концу 5-7-х суток.

Чем покрасить потолочную плитку, элементы интерьера, муляжи

Прежде, чем нанести декоративную краску, необходимо обезжирить пенополистирол. Обычные агенты в этом случае не годятся. Можно использовать изопропиловый спирт для этих целей. Как правило, для пенополистирола подходят грунтовки и краски на водной основе.

Нередко попытки украсить поверхность, придать фактуру завершаются неудачей. Избежать ее позволит следующий тест-испытание материала и краски.

На кусочек пенопласта нанесите испытываемую готовую краску, подождите в течение 2 дней. Проведите наблюдение за цветом и поведением материала. Можно ли красить штукатурку из мраморной крошки?

Если эффект вас удовлетворяет — можно работать с основным изделием.

Нужно сгладить поверхность гипсом или специальной пеной. Хорошо фиксируется на пенопласте тонкий слой декоративной штукатурки. На обработанном полистироле легче создать декоративные эффекты, придать деталям и поверхностям уникальный вид.

Оформление фасадов зданий, интерьеров, садов и парков красивыми и практичными изделиями поставлено на широкую ногу. Красят пенополистирол для того, чтобы придать декоративный вид, сохранить изделие, увеличить сферу его применения. Благо современный рынок лакокрасочный продукции позволяет находить подходящие составы для создания простых и изысканных эффектов как внутри, так и снаружи зданий.

Дополнительная информация:

[ro-youtube-related]Пеноплекс можно ли его красить без штукатурки[/ro-youtube-related]

Первым делом на поверхность материала надо вновь нанести грунтовку – будет достаточно два слоя. Несколько иначе стоит действовать при отделке фасада дома фахверком;
Далее, малкой или широким шпателем, когда грунт тщательно просохнет, кладут декоративную штукатурку;
Как только состав будет схватываться, его стоит затереть малкой – потом может быть уже поздно;
Водно-дисперсную фасадную краску наносят тогда, когда слой декоративной штукатурки просохнет. Обычно используют именно такую финишную отделку, но возможны и другие варианты, если так запланировал хозяин.

Выбирая шпаклевку, также необходимо брать во внимание связующие компоненты в ее составе и насколько эти вещества являются качественными. От качества связующих компонентов напрямую зависит стойкость раствора и его защита от холода, влаги, различных атмосферных осадков.

При выборе штукатурки следует учитывать ее особенности и условия климата. Поскольку штукатурка должна защищать утеплитель от механических, химических и климатических факторов, гарантировать пожарную безопасность, повышать тепло- и звукоизоляционные характеристики, сглаживать неровности основания, придавая помещению безупречный внешний вид.

Так, минеральный состав производят из цемента и разных полимерных добавок. Такой штукатурке свойственна высокая устойчивость к влаге, стойкость к грибку и плесени. Цена такой штукатурки вполне доступная. Благодаря эластичности смеси легко наносить на обрабатываемую поверхность.

Это прекрасный вариант для защиты утеплителя.

далее поверхность следует дополнительно обработать наружной адгезионной грунтовкой. Для этого налейте жидкость в поддон валика и окуните в нее сам валик. В процессе нанесения следите, чтобы грунт ложилась тонким равномерным слоем.

После просыхания первого слоя грунта, процедура повторяется еще раз;
затем нужно наклеить на наружные углы пеноплекса перфорированные уголки, воспользовавшись клеем Ceresit СТ83. В процессе их монтажа используйте строительный уровень, чтобы они располагались строго вертикально или горизонтально.

Пеноплекс – утеплитель, изготавливаемый в специальной экструзионной установке, появившейся в Америке более 50 лет назад. Материал выпускается в плитах разной толщины, внешне напоминающих пенопласт. Он безупречен для утепления зданий, как снаружи, так и внутри, поскольку имеет ряд преимуществ.

Пеноплекс можно ли его красить без штукатурки? Он демонстрирует отличные технические характеристики, например, такие:

Чем покрасить пенопласт? Инструкция и рекомендации специалистов

Пенопласт используется не только внутри систем теплоизоляции, но и в качестве облицовочного материала, из него изготавливают элементы декора. В таких случаях возникает необходимость в покраске пенополистирола.

Причины покраски пенопласта

Кроме придания материалу презентабельного внешнего вида, окрашивание пенопласта имеет практическую функцию. Декоративный слой защищает пенополистирол от воздействия негативных условий внешней среды — контрастных температур, осадков, прямых солнечных лучей, незначительных механических повреждений.

Покраска пенопласта продлевает срок его службы. Без защитного слоя ППС может потерять свой вид буквально за год.

Инструкция

Несложная в реализации инструкция поможет Вам самостоятельно покрасить пенопласт. Вы получите качественный результат и сэкономите на наемных работниках, если будете соблюдать нехитрые шаги.

Какой краской красить пенопласт

Сначала надо определить, чем покрасить пенопласт. Не все банки с надписью “краска” пригодны для этих целей. Материал не выдерживает соседства с компонентами алкидных красок — растворителями (ацетоном, уайт-спиритом, толуолом, сольвентом).

Они размягчают, деформируют и растворяют теплоизолятор.

Использование алкидных красок допустимо только, если поверхность ППС защищает слой штукатурки.

Олифа, одна из основных составляющих масляных красок, не портит структуру пенопласта. Но при усадке или механическом воздействии могут образовываться трещины и сколы из-за ее большой статичности.

Чаще всего выбор мастеров падает на водоэмульсионные составы для внутренних работ и акриловые краски — для фасадных.

Покраска пенопласта водоэмульсионной краской

Водоэмульсионные составы легко наносятся, не имеют резких запахов, не вредят здоровью и бюджету. Ценник на эту краску ощутимо ниже, чем на акриловую.Плюс ко всему водоэмульсионка внутри помещения высыхает за пару-тройку часов.

Красить пенопласт нужно в несколько слоев, начиная сверху. Новый накладывать после полного высыхания предыдущего.

Покраска акрилом

Выбирая, чем покрасить пенопласт на фасаде, останавливайтесь на акриле. Он оптимально подходит для защиты теплоизолятора от внешних факторов. Акриловая краска защищает от лучей ультрафиолета и служит долго.

Она также не пахнет и не вызывает аллергии. Из плюсов: легко наносится, моется, продается в большой цветовой гамме. Имеет один минус — высокую цену, вполне оправданную качеством.

Грунтовка для пенопласта

Грунтовка пенопласта под покраску — обязательный этап, увеличивающий адгезию и срок службы материала. Кроме того, на обработанную поверхность уходит меньше краски.

Укрепляющая грунтовка используется для пористых материалов. Она проникает вглубь изолятора, образуя крепкий защитный слой. Адгезионная предназначена для улучшения сцепления материалов

Для обычного изолятора подходит универсальная акриловая грунтовка. Для экструдированного — адгезионная (праймер), которая наносится на предварительно ошкуренную поверхность.

Покраска пенопласта жидким стеклом

Водный раствор силикатов натрия повышает долговечность пенопласта, его огнеустойчивость, улучшает адгезию. Материал стойко переносит колебания температуры.

При обработке поверхности пенопласта жидким стеклом образуется водонепроницаемая пленка. Такой способ грунтования подходит для помещений с повышенной влажностью или для защиты фасадов.

Подготовка поверхности

Перед покраской пенопласта нужно удостовериться в чистоте его поверхности. Пыль и грязь убирается чистой сухой тряпкой. Важно, чтобы она не оставляла ворсинок на пенопласте, иначе краска не ляжет ровно.

Можно провести и влажную уборку теплоизолятора — помыть его водой. Но перед следующим этапом работ пенополистирол необходимо будет высушить.

Если Вы красите классический пенопласт, то на этом шаге можно переходить к грунтовке. Экструдированный лист нужно сначала ошкурить, чтобы вскрыть закрытые поры материала. И после этого переходить к грунтованию поверхности. Это повысит адгезию пенопласта с краской.

Грунтовка наносится в два слоя, каждый из которых нужно просушить. Слои должны быть тонкими и равномерными. Тогда не образуются подтеки, и краска ляжет аккуратно.

Покраска пенопласта

Перед нанесением краски ее нужно подготовить.

Густую суспензию развести водой в указанных производителем пропорциях.
Смешать колер с краской, если Вы используете белую основу, но хотите добавить ей цвета.

Покраска пенопласта с относительно ровной поверхностью осуществляется кистью в одном направлении. Это позволит уйти от разводов. Необходимо также следить за равномерностью слоя, избегать подтеков.

Внутри здания

Пенопласт в помещении — это и внутренняя теплоизоляция, и многочисленные декоративные элементы. Плинтусы, балки, молдинги, потолочная плитка часто имеют сложные рельефы.

Небольшие детали с мелким объемным узором красят тонкой кистью. Если речь идет о покраске потолка из пенопласта, стоит подумать о краскопульте — маленькой кисточкой трудно будет добиться равномерности. Потолочный плинтус лучше красить уже наклеенными на стены. Так можно добиться целостности декоративного элемента, потому что перед нанесением краски все стыки шпаклюются.

Для качественного результата наносите на пенополистирол 2-3 слоя краски. Перед каждым следующим тщательно просушите предыдущий.

Снаружи здания

Малярные работы на фасаде строения требуют основательной подготовки поверхности. Помимо очистки стен от грязи, следов клея, пыли нужно позаботиться о швах. На стыки наклейте армирующую ленту, а затем выровняйте поверхность наружных стен.

Покраску пенопласта акрилом производите в одном направлении. Неважно, чем вы вооружились — кистью, валиком либо краскопультом — движения должны быть плавными. Красьте сверху вниз в несколько слоев. Каждый слой должен быть высушен перед нанесением следующего.

Советы профессионалов

После грунтования стен зашкурьте застывшие подтеки. Иначе краска сделает дефекты более заметными.
Обработка поверхности пенопласта шпаклевкой, штукатуркой или жидким стеклом позволяет использовать краску с любым химическим составом. Защиту наносят на стекловолоконную сетку. Полученный укрывной слой избавляет ППС от агрессивных красящих составов и увеличивает его противостояние разрушениям.
Чтобы не получить банку черничного цвета вместо желанного оттенка незабудки, смешайте сначала пробную партию колера с краской. А потом — основную часть в выверенных пропорциях.

Покраска пенопласта не требует многолетнего опыта , а результат не приведет к разочарованию, если к делу подойти основательно. Выбрать подходящие составы, соблюдать равномерность и не торопиться с нанесением следующих слоев. Ярких Вам работ!

Чем красить пенополистирол: грунтовка, краски

Схема пенополистирола в качестве утеплителя.

Практичный, экологичный, востребованный пенополистирол
Пенопласт (ПСБ, пеноплэкс и другие виды) получают из углеводородного сырья. Полимерный материал имеет гранулированную структуру, пронизанную порами, используется в строительной отрасли, ландшафтном дизайне, рекламном и выставочном бизнесе. Из него производят упаковку, различные декоративные детали и поделки. Воздушной внутренней структурой пеноплэкса и ПСБ обусловлена легкость, но поверхность материала по этой же причине бывает пористой и шероховатой.

Схема утепления стены пенополистиролом.

Общие требования к краскам и лакам для полистиролов:

Отсутствие растворителей пенопластов.
Высокий показатель адгезии к пеноплэксу и ПСБ.
Устойчивость к атмосферным факторам, инсоляции.
Красивое эластичное покрытие.

Атмосферный воздух и влага не вызывают коррозии пенопластов, они не повреждаются грибками, насекомыми. Отсутствие разложения делает этот материал безопасным для окружающей среды при условии переработки отходов. Так нужно ли красить? Если белый пеностирол покрашен, то он приобретает красивый цвет и модную фактуру. Удачная имитация гипсовой, древесной, каменной, металлической поверхности с помощью грунтовки и краски позволяет оформлять фасады, интерьер, решать очень большой круг задач.

Окраска плит из пеноплэкса и ПСБ при утеплении фасадов

Схема скрепление пенополистирола с фанерой.

Слои под фактурной окраской утепленного пенопластом фасада:

фасадная краска;
грунтовка;
фасадная шпатлевка;
специальная стеклосетка;
панели из полистирольного пенопласта.

Современные высокотехнологичные водно-дисперсионные акриловые краски – это сложные системы, включающие пигменты, наполнители, акриловую дисперсию и другие вещества. Краску для полистирола маркируют символом PS. Производители выпускают базовые прозрачные составы под колеровку.

Требуемый оттенок придают краске не менее, чем за один час до покраски, добавив колер и профильтровав суспензию.

Возможна автоматическая и ручная окраска распылением.

Полистирол можно красить, придавая декоративные эффекты, структуру (под дерево, гипс, камень) с помощью дополнительных материалов. Например, создание эффекта «металлик» предполагает два этапа. Сначала наносится слой краски соответствующего цвета (металлик), производится сушка (около 12 часов), затем – слой бесцветного лака для пластика. Время сушки зависит от толщины лакокрасочного покрытия, температуры воздуха и других факторов. Ускоренную сушку проводят при температуре около 50°С, результат может быть получен в течение часа. Полимеризация поверхности завершается полностью к концу 5-7-х суток.

Чем покрасить потолочную плитку, элементы интерьера, муляжи
Прежде, чем нанести декоративную краску, необходимо обезжирить пенополистирол. Обычные агенты в этом случае не годятся. Можно использовать изопропиловый спирт для этих целей. Как правило, для пенополистирола подходят грунтовки и краски на водной основе. Нередко попытки украсить поверхность, придать фактуру завершаются неудачей. Избежать ее позволит следующий тест-испытание материала и краски.

На кусочек пенопласта нанесите испытываемую готовую краску, подождите в течение 2 дней. Проведите наблюдение за цветом и поведением материала. Если эффект вас удовлетворяет – можно работать с основным изделием.

Хорошо держатся на поверхности пенополистирола некоторые строительные краски для внутренних работ, декоративно-художественные, для тканей. Так, для пеностирольной потолочной плитки можно использовать водоэмульсионную краску, добавив в нее пигмент. Но при нанесении красящего состава возникает ряд проблем из-за пористости материала. Нужно сгладить поверхность гипсом или специальной пеной. Хорошо фиксируется на пенопласте тонкий слой декоративной штукатурки. На обработанном полистироле легче создать декоративные эффекты, придать деталям и поверхностям уникальный вид.

Чем покрасить пенопласт: краска для пенопласта

Отделка дома пенопластом давно вошла в наш быт. Люди стали массово утеплять пенополистиролом свои дома как снаружи, так и внутри помещений.

Кроме утепления, пенопласт внутри помещений часто используется в виде декоративных и художественных элементов (багеты, различные имитации лепнины, художественный декор, плинтуса и т. п.). Но чтобы отделка получила завершенный вид, всем элементам декора нужно придать соответствующий цвет, грубо говоря, покрасить.

А чем покрасить пенопласт? У этого материала весьма характерная структура, из чего следует, что не всякая краска подойдет, да и технология покраски отличается.

Как выбрать краску для пенопласта?

Для начала нужно отметит, что не каждую поверхность пенопласта получится покрасить. Не стоит, пытается красить пластиковую ламинированную потолочную плитку, это для примера.

Итак, перед выбором краски необходимо определиться с характеристиками, которыми она должна обладать:

Она должна быть водостойкой.
Иметь достаточную плотность.
Должна быть стойкой к воздействиям различной химии.

Исходя из этого, можно с уверенностью сказать, что покраска пенопласта может, осуществляется акриловой краской и водоэмульсионной.

Достоинства акриловой краски:

Она не имеет запаха и безопаснее.
Она эластична.
Паропроницаема.
Ее легко наносить и она быстро сохнет.
На рынке представлена очень большая цветовая гамма.
Имеет хорошую стойкость к пыли, перепаду температур и влаге.
К недостаткам этой краске можно отнести: недолговечность и высокая стоимость.

Достоинства водоэмульсионной краски:

В отличие от акриловой, эта краска значительно дешевле.
Краса не имеет запаха и безвредна.
Паропроницаема.
Ее также легко наносить.

Ее недостатка – это, то, что она не имеет стойкости к пыли и боится воды.

Для выбора краски вам просто стоит обратить внимание на то, с какой стороны будет расположен пенополистирол, это внутри или снаружи помещения.

Покраска пенополистирола снаружи

Чтобы произвести покраску пенопластовых плит, которые расположены снаружи здания, необходимо чтобы краска была устойчива к перепадам температур и не боялась влаги. К счастью, сегодня выбор акриловых лаков и красок огромен.

Но и тут есть подводные камни, так как красить пенопласт ими нельзя, по причине того, что он неустойчив к химическим компонентам акриловой краски. Проще говоря, если покрасить его акриловой краской, то он растворится или деформируется.

Но не стоит волноваться, выход есть, просто сначала на плиты надо нанести защитный слой. В роли защитного слоя может быть применено:

Жидкое стекло. На плиты пенопласта или другое изделие, которое вы хотите покрасить, наносим жидкое стекло. Перед тем как его нанести, обязательно его разведите и хорошенько перемешайте до однородной массы. Этот этим не надо игнорировать, а отнестись ответственно, так, как плохо перемешанное жидкое стекло, впоследствии может образовать крупные капли на поверхности изделия. Развести жидкое стекло лучше грунтовкой, но можно и водой.
Штукатурка или шпаклевка. Поверхность нашего изделия покрываем тонким слоем штукатурки, после чего шпаклюем поверхность.

После всех этих нехитрых манипуляций, даем нашему изделию или плите высохнуть, и смело можем приступать к покраске краской на кислотной основе.

Покраска пенополистирола внутри здания

Хоть и есть случаи утепления пенополистиролом изнутри, но они крайне редки. Мы будем говорить о внутренней декоративной отделке из пенопласта – это багеты, плинтуса другие художественные элементы, ведь их тоже нужно предавать различные цвета в стиль комнаты.

Для внутренних работ предпочтительней водоэмульсионная краска для пенопласта. Качественная краска после окрашивания не должна оставлять разводов, а равномерно ложится на поверхность.

Подготовка поверхности не особо сложная, просто очистите поверхность от различных загрязнений и пыли. Покраску можно осуществлять кистью, валиком, главное чтобы движения были в одном направлении для избегания разводов. Для улучшения качества, покраску необходимо делать в несколько слоев.

Если вы решили покрасить плиты с рельефными изображениями, тогда лучше использовать краскопульт.

грунт для пенополистирола под покраску,виды, нанесение

Пенопласт сегодня является достаточно востребованным строительным материалом, который применяется в большинстве случаев либо для декорирования помещений, либо в качестве утеплителя. Вне зависимости от того, для каких целей будет применяться пенопласт, обязательно перед покраской нужно использовать специальную грунтовку. Это позволит заметно улучшить характеристики материала и добиться нужного результата.

Для чего нужно грунтовать сам пенопласт

Пенопласт грунтуется для того, чтобы можно было улучшить показатель адгезии. В таком случае слой краски будет лучше ложиться на поверхность и не начнет со временем трескаться или осыпаться. Кроме того, можно улучшить в несколько раз прочность и надежность материала, который сам по себе достаточно сильно крошится.

Также грунтовка может защитить пенопласт от отрицательного влияния влаги и в случае наружного применения от влияния окружающей среды, которое будет быстро снижать характеристики материала. Главное, правильно подобрать грунтовку под покраску, чтобы улучшить свойства материала, а не сделать их хуже.

Виды грунтовочных смесей

В продаже можно найти достаточно большой выбор грунтовок от разных производителей, которые могут применяться для обработки пенопласта.

Предпочтение стоит отдать проверенным компаниям. Также нужно внимательно изучить свойства той или иной продукции, чтобы с ее помощью действительно можно было получить необходимый результат.

Грунтовка под покраску

Прежде, чем приступать к покраске пенопласта, большинство специалистов рекомендуют воспользоваться определенной грунтовочной жидкостью. В таком случае необходимо выполнить следующие действия.

Удалить с поверхности пыль, загрязнения, ненужные элементы или же предметы. Поверхность обязательно нужно тщательно зачистить, а затем устранить крошки пенопласта, которые останутся после обработки. На подготовленные листы пенопласта можно начинать наносить приобретенный заранее грунт. Количество слоев материала будет зависеть от того, какое именно качество имеет пенопласт, какой вид краски и в каком количестве будет применяться в дальнейшем.

Грунт под штукатурку

На данный момент в строительстве штукатурка пенополистирольных плит – это весьма распространенное явление. Кроме привлекательного внешнего вида фасадов, можно заметно утеплить поверхность здания. В данном случае грунтование пенопласта будет играть очень важную роль. От того, насколько качественно будут выполнены работы, зависит срок эксплуатации штукатурки.

Фактурную штукатурку необходимо наносить на грунтовку, которая имеет кварцевый наполнитель. Большинство профессионалов рекомендуют использовать специальную полимерную акриловую смесь, в составе которой присутствуют зерна кварцевого песка. Если же в дальнейшем штукатурка будет только окрашиваться, то достаточно неплохим вариантом станет использование универсального грунта.

Грунтуем пенопласт жидким стеклом

Во время окраски пенопласта, к составу выбранной краски предъявляются особые требования.

Важно учитывать такие показатели и характеристики материала, как эластичность, стойкость к осадкам и влаге, к перепадам температуры воздуха. Конечно, современная продукция имеет отличные характеристики и полностью соответствует предъявленным требованиям. При этом практически в каждой краске содержатся агрессивные вещества, которые могут крайне отрицательно сказываться на структуре пенопласта. Для решения данной проблемы стоит использовать специальное защитное вещество.

Достаточно часто в подобных ситуациях применяют «жидкое стекло». Это некий раствор силиката калия или же натрия. За счет достаточно высокого поверхностного натяжения зерен пенопласта удается достичь высокого показателя надежности материала. Жидкое стекло не будет проникать внутрь пенопласта и при этом создаст защитную пленку, которая заметно улучшит характеристики применяемого материала.

На заметку! Для того, чтобы можно было в несколько раз увеличить показатель эластичности жидкого стекла, лучше всего добавлять в смесь не воду, как указано на упаковке производителем, а универсальный грунт.

Как правильно грунтовать пенопласт

Процесс грунтования пенопласта достаточно простой и не требует никаких специальных знаний или же профессиональных навыков. Для этого достаточно следовать простой пошаговой инструкции, представленной ниже.

Поверхность листов пенопласта необходимо тщательно очистить с помощью влажной губки или тряпки и подождать некоторое время, чтобы она полностью высохла. Если для обработки будет применяться аэрозольная грунтовка, то ее предварительно нужно хорошо поколотить. Наносится материал тонким слоем на расстоянии около 20 см от поверхности пенопласта. Для того, чтобы покрытие было надежным и имело идеальный внешний вид, профессионалы рекомендуют наносить до пяти слоем через каждые 10 минут. Все участки нужно постараться максимально качественно прокрасить. При этом стоит следить, чтобы не было комков, потеков и других дефектов. Для полного высыхания такой грунтовки потребуется в среднем 40 минут. Только после этого можно начинать наносить слой краски.

Стоит отметить, что экструдированный или же ламинированный пенополистирол должен подготавливаться к обработке более тщательно. Поверхность предварительно нужно обработать наждачкой или специальной щеткой, чтобы она стала более шероховатой. Дальше для покрытия используется специальная адгезионая грунтовка.

Если после обработки пенопласта на поверхности присутствуют потеки или капельки засохшего грунта, их необходимо удалить с помощью шпателя.

Грунтовка для пенопласта под покраску играет очень важную роль, ведь с ее помощью можно заметно улучшить характеристики используемого материала, а также в несколько раз увеличить срок эксплуатации сделанных ремонтных работ. Подходить к выбору грунтовки нужно очень внимательно, чтобы подобрать действительно качественный и проверенный материал от известного производителя с соответствующими свойствами.

Как выбрать краску для пенопласта — расскажет эксперт. Жми!

В основном изделия, изготовленные из пенопласта, используются для утепления и внешней отделки зданий.

Также его применяют для тепловой и звукоизоляционной отделки стен. Как внутри дома между квартирами и для отдельных комнат, так и снаружи. Кроме этого, из пенопласта часто изготавливают элементы декора помещений. И часто во время отделки стен пенопластом появляется необходимость покрасить его по различным причинам.

Перед тем как решать, как именно красить пенопласт важно определиться, для чего это нужно. Существует две основные причины:

Для того чтобы отделанный пенопластом материал гармонировал с остальным интерьером. Редко когда пенопласт без доработки сразу вписывается в общий интерьер. Ведь сам по себе это белый материал, основу которого составляют маленькие шарики. Но при этом использование данного материала очень эффективно из-за полезных свойств пенопласта. Намного проще покрыть пенопласт лакокрасочным покрытием, чем искать, чем же его заменить.
Вторая причина это защита самого пенопласта от внешнего воздействия. Сам по себе это достаточно мягкий материал, легко поддающийся внешним воздействиям. Незащищенный пенопласт достаточно быстро теряет первоначальный облик. А при грамотной покраске защита пенопласта значительно возрастет.

Таким образом, покраска пенопласта это дополнительный этап по отделке и декору. Крепят его, как правило, при помощи жидкого стекла.

Применение

Современный строительный пенопласт это универсальный материал. Его применяют для облицовки, утепления и при производстве элементов декора. Часто из него делают поделки, например, пенопластовые буквы.

Существенным достоинством пенопласта является его доступность и низкая стоимость. Пенопласт имеет широкую сферу применения:

Плитка для потолка, изготовленная из пенополистирола, это отличный выбор при отделке. Низкая стоимость отлично сочетается с презентабельным внешним видом. При этом потолочные плиты из пенопласта водостойкие. Их можно использовать в таких помещениях, как ванная или кухня. Но без соответствующей защиты данный материал чрезвычайно хрупкий, легко крошится. Его легко испортить, даже легонько задев. При этом пенопласт может выцветать на солнце, приобретая слегка желтоватый оттенок.
Пенопластовые панели – это самый массовый способ утепления стен в домах. Обычно дом утепляют снаружи, где материал подвергается постоянным атакам природных явлений, таких как сильные морозы, солнечный свет или осадки. Поэтому с пенопластом не только нужно обращаться аккуратно, но и защитить его специальным лакокрасочным покрытием.
Достаточно часто при украшении помещений используются пенопластовые плинтуса. Их стандартный цвет обычно белый. Но бывает так, что он не гармонирует с общей обстановкой помещения. Тогда его необходимо покрасить. В некоторых случаях сам плинтус может быть поврежден. Особенно заметными дефекты могут становиться при включении электрического света. В таких случаях только покраска может помочь избежать полной замены плинтусов.

Выбираем краску

Несмотря на тот факт, что видов пенопласта довольно много, большинство из них не совместимы с некоторыми видами красок.

Проблема в том, что пенопласт может испортиться под воздействием растворителей ограниченного действия, входящих в состав некоторых из красок.

Полистирол, на основе которого и делается пенопласт, не восприимчив к воздействию битумных смесей, водным известняковым растворам и также составам на водно-дисперсионной основе.

[warning]Важно знать: для покраски пенопласта необходимо точно знать его совместимость с различными видами красок.[/warning]

Но в то же время растворители, входящие в состав красок, такие как ацетон, этилацетат, толуол и прочие, способны привести к размягчению или полному растворению материала. Именно поэтому в составе красок для пенопласта не должно быть этих веществ.

Как следует красить

Лучше всего для покраски пенопласта подходит акриловая или эмульсионная краска. Многое зависит от того, где происходит покраска: снаружи или внутри здания.

Если внутри, то лучше всего использовать водоэмульсионные краски. Они не отличаются прочностью, зато достаточно дешевые. Их используют только для внутренней отделки.

Нужно выбирать краску с достаточной вязкостью, чтобы скрыть все пузырчатые поры пенопласта. Перед покраской важно протереть пенопласт от пыли, паутины и прочих загрязнений.

[advice]Обратите внимание: места стыковки плинтусов необходимо зашпаклевать или герметизировать специальным составом. Желательно прокрашивать в несколько ровных слоев для более качественной покраски.[/advice]

Красить необходимо кисточкой или валиком. Если имеются многочисленные элементы декора, тогда при покраске лучше использовать специальный пистолет.

Для наружной работы лучше использовать акриловую краску. Она хоть и стоит немного дороже, но при этом намного устойчивее к воздействию плохих условий. При выборе краски желательно обратить внимание на эластичность, устойчивость к температурам и осадкам.

Кроме этого пенопласт можно зашпаклевать перед покраской. Тогда можно будет использовать любой вид краски.

Чем же можно покрасить пенопласт, смотрите в следующем видео:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

% PDF-1.4 % 659 0 объект > endobj xref 659 286 0000000016 00000 н. 0000009975 00000 н. 0000010077 00000 п. 0000013499 00000 п. 0000013536 00000 п. 0000013708 00000 п. 0000013898 00000 п. 0000014012 00000 п. 0000025531 00000 п. 0000025721 00000 п. 0000025913 00000 п. 0000026101 00000 п. 0000026287 00000 п. 0000026473 00000 п. 0000026664 00000 н. 0000026853 00000 п. 0000027043 00000 п. 0000027232 00000 н. 0000027423 00000 п. 0000027614 00000 п. 0000027806 00000 п. 0000027998 00000 н. 0000028188 00000 п. 0000028377 00000 п. 0000028564 00000 п. 0000028751 00000 п. 0000028940 00000 п. 0000029130 00000 п. 0000029319 00000 п. 0000029507 00000 п. 0000029699 00000 н. 0000029891 00000 п. 0000030083 00000 п. 0000030275 00000 п. 0000030466 00000 п. 0000030656 00000 п. 0000030847 00000 п. 0000031037 00000 п. 0000031229 00000 п. 0000031421 00000 п. 0000042037 00000 п. 0000042224 00000 п. 0000042412 00000 п. 0000042600 00000 п. 0000042790 00000 н. 0000042978 00000 п. 0000043168 00000 п. 0000043356 00000 п. 0000043544 00000 п. 0000043730 00000 п. 0000043919 00000 п. 0000044106 00000 п. 0000044293 00000 п. 0000044482 00000 п. 0000044670 00000 п. 0000044856 00000 п. 0000045044 00000 п. 0000045233 00000 п. 0000045422 00000 п. 0000045609 00000 п. 0000045798 00000 п. 0000045987 00000 п. 0000046177 00000 п. 0000046369 00000 п. 0000046559 00000 п. 0000046747 00000 п. 0000046935 00000 п. 0000047125 00000 п. 0000047315 00000 п. 0000047504 00000 п. 0000047694 00000 п. 0000047883 00000 п. 0000048072 00000 п. 0000048261 00000 п. 0000048450 00000 п. 0000048641 00000 п. 0000048831 00000 н. 0000049022 00000 н. 0000049214 00000 п. 0000049405 00000 п. 0000049596 00000 п. 0000060526 00000 п. 0000060712 00000 п. 0000060900 00000 п. 0000061089 00000 п. 0000061276 00000 п. 0000061465 00000 п. 0000061654 00000 п. 0000061840 00000 п. 0000062030 00000 н. 0000062221 00000 п. 0000062412 00000 п. 0000062533 00000 п. 0000062630 00000 п. 0000062822 00000 п. 0000063017 00000 п. 0000063208 00000 п. 0000063392 00000 п. 0000063583 00000 п. 0000063774 00000 п. 0000063961 00000 п. 0000064152 00000 п. 0000064343 00000 п. 0000064534 00000 п. 0000064725 00000 п. 0000064916 00000 н. 0000065107 00000 п. 0000065297 00000 п. 0000065488 00000 п. 0000065679 00000 п. 0000065870 00000 п. 0000076658 00000 п. 0000076850 00000 п. 0000077036 00000 п. 0000077225 00000 п. 0000077411 00000 п. 0000077599 00000 п. 0000077789 00000 п. 0000077976 00000 п. 0000078164 00000 п. 0000078355 00000 п. 0000078543 00000 п. 0000078731 00000 п. 0000078918 00000 п. 0000079105 00000 п. 0000079297 00000 п. 0000079485 00000 п. 0000079676 00000 п. 0000079861 00000 п. 0000080050 00000 п. 0000080240 00000 п. 0000080428 00000 п. 0000080617 00000 п. 0000080808 00000 п. 0000080997 00000 п. 0000081186 00000 п. 0000081379 00000 п. 0000081564 00000 н. 0000081749 00000 п. 0000081935 00000 п. 0000082122 00000 п. 0000082308 00000 п. 0000082497 00000 п. 0000082686 00000 п. 0000082875 00000 п. 0000083066 00000 п. 0000083255 00000 п. 0000083444 00000 п. 0000083633 00000 п. 0000093333 00000 п. 0000093521 00000 п. 0000093705 00000 п. 0000093893 00000 п. 0000094079 00000 п. 0000094268 00000 п. 0000094457 00000 п. 0000094554 00000 п. 0000094745 00000 п. 0000094933 00000 п. 0000095120 00000 п. 0000095307 00000 п. 0000095496 00000 п. 0000095687 00000 п. 0000095784 00000 п. 0000095973 00000 п. 0000096156 00000 п. 0000096345 00000 п. 0000096533 00000 п. 0000096721 00000 п. 0000096907 00000 п. 0000097087 00000 п. 0000097275 00000 п. 0000097462 00000 п. 0000097646 00000 п. 0000097837 00000 п. 0000097934 00000 п. 0000098121 00000 п. 0000098313 00000 п. 0000098505 00000 п. 0000098695 00000 п. 0000098889 00000 п. 0000099077 00000 н. 0000099265 00000 п. 0000099453 00000 п. 0000099644 00000 н. 0000099833 00000 н. 0000100024 00000 н. 0000100215 00000 н. 0000100404 00000 н. 0000100593 00000 н. 0000100776 00000 п. 0000100965 00000 н. 0000101151 00000 н. 0000101340 00000 н. 0000101532 00000 н. 0000101721 00000 н. 0000101913 00000 н. 0000102103 00000 п. 0000102293 00000 п. 0000102485 00000 н. 0000102672 00000 п. 0000102864 00000 н. 0000113790 00000 н. 0000114047 00000 н. 0000114587 00000 н. 0000114844 00000 н. 0000115330 00000 н. 0000115414 00000 н. 0000115671 00000 н. 0000116313 00000 н. 0000116400 00000 н. 0000116870 00000 н. 0000117304 00000 н. 0000117929 00000 н. 0000117966 00000 п. 0000118078 00000 н. 0000118175 00000 н. 0000118365 00000 н. 0000118556 00000 н. 0000118744 00000 н. 0000118933 00000 н. 0000119123 00000 н. 0000119306 00000 н. 0000119497 00000 н. 0000119686 00000 н. 0000119875 00000 н. 0000120066 00000 н. 0000120257 00000 н. 0000120447 00000 н. 0000120637 00000 н. 0000120826 00000 н. 0000121015 00000 н. 0000121206 00000 н. 0000121396 00000 н. 0000121588 00000 н. 0000121776 00000 н. 0000132649 00000 н. 0000142519 00000 н. 0000142747 00000 н. 0000146184 00000 н. 0000146299 00000 н. 0000148948 00000 н. 0000154432 00000 н. 0000154772 00000 н. 0000155002 00000 н. 0000155376 00000 н. 0000155662 00000 н. 0000160030 00000 н. 0000160151 00000 п. 0000160437 00000 н. 0000160534 00000 п. 0000160954 00000 н. 0000161342 00000 н. 0000161716 00000 н. 0000162088 00000 н. 0000162163 00000 н. 0000162470 00000 н. 0000162545 00000 н. 0000162850 00000 н. 0000162925 00000 н. 0000163022 00000 н. 0000163220 00000 н. 0000163295 00000 н. 0000163392 00000 н. 0000163582 00000 н. 0000163983 00000 н. 0000164375 00000 н. 0000164496 00000 н. 0000164687 00000 н. 0000164877 00000 н. 0000165062 00000 н. 00001

00000 н. 0000241601 00000 н. 0000241676 00000 н. 0000257357 00000 н. 0000257686 00000 н. 0000257717 00000 н. 0000257783 00000 н. 0000257899 00000 н. 0000257974 00000 н. 0000263485 00000 н. 0000263815 00000 н. 0000263846 00000 н. 0000263912 00000 н. 0000264028 00000 н. 0000006016 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 944 0 объект > поток xXwXS ٶ? ‘wB / J! (% (({/ RB &: A2% ED / + b «3̼w sT, w {Uv
Учебное пособие по химии полистирола
Реакция полимеризации присоединением
Полистирол получают в реакции аддитивной полимеризации из мономеров стирола.
стирол → полистирол
H
|
|
n C = C
|
H |
H
→

Реакция сильно экзотермична, теплота реакции полимеризации составляет -121 кДж / моль ^-1 (при 25 ^o C).
стирол → полистрол ΔH = — 121 кДж моль ^-1
Согласно принципу Ле-Шателье, увеличение температуры, при которой происходит реакция, будет благоприятствовать реагенту, мономеру, стороне уравнения. Поэтому реакцию аддитивной полимеризации проводят при очень умеренных температурах.
Полистирол может быть произведен в школьной лаборатории в качестве демонстрации.
Установите водяную баню с 250 мл кипящей воды.
Добавьте 0,1 г ди (додеканоил) пероксида к 5 мл стирола ⁴ в кипящей трубке.
Вставьте 20 см стеклянной трубки через резиновую пробку (пробку) и поместите резиновую пробку в горлышко колбы, как показано на схеме. Это сводит к минимуму потери паров стирола при нагревании.
Установите трубку для кипячения так, чтобы уровень раствора в ней был ниже уровня горячей воды, и зажмите ее.
Нагревайте 30 минут, пока раствор не станет вязким.
Погасите все пламя, снимите трубку для кипячения с водяной бани и охладите.
Вылейте содержимое охлажденной трубки для кипячения в стакан с 50 мл этанола.
С помощью стеклянной палочки вдавите полистирол в комок.
Слить этанол.
Высушите твердый полистирол на фильтровальной бумаге.

Меры безопасности
Используйте средства защиты глаз (защитные очки) и одноразовые перчатки.
Пары стирола в высоких концентрациях обладают наркотическим действием. Работайте в вытяжном шкафу или обеспечьте хорошую вентиляцию.
Стирол легко воспламеняется, беречь от огня.
Ди (додеканоил) пероксид (пероксид лауроила) является окислителем, избегайте контакта с кожей, скамейками и т. Д.
Этанол легко воспламеняется, беречь от огня.
Полистирол легко воспламеняется, беречь от огня.
Вы можете проверить растворимость вашего полистирола в различных растворителях, таких как концентрированная соляная кислота (12 моль л ^-1), разбавленная соляная кислота (10% HCl (водн.)), Циклогексан, оливковое масло, дихлорметан, бром и 2-бутанон.
Механизм реакции
Аддитивная полимеризация стирола (этенилбензола или фенилэтилена) с получением полистирола (поли (фенилэтен) или поли (этенилбензола)) протекает по свободнорадикальному механизму.
Свободный радикал — это молекула, которая не имеет заряда, но обладает высокой реакционной способностью, поскольку имеет неспаренный валентный электрон.
Ди (додеканоил) пероксид можно использовать в качестве инициатора реакции полимеризации, поскольку он имеет пероксигруппу (-O-O-) между двумя большими додеканоильными группами (CH ₃ (CH ₂) ₁₀ CO-).
Связь перокси O-O легко разрывается, расщепляя молекулу ди (додеканоил) пероксида на две части, и на атомах кислорода остаются неспаренные электроны.
Это приводит к образованию свободного радикала CH ₃ (CH ₂) ₁₀ COO ^.
ди (додеканоил) пероксид → свободный радикал
O
|| O
||
CH ₃ (CH ₂) ₁₀ C -O-O- C (CH ₂) ₁₀ CH ₃
тепло
→
O
||
2 канала ₃ (канал ₂) ₁₀ C -O ^.

При написании химических уравнений для реакций полимеризации с участием свободнорадикального инициатора химики обычно используют символ R ^. для свободного радикала.
Эти свободные радикалы атакуют молекулы стирола (фенилэтилена или этенилбензола), так что двойная связь открывается, что приводит к появлению неспаренных электронов на конце растущих полимерных цепей.
Инициирование: инициатор свободных радикалов атакует мономер стирола, разрывая двойную связь и образуя новый свободный радикал с неспаренным электроном на атоме углерода
Р ^. +
H
|
|
C = C
|
H |
H
→
H
|
|
R- C — C ^.
|
H |
H
Распространение: новый свободный радикал, образующийся при инициировании, может затем вступить в реакцию с молекулой стирола, открывая двойную связь и оставляя неспаренный электрон на атоме углерода.
H
|
|
R- C — C ^.
|
H |
H
+
H
|
|
C = C
|
H |
H
→
H
|
| H
|
|
R- C — C — C — C ^. и т. Д.
|
H |
H |
H |
H

Этот вновь образованный свободный радикал может затем вступать в реакцию с другой молекулой стирола и так далее, и так далее, образуя длинную полимерную цепь.
Прерывание: полимеризация прекращается, когда два свободных радикала вступают в реакцию друг с другом.
Р ^. +
H
|
| H
|
|
R- C — C — C — C ^.
|
H |
H |
H |
H
→
H
|
| H
|
|
R- C — C — C — C -R
|
H |
H |
H |
H

Вот почему полимерные цепи имеют разную длину, любые два свободных радикала, образующиеся на любой стадии во время реакции, могут вступить в реакцию и прекратить реакцию.Таким образом, короткая цепь может реагировать с более длинной цепью, или две короткие цепи могут реагировать, или две длинные цепи, или цепь может реагировать со свободным радикалом, используемым для инициирования реакции (R ^.), как показано выше.
Структура полистирола
Существует ряд различных способов объединения молекул стирола (этенилбензола или фенилэтилена) с образованием длинных полимерных цепей.
1. Все молекулы стирола объединяются таким образом, что все бензольные кольца () находятся на одной стороне углеродной основной цепи полимерных цепей:
Эта структура известна как изотактический полистирол .
Регулярное расположение бензольных колец в этой структуре позволяет полимерным цепям плотно упаковываться вместе и максимизирует межмолекулярные силы между цепями. Плотная упаковка снижает гибкость материала, поэтому изотактический полистирол будет довольно жестким, а поскольку межмолекулярные силы между полимерными цепями максимальны, он также будет довольно сильным. Изотактический полистирол считается высококристаллическим.
Хотя нам обычно нравится изображать структуру полистирола как изотактическую структуру, потому что легко увидеть повторяющиеся звенья, на самом деле, когда мономеры стирола полимеризуются, очень небольшая часть получаемого полистирола находится в изотактической форме.
2. Молекулы стирола (этенилбензола или фенилэтилена) объединяются таким образом, что бензольные кольца () попеременно находятся над плоскостью углеродной основной цепи и под ней:
Эта структура известна как синдиотактический полистирол .
Регулярное расположение бензольных колец в этой структуре позволяет полимерным цепям плотно упаковываться вместе и удерживаться на месте за счет межмолекулярных сил между цепями.Плотная упаковка снижает гибкость материала, поэтому синдиотактический полистирол достаточно жесткий, а действие межмолекулярных сил между полимерными цепями делает его довольно прочным. Синдиотактический полистирол, как и изотактический полистирол, считается высококристаллическим.
Очень небольшая часть полистирола, полученного аддитивной полимеризацией стирола (этенилбензола или фенилэтилена), является синдиотактическим полистиролом.
Однако химики считают, что синдиотактический полистирол можно использовать для изготовления медицинского оборудования, потому что он способен выдерживать тепло, влагу и чистящие средства, используемые для стерилизации медицинского оборудования, но в настоящее время его производство довольно дорогое.
3. Молекулы стирола (этенилбензола или фенилэтилена) объединяются так, что бензольные кольца () случайным образом ориентированы вдоль цепей, причем некоторые из них находятся выше, а некоторые ниже плоскости углеродной основной цепи :
Эта структура известна как атактический полистирол .
Большие бензольные кольца, беспорядочно торчащие вдоль цепей, препятствуют плотной упаковке полимерных цепей.Атактический полистирол не кристаллический, скорее, он аморфный. Ожидается, что некристаллические или аморфные полимеры будут более мягкими и гибкими.
Большая часть полистирола, полученного аддитивной полимеризацией стирола, представляет собой атактический полистирол.
Атактический полистирол — это полистирол, который вы найдете в контейнерах из полистирола, ящиках, чашках, пластиковых контейнерах и т. Д.
Свойства и использование полистирола
Полистирол — это линейный полимер, и, как и большинство линейных полимеров, приложение тепла и давления заставляет его размягчаться и принимать новые формы.Эти линейные полимеры называют термопластичными. Полистирол — это термопласт.
Имущество Поли (фенилэтен)
(полистирол) Использует
Точка плавления 240 ^o C (размягчается при ~ 100 ^o C) Термопласт с низкой температурой размягчения позволяет легко формовать.
Кристалличность Неправильная упаковка и низкая кристалличность (аморфность) атактических полимерных цепей
Гибкость жесткий (или вспененный) Изделия из полистирола сохраняют форму, но обычно довольно хрупкие.
Добавление каучуков, таких как полибутадиен, делает полимер более гибким, и эти материалы обычно называют ударопрочным полистиролом.
Термостойкость хорошо (пенополистирол имеет лучшую термостойкость) Пенопласт для теплоизоляции.
Чашки для кофе на вынос часто изготавливают из пенополистирола.
Прозрачность прозрачный
Плотность ~ 0.96 — 1,04 г см ^-3 Пена низкой плотности, используемая для изготовления флотационных устройств.
Химические свойства Устойчив к кислотам, щелочам и воде.
Растворяется во многих хлорированных растворителях Полистирол подходит для использования в пищевых контейнерах, столовых приборах.
¹ Название IUPAC для полимеров с линейной цепью получено путем помещения префикса poly перед названием структурной повторяющейся единицы в круглых скобках.Однако название повторяющегося звена может быть основано на его источнике, поли (этенилбензоле) или, в зависимости от структуры полимера, поли (1-фенилэтан-1,2-диил). К счастью, некоторые общепринятые названия, такие как полистирол, все еще приемлемы. Обратитесь к веб-сайту IUPAC за руководством по номенклатуре полимеров (Краткое руководство по номенклатуре полимеров (2012 pdf).
² Компания Dow Chemical изобрела процесс производства пенополистирола в 1941 году.
³ Производство полистирола недорого, поэтому затраты на его переработку должны быть очень низкими, чтобы переработка стала коммерчески жизнеспособной.Это особенно верно для пенополистирола (EPS) или пенополистирола, потому что «пузырьки газа» вызывают проблемы в процессе переработки.
⁴ Стирол, этенилбензол или фенилэтен может содержать ингибитор 4- (диметилэтил) бензол-1,2-диол (4-трет-бутилкатехол), который необходимо удалить промывкой 1 моль л. ^{— 1} NaOH (водн.), Затем с водой в делительной воронке. Сушат фенилэтен над безводным сульфатом натрия, Na ₂ SO ₄ (s), в течение 10 минут.Промойте все оборудование в пропаноне (ацетоне), CH ₃ COCH ₃.

Пенополистирол Продактс — Спрингфилд, Нью-Джерси
Пенополистирол Продактс — Спрингфилд, Нью-Джерси
㸯 ਍ ††† 洼瑥 ⁡ 慮敭 ∽ 敤捳楲潩 ≮ 挠湯整瑮瀠楲慭祲洠湡晵捡畴敲 ⁲ 景挠獵潴 ⁭ 潦慫楧杮潆浡倠捡畤瑳楲獥湡映扡整礠畯 ⁲ 牰摯捵祬瑳湥 ⱥ甠敲桴湡獥湡 ⁤ 潣牲摥慬瑳捩戠硯獥 ∮ ††† 洼瑥 ⁡ 慮敭 ∽ 牯獤 • 潣瑮湥㵴䔢潰祬瑳湥 ⱥ 畣瑳浯映慯 ⁭ 慰正条牵瑥慨敮 ⱳ 潣牲摥瀠慬瑳捩戠硯獥爠畯整 Ⱳ 䘠慯 ⁭ 椠摮獵牴灓楦汥 Ɽ 丠睥䨠牥敳 ≹ 㸯氼牨晥 ∽ 猯祴敬挮獳 • 敲㵬猢祴敬桳敥 ≴ 琠灹灹琢硥⽴獣㸯氼牨晥 ∽ 甭汹 ⹥ 獣 ≳ 爠汥 ∽ 瑳汹敨瑥 • 祴数 ∽ 整瑸振獳⼢ †† 㰠捳楲瑰琠灹㵥琢硥慪慶捳楲瑰 • 牳㵣潰 ⵰ 灵瀯灯甭 ⹰獪㸢⼼捳楲瑰 ാ †† 㰠捳楲灹㵥琢硥⽴慪慶 • 慬杮慵敧 ∽ 慪慶楲瑰 • 牳㵣⼢潰異樮 ≳ 㰾猯牣灩㹴਍ ††† 猼牣灩 ⁴ 牳⼢浥獪 • 祴数 ∽ 整瑸樯牣灩 ≴ 氠湡畧条㵥牣灩 ≴ 㰾牣灩 ਍ ††† 猼牣灩⁴ 牳㵣⼢浩条敤 ⹲ 獪 • 祴数 ∽ 整瑸樯癡氠湡畧条㵥樢癡牣灩 ≴ 㰾猯牣 †† 猼牣 ⁴ 祴数 ∽ 整瑸樯癡牣灩 ≴ാ †††† 慶 ⁲ 睳瑩档潔砵㴠琠 ††† ⼼楲瑰 ാ †† 㰠捳楲瑰琠灹㵥硥⽴慪慶捳楲瑰 • 牳㵣栢瑴㩰⼯⼯ ⹷ 桳 ⹳ 潣⽭畢瑴湯牣灩㹴 ††† 猼牣灩 ⁴ 祴数瑸樯癡獡灩 ≴ ാ †††† 瑳楌桧 ⹴ 灯楴湯 ⡳ †††††† 異獩㩲㘶㤶㘱㈵㈭愰 ⴴ 戴捣㠭 ㄰ 㐲㐱 †††† ⥽഻ †† 㰠猯牣灩㹴 ਍ ††† 猼牣灩 ⁴ 牳㵣栢瑴㩰⼯潣敤牥 ⹹ 潣⽭煪祲業 ⹮ 獪㸢⼼捳 ാ †† 㰠捳楲瑰猠捲 ∽ 振浯潭 ⹮ 獪 • 祴数 ∽ 整瑸樯癡獡牣灩 ≴ 畧条㵥樢癡獡牣灩猯牣灩㹴 ਍ ††† 氼 ⁫ 摩 ∽㉸獳晟汩 ≥ 栠敲⼢㉸浣⽳㉸浣瑳汹 ⹥ 獣 ≳ 爠汥汹獥敨瑥 • 祴数 ∽ 整獳⼢ ാ † ⼼敨摡 ാ † 戼摯 ⁹ 湯潬摡 ∽ 䵍灟敲潬摡浉条獥 ✨ ✨ 椯慭敧彴敲敳彴潨敶 ⹲ 椯慭敧⽳彴畳浢癯牥朮晩 Ⱗ ⼧浩戯汵汬瑥癯牥杰 Ⱗ ⼧浩条獥戯瑵獟湥敤桟癯牥朮晩 Ⱗ ⼧獥瀯牯 ⵴ 汬瑥栭杰 ⤧ 㸢 ਍ † ††† 搼楬湧 ∽ 瑮牥਍ †††† 㰠楤 ⁶ 摩 ∽ 潣瑮楡敮 ≲ാ ††††† 㰠楤 ⁶ 摩 ∽ 瑵汩瑩役慮 ≶ാ ††††††† 搼癩挠慬獳 ∽ 牡档㸢 †††††††† ⁭ 捡 ∽ 桰慥捲 ⹨ 桰洠潨㵤朢瑥㸢 ਍ ††††††††† 慴汢污杩㵮爢瑨 • 潢摲牥 ∽∰ 挠汥獬楣杮楤杮 ∽∰ാ †††† ††††††† 㰠扴摯㹹 ਍ †††††††††††† ††††††††††††† 湧楲桧≴ 㰾湩異 ⁴ 慮敭 ∽ 畱牥 ≹ 獳 ∽ 敳牡档瑟瑸 • 摩 ∽ 畱牥 ≹ 漠普捯獵 ∽ 桴獩瘮污敵匧慥琠楨 ⹳ 畬㵥∻ 漠扮畬㵲椢 ⡦ 琠楨 ⹳ 畬 ✽‧ 桴獩瘮污敵 ✽ 敓 ∧ 瘠污敵 ∽ 敓牡摴 ാ †††††††††††††㰠摴㰾湩異 ⁴ 汣獡㵳戢 ≨ 琠灹㵥猢扵業敵 ∽∠ 㰾琯 ††††††††††† 㰠大琯㹲 ਍ † † †††††††††† ⼼摯㹹 ਍ ††††††††† †††††††††† 椼瑵浡猢慥捲琠灹㵥栢摩敤 ≮ 瘠污敵 ∽∱ 㰾牯㹭⼼楤㹶猼慰 ⁮ 獡㵳產楴楬祴湟癡獟た㔰㸢慃汬 ›㜹 ⴳ 㜳〰㰠 ⁡ 牨晥 ∽慭汩潴䐺噁䑉䙀䅏䭃㸢䅄䥖䁄但䵁倭㱍愯㰾猯㹮⼼ †††††† 搼癩椠㵤栢慥敤敤㰾浩楴汴㵥䘢慯 ⁭ 慐正䤠摮獵 ⁳⁼⁁ 楄楶楳湯漠慐䤠据 ∮ 愠 ∽ 潆浡捡 ⁫ 湉畤瑳楲䄠獩潩 ⁮ 景倠摡獩湉 ⹣ • 牳㵣⼢浩条獥 ⹲ 灪 ≧ 戠牯敤㵲〢 • 獵浥灡 ∽ 䴣灡⼢㰾搯癩㰾 ⴡ 栭慥敤湥 ⵤ 潴湰癡猠慴瑲Ⴭ ാ ††††† 㰠楤 ⁶ 汣獡㵳琢慮彶敳彲〰∵ 椠㵤 ≶ 㰾 ⁡ 牨晥 ∽ 椯摮硥 ≬ 䠾浯愯牨晥 ∽ 振慰祮瀭潲楦敬栮浴 ≬ 䌾浯慰楦敬⼼㹡愼栠敲潰瑲潦楬 ⹯ 瑨汭㸢潦楬㱯愯㰾 ⁡ 牨振湯慴瑣 ≬慴瑣唠㱳愯㰾 ⁡ 汣汣獡㵳琢彶慬瑳楬歮 • 牨晥 ∽ 爯瑳焭潵整栮浴 ≬ 煥敵瑳映牯儠⼼㹡⼼楤癡潴攠摮 ⴭ ാ ††††† 㰠楤 ⁶ 摩 ∽ 湩㸢 ਍ †††††† 楷瑤㵨〢 • 散汬灳捡湩㵧〢 • 散汬慰摤湩㵧〢㸢 ਍ †††††††† 潢 ാ †††††††††† †††††††††† 瑦≶ 瘠污杩㵮琢灯㸢 ℼⴭ 敬瑦瑳牡 ⵴ 㸭猼慰 ⁮ 㵳氢晥桴彤敳彲灡扡汩瑩敩猯猼慰 ⁮ 汣㵳氢湴癡獟牥た㔰㸢愼栠敲㵦慰摮摥瀭汯獹祴瀭潲畤瑣 ⹳ 瑨汭㸢摮摥倠汯獹祴敲潲畤瑣㱳 ⁡ ∽ 支獰爭捥捹楬杮爭獥楬漭 ⵦ 敤獮晩敩 ⵤ 灥汭㸢偅 ⁓ 敒祣汣 †††††††††††††† † ☠ 浡㭰删獥汥楬杮戼⽲ †††††††††††††††湥楳楦摥偅㱓愯㰾猯慰㹮 ⁮ 汣獡㵳氢晥桴敳彲〰∶ 㰾牨晥 ∽ 晴汯潩栮浴倾汯潩㱳愯猯慰猼慰 ⁮ 汣獡㵳氢晥湴癡㔰㸢愼栠敲㵦⼢浯昭扡楲慣整 ⵤ 灥整楲污猭灵潰瑲敭栮浴 ≬ 潴牢捩瑡摥䔠卐䤠瑮牥慮睯䘠慲敭匠灵潰牯琠敨圠湩潤 ⁷ 湉祲⼼㹡愼栠敲㵦瑳浯昭扡整⵳ 楶敬栭汯敤 ⵲ 潦 ⵲ 桴慣 ⵬ 湩畤瑳祲栮䌾獵潴 ⁭ 慆牢捩瑡卐䔠敹䐠癥捩 ⁥ 桴 ⁥ 敍楤湉祲⼼㹡愼栠敲㵦⼢畣瑳楲慣整 ⵤ 潦浡栭汯敤 ⹲ 瑨汭㸢畃瑳扡楲慣整 ⁤ 慈 ⁴ 牥映牯琠瑥楄灳慬 ⁹ 湉畤瑳祲⼼㹡㵦⼢畣瑳浯昭扡整 ⵤ 灥 ⵳ 癯湥攭摮昭牯琭敨愭灰楬椭摮獵牴汭瑳浯䘠扡楲慣整 ⁤ 偅 ⁓ 摮䌠灡映牯琠敨楬湡散椠摮獵牴㱹 ⁡ 牨晥 ∽ 振獵潴牢捩瑡摥 ⵭瀭捡慫楧杮栮浴 ≬ 䌾牢捩瑡摥慯 ⁭ 慐湩潦㱲牢 ††††††††††††††† 琠敨⽤敂敶慲敧䤠摮獵牴㱹愯慰㹮 ਍ †††††††††††† 㰠楤 ⁶ 污挢 ਍ ††††††† ††††††† 栠敲㵦⼢灥 ⵳ 敲汣湩 ⵧ 敲敳湩景搭湥楳楦摥攭獰栮浩楷瑤㵨 • 敨杩瑨 ∽㈱∳琠瑩敬 ∽ 敒祣汣 ⁥ 潙牵䘠慯效敲 • 污㵴刢捥浡䠠 ≥ 牥捲 ∽ 慭敧⽳敲汣 ⵥ 浡 ㅟ 樮 • 潢摲∽∰ 㸯⼼㹡⼼㹰瀼㰾浩楴汴捥捹敬 ⁤ 潦浡 • 污㵴爢捥敬 ⁤ 潦浡 • 牳㵣⼢浩条獥港睥慭〰⸱ 灪 ≧ 戠牯敤㵲〢⼢㰾瀯㰾㹰椼杭琠瑩敲祣汣摥映慯 ≭ ∽ 敲祣汣映慯 ≭ ∽ 椯慭敧⽳敮 ⵷ づ㈰樮 • 潢㸯⼼楤㹶 ਍ †††††††††††† ⁶ 汣獡㵳氢晥湴潴 ≭ 㰾灳摥瑩损牡 ≤ 㰾浩汴㵥嘢獩 ≡ 挠慬獳 ∽ 浩で ∸ 愠楖慳 • 牳㵣⼢浩瘯獩 ⹡ 灪 ≧ 戠牯敤㵲〢〢⼢㰾浩楴汴㵥䴢獡 ⁲ 慃摲 • 汣獡㵳椢杭㠰 • 污㵴䴢獡整 ⁲ 慃摲 • 牳㵣⼢浩条獥洯獡整摲杰 • 潢牥 ∽∰ 杭琠瑩敬 ∽ 流牥捩䔠灸敲獳 • 汣獡㵳杭㠰 • 污㵴䄢敭楲慣 ⁮ 硅 ≳ 猠捲 ∽ 椯慭敧牥捩湡攭灸敲獳樮杰 • 潢摲牥 ∽∰ 㸯⼼湡㰾湡挠慬獳 ∽ 敬瑦慮彶瑢彭摡牤獥 ≳ 㰾瑳杮慯 ⁭ 慐正䤠摮獵牴牴湯㹧⽲ †††††††††††††††† 浥㱤牢㸯 ਍ ††††††††††††††† 湩晧 ††††††††††††††††桐 ›㜹 ⴳ 㜳 ⴶ 㜳〰戼⽲ ാ †††††††††††††† 洢瑬䅄䥖䁄但䵁倭䍁 ⹋ 佃 ≍ 䐾噁䑉䙀䅏 ⵍ 䌮䵏⼼㹡⼼灳湡湡挠慬獳 ∽ 敬瑦慮彭楬歮㸢愼敲癩捡 ⵹楲慶祣⼼㹡愼栠敲㵦⼢ ⹰ 瑨汭㸢楓整䴠⼼灳湡㰾搯癩㰾湴癡攠摮 † †††††† †††† 琼 ⁤ 摩 ∽ 潣瑮湥彴牡慥 • 慶楬湧 ∽ 潴 ≰ 㰾 ⴡ 瑮湥 ⁴ 瑳牡 ††††††††††††† ⁶ 摩 ∽ 潳彣敭楤 ≡ 㰾灳獳 ∽ 瑳江湩敫楤捨畯瑮 • 楤灳慬瑹硥䰢敫䥤 ≮ 㰾慰㹮 ⁮ 汣獡㵳彴整彲捨畯瑮 • 楤灳慬瑹硥敷瑥㸢⼼灳湡㰾挠慬獳 ∽ 瑳晟汢歩彥捨捨瑮㸢⼼灳㰾挠慬獳 ∽桟潣湵 ≴ 㰾猯慰㹮⼼楤㹶 †††††††††††† 楤獡㵳瀢楲 ≥ ⁡ 湯汣捩㵫眢潤 ⹷ 灯湥 ✨瀯楲瑮瀮灨 ✿ 眫湩潤 ⹷ 潬湯栮敲 ⹦ 畳獢牴楷摮睯氮瑡潩 ⹮ 晥氮獡䥴摮硥牰湩 Ⱗ 琧潯扬牡〽猬牣汯扬牡㵳 ⰱ 潬湯〽猬慴畴扳牡〽湥扵牡 ㄽ 爬獥穩扡敬摩桴㤽㘵栬楥桧㬩爠牵慦獬牨晥 ∽∣ 琠牡敧㵴弢牰湩 ≴ 楴汴㵥倢楲瑮吠 ⁳ 慐敧 • 汣獡㵳瀢楲楟杭 • 湯汣捩樢癡獡灩㩴潌䍧楬正敗呢慲啸䱒 ✨ 南偟䥒䥒呎 ⤧∻ 愠 ∽ 牐湩 ⁴ 桔獩倠 ≥ 猠捲 ∽ 椯慭敧⽳牰湩⽴湩整 ⹲ 湰 ≧ 戠牯㵲〢⼢倾瑮吠⁳ 慐敧⼼㹡椼杭琠瑩敬 ∽ ⁬ 桔獩倠条 ≥ 挠慬獳浥彬浩 ≧ 漠据楬正敲潣浭湥偤条 ⡥ • 污㵴䔢慭• 牳㵣⼢敲潣浭湥湥灤条 ⹥ 㸯愼漠据楬正 ∽ 捳楲瑰䰺杯汃捩坫扥牔剕 ⡌ 圧当䵅䥁 ⤧∻ 栠敲樢癡牣灩㩴敲潣浭湥偤条 ⡥ 楡 ⁬ 桔獩倠条㱥扮灳㰻搯癩 †††††††††††† 扡眠摩∽〱┰ • 摩 ∽ 摩潃瑮湥呴汢 • 潢摲牥 ∽∰ 挠汥獬杮 ∽∰ 汥灬摡楤 †††††††††††††† 㰠扴摯㹹 ਍ ††††††††††††††† ാ †††††††††††††††† 㰠慬 ∽ 敤慦汵 ≴椠㵤椢䍤湯整瑮扔䍬汥 ≬ 杩㵮琢灯㸢 ℼⴭ 䅐䅔呒 ⴭ 㰾 ㅈ 䔾灸湡潐祬瑳特湥 ⁥ 牐獴⼼ ㅈ ാ 䱂摲牥〽挠汥卬慰楣汥摡楤杮〽眠摩桴 ਍ 吼佂奄 ാ 㰊剔瘠㵮潴㹰 ਍ 吼 ⁄ ⁄ 楷瑤㌢┰ 㸢䤼䝍慬獳椽杭㐰琠瑩敬 ∽ 硅慰摮摥獹祴敲敮倠捡慫杮 • 潢摲牥〽愠瑬 ∽ 硅摥倠汯獹祴敲敮捡慫楧杮 • 牳㵣⼢条獥振牯敮獲江启㹄 ਍ 吼 ⁄ 楷瑤㵨㜢獁愠瀠楲慭祲洠湡畴敲 ⁲ 景挠潴 ⁭ 捡慫捡 ⁴ 湡 ⁤ 桴牥慭 ⁬ 瑯捥楴匼剔乏㹇潆浡倠 ⁫ 湉畤瑳楲佒䝎 ‾ 獩瀠敬獡摥琠 ⁯ 敳癲 ⁥ 癯牥ㄠ ‵ 湥 ⁴ 湩畤瑳楲獥湩牦浯愠獯慰散愠牧捩汵畴慲 ⁬ ⱥ 洠捩污湡 ⁤ 業楬慴祲敗眠牯 ⁫ 楷汯獹祴敲敮 ⱳ 甠湡獥湡 ⁤ 潣牲杵瑡慬瑳捩戠硯桴洠瑡牥慩 ⁬桴捩湫獥 ⁳ 慲杮〠㈮獥甠 ⁰ 潴㠠映敥摮愠搠湥祴爠湡潲 ⁭⸰ 㔷漠 ⁡ 湵 ⁤ ′ 潰湵獤畏 ⁲ 慰正条湩慣 ⁮ 慭湩慴瑮牥慮 ⁬ 整灭牥獥映牯甠 ⁰ 潴㜠 ′ 潨䄠摮眠瑩 ⁲ⴳ 䌠䍎爠畯整⁲ 湡 ⁤ⴳ 硡獩䌠䍎栠瑯欠楮爧 ⁥ 敷汬攭畱灩潴愠捣浯慤整挠 ⁭ 潦浡映扡慣漠摲牥 ⹳ ⁯ 敬⁮ 潭敲愠潢瑵漠牵攠灸湡潰祬瑳特湥 ⁥ 牰獴汰慥敳湯慴瑣 ⁭ 慐正㰮启⼼启佂奄㰾䉁䕌㰊 ⁐ 汣獡㵳敲畱獥彴畱瑯栠敲㵦⼢敲畱獥畱瑯 ⹥ 瑨汭㸢䤼䝍琠 ∽ 敒畱獥 ⁴ ⁲ ≥ 戠牯敤污煥敵瑳映牯儠潵整 • 牳㵣⼢浩条獥爯煦扟湴樮㹁⼼㹐 ਍ 䠼㸲潐瑲楬獯⼼㉈ാ 㰊䥄 ⁖ 㵳潰瑲潦江䄼栠敲㵦⼢畣瑳浯昭扡 ⵤ 灥 ⵳ 慭整楲污潰瑲昭慲敭栮浴 ≬ 潴 ⁭ 慆牢捩瑡摥䤠瑮牥慮摮慲敭匠灵潰瑲映牯琠敨 ⁷ 湉畤瑳祲⼼㹁敲㵦⼢畣瑳浯昭扡整 ⵤ 灥 ⵳ 祥 ⵥ 敤昭牯洭摥椭牴 ⹹ 瑨汭㸢畃瑳浯䘠扡 ⁤ 偅 ⁓ 祅 ⁥ 敄楶牯琠敨䴠摥捩污䤠牴㱹䄯㰾 ⁁ 牨晥獵潴 ⵭ 慦瑡慯 ⵭ 慨 ⵴ 潨摬牥栮浴 ≬ 䌾 ⁭ 慆牢捩瑡摥䠠汯敤 ⁲ 潦 ⁲ 桴 ⁥ 敒䐯獩汰祡䤠摮獵䄯㰾 ⁁ 牨振⵭ 慦牢捩瑡摥攭獰漭敶慣 ⵰ 潦 ⵲ 桴 ⵥ 灡据 ⵥ 湩畤瑳祲栮浴獵潴 ⁭ 慆牢捩瑡卐传敶 ⁮ 慃⁲ 桴 ⁥ 灁汰慩据 ⁥ 湩畤㹁䄼栠敲㵦⼢畣昭扡楲慣整 ⵤ 潦浡 ⵤ 慰正条湩 ⹧ 瑨畃瑳浯䘠慣潆摯䤠整 ⁭ 慐正条 ⁥ 潦潆摯䤠摮獵牴㱹 ⁁ 牨晥 ∽ 瀯牯晴汯浴 ≬ 䌾獵潴 ⁭ 慆瑡摥䔠灸 ⁤瑳特湥 ⁥ 潃浳瑥捩䈠瑯摬牥映牯琠敨䌠楴 ⁣ 湉畤瑳祲⼼㹁敲㵦⼢潰瑲潦楬汭㸢偅 ⁓ 牥灭 ※ 慃瑲湯䰠湩牥㱳䄯晥 ∽ 瀯牯晴汯潩 ≬ 䔾卐䐠捥牯瑡潩牯䘠潬慲 ⁬ 湉畤⼼㹁⼼䥄䠼慰摮摥倠汯獹祴敲敮匠数慣楴湯㩳⼼㉈ാ 㰊 ⁅ 汣獡㵳灳捥晩捩 ⵮ 慴汢 ⁥ 潢牥卬慰楣杮〽眠摩桴 ∽〱┰ 㸢 ാ 㰊剔瘠汁杩㵮潴㹰 ⁄ ⁄ 瑤㵨㔢 ┰ 㸢敇 ⁬ 慃慰楢楬獥 ാ 㰊䑔眠摩桴 ∽〵 ∥ാ 㰊䅔䱂 ⁅ 汣㵳湩敮 ⵲ ⁥ 潢摲牥〽挠汥慰楣〽挠偬摡楤〽眠摩桴 ∽〱┰ 㸢 ਍ 吼佂奄ാ 㰊剔瘠汁杩㵮潴㹰 ਍ 吼 ⁄ 楷瑤㵨㔢 ┰ 㸢 ⹊⹉⹔ 䐠牥敩㱳剂䌾牡楲牥扡汩瑩敩㱳㹄 ⁄ 楷瑤㵨㸢楤整㱤剂䔾灸牯㱴启㹄启佂奄㰾启䉁䕌㹄⼼剔 ാ 㰊剔瘠汁潴㹰 ਍ 吼㹄牁慥敶敲㱤启吼瑲流牥捩㱡剂䤾瑮牥慮⼼䑔㰾启㹒 ਍ 吼楬湧琽灯 ാ 㰊䑔䤾牴 ⁹ 潆畣㱳启㹄㹄 ਍ 吼䉁慬湮牥琭扡敬戠牯敤㵲 ‰ 捡湩㵧 ‰ 散汬慐㵧 ‰ 楷瑤ㄢ〰∥ാ 㰊㹙 ਍ 吼 ⁒ 䅶楬湧䑔眠桴 ∽〵 ∥ 䄾牥獯慰散䈼㹒杁楲畣污䈼㹒牁档瑩捥㱬剂䄾瑵⽯牔捵⽫灳牯慴楴湯䈼㹒污䈼㹒捥牴湯捩䈼㹒潆摯匠牥䑔 ാ 㰊䑔眠摩桴捡楨敮吠㱬剂䴾㱥剂䴾摥捩污䈼祲䈼灏楴慣㱬剂倾捡慫楧杮䌯湯㱧剂倾慨浲捡略㱬启㹄⼼剔㰾启佂启䉁䕌㰾启㹄⼼㰊剔瘠汁潴吼㹄慍整楲污 ⁳ 潗歲摥启㹄 ਍ 吼㹄 ਍ 吼挠慬獳椽湮牥琭扡牯敤㵲 ‰ 散汬灓㵧 ‰ 散汬湩楷瑤㵨ㄢ〰∥ാ 㰊䉔䑏㹙 ਍ 吼楬湧琽灯 ാ 㰊䑔桴 ∽〵∥ 倾汯祴敲敮㹒牕瑥慨敮㱳汯汹湥㱥启㹄਍ 吼 ⁄ 楷瑤㵨㔢 ┰ 㸢杵瑡摥䈠硯獥䈼㹒潃瑡摥倠慬瑳捩䈠硯䑔㰾启㹒⼼䑏䅔䱂㹅⼼ ⁒ 䅶楬湧琽灯 ാ 㰊䑔䐾湥删湡敧⼼䑔 ാ 㰊潲 ⁭⸰ 㔷甠潴㈠䉌㹄⼼剔 ാ 㰊瘠㵮潴㹰 ਍ 㹄慍楲污吠楨正敮獳⼼䑔 ാ 㰊潲 ⁭⸰ 㔲 • 灵琠 ⁯✸ ⼼启㹒吼 ⁒ 䅶楬湧琽灯 ാ 㰊䑔吾浲污潩 ⁮ 楔敭圠湩潤㱷启㹄 ਍ 吼吼㹄楗汬瑮楡 ⁮ 湩整湲污数慲畴敲潦 ⁲ 灵栠畯獲⼼䑔㰾启吼 ⁒ 䅶楬琽灯㰊䑔䌾䍎删畯楴杮⼼䑔 ാ ㌾䄠楸 ⁳ 乃 ⁃ 潒眠瑩 ✵⁸⁘✸⁹⁘ 㔱䌠灡捡㱹启㹄⼼剔 ാ 剔瘠㵮潴㹰 ਍ 吼㹄乃 ⁃ 潈 ⁴ 晩㱥启 ਍ 吼㹄 ″ 硁獩䌠瑯䬠楮敦眠瑩 ✵⁸⁘〱礧 ∸⁺ 慃慰楣祴䑔㹒 ਍ 吼 ⁒䅶楬湧琽灯 ാ 㰊䑔䑔匾慴摮潃汯牥眠瑩桓灩䌠湯慴湩䌠灡捡启㹄 ਍ 吼㹄 ਍ 吼挠慬獳椽牥琭敬戠牯敤㵲 ‰ 散汬灓捡湩慐摤湩㵧 ‰ 㵨ㄢ〰∥ാ 㰊䉔䑏㹙 ਍ 䅶楬湧琽灯㰊䑔桴 ∽〵∥ 䘾物瑳匠牥敩 ⁳਍ 唼 ⁌ 汣獡獡㵳湩整湲扟汵敬㹴 ਍ 䰼㹉ㄠ ∹ ㅘ ∲ ㅘ ⸲∵ഠ 㰊䥌 ⁄㈲堢㔱堢㔱 • ⼼䥌唯㹌⼼䑔ാ 㰊䑔眠摩桴 ∽〵∥ 匾匾 ⁤ 獥 ഠ 㰊䱕挠慬獳牥慮彬畢汬瑥 ാ 㰊㈱㌮ ⁄㈱㌮㔷堢〱堢〱㔷 • ਍ 䰼㹉䑏 ⴠ ㄠ ⸴ 㜳 ∵ ⸴∵ ㅘ ⸴ 㜳䰯㹉⼼䱕㰾启㹄剔㰾佂奄启䉁䕌启㹄⼼剔㰾启佂奄㰾启䉁䕌 ാ 㰊 ⁐ 汣獡㵳慢正瑟瑸㰾 ⁁ 牨晥 ∽∣ 䈾捡 ⁫ ⼼㹐 ℼⴭ 䅐䕇㰾琯㹤 ਍ ††††††††††; †††† 㰠琯㹲 ਍ †††††††††††††† 摯 †††††††††††† †††† ††††††††† 慭湩挠湯整瑮攠摮 ⴭ 㰾琯㹤 †††††††† ਍ ††††††††† ⼼扴摯㹹਍ ††††††† 㰠琯扡敬 ാ ††††††† 椼杭琠瑩敬 ∽ • 汣獡㵳椢杭㔰 • 污㵴 ∢ 猠敧⽳潣瑮湥彴 ⹭ 灪戠牯敤㵲〢搯癩 ††††† 㰠楤 ⁶ 汣獡㵳琢潨㸢猼㹮潃 ⁴ 挦灯㭹 ㄰ 浡倠捡 ⁫ 畤楲獥汁 ⁬ 楒桧獴删删獥牥敶慰㹮楓整挠敲瑡 ⁹ 愼栠敲栢瑴㩰獢汯瑵潩獮琮潨瑥挮浯 ∯ 牡敧弢汢湡 ≫ 吾潨慭 ⁴ 敗 ⁢ 畬楴湯㱳愯㰾搯搯癩㰾搯癩㰾 ⴡ 栭慥敤慭 ⁰ 瑳牡 ⵴ 㸭 †† 洼渠浡਍ †††† 㰠牡慥琠瑩敬 ∽ 潆捡 ⁫ 湉畤瑳楲獥䐠癩獩潩 ⁮ 景倠摡 ⹣ • 牨晥 ∽ 椯摮硥 ≬ 猠慨数 ∽敲瑣 • 潣牯獤 ∽ⰷⰵ 㤱 ⰸ ㄲ 愠 ∽ 潆浡倠捡 ⁫ 湉楲獥簠䄠䐠癩獩潩 ⁮ 景摡獩湉 ⹣ ⼢ ാ †† 㰠洯灡 ാ †† 㰠Ⴡ 栭慥敤 ⁲ 湥 ⵤ 㸭 ਍ ††† 猼牣灩 ⁴ 祴数 ∽ 整癡獡牣灩 ≴ാ †††† 潤畣瑮眮楲整用 ⡥┢ 䌳捳楲瑰猠捲 ✽ • 潤畣敭瑮氮捯 ⹮ 牰瑯捯汯 ⬠∠ ⼯敷瑢慲獸挮浯琯硲捳瑰瀮灨 ‧ 祴 ✽ 樯癡獡牣灩 ❴㌥ ╅ 䌳猯牣灩 ⤢ 㬩 ਍ ††† ⼼捳楲瑰 ാ †† 㰠捳楲 †††† 张牴楸 ⁤‽ 慯灭楫摮獵牴敩 ≳഻ †††† 敷呢慲獸 ⤨഻ †† 㰠猯牣灩㹴渼㹴⼼潮捳楲瑰 ാ † ⼼潢祤 ാ 㰊栯浴㹬 ਍
пенополистирол Wikipedia
Полимер
полистирол
Имена
Название ИЮПАК
Поли (1-фенилэтен)
Другие названия
Термокол
Идентификаторы
Сокращения л.с.
ChemSpider
ECHA InfoCard 100.105,519
Недвижимость
(C ₈ H ₈) _n
Плотность 0,96–1,05 г / см ³
Температура плавления ~ 240 ° C (464 ° F; 513 K) ^[4] Для изотактического полистирола
Температура кипения 430 ° C (806 ° F, 703 K) и деполимеризуется
Нерастворимый
Растворимость Растворим в бензоле, сероуглероде, хлорированных алифатических углеводородах, хлороформе, циклогексаноне, диоксане, этилацетате, этилбензоле, МЭК, NMP, ТГФ. ^[1]
Теплопроводность 0.033 Вт / (м · К) (пена, ρ 0,05 г / см ³) ^[2]
1,6; диэлектрическая проницаемость 2,6 (1 кГц — 1 ГГц)
Родственные соединения
Родственные соединения
Стирол (мономер)
Если не указано иное, данные приведены для материалов в их стандартном состоянии (при 25 ° C [77 ° F], 100 кПа).
Ссылки на инфобокс
Упаковка из пенополистирола Контейнер для йогурта из полистирола
Полистирол ( PS ) представляет собой синтетический ароматический углеводородный полимер, изготовленный из мономера, известного как стирол.^[5] Полистирол может быть твердым или вспененным. Полистирол общего назначения прозрачный, твердый и довольно хрупкий. Это недорогая смола на единицу веса. Это довольно плохой барьер для кислорода и водяного пара и имеет относительно низкую температуру плавления. ^[6] Полистирол — один из наиболее широко используемых пластиков, объем производства которого составляет несколько миллионов тонн в год. ^[7] Полистирол может быть естественно прозрачным, но его можно окрашивать красителями. Использование включает в себя защитную упаковку (например, упаковку арахиса и футляры для драгоценностей, используемые для хранения оптических дисков, таких как компакт-диски и иногда DVD), контейнеры, крышки, бутылки, подносы, стаканы, одноразовые столовые приборы ^[6] и при изготовлении модели.
Как термопластичный полимер, полистирол находится в твердом (стекловидном) состоянии при комнатной температуре, но течет при нагревании выше примерно 100 ° C, температуры стеклования. При охлаждении он снова становится жестким. Это температурное поведение используется для экструзии (как в пенополистироле), а также для формования и вакуумного формования, поскольку его можно отливать в формы с мелкими деталями.
Согласно стандартам ASTM полистирол не считается биоразлагаемым. Он накапливается в виде мусора во внешней среде, особенно вдоль берегов и водных путей, особенно в форме пены, а также в Тихом океане.^[8]
История []
Полистирол был обнаружен в 1839 году Эдуардом Симоном, аптекарем из Берлина. ^[9] Из сторакса, смолы восточного дерева сладкой жевательной резинки Liquidambar orientalis , он дистиллировал маслянистое вещество, мономер, который назвал стиролом. Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что стирол превратился в желе, которое он назвал оксидом стирола («Стиролоксидом»), потому что он предположил окисление. К 1845 году химик из Ямайки Джон Баддл Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн показали, что такое же превращение стирола происходит в отсутствие кислорода.^[10] Они назвали продукт «метастирол»; Анализ показал, что он был химически идентичен стиролоксиду Саймона. ^[11] В 1866 году Марселлен Бертло правильно определил образование метастирола / стиролоксида из стирола как процесс полимеризации. ^[12] Примерно 80 лет спустя после тезиса немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965) было понято, что нагревание стирола запускает цепную реакцию, которая приводит к образованию макромолекул. Это в конечном итоге привело к тому, что вещество получило свое нынешнее название — полистирол.
Компания I. G. Farben начала производство полистирола в Людвигсхафене примерно в 1931 году, надеясь, что он станет подходящей заменой литому под давлением цинку во многих областях. Успех был достигнут, когда они разработали корпус реактора, в котором полистирол экструдировали через нагретую трубу и резак, производя полистирол в форме гранул. ^{[ необходима ссылка ]}
Отис Рэй Макинтайр (1918–1996), инженер-химик из Dow Chemical, заново открыл процесс, впервые запатентованный шведским изобретателем Карлом Мунтерсом.^[13] По данным Института истории науки, «Dow купила права на метод Мунтерса и начала производить легкий, водостойкий и плавучий материал, который казался идеально подходящим для строительства причалов и судов, а также для изоляции домов, офисов и птичники «. ^[14] В 1944 году был запатентован пенополистирол.
До 1949 года инженер-химик Фриц Стастны (1908–1985) разработал предварительно расширенные шарики из полистирола с добавлением алифатических углеводородов, таких как пентан.Эти шарики являются сырьем для формования деталей или экструдирования листов. BASF и Stastny подали заявку на патент, который был выдан в 1949 году. Процесс формования был продемонстрирован на выставке Kunststoff Messe 1952 года в Дюссельдорфе. Продукция получила название Стиропор.
Кристаллическая структура изотактического полистирола была описана Джулио Натта. ^[15]
В 1954 году компания Koppers из Питтсбурга, штат Пенсильвания, разработала пенополистирол (EPS) под торговым названием Dylite. ^[16] В 1960 году компания Dart Container, крупнейший производитель поролоновых стаканов, отгрузила свой первый заказ.^[17]
Структура []
С химической точки зрения полистирол представляет собой длинноцепочечный углеводород, в котором чередующиеся углеродные центры присоединены к фенильным группам (производным бензола). Химическая формула полистирола: (C ^{₈ H ^{₈) ^{_n; он содержит химические элементы углерод и водород.}}}
Свойства материала определяются ближним притяжением Ван-дер-Ваальса между цепями полимеров.Поскольку молекулы состоят из тысяч атомов, совокупная сила притяжения между молекулами велика. При нагревании (или быстрой деформации из-за сочетания вязкоупругих и теплоизоляционных свойств) цепи могут принимать более высокую степень подтверждения и скользить друг мимо друга. Эта межмолекулярная слабость (по сравнению с высокой внутримолекулярной силой из-за углеводородной основы) придает гибкость и эластичность. Способность системы легко деформироваться выше температуры стеклования позволяет полистиролу (и термопластичным полимерам в целом) легко размягчаться и формоваться при нагревании.Экструдированный полистирол примерно такой же прочный, как нелегированный алюминий, но гораздо более гибкий и менее плотный (1,05 г / см ³ для полистирола против 2,70 г / см ³ для алюминия).
Производство []
Полистирол — это аддитивный полимер, который образуется при соединении мономеров стирола (полимеризация). В процессе полимеризации π-связь углерод-углерод винильной группы разрывается, и образуется новая σ-связь углерод-углерод, присоединяющаяся к углероду другого мономера стирола в цепи.Поскольку при его получении используется только один вид мономера, это гомополимер. Вновь образованная связь σ прочнее, чем связь π, которая была разорвана, поэтому деполимеризовать полистирол трудно. Около нескольких тысяч мономеров обычно составляют цепочку из полистирола, что дает молекулярную массу 100 000–400 000 г / моль.
Каждый углерод основной цепи имеет тетраэдрическую геометрию, и те атомы углерода, которые имеют присоединенную фенильную группу (бензольное кольцо), являются стереогенными. Если бы скелет был расположен в виде плоской удлиненной зигзагообразной цепи, каждая фенильная группа была бы наклонена вперед или назад по сравнению с плоскостью цепи.
Относительное стереохимическое соотношение последовательных фенильных групп определяет тактичность, которая влияет на различные физические свойства материала.
Тактичность []
В полистироле тактичность описывает степень, в которой фенильная группа равномерно выровнена (расположена на одной стороне) в полимерной цепи. Тактичность сильно влияет на свойства пластика. Стандартный полистирол — атактический. Диастереомер, в котором все фенильные группы находятся на одной стороне, называется изотактическим полистиролом , который коммерчески не производится.
Атактический полистирол []
Единственной коммерчески важной формой полистирола является атактический , в котором фенильные группы случайным образом распределены по обеим сторонам полимерной цепи. Такое случайное расположение предотвращает выравнивание цепей с достаточной регулярностью для достижения любой кристалличности. Пластик имеет температуру стеклования T _г ~ 90 ° C. Полимеризация инициируется свободными радикалами. ^[7]
Синдиотактический полистирол []
Полимеризация
Циглера-Натта может дать упорядоченный синдиотактический полистирол с фенильными группами, расположенными на чередующихся сторонах углеводородной основной цепи.Эта форма является высококристаллической с T _m (температура плавления) 270 ° C (518 ° F). Синдиотактическая полистирольная смола в настоящее время производится под торговой маркой XAREC корпорацией Idemitsu, которая использует металлоценовый катализатор для реакции полимеризации. ^[18]
Деградация []
Полистирол относительно химически инертен. Несмотря на то, что он водонепроницаем и устойчив к разрушению под действием многих кислот и оснований, он легко подвергается воздействию многих органических растворителей (например,грамм. он быстро растворяется под воздействием ацетона, хлорированных растворителей и ароматических углеводородных растворителей. Из-за своей устойчивости и инертности он используется для изготовления многих предметов торговли. Как и другие органические соединения, полистирол горит с образованием диоксида углерода и водяного пара в дополнение к другим побочным продуктам термического разложения. Полистирол, являясь ароматическим углеводородом, обычно сгорает не полностью, на что указывает сажистое пламя.
Процесс деполимеризации полистирола в его мономер, стирол, называется пиролизом.Это включает использование высокой температуры и давления для разрыва химических связей между каждым соединением стирола. Пиролиз обычно достигает 430 ° C. ^[19] Высокие затраты энергии на это затрудняют промышленную переработку полистирола обратно в мономер стирола.
Организмы []
Считается, что полистирол не поддается биологическому разложению. Однако некоторые организмы способны разрушать его, хотя и очень медленно. ^[20]
В 2015 году исследователи обнаружили, что мучные черви, личинки чернотелого жука Tenebrio molitor , могут перевариваться и питаться здоровой пищей из EPS.^[21] ^[22] Около 100 мучных червей могут потреблять от 34 до 39 миллиграммов этой белой пены в день. Помет мучного червя оказался безопасным для использования в качестве почвы для сельскохозяйственных культур. ^[21]
В 2016 году также сообщалось, что супергервицы ( Zophobas morio ) могут поедать пенополистирол (EPS). ^[23] Группа старшеклассников Университета Атенео-де-Манила обнаружила, что по сравнению с личинками Tenebrio molitor , личинки Zophobas morio могут потреблять большее количество EPS в течение более длительных периодов времени.^[24]
Бактерия Pseudomonas putida способна превращать стирольное масло в биоразлагаемый пластик PHA. ^[25] ^[26] ^[27] Когда-нибудь это может быть полезно для эффективного удаления пенополистирола. Стоит отметить, что полистирол должен пройти пиролиз, чтобы превратиться в стирольное масло.
Формы изготовлены []
Полистирол обычно формуют под давлением, формуют в вакууме или экструдируют, в то время как пенополистирол экструдируют или формуют с помощью специального процесса.Также производятся сополимеры полистирола; они содержат один или несколько других мономеров в дополнение к стиролу. В последние годы также были произведены композиты из пенополистирола с целлюлозой ^[31] ^[32] и крахмалом ^[33]. Полистирол используется в некоторых взрывчатых веществах на полимерной связке (PBX).
Листовой или формованный полистирол []
Чехол для компакт-диска из полистирола общего назначения (GPPS) и ударопрочного полистирола (HIPS) Одноразовая бритва из полистирола
Полистирол (ПС) используется для производства одноразовых пластиковых столовых приборов и посуды, футляров для компакт-дисков, корпусов дымовых извещателей, рамок номерных знаков, комплектов для сборки пластиковых моделей и многих других предметов, где требуется жесткий и экономичный пластик.Методы производства включают термоформование (вакуумное формование) и литье под давлением.
Чашки Петри из полистирола и другие лабораторные контейнеры, такие как пробирки и микропланшеты, играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке. Для этих целей изделия почти всегда изготавливают литьем под давлением и часто стерилизуют после формования, либо облучением, либо обработкой оксидом этилена. Модификация поверхности после формования, обычно с использованием плазмы, обогащенной кислородом, часто проводится для введения полярных групп.Многие современные биомедицинские исследования основаны на использовании таких продуктов; поэтому они играют решающую роль в фармацевтических исследованиях. ^[34]
Тонкие листы полистирола используются в пленочных конденсаторах из полистирола, поскольку они образуют очень стабильный диэлектрик, но в основном вышли из употребления в пользу полиэстера.
Пены []
Крупный план упаковки из пенополистирола
Пенополистирол на 95-98% состоит из воздуха. ^[35] ^[36] Пенополистирол является хорошими теплоизоляционными материалами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, в изоляционных бетонных опалубках и конструкционных изоляционных панельных строительных системах.Пенополистирол серого цвета с графитом обладает превосходными изоляционными свойствами. ^[37]
Карл Мунтерс и Джон Гудбранд Тандберг из Швеции в 1935 году получили в США патент на пенополистирол в качестве изоляционного продукта (патент США № 2,023,204). ^[38]
Пенопласты также обладают хорошими демпфирующими свойствами, поэтому они широко используются в упаковке. Торговая марка «Пенополистирол» компании Dow Chemical неофициально используется (в основном в США и Канаде) для всех продуктов из пенополистирола, хотя, строго говоря, его следует использовать только для пенополистирола «экструдированный с закрытыми порами», производимого Dow Chemicals.
Пенопласт также используется для изготовления ненесущих архитектурных конструкций (например, декоративных столбов).
Пенополистирол (EPS) []
Плиты Thermocol из шариков пенополистирола (EPS). Тот, что слева, из упаковочной коробки. Тот, что справа, используется для поделок. Он имеет пробковую бумажную текстуру и используется для декораций сцены, выставочных моделей, а иногда и в качестве дешевой альтернативы стеблям шола ( Aeschynomene aspera ) для художественных работ. Срез блока термоколяски под световым микроскопом (светлое поле, объектив = 10 ×, окуляр = 15 ×).Большие сферы представляют собой шарики из пенополистирола, которые были сжаты и сплавлены. Яркое звездообразное отверстие в центре изображения — это воздушный зазор между бусинами, края которого не полностью срослись. Каждая бусинка сделана из тонкостенных, наполненных воздухом пузырьков полистирола.
Пенополистирол (EPS) — это жесткий и прочный пенополистирол с закрытыми порами с нормальным диапазоном плотности от 11 до 32 кг / м. ³. ^[39] Обычно она белого цвета и состоит из гранул предварительно вспененного полистирола.Процесс производства пенополистирола обычно начинается с создания мелких шариков из полистирола. Мономеры стирола (и, возможно, другие добавки) суспендированы в воде, где они подвергаются радикальной аддитивной полимеризации. Гранулы полистирола, сформированные с помощью этого механизма, могут иметь средний диаметр около 200 мкм. Затем шарики пропитываются «вспенивающим агентом» — материалом, который позволяет шарикам расширяться. Пентан обычно используется в качестве вспенивателя. Гранулы добавляют в реактор с непрерывным перемешиванием вместе с вспенивающим агентом, среди других добавок, и вспенивающий агент просачивается в поры внутри каждой гранулы.Затем шарики расширяются с помощью пара. ^[40]
EPS используется для пищевых контейнеров, формованных листов для изоляции зданий и упаковочного материала либо в виде твердых блоков, предназначенных для размещения защищаемого объекта, либо в виде «арахиса» с неплотным заполнением, смягчающего хрупкие предметы внутри коробок. Значительная часть всей продукции из пенополистирола производится методом литья под давлением. Инструменты для пресс-форм обычно изготавливаются из стали (которая может быть закалена и покрыта гальваническим покрытием) и алюминиевых сплавов. Управление пресс-формами осуществляется через разделитель через систему каналов, состоящую из ворот и направляющих.^[41] EPS в просторечии называют «пенополистиролом» в Соединенных Штатах и Канаде, неправильно применяемое обобщение экструдированного полистирола марки компании Dow Chemical. ^[42]
EPS в строительстве []
Листы пенополистирола обычно упаковываются как жесткие панели (обычно в Европе это размер 100 см x 50 см, обычно в зависимости от предполагаемого типа соединения и методов склеивания, фактически 99,5 см x 49,5 см или 98 см. х 48 см; реже — 120 х 60 см; размер 4 на 8 футов (1.2 на 2,4 м) или 2 на 8 футов (0,61 на 2,44 м) в США). Обычная толщина от 10 мм до 500 мм. Многие настройки, добавки и тонкие дополнительные внешние слои с одной или обеих сторон часто добавляются для улучшения различных свойств.
Теплопроводность измеряется в соответствии с EN 12667. Типичные значения варьируются от 0,032 до 0,038 Вт / (м⋅К) в зависимости от плотности пенополистирола. Значение 0,038 Вт / (м⋅К) было получено при 15 кг / м ³, в то время как значение 0,032 Вт / (м wasК) было получено при 40 кг / м ³ в соответствии с таблицей данных K- 710 от StyroChem Finland.Добавление наполнителей (графит, алюминий или углерод) недавно позволило теплопроводности пенополистирола достичь примерно 0,030–0,034 Вт / (м⋅К) (всего 0,029 Вт / (м⋅К)), и поэтому имеет серый цвет. / черный цвет, который отличает его от стандартного EPS. Несколько производителей пенополистирола в Великобритании и ЕС произвели различные виды пенополистирола с повышенной термостойкостью для этого продукта.
Сопротивление диффузии водяного пара ( μ ) EPS составляет около 30–70.
ICC-ES (Служба оценки Международного совета кодексов) требует, чтобы плиты EPS, используемые в строительстве, соответствовали требованиям ASTM C578.Одно из этих требований состоит в том, чтобы предельный кислородный индекс EPS, измеренный по ASTM D2863, был выше 24 об.%. Типичный EPS имеет кислородный индекс около 18 об.%; таким образом, в стирол или полистирол во время образования EPS добавляется антипирен.
Плиты, содержащие антипирен, при испытании в туннеле с использованием метода испытаний UL 723 или ASTM E84 будут иметь индекс распространения пламени менее 25 и индекс образования дыма менее 450. ICC-ES требует использования 15-минутный тепловой барьер при использовании плит EPS внутри здания.
По данным организации EPS-IA ICF, типичная плотность пенополистирола, используемого для изоляционных бетонных форм (пенополистиролбетон), составляет от 1,35 до 1,80 фунта на кубический фут (21,6–28,8 кг / м ³). Это EPS типа II или IX согласно ASTM C578. Блоки или плиты из пенополистирола, используемые в строительстве, обычно режутся с помощью горячей проволоки. ^[43]
Экструдированный полистирол (XPS) []
Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек.Он обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности, большую жесткость и пониженную теплопроводность. Диапазон плотности 28–45 кг / м 2 ³.
Экструдированный пенополистирол также используется в ремеслах и модельном строительстве, в частности, в архитектурных моделях. Из-за процесса производства экструзией XPS не требует облицовочных материалов для поддержания его тепловых или физических свойств. Таким образом, он является более однородным заменителем гофрированного картона. Теплопроводность колеблется от 0.029 и 0,039 Вт / (м · К) в зависимости от прочности / плотности опоры, среднее значение составляет ~ 0,035 Вт / (м · К).
Сопротивление диффузии водяного пара (μ) XPS составляет около 80–250.
Обычно экструдированные пенополистирольные материалы включают:
Водопоглощение пенополистирола []
Хотя это пенопласт с закрытыми порами, как пенополистирол, так и экструдированный полистирол не являются полностью водонепроницаемыми или паронепроницаемыми. ^[45] В пенополистироле есть зазоры между расширенными гранулами с закрытыми ячейками, которые образуют открытую сеть каналов между связанными гранулами, и эта сеть зазоров может заполняться жидкой водой.Если вода замерзает и превращается в лед, он расширяется и может привести к отрыву гранул полистирола от пены. Экструдированный полистирол также проницаем для молекул воды и не может считаться пароизоляцией. ^[46]
Заболачивание обычно происходит в течение длительного периода времени в пенополистироле, который постоянно подвергается воздействию высокой влажности или постоянно погружается в воду, например, в крышках гидромассажных ванн, в плавучих доках, в качестве дополнительной плавучести под сиденьями лодок. , а также для наружной теплоизоляции зданий, находящихся ниже уровня земли, которые постоянно подвергаются воздействию грунтовых вод.^[47] Обычно для предотвращения насыщения необходим внешний пароизоляционный слой, такой как непроницаемый пластиковый лист или напыляемое покрытие.
Ориентированный полистирол []
Ориентированный полистирол (OPS) производится путем вытягивания экструдированной пленки PS, улучшающей видимость материала за счет уменьшения мутности и увеличения жесткости. Это часто используется в упаковке, где производитель хочет, чтобы потребитель увидел заключенный в нее продукт. Некоторые преимущества OPS заключаются в том, что он дешевле в производстве, чем другие прозрачные пластмассы, такие как полипропилен (PP), (PET) и ударопрочный полистирол (HIPS), и он менее мутен, чем HIPS или PP.Основным недостатком OPS является то, что он хрупкий, легко трескается или рвется.
Сополимеры []
Обычный (гомополимерный) полистирол имеет превосходные характеристики прозрачности, качества поверхности и жесткости. Диапазон его применения дополнительно расширяется за счет сополимеризации и других модификаций (например, смеси с ПК и синдиотактическим полистиролом). ^[48] ^{: 102–104} Используются несколько сополимеров на основе стирола. Хрупкость гомополимерного полистирола преодолевается за счет модифицированных эластомером сополимеров стирола и бутадиена.Сополимеры стирола и акрилонитрила (SAN) более устойчивы к термическому воздействию, нагреву и химическим веществам, чем гомополимеры, а также прозрачны. Сополимеры, называемые АБС, имеют аналогичные свойства и могут использоваться при низких температурах, но они непрозрачны.
Сополимеры стирола и бутана []
Сополимеры стирола и бутана могут производиться с низким содержанием бутена. Сополимеры стирола и бутана включают PS-I и SBC (см. Ниже), оба сополимера ударопрочные. PS-I получают путем привитой сополимеризации, SBC — анионной блок-сополимеризацией, что делает его прозрачным в случае соответствующего размера блока.^[49]
Если сополимер стирол-бутан имеет высокое содержание бутилена, образуется стирол-бутадиеновый каучук (SBR).
Ударная вязкость сополимеров стирола и бутадиена основана на разделении фаз, полистирол и полибутан не растворяются друг в друге (см. Теорию Флори-Хаггинса). Сополимеризация создает пограничный слой без полного перемешивания. Фракции бутадиена («каучуковая фаза») собираются с образованием частиц, внедренных в матрицу полистирола. Решающим фактором повышения ударной вязкости сополимеров стирола и бутадиена является их более высокая способность поглощать работу при деформации.Без приложения силы каучуковая фаза изначально ведет себя как наполнитель. Под действием растягивающего напряжения образуются трещины (микротрещины), которые распространяются на частицы резины. Затем энергия распространяющейся трещины передается частицам резины на своем пути. Большое количество трещин придает изначально жесткому материалу слоистую структуру. Формирование каждой ламели способствует расходу энергии и, следовательно, увеличению удлинения при разрыве. Гомополимеры полистирола деформируются при приложении силы до тех пор, пока не разрушатся.Сополимеры стирола и бутана в этот момент не разрушаются, а начинают течь, затвердевают до предела прочности и разрушаются только при гораздо более высоком удлинении. ^[50] ^{: 426}
При высоком содержании полибутадиена действие двух фаз меняется на противоположное. Бутадиен-стирольный каучук ведет себя как эластомер, но его можно обрабатывать как термопласт.
Ударопрочный полистирол (ПС-I) []
PS-I ( i ударопрочный p oly s tyrene ) состоит из непрерывной полистирольной матрицы и диспергированной в ней каучуковой фазы.Его получают путем полимеризации стирола в присутствии растворенного (в стироле) полибутадиена. Полимеризация происходит одновременно двумя способами: ^[51]
Гомополимеризация: стирол полимеризуется в полистирол и не реагирует с настоящим полибутадиеном.
Частицы полибутадиена (частицы каучука) в ПС-I обычно имеют диаметр 0,5 — 9 мкм. Таким образом, они рассеивают видимый свет, делая PS-I непрозрачным. ^[52] ^{: 476} Материал стабилен (больше не происходит сегрегации фаз), поскольку полибутадиен и полистирол химически связаны.^[53] Исторически сложилось так, что PS-I был сначала произведен простым смешиванием (физическим смешиванием, называемым смешиванием) полибутадиена и полистирола. Таким образом получается смесь полимеров, а не сополимер. Однако поликомпонентный материал имеет значительно худшие свойства. ^[52] ^{: 476}
Блок-сополимеры стирола и бутадиена []
SBS ( s тирен- b утадиен- s блок-сополимер тирола) производится путем анионной блок-сополимеризации и состоит из трех блоков: ^[54]
SSSSSSSSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSS
S представляет на чертеже повторяющееся звено стирола, В — повторяющееся звено бутадиена.Однако средний блок часто состоит не из такого изображенного гомополимера бутана, а из сополимера стирола и бутадиена:
SSSSSSSSSSSSSSSSSSSBBSBBSBSBBBBSBSSBBBSBSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS
При использовании статистического сополимера в этом положении полимер становится менее подверженным сшиванию и лучше течет в расплаве. Для производства SBS первый стирол гомополимеризуется анионной сополимеризацией. Обычно в качестве катализатора используется металлоорганическое соединение, такое как бутиллитий.Затем добавляют бутадиен и после стирола снова его полимеризацию. Катализатор остается активным в течение всего процесса (для чего используемые химические вещества должны быть высокой чистоты). Молекулярно-массовое распределение полимеров очень низкое (полидисперсность в пределах 1,05, поэтому отдельные цепи имеют очень похожую длину). Длину отдельных блоков можно регулировать соотношением катализатора к мономеру. Размер резиновых секций, в свою очередь, зависит от длины блока. Производство небольших структур (меньше длины волны света) обеспечивает прозрачность.Однако в отличие от ПС-I блок-сополимер не образует частиц, а имеет пластинчатую структуру.
Бутадиен-стирольный каучук []
Бутадиен-стирольный каучук (SBR) производится как PS-I путем привитой сополимеризации, но с более низким содержанием стирола. Таким образом, стирол-бутадиеновый каучук состоит из резиновой матрицы с диспергированной в ней фазой полистирола. ^[53] В отличие от PS-I и SBC, это не термопласт, а эластомер. В каучуковой фазе полистирольная фаза собрана в домены.Это вызывает физическое сшивание на микроскопическом уровне. Когда материал нагревается выше точки стеклования, домены распадаются, сшивание временно приостанавливается, и материал можно обрабатывать как термопласт. ^[55]
Акрилонитрилбутадиенстирол []
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — это материал, который прочнее чистого полистирола.
Другое []
SMA — сополимер с малеиновым ангидридом. Стирол можно сополимеризовать с другими мономерами; например, дивинилбензол можно использовать для сшивания цепей полистирола с получением полимера, используемого в твердофазном синтезе пептидов.Стиролакрилонитрильная смола (SAN) имеет большую термостойкость, чем чистый стирол.
Экологические проблемы []
Производство []
Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле это обычно углеводороды, такие как пентан, которые могут представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь произведенного материала, но оказывают относительно умеренное воздействие на окружающую среду. ^{[ необходима ссылка ]} Экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрофторуглеродов (HFC-134a), ^[56], потенциал глобального потепления которых примерно в 1000–1300 раз превышает потенциал двуокиси углерода.^[57]
Небиоразлагаемый []
Отработанный полистирол подвергается биологическому разложению в течение сотен лет и устойчив к фотоокислению. ^[58]
Помет []
Прибрежный мусор, включая полистирол
Животные не признают пенополистирол искусственным материалом и даже могут принять его за еду. ^[59] Пенополистирол дует на ветру и плавает по воде из-за своего низкого удельного веса.Он может иметь серьезные последствия для здоровья птиц или морских животных, которые проглатывают значительные количества. ^[59] Молодь радужной форели, подвергшаяся воздействию фрагментов полистирола, вызвала токсический эффект, вызвав существенные гистоморфометрические изменения. ^[60]
Уменьшение []
Ограничение использования вспененного полистирола для пищевых упаковок на вынос — приоритетная задача многих экологических организаций по твердым отходам. ^[61] Были предприняты усилия, чтобы найти альтернативу полистиролу, особенно пену в ресторанных условиях.Первоначальным стимулом было исключить хлорфторуглероды (CFC), которые раньше были компонентом пены.
США []
В 1987 году в Беркли, Калифорния, были запрещены контейнеры для пищевых продуктов с ХФУ. ^[62] В следующем году округ Саффолк, штат Нью-Йорк, стал первой юрисдикцией США, запретившей полистирол в целом. ^[63] Однако судебные иски Общества пластмассовой промышленности ^[64] не позволили запрету вступить в силу до тех пор, пока, наконец, он не был отложен, когда республиканские и консервативные партии получили большинство в законодательном собрании графства.^[65] Тем временем Беркли стал первым городом, в котором запретили использовать пенопластовые контейнеры для пищевых продуктов. ^[66] По состоянию на 2006 год около ста населенных пунктов в США, включая Портленд, Орегон и Сан-Франциско, имели своего рода запрет на использование пенополистирола в ресторанах. Например, в 2007 году Окленд, штат Калифорния, потребовал от ресторанов перейти на одноразовые контейнеры для пищевых продуктов, которые при добавлении в пищевой компост разлагаются биологически. ^[67] По сообщениям, в 2013 году Сан-Хосе стал крупнейшим городом страны, в котором запретили контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола.^[68] Некоторые общины ввели широкие запреты на полистирол, например, Фрипорт, штат Мэн, который сделал это в 1990 году. ^[69] В 1988 году в Беркли, штат Калифорния, был принят первый запрет на использование пенополистирола в США. ^[66]
1 июля 2015 года Нью-Йорк стал крупнейшим городом в США, который попытался запретить продажу, владение и распространение одноразового пенополистирола (первоначальное решение было отменено в апелляционном порядке) . ^[70] В Сан-Франциско надзорные органы одобрили самый строгий запрет на пенополистирол (EPS) в США, который вступил в силу 1 января 2017 года.Департамент окружающей среды города может делать исключения для определенных видов использования, таких как доставка лекарств при предписанной температуре. ^[71]
Ассоциация зеленых ресторанов США не разрешает использование пенополистирола в рамках своего стандарта сертификации. ^[72] Несколько экологических лидеров, от голландского министерства окружающей среды до экологической команды Starbucks, советуют людям уменьшить вред, наносимый окружающей среде, за счет использования многоразовых кофейных чашек. ^[73]
В марте 2019 года Мэриленд запретил контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола и стал первым штатом в стране, принявшим закон о запрете на использование пенопласта для контейнеров в законодательном органе штата.Мэн был первым штатом, который официально ввел запрет на контейнеры для пищевых продуктов из пеноматериала. В мае 2019 года губернатор Мэриленда Хоган позволил запрету пены (Законопроект 109) стать законом без подписи, что сделало Мэриленд вторым штатом, в котором запрет на использование пены для пищевых контейнеров был внесен в списки, но он первым вступил в силу 1 июля. 2020. ^[74] ^[75] ^[76] ^[77]
За пределами США []
Китай запретил вынос / вынос контейнеров из пенополистирола и посуды примерно в 1999 году.Однако соблюдение требований было проблемой, и в 2013 году китайская промышленность по производству пластмасс лоббировала отмену запрета. ^[78]
Индия и Тайвань также запретили пищевую посуду из пенополистирола до 2007 года. ^[79]
Правительство Зимбабве через Агентство по охране окружающей среды (EMA) запретило контейнеры из полистирола (обычно называемые « kaylite ‘в стране), в соответствии с нормативным актом 84 от 2012 г. (пластиковая упаковка и пластиковые бутылки) (поправка), 2012 г. (No 1.) ^[80] ^[81]
Город Ванкувер, Канада, объявил о своем плане безотходов 2040 в 2018 году. Город внесет поправки в устав, запрещающие держателям бизнес-лицензий подавать готовую еду в стаканчиках из пенополистирола и принимать выходных контейнеров, начало 1 июня 2019 г. ^[82]
Переработка []
Как правило, полистирол не применяется в программах утилизации отходов у обочины, не разделяется и не перерабатывается там, где это допускается.В Германии полистирол собирают в соответствии с законом об упаковке (Verpackungsverordnung), который требует от производителей нести ответственность за переработку или утилизацию любого продаваемого упаковочного материала.
Большинство изделий из полистирола в настоящее время не перерабатываются из-за отсутствия стимулов для инвестиций в необходимые уплотнители и логистические системы. Из-за невысокой плотности пенополистирола собирать не экономично. Однако, если отходы проходят начальный процесс уплотнения, материал изменяет плотность с обычно 30 кг / м ³ до 330 кг / м ³ и становится пригодным для вторичной переработки товаром, имеющим большую ценность для производителей переработанных пластиковых гранул.Лом из вспененного полистирола можно легко добавлять в такие продукты, как изоляционные листы из пенополистирола и другие материалы из пенополистирола для строительства; многие производители не могут получить достаточное количество лома из-за проблем со сбором. Когда он не используется для производства дополнительных материалов из пенополистирола, его можно превратить в такие продукты, как вешалки для одежды, парковые скамейки, цветочные горшки, игрушки, линейки, корпуса степлеров, контейнеры для рассады, рамы для картин и архитектурные формы из переработанного полистирола. ^[83] По состоянию на 2016 год в Великобритании ежемесячно перерабатывалось около 100 тонн пенополистирола.^[84]
Переработанный пенополистирол также используется во многих операциях литья металлов. Растра изготавливается из пенополистирола в сочетании с цементом и используется в качестве изоляционного материала при строительстве бетонных фундаментов и стен. Американские производители с 1993 года производят изоляционные бетонные формы, на 80% состоящие из переработанного пенополистирола.
Сжигание []
Если полистирол правильно сжигается при высоких температурах (до 1000 ° C ^[85]) и с большим количеством воздуха ^[85] (14 м ³ / кг ^{[ цитата необходима ]}), образующиеся химические вещества — это вода, диоксид углерода и, возможно, небольшие количества остаточных галогеновых соединений из антипиренов.^[85] Если будет произведено только неполное сжигание, также останется углеродная сажа и сложная смесь летучих соединений. ^[86] ^{[ требуется лучший источник ]} По данным Американского химического совета, когда полистирол сжигается на современных объектах, конечный объем составляет 1% от начального; большая часть полистирола превращается в диоксид углерода, водяной пар и тепло. Из-за количества выделяемого тепла он иногда используется в качестве источника энергии для производства пара или электроэнергии.^[85] ^[87]
При сжигании полистирола при температурах 800–900 ° C (типичный диапазон современных установок для сжигания отходов) продукты горения представляли собой «сложную смесь полициклических ароматических углеводородов (ПАУ). ) от алкилбензолов до бензоперилена. Более 90 различных соединений были идентифицированы в отходящих потоках горения из полистирола ». ^[88] ^{[ нужен лучший источник ]} Центр пожарных исследований Американского национального бюро стандартов обнаружил 57 химических побочных продуктов, выделяющихся при сгорании пенополистирола (EPS).^[89]
Безопасность []
Здоровье []
Американский химический совет, ранее известный как Ассоциация производителей химической продукции, пишет:
Основываясь на научных исследованиях, проведенных в течение пяти десятилетий, государственные органы безопасности определили, что полистирол безопасен для использования в продуктах общественного питания. Например, полистирол соответствует строгим стандартам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США и Европейской комиссии / Европейского управления по безопасности пищевых продуктов для использования в упаковке для хранения и подачи пищевых продуктов.Департамент гигиены пищевых продуктов и окружающей среды Гонконга недавно проверил безопасность подачи различных пищевых продуктов в продуктах общественного питания из полистирола и пришел к такому же выводу, что и FDA США. ^[90]
С 1999 по 2002 год международным экспертным советом из 12 членов, выбранным Гарвардским центром оценки рисков, был проведен всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных со стиролом. Ученые обладали опытом в токсикологии, эпидемиологии, медицине, анализе рисков, фармакокинетике и оценке воздействия.Гарвардское исследование показало, что стирол естественным образом присутствует в следовых количествах в таких продуктах, как клубника, говядина и специи, и естественным образом образуется при переработке таких продуктов, как вино и сыр. В исследовании также были рассмотрены все опубликованные данные о количестве стирола, вносимого в рацион из-за миграции упаковки пищевых продуктов и одноразовых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и сделан вывод о том, что риск для населения в результате воздействия стирола из пищевых продуктов или продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами (например, как упаковка из полистирола и контейнеры для предприятий общественного питания) был на слишком низком уровне, чтобы вызвать побочные эффекты.^[91]
Полистирол обычно используется в контейнерах для пищевых продуктов и напитков. Мономер стирола (из которого сделан полистирол) является подозрительным агентом на рак. ^[92] Стирол «обычно содержится в таких низких количествах в потребительских товарах, что риски незначительны». ^[93] Полистирол, который используется для контакта с пищевыми продуктами, не должен содержать более 1% (0,5% для жирной пищи) стирола по весу. ^[94] Было обнаружено, что олигомеры стирола в контейнерах из полистирола, используемых для упаковки пищевых продуктов, мигрируют в пищевые продукты.^[95] Другое японское исследование, проведенное на мышах дикого типа и на мышах без AhR, показало, что тример стирола, обнаруженный авторами в готовых продуктах быстрого приготовления из полистирола, может повышать уровень гормонов щитовидной железы. ^[96]
Вопрос о том, можно ли готовить пищу из полистирола в микроволновой печи, остается спорным. Некоторые емкости можно безопасно использовать в микроволновой печи, но только если они имеют соответствующую маркировку. ^[97] Некоторые источники предполагают, что следует избегать продуктов, содержащих каротин (витамин А) или растительные масла.^[98]
Из-за повсеместного использования полистирола эти серьезные проблемы, связанные со здоровьем, остаются актуальными. ^[99]
Опасность возгорания []
Полистирол, как и другие органические соединения, легко воспламеняется. Полистирол классифицируется в соответствии с DIN4102 как продукт «B3», что означает легковоспламеняемость или «легко воспламеняется». Как следствие, хотя это эффективный изолятор при низких температурах, его использование запрещено в любых открытых установках в строительстве, если материал не является огнестойким.^{[ необходима ссылка ]} Он должен быть скрыт за гипсокартоном, листовым металлом или бетоном. ^[100] Вспененные полистирольные пластмассы случайно воспламенились, что привело к огромным пожарам и человеческим жертвам, например, в международном аэропорту Дюссельдорфа и в тоннеле под Ла-Маншем (где полистирол находился в загоренном железнодорожном вагоне).
No related posts.

Имущество	Поли (фенилэтен) (полистирол)	Использует
Точка плавления	240 ^o C (размягчается при ~ 100 ^o C)	Термопласт с низкой температурой размягчения позволяет легко формовать.

Кристалличность	Неправильная упаковка и низкая кристалличность (аморфность) атактических полимерных цепей

Гибкость	жесткий (или вспененный)	Изделия из полистирола сохраняют форму, но обычно довольно хрупкие. Добавление каучуков, таких как полибутадиен, делает полимер более гибким, и эти материалы обычно называют ударопрочным полистиролом.

Термостойкость	хорошо (пенополистирол имеет лучшую термостойкость)	Пенопласт для теплоизоляции. Чашки для кофе на вынос часто изготавливают из пенополистирола.

Прозрачность	прозрачный

Плотность	~ 0.96 — 1,04 г см ^-3	Пена низкой плотности, используемая для изготовления флотационных устройств.

Химические свойства	Устойчив к кислотам, щелочам и воде. Растворяется во многих хлорированных растворителях	Полистирол подходит для использования в пищевых контейнерах, столовых приборах.

Имена


Название ИЮПАК Поли (1-фенилэтен)
Другие названия Термокол
Идентификаторы

Сокращения	л.с.
ChemSpider
ECHA InfoCard	100.105,519

Недвижимость
	(C ₈ H ₈) _n
Плотность	0,96–1,05 г / см ³
Температура плавления	~ 240 ° C (464 ° F; 513 K) ^[4] Для изотактического полистирола
Температура кипения	430 ° C (806 ° F, 703 K) и деполимеризуется
	Нерастворимый
Растворимость	Растворим в бензоле, сероуглероде, хлорированных алифатических углеводородах, хлороформе, циклогексаноне, диоксане, этилацетате, этилбензоле, МЭК, NMP, ТГФ. ^[1]
Теплопроводность	0.033 Вт / (м · К) (пена, ρ 0,05 г / см ³) ^[2]
	1,6; диэлектрическая проницаемость 2,6 (1 кГц — 1 ГГц)
Родственные соединения
Родственные соединения	Стирол (мономер)
Если не указано иное, данные приведены для материалов в их стандартном состоянии (при 25 ° C [77 ° F], 100 кПа).
Ссылки на инфобокс

Окраска пенополистирола: Чем можно покрасить пенопласт, что бы не повредить его

Окраска пенополистирола: Чем можно покрасить пенопласт, что бы не повредить его

Пеноплекс можно ли его красить без штукатурки

Окраска плит из пеноплэкса и ПСБ при утеплении фасадов

Чем покрасить пенопласт? Инструкция и рекомендации специалистов

Причины покраски пенопласта

Инструкция

Какой краской красить пенопласт

Покраска пенопласта водоэмульсионной краской

Покраска акрилом

Грунтовка для пенопласта

Покраска пенопласта жидким стеклом

Подготовка поверхности

Покраска пенопласта

Внутри здания

Снаружи здания

Советы профессионалов

Чем красить пенополистирол: грунтовка, краски

Окраска плит из пеноплэкса и ПСБ при утеплении фасадов

Чем покрасить пенопласт: краска для пенопласта

Как выбрать краску для пенопласта?

Покраска пенополистирола снаружи

Покраска пенополистирола внутри здания

грунт для пенополистирола под покраску,виды, нанесение

Для чего нужно грунтовать сам пенопласт

Виды грунтовочных смесей

Грунтовка под покраску

Грунт под штукатурку

Грунтуем пенопласт жидким стеклом

Как правильно грунтовать пенопласт

Как выбрать краску для пенопласта — расскажет эксперт. Жми!

Применение

Выбираем краску

Как следует красить

Учебное пособие по химии полистирола

Реакция полимеризации присоединением

Механизм реакции

Структура полистирола

Свойства и использование полистирола

Пенополистирол Продактс — Спрингфилд, Нью-Джерси

пенополистирол Wikipedia

История []

Структура []

Производство []

Тактичность []

Атактический полистирол []

Синдиотактический полистирол []

Деградация []

Организмы []

Формы изготовлены []

Листовой или формованный полистирол []

Пены []

Пенополистирол (EPS) []

EPS в строительстве []

Экструдированный полистирол (XPS) []

Водопоглощение пенополистирола []

Ориентированный полистирол []

Сополимеры []

Сополимеры стирола и бутана []

Ударопрочный полистирол (ПС-I) []

Блок-сополимеры стирола и бутадиена []

Бутадиен-стирольный каучук []

Акрилонитрилбутадиенстирол []

Другое []

Экологические проблемы []

Производство []

Небиоразлагаемый []

Помет []

Уменьшение []

США []

За пределами США []

Переработка []

Сжигание []

Безопасность []

Здоровье []

Опасность возгорания []

По

Добавить комментарий Отменить ответ