Опрессовка и промывка систем отопления: Промывка и опрессовка системы отопления

Промывка и опрессовка системы отопления: порядок выполнения работ

Правильная работа системы отопления в зимний период зависит не только от давления в системе, но и от качества теплоносителя и своевременности технологического обслуживания. К таким видам работ принадлежат промыва и опрессовка отопительной системы. Профилактические работы помогут избежать течи и прорыва системы в период эксплуатации. Рекомендуется перед началом сезона отопления проверять работоспособность системы с помощью гидравлических испытаний.

Для чего используют опрессовку системы?

Отопительная система имеет естественную либо принудительную циркуляцию теплоносителя. В принудительных системах жидкость двигается по трубам с помощью насоса, в естественных — при поддержке определенного давления в контуре. Опрессовка — проверка герметичности всех соединений. Она выполняется непосредственно после монтажа системы перед вводом в эксплуатацию, а также после периода простоя в межсезонье, ремонта, перепланировки и модернизации элементов системы.

На контур отопительной системы подается под давлением напор воды либо сжатый воздух. Данная процедура позволяет выявить слабые места в контуре, некачественные соединения, места протекания. Поврежденные элементы и места с некачественными соединениями дают течь. Таким образом, предоставляется возможность быстро и качественно устранить неисправности до запуска системы. Проверка на герметичность является профилактикой поломки контура и утечки при резких перепадах давления в отопительной системе.

Этапы проведения опрессовки

Перед началом опрессовки отопительный контур очищают от наслоений, ржавчины и примесей. Для этого систему промывают, проводят внешний осмотр труб, изоляции и соединений на наличие дефектов. В многоэтажных домах перекрывают контур от общего стояка, чтобы обеспечить автономность на период проверки.

Контур системы заполняется водой. С помощью насоса подается воздух, система проверяется на герметичность. Давление в контуре создается больше, чем рабочее. Места, где воздух прорывается сквозь соединения, помечают для устранения дефекта. Качественные соединения при такой проверке не страдают. Воду сливают, устраняют неполадки. После этого процедуру опрессовки повторяют.

Порядок выполнения проверки герметичности

Технология проведения процедуры опрессовки регламентирована нормативными документами в сфере строительства — СНиП. В этом документе подробно прописан сам процесс с указанием нормативных параметров системы и учетом техники безопасности.

При проведении проверки на герметичность учитывают:

• тип разводки;
• параметры материалов контура;
• характеристику запорных элементов;
• количество этажей.

Промывка системы позволяет удалить отложения, химические соединения, соли, ржавчину и прочий механический мусор. Если промывку не выполнять, через год после ввода в эксплуатацию эффективность обогрева снижается на 5%, через 2 года — на 15%, через 3 года — на 25%, увеличиваются затраты на обогрев. Отложения нарушают циркуляцию теплоносителя в системе, вызывают преждевременный выход из строя отопительного котла.

Первый этап промывки в домашних условиях: заполнить полностью систему отопления водой и не отключая ее от водопровода открыть кран слива. Промывку выполняют до тех пор, пока из крана слива не потечет чистая прозрачная вода. В среднем процедура занимает около двух часов. Такая промывка удалят из контура весь механический мусор.

Далее систему вновь заполняют водой, нагревают воду до кипения, котел отключают, а воду спускают. Второй этап позволяет удалить ржавчину и отложения. Промывку рекомендуется повторять ежегодно и не позже, чем через 5 лет эксплуатации. В воду можно добавлять хлорную известь, она обеззаразит воду в системе. В сложных конструкциях промывку выполняют частями, промытые контуры отключают вентилями.

После промывки приступают непосредственно к опрессовке. Необходимо убедиться, что в системе отсутствуют видимые неисправности и отключен насос. Проверка герметичности осуществляется под давлением, которое на 30% превышает рабочее. При неисправных соединениях или запорной арматуре может произойти срыв в месте соединения, вода под давлением затопит помещение.

Перед проверкой систему заполняют водой под давлением 2 атмосферы. Если конструкция трубопровода имеет сложную разводку либо система разведена на несколько этажей, давление повышают по принципу, чем выше этаж, тем больше подается давление. Далее подключают пресс для опрессовки, который нагнетает воздух в систему. В контуре убирают пробки посредством выпускания воздуха из системы. Далее давление в контурах поддерживают на одном уровне и проверяют показания манометра.

Для опрессовки пригодны ручные и электрические прессы. Следует помнить, что рабочее давление в контуре частного дома и многоэтажки значительно отличается. В загородном доме оно составляет до 2 атмосфер, в квартире многоэтажного дома — 5 атмосфер. Нельзя превышать давление в контуре во время опрессовки более чем на 50%. В старых системах давление повышают до 20%. Давление в системе повышают постепенно каждые 10 минут до нужного значения, проверяя герметичность стыков и контролируя показания манометра.

Если согласно показаниям после выставления нужных параметров давление в системе в течение 30 минут стабильно, значит, в системе утечки отсутствуют. При утечке давление в контуре падает. Слабыми местами являются резьбовые соединения и прокладки, а также трубы системы водяного теплого пола. Для ремонта поврежденных участков воду можно слить частично, если это позволяет конструкция. Счетчики на отопление устанавливаются после завершения всех работ.

Рекомендации по опрессовке контуров системы

Не рекомендуется лицам без опыта проводить опрессовку самостоятельно. Давление при опрессовке подбирается с учетом диаметра труб и длительности эксплуатации системы. При случайном превышении давления выше допустимого, особенно в старых контурах, помимо срыва предохранительного клапана может произойти разрыв трубопровода с повреждением котла, что очень опасно.

Специализированные организации выполняют промывку системы химическими реактивами, что недопустимо для самостоятельного использования в домашних условиях по технике безопасности. Опрессовку проводят, повышая давление до 50%. По окончанию профилактических работ выдается подтверждающие безопасность эксплуатации документы:

• акт гидравлического испытания;
• акт опрессовки;
• справка, подтверждающая готовность системы.

Промывка и опрессовка специалистами гарантирует не только качество работ, но и надежность системы отопления в течение отопительного сезона. Если после запуска системы после промывки и опрессовки возникают дополнительные шумы, значит, в контурах появились пробки. Их убирают посредством прогревания системы и спуска воздуха через клапаны в радиаторах.

При необходимости в систему доливают воду. Для того чтобы в систему отопления не попадали твердые частицы из водопровода, рекомендуется на входе устанавливать фильтры грубой очистки. При профилактической промывке системы необходимо также снимать и промывать сеточку фильтра.

Пошаговая промывка и опрессовка системы отопления разными способами

Промывка и опрессовка системы отопления – это регулярно проводимое мероприятие, призванное обеспечить работоспособность и максимальную длительность эксплуатации указанных коммуникаций.

Сам по себе процесс не особенно сложен, но для осуществления очистки нужно оборудование. Стоимость его достаточно высока, и потому приобретать его только для своей надобности нецелесообразно – гораздо экономнее вызвать специалистов.

Читайте также: Схема закрытой системы отопления с принудительной циркуляцией

По ОКПД данный вид работ имеет следующий код – 70.32.13.851 (если речь идет об индивидуальных заказах).

Правила требуют, чтобы процедуру проводили квалифицированные специалисты, взявшие на себя соответствующие обязанности в официальном порядке. С ними, в частности:

• заключается договор;
• согласовывается график работ и смета.

Однако в некоторых случаях промывка и опрессовка системы отопления, в принципе, может проводиться и квартировладельцем.

Зачем нужны промывки

Проблема в том, что горячая вода, циркулирующая по отопительной домовой системе, далеко не чиста. Имеющиеся в ней взвеси со временем оседают внутри труб или радиаторов и там возникают засоры.

Чем медленнее теплоноситель двигается – тем быстрее происходит заиливание. Серьезнее всего от этого страдают старые советские радиаторы, изготовленные из чугуна или имеющие большое число секций. Для того чтобы закупорки не образовывались, и требуется периодически промывать систему. Чистка радиаторов и труб должна осуществляться не реже чем один раз в 10 лет.

Читайте также: Как сделать пиролизный котел длительного горения своими руками?

Опрессовка

Данная процедура позволяет выявить протечки при помощи гидравлического испытания. Суть ее состоит в подаче в трубы жидкости или воздуха под рабочим давлением.

Проведение опрессовки требуется всегда, если:

• происходила замена элемента отопительного контура;
• модернизировали всю систему;
• ведутся подготовительные работы к зиме.

Оборудование, которое используется здесь, должно иметь мощность, достаточную для создания давления превышающее нормативно допустимое. Показатели для вашего конкретно дома нетрудно выяснить у коммунальщиков.

В первую очередь производится осмотр всех труб, соединений и радиаторов – это позволит сразу же выявить слабые места.

Далее к системе подключается насос и манометр и нагнетается давление, выше рабочего примерно на 1,2-1,5 атмосферы. Не забудьте перед этим включить аварийный клапан сброса. На протяжении нескольких следующих часов необходимо следить за показаниями прибора – в идеале они останутся неизменными. Если давление снижается, то начинают искать места протечек.

Сделать это несложно – достаточно просто смазать все швы и соединения обычным жидким мылом. Там, где герметичность нарушена, появятся пузыри. Все выявленные дефекты устраняются при помощи, например, холодной сварки. После этого опрессовку проводят снова.

Способы промывки

Есть на сегодняшний день два метода, с помощью которых система отопления очищается:

• гидропневматическая промывка;
• химическая.

Первый вариант применяют в основном коммунальные предприятия, в чьем ведении пребывают вопросы обслуживания и эксплуатации теплотрасс. Подобную услугу также нетрудно заказать у многих частных фирм.

Второй способ более прост и требует только общих знаний о сантехнических работах и наличия собственно реактивов.

Гидропневматическая очистка – пошагово

Процедура начинается со спуска воды из труб и радиаторов. После этого она опять подается особым насосом. Мощный напор позволяет отслоить ил и накипь. Впоследствии грязь выводится наружу.

Для проведения данной процедуры необходим насос, могущий держать давление до шести килограммов на квадратный сантиметр.

Работы проводятся в такой последовательности:

• перекрываются все краны;
• откручиваются футорки, расположенные на торцах радиаторов;
• блокируется задвижкой обратная циркуляция;
• насос присоединяют к вентилю, расположенному за вышеназванной запорной арматурой;
• производится сброс обратки;
• дается время насосу поднять давление до рабочего и после этого открывается кран, к которому он ранее был присоединен;
• затем необходимо перекрыть все стояки по очереди.

О том, что процедура завершена, говорит начавшая вытекать чистая вода. Ее, кстати, лучше всего отводить при помощи шланга прямо в канализацию.

Химическая очистка

Этот способ годится далеко не для всех типов отопления. Он подойдет, если система сооружена из стальных труб, а циркуляция теплоносителя в ней происходит естественным образом. Целесообразно применять реактивы, если нет возможности использовать гидропневматический способ. Эффект от рассматриваемого метода заметен лишь в случае, когда засоры образуются именно в радиаторах.

Химия также помогает восстановить работоспособность старой системы, долгое время не функционировавшей. Здесь обычно накипи образуется так много, что одним только напором воды справиться с ней невозможно. Повышение давления также не принесет никакого результата, поскольку есть большая вероятность, что старые коммуникации просто разорвет.

Химический способ стоит применять с осторожностью, если батареи и трубы имеют заметные следы коррозии и деформированы. Реагенты без труда разъедают ржавчину, но в итоге, скорее всего, места соединений дадут течь. В данной ситуации целесообразно произвести полную замену контура.

Порядок выполнения работ такой:

• спускают теплоноситель;
• вместо него заливают химическое вещество;
• обеспечивается циркуляция его на протяжении нескольких часов при помощи насоса;
• жидкость сливается, и в трубы подают простую воду.

Тут необходимо напомнить – в соответствии с нормами, отработанный реагент нельзя утилизировать через канализацию. Его перед этим нейтрализуют особым составом.

Химический способ не подходит для алюминиевых труб и радиаторов, поскольку резко снижает их эксплуатационные характеристики, а нередко и в первый же раз повреждает безвозвратно.

Нормативная документация, правила и СНиП по опрессовке системы отопления

 Краткие выдержки из нормативной документации, правила и СНиП по опрессовке отопления.

Анализируя статистику задаваемых Вами вопросов и понимая то, что многие вопросы по опрессовке системы отопления для большинства нашей аудитории остаются непонятными для Вас мы решили сделать выборку из необходимых пунктов и Правил опрессовки, утвержденным Министерством Топлива и Энергетики РФ и СНиП.

Все СНиП и правила содержат информацию более чем на 100 страниц, в которых порой сложно разобраться, поэтому чтобы облегчить задачу для Вас, чтобы можно было посмотреть, а при необходимости сослаться на нужный пункт конкретного нормативного документа, мы обработали применяемые нормативные документы и в кратком виде выложили на сайт. Пояснения к Правилам и СНиП можно посмотреть в статье: «Нормы и правила проведения опрессовки системы отопления» 

1.Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Разработано и утверждено Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации. № 115 от 24.03.2003г.

п. 9.2 Системы отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения.

Гидравлические испытания оборудования тепловых пунктов и систем отопления следует производить раздельно.
Тепловые пункты и системы отопления должны испытываться не реже одного раза в год, пробным давлением равным 1,25 рабочего давления на вводе теплосети, но не менее 0.2 Мпа (2 кгс/см²).

9.2.11 Для защиты от внутренней коррозии системы отопления должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой.

9.2.12 Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

п.9.2.13 испытания на прочность и плотность водяных систем отопления проводятся пробным давлением, но не ниже:

— Элеваторного узла, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения- 1МПа (10кгс/см² или 10Ати.)

— Системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — следует принимать 0,6 Мпа (6 кгс/см² или 6Ати)

— системы панельного и конвекторного отопления — 1,0 Мпа (10 кгс/см² или 10Ати).

— Для калориферов систем отопления и вентиляции – в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода — изготовителя.

-Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 Мпа (2 кгс/см² или 2Ати).
Испытания трубопроводов проводится в следующем порядке следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:

• испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов; температура воды при испытаниях должна быть не выше 45°С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
• давление доводится до рабочего и поддерживается в течении времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 минут;
• если в течение 10 мин не выявлены какие-либо дефекты, давление доводится до пробного.

Давление должно быть выдержано в течение 15 минут и затем снижено до рабочего. Падение давления фиксируется по контрольному манометру.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

— не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего  оборудования.

— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплоснабжения в течении 5 мин падения не превышает 0,02 Мпа (0,2 кгс/см² или 0,2Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления в течении 15 мин падения не превышает 0,01 Мпа (0,1 кгс/см² или 0,6Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения в течении 10 мин падения не превышает 0,05 Мпа (0,5 кгс/см² или 0,5Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем пластмассовых трубопроводов в течении 30 мин падения не превышает 0,06 Мпа (0,6 кгс/см² или 0,6Ати).

Результаты проверки оформляются Актом проведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

При испытаниях применяют пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром не менее 160мм, с ценой деления 0,01 Мпа (0,1 кгс/см² или 0,1Ати).

2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно- технические системы»

4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см² (2Ати)) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

3. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

4.4.8 Гидравлические испытания водяных систем отопления должны производиться при положительной температуре в помещениях здания.

Системы отопления должны выдерживать без разрушения и потери герметичности пробное давление воды, превышающее рабочее давление в системе в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа.
Величина пробного давления при гидравлическом испытании систем отопления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов, оборудования, арматуры и трубопроводов.

Что такое промывка и опрессовка систем отопления

Насос для опрессовки системы

Эта статья о том, как проводится промывка и опрессовка систем отопления. Описаны этапы проверки, указано каким должно быть давление и время его воздействия на контур.

Что такое промывка и опрессовка

Промывка и опрессовка систем отопления проводится в тех случаях, когда слой отложений в трубах становится слишком большим, для того, чтобы они могли продолжать функционировать. В качестве профилактики такие мероприятия проводятся редко, так как это удовольствие достаточно трудоемкое и дорогостоящее. Для гидропневматической промывки используются растворы кислот, которые выводят налет со стенок трубопровода наружу. Частички металла цепляются на внутренние стенки труб, тем самым уменьшая их диаметр. Это приводит к:

Что такое опрессовка системы отопления – это обыкновенное тестирование, по итогам которого можно сказать, безопасно ли пользоваться таким оборудованием или нет, а также выдерживает ли оно нужные нагрузки. Ведь никто не хочет стать жертвой разгерметизации контура и оказаться пациентом ожогового отделения. Опрессовка системы отопления проводится согласно СНиПам. Она является обязательной процедурой. После нее выдается документ, подтверждающий техническую исправность контура. Вот основные случаи, когда проводится опрессовка системы отопления:

• при сборке нового контура и сдачи его в эксплуатацию;
• после проведенных ремонтных работ;
• профилактические проверки;
• после чистки труб кислотными растворами.

Опрессовка системы отопления, проводится согласно СНиП № 41–01-2003 и № 3.05.01–85, а также правилам технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Работы по промывке и опрессовке отопления должны проводиться с регулярностью раз в пять лет. В идеале, проверять нужно перед каждым отопительным сезоном.

Из этих правил известно, что такое действие, как опрессовка системы отопления осуществляется либо воздухом, либо жидкостью. Второй метод называется гидравлическим, а первый – манометрическим, он же пневматический, он же пузырьковый. Правила опрессовки системы отопления гласят о том, что испытания водой могут проводиться, только если температура в помещении будет выше пяти градусов. В противном случае есть риск того, что вода в трубах замерзнет. Опрессовка системы отопления воздухом снимает эту проблему, она проводится в холодное время года. На практике гидравлическая опрессовка системы отопления применяется чаще, так как все стараются выполнить необходимые плановые работы до наступления отопительного сезона. Зимой выполняется только устранение аварий, если таковы возникли.

Летом отопление проверяют водой, зимой воздухом. По факту проверки выдается акт.

Приступать к опрессовке отопительной системы можно лишь тогда, когда от контура отсечены котел и расширительный бачок, в противном случае они выйдут из строя. Как производится опрессовка системы отопления:

• спускается вся жидкость из контура;
• затем в него заливается холодная вода;
• по мере заполнения спускается лишний воздух из контура;
• после того как набралась вода, к контуру подводится нагнетатель давления;
• как происходит опрессовка системы отопления– постепенно увеличивается количество атмосфер. При этом максимальное испытательное давление не должно быть выше, чем предел прочности разных элементов контура;
• оставляется высокое давление на некоторое время и проводится осмотр всех соединений. Нужно смотреть не только на резьбовые соединения, а и на места где спаяны части контура.

Опрессовка системы отопления воздухом проводится еще проще. Просто слить весь теплоноситель, закрыть все выходы в контуре и нагнать туда воздуха. Но таким образом, сложнее определить неисправность. Например, если в трубах есть жидкость, то при высоком давлении она будет сочиться через возможную щель. Ее легко определить визуально. А вот если жидкости в тубах нет, соответственно, и выходить кроме воздуха нечему. При этом может быть слышен свист.

А если его неслышно, при этом стрелка манометра свидетельствует об утечке, то все соединения промазываются мыльным раствором. Для того чтобы было проще, можно проверять не всю систему целиком, а разделив ее на сегменты. В таком случае легче проводить опрессовку труб отопления и определять возможные места разгерметизации.

Какое должно быть давление

Манометр – прибор для измерения давления.

В частных домах рабочее давление в контуре составляет от полторы до двух атмосфер, в многоэтажных — до девяти атмосфер. Гидравлическая проверка системы проводится под более высокими нагрузками, которые должны быть минимум в полтора раза выше. Так как провести опрессовку системы отопления нужно правильно, следует опираться на строительные нормы. При этом разными нормами установлен различный минимальный уровень показаний стрелки манометра.

Например, в правилах № 41-001 от 2003 года сказано, что давление при опрессовке системы отопления должно быть минимум шесть десятых  мегапаскаля, что равно шести килограммам на один сантиметр квадратный. А вот в правилах № 3.05.01 от 1985 года минимальные показания манометра при проверке должны составлять два килограмма на сантиметр квадратный. Получается что старые правила более щадящие, лучше брать для примера новые требования.

Также отличается и время проверки. В одном источнике указано, что удерживать высокое давление в контуре нужно в течение пяти минут, во втором – в течение десяти минут. Сходится то, что:

• по истечении пяти минут допускается падение давления на 200 грамм на сантиметр квадратный;
• по истечении десяти минут допускается падение давления на 500 грамм на сантиметр квадратный.

Проверка выполняется при давлении, вполовину больше рабочего. Контур должен на протяжении десяти минут выдержать такое повышение.

Особняком стоят пластиковые контуры. Для них требования более жесткие. Допускается снижение давления на 600 грамм по истечении получаса, а после двух часов еще на 200 грамм на сантиметр квадратный.

При опрессовке отопления воздухом нагнетается давление в одну атмосферу, а падение после пяти минут должно быть не больше 0,1 атмосферы. Прошедшим опрессовку системы отопления воздухом согласно СНиП считается контур, в котором:

• нет явной течи;
• нет незначительной влаги в местах соединений, так называемого потения;
• контур не деформировался, оставшись в своем прежнем положении.

По факту проведения проверки составляется документ, акт опрессовки системы отопления, который подтверждает, что контур можно вводить в эксплуатацию.

Опрессовка радиаторов отопления

опрессовка радиатора отопления

Выше было упомянуто о том, что опрессовку системы отопления в частном доме нужно проводить с таким давлением, которое не превышает максимального уровня эксплуатации отдельных частей контура. Так, например, для радиаторов отопления эта величина зависит от материала, использованного для изготовления батарей. Максимальное количество атмосфер, которое способен выдержать тот или иной радиатор, указано в его технической документации. Чтобы выполнить опрессовку батарей отопления нужно:

• отсечь радиатор от контура;
• выкрутить кран Маевского и вкрутить туда заглушку с отверстием для насоса;
• накачать нужное количество атмосфер и выдержать его не меньше 5 минут.

Опрессовка радиаторов отопления может выполняться, если возникают подозрения, что батарея может быть источником течи или после ремонтных работ. В принципе подобным образом можно проверить любой отдельный участок, перекрывая нужные вентили.

Кто должен проводить опрессовку

В принципе проверку может провести любой, у кого есть необходимое для этого оборудования. Помимо ключей и расходных материалов понадобиться насос. Он может быть:

• ручным;
• электрическим.

В любом случае не обойтись без измерительных приборов, поэтому надо, чтобы на насосе был манометр.

Проводить проверку должны сотрудники ЖЕКов или других обслуживающих организаций.

Осмотр соединений

Только остается открытым вопрос, с какой целью проводилась опрессовка. В основном все находятся в плену бюрократии. Если дело касается отопления, то это автоматически значит, что придется брать множество разрешений, приглашать разные комиссии, оформлять кучу бумажек. Кстати, акт опрессовки отопительной системы однозначно нужен, чтобы получить разрешение на ввод в эксплуатацию.

Если у вас домик в глухой деревне, и вы установили себе автономное отопление, а вопрос законности вас не очень волнует, то можно выполнить опрессовку системы отопления своими руками. Желательно чтобы это делал тот человек, который собирал контур, так как для проведения проверки нужны знания и навыки. Только в этом случае вся ответственность за возможные последствия ложится на ваши плечи.

Если же вы решили пойти правильным путем, то вам не обойтись без специалистов. Вообще, эксплуатировать сети отопления могут как частные лица, так и целые предприятия, просто разный масштаб. Ремонт и опрессовку выполняет та служба, за которой закреплен тот или иной объект. Например, в случае с жилыми площадями, опрессовку отопления в квартире делают сотрудники ЖЕКов. Мастера, которые проводят опрессовку, должны пройти обучение и аттестацию. Они уполномочены выписывать акты проверки, подкрепляя их подписями и печатями. Это документ строгой отчетности.

Промывка и опрессовка котла и отопительной системы

В каких случаях может понадобиться промывка отопительной системы? Что приводит к появлению отложений и насколько эффективна процедура?

Зачем промывать систему отопления

Со временем на внутренних поверхностях отопительной системы образуются отложения. В теплообменнике они приводят к перегреву котла, в трубах — к замедлению циркуляции теплоносителя. Своевременная промывка позволяет удалить отложения и избежать аварий в дальнейшем.

Главные причины появления отложений:

• Вода с высоким содержанием солей жесткости;
• Использование антифиза, смешивание разных антифризов;
• Частая подпитка теплоносителя из-за утечек;
• Отсутствие обслуживания, чтобы заметить проблемы на ранних стадиях.

Если есть возможность отказаться от антифриза, лучше это сделать. Можно также задуматься об организации системы водоподготовки.

Возможные признаки:

• Не нагреваются или хуже греют бойлер, теплые полы, батареи;
• Перебои в работе циркуляционного насоса;
• Увеличение расхода топлива;
• Частые остановки котла.

При первых признаках необходимо обратиться к специалистам. Если дело в отложениях, понадобится промывка.

Как часто необходима промывка

Исходя из опыта инженеров «Энергобыт Сервиса», профилактическую промывку нужно проводить:

• Раз в 5 лет, если используется антифриз;
• Раз в 10 лет — если вода;
• Теплообменник котла рекомендуется промывать раз в 2-3 года.

Как происходит промывка

Для промывки систем отопления мы используем компактные сверхмощные станции. С их помощью можно качественно и быстро обслужить отопление частного дома, что раньше было доступно только для промышленных объектов. Устройства также можно использовать для опрессовки.

Применяют два метода промывки:

1. Химическую — с использованием специально подобранных реагентов. Химия удаляется при помощи нейтрализатора, затем следует дополнительная промывка водой.
2. Гидропневматическую — вода с подмесом воздуха подается в систему под высоким давлением.

Промывочную станцию соединяют с системой отопления. Смесь воздуха и воды под высоким давлением, эффективно вымывает отложения из путей прохождения теплоносителя. Таким же методом промывают котлы с неразборным теплообменником — напольные и настенные — а также бойлеры, радиаторы, теплообменники, трубы и теплые полы. Результат контролируют видеоэндоскопом и анализом слива.

Энергобыт Сервис → Услуги:
Промывка системы отопления

Промывка системы отопления.

Котел с разборным теплообменником разбирают и разделяют на пластины. К уже упомянутым методам очистки добавляют механическую. В этом случае есть возможность нанести реагент на поверхности на несколько часов, а затем удалить водой под давлением. При обратной сборке все резиновые уплотнители заменяют на новые.

Разборная промывка теплообменника котла.

Что еще нужно знать:

• Промывка отопительной системы занимает от 8 часов — в зависимости от ее параметров.
• Настенный котел — от 2 часов, напольный — от 4 часов.
• Лучшее время для промывки — лето.

Еще раз самое главное:

1. Снижение эффективности системы отопления может свидетельствовать о ее засорении.
2. Промывка котла и всей системы отопления позволяет удалить образовавшиеся отложения и продлить срок службы оборудования.
3. Периодически промывку нужно делать в любой системе — раз в несколько лет.
4. Если не хотите делать это часто, не используйте в качестве теплоносителя антифриз и жесткую воду, не допускайте утечек и вовремя проводите ТО.
5. Современное оборудование эффективно удаляет отложения с поверхностей системы отопления и котла.

Промывка и опрессовка систем отопления

В период резких перепадов температур очень важна исправная работа системы отопления. Именно тепло в доме обеспечивает нормальное существование его жителей. Элементы данной системы, которые работают под давлением, имеют некоторые особенности эксплуатации в сложных условиях.

Поэтому, чтобы исключить появление протечки радиатора, прорывы трубопровода и другие неприятности, необходимо прибегать к профилактическим мерам. Опрессовка системы отопления – это комплекс мероприятий, заключающийся в оценке степени готовности оборудования к эффективному функционированию.

Главные требования, которые предъявляются к отоплению жилых домов и квартир, состоят в бесперебойной работе и долговечной эксплуатации коммуникаций. Исправность всей системы закладывается еще на стадии проектирования, а долговечность зависит в первую очередь от качества обслуживания. Именно промывка и опрессовка систем отопления будут обеспечивать долгий срок эксплуатации теплоносителя.

Важность промывки нагревательных систем

На качество отопления и эффективность его подачи большое влияние оказывают ржавчина, накипь, отложение грязи и песка. Чтобы устранить влияние этих негативных факторов, существует две возможности. Во-первых, повысить качество теплоносителя до требуемой нормы. Вторая возможность — это опрессовка систем отопления, производимая регулярно.

Улучшить характеристики воды достаточно трудно, а проводить профилактические работы по чистке труб, радиаторов и котлов вполне под силу каждому.

Проблемы отопительной системы

Накипь, появляющаяся на стенках труб, вызывает механический износ металла. Из-за отложений понижается теплоотдача труб, уменьшается их диаметр. При этом трение теплоносителя о стенки значительно увеличивается, что вызывает падение скорости протока горячей воды. Поэтому температура уменьшается из-за термического сопротивления.

Все эти последствия появления накипи вызывают увеличенное потребление топлива. Это будет способствовать повышению расходов, а эффективность действия систем будет постоянно уменьшаться. В связи с этим опрессовка систем отопления является чрезвычайно важным мероприятием.

Подготовка к работам

Давление – это основная характеристика, влияющая на продвижение теплоносителя и качество обогрева дома. При увеличении показателей давления больше, чем на 40 %, необходима опрессовка системы отопления. Давление зависит от количества этажей в здании (чем больше этажность дома, тем выше будет уровень давления). Горячая вода движется по трубопроводу под действием различных гидравлических сил. При сильных скачках давление может превышать допустимые величины. Чтобы избежать этого, необходимо проведение профилактических работ.

Опрессовка систем отопления начинается с подготовительной части. Следует внимательно осмотреть все узлы конструкции. Для создания герметичности добавляются сальниковые уплотнители. Если есть необходимость, то выполняется восстановление изоляции трубопровода. После этого здание отсекается от общедомовой отопительной системы при помощи заглушек.

Технология опрессовок

Работы начинаются с заполнения труб водой. Систему подключают к водопроводу. Жидкость поступает под невысоким давлением и выталкивает из аппарата воздух, заполняя все узлы. Газ, выходящий из системы, следует спускать, причем за несколько заходов.

Чтобы обнаружить утечку воды в многоквартирном доме, нужно производить выпуск воздуха под определенным давлением. Поэтому промывка и опрессовка системы отопления осуществляется при помощи пресса.

Падение давления во время опрессовок говорит о нарушении герметизации и наличии утечки. Местом аварии могут быть различные резьбовые соединения, батареи, запорные узлы и другие элементы системы. Необходимо отыскать их локализацию, после чего частично или полностью слить воду и провести ремонтные работы поврежденных участков.

Опрессовка систем отопления производится до того момента, как рабочее давление будет стабилизировано. Для достижения его оптимальной величины используются специальные насосы.

В настоящее время применяются три основных технологии промывки отопительной системы. Каждый способ имеет определенные преимущества и недостатки.

Химическая промывка

Наиболее востребованной является именно химическая технология. Накипь с труб удаляется при помощи реагентов. В состав таких веществ входят растворители, щелочи, минеральные и органические кислоты, комплексоны. Работать с ними необходимо очень аккуратно, т. к. они весьма токсичны.

Химическая промывка и опрессовка системы отопления осуществляется посредством специального оборудования: насос, шланги и резервуар. Раствор или порошок для работы должен быть подобран в зависимости от материала трубопровода. Работа производится в несколько этапов, длится пару дней. При этом вся система продолжает работать, и помещение получает тепло.

Основными преимуществами такого типа являются простота реализации, увеличение срока службы трубопровода и полное восстановление пропускной способности отопительной системы.

Гидродинамическая промывка

Суть метода заключается в устранении накипи и различных отложений водой под давлением. Жидкость поступает внутрь системы через шланги, подсоединенные при помощи специальных насадок. Эффективность такого метода значительно выше, чем при химической очистке. Но и стоимость работ увеличивается.

Гидравлическая промывка оптимальна для очистки чугунных батарей. В этом случае использование химических реагентов будет менее действенно.

Пневмогидроипульсивная промывка

Для осуществления такого способа очистки используется специальный пневмопистолет. Инструмент применяется для очистки элементов отопительной системы с диаметром менее 150 мм.

Технология метода позволяет производить очистку отдельных узлов и отдаленных участков трубопровода. Причем работать пневмопистолетом можно на расстоянии от объекта (до 50 метров). Работа производится очень быстро и эффективно, при этом не придется отключать тепло в домах.

Оборудование для проведения работ

Основным инструментом для проведения работ является компрессор, который создает давление воды или раствора. Ассортимент устройств на рынке достаточно широкий, каждый аппарат имеет свои особенности и различные функции. Поэтому пресс для опрессовки системы отопления необходимо выбирать правильно.

При покупке инструмента следует обратить внимание на технические показатели устройства: потребление воды, индикатор давления импульса и другие. Также следует учитывать наличие дополнительных функций, таких как возможность добавления средств дезинфекции в воду.

Система автоматики компрессора также весьма полезна. При ее наличии работа будет более безопасной, а весь процесс будет происходить под контролем. Агрегат должен быть компактным и надежным, чтобы его использование не доставляло неудобств.

Чтобы избежать неприятностей с отопительной системой, необходимо, чтобы специалисты регулярно проводили профилактические работы. Для выполнения всех необходимых действий нужно заключить договор опрессовки системы отопления, в котором будут отмечены все особенности процесса, сроки выполнения, стоимость и обязанности сторон. Процедура должна производиться летом, не реже, чем один раз в 5 лет. И тогда отопление в дом будет подаваться без перебоев и накладок.

Опрессовка отопления — неотъемлемый элемент пусконаладочных работ.

Качественная работа систем отопления с высокими показателями энергоэффективности и надежность этой работы зависят не только от грамотного проектирования и качественно выполненных монтажных работ, но и от тщательно проведенных пусконаладочных: опрессовки и промывки.

Зачем проводить гидроиспытание

Как известно, система отопления является закрытым контуром, работающим под избыточным давлением. Любые неплотности в местах резьбовых соединений арматуры или в точках подключения радиаторов приведут к утечке воды, затоплению помещений, повреждению строительных конструкций, отделки и пр. А так как система работает в зимнее время под давлением и высокими температурами теплоносителя, то во время аварий могут возникнуть также ситуации, угрожающие жизни и здоровью людей. Последствия от протечек систем отопления могут быть очень дорогостоящими и проблематичными с точки зрения устранения их, особенно в зимнее время.

Поэтому гидравлические испытания систем отопления и теплоснабжения являются обязательными мероприятиями и на момент сдачи объекта в эксплуатацию, и на этапе подготовительных работ перед отопительным сезоном.

В ряде случаев отсутствие акта о проведении испытаний систем теплоснабжения здания является гарантированным отказом теплоснабжающей организации на пуск тепла в здание перед началом отопительного периода. Поэтому организация, эксплуатирующая здание, в обязательном порядке должна быть осведомлена о порядке подготовки сетей и должна владеть соответствующей квалификацией для проведения испытаний систем отопления. Кроме того, проведение опрессовки систем отопления, подключенных к теплосетям города или населенного пункта, является частью теплоснабжающего договора.

К основным подготовительным работам и испытаниям систем отопления относят следующие мероприятия:

• опрессовка системы,
• промывка трубопроводов.

Что такое опрессовка систем?

Под опрессовкой систем отопления подразумевается гидродинамическое испытание сети трубопроводов, то есть система выдерживается под определенным избыточным давлением в течение некоторого промежутка времени.

Проверке на прочность также подлежит и все оборудование системы отопления: теплообменники, радиаторы, запорная и регулирующая арматура, насосные станции и прочие элементы сетей.

Кроме гидравлических испытаний систем отопления, ежегодной проверке подлежат и все остальные системы теплоснабжения: узлы ввода тепла в здание, индивидуальные тепловые пункты, тепловые узлы, системы теплоснабжения приточной вентиляции и воздушно-тепловых завес, системы подогрева и теплых полов, котельные и пр.

Нормативы, регламентирующие порядок проведения испытаний

Как в проектных, монтажных, так и в испытательных работах без знания нормативной базы грамотно выполнить работы по опрессовке систем отопления будет невозможно.

Так, например, в СНиП 41-01-2003 даны основные рекомендации по проведению испытаний систем отопления:

• в здании должна быть температура воздуха выше нуля градусов;
• давление опрессовки не должно быть больше максимального предельного давления оборудования и материалов в системе отопления;
• величина давления опрессовки должна быть больше рабочего давления системы отопления и оборудования на 50%, но при этом показатель не должен быть ниже 0,6 МПа.

СНиП 3.05.01-85 регламентирует:

• проводить гидравлические испытания крупно узловых элементов на месте сборки;
• при падении давления в системе во время гидравлических испытаний необходимо визуально обнаружить место течи, устранить неплотность, а затем продолжить мероприятия по проверке на герметичность;
• проводить опрессовку трубопроводов с установленными вентилями или клиновыми задвижками следует при двукратном повороте регулирующей ручки;
• секционные приборы отопления не заводской сборки также должны быть опрессованы на месте;
• трубопроводы скрытой разводки должны быть испытаны повышенным давлением до момента отделочных работ;
• изолируемые трубы подлежат опрессовке до момента нанесения теплоизоляции;
• во время проведения работ по испытаниям систем теплоснабжения должны быть отключены водогрейные котлы и мембранные баки;
• система считается работоспособной и прошедшей испытательные мероприятия, если на протяжении 30 минут не снизилось давление опрессовки, а визуальным методом не обнаружены подтеки воды;
• испытание системы отопления на правильность и равномерность прогрева называют тепловым испытанием. Такие мероприятия должны проводиться на протяжении семи часов водой с температурой не менее 60 градусов. Если в летнее время источник тепла не выдает температуру опрессовки, то испытания откладывают до момента возобновления временного теплоснабжения, либо до подключения к источнику тепла.

Все гидравлические испытания фиксируются в акте опрессовки, а испытания трубопроводов скрытой прокладки сопровождаются листом на скрытые работы.

Порядок и технологические особенности проведения опрессовки системы отопления

Гидравлические испытания систем теплоснабжения принято проводить с различными давлениями опрессовки в зависимости от назначения системы и типа используемого оборудования. Например, узел ввода тепла в здание опрессовывают давлением в 16 атмосфер, системы теплоснабжения вентиляции и ИТП, а также системы отопления многоэтажных домов — давлением в 10 атмосфер, а системы отопления индивидуальных домов — давлением от 2 до 6 атм.

Системы отопления вновь возводимых зданий прессуются в 1,5-2 раза большим давлением от рабочего, а системы отоплений старых и ветхих домов — заниженными значениями в пределах 1,15-1,5. К тому же при опрессовке систем с чугунными радиаторами диапазон давлений не должен превышать 6 атм., зато при установленных конвекторах — порядка 10.

Таким образом, при выборе давления опрессовки следует внимательно ознакомиться с паспортами на оборудование. Оно не должно быть выше максимального давления самого «слабого» звена системы.

Для начала производится заполнение системы отопления или теплоснабжения водой. Если в системе отопления будет залит низкозамерзающий теплоноситель, то опрессовку проводят сначала водой, затем уже раствором с присадками. Следует знать, что в силу меньшего поверхностного натяжения теплоносители на основе этиленгликоля или пропиленгликоля более текучи, чем вода, поэтому в случае незначительных подтеков на резьбовых соединениях их следует порой лишь незначительно подтянуть.

При подготовке функционирующей системы отопления к отопительному сезону рабочий теплоноситель необходимо слить и вновь заполнить чистой водой для опрессовки. Заполнение системы отопления обычно производится в нижней точке котельной или теплового узла через сливной шаровый кран. Параллельно с заливкой системы отопления должен быть стравлен воздух через автовоздушники на стояках, верхних точках ответвлений или через краны Маевского на радиаторах. Для предотвращения завоздушивания системы отопления заполнение системы производится только «снизу-вверх».

Затем производится повышение давления системы до расчетного с контролем падения давления по измерительным манометрам. Параллельно с контролем давления производится визуальный осмотр всей системы, узлов трубопроводов, резьбовых присоединений и оборудования на предмет образования течи и появления капель на швах. Если на системе после заполнения водой образовался конденсат, то трубопроводы необходимо высушить, а затем проводить осмотр дальше.

Приборы отопления и участки трубопроводов, скрытые в строительных конструкциях, подлежат осмотру в обязательном порядке.

Систему отопления выдерживают под давлением не менее 30 минут, а если не обнаружено течи и не было зафиксировано падения давления, то считается, что система опрессовку прошла.

В некоторых случаях падение давления допустимо, но в пределах, не превышающих значения 0,1 атмосферы, и при условии, что визуальный осмотр не подтвердил образования подтеков воды и нарушения герметичности сварных и резьбовых соединений.

При отрицательном результате гидравлических испытаний производят ремонтные работы с дальнейшей повторной опрессовкой.

По окончании испытательных работ составляется акт опрессовочных работ по форме, указанной в основных нормативных документах.

Пневматические испытания систем отопления

Основным ограничением проведения гидравлических испытаний является проведение работ в помещениях с положительной температурой, что крайне затруднительно в строящемся здании. Поэтому часто перед основными испытательными работами проводят опрессовку системы отопления воздухом.

Компрессор подключается к сливному крану либо к крану Маевского в любой точке системы, нагнетается повышенное давление воздуха, а система выдерживается определенное время без падения давления.

Промывка систем отопления

Гидропневматическая промывка отопительных систем является обязательным мероприятием при подготовке системы отопления к пуску перед началом отопительного сезона.

Вода циркулирует по замкнутому контуру системы отопления на протяжении отопительного периода, а при нагревании и остывании происходит отложение солей жесткости. А это вместе с процессами коррозии внутренних стенок труб приводит к отложению накипи на них. Накипь значительно уменьшает внутреннее сечение трубопроводов, увеличивает гидравлическое сопротивление системы и снижает теплоотдачу радиаторов.

В высокотемпературных системах отопления накипь приводит к локальному перегреву и к дальнейшему образованию свищей. Отложение накипи толщиной в один миллиметр приводит к снижению теплоотдачи системы отоплении на 15-20%. А в глобальных масштабах — это колоссальные потери тепловой мощности и значительное снижение энергоэффективности системы со значительным ростом затрат на обогрев здания.

Промывка систем отопления является таким же необходимым ежегодным мероприятием, как и опрессовка, и проводится перед началом отопительного сезона или на момент ввода в эксплуатацию.

Главным признаком «забитой» системы отопления является увеличение роста расхода теплоносителя, увеличение времени прогрева или неравномерный прогрев радиаторов. В этих случаях часто возникают такие ситуации, когда трубопроводы горячие, а радиаторы еще непрогретые.

Методика гидропневматического способа сводится к заполнению системы чистой водой и подключению в нее воздушного компрессора. Избыточное давление воздуха увеличивает скорость течения теплоносителя и создает турбулентные потоки жидкости. Эти потоки в местах отложений накипи создают вихревые колебания, вследствие чего частицы загрязнений отрываются от поверхности стенок.

При подаче воздуха высокого давления вентиль на воздухоспускных клапанах необходимо закрыть, а для защиты компрессора от попадания воды из системы следует установить обратный клапан.

Также для промывки системы существуют специальные растворы, которые расщепляют отложенную на стенках трубопроводов накипь и снижают тем самым их гидравлическое сопротивление.

Службы, проводящие гидравлические испытания

Если система отопления монтируется подрядной организацией на этапе возведения нового жилья, то и обязанности по опрессовке трубопроводов полностью лежат на подрядчике.

В случае, когда система отопления уже функционирует, независимо от того, жилой это дом, муниципальное учреждение, торговый либо офисный комплекс, опрессовку выполняет организация, обслуживающая все системы здания. В жилищном строительстве законом предусмотрены обязанности управляющей компании содержать системы отопления в рабочем состоянии, а, следовательно, и осуществлять мероприятия по подготовке к отопительному сезону.

Для административных и иных комплексов испытания систем производят либо эксплуатирующая организация, либо подрядчик, владеющий всеми необходимыми разрешениями на проведение комплекса работ.

Установка, испытание и промывка системы трубопроводов пожаротушения — Заявление о методе HQ

Цель и область применения

Целью этого описания метода является обеспечение использования правильных материалов и оборудования и выполнения согласованных процедур во время изготовления, установки и тестирования и промывка спринклерной системы пожарных трубопроводов. В данном описании метода указываются последовательность и методология, которой необходимо следовать при установке и испытании противопожарных трубопроводов и спринклеров, катушек пожарных рукавов и работ с огнетушителями для достижения наилучшего качества рабочего корабля для монтажных работ.

Справочные документы и стандарты

• Технические характеристики труб, трубок, клапанов и системы пожаротушения
• Утвержденные рабочие чертежи
• NFPA 10 Стандарт для переносных и мобильных огнетушителей
• NFPA 13 Стандарт для установки спринклерной системы
• NFPA 14, Стандарт на установку напорных и шланговых систем
• NFPA 20, Стандарт на установку центробежных пожарных насосов

Инструменты и оборудование

• Ящик для инструментов
• Сверлильный станок
• Spirit Level
• Нарезной станок и Резьбовой герметик
• Сварочный аппарат
• Станок для нарезания канавок
• Шлифовальный станок
• Цепной блок
• Трубный ключ

Описание метода для системы пожаротушения

Убедитесь, что все используемые материалы и оборудование должны быть установлены. проверяется P Инженер / супервайзер roject согласно паспортам оборудования и утвержденным чертежам.

Все материалы и оборудование должны быть проверены отделом контроля качества перед перемещением на рабочую площадку.

Последняя редакция утвержденного заводского чертежа должна быть доступна на месте установки.

Инженер / руководитель проекта обеспечит соблюдение и соблюдение требований безопасности.

Инженер / руководитель проекта ознакомит всех рабочих и помощников, участвующих в установке, с соответствующими утвержденными чертежами, техническими документами, процедурами и деталями установки, критериями приемки.

Установите системы противопожарной защиты в соответствии с постановлениями, списками и рекомендациями производителей NFPA. Найдите доступное место для обслуживания и замены.

Изготовление и установка труб с резьбой

Пол / цех, где размещается резьбонарезной станок, будет защищен покрытием из листов ПВХ, чтобы избежать брызг масла на бетонный пол.

Тщательно очистите поверхности трубы влажной тканью и дайте поверхности высохнуть.Если на поверхности остались посторонние предметы, которые нельзя очистить влажной тканью, удалите их с помощью мягкой проволочной щетки. Если поверхность трубы загрязнена маслянистым материалом, используйте промывочный растворитель. Избегайте царапин и повреждений оцинкованных поверхностей.

Резка труб для пожаротушения

На основании утвержденных заводских чертежей трубы квадратной резки с резаком для труб — установленным на машине или вручную, на точную длину, если требуется.

Для труб диаметром 2 дюйма и ниже зарезайте конец трубы, используя стандартный резьбонарезной станок с матрицами BSPT.Перед началом работы резьбонарезной станок будет проверяться ежедневно. Накипь, шлак, грязь и мусор будут удалены с трубы и фитингов перед процессом обработки.

Трубы будут обрезаны до необходимой длины и нарезаны с обеих сторон. Труба будет конической, а резьба будет очищена стальной щеткой и напильником. Все остатки резьбы будут удалены для восстановления полного внутреннего диаметра.

Соединение труб

Соединительный состав будет нанесен на плоскую часть резьбы для сборки фитинга.Ветви будут собраны либо в цехе изготовления, либо на месте установки. Трубы будут подвешены до нужного уровня и подключены к поперечине. Трубы будут защищены от посторонних предметов.

Изготовление и установка трубы с канавками

Пол, на котором размещается станок для нарезания канавок, будет защищен покрытием из листов ПВХ, чтобы избежать попадания брызг масла на бетонный пол. Ролик станка для нарезания канавок будет проверен на износ перед началом работ по нарезанию канавок.

Фитинг с канавкой подходит для труб размером 2 ½ дюйма и выше. Будут проверены трубы на предмет гладкости концов. (Без скошенных концов). Будет измерен наружный диаметр канавки. Внешний диаметр канавки должен быть в пределах диапазона, рекомендованного производителем.

Перед сборкой рифленые стыки будут очищены от пыли, мусора и т. Д.

Ветви будут собраны в производственном цехе или на месте в соответствии с требованиями площадки. Все открытые концы будут закрыты после завершения работы.

Изготовление трубы в месте расположения механического тройника

На трубе будет нанесена маркировка в месте расположения механического тройника.

В трубе будут просверлены отверстия до подходящего размера ответвления и в соответствии с рекомендациями производителя. Отверстие будет подпиливаться для обеспечения мягкой поверхности.

Установка / подвешивание системы трубопроводов FF на объекте

Завершите разметку маршрутов трубопровода, следуя утвержденным заводским чертежам, чертежам комбинированных услуг и согласованию места с другими услугами на основе заданных и окончательных контрольных показателей или контрольных точек .

После разметки маршрутов труб будут просверлены точки крепления в соответствии с требуемым расстоянием между опорами, как показано на утвержденных рабочих чертежах.

Анкеры M10 будут использоваться для поддержки труб диаметром 4 дюйма и ниже, а анкеры M12 будут использоваться для поддержки труб диаметром 6 дюймов и выше, как рекомендовано NFPA. Резьбовые стержни соответствующего размера должны быть обрезаны и зафиксированы с помощью болтов, гаек и шайб. Утвержденный тип опоры для труб / подвески будет прикреплен к резьбовым шпилькам, также будут установлены гайки и шайбы.

Трубопровод будет установлен так, чтобы можно было опорожнить систему. Если трубопровод не может быть полностью осушен, для слива будут установлены ниппель и крышка. Трубопровод будет сливаться до уровня земли или до приемника канализации с воздушным зазором.

Ответвления будут подвешены до нужного уровня и будут подключены к перекрестной магистрали. Если трубопровод заделан или проходит через кирпичную кладку или бетон, гильзы будут предоставлены в соответствии со спецификацией, в основном из материала GI.

Очистите трубы изнутри во время строительства и монтажа.

Обеспечьте свободное пространство для доступа к клапанам.

Должны быть предусмотрены анкеры, компенсаторы, поворотные стыки и / или компенсирующие петли, чтобы трубы могли расширяться и сжиматься без ущерба для себя, оборудования или здания. Там, где это применимо, будут предусмотрены компенсаторы расширения / сжатия в соответствии с утвержденными рабочими чертежами.

Монтаж питающей сети / труб мокрого стенда

• Трубопроводы, как правило, должны проходить параллельно стенам и балкам.Согласуйте с другими профессионалами, прежде чем окончательно определить местоположение любого трубопровода, чтобы не мешать их работе. При установке труб следует соблюдать осторожность, чтобы система дренировалась под действием силы тяжести обратно через ответвления.
• Установить полную комбинированную противопожарную трубу и спринклерную систему со всеми трубопроводами, клапанами, подвесками, знаками, клапанами, испытаниями и т. Д. В соответствии с утвержденными заводскими чертежами.
• Отделка и установка всех сливных труб, промывок и соединений, сливных пробок, сливных клапанов и т. Д., в точках слива и во всех нижних точках.
• Закройте все клапаны, не оснащенные переключателями тампера, в открытом положении утвержденными средствами. Промывочное соединение должно соответствовать NFPA 13.

Установка спринклерных головок и принадлежностей

• Установка спринклерных головок будет произведена после завершения промывки труб.
• Наклейте ленту из ПТФЭ только на охватываемую часть спринклера и установите вертикальную головку спринклера с помощью ключа, предоставленного производителем, таким образом, чтобы рычаги были параллельны патрубку.Сохраняйте зазор в 1 дюйм между дефлектором вертикального дождевателя и потолком. Убедитесь, что спринклерные головки имеют правильную отделку и температуру.
• Закрепите регулирующий клапан напольного оросителя в соответствии с утвержденным заводским чертежом. Убедитесь, что клапаны расположены в доступном месте. Убедитесь, что стрелка переключателя детектора потока воды указывает направление потока воды.
• Убедитесь, что регулирующие дроссельные заслонки оснащены переключателем контроля несанкционированного доступа.
• Убедитесь, что смотровое стекло испытательного / сливного клапана не повреждено.Убедитесь, что имеются контрольные / сливные клапаны, как показано на чертежах.

Установка шкафов, клапанов намотки шлангов и огнетушителей

• Перед установкой инженер / бригадир проекта прочитает, поймет и строго соблюдает инструкции производителя.
• Изучите расположение шкафов для шланговых барабанов и убедитесь, что отверстия достаточно для крепления всего оборудования, а монтажная высота клапана для шлангов и стоек для шлангов соответствует утвержденным заводским чертежам и требованиям гражданской обороны.Шланговая катушка, шланговые клапаны и огнетушители относятся к утвержденному типу и имеют надлежащие характеристики.
• Шкаф (без оборудования) будет установлен там, где это применимо. Ответвления к стойке для шлангов (барабан) / шланговому клапану будут изготовлены и установлены на месте, чтобы обеспечить фактический вход в шкаф. Расположение муфт труб должно соответствовать утвержденным чертежам.
• Катушка для шланга и клапан будут установлены в соответствии с инструкциями производителя на правильной монтажной высоте.
• Храните огнетушитель внутри шкафа вместе со стойкой для шлангов.Убедитесь, что верх настенного огнетушителя не превышает уровней, указанных в утвержденном чертеже и технических характеристиках.
• Запорный клапан будет установлен в трубопроводе к входному отверстию. Входной патрубок будет расположен на видном месте.

Гидростатические испытания трубопровода

• Сделайте доступным выделенный чертеж участка, предназначенного для испытания гидростатическим давлением . Укажите на чертеже расположение вентиляционного / сливного клапана, заглушек и подключения водяного насоса.
• Убедитесь, что время для тестового свидетеля и продолжительность давления согласованы с клиентом / консультантом.
• Разместите предупреждения о безопасности во всех местах, где может пройти персонал в непосредственной близости от места проведения испытания.
• Убедитесь, что никакое оборудование, такое как спринклеры, клапаны и т. Д., Не подвергалось испытанию давлением.
• Вся трубопроводная система должна быть подвергнута гидростатическим испытаниям в течение не менее 2 часов при давлении 15 бар (или в 1,5 раза превышающем рабочее) без утечек.
• Выполните физическую проверку и убедитесь, что все трубы, подвергаемые испытаниям, имеют надежные опоры, а добавление трубопроводов не приведет к чрезмерным нагрузкам на любую опору.
• Убедитесь, что все трубопроводы надлежащим образом заглушены.
• Присоедините нагнетательный насос к желаемому месту через стопорный клапан, перепускной клапан и откалиброванный манометр для индикации давления на трубопроводе .
• Точка слива будет закрыта, а самая высокая точка системы будет считаться точкой подачи воды для испытаний под давлением. Выбранная точка подачи будет снабжена запорным клапаном, калиброванным манометром и ручным водяным насосом.
• Заполните трубу водой и подключите испытательный насос к трубопроводу в месте заполнения, выпустите весь воздух из трубопровода.
• Подключите откалиброванный и одобренный манометр и закрепите запорный клапан чуть ниже манометра.
• Постепенно подайте давление, пока оно не достигнет испытательного давления. Испытательное давление будет соответствовать согласованным условиям и требованиям гражданской обороны.
• Удерживайте трубопровод под давлением в течение 2 часов и наблюдайте за любой утечкой или падением давления, если манометр показывает стабильные показания через 2 часа; уведомить клиента / консультанта и получить свидетельство испытания у инженера-консультанта.

Промывка пожарных труб

• Промывка системы пожарных трубопроводов будет после успешного завершения опрессовки. Это будет сделано во время секционной установки системы и после завершения всей сборки.
• Для этого останется достаточно точек слива. Эти точки будут самой низкой точкой района / зоны и точкой подачи воды.
• Вода будет закачиваться в точку водоснабжения с помощью существующих пожарных насосов, а самые низкие точки будут подключены к ближайшему водоотводному устройству через шланг.
• Трубопроводная сеть будет промыта, чтобы обеспечить чистоту труб от мусора и других остаточных материалов. Промывка будет продолжаться до тех пор, пока на дренажной стороне не появится прозрачная вода.

Пусконаладочные и пусконаладочные проверки

• Убедитесь, что все входящее в комплект оборудование тщательно очищено и проверено.
• Убедитесь, что весь инородный мусор тщательно вымыт из всей системы трубопроводов.
• Все средства автоматического управления и предохранительные устройства должны быть проверены и проверены на исправность.
• После завершения различных инсталляций и пуско-наладочных работ необходимо провести наладочные работы на всей установке до выдачи акта завершения.
• Убедитесь, что все оборудование работает в соответствии со спецификацией.
• Убедитесь, что все инструменты / счетчики правильно откалиброваны с сертификатами и являются точными.
• Убедитесь, что все службы протестированы, а системы управления работают правильно и правильно настроены, упорядочены или заблокированы.

Заключительные приемочные испытания

После тестирования и ввода в эксплуатацию всей системы трубопроводов пожаротушения, окончательные приемочные испытания должны быть проведены до выдачи Сертификата эффективности в соответствии с программой, согласованной с консультантом.

До выдачи Свидетельства о завершении испытания должны проводиться всякий раз, когда это требуется властями, имеющими юрисдикцию в отношении указанных эксплуатационных испытаний.

Требования к охране здоровья и безопасности

Все необходимые СИЗ и защитное снаряжение должны быть надеты постоянно во время выполнения работ,

в полном соответствии с требованиями безопасности, т.е.е. Шлемы, защитная обувь, перчатки, знаки безопасности и т. Д.

Проверки безопасности

• Проверки безопасности будут проводиться до начала работы, чтобы гарантировать, что материалы и оборудование находятся в безопасном рабочем состоянии в соответствии с проектом и местом нормативно-правовые акты.
• Убедитесь, что все средства доступа — леса, стремянки — хорошего качества и прочности. Не используйте слабые или сломанные леса или стремянки. Всегда используйте каски в строительных помещениях.
• Надевайте перчатки при работе на стройплощадке.
• Надевайте очки с достаточной видимостью, когда используете газовые горелки, шлифовальные машины, режущие машины или выполняете стружку, сверление и т.д.
• При работе на высоте более 1,5 м надевать ремни безопасности.
• Всегда носить защитную обувь.
• При работе на высоте более 4 м наденьте страховочную привязь и закрепите ее на прочном здании или другой конструкции.

Подъем материалов

• Подъем любых материалов или оборудования должен производиться только с помощью цепных / электрических подъемников, имеющих соответствующую опору.
• Не стойте прямо под поднимаемыми предметами.
• Всегда используйте подходящие стропы и другие одобренные средства для крепления поднимаемого предмета.
• При работе в ограниченном пространстве обеспечьте достаточное освещение и вентиляцию. Проведение работ на таких участках только в том случае, если обеспечен свободный вход и выход на территорию и на территорию, а въезд / выезд постоянно обслуживается персоналом в течение всего рабочего периода.
• Нанесение красок, грунтовок, разбавителей, лаков и т. Д. Производить только в проветриваемых местах.

.

Пневматические испытания трубопроводов как альтернатива гидростатическим испытаниям> ENGINEERING.com

Сайт www.eng-tips.com — это технический форум для практикующих инженеров, где они могут обсуждать актуальные темы с другими практикующими инженерами.

Обсуждения статического тестирования появляются на eng-tips.com каждые несколько месяцев. Обычно они будут соответствовать формату:

Резьба 481-348164
мкм1209 (Нефть) (OP) 8 июля 13 9:13

Ребята

Я работаю в компании по строительству трубопроводов.

Я занимаюсь технологическим и трубопроводным обслуживанием с 1999 года.

Я пришел в эту компанию, чтобы основать подразделение по гидроиспытаниям.

Наш заказчик просит нас провести пневматическое испытание 7 миль 20-дюймового трубопровода.

Испытательное давление находится в районе 1300 фунтов на квадратный дюйм.

Я очень против этого, но моя компания хочет двигаться вперед. Заказчик дал нам зеленый свет.

Ах да

Мы делаем этот тест в течение недели.

Мне нужны неопровержимые факты, чтобы моя компания не делала этого. Я искал информацию в сети, но не нашел ничего конкретного. Или факты, чтобы я чувствовал себя лучше.

Я нашел

«437.4.3 Разрешено только для систем трубопроводов, эксплуатируемых при 20% или менее SMYS»

Нужна помощь

Обычно сразу после этого вопроса следует что-то вроде:

Резьба378-191668

JoeTank (Структурный) 9 июля 07 9:12

Моя личная практика для проверки воздуха — это находиться как минимум на расстоянии одного почтового индекса от сайта.

Джо Танк

Что довольно забавно и довольно запоминается. Сообщение? Эти пневматические испытания безответственны, и любой, кто предлагает их, — ковбой. Хотя это правильно и правильно, что у нас есть сильная предвзятость в пользу гидростатических испытаний, а не испытаний со сжатыми газами, испытания с использованием сжатого газа далеко не безответственны и могут быть альтернативой с меньшим риском в определенных конкретных случаях.

Риск, о котором здесь идет речь, заключается в том, что сжатый газ содержит значительно больше потенциальной энергии, чем сжатая несжимаемая жидкость.Быстрое преобразование этой потенциальной энергии в кинетическую может быть жестоким и разрушительным событием.

Испытание трубопроводов на прочность
Когда новый трубопровод должен быть введен в эксплуатацию, различные нормы и стандарты компании требуют, чтобы он был подвергнут испытанию на герметичность и / или испытанию на прочность. Испытания на герметичность обычно проводятся при довольно низком давлении и предназначены только для подтверждения того, что труба действительно будет содержать жидкости. Риски, как правило, достаточно низкие, и испытания на герметичность проводятся без особого учета катастрофического отказа.

Испытание на прочность проводится при повышенном давлении, кратном превышающем 1,0 от максимально допустимого рабочего давления (МДРД) системы, и выдерживается в течение некоторого времени. Множественность давления и продолжительность значительно варьируются от одной регулирующей юрисдикции к другой, от одного кодового документа к другому и от одной компании к другой. Эти подробности, хотя и обильно разбросаны в сообщениях по этой теме, выходят за рамки этого обсуждения.

Основными видами испытаний являются «гидростатические» или «пневматические статические» (иногда называемые «пневмостатическими», но это слишком претенциозно).«Статический» просто означает, что во время успешного испытания жидкости под давлением не имеют чистого движения относительно конца трубы или ее средней линии.

Гидростатическое испытание проводится с использованием в значительной степени несжимаемой жидкости, такой как вода (отсюда приставка «гидро»), масло, гликоль или некоторая смесь (например, гликоль часто добавляют в воду для гидростатических испытаний для предотвращения замерзания). В этих испытаниях линия заполняется жидкостью, унесенные газы могут рассеиваться к вентиляционным отверстиям, а давление в системе повышается до требуемого испытательного давления и удерживается там в течение всего испытания.

Пневматический статический тест проводится с использованием газа, такого как сжатый воздух, азот, CO2 или метан (тесты с CO2 очень редки и очень трудны, потому что при повышенном давлении газ может переходить в «плотную фазу», которая ведет себя совершенно иначе газ или жидкость). Проблемы, связанные с пневматическими статическими испытаниями, в основном связаны с накопленной энергией.

Энергия Участвовала в испытании
Модуль объемной упругости (т.е. величина давления, необходимого для уменьшения объема жидкости на 1%) жидкостей очень велик, поэтому даже в самых агрессивных испытаниях жидкость будет иметь очень небольшую энергию сжатия (например.g., объемный модуль воды составляет порядка 319000 фунтов на квадратный дюйм [2200 МПа], поэтому испытание на 900 фунтов на квадратный дюйм [6,2 МПа] уменьшит объем примерно на 0,3%). При неудачном испытании выделение энергии от этой декомпрессии будет иметь тенденцию немного увеличивать любой разрыв в разрушенном материале, но вряд ли создаст какие-либо снаряды.

Рисунок 1 — 700 футов
перепад высот С другой стороны, жидкости имеют значительную массу. Для вертикальных изменений линии увеличение высоты добавляет 0.433 фунтов на кв. Дюйм [9,81 кПа / м] до давления в самой низкой точке системы. Это означает, что в холмистой местности может быть очень сложно разработать гидростатический тест. Например, если перепад высот составляет 1000 футов [305 м], то давление внизу будет на 433 фунта на кв. Дюйм [2,99 МПа] выше, чем давление вверху, для испытания 150% на линии ANSI 150. Простое заполнение линии приведет к превышению испытательного давления в нижней части, а в верхней части останется атмосферное давление. Часто возможно сегментировать линию, чтобы сохранить изменения отметки в пределах сегмента ниже некоторого максимума, но не всегда (например,g., некоторые линии имеют недоступные сегменты на очень пересеченной местности [см. Рисунок 1], другие не имеют клапанов там, где это необходимо для выполнения сегментации).

Испытания с газом — полная противоположность. Плотность очень низкая, поэтому гравитационные силы гораздо менее значительны. Например, воздух под давлением 900 фунтов на кв. Дюйм будет оказывать давление 0,034 фунтов на кв. Дюйм [0,758 кПа / м], что можно безопасно игнорировать.

Хотя плотность газа низкая, сжимаемость достаточно высока, чтобы вызывать опасения. Сжатие воздуха от атмосферного давления до 900 фунтов на кв. Дюйм на уровне моря при постоянной температуре приведет к тому, что газ попадет в объем, составляющий 1/63 первоначального объема.Подумайте об этом, сжав пружину до 1/63 ее длины, и вы начнете видеть величину накопленной энергии.

Задача при проведении пневматических испытаний — «взрывная декомпрессия». Несколько лет назад НАСА опубликовало документ, получивший название «Методология исследовательского центра НАСА Гленна». Этот документ был действительно первым случаем, когда кто-либо предпринял попытку количественно оценить риск попадания газа под давлением. Он был на веб-сайте НАСА в течение нескольких лет, но недавние попытки найти его оказались безуспешными.На основе документа НАСА было написано несколько правил и множество политик компании. В основном этот двухстраничный документ сказал:

• Отказ трубопровода можно было бы правильно назвать «адиабатическим» процессом (т.е. он происходит при постоянной энтропии и является обратимым)
• Адиабатическая декомпрессия приводит к значительному выделению энергии.
• Весь материал в системе будет участвовать во взрывной декомпрессии

Расчет адиабатической энергии при пневматическом испытании
Адиабатическая энергия может быть рассчитана следующим образом (это версия НАСА, для вывода этого уравнения требуется «k» в числителе члена «k-1», но давайте придерживаться версии НАСА):

Где:

• Wgas -> Работа на газе (Н-м или фут-фунт-сила).Чтобы преобразовать в «тонны тротила», разделите число фут-фунт-сила на 3,086×109 или число Н-м на 4,184×109 (это число является наиболее распространенным преобразованием, но в некоторых источниках используется 4,8×109 Н-м / т тротила)
• Vsystem -> Объем системы (m3 ft3)
• Ptest -> Давление во время испытания (Па или фунт-сила / фут2) в абсолютных единицах
• Patm -> Местное атмосферное давление (Па или фунт-сила / фут2) в абсолютных единицах
• k -> Адиабатическая постоянная, состоящая из отношения удельной теплоемкости при постоянном давлении к удельной теплоемкости при постоянном объеме (нет единиц, воздух имеет значение 1.4)

Этот расчет может закончиться очень большим числом. Например, если вы испытывали 100 миль [161 км] 36-дюймового [914,4 мм] трубопровода Schedule 40 под давлением 900 фунтов на кв. Дюйм [6,2 МПа] на уровне моря (14,7 фунтов на квадратный дюйм [101,35 кПа]) со сжатым воздухом, объем размер системы будет 3,428×106 футов3 [9,706×104 м3]. Это приводит к общему накоплению энергии 253,8 тонны в тротиловом эквиваленте, что соответствует масштабу тактического ядерного оружия. Страшные вещи. Я не уверен, что «следующий почтовый индекс» достаточно далеко.

Проблема с методологией исследования Гленна НАСА состоит в том, что событие взрывной декомпрессии длится очень быстро. Эксперименты, проведенные в Университете Небраски-Линкольн для Министерства энергетики в 2012 году, показывают, что температура газа при взрывной декомпрессии очень быстро падает до минимума, а затем увеличивается примерно до начальной температуры в течение следующих нескольких секунд. Этот минимум можно принять за конец взрывной декомпрессии и начало разгерметизации.В упомянутой статье не указывается длительность этого почти вертикального температурного переходного режима. Другие, менее формальные источники указывают на то, что это происходит при 10-50 мСм после открытия достаточно большого отверстия, которое может привести к закупорке потока.

Природные явления в объеме газа ограничены скоростью звука (1,0 Маха). Это ограничение связано с созданием стоячих «ударных волн» в потоке, которые препятствуют обмену данными от нисходящего потока к восходящему. До Маха 1.0 о существовании более низкого давления на выходе сообщалось выше по потоку через неспособность поддерживать более высокое давление на входе.При скорости 1,0 Маха ударная волна достаточна для поддержания давления выше по потоку и позволяет течь только со скоростью звука.

Итак, если мы скажем, что вертикальный переходный процесс составляет 50 мс, и дадим половину доступного времени для сообщения о событии внутри системы и половину времени для энергии, которая теперь «знает», что произошла ошибка участвовать во взрыве со скоростью звука:

Где:

• vsonic -> Скорость звука (м / с или фут / с)
• Rgas -> Удельная газовая постоянная (Универсальная газовая постоянная / Молярная масса)
• T -> Температура газа (R или K)

Для воздуха при 60 ° F [15.6C] скорость звука составляет 1118 фут / с [341 м / с]. Это говорит о том, что за доступные 25 мСм ударная волна пройдет 28 футов [8,5 м]. Предположим, что отказ произошел бесконечно далеко (то есть более 28 футов [8,5 м]) от конца трубы, поэтому длина задействованной трубы составляет 56 футов [17 м], поскольку в нем участвует накопленная энергия с обеих сторон разрушения. Это объем 364 фут3 [10,29 м3], поэтому, используя приведенное выше уравнение адиабатической энергии, энергия эквивалентна 54 фунтам на метр в тротиловом эквиваленте — не тривиальное событие, но далеко не тактическое ядерное оружие.Для сравнения, 54 фунта тротила в правильно сконструированном и правильно развернутом «кратерном заряде» приведут к образованию кратера глубиной 6 футов [1,8 м] и диаметром 25 футов [7,62 м], что составляет объем земли примерно 36,4 ярда3 [27,8 м3].

В теме Thread378-293859 член SNORGY, который часто участвует в этих обсуждениях, поделился электронной таблицей Excel, в которой используются расчеты НАСА для установки «ограниченного расстояния» (т. Е. Ближайшей безопасной точки подхода во время испытаний) в 5621 фут. [1.7 км] для этого теста. Изменение длины трубы до 56 футов, рассчитанных выше, изменяет ограниченное расстояние до 271 футов — все еще возмутительно, но не более одной мили. Этот калькулятор демонстрирует полную ошибочность этого подхода — если бы линия в 100 миль работала при давлении 300 фунтов на кв. Дюйм (половина МДРД), то самое близкое расстояние, которое вы могли бы когда-либо подойти к действующей линии, было бы 3670 футов (1,12 км).

Рисунок 2 — Отказ после пневматического испытания В обсуждении часто обсуждаются сбои, которые всегда включают изображение на рисунке 3 (из Thread378-348164 , отправленного MJCronin).Этот сбой в Шанхае, Китай (в некоторых источниках говорится, что он был в Бразилии, но детали одинаковы независимо от полушария) произошел, когда испытание (которое не включало судно, которое вышло из строя) проводилось для закрытого клапана, ведущего в судно.

Клапан протек, и давление в сосуде выросло настолько, что он резко отказал. Этот сбой призван продемонстрировать, насколько опасны и безответственны пневматические испытания.Другая точка зрения заключается в том, что вы никогда не проводите испытания с закрытым клапаном без наблюдения за условиями на выходе. Сбой был одной из инженерных процедур и / или выполнения процедуры и не должен использоваться для обвинения в пневматических испытаниях.

Риски и стратегии снижения при гидростатических испытаниях
Гидростатические испытания регулярно проводятся безопасно и без последствий для окружающей среды. Успешными испытаниями засчитано:

• Сопротивление материалов.Указанный минимальный предел текучести (SMYS) — это мера напряжений, которые материал может выдержать, не начав деформироваться. Различные кодексы и политики компании определяют различную максимальную нагрузку в зависимости от SMYS. Системы сбора сырого газа часто ограничиваются 20% SMYS. Транспортировка переработанного газа по пересеченной местности часто позволяет снизить нагрузку на 100% SMYS. Линии с высоким потенциалом воздействия на население ограничиваются более низкой долей SMYS, чем линии на открытой местности.Перед принятием каких-либо решений по тестированию эти нагрузки должны быть количественно определены и учтены при принятии решения.
• Соображения по охране окружающей среды / безопасности.
• Вода для гидростатических испытаний (даже без химических добавок) должна рассматриваться как промышленные отходы и не должна сбрасываться в придорожную канаву. Успешные испытания решают эту проблему, определяя точку сброса и подтверждая, что это место будет принимать воду.
• Неудачный тест приведет к опорожнению всей или части жидкости, участвовавшей в тесте, рядом с местом сбоя.Успешное испытание предполагает использование временных берм для защиты уязвимых мест (например, рек, сухих стоянок, автостоянок, офисных зданий и т. Д.).
• Гидростатические испытания по обезвоживанию стали причиной бесчисленных разливов и травм. Пересылка больших объемов жидкости через гибкий трубопровод, такой как пожарный шланг, может создавать очень большие выходные силы на выпускном сопле, которые могут вызвать резкое качание конца шланга с риском повреждения людей и имущества.Успешные испытания определяют средства захвата концов шлангов.
• Нормативные требования. В некоторых юрисдикциях план тестирования должен быть одобрен регулирующим органом до его выполнения. В других юрисдикциях требуется уведомление, но не разрешение. Если дороги собираются закрыть во время испытания, то обычно требуется разрешение. Успешные тесты требуют необходимых согласований / разрешений задолго до теста.
• Источник жидкости. Каждый источник жидкости содержит микробы и загрязняющие вещества, многие из которых создают долгосрочные риски управления целостностью трубопроводов.Успешные тесты показали, что очень часто после теста остается некоторое количество жидкости, и указываются необходимые химические вещества для обработки.
• Вес жидкости. При испытании трубопроводов с надземными участками важно подтвердить, что опоры для труб подходят для переноса трубы, полной жидкости (обрушившиеся стойки для труб являются частым источником неудач при испытаниях).
• Рельеф. Испытание должно гарантировать, что испытательное давление соответствует минимальному значению в высоких точках, но не является «чрезмерным» в низких точках.Требуется инженерная оценка для определения «достаточно хорошо» (например, допустимо ли перейти к 160% МДРД в нижней точке, чтобы иметь возможность достичь 110% МДРД в верхней точке? Или лучше оставаться на уровне 150% MAWP в нижней точке и принять 90% MAWP в верхней точке? Или вы можете сегментировать линию, чтобы оставаться в пределах ± 10% от 150% MAWP?).
• Окончание линии. Если тестируемая система уже была подключена к трубопроводу / сосудам выше / ниже по потоку, вам необходимо подумать о том, как вы собираетесь предотвратить включение этого внешнего трубопровода в тест.Если нет возможности избежать испытания на запорный клапан, тогда вам потребуется контроль давления и защита от избыточного давления в подключенных системах.
• Определение точек впрыска / слива, тестирования и вентиляции. Все эти точки должны быть доступны и располагаться в каком-нибудь полезном месте. Например, если назначенная точка вентиляции находится в нижней точке системы, будет трудно удалить газ, который может накапливаться в высоких точках.
• Заполнение системы. Любая введенная жидкость может увлечь за собой увлеченный газ.Этот газ очень сжимаем и может очень затруднить испытание на номинальную несжимаемость. Успешный тест будет предвидеть этот газ и указывать время выдержки после заполнения и частоту выпуска воздуха на этапе заполнения.
• Герметизация системы. Следует учитывать скорость нагнетания давления и минимальные температуры (как температуры окружающей среды, так и температуры жидкости), чтобы предотвратить хрупкое разрушение трубопроводов, которые в противном случае прошли бы испытание.
• Выполнение теста. Все тесты, кроме самых коротких, будут испытывать некоторое изменение температуры.Вода изменит давление примерно на 100 фунтов на кв. Дюйм / ° F
  [1241 кПа / C]. Достаточно небольшие изменения температуры вызывают значительные изменения давления. Успешный тест будет включать критерии приемки. Например, в гидростатических испытаниях, которые я разрабатываю, я указываю, что жидкость может быть удалена во время испытания, но не может быть добавлена, и что испытание считается успешным, если конечное давление превышает МДРД. Другие указывают максимальный объем, который может быть добавлен для поддержания испытательного давления. Все сводится к инженерному решению.
• Системный слив. После того, как испытательная жидкость попала в новый трубопровод, с ней следует обращаться как с промышленными отходами, поскольку почти наверняка она будет собирать масло, жир и прокатную окалину. Вы не можете просто бросить его на землю. Также было несколько случаев, когда незакрепленные шланги болтались и травмировались люди. Эти риски необходимо предвидеть и минимизировать.
• Система сушки. Многие системы не будут стекать естественным образом из-за неровностей топологии трубопроводов.Обычно эту остаточную жидкость удаляют, пропуская скребки воздухом. Успешные испытания определяют, насколько сухой должна быть линия перед ее переключением на операции (например, «запускайте поролоновые скребки, пока один из них не станет сухим», или «продуйте линию азотом при температуре -40 ° F до тех пор, пока содержание воды на трубке Дрегера не станет равным. менее 7 фунтов / MMSCF «).
• Убрать. Испытания всегда требуют некоторой модификации системы (например, установки глухих фланцев и оборудования для наполнения), которые должны быть отменены до того, как испытание будет названо «завершенным».Успешные тесты содержат подробные списки того, что необходимо сделать, и, если есть какие-либо временные зависимости, порядок, в котором они должны быть выполнены.

Риски и стратегии снижения при статических пневматических испытаниях трубопроводов
Многие из проблем, упомянутых выше при гидростатических испытаниях, идентичны пневматическим статическим испытаниям. Некоторые немного отличаются:

• Расчеты прочности материалов для пневматических статических испытаний такие же, как и для гидростатических испытаний, указанных выше.
• Соображения по охране окружающей среды / безопасности
• При высокой концентрации энергии в газе отказ имеет риск выброса обломков на большой скорости. Для заглубленных линий основным мусором является грязь и камни, но камни использовались в качестве снарядов с незапамятных времен. Для надземных конструкций мусором будут трубы или фитинги. Некоторые из самых разрушительных отказов связаны с запуском фланца с приварной шейкой и слепотой на сотни футов. Успешные испытания учитывают «запретные зоны» вокруг заглубленной трубы и комбинацию баррикад и запретных зон вокруг наземных сооружений.Также рассматривается возможность проведения испытаний в периоды минимальной занятости проезжей части и сооружений.
• Нормативные требования аналогичны гидростатическим испытаниям, за исключением того, что есть юрисдикции, которые имеют сильное предубеждение против пневматических статических испытаний. В таких случаях обязательно, чтобы вы выполнили соответствующую подготовительную работу, чтобы продемонстрировать, почему вы предлагаете пневматическое статическое испытание вместо гидростатического. «Удобство» или «стоимость» редко будут иметь большое значение в этом обсуждении.Вы должны продемонстрировать, что потенциальный результат гидростатического теста значительно хуже, чем потенциальный результат пневматического статического теста (например, «невозможно должным образом высушить», «точки сегментации недоступны»).
• Источник газа. Что касается газов, нас не беспокоят проблемы многофазности (например, газ в жидкости) или коррозия. Нас очень беспокоит пригодность газа для испытания. Если испытательной средой является сжатый воздух, то вам понадобится воздушный компрессор, который может перемещать огромные объемы при умеренном давлении в течение большей части периода заполнения, а затем меньшие объемы при высоком давлении в оставшееся время.Для азотного теста вы должны выбрать источник (например, баллоны или жидкий азот в больших объемах) и убедиться, что вы понимаете проблемы по вашему выбору (например, замена баллонов с азотом сопряжена с риском, баллоны могут опорожняться меньше по мере увеличения давления в системе азот находится в жидкой форме и должен быть нагрет перед впрыском).
• Вес жидкости не является проблемой для газа.
• Местность не проблема с газом
• Окончание линии.Все вопросы идентичны гидростатическим.
• Определение точек впрыска / слива, тестирования и вентиляции. Вам не нужно дегазировать газовую заливку, но вам все равно нужны точки наполнения / слива и контрольные точки.
• Заполнение системы. Температура окружающей среды и газа гораздо более важны при пневматических статических испытаниях, чем при гидростатических испытаниях. Необходимо указать и контролировать минимальную температуру окружающей среды и минимальную температуру впрыска. Кроме того, поскольку запасенная энергия при пневматическом статическом испытании намного больше, чем накопленная энергия при гидростатическом испытании, требуется указать время выдержки при определенных давлениях, чтобы позволить напряжениям уравновеситься.В ходе недавно разработанного мною испытания мы заполнили систему при давлении от 5 до 50 фунтов на квадратный дюйм с последующим 30-минутным периодом выдержки. После выдержки давление увеличивалось до 10 фунтов на квадратный дюйм / мин с 30-минутными периодами выдержки при 150 фунтах на квадратный дюйм и 450 фунтах на квадратный дюйм. Эти давления, скорости заполнения и периоды выдержки были определены путем расчета накопления напряжения.
• Герметизация системы. В конце периода заполнения система находится под давлением.
• Выполнение теста. Пневматические статические испытания в гораздо меньшей степени подвержены изменению давления из-за колебаний температуры.Из-за температурного уравновешивания испытательное давление редко значительно увеличивается или уменьшается. Как и при гидростатическом испытании, успешное испытание будет включать критерии приемки.
• Системный слив. В конце теста газ обычно выпускается в атмосферу. Для воздуха и азота большую проблему при продувке вызывает охлаждение трубопровода Джоуля-Томсоном до зоны хрупкого разрушения. В упомянутом выше испытании мы указали максимальную скорость сброса давления 25 фунтов на кв. Дюйм / мин (и указали, что скорость будет определяться каждые 60 секунд).Одно существенное исключение — тесты с товарной продукцией. Если я тестирую линию CO2 с помощью CO2, я могу оставить систему под давлением для обслуживания после теста. То же самое с испытанием линии природного газа с помощью природного газа.
• Сушка системы не является проблемой при статических пневматических испытаниях.
• Проблемы с очисткой аналогичны описанным выше гидростатическим испытаниям.

Обсуждения на профессиональных форумах о тестировании трубопроводов

Рисунок 3 — Неисправность трубопровода в работе
(кратер ок.6 футов диаметром, 3 фута глубиной) Просмотрев 20 тем на eng-tips.com с объединенными 324 сообщениями, я нашел несколько интересных наблюдений:

• Не было ни одного поста со ссылкой на личные сведения о выходе из строя трубопровода при пневматическом испытании. Был один очень интересный пост о клапане, вышедшем из строя в ходе пневматического испытания производителя, и один о трубных катушках, не прошедших испытание на заводе. От первого лица не сообщалось о сбоях при тестировании трубопровода (был один пост, в котором респондент указал, что «он знал парня, который…», но анекдот лишь поддержал официальное расследование).
• Во всех рассмотренных мною темах было только дюжина отчетливых упоминаний об отказах при пневматических испытаниях. Ни одно из звеньев старше 2007 года все еще не действовало, но все звенья после 2007 года относились к одному из 4 отказов пневматических испытаний. В нескольких публикациях упоминались смертельные случаи, связанные с гидростатическими испытаниями. В нескольких сообщениях упоминались сбои и взрывы в системах под давлением, которые прошли через годы после статических испытаний (иногда спустя десятилетия).
• Каждая отдельная неисправность пневматики с травмами / смертельным исходом может быть связана с технической неисправностью (например,g., источник давления 2600 фунтов на квадратный дюйм был подключен к испытанию 900 фунтов на квадратный дюйм без предохранительного клапана между источником очень высокого давления и испытываемым клапаном) или неспособность должным образом выполнить процедуру (например, отсутствие контроля температуры нагнетания от резервуар с жидким азотом или запуск теста с трубопроводом ниже указанной минимальной температуры окружающей среды). Каждая травма, связанная с пневматическим статическим испытанием, может быть напрямую связана с этими двумя причинами. Если надлежащие процедуры написаны и соблюдены, то отказ трубы при пневматическом испытании — это просто отказ трубы, а не поездка на машине скорой помощи.

Мои выводы из прочтения этой сосредоточенной работы таковы: (1) многие люди считают, что гидростатические испытания по своей природе безопасны и не требуют какого-либо значительного анализа; и (2) многие люди считают, что статические пневматические испытания небезопасны по своей сути и не могут быть выполнены без создания неприемлемых опасностей. Первый вывод пугает, потому что гидростатические испытания связаны со значительными рисками для человека и окружающей среды. Им можно управлять, но бесцеремонное отношение к такой массе и энергии довольно опасно.Второй вывод исключает возможность компетентного рассмотрения действующей методики снижения рисков, связанных с гидростатическими испытаниями.

Разумно сказать, что если можно надлежащим образом управлять рисками утилизации, сушки и массы жидких испытаний, то предпочтительнее гидростатические испытания. С другой стороны, есть основания утверждать, что иногда лучший способ снизить риски гидростатических испытаний — это провести пневматические статические испытания.

Об авторе

Дэвид Симпсон, ЧП, консультант по нефтегазовой инженерии в Muleshoe Engineering .Дэвид является MVP на профессиональных форумах www.eng-tips.com и членом гильдии инженерных писателей .

Следуйте за Дэвидом (zdas04) по телефону http://eng-tips.com/userinfo.cfm?member=zdas04

.

Неразрушающий контроль — Манометр, Регистратор температуры и давления, Насосы для гидростатических испытаний

Испытательное оборудование для напорных систем

Манометр

Манометры — это относительно недорогие механические устройства, считывание которых по большей части выполняется вручную.
Один из самых известных типов — манометр Бурдона, который был запатентован во Франции Юджином Бурдоном в 1849 году.

Манометры Бурдона

содержат тонкостенную металлическую трубку, которая обычно ввинчивается в отсек, в котором измеряется давление.По мере увеличения давления в трубке трубка начинает выпрямляться. На другом конце трубки находится рычажная система со стрелкой. По мере выпрямления трубки указатель перемещается по шкале, показывая давление в фунтах на квадратный дюйм (PSI). Обычные формы трубок включают изогнутые или С-образные, спиральные и спиральные. Это механическое устройство, считываемое вручную. Другой тип механического манометра, который работает аналогичным образом и также содержит стрелку, называется диафрагменным манометром.

Традиционные манометры, такие как манометры Бурдона и диафрагменные манометры, чувствительны к вибрации и конденсации.Другой тип называется манометром с «заполнением», и он заполнен вязким маслом. В этой конструкции меньше движущихся частей, чем в традиционных манометрах, и она более надежна. Эта конструкция гасит вибрацию стрелки и не подвержена конденсации.

Регистратор-приемник температуры и давления

Регистратор-приемник температуры и давления — это прибор, предназначенный для общих применений температуры и давления, и ИТ записывает контролируемую температуру и давление на графике.

Система статического давления состоит из спиральной трубки Бурдона, соединенной с системой трубопроводов, и измеряет статическое давление.
Тепловая система состоит из спиральной трубки Бурдона, капилляра и колбы. Обычно все детали из нержавеющей стали.
Механизм записи часто представляет собой ручную систему, которая непрерывно записывает данные. Он преобразует механические входные значения давления и температуры в линии на вращающейся диаграмме.

Насосы для гидростатических испытаний

Насос для гидростатических испытаний — это автономный переносной насос высокого давления небольшого объема, приводимый в действие ручным, воздушным, электрическим или газовым двигателем, со шлангом высокого давления, подключенным к оборудованию.Насос используется для проверки проверяемого компонента, который заполняется несжимаемой жидкостью, обычно водой.
С помощью насоса, включающего соответствующие предохранительные устройства и средства управления, давление тестируемого компонента медленно повышается до заданного значения и поддерживается в течение заданного времени. Затем выполняется визуальный осмотр, чтобы определить, существует ли какая-либо утечка или давление снижается от заданной точки давления.

Это оборудование для испытания гидростатического давления компактно, эффективно и экономично, доступно в различных комбинациях давления и расхода (возможно давление до 1000 бар (14 500 фунтов на кв. Дюйм)).Хотя теоретически вода считается несжимаемой жидкостью, она требует значительного количества подпитки для повышения давления.

.ПРОЦЕДУРА ИСПЫТАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ВОР

— Скачать PDF

Поиск и устранение неисправностей пожарного гидранта

Устранение неисправностей пожарного гидранта Пульсация или дребезжание при открытии и потоке воды из гидранта.Ослабление штока на гайке нижней тарелки клапана. Затяните гайку нижней тарелки клапана и зафиксируйте фиксатором SS

. Дополнительная информация

www.servicechamp.com

1-800-221-0216 Факс: 1-800-472-2281 www.servicechamp.com Service Champ Part 52081 Интервал обслуживания каждые 30 000 миль / Chevrolet 1992-2002 гг. 6,5 литра Описание и работа Элемент топливного фильтра отделяет

Дополнительная информация

Инструкции для заправочного набора SF 6

Подземное распределительное устройство S&C Vista Стили под прикрытием, монтажом в хранилище и монтажной площадкой Инструкции для заправочного комплекта SF 6 СОДЕРЖАНИЕ Раздел Стр. Раздел Стр. ВВЕДЕНИЕ…………………………….

Дополнительная информация

Буровые установки, оборудование и детали

Буровые установки, оборудование и детали Rig Manufacturing, LLC Производственные решения Комплекты для буровых установок Мы можем предложить НОВЫЕ комплекты для буровых установок производства США с традиционным SCR-DC или VFD-AC. Эти комплекты буровых установок

Дополнительная информация

Гидравлический домкрат с плоским дном

Гидравлический домкрат с плоским днищем и длинным поршнем 3 тонны 8 тонн 36468 36469 ИНСТРУКЦИИ ПО СБОРКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ 349 Mission Oaks Blvd., Camarillo, CA 930 Посетите наш веб-сайт по адресу http://www.harborfreight.com, ЧТОБЫ ПРЕДОТВРАТИТЬ СЕРЬЕЗНЫЙ

Дополнительная информация

10 Операции на кабеле

10 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОВОДОВ … 1 10.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ … 1 10.2 СХЕМА БАРЬЕРА СКВАЖИНЫ … 1 10.3 КРИТЕРИИ ПРИЕМКИ БАРЬЕРА СКВАЖИНЫ … 1 10.3.1 Конфигурация оборудования контроля скважины … 1 10.3.2 Размещение комплектов инструментов …

Дополнительная информация

1998½-2007 Dodge Ram 5.9 л Cummins

9 января 2014 г. 1081130-33 Dodge Cummins Сигнальная лампа низкого давления топлива (I-00143) 1 1998½-2007 Dodge Ram 5.9L Cummins LOW FUEL PRESSURE LIGHT — Руководство по установке — Порядок номеров деталей: 1081130

Дополнительная информация

Пошаговая инструкция:

Ремонт резьбы свечей зажигания для головок цилиндров Ford Triton Пошаговые инструкции: идентификация Проверка установки Специально разработано и протестировано для 4.6L, 5.4L и 6.8L 2- и 4-клапанные головки,

Дополнительная информация

»Продукт» Предупреждение о безопасности

Инструкции по установке C1200 2007-2016 Chevy / GM 1500 2 / 4wd 2 «Подъемник с проставкой стойки» Перед установкой продукта и эксплуатацией автомобиля прочтите и поймите все инструкции и предупреждения. Zone Offroad

Дополнительная информация

Впрыск топлива в Орегоне

Корпоративный офис: П.O. Box 21121, VE Снятие и установка насоса Cummins Lock Timed Applications Снятие Очистите внешнюю часть топливного насоса и установочные поверхности. 1. Отсоедините возврат топлива

. Дополнительная информация

Темы презентации

Безопасность буровой установки Темы презентации Безопасность персонала и мониторинг СИЗ Здоровье (наркотики и алкоголь) Эксплуатация буровой установки Процедуры безопасной установки Безопасная эксплуатация машины Несчастные случаи, связанные с безопасностью

Дополнительная информация

Обслуживание воздушного рукава

Техническое обслуживание воздушной муфты и устранение неисправностей при застревании Необходимые инструменты: защитные очки, перчатки, ленточный ключ, магазинное полотенце, 6 брусков диаметром 1/4, насос высокого давления FOX, зубочиститель, шестигранный ключ (-и)

Дополнительная информация

ТОРМОЗНОЙ ПЛИТЕЛЬ МОДЕЛИ G300

ТОРМОЗНЫЙ ПРОДУВАТЕЛЬ МОДЕЛИ G300 Информация по установке, эксплуатации и ремонту Branick Industries, Inc.4245 Main Avenue P.O. Box 1937 Fargo, North Dakota 58103 REV060616 P / N: 81-0035G 1 ЭТА СТРАНИЦА НАМЕРЕННО

Дополнительная информация

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ТАБЛИЦА 500-LB.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ НАСТОЛЬНАЯ Тележка 500-LB РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: внимательно прочтите и усвойте все ИНСТРУКЦИИ ПО РЕГУЛИРОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИНЫ перед началом работы. Несоблюдение правил безопасности и других основных

Дополнительная информация

Козловые краны с ручным управлением

Руководство по эксплуатации козловых кранов Козловой кран фиксированной высоты НОМЕР МОДЕЛИ: СЕРИЙНЫЙ НОМЕР: ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ В ТОННАХ: Телескопический козловой кран Bushman AvonTec 262-790-4200, 800338-7810, факс 262-790-4200 www.bushmanavontec.com

Дополнительная информация

ЖГУТ ПРОВОДОВ И ВЕЩИ

ДАННЫЙ ОСМОТР И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ ПО крайней мере ЕЖЕГОДНО И В СООТВЕТСТВИИ С УСЛОВИЯМИ, ВЫЯВЛЯЕМЫЕ ВО ВРЕМЯ ЕЖЕДНЕВНОЙ / ЕЖЕМЕСЯЧНОЙ ОСМОТРА. ЕЖЕМЕСЯЧНЫЕ ОСМОТРЫ ОПРЕДЕЛЯЮТ НЕОБХОДИМОСТЬ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА БОЛЕЕ

Дополнительная информация

ТОРМОЗА TITAN 13 x 2 ½

ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ И РУКОВОДСТВО ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ Дилер привода / прицепа — предоставьте эти инструкции потребителю.Потребитель — прочтите эти инструкции и следуйте им. Держите их вместе с прицепом на будущее

Дополнительная информация

СНЯТИЕ И УСТАНОВКА

303-01C-1 СНЯТИЕ И УСТАНОВКА Корпус двигателя на специальный инструмент (-а) Адаптер для 303-D043 303-D043-02 или аналогичный специальный (-ые) инструмент (-ы) 303-01C-1 Подъемный кронштейн турбокомпрессора 303-1266 Гаечный ключ, гайка муфты вентилятора 303 -214

Дополнительная информация

ПОДДОН ДЖЕК — 2.5 ТОНН

ГНЕЗДО ДЛЯ ПОДДОНА — 2,5 ТОННЫ 39939 ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ Посетите наш веб-сайт: http://www.harborfreight.com Прочтите этот материал перед использованием этого продукта. Несоблюдение этого может привести к серьезной травме.

Дополнительная информация

РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ Профессиональное оборудование для борьбы с вредителями Опрыскиватели Prime Line B&G Equipment Company 135 Region South Drive, Jackson, GA 30233 800.544.8811 Телефон 678.688.5601 Факс 678.688.5633

Дополнительная информация

Буровая установка Aker, Бразилия

часть Aker Brazil Ведущий Марсело Кораса Менеджер проекта Июнь / 2010 2010 Aker Solutions Aker Solutions Rio das Ostras Семинар Aker Riser Семинар Aker Subsea Семинар Aker MH Совещание общих офисов

Дополнительная информация

Компоненты переднего моста, обзор

просто тест.Компоненты переднего моста, обзор 40-1 Общая информация Несущие элементы и детали подвески нельзя сваривать или выпрямлять. Транспортные средства без ведущего моста нельзя перемещать,

Дополнительная информация

Проблемы с бурением. вытащить

Проблемы при бурении Заклинивание трубы Нарушение циркуляции Отклонение отверстия в трубе Неустойчивость скважины Нестабильность скважины Образование грязи Повреждения Очистка отверстий H S Общее оборудование и персонал Прихват трубы не может

Дополнительная информация

Модели мусорных насосов: 56200, 562000, 56201, 562001, 56300, 563000, 56301, 563001

Модели насосов для мусора: 56200, 562000, 56201, 562001, 56300, 563000, 56301, 563001 Специально разработанные насосы для тяжелых условий работы Перекачивает твердые частицы с легкостью, легко открывается и очищается Стандартный рулон

Дополнительная информация

Инструкции охватывают оба:

Bryan Удаление гибких водяных трубок и замена гибких водяных трубок Bryan Steam, создатель и лидер в производстве водяных и паровых котлов с гибкими трубками более 90 лет, доволен

Дополнительная информация

Технология протирки пеной

Технология протирки пеной Стрела протирки из пеноматериала Стрела протирки из пены предназначены для очистки бурильных труб или колонны насосно-компрессорных труб от цемента, жидкостей или обломков и могут использоваться для отделения жидкостей.Дротик имеет высокий пробор

Дополнительная информация

ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ

ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ Публикации по применению дополнительных принадлежностей № AII 26327 2004 S2000 Дата выпуска ОКТЯБРЬ 2004 СПИСОК ДЕТАЛЕЙ Система безопасности: P / N 08E51-S84-100 Комплект принадлежностей: P / N 08E55-S2A-101 2 Дистанционное управление

Дополнительная информация .

No related posts.