Что нужно знать про опрессовку запорной арматуры. Опрессовка задвижек
Опрессовка запорной арматуры | Советы по ремонту дома и квартиры своими руками
Каждый специалист знает, насколько сложна отопительная система. И, как любая сложная вещь, она может выйти из строя. Именно поэтому перед каждым отопительным сезоном, а также в некоторых других случаях, проводится опрессовка всей системы. Ну а запорная арматура является самым слабым элементом.
Поэтому опрессовка запорной арматуры это серьезная проверка её качества, надежности и долговечности. Многие недостаточно качественные элементы не выдерживают первого же повышения давления, в результате чего имеют место многочисленные утечки и другие дефекты.
В каких случаях проводится опрессовка?
Опрессовку запорной арматуры обычно проводят в нескольких случаях. Как уже говорилось выше, это подготовка к началу отопительного сезона. Кроме того, это может быть установка или реконструкция индивидуальной отопительной системы. Замена поворотно-регулирующих задвижек и затворок также сопровождается обязательной проверкой надежности и крепости всех элементов. Конечно, любое крупное техническое вмешательство в отопительную систему должно завершаться опрессовкой. Только в этом случае можно определить – не были ли нарушены правила безопасности, и не пострадала ли система отопления.
Что такое опрессовка?
Тут все довольно просто – опрессовка fadocompany.com качественной запорной арматуры это подача давления более высокого, чем использующееся при обычном режиме работы. То есть, если испытание проводится в небольших загородных домах, в которых рабочее давление составляет 1,8 атмосферы, то вода подается под давлением в 2 атмосферы. Если система выдерживает такое давление, значит и рабочее в 1.8 атмосферы арматура выдержит без вреда для себя. Подбирайте оптимальную для себя продукцию в соответствующем разделе, в котором Вы сможете купить запорную арматуру любого вида и оптимально по стоимости.
В многоэтажных домах все значительно серьезнее. Если рабочее давление составляет 6-7 атмосфер, то при опрессовке системы отопления и запорной арматуры оно поднимается на 20-30 процентов и может составлять 9-10 атмосфер. Когда нужное давление нагнетено, оно сохраняется на полчаса-час. Если за это время не было выявлено протечек, значит, дом готов к отопительному сезону и можно быть уверенными – никаких проблем в холодное время года не возникнет. Протечки определяются довольно просто – во все время опрессовки давление неизменно измеряется. Если оно постепенно снижается, значит, какой-то из элементов не выдержал нагрузки и дал течь, которую нужно устранить как можно скорее.
sami-stroim.com
Подготовка к отопительному сезону. Требования к опрессовке.
Опрессовка — это не просто гидравлическое испытание системы. Это целый ряд мероприятий, направленных на подготовку системы к отопительному сезону. Это и ремонт аварийных участков, и замена (ремонт) задвижек, и поверка манометров, прочистка фильтров и многое другое.
В этой статье опишу основные моменты, на которые обращают внимание представители контролирующих органов. Нижеописанное не является истиной в последней инстанции, у каждого инспектора свои тараканы в голове. Но необходимый минимум работ нужно выполнить в любом случае.
Итак, поехали…
Граница разграничения ответственности
Для начала давайте разберёмся, что мы будем опрессовывать. Существует несколько вариантов подключения здания к теплосети. Первый, самый распространённый вариант, когда рядом со стеной на входе из города установлены вводные задвижки. При таком варианте границей разграничения ответственности считается фланец вводной задвижки, за всё, что дальше (включая вводную задвижку), отвечает собственник здания. Соответственно, опрессовывается тепловой узел и система отопления здания.
Второй вариант, когда тепловой узел находится внутри здания, и к нему от вводных задвижек по зданию проходит внутренняя теплотрасса. При таком варианте подключения нужно уточнять, где проходит граница разграничения. В этом нам поможет «Договор на теплоснабжение», который заключается между собственником и теплоснабжающей компанией. В этом договоре есть приложение, в котором и указывается, где проходит граница разграничения.
Если границей разграничения считаются вводные задвижки, мы прессуем три элемента системы: внутреннюю теплотрассу, тепловой узел и систему отопления. Если граница разграничения ответственности проходит по задвижкам на тепловом узле, естественно, мы опрессовываем только элеваторный (тепловой) узел и систему отопления.
Манометры
Пожалуй, первое, на что обращает свое внимание инспектор при приемке опрессовки — это манометры.
Поверка манометра
Каждый год манометры должны подлежать поверке. Поверка — это проверка измерительного прибора на точность показаний. Если показания манометра превышают допустимую погрешность, его нужно отправить на калибровку или заменить. Калибровка, по сути, это настройка манометра, направленная на уменьшение погрешности в точности измерений.
После поверки на корпус манометра наносится штамп Метрологической службы.
1. Месяц года (1, 2, 3 и т.д.), квартал (I, II, III, IV).2. Знак Госстандарта.3. Последние цифры года (здесь 2002).4. Индивидуальный знак поверителя.5. Шифр Метрологической службы.
Новые манометры подлежат поверке только через 18 месяцев, то есть через год после ввода в эксплуатацию. Но при проверке необходимо предоставить паспорта на эти приборы (они идут в комплекте).
Подключение манометра
Манометр должен быть подключен только через трехходовой кран или шаровой кран со спускником для сброса давления. Обычные шаровые краны не идут.
Трехходовые краны часто подтекают. Совет: чтобы избежать течи, перед установкой проверните несколько раз шток крана вокруг своей оси. Тем самым вы равномерно смажете шток и внутреннюю поверхность крана солидолом, который наносился при сборке.
Где должны стоять манометры
По поводу места установки манометров есть целая кипа стандартов (ДБН В.2.5-39 — Тепловые сети, СНиП 2.04.01 — Внутренний водопровод и канализация зданий, СНиП 2.04.05 Отопление вентиляция и кондиционирование, СНиП II-35 Котельные установки). Простыми словами скажу так: манометры должны стоять до и после любого оборудования, которое может повлиять на изменение давления: на всех отходящих и проходящих трубопроводах до и после запорной арматуры, до и после регулирующего оборудования, до и после грязевиков (для контроля его состояния) и т.д.
Ещё один нюанс, на который может обратить внимание инспектор, — это номинал манометра. В тепловых пунктах должны стоять манометры номиналом до 1.6 МПа (16 бар).
Термометры
Гильза (карман) термометра должна заходить на 2/3 в трубопровод, так, чтобы погружаемая часть находилась в центре потока.
Здесь показано неправильное подключение манометра.
Для обеспечения хорошего термоконтакта гильза термометра должна быть заполнена минеральным маслом (ГОСТ 8.586.5-2005 п.6.3.9.).
Промывка фильтров и грязевиков
Чистка фильтров и грязевиков — обязательная процедура в процессе подготовки отопления к отопительному сезону. Процесс промывки грязевика довольно прост: раскручивается фланец, и из отстойника вычищается вся грязь. То же самое и с косым фильтром.
Элеватор
Принцип работы элеваторного узла.
Главное требование к элеваторному узлу — это промывка конуса (сопла). Диаметр отверстия в конусе 5-7 мм (рассчитывается индивидуально для каждого здания), если конус забьётся, на здание не будет поступать требуемое количество тепла.
Элеватор должен быть опломбирован. Для промывки сопла пломбу нужно снять, но, чтобы не возникло лишних вопросов, это нужно предварительно согласовать с инспектором, который будет принимать у вас опрессовку. После промывки элеватор снова пломбируется.
Часто инспектор требуют, чтобы на элеваторе висела бирочка с указанным на ней диаметром отверстия в конусе.
Изоляция и предупреждающие цветные кольца на трубопроводах
Все трубопроводы в ИТП (ЦТП) должны быть окрашены и изолированы. Изоляция не должна висеть лохмотьями, всё должно быть аккуратно. Также изолируются узлы учета и элеваторы.
На трубопроводе должно маркерами указываться направление движения теплоносителя. Для идентификации содержимого труб на них наносятся предупреждающие цветные кольца. Для отопления используется кольца зелёного (основной цвет) и желтого цвета на подающей, зелёного и коричневого на обратке. Такая же маркировка используется для ГВС. Дренаж и ХВС обозначаются кольцами зелёного цвета.
Запорная арматура
Запорная арматура должна выполнять свою основную функцию — перекрывать поток теплоносителя. Если на тепловом узле есть задвижки, которые «не держат», их нужно заменить. Разные участки системы опрессовываются под разным давлением, и если в схеме присутствует неработающая задвижка, она себя обязательно проявит.
Маркировка арматуры
В идеале всё должно выглядеть так: в тепловом пункте должна находиться схема, отображающая пронумерованные и обозначенные подводящие и отводящие трубопроводы, запорную и регулирующую арматуру, спускные и дренажные устройства. Схема должна соответствовать состоянию системы на настоящий момент, то есть, если в системе были внесены изменения, они должны быть отображены на схеме.
На всех вышеперечисленных устройствах должны быть бирочки с обозначениями, соответствующими обозначениям в схеме (1,2 — запорная арматура на подающем и отводящем трубопроводе, t1 и t2 — термометры, P1 и Р2 — манометры, и т.д.).
На практике в небольших тепловых пунктах инспекторы не всегда на этом акцентируют внимание. Главное, чтобы было понятно, что куда идёт, например: «подача на левое крыло», «обратка с правого крыла», «подача на вентиляцию» и т.п. Но если всё будет «по феншую» — это дополнительный плюс.
Ревизия клиновых задвижек
Клиновые задвижки старого образца требуют дополнительного внимания в процессе эксплуатации.
Устройство клиновой задвижки: 1 — клин, 2 — крышка, 3 — маховик, 4 — седло, 5 — корпус, 6 — кольцо уплотнительное, 7 — шпиндель, 8 — втулка резьбовая, 9 — втулка, 10 — стойка, 11 — фланец сальника, 12 — сальниковое уплотнение из терморасширенного графита.
В таких задвижках в обязательном порядке каждый год нужно производить набивку сальника. И в течение года, при возникновении течи из сальника, необходимо поджимать фланец. Если этого не делать задвижка придёт в негодность.
Для замены сальниковой набивки нужно раскрутить гайки на накидных болтах, поднять фланец, извлечь старое сальниковое уплотнение и набить новое. Уплотнение наматывается кольцами вокруг шпинделя и прижимается фланцем.
При затягивании фланца нужно быть осторожным: если переусердствовать, чугунный фланец может лопнуть, а его замена весьма проблематична, на практике легче поменять задвижку полностью.
На задвижке не должно быть признаков ржавчины. Корпус должен быть выкрашен в чёрный цвет, маховик в красный, а выдвижной шпиндель должен быть смазан солидолом.
Дренаж
Тепловые пункты снабжаются трапом для самотечного отведения воды, а при невозможности реализации — дренажным приямком с насосом (СП 124.13330.2012 Тепловые сети. Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003 п.14.20). Приямок закрывается съемной решеткой. Последнее нововведение — край приямка должен быть окрашен желтыми и черными полосами.
Если в ТП имеется предохранительный клапан, то он должен быть снабжен дренажным трубопроводом, чтобы в случае сработки никто (или ничто) не пострадал(о).
Итог
Были случаи, когда инспектор прямым текстом говорил, что на двух метрах теплового узла найдет десять замечаний. И неважно, что в прошлом году этих замечаний не было. В глазах контролирующих органов идеальной системы не существует. Но это тема другого разговора…
comments powered by HyperCommentssantech-info.ru
Что нужно знать про опрессовку запорной арматуры — Море задвижек
Каждый специалист прекрасно знает, что отопительная система – сложная конструкция. И то, что она, как любая другая инженерная сеть, может выйти из строя. Поэтому перед началом каждого отопительного сезона, а иногда и чаще проводится проверка (опрессовка) системы отопления для выявления наличия в узлах трубопровода слабых мест, способных дать протечку.
Самое уязвимое место в трубопроводе
Запорная арматура – это, пожалуй, самый слабый элемент трубопровода. Поэтому процесс опрессовки – это своеобразный тест этих незаменимых элементов на качество, надежность, прочность и долговечность. В большинстве случаев уже в первые минуты повышения давления воды многие недостаточно качественные арматуры не выдерживают напора и дают протечку, которая нуждается в срочном устранении.
Что такое опрессовка?
Опрессовка запорной арматуры – это, по сути, временная подача воды по трубопроводу с более высоким уровнем давления, нежели в обычные, будние дни. Однако для начала необходимо выяснить, какое именно давление можно подавать. Так, при испытании инженерной сети в загородных домах, где рабочее давление составляет 1,8 атмосфер, давление повышают до 2 атмосфер. А вот в многоэтажных домах с рабочим давлением в 6-7 атмосфер, можно поднять уровень давления до 9-10 атмосфер.
Когда необходимо проведение опрессовки:
- при подготовке к началу отопительного сезона;
- при установке или реконструкции индивидуальной отопительной системы;
- при замене поворотно-регулирующих затворок, задвижек;
- при любых серьезных вмешательствах (монтаж, ремонт трубопроводов).
После того, как нужное давление в трубопроводе нагнетено, его сохраняют на полчаса или даже час, регулярно проверяя специальным оборудованием уровень давления. Если за это время протечек выявлено не было (при этом уровень давления несколько понизится), значит, система готова к работе и отопительному сезону.
Остались вопросы?Наши менеджеры помогут Вам!Звоните по телефону 8-343-286-17-65, либо пишите на электронную почту — [email protected].
prz-ekb.ru
Что нужно знать про опрессовку запорной арматуры
Главная | Статьи о трубопроводной арматуре | Что нужно знать про опрессовку запорной арматуры?
Как правило, потребители не задумываются о том, в каком состоянии находится отопительная система домов или квартир до тех пор, пока она не выходит из строя. А зря. Множества проблем, связанных с этой неприятностью можно было бы избежать, всего-навсего опрессовыванием запорной арматуры, являющейся наиболее слабым звеном системы.
Когда нужна опрессовка?
Как правило, опрессовка запорной арматуры производится в нескольких случаях:
- перед началом отопительного сезона;
- по окончании работ по монтажу или реконструкции индивидуальной отопительной системы;
- по окончании работ по замене затворок и поворотно-регулирующих задвижек.
Ну и, конечно же, любое мало-мальски серьезное вмешательство в систему отопления должно заканчиваться опрессовкой – только в этом случае можно говорить о качественной и бесперебойной подаче тепла.
Что собой представляет опрессовка?
По своей сути опрессовка запорной арматуры представляет собой испытание системы давлением, превышающим использующееся при обычном режиме работы. Так, например, отопительные системы небольших загородных домов, работающие под давлением в 1.8 атмосферы, должны будут выдержать в ходе опрессовке давление в 2.0 атмосферы. Вполне естественно, что с системой, выдержавшей подобную нагрузку, ничего не случиться и при эксплуатации в штатном режиме.
С многоэтажными домами все несколько серьезнее. Если рабочее давление отопительных систем многоэтажек равно 6-7 атмосферам, то во время опрессовки отопительной системы и запорной арматуры оно должно подняться на величину 20-30% от рабочего и составить, соответственно, 9-10 атмосфер. Простоять под подобным давлением система должна не менее получаса.
Если за означенное время протечки не появились – значит, дом полностью подготовлен к отопительному сезону и никаких проблем с его эксплуатацией в холодное время года не возникнет.
Как определяются протечки? Все достаточно просто. На протяжении всего времени опрессовки давление в системе замеряется. Вполне естественно, что в случае течи, показания будут постепенно снижаться. Причем некачественные элементы, в большинстве случаев, дают течь в случае первого же превышения рабочего давления.
Обобщая вышесказанное, можно сказать, опрессовка арматуры является серьезной проверкой ее надежности, качества и долговечности, а потому игнорировать это мероприятие не стоит.
proarma.ru
Испытание на герметичность запорной арматуры. « Мир трубопроводной арматуры
В процессе изготовления арматуры могут иметь место дефекты материала деталей или погрешности обработки и сборки, которые снижают прочность конструкции или ухудшают эксплуатационные качества изделия. Для выявления этих дефектов и последующей их ликвидации арматура проходит гидравлическое испытание, которое выполняется в два этапа.
Первый этап: Гидравлическое испытание изделия на прочность, непроницаемость металла, неподвижных разъемных соединений и сальника.
Детали арматуры, изготовляемые отливкой, могут иметь такие дефекты, как песчаные и газовые раковины, пористость металла, трещины, разностенность в результате смещения стержня в литейной форме, остаточные внутренние напряжения. В сварных соединениях возможны непровар, трещины, пористость, смещение стенок, растрескивание околошовной зоны.
Для того чтобы гарантировать прочность детали и непроницаемость металла производят испытание на прочность.
Испытание проводят при пробном давлении, которое в 1,25-2 раза превышает условное давление. Испытание проводится водой при нормальной температуре, а наличие или отсутствие протечек выявляется внешним осмотром испытуемого изделия, по падению давления в замкнутом объёме или соответствующими приборами.
Давление обычно создается при помощи насосов. Продолжительность испытания устанавливается соответствующей технической документации. Время выдержки изделия под пробным давлением должно быть достаточным для осмотра и установления годности изделия. Пропуск воды и потение через металл и сварные швы не допускается.
Испытанию должны подвергаться все полости арматуры, заполняемые рабочей средой. Поэтому арматура испытывается при открытом положении запорного органа, но с заглушенными проходными отверстиями. Литые детали при испытании на прочность простукиваются свинцовым или медным молотком массой 1 кг с целью лучше выявить протечки.
Второй этап: Испытание запорного органа изделия на герметичность.
Испытание проводится для проверки качества притирки уплотнительных поверхностей деталей запорного органа арматуры. Одновременно контролируется качество сборки разъёмных соединений сальникового, сильфонного или мембранного узла.
Гидравлическое испытание на герметичность производится под условным давлением «Ру» и выполняется после «гидравлического испытания на прочность».
При испытаниях задвижек и кранов давление создаётся с каждой стороны запорного органа: сначала с одной, а затем — с другой стороны. Соответственно с противоположной стороны производится осмотр. В вентилях, клапанах и заслонках испытание производится, как правило, с одной стороны. Энергетическая арматура испытывается по особым техническим условиям. Арматура, снабженная приводами, дополнительно испытывается на герметичность перекрытия запорного органы приводом. Однако в ряде случаев нет необходимости предъявлять к арматуре особо высокие требования в отношении герметичности, поскольку иногда некоторая незначительная протечка среды допустима, а обеспечение абсолютной герметичности запорного органа бывает сложно и экономически неоправданным. В связи с этим разработана классификация арматуры по классам герметичности с соответствующим нормам допустимой протечки, предусмотренными ГОСТ 9544-75.
Класс герметичности устанавливается в зависимости от назначения арматуры: 1-Й класс — арматура для взрывоопасных и токсичных сред; 2-й класс — арматура для пожароопасных сред; 3-й класс — арматуры для остальных сред. Нормы герметичности по ГОСТ 9544-75 распространяются на арматуру с Dy=3÷2000 мм для давлений Ру=20 МПа.
Для арматуры 1-го и 2-го классов герметичности предусмотрены нормы при испытаниях воздухом или водой, для арматуры 3-го класса герметичности — только водой.
В закрытом положении запорная арматура не должна пропускать среду из одной части трубопровода в другую, отделенную запорным органом.
Для обнаружения и измерения пропуска испытательной среды применяются различные методы и приборы. Наиболее просто обнаруживается пропуск при испытании водой. Пропуск определяется по количеству просочившейся воды. При испытаниях воздухом обнаружение пропуска может быть осуществлено путем его отвода по резиновой трубке в резервуар с водой. Для этого арматура со стороны контролируемого патрубка должна быть перекрыта заглушкой с резиновой прокладкой; заглушка снабжается штуцером для отвода воздуха. Для более точного измерения пропуска воздух по резиновой трубке отводится в стеклянную трубку или стеклянный сосуд с делениями, наполненный водой. Пропуск определяется по объёму вытесненной воздухом воды или по числу пузырьков в минуту. Обнаружить место пропуска можно и по появляющимся мыльным пузырям, если нанести кистью на контролируемое место мыльный раствор.
www.fttk.ru
Опрессовка
Что такое опрессовка и для чего она нужна?
Ближе к отопительному сезону, после летних проведенных ремонтов теплотрасс и домовых тепловых систем, начинаются контрольные проверки герметичности соединений труб, задвижек и прочих узлов. Должностных лиц управляющих компаний, детских и школьных учреждений и тому подобных организаций, слово опрессовка иногда повергает не только в состояние активной деятельности, но и ставит в опасное положение. Если эта процедура не будет выполнена в срок, весь отопительный сезон может сорваться.Обязательная опрессовка проводится строителями после завершения монтажа теплового контура, а также комплекса водоснабжения, в связи со сдачей объекта в эксплуатацию. Смысл этой процедуры заключается в гидравлической проверке прочности и надежности собранной или отремонтированной системы, каковыми могут быть горячее и холодное водоснабжение, водяное или паровое отопление, нефте- и газовые магистрали, и другие объекты. Применяется также как метод неразрушающего контроля для проверки герметичности сварных швов. Поверка на герметичность проводится создаваемым в устройстве давлением, обычно большим, чем рабочее, в два или три раза, которое должно сохраняться в течение определенного периода времени. Успешная опрессовка зависит от используемого насосного оборудования и опыта специалиста, проводящего ее. Перед началом проверки надежности и герметичности, система заполняется жидкостью, как правило, водой из водопровода. Затем к ней подключается насос – опрессовщик, создающий внутри повышенное давление. Типы насосов, выпускаемых промышленностью, различны, они могут создавать давление от 15 до 100 и более атмосфер. Опрессовка считается проведенной успешно, если в течение 5 – 30 минут, в зависимости от целевого назначения испытуемого устройства, не произошло падение давления, отслеживаемого по манометру. Дополнительно, например, на водопроводе, холодном или горячем, проводится обследование сварных швов, фланцевых соединений и корпусов приборов, на предмет выявления протеканий и запотеваний. В случае обнаружения негативных проявлений, избыточное давление сбрасывается, устраняются нарушения и испытания повторяются. О положительном результате испытаний составляется акт, являющийся основанием для использования системы в рабочем режиме. Проверка состояния трубопроводов, емкостей и иного технологического оборудования, избыточным гидравлическим давлением, способствует их безаварийной длительной службе и безопасности людей.
remenergo.net
Опрессовка запорной арматуры
Что такое опрессовка запорной арматуры.
Отопительная система состоит из множества элементов. Запорная арматура используется в любом таком оборудовании. По трубам течет горячая вода, которая и выступает теплоносителем. Жидкость вводится сюда под определенным давлением. Самые слабые, подверженные поломкам, трещинам элементы – это краны, задвижки, затворки.
Если по определенным правилам и нормам положено осуществлять подачу жидкости под рабочим давлением 1,8 атмосфер, то во время опрессовки эти показатели увеличиваются до 2 атмосфер. Логично предположить, что если система легко выдерживает проводимое испытание без проявлений поломок и изъянов, то и меньший рабочий напор она выдержит.
Когда необходимо проводить проверку.
Анализ работоспособности арматуры ведется в следующих случаях:
- подготовка к очередному зимнему сезону;
- замена важных деталей и узлов;
- монтаж автономной системы отопления в частном доме;
- любое серьезное вмешательство в работу отопительных элементов.
Подобные манипуляции можно доверить лишь специалистам. Опытные сантехники прибудут по вызову к вам домой, проведут необходимые процедуры, устранят неисправности в случае их обнаружения. Они применяют в работе современные инструменты и материалы. Важно сразу сообщить, какая запорная арматура используется в системе, чтобы сотрудники специализированных компаний смогли оценить уровень качества продукции.
Опрессовка запорной арматуры в частном доме.
В частном коттедже работы по подготовке к очередному холодному сезону проводятся ранней осенью. Выявить любые неисправности тут легче, потому что автономная система отличается компактностью. Значительно сложнее этот процесс проходит в многоквартирных домах. Ответственность, возлагаемая на сантехников, в этом случае тоже немала.
Показатели рабочего давления в системе по нормам достигают тут 6-7 атмосфер. Во время опрессовки показатели увеличиваются на 20-30%, вода подается уж под давлением 10 атмосфер. Нередко перед проведением проверки всех жильцов дома предупреждают об этом, просят не покидать жилье на время опрессовки. Это столь важно, потому что выявить неисправности и течи изначально может владелец квартиры.
Специалисты, которые следят за процессом проверки целостности отопительной системы, контролируют показатели давления. Если оно постепенно начинает снижаться, то где-то точно есть течь. Теперь главная задача – обнаружить неисправность в минимальные сроки, чтобы дефект запорной арматуры не привел к серьезному ущербу. На этом этапе помощь обычных жильцов очень важна. Если проверка прошла успешно, система запускается в работу в штатном порядке. В противном случае необходимо выполнить замену важных узлов, оборудования, заблаговременно, купив качественную продукцию.
prom-water.ru
