Гранулированное пеностекло Пеноситал в бетоне. Пеностекло гранулы

Гранулированное пеностекло Пеноситал в бетоне

"Почему нельзя использовать стекло наполнителем в бетонах, а пеностекло ПЕНОСИТАЛ® - можно!"

Стекло как материал обладает рядом ценных эксплуатационных свойств: высокой твердостью, химической стойкостью, доступностью и относительно невысокой стоимостью. Все эти отличительные особенности, особенно последняя, относятся и к стеклобою, который в значительных количествах попадает на полигоны твердых бытовых отходов (свалки) и наносит вред окружающей среде.

Утилизация стеклобоя является серьезной проблемой для муниципалитетов в любой стране мира. Только в Москве ежегодно собирается более 50 тыс. тонн стеклобоя. С выгодой использовать такие отходы как металл и пластик не представляет трудностей, однако рынок сбыта для стеклобоя практически не существует.

Тем не менее, вышеназванные свойства позволяют надеяться на использование стекла как эффективного наполнителя в цементных композиционных материалах. То же самое можно сказать и о многих стеклосодержащих материалах, таких как минеральные и стеклянные волокнистые материалы (ваты), стеклоткань, пеностекло, которые могли бы быть использованы как эффективные заполнители в цементных композициях.

Однако, несмотря на кажущуюся простоту и очевидность такого решения, использование дробленого стеклобоя и иных стекломатериалов в качестве наполнителя для бетонов является проблемой, из-за химической реакции, протекающей между щелочью цемента (или щелочью наполнителя) и оксидом кремния стекла. В результате данной щелочно-кремниевой реакции (в дальнейшем – ASR – alkali-silica reaction) образуется гель, который разбухает в присутствии влаги, приводя к образованию трещин и неприемлемому разрушению бетона. Данная реакция может протекать и в обычном бетоне, в случае, если наполнитель природного происхождения содержит реакционоспособный (обычно аморфный) оксид кремния.

Посмотрите на рисунок - так выглядят образцы из бетона с наполнителем из дробленого стекла после стандартных испытаний. Происходит расширение и разрушение бетона.

До настоящего времени не удавалось использовать стекло вообще и стеклобой или пеностекло, в частности, для получения вяжущих или наполнителей для бетонов из-за сложностей, связанных с протеканием щелочно-силикатной реакции (ASR). Щелочно-силикатная реакция может протекать в бетоне в случае, если был выбран «неправильный» наполнитель. Зачастую не удается выяснить, может ли вступать определенный наполнитель в химическое взаимодействие или нет, может ли он являться причиной разрушения материала. С этой точки зрения стекольный наполнитель имеет дополнительную проблему – реакция ASR протекает в стекольном наполнителе с большей долей вероятности, вследствие того, что стекло содержит на поверхности ионы Na+, которые вымываются водой и способны создавать определенную концентрацию NaOH в цементной композиции даже в случае отсутствия щелочи в исходном цементе, а, с другой стороны, именно стекло содержит на поверхности соединения оксида кремния в аморфном виде.

Реакция ASR начинается с взаимодействия щелочных гидроокисей, полученных из щелочей (Na2O и K2O), и кремнеземистых минералов заполнителя. В результате образуется гелеобразное вещество, состоящее из силикатов щелочных металлов, при этом происходит увеличение объема заполнителя. По некоторым данным, возникающее при этом давление может может превышать 2 Н/мм2. Естественно, что это приводит в конце концов к возникновению трещин и разрушению цементного камня.

Принятая в некоторых странах норма по допускаемому содержанию в цементе 0,6% щелочей (в пересчете на Na2О) не подтверждается экспериментальными данными. Устойчивое отсутствие расширения наблюдалось при меньшем содержании щелочей, составлявшем около 0,3% (в пересчете на Na2O). Таким образом, при применении в бетоне цементов с содержанием щелочей более 0,3% и заполнителей, содержащих реакционноспособный кремнезем, необходимость защиты определяется после непосредственного испытания цементов с данным заполнителем. В случае невозможности отказа от применения цемента или заполнителя, сочетание которых приводит к расширению, следует применять активные тонкомолотые гидравлические добавки в количестве не менее 15%.

Для оценки реакционной способности заполнителей следует рекомендовать непосредственное определение степени расширения во времени образцов раствора; последний должен быть изготовлен на цементах с разным исходным содержанием щелочей в заполнителях в виде песка, приготовленного дроблением исследуемых пород. Степень и скорость развития процессов взаимодействия, оцениваемые по величине расширения, превышающей через 6 месяцев твердения образцов во влажных условиях 0,05%, а через год – 0,1%, обычно свидетельствует о деструктивных процессах, приводящих к разрушению по предлагаемым в России методикам. Стандарты США предполагают более жесткие нормативы по пределам расширения композитов под воздействием ASR – не более 0,04% за один год при 38оС.

Большинство специалистов сходятся во мнении, что есть два необходимых условия развития процесса ASR в цементной композиции: 1) наличие щелочей (преимущественно NaOH), причем не существует принципиальной разницы в источнике этой щелочи – цемент, раствор или наполнитель; 2) наличие в наполнителе реакционноспособного, обычно аморфного, кремнезема.

Поэтому использование в качестве заполнителей в цементных композициях стекла и его продуктов неизбежно приводит к наличию в системе обеих вышеназванных причин ASR. Действительно, стекло всегда содержит в своем составе Na2O, способный вымываться водой с поверхности с образованием щелочи и стекло, включая силикатную составляющую всегда аморфно, то есть содержит реакционноспособный оксид кремния.

Однако пеностекло ПЕНОСИТАЛ частично окристаллизовано, поэтому оксид кремния содержится в нем в менее активной, чем в обычном стекле, форме. Кроме того, гравий ПЕНОСИТАЛ дополнительно обрабатывается с поверхности в процессе изготовления материалами, способствующими переходу оксида кремния на поверхности гранул в наименее реакционную форму.

Для подтверждения возможности использования пеностекла ПЕНОСИТАЛ как наполнителя в бетонах, наша фирма провела многочисленные эксперименты с использованием общепринятых методик и стандартов.

Для проведения экспериментов использовали стандарт ASTM C 1293-01 в модификации с повышенной температурой. Для этого стандартные образцы бетонов длиной 250 мм выдерживали при температуре 60оС в течение трех месяцев. Образцы периодически извлекали из термостата для контроля расширения. После приведения температуры образца к комнатной его длину замеряли с помощью оптического дилатометра. Контроль прочности образцов производили на машине для испытания на сжатие ИП 6010-100-1.

Типичные зависимости расширения образцов от времени представлены на рисунке.

Очевидно, что расширение бетонов с заполнителем из обычного стекла приводит к значительному расширению и, в конечном счете, разрушению бетонов, как это можно видеть на вышеприведенном рисунке. А бетоны с наполнителем из пеностекла ПЕНОСИТАЛ не подвержены расширению и разрушению.

Согласно результатов экспериментов по определению возможности протекания щелочно-силикатного взаимодействия между компонентами бетона и пеностеклом "Почему нельзя использовать стекло наполнителем в бетонах, а пеностекло ПЕНОСИТАЛ® - можно!" наше пеностекло можно использовать наполнителем в бетонах в любых сочетаниях с цементом. На рисунке Вы видите различные варианты цементных связок с нашим. Результат везде одинаковый – получен отличный и долговечный материал.

www.penosytal.com

Гранулированное пеностекло Stikloporas от компании ИНТЕГРА в Москве

UAB «Stikloporas» — компания по производству гранулированного пеностекла высокого качества. Компания расположена в северной части Европы, в Литве. 24 высококвалифицированных сотрудника обеспечивают бесперебойную работу завода 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Компания специализируется на производстве гранулированного пеностекла с 2009 года. Пеностекло — это инновационный, экологически чистый материал, изготовленный из стекла. Это пористый, неорганический заполнитель, который получается при переработке стекла. Стекло измельчают, смешивают с пенообразователем и расплавляют в чрезвычайно высокой температуре. Гранулированное пеностекло является уникальным продуктом по своей структуре гранулы, так как она позволяет сохранить воздух, то есть тепло, внутри гранулы.

Это одна из самых передовых технологий, которая позволяет достичь высоких тепло- и звукоизоляционных характеристик.

На сайте нашей компании вы также сможете найти Щебень ICM GLASS с характеристиками и прайсом.

Фракции гранулированного пеностекла Stikloporas

Технические характеристики гранулированного пеностекла Stikloporas

* Поглощение в % — через 24 часа погружения в воду** После 20 цикловТехнические данные, приведенные после тестирования основных размеров гранул в соответствии с LST EN 13055-1:2004/AC: 2004.Легкие агрегаты — Часть 1: легкие заполнители для бетона, строительного раствора и раствора.

Внутренний вид гранулы пеностекла фракции 2/4 мм, увеличенные в 50 раз.

Упаковка гранулята Stikloporas (фото)

Мешок Объём: 50-100 литров Масса: 12-20 кг (в зависимости от насыпной плотности фракции) Поставляются на евро паллетах. 1 паллета вмещает от 14 до 30 мешков (в зависимости от насыпной плотности фракции).

www.propenosteklo.ru

Способ получения гранулированного пеностекла

Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в промышленности стройматериалов. Техническим результатом изобретения является снижение температуры вспенивания, снижение вязкости и поверхностного натяжения стекла, повышение качества пеностекла и повышение экологичности производства. Способ включает дробление стеклобоя, весовое дозирование компонентов шихты, помол стеклобоя и порообразователя проводят в планетарной мельнице с увлажнением порошка водой от 0,5 до 5% по массе до удельной поверхности 550-600 м2/кг. Шихту гранулируют в два этапа: на турболопастном предгрануляторе и тарельчатом грануляторе. Затем гранулы опудривают, сушат в электрической туннельно-конвейерной печи при температуре 473К, вспенивают в электрической туннельно-конвейерной печи, отжигают в электрической туннельно-конвейерной печи отжига при температуре от 893К до 323К и разделяют в обтирочном барабане. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в промышленности стройматериалов.

Известен способ получения пеностекла из отходов стекла и газообразователя путем сухого измельчения исходных материалов с последующим увлажнением раствором со связующими добавками, гранулированием и вспениванием полученных гранул [Заполнитель для бетонов "Expaner" из пеностекла. - Научно-технический реф. сб. Сер. 7 "Строительные материалы и изделия", Госстрой СССР, 1980, вып.8, с.13-15].

Недостатками данного способа являются невозможность получения заполнителя с низкой насыпной плотностью и объемным водопоглощением менее 5%, а также необходимость использования при гранулировании дополнительного связующего материала.

Известен способ изготовления пеностекла, включающий помол стекольного сырья и порообразователя, грануляцию сырьевой смеси с увлажнением ее водой и последующую термообработку сырцовых гранул [Демидович Б.К. Пеностекло. - Минск: Наука и техника, 1975, с.51].

Недостатком данного способа является усложнение техпроцесса за счет трудозатрат при удалении большого количества воды из пенообразующей смеси.

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления пеностекла на непрерывно действующей технологической линии, включающий дробление стеклобоя, весовое дозирование и совместный помол стеклобоя и порообразователя в шаровых мельницах, гранулирование шихты с орошением ее водным раствором стекла, сушку гранул, вспенивание гранул во вращающейся газовой печи и остывание гранул во вращающемся барабане [RU п.2162825, МПК С 03 С 11/00, опубл. 10.09.2001 г.].

Недостатки этого способа заключаются в том, что помол стекла осуществляется в шаровых мельницах периодического действия до тонины 500 м2/кг в течение длительного времени (10-15 часов) и при этом шаровые мельницы не могут обеспечить необходимую механоактивацию порошка для повышения качества конечного продукта. На вспенивание в газовой вращающейся печи, при неизотермическом обжиге, значительное влияние имеет конвективная составляющая теплопереноса, нагрев гранул протекает медленно. Медленное остывание гранул в длинном не обогреваемом барабане не создает оптимальных условий отжига пеностекл.

Техническим результатом изобретения является снижение температуры вспенивания, снижение вязкости и поверхностного натяжения стекла, повышение качества пеностекла и повышение экологичности производства.

Технический результат достигается тем, что в способе получения гранулированного пеностекла, включающем дробление, весовое дозирование, помол в мельнице, гранулирование шихты на грануляторе с орошением водным раствором растворимого стекла, сушку гранул, вспенивание гранул с разделяющей средой и отжиг, новым является то, что помол проводят в планетарной мельнице с увлажнением порошка водой от 0,5 до 5% по массе до удельной поверхности 550-600 м2/кг, гранулируют в два этапа на турболопастном предгрануляторе и тарельчатом грануляторе, опудривают, сушат в электрической туннельно-конвейерной печи при температуре 473К, вспенивают в электрической туннельно-конвейерной печи, отжигают в электрической туннельно-конвейерной печи отжига при температуре от 893К до 323К и разделяют в обтирочном барабане.

На чертеже дана блок-схема технологической линии производства гранулированного пеностекла.

Способ изготовления гранулированного пеностекла осуществляется на технологической линии, состоящей из: склада стеклобоя 1, щековой дробилки 2, моечно-сушильного барабана 3, приемного бункера с ленточным питателем 4, молотковой дробилки 5, бункера запаса дробленого стекла 6, весового дозатора 7, участка подготовки и взвешивания добавок 8, планетарной мельницы 9, бункера для шихты 10, тарельчатого питателя 11, турболопастного предгранулятора 12, участка подготовки связующего и напорной емкости 13, тарельчатого гранулятора 14, тарельчатого питателя 15, опудривателя 16, электрической туннельно-конвейерной печи сушки 17, электрической туннельно-конвейерной печи вспенивания 18, электрической туннельно-конвейерной печи отжига 19, обтирочного барабана 20, классификатора 21 и склада готовой продукции 22. Данная технологическая линия по мере переработки сырья и полуфабрикатов использует ленточные, скребковые, щнековые конвейеры, ковшовые элеваторы и пересыпные устройства.

Способ осуществляется следующим образом: стеклобой, силикатные глыбы или специально сваренное стекло поступает на щековую дробилку 2, где предварительно измельчается, затем подается в моечно-сушильный барабан 3, где моется и сушится, а отмытый и высушенный направляется в приемный бункер 4, откуда он поступает в молотковую дробилку 5 для измельчения крупных кусков стекла до 3 мм и подается ковшовым элеватором в бункер запаса дробленого стекла 6, из которого поступает в весовой дозатор 7. Отмеренную порцию стеклобоя и отмеренную дозатором добавку на участке подготовки и взвешивания добавок 8, порцию порообразователя (0,3%, например, сажи) загружают одновременно в планетарную мельницу 9. В планетарной мельнице происходит тонкий помол стекла с добавлением воды от 0,5 до 5% h3О и порообразователя, где за короткое время (5-10 минут) в результате механоактивации происходит необходимая гидратация порошка, что в дальнейшем позволяет снизить температуру вспенивания на 90°С и получить равномерную пористую сотовую структуру пеностекла и снизить объемный вес гранул в среднем в 1,5 раза (по сравнению с контрольным вариантом при помоле в шаровой мельнице). В результате получается тонкомолотая шихта с удельной поверхностью 550-600 м2/кг. Затем полученная шихта скребковым конвейером и ковшовым элеватором подается в бункер для шихты 10, из которого тарельчатым питателем 11 подается в турболопастной предгранулятор 12, куда одновременно через форсунки подается связующее (раствор жидкого стекла плотностью 1,18 кг/см3) из напорной емкости участка 13. В турболопастном предгрануляторе практически мгновенно образуются мелкие зародыши гранул, которые затем по трубе перетекают в тарельчатый гранулятор 14. В тарельчатый гранулятор (основной формующий гранулы агрегат) одновременно через форсунки подается связующее - растворимое стекло из напорной емкости участка 13 и тарельчатым питателем 15 сухой порошок шихты из бункера 10 для увлажнения до влажности 18 мас.%, затем сырцовые гранулы по ленточному конвейеру поступают в опудриватель 16, где происходит опудривание гранул в коротком барабане тугоплавким порошком строительной извести или мелом, затем гранулы засыпают в лотки из жаростойкой стали и они подаются в электрическую туннельно-конвейерную печь сушки 17, сушатся при температуре 473К, гранулы в процессе сушки неподвижны, поэтому меньше разрушаются и приобретают большую прочность, минимальная влажность гранул на выходе 1-2%. Высушенные гранулы в лотках поступают по роликам в электрическую туннельно-конвейерную печь вспенивания (порообразования) 18. Печь типа ПЭК-8 имеет восемь программируемых зон нагрева, где задается специальный график нагрева гранул и происходит изотермический обжиг, например: 873К, 973К, 1033К, 1053К, 1053К, 1053К, 973К, 923К. По мере нагревания гранул до температуры пиропластического размягчения стекла и выделения из порообразователя газов происходит вспенивание гранул, которые увеличиваются в объеме, наличие опудривателя (строительной извести или мела) защищают гранулы от слипания друг с другом. Вспененные гранулы в лотках через ролики подаются в электрическую туннельно-конвейерную печь отжига 19 с 8 регулируемыми зонами нагрева, где создаются оптимальные условия отжига по определенному графику от 893К до 323К. Во всех 3-х печах возможна плавная регулировка скорости конвейера, скорость движения конвейера 2-5 мм/сек, такой отжиг позволяет получить гранулы без растрескивания, при этом увеличивается прочность и снижается водопоглощение гранул. Затем ленточным конвейером подают гранулы в обтирочный барабан 20, где слипшиеся гранулы разделяются и отсеиваются излишки опудривателя, который не спекся с гранулами (он возвращается в опудриватель), а гранулы поступают в классификатор 21 для разделения по размерам и готовые гранулы пеностекла ленточным конвейером поставляются на склад готовой продукции 22.

При разработке технологии нами изучалось диспергирование пенообразующих смесей с введением различного количества воды от 0.5 до 5 мас.% и влияние тонины помола на процесс вспенивания.

При помоле в шаровой мельнице эффект диспергирования достигается при максимальном увлажнении 0.6 мас.%. При переувлажнении до 1.5-5.0 мас.%, при удельной поверхности 150 м2/кг смесь прибивается мелящими телами к внутренней поверхности барабана мельницы.

При помоле в планетарной мельнице пенообразующая смесь с добавкой 0.5 мас.% воды вспенивается хорошо уже при 1003К. Очевидно вода структурно связывается со стеклом и в виде групп ОН- покрывает поверхность, на которых происходит сорбция новых порций воды, происходит активный процесс гидратации стекла. При введении в состав смеси 5 масс.% воды наряду с гидратацией стекла происходит растворение в воде стекловидных щелочных силикатов, сопровождающееся гидролизом. Однако при растворении силикатных стекол с высоким содержанием SiO2 оксиды щелочных металлов переходят в раствор быстрее, чем SiO2, вследствие чего на поверхности зерен стекла образуется пленка геля кремнекислоты, которая тормозит процесс гидратации. Поэтому процесс гидратации стекол необходимо вести при минимальном увлажнении стекла или в условиях исключающих увеличение толщины образующихся защитных пленок и, что особенно важно, необходимо учитывать подбор мелющих агрегатов в отделениях подготовки пенообразующих смесей.

Как показали исследования при помоле пенообразующей смеси с 0.5 мас.% в планетарной мельнице идет процесс гидратации с выделением тепла по реакции:

R2O·nRXOY+m1h3O=R2O·nRXOY·Zh3O+(m1-Z)·h3O+Q, где

n - число молей RXOY, входящих в состав стекла;

Z - число молей Н2О, присоединенной стеклом в процессе гидратации;

m1 - число молей Н2О, участвующих в реакции;

Q - количество тепла, выделяющееся при гидратации в калориях.

Снижение температуры вспенивания оценивается нами за счет того, что вода реагирует со связью SiO-O-Si, образуя две связи Si-OH, пространственная сетка с увеличением в ней гидроксильных групп связана менее прочно. Существует взаимосвязь между концентрацией связанной воды в стекле и вязкостью, которую можно использовать для количественной оценки влияния степени гидратации стекла на процесс вспенивания пеностекла.

Процесс вспенивания усиливается в присутствии адсорбированной молекулярной воды или в виде гидроксильной группы. Как показали исследования, введение в стекло даже десятых долей процента связанной воды снижает вязкость спеков пенообразующей смеси в области температуры спекания стекла и вспенивания пеностекла до 1003-1053К

Анализ кривых дифференциально термического анализа (ДТА) и спектров поглощения инфракрасной спектроскопии (ИКС) показал, что на кривых фиксируются три последовательно расположенных эндотермических эффекта в области температур 373-408К, 603-873К, 1003-1053К, первый соответствует удалению адсорбированной на поверхности частиц влаги, второй сдвигается по мере увеличения длительности диспергирования в область удаления гидратной влаги, третий очевидно вызван вспениванием пеностекла.

Анализ спектров поглощения показал, что пенообразующая смесь содержит слабосвязанную ОН...O связями (VOH=3430 см-1) с кислородом Si...O (т.е. с вхождением в структуру стекла) (VOH=3050 см-1). Косвенным доказательством последнего является наблюдаемый низкочастотный сдвиг в 8 см-1 полосы поглощения 1050 см-1 при добавлении Н2О.

При вспенивании наличие в стекле связанной воды повышает термодинамическую вероятность протекания реакции газообразования при одновременном сдвиге температуры начала их в область более низких значений, т.к. в присутствии групп (ОН-1) снижается вязкость расплава.

Как показали исследования Демидовича Б.К. и наши исследования вспененных гранул с помощью ДТА и ИКС, пенообразующие смеси, содержащие связанную воду, менее чувствительны к количественным колебаниям в них углерода.

Подготовка пенообразующей смеси в планетарной мельнице, очевидно, позволяет сохранить в ней связанную воду.

При содержании в углеродсодержащей пенообразующей смеси химически связанной воды вспенивание можно объяснить следующими реакциями:

С+Н2О=СО+Н2

С+2h3O=CO2+2Н2

СО2+С=2СО

СО+Н2О=СО2+Н2

При дисперсности пенообразующей смеси >550 м2/кг при концентрации углерода 0.3%, активизируется процесс вспенивания.

В таблице 1 приведены конкретные составы смесей для приготовления гранулированного состава пеностекла.

Таблица 1.
Исходные компоненты	Примеры предложенных составов
1	2	3
Бой стекла	97.2	97.2	94.7
Газовая сажа	0.3	0.3	0.3
Вода	0.5	2.5	5.0

Составы 2 и 3 слабо вспениваются.

Описанный выше способ получения гранулированных пористых материалов обеспечивает получение стабильно хорошего качества продукции, которая имеет следующие характеристики:

Анализ полученных данных позволяет сделать вывод, что гранулированное пеностекло, изготовленное экологически более чистым способом (за счет использования современного оборудования), обладает улучшенными характеристиками: насыпной плотностью 214-300 кг/м3 при более низких температурах 1003-1053К, прочностью от 2.4 до 5.0 МПа и значительно снижается объемное водопоглощение.

Полученное гранулированное пеностекло может быть рекомендовано в качестве заполнителя в легкие бетоны.

Способ получения гранулированного пеностекла, включающий дробление, весовое дозирование, помол в мельнице, гранулирование шихты на грануляторе с орошением водным раствором растворимого стекла, сушку гранул, вспенивание гранул с разделяющей средой и отжиг, отличающийся тем, что помол проводят в планетарной мельнице с увлажнением порошка водой от 0,5 до 5% по массе до удельной поверхности 550-600 м2/кг, гранулируют в два этапа на турболопастном предгрануляторе и тарельчатом грануляторе, опудривают, сушат в электрической туннельно-конвейерной печи при температуре 473К, вспенивают в электрической туннельно-конвейерной печи, отжигают в электрической туннельно-конвейерной печи отжига при температуре от 893 до 323К и разделяют в обтирочном барабане.

www.findpatent.ru

Гранулированное пеностекло. Технология производства

6. Гранулированное пеностекло

В последние годы возник интерес к засыпочным изоляционным материалам, производство которых может быть в большей степени механизировано, а себестоимость значительно снижена. Представителями таких материалов являются вспученный перлитовый гравий, гранулированная пемза и др. Общим недостатком всех их являются сравнительно большая объемная масса, отсутствие упорядоченной ячеистой структуры внутри гранул, высокое водопоглощение.

Вспененные на основе обычных стекол гранулы лишены этих недостатков. Они отличаются упорядоченной структурой, низким водопоглощением и малым значением объемной массы при относительно высокой прочности. Коэффициент теплопроводности более легких засыпок из гранулированного пеностекла близок к коэффициенту теплопроводности воздуха. Гранулы из пеностекла могут быть легко соединены между собой с помощью доступных связующих материалов и образовать массивное сооружение или отдельные его элементы любой формы. Известны также способы получения блоков пеностекла увеличенных размеров методом подпрессовки пиропластических гранул в формах или на конвейерах непрерывного действия.

Гранулированное пеностекло может сочетаться с многими видами связующих, включая асфальт, гипс, цемент, полимеры в смеси со вспученным перлитовым песком и др. С цементом можно получить эффективное сочетание, если шарики покрыть вначале латексом. Можно также использовать сами гранулы в форме легких заполнителей или засыпки, и они особенно эффективны для высокотемпературной изоляции, если вначале покрыты таким отражающим материалом, как алюминий. Слой гранул можно покрыть водонепроницаемым материалом, а на него залить бетон, чтобы получить пол или перекрытие в холодильных камерах. При устройстве утепленных чердачных перекрытий на слой гранулированного пеностекла можно непосредственно укладывать асфальт. Вот далеко неполный перечень возможностей использования гранулированного" пеностекла в народном хозяйстве.

Составы стекол для производства гранулированного пеностекла. Сущность получения гранулированного пеностекла состоит в предварительной грануляции пенообразующей смеси и последующем вспенивании шариков в короткой вращающейся печи в присутствии порошкообразных материалов, препятствующих слипанию вспененных гранул между собой. В связи с этим значительно снижаются требования к стеклу, являющемуся основным составляющим компонентом пенообразующей смеси. При сохранении требований по вязкости, однородности, химической устойчивости и кристаллизационной способности стекла (на уровне, как и для блочного пеностекла, температура начала размягчения может не регламентироваться. Важно лишь, чтобы градиент изменения вязкости стекла в области температур структурообразования пеностекла был минимальным.

Поскольку вспенивание в данном случае происходит не в металлических формах, а в объеме вращающейся печи, футерованной огнеупором, то смещение температур вспенивания в сторону ее повышения в технологическом отношении имеет небольшое значение. Поэтому при выборе состава стекла следует больше обращать внимание на экономическую сторону вопроса, определяемую .стоимостью исходного сырья, возможностью его получения и свойствами готовой продукции.

Исследования условий формирования и развития структуры пеностекла и его свойств в зависимости от состава стекла позволяют рекомендовать три серии стекол, пригодных для производства гранулированного пеностекла (таблица 6.1).

Таблица 6.1. - Составы стекол, рекомендуемых для производства гранулированного пеностекла

Серия

Номер стекол

Содержание окислов, % по массе

SiO2

Al2O3

Fe2O3

B2O3

Sb2O3

TiO2

CaO

MgO

BaO

Na2O

K2O

SO3

80-85

60-80

50-75

2-5

10-17

0-10

3-5

2-4

4-6

1-3

1-2

3-12

0,3

70-73

80-85

2-7

0-5

<0,2

0-4

10-12

5-8

2-4

0-3

1-2

2-3

12-15

3-5

12-15

0,3

0,4

III

50-80

65-71

62-74

75-85

50-70

0-20

3-10

0-5

0-20

0-3

0-2

0-7

0-10

5-15

5-9

2-10

2-6

2-10

0-7

5-9

2-10

1-3

2-4

3-7

13-16

14-12

15-17

12-18

3-7

13-16

14-12

15-17

12-18

0,4

0,2-0,5

0,7

0,6

1,0

vunivere.ru

Пеностекло

Уникальный теплоизоляционный материал, не горит и препятствует распространению огня, не пропускает влагу, стоек к воздействию агрессивных сред, не гниет и не поддается воздействию грызунов, легко обрабатывается и не изменяет размеров, основа материала – обычное стекло, вспененное под воздействием температуры.

Характеристики материала:

Насыпная плотность› 90–400 кг/м3
Прочность на сжатие› 8–60 кг/см2
Теплопроводность› 0,05–0,15 Вт/(мK)
Водопоглощение› 5 % по объёму за сут. при полном погружении
Морозостойкость› более 100 циклов

Области применения:

Как легкий заполнитель для жилых домов, а также на объектах коммерческого, рекреационного и общественного назначения.

При производстве сухих строительных смесей.

Как термоизоляционный и звукоизоляционный фасадный слой и отделка стен.
Как звукоизоляция внутренних перегородок (особо пригодна для многоквартирных домов старой постройки, где крайне важно сохранить как можно больше жилой площади).
Как термоизоляция перегородок, балконов, стен лестничных клеток, а также особо пригоден как термоизоляционный слой для утепления зданий со сложной, нестандартной геометрической формой.
Как выравнивающий слой для плоскостей, требующих наименьших нагрузок (старые дома, многоквартирные дома старой постройки, здания – памятники культурного наследия, здания, фундаменты которых выдерживают только незначительные нагрузки).
Как термоизоляционный слой для перекрытия первого этажа-подвала, а также для изоляции пола помещений над гаражами, туннелями.
Как термоизоляционный слой для тех полов, в которых проложено много коммуникаций – кабелей, трубопроводов.

Для термоизоляции плоских крыш

Как термо- и звукоизоляция различных горизонтальных поверхностей (с покатостью до 10 %).

В нефтедобывающей и химической промышленности:

Для изоляции промышленных установок, в случае использования особо высоких температур. Изоляция трубопроводов криогенных процессов, а также в случаях высоких требований к сопротивляемости огню, коррозии, влаге и кислотному воздействию. Для изоляции трубопроводов.

В пищевой промышленности:

Термоизоляционный материал для оборудования пищевой промышленности, так как гранулы пеностекла непригодны для размножения микроорганизмов, свойства гранул не изменяются и не оказывают никакого вредного воздействия на окружающую среду.

В энергетической промышленности:

Гранулированное пеностекло широко используется при строительстве объектов энергетики в силу своей исключительной жаростойкости и хороших теплоизоляционных свойств.

Системы снабжения, сельскохозяйственный сектор:

Гранулированное пеностекло в качестве термоизолятора используется для изоляции различных трубопроводов и систем снабжения, как под землей, так и на ее поверхности. Используется также для изоляции резервуаров и технологического оборудования, эксплуатируемого в сложных условиях.

Утепление гранулированным пеностеклом плоских крыш.
Утепление гранулированным пеностеклом покатых крыш.
Утепление гранулированным пеностеклом стен.
Утепление гранулированным пеностеклом перекрытия над нежилыми помещениями.
Утепление гранулированным пеностеклом фундамента.
Термоизоляционный легкий бетон на основе гранулированного пеностекла.
Сооружение теплых полов на грунте на основе гранулированного пеностекла.
Термоизоляционные фундаментные блоки на основе гранулированного пеностекла.
Термоизоляционные блоки для стен на основе гранулированного пеностекла.
Термоизоляционный раствор для кладки на основе гранулированного пеностекла.
Монолитная стена на основе гранулированного пеностекла.
Термоизоляционная декоративная штукатурка на основе гранулированного пеностекла.

nedravolga.ru

Прочие применения

Применение Гранулированного пеностекла в идивидуальном строительстве

Сделать свой дом настоящей крепостью мечтает каждый, а воплотить желаемое в действительность сегодня помогают новейшие строительные и утепляющие материалы, которые способны значительно повысить теплотехнические параметры выполняемых конструкционных элементов и улучшить микроклимат во внутренних помещениях жилой постройки. Многим элементам строения необходимо утепление, уникальная совокупность свойств гранулированного пеностекла позволяет применять этот материал достаточно широко.

Использование гранулированного пеностекла в индивидуальном строительстве позволяет создавать энергосберегающие строения значительно легче обычных, удешевляя строительство на 20 - 25%; применяется в качестве теплоизоляционного материала при строительстве коттеджей, дач и прочих жилых помещений, так как не выделяет вредных веществ при эксплуатации и экологически безопасен. Стоит отметить что данный тип эзоляции подходит для помещений с особыми требованиями к влажности (бани, сауны, подвалы).

Гранулированное пеностекло обладает уникальным соотношением прочность - плотность. Ни один минеральный пористый материал не обладает столь высокой прочностью на сжатие ( без каких либо деформаций!!) при низкой плотности; низкой теплопроводностью, абсолютной негорючестью, удобством в обработке и монтаже.

Рассмотрим особенности утепления на некоторых примерах

Утепление фундамента

Следует заметить, что много тепла теряется именно через фундамент, если он не утеплён. Для исключения различных случайностей, которые могут негативно сказаться на строении, имеется наиболее надежный тип фундамента: плитный монолитный, представляющий собой толстую железобетонную плиту, армированную в два слоя. Утепление такого фундамента гранулированным пеностеклом позволяет не только сократить потерю тепла через пол первого этажа, но и избежать неравномерного проседания фундамента. Высокая прочность гранулированного пеностекла позволяет осуществлять заливку фундаментной плиты по слою утрамбованного гравия.

1– грунт2 – геотекстиль3 – грануллированное пеностекло4 – гидроизоляция5 – геотекстиль6 – фундаментная плита

Утепление стен.

Одним из частных решений конструкций многослойных стен является эффективная колодцевая кирпичная кладка. Утепленная кирпичная колодцевая кладка состоит из трех слоев: наружной и внутренней стен, жестко связанных между собой вертикальными диафрагмами из кладочного кирпича, и слоя теплоизоляции стены, расположенного между ними. При возведении диафрагм, между кирпичами диафрагмы оставляют расстояние, которое позже заполняется насыпной теплоизоляцией - гранулированным пеностеклом. Оно легко заполняет колодцы кирпичной кладки различных форм с получением равномерной засыпки .

Вследствие полного отсутствия органики, гранулированное пеностекло не содержит питательной среды для флоры и фауны, включая микроорганизмы. Таким образом, пеностекло не может быть съедено грызунами и на нём не будет образовываться плесень.

Утепление пола.

Если не проведено своевременной теплоизоляции пола, или пол теплоизолирован некачественно, потери тепла через пол будут нормой. Полы несут высокие статические и динамические нагрузки, поэтому следует рассчитывать утепление так, чтобы теплопотери через пол были снижены. Для полов лучше применять такой теплоизолирующий материал, который имеет высокую прочность сжатия и почти не испытывает проблем с деформацией.

Высокая прочность пеностекла позволяет получить ровное и жесткое основание, этот фактор значительно увеличивает срок службы теплоизоляционной системы пола. Пеностекло имеет ряд уникальных особенностей, что позволяет применять его в качестве утеплителя деревянного и бетонного пола в различных жилых помещениях, химически стойкий материал, что особенно актуально при утеплении деревянного пола первого этажа, утеплении бетонного пола, утеплении пола в бане.

Утепление кровли(крыши).

Крыша — один из самых подверженных воздействию влаги элементов дома.

В этом случае оптимальным является утепление именно гранулированным пеностеклом. Более популярными сегодня являются крыши плоского типа. Во многих конструкциях учитываются кровли и архитектурные решения, эксплуатирующие варианты вроде «зимних садов», кафе, террас, размещаемых на свежем воздухе.

При утеплении плоской кровли гранулированное пеностекло может одновременно выступать в качестве теплоизоляционного и уклонообразущего слоя. Плоская кровля испытывает большие снеговые нагрузки, чем скатная, так как отсутствует стропильная система и нагрузка передается сразу на перекрытие. Низкая плотность пеностекла, в сочетании с высокой прочностью позволяет значительно уменьшить эти нагрузки. При этом слой пеностекла, необходимый для эффективной теплоизоляции, будет значительно меньше по сравнению с тем же керамзитом. Высокие дренирующие свойства слоя гранулированного пеностекла в сочетании с низким водопоглощением самих гранул позволяют избежать основной проблемы инверсионной кровли – накапливания и замерзания влаги в слое утеплителя. При теплоизоляции скатной кровли гранулированное пеностекло засыпается между стропилами, что также снижает нагрузку на несущие элементы и значительно увеличивает срок эксплуатации конструкции.

Утепление перекрытий.

В зависимости от местоположения перекрытия бывают чердачные, междуэтажные, подвальные и цокольные. При утеплении перекрытий гранулированным пеностеклом в качестве чернового пола может выступать дощатый настил; при утеплении пола по лагам/балкам цементно-песчаная стяжка, системы сборного пола. Для утепления необслуживаемых помещений, например, неэксплуатируемых чердаков, засыпка может оставаться в свободном виде.Использование пеностекла в частном домостроении при утеплении перекрытий обеспечит повышенный комфорт , благодаря его звукопоглощающим свойствам. Немаловажной является и экология дома, которой все чаще уделяют повышенное внимание и пеностекло великолепно удовлетворяет всем требованиям ≪чистоты≫.

Утепление бассейна.

При возведении бассейна ключевую роль играет его теплоизоляция, ведь основной проблемой таких сооружений, располагающихся на открытой местности, является большая потеря тепла. В связи с этим, возникает вопрос: Как утеплить бассейн, чтобы избежать чрезмерно быстрого охлаждения воды?

Бассейн только в том случае будет построен правильно, если будут соблюдены все условия его эксплуатации и обеспечена надежная защита от потери тепла. Особое значение в этом плане имеет чаша бассейна. В связи с тем, что она располагается непосредственно на грунте, утеплять её необходимо материалами, имеющими высокий коэффициент теплостойкости. Средняя температура грунта составляет около 5-7 градусов, температура же воды в бассейне – более 25 градусов. С учетом того, что тепло пытается проникнуть в холодные зоны, утепление чаши бассейна необходимо осуществлять еще до начала монтажных работ.

Ландшафтный дизайн (садовые тротуарные дорожки)

Назначение садовых дорожек заключается в возможности без потерь для посадок пройти до нужного места особенно в дождливую погоду. Функционально и удобно - такие качества по праву можно дать садовым дорожкам. Если у римлян в садах были красиво уложенные тропинки, а у японцев такие дорожки вообще наделялись особым смыслом, то сейчас вымощенные дорожки подчёркивают привлекательность цветочных клумб, оранжерей, связывая между собой разные участки и его постройки.

Вы должны чётко знать какие дорожки будут выполнять главенствующую роль, а какие второстепенную, от этого зависит их размер и материал, который выбирается для мощения. Так, для того чтобы машина могла заезжать в гараж, нужна дорожка, выдерживающая максимальные нагрузки, значит надо подумать об фундаментальном усилении. Второстепенные тропинки можно сделать меньшим в ширину. Здесь вам на помощь придёт гранулированное пеностекло со своими уникальными свойствами и характеристиками.

Устройство пешеходных дорожек

Грунт
Геотекстильный материал
Гранулированное пеностекло
Геотекстильный материал
Несущий слой
Каменная плтка

Мы рассмотрели несколько примеров применения Гранулированного пеностекла в индивидуальном строительстве. Гранулированное пеностекло – сравнительно новый утеплитель на современном рынке стройматериалов. При изучении и сравнении физических характеристик изученного строительного материала, можно сказать, что главные преимущества - это высокая теплоизоляция, не подверженность временному разрушению, экологическая безопасность, устойчивость к агрессивным средам, влагоустойчивость, высокая адгезия, негорючесть и высокая механическая устойчивость при низкой плотности.

С уверенностью, можно сказать, что за этим материалом будущее!

Назад в Каталог

tpk-granit.ru

Гранулы из пеностекла | Блог о ремонте своими руками

Гранулы из пеностекла

Пеностекло.

ПЕНОСТЕКЛО является самым лучшим материалом для утепления стен на нашем рынке . Для климатической зоны России пеностекло является отличным утеплителем, срок службы которого практически неограничен. Ранее пеностекло массово не использовалось из-за высокой стоимости производства.

Область использования пеностекла.

Благодаря тем свойствам, которыми обладает пеностекло, его используют при строительстве помещений различного предназначения требования к монтажу окон пвх какой купить кондиционер в квартиру. В частности пеностекло применяется при возведении каркасных домов . для утепления каркасных стен. Кроме сборных домов, пеностекло используется также в нефтяной отрасли, машиностроении, фармацевтической сфере и т.д канальный кондиционер в квартире. Пеностекло хорошо также тем, что его можно применять в таких местах, где использовать другие утеплительные материалы нет возможности.

Преимущества пеностекла.

Пеностекло совмещает в себе большое количество положительных качеств и считается самым лучшим утеплителем, по мнению специалистов ремонт оконных и дверных блоков. Именно ему мы отдаем предпочтение как утеплителю при строительстве коттеджей и сборных домов по технологии Профиль Монолит .

Негорючесть.

Одним из положительных качество пеностекла является его негорючесть монтаж замка в металлическую дверь. Основными компонентами пеностекла, или, как его еще называют, вспененного стекла, являются оксиды кальция, алюминия, кремния, магния и других элементов. В пеностекле нет органических соединений, ведь именно они отвечают за то, как быстро возгорается материал циклевка пола из досок цена. Благодаря тому, что в пеностекле подобных веществ нет, оно практически не горит полы стяжка и гидроизоляция ремонт в ванной пластиковые панели. Для того чтобы пеностекло стало мягким, его нужно нагреть до 500 градусов Цельсия, а для его расплавления необходима температура около1500 градусов Цельсия!

Водонепроницаемость.

Пеностекло обладает абсолютной водонепроницаемостью . Из всех теплоизоляционных материалов, которые используются в каркасном строительстве . пеностекло характеризуются наилучшими гидроизоляционными качествами. Так как структура пеностекла представляет собой стеклянные замкнутые ячейки различной высоты, оно не впитывает в себя воду самый дешевый керамогранит в москве. Именно это является причиной того, что пеностекло является очень популярным в местах с высокой влажностью воздуха с кем нужно согласовывать установку кондиционера. С пеностеклом нет необходимости использовать пароизоляционные пленки.

Прочность.

Пеностекло очень прочное . Его прочность в два раза выше, чем у стекловаты и в два раза выше, чем прочность экструдированного полистирола. При этом, по сравнению с спекаемым пенополистиролом, пеностекло прочнее в десять раз!

Благодаря высокой прочности, утепление пеностеклом не требует возведения дополнительных креплений, так как пеностекло легко переносит давление собственного веса при использовании в высотных зданиях. Благодаря этому, утеплительные работы осуществляется очень быстро и без лишней траты денег.

Долговечность.

Пеностекло настолько долговечно . что его гарантийный срок службы более ста лет ремонт окна в комнате уличная входная дверь со стеклом. До сих пор сохранилось в неповрежденном состоянии пеностекло, которым утеплялись здания, построены еще в пятидесятых годах прошлого века.

Устойчивость к химическим веществам.

Пеностекло практически никак не реагирует на воздействие каких-либо химических веществ проект электропроводки в квартире программа. Почти никаким образом не может влиять на пеностекло биологически-активная среда, ведь пеностекло не содержит почвы, способствующей развитию жизненных форм окна и подоконники. Хочется заметить, еще одну интересную особенность, которой обладает пеностекло. Дело в том, что оно является полностью непроходимым для мышей и различных насекомых.

Экологичность.

Ну и наконец, еще одно важное качество, присущее пеностеклу, это его экологичность врезать замок в деревянную дверь слить воду со стиральной машины. Благодаря этому свойству пеностекло разрешается использовать не только в коттеджах для временного и постоянного проживания, но также ив помещениях, непосредственно контактирующих с пищей. Даже в случае, если пеностекло начнет распадаться (что произойдет очень нескоро, после его монтажа), продукты распада будут абсолютно безопасными для здоровья людей.

Гранулы из пеностекла

Утеплитель

Утеплитель на основе пеностекла по технологии Необлок это материал, который имеет низкую теплопроводность, не горюч, паропроницаем и не набирает влагу. Он легкий, но достаточно прочен, экологичен, не боится атаки грызунов и насекомых, долговечен.

Гранулы ПЕНОСТЕКЛА соединены цементом по особой технологии, в результате чего получен эффективный утеплитель с высокими показателями требований к стройматериалам.

Плитный утеплитель из ПЕНОСТЕКЛА универсальное решение для поддержания долговечности самого дома и создания комфортной температуры в доме.

Мы живем в умеренном климате, с холодными зимами и теплыми летними периодами, из-за чего происходят большие перепады температур установка отлива в пластиковом окне ремонт в ванной пластиковыми панелями. Без утепления стены дома будут промерзать зимой, что потребует долгого обогрева дома до нормального температурного режима.

Утеплитель из ПЕНОСТЕКЛА это плитный материал. Монтируется на любую стену. Существует несколько видов монтажа утеплителя. Монтаж на металлический профиль и клеевой вариант, когда плиты приклеиваются на подготовленную стену специальным раствором.

Мы предлагаем несколько типовых размеров утеплителя, которые имеют различную толщину. Толщина материала зависит от вида несущих стен дома и их характеристик.

Компания NEO BLOK TM разработала два вида плитного утеплителя. Утеплитель с заводской внешней облицовочной стороной или без нее установка окон в доме из пеноблоков. Вы можете утеплить стены дома обычными плитами, а затем создать красивый фасад с помощью облицовочной штукатурки, краски или любого другого фасадного материала. Либо Вы можете приобрести утеплитель с уже готовым фасадом.

Ниже приведены 9 вариантов внешней отделки натуральной каменной крошкой различных пород:

Безотходное производство мусорного завода

Описание: Городская Экологическая Компания готова защитить интересы Российских компании по направления:1. Паспортизация отходов (паспорт опасного отхода) — http://goreco.ru/ecology/po2. Проект нормативов образования отходов (ПНООЛР) — http://goreco.ru/ecology/pnoolr3 проект электропроводки в квартире стоимость. Проект предельно допустимых выбросов (ПДВ) — http://goreco.ru/ecology/pdv4. Санитарно-защитная зона (СЗЗ) — http://goreco.ru/ecology/szz5. Экологическое сопровождение — http://goreco.ru/ecology/ecolog

Наши контакты : 8-(812) 242-86-76 или [email protected]Наш сайт http://goreco.ru/

http://saw-wood.ru/blog/granuly-iz-penostekla/Гранулы из пеностекла2014-12-11T18:23:05+00:00adminСтроительствоБлагодаря этому,градусов Цельсия,Гранулы пеностекла,обладает пеностекло,пеностекла Пеностекло

Contents Гранулы из пеностекла Гранулы из пеностекла Безотходное производство мусорного завода Гранулы из пеностекла Пеностекло. ПЕНОСТЕКЛО является самым лучшим материалом для утепления стен на нашем рынке . Для климатической зоны России пеностекло является отличным утеплителем, срок службы которого практически неограничен. Ранее пеностекло массово не использовалось из-за высокой стоимости производства. Область использования пеностекла. Благодаря тем...

SubscriberБлог о ремонте своими руками

saw-wood.ru