Что такое профилированный брус: виды и преимущества материала. Пиломатериалы профилированные что это

ГОСТ 8242-88 Детали профильные из древесины и древесных материалов. Пиломатериалы профилированные что это

Что такое профилирование | На халтуру!

В широком понимании, понятие профилирования заготовки подразумевает придание ей особой заданной конфигурации, как правило, в сечении. Если брать во внимание удлинённые изделия, то обычно полученный профиль сечения повторяется на всём её протяжении, хотя некоторые продукты могут иметь неодинаковую форму сечения по всей длине.

Профилированный пиломатериал – это заготовка/деталь, созданная из доски или бруса/бруска, с обработанными на фрезеровальном оборудовании четырьмя сторонами. К таковым относят:

вагонку,
блок-хаус,
имитацию бруса,
половую шпунтованную доску,
профилированный брус,
поручни лестниц,
детали окон и дверей,
раскладку,
наличники,
уголки,
плинтусы…

Как видим, по сравнению с обрезными пиломатериалами, тут не просто выполнена пильная обработка имеющихся поверхностей. Все они, или только их часть, при профилировании получают форму отличную от обычной плоскости. Например, у блокхауса нет ни одной чисто плоской поверхности, у половой доски и имитации бруса сложно отфрезерованы кромки и тыльная сторона, тогда как фасад остаётся лишь простроганным.

Условно профилированную пилопродукцию принято разделять на несколько подвидов. Например, по сфере использования:

Конструктивные материалы (брус профилированный для возведения массивных стен).
Обшивки (половой шпунт, вагонки, различные имитации массивных пиломатериалов…).
Погонажи (доборные элементы типа: плинтусов, наличников, уголков).

Производится профилированная продукция в основном из хвойных пород и из осины. Делается это на многошпиндельных фрезеровальных установках, в которых обработка производится одновременно с двух или четырёх сторон. Также есть станки с пятым шпинделем, который режет какой-то элемент сечения под углом. Вариантов масса, современные станки могут работать как с полностью обрезным пиломатериалом в качестве заготовки, так и двухкантным брусом, или даже с бревном. Многие из них умеют торцевать и профилировать торец, склеивать, высверливать сучки, ставить пробку н место сучка, шлифовать, делать шероховатость под покраску, маркировать детали для последующей сборки, паковать и т.д.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ЧЕРТЫ ПРОФИЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Замок

Ключевой фишкой профильных изделий из древесины, как правило, является наличие замка. Технически это не обязательно должен быть шип и паз, возможны варианты с четвертью, которая вполне актуальна, допустим, для доски пола. Но всё-таки зеркальной формы шип и паз применяется чаще всего. В основном они создаются на кромках, что позволяет реализовать плотное соединение заготовок в единую плоскую обшивку, которая не имеет сквозных зазоров в местах сочленения штучных элементов. Некоторые изделия снабжены элементами замка на торцах (например, есть короткая вагонка, которая собирается почти как кирпичная кладка).

Это решение способствует улучшению изоляционных характеристик конструкций (прежде всего, так как нет продувания облицовки), позволяет получить более эстетичную поверхность. Другим неоспоримым плюсом является возможность монтировать профилированные пиломатериалы скрытым способом. Вместо крепления деталей через тело, мастер может применить крепёж (саморез, гвоздь) под углом, вводя его в зону изделия, которая затем перекрывается следующей деталью (через полку паза или через шип). Также фиксацию обшивок получается производить при помощи специальных металлических пластин – так называемых кляймеров, к примеру, таким методом часто шьют на каркасы вагонку.

Следует отметить, что замок бывает более сложным. Так при создании цельного или клееного профилированного бруса для возведения массивных стен обычно нарезается два шипа и два паза на каждом изделии, что позволяет получить более надёжное в плане пространственной жёсткости «сруба» и более плотное соединение без метизов – как говорят «дерево в дерево».

Вентиляционные пазы

Древесина очень не любит контактировать с водой. Капельная влага или водяной пар, конденсирующийся на поверхностях обшивок или каркасов из деревянного бруска, может вызвать появление гнили или привести к деформациям. Чтобы решить эту проблему не обязательно везде в подсистемах изготавливать вентиляционные зазоры с продухами – почти все современные пиломатериалы, относящиеся к группе профилированных, имеют на тыльной стороне вентиляционные канавки или проёмы. Они реализованными могут быть по-разному, начиная от нескольких мелких прорезей, заканчивая одной довольно широкой продольной выемкой.

Даже если крепить пиломатериал на плоскую поверхность или на каркас, полностью заполненный утеплителем и накрытый мембранным полотном – то под обшивкой образуется целая сеть вентканалов, по которым воздух будет циркулировать, выводя влагу, устраняя затхлость, слегка охлаждая древесину. Вентилируемую конструкцию для поддержания заданного микроклимата в помещениях (типа навесного вентфасада) таким образом создать не выйдет, но на долговечности деревянных обшивок и каркасов пазы действуют очень положительно.

Низкий процент влажности

Свежепиленная древесина естественной влажности слишком нестабильна по форме, может подвергаться биологическим поражениям. Кроме того, её очень трудно обрабатывать – снижается производительность оборудования, ухудшается качество и чистота поверхностей. По этим причинам заготовки перед фрезерованием всегда предварительно высушивают. Согласно положениям ГОСТ 8242-88 (Детали профилированные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия) по согласованию между участниками рынка допустимая влажность профилированных деталей может быть установлена на уровне 20 процентов. Хотя оптимальными показателями указаны 12 и 15 процентов (с допуском +/- 3%) – для использования внутри помещений и снаружи соответственно.

Таких показателей при атмосферной сушке добиться очень непросто, для этого требуется слишком много времени и слишком большие склады. Потому в основном заготовки перед фрезерованием поступают в автоматизированные сушильные камеры, где древесина доводится до необходимой кондиции. Так получают доску/брус, что не будет: растрескиваться, разбухать, коробиться, гнить, усыхать и несколько месяцев усаживаться. Этот материал становится легче, он не будет ворситься при фрезеровании, не будет забивать тягучими волокнами оснастку.

Точная геометрия и качество реализации поверхностей

Можно сказать, что вся идея профилирования пиломатериалов сводится к точности. Без неё совершенно невозможно добиться качественного сопряжения, когда должным образом сочетается плотность и некоторая подвижность замка, практичность и естественная красота стыков.

Тот же ГОСТ 8242-88 содержит однозначную информацию по поводу возможных отклонений, которые допустимы для габаритов профилированных деталей. Так, например, если изделие имеет прирезку на торце, то оно не должно быть более чем на 3 миллиметра длиннее или короче заявленного номинала. По ширине разрешается отклонение в пределах +\- 1 мм. А допуск по толщине обязан укладываться в 1 миллиметр в большую или меньшую сторону. Любые другие параметры геометрии тоже не могут превышать миллиметровый порог, в том числе провесы лицевых поверхностей соединяемых воедино элементов или перпендикулярность сторон.

Что касается высоты, толщины и ширины элементов замка (паз, гребень, четверть), то здесь допустимых отклонений не предусмотрено.

Чуть больше могут быть отклонения на пластях широких деталей, например, половой доске. Например, покоробленность продольная у полового шпунта считается нормальной, если она не превышает 3 мм на метре, а поперечная – может быть до 2 мм. Для изящных погонажей типа плинтусов, обналички и уголков указывается допустимое отклонения от прямой линии до 6 мм на одном метре погонном.

Оптимальная шероховатость поверхностей по госту зависит от типа защитно-декоративного покрытия. Под прозрачные ЛКМ на лицевых поверхностях нормой будет до 120 мкм, для непрозрачных – 200 мкм. Нелицевые поверхности профилированных деталей должны иметь шероховатость менее 500 мкм.

В заключение стоит сказать о некоторых дефектах. Нормативный документ разрешает выполнять шпаклевание трещин, вырывов, вмятин, запилов, червоточин на лицевых поверхностях. Но таких мест может быть не более 1 на метр детали (если покрытие планируется прозрачное). На тыльных сторонах их можно не заделывать.Частицы сердцевины и тупой «карандашный обзол» также может иметь место на тыльной стороне профилированных пиломатериалов, но только если эти дефекты не доходят до шипа, четверти или паза. На обзоле не должно оставаться коры.

nahaltu.ru

Наши статьи Профилирование пиломатериалов - Пиломаркет

Обрезная доска и брус использовались людьми веками, но до сих пор остаются незаменимым строительным материалом. Не так давно к уже привычным для нас изделиям добавились пиломатериалы со сложным поперечным сечением, которые считаются намного удобнее в работе и эффективнее технически. Так ли уж хорош профилированный пиломатериал, стоит ли он своих денег – попытаемся разобраться.

Что такое профилирование

В широком понимании, понятие профилирования заготовки подразумевает придание ей особой заданной конфигурации, как прави

rinnipool.ru

Что лучше: профилированный или обрезной брус?

Для тех, кто решился на строительство теплого, экологически чистого дома или красивой беседки, возникает вопрос, что лучше выбрать профилированный или обрезной брус? Может показаться, что правило выбора простое, если денег не много, то использовать обрезной пиломатериал, а если финансы позволяют, то применять профилированный, поскольку он красивее. Но все намного сложнее, для правильного выбора надо знать основные характеристики.

Внешние характеристики

Обрезной вид бруса может быть квадратным или прямоугольным, в зависимости от размеров. Такое изделие имеет минимальную степень обработки и визуально не очень привлекателен, в отличие от профилированного аналога. За счет этого любая постройка нуждается в дополнительной обработке и отделке.

Профилированный пиломатериал проходит больший технологический процесс в ходе изготовления, за счет чего красивее и эстетичней. У него ровные и аккуратные поверхности, есть система крепежа, что позволяет соорудить постройку, как конструктор. Стены из такого материала можно не облицовывать, поскольку они будут и так красивыми.

Экологичность

Если сравнивать материалы по экологическим параметрам, то материалы почти не уступают друг другу:

Они сделаны из натурального сырья (дерева).
Брус чистый, без дополнительных примесей.
Строения будут дышать, и создавать полезный климат внутри.

Но оба вида могут подвергаться грибку, производители рекомендуют проводить дополнительные пропитки для улучшения защитных свойств. Кроме того, обрезной вариант может быть повышенной влажности, что в результате приведет к деформации и усадке.

Теплоэффективность

Любое дерево по своим свойствам обладает низкой теплопроводностью, за счет чего в помещении из пиломатериалов сохраняется тепло, позволяя экономить на отоплении в зимнее время. У профилированного вида есть «тепловой замок», за счет которого проводится соединение. Это позволяет придать плотное прилегание частей, что улучшает теплоизоляцию. Расходы на утепление потребуются минимальные, но некоторые производители не придерживаются правил сушки, поэтому с годами возможно появление трещин, что снижает теплоизоляционные свойства.

Обрезной вид пиломатериалов не имеет замка для крепежа, за счет чего через швы может выходить тепло и проникать холод. Их надо дополнительно утеплять, что может негативно сказываться на визуальном качестве постройки.

Усадка, сушка и долговечность

Профилированный брус легче, хорошо просушен, за счет чего усадка минимальная и равномерная, кроме того, все это проявляется на протяжении первых 6 месяцев. В данном случае у обрезного материала достоинств нет, он дает больше усадку, она неравномерная и длительность ее составляет несколько лет. Поэтому через пару лет возможно появление трещин и других деформаций.

В домах из бруса не рекомендуется сразу проводить отделочные работы, лучше выполнять их через время, когда постройка будет выстоянная и дерево усядется. Срок службы построек составляет 15-30 лет, в зависимости от используемых правил в ходе работы, а также от материалов что применялись. Но есть некоторые особенности:

Дома из профилированного материала не так подвергаются влаге и другим природным факторам, а швы лучшее защищены, что увеличивает срок эксплуатации.
Для обоих видов потребует дополнительных уход, с годами надо покрывать дерево защитными средствами или проводить их обновление. Для этого используют пропитки, лаки, краски.

Что касается стоимости, то обрезной вариант будет дешевле, особенно если покупать дерево естественной влажности, но дом из такого сырья требует дополнительных затрат. Выбирая профилированный пиломатериал можно полить идеальную ровность, сокращаются затраты на дополнительную обработку и сохраняется время. Конечно, стоимость выше и зависит от степени сушки.

Профилированный брус лучше, у него больше достоинств, поэтому по возможности надо отдавать предпочтение именно ему. Во время покупки стоимость будет высокой, но это окупается в ходе строительства и отделочных работ.

erbrus.ru

Пиломатериалы: профилированный брус, вагонка, блок-хаус

К пиломатериалам, как правило, относятся: профилированный строганный брус, вагонка, европол, блок-хаус. Все эти материалы имеют одну особенность – соединение между собой происходит при помощи технологии паз-гребень.

Вагонка – это обычная обрезная доска достаточно высокого класса с поверхностью, которая чисто обработана. Вагонку от простой обыкновенной доски отличает то, что она имеет шип и паз, это обеспечивает плотное соприкосновение досок во время стыковки, исключает их возможное смещение относительно друг друга и создать практически ровную поверхность.

Профилированный брус — это достаточно высокотехнологичный строительный материал для возведения домов. Он, в основном, изготавливается из древесины именно хвойных пород: ели, сосны, кедра, лиственницы.

Внутренняя и внешняя сторона профилированного бруса естественной влажности производится чистой и гладкой, и не нуждается по завершении работ в дополнительной отделки. Стены и дома из профилированного бруса выглядят очень аккуратно и имеют привлекательный вид, они в конечном итоге получаются монолитными и исключают возможность продувания и промерзания.

Профилированный брус имеет в наличие шип и паз, это позволяет хорошо стыковать крепления между собой, и помогает уменьшить величину щелей, которые обычно появляются в связи с усадкой сруба. Сколько будет шипов и пазов это зависит напрямую от величины профилированного бруса. Чем больше пазов и шипов, тем плотнее происходит прилегание брусьев между ними. Профилированный брус рассчитан так, чтобы дождевая вода не попадала между соседними элементами и предотвратила возможные очаги гниения.

Вагонка получила свое название из-за того, что начала применяться при строительстве вагонов. На сегодняшний день вагонка чаще всего используется для отделки.

Преимущественно, вагонку изготавливают из массива хвойных пород. Потому что в массиве хвойных пород имеется большое количество смолы, которое обеспечивает хорошую защиту от проникновения влаги и грибка, смола является отличным антисептиком. Из-за этого вагонка хвойных пород несколько долговечнее, чем из пород лиственных.

Как правило, вагонку используют для отделки загородных домов, коттеджей, лоджий, садовых домиков, летних веранд, коридоров и мансард. Отделка стен из данного материала обеспечивает жилому помещению комфорт и уют.

Блок-хаус - это декоративная разновидность вагонки. Внешний вид этого отделочного материала похож на оцилиндрованное бревно, но при этом у него небольшая стоимость, что дает возможность без больших финансовых затрат придать коттеджу или загородному дому вид деревянного сруба. Для того, чтобы отделать любое помещение, в основном, пользуются узким блок-хаусом.

Блок-хаус имеет большое количество достоинств: высокие тепло и звукоизоляционные параметры, достаточно устойчив к воздействию различных атмосферных осадков, а также солнечных лучей. Рассматриваемый отделочный материал не растрескивается и не деформируется даже при большой влажности окружающей среды.

lesstroiservis.ru

Пиломатериалы. Виды.

Прайс-листы поставщиков строительных материалов кажутся всего лишь таблицами наименований и цен. Однако за сухими названиями и цифрами скрываются столетия развития технологий, поиски и находки, благодаря которым всегда актуальная древесина приобрела конструктивные возможности, долговечность и эстетичность, которые в еще совсем недавние времена невозможно было даже представить.

Кратко перечислим, что же предлагает нам рынок:

1. Круглые лесоматериалы, т. е. стволы поваленного дерева, очищенные от сучьев. В зависимости от длины подразделяют на бревна, кряжи, чураки. А по толщине: на крупные диаметром более 26 см, средние – от 14 до 24 см и мелкие – от 6 до 13 см. Еще более тонкий лес диаметром 3–7 см называют жердями. В зависимости от качества древесины (наличия пороков и дефектов обработки) круглые лесоматериалы делят на четыре сорта, из которых в строительстве используют главным образом 2-й и 3-й.

2. Пиломатериалы подразделяют на бруски, брусья, пластины, четвертины, доски и горбыль. Бруски имеют толщину менее 100 мм и ширину не более двойной толщины, брусья – толщину и ширину равную или более 100 мм, доски – толщину менее 100 мм и ширину более двойной толщины. Брусья и доски могут быть обрезными и необрезными (если кромки не пропилены или пропилены менее чем на половине длины). Доски толщиной менее 32 мм называют тонкими или тесом. Длина досок может быть от 1 до 6,5 м.

Доски и брус хвойный делят на пять сортов – отборный, 1, 2, 3 и 4-й. В столярном производстве используют только 1-й и 2-й сорта. Максимальная толщина досок и брусьев 250 мм. Пиломатериалы лиственных пород делят на три сорта.

Для производства деталей готовых изделий (изготовления клееных конструкций, а также – плинтусов, галтелей, карнизов, наличников и др.) применяют так называемые заготовки – доски и брусья, прирезанные применительно к заданным размерам и с припуском на механическую обработку и усушку.

3. Деревянные фрезерованные детали и элементы небольшого поперечного сечения: плинтусы, галтели, карнизы, пояски, наличники, поручни перил, обшивки, раскладки, доски и бруски для покрытия полов – называют погонажем. Слово погонаж происходит от понятия «погонный метр», т.е. главной характеристикой погонажа является длина, метраж изделий. Сечение же погонажа может быть любым, в т. ч. достаточно сложным, включать прямолинейные и фигурные элементы. Изготавливают их из цельной или клееной древесины фрезерованием боковых поверхностей с образованием требуемого профиля. В последние годы развивается производство и расширяется применение прессованных профильных деталей. Их изготавливают методом прессования древесных частиц (стружки, волокна, древесной пыли).

Безусловно, самыми интересными являют изделия, появившиеся в последние десятилетия. В них максимально сконцентрированы опыт и находки многих поколений деревообработчиков:

1. Клееный брусМассивные профильные детали из дерева применяются достаточно часто. Это и обычный брус, и бруски коробок дверей и окон, элементы каркасов и т.п. Однако дерево возникает биологическим путем и сложно по структуре. Из-за этого при высыхании деревянные детали очень заметно меняют свои размеры, растрескиваются, искривляются (сворачиваются винтом), внутри древесины не редкость пороки и дефекты, снижающиее прочность. Никого не удивляют трещины на бревнах идущие до самой его сердцевины. Появление высокопрочных клеев и производительных станков, остругивающих доски со всех четырех сторон позволило решить эту проблему используя брусья и бруски склеенные под прессом из гладких, сухих, лишенных дефектов досок-ламелей.

Полученный материал – клееный брус обладает всеми достоинствами строганой доски: отсутствие внутренних напряжений, строгие геометрические размеры, отсутствие пороков, влияющих на несущую способность, приятный внешний вид, возможность автоматической обработки. Поскольку колличество склеиваемых досок (ламелей) может быть весьма большим, сечение клеенного бруса достигает впечатляющих размеров. Так, например, в ответственных, тяжело нагруженных местах конструкции применяется брус сечением 470 мм на 145 мм, т.е. несущая балка почти полуметровой высоты, при этом лицевого, видового качества – «под лак». Вырезать такую балку из цельного куска дерева практически невозможно. Кроме этого клееный брус не меняет своей формы во время эксплуатации; имеет большую по сравнению с обычной древесиной прочность, меньшую теплопроводность, минимальную усадку по высоте, не растрескивается.

2. Стеновой профильный клееный брусКратко говоря, это толстый клееный брус, на нижней и верхней стороне которого сформированы впадины и гребни, которыми отдельные брусья соединяются между собой при сборке стен сруба. В зависимости от назначения эти брусья могут иметь разную толщину, форму гребней, число ламелей и т.п. Один из вариантов такого бруса – профилированный лафет.

Лафет профилированный – это оцилиндрованное бревно из стволов очень толстых сосны или ели, обработанное с двух противоположных сторон до создания идеально плоских поверхностей, которые затем фрезеруются для создания профиля, обеспечивающего плотное соединение бревен между собой. Бревна, используемые для изготовления лафета, высушиваются до влажности 16–20%.

Новейший для нашей страны вид клееного бруса, это клееный брус из шпона LVL – высокотехнологичный продукт на основе клееных слоев шпона с параллельным расположением волокон. Термин LVL (англ. Laminated Veneer Lumber) был введен в 1960-е гг. компанией Wayerhauser (США), где был разработан этот материал и впервые установлена линия по его производству. Особенности и преимущества LVL бруса:

– Прочность.Благодаря особой структуре склеенных слоев шпона у LVL прочность выше, чем у клееного бруса или обычных пиломатериалов. Так, модуль упругости (жесткости) у LVL на 10% выше, чем у массивной ели, а прочность при изгибе и на излом – выше на 50%.

– Однородность.LVL – полностью однородный материал с неизменными качествами по всей длине. Обладает постоянными физическими свойствами, не зависящими от сезонных факторов, в отличие от других пиломатериалов.– Высокая несущая способность при меньших размерах в поперечном сечении.

Основное назначение таких брусьев – использование в качестве элементов каркаса в стропильных системах, в качестве несущих опор, балок практически любых размеров, перекрытий, ригелей, стропил и пр.; в конструкциях пола, стен и перекрытий.

3. Вагонка блок-хаус (блокхаус, блокхауз, блок-хауз) – материал иммитирующий высококачественное оцилиндрованное бревно и используемый для горизонтальной внутренней и внешней обшивки. Блок-хаус, в отличие от бревна, не растрескивается, имеет идеально гладкую поверхность; обеспечивает гораздо лучшую теплоизоляцию. Иными словами, выглядя как настоящее бревно, он при этом и более красив, и более дешев.

4. Вагонка блок-хаус для имитации бруса.Этот тип пиломатериалов представляет собой строганые доски, имеющие профиль типа «шпунт-паз» и используемые в каркасных конструкциях стен для обшивки с уличной и внутренней стороны (в т. ч. и не деревянных стен), а также для изготовления межкомнатных перегородок, фронтонов и эркеров в деревянных домах.

5. Вагонка «Американка»Вагонка «Американка» не случайно носит такое название. Тот, кто хотя бы раз смотрел старые американские фильмы не забудет красивые аккуратные домики с садиком обшитые такой вагонкой. Часто ее окрашивают в различные цвета. Особенностью данной вагонки является необычный профиль.

xn--e1aabhqjzhchd.xn--p1ai

Пиломатериал | Справочник строительных терминов

Пиломатериал представляет собой часть лесоматериала, которую получают методом продольного пиления либо фрезерования древесины больших размеров или бревна, а также методом поперечной распиловки или/и последующей машинной обработки с целью получения необходимой точности пиломатериал, который не подвергался дополнительной обработке и для обеспечения установленных допускаемых отклонений в размерах.

Наиболее часто применяемые термины, которые относятся к пиломатериалам.

Калиброванный сухой пиломатериал (regularized dried timber) – это пиломатериал, который высушен либо обработан до заданных размеров.

Калиброванный сырой пиломатериал (regularized green timber) – это пиломатериал, который подлежит либо не подлежит последующей обработке в сыром виде. У него допускаются отклонения по ширине или/и толщине меньше, нежели у чернового пиломатериала.

Готовый пиломатериал (prepared timber) – это пиломатериал с эксплуатационной влажностью, который прирезан по длине или/и обработан с нескольких либо с одной стороны с допускаемыми отклонениями в размерах.

Строганный пиломатериал (planed timber) – это пиломатериал с обработанной одной либо двумя кромками посредством строгания.

Связка (doule) – это необрезанные пиломатериалы, которые получены при последовательных продольных распилах бревен и которые собраны соответственно их положению в бревне. Связка не имеет горбылей.

Обрезной пиломатериал (square edged) – это пиломатериал с обзолом, если он допустим, который не превышает установленных значений. Сечение прямоугольное.

Обзол (wane) – это участок боковой поверхности бревна, которая сохраняется на обрезном пиломатериале либо детали. Существует тупой обзол (занимает часть ширины кромки) и острый обзол (занимает всю ширину кромки).

Односторонне обрезной пиломатериал – это пиломатериал, у которого одна кромка опилена перпендикулярно к пластам, и на этой кромке имеется обзол не более допустимого.

Необрезной пиломатериал (unedged timber) – это пиломатериал, у которого кромки неопилены либо частично опилены, с обзолом больше допустимого в пиломатериале обрезном. Самая меньшая ширина пиломатериала необрезного - это ширина необрезного пиломатериала, вымеренная в самом узком месте.

Горбыль (slab) – это внешняя часть бревна, которая в процессе распиловки удаляется и обладает одной пропиленной поверхностью, а вторая представляет собой боковую поверхность бревна.

Пиломатериал, имеющий шиповое соединение (finger jointed timber) – это лесоматериал, который состоит из двух либо более отрезков равного сечения, с шиповым клеевым торцевым соединением.

Клееный лесоматериал (glued laminated timber) – это продукция, которая состоит из слоев пиломатериалов, склеенных вместе и обладающих примерно параллельным расположением волокон.

Массивная древесная плита (solid wood panel) – это плита, которая состоит из пиломатериалов с одинаковой толщиной, и склеенных по кромкам вместе, и по пластям – для многослойности.

Прямой торец (squared end) – это торец пиломатериала, у которого поверхность расположена к длине под прямым углом.

Пласть (face) – это любая из двух более широких противоположных продольных поверхностей пиломатериала. Также это любая из продольных поверхностей пиломатериала, обладающая квадратным сечением.

Пласть наружная (outside face) – это та пласть пиломатериала, которая больше удалена от сердцевины бревна и обе пласти доски сердцевинной.

Пласть внутренняя (inside face) – это пласть, которая расположена ближе всего к сердцевине бревна.

Пласть лучшая (better face) – это пласть пиломатериала с самым меньшим числом сортоопределяющих недостатков древесины и с самыми меньшими их размерами либо с сравнительно лучшим качеством обработки.

Пласть худшая (worse face) – это пласть, которая при соответствующих конкретных правилах сортировки признана худшей, нежели иная пласть.

Поперечное сечение (cross section) – это сечение под углом 900 к продольной оси материала.

Кромка (edge) – это любая из двух боле узких противоположных продольно опиленных поверхностей пиломатериала обрезного.

Ребро (arris) – это линия, которая разделяет пласть и кромку либо две пласти.

Ребро обзольное (waney arris) – это ребро, которое содержит в нескольких либо в одном месте обзол.

Ребро пропиленное (sharp arris) – это ребро, которое свободно от пропила.

Торец (end) – это поперечное концевое сечение пиломатериала.

Тангенциально распилованный пиломатериал (plain sawn timber) – это:

- Пиломатериал, имеющий пласть, перпендикулярную либо приблизительно перпендикулярную сердцевинным лучам. При плохой видимости сердцевидных лучей пласть пиломатериала должна иметь тангециальность либо приблизительную тангециальность к годичным слоям. В зависимости от породы и иных факторов определяются и предельные значения.

- Пиломатериал, который получен при ориентированной распиловке круглых лесоматериалов с основным направлением пропилов по касательным к годичным слоям бревна.

Радиально распилованный пиломатериал (quarter sawn timber) – это:

- Пиломатериал с пластью, тангециальной либо приблизительно тангециальной сердцевинным лучам. Когда не видны сердцевидные лучи, то пласть должна быть перпендикулярной либо приблизительно перпендикулярной годичным слоям. В соответствии с породой и иными факторами определяют предельные значения.

- Пиломатериал, который получен ориентированной распиловкой брусьев либо круглых лесоматериалов, у которых основное направление пропилов близко к радиусам годичных слоев бревна.

Пиломатериал чисто радиальный (fully quarter sawn timber) – это пиломатериал, в котором угол между пластью и сердцевинными лучами составляет 100 либо меньше. Когда не видны сердцевинные лучи угол между пласть и годичными слоями должен составлять 800 и больше.

Балка (baulk) – это пиломатериал, обладающий квадратным, либо приблизительно квадратным поперечным большим сечением.

Брус (cant) – это:- Бревно, пропиленное с четырех либо двух сторон для следующей распиловки на пиломатериалы обрезные. - Пиломатериал с толщиной 100мм и больше.

Брус двухкатный (two-edge cant) – это брус, у которого есть две противоположные обработанные пласти.

Брус трехкатный (четырехкатный) (three-edge cant, square) – это брус, у которого есть три (четыре) обработанные продольные поверхности.

Брусок – это пиломатериал, ширина которого составляет не больше двойной толщины, а толщина - не больше 100мм.

Сердцевинная доска (heart plant) – это доска, которая выпилена из центральной части бруска либо бревна и включает сердцевину.

Боковая доска (side board) – это первый пиломатериал, который выпилен с внешней стороны бревна.

Доска (plant) – это пиломатериал, ширина которого больше двойной толщины, а толщина составляет до 100мм.

Заготовки из древесины – это пилопродукция, у которой качество и размеры соответствуют изготавливаемым изделиям и деталям с припусками на усушку и обработку.

Шпала (sleeper) – это пилопродукция установленных размеров и формы и используемая как опоры рельс железнодорожных путей.

Обапол (mining slab) – это пилопродукция, которая имеет пропиленную внутреннюю и не пропиленную либо частично пропиленную наружную пласть, используемая для укрепления горных выработок.

Обапол горбыльный – это обапол, в котором наружная пласть пропилена не больше, чем на одну вторую длины либо не пропилена вовсе.

Обапол дощатый (board mining slab) – это обапол, в котором пласть пропилена больше, чем на одну вторую длины.

Горбыль дощатый (board slab) – это горбыль, в котором наружная поверхность пропилена частично.

Поверхность видимая (visible surface) – это поверхность пиломатериала, которая остается в конечной продукции скрытой не полностью. Ее полностью не скрывает и окончательная обработка (даже способом матирования).

Поверхность скрытая (concealed surface) – это поверхность пиломатериала, которая в конечной продукции целиком скрыта иными деталями.

След от прокладки (stick mark) – это изменение окраски пиломатериалов под действием прокладки, которая во время их сушки либо хранения помещается между рядами досок.

Пиломатериал профильный (profiled timber) – это пиломатериал, который требуемой конечной влажности для придания не прямоугольного, а специфического сечения, был простроган.

Обрезанный по сбегу пиломатериал (taper edged timber) – это пиломатериал, который выпилен так, что кромки его не параллельны.

Излом (chipped grain) – это разрушение древесины, вызванное каким-либо обрабатывающим инструментом, расположенное под обработанной поверхностью. В большинстве случаев случается из-за выбивания сучков на кромке.

Соединение внахлест (scarf joint) – это соединение, где клиновидные торцы составляющих находят один на второй, создавая единое целое соединение.

Справочник строительных материалов (П)Справочник строительных материалов и терминов

www.gvozdem.ru

Что значит «пиломатериалы»? | Виды распила пиломатериала

Вообще говоря, пиломатериалы – это пилопродукция определенного качества и размеров с двумя плоскопараллельными сторонами, или еще их называют пластями. Более простыми словами, это продукт, получаемый в результате распиливания бревна – доски и брусья. Пиломатериалы получают путем раскроя бревен различных пород деревьев.

Если говорить о типах распиловки пиломатериала, то их есть два основных:

радиальный (когда плоскость разреза проходит через сердцевину ствола)
тангенциальный (когда плоскость разреза проходит на расстоянии от сердцевины, по касательной к годичному слою ствола)


1 — тангенциальный 2 — радиальный 3 — полурадиальный

Пиломатериал (в частности, доска обрезная), произведенный путем радиальной распиловки более устойчив к влиянию внешних факторов, более износостоек и не деформируется, т. е. качество его выше. Соответственно, он и более дорогой.

Большинство досок однако производится путем тангенциального распила. Качество такого пиломатериала ниже – он больше подвержен усушке и разбуханию, но есть и существенное преимущество: он гораздо доступнее по цене.

Практикуют еще и полурадиальный распил, в этом случае также качество пиломатериала хуже, чем при радиальном.

Поперечный, или же торцевой разрез производят перпендикулярно к оси ствола – такой разрез образует торцевую плоскость.

Немного терминологии. Для обозначения различных частей пиломатериала используют следующие обозначения:

Кромка – продольная узкая сторона пиломатериалов
Ребро – линия пересечения двух смежных сторон пиломатериалов
Пласть – продольная широкая сторона пиломатериала, а также любая сторона пиломатериала квадратного сечения. Пласть пиломатериалов, обращенная к сердцевине – это внутренняя, а обращенная к заболони – наружная
Торец – концевая поперечная сторона пиломатериала
Обзол — это часть боковой поверхности бревна, сохранившаяся на пиломатериале после распиловки бревна.

sosna.in.ua

виды и преимущества материала — ТЕКМА

Столь распространенный в наше время профилированный сухой брус — это нынешний пиломатериал, в основном, из ели, сосны, кедра или лиственницы, которому придают конкретную геометрическую форму. Проверив, Что такое профилированый брус, уточним его основные пользы, ведь в строительных работах и дальнейшей эксплуатации он считается комфортнее классического цилиндрического пиломатериала.

Целостный профбрус с посадочными чашками, пазами и пропилами может быть разной конфигурации и размера.

Итак, этот массивный пиломатериал получают из простроганного с 4-х противоположных сторон целостного бревна. Абсолютная механическая отделка предоставляет нам идеальный по всей длине брусок, а влажность его – в границах 20%.

Характеристики материала

Многие компании изготавливают вот такой брусок прямиком при установке дома. И это значительно экономично при выборе бревен необходимого размера: часто нам требуется пиломатериал короткий, значит, можно применять бревно меньше и дешевле. между прочим, сырые бревна изменяются при транспортировке на строительство, что осложнит сооружение дома.

Превосходства профилированного бруса

Отвечая на вопрос, что лучше брусок или профилированый брус, конкретизируем превосходства высокотехнологичной новинки:

быстрота, лёгкость строения стен из четырехугольного профилированного материала;
подходящая точность размеров данных изделий, изготовленных на специализированных пилорамах и фрезеровочных станках, гарантирует прекрасное качество работы на уровне евровагонки;
присутствие у этого вида посадочных чашек, пазов для теплоизолятора, отвесных пропилов снимает напряжение древесины и предохраняет растрескивание при ее высыхании.

Сейчас мы знаем про профилированый брус — что это красота, тепло, экономия денег и времени. Стоит еще сказать, что дом, выстроеный из этого материала, после осадки совсем не испытывает нехватку в конопатке теплоизолятором.

Нужно обратить внимание! Отлично конкретная система бруска не предоставляет даже самым маленьким капелькам дождя осесть между брёвнами, и поэтому сруб хорошо защищен от гниения.

Понятно, что стены из подобного броского настоящего дерева весьма интересны и не просят дорогостоящего сайдинга или сложной штукатурки.

Вариации

Многофункциональные размеры объемного пиломатериала.

Совет! При приобретении профбруса природной влажности определим степень его сушки. Ведь брусок объёмный, а высококачественная просушка с выполнением технологии устранит усадку сооружения, деформацию стен.

Мы четко уяснили, что это такое профилированый брус, так как теперь еще выпускают брусок клееный, не дающий усадок и деформирований, но и не обеспечивающий экологическую безопасность: мы не можем быть уверенными, не вреден ли клей, используемый в его производстве.

Отлично здоровый климат сделает только настоящее дерево. А его стоимость и большие качества выполнят наши запросы.

На протяжении сборки появляются пустоты воздуха, вследствие чего лучше сохраняется тепло.

Инструкция уточняет варианты производства данного пиломатериала и его разновидности.

Традиционный

Прямоугольный, просто пиленый или очень тщательно строганный сечением 200х200, 200х150, 150х150, 150х100, 100х100.
Вероятны трещины и больших размеров проседание до 5% высоты дома за шесть месяцев.
Уменьшить данный минус мы можем пропилом бревен.
Цена подобных срубов на 20% больше, чем их подобий из округлого бревна. И поэтому, решая, что лучше профилированый брус или обыкновенный, учтем это.

Уплотнитель между рядами D-образного профиля с наружной стороны будет невиден.

Новейший усовершенствованный профиль взаимно сопрягаемой формы:

Д-образный;
Шпунтовый.

Он дороже, чем квадрат, но предоставляет самую большую жесткость соединений.

На фотографии – шпунтовый материал с жёстким соединением.

Лафет

Лафет — разновидность пиломатериала, получаемая при обтесывании бревна с 2 противоположных сторон.

Лафет можно сделать и собственными руками.
Сделанный по данному «норвежскому стилю» полубрус – обустроенное изделие для экзотичного безумного сруба.
Строение лёгкое, прекрасное, тепленькое, с природной вентиляцией, не просит мощного фундамента и тяжёлой техники.
Фундамент столбчатый абсолютно удержит на себе брусовый дом.

Сравнивание оцилиндрованного материала и профилированного

Диаметр ствола приближен к размеру оцилиндрованного готового бруска, что затрудняет выбор материала и делает дороже его.

Дизайн. Дух веков веет от оцилиндрованных волшебных срубов, но очень много трещин считается минусом, которого лишен профилированый брус. Продолговатые компенсационные прорези спасут от допустимых трещин.
Оцилиндрованный скользит и подвижен при укладывании, подвергается как продольной, так и винтовой деформированиям. Отличительные характеристики укладывания четырехугольного бруска: плоские стороны очень легко складуются, как веконструктор Лего, поменьше меняет размеры.
Какой пиломатериал теплее? Посадочное место цилиндра в 3 раза тоньше, чем профиля. Тут появляются холодные мосты, а в стене профилированного нет точек обмерзания, но зубья и пазы в каждом бревне обеспечивают дом теплом благодаря полного отсутствия продувания.
Профильный брусок — очень качественный материал из сосны, лиственницы, ели, кедра.
Его «уличная» сторона – полуовал или плоская, вполне вероятно строганная, а вовнутрь дома – непременно идеальная и строганная.
Соединяющиеся стороны имеют стыкующиеся шип-паз.
Размер сечения в выборе – под любую толщину стен.

Вывод

Данный брусок производят из древесного массива:

Строганием. При всем этом на ленточных, рамных или дисковых пилорамах распилюют бревно с 2 сторон на лафет, а лафет — на брусок определенных размеров.
Дальше строгают 2 противоположенные внешние стороны, делая их откровенными или оставляя округлыми. 2 другим сторонам придают зеркальный профиль: шипы и пазы.
Фрезерованием. В данном случае бревно фрезеруют с 4 сторон — профилируют.

Дома из подобного бруска экологичны, экономны:

Они относительно дешево обходятся застройщикам, при всем этом приемлемо соотношение стоимость-качество.
Малая теплопроводность выполняет сруб во время зимы тёплым, а в летний период — прохладным.

Видео в данной заметке подробно ознакомит с нужной нам информацией по теме.