Технические характеристики основного сортамента стальных труб тепловых сетей : Ду 32-1400, наружный диаметр, толщина стенки, внутренний диаметр, масса погонного метра, площадь поперечного сечения стенки трубы, внутренний объем погонного метра трубы, л, мо. Площадь поверхности трубы стальной на 1 м таблица
Площадь трубы под окраску калькулятор и методика расчета
Когда встает вопрос окраски труб, визуально кажется, что это и времени много не займет, и краски понадобится один стакан. На практике оказывается, что дело обстоит совсем иначе. Поверхность труб имеет площадь и поддается подсчету, по результатам которого вычисляется объем работ и количество материала. Площадь трубы под окраску калькулятор высчитывает за доли секунды, тогда как ручной подсчет кажется сложнейшим делом.
Газовая труба подлежит регулярной окраске
Содержание статьи
Назначение калькулятора
Расчет площади труб нужен тогда, когда требуется узнать расход материала и трудозатраты. Определить визуально площадь стен и прикинуть примерный расход может любой мастер, а вот сделать то же самое, когда дело касается труб или металлических конструкций намного сложнее.
Площадь труб нужно узнать, если планируются следующие работы:
- нанесение антикоррозионного покрытия;
- декоративное окрашивание;
- нанесение теплоизоляционного слоя на трубы большого диаметра.
В каждом из этих случаев требуется узнать расход материалов. Если окрашивается, например, металлическая конструкция из круглой или профильной трубы, и работы выполняются наемными рабочими, то во избежание всяческих злоупотреблений стоит заранее просчитать расход материала и трудозатраты в человеко-часах. Такой подход выгоден заказчику и вызывает уважение в глазах исполнителя.
Окраска магистральных водопроводных труб
Калькулятор расчета площади трубы под окраску
Формулы и элементы расчета
Для подсчета площади поверхности нужны следующие данные:
- внешний диаметр для круглых труб;
- площадь профильной трубы под окраску калькулятор рассчитывает исходя из длин сторон;
- длина трубы.
В случае с профильной трубой все просто, периметр просто умножается на общую длину трубы, в результате получается площадь поверхности. Для расчета круглой трубы калькулятор сначала по формуле находит длину окружности и только потом высчитывает площадь. Площадь трубы под окраску калькулятором рассчитывается без учета загибов и поворотов, для их учета нужно применять коэффициент допуска.
Площадь поверхности конических или гофрированных труб программой не определяется, для ее подсчета нужно увеличить величину допуска до 1,3 – 1,4. После того, как площадь найдена, можно определить трудозатраты, для этого нужно обратиться к таблицам ЕНиР.
Нормы трудозатрат на покрасочные работы
Допуски при расчетах
Допуски в таком виде расчетов, как расход материала – это достаточно солидные величины. На расход кроме очевидных факторов, таких как площадь и количество слоев, влияют еще и менее заметные, но не менее значимые:
- количество поворотов и загибов;
- наличие сварных, фланцевых и болтовых соединений;
- конфигурация: на прямые отдельно стоящие трубы расходуется меньше краски, чем на участок со скученными трубами;
- расход густой краски намного больше, чем жидкой;
- на окрашивание гофрированной трубы уходит больше времени и материала.
Окрашенные водопроводные трубы в подвале дома
Существует такое понятие, как превышение расхода – это всевозможные потеки, капли и так далее. Традиционно на это закладывается 5 – 7% от расчетного количества. Если объем работ небольшой, то погрешность в целом в процентном отношении будет выше. При работе с большими объемами потери обычно ниже.
Важно! При подсчете расхода материалов на трубы малого диаметра (до 10 см) погрешности всегда выше. Еще один момент – при покраске с использованием валика расход меньше примерно на 10%, поэтому большие круглые трубы и конструкции из профильных изделий лучше красить именно так. Минимальный расход дают распылители, но они применимы только на больших площадях.
Видео: покраска трубы
Понравилась статья?Сохраните, чтобы не потерять!
Загрузка...homemyhome.ru
Калькуляторы площади окраски
Калькуляторы площади окраски
- Трубы без фасонных частей, креплений, крючьев, выступов
- Cтальные трубопроводы, включая площади выступов от фасонных частей и крючьев и крепления
- Чугунные трубопроводы, включая площади выступов от раструбов и креплений
- Мойки и раковины
- Ванны
- Смывные бачки
- Чугунные радиаторы МС-140М-500-0.9
- Чугунные радиаторы МС-140М-300-0.9
- Лепные потолки
- Кесонные потолки
- Потолки ребристых перекрытий
- Вагонка (евровагонка)
- Бревенчатые стены
- Лепные изделия
- Стальные решетки: для простых решеток без рельефа с заполнением до 20% типа парапетных, пожарных лестниц, проволочных сеток с рамкой и т.п.
- Стальные решетки: для решеток средней сложности без рельефа и с рельефом с заполнением до 30% типа лестничных, балконных и т.п.
- Стальные решетки: для решеток сложных с рельефом и с заполнением более 30% типа жалюзийных, радиаторных, художественных и т.п.
- Волнистые поверхности асбоцементных листов и стали
- Оконные проемы жилых и общественных зданий c раздельными переплетами
- Оконные проемы жилых и общественных зданий cо спаренными переплетами
- Оконные проемы промышленных зданий
- Балконные двери
- Глухие дверные полотна
- Остекленные дверные полотна
- Шкафные двери
- Обрамление открытого проема
www.smetdlysmet.ru
| ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ: БОНУСЫ ИНЖЕНЕРАМ!: МЫ В СОЦ.СЕТЯХ: | Навигация по справочнику TehTab.ru: главная страница / / Техническая информация / / Оборудование - стандарты, размеры / / Элементы трубопроводов. Фланцы, резьбы, трубы, фитинги.... / / Трубы, трубопроводы. Диаметры труб и другие характеристики. / / Трубы стальные (в т.ч. нержавеющие). Диаметры труб и другие характеристики. Труба стальная. Труба нержавеющая. / / Технические характеристики основного сортамента стальных труб тепловых сетей : Ду 32-1400, наружный диаметр, толщина стенки, внутренний диаметр, масса погонного метра, площадь поперечного сечения стенки трубы, внутренний объем погонного метра трубы, л, мо
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
tehtab.ru
| Наименование профиля, номер и толщина сечения | Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля | Наименование профиля, номер и толщина сечения | Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля | Наименование профиля, номер и толщина сечения | Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля |
| Сталь листовая и профили гнутые открытые (поверхность приведена суммарная с обеих сторон) | |||||
| толщина листа | толщина листа | толщина листа | |||
| 2,0 | 127,6 | 7,0 | 36,6 | 22,0 | 11,8 |
| 2,2 | 115,9 | 8,0 | 32,1 | 25,0 | 10,4 |
| 2,5 | 102,3 | 9,0 | 28,5 | 28,0 | 9,4 |
| 2,8 | 91,2 | 10,0 | 25,7 | 30,0 | 8,7 |
| 3 | 85 | 11,0 | 23,4 | 32,0 | 8,2 |
| 3,2 | 79,9 | 12,0 | 21,5 | 36,0 | 7,3 |
| 3,5 | 73,0 | 14,0 | 18,4 | 40,0 | 6,6 |
| 4,0 | 63,9 | 16,0 | 16,2 | 45,0 | 5,9 |
| 5,0 | 51,1 | 18,0 | 14,4 | 50,0 | 5,4 |
| 6,0 | 42,7 | 20,0 | 13,0 | 55,0 | 4,9 |
| Профили гнутые замкнутые квадратные, прямоугольные и трубы (поверхность приведена по внешней стороне проката) | |||||
| толщина стенки | толщина стенки | толщина стенки | |||
| 2,0 | 65,2 | 8,0 | 16,6 | 18,0 | 7,5 |
| 2,5 | 52,1 | 9,0 | 14,5 | 20,0 | 6,7 |
| 3,0 | 43,5 | 10,0 | 13,1 | 22,0 | 6,1 |
| 3,5 | 37,3 | 11,0 | 11,8 | 25,0 | 5,5 |
| 4,0 | 32,9 | 12,0 | 10,8 | 28,0 | 5,0 |
| 5,0 | 26,5 | 14,0 | 9,3 | 30,0 | 4,7 |
| 6,0 | 22,0 | 16,0 | 8,1 | 32,0 | 4,4 |
| 7,0 | 19,0 | 17,0 | 7,6 | 40,0 | 3,5 |
| Сталь угловая равнополочная | |||||
| толщина полки | толщина полки | толщина полки | |||
| 3,0 | 86,5 | 9,0 | 29,5 | 20,0 | 13,3 |
| 4,0 | 65,0 | 10,0 | 26,3 | 22,0 | 12,0 |
| 5,0 | 52,0 | 12,0 | 22,0 | 25,0 | 10,6 |
| 6,0 | 44,0 | 14,0 | 19,0 | 28,0 | 9,6 |
| 7,0 | 37,0 | 16,0 | 16,6 | 30,0 | 9,0 |
| 8,0 | 33,0 | 18,0 | 14,9 | ||
| Швеллеры горячекатанные (поверхность приведена суммарная со всех сторон) | |||||
| номер профиля | номер профиля | номер профиля | |||
| 5 | 47,1 | 16 | 40,5 | 22А | 34,9 |
| 6,5 | 46,4 | 16А | 38,7 | 24 | 35,0 |
| 8 | 45,4 | 18 | 39,3 | 24А | 33,3 |
| 10 | 44,7 | 18А | 37,7 | 27 | 33,2 |
| 12 | 43,1 | 20 | 38,3 | 30 | 31,4 |
| 14 | 41,6 | 20А | 36,4 | 33 | 29,6 |
| 14А | 39,7 | 22 | 36,6 | 36 | 27,7 |
| 40 | 26,1 | ||||
| Балки двутавровые (поверхность приведена суммарная со всех сторон) | |||||
| номер профиля | номер профиля | номер профиля | |||
| 10 | 44,4 | 20 | 38,1 | 36 | 26,7 |
| 12 | 43,1 | 22 | 36,7 | 40 | 24,9 |
| 14 | 41,8 | 24 | 34,4 | 45 | 23,2 |
| 16 | 40,5 | 27 | 33,0 | 50 | 21,4 |
| 18 | 39,1 | 30 | 31,2 | 55 | 19,7 |
| 60 | 18,1 | ||||
| Балки двутавровые для монорельсов (поверхность приведена суммарная со всех сторон) | |||||
| номер профиля | номер профиля | номер профиля | |||
| 24М | 24 | 36М | 21,4 | ||
| 30М | 22,3 | 45М | 19,3 | ||
| Балки с параллельными гранями полок (поверхность приведена суммарная со всех сторон) | |||||
| номер профиля | номер профиля | номер профиля | |||
| 20Бх | 49,1 | 40Бх | 34,9 | 70Бх | 21,0 |
| 20Б1 | 39,4 | 40Б1 | 30,8 | 70Б1 | 19,1 |
| 20Б2 | 36,7 | 40Б2 | 27,8 | 70Б2 | 17,4 |
| 20Б3 | 33,6 | 40Б3 | 25,5 | 70Б3 | 15,8 |
| 23Бх | 45,9 | 45Б | 32,3 | 70Б4 | 14,6 |
| 23Б1 | 38 | 45Б1 | 27,5 | 80Б | 19,3 |
| 23Б2 | 35,3 | 45Б2 | 24,9 | 80Б1 | 17,2 |
| 23Б3 | 32 | 50Б3 | 22,8 | 80Б2 | 15,5 |
| 26Бх | 43,2 | 50Бх | 29,3 | 80Б3 | 14,2 |
| 26Б1 | 35,9 | 50Б1 | 24,8 | 80Б4 | 13,1 |
| 26Б2 | 33,3 | 50Б2 | 22,8 | 90Бх | 17,8 |
| 26Б3 | 30,4 | 55Б3 | 20,3 | 90Б1 | 15,7 |
| 30Бх | 40,7 | 55Бх | 26,7 | 90Б2 | 14,5 |
| 30Б1 | 35,4 | 55Б1 | 22,6 | 90Б3 | 13,2 |
| 30Б2 | 33,0 | 55Б2 | 20,8 | 90Б4 | 12,0 |
| 30Б3 | 30,1 | 60Б3 | 19,1 | 100Бх | 16,7 |
| 35Бх | 37,8 | 60Бх | 24,4 | 100Б1 | 14,4 |
| 35Б1 | 34,4 | 60Б1 | 20,5 | 100Б2 | 13,0 |
| 35Б2 | 31,1 | 60Б2 | 18,6 | 100Б3 | 11,7 |
| 35Б3 | 28,4 | 60Б3 | 17,2 | 100Б4 | 10,6 |
| Балки широкополочные (поверхность приведена суммарная со всех сторон) | |||||
| номер профиля | номер профиля | номер профиля | |||
| 20Шх | 38,9 | 40Шх | 23,2 | 70Ш1 | 15,8 |
| 20Щ1 | 33,8 | 40Ш1 | 20,4 | 70Ш2 | 14,4 |
| 20Ш2 | 31,2 | 40Ш2 | 18,9 | 70Ш3 | 13,1 |
| 23Шх | 37,9 | 40Ш3 | 17,9 | 70Ш4 | 12,0 |
| 23Ш1 | 30,9 | 40Ш4 | 16,2 | 70Ш5 | 11,0 |
| 23Ш2 | 27,8 | 50Ш | 22,6 | 70Ш6 | 10,3 |
| 26Шх | 33,2 | 50Ш1 | 19,4 | 70Ш7 | 19,5 |
| 26Ш1 | 28,6 | 50Ш2 | 17,4 | 70Ш8 | 8,8 |
| 26Ш2 | 25,9 | 50Ш3 | 15,7 | 80Ш | 17,4 |
| 30Шх | 30,1 | 50Ш4 | 14,2 | 80Ш1 | 14,4 |
| 30Ш1 | 26,0 | 50Ш5 | 12,9 | 80Ш2 | 13,2 |
| 30Ш2 | 23,4 | 60Ш | 21,4 | 80Ш3 | 12,1 |
| 30Ш | 21,1 | 60Ш1 | 17,4 | 90Ш | 15,7 |
| 30Ш4 | 19,4 | 60Ш2 | 16,0 | 90Ш1 | 13,1 |
| 35Ш1 | 22,7 | 60Ш4 | 13,1 | 90Ш3 | 11,1 |
| 35Ш2 | 20,8 | 60Ш5 | 11,8 | 100Ш | 14,2 |
| 35Ш3 | 19,1 | 60Ш6 | 10,7 | 100Ш1 | 12,3 |
| 35Ш4 | 17,3 | 70Ш | 19,7 | 100Ш2 | 11,3 |
| Колонны двутавровые (поверхность приведена суммарная со всех сторон) | |||||
| номер профиля | номер профиля | номер профиля | |||
| 20К | 32,3 | 30К1 | 21,4 | 35К8 | 10,0 |
| 20К1 | 29,6 | 30К2 | 19,9 | 40К | 19,9 |
| 20К2 | 26,1 | 30К3 | 18,3 | 40К1 | 17,5 |
| 20К3 | 23,7 | 30К4 | 16,7 | 40К2 | 16,0 |
| 20К4 | 21,7 | 30К5 | 15,2 | 40К3 | 14,5 |
| 23К | 31,6 | 30К6 | 14,1 | 40К4 | 13,1 |
| 23К1 | 27,5 | 30К7 | 12,8 | 40К5 | 11,8 |
| 23К2 | 25,7 | 30К8 | 11,7 | 40К6 | 10,8 |
| 23К3 | 23,2 | 35К1 | 19,3 | 40К7 | 9,8 |
| 23К4 | 21,9 | 35К2 | 17,3 | 40К8 | 9,0 |
| 26К1 | 26,1 | 35К3 | 15,6 | 40К9 | 8,2 |
| 26К2 | 23,3 | 35К4 | 14,2 | 40К10 | 7,8 |
| 26К3 | 20,9 | 35К5 | 13,0 | 40К11 | 6,2 |
| 26К4 | 19,2 | 35К6 | 11,9 | 40К12 | 5,2 |
| 26К5 | 17,6 | 35К7 | 10,9 | 40К13 | 4,4 |
| 40К14 | 3,7 | ||||
retailengineering.ru
Площадь окраски труб: таблица или расчет по геометрической формуле
Содержание статьи
Несмотря на большой ассортимент пластиковых изделий, сегодня, по-прежнему, используются трубопроводы из стали. Для защиты металла от коррозии, его приходится красить. Если этого не сделать, конструкции быстро придут в негодность и систему водоснабжения и отопления придется менять. Чтобы закупить необходимое количество краски, следует правильно определить площадь окраски труб, для чего пользуются таблицами или расчетами. Как проделать такую работу, расскажет данная статья.
Как покрасить трубы в квартире
Предварительное просушивание
Большую часть года водопровод находится в теплой среде и поэтому на его стенках скапливается конденсат. Перед покраской его просушивают следующим образом.
- Сделайте запас воды, чтобы ее хватило на ближайшие сутки.
- В течение этого времени не открывайте краны холодной воды. Так труба и находящаяся в ней вода приобретут температуру помещения, и конденсат испарится.
На заметку! Когда красится стояк холодной воды, требуется вентилятора. При сильном потоке воздуха испарение влаги происходит быстрее, чем процесс конденсации.
Окраска трубопровода
Окраска труб отопления и водоснабжения производится в таком порядке.
- Подготовьте поверхность. Удалите с нее острым ножом старую эмаль и ржавчину. Для эффективности конструкцию желательно подогреть, используя для этого строительный фен или газовую горелку в виде баллончика с насадкой.
Перед покраской стальные трубы следует просушить от конденсата
Важно! Во время разогрева трубопровода не допустите, чтобы выгорела подмотка в местах резьбы, в противном случае, место соединения даст течь.
- Зачистите трубу металлической щеткой. Так вы удалите с нее оставшуюся ржавчину, краску и подготовите поверхность к нанесению грунтовки.
- Нанесите антикоррозийную грунтовку. Она защищает металлические конструкции от ржавчины и красители на них держатся лучше.
- Дайте грунтовке высохнуть и начинайте покраску. Лучше использовать жидкую краску и наносить ее тонкими слоями за два раза (густые красители сохнут дольше и оставляют неэстетичные подтеки).
Краска защищает металл от коррозии
Окрашивание горячих труб
Красить можно и горячие трубы, но при этом обратите внимание на следующие нюансы:
- Любой краситель, который наносится кисточкой, сохнет быстрее, чем растирается. В результате образуется неравномерный слой со следами ворсинок. Поэтому используйте краску в баллончиках или заливайте в краскопульт.
На заметку! При работе с распылителями, защитите стену и пол одним большим куском полиэтиленовой пленки.
- Краска, которая наносится на горячую поверхность, при высыхании сильно пахнет. Поэтому, чтобы не было проблем со здоровьем, проследите, чтобы помещение проветривалось.
- Первый слой эмали, особенно, если она белого цвета, под действием повышенной температуры изменяет цвет. Вот почему для труб отопления применяется термокраска. На термостойкой эмали производитель указывает диапазон рабочей температуры, верхний показатель которой не меньше 100˚С.
Расчет количества краски
Определить количество краски, необходимой для бытовых сетей в квартире, можно следующим способом.
- На каждой банке производитель указывает ориентировочный расход краски на 1 м2 поверхности из расчета, что она наносится в один слой. Это важно, поскольку обычно окраска труб производится в два слоя.
Для радиаторов используется термостойкая эмаль
- Рассчитываем площадь поверхности окрашиваемых конструкций, пользуясь знаниями из школьного курса геометрии.
Труба представляет собой цилиндр, площадь которого равняется произведению длины окружности сечения на высоту цилиндра (в нашей ситуации – это длина труб). Длина окружности сечения вычисляется, как произведение радиуса на число .
Как произвести расчет площади окраски стальной трубы, видно на следующем примере:
- у нас есть эмаль с расходом 300 г/м2 на один слой;
- длина водопровода 20 метров;
- диаметр профиля составляет 20 мм.
Площадь окрашиваемой поверхности равняется: 20х0,02х3,14 = 1,256 м2.
На каждый слой покраски потребуется следующее количество эмали 0,3 х 1,256 = 0,38 кг. Поскольку слоев будет два, то ориентировочно потребуется 0,76 кг выбранного материала.
В жизни приходится красить разный метраж металлических профилей, поэтому пример считается условным. Благодаря простым расчетам, вы купите необходимое количество краски и не потратите лишних денег. Желаем успехов!
Понравилась статья? Поделитесь ей:
trubsovet.ru
Как посчитать площадь покраски металлоконструкций
Расчет площади покраски металлоконструкций позволяет определить требуемое количество лакокрасочных материалов, а также общую стоимость антикоррозийной либо декоративной обработки.
Наши услуги по данному направлению
Как правило, прайсы большинства компаний, которые оказывают услуги по покраске металлоконструкций, включена цена на покраску металлоконструкций за 1 м2 и данный показатель считается общепризнанной расценкой. Подобный подход вполне оправдан, если работа ведется с относительно ровными поверхностями, площадь которых можно просто вычислить.
Если же металлоконструкции имеют сложную конфигурацию, то такой подход неприемлем. Поскольку рассчитать площадь конструкции из швеллера либо двутавра разнообразных типоразмеров достаточно сложно, а для ажурных кованых, а также сварных ограждений становится практически невозможно. В таком случае оценивают покраску металлических конструкций за 1 т, что дает возможность существенно упростить расчеты без лишних погрешностей.
Метод коэффициентов
На практике используют целый ряд коэффициентов, которые зависят от профиля элементов металлоконструкций. Так, к примеру, для 1 т изделий из двутавровых балок и швеллеров принята площадь в 29 м2, а для переплетов, сделанных из специальных профилей, площадь покраски составляет около 75 м2.
Если же вы не знаете, как правильно посчитать площадь покраски металлоконструкций, воспользуйтесь нижеприведенными таблицами. При этом суммарную площадь поверхности прокатных профилей, из которых состоит конструкция, определяют в кв. м. путем умножения общей массы прокатных профилей на соответствующие размеры площади поверхности, которые содержатся в 1 т стальных прокатных профилей.
|
Наименование профиля, номер и толщина сечения |
Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля |
Наименование профиля, номер и толщина сечения |
Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля |
Наименование профиля, номер и толщина сечения |
Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля |
|
Сталь листовая и профили гнутые открытые (поверхность приведена суммарная с обеих сторон) |
|||||
|
толщина листа |
толщина листа |
толщина листа |
|||
|
2,0 |
127,6 |
7,0 |
36,6 |
22,0 |
11,8 |
|
2,2 |
115,9 |
8,0 |
32,1 |
25,0 |
10,4 |
|
2,5 |
102,3 |
9,0 |
28,5 |
28,0 |
9,4 |
|
2,8 |
91,2 |
10,0 |
25,7 |
30,0 |
8,7 |
|
3 |
85 |
11,0 |
23,4 |
32,0 |
8,2 |
|
3,2 |
79,9 |
12,0 |
21,5 |
36,0 |
7,3 |
|
3,5 |
73,0 |
14,0 |
18,4 |
40,0 |
6,6 |
|
4,0 |
63,9 |
16,0 |
16,2 |
45,0 |
5,9 |
|
5,0 |
51,1 |
18,0 |
14,4 |
50,0 |
5,4 |
|
6,0 |
42,7 |
20,0 |
13,0 |
55,0 |
4,9 |
|
Профили гнутые замкнутые квадратные, прямоугольные и трубы (поверхность приведена по внешней стороне проката) |
|||||
|
толщина стенки |
толщина стенки |
толщина стенки |
|||
|
2,0 |
65,2 |
8,0 |
16,6 |
18,0 |
7,5 |
|
2,5 |
52,1 |
9,0 |
14,5 |
20,0 |
6,7 |
|
3,0 |
43,5 |
10,0 |
13,1 |
22,0 |
6,1 |
|
3,5 |
37,3 |
11,0 |
11,8 |
25,0 |
5,5 |
|
4,0 |
32,9 |
12,0 |
10,8 |
28,0 |
5,0 |
|
5,0 |
26,5 |
14,0 |
9,3 |
30,0 |
4,7 |
|
6,0 |
22,0 |
16,0 |
8,1 |
32,0 |
4,4 |
|
7,0 |
19,0 |
17,0 |
7,6 |
40,0 |
3,5 |
|
Сталь угловая равнополочная |
|||||
|
толщина полки |
толщина полки |
толщина полки |
|||
|
3,0 |
86,5 |
9,0 |
29,5 |
20,0 |
13,3 |
|
4,0 |
65,0 |
10,0 |
26,3 |
22,0 |
12,0 |
|
5,0 |
52,0 |
12,0 |
22,0 |
25,0 |
10,6 |
|
6,0 |
44,0 |
14,0 |
19,0 |
28,0 |
9,6 |
|
7,0 |
37,0 |
16,0 |
16,6 |
30,0 |
9,0 |
|
8,0 |
33,0 |
18,0 |
14,9 |
||
|
Швеллеры горячекатанные (поверхность приведена суммарная со всех сторон) |
|||||
|
номер профиля |
номер профиля |
номер профиля |
|||
|
5 |
47,1 |
16 |
40,5 |
22А |
34,9 |
|
6,5 |
46,4 |
16А |
38,7 |
24 |
35,0 |
|
8 |
45,4 |
18 |
39,3 |
24А |
33,3 |
|
10 |
44,7 |
18А |
37,7 |
27 |
33,2 |
|
12 |
43,1 |
20 |
38,3 |
30 |
31,4 |
|
14 |
41,6 |
20А |
36,4 |
33 |
29,6 |
|
14А |
39,7 |
22 |
36,6 |
36 |
27,7 |
|
40 |
26,1 |
||||
|
Балки двутавровые (поверхность приведена суммарная со всех сторон) |
|||||
|
номер профиля |
номер профиля |
номер профиля |
|||
|
10 |
44,4 |
20 |
38,1 |
36 |
26,7 |
|
12 |
43,1 |
22 |
36,7 |
40 |
24,9 |
|
14 |
41,8 |
24 |
34,4 |
45 |
23,2 |
|
16 |
40,5 |
27 |
33,0 |
50 |
21,4 |
|
18 |
39,1 |
30 |
31,2 |
55 |
19,7 |
|
60 |
18,1 |
||||
|
Балки двутавровые для монорельсов (поверхность приведена суммарная со всех сторон) |
|||||
|
номер профиля |
номер профиля |
номер профиля |
|||
|
24М |
24 |
36М |
21,4 |
||
|
30М |
22,3 |
45М |
19,3 |
||
|
Балки с параллельными гранями полок (поверхность приведена суммарная со всех сторон) |
|||||
|
номер профиля |
номер профиля |
номер профиля |
|||
|
20Бх |
49,1 |
40Бх |
34,9 |
70Бх |
21,0 |
|
20Б1 |
39,4 |
40Б1 |
30,8 |
70Б1 |
19,1 |
|
20Б2 |
36,7 |
40Б2 |
27,8 |
70Б2 |
17,4 |
|
20Б3 |
33,6 |
40Б3 |
25,5 |
70Б3 |
15,8 |
|
23Бх |
45,9 |
45Б |
32,3 |
70Б4 |
14,6 |
|
23Б1 |
38 |
45Б1 |
27,5 |
80Б |
19,3 |
|
23Б2 |
35,3 |
45Б2 |
24,9 |
80Б1 |
17,2 |
|
23Б3 |
32 |
50Б3 |
22,8 |
80Б2 |
15,5 |
|
26Бх |
43,2 |
50Бх |
29,3 |
80Б3 |
14,2 |
|
26Б1 |
35,9 |
50Б1 |
24,8 |
80Б4 |
13,1 |
|
26Б2 |
33,3 |
50Б2 |
22,8 |
90Бх |
17,8 |
|
26Б3 |
30,4 |
55Б3 |
20,3 |
90Б1 |
15,7 |
|
30Бх |
40,7 |
55Бх |
26,7 |
90Б2 |
14,5 |
|
30Б1 |
35,4 |
55Б1 |
22,6 |
90Б3 |
13,2 |
|
30Б2 |
33,0 |
55Б2 |
20,8 |
90Б4 |
12,0 |
|
30Б3 |
30,1 |
60Б3 |
19,1 |
100Бх |
16,7 |
|
35Бх |
37,8 |
60Бх |
24,4 |
100Б1 |
14,4 |
|
35Б1 |
34,4 |
60Б1 |
20,5 |
100Б2 |
13,0 |
|
35Б2 |
31,1 |
60Б2 |
18,6 |
100Б3 |
11,7 |
|
35Б3 |
28,4 |
60Б3 |
17,2 |
100Б4 |
10,6 |
|
Балки широкополочные (поверхность приведена суммарная со всех сторон) |
|||||
|
номер профиля |
номер профиля |
номер профиля |
|||
|
20Шх |
38,9 |
40Шх |
23,2 |
70Ш1 |
15,8 |
|
20Щ1 |
33,8 |
40Ш1 |
20,4 |
70Ш2 |
14,4 |
|
20Ш2 |
31,2 |
40Ш2 |
18,9 |
70Ш3 |
13,1 |
|
23Шх |
37,9 |
40Ш3 |
17,9 |
70Ш4 |
12,0 |
|
23Ш1 |
30,9 |
40Ш4 |
16,2 |
70Ш5 |
11,0 |
|
23Ш2 |
27,8 |
50Ш |
22,6 |
70Ш6 |
10,3 |
|
26Шх |
33,2 |
50Ш1 |
19,4 |
70Ш7 |
19,5 |
|
26Ш1 |
28,6 |
50Ш2 |
17,4 |
70Ш8 |
8,8 |
|
26Ш2 |
25,9 |
50Ш3 |
15,7 |
80Ш |
17,4 |
|
30Шх |
30,1 |
50Ш4 |
14,2 |
80Ш1 |
14,4 |
|
30Ш1 |
26,0 |
50Ш5 |
12,9 |
80Ш2 |
13,2 |
|
30Ш2 |
23,4 |
60Ш |
21,4 |
80Ш3 |
12,1 |
|
30Ш |
21,1 |
60Ш1 |
17,4 |
90Ш |
15,7 |
|
30Ш4 |
19,4 |
60Ш2 |
16,0 |
90Ш1 |
13,1 |
|
35Ш1 |
22,7 |
60Ш4 |
13,1 |
90Ш3 |
11,1 |
|
35Ш2 |
20,8 |
60Ш5 |
11,8 |
100Ш |
14,2 |
|
35Ш3 |
19,1 |
60Ш6 |
10,7 |
100Ш1 |
12,3 |
|
35Ш4 |
17,3 |
70Ш |
19,7 |
100Ш2 |
11,3 |
|
Колонны двутавровые (поверхность приведена суммарная со всех сторон) |
|||||
|
номер профиля |
номер профиля |
номер профиля |
|||
|
20К |
32,3 |
30К1 |
21,4 |
35К8 |
10,0 |
|
20К1 |
29,6 |
30К2 |
19,9 |
40К |
19,9 |
|
20К2 |
26,1 |
30К3 |
18,3 |
40К1 |
17,5 |
|
20К3 |
23,7 |
30К4 |
16,7 |
40К2 |
16,0 |
|
20К4 |
21,7 |
30К5 |
15,2 |
40К3 |
14,5 |
|
23К |
31,6 |
30К6 |
14,1 |
40К4 |
13,1 |
|
23К1 |
27,5 |
30К7 |
12,8 |
40К5 |
11,8 |
|
23К2 |
25,7 |
30К8 |
11,7 |
40К6 |
10,8 |
|
23К3 |
23,2 |
35К1 |
19,3 |
40К7 |
9,8 |
|
23К4 |
21,9 |
35К2 |
17,3 |
40К8 |
9,0 |
|
26К1 |
26,1 |
35К3 |
15,6 |
40К9 |
8,2 |
|
26К2 |
23,3 |
35К4 |
14,2 |
40К10 |
7,8 |
|
26К3 |
20,9 |
35К5 |
13,0 |
40К11 |
6,2 |
|
26К4 |
19,2 |
35К6 |
11,9 |
40К12 |
5,2 |
|
26К5 |
17,6 |
35К7 |
10,9 |
40К13 |
4,4 |
|
40К14 |
3,7 |
||||
Если стальная конструкция составного сечения, тогда площадь окраски металлоконструкции определяется по укрупненным переводным коэффициентам по следующей таблице:
|
Характеристика металлоконструкций |
Площадь, м2, на 1 т конструкций (переводной коэффициент) |
|
Конструкции с неравномерным соотношением профилей сталей |
23 |
|
Конструкции с преобладанием угловой стали |
27 |
|
Конструкции с преобладанием листовой и универсальной стали |
19 |
|
Конструкции с преобладанием швеллеров и балок |
29 |
|
Конструкции из листовой стали толщиной 2,5-4,5 мм |
24 |
|
Конструкции из листовой стали толщиной свыше 5 мм |
19 |
|
Переплеты из специальных профилей |
75 |
Расчет расхода краски в зависимости от толщины наносимого слоя
Можно также воспользоваться нормами покраски металлоконструкций, которые определяют расход лакокрасочных материалов на 1 кв м либо тонну в зависимости от толщины слоя, наносимого на поверхность.
Согласно действующим нормативам расход ЛКМ определяют по следующей формуле:
А — норматив расхода ЛКМ, г/м2, мкм;
ρ — плотность сухой пленки ЛКМ, г/см3;
P — содержание в составе ЛКМ нелетучих веществ, %;
k1 — коэффициент использования ЛКМ по ВСН 447-84 прил. №2, принимаемый значение - 0,6;
k2 — коэффициент, который учитывает характеристику окрашиваемой поверхности согласно Приложению №4 “Общесоюзных нормативов расхода лакокрасочных материалов”:
- для первого слоя покрытия — составляет 1,15;
- для второго слоя покрытия — 1,05;
- для третьего слоя покрытия — 1,0.
h — толщина лакокрасочного покрытия, мкм.
На основании данной формулы расход ЛКМ с плотностью в 2,4-2,9 г/см3 и сухим остатком в пределах 60-72% составляет 7,67-7,72 г/м2*мкм, а для материалов, плотность которых составляет 1,4-1,6 г/см2, и сухим остатком 50-65% данный показатель находится в пределах 4,90-4,31 г/м2*мкм.
Наши услуги по данному направлению
Надеемся, что данная информация будет для вас полезной!
mgrup24.ru
|
www.dpva.ru
