Сварочные работы. Секреты мастерства от FORUMHOUSE. Секреты сварки

Сварочные работы. Секреты мастерства от FORUMHOUSE. Статьи компании «Компания Циклон»

Эксперты нашего сайта рассказывают о нюансах и особенностях ручной дуговой сварки

Сварка по праву считается одной из самых распространённых технологий соединения металла. Без сварочных работ не обходится ни одно строительство, а сварочный аппарат является незаменимой вещью в арсенале любого домашнего мастера. Сварить ворота, забор, арматурный каркас, приварить петли, собрать основу для теплицы, вольера для собаки, поставить калитку – сварке везде найдётся применение.

Также сварочные работы являются одним из главных технологических элементов холодной ковки. Но с чего начать сварку, а главное – на какие нюансы необходимо обратить внимание? В этом материале мы ответим на следующие вопросы:

Как выбрать сварочный аппарат.
На каком токе варить.
Какая потребуется оснастка.
Как получить качественные сварные швы.
Как варить разные металлы.

Сварочные работы - необходимый теоретический минимум

Учиться сварке нужно по самой распространённой технологии – ручной дуговой сварке (коротко ММА – от английского сокращения «Manual Metal Arc»). Причём варить надо, используя инверторный сварочный аппарат. Почему именно инвертор? Инверторы выдают постоянный ток с высокой степенью стабилизации. Они имеют небольшой вес, портативны (можно переносить, перебросив ремень через плечо). Позволяют осуществить все настройки «под себя» даже начинающему сварщику. Инверторы, в отличие от обычного сварочного трансформатора, хорошо выдерживают перепады напряжения, а в процессе работы не «просаживают» слабые электрические сети.

Существуют и более продвинутые технологии сварки. Например, TIG (сокращение от Tungsten Insert Gas). Это – ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа (аргона).

И MIG-MAG (Metal Inert/Active Gas). Это – ручная дуговая сварка с автоматической подачей плавящегося металлического электрода (присадочной проволоки) в защитной среде инертного/активного газа.

Данные типы сварки, в силу высокой цены на используемое оборудование и оснастку и требований к квалификации сварщика, больше подходят для профессиональных работ в ремонтных мастерских или на предприятиях. Например, для кузовного ремонта автомобиля, реставрационных работ, сварки тонких металлических деталей, соединения цветных металлов с повышенными требованиями к качеству шва.

Для выполнения большинства работ «на даче» оптимально подходит ручная дуговая сварка с использованием инверторного сварочного аппарата.

Но, несмотря на кажущуюся простоту (купил инвертор и вари), есть множество нюансов, которые необходимо учесть для получения качественного и прочного шва. Начать следует с выбора сварочного аппарата. Как это сделать?

На дачном участке чаще всего приходится заниматься сваркой так называемых «чёрных» металлов. Отсюда: сначала определяемся с видом и толщиной металла, который предполагается варить. От этого зависит тип и диаметр сварочного электрода. Диаметр сварочного электрода определяет величину сварочного тока. И уже затем, в зависимости от этой величины, выбираем сварочный инвертор.

Зависимость диаметра электрода от толщины металла представлена в следующей таблице.

Чем толще металл, тем больше берётся диаметр электрода, и тем больше должен быть ток у сварочного аппарата. У каждого электрода (в зависимости от его диаметра) есть нижний предел силы тока. Если уменьшить ток ниже этого предела, то качественного сварочного шва уже не получить. Для наглядности, настройка силы сварочного тока сведена в эту таблицу.

В среднем, в зависимости от предполагаемых работ, на каждый 1 мм диаметра электрода требуется ток в 25-30 ампер.

Перед началом сварочных работ также следует прикинуть допустимую нагрузку на вашу электрическую сеть.

При токе около 110А потребляемая мощность инвертора составит от 3 до 4 кВт. В обычной электрической сети стоят предохранительные автоматы на 16А, в 3.5 кВт. Соответственно, при превышении данных величин, автомат отключит электричество. Вывод: либо не превышать допустимую мощность, либо, если есть необходимость варить на больших токах, например, электродом в 5 мм т.н. «пятёркой», ставить более мощный автомат и увеличивать сечение проводки.

Для большинства работ при строительстве подходит сварочный аппарат с максимальным сварочным током на 140 ампер (аппарат лучше брать с небольшим запасом по току, на 160-165А, а не впритык). Мощности такого инвертора за глаза хватит, чтобы вести сварку одним из самых ходовых электродов диаметром в 3 мм – т.н. «тройкой».

Следующий фактор, оказывающий влияние не только на выбор инвертора, но и на удобство работы с ним – это ПВ (Продолжительность включения). Почему важно обратить внимание на данный показатель? ПВ определяется как отношение времени работы сварочного аппарата под нагрузкой (чистое время сварки) к общему периоду времени цикла сварки (время сварки + время паузы).

За общее время цикла сварки обычно принимается:

По евростандарту – 5 минут при 40 °C.
В России – 10 минут при 20 °C.

Оптимальное значение ПВ составляет 60%. Т.е. работаем 6 минут (при 10 минутном цикле) - 4 минуты отдыхаем. Если ПВ меньше 60%, например, составляет всего 15%, то это означает, что через 1.5 минуты работы потребуется сделать отдых на 8-9 минут. Это приведёт к простою в работе. Попытка увеличить непрерывное время работы приводит к срабатыванию тепловой защиты аппарата.

Если ПВ сварочного аппарата составляет 60% на максимальном токе, то этого более чем достаточно для работы даже в условиях повышенной температуры. На практике сварка не ведётся непрерывно в течение этих 6 минут (электрод столько не горит), а с перерывами, необходимыми для замены электрода, очистки рабочего шва от шлака, визуального контроля свариваемых деталей.

Практика сварочных работ

Качественная сварка начинается с подготовки рабочего места и необходимых приспособлений. Лучше всего для этого обзавестись сварочным столом. На нём размещаются металлические заготовки и крепёжные приспособления: струбцины, уголки и т.д., с помощью которых фиксируются свариваемые детали.

IvenПользователь FORUMHOUSE

По личному опыту могу сказать, что в сварке иногда очень нужна плоскость, т. е. ровная поверхность, на которой можно что-то сварить. Привязываться нужно к этой плоскости. Свой первый сварочный стол я сделал из металлического листа 1250х2500х3 мм, высотой 75 см. В качестве ножек использовал профильную трубу 20х40х2 мм.

В качестве столешницы можно использовать любой кусок металла. Например, берём лист 1000х2000х4 – это будет столешница. Из другого листа меньшего размера - 1000х2000х2 мм - делаем среднюю полку.

При самодельном конструировании и изготовлении сварочного стола открывается большой простор для творчества. Качество сварки во многом определятся удобством работы за столом. Соответственно, многие мастера делают сварочный стол «под себя».

Идём дальше. Первый помощник любого сварщика – это всевозможные струбцины, крепёжная оснастка и уголки. Без них невозможно закрепить свариваемые детали на столе, соблюсти необходимые допуски и геометрию изделия. Пользователи FORUMHOUSE предпочитают струбцинам заводского изготовления самодельные, сделанные для каждого конкретного случая сварки. Это оправдано при больших объёмах работы.

Сергейб3Пользователь FORUMHOUSE

Сварочные работы подразумевают сварку швеллера, уголка, трубы и т.д. В каждом конкретном случае струбцина уникальна.

Хорошо продуманная и сделанная струбцина превращается в третью, по-настоящему универсальную «руку» сварщика.

Одна из главных сложностей любого начинающего сварщика – соблюдение прямых углов у свариваемых деталей. Нередки случаи, когда тщательно размеченные и нарезанные заготовки (например, прямоугольный металлический каркас) после сварки «ведёт», и он превращается в параллелограмм. Как этого избежать?

Металл при остывании сжимается. С какой стороны больше швов, и где они толще, туда и поведёт металл. Поэтому сначала необходимо временно прихватить свариваемые изделия, а не варить начисто каждую сторону. Для фиксации углов под 90 градусов вместо уголков можно использовать металлические «косынки» или укосины из профильной трубы. Причём укосины привариваются не встык, а внахлёст.

Ещё одно правило: если уголки и струбцины помогают выдерживать прямой угол, то плоскостность изделия может обеспечить только сборка на ровной поверхности. Перед началом сварки необходимо проверить диагонали, если они ушли, вносятся соответствующие корректировки. Для контроля прямых углов можно использовать самодельные угольники.

Также при сварке пространственных, не несущих повышенной нагрузки конструкций – вольера для собаки, каркаса под теплицу и т.д. – не стоит увлекаться тотальной проваркой всех мест, т.к 1 кв.мм сварочного шва выдерживает нагрузку примерно в 40 кг. Чем меньше в подобных конструкциях швов (в разумных пределах), тем меньше вероятность, что после остывания металла их поведёт.

Nikola1Пользователь FORUMHOUSE

Я варил петли у ворот. Сначала прихватил 2 половинки створок, проверил лёгкость открытия – открываются легко. Затем обварил петли сплошным швом, проверяю лёгкость открытия – открываются туго. Что я сделал не так?

Это может произойти из-за того, что не совпала ось верхней и нижней петель, металл повело, петлю при сварке перегрели, потерялась её геометрия.

svar4ikПользователь FORUMHOUSE

Если после прихватки ворота открывались без проблем, а после проварки нет – значит, петли тянет из-за возникновения остаточных сварочных напряжений.

Боремся с этим так:

сперва петли привариваем к воротам, когда они лежат на сборочном столе;
правильно располагаем и прихватываем все детали;
закладываем соответствующие зазоры (около 2 мм) между петлёй и столбом;
петель должно быть 2 на каждую сторону (а не 3 или 4), так проще соблюсти соосность;
для компенсации сварочных деформаций провариваем петли к коробке и полотну ворот крест-накрест.

Сварка чугуна

Сварка чугуна считается непростой задачей. Чаще всего электродуговую сварку чугуна осуществляют «горячим» методом. Для этого свариваемые заготовки предварительно нагревают до 600-650°С. В дачных условиях, для сваривания не особо ответственных конструкций, можно использовать т.н. «холодный» метод сварки – без предварительного нагрева деталей и используя специальные электроды.

KlezПользователь FORUMHOUSE

Чугун можно варить электродами для нержавейки. Сколько я ими варил, ничего не треснуло, не отлетело. «Уоньками» на «прямой» полярности тоже варится, а вот если рутилом, то сварка трещит по шву.

Более подробно о видах электродов рассказывается в статье «Доборные элементы для сварки» .

MictlayotlПользователь FORUMHOUSE

Я свариваю чугун так: зачищаю место сварки, разделываю кромки и свариваю деталь либо ЦЧ4, либо УОНИИями. От смены полярности разницы не увидел. Сварку веду на минимальном токе, периодически остужая свариваемые детали на воздухе.

При сварке чугуна «на холодную» нельзя допускать перегрева свариваемых деталей. Поэтому сварку ведут короткими участками, длиной по 30-40 мм, не проваривая всю деталь за один раз, с тщательной проковкой полученных швов молотком. Проковка металла снимает остаточное напряжение в металле, что предотвращает появление трещин в сварном шве.

Также важно подготовить деталь перед сваркой – сделать разделку трещины.

makar4icПользователь FORUMHOUSE

Я как-то уронил на пол чугунный казан. Появилась трещина в 5 см, казан выбросить жалко, я решил заварить его.

Форумчанин поступил так:

нашёл конец трещины;
засверлил конец трещины сверлом на 4 мм и разделал трещину (снял фаски под углом) болгаркой, диском толщиной 3 мм;
сварка велась электродом ЦЧ диаметром 3 мм;
получившийся шов форумчанин зачистил болгаркой с зачистным диском.

Основная проблема сварки чугуна в том, что есть чугун ковкий, серый, высокопрочный. Кроме этого, в месте шва повышается хрупкость металла. Поэтому каждый случай требует индивидуального подхода.

Если нет специальных электродов, то можно сделать самодельный, навивая поверх электрода, предназначенного для сварки стали (УОНИ 13/45, АНО-4), по спирали медную проволоку диаметром 1.2-2 мм.

Сварка оцинкованного металла

TimakvalПользователь FORUMHOUSE

Я решил сварить из оцинкованных труб лестницу. Столкнулся с проблемой – не получается проварить детали с первого раза. Цинк перед сваркой снимал зачистным кругом. Какие ещё есть секреты?

Dashnik:Пользователь FORUMHOUSE

Оцинкованные трубы - это такой же чёрный металл, только покрытый цинком. Место сварки зачищать надо до блеска, полностью сняв слой цинка. Место, куда цепляется «крокодил», также нужно зачистить и надёжно зафиксировать на трубе.

Важно запомнить, что в процессе сварки цинк интенсивно испаряется. Выделяющиеся пары цинка опасны для здоровья. Поэтому сварку оцинкованных изделий необходимо вести либо в помещении, оборудованном принудительной вентиляцией, либо на открытом воздухе.

Если цинк нельзя удалить, то нужно вдумчиво подойти к выбору электродов. Для сварки низкоуглеродистых сталей лучше использовать электроды с рутиловым покрытием. Например:

Для сварки низколегированных сталей – электроды с покрытием основного типа:

УОНИ-13/45
УОНИ-13/55
ДСК-50

Варят, совершая электродом возвратно-поступательное движение. Это способствует предварительному выгоранию цинка. Если слой цинка на заготовке составляет более 40 мкм, то для получения качественного шва слой цинка необходимо полностью удалить.

Удлинитель для сварочного инвертора

Часто необходимо вести сварочные работы на большом удалении от электрической сети (например, при сварке забора). Необходим удлинитель метров на 30-50, а то и больше. Какое сечение провода выбрать для нормальной работы сварочного инвертора? Опираясь на практический опыт форумчан, можно сделать вывод: для удлинителя берём медный гибкий (многопроволочный) двухжильный провод. Сечение жилы провода - 2.5 мм2. Если предполагается заземление, то берём трёхжильный провод того же сечения. Нагрузку подключаем на отдельный автомат защиты на 16 или 20А.

Timakval:Пользователь FORUMHOUSE

Я сделал себе удлинитель из провода ПВС 2х2.5мм2 длиной 40 метров. Для мгновенного контроля за напряжением в сети и выбором тока сварки применил цифровой вольтметр. Протягивал спарку из двух таких удлинителей до 70 метров. Судя по показаниям вольтметра, потери напряжения были не более 15-17В.

Перед подключением нагрузки на катушечный удлинитель провод необходимо полностью разматывать. Иначе, из-за явления самоиндукции, он может перегреться.

И в завершение статьи - памятка для начинающего сварщика от FORUMHOUSE:

Начинать учиться варить лучше всего, выполняя шов по горизонтальной поверхности, в нижнем положении. Это позволит быстро набить руку и научиться контролировать сварочный процесс.
Перед началом сварочных работ металл необходимо очистить от загрязнений, ржавчины, краски, иначе не добиться качественного шва.
Электроды держим сухими. Состав сердечника должен быть схож с составом свариваемого металла.
Наклон электрода при сварке выдерживаем примерно в 45 градусов, расстояние от электрода до металла - 2-3 мм.
Вести электрод можно углом вперёд и углом назад. Если электрод вести углом назад, то проплавление будет глубже. Если углом вперёд, то проплавление будет меньше, а шов шире.

Стыковое сварочное соединение. Если толщина металла у стыкуемых заготовок больше 5 мм, то перед сваркой у заготовок необходимо снять фаски. У свариваемых встык деталей выдерживаем зазор в 1-2 мм. Сначала прихватываем заготовки, используя зажимные приспособления, и только потом провариваем их по всей длине.

Угловое/тавровое сварочное соединение. Сварочный шов имеет вид треугольника. Для получения качественного шва его толщина должна быть равна толщине свариваемого металла. Если за один проход невозможно проварить необходимую толщину шва (металл толстый), делаем несколько проходов.

Сварка вертикального шва. При данном типе соединения выставляется меньший ток (подбирается индивидуально), чем, например, при сварке по горизонтали. Иначе металл сильно нагреется и потечёт, а качественный шов не получится. Вести электрод лучше снизу вверх, т.к. в данном случае расплавленный металл удерживается уже застывшим снизу металлом.

Сварка на прямой и обратной полярности.

Прямая полярность: к "+" инвертора подключается масса. Держак подключается к "-".

Обратная полярность: масса подключается к "-". Держак - к "+".

При сварке на обратной полярности на электроде выделятся больше тепла, а нагрев детали уменьшается. Это означает, что на прямой полярности лучше варить толстый металл. И наоборот – обратная полярность лучше подходит для сварки тонкого металла.

220amper.ru

Секреты начинающему сварщику в электродуговой сварке

электродуговая сварка Согласно рекомендациям, присутствующим в технике электродуговой сварки, большое внимание следует уделить началу сварочного процесса. Собственно, от того насколько будет правильно начат сварочный процесс, и будет зависеть дальнейший результат всей сварки и качество сварочных соединений. Естественно, наилучшим образом, свои первые шаги и получать первый опыт лучше всего от опытного специалиста, который в дальнейшем сможет проанализировать всю работу и вместе с тем дать советы касательно того, как изменить допущенные ошибки.

В первую очередь, когда выполняется не только электродуговая сварка, но и любая другая, детали, которые нуждаются в сварке, должны надежно закрепляться и находится в неподвижном состоянии. Также, следует предусмотреть все правила, касательно пожарной безопасности, подготовив возле рабочего места ведро с песком или водой (лучше, конечно с песком). По этим же причинам запрещается выполнять работы на деревянном основании или вблизи пожароопасных мест, которые не подготовлены должным образом.

Крепление, которое устанавливается «на массу», должно быть надежно закреплено, таким образом, чтобы во время сварки оно не отсоединилось, и вместе с тем не искрило. Проверьте чтобы все кабели, подключенные к сварочному аппарату были заизолированными и аккуратно заправлены в специальные держатели. Далее, в сварочном аппарате необходимо установить необходимое и правильное значение сварочного тока – оно должно соответствовать нескольким параметрам. Прежде всего, это:

- толщина металла, с которым необходимо работать;

- диаметр электрода также должен соответствовать электрическому току.

Подготовка к электродуговой сварке не этом завершена. Далее, можно приступать к началу сварочного процесса, который начинается из зажигания дуги. Чтобы сделать это, необходимо установить электрод под углом к сварочной заготовке, примерно в 60°, и постепенно подводить его к поверхности сварочного участка. При образовании заряда, который возникает в результате замыкания цепи, в месте контакта начинают сыпаться искры, после чего электрод окончательно прикасается к поверхности металла, и приподымается на высоту, приблизительно 5-6 мм.

электродуговая сварка В случае, когда данная череда действий выполнена, верно, дуга зажигается в нормальном режиме. Далее, пятимиллиметровый зазор следует держать на том же расстоянии, что и во время поджога дуги, на протяжении всего сварочного процесса. Если же все сделано правильно, сварочный электрод в процессе сварки будет постепенно выгорать, поэтому чтобы поддерживать расстояние в 5 мм, необходимо постепенно приближать электрод к поверхности образующейся сварочной ванны. Если вдруг во время сварки, электрод начинает залипать, в таком случае его необходимо слегка качнуть в любую из сторон, а если дуга не будет зажигаться даже при контакте с металлом, необходимо либо проверить соединение на «массе», либо увеличить значение сварочного тока, либо зачистить поверхность на креплении массы, и в месте сварки в том числе.

Как только начинающему сварщику в процессе электродуговой сварки удается зажечь и получить стабильную дугу, ему необходимо переходить к операции наплавлению шва. Для этого, электрод плавно перемещается в горизонтальной поверхности, делая им небольшие и аккуратные колебательные движения. В процессе этого, металл будет «подтягиваться» к центру сварочной дуги, в результате чего получается качественный шов, имеющий небольшие волны и образованный наплавленный металл.

После сварки, все контакты отсоединяются от заготовки, а с поверхности сварочного шва удаляется образовавшийся шлак. Это выполняется посредством легких ударов молотка, и удалением с помощью металлической щетки.

www.vse-o-svarke.org

Как правильно варить сварочным инвертором с учетом всех требований? (видео)

Сварочные работы требуют внимательности. Чаще всего профессиональные мастера используют в своей деятельности сварочный инвертор. Это простой аппарат, которым легко пользоваться. Качество шва получается отличным, причем особых усилий прилагать не надо. Профессиональный мастер знает, как варить сварочным инвертором. Но как быть новичкам? Чтобы правильно организовать процесс, необходимо следовать простым, но важным этапам.

Схема сварочного инвертора.

Подготовка к работе с учетом всех требований

Процесс сварки инвертором не отличается сложностью. Он включает в себя следующие процессы:

Подготовка защитного оборудования для безопасности сварщика: куртка из грубой ткани, специальная защитная маска, которая имеет светофильтр, перчатки, которые не будут плавиться при попадании на них капель расплавленного металла.
Настройка аппарата, включающая в себя выбор сварочного тока, электрода, необходимого для соединения металлических деталей. Для инверторной сварки выбираются электроды с размерами в 2-5 мм. Ток выставляется в зависимости от того, какую толщину имеют детали, какого типа выбирается материал. Как правило, на корпусах инверторных сварочных аппаратов указывается, какая сила тока должна быть использована для определенных металлических деталей. В начале работы нельзя слишком близко подносить к поверхности электроды, так как может возникнуть залипание.
После этого подключаются клеммы, начинается процесс сварки, как только поджигается дуга. Электрод подносится к поверхности под небольшим углом. Несколько раз надо дотронуться до поверхности металла, чтобы правильно активировать электрод. Сам сварочный электрод надо удерживать на расстоянии, равном диаметру электрода.
По мере формирования сварного шва необходимо следить за его качеством. Образовавшуюся окалину, т. е. накипь металла, надо после работы аккуратно снять. Для этого применяется молоток.
Если есть необходимость, то поверхность шва полируется.

Как контролировать дугу?

Схема ручной дуговой сварки.

При сварке следует тщательно контролировать дугу и дуговой промежуток. Что такое дуговой промежуток? Это зазор, образующийся в процессе работы между рабочим металлом и электродом. Важно постоянно контролировать работу, чтобы зазор получался ровным на протяжении всего шва. Наличие зазора небольшого размера приводит к тому, что сварной шов получается слишком выпуклым, его бока не сплавленные, так как металл не успевает нормально прогреться. Это означает, что слишком близкое приближение электрода приводит к образованию некачественного шва.

Большой зазор снижает качество провара, наплавляемый металл ложится неровно, шов получается кривым. Правильный дуговой зазор обеспечивает провар должного качества, металл плавится хорошо, шов получается аккуратным. Его глубина достаточна для отличного соединения всех деталей. Научиться контролировать дугу и зазор можно только практическим путем. Следует постоянно следить за качеством работы, равномерностью зазора. В таком случае перенос наплавляемого металла будет правильным и четким.

Формирование сварочного шва и его дефекты

Если для сварки используется инвертор, то необходимо внимание уделить качеству сварного шва. Если вести электрод слишком быстро, то будут образовываться разнообразные дефекты, а они недопустимы в работе. Линия сварной ванны будет расположена ниже, чем металлическая поверхность детали. Если дуга будет глубоко проникать в деталь, то появится слишком высокий шов. Важно, чтобы во время сварки он образовывался на уровне поверхности металла. Для этого рекомендуется выполнять зигзагообразные и круговые движения.

Формирование шва надо четко контролировать, ванна должна всегда следовать за образуемым теплом.

Основные типы сварных соединений.

Подрез выполняется в том случае, когда электрода недостаточно, чтобы заполнить всю сварную ванну во время поперечного движения. Наружные границы следует контролировать, чтобы не образовалась боковая канавка. Для этого сила дуги меняется, электрод придется держать в вертикальном положении.

При сварочных работах надо учитывать такие условия, как:

При небольшом наклоне электрода во время сварочного процесса шов немного приподнимается, так как сила направлена назад.
Если во время работы электрод сильно наклонить, то управление ванной станет затруднительным.
Когда требуется получить плоский шов, то надо ванну немного сдвинуть назад, электрод наклонить под углом от 45 до 90°. Это позволит правильно следить за сварной ванной, не дать образоваться дефектам.

Что такое полярность?

При работе со сваркой надо обращать внимание на то, какая полярность используется. Именно полярность оказывает влияние на то, какими будут сварной шов, качество соединения отдельных деталей.

Схемы движения электрода.

Если используется прямая полярность, т. е. поток электронов направлен к свариваемой детали, а поток ионов идет от нее, то наблюдается снижение ввода тепла. Это означает, что зона расплавления получится узкой, но глубина ее будет значительной.

Обратная полярность во время сварки означает, что ввод тепла будет снижен. При этом поток ионов будет идти по направлению к изделию, а поток электронов — к электроду. При использовании такого метода рабочая зона расплавления получается не слишком глубокой, но широкой. В результате получится создать эффект катодной очистки свариваемого металла.

Сварка тонких листов металла

Чтобы правильно варить материалы, необходимо обратить внимание на работу с тонколистовыми металлами. Придется внимательно следить за тем, какой заряд имеет постоянный ток. При положительном заряде металл плавится намного быстрее, да и нагрев быстрее, чем при использовании отрицательного заряда тока. Если к электроду подсоединяется положительный заряд, то он больше греется, лучше горит. Но при сварке тонких листов это может привести к тому, что они быстро прожгутся. Поэтому при выполнении таких работ рекомендуется использовать обратную полярность.

Во время подготовки к сварке надо электроды подключать минусом к металлическим заготовкам, а к дуге — плюсом. Во время самой работы нужно следить, чтобы шов был виден хорошо, электрод ставится близко к материалу.

Необходимо подождать, пока не появится красное пятно, капля металла, соединяющая листы металла. Важно следить, чтобы металл во время работы не был прожжен насквозь, поэтому спешить не надо, аккуратность и внимательность лишними не будут.

Сварочные работы — это процесс достаточно требовательный, но не такой сложный, как это может показаться. Во время работы необходимо четко следовать всем правилам, следить за состоянием дуги, сварного шва. Тогда результат получится качественным.

moyasvarka.ru