Шлифовка торцов бревен: Шлифовка деревянных торцов: в чем ее особенности

Шлифовка деревянных торцов: в чем ее особенности

инструменты, этапы выполнения работ (видео)

Одним из самых важных этапов работ при возведении бревенчатого дома является обработка сруба, то есть его шлифовка. Эта операция должна производиться в обязательном порядке, потому что неотшлифованные бревна имеют остатки коры, которая со временем станет темнеть и гнить. Это приведет не только к потере привлекательного внешнего вида дома, но и к уменьшению его срока службы.

После постройки сруба на бревнах остаются неочищенные участки коры, которые со временем начнут темнеть, поэтому сруб необходимо шлифовать.

Технология выполнения шлифовальных работ должна проводиться по определенным правилам и нормам. Поэтому далее будет рассмотрено, чем и как осуществляется шлифовка сруба своими руками.

Когда лучше начинать шлифовать сруб?

На момент переработки леса в оцилиндрованное бревно древесина является еще сырой (имеет естественную влажность). Пока дерево еще не подсохло, осуществлять шлифовку не имеет смысла, потому что его поверхность еще больше взлохматится. Наиболее подходящее время для шлифовки – через 10-12 месяцев после строительства дома из сруба, перед обработкой древесины финишным покрытием.

Перед выполнением шлифовальных работ дом должен быть уже перекрыт. Это условие нужно строго соблюдать, так как в противном случае все отделочные работы не будут иметь требуемой эффективности. Иногда бревна успевают потемнеть. В этом случае их сначала необходимо обработать специальным отбеливателем с антисептическими свойствами. После того как поверхность высохнет, можно приступать к ее обработке.

Если в течение недели после шлифовки вы не обработаете поверхность сруба лакокрасочным покрытием или антисептиком, то древесина потемнеет. В этом случае весь процесс обработки нужно будет начинать сначала. Чтобы добиться одинакового оттенка сруба, финишную отделку необходимо осуществлять не позднее чем через 4 дня после шлифовки.

Чем лучше шлифовать сруб?

Идеальным вариантом для обработки сруба является шлифовальная машинка.

Сегодня на рынке строительных инструментов можно найти практически любое оборудование, которое существенно облегчит выполнение той или иной операции. Не исключением является и шлифовка дома из сруба. Но далеко не каждый инструмент справится с данной работой одинаково хорошо.

Чтобы шлифовальные работы продвигались быстрее, а их результат имел высокое качество, используемый электроинструмент должен быть достаточной мощности и иметь небольшой вес. Имеющиеся на рынке шлифовальные машинки отлично справляются с обработкой деревянного стройматериала, имеющего плоскую поверхность. Однако шлифовка сруба предполагает обработку полукруглой древесины. С этой задачей ленточные шлифмашинки справляются не так хорошо.

Оптимальным вариантом является применение болгарки со специальной шлифовальной насадкой, которая представляет собой диск с наклеенной в виде лепестков наждачкой. При этом в труднодоступных местах обработку бревна можно производить стамеской. Болгарка, которая будет применяться для шлифовальных работ, должна иметь небольшой вес и мощность не менее 0,85 кВт. Покупать такой инструмент рекомендуется известных брендов (Bosh, Makita, Интерскол). В этом случае вы можете быть полностью уверены в его надежности и долговечности.

Этапы выполнения шлифовки дома из сруба

Для обработки сруба также можно использовать болгарку со шлифовальной насадкой.

Для самостоятельного выполнения данных работ вам необходимо приготовить следующие инструменты и материалы:

• болгарку со шлифовальной насадкой;
• наждачную бумагу разной фракции;
• стамеску.

Шлифовка сруба выполняется в несколько этапов:

1. Первым делом оцилиндрованное бревно шлифуется насадкой с приклеенной наждачной бумагой с размером зерен №160-40 (1815-425 мкм). Это позволяет удалить верхний слой древесины. При этом на обрабатываемой поверхности образуется ворс.
2. Осуществляется более чистовая отделка насадкой с фракцией №10-8 (100-82 мкм). При этом с поверхности древесины удаляется ворс.
3. Производится окончательная шлифовка перед покраской или обработкой лаком с помощью насадки с размером зерен №6-М63 (68-58,2 мкм).

Для обработки труднодоступных участков необходимо применять тонкие насадки. Лучше всего использовать пластиковые насадки, которые, в отличие от резиновых, являются более долговечными и стоят несколько дешевле. Самые труднодоступные места – участки стыковки бревен в углах дома. Здесь ручной электроинструмент применять будет нецелесообразно. В этом случае рекомендуется использовать стамеску с шириной режущего элемента около 2 см.

Производить шлифовку сруба следует без спешки, в правильно выбранном направлении (вдоль волокон древесины).

Не нужно прикладывать чрезмерные усилия, так как весь процесс обработки должен быть плавным.

Шлифовка торцов сруба своими руками

Шлифовку торцов сруба необходимо проводить тщательно с использованием болгарки со шлифовальной насадкой.

Торцы дома из оцилиндрованного бревна наиболее подвержены негативному влиянию внешней среды. Они очень быстро впитывают влагу, а при их финишной отделке расход лакокрасочных материалов очень большой. Поэтому шлифовку торцов необходимо осуществлять очень тщательно.

В былые времена для обработки торцов применялись молоток и паяльная лампа. Обжиг позволяет повысить срок службы древесины, но при этом материал теряет свою привлекательность. Молотком обстукивали торцы для лучшего соединения волокон между собой и закупоривания каналов, по которым внутрь материала поступает влага. При этом поверхность становится гладкой и твердой.

Современные способы обработки древесины с использованием различных шлифовальных насадок позволяют выполнить все работы на высшем уровне с минимальной тратой времени и сил. Для шлифовки торцов сначала применяется насадка №160 с постепенным уменьшением размеров зерен до №10. При соблюдении технологической последовательности работ торцы не будут сильно впитывать влагу и лакокрасочное вещество, что приведет к увеличению срока службы бревенчатого дома.

Рекомендации по обработке бруса своими руками

1. Слишком большая скорость вращения шлифовального круга создает глубокие следы на поверхности бревна.
2. Обработка древесины с остатками смолы приводит к ее размазыванию, что значительно затрудняет процесс ее удаления, поэтому смолу с поверхности сруба необходимо удалять до начала шлифовальных работ.
3. Если сруб на некоторых участках имеет дефекты в виде радиальной древесины, то перед шлифовкой их нужно обработать клеевым составом и дать ему высохнуть.
4. Краски и лаки на водной основе после первого окрашивания могут поднять ворс на поверхности древесины. Если это случилось, необходимо провести повторную шлифовку.
5. Шлифовать оцилиндрованное бревно рекомендуется до монтажа дверей и окон в доме.

Шлифовка сруба позволяет увеличить эксплуатационные характеристики строительного материала, улучшить его внешний вид и повысить срок службы. С такой работой вполне можно справиться самостоятельно, однако займет она у вас много времени.

Как выполняется обработка торцов бревен сруба из оцилиндрованного бревна

Торцы являются самыми уязвимыми местами бревен, так как древесные волокна остаются полностью открытыми и более других участков подвергаются отрицательному воздействию погодных факторов. Процессы увлажнения и быстрого испарения влаги приводят к образованию на торцах трещин, в итоге бревна могут растрескаться, что очень плохо отражается на прочности деревянной конструкции. Предотвратить развитие негативных процессов поможет обработка торцов бревен сруба из оцилиндрованного бревна специальными антисептическими средствами. Если своевременно провести защитную обработку, древесина высыхает равномерно, что оказывает положительное влияние на внешний вид бревен и сруба в целом.

Зачем обрабатывать торцы бревен

Необходимость обработки торцов становится очевидной, если посмотреть на необработанное бревно, пролежавшее несколько лет на улице, торцы которого потеряли свой естественный цвет и потемнели, покрылись трещинами, на них появились грибок и плесень.

Происходит это от того, что открытые торцы активно впитывают влагу, которая затем быстро испаряется, а рыхлая древесная структура становится прибежищем микроорганизмов и насекомых.

Через торцевые и боковые поверхности бревен влага испаряется с различной скоростью. Испарение влаги через торцы происходит значительно быстрее, что приводит к образованию трещин и деформации венцов.

Покраска торцов сруба способствует равномерному высыханию бревен, поскольку скорость испарения через покрашенную поверхность замедляется, и соответственно, прекращается процесс образования трещин.

Требования к защитному средству

Антисептик для торцов сруба должен обладать следующими характеристиками:

• не мешать испарению влаги из бревен через торцы по продольным волокнам;
• не гасить процессы выведения влаги по поперечным волокнам;
• не препятствовать удалению влаги с поверхности.
• защищать дерево от воздействия ультрафиолета;
• предотвращать процессы гниения.

Чем обработать торцы брёвен?

Зная это, многие владельцы деревянных домов применяют для обработки торцов клей ПВА или акриловый лак. Но эффективность этих средств также вызывает сомнение, поскольку они образуют на поверхности пленку, препятствующую испарению влаги и мешающую полноценному воздухообмену древесины.

Чем красить торцы оцилиндрованного бревна, чтобы обеспечить их эффективную защиту? В настоящее время российскими и зарубежными производителями выпускается немало пропиток для обработки торцов. Среди отечественных антисептиков лучшими признаны три средства:

1. Сенеж Тор.
2. Неомид Тор Плюс.
3. Биотор.

Сенеж Тор

Средство не содержит растворителей и не выделяет запаха, хорошо переносит морозы и обладает огнезащитными свойствами. Для удобства нанесения и контроля обработанных участков, антисептик немного изменяет цвет дерева.

Неомид Тор Плюс

Антисептик создает на торцах бревен эластичную защитную пленку, не пропускающую внутрь влагу, что предотвращает накопление в древесных волокнах избыточной влажности. Вместе с тем покрытие обладает паропроницаемостью, поэтому не мешает воздухообменным процессам, протекающим в древесине.

Покраска торцов бревен этим средством никак не отражается на эстетических характеристиках сруба, поскольку антисептик сохраняет натуральный цвет и текстуру древесины.

Биотор

Обладает аналогичными характеристиками, что и перечисленные выше средства. Пропитка защищает торцы бревен и бруса, создавая на поверхности водонепроницаемое прозрачное покрытие, которое препятствует загниению и растрескиванию торцов, а также уменьшает уже имеющиеся трещины. Эластичная пленка также позволяет уменьшить линейную деформацию дерева, происходящую в период усадки.

Технология обработки

Работы выполняются в следующей последовательности:

1. Торцовка сруба. Эта операция заключается в обрезании выступающих частей бревен. Во время возведения дома из оцб размер бревен не регулируется. После строительства длина бревен в перерубах редко получается одинаковой, и торцы, как правило, тоже не бывают идеально ровными. Формирование аккуратной и ровной вертикальной плоскости делают после постройки. Выступающие торцы обрезают электрической или бензопилой.
2. Далее производится шлифовка торцов сруба. При помощи шлифования поверхность подготавливается под антисептическую обработку. После шлифовки повышается впитывающая способность древесины, торцы лучше и глубже впитают в себя антисептик, что в итоге увеличит период действия защитной обработки.

На первом этапе выполняется черновая обработка поверхности шлифмашинкой с крупным абразивом. Затем торцы шлифуются наждачной насадкой более мелкой фракции. Обработку необходимо выполнять до тех пор, пока не покажется слой неповрежденной и чистой древесины.

Шлифовка торцов сруба из оцилиндрованного бревна может производиться только в сухую погоду. Обрабатывать можно только полностью просушенные бревна, влажность которых не превышает 20%. При шлифовании влажной древесины, образуются ворсинки, которые не позволяют сделать поверхность гладкой и ровной.

3. Защитная обработка торцов антисептиком. Торцы обрабатываются широкой кистью не менее трех раз. Пропитка наносится обильным слоем. После полного высыхания первого слоя (примерно сутки), наносится второй, а затем через 24 часа третий слой.
4. Обработка герметиком. Эта операция выполняется после антисептирования для создания на торцах прочного влагоотталкивающего покрытия, препятствующего избыточному увлажнению древесины. Для этих целей рекомендуется использовать специальные акриловые герметики.

Обработка торцов после усадки

После первичной усадки сруба, примерно через 12 месяцев после строительства, торцы окрашивают средством, которое создает на поверхности прочную защитную пленку. Это может быть либо олифа, либо краска, содержащая в составе масло или воск.

Антисептическая обработка необходима в любом случае, даже если в дальнейшем предполагается отделка торцов сруба сайдингом, вагонкой или другими декоративными строительными материалами.

Компания «Мастер Срубов» выполнит обработку торцов сруба на высоком профессиональном уровне. Мы более десяти лет специализируемся на отделке деревянных домов и бань, поэтому гарантируем отличное качество обработки. Все работы будут выполнены точно в срок, указанный в договоре.

Чтобы более детально обговорить все условия работы, свяжитесь с нами по координатам в разделе «Контакты».

Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

Шлифовка и покраска оцилиндрованного бревна в с. Кулаково — Отделка срубов — 99 Мастеров Отделка срубов в Тюмени

Администрация сайта (далее Сайт) с уважением относится к правам посетителей Сайта. Мы безоговорочно признаем важность конфиденциальности личной информации посетителей Сайта. Данная страница содержит сведения о том, какую информацию мы получаем и собираем, когда Вы пользуетесь Сайтом. Мы надеемся, что эти сведения помогут Вам принять осознанное решение в отношении предоставляемой нам личной информации. Настоящая Политика конфиденциальности распространяется только на Сайт и информацию, собираемую данным сайтом и посредством него. Она не распространяется ни на какие другие сайты и не применима к веб-сайтам третьих лиц, которые могут ссылаться на данный Сайт.

Получаемые сведения

Сведения, которые мы получаем на Сайте, могут быть использованы только для того, чтобы облегчить Вам пользование Сайтом. Сайт собирает только личную информацию, которую Вы предоставляете добровольно при посещении или регистрации на Сайте. Понятие «личная информация» включает информацию, которая определяет Вас как конкретное лицо, например, Ваше имя или адрес электронной почты или телефон. Совместное использование информации Администрация Сайта ни при каких обстоятельствах не продает и не передает в пользование Вашу личную информацию, каким бы то ни было третьим сторонам. Мы также не раскрываем предоставленную Вами личную информацию за исключением случаев предусмотренных законодательством РФ.

Отказ от ответственности

Помните, передача информации личного характера при посещении сторонних сайтов, включая сайты компаний-партнеров, даже если веб-сайт содержит ссылку на Сайт или на Сайт есть ссылка на эти веб-сайты, не подпадает под действия данного документа. Администрация Сайта не несет ответственности за действия других веб-сайтов. Процесс сбора и передачи информации личного характера при посещении этих сайтов регламентируется документом «Защита информации личного характера» или аналогичным, расположенном на сайтах этих компаний.

Шлифовка сруба своими руками: тонкости и пошаговая инструкция

Шлифовка увеличивает срок службы дома и надолго сохраняет привлекательный внешний вид строения. Некоторые считают, что такая обработка не нужна оцилиндрованным и рубленым бревнам, так как они и так выглядят эстетично. Однако эксперты в строительстве деревянного дома и бани рекомендуют обязательно проводить шлифование стен, ведь это дает дополнительную защиту древесины.

Зачем нужна шлифовка

Шлифовка сруба предотвращает гниение дерева, повышает устойчивость к влаге и насекомым. Она удаляет дефекты и неровности с поверхности стен деревянного дома, защищает древесину от плесени и грибка. Учтите, что неотшлифованные бревна даже после обработки антисептиками и лакокрасочными материалами со временем все равно темнеют и теряют первоначальный внешний вид. Шлифовка поможет избежать данной проблемы.

Преимущества шлифовки

• Шлифовка оцилиндрованного бревна сохраняет натуральный ровный цвет древесины. Без шлифования со временем деревянные стены темнеют из-за воздействия солнечных лучей;
• После шлифовки поверхность бревен становится гладкой и ровной;
• Процедура убирает верхний слой, где уже успели скопиться грибок и плесень;
• Шлифование перед пропиткой древесины антисептическими средствами способствует равномерному распределению средства по поверхности без наслоения и пятен;
• Шлифовка убирает гряз с поверхности стен, которая накопилась при транспортировке и установке сруба;
• Процедура улучшает проникновение лакокрасочных и защитных средств в дерево, сокращает объемы расходных материалов;
• Шлифовка сруба повышает устойчивость дерева к влаге и воздействию насекомых.

Шлифовка сруба — трудоемкий процесс, который лучше доверить профессионалам. Ведь от качества работ зависит внешний вид стен и срок эксплуатации деревянного дома. Шлифовка сруба своими руками доставит много хлопот, так как нужно тщательно следовать правилам и четко соблюдать последовательность выполнения работ. Кроме того, в процессе шлифовки выделяется пыль, которая может попасть в глаза, нос и дыхательные пути. Поэтому в работе обязательно используют специальные средства защиты!

Необходимые инструменты

Правильно выбранный инструмент — залог качественной шлифовки. Для легкой и быстрой работы выбирайте не слишком тяжелый инструмент с высокой мощностью. Слишком тяжелый вес снизит производительность в 2-3 раза, а низкая мощность увеличивает время работы!

Шлифование стен и торцов дома или бани выполняют при помощи шлифовальной машинки, болгарки и специальных дисков. Для полукруглого оцилиндрованного бревна не подойдет стандартная ленточная шлифовальная машинка. Такой инструмент используют для обработки ровной поверхности. Он подойдет для бани или дома из бруса.

Для дома из оцилиндрованных бревен лучше использовать болгарку с насадками из шлифовального диска с наждачкой в форме лепестков. Выбирайте легкую болгарку с мощностью в 850 Вт. Лучше брать инструмент известной и проверенной марки. Предварительно просмотрите фото на сайтах, соберите отзывы на форумах и среди знакомых. Не берите первый попавшийся инструмент, так как он может оказаться некачественным и просто развалиться через два-три дня работ.

Важно правильно подобрать насадки. Для внешней шлифовки грубых частей стен выбирайте круг №80. Круг №120 подходит для внешней обработки более ровных и мягких участков. С круга №30 начинают шлифовку торцов, а насадку №60 используют для снятия старого лакокрасочного покрытия. Инструмент с насадками большего зерна используют для первичной обработки, меньшего — для завершающей.

Будьте готовы, что придется часто менять насадки. Абразив в процессе работы стирается, забивается смолой и пылью древесины. Чтобы продлить срок службы насадки, инструмент обрабатывают металлической щеткой с уйат-спиритом. Однако даже после чистки скорость и производительность работ все равно снизится.

Как правильно шлифовать бревна — инструкция

После того, как вы подобрали инструмент, можно переходить к шлифовке. Помните, что шлифуют сруб только после полной усадки бревен! Как правило, на это требуется 6-12 месяцев в зависимости от конструкции деревянного дома или бани и грунта земельного участка. Шлифовку выполняют до основной отделки и установки окон, дверей, потолков. Кроме того, шлифовать можно только сухие материалы, так как влажная древесина будет задираться.

Перед началом работ обязательно наденьте защитную маску, очки или респиратор, чтобы обезопасить глаза, рот и нос от древесной пыли! Теперь давайте рассмотрим подробнее, как лучше и эффективнее отшлифовать бревна:

• Осмотрите стены и уберите отслаивающиеся куски. Они будут тормозить работу и могут испортить инструмент. Обработайте такие места клеевым составом и оставьте сохнуть на сутки;
• Проверьте конопатку. Если появились щели, потребуется повторная конопатка стен;
• С бревен хвойных пород сначала удаляют смолу и только затем переходят к основному этапу работ;
• Шлифуют стены сначала крупными насадками, а затем мелкими. Шлифовку оцилиндрованного бревна лучше начинать с насадки №100, а для вторичной обработки использовать №125;

• Не давите сильно на поверхность и не делайте большие обороты. В первом случае можно “сжечь” древесину, а во втором — останутся неровности и борозды.
• Особое внимание обратите на обработку торцов, так как они наиболее подвержены негативному воздействию влаги, насекомых и других факторов;
• Обработку торцов начинайте с насадки №35 и постепенно переходите к 120;
• Шлифовку углов и труднодоступных мест лучше проводить при помощи стамески или бруском со шлифовальной бумагой;
• После шлифовки тщательно уберите пыль внутри и снаружи дома или бани;
• После шлифования нужно обработать стены защитными составами. Для этого используют антисептики и антиперены. Для торцов выбирайте отдельные специальные средства! После того, как поверхность высохнет, следует покраска декоративными лакокрасочными материалами.

В новом, только что построенном доме, достаточно выполнить поверхностную шлифовку под покраску. Со старых стен сначала нужно снять старый слой краски и лака, а при необходимости и отбелить бревна. Уже после шлифовки начинается покраска внутренних и внешних стен. Если выполнить шлифование и обработать древесину правильно, поверхность стен станет ровной и приятной на ощупь.

Теперь вы знаете, как избежать ошибок при шлифовке и получить качественные ровные и красивые бревна. В любом случае шлифование требует определенных знаний и навыков, поэтому лучше обратиться к профессионалам. Компания “МариСруб” выполняет полный комплекс работ по обработке стен в деревянном доме.

Кроме шлифовки, мастера выполнят конопатку и утепление сруба, покроют поверхности стен защитными и декоративными средствами. Опытные специалисты качественно и быстро выполнят работу, поберут нужный инструмент и материал. Подробнее об услугах читайте по ссылке http://marisrub.ru/uslugi/rabota-so-stenami-doma.

Торцевой герметик для деревянных домов

Деревянный дом изготовленный из экологически чистого материала, бревен или бруса, создает надежную преграду воде, ветру и холоду. Такой дом является желанным для людей, и мы стремимся создать в таком доме максимальный комфорт и уют. Но в каждом таком доме есть слабое место, это торец бревна или бруса, которые надо закрыть торцевым герметиком. Торцы не закрытые торцевым герметиком имеют продольные волокна. При заготовке лесоматериалов для производства деревянного дома наименее качественный торцовый пил получается при пилении цепными пилами, особенно когда зубья пилы затуплены, в этом случае при нанесении торцевого герметика необходимо тщательно отшлифовать торцы бревен или сруба. При использовании дисковых пил срез получается более качественным и при нанесении торцевого герметика требуется менее тщательная шлифовка торцов.

Продольные волокна в древесине имеют хорошую впитываемость влаги, вода через капилляры попадает глубоко внутрь древесины если не закрыть торцы торцевым герметиком. При длительном и многократном воздействии воды, как это бывает в дождливое лето или осенью, в конечном итоге начнется разрушение самой древесины за счет бактерий и грибков, а также изменение геометрии угловых соединений за счет разбухания древесины, торцы которой не обработаны торцевым герметиком.

Для защиты торцов фирма Zobel (Германия) разработала торцевой герметик, который надежно защищает торцы от проникновения влаги. Торцевой герметик фирмы Zobel (Германия) поставляется только в прозрачном исполнении, имеет жидкую консистенцию, прекрасно подходит для нанесения кистью. Для подготовки поверхности к обработке торца торцевым герметиком требуется шлифовка. Наносится торцевой герметик фирмы Zobel (Германия) кистями, равномерно покрывая поверхность торцов. Торцевой герметик глубоко проникает во внутрь древесины, за счет низкой вязкости. Обладает усиленными свойствами порозаполнения, эластичностью и высокой адгезией. После высыхания через 40 минут после нанесения торцевой герметик становится прозрачным, далее он должен быть окрашен лакокрасочными материалами Deco-Tec.

Шлифовка бревна или ценные советы для самостоятельной шлифовки сруба

Содержание:

Пара слов о оцилиндрованном бревне и преимуществах шлифовки

Срубы из оцилиндрованного бревна имеют ряд неоспоримых преимуществ и неизменно пользуются популярностью в загородном строительстве. Не будем углубляться во все достоинства, их много, остановимся на недостатках, о которых умалчивают строители и которые стоит знать, если вы сомневаетесь нужна ли шлифовка вашему срубу.
В процессе производства оцилиндрованного бревна, на поверхности образуются залощенные участки, которые плохо пропитываются защитными составами.
Даже при качественный оцилиндровке, на поверхности бревна есть почти незаметные выступающие волокна, которые без дополнительной обработки станут той самой точкой, через которую смогут пробраться и грибок и насекомые.
Шлифовка бревна позволяет снять дефектный слой и выровнять поверхность, улучшить сцепление с защитными покрытиями, выявить яркий природный рисунок, который ранее был менее заметен.  

Еще один жирный плюс шлифовки – существенная экономия на лако-красочных покрытиях за счет гладкой поверхности бревна

Пожаробезопасность – один из основных недостатков дерева, который необходимо учитывать, выбирая пропитывающие составы. Пропитка сруба после шлифовки – сделает его более долговечным, за счет более глубокого проникновения состава в слои древесины.

Когда проводить шлифовку бревенчатого сруба

Первые шаги, с чего начинать обработку бревна

•  Болгарка или шлифовальная машинка,
•  шлифовальные насадки
•  бруски с наждачным основанием
•  пылесос, очки, респиратор, защитная одежда,
•  защитные покрытия для финишного этапа

Этап 1. Подготовка инструментов.

•  Р46 – черновая зачистка и браширование.
•  Р60 – промежуточная шлифовка.
•  Р80 – чистовая обработка.
•  Р120 – финишная обработка.

Обратите внимание на вес болгарки, работы по шлифовке трудемкие, занимают много времени. При тяжелом весе инструмента значительно сократиться объем работ в заложенные сроки.
Шлифовальные круги заменят щетки, кому как будет удобнее. На 1 м.кв. примерный расход до 3 дисков. Работа со шлифовальными кругами более пыльная, чем со щетками, очки и респиратор обязательны.

•  № 40 — черновая обработка
•  № 80 или № 100 – промежуточная шлифовка, которая сглаживает ворс и убирает мелкие неровности
•  № 150-180 – тонкая чистовая шлифовка
•  № 220-240 — финишная обработка для наибольшей гладкости бревна

Этап 2. Начало шлифовки

•  Начинать шлифовку лучше сверху вниз.
•  Труднодоступные места (стыки и торцы) шлифуют в ручную используя стамеску.
•  При замене диска, рекомендуем его немного обточить на малозаметных местах, например на торцах в проемах
•  Чтобы поверхность шлифовалась более равномерно, рекомендуем создавать движение болгарки не за счет рук, а за счет плечевого пояса.
•  Не давите сильно на инструмент во избежание образование неровностей и бороздок.

Этап 3. Нанесение защитных составов.

Заключение

•  Красивую, осветленную поверхность стен с ярко выраженной текстурой дерева
•  Меньший расход  пропитывающих материалов при покраске стен дома
•  Более глубокое проникновение антисептика, что автоматическио означает более долгий срок службы дома из бревна.

Доверяя работы по шлифовке бревна профессионалам, вы получается 100% качественный результат в максимально короткие сроки.  

Рекомендуем прочитать:

Пескоструйная обработка, шлифование и шлифование

Пескоструйная обработка, шлифовка и шлифование

Абразивоструйная очистка или абразивоструйная очистка —

Компания Montana Log Restoration стремится удовлетворить потребности клиентов. Соблюдение правильных этапов подготовки гарантирует долговечность пятен и отделки. Средство или абразивоструйная очистка полностью и эффективно удаляет старую отделку.

За долгие годы проведения абразивно-струйной обработки деревянных домов и домов с деревянными стенками мы обнаружили, что работает, а что нет.Использование правильных носителей для каждой работы требует навыков удаления отделки. Мы используем материалы, предназначенные для нашей отрасли, и при правильном использовании мы получаем более совершенные результаты. Использование песка, соды и кукурузы использовалось и проверено много лет назад. В то время они работали нормально, но по мере того, как меняются технологии, мы делаем это и приспосабливаемся к использованию новых продуктов. В настоящее время предпочтение отдается дробленому стеклу и измельченной скорлупе грецких орехов, и мы используем их исключительно для сухой обработки или абразивно-струйной обработки.

В прошлые годы единственным доступным реальным оборудованием были установки и компрессоры старой технологии.Несколько лет назад мы перешли на машины, специально предназначенные для нашей отрасли, и с помощью точной настройки машин вы получите лучший конечный продукт, более эффективный процесс, контролируемое количество продукта и меньшее количество времени на удаление пятен и отделки, что означает, что вы являетесь владельцем дома. , получите удовольствие от дома намного быстрее. Мы не хотим мешать вам получать удовольствие от лета и можем выполнить свою работу правильно.

Шлифование и шлифование —

Следующим и важным шагом в подготовке бревенчатого дома к пятнам и отделке является шлифовка и шлифовка.В процессе струйной очистки на бревнах остаются вздутые зерна или «пушинки». Перед нанесением красок и финишных покрытий необходимо удалить эти выпуклые зерна или ворсинки. Если их не удалить, пятно не будет однородным и будет выглядеть пятнистым, проникновение пятен будет ограничено, и вы не будете удовлетворены конечным результатом. Обычно процесс шлифования — это все, что требуется на поверхности бревен, однако в некоторых редких случаях необходимо выполнить шлифовку поверхностей, чтобы удалить старые уплотнения, трещины или просто использованные сверхпрочные продукты.Шлифовка особенно важна при работе с концами бревен. Концы бревен очень пористые и имеют очень глубокие волокна. Шлифовка концов выравнивает поверхность, создает более однородный вид и хорошую поверхность для окрашивания.

Заключительный этап — На этапе пескоструйной обработки и пескоструйной обработки участки должны быть чистыми. Вы, владелец дома, заслуживаете того, чтобы каждый день наслаждаться своим домом во время всех процессов, поэтому мы в Montana Log Restoration обеспечиваем ежедневную процедуру уборки. Мы гордимся тем, что позволяем вам не чувствовать, что это зона строительства.

Уплотнение конца бревна

Почему так важно закрывать открытые концы бревенчатых домов?

Дерево — гигроскопичный материал, что означает, что оно естественным образом впитывает и выделяет влагу из окружающей среды. Бревна могут безопасно впитывать большое количество воды, прежде чем достигнет уровня влажности, который будет способствовать развитию грибков гниения.

Некоторые из наиболее уязвимых мест бревенчатого дома — это угловые бревна. Это связано с тем, что зерно торца поперечного сечения обнажено, а концы часто выступают за стены, позволяя солнечному свету, ветру, дождю, снегу и льду стереть пятно и обнажить голую древесину.

Открытый конец волокна действует как маленькая соломинка, всасывающая воду в бревно, давая возможность гниению и гниению начать разъедание древесины. Кроме того, на концах древесины могут возникать трещины и трещины. Если оставить бревно без защиты достаточно долго, в конечном итоге может потребоваться замена бревна или угла бревна.

Зная о подверженности торцов бревен выветриванию, гниению и разложению, мы разработали уплотнение для концов бревен, прозрачное полимерное покрытие, которое предотвращает проникновение воды в торцы бревен и обеспечивает уровень защиты от повреждения торцов бревен.Несмотря на то, что это герметик, Log End Seal спроектирован так, чтобы позволить влаге, уже находящейся в древесине, медленно выходить. Это помогает уменьшить количество тех больших проверок, которые часто образуются на концах журналов.

Первым шагом при нанесении уплотнения на конец бревна является шлифовка концов бревна до гладкости с помощью ленточной или орбитальной шлифовальной машинки или шлифовальных дисков. Следите за тем, чтобы не оставить глубоких следов шлифования или вмятин. Большинство бревенчатых домов прибывают с обрезанными до нужной длины концами. Пиление может оставить шероховатую поверхность, и при окрашивании концы бревна обычно становятся намного темнее, чем гладкие стороны.Конец бревна, который был гладко отшлифован, а затем окрашен, будет намного ближе по цвету к бревенчатым стенам.

Установка торцевого уплотнения бревна

После того, как концы бревен отшлифованы, а на дом нанесено одно из красителей марки LIFELINE и разрешено высохнуть, вы готовы нанести на открытые концы уплотнение для торцевых бревен. Хотя вы можете использовать кисть с короткой щетиной для нанесения Log End Seal, мы обнаружили, что аппликатор с подушечками работает лучше всего. Обязательно покрывайте всю поверхность каждого конца бревна, избегая любых пятен без покрытия.Сотрите излишки, которые могли капать на бревна, влажной тряпкой.

Дайте уплотнению конца бревна высохнуть на ощупь и завершите работу одним из наших прозрачных финишных покрытий Advance по всему дому.

Время высыхания и отверждения

Хотя после отверждения бревенчатая печать становится прозрачной, может пройти некоторое время, прежде чем она потеряет свой молочный вид, особенно в трещинах и трещинах. Но конечным результатом будет привлекательная прозрачная герметичная поверхность, которая обеспечит максимальную защиту концов ваших бревен.

Чтобы узнать об этапах подачи заявки, щелкните здесь:

https://www.permachink.com/images/stories/tech-tips/Log%20End%20Seal-14.pdf

Знаете ли вы, что уплотнение на концах бревен является уникальным продуктом компании Perma-Chink Systems?

Уплотнение конца бревна | LogFinish.com

Описание

ЧТО ТАКОЕ УПЛОТНЕНИЕ БРЕНГА?

Log End Seal ™ защищает открытые концы бревен от разрушения из-за элементов. Солнечный свет, ветер, дождь, снег и лед играют определенную роль в ухудшении качества деревянных поверхностей.Это особенно верно для концов бревен, где торцевое волокно обнажено, и могут развиваться трещины и трещины. Даже если концы покрыты качественной морилкой, незащищенные волокна древесины действуют как маленькие соломинки, втягивающие воду в бревно. Это дает возможность начать гниение и разложение. Если оставить бревно без защиты, в конечном итоге может потребоваться замена бревна или угла бревна.

КАКОВЫ ХАРАКТЕРИСТИКИ УПЛОТНЕНИЯ НА КОНЦЕ БРЕНДА?

• Уплотнение конца бревна — это прозрачная отделка, которая помогает предотвратить проникновение воды в торцы бревна и обеспечивает прочный слой защиты от солнца, ветра и погодных условий.
• Устойчив к воде и пожелтению, придает мягкий блеск и обеспечивает защиту от ультрафиолета.
• Не содержит масел.

СКОЛЬКО МНЕ НУЖНО УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ДЛЯ МОЕГО ПРОЕКТА?

При правильном применении уплотнение для конца бревна покрывает 30-40 кв. Футов на галлон в зависимости от пористости и состояния древесины. Например, концы бревен диаметром 180/6 дюймов или концы бревен диаметром 100/8 дюймов можно обработать всего одним галлоном.

КАК ПОДГОТОВИТЬ ЖУРНАЛ ПЕРЕД ПРИМЕНЕНИЕМ КОНЦЕВОЙ ПЕЧАТИ?

• Тщательно отшлифуйте все открытые торцы бревен, стараясь не оставлять сильных шлифовальных следов или вмятин.
• Как и во всех других проектах по окрашиванию, убедитесь, что торцевая поверхность бревна чистая и не содержит мусора, пыли и грязи.

КАК ПРИМЕНЯТЬ УПЛОТНЕНИЕ НА КОНЦЕ БАГАЖНИКА?

• Наносить в сухих условиях при температуре от 40 ° F до 90 ° F.
• Отшлифовать и / или отшлифовать концы бревен, а затем нанести финиш Lifeline Ultra 2.
• Когда покрытие Lifeline Ultra 2 высохнет, нанесите ОДИН ТОНКИЙ слой уплотнения для конца бревна губкой, малярной подушечкой, кистью или шпателем с широким лезвием, полностью покрывая оголенный конец бревна. Сотрите все лишнее, что могло растекаться по бокам бревен.
• После высыхания уплотнителя Log End Seal в течение 2–4 часов нанесите один раз Lifeline Advance Gloss или Satin Topcoat.

КАК ОЧИСТИТЬ УПЛОТНЕНИЕ НА КОНЦЕ БРЕНДА?

Вымойте оборудование, щетки и т. Д. Теплой водой с мылом.

КАК ХРАНИТЬ УПЛОТНЕНИЕ НА КОНЦЕ БРЕНДА?

Храните уплотнение конца бревна в прохладном сухом месте вдали от высоких температур. НЕ ДОПУСКАЙТЕ ЗАМЕРЗАТЬ! Срок годности при правильном хранении — 1 год.

Каким образом упаковывается и отгружается заглушка бревна?

Log End Seal упаковывается в контейнеры емкостью один галлон и отправляется наземным транспортом UPS.

КАК ЗАКАЗАТЬ КОНЦЕВУЮ ПЕЧАТЬ?

Log End Seal распространяется LogFinish.com на национальном уровне. Чтобы заказать Log End Seal, используйте нашу безопасную систему онлайн-заказов 24/7 на сайте www.logfinish.com или свяжитесь с нами по телефону 888-208-2248, факсу или электронной почте. Наши офисы открыты с понедельника по четверг с 9:00 до 19:00 и в пятницу с 9:00 до 17:00 по восточному времени.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть паспорта безопасности (SDS) этого продукта

Уплотнение торцевого зерна для сушки — основы токарной обработки древесины

Я на днях собирал дрова для токарной обработки.Нашли сосну или ель около 12 дюймов в самом широком конце, разрезанную на 2, 3 и 4 фута длиной. Именно то, что я искал.

Пару месяцев назад я получил ясень и бук. Сосед вырубал небольшие деревья, а я схватил несколько отборных кусочков. Я принес их домой, отложил в сторону и забыл о них. Я решил, что заклею концы , когда доберусь до этого.

Знаете что, я так и не дошел до этого, и похоже, что детали будут испорчены для токарной обработки дерева.Очень разочарован, так как у меня были капы и другие интересные предметы. Так что напоминание самому себе … всегда сразу же закрывайте концы!

Итак, я взял свои новые кусочки сосны. Там лежала какая-то старая латексная краска и быстро красила концы, чтобы запечатать их. Теория такая. Концы будут сохнуть быстрее, в то время как древесина в середине бревна останется красивой и влажной. У вас есть некоторые неровные движения из-за сухости и постоянного высыхания, поэтому что-то должно давать … вы обычно видите это прямо в конце распиленных бревен.

Если не прошло слишком много времени, вы все еще можете запечатать его или, что еще лучше, отрежьте дюйм или два и посмотрите, как он выглядит, вы можете обнаружить, что бревно все еще не «проверено». Убедитесь, что вы запечатали этого щенка прямо сейчас 🙂

Что использовать для герметизации торцевого зерна

В принципе, вы можете использовать любую масляную краску, которую у вас есть, для торцевого уплотнения, некоторые клянутся этим, другие считают, что коммерческий концевой герметик лучше . Нанесите толстый слой и храните его на улице под навесом, если можете.Хорошее место, где можно найти дешевую краску, — это ваш местный магазин Home Depot, Menards или Lowes … В любом хозяйственном магазине можно найти краску, которую кто-то вернул или неправильно смешал. Галлон краски имеет большое значение для герметизации концов.

Я пробовал аэрозольную краску, и она работает, но если вы не можете купить баллончик за 0,25 доллара или около того, оно того не стоит.

Я нахожусь в группе фейсбука, посвященной пилорам, портативным лесопильным станкам. Эти ребята получают 10 ‘, 15’, 20 ‘или более длин деревьев, которые имеют диаметр 36 дюймов или более, и они по-прежнему герметизируют концы, иначе проверка и растрескивание могут испортить большую часть бревна.

Эти парни используют то же самое, что и наши мастера по дереву, старую краску … за исключением того, что они ищут предложения на 5 галлонов! Я бы сказал, что от 70 до 80% этих парней используют латексную краску на своих плитах и ​​других деревянных и стволах деревьев!

AnchorSeal останавливает бревна из

Существует коммерческий продукт, созданный специально для , герметизирующий конец влажной древесины , таких мелких вещей, как мы, или целых стволов деревьев. Я считаю, что это называется «якорь».Кажется, что сейчас у них есть несколько разных версий Anchor Seal, и, похоже, она варьируется от 25 до 35 долларов. Если бы я делал проект, в котором я хотел быть абсолютно уверенным, что не было расщепления, проверки или растрескивания, я бы использовал Anchor Seal … но из-за моего бюджета и обычной токарной обработки дерева я буду продолжать использовать краску, которую у меня есть. Может быть, когда старая краска перестанет быть доступной и я разбогатею, я перейду на AnchorSeal !

Вот парень, который снял быстрое видео с использованием AnchorSeal для End Grain Sealing от Peter Matthew

Использование клея для герметизации концов бревна

Rick из RickTurns показывает нам еще один способ герметизации торцевого зерна на ваших деревянных бревнах с помощью клея Elmers.Обратите внимание на симпатичную маленькую приспособление, которую он установил, чтобы разрезать бревна на плиты и другие полезные элементы. Довольно интересное видео, так как он на самом деле провел несколько тестов на лучший метод предотвращения разделения журналов!

Концевой герметик GreenWood останавливает

Есть много отличных отзывов о Rockler’s Green Wood End Sealer. Продукт похож на AnchorSeal, но дешевле. В следующий раз, когда у них будет бесплатная доставка, думаю, я возьму галлон, чтобы использовать на некоторых из моих любимых деревянных находок.Или я мог бы пойти в местный магазин Rockler, чтобы купить

Ознакомьтесь с некоторыми из этих обзоров.

http://shrsl.com/?if28

Я всегда использовал Rockler Green…

Я всегда использовал торцевой герметик Rockler Green Wood или Anchorseal, чтобы запечатать торцы моей древесины. Он защитит древесину от растрескивания, пока вы не будете готовы ее использовать. Еще одно преимущество — я считаю, что он защищает дерево от насекомых. Я не знаю это как факт, но это так кажется. Древесина, которую я приношу, не только без трещин, но и без ошибок.Я не знаю, совпадает ли продукт Rockler с продуктом Anchorseal, но он работает точно так же. Превосходно.

Ясень

Было вырублено 3 дерева и распилено на пиломатериалы. Этот продукт великолепен, его легко наносить и очищать. Я полностью ожидаю, что мои доски не будут подвергаться контролю конца после того, как они высохнут.

Я новичок в этом, и, как вы можете видеть, я купил бутылочку меньшего размера и нанес кистью на свежеобрезанные концы всех десяти из них, пока я жду, пока они высохнут, и в конечном итоге превращаю их в разделочные доски или переворачиваю их. в миски.Каждое из этих средних значений имеет диаметр от 1 фута 2 дюйма до 1 фута 5 дюймов, и у меня все еще есть остатки. Я замечаю, что немного сока просачивается позже в тот же день, и нанёс им больше. Простая очистка в соответствии с инструкциями, использовала горячую воду только для очистки кисти. Все идет нормально. Спасибо одному из торговых представителей Rockler. кто познакомил меня с этим материалом. Я определенно собираюсь покупать больше этого материала.

На выставке Wood Turning Basics вы всегда можете узнать, что нового!

В центре внимания вырубка и шлифование в 2019 году

Краткое изложение новейших рубильных и шлифовальных станков, доступных в Канаде в 2019 году.

CBI
Горизонтальная шлифовальная машина CBI Magnum Force 6400C — это сверхмощная машина, спроектированная для обеспечения устойчивости и высокой производительности при измельчении загрязненного мусора после сноса, железнодорожных шпал, целых деревьев, поддонов, штормового мусора, черепицы, бревен, мульчи, косой черты и т. Д. пни. Этот желтый монстр, построенный из полностью сварного и просверленного в линию бункера для свиней, лучше всех других горизонтальных шлифовальных машин подходит для обработки больших объемов твердого материала. Революционно новая конструкция моллюскового корпуса «кассетного типа» позволяет конечным пользователям полностью заменять роторы быстрее, чем у любой другой кофемолки этого класса.Переходите от шлифования к измельчению в два раза быстрее, чем раньше, и знайте, что вы можете выполнять работы с различными требованиями к материалам. Четыре сменных ротора придают этой горизонтальной кофемолке универсальность, необходимую для того, чтобы оставаться на вершине меняющихся рынков.
www.terex.com

Morbark
Долговечные измельчители цельных деревьев Morbark 23X Chiparvestor справляются с большими деревьями с диаметром щепы 23 дюйма. Каждый измельчающий диск проходит ультразвуковые испытания, что делает его лучшим в отрасли. В 23X используется диск диаметром 75 дюймов и толщиной пять дюймов для измельчения больших объемов древесины, а встроенный грязеотделитель с дефлектором сохраняет конечный продукт в чистоте.Ключевые улучшения 23X включают увеличенный клиренс; восемь футов четыре дюйма шириной для легальных перевозок по всему миру; упрощенная система подачи; а также большая рабочая платформа и улучшенная конструкция кожуха измельчителя для более простого и безопасного осмотра и обслуживания.
www.morbark.com

Rawlings
Обладая более чем 40-летним опытом работы в лесной промышленности и связанных с лесопилками отраслях, Rawlings поставляет шлифовальное оборудование для древесины, известное своей прочностью, производительностью и надежностью.С 1976 года Rawlings Manufacturing производит и устанавливает индивидуальные системы шлифования древесины. Rawlings предлагает полную линейку шлифовальных машин по дереву во всех размерах и моделях. Добавьте широкий спектр доступных опций, таких как рабочие платформы, выбор ленты, цепи, вибрирующих подающих и отводящих конвейеров, защиты металла или магнита, просеивания и разделения продукта, и вы получите гибкость для настройки идеальная система шлифования древесины.
www.wastewoodhogs.com

Acrowood
Компания Acrowood уже давно известна как производитель рубительных машин.От дисковых измельчителей диаметром 42 дюйма до измельчителей цельного бревна диаметром 175 дюймов, Acrowood и его предшественники Black Clawson и Sumner Iron Works уже более 100 лет поставляют измельчители и оборудование для лесной продукции. С 1960-х годов косые дисковые измельчители Acrowood получили широкое распространение и получили широкое распространение при измельчении древесных отходов. В последние годы все чаще стали использоваться штоки меньшего диаметра. Наклонный диск Acrowood оказался отличным выбором для измельчения этих стержней малого диаметра, обеспечивая получение высококачественной щепы как для целлюлозного завода, так и для гранулятора.
www.acrowood.com

Baumalight
Baumalight S40 — это машина для измельчения пней для вашего мини-погрузчика. Его мощность исходит от ведущего в отрасли поршневого двигателя с изогнутой осью. Массивный стальной ротор толщиной 1,25 дюйма служит основой для измельчителя пней и оснащен 20 твердосплавными зелеными зубьями. Конструкция зубьев с болтовым креплением обеспечивает простую замену. Зубья также можно повернуть до трех раз, чтобы обеспечить обновленную поверхность резания. Орган управления поворотом также может быть подключен с помощью проводов для управления с помощью внутренней системы управления вашего мини-погрузчика с восьми- или 14-контактным разъемом AUX для стандартных погрузчиков с бортовым поворотом.
www.baumalight.com

USNR
Преобразование древесных отходов в материал для биомассы, мульчи или подстилки для домашнего скота легко благодаря измельчителям USNR, разработанным для вашего применения. Мощный измельчитель древесных отходов USNR выпускается в четырех размерах и трех конфигурациях, позволяя обрабатывать бревна диаметром от 11 до 22 дюймов. Базовая горизонтальная подача не требует особой компоновки, в то время как гравитационная подача позволяет обрабатывать большие объемы. Конструкция с J-образным изливом имеет большую производительность, как правило, с помощью вибрационного конвейера.Все модели имеют нижний, задний и верхний выпуск. Кроме того, спиральные ножи Norman Chipper от USNR нарезают однородную стружку, а не соскребают ее со склада, удаляя опилки, щепки и большие секущиеся концы. Он обрабатывает бревна диаметром от 8,25 до 22 дюймов.
www.usnr.com

Brunette Machinery
CBI Magnum Force 5400SE-SA, новейшее дополнение к линейке продукции Brunette Machinery, спроектировано для последовательного и рентабельного производства.Прочная основная рама 5400SE-SA обеспечивает долговечность, необходимую для измельчения поддонов, C&D, опор, измельчения кустов, целых бревен и многого другого. Этот прочный измельчитель оснащен системой двойных подающих роликов, которая обеспечивает непрерывную подачу крупногабаритных материалов, а конвейер большой емкости обеспечивает оптимальную подачу в камеру для свиноводства. Благодаря сменным роторам для измельчения или измельчения, Magnum Force 5400SE-SA обеспечивает гибкость для обработки широкого спектра материалов и производства продукции, которая востребована клиентами — и все это с помощью одного надежного, универсального и универсального станка.
www.brunettemc.com

Kadant Carmanah
55-дюймовые и 65-дюймовые Super Chippers Kadant Carmanah признаны в отрасли за выдающееся качество стружки, долговечность и долговечность. В основе этих измельчителей лежит чрезвычайно жесткий диск, который начинает свою жизнь в качестве отливки. Кадант Карманах выбрал изготовление из отливки, потому что это позволяет получить дополнительные контуры, жесткость и массу способами, которые слишком дороги для достижения с помощью сборной и обработанной листовой стали.Эти высокоинерционные диски являются самыми тяжелыми в отрасли, что способствует укреплению репутации Super Chipper в тяжелых условиях эксплуатации.
www.kadant.com

HogZilla
Шлифовальные машины HogZilla Monster созданы для сверхтяжелых условий эксплуатации в размерах от средних до массивных и могут быть сконфигурированы как стационарные, переносные ССУ, на гусеничном ходу или с навесным грейфером. Доступны двадцать стандартных моделей с многочисленными опциями, обеспечивающие самые прочные, самые надежные и эффективные, дизельные или электрические, бункерные или горизонтальные шлифовальные машины большой емкости в отрасли с проверенным производством, безупречным последующим обслуживанием при необходимости и высококачественными деталями. .Новый TC-1564P HogZilla 2019 года оснащен дополнительной системой защиты от брошенных предметов и приводится в движение двигателем Cat мощностью 1000 л.с. Tier 4, C32 и приводом гидротрансформатора.
www.hogzilla.com

Bruks Siwertell
Что происходит, когда обрезные блоки поворачиваются боком в носике измельчителя древесных отходов лесопилки? В дисковых измельчителях они получаются в виде плит и кусков, поскольку неправильная ориентация приводит к очень плохому измельчению. Но при измельчении барабана Bruks внутреннее сито удерживает плиты и куски внутри до тех пор, пока они снова не будут расколоты вращающимся барабаном, гарантируя, что они появятся в виде стружки.Лесопильные заводы понимают, что есть хорошие деньги, которые можно заработать, заменяя дисковые измельчители барабанными измельчителями, повторно используя существующие двигатели, увеличивая время между заменами ножей, а также наблюдая за тем, что смешивание обрезных блоков с кромками работает хорошо.
www.bruks-siwertell.com

Precision Husky
Precision Husky Corporation с 1964 года производит оборудование для лесопилок, лесозаготовительных предприятий, заводов по производству щепы, компостирующих компаний, государственных учреждений и других компаний по переработке и утилизации древесных отходов.Подразделение ProGrind недавно добавило к своей линейке шлифовальный станок Tub Style Grinder на гусеничном ходу. Шлифовальный станок 5200T — самый производительный станок такого размера на рынке сегодня. Он оснащен дизельным двигателем мощностью 1050 или 1200 л.с. с 13-футовым отверстием для ванны и очень агрессивной молотковой мельницей. Машина будет обрабатывать пни, бревна, щетку, поддоны, демонстрационную древесину и производить жизнеспособный конечный продукт за один проход. www.precisionhusky.com

WSM
Замените дорогие ножницы, ножевые измельчители и устройства для измельчения стружки уникальным устройством для измельчения без ножей WSM.Эти устройства обеспечивают значительную ценность за счет расширения ваших источников древесного волокна, снижения затрат на транспортировку и замены дорогостоящего волокна дешевым волокном. Устройство WSM No-Knife Re-Sizer легко превращает стружку в пригодное для использования волокно, сводя к минимуму мелкие частицы. Обычно обрабатываемые материалы включают стружку, толстую стружку, стружку, стружку, древесную стружку и городскую древесину. Он испытан на практике на целлюлозных заводах и в производстве волокна в больших объемах. Функции, не требующие особого обслуживания, в том числе эксклюзивный шарнирный корпус WSM для легкого и быстрого доступа к регулярно изнашиваемым деталям с установленными компонентами подачи, еще больше увеличивают вашу экономию.Дополнительные сменные наконечники молотков избавляют от необходимости тянуть молотки и штифты. Ресайзер No-Knife Re-Sizer компании WSM зарекомендовал себя со скоростью до 75 т / ч. Производительность повышается до 150+ т / ч с предварительным грохотом WSM для отсеивания материала подходящего размера перед измельчением, что дополнительно снижает затраты на техническое обслуживание. www.westsalem.com

Rotochopper
Горизонтальная шлифовальная машина Rotochopper серии B-66 L продолжает удивлять клиентов и потенциальных клиентов. B-66L включает в себя расширенные функции, разработанные для улучшения входных возможностей при сохранении простоты измельчения, повышая общую производительность с непревзойденной эффективностью.Оснащенный для плавного перехода от дорожного транспорта на тележке Rotochopper Gen II к навигации по рабочим площадкам, этот измельчитель спроектирован для эффективной обработки самых сложных шлифовальных работ, включая расчистку земель, удаление садов и отходов, благодаря двигателям с высоким крутящим моментом, обновленной конструкции бункера и многому другому. агрессивный ролик подачи питания и более высокое отверстие горловины.
www.rotochopper.com

Peterson Pacific Corp.
Peterson Pacific Corp. представила горизонтальную шлифовальную машину Peterson 1710D в своей линейке продуктов.Большое загрузочное отверстие 1710D имеет размеры 54 x 27 дюймов. При усилении подающего ролика Peterson с высоким подъемом максимальный подъем загрузочного отверстия 41,5 дюйма (105 см) может обрабатывать самое большое сырье и обеспечивает отличный доступ к ротору для обслуживания. Горизонтальная шлифовальная машина 1710D оснащена двигателем Caterpillar Tier IV C9.3B мощностью 455 л.с. или дополнительным экспортным двигателем C9.3B Tier III мощностью 415 л.с. При весе 46 500 фунтов это одна из самых легких дробилок серии Peterson, и ее легко транспортировать.
www.petersoncorp.com

Глоссарий по лесопильной и лесной промышленности

Лесопилки и лесозаготовительные компании используют ряд отраслевых терминов, которые новичкам могут показаться чуждыми. Любой, кто работает в отрасли производства пиломатериалов, должен ознакомиться с терминологией, чтобы закрыть пробелы в коммуникации и избежать угроз безопасности.

Несмотря на то, что в торговле пиломатериалами нужно изучить множество терминов, хорошо бы с чего-то начать. Пусть эта последняя глава станет словарём для начинающих лесопилок.Если вы хотите узнать больше, позвоните нам по телефону 1-800-233-1969.

В нескольких источниках есть разные определения косяка. Например, OSHA определяет брус как бревно, перекрытое с одной или нескольких сторон. Министерство сельского хозяйства определяет брус как бревно, квадратное с двух или более сторон. Другие используют термин «косяк» для обозначения бревна в квадрате.

В целом брус — это распиленный бревно, которое отправляют на другую машину для дополнительной обработки или продают как большую плиту для использования в качестве строительного бревна.Лесопильный завод занимается распиловкой бревен для формирования брусьев для дальнейшего производства. Головная пила — это машина, используемая для превращения бревен в брусья.

Рабочие лесопиления могут иметь несколько титулов, например, наладчики, операторы и участники тендеров. Их также можно назвать пильщиками, рабочими лесопилок, рабочими лесопильных заводов, рабочими лесопильных дворов, машинистами по дереву или рабочими деревообрабатывающей промышленности.

Первый распил бревна над пнем называется бревном встык или встык.Отрезание стыка — это отрезание куска бревна из-за дефекта. Большая часть ценности дерева находится в бревне.

Единица пиломатериалов называется упаковкой. Другой термин для обозначения штабеля пиломатериалов — это загрузка, который относится к штабелю, который был обработан в сухой печи. В противном случае штабель пиломатериалов называется просто штабелем.

Владеете ли вы лесным участком или лесопилкой, работаете на лесопилке или просто интересуетесь процессом производства древесины, вы, вероятно, встретите следующие отраслевые термины.Хотя следующий список не является исчерпывающим, он включает некоторые основные слова, которые стоит знать:

• Покрытосеменные: Цветущие семенные растения, включая все лиственные породы.
• Годовые кольца: Годичные кольца древесины, каждое из которых представляет один вегетационный период.
• Ленточная пила: Пила с непрерывным полотном, дающая меньший пропил, чем циркулярная пила.
• Окорочный барабан: Большой барабан, используемый для удаления коры с бревен абразивным действием.
• Связующее: Материал, например веревка или цепь, используемый для связывания грузов.
• Биомасса: Термин, используемый для описания древесного материала, который может включать лозу, траву и кустарники, на одном участке.
• Доска: Изделие из дерева, полученное из дерева, которое имеет добавленную стоимость. Обычно доски имеют толщину не менее 1 дюйма и ширину 2 дюйма для мягких пород древесины и менее 2 дюймов в толщину и не менее 2 дюймов в ширину для твердых пород дерева.
• Основание для доски: Доска из пиломатериала размером 12 дюймов в длину, 12 дюймов в ширину и 1 дюйм в толщину.
• Боле: Главный ствол дерева.
• Болт: Короткая часть стержня, обычно размером 4 фута.
• Растачивание : начало пропила в центре бревна.
• Buck: Для разрезания бревна на более короткие части.
• Стружка: Небольшие куски дерева, рубленные из бревна.
• Циркулярная пила: Традиционная круглая пила, используемая для обработки бревен в пиломатериалы или другие изделия из дерева.
• Поперечный распил: Для распиловки древесины поперек волокон.Дисковая пила часто используется для торцовки.
• Окорочный станок: Машина для удаления коры с бревен.
• Диффузно-пористый: Термин, используемый для описания твердых пород древесины с равномерно распределенными порами одинакового размера.
• Сушильная камера: Закрытая камера с регулируемой температурой и влажностью, используемая для снижения содержания влаги в древесине.
• Edgewise: Установка бруска на самую узкую сторону так, чтобы его глубина была больше ширины.
• Подача: Расстояние, на которое бревно подается в пильный станок в единицу времени.
• Flatwise: Укладываем дерево так, чтобы его ширина была больше глубины.
• Flitch: Двусторонний незавершенный кусок, вырезанный из бревна, которое обычно подвергается дальнейшей обработке.
• Оценка: Оценка качества изделий из дерева.
• Марка: Маркировка на изделии из дерева, обозначающая марку продукции.
• Зернистость: Направление волокон по длине доски или бревна.
• Зеленый: Термин, используемый для описания древесины, которая не была высушена. Пиломатериалы хвойных пород с влажностью выше 19% считаются зелеными.
• Голосеменные: Виды растений с голыми семенами, также известные как хвойные.
• Головной станок: Оборудование, используемое для обработки бревен на брусья и брус.
• Шелуха: Каркас головной пилы на круглом стане.
• пропил: Ширина древесины, удаленной во время резки.
• Погрузчик: Машина, используемая для перемещения бревен или пиломатериалов на транспортное средство.
• Протокол: Дерево, разрезанное на отрезки длиной не менее 8 футов.
• Палуба для бревен: Платформа на лесопилке, где бревна хранятся до тех пор, пока их не распилит.
• Склад бревен: Помещение, расположенное рядом с лесопилкой, используется для хранения или сортировки бревен.
• Пиломатериалы: Древесина, прошедшая обработку.
• Строгальный станок: Станок, использующий вращающиеся ножи для получения гладкой деревянной поверхности.
• Пористость: Интенсивность пор в древесине твердых пород.
• Quartersawn: Пиломатериал, распиленный по годичным кольцам.
• Продольный пропил: Продольный пропил в том же направлении, что и текстура древесины.
• Направляющая пилы: Устройство, используемое для стабилизации циркулярной или ленточной пилы.
• Лесопилка: Видимая отметка в месте распила древесины.
• Завод вторичной обработки: Предприятие, которое производит изделия из дерева, такие как мебель, после того, как древесина была изготовлена ​​на предприятии первичной обработки.
• Встряхивание: Разделение древесных волокон вдоль волокон или между годичными кольцами.
• Древесина: Лес на корню из деревьев, которые можно использовать для обработки.
• Древесина: Обычно относится к бревнам или брусам, используемым в строительстве.
• Верхняя пила: Верхняя из двух циркулярных пил на головной установке.
• Обработанная древесина: Древесина, подвергнутая химическому консервированию.
• Шпон: Тонкие деревянные листы, которые можно использовать в мебели или фанере.

Лесопильная промышленность связана с широким кругом предметов, от биологии до инженерии, поэтому может быть сложно знать все это. Изучение некоторых терминов может помочь в обеспечении точности общения и минимизировать путаницу между рабочими, владельцами лесопилок и клиентами.

Патент США на станок для резки бревен с помощью шлифовальных кругов и патент на метод (Патент №10647015, выданный 12 мая 2020 г.)

Настоящее изобретение относится к области машин для обработки бревен рулонного материала, в частности, но без ограничения, журналов бумаги, например, без ограничения, папиросной бумаги и т.п. для производства туалетной бумаги. , кухонные полотенца и тому подобное.

Во многих областях промышленности для производства рулонов намотанного рулонного материала производятся бревна значительных осевых размеров, которые затем разрезаются на рулоны меньшего размера, то есть рулоны меньшего осевого размера, предназначенные для упаковки и продажи. Типичными примерами такой обработки являются переработка тонкой бумаги для производства рулонов туалетной бумаги, кухонных полотенец и т.п. В этой области слои целлюлозного материала производятся с помощью машин непрерывного действия и наматываются в так называемые базовые катушки.Эти бобины затем разматываются и перематываются в перематывающих машинах, чтобы сформировать бревна, осевая длина которых соответствует ширине слоя, производимого бумажной фабрикой, и равна кратной осевой длине продуктов, предназначенных для продажи.

Затем на отрезных станках бревна делятся на рулоны меньших осевых размеров, предназначенные для упаковки и потребления. Примеры режущих машин этого типа описаны в патентах США No. № 6,786,808 и патенте США. № 5,522,292. Машины для резки бревен из намотанного рулонного материала, особенно тонкой бумаги, обычно содержат путь подачи для разрезаемых бревен и режущую головку, расположенную вдоль пути подачи.Режущая головка содержит одно или несколько режущих лезвий в форме диска, которые вращаются вокруг своей оси и также имеют циклическое движение — например, вращательное или колебательное движение — для последовательной резки бревен большего осевого размера, подаваемых по пути подачи. , в отдельные последующие рулоны.

Дисковые режущие лезвия изнашиваются и поэтому требуют частой шлифовки. При шлифовании дискообразное режущее лезвие постепенно изнашивается с последующим уменьшением его диаметра.По достижении минимального диаметра режущее лезвие в форме диска следует заменить.

Когда дискообразное режущее лезвие заменяется новым дисковым режущим лезвием, необходимо отрегулировать положение шлифовальных кругов, перемещая их в сторону нового дискового режущего лезвия, диаметр которого отличается (больше ), чем диаметр изношенного режущего диска в форме диска, который был заменен. Эта операция требует длительного времени и особенно сложна. Это также требует от оператора доступа к опасным участкам машины, где находится режущее лезвие в форме диска.

Следовательно, существует потребность в создании машины для резки бревен из рулонного материала, которая преодолевает или, по меньшей мере, частично устраняет недостатки, упомянутые выше.

Согласно одному аспекту предоставляется машина для резки бревен из рулонного материала, содержащая:

• • путь подачи для разрезаемых бревен;
  • режущая головка, расположенная вдоль пути подачи, которая содержит соединение для режущего лезвия в форме диска и предназначена для придания режущему лезвию в форме диска вращательного движения вокруг его оси и циклического движения для разрезания бревен на отдельные катится, и позволять бревнам продвигаться по пути подачи;
  • шлифовальный блок, содержащий по меньшей мере один шлифовальный круг, установленный на вращающемся валу и взаимодействующий со стороной дискообразного режущего лезвия для шлифования режущей кромки дискообразного режущего лезвия;
  • система управляемого подвода для перемещения шлифовального круга к режущему диску в форме диска.

Система управляемого подвода может быть спроектирована для перемещения шлифовального круга в направлении, по существу, параллельном оси вращающегося вала.

Система управляемого подвода может содержать привод, например электродвигатель, выполненный с возможностью перемещения шлифовального круга в осевом направлении.

В других вариантах осуществления система управляемого подвода может содержать по меньшей мере один упругий элемент, выполненный с возможностью перемещения шлифовального круга.

Согласно дополнительному аспекту, предоставляется способ регулировки возвратно-поступательного положения между дискообразным режущим лезвием отрезного станка и, по меньшей мере, одним шлифовальным кругом шлифовального блока, перемещаемым относительно дискового режущего лезвия, при этом шлифовальный круг установлен на вращающемся валу и выполнен с возможностью взаимодействия со стороной дискообразного режущего лезвия. Способ включает следующие этапы:

• • поддержка шлифовального круга на корпусе;
  • приведение корпуса в номинальное положение относительно режущего диска в форме диска;
  • управляемое перемещение шлифовального круга к дискообразному режущему лезвию, перемещение шлифовального круга в соответствии с направлением приближения относительно корпуса, причем последний удерживается в номинальном положении;
  • , как только достигнуто положение взаимного контакта между шлифовальным кругом и дисковым режущим лезвием, фиксируется положение возвратно-поступательного контакта между шлифовальным кругом и корпусом.

Специалисты в данной области техники поймут, что концепция, на которой основано изобретение, может быть быстро использована в качестве основы для проектирования других структур, других методов и / или других систем для реализации различных целей настоящего изобретения. Поэтому важно, чтобы формула изобретения рассматривалась как включающая те эквивалентные конструкции, которые не отклоняются от сущности и объема настоящего изобретения.

В подробном описании ниже будет описана машина, имеющая также особые и новаторские системы для автоматической замены дискообразного режущего лезвия при его износе.Однако следует понимать, что в других вариантах осуществления эти системы для автоматической замены изношенного дискообразного режущего лезвия можно не использовать, и сближение шлифовальных кругов может выполняться в случае ручной замены лезвия. И наоборот, системы автоматической замены изношенных лезвий можно использовать и в отрезных станках без системы автоматического подвода шлифовальных кругов.

Теперь изобретение станет более очевидным, если следовать описанию и сопроводительным чертежам, которые показывают практические варианты осуществления изобретения.Более конкретно, на чертеже:

ФИГ. 1 — частичный схематический вид сбоку основных элементов варианта выполнения режущего станка;

РИС. 2 — режущая головка, вид спереди;

РИС. 3 показывает разрез согласно III-III на фиг. 2;

РИС. 4 — увеличенный разрез патрона для дискообразного режущего лезвия, установленного на режущей головке, показанной на фиг. 2 и 3;

РИС. 5 — вид сбоку опорного элемента для дискообразного режущего лезвия;

РИС.6 — аксонометрический вид опорного элемента, показанного на фиг. 5;

РИС. 7 — вид спереди режущего лезвия в форме диска, установленного на опорном элементе;

РИС. 8 показано поперечное сечение согласно VIII-VIII на фиг. 7;

РИС. 9A-9O иллюстрируют последовательность установки дискообразного режущего лезвия и последовательность его замены;

РИС. 10A-10J — схематический вид спереди последовательности замены дискового режущего лезвия;

РИС.11 — деталь опоры для дисковых режущих лезвий в блоке хранения;

РИС. 12 — продольный разрез шлифовального круга и соответствующей системы управляемого подхода для перемещения шлифовального круга к режущему диску в форме диска в возможном варианте осуществления;

РИС. 13 — продольный разрез шлифовального круга и соответствующей системы управляемого подхода для перемещения шлифовального круга к режущему диску в форме диска в дополнительном возможном варианте осуществления;

РИС.14 — схематический вид сбоку режущего станка с другой структурой блока хранения;

РИС. 15 — схематический вид спереди согласно XV-XV на фиг. 14 режущих лезвий и систем перемещения лезвий; и

ФИГ. 16 — вид сверху согласно XVI-XVI на фиг. 14.

Подробное описание ниже примерных вариантов осуществления выполнено со ссылкой на прилагаемые чертежи. Одинаковые ссылочные номера на разных чертежах обозначают одинаковые или похожие элементы.Кроме того, чертежи не обязательно в масштабе. Более того, подробное описание, приведенное ниже, не ограничивает изобретение. Объем защиты настоящего изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения.

В описании ссылка на «вариант осуществления», «вариант осуществления» или «некоторые варианты осуществления» означает, что конкретный признак, структура или элемент, описанные со ссылкой на вариант осуществления, содержатся по меньшей мере в одном варианте осуществления описанного объекта. Поэтому предложения «в одном варианте», «в варианте» или «в некоторых вариантах» в описании не обязательно относятся к одному и тому же варианту или вариантам осуществления.Конкретные особенности, конструкции или элементы могут быть, кроме того, объединены любым адекватным образом в одном или нескольких вариантах осуществления.

РИС. 1 схематично показаны основные элементы отрезного станка 1 , который может воплощать настоящее изобретение. Следует понимать, что конструкция отрезного станка может отличаться от кратко описанной здесь. Например, могут быть предусмотрены разные приводные средства для передачи движения подачи бревен и режущего лезвия в форме диска.Это последнее может быть обеспечено возвратно-поступательным движением, например колебательным движением, вместо непрерывного движения. Кроме того, режущая головка отрезного станка может содержать больше режущих лезвий в форме диска.

Режущий станок 1 , проиллюстрированный здесь, содержит путь подачи, схематично обозначенный P, по которому бревна L, которые должны быть разрезаны на валки R меньшего осевого размера, перемещаются вперед. Затем рулоны подаются в упаковочные машины (не показаны). Режущая машина расположена после перемоточной машины и дополнительных станций обработки, которые не показаны и известны специалистам в данной области техники.

В некоторых вариантах осуществления отрезной станок 1, содержит отрезную станцию ​​ 3 , которая, в свою очередь, содержит режущую головку, схематично обозначенную номером 5 . Режущая головка 5, может содержать орбитальную головку 7, , вращающуюся вокруг оси вращения A-A, которая обычно может быть ориентирована почти в том же направлении, что и путь P подачи для бревен L, подлежащих резке. Орбитальная головка 7 режущей головки 5 несет по меньшей мере одну дискообразную режущую головку 9 , которая может вращаться вокруг своей оси вращения B-B.Ось вращения B-B дискообразного режущего лезвия 9 обычно может быть ориентирована почти в направлении оси A-A. Как известно специалистам в данной области техники, существуют режущие машины, в которых оси A-A и B-B не совсем параллельны друг другу и / или направлению подачи вдоль пути P подачи для разрезаемых бревен. Это связано с некоторыми особенностями режущего станка, которые не имеют отношения к настоящему описанию и относятся к относительным движениям между режущей головкой 5, и поступательным движением бревен L, подлежащих резке.

Режущий станок 1 может содержать двигатель 11 , обеспечивающий вращательное движение дискового режущего лезвия 9 , и дополнительный двигатель 13 , обеспечивающий режущую головку 5 и орбитальную головку 7 с вращательным движением вокруг оси AA.

Бревна L могут двигаться вперед в соответствии с траекторией подачи P по одному или нескольким каналам, параллельным друг другу, чтобы одновременно распиливать больше бревен и повышать производительность отрезного станка. 1 , как известно специалистам в данной области. Изобразительное искусство.

Движение бревен L вперед может быть обеспечено, например, с помощью непрерывного гибкого элемента 15 , такого как цепь или ремень, приводимый в движение двигателем 17 . Преимущественно электродвигатели , 11, , , 13, и , 17, могут управляться центральным блоком управления , 19, способом, известным специалистам в данной области техники и не описываемым более подробно.

Гибкий элемент 15 может содержать толкатели 16 , расположенные предпочтительно с равными интервалами вдоль удлинения гибкого элемента 15 , для проталкивания каждого отдельного бревна L вдоль пути подачи P через станцию ​​резки 3 .

В некоторых вариантах осуществления движение бревен вперед может быть непрерывным с постоянной или переменной скоростью. В других вариантах осуществления движение вперед может быть прерывистым. Во время остановок бревно режется дисковым ножом 9 . Орбитальная головка , 7, и / или дискообразное режущее лезвие , 9, может двигаться вперед и назад по пути P, чтобы разрезать бревно L, пока оно движется по пути подачи P без остановки, как известно специалистам. в искусстве.В некоторых вариантах осуществления могут быть предусмотрены удерживающие элементы; они закрываются на этапе резки, чтобы удерживать бревно, тем самым обеспечивая лучшее качество резки, и открываются, когда бревно должно двигаться вперед. Удерживающих элементов предпочтительно два: один перед режущей плоскостью, чтобы удерживать бревно, и один за режущей плоскостью, чтобы удерживать часть бревна, которая разрезается для образования рулона.

РИС. 2 и 3 показан вариант выполнения режущей головки 5 и, в частности, орбитальной головки 7 .

В этом варианте осуществления режущая головка 5, содержит ползун 21 , установленный на орбитальной головке 7 , с возможностью перемещения в соответствии с двойной стрелкой 21 для целей, которые будут лучше описаны ниже. В некоторых вариантах реализации ползун 21 направляется по направляющим 23 , которые несет орбитальная головка 7 . Редукторный двигатель или другой привод механизма подачи 25 перемещает ползун 21 в соответствии с двойной стрелкой f 21 .Движение может передаваться с помощью системы с резьбовым стержнем 27 и гайкой 29 , например, шарико-винтовой парой с рециркуляцией. Винт с гайкой 29 можно закрепить на суппорте 21 .

В предпочтительных вариантах реализации на ползуне 21 могут быть расположены два шлифовальных узла, обозначенные позициями 31 и 33 . Как будет описано более подробно ниже, каждый шлифовальный блок , 31, , , 33, содержит соответствующий шлифовальный круг для шлифования дискового режущего лезвия 9, , и систему управляемого подхода для перемещения соответствующего шлифовального круга в направлении резания. кромку дискообразного режущего лезвия для целей, которые будут объяснены ниже.Шлифовальные круги расположены так, что каждый из них шлифует одну из двух сторон режущей кромки дискообразного режущего лезвия 9 . Два шлифовальных круга двух шлифовальных блоков , 31, , , 33, могут быть равны друг другу, например, когда дискообразное режущее лезвие симметрично относительно своей средней плоскости. Однако в этом нет необходимости, это предпочтительно только в некоторых вариантах осуществления. Как известно, в некоторых вариантах реализации дисковое режущее лезвие , 9, может иметь асимметричный край.В этом случае шлифовальные круги двух шлифовальных блоков могут отличаться друг от друга и / или они могут быть отрегулированы по-разному.

Кроме того, режущая головка 5 содержит муфту для дискового режущего лезвия 9 , обозначенного в целом номером 35 . Муфта 35 будет описана более подробно ниже со ссылкой на фиг. 4 и фиг. 5-8.

Муфта 35 может содержать оправку или вращающийся вал 37 , приводимый во вращение зубчатым колесом или шкивом 39 , вокруг которого может приводиться зубчатый ремень 41 , управляемый двигателем 11 или другой подходящий движитель, подробно не показанный.

РИС. 4 показано увеличенное сечение муфты 35 для соединения дискообразного режущего лезвия 9 с режущей головкой 5 , а на фиг. 5-8 показаны детали дискообразного режущего лезвия и его опорного элемента, позволяющего автоматически заменять его с помощью манипулятора, который извлекает дисковые режущие лезвия из блока магазина, описанного ниже и связанного с режущим устройством. 1 . Замена дисковых режущих лезвий , 9, будет подробно описана ниже со ссылкой на фиг.9 и 10.

На схематическом изображении фиг. 4 показаны подшипники 43 , поддерживающие вал или оправку 37 . Последний снабжен седлом 45 , куда вставлено известное удерживающее устройство 49 , чтобы заблокировать вал 51 , с помощью которого может быть снабжен дискообразный режущий нож 9 , как лучше описано со ссылкой на Фиг. 5-8. Открытие и закрытие удерживающего устройства , 49, регулируется с помощью жидкости под давлением, например масла или воздуха, подаваемой по каналам , 53, , и вращающегося распределителя , 55, , через вал , 37, .

В некоторых вариантах осуществления вал 37 имеет передний фланец 37 F, на котором дискообразное режущее лезвие 9 заблокировано, как описано ниже.

Вал 51 дискообразного режущего лезвия 9 может быть частью опорного элемента 57 , изолированно показанного на фиг. 5 и 6 на виде сбоку и в аксонометрии соответственно. На фиг. 5 и 6, опорный элемент , 57, не имеет хвостовика , 51, , который может ввинчиваться, например, в резьбовое отверстие 57 F опорного элемента 57 .

В некоторых вариантах реализации опорный элемент 57 имеет фланец 59 с передней поверхностью 59 S для контакта с дисковым режущим лезвием 9 и, в частности, с лицевой стороной дискообразной режущее лезвие 9 , которое противоположно поверхности, которая при установке на режущую головку 5 контактирует с фланцем 37 F вала 37 .

В некоторых вариантах реализации опорный элемент 57 имеет выступ 61 , в котором предусмотрено резьбовое отверстие 57 F для крепления хвостовика 51 Выступ 61 имеет кольцевую манжету 61 C, входящую в сквозное отверстие дискообразного режущего лезвия 9 , как показано на ФИГ.4 и фиг. 8.

В некоторых вариантах реализации опорный элемент 57 имеет дополнительный центральный выступ 63 , отходящий от фланца 59 на противоположной стороне относительно хвостовика 51 . Выступ 63 может использоваться, как будет ясно ниже, для зацепления дискообразного режущего лезвия 9 , к которому прикреплен опорный элемент 57 , и для перемещения дискового режущего лезвия 9 от блока хранения к режущей головке 5 и наоборот.

В некоторых вариантах реализации выступ , 63, имеет кольцевую канавку , 63, S, сконфигурированную для зацепления с помощью управляющего элемента, описанного ниже.

Муфта 35 и опорный элемент 57 с хвостовиком 51 , связанный с дисковым режущим лезвием 9 , полезны для замены дискового режущего лезвия 9 новым, что может быть размещен в блоке хранения, совмещенном с режущей машиной 1 , с помощью манипулятора, позволяющего автоматически устанавливать первое режущее лезвие в форме диска на режущую головку 5 и, когда режущее лезвие в форме рабочего диска изношен, чтобы заменить его последующими дисковыми режущими лезвиями, размещенными в блоке хранения.Работа манипулятора во время замены дискообразного режущего лезвия , 9, будет подробно описана ниже со ссылкой на последовательность, показанную на фиг. 9A-9O и фиг. 10A-10J.

В некоторых вариантах реализации фланец 59 опорного элемента 57 имеет посадочные места 59 A, распределенные вокруг оси XX опорного элемента 57 , внутрь которых могут быть вставлены постоянные магниты (не показаны). действует с дисковым режущим лезвием 9 .Магниты, вставленные в гнезда 59 A, удерживают дискообразное режущее лезвие 9 на опорном элементе 57 за счет магнитного притяжения, когда дискообразное режущее лезвие 9 не закреплено с помощью хвостовика 51 к соединению 35 режущей головки 5 , например, когда дискообразный режущий нож размещен в блоке хранения.

На ФИГ. 9A-9O показан защитный кожух 3 C, внутри которого расположена станция резки, которая в целом обозначена номером 3 и на которой показана режущая головка 5 с орбитальной головкой 7 . .Элементы продвижения бревна не показаны, а также другие элементы отрезного станка 1, , которые могут быть сконфигурированы известным образом и не имеют отношения к пониманию настоящего изобретения.

На ФИГ. 9A-9O номер 71 в целом обозначает манипулятор для замены изношенных дисковых режущих лезвий новыми дисковыми режущими лезвиями. Номер 73 указывает блок хранения, в котором удерживаются новые дисковые режущие лезвия 9 и изношенные дисковые режущие лезвия, снятые с режущей головки 5 .

Форма манипулятора 71 и форма блока хранения 73 , проиллюстрированные на фиг. 9A-9O приведены только в качестве неограничивающего примера. Следует понимать, что манипулятор , 71, может быть сконфигурирован по-разному при условии, что он подходит для выполнения описанных ниже операций, чтобы надеть дискообразный режущий нож 9 на режущую головку 5 и заменить его на новый диск отрезной 9 .

Точно так же запоминающее устройство 73 может быть сконфигурировано иначе, чем описано в данном документе и проиллюстрировано на фиг. 9A-9O, при условии, что он подходит для выполнения операций, описанных ниже.

В варианте осуществления, показанном на фиг. 9A-9O, блок хранения 73 содержит держатель лезвия в форме карусели (здесь ниже также просто карусель), обозначенный в целом номером 75 , который может вращаться вокруг оси C. В проиллюстрированном варианте осуществления ось C по существу ориентирован на 90 ° относительно оси вращения режущей головки 5, и пути подачи бревен L, подлежащих резке, причем путь схематично обозначен стрелкой P на фиг.9А.

Известным способом, в некоторых вариантах реализации машины для резки бревен, путь подачи бревен может быть непараллельным оси вращения режущей головки 5 , например, если вращающаяся опора, несущая рабочий диск: фигурное режущее лезвие имеет колебательное движение, регулирующее положение оси вращения дискообразного режущего лезвия во время работы станка. Машины этого типа, в которых ось вращения головки наклонена относительно пути подачи бревен, известны специалистам в данной области техники.В этом случае ось C вращения карусели , 75, блока хранения 73 может быть по существу под 90 ° относительно направления оси вращения режущей головки 5 или оси вращения Режущее лезвие в форме диска, установленное на режущей головке 5 . Дискообразные режущие лезвия , 9, установлены на карусели , 73, , их оси вращения по существу параллельны оси C. Как будет описано ниже, для извлечения дисковых режущих лезвий из блока хранения 73 и / или чтобы снова вставить их в блок для хранения, их можно временно повернуть почти на 90 °, чтобы расположить их с их соответствующей осью вращения в правильном положении для установки на режущей головке 5 , т.е.е. с осью вращения, по существу, параллельной направлению, которое принимает ось вращения, когда режущее лезвие в форме диска установлено на головке.

Также возможно снабдить блок хранения 73 каруселью 75 , вращающейся вокруг оси C, ориентированной иным образом, чем показано, например, под 90 ° относительно положения оси C на фиг. . 9A-9O. Однако устройство этого типа имеет больший боковой объем и поэтому в некоторых случаях может быть менее удобным.Другие более компактные варианты осуществления с соосными дисковыми режущими лезвиями описаны ниже со ссылкой на фиг. С 14 по 16.

В состоянии, показанном на фиг. 9A, пять дисковых режущих лезвий расположены на блоке хранения 73 и обозначены ссылочными номерами 9 A- 9 E. Дисковые режущие лезвия 9 A- 9 E могут равны друг другу и могут использоваться последовательно по мере износа режущего лезвия в форме рабочего диска.

В других вариантах осуществления или в других режимах использования отрезного станка 1 , описанного в данном документе, также можно поместить в блок хранения 73 дискообразные режущие лезвия 9 A- 9 E отличаются друг от друга, например, в соответствии с природой материала, намотанного на отдельные бревна L. Фактически, может потребоваться использование лезвий разной твердости, разных режущих кромок или характеристик, которые различаются в зависимости от природы или характеристики намотки рулонного материала, образующего бревна.

В других вариантах реализации может быть предусмотрено устройство хранения , 73, для лезвий, в котором дисковые режущие лезвия 9 переносятся с помощью гибкого погрузчика, например ленточного конвейера, а не с помощью жесткая карусель. В дополнительных вариантах осуществления могут быть предусмотрены несколько блоков хранения , 73, , или блок хранения с несколькими каруселями, или с несколькими гибкими элементами, поддерживающими посадочные места для дисковых режущих лезвий 9 , чтобы увеличить емкость блока хранения.

Чтобы минимизировать объем блока хранения 73 на стороне пути P подачи бревен, которые нужно разрезать, в показанном варианте выполнения дисковые режущие лезвия 9 A- 9 E установлены с их оси вращения параллельны оси вращения C карусели 75 . Также возможны различные варианты размещения, в которых дисковые режущие лезвия 9 A- 9 E расположены так, что их оси вращения перпендикулярны оси вращения C карусели , 75, .

Как будет описано ниже, гнезда блока хранения 73 , в котором размещены дисковые режущие лезвия 9 A- 9 E, могут поворачиваться примерно на 90 ° вокруг вертикальной оси в чтобы расположить каждое гнездо таким образом, чтобы соответствующее дискообразное режущее лезвие 9 можно было вставлять в гнездо или снимать с него с правильной ориентацией.

Управляющий элемент , 71, может содержать рычаг , 77, , вращающийся или поворачивающийся вокруг оси D, по существу параллельно направлению пути P подачи бревен, подлежащих резке.Кроме того, рычаг , 77, может перемещаться в соответствии с двойной стрелкой f 77 в направлении оси колебаний или вращения D.

Вращающийся рычаг 77 может иметь на своем дальнем конце захват. или другой захватывающий элемент 79 , подходящий для зацепления с дисковыми режущими лезвиями 9 . В некоторых вариантах осуществления захват или другой захватный элемент , 79, выполнен с возможностью взаимодействия с выступом , 63, , которым снабжен опорный элемент , 57, , описанный выше.

Блок хранения 73 и манипулятор 71 работают следующим образом.

На ФИГ. 9A, режущая головка 5, лишена режущего лезвия в форме диска, а в блоке хранения 73 расположены пять новых режущих лезвий в форме диска 9 A- 9 E.

На ФИГ. 9B, ось вращения дискообразного режущего лезвия 9 A была повернута почти на 90 °, так что она почти параллельна направлению подачи бревен L через режущую станцию ​​ 3 вдоль пути подачи P .

На ФИГ. 9C, вращающийся рычаг 77 управляющего элемента 71 был повернут по часовой стрелке, заставляя захват 79 взаимодействовать с выступом 63 дискообразного режущего лезвия 9 A для зацепления последний у канавки 63 S.

На фиг. 9D, поворотный рычаг , 77, манипулятора , 71, переместился в соответствии со стрелкой f, , 71, , удаляясь от блока хранения 73 параллельно пути P подачи бревен L, подлежащих резке, перемещаясь отрезное лезвие в форме диска 9 от блока хранения и снятие его с соответствующего гнезда.

РИС. 9E показано вращение по часовой стрелке (на чертеже) вращающегося рычага , 77, , для перемещения дискообразного режущего лезвия 9 A, взятого из блока хранения , 73, , внутрь режущего блока 3 . В области блока хранения 73 , оставленного свободным дисковым режущим лезвием 9 A, видно гнездо 81 , откуда было извлечено дискообразное режущее лезвие 9 A.

На ФИГ.9F вращение вращающегося рычага 77 привело дискообразное режущее лезвие 9 A в осевое совмещение с муфтой 35 режущей головки 5 .

На ФИГ. 9G вращающийся рычаг 77 перемещается в соответствии со стрелкой f 77 , чтобы прикрепить дискообразное режущее лезвие 9 A к муфте 35 режущей головки 5 .

На ФИГ. 9H, вращающийся качающийся рычаг , 77, начинает выходить или перемещаться далеко от области, в которую было вставлено дискообразное режущее лезвие 9 A, чтобы начать рез.

Карусель 75 блока хранения 73 осталась зафиксированной в угловом положении, ранее принятом для того, чтобы можно было поднять режущее лезвие 9 A в форме диска.

Когда из-за повторяющихся операций шлифования дискообразное режущее лезвие 9 A изношено и должно быть заменено, или когда дискообразное режущее лезвие должно быть заменено по любой другой причине, например, из-за поломки, поворотный рычаг , 77, приводится в положение, показанное на фиг.9I. В этом положении вращающийся рычаг , 77, входит в зацепление с захватом 79 , выступ или приложение 63 , за одно целое с дисковым режущим лезвием 9 A.

На фиг. 9J, вращающийся рычаг 77 манипулятора 71 перемещается в соответствии со стрелкой f 77 для перемещения в направлении, параллельном оси вращения, режущее лезвие 9 A от муфты 35 на режущей головке 5 .

На ФИГ. 9K, дискообразное режущее лезвие 9 A выходит из режущей станции 3 из-за вращения против часовой стрелки (на рисунке) рычага 77 .

На ФИГ. 9L, рычаг , 77, привел изношенное дискообразное режущее лезвие 9 A в осевое совмещение с седлом 81 , которое ранее оставалось свободным, в то время как на ФИГ. 9M вращающийся рычаг 77 перемещается параллельно своей оси вращения для зацепления хвостовика 51 изношенного дискообразного лезвия 9 A в гнезде 81 .

На ФИГ. 9N, вращающийся рычаг , 77, находится в нижнем положении, а изношенное режущее лезвие в форме диска 9 A может повернуться на 90 °, чтобы снова достичь положения, в котором его ось вращения ориентирована приблизительно под 90 ° относительно направление подачи бревна L вдоль пути подачи P.

На фиг. 9O, карусель , 75, блока хранения , 73, повернулась на ⅕ круглого угла, чтобы привести новое дискообразное режущее лезвие 9 B в положение захвата.Из этого положения цикл, описанный выше, повторяется для приведения нового режущего лезвия в форме диска 9, B в рабочее положение, зацепления с соединением 35 режущей головки 5 и повторного начала резки logs L.

На фиг. 9I-9O, режущее лезвие 9 A в форме диска имеет меньший диаметр, чем показанный на фиг. 9A-9H, потому что лезвие 9 A заменяется после уменьшения диаметра из-за износа в результате многократного шлифования.

Полный цикл замены изношенного полотна на новый, показанный в последовательности фиг. От 9I до 9O требуется очень короткое время, порядка 1-3 мин. Это время остановки отрезного станка 1 . Когда изношенное дискообразное режущее лезвие 9 A было заменено новым дисковым режущим лезвием 9 B, режущий станок снова может начать резку. Время, необходимое для замены режущего устройства 9 A, настолько короткое, что нет необходимости останавливать машины перед режущей машиной.Поток новых бревен L, производимых, например, вышележащей перемоточной машиной, временно принимается блоком хранения, расположенным между перемоточной машиной и отрезной машиной 1 , описанной в данном документе.

Проиллюстрированный выше цикл замены изношенного дискообразного лезвия схематично показан на виде спереди в последовательности фиг. 10A-10J. На фиг. 10F-10J, режущее лезвие 9 в форме диска имеет меньший диаметр, чтобы показать, что он изношен.

РИС.11 показана возможная конфигурация сидений , 81, , с которыми предоставляется блок для хранения , 73, . Седло , 81, может быть оборудовано втулкой , 83, с внутренним отверстием , 85, , в которое вставляется хвостовик 51 опорного элемента 57 , прикрепленный к дискообразному режущему лезвию 9 . Хвостовик 51 имеет канавку 51 S, в которой могут зацепляться шарики 87 , смещенные пружинами 89 в радиальном направлении, с образованием двустороннего фиксатора, удерживающего дискообразное лезвие 9 посредством средства хвостовика 51 в седле 81 .

Как показано на фиг. 11, втулка , 83, может быть шарнирно закреплена на 83 A на кронштейне 91 , в свою очередь шарнирно закреплена на 93 на карусели 75 . Тяга 95 , управляемая приводом (не показан), шарнирно закреплена за 97 на кронштейне 91 . Перемещение рулевой тяги 95 по стрелке f 95 вызывает колебания, согласно двойной стрелке f 81 , седла 81 и, более конкретно, втулки 83 вокруг петли 93 , следовательно, чтобы повернуть на 90 ° ось дискообразного лезвия 9 из положения покоя (ФИГ.9A и 11) в положение подхвата, то есть когда вращающийся рычаг 77 , см. ФИГ. 9Б, поднимает его.

Как указано выше, износ дисковых режущих лезвий, используемых в режущих станках описанного здесь типа, в основном связан с необходимостью повторного шлифования режущей кромки дисковых режущих лезвий, которые затупляются из-за взаимодействие с целлюлозными волокнами, образующими полотно бревен L, и с картоном, который обычно образует трубчатый сердечник намотки, вокруг которого формируется бревно.

Как упоминалось со ссылкой на фиг. 2 и 3, режущая головка 5, снабжена двумя шлифовальными блоками 31 , 33 для шлифования двух противоположных сторон режущей кромки, которой снабжено режущее лезвие 9 в форме диска. Шлифовка выполняется периодически и автоматически, то есть шлифование повторяется в течение времени, не обязательно через равные промежутки времени, но, например, в зависимости от количества разрезов, выполненных дисковым режущим лезвием 9 и / или твердости продукта, который будет подвергаться обработке. резать.Шлифование осуществляется перемещением шлифовальных кругов шлифовальных агрегатов 31 , 33 по направлению к режущей кромке дискового режущего лезвия 9 посредством перемещения ползуна 21 , управляемого мотор-редуктором. 25 (РИС. 2).

Чтобы правильно заточить режущую кромку дискообразного режущего лезвия 9 , необходимо, чтобы при каждой замене инструмента шлифовальные круги шлифовальных агрегатов 31 , 33 приводились в правильное положение по отношению к режущему диску в форме диска 9 .Эта регулировка шлифовального устройства относительно положения нового дискового режущего лезвия 9 , установленного на режущей головке 5 , в настоящее время выполняется вручную, при этом оператор входит в станок в зоне, где находится диск. фигурное режущее лезвие 9 . Это серьезная опасность для оператора и увеличивает время простоя.

Согласно описанному, в некоторых вариантах осуществления может быть предусмотрен механизм для автоматической регулировки шлифовальных кругов шлифовальных агрегатов 31 , 33 каждый раз при замене инструмента, что не требует от оператора входа в режим резания. машина 1 .То, что описано ниже со ссылкой на фиг. 12 и 13 в отношении автоматической регулировки шлифовальных блоков 31 , 33 особенно выгодно при использовании в сочетании с системой автоматической замены инструмента, то есть системой для автоматической замены дискового режущего лезвия 9 , как описано выше.

Однако преимущества могут быть достигнуты с помощью системы регулировки, проиллюстрированной ниже, также в машинах, в которых замена изношенного режущего лезвия в форме диска на новое режущее лезвие в форме диска происходит вручную.В любом случае регулировка шлифовальных кругов в соответствии с тем, что описано ниже, позволяет сократить время, в течение которого оператор должен оставаться внутри отрезного станка 1 в зоне, где расположен дисковый отрезной нож 9 ; следовательно, это также позволяет снизить вероятность несчастных случаев из-за контакта между оператором и режущей кромкой дискообразного режущего лезвия 9 и сокращает время простоя станка.

Ниже будут описаны два варианта осуществления шлифовального устройства, которым может быть шлифовальный блок 31 или шлифовальный блок 33 .Эти два измельчающих агрегата могут быть эквивалентными или практически одинаковыми. Фактически, два шлифовальных агрегата могут существенно различаться только в том отношении, что один из шлифовальных агрегатов работает, прижимая соответствующий шлифовальный круг к первой стороне режущей кромки дискообразного режущего лезвия 9 , в то время как другой шлифовальный круг прижимается к противоположной стороне той же режущей кромки.

Следовательно, ниже будет описан только один шлифовальный агрегат 31 , 33 .

С первоначальной ссылкой на фиг. 12, в возможном варианте осуществления шлифовальный блок , 31, , , 33, содержит шлифовальный круг 101 , который может преимущественно поддерживаться вращающимся валом , 103, . Вал вращения , 103, предпочтительно установлен на холостом ходу во втулке 105 , образующей опору для вращающегося вала , 103, .

Число 107 указывает опорные подшипники для вращающегося вала 103 , а Y-Y указывает его ось вращения.

В некоторых вариантах осуществления втулка 105 размещена внутри втулки 109 , или втулки с рециркулирующим шариком, или другого элемента, который обеспечивает движение втулки с низким коэффициентом трения 105 в соответствии с двойной стрелкой f 105 .

Преимущественно вал вращения 103 установлен во втулке 105 , которая образует опору для вала вращения, так что он может вращаться на холостом ходу внутри втулки 105 посредством подшипников 107 , но не может двигаться в осевом направлении, т.е.е. параллельно оси вращения Y-Y относительно втулки 105 . Следовательно, втулка , 105, , вал вращения , 103, и шлифовальный круг , 101, движутся как единое целое по стрелке f 105 .

В некоторых вариантах осуществления с втулкой 105 , образующей опору для вала вращения 103 , связан тормоз или блокирующий элемент 111 , который позволяет блокировать в осевом направлении втулку 105 (и, следовательно, вал вращения 103 и шлифовальный круг 101 ) относительно внешнего корпуса 113 , через который шлифовальный блок 31 , 33 закреплен на ползуне 21 .

В некоторых вариантах осуществления тормозной или стопорный элемент 111 может быть установлен на корпусе 113 снаружи во внутренней полости 113 A, где втулка или шариковая рециркуляционная втулка 109 и втулка 105 могут быть размещенным. Чтобы воздействовать на втулку 105 и зафиксировать ее относительно корпуса 113 , тормозной или фиксирующий элемент 111 прикреплен с одной стороны к корпусу 113 , а с другой стороны он взаимодействует с удлинителем 105 A втулки 105 .Удлинитель 105 A может быть соосным с осью Y-Y вала вращения 103 и проходить через тормоз 111 . Последний может быть снабжен зажимными губками (не показаны), действующими на удлинитель 105 A.

Удлинитель 105 A может быть полым, так что вал вращения 103 может опционально выступать на 103 A через удлинитель 105 A втулки 105 до конца, противоположного шлифовальному кругу 101 , где может быть предусмотрен ручной круг 115 , торсионно соединенный с валом вращения 103 .

Втулка 105 с удлинением 105 A может быть упруго смещена в направлении, указанном стрелкой f 105 X, или в противоположном направлении (стрелка f 105 Y) с помощью одного или двух упругих элемент (ы), воздействующий на упор, составляющий единое целое с корпусом 113 .

В варианте осуществления, показанном на фиг. 12, шлифовальный блок 31 , 33 имеет два упругих элемента 121 и 123 .В некоторых вариантах реализации два упругих элемента , 121, , , 123, могут состоять из спиральных пружин сжатия или содержать их. В других вариантах осуществления могут использоваться пружины Бельвилля или другие упругие элементы.

Две пружины сжатия или другие упругие элементы 121 , 123 прикладывают две противоположные силы пружины к втулке 105 . С этой целью упругий элемент , 121, может быть размещен между седлом 125 , ограниченным удлинением 105 A втулки 105 , и упором 127 за одно целое с корпусом 113 .Таким образом, пружина сжатия или другой упругий элемент , 121, создает усилие в соответствии со стрелкой f 105 Y, которое заставляет втулку 105 перемещаться в этом направлении относительно корпуса 113 . В некоторых вариантах осуществления степень сжатия пружины , 121, может регулироваться с помощью винтовой системы, которая изменяет положение седла 125 .

Пружина сжатия или другой упругий элемент 123 расположена между упором 129 , заодно с корпусом 113 , и седлом 130 , за одно целое со втулкой 105 .Таким образом, пружина или другой упругий элемент , 123, создает усилие на втулку 105 , ориентированную в направлении стрелки f 105 X относительно корпуса 113 .

Две пружины или другие упругие элементы 121 , 123 могут применять разные силы, так что сила пружины, действующая на втулку 105 , является результатом двух сил пружины, создаваемых двумя противоположными упругими элементами 121 , 123 .

Работа шлифовального блока 31 , 33 , описанная выше со ссылкой на фиг. 12 будет объяснено ниже со ссылкой также на фиг. 2 и 3.

Когда новое режущее лезвие 9 в форме диска должно быть установлено на отрезном станке 1 , ползун 21 (фиг. 2 и 3) режущей головки 5 приводится в положение в выдвинутом положении, т.е. далеко от муфты 35 . В этом положении шлифовальные круги , 101, двух шлифовальных блоков , 31, , , 33, находятся на расстоянии от дискообразного режущего лезвия 9 , которое, таким образом, может быть снято и заменено.

После того, как новое дискообразное режущее лезвие 9 было установлено на режущей головке 5 путем вставки хвостовика 51 в муфту 35 , ползун 21 постепенно приближается с движением приближения согласно стрелке f 21 , из выдвинутого положения в номинальное положение, ближе к новому дискообразному режущему диску 9 , при этом шлифовальные круги 101 двух шлифовальных блоков 31 , 33 расположены на небольшом расстоянии, например 1-2 мм, от режущей кромки дискообразного лезвия 9 .Из этого положения два шлифовальных круга , 101, должны быть отрегулированы для перемещения в правильное положение, где они действуют с достаточным давлением на соответствующую сторону режущей кромки дискообразного режущего лезвия 9 .

Во время поступательного движения из выдвинутого положения в номинальное положение втулка 105 , образующая опору для вала вращения 103 шлифовального круга 101 , остается неподвижной относительно корпуса 113 , так как действие зажимного элемента или тормоза 111 .Это фиксирует удлинитель 105 A втулки 105 к корпусу 113 .

После достижения номинального положения, когда шлифовальные круги 101 находятся на очень коротком расстоянии по отношению к режущей кромке дискового режущего лезвия 9 , вставленного в муфту 35 , тормоз 111 деактивирован. Следовательно, пружинная система , 121 , , 123, прижимает соответствующий шлифовальный круг 101 к стороне дискообразного режущего лезвия 9 .Как упоминалось ранее, два шлифовальных блока , 31, , , 33, могут отличаться по направлению, в котором шлифовальные круги смещены к стороне режущей кромки дискообразного режущего лезвия 9 . В общем, как, в частности, можно видеть на фиг. 3, два шлифовальных круга расположены так, чтобы работать с двух сторон, но они поддерживаются соответствующими вращающимися валами 103 , которые оба направлены на одну и ту же сторону по отношению к плоскости, в которой режущее лезвие 9 ложь.

Следовательно, чтобы воздействовать на две противоположные стороны режущей кромки дискового режущего лезвия 9 , один шлифовальный круг 101 должен быть прижат в направлении f 105 X к соответствующей стороне режущая кромка дискообразного режущего лезвия 9 , в то время как другой шлифовальный круг 101 другого шлифовального блока должен быть потянут в направлении стрелки f 105 Y, чтобы воздействовать на противоположную сторону того же край.Два шлифовальных круга , 101, могут быть равны друг другу и иметь две равные поверхности 101 A, 101 B, обе снабжены абразивным материалом, только один из которых работает на соответствующей стороне кромки. Шлифовальные круги могут быть реверсивными, так что, когда одна из двух поверхностей шлифовального круга изнашивается, шлифовальный круг можно повернуть, чтобы использовать другую поверхность.

Усилие в одном из двух направлений f 105 X, f 105 Y может быть получено путем выборочного воздействия на характеристики и / или предварительный натяг пружин 121 , 123 или другое эквивалентные упругие члены.В качестве альтернативы на каждом шлифовальном блоке 31 , 33 может быть предусмотрена только одна из двух пружин , 121, , , 123, . В этом случае шлифовальный агрегат, который воздействует на режущую кромку дискообразного режущего лезвия 9 посредством торца 101 A шлифовального круга 101 , будет снабжен только одной пружиной сжатия 121 , в то время как шлифовальный блок, который воздействует на режущую кромку дискообразного режущего лезвия 9 посредством торца 101 B соответствующего шлифовального круга 101 , будет снабжен только пружиной 123 .

После того, как ползун 21 был приведен через мотор-редуктор 25 в номинальное положение, тормоз или фиксатор 111 отпускается, и результирующая сила пружины пружин 121 , 123 вызывает управляемое движение приближения соответствующего шлифовального круга , 101, к соответствующей стороне режущей кромки дискообразного режущего лезвия 9 . Усилие упругой силы, действующей на втулку , 105, , перемещает втулку в осевом направлении в соответствии с направлением оси Y-Y, с одновременным перемещением вала вращения , 103, , аксиально ограниченного втулкой 105 .Сила пружин , 121, , , 123, или других упругих элементов измеряется таким образом, чтобы сила, прилагаемая соответствующим шлифовальным кругом 101 к стороне режущей фаски дискообразного режущего лезвия 9 , была совместимой. при правильной работе шлифовальных кругов 101 .

После достижения осевого положения, определяемого прилеганием соответствующего шлифовального круга 101 к боковой или боковой поверхности режущей кромки дискового режущего лезвия 9 , тормоз 111 может быть снова активирован. для фиксации соответствующего вала вращения 103 в конечном положении, достигаемом на этой рабочей фазе.С этого момента шлифовальные круги , 101, перемещаются вместе с ползуном 21 и приводятся во вращение за счет контакта с дисковым режущим лезвием 9 , которое поддерживается валами холостого вращения , 103, , без какой-либо осевой движение по оси YY вала вращения 103 , шлифовального круга 101 или втулки 105 .

Таким образом, с описанной выше компоновкой можно практически автоматически регулировать положение шлифовальных кругов , 101, в начале рабочего цикла нового дискового режущего лезвия 9 , без необходимости участия оператора. для доступа к внутренней части станции резки 3 .

Корпус 113 может иметь внешнюю резьбу 113 F для ввинчивания в резьбовое гнездо в ползуне 21 , снабженное стяжным винтом (схематично обозначенным как 100 на фиг. 3) ) для регулировки исходного взаимного положения корпуса 113 и ползуна 121 . Предпочтительно, когда шлифовальный круг , 101, новый, вращающийся вал , 103, и, следовательно, втулка , 105, , располагаются ближе к концу, что обеспечивает больший ход шлифовального круга , 101, , чтобы гарантировать большее количество движений к режущему диску в форме диска 9 .Это происходит потому, что каждый раз при замене дискообразного режущего лезвия 9 шлифовальный круг 101 должен совершать поступательное движение к дискообразному режущему лезвию 9 , таким образом уравновешивая износ шлифовального круга 101 . Направление движения автоматического подвода шлифовального круга , 101, фактически определяется равнодействующей сил упругих элементов , 121, и , 123, , которые всегда ориентированы в одном и том же направлении.Таким образом, прямой ход шлифовального круга , 101, не заканчивается, пока шлифовальный круг не был заменен. Понятно, что эта начальная конфигурация не является обязательной; можно начать движение шлифовального круга , 101, также в других положениях вдоль хода вала вращения , 103, и, следовательно, втулки , 105, .

РИС. 13 показан еще один вариант выполнения шлифовального блока , 31, , , 33, , который может использоваться в режущей головке , 105, для выполнения автоматической регулировки начального положения шлифовального круга , 101, .Равные или эквивалентные части обозначены теми же номерами позиций, что и на фиг. 12.

В этом варианте осуществления вал вращения 103 шлифовального круга 101 неподвижно поддерживается посредством подшипников 107 внутри втулки 105 , которая соединена с корпусом 113 посредством резьбовая муфта, втулка 105 снабжена. В проиллюстрированном варианте осуществления это соединение является непрямым соединением через резьбовую втулку 108 , которая представляет собой внутреннюю резьбу, взаимодействующую с наружной резьбой 105 F, предусмотренной на внешней стороне втулки 105 .Таким образом, как будет более ясно ниже, при вращении втулки , 105, вокруг оси Y-Y втулка перемещается параллельно указанной оси.

Втулка 105 проходит в точке 105 A с полым валом, через который проходит удлинитель 103 A вала вращения 103 . Конец удлинителя 103 A вала вращения 103 имеет маховик 115 , который может взаимодействовать с датчиком 116 , установленным с помощью кронштейна 118 как единое целое с корпусом 113 , для целей, описанных ниже.

Кроме того, шлифовальный блок 31 , 33 имеет привод 131 , например электродвигатель с электронным управлением, с высоким передаточным числом, для передачи движения двигателя 131 на удлинитель 105 A втулки 105 . Номер 133 обозначает, например, опорные подшипники для удлинителя 105 A втулки 105 , позволяющие вращать удлинитель 105 A вокруг оси Y-Y.

Как упоминалось выше, из-за резьбового соединения между втулкой 105 и втулкой 108 вращение втулки 105 , управляемое приводом 131 вокруг оси YY, вызывает перемещение втулки 105 согласно двойной стрелке f 105 и, следовательно, движению вала вращения 103 и шлифовального круга 101 , которые аксиально закреплены на втулке 105 , как в варианте осуществления, проиллюстрированном со ссылкой на ФИГ. .12.

Следовательно, можно перемещать шлифовальный круг 101 параллельно его оси вращения с помощью привода 131 .

Датчик 116 , взаимодействующий с маховиком 115 , может обнаруживать вращение шлифовального круга 101 и, следовательно, вала 103 , 103 A.

В этой конфигурации операция шлифовального агрегата 31 , 33 выглядит следующим образом.

Для замены изношенного дискового режущего лезвия 9 сначала перемещают ползун 21 в отведенное положение, чтобы отодвинуть шлифовальные круги 101 от дискового режущего лезвия 9 , чтобы быть заменены. Привод 131 может приводиться в действие для приведения втулки 105 в нулевое положение по отношению к корпусу 113 .

После замены дискообразного режущего лезвия 9 новым лезвием редукторный двигатель 25 может привести ползун 21 и, следовательно, два шлифовальных устройства 31 , 33 в номинальное положение подвода к дискообразному режущему диску 9 .В номинальном положении шлифовальные круги , 101, находятся рядом, но не соприкасаются со сторонами режущей кромки или фаски дискообразного режущего лезвия 9 . После достижения этого положения приводится в действие привод , 131, , чтобы вызвать постепенное и контролируемое приближение соответствующего шлифовального круга , 101, к стороне режущей кромки дискообразного режущего лезвия 9 . Поскольку, как упоминалось выше, один из шлифовальных кругов 101 шлифовальных блоков 31 , 33 действует на одну поверхность 101 A, а другой шлифовальный круг действует на поверхность 101 B, против двух противоположные стороны одной и той же режущей кромки дискообразного режущего лезвия 9 , два привода 131 будут приводиться в противоположные направления, чтобы в обоих случаях перемещать соответствующий шлифовальный круг 101 в сторону режущей кромки дискового режущего лезвия 9 .

Управляемое движение приближения останавливается, когда соответствующий шлифовальный круг 101 входит в контакт со стороной режущей кромки дискообразного режущего лезвия 9 . Чтобы обнаружить это состояние контакта, можно использовать, например, датчик нагрузки, который измеряет осевую нагрузку, приложенную к подшипнику , 107, или другой несущий элемент в направлении YY из-за контакта между шлифовальный круг 101 и дисковый отрезной нож 9 .В других вариантах осуществления состояние контакта может быть обнаружено по увеличению тока, потребляемого исполнительным механизмом , 131, , что соответствует увеличению крутящего момента сопротивления, возникающему в результате взаимного контакта между шлифовальным кругом и дискообразным режущим лезвием.

В дополнительных вариантах осуществления, как показано на ФИГ. 13, это состояние контакта можно определить по тому факту, что шлифовальный круг , 101, неподвижно поддерживается с помощью подшипников , 107, и начинает вращаться, когда он входит в контакт с дисковым режущим лезвием 9 , если это последний, в свою очередь, удерживается во вращении во время операций регулировки.В этом случае может использоваться, например, датчик , 116, , который может обнаруживать угловое перемещение ручного круга , 115, , указывающее угловое перемещение соответствующего шлифовального круга , 101, . В других вариантах осуществления угловое перемещение может быть обнаружено, например, с помощью датчика, встроенного в подшипники , 107, или связанного с ними.

Независимо от типа предоставленного обнаружения конфигурация, показанная на фиг. 13 позволяет останавливать движение втулки 105 согласно f 105 и, следовательно, шлифовального круга 101 , когда последний достиг правильного положения подхода к дискообразному режущему лезвию 9 .Осевое положение сохраняется благодаря тормозному эффекту привода 131 . В возможном рабочем режиме использование привода , 131, обеспечивает осевое перемещение шлифовального круга 101 по направлению к режущему диску 9 в форме диска (стрелка f 105 ) и движение от диска. режущее лезвие фасонное 9 . Таким образом, можно выполнить приближение к дискообразному лезвию , 9, , сначала перемещая шлифовальный круг , 101, назад, а затем перемещая его вперед до первого контакта с дисковым режущим лезвием 9 . обнаружен.

После того, как шлифовальные блоки , 31, , , 33, были правильно расположены относительно дискового режущего лезвия 9 , дискообразное режущее лезвие 9 можно шлифовать известным способом. В частности, с помощью мотор-редуктора , 25, , ползун , 21, может периодически перемещаться от дискообразного режущего лезвия 9 , а затем приближаться к нему. Движение вперед и назад регулируется таким образом, что при каждом вмешательстве шлифовальных блоков , 31, , , 33, они перемещаются к оси вращения дискообразного режущего лезвия 9 на несколько сотых миллиметра.Это гарантирует, что при каждом приближении шлифовальные круги , 101, фактически шлифуют режущую кромку дискообразного режущего лезвия 9 , слегка поглощая лезвие и тем самым уменьшая его диаметр. После нескольких циклов шлифования дисковый нож 9 можно заменить. В качестве альтернативы диаметр режущего лезвия , 9, в форме диска может быть определен напрямую, чтобы заменить лезвие, когда диаметр достигнет минимального порогового значения.

В описанных выше вариантах осуществления блок хранения 73 для лезвий 9 A- 9 E содержит карусель 75 , вращающуюся вокруг оси C, по существу, на 90 ° относительно оси вращения лезвия то есть на режущей головке , 5, режущего станка, и каждое лезвие поворачивается на 90 °, чтобы привести его в положение, в котором его может захватить манипулятор , 71, , как показано, например, на фиг. 9А, 9Б.Это позволяет иметь относительно большое количество лезвий 9 A- 9 E в блоке хранения, сохраняя при этом пространство, необходимое для лезвий и блока хранения, ограниченным по сравнению с размером режущего станка, несмотря на относительно большой диаметр. лезвий.

В других вариантах осуществления, чтобы уменьшить размер блока хранения лезвий, блок хранения может быть сконфигурирован так, чтобы удерживать множество лезвий соосно друг с другом, с осью, параллельной оси вращения головки 5 отрезной станок, т.е.е. параллельно оси вращения полотна, установленного на станке. Фиг. С 14 по 16 показан вариант этого типа. На этих рисунках показаны только элементы, необходимые для понимания конструкции блока для хранения и обращения с лезвиями. Блок хранения, снова обозначенный номером 73 , содержит ряд запасных лезвий 9 A, 9 B, 9 D, 9 E или изношенных лезвий. На фиг. 14, лезвие , 9, C было извлечено из блока хранения с помощью манипулятора , 71, , который может быть по существу сконфигурирован, как описано со ссылкой на предыдущие фигуры.Блок для хранения , 73, может содержать ряд посадочных мест , 82, для удержания лезвий. Сиденья , 82, могут нести несущую конструкцию или держатель лезвия 72 , который может перемещаться в соответствии с двойной стрелкой f 72 для приведения отдельных сидений 82 в положение захвата или загрузки по отношению к элемент управления 71 . С этой целью держатель лезвия , 72, может быть соединен с возможностью скольжения с неподвижной направляющей , 76, .Держатель лезвия 72 может быть снабжен серией поперечин 72 A, каждая из которых может нести сиденье 82 . Расстояние между последовательными поперечинами 72 A таково, чтобы можно было вставлять и снимать лезвия 9 .

Сиденья , 82, и блок хранения , 71, расположены так, что лопасти 9 A- 9 E, поддерживаемые в блоке хранения, по существу соосны друг другу в соответствии с осью выравнивания LL, которая может быть по существу параллельно оси вращения лезвия, установленного на режущем станке, в этом примере лезвия 9 C, или по существу параллельно направлению подачи бревен, которые необходимо разрезать.

На схеме фиг. С 14 по 16 блок хранения , 73, расположен над станцией резки , 3, режущего станка и смещен относительно его центральной линии. В других вариантах осуществления блок хранения , 73, может быть отцентрирован или размещен на одной из двух сторон станции резки, на стороне пути подачи бревен, которые необходимо разрезать.

В варианте осуществления, показанном на фиг. 14-16, посадочные места 82 , поддерживающие режущие лезвия 9 A- 9 E, не должны поворачиваться из положения корпуса внутри блока для хранения в положение подбора.Однако результатом является довольно ограниченное пространство блока хранения благодаря соседнему и соосному расположению лезвий 9 A- 9 E.

Хотя конкретные варианты осуществления изобретения, описанные выше, были показаны на чертежа и полного описания в приведенном выше описании с признаками и характеристиками, относящимися к различным примерным вариантам осуществления, специалисты в данной области техники поймут, что модификации, изменения и упущения возможны, не отступая, однако, от новаторского обучения, принципов и концепций, описанных выше, и Преимущества объекта описаны в прилагаемой формуле изобретения.Следовательно, объем описанного изобретения должен определяться только на основе самого широкого толкования прилагаемой формулы изобретения, чтобы понять все модификации, изменения и упущения. Кроме того, порядок или последовательность любого этапа способа или процесса могут быть изменены согласно альтернативным вариантам осуществления.