Сварка для начинающих. Урок II. Техника сварки. Хват, стойка, положение электрода. Ниточный шов. Сварочные швы для начинающих

Как правильно накладывать сварочный шов?

Май 29, 2017

Накладывать правильный и качественный сварочный шов можно с легкостью научиться самостоятельно. Электрическая или дуговая сварка, рассчитанная на начинающих мастеров, подразумевает первоначальное обучение формированию данных соединений неразъемного типа. Начинать следует с самого простого, постепенно переходя к более сложным соединениям, когда удастся накопить достаточное количество опыта.

Подготовка к сварным работам

Для выполнения сварных соединений обязательно осуществляется подготовка соответствующего оборудования. Чтобы работать электрической дуговой сваркой, необходимо взять следующие инструменты и материалы.

Непосредственно само сварное оборудование, которое бывает разного типа.
Электроды необходимого диаметра — он обычно зависит от того, какая толщина соединяемых элементов.
Специальный заостренный молоток, которым будут сбивать шлак.
Металлическая щетка для зачистки участка металла, где формируется сварной шов.

При формировании стыка следует помнить о соответствующих мерах безопасности. Выполнять работы без соответствующей маски, оснащенной специальными световыми фильтрами, не представляется возможным.Желательно надевать довольно плотную одежду с длинными рукавами, перчатки, сделанные из замшевых материалов. Кроме того, следует взять выпрямитель, или трансформатор, если оборудование довольно старое. Однако в последнее время все чаще накладывают сварные швы при помощи инверторного оборудования, которое оснащено всем необходимым для преобразования переменного тока в постоянный.

Технология проведения работ

Чтобы правильно класть расплавленный электрод на формируемый шов, следует принимать во внимание, что сварка является не слишком простой и безопасной технологией. Прежде всего здесь подразумевается использование высокой температуры, которая должна превышать температуру плавления стали.

Под ее непосредственным воздействием осуществляется расплавление основного металла и электрода. Соответственно, возникает так называемая сварная ванна, где смешиваются металлы заготовок и электрода, в результате чего образуется сварное соединение или шов.

Размер сварной ванны напрямую зависит от того, какие были выставлены настройки на оборудовании, местоположения в пространстве, скорости, с какой перемещается электрод, зазора между свариваемыми элементами. Формирование правильного сварного шва подразумевает среднюю ширину соединения — от 4 до 30 мм, в зависимости от толщины заготовок.

Электродуговая технология подразумевает использование электродов с так называемой обмазкой. При подаче напряжения на электрод и сварные элементы с ее помощью образуется специальная газовая зона над ванной. За счет нее происходит абсолютное вытеснение воздуха, что не допускает непосредственного контакта кислорода и свариваемых металлов. Когда сваривают элементы, на поверхности соединения формируется шлак, который также не дает расплавленному железу контактировать с воздухом.Формирование правильного сварочного шва осуществляется при удалении электрической дуги: металл начинает постепенно остывать и образовывать кристаллическую решетку. Защитный слой шлака после того, как металл затвердеет, следует убрать.

Основы сварки с помощью электрической дуги

Чтобы сделать надежное сварное соединение и правильно положить расплавленный материал электрода, необходимо пристальное внимание уделить началу проведения работ. Лучше всего начинать осваивать данную работу под присмотром опытного сварщика, который позволит избежать наиболее типичных ошибок и посоветовать в случае необходимости.

Соединяемые между собой детали должны быть жестко закреплены. В связи с тем, что работа производится при высокой температуре, необходимо предусмотреть все меры, касающиеся противопожарной безопасности. Поблизости от себя необходимо установить ведро с водой. Не следует выполнять работы на основании из древесины.

Заземляющий зажим закрепляют на свариваемых элементах. Перед этим следует внимательно проверить качество его изоляции. Если она повреждена, пользоваться данным кабелем не следует. Кроме того, он должен быть надежно закреплен в специальном зажиме.

Грамотно выбранные настройки оборудования позволяют накладывать электрод плавно и равномерно, за счет чего производится наплавление металла на свариваемые элементы.

Когда все эти подготовительные работы завершены, осторожно зажигают дугу. Делать это нужно следующим образом: электрод держат под углом к заготовкам примерно 60 градусов, его медленно ведут по поверхности металла вплоть до появления искр. Затем им слегка касаются заготовок и отводят от них на расстояние примерно 5 мм, образуя тем самым электрическую дугу.

Такой зазор придется выдерживать в течение всего времени работы. Если все было сделано правильно, электрод начнет постепенно расплавляться и выгорать, поэтому его придется медленно подводить к заготовкам, сохраняя тем самым требуемое расстояние. Ближе подводить его не следует, так как он может прилипнуть. Если дуга не возникла, придется увеличивать силу тока на оборудовании. Красивый сварочный шов Перемещать электрод при производстве сварных работ следует по одной из трех траекторий.

Поступательное — электрическая дуга направляется вдоль оси соединяемых элементов. Это позволяет не только поддерживать ее постоянное горение, но и формировать довольно тонкий и прочный сварной шов.
Продольное — позволяет обеспечить получение ниточного шва различной высоты, которая будет напрямую зависеть от того, с какой скоростью происходит перемещение электрода. По сути, соединение получается весьма прочным, но для его усиления придется совершать некоторые поперечные движения.
Поперечное — обеспечивает формирование требуемой ширины сварного соединения. Оно подразумевает выполнение колебательных движений. Ширина шва выбирается на основе толщины соединяемых элементов, их размеров и ряда других параметров.

Обычно при проведении работ применяют все эти движения, которые при сочетании друг с другом образуют конкретную траекторию. Она обычно своя у каждого сварщика. В принципе сама по себе траектория не слишком важна, главное, чтобы кромки заготовок были как можно лучше проплавлены и, соответственно, получился шов с заранее заданными параметрами.

Сварка трубопроводов: особенности технологии

Стоит отметить, что сварка подразумевает формирование не только горизонтальных, но и вертикальных швов, что позволяет сваривать в том числе и промышленные трубопроводы, которые нуждаются в выполнении наиболее качественного соединения. В связи с этим к таким работам допускаются только опытные сварщики, имеющие все необходимые документы, свидетельствующие об их высокой квалификации.

В отличие от плоских деталей, при сваривании труб электрод держат под углом 45 градусов. Максимальная высота данного соединения должна составлять не более 4 м. В зависимости от толщины труб ширина шва может быть достаточно большой — в некоторых случаях до 4 см. При проведении промышленных работ для получения полноценного и долговечного соединения участки, где будет формироваться шов, очищают от жиров, ржавчины и прочих загрязнений, которые могут снизить прочность шва.Сварка подразумевает постоянное совершенствование навыков, только в этом случае удастся получить наиболее качественное соединение, которое будет служить в течение долгого времени.

electrod.biz

Как правильно варить вертикальный сварочный шов для начинающих

Электрическая сварка предусматривает оказание воздействия электрической дуги на обрабатываемый металл. Она формируется между изделием и используемым электродом из токопроводящего материала. Слишком высокая температура становится причиной расплавки металла, за счет чего и происходит соединение отдельных деталей. Место соединения принято называть сварным швом. Для изменения его показателей меняются технические параметры сварки, к примеру, амплитуда и скорость движения. Следует рассматривать особенности вертикальной сварки подробнее.

Как варить вертикальный шов

Особенности вертикальной сварки

Проводимая сварка вертикальных швов характеризуется довольно большим количеством различных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:

При тепловом воздействии на сплав образуются капли, которые стремятся скатится вниз. Этот естественный процесс создает довольно много трудностей, так как раскаленные капли не позволяют оказывать качественное воздействие на обрабатываемую зону.
Рекомендуется делать вертикальные швы более короткой дугой, за счет чего действие сил поверхностного натяжения упрощает переход электрода в кратер шва.
Для того чтобы дать капле затвердеть во время проведения сварки нужно отводить стержень в сторону. Отсутствие источника тепла приводит к тому, что металл быстро кристаллизуется.
В верхней зоне, как правило, металл плавится быстрее. При этом процесс кристаллизации ускоряется в зоне стыков и соединения.
Важно правильно выбирать показатель силы тока. Как правило, он выбирается из более низкого диапазона, нежели при проведении обычных сварочных работ.
Есть возможность использовать точечную технологию, которая обеспечивает относительно низкое крепление двух элементов.

Положение сварных швов в пространстве

Вертикальная сварка довольно сложно дается неопытным мастерам, но она проводится крайне часто. Это связано с тем, что заваривают электродом самые различные дефекты и им создают ответственные, а также несущие конструкции.

Применяя подобный способ сварки важно соблюдать все правила и рекомендации, так как в противном случае вертикальный шов получиться некачественным

Как варить вертикальный шов?

Существует довольно много правил, соблюдение которых позволяет повысить качество получаемого шва. Исключить вероятность стекание капель раскаленного металла довольно сложно.

Основными рекомендациями можно назвать нижеприведенные моменты:

Электрическая дуга должна быть исключительно короткой. Длинная может привести к расплыванию сплава, так как он стекает под воздействием силы притяжения.
На момент поджога рабочая часть размещается исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При этом важно, чтобы он располагался перпендикулярно обоим обрабатываемым поверхностям, за счет чего и обеспечивается высокое качество обработки.
При работе рекомендуется наклонять электрод немного вниз. За счет выдерживания острого угла можно обеспечить задержку раскаленного металла, не давая ему стекать вниз.
В некоторых случаях исключить вероятность стекания металла невозможно. Тогда рекомендуется увеличить показатель силы тока и ускорить перемещение рабочей части. Однако, при увеличении этого показателя нужно быть осторожным, так как это приводит к увеличению дуги. Кроме этого, рекомендуется увеличить ширину шва, перемещая инструмент со стороны в сторону.

Способы сварки в вертикальном положении

Приведенная выше технология намного проще в исполнении, если сравнивать вариант проведения электрода снизу вверх.

Вертикальный шов полуавтоматом

От качества сварочного шва зависит то, насколько прочной будет получаема конструкция и на какую нагрузку она будет рассчитана. Кроме этого, в некоторых случаях важно сохранить привлекательный эстетический вид. Больше всего проблем возникает с созданием вертикального сварочного шва, так как металл вытекает из ванны. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как варить вертикальный шов. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:

Проводится подготовка материала в зависимости от того, какие именно работы будут проводится. Учитывается толщина материала и степень обрабатываемости.
Выбирается короткая дуга со средним показателем рабочего тока.
Стержень со специальной обмазкой располагается под углом 80 градусов относительно обрабатываемой поверхности.
Создавая вертикальный шов рекомендуется манипулировать стержнем по всей ширине формируемого валика.

Сварка полуавтоматом

Качественный вертикальный шов можно получить при сварке с отрывом дуги от поверхности. Для начинающих сварщиков подобный метод подходит в большей степени, так как проще в исполнении. Это связано с тем, что на момент отрыва дуги металл может остыть. Однако, есть и существенный недостаток – снижается показатель производительности.Среди особенностей применения этого метода, связанного с отрывом стержня от поверхности, назовем нижеприведенные моменты:

При сварке наконечник можно опирать на полочку сварного кратера.
Схема движения рабочей части из сторону в сторону, за счет чего охватывается весь вертикальный шов. Кроме этого, можно применять схему петель или короткого валика при движении рабочей части сверху вниз.
Устанавливаемая сила тока во многом определяет форму шва и его основные параметры. В общем случае рекомендуется снизить показатель на 5 А от обычного значения для конкретной толщины сплава

Стоит учитывать, что основные параметры проводимой работы практически во всех случаях выбираются экспериментально. Именно поэтому умения сварщика во многом определяют качество соединения и его надежность.

Создание шва электродом

Создаваемые швы электрическим инвертором имеют довольно обширную классификацию. При определении основных параметров учитывается тип соединяемых деталей. При рассмотрении того, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, нужно учитывать их особенности. Наибольшее распространение получили следующие разновидности соединений:

Стыковые.
Тавровое.
Внахлест.
Угловое.

Создание шва электродом

Стоит учитывать, что для обеспечения стабильной дуги нужно провести очистку поверхности от самых различных загрязняющих веществ.

Именно поэтому сварка вертикального шва проводят при тщательной подготовке поверхности.Применяемые технологии позволяют получить качественный шов только при правильном выборе толщины электрода. Она должна быть несколько меньше, чем ширина шва, так как для исключения вероятности стекания сплава рекомендуется водить стержень из стороны в сторону.

Техника сверху вниз

Движением электрода сверху вниз можно варить только при применении электрода, который дает тонкий слой шлака. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

За счет применения подобного стержня в сварочной ванной материал затвердевает быстрее. При этом стекание расплавленного материала не происходит.
Рекомендуется использовать электроды с пластмассовым и целлюлозным покрытием. Примером можно назвать марки ЛНО-9 и ВСЦ-2.
Подобная технология характеризуется высокой производительностью. Именно поэтому если есть необходимость в увеличении производительности труда, то выбирается рассматриваемая технология.

Вертикальный шов сверху вниз

Эта техника не подходит для начинающих сварщиков, так как предотвратить стекание сплава достаточно сложно.

Техника снизу вверх

Подобная технология встречается крайне часто. Она характеризуется следующими особенностями:

В начале работы стержень сварочного аппарата размещается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
Как только произошло возбуждение дуги и образования первых капель, электрод рекомендуется немного наклонить.
Концом стержня поддерживается короткая дуга и капли немного собираются, а при кратковременном его отведении дается время для остывания расплавленного материала и его кристаллизации.
Можно сообщать поперечные колебательные движения. За счет этого исключается вероятность длительной задержки источника тепла в одной точке.

Вертикальный шов снизу вверх

Подобная техника позволяет получить качественный шов. Однако, она характеризуется низкой производительностью, так как приходится время от времени давать каплям остыть.

Принципы вертикальной сварки

Выделяют и несколько других распространенных технологий, которые могут применяться для получения шва. Среди них отметим:

Технология треугольника подходит для случая, когда толщина металла составляет не более 2 мм. Она должна проводится только после затупления кромок, которые будут соединяться. По форме получаемая ванная напоминает треугольник. Для подобной технологии рекомендуется выбрать электрод, диаметр которого составляет 3 мм. Сила тока должна быть не более 100 Ампер.
Елочка применяется крайне редко, так как она подходит для основания с толщиной 2-3 мм. Она предусматривает хаотичное и сложное перемещение дуги.
Лесенка применяется в том случае, если нужно образовать максимально широкий шов, кромки минимально притуплены. Среди особенностей подобной технологии можно отметить то, что стержень должен быстро переходить от одной кромки к другой при минимальном вертикальном перемещении. Надолго задерживать инструмент на крае не нужно, после чего его быстр переводить на противоположную сторону. Применяется лесенка в случае, когда толщина сплава составляет 4 мм.

Вертикальная сварка проще проходит при применении современного сварочного инвертора, который позволяет регулировать основные параметры с высокой точностью.

Условия для качественного вертикального шва

Практически все начинающие специалисты не знакомы с основными условиями получения качественного вертикального шва. Кроме этого, он должен характеризоваться высокой прочностью, быть выполненным качественно и иметь эстетичный вид.

Можно выделить несколько основных ошибок, которые допускаются при проведении подобной работы:

На момент поджога стержень должен находится в перпендикулярном состоянии. Если будет угол, то дуга может быть нестабильной.
Чем меньше длина дуги, тем быстрее происходит кристаллизация материала. За счет этого снижается риск появления подтеков. Однако, многие не соблюдают эту рекомендацию, так как небольшая дуга снижает показатель производительности.
Стержень накланяется для снижения вероятности появления подтеков, но выдерживать острый угол достаточно сложно.
При появлении подтека рекомендуется увеличить силу тока и ширину шва. За счет этого можно существенно ускорить процесс кристаллизации вещества.

Для получения соединения с высоким показателем качества нужно уделить внимание подготовительному этапу. Примером можно назвать удаление пыли и грязи, остатков краски и масла, ржавчины. В некоторых случаях проводится точечная сварка, за счет чего риск появления потеков снижается в несколько раз.

Качественный вертикальный шов

В заключение отметим, что качество сварочного шва зависит от довольно большого количества параметров. Примером можно назвать мастерство сварщика или характеристики соединяемых материалов. В зависимости от некоторых из приведенных выше параметров проводится выбор наиболее подходящей технологии.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

советы для начинающих, как варить вертикальный шов инвертором

В быту периодически возникает надобность в сварке предметов. Очень часто такая потребность появляется в частном секторе. При большом количестве работ можно обратиться к опытным сварщикам, а при мелких работах лучше применить инверторный сварочный аппарат.

Это наиболее простой, доступный и удобный тип сварки. Он доступен для работы каждому. Для этого необходимо знать принципы работы сварочного процесса.

Правила инверторной сварки

Сварка инвертором стала прорывом в сфере сварочных аппаратов, т. к. устаревшие трансформаторы достаточно тяжелые и сложные в применении. Преимущество в том, что при инверторной сварке разбрызгивание происходит меньше, чем при сварке от трансформатора.

Инвертор — сварочный аппарат, позволяющий соединять листы из металла с помощью электрического разряда. Он имеет отличительную особенность: обладает малым весом и максимальными возможностями, благодаря которым ему доступны работы, ранее осуществляемые тяжелыми и сложными устройствами. Вес аппарата зависит от его мощности (от 3 до 7 кг).

Транспортировать можно с помощью ручки или ремня. Охлаждение осуществляется за счет вентиляционных отверстий в корпусе. Этот аппарат потребляет электроэнергию, которая устремляется только на работу дуги, а она осуществляет сам сварочный процесс.

Прибор малочувствителен к перепадам напряжения. При постоянных перепадах следует обратить внимание на требуемое напряжение, которое указано в паспорте инвертора.

На поверхность устройства выведены рукоятки и индикаторы управления:

включается и выключается тумблером;
величина напряжения и тока устанавливается ручками на передней панели;
панель имеет индикаторы, информирующие о подаче питания и перегреве устройства;
спереди на панели расположены выходы («+" и «-").

Дополнительно в наборе имеются 2 кабеля. Один из них завершается держателем для электрода, а второй имеет зажим в виде прищепки для закрепления изделия. Подключается аппарат через разъем, который находится на задней панели устройства.

Принцип работы

Инвертор — электронное устройство, работающее от электросети. При включении в работу старых сварочных аппаратов происходит сильный и огромный толчок электроэнергии, в связи с чем возможно отключение света.

Инвертор же располагает аккумуляционными конденсаторами, накапливающими электроэнергию и обеспечивающими бесперебойную работу сети. Они мягко разжигают дугу инвертора.

Стоит обратить внимание на то, что потребление электроэнергии зависит от диаметра электродов. Чем он больше, тем больше потребление. В связи с этим, чтобы не сжечь бытовые приборы, необходимо перед работой с инвертором рассчитать максимально возможное количество электроэнергии, которое будет расходоваться аппаратом.

Стоит учесть, что для каждого диаметра электрода представлена минимальная сила тока, т. е. при попытке снизить силу тока шов не получится. При повышении же силы тока — получится, но электрод будет быстро сгорать.

Дуга исходит от соединения металлического участка электрода и свариваемого металла. Электрод и металл начинают плавиться под воздействием температуры дуги. Расплавленные части в ее месте образуют ванну. Расплавляется обмазка электрода, часть которой переходит в газообразное состояние и перекрывает ванну от кислорода. Другая часть обмазки (в жидком состоянии) защищает металл от воздуха во время сварки и в процессе охлаждения.

После сварки и охлаждения металла жидкая часть представляет собой шлак, покрывающий шов с внешней стороны. После остывания шлак удаляется постукиванием молотком.

Электрод в процессе сварки плавится. Чтобы дуга не гасла, нужно выдерживать ее длину, т. е. расстояние между металлом и электродом. Это можно сделать при вводе электрода в место сварки с одинаковой скоростью и ровно по стыку шва.

При короткой дуге (около 1 мм), металл греется на малую по ширине площадь, а шов выходит выпуклый. В точке соединения шва и металла может появиться такой дефект, как подрез (параллельная ямка возле шва). Он снижает прочность шва.

Длинная дуга нестабильна, плохо защищена от воздуха, почти не прогревает металл, и шов выходит неполной глубины. Нормальная величина дуги — от 2 до 3 мм. Постоянный зазор такой величины сформирует нормальный шов, с хорошим проваром.

Как правильно сваривать металл инвертором

Для работы со сваркой необходимы следующие защитные элементы:

Перчатки из грубого материала, но ни в коем случае не резиновые.
Сварочная маска с фильтром, который подбирается в зависимости от величины сварочного тока. Удобнее использовать маску «хамелеон», т. к. установленный в ней фильтр распознает дугу и под ее размеры затемняется. Стоит отметить, что при пониженных температурах фильтр не успевает сработать вовремя, а при температуре меньше -100 градусов эта маска не защитит.
Одежда, которая должна быть из натурального плотного и невозгораемого материала, закрывать шею и руки.
Закрытая обувь из натуральной кожи и на толстой подошве.

Необходимо подготовить безопасное место для сварки:

Свободное пространство, отсутствие всего лишнего.
Хорошее освещение.
Работа выполняется стоя на деревянном настиле, который защищает от поражения током.

После этого необходимо настроить сварочный ток (в зависимости от толщины металла и деталей) и выбрать электрод (2−5 мм). Обычно на корпусе прибора указана сила этого тока. Электроды необходимо выбирать, ориентируясь на марку материалов для сварки. Далее подключается клемма массы к свариваемой поверхности.

Для получения надежного и качественного соединения перед началом работы металл следует подготовить. Металлической щеткой удаляется ржавчина с кромок, которые нужно обработать растворителем (бензином, уайт-спиритом). Важно не допустить на кромках наличие жира и лакокрасочных материалов.

Новичкам лучше выполнять шов в виде валика на металлическом листе с большой толщиной. Лист необходимо положить горизонтально на стол. На нем мелом прочерчивается прямая линия для ориентира в работе, по которой будет прокладываться валик. Для начала сварки необходимо поджечь дугу. Сделать это можно 2-мя способами:

чирканьем;
постукиванием.

Можно зажечь и удержать дугу обоими способами. Далее идет сам процесс сварки, получается сварочный шов. Накипь металла сверху шва необходимо убрать постукиванием маленьким молоточком или твердым предметом. Умение управлять длиной дуги обеспечит отличный результат.

На красоту шва влияют:

угол наклона электрода;
схема поперечных и продольных передвижений;
скорость движения электрода.

Как варить вертикальный шов

Сварка таких швов (наклонных и потолочных) — довольно сложный процесс. Это связано с тем, что даже расплавленный металл подвержен закону всемирного тяготения. Его все время тянет вниз, что и вызывает трудности. Начинающим сварщикам нужно будет потратить много времени, чтобы научиться этому.

Существует 3 технологии варки вертикального шва:

Треугольник. Применяют при соединении деталей толщиной не больше 2 мм. Сварка происходит снизу вверх. Жидкий металл находится сверху застывающего. Он стекает вниз, тем самым закрывая шовный валик. Стекающий шлак не мешает, т. к. он движется по затвердевшей ванне, которая выходит под определенным углом. Внешне сварная ванна похожа на треугольник. В этом способе важно безошибочно двигать электрод для полного заполнения стыка.
Елочка. Такой вид сварки подойдет для зазоров между заготовками, равными 2−3 мм. По кромке от глубины на себя необходимо электродом расплавить металл на всю толщину заготовки и, не останавливаясь, спустить электрод до зазора. После того как произойдет проплавка, сделать все это по другой кромке. Нужно продолжать от низа до верха сварочного шва. Так получается равномерное расположение расплавленного металла в пространстве зазора. Важно не допустить образования подрезов кромок и подтеков металла.
Лестница. Такой способ применяется при большом зазоре между соединяемыми заготовками и малом притуплении кромок (или его отсутствии вообще). Сварка осуществляется зигзагообразно от одной кромки к другой снизу вверх. Электрод длительное время останавливается на кромках, а переход производится быстро. Валик будет иметь небольшое сечение.

Полярность при сварке

Расплавление металла в процессе сварки осуществляется под действием тепла дуги. Она образуется между металлом и электродом при их подключении к противоположным клеммам сварочного устройства.

Есть 2 варианта выполнения сварочных работ: прямой и обратной полярности.

В первом случае электрод подключают к минусу, а металл — к плюсу. Осуществляется пониженное введение тепла в металл. Место расплавления узкое и глубокое.
Во втором случае электрод подключается к плюсу, а металл — к минусу, происходит пониженное введение тепла в изделие. Место расплавления широкое, но не глубокое.

При выборе сварки необходимо учитывать, что элемент сети, подключенный к плюсу, нагревается больше. На прямой полярности варят толстый металл, а на обратной — тонкий.

Советы для «чайников»

не пренебрегать средствами защиты;
перед выполнением работы стоит потренироваться для предотвращения ошибок;
сварку нужно выполнять с минимальной рекомендованной величиной силы тока;
не забывать отбивать шлак;
для уменьшения деформации изделия нужно закрепить детали в процессе сварки;
соблюдать инструкции и рекомендации.

Помимо того, что сваркой можно соединять детали, ею можно и разрезать их. Для этого необходимо увеличить силу тока и отрезать деталь или уголки. Только ровно это сделать не получится.

Применяя это руководство, можно постепенно улучшать свои навыки и в дальнейшем без проблем пользоваться инверторной сваркой. Главное в этом деле — практика.

tokar.guru

Электросварка для начинающих горизонтальные вертикальные швы. Как правильно варить электросваркой

Какие бывают электроды?
Какой диаметр выбрать?
Просушка обмазки

В одном небольшом рассказе невозможно описать все нюансы этого увлекательного дела, так как умелых сварщиков готовят не один месяц, а настоящее мастерство приходит к ним через опыт. Делать искусные швы сварщик научится лишь через несколько лет. Тем не менее стоит дать несколько рекомендаций, которые помогут домашним мастерам научиться сварке хотя бы на начальном уровне. Зная некоторые правила обращения с электродами и сварочным аппаратом, самодеятельные сварщики смогут уже сделать забор, навес, калитку или ворота.

Какие бывают электроды?

Научившись премудростям профессии, специалисты могут определить тип электрода, лишь мельком взглянув на него. Непрофессионалам эти знания в перспективе, возможно, не помешали бы, но пока им нужно дать предварительную информацию о применяемых для сплавления металла электродов. Их всего около 10-ти типов:

Положение электрода при сварке деталей.

Стержни для сварки низколегированной стали и стали с высоким содержанием углерода.
Электроды для соединения высоколегированных сталей.
Электроды для сварки термоустойчивых металлов.
Стержни для сварки чугунных изделий.
Электроды для наплавки (эта операция выполняется при восстановлении металлических поверхностей).

Кроме того, существуют электроды, которые созданы специально для резки металлов, соединения цветных и неоднородных металлов, а также сварки различных сплавов.

Все электроды устроены одинаково. Их стержень обволакивает защитное покрытие, которое поддерживает горение сварочной дуги и создает в районе шва зону, свободную от окисления. Обмазка закрывает стержень не полностью. Один торец оголен, чтобы обеспечить создание дуги при контакте с поверхностью, другая сторона очищена от покрытия на несколько сантиметров, чтобы крепить электрод к держателю. Стержни изготавливаются из разных марок стали и даже полимеров, а их обмазка производится из фтористо-кальциевых, руднокислых и рутиловых составов.

Вернуться к оглавлению

Какой диаметр выбрать?

Схемы движения электродов при сварке.

Чтобы не прожечь свариваемый металл, нужно уметь правильно подбирать электроды. Их сечение должно быть прямо пропорционально толщине соединяемых кромок.

2-миллиметровые листы или изделия со стенками до 2 мм сплавляются стержнями сечением от 1,5 до 2 мм.
Для толщины металла в 3 мм подходят 2,5- или 3-миллиметровые пруты.
Толщина 4-5 мм – сечение составляет 3 или 4 мм.
Листы от 6-ти до 8-ми мм сплавляются электродами в 4 мм.
9-12 мм – диаметр 4 и 5 мм.
13-15 мм – сечение прута составляет 5 мм.

К слову, толщина электрода определяется именно по сечению стального прута.

Вернуться к оглавлению

Как отрегулировать ток сварки?

Ошибка, которую допускают начинающие сварщики, заключается в том, что они не могут правильно подобрать для сварки силу тока. Она напрямую зависит от того, какой электродный стержень применяется и какая операция со сталью будет выполняться. Ниже будут приведены диапазоны силы тока, соответствующие нормальной работе электродами разной толщины.

Стоит добавить, что максимальные значения показывают ток резки металла, а минимальные – ток его сварки. На практике они могут несколько отличаться, но отклонения (небольшие) вызваны особенностями отдельных сварочных аппаратов. Оптимальный диапазон выбирается в пределах указанных значений. Если сила тока будет ниже необходимого минимума, то варить не получится, так как электродный стержень при соприкосновении со свариваемой поверхностью будет высекать только искры. При токе, превышающем допустимый максимум, сталь будет оплавляться и прожигаться.

Вот таблица соответствия сечения и тока:

1,5 мм – 30-60 А;
2 мм – 30-80 А;
2,5 мм – 50-110 А;
3 мм – 70-130 А;
4 мм – 110-170 А;
5 мм – 150-220 А.

В быту в основном применяются электроды сечением от 2 до 4 мм, поэтому выбор сварочных аппаратов нужно делать с учетом этого фактора.

Вернуться к оглавлению

Как держать и вести электродный стержень

Качественно сваривать металл – это не только правильно подобрать силу тока и сечение прута. Еще необходимо уметь правильно вести прут вдоль шва, держать его под необходимым углом и не допускать перегрева стыков или преждевременного затухания дуги. Первоначальное прикосновение стержня к свариваемым кромкам должно быть похоже на легкое постукивание или высекание огня спичкой. После образования дуги электрод не нужно прижимать к свариваемым поверхностям. Расстояние между его кончиком и металлом должно составлять от 2 до 5 мм. Постепенно (и довольно быстро) вы научитесь выдержи

mirhat.ru

Сварка для начинающих. Урок II. Техника сварки. Хват, стойка, положение электрода. Ниточный шов

В прошлом уроке мы с вами обсудили сварочный аппарат и все требующиеся для сварки инструменты. Теперь перейдём к технике самой сварки.

Хват держателя

Чтобы начать варить, сначала надо правильно взять в руки держатель.

Частая ошибка начинающих: многие просто берут держатель рукой, оставляя кабель болтаться. Это неправильно: во время манипуляций кистью кабель будет двигаться, сбивать наши движения, от чего ухудшиться точность сварки. Поэтому делаем так (инструкция для правшей, для левшей – то же самое, только наоборот): берем держатель в левую руку, прижимаем кабель к туловищу локтем правой руки, оборачиваем кабель по внешней стороне руки и берем держатель в правую руку. При таком способе кисть, предплечье остаются свободными, кабель не болтается, и мы можем спокойно манипулировать рукой.

Стойка

У сварщика стойка должна стоять на первом месте. Стойка должна быть такая, чтобы вас не качало, чтобы вы твёрдо стояли на ногах – некоторые сварщики для этого широко расставляют ноги. Если это низкая сварка, то сварщик может приседать на колено, садиться, ложиться и так далее. Само положение тела должно быть устойчивым. Непосредственно в момент сварки мы не прижимаем рукав к телу. Не прижимаем локоть к телу, наоборот, чуть отводим его. Человек дышит, грудная клетка двигается, и если прижать локоть к телу, дыхание будет сбивать движения руки и плохо повлияют на сварочный шов.

Отвели локоть, взяли держатель. Для обучения сварке желательно брать очень большие заготовки – не менее 20 см. Любой начинающий сварщик, после того, как зажёг дугу, перестаёт дышать, сам того не замечая. Набрал воздуха – ОП! – и на одном дыхании пытается проварить весь электрод. Если заготовка будет короткая, то у него это будет получаться, но привычка задерживать дыхание останется, и он будет задыхаться на больших заготовках. Поэтому на этапе обучения важно брать длинную заготовочку, на протяжении сварки которой вы не можете задерживать дыхание. И конечно, вы сами должны будете контролировать себя. Одели, опустили масочку и начали дышать. Со временем выработается дыхание в такт движениям руки, в такт манипуляциям, и вы не будете этого замечать, под маской, в своём мирке. Будете думать о своём, а руки будут делать работу.

Положение электрода

Перед нами металлическая пластина: можете расположиться вертикально или горизонтально – это не имеет значения. Берём электрод. Зажали его в держатель той стороной, где нет обмазки. В момент сварки ставьте электрод перпендикулярно плоскости металла. Теперь отводим электрод градусов на пятнадцать в сторону шва. Зажигаем дугу и начинаем движение. Обязательно обратите внимание, что наклон в пятнадцать градусов идёт в сторону шва. Если сварка идёт углом назад. Если свариваем углом вперёд, то на пятнадцать градусов наклоняем в сторону от шва. Расстояние между электродом и швом должно быть не меньше 1-2 мм. Должно быть ощущение, будто вы ведёте карандашом по листу бумаги. Обратите внимание, что с моментом сварки электрод горит и уменьшается, поэтому движение идет с наклоном в 15 градусов. И эти 15 градусов не должны изменяться. Не заваливаем электрод, потому что у нас не будет провара металла, не будет провара вглубь. Не ставим его перпендикулярно, потому что провар будет только вглубь. В дальнейшем, когда вы будете варить трубы, а это сложная вещь, надо будет по диаметру трубы всё время держать электрод на 15 градусов от перпендикуляра. Это очень сложно, но достижимо.

Ниточный шов

Первые швы, которые мы будем изучать – это простые ниточные швы.

Итак, первое, чего вы должны добиться – это зажечь дугу и добиться, чтобы она горела устойчиво. В тот момент, когда вы растягиваете дугу, она может просто прекратиться. Надо уметь определять расстояние, на которое укорачивается электрод при горении и всё время опускать руку вниз, сохраняя одинаковую длину дуги.

Зажигают электрод двумя способами. Первый – это клевком, то есть, когда мы бьем по металлу. И второй способ – чирканье. Если взять, например, инверторные аппараты, то они настолько прекрасны в сварочном производстве, что их можно зажечь просто чирканьем. Зажгли дугу и начинаем варить.

Сварили. Как определить цельность шва? О цельности шва говорит его гладкая поверхность. То есть чешуйчатость шва должна быть минимальной. Шов должен быть просто литой. Сварщики проверяют это одним способом: если ударить молотком рядом со швом, то обмазка и шлак должны отлететь сразу. Это мы попробуем сделать. БАХ! Как видите, шлак слетел полностью. Это говорит о том, что шов у нас гладкий, без всяких неровностей, и шлаку просто не за что было цепляться. Правильно выбран температурный режим. Если перегреть шов, он будет калёный, в дальнейшем у вас конструкция может развалиться, сломаться. Если недогреть, то не будет провара. Как проверить правильность температурного режима? Убедитесь, что после обработки шов немного приподнялся.

Первое, что мы с вами сделаем – это ниточный шов. Ниточный шов делают без каких-либо манипуляций, просто ведением электрода. Надо соизмерять скорость электрода, расстояние, угол. Манипуляции же будут нужны в случае с толстым металлом и его нужно прогревать. Тогда надо задерживать электрод, создавая температуру в определённой точке. Для этого придуманы разные манипуляции: простые скобочки, разные финтифлюшки – кто на что горазд. Бывают спирали, с прорывом металла.

Металл может быть толстым и тонким, поэтому манипуляции нужно выбирать так, чтобы на толстом металле электрод дольше задерживался.

Также швы бывают однопроходными и многопроходными. Однопроходной шов производится на металле до 3 мм, то есть в один проход мы можем восполнить толщину металла электродом путём переноса металла с электрода на свариваемую поверхность. Но если металл 8, 9, 10 и более миллиметров, то мы не сможем одним приходом восполнить эту толщину, у нас не будет монолита, поэтому нужно проходить в несколько швов.

rezonver.com

Сварка инвертором для начинающих их методы и рекомендации специалистов

Сварка инвертором для начинающих должна включать в себя не только практическую работу, но также изучение основ данного процесса, включая и особенности подготовки (выбор инвентаря, инструмента, защитных элементов и прочее).

Если раньше помимо трансформаторов и выпрямителей для выполнения сварочных работ другого оборудования не было, то сегодня ввиду широкого разнообразия агрегатов разных типов и целевого назначения необходимо иметь соответствующий уровень подготовки и обладать достаточным объемом знаний для эффективной работы с техникой такого рода.

Так ли надежна сварка

Со времен появления этого метода соединения двух и более элементов конструкции принято считать его наиболее эффективным и надежным. И действительно, если рассматривать крепеж, то данный способ соединения во многом не уступает сварке, однако, он все же не является вечным и даже при наличии дополнительных удерживающих от разбалтывания элементов, таких, как контргайка, пружинные шайбы и прочее, нет гарантии, что соединение не потеряет своей надежности. А в условиях вибрации ни один вид крепежа не избавит от риска снижения прочности.

Надежна ли сварка, и где применяется?

Совсем другое дело – сварной шов, который на уровне атомов выполняет скрепление двух и боле элементов. Это происходит при повышении температуры металла до больших значений и при деформировании поверхности листа. В результате получается соединение высокой степени прочности и надежности, но только при условии соблюдения правил сварочных работ.

Подготовительные работы

Сварка электрическим инвертором для начинающих подразумевает некоторую подготовку. Самое простое при этом – обеспечить безопасность сварщика, для чего используется специальная экипировка: перчатки из грубого материала, одежда для работы достаточной плотности (комбинезон или брюки, куртка) и защитная маска со светофильтром.

Смотрим видео, производим подготовительные работы с полуавтоматом:

Обязательно следует подготовить и рабочее место в соответствии с требованиями безопасности, которые включают в себя:

Удаление из рабочей зоны легковоспламеняющихся веществ и материалов;
На участке должно быть ведро с песком;
Следует контролировать степень безопасности агрегата, в частности, следить за его исправностью и качеством изоляции;
Не рекомендуется сваривать свежеокрашенные элементы.

Для работы необходимо иметь в распоряжении непосредственно сам сварочный инвертор, характеристики которого соответствуют условиям работы. Для начала производится настройка оборудования и выбор электродов. Величина рабочего тока определяется толщиной свариваемых элементов: чем выше этот параметр, тем большей производительностью должен обладать агрегат. Влияет также и род используемого материала.

Решая вопрос, как научиться варить сварочным электрическим инвертором, следует знать о нюансах работы этого агрегата. Например, чаще всего на корпусе указывается соответствие свариваемого материала величине рабочего тока в конкретных условиях.

Рабочая инструкция для начинающих

Для выполнения сварки посредством инверторного аппарата подбираются электроды из диапазона значений 2-5 мм. Во избежание залипания на начальной стадии работы не следует подносить электрод к металлу слишком быстро, а непосредственно сама сварка должна выполняться на некотором расстоянии от поверхности обрабатываемого элемента, как правило, оно равно диаметру электрода. Когда все подготовительные работы выполнены, можно приступать к свариванию металла.

С чего начинается работа

Сначала подключается клемма массы к поверхности свариваемого элемента. Дуга поджигается при системном кратковременном контакте с металлом, для чего достаточно несколько раз поднести электрод к поверхности. Так следует делать до тех пор, пока он не активируется. Сварочные работы ведутся при помощи электрода, который располагается под некоторым углом (желательно, под небольшим наклоном, чтобы угол не превышал 70 градусов).

Смотрим видео, с чего начинается работа:

Перед началом работы и непосредственно во время сварки следует обращать внимание на температуру окружающей среды. Обычно производитель в сопровождающей документации оборудования указывает диапазон допустимых значений температур во время работы, на что следует ориентироваться, выполняя сварные швы. Если попытаться ввести в работу сварочный аппарат при минусовой температуре, то он может попросту не включиться.

Сварные соединения

Типы сварных соединений

Техника сварки электрическим инвертором для начинающих включает в себя необходимость непосредственного участия сварщика в формировании шовного соединения. После воздействия на металл электродом следует снять окалину, которая представляет собой так своего рода накипь раскаленного металла. Это можно сделать любым подручным инструментом, который достаточно тверд и имеет внушительный вес, например, молотком.

По мере выполнения работы необходимо внимательно следить за тем, на каком расстоянии от поверхности металла находится электрод. От этого напрямую зависит качество сварного соединения. Слишком маленький зазор, равно как и слишком большой приведут к тому, что шов получится либо кривым, либо слишком выпуклым. В норме при соблюдении правил работы с агрегатом соединение должно формироваться посредством образования сварочной ванны дугой, которая преодолевает зазор, расплавляя при этом металл. Наплавляемый материал переносится в ванну с помощью все той же дуги.

Ошибки при выполнении сварочных швов

Если сварка ведется поспешно, то это сразу скажется на качестве соединений. Поэтому движение электрода не должно быть слишком быстрым. Не рекомендуется также слишком погружать электрод в металл, что приведет к тому, что ванна будет располагаться несколько ниже поверхности обрабатываемого материала. В норме линия ванны и сварочное соединение должны быть на одном уровне с металлом.

Смотрим видео, типы сварочных соединений и их правильное положение при сварке:

В зависимости от расположения электрода получается разной формы шов. Например, если во время работы держать его перпендикулярно обрабатываемой поверхности, то в результате ванна более глубоко проникает в металл.

Если электрод располагается под очень небольшим углом относительно поверхности материала, то ванной в этом случае управлять очень сложно, учитывая, что сила дуги направлена по направлению сварного шва.

Полярность при сварке инвертором

Особенность инверторных аппаратов заключается в возможности изменения полярности, что определяет направление движения электронов. Так, если установить прямую полярность, то в результате можно получить более узкое, но при этом глубокое проплавление металла. В данном случае подключение проводов к клеммам выглядит следующим образом: на электроде минус, на «земле» — плюс.

Смотрим видео, выставляем полярность и токовый режим:

При обратной полярности можно наблюдать иной результат: участок расплавления более широкий, но не отличается глубиной. При этом подключение взаимообратное: на электроде плюс, на «земле» — минус.

Работа с тонколистовым металлом

Когда планируется сварка инвертором руководство для начинающего, что позволит избежать грубых ошибок. Например, если планируется работа с тонким листом металла, то для сварки больше подойдет обратная полярность, когда проникновение тепла вглубь материала происходит не столь быстро. Это может привести к сквозному расплавлению металла.

Правильная схема подключения обеспечит долговечность сварочного шва, а также высокое качество соединения элементов конструкции, относительно которых применялась сварка. Рекомендуемый угол наклона электрода – 30 градусов. Во время работы не следует забывать о необходимости постоянного контроля выполнения сварочного соединения.

Таким образом, в работе инверторного аппарата есть свои преимущества, как и отдельные нюансы, влияющие на качество шва. Не каждый вид аппаратов для сварки допускает изменение полярности с такой легкостью. Но для начинающих пользователей основной сложностью остается поддержание одинакового по величине зазора между электродом и свариваемой поверхностью.

Здесь может выручить знание некоторых нюансов, как, например, выполнение круговых или загзагообразных движений во время сварки, что обеспечит высокое качества шва. Во время работы следует учитывать не только собственные навыки в обращении со сварочным агрегатом, но также и параметры материала. Например, для сварки тонколистового металла существуют особые требования, что позволяет получить надежный шов, неповрежденный излишне глубокой проплавкой метала электродом.

generatorvolt.ru