Толщина водяной рубашки котла минимальная: Прошу помощи в расчёте тт котла — Твердотопливные котлы — Котлы

Ноя 21, 2020 Разное

Толщина водяной рубашки котла минимальная: Прошу помощи в расчёте тт котла — Твердотопливные котлы — Котлы

Содержание

Твердотопливный котел длительного горения: устройство и особенности

Один из главных плюсов твердотопливного котла длительного горения – отсутствие необходимости часто загружать топливо.

Нужно проводить загрузку дров один раз в 30 часов, а угля – один раз в 5 дней. Такой показатель является средним, ведь есть твердотопливные приборы сверхдлительного горения. В них топливо загружают раз в месяц. Их конструкция очень сложная и изготовить их своими руками практически невозможно. Однако стандартный котел длительного горения на дровах хозяин дома может сделать без особых сложностей.

Устройство

  1. Корпус в виде цилиндра. Он является камерой для сгорания.
  2. Дверка для загрузки дров.
  3. Зольная дверка.
  4. Распределитель воздуха. Он представляет собой большой металлический круг с отверстием посередине. Он своим весом прижимает дрова и по мере их сгорания опускается вниз.
  5. Труба подачи воздуха. Она присоединена к центру распределителя воздуха. Она всегда выходит через верх корпуса котлов на дровах. Наверху находится заслонка для регулирования подачи воздуха.
  6. Дымовая труба.
  7. Теплообменник. Он может устанавливаться на дымовую трубу, а может быть сделан в виде водяной рубашки.

Стандартный дровяной котел имеет простую конструкцию. Однако,изготавливая устройство своими руками, нужно учесть много нюансов.

Особенности корпуса

Чтобы корпус в форме цилиндра способствовал высокому КПД, нужно соблюсти такие рекомендации:

  1. Отношение высоты к внутреннему диаметру должно составлять от 3:1 до 5:1. При этом величина диаметра должна колебаться в рамках 30-80 см. Если твердотопливный агрегат будет иметь слишком малый внутренний диаметр, то воздух не сможет вступать в реакцию с горючим должным образом, поскольку будет быстро выводиться через дымоходную трубу. КПД сильно упадет. Когда котел на дровах будет иметь очень большой диаметр, то центральная часть топлива будет сгорать быстро, а края медленно. Из-за этого по центру появится яма, в которую сядет распределитель воздуха, и сгорание дров остановится.
  2. Стенка корпуса должна составлять 4-6 мм. Это правило касается тех случаев, когда изготавливаются твердотопливные приборы из конструкционной стали. Если для производства будет использоваться жаростойкая сталь, то оптимальной ее толщиной является 2,5 мм.

Неправильная толщина стенки обернется такими последствиями:

  1. Если бытовые котлы на угле буду иметь слишком тонкую стенку, то через нее будет быстро проходить тепло. Отходящие газы после прохождения через щель между корпусом и распределителем воздуха станут холоднее 400 °С, и их сгорание будет неполным. Из-за этого стенки топочной камеры начнут покрываться плотным нагаром, а на стенках дымохода сформируется очень сильный конденсат.
  2. Если твердотопливный агрегат будет иметь слишком толстые стенки, то сильно возрастет его тепловая инерция. Вода в рубашке начнет кипеть. Ситуацию не спасет даже перекрытие трубы, подающей воздух.

Лучшими материалами для изготовления корпуса являются:

  1. Газовый баллон промышленного назначения. Он имеет стенки с необходимой толщиной. В нем не нужно делать дно. Округлый верх способствует лучшему дожиганию дымовых газов. Твердотопливные котлы длительного горения из баллона имеют мощность, равную 12-15 кВт.
  2. Труба с большим диаметром. В этом случае не нужно сгибать своими руками лист металла.

Очень часто прибор на дровах делают из трубы, диаметр которой равен 30 см, и высота которой составляет 90 см.

Каким должен быть распределитель воздуха

Эффективные твердотопливные устройства должны иметь распределитель воздуха с такими особенностями:

  1. Величина диаметра составляет 90% от внутреннего диаметра корпуса.
  2. Наличие приваренных снизу ребер из П-образного профиля (для широких конструкций) или полос металла, которые расходятся от центра и закручены по часовой стрелке (для узких корпусов). На полосы металла стоит наваривать звездочку с радиусом, который равен четверти радиуса трубы, и отверстием с радиусом, который равен трети радиуса воздуховода. Высота ребер зависит от диаметра корпуса. Если дровяной котел имеет диаметр 60-80 см, то высота ребер должна составлять 10% от диаметра. Для 15-см радиуса корпуса ребра должны иметь высоту 4 см.
  3. Низ трубки, подающей воздух, находится на уровне нижних точек ребер.
  4. Толщина блина для корпусов с малым радиусом должна быть большой, а для конструкций с большим радиусом – малой.

Котлы отопления на твердом топливе должны иметь блин с такой толщиной:

  • 6-10 мм, если внутренний диаметр (D) составляет 30 см;
  • 6-8 мм, если приборы длительного горения на угле будут иметь D, равный 40 см;
  • 4-6 мм, если D равен 60 см;
  • 2,4-4 мм, если дровяные устройства будут иметь D = 80 см.

Для промежуточных значений D толщину металла для распределителя воздуха нужно высчитывать как пропорцию, взяв за основу ближайшую большую из вышеуказанных величин. 0,5). Дровяные котлы с радиусом 15 см и высотой 90 см должны иметь дымоход с площадью 175 кв. см. Диаметр отверстия для дымохода – 15 см. Воздуховод для устройства с такими размерами нужно делать из трубы, диаметр которой составляет 8 см.

Высоты трубки, которая должна подавать воздух внутрь системы, должна быть больше высоты агрегата на дровах. При этом она должна выступать над воротником на 15 см. Высота воротника зависит от эксплуатационного зазора между трубой и воротником. Зазор не должен превышать 2,5 мм. Высота воротника определяется, как произведение зазора и числа 80. Если двойной зазор равен 2 мм (в расчет берут цифру, разделенную на 2), то воротник должен иметь высоту 1х80 = 80 мм.

Труба, подающая воздух в котел на угле, должна выступать на 8 + 15 = 23 см. Воротник нужно делать всегда. Его наличие всегда улучшает КПД.

Дверцы и их размеры

Самодельные котлы на твердом топливе наиболее просто оснащать двойными дверками. В их середине находится слой базальтового картона или листового асбеста. Горловина должна быть выступающей и прямоугольной. Благодаря этому можно избавиться от зазоров, которые образуются, если делать дверку своими руками с одного листа металла. Такие зазоры нежелательны, поскольку дровяной прибор теряет КПД.

Низ топочной дверки бытового устройства для дачи или загородного частного дома нужно размещать на высоте, которая равняется сумме двух третьих высоты корпуса, высоты ребер распределителя воздуха и толщины блина. К полученной цифре добавляют 3 см.

Размеры топочной дверки должны быть такими:

  1. Высота – треть высоты корпуса без толщины блина, высоты ребер и 2 см.
  2. Ширина – четверть длины окружности топочной части. Для расчетов берется внешний диаметр топочного корпуса системы.

Отопительные котлы на твердом топливе должны иметь зольную дверку, размещенную на уровне днища. Ее следует делать достаточно высокой. Эта характеристика должна равняться сумме толщины блина, высоты ребер под ним и 10-15 мм. Чем выше она будет, тем легче будет вынимать пепел и несгоревшие части.

Водяная рубашка

Дровяной агрегат должен иметь хорошо отцентрированную водяную рубашку. В любом месте расстояние между ней и жаровым корпусом должно быть одинаковым. Достичь такого результата можно благодаря уголку. Его нужно приварить к корпусу, выгнув своими руками в форме круга. Система предусматривает два уголка: один внизу, другой вверху.

Особенности водяной рубашки бытового аппарата для отопительной системы:

  1. Внутреннее расстояние от корпуса до ее стенки должно составлять 4-6 см.
  2. Толщина листового металла может составлять 2,5 мм. Если хочется сделать рубашку своими руками более правильно, то нужно учитывать, что на 1 мм должно приходиться на 1 бар эксплуатационного давления. При условии, если рубашка не выше 2 м.

Рубашку можно сделать из листового металла или попытаться найти подходящую трубу.

Изготовление

Дровяные котлы для отопления делают так:

  1. Отрезают необходимый для корпуса отрезок трубы.
  2. Вырезают отверстия для дверок и дымохода. Последний должен находиться возле верха на расстоянии, равном высоте распределителя воздуха с ребрами плюс 2 см.
  3. Вырезают днище и верх. В центре верха вырезают отверстие.
  4. Вырезают блин и приваривают к нему ребра. По центру делают отверстие. Приваривают трубу для подачи воздуха. Делают в ней заслонку.
  5. Приваривают днище, вставляют распределитель воздуха, приваривают верх.
  6. Фиксируют уголки и водяную рубашку.
  7. Приваривают горловины и дверцы.

Рубашка отопительного котла

 

Полезная модель относится к энергетике и может быть использована в производстве отопительных котлов служащих для обогрева индивидуальных и промышленных помещений и других технологических нужд.

Рубашка отопительного котла состоит из камеры жидкого теплоносителя размешенной между стенками корпуса и топочной камеры, на боковых левой и правой, верхней и задней поверхностях. Камера снабжена входным отверстием для поступления холодного теплоносителя, отверстие расположено в низу на задней стороне котла. Камера так же снабжена отверстием для выхода из нее нагретого теплоносителя на верхней поверхности котла. Главное отличие от существующих аналогов, это расположение камеры жидкого теплоносителя непосредственно по поверхности котла на боковых левой и правой, верхней и задней поверхностях и так же отличием является то, что камера внутри не имеет единого пространства, а поделена на горизонтально направленные секции имеющие соединительные каналы в следующем порядке, на нечетных, соединительные каналы расположены на боковых поверхностях рубашки, а на четных на задней поверхности. Заявленная полезная модель в эффективном нагреве теплоносителя за счет продвижения теплоносителя через систему каналов внутри камеры и за счет расположения камеры теплоносителя, уменьшает расход топлива, соответственно снижаются затраты на топливо, так же упрощение конструкции не несущее потери эффективности прогревания теплоносителя.

Полезная модель относится к энергетике и может быть использована в производстве отопительных котлов служащих для обогрева индивидуальных и промышленных помещений и других технологических нужд.

Известны отопительные аппараты RU 72749 U1, RU 8453 U1 относящийся к тепловой технике и используемые для обогрева жилых зданий, производственных помещений и индивидуальных жилых домов. Отопительные аппараты содержат прямоугольный корпус, внутри которого размещена окруженная рубашкой топка и кроме этого дополнительно оборудованы теплообменными элементами в виде собранных в вертикальные ряды поперечно расположенных в шахматном порядке с небольшим наклоном к горизонту водяными трубами.

Недостатком данных отопительных аппаратов является не эффективное прогревание жидкости в рубашке из за ее единого внутреннего пространства, громоздкость и сложность конструкции предназначенная для прогревания и циркуляции жидкости (RU 102765 U1 www1.fips.ru).

Наиболее близким к заявляемой полезной модели является рубаха в отопительном аппарате RU 102765 U1 в котором между стенками корпуса, топочной камеры и зольной камеры имеется полость аппарата для циркуляции теплоносителя, а в корпусе выполнены отверстия для поступления в указанную полость холодного теплоносителя и для выхода из нее нагретого теплоносителя.

Недостатком данного отопительного аппарата является не эффективное прогревание жидкости в рубашке из за ее единого, цельного внутреннего пространства, предназначенная для прогревания и циркуляции жидкости, сложность конструкции (RU 102765 U1 www1.fips.ru).

Задача, на решение которой направлено заявляемая полезная модель — это повышение эффективности прогревания теплоносителя в рубашке, повышение экономичности, упрощение конструкции.

Раскрытие полезной модели.

Заявленная задача решается с помощью, конструкции рубашки отопительного аппарата состоящей из камеры жидкого теплоносителя размешенной между стенками корпуса и стенками топочной камеры, на боковых левой и правой, верхней и задней стенках. Камера жидкого теплоносителя снабжена входным отверстием для поступления холодного теплоносителя, отверстие расположено в низу на задней стенке котла. Камера жидкого теплоносителя, так же снабжена отверстием для выхода из нее нагретого теплоносителя на верхней стенке, Главное отличие от существующих аналогов, это расположение камеры жидкого теплоносителя непосредственно по стенкам котла на боковых левой и правой, верхней и задней стенках и так же отличием является то, что камера жидкого теплоносителя, внутри не имеет единого пространства, а поделена на горизонтально направленные секции имеющие соединительные каналы в следующем порядке, на нечетных секциях, соединительные каналы расположены на боковых стенках камеры жидкого теплоносителя, а на четных на задней стенке камеры жидкого теплоносителя.

Технический результат заявленной полезной модели заключается в эффективном нагреве теплоносителя, за счет продвижения теплоносителя через систему каналов внутри камеры жидкого теплоносителя и за счет расположения камеры теплоносителя на боковых левой и правой, верхней и задней стенках котла, это уменьшает расход топлива, снижает затраты но топливо, так же упрощение конструкции не несет потери эффективности прогревания теплоносителя.

На чертеже обозначены:

фиг.1 — вид котла с рубашкой спереди в разрезе А-А

фиг.2 — вид котла с рубашкой сбоку

фиг.3 — вид котла с рубашкой сзади

фиг.4 — вид котла с рубашкой сверху

1 — камера жидкого теплоносителя — рубашка

2 — входное отверстие для поступления холодного теплоносителя

3 — выходное отверстие для нагретого теплоносителя

Осуществление полезной модели.

Заявленная рубашка отопительного котла работает следующим образом, через входное отверстие [2] (фиг.2), расположенное в нижней горизонтально направленной секции камеры жидкого теплоносителя [1] на задней стенке котла (фиг.3), поступает холодный теплоноситель и распределяется в стороны по горизонтально направленной секции (фиг.3) и проходит на боковые поверхности камеры жидкого теплоносителя в сторону передней стенки котла (фиг.2) к расположенным там соединительным каналам (фиг.1), по которым поднимается во вторую секцию и движется на заднюю стенку камеры жидкого теплоносителя (фиг.2, фиг.3) к расположенному, там каналу соединяющему вторую секцию с третьей (фиг.3), далее теплоноситель распределяется в стороны (фиг, 3) и движется по секции на боковые стороны (фиг.2) к соединительным каналам соединяющим со следующей секцией (фиг.2, фиг, 1). и т.д. в результате в процессе продвижения теплоноситель поднимаясь по секциям (фиг.1, фиг.2, фиг, 3), равномерно и эффективно прогревается и поднимается к выходному отверстию [3] расположенному на верхней стенке котла (фиг.4.).

Рубашка отопительного котла, состоящая из камеры жидкого теплоносителя, размещенной между стенками корпуса и топочной камеры, на боковых левой и правой, верхней и задней стенках камера снабжена входным отверстием для поступления холодного теплоносителя, отверстие расположено внизу на задней стороне котла, камера также снабжена отверстием для выхода из нее нагретого теплоносителя на верхней поверхности котла, отличающаяся тем, что камера жидкого теплоносителя внутри не имеет единого пространства, а поделена на горизонтально направленные секции, имеющие соединительные каналы, поочередно расположенные на боковых поверхностях рубашки и на задней поверхности.

изготовление, устройство и принцип работы

Каждому домовладельцу хочется обогревать зимой свое жилище как можно дешевле и при этом часто не бегать в топочную. На фоне возрастающих цен на энергоносители для домовладельцев с небольшим достатком можно попробовать самостоятельно сделать твердотопливный котел длительного горения.

Поперечный разрез котла длительного горения

Достоинства самодельного котла

Задача непроста, но вполне выполнима. Если нет никакой возможности сделать отопительную установку самостоятельно, то в крайнем случае ее можно заказать мастеру, который профессионально этим занимается. Такой подход имеет свои преимущества:

  • Удастся ощутимо сэкономить денежные средства.
  • Есть возможность сделать котел под собственные требования.
  • Изделие будет обладать высокой ремонтопригодностью.
  • Остается широкий простор для модернизации установки.

Чтобы обеспечить комфортные условия эксплуатации агрегата и не бегать в топочную каждые 4 часа, для закладки дров, обычно устанавливают котел верхнего горения. Он отличается простотой конструкцией, а продолжительность работы от одной загрузки в среднем составляет 12—18 часов в зависимости от вместительности топки. Если собирать такую установку самостоятельно, то объем камеры можно подобрать по высоте.

Конструкция котла длительного горения

Сначала следует изучить устройство котла длительного горения и его принцип действия, который отличается от обычных агрегатов. Корпус аппарата имеет круглую форму и устроен по принципу «труба в трубе», в промежутке между которыми заключена вода. Такая форма позволяет наиболее эффективно передавать тепло от стенок топки водяной рубашке. Патрубок для дымовых газов расположен в верхней части корпуса. Для подачи в дом горячего водоснабжения существуют двухконтурные котлы , в водяную рубашку которых встроен теплообменник для нагрева воды.

Самодельные твердотопливные котлы длительного горения

Спереди агрегат снабжен дверцей для загрузки дров, а в самом низу — зольника. Последний отделен от камеры сгорания колосниковой решеткой. Сквозь крышку проходит вертикальная труба, на ее конце внутри топки закреплен груз, к которому снизу приварены дугообразные завихрители воздуха. Камера заполняется топливом, оно поджигается сверху и придавливается грузом с трубой, поэтому принцип работы твердотопливного котла заключается в горении топлива сверху вниз. Воздух в рабочую зону поступает по вертикальной трубе, которая опускается вместе с грузом по мере сгорания топлива

.

Подбор материалов

Принцип работы твердотопливного котла

В качестве материала для топки можно взять трубу диаметром от 300 до 500 мм и толщиной не менее 4—5 мм. В некоторых случаях умельцы применяют баллон из-под пропана, его диаметр составляет 300 мм. По этой причине из баллонов можно изготавливать котлы малой мощности, кроме того, он имеет высоту 1015 мм, что ограничивает вместительность будущей топки. Агрегат из баллона не будет служить долго, так как толщина его стенок составляет 3 мм, а марка стали – обычная Ст3.

Для агрегатов малой мощности толщина водяной рубашки должна составлять 30 мм, вторую трубу подбирают на 60 мм больше с учетом толщины стенки, для баллона подойдет Ø377 мм. Если вы приняли диаметр топки 300 мм с высотой 1,5 м, то можно увеличить толщину водяной рубашки до 50 мм, применив для нее трубу Ø426 мм из стали марки 20.

Вертикальную трубу берут из стали обыкновенного качества Ø76 или Ø57 мм, груз делается из металла толщиной 8—12 мм. Еще потребуются отрезки трубы Ø120—150 мм для патрубка дымохода и Ø32—57 мм на выходы теплоносителя, лист металла 40х4 мм для изготовления жесткостей рубашки и дверец топки и зольника. Колосниковую решетку надо будет вырезать из железного листа толщиной 10 мм.

Инструкция по изготовлению

Прежде чем начать изготовление твердотопливного котла , нужно определиться с размерами деталей, разметить, заготовить и порезать металл:

  • Изготовить дно и крышку для котла. В случае с баллоном, отрезать его верх и днище по сварным швам, которые потом зачистить.
  • В обеих трубах сделать проемы для дымохода, загрузочной и зольной дверец. Стараться не делать их большими, вырезать ровно настолько, чтобы хватило места для загрузки топлива и чистки. Порезать заготовки дверец для этих проемов.
  • Отмерить и отрезать вертикальную трубу для воздуха, штуцеры для теплоносителя.
  • Сделать заготовку груза круглой формы, диаметр должен быть на 5 мм меньше внутреннего размера топки. По его центру выполнить отверстие по наружному размеру воздушной трубы.
  • Отрезать полосы для завихрителей воздуха, жесткостей водяной рубашки, приготовить патрубок дымохода.
  • Изготовить колосниковую решетку, вырезав по внутреннему диаметру топки, сделать в ней пазы для золы.

Изготовление твердотопливного котла своими руками

Соборка котла должна выполняться с помощью электросварки. Первым делом нужно герметично установить днище и обрамления проемов для дверец, предварительно приварив к наружной стенке трубы топки ребра жесткости. Нет смысла их делать на всю высоту рубашки, поскольку внутри их невозможно будет приварить. Поэтому ребра можно поставить сверху и снизу на длину сварочного электрода, да еще вокруг вырезанных проемов. Потом внутрь топки приварить колосниковую решетку.

Некоторые производители выпускают двухконтурные твердотопливные котлы  для обеспечения в доме горячего водоснабжения. Вы тоже можете сделать такой, поставив внутрь водяной рубашки теплообменник. Это нужно выполнять на данном этапе сборки, пока не приварена верхняя крышка. Следующий этап – крепление патрубков теплоносителя и дымохода, который обваривается с двух сторон. Затем обшивка рубашки окончательно приваривается к ребрам жесткости.

Далее, воздушная труба вставляется в отверстие груза и обваривается, после чего к нижней его части крепятся сваркой завихрители воздуха. Готовый узел вставляется в топку, после чего сверху надевается и герметично приваривается крышка. Последний этап – изготовление дверец на регулируемых петлях и установка их на корпус агрегата. Теперь можно проводить испытания, на практике КПД котла выходит не хуже, чем у заводского — 80–85%.

Полезные дополнения

Чтобы модернизировать самодельный агрегат, придется купить некоторые комплектующие для твердотопливных котлов. Сюда входят приборы контроля и безопасности: термометр, манометр, автоматический воздухоотводчик и предохранительный сбросной клапан. Можно еще добавить нагнетатель воздуха, дымосос и автоматику к ним. Нагнетатель ставится на крышке корпуса, для него надо будет сделать отдельный проем. Пульт и дисплей блока управления выносится на стену.

Группа безопасности

Для защиты от вскипания применяется группа безопасности твердотопливного котла. Она включает в себя манометр, воздухоотводчик и сбросной клапан, закрепленные на одном коллекторе. Группа устанавливается на выходном патрубке теплоносителя без применения запорной арматуры.

Чтобы регулировать интенсивность горения, нужно поставить терморегулятор, который также можно изготовить самостоятельно. В простейшем случае это заслонка, закрепленная сверху воздушной трубы. С ее помощью можно вручную перекрывать часть проходного сечения трубы и уменьшать количество воздуха для горения. При автоматизации ставится датчик температуры в рубашку агрегата и подключается к блоку управления.

В некоторых случаях практикуется принудительное создание тяги с помощью вентилятора на выходе дымовых газов. Такой дымосос монтируется в дымоходную трубу на горизонтальном участке. Однако это ведет к удорожанию конструкции, поскольку в качестве дымососа должен применяться вентилятор, выдерживающий температуру перемещаемой среды до 200 ⁰С.

Заключение

Задача по изготовлению установки длительного горения имеет некоторые сложности, но обладает многими преимуществами, например, низкой стоимостью. Главное – правильно все рассчитать и качественно выполнить сборку. Также надо учесть, что котельная для твердотопливного котла должна иметь достаточную высоту для подъема трубы с грузом.

Если процесс изготовления показался для вас сложным, возможно лучшим решением будет самостоятельно выбрать твердотопливный котел за адекватную цену.

Какой котел выбрать?

С ростом популярности загородного жилья всё больше людей сталкивается с вопросом автономного теплоснабжения. Эта статья поможет разобраться в разновидностях котельного оборудования (ч. 1) и выбрать оптимальный вариант (ч. 2).

Часть 1.

При выборе оборудования для отопления в первую очередь отталкиваются от площади отапливаемого помещения, условий эксплуатации (климат, теплопотери помещения), доступного вида топлива и необходимости в горячем водоснабжении.
В зависимости от этих параметров используются либо электрические котлы, либо котлы на твердом, жидком топливе или природном газе. Поскольку дом площадью от 80 — 100 квадратных метров отапливать электричеством очень дорого, а газопровод редко у кого есть возможность подвести, то предпочтение обычно отдают котлам на твердом топливе.

Итак, давайте разберемся, чем отличаются твердотопливные котлы разной конструкции. Сначала о типах котлов:

   Классический вариант прямого горения, наиболее распространенный и доступный. Его выбирают когда в приоритете цена, когда есть доступ к дешевым дровам или углю и когда можно пожертвовать удобством использования и собственным временем, т. к. КПД таких котлов сравнительно невысокий и топливо сгорает быстро. Вследствие чего для постоянного отопления зимой придется делать до 6-8 закладок топлива в сутки. Такие котлы лучше использовать для дачи и загородных домов без постоянного проживания, производственных помещений, желательно с отдельной котельной, т. к. топлива потребуется много.

   Пиролизный котлел — это эволюция классического котла. Конструктивно он сильно сложнее (у разных производителей конструкция может существенно отличаться), но в то же время и значительно эффективней! Котлы такого типа имеют КПД около 80% и длительность горения на одной закладке топлива (а это те же дрова и уголь) может составлять до 10 часов.    Понятно, что это значительно повышает комфорт использования для повседневного отопления.
Каким образом достигаются такие показатели? Пиролизный котел имеет две камеры сгорания. В одну загружается топливо, где при дефиците кислорода оно тлеет, выделяя газ, который далее следует во вторую камеру, проходит через специальные сопла, смешивается с воздухом и сгорает, нагревая трубки и стенки теплообменника. Таким образом запас горючих веществ в топливе расходуется эффективнее и топливо выгорает практически полностью.
Единственный нюанс, который следует учитывать, это влажность дров. Для пиролизных котлов этот показатель не должен превышать 20%, т. к. очень влажные и сырые дрова горят со значительно меньшей отдачей и не позволяют котлу выйти на нормальный режим горения. При грамотном монтаже и правильной эксплуатации пиролизный котел значительно эффективней классического.

   Пеллетный котел. По большому счету это самый обычный котел, но оборудованный дополнительной камерой сгорания (горелкой), механизмом подачи и ёмкостью для хранения топлива. Сами пеллеты — это вид топлива в виде гранул небольшого размера из прессованных опилок и др. отходов деревообработки.
Котел, оборудованный такой системой имеет ряд безусловных преимуществ:
+очень маленькая тепловая инерция. Малый объем камеры сгорания сжигает в единицу времени очень небольшой объем топлива. Если прекратить его подачу выделение тепла прекратится достаточно быстро (сводит к минимуму вероятность закипания и повреждения трубопроводов).
+высокий КПД, т. к. топливо сгорает в маленькой камере под постоянно высокой температурой и выгорает практически полностью.
+превосходная автономность. Над камерой сгорания устанавливается емкость (бункер) с большим запасом пеллет, которые поступают в камеру сгорания постепенно. Такая система может работать без вмешательства человека довольно продолжительное время в автоматическом режиме, в зависимости от производителя и модели до 7 суток.
Конечно при всех достоинствах есть и недостатки и главный, это конечно цена. Причем цена как на оборудование, так и на топливо.

Все вышеперечисленные котлы могут быть стальными цельносварными и чугунными. Стальные котлы относительно не дороги, при поломках, протечках могут быть отремонтированы. Имеют склонность к коррозии (в переходных режимах работы). Чугунный котел значительно крепче стального и не подвержен коррозии. Это плюс. Но с другой стороны чугун вследствие своей крепости очень хрупкий и боится резких перепадов температур. Это минус. Такой котел строго противопоказано перегревать, резко остужать и т. д. Т. е. он требует к себе повышенного внимания и аккуратности при эксплуатации. Кроме этого чугунные котлы очень тяжелые и в некоторых случаях могут потребовать закладки собственного фундамента.

   Котлы длительного горения. В интернете можно найти массу статей на эту тему, где котлами длительного горения называют и пиролизные котлы и котлы с большой вертикальной топкой. Хотя отдельно такого вида, как котел длительного горения и нет, но обычно под этим понимают именно котлы с большим объемом загрузки топлива и управляемым процессом горения, сверху вниз (так называемые котлы верхнего горения). Такая конструкция позволяет значительно увеличить время горения на одной закладке топлива, правда при этом количество выделяемого тепла не увеличивается, а эксплуатация такого котла имеет свою специфику. Например, загрузив топливо и запустив процесс горения вы уже не можете «подкинуть» в процессе, пока не прогорит уже заложенное топливо. Габариты самого агрегата весьма велики по сравнению с аналогичными по мощности вариантами пиролизных котлов при сопоставимой цене и времени горения.

Все виды котлов так же могут быть оборудованы управляющей автоматикой, которая позволяет сжигать топливо более эффективно и повышает комфорт использования всей системы. Автоматика точно дозирует подаваемый в камеру сгорания воздух, поддерживая оптимальный режим горения, следит за температурой, защищает систему от повреждений, экономит электроэнергию за счет рационального использования насосов. Также автоматическое управление позволяет удобно управлять работой контура ГВС, если таковой имеется.
Это действительно современное и эффективное решение в большинстве случаев, за исключением ситуаций с перебоями в электроснабжении или его полном отсутствии.

Часть 2.

Мы рассмотрели основные типы котлов, теперь разберёмся, как выбрать из них оптимальный вариант.

Начать нужно конечно с мощности оборудования. Мощность рассчитывается из площади отапливаемого помещения, высоты потолков и предполагаемых теплопотерь. Здесь важно учитывать, что необходимо брать запас по мощности минимум 20%. Зачем это нужно?

Во-первых котел для долгой и беспроблемной эксплуатации не должен эксплуатироваться в предельных режимах. Если у вас достаточный запас по мощности, то эксплуатация проходит в щадящем режиме и оборудование прослужит значительно дольше.

Во-вторых для компенсации теплопотерь (особенно на севере).

В третьих эксплуатация более мощного твердотопливного котла не на полную мощность позволит увеличить время работы на одной закладке топлива.

Лучше всего брать запас 50%. Например для отопления дома жилой площадью в 200 кв. м. нужно выбирать котел мощностью 30 кВт.

На сегодняшний день котлов всех вышеперечисленных типов производится огромное количество и в разных ценовых диапазонах. Как понять, какой производитель и какой модельный ряд достоин внимания? Для того, чтобы понять это нужно внимательно изучить характеристики оборудования разных производителей и сравнить ключевые параметры.

В первую очередь это марка и толщина используемой стали. Это жаростойкие марки, такие как 09г2с, XH78T, котлловая сталь 20К и множество зарубежных аналогов, такие как P265GH, P295GH, 16Mo45, 13CrMo45, 10CrMo910. Толщина используемой стали обычно зависит от мощности котла и его размеров. Так для котлов до 100 кВт это 5мм. Можно сделать и меньше, но тогда долговечность такого котла будет под вопросом. Для котлов от 100 до 120 кВт — 6мм, от 150 кВт — 8мм.
Следующей важной характеристикой является размер камеры сгорания (топки). При одинаковой мощности этот параметр может значительно отличаться. Нетрудно догадаться, что больший размер топки позволяет загрузить больше топлива, использовать, например, дрова больших габаритов.
Форма и конфигурация водяной рубашки, водонаполненность внутренних перегородок, передней стенки котла. Чем больше водонаполненных внутренних элементов и чем больший путь будут проходить горячие продукты горения внутри котла, тем больше тепла получит теплоноситель. Тем выше эффективность системы. Водонаполненная передняя стенка защищает от нагрева лицевую часть котла.
Масса. Характеристика, по которой косвенно можно судить о потребительских качествах.Чем больше масса, тем соответственно больше металла ушло на изготовление котла, тем скорее всего основательнее сделан сам агрегат. Из двух котлов одинаковой мощности, но с разной массой предпочтительнее тот, что тяжелее. Конечно не стоит сравнивать по этому параметру стальные котлы с чугунными и котлы, работающие по разным технологиям.
Объем воды в котле. Тут всё просто — чем больше воды, тем меньше шансов котел вскипятить. При большем объеме водяной рубашки котел работает более плавно.

Все эти характеристики обычно можно найти в техническом паспорте на котел, который можно посмотреть на сайте производителя или регионального дилера

Это основные параметры, которые необходим

Делаем твердотопливный котел своими руками


Несмотря на кажущуюся сложность, изготовление твердотопливного котла своими руками, вполне осуществимый проект, позволяющий сократить расходы на приобретение оборудования, практически вдвое. Потребуется правильно подобрать тип оборудования, конструкцию и выполнить все необходимые нюансы, связанные с производственным процессом.

При соблюдении рекомендаций, можно получить котел, практически не отличающийся теплотехническими характеристиками от модели, собранной в заводских условиях.

Выбираем тип изготавливаемого котла

Практически все самодельные котлы отопления на твердом топливе для частного дома, являются просто хорошей копией того оборудования, что выпускается на заводах отечественных и зарубежных производителей. Хотя полностью воссоздать технологический процесс без специального оборудования невозможно, при изготовлении используются схемы и чертежи уже готовых моделей.

При выборе типа котла, обращают внимание на КПД, требования, предъявляемые к качеству топлива и другие характеристики. Все популярные конструкции, делятся на два вида, по особенностям расположения топочной камеры.

Шахтный с вертикальной загрузкой

Такая конструкция, впервые стала использоваться в котлах длительного горения отечественных производителей. В устройстве шахтного оборудования имеются следующие особенности:

  • Используется принцип нижнего горения. В конструкции предусматриваются две дверцы: топочная и загрузочная.
  • Топливо загружается в вертикальную топочную камеру. Размеры топки рассчитываются таким образом, чтобы поленья свободно опускались вниз, по мере прогорания нижнего слоя.
  • Воздух подается сразу с двух сторон. Первый воздушный поток направляется сверху топочной камеры вниз, второй, распространяется внизу под колосниками и направлен к встроенному дымовому каналу.

Шахтный твердотопливный котел работает по принципу длительного горения, с применением газогенерации или пиролиза. Изготовление модели данного типа трудоемко и требует проведения грамотных теплотехнических расчетов. На выходе, получается котел с КПД около 88%, неприхотливостью к качеству дров (допускается влажность до 42%).

Горизонтальный с боковой загрузкой

Конструкция с боковой загрузкой является классической и чаще всего, именно ее выбирают при самодельном изготовлении твердотопливного котла. По внутреннему устройству, модель напоминает обычную дровяную печь.

Самодельный твердотопливный отопительный котел с водяным контуром, использующий боковую загрузку, имеет следующие особенности:

  • Вместительная топочная камера – объем топки рассчитывают таким образом, чтобы обеспечить работу котла от одной закладки, в течение 4 часов.
  • Топочная камера должна отделяться от зольного ящика, решеткой. В котлах, для сжигания угля, используются металлические или чугунные колосники. Дверка зольного ящика используется для регулировки интенсивности горения. Открытием и закрытием изменяются параметры тяги.
  • Система дымоотведения – в зависимости от используемого принципа горения, изготавливается прямой или ломаный дымоходный канал.

Котлы с боковой загрузкой и горизонтальной топкой, имеют простую конструкцию, наиболее подходящую для самостоятельного производства.

Определяем тип горения топлива

Длительность горения топлива в самодельном твердотопливном котле, зависит от выбранной конструкции агрегата. Принято различать два основных используемых принципа работы:

  1. Классическое горение.
  2. Длительное горение.


При наличии необходимых инженерных навыков, возможно изготовить агрегат, способный проработать от одной закладки в течение нескольких суток.

Обычное классическое горение

Изготовление котла на твердом топливе с классическим горением своими руками, отличается простотой. Конструкция напоминает ту, что используется в дровяных печах и состоит из следующих частей:

  1. Топочная камера.
  2. Зольник.
  3. Система дымоотведения.
  4. Теплообменник.

В котлах, в качестве водяного контура, зачастую используется обычный змеевик. Особенностями внутреннего устройства классических твердотопливных котлов является:

  • Скорость сгорания – от одной закладки, котел продолжает работать максимум 4 часа.
  • КПД – классические модели малоэффективны. При работе, практически четвертая часть получаемого тепла, попросту уходит в дымоходную трубу.
  • Тип топлива – классические котлы способны использовать любой вид твердого топлива: уголь, дрова, брикеты и т.п. Допускается сжигание дров с повышенной влажностью.


Затраты на изготовление классического твердотопливного котла меньше, чем на производство пиролизной модели, практически вдвое.

Длительное горение с пиролизом

Сделать своими руками твердотопливный котел длительного горения возможно, но, для этого потребуется провести грамотные теплотехнические расчеты и подобрать подходящий чертеж. Процесс пиролиза невозможен без двух составляющих:

  1. Высокой температуры горения.
  2. Ограниченного притока воздуха.


Чтобы обеспечить необходимые условия, устанавливается механический регулятор горения, а также, обкладывают камеру сгорания, шамотным кирпичом, для уменьшения теплопотерь. Подробные рекомендации относительно изготовления, находятся в статье «Изготовление пиролизного котла своими руками», расположенной на сайте.

КПД заводского котла длительного горения с пиролизом, достигает 92%. При самостоятельном производстве, коэффициент полезного действия несколько ниже, 86-88%.

Из какого металла лучше сделать котел

От выбора металла, зависит время эксплуатации котла. При производстве в заводских условиях, существуют строгие требования, относительно типа используемого материала для каждой части котла. Строгие требования предъявляются к составу металла, толщине стали и другим характеристикам.

Подобным нормам, должен соответствовать и материал, используемый при самостоятельном изготовлении агрегата. При выборе учитывают эксплуатационные особенности, термическое и механическое воздействие и многие другие аспекты. Для производства котла применяют сталь и чугун.

Чугун

Чугун имеет хорошие теплотехнические характеристики: устойчив к перегреву и выгоранию, долгое время сохраняет тепло. Срок эксплуатации котла, изготовленного из данного металла, составляет не менее 25 лет. Недостатком чугуна является подверженность к гидравлическим и механическим ударам, растрескивание нагретой поверхности при резком охлаждении.

Изготовление котла из чугуна в домашних условиях, невозможно. Теплообменник и другие части котла, производятся литьевым методом в плавильнях. Создать подобные условия и изготовить чугунные детали, нереально.

При изготовлении твердотопливного котла своими руками, можно использовать уже готовые элементы конструкции, изготовленные из чугуна: дверцы, колосники и т. д.

Сталь

В отличие от чугуна, сталь хорошо поддается обработке. Для производства, применяется металл, раскатанный в листы. Марки используемой стали, в зависимости от изготавливаемого узла:

  • Топочная камера – обычная сталь не способна выдержать прямое воздействие огня и высокой температуры. Применение металла с низким содержанием углерода, приводит к быстрому прогоранию стенок.
    На заводском производстве, для изготовления топки, используют сталь с добавлением молибдена или хрома. Толщина листа не менее 5 мм. Этого же правила придерживаются и при самостоятельном изготовлении.
  • Теплообменник – прямого воздействия пламени на металл не оказывается, поэтому, для производства допускается углеродистая сталь, толщиной 3 мм. Для обеспечения необходимой жесткости через 10-15 см привариваются металлические ребра, придающие конструкции прочность.


Сталь удобна в обработке, но имеет недостатки, связанные с эксплуатацией:

  • Предельная нагрузка давления в системе отопления – при увеличении нагрузки свыше 2 мБар, стенки теплообменника выгибаются, со временем теряют прочность.
  • Срок эксплуатации стальной топки, не больше 10-15 лет.

В виду сложности обработки чугуна, при самостоятельном изготовлении котла, применяется исключительно жаропрочная толстостенная сталь.

Тип теплообменника самодельного котла

От того, как сконструирован теплообменник, зависит КПД и остальные теплотехнические характеристики котла: время прогревания помещения, возможность работы в режиме пиролиза и т.п. Устройство рассчитывается для максимальной аккумуляции вырабатываемого тепла с наименьшими теплопотерями и передачи энергии теплоносителю.

В котлах используется две базовых конструкции теплообменника, отличающихся показателями энергоэффективности. Традиционно, это «водяная рубашка» и змеевик.

Внешняя водяная рубашка

Если необходимо увеличить КПД, уменьшить вероятность перегрева теплоносителя, за счет более равномерного прогрева, используется теплообменник в виде водяной рубашки.

Принцип «рубашки» основан на том, что жидкая среда, буквально окружает всю топочную камеру. Независимо от интенсивности горения и степени горения огня, осуществляется нагрев теплоносителя. В моделях длительного горения пиролизного типа, теплообменник дополнительно окружает ломаный дымовой канал, что увеличивает КПД, приблизительно на 5%.

У данной конструкции есть свои недостатки:

  1. Ограничения по давлению в системе отопления.
  2. Большие затраты, связанные с ремонтом и обслуживанием.


При изготовлении в домашних условиях, теплообменник «водяная рубашка», требует больших материальных затрат и высокого качества проведения сварных работ. Некачественные сварочные швы, дадут течь уже через несколько недель эксплуатации и приведут к остановке агрегата.

Встроенный змеевик

В классических моделях котлов, в виде теплообменника, чаще всего используют обычную изогнутую трубку – змеевик. Нагрев осуществляется проточным способом. Теплоэффективность встроенного змеевика меньше чем у водяной рубашки.

Данное решение имеет следующие особенности:

  • На эффективность нагрева влияет интенсивность горения.
  • Использование змеевика, требует тщательного контроля над температурой нагрева теплоносителя. При перегреве происходит нарушение герметизации змеевика.
  • Змеевик можно установить в любую модель, независимо от размеров самодельного котла.
  • Второй змеевик, может использоваться для нагрева горячей воды.


Установка встроенного змеевика требует меньших материальных затрат. Водяной контур данного типа, проще в обслуживании, но имеет меньшую теплоэффективность.

Из чего лучше сделать колосники

В стальных котлах, традиционно используются металлические колосники. Сталь не лучшим образом реагирует на чрезмерный нагрев. Поэтому, после нескольких лет эксплуатации, решетку приходится менять. При усовершенствовании твердотопливного котла, стальные колосники часто заменяют на чугунные.

Преимуществ у данного решения несколько:

  • Чугун устойчив к выгоранию и деформации – температура плавления не менее 1500°С, что невозможно достичь в бытовых условиях. Чугунные колосники проработают практически без деформации 20-25 лет.
  • Применение угля, приводит к усиленному сажеобразованию, что в сочетании с влагой, оставшейся в топливе, образовывает конденсат – сильную кислоту, разъедающую металл. Чугун устойчив к воздействию кислот, чего нельзя сказать о стали.


{banner_downtext}
Колосники из чугуна, несколько увеличивают общий вес котла, что необходимо учитывать при выборе материала.

Материалы для внешней теплоизоляции котла

При сжигании твердого топлива, рабочая температура нагрева, достигает 550°С, у пиролизных агрегатов, превышает 600°С. Теплоизоляция котла, служит для обеспечения безопасности эксплуатации и снижения теплопотерь к минимуму.

При проведении изоляционных работ используют следующие материалы:

  • Первичная теплоизоляция – рекомендуется обложить топочную камеру шамотным кирпичом.
  • Вторичная изоляция – стенки и дно котла, обкладываются базальтовым негорючим теплоизоляционным материалом. Толщина плиты, варьируется от 4 до 8 см, в зависимости от мощности агрегата.

Базальтовый утеплитель способен выдерживать нагрев, до 1200°С. Большинство производителей твердотопливного оборудования, использует именно такую изоляцию в конструкции котла.

Правильная краска для покраски корпуса котла

Окрашивание корпуса выполняется порошковыми термостойкими красками. Главными требованиями, предъявляемыми к ЛКМ, являются:

  1. Устойчивость к механическим повреждениям.
  2. Стойкость к термическому воздействию.
  3. Отсутствие шелушения, спустя несколько лет эксплуатации.
  4. Хорошая адгезия.


Современные лакокрасочные материалы, способны выдерживать прямое воздействие огня без потери защитных свойств. При выборе, ориентируются на порошковые краски, прямо предназначенные для окрашивания котлов.

Изготовление твердотопливного котла требует тщательного планирования и теплотехнических расчетов, использования грамотных чертежей, а также, правильного подбора комплектующих и расходных материалов. При соблюдении рекомендаций, у котла, изготовленного своими руками, будут хорошие теплотехнические характеристики и параметры.

рейтинг 2019-2020 года, технические характеристики

Котел отопления длительного горения предназначается для обогрева жилых помещений в долгого времени без добавления горючего, а также получения горячей воды для нужд жильцов.

Большая часть подобных устройств способна функционировать на однократной закладке твердого топлива около 12 часов.

Отдельные модели могут поддерживать тепло до нескольких суток.

Выбор подобной техники огромен, важно уметь отличить эффективный котел высокого качества от менее функциональных устройств.

Содержание статьи

Отличительные особенности

Котел длительного горения с двойным контуром, работающий на твердом топливе — это модернизированная версия классического отопительного оборудования.

В него, помимо прочего, встроен еще и теплообменник, обеспечивающий жилище полноценным горячим водоснабжением.

Конструкция модели с двумя контурами включает в себя следующие элементы:

  1. Корпус — может быть произведен из листовой стали или чугуна. Толщина металла составляет от 4 до 6 мм.
  2. Камера топки. Обычно производится из того же материала, что и корпусная часть прибора.
  3. Решетка колосникового типа. Располагается внутри топочной камеры, материалом служит чугун. Обогащает топливо необходимым для поддержания горения кислородом.
  4. Зольник. Аккумулирует твердые отходы, образующиеся при горении.
  5. Дымоход — удаляет продукты горения за пределы помещения.
  6. «Водяная рубашка». Чаще всего встраивается в корпус котла и заполняется водой, которая получает тепло от стенок, после чего поступает в отопительную систему.
  7. Змеевик дополнительного теплообменника — отличает двухконтурные модели от одноконтурных. Встраивается в водяную рубашку отопительного оборудования для обеспечения горячего водоснабжения дома.

Основной недостаток подобной конструкции — в низкой степени производительности. Поэтому большей популярностью пользуются модели, выполненные из чугуна, поскольку они дольше остывают.

Виды устройств

По способу сжигания топлива котлы длительного горения с двойным контуром можно подразделить на:

  • Пиролизные. Оборудованы двумя камерами для сгорания. В одной из них присходит процесс тления и выделения газа для пиролиза, в другой — смешивание полученного газа с кислородом и его сжигание. Оборудование данного типа характеризуется высокой экологичностью — вредных веществ в атмосферу выделяется минимальное количество. В процессе сгорания образуется мало сажи. Если котел оборудован автоматикой, возможна будет и регулировка мощности.
  • С верхней камерой горения. Такие котлы очень просты в обслуживании. Количество автоматики для их стабильной работы нужно минимальное, возможно функционирование в автономном режиме работы без электричества. Есть и недостатки — при работе образуется много золы, есть перечень требований к типам топлива. Например, для растопки не подойдет мелкая щепа или опилки.
  • Пеллетные. Для растопки такого оборудования используют специальные пеллеты или топливные брикеты в спрессованном виде. Подобные котлы экологичны, экономичны и эффективны, имеют длительный эксплуатационный срок. Один из главных недостатков — высокая цена котла и специальные условия, которые придется поддерживать для хранения топлива. Помещение должно быть сухим, высокая влажность воздуха будет способствовать порче пеллетов.

Достоинства и недостатки

Достоинства:

  • высокий уровень экологической безопасности;
  • повышенные возможности теплоотдачи, который составляют до 90 процентов произведённой тепловой энергии;
  • оборудование легко монтировать и обслуживать;
  • для растопки можно применять различные виды твердого топлива, в том числе и недорогие;
  • устройство возможно использовать как для отопления, так и для горячего водоснабжения;
  • компактные размеры котла;
  • нет необходимости в постоянной и частой загрузке сырья для поддержания горения;
  • оборудование может работать в автономном режиме без постоянного присутствия человека.

Недостатки:

  • сырье, используемое для растопки в котлов длительного горения, должно соответствовать определенным требованиям качества и влажности;
  • важно неукоснительное следование правилам техники безопасности на любой стадии работ, будь то транспортировка и хранение горючего, его сжигание, утилизация отходов работы котла;
  • значительный уровень трудозатрат при загрузке сырья в неавтоматизированных котлах;
  • высокий уровень стоимости подобного агрегата в сравнении с обычными котлами;
  • автоматизированное оборудование зависит от постоянного доступа к электросети;
  • для хранения растопочных материалов нужно иметь достаточную свободную площадь.

Как выбрать и на что обратить внимание?

Важнейшими показателями при выборе твердотопливных котлов длительного горения с встроенным водяным контуром являются:

  1. Доступность необходимого топлива.
  2. Уровень мощности прибора — зависит от площади обогреваемых помещений и требуемого температурного режима теплоносителя.
  3. Тип тяги, создаваемой внутри топочной камеры. Может быть принудительно или естественной. Данный параметр влияет на возможность размещения в конкретном помещении и уровень производительности котла.
  4. Коэффициент полезного действия. Будет зависеть от типа используемого горючего, особенностей конструкции и используемого дополнительно оборудования (наличие или отсутствие вытяжки, автоматизации подачи топлива и т.п.).
  5. Материал теплообменника — обычно это чугун или сталь — влияет на показатели надежности устройства и характеристики теплотехники.
  6. Тип расположения водяной рубашки — важен для того, чтобы верно определить место установки котла с точки зрения правил пожарной безопасности.
  7. Вес агрегата — является важным фактором для опредения основания, где будет располагаться котел. Оно должно быть достаточно прочным и не подлежать деформации.
  8. Метод загрузки горючего и габариты камеры сгорания важны для определения цикла использования агрегата и возможности настройки его автоматизированного обслуживания.
  9. Конструктивные особенности зольника и его доступность будут влиять на удобство выполнения работ по обслуживанию и профилактике котла.
  10. Уровень стоимости — зависит от сочетания перечисленных выше факторов и репутации марки изготовителя оборудования.

Популярные фирмы-производители

Теплотехническое оборудование всегда пользуется высоким спросом, из-за чего производством подобных агрегатов занимается большинство технически развитых мировых стран.

Из зарубежных производителей наиболее известны следующие марки:

  • Stropuva — производит котлы длительного горения, функционирующие на твердом топливе, дымоходы и системы нагрева воды, а также запорно-регулирующую арматуру (Литва).
  • Buderus — германский специалист в области техники для отопления.
  • WATTEK — чешская компания, занимающаяся решением широкого круга вопросов — проектированием, производством, монтажом и обслуживанием теплотехники.
  • ACV — бельгийский производитель оборудования для отопления и ГВС бытового и промышленного назначения.
  • Wirbel — компания из Австрии, производящая различные типы котлов отопления, как твердотопливных, так и электрических.

Среди российских компаний, производящих котлы длительного горения среди пользователей популярны следующие производители:

  • НМК, полное наименование — Новосибирская металлообрабатывающая компания, занимается производством различной продукции, включая твердотопливные котлы серии «Магнум».
  • ZOTA. Производство находится в Красноярске и обеспечивает выпуск оборудования для сантехники, теплотехнических агрегатов, в том числе и различных типов котлов.
  • ООО ТК «ТеплоГарант» — компания из Костромы, производящая котлы бытового и промышленного назначения и различные комплектующие части для них.

Рейтинг ТОП-9 лучших моделей

В этом рейтинге мы собрали для вас лучшие модели по цене, качеству и надежности.

Лучшие твердотопливные котлы длительного горения с водяным контуром

Stropuva Mini S8 8 кВт

Котел отопления, работающий на твердом топливе. способен обогреть помещение жилого или производственного назначения, площадью до 80 м2.

Он эффективен и полностью готов к интенсивным условиям эксплуатации, включая круглогодичное использование. Отдельное достоинство — независимость от электроэнергии. Котел может работать с разными типами твердого топлива — уголь, дрова, пеллеты.

Отличается компактными размерами. Загрузка топлива упрощается вертикальным расположением дверцы топки. Зольник сконструирован так, что уборку можно производить всего пару раз в месяц.

Особая технология горения, используемая в данной модели, позволяет обеспечить продолжительное горение топлива с высокой эффективностью.

Одна закладка сырья обеспечит вас теплом как минимум на сутки. Длительность горения пеллет составляет до 48 часов, в зависимости от внешних условия и качества топлива.

Характеристики:

  • мощность — 8 кВт;
  • отапливаемая площадь — до 80м2;
  • назначение — отопление;
  • объем котла — 40л;
  • тип камеры сгорания — открытый;
  • вес — 145кг;
  • габариты — 55,5*136,5×55,5 см.

Достоинства:

  • высокий КПД — до 90%;
  • безопасность;
  • надежная конструкция;
  • встроенный термометр.

Недостатки:

  • значительный вес;
  • дверцу трудно отмывать из-за шершавого покрытия.

ZOTA Тополь-22ВК 22 кВт

В данной модели удачно изменена конфигурация теплообменника и использованы водонаполненные колосники. Корпус устройства надежно теплоизолирован.

Имеет 2 топочные камеры, благодаря чему возможна как горизонтальная, так и вертикальная загрузка топлива. Дверцы камер надежно запираются.

Котел сочетает относительно бюджетную стоимость с высоким КПД устройства.

Имеется отдельная дверца, позволяющая удалять золу даже во время работы прибора. Одна загрузка топлива обеспечит вас теплом на 10-12 часов.

Дополнительно можно установить внешний пульт управления для блокировки ТЭНа, автоматизировать процесс горения.

Характеристики:

  • мощность — 22 кВт;
  • КПД — 70%;
  • энергонезависимый;
  • отапливаемая площадь — до 200м2;
  • назначение — отопление;
  • вес — 128кг;
  • габариты — 90,5*47*87 см.

Достоинства:

  • может обогреть значительную площадь;
  • прост в управлении и уходе;
  • вертикальная и горизонтальная загрузка.

Недостатки:

  • невысокий КПД.

ZOTA Тополь-16ВК 16 кВт

Еще один представитель линейки котлов с водонаполненным колосником, гарантирующим увеличение теплоотдачи устройства.

Его труба имеет треугольную форму, что исключает засоры и повышает срок службы. Котел может потреблять в качестве топлива пеллеты, дрова или каменный уголь.

Котел удобно эксплуатировать, благодаря значительным размерам топки и двум способам закладки топлива — уголь удобно загружать сверху, а дрова — в шуровочную дверцу.

Невысокая стоимость выгодно сочетается с эффективностью отопления помещений.

Характеристики:

  • мощность — 16 кВт;
  • КПД — 70%;
  • отапливаемая площадь — до 160м2;
  • назначение — отопление;
  • вес — 108кг;
  • габариты — 80,5*44*87 см.

Достоинства:

  • доступная цена в своем сегменте;
  • эффективность;
  • удобство использования и чистки.

Недостатки:

  • небольшой КПД.

ZOTA Тополь-32ВК 32 кВт

Котел, функционирующий на различных видах твердого топлива имеет высокий уровень производительности, что позволяет сделать отопительную систему дома качественной и стабильной.

Оборудование считается очень практичным, поскольку возможен его перевод на потребление природного газа.

Корпус оборудования имеет хорошую теплоизоляцию, позволяющую установить его в любом удобном месте.

КПД прибора достаточно высокий, учитывая низкую цену среди аналогов. Однократная загрузка топлива позволяет поддерживать тепло в отопительной системе до 12 часов.

Характеристики:

  • мощность — 32 кВт;
  • КПД — 70%;
  • энергонезависимый;
  • отапливаемая площадь — до 320м2;
  • назначение — отопление;
  • вес — 143кг;
  • габариты — 87*44*100,5 см.

Достоинства:

  • универсальность;
  • удобство управления и очистки;
  • точная регулировка температурного режима.

Stropuva S30 30 кВт

Твердотопливный отопительный котел для установки в жилых и коммерческих помещениях. Экономически эффективен, готов к сезонной или круглогодичной эксплуатации.

Не зависит от электричества, может работать на разных типах твердого топлива, имеет высокий КПД.

Компактен и не требует отдельного промещения для установки, имеет сертификат экологической безопасности. Продолжительность горения дров — до 30 часов, пеллетов — до 2х суток. Не требуется электропитание.

Характеристики:

  • мощность — 30 кВт;
  • КПД — 85%;
  • отапливаемая площадь — до 300м2;
  • назначение — отопление;
  • вес — 143кг;
  • габариты — 87*44*100,5 см.

Достоинства:

  • высокий КПД;
  • безопасность;
  • качество и длительный срок службы.

Stropuva S40 40 кВт

Твердотопливный котел длительного горения с одним контуром для обеспечения отопления помещений, площадью до 400 м2. топливом могут служить дрова или древесные брикеты.

Имеет камеру сгорания открытого типа, устанавливается напольно.

Характеристики:

  • мощность — 40 кВт;
  • КПД — 85%;
  • отапливаемая площадь — до 400м2;
  • назначение — отопление;
  • вес — 143кг;
  • габариты — 87*44*100,5 см.

Достоинства:

  • надежность;
  • привлекательный дизайн;
  • простота обслуживания.

Недостатки:

  • высокая стоимость.

ТЕПЛОВЪ Универсалъ TA-40 40 кВт

Водонагревательный и отопительный котел длительного горения, может отапливать помещения жилого и промышленного назначения и обеспечивать их горячей водой.

Подходящее топливо — в брикетах, древесина и уголь.

Можно выбрать автоматизированный или энергонезависимый вариант устройства.

В пером случае вы получите надежную защиту от перегрева, замерзания жидкости в системе, возможность настройки уровня температуры для дневного и ночного режима.

Характеристики:

  • мощность — 40 кВт;
  • КПД — 82%;
  • отапливаемая площадь — до 400м2;
  • назначение — отопление и ГВС;
  • вес — 390кг;
  • габариты — 147*48*77 см.

Достоинства:

  • универсальность топлива;
  • отопление и горячая вода;
  • возможность автоматизации.

Недостатки:

  • большие габариты и значительный вес установки.

SAS UWT 14 14 кВт

Твердотопливный котел изготовлен из стали и утеплен минеральной ватой для уменьшения теплопотерь. Может устанавливаться в составе систем закрытого или открытого типа.

Оснащен автоматической системой управления.

Есть возможность подключения бойлера ГВС.

Предпочтительное топливо — каменный уголь, но возможна и растопка дровами.

Характеристики:

  • мощность — 14 кВт;
  • КПД — 83,5%;
  • отапливаемая площадь — до 120м2;
  • назначение — отопление;
  • вес — 310кг;
  • габариты — 54*141*101 см.

Достоинства:

  • автоматизация процесса;
  • высокий уровень КПД;
  • надежность и высокое качество сборки.

Недостатки:

  • высокая стоимость.

ТРАЯН ТПГ-15 15 кВт

Котел оснащен одним контуром и предназначается для использования в составе системы центрального отопления с принудительной или естественной циркуляцией.

Возможно подключение бойлера ГВС.

От аналогов агрегат отличается низкой ценой при созранении высоких характеристик.

Топливом могут служить дрова, торфяные или топливные брикеты.

Характеристики:

  • мощность — 15 кВт;
  • КПД — 82%;
  • отапливаемая площадь — до 130м2;
  • назначение — отопление;
  • вес — 270кг;
  • габариты — 72*73*160 см.

Полезное видео

Из видео вы узнаете как выбрать твердотопливный котел:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Жидкотопливные котлы — Краткое описание соответствия нормам

Согласно IECC / IRC, раздел R103.3 / R106.3, Проверка документов . Должностное лицо кодекса / строительное должностное лицо должно проверить или вызвать проверку строительной документации на соответствие нормам.

В этом разделе перечислены применимые нормативные требования, за которыми следуют подробные сведения, полезные для обзора плана, касающиеся положений, отвечающих требованиям для «котлов, работающих на жидком топливе».

Строительная документация .Изучите строительную документацию, чтобы определить оборудование, средства управления системой, конструкцию и варианты вентиляции для оборудования

  • 2015 IECC / IRC, Раздел R103.2 / N1101.5 Информация о строительной документации. Строительная документация должна включать:

    — Изоляционные материалы и их R-значения
    — Критерии проектирования механической системы
    — Типы, размеры и эффективность оборудования механической системы
    — Оборудование и средства управления системой
    — Уплотнение каналов, изоляция каналов и труб и их расположение
    — Детали воздушного уплотнения
    — Гидроизоляция и контроль влажности

  • 2015 Требования IRC к котельным установкам, работающим на жидком топливе, можно найти в , Глава 13, Общие требования к механическим системам; Глава 14, Отопительное и охлаждающее оборудование; Глава 20, Котлы и водонагреватели; Глава 21, Гидравлические трубопроводы; Глава 22, Специальные трубопроводы и системы хранения; и Глава 24, Топливный газ .В этом разделе перечислены применимые разделы кода IRC и IECC.

  • Общие положения по установке . Изучите строительную документацию на установку оборудования.

    2015 IRC, Раздел M14101, M2001 Общие . Котлы, работающие на жидком топливе, должны быть перечислены и маркированы в соответствии с UL 2 726 и должны быть установлены:

    1. В соответствии с инструкциями производителя M2001.1
    2. На ровных площадках в соответствии с Разделом M1305.1.4.1
    3. С соответствующими зазорами, как указано в перечне котлов и на этикетке M2001.2
    4. с запорными клапанами в подающем и обратном трубопроводах в разделе M2001.3
    5. Со средствами управления и безопасности в соответствии с Разделом M2002
    6. Так проемы в наружных стенах заделывают в соответствии с Р703.4
    7. Для защиты источника питьевой воды в соответствии с разделом P2902
    8. Так расположены отверстия для забора воздуха в соответствии с разделом R303.5,1
    9. С автоматическими выключателями, размеры которых соответствуют паспортной табличке оборудования в соответствии с инструкциями производителя по установке, и электрическими соединениями, соответствующими требованиям раздела G2410 IRC
    10. 10. С расширительными баками, которые соответствуют требованиям к минимальной вместимости согласно Разделам M2003.1 и M2003.2. Минимальные требования (перечисленные в таблице M2003.2) указаны ниже:
    Объем системы (галлоны) Мембрана под давлением Тип Тип без давления
    10 1.0 1,5
    20 1,5 3,0
    30 2,5 4,5
    40 3,0 6,0
    50 4,0 7,5
    60 5,0 9,0
    70 6,0 10,5
    80 6.5 12,0
    90 7,5 13,5
    100 8,0 15,0

  • Монтаж . Убедитесь, что оборудование правильно поддерживается и установлено в конструкции.

    2015 IRC, Раздел M1305.1.4.1 Дорожный просвет . Оборудование и приложения, опирающиеся на землю, должны быть ровными и прочно опираться на бетонную плиту или другой утвержденный материал, выступающий на высоте не менее 3 дюймов (76 миллиметров) над прилегающей землей.Такая поддержка должна соответствовать инструкциям производителя по установке. У приборов, подвешенных над полом, должно быть расстояние не менее 6 дюймов (152 миллиметров) от земли.

    2015 IRC, Раздел M1307.3 Высота источника возгорания . При установке в гараже источник возгорания должен находиться на высоте 18 дюймов от пола, а котел должен быть защищен от ударов (IRC M1307.3)

    2015 IRC, раздел G2406 Расположение устройства .Запрещается размещать бытовую технику в спальных комнатах, ванных комнатах, туалетных комнатах, кладовых или хирургических помещениях или в пространстве, которое открывается только в такие комнаты или пространства.

  • Органы управления оборудованием . Изучите конструкторскую документацию и убедитесь, что элементы управления были установлены в соответствии с инструкциями производителя по установке, которые должны включать схемы управления и инструкции по эксплуатации.

    2015 IECC / IRC, Раздел R403.1 / N1103.1 . Каждая система отопления и охлаждения должна иметь свой термостат. Каждый термостат, управляющий первичной системой отопления и охлаждения, должен быть программируемым термостатом.

    • Водогрейные котлы, которые поставляют тепло в здание через одно- или двухтрубные системы отопления, должны иметь регулятор сброса наружного воздуха 3 , который понижает температуру котловой воды в зависимости от температуры наружного воздуха согласно R403.2 / N1103.2 .
  • Расчет оборудования .Убедитесь, что размер котла рассчитан с учетом нагрузок на здание, рассчитанных в соответствии с руководством J ACCA или другими утвержденными методами (IRC M1401.3, IECC R403.6 (2009, 2012) и IECC 403.6 / R403.7.

    2015 IECC / IRC, Раздел R403.7 / N1103.7 . Размеры оборудования для обогрева и охлаждения должны быть определены в соответствии с Руководством S ACCA на основе нагрузки на здание, рассчитанной в соответствии с Руководством J ACCA или другими утвержденными методами расчета отопления и охлаждения.

  • Вентиляция .В котлы, работающие на жидком топливе, должен подаваться воздух для горения в соответствии с NFPA31 3 , а отверстия для воздуха для горения должны располагаться на высоте или выше, требуемой в разделе IRC R322.2.1 по 2015 IRC M1701 . Отвод воздуха из котлов может осуществляться через обычную систему дымохода или через систему сбалансированного дымохода с прямым выводом через стену. Изучите строительную документацию и убедитесь, что система вентиляции была установлена ​​в соответствии с инструкциями производителя по установке.

    2015 IRC, Раздел M1801 Общие . Приборы для сжигания топлива должны выводиться наружу в соответствии с их перечнем и этикеткой, а также инструкциями производителя по установке. Системы вентиляции должны состоять из утвержденных дымоходов или вентиляционных отверстий или вентиляционных узлов, которые являются неотъемлемыми частями маркированных приборов.

    2015 IRC, Раздел M1803.2 Соединители дымохода и вентиляции для масляных и твердотопливных приборов . Соединители должны быть изготовлены из материала дымохода заводского изготовления, вентиляционного материала типа L или однослойной металлической трубы, имеющей стойкость к коррозии и нагреву, и толщину не менее, чем у оцинкованной стали, как указано в таблице M1803.2 IRC, как показано ниже:

    Диаметр разъема (дюймы) Калибр из оцинкованного листового металла номер Минимальная толщина (дюймы)
    Менее 6 26 0,019
    от 6 до 10 24 0,024
    От 10 до 16 22 0,029

    2015 IRC, раздел M1803.3 Зазор . Вентиляционные соединители должны иметь зазор от горючих веществ в соответствии с IRC M1803.3.4 (см. Таблицу ниже) или любой уменьшенный зазор, приемлемый для NFPA 31.

    Тип разъема Минимальный зазор (дюймы)
    Соединители для одностенных металлических труб:
    — Приборы на жидком и твердом топливе 17
    — Масляные приборы, перечисленные для использования с вентиляционными отверстиями типа L 9
    Соединители вентиляционного трубопровода типа L:
    — Приборы на жидком и твердом топливе 9
    — Масляные приборы, перечисленные для использования с вентиляционными отверстиями типа L 3

    Обычная вентиляция дымохода

    • 2015 IRC, раздел M1801.2 Проект требований . Система вентиляции должна удовлетворять требованиям к тяговому усилию устройства в соответствии с инструкциями изготовителя по установке и должна быть сконструирована и установлена ​​так, чтобы создавать положительный поток для вывода продуктов сгорания во внешнюю атмосферу. При выводе воздуха из печи, работающей на жидком топливе, в дымоход из каменной кладки, изменение размера должно быть выполнено в соответствии с NFPA 31.

    Прямая вентиляция

    • 2015 IRC, раздел G2427.8 Место вывода системы вентиляции . Расположение вывода системы вентиляции должно соответствовать требованиям IRC G2427.8 с указанными расстояниями от принудительных воздухозаборников, окон, дверей, самотечных воздухозаборников, в зависимости от размера оборудования, указанного в G2427.8 и схематически изображенного в Приложении C к IRC.
    • 2015 IRC, Раздел G2427.9 Отвод конденсата . Необходимо установить систему отвода конденсата для сбора и отвода конденсата из системы вентиляции.
  • Хранение и снабжение

    2015 IRC, Раздел M2201 Масляные резервуары . Резервуары подачи должны быть перечислены и маркированы и должны соответствовать требованиям к хранению согласно Разделу M2201.

    2015 IRC, Раздел M2204 Масляные насосы и клапаны . Масляные насосы и клапаны должны быть перечислены и маркированы в соответствии с UL 343 5 и UL 843, 6 , соответственно. Масляные насосы должны быть объемного типа, которые автоматически отключают подачу масла при остановке, а давление на входе подачи масла не должно превышать 3 фунта на квадратный дюйм (IRC M2204.2, IRC M2204.3).

  • Гидравлические трубопроводы и распределительные системы . Изучите строительную документацию и подтвердите указанные размеры, мощность и коэффициент сопротивления изоляции.

    2015 IRC, раздел M2101 . Трубопровод Hydronic должен быть установлен в соответствии с IRC M1308 и IRC M2101, а материалы должны соответствовать таблице M2101.1 IRC. Трубы и фитинги должны быть рассчитаны на использование при рабочей температуре и давлении гидравлической системы.Опоры для трубопроводов должны быть из материала и прочности, достаточной для поддержки трубопроводов, и должны поддерживаться с интервалами, не превышающими расстояния, указанные в таблице M2101.9 IRC (см. Таблицу ниже).

    Материал трубопровода Максимальный горизонтальный интервал (футы) Максимальное расстояние по вертикали (футы)
    АБС 4 10
    CPVC (1 дюйм или меньше) 3 5
    ХПВХ (1 ¼ дюйма) 4 10
    Труба из меди или медного сплава 12 10
    Медь или трубки из медного сплава 6 10
    Труба или трубка из ПБ 2.67 4
    Труба или шланг из полиэтилена 2,67 4
    Трубка PEX 2,67 4
    ПП труба диаметром менее 1 дюйма 2,67 4
    PP более 1 ¼ дюйма 4 10
    ПВХ 4 10
    Труба стальная 12 15
    Стальные трубы 8 10

    2015 IRC, раздел M2102.1 Общий . Если используются плинтусные конвекторы, их следует устанавливать в соответствии с инструкциями производителя по установке. Конвекторы должны поддерживаться независимо от гидравлических трубопроводов.

    2015 IRC, Раздел M2103 Система теплого пола . Системы лучистого теплого пола должны иметь тепловой барьер в соответствии с Разделом M2103.

    • IRC / M2103.2.1 / IECC R403.4 Монтаж плит на грунте должен быть изолирован с минимальным значением R, равным 5.
    • IRC M2103.2.2 / IECC R403.4 Подвесные напольные установки должны быть изолированы с минимальным значением R 11.

    2015 IECC / IRC, Раздел R403.4 / N1103.4 . Трубопроводы механической системы, способные пропускать жидкости> 105 ° F или <55 ° F, должны быть изолированы по крайней мере до R-3. Изоляция трубопровода, подверженная воздействию погодных условий, должна быть защищена от повреждений, вызванных солнечным светом, влагой, оборудованием и ветром. Клейкая лента не обеспечивает защиты.

  • Мигание / контроль влажности . Убедитесь, что конструкция и характеристики атмосферостойкого покрытия, водонепроницаемого барьера, гидроизоляции и водоотвода указаны в строительной документации и соответствуют применимым нормам.

    2015 IRC, Раздел R303.6 Внешняя защита от открывания . Отверстия для выпуска и забора воздуха, которые заканчиваются снаружи, должны быть защищены коррозионно-стойкими экранами, жалюзи или решетками с минимальным размером отверстия ¼ дюйма (6 миллиметров) и максимальным размером отверстия ½ дюйма (13 миллиметров) в любом направлении.Проемы должны быть защищены от местных погодных условий. Отверстия для выпуска и забора наружного воздуха должны соответствовать требованиям по защите проемов в наружных стенах в соответствии с настоящим Кодексом.

    2015 IRC, Раздел R703.4 Мигает . Утвержденный антикоррозийный гидроизоляционный слой следует применять в виде черепицы, чтобы предотвратить попадание воды в полости стен или в компоненты каркаса конструкции. Самоклеящийся оклад должен соответствовать стандарту AAMA 8 711.Мембраны, наносимые жидкостью, используемые в качестве гидроизоляции в наружных стенах, должны соответствовать требованиям стандарта AAMA 714. Гидравлический гидроизоляционный слой должен распространяться на поверхность отделки внешней стены или до водонепроницаемого барьера. Согласно этим нормам, утвержденные коррозионно-стойкие оклады должны быть установлены на всех пересечениях стен и крыши.

  • Защита системы питьевого водоснабжения . Убедитесь, что к оборудованию подключена питьевая вода.

    2015 IRC, раздел P2902.1 Общий . Система питьевого водоснабжения должна быть спроектирована и установлена ​​таким образом, чтобы предотвратить загрязнение от непитьевых жидкостей, твердых веществ или газов, попадающих в систему питьевого водоснабжения. Запрещается выполнять подключения к источнику питьевой воды таким образом, чтобы это могло привести к загрязнению источника воды или обеспечить перекрестное соединение между источником и источником загрязнения, за исключением случаев, когда установлены утвержденные методы защиты источника питьевой воды. Перекрестные соединения между индивидуальным водопроводом и коммунальным питьевым водоснабжением должны быть запрещены.

  • Воздуховоды механической системы. Если воздуховоды используются как часть установки , изучите строительную документацию и подтвердите указанный коэффициент сопротивления изоляции для воздуховодов.
  • Изоляция .

    2015 IECC / IRC, Раздел R403.3.1 / N1103.3.1 Изоляция .

    • Приточные и возвратные каналы, установленные на чердаках, должны быть изолированы по R-8, если каналы
    • ≥3 дюймов в диаметре или до R-6, если диаметр воздуховодов <3 дюймов.
    • Приточные и возвратные воздуховоды, установленные в других частях здания, должны быть изолированы до R-6, если воздуховоды имеют диаметр ≥3 дюймов, R-4.2, если воздуховоды имеют диаметр <3 дюймов.
    Исключение: Воздуховоды или их части, полностью расположенные внутри тепловой оболочки здания.
  • Утечка в воздуховоде / воздушное уплотнение . Изучите строительную документацию и убедитесь, что используется соответствующий уровень герметичности воздуховода в зависимости от применяемых норм.Имейте в виду, что действующие нормы и правила требуют, чтобы герметичность воздуховода выходила за рамки простого механического уплотнения стыков, и что утечка должна быть проверена с помощью полевых испытаний, а сопроводительная документация должна быть предоставлена ​​официальному лицу. Должностное лицо кодекса должно рассмотреть возможность передачи юрисдикционных требований на этапе рассмотрения плана.

    — 2015 IECC / IRC, Раздел R403.3.2 / N1103.2.2 Уплотнение. Воздуховоды, воздухоочистители и фильтровальные коробки должны быть герметизированы. Стыки и швы должны соответствовать Международному механическому кодексу или IRC, раздел M1601.4.1, если применимо.

    Исключения:

    Применение воздухонепроницаемых аэрозольных пеноматериалов допускается без дополнительных уплотнений швов.

    Для каналов, имеющих классификацию статического давления составляет менее 2 дюймов водяного столба (500 Па), дополнительные системы закрытия не следует требовать непрерывного сварных соединений и швы и стыки запорно-типа и швы, отличных от оснастки замка и типы кнопочного замка.

  • Существующие здания и замена .Новые котлы, являющиеся частью пристройки, должны соответствовать разделам Кодекса о новом строительстве (т.е. разделам IRC R403.1, R403.2, R403.3, R503.5 и R403.6). Исключением является то, что когда воздуховоды используются как часть существующей системы отопления и охлаждения и расширяются до дополнения, система воздуховодов с менее чем 40 погонными футами в безусловных пространствах не нуждается в испытании. Сменные котлы должны быть установлены в соответствии с соответствующими стандартами, включая Стандарт 5 ACCA: Качественная установка HVAC, Спецификация 8 и Техническое руководство ACCA по качественной установке и Стандарт 9 ACCA: Протоколы проверки качества установки HVAC. 9

    2 UL (Лаборатория страховщиков) — глобальная независимая научная компания по безопасности, которая сертифицирует, проверяет, проверяет, проверяет, консультирует и обучает.

    7 AAMA — Американская ассоциация производителей архитектуры L (Лаборатория андеррайтеров) — это глобальная независимая научная компания по безопасности, которая сертифицирует, проверяет, тестирует, проверяет, проверяет, консультирует и обучает.

    Включить минимальные требования к эффективности для продуктов отопления и охлаждения в федеральные закупочные документы

    Вы здесь

    Федеральная программа управления энергопотреблением (FEMP) организовала информацию о продуктах для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) и водяном отоплении, обозначенных FEMP и имеющих сертификат ENERGY STAR, в таблицы, которые отражают данные Американского общества инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию ASHRAE) 90.1-2016 таблицы минимальных требований к эффективности. Федеральные покупатели могут использовать эти таблицы в качестве справочной информации и для включения надлежащих требований к закупкам, установленных FEMP и ENERGY STAR, в федеральные документы о закупках.

    Минимальные требования к эффективности и производительности для следующих категорий продуктов включены в таблицы ниже:

    Воздушные тепловые насосы и геотермальные тепловые насосы

    В таблице ниже приведены минимальные требования к эффективности для следующих категорий покрытых продуктов, соответствующих требованиям ENERGY STAR: тепловые насосы с воздушным источником (для жилых помещений) и геотермальные тепловые насосы (для жилых помещений).

    Исключены следующие типы оборудования ASHRAE 90.1-2016, таблица 6.8.1-1 и таблица 6.8.1-2: сквозное, с воздушным охлаждением; малоканальный высокоскоростной, с воздушным охлаждением; кондиционеры с водяным охлаждением; кондиционеры с испарительным охлаждением; компрессорно-конденсаторные агрегаты с воздушным охлаждением; конденсаторные агрегаты с водяным охлаждением; и конденсаторные агрегаты с испарительным охлаждением.

    Минимальное значение КПД
    Унитарные тепловые насосы с электрическим приводом: минимальные требования к эффективности
    Тип оборудования Размерная категория Тип секции нагрева Подкатегория или номинальное условие
    С воздушным охлаждением (режим охлаждения) <65000 БТЕ / ч Все Сплит-система 15.0 ВИДЯЩИЙ; 12,5 EER; 8,5 HSPF (однофазный a )
    Отдельный пакет 15,0 SEER; 12,0 EER; 8.2 HSPF (однофазный a )
    ≥65 000 БТЕ / ч и <135 000 БТЕ / ч Электрическое сопротивление (или его нет) Сплит-система и одиночный пакет 11,8 EER; 12,8 IEER; 3,4 COP при 47 º F
    ≥135 000 БТЕ / ч и <240 000 БТЕ / ч Электрическое сопротивление (или его нет) Сплит-система и одинарная упаковка 10.9 EER; 12.0 IEER; 3.3 COP при 47ºF
    ≥240 000 БТЕ / ч b Электрическое сопротивление (или его нет) Сплит-система и одиночный пакет 9,5 EER; 10,6 IEER
    Геотермальная энергия, замкнутый цикл вода-воздух 17,1 EER; 3,6 COP (однофазный)
    Геотермальный, открытый контур вода-воздух 21,1 EER; 4,1 COP (однофазный)
    Геотермальный, вода-вода замкнутого цикла 16.1 EER; 3,1 COP (однофазный)
    Геотермальный, открытый цикл вода-вода 20,1 EER; 3,5 COP (однофазный)
    Geothermal, DGX 16,0 EER; 3,6 COP (однофазный)
    a Трехфазные тепловые насосы в категории <65 000 БТЕ / ч не подпадают под действие ENERGY STAR Тепловые насосы с мощностью, равной или превышающей 240 000 БТЕ / ч, не покрываются федеральными закупками требования.Представленная минимальная эффективность соответствует ASRHAE 90.1-2013.
    b Тепловые насосы мощностью 240 000 БТЕ / ч или больше не подпадают под федеральные требования к закупкам. Представленная минимальная эффективность соответствует ASRHAE 90.1-2016.

    Скачать таблицу

    Условия таблицы

    COP — коэффициент полезного действия
    DGX — прямой геообмен
    EER — коэффициент энергоэффективности
    HSPF — сезонный коэффициент производительности отопления
    IEER — интегрированный коэффициент энергоэффективности
    SEER — сезонный коэффициент энергоэффективности

    В таблице ниже приведены минимальные требования к эффективности для следующих категорий покрытых продуктов, обозначенных FEMP и сертифицированных ENERGY STAR: котлы (коммерческие) и котлы (жилые).

    Котлы, работающие на газе и жидком топливе: минимальные требования к эффективности
    Тип оборудования Подкатегория или номинальное условие Категория размера (ввод) Метрика эффективности Минимальный КПД
    Котлы, водогрейные Газовые <300000 БТЕ / час AFUE 90%
    ≥300000 БТЕ / час и ≤2 500000 БТЕ / час E т a 95%
    > 2,500,000 БТЕ / ч и ≤10,000,000 БТЕ / ч E т 94%
    > 10,000,000 БТЕ / ч b E c 82%
    На жидком топливе <300,000 БТЕ / ч AFUE 87%
    ≥300,000 БТЕ / ч и ≤2,500,000 БТЕ / ч E т 85.5%
    > 2,500,000 БТЕ / ч и ≤10,000,000 БТЕ / ч E т 86%
    > 10,000,000 БТЕ / ч b E c 84%
    Котлы паровые Газовые <300000 БТЕ / ч AFUE 90%
    Газовые (все, кроме естественной тяги) ≥300000 БТЕ / час и ≤2 500000 БТЕ / ч E т 81%
    > 2,500,000 БТЕ / ч и ≤10,000,000 БТЕ / ч E т 83%
    > 10,000,000 БТЕ / ч b E т 79%
    Газовое топливо, естественная тяга ≥300,000 БТЕ / ч и ≤2,500,000 БТЕ / ч E т 81%
    > 2,500,000 БТЕ / ч и ≤10,000,000 БТЕ / ч E т 83%
    > 10,000,000 БТЕ / ч b E t 77%
    Масло <300,000 БТЕ / ч AFUE 87%
    ≥300,000 БТЕ / ч и ≤2 500 000 БТЕ / ч E t 84%
    > 2 500 000 БТЕ / ч и ≤10 000 000 БТЕ / ч E t 85.5%
    > 10 000 000 БТЕ / ч b E t 81%
    a Термический КПД (E t ) основан на Институте гидроники, Метод определения эффективности Котлы для отопления коммерческих помещений (HI BTS-2000, Rev. 06.07).
    b Котлы с потребляемой мощностью более 10 000 000 БТЕ / ч не подпадают под федеральные требования к закупкам. Представленная минимальная эффективность соответствует ASRHAE 90.1-2016 Таблица 6.8.1-6

    Загрузить таблицу

    Условия таблицы

    AFUE — годовая эффективность использования топлива
    E c — эффективность охлаждения
    E t — тепловая эффективность

    Центральные кондиционеры и легкое коммерческое отопительное и охлаждающее оборудование

    В таблице ниже приведены минимальные требования к эффективности для следующих категорий покрытых продуктов, соответствующих требованиям ENERGY STAR: центральные кондиционеры (для жилых помещений) и легкое коммерческое оборудование для отопления и охлаждения.

    Исключены следующие типы оборудования ASHRAE 90.1-2016, таблица 6.8.1-1 и таблица 6.8.1-2: сквозное, с воздушным охлаждением; малоканальный высокоскоростной, с воздушным охлаждением; кондиционеры с водяным охлаждением; кондиционеры с испарительным охлаждением; компрессорно-конденсаторные агрегаты с воздушным охлаждением; конденсаторные агрегаты с водяным охлаждением; и конденсаторные агрегаты с испарительным охлаждением.

    Минимальное значение эффективности 900
    Унитарные кондиционеры с электрическим приводом: минимальные требования к эффективности
    Тип оборудования Размерная категория Тип секции обогрева Подкатегория или номинальное условие
    Кондиционеры с воздушным охлаждением <65000 БТЕ / ч Все Сплит-система 15.0 SEER и 12,5 EER (однофазный a )
    Отдельный пакет 15,0 SEER и 12,0 EER (однофазный a )
    ≥65000 БТЕ / ч и <135000 БТЕ / час Электрический сопротивление (или нет) Сплит-система и одиночный пакет 12,2 EER и 14,0 IEER
    Все остальные Сплит-система и одиночный пакет 12,0 EER и 13,8 IEER
    ≥135,000 БТЕ / ч и < 240 000 БТЕ / ч Электрическое сопротивление (или его нет) Сплит-система и одинарная упаковка 12.2 EER и 13,2 IEER
    Все остальные Сплит-система и одиночный пакет 12,0 EER и 13,0 IEER
    ≥240 000 БТЕ / ч и <760 000 БТЕ / ч b Электрическое сопротивление (или отсутствует) ) Сплит-система и одиночный пакет 10,0 EER и 11,6 IEER
    Все остальные Сплит-система и одиночный пакет 9,8 EER и 11,4 IEER
    ≥760 000 БТЕ / ч b Электрический сопротивление (или нет) Сплит-система и одиночный пакет 9.7 EER и 11,2 IEER
    Все остальные Сплит-система и единый пакет 9,5 EER и 11,0 IEER

    a Трехфазные кондиционеры в категории <65 000 БТЕ / ч не подпадают под действие ENERGY STAR

    b Кондиционеры с мощностью, равной или превышающей 240 000 БТЕ / ч, не подпадают под федеральные закупочные требования. Представленная минимальная эффективность соответствует ASRHAE 90.1-2016.

    Скачать таблицу

    Условия таблицы

    COP — коэффициент полезного действия
    DGX — прямой геообмен
    EER — коэффициент энергоэффективности
    HSPF — сезонный коэффициент производительности отопления
    IEER — интегрированный коэффициент энергоэффективности
    SEER — сезонный коэффициент энергоэффективности

    Чиллеры электрические с воздушным и водяным охлаждением

    В таблице ниже приведены минимальные требования к эффективности для следующих категорий покрытых продуктов, определенных FEMP: электрические чиллеры с воздушным охлаждением; и электрические чиллеры с водяным охлаждением.

    Исключены следующие типы оборудования ASHRAE 90.1-2016, таблица 6.8.1-3: абсорбционное с воздушным охлаждением, однократное воздействие; абсорбция с водяным охлаждением, однократный эффект; поглощение двойного действия, непрямого действия; и абсорбционный двойной эффект, чиллеры с прямым нагревом.

    Приложения с оптимизацией нагрузки)
    Пакеты с водяным охлаждением: минимальные требования к эффективности
    Тип оборудования Категория размеров Агрегаты Минимальный КПД
    Путь B (приложения с оптимальной нагрузкой)
    С воздушным охлаждением <150 т EER (БТЕ / Вт) ≥10.40 FL ≥9,70 FL
    ≥13,69 IPLV ≥15,81 IPLV
    С воздушным охлаждением ≥150 т EER (БТЕ / Вт) ≥10,50 FL ≥9,70 FL
    ≥14,00 IPLV ≥16,10 IPLV
    Объемный объем с водяным охлаждением и электрическим приводом <75 т кВт / т ≤0,73 FL ≤0,78 FL
    ≤0,60 IPLV ≤0.50 IPLV
    Объемный объем с водяным охлаждением и электрическим приводом ≥75 т и <150 т кВт / т ≤0,72 FL ≤0,75 FL
    ≤0,56 IPLV ≤0,49 IPLV
    Объемный объем с водяным охлаждением и электрическим приводом ≥150 т и <300 т кВт / т ≤0,65 FL ≤0,68 FL
    ≤0,54 IPLV ≤0,44 IPLV
    Объемный объем с водяным охлаждением и электрическим приводом ≥300 т и <600 т кВт / т ≤0.61 FL ≤0,62 FL
    ≤0,52 IPLV ≤0,41 IPLV
    с водяным охлаждением, электрически управляемый объемный объем ≥600 т кВт / т ≤0,56 FL ≤0,58 FL
    ≤0,50 IPLV ≤0,38 IPLV
    Центробежный привод с водяным охлаждением и электрическим приводом <150 т кВт / т ≤0,61 FL ≤0,69 FL
    ≤0 .55 IPLV ≤0,44 IPLV
    Центробежный с водяным охлаждением и электрическим приводом ≥150 т и <300 т кВт / т ≤0,61 FL ≤0,63 FL
    ≤0,55 IPLV ≤0,40 IPLV
    Центробежный с водяным охлаждением и электрическим приводом ≥300 т и <400 т кВт / т ≤0,56 FL ≤0,59 FL
    ≤0,52 IPLV ≤0,39 IPLV
    Центробежный с водяным охлаждением и электрическим приводом ≥400 т и <600 т кВт / т ≤0.56 FL ≤0,58 FL
    ≤0,50 IPLV ≤0,38 IPLV
    Центробежный с водяным охлаждением, с электрическим приводом ≥600 т кВт / т ≤0,56 FL ≤0,58 FL
    ≤0,50 IPLV ≤0,38 IPLV

    Скачать таблицу

    Условия таблицы

    EER — коэффициент энергоэффективности
    FL — полная нагрузка
    IPLV — интегрированное значение частичной нагрузки

    Электрические водонагреватели, газовые водонагреватели, газовые водонагреватели и солнечные водонагреватели

    В таблице ниже приведены требования к рабочим характеристикам для следующих категорий покрытых продуктов, обозначенных FEMP и сертифицированных ENERGY STAR: накопительные электрические водонагреватели (жилые), газовые водонагреватели (жилые), газовые водонагреватели (коммерческие) и солнечные водонагреватели ( Жилой).

    Исключены следующие типы оборудования ASHRAE 90.1-2016, таблица 7.8: водонагреватели для хранения нефти; масляные проточные водонагреватели; котлы горячего водоснабжения, газ и мазут; котлы горячего водоснабжения, газовые; котлы горячего водоснабжения, мазут; подогреватели бассейнов, нефть и газ; подогреватели бассейнов с тепловым насосом; и необожженные резервуары для хранения.

    Водонагревательное оборудование: требования к производительности
    Тип оборудования Категория размера (вход) Подкатегория или номинальное состояние Требуемые рабочие характеристики
    накопительные водонагреватели ≤24 A и ≤250 V Тепловой насос ≤55 галлонов EF a ≥2.0 и FHR ≥50 галлонов / ч
    Тепловой насос> 55 галлонов и ≤120 галлонов EF ≥2,2 и FHR ≥50 галлонов / час
    Газовые водонагреватели ≤75000 БТЕ / час ≥20 галлонов и ≤55 галлонов EF ≥0,67 и FHR ≥67 галлонов / ч
    > 55 галлонов и ≤100 галлонов EF ≥0,77 и FHR ≥67 галлонов / ч
    > 75000 БТЕ / ч> 100 галлонов и ≤140 галлонов TE ≥0,94 или EF ≥0,93 и SL ≤0.84 * [(расход / 800) + 100√объем)] БТЕ / ч
    Проточные газовые водонагреватели ≥50 000 БТЕ / час и <200 000 БТЕ / час <4000 (БТЕ / час) / галлон EF ≥0,90 и галлонов в минуту ≥2,5 при подъеме на 77 градусов
    ≥200000 БТЕ / ч ≥4000 (БТЕ / ч) / галлон TE ≥0,94 или EF ≥0,93
    Солнечная вода нагреватели ≤75,000 БТЕ / ч Резервный электрический SEF ≥1,8
    Резервный газ SEF ≥1.2
    a Коэффициент энергии (EF) — это коэффициент эффективности энергии, подаваемой в водонагреватель, деленный на энергию, потребляемую водонагревателем.

    Скачать таблицу

    Термины таблицы

    EF — коэффициент энергии
    FHR — рейтинг первого часа
    GPM — галлонов в минуту
    SEF — коэффициент солнечной энергии
    SL — потери в режиме ожидания
    TE — тепловой КПД

    В таблице ниже приведены минимальные требования к эффективности для следующей категории покрытых продуктов, соответствующих требованиям ENERGY STAR: газовые печи (бытовые).

    Исключены следующие типы оборудования ASHRAE 90.1-2016, таблица 6.8.1-5: канальные печи с теплым воздухом, газовые; воздухонагреватели, газовые; и воздухонагреватели на жидком топливе.

    Печи с теплым воздухом: минимальные требования к эффективности
    Тип оборудования Категория размера (входная) Подкатегория или номинальное условие Минимальный КПД 78

    1 Печь с горячим воздухом, газовая
    <225000 БТЕ / ч Максимальная производительность ≥95.0% (Север США / Канада)
    ≥90,0% (Юг США)
    ≥225000 БТЕ / ч a Максимальная производительность 80% E т
    Теплый воздух печь на жидком топливе <225000 БТЕ / ч Максимальная производительность ≥85% AFUE
    ≥225000 БТЕ / ч a Максимальная производительность 81% E т
    a Печи с расходом не менее 225 000 БТЕ / ч не подпадают под федеральные закупочные требования.Представленная минимальная эффективность соответствует ASRHAE 90.1-2016.

    Скачать таблицу

    Условия таблицы

    AFUE — годовая эффективность использования топлива
    E т — тепловая эффективность

    В таблице ниже приведены минимальные требования к эффективности для следующей категории покрытых продуктов, отвечающих требованиям ENERGY STAR: комнатные кондиционеры (бытовые).

    Эти типы оборудования ASHRAE 90.1-2016, таблица 6.8.1-4 не включены: блочные оконечные кондиционеры, блочные оконечные тепловые насосы, однокомпонентные вертикальные кондиционеры и однокомпонентные вертикальные тепловые насосы.

    Минимальный КПД78
    Комнатные кондиционеры с электроприводом: минимальные требования к эффективности
    Тип оборудования Категория размера (входная) Подкатегория или номинальное состояние Комнатные кондиционеры с жалюзи по бокам <6000 БТЕ / ч 12.1 CEER
    ≥6000 БТЕ / час и <8000 БТЕ / час 12,1 CEER
    ≥8000 БТЕ / час и <14000 БТЕ / час 12.0 CEER
    ≥14000 БТЕ / час и <20000 БТЕ / час 11,8 CEER
    ≥20 000 БТЕ / час и <28000 БТЕ / час 10,3 CEER
    ≥28000 БТЕ / час 9,9 CEER
    Комнатные кондиционеры без боковых жалюзи ≤8000 БТЕ / ч 11.0 CEER
    ≥8000 БТЕ / час и <11000 БТЕ / час 10,6 CEER
    ≥11000 БТЕ / час и <14000 БТЕ / час 10,5 CEER
    ≥14,000,000 БТЕ / ч и <20,000 БТЕ / ч 10,2 CEER
    ≥20,000,000 БТЕ / ч 10,3 CEER
    Тепловые насосы для комнатных кондиционеров с решетчатыми стенками < 20000 БТЕ / ч 10.8 CEER
    ≥20 000 БТЕ / ч 10,2 CEER
    Тепловые насосы для комнатных кондиционеров без решетчатых стенок <14 000 БТЕ / ч 10,2 CEER
    ≥ 14000 БТЕ / ч 9,6 CEER
    Комнатный кондиционер, только створка Вся производительность 10,5 CEER
    Комнатный кондиционер, ползунок створки Все мощности 11.4 CEER

    Скачать таблицу

    Термины таблицы

    CEER — комбинированный коэффициент энергоэффективности
    EER — коэффициент энергоэффективности

    Измерение толщины стенок труб парового котла с помощью датчиков EMAT

    Рекомендуемые инструменты:
    Толщиномер модели 38DL PLUS
    EPOCH 6LT, или EPOCH 650

    6 Задний план

    Очень высокие температуры внутри паровых котлов (свыше 1500 градусов по Фаренгейту или 800 градусов по Цельсию) могут вызывать образование твердого и хрупкого оксида железа определенного типа, называемого магнетитом, на внутренней и внешней поверхностях стальных труб котла.Наличие этого оксидного слоя на внешней стороне трубок может помешать ультразвуковому измерению толщины стенки с использованием обычных двухэлементных преобразователей, как потому, что он может иметь очень шероховатую поверхность, которая препятствует надлежащему звуковому соединению, так и потому, что толщина оксида добавляется к толщине стали. . Однако, как следует из названия, магнетит является магнитным, и это свойство позволяет использовать магнитострикционный EMAT (электромагнитный акустический преобразователь) , такой как Panametrics-NDT E110-SB.ЭМАП обладают рядом преимуществ по сравнению с обычными двухэлементными пьезоэлектрическими преобразователями: устраняется необходимость в удалении окалины, толщина окалины не учитывается при измерении толщины стенки, а измерения могут проводиться очень быстро и без необходимости использования жидкой связки. Основным ограничением магнитострикционных ЭМАП является то, что они работают только при наличии накипи, прикрепленной к внешней стороне трубы котла. Кроме того, минимальная измеряемая толщина стенки и точность измерения не так хороши, как то, что может быть достигнуто с помощью обычного двойного устройства, а ЭМАП относительно нечувствительны к небольшим внутренним ямкам.По этим причинам ЭМАП часто используются для быстрой первоначальной оценки толщины стенок, в то время как двойные затем можно использовать для более детального изучения проблемных областей.

    Теория Операции

    В индустрии неразрушающего контроля используются два типа ЭМАП. Те, которые известны как ЭМАП Лоренца, не требуют присутствия окалины, но требуют очень высокой приводной мощности. Магнитострикционные ЭМАП, такие как Olympus E110-SB, действительно требуют весов, но они работают на гораздо более низких уровнях мощности, типичных для полевых портативных ультразвуковых датчиков и дефектоскопов.Магнитоструктурный ЭМАП состоит из сильного постоянного магнита и катушки, которая действует как электромагнит под действием возбуждающего импульса от испытательного прибора, как показано на Рисунке 1. Постоянный магнит создает магнитное поле, перпендикулярное поверхности шкалы ( B s на рисунке ниже), в то время как динамическое поле, создаваемое электромагнитом (B d ), заставляет шкалу перемещаться радиально наружу и внутрь, когда катушка пульсирует, как показано на рисунке 2. Это движение вызывает поперечная волна нормального падения в окалине, которая затем распространяется в сталь.По сути, шкала действует как активный преобразовательный элемент, генерирующий звуковой импульс. Частота звукового импульса будет изменяться по мере изменения толщины оксида, увеличиваясь, когда оксид становится тоньше, и уменьшаясь, когда оксид становится толще. При типичных тонких наростах частота будет примерно 5 МГц. Этот процесс также работает в обратном направлении, чтобы генерировать напряжение в катушке, когда отражающееся эхо поперечной волны вызывает колебания шкалы.


    Рисунок 1 — Поперечное сечение типичного EMAT


    Рисунок 2 — Метод генерации звуковой волны

    Поскольку шкала сама по себе является элементом преобразователя, шероховатость шкалы не является проблемой связи, и шкала не добавляется к измерению толщины.EMAT генерирует поперечную волну, поэтому прибор должен быть откалиброван на скорость поперечной волны приблизительно 0,1280 дюйма / мкс (3240 м / с) в типичной углеродистой стали. Типичная точность измерения с преобразователем E110-SB EMAT составляет ± 0,010 дюйма (0,25 мм), при минимальной измеряемой толщине не менее 0,080 дюйма (2,0 мм) в зависимости от свойств материала.

    Настройка и процедуры измерения

    Качество ультразвуковых эхосигналов в приложениях EMAT частично зависит от плотности слоя оксидной окалины, которая может варьироваться от точки к точке на данной трубе котла.Если в одной точке нельзя получить пригодные для использования эхо, попробуйте другую точку поблизости. Кроме того, датчик E110-SB имеет регулируемый зазор, который изменяет расстояние между лицевой стороной датчика и поверхностью трубы котла. Регулировка этого расстояния помогает во многих случаях оптимизировать отклик эха.


    (a) Датчик 38DL PLUS ® : Датчик E110-SB используется с толщиномером 38DL PLUS в сочетании с адаптером 1 / 2XA / E110, который обеспечивает как распознавание датчика, так и дополнительный фильтр высоких частот. фильтрация, необходимая для правильного преобразования сигнала.Когда адаптер вставлен в розетку, датчик автоматически выбирает настройки EMAT по умолчанию DEFM1-EMAT / E110. Как и в случае с любой установкой манометра, для достижения оптимальной точности калибровка скорости / нуля по двум точкам должна выполняться на толстых и тонких эталонах известной толщины. Если такие стандарты недоступны, в качестве отправной точки обычно достаточно настроек по умолчанию. При необходимости можно настроить усиление прибора и гашение эха для оптимизации обнаружения эха. При настройке EMAT по умолчанию датчик 38DL PLUS будет отображать полнополупериодный выпрямленный сигнал.Типичный дисплей формы сигнала показан ниже на Рисунке 3.

    Рисунок 3 — Типичный выпрямленный сигнал EMAT
    Для более детального просмотра формы сигнала, который может быть полезен в сложных условиях измерения, выберите РЧ-дисплей. в меню настройки датчика. Типичная форма РЧ-сигнала из измерения EMAT показана на рисунке 4.


    Рисунок 4 — Типичная форма РЧ-сигнала EMAT


    (b) EPOCH 6LT или EPOCH 650: Типичная начальная установка EMAT и форма волны для EPOCH Последовательный дефектоскоп показан на рисунке 5.Обратите внимание, что полосовая фильтрация всегда должна использоваться для фильтрации низкочастотного шума, связанного с EMAT. Кроме того, поскольку частота поперечной волны изменяется в зависимости от толщины окалины, частота прямоугольной волны EPOCH должна быть отрегулирована по мере необходимости для оптимизации отклика эха.


    Рисунок 5 — Основные параметры настройки: скорость, 0,1280 дюйма / мкс; ноль, 0,650 мкс; энергия, 400 В; демпфирование 50 Ом; частота импульсов 5,0 МГц; фильтр, 1,5-8,5 МГц

    Изоляция резервуара с горячей водой

    Для тех, у кого есть резервуары для горячей воды, изоляция очень важна.Резервуар — это место, где ваша горячая вода накапливается после нагрева котлом, и если она плохо изолирована, она будет терять тепло намного быстрее. Это означает, что бойлеру требуется больше энергии для повторного нагрева этой воды, чтобы вы могли принять горячий душ, когда вы вернетесь с работы.

    Горячая вода нужна круглый год — поэтому, в отличие от отопления помещений, вы сэкономите деньги, утеплив резервуар даже в разгар лета!

    Не лучше ли купить комби?

    Комбинированный котел производит горячую воду по запросу, поэтому во многих случаях они более удобны, чем обычные бойлеры, поскольку вы можете отказаться от резервуара для горячей воды.Одна из основных проблем, связанных с мыслью о комбинированных котлах, заключается в том, что если давление воды в вашем доме низкое, то из душа или крана может просто течь струйка. Современный регулярный / системный котел с хорошо изолированным баком для горячей воды может быть таким же эффективным, как и комбинированный котел.

    Достаточно ли заводских баллонов с изоляцией из пеноматериала?

    Современные резервуары обычно имеют уже установленную изоляцию — и этого обычно достаточно, но для некоторых старых резервуаров с устаревшей изоляцией все же может быть полезна дополнительная рубашка.Это связано с тем, что всего несколько десятилетий назад требования к изоляции были намного ниже, поэтому добавление дополнительного слоя изоляции могло бы сэкономить значительную сумму денег.

    Современный стандарт — это около 50 мм заводской пены или 80 мм свободной изоляции оболочки в случае модернизации, если вы не соответствуете этим стандартам — вы обязательно выиграете от дополнительной изоляции.

    Сколько я могу сэкономить с рубашкой накопителя горячей воды?

    Переход от полностью неизолированного резервуара к хорошо изолированному (просто добавив куртку) может сэкономить вам около 150 фунтов стерлингов в год или больше, поэтому это абсолютно необходимо, если вы можете видеть свое лицо, отражающееся от резервуара с горячей водой из блестящего меди. !

    Исходя из стоимости рубашки с горячей водой от 25 фунтов стерлингов, окупаемость составляет всего пару месяцев.

    Однако для большинства из нас наши резервуары имеют изоляцию, поэтому экономия не будет такой ошеломляющей, но это не значит, что она не стоит того! Возьмем несколько примеров:

    Токовая изоляция Пополнение сбережений / год Срок окупаемости (предполагаемая стоимость 25 фунтов стерлингов)
    Нет 100–150 фунтов стерлингов 2 месяца
    Куртка свободного кроя 25 мм £ 25 1 год
    Куртка свободного кроя 38 мм £ 18 18 месяцев
    Свободная куртка 50 мм £ 10 2.5 лет
    Пена для распыления 25 мм £ 15 2 года
    Пена для распыления 38 мм £ 8 3 года

    Итак, как видите, многие из нас могли бы получить дополнительную изоляцию. Просто загляните в свой сушильный шкаф и посмотрите, насколько толстая у вас изоляция. Помните — если ваш выглядит примерно так, как на картинке выше, с обнаженным металлом, вы можете потратить кучу денег!

    Следует ли изолировать трубы?

    Да.Горячие трубы, которые проходят между вашим цилиндром и бойлером, могут выделять много тепла, если они не изолированы. В большинстве случаев действительно легко купить изоляцию для труб в магазине «Сделай сам» и обернуть ею оголенные трубы. Это может сэкономить около 10-20 фунтов стерлингов в год — все это начинает складываться!

    Возможно, более важной причиной для изолирования водопроводных труб является то, что они могут замерзнуть зимой, а устранять это очень дорого. Убедитесь, что вы изолируете (изолируете) трубы должным образом, чтобы защитить вас от этого.

    Вспомните своего программиста

    Даже самый изолированный резервуар будет напрасно тратить ваши деньги, если вы нагреваете воду, когда она вам не нужна. Взгляните на своего программиста и убедитесь, что он работает в нужное время и в нужное время. Попробуйте сократить время нагрева воды и посмотрите, заметите ли вы разницу. Если у вас есть цилиндрический термостат, убедитесь, что вы установили правильную температуру (обычно около 65-70 градусов). Такие вещи могут сэкономить вам еще больше денег, которые в противном случае пошли бы на нагрев воды, которую вы никогда не будете использовать.


    Думаете, мы что-то упустили? Вы другого мнения?

    Комментарий ниже, чтобы ваш голос был услышан…

    Руководство по покупке котла

    Какой тип газового котла у вас есть?

    Если вы не уверены в своем текущем котле или хотели бы найти подходящий вариант, выберите «Я не уверен». .

    Накопительный водонагреватель какого типа у вас дома?

    Это может быть цилиндр без вентиляции или цилиндр с открытым воздухом.Баллон обычно можно найти в сушильном шкафу. .

    Открытая вентиляция
    Цилиндр без вентиляции
    Цилиндр У меня нет баллона, я не уверен
    Ваш котел обеспечивает горячей водой быстрого приготовления / неограниченное количество ?

    Если вы слышите, как ваш котел «загорается» при использовании горячей воды, вероятно, у вас комбинированный бойлер и нет накопителя горячей воды. .

    У меня
    горячей воды в неограниченном количестве Я нагреваю воду заранее

    Если вы не уверены, нажмите здесь, чтобы узнать , свяжитесь с нашим отделом продаж

    У вас есть резервуар для хранения холодной воды на чердаке И используется ли он ?

    В некоторых домах на чердаке может быть резервуар для хранения холодной воды, который больше не используется..

    Резервуар на чердаке
    используется Резервуар на чердаке
    не используется У меня нет
    резервуар на чердаке

    Если вы не уверены, нажмите здесь, чтобы связаться с нашим отделом продаж

    Есть ли манометр на ваш котел?

    Это может быть аналоговый или цифровой интерфейс. Ваш манометр может быть внизу вашего котла или за панелью на лицевой стороне котла.

    Аналоговый манометр
    Цифровой манометр
    Манометр №
    Я не могу получить доступ к своему котлу

    Если вы не уверены, нажмите здесь, чтобы узнать номер , свяжитесь с нашим отделом продаж

    Ваш котел расположен непосредственно за пожаром ?

    Задние котлы спрятаны за дымоходом с очагом впереди..

    Да, у меня котел

    Если что-то другое, или вы не уверены, нажмите здесь, чтобы узнать , свяжитесь с нашим отделом продаж

    Сколько спален у вас дома?
    Сколько ванных комнат в вашем доме?

    Пожалуйста, подсчитайте все ванные комнаты, включая отдельные ванные комнаты. Пожалуйста, исключите гардеробные ванные комнаты.

    Одна
    Ванная Два
    Ванных Три
    Ванных Четыре или более
    Ванных
    Какой тип дымохода вам нужен для вашего котла?

    Вам понадобится новый дымоход для вашего нового котла.Тип дымохода определяется местом, где установлен ваш котел. Котлы, установленные на кухне, обычно имеют дымоход, который заканчивается на внешней стене, для чего требуется горизонтальный дымоход. Котлы, установленные в сушильном шкафу наверху, обычно имеют дымоход, который заканчивается на крыше, для чего требуется вертикальный дымоход. См. Схемы ниже, соответствующие вашему типу дымохода. Мы рекомендуем, чтобы зарегистрированный инженер Gas Safe посетил объект, чтобы определить все необходимые компоненты. .

    Горизонтальный дымоход Вертикальный дымоход Прямой задний дымоход Вертикальный дымоход с горизонтальным выводом

    Если вы не уверены, нажмите здесь, чтобы позвонить по номеру , свяжитесь с нашим отделом продаж

    Что для вас наиболее важно; гарантия на котел , самая низкая цена , или лучшее из ?

    Стоимость вашего котла будет зависеть от срока его службы / гарантии.На некоторые котлы предоставляется гарантия до 10 лет. Для душевного спокойствия выберите самую длительную доступную гарантию.

    Самый длительный срок гарантии Самая низкая цена Лучшее из цены и гарантии

    СЕКЦИЯ КОТЕЛЬНЫЙ ОТОПИТЕЛЬ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

    1 СЕКЦИЯ ГОРЯЧАЯ ВОДА КОТЕЛЬНАЯ ОТОПИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА A. Проект состоит из сноса и демонтажа существующей водогрейной отопительной установки и предоставления новой замены водогрейной отопительной установки вместе со всеми сопутствующими принадлежностями, необходимыми для создания полной энергоэффективной системы отопления. B. Этот раздел включает в себя два собранных и собранных на заводе газовых конденсационных котла с дымовыми трубами, отделку и принадлежности для производства горячей воды. Чистая емкость должна быть не менее 1709 МБ / ч каждая. С.Устранение опасных материалов в объем работ не входит. Если обнаружены какие-либо подозрительные материалы, прекратите работы только на пораженной территории и немедленно уведомите Владельца. 1.2 СВЯЗАННЫЕ ДОКУМЕНТЫ A. К данному Разделу применяются чертежи и общие положения Контракта, включая Общие и Дополнительные условия и Раздел 01 Спецификации. B. Информация о существующих котлах представлена ​​на двух оригинальных проектных чертежах Shooshanian Engineering Associates, датированных (см. Приложение A): 1.Чертеж H-10, Планы деталей и блок-схемы. 2. Рисунок H-11 «Расписания» для начальной школы Хайлендса. 3. Представленные чертежи являются схематическими и не являются чертежами в исполнении. 1.3 ОБЩИЙ ОБЪЕМ РАБОТ A. Обеспечить всю рабочую силу, материалы, оборудование, навыки, надзор и инструменты, а также выполнить все операции, необходимые для надлежащего завершения работы, как показано или указано в контрактных документах, независимо от того, показаны они или нет. B. Перед подачей заявки Подрядчик должен посетить объект и несет ответственность за тщательный анализ всей доступной информации, а также за все аспекты выполнения требований проекта.Подрядчик несет ответственность за проверку существующих условий. Никакая дополнительная компенсация не допускается за условия, которые легко наблюдаются на объекте. C. Работа включает в себя, помимо прочего, следующее: 1. Получение всех разрешений и оплата всех сборов, связанных с этой работой, до ее начала. 2. Замена двух (2) существующих котлов. Замена двух существующих котлов включает: a. Снятие и утилизация существующих котлов. 1 из 12

    2 корп.Обставить и установить новые котлы. c. Обставить и установить новые регуляторы котла. 3. Обставьте и установите все трубопроводы и клапаны, включая изоляцию труб, подвески, кронштейны и опоры к новым котлам и от них, необходимые для повторного подключения к существующей инфраструктуре трубопроводов. 4. Предоставьте и установите все необходимое контрольно-измерительное оборудование, такое как расходомеры, датчики температуры и давления. Контрольно-измерительные приборы должны поддерживать DDC. 5. Доставьте и установите диэлектрические муфты между разнородными материалами.6. Замена двух (2) существующих насосов системы горячего водоснабжения включает в себя: a. Снятие и утилизация существующих насосов. б. Обставить и установить новые насосы. 7. Отключение существующей пневматической системы управления котлом и защита существующей пневматической системы. Система должна оставаться в эксплуатации во время строительства, потому что другие системы здания будут продолжать использовать существующую пневматическую систему. 8. Модификация существующих бетонных площадок по мере необходимости для установки оборудования, поставляемого Подрядчиком. 9. Ввод системы в эксплуатацию: проверьте, сбалансируйте и настройте, чтобы обеспечить правильную работу и установку в соответствии с правилами.Трубопроводы и оборудование должны быть испытаны в соответствии с Государственным Сантехническим Кодексом. D. Субподрядчик должен предоставить всю временную защиту, защитное оборудование, рабочую силу, оборудование, материалы и рабочие платформы, необходимые для доступа к рабочим участкам и выполнения работ в соответствии с контрактными документами, применимыми кодексами и правилами. 1.4 ССЫЛКИ A. 780 CMR СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОД МАССАЧУСЕТС B. 248 CMR MASSACHUSETTS УНИФОРМАЛЬНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОД САНТЕХНИКА C. AHRI ИНСТИТУТ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ, ОТОПЛЕНИЯ И ХОЛОДИЛЬНОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ (AHRI) D.АМЕРИКАНСКИЙ ИНСТИТУТ НАЦИОНАЛЬНЫХ СТАНДАРТОВ (ANSI) 1. ANSI Z21.13 (2014) Газовые паровые и водогрейные котлы низкого давления E. АМЕРИКАНСКОЕ ОБЩЕСТВО ИНЖЕНЕРОВ ОТОПИТЕЛЬНОЙ, ХОЛОДИЛЬНОЙ И КОНДИЦИОНЕРА (ASHRAE) 1. ASHRAE 90.1, работающие на газе и масле Котлы — минимальные требования к эффективности F. ASME INTERNATIONAL (ASME) 1. Код ASME по котлам и сосудам под давлением G. НАЦИОНАЛЬНАЯ АССОЦИАЦИЯ ПО ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЕ (NFPA) 1. NFPA 70 (2014) Национальный электротехнический кодекс H. ЛАБОРАТОРИИ ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ (UL) 1. UL 795 (2011) Стандарт на торгово-промышленное газовое отопительное оборудование 2 из 12

    3 1.5 ПРЕДСТАВИТЕЛЬНЫЕ ЗАЯВКИ A. Данные о продукте: Включите данные о производительности, рабочие характеристики, комплектующие и аксессуары. 1. Перед установкой дымохода архитектору / инженеру должны быть представлены инженерные расчеты и чертежи, чтобы полностью продемонстрировать, что размер и конфигурация соответствуют рекомендуемым размеру, длине и занимаемой площади для каждого представленного котла. B. Кривые эффективности: как минимум, предоставьте кривые эффективности для 100%, 50% и 7% входных скоростей сжигания при температуре поступающей воды в диапазоне от 80 F до 160 F.C. Кривая падения давления. Представьте кривую падения давления для потоков от 0 до 375 галлонов в минуту. 1. Если представленный материал отличается от материала проектного основания, Подрядчик несет все расходы, связанные с повторным выбором необходимых насосов. Возможные различия включают, помимо прочего, тип насоса, размер подушек насоса, электрические характеристики и изменения в трубопроводе. D. Рабочие чертежи: Для котлов, отделки котла и принадлежностей предоставить: 1. Планы, фасады, разрезы, детали и приложения к другим работам.2. Электрические схемы силовой, сигнальной и управляющей проводки. 3. Описание и блок-схема, показывающая подробную последовательность работы системы отопления. Включите, как новое оборудование взаимодействует с существующим оборудованием, которое планируется сохранить, особенно с пневматическим управлением и Системой управления энергопотреблением города Лоуэлла (EMS). E. Отчеты об испытаниях контроля качества источника: отправьте отчеты об испытаниях производителя. F. Отчеты об испытаниях полевого контроля качества: отправьте отчеты об испытаниях техников по обслуживанию. G. Данные по эксплуатации и техническому обслуживанию: данные, которые должны быть включены в руководства по аварийным ситуациям, эксплуатации и техническому обслуживанию котла.H. Гарантия: предоставьте стандартную гарантию, указанную в этом Разделе I. Другая информационная подача: 1. Сертификация штампа ASME и отчет: предоставьте сертификат авторизации с печатью «A», «S» или «PP», как того требуют компетентные органы, и задокументировать гидростатические испытания трубопроводов вне котла. 1.6 ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА A. Электрические компоненты, устройства и аксессуары: Котлы должны быть перечислены и маркированы, как определено в статье 100 NFPA 70, испытательной организацией, приемлемой для властей, имеющих юрисдикцию, и маркированы для использования по назначению.B. I = B = R Соответствие эксплуатационным характеристикам: Конденсационные котлы должны быть оценены в соответствии с применимыми федеральными методами испытаний и подтверждены AHRI как способные достичь показателей энергоэффективности и производительности, проверенных в пределах установленных допусков. 3 из 12

    4 C. Соответствие ASME: Конденсационные котлы должны быть сконструированы в соответствии с Кодексом ASME по котлам и сосудам под давлением, Раздел IV Отопительные котлы.D. Соответствие ASHRAE / IESNA 90.1: Котлы должны иметь минимальную эффективность в соответствии с «Газовыми и масляными котлами — минимальные требования к эффективности». E. Соответствие требованиям Министерства энергетики США: Минимальная эффективность должна соответствовать 10 CFR 430, подраздел B, приложение N, «Единый метод испытаний для измерения энергопотребления печей и котлов». F. Соответствие UL: котлы должны быть испытаны на соответствие стандарту UL 795 «Коммерческое и промышленное газовое отопительное оборудование». Котлы должны быть перечислены и промаркированы испытательной организацией, приемлемой для компетентных органов.1.7 СООТВЕТСТВУЮЩИЕ РАБОТЫ A. Обеспечьте бетонные основания или опоры размера и расположения, требуемых производителем для поддержки нового оборудования высотой не менее 4 дюймов. Отливка или сверление анкерных болтов в основания. При необходимости обеспечьте бетон, арматуру и опалубку. B. Существующие колодки можно использовать повторно, если они имеют правильный размер и расположение, в противном случае следует снести существующие колодки и заменить их новыми. C. Выполнить все работы, необходимые для модификации внешней оболочки здания, чтобы обеспечить отвод воздуха для горения и дымовых газов, включая резку и ремонт кровли и / или кладки, а также модификации штабелей и жалюзи.1.8 ГАРАНТИЯ A. Стандартная гарантия: Котлы должны включать стандартную форму производителя, в которой производитель соглашается отремонтировать или заменить компоненты котлов, вышедшие из строя в материалах или изготовлении, в течение указанного гарантийного срока. 1. Гарантийный срок на пожаротрубные конденсационные котлы а. На сосуд высокого давления / теплообменник предоставляется непропорциональная ограниченная гарантия сроком на 10 лет с момента поставки в отношении любого отказа из-за коррозии конденсата, термического напряжения, механических дефектов или изготовления. б. Панели управления с маркировкой производителя должны иметь условную гарантию на отказ в течение (2) двух лет с момента поставки.c. На все остальные компоненты, за исключением воспламенителя и детектора пламени, предоставляется условная гарантия на случай отказа в течение 18 месяцев с момента отгрузки. Б. Предоставляет стандартную гарантию производителя на насосы. ЧАСТЬ 2 ПРОДУКТЫ 2.1 ПРОИЗВОДИТЕЛИ КОТЛОВ A. Доступные производители: При условии соблюдения требований производители, предлагающие продукты, которые могут быть включены в работу, включают, помимо прочего, следующее: 4 из 12

    5 5 из 12 Ремонт теплоцентрали школы Линкольна Б.Базовый продукт: при соблюдении требований предоставить AERCO International, BMK 2000 или аналогичный продукт одним из следующих способов: 1. AERCO International. 2. Будерус. 3. Viessmann Manufacturing Co. (US) Inc. 4. Или аналогичные. 2.2 КОНСТРУКЦИЯ КОТЛА A. Описание: Котел должен работать на природном газе, полностью конденсационный, с дымогарными трубами. Энергетическая горелка должна иметь полную модуляцию (минимальная мощность горения не должна превышать 100 000 БТЕ / час на входе. Котлы с потребляемой мощностью более 100 000 БТЕ / час при минимальном возгорании не учитываются) и выпускаться в вентиляционное отверстие с положительным давлением.КПД котла должен увеличиваться с уменьшением нагрузки (мощности) при сохранении уставки. Котел должен быть изготовлен на заводе-изготовителе, собран и испытан на заводе-изготовителе, конденсационный жаротрубный котел с герметичным герметичным теплообменником, построенный на стальной основе, включая изолированную рубашку, отвод дымовых газов, патрубки для забора воздуха для горения, воду соединения и элементы управления подачи, возврата и слива конденсата. B. Теплообменник: Теплообменник должен быть изготовлен из 439 жаровых труб и трубных решеток из нержавеющей стали с однопроходным потоком газа для горения.Огнестойкие трубы должны иметь наружный диаметр 5/8 и толщину стенки не менее. Толщина верхней и нижней трубных решеток из нержавеющей стали должна быть не менее 0,25 мм. Сосуд высокого давления / теплообменник должны быть сварной конструкции. Теплообменник должен иметь штамп ASME для рабочего давления не менее 160 фунтов на квадратный дюйм. Доступ к трубным решеткам и теплообменнику должен быть обеспечен путем снятия горелки и выпускного коллектора. Минимальное отверстие для доступа должно быть не менее 10 дюймов в диаметре. C. Сосуд под давлением: Сосуд под давлением должен иметь максимальный объем воды 40 галлонов.Падение давления котловой воды не должно превышать 4 фунта на квадратный дюйм при 258 галлонах в минуту. Соединения котловой воды должны быть 4-дюймовыми, фланцевыми, 150 фунтов, по стандарту ANSI. Сосуд высокого давления должен быть изготовлен из углеродистой стали SA53 со стенкой толщиной 0,25 дюйма и верхней крышкой толщиной 0,50 дюйма. Смотровые отверстия в сосуде высокого давления должны соответствовать нормам для сосудов высокого давления раздела IV ASME. Котел должен быть спроектирован таким образом, чтобы тепловой КПД увеличивался при уменьшении мощности сжигания котла. D. Регулирующий воздушный / топливный клапан и горелка: Горелка котла должна иметь динамический диапазон 20: 1 без потери полноты сгорания или переключения газовых клапанов.Горелка должна производить менее 20 частей на миллион NOx с поправкой на 3% избыток кислорода. Горелка должна иметь металлическую сетку, покрывающую корпус из нержавеющей стали, с искровым зажиганием и выпрямлением пламени. Все материалы горелки, контактирующие с зоной горения, должны быть из нержавеющей стали. Внутри самой горелки не должно быть движущихся частей. Регулирующий воздушный / топливный клапан должен измерять подачу воздуха и топлива. Модулирующий двигатель должен быть соединен как с корпусом газового клапана, так и с корпусом воздушного клапана с помощью одной связи.Связь не требует регулировки в полевых условиях. Для обеспечения оптимального смешивания воздуха и топлива между воздушно-топливным клапаном и горелкой следует использовать нагнетатель предварительного смешивания из литого алюминия с регулируемой скоростью. E. Минимальный КПД котла должен быть следующим при дельте 20 градусов: EWT 100% Пожар 50% Пожар 7% Пожар 160 F 87% 87% 87%

    6140 Ж 88% 88% 88% 120 Ж 89% 90% 90,5% 100 Ж 93.7% 95% 95% 80 F 96% 98% 98,6% Ремонт отопительной установки школы Линкольна F. Выпускной коллектор: Выпускной коллектор должен быть из коррозионно-стойкого литого алюминия или нержавеющей стали 316 с присоединением к дымоходу диаметром 8 дюймов. Выпускной коллектор должен иметь сборный резервуар и самотечный слив для удаления конденсата. G. Воздуходувка: Котел должен включать в себя центробежный вентилятор постоянного тока с регулируемой частотой вращения, который будет работать во время цикла розжига горелки и продувать камеру сгорания. 1. Двигатели. Двигатели воздуходувок должны соответствовать требованиям NFPA 70 NEC.а. Размеры двигателя: минимальный размер, как указано. Если не указано, достаточно большая, чтобы приводимая нагрузка не требовала, чтобы двигатель работал в диапазоне эксплуатационного коэффициента выше 1,0. З. Зажигание: Зажигание должно осуществляться посредством искрового зажигания со 100-процентным перекрытием главного клапана и электронным контролем пламени. I. Корпус: Корпус из листового металла должен быть полностью съемным, чтобы обеспечить легкий доступ во время обслуживания. 2.3 ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ A. Система управления котлом должна быть разделена на три компонента: панель управления, блок питания и соединительный блок ввода / вывода.Вся система должна быть признана Underwriters Laboratories. B. Панель управления должна состоять из шести отдельных печатных плат, использующих самую современную технологию поверхностного монтажа в едином корпусе. Каждая плата подлежит индивидуальной замене в полевых условиях. Эти печатные платы должны включать в себя: 1. Плату дисплея со светодиодным дисплеем для индикации температуры и модуль вакуумного флуоресцентного дисплея для вывода всех сообщений. 2. Плату ЦП, на которой выполняются все функции управления. 3. Плата отключения электрического тока с функцией проверки и ручного сброса. функции 4.Плата источника питания 5. Плата зажигания / шагового двигателя, включающая контроль защиты пламени 6. Плата разъема C. В системе защиты от горения / контроля пламени должно использоваться искровое зажигание и датчик пламени выпрямительного типа. D. Аппаратное обеспечение панели управления должно поддерживать удаленную связь RS-232 и RS-485. E. Органы управления должны сообщать о состоянии котла и датчиков и включать расширенные возможности самодиагностики, которые включают минимум восемь отдельных сообщений о состоянии и 34 отдельных сообщения об ошибках.6 из 12

    7 7 из 12 Ремонт отопительной установки школы Линкольна F. Панель управления должна включать в себя три функции самоуправления, предназначенные для улучшения работы в режимах, в которых она принимает внешний управляющий сигнал, путем устранения ложных неисправностей из-за перегрева, неправильного внешнего сигнала или потери внешнего сигнала. К этим функциям относятся: 1. Верхний предел заданного значения: Верхний предел заданного значения позволяет выбрать максимальную температуру на выходе из котла и действует как регулятор ограничения температуры.Предел уставки основан на функции PID, которая автоматически ограничивает скорость горения для поддержания температуры на выходе в диапазоне от 0 до 10 градусов по сравнению с желаемой максимальной температурой на выходе из котла. 2. Нижний предел заданного значения: позволяет выбрать минимальную рабочую температуру. 3. Отказоустойчивый режим: отказоустойчивый режим позволяет котлу переключать свой режим на работу от внутренней уставки, если его внешний управляющий сигнал теряется, а не отключается. Это выбираемый режим, позволяющий при необходимости отключать устройство при потере внешнего сигнала.G. Система управления котлом должна включать следующие дополнительные функции для расширенного внешнего системного интерфейса: 1. Функция температуры запуска системы 2. Таймер задержки насоса 3. Таймер задержки вспомогательного пуска 4. Дополнительный датчик температуры 5. Функция аналогового выхода для обеспечения простого мониторинга заданная температура, температура на выходе или интенсивность пожара 6. Цепь удаленной блокировки 7. Цепь блокировки с задержкой 8. Реле неисправности для удаленной сигнализации неисправности H. Каждый котел должен иметь электрический односедельный комбинированный предохранительный запорный клапан / регулятор с переключателем подтверждения замыкания. свой газовый поезд.Каждый котел должен иметь двойную защиту от перегрева с ручным сбросом в соответствии с ASME, Раздел IV и CSD-1. I. Каждый котел должен иметь систему контроля кислорода, которая будет измерять содержание кислорода в выхлопных газах в режиме реального времени. Вывод информации о O 2 должен отображаться на панели управления. J. Каждый котел должен иметь встроенную технологию последовательного управления котлами (BST), способную выполнять последовательное выполнение нескольких блоков с функцией опережения и запаздывания и параллельной работой. Система будет включать в себя следующие возможности: 1.Эффективно подключайте от 2 до 8 устройств в одной системе для соответствия требованиям нагрузки. 2. Комплексного управления и проводка для бесшовной установки дополнительного запорного клапана. Когда используются клапаны, система должна управлять одним клапаном с электроприводом на единицу в качестве элемента последовательности нагрузки. Клапаны должны закрываться с пониженной нагрузкой при выключении агрегатов, минимум один всегда должен оставаться открытым для рециркуляции. 3. Автоматически чередуйте опережение / отставание между устройствами в цепи и отслеживайте часы работы на единицу и балансируйте нагрузку, чтобы уравнять часы работы агрегата.4. Назначенный главный элемент управления, используемый для отображения и настройки основных параметров системы. 5. Автоматическая безударная передача главной функции следующему блоку в цепочке в случае отказа назначенного главного блока; Статус ведущего / ведомого устройства должен отображаться на отдельных дисплеях устройства. 6. Назначенный главный элемент управления, используемый для отображения и настройки основных параметров системы.

    8 2.4 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ A.Контроллеры, электрические устройства и проводка. Обеспечьте все электрические устройства и соединения в соответствии с NFPA 70 NEC и в соответствии с требованиями для взаимодействия с существующими системами. B. Одноточечное подключение полевого источника питания. Установленные и смонтированные на заводе переключатели, контроллеры двигателей, трансформаторы и другие электрические устройства должны обеспечивать одноточечное подключение полевого питания к котлу. C. Электрические характеристики: 2.5 ВЕНТИЛЯЦИЯ 1. Напряжение: 120 В 2. Фаза: одиночная 3. Частота: 60 ​​Гц 4. Ток полной нагрузки 18 А A.Вытяжное отверстие должно быть внесено в список UL для использования с приборами категорий II, III и IV и совместимо с рабочими температурами до 230 F в условиях конденсации дымовых газов. Отверстия из полипропилена и нержавеющей стали Al 29-4C, внесенные в список UL, должны использоваться с котлами. B. Минимальный размер вытяжного вентиляционного канала для каждого котла — восемь дюймов в диаметре. C. Забор воздуха для горения: Котлы должны забирать воздух для горения снаружи через металлический или ПВХ канал, соединенный между котлом и внешней средой. D. Минимальный размер герметичного воздуховода для воздуха для горения для каждого котла — восемь дюймов в диаметре.E. Общая вентиляция и общий воздух для горения должны быть доступны для установки котла. Проконсультируйтесь с производителем относительно общих размеров вентиляционного отверстия и воздуха для горения. F. Следуйте инструкциям, указанным в руководстве производителя по вентиляции. 2.6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИСТОЧНИКОВ A. Горелка и гидростатическое испытание: заводская настройка горелки для удаления избыточного кислорода, диоксида углерода, оксидов азота и оксида углерода в дымовых газах, а также для достижения эффективности сгорания. Выполните гидростатические испытания. B. Перед отправкой проверьте и осмотрите собранные на заводе котлы в соответствии с правилами ASME по котлам и сосудам высокого давления.1. Если котлы не собираются на заводе и не проходят испытания на огнестойкость, ответственность за всю сборку и испытания на месте несет местный поставщик. C. Разрешить Владельцу доступ к источникам контроля качества котлов. Уведомите архитектора за четырнадцать дней до начала тестирования. 8 из 12

    9 2.7 НАСОСЫ A. Установите два циркуляционных насоса с ЧРП повышенной эффективности. Включите всю необходимую проводку, трубопроводы, клапаны и фитинги.Включите все элементы управления и цифровой интерфейс с существующей системой управления энергопотреблением. 1. Расход: минимум 200 галлонов в минуту каждый. 2. Напор: 40 футов B. Обеспечьте новые бетонные основания или повторно используйте существующие, если это возможно. 2.8 ХИМИЧЕСКИЙ ПИТАТЕЛЬ A. Обеспечьте байпасный дозатор для подачи химического раствора в замкнутую водную систему. B. При необходимости предоставьте химический раствор для ингибирования коррозии / антифриза. 2.9 ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБ A. Трубы: изоляция из жесткого стекловолокна высокой плотности с пароизоляцией и универсальной рубашкой с самоуплотняющимся соединением внахлест.1. Толщина: минимум один дюйм. B. Клапаны и фитинги: Zeston Hi-Lo Insulation или аналог, покрытые оболочками из ПВХ с рейтингом 25/50, закрепленными мастикой, замедляющей образование паров. ГИДРОННЫЕ СПЕЦИАЛЬНОСТИ A. Обеспечьте все аксессуары и соответствующие работы, необходимые для всей системы, включая, но не ограничиваясь: 1. Сепаратор воздух-вода. 2. Расширительные баки. 3. Вентиляционные отверстия. 4. Сливные клапаны. 5. Запорная арматура и штуцеры. 6. Манометры и счетчики. ЧАСТЬ 3 ВЫПОЛНЕНИЕ 3.1 ОБСЛЕДОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА A. Перед установкой котла обеспечьте бетонные основания оборудования, анкерные болты, трубопроводы, воздуховоды, дымоходы, жалюзи, пневматическое управление и электрические соединения.Проверьте фактическое расположение, размеры и другие условия, влияющие на производительность, обслуживание и эксплуатацию котла. 1. Окончательное расположение котла, указанное на чертежах, является приблизительным. Определите точные места перед обкаткой трубопроводов и электрических соединений. B. Осмотрите механические помещения на предмет подходящих условий, в которых будут установлены котлы. C. Продолжайте установку только после устранения неудовлетворительных условий. 9 из 12

    10 3.2 УСТАНОВКА КОТЛА A. Установите котел ровно на бетонное основание. B. Установите газовые котлы в соответствии с NFPA 54. C. Соберите и установите обшивку котла. D. Установите электрические устройства, поставляемые с котлом, но не предназначенные для заводской установки. E. Подсоедините проводку управления к установленным на месте электрическим устройствам. 3.3 НАСОСЫ A. Снимите и утилизируйте существующие насосы и установите два новых циркуляционных насоса на бетонное основание, включая все трубопроводы и проводку. B. Обеспечьте виброизоляцию насосов и между насосами и трубопроводами.C. Испытайте насосы и представьте результаты для давлений, нанесенных по кривым насосов от минимального до максимального давления (фактического и расчетного). Убедитесь, что насосы работают правильно в пределах проектных параметров. 3.4 ХИМИЧЕСКИЙ ПИТАТЕЛЬ A. Установите устройство подачи дроби в соответствии с инструкциями производителя. После тщательной очистки и промывки системы заправьте систему ингибитором коррозии / антифризом. Отправьте результаты теста, подтверждающие правильный химический состав раствора. 3.5 ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБ A. Установите изоляцию на все подводящие и обратные трубопроводы и фитинги.При необходимости обеспечьте съемные секции для обслуживания оборудования. По возможности используйте предварительно отформованные блоки и при необходимости обеспечьте индивидуально подобранный материал, чтобы обеспечить полную изоляцию системы без зазоров. B. Предусмотрите удлинители для клапанов и другого оборудования, чтобы обеспечить изоляцию вокруг клапанов и другого оборудования, чтобы не мешать работе. 3.6 ПОДКЛЮЧЕНИЯ A. Установите трубопровод рядом с котлом для обеспечения обслуживания и ремонта. B. Установите трубопровод от дренажного соединения оборудования до ближайшего дренажа в полу.Трубопровод должен быть не менее полного размера соединения. При необходимости установите запорный клапан. C. Присоединить газопровод к входу газовой рампы котла с помощью штуцеров. Трубопровод должен быть не менее полного размера соединения газовой магистрали. При необходимости установите регулятор давления и редуктор. D. Подключение горячей воды трубопроводы для подачи и возврата котла отводами с запорным клапаном и соединением или фланцем на каждом соединении. 10 из 12

    11 E.Установите трубопровод от предохранительных клапанов к ближайшему сливу в полу. F. Удаление воздуха из котла 1. Установите комплект для удаления воздуха из дымохода и воздухозаборник. 2. Подсоедините полноразмерный отвод к патрубкам котла. Ремонт отопительной установки школы Линкольна G. Заземлите оборудование к существующему основанию здания в соответствии с NFPA 70 NEC, заземление и соединение. H. Подключайте провода управления и сигнализации в соответствии с инструкциями производителя и должным образом взаимодействуйте с существующими системами. Все проводники и кабели должны быть заключены в EMT или кабелепровод.3.7 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ A. Проведение испытаний и проверок и подготовка отчетов об испытаниях. 1. Сервисное обслуживание производителя на месте: привлеките авторизованного заводом представителя по обслуживанию для проверки компонентов, узлов и установок оборудования, включая соединения, а также для оказания помощи в проведении испытаний. B. Испытания и осмотры 1. Выполните монтажные и пусковые проверки в соответствии с письменными инструкциями производителя. 2. Выполните гидростатический тест. Устраните утечки и проведите повторную проверку, пока утечки не исчезнут. 3. Запустите агрегаты, чтобы убедиться в правильности вращения двигателя и работы агрегата.Отрегулируйте соотношение воздух-топливо и сгорание. 4. Протестируйте и настройте элементы управления и средства защиты. Заменить поврежденные и неисправные органы управления и оборудование. а. Проверьте и отрегулируйте начальные рабочие уставки, а также уставки безопасности по верхнему и нижнему пределу подачи топлива, уровня воды и температуры воды. б. Установите настраиваемые переключатели и диапазоны срабатывания автоматического выключателя, как показано. C. Снимите и замените неисправные блоки и повторите тест, как указано выше. D. Корректировка занятости: по запросу в течение одного полного отопительного сезона (с 1 октября по 30 апреля) после даты существенного завершения, предоставить систему помощи на месте для корректировки в соответствии с фактическими условиями занятости.Для этой цели обеспечьте до двух посещений Project в нерабочие часы. E. Эксплуатационные испытания: Производитель котла должен предоставить кривые теплового КПД при частичной нагрузке. Эти кривые теплового КПД должны включать как минимум три отдельные кривые для различных входных уровней БТЕ. Если эти кривые недоступны, производитель котла несет ответственность за выполнение следующих эксплуатационных испытаний: 1. Привлечь авторизованного завода-изготовителя сервисного представителя для проверки узлов и установки оборудования, включая соединения, а также для проведения эксплуатационных испытаний.2. Котлы должны соответствовать указанным эксплуатационным требованиям, установленным в ходе эксплуатационных испытаний. Отрегулируйте, измените или замените оборудование в соответствии с требованиями. 11 из 12

    12 3. Проведите эксплуатационные испытания для определения мощности и эффективности котлов. а. Тест на полную мощность. б. Проверьте эффективность котла при минимальном пожаре, 20, 40, 60, 80 и 100 процентов от полной мощности.Определите эффективность в каждой контрольной точке. 4. Повторяйте испытания, пока результаты не будут соответствовать указанным требованиям. 5. Предоставьте аналитическое оборудование, необходимое для определения производительности.

    По

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *