Толщина водяной рубашки котла минимальная: Прошу помощи в расчёте тт котла — Твердотопливные котлы — Котлы

Твердотопливный котел длительного горения: устройство и особенности

Один из главных плюсов твердотопливного котла длительного горения – отсутствие необходимости часто загружать топливо.

Нужно проводить загрузку дров один раз в 30 часов, а угля – один раз в 5 дней. Такой показатель является средним, ведь есть твердотопливные приборы сверхдлительного горения. В них топливо загружают раз в месяц. Их конструкция очень сложная и изготовить их своими руками практически невозможно. Однако стандартный котел длительного горения на дровах хозяин дома может сделать без особых сложностей.

Устройство

1. Корпус в виде цилиндра. Он является камерой для сгорания.
2. Дверка для загрузки дров.
3. Зольная дверка.
4. Распределитель воздуха. Он представляет собой большой металлический круг с отверстием посередине. Он своим весом прижимает дрова и по мере их сгорания опускается вниз.
5. Труба подачи воздуха. Она присоединена к центру распределителя воздуха. Она всегда выходит через верх корпуса котлов на дровах. Наверху находится заслонка для регулирования подачи воздуха.
6. Дымовая труба.
7. Теплообменник. Он может устанавливаться на дымовую трубу, а может быть сделан в виде водяной рубашки.

Стандартный дровяной котел имеет простую конструкцию. Однако,изготавливая устройство своими руками, нужно учесть много нюансов.

Особенности корпуса

Чтобы корпус в форме цилиндра способствовал высокому КПД, нужно соблюсти такие рекомендации:

1. Отношение высоты к внутреннему диаметру должно составлять от 3:1 до 5:1. При этом величина диаметра должна колебаться в рамках 30-80 см. Если твердотопливный агрегат будет иметь слишком малый внутренний диаметр, то воздух не сможет вступать в реакцию с горючим должным образом, поскольку будет быстро выводиться через дымоходную трубу. КПД сильно упадет. Когда котел на дровах будет иметь очень большой диаметр, то центральная часть топлива будет сгорать быстро, а края медленно. Из-за этого по центру появится яма, в которую сядет распределитель воздуха, и сгорание дров остановится.
2. Стенка корпуса должна составлять 4-6 мм. Это правило касается тех случаев, когда изготавливаются твердотопливные приборы из конструкционной стали. Если для производства будет использоваться жаростойкая сталь, то оптимальной ее толщиной является 2,5 мм.

Неправильная толщина стенки обернется такими последствиями:

1. Если бытовые котлы на угле буду иметь слишком тонкую стенку, то через нее будет быстро проходить тепло. Отходящие газы после прохождения через щель между корпусом и распределителем воздуха станут холоднее 400 °С, и их сгорание будет неполным. Из-за этого стенки топочной камеры начнут покрываться плотным нагаром, а на стенках дымохода сформируется очень сильный конденсат.
2. Если твердотопливный агрегат будет иметь слишком толстые стенки, то сильно возрастет его тепловая инерция. Вода в рубашке начнет кипеть. Ситуацию не спасет даже перекрытие трубы, подающей воздух.

Лучшими материалами для изготовления корпуса являются:

1. Газовый баллон промышленного назначения. Он имеет стенки с необходимой толщиной. В нем не нужно делать дно. Округлый верх способствует лучшему дожиганию дымовых газов. Твердотопливные котлы длительного горения из баллона имеют мощность, равную 12-15 кВт.
2. Труба с большим диаметром. В этом случае не нужно сгибать своими руками лист металла.

Очень часто прибор на дровах делают из трубы, диаметр которой равен 30 см, и высота которой составляет 90 см.

Каким должен быть распределитель воздуха

Эффективные твердотопливные устройства должны иметь распределитель воздуха с такими особенностями:

1. Величина диаметра составляет 90% от внутреннего диаметра корпуса.
2. Наличие приваренных снизу ребер из П-образного профиля (для широких конструкций) или полос металла, которые расходятся от центра и закручены по часовой стрелке (для узких корпусов). На полосы металла стоит наваривать звездочку с радиусом, который равен четверти радиуса трубы, и отверстием с радиусом, который равен трети радиуса воздуховода. Высота ребер зависит от диаметра корпуса. Если дровяной котел имеет диаметр 60-80 см, то высота ребер должна составлять 10% от диаметра. Для 15-см радиуса корпуса ребра должны иметь высоту 4 см.
3. Низ трубки, подающей воздух, находится на уровне нижних точек ребер.
4. Толщина блина для корпусов с малым радиусом должна быть большой, а для конструкций с большим радиусом – малой.

Котлы отопления на твердом топливе должны иметь блин с такой толщиной:

• 6-10 мм, если внутренний диаметр (D) составляет 30 см;
• 6-8 мм, если приборы длительного горения на угле будут иметь D, равный 40 см;
• 4-6 мм, если D равен 60 см;
• 2,4-4 мм, если дровяные устройства будут иметь D = 80 см.

Для промежуточных значений D толщину металла для распределителя воздуха нужно высчитывать как пропорцию, взяв за основу ближайшую большую из вышеуказанных величин. 0,5). Дровяные котлы с радиусом 15 см и высотой 90 см должны иметь дымоход с площадью 175 кв. см. Диаметр отверстия для дымохода – 15 см. Воздуховод для устройства с такими размерами нужно делать из трубы, диаметр которой составляет 8 см.

Высоты трубки, которая должна подавать воздух внутрь системы, должна быть больше высоты агрегата на дровах. При этом она должна выступать над воротником на 15 см. Высота воротника зависит от эксплуатационного зазора между трубой и воротником. Зазор не должен превышать 2,5 мм. Высота воротника определяется, как произведение зазора и числа 80. Если двойной зазор равен 2 мм (в расчет берут цифру, разделенную на 2), то воротник должен иметь высоту 1х80 = 80 мм.

Труба, подающая воздух в котел на угле, должна выступать на 8 + 15 = 23 см. Воротник нужно делать всегда. Его наличие всегда улучшает КПД.

Дверцы и их размеры

Самодельные котлы на твердом топливе наиболее просто оснащать двойными дверками. В их середине находится слой базальтового картона или листового асбеста. Горловина должна быть выступающей и прямоугольной. Благодаря этому можно избавиться от зазоров, которые образуются, если делать дверку своими руками с одного листа металла. Такие зазоры нежелательны, поскольку дровяной прибор теряет КПД.

Низ топочной дверки бытового устройства для дачи или загородного частного дома нужно размещать на высоте, которая равняется сумме двух третьих высоты корпуса, высоты ребер распределителя воздуха и толщины блина. К полученной цифре добавляют 3 см.

Размеры топочной дверки должны быть такими:

1. Высота – треть высоты корпуса без толщины блина, высоты ребер и 2 см.
2. Ширина – четверть длины окружности топочной части. Для расчетов берется внешний диаметр топочного корпуса системы.

Отопительные котлы на твердом топливе должны иметь зольную дверку, размещенную на уровне днища. Ее следует делать достаточно высокой. Эта характеристика должна равняться сумме толщины блина, высоты ребер под ним и 10-15 мм. Чем выше она будет, тем легче будет вынимать пепел и несгоревшие части.

Водяная рубашка

Дровяной агрегат должен иметь хорошо отцентрированную водяную рубашку. В любом месте расстояние между ней и жаровым корпусом должно быть одинаковым. Достичь такого результата можно благодаря уголку. Его нужно приварить к корпусу, выгнув своими руками в форме круга. Система предусматривает два уголка: один внизу, другой вверху.

Особенности водяной рубашки бытового аппарата для отопительной системы:

1. Внутреннее расстояние от корпуса до ее стенки должно составлять 4-6 см.
2. Толщина листового металла может составлять 2,5 мм. Если хочется сделать рубашку своими руками более правильно, то нужно учитывать, что на 1 мм должно приходиться на 1 бар эксплуатационного давления. При условии, если рубашка не выше 2 м.

Рубашку можно сделать из листового металла или попытаться найти подходящую трубу.

Изготовление

Дровяные котлы для отопления делают так:

1. Отрезают необходимый для корпуса отрезок трубы.
2. Вырезают отверстия для дверок и дымохода. Последний должен находиться возле верха на расстоянии, равном высоте распределителя воздуха с ребрами плюс 2 см.
3. Вырезают днище и верх. В центре верха вырезают отверстие.
4. Вырезают блин и приваривают к нему ребра. По центру делают отверстие. Приваривают трубу для подачи воздуха. Делают в ней заслонку.
5. Приваривают днище, вставляют распределитель воздуха, приваривают верх.
6. Фиксируют уголки и водяную рубашку.
7. Приваривают горловины и дверцы.

Рубашка отопительного котла

Полезная модель относится к энергетике и может быть использована в производстве отопительных котлов служащих для обогрева индивидуальных и промышленных помещений и других технологических нужд.

Рубашка отопительного котла состоит из камеры жидкого теплоносителя размешенной между стенками корпуса и топочной камеры, на боковых левой и правой, верхней и задней поверхностях. Камера снабжена входным отверстием для поступления холодного теплоносителя, отверстие расположено в низу на задней стороне котла. Камера так же снабжена отверстием для выхода из нее нагретого теплоносителя на верхней поверхности котла. Главное отличие от существующих аналогов, это расположение камеры жидкого теплоносителя непосредственно по поверхности котла на боковых левой и правой, верхней и задней поверхностях и так же отличием является то, что камера внутри не имеет единого пространства, а поделена на горизонтально направленные секции имеющие соединительные каналы в следующем порядке, на нечетных, соединительные каналы расположены на боковых поверхностях рубашки, а на четных на задней поверхности. Заявленная полезная модель в эффективном нагреве теплоносителя за счет продвижения теплоносителя через систему каналов внутри камеры и за счет расположения камеры теплоносителя, уменьшает расход топлива, соответственно снижаются затраты на топливо, так же упрощение конструкции не несущее потери эффективности прогревания теплоносителя.

Полезная модель относится к энергетике и может быть использована в производстве отопительных котлов служащих для обогрева индивидуальных и промышленных помещений и других технологических нужд.

Известны отопительные аппараты RU 72749 U1, RU 8453 U1 относящийся к тепловой технике и используемые для обогрева жилых зданий, производственных помещений и индивидуальных жилых домов. Отопительные аппараты содержат прямоугольный корпус, внутри которого размещена окруженная рубашкой топка и кроме этого дополнительно оборудованы теплообменными элементами в виде собранных в вертикальные ряды поперечно расположенных в шахматном порядке с небольшим наклоном к горизонту водяными трубами.

Недостатком данных отопительных аппаратов является не эффективное прогревание жидкости в рубашке из за ее единого внутреннего пространства, громоздкость и сложность конструкции предназначенная для прогревания и циркуляции жидкости (RU 102765 U1 www1.fips.ru).

Наиболее близким к заявляемой полезной модели является рубаха в отопительном аппарате RU 102765 U1 в котором между стенками корпуса, топочной камеры и зольной камеры имеется полость аппарата для циркуляции теплоносителя, а в корпусе выполнены отверстия для поступления в указанную полость холодного теплоносителя и для выхода из нее нагретого теплоносителя.

Недостатком данного отопительного аппарата является не эффективное прогревание жидкости в рубашке из за ее единого, цельного внутреннего пространства, предназначенная для прогревания и циркуляции жидкости, сложность конструкции (RU 102765 U1 www1.fips.ru).

Задача, на решение которой направлено заявляемая полезная модель — это повышение эффективности прогревания теплоносителя в рубашке, повышение экономичности, упрощение конструкции.

Раскрытие полезной модели.

Заявленная задача решается с помощью, конструкции рубашки отопительного аппарата состоящей из камеры жидкого теплоносителя размешенной между стенками корпуса и стенками топочной камеры, на боковых левой и правой, верхней и задней стенках. Камера жидкого теплоносителя снабжена входным отверстием для поступления холодного теплоносителя, отверстие расположено в низу на задней стенке котла. Камера жидкого теплоносителя, так же снабжена отверстием для выхода из нее нагретого теплоносителя на верхней стенке, Главное отличие от существующих аналогов, это расположение камеры жидкого теплоносителя непосредственно по стенкам котла на боковых левой и правой, верхней и задней стенках и так же отличием является то, что камера жидкого теплоносителя, внутри не имеет единого пространства, а поделена на горизонтально направленные секции имеющие соединительные каналы в следующем порядке, на нечетных секциях, соединительные каналы расположены на боковых стенках камеры жидкого теплоносителя, а на четных на задней стенке камеры жидкого теплоносителя.

На чертеже обозначены:

фиг.1 — вид котла с рубашкой спереди в разрезе А-А

фиг.2 — вид котла с рубашкой сбоку

фиг.3 — вид котла с рубашкой сзади

фиг.4 — вид котла с рубашкой сверху

1 — камера жидкого теплоносителя — рубашка

2 — входное отверстие для поступления холодного теплоносителя

3 — выходное отверстие для нагретого теплоносителя

Осуществление полезной модели.

Заявленная рубашка отопительного котла работает следующим образом, через входное отверстие [2] (фиг.2), расположенное в нижней горизонтально направленной секции камеры жидкого теплоносителя [1] на задней стенке котла (фиг.3), поступает холодный теплоноситель и распределяется в стороны по горизонтально направленной секции (фиг.3) и проходит на боковые поверхности камеры жидкого теплоносителя в сторону передней стенки котла (фиг.2) к расположенным там соединительным каналам (фиг.1), по которым поднимается во вторую секцию и движется на заднюю стенку камеры жидкого теплоносителя (фиг.2, фиг.3) к расположенному, там каналу соединяющему вторую секцию с третьей (фиг.3), далее теплоноситель распределяется в стороны (фиг, 3) и движется по секции на боковые стороны (фиг.2) к соединительным каналам соединяющим со следующей секцией (фиг.2, фиг, 1). и т.д. в результате в процессе продвижения теплоноситель поднимаясь по секциям (фиг.1, фиг.2, фиг, 3), равномерно и эффективно прогревается и поднимается к выходному отверстию [3] расположенному на верхней стенке котла (фиг.4.).

Рубашка отопительного котла, состоящая из камеры жидкого теплоносителя, размещенной между стенками корпуса и топочной камеры, на боковых левой и правой, верхней и задней стенках камера снабжена входным отверстием для поступления холодного теплоносителя, отверстие расположено внизу на задней стороне котла, камера также снабжена отверстием для выхода из нее нагретого теплоносителя на верхней поверхности котла, отличающаяся тем, что камера жидкого теплоносителя внутри не имеет единого пространства, а поделена на горизонтально направленные секции, имеющие соединительные каналы, поочередно расположенные на боковых поверхностях рубашки и на задней поверхности.

изготовление, устройство и принцип работы

Каждому домовладельцу хочется обогревать зимой свое жилище как можно дешевле и при этом часто не бегать в топочную. На фоне возрастающих цен на энергоносители для домовладельцев с небольшим достатком можно попробовать самостоятельно сделать твердотопливный котел длительного горения.

Поперечный разрез котла длительного горения

Достоинства самодельного котла

Задача непроста, но вполне выполнима. Если нет никакой возможности сделать отопительную установку самостоятельно, то в крайнем случае ее можно заказать мастеру, который профессионально этим занимается. Такой подход имеет свои преимущества:

• Удастся ощутимо сэкономить денежные средства.
• Есть возможность сделать котел под собственные требования.
• Изделие будет обладать высокой ремонтопригодностью.
• Остается широкий простор для модернизации установки.

Чтобы обеспечить комфортные условия эксплуатации агрегата и не бегать в топочную каждые 4 часа, для закладки дров, обычно устанавливают котел верхнего горения. Он отличается простотой конструкцией, а продолжительность работы от одной загрузки в среднем составляет 12—18 часов в зависимости от вместительности топки. Если собирать такую установку самостоятельно, то объем камеры можно подобрать по высоте.

Конструкция котла длительного горения

Сначала следует изучить устройство котла длительного горения и его принцип действия, который отличается от обычных агрегатов. Корпус аппарата имеет круглую форму и устроен по принципу «труба в трубе», в промежутке между которыми заключена вода. Такая форма позволяет наиболее эффективно передавать тепло от стенок топки водяной рубашке. Патрубок для дымовых газов расположен в верхней части корпуса. Для подачи в дом горячего водоснабжения существуют двухконтурные котлы , в водяную рубашку которых встроен теплообменник для нагрева воды.

Самодельные твердотопливные котлы длительного горения

Спереди агрегат снабжен дверцей для загрузки дров, а в самом низу — зольника. Последний отделен от камеры сгорания колосниковой решеткой. Сквозь крышку проходит вертикальная труба, на ее конце внутри топки закреплен груз, к которому снизу приварены дугообразные завихрители воздуха. Камера заполняется топливом, оно поджигается сверху и придавливается грузом с трубой, поэтому принцип работы твердотопливного котла заключается в горении топлива сверху вниз. Воздух в рабочую зону поступает по вертикальной трубе, которая опускается вместе с грузом по мере сгорания топлива

Подбор материалов

Принцип работы твердотопливного котла

В качестве материала для топки можно взять трубу диаметром от 300 до 500 мм и толщиной не менее 4—5 мм. В некоторых случаях умельцы применяют баллон из-под пропана, его диаметр составляет 300 мм. По этой причине из баллонов можно изготавливать котлы малой мощности, кроме того, он имеет высоту 1015 мм, что ограничивает вместительность будущей топки. Агрегат из баллона не будет служить долго, так как толщина его стенок составляет 3 мм, а марка стали – обычная Ст3.

Для агрегатов малой мощности толщина водяной рубашки должна составлять 30 мм, вторую трубу подбирают на 60 мм больше с учетом толщины стенки, для баллона подойдет Ø377 мм. Если вы приняли диаметр топки 300 мм с высотой 1,5 м, то можно увеличить толщину водяной рубашки до 50 мм, применив для нее трубу Ø426 мм из стали марки 20.

Вертикальную трубу берут из стали обыкновенного качества Ø76 или Ø57 мм, груз делается из металла толщиной 8—12 мм. Еще потребуются отрезки трубы Ø120—150 мм для патрубка дымохода и Ø32—57 мм на выходы теплоносителя, лист металла 40х4 мм для изготовления жесткостей рубашки и дверец топки и зольника. Колосниковую решетку надо будет вырезать из железного листа толщиной 10 мм.

Инструкция по изготовлению

Прежде чем начать изготовление твердотопливного котла , нужно определиться с размерами деталей, разметить, заготовить и порезать металл:

• Изготовить дно и крышку для котла. В случае с баллоном, отрезать его верх и днище по сварным швам, которые потом зачистить.
• В обеих трубах сделать проемы для дымохода, загрузочной и зольной дверец. Стараться не делать их большими, вырезать ровно настолько, чтобы хватило места для загрузки топлива и чистки. Порезать заготовки дверец для этих проемов.
• Отмерить и отрезать вертикальную трубу для воздуха, штуцеры для теплоносителя.
• Сделать заготовку груза круглой формы, диаметр должен быть на 5 мм меньше внутреннего размера топки. По его центру выполнить отверстие по наружному размеру воздушной трубы.
• Отрезать полосы для завихрителей воздуха, жесткостей водяной рубашки, приготовить патрубок дымохода.
• Изготовить колосниковую решетку, вырезав по внутреннему диаметру топки, сделать в ней пазы для золы.

Изготовление твердотопливного котла своими руками

Соборка котла должна выполняться с помощью электросварки. Первым делом нужно герметично установить днище и обрамления проемов для дверец, предварительно приварив к наружной стенке трубы топки ребра жесткости. Нет смысла их делать на всю высоту рубашки, поскольку внутри их невозможно будет приварить. Поэтому ребра можно поставить сверху и снизу на длину сварочного электрода, да еще вокруг вырезанных проемов. Потом внутрь топки приварить колосниковую решетку.

Некоторые производители выпускают двухконтурные твердотопливные котлы  для обеспечения в доме горячего водоснабжения. Вы тоже можете сделать такой, поставив внутрь водяной рубашки теплообменник. Это нужно выполнять на данном этапе сборки, пока не приварена верхняя крышка. Следующий этап – крепление патрубков теплоносителя и дымохода, который обваривается с двух сторон. Затем обшивка рубашки окончательно приваривается к ребрам жесткости.

Далее, воздушная труба вставляется в отверстие груза и обваривается, после чего к нижней его части крепятся сваркой завихрители воздуха. Готовый узел вставляется в топку, после чего сверху надевается и герметично приваривается крышка. Последний этап – изготовление дверец на регулируемых петлях и установка их на корпус агрегата. Теперь можно проводить испытания, на практике КПД котла выходит не хуже, чем у заводского — 80–85%.

Полезные дополнения

Чтобы модернизировать самодельный агрегат, придется купить некоторые комплектующие для твердотопливных котлов. Сюда входят приборы контроля и безопасности: термометр, манометр, автоматический воздухоотводчик и предохранительный сбросной клапан. Можно еще добавить нагнетатель воздуха, дымосос и автоматику к ним. Нагнетатель ставится на крышке корпуса, для него надо будет сделать отдельный проем. Пульт и дисплей блока управления выносится на стену.

Группа безопасности

Для защиты от вскипания применяется группа безопасности твердотопливного котла. Она включает в себя манометр, воздухоотводчик и сбросной клапан, закрепленные на одном коллекторе. Группа устанавливается на выходном патрубке теплоносителя без применения запорной арматуры.

Чтобы регулировать интенсивность горения, нужно поставить терморегулятор, который также можно изготовить самостоятельно. В простейшем случае это заслонка, закрепленная сверху воздушной трубы. С ее помощью можно вручную перекрывать часть проходного сечения трубы и уменьшать количество воздуха для горения. При автоматизации ставится датчик температуры в рубашку агрегата и подключается к блоку управления.

В некоторых случаях практикуется принудительное создание тяги с помощью вентилятора на выходе дымовых газов. Такой дымосос монтируется в дымоходную трубу на горизонтальном участке. Однако это ведет к удорожанию конструкции, поскольку в качестве дымососа должен применяться вентилятор, выдерживающий температуру перемещаемой среды до 200 ⁰С.

Заключение

Задача по изготовлению установки длительного горения имеет некоторые сложности, но обладает многими преимуществами, например, низкой стоимостью. Главное – правильно все рассчитать и качественно выполнить сборку. Также надо учесть, что котельная для твердотопливного котла должна иметь достаточную высоту для подъема трубы с грузом.

Если процесс изготовления показался для вас сложным, возможно лучшим решением будет самостоятельно выбрать твердотопливный котел за адекватную цену.

Какой котел выбрать?

С ростом популярности загородного жилья всё больше людей сталкивается с вопросом автономного теплоснабжения. Эта статья поможет разобраться в разновидностях котельного оборудования (ч. 1) и выбрать оптимальный вариант (ч. 2).

Часть 1.

При выборе оборудования для отопления в первую очередь отталкиваются от площади отапливаемого помещения, условий эксплуатации (климат, теплопотери помещения), доступного вида топлива и необходимости в горячем водоснабжении.
В зависимости от этих параметров используются либо электрические котлы, либо котлы на твердом, жидком топливе или природном газе. Поскольку дом площадью от 80 — 100 квадратных метров отапливать электричеством очень дорого, а газопровод редко у кого есть возможность подвести, то предпочтение обычно отдают котлам на твердом топливе.

Итак, давайте разберемся, чем отличаются твердотопливные котлы разной конструкции. Сначала о типах котлов:

   Классический вариант прямого горения, наиболее распространенный и доступный. Его выбирают когда в приоритете цена, когда есть доступ к дешевым дровам или углю и когда можно пожертвовать удобством использования и собственным временем, т. к. КПД таких котлов сравнительно невысокий и топливо сгорает быстро. Вследствие чего для постоянного отопления зимой придется делать до 6-8 закладок топлива в сутки. Такие котлы лучше использовать для дачи и загородных домов без постоянного проживания, производственных помещений, желательно с отдельной котельной, т. к. топлива потребуется много.

   Пиролизный котлел — это эволюция классического котла. Конструктивно он сильно сложнее (у разных производителей конструкция может существенно отличаться), но в то же время и значительно эффективней! Котлы такого типа имеют КПД около 80% и длительность горения на одной закладке топлива (а это те же дрова и уголь) может составлять до 10 часов.    Понятно, что это значительно повышает комфорт использования для повседневного отопления.
Каким образом достигаются такие показатели? Пиролизный котел имеет две камеры сгорания. В одну загружается топливо, где при дефиците кислорода оно тлеет, выделяя газ, который далее следует во вторую камеру, проходит через специальные сопла, смешивается с воздухом и сгорает, нагревая трубки и стенки теплообменника. Таким образом запас горючих веществ в топливе расходуется эффективнее и топливо выгорает практически полностью.
Единственный нюанс, который следует учитывать, это влажность дров. Для пиролизных котлов этот показатель не должен превышать 20%, т. к. очень влажные и сырые дрова горят со значительно меньшей отдачей и не позволяют котлу выйти на нормальный режим горения. При грамотном монтаже и правильной эксплуатации пиролизный котел значительно эффективней классического.

   Пеллетный котел. По большому счету это самый обычный котел, но оборудованный дополнительной камерой сгорания (горелкой), механизмом подачи и ёмкостью для хранения топлива. Сами пеллеты — это вид топлива в виде гранул небольшого размера из прессованных опилок и др. отходов деревообработки.
Котел, оборудованный такой системой имеет ряд безусловных преимуществ:
+очень маленькая тепловая инерция. Малый объем камеры сгорания сжигает в единицу времени очень небольшой объем топлива. Если прекратить его подачу выделение тепла прекратится достаточно быстро (сводит к минимуму вероятность закипания и повреждения трубопроводов).
+высокий КПД, т. к. топливо сгорает в маленькой камере под постоянно высокой температурой и выгорает практически полностью.
+превосходная автономность. Над камерой сгорания устанавливается емкость (бункер) с большим запасом пеллет, которые поступают в камеру сгорания постепенно. Такая система может работать без вмешательства человека довольно продолжительное время в автоматическом режиме, в зависимости от производителя и модели до 7 суток.
Конечно при всех достоинствах есть и недостатки и главный, это конечно цена. Причем цена как на оборудование, так и на топливо.

Все вышеперечисленные котлы могут быть стальными цельносварными и чугунными. Стальные котлы относительно не дороги, при поломках, протечках могут быть отремонтированы. Имеют склонность к коррозии (в переходных режимах работы). Чугунный котел значительно крепче стального и не подвержен коррозии. Это плюс. Но с другой стороны чугун вследствие своей крепости очень хрупкий и боится резких перепадов температур. Это минус. Такой котел строго противопоказано перегревать, резко остужать и т. д. Т. е. он требует к себе повышенного внимания и аккуратности при эксплуатации. Кроме этого чугунные котлы очень тяжелые и в некоторых случаях могут потребовать закладки собственного фундамента.

   Котлы длительного горения. В интернете можно найти массу статей на эту тему, где котлами длительного горения называют и пиролизные котлы и котлы с большой вертикальной топкой. Хотя отдельно такого вида, как котел длительного горения и нет, но обычно под этим понимают именно котлы с большим объемом загрузки топлива и управляемым процессом горения, сверху вниз (так называемые котлы верхнего горения). Такая конструкция позволяет значительно увеличить время горения на одной закладке топлива, правда при этом количество выделяемого тепла не увеличивается, а эксплуатация такого котла имеет свою специфику. Например, загрузив топливо и запустив процесс горения вы уже не можете «подкинуть» в процессе, пока не прогорит уже заложенное топливо. Габариты самого агрегата весьма велики по сравнению с аналогичными по мощности вариантами пиролизных котлов при сопоставимой цене и времени горения.

Все виды котлов так же могут быть оборудованы управляющей автоматикой, которая позволяет сжигать топливо более эффективно и повышает комфорт использования всей системы. Автоматика точно дозирует подаваемый в камеру сгорания воздух, поддерживая оптимальный режим горения, следит за температурой, защищает систему от повреждений, экономит электроэнергию за счет рационального использования насосов. Также автоматическое управление позволяет удобно управлять работой контура ГВС, если таковой имеется.
Это действительно современное и эффективное решение в большинстве случаев, за исключением ситуаций с перебоями в электроснабжении или его полном отсутствии.

Часть 2.

Мы рассмотрели основные типы котлов, теперь разберёмся, как выбрать из них оптимальный вариант.

Начать нужно конечно с мощности оборудования. Мощность рассчитывается из площади отапливаемого помещения, высоты потолков и предполагаемых теплопотерь. Здесь важно учитывать, что необходимо брать запас по мощности минимум 20%. Зачем это нужно?

Во-первых котел для долгой и беспроблемной эксплуатации не должен эксплуатироваться в предельных режимах. Если у вас достаточный запас по мощности, то эксплуатация проходит в щадящем режиме и оборудование прослужит значительно дольше.

Во-вторых для компенсации теплопотерь (особенно на севере).

В третьих эксплуатация более мощного твердотопливного котла не на полную мощность позволит увеличить время работы на одной закладке топлива.

Лучше всего брать запас 50%. Например для отопления дома жилой площадью в 200 кв. м. нужно выбирать котел мощностью 30 кВт.

На сегодняшний день котлов всех вышеперечисленных типов производится огромное количество и в разных ценовых диапазонах. Как понять, какой производитель и какой модельный ряд достоин внимания? Для того, чтобы понять это нужно внимательно изучить характеристики оборудования разных производителей и сравнить ключевые параметры.

В первую очередь это марка и толщина используемой стали. Это жаростойкие марки, такие как 09г2с, XH78T, котлловая сталь 20К и множество зарубежных аналогов, такие как P265GH, P295GH, 16Mo45, 13CrMo45, 10CrMo910. Толщина используемой стали обычно зависит от мощности котла и его размеров. Так для котлов до 100 кВт это 5мм. Можно сделать и меньше, но тогда долговечность такого котла будет под вопросом. Для котлов от 100 до 120 кВт — 6мм, от 150 кВт — 8мм.
Следующей важной характеристикой является размер камеры сгорания (топки). При одинаковой мощности этот параметр может значительно отличаться. Нетрудно догадаться, что больший размер топки позволяет загрузить больше топлива, использовать, например, дрова больших габаритов.
Форма и конфигурация водяной рубашки, водонаполненность внутренних перегородок, передней стенки котла. Чем больше водонаполненных внутренних элементов и чем больший путь будут проходить горячие продукты горения внутри котла, тем больше тепла получит теплоноситель. Тем выше эффективность системы. Водонаполненная передняя стенка защищает от нагрева лицевую часть котла.
Масса. Характеристика, по которой косвенно можно судить о потребительских качествах.Чем больше масса, тем соответственно больше металла ушло на изготовление котла, тем скорее всего основательнее сделан сам агрегат. Из двух котлов одинаковой мощности, но с разной массой предпочтительнее тот, что тяжелее. Конечно не стоит сравнивать по этому параметру стальные котлы с чугунными и котлы, работающие по разным технологиям.
Объем воды в котле. Тут всё просто — чем больше воды, тем меньше шансов котел вскипятить. При большем объеме водяной рубашки котел работает более плавно.

Все эти характеристики обычно можно найти в техническом паспорте на котел, который можно посмотреть на сайте производителя или регионального дилера

Это основные параметры, которые необходим

Делаем твердотопливный котел своими руками

Несмотря на кажущуюся сложность, изготовление твердотопливного котла своими руками, вполне осуществимый проект, позволяющий сократить расходы на приобретение оборудования, практически вдвое. Потребуется правильно подобрать тип оборудования, конструкцию и выполнить все необходимые нюансы, связанные с производственным процессом.

При соблюдении рекомендаций, можно получить котел, практически не отличающийся теплотехническими характеристиками от модели, собранной в заводских условиях.

Выбираем тип изготавливаемого котла

Практически все самодельные котлы отопления на твердом топливе для частного дома, являются просто хорошей копией того оборудования, что выпускается на заводах отечественных и зарубежных производителей. Хотя полностью воссоздать технологический процесс без специального оборудования невозможно, при изготовлении используются схемы и чертежи уже готовых моделей.

При выборе типа котла, обращают внимание на КПД, требования, предъявляемые к качеству топлива и другие характеристики. Все популярные конструкции, делятся на два вида, по особенностям расположения топочной камеры.

Шахтный с вертикальной загрузкой

Такая конструкция, впервые стала использоваться в котлах длительного горения отечественных производителей. В устройстве шахтного оборудования имеются следующие особенности:

• Используется принцип нижнего горения. В конструкции предусматриваются две дверцы: топочная и загрузочная.
• Топливо загружается в вертикальную топочную камеру. Размеры топки рассчитываются таким образом, чтобы поленья свободно опускались вниз, по мере прогорания нижнего слоя.
• Воздух подается сразу с двух сторон. Первый воздушный поток направляется сверху топочной камеры вниз, второй, распространяется внизу под колосниками и направлен к встроенному дымовому каналу.

Шахтный твердотопливный котел работает по принципу длительного горения, с применением газогенерации или пиролиза. Изготовление модели данного типа трудоемко и требует проведения грамотных теплотехнических расчетов. На выходе, получается котел с КПД около 88%, неприхотливостью к качеству дров (допускается влажность до 42%).

Горизонтальный с боковой загрузкой

Конструкция с боковой загрузкой является классической и чаще всего, именно ее выбирают при самодельном изготовлении твердотопливного котла. По внутреннему устройству, модель напоминает обычную дровяную печь.

Самодельный твердотопливный отопительный котел с водяным контуром, использующий боковую загрузку, имеет следующие особенности:

• Вместительная топочная камера – объем топки рассчитывают таким образом, чтобы обеспечить работу котла от одной закладки, в течение 4 часов.
• Топочная камера должна отделяться от зольного ящика, решеткой. В котлах, для сжигания угля, используются металлические или чугунные колосники. Дверка зольного ящика используется для регулировки интенсивности горения. Открытием и закрытием изменяются параметры тяги.
• Система дымоотведения – в зависимости от используемого принципа горения, изготавливается прямой или ломаный дымоходный канал.

Котлы с боковой загрузкой и горизонтальной топкой, имеют простую конструкцию, наиболее подходящую для самостоятельного производства.

Определяем тип горения топлива

Длительность горения топлива в самодельном твердотопливном котле, зависит от выбранной конструкции агрегата. Принято различать два основных используемых принципа работы:

1. Классическое горение.
2. Длительное горение.

При наличии необходимых инженерных навыков, возможно изготовить агрегат, способный проработать от одной закладки в течение нескольких суток.

Обычное классическое горение

Изготовление котла на твердом топливе с классическим горением своими руками, отличается простотой. Конструкция напоминает ту, что используется в дровяных печах и состоит из следующих частей:

1. Топочная камера.
2. Зольник.
3. Система дымоотведения.
4. Теплообменник.

В котлах, в качестве водяного контура, зачастую используется обычный змеевик. Особенностями внутреннего устройства классических твердотопливных котлов является:

• Скорость сгорания – от одной закладки, котел продолжает работать максимум 4 часа.
• КПД – классические модели малоэффективны. При работе, практически четвертая часть получаемого тепла, попросту уходит в дымоходную трубу.
• Тип топлива – классические котлы способны использовать любой вид твердого топлива: уголь, дрова, брикеты и т.п. Допускается сжигание дров с повышенной влажностью.

Затраты на изготовление классического твердотопливного котла меньше, чем на производство пиролизной модели, практически вдвое.

Длительное горение с пиролизом

Сделать своими руками твердотопливный котел длительного горения возможно, но, для этого потребуется провести грамотные теплотехнические расчеты и подобрать подходящий чертеж. Процесс пиролиза невозможен без двух составляющих:

1. Высокой температуры горения.
2. Ограниченного притока воздуха.

Чтобы обеспечить необходимые условия, устанавливается механический регулятор горения, а также, обкладывают камеру сгорания, шамотным кирпичом, для уменьшения теплопотерь. Подробные рекомендации относительно изготовления, находятся в статье «Изготовление пиролизного котла своими руками», расположенной на сайте.

КПД заводского котла длительного горения с пиролизом, достигает 92%. При самостоятельном производстве, коэффициент полезного действия несколько ниже, 86-88%.

Из какого металла лучше сделать котел

От выбора металла, зависит время эксплуатации котла. При производстве в заводских условиях, существуют строгие требования, относительно типа используемого материала для каждой части котла. Строгие требования предъявляются к составу металла, толщине стали и другим характеристикам.

Подобным нормам, должен соответствовать и материал, используемый при самостоятельном изготовлении агрегата. При выборе учитывают эксплуатационные особенности, термическое и механическое воздействие и многие другие аспекты. Для производства котла применяют сталь и чугун.

Чугун

Чугун имеет хорошие теплотехнические характеристики: устойчив к перегреву и выгоранию, долгое время сохраняет тепло. Срок эксплуатации котла, изготовленного из данного металла, составляет не менее 25 лет. Недостатком чугуна является подверженность к гидравлическим и механическим ударам, растрескивание нагретой поверхности при резком охлаждении.

Изготовление котла из чугуна в домашних условиях, невозможно. Теплообменник и другие части котла, производятся литьевым методом в плавильнях. Создать подобные условия и изготовить чугунные детали, нереально.

При изготовлении твердотопливного котла своими руками, можно использовать уже готовые элементы конструкции, изготовленные из чугуна: дверцы, колосники и т. д.

Сталь

В отличие от чугуна, сталь хорошо поддается обработке. Для производства, применяется металл, раскатанный в листы. Марки используемой стали, в зависимости от изготавливаемого узла:

• Топочная камера – обычная сталь не способна выдержать прямое воздействие огня и высокой температуры. Применение металла с низким содержанием углерода, приводит к быстрому прогоранию стенок.
  На заводском производстве, для изготовления топки, используют сталь с добавлением молибдена или хрома. Толщина листа не менее 5 мм. Этого же правила придерживаются и при самостоятельном изготовлении.
• Теплообменник – прямого воздействия пламени на металл не оказывается, поэтому, для производства допускается углеродистая сталь, толщиной 3 мм. Для обеспечения необходимой жесткости через 10-15 см привариваются металлические ребра, придающие конструкции прочность.

Сталь удобна в обработке, но имеет недостатки, связанные с эксплуатацией:

• Предельная нагрузка давления в системе отопления – при увеличении нагрузки свыше 2 мБар, стенки теплообменника выгибаются, со временем теряют прочность.
• Срок эксплуатации стальной топки, не больше 10-15 лет.

В виду сложности обработки чугуна, при самостоятельном изготовлении котла, применяется исключительно жаропрочная толстостенная сталь.

Тип теплообменника самодельного котла

От того, как сконструирован теплообменник, зависит КПД и остальные теплотехнические характеристики котла: время прогревания помещения, возможность работы в режиме пиролиза и т.п. Устройство рассчитывается для максимальной аккумуляции вырабатываемого тепла с наименьшими теплопотерями и передачи энергии теплоносителю.

В котлах используется две базовых конструкции теплообменника, отличающихся показателями энергоэффективности. Традиционно, это «водяная рубашка» и змеевик.

Внешняя водяная рубашка

Если необходимо увеличить КПД, уменьшить вероятность перегрева теплоносителя, за счет более равномерного прогрева, используется теплообменник в виде водяной рубашки.

Принцип «рубашки» основан на том, что жидкая среда, буквально окружает всю топочную камеру. Независимо от интенсивности горения и степени горения огня, осуществляется нагрев теплоносителя. В моделях длительного горения пиролизного типа, теплообменник дополнительно окружает ломаный дымовой канал, что увеличивает КПД, приблизительно на 5%.

У данной конструкции есть свои недостатки:

1. Ограничения по давлению в системе отопления.
2. Большие затраты, связанные с ремонтом и обслуживанием.

При изготовлении в домашних условиях, теплообменник «водяная рубашка», требует больших материальных затрат и высокого качества проведения сварных работ. Некачественные сварочные швы, дадут течь уже через несколько недель эксплуатации и приведут к остановке агрегата.

Встроенный змеевик

В классических моделях котлов, в виде теплообменника, чаще всего используют обычную изогнутую трубку – змеевик. Нагрев осуществляется проточным способом. Теплоэффективность встроенного змеевика меньше чем у водяной рубашки.

Данное решение имеет следующие особенности:

• На эффективность нагрева влияет интенсивность горения.
• Использование змеевика, требует тщательного контроля над температурой нагрева теплоносителя. При перегреве происходит нарушение герметизации змеевика.
• Змеевик можно установить в любую модель, независимо от размеров самодельного котла.
• Второй змеевик, может использоваться для нагрева горячей воды.

Установка встроенного змеевика требует меньших материальных затрат. Водяной контур данного типа, проще в обслуживании, но имеет меньшую теплоэффективность.

Из чего лучше сделать колосники

В стальных котлах, традиционно используются металлические колосники. Сталь не лучшим образом реагирует на чрезмерный нагрев. Поэтому, после нескольких лет эксплуатации, решетку приходится менять. При усовершенствовании твердотопливного котла, стальные колосники часто заменяют на чугунные.

Преимуществ у данного решения несколько:

• Чугун устойчив к выгоранию и деформации – температура плавления не менее 1500°С, что невозможно достичь в бытовых условиях. Чугунные колосники проработают практически без деформации 20-25 лет.
• Применение угля, приводит к усиленному сажеобразованию, что в сочетании с влагой, оставшейся в топливе, образовывает конденсат – сильную кислоту, разъедающую металл. Чугун устойчив к воздействию кислот, чего нельзя сказать о стали.

{banner_downtext}
Колосники из чугуна, несколько увеличивают общий вес котла, что необходимо учитывать при выборе материала.

Материалы для внешней теплоизоляции котла

При сжигании твердого топлива, рабочая температура нагрева, достигает 550°С, у пиролизных агрегатов, превышает 600°С. Теплоизоляция котла, служит для обеспечения безопасности эксплуатации и снижения теплопотерь к минимуму.

При проведении изоляционных работ используют следующие материалы:

• Первичная теплоизоляция – рекомендуется обложить топочную камеру шамотным кирпичом.
• Вторичная изоляция – стенки и дно котла, обкладываются базальтовым негорючим теплоизоляционным материалом. Толщина плиты, варьируется от 4 до 8 см, в зависимости от мощности агрегата.

Базальтовый утеплитель способен выдерживать нагрев, до 1200°С. Большинство производителей твердотопливного оборудования, использует именно такую изоляцию в конструкции котла.

Правильная краска для покраски корпуса котла

Окрашивание корпуса выполняется порошковыми термостойкими красками. Главными требованиями, предъявляемыми к ЛКМ, являются:

1. Устойчивость к механическим повреждениям.
2. Стойкость к термическому воздействию.
3. Отсутствие шелушения, спустя несколько лет эксплуатации.
4. Хорошая адгезия.

Современные лакокрасочные материалы, способны выдерживать прямое воздействие огня без потери защитных свойств. При выборе, ориентируются на порошковые краски, прямо предназначенные для окрашивания котлов.

Изготовление твердотопливного котла требует тщательного планирования и теплотехнических расчетов, использования грамотных чертежей, а также, правильного подбора комплектующих и расходных материалов. При соблюдении рекомендаций, у котла, изготовленного своими руками, будут хорошие теплотехнические характеристики и параметры.

рейтинг 2019-2020 года, технические характеристики

Котел отопления длительного горения предназначается для обогрева жилых помещений в долгого времени без добавления горючего, а также получения горячей воды для нужд жильцов.

Большая часть подобных устройств способна функционировать на однократной закладке твердого топлива около 12 часов.

Отдельные модели могут поддерживать тепло до нескольких суток.

Выбор подобной техники огромен, важно уметь отличить эффективный котел высокого качества от менее функциональных устройств.

Содержание статьи

Отличительные особенности

Котел длительного горения с двойным контуром, работающий на твердом топливе — это модернизированная версия классического отопительного оборудования.

В него, помимо прочего, встроен еще и теплообменник, обеспечивающий жилище полноценным горячим водоснабжением.

Конструкция модели с двумя контурами включает в себя следующие элементы:

1. Корпус — может быть произведен из листовой стали или чугуна. Толщина металла составляет от 4 до 6 мм.
2. Камера топки. Обычно производится из того же материала, что и корпусная часть прибора.
3. Решетка колосникового типа. Располагается внутри топочной камеры, материалом служит чугун. Обогащает топливо необходимым для поддержания горения кислородом.
4. Зольник. Аккумулирует твердые отходы, образующиеся при горении.
5. Дымоход — удаляет продукты горения за пределы помещения.
6. «Водяная рубашка». Чаще всего встраивается в корпус котла и заполняется водой, которая получает тепло от стенок, после чего поступает в отопительную систему.
7. Змеевик дополнительного теплообменника — отличает двухконтурные модели от одноконтурных. Встраивается в водяную рубашку отопительного оборудования для обеспечения горячего водоснабжения дома.

Основной недостаток подобной конструкции — в низкой степени производительности. Поэтому большей популярностью пользуются модели, выполненные из чугуна, поскольку они дольше остывают.

Виды устройств

По способу сжигания топлива котлы длительного горения с двойным контуром можно подразделить на:

• Пиролизные. Оборудованы двумя камерами для сгорания. В одной из них присходит процесс тления и выделения газа для пиролиза, в другой — смешивание полученного газа с кислородом и его сжигание. Оборудование данного типа характеризуется высокой экологичностью — вредных веществ в атмосферу выделяется минимальное количество. В процессе сгорания образуется мало сажи. Если котел оборудован автоматикой, возможна будет и регулировка мощности.
• С верхней камерой горения. Такие котлы очень просты в обслуживании. Количество автоматики для их стабильной работы нужно минимальное, возможно функционирование в автономном режиме работы без электричества. Есть и недостатки — при работе образуется много золы, есть перечень требований к типам топлива. Например, для растопки не подойдет мелкая щепа или опилки.
• Пеллетные. Для растопки такого оборудования используют специальные пеллеты или топливные брикеты в спрессованном виде. Подобные котлы экологичны, экономичны и эффективны, имеют длительный эксплуатационный срок. Один из главных недостатков — высокая цена котла и специальные условия, которые придется поддерживать для хранения топлива. Помещение должно быть сухим, высокая влажность воздуха будет способствовать порче пеллетов.

Достоинства и недостатки

Достоинства:

• высокий уровень экологической безопасности;
• повышенные возможности теплоотдачи, который составляют до 90 процентов произведённой тепловой энергии;
• оборудование легко монтировать и обслуживать;
• для растопки можно применять различные виды твердого топлива, в том числе и недорогие;
• устройство возможно использовать как для отопления, так и для горячего водоснабжения;
• компактные размеры котла;
• нет необходимости в постоянной и частой загрузке сырья для поддержания горения;
• оборудование может работать в автономном режиме без постоянного присутствия человека.

Недостатки:

• сырье, используемое для растопки в котлов длительного горения, должно соответствовать определенным требованиям качества и влажности;
• важно неукоснительное следование правилам техники безопасности на любой стадии работ, будь то транспортировка и хранение горючего, его сжигание, утилизация отходов работы котла;
• значительный уровень трудозатрат при загрузке сырья в неавтоматизированных котлах;
• высокий уровень стоимости подобного агрегата в сравнении с обычными котлами;
• автоматизированное оборудование зависит от постоянного доступа к электросети;
• для хранения растопочных материалов нужно иметь достаточную свободную площадь.

Как выбрать и на что обратить внимание?

Важнейшими показателями при выборе твердотопливных котлов длительного горения с встроенным водяным контуром являются:

1. Доступность необходимого топлива.
2. Уровень мощности прибора — зависит от площади обогреваемых помещений и требуемого температурного режима теплоносителя.
3. Тип тяги, создаваемой внутри топочной камеры. Может быть принудительно или естественной. Данный параметр влияет на возможность размещения в конкретном помещении и уровень производительности котла.
4. Коэффициент полезного действия. Будет зависеть от типа используемого горючего, особенностей конструкции и используемого дополнительно оборудования (наличие или отсутствие вытяжки, автоматизации подачи топлива и т.п.).
5. Материал теплообменника — обычно это чугун или сталь — влияет на показатели надежности устройства и характеристики теплотехники.
6. Тип расположения водяной рубашки — важен для того, чтобы верно определить место установки котла с точки зрения правил пожарной безопасности.
7. Вес агрегата — является важным фактором для опредения основания, где будет располагаться котел. Оно должно быть достаточно прочным и не подлежать деформации.
8. Метод загрузки горючего и габариты камеры сгорания важны для определения цикла использования агрегата и возможности настройки его автоматизированного обслуживания.
9. Конструктивные особенности зольника и его доступность будут влиять на удобство выполнения работ по обслуживанию и профилактике котла.
10. Уровень стоимости — зависит от сочетания перечисленных выше факторов и репутации марки изготовителя оборудования.

Популярные фирмы-производители

Теплотехническое оборудование всегда пользуется высоким спросом, из-за чего производством подобных агрегатов занимается большинство технически развитых мировых стран.

Из зарубежных производителей наиболее известны следующие марки:

• Stropuva — производит котлы длительного горения, функционирующие на твердом топливе, дымоходы и системы нагрева воды, а также запорно-регулирующую арматуру (Литва).
• Buderus — германский специалист в области техники для отопления.
• WATTEK — чешская компания, занимающаяся решением широкого круга вопросов — проектированием, производством, монтажом и обслуживанием теплотехники.
• ACV — бельгийский производитель оборудования для отопления и ГВС бытового и промышленного назначения.
• Wirbel — компания из Австрии, производящая различные типы котлов отопления, как твердотопливных, так и электрических.

Среди российских компаний, производящих котлы длительного горения среди пользователей популярны следующие производители:

• НМК, полное наименование — Новосибирская металлообрабатывающая компания, занимается производством различной продукции, включая твердотопливные котлы серии «Магнум».
• ZOTA. Производство находится в Красноярске и обеспечивает выпуск оборудования для сантехники, теплотехнических агрегатов, в том числе и различных типов котлов.
• ООО ТК «ТеплоГарант» — компания из Костромы, производящая котлы бытового и промышленного назначения и различные комплектующие части для них.

Рейтинг ТОП-9 лучших моделей

В этом рейтинге мы собрали для вас лучшие модели по цене, качеству и надежности.

Лучшие твердотопливные котлы длительного горения с водяным контуром

Stropuva Mini S8 8 кВт

Котел отопления, работающий на твердом топливе. способен обогреть помещение жилого или производственного назначения, площадью до 80 м2.

Он эффективен и полностью готов к интенсивным условиям эксплуатации, включая круглогодичное использование. Отдельное достоинство — независимость от электроэнергии. Котел может работать с разными типами твердого топлива — уголь, дрова, пеллеты.

Отличается компактными размерами. Загрузка топлива упрощается вертикальным расположением дверцы топки. Зольник сконструирован так, что уборку можно производить всего пару раз в месяц.

Особая технология горения, используемая в данной модели, позволяет обеспечить продолжительное горение топлива с высокой эффективностью.

Одна закладка сырья обеспечит вас теплом как минимум на сутки. Длительность горения пеллет составляет до 48 часов, в зависимости от внешних условия и качества топлива.

Характеристики:

• мощность — 8 кВт;
• отапливаемая площадь — до 80м2;
• назначение — отопление;
• объем котла — 40л;
• тип камеры сгорания — открытый;
• вес — 145кг;
• габариты — 55,5*136,5×55,5 см.

Достоинства:

• высокий КПД — до 90%;
• безопасность;
• надежная конструкция;
• встроенный термометр.

Недостатки:

• значительный вес;
• дверцу трудно отмывать из-за шершавого покрытия.

ZOTA Тополь-22ВК 22 кВт

В данной модели удачно изменена конфигурация теплообменника и использованы водонаполненные колосники. Корпус устройства надежно теплоизолирован.

Имеет 2 топочные камеры, благодаря чему возможна как горизонтальная, так и вертикальная загрузка топлива. Дверцы камер надежно запираются.

Котел сочетает относительно бюджетную стоимость с высоким КПД устройства.

Имеется отдельная дверца, позволяющая удалять золу даже во время работы прибора. Одна загрузка топлива обеспечит вас теплом на 10-12 часов.

Дополнительно можно установить внешний пульт управления для блокировки ТЭНа, автоматизировать процесс горения.

Характеристики:

• мощность — 22 кВт;
• КПД — 70%;
• энергонезависимый;
• отапливаемая площадь — до 200м2;
• назначение — отопление;
• вес — 128кг;
• габариты — 90,5*47*87 см.

Достоинства:

• может обогреть значительную площадь;
• прост в управлении и уходе;
• вертикальная и горизонтальная загрузка.

Недостатки:

• невысокий КПД.

ZOTA Тополь-16ВК 16 кВт

Еще один представитель линейки котлов с водонаполненным колосником, гарантирующим увеличение теплоотдачи устройства.

Его труба имеет треугольную форму, что исключает засоры и повышает срок службы. Котел может потреблять в качестве топлива пеллеты, дрова или каменный уголь.

Котел удобно эксплуатировать, благодаря значительным размерам топки и двум способам закладки топлива — уголь удобно загружать сверху, а дрова — в шуровочную дверцу.

Невысокая стоимость выгодно сочетается с эффективностью отопления помещений.

Характеристики:

• мощность — 16 кВт;
• КПД — 70%;
• отапливаемая площадь — до 160м2;
• назначение — отопление;
• вес — 108кг;
• габариты — 80,5*44*87 см.

Достоинства:

• доступная цена в своем сегменте;
• эффективность;
• удобство использования и чистки.

Недостатки:

• небольшой КПД.

ZOTA Тополь-32ВК 32 кВт

Котел, функционирующий на различных видах твердого топлива имеет высокий уровень производительности, что позволяет сделать отопительную систему дома качественной и стабильной.

Оборудование считается очень практичным, поскольку возможен его перевод на потребление природного газа.

Корпус оборудования имеет хорошую теплоизоляцию, позволяющую установить его в любом удобном месте.

КПД прибора достаточно высокий, учитывая низкую цену среди аналогов. Однократная загрузка топлива позволяет поддерживать тепло в отопительной системе до 12 часов.

Характеристики:

• мощность — 32 кВт;
• КПД — 70%;
• энергонезависимый;
• отапливаемая площадь — до 320м2;
• назначение — отопление;
• вес — 143кг;
• габариты — 87*44*100,5 см.

Достоинства:

• универсальность;
• удобство управления и очистки;
• точная регулировка температурного режима.

Stropuva S30 30 кВт

Твердотопливный отопительный котел для установки в жилых и коммерческих помещениях. Экономически эффективен, готов к сезонной или круглогодичной эксплуатации.

Не зависит от электричества, может работать на разных типах твердого топлива, имеет высокий КПД.

Компактен и не требует отдельного промещения для установки, имеет сертификат экологической безопасности. Продолжительность горения дров — до 30 часов, пеллетов — до 2х суток. Не требуется электропитание.

Характеристики:

• мощность — 30 кВт;
• КПД — 85%;
• отапливаемая площадь — до 300м2;
• назначение — отопление;
• вес — 143кг;
• габариты — 87*44*100,5 см.

Достоинства:

• высокий КПД;
• безопасность;
• качество и длительный срок службы.

Stropuva S40 40 кВт

Твердотопливный котел длительного горения с одним контуром для обеспечения отопления помещений, площадью до 400 м2. топливом могут служить дрова или древесные брикеты.

Имеет камеру сгорания открытого типа, устанавливается напольно.

Характеристики:

• мощность — 40 кВт;
• КПД — 85%;
• отапливаемая площадь — до 400м2;
• назначение — отопление;
• вес — 143кг;
• габариты — 87*44*100,5 см.

Достоинства:

• надежность;
• привлекательный дизайн;
• простота обслуживания.

Недостатки:

• высокая стоимость.

ТЕПЛОВЪ Универсалъ TA-40 40 кВт

Водонагревательный и отопительный котел длительного горения, может отапливать помещения жилого и промышленного назначения и обеспечивать их горячей водой.

Подходящее топливо — в брикетах, древесина и уголь.

Можно выбрать автоматизированный или энергонезависимый вариант устройства.

В пером случае вы получите надежную защиту от перегрева, замерзания жидкости в системе, возможность настройки уровня температуры для дневного и ночного режима.

Характеристики:

• мощность — 40 кВт;
• КПД — 82%;
• отапливаемая площадь — до 400м2;
• назначение — отопление и ГВС;
• вес — 390кг;
• габариты — 147*48*77 см.

Достоинства:

• универсальность топлива;
• отопление и горячая вода;
• возможность автоматизации.

Недостатки:

• большие габариты и значительный вес установки.

SAS UWT 14 14 кВт

Твердотопливный котел изготовлен из стали и утеплен минеральной ватой для уменьшения теплопотерь. Может устанавливаться в составе систем закрытого или открытого типа.

Оснащен автоматической системой управления.

Есть возможность подключения бойлера ГВС.

Предпочтительное топливо — каменный уголь, но возможна и растопка дровами.

Характеристики:

• мощность — 14 кВт;
• КПД — 83,5%;
• отапливаемая площадь — до 120м2;
• назначение — отопление;
• вес — 310кг;
• габариты — 54*141*101 см.

Достоинства:

• автоматизация процесса;
• высокий уровень КПД;
• надежность и высокое качество сборки.

Недостатки:

• высокая стоимость.

ТРАЯН ТПГ-15 15 кВт

Котел оснащен одним контуром и предназначается для использования в составе системы центрального отопления с принудительной или естественной циркуляцией.

Возможно подключение бойлера ГВС.

От аналогов агрегат отличается низкой ценой при созранении высоких характеристик.

Топливом могут служить дрова, торфяные или топливные брикеты.

Характеристики:

• мощность — 15 кВт;
• КПД — 82%;
• отапливаемая площадь — до 130м2;
• назначение — отопление;
• вес — 270кг;
• габариты — 72*73*160 см.

Полезное видео

Из видео вы узнаете как выбрать твердотопливный котел:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Жидкотопливные котлы — Краткое описание соответствия нормам

Согласно IECC / IRC, раздел R103.3 / R106.3, Проверка документов . Должностное лицо кодекса / строительное должностное лицо должно проверить или вызвать проверку строительной документации на соответствие нормам.

В этом разделе перечислены применимые нормативные требования, за которыми следуют подробные сведения, полезные для обзора плана, касающиеся положений, отвечающих требованиям для «котлов, работающих на жидком топливе».

Строительная документация .Изучите строительную документацию, чтобы определить оборудование, средства управления системой, конструкцию и варианты вентиляции для оборудования

Существующие здания и замена .Новые котлы, являющиеся частью пристройки, должны соответствовать разделам Кодекса о новом строительстве (т.е. разделам IRC R403.1, R403.2, R403.3, R503.5 и R403.6). Исключением является то, что когда воздуховоды используются как часть существующей системы отопления и охлаждения и расширяются до дополнения, система воздуховодов с менее чем 40 погонными футами в безусловных пространствах не нуждается в испытании. Сменные котлы должны быть установлены в соответствии с соответствующими стандартами, включая Стандарт 5 ACCA: Качественная установка HVAC, Спецификация ⁸ и Техническое руководство ACCA по качественной установке и Стандарт 9 ACCA: Протоколы проверки качества установки HVAC. ⁹

² UL (Лаборатория страховщиков) — глобальная независимая научная компания по безопасности, которая сертифицирует, проверяет, проверяет, проверяет, консультирует и обучает.

⁷ AAMA — Американская ассоциация производителей архитектуры L (Лаборатория андеррайтеров) — это глобальная независимая научная компания по безопасности, которая сертифицирует, проверяет, тестирует, проверяет, проверяет, консультирует и обучает.

Включить минимальные требования к эффективности для продуктов отопления и охлаждения в федеральные закупочные документы

Вы здесь

Федеральная программа управления энергопотреблением (FEMP) организовала информацию о продуктах для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) и водяном отоплении, обозначенных FEMP и имеющих сертификат ENERGY STAR, в таблицы, которые отражают данные Американского общества инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию ASHRAE) 90.1-2016 таблицы минимальных требований к эффективности. Федеральные покупатели могут использовать эти таблицы в качестве справочной информации и для включения надлежащих требований к закупкам, установленных FEMP и ENERGY STAR, в федеральные документы о закупках.

Минимальные требования к эффективности и производительности для следующих категорий продуктов включены в таблицы ниже:

Воздушные тепловые насосы и геотермальные тепловые насосы

В таблице ниже приведены минимальные требования к эффективности для следующих категорий покрытых продуктов, соответствующих требованиям ENERGY STAR: тепловые насосы с воздушным источником (для жилых помещений) и геотермальные тепловые насосы (для жилых помещений).

Исключены следующие типы оборудования ASHRAE 90.1-2016, таблица 6.8.1-1 и таблица 6.8.1-2: сквозное, с воздушным охлаждением; малоканальный высокоскоростной, с воздушным охлаждением; кондиционеры с водяным охлаждением; кондиционеры с испарительным охлаждением; компрессорно-конденсаторные агрегаты с воздушным охлаждением; конденсаторные агрегаты с водяным охлаждением; и конденсаторные агрегаты с испарительным охлаждением.

Скачать таблицу

Условия таблицы

COP — коэффициент полезного действия
DGX — прямой геообмен
EER — коэффициент энергоэффективности
HSPF — сезонный коэффициент производительности отопления
IEER — интегрированный коэффициент энергоэффективности
SEER — сезонный коэффициент энергоэффективности

В таблице ниже приведены минимальные требования к эффективности для следующих категорий покрытых продуктов, обозначенных FEMP и сертифицированных ENERGY STAR: котлы (коммерческие) и котлы (жилые).

Загрузить таблицу

Условия таблицы

AFUE — годовая эффективность использования топлива
E _c — эффективность охлаждения
E _t — тепловая эффективность

Центральные кондиционеры и легкое коммерческое отопительное и охлаждающее оборудование

В таблице ниже приведены минимальные требования к эффективности для следующих категорий покрытых продуктов, соответствующих требованиям ENERGY STAR: центральные кондиционеры (для жилых помещений) и легкое коммерческое оборудование для отопления и охлаждения.

Исключены следующие типы оборудования ASHRAE 90.1-2016, таблица 6.8.1-1 и таблица 6.8.1-2: сквозное, с воздушным охлаждением; малоканальный высокоскоростной, с воздушным охлаждением; кондиционеры с водяным охлаждением; кондиционеры с испарительным охлаждением; компрессорно-конденсаторные агрегаты с воздушным охлаждением; конденсаторные агрегаты с водяным охлаждением; и конденсаторные агрегаты с испарительным охлаждением.

Скачать таблицу

Условия таблицы

COP — коэффициент полезного действия
DGX — прямой геообмен
EER — коэффициент энергоэффективности
HSPF — сезонный коэффициент производительности отопления
IEER — интегрированный коэффициент энергоэффективности
SEER — сезонный коэффициент энергоэффективности

Чиллеры электрические с воздушным и водяным охлаждением

В таблице ниже приведены минимальные требования к эффективности для следующих категорий покрытых продуктов, определенных FEMP: электрические чиллеры с воздушным охлаждением; и электрические чиллеры с водяным охлаждением.

Исключены следующие типы оборудования ASHRAE 90.1-2016, таблица 6.8.1-3: абсорбционное с воздушным охлаждением, однократное воздействие; абсорбция с водяным охлаждением, однократный эффект; поглощение двойного действия, непрямого действия; и абсорбционный двойной эффект, чиллеры с прямым нагревом.

Скачать таблицу

Условия таблицы

EER — коэффициент энергоэффективности
FL — полная нагрузка
IPLV — интегрированное значение частичной нагрузки

Электрические водонагреватели, газовые водонагреватели, газовые водонагреватели и солнечные водонагреватели

В таблице ниже приведены требования к рабочим характеристикам для следующих категорий покрытых продуктов, обозначенных FEMP и сертифицированных ENERGY STAR: накопительные электрические водонагреватели (жилые), газовые водонагреватели (жилые), газовые водонагреватели (коммерческие) и солнечные водонагреватели ( Жилой).

Исключены следующие типы оборудования ASHRAE 90.1-2016, таблица 7.8: водонагреватели для хранения нефти; масляные проточные водонагреватели; котлы горячего водоснабжения, газ и мазут; котлы горячего водоснабжения, газовые; котлы горячего водоснабжения, мазут; подогреватели бассейнов, нефть и газ; подогреватели бассейнов с тепловым насосом; и необожженные резервуары для хранения.

Скачать таблицу

Термины таблицы

EF — коэффициент энергии
FHR — рейтинг первого часа
GPM — галлонов в минуту
SEF — коэффициент солнечной энергии
SL — потери в режиме ожидания
TE — тепловой КПД

В таблице ниже приведены минимальные требования к эффективности для следующей категории покрытых продуктов, соответствующих требованиям ENERGY STAR: газовые печи (бытовые).

Исключены следующие типы оборудования ASHRAE 90.1-2016, таблица 6.8.1-5: канальные печи с теплым воздухом, газовые; воздухонагреватели, газовые; и воздухонагреватели на жидком топливе.

Скачать таблицу

Условия таблицы

AFUE — годовая эффективность использования топлива
E _т — тепловая эффективность

В таблице ниже приведены минимальные требования к эффективности для следующей категории покрытых продуктов, отвечающих требованиям ENERGY STAR: комнатные кондиционеры (бытовые).

Эти типы оборудования ASHRAE 90.1-2016, таблица 6.8.1-4 не включены: блочные оконечные кондиционеры, блочные оконечные тепловые насосы, однокомпонентные вертикальные кондиционеры и однокомпонентные вертикальные тепловые насосы.

Скачать таблицу

Термины таблицы

CEER — комбинированный коэффициент энергоэффективности
EER — коэффициент энергоэффективности

Измерение толщины стенок труб парового котла с помощью датчиков EMAT

Изоляция резервуара с горячей водой

Для тех, у кого есть резервуары для горячей воды, изоляция очень важна.Резервуар — это место, где ваша горячая вода накапливается после нагрева котлом, и если она плохо изолирована, она будет терять тепло намного быстрее. Это означает, что бойлеру требуется больше энергии для повторного нагрева этой воды, чтобы вы могли принять горячий душ, когда вы вернетесь с работы.

Горячая вода нужна круглый год — поэтому, в отличие от отопления помещений, вы сэкономите деньги, утеплив резервуар даже в разгар лета!

Не лучше ли купить комби?

Комбинированный котел производит горячую воду по запросу, поэтому во многих случаях они более удобны, чем обычные бойлеры, поскольку вы можете отказаться от резервуара для горячей воды.Одна из основных проблем, связанных с мыслью о комбинированных котлах, заключается в том, что если давление воды в вашем доме низкое, то из душа или крана может просто течь струйка. Современный регулярный / системный котел с хорошо изолированным баком для горячей воды может быть таким же эффективным, как и комбинированный котел.

Достаточно ли заводских баллонов с изоляцией из пеноматериала?

Современные резервуары обычно имеют уже установленную изоляцию — и этого обычно достаточно, но для некоторых старых резервуаров с устаревшей изоляцией все же может быть полезна дополнительная рубашка.Это связано с тем, что всего несколько десятилетий назад требования к изоляции были намного ниже, поэтому добавление дополнительного слоя изоляции могло бы сэкономить значительную сумму денег.

Современный стандарт — это около 50 мм заводской пены или 80 мм свободной изоляции оболочки в случае модернизации, если вы не соответствуете этим стандартам — вы обязательно выиграете от дополнительной изоляции.

Сколько я могу сэкономить с рубашкой накопителя горячей воды?

Переход от полностью неизолированного резервуара к хорошо изолированному (просто добавив куртку) может сэкономить вам около 150 фунтов стерлингов в год или больше, поэтому это абсолютно необходимо, если вы можете видеть свое лицо, отражающееся от резервуара с горячей водой из блестящего меди. !

Исходя из стоимости рубашки с горячей водой от 25 фунтов стерлингов, окупаемость составляет всего пару месяцев.

Однако для большинства из нас наши резервуары имеют изоляцию, поэтому экономия не будет такой ошеломляющей, но это не значит, что она не стоит того! Возьмем несколько примеров:

Итак, как видите, многие из нас могли бы получить дополнительную изоляцию. Просто загляните в свой сушильный шкаф и посмотрите, насколько толстая у вас изоляция. Помните — если ваш выглядит примерно так, как на картинке выше, с обнаженным металлом, вы можете потратить кучу денег!

Следует ли изолировать трубы?

Да.Горячие трубы, которые проходят между вашим цилиндром и бойлером, могут выделять много тепла, если они не изолированы. В большинстве случаев действительно легко купить изоляцию для труб в магазине «Сделай сам» и обернуть ею оголенные трубы. Это может сэкономить около 10-20 фунтов стерлингов в год — все это начинает складываться!

Возможно, более важной причиной для изолирования водопроводных труб является то, что они могут замерзнуть зимой, а устранять это очень дорого. Убедитесь, что вы изолируете (изолируете) трубы должным образом, чтобы защитить вас от этого.

Вспомните своего программиста

Даже самый изолированный резервуар будет напрасно тратить ваши деньги, если вы нагреваете воду, когда она вам не нужна. Взгляните на своего программиста и убедитесь, что он работает в нужное время и в нужное время. Попробуйте сократить время нагрева воды и посмотрите, заметите ли вы разницу. Если у вас есть цилиндрический термостат, убедитесь, что вы установили правильную температуру (обычно около 65-70 градусов). Такие вещи могут сэкономить вам еще больше денег, которые в противном случае пошли бы на нагрев воды, которую вы никогда не будете использовать.

Думаете, мы что-то упустили? Вы другого мнения?

Комментарий ниже, чтобы ваш голос был услышан…

Какой тип газового котла у вас есть?

Если вы не уверены в своем текущем котле или хотели бы найти подходящий вариант, выберите «Я не уверен». .

Накопительный водонагреватель какого типа у вас дома?

Это может быть цилиндр без вентиляции или цилиндр с открытым воздухом.Баллон обычно можно найти в сушильном шкафу. .