Топливные брикеты - альтернативный источник тепла. Топливные брикеты древесные

Производство топливных брикетов из опилок

В мире, где постоянно растет стоимость топливных ресурсов, проблема энергетической экономии для многих людей выходит на первый план. Топливные брикеты из опилок, вследствие высокой популярности являются источником высокого дохода. Брикетированные опилки – это материал, который представляет собой эффективное недорогое топливо. Покупают такие брикеты не только частные лица, но и различные предприятия.

Что это такое?

Отходы лесопильной и деревообрабатывающей отраслей, часто занимают много места, отличаются низкой насыпной плотностью, имеют неравномерное распределение влаги, а вследствие этого имеют разную теплотворную способность. Процесс брикетирования способствует увеличению плотности топливного брикета до 900-1100 кг/ куб.м. Имея уровень влажности на уровне 10-12%, топливо из опилок характеризуется теплотворной способностью 4400-4500 ккал/кг. Получается, что теплотворность древесных брикетов в сравнении с дровами выше в 2-4 раза и близка к теплотворности каменного угля.

Создание таких брикетов происходит без добавления связующих компонентов. Высокий уровень прочности древесных брикетов достигается при помощи клейких свойств лигнина – вещества, которое входит в состав древесины.

В процессе сгорания брикетов из опилок выделяется в десять раз меньше СО2, чем при сгорании аналогичного количества природного газа, в 30 раз меньше, чем при сгорании кокса, а также в 50 раз меньше, чем при сжигании угля.

Древесные брикеты из опилок – это прессованное топливо в аккуратной компактной упаковке, требующее незначительных размеров помещения для хранения. Кроме этого, высокая плотность не дает влаге проникать внутрь и гнить материалу.

Такое топливо горит красивым, ровным пламенем, источая аромат натуральной древесины. 1 м3 брикетов из опилок соответствует 4-6 м3 дров по уровню теплоотдачи.

На сегодняшний день самыми востребованными являются такие виды брикетов:

RUF. Эти брикеты имеют форму кирпичиков. Габариты – 150х100х60 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность в пределах 1,1- 1,2 г/см3, а теплоотдача – не менее 4400 ккал/кг. При этом количество золы составляет менее 1%. В одной упаковке таких брикетов 12 штук, весит упаковка 10 килограммов. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях высокого давления. Храниться они могут до 3 лет
Pini Kay имеют форму карандашей. Габариты – 250х60 мм, отверстие имеет диаметр от 18 до 20 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность - 1,2 г/см3, теплоотдача - более 4400 ккал/кг. Показатель зольности не превышает 1%. Вследствие наличия отверстия в середине брикета создается тяга и горение осуществляется без принудительной вентиляции. Такие брикеты могут использоваться в топках с низкой тягой. Упаковка такая же, как и у брикетов RUF. Создаются такие брикеты по методу шнекового прессования в условиях высоких температур. Храниться они могут до 5 лет
NESTRO имеют форму цилиндра. Длина составляет от 200 до 380 мм, а диаметр – 90 мм. Уровень влажности составляет 8-10%. Такие брикеты имеют более низкую плотность - 0,8-1,0 г/см3 и теплоту сгорания от 3900 до 4200 ккал/кг, чем предыдущие два варианта. Количество золы составляет примерно 1,5%. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях среднего давления. Эти брикеты имеют наименьший срок хранения – до года.

Как делают брикеты из опилок?

Рассмотрим производство брикетов из опилок методом шнекового прессования. Станок для производства брикетов из опилок – это довольно простая установка. Наилучшими показателями по удельным капитальным затратам обладают шнековые пресса. Узкое место такого устройства называется шнек. Его рабочий ресурс составляет примерно 50 тонн брикетов, после чего шнек нужно заменить. Меняется он очень легко, буквально за 10 - 15 минут.

Отметим, что требования к опилкам, для создания брикетов не такие высокие, как для создания пеллет. В этой работе не нужен тонкий помол. Допустимы заметные примеси коры. Даже крупных размеров стружка, или отдельные куски длиной 20 мм не мешают работе пресса. Брикет, который получается при помощи шнекового прессования, помимо высокого уровня плотности (1.1-1.2 т/м3) обладает упрочняющей коркой на поверхности. Брикеты почти не дают крошки, их можно перевозить в два яруса. Кроме этого, такая корка снижает вероятность попадания влаги в брикет.

На больших предприятиях устанавливаются целые линии для изготовления брикетов, преимущества которых обусловлены особенностями оборудования:

сушка и измельчение осуществляется в аэродинамической сушилке. Такой диспергатор дает возможность уменьшить энергозатраты на сушку, точно выставить уровень влажности и гранулометрический состав сухого сырья. Все это позволяет создавать топливные брикеты высокого качества на небольшой территории
линия – пожаробезопасна вследствие того, что температура сушильной установке не повышается больше, чем до 150°С
компакные размеры диспергатора дают возможность установить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере.

Готовая технологическая линия, на которой реализуется изготовление топливных брикетов, характеризуется низкой энергоемкостью и приемлемой стоимостью. Она мобильна и компактна. Ее легко перевозить на другое место производства.

Применение топливных брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из опилок подарило миру новый вид экологичного и дешевого топлива, которое можно использовать в котлах, печах, каминах. К основным сферам использования такого вила топлива относятся:

прямое печное отопление жилых помещений. Для отопления здания площадью 200 м2 в сутки нужно 30кг брикетов из древесных опилок
отопление складских и производственных помещений
применение в автономных котельных частных коттеджей и целых поселков
отопление подвижного состава железнодорожного транспорта
костры, барбекю, мангалы. Это отличный вариант для туристов и дачников.

В процессе сгорания такого топлива на 50% увеличивается мощность котла, в сравнении с простыми дровами. Количество выделяемой серы при горении евродров не превышает 0.08 %, поэтому дымоход нужно чистить в 3-4 раза реже.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет

Вид топлива	Теплоотдача, кВт/кг	Влажность, %	Зольность, %	Цена за 1 тонну, у. е.
Древесные брикеты	5,2—5,8	до 12	1	102
Брикеты из каменного угля	7,55	10—15	12	150
Брикеты из бурого угля	до 5	10—15	до 30	70
Евродрова из шелухи подсолнуха	4,5—5	10	5	79
Брикеты из соломы	4,8—5,2	10	4	65
Торфяные брикеты	до 4,5	до 18	20	90

wood-prom.ru

Топливные брикеты - альтернативный источник тепла

Решение энергетической проблемы, нависающей над человечеством и связанной с дефицитом топлива, возможно за счет использования альтернативных источников тепла. Одним из них являются отходы деревообрабатывающих производств, сельского хозяйства. Можно упаковать в топливные брикеты стружки, щепу и опилки древесины различных пород, шелуху семечек, гречихи, риса, солому, стебли и листья подсолнечника, кукурузы. Это топливо используют для печей, каминов и отопительных котлов, прдназначенных для твердого топлива.

Особенности брикетов

В зависимости от того, оборудование какой фирмы применялось для производства брикетов, изделия имеют отличительную форму и обиходное наименование - "нильсен", "нестро". Качество их напрямую зависит от качества оборудования. Дорогой пресс создает высокое давление, под которым сырье уплотняется до предела и изделия не разламываются, их можно делать больших размеров - как аккуратные круглые поленья. И наоборот, из-под дешевого пресса, создающего невысокое давление, выходит некачественная рыхлая продукция, превращающаяся быстро в обломки и крошки. Внешне такие брикеты маленькие - короткие и тонкие, сделаны они такой формы для того, чтобы не разваливались под собственным весом.

Пини-кей - многогранные в поперечном сечении топливные брикеты с полым отверстием внутри. Поверхность их покрыта темной коркой. Параметры этих евродров наивысшего качества 5х20 см или 6х25 см. Их производят прессы-экструдеры: создаются высокие давление и температура, которая обжигает поверхность брикетов, придавая им влагоустойчивость и высокую прочность. Поверхность "пини" увеличена полым отверстием втрое. За счет этого они горят очень красиво. Их приобретают те, кого завораживает и наслаждает огонь камина. Эти топливные брикеты стоят дороже других.

Руф-кирпичики прямоугольной формы с размерами 6,5х9,5х15 см производят из предварительно размельченных опилок или обрезков, щепы. В сырье не премешивают связующих веществ. Создаваемое гидравлическим прессом давление надежно уплотняет частицы древесины настолько, что топливные брикеты выглядят монолитными. Но "руфы" могут быть сделаны из древесной пыли - отходов мебельного производства при шлифовании фанеры. В таких отходах есть формальдегидные смолы, при горении выделяющие диоксин - опасное токсическое вещество. Внешние признаки: руф-брикеты из фанерной пыли белые, плотные, с тонкозернистой структурой.

Красивое решение проблем

Изготовление топливных брикетов решает несколько проблем. Первая - энергетическая, вторая - экологическая: освобождение планеты от отходов, превращение мусора в живительное тепло. К этому добавляется еще один плюс. Для некоторых предпринимателей производство топливных брикетов из опилок и других бросовых энергосодержащих отходов становится прибыльным бизнесом. К тому же топить печь или камин евродровами - одно удовольствие: они легкие, загораются мгновеннно, сгорают почти дотла ярким огнем, от них нет сажи и копоти.

fb.ru

Топливные брикеты это - топливо будущего для наших внуков

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Топливные брикеты это прессованная масса из отходов древесины, торфа, сельского хозяйства, используемая в качестве топлива. Так как в качестве топлива используются разные отходы, специалисты называют данные материалы топливом будущего. И не зря говорят что в процессе развития все больше энергии будет получать человечество именно из таких видов топлива. Сегодня я расскажу удивительные факты о брикетах.

Удивительные факты о брикетах

Топливные брикеты с размахом входят в нашу жизнь! Сегодня использование обычных дров уже уходит в историю, там где появляются топливные брикеты, дрова не нужны. Я сделал подборку самых удивительных и интересных фактов о топливных брикетах или как их еще называют, брикетах руф:

Оказывается одна тонна топливных брикетов способна заменить до пяти тонн дров.
Топливные брикеты горят в три раза дольше чем обычные дрова, поэтому не нужно чаще подходить к печке.
От топливных брикетов меньше мусора чем от дров.
Плотность топливных брикетов больше плотности воды, около 1,3 тонны на кубометр.
Они являются возобновляемым источником энергии.
Кубики прессуются без связующих смол, это делает их экологически чистым топливом. Пока дерево, из которого будет получен брикет, растет, поглощается гораздо больше вредных веществ чем при дальнейшем сгорании в качестве топлива.
Влажность топливных брикет ниже чем у пеллет, поэтому теплота сгорания топливных брикетов выше чем у пеллет.
Поджигать брикеты гораздо проще чем дрова, всему виной повышенная влажность дров.
Топливные брикеты не нуждаются в специализированных котлах, их можно сжигать в обычных котлах и печках.
Производство топливных брикетов может осуществляться из различных пород древесины и даже из соломы или лузги семечек.
В производстве топливных брикетов используется неликвидная древесина, отходы от деревообработки.
Оказывается при использовании топливных брикетов из лиственных пород древесины уменьшается вероятность забивания смолами дымоходов.
Прессование брикетов осуществляется при давлении до 300 бар и температуре около 200 градусов Цельсия.
Оказывается зола от топливных брикетов, является очень полезным и ценным удобрением для огорода.
Температура воспламенения брикетов 200 градусов Цельсия.
Брикеты идеально подходят для отопления коттеджа, дома, бани и приготовления шашлыков.
При отоплении топливными брикетами, у человека не слезятся глаза от дыма.
При сгорании брикета нет треска, как при сгорании дров.

Видео по теме

Моя помощь

Имею возможность подбора б/у и нового оборудования для вас уважаемые читатели. Для этого достаточно в комментариях или ПОДДЕРЖКЕ оставить соответствующий запрос. Преимущества обращения ко мне очевидны, качественная технология, сопровождение на всех этапах и быстрая работа по поиску.

Желаете ознакомиться более подробно с производством, тогда моя книга может вам помочь! Более подробно о книге в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч!

andreynoak.ru