Монтаж центробежных насосных агрегатов. Установка центробежного насоса

Центробежный насос для отопления дома: как выбрать?

В частных домовладениях, особенно имеющих автономные коммуникации, центробежный насос для отопления является одним из самых востребованных компонентов – с его помощью легче рационализировать отдачу от обслуживающих здание систем. Такая техника проявляет высокую эффективность при условии, что на этапе выбора были учтены все характеристики сетей.

Принцип работы центробежного насоса для отопления дома

Распространены ситуации, когда отопительный котел уже практически кипит, но в дальних комнатах батареи все еще холодные. Чтобы повысить эффективность системы обогрева в таких условиях можно заменить трубы на большие по диаметру – это трудоемкое и дорогостоящее мероприятие.

Более удобным решением проблемы может стать может стать монтаж в уже работающую схему центробежного насоса. Использование оборудования поможет выровнять температурные показатели радиаторов во всех помещениях, нивелировать риск возникновения воздушных пробок, препятствующих нормальной циркуляции среды.

Центробежные помпы используются для обеспечения принудительной циркуляции теплоносителя в замкнутой отопительной системе. Конструктивными компонентами всех моделей являются стальной корпус и ротор. На вале мотора крепятся крыльчатки, осуществляющие выброс воды. Ключевое рабочее звено насоса – электродвигатель.

Насос, внедренный в отопительную схему, за счет центробежной силы производит забор воды с одной стороны и выброс в трубопровод – с другой. Агрегат создает напор, достаточный для преодоления гидравлического сопротивления всех рабочих элементов системы и трубопровода.

Разновидности центробежных насосов

По принципу действия выделяют 2 базовые категории – сухое и мокрое оборудование. Оба типа заслуживают детального рассмотрения.

Сухие агрегаты

Здесь ротор не вступает в прямой контакт с теплоносителем. Рабочая зона насоса отделена от электродвигателя с помощью особых уплотнительных колец, выполненных из высококачественной нержавеющей стали. Во время запуска оборудования эти кольца начинают вращаться, что приводит к образованию тонкой водяной пленки и полноценной герметизации зоны стыка. Такой эффект возникает вследствие разницы внешнего (окружающего) давления и в рабочей среде.

КПД помп сухого типа держится в районе 80%. Их работа сопровождается сильным шумом, поэтому специалисты рекомендуют монтировать их в обособленные помещения, оснащенные всесторонней звукоизоляцией.

Сухие центробежные насосы бывают горизонтальными, вертикальными и блочными. Первые устанавливаются так, чтобы остывающий патрубок у них был в переднем сегменте вала, нагнетательное ответвление располагается на корпусе. Электродвигатель фиксируется в горизонтальном положении, откуда и пошло название подвида. В вертикальных насосах патрубки размещаются на одной оси, в них рабочий компонент устанавливается перпендикулярно полу.

Мокрые вариации

В таком исполнении ротор и крыльчатка погружаются в теплоноситель, последний также выполняет функции охладителя и смазки. Статор и ротор здесь разделены с помощью специального стакана. Последний изготавливается из укрепленной нержавеющей стали, он необходим для создания герметичных условий вокруг той части двигателя, которая работает под напряжением. Для выполнения корпуса мокрого насоса могут быть использованы бронза и латунь. При выборе оборудования данного типа нужно убедиться, что его сердцевина изготовлена из керамики.

По сравнению с сухими помпами эти модели не столь требовательны относительно ремонта и планового обслуживания. Также они менее шумные.

Базовые критерии выбора насоса для отопления

Ключевым параметром является мощность агрегата, но здесь будет ошибкой покупка самого производительного из доступных на профильном рынке. Такая модель будет дорого стоить, к тому же ее работа сопровождается сильным шумом. Чтобы выбрать вариант, оптимально соответствующий реальным запросам системы, необходимо рассчитать потенциальную мощность оборудования.

Здесь имеют особое значение:

диаметр трубопровода;
интенсивность напора воды;
пропускная способность развязок;
средняя температура теплоносителя;
заявленная производительность котла.

Специалисты сегодня готовы предложить вам очень широкий выбор центробежных насосов

Специалисты рассчитают требуемую мощность оборудования с учетом указанных выше позиций и расхода теплоносителя, длины трубопровода.

Выбор места для установки центробежного насоса

Здесь предусмотрена предварительная подготовка системы – полный слив жидкости, при необходимости – чистка всех разводок. Перекачивающее оборудование устанавливается в соответствии со схемой подключения, предлагаемой производителем или профессиональными монтажниками. Вода вводится только после полной сборки связок, далее необходимо избавить насос от излишков воздуха, использовав центральный винт. Последняя манипуляция должна сопровождать каждое включение насоса.

Важно правильно выбрать место для монтажа агрегата. Специалисты отмечают, что наиболее целесообразно его внедрение в обратку непосредственно перед котлом. Эта мера оправдана тем, что при установке насоса на подачу во время эксплуатации котла в верхней его части может собираться воздух. В таком случае агрегат будет вытягивать воздух из емкости, и возникнет вакуум, в этой зоне котел будет закипать.

Если насос будет стоять перед котлом, вода будет с силой подаваться в рабочую емкость, она полностью заполнится. Насос будет работать в условиях более низкой температуры, в результате его эксплуатационный ресурс будет существенно продлен.

Монтаж центробежного насоса

После подготовки участка системы для монтажа центробежного оборудования формируют байпас, то есть небольшой трубный отвод. Эта деталь в случае отключения электричества или поломки одного их компонентов отопительной системы позволит при открытии крана провести теплоноситель по основному трубопроводу. Диаметр байпаса должен быть чуть меньше параметров основного трубопровода.

Ориентируйтесь на стрелку на корпусе, которая показывает, в каком направлении теплоноситель системы должен двигаться.

Вал насоса полностью погружают в воду, при частичном контакте производительность оборудования может снизиться втрое. Вверху располагается клеммная коробка, с двух сторон монтируют шаровые краны. Фильтр – неотъемлемый спутник насоса, он защитит оборудование от проникновения механических частиц, способных вызвать поломку агрегата.

В верхней части обводной линии трубопровода устанавливают клапан автоматического или ручного типа. Этот компонент отвечает за своевременный вывод воздушных пробок.

Установка центробежного насоса помогает справиться с неравномерным распределением тепла в комнатах. Но чтобы работа оборудования соответствовала ожиданиям, важно правильно рассчитать его мощность и качественно вмонтировать в систему отопления.

pechiexpert.ru

Монтаж - центробежный насос - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Монтаж - центробежный насос

Cтраница 1

Монтаж центробежного насоса и электродвигателя на каждом фундаменте проводят с одной стоянки крана соответствующей грузоподъемности ( табл. 31) при необходимом для условий монтажа вылете стрелы. [2]

Монтаж центробежных насосов является наиболее сложным при монтаже вспомогательного оборудования турбоагрегата. [3]

Монтаж центробежных насосов и компрессоров принципиально ничем не отличается от монтажа плунжерных насосов. [4]

При монтаже центробежных насосов с промежуточным валом применяют следующую схему установки агрегата. Электродвигатель, устанавливаемый на фундамент, выверяют в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Смещение главных осей электродвигателя в горизонтальной плоскости от проектных не должно превышать 10 мм. При выверке в вертикальной плоскости определяют совпадение фактической высотной оси с проектной. Смещение не должно превышать 10 мм, а уклон 0 15 - 0 2 мм. Между опорной поверхностью фундамента и подошвой фундаментной плиты для подливки оставляют зазор 40 - 80 мм. [5]

При монтаже центробежного насоса без промежуточного вала сначала устанавливают насос, а по нему центруют электродвигатель. [7]

При монтаже центробежных насосов тщательно проверяют зазоры между рабочими колесами, направляющими аппаратами и уплотнительными кольцами. Разбег ротора ( величина перемещения ротора в пределах осевого зазора) обычно составляет при наличии разгрузочного диска 0 4 - 0 8 мм, а при наличии упорного подшипника 0 1 - 0 15 мм. Осевые зазоры между уплотнительными кольцами и колесами насоса должны быть больше осевого разбега ротора на 0 6 - 1 мм. [8]

При монтаже центробежных насосов необходимо строго следить за соосностью их валов с валами двигателей. Смещение осей валов допускается не более 0 2 мм. [9]

При монтаже центробежных насосов систем охлаждения компрессорных станций основными работами являются следующие. [11]

Рассматриваются конструкции и технология сооружения железобетонных резервуаров, производство работ по монтажу центробежных насосов и электродвигателей, поршневых компрессоров и насосов, газотурбинных установок. Большое внимание в книге уделено монтажу технологических трубопроводов насосных и компрессорных станций, освещены вопросы техники безопасности при производстве строительно-монтажных работ. [12]

Учитывая опыт пуска и освоения первой очереди, он смело предложил изменить технологическую схему основного блока мокрых операций, отказавшись от монтажа центробежных насосов и перейдя на самотек. [13]

Насадка опорной пяты на вал электродвигателя должна осуществляться с натягом, указанным в заводских чертежах. Между нижней торцовой поверхностью втулки подпятника и стальным шлифованным диском должна быть поставлена изолирующая прокладка. Сегменты подпятника должны быть проверены на краску на контрольной плите, а затем по шлифованному диску подпятника. Число пятен на квадрате 1x1 см должно быть не менее двух. Расположение сегментов в подпятнике и направляющих подшипниках должно быть замаркировано. Радиальные зазоры между валом и сегментами верхнего и нижнего направляющих подшипников электродвигателей должны быть в пределах величин, указанных в заводских чертежах. При отсутствии таких указаний зазоры должны быть 0 1 - 0 15 мч. Радиальные зазоры между валом и подшипниками насоса должны быть 0 08 - 0 1 мм. Биение шеек валов в подшипниках насоса не должно превышать половины зазора между вкладышами и шейками. При монтаже центробежных насосов типов НДСВ, В и других, не имеющих своего осевого опорного подшипника, рабочее колесо должно устанавливаться в среднее положение по спирали корпуса и между уплотняющими кольцами. Зазор между рабочим колесом и уплотняющими кольцами должен быть одинаковым по всей окружности. [14]

Страницы: 1

www.ngpedia.ru

Установка - центробежный насос - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Установка - центробежный насос

Cтраница 1

Установка центробежного насоса на вводе с нормально работающим элеватором позволяет при включении насоса получить значительное повышение коэффициента смешения и тем самым снизить температуру подаваемой в систему воды. [1]

Установка центробежного насоса требует особой точности и аккуратности. Он должен быть прочно прикреплен к фундаменту и плите. В связи с тем, что насосы чаще всего обслуживают системы отопления жилых и гражданских зданий, работа насоса должна быть бесшумной. [2]

Установка центробежных насосов, обвязанных с резервуарны-ми емкостями, на материально-технической базе и буровых позволит избавиться от услуг ЦА, мощность которых на всевозможных перекачках реализуется полностью. [3]

Установку центробежного насоса следует считать наиболее надежной и удобной в эксплуатации. В противном случае приходится прибегать к более сложной установке вертикального центробежного насоса. [4]

Установку центробежных насосов или дутьевых центробежных вентиляторов начинают с проверки соответствия отверстий в фундаменте крепежным болтам рамы насосного или дутьевого агрегата. На фундамент укладывают два деревянных бруска и на них помещают агрегат. Анкерные болты без гаек опускают в гнезда, пропускают через отверстия в раме болты и навертывают на них гайки. Затем бруски поочередно удаляют ( приподнимая раму ломиком) и агрегат ставят на фундамент. Последней и самой ответственной операцией является выверка насоса - установка его ( при помощи уровня и металлических тонких подкладок) в строго горизонтальное положение с последующей заливкой цементным раствором гнезд и щелей между рамой и фундаментом. При этом оси насоса и электродвигателя должны совпасть. Соединительная муфта должна вращаться без заедания и излишнего трения. [6]

Установку центробежных насосов или дутьевых центробежных вентиляторов начинают-с проверки соответствия отверстий Л и б в фундаменте ( рис. 96) расположению крепежных болтов рамы насосного или дутьевого агрегата. На фундамент укладывают два деревянных бруска и на них устанавливают агрегат. Анкерные болты без гаек опускают в гнезда, пропускают их через отверстия в раме и навертывают на них гайки. [9]

Установку центробежных насосов или дутьевых центробежных вентиляторов начинают с проверки соответствия отверстий в фундаменте крепежным болтам рамы насосного или дутьевого агрегата. На фундамент укладывают два деревянных бруска и на них помещают агрегат. Анкерные болты без гаек опускают в гнезда, пропускают через отверстия в раме болты и навертывают на них гайки. Затем бруски поочередно удаляют ( приподнимая раму ломиком) и агрегат ставят на фундамент. Последней и самой ответственной операцией является выверка насоса - установка его ( при помощи уровня и металлических тонких подкладок) в строго горизонтальное положение с. При этом должно быть достигнуто точное совпадение осей насоса и электродвигателя. Соединительная муфта должна вращаться без заедания и излишнего трения. [10]

Для установки центробежного насоса необходимо предварительно построить фундамент. Согласно чертежу на полу насосной станции намечают будущее очертание фундаментов. [11]

Высота установки центробежного насоса над уровнем воды в резервуаре обязательно должна определяться расчетом. Недостаточное внимание к выполнению этого условия часто вызывает неудовлетворительную работу насоса. [12]

Схема установки центробежного насоса приведена на рис. 2.6. Центробежный насос, в отличие от поршневого, осуществляет непрерывное всасывание и нагнетание жидкости. [13]

При установке центробежного насоса ( см. рис. 11.16) на напорном трубопроводе помещается задвижка. [14]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

, - 4.2

§ 4.2 Монтаж центробежного насоса

Перед монтажом насосов проверяют и подготавливают фундамент. Фундамент не должен иметь трещин, пустот и оголенной арматуры, что проверяется наружным осмотром. После наружного осмотра проверяются размеры фундамента, его высотные отметки, а также расположение относительно осей здания. Для этого краской или мелом на фундамент наносятся середины межцентровых расстояний колодцев под фундаментные болты.

При проверке крупного фундамента по осям его натягиваются струны, проводятся обмеры фундамента с помощью отвесов и рулетки, нивелиром или гидроуровнем проверяются высотные отметки.

После устранения обнаруженных дефектов фундамент принимается под монтаж. Подготовка к монтажу оборудования заключается в разметке и подготовке мест установки подкладок. Подкладки устанавливаются по обе стороны каждого колодца под фундаментные болты, а также под опорами насоса и двигателя в соответствии с формой фундаментной плиты. Места установки подкладок выравниваются зубилом; они должны быть горизонтальными, располагаться на одной высоте с допуском до 5 мм и иметь размеры на 10 – 20 мм больше размеров подкладок. Наиболее распространенные размеры подкладок 100×100, 200×150, 75×150 мм. Желательно, чтобы количество подкладок в одном пакете не превышало трех, а высота пакета составляла 25 – 60 мм.

По окончании подготовительных работ, связанных с проверкой и подготовкой фундамента, проводится ревизия (разборка и сборка) насоса, установка насоса и привода на фундамент, центрирование привода с насосом.

Ревизия насоса заключается в наружном осмотре, разборке и сборке, проверке всех деталей и измерении всех необходимых зазоров. При наружном осмотре проверяется наличие всех гаек, пробок, контрольных шпилек, отсутствие повреждений корпуса насоса, корпусов подшипников, арматуры и трубопроводов. Вручную проверяется легкость вращения ротора.

При разборке насоса снимается крышка (для насосов с горизонтальным разъемом) и ряд деталей (крышки подшипников, сальники, верхние половины вкладышей). При необходимости разбирается ротор. Разъем корпуса уплотняется прокладкой или мастикой из свинцовых белил и сурика, разведенных бакелитовым лаком.

Проверка деталей ротора заключается в определении биения втулок, рабочих колес, полумуфты, вала. Биение проверяется индикатором в собственных опорах ротора или в центрах токарного станка. Проверяются также радиальные зазоры в уплотнениях рабочих колес и осевые зазоры между уплотнительными кольцами и колесами насоса.

Проверка подшипников заключается в контроле по краске прилегания вкладышей подшипников скольжения к расточкам корпусов и к шейкам вала. Один из подшипников насоса фиксирует положения ротора, т. е. является опорно-упорным, а второй подшипник для компенсации тепловых расширений является только опорным. В опорном подшипнике при ревизии проверяется зазор между галтелью вала и вкладышем подшипника (или между подшипником качения и расточкой корпуса). При повышении температуры перекачиваемой жидкости величина осевого зазора в опорном подшипнике также увеличивается. Измеренный осевой зазор должен соответствовать зазору, указанному в паспорте насоса.

При сборке насоса на разъем корпуса укладывается новая прокладка из паронита или электрокартона либо разъем смазывается мастикой. После установки крышки проверяется легкость вращения ротора.

Насосы небольшой производительности поставляются смонтированными на общей фундаментной плите под насос и электродвигатель. Для насосов, поставляемых без рамы, при монтаже изготавливается сварная фундаментная рама, на которой до установки ее на фундамент центрируется насос с электродвигателем. Затем рама устанавливается на фундаменте на плоских или парных клиновых подкладках, в колодцы фундамента заводятся анкерные болты. Расстояние между подкладками по периметру рамы выдерживается в пределах 300 – 500 мм в зависимости от веса насоса и двигателя. Подкладки размещаются по обе стороны фундаментных болтов. Установка по осям фундамента осуществляется перемещением насоса в нужную сторону.

Далее проверяется положение насоса в горизонтальной плоскости по уровню. Для этого снимаются крышки и верхние вкладыши подшипников, а уровень укладывается на шейки вала. Для насосов с подшипниками качения уровень устанавливается на полумуфте. Длинные роторы имеют заметный прогиб от собственного веса, поэтому для крупных насосов уклоны на шейках вала должны быть примерно одинаковыми, и направлены в противоположные стороны. Регулировка горизонтальности осуществляется подкладками.

По окончании выверки подкладки прихватываются электросваркой друг к другу и фундаментные рамы вместе с фундаментными болтами подливаются бетонной смесью. После затвердевания подливки проводятся подтяжка фундаментных болтов и контрольная проверка центрирования насоса и двигателя. При необходимости исправление центрирования выполняется изменением толщины подкладок под опорами электродвигателя. После подливки фундаментной рамы осуществляется присоединение всасывающего и нагнетательного патрубков.

nhmt.ru

Монтаж центробежных насосов и трубопроводов

МОНТАЖ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ И ТРУБОПРОВОДОВ [c.230]

Как правило, обвязку насосов и аппаратов производят без закрепления анкерными болтами, на временных опорах, без выверки по уровню и подливки фундаментальных плит. На выкидных трубопроводах насосов не соблюдается соосность между фланцевыми соединениями, а устранение несовпадения осей трубопроводов, возникающих при их укладке, производится с нарушением СНиП путем натяжения. Разностенность стыкуемых элементов устраняется горячей подкаткой. Часть стыков располагается на опорах. Характерные нарушения при производстве сварочных работ непровар в корне шва, неравномерность по ширине, высоте, подрезы, грубая чешуйчатость, сварка без подкладных колец, без разделки кромок, выдержки зазоров между стыкуемыми элементами и др. Часто в процессе монтажа освещение взрывоопасных помещений, открытых насосных выполняется с отступлениями от требований ПУЭ, на выкидных трубопроводах центробежных насосов не устанавливаются обратные клапаны, не предусматриваются дренажные линии насосов, теплообменники врезаются сбоку от трубопроводов и не обеспечивают полного удаления нефтепродуктов. Часто технологические трубопроводы в нарушение требований нормативов прокладывают под железнодорожным полотном, эстакадами, по монорельсам грузоподъемных механизмов и т. д. [c.41]

Параллельно со сборкой в пакеты и обвязкой котлов трубопроводами на заводе монтажных заготовок подготовляют к монтажу и котельно-вспомогательное оборудование — насосы, вентиляторы, водоподогреватели. Это оборудование должно пройти ревизию. Технические характеристики центробежных насосов и вентиляторов, указанные в заводских марках, должны соответствовать проектным валы их должны свободно поворачиваться при вращении рукой, а рабоч ие колеса не должны при этом задевать за корпус. [c.113]

При монтаже скоростных секционных водонагревателей широкое применение получила типовая схема последовательного двухступенчатого включения подогревателя и отопительной системы на абонентское вводе. В первой ступени холодная вода из городского водопровода подогревается обратной водой, возвращаемой из системы отопления, во второй — обеспечивается догрева-ние воды перед подачей ее к потребителям до заданной температуры, обычно 55—60°С. Скоростные секционные водонагреватели очень компактны и для своего размещения требуют мало места. Обычно их монтируют на стене (ИЛИ стойках, заделанных в полу (рис. 61). Уста-но вки со скоростными водонагревателями очень удобны, так как не требуют постоянного обслуживания. Циркуляция воды в системах горячего водоснабжения осуществляется с помощью центробежных насосов. При монтаже скоростных водонагревателей для систем горячего водоснабжения необходимо строго придерживаться схемы подсоединения трубопроводов, так как скоростные водонагреватели применяют также для отопительных целей, у которых схема подсоединения трубопроводов другая. Для установок горячего водоснабжения водоподогреватель подсоединяют так, чтобы греющая вода (из теплосети) проходила в межтрубном пространстве, а холодная вода (нагреваемая) — внутри трубок нагревателя. При установ ке водонагревателей для ото- [c.151]

При выборе места установки центробежных насосов следует руководствоваться следующими правилами 1) длина всасывающего трубопровода должна быть минимальной и 2) к насосу со всех сторон должен быть обеспечен доступ, требуемый условиями монтажа, демонтажа, осмотра и ухода. [c.137]

При монтаже обвязочных трубопроводов центробежных насосов необходимо соблюдать особые требования, так как большое значение для нормальной работы насосов имеет правильный монтаж всасывающих трубопроводов, исключающий образование воздушных мешков. Особенно важно правильно установить горизонтальные линии всасывающих трубопроводов, на которых не должно быть участков, расположенных выше, чем верхняя точка всасывающего штуцера насоса. Всасывающие трубопроводы должны быть смонтированы таким образом, чтобы воздух не мог скапливаться в трубопроводе. [c.191]

При монтаже обвязочных трубопроводов центробежных насосов большое значение имеет правильная установка всасы- [c.164]

При монтаже обвязочных трубопроводов центробежных насосов большое значение имеет правильный монтаж всасывающих трубопроводов, исключающий образование воздушных мешков. Особенно важно правильно установить горизонтальные линии всасывающих трубопроводов, на которых не должно быть участков, расположенных выше, чем верхняя точка всасывающего штуцера насоса. Всасывающие трубопроводы должны быть смонтированы [c.187]

При монтаже обвязочных трубопроводов центробежных насосов большое значение имеет правильная установка всасывающих трубопроводов, исключающая образование воздушных мешков. [c.172]

Система смазки механизма движения комплектуется блоком циркуляционной смазки БЦС-8, смонтированном для удобства монтажа на отдельной раме. В его состав входят винтовой насос ЗВ-16/25 с электроприводом маслосборник МС-2 с двумя центробежными масляными фильтрами тонкой очистки производительностью 10 л/мин каждый сдвоенный с переключением фильтр грубой очистки теплообменник перепускной клапан контрольно-измерительные приборы и соединительные трубопроводы. Система циркуляционной смазки подает масло ка коренные подшипники кривошипных и крейцкопфных головок шатунов и направляющие крейцкопфа. [c.342]

В остальных главах учебника рассматриваются вопросы монтажа холодильных установок подготовки к производству монтажных работ, выверки и закрепления оборудования, видов испытаний смонтированного оборудования, такелажных работ, монтажа поршневых и центробежных компрессоров, насосов, холодильных машин и аппаратов, технологических трубопроводов. [c.3]

Для питания паровых котлов необходимо установить не менее двух питательных насосов, из них один должен быть паровым (при выработке котлом пара давлением выше 0,1 МПа). Паровой насос доставляется на монтаж, как и центробежный, в полностью собранном виде. Его устанавливают на готовый фундамент, присоединяют к нему трубопроводы, после чего он готов к работе. [c.196]

Потребность в запасных деталях сокращена ts результате упрощения конструкпии и нормализации размеров. Одной пз причин возрастающей популярности высокоскоростных насосов, встроенных в трубопровод, является то, что их начальная стоимость на 20% меньше по сравнению с обычными центробежными насосами равного напора. Другие 20% экономии могут быть получены за счет быстрого и легкого монтажа электродвигателя, так как он монтируется на крышке. [c.56]

На одном из подмосковных объектов для перекачки сточных вод производственных цехов птицефабрики и прилегающего жилого района на очистные сооружения были использованы шнековые насосы с диаметром шнеков 3 50 мм. Это было осуществлено по инициативе строительной организации исходя из следующих соображений. Проектом предусматривалось применение типовой насосной станции с наружным диаметром 8,7 м, оборудованной центробежными насосами. Построить ее опускным способом в сложных гидрогеологических условиях (уровень грунтовых вод на 1 м ниже поверхности земли) в сжатые сроки было трудно. Чтобы не строить подземную >гасть здания насосной станции, которая по проекту имела заглубление на 9 м, было признано целесообразным использовать шнековые насосы для подъема сточных вод на высоту 4 м со сбросом их в резервуар. Из этого резервуара сточная жидкость перекачивается уже центробежными насосами по напорному трубопроводу на значительное расстояние до очистных сооружений. Для монтажа шнековых насосов предварительно была изготовлена камера из листового железа, установленная затем в котлован без применения водоотлива. В такой сухой камере изнутри была устроена железобетонная рубашка небольшой толщины. На станции (рис. 31) смонтированы два шнековых насоса со шнеками длиной 7,2 м (рабочий и резервный), установленными под углом 35° соответственно требуемой высоте подъема. [c.96]

Монтаж оборудования, металлоконструкций и трубопроводов станции начинают с установки опорных колонн в порядке, установленном сборочным чертежом, с помощью автопогрузчика, оборудованного стрелой. Затем устанавливают поперечные и продольные связи и закрепляют их с колоннами с помощью болтов, а также угловые связи. После установки опорных консолей монтируют настил и лестницы, выверяют смонтированный каркас в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (допуск 0,1 мм на 1 м длины) и сдают под заливку фундаментные болты. После набора бетонной заливкой 60%-ной твердости с помощью автокрана монтируют корпуса-сгустители (рис. X—14), совмещая отверстия опорных лап аппарата и рамы. Перед подъемом производят укрупнительную сборку аппарата, включающую присоединение к нему на болтах ловушки. Закрепляют болтами корпуса-сгустители с рамой каркаса. Л онтируют участок трубопровода отвода вторичных паров. При помощи автопогрузчика устанавливают на фундамент в проектное положение вихревые и центробежный насосы. Установку рам насосом выполняют по уровню, затягивают фундаментные болты и сдают под заливку. Аналогично выполняют монтаж автоматов для перекачки конденсата. Узлы трубопроводов (продук-топроводов, паро- и конденсатопроводов, водопровода) монтируют в соответствии с рабочими чертежами с помощью автопогрузчика. Гидравлическое испытание аппаратов и коммуникаций проводят избыточным давлением (в МПа) греющие камеры аппаратов, паро- и конденсатопроводы — 0,75 продуктопроводы и водопровод — 0,5 корпуса сгустителей — 0,2. Порядок проведения опробования насосов приведен.в главе VII. [c.323]

При монтаже саннтарно-телнпческпх устройств применяются насосы следующих типе центробежные, центробежно-вихревые, вихревые, диагональные. Пропеллерные и поршневые насосы устанавливаются для перекачки чистой воды, а для перекачки загрязненных жадностей — специальные центробежные насосы ти-1па НФ. Для обеспечения циркуляции воды в местных системах отопления применяются насосы типа ЦНИПС-10 и ЦНИПС-20. Эти насосы монтируются непосредственно на трубопроводе. [c.27]

Монтаж начинают с установки на фундамент станины агрегата со сборниками, картофелемойкой, ситовой станцией, двумя центрифугами, кар тофелетеркой, контрприводом агрегата и частично трубопроводами продук та и воды. Затем на станине собирают и устанавливают остальные узлы машины агрегата — насос четырехплунжерный, насос центробежный с элект родвигателем (насос может быть установлен на отдельном фундаменте) шнек со сточными желобами и опорными роликами, шарнир Гука (для сое динения вала шнека с валом комбинированного сита) и подъемник ручной Шнек устанавливают с уклоном 0,5236 рад (30°). Правильность установки станины в сборе с перечисленными машинами и узлами проверяют с по мощью уровня, крепят, после чего производят монтаж рам приводов с ус тановленными на них приводами машин и агрегатов. [c.354]

Монтаж насосов. Центробежные, поршневые паровые и ручные насосы собирают, испытывают и обвязывают трубопроводами на заготовительных предприятиях монтажных организаций. До начала монтажа насосов необходимо тщательно проверить правильность устройства фундаментов, их привязочные размеры и отметки, а также колодцы для анкерных болтов, глубина которых должна быть не менее 250—300 мм, а размеры в плане — от 60X60 до 70X70 мм. По заводским табличкам, прикрепленным на насосах, следует проверить соответствие технических данных насосов проектным, проверить вращение вала, поворачивая рукой шкив или соединительную муфту, плотно насаженные на вал кольца для смазки подшипников должны свободно вращаться на валу набивка сальников должна быть плотной. [c.195]

chem21.info

Монтаж центробежных насосных агрегатов

Горизонтальные центробежные насосы монтируют на рамах или плитах, установленных на отдельных фундаментах. Допуски фундамента по высоте не более 10 мм, и уклон по горизонтали не более 0,1 мм/1 метр. Все узлы насоса крепятся на одной или нескольких рамах.

Рамы через прокладки прикрепляют к фундаменту анкерными или глухими болтами. Все соединения должны иметь прокладки с двух сторон. В зависимости от жесткости рамы точки крепления делают по всему периметру с интервалом 300—1000 мм. Количество прокладок на одну точку не должно быть более пяти, независимо от толщины прокладки. Окончательную затяжку болтов производят после затвердевания бетона заливки рамы, в соответствии с требованиями проекта. При помощи прокладок делается и центровка узлов насосного агрегата. Прокладки при этом располагают только на болтах крепления двигателя к опорной раме. На других узлах прокладки применяют в исключительных случаях и только при наличии разрешения изготовителя. Проверяют зазор между прокладками и опорными точками крепления щупом 0,05 мм. толщиной. Зазоры между сопрягаемыми крепежными деталями должен быть не более 0,05 мм.

При монтаже насоса отдельными узлами без редуктора, центровку двигателя производят к прикрепленному на раме насосу. При наличии редуктора производят центровку двигателя к нему. Если имеются трубопроводы и гидромуфты, то они тоже подлежат центровке с другими узлами насосного агрегата. Центровку производят перемещением двигателя с насосом по отношению к закрепленному трубопроводу или гидромуфте.

Особое внимание уделяют центровке агрегатов имеющих клиноременную передачу. Оси двигателя и насоса должны быть параллельны, а шкивы должны быть установлены без смещения соответствующих канавок во избежание перекоса ремней. Прежде чем делать подливку бетоном фундаментной рамы или раздельных плит, необходимо сделать выверку, относительно репера, высотных отметок, расположение по осям и горизонтальным плоскостям в соответствии с проектом.

Чтобы сделать это, необходимо натянуть струны продольно-поперечно в горизонтальной плоскости. Над насечками, сделанными на фундаменте, подвешивают на струны отвесы. Первый отвес должен быть совмещен с центром подающего патрубка и соответствующей насечкой фундамента. Другой должен быть совмещен с осью двигателя и соответствующей ему насечкой на фундаменте. При одновременной установке в ряд нескольких насосов делают натяжку поперечной струны. Отвесы на этой струне должны быть совмещены по центрам подающих патрубков. Если планируется работа насосов с горячими веществами, то необходимо сделать выверку технологических зазоров шпонок и зазоров между отверстиями лап насоса и дистанционными втулками, в соответствии с паспортными данными на насос.

Монтаж насоса на раздельных плитах или рамах требует строгого внимания при установке зазоров на торцах полумуфт в соответствии с чертежами проекта.

Особое значение, во время монтажа, придается центровке валов по муфтам насосов. Центруют валы в два этапа: сначала предварительно, а потом окончательно. Предварительная центровка делается либо при помощи линейки и щупа, либо только щупом, в зависимости от конструкции муфты.

Технология проведения окончательной центровки предусматривает применение индикаторов на магнитных присосках или специальным приспособлением, устанавливаемых на полумуфтах. В отдельных случаях ее делают с использованием щупа и скобы.

Степень перекоса и параллельности осей определяют четырьмя замерами полумуфт при повороте их через каждые 90°. Далее по специальным формулам делают расчет перекоса и параллельности.

После проведения данных вычислений и устранении, при необходимости, выявленных отклонений, делают подливку бетона, подготовку сальников, заливку смазки, подсоединяют трубопроводы. Выполнив все указанные виды работ, приступают к испытаниям на холостом ходу, а затем с нагрузкой.

Монтаж вертикальных насосных агрегатов. Фундамент монтируется аналогично горизонтальным насосам и требования по вертикальным и горизонтальным отклонениям такие же.

После проверки фундамента переходят к процессу вертикальной центровки по оси агрегата. Прибегают к вывешиванию отвесов на струнах. При этом точкой отсчета выбирается база кольца уплотнения насоса.

По центру насоса и статора натягивается струна. Электроакустическим способом микроштихмассом определяют между струной и уплотняющим кольцом зазоры, т.е. несоосность, которая может быть не более 0,15—0,2 мм. Далее делается предварительная, а после заливки болтов и затвердевания бетонной смеси, окончательная центровка насосного агрегата. Окончательное значение несоосности должно быть не более 0,03—0,05 мм.

Ротор насоса монтируют на нижнюю крышку. Затем рамным угольником проверяют вертикаль вала (допускается максимальное отклонение 0,04 мм/1 м) и закрывают верхней крышкой с вкладышами подшипника. При помощи вкладышей в подшипник разной толщины от 0,1 до 0,4 мм, устраняют отклонение вертикальности больше нормы. Следующим этапом производят установку трансмиссии и делают сборку двигателя. Технологические зазоры статора и ротора измеряют по четырем диаметрально противоположным точкам с двух сторон двигателя. Допустимое отклонение от проектных норм до 10%.

Манипулируя прижимными болтами и перемещая роторный вал по сегментам подпятника опорного подшипника, также можно добиться необходимой соосности ротора к статору. Индикаторами в горизонтальной плоскости, установленными под 90°, по измерениям биения, проверяют общую линию вала. Все допуски биения по всем контрольным точкам перечислены в инструкции изготовителя. Все доводки и подгонки по необходимым параметрам производят шабрением подгоняемых плоскостей. Вертикальность вала насосного агрегата проверяют, используя четыре струны.

Допустимое отклонение вертикальности не должно быть больше 0,02 мм/1 м. Регулировку вертикальности осуществляют изменением сегментов в подпятнике, используя опорные винты.

На заключительном этапе делают измерение зазоров подшипников и заливают бетоном под плитами насосного агрегата. Когда бетон приобретет необходимую прочность, делают ревизию сальников, монтируют дополнительное оборудование и присоединяют трубопроводы. После всего этого делают пробный пуск, а затем проводят испытания.

ence-pumps.ru

Схемы установки центробежных насосов - Справочник химика 21

Схемы установки центробежных насосов [c.137]

Рис. 73. Схемы установки центробежных насосов

Принцип действия центробежного насоса. Схема установки центробежного насоса приведена на рис. ПМ. Центробежный насос состоит из рабочего колеса 5 с криволинейными лопатками 7, насаженного на вал 6. Вал приводится во вращение от электродвигателя или паровой турбины. Рабочее колесо вращается в неподвижном корпусе 4, рабочая спиральная камера которого имеет переменное сечение (улитку) и через задвижку 9 и обратный клапан 10 соединена с нагнетательным трубопроводом 11. Последний присоединен к приемному резервуару. [c.72]

Рис. 111-1. Схема установки центробежного насоса

Рис. 63. Схема установки центробежного насоса.

Рис. 33. Схемы установки центробежных насосов при положительной высоте всасывания

На рис, 9 показана схема установки центробежного насоса 1 необходимой аппаратуры, а также присоединения к насосу всасывающего и напорного трубопроводов. При центробежном насосе должна быть установлена следующая арматура [c.13]

Рпс. 17. Схема установки центробежного насоса под заливом [c.36]

СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ [c.83]

На фиг. 6 приведена схема установки центробежного насоса. Жидкость подводится к средней части камеры через [c.17]

Схема установки центробежного насоса и его характеристика [c.15]

Схема установки центробежного насоса приведена на рис. 2.6. Центробежный насос, в отличие от поршневого, осуществляет непрерывное всасывание и нагнетание жидкости [c.91]

Рис. 35. Схема установки центробежных насосов а — выше уровня перекачиваемой жидкости, б — ниже уровня перекачиваемой жидкости (под заливом), в —с закрытыми трубопроводами (сосудами)

На фиг. 108 представлена схема установки центробежного насоса, перекачивающего жидкость с уровня, расположенного ниже оси насоса. [c.145]

Фиг. 189. Схемы установки центробежного насоса с отсасывающим устройством.

На фиг. 189 показана схема установки центробежного насоса с отсасывающим устройством. Схема I — с сухим вакуум-насосом, который при пуске в работу отсасывает воздух из всасывающей трубы и центробежного насоса при закрытой напорной задвижке. Соединительные трубки А и С диаметром 20 мм и подсасывающая трубка В диаметром 40 мм соединяются с патрубком О диаметром 150—200 мм, длиной около 1 м, расположенным на 0,5 м выше корпуса насоса. Трубка А присоединяется ниже верхнего обреза трубы О не менее чем на /з ее длины, а на трубке В прикрепляется водомерное стекло Р, по которому можно судить о заполнении насоса водой, после чего только может быть закрыт кран, отделяющий трубку А от верхней части корпуса насоса. Далее осуществляется пуск последнего с последующим открытием напорной задвижки. [c.241]

При изменении нагрузок холодильной установки важно знать оптимальное количество работающих насосов и другого вспомогательного оборудования, что важно для поддержания минимального расхода электроэнергии на выработку холода. На рис. 163 показана схема установки центробежного насоса, когда уровень перекачиваемой жидкости расположен ниже его оси. [c.266]

Рис, 2.9. Схемы установки центробежных насосов [c.21]

Жидкость по всасывающему трубопроводу к рабочему колесу насоса подводится под действием разности давления в приемном резервуаре и абсолютного давления в потоке у входа в колесо. Последнее зависит от расположения насоса относительно уровня поверхности жидкости в резервуаре и режима работы насоса. На практике встречаются три основные схемы установки центробежных насосов 1) ось насоса выше уровня жидкости в приемном резервуаре (камере) (р с. 2.8, а) 2) ось насоса ниже уровня жидкости в приемном резервуаре (см. рис. 2.8, б) и 3) жидкость в приемном резервуаре находится под избыточным давлением (см. рис. 2.8, в). [c.29]

Рис. 164. Схема установки центробежного насоса на льдопункте

Пптанпе реактора жидкостью можно осуществлять путем свободной иодачп, иередавливапием под давлением или с помощью насоса. Схема установки центробежного насоса для питания реактора [c.354]