Насосное оборудование лучше хранится и работает при проведении утепления.

Как утеплить колодец своими руками на зиму пенополистиролом или ограждением: Пошагово- Обзор +Видео

Как лучше это сделать, и что для этого потребуется?

В данной статье рассмотрим некоторые технологии, которые не дают жидкости замерзнуть даже при очень низких показателях температур.

[contents]

Когда без утепления колодца можно обойтись?

Без современных технологий сегодня не обойтись, хотя и у них можно отыскать некоторые недостатки. Например, если речь идет о бетонных кольцах, которые нынче активно используются для изготовления колодцев. Их существенный недостаток – промерзание.

Если уровень водного зеркала в колодце расположен выше уровня промерзания грунта

• В этом случае минусовая температура передается через колодезные кольца из бетона, и без труда промораживает жидкость.
• В том же случае, когда колодец глубокий, и вода находится намного ниже промерзающего слоя почвы, вполне можно обойтись без утепления.

Если изготовление колодца неправильное

• Обычно хозяева оборудуют источник водоснабжения крышкой из металла, имеющего чрезвычайно высокую теплопроводность.
• Если этот факт сочетается с довольно высоким уровнем воды в колодце, то это очевидная предпосылка к замерзанию колодца при понижении температуры.

Оставшись без воды, домохозяин быстро поймет суровую необходимость утепления, и предпримет необходимые шаги. Между прочим, данный неприятный феномен может проявиться далеко не сразу. Если зима достаточно теплая, с небольшими температурными колебаниями, то все может быть в порядке. Но раз на раз не приходится. Если следующая зима будет более суровой, неприятностей избежать вряд ли удастся.

Утепление дачного колодца из бетонных колец

Утеплить самое верхнее кольцо колодца, на самом деле, не так уж и проблематично. Технология данной процедура достаточна понятная и простая. Если объяснить коротко и в двух словах, то верхнее бетонное кольцо необходимо оклеить знакомым всем пенопластом.

Рассмотрим подробнее ход предстоящих работ

1. Колодезное кольцо необходимо откопать сантиметров на двадцать – на глубину промерзания грунта. А всего придется углубиться примерно на 1,2 метра. Так как делать это не слишком удобно, придется вырыть достаточно большой котлован. Если считать кольца сверху, то достаточно ограничиться глубиной 20 см ниже стыка двух первых колец.
2. Берем пласты пенопласта и режем его на полосы шириной в 20 см. Больше подойдет материал высокой плотности, а еще лучше будет приобрести эсктрудированный или обычный пенополистирол.
3. Колодезные кольца очищаем от грязи и пыли, смачиваем их водой, специальным клеем приклеиваем фрагменты подготовленного пенопласта.
4. Когда поверхность кольца полностью будет оклеена, щели между отдельными полосами пенопласта заполняют монтажной пеной. Ее излишки срезают после полного высыхания, грунт вокруг колодца подсыпается, сам колодец приводится в порядок.

Поэтому желательно, не мешкая, переходить к следующей методике утепления своими руками.

Изготовление теплого затвора

Что представляет собой теплый затвор?

Можно сказать, что это специальная пробка с проделанными в ней небольшими отверстиями. Одно из них служит для проветривания и предотвращает порчу воды. Второе предназначено для заборного наносного шланга. Такой вариант будет идеальным для дачи, которая снабжается водой из колодца с помощью насоса.

Как изготовить такую крышку-затвор?

1. Из влагостойкой фанеры нужно изготовить два одинаковых кольца, соответствующих своими размерами внутреннему диаметру бетонного кольца колодца.
2. Одно из колец оклеивается 5-ти сантиметровым пенопластом. Все излишки аккуратно срезаются: пенопластовый круг должен точно повторять форму фанерного.
3. Второй фанерный круг наклеивается сверху пенопласта.
4. Завершающий этап. Просверливаем два 6-сантиметровых отверстия (для вентиляции и для шланга), изготавливаем ручку, к которой прикрепляем толстую веревку или цепь, чтобы весной можно было без труда вытащить эту пробку.

Сложного во всех этих мероприятиях ничего нет, но и особая эстетика здесь также отсутствует.

Если же вода достается из колодца ведром и воротом, то маловероятно, что пробка поможет. Для такого случая существует еще один, третий способ утепления колодца своими руками.

Утепление водопроводных колодцев

Это — отличный вариант для любого случая. Существует оптимальный способ утепления колодца, который решает сразу несколько задач: и вид дачного участка нисколько не пострадает, и утепление будет произведено действительно качественно. Этот простой и практичный метод – возведение специального закрытого домика для колодца.

Закрытый домик для колодца

Такая конструкция решает следующие задачи:

• Предотвращает загрязнение воды листвой и другим мелким мусором. Продуманный и герметичный домик с плотной крышкой не позволит ничему ненужному попасть в источник.
• Колодец не будет промерзать зимой. В единственном случае такой домик не спасет от промерзания, если уровень воды в колодце находится выше уровня промерзания грунта. Если дело обстоит так, то придется еще осуществить дополнительное утепление верхнего колодезного кольца пенопластом.

Если самостоятельное утепление колодца кажется вам слишком сложным, можно облегчить себе задачу. По крайней мере, значительную часть работ вам не придется делать самому. Пенопластовые полукольца, теплый затвор и сами герметичные качественные домики можно купить в хозяйственных магазинах.

От вас потребуется лишь установка данных изделий, а это, конечно, в разы легче. Ну и, изготовленные фабричным образом изделия, во многих случаях будут выглядеть гораздо более эстетично, чем самодельные. Особенно это касается колодезного домика. Тем не менее, только сделанные собственными руками предметы интерьера придадут участку уникальный и самобытный вид.

Полезное видео

Способы утепления колодца из бетонных колец

Колодец за чертой города является незаменимым источником водоснабжения. Распространенными и наиболее возводимыми считаются криницы, сооруженные из бетонных колец. Чтобы предотвратить замерзание воды в зимний период и обеспечить беспрерывное использование воды, следует предварительно до наступления морозов произвести утепление.

Зачем необходимо осуществлять утепление

Произведя утепление колодца, удастся сберечь удовлетворительную температуру внутри него, позволяя оставаться воде в жидком виде даже при высоких морозах, не образуя при этом льда на поверхности.

Возникновение ледяного слоя утруждает не только набор жидкости, но и способно привести к трещинам на бетонных кругах, либо навредить проводам или трубам, что располагаются в колодце.

Круги раньше положенного срока начинают разрушаться и стареть. В итоге существенно сокращается срок их эксплуатации. В случае промерзания труб или повреждения кабелей будет необходим ремонт, который обойдется не дешево, и потребует трудоемких процессов.

Предварительные подготовительные работы

Позаботившись об утеплении криницы заблаговременно, представиться возможность использования водных ресурсов на протяжении круглого года, при этом исключив возникновение многих поломок. Желательно производить теплоизоляционные процессы при возведении колодца, ведь если не проделать данную процедуру изначально, потребуется совершить некоторые дополнительные и повторные действия.

Вокруг эксплуатируемой криницы придется вырыть траншею, которая должна иметь глубину на 0,5-1 м больше чем промерзает земля в зимний период.

Материалы и проводимые процессы при внешнем утеплении

При проведении строительных работ важно сохранить воду в чистом виде, не навредив внутренней среде. Каждый из используемых материалов не должен наносить вред качеству жидкости. Утеплитель, который подходит для наружной отделки может навредить, находясь внутри железобетонной конструкции.

Видов стройматериалов представленных на рынке чрезмерно огромное количество. Выбор предоставляется самому владельцу, как и чем, произвести утепление. Но разновидностей материалов, которые пользуются наибольшим спросом на порядок меньше.

Пенополиуретан

Утеплитель имеет высокий уровень теплоизоляции, наделен устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды и влаги и не разрушается многочисленными насекомыми и микроорганизмами. Эксплуатировать его можно в течение свыше 50 лет. Распространяется утеплитель в 2-х видах:

• в жидком состоянии, сразу можно использовать;
• в сухом составе, перед применением требует разведения в воде.

Утеплителем покрывается бетонная конструкция при использовании напылительного оборудования. Способ нанесения состоит из следующих этапов:

1. Подготовительные процессы, в ходе которых производится грунтование поверхности.
2. Разводится пенополиуретановый состав в соответствии со всеми пунктами инструкции или используется смесь в баллонах.
3. Производится распыление утеплителя специальным напылительным оборудованием на необходимую область.
4. Часть колодца, что располагается над землей, окрашивается наружной краской.

Материал обладает хорошими теплоизоляционными качествами, а благодаря напылительному нанесению на поверхность образуется полностью бесшовное покрытие. Твердеет распыленная смесь за несколько минут. Полная кристаллизация осуществляется в районе 5 часов.

Отрицательными факторами является существенно более высокая стоимость утеплителя и необходимое напылительное оборудование при покрытии. Также производить нанесение следует лишь при 15-30° тепла.

Пенополистирол

Является продуктом, который напоминает по своим характеристикам пенопласт, но с имеющимися собственными достоинствами и отличительными особенностями. Он обладает высокими показателями теплопроводности, устойчив к агрессивным внешним воздействиям окружающей среды и достаточно высоким понижениям температуры. Утеплитель способен превосходно переносить нагрузки.

Продажа пенополистирола осуществляется в упаковках с плитами разных габаритов. Колодец желательно утеплять листами с поперечным размером не менее 30 см. Их наиболее верно и плотно можно установить в соответствии с имеющейся формой кругов.

Этапы укладки:

1. Производится подготовка поверхности. Круги очищаются от различных загрязнений и мусора.
2. Устанавливается теплоизолятор на бетонные кольца. Предварительно на материал следует нанести фасадный клей.
3. При необходимости осуществляется дополнительное фиксирование утеплителя при помощи специальных дюбелей.
4. Устраивается пароизоляционное покрытие любым соответствующим материалом.
5. Траншея возле колодца засыпается и плотно утрамбовывается.

Появившиеся стыки нужно запенить монтажной пеной, которая предназначена для наружного использования. Обеспечить дополнительную сохранность от негативных воздействий подземных вод можно при помощи гидроизоляционных материалов в рулонах, которыми производится обматывание поверхности уже установленного утеплителя, позволяя осуществить вспомогательное и плотное его прилегание к бетонным кольцам.

Достоинствами материала является:

• способность сохранять свою первичную форму под воздействием грунтовых нагрузок;
• продолжительный срок эксплуатации, который достигает свыше 25 лет, не утрачивая при этом своих теплоизоляционных качеств;
• не предрасположенность к возникновению коррозии и появлению прочих негативных микроорганизмов.

Используя материал снаружи колодца желательно произвести дополнительное закрепление при помощи металлических скоб, которые исключат перемещение.

Пенопласт

Материал является искусственным теплоизолятором, который подойдет как для только возводимых, так и для эксплуатируемых конструкций. Достоинства пенопласта:

• легкость при монтаже;
• низкий показатель впитывания влаги;
• сопротивление деформированию;
• высокий уровень теплопроводности;
• на порядок меньшая стоимость относительно иных утеплителей.

Одной из основных особенностей материала является то, что он выпускается в виде готовых кругов и полукругов, которые соответствуют размерам бетонных колец. Благодаря этому процедура установки существенно облегчается. Этапы монтажа такие же, как и при укладке пенополистирола.

Но пенопласт наделен и отрицательными качествами, к которым можно отнести возможность негативного воздействия со стороны различных грызунов и насекомых. Также дешевые образцы во время нагрева способны выделять опасные токсины, что могут отравлять грунт.

Все перечисленные этапы можно выполнить собственными руками, не обращаясь за помощью к специалистам.

Колодец с произведенным утеплением прослужит на протяжении многих десятилетий, обеспечивая владельца водными ресурсами, и не требуя значительных капиталовложений для поддержания эффективного функционирования.

причины замерзания и необходимые материалы

Содержание статьи:

Бетонные колодцы необходимо утеплять еще на этапе строительства, вне зависимости от их назначения. Неутепленные сантехнические, технические или водяные колодцы будут промерзать, что приведет порче оборудования, трубопровода, невозможности использования коммуникаций при сильных морозах. Чтобы эффективно выполнить утепление колодца из бетонных колец, необходимо подобрать подходящий теплоизолирующий материал и соблюсти технологию его монтажа.

Функциональное назначение колодцев

Неглубокие колодцы, шахта которых расположена выше уровня промерзания грунта, подлежат утеплению

Колодцы из бетонных колец сооружают для разных целей. Из-за специфики бетона, обладающего высокой теплопроводностью, они промерзают при низких температурах. По функциональному назначению различают конструкции:

• Для водоснабжения. Необходимы там, где отсутствует центральное водоснабжение. В грунте делают углубление до водоносного слоя, обсадку шахты выполняют бетонными кольцами.
• Технические. В шахте, защищенной от обвала грунта бетонными кольцами, размещают оборудование. Например, оборудуют кессон для скважины.
• Сантехнические. К ним относят септики из бетонных колец для дачи или дома. В шахту также устанавливают кольца, на дно насыпают дренажный слой и отводят в эту яму канализационные стоки.

Неглубокие колодцы, расположенные выше уровня промерзания грунта, следует утеплять максимально качественно, даже если это сухая техническая шахта. Ресурс оборудования, работающего при низких минусовых температурах, снижается. Если техника или зеркало воды располагаются ниже уровня промерзания грунта, острой необходимости в утеплении нет.

Причины замерзания

Бетон имеет высокую теплопроводность и быстро промерзает с наступлением холодов

Когда центральное водоснабжение было редкостью, колодцы для водоснабжения делали из дерева. Теплопроводность у этого материала ниже, чем у бетона, поэтому они не промерзали даже при длительных морозах. Бетон отличается высокой теплопроводностью, поэтому бетонные кольца промерзают, как и окружающий их грунт. К тому же над колодцами зачастую строились домики из дерева, которые препятствовали прямому контакту морозного воздуха и воды. Разница между температурой воды и воздуха составляла до 30°C.

Будет ли промерзать неутепленная шахта, зависит также от глубины промерзания грунта, характерной для данного региона. В южных регионах проблема менее актуальна, поскольку здесь глубина промерзания составляет не более 0,5 м. В умеренных широтах почва в зимний период промерзает уже на глубину до 1,5 м, в северных – еще глубже, поэтому жителям этих регионов необходимо позаботиться о качественном утеплении.

Способы утепления своими руками

Слой утеплителя должен располагаться на 1 м ниже уровня промерзания грунта

Если работы по теплоизоляции не были произведены на этапе строительства, перед непосредственным утеплением необходимо выполнить ряд подготовительных действий: вырыть вокруг колодца траншею такой ширины, чтобы удобно было монтировать теплоизоляционные материалы. Глубина траншеи должна превышать расчетную глубину промерзания примерно на 1 м.

Утепление колодца из бетонных колец выполняют различными способами. Чтобы избежать масштабных земляных работ, порой ограничиваются строительством деревянного домика, располагающегося над шахтой, изготовлением крышки или отделкой оголовка теплоизолирующим материалом. Подземное утепление наиболее эффективно, но трудоемко.

Наружное наземное утепление

К наружному наземному утеплению относится теплоизоляция цоколя (верхнего бетонного кольца) и отмостки. При утеплении цоколя желательно немного углубиться в грунт, вырыв траншею до 1 м глубиной и шириной 30 см.

1. Стенки очищают от грунта.
2. Обрабатывают цоколь снаружи обмазочной гидроизоляцией.
3. Утеплитель для колодца нарезают полосками или используют скорлупу соответствующего диаметра.
4. Оклеивают цоколь по периметру с помощью фасадного клея, монтажной пены.
5. Окрашивают цоколь масляной краской.
6. Поверх закрепляют мембрану, пленку, рубероид или другие материалы с водоотталкивающими свойствами.
7. Между утеплителем и стенками шахты засыпают дренаж – керамзит, щебень, гравий. Эти материалы также эффективны в роли теплоизоляторов.
8. Сверху делают грунтовый слой толщиной 25-30 см.
9. Облицовку оголовка выполняют кирпичом, плиткой, камнем, деревянными досками.

Отмостку выполняют на высоту 20 см путем заливки бетона вокруг колодца. Застывший бетон отделывают облицовочными материалами.

Наружное подземное утепление

Примеры надземного и подземного наружного утепления колодцев из бетона

Подземное теплоизолирование включает утепление всей подземной части сооружения. Особенно важно качественно утеплить на зиму колодец из бетонных колец выше уровня промерзания грунта. Для устройства теплоизоляции потребуются:

• утеплитель;
• монтажная пена;
• грунтовка для бетона;
• жидкая гидроизоляция;
  
• полиэтиленовая пленка;
• проволока;
• клей строительного назначения;
• отделочные материалы.

Поэтапно выполняют все необходимые работы по следующей схеме:

1. Роют траншею, глубина которой на 0,5 м превышает глубину промерзания грунта.
2. Бетонные кольца очищают от грунта, покрывают снаружи грунтовкой и гидроизоляцией.
3. Оклеивают кольца полосками утеплителя снизу вверх, следя за тем, чтобы зазоры были минимальными. Для наклеивания можно использовать жидкий пенопласт.
4. Теплоизоляционный материал должен оказаться выше оголовка на 10-15 см.
5. Стыки утеплителя заполняют полиуретановой монтажной пеной.
6. Обматывают утеплитель рулонной гидроизоляцией. Закрепляют ее проволокой или капроновым шнуром.
7. Засыпают траншею дренажом: керамзитом вперемешку с гравием.
8. Устраивают отмостку шириной от 0,5 м из бетона или глины. Толщина бетона – 20 см, глины – 40 см.
9. Если будет устанавливаться домик для колодца, заливают фундамент.

Рекомендуется отделать оголовок декоративным материалом, установить колодезный домик, утеплить крышку.

Утепление внутренней части

Утепление крышки колодца пеноплексом

Утепление изнутри выполняют для сухих колодцев из бетонных колец, т.е. технических. В водяной шахте внутреннее утепление сводится к изготовлению крышек, которые устанавливаются в ствол. Изготавливают две крышки, которые закрепляют на некотором расстоянии друг от друга. За счет воздушной пробки они блокируют холодный воздух и защищают от промерзания.

Порядок изготовления:

1. Берут фанеру толщиной 15 мм, вырезают из нее два круга диаметром на 3-5 см меньше, чем внутренний диаметр бетоны колец.
2. Нижнюю поверхность обрабатывают масляной краской и закрывают толстой полиэтиленовой пленкой.
3. В крышке проделывают вентиляционное отверстие под диаметр пластиковой трубы (до 5 см).
4. Утепляют крышку колодца пенопластом или пенополистиролом толщиной не менее 50 мм.
5. По бокам устанавливают два кольца, к которым привязывают капроновый шнур.
6. В стык между бетонными кольцами на уровне примерно 1 м от зеркала воды вделывают металлические скобы, изготовленные из прута толщиной более 10 мм.
7. Устанавливают крышку на скобы.
8. Шнур закрепляют.
9. Таким же образом устанавливают вторую крышку.

Этот способ эффективный, но неудобный при частом использовании колодца, потому что каждый раз необходимо снимать крышки, чтобы набрать воды.

Лучшим вариантом является полное утепление наружной части колодца на глубину, превышающую уровень промерзания грунта. Если дополнительно установить деревянный домик, колодец не промерзнет даже при самых сильных и долгих морозах.

Материалы для утепления колодцев

Ассортимент теплоизоляционных материалов представлен утеплителями с разными свойствами.

Пенополиуретан

Пенополиуретан наносится в теплое время года на слой грунтовки для хорошей адгезии

Пенополиуретан гарантирует высокую степень теплоизоляции, устойчив к влажности, не интересен насекомым. Срок службы составляет не менее 50 лет. Недостатков у него всего два: сложная технология нанесения и высокая стоимость. Выпускается в виде жидкого состава в баллонах и в виде смеси, которую перед нанесением необходимо разводить, согласно инструкции производителя. Для работы потребуется распылительное оборудование. Покрытие заполняет все щели и выемки, не образуются стыки, которые могли бы служить мостиками холода. Перед нанесением пенополиуретана бетонную поверхность следует обработать грунтовкой, а наземную часть колодца после окончания работ покрыть краской для наружных работ. На воздухе покрытие из пенополиуретана схватывается уже через несколько минут, полностью затвердевает за 4-5 часов.

Наносить пенополиуретан можно только в температурном диапазоне от +15 до +30°C.

Пенополистирол

По своим свойствам пенополистирол напоминает пенопласт, но его теплопроводность ниже, а устойчивость к нагрузкам выше. Кроме того, он не деформируется под воздействием слоя грунта, устойчив к плесени и коррозии, служит более 25 лет. Пенополистирол отечественного производства Пеноплекс, URSA, Техноплекс, Тензиплекс обойдется дешевле, чем аналогичный импортный утеплитель, однако на 20-30% дороже, чем пенопласт. Стыки утеплителя обязательно задувают монтажной пеной и обматывают установленный утеплитель рулонной гидроизоляцией.

Для утепления колодца рекомендуется использовать плиты шириной 30 см. Их можно плотнее уложить по кругу. Если утепляется наружная часть, для более прочного крепления утеплителя используют скобы.

Пенопласт

Колодец в пенопластовой скорлупе нужно покрасить или покрыть штукатуркой

Пенопластом можно утеплять колодец как на этапе строительства, так и после. Этот материал демонстрирует высокую сопротивляемость деформации, низкую степень водопоглощения. По стоимости пенопласт наиболее доступен из всех теплоизоляционных материалов, его просто устанавливать. Однако некачественный утеплитель при высоких температурах выделяет стиролы – токсичные вещества, отравляющие окружающую среду. Еще один недостаток в том, что к пенопласту неравнодушны насекомые и грызуны.

Пенопластовый утеплитель выпускается в виде скорлупы, которая идеально подходит для утепления бетонных колодцев, поскольку ее диаметр совпадает с кольцами наиболее популярных размеров.

Инструкция по монтажу:

1. Стенки колодца очищают от мусора и грунта.
2. Утеплитель монтируют на фасадный клей, при необходимости укрепляя его дюбель-гвоздями.
3. Выполняют пароизоляцию.
4. Закапывают траншею.

Дерево

Дерево как утеплитель в виде сруба с крышкой

Массив дерева используют для утепления наружной части колодца. Самостоятельный способ – сооружение сруба, который устанавливают, как домик. Между стен можно закрепить колодезный ворот.

Минеральную вату для утепления бетонных колодцев не используют, что объясняется ее низкими водоотталкивающими свойствами. Набирая влагу, материал перестает работать как теплоизолятор. Можно использовать природные материалы: керамзит, льняную паклю, солому.

Утепление крышки колодца и труб

Теплоизоляция крышки увеличивает общую эффективность защиты от промерзания. Рекомендуется изготовить деревянную крышку для колодца из фанеры или плотно подогнанных деревянных досок. Ее делают из двух слоев материала толщиной не менее 18 мм, между ними прокладывают утеплитель. Правильнее всего использовать для этой цели пенопласт и пенополистирол. Железобетонную крышку тоже нужно утеплить. Теплоизолятор крепят дюбель-гвоздями по бетону или клеем для наружных работ.

Необходимо позаботиться об утеплении водопроводной трубы на подачу, канализационной трубы, места входа трубы в дом. Для этой цели используют скорлупу ППУ, нагревательный кабель.

Утепление колодца из железобетонных колец необходимо выполнять даже при использовании его в теплое время года. Вода при замерзании расширяется, из-за чего смещаются, расходятся или трескаются бетонные кольца. Также при промерзании разрушаются шланги, трубы, сокращается срок службы оборудования. Благодаря широкому ассортименту теплоизоляционных материалов можно подобрать утеплитель, подходящий по свойствам и по цене.

технология, способы, материалы и отзывы

Вопрос о том, как утеплить колодец из бетонных колец, волнует преимущественно дачников, владельцев частных домов и деревенских жителей. Чаще всего этот вопрос решается еще до начала строительства колодца, с учетом климатических условий. Но так бывает не всегда. Случается, что об утеплении не подумали изначально. А столкнувшись с проблемой и замерзанием воды в колодце зимой, его владелец полностью осознает свою ошибку. Таким образом, ответ на вопрос об утеплении колодца можно разделить на два конкретных руководства. Первое расскажет о том, как утеплить колодец из бетонных колец сразу же во вовремя строительства. Второе — о том, что можно сделать постфактум.

Почему раньше никто не утеплял колодцы?

Использование современных материалов во многом облегчает процесс строительства. Это и быстрота, и долговечность, и экономическая целесообразность. Но проверенные веками «дедовские» методы имеют право на существование. Раньше колодцы на Руси строили преимущественно из дерева специальных пород. Отличные характеристики такого колодца позволяли пользоваться им долгие годы, а низкая теплопроводность древесины не давала воде замерзнуть даже в самые лютые морозы. Но сейчас такие технологии отошли в прошлое, и чаще всего для строительства используют готовые бетонные круги. Способом обкапывания их постепенно погружают в землю, достигая нужной глубины. Для того чтобы вода внутри колодца не стала льдом, ее уровень не должен достигать уровня промерзания почвы зимой. Если это условие соблюдено, то проблемы возникают крайне редко. Но никто не защищен от форс-мажорных обстоятельств и природных катаклизмов. В любом случае перестраховаться не помешает заблаговременно, ведь это не требует много дополнительных усилий, да и средства, потраченные на утепление, не столь велики, чтобы рисковать.

Что будет, если не создать теплоизоляционный слой?

Игнорирование утепления может доставить не только неудобство в виде отсутствия питьевой воды какое-то время. Если в колодце установлена насосная станция, и от него идут водопроводные трубы к дому, то замерзание воды приведет к выходу всей техники из строя. Ее починка – это очень дорогостоящая процедура, кроме того, дело осложняется тем, что грунт зимой основательно промерзает, и если вода в трубах также замерзнет, это может стать причиной их разрыва. Восстановительные работы нужно будет делать в сложных условиях или вообще отложить до весны. Расширение жидкости во время замерзания является также причиной разрушения бетонных колец и стыков между ними. Весной, во время паводков, обильного стекания грунтовых вод их давление на стенки колодца значительно усиливается. И любые прорехи приведут к неизбежному просачиванию грязной воды с различными примесями в колодец. Чтобы избежать такой проблемы, нужно сразу же узнать, как утеплить колодец из бетонных колец и выполнить все работы правильно.

На какую глубину нужно закладывать утеплитель?

Когда работы делаются по ходу строительства, то утеплитель нужно укладывать вокруг колодца постепенно, по мере его закапывания. Глубина закладки утеплителя зависит от того, какой климат в регионе. Случается, что замерзают даже очень глубокие криницы, глубина которых превышает 15-20 метров. Чаще всего достаточно будет уложить утеплитель на глубину не более полутора-двух метров. Технология такого процесса несложная, главное — соблюдать инструкцию о том, как утеплить колодец. Способы утепления колодца во многом зависят от того, какая зима в регионе.

Наружное утепление

Если морозы не очень сильные, земля не промерзает глубоко и надолго, то можно защитить криницу сверху, установив над ней деревянный сруб с плотно закрывающейся крышкой. Такой домик нельзя просто так поставить на землю вокруг колодца. Для него необходимо обустроить фундамент. Чтобы избежать перекоса и проседания, фундамент должен быть устроен по всем правилам, на достаточную глубину (не меньше, чем средний уровень промерзания земли) с шириной в один метр. До того как будет залит бетонный раствор, на дне создают подушку из слоев песка, щебня и грунта, которые будут играть роль дренажной системы. Подушку нужно тщательно утрамбовать и тогда заливать раствор. После установки деревянного сруба в образовавшиеся между ним и стенками колодца щели следует заложить утеплитель. Для этой цели можно использовать минвату, листы пенопласта, керамзит или пеноизол. Об этом методе хорошо отзываются жители южных районов, те же, кто живет севернее, результатами недовольны.

Технология утепления колодца

Как утеплить колодец из бетонных колец под землей – это чуть более сложный вопрос. Такая работа выполняется в несколько этапов.

• Кольца колодца предварительно нужно обработать специальными средствами, предотвращающими проникание грунтовых вод внутрь. Но при выборе важно учитывать экологичность и возможность применения средства именно в работе с колодцами.
• Следующим слоем идет непосредственно слой утеплителя. Чем утеплить колодец из бетонных колец, рассмотрим немного дальше.
• Утеплитель необходимо обернуть гидро- и пароизоляционным слоем. Чаще всего в этих целях используют пленку. Такая мера поможет избежать контакта утеплителя с грунтом, оседания на нем конденсата.
• Для фиксации всей конструкции вокруг колец устанавливают деревянную опалубку, она удерживает все слои вместе.
• В завершение траншею нужно засыпать землей. Для этого процесса специалисты советуют не использовать грунт из самой траншеи. Правильно будет чередовать слоями два материала с разным калибром. Это может быть песок и гравий или глина с керамзитом. Слои с мелкой фракцией обычно укладывают толщиной до 15 см, а другие — 20 см. Такая мера поможет создать качественную дренажную систему, это снизит риск загрязнения воды в колодце и уменьшит давление на его стенки.

Это классический, проверенный временем метод, и отзывы о нем самые положительные.

Что делать, если криница уже построена?

Как утеплить колодец из бетонных колец на зиму, если он уже построен? Сама технология такая же, как и в предыдущем случае, но вот траншею придется выкапывать. Такую работу нужно делать вручную лопатой. Использование специализированной техники может привести к смещению грунта и колец, нарушению целостности слоев почвы. Остальная работа выполняется по заданной технологии. Отдельно стоит отметить, что очень важно побеспокоиться о хорошей крышке для колодца. Теплопотери из-за ее отсутствия или плохого прилегания к краям станут также причиной замерзания воды. Когда над колодцем установлен деревянный сруб или другое сооружение, его крышку делают в виде многослойной панели, в середине которой заложена прослойка из пенопласта или минваты. Неоформленный снаружи колодец закрывают бетонным люком и пластиковой заглушкой. Те, кто живет в районах с теплыми зимами, характеризуют этот метод как довольно дешевый и практичный.

Какие варианты утеплителя обычно используют?

Чтобы узнать, как правильно утеплить колодец из бетонных колец, нужно знать, чем это можно делать. Вариантов существует довольно много. Среди самых новых – утепление пеноизолом. Нанесение такого материала на стенки колодца исключает швы, пеноизол полностью покрывает все пространство, исключает протечки холодного воздуха или воды. Такая технология подразумевает использование специального оборудования, вручную сделать это не получится. Да и стоимость услуги не из дешевых, поэтому она еще не сильно распространена в нашей стране. В теплых регионах иногда используют минвату на фольгоизоле. Плюсом данного варианта является возможность максимально плотно обернуть утеплитель вокруг колодца. Но некоторые специалисты предостерегают, что этот материал легко крошится и со временем может распадаться на отдельные волокна и попадать в воду колодца.

Утепление пенополистиролом

Утеплить колодец из бетонных колец пенополистиролом – это наиболее удачный вариант, утверждают специалисты. Свойства этого материала воистину уникальны. Он является отличным барьером для холодного воздуха, к тому же очень долговечен и недорогой. Для этих целей используют чаще всего листовой материал, что не всегда удобно, ведь обойти листами округлые формы колец проблематично.

Производители нашли выход из ситуации и предлагают потребителям уже готовые детали изоляции, которые имеют полукруглую форму. Размеры выпускают стандартные, под самые распространенные диаметры колодезных колец. Кроме того, можно использовать насыпной гранулированный пенополистирол. В этом случае, чтобы создать каркас, нужно при помощи деревянных реек прикрепить слой рубероида на грунт вокруг стенок криницы и засыпать в образовавшийся проем гранулы. Таким способом можно утеплить колодец не только пенопластовыми шариками, но и другими сыпучими утеплителями.

Это эффективный метод, и владельцы колодцев, избравшие именно его, подтверждают надежность такой теплоизоляции.

проблем с изолированными бетонными опалубочными стенами | Home Guides

Дома, построенные из изолированных бетонных опалубок, обычно называемых ICF в торговле, предлагают некоторые важные преимущества по сравнению с традиционными деревянными каркасными конструкциями. Стены ICF выгодно отличаются от каркасных стен размером 2 на 4, заполненных стекловолокном, при измерении тепло- и звукоизоляционных характеристик. Правильно построенные стены ICF также обеспечивают улучшенную устойчивость дома к сильным ветрам и сейсмическим возмущениям, но дома ICF могут создавать некоторые проблемы, которые необходимо преодолеть строителям и домовладельцам.

ICF Anatomy

Изолированные бетонные опалубочные стены сооружаются путем заливки бетона в полые предварительно сформированные панели, которые чаще всего изготавливаются из пенополистирола или экструдированного пенополистирола. Бетонные панели образуют весь внешний каркас дома от фундамента до линии крыши двухэтажного дома. Жесткие панели представляют собой постоянную неотъемлемую часть стен, которые обычно состоят из 6-8 дюймов армированного арматурой бетона.

Проблемы строительства

Заполнение стены из ICF бетоном в процессе строительства не всегда просто.Если бетон заливать слишком быстро, он может прорваться сквозь пенопласты, что приведет к беспорядку. В других случаях в бетоне могут образовываться пустоты и воздушные карманы, что может привести к структурной нестабильности — проблема, которая может быть решена путем внутренней вибрации влажного бетона. Эти проблемы часто являются частью кривой обучения для новых строителей ICF, но опытные специалисты в области строительства, вероятно, научились преодолевать эти проблемы.

Проблемы с термитами

Кажется, что насекомые не найдут пищи ни в бетонных, ни в полистирольных панелях стены ICF, однако подземные термиты неоднократно демонстрировали способность прорываться сквозь панели, находить микротрещины в бетоне и начните повреждать деревянный пол и балки до того, как будете обнаружены.Существует множество профилактических мер для защиты от термитов, включая химическую обработку полистирольных панелей, водонепроницаемые барьерные мембраны и использование металлической защиты.

Проблемы с изоляцией

Значение R — это показатель сопротивления теплопередаче, который определяет относительную эффективность различных изоляционных материалов. Типичная стена ICF имеет показатель R от 19 до 26. Это лучше, чем дом, построенный с использованием шпилек 2 на 4 и стекловолоконной изоляции, но не до тех характеристик R-32, которые вы ожидаете от дома с изоляция с закрытыми порами между 6-дюймовыми стойками.Значения R могут не полностью описывать энергосберегающие характеристики изолированных бетонных опалубочных стен. В ICF отсутствуют утечки воздуха, которые вызывают сквозняки во многих домах с деревянным каркасом, а медленная теплопередача бетона может привести к повышению комфорта в жарком климате.

Что такое изоляционная бетонная опалубка? Как это используется в строительстве?

Что такое изоляционная бетонная опалубка?

Изоляционная бетонная опалубка (ICF) — это строительная система, в которой используется легкая опалубка (сделанная из изоляционного материала) для поддержки бетонных стен во время их заливки на месте, которая затем остается на месте в качестве изоляции.

Используемый на континенте и в Северной Америке в течение многих лет, ICF зарекомендовал себя как надежный и экономичный метод строительства самых разных типов зданий — от домов и подвалов до многоэтажных кинотеатров и коммерческих зданий.

Как используется изоляционная бетонная опалубка?

Изолированная бетонная опалубка состоит из двустенных панелей из пенополистирола, которые уложены вместе для создания постоянной опалубки, используемой для удержания товарного бетона для стен.

Изолированная опалубка остается на месте для полной теплоизоляции стен готового здания. Он также обеспечивает однородную поверхность, готовую к непосредственному нанесению большинства видов отделки и запатентованных систем облицовки.Многие системы изолированной бетонной опалубки также включают в себя собственную систему перекрытий.

Рекомендации по проектированию изоляционной бетонной опалубки

Блоки, составляющие изоляционную опалубку, производятся в различных формах и типах компонентов, что создает безграничные возможности для проектирования. Например, такие элементы, как эркеры и арки, можно создавать, не прибегая к специализированным продуктам. Кроме того, полы могут быть построены с использованием компонентов ICF.

Любой тип фундамента, перекрытия, перегородки, лестницы или кровельной системы совместим с конструкцией ICF. ICF предоставляет простые средства достижения высоких стандартов структурных, энергетических, пожарных и акустических характеристик.

Внешний вид здания может быть облицован любой отделкой, которая требуется архитектору, включая кладку, кирпичную кладку, штукатурку, навесные стены и погодостойкую облицовку. Внутри штукатурка или сухая облицовка наносится непосредственно на лицевую сторону опалубки из пенополистирола.

Преимущества изоляционной бетонной опалубки для застройщика

Изоляционная бетонная опалубка — это быстро и легко использовать без квалифицированного специалиста. Фактически, любой строитель может быстро возвести структуру ICF, поскольку с легкими элементами легче обращаться, чем с традиционными материалами. Обычно опытная команда из четырех человек может возвести и бетонировать стены бунгало с тремя спальнями за день, что значительно сокращает сроки выполнения контракта.

Низкий уровень рабочей силы и меньшая потребность в квалифицированных мастерах приводят к более эффективному использованию все более дефицитных строительных рабочих.Кроме того, благодаря быстрому возведению водонепроницаемой оболочки здания внутренние услуги и отделка могут выполняться независимо от внешней облицовки.

Служебные каналы и инженерные коммуникации могут быть предварительно проложены в бетонном ядре или вставлены в пенополистирол с помощью фрезерного станка или резака для горячей проволоки.

ICF и системы временных связей поставляются в виде легких переносных упаковок, не требующих механического обращения или использования специальных инструментов.

Своевременные поставки и прямая укладка товарного бетона сокращают количество отходов и складские помещения.Кроме того, энергоэффективное здание позволяет уменьшить размер котла.

Преимущества изоляционной бетонной опалубки для жильцов

Жильцы выигрывают от низких эксплуатационных расходов, так как энергоэффективное здание требует меньше тепла. Фактически, некоторые дома не нуждаются в отоплении, кроме солнечной энергии.

Изоляция ICF снижает ударный шум, в то время как бетонная сердцевина обеспечивает прочную массу, уменьшающую воздушный шум. Это делает систему идеальной для строительства стен для вечеринок.

Все материалы ICF инертны, не выделяют токсичных паров. Кроме того, в здании поддерживается равномерная комфортная температура, а качество воздуха практически контролируется — хорошая новость для людей, страдающих астмой или другими аллергиями. Нет проблем с конденсатом, плесенью или грибком.

Все материалы из пенополистирола, используемые в зданиях ICF, обрабатываются антипиреном, что дает всем системам ICF соответствующие сертификаты пожарной безопасности. Сертификацию ICF принимают все ипотечные кредиторы, страховые компании и органы планирования.

Автор статьи: Jamshaid Sawab

Кирпичей из ячеистого бетона с заполнителем из переработанного пенополистирола

Кирпич из ячеистого бетона был получен путем использования легкого раствора с заполнителем из переработанного пенополистирола вместо песчаных материалов. После определения свойств блока (впитывание, прочность на сжатие и растягивающие напряжения) было обнаружено, что этот кирпич соответствует требованиям стандартов кладки, используемых в Мексике. Полученный материал легче товарного, что позволяет быстро его обрабатывать, контролировать качество и транспортировать.Он менее проницаем, что помогает предотвратить образование влаги, сохраняя свою прочность за счет большей адгезии, чем у сухого полистирола. Он был более гибким, что делало его менее уязвимым для растрескивания стен из-за смещения грунта. Кроме того, он экономичен, поскольку в нем используется материал, пригодный для вторичной переработки, и он обладает свойствами, предотвращающими порчу, увеличивая срок его службы. Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде, чтобы получить лучшие свойства кирпича.

1.Введение

Легкий строительный раствор может быть получен разными способами и в основном зависит от воздушного фактора, то есть уменьшение плотности материала заключается во включении воздуха в его структуру, что может быть достигнуто путем замены крупного заполнителя (песка) на воздух. Таким образом, включение воздуха в структуру материала способствует образованию пузырьков (пустого пространства) внутри бетона или раствора. Поэтому при высыхании из воздушных отверстий образуется легкий материал. Этот тип бетона известен как Ячеистый бетон .Было предложено определять легкий бетон как бетон, сделанный с легким заполнителем или без заполнителя, который позволяет получить вес меньше, чем у обычного бетона 2400 кг / м ³ [1].

Что касается использования полистирола в бетонах, в литературе упоминается использование шариков из пенополистирола (EP) в качестве легкого заполнителя как в бетонах, так и в растворах, содержащих микрокремнезем в качестве дополнительного вяжущего материала. Было обнаружено, что полученные в результате бетоны имеют плотность от 1500 до 2000 мкм / м ³ , с соответствующей прочностью от 10 до 21 МПа [2].Другое исследование охватывает использование шариков из пенополистирола (EPS) и невспененного полистирола (UEPS) в качестве легкого заполнителя в бетонах, которые содержат летучую золу в качестве дополнительного вяжущего материала. Легкий бетон с широким диапазоном плотности бетона (1000–1900 кг / м ³ ) изучались в основном на прочность на сжатие, прочность на разрыв, перенос влаги и поглощение. Результаты показывают, что при сопоставимых размерах заполнителя и плотности бетона бетон с заполнителем UEPS показал на 70% более высокую прочность на сжатие, чем заполнитель EPS [3].

Мелкодисперсный микрокремнезем значительно улучшил сцепление между EP-валиками и цементной пастой и увеличил прочность на сжатие EP-бетона. Исследование показало, что пенополистирол-бетон с плотностью 800–1800 мкм / м ³ и прочностью на сжатие 10–25 МПа может быть получен путем частичной замены крупного и мелкого заполнителя валиками из пенополистирола. Кроме того, добавление стальной фибры значительно улучшило усадку при высыхании [4].

Другое исследование показывает сравнение механических свойств EP-бетонов, содержащих летучую золу, с литературными результатами для бетонов, содержащих только обычный портландцемент в качестве вяжущего [5].Исследование предлагает разработать класс бетона с заполнителем из полистирола структурного качества с широким диапазоном плотности бетона от 1400 до 2100 кг / м ³ путем частичной замены крупного заполнителя на заполнитель полистирола в контрольном бетоне [6].

Латекс бутадиен-стирольного каучука в качестве полимерной добавки применялся в легком пенополистироле (EP) бетоне. Было исследовано влияние условий твердения и соотношения полимер-цемент на прочность при сжатии и изгибе полимерцементных EP-бетонов [7].Затвердевший бетон, содержащий гранулы из химически обработанного пенополистирола, показал, что на прочность, жесткость и химическую стойкость бетона из полистирольного заполнителя постоянной плотности влияет соотношение воды и цемента [8].

В первой части этого исследования, основанного на определении и характеристиках легкого бетона, был проведен поиск рециклируемого материала с низкой плотностью, который можно было бы переработать с использованием дешевого экологически безопасного метода рециркуляции. Этим материалом был пенополистирол (EP).Из этого материала был получен строительный раствор, в котором крупные агрегаты были полностью заменены частицами с низкой плотностью. Таким образом, кирпичи состоят из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего. В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители. В этом предыдущем исследовании этот материал имел хорошую адгезию с гидратированным цементом, а лучшие механические свойства ячеистого бетона были получены при соотношении вода / цемент 0.4 и 600 мкг пенополистирола [9].

На втором этапе, в основе этого исследования, и с определенной технологией, особым технологическим применением раствора из вторичного материала было изготовление ячеистого кирпича. Они должны быть конкурентоспособными по цене, качеству, механическим и физическим свойствам по сравнению с существующими на рынке. Кроме того, в ячеистых кирпичах должны использоваться экологически чистые материалы, пригодные для вторичной переработки.

2. Методы и методы

Действия, перечисленные ниже, позволили изготовить и провести механическую и физическую оценку кирпичей из ячеистого бетона; (i) получение и измельчение EP; (ii) применение водоцементного отношения 0.4; (iii) изготовление ячеистого бетона; (iv) изготовление кирпичей с использованием стальных форм толщиной? См; (v) снятие формы и определение сухого веса кирпичей; (vi) испытания на абсорбцию, сжатие и растяжение; Стандарт ASTM C67-03a включает три испытания [10]; (vii) отчет о результатах; (viii) сравнение результатов с заявленными значениями некоторых коммерческих кирпичей в Мексике. Прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола (EPS) значительно увеличивается с уменьшением размера валика ЭПС [11, 12].Кроме того, другое исследование включает три размера частиц полистирола (1, 2,5 и 6,3 мкм) в бетоне и приходит к выводу, что размер 1 мкм имеет большее сопротивление сжатию [12]. Затем, поскольку целью проекта было повторное использование перерабатываемого материала, такого как пенополистирол, размер частиц зависел от устойчивого и дешевого процесса измельчения. Фактически, достигнутые размеры (2–4 мм) были очень близки к тем, о которых сообщалось как о большей прочности на сжатие [12].

В первую очередь был проведен поиск отходов ЭП.Эти остатки EP были от предметов, полученных в основном от упаковки компьютеров. После того, как материал был собран, его измельчали ​​с водой в кухонном блендере, потому что без воды измельчение было невозможным. Полученный размер частиц составил 2–4 мкм. Затем избыток воды удаляли, и ЭП сушили в естественных условиях без использования печей.

В соответствии с предыдущими исследованиями, ячеистый бетон был получен путем смешивания 600 мкг полистирола и водоцементного отношения 0,4. В качестве цемента использовался CPC (композитный портландцемент).

Следует отметить, что одним из важных факторов, повлиявших на это исследование, была высокая влажность окружающей среды в месте, где проводилось это исследование (Росарио, Аргентина). Этот факт привел к получению жидкого композита, который позволил легко заполнять стальные формы.

Были испытаны два типа образцов, обозначенных буквами A и B, с размерами? Мм. Тип А имел водоцементное соотношение 0,4, вес 0,600 кг EP в полувлажном состоянии и возраст 28 дней.Тип B имел такое же водоцементное соотношение, но вес полусухого EP составлял 0,520 кг. Возраст тестирования B составлял всего 14 дней из-за окончания проекта.

Из-за влажности окружающей среды, когда мы сушим влажный полистирол (полученный материал для процесса фрезерования) в течение 7 дней, мы получили вес 600 мкг для кирпичей A и B. Сразу же мы обрабатываем кирпичи A (с 600 мкг) на первом этапе проекта. Затем, когда через 28 дней был использован оставшийся полистирол, мы заметили, что вес уменьшился.Поэтому оставшийся материал был разделен и использован в пяти кирпичах B. Итак, кирпичи B содержали 520 мкг полистирола. Поэтому кирпичи А были изготовлены из «полувлажного» полистирола, а кирпичи B — из «полусухого» полистирола. Мы не получили полностью сухой вес EP из-за условий локальной влажности окружающей среды.

Уровни влажности окружающей среды для «полувлажного» и «полусухого» полистирола были одинаковыми; разница заключалась во времени экспозиции в этих условиях. Влажность окружающей среды в месте проведения эксперимента составляла 62–95% [14] (Росарио, Аргентина; август 2012 г.).Полистирол, названный «полувлажным», выдерживался 7 дней в этой среде и 28 дней в «полусухой».

Через 27 дней для кирпича A и 13 дней для кирпича B кирпичи прошли испытание на абсорбцию (для этого экспериментального испытания требуется 24 ч [10] насыщения кирпичей для его оценки). Таким образом, результаты испытаний на абсорбцию были получены через 28 дней для кирпичей A и через 14 дней для кирпичей B с испытаниями на сжатие и растяжение.

Теоретически, при хранении во влажной среде около 90% прочности достигается за первые 28 дней.Основным критерием оценки прочности бетона на сжатие является прочность бетона на 28-е сутки. Бетонный образец испытывается через 28 дней, и результат этого испытания считается критерием качества и жесткости этого бетона [15].

3. Результаты и обсуждение

Статистическая оценка процента абсорбции A и B показана в таблице 1. Для измерения абсорбционной способности стандарт ASTM C67-03a указывает, что материал должен находиться в воде в течение 24 часов. [10].Процент абсорбции определялся по (1) [10]. Вес кирпича в сухом и насыщенном состоянии (и соответственно) до и после его насыщения составлял, соответственно: Из таблицы 1 видно, что кирпич B (полусухой EP) имеет меньшую абсорбцию, чем кирпич A (полувлажный EP). Хотя время исследования кирпича Б составляет половину времени А, тенденция к увеличению поглощения очень небольшая. Таким образом, очевидно, что этот материал может уменьшить влажность, образующуюся в стенах, построенных из других типов кирпичей, поглощение которой больше из-за типа используемого заполнителя, такого как песок.

Статистические результаты сжатия Испытания [10] для обоих типов образцов площадью? мм приведены в таблице 1. Следует напомнить, что кирпичам А было 28 дней, а кирпичам Б — 14 дней. Из-за вышеизложенного различия в силе были оправданы.Также можно заметить, что тенденция к увеличению прочности продолжается в образцах B, и она превысит значение, достигаемое образцами типа A, из-за большей адгезии (меньшего поглощения), создаваемой полусухим EP.

Прочность на разрыв или модуль разрыва [10] рассчитывалась как где — предел прочности на разрыв или модуль разрыва (МПа), приложенная максимальная нагрузка (кг), — расстояние между опорами (см) (рассчитывается как длина образца минус 2 дюйма, поскольку опоры находятся на расстоянии 1 дюйма от каждого конца) , — горизонтальное расстояние от точки приложения нагрузки до места возникновения трещины (см), и — ширина и толщина образца соответственно (см).

Статистические результаты испытания на растяжение образцов типов A и B показаны в таблице 1. Они были определены из (2).

Из таблицы 1 среднее значение прочности на разрыв для образцов А и В составляет 2,195 и 1,632 МПа соответственно. Образец типа B показал частичную прочность на разрыв по сравнению с той, которая может развиться за 28 дней.

Предполагается, что традиционные бетонные кирпичи с крупными заполнителями и кирпичи из обожженной глины имеют очень низкие значения прочности на разрыв, примерно 0.В среднем 8? МПа [13]. Таким образом, EP придает кирпичу свойства изгиба, которые способствуют устойчивости стен, особенно когда он имеет восходящие и нисходящие движения, вызванные, среди прочего, проблемными почвами, такими как расширяющиеся и разрушающиеся почвы, изменения уровня грунтовых вод и землетрясения. Следовательно, этот материал уменьшает появление трещин в стене. Этот аспект не учитывался при производстве традиционных кирпичей.

Бетон вряд ли можно считать однородным, потому что свойства его составляющих разные, и он в какой-то степени анизотропен.Тем не менее, подход механики разрушения помогает понять механизм разрушения бетона. Фактическая неисправность

Как изолировать внешнюю сторону стены из бетонных блоков | Home Guides

Слово «изоляция» обычно ассоциируется с высокими тканями из стекловолокна, жестких пенопластовых панелей и выдувной целлюлозы. На протяжении десятилетий лучший способ изолировать бетонный блок находился внутри стены, что требовало создания еще одной стены напротив бетона и изоляции между стойками. Сегодня, используя системы внешней изоляции и отделки (EIFS), вы можете добавить R-ценность вашей бетонной стене снаружи.С 2012 года применение EIFS, придающего стене эффектный вид, доступно только через сертифицированных подрядчиков EIFS.

Подготовка

Проконсультируйтесь с местными строительными органами, прежде чем применять EIFS к внешней стороне вашего дома или здания. Большинство местных норм и правил требуют разрешения на строительство перед изменением размеров внешней конструкции, а применение EIFS добавляет около 3 дюймов к внешней стороне стены. Если в существующей стене есть трещины или незакрепленные блоки, отремонтируйте перед установкой EIFS.

Монтаж

Подрядчик наносит слой клея на поверхность бетонных блоков, а затем устанавливает поверх него пароизоляцию и изоляцию из жесткого пенопласта высокой плотности. Следующий слой стальной сетки или сетки крепится механическими крепежами, просверленными в бетонные блоки. Затем следует полутвердое базовое покрытие, содержащее пенополистирол (EPS), а затем — финишное покрытие. Вы можете выбрать цвет верхнего покрытия или настроить его, добавив заполнитель.

Деформационные швы

Деформационные швы могут потребоваться для контроля будущего движения стены.Количество и расположение этих швов варьируется, но обычно они располагаются над существующими компенсационными швами в стене из бетонных блоков, на больших площадях EIFS и там, где EIFS примыкает к другим типам внешней облицовки, таким как кирпич или камень. Деформационные швы проходят от поверхности облицовки до бетонной стены, поэтому они должны быть герметизированы, чтобы предотвратить попадание влаги в швы.

Рекомендации

Как и другие виды сайдинга, EIFS не должен контактировать с почвой.Местные нормы и правила определяют минимальное расстояние между уровнем почвы и дном EIFS, которое обычно составляет около 6 дюймов. Одним из недостатков EIFS является невозможность заделать трещины или сколы без необходимости переустановки основы и верхнего покрытия от стены к стене. Это делает нецелесообразным установку системы на стене из бетонных блоков, которая часто трескается из-за оседания или движения почвы или фундамента.