Видео как правильно варить электродом: Как правильно варить сваркой электродами видео новичку

Как правильно варить сваркой электродами видео новичку

🔧 Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

🎥 В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть 😉

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

🔎 Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

🔎 Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

🔎 Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что сварка инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Азы электросварки

Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.

Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.

В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.

В подобных аппаратах ручной сварки дуга формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.

Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.

Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.

По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.

Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

1. Кузнечная.
   В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
2. Газопрессовая.
   Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
3. Контактная.
   Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
5. Роликовая.
   Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
6. Термитная.
   Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
7. Атомно-водная.
   Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
8. Газовая.
   Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

• перчатки из грубой ткани;
• сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
• грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
• закрытая обувь на толстой подошве.

Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Правильная подготовка рабочего места заключается в:

• обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
• создании качественного освещения;
• выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.

Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:

• с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
• с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
• на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.

Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.

Процесс сварки начинается с розжига дуги.

Существуют два способа выполнения данного действия:

• чирканье о металл;
• постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается дуга, сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.

В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.

Во время электродуговой сварки из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

Осваивая основы сварки инвертором, важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

Особенности сварки тонкого металла

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения тонкого металла. В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.

Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

• начинайте варить, используя минимальный ток;
• формируйте шов углом вперед;
• используйте обратную полярность;
• закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

• пренебрежение техникой безопасности;
• неправильный выбор сварочного автомата;
• применение некачественных или неподготовленных электродов;
• работа без пробных швов.

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

Рис.1 — Сварочный инвертор FUBAG IR 160

Наш первый урок сварки для начинающих

Прежде всего, нужно определиться с вашими задачами. От этого будет зависеть и выбор аппарата для сварки.
Основной параметр сварочного инвертора – это диапазон сварочного тока. Выбор по этому параметру напрямую связан с объемами, видами и периодичностью работ, которые вы планируете.Также желательно, чтобы Ваш инвертор имел функцию облегчения розжига и анти прилипания электрода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги. В этом ролике мы подробно про них расскажем.

Пару слов о том, почему выбираем именно инвертор. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG – у них небольшой вес.
Например, данный аппарат весит всего 3 кг.
К тому же, современные инверторы оснащаются функциями, которые облегчают жизнь сварщику, особенно начинающему – горячим стартом, анти прилипанием и форсажем дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и чем облегчат Вашу жизнь?

— Подбираем электрод

Со сварочным инвертором понятно. Что еще понадобится для сварки чайникам – электроды! Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать: тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла. У нас заготовка толщиной 3 мм, поэтому выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Рис.3 — Электроды fubag FB46

Толщина свариваемого металла

При работе со сваркой защита для глаз – обязательное условие! Мы будем пользоваться маской сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большой зоной обзора. Кроме того понадобятся краги, спецодежда и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис.4 — Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Мы будем варить на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях проследите, чтоб в непосредственной близости от сварки не было легковоспламеняющихся материалов.
Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают подготовкой деталей под сварку. На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения — ржавчина, краска. Такие загрязнения влияют на качество шва. Необходимо металлической щеткой зачистить зоны шва на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, то можно протереть их ацетоном или растворителем.

Рис.5 — Зачистка зоны шва

Рис.6 — Подключение сварочных кабелей

Теперь можно подключить аппарат в сеть и выставить нужный сварочный ток. Сила сварочного тока подбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе вы можете ориентироваться по таблицам, которые даны на каждом сварочном аппарате. Когда приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.

Мы варим сталь 3 мм электродами диаметром 3. Соответственно, выставляем нужный нам рабочий ток – 100А. Наш инвертор IR160 имеет цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль за силой тока.

Рис.8 — Настройка сварочного тока

Не стоит выставлять значение выше максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

• Чиркая электродом к ак спичкой на месте начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние.

Рис. 9 — Способ зажигания сварочной дуги — чирканье

• Способ касанием (его еще называют постукиванием) отличается лишь тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся его краем места начала сварного шва и отводим электрод.

Рис.10 — Способ зажигания сварочной дуги — касание

Держите электрод под углом около 45 градусов и старайтесь поддерживать этот зазор между электродом и металлом в 3-4 мм по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги между электродом и деталью.
Попробуйте поработать и тем, и другим способом и выберите, какой Вам подходит больше.

Когда у Вас все получится с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения. Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги.
В конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

Рис. 11 — Наплавление валика

К концу урока “сварки для начинающих” у Вас должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла. После остывания необходимо отбить шлак. Должен получился вот такой валик.

Рис.12 — Красивый шов

Как варить электродом правильно: видео и советы для чайников

За последние несколько сотен лет человечество освоило эту довольно хитрую науку без преувеличений идеально. Это значит, что у Вас есть все шансы научиться владеть аппаратом для сварки. Ниже мы расскажем несколько секретов для чайников.

Одна прочитанная статья, несколько переведенных электродов (хотя кто знает, может быть получится обойтись и без потерь) – и Вы станете мастером по соединению металлических поверхностей воедино. Начнем?

Перед тем как приступить непосредственно к делу, придется разобраться в нескольких вещах. Для начала выясним, что нам понадобится.

Во-первых, это сварочный аппарат. Вы можете найти, купить или попросить у соседа огромный трансформатор. Но пользоваться им совершенно неудобно и непрактично. Лучший вариант – купить инвертор, который безопасен для сети и имеет множество полезных функций.

При его выборе обращайте особое внимание на технические характеристики. Для бытовых нужд вполне достаточно аппарата с током 140-160А и периодом нагрузки 50% (5 минут работы – 5 минуты перерыва). Этих параметров хватит для того, чтобы получить качественный сварной шов с использованием электрода в 3,2 мм.

Типовая схема подключения выглядит следующим образом: плюс источника тока присоединен к электроду, который благодаря этому нагревается гораздо сильнее, чем материал. Конечно, в этом случае стержень сгорает быстрее, но риск проплавить металл детали (а мы работаем с не слишком массивными элементами, если речь идет о бытовой сварке) минимален.

Поговорим теперь непосредственно о самом процессе. Сразу обрадуем, все многостраничные описания практически бессмысленны. Они могут повлиять лишь на форму шва, но никоим образом на его качество. Согласитесь, простое прямое соединение смотрится гораздо лучше (да и прочностные характеристики изделия обеспечивает более высокие), чем сложный в исполнении зигзаг, обрамленный непроварами и дырками.

Поэтому давайте рассмотрим несколько советов о том, как варить без заморочек.

1. Перед началом работ выберите удобное для себя положение рук. Стержень нужно держать так, чтобы место сварки было отлично видно. Идеальный вариант расположить электрод под углом 30° от перпендикуляра, проведенного к будущему соединению. Для работы в труднодоступных местах, со стыковыми или угловыми соединениями можно выбрать другое, более удобное положение.

2. Время зажигать! Для того чтобы поджечь сварочную дугу нужно просто чиркнуть электродом о деталь или подвести стержень к поверхности под прямым углом (резко), а затем поднять его на несколько миллиметров.

3. Дуга горит, электрод расположен очень близко к детали (его обмазка касается поверхности) – самое время передохнуть, ожидая пока на металле появится красное пятно, превращающееся в сварочную ванну. С этого момента сконцентрируйте внимание на цвете: как только красный в центре начнет сменяться оранжевым, а поверхность «задрожит», немедленно переходите к следующему пункту. 

4. Сварочная ванна

После того, как сварочная ванна (это капля расплавленного металла) появилась, перемещайте электрод дальше по шву буквально на несколько миллиметров за шаг и снова дожидайтесь образования «оранжевых колебаний». Не забывайте при этом постоянно приближать электрод к свариваемой поверхности, практически опуская его в расплавленный металл.

Почему «практически»? Все просто: прижмете вплотную – сработает защита от короткого замыкания, слишком отдалите – ванне не хватит материала, чтобы сформироваться. Для того чтобы легче ориентироваться, возьмите за правило слега упирать обмазку стержня в деталь.

Раньше мы уже говорили о том, что электрод можно перемещать по прямой. Однако если у Вас проснулась жажда творчества – можете сделать свой шов «фигурным».

5. Очень важно правильно закончить процесс сварки. Не стоит резко обрывать шов. Плавно доведите дугу до обрыва, уделяя особое внимание тому, чтобы электродный металл заполнил кратер до самого конца.

И в завершение – небольшой лайфхак: если Вы все-таки прожгли дыру в металлической поверхности, не бросайтесь на ее устранение: заварите отверстие уже после завершения работы, когда уберете чешуйки шлака со всего шва.

Как правильно варить электросваркой — Мужик в доме.Ру

Любой человек может рано или поздно столкнуться с необходимостью использовать сварку в бытовых целях. Очень часто сварочный аппарат становится просто незаменимой вещью для решения домашних проблем. Но далеко не у каждого получается правильно использовать сварочный аппарат с первого раза. Как и в любом другом деле здесь необходима практика. Но после того, как вы успеете сжечь несколько пачек электродов, можно будет оценить заметный прогресс. Как Вы уже поняли, сегодня мы поговорим о том, как правильно варить электросваркой в бытовых условиях. Итак, поехали.

В бытовых целях можно пользоваться любым сварочным аппаратом, максимальная сила тока которого равна 160 Ампер. Сам принцип работы устройства заключается в том, что между поверхностью детали и электродом происходит возбуждение электрической дуги. Именно поэтому правильная сварка получится только в случае, если все правила, направленные на возникновение электрической дуги, соблюдены.

Для этого необходимо прикрепить к рабочей детали один из проводов, который идет от трансформатора. В это же время другой провод, который вставлен в электродержатель с помощью электрода, подносят к месту, где планируют делать сварку. После чего электрод прикасается к металлу и от этого возбуждается электрическая дуга. Электрическая дуга влияет на металл электрода таким образом, что он начинает плавиться и заполнять те углубления, которые образовываются от воздействия на металл. Таким образом обрабатывая область вдоль шва, его заливают металлом.

На видео ниже Вы можете наглядно посмотреть, как варить вертикальные швы:

Также очень важно правильно выбрать электрод. Здесь больше значение играет вид, и соответственно, химический состав металла, из которого выполнено изделие. Сам электрод может быть изготовлен из стали, чугуна, меди, латуни или же быт биметаллическим. Очень важно обращать внимание и на маркировку, поскольку индекс электрода говорит о твердости металла, вязкости шва и т.д. Самое главное правило, которого обязательно следует придерживаться: электрод обязательно должен соответствовать толщине металла.

Ниже представлено обучающее видео о том, как варить горизонтальные швы:

Кроме того, существует еще множество других нюансов, которые влияют и на саму работу, и на конечный результат. К примеру, наклон электрода, который должен быть равен примерно семидесяти пяти градусам.

Важно помнить о том, что для хорошего горения дуги следует обеспечить правильную силу тока. В случае, когда сила тока будет недостаточной – электрод начнет залипать, а луга гаснуть. Если же сила тока будет, наоборот, слишком большой, то металл начнет гореть и разбрызгиваться. Именно поэтому очень важно правильно рассчитать силу тока для толщины металла.

Со временем можно полностью овладеть всеми тонкостями сварки. А до этого можно делать все что нужно используя специальные уроки.

Смотрите подробный видеоурок о том, как сваривать трубы:

Сварка инвертором тонкого металла

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

Содержание страницы

Особенности работы с листовым железом

Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.

Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

• Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
• Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
• Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой — выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
• Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.

Используемые электроды

Чтобы успешно справиться с подобной работой важно правильно выбрать электроды для тонкого металла. Поскольку сварка ведется на пониженных токах, применение электродов диаметром 4 и 5 мм будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.

Оптимальным вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка пройдет успешно, если предварительно прокалить расходные материалы при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипулированию дугой и формированию шва.

Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью подразумевает прерывистую дугу, для чего электрод кратковременно отрывается от сварочной ванны. Если обмазка будет тугоплавкой, то результатом станет образование своеобразного «козырька» на конце электрода, мешающего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают как варить тонкий металл, благодаря опробованию разнообразных настроек аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для этого вида работ. Вот основные настройки:

Сварочный ток важно установить ниже, чем при работе с толстыми пластинами. Это поможет избежать прожогов и подтеков. Отлично зарекомендовали себя в этой области инверторы, позволяющие варить переменным напряжением, но с высокой частотой, а также аппараты постоянного тока.

Если настройки агрегата позволяют выставлять уровень стартового напряжения, то следует этим воспользоваться и установить меньшее значение (примерно на 20%), чем рабочий ток. Это не даст пропалить участок при начале розжига дуги и поможет начинать сварку сразу в месте соединения. Если стартовый ток не регулируется, то можно запалить электрод на толстой поверхности, а затем перенести на стык.

Сварка тонкого металла подразумевает работу на малых токах. Для этого настройки инвертора должны поддерживать рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А. Если минимально регулируемая величина выше этих параметров, то понизить силу тока возможно дополнительным сопротивлением в цепи. Для этого используется пружина из высокоуглеродистой стали, помещаемая между изделием и кабелем массы. Поможет и установка дополнительного балластника, понижающего ток до нужного уровня.

Если настройки аппарата поддерживают работу импульсного режима, то можно воспользоваться этим. Особенно тонкую сталь сваривают прерывистой дугой. Импульсный ток будет автоматически разрывать дугу, давая металлу остыть.

Техника сварки

Сваривание тонколистового железа требует грамотного подвода краев пластин друг к другу. Соединение в стык часто приводит к прожогам, и подходит только для опытных сварщиков. Если есть возможность, стоит расположить пластины внахлест. Это создаст некоторое основание для наплавляемого металла, и не позволит прожечь все изделие. Электрод в этом случае направляется преимущественно на нижнюю пластину, т. к. иное положение приведет к подрезам верхней стороны.

При соединении в стык разделка кромок не выполняется. Потребности в зазоре тоже нет. Необходимо максимально плотно свести торцы деталей и выполнить прихватки. Невысокая сила тока и тонкие электроды значительно облегчаю работу. Далее варить можно несколькими способами:

• Выставить малый ток и быстро вести шов без колебательных движений, строго по линии соединения.
• Приподнять силу тока немного выше, но вести шов прерывистой дугой, давая металлу время остыть, перед очередной «порцией» присадки.
• Варить вышеописанными способами, но с использованием специальной подложки, для поддержания разогретого участка и избежания проваливания. Металлический стол здесь не подойдет, поскольку изделие может частично привариться к нему. Хорошей альтернативой будет графитовая подкладка.
• Для предотвращения сильной деформации накладывать швы в шахматном порядке, либо небольшими участками (по 100 мм). При последнем методе заканчивать следующий шов необходимо на месте начала предыдущего. Это позволит равномерно нагреть изделие по всей длине, и минимизировать деформацию.

Сварка ведется короткой дугой, что позволяет быстро сформировать шов и избежать перегрева участка. Увеличение дистанции между концом электрода и поверхностью, визуально не дает прожечь пластины, но не содействует образованию сварочного валика. Электрод держится на себя под углом 45 градусов, или под наклоном в сторону. Прямого угла следует избегать, т. к. это ведет к прожогам.

https://www.youtube.com/watch?v=P2CzIuF_VhQ

Альтернативные методы

Кроме инверторов, хорошо подойдет и полуавтоматический способ сварки, особенно при работе с корпусами автомобилей. Преимущество заключается в отсутствии необходимости менять электрод, т. к. проволока подается постоянно. Это значительно ускоряет весь процесс при объемных проектах. Расстояние между изделием и грелкой легче контролировать, поскольку нет сгораемой части электрода. Начинающим сварщикам легче освоить этот метод.

Сварка полуавтоматом позволяет работать с еще более тонкими листами стали ввиду использования проволоки 0,8 мм. Но подобное оборудование не всегда доступно в быту, поэтому инверторный способ остается востребованным.
После рассмотрения данных советов становится понятно как правильно варить тонкий металл. Дополнительные видео о работе с инвертором и полуавтоматом помогут закрепить знания и приступить к практике.

Сварка тонкого металла электродом — правильная техника

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Видео:

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Видео:

https://www.youtube.com/watch?v=P2CzIuF_VhQ

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Видео:

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

ДУГОВАЯ СВАРКА [электроды, видео уроки, советы]

[Дуговая сварка] – это такой прием сварки, при котором детали изделия нагреваются до температуры плавления путем воздействия электрического дугового импульса.

Вариантов проведения сварки масса, это сварка под флюсом, дуговая сварка в защитных газах, ручная сварка.

Методы электросварки

Дуговую сварку вручную проводят посредством переменного или постоянного тока в электродах, покрытых особой обмазкой.

Тот, кто руководит ходом сварки, своими руками переносит дугу вдоль краев металла, контролируя ход плавления и поднося электрод к обрабатываемому участку.

Для сваривания вручную чугуна можно смело пользоваться чугунным электродом. В диаметре он может составлять 6-15 мм. Лучшее решение – электроды малого диаметра и низкие токи.

Также для сварки чугуна вручную подходят электроды на медной или никелевой основе.

Если электрод содержит и никель, и медь, то он может использоваться для сварки чугуна уже без предварительного подогрева.

Для сварки чугуна, если края сварочного шва потом будут обрабатываться, не советуют использовать стальной электрод.

Сваривание под флюсом – способ механизированный. Он проводится посредством оголенной электродной проволоки.

Свариваемый участок предохраняется от взаимодействия с воздухом флюсом.

Это вещество вступает в реакцию с расплавленной поверхностью металла и изменяет его структуру, улучшая химические характеристики.

Флюсом называют сыпучий крупчатый состав. По назначению он может применяться при сварке разных типов стали, цветного металла и сплава. А по технологии производства он бывает плавленым и не плавленым.

В промышленных масштабах популярна автоматическая дуговая сварка под флюсом.

Автоматическая дуговая сварка отличается тем, что проволоку на участок дуги, перемещаемой вдоль кромок изделия, подает автомат.

Когда сварка под флюсом не полностью автоматическая, действует полуавтомат, то есть проволока подается автоматически, но своими руками переносится дуга.

На большой скорости производится многодуговая сварка. Существует сваривание, которое выполняется в три фазы, и сварка под флюсом посредством расщепленного электрода.

Чтобы восстановить изношенные элементы изделия, можно варить их под флюсом в оси.

Сварочный аппарат, которым необходимо варить под флюсом, бывает разной серии. Полуавтомат выпускается под сериями ПШ-5 и ПШ-54, а автомат – ТС-17М и АДС-1000.

Видео:

Почти ничем не отличается от сварки под флюсом плавка металла порошковой проволокой с помощью углекислого газа, поскольку металлический элемент приобретает те же свойства.

А дуговая сварка в защитных газах предполагает то, что участок дуги защищен от влияния воздуха специальным газом.

Это может быть газ вроде аргона или гелия или активный газ, например, реагирующий со структурой металла азот.

Чистый аргон активно используется как защитный газ, когда идет сварка по алюминию.

Во время сваривания по алюминию нужна регулировка частоты тока. Такую функцию как раз и имеют аргонодуговые аппараты.

Сложный процесс – сварка в аргоне чугуна. Большое содержание углерода делает его очень хрупким материалом, который трудно сварить.

При сварке аргоном чугуна применяют никелевые или бронзовые присадочные прутки.

Сварочный процесс под защитой газов ведется с помощью неплавящегося или плавящегося электрода.

Варить под аргоном предпочтительнее цветной металл, нержавеющую сталь или сплав.

Когда необходимо лишь слегка окислить в зоне дуги углеродистую или легированную сталь, то используют сварку под углекислым газом.

Если металл тонкий, то есть его толщина менее 3 мм, целесообразнее варить с помощью неплавящегося вольфрамового электрода.

Графитовый или угольный неплавящийся электрод необходим при сварке тонкого изделия толщиной полтора-два мм.

Действуя неплавящимся электродом, можно проводить сварку тонкого изделия своими руками.

Когда материал толстый, применяют сварку плавящимся электродом. Эти виды сварки подходят для стали толщиной более 0,8 мм, он гарантирует образование прочного и качественного соединения.

Использование плавящегося электрода требует полной автоматизации, или хотя бы понадобится сварочный аппарат-полуавтомат.

Широко используется импульсно дуговая сварка. Такое сваривание рекомендовано для тонкого металла, очень подходит алюминию.

Им легко варить потолочный или вертикальный шов, так как почти ничего не разбрызгивается и обеспечивается высокое качество сварки.

В отличие от стандартной процедуры сварки, данные виды сварки не приводит к деформации изделия. Здесь понадобится обычный аппарат и специальный агрегат для подачи импульсов.

Азы электросварки

Чтобы постичь основы дуговой сварки, надо иметь на руках аппарат для сварки и электроды.

В период обучения их понадобится много, какие-то просто испортятся, пока будут предприниматься попытки произвести сварку своими руками.

Самые подходящие электроды для дуговой сварки в период обучения составляют в диаметре 3 мм.

Электроды должны быть именно такой толщины, поскольку более тонкими выполняют сварку тонкого материала, что могут сделать только сварщики с опытом.

Также не стоит брать электроды более 3 мм толщиной, поскольку они могут дать большую нагрузку на сеть.

Сварка дугой для начинающих потребует терпения, но научиться правильно приваривать металлические детали и изделия из чугуна вполне реально.

Главное правило для начинающих — больше практики!

Видео:

Но чтобы начать уроки по свариванию с уверенностью, начинающим рекомендуется посмотреть обучающие видео по сварке, предложенные в нашей статье. Также необходимо усвоить советы по технике безопасности сварки.

Чтобы разобраться в специфике сваривания чугуна и разных металлических предметов, пройдите уроки на примере ненужного металлического куска.

Вблизи приготовьте ведро с водой. Не пробуйте варить электродом на деревянном предмете — техникой безопасности это запрещено!

Будьте бдительны, поскольку крошечные остатки примененного для сваривания электрода способны привести к возгоранию. Эти правила диктует техника безопасности при сварке.

В первую очередь, уроки, обучающие как правильно варить металлические конструкции, указывают, что обрабатываемая деталь в целях безопасности должна быть крепко зафиксирована зажимом «заземления».

А кабель, как говорит техника безопасности, нужно тщательно спрятать и убрать в электрододержатель.

Этот инструмент обеспечивает быструю смену электродов. Электрододержатель должен выдерживать повышенные нагрузки, элементарно собираться — это тоже диктуется правилами безопасности.

Главное условие — электрододержатель должен быть удобным в работе.

Простую конструкцию имеет электрододержатель винтового вида, при этом он весьма практичен. Максимальный показатель тока – 500А. Вес инструмента – 300-750 гр.

Электрододержатель можно соорудить и своими руками, соблюдая технику безопасности.

Потребуется кусок трубы из меди 25 см длиной. К ней с одного конца приваривается металлическая пластина в форме половины кольца, ее край должен быть загнут.

Видео:

На другом боку трубу нужно сплющить и просверлить небольшую дыру. Туда крепится наконечник кабеля, а потом на эту часть трубы устанавливают отрезок дюритового шланга.

Электрододержатель нельзя перегружать в течение работы по правилам техники безопасности, то есть нужно делать небольшие перерывы.

Когда электрододержатель зафиксировал электрод, включают сварочный аппарат, выставляя на нем коэффициент силы тока. Этот показатель должен быть равен цифре диаметра электрода.

После того как электрододержатель и сварочный аппарат подготовлены, можно испытать себя, то есть зажечь дугу своими руками и начать варить, соблюдая правила техники безопасности.

Электрод необходимо установить под определенным углом к металлическому предмету, по правилам этот угол обычно составляет примерно 60 градусов.

Теперь нужно не спеша провести электродом по металлу. Появились искры – пора затронуть металл электродом и немного поднять его, оставляя пятимиллиметровый зазор.

Дуга обязательно зажжется, если процедура проделана правильно. Не нужно забывать, что промежуток в 5 мм поддерживается в течение всей работы. Электрод постепенно выгорает, его передвигают неторопливо.

Если электрод стал прилипать, то его резким движением просто отклоняют в сторону. Когда дуга расстоянием в 2 или 3 мм не зажигается, добавляют мощность электрического тока.

Видео:

Необходимо попытаться сделать стабильную дугу, длина которой составляет от 3 до 5 мм между обрабатываемым элементом и краем электрода.

Если эти первые уроки для начинающих пройдены успешно, то можно попытаться правильно наплавить валик.

Дугу зажигают и медленно передвигают в горизонтальном направлении, совершая волнообразные движения. Плавящийся металл нужно как бы сдвигать к середине дуги.

В идеале появится ровный шов, на котором будут выступать небольшие волны материала наплавления.

Технология ручной дуговой сварки

Дугу правильно зажигают путем прямого отрыва электрода, когда произошло короткое замыкание, или скольжением по поверхности его края.

Технология сварки любого материла, в том числе чугуна, требует, чтобы электрод перемещался по трем направлениям.

Первый прием – постепенное движение по самой оси электрода. Это направление поддерживает стабильную длину дуги.

Длина дуги во время сваривания своими руками должна колебаться между двумя величинами – 0, 5 и 1, 2 диаметра электрода.

Если дуга будет чересчур маленькая, то шов сформируется плохо, и может возникнуть короткое замыкание.

Видео:

Если дуга будет слишком длинная, то снизится глубина провара, и сварочный шов будет хуже по механическим характеристикам.

Второй прием – движение электрода по длине оси валика, чтобы образовался шов. С какой быстротой совершается это перемещение, зависит от мощности электротока, размера электрода и времени его плавления.

Если не совершаются поперечные движения электрода, то шов будет тонкий, то есть его ширина составит 1,5 диаметра электрода. Такой шов предпочтительнее варить на поверхности тонкого листа.

Последний прием – техника движения электрода по ширине самого шва. Это необходимо, чтобы шов соответствовал необходимой ширине и глубине плавления.

Если по шву прошлись правильно, то его ширина будет составлять 1,5-5 диаметров электрода.

Сварка дугой также выполняется исходя из того, в каком пространственном положении расположен сварочный шов.

В нижнем положении важно, чтобы сечения проплавлялись полностью и не образовывались прожоги.

Если идет сваривание угловых швов, то нужно повернуть изделие на 45 градусов или пользоваться наклонным электродом.

Если сваривание выполняется своими руками в вертикальном положении, то на создание шва влияет стекание расплавленного материала.

Оттого швы по вертикали делают на подъем, тем самым обеспечивая нужную степень провара.

Правда эти виды сварки выполняются медленно и годятся только для тонкого изделия, что объясняется малой глубиной проплавления.

Чтобы правильно сделать потолочный или вертикальный шов, придется постараться. Чтобы расплавленный материал не вытекал из сварочной ванны, когда делаешь вертикальный или потолочный шов — его удерживают поверхностным натяжением.

Размеры сварочной ванны лучше уменьшить, выполнять сварку непродолжительными замыканиями так, чтобы потолочный рубец успевал немного подвергнуться кристаллизации.

Проделывать потолочный или вертикальный шов своими руками не всегда целесообразно, если необходимо сваривать тонкие металлические конструкции, вроде кузова автомобиля.

Для сваривания тонкого изделия лучше применить сварочный аппарат полуавтомат, имеющий ряд преимуществ.

Сварочный полуавтомат отличает малая площадь нагревания, не надо тщательно подгонять свариваемые детали. Полуавтомат требует использования углекислого газа, а он дешевле ацетилена.

К тому же, сварочный аппарат полуавтомат работает в 2 раза лучше, чем при работе сваркой своими руками.

Видео:

Аппарат полуавтомат для сваривания чугуна, железа или алюминия состоит из сварочного трансформатора и выпрямителя, кабелей, переносного блока, баллона с газом и редуктора.

Также полуавтомат оснащен держателем с кнопкой пуска. Отечественные виды – это оборудование марок А-537 и А-537У.

Аппарат полуавтомат потребляет много энергии, поэтому в целях безопасности перед работой с ним нужно проверить, до упора ли закручены сварочные кабели.

Сварка электродом | welder

Ручная дуговая сварка применяется на многих предприятиях и производствах. Она отличается простотой технологического процесса, экономностью расходных материалов, и компактностью некоторых видов оборудования, что удобно для маневренности. Вести работу аппаратами для ручной дуговой сварки покрытыми электродами можно в полноценном режиме по десять часов в день. Поскольку многие учебные заведения преподают данный метод и технологию сваривания металлических частей, найти хороших специалистов для работы не сложно. Начинающим сварщикам важно хорошо знать что такое ручная дуговая сварка, каковы ее технологии, режимы и возможности.

​

​

​

Сварка MMA — что это такое?

MMA сварка — это способ соединения двух металлических частей при помощи электрической дуги и плавящегося покрытого электрода. Перевод аббревиатуры подразумевает ручное управление этим процессом. Суть метода заключается в замыкании электрической цепи, в результате которой образуется сварочная дуга. Высокая температура производит расплавление кромок металла и стержня электрода. Образуется сварочная ванна.

​

В качестве источника тока используются различные трансформаторы, генераторы, и преобразователи, выдающие переменное и постоянное напряжение. Для работы используется два кабеля (+ и -), один из которых крепится на изделие, а второй снабжается держателем электрода и находится в руках сварщика. В зависимости от того, какой вид кабеля крепится к массе, определяется полярность сварки. Этого требует режим сваривания различных металлов.

Ручная электродуговая сварка предусматривает защиту сварочной ванны от воздействия газов атмосферы. За этот процесс отвечает покрытие электродов. Его действие можно увидеть на многочисленных видео. Снабженное специальным составом, плавясь от температуры дуги, покрытие выделяет собственные газы, защищающие сварочную ванну и предотвращающие попадание кислорода в зону горения дуги. Без специальной обмазки ручная дуговая сварка была бы невозможна. Расплавленный металл электродов вступал бы во взаимодействие с окружающей средой, и жидкие частицы разлетались бы по всей поверхности свариваемого изделия. Водород, из-за легкого веса, вырывался бы наружу и образовывал поры в кристаллизующемся шве.

Как показывают многие видео, в процессе ведения дуги, сварочная ванна разделяется на несколько цветовых и весовых зон:

• самым белым выглядит расплавленный металл кромок и присадочного электрода;

• ярко-красным обозначает себя жидкий шлак;

• железо, под действие веса, стремится ко дну ванны;

• шлак, обладающий меньшим весом, плавает на поверхности.

Понимая эти различия, можно умело манипулировать концом электрода для создания ровного и прочного шва. После выполнения работы требуется отбивать застывший шлак, чтобы убедиться в качестве сваренного соединения и придать более привлекательный вид всей конструкции.

Применение MMA сварки

Технология ручной дуговой сварки нашла широкое отображение в различных производственных сферах. Это:

• машиностроение

• прокладка различных трасс для теплоснабжения, перекачки газа и подачи воды;

• кораблестроение;

• ремонтные работы на СТО;

• коммунальные службы.

Данный метод позволяет сваривать обычную углеродистую сталь во всех пространственных положениях. При использовании электродов со специальным омеднением покрытия возможна сварка чугуна. Если применять нержавеющие покрытые электроды, то свариванию поддаются легированные виды стали. Полученные швы отличаются высокой устойчивостью к сопротивлению на разрыв и излом. Об этом свидетельствуют многочисленные испытания и подтверждающие видео. Метод сварки используется не только для сваривания частей, но и для наплавки поверхностей истертых деталей и последующей механической обработки.

Преимущества электросварки

Ручная сварка покрытыми электродами включает ряд выгодных преимуществ:

• ценовая доступность аппаратов и расходных материалов;

• эксплуатация оборудования в течении всего рабочего дня;

• простота выполнения работ и высокая скорость при умелом обращении;

• легкая обучаемость, включая различные пособия и видео;

• прочность швов;

• возможность сваривания элементов в любом пространственном положении;

• легкость оборудования и возможность быстрого перемещения по рабочему объекту.

Безопасность при MMA сварке

Технология дуговой сварки требует соблюдения правил безопасности. Без этого можно значительно навредить своему здоровью или окружающим. Во-первых, при расплавлении обмазки электрода, выделяется много тяжелых газов, вредных для дыхания. Поэтому сварочные работы ведутся на открытом воздухе, или в хорошо проветриваемом помещении. В закрытых пространствах (комнаты, емкости) необходимо предусмотреть искусственную вентиляцию.

Во-вторых, технология ручной дуговой сварки подразумевает работу с большими показателями силы тока (А) и малым напряжением (V). Это требует бережного обращения с аппаратом, не допускающего его падения или перегрева, что может привести к нарушению изоляции и проведению тока на корпус устройства. Хотя используемое напряжение безопасно для жизни (обычно до 48 V), держатель должен быть хорошо заизолирован, а при работе в металлических емкостях под ноги сварщика необходимо подкладывать резиновый коврик.

При горении дуги происходит выделение высокой температуры и ультрафиолетового излучения, поэтому руки сварщика должны быть защищены рукавицами из прочного материала. Не должно быть открытых участков кожи, так как это может привести к световым ожогам. Еще часты брызги расплавленного шлака, которые летят довольно высоко, поэтому головной убор для сварщика обязателен.

Для защиты зрения рабочего используются специальные маски со светофильтрами, защищающие от вредного излучения. Эти элементы имеют разнообразные номера маркировки для работы в условиях разной освещенности.

Технология выполнения и параметры

Техника ручной дуговой сварки доступна на многих обучающих видео. Все начинается с правильной разделки кромок под 45 градусов. Для пластин толще 6 мм предусматривается выставление зазора в 2-3 мм. Это содействует хорошему проплавлению. Розжиг дуги производится постукиванием электрода по массе. Лучше это сделать на отдельной пластине и уже разогретый электрод поднести к стыку. Ставится несколько прихваток длинной в 5 мм для фиксации свариваемых частей.

Электрод держится под углом в 45 градусов относительно плоскости. Первый шов является корневым, поэтому накладывается ровным ведением из одной стороны в другую. Последующие слои выполняются поперечно-колебательными движениями, которые расширяют шов и заполняют всю зону стыка. Эти движения могут иметь спиралевидный характер. При ведении сварки следует сохранять дистанцию в 5 мм между концом электрода и металлом. Желательно обеспечить небольшой наклон поверхности для стекания шлака. Если нет такой возможности, то сварщик должен концом электрода периодически отгонять красный расплавленный шлак в сторону. Все его застывшие части легко удаляются. Заканчивать шов необходимо внахлест на уже застывшую поверхность. Это поможет избежать образования воронки в конце.

Электросварка позволяет соединять части деталей и в вертикальном положении. Здесь применяется технология прерывистой дуги. Поскольку жидкий металл тяжелый, беспрерывное горение приведет к падению расплавленного металла вниз. Поэтому шов накладывается в виде «полочек» друг на друга слоями. Это требует больше времени, но не влияет на качество соединения. Потолочный стык выполняется по похожей технологии. Для комфортной работы и качественного результата требуется подбор правильных режимов сварки:

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

Качественные электроды напрямую влияют на процесс работы и результат. Особое внимание уделяется обмазке. Если она быстро выгорает, то это будет оголять металлический стержень и разбрызгивать капли по сторонам. Если покрытие тугоплавкое, то дуга будет прерываться из-за разрыва контакта с поверхностью. Шлак должен удаляться с поверхности легким постукиванием. Отсыревшие электроды можно прокалить при температуре 170 градусов, чтобы вернуть обмазке первоначальные свойства.

Ручная электросварка, если ее хорошо освоить, может стать хорошим способом соединения металлических частей. Это будет означать экономию для личного предприятия и востребованность на рынке труда.

​

В современной промышленности сварка имеет большое значение, она имеет очень широкую область применения во всех отраслях промышленности. Для осуществления сварочного процесса необходима сварочная дуга.

Содержание

Что такое сварочная дуга, ее определение

Сварочной дугой считается очень большой по величине мощности и длительности электрический разряд, который существует между электродами, на которые подано напряжение, в смеси газов. Ее свойства отличаются высокой температурой и плотностью тока, благодаря которым она способна расплавлять металлы, имеющие температуру плавления выше 3000 градусов. Вообще можно сказать, что электрическая дуга – это проводник из газа, который преобразует электрическую энергию в тепловую. Электрическим зарядом называется прохождение электрического тока через газовую среду.

Существует несколько видов электрического разряда:

• Тлеющий разряд. Возникает в низком давлении, применяется в люминесцентных лампах и плазменных экранах;

• Искровой разряд. Возникает, когда давление равно атмосферному, отличается прерывистой формой. Искровому разряду соответствует молния, также применяется для зажигания двигателей внутреннего сгорания;

• Дуговой разряд. Применяет при сварке и для освещения. Отличается непрерывистой формой, возникает при атмосферном давлении;

• Коронный. Возникает, когда тело электрода шероховато и неоднородно, второй электрод может отсутствовать, то есть возникает струя. Применяется для очистки газов от пыли;

Природа и строение

Природа сварочной дуги не так уж и сложна, как может показаться на первый взгляд. Электрический ток, проходя через катод, затем проникает в ионизированный газ, происходит разряд с ярким свечением и очень высокой температурой, поэтому температура электрической дуги может достигать 7000 – 10000 градусов. После этого ток перетекает на обрабатываемый свариваемый материал. Так как температура настолько высока дуга выделяет вредное для человеческого организма ультрафиолетовое и инфракрасное излучения, оно может навредить глазам или оставить световые ожоги на коже, поэтому при проведении сварочного процесса необходима надлежащая защита.

Строение сварочной дуги представляет собой три главные области: анодная, катодная и столб дуги. Во время горения дуги на катоде и аноде образуются активные пятна – области, в которых температура достигает самых высоких значений, именно через данные области проходит весь электрический ток, анодные и катодные области представляют собой более большие падения напряжения. А сам столб располагается между этими областями падение напряжения в столбе очень незначительно. Таким образом, длина сварочной дуги представляет собой сумму вышеперечисленных областей, обычно длина равна нескольким миллиметрам, когда анодные и катодные области, соответственно, равны 10-4 и 10-5 см. Самая благоприятная длина примерно равна 4-6мм, при такой длине обеспечивается постоянная и благоприятная температура.

​

​

​

Разновидности

Виды сварочной дуги отличаются схемой подвода сварочного тока и средой, в которой они возникают, наиболее распространенными вариантами являются:

• Прямое действие. При таком способе сварочный располагается параллельно свариваемой металлической конструкции и дуга возникает под углом девяносто градусов по отношению к электроду и металлу;

• Сварочная дуга косвенного действия. Возникает, когда используется два электрода, которые располагаются под углом 40-60 градусов к поверхности свариваемой детали, дуга возникает между электродами и сваривает металл;

Также существует классификация в зависимости от атмосферы, в которой они возникают:

• Открытый тип. Дуга данного типа горит на воздухе и вокруг нее образовывается газовая фаза, содержащая пары свариваемого материала, электродов и их покрытий;

• Закрытый тип. Горение такой дуги происходит под слоем флюса, в газовую фазу, образовавшуюся вокруг дуги входят пары металла, электрода и флюса;

• Дуга с подачей газов. В горящую дугу подаются сжатые газы – гелий, аргон, углекислый газ, водород и другие различные смеси газов, подаются они для того, чтобы не окислялся свариваемый металл, их подача способствует восстановительной или нейтральной среде. В газовую фазу вокруг дуги входят – подающийся газ, пары металла и электрода;

Также различают по длительности действия – стационарная (для долгого применения) и импульсная (для однократного), по материалу используемого электрода – угольные, вольфрамовые – неплавящиеся электроды и металлические – плавящиеся. Самый распространенный плавящийся электрод – стальной. На сегодняшний день наиболее часто применяется сварка с неплавящимся электродом. Таким образом, виды сварочных дуг разнообразны.

Условия горения

При стандартных условиях, то есть температуре в 25 градусов и давлении в 1 атмосферу газы не способны проводить электрический ток. Для того, чтобы образовалась дуга необходимо, чтобы газы между электродами были ионизированы, то есть имели в своем составе различные заряженные частицы – электроны или ионы (катионы или анионы). Процесс образования ионизированного газа будет называться ионизацией, а работа, которую необходимо затратить на отрыв электрона у атомной частицы для образования электрона и иона – работой ионизации, которая измеряется в электрон-вольтах и называется потенциалом ионизации. Какую именно энергию необходимо затратить для отрыва электрона от атома зависит от природы газовой фазы, значения могут быть от 3,5 до 25 эВ. Самый маленький потенциал ионизации имеют металлы щелочной и щелочно-земельной группы – калий, кальций и, соответственно, их химический соединения. Такими соединениями покрывают электроды, для того, чтобы они способствовали устойчивому существованию и горению сварочной дуги.

Также для возникновения и горения дуги необходима постоянная температура на катод, которая зависит от природы катода, его диаметра, размера и температуры окружающей среды. Температура электрической дуги поэтому должна быть постоянной и не колебаться, благодаря огромным значениям силы тока температура может достигать 7 тысяч градусов, таким образом, сваркой можно присоединять абсолютно все материалы. Постоянная температура обеспечивается с помощью исправного источника питания, поэтому его выбор при конструировании сварочного аппарата очень важен, он оказывает влияние на свойства дуги.

Возникновение

Она возникает при быстром замыкании, то есть когда электрод соприкасается с поверхность свариваемого материала, из-за колоссальной температуры поверхность материала расплавляется, а между электродом и поверхность образуется небольшая полоса из расплавившегося материала. К моменту расхождения электрода и свариваемого материала образуется шейка из материала, которая моментально разрывается и испаряется из-за высокого значений плотности тока. Газ ионизируется и возникает электрическая дуга. Возбудить ее можно с помощью касания или чирканья.

Особенности

Она имеет следующие особенности по сравнению с другими электрическими зарядами:

• Высокая плотность тока, которая достигает нескольких тысяч ампер на квадратный сантиметр, благодаря чему достигается очень высокая температура;

• Неравномерность распределения электрического поля в пространстве между электродами. Вблизи электродов падение напряжения очень велико, когда в столбе – наоборот;

• Огромная температура, которая достигает самых больших значений в столбе из-за высокой плотности тока. При увеличении длины столба температура уменьшается, а при сужении – наоборот увеличивается;

• С помощью сварочных дуг можно получать самые различные вольт-амперные характеристики – зависимости падения напряжения от плотности тока при постоянной длине, то есть установившемся горении. На данный момент существует три вольтамперные характеристики.

Первая – падающая, когда при увеличении силы и ,соответственно, плотности тока, напряжение падает. Вторая- жесткая, когда изменение силы тока никак не влияет на значение величины напряжения и третья – возрастающая, когда при увеличении силы тока напряжение также увеличивается.

Таким образом, сварочную дугу можно назвать самым лучшим и надежным способом скрепления металлических конструкций. Сварочный процесс оказывает большое влияние на сегодняшнюю промышленность, потому что только высокая температура сварочной дуги способна скреплять большинство металлов. Для получения качественных и надежных швов необходимо правильно и верно учитывать все характеристики дуги, следить за всеми значениями, благодаря этому процедура пройдет быстро и наиболее эффективно. Также необходимо учитывать свойства дуги: плотность тока, температуру и напряжение.

​

​

Сварку металлов постоянным током можно проводить двумя режимами: с прямой полярностью и обратной. Прямая полярность при сварке – это когда к электроду подключается минус, к металлической заготовке плюс. При сварке током обратной полярности все наоборот, то есть, к стержню подключается плюс, к изделию минус.

Содержание

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

Зачем все это нужно

При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

Что это дает.

• При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую заготовку. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.

• При сварке током обратной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. То есть, основной металл при этом нагревается меньше. Поэтому этот режим в основном используют при соединении заготовок с небольшой толщиной.

Необходимо добавить, что режим обратной полярности применяют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки. То есть, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

Внимание! Так как на анодном и катодном пятне температура разная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. То есть, обратная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.

В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного. То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

• Если сила тока будут большой, а значит, и температура нагрева также будет высокой, то металл разогреется до такого состояния, что электрическая дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении здесь уже говорить не придется.

• Если ток будут, наоборот, слишком мал, то металл не разогреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

При прямой полярности внутри ванны будет создана среда, которой легко руководить электродом. Она растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом легко контролируется глубина сваривания.

Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается основной металл заготовок. Уменьшая скорость, увеличивается температура внутри сварочной ванны. То есть, металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики выставляют на инверторе ток больше необходимого. А вот качество сварного шва контролируют именно скоростью перемещения электрода.

Что касается самих электродов, то выбор полярности обусловлен материалом, из которого он изготовлен, или видом обмазки. К примеру, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает разрушаться. Поэтому этот вид используется только при режиме прямой полярности. Чистый металлический стержень без покрытия, наоборот, хорошо заполняет сварочный шов при обратной полярности.

Глубина и ширина сварочного шва также зависит от используемого режима. Чем выше ток, тем происходит увеличение провара. То есть, увеличивается глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но увеличивать ток до бесконечности нельзя, даже в независимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его вытеснение. Конечный результат такой электросварки при повышенном токе – прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавки может обеспечить режим обратной полярности.

Некоторые особенности сваривания при прямой полярности

Что такое прямая полярность определено. Указаны некоторые качества сварных швов при проведении процесса соединения в режиме прямой полярности. Но остались некоторые тонкие моменты.

• В сварочную ванну металл от электродов или присадочных материалов переносится большими каплями. Это, во-первых, большой разбрызг металла. Во-вторых, увеличение коэффициента проплавления.

• При таком режиме электрическая дуга нестабильна.

• С одной стороны снижение глубины провара, с противоположной снижение внедрения углерода в массу металла заготовки.

• Правильный нагрев металла.

• Меньший нагрев стержня электрода или присадочной проволоки, что позволяет сварщику использовать токи с более высоким значением.

• При некоторых сварочных материалах наблюдается увеличение коэффициента наплавки. К примеру, при использовании плавящихся электродов в инертных и некоторых активных газах. Или при применении присадочных материалов, которые наносятся под флюсами некоторых типов, например, марки ОСЦ-45.

• Кстати, прямая полярность влияет и на состав материала, оказавшегося в шве между двумя металлическими заготовками. Обычно в металле практически отсутствует углерод, но зато в большом количестве присутствует кремний и марганец.

Особенности сварки током обратной полярности

Сваривание тонких заготовок – процесс с повышенной трудностью, потому что постоянно присутствует опасность появления прожогов. Поэтому их соединяют режимом обратной полярности. Но есть и другие методы, чтобы снизить опасность.

• Снизить потенциал тока, чтобы уменьшить температуру на заготовке.

• Сварку лучше проводить прерывистым швом. К примеру, сделать небольшой участок в начале, затем переместиться в центр, после начать стыковку с противоположной стороны, далее начать варить промежуточные участки. В общем, схему можно менять. Таким способом можно избежать коробления металла, особенно если длина стыка больше 20 см. Чем больше сваренных отрезков, чем короче каждый участок, тем меньше процент коробления металла.

• Очень тонкие металлические заготовки сваривают с периодическим прерыванием электрической дуги. То есть, электрод выдергивается из зоны сварки, затем тут же быстро снова поджигается, и процесс продолжается.

• Если проводится сварка внахлест, то две заготовки должны быть герметично прижиматься друг к другу. Небольшой воздушный зазор приводит к прожогу верхней детали. Для создания плотного прилегания нужно использовать струбцины или любой груз.

• При стыковочном соединении заготовок лучше минимизировать зазор межу деталями, а идеально, чтобы зазора не было бы вообще.

• Для сварки очень тонких заготовок с неровными кромками под стык необходимо уложить материал, который бы хорошо забирал на себя тепло процесса. Обычно для этого используют медную пластину. Можно и стальную. В данном случае, чем больше толщина вспомогательного слоя, тем лучше.

• Можно провести отбортовку кромок свариваемых изделий. Угол отбортовки — 180°.

Специалисты же рекомендуют, перед тем как начать сварку тонких заготовок обратной полярностью, лучше немного потренироваться на дефектном листе металла. Лучше потратите время на тренировку, чем латать дыры от прожога.

​

​

​

Не все начинающие сварщики знают, что электроды для сварки – это более 200 видов, из которых около ста видов используются в ручной сварке. Знать им все нет необходимости, но о некоторых самых популярных и часто используемых получить информацию надо. Поэтому перейдем к выбору электродов для ручной дуговой сварки.

Содержание

Составляющие электрода

Электрод – это проволока, которая сверху обмазана специальным составом, называющимся обмазкой. В процессе сварки проволока (сердечник) плавится под действием электрического тока высокой мощности, заполняя собой пространство между сварными металлическими изделиями. Плавится также и обмазка, которая в процессе горения выделяет газ. Последний обволакивает зону сварки, не давая кислороду проникнуть внутрь.

Второе предназначение обмазки – это защита самого сварного слоя. В процессе плавления часть обмазочного материала становится жидкой и покрывает собой сварочный шов. Эта тонкая пленка защищает его от негативного воздействия кислорода. Почему необходима данная защита.

• В процессе плавки металла кислород будет забирать часть энергии на себя, поэтому электрического тока может не хватить на саму сварку.

• При соприкосновении с кислородом при небольшой влажности на металлах появляется окисел, снижающий его качественные характеристики.

Виды обмазки

В настоящее время применяются четыре вида обмазки.

1. Основное с маркировкой «Б».

2. Кислое – «А».

3. Целлюлозное – «Ц».

4. Рутиловое – «Р».

Есть смешанные виды, к примеру, АР – кисло-рутиловое, РБ – рутилово-основное, РЖ – рутиловое смешанное с железным порошком и РЦ – рутилово-целлюлозное.

Чаще всего для ручной сварки инвертором используют сварочные электроды с основным или рутиловым покрытием. К первой категории относятся электроды марки УОНИ. Их обычно используют в тех случаях, когда нужно получить сварочный шов высокого качества. То есть, шов должен отвечать высокой прочности, ударной вязкости и высокому показателю пластичности. При этом швы из сварного электрода УОНИ гарантируют, что внутри сварного материала не будут образовываться трещины кристаллического типа, плюс электроды данного типа не подвержены старению. Поэтому специалисты рекомендуют их применять для сварки ответственных конструкций, которые будут эксплуатироваться в жестких условиях.

Есть у УОНИ и свои отрицательные стороны. Влага на электродах, ржавчина на торце проволоки, масляные или жирные пятна на обмазке, ржавчина на соединяемых металлических изделиях – все это гарантия появления внутри сварочного шва раковин, которые снижают его качество. К тому же работать с этими электродами можно только на постоянном токе с обратной полярностью.

Сварочные материалы с рутиловым покрытием используются в основном для соединения деталей из низкоуглеродистой стали. Их ярким представителем является марка МР. Вот положительные характеристики данной категории.

• Могут работать как на постоянном, так и на переменном токе.

• Разбрызгивание металла минимальное.

• С помощью электродов данного типа могут получаться высококачественные сварочные швы, сделанные в любом положении заготовок.

• Шлак после сварки легко отходит.

• С помощью МР можно варить и ржавые изделия, и даже сильно загрязненные.

• Легкий розжиг даже при низком показателе вольт-амперной характеристики инвертора.

Когда перед новичком стоит вопрос, как правильно выбрать электрод для сварки, то оптимальный для него вариант – это марка МР.

Внимание! Специалисты не рекомендуют использовать МР для сварки вертикальных швов направлением сверху вниз.

К рутиловым покрытиям относятся марки АНО. Их используют для соединения изделий из углеродистой стали, к примеру, для сварки трубопроводов. Все остальные характеристики точно такие же, как и у МР.

Почему опытные сварщики не любят пользоваться электродами с рутиловой обмазкой? Во-первых, они их называют бенгальскими огнями. Во-вторых, это мягкая и быстрая сварка, а для хорошего прогрева металла нужна медленная сварка. Поэтому профессионалы отрицательно относятся к ним, а для новичков – это в самый раз.

Другие параметры выбора

Еще несколько параметров, определяющих выбор электродов для сварки. Один из важнейших показателей – это полярность подключения, а соответственно и род тока.

Если для сварки используется инвертор, то необходимо понимать, что он выдает ток постоянного типа. Поэтому подключение электрода для сварки может производиться по двум схемам.

1. Полярность прямая. Схема такова: минус подключается к сварочному электроду, плюс к массе.

2. Полярность обратная. Здесь наоборот: минус к массе, плюс к держаку.

В чем особенность каждой схемы подключения. Все зависит от силы проварки металлов. При прямой полярности металлические свариваемые изделия подвергаются высокому нагреву. При обратной полярности температура нагрева не столь высокая. Поэтому, когда нужно сварить два металлических листа небольшой толщины, то лучше использовать обратную полярность, что обеспечит защиту от прожога. К тому же обратную полярность используют, когда сваривают изделия из высоколегированных сталей. Они чувствительны к высоким температурам.

Есть еще три показателя, на которые необходимо обращать внимание.

Толщина сварочного изделия

Диаметр электрода необходимо связать толщиною свариваемых деталей. То есть, эти два параметра взаимосвязаны между собой. Вот некоторые соотношения.

​

Выбирать электрод по диаметру важно. Все дело в том, что чем больше данный показатель, тем хуже плотность шва, при учете соотношений в таблице. К тому же неправильный подбор приводит к неустойчивости сварочной дуги, ухудшению провара, увеличению ширины самого шва.

Еще одна зависимость диаметра сварочного электрода. В данном случае от силы тока.

​

​

​

    Диаметр сварочного материала, мм                                                                                 Сила сварочного тока, А

               2                                                                                                                                                             55-65

             2,5                                                                                                                                                            65-80

               3                                                                                                                                                             70-130

               4                                                                                                                                                             130-160

               5                                                                                                                                                             180-210

               6                                                                                                                                                             210-240

Получается так, что три параметра: сила тока, толщина свариваемых металлов и диаметры электродов взаимосвязаны. Поэтому, отвечая на вопрос, какие электроды выбрать, необходимо учитывать эту взаимосвязь. Правда, отметим, что сила тока в каждой категории может немного отличаться от представленных в таблице. Электроды МР диаметром 2 мм могут варить и при силе тока в 40 А. УОНИ при 30 А. Поэтому обязательно перед тем как выбрать электроды, изучите их характеристики, которые указываются производителем на упаковке сварочного материала.

Типы свариваемых металлов

Подбирать сварочные материалы под необходимые металлы не всегда просто, потому что на глаз можно определить лишь сталь, нержавейку, чугун или цветной металл. Понятно, что кроме стальных конструкций, где используются вышеописанные электроды, во всех остальных случаях используются специальные сварочные изделия: для чугуна, для нержавеющей стали, для алюминия и так далее.

Что касается стальных изделий, тот тут есть определенные трудности, зависящие от определения типа стали. Но если с этим разобраться, то на вопрос, как правильно выбрать электроды, станет проще отвечать.

• Для сварки сталей кипящего типа можно использовать любые марки с любой обмазкой. К таким сталям относятся: низкоуглеродистая и слабораскисленная.

• Для сварки полуспокойных сталей лучше использовать электроды с рутиловой или основной обмазкой.

• Для сварки конструкций из спокойной стали, которые подвергаются высоким динамическим нагрузкам, и которые эксплуатируются при достаточно низких минусовых температурах, лучше использовать марки с основной обмазкой.

На качество шва будет влиять и стабильность горения дуги. Поэтому выбранный вами электрод должен соответствовать типу используемого тока. Для сварочных материалов с основной обмазкой требуется только постоянный ток, для остальных типов можно использовать и постоянный, и переменный. У электродов с рутиловой, целлюлозной и кислой обмазкой, которые работают от сварочных трансформаторов, то есть на переменном токе, дуга горит стабильно. А значит, и шов получается качественный.

​

Что касается направления сварки, то в нижнем положении и вертикальном хорошо варят электроды с целлюлозным покрытием. Потому что у этих электродов получается достаточно вязким шлак и плюс металл проволоки переносится на шов мелкими каплями, что позволяет равномерно заполнить стык между металлическими деталями. В этом плане хуже всех формируется сварочный шов у электродов с основным покрытием.

Когда стоит вопрос сварки толстостенных изделий, то технология определяет многослойность наносимого шва. Поэтому такой параметр, как хорошая отделяемость шлака, становится основной при выборе электродов. В этом плане электроды с основной обмазкой опять проигрывают. Сюда же добавим, что сварочные изделия данного типа требуют определенной чистоты свариваемых металлов.

Заключение по теме

Подобрать сварочный материал по всем параметрам непросто. Придется учитывать много нюансов, поэтому рекомендуется взять на вооружения таблицы, расположенные выше, а также информацию, которая обозначает назначение самих электродов.

Кроме инвертора, электродов и маски, сварщику всегда приходится носить с собой один инструмент — специальный молоток для отделения шлака. Обычный молоток не справляется также эффективно с этой задачей, и весит он больше, поэтому сильно перегружает руку рабочего, ведь за день приходится отбивать шлак с сотен стыков. Поэтому были разработаны специальные шлакоотделители, с различной формой и функционалом. Молоток сварщика шлакоотбойный можно изготовить и своими руками. Из чего лучше его сделать, и какой формы, описано далее.

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

Содержание

Широкий арсенал действий

Молоток сварщика рассчитан в первую очередь на быстрое отделение шлака, который образовывается при ручной сварке покрытыми электродами, или остается после сварочного трактора с применением флюса. Отбивать шлак очень важно для проверки качества соединения, а также при многослойных швах, где второй проход всегда осуществляется на чистый металл, без мусора и легко плавящихся примесей.

Шлакоотделителем можно выполнять и другие операции во время работы сварщика. Среди самых распространенных:

• Сбивать капли прилипшего металла. При горении дуги происходит частичное разбрызгивание присадочного и основного материала. Раскаленные капли прилипают к поверхности в околошовной зоне, но не привариваются к ней. Чтобы придать эстетичный вид изделию, необходимо острой стороной отбить застывшие брызги.

• Если был допущен непровар, то чтобы качественно переделать этот участок, нужно полностью удалить шлак из точки или расщелины в шве. Если это не выполнить, жидкий металл будет обтекать данное место и заварить его не получиться. Сделать это можно острым узким краем молотка.

• Сварочный инструмент с более массивной конструкцией подойдет для проковки шва на легированных сталях. Простукивание «тупым» краем по стыку упрочит структуру металла в этом месте.

• Это же изделие можно использовать для подгонки сторон до нужного уровня или зазора между ними.

• Загнуть нагретую деталь и пристучать ее к поверхности для более удобного выполнения шва получится «тяжелой» версией инструмента.

• В процессе сварочных работ бывает необходимо отрубить новый кабель от катушки, чтобы удлинить массу или провод держателя. Это можно сделать молотком с широким носиком как у кирки.

Особенности конструкции

В связи с разнообразием выполняемых работ отличаются и модели сварочных молотков. Существуют шлакоотделители с плоским краем с одной стороны и острым конусом с другой. Этим инструментом удобно отбивать шлак и выковыривать точки с непроваренными местами для повторного прохода. Второй край может быть «тупой» и тяжелый, что удобно для пристукивания деталей и проковки шва.

Если плоская сторона имеет широкое лезвие, а противоположная — ровный срез, то это подойдет для отделения шлака и рубящих манипуляций. Рукоятки у молотков могут быть металлическими, что практично при работе с раскаленным металлом, или резиновыми. Они лучше держатся в руке. Модели из магазина с деревянной рукояткой удобны, но быстро разбалтываются и ломаются. Вес и размер тоже разнятся. Как правило, у сварщика имеется несколько подобных инструментов разной формы под конкретные виды работ.

Сделать молоток самому просто

Молоток сварщика своими руками изготовить несложно. Понадобится несколько предметов и манипуляций. Свой проект можно начать с создания ударного элемента. Основная задача, которая стоит перед мастером — это подобрать материал, позволяющий долго сохранять острую форму конусу или плоскому срезу. Частое подтачивание на точиле отвлекает от работы, а тупым молотком неудобно отбивать шлак. Поэтому нужно правильно подобрать материал.

​

Отличной основой может послужить старое зубило или долото. Делают шлакоотделители из строительных кирок небольшого размера или напильников. Правда, последний имеет свойство откалываться при значительных нагрузках, поэтому его стоит применять только для отбития шлака! Для ударной части необходима выше описанная деталь длиной 120-150 мм. Хорошим материалом послужит пика от перфоратора с победитовым наконечником. Заточив подобный инструмент один раз можно работать всю неделю по восемь часов.

Но если высокоуглеродистого железа нет под рукой, то специально покупать новое долото не нужно. Из куска арматуры можно сделать самому хороший ударный материал. Необходимо отрезать кусок длинной 150 мм и, нагрев его в печи или на огне, расплескать край. После остывания нужно заточить его до готового вида. Затем, резаком нагревается острая сторона до белого цвета металла и опускается в машинное масло. В этот момент происходит закалка материала и его упрочнение. Процедуру достаточно повторить один раз.

Рукоятку можно изготовить из прутка 6-8 мм в диаметре. Длина должна быть 200 мм. Практично будет загнуть нижний край в два слоя, чтобы сделать ручку более толстой и удобной для захвата. На нее можно надеть шланг или рукоятку от старого велосипеда, чтобы инструмент не выскальзывал во время работы. Некоторые сварщики делают себе металлическое кольцо на поясе, чтобы вставлять молоток в него. Так, он всегда будет под рукой в нужный момент.

Молоток сварщика — очень нужная вещь, которая помогает подгонять стороны изделия под сварку и проверять качество шва под слоем шлака. Хороший молоток можно сделать своими руками, вместо покупки магазинной версии, которая недолговечна.

​

​

В процессе сварки металлов нередко сталкиваешься с ситуациями, когда необходимо соединить две заготовки, расположенные в разных плоскостях. Это усложняет сам процесс, потому что стык двух деталей располагается или под углом, или вертикально, или в потолочной плоскости. Сварка вертикальных швов (потолочных и наклонных) – дело непростое. Оно связано с тем, что даже расплавленный металл, расположенный между двумя металлическими заготовками, подвержен закону всемирного тяготения, то есть, его тянет все время вниз. Отсюда и трудности сварки.

​

Поэтому существует два важных принципа сварки вертикальных швов:

1. Расплавленный металл в зоне сварки должен кристаллизоваться быстрее, чем при обычной нижней позиции. А это будет возможно, если капли расплавленного металла будут небольших размеров. Этого добиться можно лишь уменьшением длины дуги, причем, выполняя сварку инвертором или полуавтоматом, необходимо электрод перемещать вглубь и наружу короткими и быстрыми движениями. Движение держака будет похоже на постукивание электродом по свариваемой поверхности.

2. Сварка вертикального шва переменным током производится снизу вверх. Заполняя кратер шва, производится его наполнение снизу. Таким образом, металл, расположенный внизу, будет выполнять функции своеобразной подставки для металла, который заполняет сварочную ванну выше.

Правда, не всегда технология снизу вверх применима для сварки вертикального шва. Встречается немало ситуаций, когда приходится варить шов и сверху вниз. Чтобы капли расплавленного металла не стекли, необходимо придерживаться некоторых условий сварки.

• Дуга должна быть короткой.

• Электрод в начале пождига должен располагаться перпендикулярно плоскости соединения двух заготовок.

• При варке он наклоняется вниз со стороны держака, то есть, сам электрод должен располагаться под острым углом по отношению к сварочному шву. При этом дугой он должен поддерживать металлические капли, чтобы они не стекали вниз.

• Если стекание остановить не удается, то необходимо увеличить силу тока и увеличить перемещение электрода вниз. Рекомендуется также увеличить ширину сварочного шва, за счет перемещения расходника из стороны в сторону.

Эта технология соединения свариваемых заготовок вертикальным швом намного легче, чем снизу вверх. Но качество шва намного хуже.

Как правильно варить вертикальный шов

Перед тем как варить вертикальный шов электросваркой полуавтоматом или инвертором, необходимо выбрать технологию сварки. Это зависит от толщины свариваемых заготовок, от расстояния между их кромками, а также от формы притупления кромок.

1. Технология сварки треугольником. Ее обычно используют, если соединяются детали толщиною не более 2 мм. При этом используется максимальное притупление кромок. В основе этой технологии лежит принцип сварки снизу вверх, при этом жидкий металл располагается сверху застывающего. Он постепенно стекает вниз, закрывая собой кристаллизующийся металлический шовный валик. При этом стекающийся вниз шлак не мешает проплавлению металла кромок, потому что он перемещается по уже затвердевшей ванне. По сути, ванна получается под определенным углом, это и есть основа технологии треугольником. Потому что по внешнему виду сварная ванна похожа на эту фигуру. Здесь важно правильно двигать электрод, чтобы полностью заполнить стык. Поэтому сначала набирается в нижней позиции зазора полочка, после чего электрод перемещается, к примеру, к левой кромке, где производится заполнение, затем к правой. Таким образом, и заполняется шов. Для этой технологии дуговой сварки лучше использовать электрод диаметром 3 мм, ток 80-100 ампер.

2. Елочка. Этот вид сварки вертикальных швов оптимально подходит для зазоров между заготовками в 2-3 мм. Здесь используются достаточно сложные перемещения электродом. Сварку надо начинать от плоскости одной из кромок. То есть, по стенке кромки от глубины на себя надо электродом наплавить металл во всю толщину заготовки. Затем, не останавливаясь, нужно спустить электрод до самой глубины зазора. Здесь задержаться, чтобы произошла проплавка, после чего сделать все те же манипуляции по другой кромке. И таким образом, продолжать снизу вверх, до самого верха сварочного шва. Этим достигается равномерное распределение расплавленного металла в пространстве зазора. Самое важное – не допускать образования подрезов кромок и подтеков металла.

3. Лестница. Этот способ сварки вертикальных швов используется при максимальном зазоре между соединяемыми металлическими заготовками и при минимальном притуплении кромок (или полном отсутствии притупления). Сам сварочный процесс – это переход от одной кромки к другой при минимальном подъеме электрода. То есть, сварка ведется зигзагообразным движением от кромки к кромке снизу вверх. При этом электрод длительно останавливается на кромках, а переход должен, наоборот, производиться быстро. При такой технологии валик будет иметь небольшое сечение, поэтому сварщики его называют «легким».

Все технологии могут производиться инвертором или полуавтоматом. Сваривать можно детали толщиною до 4 мм.

Зажигание дуги

Для качества сварки вертикальных швов очень важно правильно зажигать дугу. И неважно, варите вы инвертором, трансформатором или полуавтоматом. Если электрод закончился, то его нужно быстро поменять, потому что задержка – это снижение температуры в ванне.

Но даже в этом случае начинать поджиг надо с самой верхней точки кратера. Кстати, это может быть центр кратера или сбоку, все зависит от того, где сварка была до этого закончена. Первый проход в глубину надо делать быстро. Именно таким образом можно избежать зашлакованности зазора. Потому что дуга еще нестабильна, а температура ванны не на необходимом уровне. После поднятия электрода, нужно задержаться на проплавке точки начала сварки, где дуга стабилизируется, а ванна наберет необходимую температуру. После этого можно спускаться вглубь зазора.

Варить вертикальный шов достаточно сложно. Не зря столько вариантов предлагается. Начинающим сварщикам придется потратить немало времени, чтобы научиться этому. Поэтому предлагаем посмотреть видео – как правильно варить электросваркой вертикальный шов.

Одним из самых неудобных и трудных положения для сварки является потолочное. Но овладеть этим видом соединения стоит ввиду автоматического повышения класса сварщика, который научился накладывать качественные швы в таком пространственном положении. Это востребовано на предприятиях, деятельность которых связана с прокладкой трубопроводов, и на строительных площадках. Пригодится данное умение и в быту, при сварке отопления или беседки. Некоторые элементы металлического гаража не собрать без сварочных соединений вверху. Как варить потолочный шов электросваркой? В чем заключаются главные меры предосторожности и оптимальные настройки аппарата.

​

​

Содержание

Распространенные сложности

Потолочные швы многие сварщики не любят из-за сложностей в их исполнении. Результат у начинающего может часто быть плохим, что отбивает охоту учиться. Но если понимать основные проблемы и максимально их предупреждать, то довольно скоро, после тренировок, можно освоить это непростое соединение.

Сварка потолочного шва инвертором или трансформатором значительно отличается от работы на аналогичном изделии в нижнем положении. Когда металл сваривают на полу, то сварочная ванна растекается по соединению, и сварщику необходимо следить только за правильным заполнением стыка, не допуская попадания шлака впереди ванны. Когда же рабочей поверхностью служит потолок, расплавленный металл под собственным весом стремиться вниз.

Шлак, будучи в жидком состоянии, тоже постоянно капает, чем мешает вести шов. Эти брызги ударяясь о землю, разлетаются еще больше, попадая на сварщика и окружающие предметы. Основной сложностью при дуговой сварке в потолочном положении шва является соединение сторон изделия. Сварочная ванна образовывается на одной кромке, но никак не получается связать металлом обе стороны.

Сварка потолочных швов выполняется на уменьшенном токе, что влечет частое прилипание электрода и непровары. Еще одним дефектом являются наплывы. Положение тела с запрокинутой головой и поднятой вверх рукой быстро утомляет сварщика. Поэтому частые перерывы просто необходимы для качественного выполнения работы. Понимание этих сложностей поможет настроиться на трудности и принять меры по облегчению реализации процесса.

Технология потолочной сварки

Чтобы разобраться как правильно выполнять этот вид соединений, необходимо знать основные правила, которыми пользуются опытные сварщики. Дополнительно, можно ознакомиться как варить потолочный шов электросваркой на видео. Вот главные моменты:

• Свариваемые стороны следует максимально свести вместе. Сварка с зазорами на потолке доступна только опытным специалистам, поэтому чем плотнее сопряжены детали, тем проще будет наложить шов.

• Разделка кромок выполняется как и в нижнем положении. При толщине сторон более 5 мм делается V-образный скос.

• Электрод подносится к потолку под углом 45 градусов относительно верхней плоскости. Начинающим сварщикам можно попробовать варить половинкой электрода, т. к. это позволит лучше контролировать его кончик и управлять формированием шва.

• Сварочный процесс и сам шов в этом пространственном положении возможны благодаря поверхностному натяжению металла. Чтобы капли расплавленного железа не отлетали, не успев зацепиться за кромку, следует уменьшить силу тока.

• Если стороны близко сведены вместе, то первый шов на ровных пластинах можно провести без колебательных движений. Это позволит хорошо заполнить стык. Второй проход делается пошире, чтобы укрепить связку. Но на трубах лучше сразу варить широким швом.

• Сварка электродом может быть выполнена несколькими способами ведения: полумесяцем, горизонтальной восьмеркой, или по спирали. Когда имеется небольшой зазор, то применяется прерывистая дуга, позволяющая остыть отложенной капле металла. Через мгновение, не давая пройти красному цвету (это видно через маску) накладывается следующая капля. Это долгий процесс, поэтому сварщику не нужно спешить, и требуется периодически отдыхать.

• Не следует пугаться вида соединения после окончания работ. Шлак может стекать вниз в несколько ярусов. Но после его отбития должен остаться высокий шов. Наплывы и крупные валики не критичны.

Аппараты и электроды

Потолочные швы можно выполнять инвертором или обычным трансформатором. Важно правильно установить силу тока, которая ниже на 25%, чем при сварке на полу. Например, для пластин толщиной 5 мм достаточно 100А. Работать будет легче, если кабель будет не тяжелым. Это облегчит управление концом электрода и рука меньше устанет. Еще кабель можно намотать петлей на руку, чтобы уменьшить нагрузку на запястье.

Электроды для потолочной сварки подойдут диаметром 3 и 4 мм. Важно их хорошо просушить, чтобы уменьшить количество брызг. Если новички будут пользоваться короткими электродами, это позволит увереннее манипулировать дугой.

Меры предосторожности

При потолочных швах стоит одеться в плотную куртку и брюки. Перчатки должны закрывать манжеты, иначе окалины докатятся до локтей и обожгут кожу. На голове обязательно необходима шапка или кепка без козырька. Брюки важно подобрать такой длины, чтобы они закрывали ворот обуви для предотвращения попадания расплавленных частиц внутрь.

Поскольку брызги, ударяясь о землю, разлетаются дальше, рядом не должно находиться легковоспламеняющихся предметов. Шлак отбивать нужно в защитных очках, ведь он будет падать вниз на сварщика. Частый отдых позволит снять нагрузку с мышц шеи и руки и качественно выполнить работу.

Сварка в потолочном положении осваивается не сразу. Требуется практика и терпение. Хорошо выделять несколько минут в день и приварив два кусочка трубы или уголка к столу, пытаться их заварить снизу. Освоив этот метод можно смело варить трубы и металлоконструкции любой сложности.

​

Основное требование техники безопасности – это оберегать человека от получения травм на производстве. А так как сварочные работы связаны с использованием различных видов энергии, то соответственно техника безопасности при сварке должна быть направлена именно на сохранение здоровья сварщика, который имеет дело с той или другой энергией. А энергий при сварке используются две: электроэнергия и газ. Поэтому стоит рассмотреть технику безопасности при сварочных работах по отдельности на каждый вид используемого топлива.

​

​

​

​

​

Как хранить и печь электроды для стержневой сварки — Welding Mania

Мне кажется, это одна из тех тем, о которых часто забывают, когда люди только начинают заниматься сваркой. Прежде чем приступить к сварке, нужно многому научиться, и среди всей другой информации люди часто упускают из виду, как правильно хранить электроды . Если вы не примете надлежащих мер предосторожности при хранении стержней, это может привести к низкому качеству сварных швов, и вы можете даже не понять причину этого.Давайте рассмотрим основы правильного хранения сварочных стержней.

Правильное хранение электродов поможет вам сэкономить деньги. Это может значительно увеличить срок службы и качество ваших электродов в долгосрочной перспективе. Вы всегда должны получать только необходимое количество электродов, особенно если у вас нет электродной печи для хранения большего количества электродов. Если вы начнете сварочное путешествие с того, как обращаться с электродами, это может значительно упростить вам жизнь.

ПОЧЕМУ НЕОБХОДИМО ПРАВИЛЬНО ХРАНИТЬ ЭЛЕКТРОДЫ?

Прежде чем мы продолжим и поговорим о том, как правильно хранить стержни, важно знать, почему мы должны быть осторожны при их хранении. Простой ответ — обеспечить надлежащий окончательный сварной шов.

Большинство электродов необходимо хранить в сухой среде , и как только они вступят в контакт с водой или влагой, они не будут обеспечивать такое же качество сварных швов, как в сухом состоянии.Они могут привести к растрескиванию сварного шва и пористости, а также повлиять на другие факторы, такие как характеристики дуги.

, такие как 7018, особенно чувствительны к влаге и влажности и могут привести к довольно неприятным результатам, таким как водородное растрескивание, поверхностное растрескивание, пористость и шероховатость поверхности сварного шва. Эти проблемы усугубляются при работе с более твердыми металлами, поскольку они изначально более хрупкие, а чрезмерная влажность сварочных стержней может усугубить эту проблему, а также привести к пористости или растрескиванию под поверхностью.

Посмотрите видео о ниже, чтобы увидеть, как вода влияет на стержни 7018 . Мне очень понравилось видео, и я думаю, что всем нам есть чему поучиться.

КАК НУЖНО ХРАНИТЬ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

Следует иметь в виду, что все сварочные стержни необходимо надлежащим образом хранить в сухом месте и защищать от внешних воздействий. Это основной фактор, который является общим для всех электродов.Но вы также должны знать, что потребности в хранении могут сильно различаться для разных электродов . Некоторые из них можно хранить при комнатной температуре в сухом ящике, а некоторые — только при определенной температуре.

Есть несколько основных факторов, которые влияют на состояние электрода — влажность и температура. Как я уже говорил, большинство электродов необходимо хранить вдали от влаги любого вида. Часто более низкие температуры могут привести к более высокому содержанию влаги в воздухе .Обычно стержни, которые наиболее чувствительны к влаге, имеют самые высокие температуры хранения, чтобы агрессивно удерживать влагу от стержней.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ЭЛЕКТРОДОВ

Как я уже говорил, не все электроды имеют одинаковые условия хранения, обычно электроды с низким содержанием водорода намного более чувствительны к влаге и температуре.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ НА ЦИФРЫ НА ЭЛЕКТРОДЕ

На всякий случай вы об этом не знали, но номера электрода несут много информации .Например, первые две цифры обозначают предел прочности окончательного сварного шва. аналогично, последняя цифра, помимо прочего, передает компонент потока. Если вы знаете, какое число обозначает покрытие электрода, вы можете определить требования к хранению и повторной сушке этого электрода.

Некоторые электроды имеют суффикс «R» , обычно стержни с низким содержанием водорода, что означает, что они имеют покрытие, уменьшающее количество воды, поглощаемой или поглощаемой электродом.Некоторые производители заявляют, что электроды с таким покрытием можно оставлять на улице до 9 часов. Но на всякий случай, даже если электроды имеют такое покрытие, после использования их следует сразу же сдать на хранение, чтобы защитить от влаги.

Электроды E-XX10-13 могут храниться при комнатной температуре в герметичном контейнере , чтобы защитить их от загрязнения окружающей среды, такого как дым и другие загрязнители. Эти удилища удобнее всего хранить, и вам не потребуется никакого специального оборудования при обращении с ними.это также одна из причин, почему они подходят для начинающих. С другой стороны, некоторым сериям из 60 стержней может потребоваться немного влаги перед сваркой. Например, стержню 6011 требуется небольшая влажность перед сваркой, чтобы предотвратить его ломкость из-за флюса целлюлозы.

E-XX14, XX20, XX24, XX27; необходимо хранить от 150 до 200 F . в то время как электроды, такие как E-XX15, XX16 и XX18 , необходимо хранить при температуре около 250-400F с небольшими изменениями в условиях восстановления.Большинство этих электродов имеют покрытие с низким содержанием водорода, что влечет за собой гораздо более высокий порог накопления.

Например, электрод 7018 известен своей низкой устойчивостью к влаге и является одной из причин, почему он не рекомендуется для начинающих. Они содержат блоки с низким содержанием водорода и быстро теряют целостность в течение 8-9 часов при воздействии влаги.

ВАРИАНТЫ ХРАНЕНИЯ (ДЛЯ ХОББИСТОВ И ПРОФЕССИОНАЛОВ)

Когда дело доходит до хранения электродов, ваши потребности и пожелания могут быть разными.Например, , если вы профессиональный сварщик, вам нужно будет хранить электроды при точной температуре и влажности , и у вас может быть даже больше типов электродов, о которых нужно позаботиться. С другой стороны, если вы просто любитель, у вас может быть только пара типов удилищ, которые не оправдывают того, что вы тратите много денег на варианты хранения.

Хорошая новость заключается в том, что если у вас ограниченное количество стержней или ваши потребности невысоки, вам не нужно идти и тратить много денег на духовку, есть вещи для всех.

ПРОФЕССИОНАЛОВ

Если вы профессионал, скорее всего, у вас уже есть необходимая духовка, в любом случае я рассмотрю некоторые варианты для них, если вам интересно. Начнем с того, что даже если вы немного серьезно относитесь к сварке, электродная печь может быть хорошим вложением . Они бывают разных размеров и сложности.

На самом высоком уровне находятся печи для сварочного флюса , которые считаются лучшими среди складских помещений.Обычно они соответствуют последнему слову техники и могут считаться лучшими в случае использования ваших сварочных стержней. Их обычно предпочитают предприятия и профессиональные мастерские, и они предназначены для размещения большого количества электродов; может понадобиться более одного человека. Хотя их цена сильно различается, их можно найти от 1500 до 10000 долларов.

Для независимых профессионалов лучше подойдет настольная электродная печь . Они намного меньше и дешевле, чем печи для подачи сварочного флюса, но при этом обеспечивают такой же уровень контроля температуры и влажности.Они не такие уж большие, и некоторые из них такие же большие, как мини-холодильник , этого достаточно, чтобы вместить средний уровень запасов. Их можно купить примерно за 1000 долларов.

ХОББИСТЫ

Варианты для любителей и случайных сварщиков чрезвычайно широки в зависимости от вашего бюджета, необходимого размера хранилища и сложности. Есть еще самодельных хранилищ , о которых я расскажу позже.

Начнем с того, что если вы уже какое-то время занимаетесь сваркой, и ваши потребности в электродах возрастают, неплохо было бы приобрести портативную электродную печь.Они могут предложить профессиональный уровень хранения для небольшого количества электродов, и самое лучшее, что они портативны, поэтому их можно легко носить с собой. Вы можете найти переносные печи от 100 до 2000 долларов. На них вы можете легко контролировать влажность и температуру.

Этот от Amazon должен отлично работать, просто чтобы дать вам представление.

С другой стороны, существуют контейнеры для хранения, которые могут быть идеальными, если вы не используете электроды, которые требуют чрезмерного контроля при их хранении. Эти сухие боксы хорошо защищают от влажности и могут быть идеальным решением, если вы имеете дело со стержнями, не чувствительными к температуре, такими как E-XX10-13. Некоторые контейнеры можно хранить в шкафах с температурой выше 250 ° F, если вы имеете дело с небольшим количеством термочувствительных стержней.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ УДИЛИЩА

Первое, что вы должны помнить при работе с электродными печами, — это не оставлять дверцу открытой на длительное время .Чем дольше ваша дверь открыта, тем более восприимчивы ваши стержни к влаге и посторонним загрязнениям.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, — хранить электроды в вертикальном положении и в один ряд, чтобы избежать их столкновения друг с другом , что может привести к образованию трещин, ссадин и изгибов. Это особенно важно, если вы используете переносные печи или ящики для сухого хранения, подобные приведенному выше.

МИФЫ О ХРАНЕНИИ ЭЛЕКТРОДОВ ДОМА

За прошедшие годы появилось множество так называемых «домашних методов» хранения или нагрева электродов.Некоторые из них были разоблачены как совершенно неправильные , хотя некоторые люди до сих пор в них верят. Многие из этих методов набирали обороты за последние 30 лет, но постепенно опровергались из-за доступности информации. Давайте посмотрим на некоторые из этих методов.

• Первое, что приходит на ум , — это техника с холодильником и лампочкой. Долгое время люди считали, что если взять старый холодильник и вставить в него лампочку мощностью 100–150 Вт, то он может стать довольно приличным контейнером для сварочных стержней.На самом деле это совсем не так, хотя холодильник изолирован, установка в него лампочки не будет генерировать достаточно тепла для успешного хранения электродов. Даже если он станет достаточно горячим, выделяемое тепло не будет равномерно распределяться в холодильнике, что приведет к повреждению некоторых электродов из-за влажности.

• Второй метод, который приходит на ум, — это техника для бытовых духовок , которую многие люди до сих пор пытаются использовать. Было бы логично хранить электроды в духовке, она хорошо изолирована и может обеспечить даже нагрев.Но если задуматься на секунду, большинство бытовых духовок не могут быть такими горячими, как некоторые электроды . И даже если они это сделают, не сможет поддерживать эту температуру в течение длительного времени . Если вы попробуете этот метод, это будет похоже на ожидание аварии.

• Другой метод — хранение в морозильной камере . Некоторые люди считают, что если вы обернете стержни полиэтиленом и храните их в морозильной камере, это защитит их от влаги.В конечном итоге происходит прямо противоположное. Воздух комнатной температуры внутри пластиковой упаковки будет конденсироваться при контакте с холодным воздухом морозильной камеры. Это приведет к образованию трещин и отслаиванию электродов.

Многие из этих методов используются людьми, когда они ищут экономичные способы хранения электродов. Один из способов преодоления этой проблемы — попытаться использовать электроды, которые можно легко хранить , и если это невозможно, то у вас должно быть ровно столько электродов, сколько вам нужно.

МОЖНО ЛИ ВЫ СУШИТЬ ВЛАЖНЫЕ СВАРОЧНЫЕ УЗЛЫ

Если случайно на ваши электроды попала влага, их не нужно сразу выбрасывать. Вы можете вернуть электродам былое великолепие путем повторной сушки . Как следует из названия, в нем используется тепло для удаления воды и влаги со стержней до того, как произойдет какое-либо необратимое повреждение. Процесс можно в основном разделить на два этапа: первый — если стержень непосредственно контактировал с водой или высоким уровнем влажности, а второй — для номинальных уровней воздействия.

Метод повторной сушки неоднороден для всех электродов, поскольку температура хранения также варьируется в зависимости от электрода. Я расскажу о деталях в следующем разделе. Предварительная сушка обычно проводится для предотвращения растрескивания или отслаивания покрытия из-за окисления сплавов.

КАК СУХОЙ НАКЛЕЙКОЙ СВАРОЧНЫЕ УДИЛИЩА (ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ И ХОББИСТОВ)

Если вы имеете дело с первым случаем чрезмерного воздействия влаги, вам может потребоваться предварительная сушка , особенно в случае электродов с низким содержанием водорода.Прежде чем мы перейдем к рекомендациям по температуре и времени, вам следует помнить о нескольких вещах, касающихся всего процесса.

СОВЕТЫ ПО ПОВТОРНОЙ СУШКЕ ЭЛЕКТРОДОВ

Всегда помните, что каждый электрод имеет определенную температуру и время, в течение которого они должны находиться в печи . Эта температура обычно выше температуры хранения, чтобы гарантировать удаление всей влаги. Всегда обращайтесь к инструкциям производителя для правильной температуры и времени.Я предоставлю приблизительную оценку, но фактические значения могут отличаться.

Вот отличный PDF-файл, созданный Хобартом, который я бы посоветовал вам проверить.

При повторной сушке электродов выньте их из банки и равномерно разложите в печи , чтобы убедиться, что каждый стержень равномерно нагревается. Если не сделать это должным образом, это может привести к неоднородным результатам. Также обратите внимание на признаки того, что электрод был поврежден и не подлежит ремонту, о некоторых из этих признаков я говорил в следующих разделах.

Соблюдайте рекомендуемые температуру и время и не переусердствуйте с нагревом , так как это может еще больше повредить электрод. Причина этого в том, что влага не просто прилипает к поверхности электрода, которая может просто испаряться, влага химически связана с покрытием электрода. Эти химические связи нуждаются в определенной температуре и времени, чтобы разрушиться без повреждения электрода.

Некоторые люди рекомендуют помещать электроды в духовку при температуре не более чем на половину конечной температуры повторной сушки , и их следует выдерживать при этой температуре примерно полчаса, прежде чем повышать температуру. Я не уверен в эффективности этого метода , но я встречал его на некоторых онлайн-форумах.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПЕРЕСУШКИ

Как я уже говорил, разные электроды имеют различных рекомендуемых настройки с точки зрения нагрева и времени . Если электрод с низким содержанием водорода вступал в прямой контакт с водой или находился в условиях высокой влажности в течение длительного времени, может потребоваться предварительная сушка. Предварительная сушка обычно проводится в течение 1-2 часов.

Для стержней с низким содержанием водорода, таких как E7018, E7028, E8018, E9018, E10018, температура сушки до составляет 180-220F . В то время как конечная температура повторной сушки составляет от 650 до 750 F для E7018 и E7028 и от 700 до 800F для E8018, E9018, E11018, E11018.

Когда мы подходим к электродам с низким содержанием водорода , их можно подразделить на три категории: , быстрое замораживание, быстрое заполнение и замораживание с заполнением, и каждая из них имеет разную температуру.

Для электродов с быстрым замораживанием, к которым относятся E6010, E6011, E7010, E8010, E9010, воздействие влаги можно заметить по шумной дуге и сильному разбрызгиванию или нежелательным пузырям на покрытии во время сварки. Ответ довольно прост, повторная обжиг этих электродов не рекомендуется.

У электродов с быстрой заливкой, в том числе E7024 и E6027 , воздействие влаги можно заметить по шумной или копающей дуге, сильному разбрызгиванию, плотному шлаку или поднутрению.Эти типы электродов можно предварительно высушить , если они необычно влажны при температуре около 200-230 ° F в течение примерно 30-45 минут. После этого их можно повторно высушить при конечной температуре 400-500F в течение аналогичного периода времени.

Последняя подкатегория заливка замораживания, которая состоит из E6012, E6013, E7014, E6022 , воздействие влаги можно заметить по аналогичным показаниям, что и для электродов быстрого заполнения, и даже температуры предварительной сушки и настройки аналогичны. С другой стороны, конечная температура повторной сушки составляет около 300-350 F в течение 20-30 минут.

Если вам интересно, также посмотрите мое сравнение между стержнями 7018 и 7014

В пределах одних и тех же подкатегорий могут быть небольшие отклонения в настройках температуры, обязательно проверьте правильность настроек, указанных производителем.

Следует отметить одну вещь: если вы только начинаете, не беспокойтесь о сварочной печи. Герметичный изотермический ящик также может помочь, особенно если вы не имеете дело с очень чувствительными электродами .Что, если вы только начинаете, я сомневаюсь, что вы это сделаете. Сварочные прутковые печи используются профессионалами или любителями, которые занимаются сваркой в ​​течение некоторого времени, они используются людьми, которым необходимо поддерживать самые высокие стандарты.

Вот еще один вариант, который вы можете попробовать.

ИМЕЮТ ЛИ СВОЙ СРОК СРОК ГОДНОСТИ?

Перед тем, как продолжить сварочный проект, вам необходимо убедиться, что ваше сварочное оборудование находится в наилучшем состоянии.Это важно не только для качества сварного шва, но и из соображений безопасности. Сварка — опасная практика, если не соблюдать все меры предосторожности. Многие новички и любители не принимают во внимание срока годности электродов и насколько разнообразным он может быть . Давайте посмотрим на некоторые факторы, определяющие срок годности электрода.

СРОК СРОК ДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРОДОВ?

Простой ответ — да, хотя этот срок хранения может сильно варьироваться в зависимости от условий их содержания и типа используемых электродов.В среднем электроды имеют срок хранения около 2-3 лет.

Если электрод продолжает прилипать, прочтите и это.

КАКИЕ УСЛОВИЯ ВЛИЯЮТ НА ЖИЗНЬ ЭЛЕКТРОДА?

Существует множество факторов, которые могут сильно повлиять на срок годности электрода. Вы, должно быть, уже догадались о некоторых из них. Начнем с того, что первая — , влажность . Почти все электроды быстро выходят из строя, если они подвергаются воздействию влаги или влажности.Вот почему вы должны быть осторожны с хранением стержней до и после работы . Некоторые стержни более чувствительны к влаге.

Второй фактор, связанный с первым, — это температура. Вы можете значительно продлить срок службы удилищ , если будете хранить их при рекомендованной температуре , обычно более теплой. Это предотвращает скопление влаги на электроде.

Электроды, такие как 7018, которые очень чувствительны к влаге, могут прослужить более 5 лет при правильном хранении, а при контакте с влагой они могут выйти из строя менее чем через 6 месяцев. Электроды с не низким содержанием водорода в среднем прослужат немного дольше. просто потому, что их легче хранить, и даже если вы упустите из виду некоторые вещи, они не сильно пострадают.

Но вы также должны быть осторожны с нагревом электродов. Слишком много тепла также может повлиять на срок службы и качество ваших удилищ . Не рекомендуется повторно сушить электроды более 3 раз, так как воздействие высокой температуры также может привести к выгоранию покрытия на электроде, а также к растрескиванию, сколам или ломкости сварочного прутка.

ЗНАКИ, ЧТО УДИЛИЩА НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ИЛИ СРОК ДЕЙСТВИЯ

Если вы не знаете, как проверить электрод на неисправность, возможно, вы используете его прямо сейчас и не знаете об этом. Существуют разные признаки разного уровня воздействия влаги, и вы должны знать о них. Первое, на что следует обратить внимание на сварном шве , — это отверстия, отметины или дефекты, такие как затрудненное удаление шлака или образование шероховатых валиков. Это явные признаки того, что ваш электрод вышел из строя.

Когда мы подходим к внешнему виду самого электрода, если на нем появляется ржавчина или на них имеется сухой порошкообразный налет , велика вероятность, что электроды испортились.Еще один признак — это размягчение флюса.

Существуют разные уровни воздействия влаги и ее влияния на окончательный сварной шов. при слабом воздействии может привести к растрескиванию или пористости . Когда обнажение находится на более высокой стороне, это может привести к внутренней и видимой пористости, чрезмерной текучести шлака, растрескиванию и затруднениям при удалении шлака . Эти проблемы могут становиться все более серьезными по мере увеличения уровня воздействия.

Хорошая новость в том, что если ваш электрод подвергся воздействию влаги, это не означает конец света.есть способы восстановить исходное качество электрода. Это может быть достигнуто путем повторной сушки, о которой мы говорили выше.

ТОЧКА НЕ ВОЗВРАТА

Хотя есть способы восстановить сварочные стержни, если они подверглись воздействию влаги, иногда повреждения слишком велики для вас . Есть некоторые признаки, которые могут указывать на то, что ваши удилища испортились и пора их выбросить.

Первый признак, на который следует обратить внимание, — это , если ваш сварочный стержень треснул. , это означает, что электрод не будет работать должным образом.если вы заметили, что флюс крошится или отслаивается, это означает, что ваш стержень серьезно поврежден и не может быть восстановлен полностью . Образование ржавчины на стержне — тоже хороший признак того же. Если вы заметили слишком много брызг или шума во время процесса сварки, это может означать, что для данного стержня не требуется повторная сушка.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Очень немногие новички действительно обращают внимание на вопрос хранения электродов.Понятно, что если вы внимательно относитесь к обращению с электродом, они могут прослужить довольно долго. Хотя я попытался затронуть все общие вопросы в статьях, естественно, что у вас возникает много вопросов. Я постараюсь ответить на некоторые из наиболее частых вопросов, которые люди имеют по этой теме.

Хотя у электродов есть срок годности, на это влияет то, как электрод хранился с течением времени. При идеальных условиях хранения некоторые электроды могут прослужить более 5 лет.Таким образом, возраст электродов — не единственное соображение при определении того, можно ли их использовать в проекте или нет. Если состояние электрода хорошее, возраст не имеет значения, но все же вам следует поискать любые повреждения и попробовать провести пробный запуск, прежде чем использовать старый стержень в проекте.

Нет необходимости нагревать электрод при первом открытии и использовании. Но если вы используете электрод во второй раз после того, как он находился в окружающей среде дольше рекомендуемого, которое в данном случае составляет 4 часа для 7018, рекомендуется их нагреть перед повторным использованием.

Не рекомендуется обжигать электрод более 3-4 раз. Многократный нагрев электрода может ухудшить качество флюсового покрытия и сварочные характеристики. Слишком сильное тепловое воздействие может привести к выгоранию покрытия, что может привести к сколам, трещинам и ломкости сварочного стержня.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя итог, следует быть очень осторожным при хранении электродов. Вам необходимо хранить их в сухом и жарком месте, особенно если вы имеете дело с электродами с низким содержанием водорода, поскольку они более чувствительны к влаге.Правильное хранение стержней может значительно увеличить срок их службы. Вам не нужно вкладывать деньги в большую дорогую печь с электродами, существует множество вариантов. Даже если ваши электроды контактируют с водой, вы можете повторно высушить их, чтобы они вернулись в исходное состояние. Кроме того, каждый электрод имеет разные настройки температуры и времени для повторной сушки. Вся эта информация может быть довольно пугающей, но если вы с самого начала примете некоторые меры предосторожности, у вас не возникнет никаких проблем.

4 способа эффективного хранения сварочных стержней и борьбы с влагой — WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершаемых на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Сварка — увлекательное хобби, а также впечатляющая профессия для тех, кто стремится к творчеству. Но после того, как искры исчезнут и сварка будет завершена, сварочные стержни, также известные как электроды, необходимо правильно сложить и убрать.Но что нужно для хранения этих теплосодержащих металлов?

Как вы храните сварочные стержни? Сварочные стержни следует хранить в сухом месте с постоянно высокой температурой. Тип хранимого вами электрода и его производитель определят, насколько высокой должна быть температура в хранилище, а также сколько влажности он может выдержать, прежде чем станет непригодным для использования.

Сварочные прутки предъявляют особые требования, когда дело доходит до хранения, и их структура имеет прямое отношение к этому.В этой статье мы обсудим, как факторы температуры и влажности вступают в игру при хранении стержней, а также о неправильных способах хранения этих чувствительных элементов оборудования.

Рекламные ссылки Для правильного хранения сварочных стержней потребуется контейнер, который управляет теплом, поступающим на электроды, и количеством влаги, которое может контактировать со сварочными стержнями. Тепло должно удерживать электроды от поглощения слишком большого количества влаги из воздуха.

* Если сварочные стержни еще не открыты, их не нужно хранить, потому что они уже защищены от влаги.

Мы провели обширные исследования и испытания, чтобы найти лучшие варианты хранения для самых разных удилищ. Ознакомьтесь с нашими рекомендуемыми вариантами хранения здесь.

Стержневые печи идеальны для хранения большого количества сварочных стержней. Некоторые стержневые печи имеют встроенный термостат, который может регулировать температуру, если температура снаружи духовки влияет на температуру внутри духовки.Они хороши для поддержания постоянной температуры и сухости стержней; однако это не самое экономичное решение, которое стоит от 100 до 10 000 долларов.

Существует много различных видов стержневых печей, которые могут удовлетворить все потребности ваших электродов и условия хранения:

• Портативные печи для сварочных электродов — относятся к более дешевому сегменту, по цене от 100 до 2000 долларов. Их размер идеально подходит для тех, кто часто путешествует и хочет брать с собой сварочные инструменты.Он также идеально подходит для тех, кому нужно профессиональное хранилище, но при этом не нужно слишком много места.

• Настольные электродные печи — намного больше, чем портативные электродные печи, но они не огромны. Они размером с мини-холодильник и стоят около 1000 долларов. Их пространство предназначено для среднего инвентаря, и они являются более постоянным элементом мастерской.

• Сварочные печи для флюса — самые большие и самые большие из сварочных печей.Они созданы по последнему слову техники и, несомненно, сохранят ваши сварочные стержни в идеальном состоянии. Их цена может варьироваться от 1000 до 10000 долларов. Это довольно удобный вариант, идеально подходящий для крупных предприятий и мастерских, и они могут вместить невероятное количество сварочных стержней.

При хранении сварочных стержней в стержневой печи важно как можно быстрее вставлять и выгружать сварочные прутки. Чем дольше открыты дверцы, тем больше вероятность повреждения сварочных стержней из-за влаги. Горячий воздух выйдет наружу, а влажность ворвется внутрь, поэтому каждое взаимодействие со стержневой печью должно происходить быстро.

Стержневые печи созданы для тех, кто придерживается определенных правил, например, в профессиональных отраслях и на предприятиях. Они подходят не всем и, конечно же, не требуются для продолжения сварки; они просто способствуют длительному хранению и обеспечивают высокое качество сварных швов. Духовки помогают предотвратить повреждение стержней, что предотвращает повреждение сварных швов, которые они создают (что, в свою очередь, может помочь предотвратить травмы вам или другим людям) (что, в свою очередь, может помочь предотвратить травмы вам или другим людям).

Рекламные объявления Эти контейнеры подходят для хранения небольшого количества сварочных стержней.Они защищают от влаги и немного лучше по цене, но после открытия их необходимо хранить в шкафу с температурой от 250 до 300 градусов по Фаренгейту.

Сухие боксы для нечувствительных сварочных стержней

Сварочные стержни могут быть весьма чувствительными, когда речь идет о влажности воздуха и воде в целом; однако есть несколько сварочных стержней, которые можно хранить в герметичных сухих контейнерах при комнатной температуре из-за их нечувствительности к влаге.Они не прослужат так долго, как в духовке, но прослужат недолго.

Нечувствительные сварочные стержни можно хранить практически в любом герметичном и сухом месте. Например, закрывающийся пластиковый пакет можно использовать в течение короткого времени, если он не сломается. Не рекомендую, но в крайнем случае сработает.

E-XX10, E-XX11, E-XX12 и E-XX13 можно хранить в сухих ящиках, но подробнее об этом ниже.

• Инвентаризация и правильная организация присадочного металла
• 1/8 (3.3 мм) Номинальная толщина стенки для превосходной прочности и долговечности. Неопреновое уплотнение для защиты стержней от воздуха и воды. Доступен с внутренним диаметром 14 (355,6 мм) и 36 (914,4 мм).
• Каждый RST поставляется с пластиковой биркой-ключом для идентификации содержимого, емкостью 10 фунтов (4,54 КБ). Изготовлен из ударопрочного полиэтилена

Чтобы сварочные стержни не повредились во время хранения, старайтесь размещать их в вертикальном положении или в один ряд, чтобы не допустить повреждения стержней. от ударов друг о друга и причинения трещин, потертостей, изгибов, разрывов и других возможных повреждений при контакте.(Это особенно важно для печей с выдвижным стержнем и методов хранения в плотно закрытых контейнерах).

При хранении сварочных стержней действуют различные факторы, которые могут повлиять на эффективность и срок службы сварочного стержня. Когда элементы выходят из равновесия, а сварочный стержень остается незащищенным, от повреждения может не вернуться.

Сварочные стержни не выдерживают влажности.Как правило, они не будут хорошо работать, если будут мокрыми. Мокрые сварочные стержни могут вызвать растрескивание на поверхности сварочного стержня и большую текучесть шлака в самом сварном шве, что сложно устранить. Часто продукт мокрого сварочного прутка представляет собой шероховатую поверхность шва или поверхность с трещинами.

Влажные стержни больше не могут эффективно сваривать, потому что они вызывают водородное охрупчивание сварного шва. Водородное охрупчивание вызовет растрескивание сварного шва, особенно если давление составляет 80 000 фунтов на квадратный дюйм или выше.Более твердые металлы в целом более хрупкие, и когда влажный сварочный пруток соприкасается с этим металлом, он становится еще более хрупким, вызывая легкое растрескивание.

В более тщательных сценариях сварки, в которых используются сварочные стержни с низким содержанием водорода, мастерские предоставят только то количество сварочного стержня, которое необходимо для завершения сварки, чтобы предотвратить отходы. Идея заключается в том, что если стержень должен впитывать влагу и в конечном итоге становится неэффективным, то после завершения процесса сварки должно оставаться как можно меньше.

Сварочные прутки с низким содержанием водорода, в частности, должны храниться сухими и вдали от влажного воздуха. Сварочный пруток 7018 является одним из прутков с самым низким содержанием водорода и печально известен своей низкой устойчивостью к влаге. Покрытие, нанесенное на этот стержень, чтобы предотвратить попадание воды во время его изготовления, является причиной того, что он принимает так много воды, когда вынимается из упаковки.

Сварочные прутки с низким содержанием водорода идеально подходят для технических и структурных сварочных работ и содержат наименьшее количество водорода в покрытии, что позволяет выполнять плавные и долговечные сварные швы.Есть способ подготовить их перед использованием, чтобы свести к минимуму количество водорода, поглощаемого сварочным стержнем, путем покрытия его слоем диоксида титана.

Температура области вокруг сварочного стержня может сильно повлиять на его пригодность. Окружение сварочных стержней должно быть горячим, чтобы влага из воздуха испарялась. Более низкие температуры в воздухе могут вызвать сырость, а это увеличивает вероятность повреждения сварочных стержней водой.

Каждому типу сварочного прутка требуется поддерживать собственную температуру, которая определяется его структурой и влагопоглощением. Обычно стержни, которые наиболее подвержены водопоглощению, хранятся при самых высоких температурах, чтобы влага в воздухе более агрессивно удерживалась в страхе.

Типы сварочных стержней зависят от кода, иначе известного как классификационный код AWS (Американского сварочного общества). На самом фундаментальном уровне это 4-значный код на каждом сварочном стержне, указывающий на его покрытие, структуру и угол, под которым он лучше всего сваривается.

Обычно перед цифрами стоит буква «E», что просто означает, что сварочный стержень является «электродом, на котором в данный момент находится электрод».

Первые две цифры кода обозначают предел прочности на разрыв. Например, если код E-6010, соответствующая прочность на разрыв будет минимум 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Третья цифра показывает, в каком положении можно сваривать с данным сварочным стержнем:

• Стенды для всех углов и положений подходят для сварки с
• Стенды только для плоских и горизонтальных положений будут работать при сварке
• Стойки всего за плоские положения будут работать при сварке

Четвертая цифра может иметь много разных значений.Он представляет собой электрический ток, который должен использоваться со сварочным стержнем, а также компоненты флюса, материалы, используемые при изготовлении стержня:

• Означает, что покрытие и ток обозначаются третьей цифрой
• Обозначает покрытие из целлюлозы и калия и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
• Представляет покрытие из двуокиси титана и сварочный ток переменного и DCSP
• Представляет покрытие двуокиси титана и калия и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
• Представляет покрытие из железного порошка диоксида титана и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
• Представляет покрытие с низким содержанием водорода и натрия и сварочный ток только DCRP
• Представляет покрытие с низким содержанием водорода и калия и сварочный ток AC и DCRP
• Представляет собой покрытие из железного порошка из диоксида железа и сварочный ток AC и DCSP
• Представляет собой покрытие из железного порошка с низким содержанием водорода и сварочный ток AC, DC RP и DCSP

* Сварочные прутки с двумя последними цифрами 10, 11, 12 и 13 могут выдерживать хранение в герметичном сухом контейнере при комнатной температуре.

Поскольку вода является проблемой для сварочных стержней, существует несколько типов стержней, которые имеют классификационный код AWS, оканчивающийся на суффикс «R». Буква «R» указывает на то, что на электроде есть покрытие, которое снижает количество воды, поглощаемой сварочным стержнем. Сварочные стержни с водостойким покрытием можно не хранить на срок до девяти часов.

* Если на сварочном пруте с низким содержанием водорода стоит суффикс «R», вам все равно следует поместить его на хранение сразу после использования, поскольку он все еще очень подвержен повреждению из-за влажности независимо от покрытия.Они не могут пролежать девять часов, как сварочные прутки без содержания водорода; в противном случае они пострадают.

Важно обращать внимание на классификационный код AWS, потому что он может определять, насколько строго вы храните свои стержни и как долго они могут прослужить вне хранилища. Код указывает на чувствительность стержня.

Еще одна категория, на которую можно разделить сварочные стержни, — это расходные и неплавящиеся сварочные стержни.

Расходуемые сварочные стержни плавятся во время процесса сварки или просто ломаются, в результате чего сам стержень съедается до тех пор, пока не кончится стержень для сварки. Эти сварочные стержни требуют более частой замены, поскольку стержень обычно сам используется в качестве связующего или сгорает.

Нерасходуемые сварочные стержни не сгорают и не соединяются со сварным швом; вместо этого они нагревают два соединяемых материала до тех пор, пока материалы не начнут плавиться и смешиваться друг с другом, что в конечном итоге приводит к их соединению.Пруток остается полностью неповрежденным после процесса сварки и может быть сохранен и использован для другого сварного шва в будущем.

При контакте сварочных стержней с водой они могут стать пористыми как внутри, так и снаружи. Невозможно обнаружить пористость сварочного прутка без помощи рентгеновского снимка, но признаки повреждения проявятся в сварке.

Сварка, которую вы выполняете, часто дает трещины в результате повреждения сварочного стержня, и сварной шов будет выглядеть хаотично, непоследовательно или неправильно.

Пористость на электроде будет видна невооруженным глазом только тогда, когда она будет внешней. Внешняя пористость также указывает на внутреннюю пористость, а внешняя пористость появляется только тогда, когда сварочный пруток (обычно с низким содержанием водорода) подвергался воздействию большого количества воды.

Влага — не единственная угроза для сварочных стержней. Тепло также может возникать из-за перегрева и постоянного повторного нагрева. Не рекомендуется повторно сушить сварочный стержень более трех раз, поскольку слишком сильное тепловое воздействие может вызвать «выгорание» покрытия, которое проявится в виде сколов, трещин и хрупкости сварочного стержня.

Иногда воздействие влаги на сварочные стержни неизбежно, но есть способ спасти свое оборудование. Существует метод, известный как повторная сушка, который может спасти сварочные стержни из водянистых могил. Это процесс, при котором для удаления воды со сварочного стержня используется тепло до того, как произойдет какое-либо повреждение клемм.

Лучший способ удалить воду из сварочного прутка — испарить ее. Тем не менее, есть два разных метода сделать это: один предназначен для контакта с большим количеством воды, а другой — для менее серьезного воздействия воды (например, оставить ее в воздухе на некоторое время).Электроды с низким и не с низким содержанием водорода также сохнут при разных температурах и в течение разных периодов времени:

Для сварочных стержней с низким содержанием водорода, если они вступили в прямой контакт с водой или подверглись воздействию воздуха с высокой влажностью, применяется метод, называемый предварительная сушка в порядке. Стержни следует поместить в печь для стержней при температуре 180–220 градусов по Фаренгейту на один-два часа, а затем они могут должным образом высохнуть при нормальной температуре в течение одного часа.

Для сварочных стержней с низким содержанием водорода, которые просто слишком долго оставались на воздухе, вы можете просто пропустить метод предварительной сушки и нагреть стержни в течение одного часа при температуре, указанной производителем.

Для сварочных стержней, не относящихся к группе с низким содержанием водорода, предварительная сушка сварочных стержней должна быть установлена ​​при температуре 200-230 (по Фаренгейту) в течение 30-45 минут, если они соприкасались с большое количество воды. Затем вы можете сушить их в течение часа при обычной температуре.

Если сварочные стержни не с низким содержанием водорода использовались слишком долго, их можно сушить при их обычной температуре.

• Предварительная сушка — это метод, который может предотвратить растрескивание или отслаивание покрытия в результате окисления сплавов.Слишком долгая предварительная сушка также может привести к повреждению покрытия сварочного стержня, поэтому будьте осторожны, чтобы не переборщить.
• Сушка сварочного стержня при температуре, превышающей его предполагаемую, может привести к поломке сварочных стержней во время сварки, а также к разрушению покрытия и образованию остатков.
• При предварительной сушке и повторной сушке лучше всего укладывать сварочные стержни в один слой. Убедившись, что ни один из сварочных стержней не покрыт другими сварочными швами, вы обеспечите полное высыхание и, тем самым, идеальное восстановление стержня и его будущих сварных швов.

Рассматривая повторную сушку сварочных стержней, у вас может возникнуть желание воткнуть их в кухонную духовку и «испечь» из них воду. Сопротивляйтесь побуждению. Температура, которая должна быть достигнута для правильного испарения всей воды из сварочных стержней, будет слишком высокой для вашей духовки. Ваша кухня наверняка загорится.

Иногда нет ничего, что можно сделать, чтобы вернуть сварочному стержню его былую славу.Когда стержни израсходованы, их невозможно вернуть, и лучше всего их просто заменить. Некоторые индикаторы могут сказать вам, пришло ли время безопасно утилизировать сварочный стержень:

• Если сварочный стержень треснул, это явный признак того, что сварочный стержень не работает должным образом, и повреждение невозможно устранить. .
• Если флюс крошится или отслаивается от сварочного стержня, сварочные возможности стержня будут серьезно нарушены и даже могут полностью выйти из строя.
• Если процесс сварки особенно шумный и имеется большое количество брызг, то повторная сушка сварочного стержня не требуется (обычно это происходит с электродами с низким содержанием водорода).
• Если на сварочном стержне есть ржавчина, лучше всего заменить стержень, потому что маловероятно, что он вообще будет работать.
• Если на покрытии есть пузыри или заметные дефекты, сварочный стержень не будет правильно свариваться, и эту проблему нельзя исправить.

Сварные швы часто имеют большое значение, но если вы хотите, чтобы сварной шов получился особенно безупречным, лучше начать с чистого, свежего стержня, а не со старого стержня, который потенциально получил некоторые косвенные повреждения.

Если вы определили, что сварочный стержень прошел точку невозврата, и вы хотите его выбросить, вы можете выбросить его в красный контейнер, чтобы предотвратить случайные травмы, и выбросить использованные сварочные стержни в металлолом. металлический двор и / или переработать его, чтобы получить быстрые деньги.

Чтобы сократить расходы, до вас могут доходить слухи о взломах холодильника и духовки, но эти методы хранения не являются устойчивыми и могут иметь опасные последствия.

Этот широко распространенный метод хранения сварочных стержней на первый взгляд может показаться удобным, но профессионалы в области сварки от него предостерегают. Идея состоит в том, что можно взять старый холодильник (изолированный контейнер) и установить в него лампочку мощностью 100-150 ватт. Благодаря изоляции и теплу лампочки он звучит как идеальный контейнер для сварочных стержней.

Как оказалось, 100-ваттная лампочка не может генерировать достаточно тепла, чтобы поддерживать достаточно горячую среду для ваших сварочных стержней.Кроме того, нагрев в холодильнике может быть неравномерным во всем помещении, что приведет к повреждению нескольких сварочных стержней из-за влажности.

(Также есть вероятность, что кому-то, в основном ребенку, удастся застрять в холодильнике, если он заползет внутрь, поэтому держать в нейтральном пространстве может быть опасно).

На первый взгляд печь может показаться идеальным местом для хранения сварочных стержней. Он может удерживать тепло при постоянной температуре, он хорошо изолирован и может с уверенностью достигать более высоких температур.Но это небезопасно.

Если бы кухонная печь работала как стержневая печь, она, как правило, должна была бы работать при температуре около 400 градусов (некоторые сварочные стержни даже нуждаются в температуре выдержки 750 градусов) и в течение длительных периодов времени. Это катастрофа, которая может произойти, поскольку может произойти взрыв или пожар, потому что печи не были построены для выдерживания чрезвычайно высоких температур в течение нескольких часов подряд.

Считается, что сварочные стержни можно защитить от влаги, если завернуть их в полиэтиленовый пакет и хранить в морозильной камере.Предполагается, что мешок не пропускает воду, а холодный воздух предотвращает попадание влаги. Но происходит обратное.

Когда пакет помещается в морозильную камеру, холодный воздух, достигающий более высокой температуры пакета, вызывает конденсацию внутри пакета. AKA, на ваши сварочные стержни будет дождь. Это, конечно, противоположно желаемому результату, и ваши стержни будут треснутыми, отслаивающимися и, возможно, ржавыми, в зависимости от того, как долго вы оставите их в морозильной камере.

Если вы занимаетесь сваркой для себя и не особо озабочены тем, чтобы «соответствовать требованиям», то, скорее всего, вы не будете беспокоиться о мелочах.

Стержневые печи и герметичные контейнеры Lincoln подходят для профессиональных малых и крупных предприятий, так как стоимость хранения соответствует требованиям места, необходимого для всех электродов, и ожиданиям от идеально сваренных материалов.

Чтобы создать контейнер для хранения, обеспечивающий надлежащую опору для сварочных стержней, вам необходимо убедиться, что он обладает всеми необходимыми качествами, такими как:

• Постоянная и регулируемая температура, которая может безопасно достигать 800 градусов
• Хорошая изоляция
• Способность поддерживать постоянную температуру по всему компоненту
• Вентиляция — для выхода влаги

Хотя нет гарантии, что проект сохранит ваши сварочные стержни на 100% сухими, имитируя стержневую печь как можно точнее, может в конечном итоге сработать в ваших интересах, но с меньшими затратами.Все, что вам нужно сделать, это убедиться, что все пункты выше продуманы.

Также может помочь испытание вашего творения перед тем, как поместить все сварочные стержни в недавно изобретенную печь. Посмотрите, как стержни отреагируют в течение нескольких дней, и, основываясь на этих результатах, примите меры.

Рекомендации по хранению и повторной сушке электродов SMAW с низким содержанием водорода

Хотя соблюдение правильной техники сварки является наиболее очевидным способом избежать пористости или других дефектов при сварке SMAW с низким содержанием водорода, Joseph Murlin из Lincoln Electric объясняет, как успех работы на самом деле начинается задолго до зажигания первой дуги.

Размещено: 10 октября 2012 г.

Хотя соблюдение правильной техники сварки является наиболее очевидным способом избежать пористости или других дефектов при сварке SMAW с низким содержанием водорода, успех работы на самом деле начинается задолго до зажигания первой дуги.

Для правильной работы электроды с низким содержанием водорода должны быть сухими. Закрытые герметично закрытые контейнеры обеспечивают отличную защиту при хороших условиях хранения. Открытые банки или электроды следует хранить в шкафу при температуре от 120 до 150 ° C (от 250 до 300 ° F).Влагостойкие электроды с суффиксом «R» обладают высокой устойчивостью к поглощению влаги покрытием. Однако все электроды с низким содержанием водорода должны храниться надлежащим образом, даже те, которые имеют индекс «R».

Стандартные EXX18 должны поставляться сварщикам два раза в смену. Влагостойкие типы могут подвергаться воздействию до девяти часов. Конкретные требования кодов могут указывать пределы воздействия, отличные от этих рекомендаций. В зависимости от количества поглощенной влаги и других факторов, поглощение влаги может ухудшить качество сварного шва по-разному:

• Влага в электродах с низким содержанием водорода может вызвать пористость.Эта пористость может быть полностью подповерхностной и требовать рентгеновского контроля или разрушающего контроля. Также может быть видна пористость, внешняя пористость.

• Высокая влажность также может привести к чрезмерной текучести шлака, шероховатой поверхности шва и затрудненному удалению шлака. Избыточная влажность в электродах с низким содержанием водорода приведет к повышенному уровню диффундирующего водорода, что может привести к водородному растрескиванию сварного шва и / или растрескиванию под валиком.

Повторная сушка, если она проведена правильно, восстанавливает способность электродов наплавлять качественные сварные швы.Правильная температура повторной сушки зависит от типа электрода и его состояния. Достаточно одного часа при указанной конечной температуре. ЗАПРЕЩАЕТСЯ сушить электроды при более высоких температурах. Несколько часов при более низких температурах не эквивалентны соблюдению указанных требований.

Электродам класса прочности E8018 и более высоких следует давать не более трех одночасовых повторных высыханий в диапазоне от 370 ° C до 430 ° C (от 700 ° F до 800 ° F).Это сводит к минимуму возможность окисления сплавов в покрытии, которое может привести к более низким, чем обычно, характеристикам при растяжении или ударе.

Любой электрод с низким содержанием водорода следует утилизировать, если чрезмерное повторное высыхание приводит к тому, что покрытие становится хрупким и отслаивается или отслаивается во время сварки, или если имеется заметная разница в обращении или характеристиках дуги, например, недостаточная сила дуги.

Электроды, подлежащие повторной сушке, следует вынуть из банки и разложить в духовке, поскольку каждый электрод должен достичь температуры сушки.

EVOM2 для проверки монослоя на слияние | Хирургические инструменты, инструменты для исследований, лабораторное оборудование

EVOM2 Инструкция по эксплуатации

EVOM2 Лист данных

FAQ

• Будет ли EVOM3 работать с Endohm?

Да, но требуется адаптер 99672 или новый кабель EVOM3 99916.

• Зачем мне использовать функцию пустого поля?

Пустая функция используется, когда вы хотите вычесть любые измерения, не относящиеся к мембране, такие как сопротивление электрода и жидкости.

• Система EVOM3 автоматически рассчитывает TEER?

Нет, для измерения TEER требуется расчет площади. Чтобы вычислить TEER, разделите измеренное сопротивление на соответствующую площадь поверхности (ниже). Например, 12-миллиметровая вставка имеет размер 565 Ом, TEER составляет 565 Ом / 1,13 или 500 Ом. 6-луночный планшет (вставки 24 мм) 4,53 см2, 12-луночный планшет (вставки 12 мм) 1,13 см2, 24-луночный планшет (вставки 6,5 мм) 0,3316 см2, 96-луночный планшет (вставки 4,3 мм) 0.143 см2.

• Данные EVOM3 сохраняются автоматически при достижении последней лунки. Как сохранить данные, если я хочу измерить только 8 из 96 лунок?

Удалите все данные в памяти, открыв настройки, сохраните меню, затем нажмите новую пластину, что очистит все предыдущие показания. Вернитесь на главный экран, откройте экран предварительного просмотра, выберите каждую лунку для измерения (выделение становится зеленым), поместите электрод, затем выполните измерение. Когда вы закончите измерения в выбранных лунках, откройте настройки, нажмите меню экрана сохранения, затем нажмите сохранить новый, чтобы сохранить данные планшета на USB-накопитель.

* 300523 — номер детали для EVOM2 с 10-кратным диапазоном сопротивления. Обратите внимание, что дисплей этого устройства показывает кОм, а дисплей стандартного EVOM2 показывает Ом.

Элбакари Б. и Бадхан Р. К. С. (2020). Модель гематоэнцефалического барьера на основе динамической перфузии для тестирование на цитотоксичность и проникновение лекарств. Научные отчеты , 10 (1), 3788.https://doi.org/10.1038/s41598-020-60689-w

Нил, Э. Х., Маринелли, Н. А., Ши, Ю., Макклатчи, П. М., Балотин, К. М., Гуллет, Д. Р.,… Липпманн, Э. С. (2019). Упрощенная, полностью определенная схема дифференциации для получения эндотелия с гематоэнцефалическим барьером Клетки ИПСК человека. Отчеты о стволовых клетках, 12 (6), 1380–1388. https://doi.org/10.1016/J.STEMCR.2019.05.008

Дикман, К. Г., Хэмпсон, С. Дж., Андерсон, Дж., Липпе, С., Чжао, Л., Буракофф, Р., & Шоу, Р. Д. (нет данных). Ротавирус изменяет межклеточную проницаемость и энергетический метаболизм в клетках Caco-2.

Техника Patch-Clamp. (нет данных).

Савай, Т., Усуи, Н., Двахи, Дж., Дронговски, Р. А., Абэ, А., Коран, А. Г., и Хармон, К. М. (нет данных). Влияние фосфолипазы А2 на бактериальную транслокацию в модели клеточной культуры. Педиатрический Международная хирургия , 16 (4), 262–266. https://doi.org/10.1007/S003830050741

Махералли, З., Филмор, Х. Л., Тан, С. Л., Тан, С. Ф., Джассам, С. А., Кряк, Ф. И.,… Пилкингтон, Г. Дж. (2018). Измерение трансэндотелиального электрического сопротивления в реальном времени у всех людей, in vitro , Трехмерная модель гематоэнцефалического барьера демонстрирует целостность плотного соединения. Журнал FASEB , 32 (1), 168–182. https://doi.org/10.1096/fj.201700162R

Фам, В. Т., Зайферт, Н., Ричард, Н., Редерсторфф, Д., Стейнерт, Р., Пруденс, К., и Мохаджери, М. Х. (2018). Влияние продуктов ферментации пребиотических волокон на барьер кишечника и иммунные функции в пробирка. PeerJ , 6 , e5288. https://doi.org/10.7717/peerj.5288

Холлманн, Э.К., Бейли, А.К., Потаразу, А.В., Нили, М.Д., Боуман, А.Б., и Липпманн, Э.С. (2017) . Ускоренная дифференцировка индуцированных человеком плюрипотентных стволовых клеток в гематоэнцефалический барьер эндотелиальные клетки.Жидкости и барьеры ЦНС 2017 14: 1, 14 (1), 1–13. https://doi.org/10.1186/S12987-017-0059-0

Шеллер Р. А., Куэвас М. Э. и Тодд М. С. (2017). Сравнение трансэпителиальной резистентности методы измерения: палочки для еды против Endohm. Биологические процедуры онлайн , 19 , 4. https://doi.org/10.1186/s12575-017-0053-6

Сей, Ю. Дж., Ан, С. И., Вирчу, Т., Ким, Т., и Ким, Ю. (2017). Обнаружение частотно-зависимых эндотелиальный ответ на колебательное напряжение сдвига с использованием микрофлюидного трансцеллюлярного монитора. Научный Отчеты , 7 (1), 10019. https://doi.org/10.1038/s41598-017-10636-z

Шан, В. К. М., Кендалл, Д. А., и Робертс, Р. Э. (2016). Δ9-Тетрагидроканнабинол реверсирует TNFα-индуцированное увеличение проницаемости эпителиальных клеток дыхательных путей через рецепторы CB2. Биохимическая фармакология , 120 , 63–71. https://doi.org/10.1016/j.bcp.2016.09.008

Станифер, М. Л., Рипперт, А., Казаков, А., Виллемсен, Дж., Бухер, Д., Бендер, С.,… Боулан, С. (2016). Промежуточные субвирусные частицы реовируса представляют собой стратегию инфицирования эпителиальных клеток кишечника используя TGF-β-зависимую передачу сигналов, способствующую выживанию. Клеточная микробиология , 18 (12), 1831–1845. https://doi.org/10.1111/cmi.12626

Джейкобс, М. Э., Катпалия, П. П., Чен, Ю., Томас, С. В., Нунан, Э. Дж., И Пао, А. С. (2016). SGK1 регуляция miR-466g в клетках кортикальных собирательных протоков. Американский журнал физиологии-физиологии почек , 310 (11), F1251 – F1257. https://doi.org/10.1152/ajprenal.00024.2016

Минак, С. А., Цорас, А. Н., МакГарри, Р. К., Мансур, Х. М., Хилт, Дж. З., и Андерсон, К. В. (2016). Разработка трехмерных многоклеточных сфероидов легких в культуре на границе раздела с воздухом и жидкостью для оценки противоопухолевой терапии. Международный онкологический журнал , 48 (4), 1701–1709.https://doi.org/10.3892/ijo.2016.3376

Мэнсли, М. К., Ватт, Г. Б., Фрэнсис, С. Л., Уокер, Д. Дж., Лэнд, С. К., Бейли, М. А., и Уилсон, С. М. (2016). Дексаметазон и инсулин активируют сыворотку и глюкокортикоид-индуцибельную киназу 1 (SGK1) посредством различных молекулярные механизмы в клетках кортикальных собирательных протоков. Физиологические отчеты , 4 (10). https://doi.org/10.14814/phy2.12792

Рахман, Н.А., Расил, А.Н.Х. М., Мейдинг-Ламаде, У., Крамер, Э. М., Диа, С., Туах, А. А., и Мухаррам, С. Х. (2016). Иммортализованные линии эндотелиальных клеток для моделей гематоэнцефалического барьера in vitro: систематический рассмотрение. Brain Research , 1642 , 532–545. https://doi.org/10.1016/j.brainres.2016.04.024

Гу, М. Дж., Сонг, С. К., Ли, И. К., Ко, С., Хан, С. Е., Бэ, С.,… Юн, К.-Х. (2016). Барьер защита посредством передачи сигналов Toll-подобного рецептора 2 в эпителиальных клетках кишечника свиней, поврежденных дезоксинивальнолом. Ветеринария Исследования , 47 , 25. https://doi.org/10.1186/s13567-016-0309-1

Галлахер, Э., Минн, И., Чемберс, Дж. Э., и Сирсон, П. К. (2016). Характеристика in vitro транспорт пралидоксима и реактивация ацетилхолинэстеразы через клетки MDCK и мозг человека, полученный из стволовых клеток эндотелиальные клетки микрососудов (BC1-hBMECs). Жидкости и барьеры ЦНС , 13 (1), 10. https://doi.org/10.1186 / s12987-016-0035-0

Яковелли, Дж., Роу, Г. К., Хадка, А., Диас-Агилар, Д., Спенсер, К., Арани, З., и Сен-Генье, М. (2016). PGC-1α индуцирует окислительный метаболизм и антиоксидантную способность РПЭ человека. Следственный Офтальмология и визуализация , 57 (3), 1038–1051. https://doi.org/10.1167/iovs.15-17758

Рихтер, Дж. Ф., Шмаудер, Р., Круг, С. М., Геберт, А., и Шуман, М. (2016). Новый метод для визуализации участков парацеллюлярного прохождения макромолекул в эпителиальных листах. Журнал контролируемых Выпуск , 229 , 70–79. https://doi.org/10.1016/j.jconrel.2016.03.018

Гриффин, Дж. М., Хо, Д., Грэм, Э. С., Николсон, Л. Ф. Б., & О’Кэрролл, С. Дж. (2016). Статины Ингибировать фибриллярное воспаление, индуцированное β-амилоидом, на модели человеческого кровеносного мозгового барьера. PloS One , 11 (6), e0157483. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0157483

Фиандра, Л., Маццучелли, С., Трюффи, М., Беллини, М., Соррентино, Л., и Корси, Ф. (2016). & lt; em & gt; In vitro & lt; / em & gt; Проникновение ферритинов, нагруженных FITC, через гематоэнцефалический барьер крысы: a Модель для изучения доставки наноформулированных молекул. Журнал визуализированных экспериментов , (114), e54279 – e54279. https://doi.org/10.3791/54279

Ян, Ю., Шапиро, А. П., Мопидеви, Б. Р., Чаудри, М. А., Максвелл, К., Халлер, С. Т.,… Лю, Дж.(2016). Карбонилирование белка аминокислотного остатка субъединицы α1 Na / K-ATPase определяет Na / K-ATPase Сигнализация и транспорт натрия в проксимальных канальцевых клетках почек. Журнал Американской кардиологической ассоциации , 5 (9). https://doi.org/10.1161/JAHA.116.003675

Торр, Э., Хит, М., Ми, М., Шоу, Д., Шарп, Т. В., и Сэйерс, И. (2016). Выражение polycomb белок BMI-1 поддерживает пластичность базальных эпителиальных клеток бронхов. Физиологические отчеты , 4 (16). https://doi.org/10.14814/phy2.12847

Уордилл, Х. Р., Гибсон, Р. Дж., Ван Себилл, Ю. З., Секомб, К. Р., Логан, Р. М., и Боуэн, Дж. М. (2016). Новая платформа in vitro для изучения SN38-индуцированного повреждения слизистой оболочки и развития терапевтических возможностей, нацеленных на Toll-подобный рецептор 4. Экспериментальная биология и медицина , 241 (13), 1386–1394. https: // doi.org / 10.1177 / 1535370216640932

Слейтер, М., Торр, Э., Харрисон, Т., Форрестер, Д., Нокс, А., Шоу, Д., и Сэйерс, И. (2016). дифференциальные эффекты азитромицина на эпителий дыхательных путей in vitro и in vivo. Физиологический Отчеты , 4 (18). https://doi.org/10.14814/phy2.12960

Мяо, В., Ву, X., Ван, К., Ван, В., Ван, Ю., Ли, З.,… Пэн, Л. (2016). Бутират натрия способствует Повторная сборка плотных соединений в монослоях Caco-2, включающая ингибирование пути MLCK / MLC2 и фосфорилирование PKCβ2. Международный журнал молекулярных наук , 17 (10). https://doi.org/10.3390/ijms17101696

Мелвин, Дж. А., Лашуа, Л. П., Кидровски, М. Р., Янг, Г., Деслуш, Б., Монтеларо, Р. К., и Бомбергер, Дж. М. (2016). Одновременная антибактериальная и противовирусная активность инженерного антимикробного пептида во время Коинфекция вирус-бактерия. MSphere , 1 (3). https://doi.org/10.1128/mSphere.00083-16

Тосони, К., Кэссиди, Д., Керр, Б., Лэнд, С. С., & Мехта, А. (2016). Использование наркотиков для исследования Вариабельность трансэпителиального сопротивления дыхательных путей. PloS One , 11 (2), e0149550. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0149550

Хирано, М., и Хирано, К. (2016). Дифосфорилирование миозина и образование периферических пучков актина как начальные события при разрушении эндотелиального барьера. Научные отчеты , 6 (1), 20989.https://doi.org/10.1038/srep20989

Турдалиева, А., Соландт, Дж., Шамбетова, Н., Сюй, Х., Блом, Х., Брисмар, Х.,… Фу, Ю. (2016). Биоэлектрический и морфологический ответ покрытого жидкостью эпителиального монослоя клеток дыхательных путей человека Calu-3 на периодические Осаждение покрытых коллоидной 3-меркаптопропионовой кислотой квантовых точек CdSe-CdS / ZnS Core-Multishell. PloS One , 11 (2), e0149915. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0149915

Уильямс, К.М., Гокулан, К., Чернилья, К. Э., и Харе, С. (2016). В зависимости от размера и дозы влияние воздействия наночастиц серебра на кишечную проницаемость в модели эпителия кишечника человека in vitro. Журнал нанобиотехнологий , 14 (1), 62. https://doi.org/10.1186/s12951-016-0214-9

Бартакова, А., Альварес-Дельфин, К., Вейсман, А. Д., Салеро, Э., Раффа, Г. А., Меркхофер, Р. М.,… Гольдберг, Дж. Л. (2016). Новые идентификационные и функциональные маркеры эндотелиальных клеток роговицы человека. Следственный Офтальмология и визуализация , 57 (6), 2749–2762. https://doi.org/10.1167/iovs.15-18826

Цата, В., Велеграки, А., Иоаннидис, А., Поулопулу, К., Багос, П., Магана, М., и Чатзипанайоту, С. (2016). Влияние дрожжевых и бактериальных комменсалов и патогенов женских половых путей на Трансэпителиальное электрическое сопротивление клеток HeLa. Открытый микробиологический журнал , 10 , 90–96.https://doi.org/10.2174/1874285801610010090

Марвин, С. А., Уэрта, К. Т., Шарп, Б., Фрейден, П., Клайн, Т. Д., и Шульц-Черри, С. (2016). Ответ интерферона типа I ограничивает репликацию астровируса и защищает от повышенной проницаемости барьера In Vitro и In Vivo . Журнал вирусологии , 90 (4), 1988–1996. https://doi.org/10.1128/JVI.02367-15

Нетсомбун, К., Лаффлер, Ф., & Bernkop-Schnürch, A. (2016). Ингибиторы Р-гликопротеина: синтез и in vitro оценка предварительно активированного тиомера. Разработка лекарств и промышленность Аптека , 42 (4), 668–675. https://doi.org/10.3109/03639045.2015.1075025

Льюис, С. Б., Прайор, А., Эллис, С. Дж., Кук, В., Чан, С. С. М., Гелсон, В., и Шюллер, С. (2016). Флагеллин индуцирует β-дефенсин 2 при инфицировании Ex vivo толстой кишки человека энтерогеморрагической эшерихией coli. Frontiers в клеточной и инфекционной микробиологии , 6 , 68. https://doi.org/10.3389/fcimb.2016.00068

Paradis, A., Leblanc, D., & Dumais, N. (2016). Оптимизация исследования крови и мозга человека in vitro модель барьера: применение к анализам трансмиграции моноцитов крови. МетодыX , 3 , 25–34. https://doi.org/10.1016/j.mex.2015.11.009

Бернокки, Б., Карпентье, Р., Лантье, И., Дюкурно, К., Димье-Пуассон, И., & Бетбедер, Д. (2016). Механизмы, обеспечивающие доставку белка в слизистую носа с использованием наночастиц NPL. Журнал Контролируемый выпуск: Официальный журнал Общества контролируемого выпуска , 232 , 42–50. https://doi.org/10.1016/j.jconrel.2016.04.014

Ахмед, К. М., Бисвал, М. Р., Ли, Х., Хан, П., Ильдефонсо, К. Дж., И Левин, А. С. (2016). перепрофилирование пероральный препарат для лечения географической атрофии. Молекулярное зрение , 22 , 294–310. Получено с http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/27110092

Дэвис, Б. П., Стак, Э. М., Хорки, М. Э., Литош, В. А., Раймер, Дж. К., Рохман, М.,… Орландо, Р. (2016). Кальпаин 14, связанный с эозинофильным эзофагитом, представляет собой индуцированную IL-13 протеазу, которая опосредует пищеводный нарушение эпителиального барьера. JCI Insight , 1 (4), 895–900. https://doi.org/10.1172/jci.insight.86355

Пастор-Клеригес, А., Серрано, А., Милара, Дж., Марти-Бонмати, Э., Лопес-Перес, Ф. Дж., Гарсиа-Монтанес, С.,… Кортихо, Дж. (2016). Оценка толерантности глаз к трем препаратам для местного применения такролимуса Препараты с помощью теста на непрозрачность и проницаемость роговицы крупного рогатого скота. Текущее исследование глаз , 41 (7), 890–896. https://doi.org/10.3109/02713683.2015.1082187

Srimanee, A., Regberg, J., Hällbrink, M., Vajragupta, O., & Лангель, Ю. (2016). Роль мусорщика рецепторы в основанной на пептидах доставке плазмидной ДНК через модель гематоэнцефалического барьера. Международный журнал Фармацевтика , 500 (1–2), 128–135. https://doi.org/10.1016/j.ijpharm.2016.01.014

Бён, Х. Дж., Тао, Л. К., Ли, С., Мин, С. Ю., Ли, Э. С., Шин, Б. С.,… Юн, Ю. С. (2016). Наночастицы, нагруженные доксорубицином, состояли из катионных и модифицированных маннозой альбуминов для двойного нацеливания на мозг. опухоли. Журнал контролируемого выпуска , 225 , 301–313. https://doi.org/10.1016/j.jconrel.2016.01.046

Ди, С., Гуджи, М., и Томас, В. (2016). Магнитные ферри-липосомы для триггерного высвобождения лекарственного средства через гематоэнцефалический барьер. Границы биоинженерии и биотехнологии , 4 . https://doi.org/10.3389/conf.FBIOE.2016.01.00061

Росс, Б. Н., Рохас-Лопес, М., Сиеза, Р. Дж., МакВильямс, Б. Д., и Торрес, А.Г. (2015). Роль длинных полярных фимбрий в Escherichia coli O104: адгезия и колонизация h5. PLOS ONE , 10 (10), e0141845. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0141845

Траванти, Э., Чжоу, Б., Чжан, Х., Ди, Ю. П., Алкорн, Дж. Ф., Вентворт, Д. Э.,… Ван, Дж. (2015). Дифференциальная восприимчивость первичных клеток легких человека к вирусам гриппа h2N1. Журнал вирусологии , 89 (23), 11935–11944.https://doi.org/10.1128/JVI.01792-15

Лома, П., Гусман-Арангес, А., Перес де Лара, М. Дж., И Пинтор, Дж. (2015). диаденозин тетрафосфат вызывает разрушение плотных контактов, увеличивая проницаемость эпителия роговицы. Британский журнал фармакологии , 172 (4), 1045–1058. https://doi.org/10.1111/bph.12972

Prewitt, A.R., Ghose, S., Frump, A.L., Datta, A., Austin, E.D., Kenworthy, A.K., & де Кестекер, М. П. (2015). Гетерозиготные мутации нулевого костного морфогенетического белка рецептора типа 2 способствуют развитию SRC киназозависимые дефекты кавеолярного транспорта и эндотелиальная дисфункция при легочной артериальной гипертензии. Журнал биологической химии , 290 (2), 960–971. https://doi.org/10.1074/jbc.M114.5

Льюис, С. Б., Кук, В., Тайге, Р., и Шюллер, С. (2015). Энтерогеморрагическая кишечная палочка колонизация эпителия толстой кишки человека in vitro и ex vivo. Инфекция и иммунитет , 83 (3), 942–949. https://doi.org/10.1128/IAI.02928-14

Бленкинсоп, Т. А., Шайни, Дж. С., Маминишкис, А., Бхарти, К., Ван, К., Банзон, Т.,… Стерн, Дж. Х. (2015). Монослои РПЭ, полученные из эпителиальных стволовых клеток пигмента сетчатки взрослого человека, демонстрируют ключевые физиологические Характеристики нативной ткани. Исследовательская офтальмология и визуализация , 56 (12), 7085–7099. https: // doi.org / 10.1167 / iovs.14-16246

Кертис, В. Ф., Эрентраут, С. Ф., Кэмпбелл, Э. Л., Гловер, Л. Е., Бейлесс, А., Келли, К. Дж.,… Колган, С. П. (2015). Стабилизация HIF за счет ингибирования неддилирования Cullin-2 защищает от воспаления слизистой оболочки. ответы. Журнал FASEB , 29 (1), 208–215. https://doi.org/10.1096/fj.14-259663

Пателла, Ф., Шуг, З. Т., Перси, Э., Нейлсон, Л. Дж., Эрами, З., Аванзато, Д.,… Заниван, С. (2015). Моделирование метаболизма на основе протеомики показывает, что окисление жирных кислот (FAO) контролирует эндотелиальные клетки (EC). проницаемость. Молекулярная и клеточная протеомика: MCP , 14, (3), 621–634. https://doi.org/10.1074/mcp.M114.045575

Ли, К., Чен, Б., Цзэн, К., Фань, А., Юань, Ю., Го, X.,… Хуан, К. (2015). Дифференциальная активация рецепторов и сигнальных путей при стимуляции различными дозами сфингозин-1-фосфата в эндотелиальных клетках. Экспериментальная физиология , 100 (1), 95–107. https://doi.org/10.1113/expphysiol.2014.082149

Баддал, Б., Муцци, А., Ченсини, С., Калоджеро, Р. А., Торричелли, Г., Гвидотти, С.,… Пецзиколи, А. (2015). Двойная РНК-последовательность нетипируемых Haemophilus influenzae и транскриптомов клеток-хозяев раскрывает роман Понимание перекрестных разговоров между хозяином и патогеном. MBio , 6 (6), e01765-15. https://doi.org/10.1128/mBio.01765-15

Ю., Ц., Цзя, Г., Дэн, К., Чжао, Х., Чен, X., Лю, Г., и Ван, К. (2015). Эффекты Глюкагоноподобный пептид-2 на плотном соединении и барьерной функции в клетках IPEC-J2 через фосфатидилинозитол 3-киназа – протеинкиназа B – мишень млекопитающих сигнального пути рапамицина. Азиатско-Австралазийский журнал животных Наук , 29 (5), 731–738. https://doi.org/10.5713/ajas.15.0415

Датта П. и Вайс М. Т. (2015). Глицерофосфат кальция сохраняет трансэпителиальную целостность в Модель кишечного транспорта Caco-2. Всемирный журнал гастроэнтерологии , 21, (30), 9055–9066. https://doi.org/10.3748/wjg.v21.i30.9055

Фергюсон, М. К., Сол, С., Фрагкудис, Р., Вейшайт, С., Кокс, Дж., Патабендиге, А.,… Фазакерли, Дж. К. (2015). Способность энцефалитного арбовируса лесного вируса Семлики преодолевать гематоэнцефалический барьер составляет Определяется зарядом гликопротеина E2. Журнал вирусологии , 89 (15), 7536–7549. https: // doi.org / 10.1128 / JVI.03645-14

Chen, S., Einspanier, R., & Schoen, J. (2015). Трансэпителиальное электрическое сопротивление (TEER): a функциональный параметр для мониторинга качества эпителиальных клеток яйцевода, культивируемых на фильтрующих подложках. Гистохимия и клеточная биология , 144 (5), 509–515. https://doi.org/10.1007/s00418-015-1351-1

Чжан, Дж., Ни, К., Ян, З., Пионтек, А., Чен, Х., Ван, С.,… Пионтек, Дж. (2015). Специальная привязка Clostridium perfringens фрагмент энтеротоксина к Claudin-b и модуляция эпидермального барьера рыбок данио. Экспериментальная дерматология , 24 (8), 605–610. https://doi.org/10.1111/exd.12728

Лейр, С.-Х., Браун, Дж. А., Эггенер, С. Э., и Харрис, А. (2015). Характеристика первичного культуры эпителиальных клеток придатка яичка взрослого человека. Фертильность и бесплодие , 103 (3), 647–54.e1. https://doi.org/10.1016/j.fertnstert.2014.11.022

Ма, В., Фэн, С., Яо, X., Юань, З., Лю, Л., и Се, Ю.(2015). Нобилетин повышает эффективность химиотерапевтических агентов в раковых клетках со сверхэкспрессией ABCB1. Scientific Reports , 5 , 18789. https://doi.org/10.1038/srep18789

Pothoven, K. L., Norton, J. E., Hulse, K. E., Suh, L.A., Carter, R.G., Rocci, E.,… Schleimer, R.P. (2015). Онкостатин М способствует дисфункции эпителиального барьера слизистых оболочек, и его экспрессия увеличивается в пациенты с эозинофильным поражением слизистой оболочки. Журнал аллергии и клинической иммунологии , 136 (3), 737–746.e4. https://doi.org/10.1016/j.jaci.2015.01.043

Осман, Р., Э. Моррис, Г., Шах, Д. А., Холл, С., Холл, Г., Уэллс, К.,… Диксон, Дж. Э. (2015). An автоматизированная стратегия изготовления для создания узорчатых трубчатых структур в масштабах клеток и тканей. Биопродукция , 7 (2), 025003. https://doi.org/10.1088/1758-5090/7/2/025003

Леа Т.(2015). модели эпителиальных клеток; Общее введение. In The Impact of Food Bioactives (Влияние пищевых биологически активных веществ) on Health (стр. 95–102). Чам: Издательство Springer International. https://doi.org/10.1007/978-3-319-16104-4_9

Парк, С. В., Ким, Дж. Х., Парк, С. М., Мун, М., Ли, К. Х., Парк, К. Х.,… Ким, Дж. Х. (2015). RAGE Опосредованное внутриклеточное поглощение Aβ способствует разрушению плотных контактов в пигментном эпителии сетчатки. Oncotarget , г. 6 (34), 35263–35273.https://doi.org/10.18632/oncotarget.5894

Лома, П., Гусман-Арангес, А., Перес де Лара, М. Дж., И Пинтор, Дж. (2015). диаденозин тетрафосфат вызывает разрушение плотных контактов, увеличивая проницаемость эпителия роговицы. Британский журнал фармакологии , 172 (4), 1045–1058. https://doi.org/10.1111/bph.12972

Эрами, З., Тимпсон, П., Яо, В., Зайдель-Бар, Р., и Андерсон, К. И. (2015). Всего четыре динамически и функционально различные популяции E-кадгерина в клеточных соединениях. Biology Open , 4 (11), 1481–1489. https://doi.org/10.1242/bio.014159

Лин, Б., Лю, Ю., Ли, Т., Цзэн, К., Цай, С., Цзэн, З.,… Гао, Ю. (2015). Улинастатин опосредует защита от повышенной проницаемости сосудов после геморрагического шока. Международный журнал клинических и Экспериментальная патология , 8 (7), 7685–7693. Получено с http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/26339335

Роос, С., Wyder, M., Candi, A., Regenscheit, N., Nathues, C., van Immerseel, F., & Posthaus, H. (2015). Исследования связывания на изолированной слизистой оболочке тонкого кишечника свиней и исследования токсичности in vitro выявили отсутствие о влиянии бета-токсина C. perfringens на эпителий кишечника свиней. Токсины , 7 (4), 1235–1252. https://doi.org/10.3390/toxins7041235

Вентер, Дж., Фрэнсис, Х., Менг, Ф., Де Морроу, С., Кеннеди, Л., Стэндфорд, Х.,… Альпини, Дж.(2015). Развитие и функциональная характеристика линий внепеченочных холангиоцитов от нормальных крыс. Пищеварительная и Заболевание печени: Официальный журнал Итальянского общества гастроэнтерологов и Итальянской ассоциации Исследование печени , 47 (11), 964–972. https://doi.org/10.1016/j.dld.2015.07.012

Odijk, M., van der Meer, A.D., Levner, D., Kim, H.J., van der Helm, M. W., Segerink, L.I.,… van den Berg, А.(2015). Измерение трансэпителиального электрического сопротивления постоянному току в микросистемах «орган на чипе». Лаборатория на чипе , 15 (3), 745–752. https://doi.org/10.1039/c4lc01219d

Мурен, О. Л., Ким, Дж., Ли, Дж., И Купер, Дж. А. (2015). Роль N-WASP в эндотелиальном монослое Формирование и целостность. Журнал биологической химии , 290 (30), 18796–18805. https://doi.org/10.1074/jbc.M115.668285

Но, С.Ю., Кан, С.-С., Юн, С.-Х., и Хан, С.Х. (2015). Липотейхоевая кислота из Lactobacillus plantarum подавляет индуцированную Pam2CSK4 продукцию IL-8 в эпителиальных клетках кишечника человека. Молекулярный Иммунология , 64 (1), 183–189. https://doi.org/10.1016/j.molimm.2014.11.014

Деосаркар, С. П., Прабхакарпандиан, Б., Ван, Б., Шеффилд, Дж. Б., Крынска, Б., и Киани, М. Ф. (2015). Новый динамический гематоэнцефалический барьер новорожденных на чипе. PloS One , 10 (11), e0142725. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0142725

Младенова К., Петрова С., Москова-Думанова В., Топоузова-Христова Т., Стойцова С., Табашка И.,… Думанов, Дж. (2015). Трансэпителиальная резистентность у собак Madin-Darby, стабильно трансфицированных бестрофином-1 человека клетки почек. Биотехнология, биотехнологическое оборудование , 29 (1), 101–104. https://doi.org/10.1080/13102818.2014.988078

Чжан, Дж., Филд, К. Дж., Вайн, Д., и Чен, Л. (2015). Поглощение и транспорт витамина в кишечнике Наночастицы соевого белка, нагруженные B12. Фармацевтические исследования , 32 (4), 1288–1303. https://doi.org/10.1007/s11095-014-1533-x

Син, Ф., Шарма, С., Лю, Ю., Мо, Й.-Й., Ву, К., Чжан, Й.-Й.,… Ватабэ, К. (2015). miR-509 подавляет метастазирование клеток рака молочной железы в мозг путем модуляции RhoC и TNF-α. Онкоген , 34 (37), 4890–4900. https://doi.org/10.1038/onc.2014.412

Лю, З., Чжан, Ф., Кох, Г. Ю., Донг, X., Холлингсворт, Дж., Чжан, Дж.,… Стаут, Р. У. (2015). Цитотоксический и антиангиогенный паклитаксел солюбилизируется и проницаемость усиливается наночастицами натурального продукта. Anti-Cancer Наркотики , 26 (2), 167–179. https://doi.org/10.1097/CAD.0000000000000173

Рычаг, А. Р., Парк, Х., Малхерн, Т. Дж., Джексон, Г. Р., Комолли, Дж. К., Боренштейн, Дж. Т.,… Прантил-Баун, Р. (2015). Всесторонняя оценка воспалительного ответа, индуцированного поли (I: C), на модели эпителия дыхательных путей. Физиологические отчеты , 3 (4). https://doi.org/10.14814/phy2.12334

Сринивасан, Б., Колли, А. Р., Эш, М. Б., Абачи, Х. Э., Шулер, М. Л., и Хикман, Дж. Дж. (2015). Методы измерения TEER для модельных систем барьеров in vitro. Журнал лаборатории Автоматика , 20, (2), 107–126. https://doi.org/10.1177/2211068214561025

Закконе, Э. Дж., Голдсмит, В. Т., Шимко, М. Дж., Уэллс, Дж. Р., Швеглер-Берри, Д., Уиллард, П. А.,… Федан, Дж. С. (2015). Воздействие диацетила и 2,3-пентандиона на культивируемые человеком эпителиальные клетки дыхательных путей: перенос ионов эффекты и метаболизм ароматизаторов масла. Токсикология и прикладная фармакология , 289 (3), 542–549.https://doi.org/10.1016/j.taap.2015.10.004

Цао, X., Лин, Х., Мусхелишвили, Л., Латендресс, Дж., Рихтер, П., Хефлих, Р. Х.,… Браунинг, М. (2015). Нарушение плотного соединения кадмием на модели ткани дыхательных путей человека in vitro, 16 (1), 30. https://doi.org/10.1186/s12931-015-0191-9

Кертис, В. Ф., Эрентраут, С. Ф., Кэмпбелл, Э. Л., Гловер, Л. Е., Бейлесс, А., Келли, К. Дж.,… Колган, С. П. (2015). Стабилизация HIF за счет ингибирования неддилирования Cullin-2 защищает от воспаления слизистой оболочки. ответы. FASEB Journal: Официальное издание Федерации американских обществ экспериментальных Биология , 29 (1), 208–215. https://doi.org/10.1096/fj.14-259663

Le, M. T., van Veldhuizen, M., Porcelli, I., Bongaerts, R.J., Gaskin, D.J.H., Pearson, B.M., & van Влит, А. Х. М. (2015). Сохранение σ28-зависимых некодирующих паралогов РНК и прогнозируемых σ54-зависимых Мишени у термофильных видов Campylobacter. PloS One , 10 (10), e0141627. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0141627

Росс, Б. Н., Рохас-Лопес, М., Сьеса, Р. Дж., МакВильямс, Б. Д., и Торрес, А. Г. (2015). Роль длинных полярных фимбрий в Escherichia coli O104: адгезия и колонизация h5. PloS One , 10 (10), e0141845. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0141845

Qosa, H., Batarseh, Y. S., Mohyeldin, M. M., El Sayed, K.А., Келлер, Дж. Н., и Каддуми, А. (2015). Олеокантал увеличивает клиренс амилоида-β из мозга мышей TgSwDI и in vitro у человека Модель гематоэнцефалического барьера. ACS Chemical Neuroscience , 6 (11), 1849–1859. https://doi.org/10.1021/acschemneuro.5b00190

Марвин, С. А., Уэрта, К. Т., Шарп, Б., Фрейден, П., Клайн, Т. Д., и Шульц-Черри, С. (2015). Интерферон типа I ограничивает репликацию астровируса и защищает от повышенного барьера Проницаемость in vitro и in vivo. Журнал вирусологии , 90 (4), 1988–1996. https://doi.org/10.1128/JVI.02367-15

Сенявина Н.В., Тоневицкая С.А. (2015). Влияние гипоксантина на функциональную активность Переносчики нуклеозидов ENT1 и ENT2 в полярных эпителиальных клетках кишечника Caco-2. Бюллетень экспериментальной Биология и медицина , 160 (1), 160–164. https://doi.org/10.1007/s10517-015-3118-z

Сюй, Q., Лю, Дж., Ван, З., Го, X., Чжоу, Г., Лю, Ю.,… Су, Л. (2015). Вызванный тепловым стрессом нарушение функции эндотелиального барьера происходит посредством передачи сигналов PAR1 и подавляется инъекцией Xuebijing. ПЛОС Один , 10 (2), e0118057. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0118057

Браун, Дж. А., Пенсабене, В., Марков, Д. А., Олвардт, В., Нили, М. Д., Ши, М.,… Виксво, Дж. П. (2015). Воссоздание физиологии и структуры гематоэнцефалического барьера на чипе: новый нейрососудистый микрофлюид биореактор. Biomicrofluidics , 9 (5), 054124. https://doi.org/10.1063/1.4934713

Mansourpour, M., Mahjub, R., Amini, M., Ostad, S. N., Shamsa, E.S., Rafiee-Tehrani, M., & Dorkoosh, F. А. (2015). Разработка кислотостойких наночастиц альгината / триметилхитозана, содержащих катионные Полимеры β-циклодекстрина для пероральной доставки инсулина. AAPS PharmSciTech , 16 (4), 952–962. https://doi.org/10.1208/s12249-014-0282-9

Хили, Л.Л., Кронин, Дж. Г., и Шелдон, И. М. (2015). Polarized Epithelial Cells Secrete (Секрет поляризованных эпителиальных клеток) Интерлейкин 6 апикально в эндометрии крупного рогатого скота 1. Биология репродукции , 92 (6), 151. https://doi.org/10.1095/biolreprod.115.127936

Куен, Д., Маджид, С., Гедж, Э., Дулизе, Р., Баумер, К., Искандар, А.,… Пайтч, М. К. (2015). Оценка воздействия многократного воздействия всей сигареты на трехмерные органотипические модели культуры бронхов и носовых тканей Дым. Журнал визуализированных экспериментов , (96), e52325 – e52325. https://doi.org/10.3791/52325

Шекснайдер К. и Стратфорд Р. Э. (2015). Влияние генистеина и глицеоллина на ABCC2 (MRP2) и ABCG2 (BCRP) в клетках Caco-2. Международный журнал экологических исследований и общественного здравоохранения , 13 (1), ijerph23010017. https://doi.org/10.3390/ijerph23010017

Хан, Н., Пантакани, Д. В. К., Биндер, Л., Касим, М., & Асиф А. Р. (2015). Иммунодепрессант MPA модулирует плотное соединение посредством эпигенетической активации пути MLCK / MLC-2 через p38MAPK. Границы в Физиология , 6 , 381. https://doi.org/10.3389/fphys.2015.00381

Тиан, К. Ю., Лю, Х. Дж., Сюй, Дж. Д., Дэн, Л. Дж., И Ван, Г. (2015). Пропофол подавляет ожог вызванная повреждением гиперпроницаемость через апоптотический сигнальный путь в эндотелиальных клетках микрососудов. бразильский Журнал медицинских и биологических исследований = Revista Brasileira de Pesquisas Medicas e Biologicas , 48 (5), 401–407. https://doi.org/10.1590/1414-431X20144107

Шекснайдер К. и Стратфорд Р. Э. (2015). Влияние генистеина и глицеоллина на ABCC2 (MRP2) и ABCG2 (BCRP) в клетках Caco-2. Международный журнал экологических исследований и общественного здравоохранения , 13 (1), ijerph23010017.https://doi.org/10.3390/ijerph23010017

Лакситорини, М. Д., Кипту, П. К., Он, Н. Х., Тливерис, Дж. А., Миллер, Д. В., и Сиахан, Т. Дж. (2015). Модуляция межклеточных контактов пептидами циклического ADT как метод обратимого увеличения проницаемость гематоэнцефалического барьера. Журнал фармацевтических наук , 104 (3), 1065–1075. https://doi.org/10.1002/jps.24309

Пасифико А., Гранат А. и Рид К. (2015). Измерение изменений биодоступности артемизинин. Основные квалификационные проекты (все годы) . Получено с https://digitalcommons.wpi.edu/mqp-all/229

Саеди, Б. Дж., Као, Д. Дж., Китценберг, Д. А., Добринских, Э., Швисов, К. Д., Мастерсон, Дж. К.,… Гловер, Л. Э. (2015). HIF-зависимая регуляция клаудина-1 является центральной для плотного соединения эпителия кишечника честность. Молекулярная биология клетки , 26 (12), 2252–2262.https://doi.org/10.1091/mbc.E14-07-1194

Сиеза, Р. Дж., Ху, Дж., Росс, Б. Н., Сбрана, Э., и Торрес, А. Г. (2015). Вторжение IbeA в адгезивно-инвазивная Escherichia coli опосредует взаимодействие с кишечным эпителием и макрофагами. Инфекция и Иммунитет , 83 (5), 1904–1918. https://doi.org/10.1128/IAI.03003-14

Нейлсон, Л., Манкус, К., Торн, Д., Джексон, Г., Дебей, Дж., И Мередит, К. (2015). Развитие модели цитотоксичности in vitro для воздействия аэрозоля с использованием трехмерной реконструированной ткани дыхательных путей человека; приложение для оценка аэрозоля электронных сигарет. Токсикология in vitro , 29 (7), 1952–1962. https://doi.org/10.1016/j.tiv.2015.05.018

Иди, Дж. Дж., Уормстоун, Ю. М., Хитон, С. Дж., Хилхорст, Б., и Эллиотт, Р. М. (2015). Дифференциальные эффекты базолатерального и апикального снабжения железом на транспорт железа в клетках Caco-2. Гены и Питание , 10 (3), 463. https://doi.org/10.1007/s12263-015-0463-5

Бисвал, М. Р., Ахмед, К. М., Ильдефонсо, К.Дж., Хан, П., Ли, Х., Дживанджи, Х.,… Левин, А. С. (2015). Системное лечение агонистом 5HT1a вызывает антиоксидантную защиту и защищает сетчатку от митохондрий. окислительный стресс. Experimental Eye Research , 140 , 94–105. https://doi.org/10.1016/j.exer.2015.07.022

Hind, W. H., Tufarelli, C., Neophytou, M., Anderson, S. I., England, T. J., & O’Sullivan, S.E. (2015). Эндоканнабиноиды модулируют проницаемость гематоэнцефалического барьера человека in vitro. Британский журнал Фармакология , 172 (12), 3015–3027. https://doi.org/10.1111/bph.13106

Мишра Р. и Сингх С. К. (2014). ВИЧ-1 Tat C фосфорилирует комплекс VE-кадгерин и увеличивает проницаемость эндотелиальных клеток микрососудов головного мозга человека. BMC Neuroscience , 15 , 80. https://doi.org/10.1186/1471-2202-15-80

Чупалла, К. Дж., Либнер, С., и Деврай, К. (2014). Модели крово-мозгового барьера in vitro (стр.415–437). https://doi.org/10.1007/978-1-4939-0320-7_34

Сан, Х., Харрис, В. Т., Кортика, С., Котха, К., Остман, А. Дж., Резаят, А.,… Клэнси, Дж. П. (2014). Подавление Tgf-бета отдельных хлоридных каналов в эпителии, пораженном муковисцидозом. PloS One , 9 (9), e106842. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0106842

Мудрый, С. К., Лори, А. М., Кац, Э. Х., Ден Бесте, К. А., Паркос, К. А., и Нусрат, А.(2014). Интерлейкин-4 и интерлейкин-13 нарушают эпителиальный барьер придаточных пазух носа и нарушают межклеточное соединение экспрессия белка. Международный форум аллергии и ринологии , 4 (5), 361–370. https://doi.org/10.1002/alr.21298

Эндодзи, С., Охама, Т., и Сато, К. (2014). Регуляция плотных контактов эпителиальных клеток посредством рецептор, активируемый протеазой 2. Журнал ветеринарной медицины , 76 (9), 1225–1229.Получено с http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/24881651.

Мурен, О. Л., Ли, Дж., Навас, Дж., И Купер, Дж. А. (2014). Эндотелиальные клетки используют динамический актин для облегчают трансэндотелиальную миграцию лимфоцитов и поддерживают монослойный барьер. Молекулярная биология Ячейка , 25, (25), 4115–4129. https://doi.org/10.1091/mbc.E14-05-0976

Chraïbi, A., & Renauld, S. (2014). PPARγ-индуцированная стимуляция амилорид-чувствительного натрия Ток в основных клетках собирательного протока почек зависит от сыворотки крови и инсулина. Клеточная физиология и Биохимия: Международный журнал экспериментальной клеточной физиологии, биохимии и фармакологии , 33 (3), 581–593. https://doi.org/10.1159/000358636

Schneditz, G., Rentner, J., Roier, S., Pletz, J., Herzog, K. A. T., Bücker, R.,… Zechner, E. L. (2014). Энтеротоксичность нерибосомального пептида вызывает колит, связанный с антибиотиками. Труды Национальная академия наук Соединенных Штатов Америки , 111 (36), 13181–13186.https://doi.org/10.1073/pnas.1403274111

Моленда, Н., Урбанова, К., Вайзер, Н., Куше-Вихрог, К., Гюнцель, Д., Шиллерс, Х.,… Хауэлл, С. (2014). Параклеточный транспорт через линии здоровых и муковисцидозных эпителиальных клеток бронхов — Do We Есть подходящая модель? PLoS ONE , 9 (6), e100621. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0100621

Костелло, К. М., Хунпэн, Дж., Шаффи, С., Ю, Дж., Джайн, Н. К., Хакам, Д., & Марч, Дж. К. (2014). Синтетические каркасы для тонкого кишечника для улучшенных исследований дифференцировки кишечника. Биотехнологии и биоинженерия , 111 (6), 1222–1232. https://doi.org/10.1002/bit.25180

Эндодзи, С., Охама, Т., и Сато, К. (2014). Регуляция плотных контактов эпителиальных клеток посредством рецептор, активируемый протеазой 2. Журнал ветеринарной медицины , 76 (9), 1225–1229.https://doi.org/10.1292/jvms.14-0191

Чупалла, К. Дж., Либнер, С., и Деврай, К. (2014). Модели гематоэнцефалического барьера in vitro. Методы молекулярной биологии (Клифтон, Нью-Джерси) , 1135 , 415–437. https://doi.org/10.1007/978-1-4939-0320-7_34

Лей, Ю., Стамер, В. Д., Ву, Дж., И Сун, X. (2014). Старение клеток снижает механотрансдукционная чувствительность клеток углового водного сплетения свиней к повышению давления. Следственный Офтальмология и визуализация , 55 (4), 2324–2328. https://doi.org/10.1167/iovs.13-13317

Ю, Дж., Ли, Н., Линь, П., Ли, Й., Мао, X., Бао, Г.,… Чжао, Р. (2014). Кишечные перевозки основные химические составы корня polygoni multiflori в модели клетки caco-2. Доказательная дополнительная и Альтернативная медицина: ECAM , 2014 , 483641. https://doi.org/10.1155/2014/483641

Ван Италли, К.М., Титгенс, А. Дж., Апонте, А., Фредрикссон, К., Фаннинг, А. С., Гучек, М., и Андерсон, Дж. М. (2014). Мечение биотин-лигазой идентифицирует белки, проксимальные к E-кадгерину, включая предпочтительную липому партнер, регулятор адгезии эпителиальная клетка-клетка и клетка-субстрат. Журнал клеточных наук , 127 (Pt 4), 885–895. https://doi.org/10.1242/jcs.140475

Ван, Л., Луо, Х., Чен, X., Цзян, Ю., и Хуанг, К. (2014). Функциональная характеристика S100A8 и S100A9 в изменении проницаемости монослоя эндотелиальных клеток пуповины человека. PloS One , 9 (3), e. https://doi.org/10.1371/journal.pone.00

Бут Р. и Ким Х. (2014). Анализ проницаемости нейроактивных лекарственных средств с помощью динамического Микрожидкостная модель кровяного барьера in vitro — мозг. Анналы биомедицинской инженерии , 42 (12), 2379–2391. https://doi.org/10.1007/s10439-014-1086-5

Накадате, Х., Инузука, К., Аканума, С., Какута, А., и Аомура, С.(2014). Влияние амплитуды и продолжительность импульсного давления на проницаемость эндотелия при перкуссионных травмах in vitro. Биомедицинский Engineering Online , 13 , 44. https://doi.org/10.1186/1475-925X-13-44

Кинан, К. Р., Мок, Дж. С., Харрис, Т., Ся, Ю., Салем, С., и Стюарт, А. Г. (2014). Бронхиальный эпителиальные клетки становятся нечувствительными к трансактивации глюкокортикоидов за счет трансформации фактора роста-β1. Респираторный Исследования , 15 (1), 55. https://doi.org/10.1186/1465-9921-15-55

Макинтайр, Б. А. С., Алев, К., Мехаэль, Р., Салчи, К. Р., Ли, Дж. Б., Фибиг-Комин, А.,… Бхатиа, М. (2014). Обширное образование функционального эпителия дыхательных путей из эмбриональных стволовых клеток человека. стволовых клеток Трансляционная медицина , 3 (1), 7–17. https://doi.org/10.5966/sctm.2013-0119

Гусман-Арангес, А., Кальво, П., Роперо, И., и Пинтор, Дж. (2014). In vitro эффекты консервированных и несохраненные противоаллергические препараты на эпителиальных клетках роговицы человека. Журнал глазной фармакологии и Терапия: Официальный журнал Ассоциации глазной фармакологии и терапии , 30 (9), 790–798. https://doi.org/10.1089/jop.2014.0030

Ли, Г., Ли, Т., Ли, Ю., Цай, С., Чжан, З., Цзэн, З.,… Чен, З. (2014). Улинастатин ингибирует индуцированная оксидантами повышенная проницаемость эндотелия и апоптотическая передача сигналов. Международный журнал клинических и Экспериментальная патология , 7 (11), 7342–7350. Получено с http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/25550770

Сьёквист, С., Юнгеблут, П., Лим, М. Л., Хааг, Дж. К., Густафссон, Ю., Лемон, Г.,… Маккиарини, П. (2014). Экспериментальная ортотопическая трансплантация тканеинженерного пищевода крысам. Природа Связь , 5 , 3562. https://doi.org/10.1038/ncomms4562

Мередит, М.Э., Цюй, З.-К. и Мэй, Дж. М. (2014). Аскорбат отменяет высокий уровень глюкозы и Вызванная RAGE утечка эндотелиального барьера проницаемости. Биохимические и биофизические исследования Связь , 445 (1), 30–35. https://doi.org/10.1016/j.bbrc.2014.01.078

Бохара, М., Камбе, Ю., Нагаяма, Т., Токимура, Х., Арита, К., и Мията, А. (2014). C-типа натрийуретический пептид модулирует проницаемость гематоэнцефалического барьера. Журнал церебрального кровотока и Метаболизм: Официальный журнал Международного общества церебрального кровотока и метаболизма , 34 (4), 589–596. https://doi.org/10.1038/jcbfm.2013.234

Де Кьяра, Л., Фагуни, С., Рангино, А., Бруно, С., Камусси, Г., Толозано, Э.,… Альтруда, Ф. (2014). Почечные клетки из сперматогониальных стволовых клеток зародышевой линии защищают от повреждения почек. Журнал Американское общество нефрологов: JASN , 25 (2), 316–328.https://doi.org/10.1681/ASN.2013040367

Gülseren, I., Guri, A., & Corredig, M. (2014). Влияние межфазного состава на поглощение смеси куркумина и пиперина в эмульсиях масло в воде клетками Caco-2. Еда и услуги , 5 (6), 1218. https://doi.org/10.1039/c3fo60554j

Ли, Ю., Ву, В.-Х., Хсу, К.-В., Нгуен, Х.В., Цай, Ю.-Т., Чан, Л.,… Цанг, С.Х. (2014). Джин терапия на линиях стволовых клеток, специфичных для пациента, и доклиническая модель пигментного ретинита с мембраной дефекты белка, связанные с завиванием. Молекулярная терапия: журнал Американского общества генной терапии , 22 (9), 1688–1697. https://doi.org/10.1038/mt.2014.100

Аль-Гул, В. М., Ким, М. С., Фазал, Н., Азим, А. К., и Али, А. (2014). Доказательства для симвастатина противовоспалительное действие на основе количественного анализа НЕТоза и других маркеров воспаления / окисления. Результаты в иммунологии , 4 , 14–22. https://doi.org/10.1016/j.риним.2014.03.001

Арредондо Замаррипа, Д., Диас-Лезама, Н., Мелендес Гарсия, Р., Чавес Бальдерас, Дж., Адан, Н., Ледесма-Колунга, М. Г.,… Тибо, С. (2014). Вазоингибины регулируют внутреннюю и внешнюю кровеносную сетчатку барьер и ограничение окислительного стресса сетчатки. Frontiers in Cellular Neuroscience , 8 , 333. https://doi.org/10.3389/fncel.2014.00333

Риццоло, Л. Дж. (2014). Барьерные свойства культивированного пигментного эпителия сетчатки. Экспериментальный Исследование глаз , 126 , 16–26. https://doi.org/10.1016/j.exer.2013.12.018

Гровер А., Хирани А., Патак Ю. и Сутария В. (2014). Доставка доцетаксела в мозг наночастицами, покрытыми глутатионом, при раке мозга. AAPS PharmSciTech , 15 (6), 1562–1568. https://doi.org/10.1208/s12249-014-0165-0

Минах, С. А., Андерсон, К. В., Хилт, Дж. З., МакГарри, Р. К., Мансур, Х. М., Саманта А. Минак, Кимберли В. Андерсон, Дж. Зак Хилт, Рональд К. МакГарри, Х. М. М.,… Мансур, Х. М. (2014, 20 декабря). Высокопроизводительный Сухие порошковые ингаляторы паклитаксела DPPC / DPPG Многофункциональные частицы, имитирующие поверхностно-активное вещество легких, при раке легких: Физико-химические характеристики, дисперсия аэрозолей in vitro и клеточные исследования. https://doi.org/10.1208/s12249-014-0182-z

Фоссум, С. Л., Мутоло, М. Дж., Янг, Р., Данг, Х., О’Нил, В.К., Ноулз, М. Р.,… Харрис, А. (2014). Гомологичный фактор Ets регулирует пути, контролирующие ответ на повреждение эпителиальных клеток дыхательных путей. Исследование нуклеиновых кислот , 42 (22), 13588–13598. https://doi.org/10.1093/nar/gku1146

Ро-Джонсон, М., Браво-Кордеро, Дж. Дж., Пациалу, А., Шарма, В. П., Го, П., Лю, Х.,… Кондилис, Дж. (2014). Контакт макрофагов индуцирует передачу сигналов RhoA GTPase для запуска интравазации опухолевых клеток. Онкоген , 33 (33), 4203–4212. https://doi.org/10.1038/onc.2013.377

Крейн, Дж. К., Брум, Дж. Э., Реддингер, Р. М., и Верт, Б. Б. (2014). Цинк защищает от Шига-токсигенная Escherichia coli, действуя как на ткани хозяина, так и на бактерии. BMC Microbiology , г. 14 , 145. https://doi.org/10.1186/1471-2180-14-145

Pongkorpsakol, P., Pathomthongtaweechai, N., Srimanote, P., Соодвилай, С., Чацудтипонг, В., & Муанпрасат, К. (2014). Ингибирование цАМФ-активированной секреции кишечных хлоридов диклофенаком: клеточное механизм и возможности применения при холере. PLoS «Забытые тропические болезни» , 8 (9), e3119. https://doi.org/10.1371/journal.pntd.0003119

Шимко, М. Дж., Закконе, Э. Дж., Томпсон, Дж. А., Швеглер-Берри, Д., Кашон, М. Л., и Федан, Дж. С. (2014). Фактор роста нервов снижает чувствительный к амилориду транспорт Na + в эпителиальных клетках дыхательных путей человека. Физиологический Отчеты , 2 (7). https://doi.org/10.14814/phy2.12073

Вольпе, Д. А., Хамед, С. С., и Чжан, Л. К. (2014). Использование различных параметров и уравнений для Расчет значений IC50 в анализах оттока: потенциальные источники изменчивости при определении IC50. AAPS Журнал , 16 (1), 172–180. https://doi.org/10.1208/s12248-013-9554-7

Костелло, К. М., Сорна, Р.М., Го, Й.-Л., Сенгич, И., Джайн, Н. К., и Марч, Дж. К. (2014). 3-D кишечные каркасы для оценки терапевтического потенциала пробиотиков. Молекулярная фармацевтика , 11 (7), 2030–2039. https://doi.org/10.1021/mp5001422

МакХью, К. Дж., Тао, С. Л., и Сен-Женье, М. (2014). Каркасы из пористого поли (ε-капролактона) для трансплантация пигментного эпителия сетчатки. Исследовательская офтальмология и визуализация , 55 (3), 1754–1762.https://doi.org/10.1167/iovs.13-12833

Мудрый, С. К., Лори, А. М., Кац, Э. Х., Ден Бесте, К. А., Паркос, К. А., и Нусрат, А. (2014). Интерлейкин-4 и интерлейкин-13 нарушают эпителиальный барьер придаточных пазух носа и нарушают межклеточное соединение экспрессия белка. Международный форум аллергии и ринологии , 4 (5), 361–370. https://doi.org/10.1002/alr.21298

Химези, К., Юинг, А. К., Квадри, С. С., Коул, Р.Б., Буэ, С. М., Омари, К. Ф.,… младший (2014). Транспорт, метаболизм и влияние глицеоллина на функцию p-гликопротеина в клетках Caco-2. Медицинский журнал Продовольствие , 17 (4), 462–471. https://doi.org/10.1089/jmf.2013.0115

Гипсон, И. К., Спур-Мишо, С., Тисдейл, А., и Менон, Б. Б. (2014). Сравнение трансмембранные муцины MUC1 и MUC16 в функции эпителиального барьера. PloS One , 9 (6), e100393.https://doi.org/10.1371/journal.pone.0100393

Ривз, Д. К., Фаган-Солис, К. Д., Данфи, К., Оливер, С. Д., Скотт, Д. У., и Флеминг, Дж. М. (2014). Роль липопротеиновых рецепторов, стимулированных липолизом, в развитии рака груди и в управлении раком груди поведение клетки. PloS One , 9 (3), e. https://doi.org/10.1371/journal.pone.00

Уэхара, И., Кимура, Т., Танигаки, С., Фукутоми, Т., Сакаи, К., Шинохара, Ю.,… Сакураи, Х. (2014). Парацеллюлярный путь — это основной путь транспорта уратов через гемато-плацентарный барьер. Физиологический Отчеты , 2 (5). https://doi.org/10.14814/phy2.12013

Кутюрье, Дж., Хатчисон, А. Т., Медина, М. А., Гингарас, К., Урвиль, П., Ю, X.,… Льюис, Д. Э. (2014). Репликация ВИЧ в сочетании с продуцированием гранзима B CCR5 + Т-лимфоцитами памяти CD4: последствия при случайных клеточных и тканевых патологиях. Вирусология , 462 — 463 , 175–188. https://doi.org/10.1016/j.virol.2014.06.008

Эйгенманн, Д. Э., Сюэ, Г., Ким, К. С., Моисей, А. В., Гамбург, М., и Уфир, М. (2013). сравнительный исследование четырех иммортализованных линий эндотелиальных клеток капилляров головного мозга человека, hCMEC / D3, hBMEC, TY10 и BB19, и оптимизация условий культивирования для модели гематоэнцефалического барьера in vitro для исследований проницаемости лекарств. Жидкости и Барьеры ЦНС , 10 (1), 33.https://doi.org/10.1186/2045-8118-10-33

Ао, М., Сарати, Дж., Домингу, Дж., Алрефаи, В. А., и Рао, М. К. (2013). Хенодезоксихолевая кислота стимулирует секрецию Cl (-) посредством передачи сигналов цАМФ и увеличивает регулятор трансмембранной проводимости при муковисцидозе фосфорилирование в клетках Т84. Американский журнал физиологии. Клеточная физиология , 305 (4), C447-56. https://doi.org/10.1152/ajpcell.00416.2012

Гаффарян, Р., & Муро, С. (2013). Модели и методы оценки транспорта доставки лекарств Системы через сотовые барьеры. Журнал визуализированных экспериментов , (80), e50638 – e50638. https://doi.org/10.3791/50638

Чен, Л., Чжу, Дж., Ли, Ю., Лу, Дж., Гао, Л., Сюй, Х.,… Ян, X. (2013). Увеличенная слизистая оболочка носа доставка и иммуногенность ДНК-вакцины против кариеса за счет включения анионных липосом в хитозан / ДНК комплексы. PloS One , 8 (8), e71953.https://doi.org/10.1371/journal.pone.0071953

Кауфман, А. Л., Гюрдиева, А. В., Мабус, Дж. Р., Фергюсон, К., Ян, З., и Хорнби, П. Дж. (2013). Альтернативные функциональные модели кишечного эпителия человека in vitro. Frontiers in Pharmacology , 4 , 79. https://doi.org/10.3389/fphar.2013.00079

Ширасава, М., Сонода, С., Терасаки, Х., Аримура, Н., Оцука, Х., Ямасита, Т.,… Сакамото, Т. (2013). TNF-α нарушает морфологические и функциональные барьерные свойства поляризованного пигментного эпителия сетчатки. Experimental Eye Research , 110 , 59–69. https://doi.org/10.1016/j.exer.2013.02.012

Клоуз, Т. Э., Цепинскас, Г., Омацу, Т., Роуз, К. Л., Саммерс, К., Паттерсон, Э. К., и Фрейзер, Д. Д. (2013). Диабетический кетоацидоз вызывает системное воспаление, связанное с эндотелиальными клетками сосудов головного мозга Дисфункция. Микроциркуляция , 20 (6), 534–543. https://doi.org/10.1111/micc.12053

Лей, Ю., Стамер, В. Д., Ву, Дж., И Сун, X. (2013). Влияние окислительного стресса на барьерную функцию монослои клеток углового водного сплетения свиней. Исследовательская офтальмология и визуализация , 54 (7), 4827–4835. https://doi.org/10.1167/iovs.12-11435

Гусман-Арангес, А., Вудворд, А. М., Пинтор, Дж., И Аргуесо, П. (2012). Целенаправленное нарушение core 1 β1,3-галактозилтрансфераза (C1galt1) индуцирует апикальный эндоцитозный трафик в кератиноцитах роговицы человека. ПЛОС Один , 7 (5), e36628. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0036628

Липпманн, Э. С., Азарин, С. М., Кей, Дж. Э., Несслер, Р. А., Уилсон, Х. К., Аль-Ахмад, А.,… Шуста, Э. В. (2012) . Получение эндотелиальных клеток гематоэнцефалического барьера из плюрипотентных стволовых клеток человека. Природа Биотехнология , 30 (8), 783–791. https://doi.org/10.1038/nbt.2247

Бут, Р., и Ким, Х.(2012). Характеристика микрофлюидной модели in vitro гематоэнцефалический барьер (μBBB). Лаборатория на микросхеме , 12 (10), 1784. https://doi.org/10.1039/c2lc40094d

Шмедт, Т., Чен, Ю., Нгуен, Т. Т., Ли, С., Бонанно, Дж. А., Юркунас, У. В.,… Джассон, К. (2012). Иммортализация эндотелиальных клеток роговицы человека теломеразой дает функциональные гексагональные монослои. PLoS ONE , 7 (12), e51427. https: // doi.org / 10.1371 / journal.pone.0051427

Strengert, M., & Knaus, U.G. (2011). Анализ целостности эпителиального барьера в поляризованном легком Эпителиальные клетки. В Методы молекулярной биологии (Клифтон, Нью-Джерси) (Том 763, стр. 195–206). https://doi.org/10.1007/978-1-61779-191-8_13

Ван, Ю., & Александр, Дж. С. (2011). Анализ барьерной функции эндотелия in vitro. Методы в области молекулярной биологии , 763 , 253–264.https://doi.org/10.1007/978-1-61779-191-8_17

Правильная выемка контактного наконечника может повысить эффективность сварки

Во многих случаях расходные материалы для горелок MIG могут быть второстепенными в процессе сварки, что касается оборудование, рабочий процесс, конструкция деталей и многое другое привлекают внимание операторов сварки, супервайзеров и других лиц, участвующих в работе. Тем не менее, эти компоненты, особенно контактные наконечники, могут существенно повлиять на качество сварки.

В процессе сварки MIG контактный наконечник отвечает за передачу сварочного тока на проволоку, когда она проходит через отверстие, создавая дугу.Оптимально, чтобы проволока проходила через нее с минимальным сопротивлением, при этом сохраняя электрический контакт. Не менее важно положение контактного наконечника внутри сопла, называемое выемкой для контактного наконечника. Это может повлиять на качество, производительность и затраты на сварку. Это также может повлиять на количество времени, затрачиваемого на выполнение действий, не связанных с добавленной стоимостью, таких как шлифовка или взрывание деталей, которые не влияют на общую производительность или прибыльность операции.