ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия. Гост на опалубку

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия...

Действующий

Документ [ /22/3/696/ ]: ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия

Дата введения 01.06.2003

1 РАЗРАБОТАН рабочей группой Технического подкомитета по стандартизации и техническому нормированию ПК 3/ТКС 71 "Опалубка и опалубочные работы для монолитного строительства" в составе: НТЦ "Стройопалубка" ЗАО "ЦНИИОМТП", Управление государственной строительной политики (в том числе лицензирование) Госстроя России, ООО ПСФ "Крост"

ВНЕСЕН Управлением государственной строительной политики (в том числе лицензирование) Госстроя России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстроя России от 22.05.2003 N 42

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на опалубку всех типов для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 2695-83Е Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 4598-86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 8486-86Е Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9463-88 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 10632-89 Плиты древесностружечные. Технические условия

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11539-83 Фанера бакелизированная. Технические условия

ГОСТ 13268-88 Электронагреватели трубчатые

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминиевая и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям

ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия

ГОСТ 21778-81 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения

ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения

dokipedia.ru

ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний

Текст ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

52752-

2007

ОПАЛУБКА

Методы испытаний

Издание официальное

£

Стмцтмформ

ГОСТ Р 52752—2007

Предисловие

Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N9184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения »

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН ООО «НТЦ Опалубка»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2007 г. № 254-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной сети общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас* пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 52752—2007

Содержание

1 Область применения...................................................1

2 Нормативные ссылки..................................................1

3 Термины и определения................................................2

4 Общие положения....................................................2

5 Измерения показателей точности геометрических параметров элементов опалубки и выполняемых в ней монолитных конструкций .........................................3

в Испытания отдельных элементов опалубки на прочность и жесткость....................4

Приложение А (рекомендуемое) Расчетные показатели несущей способности и жесткости элементов опалубки для некоторых схем нагружения..........................9

Приложение Б (справочное) Методы испытаний элементов опалубки из древесных материалов ... 10 Библиография........................................................11

ГОСТ Р 52752—2007

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОПАЛУБКА Методы испытаний Formworks. Test methods

Дета введения — 2008—06—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на мелко* и крупнощитовую опалубки и их элементы, предназначенные для возведения монолитных железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений. и устанавливает методы статических испытаний нагружением элементов опалубок по показателям несущей способности и жесткости, а также методы испытаний элементов опалубки и возводимых в опалубке железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений по показателям точности геометрических параметров, установленных ГОСТ Р 52085.

Настоящий стандарт также распространяется на испытания, проводимые предприятиями — изготовителями опалубки, испытательными лабораториями и органами сертификации, а также организациями. разрабатывающими опалубку.

Методы испытания опалубок других типов устанавливаются в соответствующих стандартах и проектной документации.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52085—2003 Опалубка. Общие технические условия ГОСТ Р 52086—2003 Опалубка. Термины и определения

ГОСТ 8.207—76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 577—68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия ГОСТ 8829—94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

ГОСТ 9622—87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении

ГОСТ 9623—87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при сжатии

ГОСТ 10197—70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия ГОСТ 10528—ЭОНивелиры. Общие технические условия ГОСТ 10529—96Теодолиты. Общие технические условия ГОСТ 13837—79Динамометры общего назначения. Технические условия ГОСТ 16483.0—89 Древесина. Общие требования кфизико-механическим испытаниям ГОСТ 16483.3—84 Древесина. Метод определения предела прочности при статическом изгибе ГОСТ 16483.5—73 Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

Издание официальное

ГОСТ Р 52752—2007

ГОСТ 16483.7—71 Древесина. Методы определений влажности

ГОСТ 16483.10—73 Древесина. Методы определений предела прочности при сжатии вдоль ео-локон

ГОСТ 16483.11—72 Древесина. Методы определений условного предела прочности при сжатии поперек волокон

ГОСТ 16483.14—72 Древесина. Методы испытаний на разбухание ГОСТ 16483.20—72 Древесина. Метод определений водопоглощений

ГОСТ 16483.28—73 Древесина. Метод определений предела прочности при растйжении поперек волокон

ГОСТ 16483.35—86 Древесина. Метод определений разбуханий

ГОСТ 16588—91 (ИСО 4470—81} Пилопродукций и деревянные детали. Методы определений влажности

ГОСТ 17580—82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения стойкости клеевых сое-динений к цикличным температурно-влажностным воздействиям

ГОСТ 18068—72 Древесина слоистая клееная. Методы определений изменения линейных размеров в зависимости от относительной влажности воздуха

ГОСТ 21523.4—77 Древесина модифицированная. Метод определения влажности ГОСТ 21523.6—77 Древесина модифицированная. Метод определений влагологлощения ГОСТ 21554.2—81 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

ГОСТ 21554.5—78 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном растяжении

ГОСТ 25579—83 Древесина модифицированная. Метод определения стабильности размеров ГОСТ 26433.0—85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2—94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 27475—87 Составы влагозащитные и влагозащитно-антисептические для защиты торцов лесоматериалов. Метод определения влагозащитных свойств

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется а части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В стандарте применены термины по ГОСТ Р 52086.

4 Общие положения

4.1 Испытания проводят с целью проверки обеспечения разработчиками и изготовителями опалубки требований к прочности и жесткости опалубки и ее элементов, кточности их геометрических параметров. установленных в стандартах и (или) технических условиях (ТУ) на опалубку, а также проверки обеспечения требований к точности геометрических параметров возводимых в этой опалубке монолитных конструкций зданий и сооружений.

4.2 Оценка прочности и жесткости элементов опалубки осуществляется по результатам их контрольных статических испытаний нагружением путем сопоставления значения фактической несущей способности и жесткости элемента и соответствующих значений фактической разрушающей нагрузки и прогиба элемента, определенных по результатам испытаний, с соответствующими расчетными значениями. установленными в проектной документации, стандартах и (или) ТУ на опалубку и ее элементы.

4.3 Контрольные статические испытания каждого из типов элементов опалубки проводят не менее чем на трех серийно изготовленных элементах (далее — натурные образцы). Испытания дорогостоящих и крупноразмерных элементов (крупные щиты, рамы) допускается проводить на двух образцах.

ГОСТ Р 52752—2007

если значения фактической несущей способности элемента и соответствующего ему значения фактического прогиба, определенные по результатам испытаний, неотличаются более чем на 5 % е меньшую сторону от расчетных значений, установленных в проектной документации.

4.4 Испытаниям подвергают натурные образцы элементов опалубки. Испытания моделей допускаются при предварительной тарировке моделей. Для этого должна проводиться серия натурных испытаний (9—10 образцов) и соответствующих моделей, которые в дальнейшем могут использоваться для испытаний. При существенном изменении расчетных схем (изменение сечений элементов, материала, способов соединения в составных образцах, балках, пластинах) модельные испытания должны проверяться на натурных образцах (1—2 испытания). При отклонениях более чем на ± 5 % должна быть проведена дополнительная тарировка с испытанием 7—8 натурных образцов для нахождения соответствия моделям.

При назначении тарировочных (переходных) коэффициентов при переходе от показателей моделей к показателям натурных образцов должны указываться все показатели (сечения, материал моделей. способы соединения).

4.5 Для всех испытаний возможно применение компьютерных программ, в том числе имитирующих равномерно-распределенные, неравномерные и переменные нагрузки, в частности треугольные или криволинейные эпюры бокового давления бетонной смеси.

4.6 Применяемые при осуществлении испытаний средства измерений должны быть поверены в соответствии с (1).

4.7 Проведение предусмотренных настоящим стандартом испытаний опалубки и ее элементов не освобождает предприятие — изготовитель опалубки от выполнения в процессе производства операционного и приемочного контроля изделий по показателям, установленным в стандартах, технических условиях и проектной документации на опалубку и ее элементы.

5 Измерения показателей точности геометрических параметровэлементов опалубки и выполняемых в ней монолитных конструкций

5.1 Измерения геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций выполняют всоответствии с требованиями ГОСТ 26433.0 — ГОСТ 26433.2. Оценка показателей точности геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций осуществляется путем сопоставления действительных значений геометрических параметров, полученных в результате измерений. с предельными значениями, установленными в стандартах, технических условиях и проектной документации на опалубку и монолитные конструкции зданий и сооружений.

5.2 Методы, средства, схемы измерений и формулы для вычисления действительных значений измеряемых геометрических параметров элементов опалубки применяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1. приложения 1—3.

5.3 Методы, средства, схемы измерений и формулы для вычисления действительных значений измеряемых геометрических параметров монолитных конструкций, выполненных в испытуемой опалубке. принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.2. приложение А. таблица А.1. указанных в таблице 1.

Таблица 1

Наименование измеряемого параметра по ГОСТ 26433.2	Номер пункта таблицы А.1 приложения А ГОСТ 26433.2
Линейные размеры: длина, ширина, высота, глубина, пролет и т.п.	1
Угловые размеры: горизонтальные и вертикальные углы и т.п.	2
Отклонение от отвесной линии колонн, стен и других конструкций и их элементов	5
Отклонение от заданного уклона (наклона) конструкции, элемента конструкции в вертикальном сечении	7
Отклонение от прямолинейности конструкции, элемента конструкции	8
Отклонение от формы заданных профиля, поверхности	9
Отклонение от плоскости поверхностей конструкций, элементов конструкций	10

ГОСТ Р 52752—2007

5.4 Применяемые средства измерений геометрических параметров должны обеспечивать необходимую точность измерений, определяемую в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0. пункт 5. Оценка точности измерений — по ГОСТ 6.207.

5.5 Места измерений геометрических параметров опредепяют в соответствии с ГОСТ 26433.1. пункт 7. если они не установлены в ТУ и (или) рабочих чертежах.

6 Испытания отдельных элементов опалубки на прочность и жесткость

6.1 Испытание элемента опалубки на прочность и жесткость следует проводить до исчерпания несущей способности (разрушения) элемента.

За значение достигнутой разрушающей нагрузки должно быть принято значение нагрузки, при котором наблюдается:

• непрерывное и (или) резкое нарастание прогибов при практически неизменной достигнутой максимальной нагрузке:

• резкое снижение нагрузки после достижения ее максимального значения.

За фактический прогиб элемента принимается значение прогиба, измеренное в процессе испытания при нагрузке, соответствующей значению допустимой нагрузки на этот элемент.

Расчетная несущая способность R и расчетная жесткость £ элемента определяются по допустимой нагрузке и по фактическому прогибу, определенным по результатам испытаний (см. приложение А).

6.3 Испытания грузозахватных приспособлений опалубки, а также подмостей, на которых располагаются люди, ограждений и других подобных элементов должны проводиться нагрузкой, превышающей расчетную не менее чем на 25%. При освоении производства рекомендуется проводить испытание до разрушения. Схема испытаний должна в наибольшей степени соответствовать рабочей схеме применения элемента.

Рекомендуется использовать для нагружения гидравлические или механические домкраты, стенды с домкратами или испытательные прессы с силоиэмерительными устройствами.

Стенд (опора) для испытания должен быть достаточно жестким для исключения влияния его деформации на результаты испытаний.

6.5 Для измерения усилий при применении домкратов или прессов без силоизмерителей следует применять динамометры по ГОСТ 13837.

Для измерения прогибов следует применять приборы и инструменты с ценой деления не более 0.1 мм. в том числе механические и электрические прогибомеры. штангенциркули по ГОСТ 166 и (или) прогибомеры штангенного типа, индикаторы часового типа по ГОСТ 577. нивелиры и теодолиты по ГОСТ 10528 и ГОСТ 10529. стойки и штативы поГОСТ 10197.

Допускается использование других приборов, обеспечивающих необходимую точностьиэмерения нагрузок и прогибов.

6.6 Усилия Р должны прилагаться поэтапно ступенями (долями), каждая из которых не должна превышать 10 % установленной в проектной документации расчетной нагрузки. После приложения каждой следующей ступени нагрузки испытуемый элемент следует выдерживать под нагрузкой не менее 10 мин.

На каждом этапе приложения нагрузок выполняют измерения прогибов испытываемого элемента. Прогибы следует измерять у противоположных наружных граней элемента. Допускается измерять прогибу одной из наружных граней элемента вслучаях, если измерения с другой стороны опасны или технологически затруднены. При неравномерной жесткости элемента по его ширине рекомендуется измерять прогиб также в середине ширины элемента.

6.7 Результаты испытаний оформляются актом, который хранится на предприятии — изготовителе опалубки.

В акте должны быть указаны:

• наименование опалубки и ее элементов, номера чертежей и организация-разработчик;

- дата проведения испытаний:

- принятая схема испытаний:

• методика испытаний:

ГОСТ Р 52752—2007

• инструменты для измерений усилий и показателей;

• методика испытаний, значения и этапы приложения нагрузок;

• разрушающая нагрузка;

• прогибы на всех этапах приложения нагрузок, а также при разрушающей нагрузке;

. расчетная несущая способность R и расчетная жесткость Е элемента.

6.8 При проведении испытаний следует соблюдать правила обеспечения безопасности работ, приведенные в ГОСТ 8829. пункты 8.13 и 8.14.

6.9 Испытания щитов

6.9.1 Щиты, как правило, испытывают сосредоточенной нагрузкой Р (см. рисунок 1). Модульные щиты следует испытывать по длинной и короткой стороне (см. рисунок 2).

Для предотвращения образования вмятин на поверхности щита сосредоточенные нагрузки прикладывают через прокладки (см. рисунок 3).

Прокладки должны быть достаточно жесткими для исключения их деформации и (или) неравномерного приложения нагрузок по ширине щита (см. рисунок 4).

8 случае возникновения местного смятия в месте приложения нагрузки испытания следует приостановить и выполнить замену прокладок.

Для уменьшения сечения прокладки целесообразно разделять нагрузку на несколько равных нагрузок PVPV Ру размещая их по ширине щита на равных расстояниях (см. рисунок 5). В этом случае необходимо обеспечивать синхронную передачу этих нагрузок, например с помощью траверсы (см. рисунок 6).

6.9.2 При испытании элементов равномерно распределенной нагрузкой следует учитывать возможность образования самонесущих сводов при загрузке штучными грузами. Для исключения подобных случаевнеобходимосоставлятьсхему установки штучных грузов. напримерприведеннуюнарисунке7.

Между штучными грузами во всех горизонтальных рядах должны быть зазоры не менее 50 мм.

8 этом случае равномерно распределенная нагрузка заменяется множеством сосредоточенных сил по схеме, приведенной на рисунке 8.

6.9.30поры при испытании щита должны быть шарнирными, одна изолор должна быть подвижной, допускающая перемещение щита вдоль пролета. Возможная схема опор показана на рисунке 9. Опоры устанавливают в соответствии со схемой работы щита при бетонировании в местах установки стяжек (см. рисунок 10).

в качестве шарнирных опор следует применять стальные шары и цилиндрические катки, свободно укладываемые в опорные гнезда (см. рисунок 9).

6.9.4 При определенных прогибах у щита при подсчете определяется суммарная (интегральная) жесткость щита (например модуль упругости £) при известных Р (нагрузка) и J (момент инерции).

Для получения полных характеристик возможны измерения прогибов также на консольной части щита.

6.9.5 Испытания палубы щита должны проводиться с учетом реальной схемы работы (сопорой по периметру, промежуточным опорам, только на ребра). Палуба из целикового листа (например широкоформатной фанеры) испытывается, как правило, как многопролетная балка.

6.9.6 Результаты испытаний оформляют актом по 6.7.

6.10 Испытания вертикальных несущих элементов опалубки перекрытий

6.10.1 Телескопические и другие стойки опалубки перекрытий допжны испытываться в рабочем вертикальном положении (см. рисунок 11).

Отдельные элементы стоек (верхняя выдвижная и нижняя опора, а также элементы несущих рам) могут испытываться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении (см. рисунок 12).

6.10.2 Составные рамы (с установкой в рабочем положении более чем в трех уровнях) должны испытываться с выполнением не менее трех стыков по высоте (длине).

Должны быть проведены испытания без стыка, содним. двумя и тремя стыками.

6.10.3 Если проектом предусмотрено закрепление вертикальных несущих элементов по высоте несущими связями, при испытании должны быть выполнены такие связи (см. рисунок 13).

Стойки и рамы при испытании должны быть установлены в стенд с отклонением от вертикали на всю высоту стойки или ее элемента, не превышающим 1.5* (см. рисунок 14).

6.10.4 Прогибы измеряются посередине наибольшего свободного пролета стойки, например с помощью индикатора часового типа, прогибомера. Закрепление индикатора не должно препятствовать свободному перемещению подвижных стержней.

6.11 Горизонтальные несущие элементы опалубки перекрытий (балки) в зависимости от условий работы могут испытываться как одно- или многопролетные балки. 8 последнем случае должно устанавливаться не менее трех промежуточных опор.

ГОСТ Р 52752—2007

6.12 При испытаниях опалубки из клееных деревянных конструкций, в том числе клееных щитов, деревянных балок опалубки перекрытий, предварительно должна быть выполнена проверка стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также к цикличным температурно-влажностным воздействиям. Соответствующие методы испытаний таких конструкций, их элементов и применяемых материалов установлены в стандартах, перечисленных в приложении Б.

«)Одиичмл*пия белка

З&вуххфолетеяйлкш

1 — места установки опор (стяжек опалубки)

Рисунок 1 — Схемы приложения сосредоточенных нагрузок

Вдоль наибелниейстрромн f) Вдаль меньшей стороны

Рисунок 2 — Схема испытания модульного щита

1 — прокладка по ширине шита

прокладка. 2 — щит

Рисунок 3 — Схема передачи сосредоточенной нагрузки

Рисунок 4 — Схема возможной деформации прокладки

E-J.

Г1 Г’ Г* А

\Р 2

г, * ft

IP,

_й

Г-3— т"1

1 — прокладка, 2 — щит ) — испытательный пресс или домкрат. 2 - траверса

Рисунок 5 — Схема приложения ряда сил вместо одной Р * Р,* Р2* Р9

Рисунок 6 — Схема передачи нагрузок с помощью траверсы

ГОСТ Р 52752—2007

Г — испытательный обрезай. 2 — штучные грузы Рисунок 7 — Схема установки штучных грузов

№жиш

Рисунок 8 — Схеме эагрухения множеством Р,, Рг ... Р„ сосредоточенных нагрузок

Рисунок 9 — Схеме опор

#)щкт*трвшиет»вмвж подмоете

1 и и U 1

в) Схеме шгру8екдг\яи*гт«тремя етяшиж по дыеете

в) lifer е дц/т впттт

прямого

г) Схеме непдеж ддя имш^деумя отямсшипошает*

1 — ши т; 2 — опора

Рисунок 10 — Схема установки опор и нагрузок Р при испытании шитое вдоль дпинной стороны (высоты)

ГОСТ Р 52752—2007

Рисунок 11 — Схеме испытания стоек

■HI

Рисунок 13 — Схемы закрепления стоек при испытании

Рисунок 14 — Схема испытания составных стоек

ГОСТ Р 52752—2007

Приложение А (рекомендуемое)

Расчетные показатели несущей способности и жесткости элементов опалубки

для некоторых схем нагружения

Т в б л и ц а А.1

ГОСТ Р 52752—2007

Приложение Б (справочное)

Методы испытаний элементов опалубки из древесных материалов

Б.1 При разработке и освоении производстве клееных деревянных конструкций щитовой опалубки, атом числе клееных щитов, деревянных балок опалубки перекрытий, целесообразна проверка стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также стойкости к цикличным температурно-влажностным воздействиям. Соответствующие испытания таких конструкций, их элементов и применяемых материалов проводят:

- испытания элементов опалубки из древесных материалов на прочность — по ГОСТ 16483.10. ГОСТ 16483.11. ГОСТ 16483.5. ГОСТ 16483.3. ГОСТ 16483.28.

• испытания клеевых материалов на прочность и жесткость — по ГОСТ 8622. ГОСТ 9623:

- ислытания элементов, выполненных из пиломатериалов, на прочность — по ГОСТ 21554.2. ГОСТ 21554.5:

- испытания способности защитных покрытий пропитывать древесину — поГОСТ 27014:

• испытания эффективности защиты торцов древесной и фанерной палубы — поГОСТ 27475:

• испытания стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также цикличным температурно-влажностным воздействиям — по ГОСТ 17580.

• испытания деревянных балок опалубки перекрытий, а также древесной и фанерной палубы на изгиб — по ГОСТ 16483.0 и ГОСТ 16483.3. при определении расчетных показателей влияние влажности учитывают согласно ГОСТ 16483.7.

Б.2 При использовании для опалубки материалов из древесных материалов необходимо учитывать нестабильность показателей в зависимости от условий работы, главным образом, влажности, по ГОСТ 25579, ГОСТ 18068. ГОСТ 16483.37. ГОСТ 16483.35. ГОСТ 16483.14.

Б.З Определение показателей влажности и еодологлощения древесины проводят по ГОСТ 16S88. ГОСТ 16483.20. ГОСТ 21523.6. ГОСТ 21523.4.

ГОСТ Р 52752—2007

Библиография

(1) ПР 50.2.006—94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений

ГОСТ Р 52752—2007

УДК 69.057.5:006.354 ОКС91.220 ЖЗЗ ОКП522550

Ключевые слова: щитовая опалубка, монолитные конструкции, щит. палуба, испытания нагружением, точность геометрических параметров, фактическая несущая способность, фактический прогиб

Редактор в.Н. Копы сое Технический редактор ПА. Гусеаа Корректор UM. Першина Компьютерная еерстка И. А. Напейкимой

Сдано в набор 26.11.2007. Подписано е печать 21.01.2008. Формат 60>84Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная Уел. печ. п. 1.88 Уч.-иад. п. 1.30. Тираж 238 эха. За». 15.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*. 123395 Москва. Гранатный пер.. 4. info@goslmlo ти

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* — тип. «Московский печатник». 105082 Москва. Лялин пер., в.

allgosts.ru

ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний, ГОСТ Р от 24 сентября 2007 года №52752-2007

ГОСТ Р 52752-2007

Группа Ж33

ОКС 91.220ОКП 52 2550

Дата введения 2008-06-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения" Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН ООО "НТЦ Опалубка"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2007 г. N 254-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕИнформация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной сети общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на мелко- и крупнощитовую опалубки и их элементы, предназначенные для возведения монолитных железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений, и устанавливает методы статических испытаний нагружением элементов опалубок по показателям несущей способности и жесткости, а также методы испытаний элементов опалубки и возводимых в опалубке железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений по показателям точности геометрических параметров, установленных ГОСТ Р 52085.Настоящий стандарт также распространяется на испытания, проводимые предприятиями - изготовителями опалубки, испытательными лабораториями и органами сертификации, а также организациями, разрабатывающими опалубку.Методы испытания опалубок других типов устанавливаются в соответствующих стандартах и проектной документации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условияГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определенияГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положенияГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условияГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкостиГОСТ 9622-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяженииГОСТ 9623-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при сжатииГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условияГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условияГОСТ 10529-96 Теодолиты. Общие технические условияГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условияГОСТ 16483.0-89 Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниямГОСТ 16483.3-84 Древесина. Метод определения предела прочности при статическом изгибеГОСТ 16483.5-73 Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волоконГОСТ 16483.7-71 Древесина. Методы определения влажностиГОСТ 16483.10-73 Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волоконГОСТ 16483.11-72 Древесина. Методы определения условного предела прочности при сжатии поперек волоконГОСТ 16483.14-72 Древесина. Методы испытаний на разбуханиеГОСТ 16483.20-72 Древесина. Метод определения водопоглощенияГОСТ 16483.28-73 Древесина. Метод определения предела прочности при растяжении поперек волоконГОСТ 16483.35-88 Древесина. Метод определения разбуханияГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажностиГОСТ 17580-82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиямГОСТ 18068-72 Древесина слоистая клееная. Методы определения изменения линейных размеров в зависимости от относительной влажности воздухаГОСТ 21523.4-77 Древесина модифицированная. Метод определения влажностиГОСТ 21523.6-77 Древесина модифицированная. Метод определения влагопоглощенияГОСТ 21554.2-81 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при статическом изгибеГОСТ 21554.5-78 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном растяженииГОСТ 25579-83 Древесина модифицированная. Метод определения стабильности размеровГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положенияГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовленияГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооруженийГОСТ 27475-87 Составы влагозащитные и влагозащитно-антисептические для защиты торцов лесоматериалов. Метод определения влагозащитных свойствПримечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В стандарте применены термины по ГОСТ Р 52086.

4 Общие положения

4.1 Испытания проводят с целью проверки обеспечения разработчиками и изготовителями опалубки требований к прочности и жесткости опалубки и ее элементов, к точности их геометрических параметров, установленных в стандартах и (или) технических условиях (ТУ) на опалубку, а также проверки обеспечения требований к точности геометрических параметров возводимых в этой опалубке монолитных конструкций зданий и сооружений.

4.2 Оценка прочности и жесткости элементов опалубки осуществляется по результатам их контрольных статических испытаний нагружением путем сопоставления значения фактической несущей способности и жесткости элемента и соответствующих значений фактической разрушающей нагрузки и прогиба элемента, определенных по результатам испытаний, с соответствующими расчетными значениями, установленными в проектной документации, стандартах и (или) ТУ на опалубку и ее элементы.

4.3 Контрольные статические испытания каждого из типов элементов опалубки проводят не менее чем на трех серийно изготовленных элементах (далее - натурные образцы). Испытания дорогостоящих и крупноразмерных элементов (крупные щиты, рамы) допускается проводить на двух образцах, если значения фактической несущей способности элемента и соответствующего ему значения фактического прогиба, определенные по результатам испытаний, не отличаются более чем на 5% в меньшую сторону от расчетных значений, установленных в проектной документации.

4.4 Испытаниям подвергают натурные образцы элементов опалубки. Испытания моделей допускаются при предварительной тарировке моделей. Для этого должна проводиться серия натурных испытаний (9-10 образцов) и соответствующих моделей, которые в дальнейшем могут использоваться для испытаний. При существенном изменении расчетных схем (изменение сечений элементов, материала, способов соединения в составных образцах, балках, пластинах) модельные испытания должны проверяться на натурных образцах (1-2 испытания). При отклонениях более чем на ±5% должна быть проведена дополнительная тарировка с испытанием 7-8 натурных образцов для нахождения соответствия моделям.При назначении тарировочных (переходных) коэффициентов при переходе от показателей моделей к показателям натурных образцов должны указываться все показатели (сечения, материал моделей, способы соединения).

4.6 Применяемые при осуществлении испытаний средства измерений должны быть поверены в соответствии с [1].

4.7 Проведение предусмотренных настоящим стандартом испытаний опалубки и ее элементов не освобождает предприятие - изготовитель опалубки от выполнения в процессе производства операционного и приемочного контроля изделий по показателям, установленным в стандартах, технических условиях и проектной документации на опалубку и ее элементы.

5 Измерения показателей точности геометрических параметров элементов опалубки и выполняемых в ней монолитных конструкций

5.1 Измерения геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0-ГОСТ 26433.2. Оценка показателей точности геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций осуществляется путем сопоставления действительных значений геометрических параметров, полученных в результате измерений, с предельными значениями, установленными в стандартах, технических условиях и проектной документации на опалубку и монолитные конструкции зданий и сооружений.

5.3 Методы, средства, схемы измерений и формулы для вычисления действительных значений измеряемых геометрических параметров монолитных конструкций, выполненных в испытуемой опалубке, принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.2, приложение А, таблица А.1, указанных в таблице 1.Таблица 1


Наименование измеряемого параметра по ГОСТ 26433.2	Номер пункта таблицы А.1 приложения А ГОСТ 26433.2
Линейные размеры: длина, ширина, высота, глубина, пролет и т.п.	1
Угловые размеры: горизонтальные и вертикальные углы и т.п.	2
Отклонение от отвесной линии колонн, стен и других конструкций и их элементов	5
Отклонение от заданного уклона (наклона) конструкции, элемента конструкции в вертикальном сечении	7
Отклонение от прямолинейности конструкции, элемента конструкции	8
Отклонение от формы заданных профиля, поверхности	9
Отклонение от плоскости поверхностей конструкций, элементов конструкций	10

5.4 Применяемые средства измерений геометрических параметров должны обеспечивать необходимую точность измерений, определяемую в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0, пункт 5. Оценка точности измерений - по ГОСТ 8.207.

5.5 Места измерений геометрических параметров определяют в соответствии с ГОСТ 26433.1, пункт 7, если они не установлены в ТУ и (или) рабочих чертежах.

6 Испытания отдельных элементов опалубки на прочность и жесткость

6.1 Испытание элемента опалубки на прочность и жесткость следует проводить до исчерпания несущей способности (разрушения) элемента.За значение достигнутой разрушающей нагрузки должно быть принято значение нагрузки, при котором наблюдается:- непрерывное и (или) резкое нарастание прогибов при практически неизменной достигнутой максимальной нагрузке;- резкое снижение нагрузки после достижения ее максимального значения.

6.2 По значению разрушающей нагрузки путем деления его на соответствующий коэффициент безопасности, принятый при проектировании, определяют допустимую (расчетную) нагрузку на элемент при бетонировании. Допустимая нагрузка должна указываться изготовителем в документе о качестве.За фактический прогиб элемента принимается значение прогиба, измеренное в процессе испытания при нагрузке, соответствующей значению допустимой нагрузки на этот элемент.Расчетная несущая способность и расчетная жесткость элемента определяются по допустимой нагрузке и по фактическому прогибу, определенным по результатам испытаний (см. приложение А).

6.4 Для проведения испытаний следует использовать оборудование, обеспечивающее установку испытуемого элемента и приложение к нему нагрузки по заданной схеме и позволяющее производить нагружение усилием с погрешностью не более 5%.Рекомендуется использовать для нагружения гидравлические или механические домкраты, стенды с домкратами или испытательные прессы с силоизмерительными устройствами.Стенд (опора) для испытания должен быть достаточно жестким для исключения влияния его деформации на результаты испытаний.

6.5 Для измерения усилий при применении домкратов или прессов без силоизмерителей следует применять динамометры по ГОСТ 13837.Для измерения прогибов следует применять приборы и инструменты с ценой деления не более 0,1 мм, в том числе механические и электрические прогибомеры, штангенциркули по ГОСТ 166 и (или) прогибомеры штангенного типа, индикаторы часового типа по ГОСТ 577, нивелиры и теодолиты по ГОСТ 10528 и ГОСТ 10529, стойки и штативы по ГОСТ 10197.Допускается использование других приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения нагрузок и прогибов.

6.6 Усилия должны прилагаться поэтапно ступенями (долями), каждая из которых не должна превышать 10% установленной в проектной документации расчетной нагрузки. После приложения каждой следующей ступени нагрузки испытуемый элемент следует выдерживать под нагрузкой не менее 10 мин.На каждом этапе приложения нагрузок выполняют измерения прогибов испытываемого элемента. Прогибы следует измерять у противоположных наружных граней элемента. Допускается измерять прогиб у одной из наружных граней элемента в случаях, если измерения с другой стороны опасны или технологически затруднены. При неравномерной жесткости элемента по его ширине рекомендуется измерять прогиб также в середине ширины элемента.

6.7 Результаты испытаний оформляются актом, который хранится на предприятии - изготовителе опалубки.В акте должны быть указаны:- наименование опалубки и ее элементов, номера чертежей и организация-разработчик;- дата проведения испытаний;- принятая схема испытаний;- методика испытаний;- инструменты для измерении усилий и показателей;- методика испытаний, значения и этапы приложения нагрузок;- разрушающая нагрузка;- прогибы на всех этапах приложения нагрузок, а также при разрушающей нагрузке;- расчетная несущая способность и расчетная жесткость элемента.

6.8 При проведении испытаний следует соблюдать правила обеспечения безопасности работ, приведенные в ГОСТ 8829, пункты 8.13 и 8.14.

6.9 Испытания щитов

6.9.1 Щиты, как правило, испытывают сосредоточенной нагрузкой (см. рисунок 1). Модульные щиты следует испытывать по длинной и короткой стороне (см. рисунок 2).

Рисунок 1 - Схемы приложения сосредоточенных нагрузок

а) Однопролетная балка

б) Двухпролетная балка

1 - место установки опор (стяжек опалубки)

Рисунок 1 - Схемы приложения сосредоточенных нагрузок

Рисунок 2 - Схема испытания модульного щита



	а) Вдоль наибольшей стороны	б) Вдоль наименьшей стороны

Рисунок 2 - Схема испытания модульного щита

Рисунок 3 - Схема передачи сосредоточенной нагрузки

1 - прокладка по ширине щита

Рисунок 3 - Схема передачи сосредоточенной нагрузки

Рисунок 4 - Схема возможной деформации прокладки

1 - прокладка; 2 - щит

Рисунок 4 - Схема возможной деформации прокладки

В случае возникновения местного смятия в месте приложения нагрузки испытания следует приостановить и выполнить замену прокладок.Для уменьшения сечения прокладки целесообразно разделять нагрузку на несколько равных нагрузок , размещая их по ширине щита на равных расстояниях (см. рисунок 5). В этом случае необходимо обеспечивать синхронную передачу этих нагрузок, например с помощью траверсы (см. рисунок 6).

Рисунок 5 - Схема приложения ряда сил вместо одной P=P(1)+P(2)+P(3)

1 - прокладка; 2 - щит

Рисунок 5 - Схема приложения ряда сил вместо одной

Рисунок 6 - Схема передачи нагрузок с помощью траверсы

1 - испытательный пресс или домкрат; 2 - траверса

Рисунок 6 - Схема передачи нагрузок с помощью траверсы

6.9.2 При испытании элементов равномерно распределенной нагрузкой следует учитывать возможность образования самонесущих сводов при загрузке штучными грузами. Для исключения подобных случаев необходимо составлять схему установки штучных грузов, например приведенную на рисунке 7.

Рисунок 7 - Схема установки штучных грузов

1 - испытательный образец; 2 - штучные грузы

Рисунок 7 - Схема установки штучных грузов

Между штучными грузами во всех горизонтальных рядах должны быть зазоры не менее 50 мм.В этом случае равномерно распределенная нагрузка заменяется множеством сосредоточенных сил по схеме, приведенной на рисунке 8.

Рисунок 8 - Схема загружения множеством P(1), P(2),... P(n) сосредоточенных нагрузок

Рисунок 8 - Схема загружения множеством сосредоточенных нагрузок

6.9.3 Опоры при испытании щита должны быть шарнирными, одна из опор должна быть подвижной, допускающая перемещение щита вдоль пролета. Возможная схема опор показана на рисунке 9. Опоры устанавливают в соответствии со схемой работы щита при бетонировании в местах установки стяжек (см. рисунок 10).

Рисунок 9 - Схема опор

1 - щит;

2 - опора; 3 - седло опоры; - зазор между щитом и седлом опоры

Рисунок 9 - Схема опор

Рисунок 10 - Схема установки опор и нагрузок P при испытании щитов вдоль длинной стороны (высоты)



	а) Щит с тремя стяжками по высоте	б) Щит с двумя стяжками по высоте

	в) Схема нагрузок для щита с тремя стяжками по высоте	г) Схема нагрузок для щита с двумя стяжками по высоте

1 - щит;

2 - опора

Рисунок 10 - Схема установки опор и нагрузок при испытании щитов вдоль длинной стороны (высоты)

В качестве шарнирных опор следует применять стальные шары и цилиндрические катки, свободно укладываемые в опорные гнезда (см. рисунок 9).

6.9.4 При определенных прогибах у щита при подсчете определяется суммарная (интегральная) жесткость щита (например модуль упругости ) при известных (нагрузка) и (момент инерции).Для получения полных характеристик возможны измерения прогибов также на консольной части щита.

6.9.5 Испытания палубы щита должны проводиться с учетом реальной схемы работы (с опорой по периметру, промежуточным опорам, только на ребра). Палуба из целикового листа (например широкоформатной фанеры) испытывается, как правило, как многопролетная балка.

6.9.6 Результаты испытаний оформляют актом по 6.7.

6.10 Испытания вертикальных несущих элементов опалубки перекрытий

6.10.1 Телескопические и другие стойки опалубки перекрытий должны испытываться в рабочем вертикальном положении (см. рисунок 11).

Рисунок 11 - Схема испытания стоек

Рисунок 12 - Схемы испытания рам

6.10.2 Составные рамы (с установкой в рабочем положении более чем в трех уровнях) должны испытываться с выполнением не менее трех стыков по высоте (длине).Должны быть проведены испытания без стыка, с одним, двумя и тремя стыками.

Рисунок 13 - Схемы закрепления стоек при испытании

Стойки и рамы при испытании должны быть установлены в стенд с отклонением от вертикали на всю высоту стойки или ее элемента, не превышающим 1,5° (см. рисунок 14).

Рисунок 14 - Схема испытания составных стоек

6.11 Горизонтальные несущие элементы опалубки перекрытий (балки) в зависимости от условий работы могут испытываться как одно- или многопролетные балки. В последнем случае должно устанавливаться не менее трех промежуточных опор.

Приложение А (рекомендуемое). Расчетные показатели несущей способности и жесткости элементов опалубки для некоторых схем нагружения

Приложение А(рекомендуемое)

Таблица А.1


Схема нагружения	Расчетная несущая способность , кгс/см	Модуль упругости (жесткость) , кгс/см


	при 0,58
- момент сопротивления, см; , где - момент инерции, см, а - прогиб, см; - допустимая нагрузка, кгс; - допустимая равномерно-распределенная нагрузка, кгс/см; - расстояние между опорами (стяжками опалубки), см.

Приложение Б (справочное). Методы испытаний элементов опалубки из древесных материалов

Приложение Б(справочное)

Б.1 При разработке и освоении производства клееных деревянных конструкций щитовой опалубки, в том числе клееных щитов, деревянных балок опалубки перекрытий, целесообразна проверка стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также стойкости к цикличным температурно-влажностным воздействиям. Соответствующие испытания таких конструкций, их элементов и применяемых материалов проводят:- испытания элементов опалубки из древесных материалов на прочность - по ГОСТ 16483.10, ГОСТ 16483.11, ГОСТ 16483.5, ГОСТ 16483.3, ГОСТ 16483.28;- испытания клеевых материалов на прочность и жесткость - по ГОСТ 9622, ГОСТ 9623;- испытания элементов, выполненных из пиломатериалов, на прочность - по ГОСТ 21554.2, ГОСТ 21554.5;- испытания способности защитных покрытий пропитывать древесину - по ГОСТ 27014;- испытания эффективности защиты торцов древесной и фанерной палубы - по ГОСТ 27475;- испытания стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также цикличным температурно-влажностным воздействиям - по ГОСТ 17580;- испытания деревянных балок опалубки перекрытий, а также древесной и фанерной палубы на изгиб - по ГОСТ 16483.0 и ГОСТ 16483.3, при определении расчетных показателей влияние влажности учитывают согласно ГОСТ 16483.7.

Б.2 При использовании для опалубки материалов из древесных материалов необходимо учитывать нестабильность показателей в зависимости от условий работы, главным образом, влажности, по ГОСТ 25579, ГОСТ 18068, ГОСТ 16483.37, ГОСТ 16483.35, ГОСТ 16483.14.

Б.3 Определение показателей влажности и водопоглощения древесины проводят по ГОСТ 16588, ГОСТ 16483.20, ГОСТ 21523.6, ГОСТ 21523.4.

Библиография

[1] ПР 50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измеренийЭлектронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2008

docs.cntd.ru

ГОСТ Р 52752-2007 «Опалубка. Методы испытаний»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р 52752-2007

ОПАЛУБКА

Методы испытаний

Москва

Стандартинформ

2008

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН ООО «НТЦ Опалубка»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной сети общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

ГОСТ Р 52752-2007

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОПАЛУБКА

Методы испытаний

Formworks. Test methods

Дата введения - 2008-06-01

Настоящий стандарт также распространяется на испытания, проводимые предприятиями - изготовителями опалубки, испытательными лабораториями и органами сертификации, а также организациями, разрабатывающими опалубку.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия

ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения

ГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

ГОСТ 9622-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении

ГОСТ 9623-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при сжатии

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 10529-96 Теодолиты. Общие технические условия

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 16483.0-89 Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям

ГОСТ 16483.3-84 Древесина. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

ГОСТ 16483.5-73 Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

ГОСТ 16483.7-71 Древесина. Методы определения влажности

ГОСТ 16483.10-73 Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон

ГОСТ 16483.11-72 Древесина. Методы определения условного предела прочности при сжатии поперек волокон

ГОСТ 16483.14-72 Древесина. Методы испытаний на разбухание

ГОСТ 16483.20-72 Древесина. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 16483.28-73 Древесина. Метод определения предела прочности при растяжении поперек волокон

ГОСТ 16483.35-88 Древесина. Метод определения разбухания

ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 17580-82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям

ГОСТ 18068-72 Древесина слоистая клееная. Методы определения изменения линейных размеров в зависимости от относительной влажности воздуха

ГОСТ 21523.4-77 Древесина модифицированная. Метод определения влажности

ГОСТ 21523.6-77 Древесина модифицированная. Метод определения влагопоглощения

ГОСТ 21554.2-81 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

ГОСТ 21554.5-78 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном растяжении

ГОСТ 25579-83 Древесина модифицированная. Метод определения стабильности размеров

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 27475-87 Составы влагозащитные и влагозащитно-антисептические для защиты торцов лесоматериалов. Метод определения влагозащитных свойств

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В стандарте применены термины по ГОСТ Р 52086.

4.1 Испытания проводят с целью проверки обеспечения разработчиками и изготовителями опалубки требований к прочности и жесткости опалубки и ее элементов, к точности их геометрических параметров, установленных в стандартах и (или) технических условиях (ТУ) на опалубку, а также проверки обеспечения требований к точности геометрических параметров возводимых в этой опалубке монолитных конструкций зданий и сооружений.

4.2 Оценка прочности и жесткости элементов опалубки осуществляется по результатам их контрольных статических испытаний нагружением путем сопоставления значения фактической несущей способности и жесткости элемента и соответствующих значений фактической разрушающей нагрузки и прогиба элемента, определенных по результатам испытаний, с соответствующими расчетными значениями, установленными в проектной документации, стандартах и (или) ТУ на опалубку и ее элементы.

4.3 Контрольные статические испытания каждого из типов элементов опалубки проводят не менее чем на трех серийно изготовленных элементах (далее - натурные образцы). Испытания дорогостоящих и крупноразмерных элементов (крупные щиты, рамы) допускается проводить на двух образцах, если значения фактической несущей способности элемента и соответствующего ему значения фактического прогиба, определенные по результатам испытаний, не отличаются более чем на 5 % в меньшую сторону от расчетных значений, установленных в проектной документации.

4.4 Испытаниям подвергают натурные образцы элементов опалубки. Испытания моделей допускаются при предварительной тарировке моделей. Для этого должна проводиться серия натурных испытаний (9-10 образцов) и соответствующих моделей, которые в дальнейшем могут использоваться для испытаний. При существенном изменении расчетных схем (изменение сечений элементов, материала, способов соединения в составных образцах, балках, пластинах) модельные испытания должны проверяться на натурных образцах (1 - 2 испытания). При отклонениях более чем на ±5 % должна быть проведена дополнительная тарировка с испытанием 7 - 8 натурных образцов для нахождения соответствия моделям.

4.6 Применяемые при осуществлении испытаний средства измерений должны быть поверены в соответствии с [1].

5.1 Измерения геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0 - ГОСТ 26433.2. Оценка показателей точности геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций осуществляется путем сопоставления действительных значений геометрических параметров, полученных в результате измерений, с предельными значениями, установленными в стандартах, технических условиях и проектной документации на опалубку и монолитные конструкции зданий и сооружений.

5.3 Методы, средства, схемы измерений и формулы для вычисления действительных значений измеряемых геометрических параметров монолитных конструкций, выполненных в испытуемой опалубке, принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.2, приложение А, таблица А.1, указанных в таблице 1.

Таблица 1

Наименование измеряемого параметра по ГОСТ 26433.2	Номер пункта таблицы А.1 приложения А ГОСТ 26433.2
Линейные размеры: длина, ширина, высота, глубина, пролет и т.п.	1
Угловые размеры: горизонтальные и вертикальные углы и т.п.	2
Отклонение от отвесной линии колонн, стен и других конструкций и их элементов	5
Отклонение от заданного уклона (наклона) конструкции, элемента конструкции в вертикальном сечении	7
Отклонение от прямолинейности конструкции, элемента конструкции	8
Отклонение от формы заданных профиля, поверхности	9
Отклонение от плоскости поверхностей конструкций, элементов конструкций	10

5.4 Применяемые средства измерений геометрических параметров должны обеспечивать необходимую точность измерений, определяемую в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0, пункт 5. Оценка точности измерений - по ГОСТ 8.207.

- непрерывное и (или) резкое нарастание прогибов при практически неизменной достигнутой максимальной нагрузке;

- резкое снижение нагрузки после достижения ее максимального значения.

Расчетная несущая способность R и расчетная жесткость Е элемента определяются по допустимой нагрузке и по фактическому прогибу, определенным по результатам испытаний (см. приложение А).

6.3 Испытания грузозахватных приспособлений опалубки, а также подмостей, на которых располагаются люди, ограждений и других подобных элементов должны проводиться нагрузкой, превышающей расчетную не менее чем на 25 %. При освоении производства рекомендуется проводить испытание до разрушения. Схема испытаний должна в наибольшей степени соответствовать рабочей схеме применения элемента.

Рекомендуется использовать для нагружения гидравлические или механические домкраты, стенды с домкратами или испытательные прессы с силоизмерительными устройствами.

Для измерения прогибов следует применять приборы и инструменты с ценой деления не более 0,1 мм, в том числе механические и электрические прогибомеры, штангенциркули по ГОСТ 166 и (или) прогибомеры штангенного типа, индикаторы часового типа по ГОСТ 577, нивелиры и теодолиты по ГОСТ 10528 и ГОСТ 10529, стойки и штативы по ГОСТ 10197.

Допускается использование других приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения нагрузок и прогибов.

На каждом этапе приложения нагрузок выполняют измерения прогибов испытываемого элемента. Прогибы следует измерять у противоположных наружных граней элемента. Допускается измерять прогиб у одной из наружных граней элемента в случаях, если измерения с другой стороны опасны или технологически затруднены. При неравномерной жесткости элемента по его ширине рекомендуется измерять прогиб также в середине ширины элемента.

6.7 Результаты испытаний оформляются актом, который хранится на предприятии - изготовителе опалубки.

В акте должны быть указаны:

- наименование опалубки и ее элементов, номера чертежей и организация-разработчик;

- дата проведения испытаний;

- принятая схема испытаний;

- методика испытаний;

- инструменты для измерений усилий и показателей;

- методика испытаний, значения и этапы приложения нагрузок;

- разрушающая нагрузка;

- прогибы на всех этапах приложения нагрузок, а также при разрушающей нагрузке;

- расчетная несущая способность R и расчетная жесткость Е элемента.

6.9 Испытания щитов

В случае возникновения местного смятия в месте приложения нагрузки испытания следует приостановить и выполнить замену прокладок.

Для уменьшения сечения прокладки целесообразно разделять нагрузку на несколько равных нагрузок Р1; Р2; Р3, размещая их по ширине щита на равных расстояниях (см. рисунок 5). В этом случае необходимо обеспечивать синхронную передачу этих нагрузок, например с помощью траверсы (см. рисунок 6).

6.9.2 При испытании элементов равномерно распределенной нагрузкой следует учитывать возможность образования самонесущих сводов при загрузке штучными грузами. Для исключения подобных случаев необходимо составлять схему установки штучных грузов, например приведенную на рисунке 7.

Между штучными грузами во всех горизонтальных рядах должны быть зазоры не менее 50 мм. В этом случае равномерно распределенная нагрузка заменяется множеством сосредоточенных сил по схеме, приведенной на рисунке 8.

6.9.4 При определенных прогибах у щита при подсчете определяется суммарная (интегральная) жесткость щита (например модуль упругости Е) при известных Р (нагрузка) и J (момент инерции).

Для получения полных характеристик возможны измерения прогибов также на консольной части щита.

6.9.5 Испытания палубы щита должны проводиться с учетом реальной схемы работы (с опорой по периметру, промежуточным опорам, только на ребра). Палуба из целикового листа (например широкоформатной фанеры) испытывается, как правило, как многопролетная балка.

6.9.6 Результаты испытаний оформляют актом по 6.7.

6.10 Испытания вертикальных несущих элементов опалубки перекрытий

Должны быть проведены испытания без стыка, с одним, двумя и тремя стыками.

1 - место установки опор (стяжек опалубки)

Рисунок 1 - Схемы приложения сосредоточенных нагрузок

Рисунок 2 - Схема испытания модульного щита

1 - прокладка по ширине щита

Рисунок 3 - Схема передачи сосредоточенной нагрузки

1 - прокладка; 2 - щит

Рисунок 4 - Схема возможной деформации прокладки

1 - прокладка; 2 - щит

Рисунок 5 - Схема приложения ряда сил вместо одной Р = Р1+Р2+Р3

1 - испытательный пресс или домкрат; 2 - траверса

Рисунок 6 - Схема передачи нагрузок с помощью траверсы

1 - испытательный образец; 2 - штучные грузы

Рисунок 7 - Схема установки штучных грузов

Рисунок 8 - Схема загружения множеством P1, P2,... Рпсосредоточенных нагрузок

1 - щит; 2 - опора; 3 - седло опоры; α - зазор между щитом и седлом опоры

Рисунок 9 - Схема опор

1 - щит; 2 - опора

Рисунок 10 - Схема установки опор и нагрузок Р при испытании щитов вдоль длинной стороны (высоты)

Рисунок 11 - Схема испытания стоек

Рисунок 12 - Схемы испытания рам

Рисунок 13 - Схемы закрепления стоек при испытании

Рисунок 14 - Схема испытания составных стоек

Таблица А.1

Схема нагружения	Расчетная несущая способность R, кгс/см2	Модуль упругости (жесткость) Е, кгс/см2


	при х = 0,58l
W - момент сопротивления, см3; К = J×y, где J - момент инерции, см4, а у - прогиб, см; Р - допустимая нагрузка, кгс; q - допустимая равномерно-распределенная нагрузка, кгс/см; l - расстояние между опорами (стяжками опалубки), см.

- испытания элементов опалубки из древесных материалов на прочность - по ГОСТ 16483.10, ГОСТ 16483.11, ГОСТ 16483.5, ГОСТ 16483.3, ГОСТ 16483.28;

- испытания клеевых материалов на прочность и жесткость - по ГОСТ 9622, ГОСТ 9623;

- испытания элементов, выполненных из пиломатериалов, на прочность - по ГОСТ 21554.2, ГОСТ 21554.5;

- испытания способности защитных покрытий пропитывать древесину - по ГОСТ 27014;

- испытания эффективности защиты торцов древесной и фанерной палубы - по ГОСТ 27475;

- испытания стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также цикличным температурно-влажностным воздействиям - по ГОСТ 17580;

- испытания деревянных балок опалубки перекрытий, а также древесной и фанерной палубы на изгиб - по ГОСТ 16483.0 и ГОСТ 16483.3, при определении расчетных показателей влияние влажности учитывают согласно ГОСТ 16483.7.

Б.2 При использовании для опалубки материалов из древесных материалов необходимо учитывать нестабильность показателей в зависимости от условий работы, главным образом, влажности, по ГОСТ 25579, ГОСТ 18068, ГОСТ 16483.37, ГОСТ 16483.35, ГОСТ 16483.14.

[1] ПР 50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений

Ключевые слова: щитовая опалубка, монолитные конструкции, щит, палуба, испытания нагружением, точность геометрических параметров, фактическая несущая способность, фактический прогиб

files.stroyinf.ru

ГОСТ Р 57899-2017 Анкеры и стяжки для опалубки. Общие технические условия, ГОСТ Р от 03 ноября 2017 года №57899-2017

ГОСТ Р 57899-2017

ОКС 91.220

Дата введения 2018-03-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ООО НТЦ "Стройопалубка", ООО "Металлопрокатный завод", ООО "ТПП "СОКОЛ-СТАЛЬ"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 ноября 2017 г. N 1639-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕПравила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на анкеры и стяжки для опалубки, изготовленные из стали марки М76.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требованияГОСТ 977 Отливки стальные. Общие технические условияГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условияГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжениеГОСТ 3282 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условияГОСТ 7293 Чугун с шаровидным графитом для отливок. МаркиГОСТ 12004 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжениеГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ Р 51045 Рельсы для путей промышленного железнодорожного транспорта. Общие технические условияГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условияГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определенияПримечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 52086 и ГОСТ Р 52085, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 рельсовый передел: Переработка изношенных рельсов путем горячей прокатки.

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Нагрузки на анкеры и стяжки от давления бетонной смеси назначаются в соответствии с нагрузками на опалубку по ГОСТ Р 52085 в зависимости от расчетных схем опалубки и ее элементов, схемы и количества установки анкеров и стяжек.

4.1.2 Климатическое исполнение анкеров и стяжек - B, категория 1 по ГОСТ 15150.

4.1.3 Анкеры и стяжки (рисунок 1) состоят из стяжного винта и гаек. При использовании в качестве анкера анкерную гайку одним концом закрепляют к какой-либо неподвижной конструкции - существующей стене (при одностороннем бетонировании) или грунту. При использовании в качестве стяжки гайки устанавливают с двух сторон стяжного винта и опирают на несущие элементы опалубки (щиты, балки, фермы и схватки).

Рисунок 1 - Анкеры и стяжки

1 - щит; 2 - шайба; 3 - гайка; 4 - стяжной винт; 5 - трубка; 6 - конус

Рисунок 1

Для защиты стяжного винта от бетонной смеси (цементного молока) и возможности его извлечения при распалубке и повторного использования при установке применяют защитные трубки с конусами.

4.1.4 Размер опорной части гайки назначают в зависимости от схемы монтажа опалубки и ее несущих элементов. Размер опорной части или шайбы должен быть достаточным для опоры рядом стоящих несущих элементов (в т.ч. каркасов модульных щитов), на которые стяжки или анкеры не устанавливают.

4.1.5 Стяжной винт изготовляют методом горячей прокатки из рельсового передела.

4.1.6 Конфигурация резьбы стяжного винта приведена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Конфигурация резьбы стяжного винта

- величина отклонения винтовых выступов; - максимальный диаметр винта без винтовых выступов; - минимальный диаметр винта; h - высота поперечного ребра винтового выступа; t - шаг поперечного ребра; - угол наклона боковой поверхности поперечного ребра, град

Рисунок 2

Поперечные размеры, площадь сечения, масса и предельные отклонения в размерах приведены в таблице 1, размерные характеристики - в таблице 2.

Таблица 1 - Номинальные диаметр, площадь сечения и масса 1 м длины проката


Диаметр , мм	Площадь поперечного сечения , мм	Масса 1 м длины проката, кг	Предельные отклонения, %
15,0	177,0	1,38	±4
20,0	314,0	2,44	±4
25,0	490,0	3,80	±4

Таблица 2 - Размерные характеристики стяжного винта


Диаметр	Размерные характеристики стяжного винта
	, мм	h, мм

docs.cntd.ru