Погружной дозатор химического реагента. Химический дозатор

Разновидности автоматических весовых дозаторов: двухкомпонентные, дискретные и мультиголовочные

Приготовление исходной смеси подразумевает совершенно точное соотношение компонентов. В противном случае продукт получится некачественным. Ну а чтобы соблюсти указанные пропорции, необходимы измерительные приборы – дозаторы.

Описание весовых дозаторов

Подробное описание весовых дозаторов сыпучих материалов Различают три способа определения количества веществ, и, соответственно, три категории измерительных аппаратов.

Массовый – измеряется количество вещества, прошедшее через некое пространство. Метод используется для дозирования жидкостей и газов, но подходит и для измерения вязких жидкостей.
Объемный – реализуется принцип заполнения веществом какого-то объема. Чаще применяется для измерения жидкостей, но пригоден при работе с хорошо сыпучими материалами.
Весовой – измеряется вес продукта. Дозирование основано на изменении массы. Применяется к любым сыпучим материалам, в том числе и трудносыпучим. Исключение составляет порошкообразные пылящие смеси: пыль заметно влияет на работу аппарата. Этот вариант наиболее удобен, так как измеряет продукт в привычных весовых единицах.

Весовые дозаторы относятся к наиболее востребованным конструкциям благодаря универсальности и высокой точности измерения.

Дозаторы выполняются в нескольких модификациях в зависимости от характера производства – циклическое или непрерывное, и количества компонентов.

Размеры доз практические не ограничены: от нескольких грамм до сотни килограмм.

Технические характеристики

К необходимым техническим характеристикам, влияющим на выбор прибора, относятся следующие параметры:

тип весовой платформы;
размер платформы;
максимальный и минимальный допустимый вес;
количество тензодатчиков.

Дозаторы простой конструкции могут быть приобретены модулями и со временем модифицированы в более технологичное устройство.

Привод

Дозаторы разделяются на механические, полуавтоматические и автоматические.

Первые силовым приводом не оснащаются. Они относятся к устройствам рычажного типа, регулируются вручную и не требуют сжатого воздуха и электрического тока. Однако уже при средних объемах производства акрилового камня этот вариант неэффективен, так же как и взвешивание на весах: слишком многое зависит от человеческого фактора.
Автоматические и полуавтоматические оборудуются электрическим приводом, что обеспечивает куда более точное взвешивание и автоматическую подачу материала в смеситель или на конвейер. Задвижка, перекрывающая отверстие дозатора, управляется пневмоцилиндром. Для работы такого дозатора необходимо питание от сети – 220 В, и сжатый воздух.

Тензодатчик

Тензометрический датчик используется в самых разных измерительных приборах, так как обеспечивает высокую точность измерения.

Основой прибора является тензорезистор – тонкая нить из сплава высокой чувствительности. При взвешивании нить растягивается или сжимается, что вызывает изменение сопротивления. Этот сигнал и является основой для расчета массы.

Тензодатчик с помощью специального кабеля соединяется с индикационным блоком. Последний включает в себя плату памяти, преобразователь, микроконтроллер и индикационный экран.

Выпускаются приборы с разным количеством тензорезисторов.

Стандартные материалы

Аппарат применяется для дозирования сыпучих веществ – порошкообразных, таких как акрил, гранулированных, в виде твердых частиц разной формы и так далее. В зависимости от характера и объема компонентов смеси приобретается соответствующая модификация.

Стандартная – модель рассчитана на дозирование хорошо сыпучих материалов, погрешность измерения составляет ± 1 гр. Как правило, наличествует блок памяти, позволяющий запомнить настройки. Это самое простое и доступное по стоимости устройство и вполне подходит для работы с химическими веществами.
Чипсовая – специальная модификация для трудносыпучих материалов, обычно, пищевых: чипсы, сухарики.
Дозаторы для малых доз – используются при взвешивании небольших доз с высокой точностью: от 1 до 20 гр при погрешности ± 0,1 г. Здесь стандартным материалом измерения являются ядохимикаты, порошкообразные вещества, фармацевтические препараты и прочее.
Аппарат для упаковки в жесткую тару – при производстве термопластов не используется.
Мультиголовочные дозаторы – специальная разработка для составления смесей. Устройство позволяет автоматически составлять и отмерять компоненты сложных смесей, в том числе и при изготовлении акрилового камня. Аппарат имеет сложную конструкцию и рентабелен лишь при достаточно больших объемах работы.

Датчик скорости

По типу подачи материала весовые дозаторы разделяются на лотковые и ленточные.

В первом случае продукт подается в измерительный ковш с лотка: последний вибрирует и вещество постепенно пересыпается в ковш. Здесь регулировка производится за счет амплитуды и частоты вибрации.
Во втором случае масса материала, передаваемого в смеситель, зависит от скорости движения транспортера. Данные о перемещении передает датчик скорости. Конструкция его определяется назначением дозатора и точностью измерения: импульсный оптический сенсор, магнитный, оптический кодированный генератор и так далее.

Применение

Весовые дозаторы являются лучшим вариантом для измерения и взвешивания сыпучих твердых материалов, так как они просты в обращении и предоставляют данные в привычных весовых единицах. Применяются повсеместно:

фармакологическая промышленность – в основном приборы для работы с малыми дозами;
сельское хозяйство;
пищевая промышленность – используются как для взвешивания, так и при фасовке;
химическая – незаменимы при изготовлении многокомпонентных смесей разного рода.

Особенности конструкции

Ленточный дозатор применяются при непрерывном способе производства. Принцип его действия несколько иной.

На ленточный транспортер сыпучий материал подается непрерывно из преддозирующих элементов.
Вещество взвешивается, когда проходит через весоизмерительное устройство, и подается в питатель.
Масса продукта регулируется блоком управления на основе данных тензометрического датчика и датчика скорости ленты. При необходимости изменяется скорость движения транспортера.

На фото изображен весовой дозатор

Особенности конструкции весового дозатора

Осадительная камера

При работе с псевдоожиженными сыпучими материалами возникают некоторые трудности. Такие вещества или смеси обогащены воздухом, соответственно, при простом взвешивании точность измерений будет скверной. Для стабилизации таких материалов в устройство дозатора включают осадительную камеру.

Камеры оснащаются механическими системами стабилизации – затворы и подпорные перегородки. Систему корректируют в зависимости от степени текучести материала.

Камера подключается к пылеотсасывающему прибору: таким образом удаляется воздух из псевдоожиженной смеси.

Устройство может быть снабжено также поплавком, указывающим уровень материала.

Лента подачи

Материал подается на ленту транспортера равномерным слоем. Весоизмерительные датчики взвешивают не отдельные порции вещества, а слой. Наиболее распространенными является два способа организации движения транспортера:

лента размещается на опорных роликах, воспринимающих вес материала. Сигнал их вместе с сигналом датчика скорости служит основой для регулировки скорости подачи;
лента закрепляется к питателю на шарнирных опорах, второй опорой служит весоизмерительный датчик.

Разновидности

Дозаторы различают не только по способу подачи материала – непрерывному и порционному, но и по функциональности.

Однокомпонентные аппараты рассчитаны для подачи одного вещества или уже готовой сыпучей смеси. Такой вариант очень удобен при фасовке.
Многокомпонентные позволяют отмерять порции материала для приготовления смеси. При производстве акрилового камня многофункциональный дозатор более эффективен.

Двухкомпонентные

Двухкомпонентный дозатор позволяет отмерять порции двух сыпучих материалов одновременно.

Аппарат включает в себя 2 весовых бункера, каждый из которых закреплен на своем тензорном датчике.
Подача материала в весовой бункер осуществляется из загрузочного бункера или транспортером – зависит от материала.
Выгрузка из бункера производится в смеситель. Управление – электропневматическое.
Работа устройства контролируется процессором.

Дискретного действия

Все аппараты, рассчитанные на порционную подачу, относятся к дискретным устройствам. Примером может служить лотковый дозатор.

Он состоит из следующих частей:

вибролоток – в него закладывается один из компонентов смеси, перед взвешиванием вещество уплотняется;
взвешивающий ковш – ковш закреплен на тензодатчике. Материал при вибрации лотка пересыпается в ковш. Когда вес порции в ковше достигает отметки указанного веса грубой точности, скорость вибрации уменьшается, чтобы количество подаваемого материала стало минимальным. При достижении отметки заданного веса высокой точности, лоток останавливается. После этого ковш высыпает содержимое в лейку или тубус;
блок управления – модуль, на котором задаются параметры задания и контролируется работа прибора.

Регулирование производительности осуществляется путем изменения скорости подачи, объема дозатора или сечения потока в зависимости от типа дозатора.

Мультиголовочный

Этот аппарат разработан для изготовления сложных многокомпонентных смесей, к примеру для изготовления акрилового камня, и одновременной работы с несколькими упаковочными линиями.

Состоит дозатор из несколько пар емкостей, расположенных друг над другом – от 8 до 24 пар.
Верхние емкости являются загрузочными бункерами (складскими), материал в них распределен в равных количествах. Нижние емкости являются весоизмерительными и оснащены тензорными датчиками.
Материал подается в нижние емкости в небольшом количестве. Данные о весе передаются на управляющий модуль. Здесь методом комбинации определяется, какие емкости нужно задействовать, чтобы получить максимально точную дозу.
Когда комбинация отобрана, задвижки на выбранных весоизмерительных бункерах открываются, и материал подается в продуктовый отвод.

Для работы с несколькими упаковочными машинами мультиголовочный дозатор физически разделяется на несколько частей.

Электронный

Оборудование дозатора электрическим приводом и электронным блоком управления позволяет намного повысить производительность.

Процесс полностью автоматизирован, участие оператора сводится к указанию веса.
Значительно повышается скорость взвешивания.
Обеспечивается высокая точность определения веса, и, соответственно, точность дозировки.
Отсутствуют сложности с измерением трудносыпучих материалов.

Заключение

Весовые дозаторы более точны и производительны, чем объемные или массовые. Поэтому несмотря на более высокую стоимость для производства акрилового камня предпочтительнее использовать этот аппарат.

На видео представлен весовой дозатор:

proakril.com

Дозирующий насос для кислот | PlastTime

Множество производственных процессов, не только в химической промышленности, но и в металлургии, и в машиностроении, и в других отраслях, происходят с участием различных активных веществ, в том числе – разнообразных кислот. Всё оборудование, непосредственно контактирующее с кислотами, должно соответствовать особым требованиям: как технологическим, так и требованиям безопасности.

Насосы для дозирования кислоты – не исключение. Более того, каждый такой насос, как технически сложный узел, заслуживает особого к себе внимания.

Требования и конструкционные особенности.

1. Основное требование – «материального» характера. Все материалы, вступающие в контакт с агрессивными жидкостями, должны быть способны выдерживать такой контакт без вреда для себя. Это касается

корпуса, в частности – внутренней поверхности рабочей камеры насоса;
рабочих органов насоса, обеспечивающих продвижение кислоты по рабочей камеры от впускного клапана к клапану выброса;
самих клапанов, через которые кислота поступает в насос.

Также имеет значение материал прокладок и прочих уплотнений, если конструкцией насоса предусмотрено их наличие. Последние, кстати, важны и с точки зрения безопасности эксплуатации. «Копеечное» по стоимости уплотнение часто является слабым звеном – они изнашиваются быстрее других элементов, а протечка кислоты из рабочей камеры может повредить привод насоса, прочее оборудование рядом, и представляет угрозу здоровью обслуживающего персонала.

Однако, «материальный» вопрос имеет некоторую тонкость. Кислоты бывают разные – неорганические и органические, различной степени концентрации и, соответственно, различной степени агрессивности. Ледяная уксусная кислота воздействует на материалы насоса не так, как умеренный раствор кислоты соляной. Концентрированная серная кислота куда опаснее жидкой углекислоты, и так далее.

Все эти моменты следует учитывать при выборе конкретной модификации дозирующего насоса. Для многих моделей предусмотрены различные варианты исполнения проточной части, рассчитанные на работу с различными видами химических веществ. С нюансами можно ознакомиться, изучив техническое руководство или обратившись к консультанту поставщика дозирующего оборудования.

2. Следующее требование касается точности дозирования. Далеко не всегда кислота выступает в качестве основного действующего вещества; чаще на первый план выходит регулирование объёма её подачи, а не высокие количественные показатели.

Наилучшие результаты здесь показывают специализированные насосы-дозаторы, кислоты, щёлочи и прочие жидкие вещества они перекачивают с непревзойдённой степенью точности.

К примеру, дозирующие мембранные насосы способны отмерить от 100 миллилитров кислоты в час. Такая точность достигается благодаря особой конструкции: перекачивание жидкости обеспечивает пульсация гибкой диафрагмы, при каждом такте засасывающей жидкость в рабочую камеру, а затем выталкивающей её через выпускной клапан. Диафрагма приводится в движение соленоидом, скользящим внутри электромагнитной обмотки. Регулируя частоту электрических импульсов и, в некоторых моделях, величину хода соленоида, можно с лёгкостью регулировать количество перекачиваемого вещества. Максимальный объём при этом составляет 80 л/ч.

Среди прочих достоинств, присущих мембранным насосам-дозаторам, следует выделить следующее: в процессе перекачки кислота контактирует лишь со стенками рабочей камеры и самой мембраной, конструкция герметична, дополнительные внутренние уплотнения не требуются.

Дозирующие насосы перистальтического типа обладают схожими показателями по точности дозирования, но принципиально иной конструкцией. В роли рабочей камеры у них выступает эластичная трубка (шланг). Перекачиваемая жидкость проводится вдоль шланга скользящим роликом, который отделяет секцию шланга и выталкивает жидкость в ней в сторону клапана выброса. Максимальная производительность здесь выше, до 100 литров в час.

Поскольку шланг герметичен, внутренние уплотнения также отсутствует, при условии целостности самого шланга вероятность непредвиденной утечки вещества близка к нулю.

В случае, если указанной производительности недостаточно, можно обратить внимание на каталог плунжерных насосов с заявленным объёмом перекачки, превышающим 1000 л/час. Контроль дозирования осуществляется при помощи регулирования хода плунжера, который зависит от положения микрометрического винта, ограничивающего возвратное движение плунжера и, соответственно, объём рабочей камеры. К особенностям плунжерных дозирующих насосов следует отнести возможность обеспечивать крайне высокое противодавление на выходе.

В данной конструкции внутренние уплотнения наличествуют, но их расположение и характер позволяют считать возможность утечки маловероятной – при условии регулярного технического обслуживания.

3. Третьим заслуживающим внимания обстоятельством можно назвать удобство управления насосом. При работе с оборудованием, перекачивающим кислоту, обязательным является использование специальных защитных одеяний, как минимум – перчаток и респиратора, защищающего органы дыхания: испарения, скажем, дымящейся азотной или концентрированной серной кислоты могут обжечь слизистую, трахею и лёгкие.

Полностью опасные факторы при работе с кислотой исключить невозможно, но желательно свести их к минимуму. Удалённое управление работой насоса в данном случае является неоспоримым преимуществом. В отношении плунжерных насосов подразумевается возможность установки сервопривода регулировочного винта. Количество импульсов, подаваемых на катушку мембранных насосов, также можно менять дистанционно, с пульта управления. Дозирование у перистальтических насосов есть возможность отрегулировать вручную, а затем контролировать время их работы по таймеру или реле включения.

Дополнительные варианты.

Список насосов, способных работать с кислотами и при этом дозировать их подачу, отнюдь не исчерпывается перечисленными выше видами. Хочется упомянуть:

мембранные промышленные насосы, у которых величина подачи определяется потоком воздуха от компрессора;также – бочковые насосы (модели с пневматическим приводом) с аналогичным принципом регулировки;отдельно – центробежные насосы с магнитной муфтой, которые не предназначены для точного дозирования, но пользуются особой популярностью именно при работе с кислотой из-за своей уникальной обособленной камеры.

Более полную информацию по внутреннему устройству, техническим характеристикам, особенностям и преимуществам разных категорий дозирующего оборудования и промышленных насосов можно найти в соответствующих им разделах нашего сайта.

Погружной дозатор химического реагента

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к погружным устройствам для подачи реагента в скважину, на поверхность погружных электродвигателей и вход электроцентробежных насосов. Устройство содержит цилиндрический корпус. С одной стороны корпуса установлен герметичный модуль с интеллектуальным блоком. С другой стороны корпуса установлено основание с камерой смешивания, с управляемым клапаном, с входным и выходным каналами, сообщенными с камерой смешивания. Интеллектуальный блок соединен электрическим проводником в изоляционной оболочке, находящимся в герметичной трубе с управляемым клапаном, а герметичный модуль состоит из соединенных корпусом ниппеля и фланца. В ниппеле герметичного модуля выполнены два канала. В одном канале герметично установлен датчик температуры. В другом канале герметично установлен датчик давления. Во фланце герметичного модуля установлен датчик температуры погружного электродвигателя. Указанные датчики электрически соединены с интеллектуальным блоком. Интеллектуальный блок выполнен с функцией контроля сопротивления изоляции и температуры обмотки электродвигателя посредством соединения с обмоткой электродвигателя через нулевой провод. Повышается надежность погружного дозатора химического реагента. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Уровень техники

Известно устройство для дозированной подачи реагента в скважину, включающее контейнер с химическим реагентом и помещенный между ним и штанговым насосом плунжерный насос-дозатор. Плунжер дозирующего насоса прикреплен к штоку, приводимому в движение перепадом давления жидкости во время работы штангового насоса (SU 1617198, F04B 47/00; Е21В 43/00).

К недостаткам устройства можно отнести невозможность его использования с другими видами нефтедобывающих насосов (центробежными, осевыми и т.д.) и неравномерность подачи реагента из-за постепенного разбавления его скважинной жидкостью во время эксплуатации, отсутствие контроля выхода реагента, расположение контейнера с химией под дозирующим насосом затрудняет вынос химреагента, невозможность подключения телеметрической системы.

Известно устройство для дозированной подачи реагента в скважину, емкость для реагента и сообщенный с ней насос-дозатор с собственным приводом и системой управления, которые помещены внутри скважины ниже нефтедобывающего оборудования, питание привода насоса-дозатора подведено от батареи гальванических элементов, расположенных в герметичной полости устройства (RU 2446272, Е21В 37/06).

Недостатком известной конструкции является то, что невозможно удаленно контролировать расход химического реагента, существует необходимость герметичной изоляции батареи от попадания на нее химического реагента и пластовой жидкости, а также данный контейнер должен выдерживать большие пластовые давления, что также создает риск преждевременной разгерметизации герметичной полости, к недостаткам также можно отнести то, что химический реагент расположен в отдельном контейнере, который помещен в дополнительный корпус, что приводит к уменьшению полезного объема химического реагента, а как следствие и уменьшению срока дозировки данного устройства. Также стоит отметить невозможность заполнения химическим реагентом указанной установки через внешний корпус, что создает сложности при сборке дозатора и невозможность подключения телеметрической системы.

Наиболее близким аналогом заявленного технического решения является дозатор погружной интеллектуальный, состоящий из контейнера с поршнем и неподвижной мембраной, заполненный составом для дозирования, расположенный в корпусе в форме трубы, с одной стороны которого установлены концевая деталь и герметичный модуль с электронным блоком, соединенный электрическим проводником в изоляционной оболочке, находящимся в герметичной трубе, и расположенным с другой стороны управляемый клапан, который установлен в основании и соединен внутренними каналами с приемным устройством, имеющим пробойник неподвижной мембраны, электронный блок получает питание и управляющий сигнал по нулевому проводу трехфазного электрического привода погружного насоса и передает его на управляемый клапан (RU 115468, G01F 13/00, Е21В 37/06).

Недостатком известной конструкции является то, что химический реагент расположен в отдельном контейнере, который помещен в дополнительный корпус, что приводит к уменьшению полезного объема химического реагента, а как следствие, и уменьшению срока дозировки данного устройства, также из рисунка видно, что электрический провод проходит между наружным корпусом и корпусом контейнера химического реагента, что также увеличивает зазор между стенками указанных выше корпусов и, как следствие, приводит к уменьшению срока дозировки данного устройства.

Также стоит отметить невозможность заполнения химическим реагентом указанной установки через внешний корпус, что создает сложности при сборке дозатора и сложность подключения телеметрической системы. Также при установке телеметрической системы и выходе ее из строя становится невозможным работа погружного дозатора химического реагента.

Сущность изобретения

Технической задачей, поставленной в настоящем изобретении, является осуществление постоянного контроля за давлением и температурой и вибрацией, увеличение срока работы погружного дозатора, повышение его надежности, а также расширение его функциональных возможностей.

Технический результат заявленного изобретения заключается в расширении функциональных возможностей погружного дозатора химического реагента.

Технический результат заявленного изобретения достигается за счет того, что погружной дозатор химического реагента, содержащий цилиндрический корпус, с одной стороны которого установлены герметичный модуль с интеллектуальным блоком, с другой стороны установлено основание с камерой смешивания, с управляемым клапаном, с входным и выходным каналами, сообщенными с камерой смешивания, при этом интеллектуальный блок соединен электрическим проводником в изоляционной оболочке, находящимся в герметичной трубе с управляемым клапаном, а герметичный модуль состоит из ниппеля и фланца, соединенных корпусом, причем в ниппеле герметичного модуля выполнены два канала, в одном из которых герметично установлен датчик температуры, а в другом герметично установлен датчик давления, а во фланце герметичного модуля установлен датчик температуры погружного электродвигателя, при этом указанные датчики электрически соединены с интеллектуальным блоком, при этом интеллектуальный блок выполнен с функцией контроля сопротивления изоляции и температуры обмотки электродвигателя посредством соединения с обмоткой электродвигателя через нулевой провод.

В частном случае реализации заявленного изобретения интеллектуальный блок соединен нулевым проводом трехфазного электрического привода погружного насоса.

В частном случае реализации заявленного изобретения цилиндрический корпус выполнен из коррозионно-стойкого материала, например нержавеющей стали.

В частном случае реализации заявленного изобретения цилиндрический корпус выполнен из коррозионно-стойкого композитного материала, например, стеклопластика или пластика.

В частном случае реализации заявленного изобретения внутренняя полость цилиндрического корпуса выполнена с нанесением антикоррозионно-стойкого покрытия

Краткое описание чертежей

Детали, признаки, а также преимущества настоящего изобретения следуют из нижеследующего описания вариантов реализации заявленной установки с использованием чертежей, на которых показано:

На фиг. 1 изображен погружной дозатор химического реагента

На фигуре цифрами обозначены следующие позиции:

1 - основание; 2 - контейнер; 3 - ниппель; 4 - датчик давления; 5 - датчик температуры; 6 - интеллектуальный блок; 7 - кабель; 8 - корпус; 9 - фланец; 10 - датчик температуры ПЭД; 11 - нулевой провод; 12 - герметичный соединитель; 13 - нулевой провод ПЭД; 14 - полость ПЭД; 15 - корпус ПЭД; 16 - кабель; 17 - герметичный модуль; 18 - кабель; 19 - кабель; 20 - разделитель; 21 - электромагнитный клапан; 22 - заливной канал; 23 - канал; 24 - камера смешивания; 25 - входное отверстие; 26 - выходное отверстие; 27 - канал; 28 - канал.

Раскрытие изобретения

Погружной дозатор химического реагента (фиг. 1) выполнен в виде цилиндрического контейнера (8), заполненного химическим реагентом и ограниченного с одной стороны герметичным модулем (17), а с другой - основанием (1).

В основании (1) выполнена камера смешивания (24) с входным (25) и выходным (26) отверстиями.

В основании (1) установлен электромагнитный клапан (21), вход которого соединен через канал (23), выполненный в основании (1), с химическим реагентом из контейнера (8), а выход соединен с камерой смешивания (24), в которой происходит дозирование химического реагента.

В основании (1) выполнен заливной канал (22) посредством которого контейнер (8) заполнен химическим реагентом.

Корпус (8) соединен с ниппелем (3) и фланцем (9) с образованием герметичного модуля (17). В герметичном модуле установлен интеллектуальный блок (6).

Интеллектуальный блок (6) с помощью кабеля (7), герметично проходящего через ниппель (3), контейнер (2) и основание (1), соединен с электромагнитным клапаном (21).

В ниппеле (3) выполнены канал (28), в котором герметично установлен датчик температуры (5), и канал (27), в котором герметично установлен датчик давления (4).

Датчик температуры (5) соединен с интеллектуальным блоком (6) через кабель (18).

Датчик давления (4) соединен с интеллектуальным блоком (6) через кабель (19).

Внутри фланца (9) герметично установлен разделитель (20), в котором герметично установлен соединитель (12) и датчик температуры ПЭД (10), чувствительный элемент которого расположен в маслонаполненной полости ПЭД (14).

Фланец (9) крепится к корпусу ПЭД (15), внутри которого расположен нулевой провод ПЭД (13), который посредством герметичного соединителя (12) и нулевого провода (11) соединен с интеллектуальным блоком (6).

Датчик температуры ПЭД (10) соединен с интеллектуальным блоком (6) посредством кабеля (16).

Через нулевой провод ПЭД (13), который посредством силового кабеля подключен к наземной части, происходит передача управляющего сигнала на интеллектуальный блок (6).

За счет того, что в состав интеллектуального блока введены датчики температуры пластовой жидкости, давления пластовой жидкости, температуры ПЭД, а также функции контроля сопротивления изоляции и температуры обмотки электродвигателя, а также функции определения уровня виброускорений возможно значительно расширить технический функционал погружного дозатора, отказаться от сложного подключения к существующим телеметрическим системам, что делает работу погружного дозатора более стабильной, надежной и не зависящей от работы сторонней телеметрической системы.

Устройство работает следующим образом.

На заводе-изготовителе или непосредственно на скважине перед спуском контейнер (2) заполняют химическим реагентом против коррозии, или солеобразования, или парафинообразования через заливной канал (22). Перед спуском в скважину нулевой провод (11) с помощью герметичного соединителя (12) подключают к нулевому проводу ПЭД (13), а с помощью фланца (9) погружной дозатор прикрепляют к корпусу ПЭД (15).

После того как наземная часть интеллектуального блока передаст сигнал о начале работы по нулевому проводу ПЭД (13), а затем по нулевому проводу (11) в интеллектуальный блок (6), расположенный в герметичном модуле (17), погружная часть интеллектуального блока выдаст сигнал по проводу (7) на электромагнитный клапан (21) об его открытии/закрытии. Химический реагент из контейнера (2) поступает по каналу (23) в электромагнитный клапан (21), а в случае его открытого состояния в камеру смешивания (24), находящуюся в основании (1).

Через входное отверстие (25) в камеру смешивания (24) поступает пластовая жидкость, которая, смешиваясь с химическим реагентом, поступающим в камеру через электромагнитный клапан (21), выносится из камеры смешивания через выходное отверстие (26) и далее с восходящим потоком поступает в нефтедобывающий насос, тем самым полностью защищая все погружное оборудование, в том числе и погружной электродвигатель, от солеобразования, парафинообразоования и коррозии.

Во время работы погружного дозатора с датчика температуры (5), герметично установленного в ниппеле (3) и соединенного с пластовой жидкостью, через канал (28) поступает сигнал на интеллектуальный блок (6), где происходит его обработка и усиление, а затем через нулевой провод ПЭД (13) сигнал передается на наземный интеллектуальный блок.

Во время работы погружного дозатора с датчика давления (4), герметично установленного в ниппеле (3) и соединенного с пластовой жидкостью, через канал (27) поступает сигнал на интеллектуальный блок (6) где происходит его обработка и усиление, а затем через нулевой провод ПЭД (13) сигнал передается на наземный интеллектуальный блок.

Во время работы погружного дозатора с датчика температуры (10), герметично установленного в разделителе (20) и соединенного с маслонаполненной полостью ПЭД (14) поступает сигнал через кабель (16) на интеллектуальный блок (6), где происходит его обработка и усиление, а затем через нулевой провод ПЭД (13) сигнал передается на наземный интеллектуальный блок.

Во время работы погружного дозатора интеллектуальный блок (6) постоянно соединен с обмоткой электродвигателя через нулевой провод ПЭД (13), что позволяет реализовать функцию контроля сопротивления изоляции и температуры обмотки электродвигателя.

Приведенные технические решения, а именно: включение в состав интеллектуального блока функций телеметрической системы, использование в составе погружной установки дозирования химического реагента датчика температуры пластовой жидкости, давления пластовой жидкости, температуры ПЭД, а также функции контроля сопротивления изоляции и температуры обмотки электродвигателя, а также функции определения уровня виброускорений, - позволяют значительно повысить надежность оборудования за счет того, что все функции тмс включены в погружной дозатор химического реагента, а также размещение блока тмс в жидкостно-наполненной камере позволяет тем самым выровнять давления внутри и снаружи, а также за счет использование силиконовой жидкости увеличивается надежность от коротких замыканий и пробоя по дорожке плат и в местах припоя соединительных проводов. Данное техническое решение также позволяет значительно расширить технический функционал погружного дозатора, отказаться от сложного подключения к существующим телеметрическим системам, что делает работу погружного дозатора более стабильной, надежной и не зависящей от работы сторонней телеметрической системы.

1. Погружной дозатор химического реагента, содержащий цилиндрический корпус, с одной стороны которого установлены герметичный модуль с интеллектуальным блоком, с другой стороны установлено основание с камерой смешивания, с управляемым клапаном, с входным и выходным каналами, сообщенными с камерой смешивания, при этом интеллектуальный блок соединен электрическим проводником в изоляционной оболочке, находящимся в герметичной трубе с управляемым клапаном, а герметичный модуль состоит из ниппеля и фланца, соединенных корпусом,

отличающийся тем, что

в ниппеле герметичного модуля выполнены два канала, в одном из которых герметично установлен датчик температуры, а в другом герметично установлен датчик давления, а во фланце герметичного модуля установлен датчик температуры погружного электродвигателя, при этом указанные датчики электрически соединены с интеллектуальным блоком,

при этом интеллектуальный блок выполнен с функцией контроля сопротивления изоляции и температуры обмотки электродвигателя посредством соединения с обмоткой электродвигателя через нулевой провод.

2. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что интеллектуальный блок соединен нулевым проводом трехфазного электрического привода погружного насоса.

3. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что цилиндрический корпус выполнен из коррозионно-стойкого материала, например нержавеющей стали.

4. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что цилиндрический корпус выполнен из коррозионно-стойкого композитного материала, например стеклопластика или пластика.

5. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что внутренняя полость цилиндрического корпуса выполнена с нанесением антикоррозионно-стойкого покрытия.

www.findpatent.ru

Дозатор жидких компонентов, химических добавок и воды

Добро пожаловать на Сайт по дозаторам химических добавок, жидких компонентов и воды!

Универсальные дозаторы БВГ-03М,БВГ-04М и БВГ-05 предназначены для объемного дозирования жидких составов, растворов, рассолов, сиропов, жидких компонентов и химических добавок в бетон, краски, лаки и другие жидкости в различных отраслях… Подробнее —

Применяются дозаторы в строительной, пищевой, химической промышленности; при производстве газобетонных блоков, строительных материалов и … Подробнее —

Компактные дозаторы проходного типа БВГ обеспечивают производительность от 1,5 до 30 куб.м/ч и дозирование от 5,0 до 9999 л., общий вес системы в сборе составляет всего от 4 до 11 кг в зависимости от марки и условного прохода соленоидного клапана и водосчетчика, длины подключенных кабелей.Детали —

ДОЗАТОРЫ БВГ-03М/04М и БВГ-05:РАЗРАБОТКИ и МОДЕРНИЗАЦИЯ

1. Память дозы;2. Электронная коррекция ошибки;3. Сетевой фильтр для работы без сбоев в условиях промышленных помех.

Новые предложения!

Для дозирования химических добавок в различные растворы или пищевые жидкости, такие как квас, напитки, растительное масло и прочие, поставляем БВГ-04М и БВГ-05/15 с повышенной точностью дозирования

По Вашему ТЗ поставляем Дозаторы агрессивных и абразивных жидкостей, жидких сред с высокой вязкостью:— с относительной погрешностью не более 0,5 %;— при оптовом заказе предоставляются скидки!

а также запасные части и комплектующие, импульсные водосчетчики, счетчики жидкости, электромагнитные клапаны, пневматические клапаны, перистальтические насосы, фильтры очистки воды и т.д.

Информация по телефонам на этой странице, перейдите в КОНТАКТЫ или заполните ФОРМУ обратной связи

Источник: http://dozvrn.ru/

shnekdozator.ru

Дозаторы химических добавок, дозаторы для химии, дозаторы реагентов, дозаторы Dosatron

Дозатроны в металлообработке

Руководители металлообрабатывающих производств по всему миру открывают достоинства применения Dosatron для смешивания жидкостей, необходимых для осуществления технологических процессов.

Дозаторы химических добавок - пропорциональные смесители Dosatron дают возможность контролировать расход и исключить пустую трату дорогостоящих реагентов. Они используют давление в качестве единственной движущей силы, а, следовательно, также обеспечивают снижение энергопотребления производства.

Кроме того, дозирующие насосы Dosatron являются наиболее легкими в эксплуатации устройствами из имеющихся сегодня на рынке. Они очень эффективны, и по данным исследования, опубликованного в журнале «Shop Talk», с их помощью некоторые компании получают экономию до $100,000 в год.

Дозаторы для химии Dosatron оптимально подходят для смешивания жидкостей, используемых при:

формовке;
штамповке и резке;
прессовании;
вибрационной очистке;
смазке и охлаждении;
промывке различного рода изделий;
прокате;
сверлении;
шлифовке;
нарезке резьбы.

Благодаря обеспечению наивысшего качества в процессе разработки дозатронов, начиная со стадии подбора материалов и заканчивая процедурами контроля, достигается полное соответствие высоким требованиям предъявляемым к обработке металла. Детальную информацию Вы можете получить в нашей статье «Высокая эффективность приготовления СОЖ», а также фирменном буклете «Обработка металла».

Схема установки

Схема установки дозатора зависит от специфики производства. Используют несколько основных схем установки:

централизованная - в данной схеме используется единый пост для приготовления СОЖ, готовый продукт доставляется по выделенной линии непосредственно к потребителям;
мобильная - дозатрон и бочка с концентратом монтируются на специальной тележке, и для приготовления СОЖ транспортируются непосредственно к потребителю;
ручная — СОЖ приготавливается на раздаточной точке и доставляется к потребителю в отдельной емкости.

В любом случае при подключении дозатрона к водопроводной сети необходимо установить фильтр тонкой очистки (80-100 мкм), регулятор давления и обратный клапан. Более подробную информацию можно найти в разделе Сервис.

Дополнительное оборудование

Для заполнения ёмкости для готовой СОЖ обычно используют специальные раздаточные пистолеты.

Ассортимент пистолетов можно найти в соответствующем разделе каталога.

C Днем Победы!

Поздравляем с праздником Великой Победы! Мы всегда будем благодарны нашим дедам и прадедам за этот великий подвиг!

xn--80ahjzccnp.xn--p1ai

Погружной дозатор химического реагента | Банк патентов

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к погружным устройствам для подачи реагента в скважину, на поверхность погружных электродвигателей и вход электроцентробежных насосов, и может быть использовано для предотвращения коррозии, отложения солей и парафинов. Устройство содержит цилиндрический корпус, с одной стороны которого установлены герметичный модуль с интеллектуальным блоком, с другой стороны установлено основание с камерой смешивания, с управляемым клапаном и с выходным каналом, сообщенным с камерой смешивания. Интеллектуальный блок соединен электрическим проводником в изоляционной оболочке, находящимся в герметичной трубе с управляемым клапаном. Внутренняя полость цилиндрического корпуса выполнена герметичной с возможностью заполнения пластовой жидкостью и химическим реагентом и герметично разделена поршнем. Герметичная труба является направляющей для поршня и расположена по оси цилиндрического корпуса. В основании дозатора дополнительно выполнен заливной канал химического реагента с клапаном. В качестве управляемого клапана установлен электромагнитный клапан, выполненный с возможностью открытия/закрытия по управляющему сигналу. Электромагнитный клапан установлен в выходном канале. Интеллектуальный блок соединен с нулевым проводом трехфазного электрического привода погружного насоса. Увеличивается полезный объем химического реагента. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Уровень техники

Недостатком известной конструкции является то, что невозможно удаленно контролировать расход химического реагента, существует необходимость герметичной изоляции батареи от попадания на нее химического реагента и пластовой жидкости, а также данный контейнер должен выдерживать большие пластовые давления, что также создает риск преждевременной разгерметизации герметичной полости, к недостаткам также можно отнести то, что химический реагент расположен в отдельном контейнере, который помещен в дополнительный корпус, что приводит к уменьшению полезного объема химического реагента, а как следствие, и уменьшению срока дозировки данного устройства. Также стоит отметить невозможность заполнения химическим реагентом указанной установки через внешний корпус, что создает сложности при сборке дозатора.

Сущность изобретения

Технической задачей, поставленной в настоящем изобретении, является увеличение срока работы погружного дозатора, повышение его надежности, увеличение полезного объема химического реагента при облегчении веса установки.

Технический результат заявленного изобретения заключается в увеличении полезного объема химического реагента.

внутренняя полость цилиндрического корпуса выполнена герметичной и разделена поршнем с возможностью заполнения пластовой жидкостью и химическим реагентом,

при этом герметичная труба является направляющей для поршня и расположена по оси цилиндрического корпуса,

в основании дозатора дополнительно выполнен заливной канал химического реагента с клапаном,

в качестве управляемого клапана установлен электромагнитный клапан, выполненный с возможностью открытия/закрытия по управляющему сигналу,

электромагнитный клапан установлен в выходном канале.

В частном случае реализации заявленного технического решения интеллектуальный блок соединен нулевым проводом трехфазного электрического привода погружного насоса.

В частном случае реализации заявленного технического решения цилиндрический корпус выполнен из коррозионностойкого материала, например нержавеющей стали.

В частном случае реализации заявленного технического решения цилиндрический корпус выполнен из коррозионностойкого композитного материала, например стеклопластика или пластика.

В частном случае реализации заявленного технического решения внутренняя полость цилиндрического корпуса выполнена с нанесением антикоррозионностойкого покрытия.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 изображен погружной дозатор химического реагента.

На фигуре цифрами обозначены следующие позиции:

1 - основание; 2 - электромагнитный клапан; 3 - заливной канал; 4 - клапан; 5 - канал; 6 - трубка; 7 - электрический кабель; 8 - корпус; 9 - поршень; 10 - ниппель; 11 - дыхательный канал; 12 - интеллектуальный блок; 13 - герметичный модуль; 14 - верхний ниппель; 15 - нулевой провод; 16 - химический реагент; 17 - пластовая жидкость; 18 - камера смешивания; 19 - входное отверстие; 20 - выходное отверстие.

Раскрытие изобретения

Погружной дозатор химического реагента (фиг. 1) выполнен в виде цилиндрического корпуса (8), ограниченного с одной стороны верхним ниппелем (14), а с другой - основанием (1).

Внутренняя полость корпуса (8) разделена ниппелем (10) на две части: с образованием герметичного модуля (13) между верхним ниппелем (14) и ниппелем (10), а также с образованием полости (21) между основанием (1) и ниппелем (10).

В герметичном модуле (13) расположен интеллектуальный блок (12).

В полости (21) по оси цилиндрического корпуса расположена труба (6), герметично соединяющая основание (1) и ниппель (10).

Полость (21) герметично разделена поршнем (9) на две части, первая часть с химическим реагентом, ограниченная по объему поршнем (9) и основанием (1), вторая часть с пластовой жидкостью, ограниченная по объему поршнем (9) и ниппелем (10). Труба (6) является направляющей для поршня (9).

В ниппеле (10) выполнен дыхательный канал (11), соединяющий часть полости (21), ограниченную по объему поршнем (9) и ниппелем (10) с пластовой жидкостью.

В ниппеле (10) выполнен центральный канал, в котором расположен электрический кабель (7) от интеллектуального блока (12).

Основание (1) дозатора выполнено с заливным каналом (3) и выходным каналом (5) и камерой смешивания (18).

При этом канал (3) соединяет полость (21), ограниченную по объему поршнем (9) и основанием (1).

В заливном канале (3) химического реагента установлен клапан (4), предотвращающий обратное вытекание химии из дозатора.

Канал (5) соединяет часть полости (21), ограниченную по объему поршнем (9) и основанием (1), и камеру смешивания (18).

В камере смешивания (18) на выходе из канала (5) установлен электромагнитный клапан (2). В основании (1) дозатора радиально расположено как минимум одно выходное отверстие (20), которое сообщено с камерой смешивания (18).

Электромагнитный клапан (2) через электрический кабель (7), расположенный в трубе (6), соединен с интеллектуальным блоком (12). В интеллектуальном блоке (12) происходит обработка сигнала и передача управляющего сигнала открытия/закрытия по кабелю (7), расположенному внутри трубки (6), которая герметично соединяет основание (1) и верхний ниппель (2), на электромагнитный клапан (2).

Погружная установка дозирования химического реагента закреплена на основании погружного электродвигателя или на погружном блоке ТМС через ниппель (14) и подключена посредством электрического кабеля с наземной частью, от которой происходит передача управляющего сигнала на интеллектуальный блок (12).

Отсутствие дополнительного корпуса позволяет максимально увеличить полезный объем закачиваемой химии в погружной дозатор за счет исключения толщины стенки дополнительного контейнера, а расположение трубки с проходящим внутри нее кабелем для передачи сигнала открытия/закрытия электромагнитного клапана по центру наружного корпуса также позволяет увеличить полезный объем химии, а также технологически упрощает изготовление подвижного поршня и сборку всего погружного дозатора.

Погружной дозатор химического реагента работает следующим образом.

На заводе-изготовителе или непосредственно на скважине перед спуском дозатор заполняют химическим реагентом (16) против коррозии, или солеобразования, или парафинообразования через заливной канал (3), в котором установлен клапан (4), предотвращающий обратное вытекание химии из дозатора. В этот момент поршень (9) находится в крайнем нижнем расположении и соприкасается с торцом основания (1). В процессе заполнения полости, образованной внутренним диаметром наружного корпуса (8), торцом основания (1) и торцом поршня (9), происходит перемещение поршня (9) в крайнее верхнее положение до соприкосновения с верхним ниппелем (10). Перед спуском в скважину нулевой провод (15) подключают к нулевому проводу погружного электродвигателя или ТМС, а с помощью ниппеля (14) прикрепляют погружной дозатор к основанию погружного электродвигателя или к основанию ТМС.

После того как наземная часть интеллектуального блока передаст сигнал о начале работы по нулевому проводу (15) в погружную часть интеллектуального блока (12), расположенному внутри корпуса (8), погружная часть интеллектуального блока выдаст сигнал по проводу (7) на электромагнитный клапан (2) об его открытии/закрытии.

Химический реагент (16) под собственным весом и под давлением пластовой жидкости (17) начнет поступать по каналу (5) в электромагнитный клапан (2), а в случае его открытого состояния в камеру смешивания (18), находящуюся в основании (1).

Через входное отверстие (19) в камеру смешивания (18) поступает пластовая жидкость, которая, смешиваясь с химическим реагентом, поступающим в камеру через электромагнитный клапан (2), выносится из камеры смешивания через выходное отверстие (20) и далее с восходящим потоком поступает в нефтедобывающий насос, тем самым полностью защищая все погружное оборудование, в том числе и погружной электродвигатель, от солеобразования, парафинообразования и коррозии.

Приведенное техническое решение, а именно погружной дозатор химического реагента без дополнительного контейнера для химического реагента и расположение трубки с кабелем по центру, позволяет увеличить полезный объем закачиваемого химического реагента в дозатор, тем самым увеличить время работы погружного дозатора, а значит и всего нефтедобывающего оборудования в целом. Использование в конструкции клапана, расположенного в заливном канале, значительно упростит и обезопасит работу по заправке контейнера химией как на заводе изготовителе, так и на устье скважины во время монтажа оборудования.

Формула изобретения

1. Погружной дозатор химического реагента, содержащий цилиндрический корпус, с одной стороны которого установлены герметичный модуль с интеллектуальным блоком, с другой стороны установлено основание с камерой смешивания, с управляемым клапаном, с входными и выходным каналом, сообщенным с камерой смешивания, при этом интеллектуальный блок соединен электрическим проводником в изоляционной оболочке, находящимся в герметичной трубе с управляемым клапаном,

отличающийся тем, что

при этом герметичная труба является направляющей для поршня и расположена по оси цилиндрического корпуса,

в основании дозатора дополнительно выполнен заливной канал химического реагента с клапаном,

электромагнитный клапан установлен в выходном канале.

2. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что интеллектуальный блок соединен с нулевым проводом трехфазного электрического привода погружного насоса.

3. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что цилиндрический корпус выполнен из коррозионностойкого материала, например нержавеющей стали.

4. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что цилиндрический корпус выполнен из коррозионностойкого композитного материала, например стеклопластика или пластика.

5. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что внутренняя полость цилиндрического корпуса выполнена с нанесением антикоррозионного стойкого покрытия.

bankpatentov.ru

Погружной дозатор химического реагента. Химический дозатор

Разновидности автоматических весовых дозаторов: двухкомпонентные, дискретные и мультиголовочные

Описание весовых дозаторов

Технические характеристики

Привод

Тензодатчик

Стандартные материалы

Датчик скорости

Применение

Особенности конструкции

Осадительная камера

Лента подачи

Разновидности

Двухкомпонентные

Дискретного действия

Мультиголовочный

Электронный

Заключение

Дозирующий насос для кислот | PlastTime

Рекомендуемое оборудование

Погружной дозатор химического реагента

Дозатор жидких компонентов, химических добавок и воды

Дозаторы химических добавок, дозаторы для химии, дозаторы реагентов, дозаторы Dosatron

Рекомендуемые модели

Схема установки

Дополнительное оборудование

Погружной дозатор химического реагента | Банк патентов

Формула изобретения