Удивительное на каждом шагу: незаметный и вездесущий полиамид. Материал па что это
Полиамид
Полиамид свойства имеет в соответствии с большим разнообразием его видов. Прочность ПА высока, и все его марки довольно жесткие. К примеру, полиамид стеклонаполненный помимо высокой прочности обладает бензо- и маслостойкостью.
Плотность полиамида равна 1.15-1.16 г/см3, она зависит от его природы, а так же от степени кристалличности. В России большой популярностью пользуется полиамид листовой, который чаще всего производится из марки Полиамид-6. Полиамид вторичный применяется для неотвественных изделий, чаще всего вторично перерабатываются популярные марки ПА6-12, и ПА6-21.
Материал полиамид работает при температурах от -50 градусов, и его рабочая температура доходит до +100 градусов. Помимо устойчивости к высоким температурам, полиамид блочный, например, имеет высокую стойкость к воздействию радиоактивных волн. Обработка полиамида обычно не представляет повышенной сложности для предприятий.
1. Полиамиды (ПА) - группа пластмасс выпускаемая промышленностью под торговыми марками: "капрон", "найлон", "анид" и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто - литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок, труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.
- это группа пластмасс выпускаемая промышленностью под торговыми марками: "капрон", "найлон", "анид" и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто - литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок, труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.
- это группа пластмасс выпускаемая промышленностью под торговыми марками: "капрон", "найлон", "анид" и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто - литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок, труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.
В составе макромолекул полимера присутствует амидная связь и метиленовые группы, повторяющиеся от 2 до 10 раз. Полиамиды - кристаллизующиеся полимеры. Свойства различных полиамидов довольно близки. Они являются жесткими материалами с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°С. Полиамиды сохраняет эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. Однако полиамиды отличает довольно высокое водопоглощение. Однако после высушивания первоначальный уровень свойств восстанавливается. В этом отношении лучше ПА-12, у которого водопоглощение меньше, чем у ПА-6 и ПА-6,6. ПА обладают высокой прочностью при ударе и продавливании, легко свариваются высокочастотным методом. ПА обладает очень высокой паропроницаемостью и низкой проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На ПА легко наносится печать. Прозрачность ПА-пленок высока, особенно двуосно-ориентированных, блеск также улучшается при ориентации. Электрические и механические свойства материала зависят от влажности окружающей среды. Новейшей разработкой является получение аморфного Полиамида. Он имеет меньшую паропроницаемость по сравнению с кристаллическими полиамидами.
2. Основные марки Полиамидов, выпускаемые на сегодняшний день:
Алифатические кристаллизующиеся (гомополимеры и сополимеры) PA 6 - Полиамид 6, поликапроамид, капрон. PA 66 - Полиамид 66, полигекса- метиленадипамид. PA 610 - Полиамид 610, полигекса- метиленсебацинамид. PA 612 - Полиамид 612. PA 11 - Полиамид 11, полиундекан- амид. PA 12 - Полиамид 12, полидодекан- амид. PA 46 - Полиамид 46. PA 69 - Полиамид 69. PA 6/66 (PA 6.66) - Полиамид 6/66 (сополимер). PA 6/66/610 - Полиамид 6/66/610 (сополимер) PEBA (TPE-A, TPA) - Термопластичный полиамидный эластомер, полиэфирблокамид.
Алифатические аморфные PA MACM 12 - Полиамид MACM 12. PA PACM 12 - Полиамид PACM 12.
Полуароматические и ароматические, кристаллизующиеся - (PAA) PPA (PA 6T, PA 6T/6I, PA 6I/6T, PA 6T/66, PA 66/6T, PA 9T, HTN) - Полифталамиды (полиамиды на основе терефталевой и изофталевой кислот) PA MXD6 - Полиамид MXD6.
Полуароматические и ароматические, аморфные (PAA) PA 6-3-T (PA 63T, PA NDT/INDT) - Полиамид 6-3-T.
3. Стеклонаполненные Полиамиды (Полиамиды КС и Полиамиды ДС)
Полиамиды стеклонаполненные относятся к композиционным материалам, состоящим из полиамидной смолы, наполненной отрезками стеклянных комплексных нитей.
Преимущества: полиамиды стеклонаполненные обладают небольшой плотностью, высокой прочностью, высокой прочностью к ударным нагрузкам, хорошей масло- и бензостойкостью, низким коэффициентом трения и неплохими диэлектрическими показателями.
Применение: стеклонаполненные полиамиды перерабатываются в изделия различными методами: простым литьем, литьем под давлением, прессованием и др. методами. Предназначены для изготовления различных изделий конструкционного, электротехнического и общего назначения.
Стеклонаполненные полиамиды нетоксичны и при нормальных условиях не оказывают вредного воздействия на организм человека.
4. Примеры получения полиамидов
Аналоги полипептидов можно получить синтетически из w-аминокислот, причем практическое применение находят соединения этого типа, начиная с «полипептида» w-аминокапроновой кислоты. Эти полипептиды (полиамиды) получаются нагреванием циклических лактомов, образующих посредством бекмановской перегруппировки оксидов циклических кетонов.
Из расплава этого полимера капроновой смолы вытягиванием формуют волокно капрон. В принципе этот метод применим для получения гомологов капрона. Полиамиды можно получать и поликонденсацией самих аминокислот (с отщеплением воды):
Полиамиды указанного типа идут для изготовления синтетического волокна, искусственного меха, кожи и пластмассовых изделий, обладающих большой прочностью и упругостью (типа слоновой кости). Наибольшее распространение получил капрон, в следствии доступности сырья и наличие давно разработанного пути синтеза. Энтант и рильсан обладают преимуществом большой прочности и легкости.
Стеклонаполненная термостабилизированная, ударопрочная полиамидная композиция, стойкая к действию масел и бензина. ПА6-ЛТ-СВУ4 рекомендуется для изготовления корпусных деталей электро- и пневмоинструментов, строительно-отделочных и других машин, работающих в условиях ударных нагрузок и вибраций.
5. Технические характеристики некоторых полиамидов ПА6-ЛПО-Т18 ПА6-ЛПО-Т18
Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА6-ЛПО-Т18 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее |
30 |
|
Температура изгиба под нагрузкой 'С |
|
|
- при напряжении 1,8 МПа, |
80 |
|
- при напряжении 0, 45 МПа, |
179-200 |
|
Прочность при разрыве, МПа, не менее |
77 |
|
Электрическая прочность, КВ/мм, не менее |
25,0 |
|
Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее |
90 |
ПА66-1А
Конструкционный полиамид ПА66-1А - термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических нагрузках (шестерни, вкладыши подшипников, корпуса и т. д. )
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
Температура плавления, 'С |
254-260 |
|
Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2 |
|
|
- на образцах без надреза |
не разрушается |
|
- на образцах с надрезом, не менее |
7,5 |
|
Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее |
78 |
|
Электрическая прочность, КВ/мм |
20-25 |
ПА66-2
Конструкционный полиамид ПА66-2 - термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических и тепловых нагрузок в электротехнической промышленности.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
Температура плавления, С |
254-260 |
|
Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2 |
|
|
- на образцах без надреза |
Не разрушается |
|
- на образцах с надрезом, не менее |
7,2 |
|
Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее |
81 |
|
Электрическая прочность,. КВ/мм, не менее |
20 |
ПА66-1-Л-СВЗО
ПА66-1-Л-СВЗО - стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы. Рекомендуется для изготовления изделий конструкционного, электроизоляционного назначения, применяемых в машиностроении, электронике, автомобилестроении, приборостроении, работающих в условиях повышенных температур.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее |
200 |
|
Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее |
40 |
|
Температура изгиба под нагрузкой при напряжении 1,8 МПа, 'С, не менее |
200 |
|
Электрическая прочность,. КВ/мм, не менее |
20 |
|
Удельное объемное электрическое сопротивление, ОМ см, не менее |
2*10 4 |
Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30
Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30 - термостабилизированная стеклонаполненная композиция, отличающаяся стойкостью к действию антифризов, минеральных масел, бензина. Имеет высокие физико- механические показатели. Рекомендуется для изготовления деталей в автомобилестроении.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее |
|
|
- в исходном состоянии |
40 |
|
- после выдержки в антифризе в течение 20 часов при температуре 150'С |
40 |
|
Прочность при растяжении после выдержки в этиленгликоле в течение 72 часов при температуре 135 'С, МПа, не менее |
50 |
|
Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее |
200 |
|
Температура изгиба под нагрузкой 1,8 МПа, С, не менее |
200 |
|
Модуль упругости при растяжении, МПа |
8000-11000 |
Полиамид ПА610-Л
Полиамид ПА610-Л - литьевой термопласт, получаемый поликонденсацией гексаметилендиамида и себациновой кислоты. Обладает высокими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, повышенной размерной стабильностью, низким влагопоглощением. Материал масло-, бензиностоек. Применяется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного назначения, прецизионных деталей точной механики (мелкомодульные шестерни, золотники, манжеты и т.д.). Разрешен для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и игрушек.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2 |
|
|
- на образцах без надреза |
не разрушается |
|
- на образцах с надрезом, не менее |
4,9 |
|
Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее |
44,1 |
|
Водопоглощение за 24 часа, %, не более |
0,5 |
|
Электрическая прочность, КВ/мм, не менее |
20 |
ПА610-Л-СВЗО
ПА610-Л-СВЗО - стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы ПА610. Отличается повышенной прочностью, теплостойкостью, износостойкостью, малым коэффициентом теплового расширения. Изделия могут работать при температуре до 150'С и кратковременно до 180'С. Рекомендуется для конструкционных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок и температуры.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее |
29,4 |
|
Модуль упругости при изгибе, МПа |
7000-9000 |
|
Температура изгиба под нагрузкой при напряжении |
|
|
- 1,8 МПа, 'С |
190-200 |
|
-0, 45 МПа, 'С |
200-205 |
|
Электрическая прочность, КВ/мм, не менее |
25 |
ПА610-ЛПО-Т20
Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА610-ЛПО-Т20 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электроизоляционного назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее |
30 |
|
Модуль упругости при изгибе, МПа |
2000-3000 |
|
Водопоглащение за 24 часа, %, не более |
1 |
|
Электрическая прочность,. КВ/мм |
20-30 |
|
Усадка, % |
0,8-1,7 |
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Доске объявлений ПластЭксперт
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Форуме о полимерах ПластЭксперт
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
e-plastic.ru
основные свойства, особенности и применение
ПА или полиамиды являются синтетическими пластмассами, основанными на синтетических высокомолекулярных соединениях.
Такие материалы наиболее часто применяются в автомобильной и текстильной промышленностях, медицинском производстве.
Материал очень распространен в легкой промышленности. Также широко используется в строительном бизнесе, в химической промышленности.
Всем известные названия «капрон», «нейлон» и «анид» относятся именно к этой группе пластмасс.Чаще всего полиамиды вырабатывают:
- методом поликонденсации амидов многоосновных кислот совместно с органическими соединениями, имеющими альдегидную группу;
- методом поликонденсации высших аминокислот или углеводородов диаминов совместно с дикарбоновыми кислотами;
- методом конденсации гексагидро-2H-азепин-2-он и дикислотных солей диаминов НООС-СООН.
Основные физико-химические свойства
Различные полиамиды имеют схожие основные свойства. Все они представляют жёсткие материалы, имеющие высокую прочность при разрыве. ПА отличаются высокими показателями стойкости к износу. Высокая температура размягчения позволяет материалу выдерживать процесс стерилизации паром при 140 °С. Они не теряют эластичность в условиях низких температур.
Все эти свойства делают температурный диапазон применения ПА очень широким.Ещё одним свойством полиамидов является высокая водопоглотительная способность, которая при высушивании легко возвращает материал
на исходный уровень. Для всех видов ПА характерны высокая прочность при продавливании и в месте удара. Их легко удаётся сварить при помощи высокочастотного метода. Высокая степень паропроницаемости и низкий уровень газопроницаемости делают полиамиды незаменимым материалом для вакуумных упаковок.
Весь комплекс основных свойств ПА базируется на концентрации водородных связей, которые приходятся на одну длину макромолекулы. Чем больше эта концентрация, тем выше температурный режим при плавлении и стекловании материала. Наряду с этим вырастают показатели прочностных характеристик, а также теплостойкость, водопоглощение и данные растворимости при участии полярных растворителей. При этом наблюдается уменьшение диэлектрических характеристик, стабильности свойств и размеров.
ПА зарекомендовали себя, как прекрасные антифрикционные материалы. Антифрикционные свойства легко повышаются методом введения специальных добавок.
К недостаткам ПА можно отнести сравнительно высокое водопоглощение, низкие диэлектрические показатели, неустойчивость к ультрафиолетовому излучению и горючесть.
Применение в промышленности
Практически все виды полимеров широко применяются в следующих сферах:
- лёгкая и текстильная промышленность. ПА используются для изготовления различных синтетических и смесовых тканей. Из них вырабатываются ковровые покрытия, паласы, искусственный мех и различные виды пряжи. Полиамиды применяются в носочном и чулочном производстве;
- резинотехническая промышленность. Полиамиды участвуют в создании кордовых нитей. Из них изготавливают канаты, фильтры, транспортёрные ленты и рыболовные сети;
- строительная отрасль. Из полиамидов вырабатываются различная арматура, трубные изделия, антисептические покрытия для разнообразных поверхностей. Посредством ПА защищают металлические изделия от ржавчины;
- машиностроительная, авиа и судостроительная отрасли. Полиамиды незаменимы в качестве исходного материала для выработки различных деталей и аппаратного оборудования. Они являются компонентами для клея и лака.
- Кроме того, полиамиды нашли применение в пищевой и медицинской промышленностях. Из них изготавливают некоторые детали для производственного оборудования, искусственные заменители вен и артерий, различные протезы и хирургические нити.
Производители полиамидов
Рост спроса на ПА и компаунды на территории России основан на развитии потребляющих полиамиды отраслей, импортозамещении,
необходимости преодолеть последствия финансово-экономического кризиса и увеличении потенциала потребления.
Конкурентоспособные позиции удерживает известная французская компания Arkema Incorporated. Она уже на 40 % увеличила мощности производства полиамидов под торговой маркой Orgasol на предприятии в Монт.
Показатели общего мирового объёма производства полиамида составляют несколько миллионов тонн.
На основании маркетингового исследования «Рынок полиамидов в России 2010-2020 гг. Показатели и прогнозы», по комплексному анализу этого сегмента, ситуация на рынке полиамидов складывается следующим образом.
Для российского рынка полиамидов, вопреки показателям производственной флотации, характерна стагнация.Рынок полиамидов отличается преобладанием продукции российских предприятий. На экспорт уходит порядка 70 % всего объёма.Лучших производственных показателей добилась Самарская область.Лидирующие позиции в сфере импортных поставок удерживает Германия. Показатели превышают 51 %, а на долю ведущего поставщика полиамидов — компанию BASF SE приходится 32 %.
Более 45 % российских полиамидов приобретает Китай. Крупнейшим приобретателем является KUIBYSHEVAZOT TRADING.Вторичная переработка
Среди твёрдых полимерных отходов весомое значение имеют отходы полиамидов. Чаще всего они образуются в процессе производства
и переработки волокон капрона и анида. Значительную часть среди вторичного сырья ПА занимают изделия, которые вышли из употребления. Количественный состав отходов волоконного производства составляет почти 15 %. Полиамид является довольно дорогостоящим материалом и имеет ценные химические и физико-механические свойства. Рациональность его переработки приобретает особую экономическую важность.
greenologia.ru
Капролон — что это за материал и какие у него аналоги?
В современной промышленности используется довольно большое число разных полимерных материалов. Их задействуют практически во многих видах производственных отраслей как высокоэффективную альтернативу металлическим или же пластиковым изделиям. Подобная полимерная продукция обладает наилучшей устойчивостью к механическим воздействиям и наиболее высокой стойкостью к агрессивным веществам. Собственно, ярким представителем сырья, состоящего из высокомолекулярных соединений является капролон, но многие люди до сих пор не знают, что это за материал и для каких целей его можно использовать в быту.
Собственно, капролон — это нейтральное слово, которое было принято в Советском Союзе для обозначения поликапромида. Данный синтетический материал получается посредством проведения анионной полимеризации кристаллического капролактама и представляет из себя конструкционный полимер белого или кремового цвета. Капролон не имеет специфического запаха, он не токсичен и экологически безопасен для жизнедеятельности людей. Кроме того, он обладает диэлектрическими свойствами, способностью к самосмазыванию и невероятно маленьким удельным весом, который легче бронзы и многих сплавов практически в 7 раз.
Благодаря высоким техническим характеристикам данного материала, изделия из капролона способны выдерживать воздействие прямых солнечных лучей и могут подолгу находиться на открытом воздухе. Более того, им не страшно воздействие влаги и коррозии. Капролон имеет довольно высокую степень устойчивости к различным агрессивным химическим элементам, при этом во время взаимодействия с ними он совершенно не теряет свои эксплуатационные характеристики и продолжает стабильно функционировать на высоком уровне. Однако, есть и такие рабочие среды, при взаимодействии с которыми он может попросту раствориться.
|
Взаимодействие капрона с агрессивными средами |
|
|
Не разрушается под воздействием |
Растворяется под воздействием |
|
Кетонов |
Фенолов |
|
Масел |
Уксусной кислоты |
|
Эфиров |
Муравьиной кислоты |
|
Углеводородов |
Фторированных спиртов |
|
Спиртов |
Сильно концентрированных кислот |
|
Щелочей |
|
|
Слабо концентрированных кислот |
|
Примечательно, что под воздействием сил трения, капролон образует на своей поверхности специальный защитный слой, который выступает в качестве смазки и обеспечивает высокие антифрикционные свойства. Уменьшая трение в узлах, автоматически уменьшается и износ трущихся элементов. Таким образом, изделия из капролона смогут прослужить значительно дольше. В сравнении с бронзой и стальными сплавами, применение капролона в механизме позволит продлить эксплуатационный ресурс узла в 1,5 раза. При этом его цена, в отличии от стальных аналогов, намного меньше. Получается, что за материал капролон и за готовые из него детали можно заплатить меньше денег, чем за сталь, получив такие преимущества как:
- Невероятно легкий удельный вес
- Стойкость к коррозионному влиянию
- Устойчивость к агрессивным средам
- Высокий уровень износостойкости
- Способность самосмазывания
- Работа в широком диапазоне температур
- Полная экологическая безопасность
- Отличные прочностные качества
Плотность капролона, в зависимости от его вида, составляет либо 1,15 г/см3, либо 1,14г/см3. Первое значение характерно для литьевой формы выпуска, а второе уже для экструзионной. Отличие между ними будет заключаться в том, что в первом случае изготовление происходит с помощью заливки нагретого сырьевого вещества в пресс-формы и последующей выдержки в течение определенного времени в конкретных условиях. Во втором случае расплавленный вязкий материал выдавливают через специальное отверстие, которое придает ему на выходе определенную форму. Таким образом, существуют два основных вида выпуска капролона:
- Капролон литьевой
- Капролон экструзионный
Кстати говоря, в зависимости от способа производства капролона, будут зависеть и многие другие его технические характеристики. Например, у экструзионного и литьевого полиамида будут разные степени жесткости, разные ударные прочности, различный уровень поглощения воды, а также будут отличаться твердость, прочность, минимальные и максимальные рабочие температуры и даже цветовой оттенок! В принципе, это не существенные изменения, однако они могут оказаться очень важными при применении капролона как сырьевой заготовки для производства запчастей в машиностроении, авиастроении или в других подобных отраслях.
|
Характеристики |
Марка |
|
|
|
Капролон литьевой |
Капролон экструзионный |
|
Плотность |
1,15г/см3 |
1,14г/см3 |
|
Упругость при растяжении |
1700МПа |
1400МПа |
|
Твердость по Бринеллю |
165МПа |
150МПа |
|
Прочность на растяжение |
55МПа |
45МПа |
|
Ударная прочность по Шарпи |
100кДж/м2 |
150кДж/м2 |
|
Водопоглощение |
2,20% |
2,60% |
|
Электрическое сопротивление |
1014Ом*м |
|
|
Коэффициент трения по стали |
0,35 |
|
|
Минимальная температура среды |
-30°С |
-40°С |
|
Максимальная температура среды |
+105°С |
+85°С |
|
Цветовая гамма |
Светло-желтый |
Молочно-белый |
Изделия из капролона
Вдобавок ко всему, капролон может поглощать шум и существенно снижать вибрационные и динамические нагрузки. В совокупности, все эти технические характеристики и сделали его одним из наиболее востребованных и популярных полимеров. Более того, данный материал с легкостью может быть обработан разными механическими способами. Например, обработка капролона выполняется посредством фрезерования, точения, разрезания, сверления, а также шлифования. Таким образом, используя обычное заводское оборудование, возможно сделать различные изделия из капролона взамен более тяжелых и менее надежных металлических.
Что делают из капролона?
|
Сфера |
Изделия |
|
Судостроение и судоремонт |
Подшипники гребных и дейдвудых валов |
|
Веерные ролики и крышки клапанов |
|
|
Клапаны, поршни, шестерни, крыльчатки |
|
|
Энергетика и электротехника |
Турбинные вкладыши и шаровые мельницы |
|
Шнеки питания, золотоудаления и пылевые |
|
|
Подшипники для насосов и оборудования |
|
|
Горнодобывающая промышленность |
Подшипники для камнедробильных систем |
|
Вкладыши седлового подшипника |
|
|
Втулки центральной цапфы и блока наводки |
|
|
Нефтегазовая добыча |
Подшипники для насосов |
|
Скребки насосных штанг |
|
|
Решетки для вакуумных фильтров |
|
|
Машиностроение |
Подшипники качения и скольжения |
|
Направляющие и вкладыши узлов трения |
|
|
Втулки, шестерни, звездочки, поршни |
|
|
Крановое и транспортное оборудование |
Шкивы, блоки, ролики колесных механизмов |
|
Корпуса, кронштейны, ступицы колес |
|
|
Осевые опоры, втулки, подшипники |
|
|
Пищевое оборудование |
Сепараторы, насосы, ролики, шестерни |
|
Подшипники, направляющие, втулки |
|
|
Ниппеля, планки, колодки, шнеки |
И это далеко не полный список возможной продукции из данного полимера. Поскольку сама обработка капролона выполняется на 35% более легко и быстро, нежели обработка других стальных аналогов, а итоговая стоимость у таких изделий будет гораздо ниже при высоких технических характеристиках, то многие предприятия выбирают именно этот материал для производства новой продукции. В свою очередь, очень многие инженеры стараются заменить старые изношенные стальные детали в промышленной или частной гражданской технике на высоконадежные и эффективные детали из капролона или же из его полимерных аналогов.
Аналоги капролона
Важно понимать, что само слово «капролон» является сугубо отечественным обозначением поликапромида. Еще одно часто встречающееся название данного материала — полиамид. Кстати говоря, в некоторых случаях такое название сокращают до аббревиатуры ПА. В целом же, капролон имеет большое число запатентованных названий, которые являются товарными знаками различных компаний по всему миру. Очень часто данный полимер обозначают как Текамид (Tecamid), Эрталон (Ertalon), Текаст (Teсast), Ультралон (Ultralon), Нейлон (Neylon) и множеством других различных наименований, однако все они — аналоги капролона.
Зарубежные аналоги капролона
|
Полиамид 6 (ПА-6) |
Akulon |
Akzo |
Голландия |
|
Maranyl |
ICI |
Великобритания |
|
|
Capron |
Allied Chem. Corp. |
Канада, США, Бельгия |
|
|
Zytel |
Du Pont EI |
Канада, США, Швейцария |
|
|
Nylene |
Service Color Corp. |
США |
|
|
Adell |
Adell Ptastics Inc. |
||
|
Grilon |
Emser Werke |
Швейцария, США |
|
|
Nypel |
Nypel Inc. |
Япония, США, Германия, Таиланд |
|
|
Amilan СМ |
Toray Ind |
Япония, США |
|
|
Duretan В |
Bayer AG |
Германия |
|
|
Ultramid D |
BASF |
||
|
Technyl С |
Rhone Poulenc |
Франция |
|
|
Полиамид 66(ПА-66) |
Akulon |
Akzo |
Голландия |
|
Maranyl |
ICI |
Великобритания |
|
|
Minlon, Zytel |
Du Pont EI |
Канада, США, Швейцария |
|
|
Gelanese |
Gelanese Plastics |
Канада, США, Дания, Англия |
|
|
Adell |
Adell Ptastics Inc. |
США |
|
|
Nypel |
Nypel Inc. |
Япония, США, Германия, Таиланд |
|
|
Amilan |
Toray Ind |
Япония
|
|
|
Nylon 66 |
Ube Ind |
||
|
Ultramid A |
BASF |
Германия, США |
|
|
Technyl |
Rhone Poulenc |
Франция |
|
|
Полиамид 610(ПА-610) |
Thermocomp Q |
LNP Corp. |
США
|
|
Vydyn |
Monsanto Co. |
||
|
Amilan СМ |
Toray Ind |
Япония, США |
|
|
Ultramid S |
BASF |
Германия |
|
|
Technyl D |
Rhone Poulenc |
Франция |
Кроме того, на постсоветском пространстве капролон зачастую обозначается как полиамид ПА-6 блочный. Такое название было дано благодаря тому, что данный материал выпускался в форме блоков. Однако уже долгое время основные формы его выпуска — стержень, втулка, лист или гранулы. Нерентабельность блочной формы обусловлена тем, что при изготовлении деталей из капролона значительная часть материала стачивалась, превращалась в стружку и шла в отход. Само собой, это было крайне невыгодно. Тем не менее, это название осталось в обиходе и используется до сих пор, а некоторые фирмы продолжают выпуск такой формы.
Примечателен тот факт, что капролон имеет несколько структурных модификаций, которые отличаются по степени устойчивости к нагрузкам и другим техническим характеристикам. В зависимости от предназначения и рабочих условий, производится полиамид ПА-6, а также полиамид ПА-6 маслонаполненный, то есть содержащий в себе специальную смазку. При этом маслонаполненный капролон будет иметь уже не светлый окрас, а черный. Кроме того, в темных тонах будет выполняться также полиамид ПА-6 МДМ с дисульфидом молибдена, и еще один особый вид данного полимера — полиамид ПА-6 МГ графитонаполненный.
Помимо этого есть еще и стекловолокнистый полиамид ПА-6, который содержит в структуре стекловолокно, придающее ему уже наибольшую жесткость и прочность. На этом изделия с префиксом «6» заканчиваются, однако идут уже другие модификации. Например, существует полиамид-11, который практически не подвержен старению. Существует и похожий на него полиамид-12. Кроме того, выделяют полиамид-46, полиамид-66 и полиамид-610. Каждый из них имеет чуть более лучшие технические показатели, чем материал с префиксом «6». Но здесь важно учесть, что это — не аналоги капролона, это — его структурные модификации.
s-agroservis.ru
Полиамид, что это за материал и в каких отраслях промышленности он применяется
Полиамиды – это группа синтетических волокон, получаемых путем переработки разнообразного органического сырья, такого как уголь, нефть, природный газ.
Полиамиды могут быть различной плотности – от тонких эластичных нитей до твёрдых синтетических пластмасс – в зависимости от взаимодействия с различными компонентами.
Свойства разных марок полиамидов, относящихся к кристаллизирующимся полимерам, фактически идентичны:
- прочность к разрыву;
- прочность при ударе;
- стойкость к износу;
- термостойкость;
- стойкость к щелочам, жирам;
- непроницаемость для пара и газов;
- высокое поглощение влаги.
Последнее свойство относится скорее к недостаткам, но после просушивания все изначальные качества материала восстанавливаются. В связи с этим электрические и механические показатели полиамидов зависят от влажности окружающей среды.
Первые синтетические полиамиды были получены в 1862 и 1899 годах, их промышленное производство в США наладили в 1938 году, а в СССР – в 1948 году. Сегодня полиамиды получили широчайшее распространение и используются во всех без исключения отраслях. Рассмотрим некоторые из них.
Машиностроение, приборостроение
Полиамид обладает отличительными свойствами, подходящими для создания качественных высокопрочных деталей. Стоек к разъеданию щелочами, бензином, смазочными веществами, а также к механическому воздействию и высоким температурам.В машиностроительной промышленности, приборостроении из полиамидов (с учётом их свойств) изготавливают шестеренки, втулки, звездочки, шнеки, пробки, подшипники, валики, ролики, зубчатые и червячные колёса, штампы, уплотнители и многое другое.
Текстильная промышленность
Практически все синтетические волокна содержат полиамид. Самыми популярными являются капрон и нейлон.
Среди недостатков следует отметить накопление синтетическими тканями статического электричества, нетерпимость к длительному воздействию прямых солнечных лучей. Кроме того, изделия из синтетики плохо пропускают воздух.
Однако все эти изъяны с лихвой компенсируются тем, что изделия обладают высокой прочностью и не мнутся. Часто синтетические нити добавляют к шерсти, вискозе, акрилу для большей прочности вещей. Так синтетический войлок – основной материал для изготовления ковролина и паласов. Ковролин из него неприхотлив в использовании, выполняет функции теплоизоляции и звукоизоляции. А богатство оттенков позволяет подобрать идеально подходящий тон.
Медицина
При упоминании о капроне, нейлоне приходят на ум текстильные вещи. Между тем именно синтетические нити находятся на первом месте в качестве шовного материала.
Полиамидная мононить применяется в травматологии, нейрохирургии, гинекологии, офтальмологии, пластической и общей хирургии. Нить на основе полиамида обладает высокой степенью совместимости с тканями организма, эластичностью, прочностью. В случае инфицирования раны такая нить не поддерживает нагноительный процесс, тем самым снимая дополнительные сложности. Мононитью сшивают сосуды, бронхи, сухожилия и любые кожные покровы. Рассасываются синтетические нити в течении 2–5 лет, что позволяет использовать их в широчайшем диапазоне. Этот шовный материал подвергается биодеградации через 1-2 года.
Не следует забывать о протезах, системах для капельниц, шприцах, деталях медицинского оборудования – многое из перечисленного также изготавливается из полиамида.
Пищевая промышленность
Самой востребованной по применению в пищевой промышленности является полиамидная плёнка. Это вакуумная упаковка любых скоропортящихся продуктов питания, пакетированная упаковка.
Полиамидная пленка прочна, эластична, не подвержена коррозии в процессе использования, что обеспечивает герметичность упаковки пищевых продуктов. На этот материал легко наносится любое изображение, что также немаловажно и широко используется. Колбасы, сыры, мясные изделия, молочные продукты, чай и кофе, кондитерские изделия – полиамидная пленка применяется всюду.
Оборудование для пищевой промышленности следовало бы отнести к машиностроению, но всё же. Сепараторы, насосы, оборудование для переработки мяса, различные тележки, транспортеры, аппараты для производства полуфабрикатов, макарон, кондитерских изделий – везде присутствуют детали из полиамида, что повышает качество и долгосрочность их работы
Народное хозяйство
В сельском хозяйстве и просто в быту также широко представлены изделия из полиамидов: различные плёнки бытового назначения, водостойкий клей, материалы для изоляции, плитка, трубы, декорирующие элементы. Всё это без учёта деталей бытовой техники и оборудования – от кухонных ножей, до стиральных машин.
Оборонная промышленность
Полиамид при своей легкости обладает свойствами, позволяющими заменить разъемы и детали, ранее изготавливаемые из алюминия, бронзы, никеля, латуни или нержавеющей стали. Этот факт аргументирует повсеместное использование полиамида в авиастроении – как гражданском, так и военном. Из этого же материала выполняют приклады для огнестрельного оружия, в частности, приклад и магазин современного автомата Калашникова изготавливаются из полиамида. Рукояти ножей также достаточно часто содержат элементы из полиамида.
Полиамид плотно вошел во все сферы нашей жизни, но используются далеко не все его возможности. Ежегодно изобретаются и внедряются новые успешные соединения на основе уже известных полиамидов.
greenologia.ru
Условные обозначения волокон, входящих в состав ткани.
Состав тканей часто обозначается латинскими литерами. Чтобы Вы могли сориентироваться при выборе изделий, мы привели все основные условные обозначения и их расшифровку.AC - Acetato/Acetate/Acetat/Acetate/ацетатное волокно AF - Sonstige fasem/Another fibre/Autres fibres/ а также ЕА - другие волокна ALG(AG) - Alginat / Альгинат CA - Canapa/Hemp/Hant/Chanvre/волокно из пеньки, конопли CC - Coco/Coir (coconut)/Кокосовое волокно CF - Carbon CL - Chlorofibre / Хлоридное волокно CLF - Polyvinylchlorid CLF - Polyvinylidenchlorid CMD - Modal Co - Cotone/Cotton/Baumwolle/Coton/хлопок CTA - Triacetat Cu - Cupro/Cupro/Cupro/Cupro/медно-аммиачное волокно CV – Viscose/вискоза EA - Altre fibre/Other fibres, а также AF/другие волокна EA - Elastan/Эластан ED - Elastodien EL - Comma/Bubber/Elastodien/Elastodiene/Elastan/Elasthan/Elasthanne/эластан GF - Glass/стекловолокно GL - Glass Fibre/стекловолокно HA - Pelo/Hair/Haar/Poil/щетина, волосяная нить,ворс HE - Henequen/Мексиканский сизаль HL - Limisto/Union Linen/Halbleinen/Metis/лен с примесями, полульняное волокно JU - Juta/Jute/джут KE - Kenaf/Kenaf (Hibiscus hemp)/Кенаф KP - Kapok/Капок (растительный пух) Li - Lino/Linen-Flax/Flachs, Linen/Lin/Лён LO - LYOCELL Ly - Laychra/Laycra/лайкра Ma - Modacrilice/Modacrylin/Modacryl/Modacryliqe/модифицированный акрил Md - Modal/Moadal/Modal/Modal/модифицированное вискозное волокно ME - METALLO/LUREX/LUREX/люрекс Me - Metall/Metal/Meta/металлизированная нить MF - MICROFIBRA/Микрофибра/ ткань, произведённая либо из 100% полиэстера, либо с добавлением хлопка. MG - Maguey/Мексиканский сизаль "Мэги" MO - Modal/Модал (длинноволокнистый хлопок) MY - MERYL/Мерил NF - Phormium (Newseeland fibre) Ny - Naylon/Polyamide/нейлон, полиамид PA - Polyamide/полиамид PA - Acrilica/Polyacrylic/Polyacryl/Acrylique/Acrilico/Acrylic/акрил PAN - Polyacryl PB - Polycarbamid/Поликарбамид PBT - Polybutylenterephtalat PC - ACRILICO/ACRYLIC/ACRYL/ACRILIQUE/Акрил PE - Polietilen/Polyethylene/Polietileno - полиэтиленовое волокно PES - Polyester/Полиэстер PI - Paper/Целлюлозное волокно PL - Poliestere/Polyester/Polyester - полиэстерное, полиэфирное волокно PP - POLIPROPILENICA/POLYPROBILENE/POLYPROPYLENE/полипропиленовое волокно PTFE - Fluoro PU - Poliuretanica/Polyurethane/Polyurethan/полиуретановое волокно PVCF - Polyvinylchloride fibre/поливинилхлоридное волокно PVAL - Polyvinylalcohol RA - Ramie/Крапива (рами) RS - Rubber artificial/резина, каучук искусственный RVC - Polyvinylchloride/Polyvinylchlorid/поливинилхлорид, полихлорвинил RY - RAYON/Район SE - Seta/Silk/Seide/Soie/шелк SI - Sisal/Сизаль (обработанные волокна текстильных агав) SN - Sunn/Индийская пенька ST - Tussah silk/дикий или сырой шёлк SW - Silkworm/тутовый шелкопряд TA - Triacetato/Triacetate/Triacetat/триацетат TR - Residut tessili/Textile residual/Restlich Textil/Residu Textile/производственные ткацкие остатки, состав произвольный TV - Trivinyl/TRIVINILICA/Тривинил VI - Viscosa/Viscose/вискоза VY - Vinyl/Винил WA - Angora/Angora (karin)/шерстяное волокно из ангорской козы WB - Beaver/бобёр WG - VIGOGNA/Vikunja/Лама-Викунья WK - Camello/Camel/Kamel/Chamean/верблюжья шерсть WL - Lama/Liama/шерстяное волокно из ламы WM - Mohair/мохер/шерсть ангорской козы особой выделки WN - Rabbit/кроличья шерсть WO - Lana/Wool(sheep`s wool)/Woole/Lane/Laine/Wolle/овечья шерсть WP - Alpaca/Alpaka/шерсть альпака WS - Kashmir/Cashemire/Cashmere/Kaschmir/кашемир WU - Guanako/Лама-Гуанако WV - Fleece Wool/Флис WY - Yach/Yak/Yack/шерсть яка
AB - Manila (Abaca)/Abaca (Manila hemp)/ Манильская пенька (конопля)
shop.misslo.com
Материал ПАН - что это такое? Состав и свойства
Производители одежды в составе часто указывают материал ПАН. Что это такое - известно не каждому. Расшифровывается ПАН как полиакрилонитрил, или, говоря доступным языком, акриловая ткань. Такое название более распространено и знакомо потребителям.
Характеристики материала ПАН
Акриловые ткани - самые долговечные среди материалов технического назначения. Они хорошо переносят воздействие прямых солнечных лучей и дождя. ПАН - это высококачественные синтетические волокна, сырьем для изготовления которых служат производные нефти, а именно растворы полиакрилонитрила. На рынке такие ткани называют акрилом, орлоном, нитроном и многими другими наименованиями.
Свойства ПАН-материала
ПАН - материал, состав и внешний вид которого похожи на шерсть, поэтому акрил часто называют искусственной шерстью. ПАН - теплая, мягкая, легкая и податливая нить, которой не навредит моль. Необходимо отметить, характеризуя материал ПАН, что это качественный акрил, который способен держать форму при механическом воздействии химических чисток и капризов природы. Он почти не подвержен выгоранию и обесцвечиванию, его легко прокрасить, поэтому изделия получаются ярких и насыщенных оттенков.
Также стоит отметить, описывая материал ПАН, что это не идеальное волокно, несмотря на все преимущества, потому как на нем образуются катышки, ткань плохо пропускает воздух, электризуется, теряет эластичные свойства под воздействием высоких температур и имеет склонность к образованию жирных загрязнений, которые плохо поддаются очистке.
Производство материала
Производится ПАН-волокно по следующей технологии:
- Изготавливают волокнообразующий полимер.
- Формируют волокно мокрым или сухим методом.
- Регенерируют растворителем (диметил-формамид или диметилацетамид).
Полиакрилонитрил характеризуется как термопласт второй группы, который в теории можно сплавить под воздействием горячего воздуха. Но при этом возможна термическая деструкция волокна - процесс, при котором образуются радикалы. К тому же воздействие горячих воздушных потоков носит глубинный характер, что приводит к полному оплавлению ткани и ее отвердеванию. Поэтому для качественного соединения акриловых тканей применяют горячую склейку.
Применение волокна
ПАН - материал, свойства которого позволяют широко применять его для бытовой сферы. Он используется при изготовлении:
- пряжи;
- ткани;
- штор;
- мебельной обивки;
- трикотажа;
- искусственного меха;
- ковровых покрытий;
- нетканых материалов (геотекстиля).
ПАН - материал, состав которого создает эластичную текстуру и не располагает к блеску, оптимален для изготовления рекламного баннера или вывески, тента или навеса.
Яркость и прочность волокна, которому не страшны ни холод, ни жара, позволяют изготавливать качественные изделия, в том числе трикотаж и нижнее белье. ПАН - материал для одежды просто идеальный, его зачастую добавляют к шерсти или мохеру для улучшения эксплуатационных характеристик. Комбинированное изделие не только имеет шикарный внешний вид, но и отличается высокой износостойкостью без потери начальных форм.
Изготовленные из акрила шторные ткани не теряют насыщенность расцветок даже при длительном облучении ярким солнцем.
Как ухаживать за акриловыми изделиями
Можно смело утверждать, изучив материал ПАН, что это волокно не требует специальных навыков при уходе. Акриловые изделия поддаются стирке и чистке с применением химических веществ при соблюдении некоторых правил.
- Машинную и ручную стирку рекомендуется проводить в теплой воде и добавлять ополаскиватель в последнюю воду. Воздействие высоких температур может привести к потере мягкости и формы изделия.
- Вещи из ПАН-волокна не рекомендуют отжимать и сушить в непосредственной близости от отопительной техники. Лучше всего разместить расправленное изделие на ровной поверхности поверх полотенца.
- Гладить вещи следует через увлажненную марлю.
- Не все акриловые изделия можно подвергать химчистке. Информация об этом изложена на ярлычке или этикетке.
Несмотря на то что материал ПАН является синтетическим, качество у него очень высокое. И если изделиями из такого волокна пользоваться правильно и грамотно осуществлять уход, то они будут служить очень долго, не теряя своих качественных характеристик.
fb.ru
Виды и типы пластика, классификация пластика. Что за материал используется при производстве пластиковых тар. Пластмасса
Что за материал используется при производстве пластиковых тар. Чем пластики отличаются друг от друга? Пластмасса
Сдача пластика на переработку – это единственный правильный способ его утилизации без причинения вреда здоровью человека, животным и окружающей среде в целом. Из 1 кг переработанного пластика получается 0,8 кг готового к дальнейшей эксплуатации вторсырья.
Что за цифры внутри треугольника обозначающего пластик. Что за материал внутри треугольника.
Описание пластиков, идущих в переработку.
1. PET или PETE (код PETE, иногда PET и цифра 1.) — полиэтилентерефталат (пластмасса ПЭТ или ПЭТФ). Что за материал, из которого делают пластиковые бутылки. Они могут выделять в жидкость тяжелые металлы и вещества, влияющие на гормональный баланс человека. ПЭТ — самый часто используемый в мире тип пластмассы. Важно помнить, что он предназначен для ОДНОРАЗОВОГО использования. Если вы в такую бутылку наливаете свою воду, то готовьтесь к тому, что в ваш организм могут попасть некоторые щелочные элементы и слишком большое количество бактерий, который буквально обожают ПЭТы.
2. HDPE— полиэтилен высокой плотности низкого давления (пластмасса ПНД) . Это очень хороший пластик, который не выделяет практически никаких вредных веществ. Специалисты рекомендуют, если это возможно, покупать воду именно в таких бутылках. Это жесткий тип пластика, который чаще всего используется для хранения молока, игрушек, моющих средств и при производстве некоторого количества пластиковых пакетов. Что за материал, из которого делают большинство спортивных и туристических многоразовых бутылок изготавливаются именно из этого типа пластика.
3. PVC— поливинилхлорид (пластмасса ПВХ). Вещи из этого материала выделяют по меньшей мере два опасных химиката. Оба оказывают негативное влияние на ваш гормональный баланс. Это мягкий, гибкий пластик, который обычно используется для хранения растительного масла и детских игрушек. Из него же делают блистерные упаковки для бесчисленного множества потребительских товаров. Что за материал используется для обшивки компьютерных кабелей. Из него делают пластиковые трубы и детали для сантехники. PVC относительно невосприимчив к прямым солнечным лучам и погоде, поэтому из него часто еще делают оконные рамы и садовые шланги. Тем не менее эксперты рекомендуют воздержаться от его покупки, если вы можете найти альтернативу. Этот пластик повторно НЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЕТСЯ в нашей стране, его использование по меньше мере не экологично.
4. LDPE — полиэтилен низкой плотности высокого давления (пластмасса ПВД). Что за материал используется и при производстве бутылок, и при производстве пластиковых пакетов. Он не выделяет химические вещества в воду, которую хранит. Но безопасен он в случае только с тарой для воды. Пакеты в продуктовом магазине из него лучше не покупать: можете съесть не только то, что купили, но и некоторые весьма и весьма опасные для вашего сердца химикаты.
5. PP - полипропилен (пластмасса ПП). Этот пластик имеет белый цвет или полупрозрачные тона. Что за материал используется в качестве упаковки для сиропов и йогурта. Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, то не плавится. Относительно безопасен.
6. PS - полистирол (пластмасса ПС). Что за материал часто используется при производстве кофейных стаканчиков и контейнеров для быстрого питания. При нагревании, однако, выделяет опасные химические соединения. Полистирол — это недорогой, легкий и достаточно прочный вид пластика, который СОВСЕМ НЕ ГОДИТСЯ для хранения ГОРЯЧЕЙ ЕДЫ и напитков. Помните об этом используя одноразовую посуду, практически вся она изготавливается из полистирола. Если нет возможности отказаться от одноразовой посуды, лучше отдать приоритет посуде изготовленной из бумаги.
7. OTHER или О - прочие. К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы.
ПВХ можно отличить по признакам: - при сгибании на линии сгиба появляется белая полоса; - бутылки из ПВХ бывают синего или голубого цвета; - шов на дне бутылки имеет два симметричных наплыва.
Определение вида пластика ( полимера, пластмасса ) по горению с помощью зажигалки
| Вид полимера | Характеристики горения | Химическая стойкость | |||
| Горючесть | Окраска пламени | Запах продуктов горения | К кислотам | К щелочам | |
| ПВД | Горит в пламени и при удалении | Внутри синеватая, без копоти | Горящего парафина | Отличная | Хорошая |
| ПНД | Горит в пламени и при удалении | Внутри синеватая, без копоти | Горящего парафина | Отличная | Хорошая |
| ПП | Горит в пламени и при удалении | Внутри синеватая, без копоти | Горящего парафина | Отличная | Хорошая |
| ПВХ | Трудно воспламеняется и гаснет | Зеленоватая с копотью | Хлористого водорода | Хорошая | Хорошая |
| ПС | Загорается и горит вне пламени | Желтоватая с сильной копотью | Сладковатый, неприятный | Отличная | Хорошая |
| ПА | Горит и самозатухает | Голубая, желтоватая по краям | Жженого рога или пера | Плохая | Хорошая |
| ПК | Трудно воспламеняется и гаснет | Желтоватая с копотью | Жженой бумаги | Хорошая | Плохая |
Внешний вид полимера пластика пластмасса
| Вид полимера | Механические признаки | Состояние поверхности на ощупь | Цвет | Прозрачность | Блеск | |||
| ПВД | Мягкая, эластичная, стойкая к раздиру | Маслянистая, гладкая | Бесцветная | Прозрачная | Матовая | |||
| ПНД | Жестковатая, стойкая к раздиру | Слегка маслянистая, гладкая, слабо шуршащая | Бесцветная | Полупрозрачная | Матовая | |||
| ПП | Жестковатая, слегка эластичная, стойкая к раздиру | Сухая, гладкая | Бесцветная | Прозрачная или полупрозрачная | Средний | |||
| ПВХ | Жестковатая, стойкая к раздиру | Сухая, гладкая | Бесцветная | Прозрачная | Средний | |||
| ПС | Жесткая, стойкая к раздиру | Сухая, гладкая, сильно шуршащая | Бесцветная | Прозрачная | Высокий | |||
| ПА | Жесткая, слабо стойкая к раздиру | Сухая, гладкая | Бесцветная или светло-желтая | Полупрозрачная | Слабый | |||
| ПК | Жесткая, слабо стойкая к раздиру | Сухая, гладкая, сильно шуршащая | Бесцветная, с желтоватым или голубоватым оттенком | Высоко-прозрачная | Высокий | |||
Физико-механические характеристики полимера (источник http://techno-r.com) пластмасса
| Вид полимера | Физико-механические характеристики при 20°C | ||||||
| Плотность, кг/м3 | Прочность при разрыве, МПа | Относит-ое удлинение при разрыве,% | Прониц-мость по водяным парам, г/м2 за 24 часа | Прониц-мость по кислороду, см3/(м2хатм) за 24 часа | Прониц-мость по CO2, см3/(м2хатм) за 24 часа | Температура плавления, °C | |
| ПВД | 910-930 | 10-16 | 150-600 | 15-20 | 6500-8500 | 30000-40000 | 102-105 |
| ПНД | 940-960 | 20-32 | 400-800 | 4-6 | 1600-2000 | 8000-10000 | 125-138 |
| ПП | 900-920 | 30-35 | 200-800 | 10-20 | 300-400 | 9000-11000 | 165-170 |
| ПВХ | 1370-1420 | 47-53 | 30-100 | 30-40 | 150-350 | 450-1000 | 150-200 |
| ПС | 1050-1100 | 60-70 | 18-22 | 50-150 | 4500-6000 | 12000-14000 | 170-180 |
| ПА | 1100-1150 | 50-70 | 200-300 | 40-80 | 400-600 | 1600-2000 | 220-230 |
| ПК | 1200 | 62-74 | 20-80 | 70-100 | 4000-5000 | 25000-30000 | 225-245 |
Что означает цифра в треугольничке как штамп на пластиковой бутылке.
По материалам сайта http://nazarovsystems.com
Определить вид пластмассы, если имеется маркировка, достаточно легко – а как быть, если никакой маркировки нет, а узнать, из чего сделана вещь - необходимо?! Для быстрого и качественного распознавания различных видов пластмасс достаточно немного желания и практического опыта. Методика достаточно проста: анализируются физико-механические особенности пластмасс (твердость, гладкость, эластичность и т. д.) и их поведение в пламени спички (зажигалки).Может показаться странным, но различные виды пластмасс и горят по-разному! Например, одни ярко вспыхивают и интенсивно сгорают (почти без копоти), другие, наоборот, сильно коптят. Пластмасса даже издаёт разные звуки при своем горении! Поэтому так важно по набору косвенных признаков точно идентифицировать вид пластмассы, ее марку.
Как определить ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности). Горит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб.
Как определить ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности). Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.
Как определить Полипропилен. При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению ПЭВД, но запах более острый и сладковатый. При горении образуются потеки полимера. В расплавленном виде - прозрачен, при остывании - мутнеет. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную, достаточно прочную нить. Капли остывшего расплава жестче, чем у ПЭВД, твердым предметом давятся с хрустом. Дым с острым запахом жженой резины, сургуча.
Как определить Полиэтилентерафталат (ПЭТ). Прочный, жёсткий и лёгкий материал. Плотность ПЭТФ составляет 1, 36 г/см.куб. Обладает хорошей термостойкостью (сопротивление термодеструкции) в диапазоне температур от - 40° до + 200°. ПЭТФ устойчив к действию разбавленных кислот, масел, спиртов, минеральных солей и большинству органических соединений, за исключением сильных щелочей и некоторых растворителей. При горении сильно коптящее пламя. При удалении из пламени самозатухает.
Полистирол. При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура.Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный.Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (стирол, ацетон, бензол).
Как определить Поливинилхлорид (ПВХ). Эластичен. Трудногорюч (при удалении из пламени самозатухает). При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение. Очень резкий, острый запах дыма. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество (легко растирается между пальцами в сажу).Растворим в четыреххлористом углероде, дихлорэтане. Плотность: 1,38-1,45 г/см. куб.
Как определить Полиакрилат (органическое стекло). Прозрачный, хрупкий материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира). Легко растворяется в дихлорэтане.
Как определить Полиамид (ПА). Материал имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам, которые обеспечивают широкое применение ПА в автомобильной и нефтедобывающей промышленности (изготовление шестерен, искуственных волокон…). Полиамид отличается сравнительно высоким влагопоглощением, которое ограничивает его применение во влажных средах для изготовления ответственных изделий. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, “пшикает”, образует горящие потеки. Дым с запахом паленого волоса. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Полиамиды растворимы в растворе фенола, концентрированной серной кислоте. Плотность: 1,1-1,13 г/см. куб. Тонет в воде.
Как определить Полиуретан.Основная область применения – подошвы для обуви. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе - хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания, эти капли – липкое, жирное на ощупь вещество. Полиуретан растворим в ледяной уксусной кислоте.
Как определить Пластик АВС. Все свойства по горению аналогичны полистиролу. От полистирола достаточно сложно отличить. Пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. В отличие от полистирола более устойчив к бензину.
Как определить Фторопласт-3. Применяется в виде суспензий для нанесения антикоррозийных покрытий. Не горюч, при сильном нагревании обугливается. При удалении из пламени сразу затухает. Плотность: 2,09-2,16 г/см.куб.
Как определить Фторопласт-4.Безпористый материал белого цвета, слегка просвечивающийся, с гладкой, скользкой поверхностью. Один из лучших диэлектриков! Не горюч, при сильном нагревании плавится. Не растворяется практически ни в одном растворителе. Самый стойкий из всех известных материалов. Плотность: 2,12-2,28 г/см.куб. (зависит от степени кристалличности – 40-89%).
Физико-химические свойства отходов пластмасс по отношению к кислотам
| Наименование отхода | Воздействующие факторы | |||||
| h3SO4(к) Хол. | h3SO4(к) Кипяч. | HNO3 (к) Хол. | HNO3 (к) Кипяч. | HCl (к) Хол. | HCl (к) Кипяч. | |
| Бутылки из-под кока-колы | Без изменений | Приобрели окраску Сворачива-ются | Без изменений | Без изменений | Без изменений | Образцы свернулись |
| Пластико-вые пакеты | Без изменений | Практически растворились | Без изме-нений | Без изменений | Без изменений | Образцы раствори-лись |
Физико - химический свойств отходов пластмасс отходов пластмасс по отношению к щелочам
| Наименование отхода | Воздействующие факторы | ||||||
| Н2О Кипяч. | NаOН 6 н Хол. | NаOН 6 н Горяч. | КОН 0,1 н Хол | КОН 6 н Хол. | КОН 6 н Горяч. | Са(ОН)2 Горяч. | |
| Бутылки из-под кока-колы | Без изменений | Сверну- лись | - | ||||
| Пластико-вые пакеты | Без изменений | Сверну- лись | Сверну-лись | ||||
ЛЮБОЙ пластик выделяет в содержимое бутылки химикаты разной степени опасности.
Хотите поддержать проект http://pererabotkatbo.ru? Вот наши реквизиты. Алексей Николаевич Байда
pererabotkatbo.ru
