Как устроены котлы отопления на отработанном масле и где их применяют? Отопление отработанным маслом

Отопление на отработанном масле своими руками: варианты организации

Любой материал, являющийся для обычного человека всего лишь мусором, от которого необходимо избавиться, в руках мастера может приносить ощутимую материальную выгоду.

Например, обрезки разнокалиберных труб, старый газовый баллон и прочие металлические отходы превратятся в печь, а отработанное масло – в топливо. Организовать отопление на отработанном масле своими руками не так уж и сложно.

Содержание статьи:

Общий принцип функционирования

Если мы хотим получить качественное отопление на основе отработки, масло нельзя просто взять и поджечь, поскольку оно будет чадить и вонять. Чтобы не испытывать на себе эти неприятные и опасные для здоровья побочные эффекты, нужно нагреть топливо так, чтобы оно начало испаряться.

Гореть будут полученные в результате нагрева летучие вещества. Это и есть основной принцип работы отопительного агрегата на отработке.

Печки на отработке заводского производства пользуются неизменным спросом, но ведь такой агрегат можно смастерить и своими руками

Применение перфорированной трубки

Для воплощения этого принципа в конструкции печки предусматривают две камеры, которые соединяют между собой трубой с отверстиями. В нижнюю камеру через заливное отверстие поступает топливо, которое здесь же и нагревают. Образующиеся при этом летучие вещества поднимаются вверх по трубе, насыщаясь через перфорацию кислородом воздуха.

Принципиальная схема двухкамерной печки с соединительной перфорированной трубой позволяет понять, как именно функционирует несложный агрегат на отработке

Полученная горючая смесь воспламеняется уже в трубе, а полное её сгорание происходит в верхней камере дожигания, отделенной от дымохода специальной перегородкой. Если технология процесса соблюдается в должной мере, копоти и дыма при горении практически не образуется. А вот тепла будет достаточно для обогрева помещения.

Использование плазменной чаши

Ради достижения максимальной эффективности процесса, можно пойти и более сложным путем. Напомним, что наша цель состоит в выделении из топлива летучих составляющих путем его нагрева. Для этого в единственную камеру агрегата следует поместить чашу из металла, которую нужно не просто нагреть, а раскалить.

Через специальный дозатор из топливного бака в камеру тоненькой струйкой или каплями будет поступать отработка. Попадая на поверхность чаши, жидкость мгновенно испарится, а образовавшийся при этом газ будет гореть.

Эффективность такой модели выше, поскольку топливо, поступающее капельным путем, лучше сгорает, а проблема его долива в процессе эксплуатации печи отпадает сама собой

Если всё делать правильно, сгорание газов должно сопровождаться голубовато-белым пламенем. Похожее пламя можно наблюдать при горении плазмы, поэтому раскаленную чашу часто называют плазменной. А саму технологию именуют капельной подачей: ведь топливо при ней должно поступать исключительно малыми дозами.

При всем разнообразии конструкций, работа всех отопительных агрегатов на бросовом топливе основана на описанном выше принципе.

Преимущества и недостатки

Казалось бы, идея практически лишена недостатков, но это не так. Чтобы принять взвешенное решение об использовании в своём доме такого отопления, нужно видеть не только плюсы от его применения, но и минусы.

Начнем с достоинств метода. Итак, если у вас есть регулярный доступ к бросовому топливу, каковым по сути является отработка, то вы можете эффективно использовать и одновременно утилизировать этот материал. Грамотное применение технологии позволяет получить тепло с полным сгоранием материала без выброса в атмосферу вредных веществ.

К прочим плюсам можно отнести:

незамысловатую конструкцию отопительного агрегата;
малые затраты на топливо и оборудование;
возможность применения любого масла, которое есть в хозяйстве: растительное, органическое, синтетическое;
горючий материал можно использовать, даже если загрязнения составляют десятую часть от его объёма;
высокая эффективность.

К недостаткам метода следует отнестись со всей серьёзностью. Если не соблюдать технологию процесса, может произойти неполное сгорание топлива. Его пары опасны для окружающих.

Если бы недостатков у отопления на отработке было больше, чем преимуществ, не появлялись бы в продаже вот такие изделия заводского производства, которые раскупают как горячие пирожки, несмотря достаточно высокие цены

Не зря главным требованием при обустройстве отопления на отработке является наличие вентиляции в том помещении, где будет эксплуатироваться котел.

Перечислим и другие минусы:

поскольку для хорошей тяги нужен качественный дымоход, он должен быть прямым, а его протяженность — от пяти метров;
дымовую трубу и плазменную чашу нужно регулярно и основательно чистить;
сложность капельной технологии заключается в проблемном розжиге: на момент подачи топлива чаша уже должна быть раскаленной;
эксплуатация котла вызывает высушивание воздуха и выгорание кислорода;
самостоятельное создание и применение водогрейных конструкций может способствовать понижению температуры в зоне сгорания, что ставить под угрозу эффективность процесса в целом.

Чтобы решить последнюю из приведенных выше проблем, можно смонтировать водяную рубашку там, где она не сможет повлиять на качество горения – на дымоходе.

Перечисленные недостатки привели к тому, что изделие без существенных доработок практические не применяется для обогрева жилых помещений.

Где применять и как доработать

Ввиду существенного списка недостатков, калориферы на масляных отходах редко используются в жилье. Зато их широко применяют для прогрева технических и производственных площадей. Автомобилисты именно их используют в гаражах, огородники – в теплицах, животноводы – в хозяйственных постройках. На автомобильных мойках, на СТО, на складах, где нет горючих материалов, им всегда найдется место.

Если эксплуатация котла на отработке для обогрева жилых помещений вызывает опасения, то в условиях гаража, СТО и автомоек эта модель востребована всегда

Часто базовые конструкции подвергаются разного рода доработкам. Например, для этих целей используют водяную рубашку или водогрейные змеевики. Подобное оборудование включают в состав водяного отопления. Печи такого вида должны работать с применением автоматики, в противном случае их функционирование придется неусыпно контролировать.

Несколько удачных самоделок

Используя базовый принцип конструкции, всегда можно придумать изделие, которое будет максимально соответствовать вашим собственным запросам. Попытаемся предложить вам некоторые варианты, достойные не только внимания, но и воплощения.

Вариант #1 — с готовым корпусом

Эта конструкция может понравиться такому домашнему умельцу, который уже освоил навыки сварки. Суть её заключена в применении в качестве корпуса изделия готовой основы – кислородного или газового баллона, трубы или бочки с толстыми стенками.

Чтобы наглядно представить себе процесс превращения заготовок в печь на отработке, внимательно рассмотрите приведенную ниже схему.

В работе изделия используется плазменная чаща и, значит, технология капельной подачи. Оно способно продуцировать примерно 15 к Вт тепла, которые обогреют до 150 м2 площади. Не стоит эту модель пытаться модернизировать, преследуя цель повысить её производительность путем усиления воздушного потока или изменением размеров камеры сгорания. Это может привести к увеличению объёма сажи и чада, что небезопасно.

В процессе сгорания отработка сильно нагревает стенки корпуса котла, в результате чего тонкостенные изделия могут просто прогореть и оказаться пожароопасными

Для начала нам необходимо соорудить основу модели – её корпус. Для этого нам нужна труба высотой 780 мм, диаметром 210 мм и с толстыми стенками (не менее 10 мм). Днище корпуса вырезаем из стального листа (не менее 5 мм). Диаметр круга дна составляет 219 мм. Осталось лишь приварить дно к одной из сторон корпуса.

Ножки, которые вам предстоит приварить ко дну, можно изготовить из прочных болтов. Чтобы отслеживать процесс горения внутри трубы и иметь возможность стартового разогрева чаши, нужно в 70 мм от уровня дна сделать в корпусе смотровое окно. Для этого в корпусе следует прорезать отверстие такого размера, чтобы оно было функциональным – удобным для самого пользователя.

Вырезанная часть трубы пойдёт на изготовление дверцы отверстия. Нужно лишь приварить к ней аккуратный буртик и проложить по её периметру асбестовый шнур, чтобы дверка герметично закрывала отверстие. Закрепляем дверцу на корпусе при помощи болтов.

Для дымоотвода понадобится труба диаметром 108 мм с толстыми стенками (4 мм). Её следует приварить к корпусу на стороне, противоположной той, где прорезано смотровое окошко. От верха отступите 7-10 см.

Чтобы сделать крышку, из листового металла (толщина 5 мм) вырезают круглую заготовку диаметром 228 мм. По краю заготовки следует приварить буртик. Для этого нужна металлическая полоска толщиной 3 мм, а шириной – 40 мм. В получившейся крышке сбоку делаем ещё одно смотровое отверстие диаметром 18 мм. Его дверца будет играть роль предохранительного клапана.

В центре крышки вырезаем ещё одно отверстие диаметром 89 мм. В него будет вставляться труба для подачи воздуха, которую делаем из заготовки длиной 76 см, диаметром 89 мм, а толщиной стенки 3 мм.

Заготовку перфорируем. Для этого от края отступаем 5 см и высверливаем по кругу 9 отверстий диаметром 5 мм. Через 5 см нужно проделать ещё два ряда отверстий – 8 в ряду, диаметр 4,2 мм. Ещё через 5 см делаем четвертый ряд отверстий – 9 штук, диаметр 3 мм.

Для выполнения следующей работы нам понадобится болгарка. По краю трубы, от которого мы отступали 5 см, прорезаем щели высотой 3 см, толщиной 1,6 мм. По окружности таких щелей должно быть 9 штук.

С противоположного конца трубы в 5-7 мм от края прорезаем отверстие 10 мм в диаметре. В него будет вставляться труба для подачи топлива диаметром 10 мм и стенками в 1 мм толщиной. Как видно из схемы, она входит в трубу для воздуха и заканчивается одновременно с ней. Протяженность этого топливопровода и его угол изгиба зависят от местоположения маслобака.

Труба для подачи топлива и воздуха в сборе приваривается к крышке. При установке в корпус изделия она должна не упираться в дно, а не доставать до него 12 см.

Приступаем к изготовлению плазменной чаши. Для этого понадобится толстостенная труба (толщина 4 мм) диаметром 133 мм. Отрезаем от неё кусок 3 см. Из стального листа толщиной 2 мм вырезаем круглую заготовку диаметром 219 мм. Заготовку привариваем к отрезку и получаем чашу.

Собственно, печка практически готова. Осталось её собрать. Для этого внутрь корпуса в 7 см от дна размещаем чашу. Теперь она должна быть хорошо видна из смотрового окошка, расположенного внизу. Из окна чашу и поджигают. Ставим на предусмотренное для неё место крышку с устройствами для подачи воздуха и масла.

Дымоход, который будет присоединен к соответствующему патрубку, делается из трубы толщиной 4 мм и диаметром 114 мм. Протяженность дымохода должна быть не менее 4 метров. Особенностью его можно считать исключительно вертикальное расположение. Никаких наклонных участков быть не должно! Наружную часть дымохода следует утеплить.

Эта печь на отработке сделана не по той схеме, которую мы привели выше, но её основу тоже составляет отработавший своё газовый баллон

Когда установлен маслобак, можно проверить работу агрегата. Для этого в чашу помещают бумагу, смоченную горючим, а затем поджигают её. На завершающей стадии горения бумаги можно начинать подавать отработку.

Схема этого устройства не зря приведена так подобно. Мы хотим, чтобы у вас получился качественный аппарат, который будет долго радовать своего создателя бесперебойной и безопасной работой.

Вариант #2 – самый популярный

Эта модель действительно пользуется популярностью у владельцев дач и гаражей. Сделать её несложно. В её состав входят два отделения (камеры). В нижнее заливается горючее, которое будет нагреваться для образования летучих газов. При переходе их через перфорированную трубу, расположенную между отделениями, происходит насыщение газов кислородом и их воспламенение.

При сгорании смеси газов в верхнем отсеке температура может достигать 800 градусов. Такой нагрев требует активной подачи воздуха. Для этого в нижнем отсеке предусмотрено смотровое отверстие, через которое, кроме того, заливают топливо. Чтобы с его помощью регулировать подачу воздуха, необходима заслонка.

Все размеры этой самой популярной гаражной модели печки на отработке приведены на схеме, но, если вам проще сделать квадратные камеры, используйте параметры, указанные в видео, которое мы разместили в конце статьи

При переходе газов из нижней части сооружения в верхнюю насыщение смеси кислородом идёт через небольшие отверстия (диаметр 10 мм) в трубе.

Для выполнения работ следует подготовить:

болгарку с отрезными и зачистными дисками; Минимальный диаметр диска – 125 мм.
перфоратор со сверлом не меньше 13 мм;
сварочный аппарат (от 200 ампер) и защитную маску или очки;
кувалду;
молоток, зубило и плоскогубцы;
уголок для ножек;
листовую сталь;
переноску;
заклепки.

Из листового железа выкраивается и варится нижний отсек. В нем вырезают смотровое окно, через которое внутрь будет поступать топливо и воздух. Задвижку для этого отверстия закрепляют на корпусе отсека заклепкой.

В процессе сборки и сварки изделия необходимо тщательно проверять на качество все швы, потому что эта модель очень сильно нагревается во время её эксплуатации

К нижней камере приваривают перфорированный соединительный газопровод-трубу, к которой присоединяют методом сварки верхний отсек со съемной крышкой. Его тоже выкраивают из листовой стали и сваривают. В процессе сварки следует тщательно проверять соединения на отсутствие зазоров.

Готовая двухкамерная печь выглядит очень просто, но эффективность её работы не вызывает никаких сомнений: она уже показала себя и неоднократно

Для придания конструкции лучшей устойчивости используют металлические уголки. Дымоход должен быть присоединен к трубе строго вертикально.

Проверить работу котла можно, залив масло в нижний отсек. Там его поджигают, используя для этой цели обычную бумагу.

Процесс работы аналогичной, но немного доработанной печки можно посмотреть на видео в финальной части этой статьи.

Вариант #3 – маленький, но удаленький

Для больших помещений нужны производительные печки из предыдущих вариантов. Но есть и агрегаты-малютки, которые тоже многое могут. Вот такая самоделка весит всего лишь 10 кг. При расходе 0,5 л горючего за час она способна выдать до 6 кВт тепла. Можно раскочегарить её и сильнее, но делать этого не стоит из соображений техники безопасности: взорвётся. Отличный вариант для гаражного обогрева.

Если у вас имеется старый газовый баллон, то именно он может стать топливным резервуаром для этой самоделки. Ёмкость для масла собирают из верхушки и дна этого баллона. При этом рекомендуется сохранить круговой шов с уплотнительным кольцом, которое дополнительно увеличит прочность изделия.

В левой части изображена печь со всеми параметрами, которые вам пригодятся в процессе её изготовления, а в правой готовое изделие становится основной частью водяного отопления

Если газового баллона нет, то подойдет и любая другая ёмкость высотой 350 мм и диаметром от 200 до 400 мм. Из неё и будет сварен резервуар для горения топлива.

Для создания воздушно-топливной смеси используем трубу, стенки которой не менее 4 мм толщиной. Конус можно сварить из прочной стали, толщиной от 4 мм. На схеме представлены все размеры конструкции. Они могут быть откорректированы как в меньшую, так и в большую сторону, но не более чем на 2 см.

Особое внимание следует уделить швам в местах перехода к конусам: именно здесь из-за активного горения смеси газов может происходить максимальный нагрев.

Дымоход для этой печки делают протяженностью не больше 3,5 метров, чтобы при создании слишком активной тяги топливо не затягивалось в трубу. Такое вытягивание может не только повысить расход горючего, но и снизить его теплоотдачу.

Эта самоделка может использоваться в водогрейном варианте отопления. Для этого, как показано на правом рисунке схемы, вокруг зоны дожигания топлива наматывают стальную трубку, по которой будет проходить вода. Для предотвращения существенного снижения температуры газов, змеевик закрывают стальным кожухом, отражающим тепло. Нагретая таким способом вода уходит в систему отопления.

Соблюдение техники безопасности

Для безопасной эксплуатации самодельного отопления на отработке необходимо обратить особое внимание на качество масла. В нем не должны присутствовать вещества, способные легко воспламеняться – бензин, ацетон и прочие. Качество автомобильных отходов, как правило, оставляет желать лучшего. При их использовании может образовываться нагар, который придется время от времени счищать.

Вы видите, насколько может раскалиться котел, в качестве топлива для которого используется отработанное масло: нельзя поблизости от него сушить носки, ставить чайник с водой или раскладывать сухие доски

Кроме того, следует соблюдать перечисленные ниже меры безопасности.

Диаметр дымохода не должен быть меньше 10 см. Предпочтительнее сэндвич-дымоход: на его поверхности откладывается меньше сажи.
Рядом с котлом не могут находиться горючие вещества, в том числе и топливный бак. Только на безопасном расстоянии.
Исключите попадание в камеру с раскаленным маслом воды или иной жидкости. Последствия подобной протечки представлены на видео в заключительной части этой статьи.
В процессе функционирования котла на отработанном масле температуры нагрева значительно превышают те, которые достигаются при сгорании твердого топлива. Поэтому для этой конструкции и выбирают толстостенные материалы.
Желательно оборудовать котельную системой принудительной циркуляции воздуха.

Не оставляйте работающий агрегат без присмотра. Это эффективная, но довольно опасная вещь.

Выводы и полезное видео по теме

Мастера-умельцы не делают секретов из собственных наработок и всегда готовы поделиться достижениями, показать самоделки в работе. Обратите внимание на видео, в котором представлена такая же печь, как в варианте #2, но с некоторыми доработками. Посмотрите, как она работает, каков результат её использования в условиях внешнего мороза для обогрева довольно просторного гаражного помещения.

Ещё раз обращаем ваше внимание на технику безопасности, которую следует соблюдать при использовании самодельных печек на отработке.

Бросовое горючее, которое может достаться вам, если уж не совсем даром, то за сущие копейки, всегда привлекает внимание рукастых владельцев гаражных мастерских, теплиц или других нежилых помещений, требующих обогрева. Да, талантливые люди могут буквально из отходов сделать необходимую в хозяйстве вещь. Но умение не приходит извне: оно нарабатывается. Возможно, наша информация поможет не только тем, кто уже умеет, но и тем, кто хочет научиться делать всё своими руками.

sovet-ingenera.com

Учебник сантехника Полезные статьи о сантехнике, вентиляции, подключении и отводе воды

Отопление на отработанном масле – все, что об этом

В данной статье мы поведаем о том, что собой воображает отопление отработанным маслом и как его реализовать в условиях загородного дома. Помимо этого, мы рассмотрим наиболее распространённые заблуждения, связанные с применением этого вида горючего и объясним в чем их несостоятельность.

Но для начала определимся с тем, что собой воображает данный топливный продукт и каковы его основные характеристики.

Отработанное, либо как его еще именуют техническое масло — это горюче смазочные материалы (машинное, трансформаторное либо моторное масла), бывшие в потреблении. Продукт, в соответствии с ГОСТ 26098-84, представляет собой ГСМ, слитые из рабочих систем, проработавшие ресурс и потерявшие первоначальные эксплуатационные качества, установленные нормативно-технической документацией.

Отработка — это жидкий синтетический нефтепродукт, пригодный для применения в качестве смазочного материала, в качестве пропитки древесины и других пористых материалов, подверженных гниению. Но основной сферой применения отработки есть применение в качестве энергоносителя при эксплуатации жидкотопливных котлов отопления.

Особенности эксплуатации отопительного оборудования

Современные отопители на отработанном масле — это жидкотопливные водогрейные котлы, каковые при необходимости смогут приводиться в воздействие с другими видами источников энергии.

Конструктивно оборудование является совокупностью следующих элементов:

патрубок для подачи горючего;
камера предварительного разогрева;
патрубок подачи сжатого воздуха с нагнетателем воздушной смеси;
горелка с форсункой и нагнетателем;
теплообменник для одного контура либо два теплообменника для двухконтурной установки;
система отведения отработанных газов.

Конструкция устройства не имеет топочного отделения с открытым пламенем. Более того, в устройстве отсутствуют элементы, подвергающиеся сильному нагреву, что снабжает приемлемый уровень безопасности.

Среди преимуществ оборудования направляться отметить такие моменты как:

Доступная цена энергоносителя, поскольку отработку возможно недорого прибрести в большинстве автосервисов, станций техобслуживания и т.д.;
Большой КПД оборудования и, как следствие, возможность обогревать как маленькие дачи, так и полноценные загородные дома;
Высокая пожарная безопасность отопительного процесса, поскольку отработанное масло характеризуется посредственной горючестью в сравнении с другими разновидностями ГСМ.

Среди недостатков для того чтобы метода отопления отметим следующие моменты:

Отсутствие на рынке оборудования с всецело автоматизированным функционированием;
Необходимость в строительных работах особого хранилища для горючесмазочных материалов;
Необходимость в обустройстве особого помещения под котельную;
Необходимость в налаживании контактов с организациями, в которых возможно купить горючее.

Итак, как мы имели возможность убедиться, использовать отопитель на отработанном масле в условиях загородного дома выгодно, но хлопотно и это необходимо учесть при выборе этих устройств.

Как и другие разновидности котлов, установки, функционирующие с применением отработки, смогут быть одноконтурными либо двухконтурными:

Одноконтурные модификации разрешают греть теплоноситель, циркулирующий по трубам и радиаторам.
Двухконтурная модификация разрешает греть теплоноситель и воду, используемую для хозяйственных потребностей.

Принципиально важно: Двухконтурные агрегаты смогут комплектоваться как двумя, так и одним теплообменником, что со своей стороны незначительно отражается на комфорте эксплуатации отопительного оборудования.

Как и другие котлы отопители, функционирующие с применением отработки, смогут быть оснащены расширительным баком для естественной циркуляции теплоносителя либо осевым вентилятором для принудительной подачи.

По окончании того как мы определились с основными конструкционными и эксплуатационными изюминками оборудования, эксплуатируемого на отработанном масле, поведаем о наиболее распространённых мифах и заблуждениях, характерных для применения этого вида горючего.

Миф 1: Запрещено использовать — нужно утилизировать

Считается что отработка – это токсичный продукт, который подлежит немедленной утилизации и негоден для применения.

Это характерное заблуждение, которое не имеет рационального объяснения. В действительности отработанное масло в мире используется в качестве недорогого энергоносителя.

Снова же степень токсичности в этом случае не превышает аналогичные показатели, характерные для других типов ГСМ. Кстати, не обращая внимания на то, что на территории постсоветского пространства отработкой стали топить недавно, за границей многие профильные фирмы целенаправленно заняты производством специализированного оборудования для этого типа источников энергии.

Миф 2: Трудность приобретения горючего

Считается, что отработку непросто купить, поскольку количество мест продажи ограничено.

Это еще одно заблуждение, поскольку сфера применения разнообразных смазочных материалов очень широка, а потому горючее для экономичного обогрева вашего дома возможно будет купить в автосервисах, станциях обслуживания сельхозтехники, в ЖД депо, в портах и ремонтных доках, на электростанциях и подстанциях, ресторанах и других фирмах общепита.

Принципиально важно: Со сферой общепита нет никакой ошибки, поскольку в качестве горючего возможно применять и отслужившее свой срок растительное масло.

Данный список возможно продолжать до бесконечности и в каждой из перечисленных организаций возможно договориться о постоянной отгрузке того либо иного объема отработки, цена которой будет более чем доступной.

Для лучшего представления мало цифр:

Любой маленький город с населением в 100 000 человек — это как минимум 50000 легковых и грузовых автотранспортных средств.
Перечисленные транспортные средства каждый год суммарно выдают свыше 300 000 литров отработки.
К взятым цифрам прибавим количество недорогого горючего отработки, получаемый в следствии деятельности малых и средних предприятий с погрузчиками станками и другим оборудованием, которое по мере эксплуатации необходимо смазывать.
Сюда же прибавим много единиц сельхозтехники в близлежащих совхозах либо в фермерских хозяйствах. Причем в каждой единице таковой техники каждый год под замену идет не меньше 10 литров масла.
Сейчас посчитаем число соотечественников, каковые располагают специализированным оборудованием для сжигания этого перспективного горючего. Таких людей единицы, поскольку мало кто знает об данной технологии.

Следовательно, всем этим объемом практически бесплатного энергоносителя имеете возможность воспользоваться вы, стоит лишь захотеть!

Миф 3: Экологическая небезопасность

Существует заблуждение по поводу того, что применение отработанного масла в качестве горючего угрожает громадным числом вредных выбросов в вохдух. В конечном итоге любой вид источников энергии на базе нефти при горении выделяет определенный количество вредных веществ, другое дело, чем эти источники энергии жечь.

К примеру, возможно жечь солярку прожорливым двигателем грузовика, который чадит, производя облака удушливого дыма. Одновременно с этим возможно залить ДТ в современный автомобиль , соответствующий всем экологическим нормам. И возможно заявить, что в последнем случае использование солярки будет надёжным для локальной экосистемы.

Та же обстановка и с отработкой. В случае если использовать самодельный котел, вред для экологии будет ощутимым, при малой производительности. Иначе, в случае если отопление укомплектовать современными установками таких брендов как DanVex (Финляндия) и CAEQ (Канада), масло будет сгорать всецело, и наряду с этим фактически не будет выделяться дым.

Принципиально важно: Статистика применения современных горелок западноевропейского производства показывает то, что сжигание отработки на порядок надёжнее для внешней среды, чем сжигание каменного угля, дров и ДТ.

Миф 4: Необходимость лицензирования

Считается, что инструкция установки и эксплуатация отопительного оборудования, работающего на отработанном масле, предусматривает необходимость в обязательном лицензировании. В конечном итоге это не верно, потому, что лицензирование в обязательном порядке лишь только для устройств, работающих на газе.

Применение отработки в качестве энергоносителя приравнивается к эксплуатации простых жидкотопливных котлов. Очевидно, о пожарной безопасности позаботиться придется, но контролировать соответствие системы этим нормам никто не станет.

Миф 5: Остановка оборудования по окончании окончания запасов отработки

Имеется расхожее вывод, словно бы бы достаточно закончиться маслу в топливном резервуаре и ваша система отопления станет всецело ненужной.

В конечном итоге обстановка не столь безнадёжна. Большинство современных горелок, установленных в котлах зарубежного производства, универсальны в плане применяемого горючего. Так, в случае если закончится масло, с тем же успехом возможно будет применить солярку либо бензин.

Вывод

Сейчас вы понимаете, что собой воображают отопительные системы, в базе которых применены котлы, работающие на отработанном масле. Более того, вы имели возможность ознакомиться с неспециализированными сведениями о рентабельности применения таких систем.

Осталось рассмотреть возможность применения данного оборудования в своём загородном доме и сделать соответствующий выбор, в чем вам точно окажет помощь видео в данной статье.

uchebniksantehnika.ru

Где применяют котлы отопления на отработанном масле и принцип их действия?

Масло, используемое для смазки машин и механизмов, имеет ограниченный срок службы. Оно постепенно теряет свои свойства и подлежит замене. На станциях СТО, на транспортных предприятиях скапливается огромное количество отработанного масла, которое становится проблемой. Что же можно сделать с отработкой?

Основные методы утилизации отработанных масел:

Регенерация отработки для получения нового масла, свойства которого практически не отличаются от стандартных параметров. Это самый разумный и экономически выгодный метод. Затраты на регенерацию намного ниже, чем на изготовление масел из нефти.
Сжигание неочищенного масла. Для этого используются котлы отопления на отработанном масле, которые нашли применение на многих предприятиях и в быту.

Применение котлов отопления использующих отработанные масла

Агрегаты для сжигания отработанного масла разделяются на изделия промышленного производства и кустарного изготовления. Самые популярные котлы для отопления на отработанном масле, выпускаются в Финляндии и России. Отечественные агрегаты, выпускаемые в Воронеже, считаются самыми надежными, а финляндские котлы отличаются высокой экономичностью.

Котлы, использующие отработанные масла различного происхождения делятся на следующие виды:

отопительные агрегаты, которые обычно устанавливаются в отдельных помещениях и пристройках, т. к. во время работы ощущается запах машинного масла;
водогрейные котлы, обеспечивающие потребителей горячей водой, и фактически представляющие собой полноценные бойлеры.

Виды отработанного масла применяемого для отопления

Устанавливать котел отопления на отработанном масле рационально лишь при наличии возможности закупить отработанное масло в достаточном объеме. Для больших предприятий такой проблемы не возникает, ведь в процессе производства накопляются значительные количества отработки.

Основные виды отработанного масла:

автомобильное машинное масло;
трансмиссионное;
гидравлическое;
трансформаторное;
масло растительного происхождения.

Такое разнообразие типов отработанных масел создает еще одну проблему. Обычно все марки масла сливают в одну емкость, поэтому для надежной работы отопительного котла нужны дополнительные устройства для очистки топлива от примесей и загрязнения.

Устройство и принцип действия котлов на отработке

Самодельные котлы, использующие отработанное масло для обогрева помещений и нагрева воды на крупных транспортных и промышленных предприятиях используются давно. Фирменный же котел для отопления на отработанном масле не слишком популярен для индивидуального отопления, т. к. цена на котлы отопления на отработанном масле высока независимо от компании изготовителя. Но в случае отсутствия альтернативы такое оборудование применяется и обеспечивает отопление и подает горячую воду.

Виды оборудования для обогрева на отработанном масле:

котлы, использующие принцип предварительного испарения топлива;
котлы отопления с факельными горелками;
котлы на жидком топливе.

Теплогенераторы с предварительным испарением топлива

Котлы отопления этого типа имеют простую конструкцию. Внизу камеры сгорания находится чаша, которая заполняется отработанным маслом с помощью системы дозированной подачи. Нагретая горючая жидкость горит и испаряется, а пары дожигаются в верхней части топки.

Котельные установки с факельными горелками

Устройство теплообменника и котлового блока обычно стандартное, а важнейшим устройством является горелка, которая позволяет сжигать отработанное масло.

В состав факельной горелки входит маслонасос-дозатор, который следит за уровнем масла в камере предварительного разогрева.

В этой камере масло нагревается и его вязкость уменьшается. Разжиженное масло поступает в форсунку. В ней создается определенное давление сжатым воздухом. Воздух для горения подается от специального вентилятора, а розжиг происходит автоматически. Нагрев топлива, управление топливным насосом и дозатором осуществляется автоматически. Отопительные котлы с факельной горелкой обладают несомненными достоинствами. Агрегаты такого типа производятся универсальными изделиями.

Основной блок котла с факельной горелкой снабжается трехходовым жаротрубным теплообменником и рассчитан на установку горелок разного типа.

Эти котлы самые высокотехнологичные и производительные из всей линейки моделей, поэтому цена на котлы отопления на отработанном масле с факельными горелками самая высокая.

Котлы имеют следующие преимущества:

высокая производительность с КПД близким к 96%;
современная автоматика обеспечивает безопасную и комфортную эксплуатацию;
возможность перехода на разные виды топлива, в частности возможность использовать трансформаторное масло в системе отопления путем замены горелки;
простое техническое обслуживание отопительного агрегата.

Несомненно, если есть возможность использовать электричество или газ для отопления, то использование котлов для сжигания отработки становится неактуальным, разве только в случае наличия легкодоступного и дешевого топлива. Если же для отопления жилья используются агрегаты для работы на отработанных маслах, то для резервирования можно купить электрокотел б у, который обеспечит обогрев в случае перебоев с топливом или неисправностью отопительного котла. Котлы, бывшие в употреблении можно купить в любом специализированном магазине или в интернете.

spetsotoplenie.ru