Нейлон. Полиамид это нейлон
Нейлон — Википедия
Структура нейлона Капрон (вверху) и найлон-66 (внизу).Нейло́н (англ. nylon) — семейство синтетических полиамидов, используемых преимущественно в производстве волокон.
Наиболее распространены два вида нейлона:
- полигексаметиленадипинамид (анид (СССР/Россия), найлон 66 (США)), часто называемый собственно нейлоном
- поли-ε-капроамид (капрон (СССР/Россия), найлон 6 (США)).
Известны также другие виды, например:
- поли-ω-энантоамид (энант (СССР/Россия), найлон 7 (США))
- поли-ω-ундеканамид (ундекан (СССР/Россия), найлон 11 (США), рильсан (Франция, Италия))[1].
Синтез и производство
Формула волокна из анида: [—HN(Ch3)6NHOC(Ch3)4CO—]n[1]. Анид синтезируется поликонденсацией адипиновой кислоты и гексаметилендиамина. Для обеспечения стехиометрического отношения реагентов 1:1, необходимого для получения полимера с максимальной молекулярной массой, используется соль адипиновой кислоты и гексаметилендиамина (АГ-соль):
R = (Ch3)4, R' = (Ch3)6Формула волокна из капрона (найлона-6): [—HN(Ch3)5CO—]n[1]. Синтез капрона из капролактама проводится гидролитической полимеризацией капролактама по механизму «раскрытие цикла — присоединение»:
Пластмассовые изделия могут изготавливаться из жёсткого нейлона — эколона, путём впрыскивания в форму жидкого нейлона под большим давлением, чем достигается бо́льшая плотность материала.
Видео по теме
Свойства и применение
Водородные связи в кристаллическом нейлоне-66В кристаллических участках макромолекулы нейлонов имеют конформацию плоского зигзага с образованием с соседними молекулами водородных связей между атомами кислорода карбонила и атомами водорода соседних амидных групп. Вследствие этого нейлоны обладают более высокими, по сравнению с полиэфирами и полиалкенами физико-механическими свойствами, более высокой степенью кристалличности (40—60 %) и температурами стеклования и плавления.
При повышении степени кристалличности нейлонов их прочностные характеристики улучшаются, такое повышение кристалличности происходит и при холодной вытяжке волокна на 400—600 %, происходящая при этом ориентация макромолекул в направлении вытяжки ведет к повышению кристалличности и упрочнению волокна в 4—6 раз.
В промышленности нейлон применяется для изготовления втулок, вкладышей, пленок и тонких покрытий. Нейлон, нанесенный на трущиеся поверхности в виде облицовки или тонкослойного покрытия на тонкие металлические втулки, вкладыши и корпуса подшипников, повышает их эксплуатационные качества. В подшипниковых узлах трения удельные давления, диапазон рабочих температур примерно такие же, как у баббита. Нейлон имеет низкий коэффициент трения и низкую температуру на трущихся поверхностях. Коэффициент трения у нейлона при работе по стали без смазки или при недостаточной смазке равен 0,17-0,20, с масляной смазкой — 0,014-0,020, с водой в качестве смазки — 0,02-0,05. Хорошие антифрикционные свойства позволяют применять нейлон в парах трения без смазки или при недостаточной смазке. Лучшим смазывающим материалом для композитов на основе нейлона являются минеральные масла, эмульсии и вода. При температурах до 150° на нейлон не влияют минеральные масла, консистентные смазки. Он не растворяется в большинстве органических растворителей, не поддаётся воздействию слабых растворов кислот, щелочей и солёной воды.
Нейлоны при нагревании на воздухе подвергаются термоокислительной деструкции, ведущей к снижению прочностных характеристик: при выдерживании на воздухе при температурах 100—120 °C предел прочности на растяжение снижается в 5-10 раз. Деструкция ускоряется под воздействием ультрафиолетового излучения.
Используется также для изготовления струн некоторых музыкальных инструментов как альтернатива традиционным струнам животного происхождения: гитара, калмыцкая домбра, монгольский морин хуур и некоторые другие.
История
Синтез 66-монополимера (нейлон) впервые был проведён 28 февраля 1935 года У. Карозерсом, главным химиком исследовательской лаборатории американской компании DuPont. Широкой общественности об этом было объявлено 27 октября 1938 года.
Существует версия, что слово «нейло́н» произошло от названий городов Нью-Йорк и Лондон (NYLON = New York + London).
Также встречается мнение, что это слово — аббревиатура от New York Lab of Organic Nitrocompounds, однако достоверных сведений об этом нет. В словаре Вебстера сообщается, что это искусственно придуманное слово. В этимологическом словаре Дугласа Харпера указано, что название создано компанией DuPont из случайно выбранного родового слога nyl- и окончания -on, часто употребляемого в названиях волокон (например, капрон), исходно взятого из английского слова «cotton» («хлопок»).
Примечания
wikipedia.green
Нейлон Википедия
Структура нейлона Капрон (вверху) и найлон-66 (внизу).Нейло́н (англ. nylon) — семейство синтетических полиамидов, используемых преимущественно в производстве волокон.
Наиболее распространены два вида нейлона:
- полигексаметиленадипинамид (анид (СССР/Россия), найлон 66 (США)), часто называемый собственно нейлоном
- поли-ε-капроамид (капрон (СССР/Россия), найлон 6 (США)).
Известны также другие виды, например:
- поли-ω-энантоамид (энант (СССР/Россия), найлон 7 (США))
- поли-ω-ундеканамид (ундекан (СССР/Россия), найлон 11 (США), рильсан (Франция, Италия))[1].
Синтез и производство
Формула волокна из анида: [—HN(Ch3)6NHOC(Ch3)4CO—]n[1]. Анид синтезируется поликонденсацией адипиновой кислоты и гексаметилендиамина. Для обеспечения стехиометрического отношения реагентов 1:1, необходимого для получения полимера с максимальной молекулярной массой, используется соль адипиновой кислоты и гексаметилендиамина (АГ-соль):
R = (Ch3)4, R' = (Ch3)6Формула волокна из капрона (найлона-6): [—HN(Ch3)5CO—]n[1]. Синтез капрона из капролактама проводится гидролитической полимеризацией капролактама по механизму «раскрытие цикла — присоединение»:
Пластмассовые изделия могут изготавливаться из жёсткого нейлона — эколона, путём впрыскивания в форму жидкого нейлона под большим давлением, чем достигается бо́льшая плотность материала.
Свойства и применение
Водородные связи в кристаллическом нейлоне-66В кристаллических участках макромолекулы нейлонов имеют конформацию плоского зигзага с образованием с соседними молекулами водородных связей между атомами кислорода карбонила и атомами водорода соседних амидных групп. Вследствие этого нейлоны обладают более высокими, по сравнению с полиэфирами и полиалкенами физико-механическими свойствами, более высокой степенью кристалличности (40—60 %) и температурами стеклования и плавления.
При повышении степени кристалличности нейлонов их прочностные характеристики улучшаются, такое повышение кристалличности происходит и при холодной вытяжке волокна на 400—600 %, происходящая при этом ориентация макромолекул в направлении вытяжки ведет к повышению кристалличности и упрочнению волокна в 4—6 раз.
В промышленности нейлон применяется для изготовления втулок, вкладышей, пленок и тонких покрытий. Нейлон, нанесенный на трущиеся поверхности в виде облицовки или тонкослойного покрытия на тонкие металлические втулки, вкладыши и корпуса подшипников, повышает их эксплуатационные качества. В подшипниковых узлах трения удельные давления, диапазон рабочих температур примерно такие же, как у баббита. Нейлон имеет низкий коэффициент трения и низкую температуру на трущихся поверхностях. Коэффициент трения у нейлона при работе по стали без смазки или при недостаточной смазке равен 0,17-0,20, с масляной смазкой — 0,014-0,020, с водой в качестве смазки — 0,02-0,05. Хорошие антифрикционные свойства позволяют применять нейлон в парах трения без смазки или при недостаточной смазке. Лучшим смазывающим материалом для композитов на основе нейлона являются минеральные масла, эмульсии и вода. При температурах до 150° на нейлон не влияют минеральные масла, консистентные смазки. Он не растворяется в большинстве органических растворителей, не поддаётся воздействию слабых растворов кислот, щелочей и солёной воды.
Нейлоны при нагревании на воздухе подвергаются термоокислительной деструкции, ведущей к снижению прочностных характеристик: при выдерживании на воздухе при температурах 100—120 °C предел прочности на растяжение снижается в 5-10 раз. Деструкция ускоряется под воздействием ультрафиолетового излучения.
Используется также для изготовления струн некоторых музыкальных инструментов как альтернатива традиционным струнам животного происхождения: гитара, калмыцкая домбра, монгольский морин хуур и некоторые другие.
История
Синтез 66-монополимера (нейлон) впервые был проведён 28 февраля 1935 года У. Карозерсом, главным химиком исследовательской лаборатории американской компании DuPont. Широкой общественности об этом было объявлено 27 октября 1938 года.
Существует версия, что слово «нейло́н» произошло от названий городов Нью-Йорк и Лондон (NYLON = New York + London).
Также встречается мнение, что это слово — аббревиатура от New York Lab of Organic Nitrocompounds, однако достоверных сведений об этом нет. В словаре Вебстера сообщается, что это искусственно придуманное слово. В этимологическом словаре Дугласа Харпера указано, что название создано компанией DuPont из случайно выбранного родового слога nyl- и окончания -on, часто употребляемого в названиях волокон (например, капрон), исходно взятого из английского слова «cotton» («хлопок»).
Примечания
wikiredia.ru
Нейлон - Википедия
Структура нейлона Капрон (вверху) и найлон-66 (внизу).Нейло́н (англ. nylon) — семейство синтетических полиамидов, используемых преимущественно в производстве волокон.
Наиболее распространены два вида нейлона: полигексаметиленадипинамид (анид (СССР/Россия), найлон 66 (США)), часто называемый собственно нейлоном и поли-ε-капроамид (капрон (СССР/Россия), найлон 6 (США)). Известны также другие виды, например, поли-ω-энантоамид (энант (СССР/Россия), найлон 7 (США)) и поли-ω-ундеканамид (ундекан (СССР/Россия), найлон 11 (США), рильсан (Франция, Италия))[1].
Синтез и производство[ | ]
Формула волокна из анида: [—HN(Ch3)6NHOC(Ch3)4CO—]n[1]. Анид синтезируется поликонденсацией адипиновой кислоты и гексаметилендиамина. Для обеспечения стехиометрического отношения реагентов 1:1, необходимого для получения полимера с максимальной молекулярной массой, используется соль адипиновой кислоты и гексаметилендиамина (АГ-соль):
R = (Ch3)4, R' = (Ch3)6Формула волокна из капрона (найлона-6): [—HN(Ch3)5CO—]n[1]. Синтез капрона из капролактама проводится гидролитической полимеризацией капролактама по механизму «раскрытие цикла — присоединение»:
Пластмассовые изделия могут изготавливаться из жёсткого нейлона — эколона, путём впрыскивания в форму жидкого нейлона под большим давлением, чем достигается бо́льшая плотность материала.
Свойства и применение[ | ]
Водородные связи в кристаллическом нейлоне-66В кристаллических участках макромолекулы нейлонов имеют конформацию плоского зигзага с образованием с соседними молекулами водородных связей между атомами кислорода карбонила и атомами водорода соседних амидных групп. Вследствие этого нейлоны обладают более высокими, по сравнению с полиэфирами и полиалкенами физико-механическими свойствами, более высокой степенью кристалличности (40—60 %) и температурами стеклования и плавления.
При повышении степени кристалличности нейлонов их прочностные характеристики улучшаются, такое повышение кристалличности происходит и при холодной вытяжке волокна на 400—600 %, происходящая при этом ориентация макромолекул в направлении вытяжки ведет к повышению кристалличности и упрочнению волокна в 4—6 раз.
В промышленности нейлон применяется для изготовления втулок, вкладышей, пленок и тонких покрытий. Нейлон, нанесенный на трущиеся поверхности в виде облицовки или тонкослойного покрытия на тонкие металлические втулки, вкладыши и корпуса подшипников, повышает их эксплуатационные качества. В подшипниковых узлах трения удельные давления, диапазон рабочих температур примерно такие же, как у баббита. Нейлон имеет низкий коэффициент трения и низкую температуру на трущихся поверхностях. Коэффициент трения у нейлона при работе по стали без смазки или при недостаточной смазке равен 0,17-0,20, с масляной смазкой — 0,014-0,020, с водой в качестве смазки — 0,02-0,05. Хорошие антифрикционные свойства позволяют применять нейлон в парах трения без смазки или при недостаточной смазке. Лучшим смазывающим материалом для композитов на основе нейлона являются минеральные масла, эмульсии и вода. При температурах до 150° на нейлон не влияют минеральные масла, консистентные смазки. Он не растворяется в большинстве органических растворителей, не поддаётся воздействию слабых растворов кислот, щелочей и солёной воды.
Нейлоны при нагревании на воздухе подвергаются термоокислительной деструкции, ведущей к снижению прочностных характеристик: при выдерживании на воздухе при температурах 100—120 °C предел прочности на растяжение снижается в 5-10 раз. Деструкция ускоряется под воздействием ультрафиолетового излучения.
Используется также для изготовления струн некоторых музыкальных инструментов как альтернатива традиционным струнам животного происхождения: гитара, калмыцкая домбра, монгольский морин хуур и некоторые другие.
История[ | ]
Синтез 66-монополимера (нейлон) впервые был проведён 28 февраля 1935 года У. Карозерсом, главным химиком исследовательской лаборатории американской компании DuPont. Широкой общественности об этом было объявлено 27 октября 1938 года.
Существует версия, что слово «нейло́н» произошло от названий городов Нью-Йорк и Лондон (NYLON = New York + London).
Также встречается мнение, что это слово — аббревиатура от New York Lab of Organic Nitrocompounds, однако достоверных сведений об этом нет. В словаре Вебстера сообщается, что это искусственно придуманное слово. В этимологическом словаре Дугласа Харпера указано, что название создано компанией DuPont из случайно выбранного родового слога nyl- и окончания -on, часто употребляемого в названиях волокон (например, капрон), исходно взятого из английского слова «cotton» («хлопок»).
Примечания[ | ]
encyclopaedia.bid
Полиамиды типа нейлона - Справочник химика 21
Поэтому при выборе исходных мономеров для синтеза волокнообразующих полимеров нужно останавливаться на таких, которые не приводят к образованию устойчивых циклов. Известно, что если при конденсации ожидается образование циклов с числом членов более ш ти, процесс идет главным образом в направлении образования линейных макромолекул, а реакция образования циклов, если и имеет место, то лишь в незначительной степени. Образование циклов с числом звеньев восемь и более при поликонденсации практически вообще не имеет места . Точно так же аминокапроновая кислота при конденсации образует линейный полимер, а аминовалериановая — шестичленный цикл, валеро--лактам. Адипиновая кислота и гексаметилендиамин, исходные вещества в синтезе полиамидов типа нейлона, реагируя на первой стадии процесса, дают линейный димер [c.48] Если, например, получить ряд сополимеров е-аминокапроновой кислоты (мономер полиамида типа нейлон 6) и соли АГ (соль адипиновой кислоты и гексаметилендиамина — исходное сырье при получении полиамида типа нейлон 66), то температура плавления их в зависимости от состава будет изменяться следующим образом (табл. 13) [c.106]Равные части нейлона 8 и препарата типа октаацетата сахарозы и неионогенного эмульгатора растворяют в большом избытке спирто-водной (80 20%) смеси. При разбавлении полученного раствора водой образуется молочно-белая эмульсия. При обработке этим раствором чулочных изделий или тканей нейлон 8 выбирается полиамидным волокном, и рабочая эмульсия становится прозрачной. В патенте указывается, что в результате обработки улучшается воздухо- и влагопроницаемость ткани, повышается количество сорбируемой ею влаги и увеличивается ее мягкость. Обычные полиамиды типа нейлона 66 и перлона 6 не могут быть использованы для такой обработки ввиду нерастворимости их в спиртах или других приемлемых растворителях. [c.552]
ИКС спектры синтетических полиамидов и типы Н-связи, нейлон, капрон, 3 мк. [c.409]
По физическим показателям волокно перлон U уступает нейлону, отсюда понятно, что нет причин для организации производства волокна этого типа в Англии, где налажено производство волокна нейлон. Волокно перлон U рассматривается здесь лишь в качестве конкретной иллюстрации возможности использования для формования волокна не только полиамидов, но и полимеров других типов. Хотя в данном частном случае волокно из полиуретана уступает нейлону, несомненно, что многие волокна из полимеров новых типов будут обладать более высокими свойствами, чем нейлон. [c.313]
Полиамиду типа нейлона 66 следует отдать предпочтение перед полиамидом типа нейлона 610 как из-за несколько лучших свойств получаемого волокна (нейлон 66 обладает более высокой температурой плавления, чем нейлон 610), так и из-за дешевизны и доступности исходного сырья. Органические соединения, содержащие цепочку из шести атомов углерода, можно легко получить из бензола или продуктов его замещения, в частности из фенола. Такого дешевого исходного сырья для синтеза, себациновой кислоты не существует — ее получают переработкой касторового масла, количество которого ограничено, или более сложным окольным путем из соединений с шестью атомами углерода. Вообще синтез органических продуктов, содержащих 6 атомов углерода, значительно проще и экономичнее, чем синтез веществ того же класса с любым другим числом углеродных атомов. [c.273]
Барк и Грэхэм [270—273, 395] использовали целлюлозные слои, импрегнированные полиамидом. Полиадшд нейлон 66 раст- воряли в 90%-ной муравьиной кислоте, получая раствор 10%- пой концентрации. После стояния в течение нескольких дней раствор центрифугировали для отделения нерастворившихся частичек. Прозрачный полиамидный раствор (11 мл) добавляли к целлюлозному порошку (13,5 г) и хорошо встряхивали. Во время встряхивания порциями добавляли муравьиную кислоту. Получившаяся таким образом гомогенная смесь nonH--амида и целлюлозы (обпщй объем 85 мл) удобна для приготовления слоев. Нанесение на пластинки производили аппликатором типа Шандона, толщина получаемых слоев 0,3 мм. [c.138]
В 1930 г. химик фирмы Дюпон В. X. Карозерс нашел, что из растворов полиамидов с большими молекулярными массами можно получить волокна, обладающие исключительно высокой прочностью. В следующем году фирма Дюпон запатентовала волокно супер полиамид, полученное совместной полимеризацией адипиновой кислоты (СНа)4-(СООН)2 и гексаметилендиамина (СН2)б-(МН2)2. Производство этого волокна, получившего название нейлон , началось в 1936 г. В Англии подобного же типа волокно под названием бринайлон стало выпускаться по окончании второй мировой войны. В СССР производство нейлона (анидная смола) было освоено также в конце 40-х гг. [c.284]
Третий главный тип волокнистых материалов — это синтетические полимеры. В отличие от волокон природного происхождения, в которых, по-видимому, всегда присутствуют Н-связи, некоторые синтетические волокна не содержат Н-связей. Полиамиды являются наилучшим примером искусственных полимеров с Н-связями. К их числу относятся нейлон, полиаминокислоты, нолитиоамиды, полиуретаны и некоторые менее известные полимеры производных мочевины, гидразида, аминотриазола, сульфонамида и др. Существуют специальные справочники по полиамидам [954]. [c.282]
Полиамиды а) Полиамиды из диаминов и двухосновных кислот. Полиамиды , образующиеся при поликонденсации алифатических диаминов (от этилен- до декаметилендиами-на) с алифатическими двухосновными кислотами (от щавелевой до себациновой), обладают очень ценным свойством образовывать. пленки и правильные нити. При соответствующей обработке получают весьма прочные и эластичные нити и пленки, не боящиеся воды. Полиамиды этого типа называются нейлон . Для производства продажного нейлона служат адипиновая кислота и гексаметилендиамин, которые легко получаются следующими реакциями [c.328]
После инжекции плунжер 11 отходит влево и форма перемещается в позицию II, удерживаясь в закрытом состоянии только усилием, создаваемым гидравлическим цилиндром 9. Изделия охлаждаются, когда форма находится в позициях II—V. На участке между позициями V и V/ форма открывается и готовое изделие вы-. талкивается из формы. В промежутке между двумя инжекциями сопло закрыто краном 12, что позволяет перерабатывать полиамиды и аналогичные материалы. Если изделие не полностью выталкивается из формы, предохранительное устройство, во избежание повреждения формы, останавливает машину. На машине установлен один гидравлический раоцределитель, который обеспечивает синхронное движение подвижных деталей и позволяет автономно регулировать длительность инжекции и охлаждения. Для привода пяти малогабаритных машин типа 5 предусмотрен один гидравлический агрегат мощностью Ш л. с. Более мощные машины Rotojet имеют индивидуальный гидравлический привод. На машинах можно перерабатывать все термопласты, в том числе поливинилхлорид, нейлон и рильсан. Техническая характеристика ротационных литьевых машин приведена в табл. 7. [c.50]
chem21.info
