Как правильно варить электросваркой — виды аппаратов и этапы сварочных работ. Работа электросваркой
Электросварочные работы - технология, техника сварки, инструмент электросварщика
Сваркой называется неразъемное соединение двух или более деталей, с помощью электрического тока присадочного материала (электрод). Широкое применение получила ручная дуговая сварка из-за своей простоты и доступности применения.
Электросварка – это ведущий вид сварки в нашей промышленности. Первым кто применил сварочную технологию для сварки металла был русский изобретатель Н.Н. Бенардос. На протяжении многих десятилетий сварку улучшали и совершенствовали, пока она прочно не вошла в нашу промышленность.
Электрический ток для сварки вырабатывается сварочным трансформатором, который служит для преобразования высокого напряжения эл. сети (220в – 380в) в низкое напряжение вторичной эл. цепи. Кроме трансформатора для сварки металла требуется присадочный материал или электроды.
Электроды состоят из металлического стержня, предназначенного для проведения эл. тока и формирования сварочного шва, и обмазки предназначенной для защиты шва от воздействий окружающей среды, стабильного горения дуги раскисления расплавленного металла сварочной ванны, легирование металла, для связывания составляющих покрытия и образования шлака, который должен обладать определёнными физико-химическими данными. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве.
Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, но также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки. Чем больше ток, тем больше производительность. Однако при чрезмерном токе для данного диаметра электрода электрод быстро перегревается выше допустимого предела. Что приводит к снижению качества шва и повышенному разбрызгиванию. При недостаточном токе дуга неустойчива, часто обрывается, в шве могут быть непроварены.
Инструмент и принадлежности при сварочных работах
При сварочных работах сварщик пользуется специальным инструментом и принадлежностями.
Инструмент сварщика:
- Электрододержатель от которого зависит производительность и безопасность труда. Электрододержатель должен быть лёгким (не более 0,5 кг) и удобный в обращении.
- Щиток или маска применяется для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния инфракрасного излучения и брызг металла.
- Сварочные провода, по которым ток от силовой сети подводится к сварочному аппарату, от сварочных аппаратов к местам работы сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР, или ПРГД с резиновой изоляцией.
Принадлежности сварщика:
- стальная щётка, применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки.
- молоток с заострённым концом для отбивки шлака со сварочных швов.
- зубило для вырубки дефектных мест сварного шва.
- для замера геометрического размеров швов, сварщику выдают набор шаблонов. Также сварщик пользуется некоторыми измерительными инструментами (линейка, рулетка). Для проверки углов используется угольник.
Наряду с инструментами и принадлежностями сварщик не может обойтись без спецодежды (сварочная роба и брезентовые рукавицы).
Техника сварки
Дуга может возбуждаться двумя приёмами: касанием впритык и отводом перпендикулярно вверх или “чирканьем” электродом как спичкой. Второй способ удобнее, но неприемлем в узких и неудобных местах. В процессе сварки необходимо поддерживать определённую длину дуги, которая зависит от марки и диаметра электрода.
Длина дуги оказывает существенное влияние на качество сварного шва и его геометрическую форму. Длинная дуга способствует более интенсивному окислению и азотированию расплавляемого металла, увеличивает разбрызгивание, а при сварке электродами основного типа приводит к пористости металла.
Обеспечение нормативных требований по технологии и технике сварки - основное условие получения качественных сварных швов. Отклонения размеров и формы сварного шва от проектных чаще всего наблюдаются в угловых швах и связаны с нарушением режимов сварки, неправильной подготовкой кромок под сварку, неравномерной скоростью сварки, а также с несвоевременным контрольным обмером шва.
- Непроваром называют местное отсутствие сплавления между свариваемыми элементами, между металлом шва и основным металлом или отдельными слоями шва при многослойной сварке. Непровар уменьшает сечение шва и вызывает концентрацию напряжений, поэтому может значительно снизить прочность конструкции. Непровар в корне шва в основном вызывается недостаточной силой тока или повышенной скоростью сварки, непровар кромки (несплавление кромки) - смещением электрода с оси стыка, а также блужданием дуги, непровар между слоями - плохой очисткой предыдущих слоёв, большим объёмом наплавляемого металла, натеканием расплавленного металла перед дугой.
- Подрезом называют местное уменьшение толщины основного металла у границы шва. Подрез приводит к уменьшению сечения металла и резкой концентрации напряжений в тех случаях, когда он расположен перпендикулярно действующим рабочим напряжениям.
- Наплывом называют натекание металла шва поверхность основного металла без сплавления с ним.
- Прожогом называют полость в шве, образовавшуюся в результате вытекания сварочной ванны, является недопустимым дефектом сварного соединения.
- Кратером называют не заваренное углубление, образующееся после обрыва дуги в конце шва. В кратере, как правило, образуются усадочные рыхлости, часто переходящие в трещины.
- Ожогами называют небольшие участки подвергшегося расплавлению металла на основном металле вне сварного шва.
Подрезы, натёки, наплывы, прожиги, не заваренные кратеры, оставшиеся после сварки шлак и брызги, оплавление кромок (в угловых швах) вызываются преимущественно чрезмерной силой тока и напряжения на дуге, большим диаметром электродов, неправильными манипуляциями электродом, низкой квалификацией или небрежностью сварщика. Все дефекты отрицательно влияют на качество изделий, поэтому необходимо не допускать их возникновения, а для этого следует соблюдать технологию сварки.
При сварочных работах в металле могут возникать напряжения деформации, которые вызываются различными причинами. К неизбежным причинам, без которых процесс обработки происходить не может, относятся неравномерный нагрев, кристаллизационная усадка швов, структурные изменения металла шва и околошовной зоны и т.д. К сопутствующим причинам относятся: неправильное решение конструкции сварных узлов.
Методы борьбы с напряжениями и деформациями самые различные и многообразные, самыми распространёнными являются такие методы как уравновешивание деформации, жёсткое закрепление, общий отжиг сварного изделия, механические и термические правки конструкции после сварки. Но лучше всего свести напряжения и деформации к минимуму, а для этого следует точно соблюдать технологию сварки.
Все дефекты отрицательно влияют на качество изделий, поэтому необходимо не допускать их возникновения, а для этого следует соблюдать технологию сварки.
Вернуться в раздел сварочные работы
www.remont-kvartiri.ru
разряды, должностная инструкция, инструкция по охране труда, обязанности
Для соединения металлических деталей машин, механизмов, устройств строительных конструкций и каркасов зданий без дополнительных крепежных приспособлений используется электрическая сварка. Работы по возведению металлических сооружений выполняют электросварщики ручной сварки. От уровня рабочего мастерства зависит качество соединения на новых изделиях и при выполнении ремонтных работ.
Неточности и небрежности, допущенные в работе, приводят к преждевременному разрушению конструкций, авариям крупного масштаба. Специалист понимает специфические особенности сварки, знает сущность процесса, использует в работе новые методы и комплексные приемы. Электросварщики ручной сварки работают на тех объектах хозяйствования, где нельзя использовать автоматические агрегаты.
Процесс сварки двух металлических поверхностей заключается в расплавлении с помощью электрической дуги верхнего слоя, в который проникает вещество электрода. После остывания образуется прочный металлический шов. Услуги электросварщика требуются почти в каждой организации или на предприятии.
Качества и навыки электросварщика
Специальность сварщика является сложной и вредной, поэтому перед приемом на работу человек проходит медицинское обследование в установленных рамках для выявления нарушений здоровья. Соискатель на должность понимает, что это трудная профессия. Электросварщик ручной сварки обладает следующими качествами:
- упорством и трудолюбием добивается поставленных целей в работе;
- является выносливым в психологическом и физическом плане;
- терпеливо переносит длительное нахождение в неудобных позах и в замкнутых помещениях;
- имеет от природы или развивает зрительное восприятие, зрение, умеет на глазок определять размеры;
- умеет ловко и точно двигаться;
- без боязни работает на высоте;
- работы выполняет качественно и аккуратно.
К противопоказаниям профессии относятся: болезни костной системы, ревматические осложнения, дыхательные недуги, аллергические проявления, повышение кровяного давления, нарушения зрения, неуверенные движения и тремор конечностей.
Инструмент и принадлежности специалиста
- Удобный и качественный держатель электродов (отличается легкостью - до 0,5 кг).
- Маска на голову или щиток сварщика для предохранения глаз и лица от инфракрасных лучей.
- Кабели для подключения аппарата к источнику электрического тока и для создания рабочей дуги.
- Электросварщики ручной сварки для очистки поверхности применяют металлические щетки.
- Молоток для отбивки шлака со шва.
- Зубило для удаления дефектов шва.
- Линейка, угольник, рулетка, набор шаблонов.
- Специальная одежда сварщика.
Сложности произведения работ
В сварочных работах существуют определенные нарушения процесса, выражающиеся в появлении деформационных напряжений от разных причин. Способствует деформациям частичный промежуточный нагрев шва, его усадка, неправильное изменение структуры наплавляемого участка и многое другое. Инструкция электросварщика ручной сварки предусматривает использование в работе проекта производства работ, где указывается конструктивное решение сварочного узла.
Для борьбы с нарушениями технологического процесса применяется метод уравновешивания деформации, жесткое и прочное закрепление деталей, предварительный отжиг, температурные правки изделия после окончания сварки. По разным причинам появляются внутренние и наружные дефекты, трещины, нарушение геометрии шва, поры на поверхности, подрезы.
Все нарушения целостности шва влияют на качество соединения изделия, сварщик высокой квалификации старается избежать в работе нарушения технологии. Появившиеся нарушения в обязательном порядке исправляются. Одни дефекты исправляются без вырубки шва, на других повторяется сварной шов после механического удаления неудачного соединения.
В обязанности электросварщика ручной сварки входит тщательная проверка качества соединительного шва, определение недостатков с учетом разрешенных допусков, в соответствии с нормами и правилами. При несоответствии допуска нормативам сварщик исправляет некачественную работу.
Инструкция по охране труда электросварщика ручной сварки
Сварщик начинает работу с проверки рабочего состояния агрегата, изоляции кабеля подачи электричества и состояние держателя электродов. Следующим является обустройство рабочего пространства для ведения работ и прослушивание инструкции по технике безопасности на месте работы.
Перед началом работы со сварочным аппаратом проверяется защитное заземление корпуса агрегата и вторичной обмотки двигателя, без этого не начинается работа. Электросварщик ручной дуговой сварки заземляет рабочую поверхность в виде металлического стола. Для защиты окружающих сварщик устанавливает оберегающие щиты из негорючего материала.
Работа электросварщика ручной дуговой сварки сопряжена с опасностью поражения электрическим током, поэтому сварка в сырых, влажных помещениях и на металлических поверхностях обязательно выполняется стоя на резиновом коврике под ногами. Обязательно надевается резиновая обувь (калоши, сапоги), используются резиновые перчатки. Глаза защищают очками сварщика или специальной маской.
Первичная цепь подачи питания не делается длиной более 10 м. Работа на территории с воспламеняющимися веществами производится в соответствии с инструкцией по особым условиям сварки. Ремонт сосудов легковоспламеняющихся веществ делают после очистки их поверхности с промыванием подогретой водой.
Рабочие электрические кабели располагаются так, что не касаются металлических предметов, нагретых трубопроводов. Не проводят сварку стен труб, находящихся в системе под давлением воды, газа, нефти и др. Перерывы в работе делаются после отключения аппарата от питания и снятия напряжения с держателя электродов.
Электросварщик ручной сварки допускается к работе, если у него квалификационный разряд не ниже второго. Работа внутри закрытых цистерн, баков и других емкостей производится только в паре, работа начинается после обеспечения естественной или установки принудительной вентиляции рабочего места.
Спецодежда сварщика соответствует норме и находится в исправном виде. Материалом служит толстая плотная ткань несгораемого вида, которая не плавится от искр, - идеально подходит брезент. Теплый головной убор выбирается без козырька, мешающего правильному размещению рабочей маски. Обувь надевается с глухим верхом, препятствующим ожогу от искр, она подгоняется по размеру и плотно зашнуровывается. Брезентовые рукавицы надевают так, чтобы прикрывались рукав куртки.
Несоблюдение техники безопасности приводит к различным производственным травмам:
- ожоги;
- слезотечение;
- поражения электрическим током разной степени;
- отравление парами цинка, кремния, свинца, марганца, азота;
- травматические поражения от взрывов;
- облучение гамма-частицами во время просвечивания швов.
Мероприятия против пожаров
Электросварщик ручной дуговой сварки обязательно соблюдает противопожарные нормы и правила. Он не начинает работу, пока рабочее место не обеспечено средствами пожаротушения: ящиком с песком, лопатой, ведрами и огнетушителем.
На рабочем месте или в непосредственной близости к нему не хранят взрывчатые и воспламеняющиеся вещества, огнеопасные материалы, деревянные конструкции обязательно защищают листами металла или асбеста. После окончания работ проверяют остатки открытого огня и не оставляют очаги пламени.
Должностная инструкция для сварщика
Квалифицированный электросварщик входит в категорию специалистов. Прием работника на предприятие и освобождение от занимаемой должности производится начальником отдела по согласованию с непосредственным руководителем. Ниже перечислим основные компетенции, права и обязанности сварщика, изложенные в должностной инструкции специалиста.
Знания сварщика
Для получения квалификации специалиста сварщик имеет определенные навыки и обладает знаниями. Электросварщики ручной сварки знают:
- свойства сплавов из титана, их разновидность и физические свойства;
- кинематическое устройство автоматических и полуавтоматических сварочных агрегатов, общие сведения об электронной начинке управления;
- данные о подверженности коррозионному разрушению разных металлов и вызывающих его причинах;
- способы испытания готовых сваренных изделий;
- виды температурной обработки швов и соединений;
- общие основы металлографии шва.
Должностные обязанности
Должностная инструкция электросварщика ручной сварки определяет круг обязанностей, в рамках которого осуществляется работа сварщика. Специалист выполняет работы в разных областях.
Осуществляет газовую, дуговую и плазменную сварку очень сложных аппаратных узлов, деталей и конструктивных составляющих трубопроводов из применяющихся сталей, цветных металлов, чугуна. Работает со сплавами, предназначенными для использования в динамических и вибрационных сооружениях с высоким давлением.
Выполняет газовую и дуговую сварку динамично работающих строительных и других конструкций. Применяет автоматическую сварку для соединения деталей из легированных, титановых сплавов на сложных современных аппаратах. Производит механизированную сварку конструктивных узлов трубопроводов, соединений зданий, работающих под вибрацией. Выполняет сварку потолочных швов и соединений на вертикальной стене.
Права электросварщика ручной сварки
На каждом предприятии, в соответствии с нормами, наделяется определенными правами электросварщик ручной сварки, работа которого пересекается с другими специалистами. Подчиненные ему сотрудники получают от него поручения в области вопросов, входящих в его компетенцию.
Специалист контролирует процесс исполнения заданий, следит за сроками выполнения поручений его подчиненных. Электросварщик имеет доступ ко всем необходимым материалам, документам по роду своей деятельности и работе подчиненных звеньев. Работник осуществляет взаимодействие со службами технического обеспечения предприятия и производственными отделами.
Имеет право на ознакомление с приказами и решениями руководящих работников по вопросам собственной деятельности. Предлагает новаторские пути усовершенствования приемов сварки и выносит на рассмотрение компетентных служб. По итогам выполненной работы предлагает на рассмотрение руководителя список работников, отличившихся в работе, а также просит рассмотреть вопрос о наказании нарушителей. Докладывает непосредственному руководителю обо всех незапланированных изменениях технологии и появившихся недостатках.
Ответственность сварщика
Сварщик в пределах законодательства отвечает за следующие действия:
- некачественное исполнение работы или невыполнение должностных обязанностей, нарушение положений внутреннего распорядка на предприятии;
- правовые нарушения, предусмотренные уголовным, гражданским и административным законодательством;
- причинение ущерба материального плана;
- несоблюдение коммерческой тайны предприятия и конфиденциальности;
- невыполнение норм и правил техники безопасности и охраны труда.
Сварщик 3-го разряда ручной электросварки
Специалист исполняет ручную и дуговую плазменную сварку, делает шов средней сложности, составляет узлы из углеродистых и конструкционных сталей, цветного сырья. Работает в любом положении выбранного соединения, кроме потолочного. Делает кислородную резку деталей средней сложности из легированных сталей и железа с низким содержанием углерода, цветных металлов. Наплавляет изношенные части инструмента из конструкционного и углеродистого металла.
Знания и умения определяют разряды электросварщика ручной сварки. Специалист хорошо разбирается в устройстве электрических машин сварки и камер сварочного оборудования, знает требования по качеству шва и поверхности деталей после резки. Умеет различать свойства электродов различного типа, знает приемы для определения качества шовного соединения. Работник разбирается в причинах возникновения внутренних напряжений конструкции и предотвращает их.
Сварщик 4-го разряда ручной электросварки
Работник 4-го разряда выполняет плазменную сварку деталей, конструкций, трубопроводов средней сложности из чугуна, цветных сплавов, углеродистого металла во всех положениях, включая потолочное расположение шва. Делает резку чугуна, цветных металлов, специальных сталей, высокоуглеродистых сплавов. Умеет наплавлять нагретые трубы и емкости, сколы машинных деталей, узлов, инструмента. Разбирается в сложных чертежах.
Знает принцип и схемы электросварочной техники, особенности работы аппаратами на переменном и постоянном токе, технологию сварки в камерах, основы электротехники, механические характеристики металлов.
Сварщик 5-го разряда ручной электросварки
Производит ручную плазменную и дуговую сварку сложных агрегатов, конструкций и узлов трубопроводов из различных марок сталей, допускается к соединению строительных сооружений, работающих в сложных условиях. Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 5 разряда указывает на то, что специалист производит сварку блочных конструкций в любом положении шва. Делает исправление дефектов сложных узлов путем наплавления недостающих частей. Сварщик читает сложные чертежи пространственных конструкций из металла.
Сварщик 6-го разряда ручной электросварки
Сварщик специализируется на соединении сложных узлов и аппаратов, трубопроводов из любого вида стали или сплава, допускается к строительству динамических остовов зданий и технологических вибрационных конструкций. Сваривает швы в экспериментальных сооружениях из металлов с плохой свариваемостью, титана и его сплавов. Знает схему конструкции рабочего оборудования.
Использует в работе знания о механических свойствах металлов, видах разрушений от коррозии, причинах, их вызывающих. Применяет на практике основы металлографии шва и температурной обработки соединений.
В заключение следует отметить, что работа сварщика является сложной, от нее зависит работа конструкций без аварий и поломок. Специалист обладает хорошим здоровьем и допускается к работе после сдачи определенных нормативов.
fb.ru
Мир сваркиЭлектросварка принцип работы и основные режимы работы
В настоящее время ручная сварка дугой – это один из основных способов объединения нескольких металлических деталей. Активно используется при создании конструкций из металла. Сварка применяется также активно, как литье, штампование, прокат заготовок будущих металлических изделий или их частей. Благодаря ручной сварке с помощью дуги, удалось заменить дорогие и сложные в изготовлении металлические изделия, произведенные способом цельной штамповки. Итак, давайте рассмотрим принцип работы электрической сварки.
Как работает электросварка?
Как известно, металл плавится под воздействием высоких температур. Высокую температуру, которая нужна для расплавки основного металла (и электродного стержня), получают в процессе образования электрической дуги. Расплавленные металлы (электродные и основные), перемешиваются в образовавшийся во время процесса сварочной ванночке. После ее затвердевания получается сварной шов. Электрод, сделанный из стали, покрывается специальным веществом. При его плавлении создается защитный слой в виде той самой сварочной ванночки, которая состоит из шлака и облака из газов. Эта своеобразная защита необходима для того, чтобы уберечь будущий сварной шов от азота и других газов, которые содержатся в окружающей среде.
Для поддержания электрической дуги, электрод и свариваемую деталь подвергают воздействию высокого электрического напряжения. Это осуществляется с помощью особого электрического устройства. Во время воздействия высокой температуры дуги края деталей, подверженных сварке (в том числе и электрод), приобретают жидкую форму (просто говоря, плавятся). Во время этого процесса, появляется так называемая сварочная ванночка, которая первое время является расплавленной. Внутри дуги температура достигает 4 тыс. градусов, иногда бывает и выше. В этой ванночке материал электрода и изделия смешиваются, образуя сварной шов, шлак же, находящийся в расплавленном виде всплывает наверх. Тем самым образуется специальное защитное покрытие. Специальный трансформатор позволяет зажечь дугу и поддерживает ее устойчивое состояние. Такой трансформатор называется сварочным аппаратом.
Разновидности видов электрической сварки
На сегодняшний день электрическая сварка осуществляется посредством переменного и постоянного тока. При соединении металлических деталей и создании единой конструкции, используются специальные выпрямители (при сварке посредством постоянного тока). Кроме того, могут использовать разного рода преобразователи. Во время сваривания деталей посредством переменного тока используют особые сварочные трансформаторы. Эти устройства имеют особую конструкцию. Наиболее часто используется электросварка с использованием дуги. В этом случае, используется электрод, который плавится в этой дуге. Применяют такой вид сварки при соединении цветметаллов, чугунных и стальных деталей и т.д.
Некоторая информация о присадочной проволоке и электродах
Во время сварки посредством постоянного тока, получаемые сварные швы содержат малое количество брызг расплавленного и застывшего металла. Во время сварки применяют два вида электродов: плавкие и неплавкие (угольные). Когда работают с плавким электродом, то шов формируется благодаря расплавлению электрода. Если работа идет с угольным электродом, то плавится специальная присадочная проволока, вводящаяся вовнутрь сварочной ванночки. Во время ручной дуговой сварки, с вводом присадочной проволоки, края свариваемого изделия плотно состыкуются друг с другом.
Во время работы с неплавким электродом, дуга находится между угольным электродом и изделием, подлежащим сварке. Края свариваемого изделия и присадочная проволока достаточно сильно разогреваются и быстро плавятся. Образовавшаяся сварная ванночка содержит расплавленный металл. В процессе застывания, металл кристаллизуется и тем самым создает сварной шов. Метод сварки неплавким электродом прекрасно подойдет для сваривания цветметаллов, или же наплавки особенно твердых сплавов.
Во время работы с плавким электродом, электрод под воздействием температуры электрической дуги начинает плавиться вместе с подлежащим плавке изделием. Застывая, расплавленный металл формирует сварной шов. Метод популярен, и часто используется при ручной дуговой сварке. Однако, такой способ сварки имеет свои плюсы и минусы, о которых стоит поговорить ниже.
Плюсы и минусы ручной дуговой сварки
Для осуществления процесса сварки нужно приобрести специальное оборудование. От цены оборудования зависит и его функционал. Итак, вот основные функции, которые может выполнять хороший сварочный аппарат:
- Сваривание материала в разных пространственных направлениях.
- Сваривание материала в труднодоступных местах.
- Быстрый переход между свариваемыми металлами.
- Ручная электрическая дуговая сварка – это прекрасный способ для сваривания разнообразных сталей, эта возможность стала доступной благодаря широкому выбору электродов.
- Процесс сварки достаточно прост. К тому же, сварочный аппарат компактен, и его транспортировка не составит труда.
Однако, без минусов не может быть и плюсов. Вот основные недостатки ручной электрической дуговой сварки:
- Возникают вредные условия для организма во время сварки.
- От квалификации сварщика зависит качество сварного шва и изделия в целом.
- Достаточно малая эффективность в сравнении с другими технологиями сварки. Также отмечается достаточно низкий коэффициент полезного действия.
Стоит помнить, что благодаря освоению процесса работы с ручным сварочным аппаратом, вы без труда сделаете множество полезных вещей для дачи, загородного дома и гаража.
Некоторая информация о дуге электросварки
От теории, перейдем к практике. Прежде чем привести дугу в рабочее состояние, сварщик кончиком электрода касается части металла, подлежащего сварке. После он сразу же отводит электрод на 3 мм. После осуществления этой операции и вспыхивает дуга. Перед «высеканием» дуги следует закрыть лицо щитком сварочной маски. Именно тогда вспыхивает дуга, равноудаленная длина которой поддерживается посредством постепенного опускания самого электрода, в меру его плавления. Есть и второй способ «активизации» дуги. Специалист проводит электродом по металлу, а после убирает его на короткое расстояние. При этом способе также вспыхивает дуга.
От дуги зависит и качество сварного шва
Дуга должна быть короткой. А вот почему: благодаря короткой дуге, появляется лишь малое количество капель расплавленного металла. При большом количестве капель, сварной шов будет непрочным. Также электрод плавится в медленном, спокойном темпе, выдавая ровный пучок искр. А это, в свою очередь, увеличивает глубину проплавления. Если глубина проплавки будет небольшой, то электрод в процессе окисления начнет разбрызгиваться, это, в свою очередь, сделает шов неровным и содержащим много оксидов (которые также негативно влияют на прочность шва).
Контролируется длина дуги по звуку, который издается при горении. Оптимальная длина дуги определяется благодаря равномерному однотонному звуку. Слишком длинная дуга издает достаточно резкий звук, который нередко прерывается, а также сопровождается разного рода хлопками. Бывают случаи, когда дуга обрывается. Для того, чтобы исправить последствия, дугу возбуждают снова и заваривают то место, где образовался срыв дуги. После осуществления этой операции дальше продолжают осуществлять сварку.
Во время сварки важных мест, к примеру, несущих каркасов строений, или же конструкций, которые будут подвержены износу и переменным нагрузкам, дугу зажигают вне зоны сварного шва. Если поступить иначе, то поверхность будет опалена, что в свою очередь, приведет к разрушению сварного шва в этом месте. Для сварки подобных конструкций должен привлекаться высококвалифицированный сварщик, умеющий на уровне автоматизма контролировать длину дуги и профессионально выполнять ее зажигание.
Важно помнить о длине дуги, от нее зависит качество сварного шва и всего изделия в целом. Кроме этого, сварщик должен уметь придать сварному шву требуемую форму, для того, чтобы изделие было прочным и выглядело эстетично. Выполняются эти операции вручную, без применения особых технологий
Влияние режима сварки на шов
Тип сварочного шва не зависит от его размера. Подразделяют следующие виды сварочных швов: угловой, стыковой, и т.д. Определяются типы благодаря режиму сваривания. Самый главный показатель шва – это коэффициент формы при его проваре. Этот коэффициент представляет собой отношение глубины сварного шва к его ширине. Метод ручной электросварки дугой способен регулировать этот показатель. Коэффициент меняется посредством уменьшения ширины шва. Большая глубина проплава достигается уменьшением его ширины. И наоборот, увеличение ширины проплава уменьшает его глубину.
Влияние параметров тока на сварку
В процессе сварки ключевую роль играет сила тока. С ее увеличением увеличивается глубина проплава. С уменьшением, глубина также уменьшается. На ширину шва сила тока практически не оказывает никакого влияния. В зависимости от плотности металла, нужно подбирать оптимальную силу тока. Многое зависит от вида тока. Работа с постоянным током делает шов уже. На высоких значениях, к примеру, более 3В, изменение сварного шва становится достаточно заметным. Также стоит помнить о том, что ручная электрическая сварка требует наличие электродов разного диаметра.
Похожие статьи
svarnou.ru
Как правильно варить электросваркой - видео и фото руководства
Человеку, проживающему в частном доме или имеющему частный гараж, в определенный момент придется столкнуться с необходимостью выполнения сварочных работ. Здесь можно пойти двумя путями: пригласить профессионального сварщика или выполнять эту работу самостоятельно. Если вы привыкли все выполнять своими руками, но никогда не варили – не пасуйте перед новой задачей. В конце концов, начинать когда-то же надо. Как и во многих сферах, в этом деле главное практика. Вы и сами не заметите, как с каждым разом сварочный шов будет получаться все лучше и лучше. Но для начала давайте в теории рассмотрим, как правильно варить электросваркой?
Для начала необходимо разобраться в видах сварочных аппаратов
Для того чтобы приступить к овладению такими необходимыми в реальной жизни навыками сварщика необходимо как минимум понимать на каком оборудовании придется работать. Поэтому давайте рассмотрим виды сварочных аппаратом, посредством которых выполняется электросварка.
Обратите внимание! В домашнем хозяйстве позволит удовлетворить все потребности любой «сварочник», будь то трансформатор, выпрямитель или инвертор. Главное чтобы максимальный ток был не меньше 160А.
Сварочный трансформатор ↑
В основе его работы положен принцип преобразования переменного тока сети в переменный ток сварки. Это вид электросварки является самым дешевым, среди преимуществ стоит отметить: небольшую цену при довольно высоком КПД. Сварочный трансформатор прост в обслуживании. Недостатками являются большой вес оборудования, низкая стабильность дуги, способность в большой степени просаживать напряжение.
[include title="РСЯ - в записи"]
Сварочный выпрямитель ↑
Обучение лучше выполнять на плоских поверхностях
Предназначен для преобразования переменного тока сети в постоянный сварочный ток. Такой аппарат стоит дороже, чем простой трансформатор. Ему характерны все недостатки и преимущества сварочного трансформатора. Хотя, полученный в ходе работы постоянный ток дает более стабильную дугу и как следствие получается более качественный шов.
Сварочный инвертор ↑
Наделен возможностью преобразования переменного тока в постоянное напряжение, а также ток для выполнения сварки. Достоинства: легко зажигается дуга, малый вес, плавно регулируется ток, высокое быстродействие и КПД. И самое главное, что выполнить красивый ровный шов без особых затруднений сможет даже человек, не имеющий квалификации сварщика.
Важно! Если вам позволяют финансовые возможности, для домашнего хозяйства приобретайте сварочный инвертор. Тем боле, что современный рынок сварочного оборудования предлагает огромный ассортимент инверторов.
Предметы, необходимые для сварки электрической дугой
- Маска сварщика.
- Замшевые защитные перчатки.
- Щетку по металлу.
- Молоток для сбивания шлака.
- Специальная одежда из плотной ткани с длинными рукавами.
- Электроды.
Внимание! Электроды подбираются в соответствии с толщиной металла, а ток уже выставляется по электродам.
Метод расчета предельно прост, например:
- сварочный трансформатор – 1 мм электрода соответствует 30-40 А;
- сварочный инвертор – 3 мм электрода соответствует 80 А, при 100 А уже можно выполнять резку металла.
Выполнять работу необходимо в специальной одежде и рукавицах
Не имеет значения, в каком помещении вы будете выполнять сварочные работы, на всякий случай припасите там ведро воды. Прежде, чем приступить непосредственно к сварке подготовьте рабочее место и все рабочие заготовки – все должно быть под рукой. Места выполнения сварочных швов нужно тщательно зачистить щеткой по металлу. Чтобы правильно выставить свариваемые заготовки рекомендуется использовать струбцины или тиски.
[include title="РСЯ - в записи"]
Чтобы понять, как правильно сваривать электросваркой, нужно сначала потренироваться на сваривании валиков на плоской поверхности. А для выполнения этих операций лучше использовать 3 мм электроды – они являются самыми ходовыми.
Внимание! Для сварки лучше использовать недавно купленные электроды. Залежавшиеся могут оказаться сырыми, что сделает практически невозможным процесс сварки.
Далее последовательно поступаем так:
- Зажим массы прикрепляем к рабочей детали.
- Электрод вставляем в держатель.
- Зажигаем дугу. Возможно два способа решения этой задачи: чирканием (как спичкой)или постукиванием по заготовке.
- Выполняем сварку, постепенно ведя электродом, который держим в процессе работы под углом 75 градусов. При этом совершаем колебательные движения. Со стороны будет выглядеть так, как будто расплавленный металл подгребается под кратер дуги.
- В итоге получаем красивый ровный шов.
Как видим, ничего сложного и невыполнимого в производстве сварки нет. Главное обладать минимальными знаниями физики и иметь нужное оборудование. Причем первое дело наживное – благо есть интернет, а второе – всегда пригодится в хозяйстве. Наиболее принципиальные моменты выполнения электросварки предлагаем посмотреть в ознакомительном видео ролике.
stroy-aqua.com
Выполнение электросварочных работ
При электросварочных работах возникает опасность поражения электрическим током. Кроме того, возможно поражение глаз, поверхности кожи на открытых частях тела лучами электрической дуги, получение ожогов каплями расплавленного металла и шлака и отравление вредными газами, выделяющимися при электросварке.
Электрическая схема сварочного генератора.
Для безопасности электросварщик должен быть обеспечен специальной одеждой и защитными приспособлениями. Специальная одежда состоит из куртки, брюк, ботинок с глухим верхом, рукавиц и головного убора без козырька.
Для выполнения потолочной сварки необходимы асбестовые или брезентовые нарукавники. Для сварки цветных металлов и сплавов, содержащих цинк, медь и свинец, необходим респиратор. Лицо и глаза защищают щитком-шлемом или маской. Стекла щитка-шлема (ТИС) или маски должны подбираться по зрению сварщика.
Чтобы принимать нужные меры безопасности при выполнении электросварочных работ, необходимо знать устройство наиболее широко применяемых при этих работах оборудования и аппаратуры, а также правила пользования ими.
Схема сварочного полуавтомата.
Для электродуговой сварки источниками тока обычно являются сварочные трансформаторы или специальные сварочные агрегаты. Напряжение холостого хода трансформатора должно быть достаточным для появления дуги и безопасным для человека, а после возникновения дуги должно уменьшаться до значений, соответствующих напряжению горения дуги. При изменении длины дуги не должна значительно изменяться величина сварочного тока, а при коротких замыканиях ток в цепи не должен превышать рабочий ток сварки более чем на 20—40%.
Необходимо, чтобы сварочный трансформатор обеспечивал возможность легко и плавно регулировать величину тока и быстро реагировать на изменения тока и напряжения в сварочной дуге.
Сварочные трансформаторы имеют трансформаторную и дроссельную обмотки, размещаемые на разных стержнях одного общего сердечника. Между трансформаторной и дроссельной частями сердечника помещен третий стержень - магнитный шунт. Для регулирования сварочного тока перемещают магнитный шунт или подвижную часть дроссельной половины сердечника.
Рисунок 1. Схема автоматического отключения сварочного трансформатора при холостом ходе.
Первичные обмотки сварочных трансформаторов выполняют с номинальным напряжением 220 и 380 В. Со стороны питающей сети сварочные трансформаторы должны быть защищены предохранителями. Провода, подводящие ток к электродам, должны быть гибкими, иметь изоляцию из вулканизированной резины, а поверх нее резиновый шланг. В сети первичного напряжения 220 и 380 В наименьшее сечение проводов на каждую фазу и их защита выбираются соответственно мощности сварочного трансформатора или агрегата.
Широко применяют автоматические устройства для отключения сварочных трансформаторов при холостом ходе (рис.1), обеспечивающие безопасность работы электросварщика при смене электродов.
Основными элементами устройства являются двухобмоточные реле Р, контактор К и котельный трансформатор Т. Контактор имеет два главных контакта и один нормально замкнутый блок-контакт. Главные контакты рассчитаны на силу тока 50 А. Катушка двухобмоточного реле состоит из двух обмотокab иcd.
При разомкнутом электроде Э1 со свариваемой деталью Э2 (свариваемая деталь в данном случае является электродом) главные контакы контактора разомкнуты, и поэтому сварочный трансформатор отсоединен от сети. При этом к электродам приложено вспомогательное напряжение 12 В от вторичной обмотки котельного трансформатора Т.
Требования правил техники безопасности при производстве электросварочных работ.
При замыкании электродов (начало сварки) замыкается цепь напряжения 12 В через нормально замкнутый блок-контакт контактора на обмоткуab двухобмоточного реле. При этом якорь втягивается и замыкает свой нормально разомкнутый контакт, который включает катушку контактора К. Контактор срабатывает и включает сварочный трансформатор, начинается процесс сварки.
При включении контактора его нормально замкнутый блок-контакт размыкается, и обмоткаab двухобмоточного реле обесточивается. Однако двухобмоточное реле остается включенным, так как оживляется вторая обмоткаcd реле, питаемая от дросселя, обтекаемого сварочным током. При размыкании электродов (конец сварки) обмоткаcd реле обесточивается, контактор отпадает и отключает сварочный трансформатор. Схема возвращается в исходное положение.
Описанное устройство работает надежно и при длительной эксплуатации дает большую экономию электроэнергии, так как во время смены электродов или кратковременных перерывов в работе сварочный трансформатор автоматически отключается.
Для сварки в стык, точечной и шовной сварки широко применяют стационарные стыковые, точечные и шовные машины электрической контактной сварки при вторичном напряжении холостого хода их трансформаторов не выше 36 в и первичном напряжении переменного тока не выше 500 В.
В процессе эксплуатации машины должны сохранять постоянство тока и вторичного напряжения. Изменение этих параметров не превышает для установок стыковой и точечной сварки ±6%, а для установок шовной сварки ±3%. Температура нагрева отдельных частей машины не должна быть выше 75°. Для каждой машины необходимо иметь отдельный рубильник и предохранители. На сварочной машине следует установить вольтметр.
Десять правил сварочных работ.
Все части сварочной машины, находящиеся под первичным напряжением, необходимо защищать ограждением, а корпуса машин надежно заземлять. Пол около машины следует держать сухим, покрывать деревянной решеткой или резиновым ковриком.
Поскольку поражение электрическим током возможно как непосредственно в процессе сварочных работ, так и при подключении к сети сварочных агрегатов, наибольшую опасность представляет одновременное прикосновение одной рукой к электроду, а другой к свариваемому предмету. В этом случае сварщик окажется под напряжением вторичной цепи установки, где напряжение колеблется в пределах от 25 до 90 В.
Повышенную опасность представляет также смена электродов, когда полное напряжение холостого хода трансформатора (65—90 В) находится между электродом и свариваемой деталью. При этом сварщик вынужден прикасаться рукой к электроду или к оголенным частям электрододержателем, находящимся под напряжением.
Для предупреждения поражения электрическим током сварщика необходимо, чтобы в передвижных электросварочных установках оба провода до трансформатора и провод от трансформатора к сварочному посту имели надежную изоляцию, регулярно проверяемую в эксплуатации, а также достаточное сечение проводов.
Сварочные установки можно подключать к общей сети только посредством исправных штепсельных соединений и рубильниками закрытого исполнения.
Конструкция электрододержателя должна обеспечивать надежное зажатие и быструю смену электрода. Рукоятка электрододержателя должна быть изготовлена из теплостойкого, плохо проводящего тепло и электричество материала. Запрещается пользоваться электрододержателями, рукоятки которых имеют нарушенную изоляцию.
Требования пожарной безопасности.
Следует учитывать, что смена электродов производится в процессе сварки довольно часто - через промежутки времени, исчисляемые минутами. Увеличение вероятности попадания под напряжение усугубляет опасность этой операции.
Мерой защиты служат сухие брезентовые рукавицы, защищающие сварщика одновременно от ожога металлом и лучистой энергией. В сухих нормальных сварочных помещениях эта мера оказывается вполне достаточной. При сварке внутри металлических котлов, резервуаров или в особо опасных помещениях, где условия для поражения током способствуют этому, необходимо применять другие, более надежные меры защиты. Одной из таких мер является применение безопасного электрододержателя.
Для предохранения глаз от вредного воздействия электрической дуги сварщику необходимо применять щитки или фибровые маски с защитными стенками (светофильтрами). Кроме того, с наружной стороны защитного стекла следует помещать предохранительное обыкновенное белое стекло. Щиток должен закрывать лицо со всех сторон без просветов во избежание попадания в глаза света от соседних электрических дуг.
При размещении нескольких сварочных аппаратов расстояние между токоведущими частями смежных сварочных аппаратов должно быть не менее 1,5 м.
Для предохранения окружающих людей от облучения место работы электросварщиков следует отгораживать щитами или производить электросварочные работы в специальных кабинах.
Капли расплавленного металла могут воспламенить одежду и вызвать ожоги тела. Для защиты сварщиков от ожогов и брызг металла работу необходимо производить в брезентовых рукавицах и спецодежде.
На рукоятке щитка имеется дополнительный фибровый козырек (он легко заменяется при его повреждении), который предохраняет рукавицы от загорания.
При электродуговой сварке выделяются пыль и газы, вредно влияющие на здоровье сварщиков. Для предупреждения отравлений необходимо применять безвредные обмазки для электродов и флюсы при полуавтоматической сварке. Сварочные посты должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией для удаления пыли и газов.
Необходимо помнить, что при работах в котлах и других металлических конструкциях, имеющих соединение с землей, сварщик должен избегать прикосновения к металлическим конструкциям и к неизолированным токоведущим частям сварочной цепи. В этих условиях сварщик обязан производить работу на резиновых матах, в резиновом шлеме, галошах и диэлектрических рукавицах.
В связи с особой опасностью работ в котлах и аналогичных металлических конструкциях лицо, ответственное за их производство, обязано установить специальное наблюдение за работой электросварщика и обеспечить немедленное прекращение подачи тока по его сигналу.
Поделитесь полезной статьей:
Topfazaa.ru
Как правильно варить электросваркой видео уроки
Варим электросваркой – выполнение работ
Самым надежным способом при соединении металла, является сварка. Без нее применения не обходятся на предприятиях и в быту. Многие сталкивались с тем, что в случае необходимости, выполнить сварочные работы, приходится привлекать обученных людей. И многие не знают, что процесс сварки, совсем несложен, и осилить его сможет каждый. Как правильно варить электрической сваркой, описано в этой небольшой публикации.
Подготовительный этап
Сначала надо приобрести инструменты и материалы. В первую очередь нужен аппарат для сварки. Покупая электроды, надо знать, что их толщина зависит от металлического листа. Также обязательным условием является средства индивидуальной защиты: специальная одежда, защитная маска для лица. Также необходим трансформатор, для преобразования электрического тока.
Технология сварочного процесса
Процесс происходит при высокой температуре, вследствие образования дуги. Верхний слой металлической поверхности плавится, также плавится электрод, образовывая углубление с жидким металлом. Размер углубления регулируется режимом работы сварочного аппарата, скорости движения электрода. Как правило, ее размеры составляют от 5 до 15 мм.
Поверхность электрода состоит из материала, который не позволяет воздуху проникать в углубление и взаимодействовать с кислородом. Также, сверху на шве образуются слой шлака, препятствующий проникновению кислорода. По мере продвижения, происходит застывание и образуется кромка, которая надежно скрепляет две детали. После остывания слой шлака необходимо убрать при помощи специального инструмента.
Азы электродуговой сварки
Процесс обучения сварочному делу должен происходить в присутствии специалиста, который во время укажет на возможные ошибки и поможет советом. Сначала необходимо закрепить элемент, который будет, подвергнут свариванию, предусмотреть емкость с водой. Также не рекомендуется проводить сварку на деревянной поверхности.
На сварочном аппарате необходимо проверить исправность заземления и правильно выставить значение мощности, подаваемого тока, которое зависит от вида электрода. Зажечь дугу можно, слегка постукав по поверхности детали. При появлении искр, электрод удерживаем под углом, не поднимая его выше 0,5 см. Это расстояние должно быть неизменным на протяжении всего процесса сваривания, при этом сам электрод будет плавиться. Перемещать электрод по поверхности следует медленно, без резких движений.
Освоив процесс зажигания дуги, можно приступить к следующему этапу. Зажигается дуга и, выполняя медленные движения, выполняется последовательное перемещение электрода, металл начинает плавиться, образовывая сварочный шов. Как правило, он имеет волнообразный вид. При полном выгорании электрода, его необходимо заменить, остановив работу.
Как правильно варить электросваркой, вы теперь немного представляете себе. Давайте разберем работу дальше. После этого вновь зажигается дуга, электрод направляется не в конец шва, на расстояние приблизительно 1 см. до края. Это необходимо, чтобы образовалась смесь металла старого и нового электрода, после этого процесс сваривания продолжается.
Особое внимание необходимо уделить на правильное движение электрода по поверхности металла. Эти движения могут быть: продольные, поперечные, поступательные. Остановимся на них более подробно.
Поступательное движение электрода предполагает медленное движение вдоль оси. При этом обеспечивается стабильность длины самой дуги, обеспечивая равномерное сваривание.
Продольное движение электрода образует тонкий шов, который зависит от скорости перемещения электрода. Как правило, такой шов дополнительно скрепляется поперечным швом.
Поперечный шов обеспечивает практически любую ширину сварочного шва и зависит от конкретных условий.
Опытные сварщики применяют все вышеперечисленные методы. Главное условие, чтобы края свариваемых деталей прочно закрепились в процессе работы. Эти швы могут накладываться друг на друга, образовывая довольно прочный, без трещин, сварочный шов, и как часто бывает, у каждого человека, в процессе работы вырабатывается свой индивидуальный почерк.
Особенности сваривания трубопровода
Сварка позволяет выполнять любые швы на трубах: как поперечные (вокруг трубы), так и вертикальные, в любом местонахождении. При необходимости соединить в единое целое две трубы, шов производится встык, с тщательным привариванием кромок по окружности. При выполнении такой работы необходим достаточный опыт, для того, чтобы внутри трубы шов имел минимальную толщину.
Как правильно варить – знает спец. со стажем. Именно они и написали эту интересную статью. Для достижения этого необходимо правильно выбрать угол наклона электрода, а сам шов не должен превышать по ширине 8 мм.
Пред началом работы трубы тщательно зачищают, и выравнивают кромки. Также их необходимо очистить от возможной ржавчины до металла. При работе необходимо не прерывать процесс сварки. Если необходимо сделать шов на повороте трубы, то шов выполняется в два слоя. Количество необходимых сварочных швов зависит от толщины стенок трубы и если она превышает 12 мм., то сварка проводится в три слоя. Обязательно необходимо знать, что последующий шов, накладывается на предыдущий, только после зачистки от образовавшего шлака.
Основным, с точки зрения прочности, является первый шов, именно он должен прочно соединить кромки двух труб, во избежание возможных протечек. Последующий слой накладывается со смещением на 10-30 мм. А последний шов должен плавно перейти на основную часть металла.
Процесс сваривания довольно кропотливый, требующий внимания и навыков. Однако, соблюдая все рекомендации и постоянно оттачивая мастерство, можно в совершенстве овладеть этой техникой.
Похожие статьи
aquarem.ru
Электросварочные работы — Мегаобучалка
789. Электросварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями § 10.1 Правил, ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности».
Электротехнические устройства, входящие в состав электросварочного оборудования, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75 «Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности» и ПУЭ.
790. Для электросварочных установок и сварочных постов, предназначенных для постоянных электросварочных работ в зданиях вне сборочно-сварочных цехов и участков, должны быть предусмотрены специальные вентилируемые помещения со стенами из несгораемых материалов.
В помещениях для электросварочных установок должны быть предусмотрены достаточные по ширине проходы, обеспечивающие удобство и безопасность производства сварочных работ и доставки изделий к месту сварки и обратно, но не менее 0,8 м.
Площадь отдельного помещения для электросварочных установок должна быть не менее 10м2, причем площадь, свободная от оборудования и материалов, должна составлять не менее 3 м2 на каждый сварочный пост.
Высота стенок кабины должна быть не менее 2 м, зазор между стенками и полом - 50 мм, а при сварке в среде защитных газов - 300 мм.
791. Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока - преобразователями установок сварки (резки, наплавки) плавлением - должны быть шириной не менее 0,8 м, между многопостовыми - не менее 1,5 м, расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.
Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м. Расстояние между сварочными трансформаторами, стоящими рядом в одной группе, должно быть не менее 0,1 м, между сварочным трансформатором и ацетиленовым генератором - не менее 3 м.
Регулятор сварочного тока может размещаться рядом со сварочным трансформатором или над ним. Установка сварочного трансформатора над регулятором тока запрещается.
792. Подсоединение сварочных установок к электрической сети производится только через коммутационные аппараты.
793. Непосредственное питание сварочной дуги от силовой, осветительной и контактной сети не допускается.
794. Схема присоединения нескольких источников сварочного тока при работе на одну сварочную дугу должна исключать возможность возникновения между изделием и электродом напряжения, превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.
795. Напряжение холостого хода источников тока для дуговой сварки при номинальном напряжении сети не должно превышать:
1) 80 В эффективного значения - для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической сварки;
2) 140 В эффективного значения - для источников переменного тока автоматической дуговой сварки;
3) 100 В среднего значения - для источников постоянного тока.
796. Одно- и многопостовые сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями со стороны питающей сети. Установки для ручной сварки должны быть снабжены указателем значения сварочного тока (амперметром или шкалой на регуляторе тока). Многопостовые сварочные агрегаты кроме защиты со стороны питающей сети должны иметь автоматический выключатель в общем проводе сварочной цепи и предохранители на каждом проводе к сварочному посту.
797. Для предотвращения загорания электропроводов и сварочного оборудования должны быть правильно выбраны: сечения кабелей по значению тока, изоляция кабелей по рабочему напряжению и плавкие вставки предохранителей по предельно допустимому номинальному току.
798. Присоединение к сети и отключение от нее сварочных установок должен производить электротехнический персонал предприятия, эксплуатирующий эту электросеть.
799. Передвижные источники сварочного тока на время их перемещения должны быть отключены от сети.
800. Электросварочная установка на все время работы должна быть заземлена медным проводом сечением не менее 6 мм2 или стальным прутком (полосой) сечением не менее 12 мм2. Заземление осуществляется через специальный болт, имеющийся на корпусе установки.
Помимо заземления основного электросварочного оборудования в сварочных установках надлежит непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию (обратный провод).
Использование нулевого рабочего или фазного провода двухжильного питающего кабеля для заземления сварочного трансформатора запрещается.
801. Для питания однофазного сварочного трансформатора должен применяться трехжильный гибкий шланговый кабель, третья жила которого должна быть присоединена к заземляющему болту корпуса сварочного трансформатора и к заземляющей шине пункта питания помимо коммутационного аппарата.
Для питания трехфазного трансформатора должен применятся четырехжильный кабель, четвертая жила которого используется для заземления.
Заземляющая шина пункта питания должна быть соединена либо с нулевым защитным проводом питающей линии в установках с глухозаземленной нейтралью, либо с заземлителем в установках с изолированной нейтралью.
802. Зажим (полюс) сварочного трансформатора, присоединяемый к свариваемой детали, должен быть соединен с помощью заземляющего проводника с заземляющим болтом на корпусе сварочного трансформатора (рисунок 12).
803. Сварочные кабели следует соединять путем опрессования, сварки или пайки. Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться спрессованными или припаянными кабельными наконечниками.
804. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой должна быть не более 10 м.
805. Заземление передвижных сварочных установок должно выполняться до их подключения к сети и сохраняться до отключения от сети.
806. В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить стальные шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция (металлоконструкции, отключенные и обезвоженные трубопроводы в пределах котлов и турбин, на которых ведутся сварочные работы) при условии, что их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.
Соединение отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно выполняться с помощью болтов, струбцин или зажимов.
Использовать в качестве обратного провода внутренние железнодорожные пути, сети заземления или зануления, а также провода и шины первичной коммутации распределительных устройств, металлические конструкции зданий, коммуникации и технологическое оборудование запрещается. Как исключение допускается использование для этой цели при монтажных и ремонтных работах металлические строительные конструкции зданий, при условии, что вся цепь обратного провода находится в пределах видимости и может быть проверена от источника питания до места сварочных работ.
Сварка должна производиться с применением двух проводов.
Использование заземляющих проводников распределительных устройств в качестве обратного провода для сварочных установок может привести к ответвлению тока на металлические оболочки близлежащих контрольных кабелей, их повреждению и ложной работе релейной защиты. Ложная работа релейной защиты может быть обусловлена и появлением разности потенциалов между заземленными точками цепей релейных защит при работе сварочных установок.
807. При применении передвижных источников сварочного тока и выполнении работ в пожароопасных помещениях обратный провод должен быть изолирован также, как прямой.
808. Подавать напряжение к свариваемому изделию через систему последовательно соединенных металлических стержней, рельсов или любых других предметов запрещается.
Если свариваемый предмет не имеет металлического контакта с заземленным столом, заземлению подлежит сам свариваемый предмет.
809. Перед началом электросварочных работ необходимо осмотром проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также плотность соединений всех контактов.
810. Провода, подключенные к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также в местах сварочных работ, должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий.
При повреждении изоляции проводов они должны быть заменены или заключены в резиновый шланг.
Допускается изоляция поврежденных участков проводов методом вулканизации с использованием сырой резины.
811. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее - 0,5 м, до баллонов и трубопроводов с горючими газами - не менее 1 м.
812. Рукоятки электрододержателей должны быть изготовлены из несгораемого диэлектрического и теплоизолирующего материала. Пользование электрододержателями, у которых нарушена изоляция рукоятки, запрещается.
Электрододержатели должны соответствовать ГОСТ 14651-78 «Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия».
Применение самодельных электрододержателей запрещается.
813. Токопроводящие части электрододержателя должны быть изолированы, кроме того, должна быть обеспечена защита от случайного соприкосновения с ними рук сварщика или свариваемого изделия.
Разница температур наружной поверхности рукоятки на участке, охватываемом рукой сварщика, и окружающего воздуха при номинальном режиме работы электрододержателя должна быть не более 400 С.
814. Допускается применять для сварки постоянным током электрододержатели с электрической изоляцией только рукоятки. При этом ее конструкция должна исключать возможность образования токопроводящих мостиков между внешней поверхностью рукоятки и деталями электрододержателя, находящимися под напряжением, и непосредственного контакта с токоведущими деталями при обхвате рукоятки. На электрододержателе должна быть предупреждающая надпись: «Применять только для постоянного тока».
815. Ремонт сварочных установок должен выполняться только после снятия напряжения.
816. Осмотр и чистка сварочной установки и ее пусковой аппаратуры должны производиться не реже 1 раза в месяц.
817. Сопротивление изоляции обмоток сварочных трансформаторов и преобразователей тока должно измеряться после всех видов ремонтов, но не реже 1 раза в 12 месяцев.
Сопротивление изоляции обмоток трансформатора относительно корпуса и между обмотками должно быть не менее 0,5 МОм.
При вводе в эксплуатацию и после капитального ремонта изоляция сварочных трансформаторов должна быть испытана повышенным напряжением стандартной частоты 50 Гц в течение 1 мин.
Испытательное напряжение должно соответствовать значениям, указанным в таблице 5.
Таблица 5
| Место приложения испытательного напряжения | Испытательное напряжение, В, при напряжении питающей сети трансформатора | |
| до 380 | свыше 380 | |
| Между первичной обмоткой и корпусом | ||
| Между вторичной обмоткой и корпусом | ||
| Между первичной и вторичной обмотками |
818. Результаты измерений сопротивления изоляции и испытаний изоляции сварочных трансформаторов и преобразователей тока лицо, проводившее измерения или испытания, должно заносить в «Журнал учета, проверки и испытаний электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему».
819. На корпусе сварочного трансформатора или преобразователя должны быть указаны инвентарный номер, дата следующего проведения измерения сопротивления изоляции и принадлежность цеху (участку и т. п.).
820. При работе с подручным или в составе бригады сварщик перед зажиганием дуги обязан предупредить окружающих.
821. При ручной сварке внутри емкостей и сварке крупногабаритных изделий следует применять переносные портативные местные отсасывающие устройства, снабженные приспособлениями для быстрого и надежного крепления вблизи зоны сварки.
822. Работа в закрытых емкостях должна производиться в соответствии с требованиями п. 770 Правил. Один из наблюдающих должен иметь группу по электробезопасности II или выше. Наблюдающие должны находиться снаружи свариваемой емкости.
Сварка в замкнутых (замкнутыми пространствами считаются пространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки, лазы размерами, препятствующими свободному и быстрому проходу через них работающих и затрудняющими естественный воздухообмен. Труднодоступными пространствами следует считать такие, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен) и труднодоступных пространствах должна производиться при выполнении следующих условий:
1) наличие люков для прокладки коммуникаций и эвакуации работающих;
2) непрерывной работы системы местной вытяжной вентиляции и устройств (воздухоприемников и др.), удаляющих вредные вещества, содержащиеся в воздухе, до предельно допустимых концентраций и поддерживающих содержание кислорода не менее 20 % по объему;
3) наличие в сварочном оборудовании устройства прекращающего подачу защитного газа при отключении напряжения в сварочной цепи;
4) наличие ограничителя напряжения холостого хода при выполнении ручной дуговой сварки переменным током. Ограничитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен отдельным проводником.
823. Производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика запрещается.
824. При электросварочных работах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.
При сварке на открытом воздухе такие ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.
825. Электросварщики, работающие на высоте, должны иметь специальные сумки для электродов и ящики для сбора огарков. Разбрасывать огарки запрещается.
826. При ручной дуговой сварке переменным током в особо опасных условиях работы (внутри металлических емкостей, на открытом воздухе), а также в помещениях с повышенной опасностью поражения людей электрическим током для обеспечения безопасности при смене электродов должны применяться ограничители напряжения холостого хода.
Эти ограничители должны снижать напряжение холостого хода на выходных зажимах сварочной цепи до 12 В не позже чем через 1 с после размыкания сварочной цепи.
Если ограничение напряжения холостого хода предусмотрено схемой самого источника сварочного тока, то применять ограничитель не требуется.
Ограничитель напряжения холостого хода, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен отдельным проводником.
827. Смена электродов должна производиться только после отключения напряжения.
828. При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.
829. При любых отлучках с места работы сварщик обязан отключить сварочный аппарат.
830. При электросварочных работах сварщик и его подручные должны пользоваться индивидуальными средствами защиты:
1) защитной каской из токонепроводящих материалов. Каска должна удобно сочетаться со щитком, служащим для защиты лица и глаз. При сварке в закрытых емкостях и в стесненных условиях крепление щитка должно быть выполнено из токонепроводящего материала;
2) защитными очками с бесцветными стеклами для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварных швов молотком или зубилом;
3) рукавицами, рукавицами с крагами или перчатками из искростойких материалов с низкой электропроводностью.
Персонал должен быть проинструктирован о вредном влиянии на зрение и кожу ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, выделяющихся при электросварке.
Лица, выполняющие электросварку или присутствующие при ней, при появлении боли в глазах должны немедленно обратиться к врачу.
831. При сварочных работах в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (сварка в резервуарах и др.) электросварщики кроме спецодежды должны обеспечиваться диэлектрическими перчатками, галошами или коврами, а также защищающими от прикосновения с металлом средствами (наколенниками, налокотниками, наплечниками).
Газосварочные работы
832. Газосварочные работы должны проводиться в соответствии с требованиями § 10.1 Правил, ГОСТ 12.2.008 - 75 «Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности», «Правил безопасности в газовом хозяйстве» утверждены Государственным Комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору Республики Казахстан, 1993г. и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утверждены Государственным Комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору Республики Казахстан, 1994г.
Баллоны
833. Эксплуатация газовых баллонов должна соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» утвержденные Государственным Комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору Республики Казахстан, 1994г., «Правил безопасности в газовом хозяйстве» утвержденные Государственным Комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору Республики Казахстан, 1993г.
834. Газовые баллоны разрешается перевозить, хранить, выдавать и получать только лицам, прошедшим обучение обращению с ними и инструктаж.
835. Баллоны с газами должны храниться в специально спроектированных для этого открытых и закрытых складах.
Склады для хранения баллонов должны быть оборудованы вентиляцией, соответствующей требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Освещение складов баллонов с горючими газами должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении.
836. Хранить горючие материалы и производить работы, связанные с применением открытого огня (кузнечные, сварочные, паяльные и др.) в радиусе 25 м от склада баллонов, запрещается.
837. Расстояния между складами баллонов, а также между складами баллонов и смежными производственными и другими зданиями должны быть не менее указанных в нормативно-технической документации.
838. Баллоны с кислородом хранить в одном помещении с баллонами с горючим газом, а также с карбидом кальция, красками и маслами (жирами) запрещается. Пустые баллоны следует хранить отдельно от баллонов, наполненных газом.
839. Перевозка наполненных газом баллонов должна производиться на рессорном транспорте или автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие материалы, предохраняющие баллоны от ударов один о другой. Все баллоны на время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.
Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.
При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении баллонов должны приниматься меры, предотвращающие падение, повреждение и загрязнение баллонов.
840. Совместная транспортировка кислородных баллонов с баллонами горючих газов, как наполненных, так и пустых на всех видах транспорта запрещается, за исключением доставки двух баллонов на ручной специальной тележке к рабочему месту.
841. Баллоны необходимо перемещать на специально предназначенных для этого тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.
Переноска баллонов на руках или плечах запрещается.
842. В рабочем положении и при хранении баллоны должны находиться в вертикальном положении в гнездах специальных стоек. Допускается держать на рабочем месте отдельные баллоны без специальных стоек или в наклонном положении, но приняв меры против опрокидывания.
843. При транспортировании и хранении баллонов с горючими газами на боковых штуцерах вентилей баллонов должны быть поставлены заглушки.
844. Транспортировать и хранить баллоны с газами необходимо с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. Снимать баллоны с автомашины колпаками вниз запрещается.
845. Баллоны, предназначенные для газопламенных работ, должны иметь отличительную окраску и надписи, указанные в таблице 6.
Таблица 6
| Газ | Окраска баллонов | Текст надписи | Цвет надписи | Цвет полосы |
| Кислород | голубая | Кислород | черный | --- |
| Ацетилен | белая | Ацетилен | красный | --- |
| Нефтегаз | серая | Нефтегаз | красный | --- |
| Пропан (бутан) | красная | Пропан (бутан) | белый | --- |
| Бутилен | красная | Бутилен | желтый | черный |
| Природный газ | красная | Природный газ | белый | --- |
846. Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию не реже 1 раза в 5 лет. Освидетельствования должны производиться на заводах или станциях, наполняющих баллоны газом. Техническое освидетельствование баллонов должно выполняться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» утвержденные Государственным Комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору Республики Казахстан, 1994г.
847. Баллоны, имеющие неисправные вентили, трещины и коррозию корпуса, заметное изменение формы, окраску и надписи, не соответствующие «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» утвержденным Государственным Комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору Республики Казахстан, 1994г., а также «Правил безопасности в газовом хозяйстве» утвержденным Государственным Комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору Республики Казахстан, 1993г., баллоны с истекшим сроком освидетельствования подлежат немедленному изъятию из эксплуатации и направлению на ремонт на газонаполнительную станцию или в специальные ремонтные; мастерские.
Баллон с утечкой газа не должен приниматься для работы или транспортирования.
848. Проверка утечки газа осуществляется путем покрытия мыльной эмульсией возможных мест утечки. Вентили баллонов вместимостью от 5 до 50 л проверяют на герметичность установкой на горловину баллона трубы с резиновой прокладкой и заполнением этой трубы водой. Утечку из баллона можно проверить путем опускания его в сосуд с водой.
Проверять баллоны и другие установки на утечку газа с применением огня запрещается.
Если баллон неисправен, его следует вынести в безопасное место и осторожно выпустить газ из него. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить газ баллоны должны быть возвращены на наполнительную станцию.
849. Баллоны с газом должны устанавливаться в стороне от проходов и находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления, отопительных приборов и печей и не менее 5 м от открытого огня.
850. Во время работы на сварочном посту должно быть одновременно не более двух баллонов (с кислородом и с горючим газом).
В сварочной мастерской при наличии не более 10 сварочных постов допускается для каждого поста иметь по одному запасному баллону с кислородом и горючим газом. При наличии в мастерской более 10 сварочных постов должно быть организовано централизованное снабжение газами.
Запасные баллоны должны храниться в специальных пристройках к мастерской или в местах, огражденных стальными щитами.
851. Необходимо избегать ударов по баллонам металлическими предметами и предохранять их от воздействия прямых солнечных лучей и других источников тепла.
852. Подогревать баллоны для повышения давления запрещается.
853. Если давление в баллоне окажется выше допустимого, необходимо кратковременным открыванием вентиля выпустить часть газа в атмосферу или охладить баллон холодной водой в целях понижения давления.
При выпуске газа из баллона или продувке вентиля или горелки рабочий должен находиться в стороне, противоположной направлению струи газа.
854. При возникновении хлопков во время работы необходимо закрыть на горелке сначала вентиль горючего газа, а затем кислородный и охладить мундштук в воде.
Во время охлаждения мундштука в воде необходимо следить, чтобы вентили были полностью закрыты, в противном случае возможно скопление газа на поверхности воды с образованием взрывоопасной смеси.
855. При хранении, перевозке и пользовании баллонами необходимо следить за тем, чтобы на них не попадали масло или жир во избежание воспламенения и взрыва.
При загрязнении баллона маслом или жиром использование его для работы запрещается; обслуживающий персонал должен немедленно поставить об этом в известность мастера или производителя работ и принять меры по предотвращению случайного открытия вентиля.
856. При проведении газосварочных и газорезательные работ курить и пользоваться открытым огнем на расстоянии менее 10 м от баллонов с горючими газами и кислородом, ацетиленовых генераторов и иловых ям запрещается.
857. При обращении с пустыми баллонами из-под кислорода и горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и при обращении с наполненными.
858. Баллоны должны возвращаться на склад или завод для заполнения с заглушками, колпаками и закрытыми вентилями при наличии остаточного давления газа.
Остаточное давление в ацетиленовых баллонах должно быть не ниже следующих значений, указанных в таблице 7.
Таблица 7
| Температура, 0С | Ниже 0 | 0 – 15 | 16 – 25 | 26 – 35 |
| Минимальное допустимое остаточное давление по манометру, МПа | 0,049 (0,5) | 0,098 (1,0) | 0,196 (2,0) | 0,294 (3,0) |
Остаточное давление в баллонах для кислорода и других горючих газов должно быть не ниже 0,049 МП а (0,5 кгс/см2).
859. При отправке на склад или завод баллона с неиспользованным газом на нем должна быть сделана надпись «Осторожно - с газом!» На использованном баллоне должна быть надпись «Пустой».
Редукторы
860. Использовать баллоны с кислородом и горючим газом можно только при наличии на них редуктора.
Пользоваться редуктором без манометра, с неисправным манометром или с манометром, срок проверки которого истек, запрещается.
Редукторы должны иметь предохранительный клапан, установленный в рабочей камере.
Предохранительный клапан не устанавливается, если рабочая камера рассчитана на давление, равное наибольшему входному давлению перед редуктором.
861. Редуктор окрашивается в тот же цвет, что и соответствующий баллон.
862. Перед установкой редуктор и рукава необходимо проверить, для какого газа они предназначены. Боковые штуцера на баллонах для горючих газов должны обязательно иметь левую резьбу, а на баллонах, наполненных кислородом, - правую.
Присоединять к кислородному баллону редуктор и рукав, предназначенные для горючего газа, запрещается.
863. Перед работой уплотняющие прокладки в накидной гайке следует осматривать и при необходимости неисправные заменять новыми.
864. При выявлении неисправности в устройстве редуктора или вентилей работа должна быть немедленно прекращена. Неисправные баллоны или редукторы подлежат передаче в специальную мастерскую.
865. Присоединение редуктора к баллону должно производиться ключом, постоянно находящимся у сварщика.
866. Редукторы и рукава можно устанавливать и присоединять только при закрытом вентиле баллона.
На входе в кислородный редуктор должен быть установлен фильтр, улавливающий механические частицы размером более 50 мкм.
867. Устанавливать редукторы и открывать вентили кислородных баллонов замасленными руками запрещается.
868. Смазка редукторов кислородных баллонов во избежание взрыва запрещается.
869. Замерзшие редукторы следует отогревать чистой горячей водой, не имеющей следов масла; использовать для этих целей открытый огонь и электрический подогрев запрещается.
megaobuchalka.ru
