Секционные радиаторы отопления. Секционный радиатор отопления

Секционные радиаторы отопления: виды, плюсы и минусы

Реклама от спонсоров:

Приборы отопления условно делят на категории, исходя из формы, материала, способа подключения. По материалу они делятся на: алюминиевые, биметаллические, чугунные и стальные. Выбор должен зависеть от вида системы отопления, установленной в жилище.

Описание

Схема действия заключается в том, что вода или горячий пар (производящиеся в котелке, который отапливается) продавливаются с помощью мощных насосов.

Секционные – популярные, эксплуатируются в тандеме с ЦСО. Одно из главных преимуществ устройств из металлических сплавов – устойчивость к самому экстремальному давлению. Не подвержены коррозии, и большинство привлекает их долговечность и стойкость.

Материалы для изготовления секционного типа – сталь, чугун и алюминий. Они намного удобнее в плане дизайна.

Биметаллические – во внутреннем составе содержатся алюминиевые коробы и несколько трубок, выплавленных из стали. По этим трубкам и проходят теплоносители. У секционных радиаторов существует и панельный вариант, в котором вместо стальных трубок вставлены медные. Они расширяют возможности водного обеспечения тепла в квартире и доме.

Первое, на что стоит обращать внимание – тип теплоносителей и рабочее давление систем отопления. Если вы выбираете алюминиевое устройство, требуются теплоносители с конкретным уровнем содержания кислоты. Для устройств из стали уровень кислотности не важен.

Биметаллические способны выдержать высочайшее рабочее давление – от пятнадцати до сорока Атм, к тому же не существует ограничения по установке в зависимости от этажности здания.

Виды, плюсы и минусы секционных радиаторов

АлюминиевыеПопулярность алюминиевых приборов растет каждый год. Они делаются из сплавов алюминия с некоторой долей кремниевых добавок.

По способу производства делятся:

Литые. Секции изготовлены по отдельности.
Экструзионные. В каждой секции есть три элемента, соединенных друг с другом посредством болтов.Секции сливаются с внутренним наполнением радиаторов с помощью специальных резьбовых частей. Потом соединения проходят герметизацию, для которой используются высокотемпературные силиконы или паронитовые прокладки.

У самых распространенных моделей глубина на уровне одного метра. 50% тепла они отдают с помощью излучения, 50% – с помощью конвекции.

Алюминиевые обладают высокой теплоотдачей, а если использовать тонкоребристые поверхности, то уровень повышается.

Характеристики:

Рабочее давление воды составляет 6-25 атмосферы, испытательное может достигнуть и тридцати. Максимальная возможная температура теплоносителя – сто тридать градусов.
Экономичность, легкость работ по монтажу, маленькая масса, современные дизайнерские решения и функция регулирования температурного режима. Алюминиевый радиатор отопления сегодня выбирают те, кому важен дизайн и эстетичный вид прибора отопления.
Есть возможность протечки в пространстве между радиаторными отделами.
Слабая способность к конвекции.
Возможность образования газов.
Концентрация тепла на ребрах.

Скопление газов угрожает выводом из строя отопительной системы. Предупредить ситуацию можно, если совершить предварительный монтаж отводчиков воздуха, которые будут функционировать на автомате.

У алюминия высокая активность, поэтому он сильно подвержен коррозии. Для предотвращения этих эффектов прокладывается неактивная химическая пленка или проводится антикоррозийная дополнительная подготовка приборов.

Анодированные

Изготовлены из алюминия, прошедшего тщательную очистку, поэтому имеют хорошие технические характеристики. Проходят оксидирование с помощью анода. Эта процедура меняет саму структуру металла, поэтому он обретает большую стойкость к коррозийным процессам и становится прочнее.

Внутренние поверхности таких радиаторов отопления гладки, так как они соединены с помощью муфт наружного типа.

Уровень теплоотдачи анодированных секционных приборов выше, чем у остальных видов.

Чугунные

Плюсы:

Подойдет любой теплоноситель
Допустимо использовать жесткую и грязную воду в качестве теплоносителя – уровень проводимости и отдачи тепла не снизится
Продолжительное время теплоотдачи
Не боятся коррозии
Прослужат более 40 лет
Выдержат температуру 130 градусов и высокое давление
Можно регулировать число секций

Минусы:

Вес. Чугун – самый тяжелый материал. Одна секция весит порядка 7 кг
Нужно много времени на нагрев
Без покраски смотрятся не эстетично. Исключение – дизайнерское исполнение, но здесь минусом будет стоимость
Небольшая площадь отдачи тепла. Предел 0,3 квадратных метра на секцию объемом 4 литра
Сложно очищать от пыли

Стальные

Секции состоят из 2, 3 или 4 каналов. Высота до 900 мм. Диапазон глубины 80 – 200 мм. На резьбовые соединения можно добавить секции, увеличив длину и мощность радиатора. Очистить от пыли можно за несколько минут. Уровень рабочего давления стального радиатора до 6 атмосфер.

Плюсы:

Высокий уровень отдачи тепла
Эстетичность
Регулировка мощности и температуры в доме
Множество вариантов расцветок и размеров
Хороший коэффициент полезного действия (КПД)

Минусы:

Не устойчивы к высокому давлению – не подходят для квартир в многоэтажных домах

Монтаж

Для начала выберите подходящее число секций. Оно рассчитывается по площади дома. 1 кВт обеспечивает прогрев около десяти квадратных метров площади дома.

Одна секция обогревает два кв. метра площади при потолках с высотой 2.7 метра. Результат округляется в большую сторону.

Монтаж устройства делают самостоятельно, имея под рукой только монтажный набор заглушек с воздухоотводчиками, кронштейнами настенного типа и различными видами прокладок. Для монтажа секций нужен специальный ключик, поэтому рекомендуется уже в магазине сделать заказ соединения секций и их последующую сборку.

При установке самостоятельно не пользуйтесь наждаком или напильником для зачистки поверхностей. Алюминиевые приборы отопления запрещено устанавливать в соединении с медными трубами. Взаимодействие меди с алюминием провоцирует газообразование, что влечет за собой вывод из строя системы.

Реклама от спонсоров:

vash.market

современные батареи для квартиры, толщина их стенок, объем и вес одной секции

Здесь вы найдете информацию про новые чугунные радиаторы, их сравнение со старыми образцами, информацию про параметры одной секции.

Интерес к чугунным батареям нового поколения с каждым годом растет.

Особенно это стало заметно, когда на рынке появились чугунные радиаторы отопления импортного производства.

Их стильный вид, улучшенные параметры и ценовая доступность привлекли внимание многих потребителей.

В настоящее время можно встретить современные чугунные радиаторы отечественного производства, которые, хотя и имеют несколько другие показатели качества, лучше «реагируют» на несовершенство центрального отопления.

Чугунная батарея былых времен

Более ста лет чугун был единственным металлом, из которого делали отопительные приборы (кстати, из чугунной батареи можно сделать обогреватель своими руками или котел). Они добросовестно согревали людей по всему миру, обладая рядом преимуществ, например:

Длительный срок эксплуатации. Сегодня можно встретить дома, где чугунные радиаторы были установлены 100 лет назад и продолжают исправно «трудиться».
Высокая теплоотдача обеспечивает равномерное распространение тепла и длительное остывание в случае отключения отопления.
Достаточно большие каналы пропускают через себя теплоноситель без ущерба для конструкции.

Первые импортные батареи чугунные для квартиры не выдержали испытания советской теплосетью. Вода, которая используется в отечественной централизованной системе, не контролируется по качеству, в отличие от европейских отопительных контуров. Зарубежным производителям пришлось менять параметры своей продукции, адаптируя ее к местным условиям эксплуатации.

Эти устройства имели три больших недостатка: очень большой вес (7-8 кг одна секция), хрупкость (не переносили ударов) и крайне неэстетичный вид. Скорее всего, именно из-за них сегодня потребители, меняя старые батареи, обращают свой взор на легкие и стильные модели из алюминия, а зря.

Технические показатели секции чугунного радиатора

Секция чугунного радиатора нового поколения имеет значительные преимущества не только перед моделями советской эпохи, но и аналогами из других видов металлов.

Во-первых, внешний вид их полностью изменился. Красивая ровная поверхность секций придает им не только стильный вид, но и обеспечивает более высокий уровень теплоотдачи и быстрый нагрев. Долгое «раскочегаривание» батарей, когда им требовалось несколько часов для нагрева, осталось в прошлом.
Во-вторых, на рынке появились так называемые евро-модели, гарантийный срок которых составляет 50 лет, и весь период эксплуатации они не нуждаются в ремонте. Учитывая, сколько стоят радиаторы чугунные для квартиры, можно сказать, что их использование обходится практически даром.
В-третьих, рабочее давление новых батарей выросло до 10-12 атмосфер, хотя некоторые производители в техпаспорте своих изделий указывают 18 атмосфер. Доверять этим данным, конечно можно, но устанавливать эту продукцию в высотных зданиях все-таки не рекомендуется.
Если рассмотреть, как выглядит чугунная батарея в разрезе, то можно увидеть и ширину ее каналов, и то, что изнутри металл подвергнут специальной антикоррозийной обработке. Это обеспечивает стабильную работу изделия без образования коррозии на его стенках (важно знать, как правильно промыть чугунные батареи).
Новые чугунные радиаторы могут работать не только с водой, но и другими видами теплоносителей.
Сегодня мало кто знает, сколько литров в одной секции чугунной батареи. В старых образцах объем секции чугунного радиатора составлял 1.5 л, что с учетом веса самого металла, еще больше утяжеляло конструкцию. В современных моделях 0.8 л теплоносителя, что значительно облегчает устройство и увеличивает скорость его прогрева.
Еще один важный параметр, который ранее был большим минусом – это вес секции чугунной батареи. Действительно, модели прошлых лет весили 7.1-8 кг, поэтому, когда для помещения требовалось устройство из 12 секций, оно тянуло 80-96 кг. Поднять такую конструкцию было не под силу двум людям, поэтому установка чугунных радиаторов производилась строительными бригадами. Секции современных чугунных батарей весит 3.5-4 кг, что в корне меняет дело. Например, чугунный радиатор 10 секций «затянет» до 40 кг, что под силу поднять одному или двум людям. Этого говорит о том, что новые конструкции можно менять своими руками, сэкономив средства при привлечении специалистов.
Толщина стенки чугунной батареи нового поколения в 5 мм легко переносят давление в контуре сети.

Если стоит вопрос, на что заменить чугунные радиаторы старого образца, то алюминиевые устройства следует сразу же исключить из списка. Они не перенесут химического состава теплоносителя централизованной сети обогрева, а их достаточно узкие каналы будут замусориваться, и требовать регулярной очистки.

Чугунные конструкции разных производителей

Новые чугунные батареи (фото это демонстрируют) имеют плоскую переднюю панель, которая мало чем отличается от алюминиевых или биметаллических секционных аналогов (узнайте о том, как заменить чугунные батареи на биметаллические или алюминиевые. А также мы подготовили для вас сравнение чугунных радиаторов с другими видами). Они даже внешне похожи на своих «конкурентов», но сегодня на рынке встречаются несколько видов чугунных радиаторов, каждый из которых обладает своей индивидуальностью.

Если вы остановились на таком виде отопления, тогда важно знать как правильно установить чугунные батареи.

Когда-то заводов по выпуску батарей отопления из чугуна было очень много в разных республиках Советского Союза. Сегодня их либо закрыли, либо переоборудовали, так как в чести более «продвинутые» виды металлов.

Из старых моделей на рынке теплового оборудования еще можно встретить МС-140, которая была самой популярной и надежной в былые времена. Нечасто, но и в наше время этот тип обогревателей устанавливают в некоторых госучреждениях, зная об их очень долгой гарантии качества. Но, если случилось такое, что поломка произошла, тогда важно знать как отремонтировать чугунные батареи отопления.

Из современных моделей можно отметить:

Изделия завода Сантехлит. Размер чугунных радиаторов этой фирмы варьируется от самых небольших секций, подходящих для установки под окнами с узкими пластиковыми подоконниками, до полноценных классических образцов.
Если интерьер требует присутствия радиатора с плоской поверхностью, то хорошей альтернативой станут изделия Чебоксарского завода. Они выпускают модели с каналами количеством от одного до трех.
Большой популярностью пользуется продукция китайских производителей, например, фирмы Konner. Вообще, зарубежные аналоги отличаются более качественной и гладкой внутренней поверхностью, что обеспечивает беспрепятственное прохождение теплоносителя по устройству. Этот небольшой нюанс позволяет увеличить срок эксплуатации изделия и уменьшить количество загрязнений внутри них.
Не менее известны европейские производители, например, чешская фирма Viadrus, турецкая компания Demir Döküm и испанская Roca, которые выпускают несколько типов чугунных радиаторов: от классических секций до изделий в стиле ретро или высоких моделей.

Как правило, дизайнерские изделия стоят значительно дороже, но и смотрятся они не только эффектно, но и зачастую являются украшением помещения (читайте о том, как подключить чугунные батареи и декорировать их и что надо для установки и декора чугунных радиаторов. А также как создать красивые чугунные батареи своими руками).

Кроме того, сейчас все более популярными становятся чугунные радиаторы отопления в стиле ретро.

Заключение

Чтобы поставить вместо старых батарей чугунное устройство нового поколения, необходимо предварительно рассчитать количество секций, так как теплоотдача у них немного различается, и подготовить нужное количество креплений. Чтобы узнать, сколько экм в 1 секции чугунного радиатора прочтите эту статью.

Если радиатор чугунный 7 секций раньше весил 49-56 кг, и для него требовалось от 6 до 8 держателей, то новые модели не превысят 28 кг. Как правило, подобная замена требует усилий нескольких человек лишь при демонтаже конструкции, тогда как установку можно проводить самостоятельно. О том, как подобрать тэны для радиаторов отопления вы можете узнать в этой статье.

Как видно из указанной информации, чугунные батареи XXI века в корне отличаются от своих «собратьев» из прошлого, поэтому целесообразно выбрать именно их, как альтернативу старым моделям.

Полезное видео

netholodu.com

Секционный радиатор отопления

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении секционных радиаторов для систем водяного центрального отопления жилых, общественных и производственных зданий. Секционный радиатор отопления содержит подводящий и отводящий алюминиевые коллекторы для прохода теплоносителя и алюминиевые трубчатые секции в качестве теплоотводов, новым является то, что наружные и внутренние поверхности теплоотводов, а также внутренние поверхности подводящего и отводящего коллекторов выполнены с покрытием из оксида алюминия нанесенным плазмохимическим способом, причем толщина покрытия наружных поверхностей теплоотводов составляет 5…10 мкм, а внутренних поверхностей коллекторов - 20…100 мкм. Технический результат - повышение коэффициента излучения, что позволяет снизить площадь радиаторов-излучателей, т.е. уменьшить количество секций или снизить расход теплоносителя, снижение коррозионного и эрозионного износа и декоративность без дополнительного покрытия. 1 табл.

Изобретение предназначено для применения в отопительной технике, а именно в секционных алюминиевых радиаторах для систем водяного центрального отопления жилых, общественных и производственных зданий.

Известны различные конструкции теплообменных устройств (радиаторов отопления), подключающихся к системе центрального отопления, основными элементами которых является канал для прохода теплоносителя и теплоотдающие поверхности. Теплообменное устройство может быть выполнено, например, в виде трубы с расположенными на ней ребрами (см. авторское свидетельство 1461570, М.кл.4 В21D 53/02). Его недостатком является низкая теплоотдача потому, что площадь теплоотдающей поверхности секции слишком мала.

Наиболее близким техническим решением является секционный радиатор бытовой системы отопления из алюминиевых прессованных профилей, содержащий подводящий и отводящий коллекторы (см. заявку на изобретение RU 2008101572). Внутренняя поверхность каналов радиатора для защиты от коррозии снабжена антикоррозионным покрытием, а внешняя теплоотдающая поверхность радиатора покрыта порошковой краской. Недостатком прототипа является низкая теплоотдача, связанная с низким коэффициентом теплоотдачи материала радиатора, а также небольшой срок службы радиатора, что связано с отсутствием эрозионной защиты внутренних каналов, по которым движется теплоноситель - вода, содержащая большое количество хлоридов и других химических соединений и механических включений (песок).

Задачей изобретения является повышение теплоотдачи алюминиевого радиатора и повышение срока службы за счет уменьшения эрозионного износа.

Поставленная задача достигается тем, что в известном радиаторе отопления, содержащем подводящий и отводящий алюминиевые коллекторы для прохода теплоносителя и алюминиевые трубчатые секции в качестве теплоотводов, согласно изобретению наружные и внутренние поверхности теплоотводов, а также внутренние поверхности подводящего и отводящего коллекторов выполнены с покрытием из оксида алюминия нанесенным плазмохимическим способом, причем толщина покрытия наружных поверхностей теплоотводов составляет 5…10 мкм, а внутренних поверхностей коллектора - 20…100 мкм.

Известно, что при нагреве тела излучают энергию. Количество теплоты, переносимое путем излучения, становится существенным при повышении температуры или в условиях, когда перенос теплоты другими способами затруднен, в частности при свободной конвекции (см. Мухачев Г.А., Щукин В.К. Термодинамика и теплопередача. - М.: Высш. шк., 1991. - 480 с.). Излучение непрозрачных тел имеет поверхностный характер, т.е. энергия излучения частиц в окружающую среду попадает только испускаемая тонким поверхностным слоем. Излучение оценивается поверхностной плотностью потока излучения Е. Способность тела излучать энергию можно охарактеризовать степенью черноты тела

ε=Е/Е0

где: ε - степень черноты;

Е - плотность потока излучения реального тела;

Е0 - плотность потока излучения абсолютно черного тела.

Степень черноты зависит от природы тела, температуры, шероховатости поверхности, а для металлов еще от окисления поверхности. Оксидная пленка на металлической поверхности оказывает существенное влияние на ее степень черноты. Образование оксидов на полированной поверхности алюминия приводит к увеличению ее степени черноты с 0,05 до 0,8 и более.

Коэффициент излучения реального тела определяется как:

С=εСо

где Со - коэффициент излучения абсолютно черного тела, (5,67 Вт/м2К4),

ε - степень черноты.

Авторами были проведены испытания (теплоотдачи) излучательной способности покрытий из оксида алюминия, имеющих разную толщину. Алюминиевые поверхности радиатора в состоянии поставки имеют степень черноты ε=0,1. На внешние поверхности теплоотводов радиатора наносили оксидное покрытие различной толщины. Измерения степени черноты производили на терморадиометре ТРМ-И. Результаты измерений представлены в таблице.

№образцов	1	2	3	4	5	6	7
Толщина покрытия, мкм	3	5	10	15	20	25	30
Степень черноты ε	0,30-0,75	0,84-0,85	0,82-0,84	0,79-0,81	0,71-0,75	0,67-0,70	0,55-0,60

Экспериментальными исследованиями установлено, что при толщине покрытия от 5 до 10 мкм теплоотводящая поверхность имеет самую высокую степень черноты 0,82-0,85 с разбросом по поверхности образца не более 5%.

При толщине покрытия менее 5 мкм степень черноты имеет большой разброс по поверхности образца (до 50%), что объясняется неравномерным нанесением покрытия.

При увеличении толщины покрытия более 10 мкм наблюдается уменьшение степени черноты, обусловленное снижением теплопроводности покрытия, т.е. уменьшением температуры поверхности.

Пример конкретного выполнения.

Детали алюминиевого радиатора из сплава АД-1 (два коллектора и трубчатые секции) погружают в разные ванны со слабощелочным водным электролитом (Si2O3+KОН) и обрабатывают при разных технологических режимах. Места соединения коллекторов с трубчатыми секциями, а также места предполагаемого соединения радиатора с внешними трубами, подводящими теплоноситель, изолируют фторопластовой пленкой. К деталям крепится электрод, на который подается положительный потенциал напряжения от установки плазмохимического оксидирования, а на ванну - отрицательный. Оксидирование ведут на переменном токе.

Нанесение покрытия на наружные и внутренние поверхности теплоотводов радиатора толщиной 5…10 мкм осуществляли при следующих режимах оксидирования: плотность тока i=15А/дм2; соотношение катодной и анодной составляющей тока Ik/Ia=0,6; время обработки t=20 мин.

Покрытие из оксида алюминия толщиной 20…100 мкм на внутренних поверхностях коллекторов для повышения его твердости и, следовательно, уменьшения эрозионного износа формировали при плотности тока i=25А/дм2, соотношении катодной и анодной составляющей тока Ik/Ia=1, времени обработки t=50 мин. Твердость покрытия коллекторов при таком режиме нанесения составляет 25 ГПа, за счет перевода β-фазы Аl2O в α-фазу.

При эксплуатации радиатора такая твердость покрытия обеспечивает уменьшение его толщины из-за эрозионного износа не более 5 мкм в год (износ коллектора без покрытия составляет до 0,5 мм в год).

После нанесения покрытия, промывки и зачистки мест соединения, детали поступают на сборку.

Секционный отопительный радиатор из алюминиевого сплава с покрытием из оксида алюминия поверхностей теплоотводов толщиной 5... 10 мкм имеет степень черноты, увеличенную до 0,85, что позволяет снизить площадь радиаторов-излучателей, т.е. уменьшить количество секций или снизить расход теплоносителя. Оксидное покрытие внутренних поверхностей коллекторов гарантированно защищает радиатор от эрозионного износа в течение длительного времени.

Такой радиатор не требует дополнительного декоративного покрытия наружных поверхностей, так как оксид алюминия выполняет эту функцию.

Секционный радиатор отопления, содержащий подводящий и отводящий алюминиевые коллекторы для прохода теплоносителя и алюминиевые трубчатые секции в качестве теплоотводов, отличающийся тем, что наружные и внутренние поверхности теплоотводов, а также внутренние поверхности подводящего и отводящего коллекторов выполнены с покрытием из оксида алюминия, нанесенным плазмохимическим способом, причем толщина покрытия наружных поверхностей теплоотводов составляет 5-10 мкм, а внутренних поверхностей коллекторов - 20-100 мкм.