Агрегаты для производства клееного бруса. Технология изготовления клееного бруса

нюансы строительства и технология изготовления — Дом и Сад

Статья подготовлена при поддержке специалистов компании СКМД — Сибирский комбинат малоэтажного домостроения.

Мечта, которую не сложно воплотить в жизнь – это просторный дом из деревянного бруса, выстроенный для семьи по индивидуальному плану. Строительство домов из клееного бруса нынче не редкость, архитекторы предлагают самые разные проекты, а мастера — строители довели технологию их возведения до совершенства.

Загородный дом из дерева оптимален во всех отношениях. Жить в нем тепло, сухо и уютно. Красивый, легкий и экологичный, это всегда престижное, элегантное, комфортное жилище.

Какой дом лучше

Строительство дома из клееного бруса

Прежде, чем приступить к конкретным действиям по возведению собственного идеального дома, определяют основной материал строительства. Если это дерево, то не обычные толстые бревна, а изящный, правильно изготовленный клееный брус. Это привычный строительный материал, полезный для здоровья, а построить деревянный дом гораздо быстрее, нежели из того же кирпича или холодных бетонных блоков.

Этапы строительства дома из клееного бруса предполагают возможность последовательной доставки материала и его немедленного монтажа, при этом дополнительная отделка не требуется.

Дома из деревянного клееного бруса имеют целый ряд преимуществ перед другими:• экологичность и безопасность;• гарантированная прочность;• сбережение тепла;• естественная вентиляция;• сравнительная легкость конструкции;• скорость возведения;• неограниченные возможности архитектурных решений;• комфорт.

Технология строительства дома из клееного бруса, правильная подготовка материала обеспечивает снижение внутреннего напряжения древесины, защищает ее от появления трещин и естественной деформации, вызываемой погодными условиями, вынужденной нагрузкой. Гниение древесины исключается специальной антисептической обработкой. Воздух в брусовых постройках всегда свеж, так как клеи по технологии применяются только экологически чистые.

Прочность, устойчивость дома из клееного бруса гарантирована высокоточным профилированием материала.

Теплосбережение обеспечивается за счет особенностей формы, плотного прилегания бруса. В стенах, наружных и межкомнатных, отсутствуют даже микроскопические щели, ни мороз, ни ветер не страшны жильцам.

Хорошо просушенная, особым образом склеенная древесина материал легкий, что исключает необходимость в массивном заглубленном фундаменте.

Строят здания из клееного бруса быстро, что не сказывается на качестве. Сравнительно небольшой одноэтажный дом, до 150 м2, возводят примерно за месяц, еще столько же нужно для внутреннего обустройства, устройства кровли. Таким образом, заказчик может вселяться в новенький, пахнущий свежим лесом дом уже в текущем сезоне.Секрет в том, что брус еще в цеху кроят в соответствии с проектными расчетами. На месте детали складывают, крепят, возводят крышу. Готовый дом практически не дает усадки, что позволяет начинать разводку тепло- водо- электрокоммуникаций сразу по окончании монтажа стен, одновременно с обустройством чердачного помещения, крыши.

Клееный брус – благодатный материал для архитекторов, инженеров-строителей. Обработанная поверхность бруса не требует дополнительной отделки, сокращая затраты времени, материалов и финансов. Естественная красота, технологичность, высокая несущая способность клееной древесины точно воплощает самые смелые инженерные и архитектурные задумки.

Что не так или немного о недостатках

Клееный брус

Было бы неправильным дезориентировать заказчиков и мечтателей, настаивая на абсолютной непогрешимости замечательного клееного бруса. Беда в том, что дом, целиком выстроенный из клееного бруса, недолговечен в силу природности строительного материала, его реакции на внешние и внутренние изменения температуры и влажности. Чем больше строение, тем более проявляется этот недостаток.Усадка, хоть и минимальная, все же присутствует, при строительстве этот факт следует учитывать.

Возникает и вопрос экологичности материала, ведь клееный брус собирают из нескольких ламелей, склеенных и спрессованных. Считается, что применяемые клеи не токсичны, не нарушают положительные свойства древесины, однако полезно поинтересоваться характеристиками клеящих веществ, в особенности, если будущие жильцы имеют склонность к аллергии.

Еще один недостаток – высокая стоимость клееного бруса. Этот недостаток пугает далеко не всех, к тому же небольшие сроки и оптимальная технология строительных работ сводят его к минимуму. Стоимость постройки зависит от многих факторов и колеблется в среднем от 450 до 800 у.е. за м2.

Избежать многих неприятных моментов, причина которых естественное поведение дерева в различных условиях, можно, возводя небольшие одноэтажные домики или комбинируя дерево с другими надежными строительными материалами.

Планируя строительство деревянного дома, застройщику следует предельно внимательно отнестись к выбору подрядчика. Фирма, с которой укладывают договор на строительство, должна обоснованно гарантировать наивысшее качество строительного материала, предоставление соответствующих допусков и сертификатов, выполнение сроков и этапов строительства, строгое соблюдение технологии в течение всего периода подготовки и строительства дома.

Технология изготовления качественного клееного бруса

Производство клееного бруса

Разговор о технологии изготовления клееного (или конструкционного стенового) бруса, может показаться скучным. Но это только на первый взгляд. Брус это древесина, идеально ровная, крепко склеенная, не теряющая положительных свойств ни при каких условиях основа будущего идеального дома.

Качественный, полностью отвечающий всем заявленным характеристикам, клееный брус получается только при строжайшем соблюдении технологии производства.Дерево при высыхании уменьшается в размерах, меняя свою геометрию. Неправильно высушенные заготовки во время эксплуатации здания могут спровоцировать появление трещин. Даже маленькая, едва заметная щель быстро увеличивается, что сводит на нет все усилия по созданию уютного, теплого и надежного дома.

Чтобы получить правильный конструкционный стеновой брус, следует:

распилить лес на заготовки;
высушить их до влажности около 12%;
калибровать;
провести проверку и выбраковать дефекты;
срастить готовые ламели на мини-шип;
калибровать доски;
склеить доски по плоскости;
строгать заготовки;
покрыть их защитными составами;
отторцевать;
зарезать угловые соединения;
высверлить технологические отверстия;
вновь покрыть защитным составом.

Это простое перечисление операций, выполняемых в цеху. На практике каждый процесс неоднократно сверяется с документацией, проверяются расчеты. Мастера говорят, что на самом деле производство клееного бруса начинается на лесной делянке, ведь нужно отобрать древесину нужных размеров, обладающую определенными качествами, спилить и аккуратно транспортировать бревна к месту производства. Зная, в каких условиях росло дерево, можно точно спрогнозировать его поведение в заготовках, изделии.

Подготовка строительного материала происходит в соответствии с требованиями проекта.. Не следует заранее производить большое количество бруса, он не может долго ожидать монтажа – каждая ламель внутри бруса высыхает по-своему, брус «ведет» и корежит внутреннее сопротивление древесины. Опасны также ошибки при расчете сжатия древесины. Результат – строительный материал становится непригодным еще на этапе подготовки.

Почему деревянные дома называют «финские»

Финский дом

Несколько десятков лет назад в наш быт вошли слова «финский дом», что означало престижное, достаточно дорогое, но очень комфортное жилище из дерева. Термин сохранился до нынешних времен, хотя совсем не обязательно дом должны строить финны из материалов, привезенных из Финляндии.

Настоящий «финский дом» явление в каждом случае уникальное. Одинаковых, а тем более, типовых финских домов нет. Все проекты разрабатываются по индивидуальному заказу, к строительству приступают лишь в случае гарантии возведения жилища от Хонка, то есть, высшего качества. Дома эти интересны тем, что рассчитаны на климатические условия, схожие с нашими – зимние морозы, весенняя и осенняя влажность, жаркое подчас лето.

Строения преимущественно одно или полутораэтажные, что позволяет избежать проявления возможных капризов материала, планировка продумана до мелочей и предусматривает потребности и желания всех проживающих в доме. Подсобные помещения – кладовые, подвалы, мансарды отсутствуют, так как являются источниками дополнительной влаги, нежелательной для брусового дома. Подсобные помещения, гараж строятся отдельно от жилого дома.

Как правило, дома имеют широкие террасы, балконы, на них опирающиеся, что увеличивает комфортность и позволяет семье собираться вместе в свободное время на воздухе, но в защищенном от дождя и снега месте.

Строят, правильнее сказать, собирают такие дома по принципу конструктора, когда детали стандартизованы, а результат соответствует ожиданиям. Все детали и комплектующие доставляют на место строительства уже полностью готовыми, нарезанными по чертежам, обработанными, никаких дополнительных подгонок на месте не предусмотрено. Монтажникам остается лишь, следуя инструкции, собрать симпатичный домик с пологой двускатной крышей, на которой не задерживается снег.Фишкой финских домов есть подчеркнутая аккуратность архитектуры – углы срублены «в лапу», одинаковая высота цоколя – не менее 40 см, карнизы, выступающие на полметра. Открытые балочные перекрытия создают узнаваемый интерьер.

В чем разница нашего и финского клееного бруса?

Финский клееный брус

Технологию изготовления основного строительного материала – клееного бруса, придумали и разработали финны, откуда и название. Высокоточное оборудование с компьютерным управлением позволяет доводить процесс изготовления слоеного строительного материала до чисто технических действий и гарантирует качество.

Принципиально российский брус такой же, как и финский, разницей может быть исходный материал и отличия в процессе изготовления.

Финны заготавливают одинаковые по всем параметрам сосновые и еловые бревна для нарезки досок – ламелей только в зимнее время, когда древесина наименее влажная. Сушка исходного материала проводится в специальных камерах, после чего он передается на распил. Квадратный в сечении брус состоит из минимум трех проклеенных и плотно спрессованных ламелей. Тщательно обработанные антисептическим, противопожарным и другими защитными составами заготовки обрабатывают на столярных станках – подготавливают так называемый «тепловой замок» — пазы, шипы для дальнейшей сборки.

Секрет финских профессионалов в технологии склеивания слоев будущего бруса, которая предотвращает возможность коробления, скручивания или растрескивания древесины. Безусловно, технология изготовления качественного материала вскоре стала достоянием и российских мастеров. Нынче многие отечественные компании достигли высочайшего уровня качества слоеного строительного материала и лидируют на рынке. Следует учесть, что отечественный материал стоит дешевле импортного аналога, что определяет выбор.

Строительство дачных домов из клееного бруса

Дачный дом из клееного бруса

Строить просторные двух – трехэтажные особняки целиком из клееного бруса не целесообразно, учитывая характер строительного материала, это доказано практикой. Зато дачное строительство приоритетно. Небольшие, выстроенные с учетом соответствующих правил, соблюдением технологии дачные домики служат своим хозяевам долгие годы, сохраняя прекрасный внешний вид и обеспечивая комфорт.

Такие строения вполне доступны не только обеспеченным, но и среднего достатка гражданам, поскольку возводятся из отечественного материала. Относительная дороговизна клееного бруса нивелируется экономией времени, простотой монтажа, отсутствием необходимости отделки.

В заключение следует сказать, что дома из клееного бруса, изготовленного из тщательно отобранного исходного материала, построенные в строгом соответствии с требованиями технологии действительно идеальны для человека. Красота, комфорт, прочность, надежность, уют – вот отличительные черты симпатичных домов из клееного бруса.

Запись Дом мечты из клееного бруса: нюансы строительства и технология изготовления впервые появилась СтройПомощник.

Смотрите также:

Чтобы не пропустить новые статьи, подпишитесь на сайт:

Технология изготовления клееных брусков - Аналитика Лесной промышленности

Развитие производства заготовок клееных брусков происходит благодаря специализированным предприятиям, которые занимаются переработкой древесины. Специализированные цеха при заводах, занимающихся распилкой леса, выпускают пиломатериалы в основном для коммерческих целей. Лесопильные предприятия при необходимости могут заниматься изготовлением пиломатериалов для своих производств, так как покупные пиломатериалы не способны выдержать специфическую переработку.

Производственная организация выпуска клееных заготовок на предприятиях деревоперерабатывающей отрасли имеет основную цель. Задача таких организаций занять достойное место на рынке, сделать свою продукцию конкурентоспособной. Для этого предприятия стараются сократить расход древесины, уменьшают трудозатраты, экономят энергию.

При экономном пользовании древесиной на заводах комбинируют производство нескольких видов продукции, которая прошла первичную деревообработку. Предприятия, которые интенсивно обрабатывают пиломатериалы, выпускают продукцию различного вида, получают эффективный расход материалов.

Применение на производствах современных станков обеспечивает сокращение затрат труда, но это возможно тогда, когда предприятие занимается выпуском большого объема продукции. Лесопильный завод имеет в этом случае преимущество перед производством, которое занимается ограниченным изготовлением.

Экономичные энергозатраты важны на любом производстве. На лесозаводах, где применяется высокопроизводительное оборудование стараются применять энергоемкие методы при склеивании. Используется высокочастотный нагрев швов, он не требует больших затрат энергии. Но оборудование для этого способа слишком дорого стоит, что является существенным минусом. Для уменьшения энергозатрат при нагрев используют древесные отходы, что снижает итоговую стоимость, производимой продукции.

Необходимо не допускать смешения древесных пород при подготовительных работах при склеивании. В процессе выпуска брусков для окон скапливаются многочисленные забракованные рейки и отрезки. В дальнейшем эти отходы применяют для производства клееных щитов и брусков.

Подготовительные работы

Когда предприятие обеспечивает себя пиломатериалами от завода, который занимается распилкой леса, необходимо обратить внимание на специальную схему раскройки сырьевого материала. По-другому эта схема называется развально-сегментный способ.

При таком способе распила обеспечивается:

наибольший объем заготовок;
эффективное применение всего бревна.

Происходит раскройка толстых пиломатериалов для заготовок и получение сегментов для полуобрезных пиломатериалов, после следует их сушка. Организовывать такие распилы лучше на лесопильных производствах, тогда дополнительно можно использовать обрезки древесины, перерабатывая их.

Сушка пиломатериалов

Для этого процесса необходимо использование камер, которые смогут обеспечивать определенную влажность во всей камере, после загрузки ее пиломатериалами. В них должен происходить процесс, при котором будет происходить снятие внутреннего напряжения в материалах.

Перед склеиванием материла нельзя допускать резкого перепада влажности.

Следует выровнять влажность, это можно сделать:

при процессе раскроя;
при сортировке;
при накоплении деталей.

Но прежде чем приступить к строганию следует проверить влажность, которая была задана.

Существует общепринятая схема подготовительных работ пиломатериалов:

для сушки толщина досок не должна превышать 40 мм;
большая часть досок с толщиной не больше 25 мм.

Чем тоньше материал для сушки, тем меньше расход энергии. Иногда во время сушения происходит коробление внешних досок, необходимо заранее позаботиться о предотвращении этой неприятности.

Раскрой пиломатериалов

При предварительном поперечном раскрое материала преследуется несколько целей:

эффективный раскрой по всей ширине доски;
использование небольших транспортных механизмов;
сокращение производственных площадей.

Зарубежные предприятия, когда происходит поперечный раскрой материала, используют специальное оборудование. При последующей обработке материала изготовление брусковой продукции с цельными наружными слоями сокращается. Эффективнее раскраивать доски на две-три части. При использовании такой технологии требуется постоянное рабочее место. Однако, зарубежные изготовители считают этот способ не выгодным.

При продольном раскрое получаются другие заготовки, они имеют параллельные и непараллельные кромки. При изготовлении внутреннего слоя бруска используются заготовки с заболонью.

Необразные доски раскраиваются от сердцевины при помощи лазерного разметчика. Полуобрезные доски раскраиваются направляющими линейками. После раскроя заготовки с определенной ширины обстрагиваются с двух сторон. Это необходимо для улучшения процесса склеивания. Раскройка широких реек совмещается со строганием при помощи специального оборудования.

Вырезка дефектов

Качественные брусковые заготовки практически не имеют дефектов. Для этого заготовки из любой древесины тщательно обрабатываются, проходят процесс торцевания. Зарубежные предприятия применяют автоматизированное оборудование, которое позволяет увеличить производительность, поэтому затраты на производство сокращаются.

Сращивание коротких отрезков

Перед тем как приступить к склеиванию необходимо подготовить клей. Клеящий состав смешивается по инструкции, его необходимо использовать в период срока его годности. Недопустимо добавлять в заготовленный состав другого, смешанного позже клея. Клеи с активным отвердителем имеют короткий период действия. Клей, в составе которого другой отвердитель, имеющий длительное действие, долгое время не застывает, но эффективность такого клея снижается.

Объем клеящего вещества следует рассчитывать таким образом, чтобы вся поверхность материала полностью была смочена составом. Количество клея нужно контролировать, обеспечивая его экономное использования.

Клей должен обладать определенными показателями, необходимыми для склеивания оборудования. Требуются определенная температура и влажность, которые влияют на количество времени, необходимого для склеивания. Поливинилацетатные клеи имеют способность впитываться материал, необходимо об этом помнить. Сращивание производится по всей длине каждого слоя. Если внешний слой цельный, то качество склеивания из-за этого может быть ниже.

Склеивание слоев по толщине

После того как произошло сращивание, следует дальнейшая обработка при помощи специализированных станков. В некоторых случаях приходится осуществлять подгонку заготовок с разным сечением для разных слоев. Станки спроектированы таким образом, что работать с ними может один рабочий.

Величина снятой древесины определяет потерю материала. Когда идет обработка поверхности, учитывается, что 1 мм древесины снимается. Этот процесс необходимо контролировать, качественный результат при обработке обеспечивается благодаря своевременному изменению настроек станка. Склеиваемые поверхности должны быть гладкими и плоскими, необходимо очистить их от грязи, смол, остатков клеящего вещества. За сутки до склеивания материал полностью подготавливается.

Существует специализированное оборудование, которое позволяет склеивать бруски. Такие аппараты равномерно распределяют нагрузку по всей поверхности материалов. Зарубежное оборудование обладает большей производительностью. Для эффективного склеивания продукция прессуется, происходит равномерное распределение клея. Для каждой древесины давление подбирается отдельно.

Обработка клееных брусков после процесса прессования

Определенное время требуется для достижения максимального склеивания, после которого материал извлекается из пресса. Материал необходимо выдержать в течение нескольких суток. Количество времени определяется в зависимости от используемого клея и времени года.

Чистовое торцевание брусковой продукции не является обязательным, в большинстве случаев эта операция проводится для того, чтобы бруски имели более презентабельный вид. На некоторых предприятиях с ваймовыми прессами формирование брусков происходит вручную. Торцы выравниваются в отдельности, так как это способ имеет некоторые сложности. В некоторых видах пресса существует автоматическое выравнивание, тогда дополнительное торцевание не требуется, если в этом нет необходимости.

Упаковка для брусков должна быть водонепроницаемой. Оконные бруски упаковываются все вместе, остальные бруски и щиты отдельно друг от друга. На предприятиях, которые занимаются деревообработкой, упаковывание продукции производится в отдельном цехе.

Контроль качества продукции

На предприятиях необходимо вести постоянное наблюдение за процессом производства. Клееные бруски оцениваются, проходят ряд испытаний.

В процессе производства продукция проходит тестирование, происходит:

оценивание качества соединений;
проверка надежности склеивания.

Зарубежные стандарты требуют от производителей, проведения экспертиз, которые бы проверяли надежность соединения слоев в продукции. Для этого необходимо специализированные аппараты, которые расслаивают клеевые швы. Такое оборудование трудно использовать в небольших цехах. Поэтому такое тестирование обычно проводится на крупных предприятиях. При использовании некоторых клеев экспертиза не может дать достоверных данных, так как процесс сцепления клея со слоями происходит в течение долгого процесса времени.

Текущий контроль поддерживает определенный уровень качественного производства. Предприятия также проходят регулярные проверки, с проведением многочисленных экспертиз. Проведение испытаний позволяет производителям понять недостатки продукции, изменить при необходимости процесс производства для получения высококачественной продукции.

wood-prom.ru

за и против. Строительство домов, бань. Стоимость.

До того как определиться с выбором материала для строительства дома, застройщику необходимо тщательно проанализировать преимущества тех из них, к применению которых он больше всего склоняется. И часто список «плюсов» и «минусов» бывает одинаковым. Но в том случае если рассматривать все за и против клееного бруса, то у этого материала число преимуществ заметно будет превалировать над его недостатками. Но обо всем по порядку.

Содержание этой статьи

Производство клееного бруса: основные технологические этапы

Дерево, как материал для строительства домов обладает большим количеством достоинств, но вместе с тем не лишено и существенных недостатков, таких как, усадка, низкая пожаробезопасность, невысокая несущая способность, склонность к растрескиванию и других.

По данной теме есть похожая статья - Сколько стоит дом построить? Рассмотрим различные материалы.

На первом этапе заготовленные бревна распиливаются и отправляются на сушку. Это необходимо не только для того, чтобы ускорить процесс, но защитить пиломатериалы от естественного при высушивании процесса «выкручивания», так как у цельного бревна сушка идет по направлению от внешнего слоя к сердцевине, которая в итоге остается более влажной чем остальная часть.
Для производства клееного бруса используется пиломатериал с влажностью около 8%, допустимая погрешность составляет не более 2% в обе стороны.
Следующий этап – отбраковка неровных и покоробленных досок, а также вырезание различных дефектов древесины.
После этого доски распускаются на ламели, проходят процесс калибровки на специальном станке с четырех сторон.
Заготовленный и высушенный пиломатериал проходит обработку антисептическими составами и, для повышения пожаростойкости, антипиренами.
Далее начинается непосредственно процесс изготовления клееного бруса, который включает в себя: сращивание ламелей по длине, прессовку и склеивание, а также торцевание.
После завершения предыдущего этапа брус подвергается профилированию.

Число ламелей в брусе может варьироваться от 2 до 5 единиц, но важно, чтобы волокна и годовые кольца смежных между собой деталей были разнонаправленными – такой прием обеспечивает стабильность изделия не только во время его изготовления, но и в процессе эксплуатации.

В результате получается материал по прочности в 3 раза превосходящий обычный брус и сопоставимый по несущим способностям даже с бетоном.

Количество ламелей, а также их толщина определяют размер сечения будущего бруса, который может составлять от 10 до 32 см и более.

Но строительство из клееного бруса дачных домов чаще всего ведется из материала до 15-18 см толщины, а коттеджей для всесезонного проживания от 20-22 и более, в зависимости от климатических условий региона.

Особенности производства клееного бруса, видео:

Древесина для клееного бруса

Производство клееного профилированного бруса начинается с процесса заготовки качественного сырья для него. И хотя технология позволяет получать изделия их разных пород древесины, но в основном применяется сосна и ель.

На рынке можно встретить и клееный брус из лиственницы, дерева известного своей влаго- и водостойкостью.

Используется в производстве и древесина кедра, отличающегося особой красотой рисунка и цвета, но такие изделия достаточно редки и относятся к элитным видам клееного бруса.

В силу особенностей производства клееного бруса, данный строительный материал может иметь разную длину, не ограниченную размером исходного сырья, бревна. Но наиболее распространенной является 12 м, так как это оптимально при возведении длинных стен домов – не требует сращивания и дополнительных врезок, а транспортировка не представляет сложности.

Более длинные изделия, как правило, изготавливают по заказу, но при условии возможности обеспечения их транспортировки на строительный объект.

Экологичен ли клееный профилированный брус?

По вопросу экологичности клееного бруса споры между сторонниками и противниками строительства из данного материала являются основными. Но истина, как всегда, посередине.

Все зависит от качества клея, который по своему виду может быть:

меламиновым;
полиуретановым;
резорциновым;
EPI-клем.

Самым безопасным является использование так называемой ЕПИ-системы, а лучшей влагостойкостью обладает полиуретановый состав. И хоть баня из клееного бруса не является самым оптимальным вариантом, но если принято такое решение, то выбирая материал, следует поинтересоваться составом клея, а также его способностью выдерживать влажность при высоких температурах.

Кроме того, особое внимание в этом случае нужно будет уделить благоустройству парной.

Но независимо от используемого клея, соединение ламелей должно обеспечивать монолитность изделий, что и проверяется в результате испытаний, во время которых образцы каждой партии погружаются на 4 часа в кипящую воду.

После этого брус помещается в холодную воду на час, а затем отправляется в сушильную камеру на сутки. По истечении всех этапов испытаний проверяется прочность соединений, внешний вид как визуально, так и с помощью специального измерительного инструментария.

На крупных предприятиях процесс испытаний является обязательным, поэтому в качестве изделий можно быть уверенным, а большинство нареканий на клееный брус связано с использованием продукции небольших кустарных цехов, физически не имеющих возможность проводить данный этап работ, а кроме того, нередко экономящих и на качестве используемых клеев.

Зачем изготавливать клееный брус своими руками?

Наладить непосредственно производство клееного бруса на участке для строительства дома, наверное, не стоит, но иногда изготовить некоторые элементы для этого – имеет место быть.

Чаще всего самостоятельно клееный брус изготавливается в качестве балок перекрытия, что позволяет получить конструкцию с повышенной несущей способностью и нужного размера как по длине, так и по толщине.

Иногда производятся и детали более «скромных» размеров, например, для изготовления каких-либо декоративных элементов, для которых важно использование конкретных видов древесины и небольшие объемы и размеры, но их невозможно найти в продаже.

Так как в кустарных условиях обеспечить обработку древесины очень сложно без специальных станков и инструмента, то для изготовления бруса лучше приобретать готовые пиломатериалы, например, строганные доски нужного размера и сечения.

Обязательно потребуется и клей, а также минимальный набор инструмента: рубанок, ножовка, шлифмашина и другие. Но самое главное – потребуется запастись набором струбцин, которые и будут выполнять работу пресса, обеспечивая плотность и прочность клеевых соединений.

Очень важно обеспечить условия для сушки изделий: оптимальной является температура воздуха до 25 °C, а влажность – до 60-65%.

Важно также не допускать прямого воздействия на изделие во время его сушки прямых солнечных лучей и, конечно, осадков.

По окончании процесса изготовления не нужно забывать и о такой составляющей производства клееного бруса, как обработка его антисептиками и антипиренами.

Что такое финский клееный брус?

По вопросу названия данного материала существуют разночтения. Но справедливости ради стоит отметить, что все клееные изделия являются «финскими», так как впервые производство этого бруса наладили в Финляндии.

Обычно финским называют материал с повышенными прочностными характеристиками и особого способа формирования рисунка, отличающегося, так называемой регулярностью, так как при склеивании, внешние ламели обращены внутренней стороной (той, что ближе к сердцевине бревна) наружу.

Это обеспечивает не только характерный рисунок, но и особую устойчивость к формированию трещин.

Еще одним важным отличием является и форма замкового соединения, которая обеспечивает максимальное прилегание венцов друг к другу и бо?льшую ширину теплового шва, что в итоге гарантирует лучшую сохранность тепла в коттедже или доме.

Замковое соединение сконструировано по привычному типу «шип-паз», но отличающегося необычной конфигурацией.

Опыт строительства дома из клееного бруса, видео:

Достоинства и недостатки клееного бруса

Многие компании, рекламируя коттеджи из клееного бруса, обращают внимание, прежде всего на два аспекта: скорость возведения дома и высокие эстетические характеристики. И это полностью верно.

Так как для строительства используется материал, прошедший эффективный этап сушки, то стадия усадки у таких зданий практически отсутствует, поэтому к монтажу кровли, установке окон и дверей и отделочным работам можно приступать сразу по окончании возведения сруба.

Противники же отмечают то, что стоимость дома из клееного бруса выше на 30-50% в сравнении со строительством из оцилиндрованного бревна или обычного профилированного бруса. И это тоже верно, но с учетом того что теплопроводность стен домов из клееного бруса ниже, можно сэкономить на дополнительной теплоизоляции, при равной толщине используемого материала.

Профилированный брус: плюсы и минусы. - здесь больше полезной информации.

Большие «плюсы» клееного бруса

Но для того чтобы составить объективную картину следует определить, безусловно, сильные и слабы стороны этого материала, а после – принимать решение. Итак, клееный брус обладает следующими достоинствами:

Вас заинтересует эта статья - Террасная доска из ДПК и лиственницы. Технология монтажа.

более высокой прочностью;
пониженным коэффициентом теплопроводности, в сравнении с обычной древесиной;
из-за отсутствия напряжения в материале (за счет того, что используется распиленная и прошедшая сушку древесина) формирование и появление трещин происходит крайне редко и большей частью это опасность касается торцов, которые для профилактики следует заблаговременно обрабатывать специальными составами;
возможностью использовать изделия нужной длины – на этот момент особо следует обращать внимание в том случае, если заказывается готовый домокомплект из клееного бруса для возведения загородного дома;
красивый и эстетичный вид, так как для производства используется качественная древесина, без сучков и других дефектов;
более высокая пожаростойкость;
отсутствие значительной усадки, которая не превышает 1%;
быстрый процесс сборки сруба, благодаря тому, что все венцы имеют правильную форму и точные размеры.

И о «минусах» клееного бруса

Если рассматривать недостатки, то, прежде всего, следует обратить внимание на тот аспект, что клееный брус, несмотря на специальную обработку, в любом случае остается древесиной, с присущими ей недостатками.

Рассматривая экологичность этого материала, прежде всего, нужно учитывать, что исходное сырье – имеет натуральное происхождение, а безопасность изделия полностью зависит от качества используемых клеевых составов.

А вот явные минусы, недостатки и даже дефекты можно заметить у клееного бруса, изготовленного на небольших кустарных производствах, так как в таких условиях нет возможности полностью соблюдать весь технологический процесс. Более высокую цену клееного бруса также нельзя считать объективным недостатком, так как это всего лишь плата за продукт с улучшенными характеристиками.

Поэтому, если обращать внимание на бесспорные недостатки, то нужно признать значительно более низкую паропроницаемость стен из клееного бруса: поэтому в таких домах без эффективной вентиляционной системы – не обойтись.

You need to enable JavaScript to vote

Понравилась статья ? Покажите её друзьям:

Смотрите дальше на DimDom.ru:

Дополните статью вашими комментариями , фото и видео :

dimdom.ru

Брус клееный. Производство и особенности материала

Все больше людей в последнее время предпочитают возводить дома из экологически чистого материала – дерева. Наиболее оптимальным вариантом считается клееный брус.

Преимущества материала

Строители, занимающиеся возведением домов из дерева, не устают говорить о достоинствах этого натурального материала. Он способен поддерживать оптимальную влажность и температуру в помещении, обеспечивать воздухообмен с окружающей средой и просто положительно влиять на людей. Идеальной заменой бревнам является брус клееный.

Производство этих деревянных изделий осуществляется по специальной технологии, благодаря которой на выходе получается подходящий для строительства материал. Дома из него сооружают в максимально короткие сроки. На готовом фундаменте несложное по конструкции здание можно возвести практически за месяц. Такое строение усаживается не более чем на 1 %. А это значит, что в таких домах можно сразу выполнять все отделочные работы, устанавливать двери и окна.

Необходимое оборудование

С учетом того, что конструкции из дерева становятся все более популярными, одним из перспективных видов бизнеса является производство домов из клееного бруса. Заняться можно как возведением зданий, так и изготовлением самого материла.

Прежде чем приступить к производству бруса, необходимо выяснить, какое для этих целей требуется оборудование. Понятно, что понадобятся деревораспиливающие станки, сушильные камеры, специальные прессы. Но это еще не полный список.

Чтобы купить оборудование для производства клееного бруса, придется потратиться. Так, вам понадобится:

1) лесопильный станок для раскройки пиломатериалов;

2) многопильный станок, предназначенный для распила крупных брусьев на отдельные доски;

3) откидное или вакуумное устройство, предназначенное для разбора штабеля;

4) влагомер, с помощью которого проходит отбраковка слишком влажных или, наоборот, пересушенных досок;

5) фрезеровальный станок, необходимый для обработки сторон ламелей;

6) строгальный и клеенаносящий станки, которые всегда располагаются рядом;

7) прессы.

Помимо этого, необходимо еще организовать линию оптимизации, на которой будут удаляться все пороки дерева.

Технологический процесс

Несложно разобраться, какая техника необходима для того, чтобы изготавливать брус клееный. Производство его начинается с распила поступивших в цех бревен на отдельные доски. Именно их впоследствии отправляют в сушильные камеры. Необходимо, чтобы на выходе влажность в них была на уровне 10 %.

После завершения сушки проводится проверка досок и их отбраковка. Отобранные изделия без изъянов обрабатывают специальными веществами – антипиренами и антисептиками. Это необходимо для того, чтобы древесину не поразил грибок и чтобы она не горела.

Лишь после окончания этих этапов в цехах приступают к склеиванию ламелей. В зависимости от необходимой толщины бревна, на выходе могут соединять вместе от 2 до 5 досок. Их укладывают таким образом, чтобы волокна древесины шли в разные стороны – это обеспечивает лучшую прочность такого материала, как брус клееный. Производство завершается на специальном оборудовании – прессах. Это нужно для того, чтобы клей прочно соединил между собой ламели.

Строительство

Говоря о преимуществах современных натуральных материалов, многие забывают упомянуть о прочности. Так, дом, возведенный из клееного бруса, будет на пятьдесят, а то и на все 70 процентов прочнее того, при постройке которого использовались бревна. Кроме того, длина изделий может достигать 12 метров – их удобно использовать для возведения ровных стен.

Технология производства клееного бруса такова, что при изготовлении его еще и профилируют. Это обеспечивает легкость сбора стен и их повышенную прочность. Профилирование бруса производят на специальных четырехсторонних станках. Качество готового изделия будет зависеть от того, насколько добросовестно были выполнены пазогребневые элементы бруса. При возведении строений в замках профиля бруса прокладывают утеплитель. Это обеспечивает дополнительную изоляцию и непродуваемость стен.

Преимущества домов из бруса

Говорить о достоинствах всех деревянных домов можно долго. Но нас интересует, какими преимуществами обладает брус клееный. Производство этого материала должно быть налажено на высшем уровне. Ведь именно от используемого оборудования, квалификации задействованного персонала, используемых средств пропитки и клеев для древесины зависит качество готовых брусьев.

Если для возведения дома был приобретен качественный брус, то в стенах дома не появятся трещины, они будут надежно защищать от перепадов температур, повышенной или пониженной влажности и создавать максимально комфортные условия для проживания.

Кроме того, дома из брусьев нередко называют элитными. Этот материал позволяет решать любые конструкторские задачи, при этом каждое строение будет выглядеть непревзойденно.

fb.ru

Оборудование для производства клееного и профилированного бруса

Деревянные постройки не теряют актуальности, популярным материалом в строительстве является клееный сосновый брус. Оборудование для производства клееного бруса позволяет производить детали разного сечения и длины, эта особенность упрощает подбор и монтаж брусков на стройплощадке, непроходных каналах.

Необходимые материалы для производства

Процесс производства клееного бруса

Для организации производственного процесса понадобится качественное оборудование для производства профилированного бруса и соответствующее помещение, вмещающее основную линию агрегатов: автоматическая линия, сырье и персонал. Для изготовления качественного бруса применяются такие виды древесины, как ель, сосна, кедр либо лиственница, сырье часто закупается в лесопильных хозяйствах.

Для производства используются следующие заготовки:

необрезанные элементы;
обрезанные доски;
пиловочник.

Для их склеивания могут понадобиться различные виды клея:

резорциновые;
меламиновые;
полиуретановые.

Они отличаются по цвету шва, уровню токсичности и характеру затвердения.

Основные этапы производства

Процесс изготовления стройматериала состоит из нескольких этапов:

Прием сырья – этот этап предполагает визуальный осмотр сырья при получении на складе.
Сортировка древесины – во время этой процедуры удаляется некачественный пиломатериал, а отсортированные бревна складываются в штабеля.
Сушка пиломатериала – она осуществляется в специальных камерах и занимает около 7–8 дней.
Предварительная строжка – этап необходим для выявления и устранения дефектов сырья. Для этого применяется четырехсторонний станок.
Торцовка – процесс, направленный на устранение дефектов, конечный продукт – ламели высокого качества.
Сращивание полученных ламелей – этап, включающий обработку подготовленных материалов клеем, а также помещение их в отдел накопителя.
Окончательная строжка – чистовая обработка материала.
Прессовка – процесс помещения строганных ламелей в прессовочный автомат. Там они находятся в течение получаса под высокой нагрузкой.
Завершающие этапы: контроль качества и упаковка.

Контроль качества готового клееного бруса

Первые три этапа могут быть исключены из основного списка. Это допускается, когда специалист закупает сырье уже подготовленное, просушенное.

Какое оборудование нужно

Для предприятия необходимо оборудование для производства бруса определенной направленности:

дисковая пилорама, применяемая для нарезки досок;
профильно-брусующий станок;
четырехсторонний станок для фрезерования пиломатериала;
станок для нарезки чашек в брусе (могут применяться ручные чашкорезы).

Дополнительно для подготовки бруса понадобятся:

сушильные камеры;
линии торцевого сращивания ламелей;
станок для нанесения клея;
пресс для склеивания.

Пресс для склейки бруса

За счет постоянной модернизации для производства профилированного бруса разрабатываются новые модели станков, они включают множество функций. Такие универсальные станки значительно экономят расходы на приобретение оборудования и место для его размещения.

При помощи даже одной такой машины могут выполняться три основные работы:

распиловка;
обработка;
расщепление;
фрезерование.

Такие аппараты стоят довольно дорого, но мощность агрегатов, их продуктивность и качество позволяют получить большую прибыль от реализации изделия. Дополнительные приспособления позволяют использовать отходы для производства упоров под стальные трубопроводы, такие детали являются востребованными во время стройки промышленных зданий.

Особенности четырехстороннего станка

Каждый тип оборудования обладает рядом характеристик, на которые следует обращать внимание при покупке.

Четырехсторонний станок для фрезеровки необходим для обеспечения равномерности толщины бруса по всей длине. Во многом уровень такой машины зависит от качества фрезы. Чем больше насадок, тем универсальнее автомат. С увеличением функций увеличивается разнообразие бруса, производимого на конкретном агрегате.

Поэтому при покупке важно учесть:

Присутствие нескольких фрез – увеличение ассортимента повлияет на спрос покупателей.
Каретки для подачи материала – они могут быть автоматическими либо ручными.

От этих параметров зависит производительность труда персонала.

Особенности станка для нарезания чашек

Чашкорезы необходимы для изготовления эстетически привлекательного и надежного крепления бруса при строительстве.

Качественные соединения обеспечат герметичность, мобильность сборки и надежность узла. Часто такие станки оснащены насадками:

для изготовления прямых чашек;
для косых вариантом чашек;
для разного угла наклона.

Разнообразие насадок сокращает производственный цикл и увеличивает ассортимент товаров.

Любое производство бруса требует присутствие клеевых машин. Оптимальным вариантом для производства являются клеенаносящие установки ленточного типа. Они условно делятся на две большие группы станков.

Постоянной циркуляции – такие аппараты наносят на ламели клей непрерывной полосой. Перед началом процесса настраивается расход клея, а остатки, пролитого либо неиспользованного материала, попадают в бак. Оттуда он удаляется насосом и вновь отправляется в резервуар для нового этапа. При таком производстве исключены потери клеевых компонентов, промывка оборудования не требуется.

Смесевого нанесения – такие станки оборудованы статическим миксером различного диаметра с витками разного направления. Через нее подается клеевая смесь под определенным давлением, после чего она попадает в трубку.

Система строго ограничена: подача клея происходит только при условии, что под ней расположена ламель, а заканчивается после ее прохождения. Такой подход обеспечивает максимальную экономию.

Особенности пресса

Для производства бруса важно подобрать качественный пресс. Он представляет собой горизонтальные либо вертикальные станки. Подбирать модель следует с учетом желаемых параметров готовой продукции и возможностей производственной площади:

Горизонтальный пресс занимает много места, но обеспечивает равномерность нагрузки и удобство сборки.
Вертикальный пресс более компактный вариант, но в нем деталь обязана находиться в определенном положении.

Работа с универсальными станками

Универсальный станок для производства бруса

Универсальные станки – оптимальный вариант оборудования.

Технологический процесс выглядит следующим образом: дерево подается во фрезерный отсек, проходит стадии обработки, а на выходе получается готовым профилированным брусом.

Преимуществами такого типа станков являются:

компактность и экономия площади;
отсутствие необходимости набора большого штата;
уменьшение длительности производственного цикла.

Высокая стоимость агрегатов окупаема в дальнейшей эксплуатации. Приобретая оборудование для производства клееного бруса, важно учесть тип древесины и клея. Такой метод избавит от большого количества отходов.

Покупка оборудования часто бывает заменена арендой, многие предприятия сдают в аренду профессиональные линии, обеспечивая предприятие сырьем.

Видео по теме: Линия для производства клееного бруса

promzn.ru

Технология производства клееного бруса

Опубликовано admin Дек 14, 2012 в Деревообработка

Клееный брус – прекрасный строительный материал, который появился всего двадцать пять лет назад, но уже завоевал всеобщую любовь, как строителей, так и простых обывателей. Родиной домов из клееного бруса можно считать Финляндию. Именно в этой стране, отличающейся специфическим климатом, впервые были построены типовые дома из этого материала. После того как специалистами была в полной мере освоена технология производства, клееный брус в большом количестве стал экспортироваться в страны Европы.

Сложный процесс производства бруса требует наличия специальной аппаратуры и знаний. Словно технологию производства можно разделить на несколько этапов:

Как правило, для производства бруса выбирают хвойные породы деревьев. Специальная система отбора древесины позволяет выбирать наиболее качественные экземпляры. Наилучшие варианты древесины встречаются на севере.
Первым этапом является производство заготовок. Ровные бревна высококачественной древесины распиливаются на доски. При этом, довольно строгая система контроля качества бракует любые заготовки при наличии даже самого маленького дефекта. Лучше всего для заготовок применять сосну, так как ее структура довольно плотная. В некоторых случаях породы древесины комбинируются.
Следующий этап – это сушка. Операция очень ответственная и от ее результатов будет зависеть будущее качество материала. Заготовки помещаются в специальные камеры, которые работают с применением принципа конвенции. Влажность бруса не должна превышать восьми или десяти процентов. Только в этом случае можно избежать деформации или растрескивания материала.
Соединение или сращивание – процесс в ходе, которого происходит подгона высушенных заготовок. Соединение происходит при помощи небольших шипов.
Обработка – на этом этапе брус проходит чистку до первого класса. Это делается для того чтобы поверхность заготовок была как можно ровнее и чище для последующего соединения.
Склеивание. Заготовки соединяются между собой с помощью слоя клея и пресса. В этом процессе важным является сочетание волокон древесины. Для того чтобы придать брусу больше прочности волокна должны быть направлены в противоположные стороны.
Завершающим этапом является профилирование. Это процесс в ходе, которого при помощи фрезы в брусе делаются пазы под тепловой замок.

Касательно свойств такого материала стоит отметить: долгий срок службы, высокую надежность и прочность. Минимальный уровень усадки домов из этого материал позволяет заселяться в них сразу же после окончания строительства. Кроме этого, клееный брус довольно легкий материал, поэтому дома из него могут сроиться без фундамента.