Полная таблица теплопроводности различных строительных материалов. Теплопроводность цементно песчаной стяжки
| ABS (АБС пластик) | 1030…1060 | 0.13…0.22 | 1300…2300 |
| Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках | 1000…1800 | 0.29…0.7 | 840 |
| Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72 | 1100…1200 | 0.21 | — |
| Альфоль | 20…40 | 0.118…0.135 | — |
| Алюминий (ГОСТ 22233-83) | 2600 | 221 | 897 |
| Асбест волокнистый | 470 | 0.16 | 1050 |
| Асбестоцемент | 1500…1900 | 1.76 | 1500 |
| Асбестоцементный лист | 1600 | 0.4 | 1500 |
| Асбозурит | 400…650 | 0.14…0.19 | — |
| Асбослюда | 450…620 | 0.13…0.15 | — |
| Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78) | 1500…1700 | — | 1670 |
| Асботермит | 500 | 0.116…0.14 | — |
| Асбошифер с высоким содержанием асбеста | 1800 | 0.17…0.35 | — |
| Асбошифер с 10-50% асбеста | 1800 | 0.64…0.52 | — |
| Асбоцемент войлочный | 144 | 0.078 | — |
| Асфальт | 1100…2110 | 0.7 | 1700…2100 |
| Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84) | 2100 | 1.05 | 1680 |
| Асфальт в полах | — | 0.8 | — |
| Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM | 1400 | 0.22 | — |
| Аэрогель (Aspen aerogels) | 110…200 | 0.014…0.021 | 700 |
| Базальт | 2600…3000 | 3.5 | 850 |
| Бакелит | 1250 | 0.23 | — |
| Бальза | 110…140 | 0.043…0.052 | — |
| Береза | 510…770 | 0.15 | 1250 |
| Бетон легкий с природной пемзой | 500…1200 | 0.15…0.44 | — |
| Бетон на гравии или щебне из природного камня | 2400 | 1.51 | 840 |
| Бетон на вулканическом шлаке | 800…1600 | 0.2…0.52 | 840 |
| Бетон на доменных гранулированных шлаках | 1200…1800 | 0.35…0.58 | 840 |
| Бетон на зольном гравии | 1000…1400 | 0.24…0.47 | 840 |
| Бетон на каменном щебне | 2200…2500 | 0.9…1.5 | — |
| Бетон на котельном шлаке | 1400 | 0.56 | 880 |
| Бетон на песке | 1800…2500 | 0.7 | 710 |
| Бетон на топливных шлаках | 1000…1800 | 0.3…0.7 | 840 |
| Бетон силикатный плотный | 1800 | 0.81 | 880 |
| Бетон сплошной | — | 1.75 | — |
| Бетон термоизоляционный | 500 | 0.18 | — |
| Битумоперлит | 300…400 | 0.09…0.12 | 1130 |
| Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74) | 1000…1400 | 0.17…0.27 | 1680 |
| Блок газобетонный | 400…800 | 0.15…0.3 | — |
| Блок керамический поризованный | — | 0.2 | — |
| Бронза | 7500…9300 | 22…105 | 400 |
| Бумага | 700…1150 | 0.14 | 1090…1500 |
| Бут | 1800…2000 | 0.73…0.98 | — |
| Вата минеральная легкая | 50 | 0.045 | 920 |
| Вата минеральная тяжелая | 100…150 | 0.055 | 920 |
| Вата стеклянная | 155…200 | 0.03 | 800 |
| Вата хлопковая | 30…100 | 0.042…0.049 | — |
| Вата хлопчатобумажная | 50…80 | 0.042 | 1700 |
| Вата шлаковая | 200 | 0.05 | 750 |
| Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67 | 100…200 | 0.064…0.076 | 840 |
| Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка | 100…200 | 0.064…0.074 | 840 |
| Вермикулитобетон | 300…800 | 0.08…0.21 | 840 |
| Воздух сухой при 20°С | 1.205 | 0.0259 | 1005 |
| Войлок шерстяной | 150…330 | 0.045…0.052 | 1700 |
| Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат | 280…1000 | 0.07…0.21 | 840 |
| Газо- и пенозолобетон | 800…1200 | 0.17…0.29 | 840 |
| Гетинакс | 1350 | 0.23 | 1400 |
| Гипс формованный сухой | 1100…1800 | 0.43 | 1050 |
| Гипсокартон | 500…900 | 0.12…0.2 | 950 |
| Гипсоперлитовый раствор | — | 0.14 | — |
| Гипсошлак | 1000…1300 | 0.26…0.36 | — |
| Глина | 1600…2900 | 0.7…0.9 | 750 |
| Глина огнеупорная | 1800 | 1.04 | 800 |
| Глиногипс | 800…1800 | 0.25…0.65 | — |
| Глинозем | 3100…3900 | 2.33 | 700…840 |
| Гнейс (облицовка) | 2800 | 3.5 | 880 |
| Гравий (наполнитель) | 1850 | 0.4…0.93 | 850 |
| Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка | 200…800 | 0.1…0.18 | 840 |
| Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка | 400…800 | 0.11…0.16 | 840 |
| Гранит (облицовка) | 2600…3000 | 3.5 | 880 |
| Грунт 10% воды | — | 1.75 | — |
| Грунт 20% воды | 1700 | 2.1 | — |
| Грунт песчаный | — | 1.16 | 900 |
| Грунт сухой | 1500 | 0.4 | 850 |
| Грунт утрамбованный | — | 1.05 | — |
| Гудрон | 950…1030 | 0.3 | — |
| Доломит плотный сухой | 2800 | 1.7 | — |
| Дуб вдоль волокон | 700 | 0.23 | 2300 |
| Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83) | 700 | 0.1 | 2300 |
| Дюралюминий | 2700…2800 | 120…170 | 920 |
| Железо | 7870 | 70…80 | 450 |
| Железобетон | 2500 | 1.7 | 840 |
| Железобетон набивной | 2400 | 1.55 | 840 |
| Зола древесная | 780 | 0.15 | 750 |
| Золото | 19320 | 318 | 129 |
| Известняк (облицовка) | 1400…2000 | 0.5…0.93 | 850…920 |
| Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) | 300…400 | 0.067…0.11 | 1680 |
| Изделия вулканитовые | 350…400 | 0.12 | — |
| Изделия диатомитовые | 500…600 | 0.17…0.2 | — |
| Изделия ньювелитовые | 160…370 | 0.11 | — |
| Изделия пенобетонные | 400…500 | 0.19…0.22 | — |
| Изделия перлитофосфогелевые | 200…300 | 0.064…0.076 | — |
| Изделия совелитовые | 230…450 | 0.12…0.14 | — |
| Иней | — | 0.47 | — |
| Ипорка (вспененная смола) | 15 | 0.038 | — |
| Каменноугольная пыль | 730 | 0.12 | — |
| Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ | 810…840 | 0.14…0.185 | — |
| Камни многопустотные из легкого бетона | 500…1200 | 0.29…0.6 | — |
| Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 | 500…2000 | 0.32…0.99 | — |
| Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины | 500…2000 | 0.29…0.99 | — |
| Камень строительный | 2200 | 1.4 | 920 |
| Карболит черный | 1100 | 0.23 | 1900 |
| Картон асбестовый изолирующий | 720…900 | 0.11…0.21 | — |
| Картон гофрированный | 700 | 0.06…0.07 | 1150 |
| Картон облицовочный | 1000 | 0.18 | 2300 |
| Картон парафинированный | — | 0.075 | — |
| Картон плотный | 600…900 | 0.1…0.23 | 1200 |
| Картон пробковый | 145 | 0.042 | — |
| Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75) | 650 | 0.13 | 2390 |
| Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74) | 500 | 0.04…0.06 | — |
| Каучук вспененный | 82 | 0.033 | — |
| Каучук вулканизированный твердый серый | — | 0.23 | — |
| Каучук вулканизированный мягкий серый | 920 | 0.184 | — |
| Каучук натуральный | 910 | 0.18 | 1400 |
| Каучук твердый | — | 0.16 | — |
| Каучук фторированный | 180 | 0.055…0.06 | — |
| Кедр красный | 500…570 | 0.095 | — |
| Кембрик лакированный | — | 0.16 | — |
| Керамзит | 800…1000 | 0.16…0.2 | 750 |
| Керамзитовый горох | 900…1500 | 0.17…0.32 | 750 |
| Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией | 800…1200 | 0.23…0.41 | 840 |
| Керамзитобетон легкий | 500…1200 | 0.18…0.46 | — |
| Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 500…1800 | 0.14…0.66 | 840 |
| Керамзитобетон на перлитовом песке | 800…1000 | 0.22…0.28 | 840 |
| Керамика | 1700…2300 | 1.5 | — |
| Керамика теплая | — | 0.12 | — |
| Кирпич доменный (огнеупорный) | 1000…2000 | 0.5…0.8 | — |
| Кирпич диатомовый | 500 | 0.8 | — |
| Кирпич изоляционный | — | 0.14 | — |
| Кирпич карборундовый | 1000…1300 | 11…18 | 700 |
| Кирпич красный плотный | 1700…2100 | 0.67 | 840…880 |
| Кирпич красный пористый | 1500 | 0.44 | — |
| Кирпич клинкерный | 1800…2000 | 0.8…1.6 | — |
| Кирпич кремнеземный | — | 0.15 | — |
| Кирпич облицовочный | 1800 | 0.93 | 880 |
| Кирпич пустотелый | — | 0.44 | — |
| Кирпич силикатный | 1000…2200 | 0.5…1.3 | 750…840 |
| Кирпич силикатный с тех. пустотами | — | 0.7 | — |
| Кирпич силикатный щелевой | — | 0.4 | — |
| Кирпич сплошной | — | 0.67 | — |
| Кирпич строительный | 800…1500 | 0.23…0.3 | 800 |
| Кирпич трепельный | 700…1300 | 0.27 | 710 |
| Кирпич шлаковый | 1100…1400 | 0.58 | — |
| Кладка бутовая из камней средней плотности | 2000 | 1.35 | 880 |
| Кладка газосиликатная | 630…820 | 0.26…0.34 | 880 |
| Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит | 540 | 0.24 | 880 |
| Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе | 1600 | 0.47 | 880 |
| Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0.56 | 880 |
| Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе | 1700 | 0.52 | 880 |
| Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1000…1400 | 0.35…0.47 | 880 |
| Кладка из малоразмерного кирпича | 1730 | 0.8 | 880 |
| Кладка из пустотелых стеновых блоков | 1220…1460 | 0.5…0.65 | 880 |
| Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0.64 | 880 |
| Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1400 | 0.52 | 880 |
| Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0.7 | 880 |
| Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе | 1000…1200 | 0.29…0.35 | 880 |
| Кладка из ячеистого кирпича | 1300 | 0.5 | 880 |
| Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0.52 | 880 |
| Кладка «Поротон» | 800 | 0.31 | 900 |
| Клен | 620…750 | 0.19 | — |
| Кожа | 800…1000 | 0.14…0.16 | — |
| Композиты технические | — | 0.3…2 | — |
| Краска масляная (эмаль) | 1030…2045 | 0.18…0.4 | 650…2000 |
| Кремний | 2000…2330 | 148 | 714 |
| Кремнийорганический полимер КМ-9 | 1160 | 0.2 | 1150 |
| Латунь | 8100…8850 | 70…120 | 400 |
| Лед -60°С | 924 | 2.91 | 1700 |
| Лед -20°С | 920 | 2.44 | 1950 |
| Лед 0°С | 917 | 2.21 | 2150 |
| Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) | 1600…1800 | 0.33…0.38 | 1470 |
| Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) | 1400…1800 | 0.23…0.35 | 1470 |
| Липа, (15% влажности) | 320…650 | 0.15 | — |
| Лиственница | 670 | 0.13 | — |
| Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75) | 1600…1800 | 0.23…0.35 | 840 |
| Листы вермикулитовые | — | 0.1 | — |
| Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266 | 800 | 0.15 | 840 |
| Листы пробковые легкие | 220 | 0.035 | — |
| Листы пробковые тяжелые | 260 | 0.05 | — |
| Магнезия в форме сегментов для изоляции труб | 220…300 | 0.073…0.084 | — |
| Мастика асфальтовая | 2000 | 0.7 | — |
| Маты, холсты базальтовые | 25…80 | 0.03…0.04 | — |
| Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75) | 150 | 0.061 | 840 |
| Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) | 50…125 | 0.048…0.056 | 840 |
| МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00) | 100…150 | 0.038 | — |
| Мел | 1800…2800 | 0.8…2.2 | 800…880 |
| Медь (ГОСТ 859-78) | 8500 | 407 | 420 |
| Миканит | 2000…2200 | 0.21…0.41 | 250 |
| Мипора | 16…20 | 0.041 | 1420 |
| Морозин | 100…400 | 0.048…0.084 | — |
| Мрамор (облицовка) | 2800 | 2.9 | 880 |
| Накипь котельная (богатая известью, при 100°С) | 1000…2500 | 0.15…2.3 | — |
| Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С) | 300…1200 | 0.08…0.23 | — |
| Настил палубный | 630 | 0.21 | 1100 |
| Найлон | — | 0.53 | — |
| Нейлон | 1300 | 0.17…0.24 | 1600 |
| Неопрен | — | 0.21 | 1700 |
| Опилки древесные | 200…400 | 0.07…0.093 | — |
| Пакля | 150 | 0.05 | 2300 |
| Панели стеновые из гипса DIN 1863 | 600…900 | 0.29…0.41 | — |
| Парафин | 870…920 | 0.27 | — |
| Паркет дубовый | 1800 | 0.42 | 1100 |
| Паркет штучный | 1150 | 0.23 | 880 |
| Паркет щитовой | 700 | 0.17 | 880 |
| Пемза | 400…700 | 0.11…0.16 | — |
| Пемзобетон | 800…1600 | 0.19…0.52 | 840 |
| Пенобетон | 300…1250 | 0.12…0.35 | 840 |
| Пеногипс | 300…600 | 0.1…0.15 | — |
| Пенозолобетон | 800…1200 | 0.17…0.29 | — |
| Пенопласт ПС-1 | 100 | 0.037 | — |
| Пенопласт ПС-4 | 70 | 0.04 | — |
| Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) | 65…125 | 0.031…0.052 | 1260 |
| Пенопласт резопен ФРП-1 | 65…110 | 0.041…0.043 | — |
| Пенополистирол (ГОСТ 15588-70) | 40 | 0.038 | 1340 |
| Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) | 100…150 | 0.041…0.05 | 1340 |
| Пенополистирол Пеноплэкс | 22…47 | 0.03…0.036 | 1600 |
| Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) | 40…80 | 0.029…0.041 | 1470 |
| Пенополиуретановые листы | 150 | 0.035…0.04 | — |
| Пенополиэтилен | — | 0.035…0.05 | — |
| Пенополиуретановые панели | — | 0.025 | — |
| Пеносиликальцит | 400…1200 | 0.122…0.32 | — |
| Пеностекло легкое | 100..200 | 0.045…0.07 | — |
| Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73) | 200…400 | 0.07…0.11 | 840 |
| Пенофол | 44…74 | 0.037…0.039 | — |
| Пергамент | — | 0.071 | — |
| Пергамин (ГОСТ 2697-83) | 600 | 0.17 | 1680 |
| Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки | 1100…1300 | 0.7 | 850 |
| Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой | 1550 | 1.2 | 860 |
| Перекрытие монолитное плоское железобетонное | 2400 | 1.55 | 840 |
| Перлит | 200 | 0.05 | — |
| Перлит вспученный | 100 | 0.06 | — |
| Перлитобетон | 600…1200 | 0.12…0.29 | 840 |
| Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74) | 100…200 | 0.035…0.041 | 1050 |
| Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) | 200…300 | 0.064…0.076 | 1050 |
| Песок 0% влажности | 1500 | 0.33 | 800 |
| Песок 10% влажности | — | 0.97 | — |
| Песок 20% влажности | — | 1.33 | — |
| Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77) | 1600 | 0.35 | 840 |
| Песок речной мелкий | 1500 | 0.3…0.35 | 700…840 |
| Песок речной мелкий (влажный) | 1650 | 1.13 | 2090 |
| Песчаник обожженный | 1900…2700 | 1.5 | — |
| Пихта | 450…550 | 0.1…0.26 | 2700 |
| Плита бумажная прессованая | 600 | 0.07 | — |
| Плита пробковая | 80…500 | 0.043…0.055 | 1850 |
| Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board | 200…500 | 0.04 | — |
| Плитка облицовочная, кафельная | 2000 | 1.05 | — |
| Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 | — | 0.04 | — |
| Плиты алебастровые | — | 0.47 | 750 |
| Плиты из гипса ГОСТ 6428 | 1000…1200 | 0.23…0.35 | 840 |
| Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) | 200…1000 | 0.06…0.15 | 2300 |
| Плиты из керзмзито-бетона | 400…600 | 0.23 | — |
| Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 | 200…300 | 0.082 | — |
| Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) | 40…100 | 0.038…0.047 | 1680 |
| Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) | 50 | 0.056 | 840 |
| Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 | 350…400 | 0.093…0.104 | — |
| Плиты камышитовые | 200…300 | 0.06…0.07 | 2300 |
| Плиты кремнезистые | 0.07 | — | |
| Плиты льнокостричные изоляционные | 250 | 0.054 | 2300 |
| Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 | 150…200 | 0.058 | — |
| Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 | 225 | 0.054 | — |
| Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) | 170…230 | 0.042…0.044 | — |
| Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 | 200 | 0.052 | 840 |
| Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем(ТУ 21-РСФСР-3-72-76) | 200 | 0.064 | 840 |
| Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем | 125…200 | 0.056…0.07 | 840 |
| Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих | — | 0.048…0.091 | — |
| Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) | 50…350 | 0.048…0.091 | 840 |
| Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 | 80…100 | 0.045 | — |
| Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые | 30…35 | 0.038 | — |
| Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 | 32 | 0.029 | — |
| Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 | 300 | 0.087 | — |
| Плиты перлито-волокнистые | 150 | 0.05 | — |
| Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 | 250 | 0.076 | — |
| Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 | 150 | 0.044 | — |
| Плиты перлитоцементные | — | 0.08 | — |
| Плиты строительный из пористого бетона | 500…800 | 0.22…0.29 | — |
| Плиты термобитумные теплоизоляционные | 200…300 | 0.065…0.075 | — |
| Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) | 200…300 | 0.052…0.064 | 2300 |
| Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе | 300…800 | 0.07…0.16 | 2300 |
| Покрытие ковровое | 630 | 0.2 | 1100 |
| Покрытие синтетическое (ПВХ) | 1500 | 0.23 | — |
| Пол гипсовый бесшовный | 750 | 0.22 | 800 |
| Поливинилхлорид (ПВХ) | 1400…1600 | 0.15…0.2 | — |
| Поликарбонат (дифлон) | 1200 | 0.16 | 1100 |
| Полипропилен (ГОСТ 26996– 86) | 900…910 | 0.16…0.22 | 1930 |
| Полистирол УПП1, ППС | 1025 | 0.09…0.14 | 900 |
| Полистиролбетон (ГОСТ 51263) | 150…600 | 0.052…0.145 | 1060 |
| Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе | 200…500 | 0.057…0.113 | 1060 |
| Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах | 200…500 | 0.052…0.105 | 1060 |
| Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе | 250…300 | 0.075…0.085 | 1060 |
| Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах | 200…500 | 0.062…0.121 | 1060 |
| Полиуретан | 1200 | 0.32 | — |
| Полихлорвинил | 1290…1650 | 0.15 | 1130…1200 |
| Полиэтилен высокой плотности | 955 | 0.35…0.48 | 1900…2300 |
| Полиэтилен низкой плотности | 920 | 0.25…0.34 | 1700 |
| Поролон | 34 | 0.04 | — |
| Портландцемент (раствор) | — | 0.47 | — |
| Прессшпан | — | 0.26…0.22 | — |
| Пробка гранулированная техническая | 45 | 0.038 | 1800 |
| Пробка минеральная на битумной основе | 270…350 | 0.073…0.096 | — |
| Пробковое покрытие для полов | 540 | 0.078 | — |
| Ракушечник | 1000…1800 | 0.27…0.63 | 835 |
| Раствор гипсовый затирочный | 1200 | 0.5 | 900 |
| Раствор гипсоперлитовый | 600 | 0.14 | 840 |
| Раствор гипсоперлитовый поризованный | 400…500 | 0.09…0.12 | 840 |
| Раствор известковый | 1650 | 0.85 | 920 |
| Раствор известково-песчаный | 1400…1600 | 0.78 | 840 |
| Раствор легкий LM21, LM36 | 700…1000 | 0.21…0.36 | — |
| Раствор сложный (песок, известь, цемент) | 1700 | 0.52 | 840 |
| Раствор цементный, цементная стяжка | 2000 | 1.4 | — |
| Раствор цементно-песчаный | 1800…2000 | 0.6…1.2 | 840 |
| Раствор цементно-перлитовый | 800…1000 | 0.16…0.21 | 840 |
| Раствор цементно-шлаковый | 1200…1400 | 0.35…0.41 | 840 |
| Резина мягкая | — | 0.13…0.16 | 1380 |
| Резина твердая обыкновенная | 900…1200 | 0.16…0.23 | 1350…1400 |
| Резина пористая | 160…580 | 0.05…0.17 | 2050 |
| Рубероид (ГОСТ 10923-82) | 600 | 0.17 | 1680 |
| Руда железная | — | 2.9 | — |
| Сажа ламповая | 170 | 0.07…0.12 | — |
| Сера ромбическая | 2085 | 0.28 | 762 |
| Серебро | 10500 | 429 | 235 |
| Сланец глинистый вспученный | 400 | 0.16 | — |
| Сланец | 2600…3300 | 0.7…4.8 | — |
| Слюда вспученная | 100 | 0.07 | — |
| Слюда поперек слоев | 2600…3200 | 0.46…0.58 | 880 |
| Слюда вдоль слоев | 2700…3200 | 3.4 | 880 |
| Смола эпоксидная | 1260…1390 | 0.13…0.2 | 1100 |
| Снег свежевыпавший | 120…200 | 0.1…0.15 | 2090 |
| Снег лежалый при 0°С | 400…560 | 0.5 | 2100 |
| Сосна и ель вдоль волокон | 500 | 0.18 | 2300 |
| Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72) | 500 | 0.09 | 2300 |
| Сосна смолистая 15% влажности | 600…750 | 0.15…0.23 | 2700 |
| Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81) | 7850 | 58 | 482 |
| Стекло оконное (ГОСТ 111-78) | 2500 | 0.76 | 840 |
| Стекловата | 155…200 | 0.03 | 800 |
| Стекловолокно | 1700…2000 | 0.04 | 840 |
| Стеклопластик | 1800 | 0.23 | 800 |
| Стеклотекстолит | 1600…1900 | 0.3…0.37 | — |
| Стружка деревянная прессованая | 800 | 0.12…0.15 | 1080 |
| Стяжка ангидритовая | 2100 | 1.2 | — |
| Стяжка из литого асфальта | 2300 | 0.9 | — |
| Текстолит | 1300…1400 | 0.23…0.34 | 1470…1510 |
| Термозит | 300…500 | 0.085…0.13 | — |
| Тефлон | 2120 | 0.26 | — |
| Ткань льняная | — | 0.088 | — |
| Толь (ГОСТ 10999-76) | 600 | 0.17 | 1680 |
| Тополь | 350…500 | 0.17 | — |
| Торфоплиты | 275…350 | 0.1…0.12 | 2100 |
| Туф (облицовка) | 1000…2000 | 0.21…0.76 | 750…880 |
| Туфобетон | 1200…1800 | 0.29…0.64 | 840 |
| Уголь древесный кусковой (при 80°С) | 190 | 0.074 | — |
| Уголь каменный газовый | 1420 | 3.6 | — |
| Уголь каменный обыкновенный | 1200…1350 | 0.24…0.27 | — |
| Фарфор | 2300…2500 | 0.25…1.6 | 750…950 |
| Фанера клееная (ГОСТ 3916-69) | 600 | 0.12…0.18 | 2300…2500 |
| Фибра красная | 1290 | 0.46 | — |
| Фибролит (серый) | 1100 | 0.22 | 1670 |
| Целлофан | — | 0.1 | — |
| Целлулоид | 1400 | 0.21 | — |
| Цементные плиты | — | 1.92 | — |
| Черепица бетонная | 2100 | 1.1 | — |
| Черепица глиняная | 1900 | 0.85 | — |
| Черепица из ПВХ асбеста | 2000 | 0.85 | — |
| Чугун | 7220 | 40…60 | 500 |
| Шевелин | 140…190 | 0.056…0.07 | — |
| Шелк | 100 | 0.038…0.05 | — |
| Шлак гранулированный | 500 | 0.15 | 750 |
| Шлак доменный гранулированный | 600…800 | 0.13…0.17 | — |
| Шлак котельный | 1000 | 0.29 | 700…750 |
| Шлакобетон | 1120…1500 | 0.6…0.7 | 800 |
| Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 1000…1800 | 0.23…0.52 | 840 |
| Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон | 800…1600 | 0.17…0.47 | 840 |
| Штукатурка гипсовая | 800 | 0.3 | 840 |
| Штукатурка известковая | 1600 | 0.7 | 950 |
| Штукатурка из синтетической смолы | 1100 | 0.7 | — |
| Штукатурка известковая с каменной пылью | 1700 | 0.87 | 920 |
| Штукатурка из полистирольного раствора | 300 | 0.1 | 1200 |
| Штукатурка перлитовая | 350…800 | 0.13…0.9 | 1130 |
| Штукатурка сухая | — | 0.21 | — |
| Штукатурка утепляющая | 500 | 0.2 | — |
| Штукатурка фасадная с полимерными добавками | 1800 | 1 | 880 |
| Штукатурка цементная | — | 0.9 | — |
| Штукатурка цементно-песчаная | 1800 | 1.2 | — |
| Шунгизитобетон | 1000…1400 | 0.27…0.49 | 840 |
| Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка | 200…600 | 0.064…0.11 | 840 |
| Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка | 400…800 | 0.12…0.18 | 840 |
| Эбонит | 1200 | 0.16…0.17 | 1430 |
| Эбонит вспученный | 640 | 0.032 | — |
| Эковата | 35…60 | 0.032…0.041 | 2300 |
| Энсонит (прессованный картон) | 400…500 | 0.1…0.11 | — |
| Эмаль (кремнийорганическая) | — | 0.16…0.27 | — |
thermalinfo.ru
| Таблица теплопроводности материалов | |||
| Материал | Плотность,кг/м3 | Теплопроводность,Вт/(м·град) | Теплоемкость,Дж/(кг·град) |
| ABS (АБС пластик) | 1030…1060 | 0.13…0.22 | 1300…2300 |
| Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках | 1000…1800 | 0.29…0.7 | 840 |
| Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72 | 1100…1200 | 0.21 | — |
| Альфоль | 20…40 | 0.118…0.135 | — |
| Алюминий (ГОСТ 22233-83) | 2600 | 221 | 840 |
| Асбест волокнистый | 470 | 0.16 | 1050 |
| Асбестоцемент | 1500…1900 | 1.76 | 1500 |
| Асбестоцементный лист | 1600 | 0.4 | 1500 |
| Асбозурит | 400…650 | 0.14…0.19 | — |
| Асбослюда | 450…620 | 0.13…0.15 | — |
| Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78) | 1500…1700 | — | 1670 |
| Асботермит | 500 | 0.116…0.14 | — |
| Асбошифер с высоким содержанием асбеста | 1800 | 0.17…0.35 | — |
| Асбошифер с 10-50% асбеста | 1800 | 0.64…0.52 | — |
| Асбоцемент войлочный | 144 | 0.078 | — |
| Асфальт | 1100…2110 | 0.7 | 1700…2100 |
| Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84) | 2100 | 1.05 | 1680 |
| Асфальт в полах | — | 0.8 | — |
| Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM | 1400 | 0.22 | — |
| Аэрогель (Aspen aerogels) | 110…200 | 0.014…0.021 | 700 |
| Базальт | 2600…3000 | 3.5 | 850 |
| Бакелит | 1250 | 0.23 | — |
| Бальза | 110…140 | 0.043…0.052 | — |
| Береза | 510…770 | 0.15 | 1250 |
| Бетон легкий с природной пемзой | 500…1200 | 0.15…0.44 | — |
| Бетон на гравии или щебне из природного камня | 2400 | 1.51 | 840 |
| Бетон на вулканическом шлаке | 800…1600 | 0.2…0.52 | 840 |
| Бетон на доменных гранулированных шлаках | 1200…1800 | 0.35…0.58 | 840 |
| Бетон на зольном гравии | 1000…1400 | 0.24…0.47 | 840 |
| Бетон на каменном щебне | 2200…2500 | 0.9…1.5 | — |
| Бетон на котельном шлаке | 1400 | 0.56 | 880 |
| Бетон на песке | 1800…2500 | 0.7 | 710 |
| Бетон на топливных шлаках | 1000…1800 | 0.3…0.7 | 840 |
| Бетон силикатный плотный | 1800 | 0.81 | 880 |
| Бетон сплошной | — | 1.75 | — |
| Бетон термоизоляционный | 500 | 0.18 | — |
| Битумоперлит | 300…400 | 0.09…0.12 | 1130 |
| Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74) | 1000…1400 | 0.17…0.27 | 1680 |
| Блок газобетонный | 400…800 | 0.15…0.3 | — |
| Блок керамический поризованный | — | 0.2 | — |
| Бронза | 7500…9300 | 22…105 | 400 |
| Бумага | 700…1150 | 0.14 | 1090…1500 |
| Бут | 1800…2000 | 0.73…0.98 | — |
| Вата минеральная легкая | 50 | 0.045 | 920 |
| Вата минеральная тяжелая | 100…150 | 0.055 | 920 |
| Вата стеклянная | 155…200 | 0.03 | 800 |
| Вата хлопковая | 30…100 | 0.042…0.049 | — |
| Вата хлопчатобумажная | 50…80 | 0.042 | 1700 |
| Вата шлаковая | 200 | 0.05 | 750 |
| Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67 | 100…200 | 0.064…0.076 | 840 |
| Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка | 100…200 | 0.064…0.074 | 840 |
| Вермикулитобетон | 300…800 | 0.08…0.21 | 840 |
| Войлок шерстяной | 150…330 | 0.045…0.052 | 1700 |
| Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат | 300…1000 | 0.08…0.21 | 840 |
| Газо- и пенозолобетон | 800…1200 | 0.17…0.29 | 840 |
| Гетинакс | 1350 | 0.23 | 1400 |
| Гипс формованный сухой | 1100…1800 | 0.43 | 1050 |
| Гипсокартон | 500…900 | 0.12…0.2 | 950 |
| Гипсоперлитовый раствор | — | 0.14 | — |
| Гипсошлак | 1000…1300 | 0.26…0.36 | — |
| Глина | 1600…2900 | 0.7…0.9 | 750 |
| Глина огнеупорная | 1800 | 1.04 | 800 |
| Глиногипс | 800…1800 | 0.25…0.65 | — |
| Глинозем | 3100…3900 | 2.33 | 700…840 |
| Гнейс (облицовка) | 2800 | 3.5 | 880 |
| Гравий (наполнитель) | 1850 | 0.4…0.93 | 850 |
| Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка | 200…800 | 0.1…0.18 | 840 |
| Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка | 400…800 | 0.11…0.16 | 840 |
| Гранит (облицовка) | 2600…3000 | 3.5 | 880 |
| Грунт 10% воды | — | 1.75 | — |
| Грунт 20% воды | 1700 | 2.1 | — |
| Грунт песчаный | — | 1.16 | 900 |
| Грунт сухой | 1500 | 0.4 | 850 |
| Грунт утрамбованный | — | 1.05 | — |
| Гудрон | 950…1030 | 0.3 | — |
| Доломит плотный сухой | 2800 | 1.7 | — |
| Дуб вдоль волокон | 700 | 0.23 | 2300 |
| Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83) | 700 | 0.1 | 2300 |
| Дюралюминий | 2700…2800 | 120…170 | 920 |
| Железо | 7870 | 70…80 | 450 |
| Железобетон | 2500 | 1.7 | 840 |
| Железобетон набивной | 2400 | 1.55 | 840 |
| Зола древесная | 780 | 0.15 | 750 |
| Золото | 19320 | 318 | 129 |
| Известняк (облицовка) | 1400…2000 | 0.5…0.93 | 850…920 |
| Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) | 300…400 | 0.067…0.11 | 1680 |
| Изделия вулканитовые | 350…400 | 0.12 | — |
| Изделия диатомитовые | 500…600 | 0.17…0.2 | — |
| Изделия ньювелитовые | 160…370 | 0.11 | — |
| Изделия пенобетонные | 400…500 | 0.19…0.22 | — |
| Изделия перлитофосфогелевые | 200…300 | 0.064…0.076 | — |
| Изделия совелитовые | 230…450 | 0.12…0.14 | — |
| Иней | — | 0.47 | — |
| Ипорка (вспененная смола) | 15 | 0.038 | — |
| Каменноугольная пыль | 730 | 0.12 | — |
| Камни многопустотные из легкого бетона | 500…1200 | 0.29…0.6 | — |
| Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 | 500…2000 | 0.32…0.99 | — |
| Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины | 500…2000 | 0.29…0.99 | — |
| Камень строительный | 2200 | 1.4 | 920 |
| Карболит черный | 1100 | 0.23 | 1900 |
| Картон асбестовый изолирующий | 720…900 | 0.11…0.21 | — |
| Картон гофрированный | 700 | 0.06…0.07 | 1150 |
| Картон облицовочный | 1000 | 0.18 | 2300 |
| Картон парафинированный | — | 0.075 | — |
| Картон плотный | 600…900 | 0.1…0.23 | 1200 |
| Картон пробковый | 145 | 0.042 | — |
| Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75) | 650 | 0.13 | 2390 |
| Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74) | 500 | 0.04…0.06 | — |
| Каучук вспененный | 82 | 0.033 | — |
| Каучук вулканизированный твердый серый | — | 0.23 | — |
| Каучук вулканизированный мягкий серый | 920 | 0.184 | — |
| Каучук натуральный | 910 | 0.18 | 1400 |
| Каучук твердый | — | 0.16 | — |
| Каучук фторированный | 180 | 0.055…0.06 | — |
| Кедр красный | 500…570 | 0.095 | — |
| Кембрик лакированный | — | 0.16 | — |
| Керамзит | 800…1000 | 0.16…0.2 | 750 |
| Керамзитовый горох | 900…1500 | 0.17…0.32 | 750 |
| Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией | 800…1200 | 0.23…0.41 | 840 |
| Керамзитобетон легкий | 500…1200 | 0.18…0.46 | — |
| Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 500…1800 | 0.14…0.66 | 840 |
| Керамзитобетон на перлитовом песке | 800…1000 | 0.22…0.28 | 840 |
| Керамика | 1700…2300 | 1.5 | — |
| Керамика теплая | — | 0.12 | — |
| Кирпич доменный (огнеупорный) | 1000…2000 | 0.5…0.8 | — |
| Кирпич диатомовый | 500 | 0.8 | — |
| Кирпич изоляционный | — | 0.14 | — |
| Кирпич карборундовый | 1000…1300 | 11…18 | 700 |
| Кирпич красный плотный | 1700…2100 | 0.67 | 840…880 |
| Кирпич красный пористый | 1500 | 0.44 | — |
| Кирпич клинкерный | 1800…2000 | 0.8…1.6 | — |
| Кирпич кремнеземный | — | 0.15 | — |
| Кирпич облицовочный | 1800 | 0.93 | 880 |
| Кирпич пустотелый | — | 0.44 | — |
| Кирпич силикатный | 1000…2200 | 0.5…1.3 | 750…840 |
| Кирпич силикатный с тех. пустотами | — | 0.7 | — |
| Кирпич силикатный щелевой | — | 0.4 | — |
| Кирпич сплошной | — | 0.67 | — |
| Кирпич строительный | 800…1500 | 0.23…0.3 | 800 |
| Кирпич трепельный | 700…1300 | 0.27 | 710 |
| Кирпич шлаковый | 1100…1400 | 0.58 | — |
| Кладка бутовая из камней средней плотности | 2000 | 1.35 | 880 |
| Кладка газосиликатная | 630…820 | 0.26…0.34 | 880 |
| Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит | 540 | 0.24 | 880 |
| Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе | 1600 | 0.47 | 880 |
| Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0.56 | 880 |
| Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе | 1700 | 0.52 | 880 |
| Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1000…1400 | 0.35…0.47 | 880 |
| Кладка из малоразмерного кирпича | 1730 | 0.8 | 880 |
| Кладка из пустотелых стеновых блоков | 1220…1460 | 0.5…0.65 | 880 |
| Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0.64 | 880 |
| Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1400 | 0.52 | 880 |
| Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0.7 | 880 |
| Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе | 1000…1200 | 0.29…0.35 | 880 |
| Кладка из ячеистого кирпича | 1300 | 0.5 | 880 |
| Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0.52 | 880 |
| Кладка «Поротон» | 800 | 0.31 | 900 |
| Клен | 620…750 | 0.19 | — |
| Кожа | 800…1000 | 0.14…0.16 | — |
| Композиты технические | — | 0.3…2 | — |
| Краска масляная (эмаль) | 1030…2045 | 0.18…0.4 | 650…2000 |
| Кремний | 2000…2330 | 148 | 714 |
| Кремнийорганический полимер КМ-9 | 1160 | 0.2 | 1150 |
| Латунь | 8100…8850 | 70…120 | 400 |
| Лед -60°С | 924 | 2.91 | 1700 |
| Лед -20°С | 920 | 2.44 | 1950 |
| Лед 0°С | 917 | 2.21 | 2150 |
| Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) | 1600…1800 | 0.33…0.38 | 1470 |
| Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) | 1400…1800 | 0.23…0.35 | 1470 |
| Липа, (15% влажности) | 320…650 | 0.15 | — |
| Лиственница | 670 | 0.13 | — |
| Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75) | 1600…1800 | 0.23…0.35 | 840 |
| Листы вермикулитовые | — | 0.1 | — |
| Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266 | 800 | 0.15 | 840 |
| Листы пробковые легкие | 220 | 0.035 | — |
| Листы пробковые тяжелые | 260 | 0.05 | — |
| Магнезия в форме сегментов для изоляции труб | 220…300 | 0.073…0.084 | — |
| Мастика асфальтовая | 2000 | 0.7 | — |
| Маты, холсты базальтовые | 25…80 | 0.03…0.04 | — |
| Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75) | 150 | 0.061 | 840 |
| Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем(ГОСТ 9573-82) | 50…125 | 0.048…0.056 | 840 |
| МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00) | 100…150 | 0.038 | — |
| Мел | 1800…2800 | 0.8…2.2 | 800…880 |
| Медь (ГОСТ 859-78) | 8500 | 407 | 420 |
| Миканит | 2000…2200 | 0.21…0.41 | 250 |
| Мипора | 16…20 | 0.041 | 1420 |
| Морозин | 100…400 | 0.048…0.084 | — |
| Мрамор (облицовка) | 2800 | 2.9 | 880 |
| Накипь котельная (богатая известью, при 100°С) | 1000…2500 | 0.15…2.3 | — |
| Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С) | 300…1200 | 0.08…0.23 | — |
| Настил палубный | 630 | 0.21 | 1100 |
| Найлон | — | 0.53 | — |
| Нейлон | 1300 | 0.17…0.24 | 1600 |
| Неопрен | — | 0.21 | 1700 |
| Опилки древесные | 200…400 | 0.07…0.093 | — |
| Пакля | 150 | 0.05 | 2300 |
| Панели стеновые из гипса DIN 1863 | 600…900 | 0.29…0.41 | — |
| Парафин | 870…920 | 0.27 | — |
| Паркет дубовый | 1800 | 0.42 | 1100 |
| Паркет штучный | 1150 | 0.23 | 880 |
| Паркет щитовой | 700 | 0.17 | 880 |
| Пемза | 400…700 | 0.11…0.16 | — |
| Пемзобетон | 800…1600 | 0.19…0.52 | 840 |
| Пенобетон | 300…1250 | 0.12…0.35 | 840 |
| Пеногипс | 300…600 | 0.1…0.15 | — |
| Пенозолобетон | 800…1200 | 0.17…0.29 | — |
| Пенопласт ПС-1 | 100 | 0.037 | — |
| Пенопласт ПС-4 | 70 | 0.04 | — |
| Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) | 65…125 | 0.031…0.052 | 1260 |
| Пенопласт резопен ФРП-1 | 65…110 | 0.041…0.043 | — |
| Пенополистирол (ГОСТ 15588-70) | 40 | 0.038 | 1340 |
| Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) | 100…150 | 0.041…0.05 | 1340 |
| Пенополистирол «Пеноплекс» | 35…43 | 0.028…0.03 | 1600 |
| Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) | 40…80 | 0.029…0.041 | 1470 |
| Пенополиуретановые листы | 150 | 0.035…0.04 | — |
| Пенополиэтилен | — | 0.035…0.05 | — |
| Пенополиуретановые панели | — | 0.025 | — |
| Пеносиликальцит | 400…1200 | 0.122…0.32 | — |
| Пеностекло легкое | 100..200 | 0.045…0.07 | — |
| Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73) | 200…400 | 0.07…0.11 | 840 |
| Пенофол | 44…74 | 0.037…0.039 | — |
| Пергамент | — | 0.071 | — |
| Пергамин (ГОСТ 2697-83) | 600 | 0.17 | 1680 |
| Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки | 1100…1300 | 0.7 | 850 |
| Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой | 1550 | 1.2 | 860 |
| Перекрытие монолитное плоское железобетонное | 2400 | 1.55 | 840 |
| Перлит | 200 | 0.05 | — |
| Перлит вспученный | 100 | 0.06 | — |
| Перлитобетон | 600…1200 | 0.12…0.29 | 840 |
| Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74) | 100…200 | 0.035…0.041 | 1050 |
| Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) | 200…300 | 0.064…0.076 | 1050 |
| Песок 0% влажности | 1500 | 0.33 | 800 |
| Песок 10% влажности | — | 0.97 | — |
| Песок 20% влажности | — | 1.33 | — |
| Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77) | 1600 | 0.35 | 840 |
| Песок речной мелкий | 1500 | 0.3…0.35 | 700…840 |
| Песок речной мелкий (влажный) | 1650 | 1.13 | 2090 |
| Песчаник обожженный | 1900…2700 | 1.5 | — |
| Пихта | 450…550 | 0.1…0.26 | 2700 |
| Плита бумажная прессованая | 600 | 0.07 | — |
| Плита пробковая | 80…500 | 0.043…0.055 | 1850 |
| Плитка облицовочная, кафельная | 2000 | 1.05 | — |
| Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 | — | 0.04 | — |
| Плиты алебастровые | — | 0.47 | 750 |
| Плиты из гипса ГОСТ 6428 | 1000…1200 | 0.23…0.35 | 840 |
| Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) | 200…1000 | 0.06…0.15 | 2300 |
| Плиты из керзмзито-бетона | 400…600 | 0.23 | — |
| Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 | 200…300 | 0.082 | — |
| Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) | 40…100 | 0.038…0.047 | 1680 |
| Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) | 50 | 0.056 | 840 |
| Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 | 350…400 | 0.093…0.104 | — |
| Плиты камышитовые | 200…300 | 0.06…0.07 | 2300 |
| Плиты кремнезистые | 0.07 | — | |
| Плиты льнокостричные изоляционные | 250 | 0.054 | 2300 |
| Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 | 150…200 | 0.058 | — |
| Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 | 225 | 0.054 | — |
| Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) | 170…230 | 0.042…0.044 | — |
| Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 | 200 | 0.052 | 840 |
| Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем(ТУ 21-РСФСР-3-72-76) | 200 | 0.064 | 840 |
| Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем | 125…200 | 0.056…0.07 | 840 |
| Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих | — | 0.048…0.091 | — |
| Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическоми битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) | 50…350 | 0.048…0.091 | 840 |
| Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 | 80…100 | 0.045 | — |
| Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые | 30…35 | 0.038 | — |
| Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 | 32 | 0.029 | — |
| Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 | 300 | 0.087 | — |
| Плиты перлито-волокнистые | 150 | 0.05 | — |
| Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 | 250 | 0.076 | — |
| Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 | 150 | 0.044 | — |
| Плиты перлитоцементные | — | 0.08 | — |
| Плиты строительный из пористого бетона | 500…800 | 0.22…0.29 | — |
| Плиты термобитумные теплоизоляционные | 200…300 | 0.065…0.075 | — |
| Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) | 200…300 | 0.052…0.064 | 2300 |
| Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе | 300…800 | 0.07…0.16 | 2300 |
| Покрытие ковровое | 630 | 0.2 | 1100 |
| Покрытие синтетическое (ПВХ) | 1500 | 0.23 | — |
| Пол гипсовый бесшовный | 750 | 0.22 | 800 |
| Поливинилхлорид (ПВХ) | 1400…1600 | 0.15…0.2 | — |
| Поликарбонат (дифлон) | 1200 | 0.16 | 1100 |
| Полипропилен (ГОСТ 26996 – 86) | 900…910 | 0.16…0.22 | 1930 |
| Полистирол УПП1, ППС | 1025 | 0.09…0.14 | 900 |
| Полистиролбетон (ГОСТ 51263) | 200…600 | 0.065…0.145 | 1060 |
| Полистиролбетон модифицированный наактивированном пластифицированном шлакопортландцементе | 200…500 | 0.057…0.113 | 1060 |
| Полистиролбетон модифицированный накомпозиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах | 200…500 | 0.052…0.105 | 1060 |
| Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе | 250…300 | 0.075…0.085 | 1060 |
| Полистиролбетон модифицированный нашлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах | 200…500 | 0.062…0.121 | 1060 |
| Полиуретан | 1200 | 0.32 | — |
| Полихлорвинил | 1290…1650 | 0.15 | 1130…1200 |
| Полиэтилен высокой плотности | 955 | 0.35…0.48 | 1900…2300 |
| Полиэтилен низкой плотности | 920 | 0.25…0.34 | 1700 |
| Поролон | 34 | 0.04 | — |
| Портландцемент (раствор) | — | 0.47 | — |
| Прессшпан | — | 0.26…0.22 | — |
| Пробка гранулированная | 45 | 0.038 | 1800 |
| Пробка минеральная на битумной основе | 270…350 | 0.28 | — |
| Пробка техническая | 50 | 0.037 | 1800 |
| Ракушечник | 1000…1800 | 0.27…0.63 | — |
| Раствор гипсовый затирочный | 1200 | 0.5 | 900 |
| Раствор гипсоперлитовый | 600 | 0.14 | 840 |
| Раствор гипсоперлитовый поризованный | 400…500 | 0.09…0.12 | 840 |
| Раствор известковый | 1650 | 0.85 | 920 |
| Раствор известково-песчаный | 1400…1600 | 0.78 | 840 |
| Раствор легкий LM21, LM36 | 700…1000 | 0.21…0.36 | — |
| Раствор сложный (песок, известь, цемент) | 1700 | 0.52 | 840 |
| Раствор цементный, цементная стяжка | 2000 | 1.4 | — |
| Раствор цементно-песчаный | 1800…2000 | 0.6…1.2 | 840 |
| Раствор цементно-перлитовый | 800…1000 | 0.16…0.21 | 840 |
| Раствор цементно-шлаковый | 1200…1400 | 0.35…0.41 | 840 |
| Резина мягкая | — | 0.13…0.16 | 1380 |
| Резина твердая обыкновенная | 900…1200 | 0.16…0.23 | 1350…1400 |
| Резина пористая | 160…580 | 0.05…0.17 | 2050 |
| Рубероид (ГОСТ 10923-82) | 600 | 0.17 | 1680 |
| Руда железная | — | 2.9 | — |
| Сажа ламповая | 170 | 0.07…0.12 | — |
| Сера ромбическая | 2085 | 0.28 | 762 |
| Серебро | 10500 | 429 | 235 |
| Сланец глинистый вспученный | 400 | 0.16 | — |
| Сланец | 2600…3300 | 0.7…4.8 | — |
| Слюда вспученная | 100 | 0.07 | — |
| Слюда поперек слоев | 2600…3200 | 0.46…0.58 | 880 |
| Слюда вдоль слоев | 2700…3200 | 3.4 | 880 |
| Смола эпоксидная | 1260…1390 | 0.13…0.2 | 1100 |
| Снег свежевыпавший | 120…200 | 0.1…0.15 | 2090 |
| Снег лежалый при 0°С | 400…560 | 0.5 | 2100 |
| Сосна и ель вдоль волокон | 500 | 0.18 | 2300 |
| Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72) | 500 | 0.09 | 2300 |
| Сосна смолистая 15% влажности | 600…750 | 0.15…0.23 | 2700 |
| Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81) | 7850 | 58 | 482 |
| Стекло оконное (ГОСТ 111-78) | 2500 | 0.76 | 840 |
| Стекловата | 155…200 | 0.03 | 800 |
| Стекловолокно | 1700…2000 | 0.04 | 840 |
| Стеклопластик | 1800 | 0.23 | 800 |
| Стеклотекстолит | 1600…1900 | 0.3…0.37 | — |
| Стружка деревянная прессованая | 800 | 0.12…0.15 | 1080 |
| Стяжка ангидритовая | 2100 | 1.2 | — |
| Стяжка из литого асфальта | 2300 | 0.9 | — |
| Текстолит | 1300…1400 | 0.23…0.34 | 1470…1510 |
| Термозит | 300…500 | 0.085…0.13 | — |
| Тефлон | 2120 | 0.26 | — |
| Ткань льняная | — | 0.088 | — |
| Толь (ГОСТ 10999-76) | 600 | 0.17 | 1680 |
| Тополь | 350…500 | 0.17 | — |
| Торфоплиты | 275…350 | 0.1…0.12 | 2100 |
| Туф (облицовка) | 1000…2000 | 0.21…0.76 | 750…880 |
| Туфобетон | 1200…1800 | 0.29…0.64 | 840 |
| Уголь древесный кусковой (при 80°С) | 190 | 0.074 | — |
| Уголь каменный газовый | 1420 | 3.6 | — |
| Уголь каменный обыкновенный | 1200…1350 | 0.24…0.27 | — |
| Фарфор | 2300…2500 | 0.25…1.6 | 750…950 |
| Фанера клееная (ГОСТ 3916-69) | 600 | 0.12…0.18 | 2300…2500 |
| Фибра красная | 1290 | 0.46 | — |
| Фибролит (серый) | 1100 | 0.22 | 1670 |
| Целлофан | — | 0.1 | — |
| Целлулоид | 1400 | 0.21 | — |
| Цементные плиты | — | 1.92 | — |
| Черепица бетонная | 2100 | 1.1 | — |
| Черепица глиняная | 1900 | 0.85 | — |
| Черепица из ПВХ асбеста | 2000 | 0.85 | — |
| Чугун | 7220 | 40…60 | 500 |
| Шевелин | 140…190 | 0.056…0.07 | — |
| Шелк | 100 | 0.038…0.05 | — |
| Шлак гранулированный | 500 | 0.15 | 750 |
| Шлак доменный гранулированный | 600…800 | 0.13…0.17 | — |
| Шлак котельный | 1000 | 0.29 | 700…750 |
| Шлакобетон | 1120…1500 | 0.6…0.7 | 800 |
| Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 1000…1800 | 0.23…0.52 | 840 |
| Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон | 800…1600 | 0.17…0.47 | 840 |
| Штукатурка гипсовая | 800 | 0.3 | 840 |
| Штукатурка известковая | 1600 | 0.7 | 950 |
| Штукатурка из синтетической смолы | 1100 | 0.7 | — |
| Штукатурка известковая с каменной пылью | 1700 | 0.87 | 920 |
| Штукатурка из полистирольного раствора | 300 | 0.1 | 1200 |
| Штукатурка перлитовая | 350…800 | 0.13…0.9 | 1130 |
| Штукатурка сухая | — | 0.21 | — |
| Штукатурка утепляющая | 500 | 0.2 | — |
| Штукатурка фасадная с полимерными добавками | 1800 | 1 | 880 |
| Штукатурка цементная | — | 0.9 | — |
| Штукатурка цементно-песчаная | 1800 | 1.2 | — |
| Шунгизитобетон | 1000…1400 | 0.27…0.49 | 840 |
| Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка | 200…600 | 0.064…0.11 | 840 |
| Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75)и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка | 400…800 | 0.12…0.18 | 840 |
| Эбонит | 1200 | 0.16…0.17 | 1430 |
| Эбонит вспученный | 640 | 0.032 | — |
| Эковата | 35…60 | 0.032…0.041 | 2300 |
| Энсонит (прессованный картон) | 400…500 | 0.1…0.11 | — |
| Эмаль (кремнийорганическая) | — | 0.16…0.27 | — |
termoizol.com
Устройство цементно песчаной стяжки: основные правила, схемы (видео)
Назначением цементно-песчаной стяжки является выравнивание пола. Это достаточно стандартный, популярный и распространенный способ. Также с ее помощью обустраивают основание под укладку керамической плитки или другой вид напольного покрытия (например, ламинат).
Схема стяжки пола.
Чтобы при ее выполнении своими силами не страдало качество, необходимо ознакомиться с некоторыми характеристиками, касающимися ее состава, свойств и так далее. Рассмотрим детально особенности устройства цементно песчаной стяжки.
Компоненты стяжки и расход материалов
Инструменты для выполнения стяжки: уровень-линейка, гидроуровень, рулетка, нож, мастерок, шпатель, валик, миксер, емкость для раствора.
Цементно-песчаная стяжка считается универсальной. Ее выполнение возможно при наличии любой поверхности. Это может быть и бетон, и кирпич, а также каменное покрытие. Любой вид основания будет подходящим для цементно-песчаной стяжки.
Смесь для ее заливки состоит из нескольких компонентов. Чтобы сделать такой раствор самостоятельно, нет необходимости прибегать к каким-либо необычным ингредиентам для нее. Чаще всего используют те два, которые упомянуты в ее названии.
Устройство цементно песчаной стяжки вполне возможно собственными силами. Обычный вариант смеси подразумевает использование следующей пропорции: одна часть цемента (М300) и 3 части песка. И конечно же, не обойтись без водной составляющей. Если вы хотите увеличить такой показатель, как плотность раствора, то к перечисленным выше ингредиентам можно добавить специальные пластификаторы.
Схема демонтажа старой стяжки.
Обратите внимание: при планировании высоких механических нагрузок на поверхность цементно-песчаной стяжки в обязательном порядке необходимо проводить ее армирование. Самыми распространенными направлениями в использовании цементно-песчаной стяжки являются помещения общественного характера, в которых подразумевается большая интенсивность движения.
Поговорим о расходе материалов для выполнения цементно-песчаной стяжки. Так, помещение площадью в 13 м² требует приобретения примерно семи мешков цемента, при условии что толщина стяжки будет составлять 4 см.
Ориентируясь на приведенные выше пропорции, делаем вывод, что песка в этом случае потребуется в 3 раза больше. 7 умножаете на 3, получаете 21. Но, высчитывая необходимое количество стройматериалов, не забудьте, что вес мешков может быть различным. Например, песок фасуется в мешки по 50 кг, а вот цемент может реализоваться как в мешках по 50 кг, так и по 25 кг.
Вернуться к оглавлению
Характеристики готовых смесей
Схема установки маяков для стяжки.
Если вы выбираете для стяжки уже готовый состав, то необходимо обратить внимание на такое его свойство, как плотность. Варианты стяжек бывают легкие и тяжелые. Первому варианту соответствует плотность, не превышающая 1500 кг/м, а второму, наоборот, от 1500 кг/м и выше.
От этого параметра будет напрямую зависеть прочность приобретаемого состава. Кроме того, он влияет на свойства морозоустойчивости и на звукоизоляционные характеристики. Различные нормы рекомендуют использование того или иного варианта в строгом соответствии с рекомендациями.
При выполнении стяжки в квартире или офисе вполне можно использовать первый вариант.
Схема стяжки пола с водоотталкивающим слоем.
Еще один важный показатель цементно-песчаной стяжки — теплопроводность. Учитывать это свойство нужно обязательно. Обычно коэффициент теплопроводности для цементно-песчаной смеси равен 1,2 Вт/м.
Но этого недостаточно для того, чтобы температура в комнате оставалась комфортной на протяжении длительного периода. И поэтому в этом случае вполне уместно будет использование различного рода дополнительных теплоизоляционных материалов.
Обратите внимание, что для устройства цементно песчаной стяжки в помещениях, характеризующихся как влажные или имеющих постоянный контакт с внешними агрессивными воздействиями, нужно использовать вариант плавающей стяжки. Она подразумевает отделение стен, а также пола от самой стяжки при помощи прокладки.
Особенностей в технологии выполнения этого варианта не существует, если не считать укладку слоя, именуемого прокладкой. Во всем остальном порядок и этапы работ аналогичны обычному варианту.
Вернуться к оглавлению
Процедура выполнения и основные правила
Этапы заливки пола.
Вся работа начинается на подготовительном этапе. Важным условием выполнения стяжки является температурный режим, соответствующий значению не ниже чем 5°С.
Если это условие соблюдено, то можно приступать к очистке поверхности пола от имеющихся старых покрытий и различного строительного мусора. Закончив демонтаж и уборку, можно переходить к выставлению отметок, которые будут обозначать верхнюю границу цементно песчаной стяжки.
В этих целях обычно применяют строительный гидравлический уровень и шнур. Обратите внимание, что толщина стяжки от поверхности пола не должна быть выше чем 5 см. Это верхняя граница, но есть и минимум, он соответствует 3 см. Следите, чтобы высота стяжки не выходила за эти границы.
Выполнив все эти действия, необходимо заняться укладкой гидроизоляционного слоя. В его качестве вполне подойдет полиэтилен (пленка). Соединение двух частей этого материала производится способом внахлест. Нахлест на стены тоже обязателен.
Стяжка выполняется с использованием специальных маяков, вместо которых можно применить маячные рейки или прибегнуть к использованию металлического профиля.
Расположив маяки, необходимо дождаться высыхания состава, используемого для их закрепления.
Далее нужно поверхность пола смочить водой в достаточно большом количестве. Смесь для стяжки готовят небольшими порциями и выполняют заливку полосами, ориентируясь на маяки. Для выравнивания готовой стяжки применяют правило.
Обратите внимание, что нельзя переходить к заливке следующей полосы, пока не закончена заливка предыдущей.
Чтобы проконтролировать горизонтальную ровность стяжки, необходимо использовать уровень.
Теперь, когда стяжка полностью закончена, всю поверхность пола нужно накрыть полиэтиленом. Средний уровень застывания цементно песчаной стяжки достигается по прошествии минимум 12 часов.
Чтобы придать поверхности стяжки эстетичный внешний вид и избавить ее от образовавшихся дефектов, нужно воспользоваться, например, шпателем или строительной теркой (деревянной). После проведения этой процедуры нужно подождать еще столько же. Окончательное отвердевание стяжки будет достигнуто только по прошествии 28 дней. Если этот период для вас слишком длительный, можете воспользоваться так называемым «сухим» вариантом стяжки. Для высыхания этой смеси понадобится всего два дня.
kuhnyamoya.ru
Теплоусвоение пола на основе монолитного пенобетона
ТЕПЛОУСВОЕНИЕ ПОЛА НА ОСНОВЕ МОНОЛИТНОГО ПЕНОБЕТОНА
Одно из перспективных направлений применения монолитного теплоизоляционного пенобетона – устройство пола.
Пол, как архитектурный элемент является частью интерьера и выполняет не только декоративные функции, но и воспринимает эксплуатационные воздействия от ходьбы людей, перемещения мебели или грузов, агрессивных сред и других нагрузок. По определению это строительная конструкция, на которой осуществляется весь производственный процесс и жизнедеятельность людей и от состояния которой зависит качество производимой продукции или здоровье людей.
Поэтому немало важной задачей является правильный подбор конструктивных слоев пола, которые обеспечивали бы все необходимые его свойства в процессе эксплуатации.
На основании рекомендаций по проектированию полов приняты следующие наименования слоев пола:
- покрытие,
- прослойка,
- гидроизоляция,
- стяжка,
- тепло - звукоизоляция,
- подстилающий слой и
- грунтовое основание
Назначением теплоизоляционного слоя является обеспечение низкой теплопроводности пола.
Одним из эффективных теплоизоляционных материалов является пенобетон.
Преимуществом использования пенобетона, в частности монолитного пенобетона, является совмещение в нем тех положительных качеств, которые не могут быть совмещены ни в одном другом материале одновременно.
Монолитный пенобетон плотностью 300 – 500 кг\м3 при устройстве пола является одновременно тепло- и звукоизоляционным материалом, который по сравнению с другими аналогичными материалами обладает также:
достаточной жесткостью, позволяющей по истечении короткого времени свободно передвигаться по теплоизоляционному слою, не нарушая технологичности производственного процесса,
быстротой укладки, что позволяет увеличить производительность работ, а это в свою очередь позволяет снизить себестоимость пола,
возможностью получения материала непосредственно на строительной площадке, что в свою очередь позволяет сократить транспортные расходы, это опять же позволяет снизить себестоимость пола.
Для того чтобы удостоверится в преимуществе использования монолитного пенобетона с традиционными материалами при устройстве полов необходимо провести их сравнение.
Промышленность строительных материалов производит несколько десятков, разновидностей теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов.
Проведем сравнение традиционных теплоизоляционных материалов с монолитным пенобетоном по показателю теплоусвоения.
В литературных источниках понятие показателя теплоусвоения конструкций рассматривается довольно редко, хотя это не маловажная характеристика, к которой предъявляются определенные требования, изложенные в СНиП 23-02-2003.
По теплоощущению полы могут быть холодными, теплыми и средними. Теплотехнические качества пола определяются способностью поверхности пола поглощать тепло человеческого тела при контакте с покрытием.
Для сравнения традиционных теплоизоляционных материалов с монолитным пенобетоном проведем расчет показателя теплоусвоения пола в соответствии со СП 23-101-2000 «Проектирование тепловой защиты зданий».
Для расчета возьмем следующие теплоизоляционные материалы:
Монолитный пенобетон
Керамзитовый гравий
Керамзитобетон
Исходные данные:
Расчет показателя теплоусвоения пола при применении в качестве теплоизоляции монолитного пенобетона:
Данные представлены в таблице 1
Таблица 1
| Номер слоя | Материал | Толщина слоя δ,м | Плотность материала в сухом состоянии ρ0, кг/м3 | Коэффициент при условиях эксплуатации А | Термическое сопротивление R,м2·ºС/Вт | |
| теплопроводности λ, Вт/(м·ºС) | теплоусвоение s, Вт/(м2·ºС) | |||||
| 1 | Лицевой слой из линолеума | 0,0015 | 1600 | 0,33 | 7,52 | 0,0045 |
| 2 | Стяжка цементно-песчаная М150 | 0,020 | 1800 | 0,76 | 9,6 | 0,026 |
| 3 | Монолитный пенобетон D300 | 0,065 | 300 | 0,085 | 1,48 | 0,76 |
| 4 | Плита перекрытия | 0,20 | 2400 | 1,74 | 16,77 | 0,11 |
В результате расчета проведенного в соответствии со СНиП II-3 значение показателя теплоусвоения поверхности пола для жилых зданий по таблице 11* СНиП II – 3 не должно превышать Yn = 12 Вт/(м2·ºС), и расчетное значение показателя теплоусвоения данной конструкции 11,16 Вт/(м2·ºС). Следовательно, рассматриваемая конструкция пола в отношении теплоусвоения удовлетворяет требованиям СНиП.
Определим показатель теплоусвоения поверхности данной конструкции пола при замене цементно-песчаной стяжки марки 150 толщиной 20 мм на наливную цементно-песчаную марки 75 толщиной 15 мм.
Данные представлены в таблице 2
Таблица 2
| Номер слоя | Материал | Толщина слоя δ,м | Плотность материала в сухом состоянии ρ0, кг/м3 | Коэффициент при условиях эксплуатации А | Термическое сопротивление R,м2·ºС/Вт | |
| теплопроводности λ, Вт/(м·ºС) | теплоусвоение s, Вт/(м2·ºС) | |||||
| 1 | Лицевой слой из линолеума | 0,0015 | 1600 | 0,33 | 7,52 | 0,0045 |
| 2 | Наливная цементно-песчаная стяжка М75 | 0,015 | 1400 | 0,51 | 7,00 | 0,029 |
| 3 | Монолитный пенобетон D300 | 0,065 | 300 | 0,085 | 1,48 | 0,76 |
| 4 | Плита перекрытия | 0,20 | 2400 | 1,74 | 16,77 | 0,11 |
Данная конструкция пола в отношении теплоусвоения удовлетворяет нормативным требованиям, так как значение показателя теплоусвоения поверхности 7,68 Вт/(м2·ºС) не превышает 12 Вт/(м2·ºС) нормируемого показателя теплоусвоения пола для жилых зданий.
Проведем расчет показателя теплоусвоения пола при применении в качестве теплоизоляции керамзитового гравия D600:
Данные представлены в таблице 3
Таблица3
| Номер слоя | Материал | Толщина слоя δ,м | Плотность материала в сухом состоянии ρ0, кг/м3 | Коэффициент при условиях эксплуатации А | Термическое сопротивление R,м2·ºС/Вт | |
| теплопроводности λ, Вт/(м·ºС) | теплоусвоение s, Вт/(м2·ºС) | |||||
| 1 | Лицевой слой из линолеума | 0,0015 | 1600 | 0,33 | 7,52 | 0,0045 |
| 2 | Стяжка цементно-песчаная М150 | 0,040 | 1800 | 0,76 | 9,6 | 0,053 |
| 3 | Керамзитовый гравий D600 | 0,040 | 600 | 0,17 | 2,62 | 0,235 |
| 4 | Плита перекрытия | 0,20 | 2400 | 1,74 | 16,77 | 0,11 |
Значение показателя теплоусвоения поверхности пола для жилых зданий по таблице 11* СНиП II – 3 не должно превышать Yn = 12 Вт/(м2·ºС), а расчетное значение показателя теплоусвоения данной конструкции 15,68 Вт/(м2·ºС). Следовательно, данная конструкция пола в отношении теплоусвоения не удовлетворяет требованиям СНиП.
Рассчитаем показатель теплоусвоения при замене керамзитового гравия на керамзитобетон D1200
Данные представлены в таблице 4
Таблица 4
| Номер слоя | Материал | Толщина слоя δ,м | Плотность материала в сухом состоянии ρ0, кг/м3 | Коэффициент при условиях эксплуатации А | Термическое сопротивление R,м2·ºС/Вт | |
| теплопроводности λ, Вт/(м·ºС) | теплоусвоение s, Вт/(м2·ºС) | |||||
| 1 | Лицевой слой из линолеума | 0,0015 | 1600 | 0,33 | 7,52 | 0,0045 |
| 2 | Стяжка цементно-песчаная М150 | 0,030 | 1800 | 0,76 | 9,6 | 0,039 |
| 3 | Керамзитобетон D1200 | 0,050 | 1200 | 0,52 | 6,77 | 0,096 |
| 4 | Плита перекрытия | 0,20 | 2400 | 1,74 | 16,77 | 0,11 |
Значение показателя теплоусвоения поверхности пола для жилых зданий по таблице 11* СНиП II – 3 не должно превышать Yn = 12 Вт/(м2·ºС), а расчетное значение показателя теплоусвоения данной конструкции 17,58 Вт/(м2·ºС). Следовательно, данная конструкция пола в отношении теплоусвоения не удовлетворяет требованиям СНиП.
Эффективность показателя теплоусвоения из пенобетона марки D300 в сравнении с традиционными материалами составляет:
1,4 – при замене керамзитового гравия марки D600 на монолитный пенобетон;
1,6 – при замене керамзитобетона D 1200 на монолитный пенобетон/
В конструкциях пола эффективность показателя теплоусвоения при применении монолитного пенобетона D300 и наливных цементно-песчаных стяжек составляет:
2,0 – при замене конструкции на основе керамзитового гравия на конструкцию на основе пенобетона и монолитной стяжки;
2,3 – при замене конструкции пола на основе керамзитобетона на конструкцию из пенобетона и монолитной стяжки.
Выбор конструктивного решения пола следует осуществлять исходя из технико-экономической целесообразности принятого решения в конкретных условиях строительства с учетом обеспечения:
надежности и долговечности принятой конструкции;
экономного расходования строительных материалов;
наиболее полного использования физико-механических свойств примененных материалов;
минимума трудозатрат на устройство и эксплуатацию;
максимальной механизации процесса устройства;
отсутствия влияния вредных факторов примененных в конструкции полов материалов.
Можно сделать вывод, что монолитный пенобетон, применяемый в качестве тепло – звукоизолирующего слоя в конструкции пола обеспечивает нормативные показатели теплоусвоения пола в отличие от традиционных теплоизоляционных материалов.
Также данный расчет позволяет опровергнуть ранее ошибочное мнение, что показатель теплоусвоение всей конструкции пола, равен показателю теплоусвоения первого слоя.
СПИСОК литературЫ
Белоусов Е.Д., Линде Е.М., А.С. Быков Полы жилых и общественных зданий – Москва: Стройиздат, 1974, 337 с.
Дегтев И.А. Современные технологии устройства и ремонта полов: Уч. пособие/ И.А. Дегтев, О.М. Донченко, М.В. Кафтаева.-М.:АСВ.2004, 144 с.
СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий.
СП 23-101-2000 Проектирование тепловой защиты зданий.
УДК691. 3:620. 197. 6(035. 5)
Логанина В. И., д-р техн. наук, профессор, Саденко С. М., канд. тех. наук., профессор, Голубев В. В. Пензенский государственный университет архитектуры и строительства
refdb.ru
Цементно-песчаная стяжка пола. Минимальная толщина цементно-песчаной стяжки
Меню- Двери
- Ванная и туалет
- Сантехника
- Лакокрасочные
- Заборы, ворота, калитки
- Бетон и железобетон
- Двери
- Ванная и туалет
- Сантехника
- Лакокрасочные
- Заборы, ворота, калитки
- Бетон и железобетон
- Детская
- Прихожая и коридор
- Спальня
- Крыши
- Проектирование
- Теплоснабжение и вентиляция
- Потолок
- Свет
- Малые формы
- Дорожные покрытия
- Гостиная
- Отделочные материалы
- Кухня
- Инструменты
- Окна
- Ландшафтный дизайн
- Малые постройки
- Балкон и лоджия
- Полезные советы
- Озеленение
- Полы
- Стены
- Фундамент
- Подключение и установка
- Лестницы и крыльцо
- Калькуляторы
- Электропроводка
- Строительные материалы
- Термины
- Благоустройство
jdmsale.ru
свойства и виды цементной стяжки.
При выполнении ремонта, цементно-песчаная стяжка и по сей день остается самым выполняемым видом ремонта основания. В нижеописанной статье будет тщательно рассмотрена цементная стяжка пола, а так же расход материалов для успешного ее производства.
Состав раствора цементно-песчаной стяжки
Состав цементно песчаной стяжки пола достаточно прост: песок, вода и цементный порошок. При этом соотношение этих ингредиентов выглядит следующим образом: цемент одна часть, песок три части, вода две части.
В случае того если нужно значительно повысить прочность будущей стяжки, добавляют специализированные пластификаторы. Так же на рынке представлены само выравнивающиеся смеси.
Цемент и песок в таре перед перемешиванием
Виды цементно песчаных стяжек
Стяжка, исполненная из цемента, песка и воды обладает довольно внушительной массой. Один квадратный метр стяжки, величиной 4 см будет давить не менее 90 кг. А это значит, что стяжку нужно выполнять исключительно в том случае, если это допустимо нагрузкой перекрытия.
Наименьшая толщина цпс должна ровняться трем сантиметрам, в случае меньшего значения стяжка просто деформируется из-за воздействий. А верхний лимит стяжки равен 7 см, основание большей величины делать экономически нецелесообразно.
В зависимости от толщины различают три главных подвида стяжки из цементно песчаного раствора:
- Соединенная стяжка с черновой основой и стенами.
- Не соединенная стяжка с элементами помещения.
- Плавающая стяжка, отсеченная от стен и пола изоляционными приспособлениями.
Ниже будет более детально освещен каждый подвид стяжки.
Стяжка связанная
Представленный подвид стяжки реализуем в том случае, если будущий слой не более 4 см. Так как раствор будет контактировать с основанием, то его изготовку нужно выполнить скрупулезно.
Производится последовательный осмотр основы и в безальтернативном порядке заделываются глубокие трещины, так же обязательно загибаются торчащие куски арматуры. А вот бугры и вмятины заделывать не нужно. За счет существующих перепадов рельефа будет более надежное сцепление раствора с основой, и тем самым получится единое напольное основание.
В случае если основа выполнена из вновь уложенного раствора, то его нужно искусственно загрубить, потерев металлической щеткой до получения крупнозернистой структуры. Далее алгоритм производства цементной стяжки пола своими руками выглядит таким образом:
- Укладываются маяки.
- Выполняется увлажнение черновой основы.
- Производится замес раствора, который должен иметь консистенцию густой сметаны.
- Далее вываливается раствор между смонтированными маяками таким образом, чтобы он превышал уровень направляющих на сантиметр.
- Затем осуществляется растрамбовка раствора с помощью подручных средств или применяя специализированную виброплиту, работающую на самых малых оборотах.
- Затем правилом выравнивают раствор по маякам, тем самым получается ровная поверхность.
- На следующий день направляющие нужно демонтировать, места установки маяков прогрунтовать и заделать изготовленным раствором.
Приготовленный раствор полностью теряет свои вяжущие свойства спустя два часа, а данный процесс начинается спустя 20 мин. Поэтому цементно песчаная смесь для стяжки пола должна быть уложена в максимально сжатые сроки. Для осуществления подобной работы целесообразно пригласить помощников.
Выполнение связанной стяжки по направляющим
Несвязанная стяжка с конструкционными элементами
В случае несвязанной стяжки принцип подготовки основания меняется. В данном конкретном случае все неровности основы должны быть нивелированы. Грунтовку производить категорически запрещено, так как ее применение увеличивает связующие свойства. Так же необходимо будет уложить гидроизоляционный слой, а для того, чтобы уменьшить теплопроводность, так же уложить теплоизоляцию.
Такая стяжка имеет обычно толщину в пять сантиметров. Остальной принцип полностью совпадает с вышеописанным алгоритмом.
Укладка разделительного материала между основой и новой стяжкой
Плавающая цементно песчаная стяжка
Данный способ исполнения используется в том случае, если ее толщина превышает пять сантиметров. От подготовленной основы стяжка отсекается путем укладки гидроизоляционного слоя совместно с теплоизоляционной основой. От стен идет отсекание путем применения демпферной пленки, которая имеет структуру вспененного полистирола.
По причине довольно большого объема будущей стяжки использование армирующих компонентов обязательно.
В качестве этих компонентов применяется микрофибра или специальная сетка, сделанная из стали с разными размерами ячеек. Применение пластификаторов сильно снижает вероятность возникновения трещин и просадок стяжки в период ее высыхания.
Из-за того что подобная стяжка имеет внушительный вес, то для уменьшения давления на перекрытия был изобретен способ полусухого исполнения стяжки. Главный ее принцип исполнения заключается в том, что при замешивании раствора заливается ограниченное количество воды. Кроме общего уменьшения веса стяжки достигается эффект более быстрого высыхания раствора.
Время полного «созревания» стяжки выполненной по подобной технологии сокращается до семи раз по сравнению с классическим вариантом исполнения.
Проверить готовность такого раствора можно следующим путем: возьмите раствор в руку и скатайте ее в шарик, он не должен рассыпаться и быть излишне твердым.
Армирование плавающей стяжки
Для выполнения армирования все чаще применяется специализированное фиброволокно. Оно пришло на смену более громоздкой конструкции из армирующей сетки. Фиброволокно вводят во время замешивания раствора в соотношении 0,8 кг фибры на один кубический метр раствора. За счет полного отсутствия алгоритма размещения волокон создается армированная цементно песчаная стяжка отличного качества.
Армированная подобным образом цементная стяжка пола не подвержена усадкам и образованиям выбоин и червоточин. Так же из-за малого содержания воды в растворе значительно снижается риск возникновения дефектов покрытия. Выполнять дальнейшие действия по укладке, например, керамической плитки можно уже спустя неделю.
Довольно часто используют двухступенчатую заливку подобного рода стяжки:
- Изначально заливается тонкий трех сантиметровый слой стяжки для сокрытия всех изоляционных материалов и оставляется на сутки без предварительного выравнивания.
- Затем осуществляется засыпка приготовленной смеси, обязательная трамбовка и выравнивание по ранее смонтированным маякам стяжки.
Данный способ выполнения стяжки не допустит образования закруглений по углам помещения по причине очень плотной структуры раствора. Если площадь помещения довольно большая и единовременно залить стяжку не представляется возможным, то пол нужно разбить на сектора и выполнить опалубку. В пределах заливки одной опалубки двухступенчатая заливка так же не допускает образования круглых углов.
Виды материалов применяемых для исполнения армирования
Кроме всех преимуществ полусухой стяжки она обладает значительным минусом. Основным ее недостатком является необходимость использования средств малой механизации, так как размешать качественно подобный состав очень проблематично и требует значительных физических усилий. Так же, если вы пожелаете осуществить затирку поверхности, то потребуется так называемый «вертолет» с лопастями.
Проверка качества стяжки
Плотность цементно песчаной стяжки допустимо проверить таким образом: взяв рейку надавить в произвольном участке стяжки. Если после надавливания образовалась ямка, то раствор приготовлен правильно, а дефект нужно заделать путем добавления в то место раствора и применением затирки. В случае того если после воздействия образовалась яма с водой, то необходимо замесить более густой раствор.
Кроме контроля плотности так же нужно проверить горизонтальность выполнения стяжки. Для этого нужно взять длинное правило (минимум двухметровое) и приложить его к поверхности стяжки в разных направлениях.
В случае обнаружения бугров их необходимо срезать, а ямы заделать свежим раствором. Допустимые отклонения от идеально выровненного основания равен двум миллиметрам.
Передвигаться по стяжке с особой осторожностью можно через 24 часа с обязательным использованием бетоноступов или по уложенным широким доскам.
По истечению одной недели можно свободно передвигаться по поверхности залитого раствора. Но приступать к дальнейшему ремонту допустимо только по истечению месяца после заливки.
Стяжка должна «созреть» в естественных условиях. Для этого по истечению суток всю поверхность стяжки нужно обильно полить водой из шланга с насадкой в виде распылителя. Нельзя допускать образования луж.
Затем всю поверхность укрывают полиэтиленовой пленкой.
Орошение водой продолжается в течение десяти суток, а укрытие полиэтиленом нужно выполнять четверо суток. Обязательно необходимо полностью исключить сквозняки и прямые лучи солнца, а так же отключить отопление в помещении.
Это все основные виды цементно песчаной стяжки, выполняемой в помещениях.
Изучив этот материал, вы сможете выбрать именно вам подходящий вариант исполнения стяжки, а так же узнаете основные этапы ее осуществления.
Пожалуйста, оцените материал! Загрузка...delaypol.com
Устройство цементно песчаной стяжки: основные правила, схемы (видео)
Назначением цементно-песчаной стяжки является выравнивание пола. Это достаточно стандартный, популярный и распространенный способ. Также с ее помощью обустраивают основание под укладку керамической плитки или другой вид напольного покрытия (например, ламинат).
Схема стяжки пола.
Чтобы при ее выполнении своими силами не страдало качество, необходимо ознакомиться с некоторыми характеристиками, касающимися ее состава, свойств и так далее. Рассмотрим детально особенности устройства цементно песчаной стяжки.
Содержание:
Компоненты стяжки и расход материалов
Инструменты для выполнения стяжки: уровень-линейка, гидроуровень, рулетка, нож, мастерок, шпатель, валик, миксер, емкость для раствора.
Цементно-песчаная стяжка считается универсальной. Ее выполнение возможно при наличии любой поверхности. Это может быть и бетон, и кирпич, а также каменное покрытие. Любой вид основания будет подходящим для цементно-песчаной стяжки.
Смесь для ее заливки состоит из нескольких компонентов. Чтобы сделать такой раствор самостоятельно, нет необходимости прибегать к каким-либо необычным ингредиентам для нее. Чаще всего используют те два, которые упомянуты в ее названии.
Устройство цементно песчаной стяжки вполне возможно собственными силами. Обычный вариант смеси подразумевает использование следующей пропорции: одна часть цемента (М300) и 3 части песка. И конечно же, не обойтись без водной составляющей. Если вы хотите увеличить такой показатель, как плотность раствора, то к перечисленным выше ингредиентам можно добавить специальные пластификаторы.
Схема демонтажа старой стяжки.
Обратите внимание: при планировании высоких механических нагрузок на поверхность цементно-песчаной стяжки в обязательном порядке необходимо проводить ее армирование. Самыми распространенными направлениями в использовании цементно-песчаной стяжки являются помещения общественного характера, в которых подразумевается большая интенсивность движения.
Поговорим о расходе материалов для выполнения цементно-песчаной стяжки. Так, помещение площадью в 13 м² требует приобретения примерно семи мешков цемента, при условии что толщина стяжки будет составлять 4 см.
Ориентируясь на приведенные выше пропорции, делаем вывод, что песка в этом случае потребуется в 3 раза больше. 7 умножаете на 3, получаете 21. Но, высчитывая необходимое количество стройматериалов, не забудьте, что вес мешков может быть различным. Например, песок фасуется в мешки по 50 кг, а вот цемент может реализоваться как в мешках по 50 кг, так и по 25 кг.
Характеристики готовых смесей
Схема установки маяков для стяжки.
Если вы выбираете для стяжки уже готовый состав, то необходимо обратить внимание на такое его свойство, как плотность. Варианты стяжек бывают легкие и тяжелые. Первому варианту соответствует плотность, не превышающая 1500 кг/м, а второму, наоборот, от 1500 кг/м и выше.
От этого параметра будет напрямую зависеть прочность приобретаемого состава. Кроме того, он влияет на свойства морозоустойчивости и на звукоизоляционные характеристики. Различные нормы рекомендуют использование того или иного варианта в строгом соответствии с рекомендациями.
При выполнении стяжки в квартире или офисе вполне можно использовать первый вариант.
Схема стяжки пола с водоотталкивающим слоем.
Еще один важный показатель цементно-песчаной стяжки – теплопроводность. Учитывать это свойство нужно обязательно. Обычно коэффициент теплопроводности для цементно-песчаной смеси равен 1,2 Вт/м.
Но этого недостаточно для того, чтобы температура в комнате оставалась комфортной на протяжении длительного периода. И поэтому в этом случае вполне уместно будет использование различного рода дополнительных теплоизоляционных материалов.
Обратите внимание, что для устройства цементно песчаной стяжки в помещениях, характеризующихся как влажные или имеющих постоянный контакт с внешними агрессивными воздействиями, нужно использовать вариант плавающей стяжки. Она подразумевает отделение стен, а также пола от самой стяжки при помощи прокладки.
Особенностей в технологии выполнения этого варианта не существует, если не считать укладку слоя, именуемого прокладкой. Во всем остальном порядок и этапы работ аналогичны обычному варианту.
Процедура выполнения и основные правила
Этапы заливки пола.
Вся работа начинается на подготовительном этапе. Важным условием выполнения стяжки является температурный режим, соответствующий значению не ниже чем 5°С.
Если это условие соблюдено, то можно приступать к очистке поверхности пола от имеющихся старых покрытий и различного строительного мусора. Закончив демонтаж и уборку, можно переходить к выставлению отметок, которые будут обозначать верхнюю границу цементно песчаной стяжки.
В этих целях обычно применяют строительный гидравлический уровень и шнур. Обратите внимание, что толщина стяжки от поверхности пола не должна быть выше чем 5 см. Это верхняя граница, но есть и минимум, он соответствует 3 см. Следите, чтобы высота стяжки не выходила за эти границы.
Выполнив все эти действия, необходимо заняться укладкой гидроизоляционного слоя. В его качестве вполне подойдет полиэтилен (пленка). Соединение двух частей этого материала производится способом внахлест. Нахлест на стены тоже обязателен.
Стяжка выполняется с использованием специальных маяков, вместо которых можно применить маячные рейки или прибегнуть к использованию металлического профиля.
Расположив маяки, необходимо дождаться высыхания состава, используемого для их закрепления.
Далее нужно поверхность пола смочить водой в достаточно большом количестве. Смесь для стяжки готовят небольшими порциями и выполняют заливку полосами, ориентируясь на маяки. Для выравнивания готовой стяжки применяют правило.
Обратите внимание, что нельзя переходить к заливке следующей полосы, пока не закончена заливка предыдущей.
Чтобы проконтролировать горизонтальную ровность стяжки, необходимо использовать уровень.
Теперь, когда стяжка полностью закончена, всю поверхность пола нужно накрыть полиэтиленом. Средний уровень застывания цементно песчаной стяжки достигается по прошествии минимум 12 часов.
Чтобы придать поверхности стяжки эстетичный внешний вид и избавить ее от образовавшихся дефектов, нужно воспользоваться, например, шпателем или строительной теркой (деревянной). После проведения этой процедуры нужно подождать еще столько же. Окончательное отвердевание стяжки будет достигнуто только по прошествии 28 дней. Если этот период для вас слишком длительный, можете воспользоваться так называемым «сухим» вариантом стяжки. Для высыхания этой смеси понадобится всего два дня.
Похожие статьиabisgroup.ru
