Рекламная продукция для Вашего бизнеса. Как склеить баннеры своими руками

Как склеить баннер ? | Рекламная продукция для Вашего бизнеса

Вдруг вы открыли типографию и печатаете баннеры, но ширина Вашего принтера всего 1.6м (или и того меньше), а заказчик просит Вас сделать баннер 3х6м ?

Или вы являетесь счастливым обладателем баннера, но со временем он истрепался ?

Данная статья поможет Вам узнать, как, все-таки, склеить баннер.

Большинство типографий не могут себе позволить покупку плоттеров шириной 3м и более ввиду их дороговизны.

При печати широких баннеров применяют процедуру склейки ПВХ-полотна.

Для этого макет разбивается на несколько частей (чтобы каждая была, например, шириной 1.6м) и печатается на доступном плоттере.

Далее ПВХ-полотно разрезается с оставление кромок для склейки внахлест порядка 5см.

Склейка баннеров производится посредством ПВХ клея (наиболее распространенный клей — Cosmofen. Но вы также можете найти отличные аналогии по более низкой цене).

Склеивание баннеров производится путем «сваривания» поверхностей баннерной ткани (ПВХ-полотно). Поэтому соединение становится таким же прочным, как и цельная поверхность баннера.

Предварительно стыкуемую поверхность баннера можно обработать обезжиривателем для лучше адгезии «свариваемых» материалов.

Далее баннер подгибается по краям и производится «пробивка» для монтажа люверсов.

Люверс — это крепежное кольцо, состоящее из 2х частей (внутреннее и внешнее). Кольца вставляются в пробитое отверстие в баннере и посредством подручного инструмента (молоток, инструмент для развальцовки) производится развальцовка внутреннего кольца. В итоге мы получаем прочное крепежное отверстие.

liuversy

nakatka37.ru

Как склеивают баннеры? | НАРУЖНАЯ РЕКЛАМА НИКОЛАЕВ

Баннеры можно сшить, а можно склеить, т.е. сварить. Приварить концы баннерной ткани друг к другу. О технологии и оборудовании с помощью которого это делают, мы поговорим в этой статье. Баннерная ПВХ-ткань — один из наиболее популярных материалов для производства наружной рекламы сверхкрупного формата. Из нее изготавливают и плакаты для билбордов, и имиджи для световых коробов, и перетяжки, и брандмауэры. В ассортименте разнообразных инструментов и оборудования для соединения отдельных фрагментов цельного изображения, напечатанных на баннерной ткани с помощью сольвентных чернил, насчитывается свыше полутора десятков различных торговых марок. Мы публикуем обзор технологических решений для сварки ПВХ-баннеров компаний, продукция которых представлена в нашей стране.

LEISTER: швейцарские стандарты качества для сварки ПВХ

Пожалуй, одной из наиболее популярных в России торговых марок инструментов и оборудования для сварки ПВХ-тканей является Leister. Одноименная компания была основана Карлом Ляйстером в городе Золинген в Германии еще в 1949 году. Открытое через 14 лет подразделение на территории Швейцарии впоследствии стало главной производственной площадкой Leister, куда в конце 1970-х переместилась и штаб-квартира предприятия. Опыт в разработке технологий для сварки пластмасс, исчисляемый более чем шестидесятилетней историей компании, позволяет инженерам Leister из года в год совершенствовать ручные термофены и автоматы для сварки термопластмасс горячим воздухом и горячим клином.

В оборудовании, которое выпускается под брендом Leister, реализовано несметное количество ноу-хау, накопленных за десятилетия работы. Благодаря этому продукция компании отличается высокой надежностью, удобством в эксплуатации и по праву считается промышленной техникой, рассчитанной на ежедневную бесперебойную работу и гарантирующей стабильное качество получаемых в процессе сварки результатов. В частности, долговечность нагревательных элементов, которой славятся аппараты Leister по всему миру, обеспечивается за счет особой многоступенчатой технологии производства и сборки, включающей ручную работу специалиста. Как отмечает Андрей Антипов, начальник отдела оборудования для сварки пластмасс компании «Ольмакс» (генерального российского дистрибьютора продукции Leister), именно в аппаратах швейцарской компании реализована прямолинейная зависимость между шкалой делений на переключателе рабочей температуры и температурой нагрева воздуха. За счет этого при внешних перепадах напряжения в процессе сварки подобрать требуемые параметры для соединения ПВХ гораздо проще, а риск получить брак существенно снижается.

Разработкой Leister, которая максимально отвечает потребностям производителей рекламы в изготовлении тентовых павильонов и послепечатной обработке наружной рекламы, напечатанной на баннерной ПВХ-ткани, являются напольные автоматы серии Uniplan.

Это, в частности, Uniplan E (с цифровым управлением) и Uniplan S (с аналоговым управлением). Температура горячего воздуха в каждом из аппаратов регулируется в диапазоне от 20 до 620 градусов Цельсия, потребляемая мощность составляет 2300 Вт, уровень шума при работе не превышает 65 дБ. Вес и Uniplan S, и Uniplan E составляет 11,5 кг. Автоматы можно оснащать соплами для получения шва шириной 20 или 30 мм. Скорость сварки, достигаемая с помощью аппаратов линейки Uniplan, — от 1 до 7,5 погонного метра в минуту, в зависимости от свариваемого материала и мастерства сварщика. Преимущество модели Uniplan с цифровым управлением заключается в том, что с помощью современной «начинки» проще стабилизировать параметры сварки и обеспечивать повторяемость результатов работы при воздействии внешних условий, включая окружающую температуру и перепады в электросети.

Процесс сварки ПВХ с помощью Uniplan подразумевает размещение соединяемых фрагментов полотна на специально подготовленной, чистой и ровной площадке таким образом, чтобы один перекрывал другой внахлест полоской шириной 20 или 30 мм. Затем у края соединения располагают автомат и запускают аппарат в работу. После достижения нагревательным инструментом требуемой температуры воздуха на стык опускают сопло, и ролики Uniplan приходят в движение. Все, что требуется от оператора (сварщика) в процессе сварки, — следить за ходом движения автомата и с помощью специальной ручки направлять его перемещение ровно вдоль стыка (шва). Аппараты Uniplan можно также использовать и для создания карманов по периметру рекламного полотна, и для проварки подворотов, рассчитанных на последующую установку люверсов. Для этого в ассортименте дополнительных комплектующих Leister предусмотрена специальная направляющая, которая устанавливается на автомат. Среди производителей тентов и наружной рекламы особо крупных форматов также пользуется популярностью автомат Leister Unimat V для выполнения сварки полотен швом шириной 40 мм. Оснащенный микропроцессорным управлением и имеющий массу 23 кг, аппарат позволяет осуществлять сварку ПВХ со скоростью от 1,5 до 12 погонных метров в минуту.

Исходя из опыта специалистов, выполняющих работы по производству тентовых павильонов и послепечатной обработке рекламных изделий из баннерной ПВХ-ткани, ручной термофен на участке сварки ПВХ является необходимостью даже при наличии более мощных автоматов и автоматизированных сварочных комплексов промышленного уровня. С помощью термофенов дорабатывают отдельные участки полотен и тентовых конструкций, а также сваривают элементы, которые невозможно соединить каким-либо другим способом.

Термофены Leister Triac S и Triac PID полностью удовлетворяют потребности производителей рекламы в ручном инструментарии для сварки ПВХ. В отличие от автоматов Uniplan, при использовании ручных термофенов сварщику самому приходится перемещать одной рукой инструмент вдоль стыка (провариваемого шва), второй — прижимные ролики, силу давления на которые ему также приходится регулировать самостоятельно. Примечательно, что инженерам Leister удалось достичь минимально возможной вибрации термофена в руке сварщика в процессе его эксплуатации при сварке термопластиков. Учитывая, что порой сварку ПВХ-полотен на некоторых производствах приходится осуществлять изо дня в день по шесть-восемь часов, а качество сварки зависит непосредственно от навыков и внимания сварщика, сведение к минимуму негативного влияния инструмента на самочувствие работника за счет нивелирования вибраций, влекущих за собой ощутимую усталость в руке, — немаловажный фактор. К слову, в аналогичных термофенах малоизвестных китайских производителей решению данной проблемы, как правило, никакого внимания не уделяется.

Triac S позиционируется как экономичное, но годами проверенное решение, которое на протяжении последних полутора десятилетий пользуется популярностью по всему миру. Его усовершенствованная и богато оснащенная современной электроникой версия Triac PID гарантирует получение стабильных результатов при сварке вне зависимости от колебаний напряжения в электросети и перепадов окружающей температуры. Вес одного термофена Triac составляет 1,4 кг, диапазон генерируемых температур горячего воздуха — от 20 до 600 градусов Цельсия (для Triac S — до 700 градусов). Каждое из устройств оснащено электронной системой защиты нагревательного элемента от перегрева. Кроме того, в термофенах Leister данной линейки предусмотрена система автоматического отключения электромотора при достижении минимальной длины угольных щеток, которые, к слову, конструкция инструментов позволяет менять многократно.

FORSTHOFF: классический инструментарий для спайки ПВХ из Германии

Компания Forsthoff (Золинген, Германия) специализируется на производстве оборудования для сварки и термической обработки различных видов пластмасс уже более 30 лет. В ассортименте выпускаемой продукции предприятия – ручные термофены, напольные автоматы и другой инструментарий, позволяющий выполнять широкий спектр работ, начиная со сварки пластиковых труб и заканчивая соединением ПВХ-профилей и тонких полиэтиленовых пленок. Разработки Forsthoff ориентированы исключительно на профессиональное использование в напряженных производственных условиях и рассчитаны на многочасовое ежедневное использование. Именно поэтому компания-производитель при конструировании аппаратов уделяет немало внимания их надежности и удобству в использовании. Прежде чем поступить в продажу, каждое изделие Forsthoff подвергается тщательным многократным тестам на предмет соответствия установленным в компании стандартам качества и выявления каких-либо дефектов. Предприятие также предоставляет возможность приобретения оборудования, разработанного и изготовленного согласно индивидуальным требованиям клиента.

Наиболее технологически развитыми аппаратами компании для сварки ПВХ-тканей Андреа Форстхофф-Неефф, управляющий директор компании Forsthoff, называет напольный автомат FORPLAST P-2 и ручной термофен QUICK-S-Electronic, выпускаемые вместе с рядом дополнительных комплектующих, включая насадки, ручные прижимные ролики и другие изделия. Классическим же инструментом для сварки рулонных термопластиков в ряду выпускаемой продукции Forsthoff остается популярный в России ручной строительный фен HOT AIR S.

Аппарат отличается эргономичностью и конструкционной сбалансированностью, рассчитанной на многочасовое ручное использования, благодаря чему оператор (сварщик) может работать с инструментом в течение нескольких часов, не чувствуя усталости. Кнопки управления настройками HOT AIR S расположены на торце рукоятки. За счет этого исключаются случайное (непроизвольное) отключение нагрева или изменение температурного режима. В строительных термофенах Forsthoff серии S устанавливаются новые электродвигатели с повышенным ресурсом графических щеток, срок службы которых достигает 1500 часов. К слову, обновленная конструкция щеток исключает повреждение коллектора пружиной после износа щетки, а для замены графитовых щеток в аппаратах предусмотрен специальный паз, благодаря чему при износе щетки ее извлечение и установка на ее место новой щетки занимают считанные секунды, причем устраняется необходимость в полной разборке аппарата.

Термофен оснащен нагревателем мощностью 2600 Вт, который позволяет осуществлять сварку термопластиков при температурах до +700 градусов Цельсия.

В аппарате HOT AIR S установлен современный электронный регулятор, с помощью которого обеспечивается плавная и точная настройка мощности нагрева. В термофене также имеется встроенная защита от перегрева, которая отключает нагреватель в случае, если поток воздуха падает ниже допустимого предела. На термофен можно устанавливать любые сопла с посадочным диаметром 20 мм.

Для выполнения сварки баннерных ПВХ-тканей, полиэтилена и других полимерных пленок в больших объемах компания Forsthoff выпускает автоматический сварочный аппарат FORPLAST-P2.

Автомат осуществляет сварку внахлест швом шириной 20, 30, 40 или 45 мм (в зависимости от конфигурации и комплектации машины). Аппарат массой 17,5 кг оснащается нагревателем мощностью 3500 Вт (для выполнения швов шириной 20 и 30 мм) или нагревателем мощностью 4000 Вт (для выполнения швов шириной 40 и 45 мм). Нагрев воздуха регулируется до температуры +700 градусов Цельсия. Аппарат также оснащен защитой от перегрузки двигателя привода. Для FORPLAST-P2 предусмотрены дополнительное устройство, позволяющее осуществлять подгиб кромки материала, а также опциональный комплект приспособлений для размотки и приварки ленты шириной 50 мм.

FORPLAST-P2 рассчитан на сварку армированных тентовых тканей, баннерных ПВХ-тканей, полиэтилена, полипропилена и других видов термопластиков толщиной от 0,4 до 2,5 мм.

Плюс в использовании самоходного автоматического сварочного аппарата заключается в том, что три основных параметра сварки (температура, скорость и сила прижима), установленные оператором перед выполнением соединения стыков термопластиков, выдерживаются с очень высокой точностью. Усилие прижима определяется массой аппарата, температура горячего воздуха и скорость передвижения машины вдоль шва выбирается сварщиком в зависимости от особенностей материала. Ручка, предусмотренная в конструкции аппарата, предназначена исключительно для того, чтобы оператор направлял ход движения автомата строго вдоль требуемой зоны сварки.

Осуществлять сварку баннерных ПВХ-тканей с помощью FORPLAST-P2 рекомендуется на ровном и жестком чистом основании. Перед началом работы плоское перфорированное сварочное сопло автомата располагается между слоями свариваемого материала. Затем сопло одновременно прогревает обе свариваемые поверхности горячим воздухом. После нагрева верхний слой материала прикатывается к нижнему прижимным роликом из термостойкой резины.

Скорость вращения прижимного ролика плавно регулируется в диапазоне от 0 до18 погонных метров в минуту. Привод включается автоматически, когда нагреватель устанавливается в рабочее положение. Чтобы остановить аппарат, необходимо потянуть ручку регулировки положения аппарата на себя, вынимая сопло из-под верхнего слоя материала, и повернуть против часовой стрелки, переводя нагреватель в верхнее нерабочее положение. Скорость сварки, достигаемая с помощью FORPLAST-P2, составляет в среднем 6 – 8 погонных метров в минуту.

За счет наличия жесткого ремня круглого сечения вместо металлической пластины с роликами для ограничения зоны нагрева, использовавшейся в аппаратах FORPLAST прежних моделей, утечки горячего воздуха при эксплуатации аппарата практически исключены. Это обеспечивает более равномерный и глубокий прогрев свариваемых элементов термопластичных материалов.

S.M.R.E.: цеховые роботы-сварщики для производства рекламы любых форматов

Компания S.M.R.E. srl (Италия) работает на рынке оборудования для резки, гравировки, сварки, сшивания и склейки с 1999 года. Имя предприятия представляет собой аббревиатуру английского названия (Special-Machines-Robotics-Equipment), что переводится как «Специализированные машины, роботы, оборудование» и отражает ассортимент выпускаемых ею разработок. В их числе — ультразвуковые системы для поперечной и продольной резки, полуавтоматические столы для раскроя текстиля, конвейерно-планшетные режущие плоттеры, водоструйные режущие системы, машины для производства москитных экранов, швейные автоматы для сшивания тентовых тканей и, конечно же, автоматические комплексы с подвижной и фиксированной головкой для сварки горячим воздухом полимерных пленок и тканей.

В системах S.M.R.E. для производства тентовых павильонов и изображений сверхкрупного формата, используемых в наружной рекламе, применяется технология сварки горячим воздухом. Такой способ позволяет соединять материалы с воздушной проницаемостью, близкой к нулю: монолитные и армированные полимерные пленки, баннерные ПВХ-ткани и полимерные тентовые ткани высокой плотности.

Стоит заметить, что оборудование S.M.R.E. рассчитано исключительно на использование в цеху, и потому в его конструкции предусмотрены все необходимые решения, позволяющие выполнять сварку (и склеивание) крупноформатных изделий в ограниченном пространстве. К тому же, как правило, сварочные станки итальянского производителя изготавливаются согласно индивидуальным потребностям каждого клиента на заказ. При этом, что примечательно, все системы S.M.R.E. собираются из стандартных комплектующих, будь то шестерни, зубчатые рейки, электрические и пневматические приводы или какие-либо другие детали. При необходимости в замене любой запчасти пользователю нет необходимости обращаться непосредственно на завод в Италию: требуемую ему деталь он сможет найти гораздо более оперативно и по более выгодной цене в своем регионе, в какой бы стране мира он ни находился.

В модельном ряду компании наиболее востребованными у производителей тентовых павильонов и наружной рекламы являются системы SM-200-SA, SM-210-SA и SM-215-SA.

Первая из них представляет собой цеховую машину с неподвижной сварочной головкой для сварки акрила, ПЭТ, ПВХ, полиэтилена, полипропилена и других пластмасс. Несущая конструкция машины изготовлена из анодированного алюминиевого профиля, рабочий стол – из нержавеющей стали AISI 304. В комплектации для сварки ПВХ комплекс оснащается соплом горячего воздуха. SM-200-SA обслуживается одним человеком и при этом обеспечивает безупречно стабильное высокое качество шва и высокую скорость сварки. Немаловажным достоинством этой системы является удобство ее применения при спайке криволинейных швов. Машину можно использовать как для соединения внахлест швом шириной 25 мм отдельных сегментов крупноформатного изделия, так и для создания кромки путем приварки края шириной 30 мм к основному полотну, а также для изготовления карманов для армирующих стержней диаметром 8 мм. Для выполнения каждой из этих задач система оснащена тремя соответствующими шаблонами.

Система поставляется с рабочей зоной шириной 600 мм или 1000 мм по выбору покупателя.

Машина SM-200-SA для сварки ПВХ горячим воздухом не отличается особой сложностью в эксплуатации. Изначально оператор выбирает требуемые настройки температуры нагрева, силы прижима и скорости сварки. На разогрев системе обычно требуется не более 30 секунд. Затем оператор заправляет кромки свариваемых полотен в направляющий шаблон, определяющий форму шва, и заводит их между прижимными роликами. После этого при нажатии на левую педаль верхний ролик опускается и прижимает материал к нижнему ролику с необходимым сварочным усилием. Чтобы запустить процесс сварки, необходимо отпустить и повторно нажать левую педаль. Единственное, что требуется от оператора при работе системы — планомерно подавать материал в пазы шаблона.

Комплекс SM-200-SA оснащен множеством технологических решений, повышающих удобство системы в эксплуатации качество результатов сварки горячим воздухом. К ним, в частности, относятся система смены используемого шаблона, приводимая в действие нажатием на кнопку, фотодатчик, который контролирует наличие материала в зоне сварки и сохранение в памяти настроек последней сварки. Система самодиагностики, реализованная в аппарате, при малейшем признаке сбоя в процессе соединения полимеров остановит работу и даст сигнал оператору.

Помимо системы с неподвижным сварочным порталом SM-200-SA компания S.M.R.E. выпускает и комплексы для сварки (или склейки) полимеров с подвижной головкой — SM-215SA и SM-210SA. При безупречно ровном, эстетичном и прочном соединении термопластиков, которые обеспечивают эти машины, стоит учесть, что они применимы только для выполнения прямолинейных соединений.

Основой сварочной машины SM-215-SA является узкий рабочий стол, длина которого определяется пользователем при подаче заявки на покупку оборудования. Так, базовый рабочий стол рассчитан на длину шва чуть более 6000 мм, его можно удлинять модулями по 2000 мм вплоть до общей полезной длины 20 м.

В начале рабочего стола SM-215-SA расположены два фиксированных пневматических зажима для свариваемых полотен. Вдоль стола перемещается консоль для крепления сварочной головки. Скорость перемещения головки, оснащенной электрическим приводом, регулируется компьютером и управляется с помощью контрольной панели с сенсорным дисплеем, которая включена в базовую комплектацию рабочего стола.

За консолью для сварочной головки на рабочем столе находится подвижная панель с двумя концевыми пневматическим зажимами для свариваемых полотен. Эта панель оборудована отдельным пультом управления, который позволяет перемещать панель вдоль стола и фиксировать ее в месте, соответствующем длине свариваемых полотен.

Перед прижимными роликами сварочной головки на специальном кронштейне установлены два направляющих шаблона для свариваемого материала. Например, сверху – для сварки внахлест, а под ним – для подгиба кромки. Направляющий шаблон для сварки внахлест выступает над рабочим столом и находится на рабочем уровне. Чтобы выбрать шаблон, соответствующий необходимой форме сварного шва, крепежный кронштейн необходимо поднять (вывести нижний шаблон на рабочий уровень) или опустить обратно. Эти операции выполняются с сенсорного дисплея пульта управления.

Для сварки двух полотен горячим воздухом внахлест полотна располагают вдоль рабочего стола, по разные его стороны. Кромки полотен заправляют в шаблон и подводят под верхний прижимной ролик. Начала полотен зажимают в начальные зажимы. Панель с концевыми зажимами перемещают по рабочему столу в положение, соответствующее длине свариваемых кромок, затем концы полотен зажимают в концевых зажимах.

На сенсорном дисплее пульта управления выбирают свариваемый материал. Машина автоматически настраивается на необходимые сварочные параметры. По команде оператора верхний прижимной ролик опускается, прижимая свариваемые полотна. Затем сопло горячего воздуха опускается вниз и перемещается вбок, располагаясь между свариваемыми полотнами. Затем через минимальное время задержки (запрограммированное в свойствах данного материала) прижимные ролики начинают вращение, а консоль со сварочной головкой начинает поступательное движение вдоль рабочего стола.

Тянущий момент прижимных роликов запрограммирован в свойствах данного материала и соответствует эластичности и коэффициенту температурного расширения материала. Если свариваются два материала с различной эластичностью и/или коэффициентом расширения, верхний и нижний ролики имеют различный тянущий момент. Когда сварочная головка приближается вплотную к панели концевых зажимов, концевые зажимы открываются, а панель отъезжает, позволяя сварочной головке сварить кромки материалов до самого конца.

Помимо головки с соплом горячего воздуха, используемой для сварки монолитных и армированных материалов, консоль системы SM-215-SA может быть оснащена головкой Hot Melt для подачи горячего клея между соединяемыми поверхностями. Эта запатентованная фирмой S.M.R.E. технология применяется для материалов с существенным пропусканием воздуха, к примеру, для соединения синтетических тканей. В результате «горячей склейки» пользователь получает ровный, эластичный и, главное, прочный и долговечный шов. Внешне клеевой шов выглядит так же, как и сварной. Разница заключается в том, что на тканых материалах с существенным пропусканием воздуха сварка горячим воздухом оплавляет волокна на всю глубину ткани и в результате дает жесткий шов; при горячей склейке этого эффекта удается избежать. Головка Hot Melt поставляется в двух вариантах: с расчетом на склеивание акриловой ткани и с расчетом на использование универсального клея для полиамидных, полиэфирных, акриловых и виниловых полотен.

Комплекс SM-210-SA позиционируется как «старшая сестра» машины SM-215-SA. Помимо сварки горячим воздухом и горячего склеивания эта система может применяться и для ультразвуковой сварки. На машину можно установить не одну, а две любые из трех сварочных головок одновременно. Тем самым, система SM-210-SA прежде всего рассчитана на компании, которым необходимо выполнять работы по соединению разнообразных (пленочных, тканых и нетканых) материалов в больших объемах. В отличие от SM-215-SA, в комплексе SM-210-SA для перемещения головки установлена не одна, а две зубчатые рейки вдоль противоположных сторон стола, который, к слову, шире и мощнее, чем у «младшей сестры». Примечательно, что перед отгрузкой с завода специалисты компании S.M.R.E. настраивают машину на работу с десятью различными материалами по согласованию с заказчиком. При выполнении пусконаладочных работ может потребоваться дополнительная настройка оборудования.

MILLER WELDMASTER: профессиональная сварка термопластиков

Как известно, в последние годы в качестве носителя для печатной наружной рекламы сверхкрупного формата в последние годы все чаще используется полиэтилен. Если тентовые и баннерные ПВХ-ткани можно сваривать как с помощью горячего воздуха и горячего клина, так и с помощью ТВЧ-аппаратов, для материалов полиэтиленовой группы высокочастотная спайка фактически не применима. Это, в частности, и объясняет тот факт, что компания Miller Weldmaster (Наварре, штат Огайо, США), один из ведущих мировых производителей автоматизированного оборудования для сварки баннерных тканей, делает особый акцент на выпуске машин для соединения рулонных термопластиков, в которых используются технологии горячего воздуха и горячего клина.

В ассортименте сварочных машин Miller Weldmaster – аппараты T300 и Т500, рассчитанные в первую очередь на изготовление объемных изделий, включая надувные лодки, плоты, ангары и воздухоопорные сооружения. Метод сварки баннерных полотен с их помощью схож с принципом работы швейной машины: соединяемые элементы ткани протягиваются под фиксированным сварочным порталом. Поэтому сварочные комплексы T300 и T500 особенно востребованы тогда, когда приходится выполнять криволинейное соединение термопластичных материалов в крупных объемах.

Достоинством этих аппаратов является возможность чрезвычайно быстро изменить конфигурацию шва. Поскольку при послепечатной обработке имиджей сверхкрупного формата для наружной рекламы требуется выполнять не только спайку отдельных элементов, но и, к примеру, сделать подворот для последующей установки люверсов или карманы по периметру изображения для протягивания веревки, данная функция существенно упрощает и ускоряет работу оператора. Смена конфигурации шва на аппаратах Miller Weldmaster осуществляется в несколько движений: благодаря наличию системы направляющих оператору достаточно только выбрать требуемую насадку и зафиксировать его в рабочей зоне.

Если же говорить непосредственно о сварке рекламных ПВХ-полотен крупного формата, для выполнения данной задачи более предпочтительной является серия сварочных машин Miller Weldmaster 112 Extreme.

Аппараты данной линейки изготавливаются фирмой-производителем на заказ с длиной рабочего стола, которая требуется клиенту. В этих машинах отдельные элементы полотна фиксируются вакуумом на столе, затем осуществляется их выравнивание с помощью лазерных сенсоров, оператор задает основные режимы сварки (температуру нагрева, силу прижима и скорость сварки), после чего оборудование автоматически выполняет спайку. В отличие от аппаратов T300 и T500, где ткань перемещается под сварочным порталом, в этой машине вдоль стыка баннерных отрезков передвигается каретка, оснащенная сварочной головкой и прижимным роликом. Сила давления и скорость вращения прижимного ролика регулируются, что обеспечивает равномерную проварку по всей глубине шва и позволяет подбирать оптимальные режимы для сварки полимерных материалов различной плотности. Поскольку все параметры сварки стабильны, с помощью аппарата Miller Weldmaster 112 Extreme можно получать практически безупречное по качеству соединение баннерных тканей. Вдобавок, система протяжки и натяжения ткани реализована в машине таким образом, что при сварке полотен даже особо большой длины в зоне стыка не образуется дефектов, будь то складки или заломы материала. К тому же стабильность режимов сварки обеспечивает и высокую скорость послепечатной обработки материалов – до 15 — 20 кв. м/ч.

Как уже было отмечено, сварочные комплексы Miller Weldmaster позволяют работать с широким спектром рулонных термопластичных материалов. Единственным ограничением является толщина и непосредственно качество самого полимера, которое (к примеру, при обильном содержании в материале вторсырья) может существенно усложнить сварку или сделать ее практически невозможной.

Отдельной особенностью Miller Weldmaster является убежденность компании-производителя в том, что ее машины должны создавать удобство в работе всем, а не только высококвалифицированным специалистам. Именно поэтому разработки компании отличаются одновременно и надежностью, и простотой в эксплуатации.

FIAB: ТВЧ-комплексы для изготовления крупноформатной наружки

Традиционно принято считать, что максимально прочное соединение баннерной ПВХ-ткани получаются при помощи спайки токами высокой частоты. Данная технология широко применяется для сварки (спайки) ПВХ и полиуретана при изготовлении тентов, кровельных покрытий, брандмауэров, надувных лодок и конвейерных лент. Принцип высокочастотной спайки основан на диэлектрическом нагреве материала, помещаемый между двух металлических пластин (электродов), на которые подается высокочастотное напряжение. В результате молекулы термопластика начинают вибрировать, вызывая нагрев до температуры плавления. При одновременном расположении двух слоев материала в зоне тока высокой частоты и сдавливании их вместе, оба слоя расплавляются и между ними формируется сильное сварное соединение. Стоит заметить, что ТВЧ-спайкой достаточно легко сваривать полиуретан и поливинилхлорид. Что же касается более твердых пластиков, к примеру, полиэтилена, соединять их с помощью данной технологии гораздо сложнее.

Важным достоинством высокочастотной сварки является скорость процесса: поскольку нагрев материала происходит изнутри, плавление происходит очень быстро, обычно — за несколько секунд. При использовании других методов нагрева тепло поступает с внешней стороны материала, и для достижения требуемой температуры плавления тепло должно вначале пройти сквозь слой термопластика.

Компания FIAB (Швеция) является одним из старейших на рынке производителей оборудования для сварки пластмасс. Разрабатывать машины для обработки полимеров предприятие начало около 60 лет назад. За прошедшие годы в FIAB накоплены обширные познания и богатый опыт в технологии сварки токами высокой частоты. Оборудование компании используется в автомобилестроении, строительстве, производстве плавательных бассейнов, а также в индустрии рекламы и широкоформатной печати. В 2010 году компания частично переместила свое производство в Польшу. Новый завод, расположенный вблизи от границы с Германией, запущен в эксплуатацию с целью укрепить производственные мощности FIAB и улучшить обслуживание клиентов.

Основной позицией в ассортименте компании, предназначенной для производства наружной рекламы, является сварочный комплекс FIAB 800.

Машина выпускается в двух вариантах: с подвижной кареткой, которая автоматически перемещается вдоль шва, и со стационарной зоной сварки. Скорость передвижения портала в первом случае может достигать 1,7 м/сек.

Длина сварочного стола системы конструируется в зависимости от потребностей пользователя. Аппарат может управляться вручную, функционировать в полуавтоматическом или в полностью автоматическом режиме. Портал машины поддерживает работу с металлическими пластинами (электродами) длиной от 700 мм до 1300 мм. В нем предусмотрены специальные фиксирующие цилиндры, благодаря которым обеспечивается быстрая смена инструмента (осуществляется путем нажатия одной клавиши на панели управления). Рабочий стол вместе с несущей рамой сконструированы таким образом, чтобы максимально гасить все возможные вибрации и обеспечивать предельно возможную точность сварки.

При выполнении сварочных работ система FIAB 800 потребляет до 10 кВт электроэнергии при максимальной выходной мощности 8 кВт. Согласно данным компании-производителя, 1 кВт мощности требуется для сварки квадрата площадью 35-40 кв. см.

В настоящее время все сварочные аппараты FIAB оснащаются сенсорным экраном Siemens Simatic S7, на котором отображаются используемые оператором настройки и опции. Стоит заметить, что в системе предусмотрена возможность сохранять несколько режимов для спайки различных термопластиков и в считанные секунды вызывать их из памяти при возвращении к работе с часто используемым материалом.

Для выполнения работ по сварке в очень крупных масштабах, а также для производства брандмауэров площадью в десятки и сотни квадратных метров, в ряду разработок FIAB предусмотрена мощная система FIAB 1400.

Система потребляет существенно больше электроэнергии, чем FIAB 800 (от 16 до 42 кВт), ее выходная мощность при ТВЧ-спайке достигает 30 кВт. Максимальная длина инструмента (электрода), которую поддерживает комплекс, составляет 1700 мм. Количество предварительно настроенных режимов, которые можно сохранять и выбирать в FIAB 1500, не ограничено.

Каким бы прогрессивным ни было оборудование для сварки баннерных ПВХ-тканей, какой бы привлекательной или, наоборот, высокой ни была его стоимость, ни один производитель данной техники не может гарантировать ее стопроцентную совместимость со всеми представленными на рынке термопластиками, как и гарантировать всегда безупречный результат. В любом случае подбор, определение, а зачастую и контроль над тремя ключевыми параметрами спаивания рулонных полимеров в процессе работы необходимо осуществлять пользователю. Представленный же на российском рынке ассортимент инструментов, напольных автоматов и стационарных аппаратов для сварки ПВХ-тканей позволяет производителям рекламы подобрать оборудование, максимально соответствующее именно их потребностям.

arb-reklama.com

Чем заклеить тент своими руками

Тент — это натянутое на основу полотно из синтетики, ПВХ, баннерной ткани, брезента. Используют такие полотна в разных целях, например, для защиты от непогоды или солнечных лучей во время отдыха на природе (так называемые палаточные тенты).

Незаменимы они для сохранения в целости автомобилей, лодок и другого транспорта. У фур и газелей тенты защищают содержимое кузова от внешней среды.

Зашивание и проклейка порванного тента

Основные повреждения тентов связаны с воздействием на него непогоды — дождя, сильного ветра, снега, а также при неправильном хранении и эксплуатации изделия. В результате на ткани появляются разрывы и дыры.

Устранить их можно самостоятельно путем подклеивания или подшивания.

Каким клеем можно склеить тент

Склеивают порванное полотно с помощью нескольких видов клея.

Космофен для склеивания тента

Клей для ПВХ – позволяет получить прочное соединение, устойчивое к воздействию влаги и при этом гибкое. Клей можно использовать для устранения порезов, дыр в полотнах из ПВХ-материала путем приклеивания заплатки. В качестве наиболее популярных видов можно порекомендовать составы «Карма», «Десмокол», «Винстик».
Клей «Космофен» — цианакрилатный затвердевающий клей быстрого схватывания. Полученный шов устойчив к температурным перепадам. Позволяет быстро отремонтировать тенты из ПВХ, но требует использования пресса для сжатия склеиваемых поверхностей.
Термопластичный Rapid – обеспечивает надежное устранение прорех и при этом сохраняет герметичность полотна в месте повреждения. Используется совместно с отвердителем и требует нагревания. Подходит для работы с тканью.

Клеи для ПВХ

Использование клея позволяет устранить дыры,но в случае, если материал порвался по шву, обязательно нужно зашить дефект и только потом наносить клей.

Как склеить тент — инструкция

Для ремонта полотна из ПВХ потребуются:

заплатка из аналогичного материала,
клей для ПВХ.

Чем самостоятельно заклеить тент

Порядок работы:

Прошейте место разрыва. Это необходимо для создания натяжения полотна, уменьшить расстояние между разорванными частями, а также их смещения в процессе склеивания.
Удалите загрязнения и обезжирьте поверхность полотна и заплатку. Это позволит получить плотное схватывание материала и заплатки.
Нанесите клей на обе детали и плотно прижмите друг к другу.
Использовать тент рекомендуется не ранее, чем через сутки.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Как заклеить тент на газели или фуре своими руками

Чтобы заклеить тент на фуре или газели, потребуются:

валик,
промышленный фен,
клей (можно взять «Винстик», «Десмокол»),
шило,
леска или прочная нитка.

Заклеивание тента на Газели

Порядок работы:

Если дыры большие, обязательно зашейте разрывы прочной ниткой или леской, чтобы края не разошлись по швам.
Протрите ткань вокруг повреждения ацетоном.
Нанесите клей «Винстик или Демоскол» на заплатку и на поврежденный тент. Приложите осторожно заплатку, при этом распрямляя ткань, чтобы не образовывались складки.
Выдержите 10 минут для схватывания шва, затем прогрейте место заплатки строительным феном и прокатайте валиком. Помните, что без прогрева не добиться полного контакта в зоне повреждения. Некоторые термопластичные дорогостоящие клеи не требуют прогрева (смотрите инструкцию).
Пока шов не схватится полностью, нагружать тент нельзя, как и сгибать его. Особенно это касается недорогого российского клея, шов от которого схватывается долго. Рекомендуется выдержать 24 часа и только потом приступать к эксплуатации.

Аккуратное использование тентов позволит избежать возможных дефектов, но если они все появились, приобретите качественные клеящие составы для латания дыр и порезов.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

ДРУГИЕ СТАТЬИ

kakkley.ru

склеивание и сварка материала (видео)

Дата: 12-09-2015
Просмотров: 1710
Рейтинг: 20

Тент — довольно большой кусок материала из ПВХ, синтетики или специально обработанной ткани, обычно натянутый на металлический каркас.

Схема тента с люверсами.

Чаще всего ремонтировать тент своими руками приходится для устранения дыр, которые появились в полотнище в результате климатического воздействия либо неаккуратного обращения.

Какие существуют способы залатать дыру

Перед заклеиванием поверхность тента необходимо обезжирить с двух сторон.

Тентом называют полотно, используемое в целях защиты от непогоды или, напротив, слишком яркого солнца. Сильный ветер или проливной дождь способны привести в негодность даже очень прочный материал. Не исключено, что тенту понадобится ремонт, который можно выполнить собственноручно.

Наиболее часто встречается тент, выполненный из баннерной ткани. Починить подобную модель намного проще, чем изделие из брезента или ткани. Широко применяют четыре способа, позволяющие быстро отремонтировать тент.

К первому способу относят склеивание. Данный метод хорош для ремонта тента при наличии продольных узких прорех. Второй способ состоит в использовании сварки. Несмотря на то, что этот метод является самым надежным невозможно выполнить ремонт тента, не имея соответствующего оборудования. Поэтому выполнением сварки полотна занимаются обычно обученные специалисты при помощи высокотемпературного строительного фена.

Фен необходимо предварительно разогреть в течение минуты, затем пройти феном по периметру заплатки.

Плотность ткани, используемой для изготовления тента, настолько высока, что бытовые швейные машинки не справляются с ремонтом. Для сшивания частей поврежденного полотна нужно обращаться в мастерскую, оборудованную швейными машинами промышленного класса. Среди необходимых материалов — крепкие нити, предназначенные для сшивания кусков кожи. Чтобы лапка машинки не скользила по ткани, она должна быть покрыта слоем фторопласта. Прошивать прореху следует двойным швом, чтобы избежать протекания материала во время дождя.

Мастерские с подобным оборудованием встречаются не так часто. Так как последний способ являются затратным с финансовой точки зрения и трудноосуществимым, лучше попытаться починить поврежденный тент самому. Наиболее выгодным и доступным вариантом станет склеивание либо сварка.

Вернуться к оглавлению

Склеивание или сварка поврежденного полотна

Сварку тента необходимо производить на идеально ровной поверхности.

Склеивание как метод ремонта порванного тента своими руками стало доступно с появлением на отечественном рынке термопластичного клея. Способ довольно надежный, позволяющий добиться отличной герметизации полотна. Для починки тента понадобится:

Термопластичный клей.
Порванное полотно.
Кусок такого же материала немного больше по размеру, чем дыра.
Отвердитель.
Валик.
Кисточка.
Строительный фен с щелевой насадкой.
Ровная поверхность.
Степлер.
Электрическая розетка.
Перчатки.

В качестве ровной поверхности идеально подойдет лист фанеры. На нем раскладывают поврежденный тент вниз наружной стороной и приступают к ремонту. Можно добиться хорошего натяжения полотна, закрепив его при помощи степлера. Необходимо очистить края дыры от грязи и протереть ткань насухо. Заплату соответствующей формы и размера также рекомендуется очистить от пыли.

Термопластичный клей смешивают с отвердителем в соответствии с рекомендациями, данными в инструкции. Края заплаты и ткани тента в области дыры в полотне промазывают кисточкой, смоченной в клее. Затем, заплатку накладывают на полотно, полностью закрывая прореху. Сверху полотно прокатывают валиком, стараясь прижать кусок ткани как можно плотнее.

Далее работать предстоит с феном, которым легко можно обжечь руки. Поэтому рекомендуется использовать плотные перчатки. Струю горячего воздуха направляют на заплатку и продолжают прижимать ее к полотну при помощи валика. Необязательно использовать термопластичный клей, если полотно выполнено из ПВХ. В этом случае щелевую насадку фена заводят между двумя слоями материала и медленно ведут струю горячего воздуха вдоль периметра дыры, приглаживая полотно валиком. Материал разогревают настолько, что молекулярные слои тента и заплаты перемешиваются, прочно соединяя края.

Заклеить тент способен даже не очень опытный мастер. Важно не допустить ошибки, используя слишком высокую температуру, так как отремонтировать тент в этом случае не удастся. Неправильно выбранный температурный режим приведет к образованию большей дыры. Если человек никогда не занимался спайкой ПВХ и не делал ремонт тента, следует предварительно потренироваться на небольших кусочках ткани.

otente.ru

Как склеить баннер - Мир компьютерных инноваций

В последнее время в интернете все чаще попадаются объявления о продаже бывших в употреблении рекламных баннеров. Они представляют собой полотно довольно больших размеров (от нескольких до нескольких сотен квадратных метров) с нанесенным на них изображением. Само полотно представляет собой ПВХ (поливинилхлоридную) пленку (ткань). Материал в достаточной степени «неубиваемый». Он не герметичен, не пропускает ни воздух ни влагу, устойчив ко всем климатическим явлениям, включая ультрафиолет и морозы, химически инертен. На пленке нанесен рисунок нитро-чернилами, который смывается ацетоном.

Применять ПВХ-баннер в домашнем хозяйстве можно во многих ипостасях. Самое простое - использовать его как укрытие от осадков для складированных материалов. Или использовать как кровельный материал для хозяйственных построек, беседок, навесов… Можно использовать ПВХ пленку в качестве гидроизоляции подвала или для устройства скрытой отмостки фундамента дома. Годится этот материал для изготовления различных чехлов (например для мотоблока, газонокосилки и пр). Водонепроницаемый чехол надежно защитит садовую технику от дождя и снега. Еще такая пленка прекрасно подходит для устройства бассейнов и водоемов на дачном или садовом участке.

При сооружении таких водоемов или чехлов потребуется каким то образом состыковать разные куски пленки. Для чехлов - это склейка частей выкройки, что бы придать чехлу форму укрываемой им техники. А при строительстве водоема потребуется склеить несколько баннеров в одно большое полотно, так как баннеры шире 6 метро встречаются нечасто. И с этим делом у дачника могут возникнуть трудности. Ведь ПВХ полотно настолько инертно в химическом смысле, что ничем не растворяется. А для его сварки (тем более больших полотен) требуется специальное оборудование. Столкнувшись с этой проблемой, я убедился, что она не так просто решается. Есть, говорят, специальные клеи, но мне так и не удалось их достать. Но мне, кажется, удалось найти приемлемое по цене и качеству решение задачи «как склеить ПВХ баннер».

Сварка или клей? Выбор клея.

Сварка отпала сразу, поскольку чрезвычайно сложна по исполнению. Что бы сварить пленку нужно прогреть оба полотна до температуры расплавления и плотно их прижать. Можно успешно сварить мелкие лоскутки, но как сварить шов длиной несколько метров?

Клей для ПВХ пленки тоже удалось подобрать не вдруг. Перепробовал массу различных клеев и герметиков. Термоклей вначале показал неплохие результаты, но со временем он просто отслаивался от ПВХ пленки.

Наилучшие результаты показал клей-герметик «Fix-All» фирмы «Sadolin». (Не дешевый, кстати, герметик – ок. 200 руб за тубу.) Он практически намертво склеивал ПВХ пленку и руками разорвать склейку не получалось. Склейка получается абсолютно герметичной, что важно для водоемов. А так же эластичной, гибкой.

Технология склейки ПВХ пленки.

Для качественной склейки важно выполнить два требования. 1. Обеспечить исключительную чистоту места склейки, абсолютное обезжиривание поверхностей. 2. Обеспечить надежную фиксацию места склейки до момента полного застывания клея.

Первое требование выполнить легко. Место склейки тщательно моют, очищают от любых инородных веществ. Затем обезжиривают ацетоном. Ацетон смывает чернила с поверхности, и клей будет приклеиваться непосредственно к пленке, а не к чернилам.

Со вторым несколько сложнее, особенно при большой длине шва склейки, но и это удалось решить. Для фиксации берем доску (или доски) и раскладываем по всей длине склейки. К доске с помощью степлера скобами «пристеливаем» ПВХ пленку. Следим, что бы пленка была немного натянута, не имела складок и плотно прилегала к доске. Место склейки обезжириваем, и наносим клей – герметик. Сверху накладываем другой край пленки (разумеется, тоже обезжиренный). Теперь надо зафиксировать пленку на доске. Это можно сделать как наложением сверху другой доски и прижать ее каким либо тяжелым грузом (камнями, кирпичами, канистрами с водой). Такой способ хорош для средних по длине швов. А можно и верхний слой также закрепить скобами. Это значительно проще и дает гарантированный результат. Через сутки – двое, когда герметик высохнет, оба полотна можно оторвать от доски. Скобы первого слоя надо просто загнуть. А второго (которые протыкают оба полотна) можно или загнуть или удалить, а микроскопические отверстия от них тоже замазать герметиком. Так можно поступить, если баннер предполагается использовать в другом месте, не там где склеивают. При стыковке полотен ПВХ баннеров по месту (например при выстилании водоема достаточно больших размеров), доски можно оставить и под баннером. Они будут гнить там много лет, а мешать ничему не будут.

Таким образом можно состыковать баннеры до любых разумных размеров. Лично мне довелось склеить баннер размерами около 20 х 30 метров при устройстве водоема примерно на 450-500 кубометров.

Источник: sam.delaysam.ru

Категория: Домены, URL, IP