электрофлотатор для очистки нефтесодержащих вод. Электрофлотатор принцип действия

реф

Введение

Электрохимическая обработка – один из видов физико-химической очистки воды. Прохождение постоянного электрического тока через слой воды сопровождается процессами, в результате которых происходит деструкция (разрушение) водных загрязнений, коагуляция коллоидов, флокуляция грубодисперсных примесей и их флотация. Электрохимическая обработка применима для осветления и обесцвечивания природных вод, для их умягчения, очистки от мышьяка, удаления кремния, фтора, кислорода, для очистки сточных вод, содержащих нефтепродукты, органику, красители, СПАВ, фенол; она позволяет корректировать значения водородного показателя рН и окислительно-восстановительного потенциала Еh, от чего зависит возможность тех или иных химических процессов; повышает ферментивную активность активного ила в аэротенках; уменьшает удельное сопротивление и улучшает условия обезвоживания органических осадков. Таким образом, электрохимическая обработка достаточно универсальна и может быть альтернативой многих механических, биохимических и химических технологий улучшения качества воды. Установки электрохимической очистки (электрофлотаторы, электрокоагуляторы, аппараты для электрохимической деструкции и др.) компактны, безотказны, просты в эксплуатации, легко автоматизируются. Их применение наиболее целесообразно для локальной очистки природных, а также бытовых и производственных сточных вод.

Электрокоагуляция.

Существует несколько электрохимических методов очистки сточных вод: анодное окисление, катодное восстановление растворенных веществ, электрокоагуляция и электродиализ. Из них наибольшее распространение получил метод электрокоагуляции, который может быть применен для удаления из сточных вод мелкодисперсных и органических примесей, эмульсий, масел, жиров, нефтепродуктов, хроматов, фосфатов.

Метод электрокоагуляции основан на физико-химическом процессе оседания (коагуляции) коллоидных систем при воздействии на них постоянным электрическим током. С помощью стальных или алюминиевых анодов сточные воды подвергаются электролизу, в результате чего происходит электрохимическое растворение металлов, загрязняющих воду.[1.2]

Для осуществления процесса коагуляции в воду могут быть введены вместо коагулянтов ионы тяжелых металлов, полученные электрохимическим путем. Для этого воду пропускают через электролизер – аппарат с опущенными в него электродами ( анодом и катодом ). На этом принципе основан процесс электрокоагуляции загрязнённых сточных вод. При использовании в качестве анода железных и алюминиевых электродов происходит электролитическое растворение, при котором в сточную воду переходят ионы этих металлов, превращающиеся в их гидроксиды или соли, обладающие коагулирующей способностью. Процесс аналогичен обработке воды соответствующими реагентами, однако, при электрокоагуляции вода не обогащается сульфатами или хлоридами, содержание которых лимитируется при сбросе очищенных вод в водоемы или использовании в оборотных системах.

При использовании нерастворимых электродов коагуляция может происходить в результате электрофоретических явлений и разряда заряженных частиц на электродах, образования в растворе веществ (хлор, кислород), разрушающих сольватные соли на поверхности частиц. Такой процесс можно использовать для очистки вод при невысоком содержании коллоидных частиц и низкой устойчивости загрязнений.

Для очистки промышленных сточных вод, содержащих высокоустойчивые загрязнения, проводят электролиз с использованием растворимых стальных или алюминиевых анодов. Под действием тока происходит растворение металла, в результате чего в воду переходят катионы железа или алюминия, которые, встречаясь с гидроксидными группами, образуют гидроксиды металлов в виде хлопьев. Наступает интенсивная коагуляция.

На процесс электрокоагуляции оказывает влияние материал электродов, расстояние между ними, скорость движения сточной воды между электродами, ее температура и состав, напряжение и плотность тока. С повышением концентрации взвешенных веществ более 100 мг/л эффективность электрокоагуляции снижается. С уменьшением расстояния между электродами расход энергии на анодное растворение металла уменьшается. Теоретический расход электроэнергии для растворения 1 г железа составляет 2,9 Вт-ч, а 1 г алюминия—12 Вт-ч. Электрокоагуляцию рекомендуют проводить в нейтральной или слабощелочной среде при плотности тока не более 10 А/м2, расстоянии между электродами не более 20 мм и скорости движения воды не менее 0,5 м/с.

Достоинства метода электрокоагуляции: компактность установок и простота управления, отсутствие потребности в реагентах, малая чувствительность к изменениям условий проведения процесса очистки (температура, рН среды, присутствие токсичных веществ), получение шлама с хорошими структурно-механическими свойствами.

Недостатком метода является повышенный расход металла и электроэнергии. Электрокоагуляция находит применение в пищевой, химической и целлюлозно-бу-мажной промышленности.[1.1]

Технологическая схема очистки сточных вод электрокоагуляцией показана на рисунке 1 [1.3]:

Рис. 1. Схема электрокоагуляционной установки:

1 — усреднитель; 2 — бак для приготовления раствора; 3 — источник постоянного тока; 4 — электрокоагулятор; 5 — отстойник; 6 — аппарат для обезвоживания осадка

Обезвоживание осадка проводят в фильтр-прессе или центрифуге. Выделяющийся в процессе газообразный водород можно использовать для флотации гидроксида. С этой целью в схеме очистки используют электрокоагуляторы-флотаторы, или специальные флотационные аппараты, например гидроциклоны-флотаторы. Замена отстойника на флотаторы позволяет значительно уменьшить габариты установки, сократить капитальные затраты и получить менее влажный осадок гидроксида.

Электрокоагуляционную очистку сточных вод можно использовать для очистки от эмульсий нефтепродуктов, масел, жиров (электрокоагулятор представляет собой ванну с электродами). Эффективность очистки от нефтепродуктов составляет: от масел 54—68%, от жиров 92—99% при удельном расходе электроэнергии 0,2—3,0 Вт-ч/м3.

На практике наиболее широко используют безнапорные пластинчатые электрокоагуляторы, направление движения жидкости в которых может быть горизонтальным и вертикальным. Они могут быть однопоточными, многопоточными и смешанными. При многопоточной схеме движения вода проходит одновременно через промежутки между электродами (параллельное соединение каналов). При однопоточной схеме вода проходит между электродами последовательно (последовательное соединение каналов), что уменьшает пассивацию электродов. Скорость движения воды у однопоточных электрокоагуляторов в п—1 раз больше, чем у многопоточных (га—число электродов).

При обработке сточных вод, расход которых не превышает 50-80 м3/ч, применяют метод электрокоагуляции, также его рекомендуется применять для очистки сточных вод, имеющих следующие показатели [1.1]:

рН	5-9
Концентрация Cr6+ , мг/л	До 100
Взвешенные вещества, мг/л	До 50
Содержание нефтепродуктов, мг/л	300-750
Общее содержание ионов цвет. металлов, мг/л	До 100
Концентрация каждого из ионов металлов, мг/л	До 30
Общее солесодержание, мг/л	От 300

Список использованных источников информации:

http://www.ekodar.ru/prom/gruppa_kompaniy/stati/metod_elektrokhimicheskogo_koagulirovaniya/
http://xreferat.ru/112/1312-2-vodopodgotovka.html
http://www.newreferat.com/ref-7228-3.html

Электрофлотация.

В этом процессе очистка сточных вод от взвешенных частиц проходит при помощи пузырьков газа, образующихся при электролизе воды. На аноде возникают пузырьки кислорода, а на катоде — водорода. Поднимаясь в сточной воде, эти пузырьки флотируют взвешенные частицы. При использовании растворимых электродов происходит образование хлопьев коагулянтов и пузырьков газа, что способствует более эффективной флотации.

Электрофлотация эффективно используется в промышленности для извлечения из сточной воды нерастворимых примесей фосфатов и гидроксидов металлов, суспензий, смолистых веществ, эмульгированных веществ, нефтепродуктов, индустриальных масел, жиров и поверхностно-активных веществ. При использовании растворимых электродов (железных или алюминиевых) на аноде происходит анодное растворение металла, в результате чего в воду переходят катионы железа или алюминия, которые, взаимодействуя с гидроксильными группами, образуют гидраты закиси или окиси, являющиеся коагулянтами, что способствует более эффективной флотации. Электрофлотационный является многостадийным процессом, состоящим из пяти основных стадий: формирование в обрабатываемой воде дисперсной фазы; электрохимическое формирование газового пузырька; формирование газовых флокул «частица–пузырьки газа»; переход газовых флокул на границу раздела «вода–воздух»; концентрирование газовых флокул на границе раздела «вода–воздух».

Для более полного протекания процесса обязательным условием является наличие всех пяти стадий. Другим необходимым условием высокой эффективности процесса электрофлотации является полный переход извлекаемого соединения в дисперсную фазу. Для интенсификации процесса электрофлотации и повышения эффективности очистки целесообразно проводить предшествующую стадию нейтрализации кислых или щелочных компонентов, перевод катионов металлов в труднорастворимые соединения, то есть образование твердой фазы, флокуляция и (или) коагуляция. [2.3] Основную роль при электрофлотации играют пузырьки, образующиеся на катоде. Размер пузырьков водорода значительно меньше, чем при других методах флотации. Он зависит от краевого угла смачивания и кривизны поверхности электродов. Диаметр пузырьков меняется от 20 до 100 мкм. Из пересыщенных растворов мельчайшие пузырьки выделяются на поверхности частичек загрязнений и тем самым способствуют эффекту флотации. Для получения пузырьков требуемого размера необходим правильный подбор материала, диаметра проволоки катода и плотности тока. Оптимальное значение плотности тока 200—260 А/м2, газосодержание—около 0,1%.

При небольших объемах сточных вод (10—15 м3/ч) электрофлотационные установки могут быть однокамерными (рис. 2), при больших — следует применять двухкамерные установки, которые могут быть горизонтальными и вертикальными.

Рис. 2. Схема однокамерной электрофлотационной установки (/—корпус; 2—электроды)

Они состоят из электродного отделения и отстойной части. Схема горизонтального электрофлотатора показана на рис. 3. Сточная вода поступает в успокоитель, который отделен от электродного отделения решеткой. Проходя через межэлектродное пространство, вода насыщается пузырьками газа. Всплывание пузырьков с частицами происходит в отстойной части. Всплывший шлам перемещается скребком в шлакоприемник, откуда его удаляют. Расчет установки сводится к определению общего объема электродного отделения и отстойной части, а также необходимых конструктивных и электрических параметров.[2.1]

Рис. 3. Горизонтальный электрофлотатор:

1—впускная камера; 2— электроды; 3— скребок; 4 — шлаиоприемник; 5 — патрубок выпуска осадка

Преимущество электрофлотации:

1) Способность выделения взвешенных веществ, соединений тяжелых металлов, масел, нефтепродуктов во флотошлам, имеющий меньшую влажность, что облегчает дальшейшую операцию по сжиманию и обезвоживанию осадка.

2) Загрязнители собираются сверху жидкости, а не внизу. Данная особенность электрофлотации обеспечивает очистку сточной воды от взвешенных веществ, тяжелых металлов, масел и нефтепродуктов в одну стадию. [2.2]

Недостатками электрофлотации являются недостаточно высокая производительность установок электрофлотации, выброс пузырьков Н2, затраты на электроды и обслуживание, объемное образование шлама.[2.3]

Список использованных источников информации: 1) http://xreferat.ru/112/1312-1-vodopodgotovka.html

2) http://electroflotation.narod.ru

3) http://www.c-o-k.ru/articles/tehnologicheskiy-raschet-ustanovok-elektroflotacii-vody

Электроэкстракция

Сточные воды гальванического производства относятся к группе наиболее загрязненных производственных стоков и включают в себя разбавленные стоки (промывные воды) и концентрированные растворы (моющие, обезжиривающие, травильные, электролиты) [36]. Как правило, на большинстве предприятий слабозагрязненные и концентрированные сточные воды подлежат смешиванию и последующей совместной обработке. Реагентная обработка, как самый распространенный способ очистки стоков, предусматривающий последующий слив очищенной воды в канализацию, часто не позволяет очистить воду до требуемых показателей, особенно, по тяжелым металлам.

Единственным пока радикальным решением возникшей проблемы является разработка и широкое внедрение систем использования воды на предприятиях в замкнутом цикле с одновременным выведением из него технологических сред и ценных компонентов (в виде товарных продуктов и вторичного сырья). Приоритетным направлением становится создание локальных систем переработки раздельных потоков сточных вод.

Высокая степень загрязнения растворов, полученных в результате гальванотехнических производств, в частности, присутствие множества органических компонентов затрудняет использование обратного осмоса даже после ультрафильтрации. Электродиализ, бесспорно, является основным и наиболее перспективным методом для очистки подобных стоков [6].

Существует несколько вариантов обработки разбавленных промывных растворов. Классический вариант электродиализа можно использовать для концентрирования металлов. При этом концентрированный раствор обычно возвращается в основной цикл, а обессоленный – в цикл оборотного водоснабжения. Такая схема близка к идеалу. Однако рассол далеко не всегда удается завернуть в основной цикл. Он, как правило, слишком загрязнен, что неприемлемо из-за высоких требований к качеству электролитов, применяемых в гальванотехнике. Поэтому концентраты можно направлять на миниэлектролизер для выделения металлов.

В другом варианте металл можно осаждать в виде сульфидов или гидроксидов, а в случае шестивалентного хрома – в виде гидроксидов после их восстановления бисульфитом натрия. Цианидные и другие комплексные растворы перерабатываются стадийно после их обработки сильным окислителем.

Диализат почти всегда можно получить очень высокого качества, полностью удовлетворяющий требованиям; предъявляемым либо к сточной воде (чаще), либо к воде, используемой для промывки деталей (реже).

Возможны случаи, когда промывной раствор из-за высокой концентрации органических полиэлектролитов или комплексообразователей не может быть напрямую эффективно переработан электродиализом. В этом случае его необходимо облагораживать, например, введением сильного окислителя (озона) с последующей фильтрацией.

В Институте химии (ДВО РАН, г. Владивосток) разработаны 2 типа установок, которые позволяют возвращать в гальванопроцесс 92-99,5 % электролита, уносимого деталями из гальванической ванны в промывные воды. На лабораторной стадии подобные результаты вполне достижимы, однако на практике рекуперация металлов редко превышает 90-92 %, что тоже вполне приемлемо.

Применение электродиализа в гальванотехнике описано в сотнях статей, и нет металла, для извлечения которого не было бы разработано приемлемой технологии.

Р.Ю. Бек отмечает перспективность применения электродиализа не только для указанных процессов, но и для очистки промывных вод после кадмирования, цинкования, анодирования, лужения. Однако при расширении сфер приложения мембранного метода следует учитывать возможность «отравления» мембран в присутствии некоторых многозарядных катионов, их гидроксидов и других веществ, что требует постановки соответствующих исследований в каждом конкретном случае, а также разработки новых типов мембран. В последнее время использование электродиализа в гальванотехнике за рубежом расширяется.

Интересным является технология последующей доводки диализата до необходимых кондиций. Предлагается технология очистки промывных сточных вод со стадии каскадной противоточной промывки изделий после ванн травления, полирования, глянцевания и т.п. путем последовательно осуществляемых процессов осветлительного и сорбционного фильтрования, электродиализного и обратноосмотического разделения. Очищенная вода после последних процессов направляется в чистую или последующую ванны каскадной промывки в качестве свежей воды. Концентрат из обратноосмотической установки подается на разделение в электродиализный аппарат, а концентрат из последнего после очистки от ионов железа методом селективного ионного обмена или концентрирования в выпарном аппарате возвращается в рабочую ванну. Дистиллят из выпарного аппарата возвращается в цикл промывки изделий.

На одной производственной линии предлагаемая технология обеспечивает годовую экономию до 10 тыс. м3 свежей воды, 120 т цинка, 24 т никеля и предотвращает образование до 800 т осадка, требующего обезвреживания и депонирования.

Таблица 5.3. Результаты обработки гальванических растворов в электродиализных аппаратах

Элемент или соль	Гальванический либо промывной раствор, концентрация; г/л
Элемент или соль	до очистки	после очистки
NiS04 × 6Н2О	300	14
NiCl2 × 6Н2О	50	5,8
Cu2+	0,16	0,01
H+	0,088	0,05
Zn2+	100	2,5-3,0
Ag (CN)-2	36	0,5
KCN	60	0,8
CN-	40	0,6
К2СО3	45	0,6

К настоящему времени использование электродиализа для переработки промывных стоков гальванических производств вышло из стадии лабораторных и опытно-промышленных испытаний. Все больше стран применяют этот метод, осознавая его поистине неограниченные возможности, как в сфере экологии, так и из экономических соображений, поскольку появляется возможность вернуть в процесс электролит (в особенности это относится к технологии серебрения и золочения).

Два качества электродиализа – низкая чувствительность к примесям и возможность концентрации промывных растворов до электролита превалируют над всеми другими соображениями. Высказанные опасения о высоком потреблении электроэнергии электродиализом оказались абсолютно беспочвенными. Эти же авторы подтвердили экономическую эффективность внедрения электродиализа в технологию очистки промывки вод гальванических производств.

Если в России использование электродиализа в гальванике делает только первые шаги, то в Японии он является обычным и распространенным процессом. Обзорная информация, иллюстрирующая результаты работы электродиализных аппаратов на различных заводах, приведена в Таблица 5.3.

2.2.1 Электросорбция

Электросорбционная технология водоочистки сразу, после первых лабораторных исследований, привлекла к себе внимание и зарекомендовала себя как весьма перспективная, которая сочетает в себе много достоинств, и исключает недостатки большинства методов очистки.

Аппараты, использующие электросорбционную технологию очистки, отлично удаляют из воды вирусы, бактерии, любые инородные макро- и микрочастицы (в отличии от песчанных фильтров и сорбционных установок).

Также электросорбционная технология обладает высокой производительностью, не снижающейся со временем (в отличие от мембранных или волоконных фильтрационных систем).

И основное преимущество, это то, что аппараты, использующие электросорбционную технологию очистки, не требуют периодической замены каких-либо элементов в процессе эксплуатации, т.е. не требуют замены картриджей, мембран или сорбентов для своей работоспособности.

Этот процесс похож на электродиализ, но не является непрерывным. Набор мембран для этого процесса состоит из ряда сплющенных мембранных мешков, причем одна сторона мешка проявляет катионо-, а другая – анионообменные свойства (см. Рис. 2.8). При подаче электрического тока катионы, содержащиеся в исходной воде, омывающей мешок, переходят в него через сторону, проявляющую катионообменные свойства, а анионы – через другую сторону. Раствор, находящийся с внешней стороны мешков, обедняется солями, а раствор внутри мешков концентрируется. Сконцентрированный раствор может быть затем удален из мембранных мешков путем изменения направления приложенного постоянного тока на противоположное. Здесь не требуется ни прокладок, ни коллекторов для растворов [21].

Рис. 2.8. Схема процесса электросорбции: С – катионообменная мембрана; А – анионитовая мембрана; 1 – анод; 2 – повторяющийся элемент; 3 – катод; 4 – мембранный мешок.

http://www.membrane.msk.ru/books/?id_b=14&id_bp=423

2.2.6 Электрофорез

Электрофорез – это электрокинетическое явление перемещения частиц дисперсной фазы ( коллоидных или белковых растворов) в жидкой или газообразной среде под действием внешнего электрического поля.

В биологических системах и сбросных водах большинство коллоидов при обычных условиях имеют отрицательный заряд. Такие коллоиды можно удалить или сконцентрировать. Электрофоретическая ячейка состоит из ряда мембран и фильтров. Через мембраны свободно проходят небольшие ионы под действием электрического тока, а большие коллоиды задерживаются. С другой стороны, большинство коллоидов и вода свободно проходят через фильтры. Когда в мембранном наборе используют достаточно высокий внешний электрический потенциал, то отрицательно заряженные коллоиды концентрируются в секции с анодной стороны фильтра.

При наложении внешнего давления на исходный поток растворитель – вода выдавливается через фильтр а противоположную секцию. В тоже время, небольшие анионы, которые могут присутствовать в секции с исходным раствором, переносятся через мембрану в секцию, обращенную к анодной ее стороне, а катион переносится через фильтр в секцию, к которой обращена катодная сторона фильтра (см. Рис. 2.13).

Рис. 2.13. Схема процесса с вынужденным электрофоретическим потоком: М – плотная мембрана; F – фильтр; 1 – анод; 2 – повторяющийся элемент; 3 – катод.

Если бы из исходного потока надо было непрерывно удалять содержащиеся в нем небольшие ионы, то вместо нейтральных мембран было бы эффективнее применение ионообменных.

Катионообменные мембраны обладают такой высокой емкостью и настолько плотны, что практически полностью задерживают анионы, но их проницаемость по воде очень мала. Однако нейтральная мембрана высокопроницаема для воды, но не обладает достаточно большим солезадержанием. В этом наборе (см. Рис. 2.14 ) внешний электрический потенциал заставляет соль оставаться в секции исходного раствора, а внешнее давление выдавливает воду через нейтральную мембрану в секцию, которая контактирует с ее анодной стороной.

Таким образом, этот мембранный процесс осуществляется под действием электричества и давления. Главные преимущества – это относительно небольшие затраты энергии и применение небольшого внешнего давления. Кроме того, нет необходимости нейтральные мембраны делать такими же тонкими, как активный слой у обратноосмотических мембран [21].

Рис. 2.14. Схема процесса обессоливания при вынужденном электрофорезе: С – катионообменная мембрана; N – нейтральная мембрана; 1 – анод; 2 – повторяющийся элемент; 3 – катод.

Электрофильтрование

Электрофильтрование – это метод электрообработки при котором осаждение и удерживание частиц ведут на поляризованной внешним электрическим полем диэлектрической загрузки в коллекторе и внутри ее.

Данный метод применяется в технологии использующей ионнообменные смолы.

Удержание веществ мембраной зависит от их размеров и формы молекул. В качестве индикатора удерживающей способности используется молекулярная масса растворенного вещества, при которой мембрана удерживает до 90 % молекул.

Многие вещества обладают способностью к коагуляции в стесненных условиях, вследствие чего действительный размер молекул у поверхности мембраны может оказаться намного больше, чем в исходной жидкости. Для максимального удержания данного вида молекул рекомендуется применять мембраны, граница фильтрации которых намного ниже молекулярной массы вещества. В основе данного процесса лежат эффекты воздействия на движущиеся с потоком воды частицы примесей сил однородного и неоднородного электрических полей, обеспечивающие коагуляцию частиц и их отделение от воды.

В однородном электрическом поле движение частиц обусловлено силами электрофореза, а их взаимодействие — поляризационными силами. В неоднородном электрическом поле, напряженность которого является функцией пространственных координат, на частицу помимо электрофоретической силы действует диполофоретическая сила, вызванная тем, что к одному заряду диполя частицы прикладывается поле большей напряженности, чем к другому.

Электроэкстракция

Электродиализ

Процесс очистки сточных вод электродиализом основан на разделении ионизированных веществ под действием электродвижущей силы, создаваемой в растворе по обе стороны мембран. Этот процесс широко используют для опреснения соленых вод. В последнее время его начали применять и для очистки промышленных сточных вод.

studfiles.net

электрофлотатор ЭФ2

Электрофлотационная машина , лабораторный флотатор Alluvial Pacific.

electro-floatator EF2 электрофлотатор ЭФ2 Alluvial Pacific

электро-флотационная машина, лабораторный флотатор Alluvial Pacific.

Учебные видео: http://www.youtube.com/user/kinofilmoteka/playlists.

Работа электрофлотатора ! Нашего производства

Электрофлотатор очистка сточных вод пищевых предприятий! производство, монтаж! Установка электрофлотацио...

Новое видео электрофлотатора на действующем мясокомбинате

Работа электрофлотационной установке нашего производства, очистка сточных вод практически любой загрязнё...

Как очищают сточные воды на Мосводоканале

Канализация функционирует в Москве уже 114 лет. Это сложная система трубопроводов, каналов, коллекторов,...

Принцип работы флотатора напорного, производства ООО

Удаление нефтепродуктов, взвешенных веществ, жиров и аналогичных загрязнений.

Закрытое Акционерное Общество «Технологический институт горно-обогатительного машиностроения» входи...

Документальные Фильмы - Измельчение Золотосодержащих Руд

забавные машины и интересные механизмы Чукотка 2014 Чукотское Золото #18 Отделение измельчения видеолекция....

Работа флотатора в линии промывки черноморской мидии.

Настройка работы флотатора в линии промывки мидии и устриц.

Лабораторная флотационная машина LAARMANN LMFTM

Данный аппарат можно использовать для: Флотации Оттирки Смешивания Агитации Доступно несколько конфигура...

Технологическая схема переработки сульфидной и окисленной медной руды. Приобрести руководство по эксплуа...

Очистка сточных вод флотацией http://me-system.ru

Производство и пуско-наладка флотаторов для очистки сточных вод http://me-system.ru.

Лабораторные испытания титанового коагулянта

Сотрудники ЗАО «СИТТЕК» проводят тестирование титанового коагулянта на объекте водоподготовки питьевой...

Опытная очистка сточной воды лакокрасочного завода 2

Оборотное водоснабжение предприятий - Технопарк РХТУ.

Коррозионостойкий флотатор из стеклопластика Flotomax S для очистки промышленных сточных вод различных предпр...

цена всего устройства 2000 тенге Группа в ВК - http://vk.com/club98883072 Финансовая помощь каналу Яндекс кошелёк -...

8-inch Gold suction dredge AP8226.

www.amcon-dewatering.ru HYDRIG производит шнековый обезвоживатель AMCON для обезвоживания осадка сточных вод. Оборудовани...

Производство титанового коагулянта в Республике Коми

ЗАО «СИТТЕК», входящее в Группу «ИФД «КапиталЪ», реализует проект создания производства титанового коагул...

Lab electro-floatator Alluvial Pacific.

Centrifugal concentrator with floating bed CCFB300 Flexy Cone Alluvial Pacific

Alluvial Pacific Centrifugal concentrator with floating bed CCFB300 with capacity 20 tons/hour industrial duty www.flexicone.net.

видео об некоторых доработках УЗВ и небольших экспериментах, в часности самодельный флотатор или пенник...

Bubble Magus NAC7 Сборка и демонстрация работы флотатора

Флотационная машина для очистки сточных вод

МГТУ им.Н.Э.Баумана Московский Международный Салон Изобретений и Инновационных Технологий "АРХИМЕД". 2015...

Флотатор Reef Octopus 3000 Internal Protein Skimmer 1

centrifugal concentrator CK3 Alluvial Pacific

Micron gold concentrator, gravity gold recovery, Alluvial Pacific.

Пример работы флотатора на очистных сооружения Гипермаркета Лента в Санкт-Петербурге которые я запускал.

автоматизированный контроль уровня.

COLUMN FLOATATOR , electro-floatator, floatation cell Alluvial Pacific.

minecraft yama oran orant? tonguc akademi ahmet aga texture pack ultra fps point blank ns?s error minecraft sunucuya baglan?lamad? hatas? cozumu metin2 olumsuzlere kars? guclu ne ise yarar gta 4 multiplayer nas?l kurulur euro truck simulator urun anahtar? pes 2015 ac?lmama sorunu cozumu garbarius master builders

debojj.net

Электрофлотатор для очистки нефтесодержащих вод

Изобретение относится к устройствам для очистки нефтесодержащих вод, в частности промышленных сточных вод, ливневых и талых вод. Электрофлотатор содержит каталитическую камеру, заполненную катализатором, флотационную камеру, разделенную горизонтальной мембраной на катодную и анодную камеру, причем мембрана расположена между катодом и анодом, патрубок подачи очищенной воды в анодную камеру, патрубки отвода газообразного водорода и кислорода, анод, выполненный из графита в виде сплошной пластины и расположенный на дне анодной камеры, катод, выполненный из расположенных параллельно аноду отдельных элементов, в качестве катализатора используют зернистый материал фракции 2-5 мм, имеющий следующий состав: железо - 38%, сера - 36%, кремний - 8%, остальное - жидкое стекло и кремнефтористый натрий, мембрана выполнена из капроновой ткани. Катод выполнен из повторяющихся элементов, представляющих собой пластину прямоугольной формы, выполненную из углеродсодержащей массы, внутри которой расположены электроконтакты в виде сетки из медной проволоки, к которым подсоединен внешний токопровод, при этом пластина содержит сквозные отверстия для прохождения воды, причем углеродсодержащая масса состоит из 30-40 маc.% нефтяного пека, остальное - нефтяной кокс. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса очистки нефтесодержащих вод за счет увеличения скорости барботажа. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройствам для очистки нефтесодержащих вод, в частности промышленных сточных вод, ливневых и талых вод.

Известен электрофлотатор для очистки сточных вод, содержащий камеру флотации и камеру флотошлама, электродные блоки. Катод выполнен в виде пакета стальных сеток, причем ячейки одной сетки смещены относительно ячеек другой сетки (Патент РФ №2102330, МПК C02F 1/24, C02F 1/465. Электрофлотатор для очистки сточных вод. /Брейво А.Э. и др., опубл. 20.01.1998).

Недостатком устройства является низкая степень очистки нефтесодержащих вод за счет низкой скорости барботажа.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство электрохимической очистки нефтесодержащих сточных вод, содержащее корпус с вертикальными перегородками и патрубками подвода очищаемой и отвода очищенной воды, приемную камеру, флотационную камеру с горизонтально размещенными электродами, камеру сбора очищенной воды, камеру сбора шлама и пеносборное устройство в виде последовательно расположенных усеченных пирамид. При этом устройство дополнительно содержит каталитическую камеру, заполненную катализатором, патрубок подачи очищенной воды в анодную камеру, а также патрубки отвода газообразного водорода и кислорода. Флотационная камера разделена горизонтальной мембраной на катодную и анодную камеры, причем анод выполнен в виде сплошной пластины и расположен на дне анодной камеры, а сетчатый катод выполнен из расположенных параллельно аноду отдельных элементов. Изобретение позволяет повысить эффективность и безопасность проведения процесса очистки воды (Патент РФ №2341464, МПК C02F 9/06, C02F 1/465. Способ электрохимической очистки нефтесодержащих сточных вод и устройство для его осуществления. Опубл. 20.12.2008).

Недостатком устройства является недостаточная степень очистки нефтесодержащих вод за счет низкой скорости барботажа.

Задачей изобретения является интенсификация процесса очистки нефтесодержащих вод увеличением скорости барботажа.

Поставленная задача решается тем, что в электрофлотаторе, содержащем каталитическую камеру, заполненную катализатором, флотационную камеру, разделенную горизонтальной мембраной на катодную и анодную камеры, причем мембрана расположена между катодом и анодом, патрубок подачи очищенной воды в анодную камеру, патрубки отвода газообразного водорода и кислорода, анод, выполненный из графита в виде сплошной пластины и расположенный на дне анодной камеры, катод, выполненный из расположенных параллельно аноду отдельных элементов, в качестве катализатора используют зернистый материал фракции 2-5 мм, имеющий следующий состав: железо - 38%, сера - 36%, кремний - 8%, остальное - жидкое стекло и кремнефтористый натрий, мембрана выполнена из капроновой ткани, согласно изобретению катод электрофлотатора выполнен из повторяющихся элементов, представляющих собой пластину прямоугольной формы, выполненную из углеродсодержащей массы, внутри которой расположены электроконтакты в виде сетки из медной проволоки, к которым подсоединен внешний токопровод, при этом пластина содержит сквозные отверстия для прохождения воды, причем углеродсодержащая масса состоит из 30-40 маc.% нефтяного пека, остальное - нефтяной кокс.

На фигуре 1 изображен электрофлотатор, на фигуре 2 - элемент катода электрофлотатора, на фигуре 3 - результаты определения скорости барботажа на катоде из меди, на фигуре 4 - результаты определения скорости барботажа на катоде из АЗ-1К.

Электрофлотатор (фиг.1) содержит корпус 1 с вертикальной перегородкой 2, которая делит аппарат на приемную камеру 3 и флотационную камеру 4, разделенную горизонтальной мембраной 5 на катодную 6 и анодную 7 камеры с горизонтально размещенными электродами. Анод 8 выполнен в виде сплошной пластины и расположен на дне анодной камеры 7. Катод 9 выполнен из расположенных параллельно аноду 8 повторяющихся элементов, изображенных на фиг.2, соединенных с отрицательным полюсом внешнего токопровода 10.

Электрофлотатор содержит каталитическую камеру 11, заполненную катализатором, и камеру сбора очищенной воды 12. Камера сбора шлама 13 находится над усеченными призмами пеносборного устройства 14, откуда через патрубки отвода газа 15, 16 удаляется соответственно водород и кислород. Количество усеченных призм пеносборного устройства 14 равно числу повторяющихся элементов катода 9 (фиг.1).

Для подвода очищаемой воды используется патрубок 17, для отвода очищенной воды - патрубок 18. Рециркуляция производится патрубком подачи очищенной воды 19 в анодную камеру 7.

Повторяющийся элемент катода (фиг.2) представляет собой углеродосодержащую пластину прямоугольной формы 9 из углеродсодержащей массы, внутри которой расположены электроконтакты из медной проволоки 20, к которым подсоединен отрицательный полюс внешнего токопровода 10. Пластина 9 содержит сквозные отверстия 21 для прохождения воды.

Очистка сточных вод производится следующим образом. Вода через патрубок 17 подается в приемную камеру 3, откуда во флотационную камеру 4, где происходит флотация за счет выделившегося в процессе электролиза воды водорода. Шлам через пеносборное устройство 14 удаляется в шламовую камеру 13, водород отводится через патрубок 15, а предварительно очищенная вода попадает в каталитическую камеру 11, заполненную каталитической минеральной загрузкой, где смешивается с насыщенной кислородом водой из анодной камеры. В качестве каталитической загрузки применена загрузка, содержащая оксиды многовалентных металлов. В частности, в качестве катализатора использован зернистый материал фракции 2-5 мм, имеющий следующий состав: железо - 38%, сера - 36%, кремний - 8%, остальное жидкое стекло и кремнефтористый натрий. За счет кислорода происходит окисление органических веществ, причем эффект усиливается каталитической загрузкой.

Загрязняющие вещества флотируются и удаляются с помощью пеносборного устройства 14 в шламовую камеру 13, кислород отводится через патрубок 16, а вода поступает в камеру сбора очищенной воды 12 и отводится из аппарата через патрубок 18. Часть очищенной воды через систему рециркуляции 19 подается на вход анодной камеры 7.

Принцип действия катода заключается в следующем. В теле электрофлотатора размещена электродная пара, катодом в которой является пластина из углеродсодержащей массы АЗ-1K (Райзер Ю.С. Совершенствование технологий извлечения углеводородсодержащих отходов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий г.Уфы. Автореферат кандидатской диссертации. Уфа, 2010 г. - 24 с), за счет которого повышается скорость барботажа, что сказывается на эффекте очистки воды.

В процессе очистки нефтесодержащих сточных вод в электрофлотаторе на катоде из углеродсодержащей массы АЗ-1K образуются пузырьки водорода, которые, всплывая, проходят через толщу очищаемой воды, вынося на поверхность загрязнения в виде флотошлама.

Пример. Проводили работы по определению скорости барботажа воды пузырьками водорода, образованными на катоде из меди и АЗ-1К. Результаты приведены на фигурах 3, 4.

В результате проведенных исследований было установлено, что скорость барботажа линейно зависит от плотности тока, скорость барботажа не зависит от концентрации электролита в исследованном диапазоне. Определена константа скорости барботажа для водорода с катода из меди и АЗ-1К:

м3/А·ч

Следовательно, скорость барботажа на катоде АЗ-1K в 14 раз превосходит скорость барботажа на катоде из меди.

Изготовление заявляемых катодов не представляет труда, так как углеродная масса при температуре 180-300°С становится текучей и ее заливают в форму, в которой проложены электроконтакты. Электроконтакт уменьшает сопротивление катодов, создает возможность надежного подсоединения катодов к внешней электрической цепи.

Электрофлотатор, содержащий каталитическую камеру, заполненную катализатором, флотационную камеру, разделенную горизонтальной мембраной на катодную и анодную камеру, причем мембрана расположена между катодом и анодом, патрубок подачи очищенной воды в анодную камеру, патрубки отвода газообразного водорода и кислорода, анод, выполненный из графита в виде сплошной пластины и расположенный на дне анодной камеры, катод, выполненный из расположенных параллельно аноду отдельных элементов, в качестве катализатора используют зернистый материал фракции 2-5 мм, имеющий следующий состав: железо - 38%, сера - 36%, кремний - 8%, остальное - жидкое стекло и кремнефтористый натрий, мембрана выполнена из капроновой ткани, отличающийся тем, что катод электрофлотатора выполнен из повторяющихся элементов, представляющих собой пластину прямоугольной формы, выполненную из углеродсодержащей массы, внутри которой расположены электроконтакты в виде сетки из медной проволоки, к которым подсоединен внешний токопровод, при этом пластина содержит сквозные отверстия для прохождения воды, причем углеродсодержащая масса состоит из 30-40 маc.% нефтяного пека, остальное - нефтяной кокс.

www.findpatent.ru

Электрофлотаторы - Справочник химика 21

Рисунок 38 - Горизонтальный электрофлотатор

Рис. 3.20. Электрофлотатор фирмы Форд Моторе

Расчет электрофлотаторов производится в такой последовательности [86]. [c.206]

Электрофлотация. Сущность электрофлотационного способа очистки сточных вод заключается в переносе загрязняющих частиц из жидкости на ее поверхность с помощью пузырьков газа, образующихся при электролизе сточной воды. В процессе электролиза сточной воды на катоде выделяется водород, а па аноде — кислород. Основную роль в процессе флотации частиц играют пузырьки, выделяющиеся на катоде. Размер пузырьков, отрывающихся от поверхности электрода, зависит от величины краевого угла смачивания, кривизны поверхности электрода, а также его конструкции. Замена пластинчатого катода на проволочный приводит к уменьшению крупности пузырьков и, следовательно, к повышению эффективности работы электрофлотатора. [c.145]

Выделение жиро-белковой взвеси из нейтрализованного сиропа, полученного из кукурузного крахмала, проводят на непрерывно действующих аппаратах-жироотделителях флотационного принципа действия (скиммер, электрофлотатор) или на центробежных сепараторах. [c.123]

При расчете электрофлотатора определяют общий объем W установки, объемы электродной камеры и отстойной части и другие необходимые конструктивные и электрические параметры [15] [c.73]

Способ электрофлотационной очистки основан на переносе загрязняющих частиц из объема жидкости на ее поверхность пузырьками газов, образующихся при электролизе сточных вод. Устройства, в которых производят этот процесс, называют электрофлотаторами. Образование газов происходит в соответствии с уравнениями (6.91) — (6.94), (6.98), (6.99). Как следует из указанных уравнений, на катоде выделяется водород, а на аноде — кислород. Основные флотационные процессы протекают с участием водорода. Методами электрофлотации очищают сточные воды нефтеперерабатывающих заводов, цел-люлозно-бумажных комбинатов и других предприятий. [c.214]

Рабочий объем электрофлотатора [c.206]

Сила тока на электрофлотатор (катод) [c.207]

Продолжительность работы электродной системы электрофлотатора [c.207]

При очистке сточных вод широко применяют компрессионную (напорную) флотацию. Для повышения эффективности флотационной очистки тонкодиспергированные примеси удаляют из воды с помощью различных коагулянтов (водные растворы глинозема, хлорного железа и др.). Продолжительность нахож-леиня сточной воды во флотаторах 10—20 мин. Содержание нефтепродуктов после флотации не должно превышать 20— 50 мг/л, а после флотации с коагуляцией—15—20 мг/л. Для очистки сильно эмульгированных стоков с содержанием нефтепродуктов до 100—150 тыс. мг/л применяют электрофлотаторы — радиальные отстойники с встроенной внутри подвесной электрофлота[шонной камерой. В центре камеры проходит вал для привода вращающегося водораспределителя и донных скребков. В нижней части камеры расположены два электрода из листового алюминия, к которым подведен постоянный электрический ток. В результате электролиза сточной воды под действием постоянного электрического тока очищаемая вода насыщается микропузырьками. [c.205]

Всплывший осадок удаляется движущимся пенным скребковым механизмом, установленным в верхней части электрофлотатора. Осветленную воду отводят через патрубок в нижней части противоположной торцовой стенки электрофлотатора. Нефлотируемые частицы, осевшие на дно электрофлотатора, удаляют через продувочный патрубок, расположенный в нижней части днища. Катоды и аноды соединены параллельно и чередуются между собой. Для сточных вод, имеющих pH 5—8, рабочее напряжение составляет 2—10 В. Аппарат подобного типа [25] выполнен в виде прямоугольной электролитической ячейки, снабженной двумя пластинчатыми электродами, установленными вплотную к противоположным стенкам ячейки. [c.12]

Наиболее рациональная схема устройства электрофлотатора, позволяющая предотвращать или уменьшать образование отложений, показана на рис. 8.4. В ней аноды из графита или другого электролитически стойкого материала выполнены в виде трехгранных призм, расположенных в шахматном порядке, а катоды из проволочных сеток, изогнутых под углом, размещаются под анодами. Устройство промышленной электрофлотационной установки большой производительности представлено иа рис. 8.5. [c.205]

Таким образом, при конструировании электрофлотаторов необходимо подбирать диаметр проволоки в сетках с учетом обеспечения оптимального соотношения характеристик дисперсного состава очищаемой эмульсии и пузырьков газа. [c.206]

Скиммер работает по принципу разности плотностей раствора сиропа и находящейся в нем жиро-белковой взвеси. При протекании нейтрализованного сиропа в спокойном движении жиро-белковая взвесь всплывает по длине аппарата на поверхность раствора. Слой жиро-белковой взвеси по мере достижения толщины 150 мм периодически удаляется. Выделение этой взвеси из нейтрализованного паточного сиропа на электрофлотаторе проводится при напряжении между электродами 3,5—4 В и силе тока 30—50 А при флотировании пузырьками газа жиро-белковых частиц. На флотаторах выделяют 30—40 жировых и 40—60 % белковых веществ. [c.123]

Общая высота электрофлотатора [c.206]

В США фирмой Форд Моторе [63] разработан электрофлотатор (рис. 3.20), в котором осуществлен принцип противотока [c.112]

Один из электрофлотаторов представлен на рис. 64. Это радиальный отстойник диаметром 6000 мм, глубиной 3000 мм с встроенной внутри его подвесной электрофлотационной камерой диаметром 1500 мм, высотой 2000 мм и устройствами для сгребания пены и осадка. [c.139]

За рубежом известны аппараты для одновременного проведения электрокоагуляции и электрофлотации. Описаны способ и устройство для электрохимической обработки осадков сточных вод [24]. Электрофлотатор проточного типа представляет собой прямоугольный резервуар, дно которого имеет пирамидальную форму. Исходный осадок поступает в электрофлотатор через одну из торцовых стенок и проходит над пластинчатыми электродами, установленными горизонтально в нижней части электрофлотатора над его днищем. Пузырьки газа, выделяющиеся на электродах, флотируют твердые частицы осадка на поверхность жидкости. [c.12]

При электрофлотацин поступающую па очистку воду, содержащую взвешенные частицы, вводят в относительно мелкий резервуар и заполняют его наполовину. На дне резервуара находится отводящий канал для воды, положительный и отрицательный электроды и ковшовый скребок для удаления твердых взвесей с поверхности резервуара. Типичная схема такой очистки приведена на рис. И1-12. По схеме П1-12, а вода поступает в нижнюю часть флотационной камеры, проходит между электродами и отводится из середины камеры. В схеме П1 12,6 неочищенная жидкость движется сверху вниз навстречу всплывающим пузырькам газа, отводится вода из нижней части камеры. Через электроды пропускается постоянный ток низкого напряжения. В рез льтате электролиза воды образуются маленькие однородные пузырьки газа (водорода и кислорода), которые поднимаются вверх, захватывая взвешенные часищы, и образуют взвешенный слой по всей площади резервуара Про-долж1ггельность пребывания воды в электрофлотаторе, плотность тока и количество взвешенных веществ являются взаимосвязанными величинами. Опытным путем показано, что при разности потенциалов 10 В, плотности тока 100 А/м2 и продолжительности флотации 20 мин можно очищать сточную воду с исходной концентрацией взвешенных веществ до 10000 мг/л. При более высоких концентрациях взвентенных веществ продолжительность обработки воды должна быть увеличена [16]. [c.68]

Схема горизонтального электрофлотатора показана на рис.38. Сточная вода поступает в успокоитель, который отделен от электродного отделения решеткой. Проходя через межзлекгродное пространство, вода насьицается пузырьками газа. Всплывание пузырьков с частицами происходит в отстойной части. Всплывший шлам перемещается скребком в шлакоприемник, откуда его удаляют. Расчет установки сводится к определению общего объема электродного отделения и отстойной части, а также необходимых конструктивных и электрических параметров. [c.98]

I — впускни камера 2 — решетка-успокоитель J — электродная система 4 — механизм для сгребании пены 5 — пеносборник 6. 7 — отвод соответственно обработанной сточной воды и пенного шлама 8 — опорожнение электрофлотатора и выпуск осадка [c.215]

В последнее время широко внедряются усовершенствованные модели и узлы электрофлотаторов. Так, отличительной особенностью установки /20/ является то, что электродное устройство выполнено из расположеннвк qлoями металлических и диэлектрических сеток. Метал- шческие сетки образуют анод и катод, а диэлектрические сетки обеспечивают сохранение между анодом и катодом межэлектродного зазора, что позволяет в процессе работы получать большое количество газа в виде мелких пузырьков, которые увлекают с собою вверх хлопья> загрязнений. Электродное устройство может работать как на постоянном, так и на переменном токе. [c.14]

В работах /10, 12/ отмечается значителыюе снижение-энергозатрат на очистку за счет применения электрофлотатора с чередующимися зонами флотации и отстоя. Очищаемая сточная вода подается в камеру ввода, из которой скоагулированные загрязнения переводятся потоком воды в камеру, где расположены горизонтальные блоки [c.16]

Очищенная вода подается на измеритель качества очищенной воды, на насос, на кустовую насосную станцию и закачивается в нагнетательные скважины. Данные с измерителей посту[1ают в блок управления, где вырабатьтается сигнал управления источником питания коагулятора, фло-. татора. Газоанализатор измеряет состав газовой смеси над электрофлотатором, сигнал которого поступает в блок [c.41]

Конструкция электродной системы в электрофлотаторе позволяет равномерно распределять пузырьки газа по всему объему флотокамеры, что повышает козффициеят использоваиия ее объема и способствует более устойчивому эффекту очистки. Электрофлотация сопровождается образованием только мелких пузырьков газа практически одного размера, обладающих высокой адгезионной активностью и всплывающих при ламинарном режиме, поэтому в электрофлотаторах часто достигается более высокий эффект очистки. Процесс электрофлотации можно совместить с реагентными методами обработки воды. [c.111]

Особенностью конструкции электрофлотаторов с нерастворимыми электродами является то, что катод, как правило, изготавливают из сетки, а электродный блок располагают горизонтально на дне флотокамеры. Одним из недостатков такого расположения электродов является их засорение оседающими механическими примесями, поэтому сточные воды перед подачей на электрофлотатор должны проходить механическую очистку. [c.112]

Отсутствие данных об эффективности доочистки сточных вод потребовало проведения специальных исследований. Серия экспериментов была выполнена ЦНИЛ Госкомнефтепродукта РСФСР с различными вариантами электрофлотатора в лабораторных условиях. Исследования проводились на сточных водах с различной загрязненностью с це- лью нахождения оптимальных условий очистки — плотности тока, расхода сточной воды, обусловливающей продолжительность пребывания сточной воды в какере элект трофлотатора, начальной загрязненности стоков и др. Принципиальная технологическая схема электрофлотационной установки приведена на рис. 65. [c.141]

Сначала лабораторный электрофлотатор представлял собой радиальный отстойник из органического стекла диаметром 520 мм и рабочей высотой 580 мм с встроенной внутри него электрофлотационной камерой диаметром 66 мм и высотой П5 мм. В нижней части флотационной камеры были установлены электроды в виде дисков. К электродам с помощью селенового выпрямителя СВ-24 подводился постоянный ток напряжением не более 30 В. Подача сточной воды во флотационную камеру осуществлялась в динамических условиях по стеклянной трубке, проходящей по центру-камеры. При движении воды между электродами под действием электрического тока происходили ее электролиз и флотация частиц загрязнений образующимися газовыми пузырьками. Из нижней части флотационной камеры сточная вода поступала в отстойную часть, а из нее — в лоток очищенной воды, где отбиралась проба, и далее в сборную емкость. Дальнейшие эксперименты проводились с добавлением в очищаемую воду коагулянта (хлористого или сернокислого магния) в количестве 500 мг/л. На бчистку по- [c.141]

В последние годы для электролитической очистки жидкостей применяют электрофлотаторы и электрокоагуляторы. Действие электрофлота-ционных аппаратов основано на принципе аэрации жидкости пузырьками газов, образующимися при электролизе воды [22]. Высокая интенсивность метода электрофлотации обусловлена получением тонкодисперсных пузырьков электролизных газов и незначительным перемешиванием в камере электрофлотационного аппарата. [c.11]

Конструктивно электрофлотаторы (рис. 10.5.6.1) выполняются в виде прямоугольной емкости с флотокамерой 3, в которую через карман 4 поступает осветляемая суспензия или эмульсия. Отфлотировавшиеся твердые или жидкие частицы собираются в пенном слое в верхней части камеры 3 и удаляются из нее гребковым устройством 5. Осветленная жидкость, пройдя через камеру 8 дополнительной очистки, удаляется из флотатора через карман 7 и сливной штуцер б. Основными элементами флотатора являются плоские электроды, размещенные на наклонном днище камеры 3. На них подается напряжение не болсс 20 В. Положительно заряженный электрод (анод) 1 выполняется в виде сшюшной пластины из графита, уложенной на дно камеры 3. Отрицательно заряженный электрод (катод) 2, изготавливаемый обычно из коррозионностойкой стальной сетки с проволочками диаметрами менее 0,3 мм, устанавливается над анодом на расстоянии 6-8 мм. [c.175]

chem21.info

Электрофлотаторы HYDRIG | Экопровод

Электрофлотаторы HYDRIG

Электрофлотация - метод очистки сточных и промывных вод, технологических растворов гальванического производства и производства печатных плат от загрязнений в виде взвешенных веществ, фосфатов и гидроксидов металлов, суспензий, смолистых веществ, эмульгированных веществ, нефтепродуктов, индустриальных масел, жиров и поверхностно-активных веществ.

Для интенсификации процесса электрофлотации и повышения эффективности очистки, обычно, существует предшествующая стадия нейтрализации кислых или щелочных компонентов, перевод ионов металлов в труднорастворимые соединения, т.е. образование твёрдой фазы, флокуляция и (или) коагуляция.

Метод электрофлотационной очистки заключается в пропускании постоянного электрического тока через водный раствор и получении мелкодисперсных пузырьков водорода и кислорода, образующих с флокулами загрязнений (гидроксиды тяжелых металлов, нефтепродукты, масла, поверхностно-активные вещества и т.д.) устойчивые агрегаты, которые всплывают на поверхность и образуют флотошлам.

Этот процесс применяется при очистки сточных вод промышленных предприятий от:

нефтепродуктов;
масел;
органических загрязнений;
ионов тяжелых металлов;
взвешенных веществ;
ПАВ.

Основные преимущества электрофлотационных установок HYDRIG

небольшие капитальные затраты;
высокое качество очистки;
простота обслуживания;
минимальное время обработки;
широкий диапазон применения.

Принцип работы
Процесс очистки сточных вод в электрофлотационных установках HYDRIG серии E-FL полностью автоматизирован. Загрязненная вода, обработанная реагентами, подается в приемную камеру, затем переливается через перегородку в основную камеру.

В результате электролиза на поверхности нерастворимых электродов происходит активное выделение пузырьков газа, которые, поднимаясь вверх, захватывают коллоидные частицы загрязнений и выносят их на поверхность, образуя флотошлам. Образующийся флотошлам удаляется скребковым механизмом в направлении против течения воды во флотаторе в шламоприемный карман.

Очищенная вода направляется на последующие стадии очистки или в канализацию.

Механический скребок представляет собой цепной скребковый механизм, размещенный на рамной конструкции с установленными на нем электроприводом и редуктором.

В электрофлотационных установках HYDRIG серии E-FL используются нерастворимые электроды.

В процессе работы электродов выделяются кислород и водород, для их отвода необходимо наличие вытяжной вентиляции.

Эффективность

Степень очистки в элеткрофлотационных установках может достигать 99,9%, т.к поток жидкости практически ламинарный и не происходит разрушение агломератов образовавшихся из флотокомплексов и пузырьков газа.

Загрязнения Сходные концентрации загрязнений, мг/л Эффективность очистки, %

ХПК	<2000	до 60-80
БПК полн.	<1000	до 60-80
Взвешенные вещества	<300	до 90-95
Жиры	<500	до 90-95
Нефтепродукты	<500	до 98-99
Тяжелые металлы	<100	до 90-99

Модели и характеристики

Модель Производительность, куб.м/час Габаринтные размеры ДxШxВ, мм

E-FL-1	1	1300x400x1635
E-FL-2	2	1745x500x1635
E-FL-3	3	2045x600x1635
E-FL-4	4	2200x700x1635
E-FL-6	6	2200x1000x1635
E-FL-10	10	2700x1500x1635

ecoprowat.ru

электрофлотатор для очистки нефтесодержащих вод - патент РФ 2465214

Рисунки к патенту РФ 2465214

Известен электрофлотатор для очистки сточных вод, содержащий камеру флотации и камеру флотошлама, электродные блоки. Катод выполнен в виде пакета стальных сеток, причем ячейки одной сетки смещены относительно ячеек другой сетки (Патент РФ № 2102330, МПК C02F 1/24, C02F 1/465. Электрофлотатор для очистки сточных вод. /Брейво А.Э. и др., опубл. 20.01.1998).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство электрохимической очистки нефтесодержащих сточных вод, содержащее корпус с вертикальными перегородками и патрубками подвода очищаемой и отвода очищенной воды, приемную камеру, флотационную камеру с горизонтально размещенными электродами, камеру сбора очищенной воды, камеру сбора шлама и пеносборное устройство в виде последовательно расположенных усеченных пирамид. При этом устройство дополнительно содержит каталитическую камеру, заполненную катализатором, патрубок подачи очищенной воды в анодную камеру, а также патрубки отвода газообразного водорода и кислорода. Флотационная камера разделена горизонтальной мембраной на катодную и анодную камеры, причем анод выполнен в виде сплошной пластины и расположен на дне анодной камеры, а сетчатый катод выполнен из расположенных параллельно аноду отдельных элементов. Изобретение позволяет повысить эффективность и безопасность проведения процесса очистки воды (Патент РФ № 2341464, МПК C02F 9/06, C02F 1/465. Способ электрохимической очистки нефтесодержащих сточных вод и устройство для его осуществления. Опубл. 20.12.2008).

электрофлотатор для очистки нефтесодержащих вод, патент № 2465214 м3/А·ч

Следовательно, скорость барботажа на катоде АЗ-1K в 14 раз превосходит скорость барботажа на катоде из меди.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

www.freepatent.ru

Наорный флотатор. Электрофлотатор

Сравнение флотационных методов очистки сточных вод

Хотелось бы выделить два основных способа флотации:

- Напорная флотация- Электрофлотация Специалисты компании “Эко-Потенциал” для каждой конкретной задачи подбирают индивидуальные решения в области очистки сточных вод. Так как универсального метода, к сожалению, не существует, проектировщикам необходима помощь химиков-технологов для подбора схемы очистки и соответствующего оборудования.

Флотация – это процесс, заключающийся в способности диспергированных и коллоидных примесей прилипать к воздушным, газовым пузырькам, образовывая вместе с ними всплывающие устойчивые агломераты (флотокомплексы), и последующем их отделении в виде концентрированного пенного продукта (флотошлама).

Принципиальные отличия способов флотации связаны с насыщением жидкости пузырьками воздуха. Наибольшее распространение получила напорная флотация - очистка пузырьками воздуха, выделяющимися из пересыщенной газом жидкости.

Основными объектами применения напорной флотации в составе физико-химической очистки сточных вод являются предприятия пищевой, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной промышленности, а также очистка коммунальных стоков от избыточного ила (замена вторичного отстойника).

Производственный отдел группы компания “Эко-Потенциал” разрабатывает и изготавливает современные напорные флотаторы высокого качества. Установки напорной флотации Hydryg серии FL выполнены из нержавеющей стали. В отличие от аппаратов, производимых ранее, конструктивные и технологические особенности напорных флотаторов Hydrig cерии FL позволяют называть их современными и высокотехнологичными. Так, для достижения наиболее высокой степени газонасыщения циркуляционной жидкости используется компрессор, что обеспечивает получение большего количества пузырьков воздуха, способных вынести на поверхность максимальное количество загрязнений, а значит, получить очищенную воду лучшего качества. Трубчатый смеситель (флокулятор), в который подается сточная вода, и вводятся реагенты (коагулянты, флокулянты), позволяет экономить производственные площади, т.к. отпадает необходимость в реакторах. Во флокуляторе поток жидкости движется непрерывно, при этом происходит последовательный ввод реагентов. Перемешивание жидкости производится за счет вихревых потоков, образующихся при ее прохождении через изогнутые трубы (колена) флокулятора. Однако должна учитываться кинетика химической реакции при подборе оборудования: реактор с мешалкой или трубчатый флокулятор – выбор зависит от скорости взаимодействия реагентов с загрязняющими компонентами стока. Качество производимого оборудования, а также полная автоматизация процесса делают его конкурентоспособным с европейскими аналогами.

Известно, что нормы сброса загрязняющих компонентов для приема очищенных стоков в городской коллектор или водоем в России значительно жестче, чем в ЕС; адаптированность к этим нормам технологических схем очистки, в которых в качестве основной ступени используется напорный флотатор Hydrig cерии FL, является неоспоримым преимуществом перед подобными установками зарубежных производителей.

Технологию напорной флотации можно назвать традиционной, но существуют условия, когда применение напорной флотации не дает высокой эффективности очистки стока. В таких случаях стоит обратить внимание на технологию электрофлотационной очистки. Например, для сложных стоков прачечных, где применение напорной флотации дает излишнее пенообразование, электрофлотация - это наилучший способ, т.к. помимо извлечения ПАВ идет дополнительное окисление сложных органических веществ кислородом, выделяющимся на аноде. Для предприятий, имеющих гальванические стоки и нуждающихся в реконструкции очистных сооружений, установки электрофлотации Hydrig серии E-fl так же являются наилучшей альтернативой отстойникам и реакторам, используемым в классической реагентной очистке, т.к. повышается не только качество очищенной воды, но и сокращается время обработки стока.

Газонасыщение в установках электрофлотации Hydrig серии E-fl происходит за счет пропускания постоянного электрического тока через жидкость и выделения мелкодисперсных газовых пузырьков кислорода и водорода с поверхности электродов.

Энергоэффективность электрофлотационных установок Hydrig серии E-fl, высокое качество очистки сточных вод, простота обслуживания и полная автоматизация позволяют считать перспективным применение именно этого оборудования для очистки сложных стоков.

Наша компания готова предоставить вам гарантии качества, подкрепленные сертификацией на всю представленную у нас продукцию. Кроме того, вы в любой момент сможете обратиться в наш сервисный центр, где опытные мастера произведут диагностику или ремонтные работы, необходимые для вашего оборудования.