Стройка → Секреты в работе электросваркой. Секреты электросварки
Электросварка электродами для начинающих: как правильно варить
Почти каждый человек сталкивался с ситуацией, когда необходимо было заварить какую-нибудь металлическую деталь. Чаще всего это происходит при строительных работах. Отлично, если мужчина владеет этим процессом, но порой приходится обращаться к профессионалам своего дела. Но сварке можно научиться и самостоятельно. Новички обычно начинают с изучения швов. Сложные работы следует начинать лишь тогда, когда домашний мастер узнает, как правильно варить сваркой электродами.
Основные понятия
Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.
Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.
При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.
Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.
Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.
Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.
Необходимые инструменты
Для сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.
Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.
Технология работ
Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.
Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.
Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.
Как научиться варить
В первое время проводить сварочные работы необходимо под надзором опытного сварщика, он покажет как научиться варить сваркой, даст совет и поможет в случае проблем. Можно попрактиковаться на куске металла.
Для начинающих сварщиков больше всего подойдет 3 мм электрод. Он стоит немного дороже, но с ним проще работать. Позже, как будет получен опыт, можно будет перейти к другим вариантам. Зафиксировать его можно в специальном держателе, который бывает пружинный и винтовой и крепится к одному из кабелей. После фиксирования электрода можно приступить к соединению кабелей.
На сварочном аппарате имеется два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два кабеля, один из них заканчивается держателем, куда вставляется электрод, другой — специальным зажимом.
При обычных видах сварки подключают прямую полярность: минус идет на электрод, плюс на деталь. Но при некоторых работах используют обратную полярность.
Процесс электросварки
После приготовления всех деталей и приборов можно приступать к работе. Первым делом крепится кабель с зажимом. Затем нужно проверить другой кабель на изоляцию и надежное фиксирование электрода. Потом на сварочном аппарате выставляется мощность тока в зависимости от диаметра выбранного электрода.
Зажигается электрическая дуга. Чтобы это сделать, нужно слегка дотронуться электродом до металла, при этом должны брызнуть искры. После первого контакта электрод прикасается к металлу и приподнимается на высоту, равную 5 мм.
Высоты 5 мм нужно придерживаться на протяжении всей операции. По ходу процесса должен выгорать электрод и его нужно будет менять. Также он может периодически прилипать к металлу, в этом случае необходимо слегка качнуть им.
После зажигания дуги можно перейти к наплавлению валика. Делается это легкими колебательными движениями, плавно перемещая электрод. В результате операции должен получиться шов с небольшим наплавлением металла.
Движение электрода может протекать по трем направлениям:
- Поступательное.
- Поперечное.
- Продольное.
Во время работы можно накладывать один вариант на другой. Каждый мастер предпочитает работать по собственному направлению. Ведь основная задача состоит в надежном соединении металлов, а каким образом это происходит — не так важно.
Некоторые нюансы
Недостаточно просто водить электродом по металлу. Необходимо знать некоторые нюансы сварки и как правильно сварить определенный металл. Один из них заключается в том, что шов «тянет» деталь, из-за чего их может повести. И в итоге получится совсем не тот результат, что ожидал мастер. Чаще всего избежать этой проблемы можно, прихватив деталь в нескольких местах, примерно через каждые 10 см. Делается это с двух сторон, после чего начинается основная работа.
Как правильно выбрать ток
Помимо скрепления металла перед сваркой, нужно знать, какое значение тока выставлять в определенных ситуациях. Все зависит от толщины металла, над которым производится работа и диаметра электрода.
Но иногда может внезапно упасть напряжение, инвертор не сможет сам среагировать на эту ситуацию. В этом случае нужно просто замедлить передвижение электрода, добиваясь прогрева. Еще может помочь повторное проведение электродом по швам. Если и это не помогает, можно поставить электрод меньшего диаметра.
Сварка трубопровода
С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.
Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.
Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:
- Нужно очистить деталь.
- Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
- Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.
После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.
Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.
Ошибки начинающих сварщиков
Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:
- Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
- Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
- Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
- Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
- В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.
Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.
При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.
Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.
Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.
Электросварка для начинающих — задача непростая. Но при достаточном желании его можно освоить. Нужно лишь следовать основным правилам и слушать советы более опытных мастеров. В итоге можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свое мастерство.
tokar.guru
Секреты в работе электросваркой | Блог profitinvesting на Lifecity
Просмотров: 660 шт.
Сварка – это процесс, при котором получаются неразъёмные соединения путём образования межатомных связей между обрабатываемыми частями. Сущность электросварки в плавлении металла по кромкам соединительных частей путём нагрева источника тепла. Таким образом, получаемый жидкий металл одной части смешивается с другой и получается так называемая сварочная ванна, которая при затвердевании образует сварочный шов. При работе с электросваркой необходимая теплота образуется за счёт разряда между электродом и свариваемым металлическим изделием. Бывают электроды плавящиеся и неплавящиеся. К первому виду принадлежат алюминиевые, стальные и медные электроды, а ко второму – угольные, вольфрамовые и графитовые.В случае поломки аппарата компания Мастер Инжиринг осуществит гарантийный ремонт сварочных полуавтоматов и автоматов на высоком уровне и в кратчайшие сроки.
Теперь определимся со сварочными швами. Они бывают угловые и стыковые. Стыковой шов, конечно же, образуется при стыке двух свариваемых поверхностей. Угловой образуется в результате нахлёсточного или углового соединения. По размерам швы бывают сплошные и прерывистые. А критериям работы сварные швы подразделяют на рабочие и связующие. Именно рабочие швы чаще всего подвергаются нагрузкам, а соединительные рассчитаны только лишь на скрепление деталей. При соединительных швах движение аппарата происходит от одного металла к другому, как будто рисуем ёлочку.
Процесс электросварки заключается в том, что заряды в дуге переносятся с помощью электронов и ионов. Для начала зажигают дугу при коротком замыкании электрода с рабочим металлом. В результате. при полученной теплоте, образуется жидкая перемычка. Длится этот процесс в течение доли секунды.
Различные по виду металлы, естественно, ведут себя по-разному при сварке.
Углеродистая сталь достаточно тяжело поддаётся сварке и очень часто образуются на её поверхности трещины. Чтобы избежать этого необходимо подогревать изделия,но не выше 300 градусов по Цельсию, применять многослойную сварку, пользоваться электродами только с покрытием.
А вот низкоуглеродистые стали очень хорошо свариваются, но только те чей процент углерода составляет менее 0,25 процентов. Чтобы не произошёл перегрев изделия следует пользоваться многослойной сваркой со значительным временем ожидания между следующими швами.
Легированные стали являются самыми сложными видами свариваемых материалов. Эта сталь не для новичков. Так как они предрасположены к растрескиванию, процесс работы должен быть крайне быстрым при постоянной силе тока. Лучше работать в закрытом помещении.
Для марганцовистой стали используют для работы электроды с такого же химического состава. Свариваемый участок должен сразу же охлаждаться. Подготавливать изделие перед работой нужно очень тщательно во избежание образования трещин. Очистка поверхности проводится на расстоянии 10 сантиметров от кромки.
Стали содержащие высокий процент хрома, около 25 процентов, обладают высокими жаропрочными свойствами. При работе с ними необходимо применять пониженные значения тока и вводить в сталь титан, цирконий и ванадий.
Если сталь имеет толщину менее двух миллиметров, то возникают прожоги. Чтобы их избежать, следует установить на сварочном аппарате маленькую силу тока, электроды необходимо подбирать малого диаметра, подключать осциллятор. Осциллятор – это устройство для возбуждения и стабилизации сварочной дуги. Он представляет собой искровой генератор затухающих колебаний. Подключается непосредственно к сварочному аппарату.
Если же нужно сварить два различных по толщине листа, то следует сделать плавный переход от толстого изделия к тонкому.
При чистке и обработке всех поверхностей металла до сварки и после неё используют шлифовальные, отрезные, обдирочные абразивные круги. Все они помогут в работе с металлическими изделиями. Абразивный круг – это способ обработки изделий металлического происхождения. Они экологичны, просты в работе и имеют очень высокую скорость обработки. Делают такие круги чаще всего из карбида кремния. Работа кругов напрямую зависит от размера и твердости абразивных частиц. Чем крупнее эти частицы, тем быстрее можно достичь резки металла. Отрезные круги необходимы для обрезки изделий из чугуна, стали и различных сплавов цветных металлов. Шлифовальные, так же как и обдирочные, предназначены для шлифования материалов после сварки.
Теперь непосредственно перейдём к самому процессу электросварки. Для начала следует найти сварочный аппарат и запастись необходимым количеством электродов. Лучший вариант для новичков электрод с диаметром в три миллиметра. Не следует забывать о том, что перед началом работы необходимо надеть специальную маску и щиток в целях личной безопасности. Перед каждым применением аппарата проверять исправность всех деталей и изоляцию. Затем нужно прикрепить «заземление» к изделию. На аппарате необходимо устанавливать ток такой величины, которая подходит для этого электрода, а он, в свою очередь, при работе должен находиться под углом в 60 градусов к плоскости металла. Электродом следует прикоснуться к металлу и сразу же приподнять, таким образом, зажжётся дуга, которая и будет расплавлять металл. В таком положении и нужно держать электрод проводя им по изделию далее, так получится сварочный шов. При прилипании электрода необходимо его отдирать от металла. Также можно поставить рядом с рабочим местом ведро с водой, так как при первых опытах работы со сварочным аппаратом можно устроить маленький пожар. В таком непростом процессе и заключается вся суть сварки. Главное – это практика и ещё раз практика.
После опыта, полученного на простых изделиях, можно переходить к более сложным, доводя до совершенства свои навыки работы с электросваркой.
lifecity.com.ua
Технология электродуговой сварки - Секрет дачи
Электродуговая сварка является одним из способов соединения металлических заготовок путем сплавления.
Эта технология использует для нагрева свариваемых заготовок и расплавления материала электродугу. Температура используемой электродуги достигает уровня в 5000 градусов Цельсия.
В процессе сваривания металлов к электроду и заготовке, подвергающейся обработке для образования и поддержания электродуги подается электроток от спецоборудования, основу которого составляет сварочный аппарат. Под воздействием электротока происходит образование электродуги, разогревающей электрод и кромки заготовок до температуры плавления материала. В результате плавления образуется так называемая сварочная ванна. Этот элемент в своем составе содержит расплав металла. Шлаки, образованные при плавлении, всплывают на поверхности расплава и образуют защитный слой, предохраняющий расплав, находящийся в сварочной ванне от окисления кислородом воздуха. Шлак всплывает на поверхности расплава, так как имеет низкую плотность.
Описание технологии электродуговой сварки
Под воздействием электроэнергии происходит разогрев и плавление металла в ванне и по мере смещения, смещается образуемая под действием электротока зона расплава. На месте расплава формируется сварное соединение, называемое сварным швом. Энергия, требующаяся для проведения сварных работ, подается в зону проведения работ от специальных сварных аппаратов. Основой сварных аппаратов является специальный сварной трансформатор. Он преобразует электроток с высоким напряжением и небольшой силой в электроток, имеющий невысокое напряжение и высокую силу. Соединение материалов осуществляется под действием переменного или постоянного электротока.
В работе могут использоваться плавящиеся и неплавящиеся электроды. При использовании плавящегося элемента формирование шва сварного соединения осуществляется за счет смеси расплавов металлов, входящих в состав элемента и кромок изделий, а при использовании неплавящегося элемента в состав расплава входит металл присадочной проволоки, которая постепенно подается в зону плавки при проведении сварных работ.
Для обеспечения защиты расплава от окисления кислородом, содержащимся в атмосферном воздухе, используются различные защитные газообразные вещества и их смеси. К таким газам, обладающим защитными свойствами, относятся:
- аргон;
- гелий;
- углекислый газ.
Подача газов или их смеси осуществляется путем подачи газовой струи из сварочной головки при осуществлении процесса.
Для того чтобы повысить устойчивость образующейся электрической дуги в состав используемых электродов вводятся вещества легко подвергающиеся ионизации. К таким веществам относятся натрий, калий или кальций. Сварной процесс может отличаться по типу электротока используемого для соединения заготовок. При проведении работ используется постоянный и переменный ток. При применении постоянного тока, шов образуется при меньшем количестве образующихся брызг расплавленного металла.
Это обусловлено тем, что при применении постоянного тока не происходит перехода через ноль при смене полярности электротока, как это наблюдается при работе с переменным током. Для получения постоянного тока сварные аппараты оснащаются спецблоками выпрямления.
Классификация электродуговой сварки
Электродуговая сварка классифицируется в зависимости от уровня механизации, рода тока и его полярности, разновидности используемой электродуги, свойств применяемого сварочного электрода, типа защиты зоны образования расплава от влияния на него кислорода атмосферного воздуха.
В зависимости от степени механизации различают три типа процессов:
- ручной;
- полуавтоматический;
- автоматический.
Ручной способ осуществления процесса предполагает осуществление всех операций обеспечивающих сваривание в ручном режиме с участием человека.
Полуавтоматический способ предполагает организацию автоматической подачи присадочной проволоки в область расплава, остальные процессы, происходящие при проведении сваривания, осуществляются ручным способом с участием человека.
Автоматический метод предполагает осуществление всех процессов проведения сварочных работ в автоматическом режиме без участия человека.
В зависимости от рода применяемого тока выделяют электродуги, которые могут питаться:
- постоянным током, имеющим прямую полярность;
- постоянным током, имеющим обратную полярность;
- переменным током.
В зависимости от типа дуги выделяют процессы, осуществляемые под действием электродуг прямого или косвенного действия.
В зависимости от свойств используемого электрода различают следующие типы:
- сваривание при помощи плавящегося элемента;
- сваривание при помощи неплавящегося элемента.
Сваривание при помощи плавящегося элемента представляет собой наиболее распространенный способ соединения металлических заготовок путем сварки. Неплавящиеся элементы изготавливаются из угля, графита или вольфрама.
В зависимости от типа защиты от окисления кислородом воздуха различают несколько типов:
- с электродом без защиты;
- с защитой из шлака;
- с защитой из шлакогазовой смеси;
- с защитой из газовой смеси;
- с комбинированной защитой.
По условиям наблюдения за горением дуги различают:
- открытый тип;
- закрытый;
- полузакрытый.
При открытом типе контроль проводится посредством специальных защитных стекол, при полузакрытом типе наблюдение за дугой ведется также при помощи защитных стекол, а дуга частично скрыта расплавом и флюсом.
В последнее время все чаще начинает использоваться особый вид электродуговой сварки — плазменная сварка. В этом типе сварочного процесса электродуга используется для нагрева носителя, которым является водяной пар. При помощи дуговой сварки можно сваривать практически любого металла или сплава.
secretdachi.ru
