Вопрос 2.19. Эксплуатация центробежных насосов. Применение центробежных насосов

Применение - центробежный насос - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Применение - центробежный насос

Cтраница 3

Для магистральных трубопроводов в настоящее время общепризнанными являются преимущества применения центробежных насосов, работающих с большим числом оборотов и соединяемых с насосами без редукторов. [31]

Кроме изменения частоты вращения и обточки колеса расширение области применения центробежных насосов при постоянной частоте вращения достигается смещением рабочего режима по кривой Я-Q, а для осевых ( пропеллерных) насосов - также и изменением угла установки лопастей рабочего колеса. [32]

Со времени опубликования в 1948 г. первого издания данной книги область применения центробежных насосов значительно расширилась. Одновременно поднялись на новый уровень напоры, приходящиеся на ступень, давления и температуры перекачиваемых жидкостей, числа оборотов и размеры насосов. [33]

В ряде случаев приходится перекачивать небольшие количества хозяйственно-бытовых или производственных сточных вод. Применение центробежных насосов, имеющих большую подачу и требующих устройства открытого приемного резервуара, в таких случаях нерационально. [35]

При выборе центробежных и поршневых насосов необходимо также иметь в виду ограниченность применения центробежных насосов для малых производительностей, в связи с низким коэффициентом полезного действия их и нерациональностью конструкции. [36]

Малые диаметры скважин, наличие повышенного количества песка и газа в извлекаемой из скважины жидкости являются факторами, ограничивающими применение центробежных насосов погружного типа. [37]

Напор, создаваемый насосом при перекачивании раствора из абсорбера в кипятильник, должен составлять 150 - 160 м вод. ст.; поэтому применение центробежных насосов ограничено расходом перекачиваемой жидкости. [38]

В этом разделе рассмотрены в общих чертах некоторые факторы, влияющие на критическое число оборотов, хотя действием этих факторов можно пренебречь при применении центробежных насосов. [39]

Другим направлением, значительно упрощающим технологические схемы и снижающим капитальные и эксплуатационные затраты на складах и базах сжиженных углеводородных газов, является разработка конструкций и применение центробежных насосов, монтируемых непосредственно на трубопроводе вне помещения. [40]

В развитии этих машин большие заслуги имеют русские ученые: Н. Е. Жуковский и С. А. Чаплыгин, заложившие основы теории лопаток рабочих колес, а также И. И. Куколевский, И. Г. Есьман, Г. Ф. Проскура, А. А. Бурдаков, работы которых способствовали совершенствованию и расширению применения центробежных насосов. [41]

К измерительным показывающим относятся устройства, показывающие число оборотов от вала турбины при паровом приводе и от вала компрессора при приводе от электродвигателя; давление масла в системе регулирования, на маслопроводе к подшипникам и за редукционным клапаном; давление и за моновакуумметром на всасывающем трубопроводе насоса в случае применения центробежного насоса в качестве главного масляного насоса; температуру масла после подшипников до и после маслоохладителей и во вкладышах подшипников; давление сжатого воздуха после каждой секции компрессора, на нагнетании до обратного клапана, после задвижки за концевыми охладителями; сопротивление по воздуху промежуточных и концевых охладителей и фильтра на всасывании; разрежение во всасывающем патрубке компрессора; температуры воздуха во всасывающих патрубках компрессора перед промежуточными и концевыми охладителями и после них; охлаждающей воды до и после воздухоохладителей; барометрическое давление в машинном зале. [42]

Растворитель с центробежным циркуляционным насосом рис. 154) отличается от описанного выше растворителя лишь отсутствием пропеллерной мешалки. Применение центробежного насоса в качестве побудителя циркуляции особенно целесообразно в тех случаях, когда он необходим для транспортировки получаемого раствора и, следовательно, установка его должна иметь место независимо от выбранного типа растворителя. [44]

Центробежные насосы в бурении скважин применяются для перемешивания глинистых растворов и создания подпора на приеме бурового насоса с целью обеспечения 100 % - ного наполнения его цилиндров в период всасывания. Применение подпорных центробежных насосов стабилизирует работу клапанов и несколько снижает амплитуду переменных напряжений во многих деталях гидравлической части бурового поршневого насоса. Одним из важнейших преимуществ применения подпора является возможность увеличения числа двойных ходов поршня в минуту и продолжительности срока службы бурового насоса. [45]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Область применения центробежных насосов — МегаЛекции

Центробежные насосы наиболее широко применяются в молочной промышленности, и именно им следует отдавать предпочтение, если они подходят для выполнения планируемой работы. Причина в том, что центробежный насос обычно обходится дешевле и при покупке, и в работе, и в техническом обслуживании. Кроме того, эти насосы легче других адаптируются к различным рабочим режимам. Центробежные насосы могут использоваться для перекачки любых жидкостей с относительно низкой вязкостью, которые не нуждаются в особо бережном обращении. Они могут также работать с жидкостями, в которых содержатся сравнительно крупные частицы, естественно, при условии, что эти частицы не больше размера канала крыльчатки. Недостаток центробежного насоса в том, что он не может перекачивать жидкости с высоким содержанием воздуха: пропадает наполнение, и перекачивание прекращается. В таких случаях для возобновления работы насос приходится останавливать, производить его заливку и снова запускать. Другими словами, центробежный насос не относится к категории самовсасывающих насосов, так что перед началом работы его корпус и линия всасывания должны быть заполнены жидкостью. Поэтому установку такого насоса следует тщательно спланировать.

Регулирование потока

Редко удается подобрать такой насос, который бы абсолютно точно соответствовал требуемой производительности. Для получения необходимого значения существует несколько способов регулировки. Эти три варианта проиллюстрированы на рис. 2.:

•Дросселирование – очень гибкий, но неэкономичный метод

•Уменьшение диаметра крыльчатки – менее гибкий, но более экономичный

•Регулировка скорости – и гибкий, и экономичный.

Рис. 2 Способы регулировки подачи центробежного насоса

Дросселирование

Самый простой способ управления потоком – установка дроссельного клапана на выходе из насоса. Это обеспечит точную регулировку давления и расхода, идущего от насоса. Это наиболее подходящий метод, если насос предназначается для работы в режимах изменяющегося давления и расхода. Недостаток этого метода – в его неэкономичности в том случае, если давление и расход постоянны. Дросселирование может выполняться с помощью вмонтированных в трубопровод пластин с отверстиями, ручных или автоматических управляющих клапанов или механического расходомера, который часто врезается в линии обработки молока.

Самый экономичный вариант насоса получится, если диаметр его крыльчатки будет уменьшен до значения D1. На диаграммах большинства насосов имеются графики для различных диаметров крыльчаток.

Уменьшение диаметра крыльчатки

Уменьшив заводской диаметр крыльчатки D до D1, можно получить более низкую, по сравнению с максимальной, кривую насоса (рис. 3).

Рис. 3 Уменьшение мощности потока при уменьшении диаметра крыльчатки с D до D1

Новый диаметр D1 можно приблизительно определить, проведя прямую линию на диаграмме рабочих характеристик насоса от точки O через А к стандартной кривой B крыльчатки D. Зафиксируйте давление H и потребное новое давление h2. Новый диаметр крыльчатки D1 рассчитывается с помощью формулы:

Регулировка скорости

Изменение скорости приводит к изменению центробежной силы, созданной крыльчаткой. Давление и производительность также изменяются – возрастают с ростом скорости и снижаются с ее уменьшением. Регулировка скорости – самый эффективный путь управления насосом. Скорость крыльчатки всегда полностью соответствует производительности насоса и, следовательно, соответствует также и расходу энергии, и обработке жидкости. Вместе со стандартными трехфазными двигателями может быть использован преобразователь частоты. Они имеются в вариантах для ручного или автоматического управления потоком и давлением.

Насосы на частоту 60 Гц

Большинство центробежных насосов рассчитаны на частоту питающего напряжения 50 Гц, что для двухполюсного двигателя означает 3000 об/мин. Но в некоторых странах источники энергии рассчитаны на частоту 60 Гц, при которой скорость возрастает на 20%, то есть до 3600 об/мин. У изготовителей можно получить характеристики насосов, работающих при 60 Гц.

megalektsii.ru

Область - применение - центробежный насос

Cтраница 1

Область применения центробежных насосов для перекачки нефти и нефтепродуктов увеличивается благодаря простоте обслуживания, компактности, снижению затрат и возможности непосредственного соединения с электромотором. [1]

Область применения центробежных насосов является рекомендуемой. Максимально допустимый предел применения центробежных насосов лежит в области применения поршневых и центробежных насосов. [3]

Область применения центробежных насосов для перекачки нефтг и нефтепродуктов увеличивается благодаря простоте обслуживания компактности, снижению затрат и возможности непосредственной соединения с электромотором. [4]

Иногда расширяют область применения центробежных насосов обрезкой рабочих колес. [6]

Двя расширения области применения центробежных насосов пользуются обточкой рабочих колес. В насосах с направляющим аппаратом срезают только лопатки, а в насосах со спиральным отводом обтачивают колеса на меньший диаметр. [7]

Возможность обрезки колеса значительно расширяет область применения центробежных насосов. [8]

Вышеуказанные проблемы возникали по мере расширения области применения центробежных насосов и, естественно, находятся в различных стадиях решения. Одни из этих проблем решены более или менее подробно, к решению других приступили только в последние годы. [9]

Выпускаемые в настоящее время насосы по производительности и развиваемому напору имеют области применения, которые определяются согласно графику, приведенному на рис. IX-1, для продуктов вязкостью 20 ест. При большой вязкости область применения центробежных насосов несколько сужается. [12]

Насос является одним из основных агрегатов гидропрессовой установки, от надежности работы которого в значительной степени зависит правильная работа всей системы. Из многочисленных типов насосов, встречающихся в современной технике, для обслуживания гидропрессовых установок чаще всего применяются поршневые насосы, реже центробежные. Для подачи воды высокого давления в большинстве случаев применяются поршневые ( скальчатые) насосы, которые в этих случаях оказываются наиболее выгодными. Область применения центробежных насосов ограничена большими установками для централизованного снабжения значительного числа прессов, так как центробежные насосы высокого давления не могут быть построены на малую производительность. Для подачи же воды низкого давления ( например, для подъема плунжера рабочего цилиндра в течение холостого хода) чаще всего применяются центробежные насосы. Для непосредственного привода прессов применяются ротационные ( радиально-плунжерные) насосы, принцип действия которых будет описан ниже. [13]

Страницы: 1

www.ngpedia.ru

Вопрос 2.19. Эксплуатация центробежных насосов — Мегаобучалка

В процессе работы насоса необходимо систематически проверять нагрев подшипников и сальников насоса, а также давление по мано метру и следить за приборами, показывающими поступление масла и воды для охлаждения. Система охлаждения должна обеспечить тем пературу подшипников, не превышающую 60° С.

- 6 5 -

Следует следить за тем, чтобы уровень жидкости отвечал требуе мой высоте всасывания или подпора насоса, особенно при пуске или прогреве агрегата. При остановке насоса необходимо медленно зак рыть задвижку на напорном трубопроводе и выключить двигатель. После охлаждения насоса (горячего) нужно закрыть все вентили, подводящие масло и воду для охлаждения, а также закрыть краны у манометров.

Если насос останавливают на длительное время, рабочие колеса, уплотняющие кольца, защитные гильзы вала, втулки и все обтекаемые жидкостью детали следует смазать, а сальниковую набивку вынуть.

Узлами центробежного насоса, определяющими продолжитель ность его бесперебойной работы, являются сальники и подшипники, поэтому их монтажу и уходу за ними необходимо уделять особое вни мание. При нагреве сальника следует несколько раз включить и вык лючить насос, пока не просочится масло через набивку. Если масло не появится, то это означает, что сальник слишком туго набит, и его нуж но ослабить. Нагрев подшипников, прекращение поступления смазки, вибрация или ненормальный шум свидетельствуют о неполадках

в насосе; последний должен быть немедленно остановлен для осмотра

и устранения причин, вызывающих ненормальную его работу.

При помощи насосов на нефтепромыслах перекачивают нефть из резервуаров сборных установок, буферных и участковых нефтесбор-ных пунктов и сборных общепромысловых и товарных парков, а так же их используют для внутренней перекачки на деэмульсационных и стабилизационных установках.

Для этого сооружают насосные станции, отличающиеся друг от дру га количеством и производительностью насосов, а также общими разме рами зданий. Для сборных установок и участковых пунктов специаль ных зданий насосных станций обычно не сооружают, а насосы монтиру ют на металлических передвижных основаниях - салазках и защищают от атмосферных влияний капотом с жалюзийными решетками.

Для общепромысловых и товарных парков применяют мощные насосы и сооружают специальные здания. Выбор производительнос ти, типа и количества насосов зависит от количества перекачиваемой жидкости, ее вязкости, числа часов работы в сутки и вида энергии для двигателя.

Наиболее широко применяют на нефтепромыслах центробежные насосы, как более экономичные и удобные в обслуживании. Но об ласть их применения ограничена, так как КПД насоса с увеличением вязкости нефти резко снижается.

В качестве привода обычно применяют электродвигатели и толь ко при отсутствии электроэнергии пользуются двигателями внутрен него сгорания.

Насосную станцию следует располагать так, чтобы был обеспе чен самотек от резервуаров к насосам. Это особенно важно для цен-

- 6 6 -

- 6 7 -

опоры вала 7. Вал насоса соединяется с приводящим двигателем с помощью муфты 5. Жидкость поступает в подвод насоса и переме щается рабочим колесом в отвод, который соединен с нагнетатель ным трубопроводом.

Рабочее колесо в большинстве насосов состоит из следующих ча стей: ступицы, переднего и заднего дисков и лопастей. Вращение вала насоса передается закрепленной на нем ступице и соединенному со ступицей заднему диску, а затем лопастям и переднему диску рабоче го колеса.

Как видно, такой тип рабочего колеса аналогичен по своей конст рукции колесу консольного насоса (см. рис. 2.17.), которое имеет два уплотнения (на переднем и заднем диске). Уплотнение на заднем дис ке колеса и разгрузочные отверстия позволяют уменьшить осевое давление, действующее на колесо.

В насосах многих типов применяется, как отмечалось выше, вза имно противоположное расположение рабочих колес, при котором в насосе имеются два подвеса и один отвод.

Такая конструкция центробежных насосов полностью исключает осевое давление. Они предназначены для подачи больших количеств жидкости. Применяются рабочие колеса с одним диском (полуотк рытые) и без дисков (открытые). В полуоткрытых и открытых рабо чих колесах существенно уменьшены потери мощности на дисковое трение. Такие насосы имеют несколько меньшие осевые габаритные размеры, чем насосы с обычными рабочими колесами. Такая конст рукция дает преимущества, например, в многоступенчатых скважин-ных насосах, где число ступеней достигает нескольких сотен, и умень шение длины насоса приобретает большое значение. Отводы насосов могут быть спиральными и лопаточными.

Рис 2.17. Консольный насос

- 6 8 -

В многоступенчатых насосах отвод переходит в канал, подводя щий жидкость к следующему рабочему колесу. Отвод при этом мо жет быть кольцевым и с непрерывной лопаточной системой. Лопа точный отвод, а в многоступенчатом насосе узел отвода и подвода часто называется направляющим аппаратом.

Уплотнения в насосе.Уплотнения в насосе предназначаются дляпредотвращения утечек жидкости или проникновения воздуха в по лости всасывания насоса, уменьшения утечек жидкости в зазорах между рабочим колесом и корпусом, отводом или направляющим аппаратом насоса и предотвращения утечек жидкости в месте уплот нения вала.

В консольном насосе проникновение воздуха на его вход возмож но только через соединение входа с подводящим трубопроводом.

В этом месте применяются различные уплотнения (во фланцевом со единении уплотнительные кольца, прокладки и др.). В насосе с вы носными опорами устанавливаются уплотнения по вращающемуся валу. Применяются в основном уплотнительные устройства двух ти пов: сальники с уплотнениями из мягкого материала и торцевые уп лотнения.

Сальник (рис. 2.18, а) состоит из упругой набивки 1 и грундбуксы 2, поджимающей набивку. Грундбукса подтягивается обычно двумя гай ками, навинчивающимися на шпильки, которые ввинчены в корпус насоса (см. рис. 2.17.). Сальники, устанавливаемые на входе насоса, часто имеют полое кольцо (фонарь), к которому подается заградитель ная жидкость под небольшим давлением. В результате создается до полнительное препятствие попаданию воздуха на вход насоса.

В сальниках на выходе насоса иногда устанавливаются полые кольца для подвода охлаждающей или смазывающей жидкости или задержки и отвода подаваемых насосом токсичных или огнеопасных жидкостей.

Упругая набивка сальника прижимается к валу с большим усиле нием. Это вызывает нагрев и износ вала и набивки. Поэтому при под тягивании грундбуксы не следует прикладывать чрезмерное усилие, но в то же время необходимо поджимать набивку регулярно.

Упругая набивка обычно изготавливается из хлопчатобумажного шнура, пропитанного графитом и жиром. При высоких температурах применяется асбестовый шнур и другие специальные набивки. Упру гая набивка сальника иногда чередуется с кольцами из антифрикци онного металла которые применяются для отвода теплоты от вала, а в некоторых случаях для лучшей его центровки. Для предохране ния вала от износа на него обычно надевается втулка.

Широкое распространение получили торцевые уплотнения (рис. 2-18, б), состоящие из неподвижного кольца 1, закрепленного в корпусе

- 6 9 -

Рис. 2.18. Сальниковое (я) и торцевое (б) уплотнения

насоса, и кольца 2, вращающегося с валом. Кольцо 2 прижимается к кольцу 1 пружиной 3, которая может располагаться и в неподвиж ных деталях. При применении заградительной жидкости, последняя подводится между двумя торцевыми уплотнениями. Давление на плоскости соприкосновения колец составляет 0,08-0,15 МПа. Коль ца изготавливаются из износоустойчивых материалов (бронза, нержа веющая сталь, керамика, твердые сплавы, обработанный для получе ния повышенной твердости графит) и отличаются высокой точнос тью размеров и чистотой обработки поверхностей. Торцевые уплот нения применяются, в частности, в нефтяных магистральных насо сах, подающих нефть и нефтепродукты с температурой от -15 до +80 °С и содержанием механических примесей по объему не более 0,2 %. Тор цевые уплотнения обеспечивают герметичность в месте выхода вала из корпуса насоса. К материалам пар трения торцевых уплотнений

- 7 0 -

предъявляются следующие требования: стойкость к воздействию по даваемой среды (потери по массе за 60 сут. не более 0,01 %), непрони цаемость для подаваемой среды, отсутствие схватывания и заедания в момент пуска насоса, фрикционная теплостойкость (наработка до появления первой трещины не менее 3000 ч), значение коэффициен та трения на контакте не более 0,1. Средняя наработка на отказ тор цевых уплотнений нефтяных магистральных насосов составляет 10000 ч.

megaobuchalka.ru

Применение - центробежный насос - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Применение - центробежный насос

Cтраница 1

Применение центробежных насосов для перекачивания нефтепродуктов с высокими давлением и температурой связано с различными затруднениями, для преодоления части которых потребовалось много лет. [1]

Применение центробежных насосов в качестве питательных для котельных установок выдвигает ряд вопросов, с которыми не приходится сталкиваться ни в какой другой области использования насосов, перекачивающих жидкости с высоким давлением и температурой. [2]

Применение центробежных насосов для основных грузовых операций с темными нефтепродуктами и маловязкими маслами допускается при установке насосов большой производительности, если эксплуатация таких насосов экономически целесообразна. [3]

Применение центробежных насосов для перекачки осадков е всегда является целесообразным, особенно для малых очистных станций, вследствие трудностей, связанных с подбором агрегатов по производительности и напору, необходимости иметь резервуары для акопления осадков. Серьезной причиной служит также наличие грубых осадков, содержащих крупные и волокнистые примеси, от которых центробежный насос может заса-риваться. [4]

Применение центробежных насосов для перекачки обводненной нефти следует ограничивать еще и потому, что при этом образуется эмульсия, которая затрудняет последующую разделку нефти. [5]

Применение центробежных насосов, дающих большую подачу и требующих устройства открытого приемного резервуара, в таких случаях нерационально. [6]

Применение регулируемого центробежного насоса позволяет уменьшить число насосов на насосных станциях. На группу из трех-четырех рабочих насосов достаточно иметь один регулируемый насос. В практике используют следующие способы изменения частоты вращения рабочего колеса. [9]

Применение регулируемого центробежного насоса позволяет уменьшить число насосов на насосных станциях. [10]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Применение центробежного и циркуляционного насосов

В настоящее время центробежные насосы вытеснили собой поршневые устройства в области средних и крупных подач. Поршневые устройства используют только для специальных областей высокого давления и небольшой подачи. Хотя центробежный насос во многих случаях может применяться и в этих областях. Чтобы правильно выбрать насос нужно учитывать:- полную стоимость агрегата;- стоимость эксплуатации;- к. п. д. агрегата;- особенности в условиях работы насоса;- место, занимаемое установкой.Если по этим пунктам сравнить поршневые насосы и центробежные, то сразу видно преимущества последних. Они заключаются в следующем: 1. Простоте ухода и устройства насоса – уменьшает расходы на обслуживающий персонал и текущий ремонт, а на полностью автоматизированных станциях и вообще обслуживания не требуется. 2. Возможности их прямого соединения с быстроходными двигателями: электромотором, паровой турбиной – вследствие установка требует мало площади и получается меньшего веса, а это снижает капитальные затраты.3. Равномерности вращения - требуются более легкие фундаменты.4. Равномерности подачи жидкости – вследствие отсутствие инерционных сил, не нужна установка воздушных колпаков.5. Минимальном расходе смазки.6. Возможности подачи засоренной грязной жидкости.7. Легкости регулирования количества жидкости в широких пределах.Центробежные насосы для воды достигли высокой степени совершенства и широко применяются в крупных городах, ирригационных сооружениях, промышленных комбинатах. Доки требуют миллионы кубических метров воды, которые подаются десятками кубических метров в секунду одним агрегатом. Здесь уже можно выбирать какие типы центробежных насосов: быстроходные, тихоходные или пропеллерные насосы вместе с центробежными. Нужно применять их так, чтобы достигнуть компактности и экономии.Для отопления индивидуальных домов и небольших помещений используют циркуляционный насос. Его могут применять в радиаторных и геотермальных системах отопления, для теплых полов, и для горячего водоснабжения домов и квартир. Циркуляционный насос для отопления практически бесшумный, не занимает много места, и отлично выполняют свои функции. В отличие от естественной циркуляции, не надо сильно прогревать теплоноситель. Циркуляционные насосы со встроенной авторегулировкой в зависимости от потребности системы изменяют частоту вращения ротора. А это почти в два раза сокращает финансовые затраты и расходы электроэнергии.