Технология проведения и способы переработки навоза. Биоустановки для переработки навоза
ТехноАгроСервис - Биоустановки «БУГ»
Создано 20 Ноябрь 2016 Просмотров: 2598Предлагаем Вам уникальные недорогие биоустановки – комплекс «БУГ» российского производства – для переработки отходов животноводства и птицеводства в органическое удобрение с получением биогаза.
Биоустановка БУГ - технологический комплекс для переработки всех видов органических отходов (навоза КРС, МРС, свиного навоза, птичьего помета) и получения высокоэффективного жидкого органического удобрения путем термофильного брожения биомассы, а также выработки попутного биогаза.Используя комплекс БУГ, вы обеспечите свое предприятие, а возможно и близлежащие жилые дома, дешевой электроэнергией, теплом и газом.Установив оборудование, вы будете получать высокоэффективное экологически чистое жидкое органическое удобрение. Вы забудете о покупке дорогостоящих удобрений и полностью обеспечите потребности своего хозяйства в подкормке сельскохозяйственных культур, увеличите их урожаи в 2-3 раза.В итоге вы сможете значительно повысить эффективность своего предприятия без особых дополнительных затрат.
НАЗНАЧЕНИЕ:
- Переработка отходов сельскохозяйственного производства, пищевой и перерабатывающей отрасли, объектов общепита и пр.
- Обеспечение предприятий малого и среднего бизнеса, крестьянских хозяйств, частных подворий, жилых домов собственной дешевой электроэнергией.
- Возможность обустройства автономной независимой системы отопления и теплоснабжения сельскохозяйственных, промышленных и жилых объектов.
- Выработка высококачественных органических удобрений и биогаза для собственных хозяйственных нужд.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Решение проблем утилизации всех видов органических отходов собственного и соседних хозяйств.
- Получение высокоэффективных экологически чистых жидких органических удобрений, пользующихся большим спросом на рынке.
- Полное обеспечение собственных потребностей в подкормке сельскохозяйственных культур и увеличение их урожайности в 2-3 раза.
- Снижение расходов на отопление, электричество, газ.
Навоз КРС смешивается с водой в равных пропорциях (1:1). Полученный субстрат загружается фекальным насосом в биореактор. При поддержании постоянной температуры 52 °С масса перемешивается автоматическим устройством четыре раза в сутки по 15 минут для сбивания корки и активизации процесса брожения. Через 7-10 дней начинается фаза активного брожения биомассы с выделением биогаза, который собирается в газгольдере и начинается непрерывный технологический процесс производства биоудобрений.Ежесуточно из биореактора сливается готовое жидкое удобрение и загружается субстрат в одинаковом объеме, пропорционально объему биореактора.В случае с 12-кубовым биореактором «БУГ-3» производительность комплекса повышается за счет растягивания процесса брожения и разделения на этапы, путем применения горизонтальной конструкции.В результате переработки органических отходов получается удобрение и биогаз.Экологически чистое органическое удобрение, помимо всех необходимых для растений макро- и микроэлементов, содержит активные биологические стимуляторы класса ауксинов, существенно увеличивающих выход урожая. Удобрение действует сразу послевнесения в почву. Полностью отсутствует патогенная флора. Удобрение нетоксично, пожаробезопасно, не образует вредных соединений при внесении в почву. Соответствует 4 классу опасности по воздействию на организм человека.Биогаз, получаемый в процессе брожения биомассы, на 55-60% состоит из метана и на 40-45% из углекислого газа. На биогазе могут работать газовые водонагреватели, обогреватели воздуха, газогенераторные установки.
Описание биоустановок «БУГ»
Комплекс БУГ-1
Комплекс БУГ-1 предназначен для переработки всех видов органических отходов– навоза КРС, свиного навоза, птичьего помета и т.д. и получения высокоэффективного органически чистого жидкого удобрения, а также попутного биогаза.
Комплекс БУГ-1 осуществляет биотехнологическую переработку навоза и рассчитан для ферм крупного рогатого скота на 15-20 голов, свиноферм на 150-180 голов, птицеферм на 1500-1800 голов.
Комплекс БУГ-1 состоит из биореактора объёмом 6 куб.м.и газгольдера рабочим объёмом 2 куб.м.
Комплекс БУГ-3
Комплекс БУГ-3 предназначен для переработки всех видов органических отходов и производства органического удобрения. Комплекс БУГ-3 имеет рабочий объем 12 куб.м.и предназначен для ферм КРС на 60-80 голов, свиноферм на 600-700 голов, птицеферм на 6000-7000 голов.
Комплекс БУГ-3 состоит из биореактора на 12 куб.м. и газгольдера объемом 2 куб.м и обладает повышенной производительностью за счет усовершенствованного процесса сбраживания. Это достигается благодаря горизонтальной конструкции оборудования.
Принцип работы
Первоначально в биореактор БУГ-1 фекальным насосом загружается 6 куб.м. субстрата, состоящего из навоза, благополучного в ветеринарном отношени ивлажностью 85%, и воды, смешанных в пропорции 1:1. В биореакторе автоматически поддерживается постоянная температура +52°С. Четыре раза в сутки на 15 минут автоматически включается перемешивающее устройство, которое сбивает корку на поверхности для более активного брожения и выделения биогаза. Через 7-10 дней начинается процесс активного брожения с выделением биогаза, который собирается в газгольдере. Далее идет непрерывный технологический процесс. Ежесуточно сливается 10% от рабочего объёма биореактора готового жидкого удобрения (600 литров) и, соответственно, пополняется 10% субстрата. При этом ежесуточный выход биогаза составляет от 6-8 куб.м. и более в зависимости от состава навоза.
В биореактор БУГ-3 первоначально субстрат загружается частями по 20% от общего объема до полного заполнения в течение 5 суток. Через 7-10 дней после начала процесса активного брожения ежесуточно загружается и одновременно сливается 20% от рабочего объема. Ежесуточный выход биогаза может составлять 12-25 куб.м
БИОГАЗ
В состав биогаза входит 55-60% метана и 40-45% углекислого газа. На этом газу могут работать бытовые газовые приборы, включая газовые водонагреватели, обогреватели воздуха и газогенераторы.
Технические характеристики комплекса БУГ-3
|
№ п/п |
Характеристика |
Параметр |
Примечание |
| 1 | Объем загрузки субстрата (рабочий объем) | 12,0 м³ | |
|
2 |
Время выхода на рабочий режим |
4-7 суток |
зависит от состава субстрата |
|
3 |
Кол-во дополняемого субстрата в сутки |
1,8 м³ |
навоз с водой в соотношении 1:1 |
| 4 | Кол-во получаемого удобрения в сутки | 1,8 м³ | |
| 5 | Тип теплоносителя | вода | |
| 6 | Объем теплоносителя | 3,2 м³ | |
| 7 | Температурный режим | 52-53 Сº | |
| 8 | Периодичность перемешивания субстрата | не менее 4-х раз в сутки по 10-15 мин | |
| 9 | Поддержание температурного режима | автоматическое | |
| 10 | Привод побудителя | механический | |
|
11 |
Привод подъема субстрата |
механизированный |
фекальный насос СМ80-50-200/4Б входит в доп-ную комплектацию |
|
12 |
Рабочий объем газгольдера |
2,3 м³ |
давление газа в газгольдере– до 0,04 кгс/см² |
|
13 |
Количество получаемого биогаза в сутки |
12-25 м³ |
зависит от состава и качества субстрата |
|
14 |
Состав газа |
метан – 55-60% СО2 – 45-40% |
зависит от состава и качества субстрата |
|
15 |
Используемая жидкость в газгольдере |
вода |
при t <0 Сº необходимо использовать незамерзающую жидкость (отработанное моторное масло) |
| 16 | Объем жидкости в газгольдере | 2,8 м³ | |
|
17 |
Габаритные размеры биореактора |
длина – 5630 мм ширина – 2000 мм высота – 2300 мм |
расположение– горизонтальное |
|
18 |
Габаритные размеры газгольдера |
высота – 3212 мм диаметр – 1595 мм |
с поднятым поплавком |
| 19 | Масса биореактора | 3500 кг | |
| 20 | Масса газгольдера | 600 кг | |
Состав комплекса БУГ-3
|
№ п/п |
Наименование |
Примечание |
| 1 | Биореактор | |
| 2 | Газгольдер | |
| 3 | Ваннадля подготовкисубстрата | |
| 4 | Фекальный насостипаСМ80-50-200/4Б | |
| 5 | Резервуар для сбораготовой продукции | |
| 6 | Потребителигаза | дополнительно |
1. БИОРЕАКТОР
Биореактор предназначен непосредственно для производства удобрения, получаемого путем термофильного брожения субстрата.
Состав биореактора
|
№ п/п |
Наименование |
Обозначение |
Кол-во, шт. |
Примечание |
| 1 | Бак | 1 | ||
| 2 | Корпус | 1 | ||
| 3 | Теплоизоляция | 1 | ||
| 4 | Люкскрышкой | 1 | ||
| 5 | Затвор | 1 | ||
| 6 | Крышка | 1 | ||
| 7 | Вал слопастями | 1 | ||
|
8 |
Мотор-редуктор |
INNOVARI 4,0 кВт 20 об/мин |
1 |
|
| 9 | Температурный контроллер | TZ4ST24R | 1 | |
| 10 | Термопара | TW-S | 1 | |
|
11 |
Электронагреватель трубчатый |
ТЭН 100А13/5.0Р220 ГОСТ 13268-88 |
2 |
|
|
12 |
Шкаф с электроаппаратурой |
1 |
Устройство и принцип работы
Биореактор (рис.1) представляет собой, расположенную горизонтально, цилиндрическую емкость, внутри которой расположена система перегородок, предназначенная для правильного направления движения потока субстрата и для разделения всего объема субстрата на части, находящиеся на разной стадии брожения.
В нижней части биореактора находится водяная рубашка–полость заполненная водой, через которую происходит подогрев емкости с субстратом. Нагрев воды осуществляется двумя ТЭНами (1), по 5 кВ ткаждый, в автоматическом режиме до температуры 52-53°С.
В верхней части биореактора расположен люк (2), в котором имеется вентиль (3) для отвода получаемого газа. Люк закрыт герметично.
На боковых торцевых сторонах имеются технологические герметично закрытые отверстия (4), предназначенные для полного слива субстрата и для очистки и промывки внутренней емкости биореактора.
Внутри биореактора расположен горизонтально вал с лопастями для перемешивания субстрата и разрушения поверхностной пленки, образующейся при брожении. Вал закреплен на подшипниках качения расположенных в торцевых сторонах емкости в опорах (5). В боковой части с одной стороны закреплен мотор-редуктор (6) вращающий вал.
В верхней части емкости со стороны редуктора расположено отверстие (7) для загрузки субстрата. Слив готового удобрения осуществляется с противоположной стороны через отверстие для слива (8) расположенное в гидрозатворе (9).
Рис.1
Таймер, размещенный в шкафу, настраивается на необходимое время перемешивания и отключает мотор-редуктор побудителя автоматически.
Для заполнения воды в рубашку установлен заливной патрубок, а для ее слива предусмотрен вентиль.
2. Газгольдер
Газгольдер (рис.2) предназначен для сбора газа.
Состав газгольдера
|
№ п/п |
Наименование |
Кол-во, шт. |
| 1 | Бак | 1 |
| 2 | Поплавок | 1 |
| 3 | Трубкагазовая | 1 |
| 4 | Ограничитель | 2 |
Устройство и принцип работы
Бак газгольдера (1) заполняется жидкостью, через него, выше уровня жидкости, проходит газовая трубка, через которую газ, образующийся в биореакторе, свободно попадает в поплавок (2), где скапливается, поднимая его по направляющим (3).
Поплавок не должен выходить из жидкости, что обеспечивается ограничителями (4). Через выходной патрубок (5), расположенный в верхней части поплавка газ проходит к газовому оборудованию.
В нижней части газгольдера находится кран (6) для слива жидкости.
Смотрите также
tass.kz
Переработка навоза: способы и методы утилизации
Лучшим удобрением для выращиваемых сельскохозяйственных культур является навоз, в состав которого входят питательные вещества, влияющие на плодородие почвы. Некоторые сельскохозяйственные растения истощают почву, снижая её плодородие. А минеральные удобрения не всегда обогащают почву до необходимого уровня. В этом случае на помощь приходит переработка навоза и дальнейшее применение его в качестве удобрения.
Что входит в состав?
Различают два его основных вида:
- подстилочный
- бесподстилочный
Первый формируется с помощью подстилки, смешанной с жидкими или твердыми видами отходов домашнего скота. Качество и количество такого органического удобрения зависит от таких факторов:
- корма, которыми кормят животных и птиц
- вид домашних животных
- количество подстилки, которая применяется
- способа хранения навоза
На качество компоста в основном влияет вид животного. К примеру, отходы свиней в основном жидкие, из-за того, что моча превышает твердый кал вдвое. У крупного рогатого скота ситуация противоположная – твердые отходы в 2,5 раза превышают разжиженные. В жидком виде органического удобрения концентрируется азот и калий, а в твердом – фосфор. Хотя это достаточно условное разделение.
Так выглядит качественный навоз крупного рогатого скота
Второй фактор, который влияет на качество перегноя – кормовая база. Если в рационе преобладают сочные и жидкие компоненты, естественно выделяется больше мочи, что и увеличивает уровень калия в отходах. При использовании комбикорма в навозе концентрируется фосфор и азот.
Способы переработки
Результатом жизнедеятельности домашних птиц и животных, кроме ценной пищевой продукции, является большой объем отходов и помета. Это может стать как огромной проблемой в хозяйстве, так и неплохим источником дохода. Имея массу полезных свойств, отходы жизнедеятельности при неправильном хранении загрязняют подземные воды, выступают источником инфекции. Этого можно избежать, используя некоторые методы их утилизации.
При разложении органики происходят некоторые химические процессы, которые приводят к нагреванию. Это может стать причиной ожогов растений
Поэтому, свежие отходы практически не используют, а перед употреблением проводится переработка навоза. Применяются разные технологии.
Компостирование
Довольно популярный способ, который используется при утилизации отходов. Применяется как в небольших хозяйствах, так и в огромных сельскохозяйственных комплексах. Его преимущества заключаются в простоте проведения работ и дешевизне.
Компостированию подлежат все виды отходов: свиные, коровьи, овечьи, птичьи и другие. В компостных ямах переработка навоза в удобрение происходит при повышении температуры во время процесса брожения. Повышенная температура способствует обеззараживанию компостной массы, при этом гибнет большинство вредителей. Процесс разложения органики сопровождается разогревом отходов до 60 градусов. В среднем через год образовывается перегной хорошего качества.
Переработка навоза с помощью компостирования происходит в несколько этапов. Сначала отходы складируют в двух — четырехметровые бурты. В органическую массу добавляют разрыхлители: солому, опилки, древесную стружку. Они повышают качество перегноя. От типа органики зависит вид добавок и их количество.
Свойства разных видов отходов сильно отличаются. Например, коровьи – достаточно плотны по своей структуре, содержат большое количество полезных веществ. В компостную яму следует добавлять разрыхлители (стружку и опилки). Свежие свиные отходы достаточно жидкие. Для того, чтобы они стали более плотными в них добавляют опилки и торф.
При утилизации отходов компостированием не применяют никакого специального оборудования. Работа осуществляется особыми микроорганизмами, которые образуются естественным путем.
Пример компостера для навоза
Компостирование еще называют рыхло-плотным способом хранения перегноя. Отходы животных и птиц на первом этапе накидывают свободно. В таких условиях происходит естественное разложение массы с постепенным повышением температуры. Затем, уже перепревший компост складируют плотнее, чтобы сохранить азот. Для этого используют торф или опилки, которые перекрывают доступ кислорода к компостной массе. Происходит процесс брожения. Эта быстрая переработка навоза приводит к его трансформации в перегной через два-три месяца.
Утилизация навоза проводится и методом вермикомпостирования. В компостных кучах используют не микроорганизмы, а дождевых червей. Удобрение, полученное таким способом, содержит достаточное количество полезных микроорганизмов.
Червей для компостирования разводят специально или используют простых навозных
Видео: Как правильно заселять червятник
Метод компостирования считается традиционным и распространенным. С развитием сельского хозяйства появились и новые, более эффективные технологии превращения отходов в перегной. Это сушка навозной массы, гранулирование и брикетирование навоза, перерабатывание в биореакторной установке.
Гранулирование
В больших сельскохозяйственных комплексах количество скота и птицы достигает сотни голов. Общая масса отходов и птичьего помета измеряется тоннами. При таких условиях компостирование не самый эффективный способ переработки. Большой объем компостных ям, количество которых постоянно увеличивается, приводит к потере полезной площади в хозяйстве.
Продуктивнее будет воспользоваться новыми технологиями. Например, переработка свиного навоза производится методом сушки и гранулирования. Такой способ требует специального оборудования – сушильных камер. В них происходит сушка под воздействием высокой температуры. Отходы в сухом виде подлежат длительному хранению, не имеют запаха. Их используют как удобрение для сельскохозяйственных культур или как кормовую добавку домашним животным.
Видео: Технология гранулирования помёта крупного рогатого скота
Метод гранулирования требует дополнительного приобретения оборудования. Например, гранулятора и измельчителя. Переработка навоза методом гранулирования способствует появлению безопасного удобрения для сельскохозяйственных растений. Гранулированные удобрения вносятся механизированным способом, они нетоксичны и не носят неприятного аромата. Используются для собственных нужд или на продажу. Суть метода в том, что отходы сначала просушивают (до 12% влажности), затем полученную массу измельчают и гранулируют.
Преимущества гранулированного удобрения:
- отсутствуют вредные микроорганизмы
- сбалансированное количество минеральных веществ
- длительный срок хранения
- возможность внесение в почву с механизированным способом
Подстилочный навоз перерабатывают в топливные брикеты. Для этого его измельчают с применением роторной дробилки и кладут в смесительное устройство для стерилизации и перемешивания. В результате образуется гомогенная масса, которую отжимают и уплотняют. Из полученного материала формируют брикеты. Их сушат в естественных условиях на солнце или принудительно в сушке. Брикеты используют для отопления помещений в газогенераторных установках.
Бактерии в утилизации отходов
С помощью бактерии для переработки навоза получают полезное биологическое удобрение, содержащее необходимое количество энзимов.
Технология утилизации навоза и помета с помощью бактерий, применяется прямо на животноводческих комплексах, обустроенных системой смыва отходов водой. Используют бактерии для навоза, которые сохраняют в нем азот. При размещении животноводческих отходов в больших 2-4 метровых буртах применяют бактерии для переработки свиного навоза, которые приводят к разложению целлюлозы и лигнина.
Пример бактериального препарата для переработки навоза российского производства
Утилизация свиного навоза предусматривает использование бактериологических средств. Например, препарата «Водогрей». Это средство разводят, соблюдая пропорции 100 грамм на 5 л. воды, и дают настояться. Килограмм сухого препарата используется на 50 м. куб. отходов.
Используют для переработки отходов биореактор. В результате применения такой установки получают биогаз и концентрат удобрения. Биогаз используют для отопления жилых помещений и хозяйственных построек, а также работы газового оборудования.
Понравилась статья? Поделись с друзьями:
Здравия, дорогие читатели! Я — создатель проекта «Удобрения.NET». Рад видеть каждого из вас на его страницах. Надеюсь, информация из статьи была полезна. Всегда открыт для общения — замечания, предложения, что ещё хотите видеть на сайте, и даже критику, можно написать мне ВКонтакте, Instagram или Facebook (круглые иконки ниже). Всем мира и счастья! 🙂
Вам также будет интересно почитать:udobreniya.net
Методы переработки навоза
Навоз по праву считается одним из наилучших естественных удобрений для сельскохозяйственных растений. Он является лучшим питательным веществом для растений при регулярном использовании одних и тех же участков почвы для мелиорации. Ведь как известно, многие сельскохозяйственные культуры имеют свойство истощать почву, делая ее менее плодородной в будущем. Например, после выращивания подсолнечника либо кукурузы почва оказывается обедненной, в ней содержится намного меньше веществ, необходимых для нормального роста растений. И никакие минеральные удобрения не смогут достаточно обогатить почву, чтобы на ней можно было вырастить достойный урожай других культур.
В особенности данное определение относится к нечерноземной полосе. Там урожаи сельскохозяйственных растений напрямую зависят от качества/количества содержания гумуса (перегнившего навоза) в земле. Согласно результатам исследований при внесении в подобные почвы естественных органических удобрений в количестве двадцать-тридцать тонн на каждый гектар способствуют значительному повышению урожайности выращиваемых растений (на сотку): зерновых культур – на 60–70 килограммов, силосных и корнеплодов – на 150–200 килограммов. При продуманном, правильном применении навоз дает прекрасный результат на практически всех типах грунтов.
Состав навоза
Ввиду различий в технологии содержания домашних животных различают следующие вариации навоза:
- подстилочный
- бесподстилочный.
В основе подстилочного навоза лежат частицы подстилки и твердые/жидкие фекалии домашних животных. Его составляющие, определяющие ценность как удобрительного материала зависят от кормовой базы, вида животных, количества/качества применяемой подстилки и сохранности навоза.
Главным образом качество конечного продукта зависит от вида сельскохозяйственных животных. Например, у свиней суммарное количество мочи вдвое превышает количество твердых фекалий, у коров наоборот количество навоза в 2,5 раза больше, чем мочи. У лошадей процентное соотношение жидких отходов жизнедеятельности к твердым считается равным 2,5.
Навоз навозу рознь. Так органика, содержащая большее количество жидких выделений, является носителем калийный и азотистых удобряющих составляющих, а твердый кал животных содержит основную массовую долю фосфора. Но это усредненные показатели. На процентное содержание минеральных веществ в органических удобрениях оказывает значительное влияние кормовая база сельскохозяйственных животных. Чем больше жидких и сочных составляющих в корме для животных, тем больше последние выделяют мочи.
Также влияние на качество навоза оказывает факт принятия животными концентрированных комбикормов. При большом процентном их содержании происходит значительное увеличение процентного содержания фосфористых и азотистых компонентов в навозе.Методы переработки навоза в полноценное органическое удобрение
Правильная переработка отходов жизнедеятельности сельскохозяйственных животных заключается в следующих этапах:
- сбор,
- хранение,
- при необходимости, утилизация.
Сбор этой ценной органики осуществляется в крупных хозяйствах двумя основными способами: механическим (бульдозерным либо скребковым) и насосным (гидравлическим).
Процесс хранения и непосредственной переработки навоза обычно реализуется так называемым рыхло-плотным способом.При этом отходы жизнедеятельности животных обычно укладываются свободно, создавая условия для естественного роста температуры из-за разложения. А полуперепревший навоз затем укладывают плотнее, уменьшая потерю азота из его состава, для чего лучше всего использовать слой торфа, перекрывающий доступ кислорода к навозной массе. В результате по прошествии 2–3 месяцев навоз трансформируется в перегной, наиболее благоприятный для удобрения сельскохозяйственных растений.
Вышеописанный способ переработки навоза является традиционным. Но сегодня существуют методы, намного более эффективные. Например, бактериальный.
Для его реализации в свежий навоз добавляют готовые культуры бактерий, способных быстро и качественно его переработать в соединения, безвредные для сельскохозяйственных растений и максимально адаптированные для легкого усвоения ими. Причем этот способ является универсальным: он оптимально подходит для переработки навоза свиного, птичьего либо крупного рогатого скота. Бактериальный метод переработки отходов жизнедеятельности сельскохозяйственных животных способствует сохранению значительно большего количества азотистых соединений в готовом гумусе и является намного более продуктивным и быстрым.
Существуют различия между навозом крупного рогатого скота и свиным. Наиболее существенным является то, что пищеварение свиней ввиду их всеядности во многом схоже с человеческим, тогда как пищеварение КРС характерно исключительно для травоядных животных. В результате получается, что продукт жизнедеятельности крупного рогатого скота, прошедший стадию метанового бескислородного брожения, намного более подходит для непосредственного удобрения сельскохозяйственных растений. А аналогичный продукт жизнедеятельности свиней в свежем виде может навредить представителям растительного царства.
Свиной навоз требует обязательной переработки в приемлемую для питания растений форму.Переработка продуктов жизнедеятельности в топливо
Навоз животных наряду с птичьим пометом может использоваться не только для приготовления высококлассного органического удобрения, он
может быть также отличным сырьем для производства газообразного топлива. Для этого изначальный продукт подвергается анаэробному сбраживанию. В специальных биогазовых конструкциях для этих целей применяют не только навоз животных и птичий помет, а и всевозможные растительные отходы, невостребованные остатки цехов убоя (биоотходы), сточные воды.
Подобные установки несут на себе две функции – изготовление высококачественного органического удобрения и производство энергетического топлива – газовой смеси с теплотворностью двадцать-двадцать пять МДж/м3.
Таким образом продукты переработки животноводства возможно использовать не только для удобрения сельскохозяйственных угодий (после предварительной обработки), но и в качестве сырья для производства биологического топлива – горючей газовой смеси, применяемой для отопления.
greenologia.ru
