Сварочный шов идеальный: Идеальный сварочный шов — какой он? Как варить швы?
Идеальный сварочный шов — какой он? Как варить швы?
Идеальный сварочный шов — какой он? Как варить швы?Сегодня мы рассмотрим процесс получения идеального сварочного шва, качеству которого позавидует даже опытный сварщик. Однако статья была написана специально с тем учётом, чтобы помочь новичкам в электросварке.
В отличие от прошлых статей, эта написана немного в другом стиле. Здесь я старался избегать длинных предисловий и долгого расписывания самих процессов сварки. Надеюсь, что статье будет полезна всем начинающим сварщикам, и они смогут узнать из неё что-то новое для себя.
Идеальный сварочный шов — какой он?
Если вам нужно получить красивый и качественный шов, купите современные электроды. Да, да, оставьте «дедовскую» проволоку, на которой уже почти не осталось обмазки. Используйте новые и сухие электроды согласно инструкции производителя. Найдите на упаковке с электродами ток, при котором надо варить, а также полярность, то есть + и — подключения.
Если на электродах указана обратная полярность, то подключаем к держателю электрода плюс от инвертора. Если нужно варить на прямой полярности, то плюс должен идти в качестве массы, то есть, подсоединяться к свариваемому металлу.
Итак, подсоединяем кабеля к инвертору и вставляем электрод в электрододержатель. Выставляем на инверторе требуемый сварочный ток и включаем аппарат в работу. Электрод должен держаться в держателе строго под углом в 90 градусов и никак иначе.
Поджог дуги электродом
Для того чтобы зажечь дугу необходимо поднести электрод к металлу и легонько стукнуть о поверхность, сразу же отведя его вверх. Слишком далеко отводить электрод не нужно, поскольку дуга непременно погаснет. Достаточно отвести на 2-3 мм.
Также можно зажечь электрод чирканьем его конца о поверхность металла. Просто берём, и как бы ведём электрод коротким движением по металлу, пока не загорится сварочная дуга.
Как вести электрод во время сварки
Существует много схем ведения электрода при сварке. Ниже я нарисовал самый простой способ, который позволяет добиться идеального сварочного шва.
Итак, наиболее простой способ для новичка, это ведение электрода небольшими круговыми движениями, а если быть точнее, то точечными. Ставим первую каплю металла электродом, затем вторую, которая должна слегка заходить на первую, и т. д. Электрод по отношению к свариваемой заготовке держим под углом в 30 градусов.
Электрод ведём на себя, строго соблюдая указанный угол наклона. Почему это важно? Просто, таким образом, весь шлак, образуемый при сварке, будет выходить наружу, и выбрасываться из сварочной ванны.
В итоге, капли должны как бы пересекаться друг с другом, что и образует сплошной сварочный шов. В данном случае начинающему сварщику нет необходимости выполнять сложные движения электродом, типа «ёлочкой», «зигзагом», «треугольником» и т. д.
Сам процесс выглядит так:
- Нажали электродом, поставили точку и отпустили;
- Затем немного зайдя на первую точку, нажали электродом и отпустили;
- Процесс повторяется до тех пор, пока не будет заварено всё соединение.
На первых порах это позволит получить достаточно качественный и ровный сварочный шов, а также хорошо углубить корень шва. Существуют и другие способы вести электрод во время сварки, о которых я обязательно расскажу в следующих статьях.
Поделиться в соцсетях
Разновидности и способы выполнения сварочных швов
Конечная цель любого сварщика – получение качественного сварочного шва. От этого зависит прочность и долговечность соединения деталей. Для успешной работы важно правильно выполнить подключение; выбрать силу тока, угол наклона электрода; хорошо владеть техникой выполнения шва. Результатом правильной работы будет надежное сваривание металлических деталей.
Наклон электрода
Сварочные швы классифицируют по нескольким признакам. Виды и типы сварочных соединений нужно рассматривать последовательно, вникая в тонкости процесса. НА шов влияет расположение, направление и траектория движения электрода.
После закрепления выбранного электрода в фиксаторе, установки тока, подключения полярности начинается процесс сваривания.
У каждого мастера есть свой предпочтительный угол наклона электрода. Многие считает оптимальным значение 70 ° от горизонтальной поверхности.
От вертикальной оси при этом образуется угол, равный 20 °. Некоторые работают под максимальным углом 60 °. В целом, в большинстве учебных рекомендаций присутствует диапазон значений от 30 ° до 60 ° от вертикальной оси.
В определенных ситуациях, при сварке в труднодоступных местах, нужно ориентировать электрод строго перпендикулярно относительно поверхности свариваемого материала.
Перемещать электрод можно тоже по-разному, в противоположных направлениях: от себя или к себе.
Если материал требует глубокого прогрева, то электродом ведут к себе. В след за ним в направлении сварщика тянется рабочая зона. Образующийся шлак накрывает место сплава.
Если работа не предполагает сильного прогревания, то электрод перемещают от себя. За ним «ползет» сварочная зона. Глубина разогрева при таком исполнении шва минимальна. С направлением вопрос ясен.
Траектория движения
Особое влияние на шов оказывает траекторию движения электрода. Она в любом случае имеет колебательный характер. Иначе две поверхности сшить не удастся.
Колебания могут быть похожи на зигзаги с разным шагом между острыми углами траектории. Они могут быть плавными, напоминающими движение по смещенной восьмерке. Траектория может быть подобна елочке или прописной букве Z с вензелями вверху и внизу.
Идеальный шов имеет постоянную высоту, ширину, равномерный внешний вид без дефектов в виде кратеров, подрезов, пор, непроваров. Название возможных изъянов говорит само за себя. Хорошо отработав умения, можно успешно накладывать любой шов, сваривать разнообразные металлические детали.
Нормативы и понятие катета
Сварной шов начинает формироваться в рабочей зоне при расплавленном состоянии металлов, и окончательно образуется после застывания.
Существующая классификация группирует швы по различным признакам: типу соединения деталей, образующейся форме шва, его протяженности, количеству слоев, ориентации в пространстве.
Типы возможных сварных соединений отображены в стандарте для ручной и дуговой сварки ГОСТ 5264. Соединения, выполняемые дуговой сваркой в атмосфере защитного газа нормированы документом ГОСТ 14771.
В ГОСТах имеется обозначение каждого сварного соединения, а также таблица, содержащая основные характеристики, в частности значения катета сварочного шва.
Что такое катет, понять достаточно просто, взглянув на рисунок соединяемых деталей. Это сторона умозрительного равнобедренного треугольника максимальных размеров, который поместится в поперечном сечении шва. Правильно рассчитанное значение катета гарантирует прочность соединения.
У деталей неравномерной толщины за основу берут площадь сечения детали в самой тонкой ее части. Не следует пытаться неоправданно увеличивать катет. Это может привести к деформации сваренной конструкции. К тому же увеличится расход материалов.
Проверка размеров катета проводится с помощью универсальных справочных шаблонов, представленных в специальной литературе.
Виды соединений
В зависимости от взаимного расположения деталей сварочные соединения происходят:
- встык;
- внахлест;
- угловым способом;
- тавровым способом.
При сварке встык приваривают торцы двух деталей, расположенных в одной плоскости. Стык может выполняться с отбортовкой, без скоса и со скосом. Форма скоса может напоминать буквы Х, К, V.
В некоторых случаях сварку делают внахлест, тогда одна деталь частично водружена на другую, расположенную параллельно. Совмещенная часть является нахлестом. Сваривание при этом делают без скоса с двух сторон.
Часто появляется необходимость сделать сварной угол. Такое соединение относят к угловому типу. Оно всегда выполняется с двух сторон, может не иметь скосов или иметь скос на одной кромке.
Если сварные части образовали в результате букву Т, значит было сделано тавровое соединение. Иногда детали, сваренные тавровым швом, образуют острый угол.
В любом случае одна деталь приваривается при этом к боковой части другой. Сваривание проводят с двух сторон без скоса или со скосами с каждой стороны.
Форма и протяженность
Форма шва может быть выпуклой, ровной (плоской). Иногда появляется необходимость сделать вогнутую форму. Выпуклые соединения предназначены для усиленной нагрузки.
Вогнутые места сплавов хорошо выдерживают динамические нагрузки. Универсальностью характеризуются плоские швы, которые делают чаще всего.
По протяженности швы бывают сплошными, не имеющими интервалов между сплавленными соединениями. Иногда достаточно швов прерывистого типа.
Интересной промышленной разновидностью прерывистого шва является соединение, которое образует контактная шовная сварка. Делают ее на специальном оборудовании, оснащенном дисковыми вращающимися электродами.
Часто их называют роликами, а такой вид сварки – роликовой. На таком оборудовании можно выполнять также сплошные соединения. Полученный шов очень прочен, абсолютно герметичен. Способ используют в промышленных масштабах для изготовления труб, емкостей, герметичных модулей.
Слои и расположение в пространстве
Шов металла может состоять из валика, сделанного за один проход. В этом случае он называется однослойным. При большой толщине свариваемых деталей выполняют несколько проходов, в результате которых последовательно образуются валики один на другом. Такое сварочное соединение называется многослойным.
Учитывая многообразие производственных ситуаций, при которых происходит сварка, понятно, что сориентированы швы в каждом конкретном случае по-разному. Бывают швы нижние, верхние (потолочные), вертикальные и горизонтальные.
Вертикальные швы проваривают обычно снизу верх. Применяется траектория перемещения электрода по полумесяцу, елочке или зигзагом. Начинающим сварщикам удобнее перемещать полумесяцем.
При горизонтальной сварке делают несколько проходов от нижней кромки соединяемых деталей до верхней кромки.
В нижнем положении проводят сварку встык или любым угловым способом. Хороший результат дает сварка под углом 45 °, «в лодочку», которая может быть симметричной и несимметричной. При сваривании в труднодоступных местах лучше применять несимметричную «лодочку».
Сложнее всего проводить сварку в потолочном положении. Для этого нужен опыт. Проблема заключается в том, что расплав пытается стечь из рабочей зоны. Чтобы этого не случилось, сварку проводят короткой дугой, силу тока уменьшают на 15-20 % по сравнению с обычными значениями.
Если толщина металла в месте сварки превышает 8 мм, то нужно выполнить несколько проходов. Диаметр первого прохода должен равняться 4 мм, последующих — по 5 мм.
В зависимости от ориентации шва выбирают соответствующее положение электрода. Для выполнения горизонтальных, вертикальных, потолочных соединений, сварки неповоротных стыков труб электрод направляют углом вперед.
При сварке угловых и стыковых соединений электрод направляют углом назад. Труднодоступные места проваривают электродом под прямым углом.
Обработка сварного соединения
При проведении сварки образуются шлаки. Если шлаковые включения попадают в шов, его качество ухудшается. Все шлаковые наслоения обязательно следует зачистить.
Если сварка выполняется несколькими проходками, то зачистка швов выполняется после каждого этапа сварки. При этом используют любые способы. Сначала сваренные детали оббивают молотком и чистят жесткой щеткой.
Затем проводят грубую зачистку. Мелкие детали чистят специальными ножами или шлифовальными кругами. Крупные болванки чистят на станках. На завершающей стадии место сварного соединения полируют.
Часто для этого применяют фибровый круг шлифовальной машины. Существуют другие способы полировки сварных соединений.
Сварочное дело постоянно развивается. Появляются новые материалы, совершенствуется технология. Необходимо следить за новостями в сварочном деле, чтобы узнавать много нового и интересного.
инструкции + советы для новичков
Как лично я делаю красивые швы ручной дуговой сварки: обзор нюансов формирования сварочных швов по типам соединений + рассмотрение 3 пространственных положений + разбор 4 моментов для формирования красивого сварочного шва.
Наложение правильного шва – это основа практики для новичков в сварке. В сегодняшней статье будет рассказано, как лично я делаю красивые швы ручной дуговой сварки + какие разновидности соединений существуют вообще.
Особенности наложения сварочных швов ручной дуговой сваркой по типам соединения
Должен отметить, что сварочные швы имеют весьма обширную квалификацию. Первостепенный параметр – типаж соединения элементов. В зависимости от числа сторон накладки, швы могут быть односторонние и двухсторонние. В 70% случаев моей практики сварщика, я пользовался односторонними, а вот остальные 30% составляют двухсторонние.
Если сварщику по силам освоить односторонний шов, то и с двухсторонним у него проблем возникнуть также не должно. Перед изучением хитростей ручной дуговой сварки, требуется детально рассмотреть разновидности шовных соединений. Этим я и предлагаю заняться далее.
1) Стык в стык
Стыковые соединения я использую для листового металла и труб торцового типа. Детали требуется укладывать с небольшим зазором в пару миллиметров. Если элементы неустойчивы, используйте для фиксации струбцины.
Важно: если толщина элемента более 4 мм, советую производить заделку кромок. Для листового металла менее 4 мм наложение сварного соединения можно производить без предварительной зачистки области.
Метод зачистки выбирайте самостоятельно. Мне обычно хватает зашкуривания и доработки напильником. В методической литературе 90-х годов нашел полезную схему, и хочу поделиться ею с вами. На рисунке ниже подана глубина и градус скоса при разделке кромки для различных толщин металла.
При сваривании толстых слоев металла только с одной стороны, помимо разделки кромок, мне приходится накладывать швы в несколько слоев. Подобная техника именуются многослойной и выполняются в 2-8 заходов вдоль одной кромки.
2) Внахлест
Соединение внахлест использую для металлических элементов с толщиной не более 8 миллиметров. Залог успеха кроется в угле наклона электрода к плоскости сварочного соединения. Здесь ничего не нужно выдумывать, а достаточно следовать рекомендациям в технической литературе – от 15 до 40 градусов.
Важно: во избежание коррозии металла в месте сварки, советую проваривать элементы с двух сторон.
Отклонения электрода в процессе работы могут привести к неправильному распределению наплавки металла, а это уже приведет к ухудшению качества сварного шва. Как итог, можно потратить весь электрод и получить нулевой результат.
3) Тавровое + угловое
В данном случае название отображает форму соединения – буква «Т» и буква «Г» соответственно. Тавровое обычно делаю двухсторонним – это помогает лучше проварить соединение и избавиться от риска слома. Кромки же разделываю больше для угловых, а для тавровых данный этап подготовки использую лишь на деталях с толщиной стенки от 8 мм.
Угловые швы являются упрощенной версией таврового, потому рекомендации по разделке и сварке от меня будут почти такие же. Единственный нюанс состоит в нижнем пороге толщины для разделки. Так как обеспечить качество соединения «Г» — образного шва сложнее, подготовку кромок стоит проводить для металлов с толщиной от 4 мм. Базовые варианты скосов я предоставил на схеме выше.
При сварке угловых стыков с разными толщинами металлов, оптимальным углом считаю от 50 до 60 градусов. В процессе соединения деталей одинаковой толщины новичкам советую располагать элементы в положении «лодочка».
4) Пространственные положения
В пространственном аспекте стоит выделить 3 типажа сварки – вертикальная, потолочная и в нижнем положении. Для формирования красивых сварочных швов дуговой сваркой при вертикальном и потолочных положениях нужна наработка практического опыта + следование канонам, описанным в технической литературе по направлению. Далее я опишу базовые требования, следование которым приведет новичка к успеху.
А) Как я свариваю в верхнем положении?
Основной проблемой такой сварки я считаю сползание металла под силой тяжести вниз. Чтобы капли не отрывались от шва, советую использовать дугу с минимальной длиной. Видел в продаже электроды, которые не залипают. Хороший вариант для новичков, но для настоящих сварщиков как-то не солидно.
7 преимуществ автоматической дуговой сварки под слоем флюса
Как можно вести вертикальный шов:
- снизу-вверх. Более ходовой вариант, позволяющий снизить вероятность дефектов сварного шва. Выполняя подобные швы, я обычно прерываюсь каждые 10 см. таким образом металл застывает, и упрощает дальнейшее ведение вдоль вертикали вверх;
- сверху-вниз. Сам таким методом почти не пользуюсь, но для общего понимания картины изучить его стоит все равно. Электрод нужно держать под углом в 90 градусов по отношению к поверхностям в момент розжига дуги, а сам процесс наложения делать без остановки.
Наложение шва сверху-вниз априори сложнее, потому новичкам советую не париться, и накладывать швы снизу-вверх. Только после идеальной отработки техники первого метода, можно будет задуматься об освоении второго.
Б) Как накладывать горизонтальные швы по вертикали?
В данном пространственном положении особой разницы в направлении движения не имеется. Каждый сварщик ориентируется на собственные предпочтения и удобства. Законы физики в процессе работы сварщика будут тянуть ванну вниз, потому для получения красивого шва советую электрод держать под углом. Точное значение не скажу, ибо здесь следует опираться на скорость перемещения и параметры тока. Придется подбирать практическим методом.
Что можно предпринять при стекании ванны:
- увеличить скорость движения вдоль шва;
- сделать отрыв дуги для застывания уже наложенной области шва и начать с верхней точки.
На практике, и первый и второй лайфхаки имеют свои недостатки, но со своей целью справляются на отлично. Единственное, не стоит применять ускорение и отрыв дуги одновременно, ибо полученный шов будет иметь минимальный запас прочности.
В) Как делать потолочные швы?
Потолочные швы делать сложнее всего. У меня куча знакомых с «боевыми шрамами» от падающих капель с потолка. Конечно же, придерживались бы они техники безопасности, риск был бы сведен к минимуму, но вы знаете наш менталитет.
При наложении потолочного шва могу дать 3 совета:
- держите электрод строго под углом в 90 градусов;
- используйте только короткую дугу;
- не меняйте скорость движения.
Неторопливость в данном процессе является залогом успеха работы сварщика. В отношении движений самим электродом, то здесь хорошо себя показывают круговые, расширяющие шов.
Отдельно рассматривать нижнее положение не вижу смысла, ибо практика сварщика начинается именно в данном направлении деятельности. Проблемы могут возникнуть только с формированием «красоты» шва, но следуя рекомендациям данной статьи, риск попасть в просак сведется к минимуму.
Как лично я делаю красивые швы ручной дуговой сварки?
Разобраться в особенностях работы с разными типами сварных швов – это 60% успеха. Остальные 40% являются совокупностью из вспомогательных факторов, таких как траектория движения электрода, его протяженность, число слоев и так далее. По основным вопросам в этом ключе я расскажу детальнее далее.
1) Как влияет угол наклона изделия и электрода?
В технической литературе не имеется четкого значения комфортного угла наклона электрода при формировании сварочных швов ручной дуговой сваркой. Каждый мастер вырабатывает его самостоятельно. Для меня, например, оптимальным значением считается 55 градусов.
Можно менять не только положение самого прутка, но и деталей. Так при сваривании на подъем, я получаю большую глубину проплавки + сам валик выше. Если работаю «на спуск», то оговоренные параметры идут в обратную сторону, на убывание.
Еще одна особенность наблюдается при смене положения электрода. Так, накладывая шов углом вперед, проплавка глубже, нежели при работе углом назад. Аналогичные изменения касаются и высоты получаемого валика.
2) Траектория движения
Когда уже наработан опыт в валиках, можно приступать к тренировке на траектории швов. Именно на данном этапе я понял, как именно следует вести дугу, чтобы швы получались красивыми даже до их постобработки.
На картинке выше можете увидеть подборку наиболее распространенные траектории движения дуги при ручной сварке. Все движения исполняются по амплитуде с разной длиной, тем самым образуя узор сварочного шва.
Направление траектории | Как двигаться дугой |
---|---|
Поступательное | Пруток сварщик двигает вдоль оси. Чтобы получилось нормальное соединение, будет достаточно держать стабильную длину электрической дуги. |
Продольное | Максимально тонкие швы, по типу нитки. Для качественной проработки нужно соблюдать оптимальное значение между скоростью движения и высотой дуги. Для закрепления соединения придется делать заход и поперечными движениями дуги. |
Колебательное | Такая траектория помогает добиться сварщику необходимой длины сварочного шва. Производится плавка электрода через колебательные движения в 3 направлениях – лево, право и центр. Чем выше дуга, тем шире стык (но и разбрызгивается металл соответственно больше). |
Менять траектории швов и узоры нужно опираясь на пространственное положение сварки и ее тип. Выше я подавал краткое описание по данному вопросу с инфографикой для каждой и ситуаций.
3) Форма и протяженность
Очередные параметры швов, который стоит брать во внимание как новичку, так и профи сварки. С протяжённостью все просто – сплошные и прерывистые. На практике в 90% случаев использую именно сплошные. В прерывистых возникает необходимость только в случаях, когда тяжело зафиксировать соединяемые детали.
По форме выделяют 3 типа швов:
- выпуклая;
- ровная;
- вогнутая.
Основным фактором влияния на форму является величина силы тока. На втором месте стоит скорость сварки и подготовка кромок. Детальная инфографика по вопросу представлена на рисунке выше. Советую не просто изучить, но и взять во внимание.
Сварка алюминия при помощи электрода
4) Обработка сварного соединения
Чтобы сделать красивый сварной шов ручной дуговой сваркой, постобработка должна быть обязательным этапом перед сдачей в эксплуатацию. При гаражном ремонте для себя с этим сильно можно не заморачиваться, но работая по специальности, изучить направление следует очень тщательно. Выделяют 3 метода обработки, и я детальнее остановлюсь на каждом из них.
А) Термическая
Термообработку советую применять для швов в конструкциях, к которым выдвигаются повышенные эксплуатационные требования – трубопроводы, станочные механизмы под нагрузкой и прочее.
4 возможных дефекта при сварке неповоротных стыков труб
Плюсы термообработки | Минусы метода |
---|---|
Восстановление свойств пластичности без потери в прочности | Тяжело использовать на практике |
Снижение внутреннего напряжения | Нужно спецоборудование |
Увеличение сроков службы шва | Необратимость процессов, из-за чего опасна даже мелькая ошибка |
Процедура протекает в 3 этапа – нагрев шва с окружением, выдержка и охлаждение. Оборудование для процесса подразделяется на радиационное, индукционное и газовое. Наибольшее распространение получило последнее.
Б) Химическая
Чисто химической обработки недостаточно для формирования красивого шва, но в связке с механической можно добиться впечатляющих результатов. Именно потому обработку химией советуют делать на любых типах швов, вне зависимости от их дальнейшей сферы эксплуатации.
В данном направлении могу выделить 2 метода:
- травление. Обработка стыков перед механикой. Используются составы с антикоррозийными свойствами. Смеси хорошо удаляют окисленный никель с хромом, которые являются побудителями ржавления;
- пассивация. Составы, которые образуют на поверхности шва защитную пленку.
Подобных растворов в магазинах хватает с головой, потому советую на химической обработке не экономить – она продлит жизнь шва на 50%-80% от его пикового значения как минимум.
Краткое пособие по наложению красивых сварочных швов:
В) Механическая обработка
Классика завершения сварочного шва, это затирка его диском до блеска. Я чаще всего использую проволочную щетку, но на этом список оборудования для произведения операции не заканчивается – болгарка с абразивными кругами, шлифовальщики и прочие инструменты на самый разный вкус и ценник.
Правила эффективной механической обработки швов:
- для болгарки лучше всего подходят круги из цирконата алюминия;
- лепестки выбираются с основой из ткани;
- размер зерна выбирается на основании поставленных задач обработки.
Для труднодоступных мест советую не мучиться с болгаркой, а взять напрокат борфрез. Агрегат компактный в исполнении, портативный и может достать практически в любое труднодоступное место.
На этом сегодня все. Надеюсь, я нормально раскрыл вопрос как делать красивые сварочные швы ручной дуговой сваркой новичкам. Если у вас имеются собственные лайфхаки, упрощающие работу, жду комментариев к статье. Удачи и не болеть!
Простой способ получить идеальный сварочный шов не умея пользоваться сваркой | Столярка своими руками
Вы не умеете пользоваться дуговой сваркой? Это вам не помешает получать идеальные швы, даже не умея пользоваться сварочным аппаратом! Быть может эта информация и окажется полезной не только новичкам, но и тем, кто уже занимался сваркой.
Вот так вот идеально можно сварить два металлических профиля:
готовый результатготовый результат
Прежде чем начать… Не забываем подписаться на мой YouTube канал, а так же иногда посещать мой блог. Спасибо!
ВНИМАНИЕ: Все операции проделывать в рукавицах. Обязательно изучите ТБ. Сварка это опасно, есть риск получить разряд током или же устроить пожар!
Я уже как то раз писал об этом методе сварки, но сегодня хотелось бы подробнее описать его. Кстати много людей, довольно часто занимающихся сваркой, говорили мне, что такого метода не существует. Ну, что же читаем ГОСТ 29297-92, и в перечне, под номером 118 находим «Сварка лежачим электродом«.
Кстати данный метод сварки был очень популярен в годы Великой Отечественной. Большая часть мужского населения была занята истреблением фрицов, а среди женщин сварщиков было мало. Тогда то, на производствах, стала повсеместно применяться сварка лежачим электродом (там где это было возможно), так как она не требует специальных навыков сварщика. И еще немного для скептиков… Все те, кто заподозрит меня в фотомонтаже, смотрите видео в конце публикации, там все наглядно видно.
Поехали?
И так нам нужно сварить два металических профиля, вот эти:
профили которые будем варитьпрофили которые будем варить
В том месте где должен проходить сварочный шов, располагаем электрод.
электрод между деталейэлектрод между деталей
Теперь прижимаем электрод какой нибудь ненужной дощечкой. Я сделал фрезером в дощечке небольшую фазку, что бы электрод еще лучше прижимался к деталям.
прижимаем электродприжимаем электрод
Детали временно были сжаты струбциной, но потом я обмотал всю эту конструкцию малярным скотчем.
обмотаем все молярным скотчемобмотаем все молярным скотчем
Подключаем массу к одной из деталей, а держак крепим на электрод.
все готово к сваркевсе готово к сварке
После включения аппарата электрод нужно зажечь, для этого металлическим предметом (например, другим металлическим профилем) замыкаем электрод и одну из свариваемых деталей.
зажигай!зажигай!
Придется немного повозиться пока электрод прогреется.
Кстати зрелище сварки с дощечкой очень эффектное, огонь и дым смотрятся очень красиво!
процесспроцесс
Ну и результат:
результатрезультат
другой ракурсдругой ракурс
Ну и как обещал видео, правда на видео не эти два профиля, и сварка ведется немного по другому сценарию, но принцип тот же.
P. S. результат с видео:
Буду благодарен, если посетите мой сайт LoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике. Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем про YouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией или же через обратную связью на сайте!
Сварочные швы. Ошибки начинающих электросварщиков
Какое-то время назад один из моих читателей попросил указать на его ошибки при выполнении сварочных швов, и прислал несколько их фотографий. Но я знаю, что сварочные швы у начинающих электросварщиков часто получаются с одинаковыми ошибками, поэтому, я решил написать об этом статью с подробным разбором этих сварочных швов.
Конечно, если бы я мог увидеть эти швы с разных сторон, я смог бы дать более точную оценку. А ещё было бы лучше увидеть сам процесс сварки — тогда бы я точно сказал, что не так. Тем не менее, я всё же побуду «следователем» и попробую определить, какие ошибки были допущены в процессе сварки.
Сварочные швы с неравномерной шириной
Фото 1. Неравномерное движение электрода
На 1-й фотографии явно видны уширения и заужения шва — результат неравномерного движения электрода. При слишком быстром движении электрода, с него поступает меньше металла, поэтому образуются заужения, которые я показал красными стрелками.
В местах замедления движения электрода, образуются уширения сварочного шва, которые я указал синей стрелкой на фото 2. Очевидно, что в момент замедления движения электрода, частицы металла с него продолжают поступать, в результате чего образуется такая «плюшка».
Кроме того, в зависимости от величины сварочного тока возможно также увеличение высоты шва. Таким образом, шов становится неравномерный не только по ширине, но и по высоте. Все параметры сварного шва и режимы сварки я разбираю в своих видеокурсах и сейчас их разбирать я не буду.
Фото 2. Уширение шва вследствие замедления перемещения электрода.
Конечно, я не отмечал все заужения и уширения — я думаю, это понятно.
Неправильный наклон электрода
Фото 3. Острые вершины шва в результате слишком большого наклона электрода.
На 3-ей фотографии я обвёл штрихи (чешуйки) шва, чтобы было лучше видно их форму. Если штрихи на вершине шва выгладят похоже на острый угол, то это часто бывает из-за того, что электрод слишком наклонён по отношению к горизонтали.
Как я сказал в начале статьи, на основе одной фотографии можно сделать не совсем точный вывод об ошибках при процессе выполнения швов, и я допускаю, что где-то я не совсем угадал причины этих ошибок. Тем не менее, я думаю, такой данный анализ был вам полезен.
Разбор ошибок,
допущенных при выполнении сварных швов
У меня есть ещё фотографии и я мог бы прокомментировать другие швы. Напишите, пожалуйста, в комментариях, будет ли вам полезен разбор других швов? Мне продолжать?
Ещё по теме:
Ошибки при выполнении углового шва
Распространенная ошибка начинающих сварщиков
Тонкий металл, вертикальный сварочный шов
Видеокурсы:
Как варить электросваркой
Как установить сварочный ток правильно
Как выбрать маску «хамелеон»
Как настроить маску «хамелеон» правильно
Как выбрать сварочный инвертор
техника и правила сваривания труб, а также в вертикальном, нижнем, потолочном положениях; технология и особенности выполнения
Тавровое соединение – это соединение двух деталей, расположенных под углом друг к другу, т.е. торец одной детали прилегает к боковой поверхности другой под углом 90 градусов. Простыми словами – к горизонтально лежащей детали приваривается вертикальная, образуя букву “Т”. Такие соединения могут быть без разделки кромок, с односторонней и двусторонней разделкой. Тавровые соединения используются при дуговой сварке, свариваются очень удобно в горизонтальном и вертикальном положении, удобнее всего в наклонном (в лодочку).
Где применяется
Двустороннее с разделкой кромок
Применение таврового соединения весьма широкое: в автомобилестроении, в строительных конструкциях (фермы, опоры, колонны, стойки), металлическая мебель (лавки-скамейки, столы, этажерки), мосты и путепроводы, газопроводы, нефтепроводы, системы водоснабжения, теплоснабжения зданий и сооружений.
Преимущества и недостатки
Тавровое соединение самое распространенное, одно из самых прочных. Данное соединение позволяет получать изделия и конструкции сложной формы. Расположение деталей буквой «Т» обеспечивает дополнительную жесткость конструкции. Качественно выполненная работа гарантирует практичность и надежность.
Недостатком такого соединения могут являться дефекты:
Такие дефекты зависят от качества выполнения работы. Низкая квалификация рабочего непосредственно станет причиной дефектов, но не мало важно и оборудование, расходные материалы (сварочные аппараты, проволока, электроды, защитный газ). Сам процесс является опасным, вы должны соблюдать все правила техники безопасности без исключения.
Техника выполнения, особенности
Для всех сварных соединений техника выполнения будет стандартная, важно учесть способ сварки. Тавровое соединение удобное, легко формировать шов, контролировать размер катета и внешний вид шва.
Перед началом работы производится технологическая подготовка поверхности, иначе наличие загрязнений и ржавчины снизит производительность сварочного процесса и приведет к дефектам. При сварке таврового шва электрод располагают в плоскости под углом 30-40 градусов относительно нижней пластины, сделав сборку деталей и прихватив – так соединение не поведет.
Одностороннее с разделкой шва в нижнем положении
Нужно проконтролировать угол между деталями и правильность расположения, если все правильно выполнено, то можно приступать непосредственно к сварке. Возбуждаем электрическую дугу и наклонив электрод немного к себе ведем его в одном положении, двигаться следует аккуратно ванной назад, совершая колебательные движения вдоль оси шва для расплавления кромок. Это нужно для того, что бы избежать непровара угла и одной из сторон детали. Можно нанести метку над углом на верхней пластине за границы которой электрод не должен будет выходить, так получится более ровный шов.
Техники сварки таврового соединения в различных положениях несколько отличаются друг от друга.
К сведению! Рассматривая технику сварки, можно сразу отметить, что легче всего выполнять сварку в нижнем положении, или положении «в лодочку». Поэтому если есть такая возможность, то рекомендуется повернуть сварную конструкцию так, что бы сварные швы выполнять в нижнем положении.
После выполнения сварки зачищается шлак и обрабатывается поверхность металлической щеткой или другими приспособлениями.
Рекомендации
Если сваривать тавровым соединением тонкую и толстую пластину, то угол наклона электрода относительно толстой пластины будет примерно 60 градусов. Чтобы больше металла “стягивать” с толстой части на тонкую.
Также желательно просушить свариваемые поверхности для лучшего качества сварного шва.[ads-pc-2][ads-mob-2]
Сварка труб
Опираясь на ГОСТ16037-80, который распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой, правильно будет сказать, что в нем таврового соединение нет. Все швы, которые называют тавровыми, относятся к угловым. Однако, когда к торцу трубы приваривается заглушка из пластины или фланец, это будет являться тавровым соединением. По большому счету, что бы не спорить по этому поводу, необходимо понимать, что тавровое соединение деталей труб или любого другого металлопроката выполняется угловым швом и техника сварки трубопроводов сводится к технике сварке угловых швов.
Прежде всего нужно остановиться на подготовке труб перед сваркой таврового соединения. Трубы должны соответствовать всем требованиям и не иметь дефектов, загрязнения и ржавчины, после чего можно выполнять сварку.
Следует выполнить прихватки, для труб диаметром до 300 мм хватит 4 равномерно расположенных прихваток. Для более широких труб прихватки выполняются с одинаковым интервалом по всему диаметру. Торец одной трубы необходимо выкроить определенным образом что бы он плотно прилегал к боковой поверхности другой трубы. Для труб с небольшим диаметром сделать это не очень сложно при помощи нескольких манипуляций болгаркой. Другое дело, когда предстоит работа с трубами больших диаметров. В данном случае, как правило, при разметке применяются различные шаблоны и развертки.
Видео
Полезные ролик о том, как можно резать трубы для приваривания их торцом к боковине.
[ads-pc-3][ads-mob-3]
Далее выполняется сборка деталей на прихватки или в сборочно-сварочном приспособлении. Сварка соединения труб может выполняться как в поворотном положении (есть возможность вращения стыка вокруг своей оси) так и в неповоротном (нет возможности вращения стыка вокруг своей оси). Сваривая трубы, сварной шов приходиться выполнять по криволинейной поверхности, что несколько усложняет процесс. Необходимо стык разделить на участки и выполнять сварку за несколько приемов.
ВАЖНО! При этом нужно обеспечивать переплавление ранее наплавленного шва.
Сварной шов в зависимости от толщины стенки трубы выполняется за один или несколько проходов. Следует обратить внимание на состав труб и подобрать подходящие электроды. Сварной шов на трубах должен быть идеальный, в обязательном порядке проверяется наличие дефектов. Если дефекты имеются, то их исправляют.
Профильные трубы используются для ограждений, каркасов, различных металлических конструкций.
Совет! При соединении желательно убедиться в ровном срезе, иначе появится зазор, который придется сваривать отрывисто.
При тавровом соединении профильных труб так же выполняются прихватки. Электрод ведется под углом колебательными движениями снизу вверх. После сварки зачищается шлак.
Видео
В вертикальном положении
При тавровом соединении в вертикальном положении сварочный ток устанавливается более высоким для хорошего проплавления, сварку нужно выполнять снизу вверх с отрывом дуги.
К сведению! Вертикальные швы выполняются как с отрывом дуги, так и на проход. Это зависит от различных факторов: толщина металла, способ сварки, марка электрода.
Движение электрода выполняют петлями, уголками, дуговыми колебаниями и т.д., положение электрода должно быть 45 градусов, иногда сварку выполняют сверху вниз. Разжигая дугу, электрод держим перпендикулярно к свариваемой поверхности, такая техника сварки не удобна и нужно тщательно контролировать сварочную ванну. Для контроля ванны необходимо снизить сварочный ток, что бы не перегревать металл, электроду необходимо задать правильное положение, что бы давление дуги поддерживало жидкий металл, а не способствовало его стеканию в низ. Сварка производится на короткой дуге что бы расстояние между торцом электрода и деталью было минимальным.
https://youtu.be/U526FdTC1r4
В нижнем положении
Выполняя сварку в нижнем положении результата сварщик может достигнуть более высокого качества, ток должен быть выше, если полярность прямая и ниже, если полярность обратная.
Соединение вертикальное с разделкой кромки, шов в нижнем положении
Положение электрода направлено в корень сварного соединения, длина дуги меньше при сварке на обратной полярности, вести электрод нужно равномерно, не упуская сварочную ванну.
Прежде всего, необходимо правильно настроить параметры сварки, диаметр электрода, сила тока, что бы процесс сварки протекал стабильно. Электрод нужно расположить так, что бы он в одной плоскости располагался по биссектрисе между поверхностями деталей, а в другой плоскости наклонен в сторону его перемещения.
Сварочная дуга должна гореть по стыку деталей. Перемещать электрод необходимо с равномерной скоростью, так что бы кромки деталей успели расплавляться, а сварной шов сформироваться с нужным катетом. В случае необходимости получении шва с большим катетом необходимо дополнительно выполнять колебательные движения торцом электрода. Так же сварной шов может выполняться за несколько проходов, но при этом требуется тщательная зачистка от шлака после каждого прохода.
Видео
В потолочном положении
Для потолочного положения техника такая же, как и для нижнего положения только в зеркальной проекции. Основная сложность заключается в том, что расплавленный металл стремится вытекать из сварочной ванны.
Для предотвращения этого необходимо несколько снизить сварочный ток, что бы уменьшить тепловую мощность сварочной дуги.
Сварку следует выполнять на короткой длине дуги. Так же необходимо помнить, что в потолочном положении большое количество брызг раскаленного металла и шлака будет лететь на сварщика, что требует строгого соблюдения правил техники безопасности, правильной спецодежды и головного убора.
[ads-pc-4][ads-mob-4]
Правила сварки
При тавровом соединении нужно избегать непроваров, следует правильно перемещать электрод, предотвращая появление дефектов. В основном электрод располагается в плоскости ровно между привариваемыми деталями. Направлять электрод нужно снизу вверх (поднимать расплавленый метал и смешивать его с электродным расплавлением) по простой причине того, что расплавленный метал будет стекать на нижний.
Лучше всего наклонить поверхности под углом 45 градусов ( сварка в лодочку), тогда шов получится правильного сечения и работать под таким углом будет проще.
Не забудьте! Так же нужно учитывать зазор, для хорошего проплавления.
Прежде чем начать сварку, обязательно делаются прихватки. Предварительно измеряется конструкция, углы соединений должны быть 90 градусов. Перед работой нужно настроить ток, подобрать нужный электрод, обратить внимание на свариваемые поверхности, запастись нужными знаниями и практикой. Обязательно ознакомиться с техникой безопасности и приобрести нужную рабочую форму.
Оборудование
Для упрощения и процесса сборки и повышения производительности изготовления изделий при помощи сварки широко применяются различные сборочно-сварочные приспособления. По большей части сборка тавровых соединений деталей производиться на специальных столах – стапелях, оборудованных универсальными зажимами, фиксирующими и установочными устройствами. Они обеспечивают четкое и точное расположение деталей в нужном месте конструкции и под заданным углом. Также применяются различные шаблоны и кондукторы в зависимости от сложности сварной конструкции.
Сколько должен шириной быть сварочный шов. Что такое катет сварного шва
Прочность сварного шва определяется несколькими факторами. Первый важный показатель — это режим сваривания двух металлических конструкций между собой. Вторым фактором является верно выбранный расходный материал. Третий параметр, определяющий прочность соединения металлической конструкции — это точные размеры катетов сварного шва.
Что такое катет
Данное название происходит от того, что если рассматривать сварочный шов в разрезе, то при его идеальном исполнении он будет выглядеть как равнобедренный треугольник. В этом случае катетом будет являться то расстояние, которое находится между концом шва одной детали и плоскостью другой детали. По своей сути катет и будет являться катетом такого равнобедренного треугольника, отсюда и название.
Итак, что такое катет, теперь ясно. Важно понимать, что от значения углового соединения будет сильно зависеть прочность соединения. Однако здесь важно не заблуждаться. То, что катет сварного шва отвечает за его прочность, это вовсе не значит, что чем он толще, тем прочнее будет само соединение. В этом случае необходимо понимать, что слишком большое количество наплавляемых элементов приведет к ухудшению характеристик соединения. К тому же слишком большой расход электродов, газа, флюса и присадок сильно увеличит себестоимость проведения таких работ.
Геометрия стыка
По тем причинам, что были описаны выше, очень важно учитывать геометрию стыка. Основным параметром при соединении двух металлических конструкций станет то, что катет сварного шва должен иметь большие параметры продольного сечения.
К примеру, при осуществлении сварки двух металлических элементов, имеющих разную толщину, размеры катета шва должны определяться по той детали, которая обладает меньшей толщиной. Чаще всего размеры катета сварного шва определяются и измеряются по заранее подготовленным шаблонам. На сегодняшний день сварщики используют наиболее универсальный инструмент для измерения катета. Такие приборы получили название «катетомеры сварщика».
Этот инструмент имеет вид двух тонких пластин, концы которого имеют форму выемки, предназначенную для определения разных параметров катета. Специалист по очереди прикладывает к шву разные по размерам катетомеры. Среди них обязательно найдется тот, который будет точно повторять геометрию катета сварного шва.
Форма шва
После проведения сварочных работ чаще всего образуется всего два вида шва.
Первый вид — это обычный сварочный шов, который выглядит как валик с выпуклой поверхностью. Однако здесь важно отметить, что этот вид шва, по словам специалистов, не является оптимальным. У такого утверждения существует две причины. Во-первых, внутри такого шва будет сильно увеличиваться напряжение на конструкцию, а во-вторых, расход материалов на создание такого шва сильно увеличивается.
Второй вид шва считается идеальным. Выглядит он как валик с вогнутой поверхностью, однако добиться такого исполнения при сваривании двух конструкций очень и очень сложно. Для того чтобы добиться такого типа шва, важно правильно настроить параметры сварочного аппарата, а также поддерживать одинаковую скорость расхода электрода. Для того чтобы выполнить оба условия, нужен специалист, обладающий большим количеством опыта в таких работах. Стоит добавить, что этот тип сварочного шва не используется при сборке металлических конструкций.
Размеры углового соединения
Если говорить о размерах катета углового сварного шва, то, как упоминалось выше, решающим фактором станет толщина деталей, подвергающихся сварке. К примеру, если имеются детали с толщиной 4-5 мм, то размер катета будет равен 4 мм. Если толщина увеличивается, то и катет должен будет расти.
Очень важный фактор, который влияет на вогнутость или выпуклость сварного валика — это то, каким электродом проводились работы. Имеется в виду химический состав расходуемого элемента. Допустим, если использовать электрод, который при использовании будет становиться густым и вязким, то в итоге получится поверхность валика выпуклой. Если же при расплавлении валика металл будет жидким и растекающимся, то поверхность его окажется вогнутой.
Скорость и режим проведения сварки
Для того чтобы при проведении работ получить оптимальный катет сварного шва, а также обеспечить прочное соединение, необходимо учитывать несколько пунктов.
- Основными параметрами выбранного режима работы будут являться сила тока, а также напряжение. Специалисты в этой области знают, что если увеличить силу тока, а также создать стабильное напряжение, то сварной шов окажется глубже и будет иметь меньшую толщину. Если же в процессе работы сохранить стабильный ток, но изменить напряжение, то полученное соединение будет менее глубоким, но его толщина возрастет. Из этого следует логичный вывод, что и толщина катета сварного шва будет также изменяться.
- Второй фактор — это скорость. Если не превышать этот параметр более чем на 50 м/час, то глубина проварки стыка будет расти, а толщина уменьшаться.
- Если же сделать все наоборот, то есть увеличить скорость, то уменьшится не только глубина сварки, но и толщина катета шва. Также будут снижены характеристики металла, образовавшегося внутри зазора между заготовками. Это происходит из-за того, что при быстром перемещении нагрев ванны оказывается незначительным.
Как определить катет сварного шва
Стоит сказать о том, что сделать это не очень трудно. Основанием этому утверждению служит то, что в сечении данный шов является равнобедренным треугольником, а вычисление катета такой фигуры — довольно простая операция. Для того чтобы провести расчеты, можно воспользоваться обычной тригонометрической формулой: T = S cos 45º.
Т — это величина катета сварного шва, а S — это ширина полученного валика, или гипотенуза треугольника.
Для того чтобы определить катет шва, важно узнать толщину самого шва целиком. Эта операция довольно проста, плюс к этому в таком случае cos 45º будет равен 0,7. После этого можно подставить все имеющиеся значения в формулу и с высокой точностью получить значение катета. Расчет катета сварного шва по этой формуле — одна из простейших операций.
Виды швов
На сегодняшний день различают два основных вида сварного шва. Здесь важно понимать, что шов и сварочное соединение — это разные вещи.
- Сварные стыковые швы. Этот тип используется при соединении деталей встык, то есть торцами. Чаще всего на практике этот тип шва используется при сборке трубопроводов, а также при производстве конструкций из листового металла. Применение такого типа шва считается наиболее экономным, а также наименее затратным в плане энергии.
- Есть также угловые швы. На самом деле здесь стоит выделить три типа — угловые, тавровые, нахлесточные. Разделка кромок материалов в этом случае может быть как односторонней, так и двухсторонней. Это зависит от толщины металла. Угол разделки находится в пределах от 20 до 60 градусов. Однако здесь важно понимать, что чем больше выбран угол, тем больше придется потратить расходных материалов, а также снизится качество.
Конфигурация сварных швов
Сварные швы также отличаются по своей конфигурации. Тут можно выделить несколько видов: продольные прямолинейные и криволинейные, кольцевые.
Если будет осуществляться сварка продольных швов, то очень важно провести тщательную подготовку поверхности металла, особенно если работы будут проходить с большой протяженностью шва. При создании такого типа шва важно, чтобы поверхность не была волнистой, а все заусеницы кромок необходимо очистить. Также важной деталью будет удаление влаги, ржавчины, грязи или любых других нежелательных элементов с рабочей поверхности до начала сварки.
Если будет проводиться кольцевая сварка, то тут очень важно откорректировать режим работы сварочного аппарата. Если диаметр изделия небольшой, то для достижения качественного сварочного шва важно понизить силу тока.
Можно добавить, что полученные швы могут быть не только вогнутыми или выпуклыми, но и плоскими. Плоские и вогнутые типы лучше всего подходят для тех конструкций, которые эксплуатируются при динамических нагрузках. Причиной этому стало то, что у такого типа шва отсутствует ощутимый переход от самого соединения к металлу.
ГОСТ катетов сварного шва
ГОСТ 5264-80 — это документ, который устанавливает основные типы, конструктивные элементы, а также размеры всех сварных соединений. Однако важно отметить, что эта бумага не распространяется на те типы швов, которые используются для соединения трубопровода.
Один из пунктов данного ГОСТа говорит о том, что при проведении сварочных работ стыкового типа и разной толщине деталей, их можно соединять так же, как и детали с одинаковой толщиной, если их разница не превышает определенных показателей.
Также в этом документе описано, что допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой по отношению друг к другу. Также там установлены числовые параметры смещения, которые разрешаются при определенной толщине заготовки.
К этому документу есть приложение, в котором прописаны все минимальные размеры катетов сварного шва. Стоит добавить, что выпуклость, как и вогнутость шва, может быть не более чем 30 % от значения его катета.
Тавровые и нахлесточные соединения
Угловые швы характеризуются катетом и формой шва. Различают три типа угловых швов: нормальный, выпуклый (усиленный) и вогнутый (ослабленный). Форма шва выбирается в зависимости от условий эксплуатации изделий. В сварных конструкциях, работающих под действием вибрационных нагрузок, тавровые и нахлесточные соединения стремятся выполнять вогнутыми швами.
Конструктивные элементы и форма угловых швов показаны на рис. 16. За катет К принимают меньший катет вписанного в сечение шва сварного соединения неравнобедренного треугольника (рис. 16, а) и катет вписанного равнобедренного треугольника (рис. 16, б и в). Выпуклость (усиление) шва сварного соединения q допускается: до 1 мм — при катете менее 5 мм, до 2 мм — при катете от 5 до 10 мм, до 3 мм- при катете свыше 10 мм. Вогнутость (ослабление) шва сварного соединения? допускается не более 3 мм. Величина катета шва сварных соединений устанавливается при проектировании. предельные отклонения катетов шва сварных соединений от номинальных размеров, указанных на чертежах, принимают: + 1 мм при катете меньше 6 мм, 12 мм при катете, равном или большем 6 мм.
Автоматическую сварку угловых швов можно выполнять вертикальным электродом при положении изделия для сварки в симметричную или несимметричную «лодочку», а также наклонным электродом поперек шва при положении соединения не «в лодочку». При сварке в симметричную «лодочку» создаются наиболее благоприятные условия для формирования шва — жидкий расплавленный металл равномерно смачивает обе кромки свариваемого соединения, шов хорошо формируется, образуя плавный переход к основному металлу. Поэтому во всех случаях, когда позволяет установка изделия, следует применять сварку «в лодочку». При положении «в лодочку» за один проход можно выполнять швы значительно большего сечения, чем при положении не «в лодочку». При сварке «в лодочку» в связи с большой возможностью протекания жидкого металла и флюса через зазор к сборке предъявляются более жесткие требования, чем при сварке не «в лодочку».
В практике часто бывают затруднения в установке изделия в положение для сварки «в лодочку». В этих случаях применяют сварку наклонным электродом. Так, при изготовлении балок двутаврового и Н-образного сечения сварка четырех швов «в лодочку» связана с необходимостью трехкратной кантовки. При сварке наклонным электродом при положении изделия не «в лодочку» требуется лишь одна кантовка. Сокращение числа кантовок обеспечивает повышение производительности труда и снижение стоимости продукции.
При сварке наклонным электродом на параметры углового шва (рис. 17): глубину сплавления по линиям примыкания кромок, размеры горизонтального и вертикального катетов, а также на его форму большое влияние оказывает не только значение сварочного тока, но и диаметр электродной проволоки и угол наклона ее поперек шва.
Глубина проплавления в значительной степени зависит от угла наклона электрода. Для обеспечения максимальной глубины проплавления углового соединения и равенства горизонтального и вертикального катетов при односторонней сварке электродную проволоку необходимо наклонять в плоскости поперечного сечения на угол около 40° к плоскости вертикальной стенки. При сварке электродной проволокой диаметром 2 мм конец ее нужно направлять в вершину угла, при сварке проволокой диаметром 3-5 мм конец электрода из вершины угла следует смешать на горизонтальную полку на расстояние, равное примерно половине диаметра электрода.
Зависимости размера катета шва от тока при сварке электродной проволокой диаметром 2 и 5 мм со скоростью 30 и 60 м/ч иллюстрируются графиками, приведенными на рис. 18. Из графиков видно, что при сварке электродной проволокой диаметром 2 мм достигается более широкий диапазон калибров шва при применении меньших сварочных токов. Возможность получения угловых швов с катетом 3-4 мм является весьма ценным преимуществом применения электродной проволоки диаметром 2 мм. При этом швы с катетом до 6 мм можно получать с вогнутой поверхностью. Сварку угловых швов с катетом 3-4 мм целесообразно производить на постоянном токе обратной полярности.
При сварке проволокой диаметром 5 мм швы с катетом меньше 5 мм получать практически невозможно.
При сварке наклонным электродом за один проход получаются угловые швы правильной формы с катетом не более 8 мм. При катетах более 8 мм жидкий металл стекает на горизонтальную полку, образуя наплавы, а на вертикальной стенке — подрезы. Для получения полноценных швов с катетом более 8 мм сварку наклонным электродом необходимо производить за несколько проходов.
При сварке электродной проволокой диаметром 2 мм вследствие более глубокого проплавления по сравнению со сваркой электродной проволокой диаметром 5 мм обеспечивается равнопрочность швов при меньших катетах. Поэтому объем наплавленного металла при сварке электродной проволокой диаметром 2 мм может быть уменьшен на 20-40%.
Для стабильности процесса сварки и благоприятного формирования угловых швов при сварке на переменном токе под стекловидным флюсом для проволоки диаметром 2 мм можно рекомендовать применение сварочного тока от 300 до 400 А. При пемзовидном флюсе стабильность горения дуги и формирование шва значительно улучшаются. Поверхность шва получается более ровной и менее выпуклой, чем при сварке под стекловидным флюсом. Для сварки угловых швов с катетом 8 мм под пемзовидным флюсом можно применять ток до 500 А, при этом скорость сварки может быть повышена примерно на 20-25% по сравнению со скоростью сварки под стекловидным флюсом.
В строительной отрасли при сварке массивных металлических сооружений в стыках возникают серьезные нагрузки, что при несоблюдении технологии несет риски обрушения конструкции. Это актуально в корабельной отрасли и машиностроении (при устройстве крупногабаритных автоматов), при возведении массивных строений. Качественное соединение должно быть изначально просчитано, чтобы избежать возможных будущих деформаций. Самый простой способ проверить правильность сварной линии — узнать катет шва.
Катетом сварного шва называют катет условного треугольника, который вписывается в поперечное сечение. Единой цифры, которая бы стала показателем надежного и качественного шва при определении его катета, нет. Чем больший размер равнобедренного треугольника можно вписать вместо шва, тем большие нагрузки он сможет выдержать. Часто эта характеристика зависит от вида металла и предела напряжения, которому он сможет противостоять. Увеличение катета дает противоположный эффект — деталь деформируется и не сможет работать в нужном режиме.
Как определить величину катета?
Для определения оптимального сварного соединения нужно произвести расчет шва, а также определить катет шва при сварке. При этом учитываются следующие факторы:
- толщина металлозаготовок;
- положение деталей относительно друг друга;
- вид шва, используемого при соединении.
Для каждого изделия катет подбирается индивидуально, но здесь речь идет лишь о работе с большими нагрузками. Для частного использования сварки не нужны тонкие расчеты, но все же профессионалы учитывают свойства металла и стараются сделать шов прочным и при этом не навредить деталям. Задают катет шва по кромке в том случае, если две детали имеют одинаковую толщину. Если же разную, то катет определяют по более тонкому металлу. Важно правильно выбрать и рассчитать его размер. Ведь от этого зависит максимальная мощность, которой сможет сопротивляться деталь. Катет определяется системой стандартизации ГОСТ 5264-80.
Катет шва при сварке равен толщине листов при нахлесточном соединении, но при этом она не должна превышать 4 мм. Если этот параметр больше, то следует брать 40 % от величины толщины металла и прибавить 2 мм. Так можно определить максимальное значение катета шва.
Как выбрать катет?
Определяется катет шва при так же, как и при соединении любых других элементов металлических конструкций. Размер зависит от нескольких параметров, в их числе положение заготовок, их длина и толщина. Профессионалы пользуются шаблонами, которые уже наработали до них сварщики. Главным параметром выступает длина сварного шва, ведь именно она влияет на прочность будущей конструкции. Расход материала и вероятность деформации — основные опасности при шве большой длины. Многое зависит от типа шва, которым будут соединяться детали.
Сварной стыковой шов
Сварной стыковой шов предполагает следующую технологию — соединить два элемента сварки встык (т. е. расположить детали торцами поверхностей в одной или разных плоскостях). Разновидностей стыковых соединений более 30, все они предусмотрены ГОСТом. При этом проводится зависимость от толщины свариваемых элементов, оборудования и технологии сварки. Если конструкция будет подвергаться напряжению переменного характера, то такой способ стыка самый надежный. Стыковать и сваривать можно различные детали. Это могут быть не только листы металла, но и трубы, уголки, швеллеры. Чтобы сварить два листа, их не нужно даже соприкасать друг с другом, — сварка проводится при минимальном расстоянии двух заготовок.
Соединение внахлест
Соединение внахлест — это метод сварки, когда детали расположены параллельно и их кромки перекрывают друг друга. В отличие от сварного шва, существует всего две разновидности соединений внахлест. Торцы изделий могут привариваться с двух сторон или же с одной. Также есть соединение с помощью дополнительной накладки, которая приваривается к двум деталям, соединяя их под нужным углом. Внахлест сваривают детали, используя два вида швов — торцевой и лобовой. Режим сварки при данном соединении может быть более высоким, так как опасность прожога поверхностей отсутствует.
Угловое соединение
Сварка двух деталей, кромки которых располагаются под углом относительно друг друга, происходит методом углового соединения. Стандарт различает до 10 видов таких стыков. Иногда для прочности и надежности сварного шва используют специальную металлическую подкладку, которая позволяет лучше стыковать элементы и делает конструкции надежнее. В силовых конструкциях редко можно увидеть такой тип соединения, поэтому расчетов для таких швов не производят. Тем не менее при необходимости такого типа сварки расчеты производятся по аналогии с тавровым соединением и обязательным учетом типа шва.
Тавровое сварное соединение
Часто возникает необходимость соединить элементы, которые расположены в разных плоскостях. Наилучшее решение в этом случае — тавровое соединение, где торец одной заготовки примыкает под прямым или иным углом к другой. Типы подобных соединений различаются в пределах 9 видов, предусмотренных ГОСТом. Тавровое соединение требует глубокого проплавления в месте стыка, шов обычно делают автоматической сваркой или же заранее подготавливают кромки, например, угловым швом, который можно сделать вручную, или стыковым. Вид шва, которым было произведено соединение, влияет на его расчет. Здесь во внимание принимается тот факт, что место сварки, предварительно обработанное, будет намного прочнее основного металла.
Контроль качества шва
В любом из швов следует не забывать о катете шва при сварке, формула которого не является сложной и состоит в определении толщины металла. Если она составляет менее 4 мм, то катет берется равным ей, если же больше, то в диапазон 40 %- 45 % от толщины с прибавкой 2 мм. Формула для расчета катета: T = S cos 45º, здесь T — искомый катет, а S — гипотенуза или ширина валика шва.
Провести контроль за соединением заготовок несложно, при этом используют визуальные и инструментальные методы (с помощью приборов). Разработан инструмент, определяющий катет шва при сварке. Как измерить им интересующий шов? Для этого нужно приложить прибор к двум частям заготовки, а середину направить на шов, после чего записать показатели и провести несложный расчет. Обычно шов получается выпуклый, но это самый ненадежный вариант. Ведь именно в такой форме концентрируется напряжение.
Идеальным вариантом является вогнутый шов, получить который достаточно сложно. Здесь нужно соблюдать скорость сварки, а также добиться правильной работы сварочного аппарата. Опытные мастера смогут сделать такой шов. Но чаще его получают механическим путем, просто срезая ненужную часть шва.
В зависимости от характера соединения двух деталей сварные швы бывают стыковые и угловые. Параметры, характеризующие их качество — выпуклость, вогнутость, глубина проплавления и геометрические размеры.
Геометрические размеры швов
Сварные соединения в процессе визуального контроля проверяются не только на наличие дефектов, но и на соответствие полученных геометрических размеров показателям, регламентированным конструкторской и технологической документацией.
Если на стыковых швах основным параметром является ширина, то на тавровых, нахлесточных и угловых — катет. Это длина перпендикуляра, условно опущенного из вершины угла на гипотенузу. Простыми словами — расстояние от плоскости одной заготовки до грани шва на поверхности второй детали.
Угловые соединения могут иметь различные очертания:
- Выпуклые — нецелесообразны с технической точки зрения. Помимо большего количества наплавленного металла (а значит и расхода материалов), они ведут к концентрации напряжений.
- Вогнутые — трудно получить. Нужна точная настройка рабочих параметров сварочного аппарата и соблюдение соответствующей скорости ведения электрода, что требует немалого опыта от сварщика. Чаще вогнутая конфигурация придается с помощью механической обработки. Подобные швы при изготовлении металлоконструкций применяют крайне редко.
Широко применяются угловые швы нормального очертания (без выпуклостей и вогнутостей). При разработке конструкторской документации катет принимается равным толщине более тонкой детали, но может быть и меньше — важно, чтобы обеспечивалась максимальная прочность соединения. Так, для заготовок толщиной 4-5 мм он должен составлять 4 мм, а для более толстых деталей — рассчитывается или определяется конструктивно, но принимается не менее 5 мм.
Как проверяются значения катета?
В отличие от качества проплавления, которое контролируется специальными приборами, катет шва измеряется с помощью специального приспособления УШС-2 (универсальный шаблон сварщика). Также его еще называют катетомер.
Шаблон представляет собой несколько пластинок из тонколистового металла, имеющих выемки с определенной величиной катета. Они соединены между собой шарнирно или соединительным кольцом.
Измерения проводятся с помощью ступенчатого подбора самого подходящего размера катета. А определяется он, когда одна из выемок на пластинках прилегает к сварному шву с минимальным зазором между дугой шаблона и поверхностью соединения.
КАК СДЕЛАТЬ ИДЕАЛЬНЫЙ СВАРНЫЙ ШОВ В ПЯТИ ШАГАХ
Сегодня я расскажу вам в общих чертах о пяти этапах создания идеального сварного шва без учета различных положений, электродов и материалов.
Хотя я сторонник электродной сварки, шаги, которые я объясню в эта запись относится ко всем типам сварочных технологий.
Это может показаться сложным, но, как я повторяю, снова и снова, это чисто техническая и практическая сторона вопроса.
Помните, что повторение — мать мастерства.
Что такое идеальный сварной шов?
Ну это бусина с хорошими механическими характеристиками и хорошим наличием в общих чертах.
Теперь вы должны оценить, в какой степени вам нужен идеальный сварной шов. Это то, что не обнаруживается невооруженным глазом, так как есть несколько методов проверки его качества (УЗИ, рентгеновские лучи, проникающие жидкости и др.).
Шарики 100% качества без пористости необходимы в высококачественных соединениях, используемых в таких отраслях, как атомные электростанции, электростанции с комбинированным циклом, нефтехимия, газопроводы и т. Д.И да, чтобы сваривать такие важные детали, нужно иметь сертификат.
Кроме того, это соединения, которые требуют термической обработки для придания им хорошей отделки с необходимыми прочностными характеристиками (для снятия напряжения, вызванного быстрым нагревом и охлаждением).
Чтобы сделать качественные сварные швы, нужно потренироваться, это непросто, вот несколько руководящие принципы, которым вы можете следовать.
Нужно ли делать хорошие сварные швы?
ДА, чем лучше, тем сильнее будет.Я думаю, это то, что ты ищу, не правда ли?
Если да, то здесь я покажу вам пять важных моментов, к которым вы должны подойти и получите это со временем и передовым опытом.
Небольшой совет: попробуйте научиться хорошим сварочным навыкам, плохие обходятся дорого. чинить.
5 шагов для получения идеального шва борт
# 1 Хорошая подготовка свариваемых материалов
Очистите поверхности перед началом сварки!
Этот шаг самый важный просто потому, что он первый.Если вы пропустите это, особенно при сварке MIG и TIG, вы сразу же потеряете прочность и качество.
Применяйте его и придавайте ему значение, которого он заслуживает, если вы делаете это хорошо, у вас есть заработало 20% качества отделки.
Не буду снова объяснять, чему посвящаю весь пост видео включен, потому что это будет повторяющаяся информация. Что я собираюсь сделать, это поместите ссылку на статью здесь
# 2 Выберите подходящий присадочный металл
Я не собираюсь здесь сильно усложнять.Первое, что вам нужно знать, это какой материал вы собираетесь сваривать.
Это не то же самое, что сварные соединения, которые не будут испытывать напряжения от различных машин или противоположных сопротивлений, как в случае сельскохозяйственных инструменты, чем сделать стальной ящик или дверь.
На эту тему я написал еще одно сообщение, чтобы помочь вам принять решение при выборе типа присадочной проволоки MIG.
Осторожно, вам не нужно быть экспертом! Просто знайте, что вы свариваете. В в остальном вам поможет продавец.
# 3 Регулировка силы тока
Вы должны постараться отрегулировать мощность, с которой вы собираетесь сварить. Этот момент также очень важен, так как от него зависит качество сварной шов так сказать.
Каждый электрод, положение (горизонтальное, вертикальное, карнизное, под крышей и т. Д.) сварочный аппарат, соединяемые материалы требуют разной силы тока.
Для этого уместно провести серию испытаний на куске материала, который не пригоден, перед выполнением настоящих сварных швов, особенно если вы только начинаете сварщиком-любителем.
На этом стоит остановиться и сделать хорошую текущую градуировку, чтобы получить хорошее сплавление соединяемых материалов.
На этом этапе я не собираюсь распространяться, поскольку у вас также есть запись в этом блоге здесь.
# 4 Расстояние и угол между электродом и сварным швом
Итак, я скажу вам то же самое, очень важно, чтобы вы соблюдали правильное расстояние и угол для правильного выполнения сварного шва.
Все пункты действительно важны, потому что, если вы не выполняете должным образом, вы потеря 20% или более качества отделки.
При правильном нанесении это пятно — кусок пирога, очень просто. На данный момент у вас есть базовая концепция, которую вы увидите с небольшой практикой, в которой нет ничего страшного.
Я знаю, что вы думаете: «У вас есть запись, в которой это объясняется». Утвердительно, здесь
# 5 Правый защитный газ
Это последний, но столь же важный, как и другие.
Вы знаете, что на трехногом табурете все они важны. Если какой-либо из них выходит из строя, стул разрушается, потому что здесь происходит то же самое.
Если вы потерпите неудачу в любом из пунктов, нормально, что шнур не останется так, как вы ожидаете, с приемлемым качеством.
Не бойтесь, что этот пункт тоже несложный, вам просто нужно следуйте нескольким рекомендациям, и со временем автоматизируется и хорошо работает, даже если ты не хочешь сами. То же самое и со сваркой.
Вот статья о том, как правильно выбрать защитный газ для вашей работы.В большинстве случаев с этим справляется только CO2, но если вы свариваете более деликатные материалы, такие как алюминий или нержавеющая сталь, необходимы более экзотические газы.
Короче
Я пытаюсь объяснить вам и дать вам понять, что все моменты важны сами по себе. В тот момент, когда вы пропустите любой из них, вы потеряете много качества, и не только это, но также потребуется больше времени, чтобы сделать то же самое, даже если вы думаете иначе.
Делать или пробовать что-то правильно с первого раза — значит много продуктивность, я знаю, вы не получите этого в первый день, это логично, мы все случаться.Но если вы будете следовать методу или системе, у вас все получится.
Не расстраивайтесь и упорствуйте. У тебя все получится, я призываю!
И поскольку это случается со всеми нами, будьте осторожны со сварочными лучами и не обожгите глаза, безопасность превыше всего! очень раздражает, когда в глазах кажется, что у тебя в глазу песок. Но это нормально, что это может случиться с вами (со мной, несмотря на годы практики)
Я уверен, что у вас есть некоторые сомнения или предложения. Поднимите настроение и расскажите в комментариях, что вы хотите знать, и я постараюсь вам помочь.
Вы можете узнать больше о хороших сварных швах MIG и пористости
Как определить хороший сварной шов по сравнению с плохим сварным швом
Сварные швы, возможно, не первое, что приходит на ум, когда внимание привлекает великолепный небоскреб или безупречный старинный автомобиль, но это должно быть так. Все, что мы видим или используем в повседневной жизни, было сварено (или сделано с помощью имеющегося оборудования). Сварка — это способ соединения only двух или более металлических частей вместе, чтобы они работали как единое целое. Сварка также является наиболее экономичным способом соединения металлов и эффективным .
Без сварки изготовленные на заказ изделия из металла, такие как небоскребы, автомобили, лодки, машины, мосты, самолеты, танки и сотни тысяч изделий, не могли бы существовать.
В той или иной форме сварка существует уже тысячи лет и восходит к бронзовому веку, когда каменные орудия труда постепенно уступили место бронзе.
Большинство людей сегодня, возможно, знакомы с техникой сварки, используемой кузнецами, при которой два куска металла нагревали до ярко-красного цвета, а затем соединяли друг с другом, чтобы образовался сварной шов.Это называлось кузнечной сваркой и было одним из немногих видов сварки до 19 века (на фото справа).
Перенесемся в сегодняшний день. Существует ряд сложных методов сварки, из которых можно выбрать, и тип, который в конечном итоге будет использоваться, будет зависеть от материала и области применения. Поскольку сварка оказывает огромное влияние на нашу повседневную жизнь, сварные швы проверяются визуально и / или физически. Во всех случаях прочный и долговечный сварной шов считается хорошим сварным швом.
Методы сварки
Сварка занимает одно из первых мест среди промышленных процессов, в которых задействовано больше наук и переменных, чем в других. Это можно понять, оценив разнообразие методов сварки, используемых сегодня в промышленности.
Выбор наиболее подходящего метода сварки повысит упругость сварного шва и обеспечит отсутствие дефектов на поверхности. Хотя испытания необходимы для проверки полной целостности сварного шва, имеется визуальных индикаторов , которые могут сигнализировать о признаках плохого сварного шва.
Сварка МИГ
AKA: GMAW (газовая дуговая сварка металла)
Применение: Сварка MIG (металл в инертном газе) — это наиболее широко используемый и, возможно, самый простой в освоении вид сварки в промышленности и в быту. Это процесс, при котором между плавящимся проволочным электродом и металлом заготовки образуется электрическая дуга. Возникающее тепло заставляет металлы плавиться и соединяться.
Материалы: Более тонкий листовой металл и сплавы, такие как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, а также алюминий.
Признаки плохого сварного шва включают: Отсутствие однородности, трещины в середине валика, слишком тонкие и / или отсутствие обесцвечивания основного металла (который должен составлять около 1/8 дюйма).
Узнайте больше на Hobart Welders
Сварка палкой
AKA: Дуговая сварка, дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW) или дуговая сварка в среде защитного флюса.
Применение: Ручная сварка — это самый простой из всех видов сварки, и с ней легко справиться в домашних условиях.Сварку палкой можно использовать при производстве, строительстве и ремонте. В этом процессе используется электрическая дуга с переменным или постоянным электрическим током между электродом и соединяемыми металлами. Заготовка и электрод плавятся, образуя сварочную ванну, которая остывает, образуя соединение.
Материалы: Обычно используется для обработки углеродистой стали, низко- и высоколегированной стали, нержавеющей стали, чугуна и высокопрочного чугуна. Иногда используется для никеля, меди (и их сплавов) и алюминия.
Признаки плохого сварного шва включают: Брызги, подрезы, видимое отсутствие плавления и трещины.Однако необходимо провести испытания всех сварных швов, чтобы определить адекватное проплавление.
Ознакомьтесь с этим замечательным ресурсом Lincoln Electric, в котором объясняется более подробно.
Кислородная сварка
AKA: Кислородная сварка и резка, Кислородно-ацетиленовая сварка, Кислородная сварка и газовая сварка.
Применение: Кислородная сварка не так широко используется для обычной сварки низкоуглеродистой стали. Этот метод заключается в смешивании кислорода и ацетилена для создания пламени, способного плавить сталь.В основном используется сегодня для ремонтных работ и газовой резки металла.
Материалы: Этот метод обычно используется для пайки более мягких металлов, таких как медь и бронза, или для сварки хрупких алюминиевых деталей, таких как холодильные трубы.
Признаки плохого сварного шва включают: На нижней стороне сварного шва недостаточное проплавление, чрезмерные скопления металла, сварной шов слишком большого размера, сварные швы меньшего размера, поднутрение, перекрытие, неполное плавление, пористость и / или растрескивание. Чрезмерный рост зерна или наличие твердых пятен визуально определить невозможно.
Узнайте больше на WeldingGuru.com
Сварка TIG
AKA: GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом)
Применение: Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ) сравнима со сваркой в кислородно-ацетиленовом газе и требует от оператора гораздо большего опыта. Это еще один процесс дуговой сварки, в котором для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Он используется для выполнения высококачественных работ, когда требуется высший стандарт отделки, без необходимости чрезмерной очистки путем шлифования или шлифования.
Материалы: Обычно используется для обработки нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы.
Признаки плохого сварного шва включают: Прогорание, отсутствие присадочного металла, широкий плоский валик без четкого рисунка валика, неустойчивые валики, включения вольфрама, пористость и / или подрезы.
Узнайте больше на TheFabricator.com
Сварочные испытания
Если сварной шов не выглядит хорошо, это не значит, что он плохой. Чтобы действительно проверить сварной шов, вам необходимо провести рентгеновский тест, тест магнитофлюкс, тест на проникновение красителя или ультразвуковой тест, который ищет пустоты, отсутствие плавления и т. Д.
Сварные швы обычно проходят проверку качества в зависимости от функции, для которой они предназначены, и в таких же или более суровых условиях, чем те, с которыми сталкиваются сварные конструкции в полевых условиях. Методики тестирования включают:
Испытания газовой сварки Испытания физических сварных швов Тест кислотным травлением Управляемый тест на изгиб Испытание на свободный изгиб Рентгеновское обследование | Испытание на обратный изгиб Nick Break Test Испытание на разрыв Гидростатические испытания Испытание на магнитные частицы Гамма-тестирование | Флуоресцентный пенетрантный тест Испытания на твердость Тесты Magnaflux Электромагнитные испытания Испытание на акустическую эмиссию Тестирование феррита |
Прочтите о каждой методике тестирования на сайте Welding Guru.com и решите |
Как выполнять сварку труб 101: Советы и приемы для получения идеального сварного шва
0Последнее обновление: 15 марта 2021 г.
При сварке двух труб наиболее подходящим методом является сварка труб. В этом случае сварщики могут использовать несколько процессов, таких как TIG, дуговая сварка и сварка MIG, чтобы получить желаемый сварной шов. Хотя все эти методы применимы при сварке труб, сварка TIG является наиболее распространенным процессом.При выполнении таких проектов, как сплавление металлических цилиндрических труб и изогнутых металлов, сварка труб является отличным вариантом.
Основы сварки труб
- Заранее убедитесь, что вы выбрали идеальную технику для использования.
- Иметь достаточные знания техники безопасности.
- Убедитесь, что вы надели соответствующую сварочную одежду, чтобы защитить себя от несчастных случаев.
- Заранее подготовьте все сварочные материалы и продезинфицируйте их.
- Шлифуйте все материалы, требующие шлифования, и снимите фаску на более толстых кромках.
Проходы, используемые при сварке труб
1. Корневые пассыЭто первые проходы, которые часто используются, когда сварщики заполняют зазоры между секциями трубопровода. Ручные проходы также являются прекрасной альтернативой корневым проходам, поскольку они обеспечивают непрерывность прихваточных швов. Сварка металлической дугой в газовой среде — еще одна альтернатива корневым проходам. Единственная разница в том, что это открытый корневой шов без подкладных колец.
2. Горячие переходыГорячие проходы — это одиночные сварные швы, используемые для соединения корневого шва через поверхности канавок. При использовании сварочного положения 2G сварщики могут разделять горячие проходы для получения желаемого сварного шва. В случае аномально большого корневого отверстия сварщики могут сломать горячие проходы.
3. Пропускные отверстияЗаполняющие проходы — отличный способ заполнить канавки во время сварки. В некоторых случаях в сварных швах образуются полости, которые изменяют общее качество сварных швов.Чтобы уменьшить образование этих полостей, сварщикам часто требуется выполнить последовательность загибов для получения прочного соединения. Заливочный проход — это часть сварного шва, необходимая для заполнения определенного сварного шва. Обычно проход заполнения производится после проходов корня.
Кредит изображения: Funtay, Shutterstock
4. ЗаглушкиЗаглушки используются для заполнения вершин сварных швов. Поскольку они используют наименьшее количество отложений на поверхности трубы, сварщики считают эти проходы полезными.В этом процессе сварщики шлифуют наросты, чтобы усилить отбортовку и устранить любую форму загрязнения, прежде чем выполнять окончательный проход крышки.
Позиции для сварки труб
1. Плоское положение (1G)Плоское положение (1G), хотя и не часто используется сварщиками, является основным положением при сварке. При сварке в этом положении сварщики должны располагать заготовку горизонтально для большего комфорта. С помощью этого метода сварка проста и понятна, поскольку труба свободно вращается в направлении от сварщика.Для достижения наилучших результатов сварки сварщики должны сохранять фиксированное положение при сварке с верха трубы.
Следуйте этим рекомендациям для успешной сварки в этом положении:
- Начать дугу от центра закрепки
- Установите пистолет и трубу перпендикулярно друг другу. Для получения точных результатов используйте угол перетаскивания от 5 до 10 градусов
- Убедитесь, что вылет составляет 5/8 дюйма или меньше
Положение 2G — это положение для сварки с разделкой кромок, при котором сварщик должен разместить заготовку в вертикальном положении.Сварщик остается в фиксированном положении и в этом положении выполняет сварку с горизонтальной стороны заготовки.
3. Позиция сварки 5GПодобно плоскому положению, в сварочном положении 5G используется горизонтально уложенная сварочная труба. Основное отличие последнего заключается в том, что заготовка находится в фиксированном положении и не оставляет места для вращения. Сварщики могут перемещать детали только вертикальными движениями. Сварка в этом положении начинается от центра прихватки под углом сопротивления 5-10 градусов.Перед выполнением прохода заполнения вы шлифуете начальную и конечную точки для большей точности и аккуратности. Заполнение выполняется только после завершения корневого прохода.
4. Сварочная позиция 6GИз всех сварочных позиций позиция сварки 6G является наиболее сложной, поскольку она требует фиксации деталей под углом 45 градусов. Этот метод требует высокой точности и скорости, поскольку сварка выполняется из фиксированного положения.
Как проверить сварные швы при сварке труб
Кредит изображения: 6782865, Pixabay
Испытания проводятся для определения прочности, слабости и общего качества сварных швов.Неразрушающий (NDT) — наиболее распространенный метод тестирования. Для получения точных результатов испытаний трубы и сварные швы должны оставаться целыми. Разборка или встряхивание сборки вызывает неточность при проверке.
Вот обзор методов неразрушающего контроля:
1. Визуальный осмотр сварного шваКак следует из названия, метод предполагает визуальное наблюдение за сборкой. Это самый старый, самый быстрый и экономичный метод неразрушающего контроля.Эффективность метода заключается в визуальных способностях сварщика. В большинстве случаев этот метод используется для обнаружения физических неисправностей, которые могут вызвать разрушение сварного шва. Однако этот метод не подходит для проверки внутренних дефектов.
2. Рентгеновское исследованиеРентгеновский контроль — это наиболее практичный метод неразрушающего контроля при проверке внутренних неисправностей и дефектов в сборке. Это наиболее подходящий метод для проверки качественных и чувствительных сварных швов. Помимо эффективности, он самый дорогой и требует высокой квалификации при тестировании.
3. Испытание на разрыв скругленияИспытание на разрыв галтеля наиболее эффективно для проверки проникновения корня и проверки возможных дефектных участков сборки. Большинство сварщиков проводят испытание в начале и в конце сварочного процесса. Если сварной шов изгибается, не разламываясь на куски, это означает, что сварные швы прочные и выдерживают испытание. Единственным исключением из этого испытания являются изломы и трещины, не превышающие 10 мм.
4. Тест на проникновение жидкого красителяИспытание на проникновение жидкого красителя включает распыление жидкого красителя на поверхность сварного шва.Обычно излишки красителя вытираются перед тем, как сушить сборку в прохладном, сухом и непыльном месте. После полного высыхания дефектные детали станут видны. По сравнению с визуальным осмотром, доверительный метод проникновения жидкого красителя выделяется как наиболее эффективный.
5. Тестирование на макротравлениеМетод испытания макротравлением заключается в вырезании образца сварного соединения и его испытании. Тест проводится путем нанесения кислого раствора на образец и наблюдения за реакцией.Реакция вызовет четкую видимость макроструктурных дефектов. Некоторые из распространенных дефектов, проверяемых этим методом, — это шлак литейной формы, водородные хлопья размером зерна, пористость и литейный шлак.
6. Испытание на изгибИспытание на изгиб включает изгиб образца под углом 180 градусов для определения его жесткости на разрыв. Сила натяжения обычно применяется к фасадам стыка и фундаменту для проверки его прочности и качества.
Распространенные ошибки при сварке труб
Кредит изображения: sumanamul15, Pixabay
Каким бы опытным и внимательным ни был сварщик, ошибки неизбежны.Ошибки при сварке подвержены как новички, так и опытные профессионалы в области сварки. Вот типичные ошибки и подходящие способы их минимизировать.
1. Неправильное выравнивание деталейОбработка сварных швов — стандартная процедура при сварке. Самая большая ошибка, которую совершает большинство сварщиков, — это спешка при сварке, пропуск или перекос деталей. Этот недосмотр приводит к крутым скосам. Чтобы этого избежать, убедитесь, что вы подогнали детали перед сваркой.
2. ПористостьКогда в сварочную ванну попадают такие газы, как кислород, водород и азот, вероятно возникновение пористости. Пористость может возникнуть в результате временного нарушения подачи защитного газа. В этом случае придется использовать больше защитного газа. Эффект приводит к увеличению времени сварки и ухудшению общего качества сварки. Чтобы избежать пористости, очистите, продезинфицируйте и отшлифуйте заготовки перед сваркой.
3. ПодрезкаПодрезы — одна из основных причин плохого качества сварных швов.Это вызвано высоким напряжением, длинными дугами, неправильным углом и использованием нестабильного рабочего пространства. Проверка этих факторов исключает возможность получения подрезов, и это повышает качество сварных швов.
4. ТрещиныПоявление трещин на сварных швах снижает качество всего продукта. Трещины обычно возникают из-за загрязнения, пористости, быстрого охлаждения и дисбаланса давления. Их ремонт может оказаться непростой задачей, так как вам придется повторять весь процесс сварки.
Во избежание трещин по:
- Очистите края пластины до естественного прилегания
- Сварка при нужной температуре
- Тщательно отшлифуйте поверхность материала перед сваркой
Сварочные шлаки являются побочным продуктом сварочных процессов, обычно вызванных нанесением покрытия флюсом. Хотя шлаки играют важную роль в предотвращении окисления при сплавлении соединений, сварщики должны удалять их, чтобы освободить место для других проходов.Чтобы уменьшить образование шлака, увеличьте скорость сварки, угол наклона и проверьте сварочный ток.
Изображение предоставлено: trust33, Pixabay
. 2. Плохая подготовкаПредварительная подготовка является предпосылкой успешной сварки труб:
- Подгонка деталей для правильной центровки
- Очистите и продезинфицируйте детали
- Снаряжение в правом сварочном костюме
- Соберите все сварочное оборудование и машины централизованно
- Проверить количество защитного газа
Заключение
Сварка труб — это техника, требующая совершенства и опыта.Процесс варьируется от простых процедур, таких как вентиляция рабочего пространства, до сложных, таких как настройка машин. Недостаточное время на подготовку приводит к нерациональному использованию жизненно важных сварочных ресурсов.
Изображение предоставлено: Naval Surface Warriors, Flickr
11 советов по совершенствованию навыков сварки MIG
Применение любого из этих советов на практике может улучшить качество и долговечность сварного шва.
1. Чистота, чистота, чистота
Самым серьезным недостатком сварного шва MIG является пористость.Наиболее частая причина пористости — сварка грязной, маслянистой, окрашенной поверхности. Все эти загрязнения попадают в сварной шов, что приводит к образованию отверстий, напоминающих губку. «Фермеры слишком часто не могут должным образом подготовить металл перед сваркой», — говорит Джон Лейснер из Miller Electric. «Это включает в себя шлифовку или удаление краски, ржавчины, грязи и других загрязнений с поверхности, а также полное шлифование трещин, зачастую за пределами видимых сразу».
2. Получите отличную почву
Коллиер считает это наиболее частым отказом при сварке MIG.«Вашему сварщику все равно, если у вас плохая земля. Он все равно продолжает откачивать сварочную проволоку, независимо от того, издает ли ваш пистолет или заикается », — объясняет он.
Карл Хуз из Lincoln Electric говорит, что сварочная дуга требует плавного прохождения электричества через полную электрическую цепь. Сварочный ток будет искать путь наименьшего сопротивления. Таким образом, если не позаботиться о том, чтобы заземление для сварки находилось близко к дуге, ток может найти другой путь. Надежно прикрепите зажим к голому металлу как можно ближе к дуге.
3. Держите вылет коротким
Как правило, выдерживайте расстояние, на котором выступает проволока от конца контактного наконечника пистолета, в пределах от 1/4 до 3–8 дюймов. «Этот простой совет может оказать наибольшее влияние на сварку MIG», — говорит Джоди Коллиер.
4. Используйте обе руки
«По возможности используйте обе руки», — призывает Коллиер. «Удерживайте изгиб шейки пистолета одной рукой, а другой рукой держите деталь со спусковым крючком. Не сомневайтесь, когда дело доходит до того, чтобы ваша рука была близко к сварному шву.Приобретите жаропрочные тяжелые сварочные перчатки, если они вам понадобятся ».
5. Слушайте своего сварщика
Во время сварки музыка для ваших ушей должна быть ровным гудением. «Постоянное шипение может указывать на слишком высокое значение напряжения», — отмечает Лейснер. «Громкий скрипучий звук может указывать на слишком низкое напряжение. Треск, похожий на звук выстрела пулемета, указывает на слишком высокую настройку силы тока », — добавляет он.
6. Держите дугу вверх
«Для лучшего проплавления держите дугу на переднем крае сварочной ванны», — говорит Коллиер.
Исключением из этого правила будет сварка тонкого листового металла. В этом случае держите дугу дальше в луже, чтобы предотвратить прожог.
7. Совместите приводные ролики, гильзу кабеля пистолета, контактный наконечник с размером провода
Удивительно, но это базовое совпадение часто игнорируется. Если вы пытаетесь пропустить проволоку диаметром 0,030 через рулон 0,035, вы обнаружите, что постоянно меняете скорость подачи и никогда не получаете правильную настройку, поскольку канавки на рулонах слишком большие.Тот же совет относится к вкладышу кабеля пистолета и размеру контактного наконечника.
8. Тяни или толкай
Наиболее распространенный метод — подтолкнуть пистолет к направлению сварки (метод переднего хода). При сварке спереди получается неглубокий проплав с плоской, широкой и гладкой поверхностью.
Второй подход возникает, когда вы перетаскиваете пистолет (метод наотмашь). В результате получается сварной шов с глубоким проплавлением, узкий и высокий по центру.
Итак, какой метод вы должны использовать? Это зависит от толщины свариваемого металла и от того, насколько глубоко вам нужно проплавить сварной шов.
9. Наблюдайте за сваркой вне позиции
Если вы выполняете сварку вертикально, горизонтально или над головой, «держите сварочную ванну небольшой для лучшего контроля сварных швов, и используйте проволоку наименьшего диаметра, который вы можете», — говорит Лейснер.
10. Обильно замените контактные наконечники
«Контактные подсказки дешевы», — говорит Коллиер. «Держите рюкзак в своем ящике для инструментов и часто меняйте его». Изношенные контактные наконечники обычно имеют овальную форму, что приводит к неустойчивой дуге. Кроме того, если наконечник попадает в расплавленную сварочную ванну, его следует немедленно заменить.Для большинства случайных сварщиков хорошее практическое правило обеспечения высококачественной сварки — это замена наконечника после израсходования 100 фунтов проволоки.
11. Прочтите свою бусину
«Вы можете многому научиться, посмотрев на готовый сварной шов», — говорит Лейснер.
Выпуклая форма или волнистый валик часто указывает на то, что ваша установка слишком холодная для толщины ремонта, и вырабатывается недостаточно тепла, чтобы проникнуть в основной металл. Вогнутый валик указывает на проблему с подводом тепла.
Поэзия идеального шва — Жесткие истории о титане
«Титан» — это круто звучащее слово, вероятно, потому, что многие компании используют это слово для описания высокого класса своей линейки продуктов. Их «эксклюзивный» продукт высочайшего качества.
Титановый сплав просто потрясающий. Во-первых, он чрезвычайно устойчив к коррозии. Во-вторых, у него самое высокое отношение прочности к плотности среди всех металлических элементов. Любой из них сам по себе был бы потрясающим, но вместе они дают потрясающий эффект.
Sure Flow имеет большой опыт работы с титаном, потому что многие наши клиенты работают в тяжелых условиях. Оффшорная разработка ресурсов — лишь одна из тех сред, и продукты, которые должны работать в этих условиях, действительно должны иметь дело практически со всем, что вам подбрасывает природа.
Соленая вода… карающие волны, гоняющие всю соленую воду… жестокий холод… жара… снег…
Титан — это сплав, который надежно справляется со всеми этими условиями, поэтому в течение многих лет наши клиенты просили, чтобы наши исключительные сетчатые фильтры и другие продукты производились из титана.
Проблема, связанная с производством этих продуктов, заключается в том, что любое загрязнение в процессе сварки испортит сварной шов. Если вы свариваете поблизости обычную углеродистую сталь или используете шлифовальный станок для углеродистой стали на том же производственном предприятии, вы можете испортить титановый сварной шов. В большинстве магазинов это создает проблемы.
Вот почему компания Sure Flow построила «Чистый сварочный цех».
https://www.sureflowequipment.com/exotic-materials-need-creative-approaches-sure-flows-clean-room-for-welding/
Отдельно от основной зоны сварки.Он находится в собственном здании, в нашем здании площадью 100 000 кв. футов склад и производственный объект. Он имеет отдельную систему вентиляции, поэтому загрязняющие вещества не попадают в зону сварки.
Это немного размыто, потому что фотография должна была быть сделана через стекло снаружи «чистой сварочной комнаты» во время сварки.
Эти 14-дюймовые тройники предназначены для морской буровой платформы.
Фотографируя и собирая это объяснение, мы узнали некоторые тонкости сварки титана.
Джейми и Лукас являются частью производственной группы Sure Flow, и они сегодня проводили наш урок по сварке титана. Они любят сварку и с большим энтузиазмом относятся к сварке титана. Людям нравятся сложные задачи, и сварка титана — это именно то, что вам нужно.
Так как вы хотите избежать окисления при сварке титана, вы должны хранить его вдали от атмосферного воздуха, такого как кислород. Значит, нужен продувочный газ. Сварочный аппарат TIG создает среду из газообразного аргона на сварном шве, и вам также требуется газообразный аргон на задней стороне сварного шва, в противном случае задняя сторона будет нагреваться и при контакте с атмосферным воздухом окислится или станет белым.
Как показано на первой фотографии, один член группы выполняет сварку TIG, а другой следует вдоль задней стороны, продувая обратную сторону сварного шва аргоном. Это кропотливая работа, но команда Sure Flow справится с этой задачей.
Терпение и внимание к деталям — вот что делает такой проект успешным, и Джейми и Лукас готовы потратить время, чтобы сделать это правильно. Их энтузиазм по поводу своей техники весьма заразителен, потому что сварка титана проверяет их навыки.
Многие из нас немного поэкспериментировали со сваркой.Мы немного поработали в соседнем гараже, отремонтировали ту переднюю стойку или кронштейн для шкафа, которые все еще можно было использовать, но нам просто нужно было немного поработать. Итак, мы знаем, насколько сложно контролировать все элементы сварного шва. Жара, газ, скорость заправки металла. Тогда есть ваш человеческий вызов. Сделайте все идеально, прежде чем снимать сварочный щиток. Двигайтесь с правильной скоростью, не слишком быстро, не слишком медленно, создавая хороший узор, не проводя слишком много времени на одном месте и прожигая металл.
Сварка — это одновременно наука и искусство. Поэтому мы решили показать вам настоящее произведение искусства — титановую сварку Sure Flow. Это красиво.
Его следует повесить в художественной галерее, но проблема в том, что единственные люди, которые оценят это, — это те, кто сваривает или понимает, насколько это сложно.
На самом деле есть только один критик, который Sure Flow хочет произвести на компанию, и это наш клиент.
Мы не торопимся с нашим производственным процессом.У нас есть исключительный контроль качества. Мы тестируем и тестируем снова. И у нас есть штат чрезвычайно талантливых и полных энтузиазма членов команды, которые очень гордятся своей работой. Это не является обязательным. Это происходит из-за желания человека делать свою работу как можно лучше.
Скоро на промышленной установке рядом с вами … «Произведение искусства» группы разработчиков Sure Flow. Позвоните сейчас, чтобы поставить свое творение в очередь на работу.
Как добиться идеального сварного шва | Блог
Щелкните изображение, чтобы увеличить Джонатан Дувиль
Устранение брызг при сварке — это больше наука, чем искусство, и эти советы могут помочь вам достичь совершенства при сварке
Какой слесарь не хотел бы идеального сварного шва? Какой объемный производитель не хотел бы иметь меньше бракованных сварных швов? В таких упорных занятиях совершенство часто является синонимом работы без брызг.Неосуществимая задача? Не с сегодняшними решениями.
Сварочные брызги или шлак — это капли расплавленного металла или неметаллических материалов, которые разлетаются и разбрызгиваются во время процесса сварки. Эти крошечные кусочки горячего материала могут прилипать к основному материалу или любому окружающему металлическому материалу.
Основными причинами этих недостатков обычно являются подготовка поверхности и проблемы с оборудованием. Для слесарей разбрызгивание, которое обычно возникает из-за нарушения сварочной ванны, является ненужной и дорогостоящей неприятностью.
Конечно, существуют абразивные средства для удаления брызг и гладкие поверхности для окраски, отделки и других операций, но давайте сначала рассмотрим причины.
Существует несколько конкретных причин, например неправильные значения силы тока оборудования, напряжения или электрического вылета. Сварка под неправильным углом также проблематична. Пока не ясно, что лучше всего при сварке MIG — проталкивать или тянуть. В любом случае, рекомендуется не превышать 15 °, так как более крутые углы вызовут чрезмерное разбрызгивание.
Неустойчивая подача проволоки также приведет к чрезмерному разбрызгиванию и колебаниям силы тока, что приведет к разбрызгиванию шариков. Даже режимы переноса металла создают проблемы — короткая дуга и шаровые переходы вызывают разбрызгивание, поэтому лучше всего оптимизировать перенос распылением, что может быть выполнено с использованием не менее 83 процентов аргона в смесях защитных газов (типичное соотношение составляет 90 процентов аргона: 10 процентов CO2).
И не экономьте на защитном газе. Газы низкого качества могут привести к ухудшению износа сварных поверхностей.Это подводит нас к поверхностным загрязнениям. Загрязнения такого рода — масло, ржавчина и краска — являются частой причиной разбрызгивания, поэтому очень важно как можно лучше очистить поверхности перед сваркой. Только загрязнения поверхности сварочной ванны увеличивают риск разбрызгивания, их присутствие может вызвать пористые сварные швы, трещины и спровоцировать коррозию.
Существуют абразивные средства после сварки — шлифовка, шлифовка и полировка — которые могут уменьшить дефекты поверхности, вызванные проблемными сварными швами, но это увеличивает время и затраты на выполнение работ.
Именно здесь решения для предотвращения разбрызгивания, которые предотвращают прилипание шариков расплавленного металла к заготовкам и защищают сварочное оборудование, могут оказать огромную помощь. Жизненно важно выбирать высококачественные эмульсии, предотвращающие разбрызгивание, которые втягиваются под воздействием тепла и оставляют сварочные ванны свободными от жидкости, потому что даже при чрезмерном нанесении на рабочие поверхности высококачественный продукт не вызовет пористости сварного шва.
Решения для предотвращения разбрызгивания более низкого качества не могут обещать того же. Превосходное решение для защиты от брызг не только хорошо работает в условиях высоких температур, но и превосходные продукты многофункциональны и могут использоваться в качестве очистителей и обезжиривающих средств для подготовки поверхностей перед сваркой.Другими привлекательными характеристиками являются антикоррозионные свойства и хорошая адгезия краски после сварки.
Также очень важно правильно обслуживать сварочные сопла. В процессе сварки сопла и наконечники забиваются горячими брызгами, попадающими на сопло. Это препятствует свободному течению защитного газа и равномерному нагреву проволоки, что может отрицательно повлиять на сварной шов, включая повышенную пористость. Часто конечным результатом является некачественный сварной шов с более высоким процентом брака.
Именно здесь сверхвысокотехнологичное керамическое покрытие сопел может иметь огромное значение.Ищите высококонцентрированные формулы со специальными аппликаторами, которые покрывают внешнюю и внутреннюю поверхность сварочных сопел и контактных наконечников, чтобы предотвратить попадание брызг на оборудование.
Современные технологии предлагают всевозможные решения как для удаления, так и для экономичного предотвращения сварочных брызг. Но совершенство заключается в том, чтобы сделать лучший выбор. SMT
Джонатан Доувилль — старший менеджер по продукции E-Weld, Surfox и абразивных материалов с покрытием в Walter Surface Technologies Inc.
Автоматическое создание идеального сварного шва | IndMacDig
В настоящее время сварочные работы необходимо выполнять быстрее, экономичнее и обеспечивать более высокое качество, чем когда-либо прежде, со все более сложной геометрией компонентов и большим разнообразием материалов. Системы механизированной сварки от Fronius часто представляют собой мощное и экономичное решение этих проблем и используются в самых разных областях. Не менее разнообразны их конфигурации и применяемые способы сварки.При продольной сварке сварочная горелка или компонент перемещается в продольном направлении; для кольцевой сварки компонент вращается вокруг неподвижной сварочной горелки.
В этом отличие от орбитальной сварки, которая предпочтительна для трубных и фланцевых соединений: в этом процессе сварочная горелка вращается вокруг (обычно цилиндрической) детали. Другой вариант — наплавка, также известная как наплавка. Это защищает компоненты от износа и коррозии за счет применения присадочного металла. Какими бы ни были индивидуальные требования, эксперты Fronius определят процесс, обеспечивающий наилучшие и наиболее рентабельные результаты, и разработают на его основе идеальную систему.
Система FlexTrack состоит из направляющих, установленных на свариваемом компоненте, и каретки, которая перемещается по направляющим и направляет сварочную горелку.Сварка на рельсах: FlexTrack 45 Pro
Сварочная тележка FlexTrack 45 Pro, устанавливаемая на рельсах, является новым дополнением к ассортименту. Он подходит для использования при строительстве контейнеров, электростанций, мостов, кораблей и транспортных средств и состоит из рельсовой системы, установленной на свариваемом компоненте, и каретки, которая перемещается по рельсам и направляет сварочную горелку.Рельсы прикрепляются к мостам с помощью магнита, вакуума или основания и доступны в прямом, гибком или орбитальном исполнении, что открывает широкий спектр применений. Пользователи могут сваривать поверхности различной формы, используя различные сварочные процессы (MAG, CMT) и положения.
Постоянная скорость FlexTrack 45 Pro обеспечивает идеальные воспроизводимые результаты. Его прочный и легкий алюминиевый корпус позволяет использовать его в тяжелых условиях окружающей среды. Система быстро собирается, проста и интуитивно понятна в эксплуатации с помощью нового эргономичного пульта дистанционного управления FRC-45 Pro с графическим интерфейсом.Широкий ассортимент принадлежностей позволяет легко адаптировать FlexTrack 45 Pro к конкретным условиям. Более того, пользователи могут продолжить работу со многими компонентами предыдущей версии рельсовой тележки.
Пользователи могут выполнять сварку MAG в различных положениях с помощью ArcRover и, благодаря его прочному корпусу, даже в неблагоприятных условиях.Магнитная сила обеспечивает точность
Компания Fronius также оптимизировала тележки для магнитной сварки ArcRover 15 и ArcRover 22.Они обладают впечатляющим сцеплением и могут использоваться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении благодаря полному приводу и магнитам, встроенным в основание. Эти модели намного мощнее своих предшественников, с максимальной растягивающей нагрузкой 15 и 22 кг соответственно. Электропитание осуществляется либо от сети, либо от высокопроизводительной литий-ионной батареи с быстрой зарядкой, что позволяет гибко использовать систему в течение длительных периодов времени. Боковые усиленные направляющие с чувствительными роликами позволяют добиться точных результатов сварки.Универсальный держатель горелки подходит как для ручных, так и для автоматических сварочных горелок.
Блок управления с дисплеем встроен в каретку, что исключает необходимость во внешнем блоке управления. ArcRovers также впечатляет своей постоянной скоростью, что делает процесс сварки точным и воспроизводимым. Уменьшенное расстояние между осями позволяет использовать их на небольших заготовках, расширяя область их применения. ArcRover позволяет пользователю выполнять сварочные процессы MAG в различных положениях и, благодаря прочному корпусу, даже в неблагоприятных условиях.
Рельсовая сварочная тележка FlexTrack 45 Pro подходит для использования при строительстве контейнеров, электростанций, мостов, кораблей и транспортных средств.Эффективное производство соединений труб: интеллектуальные системы орбитальной сварки
Fronius предлагает широкий ассортимент открытых и закрытых сварочных головок для орбитальной сварки TIG с присадочной проволокой и без нее. Они используются при сварке стыков труб из стали, нержавеющей стали, титана, сплавов на основе никеля, алюминия и других материалов — например, в энергетике, биохимии, микроэлектронике, пищевой промышленности, судостроении и аэрокосмической отрасли.Контроллер орбитальной системы FPA 3020 в сочетании с источником питания TIG и охлаждающим устройством управляет сварочными головками. Всеобъемлющее стандартное оборудование, предлагающее множество функций, позволяет пользователям выполнять широкий спектр сварочных задач эффективно и в соответствии с высокими стандартами. Также доступен широкий ассортимент принадлежностей для удовлетворения особых требований.
Правильный партнер с самого начала
Fronius помогает своим клиентам разработать идеальную автоматизированную сварочную систему, от планирования и концепции до проектирования, производства и ввода в эксплуатацию, а также обслуживания и ремонта.Вместе с пользователем эксперты анализируют требования поставленной задачи. На основе этих результатов они затем разрабатывают идеальную сварочную систему из широкого диапазона компонентов или даже могут разработать специальное решение для более уникальных сценариев. Это дает пользователю ключевые преимущества: все доступно из одних рук, а у клиентов есть надежный партнер для решения всех их задач в области сварочных технологий на протяжении всего жизненного цикла продукта.
О Fronius Perfect Welding
Fronius Perfect Welding — лидер инноваций в области дуговой и контактной точечной сварки, а также лидер на мировом рынке роботизированной сварки.Как поставщик систем, Fronius Welding Automation также превращает индивидуальные автоматизированные комплексные сварочные решения в реальность в ряде областей, от строительства контейнеров до облицовки для морского сектора. Источники питания для ручного применения, принадлежности для сварки и широкий спектр услуг дополняют наш ассортимент. Имея более 1000 торговых партнеров по всему миру, Fronius Perfect Welding всегда рядом с нашими клиентами.
О Fronius International GmbH
Fronius International GmbH — австрийская компания со штаб-квартирой в Петтенбахе и других городах в Вельсе, Тальхайме, Штайнхаусе и Заттледте.Компания, в которой работает 4550 сотрудников по всему миру, работает в области сварочной техники, фотоэлектрической энергии и технологий зарядки аккумуляторов. 91% продукции экспортируется через 30 международных дочерних компаний Fronius и торговых партнеров / представителей более чем в 60 странах. Благодаря своим инновационным продуктам и услугам и 1241 полученным патентам, Fronius является мировым лидером в области инноваций.