Месяц: Январь 1971

Краска теплостойкая: Краска аэрозольная Rustoleum (до 1093 градусов) цвет чёрный 0.34 кг

отзывы, фото и характеристики на Aredi.ru

Мы доставляем посылки в г. Калининград и отправляем по всей России

  • 1

    Товар доставляется от продавца до нашего склада в Польше. Трекинг-номер не предоставляется.

  • 2

    После того как товар пришел к нам на склад, мы организовываем доставку в г. Калининград.

  • 3

    Заказ отправляется курьерской службой EMS или Почтой России. Уведомление с трек-номером вы получите по смс и на электронный адрес.

!

Ориентировочную стоимость доставки по России менеджер выставит после оформления заказа.

Гарантии и возврат

Гарантии
Мы работаем по договору оферты, который является юридической гарантией того, что мы выполним свои обязательства.

Возврат товара
Если товар не подошел вам, или не соответсвует описанию, вы можете вернуть его, оплатив стоимость обратной пересылки.

  • У вас остаются все квитанции об оплате, которые являются подтверждением заключения сделки.
  • Мы выкупаем товар только с проверенных сайтов и у проверенных продавцов, которые полностью отвечают за доставку товара.
  • Мы даем реальные трекинг-номера пересылки товара по России и предоставляем все необходимые документы по запросу.
  • 5 лет успешной работы и тысячи довольных клиентов.

особенности фасадных покрытий, видео, фото

Проведение тех или иных строительных работ немыслимо без декоративной отделки поверхностей. Одним из наиболее распространенных материалов для этого является температуростойкая краска, которая выполняет не только эстетическую, но и защитную функцию, что особенно важно при экстремальных температурах окружающего воздуха или обрабатываемой поверхности.

Теплостойкие краски необходимы для проведения фасадных работ

Выбор краски для работ в холодный период

Разновидности применяемых смесей

Важным этапом в возведении любого строения, в том числе и жилых домов, является отделка фасадов. Независимо от применяемых для этого материалов, готовую поверхность, как правило, покрывают краской.

Чтобы покрытие сохраняло свои качества и в зимнее время, необходима морозостойкая фасадная краска.

Существует множество различных разновидностей последней. Они продаются в строительных супермаркетах в виде готовой к применению смеси либо как порошок, из которого своими руками делается раствор.

Разновидность краски выбирается исходя из стоящих задач и внешних условий

Кроме того, имеются различия и в химическом составе.

Фасадная морозостойкая краска бывает трех разновидностей:

  • на водной основе;
  • с силикатными или силиконовыми наполнителями;
  • дисперсионная.

Более подробно разобраться в существующих отличиях поможет таблица.

ВидОсобенности
ВоднаяТакая морозостойкая краска по дереву или другой подобной поверхности готова к применению сразу же после покупки. Ее не нужно смешивать или разводить специальными растворителями. Этот материал лучше всего подходит для начинающих мастеров, которые не имеют большого опыта в проведении строительных работ.
Силикатная (силиконовая)Материалы также просты в использовании. Инструкция, прилагаемая к ним, позволяет без проблем определиться с оттенком и выбрать цвет, который максимально соответствует вашим потребностям. Прекрасно подходит для обработки поверхностей из бетона и искусственного камня. Помимо того, что силикон обладает антисептическими свойствами, он не перекрывает доступа воздуху, что позволяет создать нужный режим эксплуатации фасада.
ДисперсионнаяОтличная морозостойкая краска по металлу и другим поверхностям. Очень легка в использовании и имеет прекрасный внешний вид.

Для фундамента подходит краска на силиконовой основе

Совет!
Для покрытия фундаментов и других подобных конструкций рекомендуется использовать силиконовую смесь.
Она имеет прекрасные гидроизоляционные свойства.

Акриловые и масляные краски

В последнее время все большую популярность приобретают акриловые смеси, имеющие оптимальное соотношение цена – качество. Наиболее востребованы покрытия, позволяющие обеспечивать вентиляцию материала, из которого изготовлен фасад.

Кроме того, многие производители постоянно работают над усовершенствованием производимых красок, в связи с чем эти покрытия обладают максимальной устойчивостью к неблагоприятным воздействиям окружающей природной среды.

Акриловые краски для работы при отрицательных температурах воздуха имеют большое количество преимуществ:

  • длительный срок службы – в зависимости от вида смеси и производителя, декоративное покрытие прослужит от 10 до 30 лет;
  • экологичность – элементы, входящие в состав материала, не причиняют вреда здоровью человека;
  • гигиеничность – акрил прекрасно пропускает воздух и очищается от загрязнений;
  • удобство– смеси прекрасно наносятся на любую поверхность с помощью кисти для покраски или малярного валика.

Совет!
При использовании в работе акриловых красок, последние нужно наносить в два слоя, делая паузу для высыхания между циклами покраски.

Что же касается смесей на масляной основе, то они сейчас практически не применяются. Основной их недостаток – чрезвычайно маленьких срок службы. Декоративное покрытие фасада не выдержит и 3 лет эксплуатации под прямыми солнечными лучами или при низкой температуре воздуха, характерных для отечественного климата.

Фото фасада, окрашенного акриловой краской

Жаростойкие краски

Помимо рассмотренных выше случаев, нередко возникает необходимость в покраске поверхностей, нагревающихся до высоких температур.

К последним можно отнести:

  • радиаторы центрального отопления;
  • печи, камины и барбекю;
  • емкости для воды или газгольдеры;
  • другие металлические поверхности.

Причем речь идет не только о прямом нагреве, но и о косвенном. Например, огнезащитные краски по металлу Полистил защищают поверхности от воздействия открытого пламени и препятствуют распространению огня.

Совет!
Чтобы придать мангалу привлекательный внешний вид, можно использовать специальные термостойкие краски, не содержащие токсических веществ, вредных для здоровья человека.

Сфера применения теплостойких покрытий

Использование обычных красок для оформления поверхностей, подвергающихся воздействую высоких температур, недопустимо.

Такие смеси имеют несколько существенных недостатков:

  1. Изменяют цвет пигмента при нагреве. Чаще всего покрытие приобретает желтоватый или черный оттенок.
  2. Покрытие поверхности может потрескаться или отслоиться от основы.
  3. Некоторые связующие компоненты красочного состава уничтожаются под воздействием тепла, в результате чего краска полностью разрушается.

Для некоторых типов поверхностей необходимо использование теплостойкой краски

Теплостойкие краски крайне необходимы при возведении таких сооружений:

  • аварийных выходов из зданий;
  • мостов, путепроводов и эстакад;
  • емкостей для хранения горючих и взрывоопасных материалов;
  • нефте- и газопроводов.

Обратите внимание!
Некоторые виды красок имеют дополнительные особенности.
Например, электропроводная краска Zinga защищает металлические элементы от коррозии, не препятствуя прохождению электрического тока, что очень важно для покраски клемм трансформаторов и других подобных деталей.

Виды жаропрочных красок

При покупке краски можно выбрать нескольких вариантов:

  • жидкая смесь в банке;
  • баллончик с аэрозолем;
  • порошок для промышленного производства.

Очень легки в использовании аэрозольные баллончики. В них смесь находится под давлением и наносится с помощью встроенного распылителя. Единственный недостаток – высокая стоимость.

Порошкообразные краски используются на заводах для изготовления различных деталей. Для их затвердевания необходимо использование камер с высоким давлением и температурой.

Термостойкая краска в баллончике

Вывод

Перед началом работ по обработке поверхности следует определиться, какие внешние условия будут воздействовать на покрытие во время покраски и после нее. Это позволит выбрать нужный вариант смеси, выполняющей возложенные на нее функции в течение долгого времени.

Более подробно о различных видах красок можно узнать, ознакомившись с видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

огнеупорная и огнезащитная эмульсия для печей, каминов и дерева в баллончиках Certa

Для окрашивания горячих поверхностей применяют термостойкую краску. Она имеет некоторые особенности по сравнению с обычным красящим составом.

В частном доме термостойкими смесями красят печи, камины, мангалы.

Особенности

Обычные лакокрасочные материалы, применяемые в помещениях, эксплуатируются при небольших температурных колебаниях. Термостойкая краска способна переносить воздействие высоких температур без ухудшения внешнего вида поверхности.

Термостойкой краска может называться, если выдерживает минимальные температурные пределы от 100 градусов.

Термоустойчивый слой создает пластичную, надежную, паропроницаемую пленку на материале, которая носит защитную и декоративную функцию. В зависимости от материала нагреваемой поверхности температура повышается до 900 градусов в месте горения. Температурная нагрузка на стенки конструкции составляет 600-700 градусов. Это учитывается при выборе термостойких составов.

Применение термостойких лакокрасочных материалов позволяет добиться выполнения следующих задач:

  • защищает поверхность из металла от окисления и ржавчины;
  • надолго обеспечивает защиту окрашиваемому материалу, продлевает срок эксплуатации;
  • образует прочную влагонепроницаемую пленку, стойкую к истиранию и мытью;
  • под воздействием жара и температурных перепадов красящий слой не пузырится, не трескается, не сыпется;
  • окрашиваемая поверхность приобретает нужный цвет;
  • помогает скрыть дефекты поверхности;
  • окрашивание предотвращает разрушение материала под воздействием агрессивных химических веществ, выделяемых в процессе горения;
  • поверхность приобретает электроизоляционные свойства;
  • помогает соблюсти противопожарные требования, поскольку термостойкий слой увеличивает огнестойкость материала, снижает деформацию конструкции при нагреве, улучшает теплоотдачу.

Свои термостойкие свойства краска приобретает благодаря составу. В красящую смесь на основе кремния входят наполнители, красящие пигменты, искусственные полимеры. Такой компонент, как пудра из алюминия и цинка, позволяет улучшать жаропрочные свойства красящего раствора. Добавление органических смол улучшит сцепление с материалом, повысит эластичность слоя и время сушки.

Термостойкие красители применяются не только для защиты нагреваемых элементов, но и для декоративной отделки, для придания привлекательности и уникальности всей комнате. С помощью термоокрашивания можно реализовать сложные дизайнерские проекты.

К отрицательным сторонам такой краски относится:

  • продолжительное время высыхания;
  • едкий удушливый запах;
  • неэкологичный состав.

Красящий состав приобретает свою прочность при правильном выполнении технологии окрашивания. Важной составляющей является подготовка окрашиваемой поверхности, ее зачистка и обеспыливание. От выбора метода наложения красящей смеси зависит расход краски. Для нанесения краски используют распыление, валик или кисть. Окрашивание в два слоя позволит увеличить надежность покрытия. Нельзя окрашивать разогретые поверхности выше 40 градусов. Несоблюдение данного требования приведет к растрескиванию покрытия и ухудшению качественных характеристик.

Виды

Для термозащиты применяют термостойкий лак, огнеупорные эмали и краски. Нельзя путать огнезащитную и термостойкую смесь. Огнебиозащитная краска защищает от возгорания и подавляет огонь методом вспучивания, с образованием сернистого газа и пены.

Все термоустойчивые краски подразделяются по ряду параметров:

  • по составу;
  • по фасовке;
  • по уровню температурного воздействия;
  • по материалу рабочей поверхности.

Термоупорные красители различаются по основному компонентному составу:

  • алкидная основа выдерживает +120 градусов;
  • эпоксидная смола выносит +200 градусов, бронзовая пудра усиливает ее жаропрочные качества;
  • силиконовая краска с добавлением полиуретана термоустойчива до +600 градусов;
  • органический кремний с алюминиевой пудрой способен выдержать до +1000 градусов, серебрянка значительно повышает его термостойкость;
  • силикатная составляющая с добавлением цинковой пудры переносит температуру от +200 до +400 градусов.

В зависимости от площади, которая нуждается в покраске, различается упаковка и ее размер. Самый маленький объем представляет собой баллон, содержащий 400-500 мл красителя. В банки разливают от 0,4 до 5 кг смеси. В ведрах объем по 10, 20, 25, 30 кг. В бочках разливают свыше 40 кг красящей смеси. В инструкции указываются нормы расхода для разных поверхностей.

Краска в баллончиках с распылителем позволяет не использовать дополнительный инструмент для нанесения. Аэрозоль предпочтительнее, когда красить нужно небольшую площадь и труднодоступные места. Аэрозольная термокраска не нуждается в разбавлении, а герметичная упаковка не изменит консистенцию состава с течением времени.

Для окрашивания больших площадей удобнее пользоваться банкой с краской. Места ржавчины, сварные швы лучше прокрашивать кистью.

По температурному уровню нагреваемой поверхности краска делится на:

  • высокотемпературную;
  • жаростойкую;
  • огнестойкую;
  • термостойкую.

При температуре эксплуатации от +80 до +200 градусов используют бытовую высокотемпературную разновидность на основе акрила, алкидной и эпоксидной смолы. Применяют ее для батарей и радиаторов. Термостойкие лаки выдерживают температурное воздействие 200-400 градусов, применяются для обработки минеральных поверхностей. Также его добавляют в термостойкие эмали.

Для жаростойких составов на кремниевой и силикатной основе предел температуры до +600 градусов. Огнестойкий тип способен выдержать температуру 600-800 градусов. Для повышения стойкости к огню в основу входит силикон и кремний. Термостойкая краска выдерживает нагрев в температурном пределе от +800 до +1000 градусов.

Виды термостойких составов различают по типу окрашиваемой поверхности:

  • по металлу;
  • по минеральной поверхности;
  • универсальная краска, подходящая для любого покрытия.

Краска по металлу имеет хорошую адгезию со сталью, нержавейкой, чугуном, алюминием, титаном. В состав входят компоненты, которые повышают стойкость к коррозии металла. Поскольку металлические изделия имеют высокую теплопроводность, температурный предел этих красок – от +600 до +1000 градусов. Для окрашивания камня, кирпича, бетона, асбеста, железобетона применяют составы по минеральным поверхностям. Его средняя температурная стойкость составляет +300 градусов.

Универсальными красителями можно покрывать металлические и минеральные поверхности, они подходят для дерева, стекла и ткани. При обработке деревянных поверхностей предварительно наносят грунт, чтобы снизить расход краски. Нельзя наносить состав по пластику, только если он не термопрочный. Универсальность позволяет краске быть в среднем температурном диапазоне от +200 до +600 градусов.

Цвет

Самым популярным и доступным цветом является черная и серебристая термокраска. От расцветки меняется температурная устойчивость красителя и его стоимость. Черный цвет проявляет самые высокие термоустойчивые качества, поскольку темная поверхность быстрее прогревается. Белая, синяя, зеленая краска способна выдержать непродолжительный нагрев в 600 градусов. Красная и желтая краска снижают температурную устойчивость покрытия еще на 200 градусов.

По степени насыщенности цвета бывают глянцевые и матовые красящие составы. Если нужно закрасить дефекты и неровности на отопительном элементе, то подойдет матовый эффект. Такая поверхность хорошо передает тепло, помещение быстрее прогреется. Блестящая глянцевая поверхность камина будет выигрышно выглядеть и станет ярким центральным декором в комнате. Эффектно будет смотреться глянцевый медный хром в интерьере.

Как выбрать?

Если нужно покрасить жаростойкую поверхность, то выбирают термостойкие красители.

Их подбирают с учетом нескольких критериев:

  • тип поверхности;
  • температура, которую способно выносить лакокрасочное покрытие;
  • характеристики красящего состава;
  • запах;
  • время сушки каждого слоя;
  • цвет;
  • способ нанесения.

При выборе термостойкой смеси нужно учитывать материал обрабатываемой поверхности. Для окрашивания стали, железа, чугуна используют краску по металлу. Красящим составом по минеральным поверхностям красят кирпичи, камни, бетон. Также продаются универсальные красители для любого типа поверхности.

В зависимости от уровня температуры на окрашиваемом изделии подбирают красители со степенью термостойкости в пределах 100-1000 градусов. В случае нагрева до 300 градусов термокраской проводят окрашивание кирпичных кладок, деталей автомобиля, радиаторов отопительной системы. Универсальные составы выдерживают повышение жара до 450 градусов. В краски от 500 градусов в состав добавляют алюминиевую пудру. Термостойкие красители от 600 до 800 градусов выбирают для металлических обогревательных конструкций и чугунных элементов печи. Огнестойким видом жаропрочных красок с температурной стойкостью выше 800 градусов окрашивают поверхности, контактирующие с открытым пламенем.

Технические характеристики красящего состава учитывают, когда покрытие эксплуатируется в специфических условиях. При покраске котлов в бане или сауне красящая смесь должна обладать влагостойкими свойствами. В условиях повышенной влажности и горячего пара для металла важны антикоррозийные характеристики красителя.

Значимым требованием при использовании термоустойчивых красителей является уровень химического запаха. При окрашивании в жилых помещениях лучше покупать краску для внутренних работ без запаха токсичного растворителя. На улице, где хорошая вентиляция, можно пользоваться и едкими составами.

Порой время просушки каждого слоя и время введения в эксплуатацию окрашенной поверхности имеет решающее значение. Это важно, если работы проводятся удаленно и нет возможности повторного выезда на объект.

Стандартные цвета для термокраски – серый и черный. Но если в интерьере важно цветовое решение, то подбирают смесь нужного оттенка. Но по сравнению с обычными красками, у термо имеется небольшой диапазон цветов и отсутствует возможность колеровки.

Необходимо определиться также со способом нанесения краски – кистью, валиком, распылением. В зависимости от этого краску приобретают либо в банке нужного объема, либо в баллончике. Для окрашивания больших площадей выбирают краситель в банке. Для труднодоступных небольших деталей и элементов подойдет аэрозольный баллон с распылителем.

Область применения

Широкое применение термостойкие краски получили в машиностроительной, химической, металлургической и нефтегазовой промышленности. Используются они и в энергетическом комплексе и противопожарной отделке эвакуационных путей в гражданских зданиях. Их применяют для окрашивания отопительных элементов и обогревательных металлических конструкций на заводах или в частном владении.

Поскольку термоустойчивые составы обладают атмосферостойкими характеристиками, их можно применять для окрашивания магистральных отопительных и газовых труб, движущих деталей транспорта. Часто покрывают суппорты, глушители, барабаны автомашин.

Применяются жаропрочные красители в системе отопления для защитной обработки труб, дымоходов, радиаторов, каминов, кирпичных печей, теплообменников, металлических котлов и буржуек. Дополнительным защитным термостойким слоем покрывают печные элементы из литого чугуна – ручки, дверцы, рамы, заслонки. Для этих частей подбирают соответствующую температурному воздействию краску от +600 градусов.

В бытовом применении красками можно воспользоваться для покрытия электрических и газовых плит, электросушилок, бойлеров, водонагревательных приборов. Для нагревательных котлов и элементов в парилках, саунах и банях применяют только термостойкие красители. Для обработки деревянных конструкций применяют термоустойчивые лаки. Для покраски мангалов, барбекю и грилей приобретают составы, стойкие к повышенным температурам до +800 градусов.

Все термостойкие красители по металлу обладают антикоррозийными свойствами. Ими можно красить по ржавчине, предварительно зачистив от осыпающихся частиц. Если нужно окрасить жаропрочное стекло, то в инструкции к краске должно быть указано, что состав подходит для стекла.

Составы по бетону и керамике выдерживают температуру в +300 градусов. Такими красителями красят кирпичные трубы дымохода, печи и камины из кирпича, камня, гранита. Для минеральных поверхностей расход краски выше.

Специальные алкидные термостойкие составы с добавлением светоотражающих частиц применяют для нанесения дорожной разметки. Покрашенный слой имеет повышенную стойкость к истиранию, химическим веществам и влаге. В темное время суток красящая маркировка служит отражателем света для фар автотранспорта.

Производители и отзывы

На российском рынке представлены термостойкие составы отечественных и зарубежных производителей. Между собой они отличаются в стоимости конечного продукта. По отзывам потребителей, современные лакокрасочные жаропрочные красители российских компаний не уступают по качеству изготовления зарубежным аналогам.

Среди российских производителей можно выделить марки Certa, Elcon, Kudo, «Термика».

Фирма «Спектр» производит 7 разновидностей термостойкой продукции под брендом Certa. Термостойкая краска, выдерживающая температуру до +900 градусов, имеет 34 оттенка. Высокий запас прочности позволяет использовать краску в промышленном строительстве и производстве сложнотехнических приборов, автомобильной отрасли, для бытовой техники, металлических и кирпичных печей. Заявленный срок эксплуатации – 15 лет.

Известным производителем специализированных красящих составов для промышленности является компания Elcon. Эмали от этой марки созданы для окрашивания поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -60 до +1000 градусов. Окраску можно проводить внутри и снаружи помещения. В производстве 11 разновидностей теплостойких эмалей, предназначенных для разных типов поверхностей. Возможен выбор среди 20 выпускаемых цветов. Она стойкая к солям, маслам и бензину. Производитель заявляет о 25 годах службы готового покрытия.

Российская компания «Троль-Авто» выпускает аэрозольные краски под маркой Kudo. Эти быстросохнущие эмали на основе кремния способны переносить нагревание до +650 градусов.

ООО «Термика» является поставщиком термостойких эмалей и лаков под маркой «Термика». В линейку продукции входит 4 разновидности термостойкого лака и 9 типов жаропрочной эмали. Термостойкость составляет до +600 градусов. Подходит для покраски металлических и минеральных поверхностей. «Термика» КО-8111 производится в 12 цветах. Покрытие проявляет морозостойкие, гидрофобные и антикоррозионные свойства.

Среди зарубежных производителей зарекомендовали себя финский концерн Tikkurila, американская компания DuraCoat, литовский поставщик Hansa, фирма из Лондона Bosny, немецкая компания Meffert AG Farbwerke. Знаменитый финский производитель лакокрасочных материалов производит линию термостойких красителей под брендом Termal. В продаже жаропрочные красящие алкидные составы двух цветов – серебристый рассчитан на нагрев до +900 градусов, черный выдерживает +400 градусов.

Производитель DuraCoat выпускает уникальные специализированные красители DuraHeat 2.0. Состав на основе силикона позволяет создать сверхпрочную огнеупорную пленку, выдерживающую нагрев в +1000 градусов. Применяется для покрытия металлических изделий автотранспорта, обогревательных элементов, огнестрельного оружия, не подходит для окрашивания пластика и дерева. Она отличается особой надежностью, устойчивостью к химическим и механическим воздействиям. Производитель дает гарантию в 100 лет службы.

Краска Hansa способна переносить температурное воздействие до +800 градусов. В линейке представлено 16 оттенков. Производитель рекомендует использовать свой продукт для бытового назначения, для покраски труб дымохода, каминов разного типа, печей и грилей.

Английская торговая марка Bosny осуществляет выпуск эмалевых красителей двух видов – со стойкостью к температуре в +650 и +200 градусов. Особенностью Bosny является универсальность, состав наносится на различные типы поверхности – металлические, стеклянные, деревянные, пластиковые, тканевые, керамические. Упаковка – только в виде аэрозоля.

Компания из Германии Meffert AG Farbwerke производит лакокрасочные материалы под брендом Dufa. Жаропрочной разновидностью является белая эмаль «Dufa Heizkorperlack» для покраски отопительных элементов. Сохраняет свои декоративные качества до +200 градусов.

По отзывам покупателей, некоторые составы полимеризуются и обретают свои жаропрочные свойства при нагреве поверхности свыше +200 градусов. Не всегда удобно соблюдать технологическую инструкцию при бытовом применении. Некоторые краски не имеют стойкость к химическим растворителям.

О том, как покрасить мангал жаростойкой краской Bosny, смотрите в следующем видео.

Краска Hempel’s Silicone Aluminium 56914 | Термостойкие наружные покрытия, грунт

Описание HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914 

Теплостойкая полисилоксановая краска с содержанием пигмента алюминия.

Применение

Для долговременной защиты поверхностей горячих трубопроводов, выхлопных труб, дымовых труб и других горячих поверхностей.

Температура эксплуатации

 Максимум, только в сухой среде: 600°C

Физические характеристики

Номера оттенков/Цвета: 19000/ Алюминий
Внешний вид: Полуматовый
Сухой остаток, об.%: 43 ± 1
Теоретический расход: 17.2 м2/л — 25 мкм
Точка воспламенения: 30 °C
Удельный вес: 1.2 кг/л
Cухая на поверхности: 1 час 20°C
Полностью сухая: 2,5 часа 20°C
Полное отверждение: 7 дней, 20°C
Содержание летучих органических веществ 465 г/л
Срок хранения: 1 год (25°C) с даты производства. В зависимости от условий хранения перед
использованием может потребоваться механическое перемешивание.

Нанесение

Метод нанесения: БВР / Воздушное распыление / Кисть
Разбавитель (макс. по объему): 08080 (5%) / 08080 (15%) / 08080 (5%)
Сопловое отверстие: 0.017″
Давление на сопле: 125 бар
Очистка инструмента: HEMPEL’S THINNER 08080
Толщина пленки, сухой: 25 мкм
Толщина пленки, мокрой: 60 мкм
Интервал перекрытия: см. ПРИМЕЧАНИЯ далее
Обращаться с осторожностью. До и в ходе применения необходимо соблюдать меры предосторожности, изложенные на этикетках упаковки и банок.

Подготовка поверхности

Сталь
Тщательно удалите масла, жиры и другие подобные загрязнения с помощью подходящего моющего средства. Удалите соли и прочие загрязнения обмывом пресной водой под высоким давлением. Абразивоструйная очистка до Sa 2½ (ISO 8501-1:2007).

Нержавеющая сталь
Тщательно удалите масла, жиры и другие подобные загрязнения с помощью подходящего моющего средства. Удалите соли и прочие загрязнения обмывом пресной водой под высоким давлением. Абразивоструйная очистка до получения однородного плотного острого профиля, согласно ISO Comparator Medium (G), соответствующего Rz минимум 50 микрон.

Условия нанесения

  • Наносить только на сухую чистую поверхность при температуре выше точки росы для предотвращения образования конденсата. 
  • Минимальная относительная влажность: 50%. 
  • При относительной влажности ниже 70% отверждение замедляется. 
  • Используйте только в том случае, когда нанесение и отверждение могут проходить при температуре выше: 5°C/41°F. В закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения покрытия и сушки.  
  • Когда краска наносится поверх цинк-силикатного покрытия, может иметь место кратерообразование сразу после нанесения или после первого нагрева Во избежание кратерообразования рекомендуется следовать следующей методике: Наносится тонкий слой неразбавленного материала (mist coat), и через несколько минут наносится второй слой до полной рекомендованной толщины пленки.

Предыдущий слой
В соответствии со спецификацией. Рекомендованные системы: HEMPEL’S GALVOSIL 15780, HEMPEL’S GALVOSIL 15700, HEMPEL’S GALVOSIL FIBRE 15750

Последующий слой
Нет.

Цвета/Цветоустойчивость
Глянец уменьшается после воздействия тепла.

Атмосферостойкость/эксплуатационные температуры
Первый нагрев от температуры окружающей среды до требуемых эксплуатационных температур следует проводить в течение 24 часов.

Толщина пленки/разбавление
В зависимости от назначения и области применения может быть рекомендована другая толщина пленки по сравнению с указанной. Это изменит расход и может повлиять на время сушки и интервалы перекрытия. Обычная толщина сухой пленки: 20-40 мкм. Избегайте избыточной толщины пленки. Для обеспечения тонкого слоя сухой пленки при нанесении можно добавить THINNER 08080. Для высоких эксплуатационных температур общая толщина системы, желательно, должна быть не более: 75 мкм.

Перекрытие
Может перекрываться самим собой (2-й слой 56914) после 24 час 20°C. Перед нанесением последующего слоя после воздействия загрязненной среды тщательно очистите поверхность обмывом пресной водой под высоким давлением и дайте ей высохнуть.

Термостойкая краска для печи и камина

Металлическая печь характеризуется высокой теплопроводностью, она нагревается в максимально короткие сроки и отличается длительным сроком службы. Но при длительном воздействии влаги на поверхность металлического корпуса, например, в бане, а также из-за высоких температурных режимов, стенки печи становятся склонны к ржавлению и разрушению. Все эти негативные процессы сопровождаются неэстетичным внешним видом печи. Для того, чтобы защитить поверхность печи от негативного влияния вредных факторов, а также, чтобы придать ей аккуратный внешний вид, нужно покрыть ее термостойкой краской по металлу. Обычную эмаль ни в коем случае нельзя применять, т.к. при первом же нагреве корпуса она сменит свой цвет и начнет пузыриться.

Крашеная печка

Что представляет собой термостойкая краска?

Первое, что стоит отметить — огнеупорная краска по металлу для печей хорошо переносит высокие температурные режимы от 100°С и выше. Подобные покрытия имеют кремнийорганическую основу, в состав которой входят наполнители, полимеры, красящие пигменты, которые повышают ее термоустойчивые качества.

Для того, чтобы краска для печей смогла сохранить свои свойства на протяжении длительного времени и не разрушалась под воздействием высоких температур, для её производства применяется специальная технология. Эмаль состоит из органических радикалов, атомов кремния, алюминиевой пудры и кислорода. Все эти вещества в купе защищают поверхность печей от негативного влияния высоких температур, а благодаря органическим смолам огнеупорная краска отличается эластичностью и быстрым высыханием.

Практически все составы, предназначенные для окраски печных конструкций выполняются, в виде суспензий, на основе термостойких лаков, которые содержат силикон и кремний.

Окрашиваются абсолютно все элементы печи, но здесь стоит учитывать ряд факторов. Маленькие детали из металла и большие поверхности окрашиваются специальными разновидностями красок, которые применяются для очень высоких температурных режимов. Подобные составы пригодны не только для печных конструкций, но и для мангалов, где металл очень тесно контактирует с открытым огнем.

Другие жаропрочные краски по металлу для печей предназначены специально для покрытия поверхностей, выполненных из кирпича или отделанных камнем. Смеси для тех участков, которые сталкиваются с термическим воздействием, должны переносить нагрев не менее, чем 350-400°С. Таким образом, даже в процессе горения обыкновенной бумаги на ее поверхности температура равняется +380-400°С. Во время интенсивного пламени при сжигании дров она достигает до +400-450°С. Понятно, что степень нагрева внешних поверхностей значительно ниже, чем у топки, но в любом случае надо отдавать предпочтение огнеупорной краске для печи, которая хорошо справится с нагревом от 400 до 550°С. Многие производители выпускают краски, предназначенные для различных целей, и на их упаковках указывают показатели температуры. Именно поэтому сложностей с выбором подходящего состава не возникает.

Разновидности

Исходя от того, какой максимальный температурный режим способна выдержать жаропрочная краска для печей, выделяются такие ее виды:

  • термостойкая эмаль по металлу: максимальная температура, которую она способна выдержать, составляет 80°С;
  • акриловая и алкидная краска: ее максимум равен 100°С. В ее состав входят специальные пигменты. После того, как эмаль наносится на поверхность — она не желтеет, ее окрас не тускнеет и не выцветает. Чаще всего ее применяют для покрытия железных каменок в бане. Производство этого вида осуществляется в виде аэрозоля, что очень удобно для нанесения покрытия;
  • эмаль из эпоксидных, акриловых, полиуретановых составов с термоустойчивостью до 200°С;
  • жаростойкая краска по металлу для печей с этилсиликатной или эпоксиэфирной основой с металлической пудрой, которая хорошо переносит высокие температуры — до 400°С;
  • краска из силикона: в неё добавляют цинковую либо алюминиевую пудру: такой вид покрытия может хорошо переносить температуру до 650°С. Выпускается чаще всего в виде спрея.

Отличительные особенности высокотемпературных красок

Стоит отметить, что термостойкая краска для печей и каминов стоит достаточно дорого. Многие пользователи, с целью экономии, окрашивают металлические поверхности конструкций масляными, эмалевыми красками и ЛКМ на водной основе. Однако, стоит знать особенности поведения таких смесей при нагреве:

  1. Например, масляная краска, которая выполнена на основе олифы, изначально будет размягчаться, а при очень высоких температурных режимах попросту начнет гореть. В любом случае в помещении будет чувствоваться едкий запах гари.
  2. Обычная эмаль будет пересыхать, со временем она потеряет эластичность, что приведет к растрескиванию и осыпанию. Весь этот неприятный процесс будет сопровождаться неприятным ароматом.
  3. Краска на водной основе, которая нанесена толстым слоем, в процессе испарения из неё влаги — в максимально короткие сроки начнет растрескиваться осыпаться, а на тонком слое появится много мелких трещин.

Спустя две-три протопки печи или камина, обычные краски пожелтеют. Помимо этого, следует помнить, что изнутри негативное влияние на них будет оказывать ржавчина, она будет разъедать краску и появляться снаружи. Подобные составы не защитят нагреваемые поверхности, а возможно даже повредят не только стенки и элементы конструкции, т.к. едкие испарения очень негативно сказываются на человеческом здоровье.

Окраска камина после шпаклевки

Помимо этого такого покрытия не хватит даже на один сезон отопления, а после этого краска на металле/кирпичах останется участками, которые будет очень трудно убрать из-за высокой пористости материала. Очищать масляную и эмалевую краску с кирпича тоже очень сложно, а закрашивать ее сверху ни в коем случае нельзя, поскольку она в любом случае будет выделять вредные веществ и негативно сказываться на обновленном наружном слое. Для зачистки вам придется использовать металлическую щетку или шлифовальную машинку со специальной насадкой.

Требования, предъявляемые к краскам для печей и каминов

Осуществляя выбор термостойкой краски, обязательно обращайте внимание на ряд параметров:

  • способность хорошо переносить высокие температуры;
  • устойчивость к агрессивной среде;
  • расход на 1 м²;
  • обращайте внимание на компоненты, из которых состоит красящее вещество;
  • удобство применения краски.

Термостойкие ЛКМ составы подразделяются исходя из базового компонента, на основе которого они выполнены:

  • акрил;
  • кремний;
  • силикон;
  • эпоксидные смолы.

От основного компонента зависят эксплуатационные характеристики всего состава.

Для того, чтобы осуществить правильный выбор жаропрочной эмали, обязательно нужно учитывать тип поверхности, которая подвергается окраске и ее применение. Краска может использоваться для окрашивания кирпичей или камня у камина, металлических деталей печей, отопительных котлов, мангалов, барбекю и т.д.

Узнать, какую краску лучше использовать для покраски батарей, можно здесь

Эмаль для цветных и черных металлов — это краска с различными составами. Этот момент нужно обязательно принимать во внимание при выборе. Для каждого отдельного типа поверхности состав эмали может быть разным, всю информацию вы найдете на упаковке. Наиболее высокой термостойкостью отличаются эмали, в состав которых входит жаропрочное стекло и композитные материалы. Для окраски участков, которые не подвергаются высоким температурам, может применяться любой вид термостойкой краски по металлу, даже с самыми низкими показателями термоустойчивости. Выбирая эмаль, обязательно принимайте во внимание тот факт, грунтуется ли перед процедурой поверхность. Это обусловлено тем, что не все материалы совместимы с грунтовкой.

Выбирая термостойкую краску для печей из кирпича, важно учитывать возможность окрасить эмалью не только данный материал, но и бетон, дерево, пластик. Цена термостойкой эмали может сказать о многом. Во-первых, она говорит о характере применяемых компонентов, во-вторых, свидетельствует о том, какой уровень температурного режима краска способна перенести. Также на цене отражаются тара материала и вид смеси (жидкость или аэрозоль).

Выбирая эмаль, особое внимание нужно обращать именно на качественные характеристики. Главное, чтобы при этом жаропрочная краска хорошо выдерживала химическое воздействие и могла защищать металлические изделия от ржавчины. Также очень важно, чтобы вещество не выделяло вредных веществ, а также хорошо переносила перепады температурных режимов. Наиболее безопасными считаются составы на водной основе.

Важно учитывать и тот факт, что одного вида краски может быть недостаточно, т.к. для деталей из металла нужен один вид, а для кирпича совершенно другой. В случае, если печка одновременно находится внутри помещения и за его пределами также нужно применять разные виды эмали.

Особенности красок для различных поверхностей

Краска для кирпичных поверхностей

К термостойким краскам для печи, предъявляются следующие требования:

  • способность выдерживать температуры до 300°С;
  • устойчивость к воздействию пара и влаги, в особенности это касается печей, которые располагаются в банях;
  • устойчивость к растрескиванию и к выгоранию.

Всеми эти свойства есть у кремнийорганических составов, к которым относятся эмали КО-168, КО-8101, КО-813 и др.

Для печей и каминов, выполненных из кирпича, установленных в жилых помещениях, очень важным критерием является привлекательный внешний вид, поскольку подобные конструкции очень часто выступают как декоративный элемент.

Например, на камины или печи, которые отделаны искусственным или натуральным камнем, наносят термостойкий прозрачный лак.

Краска для металлических поверхностей

В последнее время широкой популярностью начали пользоваться небольшие по размеру стальные/чугунные печи и камины. Они не занимают много места и внешне очень аккуратные.

К таким приборам, а также металлическим элементам кирпичных отопительных сооружений, нужен особый подход при выборе краски, поскольку металлы подвластны ржавчине. Именно поэтому важно подобрать подходящий состав. Еще одно их свойство — это расширение под воздействием высоких температур, помимо этого они могут разрушаться от блуждающих токов. В связи со всем вышеописанным важно, чтобы термостойкая краска для изделий из металла обладала следующими свойствами:

  • краска должна переносить температура до 750°С;
  • в процессе нагрева она не должна выделять вредных веществ и неприятных запахов;
  • очень важно, чтобы состав был эластичным и не растрескивался;
  • высокая степень антикоррозийных свойств, благодаря которым вы сможете наносить краску
  • на неочищенные от ржавчины участки, без предварительного грунтования;
  • должна быть устойчивой к процессам из-за которых материал может выгореть или пожелтеть;
  • для печных конструкций, которые установлены на улице, нужно подобрать такую краску, которая помимо всего прочего будет еще хорошо переносить отрицательные температурные режимы;
  • также краска должна не бояться агрессивной внешней среды. Очень важно, чтобы состав обладал возможностью защищать изделие от влаги, воды, активных химических соединений.

Все эти качества присущи термостойким эмалевым краскам КО-8104, КО-811 и другим.

Технология покрытия изделий термостойкой краской

Первое, что необходимо сделать перед покрытием печей краской — это тщательно подготовить поверхность. Этим требованием никак нельзя пренебрегать, поскольку от этого этапа будет зависеть качество всей выполняемой работы. Последовательность действий следующая:

  1. Печку нужно хорошо очистить от остатков старого покрытия, различных химических веществ, масляных следов и т.д. Покрывать эмалью изделия можно при условиях внешней среды от +40°С до -15°С, при этом важно, чтобы были соблюдены нормы влажности.
  2. На следующем этапе поверхность нужно очистить от ржавчины, пока вы не увидите металлический блеск. Эта процедура выполняется при помощи наждачки или дрели с насадкой — щеткой. По завершению процедуры, поверхность нужно хорошо вымыть и просушить.
  3. Далее при помощи растворителя нужно обезжирить конструкцию.
    После того, как поверхность будет обработана растворителем нужно выждать 6 часов (если работа велась на улице) и сутки (если весь перечень процедур производился в помещении). После этого можно начинать покрывать поверхность краской.
  4. Каску нужно наносить в несколько слоев и в разных направлениях, покрывать вторым слоем можно только после полного высыхания первого. Важно, чтобы наружное покрытие металлического корпуса не было влажным . Если спустя небольшой промежуток времени вы видите, что краска начинает отслаиваться, значит для данного материала состав был подобран неверный. Работа с аэрозолем немного разнится с техникой окрашивания кистью. Все нюансы обычно присутствуют в инструкции.

Производители

В настоящее время в специализированных магазинах очень большой выбор термостойких красок и лаков, которые выпускаются разными фирмами-производителями. Продукция представлена широким ассортиментом как российского, так и зарубежного производства. Мы уже описали наиболее популярные виды красок, подходящих для изделий из кирпича и металла. Сейчас рассмотрим их характеристики.

Эмаль КО-8101

Термостойкость данной краски составляет от 400 до 800°С. Она считается универсальной, т.к. покрывать ее можно разные поверхности: кирпич, металл, бетон.

Термостойкая антикоррозийная эмаль КО-8101

Для изделий из металла специалисты советуют приобретать антикоррозийный состав КО-8101. Перед покрытием — производить подготовительные процедуры не обязательно. При нагреве такая краска не образует никаких вредных испарений, поэтому она считается абсолютно безопасным продуктом. Очень важным достоинством такого состава считается тот факт, что работать с ней можно даже при минусовых температурах. Такие краски характеризуются высокими показателями защиты и широким обилием расцветок, поэтому каждый найдет здесь вариант себе по душе. Производитель дает гарантию на свою продукцию сроком 15 лет.

Выпускается данный вид краски многими отечественными и европейскими компаниями: «Elcon», «Термика», Завод ЛКМ «СпецЭмаль», «Карст» и другие.

Все производители используют одинаковую технологию изготовления. Отличаться может только цветовая гамма.

Для создания краски используются растворители — ксилол и толуол.

Расход состава при трехслойном покрытии поверхности составляет 120÷240 г/м². Период просыхания покрытия при температуре 150±2 °С – не более получаса, при 20±2 °С – не более двух часов. Эта эмаль может наноситься распылением с использованием краскопульта, или вручную — валиком или кистью, в 2-3 слоя, с просушкой каждого из них от 0,5 до 2 часов, в зависимости от температуры окружающей среды.

Эмаль КО-811

Термостойкая эмаль КО 811

Данная термостойкая эмаль применяется для окрашивания стальных, чугунных, титановых поверхностей, температура нагрева которых может достигать 400°С. Краска выглядит как суспензия, в состав которой входят пигменты, растворенные в кремнийорганическом лаке.

Обычно КО-811 распыляется. Для этого эмаль нужно развести со стабилизатором 100:6 для белой краски и 100:7 для остальных цветов. Процесс смешивания осуществляется незадолго до нанесения.

Готовый состав должен быть израсходован в течение суток.

Покрываться эмалью должно хорошо очищенное от загрязнений и жиров покрытие. Для того, чтобы избавить поверхность от всех эти следов используются растворители.

Растворители, которые используются для этой эмали – Р-5А, толуол и ксилол. Краска может быть разведена: КО-811 на 30÷40%, КО-811К (белая) на 70÷80%, остальных цветов на 40÷50%. Расход эмали варьируется от 100 до 250 г/м² — в зависимости от цвета. Время высыхания окрашенной поверхности при температурах в 200, 150 и 20 градусов – не более 2 часов. Эту термостойкую краску производят компании «Галаколор», «Термика», ООО НПФ «Эмаль» и другие компании.

Эмаль КО-168

КО-168 эмаль c кремнийорганическим лаком

Данный вид состава предназначен для использования в условиях температур, не превышающих показатель 150°С. Это означает, что данная эмаль может применяться для покрытия кирпичных изделий и металлических деталей, которые расположены на достаточном расстоянии от топки. Функции этой эмали не только защитные, но и декоративные. Производители предлагают различные цвета эмали КО-168.

Соблюдая все требования эксплуатации, такой состав будет выступать отличной защитой для любого материала. Это обусловлено тем, что подобное покрытие характеризуется высокой влагоустойчивостью и морозоустойчивостью. Помимо этого оно не боится воздействия ультрафиолетовых лучей, а значит эмаль будет сохранять свой первоначальный оттенок на протяжении длительного времени.

Эмаль КО-168 также представляет собой суспензию, в составе которой присутствуют пигменты, наполнители и добавки, замешанные на кремнийорганическом лаке. Расход краски зависит от выбранного цвета: для красной и белой эмали – 150 г/м²; для желтой – 180 г/м²; для синей – 140 г/м²; для коричневой, голубой, салатовой, бежевой – 130 г/м²; для зеленой – 120 г/м²; для черной – 80 г/м².

Эмаль КО-168 производятся в готовом к употреблению виде. При необходимости ее разбавить используются растворители толуол или ксилол. Время высыхания эмали при температуре 20 ± 2 °C – около суток. Если окрашивается металлическая поверхность, то ее необходимо зачистить от различных загрязнений и обезжирить – также ксилолом, сольвентом или ацетоном, а затем поверхность вытирается насухо. Окрашивание этим составом может производиться при температуре воздуха от -30 до +40 градусов.

Термостойкие краски «Tikkurila»

Термостойкая краска Tikkurila Termalа черная

Tikkurila — это знаменитая компания из Финляндии, основной специализацией которой является производство различных лакокрасочных материалов. В ассортименте компании — черные и серебристые оттенки.

Эмаль в серебристом цвете состоит из лака и алюминиевой пудры. Такая смесь предназначена для нагрева до 900°С, в связи с этим она может использоваться для окрашивания поверхностей из металла. Покрывать такой краской можно печи, которые располагаются как в доме, так и на участке. Это обусловлено тем, что краска Tikkurila хорошо переносит влияние окружающей среды.

Краска черного цвета подходит только для поверхностей, нагреваемых до 400°С. Наносится состав посредством напыления или вручную — кистью.

Эмаль «Церта»

Церта жаростойкая эмаль до 700°С

Церта — это отечественный производитель, который выпускает термостойкую краску для металлических конструкций, поскольку состав характеризуется высокими антикоррозийными свойствами.

Краска хорошо защищает как отдельные части конструкции, так и полностью все изделие от влаги, перегрева и агрессивных воздействий. Температурный диапазон — -60°С — +90°С. Состав, который выпускается в банках, наносится кистью, а в аэрозольных баллонах — распыляется.

Краска «NEW TON»

Эмали NEW TON специализированные жаростойкие

Эта эмаль производится на Украине. У российских пользователей она пользуется широким спросом, за счет своего высокого качества и приемлемой цены. Краска выпускается в аэрозольных баллонах.

Данный вид жаростойкой эмали предназначен для нанесения на металлические элементы печи и способен переносить температурный режимы до +600°С. В составе краски присутствуют антикоррозийные компоненты, которые защищают металлические поверхности от всевозможных внешних воздействий, от появления ржавчины и перегрева. После просыхания краска остается эластичной и поэтому не склонна растрескиваться и деформироваться от перепада температур.

Прежде чем наносить состав, поверхность нужно тщательно зачистить, обезжирить и просушить. Затем нужно хорошо встряхнуть баллон и распылить эмаль на расстоянии от места 250-300 мм.

Подводя итог, стоит отметить, что к выбору термостойкой краски для печи стоит подходить ответственно. Очень важно учесть все вышеописанные нами факторы и тогда, проблем с выбором подходящей эмали не возникнет.

Смешанная голубая сияющая серебряная металлическая автомобильная краска теплостойкая

Характер продукции

Краска леса смешала размер голубой сияющей серебряной металлической автомобильной краски теплостойкий регулируемый

смешивание автомобиля краски цвета автомобиля 1k красит серебряную металлическую смешанную плакировку серебра краски/голубой сияющий серебр

 

 

Алюминиевый затир:

 

1. серебряный пигмент
2. высокая сила охвата
3. регулируемый размер
4. хорошие яркость и белизна

 

 

Характеристики алюминиевого затира:

 

Алюминиевый затир сделан из высокой чистой алюминиевой пыли особенным меля методом; он может сопротивляться корозии, жаре и изоляции. Использованный в покрытии крыши, промышленное покрытие, покрытие чернил, покрытие специальности, катушка и покрытие покрытия консервной банки, декоративных и отражательных финишей, финиши аэрозоля, тон молотка заканчивают покрыть, бумага, противокоррозионный покрытие, морской краска, мебель металла, пластиковый покрытие, и etc.

 

Химическое имя:цвет серебра 1K и жемчуга металлический
Субстраты:Высушенный и зашкуренный старый фильм краски, 2K акриловый праймер, серый праймер 1K
Влажн-зашкурить:Бумага песка P800-1000;
Сух-зашкурить:Бумага песка P600-800
Поверхностная чистка:Извлеките воск, материал силикона и другие примеси с обсаливают
Характеристика:Составьте разнообразие связыватели погоды устойчивые, высококачественную, сильную покрывая силу. Хорошие прилипание и придерживание между пальто.
Смешивая коэффициент:цвета серебра 1k и жемчуга: WL1000 серия thinner=1: 1~1.2
Распыляя инструменты и воздушное давление:

Оружие брызг 1.2-1.5mm гравитационной подачи 3-5kg/cm2

Оружие брызг 1.4-1.7mm всасывающей подачи 3-5kg/cm2

 

 

Технология конструкции:

1. Clean&Shade

Извлеките масло воска и другой тензид impuritieswith обезмасливая рассматривает andassess положение и размер убытка.

 

2. Смелите поврежденные части

Молоть с абразивной бумагой (#80# 2000). Сухое меля withsandpaper (#80, 120, 180) во первых.

 

3. Чистка пыли

Используйте degreaser для того чтобы извлечь greasefrom workpiece.

 

4. Молотилка Fill&

Добавьте после этого затвердитель я proportionmix и заполнить замазку, зашкурить (#80. 120, 180) после сушить.

 

5. Чистое &Grind

Очищайте поверхность снова, и thenfinely мелите завалка к leveof краска.

 

6. Surfacer праймера брызг

Праймер смешивания и брызг согласовывая требования к toproduct, каждые layerneeds быть штейновый.

 

7. Surfacer праймера молотилки

После того как праймер высушен, сухое sandingpaper (3320-400) использовано со шлифовальным прибором atwo-пути. Ручное grindingon край (#600-800)

 

8. Очистите & оботрите

Используйте уборщика для того чтобы очистить ткань тэкса grease.and для того чтобы освободиться частиц dustand.

 

9. Распылите краску цвета 1K

Добавьте растворитель как requiredspray2-3ayers, интервал брызг 5-10nutes в слой.

 

10. Политура брызг (ясное пальто)

Добавьте затвердитель и asrequired растворитель, распыляет интервал 2 layerseach 5-10 минут.

 

11. Сухой испеките

После того как политура распылена. ее needbe позволенное стоять для 10-15minutes можно испечь или driednatur.

 

12. Вощить &Polish

Смогите быть зашкурено с abrasivepaper (#2000) во первых если necessaryThen продукты пользы родственные forwaxing и полируя

 

 

Характер продукции:

 

1. Почищенный щеткойсеребряныйобручвинилаавтомобиляавтомобильный можно приложить на корабле, мотоцикле, мебели, сотовом телефоне, etc. как раз для использования вашего воображения!

2, высококачественный съемный клей, не делают никакой вред к вашей краске автомобиля, никакой остаточный клей были бы выйдены на автомобиль после для того чтобы извлечь винил.

3, дизайн пузыря свободный, делают его легкий установить.

4, Stretchable материал PVC, этот обруч винила можно переместить и протянуть с оружием жары.

5, защищают ваш автомобиль от УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫХ лучей, грязь, тавот, слабые кислоты. Украсьте и защитите ваше оборудование.

 

 

Меры предосторожности Saft:

 

1. Держите контейнер в хорошо провентилированном и крутом месте

2. Держите далеко от огня

3. Избегите контакта с глазом и кожей

4. Несите соответствующие перчатки и предохранение от глаз

5. Не опорожните в стоки

6. Против статических разрядок

 

 

термо-краска окраска антикоррозийная термо-стойкая краска

Современные технологии требуют применения материалов, отвечающих самым разнообразным требованиям.

Очень часто от деталей механизмов требуется способность противостоять коррозионным факторам и термическим нагрузкам одновременно.

Для повышения уровня защищённости металлические конструкции обрабатываются специальными термостойкими красками и эмалями.

Разновидности термокрасок

Термоустойчивые покрытия представляют собой краски на основе различных смол. Применение данных эмалей позволяет создавать на поверхности изделий стойкое покрытие, защищающее от воздействия высоких температур и химически активных агентов. В результате значительно увеличивается долговечность оборудования без необходимости дорогостоящего ремонта.

Акриловые и эпоксидные эмали отличаются универсальностью применения: ими можно защищать различные поверхности, они хорошо противостоят различным коррозийным факторам. Данные средства эффективны при температурах до +150°C-200°C.

Наиболее высокой температурной стойкостью отличаются краски на основе кремнийорганических соединений. Данные эмали предназначены для окрашивания чёрных металлических, асбестобетонных, кирпичных, оштукатуренных и железобетонных изделий.

Широко применяются в нефтехимической, электротехнической, автомобильной, строительной и многих других индустриальных сферах.

На современном рынке в большом разнообразии можно купить термостойкие покрытия на основе различных компонентов. На нашем сайте представлены самые востребованные на сегодня типы термостойких эмалей.

Краска Термоксол (УФ)

Термоксол (УФ) — термокраска по металлу. Однокомпонентная эмаль разработана для нанесения на чугун, чёрную, легированную и оцинкованную сталь, на сплавы цветных металлов, а также на керамические и пластиковые поверхности.

Состав средства – это смесь формальдегидных, акриловых и эпоксидных смол, сохраняющих защитные свойства при температурах от –60°C до +160°C, а кратковременно до +210°C.

Разрешается нанесение эмали Термоксол (УФ) на металлические изделия, поражённые коррозией на глубину до 40мкм, так как в средство введены нейтрализатор ржавчины и противокоррозионные присадки.

Эмаль рекомендована к применению для окрашивания деталей, эксплуатируемых в агрессивных промышленных средах, в том числе при воздействии масла и бензина. Краска Термоксол (УФ) обладает абсолютной инертностью к действию атмосферных факторов.

Эмаль Цельсит-500

Цельсит-500 — силиконовая краска по металлу. Данное средство разработано для защиты поверхностей из чёрного металла, эксплуатирующихся при температурах от – 60°C до +500°C в условиях химически активной техногенной среды.

Кремнийорганический лак с растворёнными добавками обеспечивает стойкую защиту от влажности, соли, нефтепродуктов, в том числе бензина и различных масел.

Высокая термическая стойкость позволяет использовать данное средство для окрашивания печей, дымоходов, систем выхлопа и элементов моторов различной техники.

Также краска Цельсит-500 нашла применение для окрашивания компонентов нефтепроводных систем, паропроводов, газовых коммуникаций, приборов отопления и другого оборудования, эксплуатируемого в условиях температурных нагрузок и разрушающего воздействия химически активных сред.

Эмаль Эпохим

Эпохим — эпоксидная краска по металлу. Отличным вариантом для защиты изделий из бетона, а также чёрных и цветных металлов, функционирующих в диапазоне температур от –50°C до +100°C, является двухкомпонентная эмаль Эпохим. Это средство представляет собой взвесь красящих веществ, антикоррозионных и других добавок в смеси эпоксидных смол. Покрытие характеризуется высокой устойчивостью к абразивным нагрузкам.

В кратковременном режиме данная краска выдерживает температуру до +130°C. Кроме того, данное покрытие обладает повышенной стойкостью к воздействию минеральных солей, нефтяных продуктов, морской воды и других агрессивных сред.

Специальная формула позволяет наносить средство слоем большой толщины. Правильно нанесённая эмаль сохраняет эксплуатационные свойства не менее 15 лет, что подтверждено независимыми тестами в лаборатории ООО «РосХимТест».

Краска Цельсит-900

Высокотемпературная однокомпонентная эмаль, выдерживающая нагрев металла в кратковременном режиме до +900°C. Рабочий диапазон температур жаропрочной эмали составляет – 60°C до +700°C.

Жаростойкая эмаль Цельсит-900 предназначается для защитной антикоррозийной окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, промышленных и бытовых печей, а также для покрытия выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, мангалов и других поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной атмосферы и повышенных температур.

Допустимо нанесение краски на бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, поверхности.

Термоэмаль Цельсит-900 обладает также повышенной влаго-, соле-, масло- и бензостойкостъю, и хорошей паропроницаемостью.

Термостойкие краски и эмали — на сайте krasko.ru.

Подробнее о термостойких красках для металла Вы можете узнать на страницах нашего сайта.

Термостойкая краска «Ржаво-олеум» 750 ° C | Краски по металлу

Термостойкая краска Rust-Oleum 750 ° C , термостойкие покрытия в аэрозолях (7717/7778) и баллончиках (1015/1078) на основе алкидной смолы, модифицированной силиконом.

Самовсасывающая, Термостойкая краска на основе ржавчины-олеума 750 ° C не следует наносить на грунтовки или покрытия, которые не являются термостойкими .

Рекомендации по применению (7717/7778 Аэрозоли):

Следует использовать на новых стальных поверхностях, подвергшихся пескоструйной очистке, стальных или слегка ржавых стальных поверхностях, а также на правильно подготовленных окрашенных основаниях, таких как грили для барбекю, каминное оборудование, обогреватели и т. Д.Предназначен для небольших работ по техобслуживанию или для подкраски, обеспечивает термостойкость до 750 ° C (= 1380 ° F) в сухом тепле (кратковременное пиковое сопротивление) в защищенных или внутренних помещениях.

Рекомендации по применению (1015/1078 банок):

Может наноситься на новую, блестящую или подвергнутую дробеструйной очистке сталь или хорошо обработанные поверхности с покрытием, такие как барбекю, арматура для котлов, воздушные пушки, вытяжные трубы и т. Д. Предназначена для небольших работ по техническому обслуживанию и ремонту, обеспечивая защиту до сухого тепла 750 ° C (кратковременная пиковая нагрузка) для применения в помещении или в защищенной наружной среде.



  • Для продолжительных температур до 650 ° C
  • Для пиковых температур до 750 ° C
  • Для голого металла или слегка заржавевших поверхностей
  • Идеально подходит для двигателей, тепловых пушек, труб, вентиляционных отверстий и т. Д.
  • Обработка через 3 часа (при 20 ° C)
  • Самогрунтующийся и не следует наносить на грунтовки или покрытия, не являющиеся термостойкими. .

7717/7778 Аэрозоли 1015/1078 Банки
Уровень блеска Атлас Мэтт
Класс коррозии НЕТ НЕТ
Термостойкость Стандартный 600 ° C (сухой жар) / Кратковременный пик 750 ° C (сухой жар)

7717/7778 Аэрозоли 1015/1078 Банки
Сухой на ощупь 1 час 2 часа
Сухой для обработки 3 часа 8 часов
Высыхание до перекрытия В течение 1 часа или через 48 часов 24 часа
Полностью затвердевший Через 24 часа после достижения минимальной рабочей температуры 150 ° C.Постепенно нагрейте покрытие до 150 ° C (макс. 50 ° C / час).

7717/7778 Аэрозоли 1015/1078 Банки
Рекомендуемая толщина мокрой пленки 100 мкм 85 мкм
Рекомендуемая толщина сухой пленки 25 мкм 35-40 мкм

7717/7778 Аэрозоли 1015/1078 Банки
Теоретический расход 2 м² на баллончик при высыхании 25 мкм 10-12 м² на литр при высыхании 35-40 мкм

Практический расход зависит от многих факторов, таких как пористость и шероховатость основы и потери материала при нанесении.


Подготовка поверхности

Удалите грязь, жир, масло, рыхлую ржавчину и все другие поверхностные загрязнения соответствующими средствами. Неповрежденные покрытия отшлифовать, чтобы поверхность слегка придавила шероховатость. Во время нанесения поверхность должна быть чистой и сухой.

Условия применения

Применяется только при температуре воздуха и поверхности от 5 до 35 ° C и относительной влажности менее 85%. Температура поверхности с покрытием должна быть минимум на 3 ° C выше точки росы.

Нанесение кистью / валиком

Без разбавления. Используйте валики из полиамида (перлон 8 — 12 мм) с короткой шерстью

.

Нанесение аэрозолем

Снимите крышку и энергично встряхните не менее одной минуты после того, как послышится стук шарика для смешивания. Часто встряхивайте во время использования.

Трюмная банка ок. 30 см от поверхности. Используйте движение вперед и назад, удерживая банку параллельно поверхности.

Убедитесь, что банка находится в движении при нажатии кнопки распыления, чтобы избежать разбрызгивания и провисания.

Нанесите несколько тонких слоев с интервалом в несколько минут для достижения необходимой толщины покрытия.

После использования переверните баллончик и нажмите кнопку распыления в течение 2–3 секунд, чтобы очистить клапан.


С разбавителями RUST-OLEUM 7301.


7717/7778 Аэрозоли:

1015/1078 Банок:

  • Уровень ЛОС : 1015: 458 г / л макс / 1078: 416 г / л макс
  • Готовая смесь ЛОС : 1015: 458 г / л макс / 1078: 416 г / л макс
  • Категория ЛОС : A / i
  • Предел ЛОС : 500 г / л

High Temp — термостойкая краска

Краска высокотемпературная термостойкая ПОР-15

Краска

POR-15 High Temp способна выдерживать экстремальные температуры до 1200 ° F / 648.8 ° C, стойкость к растрескиванию, сколам и отслаиванию. Он также чрезвычайно устойчив к погодным условиям, соли и влаге. Наша термостойкая краска является наиболее однородным термостойким покрытием, доступным где-либо, и сохраняет насыщенные, яркие цвета, не выгорая и не обесцвечивая. Может использоваться на всех автомобилях, как отечественных, так и зарубежных. Отвечает или превосходит свойства и требования MIL-C-13370.

Заменяет POR-20, Black Velvet, Fire Seal 2000 и Factory Manifold Grey


POR-15 High Temp Технические характеристики


Коллектор окрашен высокотемпературной краской POR-15
Слева направо: алюминий, коллектор серый, плоский черный

Жидкие краски

Плоский черный
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Рак — www.P65Warnings.ca.gov.

Коллектор Серый
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Рак — www.P65Warnings.ca.gov.

Алюминий
ВНИМАНИЕ: Рак — www.P65Warnings.ca.gov.

Аэрозольные краски

Flat Black
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: рак и вред репродуктивной системе — www.P65Warnings.ca.gov.

Коллектор Серый
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: рак и вред репродуктивной системе — www.P65Warnings.ca.gov.

Алюминий
ВНИМАНИЕ: рак и вред репродуктивной системе — www.P65Warnings.ca.gov.

Перед использованием прочтите все предупреждения и меры предосторожности на этикетке.

Применение:

Указания по нанесению жидкой краски:

На ранее окрашенных поверхностях необходимо удалить пузыри и отслоившуюся краску. Пескоструйная очистка — это оптимальная подготовка поверхности. Очистите окрашенные и оголенные металлические поверхности с помощью очистителя-обезжиривателя POR-15 Cleaner Degreaser, чтобы убедиться, что поверхность чистая, сухая и свободная от масла, жира, грязи, солей и любых других загрязнений.Покрасьте все оголенные участки двумя слоями высокотемпературного покрытия POR-15. Глянцевые поверхности перед нанесением нового покрытия необходимо придать шероховатость наждачной бумагой с зернистостью 320. Дайте высокотемпературному покрытию POR-15 высохнуть на поверхности в течение 24 часов, прежде чем температура поднимется выше 300 ° F для полного отверждения.

Время высыхания: Отверждается за 4 часа. Второй слой можно наносить через 24 часа, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. POR-15 High Temp достигает максимальной твердости после теплового воздействия выше 300 ° F (150 ° C) в течение 15 минут, а затем ему дают остыть.

Очистка: Не кладите остатки краски обратно в таз. Очистите все оборудование сразу после использования. В то же время промойте все линии для жидкости и тщательно очистите бачки под давлением. Используйте только чистый растворитель ПОР-15. Также рекомендуется периодически очищать распылительный наконечник или комбинацию наконечника для жидкости / воздушной головки в течение рабочего дня или смены.

Направления распыления аэрозоля:

Перед покраской поверхность должна быть чистой, сухой, свободной от всех масел и других загрязнений.Пескоструйная очистка — это оптимальная подготовка поверхности. Защищайте окружающие участки от распыляемого тумана. Необходимо термоотверждение при минимальной температуре 400 ° F (205 ° C) в течение двух часов. Для полной шкуры может потребоваться более одного слоя.

  • Встряхивайте баллон не менее одной минуты до и иногда во время использования.
  • Распыляйте поверхность равномерными движениями на расстоянии от 8 до 10 дюймов. Несколько легких слоев дают лучший результат, чем один толстый слой. Для достижения наилучших результатов нанесите новый слой в течение 1 часа или через 24 часа.

Очистка: Чтобы предотвратить засорение форсунки, переверните баллончик и распыляйте, пока не появится чистый газ. Полностью пустые банки можно утилизировать или утилизировать вместе с обычным мусором. Утилизируйте частично пустые банки ответственно. ЗАПРЕЩАЕТСЯ протыкать, сжигать и уплотнять.

Краска-спрей с высокой термостойкостью | MTN-Новости

В ассортименте продукции, которую Montana Colours разработала для автомобильного мира, есть одна особенная линия с удивительно особыми качествами.Это также один из старейших типов аэрозольной краски, предназначенный для профессионального использования: термостойкая краска MTN PRO.

НЕ ТОЛЬКО ДЛЯ ОКРАСКИ ДЕТАЛЕЙ АВТОМОБИЛЯ

Эта аэрозольная краска, отличающаяся стойкостью к высоким температурам, классифицируется в автомобильной секции из-за ее обычного использования на выхлопных трубах и двигателях. Однако его использование распространяется и на другие сектора, помимо автомобильного мира. Огнестойкость этого спрея для краски делает его пригодным для окраски всех видов объектов, которые подвергаются воздействию высоких температур, как мы увидим ниже.

Быстрое высыхание, сильное отверждение с высокой гибкостью, устойчивость к царапинам, высокая непрозрачность и стойкость цвета — основные свойства этой бессвинцовой краски, которую также можно использовать в качестве термостойкого лака.


Термостойкая краска MTN PRO, созданная на основе термореактивных пигментов и силиконовых смол, обеспечивает высокую устойчивость к температурам до 690–700 ºC. Из-за этого его возможности выходят за рамки автомобильного сектора и используются во многих областях промышленности и технического обслуживания.

Термостойкая краска черного и серебристого цветов

Термостойкая краска MTN PRO доступна в 2 цветах: черном и серебристом. Последний имеет собственный состав на основе полибутиловых и титанатных смол, которые добавляются к бессвинцовым термореактивным пигментам. В этом случае краска выдерживает температуру до 600 ºC.

И черные, и серебряные изделия идеально подходят для котлов, печей, промышленных объектов и труб, подвергающихся воздействию тепла, в дополнение, конечно, к выхлопным трубам или блокам двигателей.

Как использовать термостойкую аэрозольную краску?

Как и в случае со всеми аэрозольными красками, первое, что вы должны сделать, это встряхнуть баллончик примерно в течение минуты после того, как услышите шум шарика для смешивания. Окрашиваемая поверхность должна быть чистой и сухой. Если вы хотите перекрасить ржавую поверхность, коррозию необходимо удалить металлической щеткой.

Для достижения наилучших результатов с равномерным покрытием мы рекомендуем наносить тонкие слои с 10-минутными интервалами.Несколько тонких слоев всегда лучше, чем один очень толстый слой.

В качестве меры предосторожности важно отключить объект от сети и использовать краску в хорошо вентилируемых помещениях.

Уникальные свойства термостойкой краски MTN PRO являются результатом миссии Montana Colours по предложению решений для всех областей, где аэрозольная краска имеет преимущества по сравнению с традиционной краской. Наш обширный опыт в мире граффити — это гарантия наших знаний в области аэрозольных технологий, что проявляется в других продуктах, предназначенных для автомобильного сектора, таких как универсальное виниловое покрытие MTN PRO, грунтовка MTN PRO Grey Filler Primer, MTN PRO Текстурированная краска для бампера и краска MTN PRO Metallic.

Термостойкая аэрозольная краска без излишеств, черная, 400 мл | Краски-спрей

Марка Без глупостей
Время высыхания покрытия и отделки Высыхает на отлип через 1-2 часа
Тип покрытия и отделки Черная отделка
Цвет Черный
Расход на литр 4 м² / л
Информация о ярлыке 1: Сигнальное слово Опасность
Информация на этикетке 2: Указание на опасность h322 Легковоспламеняющийся аэрозоль.h329 Емкость под давлением: при нагревании может лопнуть. h415 Вызывает раздражение кожи. h419 Вызывает серьезное раздражение глаз. h436 Может вызывать сонливость или головокружение. h473 Может вызывать повреждение органов в результате длительного или многократного воздействия.
Информация на этикетке 3: Меры предосторожности P210 Беречь от тепла, горячих поверхностей, искр, открытого огня и других источников воспламенения. Не курить. P211 Не распылять на открытое пламя или другой источник возгорания. P251 Не протыкать и не сжигать, даже после использования.P260 Избегать вдыхания пыли / дыма / газа / тумана / паров / аэрозолей. P264 Вымойте… тщательно после работы. P271 Используйте только на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом месте. P280 Используйте защитные перчатки / защитную одежду / средства защиты глаз / лица. P312 При плохом самочувствии позвонить в ТОКСИКОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР / к врачу /… / P410 + P412 Беречь от солнечного света. Не подвергать воздействию температур выше 50 o C / 122 o F. P501 Удалить содержимое / контейнер в… P102 Хранить в недоступном для детей месте.
Информация на этикетке 5: содержание опасных химикатов КСИЛЕН, АЦЕТОН, БУТАНОН
Жидкая основа На основе растворителей
Гарантия производителя Гарантия 1 год
Размер упаковки 1
Основной цвет Черный
Штук в упаковке / ящике 1
Тип продукта Термостойкая аэрозольная краска
Объем 400 мл

Термостойкая краска для наружных стен | SolReliable

Домовладельцам в Южной Калифорнии необходимо красить свои дома каждые 3 года, чтобы предотвратить повреждение термитами и повреждение их домов водой.Благодаря достижениям в технологии термостойких красок краска теперь может помочь вам сэкономить и на счетах за электроэнергию.

Вы когда-нибудь стояли у окна с одинарным стеклом в жаркий летний день и чувствовали, как через него проходит сильная жара? Сильные лучи этого солнца падают на ваши стены каждый день. В течение многих лет единственным способом рассеивания этого тепла была изоляция, которая только недавно стала энергоэффективной.

Теперь SolReliable может помочь вам использовать передовые технологии окраски, разработанные новаторскими умами компаний TEX-COTE, Cool Life и других, чтобы отразить тепло солнца Южной Калифорнии от ваших стен, прежде чем оно попадет в ваш дом.Результат резко увеличивает возможности вашей энергоэффективной изоляции, системы отопления, вентиляции и кондиционирования, а также окон с двойным или тройным остеклением.

Краски COOLWALL Advantage

Краски COOLWALL рассчитаны на весь срок службы. Их краски проходят строгие испытания в ультрасовременной ксеноновой камере выветривания, демонстрируя оптимальные характеристики даже после 10 лет воздействия солнечного света. Другими словами, вы можете сэкономить тысячи долларов, потому что вам не нужно красить свой дом в течение следующих 10-20 лет.В довершение всего, ваш цвет будет отражать нагревание без изменения цвета из-за его способности отражать больший процент невидимой части спектра. Вы будете наслаждаться красивым, унифицированным внешним видом в широкой палитре цветов для вашего дома без трещин и отслаивания краски, при этом вы сэкономите на отоплении и охлаждении в счетах за коммунальные услуги.

Не выбирайте краски для керамических покрытий

Возможно, вы слышали о красках для керамических покрытий, которые, как утверждается, отражают солнечные лучи, но COOLWALL от TEX-COTE превосходит керамические покрытия благодаря простой науке: хотя керамические покрытия наносятся больше Толщина краски намного выше, чем у обычной краски, поэтому ее толщина недостаточна для того, чтобы повлиять на изоляцию при любых обстоятельствах.Министерство энергетики и Федеральная торговая комиссия заявили, что керамические краски не увеличивают отражательную способность, в то время как исследование, проведенное Национальной лабораторией Окриджа Министерства энергетики США, показало, что TEX-COTE COOLWALL может снизить затраты на охлаждение дома на столько, сколько 21,9%.

Cool Life Works

Сделано в Америке компаниями Amerside и Lifetime Plus, теплоотражающее покрытие Cool Life обеспечивает более долговечную и во много раз более толстую краску, чем обычная краска.В водонепроницаемом, дышащем покрытии Cool Life используется запатентованная технология, отражающая естественные тепловые волны солнца. Поскольку краска Cool Life изготовлена ​​на водной основе, она считается одной из самых экологически чистых лакокрасочных материалов на рынке. Продукты Cool Life устанавливаются обученными, лицензированными и сертифицированными специалистами. На установку предоставляется пожизненная гарантия, 10-летняя гарантия на продукт и пожизненная гарантия от растрескивания или отслаивания. Более 50 лет Life Paint помогает домовладельцам и компаниям защищать их внешние поверхности от солнца, ветра, дождя, грязи, смога и старости.

Надежные, долговечные вложения

Cool Life предлагает вам окупаемость инвестиций на протяжении всей жизни. Она держится дольше, чем обычная краска, лучше для окружающей среды и экономит ваши деньги за счет 1) сокращения ваших счетов за коммунальные услуги за счет части вашего счета за коммунальные услуги за счет нагретого или охлажденного воздуха и 2) избежания дорогостоящей перекраски и обслуживания. Для домовладельцев с лепными стенами, которые хотят выбирать широкий спектр цветов и оттенков, Cool Life — это разумное и долгосрочное вложение.

Сохраняйте прохладу и сохраняйте свежесть краски с SolReliable! Свяжитесь с нашей командой, чтобы начать.

Термостойкие покрытия

  • Q Могу ли я использовать термостойкую краску на моей печи дома?

    A Нет, эти покрытия не подходят для использования на печах, потому что они термопластичные и размягчаются при нагревании. Если вы поставите на эти покрытия горячую сковороду, они, скорее всего, повредят поверхность.

  • Q Какую максимальную температуру выдерживают эти краски?

    A В зависимости от серии покрытия максимальные температуры находятся в диапазоне от 500F до 1500F.

  • Q Требуется ли термоотверждение этих красок?

    А No.Покрытия серий 500 и 850 являются СУХИМИ ВОЗДУХОМ и полностью отверждаются при температуре окружающей среды. Серии № 900SA, 1200MSF и 1500 требуют низкотемпературного термического отверждения для сохранения максимальных термостойких свойств.

  • Q Требуется ли грунтовка?

    Серии A № 500 и 850 включают грунтовки, однако они не являются обязательными, поскольку при желании покрытия можно наносить непосредственно на правильно подготовленный металл в два слоя.Серия № 900SA подходит для использования поверх грунтовок с высоким содержанием цинка, которые могут выдерживать температурный диапазон серии № 900SA. Серии № 1200MSF и 1500 необходимо наносить непосредственно на металл. Примечание. Серии № 850 и 900SA Silver предназначены исключительно для нанесения БЕЗ ПРАЙМЕРА.

  • Q Какой растворитель следует использовать для очистки?

    A Ксилол подходит как для очистки, так и для разбавления всех покрытий Flame Control High Temp.

  • Q Можно ли наносить эти краски на горячие поверхности?

    A Вся окраска должна выполняться при температуре окружающей среды. Эти покрытия содержат легковоспламеняющиеся растворители, поэтому при нанесении на горячие поверхности высок риск возгорания или взрыва. Кроме того, краска быстро высыхает, поэтому нанесение нужной толщины практически невозможно.

  • Q Какие приложения не рекомендуются?

    A Не наносить внутри духовок, дымовых труб и т. Д. Любое покрытие, нанесенное внутри камина, сгорит. Не подвергайте эти покрытия воздействию прямого огня. Не относится к автомобильным двигателям. Не наносите поверх существующих красок, которые вряд ли выдержат диапазон температур, а дополнительный слой покрытия фактически изменит теплоотвод поверхности.

  • Q Какая требуется подготовка поверхности?

    A Для достижения оптимальных результатов мы рекомендуем «струю почти белого металла», которая имеет очень низкий профиль. Поскольку общая толщина сухой пленки составляет от 2 до 3 мил, поверхность с более высоким профилем приведет к появлению открытых «выступов», которые могут вызвать ржавчину и разрушение покрытия.

  • Q Почему некоторые цвета изменяются при температуре ниже номинальной?

    A Хотя покрытия выдерживают максимальные номинальные температуры, они содержат органические смолы, которые начинают обесцвечиваться при температуре от 200 до 250 ° F.При температуре 650F органическая смола превращается в пепел и удаляется, чтобы показать цвет, более близкий к исходному.

  • Q Сохраняют ли краски свой полуглянцевый вид?

    A Все термостойкие покрытия теряют блеск при повышении температуры, обычно они становятся плоскими при 500 ° F.

  • Q Можно ли тонировать термостойкие покрытия с контролем пламени?

    A Нет, колеровка не рекомендуется, однако мы можем смешать существующие цвета с самыми разными цветами.

  • Термостойкая краска: варианты силикона и эпоксидной смолы

    Подобрать подходящую краску для промышленного или коммерческого проекта может быть непросто. В CDN Paint мы знаем, как трудно найти идеальную краску, и готовы помочь вам на каждом этапе этого пути.

    Для проектов, требующих высоких температур, рассмотрите возможность приобретения термостойких красок.

    Что такое термостойкая краска?

    Термостойкие краски — это покрытия, которые обычно выдерживают нагрев до 750 градусов Цельсия.Эти краски лучше всего подходят для металлических промышленных поверхностей и часто используются для покрытия мусоросжигательных печей, печей и трубопроводов. Термостойкая краска не реагирует на сильную жару и придает качественную отделку высокотемпературным объектам. Эти краски особенно хорошо подходят для предотвращения коррозии стали, подвергающейся воздействию высоких температур, а также для предотвращения коррозии под изоляцией.

    Важно отметить, что термостойкие краски — это не то же самое, что вспучивающаяся или огнестойкая краска. В отличие от термостойкой краски, эти виды покрытий предотвращают распространение пламени, что создает опасность возгорания.Термостойкие покрытия выдерживают нагревание, а вспучивающиеся краски предотвращают распространение пламени по поверхности.

    Виды термостойких красок

    Перед тем, как использовать термостойкие краски, важно понимать различные типы, прежде чем выбрать подходящую для своего проекта. CDN Paint работает с множеством поставщиков, чтобы предоставить вам краски, соответствующие потребностям вашего проекта.

    • Эпоксидные покрытия: Эти типы термостойких покрытий обычно используются в нефтехимической и нефтепромысловой промышленности.Они обеспечивают высокую стойкость к ударам и истиранию. Главная особенность высокотемпературных эпоксидных смол в том, что они термореактивные. Термореактивные материалы не плавятся при сильном нагревании, что делает эпоксидную смолу прекрасным жаропрочным вариантом. Высокотемпературные эпоксидные смолы лучше хранить вдали от прямых солнечных лучей, иначе они могут стать блеклыми и менее эффективными. Они доступны в вариантах с эпоксидной смолой со 100% содержанием твердых частиц для соответствия требованиям содержания летучих органических соединений.
    • Эпоксидная смола Фенольная: Уникальный тип эпоксидной смолы, эти покрытия лучше всего отверждаются при температуре 350–400 по Фаренгейту.Известно, что термостойкие эпоксидно-фенольные покрытия обеспечивают прочную адгезию, термостойкость и химическую стойкость. Эти краски лучше всего подходят для термической полимеризации, а не для высыхания на воздухе. В этом покрытии увеличение содержания фенола увеличивает химическую стойкость, но снижает гибкость.
    • Эпоксидное новолачное покрытие: Этот тип термостойкого покрытия наиболее часто используется в нефтедобывающей и танкерной промышленности из-за их высокой стойкости к окисляющим и неокисляющим кислотам.Эпоксидные новолачные покрытия лучше всего работают при температуре от 350 до 360 градусов по Фаренгейту. Это покрытие не является взаимоисключающим с эпоксидно-фенольным покрытием, поскольку новолак образуется в результате реакции между фенолом и формальдегидом.
    • Силиконовые покрытия: Высокотемпературные силиконовые покрытия лучше всего подходят для выхлопных труб, котлов и других внешних стальных поверхностей. Эти покрытия сохнут через воздействие на волосы, но полностью высыхают только при температуре отверждения минимум 350 градусов.
    • Модифицированный силикон: Термостойкие и высокотемпературные силиконовые покрытия менее термостойки, чем обычный силикон, и не могут подвергаться воздействию экстремальных температур.Эти формулы обеспечивают высокий глянцевый блеск, но их лучше всего использовать при температуре около 255 градусов по Фаренгейту. Для проектов, к которым предъявляются особые требования, многие выбирают модифицированный силикон, который может улучшить определенные свойства для оптимальной производительности проекта.
    • Мультиполимерная матрица: Эти покрытия содержат мельчайшие чешуйки алюминия, оксида железа и титана, что делает их исключительными для защиты от коррозии при температурах до 700 градусов по Фаренгейту. Для проектов с самыми экстремальными температурами одним из лучших вариантов являются покрытия с полимерной матрицей.

    Это самые популярные рецептуры термостойких покрытий. Давайте подробнее рассмотрим разницу между каждым вариантом, чтобы лучше понять, какой из них подходит для вашего приложения.

    Силикон против эпоксидной смолы

    Решая, использовать ли силиконовое или эпоксидное покрытие для вашего проекта, следует помнить о нескольких моментах. Часто силиконовые покрытия допускают высыхание на воздухе. Силиконовые покрытия также лучше переносят тепло и устойчивы к пожелтению.Тем не менее, эпоксидные покрытия лучше подходят для производств с агрессивными окисляющими или неокисляющими кислотами.

    При выборе между эпоксидной смолой и силиконом силикон лучше всего подходит для материалов, которые подвергаются более высокой температуре.

    CDN Paint с радостью поможет вам решить, что лучше всего подходит для вашего проекта — термостойкий силикон или эпоксидная смола. Обратитесь сегодня за консультацией к первоклассному профессионалу в области покрытий.

    Примеры термостойких лакокрасочных материалов

    Выбор лучшего термостойкого покрытия для вашего проекта может быть непростым, но вам доступно множество вариантов.Ознакомьтесь с некоторыми из самых популярных брендов ниже.

    HeatGrip 4200: Финишное покрытие для неорганических цинков, предлагающее единичную упаковку, возможность прямого нанесения на металл и хорошую химическую стойкость, а также совместимость с летучими органическими соединениями. Это термостойкое покрытие выдерживает температуру до 1200 градусов по Фаренгейту. Этот продукт не рекомендуется для погружения в растворитель или кислоту, и его лучше всего использовать вдали от кислот. Обычно он используется в наружных стенах дымовых труб, горячих трубопроводах, выхлопных трубах, глушителях и печах.Для высыхания HeatGrip 4200 требуется от 1 до 12 часов, а на повторное покрытие или обработку можно нанести от 12 до 16 часов.

    PPG Hi-Temp 1027: Это многополимерное матричное покрытие предотвращает коррозию углеродистой, аустенитной, дуплексной и нержавеющей стали, а также устойчиво к тепловому удару и периодическому погружению. Он обеспечивает термостойкость до 1400 градусов по Фаренгейту, а также устойчивость поверхности к ультрафиолетовому излучению. Он бывает черного, серого и светло-серого цвета с плоским глянцем.PPG Hi-Temp 1027 требуется 6 часов для высыхания для перекрытия и 24 часов для высыхания перед отправкой или транспортировкой.

    Cor-Cote HT: Это термостойкое покрытие представляет собой эпоксидное новолачное покрытие, которое лучше всего подходит для погружных проектов, связанных с бензином, мазутом, дизельным топливом и сточными водами. Он имеет термостойкость до 450 градусов по Фаренгейту и самовсасывающий, а также устойчив к химическим и термическим ударам.

    Thermaline 2954: Это покрытие представляет собой термостойкое покрытие из силиконовой резины, способное выдерживать температуру до 800 градусов по Фаренгейту.Чаще всего используется для предотвращения коррозии под изоляцией. Этот продукт устойчив к сильным тепловым ударам и может высыхать на окружающем воздухе. Он имеет глянцевое покрытие черного цвета. Thermaline 2954 может также наноситься на углеродистую сталь с добавлением цинковой грунтовки.

    Итог

    Все еще не знаете, какое покрытие использовать, или вам нужен совет? CDN Paint может соединить вас с первоклассным профессионалом в области покрытий, который специализируется на термостойких покрытиях до 2000 градусов по Фаренгейту.

    .

    Краска высокотемпературная порошковая: Порошковая противопожарная краска — термостойкие, низкотемпературные, термореактивные и огнеупорные краски

    Широкое применение высокотемпературных порошковых красок

    Современная индустрия ставит перед лакокрасочными материалами важные задачи по надежной защите и дизайну не только промышленных конструкций и изделий, а также и обычных бытовых предметов. Для решения этих задач разработано большое количество различных порошковых покрытий, которые отвечают и требованиям массового производства, и решению разных специфических задач, связанных с защитой изделий в нестандартных условиях эксплуатации.

    Высокотемпературная порошковая краска представляет собой своеобразный многокомпонентный твердый состав, под воздействием высокой температуры который образует на покрытии очень тонкую, сплошную пленку. Порошковая краска – это есть полимер, потому ее часто называют еще «полимерная краска». Использование таких красок отличается безотходностью и экологичностью процесса. На поверхность порошковая краска наносится с помощью специального распылителя. Принцип напыления: электростатическое поле, которое очень активное в области напыления краски, притягивает частички порошка к поверхности.

    Порошковая краска – порошок, который отличается друг от друга по своим составам и свойствам. Сегодня чаще всего используют полиэфирные, эпоксидные краски, высокотемпературные порошковые краски. Можно даже сказать, что краска порошковая представляет собой только компонент порошкового покрытия, так как эти краски смешивают или объединяют по разным технологиям. Эпоксидные краски обладают высокой стойкостью к коррозии металла, полиэфирные краски — высокой стойкостью к влаге и климатическим воздействиям, высокотемпературные порошковые краски отлично подходят для окрашивания предметов, которые подвергаются воздействию очень высоких температур. Вполне логично предположить, что если эти краски объединить, то можно также и объединять их свойства, что, в конечном счете, повысит качество изделий.

    Например, рассмотрим высокотемпературные порошковые краски. Они широко применяются в сельском хозяйстве, в строительных работах, транспорте, в быту. Такие порошковые краски отлично подходят для окрашивания предметов, которые эксплуатируются и на открытом воздухе, и внутри помещения, также для тех, которые подвержены высоким температурам, например, грили, металлическая посуда, электро- и газовые плиты, камины, автомобильные выхлопные трубы и глушители и другие. Такие краски обладают высокой термостойкостью, безвредностью, устойчивостью, атмосферостойкостью. Высокотемпературные порошковые краски могут выдерживать температуру до 600°C.

    Особенность порошкового окрашивания:

    • достаточно высокая стойкость покрытия к коррозии и осадкам;
    • высокая стойкость изделий с полимерным покрытием против ударов, например, окна, двери;
    • повышенная долговечность покрытия;
    • низкая себестоимость.

    Полимеризация покрытий представляет собой процесс отверждения порошковой краски, который происходит под действием высокой температуры в специальных термокамерах. Температура этого процесса может быть разная, все зависимости от технологии, однако наиболее часто применяют температуру около 180-200 градусов Цельсия, и процесс весь продолжается приблизительно 10-15 минут. Под воздействием высокой температуры порошок плавится и равномерно растекается по поверхности предмета, образуя этим самым полимерное покрытие.

    Для нагрева и отвержения полимерной краски, т.е. порошка в покрасочных оборудованиях применяют конвекционный способ прогрева воздуха. Такое оборудование, необходимое для порошковой окраски, представляет собой высокотехнологичный комплекс инструментов, называемый линией окраски. На сегодня окрасочное оборудование представлено такими технологиями, как сушильная камера, порошковый пистолет, рекуператор и камера полимеризации. В современных компаниях, которые специализируются на полимерной окраске, оборудование для этого процесса стало полностью или частично автоматизировано. Полностью автоматизированные процессы полимеризации предметов сейчас требуют минимального вмешательства человека. Сама линия окраски может состоять из оборудования для подготовки поверхности изделий (очистка), оснащения для нанесения самой краски, камеры полимеризации, транспортное оборудование, технологии рекуперации и еще многое другое.

    Смотрите также:

    Огнеупорная краска по металлу для мангала

    Мангал из металла очень удобен в эксплуатации и прост в изготовлении. Одна проблема — он быстро ржавеет. Даже самый красивое новое приспособление для жарки быстро потеряет первоначальный вид не только от копоти, но и от атмосферных осадков. Поэтому вопрос, чем покрасить мангал, скорее всего, возникнет уже после нескольких недель применения.

    Требования к краске для мангала

    Содержание статьи

    Главный враг металлических изделий, эксплуатируемых на улице, — это ржавчина. Именно она способна «съесть» даже толстый слой стали, и потому даже новый мангал рекомендуется покрывать дополнительным слоем специальной краски. А если сооружение сделано вашими собственными руками из неокрашенного металлического листа, то покрасить его и вовсе нужно в обязательном порядке.

    Главный враг металлических изделий, эксплуатируемых на улице, — это ржавчина

    Важно при этом использовать правильную краску. Она должна быть не просто специализированной краской по металлу, но и отвечать особым требованиям:

    • быть огнеупорной — краска не должна плавиться под воздействием высоких температур;
    • быть стойкой к перепадам температурного режима — важное качество для покрытия, ведь стенки одновременно могут накаляться изнутри и резко охлаждаться под дождем;
    • быть экологически чистой — не выделять под воздействием температуры посторонних запахов, вредных веществ, не вступать в реакции с прочими веществами.

    Огнезащитная или термостойкая?

    Надо оговориться, что , выбирая краску для мангала, многие ошибаются терминологически — то есть ищут краску огнезащитную, имея в виду краску термостойкую.

    И ту, и другую можно найти в продаже. Однако свойства огнезащитной краски заключаются в ее способности сохранять металл, но при этом такая краска не обладает собственной термостойкостью. Поэтому при сильном нагреве она вспенивается и выделяет вредные вещества.

    Выбирая краску для мангала, многие ошибаются терминологически

    А для безвредного покрытия мангала и прочих накаляемых поверхностей существует термостойкая краска — она бывает разная, в том числе и в разных состояниях. Об этом расскажем ниже.

    Выбираем краску кремнийорганическую

    Итак, на повестке дня покраска мангала и выбор краски. Покупать нужно те, что могут быть устойчивыми к температуре выше 600 градусов. Что представляют собой такие краски? Принцип работы любой из них в том, что создается жаростойкая пленка, прочная и эластичная, которая не горит и не пахнет при нагреве. Лучше всего пользоваться жаростойкими кремнийорганическими эмалями. Их основе лежит кремний с добавлением красящих веществ, наполнителей и полимеров. Эти краски имеют много положительных качеств, в том числе:

    • благодаря основе они прекрасно выдерживают высокую температуру;
    • благодаря органическим смолам краска быстро сохнет, отлично «схватывается» с металлом и очень эластична;
    • некоторые краски можно применять на горячих поверхностях до температуры 100 градусов, но некоторые краски данного ряда содержат в составе пудру алюминия, что повышает возможности сопротивляться температуре до 600 градусов, их и нужно брать для покраски металлических мангалов.

    Лучше всего для мангала использовать жаростойкие кремнийорганические эмали

    Если однажды немного потратиться на покупку такой краски, то на протяжении долгого времени вы можете быть уверены, что ваш мангал надежно защищен от влаги и ржавчины, ему не страшны и прочие агрессивные среды. Кроме того, эту краску легко мыть, в том числе и с моющими средствами абразивного типа — краска не боится абразивного воздействия. В отличие от краски масляной данные виды красочного покрытия не растрескивается и не шелушится со временем. Наконец, разные цвета краски позволяют выбрать нужный и придать даже старому мангалу свежий и ухоженный вид.

    Где еще можно использовать данные краски?

    С помощью термостойких красок можно беречь самые разные материалы и изделия. Они годятся как для защиты промышленных объектов, для проведения противопожарных мероприятий, так и для применения в домашнем хозяйстве.

    Так, краски на основе кремний органических материалов используются в трансформаторах, тормозных деталях, в промышленных станках на нагреваемых элементах. В быту они отлично показывают себя при покраске батарей отопления, дымоходов, каминов и печей, дверных печных заслонок и т.д.

    С помощью термостойких красок можно беречь самые разные материалы и изделия

    Термостойкие краски

    Помимо кремнийорганических можно приобрести и прочие термостойкие краски, которые сегодня выпускаются рядом отечественных и зарубежных компаний. Все они имеют на этикетке маркировку, где описан предел температур. Краски могут сопротивляться максимум от 600 до 800 градусов нагрева.

    Работа с ними начинается с нанесением грунтовки, что придает поверхности большую прочность, так как обеспечивает хорошую сцепляемость с металлом. Рекомендуется искать грунтовку от того же производителя, что и у краски — сегодня большинство предприятий, выпускающих лакокрасочную продукцию, под свои краски готовят и собственные расходные материалы, в том числе грунтовки.

    Краска в порошке

    Эти краски отличаются способом нанесения. Порошковая краска распыляется на поверхность мангала, после чего изделие помещается в печь и доводится до сильного нагрева. Именно такое запекание делает эту краску особо прочной и термостойкой. Для примера можно привести краску S54, которая изготавливается на основе силикона и разработана непосредственно для покрытия печей, садовых мангалов, обустройства зон барбекю и прочих мест, где используются печи или иные нагревающиеся элементы. Порошковые краски очень хороши и показывают хорошие результаты, но для спекания нужна высокотемпературная сушильная печь, поэтому применение их ограниченно.

    Порошковая краска распыляется на поверхность мангала, после чего изделие помещается в печь и доводится до сильного нагрева

    Для мангала неметаллического

    В основном проблема защиты мангала касается металлических конструкций, которые подвержены коррозии. Однако и кирпичное или каменное сооружение тоже нередко покрывают краской. На это есть причина — хочется подольше сохранить красивую, фундаментальную дорогостоящую постройку в ее первоначальном виде. Но кирпич, как известно, материал пористый, он легко впитывает не только воду из воздуха, но и собирает на себя грязь, жир вместе с копотью.

    Поэтому многие покрывают каменные сооружения краской — грязь с нее отмыть гораздо проще. Что же выбрать для покраски печи или мангала из камня или кирпича?

    Самый простой и недорогой вариант — это купить лак КО85. Он дешевый, но если вы живете в регионе с холодными зимами, этот лак на морозе может потрескаться.

    Самый простой и недорогой вариант — это купить лак КО85

    Можно купить пропитку, которая изготовлена с добавлением масляного компонента, а потому не боится мороза. Ее хватает на сезон, это минус, но регулярное подновление покрытия не такое и сложное, зато печь-мангал всегда будет в прекрасном состоянии.

    Третий вариант для кирпича — использование силиконового гидрофобизатора для печи. Этой смесью вы не просто сохраните кирпич от проникновения в поры жира и копоти, но и от воды и грибка.

    Форма выпуска

    Термостойкая краска для покрытия мангалов выпускается в двух видах упаковки — в банках разного объема и баллончиках. Ее можно наносить соответственно кистью и распылением.

    В любом случае наносится краска после хорошей качественной очистки поверхности. Счищать копоть и грязь лучше металлической щеткой или болгаркой с абразивными насадками.

    термостойкая полиэфирная, эпоксидная и полимерно-порошковая смесь в баллончиках Pulver для МДФ, виды и состав

    Порошковая краска — один из последних достижений, сделанных химической индустрией для блага и удобства потребителей. По сравнению с классическими составами она отличается рядом положительных свойств, но имеет и определенные недостатки, которые нужно обязательно знать.

    Окрашивание полиэфирными порошками находит применение повсюду – от строительства и автомобильной индустрии до создания оригинальных декоративных элементов.

    Особенности

    Порошковая краска обладает рядом положительных сторон и становится популярной альтернативой традиционным способам окрашивания. Основной рабочий реагент тут — дисперсионные смеси различных веществ, точнее твердых частиц. Исключение растворителя из состава краски дает ей такие преимущества, как полная экологическая безопасность и нулевой риск возгорания.

    Меняя вид пигмента и его концентрацию, производитель может влиять на уровень адгезии, на коэффициент сыпучести и восприимчивость к статическому электричеству. Пигменты в порошковом продукте те же, что и в баллончиках или в банках с жидкими смесями.

    Виды поверхностей

    Химическая промышленность освоила выпуск порошковых красок для нанесения на неметаллические поверхности, в том числе МДФ. Если основа красящего состава — эпоксидная, отклонения от стандартной методики окрашивания недопустимы категорически. В противном случае, стойкость цвета и сопротивляемость вредным атмосферным явлениям окажутся недостаточными. А вот если все требования соблюдены, механические качества покрытия окажутся на должном уровне. К сожалению, эпоксидные краски едва ли могут считаться термостойкими.

    Если вам нужно покрытие, которое можно будет использовать на открытом воздухе, и стойкость цвета является критичным фактором, стоит использовать полиэфирную краску. Когда в красящую смесь введены значительные количества акрилатных соединений, поверхность будет устойчива к контакту с щелочами. Внешний вид ее бывает как матовым, так и глянцевым. Именно подобные порошковые краски широко востребованы на машиностроительных заводах.

    Низкотемпературная разновидность красящей смеси оказывается год от года все более востребованной, но пока технологии еще не настолько отработаны, чтобы она приобрела массовую популярность. Полиуретановые сорта отличаются стабильным отблеском, по большей части их используют, чтобы красить детали, которые постоянно подвержены трению или сильному износу. Внешний вид их похож на шелк, химическая инертность очень велика. Подобным составам не страшны ни погодные условия, ни автомобильное топливо, ни минеральное масло.

    Учтите, что снять такую краску стандартными домашними растворителями не получится.

    Порошковые краски на основе пластифицированного ПВХ являются мягкими, словно резина. Покрывающий слой мало подвержен воздействию воды даже с добавками моющих средств, и при нанесении на проволочные корзинки в посудомоечных машинах он долго остается презентабельным. Тщательно подобранный состав позволяет использовать краску в контакте с продуктами и лекарственными препаратами.

    Если нужны в первую очередь электроизоляционные свойства, применяют в качестве основы поливинилбутирал. Созданные с его использованием краски могут играть как защитную, так и оформительскую роль. Покрытие устойчиво не только к электрическому току, но и к бензину и абразивным действиям. Подобного рода смеси предпочтительны при внутренней отделке промышленных объектов.

    Антистатические свойства могут подбираться достаточно гибко. Технологи влияют на них, используя различные добавки, предусматривая определенные режимы обработки, а также синтезируя пленкообразователи с целевыми параметрами.

    Эпоксиполиэфирная краска относится к числу термореактивных и механически стойких одновременно. Но следует помнить, что ультрафиолетовые лучи могут повреждать ее. Химическая промышленность освоила также выпуск флуоресцентных красящих составов. Поэтому выбор продукции огромен, но следует внимательно ознакомиться с составом краски перед покупкой.

    Состав

    Краски, включающие полимерные компоненты, обязательно содержат еще и пигмент, вместе с полимером краситель образует основу красящего материала. К базовым компонентам присоединяются также и другие вещества, с помощью которых обеспечиваются нужные характеристики. Часто добавляются акрилаты, специальные смолы, при помощи которых краска лучше образует пленки.

    Также могут использоваться добавки, ускоряющие затвердевание покрытия, придающие ему разнообразные цвета и улучшающие вид в целом. В качестве наполнителей берут соединения титана и алюминия с кислородом.

    Вывод прост: отличные свойства порошковой краски достигаются при минимальном классе опасности (токсичности). Человек, домашние животные и растения ничуть не пострадают при использовании таких красителей.

    Все составляющие полиэфирной краски отличаются превосходной сыпучестью, частицы не прилипают одна к другой и не пристают к различным посторонним объектам. Вам не понадобится применять особые добавки, растворяя состав.

    Порошок не станет слишком густым и не утратит первоначальной консистенции.

    Технические свойства порошковых красок достаточно хороши, чаще всего их наносят электростатическим способом. Если нужно гарантировать механическую крепость и устойчивость, можно применять не только эпоксидные компоненты, но и зеркальный хром, который менее восприимчив к ультрафиолету. Эпоксидные смеси имеют рабочие температуры от – 60 до 120 градусов, исходные диэлектрические параметры весьма значительны. Взяв в качестве основы винилит, получают порошковую краску строго для внутренних работ, зато она выдерживает попадание влаги при обычной температуре, и при этом нет необходимости формировать толстый слой.

    Полиэфир-уретановые смеси с химической точки зрения образованы сочетанием гидроксилсодержащих полиэфиров с блокированными полиизоцианатами. Оптимальная рабочая температура, позволяющая сформировать покрытие, приблизительно равна 170 градусам. Толщина создаваемого слоя строго ограничена, она должна соответствовать диапазону от 25 до 27 мкм. Полиэфир-уретановая краска позволяет добиться одновременно твердости, стойкости к едким веществам, отличной сопротивляемости в любых погодных условиях. Поверхность сохраняет свои качества под действием слабых растворов кислоты, минеральных солей, углеводородов.

    На практике полиэфир-уретановыми порошковыми красками пользуются для антикоррозийной защиты спортивного и сельскохозяйственного инвентаря, корпусов кондиционеров и других электрических аппаратов, автомобильных запчастей и мебели. Широкое применение таких покрытий возможно по причине того, что они не очень опасны. Заметим, что окрашивать пластик порошковым способом нельзя, потому что необходимым условием оказывается нагрев не менее 150 градусов.

    Палитра

    Порошковая краска может иметь какой угодно оттенок и блеск, выпускаются как глянцевые, так и матовые ее разновидности. Технология позволяет сделать многоцветный красящий состав или металлик, сформировать молотковую поверхность и создать надежную защиту для фасада здания.

    • Конкретный цвет — белый, черный, золото — придается за счет использования различных пигментов и изменения их концентрации. Следует учесть, что краска определенного цвета может содержаться только в одном контейнере, и при работе нужно сразу определиться, какой именно тон вы хотите создать.

    Если выбрана окраска под бронзу, то изменить свое решение уже не получится.

    • Светящаяся порошковая краска приобретает свой уникальный вид благодаря использованию люминофора, чтобы ее зарядить, требуется любой источник света. Такой элемент оформления охотно используют дизайнеры, когда требуется украсить надпись, большой логотип и многие другие предметы.

    В бытовых целях краски с люминофорами наносят на диски автомобильных колес, бетон, одежду, различные наклейки, стекло и многие иные вещи. В большом городе не так уж редко встречается автомобиль с окрашенными светящейся порошковой краской дисками, проезжающий мимо такого же по исполнению рекламного щита.

    • Для формирования выраженной текстуры, напоминающей апельсиновую корку, применяют порошковые краски с отверждением триглицидилизоциануратом, базовый компонент таких составов — различные карбоксилсодержащие полиэфиры. Нагревать исходные компоненты нужно до более низкой температуры, чем полиэфир-уретановые краски.

    Преимуществом подобных составов оказывается возможность окрашивать острые грани и кромки без потеков. Устойчивость к погодным факторам, свету и механическим воздействиям находится на уровне выше среднего. А вот по защищенности от едких веществ краска на основе ТГИЦ несколько слабее полиэфир-уретановой.

    Тонкости нанесения

    Теперь вы знаете, как должен происходить подбор порошковой краски, и в каких случаях можно использовать тот или иной вид. Но важен не только правильный выбор, следует также учитывать и особенности рабочего процесса.

    В большинстве случаев порошковую краску наносят электростатическим методом. Частицам порошка сообщается заряд, противоположный по знаку заряду поверхности, которую красят. В результате они притягиваются к подложке и формируют относительно тонкий слой. Напыляющая камера способна уловить тот порошок, который не прилип к поверхности, и применить его повторно.

    Но недостаточно просто нанести порошковую краску, ее нужно еще и запечь внутри специального аппарата. Под действием высоких температур покрытие полимеризуется. Термопластичные краски образованы веществами, которые плавятся, а затем охлаждаются без всяких химических реакций. Очень важно для получения устойчивого результата строго соблюдать заданный температурный режим. Термореактивные виды красок куда лучше, потому что покрытие не расплавится и не растворится, но зато оно обязывает крайне строго выполнять требования при самой окраске.

    Независимо от рецептуры красящего состава, металлические детали нужно подготавливать (очищать и обезжиривать), а сам порошковый слой должен быть весьма тонким.

    В профессиональных мастерских можно имитировать латунь, медь, золото или состаренные металлы. Получение в домашних условиях того же результата невозможно, потому что требуется не только специальное оборудование и тщательно отобранные составы, но и хорошо подготовленный специалист или даже несколько мастеров. Нанесение порошковой краски на дерево невозможно, потому что подложка не выдержит необходимого нагрева.

    Смешение сухих компонентов — основной прием, которым пользуются при подготовке термопластичных составов. Потребности в дорогом оборудовании минимальны, трудоемкость работы невелика. Но достаточно сложно получать устойчивые (структурированные и не расслаивающиеся) смеси, которые можно хранить стабильно, не опасаясь нарушения пропорций между компонентами. Если смешивать основные реагенты уже в расплавленном виде, придется потратить больше времени и применить более сложное оборудование, однако риск получить плохой результат намного меньше.

    Производители

    Порошковая краска выпускается десятками и даже сотнями фирм, но лишь немногие производят действительно качественный и надежный товар. Так, судя по отзывам, продукция компаний Pulver и Savipol отличается превосходными физическими и химическими параметрами, применять ее можно самыми разными способами. Красители от ярославского завода порошковых красок — не единственный отечественный вариант. На российском рынке представлены также красящие смеси, производимые в Гатчине, в Подмосковье, Уфе.

    Ведущие предприятия, в том числе Pulverit и Tiger, немецкие концерны и промышленность Турции выпускают неплохой товар, надежно накладывающийся на самые разные металлические подложки. Также на российском рынке представлена продукция китайского и финского производства. Бельгия, Англия и прочие страны импортеры заметно уступают лидерам рейтинга.

    Купив порошковую краску любого из ведущих изготовителей, вы можете уверенно красить ею изделия из алюминия и хрома, заменить привычную серебрянку. Как при оформлении фасадов, так и при выпуске промышленной продукции красители любой известной марки проявляют себя с наилучшей стороны. Практически у всех заводов в ассортименте есть имитация античных медных предметов, которая смотрится изысканно и роскошно, а вредность даже у самых роскошных покрытий минимальна.

    О том, как использовать порошковую краску в домашних условиях, смотрите в следующем видео.

    Краска для печей термостойкая: предназначение и состав

    В защите нуждаются все виды поверхностей, даже те, которые сильно нагреваются. Так, одно из подобных средств — термостойкая краска для печей и каминов. Особенность этого средства в возможности покрыть любые типы поверхностей, которые могут быть бетонными, кирпичными, металлическими. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо изучить разновидности, характеристики и иные особенности ЛКП.

    1 Причины покраски печей и каминов

    Термостойкая краска для печей поможет справиться с различными проблемами:

    1. Обеспечить защиту от загрязнений и кирпичной пыли.
    2. Повседневный уход станет легче и проще.
    3. Благодаря использованию красящего состава обрабатываемая поверхность станет привлекательнее, а также будет чистой без помощи средств бытхимии – все что потребуется — протереть ее влажной салфеткой.
    4. Декоративные качества камина и печи станут лучше.
    5. Отопительные устройства будут идеально вписаны в интерьер помещения.
    6. Предотвращение образования трещин на кирпиче, а уже имеющиеся дефекты не будут увеличиваться в размере.
    7. Термостойкая краска поможет добиться ровной поверхности.

    Помимо этого, теплоотдача станет лучше.

    2 Общие понятия о термостойких красках

    Средство, которое используют для нанесения на поверхность, на протяжении долгого времени сохраняет свои первоначальные свойства благодаря тому, что производство ЛКП происходит по особой технологии. Они состоят из защитных элементов, обеспечивающих обработанным стенкам из кирпича, каминов возможность повысить стойкость к пагубного влиянию факторам окружающей среды: загрязнения, дождь, снег и пр.

    На изделиях из металла формируется слой, обеспечивающий защиту и от коррозийного разрушения.

    Практические все окрашивающие составы греющихся поверхностей создаются как суспензии, в основе которых лежат термостойкие лаки с силиконом и кремнием. Покрытие для элементов из различных материалов должно выдерживать очень высокие температуры. Их использовать можно даже для уличных мангалов. Они отлично выдерживают 350-400℃.

    3 Требования, которым должны отвечать термостойкие краски

    Любой красочный материал в процессе использования обязан выдерживать высокие показатели температуры – это основной параметр, по которому следует выбирать продукт.

    С учетом этого различают такие виды:

    1. Огнеупорная. Идеальный вариант для окрашивания предметов из металла, чтобы они были защищены от появления и развития коррозии, влияния продуктов горения. Она должна выдерживать температуру в 1800 градусов.
    2. Жаростойкой. Подходит для покрытия деталей из металла и стального корпуса отопителя. Температура варьируется от 600 до 1000 градусов. Чтобы окрасить каменные компоненты вещей и дымоходных труб, необходимо покрытие, способное выдержать 200-400 градусов.

    Кроме уровня стойкости к высокой температуре, требования к покрытию такие:

    • безопасность, т.к. при нагреве могут выделять вещества, опасные для человека;
    • стойкость к воздействию химсостава;
    • эластичность – при нагреве покрытие не должно трескаться. Этого не должно быть, даже если покрытие нанесено в три слоя.

    Виды окрашивающего продукта

    Жаростойкая краска по металлу может быть подобрана так, что будет отвечать определенным требованиям температурного режима. Показатель, который не испортит ее, зависит от содержащихся веществ.

    Виды термостойкой эмульсии:

    1. Алкидная – в составе алкидная смола (отсюда и название), красители, наполнители, растворитель. Способна выдержать 150℃. Может быть использована для окрашивания внутренних и внешних объектов.
    2. Эпоксидная – в основе лежит эпоксидная смола с добавлением полимерных компонентов, растворителей органического типа, некоторых пигментов. Выдерживают нагревание до 300℃. Бывают однокомпонентные и двухкомпонентные. В основном данные продукты применяют для покрытия печей и каминов.
    3. Акриловая – включает акриловые смолы, антисептики, воду, модификаторы, пигменты. Выдержит нагревание до 120℃. Окрашивать можно батареи, радиаторы отопления.
    4. Силиконовая – подобные вещества состоят из силиконовой смолы, пудры алюминиевой или цинковой, соединений кремниевых и полимерных соединений. Чтобы получить термостойкий черный цвет, производители добавляют в его состав графит. Предельный показатель температуры — 650℃. Используют такое ЛКП для дымоходов, автотехники и пр.
    5. Этилсиликатная, эпоксиэфирная – для изготовления необходимы этилсиликатные или эпоксиэфирные смолы. Выдержат без труда нагрев до 400C. Используют для покрытия барбекю и пр. устройств, работающих в таком температурном диапазоне.
    6. Спецсоставы – содержат кварцевое, силикатное, высококремнеземное стекло, композиты. Смогут выдержать 900-1200℃. Идеальный вариант для окрашивания камер сгорания и пр. поверхностей с такими показателями.

    Правила выбора

    При выборе красок для каминов необходимо учитывать их состав – в нем должны быть компоненты, которые смогут противостоять высоким температурным показателям. Например, возможности огнеупорной разновидности заметны уже при достижении отметки в 650 градусов. Этого достаточно, чтобы выдержать период разгорания дров – 300 градусов.

    Если покрытие требуется для отопительных систем из металла, то оно должно выдерживать более 600 градусов. Прежде, чем выбрать жаропрочную краску, надо учесть специфику ее использования. Так, для бани продукт должен быть влагостойким. Идеальный вариант эмали, выдерживающие от 800 до 1000 градусов.

    Выбор краски непосредственно зависит от сферы применения.

    4 Характеристики термостойких материалов

    Высокотемпературная краска может быть использована в разных сферах, т.к. благодаря им можно обеспечить защиту поверхностей от разрушений. Подобные ЛКП нашли свое применение в промышленности и окрашивании бытовых приборов. Ими можно окрасить:

    • камины и печи – материал значения не имеет;
    • станочные компоненты, подверженные нагреванию;
    • батареи;
    • трансформаторы;
    • дымоходные трубы;
    • электродвигатели;
    • печные дверцы, заслонки;
    • суппорты;
    • мангалы и пр.

    5 Как наносить

    Покрасить печь не составит труда, главное правильно провести подготовительные работы. Поэтому надо следовать технологии окрашивания.

    В первую очередь следует подготовить основу. Для этого понадобиться поверхность, которую надо обработать, протереть от пыли и удалить грязь. Затем, используя абразивную бумагу, металлическую щетку, очистить элементы, выполненные из чугуна. После этих процедур протереть влажной тканью и высушить.

    Перед окрашиванием важно камин протопить и остудить, чтобы он был теплым.

    Схема покраски:

    1. Нанести ЛКП тонким слоем. Проводить процедуру следует дважды или трижды, дождавшись, когда высохнет предыдущий слой.
    2. Протопить и остудить до комнатной температуры.
    3. Нанести завершающий слой ЛКП.

    Чтобы придать печи уникальности и разнообразия, можно добавить рисунок или печать. Главное условие – основание после окрашивания должно быть однородным и не просвечиваться. После процедуры в нанесении грунтовки нет необходимости, поскольку основной состав скрепляющих средств не могут противостоять сильно высокой температуре.

    Существует еще одно правило, которого надо следовать: заниматься покраской необходимо только в хорошо проветриваемом помещении и в перчатках. Важно избегать попадания краски на открытые участки кожи, слизистую оболочку глаз и органов дыхания.

    6 Заключение

    Таким образом, краску для печей и каминов можно приобрести в нескольких вариациях: термостойкая, алкидная, силиконовая и т.д. При выборе красящего вещества обращать внимание стоит на устойчивость к повышенным температурам, возможность использования в помещении. В случае необходимости покраски элементов, установленных на улице, ЛКП должно быть устойчивым к холодам.

    церта, порошковая, акриловая, черная, аэрозоль

    Практически все владельцы современных квартир и загородных домов когда-нибудь, но сталкиваются с необходимостью покраски печей и каминов. Обновление лакокрасочного покрытия позволяет не только поддерживать эстетичный внешний вид, но и продлить срок службы всей конструкции.

    Что такое термостойкая или жаропрочная краска

    Для окрашивания каминов, печей и мангалов разработана специальная краска, которая может выдерживать невероятно большие температуры. В зависимости от состава лакокрасочного материала существует и разница в области его применения. Так, например, некоторые виды термоустойчивой краски пригодны только для окрашивания кирпича или природного камня, а другими составами можно смело обрабатывать решетки и заслонки, которые имеют непосредственный контакт с огнем.

    Секрет термоустойчивых составов заключается в том, что они производятся на основе кремнийорганических компонентов, с добавлением полимеров, наполнителей и красящих пигментов. Благодаря своим качествам такой лакокрасочный материал в состоянии защищать поверхности от коррозийных процессов даже в агрессивных средах. Входящие в состав любой жаропрочной краски полимеры обладают высокими прочностными характеристиками и практически не поддаются разрушению. Основу таких полимеров составляют атомы кремния, кислород и прочие органические радикалы.

    Однако, это еще не все компоненты, которые придают лакокрасочным материалам термоустойчивые свойства. В их состав включается алюминиевая пудра, повышающая общий показатель жароустойчивости. Срок эксплуатации таких лакокрасочных материалов составляет порядка 15 лет. Время высыхания слоя, прочностные, адгезивные и эластичные характеристики зависят от процентного содержания органических смол в составе краски, а также способа ее нанесения.

    Термостойкая краска для печи из кирпича и камина

    Лакокрасочные материалы, предназначенные для окрашивания печей и каминов должны выдерживать температуру минимум +300-400˚C. На большинстве емкостей с термоустойчивыми составами указывается, что они в состоянии выдерживать температуру +600-750˚C, что в принципе достаточно для обычной домашней печи.

    Наиболее простое решение, это приобрести в любом строительном магазине специальную жаростойкую краску для печей и мангалов. Однако такой специфический лакокрасочный материал зачастую продается по завышенной цене, поскольку маркетологи считают, что если у человека имеются средства на создание и содержание печи или камина, то он и в состоянии купить дорогостоящий термостойкий состав. Но даже люди с достатком желают сэкономить и поэтому можно прибегнуть к альтернативным средствам – некоторые из самых обычных красок в состоянии выдержать высокие температуры. Например, можно окрасить печь простой эмалью или масляной краской, но если в составе лакокрасочного материала имеется олифа, то со временем покрытие потемнеет.

    К примеру, вам требуется окрасить печь, выложенную из кирпича, и которая одной стороной выходит наружу, вторая находится внутри помещения. В данном случае понадобится использование двух, а то и трех видов краски, так как ЛКМ, предназначенный для работы внутри помещений быстро потрескается и придет в негодность снаружи и поэтому необходимо выполнять покрытие термостойким составом с повышенными антикоррозийными характеристиками. При этом антикоррозийные ЛКМ могут предназначаться специально для металла и отдельно для бетона, так как эти материалы имеют различные свойства, то и защита им необходима разная. Однако существует более простой вариант – универсальные краски, предназначенные для любых видов поверхностей.

    Термостойкая краска для мангала

    Стоимость жаропрочных лакокрасочных материалов во многом определяется их составом, влияющим на термоустойчивость краски. Все большую популярность в последнее время приобретают ЛКМ созданные на кремнийорганической основе. Они применяются не только для окрашивания каминов и печей, но и для обработки нагревательных приборов, теплообменного оборудования, мангалов и много другого.

    Также помогает значительно повысить термостойкость лакокрасочного покрытия алюминиевая пудра, которая выдерживает температуры до +600˚C. Такой состав отлично подходит для окрашивания мангалов, не только защищая его от коррозийных процессов, но и придавая отличный внешний вид.

    Жаропрочные ЛКМ не только позволяют сделать внешний вид конструкции более привлекательным, но и значительно продлить срок ее эксплуатации. Это достигается благодаря тому, что лакокрасочное покрытие равномерно распределяет температуру по всей окрашенной поверхности, в результате чего исключается перегрев печи или мангала. Это особенно актуально для металлических конструкций, в которых сварные швы имеют свойство плавиться от длительного воздействия высоких температур. Термостойкие составы не только сохраняют паропроницаемость поверхности, но и защищают от влажности и нефтепродуктов, выделяемых при воздействии высоких температур.

    Термоустойчивые краски

    В настоящее время современный рынок строительных и отделочных материалов предлагает большой ассортимент отечественных и зарубежных термостойких красок для каминов и печей. Стоит ознакомиться с наиболее популярными из них.

    Термостойкая краска Bosny производится на основе модифицированных алкидных смол с добавлением стирола. Также в состав включены микрочастицы закаленного стекла, что позволяет обеспечить надежный барьер для влаги. Краска быстро сохнет, не требует предварительного грунтования и может быть нанесена даже на ржавую поверхность.

    Dura Heat 2.0 – это огнеупорная краска для металлических поверхностей способна выдерживать температуру до +1000˚C. В основе этого лакокрасочного материала силиконовая модифицированная смола и специальные пигменты, обладающие сопротивлением к экстремально высоким температурам. Краска отлично защищает металлические поверхности и сохраняет при этом свой цвет. Подходит не только для окрашивания печей, каминов и мангалов, но отопительных котлов, бойлеров, выхлопных автомобильных труб и так далее. При толщине защитного слоя 30-50 мкм расход краски составляет 1 кг/10-12 м².

    Термостойкая эмаль Термика КО-8111 используется для окрашивания металлических и прочих видов поверхности и может выдерживать до +600˚C. Универсальный лакокрасочный материал выпускается в большой цветовой палитре, что позволяет подобрать оттенок практически к любому интерьеру помещения. Краска защищает поверхность не только от перегрева, но и от воздействия масел, химических и соляных растворов и так далее.

    Термоустойчивая краска Certa используется для создания антикоррозийной и огнеупорной защиты поверхностей из металла и прочих видов материала. Так же как и Термика КО-8111, Церта защищает металл от воздействия химических веществ и перегрева. Краска в состоянии выдерживать не только воздействия высоких температур до +900˚C, но и низкие до -60˚C. Этим лакокрасочным материалом можно окрашивать железобетон и бетон, дымоходы, двигатели и выхлопные трубы, а также многое другое. Краска позволяет получить надежную защиту поверхности от воздействия жара и атмосферных осадков, сохраняя паропроницаемость покрытия.

    Жаропрочная краска Tikkurila предлагается в двух вариантах – черная и серебристая. Лакокрасочный материал серебристого цвета производится на основе алюминиевой пудры, что позволяет покрытию выдерживать температуры до +900˚C, и предназначен для защиты металлических элементов печей, каминов и мангалов от жара и атмосферных воздействий. Краска может быть использована как внутри помещений, так и вне их.

    Термостойкая черная краска предназначается для обработки поверхностей, которые подвергаются воздействию температур не более +400˚C, и может также использоваться как для внутренних, так и наружных работ.

    Термостойкая краска Elcon – это антикоррозийная эмаль, выдерживающая нагревание поверхности до +800˚C и воздействие низких температур до -60˚C. Лакокрасочное покрытие после высыхания не выделяет токсичных веществ и может применяться внутри помещений. Эта краска наиболее востребована при окрашивании каминов, печей, дымоходов и мангалов. Также может применяться для покраски поверхностей из бетона, кирпича, камня, метала и прочих видов материала.

    Термостойкая краска своими руками

    В настоящее время довольно мало проверенных жаростойких составов, которые можно изготовить своими руками и покрасить металлическую печь или мангал. В принципе это один вариант – добавить в жидкое стекло алюминиевую пудру и хорошо вымешать, в результате получается термостойкая краска серебристого цвета. При первом прогревании окрашенной поверхности наблюдается сильное задымление, поэтому первую протопку после нанесения лакокрасочного покрытия лучше производить на открытом воздухе. Самодельная краска даже на банных железных печах держится порядка 5 лет.

    Перед нанесением термостойкой краски, как впрочем, и любой другой, поверхность требуется предварительно подготовить. Очистить от мусора, удалить наждачкой ржавчину и старое покрытие, обезжирить и только после этих процедур можно приступать к покраске. Наносить термостойкую краску можно малярной кистью, валиком или пульверизатором.

    Жаропрочные краски могут наноситься при широком температурном диапазоне от +40˚C до -15˚C, но необходимо, чтобы влажность воздуха была в пределах нормы. Нанесение термоустойчивого лакокрасочного покрытия лучше выполнять в несколько слоев. Второй слой следует наносить только после полного высыхания первого. При покрасочных работах необходимо соблюдать элементарную технику безопасности – окрашивание требуется проводить в респираторе и избегать открытого огня в помещении, где проводится нанесение краски.

    И стоит еще раз отметить, что обработка поверхностей печи, камина или мангала термостойкой краской позволяет не только придать им презентабельный внешний вид, но и благодаря защитному лакокрасочному покрытию продлить срок эксплуатации. А выбор краски по производителю – отечественному или зарубежному – зависит только от ваших личных предпочтений и финансовым возможностям, тем более, что некоторые российские компании производят лакокрасочные материалы, ничем не уступающие западным аналогам.

    Термостойкая краска по металлу

    Единственным действенным средством защиты раскаленного металла от губительного воздействия кислорода воздуха всегда было и остается окрашивание металлической поверхности специальной термостойкой краской. Традиционные лакокрасочные покрытия, даже при наличии наполнителя из порошкового алюминия, цинка, окислов тяжелых металлов, не отличаются высокой теплостойкостью. Поэтому спрос на высокотемпературные защитные эмали, такие как Termal финской «Tikkurila», High Heat Black Paint английской «Rustins» или термостойкая краска Церта российского «Спектра», будет высоким всегда, пока существуют бани, печи и двигатели внутреннего сгорания.

    Термостойкость краски


    Традиционные лакокрасочные материалы на органической лаковой основе изготавливаются с использованием полиуретановых, акриловых фталевых, эпоксидных смол, обладающих сравнительно невысокой стойкостью к нагреву. Например, чистая термостойкая акриловая краска способна выдержать нагрев до 120-130оС, далее начинается процесс окисления и деструкции, покрытие расслаивается, темнеет и рассыпается в порошок.

    По способности формировать термостойкое покрытие краски можно разбить на три группы:

    • Покрытия со слабой стойкостью к нагреву, к ним относят акриловые и полиуретановые полимеры, разложение органической матрицы начинается при 130-140оС;
    • Ограниченно термостойкие краски на основе эпоксидных, алкидных и фторполимерных матриц. Эпоксидные и алкидные лакокрасочные покрытия способны выдержать нагрев до 230-240оС, материалы на основе фтора – 280-290оС;
    • Полиорганосилоксановые и силиконовые термостойкие краски, с максимальным пределом рабочей температуры в диапазоне 300 — 600оС.

    Понятно, что по-настоящему термостойкой из перечисленных вариантов является краска на основе органосилоксановой матрицы. Большинство красок Церта рассчитаны на диапазон рабочих температур 30-450оС, и только некоторые модификации Церты способны выдержать нагрев до 600оС. Все материалы Церта представляют собой вязкие маслянистые жидкости с характерным «химическим» запахом.

    В реальности номенклатура Церта достаточно большая, кроме универсальной термостойкой краски «Универсальная» с максимумом в 600оС, выпускаются менее жаростойкие эмали, с рабочим пределом в 400-450оС. За счет модификации состава получают краски Церта самых разных свойств – быстрого высыхания, улучшенного внешнего вида и высокой коррозионной стойкости.

    В качестве примера можно сравнить характеристики Церта с европейскими термостойкими красками, типа Тиккурила или Растинс. Наиболее известные термостойкие краски Termal или High Heat Black рассчитаны на 650оС и 500оС соответственно.

    Кроме жидких материалов, для жаростойких покрытий выпускаются твердые порошковые краски на основе модифицированного силикона и эпоксидных матриц. В первом случае термостойкая порошковая краска на основе силиконовой матрицы обеспечивает надежную защиту металлической поверхности при 500оС. Во втором случае эпоксидные модифицированные материалы выдерживают нагрев до 300-350оС, обеспечивая очень плотное водо и газонепроницаемое покрытие, с высокой прочностью и адгезией. Кроме того, большинство эпоксидных порошковых красок, в отличие от Церты, содержат растворитель и отвердитель в связанном виде, поэтому могут контактировать с продуктами питания.

    Из таких термостойких красок изготавливают столешницы, мебель, покрытия для домашних электропечей и паровых высокотемпературных радиаторов отопления.

    Секрет термостойкой краски


    Кремнийорганика обладает большой вязкостью и невысокой адгезией, поэтому для увеличения текучести и укрывности термостойкую краску Церта разбавляют ксилолом или толуолом. Оба растворителя обладают высокой токсичностью и канцерогенностью, поэтому, если требуется термостойкая краска для печи из кирпича, установленной внутри дома, стоит несколько раз продумать, прежде чем применять Церту для покраски в жилом посещении.

    Структура термостойкой краски Церта


    Основу термостойкой Церты составляет органосилоксан – полимер, состоящий наполовину из кремния и кислорода и атомов углерода. Прочность химических связей в кремнийорганической матрице Церты на 45-50% выше, чем в алкидных или эпоксидных термостойких красках, что объясняет почти двукратное повышение максимальной температуры.

    Во–первых, черный цвет помогает скрыть следы копоти и мельчайших частиц гари, которые всегда будут прилипать к термостойкому покрытию раскаленного металла, а во-вторых, матовая, темная, неблестящая поверхность хорошо передает тепло в воздух, как конвекцией, так и излучением.

    Нанесение термостойких покрытий


    Церту можно, как и обычную краску, наносить валиком или кисточкой на подготовленное покрытие. Чем тоньше слой, тем выше качество сцепления кремнийорганической пленки с металлом, кирпичом или даже деревом. Для получения максимально равномерного покрытия Церту можно наносить пульверизатором или использовать аэрозольную краску.

    Получается тонкий, ровный и очень красивый слой лакокрасочного покрытия, но при этом в воздух выделяется огромное количество токсичного растворителя. Поэтому термостойкая краска по металлу в баллончиках применяется для подкраски небольших предметов, например, стальной арматуры печей, глушителей, мангалов и барбекю.

    Большинство жаростойких материалов можно наносить без предварительной обработки металла. Средний расход лакокрасочного материала Церты зависит от условий эксплуатации. Для стенок буржуйки или приемного участка металлического дымохода необходимо накладывать два слоя Церты толщиной в 50-60мк, с расходом 150-200г/м2 по каждому проходу. Для более холодных стенок мангалов, барбекю и дверей топочной камеры окраску можно выполнить в один слой, толщиной 120мк с расходом 400г/м2. Кирпичные и оштукатуренные поверхности окрашивают двумя-тремя толстыми слоями с расходом 500г/м2.

    Наиболее популярные термостойкие эмали и лаки Церта


    На сегодняшний день термостойкие краски Церта широко используются в химической промышленности, машиностроении, двигателестроении, для покрытий теплообменников, арматуры печного и отопительного оборудования. Но большая часть термостойких красок, применяемых для окраски котлоагрегатов, печей или двигателей самолетов, имеет свою специфику:

    • Высокое содержание токсичных растворителей;
    • Применение специальной подготовки поверхности перед окрашиванием;
    • Сушка термостойкой эмали Церта при повышенной температуре.

    Понятно, что для розничной продажи компанией «Спектр» предлагаются «гражданские» версии краски и лаков Церта, которые сохнут при обычных условиях, не требуют столь тщательного грунтования и менее токсичны в обращении.

    Универсальные краски Церта


    По заявлению компании «Спектр», производителя Церты, кремнийорганическая краска может использоваться для нанесения термостойкого покрытия на бетон и металл, температурная стойкость лакокрасочного покрытия находится в пределах от минус 70оС до плюс 900оС. В реальности покрытие на металле или жаростойком бетоне может выдерживать подобные перепады только кратковременно, при 600оС и выше органосилоксановое основание начинает отлаиваться и деформироваться.

    Жаростойкая Церта выпускается в нескольких модификациях, например, с добавками порошков никеля, хрома, алюминия, с окисными пигментами или коррозионностойким наполнителем из цинковой пудры. Чаще всего приобретается Цетра черного, серебристого и белого цвета. За счет наполнителя из окиси титана белая термостойкая краска обладает даже более высокими характеристиками жаростойкости, чем «черня матовая» или «зеркальный блеск».

    Термостойкая краска по металлу для мангала представляет собой черного цвета вязкую, сильно пахнущую массу, которая легко наносится кистью на предварительно очищенный металл. Время сушки при комнатной температуре до отлипа составляет всего 30 мин. Если подогреть корпус до 60-70оС, скорость высыхания покрытия уменьшится на 25-30%. Но рабочая поверхность должна быть тщательно высушена и обезжирена.

    Кроме стандартных упаковок по 400г и 800г, Спектр выпускает Церту в полулитровом аэрозоле, что позволяет покрывать шероховатые чугунные, кованые и стальные литые поверхности. Например, термостойкая хром краска идеально подходит для окраски выхлопных коллекторов мотоциклетных и автомобильных двигателей, дымоходов и даже обычных батарей.

    Для декоративной отделки горячих частей каминов, экранов, решеток можно использовать термостойкую краску для металлических печей Церта Патина. Материал наносится однократно кисточкой тонким слоем, без растушевывания. По отзывам, краска церта термостойкая обеспечивает отличную защиту от термического пучения покрытия, обгорания лакокрасочного слоя и коррозии металла. Разумеется, покрытиями Церта нельзя окрашивать посуду, шампуры или противни.

    Лаки Церта


    Помимо жаропрочных эмалей, компания «Спектр» выпускает значительное количество полиорганосилоксановых лаков. Некоторые из них применяются в качестве грунтовки для промышленной окраски под нанесение жаростойких эмалей.

    Для бытового использования компанией предлагаются лаки Церта с невысокой степенью термостойкости:

    • Универсальный лак Церта в аэрозольной упаковке. Используется, как финишное покрытие для окрашенных эмалями металла и жаропрочного кирпича, выдерживает постоянный нагрев до 300оС;
    • Низкотемпературные лаки серии КО85, К08 КО075,КО815 для получения защитных водо и бензостойких покрытий металла с максимальной температурой нагрева до 280.

    Некоторые лаки, например, КО-75, используются в качестве термостойкой основы для приготовления стойких к нагреву кремнийорганических эмалей. Используя КО-75, может быть изготовлена термостойкая краска по металлу своими руками. Достаточно к лаковой основе добавить небольшое количество оксида железа (III), двуокиси титана или титановых белил или алюминиевой пудры. В последнем случае у нас получится известная термостойкая краска серебрянка. Ранее ее готовили на масляной основе из невысыхающих растительных масел и пудры.

    Заключение


    Единственным серьезным недостатком жаростойкой Церты является высокая токсичность растворителей. По сути, это часть промышленной технологией прошлого века, когда на токсичность толуола и ксилола особо не обращали внимания. Сегодня современные термостойкие покрытия на основе полиорганосилоксанов растворяют на более безопасных комплексных соединениях. В результате Termal или High Heat Black можно свободно использовать для покраски стальных труб дымоходов внутри бани, дачи и даже жилого помещения. Тогда как Церту лучше всего применять для окраски только металлических частей топки, зольника и колосников, подвергать горячей сушке на воздухе и прокаливанию в печи.

    Отправить комментарий

    Как красить порошковой краской по металлу

    Порошковый способ окраски металла – современный, качественный, технологичный метод обработки металлических поверхностей. Главная его особенность – наличие в составе сухих порошковых включений, которые удерживаются на поверхности за счет электростатики. Последующая высокотемпературная обработка плавит порошок, в результате чего образуется прочная монолитная пленка из полимеров. В этой статье будет подробно разобрано, как красить порошковой краской по металлу. Также читатель узнает обо всех особенностях такого покрытия в деталях.

    Где применяется термостойкая порошковая краска по металлу

    Состав порошковой краски достаточно сложен. Это смесь из полимерных смол с добавлением модификаторов текучести  и отвердителями. Запекание покрытия выполняется в специальной камере, разогретой до температуры до 250 градусов по Цельсию. Соответственно, быть окрашенными таким способом могут только изделия, не боящиеся нагрева до такого уровня, а именно, металлические.

    В связи с этим технология получила наибольшее распространение в:

    • Промышленном производстве изделий из металла;
    • Производстве строительных деталей и материалов;
    • А также стеклянных и керамических изделий.

    Порошковая краска по металлу RAL 5005

    Красятся: предметы мебели из металла, спортивный инвентарь, медицинское оборудование, листовой металл, бытовая техника, автомобильные диски, различные металлические профили и многое другое.

    Плюсы и минусы порошкового покрытия

    Переход на порошковую краску обусловлен несколькими причинами, основные из которых имеют экономический характер, что очень актуального для современного производства:

    • Такое покрытие надежно защищает поверхность. Толщина слоя варьируется от 25 до 250 мкм. Слой получается плотным, что в значительной степени уменьшает количество пор, а значит, металл будет меньше контактировать с внешней агрессивной средой.
    • Одного слоя порошковой краски достаточно, чтобы полноценно заменить 2-3 слоя обычной краски. Расход порошковой краски по металлу очень выгоден производителям.
    • Покрытие более прочное. Готовые изделия сложнее повредить при транспортировке.

    Маляр красит по металлу порошковой краской

    • Технология покрытия такой краской позволяет собирать специальными улавливателями частицы состава, распыленные в воздухе, и использовать их повторно. При этом производство становится более экологичным и экономным. Потери красящих веществ имеют минимальные показатели – от общей массы всего 1-4%.
    • Сам процесс покраски не требует высокотехнологичного оборудования и сверх затрат, поэтому его окупаемость многократная. Все эти факторы приводят к удешевлению продукции.
    • Коррозия металла под таким покрытием не возникает очень долгое время. Срок службы изделий может достигать 50 лет и более.
    • Само покрытие имеет высокую устойчивость к ультрафиолету. Выцветает медленно и равномерно – во многом зависит от качества состава и соблюдения технологии его нанесения.
    • Порошковые краски представлены в богатом цветовом ассортименте.
    • Поверхности часто не нуждаются в предварительном грунтовании. Сама краска поставляется производителем в готовом виде и готовы к применению.

    Распылитель порошковой краски не стоит астрономических денег

    Недостатки носят чисто технический характер:

    • Порошковая краска не колеруется – необходимо выбирать из имеющейся цветовой палитры.
    • Ее невозможно нанести вручную – требуется специальный распылитель и профессиональная камера для сушки. Так что, если вас интересовала порошковая краска по металлу в домашних условиях, то лучше отложить идею, так как есть менее сложные способы.
    • Нанесение требует опыта или применения роботов, так как любой брак в покраске невозможно исправить. Изделие необходимо перекрасить целиком.
    • Материал применим только для жаростойких материалов.
    • Сложно окрашивать габаритные изделия, так как они должны уместиться в камере полимеризации.

    Оборудование для нанесения порошковой краски и сам процесс

    Покрасочное оборудование «Гема»

    Покраска металлических деталей проходит три стадии – подготовка поверхности, нанесение краски и сушка. Для всего этого понадобится набор оборудования.

    Перед началом покраски металлическая поверхность должна быть обработана определенным образом. Этот этап самый важный, от которого зависит прочность покрытия и степень его адгезии к основанию. Многие забывают об этом и не уделяют ему должного внимания.

    Основная задача обработки – удаление грязи с поверхности. Выполняется это разными составами и методами – выбор осуществляется согласно степени загрязнения и требуемых технических характеристик готового покрытия. Обработка делится на три этапа: обезжиривание, удаление оксидных пленок, нанесение конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование), споласкивание и закрепление, сушка. Последние четыре могут исключаться в зависимости от условий производства.

    • Для обработки могут понадобиться: ванны, пескоструйный аппарат, щетки и шлифовальные диски разной конфигурации, химические вещества (щелочи, кислоты), растворители, оборудование для гальванизации и прочее.
    • Грунтующий или пассированный слой создается из эпоксидного состава. Такая обработка обеспечивает лучшую защиту металла от коррозии.
    • Камера нанесения краски. Здесь устанавливается оборудование для рекуперации, или отсоса распыленной краски из воздуха и ее улавливания. Собранный материал утилизируется или запускается повторно в производство. Камеры бывают одно- и двухпостовыми. В последних оборудовано место сразу для двух маляров, что позволяет увеличить производительность линии в два раза.

    Интересно знать! В двухпостовой камере оборудование для рекуперации установлено напротив каждого маляра. В камере напыления изделия перемещаются по верхней (подвесной) транспортной системе, проходя через боковые дверные проемы. Сразу после окраски изделия попадают в камеру полимеризации. Также в системе предусмотрено два осветительных прибора и общий пульт управления.

    Полимерная порошковая краска по металлу наносится на фото в двухпостовой камере

    • Питатель – прибор, через который осуществляется подача краски к распылителю.
    • Распылитель – он же пневматический пистолет, которым управляется процесс нанесения покрытия. Оба эти прибора связаны. Во время работы они обеспечивают создание смеси из красящего вещества и воздуха, благодаря чему образуется «факел». Частицы полимеров, проходя этот процесс, электризуются, за счет чего надежно удерживаются на поверхности окрашиваемого материала, образуя ровный и тонкий слой. Потеков такой краски не может быть в принципе

    Интересно знать! Форма распыляемого «факела» полностью зависит от сопла пистолета. Под изделия отличающихся размеров и формы подбирается оптимальный вариант.

    • Камера полимеризации – это большая печь, в которой происходит оплавление порошковой краски. В среднем время обработки покрытия составляет 15-30 минут. После следует охлаждение, во время которого покрытие твердеет, набирая прочность.

    Камер полимеризации существует множество разновидностей. Их конструкция изменяется в зависимости от технологических условий производства. Оборудование имеет сложный блок электронного управления, позволяющий полностью контролировать процесс работы. Источником энергии для шкафа служат, электричество, природный газ, мазут – все то, что способно разогреть камеру до нужной температуры.

    «Как красить порошковой краской по металлу» видео, которое покажет работу камер в действии

    Камеры полимеризации бывают тупиковыми и проходными, одно- и многоходовыми, вертикальными и горизонтальными. Основным параметром, на который обращаю внимание при комплектации линии, является скорость набора температуры – лучшие показатели выдают печи с рециркуляцией воздуха. Также важна способность четкого поддержания заданной температуры по всему объему камеры – в ее отдельных частях допускается разброс не более 5-ти градусов.

    Во время полимеризации возможно запекание воздуха внутри покрытия, что является причиной возникновения пор. Чтобы этого не происходило, процесс происходит при температуре значительно превышающей температуру плавления краски. Сама же она наносится минимальным слоем.

    Во время запекания краска проникает в структуру металла. Именно на этом этапе происходит формирование технических характеристик покрытия и его внешний вид.

    Интересно знать! Массивные металлические детали нагреваются намного медленнее тонкостенных. Из-за этого покрытие может не успеть набрать заданную прочность, что приведет к отслаиванию. Для достижения нужного результата деталь предварительно прогревается до рабочей температуры.

    Камера для полимеризации порошковой краски

    Отвержение покрытия нужно проводить при более низких температурах. На этот процесс уходит намного больше времени, чем на плавление. Такой режим позволяет получить лучшие механические свойства краски.

    На время обработки той или иной детали влияет ее размер и масса, поэтому при смене объекта производится точная перенастройка оборудования. Лучшие камеры полимеризации имеют отдельные охлаждающие камеры, что позволяет менять температурный режим с самой высокой скоростью.

    Режим работы подбирается и по типу применяемой порошковой краски.

    Система для рекуперации

    Еще один сложный элемент системы, состоящий из двух ступеней. На входе в рекуператоре установлен пылеотделитель, далее в работу вступает фильтр, улавливающий частицы краски.

    Способы нанесение порошковой краски

    Разработано два метода покраски поверхностей порошковыми составами. Отличаются они за счет способа передачи частицам электростатического заряда.

    1. В электростатическом методе используется коронирующий электрод, работающий с очень высоким напряжением – от 20 до 100 000В. Установки такого типа обладают высокой производительностью. Регулировка струи в них выполняется за счет изменения вольтажа – чем он меньше, тем выше скорость распыления. Такие системы потенциально опасны из-за возможных поражений электрическим током. Работают с ними специально подготовленные операторы
    2. Трибостатический метод работает за счет создаваемого трения между самими частицами и корпусом пистолета, который изготавливается из второпласта для усиления статического эффекта. Эффективность трибостатических установок ниже, чем у электростатических. Не все типы краски могут заряжаться трением, плюс уменьшается процент оседания частиц, зато стоимость оборудования будет значительно ниже. Детали распылителя изнашиваются быстрее и требуют регулярного обслуживания. Из преимуществ стоит отметить возможность лучшего прокраса деталей сложной формы.

    Всего существует три вида порошковых красок.

    Краска по металлу черная порошковая эпоксидная на автомобильном диске

    • Эпоксидные составы устойчивы к механическому воздействию, различным химическим веществам, маслам и топливу. Могут наноситься без грунта, а также выполнять его функции. Толщина слоя достаточно большая — до 500 мкм. Материал не проводит электрический ток, за что и востребован в электротехнической сфере. Обладает высокими антикоррозионными свойствами. Итоговое покрытие имеет ударопрочные свойства. Перед нанесением на черные металлы и оцинкованную сталь требуется выполнять фосфатирование. Для алюминия и сплавов с его содержанием делается хроматирование.

    Порошковая краска по металлу — цвета на выбор

    • Эпоксидно-полиэфирные краски ценятся за декоративную составляющую. С их помощью удается получать фактуры, имитирующие кожу, состаренные поверхности и прочее. Широкая палитра цветов и вариативность уровня блеска позволяют красить любые изделия. Недостатком является пониженная устойчивость к влаге, ультрафиолету и прочим атмосферным воздействиям, поэтому применяют их для предметов и поверхностей, эксплуатируемых в условиях помещений.

    Порошковая краска по металлу, состав на основе полиэфиров

    • Полиэфирные краски в чистом виде обладают высокой атмосферостойкостью и механической прочностью. Итоговое покрытие стойкое к истиранию. Сама краска обладает высокой адгезией к любым видам металлов, включая цветные сплавы. Она не проводит электричества и разрушается при воздействии щелочей.

    Заключение

    Итак, мы выяснили, что порошковая краска хороша по многим параметрам как для производителя, так и для конечного потребителя. Ее применение требует использования сложного, дорогостоящего оборудования, поэтому не подходит для домашних условий. В завершении материала предлагаем просмотреть видео, в котором будет показан процесс покраски наглядно.

     

     

    IFS Термостойкие порошки | Покрытия IFS

    Иногда важно иметь покрытие, которое будет работать на действительно горячих продуктах или рядом с ними. Для некоторых применений важно убедиться, что покрытие выдерживает повышенные температуры без потери блеска, обесцвечивания, растрескивания или потери адгезии. Термостойкие порошковые покрытия IFS предназначены для всего этого и даже больше. Линия термостойких порошковых покрытий IFS была создана с использованием прочных, чрезвычайно термостойких силиконовых смол.Эти умные смолы гарантируют, что при воздействии повышенных температур порошок будет продолжать держаться, не трескается и не расслаивается, а также сохраняет цвет и блеск.

    Характеристики продукта

    При повышенных температурах термостойкие порошковые покрытия IFS показывают:

    • Отличная адгезия
    • Отличная стойкость к растрескиванию
    • Отличная стойкость к расслаиванию
    • Сохранение цвета, особенно черного, металлического и темных цветов.
    • Долговременное сохранение блеска
    • Защита от коррозии
    • Отличная защита от атмосферных воздействий
    IFS Термостойкие порошковые изделия

    У нас большой выбор термостойких порошков различных цветов и эффектов. Они разработаны таким образом, чтобы их было легко применять и использовать, и они включают первоклассное обслуживание и поддержку, которыми IFS гордится. Ниже представлена ​​небольшая подборка некоторых из наших самых популярных термостойких продуктов. Для других цветов или термостойких продуктов, пожалуйста, просто позвоните или отправьте нам письмо по электронной почте.

    • TRSL 10275 Термостойкая гладкая черная
    • TRSL 10245 Medium High Temp Черный
    • TRFM 10291 Огненно-черный
    • TRSL 93137 Термостойкое серебро
    • TRSL 93403 Нержавеющая сталь Серебристый
    IFS Термостойкие порошковые покрытия
    Термостойкие порошки

    IFS идеально подходят для катаного, экструдированного и литого алюминия, а также для катаной и литой стали. Грили, противопожарные экраны и обогреватели — это лишь некоторые из продуктов, в которых используются термостойкие порошки IFS.Фактически, добавление термостойкого порошка к участку, подверженному воздействию высоких температур, — отличный способ добавить еще один уровень защиты.

    Как они работают?

    Это сложно, но остроумно, поэтому здесь следует научное объяснение. Наши термостойкие покрытия созданы на основе полиорганосилоксановых смол с гидроксильными функциональными группами. Высокоэнергетическая связь кремний-кислород, обнаруженная в полисилоксановых смолах, делает покрытия стабильными при повышенных температурах, даже в присутствии кислорода в воздухе.

    После составления рецептуры наших покрытий с использованием термостойких смол мы проверяем характеристики, тестируя каждое покрытие в высокотемпературной печи. Фактическая температура и время выдержки зависят от области применения и требований к термостойкости.

    Цвета и эффекты

    IFS Coatings Термостойкие порошки доступны в большом диапазоне цветов и специальных эффектов. В целом термостойкость изделий также зависит от цвета. Черный, темные цвета и алюминиевый металлик — самые устойчивые термостойкие цвета.Они будут работать без визуальных изменений, с периодическим воздействием тепла до 800 ° F, если они созданы с использованием правильной технологии. При непрерывном воздействии покрытия будут продолжать держаться и защищать основу, но со временем начнут терять цвет и блеск.

    Более яркие цвета сложнее создать с помощью термостойких технологий, поскольку органические пигменты, используемые для придания некоторым из этих цветов темного или блеклого оттенка, когда они подвергаются воздействию температур выше 400 ° F. Это зависит от требуемого уровня термостойкости и интересующего вас цвета, поэтому поговорите со своим представителем IFS, и они вместе с нашими экспертами по исследованиям и разработкам будут рады проконсультировать вас.

    Специальные эффекты также могут быть созданы с использованием технологии термостойкого порошка, поэтому поговорите с нами о термостойких металликах и текстурах.

    Термостойкое порошковое покрытие?

    Долговечность и доступность сделали порошковое покрытие фаворитом среди наших клиентов. Обладая прочной адгезией к большинству металлов, порошковое покрытие — отличный вариант для вашего будущего проекта. И, если вам интересно, является ли он термостойким, краткий ответ — «да».

    Длинный ответ немного более подробен, поэтому, пожалуйста, продолжайте ниже, чтобы узнать о некоторых из наших вариантов высокотемпературного покрытия.

    Что такое порошковое покрытие?

    Порошковое покрытие — один из наиболее распространенных методов нанесения покрытий, к которому обращаются профессионалы, когда им требуется быстрая, равномерная и надежная промышленная отделка. Порошковое покрытие, наносимое в виде сыпучего сухого порошка, обеспечивает беспрецедентную универсальность благодаря простоте нанесения. В отличие от обычных жидких красок, для нанесения которых требуется испаряющийся растворитель, для порошкового покрытия используются электростатические методы нанесения до отверждения при высоких температурах.Большинство порошков требуют запекания при температуре около 350-400 градусов по Фаренгейту в течение 10-20 минут для полного отверждения.

    Компания Crest Coating Inc. предлагает широкий выбор различных покрытий и использует наш многолетний опыт и знания, чтобы помочь нашим клиентам найти продукты, подходящие для их конкретных нужд. Благодаря высоким температурам, при которых оно отверждается, порошковое покрытие жизнеспособно в условиях, которые могут не подходить для других методов нанесения покрытия. От выхлопных газов и глушителей до теплозащитных экранов и промышленного оборудования — использование при высоких температурах вполне жизнеспособно.Но насколько далеко заходит это термостойкость? На самом деле термостойкость порошкового покрытия зависит от используемых материалов. Эпоксидное покрытие будет сильно отличаться, например, от нейлонового, фторполимерного или керамического покрытия.

    Обычно порошки подразделяются на четыре категории термостойкости:

    • От окружающей среды до 200 ° F
    • До 500 ° F
    • До 800 ° F
    • До 1800 ° F

    Итак, в зависимости от температуры и окружающей среды, которые вы ожидаете увидеть, у нас есть ряд покрытий, которые мы можем порекомендовать.Прочтите ниже, чтобы увидеть несколько примеров:

    Общие порошковые покрытия

    Наиболее распространенные порошковые покрытия могут выдерживать температуры от окружающей среды до 200 ° F, хотя большинство из них относятся к нижнему пределу диапазона. Эти общие порошки подходят для большинства типичных применений, но могут быть подвержены значительному изменению цвета и другим проблемам, как только вы начнете увеличивать диапазон 200 ° F +. Как показывает практика, обычные порошки можно без проблем использовать для большинства внешних компонентов, но их следует избегать, когда ожидается, что температура превысит 150 ° F, таких как компоненты двигателя или детали выхлопной системы.

    >>> Связанная статья: Когда выбирать нейлоновое порошковое покрытие

    Фторполимерные порошковые покрытия

    Следующий уровень термостойкости — использование фторполимерных покрытий. Фторполимеры представляют собой семейство пластичных смол, в основе которых лежат связи фтор / углерод. Это покрытие характеризуется многочисленными углеродно-фторными связями и чаще всего встречается на сковородах с тефлоновым покрытием. Обычно они рассчитаны на температуру от 300 ° F до 500 ° F и являются отличным выбором, если требуются дополнительные свойства, такие как антипригарные свойства, химическая стойкость или устойчивость к истиранию.Некоторые фторполимерные порошковые покрытия также обычно используются для наружных работ коммерческих и жилых многоэтажных зданий.

    Специальные порошковые покрытия

    Нужна еще большая термостойкость? Это подтолкнет вас на территорию специальных порошков. Предлагаемые нами специальные порошки рассчитаны на температуру 600-800 ° F и выдерживают эти более высокие температуры, при этом обеспечивая хорошую коррозионную стойкость и некоторые уникальные косметические возможности. Они идеально подходят для защиты компонентов выхлопной системы, о которых мы упоминали ранее, а также кожухов обогревателя и других коммерческих продуктов от высоких температур.Несмотря на высокие температурные характеристики, высокотемпературное порошковое покрытие не рекомендуется для прямого воздействия пламени.

    Керамические порошковые покрытия

    Керамические покрытия являются самой высокой категорией термостойкости, доступной для нанесения путем покрытия. Рассчитанный на температуру до 1800 ° F, это идеальный материал для использования, когда ваш проект связан с экстремальной температурой. Керамические покрытия также могут выступать в качестве теплоизоляторов, уменьшая количество тепла, излучаемого поверхностью, что делает их идеальными для самых требовательных автомобильных, аэрокосмических и промышленных применений.Кроме того, многие из этих вариантов покрытия требуют только отверждения при комнатной температуре и обладают отличными износостойкими свойствами, что позволяет наносить их на широкий спектр подложек. Благодаря их универсальности и прочности керамические покрытия часто используются в подводных целях, в моторном отсеке, в самолетах и ​​практически везде, где вы найдете экстремальные уровни тепла, давления и трения.

    Доверьте нам свои потребности в термостойком порошковом покрытии

    Crest Coating, Inc., основанная в 1967 году, обладает непревзойденным опытом и знаниями в области промышленных порошковых покрытий и экзотических жидких покрытий. Более 40 лет мы сохраняем статус лицензированного промышленного аппликатора Chemours, а также утвержденного аппликатора для Whitford Xylan®, Halar®, BCS Technologies и других экзотических покрытий. У нас есть опыт работы над сложными проектами, мы предоставляем экспертизу и поддержку для любых потребностей наших клиентов.

    В Crest Coating мы ценим обширные знания наших сотрудников, имеющих многолетний опыт в области покрытий и способов их применения.Чтобы найти подходящее покрытие для вашего следующего проекта, заполните эту быструю форму сегодня или свяжитесь с одним из наших экспертов по телефону 714-635-7090.

    Какую температуру выдерживает порошковое покрытие?

    Порошковые покрытия обладают хорошей устойчивостью к нагреванию, УФ-лучам и химическим веществам, но какую температуру может выдерживать порошковое покрытие?

    Здесь важно четко понимать, какова ваша конечная область применения, и сочетать ее с правильным порошковым покрытием, обеспечивающим достаточную термостойкость.

    Существует ряд материалов, на которые можно наносить порошковое покрытие для повышения термостойкости, в том числе:

    • Металл
    • Дерево
    • МДФ
    • Стекло
    • Композиционные материалы

    Почему поверхности нуждаются в термозащите?

    Воздействие тепла на подложки может привести к их повреждению, разрушению поверхности и коррозии. Такие повреждения также могут быть вызваны резкими колебаниями температуры.

    Существует множество предметов, продуктов и поверхностей, которые обладают защитой от тепла, что позволяет им выдерживать высокие температуры.

    Сюда входят трубопроводы и химические заводы, дымоходы, компоненты двигателей, уличная мебель и архитектурные элементы.

    Термостойкие порошковые покрытия обладают следующими преимуществами:

    • Защита от коррозии — нанесенное на стальные поверхности порошковое покрытие обеспечивает дополнительный слой защиты между поверхностью и ее изоляционным слоем.
    • Устойчивость к истиранию — порошковое покрытие делает подложки пригодными для работы в сложных условиях
    • Снижение термической усталости — порошковое покрытие продлевает срок службы деталей машин и улучшает рабочие характеристики
    • Обеспечение более высоких рабочих температур.

    Термостойкие порошковые покрытия различных категорий могут обеспечить эффективную тепловую защиту оснований, выдерживающих температуру до 550 ° C.

    Высокотемпературные порошковые покрытия обычно основаны на силиконе.

    Они также не содержат летучих органических соединений (ЛОС), что делает их безвредными для окружающей среды и их легко транспортировать и безопасно утилизировать.

    Выбор высокотемпературного порошкового покрытия

    Важно учитывать потребности и функции основания, которое вы хотите защитить порошковой краской:

    • Какую максимальную температуру он должен выдерживать? Высокотемпературные порошковые покрытия будут работать хорошо, но только в том температурном диапазоне, на который они рассчитаны.Вы обнаружите, что каждый тип порошкового покрытия имеет определенный температурный диапазон.

    • Изолирована ли покрываемая поверхность? Коррозия под изоляцией (CUI) — особая проблема в некоторых отраслях промышленности. В этих условиях покрытие должно обеспечивать коррозионную стойкость, но также выдерживать нанесение на горячие поверхности.

    • Какой будет температура основания во время нанесения порошкового покрытия? Некоторые порошковые покрытия предназначены для нанесения при высоких температурах (около 300 ° C), а некоторые — для нанесения при температуре окружающей среды.Например, можно ли будет остановить производство по нанесению порошкового покрытия?

    Есть и другие факторы, о которых следует подумать:

    • Будет ли поверхность с покрытием предотвращать распространение пламени в случае возникновения пожара? Соответствующий стандарт здесь — BS 476, части 6 и 7.

    • Насколько горючей будет поверхность с покрытием? Соответствующим испытанием здесь является европейский стандарт EN 13501-1.Это также относится к следующим двум соображениям.

    • Что такое дымовыделение поверхности с покрытием?

    • Будут ли частицы с покрытием выбрасывать в воздух во время пожара?

    Порошковые покрытия

    обеспечивают эффективную термостойкость, выдерживая температуру до 550 ° C.

    Однако вы должны тщательно выбирать покрытие, чтобы оно соответствовало вашему конечному применению.

    Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

    Термостойкое порошковое покрытие?

    Размещено: 19 ноября 2018 Автор: MattM

    Порошковое покрытие — одно из самых прочных покрытий, которое можно нанести на объект, и оно стало нашим любимым для использования практически на всем. Хотя он чрезвычайно прочен, у него есть некоторые ограничения. Нас часто спрашивают, на что нельзя наносить порошковое покрытие и какие температуры могут выдерживать изделия с покрытием.Ниже приведены некоторые сведения, которые могут помочь вам принять решение о том, выдерживают ли ваши изделия с порошковым покрытием те температуры, которым вы их подвергаете.

    1. Порошковое покрытие «горячая кровь» — Процесс порошкового покрытия требует нагрева детали и порошка, чтобы он вытек и отвердился. Это означает, что по своей конструкции порошковое покрытие выдерживает более высокие температуры. Большинство порошков затвердевают при температуре около 350-400F. Это означает, что даже детали двигателя могут быть окрашены порошковой краской.
    2. Порошковое покрытие выдерживает высокие температуры — Большинство обычных порошков могут выдерживать температуры, превышающие их температуру отверждения, и могут различаться в зависимости от цвета, марки или стиля.Мы обнаружили, что на практике (если это не специализированный высокотемпературный порошок) порошки выдерживают температуру, превышающую 200 градусов по Фаренгейту (большинство порошков Eastwood годны до 250 градусов по Фаренгейту). Для большинства деталей двигателя снаружи не наблюдается превышения температуры, и на самом деле только детали выхлопной системы будут вызывать проблемы при порошковом покрытии. Обратите внимание, что хотя порошки все еще выдерживают температуру более 200-250 ° F, большинство из них начнет сильно обесцвечиваться.
    3. Superior Bond- Порошковое покрытие имеет удивительную связь с металлом при правильной подготовке, нанесении и отверждении.Это означает, что изделия можно постоянно подвергать воздействию высоких температур, не отслаиваясь и не отслаиваясь. Многие стандартные аэрозольные краски теряют адгезию после длительных периодов высокой температуры и могут начать отслаиваться, отслаиваться или расслаиваться.

    Если у вас есть вопрос о том, могут ли ваши детали выдерживать температуры, которые они увидят, мы предлагаем использовать на них инфракрасный термометр во время нормальной работы, чтобы проверить, будут ли они регулярно превышать 200-250F градусов. Мы использовали детали с порошковым покрытием, такие как тормозные суппорты, клапанные крышки, крышки коромысел, впускные коллекторы, детали шасси и т. Д.годами без проблем. Если вы все еще не уверены, позвоните в нашу техническую команду и попросите совета: 1-800-343-9353

    Цвета порошкового покрытия Металлик, Глянец, Матовый

    Порошковое покрытие

    — это простой и легкий способ нанесения высокопрочного покрытия. Видео во встроенном плейлисте проведут вас через основные этапы, продемонстрируют особенности набора для порошковой окраски Eastwood, а также все необходимое и аксессуары для порошковой окраски, и даже покажут некоторые интересные проекты, которые мы реализовали с помощью нашего домашнего оборудования для порошковой окраски. прямо здесь, в Иствуде.

    Колеса с идеальным порошковым покрытием — 10 советов, как сделать ваши колеса великолепными

    Это известный факт, что набор колес может сломать или сломать машину. Мы видели, как некоторые из самых больших «юнкеров» стали легендарными благодаря хорошему комплекту колес и регулировке дорожного просвета. Обратное может произойти, если у вас есть хорошо отреставрированный автомобиль с грязными, потрепанными или плохо обработанными колесами. Это может испортить внешний вид автомобиля или грузовика. Мы здесь, чтобы показать вам, как сделать ваш подвижной состав таким же красивым, как и ваша поездка, с помощью этих 10 советов по совершенствованию колес с порошковым покрытием…. ПОДРОБНЕЕ

    Powder Coat It Черный

    Я создаю сразу несколько проектов, и кажется, что почти на каждый из них нужно было нанести какое-то покрытие черной порошковой краской, прежде чем я смогу начать сборку. Я взял эти прошлые выходные, включил мою любимую песню Rolling Stones и занялся растущей грудой деталей для обработки черным порохом … ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

    Реставрация винтажного модульного гоночного колеса

    Для некоторых людей детали, которые на самом деле «установлены» на автомобиле, действительно выделяют его из общей массы.Это может быть тот редкий OEM-аксессуар, эти уникальные магнитные колеса или блестящая послепродажная крышка клапана. Как бы то ни было, вы хотели этого, потому что знали, что парень, припаркованный рядом с вами на шоу, определенно НЕ будет иметь его на своей машине. Для некоторых из нас это необходимо, если у вас нет какой-то ультра-редкой машины с низкими номерами, которая говорит сама за себя, полностью оригинальной … В противном случае, остальные из нас, как правило, ищут местные объявления, онлайн-автомобильные форумы, Ebay, блошиные машины. рынки, распродажи, Craigslist и т. д. для этой «убийственной сделки» на той идеальной части, которая завершит ваш проект.Когда дело доходит до восстановления и модификации вашего автомобиля, существует множество различных вариантов. Лично я помешан на старых винтажных запчастях для европейских автомобилей, с которыми я возился. Все, что угодно, от старых гоночных деталей до ретро-рулей и литературы, я постоянно ищу редкие старые фрагменты истории этих автомобилей …. ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

    Часто задаваемые вопросы о порошковых покрытиях

    Что такое порошковая окраска? — Порошковое покрытие — это процесс сухой окраски, при котором для покрытия объекта используется тонкий порошок с консистенцией сахарной пудры и электрический заряд.Затем кусок запекается в духовке при температуре 400+ градусов по Фаренгейту, чтобы порошок расплавился и растекся вместе. После охлаждения и отверждения порошковое покрытие образует твердое пластиковое покрытие по всей поверхности, которое намного долговечнее, чем обычная краска … ПОДРОБНЕЕ

    Что такое «горячее флокирование» и когда его делать?

    Если вы только начинаете заниматься порошковой окраской, то наверняка читали или слышали о «горячем флокировании», но мало кто понимает, почему это может быть полезно. Мы решили собрать несколько советов по нанесению порошка Hot Flocking на изделие при порошковой окраске…. ПОДРОБНЕЕ

    Можно ли порошковое покрытие для стекла?

    Все мы знаем, что на металл можно наносить порошковое покрытие, но как насчет других материалов, таких как стекло? Для нанесения порошкового покрытия на изделие существует только один определяющий фактор: он должен выдерживать 400ºF. Металл — один из лучших материалов для порошкового покрытия, потому что он проводит электричество, позволяя заряженному порошку притягиваться к детали, замыкая цепь. При этом не учитываются все другие непроводящие предметы, можно ли их покрыть порошковой краской? Горячий флокирование — наиболее распространенный способ порошковой окраски непроводящих предметов путем их нагревания до температуры, извлечения из печи и последующего нанесения порошка без необходимости подсоединения заземляющего кабеля или подключения пистолета.Деталь уже горячая, поэтому порошок плавится при контакте … ПОДРОБНЕЕ

    Советы по экономии времени при порошковом покрытии колес Harley

    Вы можете осознавать, а можете и не осознавать, что Eastwood присутствует на рынке порошковых покрытий DIY с первого дня. Мы были первыми, кто предложил доступную систему порошкового покрытия для домашних мастеров. Дни, когда вы платили большие деньги за отправку ваших деталей в фирму по производству порошковых покрытий промышленного типа или шли на компромисс, используя аэрозольную краску на ваших деталях.Поскольку мы работаем там так долго, мы покрыли порошковой краской практически все, на что можно (мы даже пробовали то, на что нельзя было нанести покрытие!). Попутно мы подобрали несколько советов и уловок, которые помогут сэкономить время при порошковой окраске деталей дома. Недавно я покрыл порошковой краской комплект колес Harley Davidson и сделал несколько снимков, чтобы показать, что вы можете сделать, чтобы сэкономить дополнительное время после того, как ваши детали будут покрыты и отверждены … ПОДРОБНЕЕ

    Устойчивый порошок VHT — Подробная информация о продукте

    Технические характеристики

    Покрытие

    От 10 до 14 м2 / кг при толщине пленки 50 микрон.

    Хранилище

    Хранить при температуре от 5 ° C до 25 ° C. Когда банки не используются, они должны быть закрыты

    Срок годности

    Хранить в сухом прохладном (<20ºC) месте - 6 месяцев.

    Дополнительная техническая информация

    Общие
    Все испытания проводились на обезжиренной и оцинкованной стали с толщиной покрытия 40 микрон. Механические свойства, особенно ударопрочность, улучшатся в условиях полного отверждения.

    Термостойкость
    260 ° C в течение 3 часов — отличная адгезия
    400 ° C в течение 2 часов — хорошая адгезия †
    500 ° C в течение 2 часов — отличная адгезия
    600 ° C в течение 2 часов — отличная адгезия
    Обратите внимание, что плохая адгезия при 400 ° C происходит из-за спекания.
    от 400 до 420 ° C.
    Твердость карандаша
    6H
    Испытание на гибкость и изгиб (ISO 1519)
    (BS 3900: Часть E1: 1970)
    Оправка диаметром> 5 мм (3/16 дюйма)
    Адгезия (ISO 2409)
    Поперечный люк (BS 3900: Часть E6: 1974)
    Классификация Gt 1
    Тест на чашку (ISO 1520)
    (BS 3900: Часть E4: 1976)
    > 5 мм
    Испытание на удар — падающий груз (ECCA T5)
    (BS 3900: Часть E7: 1974)
    > 25 кг см (Н)

    Информация об отверждении

    Обычное отверждение: 30 минут при 230ºC (температура объекта).N.B. Полное отверждение будет достигнуто только тогда, когда при использовании покрытие достигнет более высоких температур. Приведенный выше график отверждения позволяет работать без потеря адгезии и т. д.

    Коррозионная стойкость

    Нейтральный солевой спрей (ASTM B117)
    Более 500 часов при утечке коррозии менее
    2 мм от разметки.
    Устойчивость к действию строительного раствора (ASTM C 207)
    Легко снимается.Без окрашивания
    Тест Керстерниха (ISO 3231)
    DIN 50018 KFW2.0S
    Более 10 циклов с утечкой менее 2 мм от разметки.
    Влажность (DIN 50017, BS 3900: Часть F2: 1973)
    Более 1000 часов без каких-либо последствий.
    Устойчивость к кипящей воде
    Через 2 часа кипячения воды или через 1 час скороварки: без дефектов и отслоений.

    Цветовой диапазон

    Алюминий матовый или черный.

    Очистка

    Убедитесь, что покрываемые поверхности сухие и должны быть очищены с помощью соответствующего продукта HMG для удаления всех следов загрязнений. HMG производит полный спектр чистящих средств, средств для удаления силикона, обезжиривающих средств и подготовительных чистящих средств, подходящих для процесса чистки. На нашем веб-сайте можно найти статьи «Методы предварительной очистки (KNB0009)» и «Подготовительные очистители» из Руководства по продукту на нашем веб-сайте.

    Подготовка поверхности

    Подробную информацию о подготовке поверхности см. В базе знаний.

    Здоровье и безопасность

    Дополнительная информация

    Термореактивное порошковое покрытие на основе кремнийорганической матрицы.

    Глянец
    матовый 20% ± 5

    Выдано

    22.09.2005 16:35:00

    Какая температура нужна для порошковой окраски?

    Порошковая окраска — это вид отделки металла, применяемый в порошковой форме. Покрытие обычно наносят электростатическим способом, чтобы частицы порошка могли зарядиться, перед отверждением под действием тепла для создания более прочной связи с металлом.Конечный результат — невероятно прочная и высококачественная отделка, которая намного прочнее, чем обычная краска.

    Для получения долговечного покрытия важно поддерживать правильную температуру. Но какая температура требуется для получения оптимального порошкового покрытия?

    Температура, необходимая для порошкового покрытия

    Процесс отверждения, также называемый сшивкой, необходим для упрочнения покрытия. Большинство порошковых покрытий, таких как термореактивные порошки, обычно отверждаются при температуре 200 ° C (390 ° F) в течение 10-15 минут, а затем откладываются для охлаждения.Точная температура и время, необходимое для отверждения, могут варьироваться в зависимости от технических характеристик производителя. Другие факторы также включают размер и массу объекта, а также эффективность печи и толщину покрытия.

    Важно вылечить металл при соответствующей температуре. Это обеспечит однородную и прочную отделку, которая прослужит долгие годы.

    Процесс нанесения порошкового покрытия

    Процесс порошкового покрытия начинается с удаления грязи или смазки с поверхности металла.Точный используемый метод зависит от размера и материала детали, на которую будет нанесено порошковое покрытие. Порошковое покрытие обычно выполняется с помощью порошка термопласта или термореактивного полимера. Термореактивные материалы часто используются для покрытия приборов из-за их более высокой термостойкости, в то время как термопласты обладают повышенной прочностью. Еще одно отличие заключается в том, как они соединяются с разными основными материалами.

    Наиболее распространенный способ нанесения порошкового покрытия — использование электростатического пистолета. Электростатический пистолет заряжает порошковый материал так, что он прилипает к основному металлическому объекту.Обычно металл сначала нагревают, а порошок распыляют на поверхность, чтобы добиться более однородной отделки. Последний шаг — отверждение металла при высокой температуре для дальнейшего усиления связи с материалом.

    Другие ключевые преимущества порошкового покрытия

    Повышенная прочность

    Области применения порошкового покрытия включают широкий спектр потребительского и коммерческого оборудования, которое часто подвержено повышенному износу. Порошковое покрытие не имеет жидкого носителя, поэтому позволяет получать более толстые покрытия.В результате получается прочная отделка, более устойчивая к царапинам и менее склонная к выцветанию, чем другие виды отделки. Порошковая окраска может быть нанесена в широком диапазоне цветов. Текстуры варьируются от гладкой до матовой или морщинистой.

    Экологически чистый

    Порошковое покрытие не только обеспечивает долговечность покрытия, но и более экологично по сравнению с жидкой краской. Порошковое покрытие не содержит растворителей и испаряющейся жидкости-носителя.Весь процесс от начала до конца выделяет небольшое количество летучих органических соединений (ЛОС), которые, как известно, оказывают вредное воздействие на окружающую среду.

    экономит деньги

    Повышенная долговечность в сочетании с уменьшением количества отходов означает, что порошковое покрытие действительно может сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе. Порошковое покрытие может сохранять свою отделку от 15 до 20 лет.

    Огнеупорный материал для бани: Огнеупорные материалы для бани, огнестойкие плиты

    Огнеупорные материалы для бани, огнестойкие плиты

    Изолируя баню, очень важно соблюсти правило трех слоев:

    • утепление;
    • паробарьер;
    • гидрозащита. 

    Огнеупорные материалы для бани

    Теплоизоляция – важнейший момент при организации бани, так именно на тепле и построена суть процедуры. При организации теплоизоляции, важно учитывать, какие поверхности вы обрабатываете – для пола и стен подходит однослойная изоляция, а для потолка, к которому поднимается все тепло, необходима двухслойная. Термоизоляция саун выполняется с помощью следующих огнеупорных материалов: минеральной ваты с теплоотражающей фольгой, каменной ваты, стекловаты с алюминиевой фольгой, пенополистирола или пеностекла.

    Утепление может проводиться как снаружи, так и изнутри. Благодаря использованию огнестойких плит для бани и современных материалов наиболее оптимальным считается утепление изнутри, которое позволяет одновременно решить и функции гидро- и пароизоляции.

    Гидроизоляция бани

    Гидроизоляция необходима для того, чтобы строительные материалы, из которых возведена баня, а также положенные на нее слои изоляции не промокали и не теряли своих защитных свойств. Гидрозащита может выполняться либо с помощью рулонной изоляции, либо с помощью специальных водоотталкивающих покрытий.

    Особенно важно тщательно продумать гидрозащиту пола, так как именно туда будет стекать особенно много воды. Для этого нередко применяется непротекающий бетонный пол с подложкой из гидроизолирующего материала. Еще один вариант – наоборот сделать протекающий пол со специальными зазорами, куда будет стекать лишняя вода.

    Пароизоляция бани

    Пароизоляционными функциями могут обладать те огнеупорные материалы, которые вы использовали для тепло-  или гидроизоляции, а могут применяться и специальные, отдельно предназначенные для пароизоляции слои.

    Например, если вы выбрали волокнистый утеплитель без фольги, то нужно будет произвести пароизоляцию алюминизированной пленкой. Для обработки потолка можете использовать гранулированный слой керамзита. А изнутри будет очень полезно защищать баню или сауну специальной отражающей термоизоляцией. Если строительство бани идет в северных регионах, можно использовать двустороннюю фольгированную теплоизоляцию бани с внутренним наполнителем из базальтовой ваты.

    Очень важно следить, чтобы соединения были герметичными, а также не использовать для пароизоляции вспененные полимеры.

    Термозащита печей

    Изоляция банной печки – очень важный момент, который необходимо предусмотреть при строительстве парной. Печь должна быть защищена особенно надежно, так как она – самое сердце бани, она нагревается максимально и именно район печи является наиболее уязвимым с точки зрения пожарной опасности.

    Как правило, изоляция печи в бане происходит с помощью специальных плит. Такие огнеупорные плиты для бани легко монтируются и обрабатываются, служат долгое время и способны защитить вас от самых высоких температур.

    Более подробно про огнестойкие плиты для бани, с помощью которых обрабатываются печи, а также про другие материалы для изоляции печей, вы можете узнать в разделе «Изоляция печей и топок каминов».

    Негорючие и противопожарные материалы для бани

    Во всех проектах парилки или домашней баньки отдельной статьей выделяется перечень противопожарных и жаростойких листов, плит и обшивки. Негорючие материалы для бани нужно подбирать кропотливо и последовательно, без спешки и попыток сэкономить на мелочах. Как известно, сауны горят именно из-за попыток заменить огнеупорный листовой материал для бани более дешевой термостойкой облицовкой, а это далеко не одно и то же.

    Металлическая защита считается универсальным решением

    Основные требования к огнеупорным материалам

    Точек и мест, где требуется укладка термостойкой защиты, в современной бане можно насчитать не менее десятка. Самый короткий список установки огнеупорной и противопожарной облицовки выглядит примерно так:

    • Основание и коробка печи;
    • Стены бани вокруг печки или каменки;
    • Дымоход, узел прохода через потолочное перекрытие;
    • Площадка на полу перед зольником и топкой печи;
    • Экраны и тоннели в деревянных стенах, если загрузка печки в бане выполняется из смежного помещения или даже с улицы;
    • Элементы крепления дымохода внутри бани.

    В любом случае материалы, используемые для оборудования противопожарной защиты, должны иметь огнеупорные качества, выдерживать длительный нагрев, не меняя при этом своих физических и химических характеристик. Термостойкий материал для бани, используемый для защиты деревянных стен от инфракрасного излучения, должен выдерживать нагрев до 400оС, не выделяя продуктов разложения и не взаимодействуя с кислородом и водяными парами воздуха.

    Термостойкий материал из минволокна

    Жаростойкие материалы в бане применяют для засыпки термоизоляции дымохода и обустройства экранов вокруг корпуса печи. При хорошем нагреве экран и наружная поверхность печки могут нагреваться почти до 1000оС.

    Огнеупорный мат из кремниевых волокон

    Третий тип, огнеупорные материалы для бани из спеченных оксидов металлов, применяют для выкладывания деталей и элементов конструкции печи, а также строительства подогрева пола, если в здании часть дымовых газов отводится через каналы из огнеупорной глины в подполе.

    Совет! Огнеупорный кирпич, холст или гранулированную засыпку нельзя подбирать, что называется, на глаз. Большинство из них имеет свой срок годности, который зависит от условий хранения и эксплуатации.

    Противопожарные материалы для бани

    Главными функциями огнеупорных блоков, листов, засыпок является сохранение формы и предотвращение деформации конструкции. Остановить или задержать поток тепла и предотвратить возможное возникновение пожара они не в состоянии. Для этих целей используются противопожарные материалы, обладающие не столь высокими жаростойкими или огнеупорными качествами, но способные изолировать жар и тепло, исходящие от печи в бане.

    При обустройстве и отделке наиболее теплонагруженных участков бани используют три типа материалов:

    • Волоконные листы и ткани из огнеупорного волокна;
    • Блоки из пористого кирпича с очень низкой теплопроводностью;
    • Засыпки и волоконные набивки.

    Термостойкие материалы для бани нужны прежде всего для изоляции возможного очага локального перегрева на стене или деревянном полу, из-за которого чаще всего и возникает пожар. При этом часть материала используется, как временная защита, достаточно, если источник блокируется в течение 10-15 мин., пока не сработала система автоматической защиты электропроводки от замыкания.

    Асбестовый картон слегка размачивают перед укладкой в бане

    Асбестовый лист для бани

    В настоящее время идея применения асбеста непопулярна. Противопожарная изоляция и теплозащита на его основе активно вытесняется производителями новых огнеупорных листов для бани на основе базальта, вермикулита и стекловолокна, часто незаслуженно.

    Плиты и ткани на основе асбеста обладают определенными, присущими только им преимуществами:

    • Если нагрев поверхности не превышает определенный ГОСТом 550оС, теплозащита может прослужить во влажной атмосфере бани не менее 20-25 лет;
    • Волокно не стареет и не деградирует при контакте с влажной атмосферой, выдерживает длительное воздействие щелочей и горячей окиси углерода.

    При этом асбестовая плита не является полноценным огнеупорным материалом, при температурах более 600оС волокно асбеста взаимодействует с кислородом воздуха и постепенно выгорает до порошкового состояния.

    Важно! Асбест может представлять определенную опасность только в виде пыли или распушенных волокон, в связанном виде это абсолютно инертный материал.

    Асбестовый лист используется для термоизоляции основания печи, деталей корпуса и дымохода. В качестве дополнения к огнеупорной защите можно применять картон КАОН1, толщиной 2-10 мм. Марка КАОН2 для термозащиты деревянной и легковоспламеняющейся облицовки не используется.

    Применяемая для бани асбестовая плита представляет собой на 98% прессованное волокно, поэтому материал получается прочным и одновременно гибким, не боящимся температурных деформаций, им можно утеплять стенки печей, тоннели топок и детали дымоходов.

    Огнеупорная ткань для бани из кварцевых волокон

    Металлические защитные экраны

    Облицовку листами легированного металла используют для защиты стен парилки и экранирования корпуса кирпичных и стальных печей. Можно использовать и нержавеющую сталь, она лучше всего рассеивает мощные потоки тепла, исходящие от каменки и топки, но из-за дороговизны и огромного коэффициента теплового расширения нержавейку применяют лишь на стальных печах.

    По сути, это единственный вариант универсального жаростойкого материала для бани, с помощью которого можно построить теплозащиту в любой части парилки.

    В этом случае листовым металлом обшивают ту часть деревянных стен внутри бани, которые непосредственно примыкают к деталям печки или дымохода.

    Кирпичные экраны

    Выложенный наружный контур вокруг корпуса печи отлично рассеивает тепло и одновременно повышает огнеупорные качества всей конструкции. Для обустройства экрана используют обычный пустотный кирпич из тощей глины с большим содержанием окиси алюминия. Такой материал не годится для строительства печи бани из-за большого количества пор и микротрещин, но по огнеупорным качествам он лишь немногим уступает шамотным блокам.

    Кирпичные экраны в бане обеспечивают наилучшие огнеупорные показатели

    Экран выкладывают на специальном каминном растворе, из-за высокой пористости кирпич хорошо сцепляется с кладочным материалом и не дает трещин или скалывания частей блока даже при сильных термических ударах.

    Негорючие обшивки для стен

    Деревянные стены парилки, особенно та часть, которая находится в непосредственной близости к печке, считаются наиболее уязвимыми для раскаленного жара, исходящего от топки или дымохода. Решить проблему можно несколькими способами:

    • Установкой огнеупорной облицовки стен. Чаще всего это хромированные или плакированные алюминием листы металла, уложенные на поверхность стен бани на керамических втулках. Между древесиной и металлом оставляют вентзазор шириной не менее 2,5-3 см, внутрь которого обязательно укладывают базальтовый или асбестовый картон;
    • Облицовкой вермикулитовыми или минеритовыми плитами. Оба материала обладают очень низкой теплопроводностью, поэтому листы можно укладывать с небольшим тепловым зазором в 2-3 мм.

    Монтаж на втулках

    Минерит вдобавок еще и хороший жаростойкий материал для бани, которым можно экранировать керамические поверхности, нагревающиеся до высокой температуры. Плюс в том, что огнеупорная облицовка и поверхность печи имеют коэффициент теплового расширения примерно одного порядка. Поэтому трещин и деформаций, как в случае с нержавейкой, можно не опасаться.

    В теории для помещения бани можно использовать листы из стекловолокна и магнезиальной основы, у них отличные огнеупорные характеристики, но по гигиеническим и санитарным параметрам их использование требует экранировки металлом.

    Магнезиальный материал лучше других подойдет для узла прохода кровли

    Светоотражающая обшивка для стен

    Идея облицевать стены и пол бани вокруг печи металлом выглядит не самой удачной, если судить с точки зрения эстетики, стиля и дизайна. Зато это отличный способ отражать и перенаправлять часть инфракрасного излучения, падающего на деревянные стены, внутрь помещения парилки бани.

    Понятно, что если на печи установлена каменка, то часть кипящей воды неминуемо попадает на стены бани. Поэтому металл в подобной ситуации будет наилучшим решением, помимо огнеупорных и термостойких качеств, сталь обладает отличной коррозионной стойкостью, легко держит самые жесткие тепловые удары.

    Защитные покрытия потолков

    Для термической защиты потолочного перекрытия обычно используются листы минеральной ваты с алюминиевой фольгой. Тепловая нагрузка на потолок невелика, поэтому выбор материала определяется противопожарными характеристиками.

    В узле прохода трубы дымохода через перекрытие выполняют заделку огнеупорной засыпкой, можно использовать керамзит или гранулированный вермикулит. Для парилок и построек бани, в которых обогрев реализуется электрическими ТЭНами, потолок облицовывают термостойким гипсокартоном или минеритом.

    Пропитка для полков

    Большинство декоративных и пропиточных материалов для лавок изготавливается на органической лаковой или масляной основе. За исключением кремнийорганики, они горючие и огнеопасные, поэтому полочки и лавочки, доски для пола пропитывают защитными солями и тщательно высушивают, перед тем как пропитать маслом или термостойким полиуретановым или акриловым лаком.

    После обработки поверхность нужно тщательно сушить для сохранения огнеупорных качеств

    Часто для повышения огнестойких характеристик полок используют комплексные препараты от «Тиккурила или «Белинка», в состав которых входят специальные ингибиторы, снижающие воспламеняемость древесины. При этом часть полок, которая не используется для сидения, допускается пропитывать огнеупорными силиконовыми маслами.

    Жаростойкие кабели

    Для оборудования электропроводки в условиях повышенной температуры и влажности воздуха традиционно используют огнеупорные каналы или трубы из асбест-эпоксидного материала. Такое решение обеспечивает надежную защиту при коротком замыкании.

    Огнеупорный кабель для бани с оплеткой из асбеста

    Но есть и другая проблема, каналы не защищают проводку в бане от нагрева и температурной деградации. Поэтому специалисты рекомендуют использовать специализированные кабеля типа SIAF, например, N2GFAF в изоляции из жаростойкого силикона.

    Для проводки внутри дома наилучшим решением будет укладка кабеля в трубу с огнеупорной засыпкой. Иногда владельцы бани просто обтягивают кабель SIAF или РКГМ 1*2.5 асбестовым шнуром толщиной не менее 4 мм и укладывают его в термостойкий кожух.

    Теплоизоляция для труб

    Для надежной изоляции дымохода лучше всего использовать базальтовую вату. Материал не горит и после первого обжига не выделяет вредных веществ. Можно купить готовую сэндвич-трубу или изготовить ее самому. Огнеупорные качества изоляции настолько велики, что чаще прогорают стенки, чем сама защита.

    Но стоит помнить, что волоконная теплоизоляция работает исправно только в условиях отсутствия условий для накопления конденсата. Это означает, что слой теплоизоляции должен вентилироваться, и между ватой и центральной трубой необходимо оставлять «сухой» зазор, через который водяные пары уйдут из дымохода по мере остывания помещения бани.

    Заключение

    Практически все негорючие материалы для бани используются в обустройстве парилок и саун не один десяток лет, поэтому опыт их применения просто огромен. Тем более что производители материалов сами приводят информацию о том, где и как лучше всего использовать предлагаемые марки огнеупорных и термостойких защит.

     

    Отправить комментарий

    Огнеупорные материалы для бани (кирпич, плиты, листы)

    Любой материал, используемый для строительства бани, должен отвечать следующим требованиям: низкая теплопроводность, так как стены должны хорошо удерживать внутри помещения тепло, влагоустойчивость, а также огнеупорность. Итак, из каких материалов лучше строить банное помещение: пенобетон, газобетон, кирпич или дерево? Давайте постараемся разобраться в этом.

    Кирпичные стены в бане

    Главным отличием кирпича – высокий коэффициент теплопроводности – около 0.56 Вт/м2, в то время, как у дерева хвойных пород данный показатель колеблется в пределах 0.10-0.18 Вт/м2. В среднем теплопроводность пенобетона можно сопоставить с теплопроводностью дерева. Если говорить о влагоустойчивости, то тут эти два материала имеют примерно одинаковые показатели. К примеру, дерево способно без дополнительной защиты начать гнить при длительном воздействии влаги. А газобетон и кирпич впитывают влагу, которая накапливается внутри его пор. В случае низких температур (менее 0 градусов) влага начинает расширяться, разрушая материал изнутри. При этом кирпич обладает более высокими показателями огнеупорности, в сравнении с деревом.

    Огнеупорные материалы для сауны и бани

    Для возведения печей стоит использовать лишь те материалы, которые способны выдерживать не только высокие температуры, но и многочисленные охлаждения и нагревания. Непосредственно перед строительством банных печей и каменок для нагрева воды, нужно подготовить специальный огнеупорный кирпич. Для каменок лучше использовать природный камень: талькохлорит, серпентинит, жадеит. Они способны выдерживать многочисленные нагревы до высокой температуры, а также резкие охлаждения водой. Дополнительно они имеют целебные свойства, а вот для оборудования непосредственно самой топки можно использовать огнеупорные искусственные материалы.

    Выбор материала для банной печи

    Среди строительных материалов имеющих огнеупорные свойства, следует выделить четыре их разновидности:

    • углеродистый;
    • основной;
    • кварцевый;
    • глиноземный (шамотный кирпич).

    Эти все четыре типа огнеупорных изделий способны одинаково хорошо выдерживать высокие температуры, при этом они различаются между собой по своим свойствам и способу изготовления.

    Растворы для кладки огнеупорного кирпича

    Для кладки шамотного кирпича используются специальные растворы, в основе которых лежит светлая глина с добавлением малой части песка. После высыхания шамотные глины способны прекрасно скрепить кирпичную кладку и имеют длительный срок эксплуатации даже без ремонтов. На сегодняшний день профессиональные печники для кладки огнеупоров из шамота применяют специальные термостойкие клеи. Они имеют низкую усадку и способны образовать тонкие швы, что оказывает положительное влияние не долговечность и прочность конструкции.

    Термоизоляция стен

    В местах близкого расположения печи и выхода дымохода должна быть отличная термоизоляция. Для того чтобы осуществить защиту от нагревания, используются специальные огнеупорные материалы, в виде пластин и плит. На строительном рынке вы всегда сможете купить специальные картоны и плиты марок МКРК и ШПГТ. Между собой они различаются по теплоизоляционным свойствам и размерам. Такая маркировка в основном указывает на принадлежность материала к тому или иному типу, а идущее после буквы число является его физической характеристикой. Такие материалы с легкостью поддаются разным обработкам, и в случае необходимости вы всегда сможете вырезать в них отверстие для трубы дымохода или другой конструкции печи. По своей прочности плиты лучше картона, их используют для обустройства прослоек между деревянным полом в помещении бани и первыми рядами кладки печи.

    Использование огнеупорных материалов в строительстве

    Уже на протяжении многих столетий используются огнеупорные материалы для возведения разных конструкций. С того времени, как возникла необходимость в получении высоких температур в топках для обжига керамики либо в металлургии стали разрабатываться всевозможные виды огнеупорных материалов. Сегодня строительные материалы, обладающие огнеупорными качествами, используются в разных областях строительства, одной из которых является баня.

    Что используется для изготовления?

    Современное изготовление различных огнеупорных материалов в большей степени основано на использовании глиноземов, которые имеют в своем составе магний и алюминий. Для того чтобы изготовить огнеупорный кирпич высокого качества либо клинкер, необходимо использовать материалы не имеющие примесей. Во время приготовления смеси для создания шамотных огнеупоров необходимо в строгом порядке выдерживать все пропорции, а также технологию просушивания.

    Во время создания исходной смеси необходимо использовать тонкомолотый порошок-шамот, а также огнеупорную глину. Для того чтобы при обжиге не произошло растрескивание, в составе такого огнеупорного кирпича процент шамота может доходить до 70. В зависимости от марки и назначения, дополнительно в кирпич могут добавлять кокосовый или графитный порошок. В бытовых целях используется кирпич с добавлением в смесь крупных кварцевых зерен. Поэтому в банных печах и бытовых топках часто можно встретить кирпичи, имеющие песчано-желтый цвет.

    Главные свойства всех огнеупорных материалов напрямую зависят от способа их производства и вида. Главное их преимущество заключается в возможности выдерживать продолжительное время высокие температуры, а также частые нагревы и охлаждения. Аккумуляция теплоэнергии и низкая способность впитывать влагу дает возможность использовать их при возведении бани.

    Смотрите дополнительно — Как построить канализацию бани и Крыша бани из пеноблоков.

    утеплитель, отделка стен, потолка, дымохода, печи

    В бане желательно использовать материалы, которые не поддерживают горения. Называют их обычно негорючими. Еще одно требование: при нагревании (не горении, а нагревании) они не должны выделять вредные вещества. Это требование актуально, так как в некоторых помещениях бани температура воздуха под потолком может быть 100°C и выше. Еще более опасна в этом плане печь и дымовая труба — тут температуры еще более солидные. Пожарная безопасность в этих местах обеспечивает негорючие материалы для бани. Многие и разрабатывались специально для банных режимов, в их наименовании в том или ином виде присутствуют слова «баня» или «сауна». 

    Негорючие материалы необходимы в бане

    Содержание статьи

    Немного о терминах

    Чтобы не было путаницы в свойствах и области применения материалов, давайте разберемся в терминологии. Есть материалы негорючие (НГ), есть слабогорючие (Г1) и просто горючие (Г2).

    Негорючие материалы под воздействием источников возгорания (искр, открытого огня, электрического разряда и т.п.) не горят. Совсем. Например, железобетон, камень, кирпич и некоторые другие строительные материалы.

    Слабо (трудно) горючие материалы неспособны к полноценному горению, тем не менее, горят. Это стеклопластик, асфальтобетон гипсокартон и т.д.

    Также есть огнеупорные и жаростойкие материалы. Огнеупоры длительное время выдерживают воздействие открытого огня. Их используют в печах для футеровки печи. Применительно к баням — это шамотный кирпич и шамотный кладочный раствор. Жаростойкие способны выдерживать высокие температуры, но открытый огонь могут и не вынести.

    Для теплоизоляции стен, пола и потолка

    Чтобы парилка быстрее набирала температуру, дольше ее держала, ее часто утепляют. Причем и стены и потолок. Как мы говорили, температуры нешуточные, потому использовать можно не все материалы. Чаще всего используют минеральную вату. Она подходит по пожарным требованиям, правда, есть сложности с влажностью: она плохо переносит намокание. Чтобы решить эту проблему, поверх крепят слой пароизоляции, которая не дает влаге проникать внутрь.

    Минеральная вата

    Но материалом для минеральной ваты может случить стекло, шлак и горные породы. Кроме того каменные ваты (из горных пород) есть еще тонкие и сверхтонкие. Все они имеют разные характеристики. Что нас больше всего интересует, так это то, что выдерживать они могут разные тепловые нагрузки. Технические характеристики  минеральной ваты разного происхождения приведены в таблице (БТВ — базальтовое тонкое волокно, БСТВ — базальтовое сверхтонкое волокно).

    Технические характеристики минеральной ваты, температурный режим использования

    Если смотреть только на температурные режимы, то для теплоизоляции стен в бане подходит любой из материалов: минимальная температура спекания у шлаковаты, но она намного выше того предела, до которого могут нагреться стены или потолок — более 250°C. Но шлаковату можно использовать только в сухих помещениях, так как она очень гигроскопична. Потому в парилках русских бань и моечных комнатах ее лучше не использовать (в парилках саун можно).

    Если говорить об удобстве работы, то со шлаковатой и стекловатой работать неудобно: требуется защитная одежда, респираторы, перчатки. Минеральная вата, сделанная по любой технологии, не колется и является оптимальным выбором. А конкретно для парилки лучше всего использовать минеральную вату с фольгированной поверхностью типа Изовер-Сауна, URSA  и Технониколь. Он совмещает функции утепления и пароизоляции (как и в случае с отдельной пароизоляцией, стыки проклеивают скотчем).

    Фольгированная теплоизоляция — быстрая укладка

    Как правильно утеплять баню читайте тут.

    Пеностекло

    Если безопасность и безвредность дани вам очень важна, обратите внимание на пеностекло. Оно абсолютно безвредно, имеет высокую температуру плавления (450°C), не горит, а только плавится. Выпускается в нескольких видах:

    Последние два вида пеностекла хорошо подойдут для утепления пола и чердачного перекрытия. Там, где раньше применяли керамзит, можно засыпать крошку или гранулы пеностекла. Они практически не впитывают воду (водопоглощение 2-4%), имеют низкую теплопроводность.

    Характеристики пеностекла двух производителей

    Газобетонные блоки

    Еще один негорючий утеплитель для стен — газобетон малой плотности. Из блоков высокой плотности строят дома или те же бани, а материал с малой плотностью используется для утепления.

    Характеристики газбетона

    Для утепления используются блоки плотностью D400 и ниже. Основных недостатков два. Первый — требуется большая толщина материала (раза в два больше, чем той же минеральной ваты). В условиях небольших бань это может быть критическим. Второй — прикрепить что-либо к блокам проблематично — малая прочность на отрыв. Зато материал негорюч, экологически безопасен, стоит недорого, легко монтируется.

    Листовые негорючие материалы

    Одна из проблем в бане — защита горючих стен от жара печи. Традиционно их защищают при помощи кирпичной стенки, металлических листов, под которые уложен слой теплоизолирующего материала (картона из минеральной ваты). Тем не менее есть другие виды листовых негорючих материалов:

    • Силикатно-кальциевые листы СКЛ. Состоят из кварцевого песка, извести и кремнеземных компонентов. Не горят, не содержат и не выделяют каких-либо вредных веществ. Не боятся воды — при погружении в воду на 100 суток не меняют размеры и свойства. Не поражаются плесенью и грибками, у них отсутствует тепловая деформация.
    • Стекломагнезитовый лист (плита) СМЛ. Этот вид материала имеет отличные характеристики: не горит, имеет низкую теплопроводность, не впитывает влагу, не деформируется во влажной среде, не гниет, экологически безопасен. Он прочнее СКЛ, на него без предварительной обработки можно клеить плитку. Этот вид материала есть с ламинированной поверхностью, называется тогда СКП — стекломагнезитовые плиты или панели. Монтаж — на профили, используемые для гипоскартона. 

    Любой их этих материалов может использоваться для защиты горючих стен от высоких температур вблизи печи. Из СКЛ можно сделать проходной узел, обшить перекрытие пластиками, выполнить утепление трубы. В общем, использовать в любых местах, где требуется защита от высоких температур.

    Характеристики негорючего листового материала СМЛ и слабогорючего гипоскартона и ГВЛ

    Провода для бани

    Один из важнейших моментов при строительстве бани — правильно сделанная проводка. Особенно актуально это для деревянных и каркасных строений. Вся электропроводка должны быть сделана строго по правилам:

    • уложена в негорючие короба, кабель-каналы или гофрошланги;
    • при соединении проводов использование скруток не допускается, только через пайку, коннекторы или контактные пластины;
    • в парилке используются специальные термостойкие светильники;
    • проводка выполняется кабелем, не распространяющим горение.

    Наибольшее количество опасений в плане электропроводки вызывает парилка. Сочетание влажности, температуры, большого количества дерева и электричества — очень пожароопасно. Потому многие стремятся в парилке вообще обойтись без электрики, а освещение сделать при помощи оптоволоконных светильников. Да они стоят немало, но зато безопасно — в парилке только стекловолокно, которое проводит свет, а вся электрическая часть находится в «сухих» помещениях.

    В принципе, такого понятия, как негорючие (термостойкие, жаростойкие) кабели нет. Есть кабели, не распространяющие горение и огнестойкие. Огнестойкие используются в системах пожаротушения и обнаружения пожаров. Они должны некоторое время сохранять работоспособность даже при воздействии прямого огня. В бане они ни к чему.

    Не распространяющие горение кабели сами не горят, но работать прекращают практически сразу после воздействия открытого огня или высоки температур — они плавятся. Вот они и должны использоваться при разводке электричества в банях. В таблице приведены их наименования.

    Список не распространяющих горение кабелей

    Для проводки в бане используют ВВГнг. Добавленные дальше буквы LS обозначают малое количество дыма при горении, что тоже неплохо и желательно брать именно такой провод. Диаметр выбирают в зависимости от суммарной мощности электрооборудования, установленного на линии. Обычно это 2,5 мм2.

    Для изоляции дымохода

    Дымовую трубу от банной печи необходимо изолировать. Есть два случая, когда данное мероприятие необходимо. Первый — это обезопасить горючие материалы межэтажного перекрытия и кровли, когда труба проходит через них. Этот пункт выполняется всегда и является обязательным. Для прохода трубы через потолок и кровельный пирог есть специальные устройства, которые так и называются — потолочно-проходной узел ППУ. Это короб специальной формы, сделанный из негорючих материалов — металла (нержавейки, например) или описанного выше магнезитового листа. О правилах прохода трубы через потолок и кровлю читайте тут.

    Пример прохода трубы дымохода через кровлю

    Второй случай встречается далеко не у всех. Это изоляция трубы чердаке, когда необходимо превратить его в жилую комнату. Второй вариант — для уменьшения образования конденсата. Для этих целей обычно используют минеральную вату, которую оборачивают два раза вокруг трубы, закрепляя ее проволокой.

    Сделать все более «цивильно» можно соорудив вокруг трубы кирпичный саркофаг (кирпич — тоже негорючий материал). Это вариант для превращения чердака в жилое помещение. Кирпичный экран будет «работать»  отопительным щитком, распространяя тепло. Одновременно он защитит от ожогов.

    А внутри металлическая труба

    Если кирпич не проходит по весу (может быть слишком тяжелым), можно сделать короб из негорючего листового материала — СКЛ или СМЛ.

    Огнеупорные материалы для печей — защита стен бани и дома

    Основной источник тепла, способ преобразования воды в горячий пар, нагрев теплоносителя, укрепление структуры материала — неполный перечень функций, которые выполняет печь. Бытовая печка — конструкция из стали, кирпича, глины и других материалов, которая способна нагреваться до температуры 400-500 С.

    Нагрев незащищенной внутренней отделки стен из дерева, пластика, тканей приводит к закономерному результату — обугливанию, выделению токсичных продуктов горения, появлению открытого пламени и, в конце концов — пожару. Для максимального снижения риска неблагоприятных последствий предназначен огнеупорный материал для печей или другие средства защиты ограждающих конструкций.

    Защита источника тепла

    Кирпичная печь — классический способ обогрева одной или нескольких комнат в доме. Для ее изготовления используют печной кирпич, который сохраняет свои свойства при значительных перепадах температуры. В случае, если верхнюю часть печи используют для приготовления пищи, производители огнестойких материалов предлагают жаропрочные керамические панели.

    Жаропрочная сталь либо чугун — еще один материал, который используют при конструировании печей для бани. Стенки металлических печей гораздо тоньше кирпичных, благодаря чему они получаются более компактными и не менее эффективными. Чугун дольше сохраняет тепло, выдерживает огромное количество циклов нагрев/остывание.

    Такую разновидность источника тепла как камин, с давних времен выкладывали из натурального камня. Родиной каминов считают Англию с ее не совсем комфортным климатом. Камни скрепляли известью с добавлением различных компонентов, выдерживающих высокие температуры.

    Способы снижения интенсивности нагрева воздуха около печи

    Чем жарче огонь в печи — тем сильнее нагреваются ее стенки, отдавая тепло в окружающее пространство. Печки (и их аналоги) редко устанавливают на большом удалении от стен, для экономии пространства. Именно поэтому инженеры-конструкторы и теперь изобретают технические решения, способные уменьшить передачу тепла.

    Тепловой экран — наружная оболочка из тонколистовой стали, которая окружает корпус металлической печи. Благодаря экрану, тепловое излучение на стены сокращается до значительных +100 С. Это означает, что внутренняя обшивка бани из вагонки, деревянного бруса не обуглится и не задымит.

    Наружные стенки кирпичной печи часто обкладывают огнеупорными шамотными плитами, изготовленными из глинистого сырья. Шамотные изделия обжигают в печах с температурой до 1500 С. Специальная технология изготовления позволяет использовать шамотную плиту для формирования камеры сгорания топлива. Технология обработки внутренних и внешних печных, каминных стенок получила обозначение «футеровка».

    Проблема, с которой сталкиваются мастера-печники — свойство металла увеличиваться в объеме при нагревании. Без принятия должных мер проемы для установки створок, задвижек могут быть повреждены чугунной фурнитурой.

    Защита архитектурных элементов

    Классический тип отделки русской бани — натуральное дерево. Согласно требованиям СНиП и предписаниям контролирующих органов, минимальное расстояние металлической печи до деревянной стенки должно составлять минимум 32 см, и это правило распространяется только на термоисточник из кирпича.

    Для огнезащиты всех типов стен, пола и потолка используют листовые жаропрочные материалы. Они могут быть изготовлены из натурального либо искусственного сырья:

    • асбеста;
    • шлаков;
    • полимеров.

    До недавнего времени был популярен асбест — силикат из тончайших волокон, способный выдерживать нагревание до полутора тысяч градусов (установленная температура плавления). Учеными доказано, что асбестовые материалы относятся к канцерогенам — веществам, вызывающим появление раковых опухолей.

    Еще один способ огнезащиты бани, котельной или промышленного помещения и стен вокруг печи — отделка матами или листами каменной ваты. Каменная вата — спрессованная плита, полученная в результате плавления и выдувания волокон из базальта. Толщина листа колеблется от 5 до 200 мм, волокна соединяют в единое целое несколькими способами.

    Огнеупорные материалы Basfiber — находка для строителя

    Отличное решение для огнезащиты печи – базальтовые материалы Basfiber (прежде всего – маты и шнур).

    Формирование мата Басфайбер происходит при помощи обработки тончайших базальтовых волокон иглопробивной машиной. Готовое изделие не содержит клея на основе формальдегидных смол, которые при нагревании выделяют опасные для здоровья вещества. Для работы с данной продукцией не нужна дополнительная защита в виде респиратора, резиновых перчаток (в отличие от стекловаты, базальтовая вата не распадается на частицы, проникающие в дыхательную систему человека).

    Базальтовые иглопробивные маты при кажущейся тонкости (до 12 мм) способны эффективно защитить любые типы поверхностей от нагревания. Фольгированные маты Basfiber, используемые для облицовки стен, не только защищают от высоких температур, но и отражают тепло, делая нагрев бани более быстрым.

    Базальтовый шнур Basfiber — помощник печника, благодаря которому все соединения кирпича и металлической фурнитуры будут гармонично взаимодействовать при нагревании. Шнур компенсирует зазор между печной дверцей и проемом, не давая дыму проникнуть за пределы камеры сгорания. Главные преимущества базальтового шнура Басфайбер:

    • долгий срок службы, в течение которого структура материала не разрушится со временем;
    • безопасное сырье, не выделяющее опасных веществ;
    • широкий выбор диаметров изделий.

    Заказывайте базальтовые материалы Basfiber напрямую у производителя – в компании «Базкорд» — по низким ценам. Доставим продукцию в любой регион России!

    Огнеупорный материал для печей: особенности древесины и кирпича

    Как известно, выбор материала для строительства бани зависит от финансовых возможностей. На строительном рынке сегодня можно увидеть самое разнообразные огнеупорные материалы для бани из разных ценовых категорий.

    На фото — огнеупорные кирпичи

    Вернуться к содержанию ↑

    Какие материалы для бани самые востребованные?

    Стоит отметить, что именно выбор строительного материала является первым и, наверное, самым главным этапом в строительстве бани. Лучше всего выбирать негорючие материалы для бани. Они обеспечат такие показатели как прочность, теплопроводность, качество и эстетичность внешнего вида строения. При этом огнеупоры позволят обеспечить безопасность. Среди наиболее востребованных вариантов можно выделить три.

    1. Классический вариант, который знают многие и используют при строительстве бани – это баня, сделанная из дерева. Этот материал огнестойкий благодаря обработкам.
    2. Не менее часто отдают предпочтение кирпичу, способному обеспечить высокие эксплуатационные характеристики.
    3. Стеновые панели — отличная альтернатива, которую можно использовать в ряде случаев.

    Большинство людей, исходя из сложившихся традиций, которые сложились при возведении бани, используют древесину, а именно — бревна круглой формы. Считается, что именно этот материал придает бане такие свойства как долговечность, высокие показатели теплоизоляции и непревзойденные целебные свойства. Стоит отметить, что этот вид строительного материала никогда не был в дефиците на строительном рынке, поэтому его без проблем можно найти в любое подходящее для строительных работ время.

    Также, для строительства бани очень часто используют такой тип строительного материала как деревянный брус. Делая баню из древесины необходимо определиться с сортом леса, который будет использоваться в качестве строительного материала.

    Сосна — один из самых популярный материалов для строительства

    На строительном рынке можно встретить строительные материалы из таких сортов леса, как:

    • дуб;
    • сосна;
    • кедр;
    • ель.

    Каждый из них обладает определенными свойствами и характеристиками. В большинстве случаем, для постройки бани выбирается именно сосна. Это очень распространенный сорт дерева, которые можно встретить практически во всех уголках страны. Брус сделанный из сосны не обладает большим весом, поэтому она не оказывает большого давления на фундамент постройки.

    Кроме того, сосна обладает таким качеством как прочность, она без применения больших усилий прекрасно поддается обработке, на ней очень в редких случаях можно наблюдать появление трещин. Также материал, сделанный из сосны, привлекает большинство людей своей не высокой ценой. Единственный минус этого материала – это обильное выделение смол и необходимость в ее предварительной обработке большим количеством всевозможных септиков и средств от насекомых и других вредителей.

    Дуб по праву считается королем среди деревьев, которые используют во время проведения строительных работ. Он обладает непревзойденным внешним видом, большим запасом прочности, крайне устойчив к процессам гниения и появлению грибков и плесени. Но этот материал является дефицитным на рынке строительных материалов, поэтому его стоимость очень высока, и порой она не по карману для большинства людей.

    Бани, которые были сделаны из ели, не обладают такой долговечностью как, например, бани сделанные из сосны, из-за того что данная порода дерева более подвержена к образованию трещин. Это очень распространенный вид дерева, поэтому его можно очень часто встретить на строительном рынке. Благодаря своей небольшой стоимости он пользуется весьма высокой популярностью.

    Кирпичные стены не подвержены воздействиям грызунов и грибка

    Кроме того, для строительства бани можно использовать такие строительные материалы, как кирпич. Баня, сделанная из кирпича, обладает непревзойденными показателями прочности и долговечности. Кирпичные стены не подвержены воздействиям таких вредителей, как мыши, насекомые, грибки. Кроме того, кирпич относится к пожаробезопасным строительным материалам.

    Наиболее популярными являются стены из кирпича, а также востребованы строительные панели. Ниже будут подробнее рассмотрены особенности строительства с применением каждого вида материала.

    Вернуться к содержанию ↑

    Стены из дерева и особенности возведения

    В настоящее время очень распространено строительство бань из дерева. Данный материал имеет ряд плюсов. Бревна, сделанные из деревьев хвойных пород, из которых возводятся стены бани, хорошо впитывают пар, сохраняя нужный уровень влажности и температуры, а также создают благоприятный микроклимат за счет выделения ароматических веществ.

    Для правильного строительства бани следует использовать круглые бревна диаметром от 20 до 40 см. В нижней стороне бревен должен быть вытесан паз. Затем бревна кладутся в горизонтальные ряды, при этом паз должен ложиться на поверхность нижнего бревна, на которое должен быть заранее уложен слой пакли. Бревна, как правило, имеют суженную вершину, по этой причине их следует класть комлями, то есть основания бревен должны смотреть в разные стороны. Существует два варианта соединения бревен – соединение с остатком (в чашку), или без него (в лапу).

    Вернуться к содержанию ↑

    Кирпичные стены: пожаростойкость и доступная цена

    Для постройки стен бани из кирпича имеются различные причины, например, постройка из кирпича гармонично выглядит в определенном интерьере двора, или же стоимость дерева в местности, где происходит строительство, слишком высокая. Однако зачастую при выборе кирпича в качестве материала, строитель сталкивается с проблемой потери тепла и сыростью. Решить этот вопрос можно следующим образом: при строительстве стены устраивается воздушный карман шириной около 40-60 мм.

    Схема кладки стен из кирпича

    Внутри него укладывается утеплитель, призванный предотвратить утерю тепла и повышенное оседание влаги на стенках. Сами стены возводятся по тому же принципу, что и стены дома из кирпича. Изнутри стены нужно обшить высококачественным деревом. В целях экономии для облицовки нижней части стены можно применить качественное дерево, а верхнюю часть обшить сосновыми досками.

    Вернуться к содержанию ↑

    Стеновые панели и их особенности

    Стеновые панели имеют перед остальными материалами такие преимущества, как легкость, надёжность и быстрый процесс их сборки. Осуществляя их сборку, часто пользуются каркасом, состоящим из рамы, сделанной из брусков. Далее делают облицовку каркаса с применением необрезных досок или древесноволокнистой плитки.

    Внутрь для пароизоляции кладется пергамин, а с другой стороны каркас закрывают ДВП. Закрепляют каркас на нижнюю и верхнюю обвязки, таким образом, чтобы сторона, на которой уложили пергамин, была обращена внутрь. Затем снаружи каркас облицовывают вагонкой или производят обкладку кирпичами. С внутренней стороны укладывают водонепроницаемый материал или струганные плиты.

    Важно понимать, что еще до начала работ по строительству стен бани необходимо решить, какой материал будет использоваться. Все виды строительных работ имеют свои нюансы, отталкиваясь от которых и следует выбирать, из чего строить стены. Он обязательно должен быть огнеупорным, чтобы гарантировать безопасность эксплуатации, устойчивостью горючих воздействий. Этими свойствами сегодня может похвастаться и древесина, благодаря обработке различными пропитками, и кирпич, а также другой огнеупорный материал для печей.

    Ниже видео об особенностях кладки огнеупорного кирпича.

    правила устройства защитных экранов и обшивок

    Огнеупорный материал всегда производится на основе минерального сырья. В процессе использования строительных или промышленных огнеупорных материалов, а также при длительной эксплуатации в их структуре не происходит изменений. Именно за этого «огнеупорку» часто применяют в разных сферах деятельности, имея уверенность в том, что конструкция получится надежной и долговечной.

    Свойства огнеупорных материалов

    Представленные материалы используются в повседневной жизни во многих областях. Огнеупорный материал применяется в разнообразных металлургических процессах. Сюда можно отнести плавку, отжиг, обжиг, испарение и дистилляцию. Также не стоит забывать, что представленные материалы сохраняют свои первоначальные свойства даже при обработке высокими температурами.

    Огнеупоры, которые ранее использовались в производстве и требуют повторной обработки, называют ломом. Такие материалы чаще всего перерабатывают, создавая новое изделие. Именно огнеупорный материал отличается от других повышенными показателями прочности при высокой температуре, а также химической инертностью. Что касается состава, то представленные материалы являются керамическими смесями тугоплавкого оксида, силиката, карбида, нитрида, а также борида.

    Классификация огнеупоров по форме и размерам

    Огнеупорный материал можно классифицировать по следующим формам и общепринятым размерам:

    1. Клиновые огнеупоры нормального размера.
    2. Прямые материалы небольших и огромных форматов.
    3. Простые фасонные.
    4. Особенно сложные.
    5. Крупноблочные материалы, которые имеют массу больше 60 килограмм.
    6. Специальные огнеупоры лабораторного или промышленного назначения. Сюда можно отнести трубки, тигли.

    Классификация огнеупоров по способу формирования

    Можно выделить основные виды огнеупорных материалов по способу формирования:

    1. Материалы горячего прессования.
    2. Термопластичные прессованные.
    3. Литые плавленые огнеупоры из расплава, которые получаются при помощи электрической плавки.
    4. Материалы полусухого формирования, получаемые из порошка.
    5. Огнеупоры пластичного формования, которые изготавливаются при помощи специальной массы в пластичном состоянии. Для этих целей используется специальная машинная формовка и последующая допрессовка.
    6. Литые огнеупоры, которые получаются при помощи литья из жидкого шликера, а также пеношликера.
    7. Пилены огнеупоры из естественной горной породы или предварительно сделанных блоков.

    Что нужно использовать для оборудования печи?


    Огнеупорный материал для печи станет прекрасным вариантом, который можно использовать в строительстве. Все это стало возможным благодаря уникальному комплексу химических, физических, а также механических свойств. Представленный материал способен противостоять воздействию высокой температуры, а самое главное, что даже при пожаре он не расплавится и не изменит свою форму.

    Для строительства печи можно применять высокоогнеупорные материалы высших показателей. По своим свойствам они обладают малой пористостью. Во время производства используется специально предназначенная технология, поэтому огнеупорный материал для печи способен выдерживать высокие температурные режимы.

    Процесс изготовления начинается с получения порошка, который имеет определенный Такие уникальные свойства способны обеспечить небольшое уменьшение объема во время обработки.

    Преимущества и огнестойкого гипсокартона

    Огнеупорные листовые материалы используют чаще всего для строительства. Сегодня большим спросом пользуется огнеупорный гипсокартон, который представляет собой двойной лист картона и гипсового наполнителя. Во время производства применяется достаточно плотный и максимально эластичный строительный картон, который включает в себя большое количество слоев.

    Также не стоит забывать об определенной технологии изготовления гипсового термостойкого сердечника. Огнеупорный лист гипсокартона может применяться для разнообразных производственных помещений, где наблюдается характерный нестабильный уровень влажности, а также были зафиксированы повышенные показатели температуры. Огнеупорные листовые материалы и огнестойкие виды гипсокартона имеют большое количество преимуществ:

    • Повышенные показатели огнестойкости.
    • Отличные показатели звукоизоляции, особенно если использовать гипсокартон в сочетании с другими специальными строительными материалами.
    • Низкую стоимость, удобство монтажа, а также простоту использования.
    • Небольшие габариты которые точно совпадают с размерами листа стандартного типа. Именно такие возможности позволяют при необходимости сочетать их в одной комнате.
    • Минимальные показатели уровня кислотности.

    Какие бывают огнеупорные материалы для возведения стен?


    Огнеупорные материалы для стен представлены в большом ассортименте. Особенным спросом пользуется огнеупорный бетон, который является отличным и безопасным материалом. Он способен выдержать высокие температурные режимы.

    Такое изделие имеет общую пористость от 45 процентов и выше. При этом его основное предназначение — это применение в качестве теплоизоляции. Цемент представляет собой тонкодисперсный неформованный огнеупор, который имеет свойство твердеть после смешивания порошка и жидкости. Все чаще люди покупают именно такие строительные смеси.

    Недавно на строительном рынке появились и другие огнеупорные материалы для стен, например, бетонная масса, материал для покрытий, бетонная смесь и многие другие.

    Как производятся огнеупорные материалы?

    Огнестойких материалов начинается с тщательной подготовки необходимого сырья. Рабочие на производстве вручную отбирают всевозможные посторонние примеси. Следующий этап — это измельчение, просеивание, а также приготовление смеси. При этом необходимо придерживаться строгой дозировки всех компонентов.

    Наиболее важный момент во время изготовления — формирование, сушка, обжиг, а также отбор. Производство огнеупорных материалов в любом случае должно начинаться с выбора оптимального сырья. Его обязательно нужно обогащать и измельчать. Стоит отметить, что сырье бывает двух видов — природное и искусственное, которое выбирается в соответствии с совместимостью химических и минералогических составов. Особенное внимание уделяется структуре сырья для дальнейшего производства.

    Огнеупорный кирпич для строительства бани


    На этапе планирования строительства необходимо тщательно выбирать огнеупорные материалы для бани. Они ни в коем случае не должны расширяться во время сильного нагрева, а также деформироваться. В качестве примера можно привести тот факт, что металл во время применяется только в строго отведенных местах. То есть там, где его способность расширяться не будет влиять на прочность всей конструкции.

    Во время строительства каждый человек должен помнить, что обычные глиняные красные кирпичи не смогут выдержать достаточно высокие температурные режимы. Они будут плавиться и со временем просто раскрошатся. Именно поэтому все места, которые в той или иной степени подвергаются воздействию высокой температуры, должны быть выложены исключительно огнеупорным кирпичом.

    Большое количество людей знают об уникальных свойствах огнеупорных материалов, которые выдерживают даже максимальный нагрев. имеет и зернистую структуру. На рынке он представлен в прямоугольной и клиновидной форме. То есть различают торцовый и ребровый кирпич.

    Представленный кирпич кладется исключительно на мертель, который представляет собой смесь шамота и огнеупорной глины. Все швы, состоящие из мертеля, способны также выдерживать высокие температурные режимы (до 1700 градусов Цельсия). Со временем они не будут крошиться и поддаваться деформации.

    Классификация огнеупорных материалов по пористости

    Материал имеет собственную пористость, поэтому каждому виду была предназначена специальная классификация:

    • Особая плотность включает в себя открытую пористость до 3 процентов.
    • Высокие показатели плотности — до 10 процентов.
    • Плотные материалы имеют открытую пористость до 16 процентов.
    • Уплотненные.
    • Материалы средней плотности.
    • Низкоплотные.
    • Изделия с высокой пористостью.
    • Ультрапористые материалы.

    Особенности производства

    Процесс формования представленных материалов проводится с использованием метода полусухого или горячего прессования. Для работы может быть применено пластическое формование, литье, вибролитье, а также распил. Предварительно для работы заготавливаются блоки или горные породы.

    В процессе изготовления легких по весу огнеупорных материалов производители используют введение газа, выгорающие добавки и многие другие способы. Неформованные материалы чаще всего поддают упрочнению при помощи введения минерального или органического связующего. Можно выделить характер термической обработки — это обожженные материалы и безобжиговые. Стоит отметить, что общая температура термической обработки безобжигового материала не должна составлять больше 600 градусов Цельсия. Если требуется дальнейший обжиг, то необходимо совмещать нагрев теплового агрегата, где применяется тот или иной материал.

    Для обожженного огнеупорного материала общая температура обработки должна быть больше 600 градусов Цельсия. Только таким образом можно добиться достижения всех необходимых физических и химических свойств.

    Во время растапливания или использования бани поверхность печи сильно нагревается, температура может достичь 400 градусов и выше. При этом сама печь будет источником сильного излучения инфракрасных лучей, которые быстро распространяются по всей площади бани и нагревают все ее стены, но особенно те, что расположены недалеко от печи.

    Из-за сильно повышенной температуры стены бани, сделанные из древесины, могут начать обугливаться, что в дальнейшем приведет к их возгоранию. Для изоляции деревянных стен и потолка от возгорания часто применяются огнебиозащитные составы или химические средства защиты от огня. Наиболее эффективными способами защиты стен бани, в том числе и деревянных, от жара признан такой метод, как экранирование с использованием негорючих материалов.

    Расстояние между печкой и расположенной рядом стеной должно быть безопасным, то есть его должно быть достаточно, чтобы инфракрасные лучи менее сильно воздействовали на поверхность, и в бане не возник пожар.

    СНиП III-Г.11-62. Отопительные печи, дымовые и вентиляционные каналы жилых и общественных зданий. Правила производства и приемки работ. Файл для скачивания

    Безопасное расстояние между печкой бани и стенами определяется на основании норм пожарной безопасности СНиП III-Г.11-62 для эксплуатации печей, установленных в помещениях с подверженными горению стенами или потолком:

    СНиП 2.04.05-91. Отопление. Вентиляция и кондиционирование. Файл для скачивания

    На основании СНИП 2.04.05-91, устанавливается безопасное расстояние от верха печки до потолка:

    • при потолке, который защищен стальным листом толщиной в 10 мм, уложенным на асбестовый картон либо на штукатурку, положенную на стальную сетку и перекрытии печи из 3-ех рядов кирпича — не меньше, чем 250 мм,
    • при защищенном потолке и теплоизолированном перекрытии верха металлической печи, не меньше, чем 800 мм,
    • при незащищенном потолке и печи с перекрытием из 2-ух рядов кирпича — не меньше, чем 1 м.
    • при незащищенном потолке и нетеплоизолированном перекрытии — не меньше, чем 1,2 м.

    Понятно, что безопасное расстояние между печкой и стеной в 1 м можно обеспечить только в банях с большой площадью. В частных банях, имеющих маленькую площадь, экономится каждый сантиметр полезной площади, поэтому печи ставят на небольшом расстоянии от стен, а для защиты от жара сооружают экран из кирпича или в качестве обшивки применяют листы из металла, а также иных негорючих материалов, значительно уменьшающих допустимое безопасное расстояние.

    Защитные экраны

    Стены бань обычно защищают от теплового инфракрасного излучения защитными экранами. В качестве таких экранов используют кирпичную кладку или металлические щиты вкупе с изоляционными материалами. Защита устанавливается на боковые поверхности банных каменок или/и на близкорасположенные поверхности.

    Экран защитный из металла

    Чаще всего в частных банях для защиты межкомнатных перегородок от высокой температуры и возгорания монтируется обыкновенное заграждение, сооружаемое из металлических листов, которые устанавливаются возле печи (между поверхностями кожуха и печи оставляют пятисантиметровый зазор). Металлические экраны, в основном, бывают боковыми или фронтальными. Значительно уменьшает тепловое воздействие печи на поверхность стен защитный экран, изготовленный из любого металла. Благодаря такой металлической защите, температура у стены снижается, чем значительно сокращается безопасное расстояние.

    Технические характеристики экранов Теплодар и схема установки

    Экраны из металла можно установить на ножки, используя анкерные болты для крепления конструкции к полу. Имеющиеся в продаже металлические светоотражающие экраны уже оснащены монтажными рамами для вертикальной фиксации.

    Установленный защитный экран — фото

    Печь с металлическим защитным экраном — фото

    Защитный экран из красного печного кирпича

    Заграждениями из кирпича часто закрывают боковые поверхности печки, делая внешнюю обшивку как кожух. Таким образом производится разделение горючих поверхностей и раскаленного отопительного прибора.

    Защитный кирпичный экран — схема и фото

    Исстари сложилась традиция строить печи из кирпича или камня. Такая конструкция долго нагревалась, но при этом излучала мягкое тепло, а впоследствии долго остывала. Современные металлические печи быстро нагреваются, излучают жесткое инфракрасное излучение, а раскаленные стенки печи выжигают в бане кислород. Кроме того, металлическая печь более пожароопасна. Ввиду указанных аспектов, можно сделать вывод о целесообразности сочетания каменной или кирпичной кладки со стальными конструкциями.

    Экран кирпичный для металлической печи — фото

    Для возведения защитного кожуха хорошо подходит полнотелый шамотный кирпич. Смесь цементная или замешанная на огнеупорной глине будет служить для него хорошей связкой. Кладка-экран из шамотного кирпича, соответственно величине безопасного расстояния, делается толщиной около 12 см (0,5 кирпича) либо 6,5 см (0,25 соответственно). Впрочем, дорогостоящий кирпич из шамота очень редко используется в частных банях для защиты деревянных стен, чаще всего предпочтение отдают красному печному.

    Перед отделкой (облицовкой) металлической печи красным печным кирпичом вначале строится основание.

    Обязательно нужно учесть: если печь расположена недалеко от несущей стены, то между фундаментом печи и фундаментом здания должно быть расстояние не менее 5 см. Чтобы эти два фундамента ничем не были связаны между собой, и тепло из парилки не терялось, между ними прокладывают теплоизоляционный материал.

    Поверхность фундамента должна быть на 15-20 см ниже уровня чистового пола бани. После установки фундамента (ему нужно дать просохнуть в течение 30 дней), на него укладывается в 2 слоя влагоизолирующий материал — толь или рубероид. Затем, на глино-цементный раствор кладут кирпич в 2 ряда, смещая кирпичи между собой таким образом, чтобы швы кладки были перекрыты кирпичом, лежащим сверху.

    На этом работа по обустройству основания окончены.

    Поверх фундамента следует сделать защищающее от жара основание, состоящее из:

    • листа металла, закрепленного сверху слоя теплоизолирующего материала;
    • двух рядов уложенных на деревянный пол кирпичей;
    • плитки жаростойкой из керамики.

    Перед тем как обложить железную печь кирпичом, нужно подготовить для кладки нужный раствор. Лучшим вариантом для кирпичной кладки вокруг металлической печи будет простой глиняный раствор (сырье стоит добывать на глубине более двух метров) с песком. Процесс замешивания не сложен. Глину вначале замачивают, затем, уже размоченную тщательно протирают через сито. Песок просеивают и смешивают с размоченной глиной. Раствор по вязкости и пластичности должен быть таким, чтобы он при кладке не выдавливался из швов. Можно в раствор для прочности добавить 5-10% цемента.

    Фундамент защитного экрана можно делать в четверть кирпича, обязательно оставляя в его нижней и можно в средней части небольшие отверстия — специальные окошки, которые создают циркуляцию воздуха между кирпичным экраном и установленной печкой (иногда их снабжают топочными дверками). В этом случае баня будет очень быстро нагреваться.

    Печь лучше всего обкладывать в половину кирпича. Если экран сделать в кирпич, то он будет очень долго прогреваться.

    Внимание! Очень важно учитывать требование по пожарной безопасности — расстояние между стенками металлической печи и кирпичной кладкой должно быть 3 — 10 см. Чтобы экран из кирпича был более прочным, через ряд, а можно и в каждом ряду нужно укладывать армирующую сетку. Вертикальность углов следует обязательно проверять отвесом, а кладку рядов строительным уровнем проверять на горизонтальность.

    Экран из кирпича выкладывать можно до самого потолка. Главное условие — его высота должна быть больше высоты печки не менее чем на 20 см.

    Для более надежной защиты деревянных стен от высокой температуры установлено допустимое расстояние между стенкой и построенным кирпичным экраном. Оно должно быть меньше 15 см, но больше 5 см, при этом расстояние от печки до любой из стен может быть 20 — 40 см.

    Негорючая обшивка

    Чтобы защитить стены от раскаленной печи, часто используются обшивки, состоящие из разных специальных теплоизоляционных материалов.

    Нержавеющая светоотражающая обшивка

    Специальная негорючая теплоизоляция или защитная обшивка представляет собой металлические нержавеющие листы прекрасно предохраняющие деревянную поверхность стен в частных банях от пожаров. Для сооружения такого простого экрана вначале к стене прикрепляется теплоизоляционный материал, а лишь затем сверху крепится лист нержавейки.

    Для увеличения эффективности обшивки, лист нержавеющего металла желательно хорошо отполировать до зеркального блеска. Зеркальная поверхность нержавейки значительно улучшает отражение тепловых лучей, исходящих от печи, предотвращая нагревание деревянных стен. Кроме того, перенаправляя жесткие инфракрасные лучи обратно, зеркальный нержавеющий металл превратит их в мягкие и безопасные для восприятия людьми.

    Металлические экраны для бани легко сделать своими руками. Главное — не забыть об использовании теплоизолятора между стеной и листом металла (подойдет минерит или асбестовый картон)

    Обшивка с облицовкой

    Зеркальная обшивка из нержавейки красиво смотрится и прекрасно защищает стены от возгорания, однако, она в некоторых случаях может быть не уместна в бане и со временем зеркальная поверхность станет матовой, не сможет качественно отражать лучи и не будет выглядеть так же красиво, как первоначально. Решить проблему дизайна в бане на многие годы поможет термостойкая облицовка, для укладки которой на кирпичную обшивку используется жаропрочный клей.

    Для облицовки стен, расположенных рядом с печкой, можно использовать такие термостойкие материалы:

    Внимание! Любая плитка, которая используется для облицовки стен, не сможет обеспечить полную термоизоляцию, она является только одной из составляющих в защитной конструкции, состоящей из огнеупорного материала и небольшого (2-3 см) вентиляционного зазора между этим огнеупорным материалом и стеной.

    Как огнеупорный материал, можно также использовать щит из огнестойкого гипсокартона, или из стекловолокна, который под действием тепла не будет деформироваться, из несгораемой цементно-волокнистой плиты — минерита или из специального плиточного материала — листа стекломагния.

    Конечно, самый лучший вариант облицовки деревянных стен — это кирпичная облицовка. При такой защите стен от высоких температур печь можно ставить практически вплотную к стене. Однако, не всегда можно использовать для кладки новый ровный кирпич и положить красивую кладку вокруг печи. Иногда для защитного экрана выбирают ранее использованный кирпич, чтобы в дальнейшем его облагородить красивым материалом.

    Облицовка кирпичного экрана – пошаговая инструкция

    Облагородить и сделать более эстетичным внешний вид любой кирпичной кладки можно с помощью огнеупорного и прочного природного материала.

    Терракотовая плитка, которую также сокращенно именуют «терракот», — это очень термостойкое керамическое изделие из каолиновой глины, обожженной при температуре около 1000 градусов. Этот замечательный материал абсолютно не горюч, он не изменяет своих свойств даже от высоких (до 1300 градусов) и низких (до -25 градусов) температур, не меняет свой прекрасный внешний вид от действия воды или солнечного света.

    Для отделки кирпичного защитного ограждения потребуются термоустойчивые материалы «Терракот»: клей, паста, а также финишная затирка, которой будут заполнены швы.

    Инструментарий. Запасаемся следующими принадлежностями:

    Заранее нужно в ведре развести водой и замесить миксером удобную и очень надежную в плане противопожарной безопасности усиленную клеящую смесь «Терракот».

    Кладка кирпичного экрана с армированием рядов

    Внимание! После окончания кладки черновой стены нужно обязательно выждать 24 часа для высыхания кладки и набора первичной прочности.

    Терракотовый плитняк «Классик» — удивительный по своей уникальной красоте камень. Он выглядит очень богато и массивно.

    Его можно легко распилить с помощью алмазного круга или расколоть при помощи молотка и затем, намазав на него густым слоем мастику «Терракот», наклеить на кирпичную кладку. Терракотовый плитняк тяжелее терракотовой плитки, но значительно легче природного камня.

    При облицовке плитняком в качестве меж плиточного расстояния и фиксатора движения плитки используются нарезанные квадратики из гипсокартона. Грубый сколотый край плитняка не позволит выдержать повсеместно зазор в 10 мм и это еще больше придаст облицовке под камень ощущение естественности.

    Доведя процесс стилизации стены под дикий камень до совершенства, можно переходить к облицовке плиткой. Класть прямоугольную терракотовую плитку на кирпич нужно, начиная с кладки угловых элементов, благодаря которым, декоративная облицовка будет похожа на классическую печную кладку.

    Угловые элементы нужно приклеивать снизу вверх, при этом горизонтали углов выверять только по уровню.

    Внимание! Для склеивания и схватывания мастики «Терракот» необходимо, чтобы прошло хотя бы 10 часов или больше.

    После того, как мастика высохнет, нужно убрать вставленные в качестве фиксаторов квадратики из гипсокартона и приступить сначала к заполнению, а затем к расшивке швов между плитами.

    Для этой работы потребуется жаростойкая широкошовная затирка, представляющая собой уникальный белый состав, предназначенный для заполнения швов между плитами разных декоративных поверхностей, которые могут быть подвержены сильному воздействию повышенных температур.

    Затирку необходимо залить водой и размешать с помощью миксера, чтобы получился однородный раствор, похожий своей консистенцией на густую сметану.

    Внимание! Время для использования раствора затирки составляет около 1 часа.

    Заполнять межплиточные швы необходимо при помощи строительного пистолета, носик сопла которого нужно срезать наискось так, чтобы образовалось продолговатое отверстие.

    Тубус пистолета заполняется приготовленным раствором затирки с помощью узкого шпателя.

    Затем, аккуратно, вставив сопло, следует, плавно и с малой интенсивностью, продвигая строительный пистолет по длине швов, выдавливать затирку и заполнять швы так, чтобы уровень заполненной затирки был выровнен с уровнем плитки. Заполнять швы между плитами можно по вертикальной, или по горизонтальной плоскости.

    Внимание! Специальная затирка для швов не должна попасть на лицевую поверхность отделки. Если же случилось так, что смесь все-таки попала на декоративную облицовку, то не следует сразу убирать состав, а необходимо выждать минимум 2 часа, пока он немного затвердеет и затем можно будет легко удалить загрязняющий фрагмент. Засохшую смесь нельзя убирать с плит направлением по касательной или размазывать.

    После выполнения всех работ по заполнению швов, затирка «созреет», приобретая лепную податливость или небольшую крошивость через 2 часа. По истечении этого времени можно уверенно приступать к заключительной части — процессу распределения застывшей затирки и ее выравнивания в межплиточных швах — декоративной расшивке, целью которой является придание декорируемой поверхности привлекательного вида.

    Для начала, из швов, при помощи простой плоской отвертки, поперечно углубленной в шов, необходимо убрать лишнее количество затирки неторопливо выдерживая постоянную глубину. Для удаления избыточной массы затирки можно также использовать металлическое кольцо небольшого диаметра, с помощью которого можно ровно снять затирку, как стружку.

    Распределение и выравнивание состава инструментом — затиркой

    Оставшуюся затирку в шве можно аккуратно распределить легким надавливанием пальца в перчатке, придавая затирке вид ровной поверхности без углублений и шероховатостей.

    Работа по облицовке термозащитного экрана стен из кирпича завершена.

    Первую топку печи в бане можно начать только через 24 часа после проведения всех необходимых работ с затиркой между плитками.

    Видео — Жаростойкие экраны для банных печей. Часть 1

    Видео — Жаростойкие экраны для банных печей. Часть 2

    Видео — Установка банной печи с защитным экраном

    Видео — Защита стен бани терракотовой плиткой

    Видео — Защита деревянных стен бани от жара

    Во время растопки бани поверхность печи разогревается до 300-400°C. При этом она начинает излучать ИК-лучи и сама становится источником нагрева. Идущий жар распределяется по всему помещению парной, но в первую очередь он попадает на стены, примыкающие к печи. Если стены деревянные, то под воздействием высоких температур начинается их обугливание. А там уже и до пожара рукой подать! Единственный по-настоящему эффективный способ изоляции деревянных стен от жара – создание в бане защитных экранов и обшивок из негорючих материалов.

    Когда вообще необходима защита?

    Необходимость в установке защитных обшивок и экранов возникает не всегда. Если между печкой и ближайшей возгораемой поверхностью соблюдается пожаробезопасное расстояние, дополнительная защита не нужна. На этом расстоянии ИК-лучи рассеиваются, ослабевают и то их количество, которое получает деревянная стена, уже не может привести к ее повреждению.

    Считается, что безопасное расстояние от стены до кирпичной печи (кладка в четверть кирпича) составляет не менее 0,32 м, от стены до металлической печи (не футерованной) – не менее 1 м. Для металлической печи, футерованной изнутри кирпичом или шамотом, расстояние уменьшается до 0,7 м.

    Таким образом, соблюдение противопожарных расстояний более возможно в больших банях, где вопрос экономии пространства не актуален. В семейных парилках, где на счету каждый сантиметр пространства, установка печи в 0,3-1 м от ближайших стен нецелесообразна. В этом случае установленные по нормам безопасные расстояния необходимо уменьшать с помощью экранов и обшивок.

    Защитные экраны возле (вокруг) печи

    Защитные экраны – это щиты изоляции, закрывающие боковые поверхности печи и уменьшающие интенсивность теплового излучения. Экраны бывают металлические и кирпичные. Как правило, применяются для металлических печей.

    Способ #1 — металлические экраны

    Самые распространенные защитные экраны – стальные или чугунные листы заводского производства. Они устанавливаются вокруг печи, на расстоянии 1-5 см от стенок топливника. В зависимости от необходимости изоляции той или иной стороны печи, можно приобрести экраны боковые или фронтальные (лицевые). Многие металлические печи изначально изготавливают с защитными экранами в виде защитного кожуха.

    Защитные экраны позволяют снизить температуру внешних металлических поверхностей до 80-100°C и, соответственно, уменьшить пожаробезопасное расстояние до 50 см. Общее расстояние от топливника до стены (вместе с зазором 1-5 см) будет составлять 51-55 см.

    Установка защитных экранов не представляет сложностей. Благодаря наличию ножек, металлические щиты легко крепятся к полу болтами.

    Способ #2 — кирпичные экраны

    Кирпичный экран может закрывать все боковые поверхности металлической печи, представляя собой ее внешнюю обшивку. Тогда печь окажется в кожухе из кирпичной кладки. В другом случае кирпичный экран – это стенка, разделяющая печь и возгораемую поверхность.

    Для кладки защитного экрана используют полнотелый шамотный кирпич. Связующее – цементный или глиняный раствор. Рекомендуется выполнять кладку в полкирпича (толщина 120 мм). Но, при недостатке материала, можно допустить выполнение стенки в четверть кирпича (толщина 60 мм), хотя в этом случае теплоизоляционные свойства экрана будут уменьшены наполовину.

    В нижней части щита оставляют небольшие отверстия (иногда – с топочными дверцами) для конвекции воздуха между кирпичной стеной и печкой.

    Кирпичные стенки экрана должны заканчиваться минимум на 20 см выше верхней поверхности печи. Иногда кладку ведут до самого потолка.

    Кирпичный экран устанавливают не впритык к стенкам печи, оптимальное расстояние – 5-15 см. Приемлемое расстояние от кирпичной кладки до возгораемой стены – 5-15 см. Таким образом, использование кирпичного экрана позволяет уменьшить расстояние от печи до деревянной стены до 22-42 см (печь — вентзазор 5-15 см – кирпич 12 см – вентзазор 5-15 см — стена).

    Защитные негорючие обшивки для стен

    Стены, примыкающие к раскаленным стенкам печи, подвержены самовозгоранию. Для предотвращения их перегрева используют специальные обшивки, состоящие из теплоизоляционных и негорючих материалов.

    Вариант #1 — светоотражающие обшивки

    Эффективными являются обшивки, состоящие из комбинации негорючей теплоизоляции и металлических листов. При этом на деревянную поверхность крепится теплоизоляция, которая сверху перекрывается листом нержавеющей стали. Некоторые используют для этих целей оцинковку, но, по некоторым данным, при нагреве она может выделять вредные вещества. Лучше не рисковать и приобрести лист нержавейки.

    Для большей эффективности металлический лист экрана должен быть хорошо отполирован. Зеркальная поверхность способствует отражению тепловых лучей от деревянной поверхности и, соответственно, предотвращает ее нагрев. К тому же лист из нержавейки, направляя ИК-лучи обратно в парилку, превращает жесткое излучение в более мягкое, лучше воспринимаемое человеком.

    В качестве теплоизоляции под нержавейку можно закрепить:

    • Базальтовую вату – она обладает высокими теплоизоляционными свойствами, абсолютно безопасна при использовании в бане. Обладает повышенной гигроскопичностью, не горит.
    • Базальтовый картон – тонкие листы базальтового волокна. Используется в качестве огнеупорного, звуко- и теплоизоляционного материала.
    • Асбестовый картон – листовой огнеупорный теплоизолятор. Обладает высокой прочностью и долговечностью, защищает возгораемые поверхности от воспламенения.
    • Минерит – негорючие листы (плиты), специально изготавливаемые для экранирования печей, каминов, легко возгораемых поверхностей в банях и саунах.

    Популярным примером обшивки с использованием металлического листа является такой «пирог»: стена – вентзазор (2-3 см) – утеплитель (1-2 см) – лист нержавеющей стали. Расстояние от деревянной стены до печи – минимум 38 см (СНиП 41-01-2003).

    Для крепления обшивки к стене используют керамические втулки. Они не нагреваются и позволяют сформировать вентиляционные зазоры между теплоизоляцией и стеной.

    Если расстояние между деревянной стеной и печкой минимальное, то обшивку выполняют из двух слоев огнеупорной изоляции, например, минерита. В этом случае листы закрепляются через керамические втулки с соблюдением зазора в 2-3 см. Верхний лист закрывается нержавейкой.

    Вариант #2 — обшивки с облицовкой

    Конечно, защитная обшивка с нержавейкой отлично защищает деревянные стены от нагрева и возгорания. Но может испортить впечатление от самой дорогой отделки. Поэтому, если парная выдержана в декоративном стиле, огнеупорную обшивку маскируют термостойкой плиткой. Плитку укладывают на жаростойкий клей, например, производства «Терракот».

    Лучшие материалы для облицовки стен возле печи:

    • Терракотовая плитка – выполнена из обожженной глины. Отличается прочностью, жаростойкостью, долговечностью. Терракотовая плитка может быть матовой или глазурованной (майолика), цвет варьируется от пастельно-желтого до кирпично-красного.
    • Клинкерная плитка – также изготовлена из глины, внешне похожа на облицовочный кирпич. В отличие от терракоты, клинкерная плитка более плотная. Цветовая гамма охватывает почти все расцветки, начиная от белого до черного, включая необычные для глины зеленые и синие тона.
    • Изразцы – разновидность керамической плитки. Обычно имеет на лицевой поверхности тиснение в виде рисунка, орнамента.
    • Керамогранит – термоустойчивая, прочная плитка. В зависимости от способа обработки лицевой поверхности, плитка может имитировать природный камень, кирпич, дерево. В цветовой гамме – все натуральные оттенки, от белого до черного.
    • Талькохлорит – горная порода сероватого или зеленоватого цвета. Обладает огнеупорностью, водоустойчивостью, прочностью.

    Крепление огнеупорной плитки непосредственно на стены не будет иметь эффекта термоизоляции. Стена все равно будет нагреваться, что чревато самовозгоранием. Поэтому плитку используют только как элемент защитного «пирога» следующей конструкции: стена – вентзазор (2-3 см) – огнеупорный листовой материал – плитка. От плитки до стен печи рекомендуется выдерживать минимум 15-20 см.

    Керамические печи с соляной ванной | Upton Industries

    Максимальное рабочее пространство с минимальной площадью ванны

    Благодаря уникальной конструкции размещения электродов под водой электроды не занимают какую-либо часть ванны. В ванну контактирует только активное лицо. Эта единственная открытая поверхность электрода сводит к минимуму размер ванны и увеличивает срок службы электродов по сравнению с конструкциями погруженных электродов, одновременно устраняя коррозионное воздействие на поверхность раздела воздух / соль.

    Конвекционные циркуляционные токи

    Размещение погружных электродов Аптона обеспечивает более равномерную температуру ванны и движение соли за счет потоков естественной конвекции.Горячие соли поднимаются в ванне, тогда как более холодные соли падают в область электрода для повторного нагрева.

    Спроектированная конструкция тройной керамической огнеупорной стены

    Конструкция тройной огнеупорной стены Upton разработана таким образом, что температурный градиент через стену будет вызывать любое проникновение соли через футеровку ванны из твердого кирпича для затвердевания в промежуточных литых огнеупорных материалах. Эта инженерная конструкция огнеупорной конструкции ограничивает начальное поглощение соли стенками от 5 до 8 процентов от объема ванны, в отличие от поглощения от 140 до 150 процентов, наблюдаемого в некоторых конструкциях печей, использующих конструкцию с двойной огнеупорной стенкой со стальными внешними кожухами.

    Эта спроектированная конструкция с тройными стенками позволяет превратить печь в монолитную конструкцию, герметизируя огнеупоры и сводя к минимуму возможность деформации внешней стенки или утечки печи.

    Размещение электродов обеспечивает чистую рабочую зону и зону очистки

    Конструкция погружного электрода Аптона создает чистый объем ванны без каких-либо выступающих препятствий, обеспечивая максимальную рабочую площадь и упрощая обслуживание ванны.

    Керамическая печь для соляной ванны Аптон

    Конструкция

    Керамические печи с соляной ванной

    Upton могут использоваться для различных видов термической обработки черных и цветных металлов в конструкциях электродов и трансформаторов с воздушным или водяным охлаждением.

    Области применения термических процессов

    Печи с соляной ванной

    Upton используются для различных применений термической обработки черных и цветных металлов при высоких температурах, таких как нейтральная закалка, закалка, закалка, закалка, цементация и пайка погружением.

    Разработано и спроектировано по индивидуальному заказу

    Наши собственные разработки и производство позволяют Upton проектировать печи и системы по индивидуальному заказу в соответствии с технологическими процессами и требованиями заказчика, вместо того, чтобы пытаться предоставить вам стандартное предварительное проектирование оборудования, как это попытаются сделать некоторые из наших конкурентов.Последующее техническое обслуживание доступно для всех систем термического процесса Upton.

    Наши Engineered Thermal Solutions обеспечат гибкость в производительности вашего производства.

    Видео

    Крышка ролика печи открыта

    Крышка роликов печи закрыть


    Стекловаренная печь

    Мы поставляем комплектные огнеупоры для стекловаренных печей

    AZS (оксид алюминия, циркония, диоксид кремния) является основным конструкционным огнеупорным материалом для стекловаренных печей, прежде всего потому, что он плохо смачивается расплавленным стеклом и из-за его низкой реакции с ними.Мы поставляем плавленый AZS, плавленый литой глинозем Jargal, плавленый литой b глинозем Jargal, диоксид циркония, цирконий-муллит, кремнезем, магнезию, силлиманит, шамотные огнеупорные кирпичи, огнеупорный раствор для стеклянных печей, набивные огнеупорные смеси AZS и многие другие огнеупорные продукты, которые используются для стекловаренных печей.

    Выбор огнеупора для стекловаренной печи

    Выбор огнеупора является наиболее важным случаем при строительстве стекловаренной печи, поскольку срок службы печи напрямую зависит от качества огнеупора.При выборе огнеупоров следует учитывать важные факторы.

    • Термостойкость
    • Устойчивость при высоких температурах
    • Термостойкость
    • Тепловое расширение
    • Теплопроводность
    • Механическое сопротивление
    • Коррозионная стойкость

    Регенератор Checker, стенка, корона и низ
    • Магнезиальный огнеупорный кирпич
    • Магнезиально-хромитовый огнеупорный кирпич
    • Магнезиально-циркониевый огнеупорный кирпич
    • Магнезиально-глиноземный огнеупорный кирпич
    • Огнеупорный кирпич из мегнезии и кремнезема
    • Облегченный магнезиально-кремнеземный кирпич
    • Кирпич шамотный огнеупорный
    • Огнеупорный кирпич из кремнезема
    • Силлиманитовый огнеупорный кирпич
    Стенка будки
    Горелка
    • Плавленый литой огнеупорный кирпич AZS
    • Плавленый литой a-b Jargal Block
    • Спеченный циркониевый огнеупорный кирпич
    Боковая стенка плавильного бассейна, угловая, верхняя и нижняя
    • Плавленый литой огнеупорный кирпич AZS
    • Плавленый литой нижний блок AZS
    • Плавленый литой кирпич из б-глинозема
    • Цирконий-Муллит (Зирмул) Кирпич
    • Огнеупорный кирпич из кремнезема
    • Смесь для набивки корунда, циркония и муллита
    • Циркониевая муллитовая набивная смесь
    Фронтон
    • Огнеупорный кирпич из диоксида циркония
    • Огнеупорный кирпич из кремнезема
    Подвесная арка
    • Плавленый литой огнеупорный кирпич АЗС
    • Цирконий-Муллит (Зирмул) Кирпич
    • Огнеупорный кирпич из кремнезема
    Крышка рабочего бассейна, боковая стенка, дно и фурма
    • Плавленый литой огнеупорный кирпич AZS
    • Плавленый литой нижний блок AZS
    • Плавленый литой глиноземный кирпич a-b
    • Плавленый литой кирпич из б-глинозема
    • Циркониевый огнеупорный кирпич
    • Огнеупорный кирпич из кремнезема
    • Смесь для набивки корунда, циркония и муллита
    • Цирконий-муллитовая набивная смесь
    дно оловянной ванны
    • сплавленный огнеупорный блок АЗС бросания
    оловянная крыша ванны
    • Кирпич
    • силлиманита огнеупорный

    Плавленый литой огнеупорный кирпич AZS
    Плавленые литые блоки из глинозема Jargal
    Плавленый литой b Блоки из глинозема Jargal

    Циркониевый огнеупорный кирпич
    Цирконий-муллитовый кирпич
    Кирпичи огнеупорные из кремнезема

    Магнезиальный огнеупорный кирпич
    Силлиманитовый огнеупорный кирпич
    Кирпич шамотный огнеупорный

    AZS Набивка огнеупорных смесей
    Огнеупорный раствор для стекловаренных печей

    Огнеупорный материал печи

    VOD — Огнеупорный кирпич RS

    Огнеупорный материал печи
    VOD

    Введение печи VOD

    VOD — это аббревиатура от вакуумной кислородной декарбонизации, т.е.е., жидкая дегазация стали в вакууме, дегазация кислородным дутьем может проводиться в печи нефтепереработки VOD. Температура печи VOD с продувкой кислородом может быть выше 1700 ℃, в печи VOD также проводятся реакции обессеривания и восстановления, щелочность шлака сильно изменится, высокая температура плавления и вакуумная атмосфера также нанесут огромный ущерб огнеупорному материалу футеровки печи. Следовательно, печь VOD должна использовать огнеупорный материал высокого качества.

    Огнеупорные материалы для печей VOD

    Линия шлака

    VOD: В зоне линии шлака обычно используются повторно склеиваемые магнезиально-хромовые кирпичи или пререакционные магнезиально-хромовые кирпичи.Стенка ковша может быть изготовлена ​​из низкосортного магнезиально-хромового кирпича. Хотя магнезиально-хромовые кирпичи могут продлить срок службы печи VOD, их стоимость производства высока. Таким образом, в Европе, где доломитовые огнеупоры широко распространены, в зоне шлакового конвейера VOD в основном используются сверхвысокотемпературные спеченные магнезиальные доломитовые кирпичи. Для стен печи можно выбрать кирпич из спеченного магнезиального доломита более низкого сорта или несгоревший кирпич из доломита магнезиального связующего. Срок службы огнеупорной футеровки из магнезиально-доломитового сплава немного короче, чем для футеровки из магнезиально-хромового сплава, но стоимость выплавки стали значительно снижается, что может принести хорошие экономические выгоды.

    Под линией шлака: с развитием магнезиально-углеродных кирпичей для корпуса печи, под линией шлака, магнезиально-углеродные кирпичи с низким содержанием углерода или магнезиально-доломитовые углеродные кирпичи становятся разумным выбором, срок службы ванны расплава VOD может достигать 40 и более раз. После надлежащего технического обслуживания или ремонта срок службы ванны расплава может быть выше 60 раз. Еще одна тенденция развития огнеупорного материала ванны с расплавом — литье из оксида алюминия, магнезии или сборный блок, он может в конечном итоге устранить углерод в футеровке печи, вызвавший неблагоприятный эффект.

    Огнеупорные кирпичи без содержания Cr для печи VOD

    Cr2O3 в магнезиально-хромовых кирпичах будет окончательно окислен до Cr6 + , который сильно загрязняет окружающую среду, поэтому применение магнезиально-хромовых кирпичей ограничено. Сверхвысокотемпературный спеченный магнезиально-доломитовый кирпич высокой чистоты является хорошей заменой магнезиально-хромового кирпича для шлакового производства. Ванна расплава может быть изготовлена ​​из низкоуглеродистого магнезиально-углеродного кирпича или низкоуглеродистого магнезиально-доломитового углеродного кирпича.

    Физиохимический индекс огнеупоров для печей VOD

    Арт. Шпинель высокоглиноземистая литая Литейный высокоглиноземистый Кирпич доломитовый прямой связующий Кирпич магнезиально-доломитовый с прямым связыванием Кирпич из углеродистого доломита вяжущего на смоле Углеродистый кирпич на основе магнезиально-доломитового вяжущего на смоле
    Приложение Крышка ковша Вакуумный колпак Ванна расплава Ванна расплава, шлакопровод Шлакопровод, ванна расплава Шлакопровод, ванна расплава
    Al2O3% 92 70////
    SiO2%/ 22////
    TiO2%/ 2.8////
    MgO% 5/ 41 59 43 65
    CaO% 2 3 57 39 55 33
    С%//// <3 <5
    Насыпная плотность г / см3 3.0 2,80 2,82 3,00 2,94 2,92
    Кажущаяся пористость%// <17 <13 <5 <5
    Прочность на сжатие МПа// 65 60> 60> 60

    Арт. Блок алюминиево-хромовый сборный Блок из корунда Кирпич хромированный магнезиальный Кирпич хромированный магнезиальный Кирпич корундошпинельный необожженный Магнезиальный хромовый соединительный материал
    Приложение Крышка ковша Крышка ковша Шлакопровод, ванна расплава Ванна расплава, шлакопровод Ванна расплава Футеровка из хромированного магнезиального кирпича
    Al2O3% 92 94 <6 <6> 90 <7
    Cr2O3%> 3/ 18 ~ 23 12 ~ 18/ 18 ~ 23
    Fe2O3%// <12 <12/ <12
    SiO2%// <1.5 <1,5/ <1,5
    MgO%//> 60> 65 6 ~ 12> 55
    CaO% 2 2////
    Насыпная плотность г / см3 3,0 3,0> 3,15> 3,10> 3,05> 2.80
    Кажущаяся пористость% <15 <15 <17 <17 <15/
    Прочность на сжатие МПа> 30> 40> 35> 40> 40> 20
    Товар Кирпич магнезиальная шпинель Глинозем-магнезиальное литье Блок алюминиево-магнезиальный сборный Низкоуглеродистый магнезиальный углеродный кирпич Смесь для торкретирования хрома магнезия Смесь для торкретирования хрома магнезия
    Приложение Ванна расплава Ванна расплава Ванна расплава Ванна расплава, шлакопровод Ванна расплава, шлакопровод Ванна расплава, шлакопровод
    Al2O3% 8 ~ 12> 90> 90/ <8 <8
    Cr2O3%//// 18 ~ 23 12 ~ 18
    Fe2O3%//// <12 <12
    SiO2%//// <3 <3
    MgO%> 80 4 ~ 8 4 ~ 8> 90> 55> 55
    CaO%/ <2 <2///
    С%/// <5//
    Насыпная плотность г / см3> 2.90> 3,00> 3,00> 3,05> 2,50> 2,40
    Кажущаяся пористость% <15 <15 <15 <5//
    Прочность на сжатие МПа> 60> 30> 30> 80> 10> 10
    Товар Торкрет-смесь с магнезией и кальцием Смесь для торкретирования доломита Смесь для торкретирования магнезии Шовный материал Magnesia Calia
    Приложение Подкладка из магнезии кальция Подкладка из магнезии кальция Футеровка из магнезии, кальция и хрома Футеровка из магнезиального кальциевого кирпича
    MgO% 40 65> 92 43
    CaO% 50 25/ 55
    SiO2% <3 <3 <3 <3
    С%/// <5
    Насыпная плотность г / см3> 2.40> 2,40> 2,40> 2,80
    Прочность на сжатие МПа> 20> 25> 25> 30

    Методы продления срока службы футеровки печи VOD

    Помимо выбора высококачественного огнеупорного материала для футеровки печи, можно использовать следующие методы для продления срока службы печи VOD.

    1. Улучшить условия плавки.Способ получения доломитового шлака и правильное снижение температуры плавления являются эффективными мерами по продлению срока службы футеровки печи. Увеличение скорости оборота и улучшение сохранения тепла также может значительно продлить срок службы футеровки печи.

    2. Повышение защиты печи и ямочный ремонт печи. Обычно для ямочного ремонта футеровки печей применяют торкрет-смесь того же состава, что и футеровочный кирпич. Например, футеровка магнезиально-хромового кирпича должна быть заделана торкрет-смесью из магнезиального хрома, футеровка из магнезиально-доломитового кирпича должна быть заделана торкрет-смесью из магнезиально-кальциевого сплава.

    Растворы из огнеупорного материала стекловаренной печи

    Эта статья в основном знакомит с огнеупорным материалом, используемым в различных частях стекловаренной печи, она поможет вам узнать о решениях огнеупорного материала стекловаренной печи.

    Есть много типов стекловаренных печей, таких как баковая печь для листового стекла, горизонтальная печь с пламенным бассейном с жидким пламенем и печь с подковообразным пламенем в бассейне. Огнеупорный материал, используемый в стекловаренной печи, относится к системе AlO₃ 、 SiO₂ 、 ZrO₂ 、 MgO 、 Cr₂O₃.Согласно принципу аналогичного плавления, стекловидная жидкость имеет сильную эрозию огнеупорного кирпича, эрозия является основным механизмом повреждения огнеупорного материала, используемого в стекловаренной печи, когда вы выбираете огнеупорный материал, свойство плавления основного химического компонента в стекольной жидкости это главное соображение.

    1. Электролитый огнеупорный материал

    (1). Плавленые материалы, содержащие ZrO₂

    Плавленый литой циркониевый корундовый кирпич является наиболее важным огнеупорным материалом, используемым в стекловаренных печах.

    1. Спеченный огнеупорный материал

    (1). Кремнийсодержащий огнеупорный материал

    Кирпич кремнеземный

    широко используется для изготовления свода конструкций стекловаренных печей благодаря низкой цене и хорошей стойкости к ползучести. Кроме общих характеристик, хороший кремнеземный кирпич, используемый в стекловаренной печи, особенно требуется, чтобы отражать истинную плотность степени переноса кварца, линейную скорость изменения повторного нагрева, а также содержание оксида кремния и индекс расплава, которые влияют на долговременные высокотемпературные характеристики.

    (2). Основной огнеупорный материал

    Из-за стоимости основного огнеупорного материала намного ниже, чем у материала AZS, обладает жаропрочными свойствами и широко используется при изготовлении насадки.

    В верхней части насадки можно использовать магнезиальный кирпич марки

    98,97; Магнезиальный кирпич марки 96-95 может быть использован в зоне мирабилита, из-за проблем, связанных с опасностью хрома для населения, существует тенденция замены магнезиально-хромового кирпича с прямой связью на магнезиально-циркониевый кирпич. Основным матричным составом магнезиально-циркониевого кирпича, используемого в стекловаренной печи, является форстерит-бадделеит, усиливающий эрозию SO2.Это отличается от магнезиально-хромового кирпича, используемого в цементных печах, матричный состав — периклаз, улучшающий стойкость материала к эрозии CaO.

    (3). Нейтральный огнеупор, содержащий диоксид циркония

    Спеченный кирпич AZS может заменить плавленый литой материал AZS в тех частях, где эрозия относительно небольшая. Цирконовый кирпич с защитой от трещин, используемый для переходных материалов, материалы AZS и кремнеземистые материалы , Плотный и высокоплотный циркониевый кирпич, используемый для стекловолоконной печи и средней эрозии частей.

    (4) Огнеупорный материал оловянной ванны

    Кирпич дна оловянной ванны

    может быть изготовлен из набивного материала или цементного формования с ультранизкой вибрацией, а также из глины, изготовленной методом спекания.

    (5) Огнеупорный шамотный материал

    Глиняный кирпич используется для кладки участков с небольшой эрозией, не соприкасающихся со стеклянной жидкостью. Кирпич глиняный малопористый применяется при кладке из низкотемпературного шашечного кирпича; Глиняный кирпич подготовки дна бассейна аналогичен глиняному кирпичу оловянной ванны

    .

    3.Неформованный огнеупорный материал

    Нижний тротуарный кирпич и глиняный кирпич должны быть заполнены циркониевым огнеупорным материалом или набивным материалом AZS.

    4. Огнеупорный теплоизоляционный материал

    За исключением частей с наиболее сильной эрозией (трехфазное пересечение стенок бассейна, горловина), необходимо охлаждение, другие части стекловаренной печи нуждаются в изоляционных мерах, это имеет большое значение для продления срока службы короны. Изоляция может быть выполнена из силиката кальция.

    RHI Magnesita | Литейный

    Мы являемся движущей силой огнеупорной промышленности.

    Являясь мировым лидером в производстве огнеупоров, мы можем способствовать позитивным изменениям в нашей отрасли и отраслях, которые полагаются на нас. Мы предлагаем полный спектр продуктов и услуг для литейной промышленности. Ассортимент огнеупоров включает решения для всех типов печей, для куполов и дельт, ковшей, преобразователей AOD, клапанов и седел клапанов, крышек и пробок, изостатических огнеупоров, материалов для промежуточных ковшей, а также огнеупоров и систем с шиберными затворами.

    Наши огнеупорные технологии и услуги обеспечивают наилучшую производительность процесса.Огнеупорные материалы спроектированы так, чтобы выдерживать самые критические условия износа во время технологического процесса заказчика: сильный термический удар, высокий абразивный износ, сильное химическое воздействие и экстремальное термическое воздействие. Огнеупорные изделия включают кирпичи на основе магнезии, глинозема с различным содержанием кремнезема, с возможными добавками углерода или оксида хрома или других добавок для создания определенных свойств огнеупорных изделий. Дополнительно предлагаем весь ассортимент огнеупорных бетонов для монолитных решений.Ассортимент огнеупоров дополняется набивными материалами, пластмассовыми изделиями, строительными растворами и изоляционными материалами.

    Наша огнеупорная технология позволяет нам поставлять высококачественные клапаны и седла клапанов, заглушки ISO, такие как форсунки и пробки для разливочных устройств, а также задвижки и заглушки (пористые и направленные) для ковшей. Мы предлагаем монолитные или прессованные, вулканизированные и / или обожженные заглушки и седла клапанов. Для клапанов RHI Magnesita предлагает монолитные изделия с полимерным покрытием, прессованные, вулканизированные и обожженные изделия.Мы прожигали пористые и закаленные направляющие пробки, включая контрольные показатели износа. Мы также можем предоставить систему впрыска газа (GIS), в том числе панель управления газом для впрыска через пробку и очистки.

    В дополнение к керамическим компонентам, механическим деталям и инжинирингу мы предлагаем обширные услуги и индивидуальные разработки с целью предоставить нашим клиентам ориентированные на процесс системные решения.

    Высококачественная продукция и инновации в сочетании с большим техническим опытом: вместе мы сильнее.RHI Magnesita готова принять ваши вызовы.

    НАШИ ОТЛИЧИЯ:
    • Глобальное присутствие и индивидуальные услуги и решения: ключ к уникальной доставке и ориентированному на рынок и процессу пакету для наших клиентов по всему миру.
    • Research and Development отвечает за разработку новых продуктов и технический маркетинг, постоянный мониторинг характеристик огнеупорной футеровки, улучшение проектов, внедрение новых решений, повышение производительности и работу над снижением затрат.
    • Мировой лидер в области технологий управления потоками с более чем 40-летним опытом.
    • Мы предоставляем нашим клиентам интегрированные в технологические процессы решения по управлению потоком для оптимальной производительности литья и максимальной эффективности использования.

    ПРЕДЛАГАЕМ:

    Наш ассортимент продукции (кирпичи и монолитные изделия) для различных типов индукционных печей совместим с обработкой различных металлов.Могут быть предоставлены индивидуальные решения для плавки и обработки меди и всех видов медных сплавов, алюминия, а также для производства чугуна, низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей, низко- и высоколегированных.

    RHI Magnesita предлагает полный спектр концепций кирпича (на основе магнезии или глинозема), материалов для сухой набивки, а также пластмассовых и полупластиковых материалов для набивки и бетона в зависимости от различных областей печи.

    Мы предлагаем продукцию для всех областей электродуговой печи: несъемная футеровка, под, банка, металлическая линия, линия шлака и верхняя стенка.Кроме того, мы производим различную продукцию для ремонта и обслуживания, обеспечивающую продление кампании огнеупора дуговой электропечи. Наши огнеупорные изделия соответствуют основным технологическим требованиям, таким как коррозия из-за шлака, механическая стойкость к ударам лома, устойчивость к термическому удару, эрозии и истиранию.

    RHI Magnesita предлагает различные продукты для конвертеров AOD: доломит, доломит-диоксид циркония, магнезиально-доломитовый и магнезиально-хромитовый напрямую связанный и повторно связанный.Наши продукты гарантируют исключительную стойкость к высоким температурам процесса в сочетании с коррозионной стойкостью (химическая совместимость) и эрозией, вызванной перемешиванием ванны.

    RHI Magnesita предлагает подходящие решения для купола и дельты в соответствии с дизайном заказчика, независимо от состава (кирпичи, смеси, сборные блоки или их комбинация).Наши продукты обладают высокой устойчивостью к тепловой перегрузке, действию электрической дуги, тепловому удару, а также к эрозии и коррозии, возникающей из-за газов, образующихся в процессе.

    RHI Magnesita предлагает индивидуальные решения для клиентов с широчайшим ассортиментом фасонных и неформованных изделий для футеровки ковшей.

    Мы поставляем обожженный и углеродсодержащий доломит, обожженный магнезиальный и магнезиальный углерод, обожженный глинозем и глиноземистый углерод, а также глиноземно-магнезиальные кирпичи.Доступны концепции монолитной футеровки и комбинации с кирпичами, индивидуально согласованные пакеты услуг и все типы ремонтных смесей и растворов для каждого применения.

    В секторе управления потоками RHI Magnesita является мировым лидером в области технологий. В дополнение к керамическим компонентам, механическим деталям и инжинирингу мы предлагаем обширные услуги и разработки с целью предоставить нашим клиентам ориентированные на процессы системные решения.

    ИЗОСТАТИЧЕСКИ ПРЕССОВАННЫЕ ПРОДУКТЫ

    RHI Magnesita — ведущий производитель и поставщик высококачественных изостатических продуктов, используемых для регулирования потока и защиты жидкой стали от повторного окисления во время непрерывной разливки стали.Основная функция наших продуктов ISO (LS, SEN, NC, MT, RB) при непрерывной разливке — это безопасный и контролируемый перенос жидкой стали из ковша в изложницу через промежуточный ковш.

    При этом товары должны:

    • Защита жидкой стали от повторного окисления и поглощения азота
    • Обеспечение оптимального режима потока в форме
    • Стойкость к тепловому удару
    • Устойчивость к коррозии из-за агрессивных марок стали, порошка для покрытия промежуточного ковша и флюса для литейной формы
    • Сопротивление механическому напряжению из-за контакта с огнеупорами или истиранию из-за высокой турбулентности стали

    В дополнение к своему первоначальному назначению, т.е.е. Обеспечивая контролируемое распределение стали при непрерывной разливке, промежуточный ковш также играет важную роль в отделении неметаллических включений за счет оптимизации потока стали и балансировки температуры, а также предотвращает повторное окисление стали. Это способствует повышению эффективности завода и повышению качества производимой стали.

    С учетом всех вышеперечисленных аспектов значение промежуточного ковша как «металлургической емкости» возрастает. RHI Magnesita является единственным производителем огнеупоров, который предлагает высокопроизводительные комплексные решения для разливочного ковша и обеспечивает оптимальное и эффективное управление разливочным ковшом с помощью уникальных и инновационных концепций футеровки.

    RHI Magnesita предлагает различные задвижки для непрерывной разливки или разливки слитков, а также задвижки разливочного устройства с оптимизированными концепциями огнеупорной футеровки. Многолетний опыт — основа высочайшего качества, безупречного обслуживания и максимальной эксплуатационной безопасности.

    Наши изделия для откатных ворот с их геометрическими характеристиками и индивидуальными концепциями качества имеют решающее влияние на характеристики откатных ворот.Инновационные материалы и технологии RHI Magnesita в значительной степени способствуют повышению качества стали и повышению эксплуатационной безопасности системы шиберных затворов.

    ПРЕДЛАГАЕМ:

    • Уникальные концепции материалов
    • Инновационные разработки
    • Превосходная производительность продукта
    • Ноу-хау процесса
    • Консультации по вопросам металлургии
    • Оптимизация качества стали и эффективность процесса
    • Опыт работы с ковшом в кристаллизатор
    • Инжиниринг
    • Услуги по установке и обучение
    • Продвинутая механика
    • Управление процессами и безопасность

    Ищете дополнительную информацию о наших продуктах и ​​решениях? Свяжитесь с нами!

    Защита от брызг расплавленного металла и огнеупоров в печи

    Взрыв происходит, когда расплавленный металл удерживает влагу.

    Мокрая загрузка материалов, запечатанный лом и перемычки представляют собой угрозу безопасности, которая может привести к катастрофическим взрывам на литейных заводах. Тщательно исследуя и обрабатывая лом, соблюдая правила техники безопасности в индукционных печах, надлежащим образом обучая и переподготовив персонал и используя оборудование для автоматизированных плавильных цехов, учредители могут быть уверены, что их операции будут максимально безопасными.

    Влажные шихтовые материалы представляют серьезную угрозу безопасности на всех литейных предприятиях. Вода, влага или любой другой жидкий материал при контакте с расплавленным металлом мгновенно превращается в пар, расширяясь в 1600 раз по сравнению с исходным объемом и вызывая сильный взрыв.Это происходит без предупреждения и выбрасывает расплавленный металл и, возможно, высокотемпературные твердые частицы из печи, подвергая опасности рабочих, саму печь и близлежащие заводы и оборудование.

    Взрыв воды / расплавленного металла может произойти в печи любого типа. Однако для индукционной печи последствия могут быть более серьезными, включая возможность дополнительных взрывов, вызванных контактом жидкости в разорванной системе охлаждения с расплавленным металлом в ванне. Расплавленный металл не обязательно должен присутствовать в печи, чтобы произошел взрыв воды / расплавленного металла.Взрывы также могут произойти, если герметичные бочки или емкости с водой загружаются в пустую, но горячую печь. В этом случае сила взрыва выбросит только что заряженный материал и, скорее всего, повредит огнеупорную футеровку.

    Соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) защищают рабочих плавильного цеха как от брызг металла, так и от теплового излучения.

    Сильный и непредсказуемый характер взрыва воды / расплавленного металла делает необходимым использование соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ) рабочими плавильного цеха.СИЗ могут помочь предотвратить обезображивание, выведение из строя или смертельные ожоги.

    Некоторые литейные предприятия снижают вероятность взрыва воды / расплавленного металла, храня лом под крышкой в ​​течение как минимум одного дня, а затем тщательно проверяя тюки и контейнеры на наличие остаточной влаги. Но более надежным решением, используемым все большим числом литейных производств, является использование систем удаленной загрузки с сушилками или подогревателями. Системы удаленной загрузки позволяют оператору безопасно стоять в стороне от печи или за защитными экранами во время загрузки.Сушилки и подогреватели максимально удаляют воду и влагу перед тем, как скрап попадет в ванну.

    Герметичные контейнеры

    Опасность, которую легко не заметить, представляют запечатанные контейнеры и секции труб или трубопроводов, которые закрыты срезанием с обоих концов. Очевидно, что контейнеры, содержащие горючие жидкости или их пары, взорвутся задолго до того, как сам лом расплавится. Предварительный нагрев запечатанного материала не предотвратит эту опасность. Фактически существует риск взрыва герметичного контейнера внутри систем предварительного нагрева.Бдительность оператора — единственная профилактическая мера. Запечатанный материал ни в коем случае не должен попадать в печь или подогреватель. Срезанные участки трубы и трубы для утиля и явно пустые запечатанные контейнеры могут показаться менее опасными, но не менее опасными.

    Несмотря на то, что они не содержат горючих жидкостей, воздух внутри них может быстро расширяться от жары. В крайних случаях повышения давления будет достаточно, чтобы пробить стенку контейнера или выйти через закрытый конец.Если это произойдет, сильный выброс газа может вытолкнуть горячий скрап из печи или врезать его в футеровку печи, что приведет к повреждению.

    Холодный или легко фрагментированный ковш для заряда, переносимый мостовым краном, сбрасывает материалы для заряда в вагон для загрузки.

    Холодная загрузка или инструменты и легко дробящиеся материалы представляют особую опасность для индукционных печей и их операторов, поскольку они могут содержать тонкий слой поверхности или поглощенную влагу. При контакте с ванной влага превращается в пар, вызывая разбрызгивание.Соответствующее защитное оборудование, а также средства защиты лица и глаз обычно защищают оператора. Предварительный нагрев заряда и инструментов предотвращает многие травмы, вызванные разбрызгиванием.

    В литейном производстве черных металлов наибольший риск разбрызгивания возникает ближе к концу плавки, когда литейщик добавляет ферросплавы или вводит инструменты в расплав. Материалы из ферросплавов могут впитывать влагу из окружающей среды. Ложки для отбора проб и грабли для шлака собирают влагу в виде тонкой пленки конденсата. При хранении легирующих материалов и инструментов для предварительного нагрева необходимо соблюдать инструкции производителя, чтобы свести к минимуму накопление влаги и снизить риск разбрызгивания.

    В литейном производстве цветных металлов разбрызгивание или разбрызгивание может сопровождать введение слитков в расплав, поскольку поверхностная конденсация вступает в контакт с расплавленным металлом. В идеале слитки следует размещать только в пустой печи или поверх твердых литейных отходов. Слитки, добавляемые в ванну расплава, следует предварительно нагревать или вводить с помощью системы удаленной загрузки.

    Центробежно-литые вальцы лома

    При загрузке печи центробежно-литыми валками для отходов необходимо предпринять особые меры.В идеале этот вид лома не следует плавить в индукционной печи. Опасность связана с возможностью того, что рулон может содержать пластичный внутренний сердечник, окруженный хрупким внешним слоем. Различная скорость расширения может вызвать взрывное отделение материала поверхности от валка, что приведет к травмам персонала и повреждению оборудования. Разрушение валков для обрезки может свести к минимуму опасность фрагментации.

    Мостовой

    Когда шихта в верхней части печи не контактирует с расплавленным металлом под ней, существует опасное состояние, известное как образование перемычек.Когда происходит перекрытие, загружаемый материал больше не служит для регулирования температуры ванны во время цикла плавления. Кроме того, воздушный зазор между расплавленным металлом и мостом действует как изолятор. Расплавленный металл под мостом под воздействием полной мощности плавления перегреется.

    Этот перегрев в индукционной печи будет происходить очень быстро и повысит температуру ванны расплава выше максимального номинального значения температуры огнеупора. Кроме того, чрезмерное перемешивание металла под мостом из-за малой массы металла и высокой удельной мощности в сочетании с высокими температурами металла вызовет быструю эрозию футеровки или, возможно, полное разрушение огнеупора.

    Без немедленного вмешательства в состояние перемычки может произойти биение из-за разрушения огнеупора. Если слив проходит через дно печи, это может вызвать возгорание под печью и в приямке, что приведет к потере гидравлики, управляющей мощности и водяного охлаждения. (Обязательно содержите область топки чистой и сухой. Не позволяйте воде или гидравлической жидкости скапливаться в яме. Она предназначена для удержания расплавленного металла в случае аварии и должна содержаться в чистоте и сухости.)

    Если выход через край печи, змеевик может быть поврежден, и когда охлаждающая вода вступает в контакт с расплавленным металлом, вода мгновенно превращается в пар. Если вода будет захвачена расплавленным металлом, это мгновенное расширение может вызвать взрыв, который может вызвать травму или смерть, а также серьезное повреждение оборудования. Перемычка может возникнуть в любой индукционной печи. Все операторы печи должны уметь распознавать перемычки и их опасности, а также знать, как решить проблему перемычек.

    Мостик

    можно свести к минимуму, используя надлежащий зарядный материал и правильно добавляя загружаемый материал различных размеров. Если происходит перемычка, необходимо отключить питание и немедленно вакуумировать плавильную площадку и прилегающие области до тех пор, пока не пройдет достаточно времени, чтобы расплавленный металл затвердел.

    Это первый из двух взносов. В следующем выпуске FM&T авторы объяснят, как надежный огнеупор, который правильно установлен, спечен и обслуживается, наряду с правильной производственной практикой, имеет решающее значение для минимизации биения металла.

    Эмад Табатабаи — директор по технологиям, а Роберт Тернер, П.Е., — главный инженер Inductotherm Corp.

    Основные причины брызг металла и взрывов в печи
    1. Влажный или влажный загружаемый материал.
    2. Сброс тяжелого шихтового материала в ванну с расплавом.
    3. Влажные или влажные инструменты или добавки.
    4. Запечатанные валки для отходов или центробежно-отлитые валки для обрезков.

    Предупреждающие знаки перекрытия

    Мостовое соединение может проявляться несколькими предупреждающими знаками.Самым явным предупреждающим признаком того, что произошло перекрытие, является то, что плавление длится дольше, чем рассчитано. Вместо увеличения мощности оператор должен немедленно выключить питание. Ни при каких обстоятельствах оператор не должен увеличивать мощность.

    Если черный металл плавится, в результате химической реакции, которая возникает при контакте с футеровкой печи, в условиях перегрева образуется окись углерода. Этот газ может проявляться в виде маленьких голубых огоньков на мосту или внутри него.Появление этого пламени указывает на то, что мост может находиться под давлением, и его нельзя нарушать.

    В случае загрузки цветных металлов также будет происходить добыча газа, но нет пламени или других видимых признаков его присутствия.

    Первичная защита от брызг и взрывов печи
    1. Соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ).
    2. Системы сушки и предварительного нагрева металлолома.
    3. Системы удаленной зарядки.
    4. Операторская бдительность.

    Системы зарядки и подогрева Fight Splash

    Многие серьезные аварии на литейном производстве происходят во время загрузки печи, когда литейщики находятся в непосредственной близости от ванны расплава. Брызги, вызванные падением больших кусков лома, и взрывы воды / расплавленного металла, вызванные влажным или влажным ломом, могут быть уменьшены за счет использования систем сушки и предварительного нагрева, а также систем загрузки с дистанционным управлением. Однако эти системы не могут удалить захваченную жидкость, такую ​​как масло в канистрах.Перед использованием такие материалы необходимо измельчить.

    Системы сушки / предварительного нагрева пропускают скрап через пламенный туннель, работающий на жидком или газовом топливе, нагревая скрап и сводя к минимуму влажность, которая может вызвать взрыв воды / расплавленного металла. Эти системы также сжигают грязь и масло, производя более чистую загрузку и уменьшая энергию, необходимую в печи для плавления лома.

    Загрузочные системы включают ленточные и вибрационные конвейеры, загрузочные ковши и желоба. Они значительно повышают безопасность, позволяя загружать печи дистанционно, удерживая литейщика на безопасном расстоянии или за защитными барьерами.Кроме того, системы загрузки уменьшают повреждение футеровки печи, вызванное ударами тяжелого шихтового материала на футеровку. Использование систем сушки и предварительного нагрева, а также систем удаленной загрузки может значительно снизить количество несчастных случаев, связанных с загрузкой печи.

    Поскольку невозможно полностью удалить влагу из открытого воздуха, всегда существует вероятность конденсации влаги и разбрызгивания. Конденсация и абсорбция влаги имеют тенденцию увеличиваться со временем между плавлениями. Таким образом, наибольшая опасность разбрызгивания возникает в начале рабочей недели или рабочего дня или после отключения.Предоставление большего количества времени для начального плавления во время этих пусковых периодов может помочь снизить вероятность разбрызгивания.

    Переработка отработанных тугоплавких материалов для производства лигатуры Al – Si через ячейку восстановления алюминия

    Основные моменты

    Был предложен новый способ получения лигатур Al – Si путем рециклинга SRM.

    Обсуждались и анализировались термодинамические характеристики восстановления SRM.

    Соответствующее соотношение оксида алюминия и SRM было получено экспериментально.

    Была проанализирована возможность и влияние на производственный процесс.

    Предлагаемый процесс показывает огромное преимущество отсутствия отходов.

    Реферат

    В этой статье исследуется процесс получения лигатуры Al – Si путем переработки отработанного огнеупорного материала через алюминиевые электролитические ячейки.Возможность электролиза отработанного огнеупорного материала в электролитической ячейке была оценена с помощью термодинамического анализа. Скорости растворения оксида алюминия и отработанного огнеупорного материала сравнивали, чтобы получить соответствующее соотношение в смеси. Изучено влияние добавки отработанного огнеупора на процесс. Результаты показывают, что соотношение криолита, падение напряжения на катоде и уровень ванны в целом были стабильными и мало влияли на электролиз. КПД по току при производстве лигатур Al – Si был примерно на 4% ниже, чем при производстве первичного алюминия, что увеличивало энергопотребление.

    Монтажная пена своими руками: Как сделать монтажную пену в домашних условиях — Ремонт в квартире

    Как сделать монтажную пену — Морской флот

    В состав пены входит газ-вытеснитель, предполимер, активные вещества. Поэтому стоит забыть о таком вопросе, как сделать монтажную пену. Это все же технологический процесс, домашние условия не подойду. К тому же некоторые вещества в составе пены могут вызвать раздражение кожи и слизистых оболочек, работать с ней надо предельно осторожно. Тот, кто работал или кому предстоит работать с пеной, должен знать, как удалить монтажную пену с кожи или с одежды. Как аккуратно не старайся делать работу, а ситуации всякие могут случиться. Надо быть готовым.

    Чтобы очистить руки потребуется специальный растворитель для пены, если такового нет под рукой, подойдет раствор поваренной соли. Следует опустить в него руки, подержать немного и потом остатки оттереть жесткой мочалкой. После применении специализированного раствора тщательно помыть руки с мылом и помазать кремом. Если ущерб был нанесен одежде, то ее можно очистить. Сначала срезать острым ножом основную часть пены.

    Современные строительные площадки не обходятся без использования монтажной пены, технические характеристики которой сыграли не последнюю роль в ее массовом применении. Профессиональные строители и мастера-любители, решившие справиться с ремонтными работами самостоятельно, с недавних пор не представляют установку дверей, подоконников и окон, а также строительные мероприятия, связанные с гидроизоляцией трубопровода и крупных емкостей, например, водонагревательных баков и ванн, без применения монтажной пены, техника использования которой будет рассмотрена в статье.

    Содержание
    Монтажная пена: эксплуатационные характеристики

    Повсеместное использование монтажной пены, в первую очередь, обусловлено ее эксплуатационными.

    При этом сам инструмент стоит не дешево и явно потребуется в дальнейшем – во всяком случае, тому, кто не привык вызвать ремонтную бригаду по всякому пустяку.

    Поэтому стоит запомнить самое главное правило: пену надо удалять в свежем состоянии. Однако если вы прозевали данный момент, не стоит впадать в отчаяние и выкидывать ценный инстурмент: он еще подлежит спасению.

    Как очистить пистолет от монтажной пены, в том числе и от застывшей – тема нашей статьи. Надеемся, что наши советы помогут вам в решении.

    Любой человек, имеющий.

    Добрый день, друзья!

    Сегодня я Вам покажу, как работать с монтажной пеной. Это очень важная и полезная в ремонте вещь, и данный навык Вам нужно обязательно приобрести. (Сразу скажу, что в видео есть неточность – хочется проверить Вашу наблюдательность. В конце статьи я о ней расскажу).

    Учиться мы будем на примере заделывания длинной дыры в углу Вашей комнаты, которая может образоваться в результате подготовки стен, когда Вы снимаете старые обои, отдираете засохший клей и шпаклевку, отбиваете осыпающуюся штукатурку и куски цемента. О таких дырах и прочих сколах на Ваших стенах Вы можете прочитать мою статью: Как заделать дыры в стене.

    Итак, смотрите, как можно за 1 минуту запенить длинную дыру монтажной пеной фирмы Макрофлекс и решить вопрос стыка двух стен.

    По окончании запенивания, нужно подождать 24 часа и аккуратно срезать пену. (Как это сделать можно посмотреть в статье Как срезать монтажную пену).

    Можно ли самому в домашних условиях сделать

    С точки зрения бытового и профессионального применения монтажная пена представляет собой продукцию бытовой химии в аэрозольной упаковке. Пена поглощает влагу, и образуются полиуретановые связи именно поэтому монтажную пену также называют полиуретановой. Монтажную пену применяют при установке окон и дверей, герметизации швов и. Монтажную пену проще купить, потому что на изготовление потратите больше времени вашего и больше денежных средств. Значит за пеной ехать в город некогда, а изготавливать ее и искать подходящие компоненты есть время.
    Монтажную пену нельзя сделать, ее изготавливают на специальном производстве, в специальных условиях, да, и, думаю, что не так просто достать все компоненты, которые входят в ее состав. Я хочу построить дом, но меня учили правильно выбирать материал для этого строительства, то есть дерево. За счет того, что газы, из которых изготовлен пропеллент обладают низкой температурой кипения и.

    Если вы часто занимаетесь ремонтными работами, то наверняка использовали монтажную пену. И уж точно знаете, как трудно избавиться от её остатков. Главное достоинство этого средства – отличная адгезия, сцепляемость с материалами. Это же свойство становится и недостатком монтажной пены, когда она случайно попадает на одежду.

    Способы удаления свежей монтажной пены

    Опытные строители и ремонтники рекомендуют вместе с монтажной пеной сразу купить специальный очиститель. Как бы вы ни были уверены в своих силах и ловкости рук, без загрязнений в такой работе не обойтись. Свежую монтажную пену легче удалить с ткани, чем застывшую, но эта задача тоже требует усилий. Спецсредство для очистки отлично справится, поэтому не пренебрегайте им. Тем более что его можно купить в том же хозяйственном или строительном магазине, и стоит оно недорого.

    Вместе с монтажной пеной купите специальный очиститель

    Итак, если вы испачкали одежду в монтажной пене, сразу берите в руки.

    Вопрос о том, чем отмыть монтажную пену с рук, обязательно заинтересует вас во время проведения ремонта в квартире. Особенно если вы будете делать его своими силами. Ведь несмотря на всю старательность во время проведения работ с этим столь необходимым герметиком, никто не застрахован от того, что пена может попасть на руки, одежду, полы и другие поверхности в помещении.

    Как не допустить попадания средства на кожу

    Еще на стадии покупки всех необходимых материалов для проведения ремонта вам нужно обязательно запастись специальным средством, которое позволит быстро и эффективно смыть монтажную пену с любых поверхностей.

    Кроме того, работая с герметиком, следует не забывать о средствах индивидуальной защиты. В первую очередь вы должны защитить руки. Проще всего это можно сделать с помощью перчаток. В зависимости от ваших личных предпочтений, это могут быть толстые резиновые, хлопчатобумажные или даже медицинские латексные перчатки.

    При работе с монтажной пеной, даже самые опытные мастера, использующие средства индивидуальной защиты, могут испачкаться. Тем, кто работает с данным средством впервые, пена наверняка попадет на руки. Но как удалить ее с кожи – знает далеко не каждый.

    Чтобы избежать попадания пены на руки, надо работать с этим материалом в защитных перчатках. Но даже при использовании спецодежды она иногда попадает на кожу и приходится решать, чем отмыть монтажную пену с рук.

    Некоторые источники предлагают перед работой обильно смазать руки вазелином или жирным кремом, к которым пена плохо пристает, и удалить ее будет нетрудно. Но нигде не описывается, насколько это удобно, когда из рук все инструменты выскальзывают, и насколько сложно очистить все то, что брали и трогали жирными руками.

    Методы удаления жидкой строительной пены

    При попадании монтажной пены на кожу надо постараться удалить ее как можно скорее. Ни в коем случае нельзя размазывать это средство по.

    В последнее время все большой популярностью пользуются пластиковые окна. Оно и понятно, такие окна не только лучше деревянных с эстетической точки зрению, но и опережают их по техническим характеристикам. Пластиковые окна лучше сохраняют тепло, не пропускают в дом лишние шумы и пыль. В общем, одни преимущества. Так что если у вас еще нет пластиковых окон, то задумайтесь об их установке.

    При монтаже пластиковых окон, впрочем, как и любых конструкций из стекла, пластика, бетона и даже металла (например, двери), используется монтажная пена. Этот отличный герметик можно по праву назвать незаменимым помощником! Он попадает даже самые в маленькие и узкие щели, уплотняет швы, склеивает детали. Кроме того качественная монтажная пена обладает тепло-, звуко- и влагоизоляционными характеристиками.

    Однако как это обычно бывает, среди всех этих существенных преимуществ, сравнимых с огромной бочкой меда, затесался небольшой недостаток. В роли ложки дегтя выступает сложность.

    Монтажная пена была изобретена практически сто лет назад. Изначально ее использовали в виде достаточно большого размера плит, а уже через 20 лет научились производить пену в специальных аэрозольных баллонах. Первый баллон пены, который был использован во время строительства, изготовили в Англии, а применили в Швеции.

    На сегодняшний день монтажная пена выпускается в баллонах двух типов. Один предназначается для профессионального строительства и рассчитан на использование пистолета. Второй же тип — можно применять в домашних условиях для разовой работы. Хотелось более подробно поговорить о том, как правильно пользоваться монтажной пеной без пистолета.

    Если к баллону не предусматривается пистолет, то вместо него на адаптер необходимо накрутить специальную трубочку. Затем можно начинать использовать его по прямому назначению. Такой баллон не всегда удобен в работе, но для разового использования отлично подходит. Это идеальный вариант в той ситуации, если нужно заделать.

    Очень многие категории ремонтных работ, проводимых в закрытых помещениях и связанных с установкой таких элементов строительных конструкций, как дверные и оконные блоки, предусматривают обязательную герметизацию последних. Для уплотнения имеющихся сочленений используется особый инструмент, позволяющий заполнять их монтажной пеной. В данной статье вы сможете ознакомиться с тем, как наносят монтажную пену в места сопряжения, нуждающиеся в надёжной герметизации.

    Подготовка места уплотнения

    Подготовка монтажного пистолета

    Перед началом работы необходимо внимательно обследовать место предполагаемого уплотнения, а затем тщательно очистить его от пыли, мусора, пятен и других загрязнений. После очистки рабочей зоны её следует смочить водой; при этом вы можете прибегнуть к помощи пульверизатора. Дело в том, что после увлажнения поверхности сочленения монтажная пена более активно взаимодействует с ней и быстрее увеличивается в объеме.

    Кроме того, до начала работ.

    Появление в современной строительной сфере окон нового поколения открыло широкие возможности применения современного герметика на полиуретановой основе – монтажную пену. Она предназначена для соединения различных элементов конструкций между собой. Установка пластиковых окон теперь уже не обходится без строительной пены. Ранее монтаж окон отличался неудобством и повышенной трудоемкостью герметизации в связи с применением пакли на цементном растворе, которая игнорировала многочисленные мелкие малодоступные пространства. Монтажная пена способна их заполнить, тем самым обеспечив тепло-, звукоизоляцию и уплотнительные свойства при монтаже. Заполняя пустоты и трещины в дверных и оконных блоках, водопроводных трубах, кровельных материалах и других строительных конструкциях, монтажная пена создает не только герметичность, звукоизоляцию за счет заполнения пустот, но и надежную фиксацию элементов.

    Монтажная пена – герметик, применяемый в различных строительных и ремонтных работах. В последние годы этот материал активно вошел в нашу жизнь, и без него не представляется возможным ремонт. Как удалить монтажную пену – об этом нужно знать тем, кто делает ремонты, чтобы в экстренных случаях быстро среагировать.

    • Знание состава пены
    • Баллон с пеной

    В состав пены входит газ-вытеснитель, предполимер, активные вещества. Поэтому стоит забыть о таком вопросе, как сделать монтажную пену. Это все же технологический процесс, домашние условия не подойду. К тому же некоторые вещества в составе пены могут вызвать раздражение кожи и слизистых оболочек, работать с ней надо предельно осторожно. Тот, кто работал или кому предстоит работать с пеной, должен знать, как удалить монтажную пену с кожи или с одежды. Как аккуратно не старайся делать работу, а ситуации всякие могут случиться. Надо быть готовым.

    Чтобы очистить руки потребуется специальный растворитель для пены, если такового нет под рукой, подойдет раствор поваренной соли. Следует опустить в него руки, подержать немного и потом остатки оттереть жесткой мочалкой. После применении специализированного раствора тщательно помыть руки с мылом и помазать кремом. Если ущерб был нанесен одежде, то ее можно очистить. Сначала срезать острым ножом основную часть пены, затем нанести демиксид, он растворит пену и салфеткой с легкостью можно будет ее убрать. До появления на рынке такой чудо-пены аналогичные работы проводились в много этапов, потому как в качестве материала использовали цемент.

    Качество работы с применением цемента, по сравнению с результатами работы с применением пены, не сравнить. Будет на порядок уступать. Еще одним плюсом пены является ее свойство застывать самостоятельно, также она проникает в самые мелкие щели. К настоящему времени насчитывается около тысячи способов применения монтажной пены. И эта цифра будет расти. Даже если кто-то сам не пользовался пеной, то наверняка видели желтоватую массу выпирающую из щелей домов , окон или дверей. Это так называемые излишки, которые вылезли наружу, с эстетической точки зрения их можно ликвидировать. Как убрать монтажную пену, об этом должен позаботиться человек занимающийся ремонтом.

    Пену используют в основном при работе, связанной с герметизацией : установка окон, дверей. Монтажная пена способна проникать и распространяться в труднодоступные щели, тщательно обволакивать все пространство, и через некоторое время становится довольно твердым веществом. Приобрести пену можно в любом строительном магазине или заказать в интернет магазине. Продается пена в баллоне, никаких ресурсов не потребуется при ее применении, ни электричества ни специальных приборов. Очень удобна в эксплуатации. Как пользоваться монтажной пеной подробно прописано в инструкции. Ничего сложного в данном процессе нет. При выдавливании пены под воздействием влаги, содержащейся в воздухе, происходит реакция, и пена постепенно застывает.

    Пена используется в основном с целью герметизации, в качестве утеплителя, уплотнителя, обладает звукоизоляцией. Помимо этого ее можно использовать для скрепления конструкций. Еще одним достоинством пеня является то, что ее применять можно при работе буквально со всеми материалами (дерево, бетон, металл, камень) . Но следует не забывать о возможности деформации конструкции после использования пены, для избежания такой проблемы используют распорки, которые сдерживают натиск увеличивающейся в объеме пены. Монтажная пена не должна крошиться после застывания и плотно прилегать к поверхности, а не скатываться с нее.

    подскажите кто знает как самому изготовить оборудование для мантажной пены и какие ингридиенты нужны. Зарание спасибо

    это шутка ??)) а зачем??

    интересно дальнейшее развитие темы

    толуол изоционат, помешать с водой и получится нечто

    видел в томске ребята обливали стены жидкостью ана на воздухе твердела образуя слой пены .Кто знае что это такое

    Так монтажная пена бывает не только в аэрозольных балонах, но и в больших бочках, бывает двукомпонентная. Может они этим работали, чем поливали, не ведрами надеюсь.

    Сергей.Д написал :
    видел в томске ребята обливали стены жидкостью ана на воздухе твердела образуя слой пены .Кто знае что это такое

    Я знаю ! Это напыляемый ППУ . Я раньше работал ,чего только не напылял . Аппарат ,и малость химкомпонента до сих пор лежат .
    Грязная и вредная работа .Но денежная -по крайней мере раньше . Много хороших шабашек сбацал.

    Утепление монтажной пеной своими руками

    Утепление пеной давно уже не является ноу-хау в частном и массовом строительстве, причиной этому служат множественные достоинства этого материала, не пугает даже дороговизна процесса, хотя, конечно, она относительна, все же траты окупаются очень быстро.

    Пенный утеплитель – определение и характеристики?

    Мы постараемся подробно рассмотреть особенности этого материала и его применения, чтобы каждый, кто строит свой дом, мог освоить работу с ним. Утепляться сейчас не только модно, но и необходимо. Цены на энергоресурсы неумолимо ползут вверх, поддерживать уют в доме становится все более расточительным занятием, поэтому утепление квартир актуально как никогда. Эта же волна захлестнула и строительство домов, где можно еще на самом раннем этапе обзавестись «надежной шубой», остается определиться с ее видом. Но если у вас имеется уже готовое строение, даже с отделкой, утепление не станет проблемой, особенно, когда было решено использовать пенный утеплитель.

    Класс этих веществ представляет собой полимер или их комбинацию, при реакции между компонентами или единственной составляющей с влагой и воздухом происходит отверждение с предварительным вспениванием, за счет чего материал успешно заполняет пространство, иногда увеличиваясь в объеме в 20 раз. Недостатками этой группы утеплителей считается необходимость хорошего притока воздуха, то есть вентилируемость помещения для работы. Также нужно хорошенько защитить слой изоляции после окончания работ, потому что он боится солнечных лучей и осадков, со временем материал просто начнет разрушаться.

    Но эти моменты не могут омрачить впечатление от достоинств пеноматериалов. Биологическая и экологическая безопасность позволяют применять их в жилых помещениях различной степени чистоты. Такие утеплители состоят из пор, заполненных воздухом или газообразным продуктом реакции между компонентами, за счет этого и создается хорошая тепло- и гидроизоляция, поэтому дополнительных мер защиты помещения от промерзания и увлажнения не требуется. Но это при условии, что все внешние поры материала будут изолированы отделкой (внутренней или внешней, в зависимости от места утепления).

    Хорошо закрытая от внешних воздействий пеноизоляция прослужит вам несравненно долго, к тому же при большом диапазоне температур, даже самые холодные русские зимы не разрушат материал, то же касается и стихийной жары.

    Хорошее утепление обусловлено еще и тем, что, расширяясь, пена не образует швов или просветов, через которые мог бы все-таки просачиваться холод, поэтому «шуба» из этих материалов самая надежная. Они также хорошо прикрепляются к любому покрытию, адгезия гарантирует надежность службы на долгие годы. Такой слой еще обладает и антисептическими свойствами и предохраняет металл от коррозии. Да, еще, материал, как правило, не горюч, согласитесь, тоже плюс.

    Утепление пеной – виды материалов

    Пеноматериалов в строительстве встречается достаточно много (пенополиуретан, пеноизол, пенобетон, монтажная пена, эковата), но мы не будем подробно рассматривать все. Взвесим пригодность в частном строительстве нескольких самых популярных. Начнем с пеноизола, который для частного строительства можно увидеть чаще в виде уже затвердевших листов, а вот для больших масштабов он замешивается в специальных машинах, из которых и заливается в полости стен или опалубку. Полное время отверждения составляет около 3 суток, но грешит этот материал вредностью, так, во всяком случае, думает обыватель, видя в его составе альдегиды, но производители опровергают опасность для человека.

    Мастера сайта REMOSKOP.RU подготовили для Вас специальный калькулятор Калькулятор теплопотерь здания. Вы легко сможете рассчитать теплопотери здания.

    Пенобетон и эковата дорогие и тяжелы в применении, хотя способы заливки почти ничем не отличаются от остальных, поэтому для строительства частного дома их применяют редко, чего не скажешь о пенополиуретане (ППУ) и монтажной пене. Многие отождествляют эти материалы, но они все же имеют некоторые отличия. ППУ считается двухкомпонентным, его части смешиваются при приготовлении в распылительной машине, а монтажная пена однокомпонентна, а вспучивание происходит из-за воздействия на нее сжатого воздуха, под давлением которого она выходит из баллона, в котором и продается в уже готовом виде.

    ППУ увеличивает свой объем более чем в 40 раз, а монтажная пена расширяется не так сильно, к тому же закрытых полостей с воздухом в ней меньше, а ППУ практически полностью (на 90 %) состоит из закрытых пор, из-за чего более теплоемкий и надежный изолятор. Монтажная пена продается в баллонах, покрывающая способность которых около 1 м2, и если вы утепляете дом, то вам потребуется их очень много, это не будет дешево, поэтому чаще всего применяется полиуретановая пена, которая тоже называется монтажной в широких кругах строителей. Именно о ней и пойдет разговор.

    Утепление монтажной пеной – способы нанесения

    В зависимости от готовности вашего помещения утепление стен монтажной пеной может осуществляться несколькими способами – напылением и заливкой. В первом случае у вас строительство еще не закончено, перед вами голые неотесанные стены, на них крепится какой-то минимальный каркас, чтобы разбить площадь на своеобразные секции, и напыляется тонким слоем пена. Расширяясь, она образует «шубу», которую потом вам предстоит сравнять и осуществить внешнюю отделку. При утеплении таким способом полов или крыши каркас у вас уже имеется в виде стропильной системы и лаг под ногами.

    Заливка используется в тех случаях, когда утеплить нужно полость в стене с уже готовой отделкой или при строительстве каркас дома состоит из нескольких рядов кирпича, например. Сложность этого процесса в том, что вы не видите, насколько равномерно пена заполнила все пустоты, ведь вы просто вслепую наливаете ее внутрь полости сверху строящейся стены или через отверстия в стене, которая уже накрыта перекрытием или крышей. Для этого используется специальный шланг, который фиксируется на распылительной машине, а другим концом вставляется в отверстие в стене.

    Как правильно утеплить монтажной пеной?

    Утепление монтажной пеной потребует некоторой сноровки, мы постараемся вам помочь развить глазомер и правильные ощущения при работе с этим материалом.

    Утепление монтажной пеной — пошаговая схема

    Шаг 1: Подготовка к работе

    Если вы заливаете полость между стенами, где не будет ничего, кроме пены, то особой подготовки не требуется. Также не нужно особенно волноваться, если вы производите набрызг пены, все коммуникации вы проложите потом прямо в ней. Единственное, для распыления пены нужен каркас, который разобьет вашу стену на секции, которые вы по очереди будете заполнять. Обычно эту роль выполняет обрешетка. В остальном подготовка будет заключаться в соблюдении техники безопасности, раздобудьте респиратор, очки, лучше маску, чтобы закрыть лицо, плотный рабочий костюм и перчатки. Пена плохо снимается не только растворителями, но и кислотами, поэтому вы рискуете носить «подарок» на коже очень долго.

    Если вы заливаете монтажную пену в стену с отделкой, но нужно просверлить в ней технологические отверстия по размеру шланга, первый – на уровне середины стены, второй – вверху. Заклеить малярным скотчем все отверстия и щели, чтобы, расширяясь, материал не вытек наружу и не загрязнил вашу стену, хватит с нее повреждений в виде нескольких отверстий. К таким щелям относятся разъемы для розеток, оконные и дверные проемы и т.д. Если есть какие-то ниши, то их следует не только проклеить, но и запихнуть туда ткань плотным слоем.

    Шаг 2: Заливка и напыление пены

    Для напыления вам понадобится просто производить набрызг, начиная снизу. Наносите небольшой слой и равномерно двигайтесь вверх. Набрызгав в высоту сантиметров 30, остановитесь, проследите, как расширяется пена, на какую толщину ее хватает, и насколько еще вверх она поползет. Если нужно будет, напыляйте еще немного пены поверх готового слоя, добивая нужной толщины. Так вы выработаете нужный темп работы и стратегию напыления.

    Для заливки самой большой проблемой будет определить способ заполнения, то есть по какой траектории двигать шланг, чтобы равномерно заполнить все пространство, ведь наливаете вы жидкость, а потом она начинает превращаться в пену и расширяться. На практике проверить это почти невозможно, ведь внутри полости вы ничего не видите. Поэтому лучше всего установить шланг неподвижно по направлению строго вниз, так и наливайте. В этом случае будет меньше брызг, а внизу жидкость уже сама решит, как ей растекаться, скорее всего, она успеет сделать это равномерно в прилегающей к отверстию области. Затем она планомерно поползет вверх, заполняя свободное пространство.

    Чтобы создать символические равномерные секции для заливки, делайте отверстия на расстоянии 1 метра друг от друга по горизонтали, а по высоте достаточно около двух дырок (одна почти у потолка, вторая – в 1,5 метрах от пола). Залив некоторую порцию, давайте ей прореагировать, потом лейте следующую, это даст возможность жидкой пене заполнять некоторые огрехи предыдущей порции.

    Шаг 3: Завершение работы

    Заключается этот этап в ожидании полного застывания пеноматериала, это может составить до 3 дней, напомним, что для этого нужно обеспечить хороший приток воздуха. Затем, если производилось напыление, ровняется внешняя сторона «шубы» и покрывается отделочным материалом, чаще всего, гипсокартоном, вагонкой и другими плотными материалами, чтобы защитить пену от возможных механических повреждений в будущем. Хотя многие утверждают, что после полного застывания по ней можно даже ходить, поэтому и оштукатуривания будет достаточно, но это на ваше усмотрение. Если производилась заливка, то просто нужно удалить появившиеся потеки, снять всю защиту, заделать технологические отверстия.


    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

    Универсальный пистолет для монтажной пены своими руками на портале Сделай сам

    Простая идея как сделать пистолет для монтажнои пены-просто и быстро.

    Всем привет-сайтчанам и просто гостям.

    Сегодня небольшая статейка-идейка самодельного пистолета для простых и пистолетных балонов монтажной пены.

    Теперь немного лирики и что -зачем и по чему?

    Так уж получается что монтажной пеной пользуюсь редко-не профи..и за несколько лет уже собралась хорошая коллекция пистолетов для монтажной пены.

    В очередной раз  вышло что нужно было по хозяйству запенить по мелочи-давишь курок пистолета-он стоит колом и тишина.

    Не долго думая-пришла в голову простая идея как сворганить на скорую руку пистолет-именно для балонов пистолетной пены.Один самодельный пистолет у меня уже есть-но мы самодельщики люди такие-вечно что то улучшаем.Вот и в этот раз пришла в голову идея сделать УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПИСТОЛЕТ ДЛЯ РАЗНЫХ БАЛОНОВ.

    Такс мужики с лирикой вроде бы все-перейдем к делу-погнали.

    За основу я взял насадку для ОБЫЧНЫХ БАЛОНОВ С ПЕНОЙ -те что накручиваются.

    Второй компонент-это насадка с балона ОЧИСТИТЕЛЯ МОНТАЖНОЙ ПЕНЫ

    Разсверлил немного насдку со стороны где одевается трубка для пены.

    Теперь туда вставляю насадку с очистителя.

    Вуаля-наш пистолет готов.

    Теперь он подходит для ОБЫЧНЫХ БАЛОНОВ И ПИСТОЛЕТНЫХ.Заметил что в продаже у качественных производителей появились балоны с УЛУЧШЕНЫМ КЛАПАНОМ-которые продлевают время и количество раз использования балонов с пеной-в этом убедился сам на своей практике-за это конечно ПРОИЗВОДИТЕЛЯМ ОТДЕЛЬНОЕ СПАСИБО.

    Как только появятся пистолеты для монтажной пены-которые не будут забиваться-ломаться-я буду первый кто его купит-ну а пока в своей домашней работе пользуюсь своим самодельным.Соглашусь-что он не такой удобный как магазинный-но в каких то случаях может выручить и поможет доделать работу.

    Другие детали сборки и как все это работает-смотрите в видео.

    Еще  вариант самодельного пистолета можете найти на этом сайте среди моих статей-кому интересно можете заценить.Любителей поумничать и диванных мастеров-просим проходить мимо.Конструктивная критика-основаная на опыте,добрый сарказм и юмор-приветсвуется-заходите в гости 🙂

    КАК автор работы и статьи-ЗАПРЕЩАЮ ЕЕ КОПИРОВАНИЕ И ПЕРЕПЕЧАТЫВАНИЕ С сайта СДЕЛАЙ САМ в любом виде.Размещение моих работ на других сайтах не возможно.

     

    Применение монтажной пены в быту

    Монтажная пена является уникальным строительным материалом, который довольно давно известен всем, кто хоть несколько раз делал ремонт своими руками.

    Используется монтажная пена для установки дверей и окон, а также для теплоизоляции, звукоизоляции и герметизации. В последнее время теплоизоляция пеной широко применяется во время ремонта и строительства, и, достаточно хорошо, себя зарекомендовала.

    Состоит монтажная пена из газа-вытеснителя, пред полимера и других активных веществ. При применении, за счёт воздействия воздуха, вытесненная газом пена из баллончика, застывает. Монтажная пена, при застывании, находится  в твёрдом состоянии, это своего рода застывший пенополиуретан, который устойчив к низким температурам.

    Монтажная пена отлично подходит для заполнения щелей вокруг, не только, дверных и оконных коробок, но и для заделывания различных трещин и других объёмных пустот. Качественная герметизация между панелями и швов между стенами и плитами перекрытий очень важна при ремонте и строительстве.

    Важно: при застывании пена расширяется (больше или меньше — зависит от производителя), поэтому заполнять щели рекомендуется на 2/3 объема — при расширении она вся будет заполнена.

    Состав монтажной пены подобран так, что  у него присутствует хорошая влагостойкость, а также высокая адгезия к разным стройматериалам. В работе пенополиуретан удобен и лёгок, если учитывать его определённые качества и правила применения:

    1. Выполнять работы следует при плюсовой температуре, так пена будет быстрее засыхать бывают специальные виды, которые могут использоваться при отрицательных температурах).

    2. Прежде, чем наносить пену, поверхность увлажняется водой.

    3. Перед применением, монтажная пена хорошо встряхивается некоторое время, чтобы образовалась однородная масса.

    4. Наносится пена, в основном, при помощи специального профессионального пистолета, но есть и баллоны с одноразовыми пластиковыми патрубками, при помощи которых выводится пена. При нажатии на рычаг, пена начинает выдавливаться из баллона.

    Пенополиуретановое покрытие можно наносить на самые разные материалы: стекло, дерево, кирпич, бетон, металл, краску. Утепление пенополиуретаном, характерно такими особенностями: самый маленький коэффициент теплопроводности, долгий срок службы, наличие отличной звукоизоляции, а, также, совсем небольшая затрата собственного труда.

    Пенополиуретан, достаточно устойчив к воздействию грызунов, микроорганизмов, прорастанию корней и, помимо этого, экологически безопасен. Нужно отметить и то, что напыление данным материалом, обычно проводится при помощи специальных установок и по возможности специалистами.

    Но при маленьком объёме работы, некоторые пытаются сделать все сами. После того, как появилось новое специальное устройство для того, чтобы работать с монтажной пеной, это стало более доступным.

    Чтобы работать с монтажной пеной, не стоит быть настоящим профи. Но стоит соблюдать технику безопасности и выполнять инструкцию по применению. Для этого все работы с монтажной пеной выполнять следует в очках и перчатках, так как жидкая пена является токсичной.

    На заметку: если весь баллон с пеной не был использован полностью, то не снимая пластиковой трубки, баллон можно оставить на некоторое время (до нескольких дней). Перед повторным использованием, трубку освободить от, застывшей в ней, пены, например с помощью длинного самореза (вкрутить и вытащить), встряхнуть баллон и можно продолжать работу. Соблюдать технику безопасности!

    Также, полезным будет, если вы посмотрите ролик с некоторыми хитростями при работе с монтажной пеной, которые могут пригодиться на практике:

    Теперь, обладая информацией, каждый может сам сделать теплоизоляцию балкона и другие небольшие ремонтные работы, не прикладывая при этом особенного труда. 

    Как сделать пистолет для пены из шариковой ручки и еще 9 хитростей при работе с монтажной пеной


    Монтажная пена не такой простой материал, как может показаться на первый взгляд. Область ее использования не ограничивается только заполнением зазоров. Рассмотрим пару полезных советов и хитростей по ее применению.

    Проверяйте срок годности пены


    Никто не задумывается о том, что пена в баллоне может портиться. Срок ее годности 12-18 месяцев. Проверить дату производства можно на дне баллона. Очень часто пена со скидкой в магазине имеет короткий остаточный срок годности.

    Монтажная пена клеит не хуже клей-пены



    Если нужно провести склеивание деталей, то можно использовать обычную пену. Она скрепляет не хуже клей-пены, просто расширяется больше. Когда это не помеха, то можно применять ее. Если перед стыковкой деталей размазать пену, то она расширится меньше.


    Пистолет для пены можно снимать из полного баллона без последствий


    Если потребовался монтажный пистолет, но он установлен на неподходящей пене, его можно снять. Делать это нужно расположив пистолет вверху. Так он снимется без обильного выброса пены, а только небольшого количества газа. Клапан снятого баллона нужно после этого промыть смывкой.

    Пену смывает многоцелевая смазка


    Если смывки для пены нет, ее отлично удаляет многоцелевая смазка. Зачастую она даже дешевле, поэтому предпочтительней.

    Что делать если пена попала на чистовую поверхность


    Если пена попала на чистовую поверхность, дайте ей подсохнуть 10 мин. Так при ее удалении останется меньшее пятно, которое будет легче стереть.

    Пистолет для пены можно сделать из шариковой ручки



    Если нужно запенить пару мелочей, то чтобы не пачкать пистолет, можно сделать его упрощенную версию из шариковой ручки. Для этого из ее корпуса срезается резьба, и на него надевается трубка, вырезанная из центральной части колпачка.


    Затем на ручку надевается крышка от пластиковой бутылки с отверстием.



    Теперь если натянуть самодельный инструмент на штуцер баллона и прижать бутылку, то с кончика ручки пойдет пена.

    Смотрите видео


    Как сделать монтажную пену в домашних условиях?

    #1

    В состав пены входит газ-вытеснитель, предполимер, активные вещества. Поэтому стоит забыть о таком вопросе, как сделать монтажную пену. Это все же технологический процесс, домашние условия не подойду. К тому же некоторые вещества в составе пены могут вызвать раздражение кожи и слизистых оболочек, работать с ней надо предельно осторожно. Тот, кто работал или кому предстоит работать с пеной, должен знать, как удалить монтажную пену с кожи или с одежды. Как аккуратно не старайся делать работу, а ситуации всякие могут случиться. Надо быть готовым.

    #2

    Чтобы очистить руки потребуется специальный растворитель для пены, если такового нет под рукой, подойдет раствор поваренной соли. Следует опустить в него руки, подержать немного и потом остатки оттереть жесткой мочалкой. После применении специализированного раствора тщательно помыть руки с мылом и помазать кремом. Если ущерб был нанесен одежде, то ее можно очистить. Сначала срезать острым ножом основную часть пены, затем нанести демиксид, он растворит пену и салфеткой с легкостью можно будет ее убрать. До появления на рынке такой чудо-пены аналогичные работы проводились в много этапов, потому как в качестве материала использовали цемент.

    #3

    Качество работы с применением цемента, по сравнению с результатами работы с применением пены, не сравнить. Будет на порядок уступать. Еще одним плюсом пены является ее свойство застывать самостоятельно, также она проникает в самые мелкие щели. К настоящему времени насчитывается около тысячи способов применения монтажной пены. И эта цифра будет расти. Даже если кто-то сам не пользовался пеной, то наверняка видели желтоватую массу выпирающую из щелей домов , окон или дверей. Это так называемые излишки, которые вылезли наружу, с эстетической точки зрения их можно ликвидировать. Как убрать монтажную пену, об этом должен позаботиться человек занимающийся ремонтом.

    #4

    Пену используют в основном при работе, связанной с герметизацией : установка окон, дверей. Монтажная пена способна проникать и распространяться в труднодоступные щели, тщательно обволакивать все пространство, и через некоторое время становится довольно твердым веществом. Приобрести пену можно в любом строительном магазине или заказать в интернет магазине. Продается пена в баллоне, никаких ресурсов не потребуется при ее применении, ни электричества ни специальных приборов. Очень удобна в эксплуатации. Как пользоваться монтажной пеной подробно прописано в инструкции. Ничего сложного в данном процессе нет. При выдавливании пены под воздействием влаги, содержащейся в воздухе, происходит реакция, и пена постепенно застывает.

    #5

    Пена используется в основном с целью герметизации, в качестве утеплителя, уплотнителя, обладает звукоизоляцией. Помимо этого ее можно использовать для скрепления конструкций. Еще одним достоинством пеня является то, что ее применять можно при работе буквально со всеми материалами (дерево, бетон, металл, камень) . Но следует не забывать о возможности деформации конструкции после использования пены, для избежания такой проблемы используют распорки, которые сдерживают натиск увеличивающейся в объеме пены. Монтажная пена не должна крошиться после застывания и плотно прилегать к поверхности, а не скатываться с нее.

    Монтажная пена, состав монтажной пены, использовать монтажную пену

    Монтажная пена — материал, хорошо знакомый как профессиональным строителям, так и тем, кто сталкивался с различного уровня строительными и ремонтными работами в собственном быту. Она широко применяется при установке окон и дверей и других работах, связанных с герметизацией, тепло- и звукоизоляцией. Однокомпонентный пенополиуретановый герметик в аэрозольной упаковке, действительно, получил в последние годы широкое распространение и зарекомендовал себя как надежный и удобный для использования материал.

    В состав монтажной пены входят газ-вытеснитель в виде пропано-бутановой смеси, предполимер (полиол, полиизоционат), а также активные вещества, усиливающие адгезию к различным материалам (древесине, стеклу, бетону, металлу). При использовании, когда пена выходит из баллона, под воздействием влажности воздуха, происходит процесс застывания. В твердом состоянии монтажная пена представляет собой пористый и твердый материал — застывший пенополиуретан, устойчивый к механическим воздействиям и низким температурам.

    Монтажную пену используют для заполнения трещин в стенах, щелей в кровельных материалах, вокруг оконных и дверных коробок, пустот вокруг труб отопления, водопроводных труб, для фиксации дверных и оконных блоков и т.д.

    А еще делают поделки своими руками из монтажной пены

    Все, кто когда-либо сталкивался со строительными работами, знает, насколько важна качественная герметизация стыков и межпанельных швов. Пенополиуретан прекрасно подходит для этого, поскольку обладает атмосферо- и влагостойкостью, имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, высокую адгезию к различным строительным материалам, хорошую устойчивость к температурным деформациям стыков.

    Своей популярностью материал во многом обязан тому, что с ним работать легко и удобно. Надо лишь учитывать некоторые его особенности. Так, например, работы лучше выполнять в теплое время года при температуре воздуха от +5 до +30°С, так как при такой температуре монтажная пена застывает гораздо быстрее. Кроме того, перед нанесением пены поверхность нужно обработать водой. Это необходимо, так как на полимеризацию (застывание) монтажной пены влияет не только температура окружающей среды, но и влажность воздуха.

    Перед началом использования баллон с пеной основательно встряхивается, чтобы его содержимое стало однородной массой. Для нанесения монтажной пены обычно используется специальный пистолет. После встряхивания баллон открывают и в перевернутом состоянии присоединяют к пистолету. В таком положении он должен находиться в течение всего времени работы, иначе газ, вытесняющий монтажную пену, будучи значительно легче других компонентов, может выйти сам.

    Применение пистолета сокращает время нанесения пены, облегчает дозировку порций пены, позволяет работать одной рукой. Однако и у него есть свои недостатки. Он действительно удобен, когда необходимо заполнить пеной щели. Но ведь возможности использования монтажной пены этим не ограничены.

    При профессиональных работах для теплоизоляции стен, кровли, труб используется промышленная монтажная пена. С помощью специальных установок создается пенополиуретановое покрытие, которое можно наносить практически на любые материалы — стекло, дерево, металл, бетон, кирпич, краску. Утепление пенополиуретаном отличается такими уникальными качествами как: наименьший коэффициент теплопроводности, долговечность, способность к акустической изоляции, низкий уровень трудозатрат. Кроме того, пенополиуретановое напыление экологически безопасно, устойчиво к воздействию грызунов, микроорганизмов и агрессивных сред, а также к прорастанию корней.

    Знаете ли вы чем оттереть монтажную пену от одежды быстро и полностью?

    Еще раз подчеркнем, напыление пенополиуретана всегда осуществлялось с помощью специальных установок и относилось к тому уровню строительных работ, которые выполняются исключительно профессиональными работниками. Непрофессионалам, в распоряжении которых всего лишь пистолет для нанесения монтажной пены, здесь было делать нечего.

    Обратиться к профессионалам вполне естественно, когда речь идет о больших площадях. Но когда объем работ невелик, для многих предпочтительнее было бы справиться с ним самостоятельно. Решение проблемы стало возможным с появлением нового специального устройства для работы с монтажной пеной. По принципу действия оно подобно краскопульту: содержимое баллона ровным слоем необходимой толщины напыляется на поверхность, которая при этом может иметь совершенно любую конфигурацию.

    Новый распылитель предназначен для работы с профессиональной монтажной пеной. Он крепится с помощью резьбового адаптера на баллон. При ввинчивании выходной штуцер баллона упирается в адаптер распылителя, в результате открывается внутренний клапан. Пена под давлением, создаваемым пропеллентом, проходит в распылитель, открывая обратный шариковый клапан. Данный клапан служит для предотвращения выхода пены из внутреннего канала распылителя и проникновения туда влаги при смене баллона.

    Количество пены, поступающей в зону дробления воздушной струей, регулируется запорной иглой. Пена поступает в центральное отверстие, а по соосной центральному отверстию кольцевой щели подается распыляющий воздух. На распылительной головке находятся дополнительные диаметрально расположенные отверстия, предназначенные для изменения формы факела. При подаче в них воздуха факел принимает эллиптическую форму.

    Для работы с таким устройством совсем не обязательно быть высококвалифицированным специалистом. Оно так же просто в применении, как и уже привычный пистолет. Таким образом применение монтажной пены в целях термоизоляции и звукоизоляции становится доступным даже для непрофессионала, а выполнение таких работ как, например, термоизоляция балкона, личного гаража, подвала, погреба теперь по плечу практически любому.

    Разумно ли использовать наборы для самостоятельной сборки пенополиуритана для спрея?

    Спрей пенополиуретан (SPF), безусловно, одно из лучших решений для кровли или внутренняя имущественная изоляция. Фактически, сумма, которую вы тратите на SPF работа по установке / применению намного доступнее, чем наличие полноценная замена кровли. Тем не менее, большинство домовладельцев с успешными сделками своими руками проекты обнаруживают, что им не нужно тратить так много на подрядчиков, используя SPF комплекты.

    Это эффективнее использовать наборы SPF, чем профессиональные услуги?

    Изучите, прежде чем покупать

    Не просто выберите первый набор SPF, который вы увидите в строительном магазине.Если вы покупаете у поставщиков, обязательно спросите их персонал на месте о том, как подать заявку и надлежащее защитное снаряжение, которое вы должны использовать при нанесении DIY SPF. Позвольте им направить вас к нескольким успешным проектам (которые не выглядят рекламные объявления), чтобы узнать, может ли ваш выбор SPF-набора дать вам какие-либо успех в ваших целях.

    Разница между герметиком и изоляцией SPF Комплекты

    Есть два виды SPF: пены с закрытыми и открытыми ячейками.Пены с закрытыми порами работают так же эффективно герметики, помогающие восстановить целостность теплоизоляции имущества от трещин и трещины. С другой стороны, пены с открытыми порами работают как эффективная изоляция. материал, который создает знаменитый барьер, замедляющий прохождение звука и температуры в разных областях.

    В этом свете, обязательно спросите персонал о наборе SPF, который вы планируете приобрести. Позвольте им чтобы посоветовать вам, какие наборы могут помочь вам в достижении ваших домашних целей.

    Опасности

    Спрей полиуретановая пена — это не просто мощное средство для герметизации многих жилых помещений. проблемы с изоляцией.Это создает множество угроз. Например, вдыхание вызывает неотъемлемая опасность для вашей дыхательной системы, особенно когда частицы пены начать расширяться. Поэтому всегда важно иметь правильную безопасность. оборудование даже при нанесении DIY-набора SPF.

    Это важно для самодельных аппликаторов SPF всегда носить полный защитный костюм, химически стойкий перчатки и очки, закрывающие весь глаз. Ацетон может удалить свеженанесенная пена, что полезно, если вы допустили ошибки во время применение.

    Как правильно использовать

    SPF банка обеспечивают дополнительный внешний защитный слой для всех видов недвижимости. Убедитесь, что вы не распыляете мокрую поверхность, потому что это не позволит свежей пена достаточно длинная, чтобы застыть и расшириться. Обязательно проверьте уровень влажности всех применимых поверхностей.

    Рядом с убедитесь, что наносите пену равномерно, всегда устанавливайте новый пистолет-распылитель Подсказка, если вы постоянно распыляете более 30 секунд. Следовательно, это требуется некоторое планирование и терпение, чтобы гарантировать исключительное применение SPF по всей вашей собственности.

    Работайте только с профессионалами

    Если найдешь все из этих обременительных задач специалисты, такие как мы в Ener-Spray, могут делаем всю сеть по применению, установке и проверке качества SPF уплотнение эффективно. Гарантируем только лучший результат по всем проектам, которые мы справиться. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, что мы можем для вас сделать!

    DIY Расширяющееся зеркало из пеноматериала — сделайте эффектное зеркало

    DIY Expanding Foam Mirror — сделайте игривое заявление

    Если вы подписались на Instagram, вы могли заметить, что мое зеркало из пенополиуретана с расширяющейся пеной подняло шумиху, и сегодня я собираюсь поделиться учебным пособием.

    Так что нарисованные любыми отражающими предметами дизайна, такими как зеркала, сегодня вас ждет угощение. MIrror настолько универсальны, и мне просто нравится, что они могут отражать свет, открывая пространство и в целом улучшая декор.

    Советы! Несколько вещей, которые следует иметь в виду при декорировании зеркалами.

    Делайте большие украшения с помощью зеркала в маленькой комнате. Создает иллюзию глубины.

    Убедитесь, что ваше зеркало отражает то, на что стоит взглянуть.

    Сгруппируйте декоративные зеркала вместе, чтобы создать интересную настенную скульптуру.

    Ваза из пенопласта — Табурет Nordal

    Сегодня я покажу вам руководство, которое вы можете использовать, чтобы создать собственное настенное зеркало, большое или маленькое, размер не имеет значения — и не останавливайтесь на достигнутом, примените эту идею к другим забавным декоративным объектам.

    Итак, вы готовы создать собственное зеркало из полиуретана? Давайте начнем.

    Наконечники для зеркал из вспененного материала «Сделай сам».

    Принадлежности.

    Зеркало

    Вспенивающаяся пена из полиуретана (ПУ) (приобретите в строительном магазине)

    Перчатки (без иллюстрации)

    Кисть и краска Я использовал образцы краски Sadolin (без изображения)

    Советы!

    Не забывайте защищать руки перчатками и пластиком или картоном для защиты рабочей зоны. Пенополиуретан очень липкий / грязный, и его практически невозможно удалить после застывания, поэтому сделайте этот проект на открытом воздухе.

    Если вам удастся получить пенополиуретан там, где вы не хотите? Не вытирайте, это только усугубит беспорядок. Вместо этого дайте ему полностью затвердеть, а затем соскребите или отшлифуйте его.

    Не переполнять. Пена расширится почти в 3 раза по сравнению с первоначальным экструдированным объемом, вы всегда можете добавить дополнительный слой, чтобы сделать «рамку» шире.

    Учебное пособие «Сделай сам» по расширяющемуся зеркалу из пеноматериала.

    Шаг 1.

    Энергично встряхните баллон прим.30 раз перемешать содержимое. Навинтите насадку аппликатора на клапан.

    Шаг 2.

    Держите баллончик вверх дном от лица и начинайте заполнять внешний край зеркала.

    Шаг 3.

    Дайте высохнуть, в зависимости от вашего слоя, температуры и т. Д. Пена станет липкой через 30 минут. Обычно я начинаю рисовать, когда есть возможность убрать объект с поверхности.

    Шаг 4

    Совет! Используйте универсальный нож, чтобы отделить внутренний край пенополиуретана от зеркала всего на дюйм или около того.

    Шаг 5.

    Теперь вы можете легко положить лист бумаги или картона под полиуретановую рамку и закрыть зеркало во время рисования.

    Совет! Если вы хотите сделать свою собственную вазу из расширяющейся пены, возьмите стеклянную бутылку или вазу и накройте ее пенополиуретаном.

    И все! Просто очень легко, но обязательно помните мои советы, как создать свое собственное игривое поролоновое зеркало.

    Мне просто нравится внешний вид этого вертикального зеркала, которое на самом деле не устанавливают, а ставят на пол и прислоняют к стене. Идеально подходит для любой гардеробной, прихожей или просто уголка, где хочется выразительности.

    Кушетка Sofakompagniet — Alpaca Throw Silkeborg Uldspinderi — Табурет Nordal

    Недостаточно с этой идеей самодельного расширяющегося пенного зеркала и хотите большего? Не забудьте проверить идею DIY 3D-зеркал.

    Для меня зеркала — лучшее, что вы можете сделать для любого помещения. Они добавляют так много деталей, функций и украшений в ваш дом и ничего не забирают. Так готовы использовать зеркала, чтобы в ваших комнатах происходили чудесные вещи? С правильным зеркалом ваша комната будет сиять индивидуальностью, звучит просто идеально, не так ли?

    Надеюсь, вы вдохновились добавить в свой дом немного видимой расширяющейся пены.

    Большое спасибо за чтение и желаю вам хорошо отдохнуть на неделе!

    Нравится:

    Нравится Загрузка …

    Все, что вам нужно знать о утеплителе из пены для самостоятельного изготовления

    Утеплитель из пены для самостоятельного изготовления — это самый простой способ остановить утечки и открытые участки внутри вашей собственности и на крыше. Большинство магазинов бытовой техники продают изоляцию из распыляемой пены в виде простых в использовании наборов, что делает ее удобной для всех.

    Вы можете использовать комплекты самодельной изоляции из аэрозольной пены, чтобы заделать трещины и улучшить изоляцию вашего дома. Например, вы можете изолировать свои рабочие места, балки обода и другие участки с утечками холодного воздуха или влаги. Эти изоляционные материалы достаточно плотны, чтобы герметизировать кровельные мембраны, имеющие незначительные повреждения.

    Прочтите и узнайте больше о том, как использовать утеплитель из пенопласта своими руками.

    Что такое изоляция из пенопласта «сделай сам»?

    Изоляция из аэрозольной пены — это материал на жидкой основе, который затвердевает достаточно для герметизации стен, полов и полостей потолка от утечек воздуха и воды.Они создают герметичный барьер, позволяющий полностью утеплить дом.

    Изоляция дает множество преимуществ для собственности. Это сэкономит деньги на коммунальных платежах за счет лучшего сохранения внутренней температуры. Это также снижает шумовое загрязнение. Плотность барьера из аэрозольной пены задерживает воздух, который является основной транспортной средой для звуковых волн.

    Изоляционные комплекты из аэрозольной пены легко доступны, потому что производители признают утечку воздуха основной проблемой практически для каждой собственности.

    Как они работают?

    После распыления вспененного изоляционного материала в трещину или щель материал на жидкой основе быстро расширяется в 100 раз по сравнению с исходным размером, позволяя полностью заполнить зазор. Его расширение прекращается, когда он покрывает все полости.

    Изоляция из пенополиуретана состоит из двух компонентов: изоцианатов, которые обладают высокой реакционной способностью и плотностью, и смеси полиола, антипиренов и аминовых катализаторов. Взаимодействие двух химических веществ внутри резервуара позволяет ему оставаться в вязкой полужидкой форме.При нанесении состав расширяется и затвердевает по мере высыхания.

    Другие типы изоляции

    Существуют три основных типа материалов и методов изоляции собственности. Одним из них является описанная выше полиуретановая пена для распыления. Два других — это стекловолокно и целлюлоза.

    Целлюлоза: Эти материалы являются либо насыпными, либо выдувными и обычно используются при строительстве замкнутых новых или существующих полостей в стенах. Целлюлозные изоляционные материалы полезны для герметизации любых повреждений стен или крыши, но они не расширяются вдвое, чтобы обеспечить воздухонепроницаемое уплотнение, в отличие от аэрозольных пен.Они состоят из 75% переработанного бумажного волокна и 15% борной кислоты или сульфата аммония.

    Стекловолокно: Подрядчики часто устанавливают их для отделки стен, полов и потолков без отделки. Они сделаны из крошечных стекловолокон с пластиковым компаундом, что придает им дополнительную прочность, чем у целлюлозных или полиуретановых аэрозольных пен. Однако они не расширяются и не образуют герметичных уплотнений.

    Утеплитель из пены для самостоятельного изготовления: базовое нанесение на крышу

    1. Перед использованием утеплителя из пены для дома обязательно прочтите инструкции производителя.Наденьте подходящую экипировку, такую ​​как костюм с капюшоном, перчатки, маску и защитные очки.
    2. Соберите пистолет-распылитель и закрепите канистры.
    3. Еще раз проверьте канистры, чтобы убедиться, что они правильно подсоединены. В противном случае смеси могут испортиться, что сделает их бесполезными.
    4. Направьте распылитель на пораженный участок и дайте составу заполнить зазор. Будьте осторожны при нанесении полиуретанового материала, потому что пена будет прилипать ко всему.

    Вне крыш: типичные способы нанесения самодельной пены с распылителем

    Имея достаточный опыт в применении r-мембран и устранении других повреждений, любой, кто эффективно применяет изоляционную пену «сделай сам». Пенополиуритан обычно используется в следующих областях дома:

    Поверхность крыши

    Отметьте маркером участки крыши с повреждениями или небольшие вентиляционные участки, через которые выходит воздух. Их инвентаризация позволяет измерить количество распыляемой пены, которую вам нужно будет нанести.Большинство кровельных материалов могут обеспечить прочную однослойную защиту, эквивалентную мембране, из пенопласта.

    Хорошо перемешайте пенополиуретан. Нанесите достаточное количество и избегайте чрезмерного заполнения пробелов. Обязательно используйте небольшую деревянную доску, чтобы сбрить излишки пеноматериала.

    Области для обхода

    Области для обхода создают конденсацию в собственности. Помимо плохих условий изоляции, в подпольях обитают такие вредители, как грызуны, плесень и водоросли.Чтобы предотвратить попадание влаги в пространство для подполья и ее накопление, необходимо их изолировать.

    Изолируйте стены ваших подползников и используйте жесткие доски, чтобы поддержать небольшие пластиковые и пароизоляционные барьеры, которые помогут предотвратить проникновение наружного воздуха в небольшую полость.

    Стены подвала

    Распылительная пена с закрытыми ячейками эффективна для подвалов, поскольку она закрывает трещины, предотвращая конденсацию воздуха внутри подвалов. Отличные уплотнения также предотвращают проникновение плесени, насекомых, грызунов и других форм жизни на территорию.

    Балки и панели порогов

    Даже в современных зданиях балочные балки по краю не имеют теплоизоляции, а их обшивки и сайдинга недостаточно для предотвращения попадания наружного воздуха внутрь помещения. Ободные балки стыкуются с фундаментной стеной, грязевым отливом и черным полом. Применяя изоляцию из аэрозольной пены в этих областях, вы предотвращаете утечку воздуха и даже попадание влаги в вашу собственность.

    Заполнение стен

    Полиуретановую пену с открытыми или закрытыми порами можно использовать для заделки трещин и других повреждений на внутренней и внешней крышах.При нанесении на трещины пена расширяется в 100 раз, что позволяет отремонтировать ее как новенькую.

    Воздуховоды HVAC

    Утечки в каналах вашей системы HVAC приводят к загрязнению подаваемого воздуха внешней температурой. Как следствие, это увеличивает ваши счета за электроэнергию из-за более слабой выработки. Небольшое количество распыляемой пены устранит повреждения системы воздуховодов и введет герметичные заглушки, предотвращающие утечку и загрязнение воздуха.

    Звукоизолированные внутренние стены

    Снижение счетов за электроэнергию — лишь одно из преимуществ изоляции.Изоляционный материал из аэрозольной пены создает еще один прочный барьер против воздушного потока и является плотным. Такие материалы, как бетон и толстые матрасы, замедляют движение молекул воздуха, которые вызывают колебания. Таким образом, изолированное здание — более тихое со звукоизолированными внутренними стенами.

    Заключение

    Комплекты для самодельной изоляции из пены легко освоить, и их использование дает огромное количество преимуществ для изоляции вашей собственности. Однако вам может потребоваться время, чтобы привыкнуть к использованию распылительного оборудования.Также высока вероятность отказа при первом использовании. Поэтому было бы лучше проконсультироваться с профессионалами, которые помогут вам эффективно нанести пенопласт на крыше.

    Применимость Руководства по вентиляции из напыляемой пенополиуретана для самостоятельного применения

    Основные моменты

    Кожухи из полиэтиленовых листов не могут полностью изолировать область применения SPF.

    Директива EPA по вентиляции защищала остальную часть здания от загрязнения TCPP.

    Следование рекомендациям может оказаться недостаточным для всех сценариев применения SPF.

    Abstract

    Небольшие наборы для нанесения двухкомпонентной аэрозольной полиуретановой пены (SPF) часто применяются потребителями для самостоятельной работы (DIY). Агентство по охране окружающей среды США (EPA) публикует рекомендации по вентиляции помещения, где применяется SPF, чтобы свести к минимуму воздействие тумана, паров, частиц и пыли. В этом исследовании была предпринята попытка оценить применимость рекомендаций EPA по вентиляции для защиты помещений дома, не предназначенных для использования, от воздействия выбросов, связанных с SPF, во время самостоятельного применения.В частности, исследование было направлено на определение того, мигрирует ли антипирен в SPF, Трис (1-хлор-2-пропил) -фосфат (TCPP) за пределы временно построенной изолированной области во время и после нанесения SPF в подвале испытания. дом. Для характеристики усиленной вентиляции во время нанесения использовались тесты на распад трассера. Результаты исследования индикаторного газа подчеркнули важность создания внутренних и внешних отверстий в птичнике для обеспечения эффективной изоляции и вентиляции зоны распыления.Спрей DIY привел к статистически значимому увеличению концентрации TCPP в воздухе в подвале в течение первых восьми часов после нанесения. Однако концентрации TCPP в подвале во время и сразу после нанесения SPF статистически не отличались от концентраций TCPP в подвале (связанных с применением SPF во время строительства), измеренных за четыре года до этого применения. Данные показывают, что для случая, протестированного в этом исследовании, следование рекомендациям EPA по вентиляции SPF обеспечило защиту остальной части дома от повышенных концентраций TCPP.Однако эти результаты могут не иметь места для более высоких скоростей загрузки, более низких скоростей воздушного потока, герметичных изоляционных кожухов или не проанализированных химикатов.

    Ключевые слова

    Exposure

    Трис (1-хлор-2-пропил) фосфат (TCPP)

    Спрей полиуретановая пена (SPF)

    Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

    Полный текст

    Опубликовано Elsevier Ltd.

    Рекомендуемые статьи

    Ссылки на статьи

    Touch ‘n Foam | Комплект для изоляции спрея System 600 DIY

    Touch ‘n Foam Pro System 600 — это полностью автономная двухкомпонентная пенная система, портативная и одноразовая.В комплекте с цветными шлангами, эргономичным аппликатором пены и всеми необходимыми инструментами для начала работы System 600 обеспечивает до 600 футов * (теоретически) полиуретановой пены для распыления. Разработанная для больших изоляционных (до 2 дюймов заполнения), герметизирующих, ямочных и заполняющих приложений, System 600 обеспечивает быстрый, равномерный поток пены с быстрым отверждением (60 секунд) для изоляции полостей, зазоров, трещин, компенсационных швов в стенках стойки. и другие источники утечки воздуха.

    Особенности и преимущества

    • Перечислены услуги оценки ICC; Отчет № ESR-3052
    • Высокое значение R = 6.2 на дюйм
    • Формула огнестойкости класса A
    • Закрытая ячеистая структура
    • Химикаты, не разрушающие озоновый слой
    • Устойчив к влаге, которая может привести к появлению плесени или грибка
    • Склеивает различные материалы, включая дерево, кирпичную кладку, металлы и гипсокартон

    Комплект включает

    • Два цилиндра (компоненты A и B)
    • Аппликатор против перекрестной пены со шлангами
    • Форсунки (5 конических; 5 вентиляторных)
    • Химически стойкие перчатки
    • Защитные очки
    • Монтажный ключ
    • Смазка для уплотнительных колец
    • Паспорт безопасности
    • Инструкции и обучающее видео

    Техническая информация

    Компонент A — Паспорт безопасности (PDF)

    Компонент B — Паспорт безопасности (PDF)

    Компонент A — Паспорт безопасности — Испанский (PDF)

    Компонент B — Паспорт безопасности — Испанский (PDF)

    System 600 Kit — Технический паспорт (PDF)

    System 600 Kit — Технический паспорт — испанский (PDF)

    Оценка ICC System 600

    Наборы пены для распыления — Документ о кредитах LEED (PDF)



    Видеоуроки

    Обучающие видеоролики

    Touch ‘n Foam быстро покажут вам, как правильно настраивать, эксплуатировать, обслуживать и хранить ваши наборы для распыления.

    Рекомендуемые аксессуары

    Система 600 поставляется с пятью коническими и пятью веерными форсунками, которые помогут вам достичь наилучших результатов для вашего изоляционного проекта. Также можно приобрести сменные насадки из пяти штук.

    Напоминание о холодной погоде

    В холодное время года двухкомпонентная пена очень чувствительна к перепадам температур. В соответствии с инструкциями к продукту, температура обоих резервуаров должна быть выше 70 ° F (21 ° C) как минимум за 24 часа до использования.Перед нанесением все поверхности должны быть чистыми / сухими и иметь температуру выше 60 ° F (16 ° C). Отклонение от рекомендованной температуры может повлиять на выход пены и ее характеристики.


    Примечание: Подножка доски определяется как квадрат 12 x 12 дюймов при толщине 1 дюйм. Фактический выход может зависеть от ряда факторов, включая температуру и влажность. Теоретический выход стал отраслевым стандартом для определения определенных размеры двухкомпонентных комплектов Теоретические расчеты выхода производятся в идеальных лабораторных условиях, без учета потерь вспенивателя или вариаций в методах и типах нанесения.

    Что можно, что нельзя и как делать

    Я сбился со счета, сколько дней мы были в изоляции, но наступает момент, когда тебе надоедает смотреть телевизор и лениться, я имею в виду, что я выпил Тигра Король, сериал «Сумерки», «Голодные игры», «Высокая верность», «Озарк» и другие, которые, как я знаю, мне не хватает.

    Итак, я встал с дивана и совершил поездку в Home Depot (которая вскоре превратилась в 3 поездки, как всегда бывает в проектах DIY), чтобы вдохновиться. После получасового осмотра участка с растениями и, что удивительно, не положив в тележку новых младенцев, я решила купить припасы для изготовления поролонового зеркала.Вернемся к декабрю. Я просматривала Instagram и наткнулась на эту фотографию одной из моих любимых девушек из Копенгагена, Анны Йоханнсен:

    НАБЛЮДЕНИЕ — это еще не сказать. ПОСМОТРИ на это зеркало, боже. После дополнительных раскопок я нашел оригинального художника зеркала: Anne Thoma и абсолютно влюбился в ее работу и ее зеркала ручной работы:

    Хотя я действительно думал о покупке одного, я понял, что она отправляется только в Данию, поэтому я полон решимости сделать это самостоятельно.К тому же это казалось идеальным домашним проектом DIY, которым стоит заняться в то время. С тех пор, как я впервые увидел это несколько месяцев назад, я видел, как эта зеркальная тенденция проявляется в моей ленте все чаще и чаще, и держу пари, что она скоро взорвется, потому что это так дешево, так просто, а результаты потрясающие.

    Что вам понадобится:

    Зеркало (я купил одно на торговой площадке Facebook за 30 долларов)

    Expanding Foam (Мне потребовалось 3 бутылки « Great Stuff Big Gap Filler », чтобы закрыть мое зеркало)

    Картон, брезент или газета для работы с (пена будет прилипать ко ВСЕМ.так что надевайте перчатки и одежду, которая вас не волнует — я испортил свою любимую толстовку MadHappy во время этого проекта RIP)

    Paint! (Однако на самом деле он выглядит красиво, как натуральный кремовый цвет без краски, так что полностью зависит от вас и эстетики вашего декора)

    Шаг 1: Закрепите зеркало и подготовьте рабочее место:

    Рама этого зеркала наклонена вверх, поэтому деталь Я пена не собиралась прилипать к картону, но если ваше зеркало или рама плоские, не забудьте приподнять зеркало с помощью коробок для обуви или чего-то еще.Пена настолько липкая, поэтому просто не допускайте ее прилипания к брезенту / картону или к чему-либо, что вы используете, и приподнимите ее перед тем, как начать.

    Шаг 2: ИСПЫТАЙТЕ ПЕНУ

    Пена расширяется и имеет свое собственное мнение, так что потренируйтесь, прежде чем просто делать это. На самом деле я сначала купил другой тип пены, и когда я впервые его попробовал, он мне не понравился — он не расширялся и было невозможно выдавить из сопла. Итак, возьмите 2, мы вернулись в Home Depot и купили « Great Stuff Big Gap Filler », который был великолепен.Просто убедитесь, что вам это удобно, прежде чем начать! В итоге он увеличивается в два раза по сравнению с исходным размером, так что имейте это в виду.

    Shit Foam The Good Stuff 🙂

    Шаг 3: Начни вспенивать!

    Не беспокойтесь слишком сильно, потому что, если вы сделаете ошибку или вам не понравится определенная область, вы можете просто дать ей высохнуть и пройтись по ней снова. В любом случае я сделал от 2 до 3 слоев, чтобы убедиться, что я полностью покрыл деревянную раму, и пока мне не понравится текстура, которую я создал.Это ТАК весело, и шум ТАК удовлетворяет, просто посмотрите это:

    Шаг 4: Давайте добавим цвет!

    Когда пена высохнет и вы будете удовлетворены ее внешним видом, вы можете оставить ее, если вам нравится кремовый цвет, но, конечно, я хотел, чтобы моя пена была довольно пастельной <3 Решая, какого цвета я хочу, чтобы она была возможно, было самым сложным для меня .... пастельно-розовый? Нежно голубые? Светло-желтого? Я почему-то всегда останавливаюсь на зеленом, поэтому я выбрал этот действительно красивый светло-зеленый цвет краски от Home Depot под названием «воздушный зеленый»."

    * Примечание. * Не забудьте накрыть зеркало газетой или чем-то еще, чтобы случайно не попасть на него краской. Рисовать было немного утомительно — было просто много щелей, в которые можно было попасть, и я хотел быть очень осторожно, когда я красил пену ближе к зеркалу, чтобы убедиться, что я покрыл все это.

    Шаг 5: Дайте высохнуть и повиснуть!

    Готово! Просто убедитесь, что все высохло, а затем найдите свой любимое место в вашем доме для вашего нового забавного маленького предмета!

    «Сделаю ли я это снова?»

    Большое ДА, я обязательно буду делать это снова.Я определенно хочу больше поэкспериментировать с пеной на мебели, вазах, может, даже на одежде? Случайные скульптуры? Я не уверен, что буду пробовать дальше, но это был самый интересный проект декора DIY, и он будет так очаровательно смотреться в моей квартире.

    Стоимость?

    Так дешево! Однозначно не покупайте для этого новое зеркало, моя находка за 30 долларов сработала прекрасно.

    Я купил четыре банки пены по 5 долларов, а затем небольшой образец краски примерно за 5 долларов! Итак, в основном это 50 долларов за это дизайнерское зеркало, единственное в своем роде, так хорошо! Мне действительно очень нравится, как это получилось <3 <3

    Подпишитесь на меня в Instagram, чтобы увидеть, как я стилизовал его в своей квартире!

    @josie_francis

    xx,

    Josie

    Остановитесь и прочтите это, прежде чем украсить мебель пеной для спрея

    Фото: etsy.com

    Превратить зеркала, стулья и другую мебель из тусклого в эффектный можно быстро и легко с помощью утеплителя из аэрозольной пены. Причудливый вид популярен в социальных сетях, но, хотя этот проект, сделанный своими руками, веселый и простой, он небезопасен. Несколько расширяющихся аэрозольных пен доступны в Интернете и в магазинах товаров для дома. Для создания объемных проектов особенно хорошо подходит Great Stuff Big Gap Filler, продукт DuPont, предназначенный для заполнения зазоров в стенах и вокруг труб, чтобы не допустить проникновения наружного воздуха в дом или подвал.

    Если вы хотите добавить немного пенистого веселья к предметам домашнего обихода — а этот проект действительно создает довольно крутой эффект — продолжайте читать, чтобы узнать, как его безопасно использовать и как добиться наилучших результатов.

    СВЯЗАННЫЙ: Декор строительного магазина: 9 способов перепрофилирования инструментов

    Как это работает

    Этот пенополиуретановый продукт находится в жидкой форме в банке, но как только он вступает в контакт с воздухом, он расширяется, как и как консервированная взбитая начинка превращается в взбитую пену.Однако по мере затвердевания аэрозольная пена становится жесткой, что делает ее хорошо подходящей в качестве художественного средства для создания пузырящейся рамки вокруг зеркала или пенистого сиденья на стуле или табурете. Для отверждения пенополиуретана до нелипкого состояния требуется около 15 минут. В зависимости от влажности он затвердеет примерно через час, а затем пользователь может обрезать или вырезать его канцелярским ножом, если желает.

    Фото: istockphoto.com

    На открытом воздухе

    Практически труднопроизносимый список химических веществ, включая изобутен, метиловый эфир и полимерный диизоцианат, должен немедленно предупредить пользователей о потенциально токсичной природе герметика.Во время нанесения — когда продукт все еще находится в жидкой форме — он выделяет ядовитые пары, которые при вдыхании могут вызвать серьезные респираторные проблемы. Пары также легко воспламеняются, поэтому использование аэрозольной пены рядом с контрольной лампой или зажженной сигаретой может привести к опасному возгоранию. В целях безопасности создавайте куски аэрозольной пены на открытом воздухе, где пары могут рассеиваться на ветру. По словам производителя Great Stuff, как только пена полностью затвердеет и затвердеет, она больше не представляет угрозы токсичного дыма, но остается легковоспламеняющейся.Храните готовые предметы декора вдали от каминов, газовых плит, свечей и других источников открытого огня.

    СВЯЗАННЫЙ: Дом, который вы оба любите: 12 решений для ваших самых серьезных споров по поводу декора

    Фото: etsy.com

    Перенесите его внутрь

    Хотя эту полиуретановую пену для вентиляции на открытом воздухе использовать обязательно, затвердевшая пена не выдержит стихии. Дождь и резкие ультрафиолетовые лучи разрушают структуру пены, вызывая ее разрушение. После того, как пена на новом проекте высохнет и затвердеет, принесите свое творение домой и наслаждайтесь.

    Cool Project Ideas

    При безопасном использовании изоляция из распыляемой пены предлагает творческий способ обновить домашнюю обстановку; Пользователи могут придать пенистый вид всему, от ваз и табуретов до рам для картин. Пена расширяется до пузырящейся, неровной поверхности прямо из банки, но при распылении в закрытую форму она принимает внутреннюю форму формы, сохраняя ее форму после того, как форма будет снята.

    Соединение пнд труб под землей: Соединение ПНД труб под землей фитингами, муфтами или сварным способом

    Соединение труб ПНД — способы и технологии стыковки

    Слабое место любого трубопровода – соединения. Не исключение и трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД), применяющиеся для подачи воды и природного газа. Их длительную и безаварийную эксплуатацию обеспечит только правильное соединение ПНД труб, ведь сам полиэтилен достаточно прочен и долговечен.

    Виды и способы стыковки

    Инженерные сети выполняются не только из полиэтилена, но и других материалов, которые нужно соединять друг с другом. В процессе производства работ исполнителям приходится соединять коммуникации из таких материалов:

    • трубопроводы ПНД — между собой;

    • соединение ПНД труб с металлическими участками или арматурой;

    • выполнение стыков полиэтилена с магистралями из других полимеров – полипропилена и металлопластика.

    В зависимости от условий прокладки и перемещаемой среды (вода или газ), а также с учетом требований строительных норм выбирается способ, каким должны соединяться трубы:

    1. Разъемное фланцевое.

    2. Разборное соединение ПНД труб компрессионными фитингами без использования специальных инструментов.

    3. Неразъемное. Производится методом сваривания деталей.

    При малых диаметрах на неответственных участках водопроводов трубы соединяются компрессионными фитингами. Стыковка посредством сварки подходит для любых перемещаемых сред, размеров магистралей и условий прокладки. Исключение – соединение трубы ПНД со стальной трубой и участками из других полимеров. Фланцы ставятся на стыках водопроводов большого диаметра (DN50 и более), газопроводах, а также при подключении к запорной арматуре.

    Согласно нормам, соединение ПНД труб под землей должно выполняться методом сварки, а в местах разборных стыков необходимо устраивать водопроводные колодцы.

    Использование компрессионных фитингов

    Фитинги — это фасонные изделия (колена, тройники, переходы), изготавливаемые из пластика либо латуни. С их помощью стыковать трубопроводы достаточно просто, поскольку не требуется специального инструмента и оборудования. С другой стороны, соединение труб ПНД фитингами — не самое надежное, его нельзя применять при подземной прокладке магистрали с последующей засыпкой в траншее. Хотя на практике владельцы частных домов зарывают подобные стыки в землю под свою ответственность.

    Нормами не допускается соединять компрессионными фитингами инженерные сети, подводящие природный газ.

    Надежное соединение трубы ПНД с фитингом осуществляется гайкой, прижимающей цангу и зажимное кольцо, герметизацию обеспечивает резиновое уплотнительное кольцо. Конструкция фасонных изделий из латуни немного отличается: прижимное кольцо, куда надавливает цанга, имеет прорезь и острую насечку с внутренней стороны. При закручивании гайки насечка врезается в полиэтилен, не давая элементу двигаться.

    Технология соединения труб ПНД фитингами выглядит следующим образом (пошагово):

    1. Отрезать участок отмеренной длины, лучше труборезом для пластиковых труб (как вариант — таким). Обычная ножовка оставит заусеницы, которые придется удалять острым ножом.

    2. Фитинг разобрать, оставив внутри резиновые кольца.

    3. Детали надеть на трубопровод в таком порядке: гайка, цанга в виде конуса, компрессионное кольцо.

    По теме

    4822

    Американское военное руководство рассказало о готовности Соединенных Штатов приступить к испытаниям собственного гиперзвукового оружия уже в течение этого года.

    4. Вставить трубу в отверстие до упора, приложив некоторое усилие.

    5. Сдвинув все детали к фитингу, закрутить и зажать гайку от руки.

    Разборное соединение трубы ПНД с краном или задвижкой осуществляется через компрессионный переходник, имеющий ответную часть в виде резьбы либо фланца. Резьбу крана перед закручиванием следует запаковать льном, а между фланцами установить прокладку и стянуть болтами.

    Присоединение методом сваривания

    Сварные способы соединения являются наиболее надежными и долговечными, хотя и требуют наличия оборудования и строгого соблюдения технологии. Существует 2 метода сваривания:

    1. Встык. Нагревательные элементы сварочного аппарата разогревают соединяемые торцы до определенной температуры, отчего они сплавляются в единый монолитный участок.

    2. Электросварными муфтами со встроенной нагревательной спиралью.

    Выполняя стыковую сварку, необходимо зафиксировать всю конструкцию, чтобы она не двигалась. Не менее важно выдержать время прогрева, дабы соединение получилось надежным. Сваркой производится и фланцевое соединение ПНД труб, для чего к торцу припаивается специальная втулка, а фланец надевается на трубопровод заранее.

    Сваривать участки можно под разными углами, если исполнитель имеет достаточную квалификацию. Более удобный способ – сделать поворот либо врезку, используя литые фитинги, предназначенные для пайки.

    Электросварная муфта оснащена собственным нагревательным элементом в виде спирали. Соединение трубы ПНД происходит так: зачищенные концы трубопроводов вставляются в муфту, к ее контактам подключаются провода от аппарата, предназначенного для данного вида работ. Спирали разогревают пластик муфты до сплавления с ПНД. Время нагрева сварочный аппарат определяет самостоятельно, руководствуясь штрих-кодом на шильдике изделия.

    Перед свариванием участков водопровода важно удостовериться, что их материал одинаков. Нельзя варить детали из полиэтилена разных марок, например, ПЭ80 и ПЭ100. Стык выйдет ненадежным, невзирая на то, что может пройти первичную проверку под давлением. По той же причине недопустимо выполнять сварное соединение трубы ПНД с полипропиленом и прочими полимерами.

    Стыковка с трубопроводами из разных материалов

    Переход с пластика на металл – одно из наиболее распространенных соединений. Выполнить его чисто на сварке невозможно по понятным причинам. Поэтому соединение трубы ПНД с металлической трубой производится 2 путями:

    • через компрессионный или литой фитинг с резьбой;

    • на болтах, стягивающих фланцы.

    Первый вариант – для магистралей малого диаметра, где есть возможность нарезать наружную трубную резьбу ручной леркой. Затем на нее накручивается переходник или компрессионный фитинг, присоединяемый к полиэтиленовому участку. Трубопроводы диаметром DN50 и более соединяются на фланцах, закрепляемых различными видами сварки.

    Поскольку выполнять соединение труб ПНД с полипропиленовой водопроводной сетью посредством сварки недопустимо, остается только стыковка на резьбе либо фланцах. Правило действует такое же, как при переходе на металл: диметры до 50 мм соединяются через компрессионные фитинги, свыше 50 мм – с помощью фланцев.

    Хотя металлопластиковые трубопроводы тоже сделаны из полиэтилена, их нельзя сваривать с изделиями из ПНД. Причина — разные марки полиэтилена и алюминиевая армировка в стенках металлопласта. Кроме того, их максимальный размер (DN40) не позволяет применять для стыковки фланцы. Соединение трубы ПНД с металлопластиковой системой выполняется только через компрессионный либо приварной фитинг с внутренней резьбой. Ответная часть со стороны металлопласта — тоже фитинг, но с резьбой наружной. Можно применить 2 элемента с наружными резьбами, соединив их муфтой.

    Соединение труб ПНД — способы и технологии стыковки — LLC Polymers Вторичная Гранула

    Слабое место любого трубопровода – соединения. Не исключение и трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД), применяющиеся для подачи воды и природного газа. Их длительную и безаварийную эксплуатацию обеспечит только правильное соединение ПНД труб, ведь сам полиэтилен достаточно прочен и долговечен. Виды и способы стыковки Инженерные сети выполняются не только из полиэтилена, но и других материалов, которые нужно соединять друг с другом. В процессе производства работ исполнителям приходится соединять коммуникации из таких материалов:
    • трубопроводы ПНД — между собой;
    • соединение ПНД труб с металлическими участками или арматурой;
    • выполнение стыков полиэтилена с магистралями из других полимеров
    – полипропилена и металлопластика.
    В зависимости от условий прокладки и перемещаемой среды (вода или газ), а также с учетом требований строительных норм выбирается способ, каким должны соединяться трубы:
    1. Разъемное фланцевое.
    2. Разборное соединение ПНД труб компрессионными фитингами без использования специальных инструментов.
    3. Неразъемное.
    Производится методом сваривания деталей. При малых диаметрах на неответственных участках водопроводов трубы соединяются компрессионными фитингами. Стыковка посредством сварки подходит для любых перемещаемых сред, размеров магистралей и условий прокладки. Исключение – соединение трубы ПНД со стальной трубой и участками из других полимеров. Фланцы ставятся на стыках водопроводов большого диаметра (DN50 и более), газопроводах, а также при подключении к запорной арматуре. Согласно нормам, соединение ПНД труб под землей должно выполняться методом сварки, а в местах разборных стыков необходимо устраивать водопроводные колодцы. Использование компрессионных фитингов Фитинги — это фасонные изделия (колена, тройники, переходы), изготавливаемые из пластика либо латуни. С их помощью стыковать трубопроводы достаточно просто, поскольку не требуется специального инструмента и оборудования. С другой стороны, соединение труб ПНД фитингами — не самое надежное, его нельзя применять при подземной прокладке магистрали с последующей засыпкой в траншее. Хотя на практике владельцы частных домов зарывают подобные стыки в землю под свою ответственность. Нормами не допускается соединять компрессионными фитингами инженерные сети, подводящие природный газ. Надежное соединение трубы ПНД с фитингом осуществляется гайкой, прижимающей цангу и зажимное кольцо, герметизацию обеспечивает резиновое уплотнительное кольцо. Конструкция фасонных изделий из латуни немного отличается: прижимное кольцо, куда надавливает цанга, имеет прорезь и острую насечку с внутренней стороны. При закручивании гайки насечка врезается в полиэтилен, не давая элементу двигаться.
    Технология соединения труб ПНД фитингами выглядит следующим образом (пошагово):
    1. Отрезать участок отмеренной длины, лучше труборезом для пластиковых труб (как вариант — таким). Обычная ножовка оставит заусеницы, которые придется удалять острым ножом.
    2. Фитинг разобрать, оставив внутри резиновые кольца.
    3. Детали надеть на трубопровод в таком порядке: гайка, цанга в виде конуса,
    компрессионное кольцо.
    4. Вставить трубу в отверстие до упора, приложив некоторое усилие.
    5. Сдвинув все детали к фитингу, закрутить и зажать гайку от руки. Разборное соединение трубы ПНД с краном или задвижкой осуществляется через компрессионный переходник, имеющий ответную часть в виде резьбы либо фланца. Резьбу крана перед закручиванием следует запаковать льном, а между фланцами установить прокладку и стянуть болтами.

    Присоединение методом сваривания Сварные способы соединения являются наиболее надежными и долговечными, хотя и требуют наличия оборудования и строгого соблюдения технологии.
    Существует 2 метода сваривания:
    1. Встык. Нагревательные элементы сварочного аппарата разогревают соединяемые торцы до определенной температуры, отчего они сплавляются в единый монолитный участок.
    2. Электросварными муфтами со встроенной нагревательной спиралью. Выполняя стыковую сварку, необходимо зафиксировать всю конструкцию, чтобы она не двигалась. Не менее важно выдержать время прогрева, дабы соединение получилось надежным.
    Сваркой производится и фланцевое соединение ПНД труб, для чего к торцу припаивается специальная втулка, а фланец надевается на трубопровод заранее. Сваривать участки можно под разными углами, если исполнитель имеет достаточную квалификацию.
    Более удобный способ – сделать поворот либо врезку, используя литые фитинги, предназначенные для пайки. Электросварная муфта оснащена собственным нагревательным элементом в виде спирали. Соединение трубы ПНД происходит так: зачищенные концы трубопроводов вставляются в муфту, к ее контактам подключаются провода от аппарата, предназначенного для данного вида работ. Спирали разогревают пластик муфты до сплавления с ПНД. Время нагрева сварочный аппарат определяет самостоятельно, руководствуясь штрих-кодом на шильдике изделия. Перед свариванием участков водопровода важно удостовериться, что их материал одинаков. Нельзя варить детали из полиэтилена разных марок, например, ПЭ80 и ПЭ100. Стык выйдет ненадежным, невзирая на то, что может пройти первичную проверку под давлением. По той же причине недопустимо выполнять сварное соединение трубы ПНД с полипропиленом и прочими полимерами. Стыковка с трубопроводами из разных материалов Переход с пластика на металл – одно из наиболее распространенных соединений. Выполнить его чисто на сварке невозможно по понятным причинам. Поэтому соединение трубы ПНД с металлической трубой производится 2 путями: • через компрессионный или литой фитинг с резьбой; • на болтах, стягивающих фланцы. Первый вариант – для магистралей малого диаметра, где есть возможность нарезать наружную трубную резьбу ручной леркой. Затем на нее накручивается переходник или компрессионный фитинг, присоединяемый к полиэтиленовому участку. Трубопроводы диаметром DN50 и более соединяются на фланцах, закрепляемых различными видами сварки. Поскольку выполнять соединение труб ПНД с полипропиленовой водопроводной сетью посредством сварки недопустимо, остается только стыковка на резьбе либо фланцах. Правило действует такое же, как при переходе на металл: диметры до 50 мм соединяются через компрессионные фитинги, свыше 50 мм – с помощью фланцев. Хотя металлопластиковые трубопроводы тоже сделаны из полиэтилена, их нельзя сваривать с изделиями из ПНД. Причина — разные марки полиэтилена и алюминиевая армировка в стенках металлопласта. Кроме того, их максимальный размер (DN40) не позволяет применять для стыковки фланцы.
    Соединение трубы ПНД с металлопластиковой системой выполняется только через компрессионный либо приварной фитинг с внутренней резьбой. Ответная часть со стороны металлопласта — тоже фитинг, но с резьбой наружной. Можно применить 2 элемента с наружными резьбами, соединив их муфтой.

    https://versia.ru

    Трубы ПНД зимой — прокладка, эксплуатация, важные нюансы

    У всех, кто впервые выбирает трубы из полиэтилена, возникает вопрос – в каких диапазонах температур они могут эксплуатироваться. Ведь известно, что при низких температурах полимеры становятся хрупкими, а при высоких – размягчаются. Некоторые источники усиливают опасения, указывая диапазон эксплуатации ПНД труб от 0° до + 40° С.

    Однако ниже нуля трубы из полиэтилена не теряют прочности, и большой опыт эксплуатации, в том числе и в российские морозы показывает, что для зимы ПНД трубы вполне пригодны. В каких-то аспектах они даже предпочтительнее стальных. Но гибкость полиэтилена все же снижается, так что прокладка и эксплуатация водопровода имеет свои особенности.

    Укладка и монтаж ПНД труб зимой

    Поскольку полиэтилен при минусовой температуре становится жестче, монтаж водопровода сложнее. Раскатать бухту порой невозможно, и лучше использовать трубы в отрезках.

    Бухту можно использовать, если предварительно отогреть ее в теплом помещении. Если работа идет весь день, периодически процедуру следует повторять.

    Обязательным инструментом при зимнем монтаже ПНД труб является газовая горелка. Ей вы будете размягчать торцы труб, что вернет им круглую форму (при внешней нагрузке они слегка деформируются, и, замерзнув, уже не подходят к фитингам). Горелкой же вы разогреете и вернете гибкость участку трубы, если его нужно выпрямить, или наоборот, согнуть.

    При сварке длинных трасс ПНД труб стоит использовать специальную сварочную палатку. Температура в ней плюсовая, но не обязательно высокая – достаточно + 5° С. До — 10° С сварку можно вести без палатки, но учтите – время на прогрев окажется больше. Концы труб следует заглушить, чтобы холодный воздух не мешал нагреву стыка.

    Также следите, чтобы внутри трубы не было снега (он часто попадает в трубы при разгрузке). Растаявшая вода может испортить стыки, и даже сварочный аппарат.

    По трудоемкости монтаж труб из полиэтилена зимой вдвое выше, чем летом.

    Эксплуатация ПНД труб зимой

    Бытует мнение, что благодаря пластичности полиэтилена при размораживании трубы из него, в отличие от металлических, не лопаются. Справедливо оно лишь условно. Даже теряя при низкой температуре обычную гибкость, ПНД в этом смысле превосходит железо, и во многих случаях ПНД трубы с водой благополучно переживают зиму.

    Однако хватает и примеров, когда зимой они лопались. Со временем полимерные трубы теряют былую гибкость, особенно если летом подвергались воздействию солнечных лучей. Повлиять может и характер замерзания. Если труба замерзает с двух концов, имеющий больший объем лед вытесняет воду в середину, давление там растет, и когда вода окончательно замерзает – разрывает любую трубу.

    Так что для ПНД труб следует применять те же меры, что и для других типов. Водопроводы на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях делать под небольшим уклоном, в нижних точках врезать краны для слива воды.

    Если водопровод зимой предполагается эксплуатировать, трубу лучше утеплить, (как вариант – проложить под землей ниже точки промерзания). Если объект работает сезонно, или предполагается перерыв по другим причинам, до морозов воду лучше слить.

    Когда трубопровод проложен по земле и повторяет изгибы местности, стоит продуть его компрессором. Если труба небольшая, можно последовательно поднимать ее участки, постепенно выгоняя воду. Небольшой остаточный объем воды ПНД трубам не угрожает.

    Главный недостаток труб из полиэтилена – если вода внутри все же замерзнет, отогреть водопровод очень трудно, поскольку мощные паяльные лампы и газовые горелки, применяемые для металлических труб, полиэтиленовую попросту расплавят.

    Но при правильном монтаже (хорошее утепление) и эксплуатации (своевременный слив воды) водопроводы из ПНД успешно функционируют даже в российские морозы.

    Поделитесь статьей с друзьями:

    Водопроводная труба для прокладки системы в земле

    Главная » Статьи » Водопроводная труба для прокладки системы в земле

    26.03.2018 (обновлено: 14.02.2020)

    Для строительства водопровода под землёй, трубы должны соответствовать параметрам. Стальные трубы имеют недостатки при эксплуатации, поэтому предпочтение отдают пластиковым аналогам. По сравнению с металлическими, пластиковые трубы более долговечны и практичны в эксплуатации.

    Они бывают нескольких видов, но для частного сектора больше подходят трубы низкого давления (ПНД). Если они находятся под слоем земли их невозможно повредить. Монтаж таких труб можно выполнять своими руками без специального оборудования. Построенный водопровод будет выдерживать давление до 10 атмосфер, чего достаточно для организации холодного водоснабжения.

    Трубы из полипропилена как и полиэтиленовые аналоги имеют такой же долгий срок эксплуатации. Они не подвергаются воздействию агрессивной среды и химических веществ. Из недостатков стоит отметить только отсутствие гибкости, но это не мешает делать повороты водопроводных труб  под любым углом, благодаря соединительным муфтам разного исполнения. Желательно, чтобы все соединительные фитинги были одного производителя. Перед строительством трубопровода нужно убедиться в качестве используемых материалов. В частности, стенки полиэтиленовых и полипропиленовых труб должна быть гладкой.

    Инструменты для монтажа водопровода

    • нож или ножовка;
    • дрель или перфоратор;
    • наждачная бумага;
    • рулетка;
    • набор газовых и гаечных ключей;
    • паяльник;
    • инструменты для земляных работ.

    Для более точной резки рекомендуется приобрести специальный труборез или предназначенные для этого ножницы. Так нарезку трубы на куски необходимой длины можно делать быстрее.

    Условия проведения трубопровода

    Строительство водопровода не допускается без соблюдения некоторых условий, согласно нормативных документов. Вот перечень этих условий:

    • оптимальная глубина. Показателем для трубопровода холодного водоснабжения считается глубина ниже уровня промерзания грунта;

    • минимальное расстояние от других коммуникаций. От канализации не менее чем 2 метра, от электрических кабелей не менее 0,75 метра и не менее 20 сантиметров в тех случаях, когда пересечение коммуникаций избежать не получится;

    • минимальное расстояние до построек отсутствует, так как трубопровод может быть уложен возле подошвы фундамента. Но глубина укладки должна быть на 50 сантиметров выше подошвы фундамента.

    При соблюдении условий, вероятность аварийных ситуаций связанных с водопроводом практически полностью исключена.

    Способы прокладки наружного водопровода

    Сегодня существует два способа прокладки трубопровода традиционный траншейный и перспективный бестраншейный. Траншейный способ каждому известен, а вот бестраншейных способов несколько:

    • санация. Метод замены старого трубопровода на новый, посредством технологии релайнинга или реновации. Первый метод подразумевает перетяжку новой трубы в теле старой. Второй способ позволяет уложить новый трубопровод параллельно разрушая старый.
    • прокалывание. Между двумя котлованами проталкивается стальная труба через толщу грунта с помощью гидравлического домкрата. Затем в неё заводится трубопровод из полиэтилена или полипропилена. Диаметр трубы при монтаже таким способом не должен превышать 150 миллиметров.

    Как проложить водопроводную трубу траншейным методом

    Бестраншейный метод прокладки трубопровода позволяет сохранить ландшафтный дизайн, но является довольно дорогим методом. Поэтому рекомендуется бестраншейный способ, если на участке отсутствуют декоративные участки ландшафта.

    Когда водопровод под землёй, он находится под защитой толщи грунта и не портит своим внешним видом ландшафтный дизайн. И для этого необходимо выкопать траншею от точки подачи и до точки раздачи. Перед началом работ следует расчистить территорию и разметить участок согласно плану-схеме. Копать траншеи можно обычной лопатой для грунта. Однако, потребуется потратить много усилий, если каменистая почва. Стандартная ширина траншеи 70 — 90 сантиметров. Перед укладкой трубопровода необходимо подравнять стены выкопанной траншеи и максимально уплотнить дно. После этого, оно засыпается речным песком слоем 10-12 сантиметров для создания амортизирующей подушки.

    Засыпают траншею с трубопроводом грунтом, который был извлечён из неё. Из грунта для засыпки удаляются камни, чтобы он был рыхлым. Изначально засыпка с уплотнением выполняется по бокам от трубопровода, фиксируя его в горизонтальном положении. Только после этого можно засыпать всю траншею согласно схеме. Не рекомендуется делать в схеме водопровода слишком острых углов. В этих местах уменьшается интенсивность движения воды и образуются отложения на стенках трубопровода, что часто является причиной его засора и снижения пропускной способности.
    Способы монтажа трубопровода

    Способы монтажа трубопровода

    Полиэтиленовые трубы могут соединяться друг с другом с помощью специального паяльника методом сварки или обжимных фитингов. Паяльник гарантирует надёжное соединение и после сборки, все трубы будут представлять собой одно цельное изделие. Чаще всего сварочные работы проводятся на поверхности. Трубы объединяются в секции, которые затем опускаются в траншею и тем же методом свариваются. Так делают, потому что на поверхности выполнять сварочные работы удобней.

    Укладка полипропиленовых аналогов тоже может выполняться методом сварки. Но в отличие от полиэтилена, чтобы соединить полипропиленовые трубы паяльник необходимо разогреть до температуры 260-270 градусов. При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать время нагрева. Если диаметр трубы составляет 25 миллиметров, то место соединения необходимо греть примерно 9-10 секунд. Если диаметр 32 миллиметра требуется греть на несколько секунд дольше. Необходимо соблюдать температурные нагрузки, перегрев способствует повреждению поверхности пластиковых изделий.

    Малый нагрев соединяющихся деталей тоже считается грубой ошибкой, соединение будет не прочным и возможно образование протечки в этих местах. Внутренняя поверхность соединительных фитингов и наружная поверхность труб должны быть очищены от пыли и влаги, иначе возможно ухудшение качества пайки. Во время работы появляются оплывы пластика, которые не нужно сразу убирать, так как можно случайно деформировать разогретую трубу. Даже при соблюдении технологии пайки, не следует сразу засыпать построенный трубопровод. Сначала необходимо протестировать его под давлением в течение нескольких дней. Если за это время не появились течи, значит всё надёжно соединено друг с другом и траншею можно засыпать.

    Утепление водопроводных труб

    При монтаже водопровода под землёй согласно технологии необходимости в утеплении труб нет. Но, если необходимо вынужденно нарушить глубину укладки или использовать не такой тип трубы, необходимо предусмотреть утепление водопровода даже под землёй. Не стоит экспериментировать в ожидании первой зимы, лучше сделать это сразу при строительстве. Сделать это можно несколькими способами:

    • строительство водопровода в футляре. Подразумевается укладка в трубе большего диаметра. Между стенками обеих труб остаётся воздушная подушка, сохраняющая тепло текущей по водопроводу воды. Такой способ часто используется при монтаже наружного водопровода;
    • заливка водопроводной трассы полистиролбетоном. После застывания этого материала, он становится пористым с воздушными порами и не пропускает через себя тепло;
    • обматывание водопровода утеплителем. Чаще всего используется плотный пенопласт или пенополиуретан. Эти материалы тоже имеют воздушные поры и хорошую стойкость к воздействию влаги;
    • обматывание трубопровода нагревательным кабелем. Такой метод позволяет прокладывать кабель вдоль трубы снаружи или внутри. Делают это спиралевидно вокруг водопроводной магистрали или используют две линии обогрева. Нагреваясь, кабель отдаёт тепло воде и она не замерзает зимой;
    • повышение давления в трубопроводе. Находясь под давлением, вода не замерзает при отсутствии теплоизоляции, но к сожалению, не в каждом водопроводе можно это делать.

    Не требует утепления трубопровод, используемый для поливной системы, потому что в холодное время он не эксплуатируется. Но делая подведение водопровода к дому или хозяйственным постройкам,  следует выполнить строительство трубопровода, соблюдая технологию и технические нюансы.

    черные водопроводные для холодного водоснабжения, как соединить пластиковые трубы, монтаж

    Содержание:

    Прокладка труб коммуникаций к частным или многоэтажным домам является важнейшим фактором обеспечения комфортного проживания населения. К сожалению, применяемые еще недавно металлические трубы с течением времени сильно изнашиваются, что приводит к постоянным авариям и сбоям. В данной статье мы расскажем о таком современном материале, как трубы водоснабжения ПНД, их разновидностях, достоинствах, а также о методах их монтажа.


    Изготавливают такие трубы из полиэтилена низкого давления по современной технологии беспрерывной шнековой экструзии, что придает им прочность, надежность и долговечность. Можно применять такие трубы ПНД для водопровода, подачи иных видов жидкости, а также транспортировки газов.

    Очень часто такие изделия используются при обустройстве скважин, бассейнов, ремонте централизованных систем водопровода, а также установке поливальных приспособлений. Кроме того, по ПЭ трубам можно перегонять некоторые виды топлива для промышленных и коммунальных объектов.

    Характеристика труб ПНД для водопровода

    В точки продажи пластиковые трубы попадают в виде кусков по 12 м, либо в бухтах по 100 или 200 м.

    Качественные критерии труб ПНД должны быть такими:

    • гладкость внутренней и внешней поверхности изделий;
    • вероятность легкой волнистости или продольных полос, но в пределах допустимых значений;
    • отсутствие дефектов и трещин на всей поверхности труб, в том числе на торцах;
    • идеально, если трубы для водопровода – черные или черные с синим, причем синей краской выполняется маркировка в виде продольных полос. Их должно быть не менее трех.

    Различают полиэтиленовые трубы для воды по маркам (ПЭ 80 или ПЭ 100), диаметру, а также устойчивости к внутреннему давлению (SDR).


    Под маркой ПЭ 80 производят водопроводные трубы ПНД для холодного водоснабжения, а также канализации. Кроме того, для транспортировки питьевой воды полиэтилен в них должен быть специальным, предназначенным для этих целей.

    Такой же маркировкой обозначают и трубы технического назначения, которые изготавливают из вторичного сырья. Оптимально использование труб ПЭ 80 для водопровода сечением до 90 мм.

    Для магистральных линий зачастую используется черная пластиковая водопроводная труба марки ПЭ 100 (прочитайте: «Сферы применения черных пластиковых труб, особенности изделий»).

    Значение SDR определяет стойкость трубы к давлению изнутри и равно соотношению внешнего диаметра к толщине стенки. Чем ниже этот показатель, тем труба прочнее и крепче.

    Достоинства пластиковых водопроводных труб

    Среди прочих материалов, в частности асбестовых, стальных или чугунных труб, их полиэтиленовый аналог имеет ряд несомненных достоинств:

    • долговечность – срок службы достигает 50 лет;
    • отсутствие коррозийных процессов и разрушения от контакта с водой и другими веществами;
    • небольшая масса;
    • тонкие трубы сечением 20-110 мм производят в длинных бухтах – до 1000 м, так что можно сэкономить на обрезках во время монтажа, да и скорость работы возрастает;
    • особый способ крепления с помощью терморезисторных фитингов ускоряет прокладку коммуникаций;
    • обучить персонал работе с трубами ПЭ намного быстрее, чем сварке металлических изделий;
    • возможность многократной переукладки с минимальными дополнительными издержками;
    • никаких затруднений с переработкой и утилизацией;
    • монтаж можно производить путем протягивания трубы в действующий водопровод с последующим его демонтажем или без него;
    • способность к растяжению, что позволяет ПЭ трубам не деформироваться во время движения грунта, обильных осадков или землетрясений;
    • гладкость внутренней поверхности труб значительно повышает ее гидравлические свойства по сравнению с металлическими аналогами;
    • такое изделие не деформируется при замерзании внутри воды;
    • соответствие нормативам безопасности с точки зрения бактериологии и токсикологии;
    • удобство в обслуживании и ремонте коммуникаций.

    Технология монтажа водопроводных труб ПНД с неразъемным соединением

    Если предполагается использование пластиковых труб в системах с высоким давлением, то применяют метод монтажа магистрали с помощью неразъемных соединений.

    Существует два способа, как соединить трубы ПНД для водопровода в данном случае:

    • стыковка с помощью специального аппарата для сварки;
    • при помощи электромуфтового соединения.

    Для стыковки с помощью сварочного аппарата необходимы особые навыки и хорошо обученный персонал, а также специальное оборудование. При надлежащем выполнении работы прочность шва получается аналогичной со всей остальной поверхностью трубы.

    Сваривание встык является довольно востребованным методом, ведь для него не требуются дополнительные комплектующие. К тому же, стыковать можно только полиэтиленовые трубы между собой, а также соединять их с фасонными деталями. Читайте также: «Виды водопроводных труб ПНД, преимущества, правила монтажа».


    Для электромуфтового соединения применяется специальный полиэтиленовый фасонный элемент, с проложенными внутри нагревательными приборами, называемый электрофузионной муфтой. Как правило, такой способ монтажа востребован при работе с трубопроводами, давление в которых достигает 16 атмосфер. Отметим также, что выполнение электромуфтового соединения требует больших энергозатрат по сравнению со стыкованием. Читайте также: «Варианты пластиковых труб для воды – какие лучше выбрать и как монтировать».

    Тем не менее, такой метод приемлем в условиях ограниченности пространства, если нет возможности разместить оборудование для стыковой сварки. Наибольшим спросом пользуются простые электромуфты, применяемые для монтажа коммуникаций из ПНД труб на прямых отрезках. Тем не менее, в продаже можно найти и тройники, и седловые отводы. Как правило, электрофузионными муфтами соединяют тонкие трубы, попадающие в продажу в бухтах. Если же предстоит укладка труб под землей, нужно знать, какую трубу использовать для водопровода под землей, какими она должна обладать характеристиками.

    Применение разъемных соединений при укладке коммуникаций из ПНД труб

    Разъемные соединения для монтажа водопровода из ПНД труб, которые применяются чаще всего, представлены фланцевыми элементами, а именно, втулками под фланцы, которые приваривают к торцевым участкам трубы, а также металлическими фланцами.

    Если речь идет о тонкой ПНД трубе диаметром меньше 5 см, то могут быть использованы компрессионные фитинги. Такой метод приемлем, если устанавливать фланцы или стыковать сваркой невыгодно или невозможно по ряду причин.


    Обжимные соединения (цанговые) обеспечивают надежное крепление, устойчивое к нагрузке до 25 атмосфер. Его выполняют путем врезки в трубу зубцов разрезной втулки с уплотнителем в виде резинового кольца. Такой способ обеспечивает герметичное и прочное соединение.

    Кроме того, фитинги могут применяться как для сцепления пластиковых труб, так и для соединения их с коммуникациями из прочих материалов. В частности, при ремонте металлической трубы часто используют цанговое соединение, чтобы закрепить в ней отрезок полиэтиленовой. Читайте также: «Как выпрямить ПНД трубу – доступные и проверенные способы».

    Таким образом, трубы ПНД позволяют прокладывать надежные и качественные коммуникации, которые сохраняют свои исходные характеристики и не требуют ремонта в течение довольно долгого времени.

    Сварка и монтаж труб ПНД своими руками (инструкция и видео) 2021

    Трубы, изготовленные из полиэтилена ПНД, используются практически во всех современных коммуникационных системах, начиная с подачи воды и заканчивая газопроводами и каналами для протяжки кабеля. Они прочные, эластичные и износостойкие. Правильный монтаж трубопроводной системы из полиэтилена обеспечит ее надежность даже в местах стыков трубных отрезков, а знание того, как соединить трубы ПНД своими руками, сэкономит средства на их установку.

    Виды трубопроводных систем из ПНД

    Из полиэтилена низкого давления изготавливают трубы разного назначения, которые идут на монтаж следующих систем:

    • Водопроводных,
    • Газовых,
    • Канализационных,
    • Дренажных,
    • Обсадных для устройства водяных скважин,
    • Изоляционных для силового либо связного кабеля.

    ВАЖНО! Труба ПНД может использоваться как для внутренних коммуникаций, так и для устройства внешних магистралей на открытых местах и под землей.

    Установка трубы в систему

    Трубы ПНД выпускаются мерными отрезками стандартной длины – по 6 и по 12 метров, а также в бухтах либо катушках большой длины – по 100-500 метров. В процессе их установки в систему в конкретном помещении обязательно потребуется выполнение следующих операций:

    1. Распил (разрез) полиэтиленовых труб под пайку либо фитинговое соединение. Эта операция должна проводиться очень аккуратно, чтобы срез получился максимально ровный, без трещин и заусенцев, перпендикулярный к поверхности трубы. Такой разрез может проводиться с помощью:
      • Ручного либо электрического трубореза, которые справляются с трубами диаметром от 15-ти до 30-ти мм,
      • Кругового резака для бытовых труб диаметрами от 15-ти до 160-ти мм,
      • Так называемой «трубной гильотины», используемой для создания качественного разреза трубы от 63-х до 350-ти мм диаметром,
      • Ленточной пилы, являющейся наиболее дорогим профессиональным инструментом и способной создавать чистые и ровные срезы труб диаметром до 1600 мм.
    2. Распрямление колец бухты в прямые отрезки потребуется при покупке большого метража трубы. Сложность состоит в том, что при выпрямлении трубы можно нечаянно повредить ее. Здесь нужно вспомнить, что материал трубы – ПНД, который является термопластичным полимером. Поэтому для небольшого изменения формы достаточно недолго подержать изделия в теплом месте (в отапливаемом помещении, на солнце) либо обдать их горячей водой. После этого они будут легко гнуться.
    3. Образование угла посредством сгибания прямых отрезков. В этом случае потребуется больший прогрев определенного участка, чем при распрямлении дуги. Для этого используют нагрев той же горячей водой, строительным феном либо простой газовой горелкой.

    ВНИМАНИЕ! Для сгиба трубы ПНД нагревать ее следует очень осторожно, так как при малом прогреве она может сломаться на сгибе, а слишком высокая температура может повредить ее.

    Способы соединений

    Способы соединения полиэтиленовых труб можно разделить на две основные группы: монтаж с помощью дополнительных деталей (муфт и фитингов) и прямая сварка стыков.

    Сварка

    Сварочные швы обеспечивают наиболее прочное неразъемное соединение с полной герметизацией стыков, выдерживающее нагрузки, аналогичные цельным поверхностям. Пайка применяется к трубам, диаметр которых превышает 50 мм, и требует наличия специального сварочного аппарата.

    Сварка отрезков трубы ПНД может проводиться:

    1. Встык. В этом случае требуется особая ровность срезов и смещение их относительно друг друга не более чем на 10 % от толщины стенок трубы. Работа проходит последовательно:
      • Срезы труб очищаются от всех загрязнений и обезжириваются (напр., спиртом или другими веществами),
      • Оба торца нагреваются до вязкости полимера,
      • Отрезки трубы соединяются с применением давления и фиксируются неподвижно до полного остывания. При этом нужно следить, чтобы шов получался ровным, без впадин и выступов для гарантии его надежности.
    2. С применением электросварной муфты. Здесь также потребуется аппарат для работы с такими муфтами, которые имеют встроенную спираль и могут быстро плавиться при ее нагреве:
      • Очищенные и обезжиренные концы трубы закрепляются в муфте,
      • Клеммы аппарата подсоединяются к выходам спирали до начала ее расплава,
      • Труба фиксируется до полного остывания.

    Как это делается смотрите на видео.

    ВАЖНО! Сварные муфты обычно применяются в труднодоступных местах, где простая сварка затруднительна: при создании врезок либо ремонте уже смонтированных систем, в колодцах и т.п.

    Монтаж

    Под прямым монтажом подразумевают создание разъемных соединений с помощью фитингов всех имеющихся видов: муфтовых, угловых отводов, тройников, разводных на 4 отрезка и т.п. Такие соединения обычно осуществляют в системах, где не требуется суперпрочности монтируемых стыков, либо на участках, где может потребоваться демонтаж и реконструкция (например, в частном доме для подключения внешней оросительной системы на летний период).

    Бессварочный монтаж может проводиться следующими способами:

    1. Соединение труб с помощью устроенных на них раструбов, оснащенных уплотнительными кольцами, для которого достаточно просто приставить соответствующие элементы труб друг к другу и хорошо прижать.
    2. Фитинговое соединение компрессионными элементами проходит в несколько этапов:
      1. на срез трубы натягивается прижимная гайка;
      2. труба надевается на штуцер фитинга плотно до упора;
      3. прижимная гайка закручивается с помощью ключей.

    На какую глубину закапывать водопроводную трубу в частном доме

    Автор Монтажник На чтение 13 мин Просмотров 25.9к. Обновлено

    В индивидуальных домах при отсутствии магистрали центрального водоснабжения, забор воды производят из скважин и колодцев, подводя трубы под землей от фундамента строения к источнику. При проведении работ важно знать, на какую глубину закапывать водопроводную трубу в частном доме — это позволит снизить материальные затраты при земляных работах и избежать промерзания водопровода в зимнее время.

    При использовании современных технологий, утеплением трубопроводов с помощью электрического кабеля или теплоизоляторов можно значительно уменьшить глубину залегания магистрали — это будет удобно при ремонтных работах в случае протечек. Однако незначительная глубина прокладки водопроводных труб также нежелательна — вода при поверхностном расположении линии будет нагреваться в летнее время, что противоречит нормам СанПиН 2.1.4.1074-01. Если питьевая вода будет иметь высокую температуру, в ней будут развиваться вредные микроорганизмы.

    Рис. 1 Как выкапывается траншея для водопровода

    На какой глубине прокладывать водопровод

    Строительными нормами и правилами (СНиП 2.04.02-84) оговаривается глубина размещения трубопроводов не менее 0,5 от поверхности земли — это предотвращает повреждение магистрали от давления на почву транспортными средствами и тяжелой техникой. Такая же глубина погружения трубопроводов в 0,5 метра установлена нормативами от точки промерзания грунта в данном районе, поэтому неизолированные трубы в большинстве случаев закапывают на глубину от 1,8 до 2-х метров.

    Для каждой области разработана карта промерзания почвы, несложно найти по ней свое местонахождение с глубиной промерзания, и увеличив расстояние еще на полметра вглубь гарантированно избежать замерзания воды в трубах на этой глубине.

    Следует отметить, что в отличие от канализационных систем, которые можно разморозить горячей водой, замерзание водопровода индивидуального дома зимой, если он проложен на малой глубине, приведет к отсутствию воды и невозможности дальнейшего проживания, поэтому к заглублению водопровода следует отнестись с полной ответственностью.

    Рис. 2 Карта промерзания почвы в Московской области

    От чего зависит глубина

    В СНиП перечислены некоторые факторы, влияющие на определение заглубления, которые нужно учитывать при погружении в грунт водопроводной линии, к ним относятся:

    • Глубина залегания кессонного колодца над источником забора воды. Данный фактор оказывает влияние на расположение точки вхождения трубопровода в грунт через стенки кессона, обычно напорную трубу монтируют как можно ближе к поверхности дна.
    • Степень кольцевой жесткости материала изготовления трубопровода влияет на его устойчивость к давлению грунта на стенки, которое может привести к повреждению трубопровода. Фактор необходимо учитывать при прокладке пластиковых водопроводных трубопроводов больших диаметров, предельное заглубление которых не превышает 8 метров.
    • Характеристики грунта (рыхлый, глинистый, каменистый), наличие растительного покрова, присутствие и уровень грунтовых вод.
    • Установка тепловых изоляторов или электрического кабеля для подогрева воды внутри труб или снаружи водопровода позволяет существенно уменьшить заглубление, для его точного определения в этом случае требуется проводить сложные расчеты.
    • Место расположения точки ввода наружной магистрали в дом через его фундамент — чем она ниже, тем больше глубина заложения водопровода.
    • Температура воды в источнике водозабора.
    • Климатические условия региона — нижний температурный предел в зимнее время и наивысшая температура летом, количество выпадающих осадков.

    Рис. 3 Карта промерзания грунта России

    Таким образом, трубы ПНД позволяют прокладывать надежные и качественные коммуникации, которые сохраняют свои исходные характеристики и не требуют ремонта в течение довольно долгого времени.

    Сварка и монтаж труб ПНД своими руками (инструкция и видео) 2021

    Трубы, изготовленные из полиэтилена ПНД, используются практически во всех современных коммуникационных системах, начиная с подачи воды и заканчивая газопроводами и каналами для протяжки кабеля. Они прочные, эластичные и износостойкие. Правильный монтаж трубопроводной системы из полиэтилена обеспечит ее надежность даже в местах стыков трубных отрезков, а знание того, как соединить трубы ПНД своими руками, сэкономит средства на их установку.

    Виды трубопроводных систем из ПНД

    Из полиэтилена низкого давления изготавливают трубы разного назначения, которые идут на монтаж следующих систем:

    • Водопроводных,
    • Газовых,
    • Канализационных,
    • Дренажных,
    • Обсадных для устройства водяных скважин,
    • Изоляционных для силового либо связного кабеля.

    ВАЖНО! Труба ПНД может использоваться как для внутренних коммуникаций, так и для устройства внешних магистралей на открытых местах и под землей.

    Установка трубы в систему

    Трубы ПНД выпускаются мерными отрезками стандартной длины – по 6 и по 12 метров, а также в бухтах либо катушках большой длины – по 100-500 метров. В процессе их установки в систему в конкретном помещении обязательно потребуется выполнение следующих операций:

    1. Распил (разрез) полиэтиленовых труб под пайку либо фитинговое соединение. Эта операция должна проводиться очень аккуратно, чтобы срез получился максимально ровный, без трещин и заусенцев, перпендикулярный к поверхности трубы. Такой разрез может проводиться с помощью:
      • Ручного либо электрического трубореза, которые справляются с трубами диаметром от 15-ти до 30-ти мм,
      • Кругового резака для бытовых труб диаметрами от 15-ти до 160-ти мм,
      • Так называемой «трубной гильотины», используемой для создания качественного разреза трубы от 63-х до 350-ти мм диаметром,
      • Ленточной пилы, являющейся наиболее дорогим профессиональным инструментом и способной создавать чистые и ровные срезы труб диаметром до 1600 мм.
    2. Распрямление колец бухты в прямые отрезки потребуется при покупке большого метража трубы. Сложность состоит в том, что при выпрямлении трубы можно нечаянно повредить ее. Здесь нужно вспомнить, что материал трубы – ПНД, который является термопластичным полимером. Поэтому для небольшого изменения формы достаточно недолго подержать изделия в теплом месте (в отапливаемом помещении, на солнце) либо обдать их горячей водой. После этого они будут легко гнуться.
    3. Образование угла посредством сгибания прямых отрезков. В этом случае потребуется больший прогрев определенного участка, чем при распрямлении дуги. Для этого используют нагрев той же горячей водой, строительным феном либо простой газовой горелкой.

    ВНИМАНИЕ! Для сгиба трубы ПНД нагревать ее следует очень осторожно, так как при малом прогреве она может сломаться на сгибе, а слишком высокая температура может повредить ее.

    Способы соединений

    Способы соединения полиэтиленовых труб можно разделить на две основные группы: монтаж с помощью дополнительных деталей (муфт и фитингов) и прямая сварка стыков.

    Сварка

    Сварочные швы обеспечивают наиболее прочное неразъемное соединение с полной герметизацией стыков, выдерживающее нагрузки, аналогичные цельным поверхностям. Пайка применяется к трубам, диаметр которых превышает 50 мм, и требует наличия специального сварочного аппарата.

    Сварка отрезков трубы ПНД может проводиться:

    1. Встык. В этом случае требуется особая ровность срезов и смещение их относительно друг друга не более чем на 10 % от толщины стенок трубы. Работа проходит последовательно:
      • Срезы труб очищаются от всех загрязнений и обезжириваются (напр., спиртом или другими веществами),
      • Оба торца нагреваются до вязкости полимера,
      • Отрезки трубы соединяются с применением давления и фиксируются неподвижно до полного остывания. При этом нужно следить, чтобы шов получался ровным, без впадин и выступов для гарантии его надежности.
    2. С применением электросварной муфты. Здесь также потребуется аппарат для работы с такими муфтами, которые имеют встроенную спираль и могут быстро плавиться при ее нагреве:
      • Очищенные и обезжиренные концы трубы закрепляются в муфте,
      • Клеммы аппарата подсоединяются к выходам спирали до начала ее расплава,
      • Труба фиксируется до полного остывания.

    Как это делается смотрите на видео.

    ВАЖНО! Сварные муфты обычно применяются в труднодоступных местах, где простая сварка затруднительна: при создании врезок либо ремонте уже смонтированных систем, в колодцах и т.п.

    Монтаж

    Под прямым монтажом подразумевают создание разъемных соединений с помощью фитингов всех имеющихся видов: муфтовых, угловых отводов, тройников, разводных на 4 отрезка и т.п. Такие соединения обычно осуществляют в системах, где не требуется суперпрочности монтируемых стыков, либо на участках, где может потребоваться демонтаж и реконструкция (например, в частном доме для подключения внешней оросительной системы на летний период).

    Бессварочный монтаж может проводиться следующими способами:

    1. Соединение труб с помощью устроенных на них раструбов, оснащенных уплотнительными кольцами, для которого достаточно просто приставить соответствующие элементы труб друг к другу и хорошо прижать.
    2. Фитинговое соединение компрессионными элементами проходит в несколько этапов:
      1. на срез трубы натягивается прижимная гайка;
      2. труба надевается на штуцер фитинга плотно до упора;
      3. прижимная гайка закручивается с помощью ключей.

    На какую глубину закапывать водопроводную трубу в частном доме

    Автор Монтажник На чтение 13 мин Просмотров 25.9к. Обновлено

    В индивидуальных домах при отсутствии магистрали центрального водоснабжения, забор воды производят из скважин и колодцев, подводя трубы под землей от фундамента строения к источнику. При проведении работ важно знать, на какую глубину закапывать водопроводную трубу в частном доме — это позволит снизить материальные затраты при земляных работах и избежать промерзания водопровода в зимнее время.

    При использовании современных технологий, утеплением трубопроводов с помощью электрического кабеля или теплоизоляторов можно значительно уменьшить глубину залегания магистрали — это будет удобно при ремонтных работах в случае протечек. Однако незначительная глубина прокладки водопроводных труб также нежелательна — вода при поверхностном расположении линии будет нагреваться в летнее время, что противоречит нормам СанПиН 2.1.4.1074-01. Если питьевая вода будет иметь высокую температуру, в ней будут развиваться вредные микроорганизмы.

    Рис. 1 Как выкапывается траншея для водопровода

    На какой глубине прокладывать водопровод

    Строительными нормами и правилами (СНиП 2.04.02-84) оговаривается глубина размещения трубопроводов не менее 0,5 от поверхности земли — это предотвращает повреждение магистрали от давления на почву транспортными средствами и тяжелой техникой. Такая же глубина погружения трубопроводов в 0,5 метра установлена нормативами от точки промерзания грунта в данном районе, поэтому неизолированные трубы в большинстве случаев закапывают на глубину от 1,8 до 2-х метров.

    Для каждой области разработана карта промерзания почвы, несложно найти по ней свое местонахождение с глубиной промерзания, и увеличив расстояние еще на полметра вглубь гарантированно избежать замерзания воды в трубах на этой глубине.

    Следует отметить, что в отличие от канализационных систем, которые можно разморозить горячей водой, замерзание водопровода индивидуального дома зимой, если он проложен на малой глубине, приведет к отсутствию воды и невозможности дальнейшего проживания, поэтому к заглублению водопровода следует отнестись с полной ответственностью.

    Рис. 2 Карта промерзания почвы в Московской области

    От чего зависит глубина

    В СНиП перечислены некоторые факторы, влияющие на определение заглубления, которые нужно учитывать при погружении в грунт водопроводной линии, к ним относятся:

    • Глубина залегания кессонного колодца над источником забора воды. Данный фактор оказывает влияние на расположение точки вхождения трубопровода в грунт через стенки кессона, обычно напорную трубу монтируют как можно ближе к поверхности дна.
    • Степень кольцевой жесткости материала изготовления трубопровода влияет на его устойчивость к давлению грунта на стенки, которое может привести к повреждению трубопровода. Фактор необходимо учитывать при прокладке пластиковых водопроводных трубопроводов больших диаметров, предельное заглубление которых не превышает 8 метров.
    • Характеристики грунта (рыхлый, глинистый, каменистый), наличие растительного покрова, присутствие и уровень грунтовых вод.
    • Установка тепловых изоляторов или электрического кабеля для подогрева воды внутри труб или снаружи водопровода позволяет существенно уменьшить заглубление, для его точного определения в этом случае требуется проводить сложные расчеты.
    • Место расположения точки ввода наружной магистрали в дом через его фундамент — чем она ниже, тем больше глубина заложения водопровода.
    • Температура воды в источнике водозабора.
    • Климатические условия региона — нижний температурный предел в зимнее время и наивысшая температура летом, количество выпадающих осадков.

    Рис. 3 Карта промерзания грунта России

    На какую глубину закапывать водопроводную трубу в частном доме — как правильно рассчитать

    Глубина траншеи под водопровод зависит от климатических условий местности, поэтому основным документом для ее расчета является карта глубин промерзания. Данную информацию можно получить из интернет источников, воспользовавшись приложением к карте России, где более точные данные температуры земли приведены для различных городов с учетом структуры грунта.

    При водозаборе из скважин для размещения насосного оборудования часто используют кессонные ямы, в которых прокладка водопроводной трубы в направлении фундамента строения происходит через стенки кессона.

    Если глубина прокладки водопровода от промерзания имеет существенную величину, придется углублять кессон на соответствующее расстояние — это приведет к дополнительным финансовым расходам на строительство и неудобствам при пользовании ямой. Выходом из положения является вариант теплоизоляции утеплителем водопровода, позволяющий снизить глубину его закладки.

    Чтобы определить, на какую глубину закапывать водопровод в этом случае, необходимо провести расчеты по формулам, учитывающими температуру воды и грунта в зимнее время на заданной глубине. Если с водой при наличии обычного термометра проблем не возникает, по измерение температурных параметров грунта на необходимой глубине довольно проблематично. Поэтому оптимальный вариант — получение информации о допустимой глубине залегания водопровода в зимнее время с данным материалом и толщиной утеплителя у производителя или продавца теплоизолирующей оболочки.

    Второй способ — самостоятельный расчет утеплителя с использованием формул по известной стандартной методике (СНиП 2.04.14-88 пункт: Расчет тепловой изоляции) затруднен. Приведенные в ней формулы и методология разработаны только для определения параметров изоляционной оболочки от охлаждения окружающей средой трубопроводов с температурой рабочего тела от +20º до +300º С.

    Рис. 4 Монтаж наружного водопровода при водозаборе из колодца — схема

    В сети можно обнаружить белорусский Технический кодекс установившейся практики ТКП 45-4.02-129-2009. В пункте 3.10 приведены инженерные формулы расчета толщины теплоизолирующего материала для предотвращения замерзания (твердения) жидкости в течение определенного времени при остановке ее движения или времени до начала замерзания в трубопроводе. Формулы имеют сложный вид и рассчитаны на использование специалистами, к тому же они предназначены для подсчета параметров изоляции трубопроводов, расположенных на поверхности земли или внутри помещений (одним из вводных показателей является скорость ветра).

    Более быстрый и эффективный способ определения параметров теплоизоляции — использование онлайн калькуляторов, но и в этом случае сложно подобрать калькулятор, способный проводить данные расчеты.

    Радикальный и дорогой способ решить проблему расчетов — использовать тепловой электрический кабель, его теплоотдача рассчитывается в ваттах на метр, нужную длину и мощность для предотвращения замерзания во время покупки товара укажут менеджеры по торговле. Преимуществом кабеля является возможность регулировки его температуры вручную или автоматически, поэтому кристаллизация воды в линии с проложенным нагревательным элементом маловероятна при любых ошибках в расчетах.

    Также при расчете глубины могут быть полезны коэффициенты, отражающие зависимость расстояния, на котором земля промерзает, от состава почвы:

    • для песчано-гравийных грунтов показатель берется равным 1;
    • для супесчаных — 1,25;
    • в суглинистых и глинистых грунтах показатель — 1,5;
    • в торфяных — около 2.

    Рис. 5 Схема подключения и глубина заложения водопровода при подаче воды из скважины

    С чего начать работы

    Для проведения землеройных работ в первую очередь необходимо определиться с технологией выемки грунта, которая включает в себя ручные и механические способы.

    При рытье траншеи под водопровод в основном используют спецтехнику — ручная выемка больших объемов грунта экономически нецелесообразна, она отнимает много сил и времени и стоит в 2 раза дороже, если нанимают рабочих со стороны, а не пытаются откапывать ров своими руками.

    Для закладки трубопровода на небольшие глубины до 1 метра применяют бытовые мотоблоки со специальными ленточными (цепными) насадками, траншеекопатели или грунторезы, имеющие небольшие габариты и массу, ширина рва при этом составляет 15 — 20 см. При использовании специальной техники для рытья траншей — бар, осуществляющих извлечение грунта ленточным или цепным механизмом с лопатками, достигают глубину выемки до 2-х метров при ширине канала около 30 см.

    Если водопровод заглубляют на расстояние больше 2-х метров, параметры ширины и глубины траншеи возрастают, применяемые для прокапывания на большие глубины мини-экскаваторы формируют ров шириной около 50 см.

    Рис. 6 Специальная техника для рытья траншей: мотоблок, траншеекопатель, баровая насадка, мини-экскаватор

    Как копать траншею под водопровод

    При проведении земляных работ желательно соблюдать следующие основные рекомендации:

    • Проводить траншею необходимо по кратчайшему пути между точкой водозабора и входом в дом, если в магистрали присутствуют ответвления, их располагают под прямым углом к главной линии.
    • Согласно СНиП ширина канала должна составлять не менее 70 см., на практике достаточно размеров около 50 см.
    • Если погружной электронасос не оснащен обратным клапаном, то можно спускать воду из системы обратно в скважину или колодец, при этом угол восходящего уклона возрастает с уменьшением диаметра и составляет около 50 мм. на 1 погонный метр труб стандартного однодюймового сечения.
    • Строительными нормами запрещается размещать в одной траншее водопроводную и канализационную магистраль — они должны находиться на расстоянии не менее 1,5 метра друг от друга.

    Земляные работы по выемке грунта и монтажу труб проводят в следующем порядке:

    • У стенок колодца или кессона, из которых происходит водозабор, выкапывают нужное углубление в земле (шурф) шириной 100х100 см.
    • Между колодцем и входом в фундамент протягивают шнур, отмечающий направление траншеи, чтобы он при работах не был поврежден, его привязывают к отрезам арматуры через 3 – 5 метров, которые после подхода техники извлекают из земли. Иногда линию к дому дополнительно выкладывают на земле подручными предметами, которые при рытье убирают.
    • При помощи спецтехники выкапывают траншею нужной глубины шириной 20 — 50 см. (зависит от вида выбранных машин), располагая извлеченный грунт на расстоянии не менее 2 — 3 м. от места раскопок во избежание обрушения стенок.
    • После прокапывания канала на его дно засыпают слой песка толщиной 5 — 10 см. и затем укладывают трубопровод на песчаную подушку, засыпая обратно извлеченный грунт.

    Рис.7 Как укладывают трубы в канавы для водоснабжения с использованием спецтехники

    • Для повышения теплоизоляции можно накрыть трубы рубероидом, остатками утеплителя после ремонтных работ или засыпать керамзитом слоем в 20 — 50 см.
    • В вырытых шурфах производят подсоединение магистрали к скважинному или колодезному насосу через отверстие, просверленное в стенках колодца перфоратором, аналогичным способом осуществляют подключение к линии дома через отверстие в фундаменте.
    • Подсоединение трубопровода в зависимости от материала изготовления производят разными способами — если используют трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД), отрезки соединяют разборными компрессионными фитингами или, если позволяет бюджет, электросварными фитингами, концы стальных труб обычно сваривают друг с другом.
    • После укладки водопровода и засыпания каналов и выемок землей, траншею утрамбовывают во избежание дальнейшего проседания и накрывают ранее поднятым дерном.

    Как правило, в индивидуальный дом прокладывают водопровод из пластиковых труб, чаще используют полиэтилен низкого давления (ПНД трубу), имеющий одно существенное преимущество перед своими синтетическими аналогами: полипропиленом (ПП) поливинилхлоридом (ПВХ) сшитым полиэтиленом (РЕХ), используемым в металлопластиковых трубах.

    Рис. 8 Шурфы и траншеи для индивидуального водопровода

    Дело в том, что во всех перечисленных видах для соединения требуется использование пайки или прессования, исключение составляет металлопластик, которой можно монтировать на компрессионные разборные фитинги, но его использование для холодного водоснабжения нерационально (материал рассчитан для работы в системах отопления). Использование ПНД в водопроводе позволяет легко, надежно и быстро соединять толстостенные трубы разборными пластиковые фитингами, не подверженными коррозии, при необходимости водопровод легко отсоединяют от напорной трубы электронасоса для извлечения последнего на поверхность.

    Так же применение пластика с теплопроводностью 0,3 Вт/м ºС. по сравнению со сталью, имеющей данный показатель в 150 раз больше (47 Вт/м ºС.) позволяет значительно снизить глубину залегания трубопровода для предотвращения промерзания при нулевой температуре земли. Еще одно преимущество ПНД — его пластичность, то есть замерзшая вода разорвет стальную трубу, в то время как полиэтилен растянется.

    Если глубина залегания канализационных пластиковых труб большого диаметра не превышает 8 м, то водопроводные трубы малого диаметра можно опускать под землю на существенно большее расстояние, но при бытовом использовании необходимость в подводе водопровода с таким заглублением отпадает.

    Дистанция между двумя трубами под землей

    Как отмечалось ранее, строительные нормы не допускают размещение в одной или разных траншеях водопроводной и канализационной магистралей, если расстояние между ними менее 1,5 метра, данное правило распространяется на производственные и хозяйственно-бытовые водопроводы.

    Также строительные нормативы (пункт 9.6 СНиП 41-02-2003) допускают совместную прокладку водопроводных и тепловых коммуникаций в одной траншее. При параллельной прокладке водопроводной и кабельной электрической линии с напряжением до 35 Кв, допустимое расстояние между ними не менее 1 метра (правила устройства электроустановок ПУЭ-7 п.2.3.88.), если электрокабель пересекает водопровод, расстояние в точке перекрещивания — не менее 0,5 метра.

    Рис. 9 Электрический кабель – схема установки

    Тонкости подвода воды к дому зимой

    Водопровод обычно подключают во время строительства дома, чтобы не испытывать проблем с водой, при индивидуальном водоснабжении водозабор производят из колодцев или скважин погружными (в большинстве случаев) или поверхностными электронасосами. При подводке воды нужно обратить внимание на следующие факторы:

    1. Для водопроводной системы лучше использовать ПНД трубы, имеющие высокую прочность и простое соединение компрессионными фитингами. Водопроводная труба ПНД реализуется в бухтах значительной длины, при укладке она не должна иметь стыков на всем пути следования. Фитинговое соединение производится только в двух точках: на оголовке скважины при присоединении к напорной трубе электронасоса и в жилом доме при подключении к домашней водопроводной линии. Таким образом, обеспечивается высокая герметизация линии на всем протяжении, а возможные места утечек на стыках легко доступны в кессоне и дома.
    2. Кессонный колодец должен быть ниже залегания водопровода, если это расстояние слишком велико и расходы на глубокий кессон существенны, водопровод придется утеплять и поднимать выше. Чтобы не проводить сложных расчетов утеплителя, лучше поместить внутрь трубопроводного канала электрический кабель.
      Данное решение позволит поддерживать температуру внутри линии выше точки замерзания при минимальных расходах электроэнергии, а опускание кабеля по напорной трубе в скважину на некоторое расстояние предотвратит и ее возможное замерзание. При этом не понадобится утеплять стенки кессона на зиму, оголовок скважины и сам водопровод скорлупой из пенопласта или пеноплекса — данное решение (использование электрокабеля) может быть более эффективным и даже экономически выгодным.

    Рис. 10 Уложенные в траншею водопроводные коммуникации

    Использование электрокабеля в системе забора воды из колодца при малом расстоянии трубопровода от поверхности земли также намного эффективнее для предотвращения замерзания напорной трубы, чем утепление стен и колодезного отверстия тепловыми изоляторами.

    Изоляционные материалы с низкой теплопроводностью в утепленном колодце не предотвращают замерзание воды в напорной трубе при низких температурах (они увеличивают время до кристаллизации). В отличие от теплоизоляторов, нагревающий кабель эффективно справляется задачей обогрева при минимальном электропотреблении — от него требуется только поддержание температуры воды в линии чуть выше 0º С, а не ее кипячение. На строительном рынке широко представлены саморегулирующиеся устройства, автоматические изменяющие энергопотребление и нагрев в зависимости от температуры протекающей жидкости.

    Стандартная длина выпускаемых производителем электрических кабелей с регуляторами — до 25 метров, длина одной подключаемой секции доходит до 100 метров.

    Чтобы определить, на сколько можно закопать в холодную землю водопроводные трубы при индивидуальном водоснабжении из скважины или колодца, используют карту глубин промерзания грунта в своей местности, к максимальному показателю прибавляют 0,5 метра и получают искомый результат.

    Уменьшить расстояние прохождения водопровода от поверхности земли можно, используя теплоизоляторы или нагревательные электрические кабели, последние более эффективны, но имеют слишком высокую стоимость (минимальная цена 1 погонного метра саморегулирующегося нагревательного кабеля составляет 3 у.е.).

    Фитинги из ПНД и фитинги из ПВХ в подземном строительстве


    />

    Операторы канализационных систем и опрошенные инженеры-консультанты из США показали, что HDPE и PVC закончили либо № 1, либо № 2 в большинстве категорий ( 1 ). Оба типа трубы имеют свои сильные и слабые стороны и привлекают многих подрядчиков и владельцы проектов из-за их обширного охвата приложений. Выбор трубы материал часто диктует выбор фурнитуры, которая будет использоваться в данном проект.Однако есть приложения и ситуации, которые можно решить лучше. преимущество фитингов HDPE.

    Ниже мы исследуем различия между поливинилхлоридом (PVC) и полиэтиленом высокой плотности (HDPE) труб, опишите области применения, которые идеально подходят для фитингов из полиэтилена высокой плотности, и ознакомьтесь с преимущества закупки большинства труб и фитингов из ПНД из одного и того же материала.

    Как вы сравниваете ПВХ с HDPE?

    При сравнении ПВХ с HDPE, прежде всего важно признать, что оба материала демонстрируют много преимущества перед другими, более традиционными вариантами трубопроводов из бетона, железо, сталь или медь.Большинство муниципалитетов когда-то зависело от традиционных трубопроводов. материалы для строительства водной инфраструктуры, но это изменилось, когда стали доступны альтернативы. Традиционные трубопроводные материалы также были связаны с проблемами, возникающими из-за негерметичных соединений труб, повреждения трубы из-за коррозии и общего износа.

    Термопласты, такие как ПВХ и HDPE, с другой стороны, предлагают значительно более длительный срок службы, когда по сравнению с традиционными материалами трубопроводов. Они также менее плотные и поэтому легче и дешевле в транспортировке.ПВХ и ПНД также демонстрируют высокие прочность на разрыв и высокая устойчивость к электрохимической коррозии. Пока оба термопласта имеют много общего, есть некоторые ключевые различия.

    ПВХ был описан как более жесткий и прочный материал, который несет в себе как положительные, так и недостатки. Ключевым положительным моментом является то, что для создать напорные трубы на заданных уровнях давления. Из-за своей жесткости и прочность, ПВХ может подключаться напрямую к механическим клапанам, не из пластика арматура и многие виды соединений.Однако его отсутствие гибкости означает что ПВХ требует большего радиуса изгиба, чем трубы из полиэтилена высокой плотности.

    ПНД известен своим высоким отношением прочности к плотности, гибкостью и химическим составом. стабильность — отличный выбор как для напорных, так и для безнапорных трубопроводов Приложения. Хотя для достижения того же номинального давления требуется больше материала. как труба из ПВХ, HDPE имеет явное преимущество, поскольку имеет несколько способов достижения герметичная система благодаря сварным соединениям и использованию специализированных арматура.

    Преимущества HDPE арматура и соединения

    Один из самых больших проблемы с механически соединенными традиционными трубами — высокая частота фоновая утечка — вода, вытекающая из трубы через стыки труб. это по оценкам, в Соединенных Штатах Америки теряется около 14% питьевой воды. день из-за фоновой утечки, что составляет более 12 миллионов галлонов воды в год в городе с населением 100000 человек ( 3 ). Трубы ПНД и связанные с ними арматура и соединения имеют явное преимущество в том, что их можно использовать для создания герметичных стыков, предотвращающих утечку фона.

    Переходник, например, это неразъемное заводское соединение, которое соединяет трубу HDPE с любым другой материал трубы. Соединение закреплено уплотнительным кольцом круглого сечения, посадка трубы HDPE на сжатие по окружности вокруг или внутрь другой трубы материал. Переходной фитинг позволяет соединить трубу из ПНД со сталью. труба, труба из чугуна с шаровидным графитом, труба из ПВХ и др. Современные возможности, которые используют преимущества сварки плавлением также существуют.

    Традиционный подход требует сварки встык, при которой создается сварное соединение без утечек и такой же сильный, как труба.Во время ремонта или специального обслуживания, требующего модификации трубы, доступ к которой затруднен, установщики могут использовать электромуфтовая муфта для соединения новой трубы и фитингов. Электросварка — это компьютеризированный процесс синтеза, который устранил большую часть потенциала человеческого ошибка при необходимости меньшей точки доступа для сборки. Fusion предлагает способ присоединения к HDPE компонентов трубопроводов и создания единой однородной герметичной системы.

    Есть еще много типы фитингов и соединений для труб из ПНД, что частично в результате большей гибкости по сравнению с ПВХ и традиционными трубами материалы.Отсутствие жесткости означает, что трубы HDPE можно транспортировать. и устанавливается проще, это также означает, что иногда требуется специальная фурнитура. требуется для подключения трубы к различным компонентам. Чтобы преодолеть это недостаток, установщикам следует подумать о поиске труб и фитингов тот же материал.

    Трубы и фитинги из ПНД

    Один из самых больших Преимущество приобретения труб и фитингов из одного и того же материала заключается в том, что вы обеспечиваете оптимальную совместимость и сводите к минимуму риск модификации, которая тратит впустую время чтобы учесть любые различия между продуктами.Некоторые производители идут сделать шаг вперед, предоставив обучение и специализированное оборудование для работы со своими товары. Например, AGRU America является эксклюзивным дистрибьютором HÜRNER линия электромуфтовых сварщиков и предлагает обучение монтажников, желающих использовать оборудование для электромуфтовых муфт AGRU.

    AGRU также производители трубы и фитинги из ПНД самого большого диаметра в Северной Америке. Эти АГРУ большого диаметра, или Размеры труб XXL, HDPE составляют от 24 до 63 дюймов в секунду и от 1600 до 3260 мм.Такие негабаритные трубы особенно полезен при создании системы первичного водозабора для опреснительных установок или строительство сливной трубы очистных сооружений.

    Как установить подземную трубу из ПНД

    Труба ПНД

    изготавливается из полиэтилена высокой плотности и используется в качестве подземного водовода для кабелей, коммуникаций, электричества, воды, газа и др. Существует 2 распространенных метода установки трубы HDPE: траншейная установка и горизонтально-направленное бурение.

    Устройство траншеи

    Установка траншеи включает рытье траншеи, в которую помещается труба из ПНД, а затем засыпка после установки. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

    Строительство траншеи

    При строительстве траншей необходимо учитывать размер трубы, состояние поверхности, глубину заглубления, нагрузки на поверхность, SDR трубы, длину траншеи и высоту грунтовых вод, чтобы соответствовать требованиям норм.

    В приведенной ниже таблице указана минимальная ширина траншеи при условии стабильного грунта:

    Номинальный размер трубы (дюймы) Минимальная ширина траншеи (дюймы)
    <3 12
    3-24 Труба О.Д. + 12
    24-63 Внешний диаметр трубы + 24

    Безопасность имеет первостепенное значение на любой рабочей площадке. Чтобы предотвратить травмы в результате обрушения траншеи, можно использовать опоры или распорки. Для раскопок без опоры можно выполнить уклон стен траншеи под безопасным углом. Местные нормы и правила могут предоставить информацию об уклоне стен траншеи для определенных участков. Кроме того, может потребоваться осушение, чтобы грунтовые воды не попали в траншею.Это можно сделать с помощью колодцев, колодцев или отстойников.

    Подготовка пола и утепление

    Материал для подстилки траншей должен быть сделан из сыпучего материала, такого как песок или гравий, без камней размером более ½ дюйма. Если во время строительства обнаруживаются и удаляются большие камни, оставшееся пространство необходимо заполнить утрамбованным подстилочным материалом толщиной 4-6 дюймов.

    Прокладка трубы

    Материалы для заделки труб должны обладать достаточной прочностью и стабильностью, чтобы свести к минимуму прогиб, который представляет собой изменение диаметра трубы из-за давления.См. Подробности в классификации внедрения ASTM D-2321. Материалы для заделки могут быть крупнозернистой почвой, такой как гравий, песок или почва, содержащая илистый или глинистый песок, или щебень. Заливка должна быть уплотнена до плотности 85% или 95%, если она находится под улицами.

    Размер заделки для материала заделки зависит от размера трубы.

    Труба 2–4 дюйма: макс. ½ ”
    Труба 6–8”: макс. 3/4 ”
    > труба 8”: макс. 1 дюйм

    Укладка труб

    Трубу необходимо укладывать, а НЕ ронять, катить или заталкивать в траншею.Если диаметр трубы меньше 8 дюймов и вес

    Обратная засыпка и уплотнение

    Материалы для засыпки не должны содержать крупных частиц, комков или камней. Вынутый грунт можно использовать или засыпать извне. Засыпку также следует утрамбовать до 95% под проезжей частью и до 85% для всех других применений.

    ГНБ (горизонтально-направленное бурение) или направленное бурение

    Горизонтально-направленное бурение и наклонно-направленное бурение — это методы бестраншейной прокладки, которые позволяют прокладывать трубы под землей без необходимости выкапывать или траншеи поверхности.Это особенно полезно при прокладке труб под дорогами, реками и озерами, железнодорожными переездами, существующими инженерными коммуникациями или другими препятствиями. Другие преимущества ГНБ / направленного бурения включают более низкую стоимость установки, более глубокую установку и меньшую потребность в рабочей силе. Различные типы труб, включая HDPE, PVC, сталь и высокопрочный чугун, могут быть установлены с использованием ГНБ / направленного растачивания.

    • Направленное растачивание обычно относится к отверстиям малого диаметра с меньшим расстоянием.
    • HDD обычно относится к отверстиям большего диаметра и большего расстояния и требует большего оборудования.

    Процесс для HDD

    Вырыты входные и приемные ямы, позволяющие производить рекуперацию бурового раствора.

    Пилотное отверстие просверливается от одного места до желаемой конечной точки.

    Отверстие (отверстие, просверленное как пилотное) увеличено для соответствия трубопроводу, что также называется «расширением».

    Труба протягивается по развёрнутой траектории.

    Входные и приемные ямы заполнены.

    Преимущества ГНБ и направленного бурения над рытьем траншей

    • Более быстрое время установки
    • Меньше повреждений поверхности
    • Снижение затрат на установку
    • Гибкость расположения — под дорогой, рекой и т. Д.
    • Меньше загрязнения почвы
    • Меньше проблем с разрешениями / лицензированием

    Прочие инструменты и оборудование

    В дополнение к буровой установке и трубам для подземной прокладки труб необходимы другие инструменты и оборудование. Chapman Electric имеет полный набор оборудования, чтобы ваш проект был успешным.

    Носители и ракеты

    Их иногда называют птицами, и они используются при прокладке трубопроводов в воздуховоде.Трос прикрепляется к держателю, затем держатель вставляется в канал, где продувка используется для перемещения держателя и лески по воздуховоду.

    Заглушки для воздуховодов

    Заглушки

    используются для герметизации концов трубопровода, чтобы вода и осадок не могли попасть в канал.

    Комплекты уплотнений

    Комплекты уплотнений вставляются в воздуховод, затем плотно закручиваются для создания паронепроницаемого барьера. Для предотвращения взрывов устанавливаются заглушки, в которых устройства, генерирующие искру, такие как прерыватель, могут воспламенить газы внутри трубопровода.

    Трассирующий провод

    Провод

    Tracker также называется проводом для определения местоположения. Когда пластиковая труба укладывается в землю, трассирующий провод устанавливается вдоль верхней части трубы. После заглубления трассирующая проволока позволяет оборудованию для определения местоположения труб обнаруживать металл в трассирующей проволоке.

    Откидные вертлюги

    Отрывные вертлюги защищают кабель при протягивании. Если тяговая способность троса превышена, вертлюг «отрывается», и трос не обрывается.

    Захваты

    Захваты

    используются, чтобы дать установщикам возможность удерживать кабель или линии при протягивании через кабелепровод.

    Hdpe Pipes and Fittings — All Plastic Pipe Here

    4- Чтобы совместить водопроводные трубы и удобный выбор для загрузки, необходимо сделать это.

    Перед погружением трубы в воду должна быть соответствующая береговая аппарель, а при отводе дно трубы необходимо очистить, чтобы не повредить поверхность трубы.

    5- Для подготовки модернизации подводного дна и осуществления контроля перехода с суши на воду.

    Следует уделять первоочередное внимание трубе в траншее до тех пор, пока вода не будет набирать непрерывно, чтобы обеспечить дополнительную защиту. Для защиты от всевозможных происшествий, которые могут повлиять на водопровод, траншея должна быть вырыта по длине и глубине. Настолько, что выполняемая операция промывки должна оставаться надежной, даже если акула Умеда образовала море. Которая будет удерживаться для защиты и стабилизации трубопровода, высотой 30-50 см может быть укреплением на наполнителе.

    6- Обратный трубопровод для формирования одного элемента трубопровода

    Ресурсы, сделанные birleştirildik, концы водопроводных труб перед оставшимися частями начнут ползать больше.

    По возможности следует уменьшить вес над водопроводной трубой, соединенной с водой после плавучей платформы. Если вес невозможен, это нужно делать, не касаясь водопровода.

    7. Подключение весового блока

    Требуется достаточное оборудование и транспортные средства для выполнения операции.Выполнение весовой сборки, снизу из нижней части трубы были сняты блоки, сверху помещены для сжатия верхней части трубы, также требуется использование этого оборудования и транспорта. Чтобы уменьшить вес подключенной водяной трубы, ее следует оставлять вниз по пандусу. В любом случае поверхность трубы для удаления минимального количества аппарелей должна быть как можно ближе к воде.)

    Вес можно легко загрузить через прилагаемую рампу для водопровода. При попадании в воду по трубам вода по пандусам способна удерживать вес благодаря пандусу. Не следует использовать веревку для удержания материала трубы, так как вместо нее рекомендуется использовать цепь с широкими полосами.

    9- Погружение трубы в указанную точку

    Для подготовки первая погружная трубка протягивается поверх установленной линии труб. Погруженная в процесс запуска земля продолжает погружаться в воду.Для обеспечения того, чтобы трубу сначала нужно поднять до начала трубы, создайте воздушный карман. Один из вопросов, который следует учитывать в процессе погружения, — это завершение процесса фальцовки без риска чрезмерного изгиба. При контролируемом введении в водопровод не будет такой проблемы. Погружен в ситуацию, которая может возникнуть во время подачи, в противном случае удерживайте сжатый воздух от клапана и направляйте воду снова, чтобы плавать. Однако сжатый воздух не следует использовать более чем на 50%, давление в трубе из-за давления воды опасно.

    10. Подготовка перехода с суши на воду

    Установка полезна для контроля веществ, упомянутых ниже, с конца;
    — Правильный фитинг трубы HDPE
    — Обычное отсутствие весового блока
    — Проверка, есть ли контакт с каким-либо материалом, который может вызвать повреждение вокруг трубы
    — Удаление контрольного наполнителя и временная установка материала на место. должны быть проверены специалистами.

    Система механических соединений трубопроводных соединений HDPE

    Шиберная задвижка серии 906 для трубы HDPE
    • Предназначен для использования на линиях жидкости, содержащих твердые частицы, суспензию и / или абразивные среды
    • Разработан со стопорными кольцами из нержавеющей стали для трубы HDPE с гладким концом (SDR 7-21)
    • Все изнашиваемые детали можно заменить на линии, не снимая клапан с трубопровода. Используется запатентованная технология Installation-Ready ™
    • Доступны пневматические, гидравлические и ручные приводы
    • Размеры от 3 до 8 дюймов IPS HDPE
    • Давление до 150 фунтов на кв. Дюйм | 1035 кПа | 10 бар
    Фланцевый переходник типа 904 для трубы из ПНД с фланцем
    • Предназначен для перехода от трубы HDPE с гладким концом (SDR 7 — SDR 26) к компонентам системы трубопроводов с фланцами
    • Размеры от 3-8 дюймов IPS HDPE до 3-8 дюймов IPS ANSI Class 150 Фланец
    • Номинальное давление соответствует или превышает рабочие характеристики трубы
    Муфта типа 905 для HDPE
    • Предназначен для трубы HDPE с гладким концом (SDR 7 — SDR 26)
    • Размеры от 2 до 14 дюймов IPS и от 63 до 355 мм ISO
    • Номинальное давление соответствует или превышает рабочие характеристики трубы
    Переходная муфта из ПНД в сталь, стиль 907 / W907
    • Предназначен для обеспечения единого перехода от трубы HDPE с гладким концом (SDR 7 — SDR 26) к компонентам системы стального трубопровода с канавками
    • Размеры от 2–14 ″ IPS HDPE до 2–14 ″ IPS, рифленая сталь
    • Размеры от 63 — 355 мм ISO HDPE до 50 — 350 мм ISO, рифленая сталь
    • Номинальное давление соответствует или превышает рабочие характеристики трубы
    Муфта типа 908 для HDPE
    • Размеры от 8 до 36 дюймов IPS
    • Разработан для полиэтилена высокой плотности с двойным рифлением (SDR 7 — SDR 21)
    • Для размеров более 36 дюймов или 900 мм, за подробностями обращайтесь в Victaulic.
    • Номинальное давление соответствует или превышает рабочие характеристики трубы
    • Стандартная процедура сборки муфты Victaulic, используемая для установки
    Фитинги из ПНД с гладким концом
    • Доступны в SDR 7, SDR 9, SDR 11 и SDR 17
    • Размеры от 2 до 8 дюймов IPS и от 63 до 225 мм ISO
    • Полнопоточная арматура
    • Для использования с Style 905, Style 907, Style 904
    Выпускной патрубок, механический Т-образный, стиль 926
    • Предназначен для обеспечения выпускного соединения на трубах из полиэтилена высокой плотности, стали и высокопрочного чугуна с размерами IPS, ISO и DIPS.
    • Выпускные отверстия 4 дюйма для труб IPS диаметром от 10 до 32 дюймов
    • Выпускные отверстия 6 дюймов для труб IPS диаметром 16–48 дюймов
    • 114.Выпускные отверстия 3 мм доступны для труб ISO диаметром 250-800 мм
    • Выпускные отверстия 168,3 мм доступны для труб ISO диаметром 400 — 1200 мм
    Инструменты для нарезания канавок CG3100, CG3300, CG3500
    • Предназначен для нарезания канавок на трубах IPS HDPE 8–36 дюймов и трубах ISO HDPE 250–900 мм (SDR 7 — SDR 21)
    • Обеспечивает единственное решение для соединения с канавками для труб из ПНД большого диаметра
    • Обрезка и прорезание параллельных канавок на конце трубы

    CG3000

    FAQ

    Часто задаваемые вопросы Труба из ПНД для систем распределения и передачи воды

    А.ОБЩИЕ

    В. 1 Безопасна ли труба из ПНД для питьевой воды?
    Да. Трубы HDPE, сертифицированные для использования с питьевой водой, производятся из полиэтиленовых компаундов, рассчитанных на давление и одобренных NSF для коммунального водоснабжения.

    Q. 2 Доступны ли трубы HDPE с внешним диаметром трубы как из высокопрочного чугуна, так и из чугуна с шаровидным графитом?
    Да, трубы HDPE доступны как в виде железных труб (IPS), так и размеров труб из высокопрочного чугуна DIPS), иногда также называемых размерами чугунных труб (CIPS).Труба HDPE размера IPS имеет такой же внешний диаметр, как труба из черного чугуна или углеродистой стали. HDPE размера DIPS имеет тот же внешний диаметр, что и труба из чугуна / чугуна с шаровидным графитом. Обычно трубы из чугуна с шаровидным графитом имеют диаметр от 4 до 36 дюймов. Доступны размеры железных труб от ¾ дюйма до 65 дюймов в диаметре.

    В. 3 Доступны ли трубы из ПНД малого диаметра и трубки как для железных труб с внутренним диаметром , так и для медных трубок?
    Да, трубы из полиэтилена низкого давления малого диаметра доступны как с контролируемым внутренним диаметром (SIDR), так и с контролируемым внешним диаметром медных труб (CTS-SDR).Обычно трубы SIDR доступны от ½ дюйма до 3 дюймов в диаметре, в то время как изделия из медных труб обычно доступны в размерах от дюйма до 2 дюймов.

    Q. 4 Где можно найти информацию о размерах, такую ​​как внешний диаметр, толщина стенки и внутренний диаметр труб HDPE различных размеров?
    Обычно их можно найти в опубликованной литературе производителя труб из полиэтилена высокой плотности и в стандартах ASTM. Их также можно найти в Приложении к Главе 6 Справочника PPI по полиэтиленовым трубам, 2-е изд.

    В. 5 Что означает аббревиатура HDPE?
    HDPE — полиэтилен высокой плотности.

    Q. 6 Как использование трубы HDPE позволяет сэкономить деньги для коммунальных предприятий?
    Труба из ПНД обеспечивает самую низкую стоимость жизненного цикла по сравнению с другими системами благодаря значительному сокращению или отсутствию утечки, увеличению оплачиваемых долларов, экономии воды, меньшему количеству новых водоочистных сооружений, сокращению обслуживающего персонала, сокращению сезонных разрывов водопроводных магистралей и отсутствию потеря пропускной способности в долгосрочной перспективе.См. Документ CSIRO «Анализ жизненного цикла водных сетей», представленный на выставке Plastics Pipe XIV, Будапешт, 2008 г.

    В. 7 Являются ли трубы из ПНД «зеленым» решением для трубопроводов?
    Да. Это безопасно при производстве, использовании или сжигании. Это помогает сохранить воду и электричество, поскольку нет потерь воды через сварное соединение.

    В. 8 Что означают термины DR и SDR?
    DR означает размерное соотношение, которое представляет собой средний внешний диаметр (примечание: DR также используется для труб из ПВХ), деленный на минимальную толщину стенки.Стандартный размерный коэффициент (SDR) — это конкретный DR, основанный на предпочтительной числовой серии ANSI. Использование SDR позволяет производителям производить трубы в соответствии с набором стандартизированных DR. SDR включают 9, 11, 13,5, 17, 21, 26 и 32,5. Все SDR являются DR, но не все DR являются SDR.

    В. 9 Почему сварное соединение лучше прокладки?
    Соединенный плавлением трубопровод можно рассматривать как непрерывный трубопровод без соединений. С другой стороны, уплотнения являются потенциальным источником утечек и потерь воды во многих системах водоснабжения.Утечки могут возникнуть, если прокладка установлена ​​неправильно, если на прокладке налипает грязь или песок, если прокладка не смазана должным образом, если в трубопроводе возникает отрицательное давление (вакуум), если происходит движение грунта или уплотнение траншеи, если оно значительно происходит тепловое изменение и если прокладки выдуваются из-за скачков давления. Плавленые соединения намного превосходят уплотнения для предотвращения утечек.

    Q. 10 Сэкономит ли бестраншейная установка деньги по сравнению с проходкой траншей открытым способом?
    С каждым днем ​​все больше коммунальных предприятий осознают преимущества бестраншейных технологий.В настоящее время устанавливается больше бестраншейных проектов, чем в прошлом, из-за экономии средств. Экономия может быть достигнута за счет более быстрой установки, более быстрых разрешений и времени проектирования, меньшего количества сбоев для бизнеса и жителей, меньшего ущерба паркам и участкам и меньшего нарушения дорожного полотна (и последующего ремонта дороги).

    B. Инженерные свойства и проектирование системы

    В. 11 Является ли тепловое расширение и сжатие трубы HDPE проблемой?
    Нет. Все трубы расширяются и сжимаются при изменении температуры.Ключевым моментом является управление возникающей термической нагрузкой. Как и в случае со всеми материалами, при проектировании системы трубопроводов из полиэтилена высокой плотности необходимо учитывать расширение и сжатие. Заглубленные трубопроводы обычно не двигаются из-за трения о грунт. Тем не менее, тепловые эффекты необходимо учитывать для применений выше класса. Неограниченный коэффициент теплового расширения для трубы HDPE составляет приблизительно 9×10-5 дюймов / дюйм / oF. Информацию о тепловых расчетах для закрепленных и неограниченных наземных трубопроводов и трубопроводов с скользящей футеровкой можно найти в Справочнике PPI по полиэтиленовым трубам, 2-е изд.

    Q. 12 После того, как HDPE был погружен в землю и позволил расслабиться, будет ли труба продолжать расширяться, а сильно сжиматься при колебаниях температуры?
    Нет. При заглублении трубы из ПНД температура системы становится намного более стабильной, чем в наземном трубопроводе, и, следовательно, изменение размеров будет намного меньше. В большинстве систем заглубленная труба ПНД не перемещается после того, как она была закопана.

    В. 13 Почему существует разница в номинальном давлении (PR) и номинальном рабочем давлении (WPR), когда сравнивает трубу HDPE и трубу PVC?
    Термин номинальное давление (PR) относится к статическому давлению трубы , рассчитанному на основе гидростатических расчетных основ (HDB) с соответствующим расчетным коэффициентом (DF), и относится к трубопроводу без потока.Однако во всех муниципальных системах водоснабжения используется проточная вода. Например, труба HDPE (PE4710) DR 17 имеет номинальное статическое давление для воды 125 фунтов на квадратный дюйм. Номинальное рабочее давление (WPR) основано на реальных системных требованиях и представляет собой номинальное динамическое давление , то есть номинальное давление для трубы с проточной водой. WPR включает поправку на скачки давления гидравлического удара. При ежедневной повторяющейся средней скорости пульсации потока 5 футов в секунду и при 80 ° F номинальное рабочее давление трубы HDPE (PE4710) DR 17 также составляет 125 фунтов на кв. аналогично, номинальное рабочее давление для ПВХ DR

    18 составляет 120 фунтов на кв. Дюйм, согласно AWWA C900-07, уравнение 4.Таким образом, PE 4710 имеет более высокое номинальное рабочее давление, чем ПВХ в этих обычных условиях. Резюме показано ниже:

    Кроме того, на основе AWWA C900-07, Пример B.2, модифицированный с повторяющейся скоростью нагнетания 5 кадров в секунду, расчетное количество циклов до отказа для трубы из ПВХ DR18 составляет менее 1 миллиона циклов, а усталостный ресурс составляет около 20 лет, что составляет менее половины 50-летнего расчетного срока службы, который требовался в примере; кроме того, предполагаемых 55 циклов в день может быть недостаточно; при условии, что 1 цикл помпажа каждые 15 минут (96 циклов в день) и повторяющаяся скорость помпажа 5 кадров в секунду приводит к усталостному сроку службы около 11 лет.С другой стороны, IGN 4-37-02, «Расчет с учетом перенапряжения и усталостных условий для труб из термопласта», может использоваться, чтобы показать, что при тех же условиях труба HDPE DR17 имеет усталостную долговечность 10 000 000 циклов или более 100 лет. Это поразительное различие связано с прочностью и сопротивлением усталости HDPE.

    В. 14 Где я могу найти технические характеристики, такие как значения модуля и прочности на разрыв для труб из полиэтилена высокой плотности?
    Технические данные для труб из полиэтилена высокой плотности можно найти в главе 3 Справочника PPI по полиэтиленовым трубам, 2-е изд.

    В. 15 Должен ли я беспокоиться о долгосрочных эффектах ползучести?
    Все пластмассовые материалы, включая HDPE и PVC, подвержены ползучести. Правильная конструкция, например, использование долговременного модуля упругости материала, где это необходимо, учитывает эффекты ползучести.

    В. 16 Имеется ли потеря потока в трубе из ПНД из-за внутреннего валика в результате процесса стыковой сварки ?
    Сплавленный валик очень мало влияет на поток, поскольку он в основном закруглен и очень мало выступает на
    внутренней поверхности трубы. Во-вторых, C-фактор Хазена-Вильямса 150 учитывает внутренний валик.Полевые испытания подтверждают, что коэффициент C 150, используемый в уравнении Хазена-Вильямса, правильно рассчитывает фактический расход и что валик не имеет гидравлического значения ни для давления, ни для потока. Коэффициент трения Хазена-Вильямса C для полиэтиленовой трубы был определен в гидравлической лаборатории с использованием отрезков трубы, соединенных термическим плавлением, с имеющимся внутренним валиком.

    В. 17 Будет ли солнечный свет отрицательно влиять на трубы из ПНД?
    Солнечный свет не является проблемой, если используется черная труба. Технический углерод, используемый в большинстве труб из полиэтилена высокой плотности, является наиболее эффективным стабилизатором ультрафиолета, поэтому черный цвет является рекомендуемым цветом труб для длительного использования или хранения.Труба такого цвета обеспечит десятилетия использования на открытом воздухе, как и черная оболочка кабеля линии электропередачи. Трубы из полиэтилена высокой плотности, произведенные не черного цвета, также могут поставляться для наружного использования (хранения и использования), но их ожидаемый срок службы намного меньше и обычно указывается для определенного периода времени. С вопросами по этой теме следует обращаться к производителю труб.

    В. 18 Каков ожидаемый срок службы труб из ПНД в системах водоснабжения?
    Многие установки труб из HDPE в системах водоснабжения уже достигли 50 лет успешной эксплуатации.Промышленность по производству полиэтиленовых труб оценивает срок службы труб из ПНД по консервативным оценкам в 50-100 лет. Это относится к экономии затрат на замену для будущих поколений.

    В. 19 Будет ли труба ПНД плавать в воде?
    Да, труба HDPE, поскольку ее плотность немного меньше плотности воды, будет плавать, даже когда она заполнена водой. Когда желательно обеспечить проходимость лески, доступны различные формы хомутов, седел и накладных устройств плавучести. При установке подводного трубопровода с анкерным креплением важно указать правильный вес и расстояние между грузами.Практичная альтернатива — анкерные болты. По возможности подводный трубопровод следует прокладывать в траншее с защитным покрытием из щебня. См. Главу 10 Справочника PPI по полиэтиленовым трубам, 2-е изд.

    В. 20 В каком максимальном и минимальном диапазоне температур можно использовать трубы из ПНД для давления воды ? Типичный диапазон рабочих температур трубы из ПНД
    составляет от -40oF (-400C) до 140oF (60oC), хотя некоторые изделия могут выдерживать рабочее давление до 180oF (82oC).Поскольку вода замерзает ниже 32oF (00C), практический нижний предел температуры воды составляет 32oF (0oC). Для получения информации о применении проконсультируйтесь с производителем труб.

    В. 21 Будет ли при использовании трубы HDPE такой же расход потока, как у трубы из ковкого чугуна с шаровидным графитом ID с таким же внешним диаметром?
    Внутренняя поверхность трубы HDPE лишена шероховатости, которая помещает ее в категорию «гладкая труба», которая обеспечивает самое низкое сопротивление потоку жидкости.Для водоснабжения расчетный коэффициент Хазена и Вильямса для труб из ПНД составляет 150 и не меняется с течением времени. Напротив, коэффициент C для железных труб и других традиционных трубопроводных изделий со временем резко снижается из-за коррозии, образования бугорков или биологического накопления. Принимая во внимание эти преимущества, часто можно использовать трубы из ПНД с меньшим внутренним диаметром, чем трубы из высокопрочного чугуна, и при этом достичь или превысить требуемые параметры потока по проекту. Приветствуется подробное изучение расчетов расхода.Коэффициенты потока и гидравлические расчетные уравнения см. В главе 6 Справочника PPI по полиэтиленовым трубам, 2-е изд.

    В. 22 Каково максимальное номинальное давление воды для трубы из ПНД?
    Максимальный номинал зависит от нескольких факторов, кода обозначения материала, из которого изготовлена ​​труба, DR трубы и расчетной рабочей температуры в применении. Примеры номинальных значений и допустимого давления см. В таблицах ниже:

    В следующей таблице приведены класс давления согласно AWWA C901-08, номинальное давление и допустимое полное давление во время помпажа для трубы PE4710 при 80 o F.

    В следующей таблице приведены классы давления по AWWA C901-08 и AWWA C906-07,

    Номинальное давление и допустимое общее давление во время для PE3608 труба на 80 o F.

    В. 23 Какое безопасное пиковое давление (помпаж плюс перекачка) для трубы из ПНД?
    AWWA C901 определяет два типа скачков давления: повторяющиеся и случайные. Безопасное пиковое давление или допустимое общее давление для трубы HDPE равно 1.В 5 раз больше номинального давления трубы при повторяющихся скачках и в 2,0 раза больше номинального давления трубы при случайных скачках давления. Например, DR 11 PE 4710 имеет номинальное давление 200 фунтов на квадратный дюйм при 80 ° F и может безопасно выдерживать полное давление во время повторяющихся скачков давления в 300 фунтов на квадратный дюйм и полное давление во время случайных скачков давления в 400 фунтов на квадратный дюйм. См. Ответ в разделе 22 для получения дополнительных данных.

    В. 24 Какова максимальная скорость потока для трубы из ПНД?
    В перекачиваемой системе максимальная рабочая скорость ограничена допустимым ударным давлением трубы.В Справочнике по полиэтиленовым трубам Института пластиковых труб указано, что «если помпаж не рассматривается, допустимы скорости потока воды, превышающие 25 футов в секунду».

    В. 25 Чем отличается импульсное давление в трубе из полиэтилена высокой плотности и в трубе из диэлектрического или поливинилхлорида?
    Скачки давления в трубе из HDPE значительно ниже, чем в трубе DI, и ниже, чем в трубе из ПВХ, из-за более низкого значения динамического модуля упругости для HDPE. Например, изменение скорости на 5 футов в секунду вызовет скачок давления в 51 фунт / кв. Дюйм в трубе из HDPE DR 17, скачок в 87 фунтов на кв. Дюйм в трубе из ПВХ DR 18 и скачок в 262 фунта на кв.Более низкие скачки давления часто означают более длительный срок службы насосов и клапанов в трубопроводе из полиэтилена высокой плотности, а также труб с более низким классом давления.

    В. 26. Какая способность трубы из ПНД выдерживать повторяющиеся скачки давления (усталость) соотносится с другими трубами ?
    HDPE обладает исключительной способностью выдерживать повторяющиеся скачки давления. Например, в стандартах AWWA повторяющееся импульсное давление должно быть вычтено из класса давления трубы ПВХ, тогда как полиэтилен имеет сопротивление до 150% от своего класса давления.В отчете Маршалла и Брогдена о циклической усталостной прочности ПВХ и ПНД и их отчете показано, что при диапазоне циклических напряжений 10 МПа (1450 фунтов на кв. Дюйм) некоторые трубы из ПВХ выходят из строя примерно за 400 000 циклов, тогда как трубы из ПНД достигают 10 000 000 миллионов циклов до разрушения.

    В. 27 Какова безопасная максимальная и минимальная глубина заглубления для трубы из ПНД? Безопасная глубина заглубления может быть разной, и ее следует рассчитать. Вместо расчетов AWWA заявляет, что для заделки грунта с E’f 1000 фунтов на квадратный дюйм и без поверхностных вод, трубы HDPE с DR в диапазоне от 7.От 3 до 21 можно безопасно закопать на глубине от 2 до 25 футов, где нет транспортной нагрузки, и от 3 до 25 футов, где присутствует временная нагрузка h30. Однако большинство труб из ПНД можно закапывать на большую глубину, например, на большую глубину. Труба для сбора фильтрата HDPE на свалках часто имеет глубину покрытия, превышающую 100 футов. Уравнения для расчета глубины залегания можно найти в главе 6 Справочника PPI по полиэтиленовым трубам, 2-е изд.

    В. 28 Подходит ли труба ПНД для прокладки под железными дорогами?
    Несмотря на то, что трубы из полиэтилена высокой плотности конструктивно допускают закапывание прямо под железными дорогами, их не рекомендуется использовать под железнодорожными магистралями, если они не закрыты оболочкой из соображений безопасности.Фактически, многие, если не большинство железнодорожных спецификаций требуют, чтобы трубы под давлением, расположенные под железнодорожными линиями, были закрыты оболочкой, и это требование применяется независимо от материала трубы. Тем не менее, прямое захоронение без оболочки можно рассмотреть для использования под железнодорожными путями, расположенными в пределах заводских дворов.

    Q. 29 Требуются ли упорные блоки для трубопроводов из ПНД?
    № Труба и фитинги из полиэтилена высокой плотности, соединенные термическим сплавлением, являются самоограничивающимися во всех областях применения и, следовательно, не требуют упорных блоков при условии, что вся система сплавлена.Упорные блоки могут потребоваться в случаях, когда используются специальные механические фитинги с прокладками. Это может быть необходимо для предотвращения разъединения соединения с прокладками, как это требуется для труб из ПВХ и чугуна с прокладками, работающих под давлением. Подробное обсуждение этой темы можно найти в главе 9 Справочника PPI по полиэтиленовым трубам, 2-е изд. Публикации производителей труб также могут касаться этой темы.

    Q. 30 Можно ли использовать технологию разрывания труб на трубах из высокопрочного чугуна и чугуна? Да, разрыв трубы оказался очень ценным средством восстановления трубопровода.Индустрия восстановления трубопроводов приняла термин «разрыв трубы» как название процесса разрыва хрупких труб (например, чугуна, глины и т. Д.). Вариант, применяемый для пластичных материалов (например, высокопрочного чугуна, стали и т.д.), называется «расщепление трубы», при котором используются резцы для увеличения диаметра основной трубы. Подготовка основной трубы к установке трубы из полиэтилена высокой плотности выполняется с помощью конической головки как в процессах разрыва, так и в процессе раскалывания. См. Справочник PPI по полиэтиленовым трубам, 2-е изд., Гл 16.

    В. 31 Какова ударная вязкость HDPE по сравнению с другими трубами?
    HDPE — пластичный материал, обладающий исключительной ударной вязкостью. Превосходная ударная вязкость HDPE обеспечивает систему трубопроводов, которая почти непроницаема для ударных повреждений и повреждений от неправильного нарезания резьбы. В реальном мире инженеры понимают, что трубы должны быть прочными и выдерживать удары и повреждения при транспортировке. Трубы HDPE прошли полевые испытания и доказали свою ударопрочность.

    Q. 32 Повлияет ли присутствие углеводородов в грунте, в котором находится труба из ПНД, на трубу или проникает через ее стенку в поток воды?
    AWWA решила проблему проницаемости углеводородов, включив заявление о проницаемости во все свои стандарты на трубы, включая стандарты для полиэтилена (PE) (C901-08 p.6, C906-07 стр. 6), поливинилхлорид (ПВХ) (C900-07 стр. 6, C905-97 стр. 3), сталь (C200-05, стр. 7), высокопрочный чугун (C110-03, стр. 3) и другие. Углеводороды не разрушают полиэтилен, но могут диффундировать через стенку трубы HDPE в зонах сильного загрязнения. Внешний контакт может повлиять на седловидные сварные соединения, поэтому после того, как трубы HDPE подверглись воздействию сильно загрязненных почв, предпочтительнее использовать механические соединения. Кроме того, хотя необходимо принять меры для ограничения воздействия проникновения углеводородов, подавляющее большинство водопроводных труб из полиэтилена высокой плотности никогда не столкнется с этой проблемой.Для более подробного обсуждения и информации по этой теме войдите на: http://plasticpipe.org/pdf/ppi-comment-permeation-hydrocarbons.pdf

    C. ПРИСОЕДИНЕНИЕ

    В. 33 Как соединяются и соединяются отрезки труб из ПНД?

    Труба из ПНД

    легко и надежно соединяется с помощью стандартной процедуры стыковой сварки. В этом процессе совпадающие концы соединяемых труб выравниваются и нагреваются стандартными инструментами до расплавления поверхностей.При взаимодействии под умеренным давлением поверхности расплава сливаются вместе, образуя монолитный однородный стык, который по мере охлаждения материала дает стыки, которые по прочности не уступают самой трубе или прочнее.

    Существует несколько других хорошо зарекомендовавших себя процедур термической сварки, используемых для соединения труб из полиэтилена высокой плотности, таких как электросварка, которая исключительно хорошо подходит для сборки трубы с фитингами, а также для врезки или ремонта, а также сварка седла, которая используется для подключение сервисной арматуры к сети ПНД.Более подробную информацию о некоторых из этих процедур термической сварки можно найти в стандартах ASTM, таких как F2620, Стандартная практика соединения полиэтиленовых труб и фитингов путем термической сварки, в Руководстве AWWA M55, «Трубы из полиэтилена — проектирование и установка», а также в главе 9 Справочника PPI. полиэтиленовых труб, 2 и изд. Кроме того, большинство производителей труб и фитингов публикуют литературу, содержащую свои рекомендации по соединению их изделий плавлением.

    Помимо процесса термического плавления для соединения труб из полиэтилена высокой плотности, их также можно успешно соединить с различными фитингами механического типа.Подробную информацию об этих системах соединения можно также найти в главе 9 Руководства, упомянутой выше, или проконсультировавшись напрямую с производителем труб.

    В. 34 Сколько времени нужно для выполнения стыкового соединения на трубе из ПНД?
    Время, необходимое для выполнения стыкового соединения, зависит от толщины и диаметра стенки трубы, а также от погодных условий на месте эксплуатации. Чем толще соединяемая труба, тем больше времени требуется на выполнение стыковой сварки из-за требований к времени нагрева и охлаждения.Приблизительно для 6-дюймовой трубы DR11 потребуется от 4 до 5 минут, чтобы загрузить трубу, повернуть ее лицом к ней, нагреть и приложить силу плавления. Потребуется еще 5-6 минут, чтобы соединение остыло под давлением. Приблизительно 1-1 / 2–2 минуты на дюйм диаметра на соединение. В качестве альтернативы, использование некоторых других проверенных и проверенных отраслевых технологий сварки может сократить время охлаждения

    В. 35 Можно ли сваривать и устанавливать трубы из ПНД при отрицательных погодных условиях?
    Да, но оператор и сварочный аппарат должны быть защищены от ветра, влаги или метели, чтобы нагревательная плита равномерно нагревала концы труб.См. Рекомендации производителя труб по сварке и установке труб из полиэтилена высокой плотности в этих условиях или руководство в холодную погоду в ASTM F 2620, Стандартная практика соединения полиэтиленовых труб и фитингов методом термического плавления. В ситуациях, когда погодные условия запрещают соединение сплавлением, следует рассмотреть возможность механических соединений.

    В. 36 Какие критерии контроля используются для обеспечения качества сварных соединений?
    Во-первых, убедитесь, что сварное соединение выполнено в соответствии с PPI и / или инструкциями производителя труб / фитингов по процедурам сварки.Это может быть достигнуто путем записи вручную или с помощью электронного устройства регистрации данных критических параметров каждого сварного соединения и сравнения этих данных с утвержденным стандартом, чтобы предотвратить заглубление неправильно сваренного соединения в землю. Во-вторых, проверенный временем метод, используемый для полевого контроля сварных соединений, — это визуальный осмотр валика расплава. Многие производители труб предоставляют печатные или видеопримеры расплавленных валиков, иллюстрирующие качество и нестандартные сварные соединения.. См. ASTM F2620, Стандартная практика соединения полиэтиленовых труб и фитингов термическим плавлением.

    В. 37 Следует ли снимать валик стыкового оплавления с соединения труб из ПНД?
    См. Главу 9 Справочника PPI PE.

    В. 38 Требуется ли обширное обучение для работы на сварочном аппарате?
    Большинство людей можно быстро обучить правильной сварке труб из ПНД; Для получения помощи см. PPI TN42, Рекомендуемое минимальное руководство по обучению операторов стыковой сварки полиэтиленовых труб для муниципальных и промышленных проектов.

    Q. 39 Как операторы термоядерной сварки получают квалификацию (или обучение)?
    Некоторые производители труб и официальные дистрибьюторы труб, фитингов и сварочного оборудования круглый год проводят обучение и программы повышения квалификации операторов как на месте, так и на своих предприятиях. Подробная информация о предлагаемой программе обучения изложена в публикации PPI TN42, озаглавленной «Рекомендуемое минимальное руководство по обучению операторов стыковой сварки полиэтиленовых труб для муниципальных и промышленных проектов.«Необходимо соблюдать процедуры соединения плавлением, рекомендованные производителем PPI или труб, чтобы обеспечить получение качественного соединения.

    В. 40 Где я могу взять оборудование для сварки труб из ПНД?
    Список производителей сварочного оборудования можно получить, связавшись с PPI. Распределитель труб из ПНД или производитель труб также может предоставить информацию в ответ на этот вопрос.

    Q.41 Можно ли соединить сервисные трубки HPDE с механическими муфтами?
    Да, механические муфты обычно используются для HDPE размером 2 дюйма и ниже и могут иметь различные методы установки, такие как вставка или посадка с натягом.Для поддержания однородности, герметичности и устойчивости к коррозии систем трубопроводов из полиэтилена высокой плотности предпочтительнее использовать муфты, отлитые из смол полиэтилена высокой плотности, по сравнению с металлическими (латунными) муфтами. Механические муфты, отлитые из полиэтилена высокой плотности (HDPE), могут обеспечить значительную экономию затрат на земляные работы и рабочую силу и, как правило, требуют очень небольшого обучения и инструментов для установки. Эти фитинги сервисных трубок обеспечивают соединениям такую ​​же целостность и ожидаемый срок службы, как сварка; однако некоторые механические соединения требуют использования удерживающих устройств, в то время как другие изделия механического соединения включают элементы жесткости для предотвращения выдергивания окончательного соединения.Дополнительные сведения о форме и функциях этих продуктов доступны в Справочнике PPI 2 nd , главы 9 и 15. Также см. Техническое примечание PPI TN22, Руководство PPI по квалификационным испытаниям механических муфт для полиэтиленовых труб под давлением. Вода или канализация.

    Q. 42 Требуются ли прокладки между поверхностями фланцевых адаптеров HDPE?
    Как правило, не рекомендуется и не обязательно использовать прокладку при выполнении соединений, в которых используются два ответных фланца из полиэтилена высокой плотности для систем с давлением воды, работающих под давлением 80 фунтов на квадратный дюйм или меньше.Однако требуется специальная затяжка болтовой системы, которая может включать повторную затяжку болтов через 4-24 часа после первоначального момента затяжки. PPI публикует техническое примечание TN 38, в котором подробно рассматривается этот вопрос, а также другие варианты фланцевых соединений между полиэтиленом высокой плотности и трубами из других материалов. Настоятельно рекомендуется, чтобы инженер-проектировщик / подрядчик обращался к этому документу при возникновении вопросов, связанных с проектированием или сборкой любого фланцевого соединения, включающего трубы из ПНД.

    Q. 43 Как труба HDPE соединяется с трубой PVC?
    Способы соединения трубы из полиэтилена высокой плотности с трубой из ПВХ зависят от размера и типа ПВХ. К распространенным методам относятся анкерные фитинги с скользящим соединением, переходники с прокладками и фланцевые соединения. Переходные фитинги из HDPE в PVC также доступны от некоторых производителей фитингов; также дополнительную информацию см. в PPI TN-36, Общие инструкции по подключению напорных труб из HDPE для питьевой воды к системам трубопроводов DI и PVC.

    В. 44 Как труба из ПНД может быть соединена с другими трубными изделиями, такими как труба из высокопрочного чугуна или клапаны ?
    Для работы под давлением рекомендуются переходные фитинги из HDPE, переходники для механических соединений из HDPE, переходники с прокладкой и соединением, фланцы из HDPE и стандартные металлические муфты с внутренними ребрами жесткости. Наиболее распространенный метод — использовать переходник HDPE MJ (механическое соединение) для соединения конца трубы HDPE в раструбе DI MJ с помощью набора болтов и сальников, поставляемого производителем HDPE MJ.Труба HDPE размера DIPS может быть вставлена ​​непосредственно в раструб MJ с ограничительным кольцом и вставкой элемента жесткости для трубы HDPE. При присоединении трубы HDPE к трубопроводу прямого ввода необходимо закрепить стыки прямого ввода или закрепить переходное соединение. Более подробную информацию об этих системах механического соединения можно найти в главе 9 Справочника PPI * по полиэтиленовым трубам, 2 nd ed. и PPI TN-36, Общие инструкции по подключению напорных труб из полиэтилена высокой плотности для питьевой воды к трубопроводным системам из прямого и поливинилхлорида.Информацию об этих системах также можно получить у производителя труб.

    Q. 45 Можно ли использовать дроссельные заслонки с фланцевыми трубами из ПНД?
    Да. В некоторых случаях, в зависимости от размеров дроссельной заслонки, требуются фланцевые переходники дроссельной заслонки или стандартные фланцевые переходники с коническими прокладками внутреннего диаметра, чтобы клапан мог свободно открываться и закрываться. Проконсультируйтесь с поставщиком фланцевого переходника или переходника для механического соединения, чтобы убедиться в соблюдении размеров.

    Q. 46 Какова рекомендуемая практика для соединения трубы HDPE с механическими соединительными клапанами и фитингами ?
    Переходник механического соединения (MJ) HDPE приварен к трубе HDPE. Адаптер HDPE MJ вставляется в металлический колокол MJ со стандартной прокладкой на месте. Болты, проходящие через сальник, равномерно затягиваются по схеме «звезда» для завершения соединения MJ.

    В. 47 Какие фитинги из ПНД доступны для труб ПНД?
    Фитинги доступны в размерах от ½ «до 65».Формованные отводы, тройники и концентрические переходы стандартны до 12 дюймов. Изготовленные фитинги, которые включают колена, равные тройники, переходные тройники, боковые части, крестовины, концентрические переходы и эксцентриковые переходники, обычно имеют размеры до 24 дюймов. Изготовленные фитинги размером до 65 дюймов, которые включают колена, равные тройники, переходные тройники, боковые части, крестовины, концентрические переходы и эксцентриковые переходники, доступны по индивидуальному заказу. Фланцы, переходники для механических соединений, седла выпускных патрубков, тяговые головки, переходники для прокладок, соединения MIPT, FIPT и под приварку доступны в большинстве размеров.

    В. 48 Доступны ли клапаны из ПНД?
    Да, есть несколько производителей, предлагающих клапаны из ПНД; в настоящее время 16 дюймов — это самый большой размер, доступный для водоснабжения.

    В. 49 Рекомендуются ли ребра жесткости для переходников с механическим соединением (MJ)?
    Да, несколько производителей рекомендуют ребра жесткости для всех диаметров; другие производители предлагают переходники MJ с ребрами жесткости для диаметров 12 дюймов и больше. Для диаметров более 12 дюймов сезонное тепловое сжатие и ползучесть под давлением радиальной прокладки могут уменьшить диаметр выступа переходника MJ.Но хотя толщина прокладки одинакова для труб диаметром от 4 до 24 дюймов, уменьшение диаметра наконечника переходника, вызванное падением температуры, становится больше с увеличением диаметра. В результате резиновое уплотнение больших размеров имеет большую потерю сжатия (и герметизирующей способности). Следовательно, ребра жесткости рекомендуются большего диаметра, превышающего 12 дюймов. Дополнительная информация по этому вопросу, а также результаты различных испытаний доступны в техническом примечании TN22 PPI «Руководство PPI по квалификационным испытаниям механических муфт для полиэтиленовых труб в системах водоснабжения или канализации» по адресу www.plasticpipe.org. За технической информацией обращайтесь к производителям адаптеров HDPE MJ.

    Q. 50 Пойдет ли существующий складской запас фитингов из высокопрочного чугуна в отходы, если я перейду на систему трубопроводов из ПНД?
    № При использовании переходников для механических стыков из полиэтилена высокой плотности полиэтиленовые трубы и фитинги из высокопрочного чугуна полностью совместимы. Однако из-за гибкости и меньшего радиуса изгиба, которые могут быть достигнуты с помощью трубы HDPE, может потребоваться меньше фитингов.

    В. 51 Как сервисные соединения врезаны в трубопровод из ПНД?
    Труба из ПНД может иметь холодную или горячую (под давлением) врезку с использованием имеющихся в настоящее время трубопроводов. Легкодоступны тройники для нарезки седла, тройники для электросварки, корпусные седла для электросварки и ответвления. Существует несколько механических соединений с болтовым креплением, пригодных для использования с трубопроводами из полиэтилена высокой плотности. При таком разнообразии фитингов нарезание резьбы — простая процедура. Дополнительную информацию по этой теме можно найти в главе 9 Справочника PPI по полиэтиленовым трубам, 2 nd ed.

    В. 52 Можно ли использовать резьбовое соединение / втулку с трубой из ПНД?
    Вообще говоря, многие производители седел имеют седла / втулки, специально предназначенные для труб из полиэтилена высокой плотности, и они обычно такие же, как те, которые используются для труб из ПВХ, а иногда такие же, как те, которые используются для труб из высокопрочного чугуна. Сервисные седла часто включают в себя двойные ремни или очень широкие ремни и шайбы Belleville (пружинные) для использования с трубой из полиэтилена высокой плотности, так что натяжение ремня остается постоянным после правильного затягивания гаек.Что касается резьбовых втулок, некоторые производители, такие как JCM, указывают, что, если это полная втулка в соответствии с AWWA C110 / 111, ее можно использовать на трубах из полиэтилена высокой плотности.

    Q. 53 Можно ли нарезать резьбу на трубу HDPE с использованием тех же инструментов, которые обычно используются для нарезания нарезки резьбы на ПВХ или трубе из высокопрочного чугуна?
    №. Не рекомендуется использовать резьбу с резьбой на трубопроводах из полиэтилена высокой плотности. Отраслевые стандарты для сервисных отводов к сети HDPE рекомендуют использовать резьбовые тройники со седлом, тройники для электросварки, ответвления-седла и определенные металлические механические зажимы.

    Q. 54 Расщепляется ли труба ПНД таким же образом, как это может произойти при неправильной нарезке резьбы на трубе из ПВХ ?
    №. Из-за пластичной природы HDPE и конструкции фитингов, используемых для врезки, при правильной «горячей» врезке трубы HDPE расщепление не произойдет.

    Q. 55 Можно ли соединить трубы HDPE с помощью муфтовых соединений на основе растворителя?
    No. В настоящее время нет известных клеев или цементов на основе растворителей, которые подходят для герметизации под давлением или обладают достаточными прочностными характеристиками для соединения труб из полиэтилена высокой плотности.Тепловая сварка, которая включает стыковую сварку, электрофузию, седловую сварку и механические соединения, — единственные методы соединения труб из ПНД.

    D. УСТАНОВКА

    В. 56 Насколько глубоко можно проложить трубу из ПНД?
    См. Ответ в вопросе 27.

    В. 57 Отличаются ли процедуры обратной засыпки для труб из ПНД и труб из ПВХ?
    № Трубопроводы из ПЭНД и ПВХ устанавливаются с использованием одинаковых стандартных процедур обратной засыпки. Оба являются пластиковыми материалами, требующими одинаковых требований для правильной заделки и засыпки.Однако особенности приложения могут несколько повлиять на это. Например, трубы с очень высоким DR (более тонкие стенки), установленные под неглубоким покрытием, которое подвержено временным нагрузкам, могут потребовать более высокого уровня уплотнения материала заделки, чем требуется для труб с более низким DR, то есть более жесткой трубы. Поэтому рекомендуется всегда следовать процедурам установки / обратной засыпки, рекомендованным производителем труб из ПЭНД, или обращаться к главе 7 о подземной прокладке труб из ПЭ в Справочнике PPI по полиэтиленовым трубам, 2 nd ed.

    В. 58 Требуется ли катодная защита для труб из ПНД? Может ли он быть установлен в «горячих» грунтах, которые атакуют металлическую трубу ?
    Труба HDPE не подвергается гальванической коррозии, поэтому ее можно безопасно устанавливать в горячих почвах, которые могут повредить металлические трубы, и нет необходимости в катодной защите.

    Q. 59 Требуются ли упорные блоки для подземных труб из ПНД под давлением?
    См. Ответ на вопрос 29.

    Q.60 Каков допустимый радиус изгиба трубы из ПНД? Как это по сравнению с трубой из ПВХ?
    Трубы из ПНД можно безопасно сгибать до более узкого радиуса, чем из ПВХ; для трубы того же размера радиус трубы HDPE составляет примерно 1/10 радиуса трубы PVC. HDPE можно изгибать в холодном состоянии до размеров, указанных ниже, для длительного использования на основе трубы DR. Кроме того, трубы HDPE могут быть изогнуты с меньшим радиусом для кратковременного применения, например, во время установки.

    Q.61 Как расположены трубопроводы ПНД?
    Измерительный провод должен быть проложен над трубой из полиэтилена высокой плотности во время установки, чтобы облегчить ее расположение в будущем. Если над пластиковой трубой не был проложен металлический провод, можно использовать георадар или акустический резонанс.

    В. 62 Каковы рекомендуемые процедуры для испытания под давлением трубопровода из ПНД?
    Труба HDPE должна быть испытана под давлением в соответствии с рекомендациями PPI (ПРИМЕЧАНИЕ: другие раструбные и гладкие трубы испытываются иначе, чем HDPE — i.е. допустимые скорости утечки раструба и патрубка в зависимости от расширения полиэтилена). Подробную информацию по этому вопросу см. в главе 2 Справочника PPI по полиэтиленовым трубам, 2-е изд. и ASTM F2164, Стандартная практика полевых испытаний на герметичность систем трубопроводов из полиэтилена (PE), работающих под давлением, с использованием гидростатического давления

    Q. 63 По сравнению с основным трубопроводом, при скольжении, какой диаметр трубы HDPE должен быть указан ?
    В качестве общего или удобного эмпирического правила при проскальзывании, включающем размеры до 24 дюймов, внешний диаметр трубы футеровки из ПНД должен составлять около 90 процентов внутреннего диаметра существующей основной трубы.Для больших размеров внутренний диаметр основной трубы должен быть примерно на 2 дюйма больше, чем внешний диаметр трубы с футеровкой из ПНД, но это зависит от многих факторов, включая прогиб, провисание, изгибы, препятствия и т. Д. В основной трубе. Следовательно, Рекомендуется, чтобы инженер-проектировщик обратился к Главе 11 Справочника PPI по полиэтиленовым трубам, 2 nd ed. который охватывает «Реконструкция трубопровода путем скольжения с полиэтиленовой трубой».

    В. 64 Есть ли другой способ остановить отслеживание грунтовых вод в колодце при проскальзывании труб и разрыве труб, кроме использования химического раствора?
    Да.Когда труба HDPE входит в люк или выходит из него, лучше всего использовать перемычку или гидрозатвор (также называемый фланцем лужи) с герметизирующим раствором. Уплотнение или гидрозатвор предотвратят просачивание воды между трубой и раствором.

    Q. 65 Должно ли быть залито все кольцевое пространство при прокладке труб из ПНД для воды под давлением ?
    Это зависит от нескольких факторов, таких как сравнение приложенного внутреннего рабочего давления с внешним давлением от возможных внешних нагрузок, включая грунтовую нагрузку, гидростатическую нагрузку и наложенную нагрузку.Но хотя заливка швов в местах подключения систем с внутренним давлением является обычным делом, затирка всего кольцевого пространства требуется нечасто. Тем не менее, настоятельно рекомендуется, чтобы инженер-конструктор провел анализ проекта, прежде чем принимать решение о подходе к этому вопросу. Более подробную информацию можно найти в главах 6 и 11 Справочника PPI по полиэтиленовым трубам, 2 nd ed.

    Q. 66 Существуют ли какие-либо рекомендации по максимальной длине трубы HDPE, которую можно протянуть по поверхности после соединения секций вместе?
    Разумеется, целью является поддержание растягивающего напряжения в трубе в пределах допустимых значений для типа и условий трубы.Максимальная длина вытягивания зависит от прочности на разрыв и веса полиэтиленовой трубы, температуры, при которой с трубой будут работать, физических размеров трубы и сопротивления трения по длине полиэтиленовой трубы. Имеются ролики для труб, которые уменьшают трение между трубой и землей и позволяют протягивать трубы большей длины. Уравнения 8 и 9 из главы 11 «Восстановление трубопровода путем проскальзывания с помощью полиэтиленовых труб» Справочника PPI по полиэтиленовым трубам обычно принимаются для определения максимально возможной длины растяжения.Одним из важных факторов в этих расчетах является предел прочности на разрыв конкретной полиэтиленовой трубы, который должен быть получен из литературы производителя.

    E. Техническое обслуживание и ремонт

    Q. 67 При замерзании воды в трубопроводе из ПНД произойдет ли повреждение трубы? Как это максимально эффективно разморозить ?
    Когда вода замерзает в трубе из ПНД, она не разорвет ее, но труба расширится вместе со льдом.Очевидно, что нагрев замороженной части — единственный практический способ ее разморозить. Но из соображений безопасности и во избежание повреждения трубы это нужно делать очень осторожно. Один из методов — это обогрев. Это включает в себя обертывание пораженной области чувствительной к давлению металлической лентой, поверх которой наматывается термоскользящая лента с ограничением температуры (максимум 120 o F). Металлическая лента помогает равномерно распределять тепло по поверхности трубы. Также доступны тепловые одеяла, однако не следует использовать горелки или аппараты для дуговой сварки для размораживания труб из ПНД.Проконсультируйтесь с производителем труб для получения более подробной информации об этой или других процедурах оттаивания, рекомендованных для использования с трубами из ПНД.

    Q. 68 Какой процент царапин или рубцов на внешней поверхности допустим на трубе из ПНД под давлением ?
    Рубцы на глубину до 10% от толщины стенки напорного трубопровода обычно допускаются. Фактически, AWWA M55 заявляет, что «небольшие царапины или потертости не повлияют на удобство обслуживания». В нем также говорится, что «трубы с выемками или порезами, превышающими 10 процентов толщины стенки изделия, обычно не должны использоваться».

    Q. 69 Можно ли проткнуть трубу ПНД; как это ремонтируется?
    Как правило, экскаваторным оборудованием можно разрезать только трубы из ПНД небольшого диаметра. И хотя с помощью экскаватора можно проколоть трубу диаметром более 6 дюймов IPS, обычно это случается редко. Чаще поломка экскаватора проявляется в перегибе трубы. При большем диаметре экскаватор не может захватить трубу или пробить толстую стенку. Когда все же происходит внешнее повреждение, вызванное третьей стороной, существует несколько методов ремонта.Для небольших проколов можно использовать электромуфтовые пластыри. Для большего повреждения вырежьте поврежденный участок, затем вставьте катушку и соедините ее с каждого конца с выходящей трубой с помощью механических фитингов, фланцевых переходников или электромуфтовых муфт. В зависимости от степени повреждения зажимы полного круга также могут использоваться в качестве временного метода ремонта. Более подробную информацию по этому вопросу можно найти в главе 15 Справочника PPI по полиэтиленовым трубам, 2 nd ed. Также см. PPI TN-35, Общие инструкции по ремонту подземных напорных труб из ПНД с питьевой водой.

    Q. 70 Как ремонтировать трубы из ПНД без использования плавления?
    Как упоминалось в ответе на предыдущий вопрос, можно использовать механическую арматуру. На рынке есть несколько типов, которые очень хорошо работают. Опыт показал, что большинство механических фитингов работают лучше всего в сочетании с ребрами жесткости и ограничителями из нержавеющей стали. Для получения подробной информации обратитесь к производителю труб или обратитесь к главе 15 справочника PPI. Также см. PPI TN-35, Общие инструкции по ремонту подземных напорных труб из ПНД с питьевой водой.

    В. 71 Как мне отремонтировать трубу из ПНД, если канава заполнена водой?
    Если канаву можно обезвожить, а трубу высушить, можно использовать ремонт плавлением. В противном случае рекомендуется механический ремонт. Также см. PPI TN-35, Общие инструкции по ремонту подземных напорных труб из ПНД с питьевой водой.

    В. 72 В каких случаях требуется вставка ребра жесткости?
    Вставные ребра жесткости обычно используются при вставке трубы HDPE в раструб из ПВХ или раструба DI MJ.Ребро жесткости обеспечивает прижатие прокладки к полиэтиленовой трубе. Ребра жесткости также обычно используются в большинстве механических фитингов и в переходниках MJ диаметром более 12 дюймов. См. Также ответы на вопросы 11 и 16 под заголовком «Присоединение» в этом документе. Также см. PPI TN-35, Общие инструкции по ремонту подземных напорных труб из ПНД с питьевой водой.

    В. 74 Могу ли я использовать дроссельную заслонку на трубе из ПНД?
    См. Ответ на вопрос 45.

    В. 75 Могу ли я делать скребки для труб из ПНД?
    Да, но следует использовать мягкий поросенок.

    F. Затраты

    В. 76 Как использование трубы HDPE позволит сэкономить деньги?
    См. Ответ в вопросе 6.

    В. 77 Почему колеблется цена на трубы из ПНД?
    Как и на все продукты, существует множество причин, по которым их цены могут измениться: затраты на сырье, предложение по сравнению со спросом, транспортные расходы, производственные затраты (рабочая сила, энергия) и т. Д.Например, исходным сырьем для труб из ПЭВП является смола ПЭВП, которая представляет собой инженерный пластик на нефтяной основе. И поэтому, если цены на нефть изменятся, изменится и цена на смолу, из которой сделана труба.

    Q. 78 Каковы цены на трубы HDPE по сравнению с ценами на трубы PVC C-900?
    Трубы из ПВХ и ПНД имеют примерно одинаковую цену при сравнении с использованием одинаковой основы; например, использование одного и того же номинального рабочего давления (WPR) и того же внешнего диаметра трубы и той же минимальной скорости потока 5 футов в секунду дает трубы с аналогичной стоимостью.

    Q. 79 Какая стоимость трубы из ПНД сопоставима с трубой из высокопрочного чугуна?
    Стоимость трубы из высокопрочного чугуна и трубы из ПНД сопоставима по материалам без учета преимуществ установки более длинных и легких изделий из ПНД. Кроме того, коррозионно-стойкие, герметичные и полезные функции обслуживания трубопроводных систем из полиэтилена высокой плотности обеспечивают явное и значительное долгосрочное преимущество по стоимости по сравнению с ковким чугуном.

    Q.80 Каковы будут первоначальные инвестиции в приобретение оборудования для стыковой сварки труб до 12 дюймов. Труба из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом с размером трубы из ПНД?
    В настоящее время существует множество различных типов машин, размеров, моделей и производителей, из которых можно выбрать приобретите машину для стыковой сварки. Поэтому лучший ответ на этот вопрос — проконсультироваться напрямую с производителем оборудования для сварки или с дистрибьютором труб и фитингов из полиэтилена высокой плотности за советом и ценами. Посетите веб-сайт PPI: www.plasticpipe.org для получения списка производителей сварочных аппаратов.

    G. Истории болезни

    В. 81 Как долго трубы из ПНД используются в системах распределения и передачи воды?
    HDPE используется для этих целей более 50 лет. После многих лет проверенных на практике характеристик он стал стандартизированным материалом и продуктом. Первый стандарт Американской ассоциации водоснабжения (AWWA) для труб из полиэтилена высокой плотности, C901 «Полиэтиленовые (PE) напорные трубы и трубки, ½ дюйма.(13 мм) через 3 дюйма (76 мм) для водоснабжения », был принят в 1978 году. Стандарт AWWA для труб HDPE большего размера, C906,« Полиэтиленовые (PE) напорные трубы и фитинги 4 дюйма. (От 100 мм) до 63 дюймов (1600 мм) для распределения и передачи воды »был принят в 1990 году.

    В. 82 Где я могу найти список исторических установок труб из ПНД, успешно используемых в проектах по распределению, передаче питьевой воды и переходам через реки ?
    PPI и ее члены ведут обширный список тематических исследований и городов, в которых были установлены трубопроводы для передачи, распределения и обслуживания воды из HDPE.Частичный список примеров из практики можно найти на веб-сайтах членов PPI и PPI, http: //plasticpipe.org/municipal_pipe/

    H. Разное

    Q. 83 Какой длины доступны трубы из ПНД?
    Труба HDPE доступна в бухтах, бухтах или прямолинейных отрезках (соединениях). Змеевики обычно доступны для труб диаметром 2 дюйма и меньше. Змеевик может содержать 1000 или более футов трубы. Диаметр 3, 4 и 6 дюймов также можно изготавливать в бухтах или катушках (стальные или деревянные рамы), но прямые длины также являются обычными для этих размеров.При диаметре 3 дюйма и более прямые отрезки обычно составляют 40 или 50 футов. Большая длина, например, 53 », также может быть вариантом для труб большего диаметра на крупных проектах, где выгодно минимизировать количество сварных стыков и, таким образом, снизить затраты на строительство.

    В. 84 Каков подходящий метод обнаружения утечек в трубах из ПНД?
    Полиэтиленовая труба считается имеющей систему труб с самым низким уровнем утечки (о чем свидетельствует ее использование при распределении природного газа). Поскольку трубопровод с «нулевой» скоростью утечки не является рекомендованной спецификацией для обнаружения утечек.Обнаружение утечек — это развивающаяся область с множеством технологических усовершенствований. Одним из наиболее многообещающих методов является аудиотехника, при которой слышен звук, издаваемый при неравномерном течении жидкости через незапланированное отверстие в трубе.

    Q. 85 Существуют ли рекомендуемые DR для труб из HDPE для направленного бурения?
    Труба из ПНД, используемая при направленном бурении, должна быть спроектирована таким образом, чтобы выдерживать внутреннее давление, внешние нагрузки и тянущие силы.Следовательно, не существует стандартных или «поваренных книг» по выбору DR. Однако есть данные, которые помогут проектировщику выбрать подходящую толщину стенки. Для получения подробной информации по этому вопросу, пожалуйста, обратитесь к главе 12 Справочника PPI по полиэтиленовым трубам, 2 nd ed. Аналогичная информация также может быть доступна в опубликованной литературе производителя труб из полиэтилена высокой плотности.

    Q. 86 Если сравнивать трубы HDPE с трубами из других материалов, каков уровень их признания на рынке распределения воды ?
    Труба из ПНД является наиболее быстрорастущей трубной продукцией на рынке водоснабжения.Темпы роста использования труб из ПЭНД в течение последнего десятилетия выражались двузначными числами. Согласно годовым отчетам других трубных ассоциаций, это намного выше темпов роста других материалов и выше темпов роста самого рынка водопроводных труб. Трубы из полиэтилена высокой плотности получили широкое распространение благодаря своей коррозионной стойкости, самоограничивающемуся сварному соединению с нулевой утечкой, долговечности, низкому уровню обслуживания и отличным долгосрочным характеристикам. Помимо рынка воды, атомная промышленность использует полиэтилен высокой плотности для своих трубопроводов охлаждающей воды, не связанных с безопасностью.

    В. 87 Сколько воды теряется в среднем за месяц из скважины диаметром ¼ дюйма?
    NASSCO сообщает, что отверстие размером с карандаш (диаметр 1/4 дюйма) в магистрали 80 фунтов на квадратный дюйм приводит к потере воды примерно в 15 000 галлонов в день или 450 000 галлонов в месяц.

    В. 88 Почему ASTM D1248 является устаревшим стандартом для материалов труб из полиэтилена высокой плотности?
    Информация о материалах пластиковых труб была удалена из ASTM D1248 в 1989 году и заменена на ASTM D3350 «Стандартные технические условия на полиэтиленовые пластмассовые трубы и материалы для фитингов».Стандарт ASTM D 1248 был первоначально опубликован в 1952 году и озаглавлен «Стандартные технические условия на полиэтиленовые пластмассовые экструзионные материалы для проводов и кабелей». В дополнение к проводам и кабелям ранняя версия этого стандарта также охватывала полиэтиленовые материалы для труб. По мере роста производства полиэтиленовых труб стала очевидной необходимость в отдельной стандартной спецификации для труб. Результатом стала разработка стандарта ASTM D3350, который был впервые опубликован в 1974 году и продолжает использоваться сегодня как единственная стандартная спецификация ASTM, которая применяется к выбору материалов для использования при производстве полиэтиленовых труб и фитингов.

    В. 89 Что случилось с требованием испытания ESCR (сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды)?
    Он стал устаревшим из-за разработки новых, более прочных и высокоэффективных материалов HDPE, которые оказались практически невосприимчивыми к ошибкам в тесте ASTM D1693 ESCR. Этот тест был заменен ASTM F 1473 «Стандартный метод испытаний на растяжение с надрезом для измерения сопротивления медленному росту трещин полиэтиленовых труб и полимеров». Его обычно называют тестом PENT, и он более точно моделирует фактические полевые условия с точки зрения его способности обеспечивать измерение сопротивления трубы возникновению и распространению медленного роста трещин (SCG), который может возникнуть в результате непредвиденных локализованных усилений напряжений.Для получения дополнительных сведений об этом испытании и его значении читатель может обратиться к самому стандарту ASTM или к главе 3 Справочника PPI по полиэтиленовым трубам, 2 nd ed.

    //]]>

    Что такое трубы из ПНД? — TPC Industrial

    A: Другой сорт труб, который предлагает компания TPC, — это трубы из полиэтилена высокой плотности, полиэтиленовые трубы высокой плотности. Он используется на всех ваших подземных линиях — для транспортировки жидкости или газа. Кроме того, для замены бетонных трубопроводов, чтобы убедиться, что все ваши трубы под землей — остаются под землей и не ломаются, как бетонные трубы.

    HDPE Pipe — это очень экономичное и долговечное решение для широкого спектра потребностей в трубопроводах во всех секторах. Изготовленный из полиэтилена, он проверен и доказал свою эффективность для использования в заглубленных, надземных, поверхностных, плавучих, скользящих и подводных морских применениях. Трубы из полиэтилена высокой плотности часто используются, в частности, в нефтегазовой отрасли, в сфере очистки сточных вод и в сельском хозяйстве.

    Он более чем способен переносить сточные воды, шлам, химические вещества, токсичные отходы и даже сжатые газы.Короче говоря, он легко адаптируется к любой отрасли, любому применению и любой текучей или газовой среде без необходимости частого ремонта. Фактически, по сравнению со всеми другими трубопроводами, используемыми в некоторых из этих приложений, у него самый низкий уровень ремонта.

    Ищете ли вы гибкость, долгий срок службы, устойчивость к химическим веществам или простоту установки — трубы из ПНД проверяют все, а затем и некоторые из них. Вы можете найти трубы HDPE, используемые в таких отраслях и сферах, как:

    • Электропроводка и коммуникации
    • Муниципальные ливневые канализации
    • Горное дело
    • Нефть и газ
    • Дноуглубительные работы
    • Производители стекла
    • Электростанции
    • Бумажные фабрики

    Как видите, HDPE довольно популярен независимо от отрасли, и на то есть веские причины.Фактически, HDPE имеет ряд преимуществ перед стальными, бетонными и железными трубами во многих сферах применения. Когда мы кратко рассмотрим некоторые преимущества HDPE, вы найдете способы, которыми он может принести пользу вашим проектам. У нас есть клиенты из самых разных отраслей, включая нефтяную, муниципальные, коммерческие фермы, месторождения полезных ископаемых и многие другие, которые часто зависят от нас в отношении своих трубопроводных потребностей.

    Труба из ПНД: экономия времени и экономия

    Труба ПНД

    не только экономит ваше время благодаря простоте монтажа, но и очень экономична.Это имеет исключительно большое влияние на бюджеты из-за:

    Более низкая стоимость владения
    • Устойчивость к коррозии — В отличие от традиционных металлических или бетонных трубопроводов, трубы из полиэтилена высокой плотности не могут ржаветь, корродировать или гнить. Это означает меньшее количество ремонтов, замен и техобслуживания. С другой стороны, бетон и металл часто ржавеют, гниют или имеют другие проблемы с долговечностью. HDPE очень хорошо работает в таких приложениях, как горнодобывающая промышленность, дноуглубительные работы и подобные проекты. Он превосходит более дорогие материалы для трубопроводов, но при этом обеспечивает исключительную стойкость.HDPE также невосприимчив к воздействию коррозионных кислот, оснований, солей, бактерий или грибков, а также других органических веществ.
    • Отсутствие утечки — Поскольку в этом трубопроводе используются соединения, сваренные плавлением, вероятность утечки отсутствует. Термоплавкие соединения используются для создания однородного соединения, которое предотвращает утечку жидкостей или газов.
    • Постоянная оптимальная скорость потока — Труба из полиэтилена высокой плотности имеет более гладкую поверхность, чем сталь, чугун, высокопрочный чугун или бетон.На всех этих трубах есть микроскопические ямки и ямки, которые в некоторой степени способствуют накоплению накипи и материи. Труба из ПНД имеет меньший диаметр, что позволяет обеспечивать такую ​​же скорость потока при том же уровне давления. HDPE также обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к образованию накипи или отложению других элементов. Это предотвращает образование бугорков, обеспечивая максимальный поток без сопротивления.
    • Исключительная устойчивость к гидроударам — Специально разработан, чтобы выдерживать резкие перепады давления и экстремальные скачки.
    • Чрезвычайно прочный — Из-за высоких пределов деформации поломка из-за замерзания труб практически не слышна.
    • Более низкая частота ремонта — По сравнению с традиционными трубопроводами, трубы из ПНД экономят больше денег, поскольку частота ремонта очень низкая. Таким образом, после правильной установки трубы из полиэтилена высокой плотности имеют более высокую стоимость, поскольку они могут без проблем прослужить более 100 лет.
    • Отсутствие потери воды / проблем с обработкой — Поскольку эксфильтрация или инфильтрация невозможны, затраты на усадку питьевой воды и нежелательную очистку грунтовых вод, которые сопровождают традиционные трубы, отсутствуют.
    Более низкая стоимость установки
    • Идеально подходит для бестраншейного строительства — Хотя бестраншейная технология не является чем-то новым, она получила более широкое распространение, поскольку менее инвазивна. Ремонт и замена канализационных труб теперь требуют меньше беспокойства для людей, инфраструктуры и транспорта. Труба HDPE делает бестраншейное строительство намного проще благодаря своей гибкости и долговечности. Вы обнаружите, что трубы HDPE также идеально подходят для рытья траншей, а также для водопроводных и других трубопроводов.
    • Требуется меньше фитингов — Поскольку трубопровод настолько гибкий, он может допускать радиус изгиба до 25 раз больше внешнего диаметра используемой трубы. Это значительно сокращает количество фитингов, необходимых для любого конкретного проекта. Трубы HDPE также легко справляются с перемещением грунта, поэтому они идеально подходят для районов с высокой сейсмической активностью. Кроме того, его гибкость решает многие проблемы, с которыми сталкиваются бетонные, ПВХ и железные трубы.
    • Блокировка осевого усилия не требуется. —Поскольку стыки соединены термическим сплавлением, невозможно разделение стыков или перемещение трубы.Тепловые соединения полностью удерживают трубопровод.
    • Легкость означает простоту логистики — Поскольку труба заметно легкая и доступна большей длины, можно значительно сэкономить на рабочей силе и установке оборудования. Трубы HDPE намного проще в обращении и установке по сравнению со сталью, чугуном и бетоном. Это снижает затраты и повышает рентабельность инвестиций. Вы должны помнить, что HDPE на одну восьмую плотности стали, а это значит, что ему не нужно тяжелое движущееся оборудование. Кроме того, его доставка намного дешевле, поэтому вы экономите деньги еще до того, как его начнете использовать.Это также означает более безопасное рабочее место, поскольку здесь меньше опасностей.
    • Easy Learning Curve— Научиться применять HDPE при проектировании и установке ваших трубопроводных систем проще, чем может показаться. Вы можете легко обучить свою команду использовать HDPE, чтобы получить преимущество в новых и существующих приложениях.

    Что такое HDPE?

    ПНД, из которого изготовлен этот уникальный трубопровод, представляет собой термопласт типа полиэтилена, который производится из нефти. Из трех полиэтиленовых смол он получил наибольшее распространение благодаря своей гибкости и высокой прочности на разрыв.

    Известная как очень универсальная и перерабатываемая смола, недорогая и пригодная для вторичной переработки, ее использование во многих отраслях промышленности резко возросло. Фактически, сегодня это один из наиболее часто используемых пластиков в бизнесе. Однако, несмотря на то, что он был открыт в 1898 году, производство не началось до 1950-х годов. К тому времени усовершенствование производственного процесса сделало производство более эффективным и менее дорогостоящим.

    Естественно, это сделало массовое производство по доступным ценам реальностью, и поэтому все больше HDPE нашло свое применение в повседневных товарах.HDPE имеет удивительно простую химическую структуру без излишеств по сравнению с другими пластиками, что позволяет легко перерабатывать его в различные конечные продукты. Его можно найти в упаковке и бутылках с рецептурными лекарствами, в строительной оболочке и, конечно же, в трубах из полиэтилена высокой плотности, чтобы назвать несколько областей применения.

    Экологически чистый

    Для компаний, стремящихся получить сертификаты EPA и заработать углеродные кредиты за экологически безопасные методы ведения бизнеса, HDPE идеально подходит.

    • HDPE требует меньше энергии для производства, чем сталь, железо, бетон и другие традиционные трубопроводы.
    • Благодаря своей легкости, он потребляет меньше топлива для транспортировки, что снижает выбросы.
    • ПНД
    • является гибким, и стыки могут быть сплавлены под действием тепла, и для этого не потребуется тонна фитингов.
    • Можно использовать трубу меньшего размера из-за гладкости поверхности. Это означает меньшее нарушение заземления в зоне установки.
    • Труба из полиэтилена высокой плотности соединяется посредством плавления, что исключает утечки потенциально опасных химикатов или расход питьевой воды.
    • Эти трубы не выделяют опасные уровни токсинов в атмосферу, воду или почву во время производства.

    Если вам нужны трубы из полиэтилена высокой плотности, позвоните в TPC Industrial

    Компания TPC специализируется не только на хранении достаточного количества товаров, но и на их быстрой доставке. Мы тщательно позиционированы и организованы таким образом, чтобы мы могли доставить любой заказ в любую точку США в гораздо более короткие сроки, чем другие поставщики. Это потому, что наш стратегически расположенный склад гарантирует, что мы можем оперативно обслуживать большинство клиентов. Свяжитесь с одним из наших специалистов по инвентаризации, чтобы обсудить ваши потребности сегодня и увидеть разницу, которую делают качественные и быстрые поставщики проектов.

    Излагая свои аргументы: ПВХ против HDPE

    Трубы из ПВХ и ПНД, несомненно, являются двумя наиболее популярными трубами, используемыми в подземном строительстве. В исследовании, посвященном бестраншейной технологии, опубликованном в нашем августовском выпуске за 2008 г., мы опросили операторов канализационных систем и инженеров-консультантов со всей США по поводу их выбора труб. Результаты показали, что HDPE и PVC заняли первое или второе место в большинстве категорий.У обоих типов труб есть свои сильные и слабые стороны, и они нравятся многим подрядчикам и владельцам проектов из-за их широкого применения. Мы хотели узнать больше, поэтому мы связались с их соответствующими ассоциациями трубок для получения дополнительной информации. Исполняющий обязанности исполнительного директора Uni-Bell PVC Pipe Association Майкл Лакенбилл и исполнительный директор Института пластиковых труб Тони Радошевски были достаточно любезны, чтобы ответить на наши вопросы.

    1. Расскажите нам о PPI / Uni-Bell PVC Pipe Association.


    Майкл Лакенбилл: Uni-Bell — это некоммерческая торговая ассоциация основных производителей труб из ПВХ, занимающаяся технической поддержкой, и в ней работают инженеры, обладающие знаниями в области применения и проектирования подземных труб. В результате превосходных характеристик труб и более низкой устойчивости технического обслуживания, использование труб из ПВХ для подземных систем водоснабжения и сбора сточных вод неуклонно, если не заметно, росло с момента их появления в Северной Америке в 1950-х годах.Сегодня трубы из ПВХ преобладают в новых установках как водопроводных, так и канализационных труб, превышая общую длину всех альтернативных материалов труб вместе взятых.

    Тони Радошевски:
    Основанный в 1950 году Институт пластмассовых труб занимается продвижением пластмасс как предпочтительного материала для трубопроводов. Основная цель PPI — предоставить нашим компаниям-членам форум для совместной работы по расширению рынка пластиковых труб и сопутствующих товаров.

    В состав нас входят около 140 компаний, которые производят либо пластмассовое сырье, либо готовые пластмассовые трубы и фитинги из этих материалов. У нас также есть члены, которые производят оборудование для переработки смолы в трубы и фитинги или помогают подключать и устанавливать пластиковые трубы. У нас также есть профессиональные члены и связанные ассоциации в качестве членов.

    Поскольку продукция наших членов предназначена практически для всех подземных коммуникаций и приложений, где используются трубы, мы разделили нашу организацию на пять подразделений: «Топливный газ», специализирующийся на распределении природного газа; Муниципальный и промышленный сектор, в котором основное внимание уделяется питьевой воде и канализации (это муниципальная сторона), а также всем другим промышленным применениям, включая горнодобывающую промышленность, захоронение отходов, геотермальную энергию, сбор нефти и газа и многие другие; Гофрированная труба, охватывающая системы ливневых вод, управление ливневыми сточными водами, включая системы удержания и задержания, подземный дренаж и сельскохозяйственный дренаж для максимального урожая; Conduit, обслуживающий энергетику и телекоммуникации для подземных коммуникаций; «Отопление и сантехника», в которую входят системы лучистого отопления и внутреннее жилищное водоснабжение, включая линии горячего и холодного водоснабжения.

    Возможно, самая важная роль, которую играют члены PPI, — это работа с промышленными, правительственными и образовательными группами над разработкой отраслевых стандартов для труб и фитингов. В течение почти пяти десятилетий PPI работал и продолжает работать с этими группами, стремясь вовлечь сообщество разработчиков стандартов в создание открытых критериев и методов тестирования, которые предоставляют разработчикам и конечным пользователям самую последнюю техническую информацию. Мы считаем, что наличие этих отраслевых стандартов дает уверенность в том, что технологии и процессы, разработанные в отрасли производства пластиковых труб, проверены и надежны.

    В рамках этих усилий мы установили долгосрочные отношения с различными организациями, включая Американскую ассоциацию государственных служащих автомобильного транспорта (AASHTO), Американское общество испытаний и материалов (ASTM International), Американскую ассоциацию водопроводных сооружений (AWWA), Американская газовая ассоциация (AGA), Международная организация по стандартизации (ISO), Американское общество инженеров-механиков (AMSE) и Канадская ассоциация стандартов (CSA). Мы также сотрудничаем с государственными и федеральными департаментами транспорта, Агентством по охране окружающей среды (EPA), Федеральной дорожной ассоциацией (FHwA), различными советами по водным ресурсам и спонсируем исследования с несколькими университетами штатов по всей Северной Америке.

    Хотя многие из наших компаний-членов имеют интересы в отношении полиэтилена высокой плотности (HDPE), наша организация также включает ряд производителей других пластиковых материалов и труб, включая поливинилхлорид (PVC), хлорированный поливинилхлорид (CPVC), полиамидный нейлон, полипропилен и сшитый полиэтилен. Кроме того, у все большего числа наших членов также есть подразделения, которые производят и / или продают высокопрочный чугун, чугун, сталь, медь, глину, гофрированную сталь и бетонные трубы.

    2. Какие вопросы вы обычно слышите от людей, которые покупают новую трубку? Что они ищут? Как их решить?


    TR: Раньше самый важный вопрос, который задавали, был «Сколько?» Но с растущим беспокойством, касающимся устойчивости, еще два вопроса становятся равными по важности с экономикой работы: во-первых, каково воздействие на окружающую среду и производительность трубы, и, во-вторых, создает ли она «зеленые рабочие места». Все больше и больше разработчиков трубопроводных систем придерживаются позиции охраны окружающей среды, основанной на более глубоком понимании углеродного следа, который оставляет любая трубопроводная система, и того, насколько хорошо трубопровод защищает и сохраняет природные ресурсы.Труба из ПНД исключительно хорошо подходит для этой цели. Труба из ПНД

    имеет относительно небольшой углеродный след по сравнению с железобетонными трубами. Исследование, проведенное в конце 1990-х годов, показало, что для пластиковых труб, используемых в строительстве, строительстве и транспорте, требуется на 56 500 триллионов БТЕ меньше, чем для альтернативных железных и бетонных материалов.
    Благодаря меньшему весу на фут, трубы из ПНД также дешевле транспортировать на стройплощадку, чем металлические или бетонные. А благодаря способности «вкладывать» трубу меньшего диаметра в трубу большего диаметра, можно доставить больше футов на грузовик без существенных ограничений по массе шоссе.

    В системах напорных трубопроводов HDPE плавкое соединение создает полностью герметичную систему. Это означает, что ценные природные ресурсы сохраняются, а энергия, необходимая для обработки, хранения и распределения воды, сокращается. Для муниципальных систем ливневой канализации усовершенствованная конструкция соединений в гофрированных трубах из полиэтилена высокой плотности обеспечивает водонепроницаемое соединение, которое не уступает по производительности системам бытовой канализации и превышает их. Это означает, что проникновение или эксфильтрация, которые могут преждевременно прекратить работу системы ливневой канализации или вызвать повреждение дороги из-за провала в раковине, значительно сокращаются.

    Когда дело доходит до долгосрочной устойчивости, трубы из HDPE действительно демонстрируют свои ключевые преимущества: они не ржавеют, обладают высокой устойчивостью к образованию минеральных отложений, а их сопротивление истиранию значительно выше, чем у металла, бетона и других пластмасс. В связи с тем, что сегодня в разрушающейся подземной инфраструктуре происходит около 700 разрывов водопроводных сетей в день (возможно, стоит взглянуть на ссылку для этого числа), необходимость замены старых технологий становится все более важной.

    ML: В связи с постоянно растущим числом отказов труб и связанными с ними высокими затратами, их замена такими же или подобными материалами труб просто не имеет смысла.Прогрессивным компаниям водоснабжения и канализации нужны альтернативы, которые будут служить дольше и работать лучше при минимальном обслуживании или без него. Более 2 миллионов миль установленных водопроводных и канализационных труб из ПВХ продемонстрировали успех в достижении этих благородных целей по всей Северной Америке и вознаградили эти коммунальные предприятия значительной экономией средств.

    Нежелание некоторых коммунальных предприятий разрешать трубы из ПВХ является результатом коммерчески испорченной недостающей информации в сочетании с общим отсутствием формального обучения работе с пластиковыми материалами.Следует признать, что многие пластмассы слишком непрочны или слишком мягки для подземных трубопроводов. С самого начала отрасли производства труб из ПВХ приходилось вкладывать значительные средства в испытания и исследования производительности, чтобы развеять опасения и обучить коммунальные предприятия вместе со своими инженерами. Обладает ли материал трубы достаточной долговременной прочностью на разрыв и жесткостью? Устойчив ли материал трубы к проникновению в загрязненные почвы / грунтовые воды? Соединения водонепроницаемы? Как долго труба может прослужить / работать? Будет ли труба корродировать или окисляться иным образом? Не повредит ли трубу солнечный свет? Можно ли использовать трубу с обычными приспособлениями, клапанами, фитингами и другими соединениями? Как найти трубу после захоронения? За последние пять десятилетий производители труб из ПВХ и Uni-Bell получили технически правильные ответы на эти и многие другие вопросы.

    3. Насколько важны материалы для труб при принятии решения о покупке?


    ML: Эффективность и действенность систем водоснабжения и канализации оказывает значительное влияние на окружающую среду, общественное здравоохранение и бюджеты местных коммунальных предприятий. Прямые «издержки» коррозии для систем водоснабжения и канализации составляют 36 миллиардов долларов в год в Соединенных Штатах, а коррозия труб представляет собой значительную потерю стоимости инвестиций в инфраструктуру, сделанных местными органами власти по всей нашей стране.Кроме того, в Соединенных Штатах мы в среднем останавливаем 700 водопроводных сетей в день и ежегодно теряем 2,2 триллиона галлонов очищенной воды, в основном из-за разрывов и утечек. Благодаря продуманному выбору материалов для труб, которые по своей природе лучше всего подходят для ожидаемых условий эксплуатации и окружающей среды, можно сэкономить буквально миллиарды долларов.

    TR:
    Выбор материала трубы для любого применения, будь то подземное или надземное, может быть самым важным решением всего проекта — во много раз превосходящим затраты.В зависимости от условий эксплуатации трубы или условий грунта, в котором она установлена, выбор материала будет определять срок службы системы. Какое влияние окажет поток на материал трубы? Он очень кислый или щелочной? Является ли он абразивным по своей природе? А как насчет почвенных условий? «Горячие» грунты могут сразу начать атаковать внешнюю поверхность трубы. А как насчет загрязнителей почвы? В любом из этих случаев необходимо использовать материал, обладающий высокой устойчивостью к этим условиям.

    Далее необходимо понять, какие методы установки планируется использовать; бестраншейный или открытый разрез? Благодаря плавленому стыку трубы из ПНД создается монолитная колонна труб, обеспечивающая длительные тяги и минимальное нарушение поверхности (и движения).

    И, наконец, какова стоимость срока службы системы? Потребуется ли специальная защита от коррозии? Будет ли труба иметь такие же характеристики потока через 10, 50 или 75 лет? Какова ожидаемая стоимость потери воды (или другой жидкости) через механические соединения? Как отразится инфильтрация почвы на дорогах, стоимость ремонта которых намного превышает стоимость трубы?

    4.При таком большом количестве вариантов выбора, какие ключевые факторы следует учитывать покупателю при покупке трубы?


    TR: Устойчивое развитие, срок службы и затраты в течение всего срока службы — это тройная цель, которую необходимо учитывать сегодняшнему инженеру-конструктору. Является ли это лучшим выбором для окружающей среды с точки зрения затрат на энергию (углеродный след) и защиты природных ресурсов? Будет ли это длиться несколько поколений — а потом еще несколько? Каковы общие экономические затраты, включая производство, доставку, установку, эксплуатацию, техническое обслуживание и производительность для владельца / оператора? Труба из ПНД, работающая как под давлением, так и под действием силы тяжести, зарекомендовала себя во всем мире как лучший выбор материала для водоснабжения, бытовой канализации, ливневой канализации, распределения природного газа, горнодобывающей промышленности, сбора нефти и газа, дренажа, подземных трубопроводов, отводящих трубопроводов и сейчас даже системы безопасности для атомных электростанций.Присущая ей устойчивость к ржавчине и истиранию, а также лучшее соединение как в условиях давления, так и под действием силы тяжести, сделали трубы из полиэтилена высокой плотности единственным пластиковым материалом, используемым во всех подземных коммуникациях.

    ML: Первым и главным фактором выбора материала трубы является внутренняя совместимость. Материалы, долговечность которых зависит от футеровки, покрытий, обертки или катодной защиты, следует использовать только там, где нет альтернатив. Гораздо лучше и экологичнее использовать трубы, которые по своей природе хорошо подходят для условий их эксплуатации, включая воздействие загрязненных почв.Это во многом способствовало тому, что трубы из ПВХ стали наиболее часто устанавливаемым продуктом для новых систем водоснабжения и канализации. Коммунальные предприятия по достоинству оценили неприхотливость в обслуживании труб из ПВХ, отсутствие коррозии и устойчивость к проникновению углеводородов на обычно встречающихся уровнях.

    Следующим важным фактором выбора является сила. Без достаточного давления и жесткости трубы оптимальная долговечность будет нарушена. Толщина стенки трубы должна быть достаточной, чтобы выдерживать все внутренние и внешние нагрузки.Это требует правильного понимания длительной прочности материала трубы на растяжение и длительной жесткости (модуля упругости). Кроме того, необходимо учитывать все ожидаемые нагрузки и напряжения. Благоразумные конструкции труб всегда включают достаточный коэффициент безопасности (обычно не менее 2,0), потому что непредвиденные напряжения при установке и эксплуатации могут возникать в течение всего срока службы любой трубы.

    Наконец, факторы выбора — это затраты на установку и установку. Тип или метод установки может препятствовать использованию некоторых трубных изделий и / или типов соединений.Это, безусловно, верно для бестраншейных установок.

    5. В обзоре бестраншейных технологий, опубликованном в августе 2008 года, ПВХ и HDPE были лучшими вариантами при выборе труб в различных категориях. Почему ПВХ и ПНД являются популярными вариантами для бестраншейных приложений?


    ML: Популярность ПВХ и ПНД обусловлена ​​первым фактором выбора — эти материалы по своей природе хорошо подходят для подземных сточных вод и водопроводных труб. Оба варианта просты в работе и установке.Однако важно понимать, что ПВХ и HDPE — это не одно и то же. HDPE — более мягкий, более гибкий пластик, что делает трубы HDPE более подходящими для ситуаций с низким давлением и малым радиусом изгиба. С другой стороны, ПВХ — гораздо более прочный и жесткий материал, поэтому трубы из ПВХ более широко используются для прямой прокладки в земле и бестраншейной прокладки. Для труб из ПВХ требуются более длинные радиусы изгиба, но также требуется значительно меньше материала для достижения желаемых уровней прочности. ПВХ-трубы достаточно жесткие, чтобы их можно было напрямую соединять с механическими клапанами, непластиковой арматурой и различными другими принадлежностями для воды и сточных вод.Трубы HDPE более мягкие, и для их правильного соединения требуются кольца жесткости или другие переходники. Недавнее исследование, финансируемое AwwaRF, подтвердило, что трубы из ПВХ устойчивы к проникновению бензина, а также к проникновению других общеизвестных углеводородных загрязнителей при обычно встречающихся концентрациях. Все эти факторы влияют на выбор и популярность труб из ПВХ и ПНД.

    TR: Из-за своей гибкости и долговечности трубы из полиэтилена высокой плотности стали предпочтительным материалом для бестраншейной прокладки почти с тех пор, как эта технология впервые появилась в середине-конце 1960-х годов.Кроме того, поскольку плавленое соединение образует монолитную колонну труб, возможность протягивать большие отрезки и использовать все методы бестраншейной установки, включая ГНБ, скольжение и разрыв труб, способствует использованию труб из ПНД. Поскольку трубы HDPE так долго применялись в бестраншейных условиях, были проведены значительные исследования и исследования, чтобы обеспечить инженерам-проектировщикам и подрядчикам уверенность в их применении и установке. Например, существует несколько документов для проектирования и монтажа полиэтиленовых труб методом направленного бурения.Первый документ — это Практическое руководство ASCE (108). Другой — стандарт ASTM F1962, который дает подробные расчетные формулы (включая признание плавленого соединения) для наклонно-направленного бурения с полиэтиленовой трубой. Справочник Института пластиковых труб по полиэтиленовым трубам также содержит несколько глав по наклонно-направленному бурению и скольжению, а второе издание справочника PPI, которое будет опубликовано в феврале, будет включать полную главу о разрыве труб.

    Еще одна фундаментальная причина того, почему трубы HDPE так широко используются для бестраншейных применений, заключается в том, что они способны справиться с этой сложной практикой монтажа.Поскольку труба HDPE чрезвычайно прочная, она может выдерживать строгий процесс бестраншейной установки и не подвержена царапинам и канавкам (10 процентов стенки трубы), которые наверняка возникнут. Другие материалы более чувствительны к этому типу повреждений, что приведет к преждевременному выходу из строя трубопроводной системы. Трубы HDPE обладают физическими свойствами, позволяющими выдерживать большие тяговые усилия.

    6. Кратко обсудите происхождение и эволюцию пластиковых труб.


    TR: С изобретением HDPE в 1950-х годах многие отрасли промышленности обратились к этому революционному материалу, чтобы увидеть, может ли он улучшить характеристики и экономичность используемых в настоящее время материалов.Трубная промышленность не стала исключением. Хотя одно из его первых применений в качестве материала для труб было в системах сбора нефти и газа на «нефтяном пятне», его первое использование в подземных коммуникациях произошло на рынке распределения природного газа.

    Газовые компании сталкиваются с постоянно растущим числом отказов из-за коррозии стальных трубопроводов. Осознавая угрозу безопасности, связанную с утечками в газовых линиях, газовые компании искали материал, который не ржавеет и не протекает в стыках. Гибкая нержавеющая труба из ПНД с плавленым соединением идеально заполняет пустоты.Сегодня 95 процентов газораспределительных систем в Северной Америке используют трубы из ПНД, на которые приходится более 100 миллионов миль трубы.

    В середине 1960-х гофрированные трубы из полиэтилена высокой плотности были представлены на рынке дренажных систем для сельскохозяйственных нужд вместо глиняных дренажных «плиток». В течение 10 лет предпочтительным материалом стали трубы HDPE. В конце 1980-х годов с появлением гладкой внутренней облицовки гофрированные трубы из полиэтилена высокой плотности стали серьезным конкурентом гофрированным стальным и железобетонным трубам в системах ливневой канализации.

    Сегодня трубы из ПНД со сплошными стенками доступны в диаметрах от ½ до 63 дюймов; гофрированная труба HDPE доступна в диаметрах от 1 дюйма до 60 дюймов. Трубы из ПНД из-за присущих им физических свойств используются практически во всех подземных коммуникациях.

    ML: Производство промышленных труб из ПВХ восходит к 1930-м годам в районе химической промышленности Биттерфельд-Вольфен в Германии. Многие из этих первых труб для питьевой воды остаются в эксплуатации. Была проведена серия испытаний некоторых из этих первых труб из ПВХ, и результаты довольно хорошо сравнивались с действующими нормами.Это подтверждение долгой работы обеспечивает важную документацию, касающуюся устойчивости ПВХ труб. Технология труб из ПВХ
    была представлена ​​в Северной Америке после Второй мировой войны и начала развиваться после того, как Национальный фонд санитарии (NSF) начал изучать изделия из пластиковых труб для водоснабжения в 1952 году. Сертификация NSF началась в 1965 году. ASTM начало публиковать стандарты для ПВХ водопроводные и канализационные трубы в 1960-е годы.

    В 1975 году Американская ассоциация водопроводных сооружений (AWWA) утвердила свой самый первый стандарт на пластиковые трубы — AWWA C900, «Стандарт для напорных труб из поливинилхлорида (ПВХ) от 4 до 12 дюймов для воды.«ПВХ стал самым объемным материалом для пластиковых труб в Северной Америке с годовым объемом продаж, превышающим 7,0 миллиардов фунтов. Диаметр труб из ПВХ составляет от 0,5 до 48 дюймов.

    7. Как изменились модели покупок с годами?


    TR: Дело не в том, что изменились модели покупок; скорее, изменилось мировоззрение дизайнерского сообщества. Дизайнеры и владельцы понимают, что они не могут продолжать работать по-прежнему. Хотя они по-прежнему ищут лучший продукт для своего применения, новые материалы и методы установки предоставляют им более широкий выбор, чем когда-либо прежде.С появлением все большего количества информации и постоянным совершенствованием пластиковых труб старые традиционные материалы, такие как железо и бетон, уступают место новым строительным материалам. Дизайнеры также уделяют больше внимания окружающей среде и проявляют особый интерес к сохранению природных ресурсов для растущей страны. Экологичность и желание экономить энергию в каждом квартале также придают благоприятный свет трубам из HDPE.

    ML: Постоянно растущее число довольных потребителей воды и сточных вод сохраняет их в качестве двух основных рынков конечного использования подземных труб из ПВХ.В настоящее время трубы из ПВХ также доминируют на развивающемся рынке труб для регенерированной воды. Принятие и доступность труб из ПВХ большего диаметра привело к тенденции к более широкому использованию труб большего диаметра.

    8. Какие инновации или изменения произошли с вашими продуктами за последнее время? Какие изменения ждут вас в будущем?


    ML: Технологические достижения в области контроля и мониторинга производственного процесса, вместе с усовершенствованием оборудования, позволили улучшить характеристики и стабильность труб из ПВХ.Этот прогресс был устойчивым и эволюционным, а не революционным.

    Разработка нескольких инновационных конструкций соединений позволила производителям труб из ПВХ предложить различные варианты труб из ПВХ, которые очень хорошо подходят для бестраншейных труб. Те же свойства, которые сделали ПВХ лидером на рынке материалов для труб для водоснабжения и канализации в Северной Америке, делают ПВХ предпочтительным материалом для бестраншейных приложений. Существует четыре бестраншейных технологических метода, для которых очень хорошо подходят трубы из ПВХ.Это горизонтально-направленное бурение (ГНБ), скольжение, плотно прилегающая конструкционная футеровка и разрыв труб.

    TR:
    Отличительной чертой отрасли HDPE в целом и трубной промышленности HDPE в частности являются постоянные усилия по улучшению основных смол и конструкции труб. С точки зрения материалов, самой последней инновацией стало введение и признание высокоэффективных смол HDPE для трубопроводов высокого давления, в частности PE 4710. Эти смолы не являются теми же старыми материалами с новым названием.Это материалы HDPE с новой технологией — третьего или даже четвертого поколения — с характеристиками, превосходящими предыдущие сорта. Несмотря на то, что предыдущие сорта полиэтиленовых материалов имеют отличные характеристики в газовой и водной среде, отрасль HDPE продолжает бросать вызов самой себе — то же самое трудно заметить с другими основными материалами и трубами. Эти новые смолы выводят характеристики на новый уровень, позволяя использовать их при более высоких расчетных нагрузках без ущерба для безопасности или расчетного срока службы.

    Полиэтилен высокой плотности и трубы обладают превосходной устойчивостью к разрушению и быстрому распространению трещин (RCP). Это важные свойства для применений с ГНБ, где царапины и выдолбление трубы являются нормой жизни. Трубу из ПНД можно выдолбить до 10 процентов (исследования показали даже до 20 процентов) толщины стенки без отрицательного воздействия на долговременные характеристики трубы. Устойчивость к RCP означает, что монолитная система трубопроводов из термоплавких труб из полиэтилена высокой плотности не будет подвержена быстрому растрескиванию, которое может простираться на сотни или даже тысячи футов с катастрофическими результатами.

    Постоянное совершенствование конструкции труб, особенно в производстве гофрированных дренажных труб (управление ливневыми водами), позволило увеличить глубину заглубления и улучшить характеристики соединений. Сегодняшняя гофрированная труба HDPE значительно лучше, чем исходный продукт, впервые представленный в середине 1960-х годов. Государственные и федеральные департаменты транспорта, муниципалитеты и частные предприятия являются бенефициарами этих усилий.

    По мере того, как технологии на нефтехимическом рынке продолжают развиваться, отрасль подземных коммуникаций может ожидать постоянного улучшения.Конечно, возникает вопрос: что сделали предприятия металлургической и бетонной промышленности для улучшения своей продукции?

    9. Каковы наиболее распространенные заблуждения относительно материала ваших труб? Как это развеять?


    ML: Коммунальные предприятия, которые еще не используют трубы из ПВХ, обычно ссылаются на недостаточную прочность и / или жесткость. Факты таковы, что трубы из ПВХ бывают самых разных номинальных значений давления / классов и жесткости. При минимальной жесткости трубы 46 фунтов / дюйм. для стандартной прочности ПВХ самотечные канализационные трубы хорошо зарекомендовали себя при заглублении на глубину более 40 футов, ПВХ-трубы доступны со значениями жесткости до 1019 фунтов / дюйм./в. Требования к заделке водопроводных труб из ПВХ не отличаются от требований к трубам из чугуна с шаровидным графитом. Аналогичным образом, в то время как большинство систем с водой под давлением работают в диапазоне от 60 до 120 фунтов на квадратный дюйм, номинальные значения / классы давления труб из ПВХ доходят до 305 фунтов на квадратный дюйм; с кратковременным минимумом давления разрыва до 985 фунтов на квадратный дюйм. Очевидно, что трубы из ПВХ обладают более чем достаточной прочностью, чтобы выдерживать все условия эксплуатации канализационных и водопроводных систем.
    Некоторые коммунальные предприятия обеспокоены загрязнением почвы, проникающим через пластиковые водопроводные трубы, и связанными с этим рисками для здоровья человека.Дело в том, что трубы из ПВХ создают барьер для проникновения и не проникают в них при обычных концентрациях загрязнения. Преимущества / защита этой трубы из ПВХ были недавно подтверждены в исследовании, опубликованном AwwaRF. Исследование AWWA Research Foundation (опубликованное в начале 2008 года) показало, что ПВХ обладает превосходной устойчивостью к проникновению углеводородов по сравнению с бензином и BTEX как в лабораторных, так и в полевых условиях.

    TR: То, что труба из ПНД не так прочна и долговечна, как трубы из стали или бетона, — распространенное заблуждение.Конечно, это не так. Труба HDPE — это действительно разработанный продукт, предназначенный для конкретных целей и длительного срока службы. Фактически, по нашему опыту, когда традиционные материалы не могут справиться с конкретным применением из-за агрессивных потоков, почв или других уникальных условий, или методы установки требуют бестраншейных методов, трубы HDPE получают преимущество. Наше самое большое разочарование заключается в том, что мы получаем самые сложные приложения, но не те, которые используются в повседневных задачах, таких как питьевая вода, канализация и управление ливневыми водами.

    Мы признаем трубы из ПНД, хотя они уже почти 50 лет используются в газовой промышленности и более 40 лет в системах управления ливневыми водами, это «новичок на рынке», и мы должны постоянно обучать и продвигать наши продукты к сообществу разработчиков и спецификаций. В результате наш первый шаг — повысить осведомленность о характеристиках и преимуществах труб из HDPE. Мы продолжаем проводить исследования, проводим образовательные семинары и продвигаем тематические исследования, подтверждающие широкое применение труб из ПНД.Во-вторых, мы должны работать над получением одобрения дизайнера и конкретными фирмами и агентствами, которые позволят инженерам использовать наши продукты. Наконец, конечный пользователь или владелец примет продукт только тогда, когда они будут уверены, что это лучший продукт для их конкретного применения или потребностей.

    10. Каковы самые сильные характеристики материала ваших труб?


    TR: Труба из ПНД, по нашему мнению, является лучшим продуктом для создания действительно устойчивой инфраструктуры. Мы уверены, что не существует другого материала, который приближается к характеристикам и характеристикам, начиная с низких затрат энергии на производство, отгрузку и установку и заканчивая превосходными характеристиками соединений во всех сферах применения, устойчивостью к ржавчине и истиранию и, наконец, его краткосрочными и долгосрочными экономическими преимуществами. универсальность трубы ПНД.

    ML: ПВХ труба сочетает в себе нестареющую долговечность, которая поставляется с антикоррозийным материалом, с общей прочностью и жесткостью, необходимой для удовлетворения требований как водопроводной, так и канализационной системы, при стоимости, сравнимой или меньшей, чем у альтернатив. ПВХ, пожалуй, самый экологичный и экономичный из всех трубных материалов.

    11. Как повышение осведомленности и важности материалов для труб помогает потребителю?


    ML: Потребители должны знать, что есть варианты, когда речь идет о материалах и продуктах для труб.Более того, в данном материале, таком как ПВХ, существует широкий диапазон прочности продукта, что позволяет создавать экономичный дизайн практически для любой ситуации. Спецификации отдельного продукта или материала должны быть редким исключением, а не правилом для этих вариантов. Поскольку трубы и фитинги из ПВХ являются материалом № 1 для водопроводных и канализационных труб, большинство коммунальных предприятий по всей стране оценили преимущества монтажа и эксплуатации.

    TR: «Никого не увольняют за покупку IBM» — это старая поговорка, которая в основном переводится как «Не рискуй.Инженеры-конструкторы берут на себя огромную ответственность, во многом напоминающую клятву врачей Гиппократа: «Во-первых, не навреди». Осознавая это, мы обязаны предоставлять информацию самого высокого уровня, чтобы гарантировать, что инженеры, разработчики, городские власти и конечные пользователи знают уровни производительности наших продуктов. Как бы ни была хороша труба из ПНД, она не может делать все. Поскольку американский народ остро осознает ответственность каждого быть хорошими хранителями планеты и что наша подземная инфраструктура нуждается в сотнях миллиардов долларов на ремонт, чтобы обеспечить безопасную, чистую воду и газ, поступающие в наши дома, пластмассы могут и будет возглавлять обвинение.Труба HDPE предлагает низкие затраты на жизненный цикл, высокую надежность и лучшие эксплуатационные характеристики. Нет смысла продолжать делать то же самое, что было сделано 100 лет назад, и образование является ключом к этим изменениям.

    Лак акриловый для пола: VGT / ВГТ акриловый лак для паркета и дерева внутри помещений матовый

    Акриловый паркетный лак — виды, характеристики и нанесение

    В строительстве и ремонте большую популярность получили защитные пленкообразующие составы в виде лаков. На сегодняшний день на рынке присутствует большой ассортимент лакокрасочных материалов. Одним из наиболее распространенных является паркетный лак на акриловой основе.

    Основные характеристики

    Лак изготавливается на основе особой пластмассовой дисперсии, которая может растворяться в воде. В состав этого материала входит непосредственно акрил и дисперсия пластмассы. Подобная структура позволяет создавать прочное защитное покрытие после высыхания. Слой лака обеспечивает защиту не только от различных негативных факторов окружающей среды, но и от механического воздействия.

    Это лакокрасочное покрытие отлично подходит для нанесения на различные деревянные изделий, такие как лестницы, столы, столешницы, стулья, полы и так далее. Оно отлично себя зарекомендовало и при обработке паркета.

    Паркетный лаковый состав с акрилом может создавать различный декоративный эффект, подчеркивающий натуральную красоту дерева. При этом данное лакокрасочное покрытие является надежным средством для финишной покраски деревянных изделий. За счет способности глубоко проникать в поры, находящиеся в наружном слое материала, акриловый лак создает надежную пленку на деревянных предметах, которая существенно увеличивает водостойкость покрытия.

    Основные составляющие акрилового лака:

    • акриловая дисперсия в виде жидкого полимера;
    • антисептический раствор для защиты дерева от неблагоприятного влияния;
    • пластификатор, благодаря которому обеспечивается создание прозрачного слоя на древесине, что защищает ее от воздействия механических факторов.

    Лаковый состав на основе акрила имеет множество положительных качеств, что отличают его от других современных ЛКМ.

    Ключевые качества материала:

    • стойкость к большим температурным колебаниям;
    • высокая устойчивость к негативному механическому влиянию;
    • максимальная теплопроводность и защита от влаги;
    • стойкость к ультрафиолетовым лучам;
    • высокая прочность в сочетании с эластичностью;
    • низкий удельный вес;
    • абсолютная безопасность для здоровья человека;
    • отменные антисептические свойства, обеспечивающие защиту поверхности от негативного влияния грибков, плесени и различных микроорганизмов;
    • красивые эстетические характеристики изделий, окрашенных акрилом;
    • полная пожаробезопасность.
    к содержанию ↑

    Основные виды лаков

    В зависимости от состава акриловые смеси разделяются на такие виды:

    1. Однокомпонентные, где в качестве связующего компонента используется только акрил.
    2. Двухкомпонентные, в которых присутствует два связующих вещества. Как правило, это полиуретановый и акриловый компонент.

    В зависимости от внешних свойств окрашиваемой поверхности составы на акриловой основе классифицируется на такие типы:

    • матовый, имеющий красивую шелковистую структуру, благодаря чему поверхность становится более бархатистой;
    • полуматовый, являющийся промежуточным вариантом между матовым и глянцевым составом;
    • глянцевый, способствующий усилению блеска паркетной доски.

    При выборе типа состава следует учесть количество дефектов на окрашиваемой плоскости. Если неровностей много, то тогда лучше выбрать матовый вариант, он, в отличие от глянцевого, максимально скроет все дефекты. При работе с ровной поверхностью можно взять и глянцевый лак — в результате паркет будет смотреться ярче.

    Акриловые, как и полиуретановые лакокрасочные материалы, пользуются большой популярностью при проведении строительных и ремонтных работ. Поскольку они имеют отличные защитные и эстетические свойства, то таким материалам зачастую отдают предпочтение по сравнению с обычными красками, стойкость деревянного покрытия к воздействию влаги существенно улучшается .

    к содержанию ↑

    Методика нанесения

    При нанесении акрилового покрытия нужно соблюдать определенные рекомендации, они позволят надежно защитить древесину от негативных воздействий и улучшить ее внешний вид. Для получения более равномерного слоя лака рекомендуется предварительно прогрунтовать обрабатываемую поверхность. Это также позволит существенно сократить расход лакового материала. В качестве грунтовки лучше всего подойдет специальная тонированная пропитка или грунтовочный материал на водной основе.

    Для получения красивого зеркального пола перед грунтованием желательно провести мокрую шлифовку, предварительно смочив древесину водой. В дальнейшем необходимо шлифовать мелкозернистой шкуркой каждый слой наносимого лака, кроме последнего. Всего рекомендуется наносить не менее 2-3 слоев лака, каждому из которых нужно дать хорошо высохнуть. При нанесении состава на уже окрашенную старую поверхность, ее необходимо зашкурить наждачной бумагой и хорошо обезжирить при помощи мыльного раствора.

    После открытия банки с лаком следует тщательно размещать ее содержимое, чтобы в последующем нанесение происходило равномерно. Его можно разбавлять только водой не более чем на 10%.

    Специалисты рекомендуют наносить лак при влажности окружающего воздуха не менее 50%. Это связано с тем, что сухой воздух будет способствовать быстрому высыханию покрытия, что может привести в возникновению дефектов на нем. Также не следует наносить акриловый состав на не обезжиренную поверхность, во избежание появления пятен под покрытием в последующем.

    В целом покрытие деревянного паркета акриловым лаком не составит особого труда. Для этого нужно следовать всем рекомендациям и правильно выбирать необходимый материал. При соблюдении правил во время работ, ваш паркетный пол станет более красивым и износостойким.

    Лак акриловый паркетный — достоинства и недостатки

    Лак акриловый паркетный — специфика

    Ремонт в доме — это всегда своеобразное испытание. Поэтому всем и всегда хочется снизить дискомфорт и неудобство от ремонта к минимуму. В области отделки с этим удивительно хорошо справляется один из самых популярных материалов на сегодняшний день — лак акриловый паркетный. Лак этого типа все чаще используется нашими соотечественниками для покрытия полов в своих квартирах — а значит, его безопасность доказана не только исследователями, но и обычными людьми. Чем же так хорош лак на акриловой основе? Давайте проверим.

    Основные преимущества

    Лак акриловый паркетный — это один из самых классических видов лакокрасочных материалов. Свою популярность он заслужил не зря — у акриловой основы есть много неоспоримых плюсов, которые в интерьерной отделке играют, пожалуй, главнейшую роль.

    1. Стойкость лака к истиранию. Согласитесь, не у всех есть возможность постоянно обновлять покрытие паркета. Акрил в основе паркетного лака делает это за вас — после высыхания он образует на поверхности пола тонкую пленку, которая препятствует глубоким загрязнениям и повреждениям покрытия, и при этом не стирается во время мытья.
    2. Отсутствие едкого запаха и вредных веществ в составе. Естественно, что этот пункт не менее важен, чем предыдущий — безопасность наших домочадцев уже не стоит под угрозой, если для отделки их жилища используется безопасный акриловый лак. Однако у такого состава покрытия есть и другие плюсы — отсутствие разъедающих компонентов позволяет покрывать этим лаком любой паркет, не боясь за его состояние.
    3. Экологичность покрытия. Это преимущество схоже с предыдущим, однако, стоит уточнить отдельно, что натуральные вещества в составе строительных материалов — это не только ваша собственная безопасность, но еще и забота об окружающей среде.
    4. Огромный ассортимент в магазинах. Теперь неважно, какую идею вы задумали воссоздать в своем интерьере, ведь вы гарантированно найдете лак нужного вам оттенка по приемлемой цене. Кроме того, появившиеся в продаже матовые и полуматовые лаки вместо привычных всем нам глянцевых моделей позволяют сделать напольное покрытие еще более интересным и необычным.
    5. Возможность применения паркетного лака не только на полу. Акриловый лак создан специально для поверхностей, которые испытывают на себе сильную нагрузку — именно поэтому он идеален не только для полов, но и для лестниц, перил, подоконников.

    Смывка лака DOCKER LACK предназначена для быстрого (5-12 мин.) и эффективного удаления сложных лаковых покрытий с деревянных и металлических и поверхностей. Камня. Смывка быстро удаляет лак на водной, эпоксидной, полиуретановой нитроцеллюлозной основах. Гелевый раствор. Специальная добавка позволяет сохранять структуру дерева не повреждая поверхность. Без запаха. Для внутренних и наружных работ.

    Цена. фасовка


    Как видите, паркетный лак на акриловой основе имеет массу преимуществ. Поэтому если перед вами стоит вопрос о том, чем лучше покрыть пол в вашей квартире или доме, этот вариант станет одним из наилучших для вас!

    Компания «Докер Кемикал ГмбХ Рус» предлагает профессиональные смывки лаков красок.

    Водные лаки для дерева в наличии

    Дерево превосходный строительный и отделочный материал, но он требует постоянного ухода и защиты. Не соблюдение таких требований приводит к быстрому выходу из строя. Рассмотрим подробнее основные лаки и краски для деревянных конструкций и изделий.

    Самое первое, о чем следует рассказать — это акриловый лак для дерева. Сегодня, зайдя в магазин можно встретить огромное количество различных красок и лаков для дерева, но особое место занимают акриловые лаки, которые начали набирать популярность в последние годы. Особыми преимуществом этого изделия является то, что он безвреден для человека и очень прочный после высыхания. Сразу следует отметить, что данный лак имеет водную основу, соответственно ей же можно его разводить. Важной характеристикой акрилового лака является то, что им можно разводить краски того же состава. В результате этого получается совершенно новый состав, обладающий насыщенным цветом и высокой устойчивостью к внешнему воздействию. В результате подобного смешения появляется недостаток, который проявляется в длительном сроке сушки краски.

    Способ нанесения подобного лака на водной основе выбирается в зависимости от ситуации, работы могут проводиться как кистью или валиком, так и при помощи краскопульта. При использовании последнего, необходимо развести лак водой до нужной консистенции. Особенностью этого материала является то, что он встречается как глянцевый, так и матовый, что позволяет комбинировать от ситуации. Встречается и вариант, средний между матом и глянцем.

    Лак для дерева на водной основе нашел очень широкую сферу применения, благодаря своим характеристикам. Самое популярное место применения – это работы, проводимые внутри помещения. Тут акриловому лаку просто нет равных, ведь он легко наносится и быстро сохнет, при этом, не выделяя едкого запаха. Следующая область применения – это в качестве растворителя. Довольно часто, водный лак можно встретить в декоративной отделке, так как полученный результат сохраняется очень длительное время, не имея внешних изменений.

    Если говорить о принципе работы этого состава, то следует отметить, что он создает на поверхности дерева специальную пленку, которая обладает высокими водоотталкивающими характеристиками. Самое главное, что состав можно использовать практически повсеместно, ввиду отсутствия резкого запаха. Время сушки лака очень быстрое, но зависит от окружающей температуры, причем не только помещения, но и самого состава. В среднем, время полного высыхания менее 200 минут при температуре 18-20 градусов. Очень важным моментом считается то, что состав вообще не поддерживает горение, этому способствует его основа. Для достижения максимального эффекта, необходимо покрывать основание в два слоя, с промежуточной сушкой.

    Основным предназначением акрилового лака является создание защитного верхнего слоя на обрабатываемой поверхности. Благодаря тому, что все компоненты лака полностью растворяются в воде, получается абсолютно прозрачная поверхность с высокими прочностными характеристиками.

    Отдельно следует сказать, что акриловый – это идеальный лак для вагонки. Такой отделочный материал как вагонка, имеет полностью облагороженный вид, но он может пропасть от воздействия солнца и влаги. Данный вопрос полностью решается, если обработать изделие акриловым лаком. Данная процедура не только продлит срок эксплуатации материала, но и выделит его текстуру.

    Подводя итог, следует выделить основные характеристики, свойственные акриловому лаку – это отсутствие едкого запаха, высокая прочность и, в тот же момент, эластичность. Важно отметить и то, что материал полностью нейтрален к воздействию влаги и хорошо противостоит огню. Плюсом является и экологическая чистота лака, которая гарантируется чистыми компонентами. Адгезия акрилового лака на очень высоком уровне, там же и декоративные свойства.

    Купить водный акриловый лак по выгодной низкой цене Вы сможете на сайте магазина красок СП Колор, большой ассортимент товара в наличии.

    Акриловый лак для бетона, дерева, камня. Акриловый лак цена от производителя

    “Политакс ФЛ2” – это односоставный акриловый лак на гидро основе. Благодаря отсутствию в составе органических растворителей он не имеет запаха.

    Применение “Политакс ФЛ2”

    • Создание пропитки для основания, которая выполняет эстетическую и протекторную функцию.
    • В качестве грунтовки для последующего создания полов на основе разноцветных покрытий из акрила.
    • Для создания завершающего слоя — герметизации поверхности после процедуры пропитки основания фторсиликатами и гидрофобизации.
    • Для устранения пыли и загрязнений на поверхностях, которые не подвержены нагрузкам.

    Сферы использования

    • Полы на производствах с коротким сроком эксплуатации (от двух до трех лет) — это выгодное решение с финансовой точки зрения.
    • Укладка ламината и прочих напольных покрытий. Лак служит для устранения пыли на покрытиях из бетона и стяжек из пескобетона.
    • Укладка фальшполов. Лак служит для устранения пыли на стяжках из бетона и пескобетона.
    • Протекция и придание большей эстетичности покрытию с пористой структурой за счет выделения фактуры. Подходит для капиллярно-пористых, минеральных и деревянных оснований.

    Используется как на открытом воздухе, так и внутри помещений.

    Особенности акрилового лака “Политакс ФЛ2”

    • После затвердевания на поверхности образуется оболочка, которая не пропускает конденсат.
    • Образованная оболочка бесцветна, не восприимчива к влиянию ультрафиолета.
    • Используется для обустройства только что созданных оснований (необходимо выждать три дня после создания) и старые покрытия из бетона.

    Требования для нанесения

    • Максимальная температура покрытия должна составлять не выше +5°С.
    • Влажность покрытия должна составлять не выше 7 массовых процентов.
    • Температура воздуха должна составлять не выше +5°С.

    Изначально лак на основе акрила “Политакс ФЛ2” имеет структуру концентрата.

    Чтобы подготовить его, необходимо смешать эмульсию с водой в соотношении 1 к 1 (на один литр лака — один литр воды).

    Затраты материалов зависят от марочной прочности бетона

    • М-200 – от 0,3 до 0,4 литра на метр квадратный при нанесении в два слоя.
    • М-300 – от 0,2 до 0,3 литра на метр квадратный при нанесении одного или двух слоев.
    • М-350 – от 0,15 до 0,2 литров на метр квадратный при нанесении одного слоя.

    Лак для паркета — классификация, параметры, технология нанесения

    Паркет можно отнести к элитным покрытиям с очень богатой историей. Во многих музеях мира  встречаются паркетные полы с возрастом в несколько веков, не потерявшие своей привлекательности. Это – доказательство качества древесины и используемых для ее защиты составов — лаков, масел, восков, мастик. Они и оберегают материал от повреждения, биологического разрушения, и прекрасно подчеркивают природную красоту дерева.

    Лак для паркета

    А какой лак для паркета выбрать для эксплуатации в условиях собственного дома или квартиры? Вопрос не столь простой, как может показаться изначально, тем более что широкий ассортимент составов даже несколько дезориентирует неопытного потребителя. В предлагаемой вниманию публикации будут рассмотрены различные составы, с пояснением, какоие для чего предназначены и какими особенностями обладают.

    Содержание статьи

    Особенности выбора паркетного лака

    В первую очередь необходимо разобраться, на что же обращать внимание при выборе подходящего для конкретного случая состава. К таким критериям можно отнести следующее:

    • Устойчивость к воздействию химических веществ — моющих и чистящих средств, кислот и щелочей, используемых в быту.
    • Износостойкость покрытия – включает способность противостоять механическим воздействиям, в том числе – наиболее неприятного для древесины абразивного свойства.

    Лак должен легко распределяться по поверхности деревянного покрытия пола.

    • Тип (основа) лака, от которой зависит экологическая чистота материала и наличие запаха. Это особенно важно учесть, если при проведении ремонта семья остается в квартире.
    • Будет ли сохранена натуральность оттенка древесины, планируется ли сделать ее цвет более насыщенным, или же изменить полностью.
    • Какое покрытие ожидают хозяева — глянцевое, полуматовое или матовое. В характеристиках, указанных на упаковке лака, обычно показывается и коэффициент отражения света.
    • Устойчивость к влажности является тоже важнейшей особенностью, так как лак должен защищать покрытие от ее проникновения.
    • Особенности состава в плане удобства его нанесения – его растекаемость, укрывистость, скорость просыхания нанесенного слоя и т.п.

    Разновидности паркетных лаков  

    Лаки для покрытия деревянных полов можно классифицировать по нескольким критериям:

    Однокомпонентный эпоксидный быстросохнущий финишный паркетный лак

    • по фазе использования — грунтовочные и финишные составы;
    • по основам, на которых они произведены;
    • по времени высыхания каждого из слоев;
    • по пригодности для жилых помещений;
    • по наличию или отсутствию запаха;
    • по готовности материала к применению.

    Лаки для грунтовки паркета

    Грунтовочные лаки применяются для подготовки поверхности, на которую впоследствии будет наноситься финишное лаковое покрытие. Важно, чтобы грунтовка и финишный лак имели одинаковую основу, иначе вся работа может пойти насмарку. Лучше всего приобретать их одновременно, и желательно, чтобы они были изготовлены одним производителем. В этом случае будет исключен риск несовместимости материалов.

    «BONA Prime Classic» — грунтовочный лак на водной основе

    Обработка отшлифованного паркета грунтом имеет ряд важных задач:

    • Повышаются адгезионные способности материалов. Грунт пропитывает структуру древесины, создавая надежное основание для финишного защитного слоя.
    • Грунт, пропитывая структуру материала, сохраняет содержащиеся там природные масла, поэтому древесина не теряет своей эластичности.
    • Благодаря подготовительному слою, высыхание финишного слоя идет быстрее.
    • Грунт сгладит шероховатости и закроет поры древесины, поэтому финишный состав не будет впитываться в ее структуру. Расход лака снижается, а покрытие получается однородным и гладким.

    Просыхание грунта происходит довольно быстро это зависит от основы, на которой он произведен. Однако, длительность обычно не превышает четырех часов.

    Классификация лаков по основе изготовления

    И грунтовочные, и финишные лаки могут быть произведены на разных основах. Каждый тип обладает своим «набором» качеств.

    Алкидный лак для паркета

    Этот продукт производится на основе алкидных смол. В его состав также вводят растительные масла и другие улучшающие его качества составляющие. Так, масла способствуют хорошему впитыванию лака в структуру древесины, создавая для нее надежную защиту от влаги.

    Растворителем для алкидного лака служит уайт-спирит, который является весьма пахучим. Запах по мере высыхания улетучивается, но все равно такой лак не особо подходит для ремонта квартиры, если его планируется вести без выселения домочадцев.

    В продажу поступают прозрачные и цветные, матовые, полуматовые и глянцевые варианты алкидного лака. Поэтому при желании изменить цвет или же, наоборот, сохранить естественный оттенок деревянного покрытия пола, всегда можно подобрать подходящий вариант.

    Алкидный паркетный лак

    К положительным характеристикам алкидного лака можно отнести:

    • Создание на поверхности паркета прочного, надежного покрытия, устойчивого к царапинам и истиранию.
    • Сохранение фактурного рисунка древесины.
    • Возможность тонировать светлую древесину в благородные оттенки дорогих пород.
    • Масла, входящие в состав лака, проникают в структуру древесины, давая ей надежную защиту от воздействия влаги.
    • Устойчивость к изменению температур в помещении, а также к ультрафиолетовому излучению.

    Нанесение алкидного лака на паркетное покрытие

    К негативным качествам продукта относятся следующие особенности:

    • Длительное время просыхания — на просушку каждого слоя уходит не менее 48 часов.
    • Резкий «нефтяной» запах, который долго не выветривается.
    • Густая консистенция состава осложняет контроль толщины и равномерности наносимого слоя.

    Отзывы об алкидных лаках довольно противоречивы. Некоторые специалисты даже ставят их по прочности и долговечности на первое место, а другие утверждают, что от них лучше отказаться в пользу других составов. Понятно, что многое зависит от качества продукта и его производителя. И если выбор пал именно на алкидный лак, то стоит определиться с конкретным брендом и внимательно изучить  отзывы пользователей.

    алкидный лак для паркета

    Алкидно-уретановый лак

    Алкидно-уретановые лаки являются модификацией алкидных составов, так как в их состав дополнительно входят специальные пластификаторы и добавки, предназначенные для ускорения высыхания каждого из слоев (от 12 до 48 часов).

    Алкидно-уретановый паркетный лак

    Характеристики этого продукта в основном идентичны алкидным составам, но существуют некоторые отличия. Как правило, алкидно-уретановые лаки производятся в прозрачном матовом варианте, без тонировки.

    Однокомпонентный состав образует на поверхности полов устойчивое к истиранию, воздействию влаги, бытовой химии, слабых кислот, алкоголя и масел защитное прозрачное матовое покрытие.

    Преимущества и недостатки алкидно-уретановых составов в целом аналогичны алкидным лакам, за исключением времени просыхания слоев.

    Акриловый паркетный лак

    Акриловый лак производится на основе акриловых смол, а в качестве растворителя в нем используется вода. Состав не имеет неприятных запахов, не содержит токсичных, и поэтому отлично подходит для внутренних работ. Причем при проведении ремонта полов владельцам жилья совсем необязательно его покидать — достаточно временно переселиться в другую комнату.

     

    Акриловый паркетный лак на водной основе

    К преимуществам акриловых лаков относят их следующие качества:

    • Экологичность и отсутствие запаха.
    • Высокую устойчивость покрытия к влаге.
    • Лак не изменяет оттенка древесины и отлично выделяет ее фактурный рисунок.
    • Раствор может быть нанесен на старое лаковое покрытие, причем неважно, на какой основе был изготовлен ранее эксплуатируемый лак. Достаточно отшлифовать старый защитный слой абразивным материалом — и можно наносить новый.
    • Быстрое высыхание продукта значительно сокращает время на проведения ремонтных работ.

    Акриловый лак легко наносится на подготовленную поверхность

    • Акриловый лак может быть использован в качестве грунтовки полов, если его развести водой в пропорции 1:1. А это, все-таки, возможность пусть небольшой, но экономии.

    Минусом можно считать более низкую прочность покрытия по сравнению с алкидными лаками. Но и это утверждение относительно, так как в основном все зависит от качества продукта.

    Полиуретановый паркетный лак

    Полиуретановые (ПУ) лаки подразделяются на несколько видов:

    • на водные и с органическими растворителями;
    • на одно- и двухкомпонентные;
    • на матовые и полуматовые, глянцевые и полуглянцевые.

    Этот тип лака создаёт защитное покрытие, подходящее не только для деревянного, но даже и для бетонного пола. Полиуретановый слой способен предохранить паркетное основание от механических повреждений и влаги, от биологического поражения.

    Лаки с разными растворителями отличаются между собой некоторыми характеристиками, которые, что, как правило, влияет на выбор продукта. Поэтому при приобретении полиуретанового состава, следует внимательно изучить характеристики на упаковке.

    Полиуретановый паркетный лак на водной основе

    Водорастворимый полиуретановый лак обладает следующими достоинствами:

    • Экологическая чистота материала — в него не входят токсичные вещества;
    • Водный состав не имеет резкого запаха;
    • Более доступная стоимость.

    Недостатки, если сравнивать с ПУ-составами на основе растворителей:

    • Просыхание слоев проходит немного дольше;
    • Прочность покрытия несколько ниже.

    Здесь нужно уточнить, что некоторые полиуретановые лаки на водной основе включают в себя акриловые компоненты, которые значительно снижают эксплуатационные характеристики составов. Так что есть смысл обращать на это внимание.

    ПУ-лак на основе органических растворителей

    Полиуретановый лак на органических растворителях имеет свои особенности. К плюсам таких составов можно отнести

    • Быстрое высыхание слоев;
    • Высокую прочность защитного покрытия.

    Минусы продукта:

    • Неприятный резкий запах и наличие в составе токсичных веществ — до застывания;
    • Со временем покрытие может пожелтеть;
    • Более высокая стоимость.

    Отличаются эти составы еще и тем, что подразделяются на одно- и двухкомпонентные. Второй вариант изготавливается путем смешивания двух растворов, идущих в одном комплекте, непосредственно перед нанесением лака на поверхность. Однокомпонентный лак готов к применению — его можно использовать сразу после приобретения.

    Благодаря наличию в составе полиуретана, лаки как на водной, так и на органической основе имеют общие характеристики, к которым относят следующие особенности материалов:

    • Высокие прочностные способности;
    • Эластичность слоя увеличивает длительность его эксплуатации;
    • Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
    • Высокий уровень износостойкости;
    • Стойкость к ударным нагрузкам, то есть при падении на покрытие тяжелых предметов, на нем не останется трещин;
    • Материал сохранит и подчеркнет природную красоту фактуры древесины, а также ее оттенок;
    • Инертность покрытия к изменению температур в помещении.

    Надо заметить, что полиуретановые лаки относят к числу наиболее востребованных потребителями. Есть за что!

    полиуретановый лак для паркета

    Нитроцеллюлозный лак (нитролак)

    Нитроцеллюлозный лак — это многокомпонентный продукт, в который входит хлопковая или древесная целлюлоза, которая разводится органическим растворителем. Кроме основного вещества, состав включает аминоформальдегидные, циклогексанон-формальдегидные и алкидные смолы, канифоль, шеллак и винсол, а также различные пластификаторы. Эта разновидность также подразделяется на матовые и полуматовые, глянцевые и полуглянцевые лаки.

    Нитроцеллюлозный лак (НЦ)

    Материал своеобразный, имеет немало минусов Но начнем все же с перечисления достоинства.

    • Очень быстрое высыхание каждого слоя — от 20 до 50 минут;
    • Отлично защищает древесину от механических повреждений и влаги;
    • Покрытие получается твердым, прочным и однородным;
    • Защитный слой сохраняет видимость фактуры и цвета древесины, или же придает ей определенный оттенок;
    • Нитролак не требует обязательной подготовки поверхности, то есть грунтовки, но лучше все же провести и ее.
    • Простота нанесения лака на поверхность;
    • Отличные адгезионные способности;
    • Покрытие из нитролака легко шлифуется.

    Работать с нитролаком можно толка в средствах защиты органов дыхания

    Отрицательными сторонами этого нитролаков является следующее:

    • Состав до застывания — токсичен, опасен для здоровья человека.
    • Очень сильный, неприятный, награни непереносимости запах, поэтому работы придется производить быстро, с проветриванием, надев респиратор, а все это может сказаться на качестве покрытия;
    • Температура эксплуатации не должна превышать +60 градусов, иначе покрытие может начать разрушаться. То есть для теплых полов – лучше не применять, на всякой случай.
    • Высокая огнеопасность, особенно в жидком виде.

    Мало того, что нитрорастворители – сами по себе очень летучие и горючие. От нитроцеллюлозы не так далеко до тринитроцеллюлозы. А это, между прочим, пироксилин, мощнейшее взрывчатое вещество, на основе которого изготавливаются бездымные боевые пороха.

    Одним словом, далеко не оптимальное решение. Лучше уж обратить свое внимание на спиртовые ЛКМ.

    Спиртовые лаки

    Лаки на спиртовой основе только начинают покорять строительный рынок, но уже по достоинствам оценены теми, кто успел ими воспользоваться.

    Пока стоит сказать только о грунтовочных спиртовых лаках, которые обладают отличными характеристиками. Этот вид продукта подходит для любых видов древесины, и его допустимо наносить под любые финишные ЛКМ, произведенные на водной основе.

    Спиртовой лак-грунт

    Недостатков, кроме высокой стоимости, у этого типа лака пока не выявлено. Но зато он имеет большое количество достоинств:

    • За счет испарения летучего спирта просыхание нанесенного слоя происходит очень быстро в течение 45÷60 минут.
    • Состав способен нейтрализовать восковые и масляные включения, а также оставшиеся на паркете частицы мастики, которые могут испортить внешний вид покрытия.
    • Лак однокомпонентный, поэтому не требует подготовки.
    • Состав не содержит воды, что также способствует быстрому просыханию нанесенного слоя.
    • Хорошо сглаживается ворс древесины;
    • Покрытие очень выгодно подчеркивает фактурный рисунок дерева.

    Яхтный лак

    Это обобщенное и очень образное название лаков, показывающий повышенную устойчивость влажности, к контакту с водой, к механическим нагрузкам. И, да, действительно, им можно покрывать снаружи корпуса лодок и маломерных судов.

    Яхтные лаки выпускаются на разных основах — они бывают алкидными, алкидно-уретановыми и водными полиуретан-акриловыми.

    Алкидно-уретановый яхтный лак

    Алкидные и алкидно-уретановые яхтные лаки создают на поверхности вязкоупругие и одновременно твердые покрытия. Благодаря этим свойствам защитный слой получается стойким к истиранию, влагоотталкивающим и инертным к воздействию большинства химических веществ.

    Алкидно-уретановый яхтный лак отлично подходит для покрытия деревянных настилов на открытых террасах

    Но в состав таких лаков входят токсичные составляющие, которые предназначены для повышения износостойкости и атмосфероустойчивости продукта, поэтому он не рекомендован для применения внутри помещений.

    Алкидные яхтные лаки отлично подойдут для покрытия деревянных полов на открытых верандах и террасах, садовой мебели из дерева, фасадов деревянных домов т.д.

    Полиуретан-акриловый яхтный лак, в отличие от алкидных вариантов, не имеет неприятного запаха, так как изготовлен на водной основе. Главным плюсом является экологическая чистота, поэтому они, в принципе, подходят для покрытия паркета внутри помещений.

    Благодаря наличию полиуретана защитный слой получается не только твердым, но и эластичным. Просыхание каждого из слоев этого материала при температуре в 25 градусов происходит в течение 4 часов, что позволяет закончить работу по ремонту полов за один день.

    Полиуретан-акриловый яхтный лак может быть матовым или полуматовым, глянцевым или полуглянцевым — это облегчает выбор нужного варианта для комнаты с определенным освещением.

    Вопрос лишь в том, что паркет не принято укладывать в помещениях с явно повышенной влажностью и с вероятностью разлива воды на пол. То есть отменные защитные качества яхтного лака в жилых помещениях становятся невостребованными. Стоит ли за это платить больше?

    Пример нанесения лака на паркет

    В этом разделе будет представлен пример нанесения на паркет двухкомпонентного водорастворимого лака на основе полиуретана. Состав — «Aqua Seal 2KPU» немецкой компании «Berger». Производитель позиционирует свой продукт как отличный герметик, так как лак обладает высокой стойкостью к влаге и способностями полностью защитить от нее древесину. Материал обладает хорошей эластичностью, поэтому пригоден не только для защиты классического паркета, но и для пробкового покрытия.

    Двухкомпонентный лак-герметик «Aqua Seal 2KPU»

    «Aqua Seal 2KPU» производится в прозрачном варианте, но он может иметь разные уровни блеска — это глянцевый, королевский матовый, матовый и полуматовый. Продукт отлично подходит для тех случаев, когда необходимо быстро произвести отделочные работы на дощатых или пакетных полах, так как быстро сохнет, и уже через сутки помещение может возвращаться с обычной жизни Просыхание каждого из слоев, составляет 3÷4 часа.

    Производитель для удобства смешивания двух компонентов предусмотрел специальный пластиковый бокс, продающийся отдельно. На стенку емкости нанесена мерная шкала, позволяющей без проблем определить пропорции ингредиентов лака.

    Бокс для смешивания двух компонентов лака

    Кроме емкости для замешивания, для работы потребуется велюровый валик и телескопическая ручка-штанга — для удобства нанесения лака на основную часть поверхности пола. Кроме этого, рекомендуется приобрести кисть на длинной ручке — это позволит быстро произвести первый этап работ, включающий в себя нанесение лака по периметру комнаты, вдоль стен. Стены сохранятся чистыми от случайного попадания лака с большого валика.

    Кисть с длинной ручкой и изогнутым профилем по-другому называют радиаторной, так как ею удобно красить не только небольшие узкие поверхности, но и сложную конфигурацию батарей отопления

    Перед началом лакирования полов, их необходимо хорошо подготовить. В подготовительный процесс входит циклевка, шпаклевка, шлифовка, тщательная очистка основания и грунтовка. После высыхания грунтовочного слоя можно переходить к нанесению финишного покрытия.

    ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
    По готовности поверхности к отделке, переходят к смешиванию компонентов (А+В) лака. Пропорция компонентов – 10:1.
    Перед тем как залить компонент А из канистры в бокс, ее нужно хорошо взболтать.
    Затем, с ориентиром на мерную шкалу бокса, в него выливается нужное количество основного компонента, например, три литра.
    Далее, открывается флакон с отвердителем (компонентом В) для лака. В данном случае он закрепляется производителем на стенке канистры.
    На три литра основного компонента отвердителя потребуется 30 мл — он также выливается в бокс.
    Компоненты следует без промедления тщательно перемешать до абсолютно однородной смеси.
    Индикатором готовности станет изменение цвета — с прозрачного на молочный оттенок.
    Готовый состав используется сразу, так как он имеет определенный «срок жизни», в течение которого его надо полностью израсходовать.
    Сначала с помощью кисти лаком покрывается полоса вдоль стены. Её ширина должна составлять примерно 100 мм. Лак наносится поперек кладки паркетной доски.
    После того как лак будет нанесен кистью, его следует раскатать, также поперек досок с помощью маленького валика, чтобы состав не скапливался на поверхности в отдельных местах покрытия. Этот этап ускорит и облегчит процесс нанесения лака на основную поверхность.
    Далее, также поперек плиток паркета, лак наносится с помощью обычного по размеру велюрового валика, установленного на телескопическую штангу.
    Процесс производится движениями «вперед-назад».
    Следующим шагом лак нужно распределить вдоль волокон древесины, чтобы выровнять поперечные линии раствора.
    После того как нанесение первого слоя лака на всю поверхность будет завершено, полы следует оставить для просыхания как минимум на три часа. Но лучше, следуя рекомендации производителя, выбрать максимальный срок — 4 часа.
    По высыхании слоя начинается этап промежуточной шлифовки нанесенного лака. Шлифовка производиться поперек волокон доски по полукругу любой шлифмашинкой с зерном 400 и мельче.
    После этого, после уборки, на основание наносится второй слой, то есть процесс полностью повторяется.
    При необходимости, таким же образом, осуществляется покрытие поверхности и третьим слоем.
    Качество шлифовки повысится, если проводить ее с водичкой. Правда, воду придется убирать вместе с грязью, а потом дожидаться полного высыхания, чтобы продолжить лакировку.

    *  *  *  *  *  *  *

    Выбирая любой из лакокрасочных материалов, рекомендуется отдавать предпочтение экологически чистым продуктам известных брендов. Но, остановившись на определенном лаке, дополнительно следует изучить отзывы потребителей, уже успевших воспользоваться этим материалом.

    Видео: Лак для паркета «Vidaron» — удобный в нанесении и стойкий в эксплуатации

    Лак на акриловой основе: характеристика и применение

    Лакокрасочные материалы, среди которых особо выделяют пленкообразующие защитные составы, называемые лаками, занимают значительную нишу на строительном рынке. В связи с постоянным развитием инновационных технологий, производители не перестают разрабатывать качественно новые составы, с каждым днем расширяя ассортимент лаков и удивляя потребителя «лакокрасочным разнообразием». Если в конце прошлого века удивить потребителя можно было только цветной морилкой в незамысловатой стеклянной таре, то сегодня не каждый специалист сможет четко сориентироваться в существующих классификациях. Это приводит к тому, что зачастую потребителю, не обладающему достаточным опытом в данной сфере, трудно выбрать необходимый материал. Лаки по своим физико-химическим свойствам представляют раствор синтетических и натуральных смол, склонный к пленкообразованию. В качестве растворителя в данном случае может использоваться вода или органические составы. После высыхания лаки образуют твердую прозрачную блестящую пленку, которая прочно удерживается на поверхности и предназначенную для защиты поверхности. Существует множество разновидностей лаков, однако особое место среди них занимает акриловый лак, который  считается одним из самых экологически чистых лаков, что обусловлено отсутствием в его составе органических растворителей. Что представляет собой акриловый лак, и в чем заключаются его основные характеристики, а также особенности нанесения акрилового лака – рассмотрим в настоящей статье.

    Содержание

    1. Что такое лак на акриловой основе?
    2. Компоненты, входящие в состав акрилового лака
    3. Физико-химические характеристики и особенности акрилового лака
    4. Основные преимущества акрилового лака
    5. Разновидности акрилового лака
    6. Акриловый лак: применение в ремонте и строительстве
    7. Как наносить акриловый лак: рекомендации специалистов
    8. Популярные производители: лак паркетный акриловый Tikkurila

     

    Что такое лак на акриловой основе?

    Особым видом лакокрасочных покрытий, основу которой составляет дисперсия пластмассы, обладающая уникальной способностью полностью растворяться в воде, является акриловый лак, в процессе разработки которого использовались специфические свойства смол. Структурный состав акрилового лака предполагает сочетание дисперсии пластмассы и акрилового материала, благодаря которому акриловый лак после высыхания способен образовывать прочную защитную пленку. Она представляет собой прочный защитный слой, обладающий уникальными защитными характеристиками и способностью защищать поверхность не только от агрессивных факторов внешней среды, но и от механических воздействий. Благодаря этой уникальной способности, акриловый лак вскоре был оценен зарубежными потребителями, где его производство было поставлено на поток, а использование стало уместным не только в строительстве, но и во многих сферах химической промышленности. Например, он стал использоваться в качестве основного компонента для лакокрасочных материалов, пригодных для обработки и пропитки поверхностей, а также в качестве сырья для производства строительных смесей или различных клеев.

    Компоненты, входящие в состав акрилового лака

    Если вы мечтаете воссоздать в своем помещении стильный дизайн, непременно подразумевающий наличие деревянных элементов, или хотите сохранить малые архитектурные формы на территории участка, выполненные из древесины, защитив ее от механических воздействий и сохранив ее цвет, идеальным выбором для вас станет лак акриловый на водной основе. Его составные компоненты мы рассмотрим далее.

    Состав акрилового лака представлен несколькими компонентами, которые образуют единый состав, надежно защищающий древесину различных пород. Благодаря своему уникальному составу, лак на акриловой основе для дерева может использоваться как для наружных работ, так и для внутренней обшивки и обработки других элементов интерьера: деревянных стульев, столешниц и лестницы. Состав лака на акриловой основе представлен следующими компонентами:

    • Жидкий полимер, так называемая, акриловая дисперсия;
    • Антисептик, предназначенный для защиты древесины;
    • Пластификатор, наличие которого обуславливает образование прозрачного слоя на поверхности древесины, который устойчив к механическим воздействиям.

    Физико-химические характеристики и особенности акрилового лака

    Акриловый лак представляет собой готовую к использованию бесцветную, абсолютно прозрачную жидкость однородной консистенции. В основу акрилового лака положено использование высококачественных водных дисперсий непигментированных акриловых смол, которые разбавлены облагораживающими компонентами. Акриловый лак растворяется не только в воде, но и в диэтиловом растворе, этаноле и эфирах.

    Для него свойственны следующие физико-химические характеристики:

    • Акриловый лак представляет собой вязкотекучую, водорастворимую жидкость;
    • Характеризуется практически полным отсутствием запаха;
    • Высыхание лака осуществляется путем испарения воды, после которого он превращается в абсолютно прозрачную, бесцветную и блестящую пленку, защищающую поверхность от агрессивных внешних воздействий;
    • Пленка, образующаяся на обрабатываемой поверхности, характеризуется эластичностью, а, следовательно, и способностью защищать поверхность от механических повреждений;
    • После того, как акриловый лак полностью высыхает, он не растворим в воде;
    • Образующаяся акриловая пленка не желтеет под воздействием ультрафиолетового излучения;
    • Для него характерна высокая сцепляемость с поверхностями. Свободными от грязи и пылевых частиц;
    • Акриловый лак является быстросохнущим;
    • Он полностью готов к использованию;
    • Может смешиваться с любыми водорастворимыми красками.
    • К особенностям акрилового лака можно отнести его полную готовность к применению, однако, в случае возникновения необходимости он может быть разбавлен водой. Особенности состава акрилового лака позволяют:
    • При необходимости разбавлять его водой, при этом ее объем не должен превышать 10 % от объема краски;
    • Использовать для обработки поверхностей из кирпича;
    • В процессе нанесения акрилового лака можно пользоваться стандартным набором инструментов, в который включены валики и кисти.
    • Наносить акриловый лак можно как в жидком, так и в пастообразном состоянии, при этом он образует защитную пленку, которая не растрескается и создаст ровную блестящую поверхность.

    Важно! Многие мастера, не обладающие достаточным опытом в данной области, задаются вопросом: «Чем разбавить акриловый лак?». Уточним, что акриловый лак является водорастворимым, в связи с чем, его можно разбавлять только водой.

    Лак акриловый фото

    Основные преимущества акрилового лака

    Как и для большинства лакокрасочных материалов, для акрилового лака характерны свои преимущества и недостатки. Далее мы рассмотрим основные преимущества материала:

    • Устойчивость к резким температурным перепадам;
    • Повышенная теплопроводность и влагостойкость;
    • Повышенная устойчивость к механическим воздействиям;
    • Устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения;
    • Небольшой удельный вес;
    • Прочность, идеально сочетающаяся с эластичностью;
    • Изготовление из экологически безопасных компонентов обуславливают абсолютную безвредность лакокрасочного материала;
    • Антисептические характеристики, благодаря которым, поверхность, покрытая акриловым лаком, надежно защищена от плесени и губительного воздействия микроорганизмов;
    • Обладает высокими декоративными характеристиками;
    • Абсолютно пожаробезопасен.

    Важно! Многие компании занимаются прямой продажей лакокрасочных материалов, благодаря чему, вы сможете приобрести лак на акриловой основе, цена которого вас приятно удивит.

    Разновидности акрилового лака

    Классифицировать акриловые лаки можно в соответствии с несколькими признаками. Первый из них состав. В соответствии с этим признаком выделяют:

    • Однокомпонентные акриловые лаки, в качестве связующего вещества в которых используется только акрил;
    • Двухкомпонентные акриловые лаки, в роли связующего вещества в которых выступает группа веществ – акрил и полиуретан;

    Кроме того, классифицировать акриловые лаки можно в соответствии с внешним видом получаемой поверхности. С учетом этого признака выделяют:

    • Лак акриловый матовый, характеризующийся приятной шелковистой текстурой и придающий обработанным изделиям некую бархатистость;
    • Лак акриловый глянцевый, усиливающий блеск поверхности;
    • Лак акриловый полуматовый занимает промежуточное состояние между этими двумя разновидностями лаков.

    Важно! Независимо от создаваемого декоративного эффекта, акриловые лаки являются эффективным средством, предназначенным для финишной обработки изделий из дерева, и подчеркивающим естественную красоту древесины. Благодаря своей уникальной способности проникать в поры, расположенные в верхних слоях материала, покрытие акриловым лаком представляет собой прочную защитную пленку на поверхности древесины, существенно повышающую ее водостойкость.

    Акриловый лак: применение в ремонте и строительстве

    Благодаря своим уникальным характеристикам, использование акрилового лака успешно практикуется в ремонте и строительстве. В связи с тем, что акриловый лак характеризуется более высокими защитными и декоративными свойствами, мастера, разбирающиеся в лакокрасочных материалах, зачастую отдают ему предпочтение как альтернативе традиционной краске. Если вам необходим надежный лак для защиты деревянных поверхностей или же требуется материал, который надежно защитит древесину, и при этом будет обладать высокой степенью экологичности, наилучшим выбором для вас станет акриловый лак, который нашел свое использование во многих отраслях строительной сферы.

    Основные направления использования акрилового лака:

    Декоративная отделка деревянных поверхностей. Лакокрасочный материал, произведенный на основе акрила, используется в качестве средства первого выбора в процессе обработки древесины от вредителей, в качестве материала, эффективно защищающего древесину от повреждений, и основного средства, с помощью которого можно произвести декоративную отделку древесины любых пород;

    Строительство загородного жилья также не обходится без использования акрилового лака, который, после разбавления, используется как обычное покрытие, характеризующееся быстрым высыханием и отсутствием тенденции к изменению натурального цвета материала;

    Использование акрилового лака при создании элементов интерьера актуально в том случае, если, создавая дизайнерский проект интерьера своего помещения, вы планируете включить в него элементы из древесины. Чтобы они стали его выгодным дополнением, а не слабым местом, специалисты рекомендуют обработать их акриловым составом, с помощью которого могут быть декорированы следующие элементы:

    • Табуретки и тумбочки;
    • Материал для обшивки стен и лестничные пролеты;
    • Перила и декоративные статуэтки;
    • Столешницы и стулья.

    Ремонтные мероприятия – также актуальное направление использования акрилового лака, что обусловлено его способностью повышать влагостойкость обработанной поверхности.

    Как наносить акриловый лак: рекомендации специалистов

    «Как покрывать акриловым лаком?» — вполне закономерный вопрос, возникающий у читателей после прочтения данной статьи. Далее мы приведем наиболее актуальные рекомендации, касающиеся техники нанесения акрилового лака, соблюдая которые, вы создадите качественное финишное покрытие поверхности.

    Чтобы сократить расход лака и получить более ровный слой лака, перед его нанесением опытные мастера советуют прогрунтовать поверхность. Для грунтования лучше всего использовать специальную водную грунтовку или тонированную пропитку;

    Чтобы в итоге получить «зеркальную» поверхность, перед тем, как осуществить грунтовку, воспользуйтесь методом «мокрого шлифования», который подразумевает шлифовку древесины, предварительно смоченной водой;

    Чтобы наверняка получить зеркальную поверхность, каждый слой лака на акриловой основе, за исключением верхнего, необходимо шлифовать мелкой шкуркой;

    Важно! В процессе выбора лака важно учитывать наличие дефектов на обрабатываемой поверхности. При этом необходимо помнить, что глянцевый лак подчеркнет все имеющиеся неровности, тогда как матовый – скроет;

    Если вы решили обновить ранее окрашенную  поверхность, вы также можете использовать лак на акриловой основе. Для этого необходимо зашкурить ранее окрашенную поверхность мелкой наждачной бумагой и обезжирить ее мыльным раствором;

    Важно! Чем разбавить акриловый лак? Только чистой водой! Лак на водной основе запрещено разводить органическими растворителями, а также смешивать с олифой, лаками на основе растворителей и иными видами лакокрасочных материалов.

    Запомните! Акриловый лак запрещено разводить водой более, чем на 10 %. Несоблюдение данных рекомендаций приведет к потере естественной структуры древесины.

    Если вы открыли банку с тонированным лаком и увидели, что его поверхность разнородного оттенка, не пугайтесь, это норма, и перед применением тонированный лак необходимо тщательно перемешать, что будет способствовать равномерному распределению тона.

    Акриловый лак не рекомендуется наносить при влажности воздуха ниже 50 %,так как это приведет к чрезмерно быстрому высыханию поверхности и возможному возникновению дефектов. Запрещено наносить акриловый лак на жирную поверхность. Если на обрабатываемой поверхности имеются жирные пятна, ее необходимо обезжирить мыльным раствором, тщательно просушить и только потом приступать к нанесению лака.

    Если вы решили произвести тонировку дерева, заключающуюся в придании ему более благородного оттенка, нанесите на поверхность тонирующую пропитку, а затем бесцветный лак, либо лак, на 5 % разведенный пропиткой. Если вы отдали предпочтение последнему варианту, необходимо использовать пропитки только на водной основе.

    Нанося тонированный лак, важно следить за равномерностью толщины слоя, так как более толстый слой, нанесенный на кромочные участки или стыки, даст более темный оттенок.

    Важно! Поверхность будет намного однороднее, если вы нанесете несколько тонких слоев тонированного лака, нежели один толстый.

    Если вы хотите создать эффект большей толщины слоя или более темного цвета, специалисты рекомендуют сначала нанести более темный нижний слой, и только потом  бесцветный, либо слегка подтонированный светлый лак.

    Если вы занимаетесь реставрацией ранее окрашенного изделия с неравномерным цветовым тоном, важно следить за тем, чтобы неравномерность не сохранилась после нанесения обновленного финишного покрытия. Для этого необходимо полностью удалить нижний слой шкуркой и окрасить уже очищенную древесину, либо использовать лак более темных оттенков.

    То же самое может возникнуть при окрашивании поверхности, ранее окрашенной лаком при наличии неровностей при его нанесении и «проплешин» с отсутствующим лаком. Чтобы выровнять впитывающую способность древесины, необходимо загрунтовать поверхность двумя слоями бесцветной пропитки или лака, и только потом наносить тонированный лак.

    Популярные производители: лак паркетный акриловый Tikkurila

    Продукцией, наиболее востребованной на рынке лакокрасочных материалов, является продукция компании Tikkurila. Акриловый паркетный лак данного производителя, которому свойственны все характеристики акрилового лака, используется для обработки дощатых или паркетных полов внутри помещения, а также иных деревянных поверхностей, ранее подвергшихся сильному износу. Поверхность, обработанная паркетным лаком PARKETTI-ASSA  компании  Tikkurila, может подвергаться успешной чистке любыми моющими средствами, а также вытиранию уайт-спиритом. Характеризуется неустойчивостью к нитрорастворителям.

    Перед тем, как приступить к нанесению паркетного лака, с помощью шлифовальной машины, паркетные, либо дощатые полы шлифуют до гладкого состояния. Имеющиеся щели, ширина которых превышает 0,5 мм, заделывают пылевой массой, полученной после шлифовки поверхности и грунтовочного лака компании Tikkurila. Полученную массу наносят на поверхность крест-накрест с помощью шпателя из нержавеющей стали. Через час после нанесения массы, поверхность пола шлифуют шлифовальной машиной по направлению текстуры древесины. Осуществив данное мероприятие, приступают к лакированию паркета. Если обрабатываемая поверхность ранее не подвергалась обработке лакокрасочными материалами, производят пробное лакирование небольшого участка паркета. Если обрабатываемая поверхность была ранее лакирована или характеризуется небольшим износом, ее обезжиривают, очищают от грязи и пыли и подвергают лакированию.

    Акриловый лак видео

    Акриловый лак для пола. 14 советов, как выбрать лак для дерева для внутренних и наружных работ: виды лаков


    Как использовать акриловый лак для пола

    Цвет у такого рода лаков, как правило, прозрачный, но некоторые составы матово-белые, все зависит от свойств и фирмы-производителя. Структура у лака с хорошим запасом срока годности однородная, независимо от того, какое время он простоял без движения. На поверхности может образоваться застывшая довольно плотная пленка, что говорит о нарушении температуры хранения или герметичности тары.

    В закрытой заводской упаковке лак должен храниться не менее 12 месяцев. Температура хранения при этом должна быть от +1 до +35°С.

    Перед тем как применять лак на большой площади, будь то знакомая древесина средних широт или экзотическое дерево, следует провести тестирование на небольшом участке. Водные лаки на многих породах дерева могут вызвать очень значительное изменение цвета в неожиданную сторону.

    С осторожностью впоследствии следует относиться к материалам, соприкасающимся с полом и при этом содержащим в своем составе размягчители. Это могут быть ролики кресел и основа некоторых ковровых покрытий, и они тоже нередко вызывают изменение цвета у лака.

    На высохшей поверхности уборка проводится без применения абразивных чистящих средств и острых предметов.

    При нанесении на поверхность ее минимальная температура не должна опускаться ниже 8°С. Температура уже ниже 15°С сильно затрудняет высыхание лака и увеличивает время на просушку. Если температурные условия соответствуют норме, нанесение осуществляется мягкой кистью или валиком и только в одном направлении. Количество слоев до достижения желаемого эффекта может быть различным, но, как правило, оно не меньше 3-х. При необходимости производят промежуточную шлифовку.

    При температуре окружающей среды около 20°С слой лака сохнет около 2-х часов, но нагрузки могут быть осуществлены не ранее, чем через 12 часов спустя нанесения последнего слоя. Окончательную же твердость лак приобретет только через 8-14 дней, до этого времени повредить его значительно легче.

    Требования пожарной безопасности при работе с такими лаками не предусматривают особых мер, так как вещество не является огнеопасным.

    Перед началом работ поверхность паркета должна быть тщательно отполирована, отшлифована и не должна содержать остатков жиров, масел, красок, воска, древесной пыли. Каждый последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего. Для того чтобы избежать в работе эффекта поднятия древесных волокон, для окончательной шлифовки слоя используют мелкую шкурку на 120 и выше.

    Перед первым нанесением можно нанести защитные или декоративные антисептики, совместимые с этим видом лака.

    www.kakprosto.ru

    Акриловый паркетный лак — виды, характеристики и нанесение

    В строительстве и ремонте большую популярность получили защитные пленкообразующие составы в виде лаков. На сегодняшний день на рынке присутствует большой ассортимент лакокрасочных материалов. Одним из наиболее распространенных является паркетный лак на акриловой основе.

    Основные характеристики

    Лак изготавливается на основе особой пластмассовой дисперсии, которая может растворяться в воде. В состав этого материала входит непосредственно акрил и дисперсия пластмассы. Подобная структура позволяет создавать прочное защитное покрытие после высыхания. Слой лака обеспечивает защиту не только от различных негативных факторов окружающей среды, но и от механического воздействия.

    Это лакокрасочное покрытие отлично подходит для нанесения на различные деревянные изделий, такие как лестницы, столы, столешницы, стулья, полы и так далее. Оно отлично себя зарекомендовало и при обработке паркета.

    Паркетный лаковый состав с акрилом может создавать различный декоративный эффект, подчеркивающий натуральную красоту дерева. При этом данное лакокрасочное покрытие является надежным средством для финишной покраски деревянных изделий. За счет способности глубоко проникать в поры, находящиеся в наружном слое материала, акриловый лак создает надежную пленку на деревянных предметах, которая существенно увеличивает водостойкость покрытия.

    Основные составляющие акрилового лака:

    • акриловая дисперсия в виде жидкого полимера;
    • антисептический раствор для защиты дерева от неблагоприятного влияния;
    • пластификатор, благодаря которому обеспечивается создание прозрачного слоя на древесине, что защищает ее от воздействия механических факторов.

    Лаковый состав на основе акрила имеет множество положительных качеств, что отличают его от других современных ЛКМ.

    Ключевые качества материала:

    • стойкость к большим температурным колебаниям;
    • высокая устойчивость к негативному механическому влиянию;
    • максимальная теплопроводность и защита от влаги;
    • стойкость к ультрафиолетовым лучам;
    • высокая прочность в сочетании с эластичностью;
    • низкий удельный вес;
    • абсолютная безопасность для здоровья человека;
    • отменные антисептические свойства, обеспечивающие защиту поверхности от негативного влияния грибков, плесени и различных микроорганизмов;
    • красивые эстетические характеристики изделий, окрашенных акрилом;
    • полная пожаробезопасность.

    Основные виды лаков

    В зависимости от состава акриловые смеси разделяются на такие виды:

    1. Однокомпонентные, где в качестве связующего компонента используется только акрил.
    2. Двухкомпонентные, в которых присутствует два связующих вещества. Как правило, это полиуретановый и акриловый компонент.

    В зависимости от внешних свойств окрашиваемой поверхности составы на акриловой основе классифицируется на такие типы:

    • матовый, имеющий красивую шелковистую структуру, благодаря чему поверхность становится более бархатистой;
    • полуматовый, являющийся промежуточным вариантом между матовым и глянцевым составом;
    • глянцевый, способствующий усилению блеска паркетной доски.

    При выборе типа состава следует учесть количество дефектов на окрашиваемой плоскости. Если неровностей много, то тогда лучше выбрать матовый вариант, он, в отличие от глянцевого, максимально скроет все дефекты. При работе с ровной поверхностью можно взять и глянцевый лак — в результате паркет будет смотреться ярче.

    Акриловые, как и полиуретановые лакокрасочные материалы, пользуются большой популярностью при проведении строительных и ремонтных работ. Поскольку они имеют отличные защитные и эстетические свойства, то таким материалам зачастую отдают предпочтение по сравнению с обычными красками, стойкость деревянного покрытия к воздействию влаги существенно улучшается .

    Методика нанесения

    При нанесении акрилового покрытия нужно соблюдать определенные рекомендации, они позволят надежно защитить древесину от негативных воздействий и улучшить ее внешний вид. Для получения более равномерного слоя лака рекомендуется предварительно прогрунтовать обрабатываемую поверхность. Это также позволит существенно сократить расход лакового материала. В качестве грунтовки лучше всего подойдет специальная тонированная пропитка или грунтовочный материал на водной основе.

    Для получения красивого зеркального пола перед грунтованием желательно провести мокрую шлифовку, предварительно смочив древесину водой. В дальнейшем необходимо шлифовать мелкозернистой шкуркой каждый слой наносимого лака, кроме последнего. Всего рекомендуется наносить не менее 2-3 слоев лака, каждому из которых нужно дать хорошо высохнуть. При нанесении состава на уже окрашенную старую поверхность, ее необходимо зашкурить наждачной бумагой и хорошо обезжирить при помощи мыльного раствора.

    После открытия банки с лаком следует тщательно размещать ее содержимое, чтобы в последующем нанесение происходило равномерно. Его можно разбавлять только водой не более чем на 10%.

    Специалисты рекомендуют наносить лак при влажности окружающего воздуха не менее 50%. Это связано с тем, что сухой воздух будет способствовать быстрому высыханию покрытия, что может привести в возникновению дефектов на нем. Также не следует наносить акриловый состав на не обезжиренную поверхность, во избежание появления пятен под покрытием в последующем.

    В целом покрытие деревянного паркета акриловым лаком не составит особого труда. Для этого нужно следовать всем рекомендациям и правильно выбирать необходимый материал. При соблюдении правил во время работ, ваш паркетный пол станет более красивым и износостойким.

    kraska.guru

    14 советов, как выбрать лак для дерева для внутренних и наружных работ: виды лаков

    1. №1. Чем отличаются разные лаки для дерева?
    2. №2. Виды лака для дерева
    3. №3. Масляный лак для дерева
    4. №4. Алкидные лаки по дереву
    5. №5. Алкидно-карбамидный лак
    6. №6. Нитроцеллюлозные лаки
    7. №7. Полиуретановый лак
    8. №8. Акриловый лак на водной основе
    9. №9. Полиуретановый лак на водной основе
    10. №10. Эпоксидный лак
    11. №11. Полиэфирный лак
    12. №12. Спиртовой лак
    13. №13. Грунтовочный лак
    14. №14. Нанесение лака для дерева

    Из дерева строят дома и заборы, его используют для изготовления мебели и отделки. Это красивый натуральный материал с уникальными свойствами, но без специальных защитных средств древесина вряд ли окажется долговечной. Она боится влажности, перепадов температур, огня и вредителей. Часто для защиты от внешних негативных факторов дерево просто окрашивают, но при этом теряется его уникальная текстура и цвет. Защитить древесину и сохранить ее естественную красоту помогают лаки. Прошла уже почти тысяча лет с момента появления первого подобного состава, за это время лаки видоизменялись, и сегодня на полках магазинов представлен такой ассортимент различных средств, что голова может пойти кругом. Разбираемся, как выбрать лак для дерева для внутренних и наружных работ, чем отличаются разные виды лаков и что важно учитывать при покупке.

    №1. Чем отличаются разные лаки для дерева?

    Лаком называют тягучие средства, состоящие из растворителя, смол и полимеров. После нанесения на поверхность растворитель испаряется, оставляя плотную прочную пленку. Этот барьер и защищает дерево от разного рода негативных факторов. Так как ранее древесина была основным строительным материалом, первые лаки появились еще в XII веке. Это было изобретение одного немецкого монаха, и состав защитного вещества долго хранился в секрете. Попытки разработать средство для продления срока службы дерева делались постоянно. Так, в XV веке в Англии появились составы масляного типа, позже в Голландии и Португалии начали производить лаки на основе смол.

    С тех пор ассортимент подобных средств значительно расширился, появились составы со специфическими свойствами, поэтому сегодня не получится просто пойти в магазин и купить первый попавшийся лак для дерева – важно учитывать массу нюансов различных составов, иначе можно не только не защитить материал, но и навредить ему.

    При выборе лака для дерева стоит принимать во внимание следующие факторы:

    • условия эксплуатации. На улице на материал воздействуют такие факторы, как повышенная влажность, постоянные смены температуры и ультрафиолет, поэтому и состав для защиты необходимо выбирать соответствующий – подойдут только лаки для дерева для наружных работ. Как правило, производитель указывает на упаковке условия, в которых возможна эксплуатация состава. Паркет, мебель и стеновые отделочные материалы можно смело покрывать лаком для дерева для внутренних работ;
    • износостойкость. Покрыть пол тем же составом, что и мебель, не всегда возможно, так как нагрузка на поверхность будет совершенно разной. Если для мебели и прочих деревянных предметов, не подверженных сильному износу, подойдет даже наименее стойкий нитроцеллюлозный лак, то для напольного покрытия необходимо брать более прочные составы;
    • токсичность. Большинство современных составов имеют неприятный резкий запах при высыхании, так как содержат органические растворители. Конечно же, этот запах исчезнет, когда лак полностью высохнет, а до тех пор вы, в лучшем случае, заимеете головную боль, а в худшем – получите серьезное отравление. Полиуретановые, акриловые, полиэфирные лаки и нитролаки наносят в специальных средствах защиты в столярных мастерских или нежилых помещениях. После высыхания все эти составы становятся безопасными. Если же работы необходимо провести дома, и при этом домочадцы никуда не собираются уезжать, то лучше взять наименее токсичный состав – это лаки на водной основе, они практически не имеют запаха;
    • время высыхания. Слой лака может сохнуть от 6 до 72 часов и иногда дольше. Лаки на водной основе и масляные лаки сохнут дольше всех, спиртовые и нитроцеллюлозные лаки – от 20 минут. По этому параметру все составы делят на медленно- и быстросохнущие. Учитывайте данную характеристику лака, когда рассчитываете длительность проведения работ;
    • устойчивость к высоким температурам. Термостойкие лаки имеет смысл наносить на древесину в тех помещениях, где риск возгорания повышен. Важно не только выбрать подходящий состав, но и правильно вскрыть им поверхность, ведь от техники нанесения во многом зависит результат;
    • блеск. Благодаря лаку можно получить глянцевую или матовую поверхность. Выбор в данном случае строится только лишь на эстетических предпочтениях, так как эксплуатационные качества от степени блеска мало не зависят. Глянец придает зрительный объем, а матовая поверхность способна подчеркнуть красоту дерева. Степень блеска определяют в процентах отраженного светового потока. Так, например, высокоглянцевый лак отражает более 90% света, глянцевый – 80-90%, а матовый – менее 10%. Есть еще полуглянцевые и полуматовые составы, так что выбор большой;
    • компоненты лака. Для выполнения работ самостоятельно лучше всего подходят однокомпонентные лаки, те самые, которые просто наносятся и образуют защитную пленку путем испарения растворителя. Профессионалы часто используют двухкомпонентные лаки, в которых защитная пленка образуется в результате химической реакции между двумя веществами. Как правило, такие составы более стойкие;
    • необходимость грунтовки. Самогрунтующиеся лаки можно наносить непосредственно на древесину. Остальные составы требуют предварительной подготовки поверхности: если не прогрунтовать ее, то в скором времени можно столкнуться с отслаиванием лака, появлением трещин и кратеров.

    В продаже также можно встретить тонировочное лаки. С их помощью можно придать древесине необходимый оттенок или даже полностью изменить цвет. Впрочем, классическим вариантом все равно остается прозрачный лак, который позволяет сохранить оригинальный рисунок дерева.

    №2. Виды лака для дерева

    В зависимости от типа растворителя выделяют такие виды лаков:

    • масляные;
    • полиуретановые;
    • алкидные;
    • акриловые;
    • нитролаки и т.д.

    Есть и другие типы лаков, и для каждого из них характерны свои показатели износостойкости, времени высыхания, токсичности и атмосферостойкости. Чтобы правильно выбрать лак для дерева для внутренних и наружных работ, необходимо знать основные характеристики каждого состава.

    №3. Масляный лак для дерева

    Масляные (также называются масляно-смоляные) лаки ранее использовались повсеместно, но сегодня их популярность заметно снизилась. Изготавливаются на основе смолы и масла в различных пропорциях. Ранее использовались только натуральные смолы, но с появлением искусственных смол и модифицированных масел стоимость составов снизилась.

    В зависимости от количества масла в составе такие лаки делятся на:

    • жирные, 65-85% масла;
    • средние, 55-65%;
    • тощие, 35-55%.

    Жирные масляные лаки лучше справляются с защитой покрытия, чем тощие, но сохнут дольше. Обычно данный вид лака используют для защиты напольного покрытия в жилых помещениях. Это густые составы, которые трудно наносить кистью, поэтому нередко их немного разбавляют. Срок хранения небольшой, время высыхания – от 24 до 72 часов и более.

    №4. Алкидные лаки по дереву

    Алкидные лаки производят на основе глифталевых или пентафталевых смол, в качестве растворителя берут уайт-спирит или сольвент, также в состав могут входить вещества, ускоряющие высыхание лака.

    К преимуществам стоит отнести такие качества:

    • стойкость к влаге, перепадам температур, некоторые составы получают устойчивость к солнечным лучам и даже к огню;
    • износостойкость;
    • невысокая цена;
    • длительный срок годности.

    Кроме того, алкидные составы отлично подчеркивают рисунок древесины, а для достижения необходимой глубины цвета можно наносить сколько угодно слоев лака, но при этом процесс обработки поверхности будет достаточно длительным. Состав долго сохнет – это его основной минус, придется ждать 48-72 часа. Если это критично, то лучше брать лак со специальными добавками, которые ускоряют процесс высыхания. Также отметим и неприятный запах во время высыхания.

    Используют алкидный лак, в основном, для обработки полов: выходит устойчивое к влаге и износу покрытие. Можно наносить состав на полы с подогревом. Гораздо реже такой лак используют для покрытия мебели. Если добавить к алкидному лаку уретановые группы, то получим еще более интересное с точки зрения эксплуатационных качеств покрытие. От предыдущего состава этот отличается более быстрым высыханием (около 6-12 часов) и увеличенным сроком службы. Запах такой же неприятный, как и у алкидных лаков.

    №5. Алкидно-карбамидный лак

    В этом случае, помимо алкидных смол, в состав лака входят аминоформальдегидные смолы. Это двухкомпонентные лаки, высыхание которых возможно только при введении специального кислотосодержащего отвердителя. Добавку смешивают с лаком еще до нанесения, срок годности полученной смеси небольшой – от нескольких часов до пары дней, так что количество необходимо точно рассчитывать заранее.

    Алкидно-карбамидный лак создает прочную пленку на дереве и хорошо защищает материал от влаги. Состав используют преимущественно для покрытия паркета и массивной напольной доски. Можно использовать его и для защиты деревянной мебели, а также других предметов, которые находятся внутри помещения.

    №6. Нитроцеллюлозные лаки

    Данный лак представляет собой смесь нитрата целлюлозы, органического растворителя, смол и пластификатора. Это достаточно популярный лак для дерева для внутренних работ. Он хорошо подходит для обработки мебели, может давать матовую и глянцевую поверхность, но не применим для защиты пола.

    Основные преимущества лака:

    • высокая скорость высыхания, от 20 минут до 5 часов, среднее время – 1 час;
    • высокая способность к полировке;
    • лак позволяет создавать гладкое твердое покрытие с прекрасными декоративными качествами;
    • состав проникает глубоко в поры древесины и обеспечивает хорошую защиту.

    Среди недостатков стоит отметить неприятный запах во время высыхания – это испаряются токсичные растворители, поэтому при работе необходимо тщательно защитить дыхательные пути. После высыхания лак абсолютно безопасен для здоровья. Состав не очень хорошо защищает древесину от влаги и солнечных лучей, прочность покрытия средняя, поэтому его используют для обработки мебели и стен внутри помещения.

    №7. Полиуретановый лак

    Полиуретановый лак можно назвать одним из самых популярных составов. За счет высокой прочности его многие считают универсальным. Если сказать, что в группу полиуретановых лаков входит яхтный лак, то становится понятно, что эксплуатационные качества у этого состава исключительные.

    Основные преимущества:

    • повышенная адгезия с основанием;
    • высокая твердость покрытия, которое отлично защищает дерево от влаги, химических веществ, солнечных лучей;
    • высокая скорость высыхания, 4-12 часов.

    Уникальные свойства состава позволяют использовать его для наружных работ. Им покрывают палубы яхт, лестницы и перила частных домов, сараи, фасады, а также паркетные полы, мебель и прочие деревянные предметы. Это универсальный состав. Среди минусов только высокая цена и необходимость четко соблюдать все требования к процессу нанесения состава – важно защитить поверхность от контакта с влагой, так как даже капля воды способна сильно снизить эксплуатационные качества лака.

    №8. Акриловый лак на водной основе

    Этот лак можно назвать одним из наиболее экологичных и безопасных. При работе он не дает неприятных запахов, поэтому его использование допускается даже в детских комнатах. Водорастворимые лаки имеют один существенный минус – сохнут они очень долго. Чтобы пленка полностью сформировалась, придется ждать около 2 недель. Кроме того, дерево перед нанесением лака лучше прогрунтовать. В продаже также можно найти составы с небольшим количеством органического растворителя (до 15%).

    Акриловые лаки на водной основе не поддерживают горение, хорошо подчеркивают естественный рисунок дерева, но не обеспечивают достаточный уровень защиты от влаги. Износостойкость также не на высоте, но производители выпускают составы со специальными присадками, позволяющими значительно повысить механическую стойкость покрытия.

    №9. Полиуретановый лак на водной основе

    Состав сочетает в себе преимущества акриловых водных и полиуретановых лаков, разработан не так давно, продается в качестве одно- и двухкомпонентной смеси. Лак отличается высокой прочностью, износостойкостью, эластичностью, устойчивостью к агрессивным веществам, покрытие получается экологичное, долговечное и не трескается много лет, правда, цена состава пока достаточно высокая.

    №10. Эпоксидный лак

    Эпоксидные лаки, как подсказывает название, изготавливаются на основе эпоксидной смолы. Пленка из нее твердеет под воздействием отвердителя – это двухкомпонентные лаки. Среди главных преимуществ высокая твердость, прочность полученной пленки, влагостойкость и устойчивость к ударам. Лак подходит для внутренних работ для покрытия напольных покрытий, а также для выполнения внешних работ. Плюс ко всему, покрытие очень быстро сохнет, не более 12 часов.

    №11. Полиэфирный лак

    Многокомпонентный состав на основе полиэфирных смол. Наносится специальным пистолетом, требует высокого профессионализма и достаточной точности в работе. После высыхания образуется достаточно толстая прочная пленка, которая хорошо защищает от влаги и агрессивных веществ. Лак используют для обработки полов, мебели и некоторых музыкальных инструментов.

    №12. Спиртовой лак

    Это не очень распространенные составы, сфера применения которых сильно ограничена. Изготавливаются спиртовые лаки (политуры) на основе этилового спирта и смол. Спирт быстро испаряется, поэтому и время высыхания лака минимальное – от 20 минут до часа. Покрытие отличается красивым блеском, но очень плохо защищает поверхность от влаги. Состав используется при обработке музыкальных инструментов, реже – в столярном деле для обработки мебели.

    №13. Грунтовочный лак

    Грунтовочный лак необходим только лишь для того, чтобы улучшить сцепление древесины с финишным покрытием. Также состав помогает добиться более ровного покрытия и изолировать древесину от водного остатка. Необходимо выбирать такой грунтовочный лак, который наиболее подходит под тип финишного покрытия.

    №14. Нанесение лака для дерева

    Процесс покрытия древесины лака несложный и состоит из нескольких этапов:

    • снятие слоя старой краски или лака, можно воспользоваться наждачной бумагой;
    • шлифовка древесины и тщательная очистка от пыли;
    • при использовании колеровочного лака древесину можно вскрыть морилкой;
    • нанесение грунтовочного лака;
    • нанесение защитного лака с помощью кисти, валика или распылителя.

    Проще всего работать валиком, с его помощью можно очень быстро покрыть лаком достаточно большую поверхность. Кисть можно использовать вместе с валиком для обработки труднодоступных мест. Чтобы от нее не оставались следы, лучше брать кисть с небольшим распушением на конце. Распылитель в работе используют профессионалы, с его помощью можно очень быстро покрыть лаком солидную площадь поверхности. При обработке мебели лучше использовать два слоя лака, для защиты пола – три. Каждый новый слой наносят после высыхания и небольшой шлифовки предыдущего.

    Правильно подобранный и нанесенный лак позволит сохранить оригинальный вид древесины в течение долгих лет.

    remstroiblog.ru

    Лак для пола: деревянного, водный, цена | 

    Лак создаёт необходимую защиту деревянному покрытию (в том числе от факторов биологической природы, которым дерево подвержено, например, плесень или грибок) и придаёт ему приятный внешний вид.

    Но для обработки деревянного пола используются лаки различного состава, и каждый из видов имеет свои особенности, поэтому лучший лак для деревянного пола однозначно определить достаточно сложно.

    Особенности и виды составов

    Материал делится на следующие категории (по основе, на которой они изготавливаются):

    • Водные;
    • Алкидные;
    • Полиуретановые;
    • Грунтовые;
    • Акриловые.

    Теперь — подробнее.

    Водные составы

    Водный лак для пола признаётся обычно наиболее приемлемым по качеству и цене, и часто определяется экологичным.

    Благодаря его составу при нанесении происходит минимальное испарение растворителей (в нём содержится очень небольшой процент ненатуральных компонентов типа акрила или полиуретана), а часто таковые отсутствуют совсем.

    Кроме того, такой лак для пола без запаха (практически не пахнет) и может высыхать очень быстро — за пару часов.

    Из минусов стоит отметить то, что поскольку данный состав обладает небольшой вязкостью – он способен глубоко проникать в поверхность, на которую наносится. Иногда это неприемлемо, и в таких случаях покрытие предварительно загрунтовывается.

    Алкидные составы

    Алкидный лак для пола – используется для отделки пола из определённых пород дерева, и основой для него стали натуральные смолы.

    Этот материал обладает большей вязкостью, поэтому в покрытие проникает неглубоко, и также создаёт дополнительную защиту от перепадов температуры или влажности.

    Из минусов можно отметить то, что его время застывания значительно дольше, чем у водного состава (помещение на это время нуждается в проветривании), а также то, что у него низкая износостойкость (срок службы не превышает трёх лет).

    Полиуретановые составы

    Полиуретановый лак для дерева и антистатическое покрытие применяется, когда необходимо обработать покрытие пола в часто посещаемом помещении — он дает надежный и долговечный результат.

    Такой износостойкий лак для пола включает составляющие, которые увеличивают стойкость к истиранию и дают покрытию большую долговечность и прочность (полимерный лак для пола – его разновидность).

    Кроме этого, состав на основе полиуретана имеет клеящие свойства и достаточно быстро застывает (в течении пары часов, сравнительно быстрее, чем водный лак). В продаже есть достаточно много его вариантов, например — полиуретановый водный лак.

    Грунтовые составы

    Грунтовый лак для пола позволяет надёжно укрыть поверхность пола от воздействия влаги или солнечных лучей, что иногда бывает важно для редких или экзотических пород дерева, что увеличивает срок службы такого пола.

    Но он допустим не для всех пород дерева, потому спецификацию лучше уточнить у производителя.

    Акриловые составы

    Акриловый лак для пола при высыхании достаточно токсичен, потому что содержит синтетические растворители, на что следует обратить внимание.

    Поскольку он также повышает износостойкость и долговечность покрытия, его можно использовать для улучшения этих характеристик (нанесение происходит в несколько слоёв).

    Кроме того, благодаря акриловой основе есть богатый выбор цветов. Однако цветной лак для пола — не самое лучшее решение: все-таки краска дает более яркий оттенок.

    Другие виды

    Также есть лаки для пола на спиртовой основе (их минус – небольшая устойчивость к влаге), нитролаки (очень токсичен, при нанесении рекомендуется использовать респиратор).

    Еще иногда применяются масляные лаки для пола и эпоксидные лаки.

    Как выбирать?

    Для выбора состава нужно учитывать, как будет использоваться помещение, часто ли оно посещается, насколько много людей бывает там и какую механическую нагрузку испытывает пол в таком помещении — время от времени или постоянно.

    Иногда полу нужно придать дополнительные водоотталкивающие свойства или покрытие должно иметь большую прочность и не требовать дополнительного ухода, тогда купить лак для пола нужно именно с этими свойствами.

    В публичных местах также не последнюю роль играет и внешний вид деревянного пола и то, как он будет сочетаться с общим дизайном помещения. Также определяющим фактором может быть и время застывания покрытия.

    Обычно новый пол, который не требует восстановления или дополнительного прокрашивания, покрывают прозрачным составом.

    Если же происходит ремонт покрытия на пол для гаража, когда в помещении остальные элементы интерьера уже установлены, используются красящие покрытия.

    Если лаком покрывается не паркет, а именно дощатое покрытие, лак для половых досок лучше выбирать двухкомпонентный (полиуретановый лак для пола).

    Лак для половой доски можно выбрать из вариантов вроде полиуретан-акрилового (так называемый яхтный лак для пола, обладающий большой прочностью).

    Но о его использовании отзывы не особо позитивные, в основном — о последствиях, поэтому при его нанесении следует соблюдать абсолютно все процедуры безопасности и технологии, предусмотренные производителем.

    Технология покрытия пола

    Технология покрытия лаком пола состоит из таких этапов (при этом, лак для доски пола или лак для паркета часто укладываются аналогично):

    1. Подготовка покрытия пола. Поверхность зачищается от старого покрытия, высушивается (если влажная). 
    2. Нанесение лака. Выполняется кистью, равномерно покрывая поверхность. 
    3. При необходимости, после высыхания первого слоя, наносится повторное покрытие. 
    4. Дополнительные работы после нанесения лака.

    Подготовка покрытия подразумевает, прежде всего, максимальную очистку поверхности перед нанесением лака (можно использовать пылесос, а затем мокрую тряпку, лучше – из микрофибры).

    Перед нанесением лака, если это необходимо, производится грунтовка покрытия пола. Также, в зависимости от разновидности лака, покрытие деревянного пола лаком производится в несколько слоёв.

    Если происходит небольшая деформация деревянных элементов в процессе высыхания покрытия – необходимо зашлифовывать поверхность после нанесения каждого слоя в отдельности.

    После окончания работ помещение следует проветрить, а также обратить внимание на то, чтобы убрать остатки лака с кожи рук при необходимости (соответствующим растворителем).

    Средняя цена покрытия лаком пола, включая шлифовку, но без учёта стоимости материала, составляет 33 руб/м2. Двухкомпонентный полиуретановый лак стоит от 750 руб/литр, или же – от 60 руб/м2.

    Купить лак для деревянного пола можно и за меньшую сумму, тут всё зависит от типа лака и производителя.

    Технология покрытия (видео)

    homebuild2.ru

    Выбираем лак на водной основе

    Содержание статьи:

    Сейчас многие люди хотят иметь качественные полы, которые бы радовали глаз и были защищёнными от внешнего воздействия, и в этом могут помочь лаки, поэтому  покупатели часто стоят перед выбором, купить лак на водной основе или же отдать предпочтение составу, произведённому на растворителе. В чём же разница, да и есть ли она вообще? Ответы на эти вопросы можно узнать из рассматриваемого материала.

     

    Свойства паркетного лака на воде

    Поговорим об одной из разновидностей водяных компонентов – обсудим консистенции для полов. В основном пользуются лаком паркетным на водной основе внутри помещения. Его часто применяют в ресторанах, коридорах, офисах, нанося лак на деревянные полы и другие покрытия, которые не сильно стойки к трению другими предметами.

    Сами составы стойки к стиранию благодаря добавлению в них особого компонента Б, который улучшает многие свойства и характеристики. К слову, это вещество также придаёт стойкости к влиянию посторонних химических веществ. Компонент Б произведён из полиуретановых смол, которые способны так покрыть паркет, чтобы он обладал сверхвысокой износостойкостью.

    Вещество Б способно взаимодействовать с другими продуктами для того, чтобы сам паркетный состав быстро высох. Чем ещё хорош компонент Б, так это тем, что придаёт оболочкам природную влагу.

    Диапазон добавления компонента Б в лак паркетный на водной основе – 25-75 процентов. Неважно, являются поверхности для обработки компонентами новыми или уже имеющими на себе старые засохшие вещества. Их необходимо очистить и отшлифовать, чтобы убрать волокна и увеличить гладкость. Затем удаляются грязь, воск и другие примеси. Стоит помнить, что первый слой состава необходимо наносить очень тонким. Затем он должен высохнуть, и после этого необходимо, используя валик или большие кисточки, нанести ещё до трёх слоёв. Всё это делается быстро.

    Важно знать, что при невысокой температуре и повышенной влажности паркетные слои сохнут довольно продолжительное время. Не лакируют поверхности, если температура упала ниже 12 градусов Цельсия. Среди основных характеристик паркетных составов на водяной основе стоит выделить время полной сушки, которая длится 12 часов. Консистенция не имеет цвета, обладает полуглянцевым блеском, стойка к мытью полов. Она расфасована в ёмкости объёмом 1 и 5 литров, наносится с помощью кисточек. Наличие сухого остатка составляет 37 процентов от полного объёма. На покрытие продуктом квадратного метра пола потребуется 10-70 литров.  Всё зависит от свойств поверхностей.

    Преишущества

    Итак, преимуществами данного типа лаков является экологичность, они не имеют запаха, высыхание происходит очень быстрыми темпами, так что респираторы можно не одевать. Единственный существенный недостаток – высокая цена. Также лаки на растворители являются более прочными, чем на воде, однако минимум три года гарантии помогает закрыть на это глаза!

     

    Свойства акрилового лака матового

    Ещё один замечательный представитель мира средств по защите полов — акриловый лак на водной основе матовый. Произведён этот тип  из алкидно-уретановых смол. Им пользуются в обработке покрытий из дерева как внутри помещения, так и вне комнаты. Данным водным лаком покрывают деревянный пол и паркет в случае постоянного действия на них небольшой нагрузки при эксплуатации. После окончательного высыхания компонентов на покрытиях образуется прозрачная прочная плёнка. Она имеет стойкость к трению о другие предметы, к моющим средствам и к действию воды. Очень важно перед нанесением веществ обработать оболочку пола. Её нужно подвергнуть сушке, шлифованию, очистке от грязи, пыли и примесей. Если на покрытии уже есть старый состав, требуется тщательно очистить её и отшлифовать до появления матового оттенка. Затем нужно очистить её от остатков пыли и покрыть лаком лишь небольшой участок для контроля, чтобы проверить, подходит ли он данному материалу.

    Как наносить лаковые вещества?

    В самом начале их нужно очень тщательно взболтать. В случае если материалы являются новыми и не взаимодействовали никогда с подобными смесями, нужно разбавить их с уайт-спиритом с соотношением 1 к 10 и нанести полученную массу на поверхность тонким слоем. Затем можно наносить несколько слоёв, используя неразбавленный водный лак. Однако если старый лак на поверхности и новые вещества являются совместимыми друг с другом, можно нанести два слоя консистенции, не разбавляя её. При этом все покрытия необходимо обработать грунтовкой.

    Во время использования продукта следует помнить о нескольких советах. При нанесении нескольких слоёв между ними делается шлифовка, если это конечно необходимо. Также акриловый лак на водяной основе наносится при температуре более 5 градусов Цельсия, при этом обязательно нужно следить, чтобы температура продукта была больше 15 градусов. К слову, для более качественной обработки смесью поверхности нужно во время сушки не допускать влияния сквозняка и попадания прямых солнечных лучей. Перед использованием массу желательно тщательно перемешивать, так как в её состав входит дополнительный компонент, который со временем может оседать на дно и образовывать взрыхлённый осадок. После перемешивания осадок равномерно распределяется по всему объёму, и получается однородная масса.

    Также стоит упомянуть, что при перемешивании нужно постоянно следить за однородностью, так как она зависит от объёма ёмкости. При объёме в 1 литр взбалтывать массу рекомендуется две минуты и более, при объёме в 3 литра – три-четыре минуты, в 10 литров – 5 минут и дольше. В процессе нанесения консистенции на требуемые поверхности постоянно появляется в ёмкости осадок, поэтому нужно повторять взбалтывание через каждые полчаса, и делать это в зависимости от оставшегося объёма. Чтобы покрыть продуктом изделие, можно воспользоваться специальными кисточками или аппликаторами, после чего все предметы, которые соприкасались с химическими веществами, необходимо обработать уайт-спиритом.

    Один литр данного лака на водной основе рассчитан на 10-13 квадратных метров. Всё зависит от того, в каком состоянии находится обрабатываемый материал. Если температура составляет 20 градусов, а влажностный режим – 65 процентов, то высыхание происходит в течение двух часов, а между несколькими слоями – в течение восьми. Спустя сутки изделие, вскрытое смесью, готово к использованию. При этом первое время всё же желательно быть аккуратным и не слишком испытывать полы на стойкость к истиранию. Полностью пол готов спустя неделю, когда можно заставлять комнату мебелью и мыть его. Однако стоит помнить, что при температуре ниже 10 градусов изделия сохнут до двух недель.

    Во время ухода за полами не следует их чистить жёсткими предметами. Также ножки мебели можно обделать подходящим мягким материалом.

    Итак, данный комплекс защитных веществ легко наносить, он хорошо ложится, не имеет запаха, процесс сушки происходит довольно быстро. Он является износостойким и высококачественным.

    Преимущества и недостатки

    Подведём итог. Данный тип лаков оставляет идеально гладкую плоскость, им очень легко пользоваться при окрашивании мелких элементов, наносится он самыми разнообразными подручными средствами. Единственные недостатки – высокая цена, а также то, что иногда лак блекнет и белеет, однако это происходит, в основном, из-за неправильного разведения.

     

    Характеристика двухкомпонентного лака

    Данный продукт используется при покраске необходимых поверхностей в тех комнатах и помещениях, где довольно высок процент попадания на него разных химических веществ, воды а также где присутствует частое механическое влияние. Желательно, чтобы химической консистенцией пользовались профессионалы своего дела. Данный товар подходит даже для грунтования балок крыш. Чтобы выбрать нужный компонент, важно следовать некоторым рекомендациям. Выбор продукта имеет зависимость от цен, скорости сушки, надёжности изделий, которые будут окрашены, и срока службы. Немаловажным фактором также является аллергия хозяина квартиры, из-за которой не каждый товар подойдёт. Рассмотрим сейчас один из продуктов, в последнее время очень популярных, доступных и надёжных на отечественном рынке. Это  двухкомпонентный лак тиккурила на водной основе.

    Упомянутый товар является алкидно-уретановым и предназначен для обработки полов. Двухкомпонентные товары различают в зависимости от основных составляющих. Их положительными моментами являются высокая экологичность, стойкость к возникновению пожаров, а также устойчивость к взрывам. Также данный водный лак для паркета не наделён резким и неприятным запахом при открытии банки и обработке изделий. В зависимости от этого цена является соответствующей.

    Перед нанесением двухкомпонентной массы необходимо перемешать полуфабрикат и отвердитель, являющиеся составляющими. Если после работы осталось немного состава, его нужно очень плотно закрыть в ёмкость, однако всё равно он храниться будет недолго.  Является этот тип смесей очень твёрдым и износостойким. Компания Tikkurila хорошо поработала над созданием своих двухкомпонентных товаров.

    Перед использованием компонента необходимо хорошо смешать и взболтать отвердитель и основу в течение пяти минут. Желательно использовать тихоходную дрель. В случае плохого перемешивания или несоблюдения пропорций может повлиять на отвердевание, которое будет неравномерным. Также свойства паркета ухудшатся, и конечный результат не удовлетворит хозяина. Чтобы грунтовка пола произошла качественно, состав должен иметь до 30 процентов воды. Она добавляется в готовую консистенцию и в процессе качественно перемешивается. После грунтовки лакировку следует производить спустя 16 часов. Состав наносится на паркет с помощью валика или кисточки. После работы все инструменты нуждаются в очистке с использованием воды и специальных моющих средств. После лакировки полы окончательно готовы к использованию через две недели, тогда они становятся максимально стойкими к химическому воздействию и изнашиванию. В это время нужно аккуратней ходить и не подвергать покрытие жёсткой чистке. Необходимо чистить пол мягкой тряпочкой, смоченной лёгким моющим раствором, или же губкой. Итак, как видно, представленный водный лак для пола фирмы Tikkurila очень удобен и практичен.

    Итак, преимуществами являются безопасность с точки зрения экологии, он не воняет. Однако минусы тоже есть. Данный лак не очень стоек, очень быстро высыхает, из-за чего создаёт некоторые неудобства, а также очень придирчив к влажному воздуху. К тому же, он изменяет цвет древесины.

     

    Характеристика глянцевого лака

    Глянцевый лак на водной основе является безопасным и экологически чистым. То, что в смесь входит вода, даёт ряд преимуществ. После лакирования капли воды испаряются, и это обеспечивает смешивание компонентов в смеси, что производит особую защитную плёнку. При этом не выделяются вредные вещества и пары, которые появлялись бы при использовании консистенции на растворителе. А ведь это пагубно влияло бы на человека. Компоненты на воде не имеют никакого запаха.

    Водный лак легко и быстро наносится. Лакирование происходит удобно благодаря наличию воды, поэтому работа протекает плавно, а слои получаются равномерными, так как капли воды испаряются быстрее, чем капли неорганических веществ. Также инструменты, используемые при покраске, можно промыть проточной водой, и не нужен никакой растворитель для снятия застывшей смеси. Глянцевый лак необходим для того, чтобы создать финишный слой паркета. Также он защищает полы от влияния трения, ударов и действия воздуха, влаги и попадания лучей солнца. К тому же, эта смесь придаёт паркету приятную глянцевую оболочку, нежно блестящую. Этот компонент может иметь различные оттенки, какие только пожелает хозяин. Консистенция может иметь конечный цвет золотистый, серебристый или не иметь цвета. Подходит данный товар для окрашивания сверх обоев, штукатурки, бетона, гипсокартона, изделий из камня, которые должны быть прогрунтованы. Один литр продукта уходит на 30 кубических метров. В наличии имеются ёмкости объёмом 1, 3, 5 килограмм.

     

    Подведем итог — что же в конце выбрать?

    Подведём итог. Данный тип смеси экологически очень чист, легко наносится, прекрасно защищает паркет. Из недостатков стоит выделить высокую цену, а также то, что он выгорает при попадании как искусственного, так и солнечного цвета

    Как видим, продукция на водной основе является более безопасной, чем на растворителе. Такая смесь быстро наносится многими инструментами, быстро сохнет, ложится на плоскость очень ровно, является довольно хорошей защитой. Такой лак не имеет запаха. Недостатками перед смесями на растворителе являются более высокая цена, вероятность возникновения блеклости, выгорания, незапланированное изменение цвета паркета. К тому же, лак на воде довольно остро реагирует на влагу в помещении.

    Стоит признать, что сейчас на рынке представлен огромный выбор самых разнообразных по составу и применению лаков, предназначенных для самых разнообразных целей, и покупателю выбирать самому товар в зависимости от того, чего он хочет. Если он в жилом помещении планирует использовать лак, а возможно ещё и имеются дети, то, конечно, нужно брать смесь на воде, так как она экологически безопасна и не повлияет на органы дыхания. К тому же, такими лаками легко могут пользоваться новички в этом деле, ими можно добиться потрясающих результатов, чётко и гладко нанеся смесь на пол. Эти лаки обладают прекрасными оттенками! Однако если вы делаете ремонт помещения, где никто не проживает, вполне можно воспользоваться и лаком на растворителе. Но следует помнить, что мир сейчас стоит за экологически чистые изделия и материалы. В любом случае, вы – хозяин положения, поэтому выбор за вами!

    polguru.ru

    Полиуретан или лак: что лучше использовать для твердых пород дерева?

    Для многих мастеров отделка деревянного пола — один из самых важных проектов по благоустройству дома. Два самых популярных варианта, полиуретан и лак, предлагают разные уровни прочности и привлекательности, несмотря на то, что они сгруппированы вместе.

    У обоих вариантов есть свои преимущества и недостатки, поэтому ваш выбор в конечном итоге будет зависеть от того, какой у вас пол, а также от таких переменных, как желаемый внешний вид и где полы, которые вы завершаете.

    На что обратить внимание

    Прежде, чем вы начнете оценивать свои варианты, вам нужно знать несколько вещей о своем проекте, чтобы добиться наилучшего результата:

    • Долговечность : Как долго вы хотите, чтобы ваш пол прослужил, прежде чем вам понадобится нанести еще один слой? При выборе вариантов помните, для чего в первую очередь будет использоваться ваш пол. Если он будет подвергаться интенсивному движению и износу, рекомендуется использовать полиуретан на масляной основе. Если это гостевая спальня, которую вы редко используете, хорошо подойдет полиуретан на водной основе.
    • Токсичность : Помните, что некоторые виды отделки легко воспламеняются и содержат больше химикатов, чем другие. Это особенно важно учитывать, если у вас есть дети или вы обрабатываете пол в плохо вентилируемом помещении, и в этом случае вам следует использовать полиуретан на водной основе.
    • Цвет : Вам нравится точный цвет вашего пола как есть, или вы не против немного другого оттенка или большего свечения? Некоторые из ваших настроек не повлияют на цвет вашего пола, в то время как другие могут.
    • Приложение : Если вы новичок, вы, вероятно, захотите использовать полиуретан на водной основе, поскольку его легче использовать, чем лак или полиуретан на масляной основе. Если вы какое-то время занимались благоустройством дома и хотите попробовать более смелый продукт, лак может быть правильным вариантом.
    • Сушка : Вам нужно использовать поверхность в течение следующих 48 часов или нет спешки? Для правильного нанесения некоторых полиуретанов на водной основе требуется менее одного дня, а для нанесения лака — до семи дней.
    • Стоимость : Вероятно, это наиболее очевидный фактор. Прежде чем выбрать отделку, спросите себя, готовы ли вы потратить немного больше денег на более качественный продукт. Полиуретан на масляной основе — самый дешевый вариант, за ним следует полиуретан на водной основе, за которым следует лак.

    Полиуретан

    Полиуретан рекомендуется поверх лака для деревянных полов. Когда дело доходит до полиуретана, у вас есть два варианта. Если вы хотите получить насыщенный цвет без повторного нанесения слоев, лучше всего подойдет полиуретан на масляной основе.Если вы ищете более естественный вид со слабым запахом, то правильным решением будет использование полиамида на водной основе.

    Несмотря на запах и более высокую токсичность, полиамид на масляной основе немного более долговечен и обеспечивает гораздо лучшую защиту от тепла. Полимеры на водной основе более дороги, но быстро сохнут и не влияют на цвет древесины.

    Если вам нужна отделка для области, которая будет подвергаться интенсивному движению, поли на масляной основе обычно предпочтительнее из-за его устойчивости к теплу и влаге.Если вам нужна быстросохнущая поверхность, которую можно перекрашивать без ущерба для естественного цвета пола, рекомендуются полиуретаны на водной основе.

    Лак

    В отличие от полиуретана, лак предназначен для наружных работ и обычно не используется для внутренних поверхностей, таких как паркетный пол. В то время как полиуретан представляет собой пластиковую смолу на водной или масляной основе, лак более старый и состоит из смол, масел и растворителей. Из-за более высокого содержания твердых частиц лак менее подвержен повреждению ультрафиолетом.Эта защита делает лак отличным выбором для таких проектов, как наружные террасы и внешняя мебель.

    Эта отделка дает более тонированный цвет при нанесении и требует большего количества слоев, чем полиуретан. Хотя он имеет лучшую защиту от ультрафиолета и менее токсичен, чем полиуретан, процесс нанесения лака может быть сложным, поскольку он склонен к растрескиванию, отслаиванию и пузырям, что еще больше подвергает древесину повреждению водой.

    Не повредите готовый продукт, правильно нанеся покрытие; это предотвратит повреждение вашего пола.Используйте подходящие растворители для разбавления и оставляйте достаточное количество сушильной команды между слоями, чтобы лак не стал хрупким. Тщательно перемешайте ингредиенты покрытия, чтобы покрытие сохраняло стойкость к воздействию внешних факторов (тепла, влаги и т. Д.).

    Приговор

    В целом, полиуретан обычно используется для внутренних домашних работ, таких как книжные полки и столы, в то время как лак популярен для наружных поверхностей, таких как палуба. Оба варианта отличаются долговечностью, разнообразием цветовых решений и защитой от непогоды.Однако для отделки деревянного пола в интерьере лучше использовать полиуретан.

    Хотя лак обеспечивает защиту от ультрафиолета и естественную долговечность, он специально разработан для наружных поверхностей. С другой стороны, полиуретан обеспечивает долговечность и гибкость для интерьерных проектов.

    Выбирая полиуретан для деревянного пола, учитывайте назначение и внешний вид поверхности. Если ваш пол будет подвергаться интенсивному движению, более прочным выбором будет полиуретан на масляной основе.Если вы хотите сохранить естественный вид дерева и предпочитаете менее прочный вариант, вам нужен полиамид на водной основе.

    УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О САМЫХ ТРУДНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ПОЛАХ В МИРЕ

    Bondex Floor

    MSDS Болгария — болгарский (матовый) Загрузить
    MSDS Китай — китайский (упрощенный) (матовый) Загрузить
    MSDS Хорватия — хорватский (глянцевый) Загрузить
    MSDS Хорватия — Хорватский (Semi Gloss) Загрузить
    MSDS Europe — English (GB) (Matt) Download
    MSDS Europe — English (GB) (Semi Gloss) Загрузить
    MSDS Греция — греческий (глянцевый) Загрузить
    Паспорт безопасности для Греции — греческий (матовый) Загрузить
    Паспорт безопасности для Греции — греческий (полуглянцевый) Загрузить
    Паспорт безопасности материала для Европы — английский Загрузить
    MSDS Israel — Hebrew (IL) (High Gloss) Download
    MSDS Israel — Hebrew (IL) (Sem Gloss) Dow nload
    MSDS Israel — Hebrew (Matt) Download
    MSDS Italy — French (High Gloss) Download
    MSDS Italy — French (Matt) Download
    MSDS Italy — Французский (полуглянцевый) Загрузить
    Паспорт безопасности материала для Италии — Немецкий (высокий глянец) Загрузить
    Паспорт безопасности для Италии — Немецкий (матовый) Загрузить
    Паспорт безопасности для Италии — немецкий (полуглянцевый) Загрузить
    MSDS Италия — итальянский (глянцевый) Загрузить
    MSDS Италия — итальянский (матовый) Загрузить
    MSDS Италия — итальянский (полуглянцевый) Загрузить
    MSDS Литва — литовский (глянцевый) Загрузить
    MSDS Литва — литовский (матовый) Загрузить
    MSDS Литва — литовский (полуглянцевый) Загрузить
    MSDS Республика Корея — корейский (матовый) Загрузить
    MSDS Словения — словенский (High Gloss) Загрузить
    MSDS Словения — Словенский (матовый) Загрузить
    Паспорт безопасности для Словении — Словенский (полуглянцевый) Загрузить
    Паспорт безопасности для Таиланда — Тайский (матовый) Загрузить
    Паспорт безопасности для Турции — Турецкий (глянцевый) Загрузить
    Паспорт безопасности для Турции — турецкий (матовый) Загрузить
    Паспорт безопасности для Турции — Турецкий (полуглянцевый) Загрузить

    Быстросохнущие герметики для нанесения на окрашенные полы | Home Guides

    Крис Дезиел Обновлено 14 декабря 2018 г.

    Покраска деревянного или бетонного пола может быть сложным процессом, который включает в себя наполнитель для пола, наждачную бумагу и несколько слоев краски; поэтому, как только это будет сделано, вам не нужно его переделывать.Нанесите на окрашенный пол один или два защитных прозрачных слоя, чтобы продлить стойкость покрытия и сохранить его лучший вид. Доступен ряд быстросохнущих продуктов, которые позволяют ходить по полу сразу после их нанесения.

    Акрил

    Акриловая смола — это тип пластика, который часто добавляют в клеи в качестве связующего вещества и в лак для его отверждения и придания блеска. Он растворим в воде и часто используется в латексных красках. Некоторые производители выпускают прозрачные акриловые герметики для полов, предназначенные для использования в качестве герметика для бетонных и асфальтовых поверхностей.Они хорошо работают на окрашенных поверхностях благодаря сильным адгезионным свойствам акрила; и высохнуть до полуглянцевого состояния. Акриловые герметики обычно высыхают до отлипа примерно за 2 часа и готовы к легким нагрузкам или к повторному покрытию через 24 часа.

    Полиуретан на водной основе

    Полиуретан — это еще один синтетический пластик с превосходными защитными и адгезионными свойствами, который хорошо подходит в качестве прозрачного покрытия для окрашенного пола. Поскольку его широко используют в качестве отделки пола, вы сможете найти его в любом строительном магазине.Водоразбавляемая разновидность имеет очень короткое открытое время по сравнению с разновидностью на основе растворителя. Часто вы можете ходить по нему уже через час после его нанесения, хотя для полного излечения требуется от 24 до 48 часов. Как и акриловые герметики, полиуретан на водной основе содержит мало летучих органических соединений, и его нанесение не представляет опасности для органов дыхания.

    Шеллак

    В отличие от акрила или полиуретана, шеллак — это натуральный продукт с долгой историей использования в качестве защитного покрытия для деревянных конструкций.Он не такой твердый, как синтетический пластик, но многие специалисты по напольным покрытиям все еще используют его из-за его превосходной адгезии — он прилипает практически ко всему. Это преимущество при покрытии пола с твердым эпоксидным или уретановым покрытием. Шеллак быстро сохнет по мере испарения несущего его растворителя. Он содержит натуральный воск, который может испортить любую отделку, которую вы на него нанесете. Если вас беспокоит, вы можете купить шеллак без воска.

    Порядок нанесения

    Водоразбавляемые акриловые и полиуретановые герметики хорошо выравниваются и легко наносятся с помощью аппликатора для отделки пола, который подобен утяжеленной трубчатой ​​губке на длинной ручке.Вы просто заливаете лак на пол и протягиваете аппликатор через него. Он растекается перед губкой, оставляя после себя мокрый слой отделки при перетаскивании. Растворимый в спирте шеллак лучше всего наносить кистью с мелкой щетиной. Независимо от того, какой герметик вы используете, вы получите наилучшие результаты, если слегка отшлифуйте его перед нанесением и снова отшлифуйте между слоями.

    Лак для пола — Johnstone’s Trade Paint

    Лак для пола — Johnstone’s Trade Paint

    Лак для пола

    Традиционный лак на основе растворителей, обеспечивающий стойкую защиту деревянных полов от износа.

    ECO
    ПОЛНОМОЧИЯ

    Лучшие советы

    Предназначен для использования на деревянных полах в помещениях спортзалов, танцполов и деревянных лестницах.

    Найти продавца

    Обратитесь в ближайший магазин, где они могут проверить наличие на складе или сделать заказ на самовывоз.

    Ближайшие к вам магазины:

    Диапазон Стены / потолки Отделка EWI / рендеры Грунтовки Полы Металл Покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками Внешний Каменная кладка Уход за деревом

    Заканчивать Мэтт Атлас Текстурированный Плоский Мэтт Яичная скорлупа Шелк Мягкий блеск Глянец Полуглянцевая Металлический Средний текстурированный Прозрачный

    Очистить все фильтры Сравнивать
    Back to Top

    8 Отделка полов из твердых пород дерева, их плюсы и минусы

    Фото: istockphoto.com

    Вы наконец-то определились с идеальной древесиной твердых пород для ваших полов — будь то глубокий богатый орех, теплая вишня или деревенский дуб. Несмотря на то, что существует множество видов твердой древесины, подходящих для напольных покрытий, каждая из которых имеет свой внешний вид и красоту, все они имеют одну общую черту: им нужна защитная отделка, чтобы они выглядели наилучшим образом.

    Однако выбор правильного верхнего покрытия для недавно установленных деревянных полов или ремонтных покрытий изношенных досок может быть немного пугающим.Полы из твердых пород дерева отличаются легкостью, долговечностью и даже глянцевитостью — это одно из наиболее важных эстетических соображений после выбора предпочитаемой древесины. Сделайте свое решение немного проще, освежив основы восьми самых популярных типов отделки для пола из твердых пород дерева, все из которых описаны ниже.

    Ремонт полов?

    Некоторые вакансии лучше оставить профессионалам. Получите бесплатные оценки от ближайших к вам лицензированных подрядчиков по укладке полов.

    +

    1.Полиуретан на водной основе

    Подходит для: Полы, нуждающиеся в прозрачной, быстро сохнущей отделке
    Плюсы: Простота нанесения и очистки; слабый запах и низкое содержание летучих органических соединений; очень гладкое и блестящее покрытие; без пожелтения
    Минусы: Глянцевый полиуретан на водной основе усиливает каждую царапину и царапину

    Хотя полиуретан на водной основе иногда выглядит в банке немного молочным, при высыхании он становится прозрачным и не желтеет с течением времени. Хотя большинство домовладельцев предпочитают глянцевый полиуретан на водной основе, вы также найдете сатиновые и полуглянцевые варианты.Полиуретан на водной основе, изготовленный из синтетических смол и пластификаторов, представляет собой очень прочное покрытие, которое довольно хорошо сопротивляется влаге (хотя вы все равно захотите как можно скорее вытереть любые разливы или утечки). В противном случае за полами с такой отделкой легко ухаживать — обычно достаточно метлы и влажной швабры. Никогда не наносите воск на полы, покрытые полиуретаном, так как это может привести к потускнению поверхности.

    Это лишь некоторые из качеств, которые делают полиуретан на водной основе одним из самых популярных видов отделки полов из твердых пород дерева для дома.Полиуретан на водной основе также занимает высокие места в категории экологически чистых материалов, выделяя гораздо меньше летучих органических соединений (ЛОС), чем многие другие варианты. При нанесении он не имеет запаха, что является большим преимуществом, если вы планируете отделывать пол самостоятельно. Он также быстро сохнет: обычно вам нужно подождать только два-четыре часа между слоями (обычно рекомендуется три-четыре слоя). После этого вы сможете ходить по новому этажу в течение нескольких часов, хотя вам следует подождать не менее 48 часов, прежде чем переставить всю мебель на место.

    Фото: istockphoto.com

    2. Полиуретан на масляной основе

    Подходит для: Зоны с высокой проходимостью
    Плюсы: Не слишком дорого; очень прочный; противостоит влаге; проста в уходе
    Минусы: Медленное высыхание; выделяет много летучих органических соединений; легковоспламеняющиеся; со временем желтеет

    Полиуретан на масляной основе состоит из льняного масла, синтетических смол и пластификаторов. Его прочность и долговечность делают его популярным отделочным материалом для коммерческой недвижимости, но многие домовладельцы также любят использовать его в помещениях с интенсивным движением транспорта.К счастью, те же характеристики износостойкости означают, что вам не придется полировать пол так часто, как при использовании других вариантов. И за ним легко ухаживать — просто регулярно подметайте или пылесосите и счищайте грязь влажной губкой.

    Полиуретан на масляной основе имеет легкий янтарный или желтоватый оттенок и со временем может пожелтеть еще больше, что придает полам немного насыщенного, теплого янтарного цвета, если это ваша цель. Вы найдете его в глянцевом, полуглянцевом и атласном цвете.

    Эта отделка имеет очень сильный запах и выделяет большое количество летучих органических соединений, поэтому вам понадобится респиратор, чтобы защитить легкие, если вы планируете отделывать пол самостоятельно.Вам также потребуется выделить немного больше времени на проект, чем на полиуретан на водной основе, и очистить его уайт-спиритом, а не водой с мылом. Обычно для высыхания каждого слоя требуется от восьми до 10 часов (обычно рекомендуется наносить два-три слоя). После последнего вам нужно подождать не менее 48 часов, прежде чем ходить по полу в обуви, и четыре дня, чтобы еще раз заполнить комнаты мебелью.

    3. Влагоотверждаемый уретан

    Подходит для: Ситуаций, требующих самой жесткой отделки пола
    Плюсы: Чрезвычайно долговечный
    Минусы: Очень высокое содержание летучих органических соединений; трудно наносить

    Первоначально созданный для использования в дорожках для боулинга, отверждаемый влагой уретан чрезвычайно прочен и долговечен после высыхания до очень яркого блеска.Он устойчив к воздействию влаги, царапин, пятен и общего износа. Однако его сложное применение делает его менее подходящим для самостоятельного использования. Кроме того, очень высокий уровень выбросов ЛОС может оставаться в воздухе в течение нескольких недель, поэтому всем членам семьи необходимо будет переехать в течение двух недель после нанесения.

    Как следует из названия, отверждаемый под действием влаги уретан для отверждения забирает влагу из воздуха, что означает, что на него влияет влажность в день нанесения. Если воздух очень сухой, покрытие не застынет и не высохнет равномерно.Слишком влажно, и он может начать высыхать, прежде чем равномерно распределится по полу. Равномерное нанесение этого непостоянного покрытия требует быстрой руки и опытного прикосновения.

    Из-за множества недостатков отделки влагоотверждаемый уретан в основном используется в коммерческих помещениях, таких как боулинг, танцевальные залы и рестораны — везде, где его устойчивость к износу и влаге, глянцевый внешний вид и прочность перевешивают его минусы.

    Фото: istockphoto.com

    4.Воск

    Подходит для: Везде, где требуется слабый блеск
    Плюсы: Легко наносится и подкрашивается; слабый запах или летучие органические соединения; проникает в древесину и может сочетаться с морилкой; быстро сохнет, по нему можно ходить в течение нескольких часов после нанесения.
    Минусы: Нанесение трудоемко; не очень прочный; со временем желтеет или темнеет

    До разработки полиуретановых покрытий в 1960-х годах воск был предпочтительным способом отделки полов из твердых пород дерева и использовался им на протяжении сотен лет.Даже сегодня он по-прежнему остается популярным вариантом для старинных домов, а также его часто выбирают мастера, которым нравится его тусклый, естественный вид. Вы найдете жидкий и пастообразный воск; для обоих требуется несколько слоев, которые полируются вручную, но жидкий воск обычно наносится с помощью аппликатора для шерсти, а пастообразный воск наносится тряпкой. Вы даже можете смешать морилку с воском, чтобы подкрасить пол во время его отделки.

    С другой стороны, восковая обработка паркетных полов не обеспечивает долговечности покрытия.Воздействие воды может привести к образованию белых пятен, поэтому воск — не лучший вариант отделки пола для ванных комнат или кухонь. Он также будет потирать и царапаться, хотя их довольно легко отполировать и спрятать под другим слоем воска.

    Имейте в виду, что воск иногда со временем желтеет или темнеет, поэтому его лучше всего наносить на древесину, у которой уже есть теплый оттенок. А если вы решите заменить восковую отделку на полиуретановую, вам нужно будет полностью удалить воск с пола.

    5. Шеллак

    Подходит для: Полы, для которых требуется натуральный продукт, который не выделяет много летучих органических соединений и быстро сохнет.
    Плюсы: Натуральный экологически чистый продукт; легко отремонтировать или подкрасить; хорошо прилипает к маслянистой тропической древесине
    Минусы: Очень легко воспламеняется; непросто нанести равномерно; гораздо менее прочный, чем многие другие варианты; перед нанесением необходимо свежевымешать.

    Изготовлен из денатурированного спирта, смешанного с секретами лака, насекомого, обитающего в Азии. Шеллак использовался для запечатывания и отделки древесины в течение сотен лет.Шеллак естественным образом сохнет, приобретая оранжевый оттенок и глянцевую поверхность, хотя его можно отбеливать или тонировать, а также смешивать с дополнительным денатурированным спиртом для создания более матовой поверхности. Поскольку шеллак быстро сохнет, его трудно наносить, не оставляя видимых линий нахлеста.

    Эта особая отделка пола из твердых пород дерева также имеет тенденцию к образованию пятен и водяных пятен, а также к повреждению спиртом и аммиаком. Он не выдерживает пешеходных нагрузок почти так же хорошо, как полиуретан, но подправить его довольно легко; при необходимости просто нанесите новый слой шеллака.

    Хотя вы можете полировать воск поверх шеллака, вы не можете нанести на него одно из полиуретановых покрытий, поэтому, если вы решите изменить отделку пола, вам нужно сначала полностью удалить шеллак.

    Фото: istockphoto.com

    6. Проникающий масляный герметик

    Подходит для: Создание отделки с низким блеском, подчеркивающей текстуру древесины.
    Плюсы: Натуральный продукт; довольно легко наносится; подчеркивает красоту дерева
    Минусы: Не очень прочный; требует повторного покрытия каждые пару лет; дорого

    Очень популярные до появления полиуретановых герметиков для полов в 1960-х годах, проникающие масляные герметики сегодня мало используются, но их все еще предпочитают некоторые домовладельцы, которым нравится, как масло подчеркивает текстуру древесины, красоту и глубину без добавления высокий блеск или блеск.Это также отличный выбор, если вы восстанавливаете исторический дом.

    Проникающие масла — существует несколько типов, но тунговое масло является наиболее распространенным — проникают в поры древесины, помогая предотвратить царапины и другие повреждения. В отличие от большинства других покрытий для пола из твердых пород дерева, проникающие масла не оставляют твердой «скорлупы» на поверхности древесины; по этой причине последний слой воска часто покрывает масло для дополнительной защиты.

    Хотя проникающие масляные герметики придают дереву естественный красивый вид, они плохо выдерживают пешеходную нагрузку, поэтому будьте готовы повторно смазывать полы каждые три-пять лет, если вы выберете этот вариант.Вы также должны знать, что вода и химические вещества могут испачкать или повредить масляные полы, поэтому вам нужно использовать средства для чистки деревянных полов, специально разработанные для этого типа отделки. Если на полу поцарапалась, их несложно подкрасить; просто нанесите больше масла на поврежденное место.

    Проникающие масла обычно сохнут очень медленно — часто требуется целый день между слоями — так что это не быстрый самостоятельный проект.

    7. Кислотное покрытие

    Подходит для: Полы из экзотического дерева или полы со сложными узорами, например, паркет
    Плюсы: Чрезвычайно долговечный; быстро сохнет
    Минусы: Очень высокое содержание ЛОС; легковоспламеняющиеся; дорого; pro-only application

    Крем-де-ла-крем для отделки полов из твердых пород дерева, обработанный кислотой (также называемый шведской отделкой или конверсионным покрытием), даже более долговечен, чем полиуретаны.Он имеет спиртовую основу и использует кислоту для процесса отверждения, создавая блестящую поверхность, которая является чрезвычайно прочной и устойчивой к химическим повреждениям, царапинам и истиранию. Тем не менее, отделка подчеркивает текстуру, цвет и естественную красоту древесины.

    Прежде чем выбрать его из-за его устойчивости, знайте, что обработанные кислотой отделочные материалы выделяют очень большое количество летучих органических соединений и имеют очень сильный запах. Если вы нанесете его, вам, вашей семье и вашим домашним животным придется оставаться в другом месте в течение нескольких дней, пока пол застынет.Он также требует отличной вентиляции во время нанесения, а также респиратора, закрывающего все лицо. После нанесения непросто подкрасить или отполировать пол, отвержденный кислотой, но вы не должны беспокоиться о повреждениях или износе в большинстве обычных обстоятельств благодаря его долговечности.

    8. Оксид алюминия

    Подходит для: Участков с интенсивным движением или любого другого места, где требуется максимальная защита от износа
    Плюсы: Самый твердый и долговечный тип отделки; низкие эксплуатационные расходы; доступно несколько уровней глянца.
    Минусы: Трудно подкрасить или отполировать; Доступно только для предварительно обработанных деревянных досок.

    Оксид алюминия — это природный минерал, обеспечивающий чрезвычайно долговечное защитное покрытие на паркетных полах.Он защищает пол от царапин, выцветания, повреждения водой, потертостей и общего износа, не изменяя цвет древесины и не скрывая ее текстуру. Доступно несколько уровней блеска, он может быть как матовым, так и блестящим, как вы хотите. Однако вы не будете применять это сами; оксид алюминия доступен только в качестве опции для готовых полов.

    С другой стороны, непросто удалить или восстановить покрытие из оксида алюминия, если наступит время, когда вы в конечном итоге захотите подправить повреждение или переключиться на другое покрытие.Вам нужно будет вызвать профессионалов, чтобы взяться за работу, возможно, даже заменить половицы. Тем не менее, если вам нужна наиболее прочная отделка пола из твердых пород древесины — она ​​может прослужить до 25 лет — это также низкие затраты на обслуживание, и вам нравится идея укладывать деревянный пол, который уже готов и готов к работе, оксид алюминия — хороший выбор.

    Ремонт полов?

    Некоторые вакансии лучше оставить профессионалам. Получите бесплатные оценки от ближайших к вам лицензированных подрядчиков по укладке полов.

    +

    Лак для полов на водной основе | Ultimafloor

    Ultimafloor — это двухкомпонентное покрытие из полиуретан-акриловой смолы на водной основе, которое относится к новому поколению экологически чистых продуктов на водной основе.Ultimafloor — быстросохнущий лак для пола без запаха с матовой поверхностью, обладающий исключительной устойчивостью к механическому и химическому истиранию, что делает его идеальным для помещений, подверженных сильному износу, таких как спортивные залы, гостиницы, офисы и учебные классы.

    Ultimafloor можно наносить на все типы древесины, включая экзотические лиственные породы, и обеспечивает длительную защиту всех деревянных полов, улучшая и сохраняя естественный цвет и красоту древесины.

    Идеальное применение лака для пола Ultimafloor

    • Повышение естественной красоты паркета
    • Защита инженерных полов от повреждений
    • Обеспечение безопасности участков с интенсивным движением, таких как коридоры и вестибюли, от повреждений
    • Обеспечивает длительную защиту даже в местах, подверженных воздействию агрессивных кислот окружающей среды (чистящие средства, продукты питания и т. Д.)
    • Поддержание звуковой поверхности в спортзалах и спортзалах

    Подготовка поверхности

    Поверхности сначала должны быть сухими, чистыми, очищенными от грязи, жира и других поверхностных загрязнений, включая предыдущие покрытия. Ultimafloor можно наносить только на голые деревянные поверхности или деревянные поверхности, предварительно обработанные Ultimafloor или лаком для пола на основе растворителя или воды в хорошем состоянии.

    Все остальные покрытия должны быть полностью и тщательно удалены.Всегда тщательно очищайте пылесосом после каждой шлифовки, включая любые пылеуловители (плинтусы, радиаторы, трубы, подоконники и т. Д.).

    Отшлифуйте деревянный пол с помощью соответствующей системы и степени абразива, в зависимости от состояния поверхности и породы дерева.

    Трещины шириной 2 мм следует заполнить.

    Подготовка поверхности под новые деревянные поверхности

    Сначала обезжирить поверхность денатурированным спиртом, ацетоном или аналогичным средством на основе растворителя. Затем подготовьте и отшлифуйте поверхность, как описано выше.

    Подготовка поверхности для ранее обработанных поверхностей (промасленных или полированных)

    Предварительно смазанные или отполированные поверхности следует очистить насухо. После зачистки обезжирить поверхность денатурированным спиртом, ацетоном, уайт-спиритом или аналогичным средством на основе растворителя. Затем подготовьте и отшлифуйте поверхность, как описано выше.

    Подготовка поверхности для ранее покрытых лаком поверхностей в хорошем состоянии

    Во-первых, тщательно вымойте пол. При необходимости повторите процедуру.Отшлифуйте поверхность зерном № 100 или 120, чтобы удалить любые дефекты поверхности и сделать имеющуюся поверхность матовой. Тщательно пропылесосьте поверхность.

    Подготовка поверхности для ранее обработанных поверхностей в плохом состоянии

    Во-первых, удалите имеющееся покрытие путем шлифовки или зачистки. После зачистки обезжирить поверхность денатурированным спиртом, ацетоном, уайт-спиритом или аналогичным средством на основе растворителя. Затем подготовьте и отшлифуйте поверхность, как описано выше.

    Грунтовка пола

    Затем загрунтуйте все голые деревянные поверхности грунтовкой Primafloor, следуя инструкциям по нанесению.

    Инструкции по смешиванию

    Тщательно перемешайте Ultimafloor перед добавлением отвердителя Durcisseur UFL * Hardener. Не трясите .

    Примечание : Если продукт встряхнул, дайте ему постоять 2 часа перед добавлением отвердителя Durcisseur UFL * Hardener.

    Добавьте 1 часть Durcisseur UFL * к 10 частям Ultimafloor. Тщательно перемешайте два продукта винтовой мешалкой или лопастью минимум на 2 минуты, затем оставьте на 5 минут. Использовать смешанный продукт в течение 4 часов

    Нанесение Ultimafloor

    • Повернувшись лицом к свету и начиная с двери, двигаясь к нему, нанесите первый ровный и обильный слой Ultimafloor.
    • Всегда поддерживайте влажную кромку, чтобы избежать нахлеста.
    • Начните кистью с краев, а затем оставшуюся поверхность обработайте валиком, работая на участках 2 х 2 м. Сделайте 3 прохода крест-накрест за одно упражнение.
    • Дайте полу высохнуть в течение 5 часов в зависимости от условий окружающей среды.
    • Отшлифуйте пол (зернистость от 150 до 180), чтобы поверхность стала матовой и улучшилась адгезия второго слоя.
    • Нанесите второй слой Ultimafloor так же, как и первый.
    • Не оставляйте более 12 часов между нанесением 1-го и 2-го слоя.

    Рекомендации после нанесения Ultimafloor

    Подождите не менее 48 часов перед заменой мебели. Защитите основание любых ног мягкими подушечками.

    Не покрывайте лак коврами или защитными покрытиями в течение минимум в течение 15 дней после нанесения Ultimafloor.

    Очистка и техническое обслуживание

    Мытье полов, обработанных Ultimafloor

    Регулярно очищайте пол щеткой или пылесосом.В течение первых 15 дней Ultimafloor можно мыть мягким средством для мытья полов и очень хорошо отжатой шваброй, а затем чистить обычным способом.

    Уход за полами с покрытием Ultimafloor

    Всего реставрации:

    • Тщательно вымыть пол
    • Отшлифовать поверхность мелким абразивом (зерно No 150)
    • Тщательно очистите пылесосом
    • При необходимости нанесите 1 или 2 слоя Ultimafloor для защиты и восстановления внешнего вида пола.

    Что нужно помнить

    • Защитите все, что не нужно покрывать
    • Убрать всю мебель и предметы интерьера
    • Удалить растения и цветы
    • Снять или закрыть аквариумы
    • Не разбавлять
    • Не применять при температуре окружающего воздуха и древесины ниже 15 ° C или выше 25 ° C
    • Наносите Ultimafloor только на деревянные поверхности с влажностью 15% или менее
    • Никогда Загрунтованная или окрашенная древесина перед нанесением финишного покрытия
    • Во всех случаях соблюдать действующие стандарты
    • Во избежание слишком быстрого высыхания продукта не открывайте окна во время нанесения Ultimafloor

    Лак для полов Wickes — прозрачный сатин 2.5л

    Лак для пола Wickes — Прозрачный сатин 2,5 л | Wickes.co.uk перейти к содержанию Перейти в меню навигации

    Мой счет

    Войдите или зарегистрируйтесь

    Доставка Доступен на следующий день

    Продукт добавлен для Click & Collect

    Товар не был добавлен для Click & Collect

    Наши акции быстро развиваются! Защитите свой продукт сейчас с помощью Click & Collect.

    Ближайший магазин

    Другие магазины

    Магазины с товарами на складе и Click & Collect рядом.

    Изменить поиск

    Click & Collect недоступен

    Наши акции быстро развиваются! Защитите свой продукт сейчас с помощью Click & Collect.

    Лак для пола Wickes — Прозрачный сатин 2,5 л

    Результатов не найдено

    Показать карту

    Скрыть карту

    Вы не вошли в систему, чтобы сохранить свой список навсегда.Пока вы не войдете в систему, ваш список будет временно сохранен, и к нему можно будет получить доступ только с того устройства, которое вы используете сейчас.

    Авторизоваться Завести аккаунт

    Стандартная доставка — от БЕСПЛАТНО

    £ 4 или БЕСПЛАТНО свыше 75 фунтов стерлингов

    Заказы, которые включают большие и громоздкие товары, требуют дополнительной платы за доставку.Пожалуйста, обратитесь к нашим деталям доставки для получения дополнительной информации.

    Доставляем с понедельника по субботу с 7:00 до 19:00.

    Действуют исключения по доставке.

    Click & Collect в магазине в течение 1 часа — БЕСПЛАТНО

    Лак для полов Wickes Quick Drying Floor Varnish — это быстрый и простой способ улучшить внешний вид и обеспечить защиту деревянных полов. Лак высыхает, образуя долговечное защитное покрытие, которое защищает пол от ударов, царапин и протечек.

    Узнать больше

    Читать меньше

    • Размер: 2,5 л
    • Внутреннее или внешнее использование: Интерьер
    • Цвет: Прозрачный
    • Цветовое семейство: Прозрачный
    • Время высыхания: 4 часа
    • Расход на литр: 15 кв.

    Емеля обмазка для печей и каминов отзывы: Отзывы о Обмазка для печей и каминов «Емеля»

    Отзывы о Обмазка для печей и каминов «Емеля»

    Средняя оценка:

    5,0

    1 отзыв

    Рекомендуют:
    +1
    0 Ольга Ж 68 лет, Бологое  

    Отзывов: 30   Репутация: +2

    Качественный товар.

    5   Рекомендую

    Достоинства: Качественный товар.

    Недостатки: Нет.

    Отзыв: Обмазкой для печей и каминов » Емеля» пользуюсь не первый год. Марка этой обмазки- » Конкорд- ост». Обмазка представляет собой массу, похожую на ощупь на глину, которой пользовалась раньше. Теперь очень удобно. Если глиной нужно было приводить печь в порядок довольно часто( имею ввиду печь в бане), то сейчас этой под мазкой где-то то раз в полгода. Она пожаровзрывобезопасная. Нужно использовать специальный инструмент. И укладывать слоем в 3-5 см. Максимальная прочность наступает через 15… Читать далее


    Похожие предметы




    Отзывы на Обмазка для печей и каминов «Емеля» в категории Прочее.
    Вы можете написать отзыв на этот предмет или добавить новый предмет, которого еще нет на сайте и написать отзыв на него.

    Обмазка для печей и каминов Емеля 3кг

    Обмазка для печей и каминов Емеля 3кг

    Предназначена для обмазки (шпатлёвки) печей, каминов, печных труб, заделки швов и трещин, а также при печных работах для внешней кладки и облицовки плиткой, декоративным кирпичом, изразцами поверхностей печей и каминов. Применяется в качестве затирки для швов между плитками. Обладает хорошей адгезией к шамотному кирпичу, хорошо счищается.

    Производитель оставляет за собой право изменять страну производства, характеристики товара, его внешний вид и комплектность без предварительного уведомления продавца. Уточняйте информацию у менеджеров!

    1. Способы доставки

      до 100 кг до 300 кг до 500 кг** Постаматы и ПВЗ  PickPoint
    Москва 390 руб 500 руб 900 руб 200 руб
    МО, область 390 руб*  500 руб* 900 руб* 200 руб
    Регионы, РФ       450 руб
    Самовывоз

    Выдача товара до 20:00, Раменский район, Михайловская слобода, Старорязанская улица, д.4. (при оплате — резерв товара)

    Пункт выдачи по адресу: Москва, Рязанский проспект, д.79 (пн-вс с 09:00 до 20:00)

    * каждый 1 км за МКАД дополнительно 30 руб

    ** полная информация по доставке крупногабаритных грузов смотрите в разделе Доставка и оплата

    2. Способы оплаты

          Банковской картой онлайн на сайте             ЮMoney (Я.Деньги)

         Наличными курьеру                                                    QIWI кошелек

         Сбербанк-онлайн                                                           WebMoney

         Безналичный расчет

    Вы можете вернуть товар, если был обнаружен производственный брак, дефекты и прочие повреждения. Срок возврата осуществляется в течение 14 дней с даты покупки товара. 

    Возврат товара осуществляется в полном соответствии с законодательством РФ, включая Закон о Правах Потребителя.

    Подробная информация о возратах и обмене

    огнеупорная, термостойкая и жаростойкая шпаклевка

    Печь или камин хотят видеть в своем доме и на даче многие люди. Но перед ними встает вопрос не только функциональности, но и безопасности, а также эстетичного внешнего вида. Эти проблемы поможет решить обмазка для печей и каминов «Емеля».

    Состав

    Основным ее компонентом является каолин – это белая жаростойкая глина, которая образуется при выветривании горных пород с высоким содержанием полевых шпатов. В качестве разбавителя служит дистиллированная вода.

    Назначение добавок:

    • повышение уровня пластификации;
    • устранение возможных трещин при неравномерном высыхании нанесенного раствора.

    Свойства

    Время, когда смесь для обмазки камина и печи изготавливали самостоятельно, прошло. Не все компоненты также доступны, как и раньше. Например, жаропрочные глины найти довольно сложно, поскольку их стали меньше использовать.

    Шпаклевка для печей должна соответствовать нескольким требованиям:

    • Термостойкость. Состав, не обладающий достаточной огнеупорностью, применять запрещается из-за угрозы пожара.
    • Эластичность. При помощи состава можно сделать поверхность идеально ровной.
    • Устойчивость к появлению трещин. При постоянном нагреве и остужении поверхности материал сужается и расширяется, что приводит к растрескиванию.
    • Состав должен быть на основе глины или известково-гипсовой смеси с огнеупорными компонентами.
    • Цена – это не показатель качества. Не стоит на нее ориентироваться, тут основным помощником является информация на ярлыке и состав.

    Шпаклевка «Емеля» обладает всеми вышеперечисленными качествами, а также у нее еще есть ряд неоспоримых преимуществ.

    • Экологичность. Обмазка полностью состоит из природных компонентов, не несет опасности человеку и окружающей среде. В процессе нанесения и эксплуатации она не выделяет никаких вредных веществ.
    • Срок службы. Если соблюдать все рекомендации по нанесению от производителя шпаклевки, то она прослужит 50 и более лет.
    • Универсальность. Смесь можно использовать не только для обмазки печей и каминов, но и во время кладки кирпича. Она поможет повысить огнеупорность и надежность всей конструкции. Использовать обмазку можно не только в помещении, но и на улице.
    • Состав не имеет запаха.
    • Простота нанесения.
    • Состав не нужно разводить, он полностью готов к применению.
    • Производитель дает 72 часа до полного высыхания при температуре не ниже +20 градусов.

    К минусам обмазки «Емеля» можно отнести его цену. По сравнению с обычными составами, огнеупорные смеси всегда дороже.

    Применение

    Шпаклевка «Емеля» предназначена для финишной отделки печей и каминов. Также ее используют для затирки трещин. Перед нанесением шпаклевки необходимо произвести замеры обрабатываемой площади. Это позволит правильно рассчитать необходимый объем шпаклевки. Расход смеси на 1 м² составляет 700 г.

    Также нужно позаботиться об инструментах, необходимо подготовить:

    • шпатели для нанесения и выравнивания раствора;
    • уровень, чтобы поверхности были ровными.

    Эти инструменты обязательны, если вы хотите сделать поверхность идеально ровной и красивой.

    Эксперты рекомендуют придерживаться нескольких советов при работе со шпаклевкой «Емеля».

    • Подготовка поверхности. Кладочные швы и саму поверхность перед началом работ необходимо почистить. Убрать пыль и мелкие частицы. Швы можно вычистить, но не глубже пяти миллиметров.
    • Поверхность, на которую наносят раствор, должна быть теплой для лучшего сцепления. Протопите печь или камин, но не усердствуйте, поскольку она не должна быть горячей.
    • Открывать тару и перемешивать состав нужно перед применением, а не заранее.

    Армирующий слой – это важная составляющая при нанесении обмазки. Его можно сделать двух видов:

    • В качестве армирующей составляющей профессионалы используют мешковину. Ткань нужно вымочить в жидком растворе состава, который будет использоваться для обмазки печи. Такая ткань сама прилипает к поверхности. Её необходимо тщательно разгладить. Воздушные карманы под тканью могут стать причиной разрушения финишного слоя. Поверх нее наносится шпаклевка.
    • Мелкоячеистая металлическая сетка очень хорошо подойдет в качества армирующей составляющей. Но для нее понадобятся крепления.

    Лучший вариант – это крючки из проволоки в швах, которые были вставлены во время кладки.

    Советы по нанесению

    Профессионалы рекомендуют выполнять своеобразный алгоритм при нанесении шпаклевки «Емеля».

    • Наносить состав следует сверху вниз. Такой вариант нанесения позволит легко отследить и устранить все неровности в слое нанесенного состава.
    • Толщина слоя в одно нанесения не должна быть больше пяти миллиметров. В противном случае обработанная поверхность будет долго сохнуть.
    • Следите за толщиной слоя. Ее перепады могут стать причиной неравномерного высыхания нанесенного слоя, что плохо скажется на свойствах состава и приведет к растрескиванию.
    • Шпаклевка лучше сцепляется с немного влажной поверхностью. Перед отделочными работами можно обрызгать поверхность из пульверизатора.
    • Специальный шпатель поможет вам сделать углы идеально ровными. Не нужно мучиться и пытаться сделать идеально красивый угол обычным шпателем. Возьмите специальный шпатель для внутренних или внешних углов, что поможет сэкономить время и нервы.

    Гладкой поверхности можно добиться двумя способами.

    • Разравнивать советуют влажную поверхность. Для этого используют деревянную или пенополистирольную терки. Необходимо производить круговые движения до полного выравнивания поверхности.
    • Если состав уже схватился, его нужно увлажнить с помощью пульверизатора. Затирание нужно проводить аккуратно, смачивая поверхность, если возникает необходимость. Также как и в первом случае, используют деревянную или пенополистирольную терки.

    После нанесения финишного слоя обмазки, пока он ещё не застыл, можно использовать специальный валик или шпатель, чтобы сделать поверхность структурной.

    Шпаклевка «Емеля» подходит для последующего нанесения на нее декоративного слоя. Это могут быть керамические изразцы или декоративная термостойка имитация камня. Это зависит лишь от вашего выбора. Заявленный производителем результат можно достичь только полностью соблюдая все правила.

    Покупка

    Цена не является показателем качества. Для обмазки печей и каминов подходят только жаропрочные составы. Цена обмазки «Емеля» колеблется в зависимости от региона и объема тары. Средняя цена за полутора килограммовое ведро равняется шестидесяти восьми рублям. Покупка продукции через интернет может быть намного дешевле, чем в строительном магазине. Но стоит обратить внимание, что за доставку тоже придется платить. Обязательно обращайте внимание на сроки годности. Состав, стоящий слишком долго, постепенно теряет свои качества.

    Отзывы

    У большинства покупателей сложилось положительное впечатление о шпаклевке «Емеля». Они отмечают простоту нанесения состава и отличные характеристики уже застывшего слоя. Также они считают за положительное качество её универсальность. Состав использовали не только для обмазывания печей и каминов, но и для труб, кладочных работ и облицовки.

    Подробнее о том, как подготовить печь к оштукатуриванию с помощью монтажной сетки, смотрите далее.

    огнеупорная, термостойкая и жаростойкая шпаклевка

    Печь или камин хотят видеть в своем доме и на даче многие люди. Но перед ними встает вопрос не только функциональности, но и безопасности, а также эстетичного внешнего вида. Эти проблемы поможет решить обмазка для печей и каминов «Емеля».

    Состав

    Основным ее компонентом является каолин – это белая жаростойкая глина, которая образуется при выветривании горных пород с высоким содержанием полевых шпатов. В качестве разбавителя служит дистиллированная вода.

    Назначение добавок:

    • повышение уровня пластификации;
    • устранение возможных трещин при неравномерном высыхании нанесенного раствора.

    Свойства

    Время, когда смесь для обмазки камина и печи изготавливали самостоятельно, прошло. Не все компоненты также доступны, как и раньше. Например, жаропрочные глины найти довольно сложно, поскольку их стали меньше использовать.

    Шпаклевка для печей должна соответствовать нескольким требованиям:

    • Термостойкость. Состав, не обладающий достаточной огнеупорностью, применять запрещается из-за угрозы пожара.
    • Эластичность. При помощи состава можно сделать поверхность идеально ровной.
    • Устойчивость к появлению трещин. При постоянном нагреве и остужении поверхности материал сужается и расширяется, что приводит к растрескиванию.
    • Состав должен быть на основе глины или известково-гипсовой смеси с огнеупорными компонентами.
    • Цена – это не показатель качества. Не стоит на нее ориентироваться, тут основным помощником является информация на ярлыке и состав.

    Шпаклевка «Емеля» обладает всеми вышеперечисленными качествами, а также у нее еще есть ряд неоспоримых преимуществ.

    • Экологичность. Обмазка полностью состоит из природных компонентов, не несет опасности человеку и окружающей среде. В процессе нанесения и эксплуатации она не выделяет никаких вредных веществ.
    • Срок службы. Если соблюдать все рекомендации по нанесению от производителя шпаклевки, то она прослужит 50 и более лет.
    • Универсальность. Смесь можно использовать не только для обмазки печей и каминов, но и во время кладки кирпича. Она поможет повысить огнеупорность и надежность всей конструкции. Использовать обмазку можно не только в помещении, но и на улице.
    • Состав не имеет запаха.
    • Простота нанесения.
    • Состав не нужно разводить, он полностью готов к применению.
    • Производитель дает 72 часа до полного высыхания при температуре не ниже +20 градусов.

    К минусам обмазки «Емеля» можно отнести его цену. По сравнению с обычными составами, огнеупорные смеси всегда дороже.

    Применение

    Шпаклевка «Емеля» предназначена для финишной отделки печей и каминов. Также ее используют для затирки трещин. Перед нанесением шпаклевки необходимо произвести замеры обрабатываемой площади. Это позволит правильно рассчитать необходимый объем шпаклевки. Расход смеси на 1 м² составляет 700 г.

    Также нужно позаботиться об инструментах, необходимо подготовить:

    • шпатели для нанесения и выравнивания раствора;
    • уровень, чтобы поверхности были ровными.

    Эти инструменты обязательны, если вы хотите сделать поверхность идеально ровной и красивой.

    Эксперты рекомендуют придерживаться нескольких советов при работе со шпаклевкой «Емеля».

    • Подготовка поверхности. Кладочные швы и саму поверхность перед началом работ необходимо почистить. Убрать пыль и мелкие частицы. Швы можно вычистить, но не глубже пяти миллиметров.
    • Поверхность, на которую наносят раствор, должна быть теплой для лучшего сцепления. Протопите печь или камин, но не усердствуйте, поскольку она не должна быть горячей.
    • Открывать тару и перемешивать состав нужно перед применением, а не заранее.

    Армирующий слой – это важная составляющая при нанесении обмазки. Его можно сделать двух видов:

    • В качестве армирующей составляющей профессионалы используют мешковину. Ткань нужно вымочить в жидком растворе состава, который будет использоваться для обмазки печи. Такая ткань сама прилипает к поверхности. Её необходимо тщательно разгладить. Воздушные карманы под тканью могут стать причиной разрушения финишного слоя. Поверх нее наносится шпаклевка.
    • Мелкоячеистая металлическая сетка очень хорошо подойдет в качества армирующей составляющей. Но для нее понадобятся крепления.

    Лучший вариант – это крючки из проволоки в швах, которые были вставлены во время кладки.

    Советы по нанесению

    Профессионалы рекомендуют выполнять своеобразный алгоритм при нанесении шпаклевки «Емеля».

    • Наносить состав следует сверху вниз. Такой вариант нанесения позволит легко отследить и устранить все неровности в слое нанесенного состава.
    • Толщина слоя в одно нанесения не должна быть больше пяти миллиметров. В противном случае обработанная поверхность будет долго сохнуть.
    • Следите за толщиной слоя. Ее перепады могут стать причиной неравномерного высыхания нанесенного слоя, что плохо скажется на свойствах состава и приведет к растрескиванию.
    • Шпаклевка лучше сцепляется с немного влажной поверхностью. Перед отделочными работами можно обрызгать поверхность из пульверизатора.
    • Специальный шпатель поможет вам сделать углы идеально ровными. Не нужно мучиться и пытаться сделать идеально красивый угол обычным шпателем. Возьмите специальный шпатель для внутренних или внешних углов, что поможет сэкономить время и нервы.

    Гладкой поверхности можно добиться двумя способами.

    • Разравнивать советуют влажную поверхность. Для этого используют деревянную или пенополистирольную терки. Необходимо производить круговые движения до полного выравнивания поверхности.
    • Если состав уже схватился, его нужно увлажнить с помощью пульверизатора. Затирание нужно проводить аккуратно, смачивая поверхность, если возникает необходимость. Также как и в первом случае, используют деревянную или пенополистирольную терки.

    После нанесения финишного слоя обмазки, пока он ещё не застыл, можно использовать специальный валик или шпатель, чтобы сделать поверхность структурной.

    Шпаклевка «Емеля» подходит для последующего нанесения на нее декоративного слоя. Это могут быть керамические изразцы или декоративная термостойка имитация камня. Это зависит лишь от вашего выбора. Заявленный производителем результат можно достичь только полностью соблюдая все правила.

    Покупка

    Цена не является показателем качества. Для обмазки печей и каминов подходят только жаропрочные составы. Цена обмазки «Емеля» колеблется в зависимости от региона и объема тары. Средняя цена за полутора килограммовое ведро равняется шестидесяти восьми рублям. Покупка продукции через интернет может быть намного дешевле, чем в строительном магазине. Но стоит обратить внимание, что за доставку тоже придется платить. Обязательно обращайте внимание на сроки годности. Состав, стоящий слишком долго, постепенно теряет свои качества.

    Отзывы

    У большинства покупателей сложилось положительное впечатление о шпаклевке «Емеля». Они отмечают простоту нанесения состава и отличные характеристики уже застывшего слоя. Также они считают за положительное качество её универсальность. Состав использовали не только для обмазывания печей и каминов, но и для труб, кладочных работ и облицовки.

    Подробнее о том, как подготовить печь к оштукатуриванию с помощью монтажной сетки, смотрите далее.

    огнеупорная, термостойкая и жаростойкая шпаклевка

    Печь или камин хотят видеть в своем доме и на даче многие люди. Но перед ними встает вопрос не только функциональности, но и безопасности, а также эстетичного внешнего вида. Эти проблемы поможет решить обмазка для печей и каминов «Емеля».

    Состав

    Основным ее компонентом является каолин – это белая жаростойкая глина, которая образуется при выветривании горных пород с высоким содержанием полевых шпатов. В качестве разбавителя служит дистиллированная вода.

    Назначение добавок:

    • повышение уровня пластификации;
    • устранение возможных трещин при неравномерном высыхании нанесенного раствора.

    Свойства

    Время, когда смесь для обмазки камина и печи изготавливали самостоятельно, прошло. Не все компоненты также доступны, как и раньше. Например, жаропрочные глины найти довольно сложно, поскольку их стали меньше использовать.

    Шпаклевка для печей должна соответствовать нескольким требованиям:

    • Термостойкость. Состав, не обладающий достаточной огнеупорностью, применять запрещается из-за угрозы пожара.
    • Эластичность. При помощи состава можно сделать поверхность идеально ровной.
    • Устойчивость к появлению трещин. При постоянном нагреве и остужении поверхности материал сужается и расширяется, что приводит к растрескиванию.
    • Состав должен быть на основе глины или известково-гипсовой смеси с огнеупорными компонентами.
    • Цена – это не показатель качества. Не стоит на нее ориентироваться, тут основным помощником является информация на ярлыке и состав.

    Шпаклевка «Емеля» обладает всеми вышеперечисленными качествами, а также у нее еще есть ряд неоспоримых преимуществ.

    • Экологичность. Обмазка полностью состоит из природных компонентов, не несет опасности человеку и окружающей среде. В процессе нанесения и эксплуатации она не выделяет никаких вредных веществ.
    • Срок службы. Если соблюдать все рекомендации по нанесению от производителя шпаклевки, то она прослужит 50 и более лет.
    • Универсальность. Смесь можно использовать не только для обмазки печей и каминов, но и во время кладки кирпича. Она поможет повысить огнеупорность и надежность всей конструкции. Использовать обмазку можно не только в помещении, но и на улице.
    • Состав не имеет запаха.
    • Простота нанесения.
    • Состав не нужно разводить, он полностью готов к применению.
    • Производитель дает 72 часа до полного высыхания при температуре не ниже +20 градусов.

    К минусам обмазки «Емеля» можно отнести его цену. По сравнению с обычными составами, огнеупорные смеси всегда дороже.

    Применение

    Шпаклевка «Емеля» предназначена для финишной отделки печей и каминов. Также ее используют для затирки трещин. Перед нанесением шпаклевки необходимо произвести замеры обрабатываемой площади. Это позволит правильно рассчитать необходимый объем шпаклевки. Расход смеси на 1 м² составляет 700 г.

    Также нужно позаботиться об инструментах, необходимо подготовить:

    • шпатели для нанесения и выравнивания раствора;
    • уровень, чтобы поверхности были ровными.

    Эти инструменты обязательны, если вы хотите сделать поверхность идеально ровной и красивой.

    Эксперты рекомендуют придерживаться нескольких советов при работе со шпаклевкой «Емеля».

    • Подготовка поверхности. Кладочные швы и саму поверхность перед началом работ необходимо почистить. Убрать пыль и мелкие частицы. Швы можно вычистить, но не глубже пяти миллиметров.
    • Поверхность, на которую наносят раствор, должна быть теплой для лучшего сцепления. Протопите печь или камин, но не усердствуйте, поскольку она не должна быть горячей.
    • Открывать тару и перемешивать состав нужно перед применением, а не заранее.

    Армирующий слой – это важная составляющая при нанесении обмазки. Его можно сделать двух видов:

    • В качестве армирующей составляющей профессионалы используют мешковину. Ткань нужно вымочить в жидком растворе состава, который будет использоваться для обмазки печи. Такая ткань сама прилипает к поверхности. Её необходимо тщательно разгладить. Воздушные карманы под тканью могут стать причиной разрушения финишного слоя. Поверх нее наносится шпаклевка.
    • Мелкоячеистая металлическая сетка очень хорошо подойдет в качества армирующей составляющей. Но для нее понадобятся крепления.

    Лучший вариант – это крючки из проволоки в швах, которые были вставлены во время кладки.

    Советы по нанесению

    Профессионалы рекомендуют выполнять своеобразный алгоритм при нанесении шпаклевки «Емеля».

    • Наносить состав следует сверху вниз. Такой вариант нанесения позволит легко отследить и устранить все неровности в слое нанесенного состава.
    • Толщина слоя в одно нанесения не должна быть больше пяти миллиметров. В противном случае обработанная поверхность будет долго сохнуть.
    • Следите за толщиной слоя. Ее перепады могут стать причиной неравномерного высыхания нанесенного слоя, что плохо скажется на свойствах состава и приведет к растрескиванию.
    • Шпаклевка лучше сцепляется с немного влажной поверхностью. Перед отделочными работами можно обрызгать поверхность из пульверизатора.
    • Специальный шпатель поможет вам сделать углы идеально ровными. Не нужно мучиться и пытаться сделать идеально красивый угол обычным шпателем. Возьмите специальный шпатель для внутренних или внешних углов, что поможет сэкономить время и нервы.

    Гладкой поверхности можно добиться двумя способами.

    • Разравнивать советуют влажную поверхность. Для этого используют деревянную или пенополистирольную терки. Необходимо производить круговые движения до полного выравнивания поверхности.
    • Если состав уже схватился, его нужно увлажнить с помощью пульверизатора. Затирание нужно проводить аккуратно, смачивая поверхность, если возникает необходимость. Также как и в первом случае, используют деревянную или пенополистирольную терки.

    После нанесения финишного слоя обмазки, пока он ещё не застыл, можно использовать специальный валик или шпатель, чтобы сделать поверхность структурной.

    Шпаклевка «Емеля» подходит для последующего нанесения на нее декоративного слоя. Это могут быть керамические изразцы или декоративная термостойка имитация камня. Это зависит лишь от вашего выбора. Заявленный производителем результат можно достичь только полностью соблюдая все правила.

    Покупка

    Цена не является показателем качества. Для обмазки печей и каминов подходят только жаропрочные составы. Цена обмазки «Емеля» колеблется в зависимости от региона и объема тары. Средняя цена за полутора килограммовое ведро равняется шестидесяти восьми рублям. Покупка продукции через интернет может быть намного дешевле, чем в строительном магазине. Но стоит обратить внимание, что за доставку тоже придется платить. Обязательно обращайте внимание на сроки годности. Состав, стоящий слишком долго, постепенно теряет свои качества.

    Отзывы

    У большинства покупателей сложилось положительное впечатление о шпаклевке «Емеля». Они отмечают простоту нанесения состава и отличные характеристики уже застывшего слоя. Также они считают за положительное качество её универсальность. Состав использовали не только для обмазывания печей и каминов, но и для труб, кладочных работ и облицовки.

    Подробнее о том, как подготовить печь к оштукатуриванию с помощью монтажной сетки, смотрите далее.

    огнеупорная, термостойкая и жаростойкая шпаклевка

    Печь или камин хотят видеть в своем доме и на даче многие люди. Но перед ними встает вопрос не только функциональности, но и безопасности, а также эстетичного внешнего вида. Эти проблемы поможет решить обмазка для печей и каминов «Емеля».

    Состав

    Основным ее компонентом является каолин – это белая жаростойкая глина, которая образуется при выветривании горных пород с высоким содержанием полевых шпатов. В качестве разбавителя служит дистиллированная вода.

    Назначение добавок:

    • повышение уровня пластификации;
    • устранение возможных трещин при неравномерном высыхании нанесенного раствора.

    Свойства

    Время, когда смесь для обмазки камина и печи изготавливали самостоятельно, прошло. Не все компоненты также доступны, как и раньше. Например, жаропрочные глины найти довольно сложно, поскольку их стали меньше использовать.

    Шпаклевка для печей должна соответствовать нескольким требованиям:

    • Термостойкость. Состав, не обладающий достаточной огнеупорностью, применять запрещается из-за угрозы пожара.
    • Эластичность. При помощи состава можно сделать поверхность идеально ровной.
    • Устойчивость к появлению трещин. При постоянном нагреве и остужении поверхности материал сужается и расширяется, что приводит к растрескиванию.
    • Состав должен быть на основе глины или известково-гипсовой смеси с огнеупорными компонентами.
    • Цена – это не показатель качества. Не стоит на нее ориентироваться, тут основным помощником является информация на ярлыке и состав.

    Шпаклевка «Емеля» обладает всеми вышеперечисленными качествами, а также у нее еще есть ряд неоспоримых преимуществ.

    • Экологичность. Обмазка полностью состоит из природных компонентов, не несет опасности человеку и окружающей среде. В процессе нанесения и эксплуатации она не выделяет никаких вредных веществ.
    • Срок службы. Если соблюдать все рекомендации по нанесению от производителя шпаклевки, то она прослужит 50 и более лет.
    • Универсальность. Смесь можно использовать не только для обмазки печей и каминов, но и во время кладки кирпича. Она поможет повысить огнеупорность и надежность всей конструкции. Использовать обмазку можно не только в помещении, но и на улице.
    • Состав не имеет запаха.
    • Простота нанесения.
    • Состав не нужно разводить, он полностью готов к применению.
    • Производитель дает 72 часа до полного высыхания при температуре не ниже +20 градусов.

    К минусам обмазки «Емеля» можно отнести его цену. По сравнению с обычными составами, огнеупорные смеси всегда дороже.

    Применение

    Шпаклевка «Емеля» предназначена для финишной отделки печей и каминов. Также ее используют для затирки трещин. Перед нанесением шпаклевки необходимо произвести замеры обрабатываемой площади. Это позволит правильно рассчитать необходимый объем шпаклевки. Расход смеси на 1 м² составляет 700 г.

    Также нужно позаботиться об инструментах, необходимо подготовить:

    • шпатели для нанесения и выравнивания раствора;
    • уровень, чтобы поверхности были ровными.

    Эти инструменты обязательны, если вы хотите сделать поверхность идеально ровной и красивой.

    Эксперты рекомендуют придерживаться нескольких советов при работе со шпаклевкой «Емеля».

    • Подготовка поверхности. Кладочные швы и саму поверхность перед началом работ необходимо почистить. Убрать пыль и мелкие частицы. Швы можно вычистить, но не глубже пяти миллиметров.
    • Поверхность, на которую наносят раствор, должна быть теплой для лучшего сцепления. Протопите печь или камин, но не усердствуйте, поскольку она не должна быть горячей.
    • Открывать тару и перемешивать состав нужно перед применением, а не заранее.

    Армирующий слой – это важная составляющая при нанесении обмазки. Его можно сделать двух видов:

    • В качестве армирующей составляющей профессионалы используют мешковину. Ткань нужно вымочить в жидком растворе состава, который будет использоваться для обмазки печи. Такая ткань сама прилипает к поверхности. Её необходимо тщательно разгладить. Воздушные карманы под тканью могут стать причиной разрушения финишного слоя. Поверх нее наносится шпаклевка.
    • Мелкоячеистая металлическая сетка очень хорошо подойдет в качества армирующей составляющей. Но для нее понадобятся крепления.

    Лучший вариант – это крючки из проволоки в швах, которые были вставлены во время кладки.

    Советы по нанесению

    Профессионалы рекомендуют выполнять своеобразный алгоритм при нанесении шпаклевки «Емеля».

    • Наносить состав следует сверху вниз. Такой вариант нанесения позволит легко отследить и устранить все неровности в слое нанесенного состава.
    • Толщина слоя в одно нанесения не должна быть больше пяти миллиметров. В противном случае обработанная поверхность будет долго сохнуть.
    • Следите за толщиной слоя. Ее перепады могут стать причиной неравномерного высыхания нанесенного слоя, что плохо скажется на свойствах состава и приведет к растрескиванию.
    • Шпаклевка лучше сцепляется с немного влажной поверхностью. Перед отделочными работами можно обрызгать поверхность из пульверизатора.
    • Специальный шпатель поможет вам сделать углы идеально ровными. Не нужно мучиться и пытаться сделать идеально красивый угол обычным шпателем. Возьмите специальный шпатель для внутренних или внешних углов, что поможет сэкономить время и нервы.

    Гладкой поверхности можно добиться двумя способами.

    • Разравнивать советуют влажную поверхность. Для этого используют деревянную или пенополистирольную терки. Необходимо производить круговые движения до полного выравнивания поверхности.
    • Если состав уже схватился, его нужно увлажнить с помощью пульверизатора. Затирание нужно проводить аккуратно, смачивая поверхность, если возникает необходимость. Также как и в первом случае, используют деревянную или пенополистирольную терки.

    После нанесения финишного слоя обмазки, пока он ещё не застыл, можно использовать специальный валик или шпатель, чтобы сделать поверхность структурной.

    Шпаклевка «Емеля» подходит для последующего нанесения на нее декоративного слоя. Это могут быть керамические изразцы или декоративная термостойка имитация камня. Это зависит лишь от вашего выбора. Заявленный производителем результат можно достичь только полностью соблюдая все правила.

    Покупка

    Цена не является показателем качества. Для обмазки печей и каминов подходят только жаропрочные составы. Цена обмазки «Емеля» колеблется в зависимости от региона и объема тары. Средняя цена за полутора килограммовое ведро равняется шестидесяти восьми рублям. Покупка продукции через интернет может быть намного дешевле, чем в строительном магазине. Но стоит обратить внимание, что за доставку тоже придется платить. Обязательно обращайте внимание на сроки годности. Состав, стоящий слишком долго, постепенно теряет свои качества.

    Отзывы

    У большинства покупателей сложилось положительное впечатление о шпаклевке «Емеля». Они отмечают простоту нанесения состава и отличные характеристики уже застывшего слоя. Также они считают за положительное качество её универсальность. Состав использовали не только для обмазывания печей и каминов, но и для труб, кладочных работ и облицовки.

    Подробнее о том, как подготовить печь к оштукатуриванию с помощью монтажной сетки, смотрите далее.

    для ремонта и отделки печей и каминов

    Подруга купила дом. Настоящий деревенский дом с двумя печками. Одна из них — так называемая русская — большая, с лежанкой, была выложена на кухне. «Здесь я буду варить настоящие русские щи!», — оптимистично заявила подруга, отколупывая ногтем кусок старой, пожелтевшей от времени штукатурки.

    Другая печь, предназначенная исключительно для обогрева, находилась в спальне. Она была гораздо меньше русской и похожа просто на неширокий столбик с «норкой» для огня. И выглядела просто ужасно — ее вообще никогда не белили, и неровно торчащие выщербленные кирпичи навевали мысли о разрухе.

    Но как только мы попробовали развести огонь, обе печи стали безбожно дымить. Пришлось срочно эвакуироваться. И тут мы всерьез призадумались о срочном ремонте. И для начала включили ноутбук и нашли несколько подходящих форумов, на которых люди обсуждали схожие проблемы.

    Поначалу все казалось очень сложным. Я быстро поняла, что ремонт, декорирование и отделка печей являются очень ответственным и трудоемким делом. Ведь на пути мастера при производстве печных отделочных работ всегда встают расширение и нагрев. Какой же материал выдержит такую пытку? Неудивительно, что деревенские бабушки в старых фильмах постоянно подкрашивали, подмазывали и подштукатуривали свои печи раствором извести.

    Однако сейчас уже совсем другое время, и качественные характеристики материалов наверняка сильно изменились в лучшую сторону. И главное тут — не ошибиться, правильно подобрать подходящий материал. Последовав советам бывалых форумчан, подруга купила обмазку для печей «Емеля».

    Выпускает «Емелю» компания «Конкорд ОСТ» — отечественный производитель лакокрасочных и строительных материалов, успешно ведущий свою деятельность с 2000 года. Как сообщает Интернет, «Конкорд Ост» занимается производством лакокрасочной продукции и отделочных материалов на водной основе — красок, готовых шпатлевок (на основе ПВА, масляно-клеевых, латексных, акриловых), грунтовок, клеев ПВА и Бустилата, термостойкой обмазки для печей и каминов и других материалов, необходимых при строительстве, ремонте и садовых работах. Как следует из отзывов на специализированных форумах, шпатлевки «Конкорд ОСТа» отвечают самым высоким стандартам качества, просты и удобны в работе, способны конкурировать с ведущими российскими производителями сухих и готовых строительных смесей. А в перспективе — выпуск огнезащитных пропиток и красок по металлу и по дереву. Что же касается непосредственно обмазки «Емеля», это тоже эксклюзивная авторская разработка специалистов компании, созданная специально для ремонта печей и каминов. Сама компания расположена в Подмосковье, но и у нас в Ярославле есть ее торговый представитель — материалы «Конкорд ОСТа» реализует компания «Осьминог». А в дальнейшем таких торговых представителей станет больше — «Конкорд ОСТ» динамично развивается и ищет новых партнеров.

    И вот мы снова в деревне. В пластиковом ведерке объемом полтора литра оказалась бежевая однородная вязкая масса со слабым запахом. Как обещали Интернет и продавец-консультант, предназначена она как раз для обмазки (шпатлевки) печей, каминов, печных труб, а также облицовки плиткой, кирпичом и — самое главное для нас — для заделки трещин. Обмазка обладает очень высокой термостойкостью, до плюс 900 градусов. И при этом не имеет отечественных аналогов. То есть, за границей, конечно, подобные обмазки выпускают, но сами понимаете — стоят они уже на порядок дороже.

    Но, как говорится, попытка — не пытка. Приступили мы к ремонту печей. Начали со спальни. Тщательно очистили кирпичи от грязи и пыли и перемешали пасту в ведерке. Потом я прямо пальцем — блондинка, чего с меня взять! — замазывала широкие трещины и щели, а подруга шпателем наносила слой обмазки миллиметров в 6-7 толщиной на кирпич и мои художества по всей поверхности печи.

    Закончив работу, мы оставили печь высыхать на два часа и проделали все те же операции на кухне. Через два часа печи как следует протопили, чтобы обмазка запеклась. Готово! Вот теперь печь не дымит и выглядит прилично, да и плесень с грибком ей не страшны.

    «А теперь будем делать красоту!» — сказала подруга. Русскую печку мы разукрасили с помощью все той же обмазки и узорного валика для жидких обоев, а потом опять протопили, чтобы покрытие схватилось. Получилось просто здорово! А печку в спальне трогать не стали. Мы хотим ее выложить керамическими изразцами, а крепить их будем с помощью все той же термостойкой обмазки для печей.

    Говорят, это не так-то просто. Но мы-то теперь знаем, что с «Емелей» все по плечу!

    Розница — г.Ярославль, Всполинское поле, д. 12 Магазин «Осьминог» (4852) 45-76-06,32-85-83,73-18-33.

    Опт. — Московская область, г.Лыткарино, промзона Тураево, стр. 5.б (495) 552-35-43, 552-34-27,970-09-15,970-04-78

    На правах рекламы

    Термостойкая штукатурка и система штукатурки для каминных печей

    Система термостойкой штукатурки VITCAS — это набор термостойких штукатурок и штукатурок, предназначенных для использования в кассетных печах с отверстиями в стене. Термостойкость этих продуктов исключительно высока, поэтому превышает способность гипсовых материалов подходить для этой системы. В нашем ассортименте есть термостойкая штукатурка, которую можно использовать либо поверх гипсокартона Vitcas или строительных плит, либо ее можно использовать в качестве внешнего слоя на термостойкой штукатурке из нашего ассортимента, если кладка уже уложена.Кроме того, мы поставляем клей-герметик ПВА и лопатку для смешивания штукатурки и штукатурки.

    1. VITCAS Жаропрочная штукатурка

      Так же низко, как 35 фунтов стерлингов.99 29,99 фунтов стерлингов

      Жаростойкая штукатурка Высокотемпературная гладкая отделка. * Защита до 650 ° C * Для использования вокруг проемов кассетных каминов (иногда называемых дырами в стенах) и рядом с дровяными печами и кухонными плитами, где подвергается площадь стены до сильного жара.

      Подробнее
    2. FR-FIREPLACE RENDER

      Так же низко, как 23 фунта стерлингов.99 19,99 фунтов стерлингов

      Противопожарная штукатурка для облицовки каминов из кирпича, камня, бетона и ветрозащитных блоков. Каминная штукатурка используется в качестве базового слоя для финишного слоя термостойкой штукатурки Vitcas. Устойчив к максимальной температуре 1400 o C / 2552 o F.

      Подробнее
    3. ПВА — КЛЕЙ-УПЛОТНИТЕЛЬ

      Специальная цена 7 фунтов стерлингов.19 5,99 фунтов стерлингов Обычная цена 14,39 фунтов стерлингов

      VITCAS PVA Adhesive Sealer — это эмульсионная грунтовка, которую следует использовать вместе с термостойкими продуктами VITCAS. Высоковязкий, водостойкий и быстро сохнущий материал. Для использования на противопожарных щитах, плитке и поверхностях.

      Подробнее
    4. Лопатка для смешивания штукатурки и штукатурки

      Специальная цена 5 фунтов стерлингов.99 4,99 фунта стерлингов Обычная цена 10,79 фунтов стерлингов

      Лопатка для смешивания штукатурки и штукатурки

      идеально подходит для использования с штукатуркой для каминов, термостойкой стяжкой, термостойкой штукатуркой и другими сухими порошковыми продуктами Vitcas. Лопатка предназначена для электродрелей и для смешивания воды с штукатуркой и штукатуркой.

      Подробнее
    5. HI -TEMP ГИПСКАЯ ЛЕНТА

      Специальная цена 8 фунтов стерлингов.39 6,99 фунтов стерлингов Обычная цена 11,99 фунтов стерлингов

      Термостойкая лента для холста из стекловолокна для гипсокартона предназначена для использования вместе с термостойкой штукатуркой Vitcas. Самоклеящаяся лента из стекловолокна предназначена для стыков и внутренних углов между гипсокартонами.Стыки имеют тенденцию к растрескиванию, поэтому их необходимо заклеить лентой и заштукатурить, чтобы закрепить.

      Подробнее
    6. Гипсокартон HT-ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ

      Специальная цена 35 фунтов стерлингов.99 29,99 фунтов стерлингов Обычная цена 47,99 фунтов стерлингов

      Высокотемпературный гипсокартон VITCAS

      High Temp Plasterboard — негорючая декоративная огнестойкая плита, не содержащая гипса. Может использоваться с термостойкой штукатуркой Vitcas там, где нельзя наносить штукатурку Vitcas Fireplace Render.Класс невоспламеняемости A1 в соответствии с EN 13501-1: 2002. Огнестойкий, водостойкий, устойчивый к плесени и плесени.

      Подробнее

    ТЕПЛОСТОЙКАЯ штукатурка для дымоходов, каминов и печей

    Специальная термостойкая штукатурка на основе огнеупорных минеральных наполнителей и связующих.Предназначен для оштукатуривания поверхностей печей, духовок, бань, плит, крышек, дымоходов, мест для гриля и грилей, а также других поверхностей. Содержит армирующие волокна и специальный герметик для трещин, а также добавки, улучшающие адгезию и пластичность.

    Специальная термостойкая штукатурка на основе огнеупорных минеральных наполнителей и связующих. Предназначен для оштукатуривания поверхностей печей, духовок, бань, плит, крышек, дымоходов, мест для гриля и грилей, а также других поверхностей. Содержит армирующие волокна и специальный герметик для трещин, а также добавки, улучшающие адгезию и пластичность.

    ОСОБЕННОСТИ:

    • Продукт готов к использованию;
    • Простое использование;
    • Устойчивость к высоким температурам до 350 ° С;
    • Без ограничений для использования во влажных помещениях;
    • Небольшой расход.

    ПРИМЕНЕНИЕ: Перед нанесением штукатурки поверхность необходимо тщательно очистить от старой краски, клея, пыли и старой штукатурки. Если оштукатуривается плохо впитывающая поверхность, рекомендуется использовать армирующую сетку или сделать на поверхности насечки, а также использовать термостойкую грунтовку.Хорошо впитывающие поверхности следует предварительно смочить водой. Рыхлые и плохо структурированные поверхности рекомендуется укрепить термостойкой грунтовкой. Не рекомендуется использовать на деревянных, пластиковых или металлических поверхностях. Температура обрабатываемой поверхности от + 5ºС до + 20ºС. Возможно частичное загустение продукта, при перемешивании до получения рабочей консистенции.

    РАСХОД: Примерно 1 л / 0,5–1,5 м², если толщина слоя 3–10 мм.

    СУШКА: Время склеивания первичной штукатурки 1-2 часа.Окончательное затвердевание в течение 24-48 часов в зависимости от впитывающей способности поверхности, температуры окружающей среды и толщины нанесенного слоя. Обработанная поверхность может подвергаться воздействию высоких температур через 15-20 дней.

    ХРАНЕНИЕ: В оригинальной упаковке, при температуре выше 0ºC, хранить примерно в течение — см. Этикетку. Не может замерзнуть. Перед употреблением хорошо перемешать.

    Электрический камин Обзоры и руководство по покупке

    Из всех типов обогревателей, которые вы можете приобрести, электрические камины, вероятно, являются категорией, которая имеет самый большой выбор с точки зрения стиля.

    Электрические камины, от небольших нагревателей с эффектом бревна, до моделей с традиционным плащом, с разноцветными светодиодными световыми эффектами, должны удовлетворять каждому.

    В этой статье мы рассмотрим несколько лучших электрических каминов, а наш гид для покупателя предоставит вам дополнительную информацию и советы, которые помогут вам сделать лучший выбор.

    Отзывы о лучших электрокаминах

    Изображение Продукт

    # 1 Duraflame DFI-5010-01 Инфракрасный электрический камин

    Этот обогреватель от Duraflame идеально подходит для электрокамина, который обеспечивает хороший уровень тепла и в то же время добавляет традиционный стиль вашему дому.

    Он может производить до 5200 БТЕ от своей инфракрасной кварцевой нагревательной системы, и вы можете полностью контролировать это, используя либо пульт дистанционного управления, либо кнопочные элементы управления на нагревателе, который имеет светодиодный дисплей, чтобы помочь вам установить температуру. .

    Эффект бревна и трехмерное пламя очень реалистичны и придают обогревателю очень теплый визуальный эффект, даже когда он выключен. Черная окантовка дополняет дизайн и помогает контрастировать с эффектами бревна и пламени, особенно потому, что они видны с трех сторон через стеклянные панели.

    При весе всего 28 фунтов. а самая длинная сторона составляет всего 24 дюйма, этот отдельно стоящий электрический камин можно легко перемещать и размещать где угодно в гостиных и столовых.

    • Пульт дистанционного управления
    • Реалистичные эффекты пламени
    • Инфракрасный кварцевый обогреватель
    • Отдельно стоящий и переносной
    • Этот обогреватель шумнее большинства
    • Дверная ручка хлипкая

    # 2 PuraFlame 30-дюймовая вставка для электрического камина Western

    Этот электрический камин требует некоторой установки, так как его нужно вставить в углубление в стене, в настоящую или ложную каминную трубу и затем запитать от розетки на 120 В.После того, как он установлен, огонь выступает всего на 1 дюйм, поэтому отлично, если площадь пола ограничена, и вам негде разместить отдельно стоящий обогреватель.

    Обогревателем можно управлять со скрытой панели на передней панели обогревателя, где вы можете выбрать уровень нагрева, отрегулировать термостат и выбрать настройки пламени. Вы также можете выбрать параметры нагрева и эффекты пламени с помощью пульта дистанционного управления, но у него нет управления термостатом.

    Благодаря бревнам из смолы, создающим эффект настоящего огня, переменная яркость и интенсивность светодиодных эффектов пламени обеспечивает отличный дисплей, который можно оставить включенным, даже если нагрев был выключен.

    • Несколько настроек эффекта пламени
    • Пульт дистанционного управления
    • Занимает очень мало места в помещении
    • Простота установки
    • Недостаточная тепловая мощность для больших помещений
    • Только два варианта нагрева

    # 3 Ameriwood Home Электрический камин Bruxton

    Если вам нравится идея уже собранного деревянного каркаса, то этот от Ameriwood Home должен вам понравиться.

    Он поставляется с обрамлением из МДФ / ДСП с отделкой под дерево вишни и рифлеными краями, которые должны украсить большинство гостиных и столовых.Все, что вам нужно сделать, чтобы начать его использовать, — это решить, где вы хотите разместить обогреватель, и подключить его к ближайшей розетке.

    Эффекты пламени на деревянных бревнах и светодиодах добавляют приятного внешнего вида этому электрическому камину, и вы можете включить эти эффекты без включенного обогревателя.

    Нагреватель представляет собой конвекционный обогреватель, который нагнетает теплый воздух в комнату, но, к сожалению, нет возможности отрегулировать тепловую мощность. Это приличные 4600 БТЕ, которых должно хватить для обогрева большинства небольших и средних помещений.

    • Предварительно собранный и готовый к использованию
    • Эффекты бревна и пламени
    • Отделка под дерево вишня
    • Накладка для ваз, фоторамок и т. Д.
    • Вентилятор имеет проблемы с надежностью
    • Параметры уровня нагрева отсутствуют

    # 4 Отдельно стоящий электрический камин с отделкой из белого дерева Golden Vantage

    В дизайне этого электрического камина удачно сочетается современный стиль с традиционным обрамлением и оплеткой. В результате получается обогреватель, который будет выделяться в любой комнате, в которой он установлен.

    Мы говорим «размещенный», потому что установка не требуется, и, по сути, этот электрический камин полностью собран и готов к использованию, как только вы его получите. Просто подключите его и включите.

    Когда вы просто включаете питание, включаются светодиодные эффекты пламени, которые могут добавить приятную уютную атмосферу в любую комнату. Если вы хотите добавить немного тепла, вы нажимаете переключатель «Нагреватель ВКЛ», и конвекционный обогреватель начинает обогревать комнату.

    Кроме этих двух кнопок, нет других элементов управления, поэтому нельзя регулировать ни эффект пламени, ни уровень нагрева.Если вы ищете самый простой в эксплуатации электрический камин, то этот от Duraflame так же прост, как и они.

    • Собран и готов к использованию
    • Стильный дизайн
    • Очень прост в эксплуатации
    • Реалистичные эффекты пламени / бревна
    • Гудящий шум в режиме только пламени
    • Отсутствие предварительно просверленных отверстий в корпусе

    # 5 Duraflame DFI021ARU Электрический нагреватель для бревен

    Если у вас уже есть ниша a или камин, и вы ищете небольшой электрический камин, чтобы заполнить его, то вам следует серьезно подумать об этом нагревателе с эффектом бревна от Duraflame.

    Он, безусловно, получает приз за самый легкий и маленький обогреватель, который мы рассматриваем в этой категории, поэтому он должен поместиться в небольших помещениях, для которых многие обогреватели были бы слишком большими.

    На боковой стороне нагревателя расположены элементы управления, которые позволяют регулировать уровни нагрева с помощью термостата, а также вы можете регулировать яркость эффектов пламени с этой панели управления.

    Для максимального удобства имеется также пульт дистанционного управления, который означает, что вы можете выполнять все эти настройки, не вставая с кресла.

    Конвекционный обогреватель в этом электрокамине производит до 4600 БТЕ. Если вам не нужно никакого тепла, но вы хотите, чтобы эффект пламени улучшился, чтобы улучшить атмосферу в комнате, вы можете это сделать.

    • Идеально для небольших помещений
    • Легкий и портативный
    • Регулируемый термостат
    • Пульт дистанционного управления для всех функций
    • Шнур питания короче, чем должен быть

    # 6 SEI FE9275 Southern Enterprises Sicilian Harvest Электрический камин

    Для комнат, которые немного более богато украшены, вам нужен электрический камин, который подходит к этому, а стиль и детали окружения, которые идут с этим от SEI, должны улучшить любую такую ​​комнату.Прямо над каменкой у него очень декоративная резьба, а рифленые стороны отлично ее дополняют.

    Обрамление необходимо будет собрать, так как оно поставляется в плоской упаковке, но это относительно просто сделать, и имеются четкие инструкции. К счастью, нет необходимости в подключении его, так как он может быть подключен к обычной домашней розетке.

    Конвекционное тепло вырабатывается до уровня примерно 5 100 БТЕ, что должно помочь отапливать большинство небольших и средних помещений.Нагревом можно управлять с помощью регулируемого термостата, который находится на цифровой панели управления на передней панели нагревателя.

    Существует также пульт дистанционного управления, который вы также используете для этого, плюс он может регулировать эффекты пламени и устанавливать таймер для выключения обогревателя

    • Декоративная рамка обогревателя
    • Цифровая панель управления обогревателем
    • Таймер выключения обогревателя
    • Пульт дистанционного управления
    • Иногда издает запах
    • Накладка может сильно нагреваться

    # 7 GM Домашний настенный электрический камин

    Первое, что вы заметите в этом электрическом камине, это его длина и толщина.он 5 футов в длину, но всего 1 фут в высоту, так что это не типичный размер или форма для обогревателя.

    Хотя размер может ограничивать место размещения обогревателя, на самом деле у вас есть два варианта того, как это сделать. Его можно установить на стене или дымоходе, или просто поставить на пол и использовать в качестве автономного обогревателя.

    Хотя почти все электрические камины имеют эффект пламени, немногие из них могут быть столь же яркими, как этот. У вас есть не менее 9 различных цветовых вариантов и 5 уровней яркости для эффекта пламени, который выглядит потрясающе, когда пламя танцует за реалистично выглядящими хрустальными камнями.

    Помимо настройки цветов пламени, вы также можете настроить нагрев. Будь то цвета или тепло, все настройки можно выполнять, не вставая, благодаря пульту дистанционного управления, который поставляется с этим электрическим камином.

    • Пульт дистанционного управления
    • Варианты размещения
    • Несколько цветов пламени
    • Управление термостатом
    • Неправильные инструкции по настройке
    • Иногда слышен скрип

    # 8 Touchstone 80004 Электрический камин боковой линии

    Это электрический камин, который многие люди купят за его потрясающий внешний вид, а также за его способность обогревать комнату.После установки в подходящую нишу черная передняя панель придает обогревателю максимально современный вид.

    Великолепный вид на этом не заканчивается, потому что в основе этого электрического камина лежит почти завораживающий эффект пламени. Спереди находятся камни, похожие на стеклянные кристаллы, и эффект бревна, и как только эффект пламени включен, вы можете настроить его на работу несколькими способами.

    Во-первых, вы можете выбрать синий, оранжевый или синий и оранжевый для трех различных цветовых эффектов, затем вы можете выбрать, насколько интенсивно «горит» эффект пламени и тлеющих углей.Вы можете настроить его так, чтобы он просто светился, или на другом конце шкалы, чтобы он действовал как ревущий огонь.

    Вырабатываемое тепло составляет до 5100 БТЕ, хотя вы можете установить его на низкое значение, если хотите. Для этого и для регулировки эффектов пламени можно использовать пульт дистанционного управления.

    • Пульт дистанционного управления
    • Очень современный стиль
    • Цветные эффекты пламени
    • Регулируемые настройки пламени
    • Без термостата
    • Удаленный звуковой сигнал при каждом нажатии кнопки

    Типы электрических каминов

    Одним из лучших аспектов электрических каминов является то, что существует огромное разнообразие типов, стилей и конструкций этих обогревателей.Прелесть этого заключается в том, что должен быть один или несколько продуктов, которые подходят не только индивидуальным предпочтениям покупателя с точки зрения стиля, но и подходят для разных размеров и типов комнат.

    Электрические камины делятся на три основные категории, и в каждой из них могут быть подкатегории. Также возможны вариации в размерах, и это может происходить для отдельных продуктов. Если размеры отличаются, то не столько тип нагревателя, который вы сравниваете, сколько то, подходит ли размер выбранного вами электрического камина для комнаты или размера стены.

    Отдельно стоящий электрический камин

    В этой категории больше разнообразия, чем в двух других категориях, учитывая количество различных конструкций, которые можно создать для отдельно стоящего электрического камина. Это также категория, в которой есть из чего выбрать.

    Плита — Обычно это небольшие, легкие и портативные обогреватели, которые имитируют стиль настоящих печных обогревателей, которые сжигают дрова, но с ними у вас нет проблем с их вентилированием.Их просто подключают к розетке, и они включаются, и вскоре вы сможете насладиться визуальными эффектами настоящего огня, создаваемыми реалистичным горящим бревном и эффектами светодиодного пламени.

    Облицовка кожуха (предварительно смонтированная) — Это электрические камины, которые состоят из нагревательного элемента и окантовки с кожухом. Обычно единственное, что вам нужно сделать, это установить его в комнате, где вы планируете его использовать, и подключить к розетке. Одним из очевидных преимуществ мантии является то, что ее можно использовать для демонстрации украшений или фоторамок.

    Эскизы окантовки мантии могут сильно различаться как по цвету, так и по уровню декора. Некоторые из них простые, в то время как другие имеют очень декоративную «резьбу». Цвета могут включать черный, белый, а некоторые имеют очень привлекательную древесную отделку, с такими цветами дерева, как вишня, сосна и красное дерево, и это только три.

    Облицовка мантии (требуется сборка) — Они могут иметь все особенности, которые мы только что обсудили с точки зрения стилей и дизайна, с основным отличием в том, что их необходимо сначала собрать.Другими словами, обрамления поставляются в плоской упаковке, и, как и в случае с плоской мебелью, их необходимо собрать.

    Нет реального ценового преимущества, связанного с этим типом по сравнению с предварительно собранным, так что это просто случай, когда разные производители предпочитают производить свою продукцию по-разному.

    Если вы видите одну из них, которая вам действительно нравится, не позволяйте тому факту, что ее нужно собрать, оттолкнет вас. Сборка, как правило, довольно проста, и большинство производителей предоставляют простые инструкции.

    Вставной электрический камин

    Эти электрические камины требуют углубления в стене комнаты, в которой вы их устанавливаете. Причина этого в том, что после установки передняя часть обогревателя будет почти заподлицо или, самое большее, иметь дюйм или два выступающих.

    Очевидно, что если у вас уже есть углубление, созданное для предыдущего камина, то его можно использовать, с оговоркой, что новый электрический камин должен быть подходящего размера, чтобы соответствовать ему.

    В противном случае вам придется создать новую нишу самостоятельно или заплатить подрядчику, который выполнит эту работу за вас.Это можно сделать разными способами, и многое будет зависеть от того, кирпичная стена или гипсокартон. Другой вариант — создать углубление в существующей кирпичной трубе дымохода.

    Также возможно, что вы построите совершенно новую конструкцию в помещении, используя кирпичную кладку или камень, с углублением для камина. Иногда делают и вторую нишу для телевизора. На видео ниже показано, как это делается. Мы не предлагаем вам идти до такой степени, но если вы это сделаете, это может стать потрясающей особенностью вашей гостиной или гостиной,

    Настенный электрический камин

    Если вы не хотите беспокоиться о Если вы создадите нишу для электрического камина, вам стоит рассмотреть продукты из этой категории, поскольку они максимально приближены к внешнему виду вставных.Очевидное различие заключается в том, что там, где вставные вставки почти заподлицо, они будут выступать больше, так как они прилегают к стене, а не в нише.

    Сказав это, они не собираются торчать на полпути через комнату. Многие из этих электрических каминов имеют глубину менее 5 дюймов, поэтому могут выглядеть очень тонкими даже при установке на стене.

    Главное, что вам нужно сделать с этим, — это прикрепить их к стене с помощью соответствующих креплений, которые поставляются с ними.Они могут весить 50 фунтов. и выше, и если монтажные работы выполнены неправильно, велик риск того, что обогреватель упадет со стены и нанесет серьезную травму кому-либо, особенно детям.

    Преимущества использования электрического обогревателя

    Очевидно, что есть всевозможные продукты, которые вы можете купить, которые помогут вам обогреть комнаты в вашем доме. У каждого будут свои положительные особенности и преимущества их использования. Поскольку в этой статье в первую очередь обсуждаются электрические камины, мы должны выделить основные преимущества, которые они имеют.

    Множество разных стилей

    Кто-то может возразить, что слишком большой выбор может сбивать с толку, но это сбивает с толку только в том случае, если вы не находите время, чтобы узнать больше о продуктах … именно это вы и делаете. читая это.

    Электрические камины бывают всех форм, размеров, стилей, типов и дизайнов, что дает каждому, кто их рассматривает, огромный выбор. Нужен ли им небольшой портативный, например, отдельно стоящий печной обогреватель, или он с очень декоративной окантовкой, или если они хотят изо всех сил построить новый каменный камин с углублениями, чтобы они могли вставить туда свой обогреватель и телевизор. камин для них.

    Очень немногие другие типы обогревателей предлагают такое разнообразие, при этом некоторые выглядят почти одинаково, например, маслонаполненные радиаторы. Это не означает, что маслонаполненные радиаторы не являются хорошими обогревателями, на самом деле они превосходны, но из-за того, как они спроектированы, между ними не так много существенных различий с точки зрения внешнего вида.

    Привлекательный внешний вид

    Независимо от того, какой тип электрического обогревателя вы выберете, вы можете почти гарантировать, что он будет чем-то особенным.Эти замечательные конструктивные особенности будут включать в себя декоративные узоры на обшивке кожуха, стеклянные панели и медные ручки на некоторых печных обогревателях, окраску древесины на некоторых участках и, прежде всего, эффекты бревна и пламени, которые есть почти у каждого электрического камина.

    Эти эффекты с их теплыми светящимися цветами могут помочь вам почувствовать себя теплее, когда они включены, даже если тепла не было. Даже при включенном обогреве красота некоторых из этих дисплеев ошеломляет. У некоторых есть возможность изменить яркость пламени, и вы также можете настроить воспринимаемую интенсивность пламени от «светящейся» до «пылающей».

    Лучше всего то, что есть варианты цвета, которые на некоторых электрических каминах позволяют создать калейдоскоп цветов со всем, от красного, синего, фиолетового, зеленого и многих других цветных языков пламени, танцующих в вашем камине.

    Сравните этот стиль, дизайн и цвет с электрическими обогревателями для плинтусов, которые представляют собой прямоугольные ящики. Вы можете приобрести для них чехлы, которые добавляют немного стиля, но с точки зрения дизайна они не сравнятся с электрическими каминами.

    Простота использования

    Несмотря на все возможности эффектов пламени, почти все электрические камины очень просты в использовании.Большинство из них имеют простое управление для регулировки параметров нагрева и регулировки температуры с помощью термостата. Многие из них даже оснащены цифровым управлением или цифровым дисплеем, чтобы вы могли точно видеть, какой параметр вы выбрали.

    Лучше всего то, что некоторые электрические камины поставляются с пультом дистанционного управления, поэтому вместо того, чтобы вставать, чтобы что-то регулировать, вы можете просто сидеть на месте и делать это оттуда.

    В основном «Plug and Play»

    Несмотря на то, что некоторые отдельно стоящие электрические камины нуждаются в собранном подвесе, а вставные — в углублении, с точки зрения обеспечения их работы, наиболее просто нужно подключить их к розетке и включить.

    Нет необходимости вызывать электрика для их подключения, что сразу же экономит затраты на установку. Этого нельзя сказать о некоторых жидкостных обогревателях для плинтусов, которые необходимо подключать к домашней электросети.

    Very Safe

    Электрокамины — одни из самых безопасных обогревателей, которые вы можете купить. Большинство из них зафиксировано у стены, поэтому риск того, что кто-то споткнется о них или опрокинет, практически равен нулю.

    Это один из недостатков инфракрасных обогревателей, которые, как правило, располагаются посередине комнаты, и, хотя у них есть предохранители от опрокидывания, это не мешает кому-то столкнуться с ними.

    Другим очевидным преимуществом того, что они электрические, является то, что вам не нужен газ, будь то природный газ или пропан, который вам нужен для пропановых гаражных обогревателей.

    Рекомендации по безопасности электрического камина

    Как мы уже упоминали, электрические камины являются одними из самых безопасных доступных обогревателей для дома, но, как и в случае с любым другим электрическим изделием, есть некоторые соображения безопасности, о которых вам необходимо знать.

    Следите за тем, чтобы вентиляционные отверстия оставались чистыми: Большинство электрических каминов имеют вентиляционные отверстия, которые используются для забора и выпуска горячего воздуха.Вы должны регулярно проверять их, чтобы убедиться, что они не забиты шерстью, шерстью, пылью или пухом домашних животных. Когда вы чистите ковры пылесосом, рекомендуется быстро пропылесосить вентиляционные отверстия, чтобы они оставались чистыми.

    Никогда не используйте удлинитель: Если шнур питания, уже подключенный к вашему камину, недостаточно длинный для подключения к розетке, не подключайте его с помощью удлинителя. Это может вызвать перегрузку и привести к возгоранию. Если камин переносной, переместите его ближе к розетке или попросите квалифицированного электрика установить розетку, которая находится ближе к камину.

    Никогда не устанавливайте электрический камин рядом с водой: Очевидно, что у вас маловероятно проточная вода в гостиной или семейной комнате, но есть те, кто переносит свои отдельно стоящие камины на кухню, и опасность разбрызгивания воды на него и попасть в электрику вполне реально.

    Другой риск, связанный с водой, — это вазы с цветами и чашки или стаканы, которые ставят на мантию. Это создает риск их проливания и попадания жидкости внутрь камина.

    Не подпускайте детей к камину: Дети очарованы цветами и светом, поэтому тот факт, что камины имеют трехмерные эффекты бревна и пламени, которые могут танцевать с разными цветами, обязательно привлечет их внимание. Это нормально, если все, что они делают, это смотрит с безопасного расстояния, но нельзя позволять им приближаться слишком близко, опасаясь, что они попытаются прикоснуться к лампам и получить ожоги при прикосновении к любой части нагревателя, которая является горячей.

    Отключайте камин, когда он не используется: Это относится к большинству электроприборов и, как и ко всем остальным, всегда безопаснее, если вы отключаете камин, когда не используете его, особенно ночью, когда вы ложитесь спать.Другая важная причина этого возвращает нас к безопасности детей, которые могут включить камин, если оставить его подключенным к розетке.

    Как электрический камин обогревает вашу комнату

    Первое, что нужно сказать о тепле, которое приносит электрический камин обеспечивает то, что он обычно не предназначен для использования в качестве основного источника тепла для вашего дома или даже комнаты, в которой он находится, если это помещение среднего или большого размера. Другими словами, это дополнительное тепло, если исходить из того, что основным источником тепла для вашего дома является система центрального отопления.

    Практически все электрические камины производят тепло одним из двух способов; конвекционное тепло или инфракрасное тепло. Вот объяснение их обоих.

    Конвекционное тепло работает по принципу нагрева воздуха в пространстве, в котором расположен любой обогреватель. Нагревательные элементы нагревают воздух вокруг себя, а затем обычно используются вентиляторы, чтобы выдувать этот горячий воздух из обогревателя через вентиляционные отверстия в помещение. комната.

    Одним из преимуществ конвекционного отопления является равномерное распределение тепла по комнате.Когда горячий воздух поднимается вверх, он достигает потолка, а затем распространяется, снова опускаясь вниз. Еще одно преимущество конвекционных обогревателей связано с точки зрения безопасности, поскольку нагревательные элементы конвекционных обогревателей очень редко видны и, следовательно, не представляют опасности ожогов.

    Инфракрасное тепло работает по тем же основным физическим принципам, что и солнечное тепло. Источник тепла производит тепло, и электромагнитное излучение передает это тепло всему, что находится на прямой линии этого тепла.Вот почему инфракрасные обогреватели часто называют «лучистыми обогревателями».

    Преимущества обогревателей, использующих это инфракрасное излучение, заключаются в том, что тепло выделяется почти мгновенно, а стоимость эксплуатации инфракрасного обогревателя обычно меньше, чем у обогревателей, использующих конвекционный обогрев.

    Основные характеристики электрических каминов

    Ниже перечислены семь наиболее популярных функций, на которые обращают внимание потенциальные покупатели при покупке электрического камина. Это не означает, что каждый электрический камин имеет все эти функции, или что, если электрический камин, который вы рассматриваете, не имеет одной или нескольких из этих функций, вы должны передать их.Дело в том, что эти особенности желательны, поэтому чем больше их будет в электрическом камине, тем лучше.

    Вот те семь функций в произвольном порядке важности.

    Регулируемые параметры нагрева

    У большинства электрических каминов есть один или несколько способов, с помощью которых вы можете установить и отрегулировать количество выделяемого тепла. Самый простой — это предварительно установленные параметры нагрева, которые можно выбрать, нажав кнопку или щелкнув переключателем. Наиболее распространенные номиналы для них — 750 Вт и 1500 Вт, хотя вы также можете найти электрические обогреватели с настройками на 600 или 900 Вт.

    Помимо этих настроек, многие электрокамины имеют регулируемые термостаты. Это позволит вам установить наиболее комфортный для вас уровень температуры. Обычно вы найдете элементы управления термостатом в виде круглых ручек, хотя есть некоторые электрические нагреватели с цифровыми панелями управления.

    Последней особенностью регулировки термостата является то, что некоторые электрические камины оснащены цифровым светодиодным дисплеем, на котором отображается выбранный вами уровень температуры.

    Отключение при перегреве

    Электрические камины очень безопасны, но, как и все нагревательные приборы, всегда присутствует риск их перегрева. Если какой-либо обогреватель перегревается, самая большая опасность заключается в том, что он начинает плавить компоненты, которые могут выделять токсичные пары, а также могут вызвать пожар.

    Отрезка кончика над головой

    Это можно найти только в отдельно стоящих электрических каминах, таких как печные обогреватели. Из-за их относительно небольшого размера, их легкого веса и того факта, что они невысоки, есть вероятность, что кто-то наткнется на камин или споткнется о него и заставит его опрокинуться.В этом случае существует опасность перегрева обогревателя или его падения на что-то, что от тепла может расплавить или даже загореться.

    Внутри этих каминов есть датчик, который срабатывает, если обогреватель опрокидывается. Это немедленно выключает камин,

    Таймер выключения

    Это функция, которая позволяет пользователям установить таймер, когда они хотят, чтобы обогреватель выключился. Это иногда используется ночью, когда вы хотите, чтобы тепло продолжалось еще некоторое время после того, как вы ложитесь спать.Настройки таймера обычно указываются в часах.

    Эффекты бревна и пламени

    Одной из самых узнаваемых особенностей электрического камина является его эффект бревна и пламени. Это сделано для имитации настоящих дров и пламени. Большинство каминов позволяют использовать эти эффекты, даже если у вас не включен обогреватель камина. Это может помочь вам почувствовать «тепло» в комнате, просто наблюдая за эффектами пламени.

    Самыми основными эффектами будут просто светодиодные фонари, которые мигают за репликами бревен, чтобы воссоздать образы настоящего пламени.Более продвинутые электрические камины будут иметь выбор цвета, варианты типа эффекта и параметры скорости.

    Прохладный на ощупь

    При работе с любым обогревателем всегда существует риск того, что некоторые его внешние части станут очень горячими до такой степени, что они могут вызвать ожог у любого, кто прикоснется к ним. Одно из наиболее распространенных мест, которые нагреваются, — это стеклянные панели, которые есть у многих каминов.

    Чтобы снизить риск ожогов, многие производители используют в конструкции своих электрокаминов материалы, не передающие тепло.В результате эти камины «холодные на ощупь», в том числе и упомянутые нами стеклянные панели.

    Пульт дистанционного управления

    Многие электрические обогреватели поставляются с пультами дистанционного управления, которые дают вам возможность управлять электрическим камином, оставаясь сидя или даже лежа на диване. Эти пульты дистанционного управления можно использовать для включения или выключения обогревателя, регулировки уровней температуры, выбора настроек нагрева, а некоторые даже позволяют регулировать эффекты пламени.

    Заключение

    Изучив множество различных типов, форм и размеров электрических каминов, пришло время выбрать, какой из них, по нашему мнению, является лучшим. Это была непростая задача, поскольку все они имеют свои достоинства, но впереди, как лучший электрический камин, находится домашний настенный электрический камин GM.

    Возможность закрепить этот камин на стене или поставить его отдельно на ровной поверхности является для нас огромным плюсом, так как это дает покупателям возможность выбора, где они могут его разместить.

    Пульт дистанционного управления — это тоже большой плюс, но, несомненно, его главная особенность — потрясающий эффект разноцветного пламени. Это почти то же самое, что у вас в гостиной устроить собственное маленькое световое шоу, и вы можете сидеть, смотреть и наслаждаться им, одновременно согреваясь.

    Маленькая плита Hobbit — Свяжитесь с нами

    Наша печь Hobbit установлена!

    «На этой неделе у нас была плита Hobbit, установленная Алексом Рием из компании Flues and Fires, и я просто хотел связаться с нами, чтобы сказать, что она УДИВИТЕЛЬНАЯ, и нам она нравится! У нас есть прекрасный чугунный изразцовый камин, который я отчаянно пытался не потерять, когда мы установили небольшую дровяную печь, но пока я не нашел Хоббита в Google, все говорили мне, что поддерживать огонь будет невозможно.Хоббит идеален — он не только очень плотно сидит, но и выглядит фантастически, а синяя дверь прекрасно дополняет плитку. Мы сейчас сидим, наслаждаясь огнем, и нам это очень нравится! Спасибо за создание такого замечательного продукта ».

    Никола Уильямс

    Самая лучшая плита!

    «Это лучшая печь на свете! Ее легко разжигать, она очень эффективна, горит антрацит и остается на ночь (наша работает уже три недели).Он даже держит чайник с водой наготове для чашки чая! Что еще я могу сказать, нам это нравится! Как раз то, что делает наш йоркширский дом уютным, и кошке это тоже нравится! »

    Линн и Эндрю, Западный Йоркшир

    Установка первой маленькой печи

    Искал небольшую печку для своей первой самостоятельной установки. Нашел Марка очень полезным. Знающий, вежливое обслуживание.Плита хорошо горит и выделяет намного больше тепла, чем предыдущий открытый огонь. Что не нравится?

    Сэм

    Огромное спасибо!

    «Дорогие Марк и Гилл, огромное спасибо за разработку и изготовление печи Hobbit! Две разные лондонские компании по производству каминов рассказали нам, что нам просто нужно было выбить старый чугунный и кафельный камин, чтобы он поместился в дровяной печи. , и что другого выхода не было! Тогда мы нашли вас в Интернете.Мы в восторге от нашего маленького хоббита, который глотает бревна и выделяет много тепла. Идеально подходит для зимы! Я также напишу в лондонские компании по производству каминов, чтобы они заметили Хоббита. С наилучшими пожеланиями. «

    Nat

    В восторге от нашей печи Hobbit!

    «Марк, Гилл, спасибо за помощь, мы в восторге от нашего хоббита! Я зажег его сегодня вечером после того, как потратил весь день на изготовление регистрационной таблички, соответствующей отверстию.«

    Алан

    Это великолепно!

    «Привет, Марк, вот фотография Хоббита, установленного в моей решетке Йоркист. Это великолепно! Он также выделяет намного больше тепла, чем решетка».

    Роджер Т

    Просто сказать спасибо!

    «Я только что побеседовал с Гиллом и сказал, как мы довольны нашей маленькой печкой Hobbit, а также поблагодарил вас обоих за внимание к деталям и отличное обслуживание клиентов!»

    Деррик

    Маленький Хоббит принял вызов!

    «Мы просто хотели сказать, какое впечатление произвел на нашего маленького Хоббита и насколько он спас жизнь! Он был установлен несколько месяцев назад в нашем загородном доме в Ру, Шотландия, который представляет собой большое переоборудованное здание открытой планировки в викторианском доме.В эти выходные наш котел решил, что играть в мяч не будет. Маленький Хоббит принял вызов, обогревая очень большую площадь, примерно двадцать восемь футов на двадцать четыре фута с высоким потолком примерно восемнадцати футов, поддерживая в комнате достаточно тепло, достаточно тепло, чтобы мы не использовали кардиганы! ”

    Алан В.

    Очень доволен нашим Хоббитом!

    «Мы очень довольны печью и думаем, что она отлично выглядит! Мы восстановили наш камин (он был скрыт под штукатуркой!), И в целом вид стал лучше, чем мы надеялись!»

    Нил

    Абсолютно в восторге!

    «Только что установили Hobbit SE в наш викторианский камин, и мы абсолютно довольны конечным результатом.Мы были очень заинтересованы в сохранении нашего прекрасного камина! «

    Энди

    Наша гордость и радость!

    «Какой фантастический камин с красивой печкой Хоббита. Он идеально вписывается в небольшое пространство и излучает много тепла. Вот фотография нашей маленькой печки, которая теперь является нашей гордостью и радостью и вызывает восхищение у всех, кто видит и чувствует тепло «.

    Крис и К

    Потрясающе!

    «Просто чтобы поздравить всех вас с Новым годом и сказать, как нам нравится печь Hobbit! Его было легко подогнать с помощью ваших отличных видеороликов с инструкциями, и мы просто ждем проверки в строительном контроле для сертификации.Хоббит аккуратно вписался в очаг, освобожденный от старого газового котла (с небольшой косметической обработкой), и никогда не перестает удивлять нас, сколько тепла он может доставить до такой степени, что новый конденсаторный котел имеет легкую жизнь, тем самым экономя нам тоже по счетам за газ! Всем нравится иметь «настоящий огонь» в гостиной ».

    Филип Бэрд

    Блестящая горелка для дерева!

    «Печь, которую мы купили у вас, действительно начинает проявлять себя, когда погода остывает.Вот фотография, на которой видно, насколько это нравится одной из наших собак! »

    Великолепный продукт!

    «Просто хотел поделиться фотографией нашего недавно установленного Хоббита. Абсолютно в восторге от этого, и так приятно, что мы смогли сохранить и наш существующий камин. Великолепный продукт, спасибо!»

    Марион

    Термостойкая штукатурка

    Термостойкая штукатурка

    Доступна в 2 ведрах разного размера
    10 кг и 20 кг

    Термостойкая штукатурка является высокотемпературной штукатуркой.Защита до 650 ° C (1200 ° F) Термостойкая штукатурка Vitcas представляет собой заменяющий материал для гипсовой штукатурки, где температура слишком высока, чтобы гипсовая штукатурка могла оставаться на стене. Для использования около проема кассетных каминов (иногда называемых «дырами в стене») и рядом с дровяными печами и кухонными плитами, где часть стены подвергается сильному нагреву.

    Процедура смешивания и нанесения Термостойкая штукатурка НЕ такая же, как для обычной гипсовой штукатурки.

    Подготовка:

    Штукатурку следует использовать на участках, подверженных сильному нагреву, примерно на 3 м 2 (32 фута 2 ) вокруг отверстия для огня. Штукатурку можно наносить только на штукатурку для каминов Vitcas или на высокотемпературные гипсокартоны Vitcas.
    * Мы рекомендуем оштукатурить и оштукатурить всю стенку дымохода с помощью VITCAS ® RENDER & PLASTER SYSTEM .
    Максимальная рекомендуемая толщина материала 6 мм.При нанесении на VITCAS ® FIREPLACE RENDER важно убедиться, что штукатурка для камина Vitcas ® полностью высохла перед нанесением термостойкой штукатурки Vitcas ® . Каминную штукатурку Vitcas ® следует оставить высыхать не менее 3 дней при температуре выше + 20 ° C и дольше, если влага все еще присутствует, что видно по цвету материала. Если возможно, применяйте тепло после первого дня, например, разожгите огонь или используйте другой обогреватель.При нанесении на ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ШТУКАТУРНЫЙ ПЛАН VITCAS ® плиты следует крепить так, чтобы шероховатая обратная сторона была открыта для оштукатуривания.
    В обоих случаях покрываемая область должна быть подготовлена ​​путем нанесения неразбавленного Vitcas ® PVA Adhesive Sealer . Оштукатуривание следует начинать, когда этот ПВА станет липким.

    Заявка:

    Материал следует смешать с холодной водопроводной водой до пригодной консистенции с помощью гипсового миксера / дрели.На инструментах или в емкостях для смешивания не должно быть следов обычного портландцемента или гипсовой штукатурки. Лучше всего замешивать штукатурку в ведре, в котором он поставляется.
    Следите за тем, чтобы материал не был слишком влажным. Ориентировочно необходимое количество воды составляет примерно 200 мл на килограмм штукатурки.
    Следует нанести примерно 3-6 мм толщиной. Важно, чтобы штукатурка наносилась равномерно, то есть без неровностей. Сначала необходимо нанести штукатурку так, чтобы поверхность была ровной, но не обязательно гладкой.Через 15-20 минут поверхность следует загладить шпателем. Обработка поверхности должна быть достигнута во время флотации шпателем, потому что материал нельзя шлифовать в сухом состоянии из-за того, что поверхность плотная и непористая. Любые незначительные трещины можно отремонтировать с помощью ТЕПЛОСТОЙКОГО НАПОЛНИТЕЛЯ VITCAS ® . Можно повторно покрыть материал ПВА и реским после высыхания штукатурки, если второй слой необходим по какой-либо причине. После высыхания готовая поверхность образует очень твердую термостойкую поверхность, которую можно при необходимости закрасить. VITCAS ® ТЕПЛОСТОЙКАЯ штукатурка необходимо дать высохнуть на воздухе не менее 3 дней перед зажиганием огня.

    НАСТОЯЩАЯ ГИПКА ЯВЛЯЕТСЯ ЧАСТЬЮ СИСТЕМЫ И НЕ ДОЛЖНА ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ КАК ОДИН ПРОДУКТ

    Щелкните здесь, чтобы открыть инструкции по штукатурке

    и

    Смотреть видео ниже 147

    Хранение:

    Держите неиспользованный материал сухим и храните в прохладном сухом месте вдали от детей и домашних животных.Предупреждение: не вдыхать пыль. В случае попадания на кожу и в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. При попадании на кожу смыть водой. Надевайте подходящие перчатки и защитные очки для лица. Храните в недоступном для детей месте.


    Заявление об ограничении ответственности:

    Эти инструкции и рекомендации определяют материал и метод использования, но не могут рассматриваться в качестве замены навыков, обучения и квалификации подрядчика.
    В дополнение к этим рекомендациям могут применяться требования строительных норм и правил, рекомендации производителя устройства и общие соображения по охране здоровья и безопасности.
    Vitcas Ltd гарантирует качество продукции, но не контролирует способ ее использования. В случае сомнений заказчику рекомендуется провести собственные испытания материалов перед началом работы.

    Riva 66 Multi-Fuel Fire отзывы uk

    Многотопливная печь Riva 66 имеет решетчатую решетку и отдельную зольную дверцу.Топка имеет максимальную длину поленьев 450 мм. Существует дополнительный комплект конвекции с вентилятором, который увеличивает циркуляцию теплого воздуха в комнате, и дополнительная система воздуховодов, которая может отводить теплый воздух в альтернативные зоны.

    Технические данные
    • Высота: 599 мм
    • Ширина: 742 мм
    • Глубина: 395 мм

    Обзор рейтингов

    Качество сборки 4 пламени
    Качество отделки 4 пламени
    Соотношение цена / качество 4 пламени
    Удобство использования 4.5 пламени
    Легкость освещения 4.5 пламя
    Размер топки 4.5 пламя
    Насколько хорошо работает воздушная промывка 4 пламени
    Управляемость 4.5 пламени
    Ручка управления 4 пламени
    Какова вероятность того, что вы купите его снова? 4 пламени
    Чем вы в целом удовлетворены? 4 пламени

    Самый последний обзор

    • Штукатурка с трещинами

      Mark Rose 10 месяцев назад

      Мы устанавливали эту печь более 2 лет и были впечатлены теплопроизводительностью по сравнению с нашей предыдущей автономной печью мощностью 5 кВт, которая была у нас в предыдущем доме.Только сожаление не имеет

      два дополнительных приспособления, устанавливаемые одновременно, это вентилятор и воздуховод горячего воздуха в другую комнату. Я только что спросил у своего кузнеца, может ли он вернуться, чтобы установить вентилятор, поскольку я прыгаю, это может помочь распределить часть тепла от печи, поскольку тепло, накопленное выше, вызывает растрескивание штукатурки на стенке дымохода. Теперь мы думаем о том, чтобы положить плитку Split Face на грудь, а не термостойкую штукатурку, как более надежное решение.

      … [подробнее] Общий рейтинг:

      3.5 пламя

    Самый популярный обзор

    • Распылить цвет Storm на черный

      Val Spearman 8 лет назад

      Нам очень понравилась дровяная горелка. Он выделяет много тепла и согревает нас. Оборотная сторона: треснула труба дымохода, мы неоднократно заменяли штукатурку, но это происходит снова и снова.Выглядит беспорядочно и портит весь вид вещи. Мы приобрели цвет «Шторм», который сложно содержать в чистоте. Наш дилер сказал нам, что на этой конкретной модели производитель понял, что ее нельзя чистить, и это будет решено в будущих моделях. Это не решает нашей проблемы. Мы хотели бы распылить этот черный, но наш дилер хочет для этого довольно много денег. Кто-нибудь пробовал делать это самостоятельно с черной краской Stovax?

    Другие отзывы о Riva 66 Multi-Fuel Fire (страница 1 из 3)

    • Пять лет спустя и все еще счастливы

      4 года назад

      Печка работает уже лет пять без проблем.Внешний вид печи выглядит как новый. Решетка теперь немного покороблена, и несколько огнеупорных кирпичей треснуты, поэтому нам понадобятся запасные части.

      год впервые. Мы оба работаем полный рабочий день, и мы можем разделить достаточно журналов, чтобы кормить его. Если бы я купил эту печь снова, у меня был бы один выход для воздуховода вместо двух, чтобы тепло поступало во все верхние комнаты (вместо некоторых вентиляционных отверстий, действующих как обратный путь, что делает эти комнаты немного холоднее (хотя все еще довольно теплыми), иначе это идеально подходит для наших нужд

      …[ прочитайте больше ]
    • Рива Шторм

      4 года назад

      Имеет этот огонь 5 лет, очень нравится. Единственная проблема, с которой я столкнулся, это обесцвечивание обшивки из-за дыма. Как я могу это эффективно очистить или можно перекрасить? Общий рейтинг:

      4.5 пламя

    • Стенка тяговая

      Селия Пирсон 5 лет назад

      Печь у нас уже 6 лет, и нам ни разу не пришлось менять детали.Я действительно считаю, что нам нужно держать дверцу приоткрытой, чтобы получить тягу и предотвратить образование дыма во время освещения, а утром стекло обычно бывает довольно черным — иногда с дегтем, который труднее удалить с помощью кухонной рулонной воды и мелкой золы. Наша самая большая проблема — это трещины в штукатурке, самые большие — в центре над огнем. Изначально стены были оштукатурены термостойкой штукатуркой, но трещины остались. Этой осенью мы переделали стену, так как она выглядела в беспорядке, и, к большому сожалению, возникла та же проблема.Стена очень сильно нагревается прямо над огнем, что, возможно, является основной проблемой. Буду признателен за предложения. Мы рассмотрели возможность облицовки стены плиткой.
    • Отличная печь, но требует значительного ухода.

      Дженнифер Смит 5 лет назад

      Кассетный огонь у нас уже более 8 лет. Мы сжигаем только сухие, хорошо выдержанные поленья. Огонь сам по себе потрясающий — отдает много тепла, легко зажигается и прекрасно выглядит.Главным

      Проблема, которую мы обнаружили, связана с металлом двери и основной рамы. Спустя всего год он сильно заржавел, и его нужно было обработать и перекрасить. Мы сообщили об этом в Stovax, и нам сказали, что он ржавел, потому что работал при высокой температуре (ну, это пожар!). Это стало ежегодной задачей по удалению ржавчины и перекрашиванию. и выглядит, но не из-за того количества ухода, которое требуется, чтобы он выглядел хорошо.

      … [читать дальше] Общий рейтинг:

      3.5 пламя

    • stovax riva 66

      Аль Лангельд 7 лет назад

      Печка была у меня 4 года и она отличная. Значительная экономия на счетах за отопление. Печки нет, и нет необходимости в замене деталей, но я сжигаю только закаленные дрова и горю скромного размера.

      пожара.Два члена семьи с тех пор установили то же самое и, похоже, удовлетворены. Я думаю, что многие люди перегревают свои печи и сжигают не то / влажное топливо.

      … [читать дальше] Общий рейтинг:

      4.5 пламя

    • Хорошая печка

      Уильям Уинстон 7 лет назад

      Эта печь у нас уже около 8 лет, она очень горячая и хорошо горит.С перегородками проблем нет. Однако всегда было немного дымно, когда открывали дверь для дозаправки. Мы не

      т имеют футеровку дымохода, которая может этому способствовать; дым идет прямо в дымоход. Итак, я подумываю установить либо полную облицовку дымохода, либо небольшой отрезок жесткого дымохода от печи, который должен нагревать и помогать лучше вытягивать воздух. Какие-нибудь мысли?

      …[ прочитайте больше ] Общий рейтинг:

      4.5 пламя

    • Одна зима и хорошо выглядеть

      Иуда 8 лет назад

      Я встаю в 5 утра, и в доме все еще тепло с предыдущего вечера, несмотря на минусовые температуры на улице.Плита по-прежнему выглядит отлично. Я не могу заставить его гореть на ночь, используя только дрова

      , но несколько углей делают свое дело. У нас есть хороший запас древесины, и с тех пор, как мы приобрели топор Fiskars x 27, у нас нет проблем с его топливом. Я не могу винить печь.

      …[ прочитайте больше ]
    • Отличная система центрального отопления

      Иуда 8 лет назад

      Установлен с воздуховодом в хорошо изолированном доме.Мы использовали изолированные воздуховоды и регулируемые вентиляционные отверстия из нержавеющей стали. Мы используем то же количество дров, что и на открытом огне, которое они заменили. Плита работает около 3 часов вечером, и в доме достаточно тепло, чтобы не нагреваться по утрам. Дополнительное тепло можно направить в самую дальнюю комнату, частично закрыв некоторые вентиляционные отверстия. Вентиляционные отверстия могут нагреваться, поэтому при необходимости стоит обрезать ковры — мы установили стальную пластину, чтобы распространять тепло. По моим оценкам, это сэкономит нам не менее 300 фунтов стерлингов на счетах за отопление в год при стоимости установки в 5000 фунтов стерлингов, что принесет нам эквивалент 6% процентов.На сегодняшний день мы очень довольны. Крепление ручки кажется немного хлипким, но это моя единственная жалоба. Иногда два конвекционных пути сливаются и образуют один большой путь (половина вентиляционных отверстий действует как входные). Это можно исправить, закрыв другие вентиляционные отверстия на несколько минут, а затем снова открыв их, хотя это не влияет на общую тепловую мощность. Мы купили комплект вентилятора, но обнаружили, что он нам не нужен. Кроме того, в отличие от других систем центрального отопления, это все еще работает во время отключения электроэнергии. Общий рейтинг:

      4.5 пламени

    Термостойкая штукатурка Everbuild — мешок 20 кг

    Sitebox Ltd является продавцом Everbuild с 2003 года, предлагая широкий ассортимент Продукты Everbuild и поставка их строителям, домашним мастерам, специалистам по сушилке, штукатуры, электрики, кровельщики и компании по отделке помещений.

    Эвербилд представили множество инновационных продуктов с момента их создания в 1990-х годах. такие как pinkgrip, stixall, forever white, one strike, cemstrip, everflex, feb и aquaseal, и из года в год постоянно выпускают новые линейки продуктов. такие как новый атмосферостойкий клей Everbuild, Everbuild Clear Fix, Everbuild Self Level Flexiplus, Всепогодный герметик Geofix, Everbuild Tarmac Реставратор, масло для мебели из твердых пород дерева и многое другое.Кроме того, Everbuild в в последние годы был представлен широкий ассортимент лент, обрезков, упаковки, клеевых пистолетов и прочие строительные и сантехнические изделия.

    большинство продуктов Everbuild фактически производятся в Великобритании и 99% всех товарных линий также находятся на складе в Великобритании. Что еще более важно в постоянно меняющийся мир законодательства в области здравоохранения и безопасности и требовательный сайт аккредитации Everbuild полностью соответствует системе качества ISO 9001, аккредитованной Британскими стандартами. Добавки, одобренные Институтом CE, пожарные, акустические и термические испытания на соответствие экологическому стандарту ISO 14001.Everbuild дает вам уверенность в совершении сделок с компанией, которая устанавливает ведущие в отрасли стандарты тестирования продуктов и соответствия.

    Здесь в Sitebox, хотя мы и являемся крупным дистрибьютором Everbuild, мы понимаем, что это невозможно хранить все 2500 товарных линий Everbuild, поэтому мы нет на складе, мы маркируем от 3 до 5 рабочих дней с момента заказа на нашем сайте. Тем не менее, у нас есть много предметов Everbuild, таких как firemate, мгновенные гвозди, герметик ac95, оба размера термостойкой штукатурки и оба размера теплоизоляции прочная стяжка, герметики mirrormate и leadmate, febflor, febgrout, pinkgrip и герметик, и клейкая версия, малярный герметик, общие специальный силикон, вспенивающаяся пена, чудесные салфетки, пвабонд, Weathermate, 4 различные виды рулонов и прогулок, силикон для ванн, клей stixall и stick 2 тоже имя, но несколько.Обычно мы выпускаем все эти продукты на следующий рабочий день. дневная доставка. Список популярных продуктов Everbuild, которые мы храним, можно найти в этой статье ниже.

    Есть также много разных брендов, подпадают под баннер Everbuild, например Purimachos, Geofix, Mammoth, Feb, Aquaseal, Roll & Stroll и Tecnic. Фев наиболее известны для добавок для бетона и строительных растворов, и бренд существует уже около 50 годы. Сегодня ассортимент FEB включает в себя новейшие технологии Admixture, Структурная гидроизоляция, Связующие вещества, Ремонт бетона, Цементные растворы, Клеи и стяжки, средства защиты поверхностей и восстановительная гидроизоляция, с составы постоянно тестируются и улучшаются в соответствии с последними нормативными требованиями. стандарты.Tecnic — это подразделение Everbuild Building Products, которое в основном ориентированы на спецификаторы и строительные рынки. Ассортимент Tecnic предлагает широкий выбор герметиков и клеев для любых задач, а также использовался во многих крупномасштабных проектах и ​​разработках, и в ассортименте разнообразный выбор продукции строительной отрасли, имеющий широкий возможности применения. В 2008 году Everbuild приобрела GEO-FIX, которая лидер на рынке мастики для швов.Раствор для швов Geo-Fix — это выгодно использовать по сравнению с растворами на цементной основе, поскольку их легко заметить, есть не оставляет пятен от цемента, а также не трескается и не вымывается из-за твердого схватывания.

    Чтобы увидеть некоторые продукты Everbuild в действия, пожалуйста, посмотрите некоторые из видеороликов Youtube ниже:

    Штукатурка термостойкая

    • Гладкое покрытие при высоких температурах.
    • Защита до 500 градусов Цельсия
    • Для использования на стенах и дымоходах, прилегающих к: вставным плитам, отдельно стоящим плитам и кухонным плитам.

    ЧТО ТАКОЕ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЙ ШТУКАТОР?

    ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЙ ШТУКАТОР представляет собой заменяющий материал для гипсовой штукатурки, где температура слишком высока, чтобы гипсовая штукатурка могла оставаться на стене. ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЙ ШТУКАТОР представляет собой полностью перемешанный мелкодисперсный порошкообразный материал, который смешивается с водой до консистенции затирки / плавающей массы.

    Один мешок весом 25 кг покрывает 2,5 кв. Метра при толщине 5 мм. Рекомендуемая эффективная толщина около 5 мм.

    ГДЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЙ ШТУКАТУРКУ?

    На стенах и стенах дымохода, где температура может превышать 50 градусов по Цельсию, особенно вокруг костров и печей так называемого типа «дыра в стене». Штукатурку рекомендуется использовать в сочетании с термоустойчивой стяжкой Kos.

    КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЙ ШТУКАТУРКУ.

    Удалить все следы старой стяжки и штукатурки на стене или ее части, подлежащей обработке. Подготовить участок, покрыть ПВА (как обычно под штукатурку). Перед нанесением термостойкой штукатурки заново выровняйте стяжку с использованием стяжки Kos Heat Proof Screed. Штукатурку смешать с водой при помощи дрели-миксера, вручную перемешать должным образом не получится. Подождите около 10 минут, чтобы материал попал на стену, а затем около часа для всплытия. Подождите три дня, чтобы высохнуть естественным путем, прежде чем прикладывать тепло.

    Стяжка жаростойкая

    • Защита до 1300 градусов Цельсия
    • Для использования внутри и снаружи помещений.

    ЧТО ТАКОЕ ТЕПЛОЗАЩИТНАЯ СТЯЖКА?

    ТЕПЛОЗАЩИТНАЯ СТЯЖКА — это цементоподобный материал, который обеспечивает защитную штукатурку для кирпича, камня и других уязвимых материалов, которые могут быть повреждены под воздействием тепла. Это полностью смешанный состав с максимальным размером зерна 3 мм, который смешивается с водой до консистенции затирки.20 кг покроют примерно 0,45 квадратных метра (4,8 квадратного фута) при толщине 25 мм (1 дюйм) и насыпной плотности 18,40 кг на кубический метр (115 фунтов на кубический фут).

    Максимальная рабочая температура составляет 1300 градусов по Цельсию, что более чем достаточно для большинства бытовых применений.

    ГДЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТЕПЛОЗАЩИТНУЮ СТЯЖКУ?

    ТЕПЛОЗАЩИТНАЯ СТЯЖКА используется для штукатурки по обычным строительным материалам, таким как кирпич, камень, ветрозащитный блок и бетон, для обеспечения тепловой защиты уязвимой в противном случае поверхности.Например, при разжигании костров. Его можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе.

    КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТЕПЛОЗАЩИТНУЮ СТЯЖКУ.

    Важно обеспечить максимальную точность ТЕРМОЗАЩИЩЕННОЙ СТЯЖКИ, разгребая все швы раствора на глубину около 12,5 мм (½ дюйма) и, как правило, придавая кирпичной или каменной кладке шероховатость острым инструментом. Смешайте с холодной чистой водой, помешивая. до достижения консистенции затирки.

    Нанесите на открытые поверхности шпателем или теркой, начиная от основания вверх, чтобы обеспечить максимальную поддержку.

    HEAT PROOF SCREED можно наносить до максимальной толщины 50 мм (2 дюйма), но 25 мм (1 дюйм) будет достаточно для большинства применений. Однако толщина должна быть не менее 12,5 мм (½ дюйма). Оштукатуренной поверхности необходимо дать высохнуть в течение 24 часов, желательно в прохладном и влажном состоянии, через 6 часов накрыть полиэтиленом или влажной тряпкой.

    Затем стяжке необходимо дать высохнуть естественным путем в течение не менее 48 часов, прежде чем начинать нагревание. Первоначальный нагрев должен быть как можно более щадящим, чтобы оставшаяся влага могла быть удалена без повреждения стяжки.

    Аппликации и отделка

    Термостойкая штукатурка предназначена только для оштукатуривания участков, прилегающих к источникам тепла. Не рекомендуется для больших площадей, таких как сплошные стены и груды дымоходов. Этот продукт особенно эффективен в сочетании с термоустойчивой стяжкой Kos.

    Типичные приложения

    • Вокруг проема кассетных каминов (иногда их называют дырами в стене или вставными кострами).
    • Рядом с дровяными печами и кухонными плитами, где часть стены подвергается сильному нагреву.
    • Его следует использовать только в местах, подверженных сильному нагреву, то есть на 600 мм выше и 300 мм вдоль боковых и нижних сторон пожарного отверстия. Наилучшие результаты достигаются при толщине ок. 5 мм, хотя в некоторых случаях в ограниченных областях можно использовать максимум 13 мм.

    Гипсовые кромочные ленты можно использовать для обозначения области, как показано выше.

    Важно строго соблюдать инструкции по смешиванию (см. Этикетку на пакете).

    Оштукатуренный участок предварительно покрыть клеем ПВА. Следует нанести примерно 5 мм толщиной. Важно, чтобы штукатурка наносилась равномерно, т. Е. Без зазубрин.

    Чистота поверхности должна быть достигнута во время обработки шпателем.

    Сухой материал нельзя шлифовать. Из-за того, что поверхность в сухом состоянии плотная и непористая, она не подходит для финишной очистки.

    Мелкие трещины можно заделать обычным способом, как гипсовой штукатуркой.

    После высыхания готовая поверхность образует очень твердую термостойкую поверхность, которую можно при необходимости закрасить.

    Сушка жаростойкой стяжки

    Очень важно убедиться, что жаростойкая стяжка полностью высохла перед нанесением термостойкой штукатурки. Теплостойкую стяжку следует оставить высыхать не менее 3 дней, а при наличии влаги — дольше. Если возможно, примените тепло после первого дня, например, зажгите огонь или другой источник тепла.

    Полка высота: Полки в бане: размеры — высота, ширина, длина, расстояние между ними по горизонтали и вертикали, различия конструкции для русской бани и сауны

    Полки в бане: размеры — высота, ширина, длина, расстояние между ними по горизонтали и вертикали, различия конструкции для русской бани и сауны

    Эту страницу мы посвящаем целиком разбору одного-единственного практического вопроса: каких размеров делать полки в бане? И, как обычно, нам не удастся дать вам универсальные цифры, потому что у полков в бане размеры обычно зависят от трех вещей: типа бани, ее размеров и, скажем, роста парильщика. Но знания закономерностей достаточно для того, чтобы подобрать оптимальные размеры для конкретной парилки.

    Прослушать статью

    О терминологии

    Однако начать придется с прояснения того, как именно называются места для сидения и лежания в банной парилке. В единственном числе мы говорим «полок», а не «полог» и не «полка», а во множественном — «полки» (ударение на «и» — полкИ), а не «полоки» и не «пологи».

    ВАЖНО! Как вы яхту назовете… такой ответ гугл вам на запрос и выдаст. Зададите неграмотно — получите материалы, написанные людьми безграмотными, которые, скорее всего и в предмете вообще не разбираются.

    Отличия для русской бани и сауны

    Мы столько раз говорили о том, что в любой национальной бане все продумано до мелочей, точнее, что мелочей там вообще нет. Температура, влажность, скорость воздухообмена — величины так сильно между собой связанные, что изменение одной ведет к нарушению кондиций в целом. Как с этим связаны полки?

    Да напрямую. На разной высоте от пола температура будет разная, под самым потолком — жарче всего, там и скапливается наиболее горячий воздух, и пар от камней, если владелец практикует русскую баню. Но нужно ли делать полки под потолком? А вот кому как — финнам это будет в тему, а русским незачем.

    Поэтому то, какая должна быть высота полков в бане, зависит от их количества, а количество — от того, баня это или сауна.

    Простейший вариант — это когда размеры полков в парилке русской бани определяются их одноярусным расположением, то есть это один или два лежака (последнее возможно только в просторной парилке), на которых удобно улечься в полный рост, а это где-то 2,0-2,2 м с шириной полков 90 см и высотой от пола 75-90 см.

    ВНИМАНИЕ! Высота полков в бане от пола при выборе одноярусного варианта определяется либо как высота верхнего края печки + 10 см, либо по росту банщика, который будет чаще всего паровать — замер от костяшки большого пальца до пола.

    К такому полку может прилагаться передвижная скамеечка для ног, которая имеет высоту, скажем, 40-45 см, то есть примерно половину от высоты полка. С такой скамеечкой конструкция становится условно двухярусной, потому что позволяет желающим посидеть на скамье как на нижнем ярусе.

    В общем, из сказанного понятно, что русской бане важнее всего, чтобы было лежачее место, удобное для парящего и паруемого.

    Само помещение парилки должно быть устроено таким образом, чтобы веник парующего свободно забирал пар, скопившийся под потолком, и опускал его на тело паруемого.

    Возможно, если потолок высокий, делать конструкцию двухярусной, то есть так, чтобы парильщик с веником стоял на нижнем ярусе (в описанной выше конструкции он стоит на полу).

    Сауна отличается от русской бани высокой (90-100 градусов) температурой сухого воздуха (влажность 5-15%), который и является основным средством прогрева тела — в русской бане его прогревают паром. В сауну приходят потеть. А происходит это лучше там, где меньше влажность и выше температура, то есть повыше от пола.

    КСТАТИ! Потеть лучше сидя, поэтому финские полки узкие и трехярусные.

    В общем, понятно, что русский полок широкий и с минимальной ярусностью, а финский — узкий и до потолка 🙂

    Каких оптимальных размеров они должны быть в русской парилке и финской сауне

    Если вы сами определились с тем, какого типа у вас парилка, и хотите узнать, каковы оптимальные размеры полка в бане этого типа, то для вас мы разделили информацию для бань и саун.

    Высота в парилке русской бани

    Выше уже говорилось немного о том, что для одноярусного полока оптимальная высота — это 75-90 см. Два условных яруса получаются, если добавить передвижную скамейку. Но гораздо чаще выбор останавливают на стационарной конструкции, состоящей из двух ярусов.

    Для наглядности описания предлагаем рассмотреть картинку ниже:

     

    Вы видите довольно узкие полки в бане, высота которых отличается от рекомендованной выше: верхний 95 см, нижний 40 см. У парующего тут два варианта действия — либо становиться за нижним полком и паровать лежащего на верхнем не приближаясь, либо встать ногами на нижний полок, чтобы приблизиться к паруемому. Ну, сложно сказать, будет ли это удобно всем. Да и 70 см — это, как бы, ни нашим, ни вашим — сидеть придется сильнее отклонившись, лежать — чуть удобнее, чем на 60 см 🙂

    ВАЖНО! Все-таки мы настаиваем на том, чтобы высота полков в бане в парилке имела анатомическое соответствие людям, которые чаще всего паруют других. То есть делайте до костяшек его руки.

    Какая должна быть высота в сауне

    А вот тут гораздо больше свободы по выбору высоты полков: размеры определяются только удобством сидения, а эргономически эта величина определяется замером расстояния от пола до сгиба ноги сидящего человека.

    Таким образом, вы можете сначала сделать замеры, скажем, для взрослых членов семьи, потом решить, будет это максимальная величина или среднее арифметическое, а после просто сделать желаемое количество ярусов с шагом по выбранной величине.

    Пример: если у вас получилась цифра в районе 45 см, то первый полок будет 45 см, второй 90, третий 135. Однако по поводу третьего возникают сомнения: стоит принимать в расчет совет о том, что от потолка до верхнего полока неплохо было бы соблюсти расстояние в 120 см или около того. Но тогда у нас потолок будет 135+120=255 см, а это не ко всем саунам применимо.

    Ниже приводится картинка, авторы которой сократили высоту каждого из трех полков до 40 см:

     

    Ну, 220 см — это уже более реальный потолок.

    Какая ширина должна быть в бане

    Тоже не праздный вопрос. Потому что имеет значение, на каком расстоянии за спиной находится опора — в одном случае нам сидеть комфортно, в другом — угол наклона туловища уже не тот, что надо.

    Для того, кто расположился лежа, ширина полков в парилке тоже имеет большое значение — когда полок широкий, проблем нет, а когда он слишком узкий, то оказывается, что руки некуда девать.

    Поэтому то, какой ширина полка в бане должна быть, зависит снова от основного использования полка — лежа или сидя.

    Так как здесь мы говорим о русской бане, то для полка в бане оптимальным размером по ширине будет 90 см.

    ВАЖНО! При этом следует понимать, что сидеть, откинувшись на спинку, при такой ширине вы не сможете. Возможное сидячее положение — либо подтянув на полок ноги, либо полулежа с опорой на спинку.

    Ширина в парилке сауны

    В сауне достаточно сделать полок в бане шириной в 40 см для сидения с выпрямленной спиной или 60 см для комфортного сидения откинувшись на спинку.

    ВАЖНО! Те, кто сделает размеры полков в парилке бани такими, как сказано выше, не смогут париться на них лежа. Следовательно, такой вариант можно рекомендовать только любителям классической сауны, либо тем, кто парит себя сам, сидя на полке.

    Длина

    Само собой разумеется, что главным определяющим фактором длины являются габариты конкретной парилки. Чаще всего владельцы делают конструкцию от одной стены до другой, используя стены в качестве места крепления опорного бруса. Последнее не считается правильным, но практикуется довольно часто (опасность заключается в загнивании места контакта).

    Однако на самом деле выбор по длине тоже есть. Обратите внимание на приведенную ниже картинку: там показаны размеры, которые можно интерпретировать как взаимосвязь между положением тела и длиной полка.

    Расстояние между полками разных конструкций

    На нашем сайте есть материал, в котором подробно рассказывается о том, какие конструкции полков можно использовать в бане. Здесь же мы ограничимся тем, что расскажем вкратце о принципе устройства той или иной конструкции, и о том, как она сказывается на занимаемом пространстве.

    Угловые

    Располагая полки в форме буквы Г можно более рационально использовать пространство небольшой парилки. Такая угловая конструкция годится и для бань, и для саун.

    Длина каждого плеча может варьироваться как угодно, однако довольно распространенным вариантом является такой, где длинная сторона представляет собой полноценный лежак, где можно растянуться в полный рост, тогда как короткая сторона — это более компактное место, где можно расположиться полусидя. Впрочем, тут все зависит от габаритов парилки — короткую сторону тоже часто тянут от стены до стены.

    Если при этом есть желание сделать лежачее место и на короткой стороне, то стоит рассмотреть вариант с упором для ног, который позволяет вытянуть их. Варианты приведены на картинке выше.

    Как устроены ярусы угловых полков для бани? Никаких принципиальных отличий в устройстве углового полока от прямого нет. Все рекомендации по длине и ширине, приведенные выше на него распространяются. Расстояние между полками здесь считается только по вертикали. Ориентироваться надо на высоту от подколенного сгиба до пола — это расстояние между ярусами.

    Прямые

    В этом случае предполагается параллельное расположение лавок вдоль двух стен (вариация — П-образный конструкт). Подобный выбор возможен только в достаточно просторных парилках, если предполагается еще и расположение в два-три яруса. Впрочем, одноярусный вариант годится и для парилки среднего размера.

     

    Расстояние между двумя полками у противоположных стен будет зависеть и от длины разделяющей их стены, и от того, какова ширина каждого из них. Но во время проектирования следует исходить из того, что пространство между полками должно быть достаточным для перемещения двух человек. Это величина порядка 80 см.

    Откидные и съемные

    Откидная конструкция никак не отличается по габаритам от стационарной. Это всего лишь способ экономии пространства, либо высвобождения его для уборки.

    Стоит заметить, что выбор именно ее снимает ограничения для парилок с минимальной площадью. Разумеется, широкий полок при этом следует делать откидным вверх, если под ним есть еще ярус.

    Съемные отличаются от откидных тем, что снимается только настил — это делается для удобства просушки и уборки. Но каркас при этом часто делается стационарный, поэтому сокращения занимаемого пространства не происходит. Габариты этой разновидности опять-таки будут зависеть от площади помещения и типа бани.

    Выдвижные и передвижные

    В упомянутой выше статье мы уже говорили о том, что создание удобной выдвижной конструкции в бане довольно проблематично из-за склонности дерева к разбуханию (если из него делать направляющие). В этой связи мы склонялись к предпочтению передвижных скамеек, которые можно использовать в качестве нижнего яруса, а в остальное время хранить задвинутыми под верхний полок.

    Высота скамеек может варьироваться от 20 см (они используются обычно в качестве приступочки, облегчающей подъем или подставки под ноги) до стандартной высоты 40-50 см, как у нормального сиденья. Ширина все та же — 40-60 см (не больше, потому что вряд ли она будет использоваться как лежак). Длина произвольная, максимум — чуть меньше верхнего яруса, чтобы можно было легко задвигать под него.

    Тем, кто интересуется самостоятельным изготовлением и защитой

    Теперь, когда мы выяснили, каких размеров бывают полки в бане, стоит упомянуть о том, что на нашем сайте вы можете прочитать другие материалы, с чертежами и инструкциями, в которых мы подробно раскрываем следующие темы:

    Полезное видео

    Напоследок предлагаем посмотреть ролик, в котором динамично рассказывается обо всем, что связано с правильными полками, попутно упоминая о наиболее распространенных ошибках при их реализации:

    ***

    На этом пока все. Пишите, если есть вопросы, комментируйте — нам приятно получать отклики, мы же по-прежнему будем стараться аккумулировать для вас наиболее полезную информацию обо всем, что связано с баней.

     

    Размеры полков парилки бани

    Удовольствие от пользования парилкой бани или сауны во многом зависит от устройства, размеров и расположения полков. В этой статье мы рассмотрим основные размеры полков в бане, выполненной для людей с ростом от 160 до 185 см. Размеры полков в парилке этой сауны были специально подобраны для максимального удобства и комфорта.

    Для начала рассмотрим основные виды конструкций и пропорций полков для бани. Чаще всего в традиционных русских банях, расположенных прямо на земле или имеющих холодный неутепленный пол имелось три уровня полков. В современных банных парилках или саунах, где пол хорошо утеплен и по ногам не дует, нет необходимости устраивать три уровня полков. Для того, чтобы хорошо прогреться, вполне достаточно двух уровней полков в парилке.

    Схема размеров полоков в бане
    (по клику открывается увеличенный вариант схемы в новом окне)

    Теперь рассмотрим основные размеры полков для современной парилки в бане или сауне. На представленном примере полки выполнены из африканского лиственного дерева абаши, которое имеет небольшую плотность и, следовательно, низкую теплоемкость и теплопроводность. Поэтому абаш медленно прогревается. При этом абаши не имеет сучков, имеет прекрасную водостойкость, твердость и сохраняет свои геометрические размеры при колебаниях температуры и влажности, что делает его незаменимым материалом для устройства полков в банях и саунах. Однако серьезным недостатком дерева абаш является то, что этот материал может вызывать контактную крапивницу, аллергический ринит и даже астму, особенно у профессиональных строителей саун, имеющих дело в древесной пылью абаш. [Источники информации: Kanerva L, Tuppurainen M, Keskinen H. Contact urticaria caused by obeche wood (Triplochiton scleroxylon). Contact Dermatitis. 1998;38:170 –171.   Estlander T, Jolanki R, Kanerva L. Occupational allergic contact dermatitis eczema caused by obeche and teak dusts. Contact Dermatitis. 1999;41:164. & Reijula K, Kujala V, Latvala J. Sauna builder’s asthma caused by obeche (Triplochiton scleroxylon) dust. Thorax. 1994;49:622– 623.]

    высота полков в сауне от пола, ширина полка в бане в парной, парилке русской бани

    Содержание:

    Комфортное пребывание в парилке бани во многом зависит не только от микроклимата, но и от качества и удобства расположенной там мебели, в частности, полков. В нашей статье мы расскажем о том, каковы оптимальные размеры полков в сауне, а также как их можно соорудить своими руками.


    Какие материалы подходят для полков

    При выборе подходящей для изготовления полков древесины следует обращать внимание на породы, не выделяющие смолу при нагреве, которая не поранит и не обожжет кожу. Оптимально для этого подходят лиственные деревья.

    Чтобы лежаки в парилке прослужили достаточно долго, их древесина не должна бояться высокой влажности и температуры (прочитайте: «Как сделать лежак в баню своими руками – советы мастера»). Кроме того, стоит обращать внимание на степень ее теплопроводности.


    Желательно изготавливать полки из дерева с низкой теплоотдачей, которое не склонно к перегреву, не обожжет кожу человека, а, значит, на такой лежанке можно расположиться без прослойки в виде простыни.

    Чаще всего скамьи в парилке изготавливают из липы, осины или абачи.

    Осиновая древесина – бюджетный вариант

    При условии правильной заготовки и выбора осиновых бревен, это дерево способно прослужить достаточно долго и не доставлять неудобств при уходе.

    К тому же, осина обладает рядом оздоровительных качеств, что, наряду с доступной ценой на это сырье, делает ее довольно востребованной. Считается, что осина способна поглощать «плохую энергетику», восстанавливая эмоциональное состояние человека.

    Липовая доска – оптимальное соотношение качества и стоимости

    Липа признана одним из лучших видов древесины, используемой для производства мебели для бани.


    Преимущества липовых досок состоят в следующем:

    • удобство в обработке, красивый внешний вид, наличие приятного запаха дерева, создающего в парной особый микроклимат;
    • способность сохранять приемлемую для кожи температуру и отсутствие темных пятен от пота;
    • длительный срок эксплуатации деревянных изделий, без гнили, сколов и трещин, хотя первоначальный цвет может потемнеть.

    Абачи – высокая цена с отличным качеством

    Экзотическое дерево абачи, или африканский дуб, отличается невероятной устойчивостью к температурному и влажностному влиянию, хорошо переносит нагрузки. Поскольку степень теплопроводности у такой древесины очень низкая, оно очень медленно прогревается, следовательно, угрозы обжечься в парной, можно не бояться.


    Стоит отметить, что абачи относится к весьма дорогостоящим сортам дерева, поэтому позволить себе такой материал может не каждый. Абачи поступает в точки продажи со светлым и темным цветом древесины. При условии предварительной обработки, это дерево долго остается в неизменном виде.

    Габариты полок в бане

    Существует несколько вариантов размещения пологов в парилке бани. Как правило, если они выстроены в 2-3 яруса, то предназначаются, скорее, для сидения, что характерно для финской парной – сауны (прочитайте также: «Как сделать пологи в баню своими руками – советы и инструкция от мастера»). А вот для русской бани лучше размещать скамьи в один ярус, чтобы на них было удобно лежать. Да и массаж вениками так выполнять намного удобнее.

    На какой высоте располагать скамью в русской бане

    Оптимально, если высота полок в парной будет соответствовать росту банщика, чтобы он мог совершать банные процедуры, не наклоняясь слишком сильно или не поднимая руки на не комфортную для себя высоту. Лучше всего, если полог будет находиться на уровне косточки большого пальца опущенной руки. Как правило, высота полка в бане от пола составляет 70-80 см.


    Кроме того, рассчитывая высоту полков в сауне, следует оставить расстояние от них до потолка не менее 110 см, чтобы было удобно сидеть и не приходилось горбиться.

    Расчет длины и ширины лежака

    Размеры полков в русской бане должны быть достаточными, чтобы человек любого роста мог на них удобно разместиться в лежачем положении. Следовательно, ширина его должна быть не менее 90 см, а длина – около 220 см.

    Все скамьи и лежанки в парной русской бани размещают вдоль стен, лишенных окон, по всей их ширине. Чем больше парная, тем больше лежаков в ней можно разместить. В некоторых случаях ширина полога в парной делается из расчета на двух человек – такие полки называются полатями.

    А вот для небольших парилок можно использовать принцип, по которому крепятся лежанки в купейных вагонах. То есть, скамья и полок крепятся на одну стену. Можно использовать их одновременно, а если нужно сесть, то верхнюю полку откидывают и размещаются на нижней скамье. Как вариант, нижнюю лавку можно закрепить на выдвижном механизме, а верхний полок надежно зафиксировать.

    Конструкционные особенности полков

    Чтобы пологи в парилке прослужили как можно дольше, при их сборке нужно учитывать ряд особенностей:

    1. Открытая снизу конструкция позволит с легкостью производить уборку в парной, а также не будет препятствовать циркуляции воздуха и быстрому проветриванию.
    2. Располагать лежак нужно слегка под наклоном, чтобы попадающая на него вода свободно с него стекала.
    3. Пластиковые или резиновые подкладки под вертикальными стойками полков продлят срок жизни древесины и предотвратят ее гниение.
    4. Во время эксплуатации лежак не должен скрипеть или шататься, поэтому все элементы нужно надежно закрепить. А гладкие, отшлифованные доски с закругленными уголками, сделают внешний вид конструкции красивым и презентабельным.


    Методы фиксации досок

    Недопущение прямого контакта с кожей любых металлических элементов является одним из главных условий во время фиксации досок и прочих конструкционных деталей лежака.

    Так, скрепить доски можно одним из следующих способов:

    • Утапливая шляпки гвоздей или саморезов в толщу древесины.
    • Загоняя саморезы с нижней стороны полка.
    • Применяя дубовые клинья – для этого в дереве сначала просверливают отверстия. Такой способ наиболее безопасный, но сопряжен с трудозатратами.

    Поскольку на полке должно быть удобно не только лежать, но и сидеть, сбоку от него на стену можно закрепить три горизонтальные доски в качестве спинки, оставляя между ними просветы для вентиляции. Для этого берут древесину, аналогичную используемой для лежаков.

    На торцевую стену можно прикрепить несколько брусков, чтобы лежа на лежанке на них можно было опираться ногами – так они быстрее прогреваются.

    Последовательность сборки полога с выдвижной лежанкой

    Подобная конструкция оптимальна для небольших по объему парилок, с параметрами 220×180×210 см по высоте, ширине и длине. Размер полка в парилке бани в данном случае будет таким, чтобы занимать пространство в 110×210×220 см. Тогда в парной сможет поместиться и печь, и будет место для банщика.

    Для сборки своими руками такой конструкции потребуется 16 досок длиной по 210 см, уголки, саморезы, каркасные брусья, а также специальная пропитка для древесины, например марки Tikkurila.

    Верхний ярус располагают в 113 см от пола. Тут ширина полка в бане достигает 69 см, а длина – 210 см. А вот выдвижная лежанка при аналогичной длине имеет ширину в 49 сантиметров. Причем расстояние от нее до верхнего полога составляет также 49 сантиметров. Такой зазор оставлен для удобства использования конструкции – в сидячем положении человек может поставить ноги на нижний лежак.


    Несмотря на вполне приемлемый размер полок в парной, высота подобной конструкции все же недостаточно удобна для банщика. Поэтому на полу сооружают специальную подставку из 3 досок в 36 см шириной. Высота от этой скамейки до верхней полки составляет 70 см, что оптимально подходит для выполнения банных процедур.

    Конструкция полога включает два элемента – каркас и настил. Для каркаса используют две несущие балки, которые устанавливают по ширине полок в парной и соединяют поперечными перекладинами через каждые 50 см. При этом поперечные бруски и одна из балок примыкают к стенам по всей своей плоскости, а вторая – торцевыми частями. Для монтажа перекладин в брусьях вырезают специальные пазы. Читайте также: «Как сделать полок в бане правильно — инструкция».

    Вторую балку дополнительно поддерживают стойки, которые опираются на стену. Эти опоры подпиливают так, что концы плотно примыкали к балке. Фиксируют конструкцию с каждой стороны двумя шурупами.

    Для настила используют доски с закругленными краями, тщательно отшлифованные. Их набивают с зазором в 1-2 см для вентиляции и стока воды.


    Лучше всего применять доску, ширина которой превосходит толщину в 4 раза или меньше – они быстрее просыхают и не трескаются при использовании.

    Хотя в данном примере полог выполнен с шириной в 69 см, все-таки, подобного размера полков в парной явно недостаточно. Стандартной считается ширина в 90 см, для чего требуется 7 досок.

    Изготовить нижний выдвижной полок нужно по тому же принципу, что и стационарный. Его основа будет из двух длинных брусков с перекладинами, а настил изготовлен из 5 досок.

    Методика сборки выдвижной конструкции

    Отдельно стоит остановиться на технологии сборки выдвижной системы. Для этого на торцевых стенах монтируют брусья. На них и на боковых частях лежанки изнутри фиксируют оси, на которые надевают деревянные планки-рычаги. На этих планках желательно спилить углы, чтобы механизм двигался плавно.

    По толщине бруски в торцевых частях каркаса лежака и на стенах должны быть равны. Для надежной фиксации рычагов на осях и их движения без люфта, на них надевают деревянные шайбы.



    Такая конструкция позволяет передвинуть полок только на 0,8 длины деревянных рычагов. Они служат опорой для лежанки в выдвинутом или задвинутом состоянии.

    Подобный механизм предусмотрен для таких парных, в которых размер полок в сауне совпадает с длиной стены.

    Пропитка дерева для защиты от влаги

    Прежде чем приступать к эксплуатации парной, древесину нужно подвергнуть предварительной обработке. Это необходимо, чтобы горячий воздух и высокая влажность не так быстро разрушали материал, не портили его внешний вид, а также во избежание появления грибка.

    Отметим, что в качестве пропитки не годятся никакие химические вещества, такие как олифа или лак, поскольку при нагревании они выделяют опасные для здоровья компоненты с резким запахом.

    Желательно использовать специально предназначенную для применения в банях натуральную пропитку. В ее основе содержатся масла, создающие на поверхности дерева легкую защитную пленку. Следовательно, при повышении температуры в парной никаких токсинов или неприятных запахов не выделяется.

    Как вариант, можно использовать льняное масло, применяемое в пищу. Его подогревают, наносят на поверхность дерева и тщательно втирают. При этом нужно хорошо протопить печку, чтобы в парной была высокая температура – так масло полимеризуется.

    Некоторые другие масла втирают в холодном виде, а по окончании процедуры производят прогрев поверхности строительным феном.

    ширина полога в парилке сауны, высота полков по стандарту, оптимальные параметры

    Полок для бани – важный элемент обустройства парилки, от которого всецело зависит комфорт и удобство пользователей. Каких-либо определенных размерных стандартов они не имеют, однако владельцы банных комплексов готовы поделиться оптимальными габаритами лежаков. И в первую очередь размеры полков зависят от квадратуры помещения и используемой печи.

    От чего зависят?

    Сегодня в разговорах о банях и саунах слышится множество упоминаний о сиденьях и лежаках в парной комнате. Одни рассказывают, как любят растянуться на уютной доске во весь рост, другие предпочитают просто сидеть на них. Но самое интересное, что эти места для отдыха в народе называют по-разному. Лежаки, лавки, скамейки, многоярусники. В принципе, это не ошибки, чего нельзя сказать о понятиях «полог» и «полок». Каждому любителю банных процедур важно запомнить, что лавка в парной называется полок. Многие все же называют полку в сауне пологом. На самом деле полог – это навес над кроватью, который раньше использовали в интерьере спальных комнат, а сегодня дополняют им детские колыбели.

    Размеры лежанок в парилке русской бани и сауны должны предоставлять человеку максимум комфорта. А это значит, что их длина, ширина и высота относительно пола должна быть приемлема любому посетителю.

    Особенно аккуратно стоит подойти к вопросу многоярусников. Между верхней доской для отдыха и потолком должно быть достаточное расстояние.

    Согласно традиционным показателям ширина банных полок должна составлять не менее 40 см. Длина в данном случае зависит от обустройства парилки и ее квадратуры. Чтобы человек мог принять удобную сидячую позу, ширина полка должна составлять 85-90 см.

    Как говорилось ранее, многоярусным конструкциям требуется уделять особое внимание. Самая нижняя ступень должна иметь минимальную ширину. В принципе она предназначается для эксплуатации детьми, однако взрослые могут использовать нижний ярус как склад банных принадлежностей. Средний ярус предполагает исполнение в среднем показателе ширины, а верхний получается самый громоздкий. Можно, конечно, установить двухъярусный полок, тем более что с ним можно обыгрывать разные формы лежаков. Расстояние меду верхним ярусом и потолочным покрытием должно быть не менее 1 м. Так человеку будет удобно вставать, и он не будет переживать, что случайно ударится головой. В многоярусных конструкциях нижняя полка предназначена для сидения, а верхняя – для лежания.

    Устройство самих банных полок очень простое. В большинстве случаев это деревянные скамейки с расположением возле одной или нескольких стен парилки. Каркас конструкции делается из деревянного настила с опорами и перемычками между ними.

    Стоит отметить, важно не только установить полки согласно рекомендуемым параметрам, но и позаботиться о выдерживании приемлемого расстояния между ламелями. Ламели – обработанные брусья, составляющие основу посадочного места. Расстояние между ними должно соответствовать примерно 4-5 мм, чтобы обеспечивалась свободная циркуляция воздуха.

    Полок в парилке можно разместить возле одной стены, установить несколько лавок друг напротив друга. Главное, чтобы они не прилегали вплотную к стенам – зазора в 10 см будет вполне достаточно.

    Правильно сконструированные полки для парения гарантируют удобство, комфорт и безопасность посетителям парилки. Соответственно, к этим конструкциям выдвигаются особые требования:

    • деревянные настилы должны иметь округлые углы;
    • каркас лавок должен отличаться максимальной прочностью, так как его основная задача – выдерживать большие весовые нагрузки;
    • чтобы человек в парилке не получил ожогов, металлические детали крепления должны располагаться в нижней части лавки.

    Не стоит забывать, что качество полок всецело зависит от используемого материала. Дерево должно быть крепким, прочным. Поверхность каждого ламеля должна быть чистой и отшлифованной, не иметь даже минимальных признаков дефектов. Очень важно, чтобы выбранное дерево легко переносило влагу и воздействие горячего пара. Чтобы посетители не испытывали чувства жжения и дискомфорта в целом, материал полок должен обладать низкой теплопроводностью.

    Кроме всего прочего, существует ряд нюансов, на которые владельцы бань при обустройстве внутреннего пространства должны обратить особое внимание.

    • Открытые в нижней части конструкции позволяют без труда производить уборку в парилке. Эта же особенность благоприятно воздействует на циркуляцию воздуха и быстрое проветривание помещения.
    • Лежак должен быть установлен под небольшим наклоном. Таким образом попадающая вода свободно стекает на пол, не создавая посетителю неудобств.
    • При монтаже полок рекомендуется воспользоваться пластиковыми или резиновыми подкладками. Их следует установить под вертикальными стойками. Благодаря присутствию прокладок увеличивается срок службы древесной основы.
    • В процессе использования полок не должен скрипеть или шататься. Необходимо регулярно проверять, чтобы все элементы конструкции были надежно закреплены.

    Представленная информация позволяет понять смысл наличия в парилке полок, их свойства, от каких факторов зависят габариты конструкций.

    Однако не стоит забывать, что в парилке присутствует печь, которая играет важную роль в выборе оптимальных размеров лежанок.

    Но расчет в данном вопросе не будет сложным. К высоте печи придется прибавить 10 см. Полученный результат и является оптимальной высотой для нижней лавки.

    Длина и ширина полков

    Во многих банях устанавливают полки ступенчатого типа. Они могут быть 2- и даже 3-уровневыми – этот нюанс зависит от высоты потолков. Минимальный показатель ширины полков составляет 40 см. Этого вполне достаточно, чтобы посетитель парилки присел и насладился паром. Некоторые владельцы банных комплексов при оснащении парилки лавками выбирают их ширину в 50-60 см. На таких вариантах скамеек принято сидеть. Конечно, маленький ребенок сможет и прилечь, но дети не всегда посещают подобные заведения.

    На самом деле в традиционной русской бане сидеть не принято. Посетители должны париться в положении лежа. А чтобы у человека не возникало чувства дискомфорта, ширина лежачего полка должна составлять как минимум 85 см. Самый максимум равен 120 см. На таких широких полках удастся раскинуть руки и ноги. Однако самой распространенной считается ширина 60 см. Это расстояние вполне комфортно для сидения, но вот прилечь на такую ширину полка практически невозможно.

    Максимально в русской бане должно располагаться 2 полка. Многоярусные конструкции, предполагающие лежать прямо под потолком, ставятся в современных банях и саунах. А все потому что принцип парения в традиционной русской бане во многом отличается от современных городских парилок.

    Итак, приемлемая ширина сидячего вида полков составляет 40 см. Показатель ширины лежачей лавки колеблется в пределах 85-120 см. Теперь необходимо разобраться с длиной лавок, минимальный показатель которых составляет 2 м. В миниатюрных парных длина скамейки и вовсе может не достигать 185 см. Но если строить банный комплекс для личной эксплуатации, предпочтительно прислушиваться к советам опытных банщиков. Они же рекомендуют держать длину 2 м за самый минимум. В идеале длина полков должна составлять 2,2-2,5 м, где легко поместится даже самый высокий посетитель.

    Немаловажным является толщина полков. Идеальным показателем является 6-8 см. Это гораздо больше, чем толщина продаваемых в строительных магазинах досок, которые используются для обустройства лавок саун. Однако в русской бане показатель толщины полок играет важную роль. Чем он больше, тем лучше аккумулирует тепло и отдает его посетителю парилки.

    Если парное помещение в бане имеет большую квадратуру, то и мебель можно устанавливать крупных размеров. Этот нюанс зависит от желания владельца бани. Главное, не поставить в крупногабаритной парилке миниатюрные полки или, напротив, в маленькой парной попробовать вместить крупноразмерные скамейки.

    Какой должна быть высота?

    Прежде всего необходимо понять, что оптимальная высота потолков парилки составляет 2,1 м. Однако данный показатель не является стандартом. Владельцы банных комплексов могут делать высоту потолков любого размера, но не меньше 2-х метров, иначе образующийся пар будет циркулировать неправильно. Исходя из этого становится понятно, что для комфортного парения высота полок должна соответствовать характеристикам парообразования и паросодержания.

    По утверждению владельцев банных комплексов, идеальная высота многоярусного полка составляет 80 см. Верхний ярус должен располагаться в метре от уровня потолка. При таком расстоянии человек сможет сидеть на верхней лавке или лежать.

    При расчете высоты единичного полка в парной необходимо немного вспомнить математику, и взять в руки рулетку. Как уже говорилось, нужно измерить высоту печи и прибавить к ней 10 см.

    Полученный результат является оптимальной высотой полка от пола. Чтобы легче было взбираться на лавку, можно продумать небольшой подиум-ступеньку.

    Лишь в некоторых парилках высота полков характеризуется иными требованиями. При условии низких потолков стандартный минимум высоты составляет 30 см. При таком значении и открытости конструкции обеспечивается правильная вентиляция лавок. Можно установить еще один полок, однако расстояние между лавками должно составлять в среднем 1 м. Аналогичная величина должна быть разницей между верхним полком и потолком.

    Примеры лучших конструкций

    На сегодняшний день, прежде чем начинать строить баню, необходимо составить ее чертежи. С наружным обустройством вопрос обстоит гораздо проще. А вот внутреннее наполнение требует наличия схем отделки и расположения мебели. Некоторые составляют отдельные планы расстановки элементов бани, и это гораздо удобнее, нежели скомканные наброски в одном эскизе. Далее представлен примерный план устройства парилки, где указаны размерные показатели полок, показано, где стоит печь.

    Здесь же представлено несколько готовых вариантов полок парилки. Каждый отдельный способ расстановки лавок обладает массой положительных моментов. Невооруженным глазом видно, что скамейки обладают приемлемой шириной, позволяющей присесть и при желании прилечь. Открытость конструкций лавок обеспечивает хорошую вентиляцию.

    О том, какой полок правильный в бане, смотрите далее.

    Ширина полка в парилке. Оптимальные размеры полков

    Ширина полка в парилке. Оптимальные размеры полков

    Оптимальные размеры полков зависят от их ярусности. Так, в России самый распространенный вариант – полки в 3 яруса. Дело в том, что такое их количество взято из финской бани, где на полках сидят, а не лежат. Однако для русской бани такой вариант плох, так как большое количество ярусов будет мешать парильщику.

    Правильнее было бы при обустройстве русской бани ограничиваться 1-2 ярусами. Ширина полка должна быть достаточной для комфортного размещения на нем человека.

    В русской бане высота полка должна максимально соответствовать росту человека. Высота подбирается с таким расчетом, чтобы парящийся без труда мог улечься, а парильщику не пришлось нагибаться, было удобно работать руками. Обычно она составляет 70-80 сантиметров, то есть полок размещают так, чтобы его высота соответствовала уровню косточки большого пальца опущенной руки.

    Если оставить расстояние между полком и потолком парной в 110 сантиметров, то на ней будет удобно не только лежать, но и сидеть, так как потолок мешать не будет.

    Кроме такого параметра, как высота, при изготовлении банных полков стоит помнить о длине и ширине. Подбираются они обычно с тем расчетом, чтобы парящийся в парилке человек не упирался головой в стену и чтобы у него не свисали ноги.

    Стандарты размеров полок в обычной русской бане таковы: в ширину – 90 см, в длину – 220 см. Опираясь на эти данные, скамьи и полки размещают вдоль стен сауны. При этом следует ориентироваться на размеры и конфигурацию парного помещения бани. Если площадь позволяет, то можно сделать двухместные полки.

    В ситуации, если размеры парной небольшие, имеет смысл применить вариант «купе». В этом случае полок и скамья будут примыкать к одной стене. Сам полок откидывается и фиксируется. Это делается для удобства сидения. После окончания банных процедур, его возвращают в исходное положение.

    Существует и стационарный вариант расположения полка. При нем полок крепится стационарно, а нижняя скамья является выдвижной.

    Как крепить полки в бане. Угловой: пошаговое руководство

    Итак, угловой полок в баню своими руками. Это значит, что вы протянете его вдоль двух смежных стен. На какую именно длину – решать вам по габаритам парилки. Как вы понимаете, мы не можем примериться к вашей конкретике, поэтому дадим один пример того, как делать полки в бане , а вы будете действовать по аналогии.

    Первым делом нужно будет построить чертеж. Для этого измеряем помещение и определяемся с размерами и количеством ярусов будущего полока.

    В нашем случае полок угловой, трехярусный, с габаритами 280 на 220 см . По короткой стороне у него три яруса, по более длинной – два. Первые два яруса – это и есть сама Г-образная конструкция, цельная, которую предстоит сделать. Любители русской бани могут не заморачиваться насчет третьего яруса – он нужен только в сауне.

    На рисунке показан план с видом сверху и с чертежами опор по одной и по другой стороне Г-образной конструкции. Ваша задача – сделать чертеж самостоятельно под габариты своей парной. Ориентируйтесь на следующее:

    ВНИМАНИЕ! Соединения паз-шип придают жесткости. Достаточно сделать вырез в брусе в 20 мм глубиной, чтобы соединение стало намного прочнее. После шип-паз дополнительно крепится на саморезы.

    Глубина пазов везде 20 мм. Использованная доска 75 на 50 мм, обработанная, то есть ее линейные размеры могли уменьшиться в процессе выравнивания.

    Обратите внимание на то, что конструкция делается автономной от стены. При установке в парной не нужно делать крепление полка в бане на стене, они будут стоять автономно, лишь точечно скрепляясь со стеной уголками с зазором в 1 см .

    Первый этап после вычерчивания чертежа – это расчет количества материала. Исходите из того, что больших опор будет 5, маленьких – 4. Либо же исходите из соотношения одна опора на полметра.

    Следующий этап – подготовка пиломатериала. На каркас можно брать даже дешевую ель или сосну. Для настила лучше липу.

    ВАЖНО! Распил пиломатериалов лучше производить следующим образом: сначала самые длинные детали, потом те, что покороче. А брать, наоборот, сначала из самых коротких имеющихся кусков. Можно заморочиться и узнать в магазине, какой длины продается брус, чтобы рассчитать с наименьшим выходом отходов.

    Когда детали готовы, в них делаются пазы. Для этого стоит изготовить лекало и пройтись по нему фрезером в нужных местах. В идеале вставленная деталь должна входить довольно легко, но сидеть плотно, чтобы соединение можно было поднять рукой, и оно не распалось.

    СОВЕТ! Различайте детали, где дефекты допустимы и где недопустимы. Понятно, что первое относится к невидимым снаружи деталям, а второе – к сиденьям, настилу, облицовке.

    Лучше брать оцинкованные, не ржавеющие

    Вставленные в паз бруски крепятся с внешней стороны саморезами – прямо по соединению. Крепление остальных деталей полков в бане делается встык и тоже на саморезы. Впрочем, кто-то может предпочесть и уголки.

    Готовую опору стоит зашлифовать, после чего ее покрывают везде пропиткой для саун (подробнее о годных для парилки пропитках можно прочитать здесь ). Желательно делать так: пропитал, подсохло, слегка ошкурил, снова пропитал.

    Заметьте, что пока всего-навсего мы собираем опоры, каждую в отдельности . Мы еще не дошли до того, как собрать полки, потому что будем делать это непосредственно в бане. А пока работы вполне можно вести в мастерской за ее пределами.

    Следующий этап – это сборка каркаса без настила . Понадобится отвес и уровень, чтобы все было ровно. При этом опоры собираются на соединительные поперечины, которые в дальнейшем станут опорой для настила.

    Сложный момент – укосины, которые нужны для будущего настила в месте соединения двух полков под углом в 90 градусов. Через эту укосину снизу следует позже крепить заторцованные под 45 градусов доски на полок в бане.

    Готовый каркас можно начинать обшивать досками, но сначала его следует установить в бане, провести монтаж уголков между стеной и конструкцией. Только потом можно приступать к оборудованию настила .

    Первым делом следует смонтировать козырьки – это доски, которые будут под коленом сидящего на полоке. Козырек делается из обычной закругленной с обеих сторон доски из липы для полка, которую с одной стороны обрезают до ровной поверхности. Затем снизу к такой доске приклеивается брусок длиной 40 мм тоже с одной стороны прямой, с другой закругленный. См. рисунок ниже.

    На этом же рисунке вы видите снятую фаску после того, как козырек высох. Ее стоит снять, чтобы под коленями не было ничего впивающегося.

    Следом вы снизу прикручиваете на саморезы все остальные доски настила, не забывая о зазорах, которые лучше выставлять с помощью вставок нужной толщины. Все доски настила тоже подготавливаются заранее – напиливаются, шлифуются, пропитываются тем же составом для бань или саун – как рассказывалось выше.

    Так как в этой конструкции каждый ярус образует своего рода нишу, можно спокойно зашить промежутки между ярусами – это делается вагонкой или полочной доской.

    ВАЖНО! Не забывайте о зазорах, причем оставляйте их пошире в вертикальных панелях, чтобы воздух легче проходил, чтобы не оставалось «карманов», куда пар не попадает, а потому они не прогреваются.

    Оптимальные размеры полков в бане. Оптимальные размеры полка

    Для того чтобы изготовить удобные и функциональные полки в сауне и бане, для начала необходимо определиться с подходящими размерами.

    Многие владельцы бань отдают предпочтение многоярусным конструкциям, наиболее распространенным вариантом является полок в три яруса. Однако специалисты рекомендуют выбирать для русской парной полки в два ряда. Это экономично и достаточно удобно для банщиков, кроме того, их проще соорудить своими руками.

    Чтобы изготовить качественную конструкцию, необходимо ориентироваться на следующие размеры полков в бане:

    Оптимальная высота полка определяется по среднему росту посетителей. Это обеспечивает удобство проведения процедур, при этом полок для бани обязательно должен быть расположен на уровне большого пальца руки, опущенной вниз в положении сидя. Средняя высота составляет 80 см.

    Также важно соблюдать допустимое расстояние между скамейкой и потолком парной в 120 см. Это определяется уровнем комфорта при расположении банщика в положении сидя или лежа.

    Высота парной должна составлять не менее 210 см, чего достаточно для эффективного обогрева помещения с образованием густого и чистого пара.

    Внимание! Если планируется выполнить полок в два уровня, в таком случае высота нижнего полка от напольного основания должна составлять 50 см, а верхнего – 90 см.

    При этом не стоит забывать, что полок для бани не рекомендуется устанавливать слишком высоко.

    По длине и ширине

    Размеры полков в парилке также определяются по длине и ширине. Для удобного проведения процедур в положении лежа длина лавки должна составлять 220 см, а ширина – 95 см. Этого размера достаточно для того, чтобы уместиться человеку среднего или высокого роста с комфортом и удобством.

    Длина полков может быть и меньше, если баня имеет более компактные размеры.

    Внимание! Между декоративной облицовкой стен и полками должен быть соблюден технологический зазор в 4 мм со всех сторон с учетом коэффициента расширения древесины при набухании.

    При обустройстве двухрядной конструкции ширина нижних полков составляет 55 см, а верхних – до 75 см. Между отдельными элементами скамеек также соблюдаются небольшие зазоры в 6 мм. При наличии боковых скамеек их ширина равняется 45 см.

    Количество полков определяется габаритами и эксплуатационными особенностями парной.

    Парящие полки в бане. Каким должен быть правильный полок в бане

    Друзья, всем привет! Сегодня поговорим о том, каким должен быть правильный полок в бане .

    Для того, чтобы Вы могли учесть все моменты и сделать правильный полок у себя в бане, я подготовил специальную схему с описанием , которую сейчас будем рассматривать!

    Высота полка в бане

    Первый из размеров полка, о котором мы поговорим – это высота . Высота основного полка должна быть около 80 см , т.е. такой, чтобы можно было подойти к полку и удобно парить лежащего на нём человека.

    Я уже публиковал отдельную статью про высоту полка, где рассказывал, как можно определить высоту под себя – если подойти к полку, опустить сжатые кулаки вниз и они окажутся на полке при полностью разогнутых руках – высота что надо!

    При такой высоте будет удобно парить , без лишних наклонов над парящимся, без лишнего напряжения рук.

    Ширина полка в бане

    Второй размер полка – ширина . Тоже была отдельная публикация , где я говорил, что ширина полка для 1 человека – от 80 см . При такой ширине можно удобно разместиться на полке, большая ширина увеличит полезную площадь парной.

    В идеале, в Вашей парной должны быть одни полки разных уровней и конфигураций и достаточные проходы к печи и к двери!

    Длина полка в бане

    Третий размер полка – длина . В больших парных этот размер можно и не рассматривать, т.к. там длина полка будет в любом случае достаточной, но если у Вас баня небольших размеров, то нужно проверять, чтобы длина полка позволяла разместить человека в полный рост и был удобный подход к нему для парений!

    Т.е. если у Вас парная по одной из стороне меньше, чем рост человека, то полок нужно устраивать как-то под-другому, чтобы человек мог лечь в полный рост!

    Теперь о некоторых нюансах , которые нужно учесть, чтобы сделать правильный полок! Ниже будет

    К полку должен быть подход

    1. К основному полку должен быть подход. К нему не только можно подойти, но и снизу ничего не мешает ногам парильщика. Т.е. если Вы зашьете низ полка вровень, то подойти к нему будет сложнее и парильщику нужно будет нагибаться и напрягать спину, чтобы парить.

    Парильщик не должен находиться в паровом пироге

    2. Основной полок можно сделать и выше , но тогда парильщик будет находиться головой в пару, что не очень легко. Хотя, если в Вашей бане предполагается кондиционный режим парения, т.е. без создания мощного парового пирога под потолком, то это уже не столько важно, хотя под потолком всё-равно будет жарче .

    Доска полка должна быть достаточно массивная

    3. Правильный полок должен делаться из массивной доски . Лучше, если толщина будет 50-60 мм. Это нужно для того, чтобы дерево хорошо прогревалось и потом отдавало обратно в парную как можно мощнее. Полки из тонкой доски на это не способны.

    Полок лучше делать из лиственных пород древесины

    4. Полок делают из лиственных пород древесины. Очень хороша для этого липа, можно использовать осину, ну и абаш, правда он дороже. Можно в Русской бане и хвою использовать, но тут можно влипнуть , как в прямом, так и в переносном смысле!))

    Если публикация была для Вас полезной, ставьте палец вверх , не забывайте подписываться на канал , чтобы получать больше полезной информации по баням, ну и пишите в комментариях что ещё Вы хотите знать по данной теме! Пока!

    Видео 06 — Размеры полков в парной. Высота/ширина и расположение в бане

    Орлиная полка: взгляд с высоты птичьего полета

    Достопримечательности Мезмай

     

    Адрес: Краснодарский край, пос. Мезмай
    Стоимость посещения: бесплатно.
    Сезонность: круглый год.
    Активность: 6,4 км, перепад высот 640-1040 м, 4-5 часов.

     

    Мезмай, Краснодарский край, Орлиная полка – это сочетание всегда на слуху у любителей скальных подъемов и природных красот. Древние горные массивы, дремучие леса, реликтовые растения и пьянящий воздух сделают прогулку по заповедным чащам незабываемой и прекрасной. Маршрут на Орлиную полку прокладывается из разных локаций и варьируется по уровням сложности.


     

    МЕЗМАЙ, ОРЛИНАЯ ПОЛКА: НЕОБЫЧНОЕ НАЗВАНИЕ

    Уступ Орлиная полка, высота которого 300 метров, находится на скале Ленина, возвышающейся над уютным, горным поселком Мезмай. Отсюда открываются потрясающие пейзажи, наполненные лесистыми холмами, роскошными долинами и дикими скалами. В хорошую погоду отлично просматривается не только Гуамское ущелье (Орлиная полка – часть хребта Гуам), но и нагорье Лаго-Наки, и Азиш-Тау, и даже далекие, объятые дымкой хребты Кавказа. Кстати, над уровнем моря высота Орлиной полки (Мезмай находится у ее подножья) составляет 1 000 метров.

    Ширина уступа доходит до пяти метров, но иногда сужается до полутора, поэтому, учитывая, что перил здесь нет, туристам нужно быть осторожнее

    Скальный козырек над площадкой Орлиная полка, где находится тропа, ведущая к другим достопримечательностям, поднимается на три метра. Гора Ленина, в которой спрятался знаменитый уступ, именуется так из-за ее схожести с профилем вождя мировой революции, призывавшего народ свергнуть царя.
    Радует туристов Орлиная полка зимой и летом, единственный нюанс – не по всем тропам можно дойти по слякоти и льдистому насту. Если желаете попасть сюда без свидетелей, то лучше выбирать будние дни или посещать локацию на рассвете, в период, когда путники почти не заезжают в Мезмай. Орлиная полка, фото которой неизменно прекрасны, в это время не столь многолюдна.



    Поблизости от уступа можно посетить Монахову пещеру, скалу Пирамида или полюбоваться кристально чистой лентой реки Курджипс. Но среди названных красот особенное место занимает все-таки Орлиная полка – экскурсии сюда востребованы всегда.
    Название уступа связано с огромными сипами, устроившими здесь гнездовье. Но среди туристов мало орнитологов, поэтому площадку принято называть «Орлиной». Правда, как только сюда начали массово взбираться путешественники, птицы покинули насиженное место. Между тем, сипов и бородачей по-прежнему можно наблюдать – они часто парят над скалами.
    А вот небольшой поселок Мезмай, достопримечательности которого известны не только на Кубани, назван так в честь мифического чародея, снабдившего смелого юношу Хаджоха волшебной пылью. Именно она помогла джигиту победить жестокого великана. Его имя также осталось в веках – отголосками старинной легенды стали водопады Руфабго.
    Вторая этимологическая версия говорит о том, что топоним состоит из сочетания слов «мез» + «мые», то есть, по-адыгейски, «лес» и «яблоки». И действительно, в окрестностях селения и ближних лесах полно яблонь, ранней осенью пестреющих румяными, наливными плодами, ведь здешний климат идеален для их произрастания.
    Через Мезмай туристические маршруты проходят постоянно, поскольку поселок – центр горных путешествий. Но традиционных, молодежных развлечений – клубов, дискотек, или разветвленной инфраструктуры – торгово-развлекательных центров, гостиниц, здесь не найти.


     

    ДОРОГА НА ОРЛИНУЮ ПОЛКУ: МЕЗМАЙ ВЕЛИКОЛЕПНЫЙ

    Как добраться на Орлиную полку? Мезмай – живописный хуторок, окруженный тремя хребтами – Лаго-Наки, Азишским и Гуамским. Места здесь гористые, иногда сложно проходимые, но тропы к уступу Орлиная полка, отзывы о котором сплошь восторженные, проложены в изобилии. Отметим основные пути:

    • 1. Сложный. Начиная от памятника в селе Мезмай, маршрут на Орлиную полку отличается определенными трудностями для неподготовленных туристов. Протяженность пути – 2,5 км. Подъем довольно крут: набор высоты – до 300 метров. Зимой и в дождь тропа превращается в непроходимую. Но виды отсюда открываются бесподобные – таинственный лес перемежается с небольшими полянами, густо покрытыми уникальными папоротниками, среди скал прячутся пещеры и водопады, и все это – под зоркими взглядами суровых каменных великанов.
    • 2. Средний. В этом случае снова следует посетить Мезмай. Пешие маршруты средней сложности стартуют с улицы Подгорной. Оттуда идет тропка, обходящая участки с крутыми подъемами. Но иногда путешественникам придется двигаться в обнимку с отвесными скалами.
    • 3. Простой. Хотите увидеть площадку Орлиная полка? Как дойти до нее без проблем – сейчас расскажем. Для этого не придется заезжать в Мезмай. За 5 км от поселка путники увидят хаотичную парковку и местных жителей, торгующих различной снедью. Неподалеку проходит протоптанная тропа к уступу Орлиная полка. Маршрут составляет 2,7 км и не отличается значительным уклоном – не более 120 метров.

    Выезжая из любой точки России в сторону этих красивейших мест, следует учитывать: ориентиром здесь выступает поселок Мезмай. Орлиная полка (маршрут на автомобиле прямо к ней проложить не удастся) – знаменитое место, увидеть которое можно, воспользовавшись одним из трех вариантов, изложенных выше.
    Поверьте, ради открывающихся со скалы восхитительных горизонтов, стоит проделать этот путь!

     

    Мезмай. Орлиная полка на карте.

    Координаты: 44.209818, 39.935451

    BOSCH — 00746850 — Полка на дверь холодильника, высота 100мм, с логотипом

    BOSCH — 00746850 — Полка на дверь холодильника, высота 100мм, с логотипом

    Close layer

    Использование данных cookies.

    [global.cookielawextended.txt.headline]

    Наш сайт использует файлы cookies, чтобы Вы могли заказать товар в интернет-магазине, оформить заказ на ремонт онлайн и позволяет нам собирать анонимные статистические данные, чтобы усовершенствовать наш сайт. Просто проигнорируйте данное сообщение, если Вы не против. Кликните по ссылке справа, если Вы хотите получить больше информации о файлах cookies, которые используются, и как изменить Ваши текущие настройки.

     

    [global.cookielawextended.txt.firstparagraph]

    [global.cookielawextended.txt.secondparagraph]

    Принять Нет, спасибо

    [global.cookielawextended.btn.save] [global.cookielawextended.btn.cancel]

    [global.cookielaw.txt.headline.performance]

    [global.cookielaw.txt.description.performance]

    [global.cookielaw.txt.headline.targeting]

    [global.cookielaw.txt.description.targeting]

    [global.cookielaw.txt.headline.thirdparty]

    [global.cookielaw.txt.description.thirdparty]

    Бесплатная доставка по РФ от 3700 ₽

    [{? it.viewport == ‘tablet’}] [{?}] [{? it.viewport == ‘tablet’}] [{?}]

    Оплата онлайн или при получении

    Официальная гарантия

    [{? it.viewport == ‘tablet’}] [{?}] [{? it.viewport == ‘desktop’}] [{?}]