огнеупорная и огнезащитная эмульсия для печей, каминов и дерева в баллончиках Certa

Для окрашивания горячих поверхностей применяют термостойкую краску. Она имеет некоторые особенности по сравнению с обычным красящим составом.

В частном доме термостойкими смесями красят печи, камины, мангалы.

Особенности

Обычные лакокрасочные материалы, применяемые в помещениях, эксплуатируются при небольших температурных колебаниях. Термостойкая краска способна переносить воздействие высоких температур без ухудшения внешнего вида поверхности.

Термостойкой краска может называться, если выдерживает минимальные температурные пределы от 100 градусов.

Термоустойчивый слой создает пластичную, надежную, паропроницаемую пленку на материале, которая носит защитную и декоративную функцию. В зависимости от материала нагреваемой поверхности температура повышается до 900 градусов в месте горения. Температурная нагрузка на стенки конструкции составляет 600-700 градусов. Это учитывается при выборе термостойких составов.

Применение термостойких лакокрасочных материалов позволяет добиться выполнения следующих задач:

• защищает поверхность из металла от окисления и ржавчины;
• надолго обеспечивает защиту окрашиваемому материалу, продлевает срок эксплуатации;
• образует прочную влагонепроницаемую пленку, стойкую к истиранию и мытью;
• под воздействием жара и температурных перепадов красящий слой не пузырится, не трескается, не сыпется;
• окрашиваемая поверхность приобретает нужный цвет;
• помогает скрыть дефекты поверхности;
• окрашивание предотвращает разрушение материала под воздействием агрессивных химических веществ, выделяемых в процессе горения;
• поверхность приобретает электроизоляционные свойства;
• помогает соблюсти противопожарные требования, поскольку термостойкий слой увеличивает огнестойкость материала, снижает деформацию конструкции при нагреве, улучшает теплоотдачу.

Свои термостойкие свойства краска приобретает благодаря составу. В красящую смесь на основе кремния входят наполнители, красящие пигменты, искусственные полимеры. Такой компонент, как пудра из алюминия и цинка, позволяет улучшать жаропрочные свойства красящего раствора. Добавление органических смол улучшит сцепление с материалом, повысит эластичность слоя и время сушки.

Термостойкие красители применяются не только для защиты нагреваемых элементов, но и для декоративной отделки, для придания привлекательности и уникальности всей комнате. С помощью термоокрашивания можно реализовать сложные дизайнерские проекты.

К отрицательным сторонам такой краски относится:

• продолжительное время высыхания;
• едкий удушливый запах;
• неэкологичный состав.

Красящий состав приобретает свою прочность при правильном выполнении технологии окрашивания. Важной составляющей является подготовка окрашиваемой поверхности, ее зачистка и обеспыливание. От выбора метода наложения красящей смеси зависит расход краски. Для нанесения краски используют распыление, валик или кисть. Окрашивание в два слоя позволит увеличить надежность покрытия. Нельзя окрашивать разогретые поверхности выше 40 градусов. Несоблюдение данного требования приведет к растрескиванию покрытия и ухудшению качественных характеристик.

Виды

Для термозащиты применяют термостойкий лак, огнеупорные эмали и краски. Нельзя путать огнезащитную и термостойкую смесь. Огнебиозащитная краска защищает от возгорания и подавляет огонь методом вспучивания, с образованием сернистого газа и пены.

Все термоустойчивые краски подразделяются по ряду параметров:

• по составу;
• по фасовке;
• по уровню температурного воздействия;
• по материалу рабочей поверхности.

Термоупорные красители различаются по основному компонентному составу:

• алкидная основа выдерживает +120 градусов;
• эпоксидная смола выносит +200 градусов, бронзовая пудра усиливает ее жаропрочные качества;
• силиконовая краска с добавлением полиуретана термоустойчива до +600 градусов;
• органический кремний с алюминиевой пудрой способен выдержать до +1000 градусов, серебрянка значительно повышает его термостойкость;
• силикатная составляющая с добавлением цинковой пудры переносит температуру от +200 до +400 градусов.

В зависимости от площади, которая нуждается в покраске, различается упаковка и ее размер. Самый маленький объем представляет собой баллон, содержащий 400-500 мл красителя. В банки разливают от 0,4 до 5 кг смеси. В ведрах объем по 10, 20, 25, 30 кг. В бочках разливают свыше 40 кг красящей смеси. В инструкции указываются нормы расхода для разных поверхностей.

Краска в баллончиках с распылителем позволяет не использовать дополнительный инструмент для нанесения. Аэрозоль предпочтительнее, когда красить нужно небольшую площадь и труднодоступные места. Аэрозольная термокраска не нуждается в разбавлении, а герметичная упаковка не изменит консистенцию состава с течением времени.

Для окрашивания больших площадей удобнее пользоваться банкой с краской. Места ржавчины, сварные швы лучше прокрашивать кистью.

По температурному уровню нагреваемой поверхности краска делится на:

• высокотемпературную;
• жаростойкую;
• огнестойкую;
• термостойкую.

При температуре эксплуатации от +80 до +200 градусов используют бытовую высокотемпературную разновидность на основе акрила, алкидной и эпоксидной смолы. Применяют ее для батарей и радиаторов. Термостойкие лаки выдерживают температурное воздействие 200-400 градусов, применяются для обработки минеральных поверхностей. Также его добавляют в термостойкие эмали.

Для жаростойких составов на кремниевой и силикатной основе предел температуры до +600 градусов. Огнестойкий тип способен выдержать температуру 600-800 градусов. Для повышения стойкости к огню в основу входит силикон и кремний. Термостойкая краска выдерживает нагрев в температурном пределе от +800 до +1000 градусов.

Виды термостойких составов различают по типу окрашиваемой поверхности:

• по металлу;
• по минеральной поверхности;
• универсальная краска, подходящая для любого покрытия.

Краска по металлу имеет хорошую адгезию со сталью, нержавейкой, чугуном, алюминием, титаном. В состав входят компоненты, которые повышают стойкость к коррозии металла. Поскольку металлические изделия имеют высокую теплопроводность, температурный предел этих красок – от +600 до +1000 градусов. Для окрашивания камня, кирпича, бетона, асбеста, железобетона применяют составы по минеральным поверхностям. Его средняя температурная стойкость составляет +300 градусов.

Универсальными красителями можно покрывать металлические и минеральные поверхности, они подходят для дерева, стекла и ткани. При обработке деревянных поверхностей предварительно наносят грунт, чтобы снизить расход краски. Нельзя наносить состав по пластику, только если он не термопрочный. Универсальность позволяет краске быть в среднем температурном диапазоне от +200 до +600 градусов.

Цвет

Самым популярным и доступным цветом является черная и серебристая термокраска. От расцветки меняется температурная устойчивость красителя и его стоимость. Черный цвет проявляет самые высокие термоустойчивые качества, поскольку темная поверхность быстрее прогревается. Белая, синяя, зеленая краска способна выдержать непродолжительный нагрев в 600 градусов. Красная и желтая краска снижают температурную устойчивость покрытия еще на 200 градусов.

По степени насыщенности цвета бывают глянцевые и матовые красящие составы. Если нужно закрасить дефекты и неровности на отопительном элементе, то подойдет матовый эффект. Такая поверхность хорошо передает тепло, помещение быстрее прогреется. Блестящая глянцевая поверхность камина будет выигрышно выглядеть и станет ярким центральным декором в комнате. Эффектно будет смотреться глянцевый медный хром в интерьере.

Как выбрать?

Если нужно покрасить жаростойкую поверхность, то выбирают термостойкие красители.

Их подбирают с учетом нескольких критериев:

• тип поверхности;
• температура, которую способно выносить лакокрасочное покрытие;
• характеристики красящего состава;
• запах;
• время сушки каждого слоя;
• цвет;
• способ нанесения.

При выборе термостойкой смеси нужно учитывать материал обрабатываемой поверхности. Для окрашивания стали, железа, чугуна используют краску по металлу. Красящим составом по минеральным поверхностям красят кирпичи, камни, бетон. Также продаются универсальные красители для любого типа поверхности.

В зависимости от уровня температуры на окрашиваемом изделии подбирают красители со степенью термостойкости в пределах 100-1000 градусов. В случае нагрева до 300 градусов термокраской проводят окрашивание кирпичных кладок, деталей автомобиля, радиаторов отопительной системы. Универсальные составы выдерживают повышение жара до 450 градусов. В краски от 500 градусов в состав добавляют алюминиевую пудру. Термостойкие красители от 600 до 800 градусов выбирают для металлических обогревательных конструкций и чугунных элементов печи. Огнестойким видом жаропрочных красок с температурной стойкостью выше 800 градусов окрашивают поверхности, контактирующие с открытым пламенем.

Технические характеристики красящего состава учитывают, когда покрытие эксплуатируется в специфических условиях. При покраске котлов в бане или сауне красящая смесь должна обладать влагостойкими свойствами. В условиях повышенной влажности и горячего пара для металла важны антикоррозийные характеристики красителя.

Значимым требованием при использовании термоустойчивых красителей является уровень химического запаха. При окрашивании в жилых помещениях лучше покупать краску для внутренних работ без запаха токсичного растворителя. На улице, где хорошая вентиляция, можно пользоваться и едкими составами.

Порой время просушки каждого слоя и время введения в эксплуатацию окрашенной поверхности имеет решающее значение. Это важно, если работы проводятся удаленно и нет возможности повторного выезда на объект.

Стандартные цвета для термокраски – серый и черный. Но если в интерьере важно цветовое решение, то подбирают смесь нужного оттенка. Но по сравнению с обычными красками, у термо имеется небольшой диапазон цветов и отсутствует возможность колеровки.

Необходимо определиться также со способом нанесения краски – кистью, валиком, распылением. В зависимости от этого краску приобретают либо в банке нужного объема, либо в баллончике. Для окрашивания больших площадей выбирают краситель в банке. Для труднодоступных небольших деталей и элементов подойдет аэрозольный баллон с распылителем.

Область применения

Широкое применение термостойкие краски получили в машиностроительной, химической, металлургической и нефтегазовой промышленности. Используются они и в энергетическом комплексе и противопожарной отделке эвакуационных путей в гражданских зданиях. Их применяют для окрашивания отопительных элементов и обогревательных металлических конструкций на заводах или в частном владении.

Поскольку термоустойчивые составы обладают атмосферостойкими характеристиками, их можно применять для окрашивания магистральных отопительных и газовых труб, движущих деталей транспорта. Часто покрывают суппорты, глушители, барабаны автомашин.

Применяются жаропрочные красители в системе отопления для защитной обработки труб, дымоходов, радиаторов, каминов, кирпичных печей, теплообменников, металлических котлов и буржуек. Дополнительным защитным термостойким слоем покрывают печные элементы из литого чугуна – ручки, дверцы, рамы, заслонки. Для этих частей подбирают соответствующую температурному воздействию краску от +600 градусов.

В бытовом применении красками можно воспользоваться для покрытия электрических и газовых плит, электросушилок, бойлеров, водонагревательных приборов. Для нагревательных котлов и элементов в парилках, саунах и банях применяют только термостойкие красители. Для обработки деревянных конструкций применяют термоустойчивые лаки. Для покраски мангалов, барбекю и грилей приобретают составы, стойкие к повышенным температурам до +800 градусов.

Все термостойкие красители по металлу обладают антикоррозийными свойствами. Ими можно красить по ржавчине, предварительно зачистив от осыпающихся частиц. Если нужно окрасить жаропрочное стекло, то в инструкции к краске должно быть указано, что состав подходит для стекла.

Составы по бетону и керамике выдерживают температуру в +300 градусов. Такими красителями красят кирпичные трубы дымохода, печи и камины из кирпича, камня, гранита. Для минеральных поверхностей расход краски выше.

Специальные алкидные термостойкие составы с добавлением светоотражающих частиц применяют для нанесения дорожной разметки. Покрашенный слой имеет повышенную стойкость к истиранию, химическим веществам и влаге. В темное время суток красящая маркировка служит отражателем света для фар автотранспорта.

Производители и отзывы

На российском рынке представлены термостойкие составы отечественных и зарубежных производителей. Между собой они отличаются в стоимости конечного продукта. По отзывам потребителей, современные лакокрасочные жаропрочные красители российских компаний не уступают по качеству изготовления зарубежным аналогам.

Среди российских производителей можно выделить марки Certa, Elcon, Kudo, «Термика».

Фирма «Спектр» производит 7 разновидностей термостойкой продукции под брендом Certa. Термостойкая краска, выдерживающая температуру до +900 градусов, имеет 34 оттенка. Высокий запас прочности позволяет использовать краску в промышленном строительстве и производстве сложнотехнических приборов, автомобильной отрасли, для бытовой техники, металлических и кирпичных печей. Заявленный срок эксплуатации – 15 лет.

Известным производителем специализированных красящих составов для промышленности является компания Elcon. Эмали от этой марки созданы для окрашивания поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -60 до +1000 градусов. Окраску можно проводить внутри и снаружи помещения. В производстве 11 разновидностей теплостойких эмалей, предназначенных для разных типов поверхностей. Возможен выбор среди 20 выпускаемых цветов. Она стойкая к солям, маслам и бензину. Производитель заявляет о 25 годах службы готового покрытия.

Российская компания «Троль-Авто» выпускает аэрозольные краски под маркой Kudo. Эти быстросохнущие эмали на основе кремния способны переносить нагревание до +650 градусов.

ООО «Термика» является поставщиком термостойких эмалей и лаков под маркой «Термика». В линейку продукции входит 4 разновидности термостойкого лака и 9 типов жаропрочной эмали. Термостойкость составляет до +600 градусов. Подходит для покраски металлических и минеральных поверхностей. «Термика» КО-8111 производится в 12 цветах. Покрытие проявляет морозостойкие, гидрофобные и антикоррозионные свойства.

Среди зарубежных производителей зарекомендовали себя финский концерн Tikkurila, американская компания DuraCoat, литовский поставщик Hansa, фирма из Лондона Bosny, немецкая компания Meffert AG Farbwerke. Знаменитый финский производитель лакокрасочных материалов производит линию термостойких красителей под брендом Termal. В продаже жаропрочные красящие алкидные составы двух цветов – серебристый рассчитан на нагрев до +900 градусов, черный выдерживает +400 градусов.

Производитель DuraCoat выпускает уникальные специализированные красители DuraHeat 2.0. Состав на основе силикона позволяет создать сверхпрочную огнеупорную пленку, выдерживающую нагрев в +1000 градусов. Применяется для покрытия металлических изделий автотранспорта, обогревательных элементов, огнестрельного оружия, не подходит для окрашивания пластика и дерева. Она отличается особой надежностью, устойчивостью к химическим и механическим воздействиям. Производитель дает гарантию в 100 лет службы.

Краска Hansa способна переносить температурное воздействие до +800 градусов. В линейке представлено 16 оттенков. Производитель рекомендует использовать свой продукт для бытового назначения, для покраски труб дымохода, каминов разного типа, печей и грилей.

Английская торговая марка Bosny осуществляет выпуск эмалевых красителей двух видов – со стойкостью к температуре в +650 и +200 градусов. Особенностью Bosny является универсальность, состав наносится на различные типы поверхности – металлические, стеклянные, деревянные, пластиковые, тканевые, керамические. Упаковка – только в виде аэрозоля.

Компания из Германии Meffert AG Farbwerke производит лакокрасочные материалы под брендом Dufa. Жаропрочной разновидностью является белая эмаль «Dufa Heizkorperlack» для покраски отопительных элементов. Сохраняет свои декоративные качества до +200 градусов.

По отзывам покупателей, некоторые составы полимеризуются и обретают свои жаропрочные свойства при нагреве поверхности свыше +200 градусов. Не всегда удобно соблюдать технологическую инструкцию при бытовом применении. Некоторые краски не имеют стойкость к химическим растворителям.

О том, как покрасить мангал жаростойкой краской Bosny, смотрите в следующем видео.

Краска Hempel’s Silicone Aluminium 56914 | Термостойкие наружные покрытия, грунт

Описание HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914 

Теплостойкая полисилоксановая краска с содержанием пигмента алюминия.

Применение

Для долговременной защиты поверхностей горячих трубопроводов, выхлопных труб, дымовых труб и других горячих поверхностей.

Температура эксплуатации

 Максимум, только в сухой среде: 600°C

Физические характеристики

Нанесение

Подготовка поверхности

Сталь
Тщательно удалите масла, жиры и другие подобные загрязнения с помощью подходящего моющего средства. Удалите соли и прочие загрязнения обмывом пресной водой под высоким давлением. Абразивоструйная очистка до Sa 2½ (ISO 8501-1:2007).

Нержавеющая сталь
Тщательно удалите масла, жиры и другие подобные загрязнения с помощью подходящего моющего средства. Удалите соли и прочие загрязнения обмывом пресной водой под высоким давлением. Абразивоструйная очистка до получения однородного плотного острого профиля, согласно ISO Comparator Medium (G), соответствующего Rz минимум 50 микрон.

• Наносить только на сухую чистую поверхность при температуре выше точки росы для предотвращения образования конденсата. 
• Минимальная относительная влажность: 50%. 
• При относительной влажности ниже 70% отверждение замедляется. 
• Используйте только в том случае, когда нанесение и отверждение могут проходить при температуре выше: 5°C/41°F. В закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения покрытия и сушки.  
• Когда краска наносится поверх цинк-силикатного покрытия, может иметь место кратерообразование сразу после нанесения или после первого нагрева Во избежание кратерообразования рекомендуется следовать следующей методике: Наносится тонкий слой неразбавленного материала (mist coat), и через несколько минут наносится второй слой до полной рекомендованной толщины пленки.

Предыдущий слой
В соответствии со спецификацией. Рекомендованные системы: HEMPEL’S GALVOSIL 15780, HEMPEL’S GALVOSIL 15700, HEMPEL’S GALVOSIL FIBRE 15750

Последующий слой
Нет.

Цвета/Цветоустойчивость
Глянец уменьшается после воздействия тепла.

Атмосферостойкость/эксплуатационные температуры
Первый нагрев от температуры окружающей среды до требуемых эксплуатационных температур следует проводить в течение 24 часов.

Толщина пленки/разбавление
В зависимости от назначения и области применения может быть рекомендована другая толщина пленки по сравнению с указанной. Это изменит расход и может повлиять на время сушки и интервалы перекрытия. Обычная толщина сухой пленки: 20-40 мкм. Избегайте избыточной толщины пленки. Для обеспечения тонкого слоя сухой пленки при нанесении можно добавить THINNER 08080. Для высоких эксплуатационных температур общая толщина системы, желательно, должна быть не более: 75 мкм.

Перекрытие
Может перекрываться самим собой (2-й слой 56914) после 24 час 20°C. Перед нанесением последующего слоя после воздействия загрязненной среды тщательно очистите поверхность обмывом пресной водой под высоким давлением и дайте ей высохнуть.

Термостойкая краска для печи и камина

Металлическая печь характеризуется высокой теплопроводностью, она нагревается в максимально короткие сроки и отличается длительным сроком службы. Но при длительном воздействии влаги на поверхность металлического корпуса, например, в бане, а также из-за высоких температурных режимов, стенки печи становятся склонны к ржавлению и разрушению. Все эти негативные процессы сопровождаются неэстетичным внешним видом печи. Для того, чтобы защитить поверхность печи от негативного влияния вредных факторов, а также, чтобы придать ей аккуратный внешний вид, нужно покрыть ее термостойкой краской по металлу. Обычную эмаль ни в коем случае нельзя применять, т.к. при первом же нагреве корпуса она сменит свой цвет и начнет пузыриться.

Крашеная печка

Что представляет собой термостойкая краска?

Первое, что стоит отметить — огнеупорная краска по металлу для печей хорошо переносит высокие температурные режимы от 100°С и выше. Подобные покрытия имеют кремнийорганическую основу, в состав которой входят наполнители, полимеры, красящие пигменты, которые повышают ее термоустойчивые качества.

Для того, чтобы краска для печей смогла сохранить свои свойства на протяжении длительного времени и не разрушалась под воздействием высоких температур, для её производства применяется специальная технология. Эмаль состоит из органических радикалов, атомов кремния, алюминиевой пудры и кислорода. Все эти вещества в купе защищают поверхность печей от негативного влияния высоких температур, а благодаря органическим смолам огнеупорная краска отличается эластичностью и быстрым высыханием.

Практически все составы, предназначенные для окраски печных конструкций выполняются, в виде суспензий, на основе термостойких лаков, которые содержат силикон и кремний.

Окрашиваются абсолютно все элементы печи, но здесь стоит учитывать ряд факторов. Маленькие детали из металла и большие поверхности окрашиваются специальными разновидностями красок, которые применяются для очень высоких температурных режимов. Подобные составы пригодны не только для печных конструкций, но и для мангалов, где металл очень тесно контактирует с открытым огнем.

Другие жаропрочные краски по металлу для печей предназначены специально для покрытия поверхностей, выполненных из кирпича или отделанных камнем. Смеси для тех участков, которые сталкиваются с термическим воздействием, должны переносить нагрев не менее, чем 350-400°С. Таким образом, даже в процессе горения обыкновенной бумаги на ее поверхности температура равняется +380-400°С. Во время интенсивного пламени при сжигании дров она достигает до +400-450°С. Понятно, что степень нагрева внешних поверхностей значительно ниже, чем у топки, но в любом случае надо отдавать предпочтение огнеупорной краске для печи, которая хорошо справится с нагревом от 400 до 550°С. Многие производители выпускают краски, предназначенные для различных целей, и на их упаковках указывают показатели температуры. Именно поэтому сложностей с выбором подходящего состава не возникает.

Разновидности

Исходя от того, какой максимальный температурный режим способна выдержать жаропрочная краска для печей, выделяются такие ее виды:

• термостойкая эмаль по металлу: максимальная температура, которую она способна выдержать, составляет 80°С;
• акриловая и алкидная краска: ее максимум равен 100°С. В ее состав входят специальные пигменты. После того, как эмаль наносится на поверхность — она не желтеет, ее окрас не тускнеет и не выцветает. Чаще всего ее применяют для покрытия железных каменок в бане. Производство этого вида осуществляется в виде аэрозоля, что очень удобно для нанесения покрытия;
• эмаль из эпоксидных, акриловых, полиуретановых составов с термоустойчивостью до 200°С;
• жаростойкая краска по металлу для печей с этилсиликатной или эпоксиэфирной основой с металлической пудрой, которая хорошо переносит высокие температуры — до 400°С;
• краска из силикона: в неё добавляют цинковую либо алюминиевую пудру: такой вид покрытия может хорошо переносить температуру до 650°С. Выпускается чаще всего в виде спрея.

Отличительные особенности высокотемпературных красок

Стоит отметить, что термостойкая краска для печей и каминов стоит достаточно дорого. Многие пользователи, с целью экономии, окрашивают металлические поверхности конструкций масляными, эмалевыми красками и ЛКМ на водной основе. Однако, стоит знать особенности поведения таких смесей при нагреве:

1. Например, масляная краска, которая выполнена на основе олифы, изначально будет размягчаться, а при очень высоких температурных режимах попросту начнет гореть. В любом случае в помещении будет чувствоваться едкий запах гари.
2. Обычная эмаль будет пересыхать, со временем она потеряет эластичность, что приведет к растрескиванию и осыпанию. Весь этот неприятный процесс будет сопровождаться неприятным ароматом.
3. Краска на водной основе, которая нанесена толстым слоем, в процессе испарения из неё влаги — в максимально короткие сроки начнет растрескиваться осыпаться, а на тонком слое появится много мелких трещин.

Спустя две-три протопки печи или камина, обычные краски пожелтеют. Помимо этого, следует помнить, что изнутри негативное влияние на них будет оказывать ржавчина, она будет разъедать краску и появляться снаружи. Подобные составы не защитят нагреваемые поверхности, а возможно даже повредят не только стенки и элементы конструкции, т.к. едкие испарения очень негативно сказываются на человеческом здоровье.

Окраска камина после шпаклевки

Помимо этого такого покрытия не хватит даже на один сезон отопления, а после этого краска на металле/кирпичах останется участками, которые будет очень трудно убрать из-за высокой пористости материала. Очищать масляную и эмалевую краску с кирпича тоже очень сложно, а закрашивать ее сверху ни в коем случае нельзя, поскольку она в любом случае будет выделять вредные веществ и негативно сказываться на обновленном наружном слое. Для зачистки вам придется использовать металлическую щетку или шлифовальную машинку со специальной насадкой.

Требования, предъявляемые к краскам для печей и каминов

Осуществляя выбор термостойкой краски, обязательно обращайте внимание на ряд параметров:

• способность хорошо переносить высокие температуры;
• устойчивость к агрессивной среде;
• расход на 1 м²;
• обращайте внимание на компоненты, из которых состоит красящее вещество;
• удобство применения краски.

Термостойкие ЛКМ составы подразделяются исходя из базового компонента, на основе которого они выполнены:

• акрил;
• кремний;
• силикон;
• эпоксидные смолы.

От основного компонента зависят эксплуатационные характеристики всего состава.

Для того, чтобы осуществить правильный выбор жаропрочной эмали, обязательно нужно учитывать тип поверхности, которая подвергается окраске и ее применение. Краска может использоваться для окрашивания кирпичей или камня у камина, металлических деталей печей, отопительных котлов, мангалов, барбекю и т.д.

Эмаль для цветных и черных металлов — это краска с различными составами. Этот момент нужно обязательно принимать во внимание при выборе. Для каждого отдельного типа поверхности состав эмали может быть разным, всю информацию вы найдете на упаковке. Наиболее высокой термостойкостью отличаются эмали, в состав которых входит жаропрочное стекло и композитные материалы. Для окраски участков, которые не подвергаются высоким температурам, может применяться любой вид термостойкой краски по металлу, даже с самыми низкими показателями термоустойчивости. Выбирая эмаль, обязательно принимайте во внимание тот факт, грунтуется ли перед процедурой поверхность. Это обусловлено тем, что не все материалы совместимы с грунтовкой.

Выбирая термостойкую краску для печей из кирпича, важно учитывать возможность окрасить эмалью не только данный материал, но и бетон, дерево, пластик. Цена термостойкой эмали может сказать о многом. Во-первых, она говорит о характере применяемых компонентов, во-вторых, свидетельствует о том, какой уровень температурного режима краска способна перенести. Также на цене отражаются тара материала и вид смеси (жидкость или аэрозоль).

Выбирая эмаль, особое внимание нужно обращать именно на качественные характеристики. Главное, чтобы при этом жаропрочная краска хорошо выдерживала химическое воздействие и могла защищать металлические изделия от ржавчины. Также очень важно, чтобы вещество не выделяло вредных веществ, а также хорошо переносила перепады температурных режимов. Наиболее безопасными считаются составы на водной основе.

Важно учитывать и тот факт, что одного вида краски может быть недостаточно, т.к. для деталей из металла нужен один вид, а для кирпича совершенно другой. В случае, если печка одновременно находится внутри помещения и за его пределами также нужно применять разные виды эмали.

Особенности красок для различных поверхностей

Краска для кирпичных поверхностей

К термостойким краскам для печи, предъявляются следующие требования:

• способность выдерживать температуры до 300°С;
• устойчивость к воздействию пара и влаги, в особенности это касается печей, которые располагаются в банях;
• устойчивость к растрескиванию и к выгоранию.

Всеми эти свойства есть у кремнийорганических составов, к которым относятся эмали КО-168, КО-8101, КО-813 и др.

Для печей и каминов, выполненных из кирпича, установленных в жилых помещениях, очень важным критерием является привлекательный внешний вид, поскольку подобные конструкции очень часто выступают как декоративный элемент.

Например, на камины или печи, которые отделаны искусственным или натуральным камнем, наносят термостойкий прозрачный лак.

Краска для металлических поверхностей

В последнее время широкой популярностью начали пользоваться небольшие по размеру стальные/чугунные печи и камины. Они не занимают много места и внешне очень аккуратные.

К таким приборам, а также металлическим элементам кирпичных отопительных сооружений, нужен особый подход при выборе краски, поскольку металлы подвластны ржавчине. Именно поэтому важно подобрать подходящий состав. Еще одно их свойство — это расширение под воздействием высоких температур, помимо этого они могут разрушаться от блуждающих токов. В связи со всем вышеописанным важно, чтобы термостойкая краска для изделий из металла обладала следующими свойствами:

• краска должна переносить температура до 750°С;
• в процессе нагрева она не должна выделять вредных веществ и неприятных запахов;
• очень важно, чтобы состав был эластичным и не растрескивался;
• высокая степень антикоррозийных свойств, благодаря которым вы сможете наносить краску
• на неочищенные от ржавчины участки, без предварительного грунтования;
• должна быть устойчивой к процессам из-за которых материал может выгореть или пожелтеть;
• для печных конструкций, которые установлены на улице, нужно подобрать такую краску, которая помимо всего прочего будет еще хорошо переносить отрицательные температурные режимы;
• также краска должна не бояться агрессивной внешней среды. Очень важно, чтобы состав обладал возможностью защищать изделие от влаги, воды, активных химических соединений.

Все эти качества присущи термостойким эмалевым краскам КО-8104, КО-811 и другим.

Технология покрытия изделий термостойкой краской

Первое, что необходимо сделать перед покрытием печей краской — это тщательно подготовить поверхность. Этим требованием никак нельзя пренебрегать, поскольку от этого этапа будет зависеть качество всей выполняемой работы. Последовательность действий следующая:

1. Печку нужно хорошо очистить от остатков старого покрытия, различных химических веществ, масляных следов и т.д. Покрывать эмалью изделия можно при условиях внешней среды от +40°С до -15°С, при этом важно, чтобы были соблюдены нормы влажности.
2. На следующем этапе поверхность нужно очистить от ржавчины, пока вы не увидите металлический блеск. Эта процедура выполняется при помощи наждачки или дрели с насадкой — щеткой. По завершению процедуры, поверхность нужно хорошо вымыть и просушить.
3. Далее при помощи растворителя нужно обезжирить конструкцию.
   После того, как поверхность будет обработана растворителем нужно выждать 6 часов (если работа велась на улице) и сутки (если весь перечень процедур производился в помещении). После этого можно начинать покрывать поверхность краской.
4. Каску нужно наносить в несколько слоев и в разных направлениях, покрывать вторым слоем можно только после полного высыхания первого. Важно, чтобы наружное покрытие металлического корпуса не было влажным . Если спустя небольшой промежуток времени вы видите, что краска начинает отслаиваться, значит для данного материала состав был подобран неверный. Работа с аэрозолем немного разнится с техникой окрашивания кистью. Все нюансы обычно присутствуют в инструкции.

Производители

В настоящее время в специализированных магазинах очень большой выбор термостойких красок и лаков, которые выпускаются разными фирмами-производителями. Продукция представлена широким ассортиментом как российского, так и зарубежного производства. Мы уже описали наиболее популярные виды красок, подходящих для изделий из кирпича и металла. Сейчас рассмотрим их характеристики.

Эмаль КО-8101

Термостойкость данной краски составляет от 400 до 800°С. Она считается универсальной, т.к. покрывать ее можно разные поверхности: кирпич, металл, бетон.

Термостойкая антикоррозийная эмаль КО-8101

Для изделий из металла специалисты советуют приобретать антикоррозийный состав КО-8101. Перед покрытием — производить подготовительные процедуры не обязательно. При нагреве такая краска не образует никаких вредных испарений, поэтому она считается абсолютно безопасным продуктом. Очень важным достоинством такого состава считается тот факт, что работать с ней можно даже при минусовых температурах. Такие краски характеризуются высокими показателями защиты и широким обилием расцветок, поэтому каждый найдет здесь вариант себе по душе. Производитель дает гарантию на свою продукцию сроком 15 лет.

Выпускается данный вид краски многими отечественными и европейскими компаниями: «Elcon», «Термика», Завод ЛКМ «СпецЭмаль», «Карст» и другие.

Все производители используют одинаковую технологию изготовления. Отличаться может только цветовая гамма.

Для создания краски используются растворители — ксилол и толуол.

Расход состава при трехслойном покрытии поверхности составляет 120÷240 г/м². Период просыхания покрытия при температуре 150±2 °С – не более получаса, при 20±2 °С – не более двух часов. Эта эмаль может наноситься распылением с использованием краскопульта, или вручную — валиком или кистью, в 2-3 слоя, с просушкой каждого из них от 0,5 до 2 часов, в зависимости от температуры окружающей среды.

Эмаль КО-811

Термостойкая эмаль КО 811

Данная термостойкая эмаль применяется для окрашивания стальных, чугунных, титановых поверхностей, температура нагрева которых может достигать 400°С. Краска выглядит как суспензия, в состав которой входят пигменты, растворенные в кремнийорганическом лаке.

Обычно КО-811 распыляется. Для этого эмаль нужно развести со стабилизатором 100:6 для белой краски и 100:7 для остальных цветов. Процесс смешивания осуществляется незадолго до нанесения.

Готовый состав должен быть израсходован в течение суток.

Покрываться эмалью должно хорошо очищенное от загрязнений и жиров покрытие. Для того, чтобы избавить поверхность от всех эти следов используются растворители.

Растворители, которые используются для этой эмали – Р-5А, толуол и ксилол. Краска может быть разведена: КО-811 на 30÷40%, КО-811К (белая) на 70÷80%, остальных цветов на 40÷50%. Расход эмали варьируется от 100 до 250 г/м² — в зависимости от цвета. Время высыхания окрашенной поверхности при температурах в 200, 150 и 20 градусов – не более 2 часов. Эту термостойкую краску производят компании «Галаколор», «Термика», ООО НПФ «Эмаль» и другие компании.

Эмаль КО-168

КО-168 эмаль c кремнийорганическим лаком

Данный вид состава предназначен для использования в условиях температур, не превышающих показатель 150°С. Это означает, что данная эмаль может применяться для покрытия кирпичных изделий и металлических деталей, которые расположены на достаточном расстоянии от топки. Функции этой эмали не только защитные, но и декоративные. Производители предлагают различные цвета эмали КО-168.

Соблюдая все требования эксплуатации, такой состав будет выступать отличной защитой для любого материала. Это обусловлено тем, что подобное покрытие характеризуется высокой влагоустойчивостью и морозоустойчивостью. Помимо этого оно не боится воздействия ультрафиолетовых лучей, а значит эмаль будет сохранять свой первоначальный оттенок на протяжении длительного времени.

Эмаль КО-168 также представляет собой суспензию, в составе которой присутствуют пигменты, наполнители и добавки, замешанные на кремнийорганическом лаке. Расход краски зависит от выбранного цвета: для красной и белой эмали – 150 г/м²; для желтой – 180 г/м²; для синей – 140 г/м²; для коричневой, голубой, салатовой, бежевой – 130 г/м²; для зеленой – 120 г/м²; для черной – 80 г/м².

Эмаль КО-168 производятся в готовом к употреблению виде. При необходимости ее разбавить используются растворители толуол или ксилол. Время высыхания эмали при температуре 20 ± 2 °C – около суток. Если окрашивается металлическая поверхность, то ее необходимо зачистить от различных загрязнений и обезжирить – также ксилолом, сольвентом или ацетоном, а затем поверхность вытирается насухо. Окрашивание этим составом может производиться при температуре воздуха от -30 до +40 градусов.

Термостойкие краски «Tikkurila»

Термостойкая краска Tikkurila Termalа черная

Tikkurila — это знаменитая компания из Финляндии, основной специализацией которой является производство различных лакокрасочных материалов. В ассортименте компании — черные и серебристые оттенки.

Эмаль в серебристом цвете состоит из лака и алюминиевой пудры. Такая смесь предназначена для нагрева до 900°С, в связи с этим она может использоваться для окрашивания поверхностей из металла. Покрывать такой краской можно печи, которые располагаются как в доме, так и на участке. Это обусловлено тем, что краска Tikkurila хорошо переносит влияние окружающей среды.

Краска черного цвета подходит только для поверхностей, нагреваемых до 400°С. Наносится состав посредством напыления или вручную — кистью.

Эмаль «Церта»

Церта жаростойкая эмаль до 700°С

Церта — это отечественный производитель, который выпускает термостойкую краску для металлических конструкций, поскольку состав характеризуется высокими антикоррозийными свойствами.

Краска хорошо защищает как отдельные части конструкции, так и полностью все изделие от влаги, перегрева и агрессивных воздействий. Температурный диапазон — -60°С — +90°С. Состав, который выпускается в банках, наносится кистью, а в аэрозольных баллонах — распыляется.

Краска «NEW TON»

Эмали NEW TON специализированные жаростойкие

Эта эмаль производится на Украине. У российских пользователей она пользуется широким спросом, за счет своего высокого качества и приемлемой цены. Краска выпускается в аэрозольных баллонах.

Данный вид жаростойкой эмали предназначен для нанесения на металлические элементы печи и способен переносить температурный режимы до +600°С. В составе краски присутствуют антикоррозийные компоненты, которые защищают металлические поверхности от всевозможных внешних воздействий, от появления ржавчины и перегрева. После просыхания краска остается эластичной и поэтому не склонна растрескиваться и деформироваться от перепада температур.

Прежде чем наносить состав, поверхность нужно тщательно зачистить, обезжирить и просушить. Затем нужно хорошо встряхнуть баллон и распылить эмаль на расстоянии от места 250-300 мм.

Подводя итог, стоит отметить, что к выбору термостойкой краски для печи стоит подходить ответственно. Очень важно учесть все вышеописанные нами факторы и тогда, проблем с выбором подходящей эмали не возникнет.

Смешанная голубая сияющая серебряная металлическая автомобильная краска теплостойкая

Характер продукции

Краска леса смешала размер голубой сияющей серебряной металлической автомобильной краски теплостойкий регулируемый

смешивание автомобиля краски цвета автомобиля 1k красит серебряную металлическую смешанную плакировку серебра краски/голубой сияющий серебр

Алюминиевый затир:

1. серебряный пигмент
2. высокая сила охвата
3. регулируемый размер
4. хорошие яркость и белизна

Характеристики алюминиевого затира:

Алюминиевый затир сделан из высокой чистой алюминиевой пыли особенным меля методом; он может сопротивляться корозии, жаре и изоляции. Использованный в покрытии крыши, промышленное покрытие, покрытие чернил, покрытие специальности, катушка и покрытие покрытия консервной банки, декоративных и отражательных финишей, финиши аэрозоля, тон молотка заканчивают покрыть, бумага, противокоррозионный покрытие, морской краска, мебель металла, пластиковый покрытие, и etc.

Технология конструкции:

1. Clean&Shade

Извлеките масло воска и другой тензид impuritieswith обезмасливая рассматривает andassess положение и размер убытка.

2. Смелите поврежденные части

Молоть с абразивной бумагой (#80# 2000). Сухое меля withsandpaper (#80, 120, 180) во первых.

3. Чистка пыли

Используйте degreaser для того чтобы извлечь greasefrom workpiece.

4. Молотилка Fill&

Добавьте после этого затвердитель я proportionmix и заполнить замазку, зашкурить (#80. 120, 180) после сушить.

5. Чистое &Grind

Очищайте поверхность снова, и thenfinely мелите завалка к leveof краска.

6. Surfacer праймера брызг

Праймер смешивания и брызг согласовывая требования к toproduct, каждые layerneeds быть штейновый.

7. Surfacer праймера молотилки

После того как праймер высушен, сухое sandingpaper (3320-400) использовано со шлифовальным прибором atwo-пути. Ручное grindingon край (#600-800)

8. Очистите & оботрите

Используйте уборщика для того чтобы очистить ткань тэкса grease.and для того чтобы освободиться частиц dustand.

9. Распылите краску цвета 1K

Добавьте растворитель как requiredspray2-3ayers, интервал брызг 5-10nutes в слой.

10. Политура брызг (ясное пальто)

Добавьте затвердитель и asrequired растворитель, распыляет интервал 2 layerseach 5-10 минут.

11. Сухой испеките

После того как политура распылена. ее needbe позволенное стоять для 10-15minutes можно испечь или driednatur.

12. Вощить &Polish

Смогите быть зашкурено с abrasivepaper (#2000) во первых если necessaryThen продукты пользы родственные forwaxing и полируя

Характер продукции:

1. Почищенный щеткойсеребряныйобручвинилаавтомобиляавтомобильный можно приложить на корабле, мотоцикле, мебели, сотовом телефоне, etc. как раз для использования вашего воображения!

2, высококачественный съемный клей, не делают никакой вред к вашей краске автомобиля, никакой остаточный клей были бы выйдены на автомобиль после для того чтобы извлечь винил.

3, дизайн пузыря свободный, делают его легкий установить.

4, Stretchable материал PVC, этот обруч винила можно переместить и протянуть с оружием жары.

5, защищают ваш автомобиль от УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫХ лучей, грязь, тавот, слабые кислоты. Украсьте и защитите ваше оборудование.

Меры предосторожности Saft:

1. Держите контейнер в хорошо провентилированном и крутом месте

2. Держите далеко от огня

3. Избегите контакта с глазом и кожей

4. Несите соответствующие перчатки и предохранение от глаз

5. Не опорожните в стоки

6. Против статических разрядок

термо-краска окраска антикоррозийная термо-стойкая краска

Современные технологии требуют применения материалов, отвечающих самым разнообразным требованиям.

Очень часто от деталей механизмов требуется способность противостоять коррозионным факторам и термическим нагрузкам одновременно.

Для повышения уровня защищённости металлические конструкции обрабатываются специальными термостойкими красками и эмалями.

Разновидности термокрасок

Термоустойчивые покрытия представляют собой краски на основе различных смол. Применение данных эмалей позволяет создавать на поверхности изделий стойкое покрытие, защищающее от воздействия высоких температур и химически активных агентов. В результате значительно увеличивается долговечность оборудования без необходимости дорогостоящего ремонта.

Акриловые и эпоксидные эмали отличаются универсальностью применения: ими можно защищать различные поверхности, они хорошо противостоят различным коррозийным факторам. Данные средства эффективны при температурах до +150°C-200°C.

Наиболее высокой температурной стойкостью отличаются краски на основе кремнийорганических соединений. Данные эмали предназначены для окрашивания чёрных металлических, асбестобетонных, кирпичных, оштукатуренных и железобетонных изделий.

Широко применяются в нефтехимической, электротехнической, автомобильной, строительной и многих других индустриальных сферах.

На современном рынке в большом разнообразии можно купить термостойкие покрытия на основе различных компонентов. На нашем сайте представлены самые востребованные на сегодня типы термостойких эмалей.

Краска Термоксол (УФ)

Термоксол (УФ) — термокраска по металлу. Однокомпонентная эмаль разработана для нанесения на чугун, чёрную, легированную и оцинкованную сталь, на сплавы цветных металлов, а также на керамические и пластиковые поверхности.

Состав средства – это смесь формальдегидных, акриловых и эпоксидных смол, сохраняющих защитные свойства при температурах от –60°C до +160°C, а кратковременно до +210°C.

Разрешается нанесение эмали Термоксол (УФ) на металлические изделия, поражённые коррозией на глубину до 40мкм, так как в средство введены нейтрализатор ржавчины и противокоррозионные присадки.

Эмаль рекомендована к применению для окрашивания деталей, эксплуатируемых в агрессивных промышленных средах, в том числе при воздействии масла и бензина. Краска Термоксол (УФ) обладает абсолютной инертностью к действию атмосферных факторов.

Эмаль Цельсит-500

Цельсит-500 — силиконовая краска по металлу. Данное средство разработано для защиты поверхностей из чёрного металла, эксплуатирующихся при температурах от – 60°C до +500°C в условиях химически активной техногенной среды.

Кремнийорганический лак с растворёнными добавками обеспечивает стойкую защиту от влажности, соли, нефтепродуктов, в том числе бензина и различных масел.

Высокая термическая стойкость позволяет использовать данное средство для окрашивания печей, дымоходов, систем выхлопа и элементов моторов различной техники.

Также краска Цельсит-500 нашла применение для окрашивания компонентов нефтепроводных систем, паропроводов, газовых коммуникаций, приборов отопления и другого оборудования, эксплуатируемого в условиях температурных нагрузок и разрушающего воздействия химически активных сред.

Эмаль Эпохим

Эпохим — эпоксидная краска по металлу. Отличным вариантом для защиты изделий из бетона, а также чёрных и цветных металлов, функционирующих в диапазоне температур от –50°C до +100°C, является двухкомпонентная эмаль Эпохим. Это средство представляет собой взвесь красящих веществ, антикоррозионных и других добавок в смеси эпоксидных смол. Покрытие характеризуется высокой устойчивостью к абразивным нагрузкам.

В кратковременном режиме данная краска выдерживает температуру до +130°C. Кроме того, данное покрытие обладает повышенной стойкостью к воздействию минеральных солей, нефтяных продуктов, морской воды и других агрессивных сред.

Специальная формула позволяет наносить средство слоем большой толщины. Правильно нанесённая эмаль сохраняет эксплуатационные свойства не менее 15 лет, что подтверждено независимыми тестами в лаборатории ООО «РосХимТест».

Краска Цельсит-900

Высокотемпературная однокомпонентная эмаль, выдерживающая нагрев металла в кратковременном режиме до +900°C. Рабочий диапазон температур жаропрочной эмали составляет – 60°C до +700°C.

Жаростойкая эмаль Цельсит-900 предназначается для защитной антикоррозийной окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, промышленных и бытовых печей, а также для покрытия выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, мангалов и других поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной атмосферы и повышенных температур.

Допустимо нанесение краски на бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, поверхности.

Термоэмаль Цельсит-900 обладает также повышенной влаго-, соле-, масло- и бензостойкостъю, и хорошей паропроницаемостью.

Термостойкие краски и эмали — на сайте krasko.ru.

Подробнее о термостойких красках для металла Вы можете узнать на страницах нашего сайта.

Термостойкая краска «Ржаво-олеум» 750 ° C | Краски по металлу

Термостойкая краска Rust-Oleum 750 ° C , термостойкие покрытия в аэрозолях (7717/7778) и баллончиках (1015/1078) на основе алкидной смолы, модифицированной силиконом.

Самовсасывающая, Термостойкая краска на основе ржавчины-олеума 750 ° C не следует наносить на грунтовки или покрытия, которые не являются термостойкими .

Рекомендации по применению (7717/7778 Аэрозоли):

Следует использовать на новых стальных поверхностях, подвергшихся пескоструйной очистке, стальных или слегка ржавых стальных поверхностях, а также на правильно подготовленных окрашенных основаниях, таких как грили для барбекю, каминное оборудование, обогреватели и т. Д.Предназначен для небольших работ по техобслуживанию или для подкраски, обеспечивает термостойкость до 750 ° C (= 1380 ° F) в сухом тепле (кратковременное пиковое сопротивление) в защищенных или внутренних помещениях.

Рекомендации по применению (1015/1078 банок):

Может наноситься на новую, блестящую или подвергнутую дробеструйной очистке сталь или хорошо обработанные поверхности с покрытием, такие как барбекю, арматура для котлов, воздушные пушки, вытяжные трубы и т. Д. Предназначена для небольших работ по техническому обслуживанию и ремонту, обеспечивая защиту до сухого тепла 750 ° C (кратковременная пиковая нагрузка) для применения в помещении или в защищенной наружной среде.

• Для продолжительных температур до 650 ° C
• Для пиковых температур до 750 ° C
• Для голого металла или слегка заржавевших поверхностей
• Идеально подходит для двигателей, тепловых пушек, труб, вентиляционных отверстий и т. Д.
• Обработка через 3 часа (при 20 ° C)
• Самогрунтующийся и не следует наносить на грунтовки или покрытия, не являющиеся термостойкими. .

Практический расход зависит от многих факторов, таких как пористость и шероховатость основы и потери материала при нанесении.

Подготовка поверхности

Удалите грязь, жир, масло, рыхлую ржавчину и все другие поверхностные загрязнения соответствующими средствами. Неповрежденные покрытия отшлифовать, чтобы поверхность слегка придавила шероховатость. Во время нанесения поверхность должна быть чистой и сухой.

Условия применения

Применяется только при температуре воздуха и поверхности от 5 до 35 ° C и относительной влажности менее 85%. Температура поверхности с покрытием должна быть минимум на 3 ° C выше точки росы.

Нанесение кистью / валиком

Без разбавления. Используйте валики из полиамида (перлон 8 — 12 мм) с короткой шерстью

Нанесение аэрозолем

Снимите крышку и энергично встряхните не менее одной минуты после того, как послышится стук шарика для смешивания. Часто встряхивайте во время использования.

Трюмная банка ок. 30 см от поверхности. Используйте движение вперед и назад, удерживая банку параллельно поверхности.

Убедитесь, что банка находится в движении при нажатии кнопки распыления, чтобы избежать разбрызгивания и провисания.

Нанесите несколько тонких слоев с интервалом в несколько минут для достижения необходимой толщины покрытия.

После использования переверните баллончик и нажмите кнопку распыления в течение 2–3 секунд, чтобы очистить клапан.

С разбавителями RUST-OLEUM 7301.

7717/7778 Аэрозоли:

1015/1078 Банок:

• Уровень ЛОС : 1015: 458 г / л макс / 1078: 416 г / л макс
• Готовая смесь ЛОС : 1015: 458 г / л макс / 1078: 416 г / л макс
• Категория ЛОС : A / i
• Предел ЛОС : 500 г / л

High Temp — термостойкая краска

Краска высокотемпературная термостойкая ПОР-15

POR-15 High Temp способна выдерживать экстремальные температуры до 1200 ° F / 648.8 ° C, стойкость к растрескиванию, сколам и отслаиванию. Он также чрезвычайно устойчив к погодным условиям, соли и влаге. Наша термостойкая краска является наиболее однородным термостойким покрытием, доступным где-либо, и сохраняет насыщенные, яркие цвета, не выгорая и не обесцвечивая. Может использоваться на всех автомобилях, как отечественных, так и зарубежных. Отвечает или превосходит свойства и требования MIL-C-13370.

Заменяет POR-20, Black Velvet, Fire Seal 2000 и Factory Manifold Grey

POR-15 High Temp Технические характеристики

Жидкие краски

Плоский черный
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Рак — www.P65Warnings.ca.gov.

Коллектор Серый
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Рак — www.P65Warnings.ca.gov.

Алюминий
ВНИМАНИЕ: Рак — www.P65Warnings.ca.gov.

Аэрозольные краски

Flat Black
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: рак и вред репродуктивной системе — www.P65Warnings.ca.gov.

Коллектор Серый
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: рак и вред репродуктивной системе — www.P65Warnings.ca.gov.

Алюминий
ВНИМАНИЕ: рак и вред репродуктивной системе — www.P65Warnings.ca.gov.

Перед использованием прочтите все предупреждения и меры предосторожности на этикетке.

Применение:

Указания по нанесению жидкой краски:

На ранее окрашенных поверхностях необходимо удалить пузыри и отслоившуюся краску. Пескоструйная очистка — это оптимальная подготовка поверхности. Очистите окрашенные и оголенные металлические поверхности с помощью очистителя-обезжиривателя POR-15 Cleaner Degreaser, чтобы убедиться, что поверхность чистая, сухая и свободная от масла, жира, грязи, солей и любых других загрязнений.Покрасьте все оголенные участки двумя слоями высокотемпературного покрытия POR-15. Глянцевые поверхности перед нанесением нового покрытия необходимо придать шероховатость наждачной бумагой с зернистостью 320. Дайте высокотемпературному покрытию POR-15 высохнуть на поверхности в течение 24 часов, прежде чем температура поднимется выше 300 ° F для полного отверждения.

Время высыхания: Отверждается за 4 часа. Второй слой можно наносить через 24 часа, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. POR-15 High Temp достигает максимальной твердости после теплового воздействия выше 300 ° F (150 ° C) в течение 15 минут, а затем ему дают остыть.

Очистка: Не кладите остатки краски обратно в таз. Очистите все оборудование сразу после использования. В то же время промойте все линии для жидкости и тщательно очистите бачки под давлением. Используйте только чистый растворитель ПОР-15. Также рекомендуется периодически очищать распылительный наконечник или комбинацию наконечника для жидкости / воздушной головки в течение рабочего дня или смены.

Направления распыления аэрозоля:

Перед покраской поверхность должна быть чистой, сухой, свободной от всех масел и других загрязнений.Пескоструйная очистка — это оптимальная подготовка поверхности. Защищайте окружающие участки от распыляемого тумана. Необходимо термоотверждение при минимальной температуре 400 ° F (205 ° C) в течение двух часов. Для полной шкуры может потребоваться более одного слоя.

• Встряхивайте баллон не менее одной минуты до и иногда во время использования.
• Распыляйте поверхность равномерными движениями на расстоянии от 8 до 10 дюймов. Несколько легких слоев дают лучший результат, чем один толстый слой. Для достижения наилучших результатов нанесите новый слой в течение 1 часа или через 24 часа.

Очистка: Чтобы предотвратить засорение форсунки, переверните баллончик и распыляйте, пока не появится чистый газ. Полностью пустые банки можно утилизировать или утилизировать вместе с обычным мусором. Утилизируйте частично пустые банки ответственно. ЗАПРЕЩАЕТСЯ протыкать, сжигать и уплотнять.

Краска-спрей с высокой термостойкостью | MTN-Новости

В ассортименте продукции, которую Montana Colours разработала для автомобильного мира, есть одна особенная линия с удивительно особыми качествами.Это также один из старейших типов аэрозольной краски, предназначенный для профессионального использования: термостойкая краска MTN PRO.

НЕ ТОЛЬКО ДЛЯ ОКРАСКИ ДЕТАЛЕЙ АВТОМОБИЛЯ

Эта аэрозольная краска, отличающаяся стойкостью к высоким температурам, классифицируется в автомобильной секции из-за ее обычного использования на выхлопных трубах и двигателях. Однако его использование распространяется и на другие сектора, помимо автомобильного мира. Огнестойкость этого спрея для краски делает его пригодным для окраски всех видов объектов, которые подвергаются воздействию высоких температур, как мы увидим ниже.

Быстрое высыхание, сильное отверждение с высокой гибкостью, устойчивость к царапинам, высокая непрозрачность и стойкость цвета — основные свойства этой бессвинцовой краски, которую также можно использовать в качестве термостойкого лака.

Термостойкая краска MTN PRO, созданная на основе термореактивных пигментов и силиконовых смол, обеспечивает высокую устойчивость к температурам до 690–700 ºC. Из-за этого его возможности выходят за рамки автомобильного сектора и используются во многих областях промышленности и технического обслуживания.

Термостойкая краска MTN PRO доступна в 2 цветах: черном и серебристом. Последний имеет собственный состав на основе полибутиловых и титанатных смол, которые добавляются к бессвинцовым термореактивным пигментам. В этом случае краска выдерживает температуру до 600 ºC.

И черные, и серебряные изделия идеально подходят для котлов, печей, промышленных объектов и труб, подвергающихся воздействию тепла, в дополнение, конечно, к выхлопным трубам или блокам двигателей.

Как и в случае со всеми аэрозольными красками, первое, что вы должны сделать, это встряхнуть баллончик примерно в течение минуты после того, как услышите шум шарика для смешивания. Окрашиваемая поверхность должна быть чистой и сухой. Если вы хотите перекрасить ржавую поверхность, коррозию необходимо удалить металлической щеткой.

Для достижения наилучших результатов с равномерным покрытием мы рекомендуем наносить тонкие слои с 10-минутными интервалами.Несколько тонких слоев всегда лучше, чем один очень толстый слой.

В качестве меры предосторожности важно отключить объект от сети и использовать краску в хорошо вентилируемых помещениях.

Уникальные свойства термостойкой краски MTN PRO являются результатом миссии Montana Colours по предложению решений для всех областей, где аэрозольная краска имеет преимущества по сравнению с традиционной краской. Наш обширный опыт в мире граффити — это гарантия наших знаний в области аэрозольных технологий, что проявляется в других продуктах, предназначенных для автомобильного сектора, таких как универсальное виниловое покрытие MTN PRO, грунтовка MTN PRO Grey Filler Primer, MTN PRO Текстурированная краска для бампера и краска MTN PRO Metallic.

Термостойкая аэрозольная краска без излишеств, черная, 400 мл | Краски-спрей

Термостойкая краска для наружных стен | SolReliable

Домовладельцам в Южной Калифорнии необходимо красить свои дома каждые 3 года, чтобы предотвратить повреждение термитами и повреждение их домов водой.Благодаря достижениям в технологии термостойких красок краска теперь может помочь вам сэкономить и на счетах за электроэнергию.

Вы когда-нибудь стояли у окна с одинарным стеклом в жаркий летний день и чувствовали, как через него проходит сильная жара? Сильные лучи этого солнца падают на ваши стены каждый день. В течение многих лет единственным способом рассеивания этого тепла была изоляция, которая только недавно стала энергоэффективной.

Теперь SolReliable может помочь вам использовать передовые технологии окраски, разработанные новаторскими умами компаний TEX-COTE, Cool Life и других, чтобы отразить тепло солнца Южной Калифорнии от ваших стен, прежде чем оно попадет в ваш дом.Результат резко увеличивает возможности вашей энергоэффективной изоляции, системы отопления, вентиляции и кондиционирования, а также окон с двойным или тройным остеклением.

Краски COOLWALL Advantage

Краски COOLWALL рассчитаны на весь срок службы. Их краски проходят строгие испытания в ультрасовременной ксеноновой камере выветривания, демонстрируя оптимальные характеристики даже после 10 лет воздействия солнечного света. Другими словами, вы можете сэкономить тысячи долларов, потому что вам не нужно красить свой дом в течение следующих 10-20 лет.В довершение всего, ваш цвет будет отражать нагревание без изменения цвета из-за его способности отражать больший процент невидимой части спектра. Вы будете наслаждаться красивым, унифицированным внешним видом в широкой палитре цветов для вашего дома без трещин и отслаивания краски, при этом вы сэкономите на отоплении и охлаждении в счетах за коммунальные услуги.

Не выбирайте краски для керамических покрытий

Возможно, вы слышали о красках для керамических покрытий, которые, как утверждается, отражают солнечные лучи, но COOLWALL от TEX-COTE превосходит керамические покрытия благодаря простой науке: хотя керамические покрытия наносятся больше Толщина краски намного выше, чем у обычной краски, поэтому ее толщина недостаточна для того, чтобы повлиять на изоляцию при любых обстоятельствах.Министерство энергетики и Федеральная торговая комиссия заявили, что керамические краски не увеличивают отражательную способность, в то время как исследование, проведенное Национальной лабораторией Окриджа Министерства энергетики США, показало, что TEX-COTE COOLWALL может снизить затраты на охлаждение дома на столько, сколько 21,9%.

Cool Life Works

Сделано в Америке компаниями Amerside и Lifetime Plus, теплоотражающее покрытие Cool Life обеспечивает более долговечную и во много раз более толстую краску, чем обычная краска.В водонепроницаемом, дышащем покрытии Cool Life используется запатентованная технология, отражающая естественные тепловые волны солнца. Поскольку краска Cool Life изготовлена ​​на водной основе, она считается одной из самых экологически чистых лакокрасочных материалов на рынке. Продукты Cool Life устанавливаются обученными, лицензированными и сертифицированными специалистами. На установку предоставляется пожизненная гарантия, 10-летняя гарантия на продукт и пожизненная гарантия от растрескивания или отслаивания. Более 50 лет Life Paint помогает домовладельцам и компаниям защищать их внешние поверхности от солнца, ветра, дождя, грязи, смога и старости.

Надежные, долговечные вложения

Cool Life предлагает вам окупаемость инвестиций на протяжении всей жизни. Она держится дольше, чем обычная краска, лучше для окружающей среды и экономит ваши деньги за счет 1) сокращения ваших счетов за коммунальные услуги за счет части вашего счета за коммунальные услуги за счет нагретого или охлажденного воздуха и 2) избежания дорогостоящей перекраски и обслуживания. Для домовладельцев с лепными стенами, которые хотят выбирать широкий спектр цветов и оттенков, Cool Life — это разумное и долгосрочное вложение.

Сохраняйте прохладу и сохраняйте свежесть краски с SolReliable! Свяжитесь с нашей командой, чтобы начать.

Термостойкие покрытия

Термостойкая краска: варианты силикона и эпоксидной смолы

Подобрать подходящую краску для промышленного или коммерческого проекта может быть непросто. В CDN Paint мы знаем, как трудно найти идеальную краску, и готовы помочь вам на каждом этапе этого пути.

Для проектов, требующих высоких температур, рассмотрите возможность приобретения термостойких красок.

Что такое термостойкая краска?

Термостойкие краски — это покрытия, которые обычно выдерживают нагрев до 750 градусов Цельсия.Эти краски лучше всего подходят для металлических промышленных поверхностей и часто используются для покрытия мусоросжигательных печей, печей и трубопроводов. Термостойкая краска не реагирует на сильную жару и придает качественную отделку высокотемпературным объектам. Эти краски особенно хорошо подходят для предотвращения коррозии стали, подвергающейся воздействию высоких температур, а также для предотвращения коррозии под изоляцией.

Важно отметить, что термостойкие краски — это не то же самое, что вспучивающаяся или огнестойкая краска. В отличие от термостойкой краски, эти виды покрытий предотвращают распространение пламени, что создает опасность возгорания.Термостойкие покрытия выдерживают нагревание, а вспучивающиеся краски предотвращают распространение пламени по поверхности.

Виды термостойких красок

Перед тем, как использовать термостойкие краски, важно понимать различные типы, прежде чем выбрать подходящую для своего проекта. CDN Paint работает с множеством поставщиков, чтобы предоставить вам краски, соответствующие потребностям вашего проекта.

• Эпоксидные покрытия: Эти типы термостойких покрытий обычно используются в нефтехимической и нефтепромысловой промышленности.Они обеспечивают высокую стойкость к ударам и истиранию. Главная особенность высокотемпературных эпоксидных смол в том, что они термореактивные. Термореактивные материалы не плавятся при сильном нагревании, что делает эпоксидную смолу прекрасным жаропрочным вариантом. Высокотемпературные эпоксидные смолы лучше хранить вдали от прямых солнечных лучей, иначе они могут стать блеклыми и менее эффективными. Они доступны в вариантах с эпоксидной смолой со 100% содержанием твердых частиц для соответствия требованиям содержания летучих органических соединений.
• Эпоксидная смола Фенольная: Уникальный тип эпоксидной смолы, эти покрытия лучше всего отверждаются при температуре 350–400 по Фаренгейту.Известно, что термостойкие эпоксидно-фенольные покрытия обеспечивают прочную адгезию, термостойкость и химическую стойкость. Эти краски лучше всего подходят для термической полимеризации, а не для высыхания на воздухе. В этом покрытии увеличение содержания фенола увеличивает химическую стойкость, но снижает гибкость.
• Эпоксидное новолачное покрытие: Этот тип термостойкого покрытия наиболее часто используется в нефтедобывающей и танкерной промышленности из-за их высокой стойкости к окисляющим и неокисляющим кислотам.Эпоксидные новолачные покрытия лучше всего работают при температуре от 350 до 360 градусов по Фаренгейту. Это покрытие не является взаимоисключающим с эпоксидно-фенольным покрытием, поскольку новолак образуется в результате реакции между фенолом и формальдегидом.
• Силиконовые покрытия: Высокотемпературные силиконовые покрытия лучше всего подходят для выхлопных труб, котлов и других внешних стальных поверхностей. Эти покрытия сохнут через воздействие на волосы, но полностью высыхают только при температуре отверждения минимум 350 градусов.
• Модифицированный силикон: Термостойкие и высокотемпературные силиконовые покрытия менее термостойки, чем обычный силикон, и не могут подвергаться воздействию экстремальных температур.Эти формулы обеспечивают высокий глянцевый блеск, но их лучше всего использовать при температуре около 255 градусов по Фаренгейту. Для проектов, к которым предъявляются особые требования, многие выбирают модифицированный силикон, который может улучшить определенные свойства для оптимальной производительности проекта.
• Мультиполимерная матрица: Эти покрытия содержат мельчайшие чешуйки алюминия, оксида железа и титана, что делает их исключительными для защиты от коррозии при температурах до 700 градусов по Фаренгейту. Для проектов с самыми экстремальными температурами одним из лучших вариантов являются покрытия с полимерной матрицей.

Это самые популярные рецептуры термостойких покрытий. Давайте подробнее рассмотрим разницу между каждым вариантом, чтобы лучше понять, какой из них подходит для вашего приложения.

Силикон против эпоксидной смолы

Решая, использовать ли силиконовое или эпоксидное покрытие для вашего проекта, следует помнить о нескольких моментах. Часто силиконовые покрытия допускают высыхание на воздухе. Силиконовые покрытия также лучше переносят тепло и устойчивы к пожелтению.Тем не менее, эпоксидные покрытия лучше подходят для производств с агрессивными окисляющими или неокисляющими кислотами.

При выборе между эпоксидной смолой и силиконом силикон лучше всего подходит для материалов, которые подвергаются более высокой температуре.

CDN Paint с радостью поможет вам решить, что лучше всего подходит для вашего проекта — термостойкий силикон или эпоксидная смола. Обратитесь сегодня за консультацией к первоклассному профессионалу в области покрытий.

Примеры термостойких лакокрасочных материалов

Выбор лучшего термостойкого покрытия для вашего проекта может быть непростым, но вам доступно множество вариантов.Ознакомьтесь с некоторыми из самых популярных брендов ниже.

HeatGrip 4200: Финишное покрытие для неорганических цинков, предлагающее единичную упаковку, возможность прямого нанесения на металл и хорошую химическую стойкость, а также совместимость с летучими органическими соединениями. Это термостойкое покрытие выдерживает температуру до 1200 градусов по Фаренгейту. Этот продукт не рекомендуется для погружения в растворитель или кислоту, и его лучше всего использовать вдали от кислот. Обычно он используется в наружных стенах дымовых труб, горячих трубопроводах, выхлопных трубах, глушителях и печах.Для высыхания HeatGrip 4200 требуется от 1 до 12 часов, а на повторное покрытие или обработку можно нанести от 12 до 16 часов.

PPG Hi-Temp 1027: Это многополимерное матричное покрытие предотвращает коррозию углеродистой, аустенитной, дуплексной и нержавеющей стали, а также устойчиво к тепловому удару и периодическому погружению. Он обеспечивает термостойкость до 1400 градусов по Фаренгейту, а также устойчивость поверхности к ультрафиолетовому излучению. Он бывает черного, серого и светло-серого цвета с плоским глянцем.PPG Hi-Temp 1027 требуется 6 часов для высыхания для перекрытия и 24 часов для высыхания перед отправкой или транспортировкой.

Cor-Cote HT: Это термостойкое покрытие представляет собой эпоксидное новолачное покрытие, которое лучше всего подходит для погружных проектов, связанных с бензином, мазутом, дизельным топливом и сточными водами. Он имеет термостойкость до 450 градусов по Фаренгейту и самовсасывающий, а также устойчив к химическим и термическим ударам.

Thermaline 2954: Это покрытие представляет собой термостойкое покрытие из силиконовой резины, способное выдерживать температуру до 800 градусов по Фаренгейту.Чаще всего используется для предотвращения коррозии под изоляцией. Этот продукт устойчив к сильным тепловым ударам и может высыхать на окружающем воздухе. Он имеет глянцевое покрытие черного цвета. Thermaline 2954 может также наноситься на углеродистую сталь с добавлением цинковой грунтовки.

Итог

Все еще не знаете, какое покрытие использовать, или вам нужен совет? CDN Paint может соединить вас с первоклассным профессионалом в области покрытий, который специализируется на термостойких покрытиях до 2000 градусов по Фаренгейту.

Высокотемпературная порошковая краска представляет собой своеобразный многокомпонентный твердый состав, под воздействием высокой температуры который образует на покрытии очень тонкую, сплошную пленку. Порошковая краска – это есть полимер, потому ее часто называют еще «полимерная краска». Использование таких красок отличается безотходностью и экологичностью процесса. На поверхность порошковая краска наносится с помощью специального распылителя. Принцип напыления: электростатическое поле, которое очень активное в области напыления краски, притягивает частички порошка к поверхности.

Порошковая краска – порошок, который отличается друг от друга по своим составам и свойствам. Сегодня чаще всего используют полиэфирные, эпоксидные краски, высокотемпературные порошковые краски. Можно даже сказать, что краска порошковая представляет собой только компонент порошкового покрытия, так как эти краски смешивают или объединяют по разным технологиям. Эпоксидные краски обладают высокой стойкостью к коррозии металла, полиэфирные краски — высокой стойкостью к влаге и климатическим воздействиям, высокотемпературные порошковые краски отлично подходят для окрашивания предметов, которые подвергаются воздействию очень высоких температур. Вполне логично предположить, что если эти краски объединить, то можно также и объединять их свойства, что, в конечном счете, повысит качество изделий.

Например, рассмотрим высокотемпературные порошковые краски. Они широко применяются в сельском хозяйстве, в строительных работах, транспорте, в быту. Такие порошковые краски отлично подходят для окрашивания предметов, которые эксплуатируются и на открытом воздухе, и внутри помещения, также для тех, которые подвержены высоким температурам, например, грили, металлическая посуда, электро- и газовые плиты, камины, автомобильные выхлопные трубы и глушители и другие. Такие краски обладают высокой термостойкостью, безвредностью, устойчивостью, атмосферостойкостью. Высокотемпературные порошковые краски могут выдерживать температуру до 600°C.

Особенность порошкового окрашивания:

• достаточно высокая стойкость покрытия к коррозии и осадкам;
• высокая стойкость изделий с полимерным покрытием против ударов, например, окна, двери;
• повышенная долговечность покрытия;
• низкая себестоимость.

Полимеризация покрытий представляет собой процесс отверждения порошковой краски, который происходит под действием высокой температуры в специальных термокамерах. Температура этого процесса может быть разная, все зависимости от технологии, однако наиболее часто применяют температуру около 180-200 градусов Цельсия, и процесс весь продолжается приблизительно 10-15 минут. Под воздействием высокой температуры порошок плавится и равномерно растекается по поверхности предмета, образуя этим самым полимерное покрытие.

Для нагрева и отвержения полимерной краски, т.е. порошка в покрасочных оборудованиях применяют конвекционный способ прогрева воздуха. Такое оборудование, необходимое для порошковой окраски, представляет собой высокотехнологичный комплекс инструментов, называемый линией окраски. На сегодня окрасочное оборудование представлено такими технологиями, как сушильная камера, порошковый пистолет, рекуператор и камера полимеризации. В современных компаниях, которые специализируются на полимерной окраске, оборудование для этого процесса стало полностью или частично автоматизировано. Полностью автоматизированные процессы полимеризации предметов сейчас требуют минимального вмешательства человека. Сама линия окраски может состоять из оборудования для подготовки поверхности изделий (очистка), оснащения для нанесения самой краски, камеры полимеризации, транспортное оборудование, технологии рекуперации и еще многое другое.

Смотрите также:

Огнеупорная краска по металлу для мангала

Мангал из металла очень удобен в эксплуатации и прост в изготовлении. Одна проблема — он быстро ржавеет. Даже самый красивое новое приспособление для жарки быстро потеряет первоначальный вид не только от копоти, но и от атмосферных осадков. Поэтому вопрос, чем покрасить мангал, скорее всего, возникнет уже после нескольких недель применения.

Требования к краске для мангала

Содержание статьи

Главный враг металлических изделий, эксплуатируемых на улице, — это ржавчина. Именно она способна «съесть» даже толстый слой стали, и потому даже новый мангал рекомендуется покрывать дополнительным слоем специальной краски. А если сооружение сделано вашими собственными руками из неокрашенного металлического листа, то покрасить его и вовсе нужно в обязательном порядке.

Главный враг металлических изделий, эксплуатируемых на улице, — это ржавчина

Важно при этом использовать правильную краску. Она должна быть не просто специализированной краской по металлу, но и отвечать особым требованиям:

• быть огнеупорной — краска не должна плавиться под воздействием высоких температур;
• быть стойкой к перепадам температурного режима — важное качество для покрытия, ведь стенки одновременно могут накаляться изнутри и резко охлаждаться под дождем;
• быть экологически чистой — не выделять под воздействием температуры посторонних запахов, вредных веществ, не вступать в реакции с прочими веществами.

Огнезащитная или термостойкая?

Надо оговориться, что , выбирая краску для мангала, многие ошибаются терминологически — то есть ищут краску огнезащитную, имея в виду краску термостойкую.

И ту, и другую можно найти в продаже. Однако свойства огнезащитной краски заключаются в ее способности сохранять металл, но при этом такая краска не обладает собственной термостойкостью. Поэтому при сильном нагреве она вспенивается и выделяет вредные вещества.

Выбирая краску для мангала, многие ошибаются терминологически

А для безвредного покрытия мангала и прочих накаляемых поверхностей существует термостойкая краска — она бывает разная, в том числе и в разных состояниях. Об этом расскажем ниже.

Выбираем краску кремнийорганическую

Итак, на повестке дня покраска мангала и выбор краски. Покупать нужно те, что могут быть устойчивыми к температуре выше 600 градусов. Что представляют собой такие краски? Принцип работы любой из них в том, что создается жаростойкая пленка, прочная и эластичная, которая не горит и не пахнет при нагреве. Лучше всего пользоваться жаростойкими кремнийорганическими эмалями. Их основе лежит кремний с добавлением красящих веществ, наполнителей и полимеров. Эти краски имеют много положительных качеств, в том числе:

• благодаря основе они прекрасно выдерживают высокую температуру;
• благодаря органическим смолам краска быстро сохнет, отлично «схватывается» с металлом и очень эластична;
• некоторые краски можно применять на горячих поверхностях до температуры 100 градусов, но некоторые краски данного ряда содержат в составе пудру алюминия, что повышает возможности сопротивляться температуре до 600 градусов, их и нужно брать для покраски металлических мангалов.

Лучше всего для мангала использовать жаростойкие кремнийорганические эмали

Если однажды немного потратиться на покупку такой краски, то на протяжении долгого времени вы можете быть уверены, что ваш мангал надежно защищен от влаги и ржавчины, ему не страшны и прочие агрессивные среды. Кроме того, эту краску легко мыть, в том числе и с моющими средствами абразивного типа — краска не боится абразивного воздействия. В отличие от краски масляной данные виды красочного покрытия не растрескивается и не шелушится со временем. Наконец, разные цвета краски позволяют выбрать нужный и придать даже старому мангалу свежий и ухоженный вид.

Где еще можно использовать данные краски?

С помощью термостойких красок можно беречь самые разные материалы и изделия. Они годятся как для защиты промышленных объектов, для проведения противопожарных мероприятий, так и для применения в домашнем хозяйстве.

Так, краски на основе кремний органических материалов используются в трансформаторах, тормозных деталях, в промышленных станках на нагреваемых элементах. В быту они отлично показывают себя при покраске батарей отопления, дымоходов, каминов и печей, дверных печных заслонок и т.д.

С помощью термостойких красок можно беречь самые разные материалы и изделия

Термостойкие краски

Помимо кремнийорганических можно приобрести и прочие термостойкие краски, которые сегодня выпускаются рядом отечественных и зарубежных компаний. Все они имеют на этикетке маркировку, где описан предел температур. Краски могут сопротивляться максимум от 600 до 800 градусов нагрева.

Работа с ними начинается с нанесением грунтовки, что придает поверхности большую прочность, так как обеспечивает хорошую сцепляемость с металлом. Рекомендуется искать грунтовку от того же производителя, что и у краски — сегодня большинство предприятий, выпускающих лакокрасочную продукцию, под свои краски готовят и собственные расходные материалы, в том числе грунтовки.

Краска в порошке

Эти краски отличаются способом нанесения. Порошковая краска распыляется на поверхность мангала, после чего изделие помещается в печь и доводится до сильного нагрева. Именно такое запекание делает эту краску особо прочной и термостойкой. Для примера можно привести краску S54, которая изготавливается на основе силикона и разработана непосредственно для покрытия печей, садовых мангалов, обустройства зон барбекю и прочих мест, где используются печи или иные нагревающиеся элементы. Порошковые краски очень хороши и показывают хорошие результаты, но для спекания нужна высокотемпературная сушильная печь, поэтому применение их ограниченно.

Порошковая краска распыляется на поверхность мангала, после чего изделие помещается в печь и доводится до сильного нагрева

Для мангала неметаллического

В основном проблема защиты мангала касается металлических конструкций, которые подвержены коррозии. Однако и кирпичное или каменное сооружение тоже нередко покрывают краской. На это есть причина — хочется подольше сохранить красивую, фундаментальную дорогостоящую постройку в ее первоначальном виде. Но кирпич, как известно, материал пористый, он легко впитывает не только воду из воздуха, но и собирает на себя грязь, жир вместе с копотью.

Поэтому многие покрывают каменные сооружения краской — грязь с нее отмыть гораздо проще. Что же выбрать для покраски печи или мангала из камня или кирпича?

Самый простой и недорогой вариант — это купить лак КО85. Он дешевый, но если вы живете в регионе с холодными зимами, этот лак на морозе может потрескаться.

Самый простой и недорогой вариант — это купить лак КО85

Можно купить пропитку, которая изготовлена с добавлением масляного компонента, а потому не боится мороза. Ее хватает на сезон, это минус, но регулярное подновление покрытия не такое и сложное, зато печь-мангал всегда будет в прекрасном состоянии.

Третий вариант для кирпича — использование силиконового гидрофобизатора для печи. Этой смесью вы не просто сохраните кирпич от проникновения в поры жира и копоти, но и от воды и грибка.

Форма выпуска

Термостойкая краска для покрытия мангалов выпускается в двух видах упаковки — в банках разного объема и баллончиках. Ее можно наносить соответственно кистью и распылением.

В любом случае наносится краска после хорошей качественной очистки поверхности. Счищать копоть и грязь лучше металлической щеткой или болгаркой с абразивными насадками.

термостойкая полиэфирная, эпоксидная и полимерно-порошковая смесь в баллончиках Pulver для МДФ, виды и состав

Порошковая краска — один из последних достижений, сделанных химической индустрией для блага и удобства потребителей. По сравнению с классическими составами она отличается рядом положительных свойств, но имеет и определенные недостатки, которые нужно обязательно знать.

Окрашивание полиэфирными порошками находит применение повсюду – от строительства и автомобильной индустрии до создания оригинальных декоративных элементов.

Особенности

Порошковая краска обладает рядом положительных сторон и становится популярной альтернативой традиционным способам окрашивания. Основной рабочий реагент тут — дисперсионные смеси различных веществ, точнее твердых частиц. Исключение растворителя из состава краски дает ей такие преимущества, как полная экологическая безопасность и нулевой риск возгорания.

Меняя вид пигмента и его концентрацию, производитель может влиять на уровень адгезии, на коэффициент сыпучести и восприимчивость к статическому электричеству. Пигменты в порошковом продукте те же, что и в баллончиках или в банках с жидкими смесями.

Виды поверхностей

Химическая промышленность освоила выпуск порошковых красок для нанесения на неметаллические поверхности, в том числе МДФ. Если основа красящего состава — эпоксидная, отклонения от стандартной методики окрашивания недопустимы категорически. В противном случае, стойкость цвета и сопротивляемость вредным атмосферным явлениям окажутся недостаточными. А вот если все требования соблюдены, механические качества покрытия окажутся на должном уровне. К сожалению, эпоксидные краски едва ли могут считаться термостойкими.

Если вам нужно покрытие, которое можно будет использовать на открытом воздухе, и стойкость цвета является критичным фактором, стоит использовать полиэфирную краску. Когда в красящую смесь введены значительные количества акрилатных соединений, поверхность будет устойчива к контакту с щелочами. Внешний вид ее бывает как матовым, так и глянцевым. Именно подобные порошковые краски широко востребованы на машиностроительных заводах.

Низкотемпературная разновидность красящей смеси оказывается год от года все более востребованной, но пока технологии еще не настолько отработаны, чтобы она приобрела массовую популярность. Полиуретановые сорта отличаются стабильным отблеском, по большей части их используют, чтобы красить детали, которые постоянно подвержены трению или сильному износу. Внешний вид их похож на шелк, химическая инертность очень велика. Подобным составам не страшны ни погодные условия, ни автомобильное топливо, ни минеральное масло.

Учтите, что снять такую краску стандартными домашними растворителями не получится.

Порошковые краски на основе пластифицированного ПВХ являются мягкими, словно резина. Покрывающий слой мало подвержен воздействию воды даже с добавками моющих средств, и при нанесении на проволочные корзинки в посудомоечных машинах он долго остается презентабельным. Тщательно подобранный состав позволяет использовать краску в контакте с продуктами и лекарственными препаратами.

Если нужны в первую очередь электроизоляционные свойства, применяют в качестве основы поливинилбутирал. Созданные с его использованием краски могут играть как защитную, так и оформительскую роль. Покрытие устойчиво не только к электрическому току, но и к бензину и абразивным действиям. Подобного рода смеси предпочтительны при внутренней отделке промышленных объектов.

Антистатические свойства могут подбираться достаточно гибко. Технологи влияют на них, используя различные добавки, предусматривая определенные режимы обработки, а также синтезируя пленкообразователи с целевыми параметрами.

Эпоксиполиэфирная краска относится к числу термореактивных и механически стойких одновременно. Но следует помнить, что ультрафиолетовые лучи могут повреждать ее. Химическая промышленность освоила также выпуск флуоресцентных красящих составов. Поэтому выбор продукции огромен, но следует внимательно ознакомиться с составом краски перед покупкой.

Состав

Краски, включающие полимерные компоненты, обязательно содержат еще и пигмент, вместе с полимером краситель образует основу красящего материала. К базовым компонентам присоединяются также и другие вещества, с помощью которых обеспечиваются нужные характеристики. Часто добавляются акрилаты, специальные смолы, при помощи которых краска лучше образует пленки.

Также могут использоваться добавки, ускоряющие затвердевание покрытия, придающие ему разнообразные цвета и улучшающие вид в целом. В качестве наполнителей берут соединения титана и алюминия с кислородом.

Вывод прост: отличные свойства порошковой краски достигаются при минимальном классе опасности (токсичности). Человек, домашние животные и растения ничуть не пострадают при использовании таких красителей.

Все составляющие полиэфирной краски отличаются превосходной сыпучестью, частицы не прилипают одна к другой и не пристают к различным посторонним объектам. Вам не понадобится применять особые добавки, растворяя состав.

Порошок не станет слишком густым и не утратит первоначальной консистенции.

Технические свойства порошковых красок достаточно хороши, чаще всего их наносят электростатическим способом. Если нужно гарантировать механическую крепость и устойчивость, можно применять не только эпоксидные компоненты, но и зеркальный хром, который менее восприимчив к ультрафиолету. Эпоксидные смеси имеют рабочие температуры от – 60 до 120 градусов, исходные диэлектрические параметры весьма значительны. Взяв в качестве основы винилит, получают порошковую краску строго для внутренних работ, зато она выдерживает попадание влаги при обычной температуре, и при этом нет необходимости формировать толстый слой.

Полиэфир-уретановые смеси с химической точки зрения образованы сочетанием гидроксилсодержащих полиэфиров с блокированными полиизоцианатами. Оптимальная рабочая температура, позволяющая сформировать покрытие, приблизительно равна 170 градусам. Толщина создаваемого слоя строго ограничена, она должна соответствовать диапазону от 25 до 27 мкм. Полиэфир-уретановая краска позволяет добиться одновременно твердости, стойкости к едким веществам, отличной сопротивляемости в любых погодных условиях. Поверхность сохраняет свои качества под действием слабых растворов кислоты, минеральных солей, углеводородов.

На практике полиэфир-уретановыми порошковыми красками пользуются для антикоррозийной защиты спортивного и сельскохозяйственного инвентаря, корпусов кондиционеров и других электрических аппаратов, автомобильных запчастей и мебели. Широкое применение таких покрытий возможно по причине того, что они не очень опасны. Заметим, что окрашивать пластик порошковым способом нельзя, потому что необходимым условием оказывается нагрев не менее 150 градусов.

Палитра

Порошковая краска может иметь какой угодно оттенок и блеск, выпускаются как глянцевые, так и матовые ее разновидности. Технология позволяет сделать многоцветный красящий состав или металлик, сформировать молотковую поверхность и создать надежную защиту для фасада здания.

• Конкретный цвет — белый, черный, золото — придается за счет использования различных пигментов и изменения их концентрации. Следует учесть, что краска определенного цвета может содержаться только в одном контейнере, и при работе нужно сразу определиться, какой именно тон вы хотите создать.

Если выбрана окраска под бронзу, то изменить свое решение уже не получится.

• Светящаяся порошковая краска приобретает свой уникальный вид благодаря использованию люминофора, чтобы ее зарядить, требуется любой источник света. Такой элемент оформления охотно используют дизайнеры, когда требуется украсить надпись, большой логотип и многие другие предметы.

В бытовых целях краски с люминофорами наносят на диски автомобильных колес, бетон, одежду, различные наклейки, стекло и многие иные вещи. В большом городе не так уж редко встречается автомобиль с окрашенными светящейся порошковой краской дисками, проезжающий мимо такого же по исполнению рекламного щита.

• Для формирования выраженной текстуры, напоминающей апельсиновую корку, применяют порошковые краски с отверждением триглицидилизоциануратом, базовый компонент таких составов — различные карбоксилсодержащие полиэфиры. Нагревать исходные компоненты нужно до более низкой температуры, чем полиэфир-уретановые краски.

Преимуществом подобных составов оказывается возможность окрашивать острые грани и кромки без потеков. Устойчивость к погодным факторам, свету и механическим воздействиям находится на уровне выше среднего. А вот по защищенности от едких веществ краска на основе ТГИЦ несколько слабее полиэфир-уретановой.

Тонкости нанесения

Теперь вы знаете, как должен происходить подбор порошковой краски, и в каких случаях можно использовать тот или иной вид. Но важен не только правильный выбор, следует также учитывать и особенности рабочего процесса.

В большинстве случаев порошковую краску наносят электростатическим методом. Частицам порошка сообщается заряд, противоположный по знаку заряду поверхности, которую красят. В результате они притягиваются к подложке и формируют относительно тонкий слой. Напыляющая камера способна уловить тот порошок, который не прилип к поверхности, и применить его повторно.

Но недостаточно просто нанести порошковую краску, ее нужно еще и запечь внутри специального аппарата. Под действием высоких температур покрытие полимеризуется. Термопластичные краски образованы веществами, которые плавятся, а затем охлаждаются без всяких химических реакций. Очень важно для получения устойчивого результата строго соблюдать заданный температурный режим. Термореактивные виды красок куда лучше, потому что покрытие не расплавится и не растворится, но зато оно обязывает крайне строго выполнять требования при самой окраске.

Независимо от рецептуры красящего состава, металлические детали нужно подготавливать (очищать и обезжиривать), а сам порошковый слой должен быть весьма тонким.

В профессиональных мастерских можно имитировать латунь, медь, золото или состаренные металлы. Получение в домашних условиях того же результата невозможно, потому что требуется не только специальное оборудование и тщательно отобранные составы, но и хорошо подготовленный специалист или даже несколько мастеров. Нанесение порошковой краски на дерево невозможно, потому что подложка не выдержит необходимого нагрева.

Смешение сухих компонентов — основной прием, которым пользуются при подготовке термопластичных составов. Потребности в дорогом оборудовании минимальны, трудоемкость работы невелика. Но достаточно сложно получать устойчивые (структурированные и не расслаивающиеся) смеси, которые можно хранить стабильно, не опасаясь нарушения пропорций между компонентами. Если смешивать основные реагенты уже в расплавленном виде, придется потратить больше времени и применить более сложное оборудование, однако риск получить плохой результат намного меньше.

Производители

Порошковая краска выпускается десятками и даже сотнями фирм, но лишь немногие производят действительно качественный и надежный товар. Так, судя по отзывам, продукция компаний Pulver и Savipol отличается превосходными физическими и химическими параметрами, применять ее можно самыми разными способами. Красители от ярославского завода порошковых красок — не единственный отечественный вариант. На российском рынке представлены также красящие смеси, производимые в Гатчине, в Подмосковье, Уфе.

Ведущие предприятия, в том числе Pulverit и Tiger, немецкие концерны и промышленность Турции выпускают неплохой товар, надежно накладывающийся на самые разные металлические подложки. Также на российском рынке представлена продукция китайского и финского производства. Бельгия, Англия и прочие страны импортеры заметно уступают лидерам рейтинга.

Купив порошковую краску любого из ведущих изготовителей, вы можете уверенно красить ею изделия из алюминия и хрома, заменить привычную серебрянку. Как при оформлении фасадов, так и при выпуске промышленной продукции красители любой известной марки проявляют себя с наилучшей стороны. Практически у всех заводов в ассортименте есть имитация античных медных предметов, которая смотрится изысканно и роскошно, а вредность даже у самых роскошных покрытий минимальна.

О том, как использовать порошковую краску в домашних условиях, смотрите в следующем видео.

Краска для печей термостойкая: предназначение и состав

В защите нуждаются все виды поверхностей, даже те, которые сильно нагреваются. Так, одно из подобных средств — термостойкая краска для печей и каминов. Особенность этого средства в возможности покрыть любые типы поверхностей, которые могут быть бетонными, кирпичными, металлическими. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо изучить разновидности, характеристики и иные особенности ЛКП.

1 Причины покраски печей и каминов

Термостойкая краска для печей поможет справиться с различными проблемами:

1. Обеспечить защиту от загрязнений и кирпичной пыли.
2. Повседневный уход станет легче и проще.
3. Благодаря использованию красящего состава обрабатываемая поверхность станет привлекательнее, а также будет чистой без помощи средств бытхимии – все что потребуется — протереть ее влажной салфеткой.
4. Декоративные качества камина и печи станут лучше.
5. Отопительные устройства будут идеально вписаны в интерьер помещения.
6. Предотвращение образования трещин на кирпиче, а уже имеющиеся дефекты не будут увеличиваться в размере.
7. Термостойкая краска поможет добиться ровной поверхности.

Помимо этого, теплоотдача станет лучше.

2 Общие понятия о термостойких красках

Средство, которое используют для нанесения на поверхность, на протяжении долгого времени сохраняет свои первоначальные свойства благодаря тому, что производство ЛКП происходит по особой технологии. Они состоят из защитных элементов, обеспечивающих обработанным стенкам из кирпича, каминов возможность повысить стойкость к пагубного влиянию факторам окружающей среды: загрязнения, дождь, снег и пр.

На изделиях из металла формируется слой, обеспечивающий защиту и от коррозийного разрушения.

Практические все окрашивающие составы греющихся поверхностей создаются как суспензии, в основе которых лежат термостойкие лаки с силиконом и кремнием. Покрытие для элементов из различных материалов должно выдерживать очень высокие температуры. Их использовать можно даже для уличных мангалов. Они отлично выдерживают 350-400℃.

3 Требования, которым должны отвечать термостойкие краски

Любой красочный материал в процессе использования обязан выдерживать высокие показатели температуры – это основной параметр, по которому следует выбирать продукт.

С учетом этого различают такие виды:

1. Огнеупорная. Идеальный вариант для окрашивания предметов из металла, чтобы они были защищены от появления и развития коррозии, влияния продуктов горения. Она должна выдерживать температуру в 1800 градусов.
2. Жаростойкой. Подходит для покрытия деталей из металла и стального корпуса отопителя. Температура варьируется от 600 до 1000 градусов. Чтобы окрасить каменные компоненты вещей и дымоходных труб, необходимо покрытие, способное выдержать 200-400 градусов.

Кроме уровня стойкости к высокой температуре, требования к покрытию такие:

• безопасность, т.к. при нагреве могут выделять вещества, опасные для человека;
• стойкость к воздействию химсостава;
• эластичность – при нагреве покрытие не должно трескаться. Этого не должно быть, даже если покрытие нанесено в три слоя.

Виды окрашивающего продукта

Жаростойкая краска по металлу может быть подобрана так, что будет отвечать определенным требованиям температурного режима. Показатель, который не испортит ее, зависит от содержащихся веществ.

Виды термостойкой эмульсии:

1. Алкидная – в составе алкидная смола (отсюда и название), красители, наполнители, растворитель. Способна выдержать 150℃. Может быть использована для окрашивания внутренних и внешних объектов.
2. Эпоксидная – в основе лежит эпоксидная смола с добавлением полимерных компонентов, растворителей органического типа, некоторых пигментов. Выдерживают нагревание до 300℃. Бывают однокомпонентные и двухкомпонентные. В основном данные продукты применяют для покрытия печей и каминов.
3. Акриловая – включает акриловые смолы, антисептики, воду, модификаторы, пигменты. Выдержит нагревание до 120℃. Окрашивать можно батареи, радиаторы отопления.
4. Силиконовая – подобные вещества состоят из силиконовой смолы, пудры алюминиевой или цинковой, соединений кремниевых и полимерных соединений. Чтобы получить термостойкий черный цвет, производители добавляют в его состав графит. Предельный показатель температуры — 650℃. Используют такое ЛКП для дымоходов, автотехники и пр.
5. Этилсиликатная, эпоксиэфирная – для изготовления необходимы этилсиликатные или эпоксиэфирные смолы. Выдержат без труда нагрев до 400C. Используют для покрытия барбекю и пр. устройств, работающих в таком температурном диапазоне.
6. Спецсоставы – содержат кварцевое, силикатное, высококремнеземное стекло, композиты. Смогут выдержать 900-1200℃. Идеальный вариант для окрашивания камер сгорания и пр. поверхностей с такими показателями.

Правила выбора

При выборе красок для каминов необходимо учитывать их состав – в нем должны быть компоненты, которые смогут противостоять высоким температурным показателям. Например, возможности огнеупорной разновидности заметны уже при достижении отметки в 650 градусов. Этого достаточно, чтобы выдержать период разгорания дров – 300 градусов.

Если покрытие требуется для отопительных систем из металла, то оно должно выдерживать более 600 градусов. Прежде, чем выбрать жаропрочную краску, надо учесть специфику ее использования. Так, для бани продукт должен быть влагостойким. Идеальный вариант эмали, выдерживающие от 800 до 1000 градусов.

Выбор краски непосредственно зависит от сферы применения.

4 Характеристики термостойких материалов

Высокотемпературная краска может быть использована в разных сферах, т.к. благодаря им можно обеспечить защиту поверхностей от разрушений. Подобные ЛКП нашли свое применение в промышленности и окрашивании бытовых приборов. Ими можно окрасить:

• камины и печи – материал значения не имеет;
• станочные компоненты, подверженные нагреванию;
• батареи;
• трансформаторы;
• дымоходные трубы;
• электродвигатели;
• печные дверцы, заслонки;
• суппорты;
• мангалы и пр.

5 Как наносить

Покрасить печь не составит труда, главное правильно провести подготовительные работы. Поэтому надо следовать технологии окрашивания.

В первую очередь следует подготовить основу. Для этого понадобиться поверхность, которую надо обработать, протереть от пыли и удалить грязь. Затем, используя абразивную бумагу, металлическую щетку, очистить элементы, выполненные из чугуна. После этих процедур протереть влажной тканью и высушить.

Перед окрашиванием важно камин протопить и остудить, чтобы он был теплым.

Схема покраски:

1. Нанести ЛКП тонким слоем. Проводить процедуру следует дважды или трижды, дождавшись, когда высохнет предыдущий слой.
2. Протопить и остудить до комнатной температуры.
3. Нанести завершающий слой ЛКП.

Чтобы придать печи уникальности и разнообразия, можно добавить рисунок или печать. Главное условие – основание после окрашивания должно быть однородным и не просвечиваться. После процедуры в нанесении грунтовки нет необходимости, поскольку основной состав скрепляющих средств не могут противостоять сильно высокой температуре.

Существует еще одно правило, которого надо следовать: заниматься покраской необходимо только в хорошо проветриваемом помещении и в перчатках. Важно избегать попадания краски на открытые участки кожи, слизистую оболочку глаз и органов дыхания.

6 Заключение

Таким образом, краску для печей и каминов можно приобрести в нескольких вариациях: термостойкая, алкидная, силиконовая и т.д. При выборе красящего вещества обращать внимание стоит на устойчивость к повышенным температурам, возможность использования в помещении. В случае необходимости покраски элементов, установленных на улице, ЛКП должно быть устойчивым к холодам.

церта, порошковая, акриловая, черная, аэрозоль

Практически все владельцы современных квартир и загородных домов когда-нибудь, но сталкиваются с необходимостью покраски печей и каминов. Обновление лакокрасочного покрытия позволяет не только поддерживать эстетичный внешний вид, но и продлить срок службы всей конструкции.

Что такое термостойкая или жаропрочная краска

Для окрашивания каминов, печей и мангалов разработана специальная краска, которая может выдерживать невероятно большие температуры. В зависимости от состава лакокрасочного материала существует и разница в области его применения. Так, например, некоторые виды термоустойчивой краски пригодны только для окрашивания кирпича или природного камня, а другими составами можно смело обрабатывать решетки и заслонки, которые имеют непосредственный контакт с огнем.

Секрет термоустойчивых составов заключается в том, что они производятся на основе кремнийорганических компонентов, с добавлением полимеров, наполнителей и красящих пигментов. Благодаря своим качествам такой лакокрасочный материал в состоянии защищать поверхности от коррозийных процессов даже в агрессивных средах. Входящие в состав любой жаропрочной краски полимеры обладают высокими прочностными характеристиками и практически не поддаются разрушению. Основу таких полимеров составляют атомы кремния, кислород и прочие органические радикалы.

Однако, это еще не все компоненты, которые придают лакокрасочным материалам термоустойчивые свойства. В их состав включается алюминиевая пудра, повышающая общий показатель жароустойчивости. Срок эксплуатации таких лакокрасочных материалов составляет порядка 15 лет. Время высыхания слоя, прочностные, адгезивные и эластичные характеристики зависят от процентного содержания органических смол в составе краски, а также способа ее нанесения.

Термостойкая краска для печи из кирпича и камина

Лакокрасочные материалы, предназначенные для окрашивания печей и каминов должны выдерживать температуру минимум +300-400˚C. На большинстве емкостей с термоустойчивыми составами указывается, что они в состоянии выдерживать температуру +600-750˚C, что в принципе достаточно для обычной домашней печи.

Наиболее простое решение, это приобрести в любом строительном магазине специальную жаростойкую краску для печей и мангалов. Однако такой специфический лакокрасочный материал зачастую продается по завышенной цене, поскольку маркетологи считают, что если у человека имеются средства на создание и содержание печи или камина, то он и в состоянии купить дорогостоящий термостойкий состав. Но даже люди с достатком желают сэкономить и поэтому можно прибегнуть к альтернативным средствам – некоторые из самых обычных красок в состоянии выдержать высокие температуры. Например, можно окрасить печь простой эмалью или масляной краской, но если в составе лакокрасочного материала имеется олифа, то со временем покрытие потемнеет.

К примеру, вам требуется окрасить печь, выложенную из кирпича, и которая одной стороной выходит наружу, вторая находится внутри помещения. В данном случае понадобится использование двух, а то и трех видов краски, так как ЛКМ, предназначенный для работы внутри помещений быстро потрескается и придет в негодность снаружи и поэтому необходимо выполнять покрытие термостойким составом с повышенными антикоррозийными характеристиками. При этом антикоррозийные ЛКМ могут предназначаться специально для металла и отдельно для бетона, так как эти материалы имеют различные свойства, то и защита им необходима разная. Однако существует более простой вариант – универсальные краски, предназначенные для любых видов поверхностей.

Термостойкая краска для мангала

Стоимость жаропрочных лакокрасочных материалов во многом определяется их составом, влияющим на термоустойчивость краски. Все большую популярность в последнее время приобретают ЛКМ созданные на кремнийорганической основе. Они применяются не только для окрашивания каминов и печей, но и для обработки нагревательных приборов, теплообменного оборудования, мангалов и много другого.

Также помогает значительно повысить термостойкость лакокрасочного покрытия алюминиевая пудра, которая выдерживает температуры до +600˚C. Такой состав отлично подходит для окрашивания мангалов, не только защищая его от коррозийных процессов, но и придавая отличный внешний вид.

Жаропрочные ЛКМ не только позволяют сделать внешний вид конструкции более привлекательным, но и значительно продлить срок ее эксплуатации. Это достигается благодаря тому, что лакокрасочное покрытие равномерно распределяет температуру по всей окрашенной поверхности, в результате чего исключается перегрев печи или мангала. Это особенно актуально для металлических конструкций, в которых сварные швы имеют свойство плавиться от длительного воздействия высоких температур. Термостойкие составы не только сохраняют паропроницаемость поверхности, но и защищают от влажности и нефтепродуктов, выделяемых при воздействии высоких температур.

Термоустойчивые краски

В настоящее время современный рынок строительных и отделочных материалов предлагает большой ассортимент отечественных и зарубежных термостойких красок для каминов и печей. Стоит ознакомиться с наиболее популярными из них.

Термостойкая краска Bosny производится на основе модифицированных алкидных смол с добавлением стирола. Также в состав включены микрочастицы закаленного стекла, что позволяет обеспечить надежный барьер для влаги. Краска быстро сохнет, не требует предварительного грунтования и может быть нанесена даже на ржавую поверхность.

Dura Heat 2.0 – это огнеупорная краска для металлических поверхностей способна выдерживать температуру до +1000˚C. В основе этого лакокрасочного материала силиконовая модифицированная смола и специальные пигменты, обладающие сопротивлением к экстремально высоким температурам. Краска отлично защищает металлические поверхности и сохраняет при этом свой цвет. Подходит не только для окрашивания печей, каминов и мангалов, но отопительных котлов, бойлеров, выхлопных автомобильных труб и так далее. При толщине защитного слоя 30-50 мкм расход краски составляет 1 кг/10-12 м².

Термостойкая эмаль Термика КО-8111 используется для окрашивания металлических и прочих видов поверхности и может выдерживать до +600˚C. Универсальный лакокрасочный материал выпускается в большой цветовой палитре, что позволяет подобрать оттенок практически к любому интерьеру помещения. Краска защищает поверхность не только от перегрева, но и от воздействия масел, химических и соляных растворов и так далее.

Термоустойчивая краска Certa используется для создания антикоррозийной и огнеупорной защиты поверхностей из металла и прочих видов материала. Так же как и Термика КО-8111, Церта защищает металл от воздействия химических веществ и перегрева. Краска в состоянии выдерживать не только воздействия высоких температур до +900˚C, но и низкие до -60˚C. Этим лакокрасочным материалом можно окрашивать железобетон и бетон, дымоходы, двигатели и выхлопные трубы, а также многое другое. Краска позволяет получить надежную защиту поверхности от воздействия жара и атмосферных осадков, сохраняя паропроницаемость покрытия.

Жаропрочная краска Tikkurila предлагается в двух вариантах – черная и серебристая. Лакокрасочный материал серебристого цвета производится на основе алюминиевой пудры, что позволяет покрытию выдерживать температуры до +900˚C, и предназначен для защиты металлических элементов печей, каминов и мангалов от жара и атмосферных воздействий. Краска может быть использована как внутри помещений, так и вне их.

Термостойкая черная краска предназначается для обработки поверхностей, которые подвергаются воздействию температур не более +400˚C, и может также использоваться как для внутренних, так и наружных работ.

Термостойкая краска Elcon – это антикоррозийная эмаль, выдерживающая нагревание поверхности до +800˚C и воздействие низких температур до -60˚C. Лакокрасочное покрытие после высыхания не выделяет токсичных веществ и может применяться внутри помещений. Эта краска наиболее востребована при окрашивании каминов, печей, дымоходов и мангалов. Также может применяться для покраски поверхностей из бетона, кирпича, камня, метала и прочих видов материала.

Термостойкая краска своими руками

В настоящее время довольно мало проверенных жаростойких составов, которые можно изготовить своими руками и покрасить металлическую печь или мангал. В принципе это один вариант – добавить в жидкое стекло алюминиевую пудру и хорошо вымешать, в результате получается термостойкая краска серебристого цвета. При первом прогревании окрашенной поверхности наблюдается сильное задымление, поэтому первую протопку после нанесения лакокрасочного покрытия лучше производить на открытом воздухе. Самодельная краска даже на банных железных печах держится порядка 5 лет.

Перед нанесением термостойкой краски, как впрочем, и любой другой, поверхность требуется предварительно подготовить. Очистить от мусора, удалить наждачкой ржавчину и старое покрытие, обезжирить и только после этих процедур можно приступать к покраске. Наносить термостойкую краску можно малярной кистью, валиком или пульверизатором.

Жаропрочные краски могут наноситься при широком температурном диапазоне от +40˚C до -15˚C, но необходимо, чтобы влажность воздуха была в пределах нормы. Нанесение термоустойчивого лакокрасочного покрытия лучше выполнять в несколько слоев. Второй слой следует наносить только после полного высыхания первого. При покрасочных работах необходимо соблюдать элементарную технику безопасности – окрашивание требуется проводить в респираторе и избегать открытого огня в помещении, где проводится нанесение краски.

И стоит еще раз отметить, что обработка поверхностей печи, камина или мангала термостойкой краской позволяет не только придать им презентабельный внешний вид, но и благодаря защитному лакокрасочному покрытию продлить срок эксплуатации. А выбор краски по производителю – отечественному или зарубежному – зависит только от ваших личных предпочтений и финансовым возможностям, тем более, что некоторые российские компании производят лакокрасочные материалы, ничем не уступающие западным аналогам.

Термостойкая краска по металлу

Единственным действенным средством защиты раскаленного металла от губительного воздействия кислорода воздуха всегда было и остается окрашивание металлической поверхности специальной термостойкой краской. Традиционные лакокрасочные покрытия, даже при наличии наполнителя из порошкового алюминия, цинка, окислов тяжелых металлов, не отличаются высокой теплостойкостью. Поэтому спрос на высокотемпературные защитные эмали, такие как Termal финской «Tikkurila», High Heat Black Paint английской «Rustins» или термостойкая краска Церта российского «Спектра», будет высоким всегда, пока существуют бани, печи и двигатели внутреннего сгорания.

Термостойкость краски

Традиционные лакокрасочные материалы на органической лаковой основе изготавливаются с использованием полиуретановых, акриловых фталевых, эпоксидных смол, обладающих сравнительно невысокой стойкостью к нагреву. Например, чистая термостойкая акриловая краска способна выдержать нагрев до 120-130^оС, далее начинается процесс окисления и деструкции, покрытие расслаивается, темнеет и рассыпается в порошок.

По способности формировать термостойкое покрытие краски можно разбить на три группы:

• Покрытия со слабой стойкостью к нагреву, к ним относят акриловые и полиуретановые полимеры, разложение органической матрицы начинается при 130-140^оС;
• Ограниченно термостойкие краски на основе эпоксидных, алкидных и фторполимерных матриц. Эпоксидные и алкидные лакокрасочные покрытия способны выдержать нагрев до 230-240^оС, материалы на основе фтора – 280-290^оС;
• Полиорганосилоксановые и силиконовые термостойкие краски, с максимальным пределом рабочей температуры в диапазоне 300 — 600^оС.

Понятно, что по-настоящему термостойкой из перечисленных вариантов является краска на основе органосилоксановой матрицы. Большинство красок Церта рассчитаны на диапазон рабочих температур 30-450^оС, и только некоторые модификации Церты способны выдержать нагрев до 600^оС. Все материалы Церта представляют собой вязкие маслянистые жидкости с характерным «химическим» запахом.

В реальности номенклатура Церта достаточно большая, кроме универсальной термостойкой краски «Универсальная» с максимумом в 600^оС, выпускаются менее жаростойкие эмали, с рабочим пределом в 400-450^оС. За счет модификации состава получают краски Церта самых разных свойств – быстрого высыхания, улучшенного внешнего вида и высокой коррозионной стойкости.

В качестве примера можно сравнить характеристики Церта с европейскими термостойкими красками, типа Тиккурила или Растинс. Наиболее известные термостойкие краски Termal или High Heat Black рассчитаны на 650^оС и 500^оС соответственно.

Кроме жидких материалов, для жаростойких покрытий выпускаются твердые порошковые краски на основе модифицированного силикона и эпоксидных матриц. В первом случае термостойкая порошковая краска на основе силиконовой матрицы обеспечивает надежную защиту металлической поверхности при 500^оС. Во втором случае эпоксидные модифицированные материалы выдерживают нагрев до 300-350^оС, обеспечивая очень плотное водо и газонепроницаемое покрытие, с высокой прочностью и адгезией. Кроме того, большинство эпоксидных порошковых красок, в отличие от Церты, содержат растворитель и отвердитель в связанном виде, поэтому могут контактировать с продуктами питания.

Из таких термостойких красок изготавливают столешницы, мебель, покрытия для домашних электропечей и паровых высокотемпературных радиаторов отопления.

Секрет термостойкой краски

Кремнийорганика обладает большой вязкостью и невысокой адгезией, поэтому для увеличения текучести и укрывности термостойкую краску Церта разбавляют ксилолом или толуолом. Оба растворителя обладают высокой токсичностью и канцерогенностью, поэтому, если требуется термостойкая краска для печи из кирпича, установленной внутри дома, стоит несколько раз продумать, прежде чем применять Церту для покраски в жилом посещении.

Структура термостойкой краски Церта

Основу термостойкой Церты составляет органосилоксан – полимер, состоящий наполовину из кремния и кислорода и атомов углерода. Прочность химических связей в кремнийорганической матрице Церты на 45-50% выше, чем в алкидных или эпоксидных термостойких красках, что объясняет почти двукратное повышение максимальной температуры.

Во–первых, черный цвет помогает скрыть следы копоти и мельчайших частиц гари, которые всегда будут прилипать к термостойкому покрытию раскаленного металла, а во-вторых, матовая, темная, неблестящая поверхность хорошо передает тепло в воздух, как конвекцией, так и излучением.

Нанесение термостойких покрытий

Церту можно, как и обычную краску, наносить валиком или кисточкой на подготовленное покрытие. Чем тоньше слой, тем выше качество сцепления кремнийорганической пленки с металлом, кирпичом или даже деревом. Для получения максимально равномерного покрытия Церту можно наносить пульверизатором или использовать аэрозольную краску.

Получается тонкий, ровный и очень красивый слой лакокрасочного покрытия, но при этом в воздух выделяется огромное количество токсичного растворителя. Поэтому термостойкая краска по металлу в баллончиках применяется для подкраски небольших предметов, например, стальной арматуры печей, глушителей, мангалов и барбекю.

Большинство жаростойких материалов можно наносить без предварительной обработки металла. Средний расход лакокрасочного материала Церты зависит от условий эксплуатации. Для стенок буржуйки или приемного участка металлического дымохода необходимо накладывать два слоя Церты толщиной в 50-60мк, с расходом 150-200г/м² по каждому проходу. Для более холодных стенок мангалов, барбекю и дверей топочной камеры окраску можно выполнить в один слой, толщиной 120мк с расходом 400г/м². Кирпичные и оштукатуренные поверхности окрашивают двумя-тремя толстыми слоями с расходом 500г/м².

Наиболее популярные термостойкие эмали и лаки Церта

На сегодняшний день термостойкие краски Церта широко используются в химической промышленности, машиностроении, двигателестроении, для покрытий теплообменников, арматуры печного и отопительного оборудования. Но большая часть термостойких красок, применяемых для окраски котлоагрегатов, печей или двигателей самолетов, имеет свою специфику:

• Высокое содержание токсичных растворителей;
• Применение специальной подготовки поверхности перед окрашиванием;
• Сушка термостойкой эмали Церта при повышенной температуре.

Понятно, что для розничной продажи компанией «Спектр» предлагаются «гражданские» версии краски и лаков Церта, которые сохнут при обычных условиях, не требуют столь тщательного грунтования и менее токсичны в обращении.

Универсальные краски Церта

По заявлению компании «Спектр», производителя Церты, кремнийорганическая краска может использоваться для нанесения термостойкого покрытия на бетон и металл, температурная стойкость лакокрасочного покрытия находится в пределах от минус 70^оС до плюс 900^оС. В реальности покрытие на металле или жаростойком бетоне может выдерживать подобные перепады только кратковременно, при 600^оС и выше органосилоксановое основание начинает отлаиваться и деформироваться.

Жаростойкая Церта выпускается в нескольких модификациях, например, с добавками порошков никеля, хрома, алюминия, с окисными пигментами или коррозионностойким наполнителем из цинковой пудры. Чаще всего приобретается Цетра черного, серебристого и белого цвета. За счет наполнителя из окиси титана белая термостойкая краска обладает даже более высокими характеристиками жаростойкости, чем «черня матовая» или «зеркальный блеск».

Термостойкая краска по металлу для мангала представляет собой черного цвета вязкую, сильно пахнущую массу, которая легко наносится кистью на предварительно очищенный металл. Время сушки при комнатной температуре до отлипа составляет всего 30 мин. Если подогреть корпус до 60-70^оС, скорость высыхания покрытия уменьшится на 25-30%. Но рабочая поверхность должна быть тщательно высушена и обезжирена.

Кроме стандартных упаковок по 400г и 800г, Спектр выпускает Церту в полулитровом аэрозоле, что позволяет покрывать шероховатые чугунные, кованые и стальные литые поверхности. Например, термостойкая хром краска идеально подходит для окраски выхлопных коллекторов мотоциклетных и автомобильных двигателей, дымоходов и даже обычных батарей.

Для декоративной отделки горячих частей каминов, экранов, решеток можно использовать термостойкую краску для металлических печей Церта Патина. Материал наносится однократно кисточкой тонким слоем, без растушевывания. По отзывам, краска церта термостойкая обеспечивает отличную защиту от термического пучения покрытия, обгорания лакокрасочного слоя и коррозии металла. Разумеется, покрытиями Церта нельзя окрашивать посуду, шампуры или противни.

Лаки Церта

Помимо жаропрочных эмалей, компания «Спектр» выпускает значительное количество полиорганосилоксановых лаков. Некоторые из них применяются в качестве грунтовки для промышленной окраски под нанесение жаростойких эмалей.

Для бытового использования компанией предлагаются лаки Церта с невысокой степенью термостойкости:

• Универсальный лак Церта в аэрозольной упаковке. Используется, как финишное покрытие для окрашенных эмалями металла и жаропрочного кирпича, выдерживает постоянный нагрев до 300^оС;

• Низкотемпературные лаки серии КО85, К08 КО075,КО815 для получения защитных водо и бензостойких покрытий металла с максимальной температурой нагрева до 280.
  

Некоторые лаки, например, КО-75, используются в качестве термостойкой основы для приготовления стойких к нагреву кремнийорганических эмалей. Используя КО-75, может быть изготовлена термостойкая краска по металлу своими руками. Достаточно к лаковой основе добавить небольшое количество оксида железа (III), двуокиси титана или титановых белил или алюминиевой пудры. В последнем случае у нас получится известная термостойкая краска серебрянка. Ранее ее готовили на масляной основе из невысыхающих растительных масел и пудры.

Заключение

Единственным серьезным недостатком жаростойкой Церты является высокая токсичность растворителей. По сути, это часть промышленной технологией прошлого века, когда на токсичность толуола и ксилола особо не обращали внимания. Сегодня современные термостойкие покрытия на основе полиорганосилоксанов растворяют на более безопасных комплексных соединениях. В результате Termal или High Heat Black можно свободно использовать для покраски стальных труб дымоходов внутри бани, дачи и даже жилого помещения. Тогда как Церту лучше всего применять для окраски только металлических частей топки, зольника и колосников, подвергать горячей сушке на воздухе и прокаливанию в печи.

Отправить комментарий

Как красить порошковой краской по металлу

Порошковый способ окраски металла – современный, качественный, технологичный метод обработки металлических поверхностей. Главная его особенность – наличие в составе сухих порошковых включений, которые удерживаются на поверхности за счет электростатики. Последующая высокотемпературная обработка плавит порошок, в результате чего образуется прочная монолитная пленка из полимеров. В этой статье будет подробно разобрано, как красить порошковой краской по металлу. Также читатель узнает обо всех особенностях такого покрытия в деталях.

Где применяется термостойкая порошковая краска по металлу

Состав порошковой краски достаточно сложен. Это смесь из полимерных смол с добавлением модификаторов текучести  и отвердителями. Запекание покрытия выполняется в специальной камере, разогретой до температуры до 250 градусов по Цельсию. Соответственно, быть окрашенными таким способом могут только изделия, не боящиеся нагрева до такого уровня, а именно, металлические.

В связи с этим технология получила наибольшее распространение в:

• Промышленном производстве изделий из металла;
• Производстве строительных деталей и материалов;
• А также стеклянных и керамических изделий.

Порошковая краска по металлу RAL 5005

Красятся: предметы мебели из металла, спортивный инвентарь, медицинское оборудование, листовой металл, бытовая техника, автомобильные диски, различные металлические профили и многое другое.

Плюсы и минусы порошкового покрытия

Переход на порошковую краску обусловлен несколькими причинами, основные из которых имеют экономический характер, что очень актуального для современного производства:

• Такое покрытие надежно защищает поверхность. Толщина слоя варьируется от 25 до 250 мкм. Слой получается плотным, что в значительной степени уменьшает количество пор, а значит, металл будет меньше контактировать с внешней агрессивной средой.
• Одного слоя порошковой краски достаточно, чтобы полноценно заменить 2-3 слоя обычной краски. Расход порошковой краски по металлу очень выгоден производителям.
• Покрытие более прочное. Готовые изделия сложнее повредить при транспортировке.

Маляр красит по металлу порошковой краской

• Технология покрытия такой краской позволяет собирать специальными улавливателями частицы состава, распыленные в воздухе, и использовать их повторно. При этом производство становится более экологичным и экономным. Потери красящих веществ имеют минимальные показатели – от общей массы всего 1-4%.
• Сам процесс покраски не требует высокотехнологичного оборудования и сверх затрат, поэтому его окупаемость многократная. Все эти факторы приводят к удешевлению продукции.
• Коррозия металла под таким покрытием не возникает очень долгое время. Срок службы изделий может достигать 50 лет и более.
• Само покрытие имеет высокую устойчивость к ультрафиолету. Выцветает медленно и равномерно – во многом зависит от качества состава и соблюдения технологии его нанесения.
• Порошковые краски представлены в богатом цветовом ассортименте.
• Поверхности часто не нуждаются в предварительном грунтовании. Сама краска поставляется производителем в готовом виде и готовы к применению.

Распылитель порошковой краски не стоит астрономических денег

Недостатки носят чисто технический характер:

• Порошковая краска не колеруется – необходимо выбирать из имеющейся цветовой палитры.
• Ее невозможно нанести вручную – требуется специальный распылитель и профессиональная камера для сушки. Так что, если вас интересовала порошковая краска по металлу в домашних условиях, то лучше отложить идею, так как есть менее сложные способы.
• Нанесение требует опыта или применения роботов, так как любой брак в покраске невозможно исправить. Изделие необходимо перекрасить целиком.
• Материал применим только для жаростойких материалов.
• Сложно окрашивать габаритные изделия, так как они должны уместиться в камере полимеризации.

Оборудование для нанесения порошковой краски и сам процесс

Покрасочное оборудование «Гема»

Покраска металлических деталей проходит три стадии – подготовка поверхности, нанесение краски и сушка. Для всего этого понадобится набор оборудования.

Перед началом покраски металлическая поверхность должна быть обработана определенным образом. Этот этап самый важный, от которого зависит прочность покрытия и степень его адгезии к основанию. Многие забывают об этом и не уделяют ему должного внимания.

Основная задача обработки – удаление грязи с поверхности. Выполняется это разными составами и методами – выбор осуществляется согласно степени загрязнения и требуемых технических характеристик готового покрытия. Обработка делится на три этапа: обезжиривание, удаление оксидных пленок, нанесение конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование), споласкивание и закрепление, сушка. Последние четыре могут исключаться в зависимости от условий производства.

• Для обработки могут понадобиться: ванны, пескоструйный аппарат, щетки и шлифовальные диски разной конфигурации, химические вещества (щелочи, кислоты), растворители, оборудование для гальванизации и прочее.
• Грунтующий или пассированный слой создается из эпоксидного состава. Такая обработка обеспечивает лучшую защиту металла от коррозии.
• Камера нанесения краски. Здесь устанавливается оборудование для рекуперации, или отсоса распыленной краски из воздуха и ее улавливания. Собранный материал утилизируется или запускается повторно в производство. Камеры бывают одно- и двухпостовыми. В последних оборудовано место сразу для двух маляров, что позволяет увеличить производительность линии в два раза.

Интересно знать! В двухпостовой камере оборудование для рекуперации установлено напротив каждого маляра. В камере напыления изделия перемещаются по верхней (подвесной) транспортной системе, проходя через боковые дверные проемы. Сразу после окраски изделия попадают в камеру полимеризации. Также в системе предусмотрено два осветительных прибора и общий пульт управления.

Полимерная порошковая краска по металлу наносится на фото в двухпостовой камере

• Питатель – прибор, через который осуществляется подача краски к распылителю.
• Распылитель – он же пневматический пистолет, которым управляется процесс нанесения покрытия. Оба эти прибора связаны. Во время работы они обеспечивают создание смеси из красящего вещества и воздуха, благодаря чему образуется «факел». Частицы полимеров, проходя этот процесс, электризуются, за счет чего надежно удерживаются на поверхности окрашиваемого материала, образуя ровный и тонкий слой. Потеков такой краски не может быть в принципе

Интересно знать! Форма распыляемого «факела» полностью зависит от сопла пистолета. Под изделия отличающихся размеров и формы подбирается оптимальный вариант.

• Камера полимеризации – это большая печь, в которой происходит оплавление порошковой краски. В среднем время обработки покрытия составляет 15-30 минут. После следует охлаждение, во время которого покрытие твердеет, набирая прочность.

Камер полимеризации существует множество разновидностей. Их конструкция изменяется в зависимости от технологических условий производства. Оборудование имеет сложный блок электронного управления, позволяющий полностью контролировать процесс работы. Источником энергии для шкафа служат, электричество, природный газ, мазут – все то, что способно разогреть камеру до нужной температуры.

«Как красить порошковой краской по металлу» видео, которое покажет работу камер в действии

Камеры полимеризации бывают тупиковыми и проходными, одно- и многоходовыми, вертикальными и горизонтальными. Основным параметром, на который обращаю внимание при комплектации линии, является скорость набора температуры – лучшие показатели выдают печи с рециркуляцией воздуха. Также важна способность четкого поддержания заданной температуры по всему объему камеры – в ее отдельных частях допускается разброс не более 5-ти градусов.

Во время полимеризации возможно запекание воздуха внутри покрытия, что является причиной возникновения пор. Чтобы этого не происходило, процесс происходит при температуре значительно превышающей температуру плавления краски. Сама же она наносится минимальным слоем.

Во время запекания краска проникает в структуру металла. Именно на этом этапе происходит формирование технических характеристик покрытия и его внешний вид.

Интересно знать! Массивные металлические детали нагреваются намного медленнее тонкостенных. Из-за этого покрытие может не успеть набрать заданную прочность, что приведет к отслаиванию. Для достижения нужного результата деталь предварительно прогревается до рабочей температуры.

Камера для полимеризации порошковой краски

Отвержение покрытия нужно проводить при более низких температурах. На этот процесс уходит намного больше времени, чем на плавление. Такой режим позволяет получить лучшие механические свойства краски.

На время обработки той или иной детали влияет ее размер и масса, поэтому при смене объекта производится точная перенастройка оборудования. Лучшие камеры полимеризации имеют отдельные охлаждающие камеры, что позволяет менять температурный режим с самой высокой скоростью.

Режим работы подбирается и по типу применяемой порошковой краски.

Система для рекуперации

Еще один сложный элемент системы, состоящий из двух ступеней. На входе в рекуператоре установлен пылеотделитель, далее в работу вступает фильтр, улавливающий частицы краски.

Способы нанесение порошковой краски

Разработано два метода покраски поверхностей порошковыми составами. Отличаются они за счет способа передачи частицам электростатического заряда.

1. В электростатическом методе используется коронирующий электрод, работающий с очень высоким напряжением – от 20 до 100 000В. Установки такого типа обладают высокой производительностью. Регулировка струи в них выполняется за счет изменения вольтажа – чем он меньше, тем выше скорость распыления. Такие системы потенциально опасны из-за возможных поражений электрическим током. Работают с ними специально подготовленные операторы
2. Трибостатический метод работает за счет создаваемого трения между самими частицами и корпусом пистолета, который изготавливается из второпласта для усиления статического эффекта. Эффективность трибостатических установок ниже, чем у электростатических. Не все типы краски могут заряжаться трением, плюс уменьшается процент оседания частиц, зато стоимость оборудования будет значительно ниже. Детали распылителя изнашиваются быстрее и требуют регулярного обслуживания. Из преимуществ стоит отметить возможность лучшего прокраса деталей сложной формы.

Всего существует три вида порошковых красок.

Краска по металлу черная порошковая эпоксидная на автомобильном диске

• Эпоксидные составы устойчивы к механическому воздействию, различным химическим веществам, маслам и топливу. Могут наноситься без грунта, а также выполнять его функции. Толщина слоя достаточно большая — до 500 мкм. Материал не проводит электрический ток, за что и востребован в электротехнической сфере. Обладает высокими антикоррозионными свойствами. Итоговое покрытие имеет ударопрочные свойства. Перед нанесением на черные металлы и оцинкованную сталь требуется выполнять фосфатирование. Для алюминия и сплавов с его содержанием делается хроматирование.

Порошковая краска по металлу — цвета на выбор

• Эпоксидно-полиэфирные краски ценятся за декоративную составляющую. С их помощью удается получать фактуры, имитирующие кожу, состаренные поверхности и прочее. Широкая палитра цветов и вариативность уровня блеска позволяют красить любые изделия. Недостатком является пониженная устойчивость к влаге, ультрафиолету и прочим атмосферным воздействиям, поэтому применяют их для предметов и поверхностей, эксплуатируемых в условиях помещений.

Порошковая краска по металлу, состав на основе полиэфиров

• Полиэфирные краски в чистом виде обладают высокой атмосферостойкостью и механической прочностью. Итоговое покрытие стойкое к истиранию. Сама краска обладает высокой адгезией к любым видам металлов, включая цветные сплавы. Она не проводит электричества и разрушается при воздействии щелочей.

Заключение

Итак, мы выяснили, что порошковая краска хороша по многим параметрам как для производителя, так и для конечного потребителя. Ее применение требует использования сложного, дорогостоящего оборудования, поэтому не подходит для домашних условий. В завершении материала предлагаем просмотреть видео, в котором будет показан процесс покраски наглядно.

IFS Термостойкие порошки | Покрытия IFS

Иногда важно иметь покрытие, которое будет работать на действительно горячих продуктах или рядом с ними. Для некоторых применений важно убедиться, что покрытие выдерживает повышенные температуры без потери блеска, обесцвечивания, растрескивания или потери адгезии. Термостойкие порошковые покрытия IFS предназначены для всего этого и даже больше. Линия термостойких порошковых покрытий IFS была создана с использованием прочных, чрезвычайно термостойких силиконовых смол.Эти умные смолы гарантируют, что при воздействии повышенных температур порошок будет продолжать держаться, не трескается и не расслаивается, а также сохраняет цвет и блеск.

Характеристики продукта

При повышенных температурах термостойкие порошковые покрытия IFS показывают:

• Отличная адгезия
• Отличная стойкость к растрескиванию
• Отличная стойкость к расслаиванию
• Сохранение цвета, особенно черного, металлического и темных цветов.
• Долговременное сохранение блеска
• Защита от коррозии
• Отличная защита от атмосферных воздействий

IFS Термостойкие порошковые изделия

У нас большой выбор термостойких порошков различных цветов и эффектов. Они разработаны таким образом, чтобы их было легко применять и использовать, и они включают первоклассное обслуживание и поддержку, которыми IFS гордится. Ниже представлена ​​небольшая подборка некоторых из наших самых популярных термостойких продуктов. Для других цветов или термостойких продуктов, пожалуйста, просто позвоните или отправьте нам письмо по электронной почте.

• TRSL 10275 Термостойкая гладкая черная
• TRSL 10245 Medium High Temp Черный
• TRFM 10291 Огненно-черный
• TRSL 93137 Термостойкое серебро
• TRSL 93403 Нержавеющая сталь Серебристый

IFS Термостойкие порошковые покрытия

IFS идеально подходят для катаного, экструдированного и литого алюминия, а также для катаной и литой стали. Грили, противопожарные экраны и обогреватели — это лишь некоторые из продуктов, в которых используются термостойкие порошки IFS.Фактически, добавление термостойкого порошка к участку, подверженному воздействию высоких температур, — отличный способ добавить еще один уровень защиты.

Как они работают?

Это сложно, но остроумно, поэтому здесь следует научное объяснение. Наши термостойкие покрытия созданы на основе полиорганосилоксановых смол с гидроксильными функциональными группами. Высокоэнергетическая связь кремний-кислород, обнаруженная в полисилоксановых смолах, делает покрытия стабильными при повышенных температурах, даже в присутствии кислорода в воздухе.

После составления рецептуры наших покрытий с использованием термостойких смол мы проверяем характеристики, тестируя каждое покрытие в высокотемпературной печи. Фактическая температура и время выдержки зависят от области применения и требований к термостойкости.

Цвета и эффекты

IFS Coatings Термостойкие порошки доступны в большом диапазоне цветов и специальных эффектов. В целом термостойкость изделий также зависит от цвета. Черный, темные цвета и алюминиевый металлик — самые устойчивые термостойкие цвета.Они будут работать без визуальных изменений, с периодическим воздействием тепла до 800 ° F, если они созданы с использованием правильной технологии. При непрерывном воздействии покрытия будут продолжать держаться и защищать основу, но со временем начнут терять цвет и блеск.

Более яркие цвета сложнее создать с помощью термостойких технологий, поскольку органические пигменты, используемые для придания некоторым из этих цветов темного или блеклого оттенка, когда они подвергаются воздействию температур выше 400 ° F. Это зависит от требуемого уровня термостойкости и интересующего вас цвета, поэтому поговорите со своим представителем IFS, и они вместе с нашими экспертами по исследованиям и разработкам будут рады проконсультировать вас.

Специальные эффекты также могут быть созданы с использованием технологии термостойкого порошка, поэтому поговорите с нами о термостойких металликах и текстурах.

Термостойкое порошковое покрытие?

Долговечность и доступность сделали порошковое покрытие фаворитом среди наших клиентов. Обладая прочной адгезией к большинству металлов, порошковое покрытие — отличный вариант для вашего будущего проекта. И, если вам интересно, является ли он термостойким, краткий ответ — «да».

Длинный ответ немного более подробен, поэтому, пожалуйста, продолжайте ниже, чтобы узнать о некоторых из наших вариантов высокотемпературного покрытия.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — один из наиболее распространенных методов нанесения покрытий, к которому обращаются профессионалы, когда им требуется быстрая, равномерная и надежная промышленная отделка. Порошковое покрытие, наносимое в виде сыпучего сухого порошка, обеспечивает беспрецедентную универсальность благодаря простоте нанесения. В отличие от обычных жидких красок, для нанесения которых требуется испаряющийся растворитель, для порошкового покрытия используются электростатические методы нанесения до отверждения при высоких температурах.Большинство порошков требуют запекания при температуре около 350-400 градусов по Фаренгейту в течение 10-20 минут для полного отверждения.

Компания Crest Coating Inc. предлагает широкий выбор различных покрытий и использует наш многолетний опыт и знания, чтобы помочь нашим клиентам найти продукты, подходящие для их конкретных нужд. Благодаря высоким температурам, при которых оно отверждается, порошковое покрытие жизнеспособно в условиях, которые могут не подходить для других методов нанесения покрытия. От выхлопных газов и глушителей до теплозащитных экранов и промышленного оборудования — использование при высоких температурах вполне жизнеспособно.Но насколько далеко заходит это термостойкость? На самом деле термостойкость порошкового покрытия зависит от используемых материалов. Эпоксидное покрытие будет сильно отличаться, например, от нейлонового, фторполимерного или керамического покрытия.

Обычно порошки подразделяются на четыре категории термостойкости:

• От окружающей среды до 200 ° F
• До 500 ° F
• До 800 ° F
• До 1800 ° F

Итак, в зависимости от температуры и окружающей среды, которые вы ожидаете увидеть, у нас есть ряд покрытий, которые мы можем порекомендовать.Прочтите ниже, чтобы увидеть несколько примеров:

Общие порошковые покрытия

Наиболее распространенные порошковые покрытия могут выдерживать температуры от окружающей среды до 200 ° F, хотя большинство из них относятся к нижнему пределу диапазона. Эти общие порошки подходят для большинства типичных применений, но могут быть подвержены значительному изменению цвета и другим проблемам, как только вы начнете увеличивать диапазон 200 ° F +. Как показывает практика, обычные порошки можно без проблем использовать для большинства внешних компонентов, но их следует избегать, когда ожидается, что температура превысит 150 ° F, таких как компоненты двигателя или детали выхлопной системы.

>>> Связанная статья: Когда выбирать нейлоновое порошковое покрытие

Фторполимерные порошковые покрытия

Следующий уровень термостойкости — использование фторполимерных покрытий. Фторполимеры представляют собой семейство пластичных смол, в основе которых лежат связи фтор / углерод. Это покрытие характеризуется многочисленными углеродно-фторными связями и чаще всего встречается на сковородах с тефлоновым покрытием. Обычно они рассчитаны на температуру от 300 ° F до 500 ° F и являются отличным выбором, если требуются дополнительные свойства, такие как антипригарные свойства, химическая стойкость или устойчивость к истиранию.Некоторые фторполимерные порошковые покрытия также обычно используются для наружных работ коммерческих и жилых многоэтажных зданий.

Специальные порошковые покрытия

Нужна еще большая термостойкость? Это подтолкнет вас на территорию специальных порошков. Предлагаемые нами специальные порошки рассчитаны на температуру 600-800 ° F и выдерживают эти более высокие температуры, при этом обеспечивая хорошую коррозионную стойкость и некоторые уникальные косметические возможности. Они идеально подходят для защиты компонентов выхлопной системы, о которых мы упоминали ранее, а также кожухов обогревателя и других коммерческих продуктов от высоких температур.Несмотря на высокие температурные характеристики, высокотемпературное порошковое покрытие не рекомендуется для прямого воздействия пламени.

Керамические порошковые покрытия

Керамические покрытия являются самой высокой категорией термостойкости, доступной для нанесения путем покрытия. Рассчитанный на температуру до 1800 ° F, это идеальный материал для использования, когда ваш проект связан с экстремальной температурой. Керамические покрытия также могут выступать в качестве теплоизоляторов, уменьшая количество тепла, излучаемого поверхностью, что делает их идеальными для самых требовательных автомобильных, аэрокосмических и промышленных применений.Кроме того, многие из этих вариантов покрытия требуют только отверждения при комнатной температуре и обладают отличными износостойкими свойствами, что позволяет наносить их на широкий спектр подложек. Благодаря их универсальности и прочности керамические покрытия часто используются в подводных целях, в моторном отсеке, в самолетах и ​​практически везде, где вы найдете экстремальные уровни тепла, давления и трения.

Crest Coating, Inc., основанная в 1967 году, обладает непревзойденным опытом и знаниями в области промышленных порошковых покрытий и экзотических жидких покрытий. Более 40 лет мы сохраняем статус лицензированного промышленного аппликатора Chemours, а также утвержденного аппликатора для Whitford Xylan®, Halar®, BCS Technologies и других экзотических покрытий. У нас есть опыт работы над сложными проектами, мы предоставляем экспертизу и поддержку для любых потребностей наших клиентов.

В Crest Coating мы ценим обширные знания наших сотрудников, имеющих многолетний опыт в области покрытий и способов их применения.Чтобы найти подходящее покрытие для вашего следующего проекта, заполните эту быструю форму сегодня или свяжитесь с одним из наших экспертов по телефону 714-635-7090.

Какую температуру выдерживает порошковое покрытие?

Порошковые покрытия обладают хорошей устойчивостью к нагреванию, УФ-лучам и химическим веществам, но какую температуру может выдерживать порошковое покрытие?

Здесь важно четко понимать, какова ваша конечная область применения, и сочетать ее с правильным порошковым покрытием, обеспечивающим достаточную термостойкость.

Существует ряд материалов, на которые можно наносить порошковое покрытие для повышения термостойкости, в том числе:

• Металл
• Дерево
• МДФ
• Стекло
• Композиционные материалы

Почему поверхности нуждаются в термозащите?

Воздействие тепла на подложки может привести к их повреждению, разрушению поверхности и коррозии. Такие повреждения также могут быть вызваны резкими колебаниями температуры.

Существует множество предметов, продуктов и поверхностей, которые обладают защитой от тепла, что позволяет им выдерживать высокие температуры.

Сюда входят трубопроводы и химические заводы, дымоходы, компоненты двигателей, уличная мебель и архитектурные элементы.

Термостойкие порошковые покрытия обладают следующими преимуществами:

• Защита от коррозии — нанесенное на стальные поверхности порошковое покрытие обеспечивает дополнительный слой защиты между поверхностью и ее изоляционным слоем.
• Устойчивость к истиранию — порошковое покрытие делает подложки пригодными для работы в сложных условиях
• Снижение термической усталости — порошковое покрытие продлевает срок службы деталей машин и улучшает рабочие характеристики
• Обеспечение более высоких рабочих температур.

Термостойкие порошковые покрытия различных категорий могут обеспечить эффективную тепловую защиту оснований, выдерживающих температуру до 550 ° C.

Высокотемпературные порошковые покрытия обычно основаны на силиконе.

Они также не содержат летучих органических соединений (ЛОС), что делает их безвредными для окружающей среды и их легко транспортировать и безопасно утилизировать.

Выбор высокотемпературного порошкового покрытия

Важно учитывать потребности и функции основания, которое вы хотите защитить порошковой краской:

• Какую максимальную температуру он должен выдерживать? Высокотемпературные порошковые покрытия будут работать хорошо, но только в том температурном диапазоне, на который они рассчитаны.Вы обнаружите, что каждый тип порошкового покрытия имеет определенный температурный диапазон.

• Изолирована ли покрываемая поверхность? Коррозия под изоляцией (CUI) — особая проблема в некоторых отраслях промышленности. В этих условиях покрытие должно обеспечивать коррозионную стойкость, но также выдерживать нанесение на горячие поверхности.

• Какой будет температура основания во время нанесения порошкового покрытия? Некоторые порошковые покрытия предназначены для нанесения при высоких температурах (около 300 ° C), а некоторые — для нанесения при температуре окружающей среды.Например, можно ли будет остановить производство по нанесению порошкового покрытия?

Есть и другие факторы, о которых следует подумать:

• Будет ли поверхность с покрытием предотвращать распространение пламени в случае возникновения пожара? Соответствующий стандарт здесь — BS 476, части 6 и 7.

• Насколько горючей будет поверхность с покрытием? Соответствующим испытанием здесь является европейский стандарт EN 13501-1.Это также относится к следующим двум соображениям.

• Что такое дымовыделение поверхности с покрытием?

• Будут ли частицы с покрытием выбрасывать в воздух во время пожара?

обеспечивают эффективную термостойкость, выдерживая температуру до 550 ° C.

Однако вы должны тщательно выбирать покрытие, чтобы оно соответствовало вашему конечному применению.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Термостойкое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — одно из самых прочных покрытий, которое можно нанести на объект, и оно стало нашим любимым для использования практически на всем. Хотя он чрезвычайно прочен, у него есть некоторые ограничения. Нас часто спрашивают, на что нельзя наносить порошковое покрытие и какие температуры могут выдерживать изделия с покрытием.Ниже приведены некоторые сведения, которые могут помочь вам принять решение о том, выдерживают ли ваши изделия с порошковым покрытием те температуры, которым вы их подвергаете.

1. Порошковое покрытие «горячая кровь» — Процесс порошкового покрытия требует нагрева детали и порошка, чтобы он вытек и отвердился. Это означает, что по своей конструкции порошковое покрытие выдерживает более высокие температуры. Большинство порошков затвердевают при температуре около 350-400F. Это означает, что даже детали двигателя могут быть окрашены порошковой краской.
2. Порошковое покрытие выдерживает высокие температуры — Большинство обычных порошков могут выдерживать температуры, превышающие их температуру отверждения, и могут различаться в зависимости от цвета, марки или стиля.Мы обнаружили, что на практике (если это не специализированный высокотемпературный порошок) порошки выдерживают температуру, превышающую 200 градусов по Фаренгейту (большинство порошков Eastwood годны до 250 градусов по Фаренгейту). Для большинства деталей двигателя снаружи не наблюдается превышения температуры, и на самом деле только детали выхлопной системы будут вызывать проблемы при порошковом покрытии. Обратите внимание, что хотя порошки все еще выдерживают температуру более 200-250 ° F, большинство из них начнет сильно обесцвечиваться.
3. Superior Bond- Порошковое покрытие имеет удивительную связь с металлом при правильной подготовке, нанесении и отверждении.Это означает, что изделия можно постоянно подвергать воздействию высоких температур, не отслаиваясь и не отслаиваясь. Многие стандартные аэрозольные краски теряют адгезию после длительных периодов высокой температуры и могут начать отслаиваться, отслаиваться или расслаиваться.

Если у вас есть вопрос о том, могут ли ваши детали выдерживать температуры, которые они увидят, мы предлагаем использовать на них инфракрасный термометр во время нормальной работы, чтобы проверить, будут ли они регулярно превышать 200-250F градусов. Мы использовали детали с порошковым покрытием, такие как тормозные суппорты, клапанные крышки, крышки коромысел, впускные коллекторы, детали шасси и т. Д.годами без проблем. Если вы все еще не уверены, позвоните в нашу техническую команду и попросите совета: 1-800-343-9353

Цвета порошкового покрытия Металлик, Глянец, Матовый

— это простой и легкий способ нанесения высокопрочного покрытия. Видео во встроенном плейлисте проведут вас через основные этапы, продемонстрируют особенности набора для порошковой окраски Eastwood, а также все необходимое и аксессуары для порошковой окраски, и даже покажут некоторые интересные проекты, которые мы реализовали с помощью нашего домашнего оборудования для порошковой окраски. прямо здесь, в Иствуде.

Колеса с идеальным порошковым покрытием — 10 советов, как сделать ваши колеса великолепными

Это известный факт, что набор колес может сломать или сломать машину. Мы видели, как некоторые из самых больших «юнкеров» стали легендарными благодаря хорошему комплекту колес и регулировке дорожного просвета. Обратное может произойти, если у вас есть хорошо отреставрированный автомобиль с грязными, потрепанными или плохо обработанными колесами. Это может испортить внешний вид автомобиля или грузовика. Мы здесь, чтобы показать вам, как сделать ваш подвижной состав таким же красивым, как и ваша поездка, с помощью этих 10 советов по совершенствованию колес с порошковым покрытием…. ПОДРОБНЕЕ

Powder Coat It Черный

Я создаю сразу несколько проектов, и кажется, что почти на каждый из них нужно было нанести какое-то покрытие черной порошковой краской, прежде чем я смогу начать сборку. Я взял эти прошлые выходные, включил мою любимую песню Rolling Stones и занялся растущей грудой деталей для обработки черным порохом … ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

Реставрация винтажного модульного гоночного колеса

Для некоторых людей детали, которые на самом деле «установлены» на автомобиле, действительно выделяют его из общей массы.Это может быть тот редкий OEM-аксессуар, эти уникальные магнитные колеса или блестящая послепродажная крышка клапана. Как бы то ни было, вы хотели этого, потому что знали, что парень, припаркованный рядом с вами на шоу, определенно НЕ будет иметь его на своей машине. Для некоторых из нас это необходимо, если у вас нет какой-то ультра-редкой машины с низкими номерами, которая говорит сама за себя, полностью оригинальной … В противном случае, остальные из нас, как правило, ищут местные объявления, онлайн-автомобильные форумы, Ebay, блошиные машины. рынки, распродажи, Craigslist и т. д. для этой «убийственной сделки» на той идеальной части, которая завершит ваш проект.Когда дело доходит до восстановления и модификации вашего автомобиля, существует множество различных вариантов. Лично я помешан на старых винтажных запчастях для европейских автомобилей, с которыми я возился. Все, что угодно, от старых гоночных деталей до ретро-рулей и литературы, я постоянно ищу редкие старые фрагменты истории этих автомобилей …. ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

Часто задаваемые вопросы о порошковых покрытиях

Что такое порошковая окраска? — Порошковое покрытие — это процесс сухой окраски, при котором для покрытия объекта используется тонкий порошок с консистенцией сахарной пудры и электрический заряд.Затем кусок запекается в духовке при температуре 400+ градусов по Фаренгейту, чтобы порошок расплавился и растекся вместе. После охлаждения и отверждения порошковое покрытие образует твердое пластиковое покрытие по всей поверхности, которое намного долговечнее, чем обычная краска … ПОДРОБНЕЕ

Что такое «горячее флокирование» и когда его делать?

Если вы только начинаете заниматься порошковой окраской, то наверняка читали или слышали о «горячем флокировании», но мало кто понимает, почему это может быть полезно. Мы решили собрать несколько советов по нанесению порошка Hot Flocking на изделие при порошковой окраске…. ПОДРОБНЕЕ

Можно ли порошковое покрытие для стекла?

Все мы знаем, что на металл можно наносить порошковое покрытие, но как насчет других материалов, таких как стекло? Для нанесения порошкового покрытия на изделие существует только один определяющий фактор: он должен выдерживать 400ºF. Металл — один из лучших материалов для порошкового покрытия, потому что он проводит электричество, позволяя заряженному порошку притягиваться к детали, замыкая цепь. При этом не учитываются все другие непроводящие предметы, можно ли их покрыть порошковой краской? Горячий флокирование — наиболее распространенный способ порошковой окраски непроводящих предметов путем их нагревания до температуры, извлечения из печи и последующего нанесения порошка без необходимости подсоединения заземляющего кабеля или подключения пистолета.Деталь уже горячая, поэтому порошок плавится при контакте … ПОДРОБНЕЕ

Советы по экономии времени при порошковом покрытии колес Harley

Вы можете осознавать, а можете и не осознавать, что Eastwood присутствует на рынке порошковых покрытий DIY с первого дня. Мы были первыми, кто предложил доступную систему порошкового покрытия для домашних мастеров. Дни, когда вы платили большие деньги за отправку ваших деталей в фирму по производству порошковых покрытий промышленного типа или шли на компромисс, используя аэрозольную краску на ваших деталях.Поскольку мы работаем там так долго, мы покрыли порошковой краской практически все, на что можно (мы даже пробовали то, на что нельзя было нанести покрытие!). Попутно мы подобрали несколько советов и уловок, которые помогут сэкономить время при порошковой окраске деталей дома. Недавно я покрыл порошковой краской комплект колес Harley Davidson и сделал несколько снимков, чтобы показать, что вы можете сделать, чтобы сэкономить дополнительное время после того, как ваши детали будут покрыты и отверждены … ПОДРОБНЕЕ

Устойчивый порошок VHT — Подробная информация о продукте

Технические характеристики

Покрытие

От 10 до 14 м2 / кг при толщине пленки 50 микрон.

Хранилище

Хранить при температуре от 5 ° C до 25 ° C. Когда банки не используются, они должны быть закрыты

Срок годности

Хранить в сухом прохладном (<20ºC) месте - 6 месяцев.

Дополнительная техническая информация

Общие
Все испытания проводились на обезжиренной и оцинкованной стали с толщиной покрытия 40 микрон. Механические свойства, особенно ударопрочность, улучшатся в условиях полного отверждения.

Термостойкость
260 ° C в течение 3 часов — отличная адгезия
400 ° C в течение 2 часов — хорошая адгезия †
500 ° C в течение 2 часов — отличная адгезия
600 ° C в течение 2 часов — отличная адгезия
Обратите внимание, что плохая адгезия при 400 ° C происходит из-за спекания.
от 400 до 420 ° C.
Твердость карандаша
6H
Испытание на гибкость и изгиб (ISO 1519)
(BS 3900: Часть E1: 1970)
Оправка диаметром> 5 мм (3/16 дюйма)
Адгезия (ISO 2409)
Поперечный люк (BS 3900: Часть E6: 1974)
Классификация Gt 1
Тест на чашку (ISO 1520)
(BS 3900: Часть E4: 1976)
> 5 мм
Испытание на удар — падающий груз (ECCA T5)
(BS 3900: Часть E7: 1974)
> 25 кг см (Н)

Информация об отверждении

Обычное отверждение: 30 минут при 230ºC (температура объекта).N.B. Полное отверждение будет достигнуто только тогда, когда при использовании покрытие достигнет более высоких температур. Приведенный выше график отверждения позволяет работать без потеря адгезии и т. д.

Коррозионная стойкость

Нейтральный солевой спрей (ASTM B117)
Более 500 часов при утечке коррозии менее
2 мм от разметки.
Устойчивость к действию строительного раствора (ASTM C 207)
Легко снимается.Без окрашивания
Тест Керстерниха (ISO 3231)
DIN 50018 KFW2.0S
Более 10 циклов с утечкой менее 2 мм от разметки.
Влажность (DIN 50017, BS 3900: Часть F2: 1973)
Более 1000 часов без каких-либо последствий.
Устойчивость к кипящей воде
Через 2 часа кипячения воды или через 1 час скороварки: без дефектов и отслоений.

Цветовой диапазон

Алюминий матовый или черный.

Очистка

Убедитесь, что покрываемые поверхности сухие и должны быть очищены с помощью соответствующего продукта HMG для удаления всех следов загрязнений. HMG производит полный спектр чистящих средств, средств для удаления силикона, обезжиривающих средств и подготовительных чистящих средств, подходящих для процесса чистки. На нашем веб-сайте можно найти статьи «Методы предварительной очистки (KNB0009)» и «Подготовительные очистители» из Руководства по продукту на нашем веб-сайте.

Подготовка поверхности

Подробную информацию о подготовке поверхности см. В базе знаний.

Здоровье и безопасность

• Перед использованием обратитесь к паспорту здоровья и безопасности.
• http://www.hmgpowdercoatings.com/resources/safety-data-sheets
• Этот диапазон НЕ содержит триглицидилизоцианурат (TGIC)

Дополнительная информация

Термореактивное порошковое покрытие на основе кремнийорганической матрицы.

Глянец
матовый 20% ± 5

Выдано

22.09.2005 16:35:00

Какая температура нужна для порошковой окраски?

Порошковая окраска — это вид отделки металла, применяемый в порошковой форме. Покрытие обычно наносят электростатическим способом, чтобы частицы порошка могли зарядиться, перед отверждением под действием тепла для создания более прочной связи с металлом.Конечный результат — невероятно прочная и высококачественная отделка, которая намного прочнее, чем обычная краска.

Для получения долговечного покрытия важно поддерживать правильную температуру. Но какая температура требуется для получения оптимального порошкового покрытия?

Температура, необходимая для порошкового покрытия

Процесс отверждения, также называемый сшивкой, необходим для упрочнения покрытия. Большинство порошковых покрытий, таких как термореактивные порошки, обычно отверждаются при температуре 200 ° C (390 ° F) в течение 10-15 минут, а затем откладываются для охлаждения.Точная температура и время, необходимое для отверждения, могут варьироваться в зависимости от технических характеристик производителя. Другие факторы также включают размер и массу объекта, а также эффективность печи и толщину покрытия.

Важно вылечить металл при соответствующей температуре. Это обеспечит однородную и прочную отделку, которая прослужит долгие годы.

Процесс нанесения порошкового покрытия

Процесс порошкового покрытия начинается с удаления грязи или смазки с поверхности металла.Точный используемый метод зависит от размера и материала детали, на которую будет нанесено порошковое покрытие. Порошковое покрытие обычно выполняется с помощью порошка термопласта или термореактивного полимера. Термореактивные материалы часто используются для покрытия приборов из-за их более высокой термостойкости, в то время как термопласты обладают повышенной прочностью. Еще одно отличие заключается в том, как они соединяются с разными основными материалами.

Наиболее распространенный способ нанесения порошкового покрытия — использование электростатического пистолета. Электростатический пистолет заряжает порошковый материал так, что он прилипает к основному металлическому объекту.Обычно металл сначала нагревают, а порошок распыляют на поверхность, чтобы добиться более однородной отделки. Последний шаг — отверждение металла при высокой температуре для дальнейшего усиления связи с материалом.

Другие ключевые преимущества порошкового покрытия

Повышенная прочность

Области применения порошкового покрытия включают широкий спектр потребительского и коммерческого оборудования, которое часто подвержено повышенному износу. Порошковое покрытие не имеет жидкого носителя, поэтому позволяет получать более толстые покрытия.В результате получается прочная отделка, более устойчивая к царапинам и менее склонная к выцветанию, чем другие виды отделки. Порошковая окраска может быть нанесена в широком диапазоне цветов. Текстуры варьируются от гладкой до матовой или морщинистой.

Экологически чистый

Порошковое покрытие не только обеспечивает долговечность покрытия, но и более экологично по сравнению с жидкой краской. Порошковое покрытие не содержит растворителей и испаряющейся жидкости-носителя.Весь процесс от начала до конца выделяет небольшое количество летучих органических соединений (ЛОС), которые, как известно, оказывают вредное воздействие на окружающую среду.

экономит деньги

Повышенная долговечность в сочетании с уменьшением количества отходов означает, что порошковое покрытие действительно может сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе. Порошковое покрытие может сохранять свою отделку от 15 до 20 лет.

Отправить комментарий

Огнеупорные материалы для бани (кирпич, плиты, листы)

Любой материал, используемый для строительства бани, должен отвечать следующим требованиям: низкая теплопроводность, так как стены должны хорошо удерживать внутри помещения тепло, влагоустойчивость, а также огнеупорность. Итак, из каких материалов лучше строить банное помещение: пенобетон, газобетон, кирпич или дерево? Давайте постараемся разобраться в этом.

Кирпичные стены в бане

Главным отличием кирпича – высокий коэффициент теплопроводности – около 0.56 Вт/м2, в то время, как у дерева хвойных пород данный показатель колеблется в пределах 0.10-0.18 Вт/м2. В среднем теплопроводность пенобетона можно сопоставить с теплопроводностью дерева. Если говорить о влагоустойчивости, то тут эти два материала имеют примерно одинаковые показатели. К примеру, дерево способно без дополнительной защиты начать гнить при длительном воздействии влаги. А газобетон и кирпич впитывают влагу, которая накапливается внутри его пор. В случае низких температур (менее 0 градусов) влага начинает расширяться, разрушая материал изнутри. При этом кирпич обладает более высокими показателями огнеупорности, в сравнении с деревом.

Огнеупорные материалы для сауны и бани

Для возведения печей стоит использовать лишь те материалы, которые способны выдерживать не только высокие температуры, но и многочисленные охлаждения и нагревания. Непосредственно перед строительством банных печей и каменок для нагрева воды, нужно подготовить специальный огнеупорный кирпич. Для каменок лучше использовать природный камень: талькохлорит, серпентинит, жадеит. Они способны выдерживать многочисленные нагревы до высокой температуры, а также резкие охлаждения водой. Дополнительно они имеют целебные свойства, а вот для оборудования непосредственно самой топки можно использовать огнеупорные искусственные материалы.

Выбор материала для банной печи

Среди строительных материалов имеющих огнеупорные свойства, следует выделить четыре их разновидности:

• углеродистый;
• основной;
• кварцевый;
• глиноземный (шамотный кирпич).

Эти все четыре типа огнеупорных изделий способны одинаково хорошо выдерживать высокие температуры, при этом они различаются между собой по своим свойствам и способу изготовления.

Растворы для кладки огнеупорного кирпича

Для кладки шамотного кирпича используются специальные растворы, в основе которых лежит светлая глина с добавлением малой части песка. После высыхания шамотные глины способны прекрасно скрепить кирпичную кладку и имеют длительный срок эксплуатации даже без ремонтов. На сегодняшний день профессиональные печники для кладки огнеупоров из шамота применяют специальные термостойкие клеи. Они имеют низкую усадку и способны образовать тонкие швы, что оказывает положительное влияние не долговечность и прочность конструкции.

Термоизоляция стен

В местах близкого расположения печи и выхода дымохода должна быть отличная термоизоляция. Для того чтобы осуществить защиту от нагревания, используются специальные огнеупорные материалы, в виде пластин и плит. На строительном рынке вы всегда сможете купить специальные картоны и плиты марок МКРК и ШПГТ. Между собой они различаются по теплоизоляционным свойствам и размерам. Такая маркировка в основном указывает на принадлежность материала к тому или иному типу, а идущее после буквы число является его физической характеристикой. Такие материалы с легкостью поддаются разным обработкам, и в случае необходимости вы всегда сможете вырезать в них отверстие для трубы дымохода или другой конструкции печи. По своей прочности плиты лучше картона, их используют для обустройства прослоек между деревянным полом в помещении бани и первыми рядами кладки печи.

Использование огнеупорных материалов в строительстве

Уже на протяжении многих столетий используются огнеупорные материалы для возведения разных конструкций. С того времени, как возникла необходимость в получении высоких температур в топках для обжига керамики либо в металлургии стали разрабатываться всевозможные виды огнеупорных материалов. Сегодня строительные материалы, обладающие огнеупорными качествами, используются в разных областях строительства, одной из которых является баня.

Что используется для изготовления?

Современное изготовление различных огнеупорных материалов в большей степени основано на использовании глиноземов, которые имеют в своем составе магний и алюминий. Для того чтобы изготовить огнеупорный кирпич высокого качества либо клинкер, необходимо использовать материалы не имеющие примесей. Во время приготовления смеси для создания шамотных огнеупоров необходимо в строгом порядке выдерживать все пропорции, а также технологию просушивания.

Во время создания исходной смеси необходимо использовать тонкомолотый порошок-шамот, а также огнеупорную глину. Для того чтобы при обжиге не произошло растрескивание, в составе такого огнеупорного кирпича процент шамота может доходить до 70. В зависимости от марки и назначения, дополнительно в кирпич могут добавлять кокосовый или графитный порошок. В бытовых целях используется кирпич с добавлением в смесь крупных кварцевых зерен. Поэтому в банных печах и бытовых топках часто можно встретить кирпичи, имеющие песчано-желтый цвет.

Главные свойства всех огнеупорных материалов напрямую зависят от способа их производства и вида. Главное их преимущество заключается в возможности выдерживать продолжительное время высокие температуры, а также частые нагревы и охлаждения. Аккумуляция теплоэнергии и низкая способность впитывать влагу дает возможность использовать их при возведении бани.

Смотрите дополнительно — Как построить канализацию бани и Крыша бани из пеноблоков.

утеплитель, отделка стен, потолка, дымохода, печи

В бане желательно использовать материалы, которые не поддерживают горения. Называют их обычно негорючими. Еще одно требование: при нагревании (не горении, а нагревании) они не должны выделять вредные вещества. Это требование актуально, так как в некоторых помещениях бани температура воздуха под потолком может быть 100°C и выше. Еще более опасна в этом плане печь и дымовая труба — тут температуры еще более солидные. Пожарная безопасность в этих местах обеспечивает негорючие материалы для бани. Многие и разрабатывались специально для банных режимов, в их наименовании в том или ином виде присутствуют слова «баня» или «сауна». 

Содержание статьи

Немного о терминах

Чтобы не было путаницы в свойствах и области применения материалов, давайте разберемся в терминологии. Есть материалы негорючие (НГ), есть слабогорючие (Г1) и просто горючие (Г2).

Негорючие материалы под воздействием источников возгорания (искр, открытого огня, электрического разряда и т.п.) не горят. Совсем. Например, железобетон, камень, кирпич и некоторые другие строительные материалы.

Слабо (трудно) горючие материалы неспособны к полноценному горению, тем не менее, горят. Это стеклопластик, асфальтобетон гипсокартон и т.д.

Также есть огнеупорные и жаростойкие материалы. Огнеупоры длительное время выдерживают воздействие открытого огня. Их используют в печах для футеровки печи. Применительно к баням — это шамотный кирпич и шамотный кладочный раствор. Жаростойкие способны выдерживать высокие температуры, но открытый огонь могут и не вынести.

Для теплоизоляции стен, пола и потолка

Чтобы парилка быстрее набирала температуру, дольше ее держала, ее часто утепляют. Причем и стены и потолок. Как мы говорили, температуры нешуточные, потому использовать можно не все материалы. Чаще всего используют минеральную вату. Она подходит по пожарным требованиям, правда, есть сложности с влажностью: она плохо переносит намокание. Чтобы решить эту проблему, поверх крепят слой пароизоляции, которая не дает влаге проникать внутрь.

Минеральная вата

Но материалом для минеральной ваты может случить стекло, шлак и горные породы. Кроме того каменные ваты (из горных пород) есть еще тонкие и сверхтонкие. Все они имеют разные характеристики. Что нас больше всего интересует, так это то, что выдерживать они могут разные тепловые нагрузки. Технические характеристики  минеральной ваты разного происхождения приведены в таблице (БТВ — базальтовое тонкое волокно, БСТВ — базальтовое сверхтонкое волокно).

Если смотреть только на температурные режимы, то для теплоизоляции стен в бане подходит любой из материалов: минимальная температура спекания у шлаковаты, но она намного выше того предела, до которого могут нагреться стены или потолок — более 250°C. Но шлаковату можно использовать только в сухих помещениях, так как она очень гигроскопична. Потому в парилках русских бань и моечных комнатах ее лучше не использовать (в парилках саун можно).

Если говорить об удобстве работы, то со шлаковатой и стекловатой работать неудобно: требуется защитная одежда, респираторы, перчатки. Минеральная вата, сделанная по любой технологии, не колется и является оптимальным выбором. А конкретно для парилки лучше всего использовать минеральную вату с фольгированной поверхностью типа Изовер-Сауна, URSA  и Технониколь. Он совмещает функции утепления и пароизоляции (как и в случае с отдельной пароизоляцией, стыки проклеивают скотчем).

Как правильно утеплять баню читайте тут.

Пеностекло

Если безопасность и безвредность дани вам очень важна, обратите внимание на пеностекло. Оно абсолютно безвредно, имеет высокую температуру плавления (450°C), не горит, а только плавится. Выпускается в нескольких видах:

Последние два вида пеностекла хорошо подойдут для утепления пола и чердачного перекрытия. Там, где раньше применяли керамзит, можно засыпать крошку или гранулы пеностекла. Они практически не впитывают воду (водопоглощение 2-4%), имеют низкую теплопроводность.

Газобетонные блоки

Еще один негорючий утеплитель для стен — газобетон малой плотности. Из блоков высокой плотности строят дома или те же бани, а материал с малой плотностью используется для утепления.

Для утепления используются блоки плотностью D400 и ниже. Основных недостатков два. Первый — требуется большая толщина материала (раза в два больше, чем той же минеральной ваты). В условиях небольших бань это может быть критическим. Второй — прикрепить что-либо к блокам проблематично — малая прочность на отрыв. Зато материал негорюч, экологически безопасен, стоит недорого, легко монтируется.

Листовые негорючие материалы

Одна из проблем в бане — защита горючих стен от жара печи. Традиционно их защищают при помощи кирпичной стенки, металлических листов, под которые уложен слой теплоизолирующего материала (картона из минеральной ваты). Тем не менее есть другие виды листовых негорючих материалов:

• Силикатно-кальциевые листы СКЛ. Состоят из кварцевого песка, извести и кремнеземных компонентов. Не горят, не содержат и не выделяют каких-либо вредных веществ. Не боятся воды — при погружении в воду на 100 суток не меняют размеры и свойства. Не поражаются плесенью и грибками, у них отсутствует тепловая деформация.
• Стекломагнезитовый лист (плита) СМЛ. Этот вид материала имеет отличные характеристики: не горит, имеет низкую теплопроводность, не впитывает влагу, не деформируется во влажной среде, не гниет, экологически безопасен. Он прочнее СКЛ, на него без предварительной обработки можно клеить плитку. Этот вид материала есть с ламинированной поверхностью, называется тогда СКП — стекломагнезитовые плиты или панели. Монтаж — на профили, используемые для гипоскартона. 

Любой их этих материалов может использоваться для защиты горючих стен от высоких температур вблизи печи. Из СКЛ можно сделать проходной узел, обшить перекрытие пластиками, выполнить утепление трубы. В общем, использовать в любых местах, где требуется защита от высоких температур.

Провода для бани

Один из важнейших моментов при строительстве бани — правильно сделанная проводка. Особенно актуально это для деревянных и каркасных строений. Вся электропроводка должны быть сделана строго по правилам:

• уложена в негорючие короба, кабель-каналы или гофрошланги;
• при соединении проводов использование скруток не допускается, только через пайку, коннекторы или контактные пластины;
• в парилке используются специальные термостойкие светильники;
• проводка выполняется кабелем, не распространяющим горение.

Наибольшее количество опасений в плане электропроводки вызывает парилка. Сочетание влажности, температуры, большого количества дерева и электричества — очень пожароопасно. Потому многие стремятся в парилке вообще обойтись без электрики, а освещение сделать при помощи оптоволоконных светильников. Да они стоят немало, но зато безопасно — в парилке только стекловолокно, которое проводит свет, а вся электрическая часть находится в «сухих» помещениях.

В принципе, такого понятия, как негорючие (термостойкие, жаростойкие) кабели нет. Есть кабели, не распространяющие горение и огнестойкие. Огнестойкие используются в системах пожаротушения и обнаружения пожаров. Они должны некоторое время сохранять работоспособность даже при воздействии прямого огня. В бане они ни к чему.

Не распространяющие горение кабели сами не горят, но работать прекращают практически сразу после воздействия открытого огня или высоки температур — они плавятся. Вот они и должны использоваться при разводке электричества в банях. В таблице приведены их наименования.

Для проводки в бане используют ВВГнг. Добавленные дальше буквы LS обозначают малое количество дыма при горении, что тоже неплохо и желательно брать именно такой провод. Диаметр выбирают в зависимости от суммарной мощности электрооборудования, установленного на линии. Обычно это 2,5 мм².

Для изоляции дымохода

Дымовую трубу от банной печи необходимо изолировать. Есть два случая, когда данное мероприятие необходимо. Первый — это обезопасить горючие материалы межэтажного перекрытия и кровли, когда труба проходит через них. Этот пункт выполняется всегда и является обязательным. Для прохода трубы через потолок и кровельный пирог есть специальные устройства, которые так и называются — потолочно-проходной узел ППУ. Это короб специальной формы, сделанный из негорючих материалов — металла (нержавейки, например) или описанного выше магнезитового листа. О правилах прохода трубы через потолок и кровлю читайте тут.

Второй случай встречается далеко не у всех. Это изоляция трубы чердаке, когда необходимо превратить его в жилую комнату. Второй вариант — для уменьшения образования конденсата. Для этих целей обычно используют минеральную вату, которую оборачивают два раза вокруг трубы, закрепляя ее проволокой.

Сделать все более «цивильно» можно соорудив вокруг трубы кирпичный саркофаг (кирпич — тоже негорючий материал). Это вариант для превращения чердака в жилое помещение. Кирпичный экран будет «работать»  отопительным щитком, распространяя тепло. Одновременно он защитит от ожогов.

Если кирпич не проходит по весу (может быть слишком тяжелым), можно сделать короб из негорючего листового материала — СКЛ или СМЛ.

Огнеупорные материалы для печей — защита стен бани и дома

Основной источник тепла, способ преобразования воды в горячий пар, нагрев теплоносителя, укрепление структуры материала — неполный перечень функций, которые выполняет печь. Бытовая печка — конструкция из стали, кирпича, глины и других материалов, которая способна нагреваться до температуры 400-500 С.

Нагрев незащищенной внутренней отделки стен из дерева, пластика, тканей приводит к закономерному результату — обугливанию, выделению токсичных продуктов горения, появлению открытого пламени и, в конце концов — пожару. Для максимального снижения риска неблагоприятных последствий предназначен огнеупорный материал для печей или другие средства защиты ограждающих конструкций.

Защита источника тепла

Кирпичная печь — классический способ обогрева одной или нескольких комнат в доме. Для ее изготовления используют печной кирпич, который сохраняет свои свойства при значительных перепадах температуры. В случае, если верхнюю часть печи используют для приготовления пищи, производители огнестойких материалов предлагают жаропрочные керамические панели.

Жаропрочная сталь либо чугун — еще один материал, который используют при конструировании печей для бани. Стенки металлических печей гораздо тоньше кирпичных, благодаря чему они получаются более компактными и не менее эффективными. Чугун дольше сохраняет тепло, выдерживает огромное количество циклов нагрев/остывание.

Такую разновидность источника тепла как камин, с давних времен выкладывали из натурального камня. Родиной каминов считают Англию с ее не совсем комфортным климатом. Камни скрепляли известью с добавлением различных компонентов, выдерживающих высокие температуры.

Способы снижения интенсивности нагрева воздуха около печи

Чем жарче огонь в печи — тем сильнее нагреваются ее стенки, отдавая тепло в окружающее пространство. Печки (и их аналоги) редко устанавливают на большом удалении от стен, для экономии пространства. Именно поэтому инженеры-конструкторы и теперь изобретают технические решения, способные уменьшить передачу тепла.

Тепловой экран — наружная оболочка из тонколистовой стали, которая окружает корпус металлической печи. Благодаря экрану, тепловое излучение на стены сокращается до значительных +100 С. Это означает, что внутренняя обшивка бани из вагонки, деревянного бруса не обуглится и не задымит.

Наружные стенки кирпичной печи часто обкладывают огнеупорными шамотными плитами, изготовленными из глинистого сырья. Шамотные изделия обжигают в печах с температурой до 1500 С. Специальная технология изготовления позволяет использовать шамотную плиту для формирования камеры сгорания топлива. Технология обработки внутренних и внешних печных, каминных стенок получила обозначение «футеровка».

Проблема, с которой сталкиваются мастера-печники — свойство металла увеличиваться в объеме при нагревании. Без принятия должных мер проемы для установки створок, задвижек могут быть повреждены чугунной фурнитурой.

Защита архитектурных элементов

Классический тип отделки русской бани — натуральное дерево. Согласно требованиям СНиП и предписаниям контролирующих органов, минимальное расстояние металлической печи до деревянной стенки должно составлять минимум 32 см, и это правило распространяется только на термоисточник из кирпича.

Для огнезащиты всех типов стен, пола и потолка используют листовые жаропрочные материалы. Они могут быть изготовлены из натурального либо искусственного сырья:

• асбеста;
• шлаков;
• полимеров.

До недавнего времени был популярен асбест — силикат из тончайших волокон, способный выдерживать нагревание до полутора тысяч градусов (установленная температура плавления). Учеными доказано, что асбестовые материалы относятся к канцерогенам — веществам, вызывающим появление раковых опухолей.

Еще один способ огнезащиты бани, котельной или промышленного помещения и стен вокруг печи — отделка матами или листами каменной ваты. Каменная вата — спрессованная плита, полученная в результате плавления и выдувания волокон из базальта. Толщина листа колеблется от 5 до 200 мм, волокна соединяют в единое целое несколькими способами.

Огнеупорные материалы Basfiber — находка для строителя

Отличное решение для огнезащиты печи – базальтовые материалы Basfiber (прежде всего – маты и шнур).

Формирование мата Басфайбер происходит при помощи обработки тончайших базальтовых волокон иглопробивной машиной. Готовое изделие не содержит клея на основе формальдегидных смол, которые при нагревании выделяют опасные для здоровья вещества. Для работы с данной продукцией не нужна дополнительная защита в виде респиратора, резиновых перчаток (в отличие от стекловаты, базальтовая вата не распадается на частицы, проникающие в дыхательную систему человека).

Базальтовые иглопробивные маты при кажущейся тонкости (до 12 мм) способны эффективно защитить любые типы поверхностей от нагревания. Фольгированные маты Basfiber, используемые для облицовки стен, не только защищают от высоких температур, но и отражают тепло, делая нагрев бани более быстрым.

Базальтовый шнур Basfiber — помощник печника, благодаря которому все соединения кирпича и металлической фурнитуры будут гармонично взаимодействовать при нагревании. Шнур компенсирует зазор между печной дверцей и проемом, не давая дыму проникнуть за пределы камеры сгорания. Главные преимущества базальтового шнура Басфайбер:

• долгий срок службы, в течение которого структура материала не разрушится со временем;
• безопасное сырье, не выделяющее опасных веществ;
• широкий выбор диаметров изделий.

Заказывайте базальтовые материалы Basfiber напрямую у производителя – в компании «Базкорд» — по низким ценам. Доставим продукцию в любой регион России!

Огнеупорный материал для печей: особенности древесины и кирпича

Как известно, выбор материала для строительства бани зависит от финансовых возможностей. На строительном рынке сегодня можно увидеть самое разнообразные огнеупорные материалы для бани из разных ценовых категорий.

На фото — огнеупорные кирпичи

Вернуться к содержанию ↑

Какие материалы для бани самые востребованные?

Стоит отметить, что именно выбор строительного материала является первым и, наверное, самым главным этапом в строительстве бани. Лучше всего выбирать негорючие материалы для бани. Они обеспечат такие показатели как прочность, теплопроводность, качество и эстетичность внешнего вида строения. При этом огнеупоры позволят обеспечить безопасность. Среди наиболее востребованных вариантов можно выделить три.

1. Классический вариант, который знают многие и используют при строительстве бани – это баня, сделанная из дерева. Этот материал огнестойкий благодаря обработкам.
2. Не менее часто отдают предпочтение кирпичу, способному обеспечить высокие эксплуатационные характеристики.
3. Стеновые панели — отличная альтернатива, которую можно использовать в ряде случаев.

Большинство людей, исходя из сложившихся традиций, которые сложились при возведении бани, используют древесину, а именно — бревна круглой формы. Считается, что именно этот материал придает бане такие свойства как долговечность, высокие показатели теплоизоляции и непревзойденные целебные свойства. Стоит отметить, что этот вид строительного материала никогда не был в дефиците на строительном рынке, поэтому его без проблем можно найти в любое подходящее для строительных работ время.

Также, для строительства бани очень часто используют такой тип строительного материала как деревянный брус. Делая баню из древесины необходимо определиться с сортом леса, который будет использоваться в качестве строительного материала.

Сосна — один из самых популярный материалов для строительства

На строительном рынке можно встретить строительные материалы из таких сортов леса, как:

• дуб;
• сосна;
• кедр;
• ель.

Каждый из них обладает определенными свойствами и характеристиками. В большинстве случаем, для постройки бани выбирается именно сосна. Это очень распространенный сорт дерева, которые можно встретить практически во всех уголках страны. Брус сделанный из сосны не обладает большим весом, поэтому она не оказывает большого давления на фундамент постройки.

Кроме того, сосна обладает таким качеством как прочность, она без применения больших усилий прекрасно поддается обработке, на ней очень в редких случаях можно наблюдать появление трещин. Также материал, сделанный из сосны, привлекает большинство людей своей не высокой ценой. Единственный минус этого материала – это обильное выделение смол и необходимость в ее предварительной обработке большим количеством всевозможных септиков и средств от насекомых и других вредителей.

Дуб по праву считается королем среди деревьев, которые используют во время проведения строительных работ. Он обладает непревзойденным внешним видом, большим запасом прочности, крайне устойчив к процессам гниения и появлению грибков и плесени. Но этот материал является дефицитным на рынке строительных материалов, поэтому его стоимость очень высока, и порой она не по карману для большинства людей.

Бани, которые были сделаны из ели, не обладают такой долговечностью как, например, бани сделанные из сосны, из-за того что данная порода дерева более подвержена к образованию трещин. Это очень распространенный вид дерева, поэтому его можно очень часто встретить на строительном рынке. Благодаря своей небольшой стоимости он пользуется весьма высокой популярностью.

Кирпичные стены не подвержены воздействиям грызунов и грибка

Кроме того, для строительства бани можно использовать такие строительные материалы, как кирпич. Баня, сделанная из кирпича, обладает непревзойденными показателями прочности и долговечности. Кирпичные стены не подвержены воздействиям таких вредителей, как мыши, насекомые, грибки. Кроме того, кирпич относится к пожаробезопасным строительным материалам.

Наиболее популярными являются стены из кирпича, а также востребованы строительные панели. Ниже будут подробнее рассмотрены особенности строительства с применением каждого вида материала.

Вернуться к содержанию ↑

Стены из дерева и особенности возведения

В настоящее время очень распространено строительство бань из дерева. Данный материал имеет ряд плюсов. Бревна, сделанные из деревьев хвойных пород, из которых возводятся стены бани, хорошо впитывают пар, сохраняя нужный уровень влажности и температуры, а также создают благоприятный микроклимат за счет выделения ароматических веществ.

Для правильного строительства бани следует использовать круглые бревна диаметром от 20 до 40 см. В нижней стороне бревен должен быть вытесан паз. Затем бревна кладутся в горизонтальные ряды, при этом паз должен ложиться на поверхность нижнего бревна, на которое должен быть заранее уложен слой пакли. Бревна, как правило, имеют суженную вершину, по этой причине их следует класть комлями, то есть основания бревен должны смотреть в разные стороны. Существует два варианта соединения бревен – соединение с остатком (в чашку), или без него (в лапу).

Вернуться к содержанию ↑

Кирпичные стены: пожаростойкость и доступная цена

Для постройки стен бани из кирпича имеются различные причины, например, постройка из кирпича гармонично выглядит в определенном интерьере двора, или же стоимость дерева в местности, где происходит строительство, слишком высокая. Однако зачастую при выборе кирпича в качестве материала, строитель сталкивается с проблемой потери тепла и сыростью. Решить этот вопрос можно следующим образом: при строительстве стены устраивается воздушный карман шириной около 40-60 мм.

Схема кладки стен из кирпича

Внутри него укладывается утеплитель, призванный предотвратить утерю тепла и повышенное оседание влаги на стенках. Сами стены возводятся по тому же принципу, что и стены дома из кирпича. Изнутри стены нужно обшить высококачественным деревом. В целях экономии для облицовки нижней части стены можно применить качественное дерево, а верхнюю часть обшить сосновыми досками.

Вернуться к содержанию ↑

Стеновые панели и их особенности

Стеновые панели имеют перед остальными материалами такие преимущества, как легкость, надёжность и быстрый процесс их сборки. Осуществляя их сборку, часто пользуются каркасом, состоящим из рамы, сделанной из брусков. Далее делают облицовку каркаса с применением необрезных досок или древесноволокнистой плитки.

Внутрь для пароизоляции кладется пергамин, а с другой стороны каркас закрывают ДВП. Закрепляют каркас на нижнюю и верхнюю обвязки, таким образом, чтобы сторона, на которой уложили пергамин, была обращена внутрь. Затем снаружи каркас облицовывают вагонкой или производят обкладку кирпичами. С внутренней стороны укладывают водонепроницаемый материал или струганные плиты.

Важно понимать, что еще до начала работ по строительству стен бани необходимо решить, какой материал будет использоваться. Все виды строительных работ имеют свои нюансы, отталкиваясь от которых и следует выбирать, из чего строить стены. Он обязательно должен быть огнеупорным, чтобы гарантировать безопасность эксплуатации, устойчивостью горючих воздействий. Этими свойствами сегодня может похвастаться и древесина, благодаря обработке различными пропитками, и кирпич, а также другой огнеупорный материал для печей.

Ниже видео об особенностях кладки огнеупорного кирпича.

правила устройства защитных экранов и обшивок

Огнеупорный материал всегда производится на основе минерального сырья. В процессе использования строительных или промышленных огнеупорных материалов, а также при длительной эксплуатации в их структуре не происходит изменений. Именно за этого «огнеупорку» часто применяют в разных сферах деятельности, имея уверенность в том, что конструкция получится надежной и долговечной.

Свойства огнеупорных материалов

Представленные материалы используются в повседневной жизни во многих областях. Огнеупорный материал применяется в разнообразных металлургических процессах. Сюда можно отнести плавку, отжиг, обжиг, испарение и дистилляцию. Также не стоит забывать, что представленные материалы сохраняют свои первоначальные свойства даже при обработке высокими температурами.

Огнеупоры, которые ранее использовались в производстве и требуют повторной обработки, называют ломом. Такие материалы чаще всего перерабатывают, создавая новое изделие. Именно огнеупорный материал отличается от других повышенными показателями прочности при высокой температуре, а также химической инертностью. Что касается состава, то представленные материалы являются керамическими смесями тугоплавкого оксида, силиката, карбида, нитрида, а также борида.

Классификация огнеупоров по форме и размерам

Огнеупорный материал можно классифицировать по следующим формам и общепринятым размерам:

1. Клиновые огнеупоры нормального размера.
2. Прямые материалы небольших и огромных форматов.
3. Простые фасонные.
4. Особенно сложные.
5. Крупноблочные материалы, которые имеют массу больше 60 килограмм.
6. Специальные огнеупоры лабораторного или промышленного назначения. Сюда можно отнести трубки, тигли.

Классификация огнеупоров по способу формирования

Можно выделить основные виды огнеупорных материалов по способу формирования:

1. Материалы горячего прессования.
2. Термопластичные прессованные.
3. Литые плавленые огнеупоры из расплава, которые получаются при помощи электрической плавки.
4. Материалы полусухого формирования, получаемые из порошка.
5. Огнеупоры пластичного формования, которые изготавливаются при помощи специальной массы в пластичном состоянии. Для этих целей используется специальная машинная формовка и последующая допрессовка.
6. Литые огнеупоры, которые получаются при помощи литья из жидкого шликера, а также пеношликера.
7. Пилены огнеупоры из естественной горной породы или предварительно сделанных блоков.

Что нужно использовать для оборудования печи?

Огнеупорный материал для печи станет прекрасным вариантом, который можно использовать в строительстве. Все это стало возможным благодаря уникальному комплексу химических, физических, а также механических свойств. Представленный материал способен противостоять воздействию высокой температуры, а самое главное, что даже при пожаре он не расплавится и не изменит свою форму.

Для строительства печи можно применять высокоогнеупорные материалы высших показателей. По своим свойствам они обладают малой пористостью. Во время производства используется специально предназначенная технология, поэтому огнеупорный материал для печи способен выдерживать высокие температурные режимы.

Процесс изготовления начинается с получения порошка, который имеет определенный Такие уникальные свойства способны обеспечить небольшое уменьшение объема во время обработки.

Преимущества и огнестойкого гипсокартона

Огнеупорные листовые материалы используют чаще всего для строительства. Сегодня большим спросом пользуется огнеупорный гипсокартон, который представляет собой двойной лист картона и гипсового наполнителя. Во время производства применяется достаточно плотный и максимально эластичный строительный картон, который включает в себя большое количество слоев.

Также не стоит забывать об определенной технологии изготовления гипсового термостойкого сердечника. Огнеупорный лист гипсокартона может применяться для разнообразных производственных помещений, где наблюдается характерный нестабильный уровень влажности, а также были зафиксированы повышенные показатели температуры. Огнеупорные листовые материалы и огнестойкие виды гипсокартона имеют большое количество преимуществ:

• Повышенные показатели огнестойкости.
• Отличные показатели звукоизоляции, особенно если использовать гипсокартон в сочетании с другими специальными строительными материалами.
• Низкую стоимость, удобство монтажа, а также простоту использования.
• Небольшие габариты которые точно совпадают с размерами листа стандартного типа. Именно такие возможности позволяют при необходимости сочетать их в одной комнате.
• Минимальные показатели уровня кислотности.

Какие бывают огнеупорные материалы для возведения стен?

Огнеупорные материалы для стен представлены в большом ассортименте. Особенным спросом пользуется огнеупорный бетон, который является отличным и безопасным материалом. Он способен выдержать высокие температурные режимы.

Такое изделие имеет общую пористость от 45 процентов и выше. При этом его основное предназначение — это применение в качестве теплоизоляции. Цемент представляет собой тонкодисперсный неформованный огнеупор, который имеет свойство твердеть после смешивания порошка и жидкости. Все чаще люди покупают именно такие строительные смеси.

Недавно на строительном рынке появились и другие огнеупорные материалы для стен, например, бетонная масса, материал для покрытий, бетонная смесь и многие другие.

Как производятся огнеупорные материалы?

Огнестойких материалов начинается с тщательной подготовки необходимого сырья. Рабочие на производстве вручную отбирают всевозможные посторонние примеси. Следующий этап — это измельчение, просеивание, а также приготовление смеси. При этом необходимо придерживаться строгой дозировки всех компонентов.

Наиболее важный момент во время изготовления — формирование, сушка, обжиг, а также отбор. Производство огнеупорных материалов в любом случае должно начинаться с выбора оптимального сырья. Его обязательно нужно обогащать и измельчать. Стоит отметить, что сырье бывает двух видов — природное и искусственное, которое выбирается в соответствии с совместимостью химических и минералогических составов. Особенное внимание уделяется структуре сырья для дальнейшего производства.

Огнеупорный кирпич для строительства бани

На этапе планирования строительства необходимо тщательно выбирать огнеупорные материалы для бани. Они ни в коем случае не должны расширяться во время сильного нагрева, а также деформироваться. В качестве примера можно привести тот факт, что металл во время применяется только в строго отведенных местах. То есть там, где его способность расширяться не будет влиять на прочность всей конструкции.

Во время строительства каждый человек должен помнить, что обычные глиняные красные кирпичи не смогут выдержать достаточно высокие температурные режимы. Они будут плавиться и со временем просто раскрошатся. Именно поэтому все места, которые в той или иной степени подвергаются воздействию высокой температуры, должны быть выложены исключительно огнеупорным кирпичом.

Большое количество людей знают об уникальных свойствах огнеупорных материалов, которые выдерживают даже максимальный нагрев. имеет и зернистую структуру. На рынке он представлен в прямоугольной и клиновидной форме. То есть различают торцовый и ребровый кирпич.

Представленный кирпич кладется исключительно на мертель, который представляет собой смесь шамота и огнеупорной глины. Все швы, состоящие из мертеля, способны также выдерживать высокие температурные режимы (до 1700 градусов Цельсия). Со временем они не будут крошиться и поддаваться деформации.

Классификация огнеупорных материалов по пористости

Материал имеет собственную пористость, поэтому каждому виду была предназначена специальная классификация:

• Особая плотность включает в себя открытую пористость до 3 процентов.
• Высокие показатели плотности — до 10 процентов.
• Плотные материалы имеют открытую пористость до 16 процентов.

• Уплотненные.
• Материалы средней плотности.
• Низкоплотные.
• Изделия с высокой пористостью.
• Ультрапористые материалы.

Особенности производства

Процесс формования представленных материалов проводится с использованием метода полусухого или горячего прессования. Для работы может быть применено пластическое формование, литье, вибролитье, а также распил. Предварительно для работы заготавливаются блоки или горные породы.

В процессе изготовления легких по весу огнеупорных материалов производители используют введение газа, выгорающие добавки и многие другие способы. Неформованные материалы чаще всего поддают упрочнению при помощи введения минерального или органического связующего. Можно выделить характер термической обработки — это обожженные материалы и безобжиговые. Стоит отметить, что общая температура термической обработки безобжигового материала не должна составлять больше 600 градусов Цельсия. Если требуется дальнейший обжиг, то необходимо совмещать нагрев теплового агрегата, где применяется тот или иной материал.

Для обожженного огнеупорного материала общая температура обработки должна быть больше 600 градусов Цельсия. Только таким образом можно добиться достижения всех необходимых физических и химических свойств.

Во время растапливания или использования бани поверхность печи сильно нагревается, температура может достичь 400 градусов и выше. При этом сама печь будет источником сильного излучения инфракрасных лучей, которые быстро распространяются по всей площади бани и нагревают все ее стены, но особенно те, что расположены недалеко от печи.

Из-за сильно повышенной температуры стены бани, сделанные из древесины, могут начать обугливаться, что в дальнейшем приведет к их возгоранию. Для изоляции деревянных стен и потолка от возгорания часто применяются огнебиозащитные составы или химические средства защиты от огня. Наиболее эффективными способами защиты стен бани, в том числе и деревянных, от жара признан такой метод, как экранирование с использованием негорючих материалов.

Расстояние между печкой и расположенной рядом стеной должно быть безопасным, то есть его должно быть достаточно, чтобы инфракрасные лучи менее сильно воздействовали на поверхность, и в бане не возник пожар.

СНиП III-Г.11-62. Отопительные печи, дымовые и вентиляционные каналы жилых и общественных зданий. Правила производства и приемки работ. Файл для скачивания

Безопасное расстояние между печкой бани и стенами определяется на основании норм пожарной безопасности СНиП III-Г.11-62 для эксплуатации печей, установленных в помещениях с подверженными горению стенами или потолком:

СНиП 2.04.05-91. Отопление. Вентиляция и кондиционирование. Файл для скачивания

На основании СНИП 2.04.05-91, устанавливается безопасное расстояние от верха печки до потолка:

• при потолке, который защищен стальным листом толщиной в 10 мм, уложенным на асбестовый картон либо на штукатурку, положенную на стальную сетку и перекрытии печи из 3-ех рядов кирпича — не меньше, чем 250 мм,
• при защищенном потолке и теплоизолированном перекрытии верха металлической печи, не меньше, чем 800 мм,
• при незащищенном потолке и печи с перекрытием из 2-ух рядов кирпича — не меньше, чем 1 м.
• при незащищенном потолке и нетеплоизолированном перекрытии — не меньше, чем 1,2 м.

Понятно, что безопасное расстояние между печкой и стеной в 1 м можно обеспечить только в банях с большой площадью. В частных банях, имеющих маленькую площадь, экономится каждый сантиметр полезной площади, поэтому печи ставят на небольшом расстоянии от стен, а для защиты от жара сооружают экран из кирпича или в качестве обшивки применяют листы из металла, а также иных негорючих материалов, значительно уменьшающих допустимое безопасное расстояние.

Защитные экраны

Стены бань обычно защищают от теплового инфракрасного излучения защитными экранами. В качестве таких экранов используют кирпичную кладку или металлические щиты вкупе с изоляционными материалами. Защита устанавливается на боковые поверхности банных каменок или/и на близкорасположенные поверхности.

Экран защитный из металла

Чаще всего в частных банях для защиты межкомнатных перегородок от высокой температуры и возгорания монтируется обыкновенное заграждение, сооружаемое из металлических листов, которые устанавливаются возле печи (между поверхностями кожуха и печи оставляют пятисантиметровый зазор). Металлические экраны, в основном, бывают боковыми или фронтальными. Значительно уменьшает тепловое воздействие печи на поверхность стен защитный экран, изготовленный из любого металла. Благодаря такой металлической защите, температура у стены снижается, чем значительно сокращается безопасное расстояние.

Технические характеристики экранов Теплодар и схема установки

Экраны из металла можно установить на ножки, используя анкерные болты для крепления конструкции к полу. Имеющиеся в продаже металлические светоотражающие экраны уже оснащены монтажными рамами для вертикальной фиксации.

Установленный защитный экран — фото

Печь с металлическим защитным экраном — фото

Защитный экран из красного печного кирпича

Заграждениями из кирпича часто закрывают боковые поверхности печки, делая внешнюю обшивку как кожух. Таким образом производится разделение горючих поверхностей и раскаленного отопительного прибора.

Защитный кирпичный экран — схема и фото

Исстари сложилась традиция строить печи из кирпича или камня. Такая конструкция долго нагревалась, но при этом излучала мягкое тепло, а впоследствии долго остывала. Современные металлические печи быстро нагреваются, излучают жесткое инфракрасное излучение, а раскаленные стенки печи выжигают в бане кислород. Кроме того, металлическая печь более пожароопасна. Ввиду указанных аспектов, можно сделать вывод о целесообразности сочетания каменной или кирпичной кладки со стальными конструкциями.

Экран кирпичный для металлической печи — фото

Для возведения защитного кожуха хорошо подходит полнотелый шамотный кирпич. Смесь цементная или замешанная на огнеупорной глине будет служить для него хорошей связкой. Кладка-экран из шамотного кирпича, соответственно величине безопасного расстояния, делается толщиной около 12 см (0,5 кирпича) либо 6,5 см (0,25 соответственно). Впрочем, дорогостоящий кирпич из шамота очень редко используется в частных банях для защиты деревянных стен, чаще всего предпочтение отдают красному печному.

Перед отделкой (облицовкой) металлической печи красным печным кирпичом вначале строится основание.

Обязательно нужно учесть: если печь расположена недалеко от несущей стены, то между фундаментом печи и фундаментом здания должно быть расстояние не менее 5 см. Чтобы эти два фундамента ничем не были связаны между собой, и тепло из парилки не терялось, между ними прокладывают теплоизоляционный материал.

Поверхность фундамента должна быть на 15-20 см ниже уровня чистового пола бани. После установки фундамента (ему нужно дать просохнуть в течение 30 дней), на него укладывается в 2 слоя влагоизолирующий материал — толь или рубероид. Затем, на глино-цементный раствор кладут кирпич в 2 ряда, смещая кирпичи между собой таким образом, чтобы швы кладки были перекрыты кирпичом, лежащим сверху.

На этом работа по обустройству основания окончены.

Поверх фундамента следует сделать защищающее от жара основание, состоящее из:

• листа металла, закрепленного сверху слоя теплоизолирующего материала;
• двух рядов уложенных на деревянный пол кирпичей;
• плитки жаростойкой из керамики.

Перед тем как обложить железную печь кирпичом, нужно подготовить для кладки нужный раствор. Лучшим вариантом для кирпичной кладки вокруг металлической печи будет простой глиняный раствор (сырье стоит добывать на глубине более двух метров) с песком. Процесс замешивания не сложен. Глину вначале замачивают, затем, уже размоченную тщательно протирают через сито. Песок просеивают и смешивают с размоченной глиной. Раствор по вязкости и пластичности должен быть таким, чтобы он при кладке не выдавливался из швов. Можно в раствор для прочности добавить 5-10% цемента.

Фундамент защитного экрана можно делать в четверть кирпича, обязательно оставляя в его нижней и можно в средней части небольшие отверстия — специальные окошки, которые создают циркуляцию воздуха между кирпичным экраном и установленной печкой (иногда их снабжают топочными дверками). В этом случае баня будет очень быстро нагреваться.

Печь лучше всего обкладывать в половину кирпича. Если экран сделать в кирпич, то он будет очень долго прогреваться.

Внимание! Очень важно учитывать требование по пожарной безопасности — расстояние между стенками металлической печи и кирпичной кладкой должно быть 3 — 10 см. Чтобы экран из кирпича был более прочным, через ряд, а можно и в каждом ряду нужно укладывать армирующую сетку. Вертикальность углов следует обязательно проверять отвесом, а кладку рядов строительным уровнем проверять на горизонтальность.

Экран из кирпича выкладывать можно до самого потолка. Главное условие — его высота должна быть больше высоты печки не менее чем на 20 см.

Для более надежной защиты деревянных стен от высокой температуры установлено допустимое расстояние между стенкой и построенным кирпичным экраном. Оно должно быть меньше 15 см, но больше 5 см, при этом расстояние от печки до любой из стен может быть 20 — 40 см.

Негорючая обшивка

Чтобы защитить стены от раскаленной печи, часто используются обшивки, состоящие из разных специальных теплоизоляционных материалов.

Нержавеющая светоотражающая обшивка

Специальная негорючая теплоизоляция или защитная обшивка представляет собой металлические нержавеющие листы прекрасно предохраняющие деревянную поверхность стен в частных банях от пожаров. Для сооружения такого простого экрана вначале к стене прикрепляется теплоизоляционный материал, а лишь затем сверху крепится лист нержавейки.

Для увеличения эффективности обшивки, лист нержавеющего металла желательно хорошо отполировать до зеркального блеска. Зеркальная поверхность нержавейки значительно улучшает отражение тепловых лучей, исходящих от печи, предотвращая нагревание деревянных стен. Кроме того, перенаправляя жесткие инфракрасные лучи обратно, зеркальный нержавеющий металл превратит их в мягкие и безопасные для восприятия людьми.

Металлические экраны для бани легко сделать своими руками. Главное — не забыть об использовании теплоизолятора между стеной и листом металла (подойдет минерит или асбестовый картон)

Обшивка с облицовкой

Зеркальная обшивка из нержавейки красиво смотрится и прекрасно защищает стены от возгорания, однако, она в некоторых случаях может быть не уместна в бане и со временем зеркальная поверхность станет матовой, не сможет качественно отражать лучи и не будет выглядеть так же красиво, как первоначально. Решить проблему дизайна в бане на многие годы поможет термостойкая облицовка, для укладки которой на кирпичную обшивку используется жаропрочный клей.

Для облицовки стен, расположенных рядом с печкой, можно использовать такие термостойкие материалы:

Внимание! Любая плитка, которая используется для облицовки стен, не сможет обеспечить полную термоизоляцию, она является только одной из составляющих в защитной конструкции, состоящей из огнеупорного материала и небольшого (2-3 см) вентиляционного зазора между этим огнеупорным материалом и стеной.

Как огнеупорный материал, можно также использовать щит из огнестойкого гипсокартона, или из стекловолокна, который под действием тепла не будет деформироваться, из несгораемой цементно-волокнистой плиты — минерита или из специального плиточного материала — листа стекломагния.

Конечно, самый лучший вариант облицовки деревянных стен — это кирпичная облицовка. При такой защите стен от высоких температур печь можно ставить практически вплотную к стене. Однако, не всегда можно использовать для кладки новый ровный кирпич и положить красивую кладку вокруг печи. Иногда для защитного экрана выбирают ранее использованный кирпич, чтобы в дальнейшем его облагородить красивым материалом.

Облицовка кирпичного экрана – пошаговая инструкция

Облагородить и сделать более эстетичным внешний вид любой кирпичной кладки можно с помощью огнеупорного и прочного природного материала.

Терракотовая плитка, которую также сокращенно именуют «терракот», — это очень термостойкое керамическое изделие из каолиновой глины, обожженной при температуре около 1000 градусов. Этот замечательный материал абсолютно не горюч, он не изменяет своих свойств даже от высоких (до 1300 градусов) и низких (до -25 градусов) температур, не меняет свой прекрасный внешний вид от действия воды или солнечного света.

Для отделки кирпичного защитного ограждения потребуются термоустойчивые материалы «Терракот»: клей, паста, а также финишная затирка, которой будут заполнены швы.

Инструментарий. Запасаемся следующими принадлежностями:

Заранее нужно в ведре развести водой и замесить миксером удобную и очень надежную в плане противопожарной безопасности усиленную клеящую смесь «Терракот».

Кладка кирпичного экрана с армированием рядов

Внимание! После окончания кладки черновой стены нужно обязательно выждать 24 часа для высыхания кладки и набора первичной прочности.

Терракотовый плитняк «Классик» — удивительный по своей уникальной красоте камень. Он выглядит очень богато и массивно.

Его можно легко распилить с помощью алмазного круга или расколоть при помощи молотка и затем, намазав на него густым слоем мастику «Терракот», наклеить на кирпичную кладку. Терракотовый плитняк тяжелее терракотовой плитки, но значительно легче природного камня.

При облицовке плитняком в качестве меж плиточного расстояния и фиксатора движения плитки используются нарезанные квадратики из гипсокартона. Грубый сколотый край плитняка не позволит выдержать повсеместно зазор в 10 мм и это еще больше придаст облицовке под камень ощущение естественности.

Доведя процесс стилизации стены под дикий камень до совершенства, можно переходить к облицовке плиткой. Класть прямоугольную терракотовую плитку на кирпич нужно, начиная с кладки угловых элементов, благодаря которым, декоративная облицовка будет похожа на классическую печную кладку.

Угловые элементы нужно приклеивать снизу вверх, при этом горизонтали углов выверять только по уровню.

Внимание! Для склеивания и схватывания мастики «Терракот» необходимо, чтобы прошло хотя бы 10 часов или больше.

После того, как мастика высохнет, нужно убрать вставленные в качестве фиксаторов квадратики из гипсокартона и приступить сначала к заполнению, а затем к расшивке швов между плитами.

Для этой работы потребуется жаростойкая широкошовная затирка, представляющая собой уникальный белый состав, предназначенный для заполнения швов между плитами разных декоративных поверхностей, которые могут быть подвержены сильному воздействию повышенных температур.

Затирку необходимо залить водой и размешать с помощью миксера, чтобы получился однородный раствор, похожий своей консистенцией на густую сметану.

Внимание! Время для использования раствора затирки составляет около 1 часа.

Заполнять межплиточные швы необходимо при помощи строительного пистолета, носик сопла которого нужно срезать наискось так, чтобы образовалось продолговатое отверстие.

Тубус пистолета заполняется приготовленным раствором затирки с помощью узкого шпателя.

Затем, аккуратно, вставив сопло, следует, плавно и с малой интенсивностью, продвигая строительный пистолет по длине швов, выдавливать затирку и заполнять швы так, чтобы уровень заполненной затирки был выровнен с уровнем плитки. Заполнять швы между плитами можно по вертикальной, или по горизонтальной плоскости.

Внимание! Специальная затирка для швов не должна попасть на лицевую поверхность отделки. Если же случилось так, что смесь все-таки попала на декоративную облицовку, то не следует сразу убирать состав, а необходимо выждать минимум 2 часа, пока он немного затвердеет и затем можно будет легко удалить загрязняющий фрагмент. Засохшую смесь нельзя убирать с плит направлением по касательной или размазывать.

После выполнения всех работ по заполнению швов, затирка «созреет», приобретая лепную податливость или небольшую крошивость через 2 часа. По истечении этого времени можно уверенно приступать к заключительной части — процессу распределения застывшей затирки и ее выравнивания в межплиточных швах — декоративной расшивке, целью которой является придание декорируемой поверхности привлекательного вида.

Для начала, из швов, при помощи простой плоской отвертки, поперечно углубленной в шов, необходимо убрать лишнее количество затирки неторопливо выдерживая постоянную глубину. Для удаления избыточной массы затирки можно также использовать металлическое кольцо небольшого диаметра, с помощью которого можно ровно снять затирку, как стружку.

Распределение и выравнивание состава инструментом — затиркой

Оставшуюся затирку в шве можно аккуратно распределить легким надавливанием пальца в перчатке, придавая затирке вид ровной поверхности без углублений и шероховатостей.

Работа по облицовке термозащитного экрана стен из кирпича завершена.

Первую топку печи в бане можно начать только через 24 часа после проведения всех необходимых работ с затиркой между плитками.

Видео — Жаростойкие экраны для банных печей. Часть 1

Видео — Жаростойкие экраны для банных печей. Часть 2

Видео — Установка банной печи с защитным экраном

Видео — Защита стен бани терракотовой плиткой

Видео — Защита деревянных стен бани от жара

Во время растопки бани поверхность печи разогревается до 300-400°C. При этом она начинает излучать ИК-лучи и сама становится источником нагрева. Идущий жар распределяется по всему помещению парной, но в первую очередь он попадает на стены, примыкающие к печи. Если стены деревянные, то под воздействием высоких температур начинается их обугливание. А там уже и до пожара рукой подать! Единственный по-настоящему эффективный способ изоляции деревянных стен от жара – создание в бане защитных экранов и обшивок из негорючих материалов.

Когда вообще необходима защита?

Необходимость в установке защитных обшивок и экранов возникает не всегда. Если между печкой и ближайшей возгораемой поверхностью соблюдается пожаробезопасное расстояние, дополнительная защита не нужна. На этом расстоянии ИК-лучи рассеиваются, ослабевают и то их количество, которое получает деревянная стена, уже не может привести к ее повреждению.

Считается, что безопасное расстояние от стены до кирпичной печи (кладка в четверть кирпича) составляет не менее 0,32 м, от стены до металлической печи (не футерованной) – не менее 1 м. Для металлической печи, футерованной изнутри кирпичом или шамотом, расстояние уменьшается до 0,7 м.

Таким образом, соблюдение противопожарных расстояний более возможно в больших банях, где вопрос экономии пространства не актуален. В семейных парилках, где на счету каждый сантиметр пространства, установка печи в 0,3-1 м от ближайших стен нецелесообразна. В этом случае установленные по нормам безопасные расстояния необходимо уменьшать с помощью экранов и обшивок.

Защитные экраны возле (вокруг) печи

Защитные экраны – это щиты изоляции, закрывающие боковые поверхности печи и уменьшающие интенсивность теплового излучения. Экраны бывают металлические и кирпичные. Как правило, применяются для металлических печей.

Способ #1 — металлические экраны

Самые распространенные защитные экраны – стальные или чугунные листы заводского производства. Они устанавливаются вокруг печи, на расстоянии 1-5 см от стенок топливника. В зависимости от необходимости изоляции той или иной стороны печи, можно приобрести экраны боковые или фронтальные (лицевые). Многие металлические печи изначально изготавливают с защитными экранами в виде защитного кожуха.

Защитные экраны позволяют снизить температуру внешних металлических поверхностей до 80-100°C и, соответственно, уменьшить пожаробезопасное расстояние до 50 см. Общее расстояние от топливника до стены (вместе с зазором 1-5 см) будет составлять 51-55 см.

Установка защитных экранов не представляет сложностей. Благодаря наличию ножек, металлические щиты легко крепятся к полу болтами.

Способ #2 — кирпичные экраны

Кирпичный экран может закрывать все боковые поверхности металлической печи, представляя собой ее внешнюю обшивку. Тогда печь окажется в кожухе из кирпичной кладки. В другом случае кирпичный экран – это стенка, разделяющая печь и возгораемую поверхность.

Для кладки защитного экрана используют полнотелый шамотный кирпич. Связующее – цементный или глиняный раствор. Рекомендуется выполнять кладку в полкирпича (толщина 120 мм). Но, при недостатке материала, можно допустить выполнение стенки в четверть кирпича (толщина 60 мм), хотя в этом случае теплоизоляционные свойства экрана будут уменьшены наполовину.

В нижней части щита оставляют небольшие отверстия (иногда – с топочными дверцами) для конвекции воздуха между кирпичной стеной и печкой.

Кирпичные стенки экрана должны заканчиваться минимум на 20 см выше верхней поверхности печи. Иногда кладку ведут до самого потолка.

Кирпичный экран устанавливают не впритык к стенкам печи, оптимальное расстояние – 5-15 см. Приемлемое расстояние от кирпичной кладки до возгораемой стены – 5-15 см. Таким образом, использование кирпичного экрана позволяет уменьшить расстояние от печи до деревянной стены до 22-42 см (печь — вентзазор 5-15 см – кирпич 12 см – вентзазор 5-15 см — стена).

Защитные негорючие обшивки для стен

Стены, примыкающие к раскаленным стенкам печи, подвержены самовозгоранию. Для предотвращения их перегрева используют специальные обшивки, состоящие из теплоизоляционных и негорючих материалов.

Вариант #1 — светоотражающие обшивки

Эффективными являются обшивки, состоящие из комбинации негорючей теплоизоляции и металлических листов. При этом на деревянную поверхность крепится теплоизоляция, которая сверху перекрывается листом нержавеющей стали. Некоторые используют для этих целей оцинковку, но, по некоторым данным, при нагреве она может выделять вредные вещества. Лучше не рисковать и приобрести лист нержавейки.

Для большей эффективности металлический лист экрана должен быть хорошо отполирован. Зеркальная поверхность способствует отражению тепловых лучей от деревянной поверхности и, соответственно, предотвращает ее нагрев. К тому же лист из нержавейки, направляя ИК-лучи обратно в парилку, превращает жесткое излучение в более мягкое, лучше воспринимаемое человеком.

В качестве теплоизоляции под нержавейку можно закрепить:

• Базальтовую вату – она обладает высокими теплоизоляционными свойствами, абсолютно безопасна при использовании в бане. Обладает повышенной гигроскопичностью, не горит.
• Базальтовый картон – тонкие листы базальтового волокна. Используется в качестве огнеупорного, звуко- и теплоизоляционного материала.
• Асбестовый картон – листовой огнеупорный теплоизолятор. Обладает высокой прочностью и долговечностью, защищает возгораемые поверхности от воспламенения.
• Минерит – негорючие листы (плиты), специально изготавливаемые для экранирования печей, каминов, легко возгораемых поверхностей в банях и саунах.

Популярным примером обшивки с использованием металлического листа является такой «пирог»: стена – вентзазор (2-3 см) – утеплитель (1-2 см) – лист нержавеющей стали. Расстояние от деревянной стены до печи – минимум 38 см (СНиП 41-01-2003).

Для крепления обшивки к стене используют керамические втулки. Они не нагреваются и позволяют сформировать вентиляционные зазоры между теплоизоляцией и стеной.

Если расстояние между деревянной стеной и печкой минимальное, то обшивку выполняют из двух слоев огнеупорной изоляции, например, минерита. В этом случае листы закрепляются через керамические втулки с соблюдением зазора в 2-3 см. Верхний лист закрывается нержавейкой.

Вариант #2 — обшивки с облицовкой

Конечно, защитная обшивка с нержавейкой отлично защищает деревянные стены от нагрева и возгорания. Но может испортить впечатление от самой дорогой отделки. Поэтому, если парная выдержана в декоративном стиле, огнеупорную обшивку маскируют термостойкой плиткой. Плитку укладывают на жаростойкий клей, например, производства «Терракот».

Лучшие материалы для облицовки стен возле печи:

• Терракотовая плитка – выполнена из обожженной глины. Отличается прочностью, жаростойкостью, долговечностью. Терракотовая плитка может быть матовой или глазурованной (майолика), цвет варьируется от пастельно-желтого до кирпично-красного.
• Клинкерная плитка – также изготовлена из глины, внешне похожа на облицовочный кирпич. В отличие от терракоты, клинкерная плитка более плотная. Цветовая гамма охватывает почти все расцветки, начиная от белого до черного, включая необычные для глины зеленые и синие тона.
• Изразцы – разновидность керамической плитки. Обычно имеет на лицевой поверхности тиснение в виде рисунка, орнамента.
• Керамогранит – термоустойчивая, прочная плитка. В зависимости от способа обработки лицевой поверхности, плитка может имитировать природный камень, кирпич, дерево. В цветовой гамме – все натуральные оттенки, от белого до черного.
• Талькохлорит – горная порода сероватого или зеленоватого цвета. Обладает огнеупорностью, водоустойчивостью, прочностью.

Крепление огнеупорной плитки непосредственно на стены не будет иметь эффекта термоизоляции. Стена все равно будет нагреваться, что чревато самовозгоранием. Поэтому плитку используют только как элемент защитного «пирога» следующей конструкции: стена – вентзазор (2-3 см) – огнеупорный листовой материал – плитка. От плитки до стен печи рекомендуется выдерживать минимум 15-20 см.

Керамические печи с соляной ванной | Upton Industries

Максимальное рабочее пространство с минимальной площадью ванны

Благодаря уникальной конструкции размещения электродов под водой электроды не занимают какую-либо часть ванны. В ванну контактирует только активное лицо. Эта единственная открытая поверхность электрода сводит к минимуму размер ванны и увеличивает срок службы электродов по сравнению с конструкциями погруженных электродов, одновременно устраняя коррозионное воздействие на поверхность раздела воздух / соль.

Конвекционные циркуляционные токи

Размещение погружных электродов Аптона обеспечивает более равномерную температуру ванны и движение соли за счет потоков естественной конвекции.Горячие соли поднимаются в ванне, тогда как более холодные соли падают в область электрода для повторного нагрева.

Спроектированная конструкция тройной керамической огнеупорной стены

Конструкция тройной огнеупорной стены Upton разработана таким образом, что температурный градиент через стену будет вызывать любое проникновение соли через футеровку ванны из твердого кирпича для затвердевания в промежуточных литых огнеупорных материалах. Эта инженерная конструкция огнеупорной конструкции ограничивает начальное поглощение соли стенками от 5 до 8 процентов от объема ванны, в отличие от поглощения от 140 до 150 процентов, наблюдаемого в некоторых конструкциях печей, использующих конструкцию с двойной огнеупорной стенкой со стальными внешними кожухами.

Эта спроектированная конструкция с тройными стенками позволяет превратить печь в монолитную конструкцию, герметизируя огнеупоры и сводя к минимуму возможность деформации внешней стенки или утечки печи.

Размещение электродов обеспечивает чистую рабочую зону и зону очистки

Конструкция погружного электрода Аптона создает чистый объем ванны без каких-либо выступающих препятствий, обеспечивая максимальную рабочую площадь и упрощая обслуживание ванны.

Конструкция

Upton могут использоваться для различных видов термической обработки черных и цветных металлов в конструкциях электродов и трансформаторов с воздушным или водяным охлаждением.

Области применения термических процессов

Upton используются для различных применений термической обработки черных и цветных металлов при высоких температурах, таких как нейтральная закалка, закалка, закалка, закалка, цементация и пайка погружением.

Разработано и спроектировано по индивидуальному заказу

Наши собственные разработки и производство позволяют Upton проектировать печи и системы по индивидуальному заказу в соответствии с технологическими процессами и требованиями заказчика, вместо того, чтобы пытаться предоставить вам стандартное предварительное проектирование оборудования, как это попытаются сделать некоторые из наших конкурентов.Последующее техническое обслуживание доступно для всех систем термического процесса Upton.

Наши Engineered Thermal Solutions обеспечат гибкость в производительности вашего производства.

Видео

Крышка ролика печи открыта

Крышка роликов печи закрыть

Стекловаренная печь

Мы поставляем комплектные огнеупоры для стекловаренных печей

AZS (оксид алюминия, циркония, диоксид кремния) является основным конструкционным огнеупорным материалом для стекловаренных печей, прежде всего потому, что он плохо смачивается расплавленным стеклом и из-за его низкой реакции с ними.Мы поставляем плавленый AZS, плавленый литой глинозем Jargal, плавленый литой b глинозем Jargal, диоксид циркония, цирконий-муллит, кремнезем, магнезию, силлиманит, шамотные огнеупорные кирпичи, огнеупорный раствор для стеклянных печей, набивные огнеупорные смеси AZS и многие другие огнеупорные продукты, которые используются для стекловаренных печей.

Выбор огнеупора для стекловаренной печи

Выбор огнеупора является наиболее важным случаем при строительстве стекловаренной печи, поскольку срок службы печи напрямую зависит от качества огнеупора.При выборе огнеупоров следует учитывать важные факторы.

• Термостойкость
• Устойчивость при высоких температурах
• Термостойкость
• Тепловое расширение
• Теплопроводность
• Механическое сопротивление
• Коррозионная стойкость

• Магнезиальный огнеупорный кирпич
• Магнезиально-хромитовый огнеупорный кирпич
• Магнезиально-циркониевый огнеупорный кирпич
• Магнезиально-глиноземный огнеупорный кирпич
• Огнеупорный кирпич из мегнезии и кремнезема
• Облегченный магнезиально-кремнеземный кирпич
• Кирпич шамотный огнеупорный
• Огнеупорный кирпич из кремнезема
• Силлиманитовый огнеупорный кирпич

• Плавленый литой огнеупорный кирпич AZS
• Плавленый литой a-b Jargal Block
• Спеченный циркониевый огнеупорный кирпич

• Плавленый литой огнеупорный кирпич AZS
• Плавленый литой нижний блок AZS
• Плавленый литой кирпич из б-глинозема
• Цирконий-Муллит (Зирмул) Кирпич
• Огнеупорный кирпич из кремнезема
• Смесь для набивки корунда, циркония и муллита
• Циркониевая муллитовая набивная смесь

• Огнеупорный кирпич из диоксида циркония
• Огнеупорный кирпич из кремнезема

• Плавленый литой огнеупорный кирпич АЗС
• Цирконий-Муллит (Зирмул) Кирпич
• Огнеупорный кирпич из кремнезема

• Плавленый литой огнеупорный кирпич AZS
• Плавленый литой нижний блок AZS
• Плавленый литой глиноземный кирпич a-b
• Плавленый литой кирпич из б-глинозема
• Циркониевый огнеупорный кирпич
• Огнеупорный кирпич из кремнезема
• Смесь для набивки корунда, циркония и муллита
• Цирконий-муллитовая набивная смесь

• сплавленный огнеупорный блок АЗС бросания

• Кирпич
силлиманита огнеупорный

Плавленый литой огнеупорный кирпич AZS

Плавленые литые блоки из глинозема Jargal

Плавленый литой b Блоки из глинозема Jargal

Циркониевый огнеупорный кирпич

Цирконий-муллитовый кирпич

Кирпичи огнеупорные из кремнезема

Магнезиальный огнеупорный кирпич

Силлиманитовый огнеупорный кирпич

Кирпич шамотный огнеупорный

AZS Набивка огнеупорных смесей

Огнеупорный раствор для стекловаренных печей

VOD — Огнеупорный кирпич RS

VOD

Введение печи VOD

VOD — это аббревиатура от вакуумной кислородной декарбонизации, т.е.е., жидкая дегазация стали в вакууме, дегазация кислородным дутьем может проводиться в печи нефтепереработки VOD. Температура печи VOD с продувкой кислородом может быть выше 1700 ℃, в печи VOD также проводятся реакции обессеривания и восстановления, щелочность шлака сильно изменится, высокая температура плавления и вакуумная атмосфера также нанесут огромный ущерб огнеупорному материалу футеровки печи. Следовательно, печь VOD должна использовать огнеупорный материал высокого качества.

Огнеупорные материалы для печей VOD

VOD: В зоне линии шлака обычно используются повторно склеиваемые магнезиально-хромовые кирпичи или пререакционные магнезиально-хромовые кирпичи.Стенка ковша может быть изготовлена ​​из низкосортного магнезиально-хромового кирпича. Хотя магнезиально-хромовые кирпичи могут продлить срок службы печи VOD, их стоимость производства высока. Таким образом, в Европе, где доломитовые огнеупоры широко распространены, в зоне шлакового конвейера VOD в основном используются сверхвысокотемпературные спеченные магнезиальные доломитовые кирпичи. Для стен печи можно выбрать кирпич из спеченного магнезиального доломита более низкого сорта или несгоревший кирпич из доломита магнезиального связующего. Срок службы огнеупорной футеровки из магнезиально-доломитового сплава немного короче, чем для футеровки из магнезиально-хромового сплава, но стоимость выплавки стали значительно снижается, что может принести хорошие экономические выгоды.

Под линией шлака: с развитием магнезиально-углеродных кирпичей для корпуса печи, под линией шлака, магнезиально-углеродные кирпичи с низким содержанием углерода или магнезиально-доломитовые углеродные кирпичи становятся разумным выбором, срок службы ванны расплава VOD может достигать 40 и более раз. После надлежащего технического обслуживания или ремонта срок службы ванны расплава может быть выше 60 раз. Еще одна тенденция развития огнеупорного материала ванны с расплавом — литье из оксида алюминия, магнезии или сборный блок, он может в конечном итоге устранить углерод в футеровке печи, вызвавший неблагоприятный эффект.

Огнеупорные кирпичи без содержания Cr для печи VOD

Cr2O3 в магнезиально-хромовых кирпичах будет окончательно окислен до Cr6 ⁺ , который сильно загрязняет окружающую среду, поэтому применение магнезиально-хромовых кирпичей ограничено. Сверхвысокотемпературный спеченный магнезиально-доломитовый кирпич высокой чистоты является хорошей заменой магнезиально-хромового кирпича для шлакового производства. Ванна расплава может быть изготовлена ​​из низкоуглеродистого магнезиально-углеродного кирпича или низкоуглеродистого магнезиально-доломитового углеродного кирпича.

Физиохимический индекс огнеупоров для печей VOD

Методы продления срока службы футеровки печи VOD

Помимо выбора высококачественного огнеупорного материала для футеровки печи, можно использовать следующие методы для продления срока службы печи VOD.

1. Улучшить условия плавки.Способ получения доломитового шлака и правильное снижение температуры плавления являются эффективными мерами по продлению срока службы футеровки печи. Увеличение скорости оборота и улучшение сохранения тепла также может значительно продлить срок службы футеровки печи.

2. Повышение защиты печи и ямочный ремонт печи. Обычно для ямочного ремонта футеровки печей применяют торкрет-смесь того же состава, что и футеровочный кирпич. Например, футеровка магнезиально-хромового кирпича должна быть заделана торкрет-смесью из магнезиального хрома, футеровка из магнезиально-доломитового кирпича должна быть заделана торкрет-смесью из магнезиально-кальциевого сплава.

Растворы из огнеупорного материала стекловаренной печи

Эта статья в основном знакомит с огнеупорным материалом, используемым в различных частях стекловаренной печи, она поможет вам узнать о решениях огнеупорного материала стекловаренной печи.

Есть много типов стекловаренных печей, таких как баковая печь для листового стекла, горизонтальная печь с пламенным бассейном с жидким пламенем и печь с подковообразным пламенем в бассейне. Огнеупорный материал, используемый в стекловаренной печи, относится к системе AlO₃ 、 SiO₂ 、 ZrO₂ 、 MgO 、 Cr₂O₃.Согласно принципу аналогичного плавления, стекловидная жидкость имеет сильную эрозию огнеупорного кирпича, эрозия является основным механизмом повреждения огнеупорного материала, используемого в стекловаренной печи, когда вы выбираете огнеупорный материал, свойство плавления основного химического компонента в стекольной жидкости это главное соображение.

1. Электролитый огнеупорный материал

(1). Плавленые материалы, содержащие ZrO₂

Плавленый литой циркониевый корундовый кирпич является наиболее важным огнеупорным материалом, используемым в стекловаренных печах.

2. Спеченный огнеупорный материал

(1). Кремнийсодержащий огнеупорный материал

широко используется для изготовления свода конструкций стекловаренных печей благодаря низкой цене и хорошей стойкости к ползучести. Кроме общих характеристик, хороший кремнеземный кирпич, используемый в стекловаренной печи, особенно требуется, чтобы отражать истинную плотность степени переноса кварца, линейную скорость изменения повторного нагрева, а также содержание оксида кремния и индекс расплава, которые влияют на долговременные высокотемпературные характеристики.

(2). Основной огнеупорный материал

Из-за стоимости основного огнеупорного материала намного ниже, чем у материала AZS, обладает жаропрочными свойствами и широко используется при изготовлении насадки.

98,97; Магнезиальный кирпич марки 96-95 может быть использован в зоне мирабилита, из-за проблем, связанных с опасностью хрома для населения, существует тенденция замены магнезиально-хромового кирпича с прямой связью на магнезиально-циркониевый кирпич. Основным матричным составом магнезиально-циркониевого кирпича, используемого в стекловаренной печи, является форстерит-бадделеит, усиливающий эрозию SO2.Это отличается от магнезиально-хромового кирпича, используемого в цементных печах, матричный состав — периклаз, улучшающий стойкость материала к эрозии CaO.

(3). Нейтральный огнеупор, содержащий диоксид циркония

Спеченный кирпич AZS может заменить плавленый литой материал AZS в тех частях, где эрозия относительно небольшая. Цирконовый кирпич с защитой от трещин, используемый для переходных материалов, материалы AZS и кремнеземистые материалы ， Плотный и высокоплотный циркониевый кирпич, используемый для стекловолоконной печи и средней эрозии частей.

(4) Огнеупорный материал оловянной ванны

может быть изготовлен из набивного материала или цементного формования с ультранизкой вибрацией, а также из глины, изготовленной методом спекания.

(5) Огнеупорный шамотный материал

Глиняный кирпич используется для кладки участков с небольшой эрозией, не соприкасающихся со стеклянной жидкостью. Кирпич глиняный малопористый применяется при кладке из низкотемпературного шашечного кирпича; Глиняный кирпич подготовки дна бассейна аналогичен глиняному кирпичу оловянной ванны

3.Неформованный огнеупорный материал

Нижний тротуарный кирпич и глиняный кирпич должны быть заполнены циркониевым огнеупорным материалом или набивным материалом AZS.

4. Огнеупорный теплоизоляционный материал

За исключением частей с наиболее сильной эрозией (трехфазное пересечение стенок бассейна, горловина), необходимо охлаждение, другие части стекловаренной печи нуждаются в изоляционных мерах, это имеет большое значение для продления срока службы короны. Изоляция может быть выполнена из силиката кальция.

RHI Magnesita | Литейный

Мы являемся движущей силой огнеупорной промышленности.

Являясь мировым лидером в производстве огнеупоров, мы можем способствовать позитивным изменениям в нашей отрасли и отраслях, которые полагаются на нас. Мы предлагаем полный спектр продуктов и услуг для литейной промышленности. Ассортимент огнеупоров включает решения для всех типов печей, для куполов и дельт, ковшей, преобразователей AOD, клапанов и седел клапанов, крышек и пробок, изостатических огнеупоров, материалов для промежуточных ковшей, а также огнеупоров и систем с шиберными затворами.

Наши огнеупорные технологии и услуги обеспечивают наилучшую производительность процесса.Огнеупорные материалы спроектированы так, чтобы выдерживать самые критические условия износа во время технологического процесса заказчика: сильный термический удар, высокий абразивный износ, сильное химическое воздействие и экстремальное термическое воздействие. Огнеупорные изделия включают кирпичи на основе магнезии, глинозема с различным содержанием кремнезема, с возможными добавками углерода или оксида хрома или других добавок для создания определенных свойств огнеупорных изделий. Дополнительно предлагаем весь ассортимент огнеупорных бетонов для монолитных решений.Ассортимент огнеупоров дополняется набивными материалами, пластмассовыми изделиями, строительными растворами и изоляционными материалами.

Наша огнеупорная технология позволяет нам поставлять высококачественные клапаны и седла клапанов, заглушки ISO, такие как форсунки и пробки для разливочных устройств, а также задвижки и заглушки (пористые и направленные) для ковшей. Мы предлагаем монолитные или прессованные, вулканизированные и / или обожженные заглушки и седла клапанов. Для клапанов RHI Magnesita предлагает монолитные изделия с полимерным покрытием, прессованные, вулканизированные и обожженные изделия.Мы прожигали пористые и закаленные направляющие пробки, включая контрольные показатели износа. Мы также можем предоставить систему впрыска газа (GIS), в том числе панель управления газом для впрыска через пробку и очистки.

В дополнение к керамическим компонентам, механическим деталям и инжинирингу мы предлагаем обширные услуги и индивидуальные разработки с целью предоставить нашим клиентам ориентированные на процесс системные решения.

Высококачественная продукция и инновации в сочетании с большим техническим опытом: вместе мы сильнее.RHI Magnesita готова принять ваши вызовы.

НАШИ ОТЛИЧИЯ:

• Глобальное присутствие и индивидуальные услуги и решения: ключ к уникальной доставке и ориентированному на рынок и процессу пакету для наших клиентов по всему миру.
• Research and Development отвечает за разработку новых продуктов и технический маркетинг, постоянный мониторинг характеристик огнеупорной футеровки, улучшение проектов, внедрение новых решений, повышение производительности и работу над снижением затрат.
• Мировой лидер в области технологий управления потоками с более чем 40-летним опытом.
• Мы предоставляем нашим клиентам интегрированные в технологические процессы решения по управлению потоком для оптимальной производительности литья и максимальной эффективности использования.

ПРЕДЛАГАЕМ:

Наш ассортимент продукции (кирпичи и монолитные изделия) для различных типов индукционных печей совместим с обработкой различных металлов.Могут быть предоставлены индивидуальные решения для плавки и обработки меди и всех видов медных сплавов, алюминия, а также для производства чугуна, низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей, низко- и высоколегированных.

RHI Magnesita предлагает полный спектр концепций кирпича (на основе магнезии или глинозема), материалов для сухой набивки, а также пластмассовых и полупластиковых материалов для набивки и бетона в зависимости от различных областей печи.

Мы предлагаем продукцию для всех областей электродуговой печи: несъемная футеровка, под, банка, металлическая линия, линия шлака и верхняя стенка.Кроме того, мы производим различную продукцию для ремонта и обслуживания, обеспечивающую продление кампании огнеупора дуговой электропечи. Наши огнеупорные изделия соответствуют основным технологическим требованиям, таким как коррозия из-за шлака, механическая стойкость к ударам лома, устойчивость к термическому удару, эрозии и истиранию.

RHI Magnesita предлагает различные продукты для конвертеров AOD: доломит, доломит-диоксид циркония, магнезиально-доломитовый и магнезиально-хромитовый напрямую связанный и повторно связанный.Наши продукты гарантируют исключительную стойкость к высоким температурам процесса в сочетании с коррозионной стойкостью (химическая совместимость) и эрозией, вызванной перемешиванием ванны.

RHI Magnesita предлагает подходящие решения для купола и дельты в соответствии с дизайном заказчика, независимо от состава (кирпичи, смеси, сборные блоки или их комбинация).Наши продукты обладают высокой устойчивостью к тепловой перегрузке, действию электрической дуги, тепловому удару, а также к эрозии и коррозии, возникающей из-за газов, образующихся в процессе.

RHI Magnesita предлагает индивидуальные решения для клиентов с широчайшим ассортиментом фасонных и неформованных изделий для футеровки ковшей.

Мы поставляем обожженный и углеродсодержащий доломит, обожженный магнезиальный и магнезиальный углерод, обожженный глинозем и глиноземистый углерод, а также глиноземно-магнезиальные кирпичи.Доступны концепции монолитной футеровки и комбинации с кирпичами, индивидуально согласованные пакеты услуг и все типы ремонтных смесей и растворов для каждого применения.

В секторе управления потоками RHI Magnesita является мировым лидером в области технологий. В дополнение к керамическим компонентам, механическим деталям и инжинирингу мы предлагаем обширные услуги и разработки с целью предоставить нашим клиентам ориентированные на процессы системные решения.

RHI Magnesita — ведущий производитель и поставщик высококачественных изостатических продуктов, используемых для регулирования потока и защиты жидкой стали от повторного окисления во время непрерывной разливки стали.Основная функция наших продуктов ISO (LS, SEN, NC, MT, RB) при непрерывной разливке — это безопасный и контролируемый перенос жидкой стали из ковша в изложницу через промежуточный ковш.

При этом товары должны:

• Защита жидкой стали от повторного окисления и поглощения азота
• Обеспечение оптимального режима потока в форме
• Стойкость к тепловому удару
• Устойчивость к коррозии из-за агрессивных марок стали, порошка для покрытия промежуточного ковша и флюса для литейной формы
• Сопротивление механическому напряжению из-за контакта с огнеупорами или истиранию из-за высокой турбулентности стали

В дополнение к своему первоначальному назначению, т.е.е. Обеспечивая контролируемое распределение стали при непрерывной разливке, промежуточный ковш также играет важную роль в отделении неметаллических включений за счет оптимизации потока стали и балансировки температуры, а также предотвращает повторное окисление стали. Это способствует повышению эффективности завода и повышению качества производимой стали.

С учетом всех вышеперечисленных аспектов значение промежуточного ковша как «металлургической емкости» возрастает. RHI Magnesita является единственным производителем огнеупоров, который предлагает высокопроизводительные комплексные решения для разливочного ковша и обеспечивает оптимальное и эффективное управление разливочным ковшом с помощью уникальных и инновационных концепций футеровки.

RHI Magnesita предлагает различные задвижки для непрерывной разливки или разливки слитков, а также задвижки разливочного устройства с оптимизированными концепциями огнеупорной футеровки. Многолетний опыт — основа высочайшего качества, безупречного обслуживания и максимальной эксплуатационной безопасности.

Наши изделия для откатных ворот с их геометрическими характеристиками и индивидуальными концепциями качества имеют решающее влияние на характеристики откатных ворот.Инновационные материалы и технологии RHI Magnesita в значительной степени способствуют повышению качества стали и повышению эксплуатационной безопасности системы шиберных затворов.

ПРЕДЛАГАЕМ:

• Уникальные концепции материалов
• Инновационные разработки
• Превосходная производительность продукта
• Ноу-хау процесса
• Консультации по вопросам металлургии
• Оптимизация качества стали и эффективность процесса
• Опыт работы с ковшом в кристаллизатор
• Инжиниринг
• Услуги по установке и обучение
• Продвинутая механика
• Управление процессами и безопасность

Ищете дополнительную информацию о наших продуктах и ​​решениях? Свяжитесь с нами!

Защита от брызг расплавленного металла и огнеупоров в печи

Мокрая загрузка материалов, запечатанный лом и перемычки представляют собой угрозу безопасности, которая может привести к катастрофическим взрывам на литейных заводах. Тщательно исследуя и обрабатывая лом, соблюдая правила техники безопасности в индукционных печах, надлежащим образом обучая и переподготовив персонал и используя оборудование для автоматизированных плавильных цехов, учредители могут быть уверены, что их операции будут максимально безопасными.

Влажные шихтовые материалы представляют серьезную угрозу безопасности на всех литейных предприятиях. Вода, влага или любой другой жидкий материал при контакте с расплавленным металлом мгновенно превращается в пар, расширяясь в 1600 раз по сравнению с исходным объемом и вызывая сильный взрыв.Это происходит без предупреждения и выбрасывает расплавленный металл и, возможно, высокотемпературные твердые частицы из печи, подвергая опасности рабочих, саму печь и близлежащие заводы и оборудование.

Взрыв воды / расплавленного металла может произойти в печи любого типа. Однако для индукционной печи последствия могут быть более серьезными, включая возможность дополнительных взрывов, вызванных контактом жидкости в разорванной системе охлаждения с расплавленным металлом в ванне. Расплавленный металл не обязательно должен присутствовать в печи, чтобы произошел взрыв воды / расплавленного металла.Взрывы также могут произойти, если герметичные бочки или емкости с водой загружаются в пустую, но горячую печь. В этом случае сила взрыва выбросит только что заряженный материал и, скорее всего, повредит огнеупорную футеровку.

Сильный и непредсказуемый характер взрыва воды / расплавленного металла делает необходимым использование соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ) рабочими плавильного цеха.СИЗ могут помочь предотвратить обезображивание, выведение из строя или смертельные ожоги.

Некоторые литейные предприятия снижают вероятность взрыва воды / расплавленного металла, храня лом под крышкой в ​​течение как минимум одного дня, а затем тщательно проверяя тюки и контейнеры на наличие остаточной влаги. Но более надежным решением, используемым все большим числом литейных производств, является использование систем удаленной загрузки с сушилками или подогревателями. Системы удаленной загрузки позволяют оператору безопасно стоять в стороне от печи или за защитными экранами во время загрузки.Сушилки и подогреватели максимально удаляют воду и влагу перед тем, как скрап попадет в ванну.

Герметичные контейнеры

Опасность, которую легко не заметить, представляют запечатанные контейнеры и секции труб или трубопроводов, которые закрыты срезанием с обоих концов. Очевидно, что контейнеры, содержащие горючие жидкости или их пары, взорвутся задолго до того, как сам лом расплавится. Предварительный нагрев запечатанного материала не предотвратит эту опасность. Фактически существует риск взрыва герметичного контейнера внутри систем предварительного нагрева.Бдительность оператора — единственная профилактическая мера. Запечатанный материал ни в коем случае не должен попадать в печь или подогреватель. Срезанные участки трубы и трубы для утиля и явно пустые запечатанные контейнеры могут показаться менее опасными, но не менее опасными.

Несмотря на то, что они не содержат горючих жидкостей, воздух внутри них может быстро расширяться от жары. В крайних случаях повышения давления будет достаточно, чтобы пробить стенку контейнера или выйти через закрытый конец.Если это произойдет, сильный выброс газа может вытолкнуть горячий скрап из печи или врезать его в футеровку печи, что приведет к повреждению.

Холодный или легко фрагментированный ковш для заряда, переносимый мостовым краном, сбрасывает материалы для заряда в вагон для загрузки.

Холодная загрузка или инструменты и легко дробящиеся материалы представляют особую опасность для индукционных печей и их операторов, поскольку они могут содержать тонкий слой поверхности или поглощенную влагу. При контакте с ванной влага превращается в пар, вызывая разбрызгивание.Соответствующее защитное оборудование, а также средства защиты лица и глаз обычно защищают оператора. Предварительный нагрев заряда и инструментов предотвращает многие травмы, вызванные разбрызгиванием.

В литейном производстве черных металлов наибольший риск разбрызгивания возникает ближе к концу плавки, когда литейщик добавляет ферросплавы или вводит инструменты в расплав. Материалы из ферросплавов могут впитывать влагу из окружающей среды. Ложки для отбора проб и грабли для шлака собирают влагу в виде тонкой пленки конденсата. При хранении легирующих материалов и инструментов для предварительного нагрева необходимо соблюдать инструкции производителя, чтобы свести к минимуму накопление влаги и снизить риск разбрызгивания.

В литейном производстве цветных металлов разбрызгивание или разбрызгивание может сопровождать введение слитков в расплав, поскольку поверхностная конденсация вступает в контакт с расплавленным металлом. В идеале слитки следует размещать только в пустой печи или поверх твердых литейных отходов. Слитки, добавляемые в ванну расплава, следует предварительно нагревать или вводить с помощью системы удаленной загрузки.

Центробежно-литые вальцы лома

При загрузке печи центробежно-литыми валками для отходов необходимо предпринять особые меры.В идеале этот вид лома не следует плавить в индукционной печи. Опасность связана с возможностью того, что рулон может содержать пластичный внутренний сердечник, окруженный хрупким внешним слоем. Различная скорость расширения может вызвать взрывное отделение материала поверхности от валка, что приведет к травмам персонала и повреждению оборудования. Разрушение валков для обрезки может свести к минимуму опасность фрагментации.

Мостовой

Когда шихта в верхней части печи не контактирует с расплавленным металлом под ней, существует опасное состояние, известное как образование перемычек.Когда происходит перекрытие, загружаемый материал больше не служит для регулирования температуры ванны во время цикла плавления. Кроме того, воздушный зазор между расплавленным металлом и мостом действует как изолятор. Расплавленный металл под мостом под воздействием полной мощности плавления перегреется.

Этот перегрев в индукционной печи будет происходить очень быстро и повысит температуру ванны расплава выше максимального номинального значения температуры огнеупора. Кроме того, чрезмерное перемешивание металла под мостом из-за малой массы металла и высокой удельной мощности в сочетании с высокими температурами металла вызовет быструю эрозию футеровки или, возможно, полное разрушение огнеупора.

Без немедленного вмешательства в состояние перемычки может произойти биение из-за разрушения огнеупора. Если слив проходит через дно печи, это может вызвать возгорание под печью и в приямке, что приведет к потере гидравлики, управляющей мощности и водяного охлаждения. (Обязательно содержите область топки чистой и сухой. Не позволяйте воде или гидравлической жидкости скапливаться в яме. Она предназначена для удержания расплавленного металла в случае аварии и должна содержаться в чистоте и сухости.)

Если выход через край печи, змеевик может быть поврежден, и когда охлаждающая вода вступает в контакт с расплавленным металлом, вода мгновенно превращается в пар. Если вода будет захвачена расплавленным металлом, это мгновенное расширение может вызвать взрыв, который может вызвать травму или смерть, а также серьезное повреждение оборудования. Перемычка может возникнуть в любой индукционной печи. Все операторы печи должны уметь распознавать перемычки и их опасности, а также знать, как решить проблему перемычек.

можно свести к минимуму, используя надлежащий зарядный материал и правильно добавляя загружаемый материал различных размеров. Если происходит перемычка, необходимо отключить питание и немедленно вакуумировать плавильную площадку и прилегающие области до тех пор, пока не пройдет достаточно времени, чтобы расплавленный металл затвердел.

Это первый из двух взносов. В следующем выпуске FM&T авторы объяснят, как надежный огнеупор, который правильно установлен, спечен и обслуживается, наряду с правильной производственной практикой, имеет решающее значение для минимизации биения металла.

Эмад Табатабаи — директор по технологиям, а Роберт Тернер, П.Е., — главный инженер Inductotherm Corp.

Основные причины брызг металла и взрывов в печи
1. Влажный или влажный загружаемый материал.
2. Сброс тяжелого шихтового материала в ванну с расплавом.
3. Влажные или влажные инструменты или добавки.
4. Запечатанные валки для отходов или центробежно-отлитые валки для обрезков.

Предупреждающие знаки перекрытия

Мостовое соединение может проявляться несколькими предупреждающими знаками.Самым явным предупреждающим признаком того, что произошло перекрытие, является то, что плавление длится дольше, чем рассчитано. Вместо увеличения мощности оператор должен немедленно выключить питание. Ни при каких обстоятельствах оператор не должен увеличивать мощность.

Если черный металл плавится, в результате химической реакции, которая возникает при контакте с футеровкой печи, в условиях перегрева образуется окись углерода. Этот газ может проявляться в виде маленьких голубых огоньков на мосту или внутри него.Появление этого пламени указывает на то, что мост может находиться под давлением, и его нельзя нарушать.

В случае загрузки цветных металлов также будет происходить добыча газа, но нет пламени или других видимых признаков его присутствия.

Первичная защита от брызг и взрывов печи
1. Соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ).
2. Системы сушки и предварительного нагрева металлолома.
3. Системы удаленной зарядки.
4. Операторская бдительность.

Системы зарядки и подогрева Fight Splash

Многие серьезные аварии на литейном производстве происходят во время загрузки печи, когда литейщики находятся в непосредственной близости от ванны расплава. Брызги, вызванные падением больших кусков лома, и взрывы воды / расплавленного металла, вызванные влажным или влажным ломом, могут быть уменьшены за счет использования систем сушки и предварительного нагрева, а также систем загрузки с дистанционным управлением. Однако эти системы не могут удалить захваченную жидкость, такую ​​как масло в канистрах.Перед использованием такие материалы необходимо измельчить.

Системы сушки / предварительного нагрева пропускают скрап через пламенный туннель, работающий на жидком или газовом топливе, нагревая скрап и сводя к минимуму влажность, которая может вызвать взрыв воды / расплавленного металла. Эти системы также сжигают грязь и масло, производя более чистую загрузку и уменьшая энергию, необходимую в печи для плавления лома.

Загрузочные системы включают ленточные и вибрационные конвейеры, загрузочные ковши и желоба. Они значительно повышают безопасность, позволяя загружать печи дистанционно, удерживая литейщика на безопасном расстоянии или за защитными барьерами.Кроме того, системы загрузки уменьшают повреждение футеровки печи, вызванное ударами тяжелого шихтового материала на футеровку. Использование систем сушки и предварительного нагрева, а также систем удаленной загрузки может значительно снизить количество несчастных случаев, связанных с загрузкой печи.

Поскольку невозможно полностью удалить влагу из открытого воздуха, всегда существует вероятность конденсации влаги и разбрызгивания. Конденсация и абсорбция влаги имеют тенденцию увеличиваться со временем между плавлениями. Таким образом, наибольшая опасность разбрызгивания возникает в начале рабочей недели или рабочего дня или после отключения.Предоставление большего количества времени для начального плавления во время этих пусковых периодов может помочь снизить вероятность разбрызгивания.

Переработка отработанных тугоплавких материалов для производства лигатуры Al – Si через ячейку восстановления алюминия

Основные моменты

•

Был предложен новый способ получения лигатур Al – Si путем рециклинга SRM.

•

Обсуждались и анализировались термодинамические характеристики восстановления SRM.

•

Соответствующее соотношение оксида алюминия и SRM было получено экспериментально.

•

Была проанализирована возможность и влияние на производственный процесс.

•

Предлагаемый процесс показывает огромное преимущество отсутствия отходов.

Реферат

В этой статье исследуется процесс получения лигатуры Al – Si путем переработки отработанного огнеупорного материала через алюминиевые электролитические ячейки.Возможность электролиза отработанного огнеупорного материала в электролитической ячейке была оценена с помощью термодинамического анализа. Скорости растворения оксида алюминия и отработанного огнеупорного материала сравнивали, чтобы получить соответствующее соотношение в смеси. Изучено влияние добавки отработанного огнеупора на процесс. Результаты показывают, что соотношение криолита, падение напряжения на катоде и уровень ванны в целом были стабильными и мало влияли на электролиз. КПД по току при производстве лигатур Al – Si был примерно на 4% ниже, чем при производстве первичного алюминия, что увеличивало энергопотребление.

Утепление пеной – виды материалов

Пеноматериалов в строительстве встречается достаточно много (пенополиуретан, пеноизол, пенобетон, монтажная пена, эковата), но мы не будем подробно рассматривать все. Взвесим пригодность в частном строительстве нескольких самых популярных. Начнем с пеноизола, который для частного строительства можно увидеть чаще в виде уже затвердевших листов, а вот для больших масштабов он замешивается в специальных машинах, из которых и заливается в полости стен или опалубку. Полное время отверждения составляет около 3 суток, но грешит этот материал вредностью, так, во всяком случае, думает обыватель, видя в его составе альдегиды, но производители опровергают опасность для человека.

Мастера сайта REMOSKOP.RU подготовили для Вас специальный калькулятор Калькулятор теплопотерь здания. Вы легко сможете рассчитать теплопотери здания.

Пенобетон и эковата дорогие и тяжелы в применении, хотя способы заливки почти ничем не отличаются от остальных, поэтому для строительства частного дома их применяют редко, чего не скажешь о пенополиуретане (ППУ) и монтажной пене. Многие отождествляют эти материалы, но они все же имеют некоторые отличия. ППУ считается двухкомпонентным, его части смешиваются при приготовлении в распылительной машине, а монтажная пена однокомпонентна, а вспучивание происходит из-за воздействия на нее сжатого воздуха, под давлением которого она выходит из баллона, в котором и продается в уже готовом виде.

ППУ увеличивает свой объем более чем в 40 раз, а монтажная пена расширяется не так сильно, к тому же закрытых полостей с воздухом в ней меньше, а ППУ практически полностью (на 90 %) состоит из закрытых пор, из-за чего более теплоемкий и надежный изолятор. Монтажная пена продается в баллонах, покрывающая способность которых около 1 м², и если вы утепляете дом, то вам потребуется их очень много, это не будет дешево, поэтому чаще всего применяется полиуретановая пена, которая тоже называется монтажной в широких кругах строителей. Именно о ней и пойдет разговор.

Утепление монтажной пеной – способы нанесения

В зависимости от готовности вашего помещения утепление стен монтажной пеной может осуществляться несколькими способами – напылением и заливкой. В первом случае у вас строительство еще не закончено, перед вами голые неотесанные стены, на них крепится какой-то минимальный каркас, чтобы разбить площадь на своеобразные секции, и напыляется тонким слоем пена. Расширяясь, она образует «шубу», которую потом вам предстоит сравнять и осуществить внешнюю отделку. При утеплении таким способом полов или крыши каркас у вас уже имеется в виде стропильной системы и лаг под ногами.

Заливка используется в тех случаях, когда утеплить нужно полость в стене с уже готовой отделкой или при строительстве каркас дома состоит из нескольких рядов кирпича, например. Сложность этого процесса в том, что вы не видите, насколько равномерно пена заполнила все пустоты, ведь вы просто вслепую наливаете ее внутрь полости сверху строящейся стены или через отверстия в стене, которая уже накрыта перекрытием или крышей. Для этого используется специальный шланг, который фиксируется на распылительной машине, а другим концом вставляется в отверстие в стене.

Как правильно утеплить монтажной пеной?

Утепление монтажной пеной потребует некоторой сноровки, мы постараемся вам помочь развить глазомер и правильные ощущения при работе с этим материалом.

Утепление монтажной пеной — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка к работе

Если вы заливаете полость между стенами, где не будет ничего, кроме пены, то особой подготовки не требуется. Также не нужно особенно волноваться, если вы производите набрызг пены, все коммуникации вы проложите потом прямо в ней. Единственное, для распыления пены нужен каркас, который разобьет вашу стену на секции, которые вы по очереди будете заполнять. Обычно эту роль выполняет обрешетка. В остальном подготовка будет заключаться в соблюдении техники безопасности, раздобудьте респиратор, очки, лучше маску, чтобы закрыть лицо, плотный рабочий костюм и перчатки. Пена плохо снимается не только растворителями, но и кислотами, поэтому вы рискуете носить «подарок» на коже очень долго.

Если вы заливаете монтажную пену в стену с отделкой, но нужно просверлить в ней технологические отверстия по размеру шланга, первый – на уровне середины стены, второй – вверху. Заклеить малярным скотчем все отверстия и щели, чтобы, расширяясь, материал не вытек наружу и не загрязнил вашу стену, хватит с нее повреждений в виде нескольких отверстий. К таким щелям относятся разъемы для розеток, оконные и дверные проемы и т.д. Если есть какие-то ниши, то их следует не только проклеить, но и запихнуть туда ткань плотным слоем.

Шаг 2: Заливка и напыление пены

Для напыления вам понадобится просто производить набрызг, начиная снизу. Наносите небольшой слой и равномерно двигайтесь вверх. Набрызгав в высоту сантиметров 30, остановитесь, проследите, как расширяется пена, на какую толщину ее хватает, и насколько еще вверх она поползет. Если нужно будет, напыляйте еще немного пены поверх готового слоя, добивая нужной толщины. Так вы выработаете нужный темп работы и стратегию напыления.

Для заливки самой большой проблемой будет определить способ заполнения, то есть по какой траектории двигать шланг, чтобы равномерно заполнить все пространство, ведь наливаете вы жидкость, а потом она начинает превращаться в пену и расширяться. На практике проверить это почти невозможно, ведь внутри полости вы ничего не видите. Поэтому лучше всего установить шланг неподвижно по направлению строго вниз, так и наливайте. В этом случае будет меньше брызг, а внизу жидкость уже сама решит, как ей растекаться, скорее всего, она успеет сделать это равномерно в прилегающей к отверстию области. Затем она планомерно поползет вверх, заполняя свободное пространство.

Чтобы создать символические равномерные секции для заливки, делайте отверстия на расстоянии 1 метра друг от друга по горизонтали, а по высоте достаточно около двух дырок (одна почти у потолка, вторая – в 1,5 метрах от пола). Залив некоторую порцию, давайте ей прореагировать, потом лейте следующую, это даст возможность жидкой пене заполнять некоторые огрехи предыдущей порции.

Шаг 3: Завершение работы

Заключается этот этап в ожидании полного застывания пеноматериала, это может составить до 3 дней, напомним, что для этого нужно обеспечить хороший приток воздуха. Затем, если производилось напыление, ровняется внешняя сторона «шубы» и покрывается отделочным материалом, чаще всего, гипсокартоном, вагонкой и другими плотными материалами, чтобы защитить пену от возможных механических повреждений в будущем. Хотя многие утверждают, что после полного застывания по ней можно даже ходить, поэтому и оштукатуривания будет достаточно, но это на ваше усмотрение. Если производилась заливка, то просто нужно удалить появившиеся потеки, снять всю защиту, заделать технологические отверстия.

Универсальный пистолет для монтажной пены своими руками на портале Сделай сам

Простая идея как сделать пистолет для монтажнои пены-просто и быстро.

Всем привет-сайтчанам и просто гостям.

Сегодня небольшая статейка-идейка самодельного пистолета для простых и пистолетных балонов монтажной пены.

Теперь немного лирики и что -зачем и по чему?

Так уж получается что монтажной пеной пользуюсь редко-не профи..и за несколько лет уже собралась хорошая коллекция пистолетов для монтажной пены.

В очередной раз  вышло что нужно было по хозяйству запенить по мелочи-давишь курок пистолета-он стоит колом и тишина.

Не долго думая-пришла в голову простая идея как сворганить на скорую руку пистолет-именно для балонов пистолетной пены.Один самодельный пистолет у меня уже есть-но мы самодельщики люди такие-вечно что то улучшаем.Вот и в этот раз пришла в голову идея сделать УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПИСТОЛЕТ ДЛЯ РАЗНЫХ БАЛОНОВ.

Такс мужики с лирикой вроде бы все-перейдем к делу-погнали.

За основу я взял насадку для ОБЫЧНЫХ БАЛОНОВ С ПЕНОЙ -те что накручиваются.

Второй компонент-это насадка с балона ОЧИСТИТЕЛЯ МОНТАЖНОЙ ПЕНЫ

Разсверлил немного насдку со стороны где одевается трубка для пены.

Теперь туда вставляю насадку с очистителя.

Вуаля-наш пистолет готов.

Теперь он подходит для ОБЫЧНЫХ БАЛОНОВ И ПИСТОЛЕТНЫХ.Заметил что в продаже у качественных производителей появились балоны с УЛУЧШЕНЫМ КЛАПАНОМ-которые продлевают время и количество раз использования балонов с пеной-в этом убедился сам на своей практике-за это конечно ПРОИЗВОДИТЕЛЯМ ОТДЕЛЬНОЕ СПАСИБО.

Как только появятся пистолеты для монтажной пены-которые не будут забиваться-ломаться-я буду первый кто его купит-ну а пока в своей домашней работе пользуюсь своим самодельным.Соглашусь-что он не такой удобный как магазинный-но в каких то случаях может выручить и поможет доделать работу.

Другие детали сборки и как все это работает-смотрите в видео.

Еще  вариант самодельного пистолета можете найти на этом сайте среди моих статей-кому интересно можете заценить.Любителей поумничать и диванных мастеров-просим проходить мимо.Конструктивная критика-основаная на опыте,добрый сарказм и юмор-приветсвуется-заходите в гости 🙂

КАК автор работы и статьи-ЗАПРЕЩАЮ ЕЕ КОПИРОВАНИЕ И ПЕРЕПЕЧАТЫВАНИЕ С сайта СДЕЛАЙ САМ в любом виде.Размещение моих работ на других сайтах не возможно.

Применение монтажной пены в быту

Монтажная пена является уникальным строительным материалом, который довольно давно известен всем, кто хоть несколько раз делал ремонт своими руками.

Используется монтажная пена для установки дверей и окон, а также для теплоизоляции, звукоизоляции и герметизации. В последнее время теплоизоляция пеной широко применяется во время ремонта и строительства, и, достаточно хорошо, себя зарекомендовала.

Состоит монтажная пена из газа-вытеснителя, пред полимера и других активных веществ. При применении, за счёт воздействия воздуха, вытесненная газом пена из баллончика, застывает. Монтажная пена, при застывании, находится  в твёрдом состоянии, это своего рода застывший пенополиуретан, который устойчив к низким температурам.

Монтажная пена отлично подходит для заполнения щелей вокруг, не только, дверных и оконных коробок, но и для заделывания различных трещин и других объёмных пустот. Качественная герметизация между панелями и швов между стенами и плитами перекрытий очень важна при ремонте и строительстве.

Важно: при застывании пена расширяется (больше или меньше — зависит от производителя), поэтому заполнять щели рекомендуется на 2/3 объема — при расширении она вся будет заполнена.

Состав монтажной пены подобран так, что  у него присутствует хорошая влагостойкость, а также высокая адгезия к разным стройматериалам. В работе пенополиуретан удобен и лёгок, если учитывать его определённые качества и правила применения:

1. Выполнять работы следует при плюсовой температуре, так пена будет быстрее засыхать бывают специальные виды, которые могут использоваться при отрицательных температурах).

2. Прежде, чем наносить пену, поверхность увлажняется водой.

3. Перед применением, монтажная пена хорошо встряхивается некоторое время, чтобы образовалась однородная масса.

4. Наносится пена, в основном, при помощи специального профессионального пистолета, но есть и баллоны с одноразовыми пластиковыми патрубками, при помощи которых выводится пена. При нажатии на рычаг, пена начинает выдавливаться из баллона.

Пенополиуретановое покрытие можно наносить на самые разные материалы: стекло, дерево, кирпич, бетон, металл, краску. Утепление пенополиуретаном, характерно такими особенностями: самый маленький коэффициент теплопроводности, долгий срок службы, наличие отличной звукоизоляции, а, также, совсем небольшая затрата собственного труда.

Пенополиуретан, достаточно устойчив к воздействию грызунов, микроорганизмов, прорастанию корней и, помимо этого, экологически безопасен. Нужно отметить и то, что напыление данным материалом, обычно проводится при помощи специальных установок и по возможности специалистами.

Но при маленьком объёме работы, некоторые пытаются сделать все сами. После того, как появилось новое специальное устройство для того, чтобы работать с монтажной пеной, это стало более доступным.

Чтобы работать с монтажной пеной, не стоит быть настоящим профи. Но стоит соблюдать технику безопасности и выполнять инструкцию по применению. Для этого все работы с монтажной пеной выполнять следует в очках и перчатках, так как жидкая пена является токсичной.

На заметку: если весь баллон с пеной не был использован полностью, то не снимая пластиковой трубки, баллон можно оставить на некоторое время (до нескольких дней). Перед повторным использованием, трубку освободить от, застывшей в ней, пены, например с помощью длинного самореза (вкрутить и вытащить), встряхнуть баллон и можно продолжать работу. Соблюдать технику безопасности!

Также, полезным будет, если вы посмотрите ролик с некоторыми хитростями при работе с монтажной пеной, которые могут пригодиться на практике:

Теперь, обладая информацией, каждый может сам сделать теплоизоляцию балкона и другие небольшие ремонтные работы, не прикладывая при этом особенного труда. 

Как сделать пистолет для пены из шариковой ручки и еще 9 хитростей при работе с монтажной пеной

Проверяйте срок годности пены

Монтажная пена клеит не хуже клей-пены

Пистолет для пены можно снимать из полного баллона без последствий

Пену смывает многоцелевая смазка

Что делать если пена попала на чистовую поверхность

Пистолет для пены можно сделать из шариковой ручки

Смотрите видео

Как сделать монтажную пену в домашних условиях?

#1

В состав пены входит газ-вытеснитель, предполимер, активные вещества. Поэтому стоит забыть о таком вопросе, как сделать монтажную пену. Это все же технологический процесс, домашние условия не подойду. К тому же некоторые вещества в составе пены могут вызвать раздражение кожи и слизистых оболочек, работать с ней надо предельно осторожно. Тот, кто работал или кому предстоит работать с пеной, должен знать, как удалить монтажную пену с кожи или с одежды. Как аккуратно не старайся делать работу, а ситуации всякие могут случиться. Надо быть готовым.

#2

Чтобы очистить руки потребуется специальный растворитель для пены, если такового нет под рукой, подойдет раствор поваренной соли. Следует опустить в него руки, подержать немного и потом остатки оттереть жесткой мочалкой. После применении специализированного раствора тщательно помыть руки с мылом и помазать кремом. Если ущерб был нанесен одежде, то ее можно очистить. Сначала срезать острым ножом основную часть пены, затем нанести демиксид, он растворит пену и салфеткой с легкостью можно будет ее убрать. До появления на рынке такой чудо-пены аналогичные работы проводились в много этапов, потому как в качестве материала использовали цемент.

#3

Качество работы с применением цемента, по сравнению с результатами работы с применением пены, не сравнить. Будет на порядок уступать. Еще одним плюсом пены является ее свойство застывать самостоятельно, также она проникает в самые мелкие щели. К настоящему времени насчитывается около тысячи способов применения монтажной пены. И эта цифра будет расти. Даже если кто-то сам не пользовался пеной, то наверняка видели желтоватую массу выпирающую из щелей домов , окон или дверей. Это так называемые излишки, которые вылезли наружу, с эстетической точки зрения их можно ликвидировать. Как убрать монтажную пену, об этом должен позаботиться человек занимающийся ремонтом.

#4

Пену используют в основном при работе, связанной с герметизацией : установка окон, дверей. Монтажная пена способна проникать и распространяться в труднодоступные щели, тщательно обволакивать все пространство, и через некоторое время становится довольно твердым веществом. Приобрести пену можно в любом строительном магазине или заказать в интернет магазине. Продается пена в баллоне, никаких ресурсов не потребуется при ее применении, ни электричества ни специальных приборов. Очень удобна в эксплуатации. Как пользоваться монтажной пеной подробно прописано в инструкции. Ничего сложного в данном процессе нет. При выдавливании пены под воздействием влаги, содержащейся в воздухе, происходит реакция, и пена постепенно застывает.

#5

Пена используется в основном с целью герметизации, в качестве утеплителя, уплотнителя, обладает звукоизоляцией. Помимо этого ее можно использовать для скрепления конструкций. Еще одним достоинством пеня является то, что ее применять можно при работе буквально со всеми материалами (дерево, бетон, металл, камень) . Но следует не забывать о возможности деформации конструкции после использования пены, для избежания такой проблемы используют распорки, которые сдерживают натиск увеличивающейся в объеме пены. Монтажная пена не должна крошиться после застывания и плотно прилегать к поверхности, а не скатываться с нее.

Монтажная пена, состав монтажной пены, использовать монтажную пену

Монтажная пена — материал, хорошо знакомый как профессиональным строителям, так и тем, кто сталкивался с различного уровня строительными и ремонтными работами в собственном быту. Она широко применяется при установке окон и дверей и других работах, связанных с герметизацией, тепло- и звукоизоляцией. Однокомпонентный пенополиуретановый герметик в аэрозольной упаковке, действительно, получил в последние годы широкое распространение и зарекомендовал себя как надежный и удобный для использования материал.

В состав монтажной пены входят газ-вытеснитель в виде пропано-бутановой смеси, предполимер (полиол, полиизоционат), а также активные вещества, усиливающие адгезию к различным материалам (древесине, стеклу, бетону, металлу). При использовании, когда пена выходит из баллона, под воздействием влажности воздуха, происходит процесс застывания. В твердом состоянии монтажная пена представляет собой пористый и твердый материал — застывший пенополиуретан, устойчивый к механическим воздействиям и низким температурам.

Монтажную пену используют для заполнения трещин в стенах, щелей в кровельных материалах, вокруг оконных и дверных коробок, пустот вокруг труб отопления, водопроводных труб, для фиксации дверных и оконных блоков и т.д.

А еще делают поделки своими руками из монтажной пены

Все, кто когда-либо сталкивался со строительными работами, знает, насколько важна качественная герметизация стыков и межпанельных швов. Пенополиуретан прекрасно подходит для этого, поскольку обладает атмосферо- и влагостойкостью, имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, высокую адгезию к различным строительным материалам, хорошую устойчивость к температурным деформациям стыков.

Своей популярностью материал во многом обязан тому, что с ним работать легко и удобно. Надо лишь учитывать некоторые его особенности. Так, например, работы лучше выполнять в теплое время года при температуре воздуха от +5 до +30°С, так как при такой температуре монтажная пена застывает гораздо быстрее. Кроме того, перед нанесением пены поверхность нужно обработать водой. Это необходимо, так как на полимеризацию (застывание) монтажной пены влияет не только температура окружающей среды, но и влажность воздуха.

Перед началом использования баллон с пеной основательно встряхивается, чтобы его содержимое стало однородной массой. Для нанесения монтажной пены обычно используется специальный пистолет. После встряхивания баллон открывают и в перевернутом состоянии присоединяют к пистолету. В таком положении он должен находиться в течение всего времени работы, иначе газ, вытесняющий монтажную пену, будучи значительно легче других компонентов, может выйти сам.

Применение пистолета сокращает время нанесения пены, облегчает дозировку порций пены, позволяет работать одной рукой. Однако и у него есть свои недостатки. Он действительно удобен, когда необходимо заполнить пеной щели. Но ведь возможности использования монтажной пены этим не ограничены.

При профессиональных работах для теплоизоляции стен, кровли, труб используется промышленная монтажная пена. С помощью специальных установок создается пенополиуретановое покрытие, которое можно наносить практически на любые материалы — стекло, дерево, металл, бетон, кирпич, краску. Утепление пенополиуретаном отличается такими уникальными качествами как: наименьший коэффициент теплопроводности, долговечность, способность к акустической изоляции, низкий уровень трудозатрат. Кроме того, пенополиуретановое напыление экологически безопасно, устойчиво к воздействию грызунов, микроорганизмов и агрессивных сред, а также к прорастанию корней.

Знаете ли вы чем оттереть монтажную пену от одежды быстро и полностью?

Еще раз подчеркнем, напыление пенополиуретана всегда осуществлялось с помощью специальных установок и относилось к тому уровню строительных работ, которые выполняются исключительно профессиональными работниками. Непрофессионалам, в распоряжении которых всего лишь пистолет для нанесения монтажной пены, здесь было делать нечего.

Обратиться к профессионалам вполне естественно, когда речь идет о больших площадях. Но когда объем работ невелик, для многих предпочтительнее было бы справиться с ним самостоятельно. Решение проблемы стало возможным с появлением нового специального устройства для работы с монтажной пеной. По принципу действия оно подобно краскопульту: содержимое баллона ровным слоем необходимой толщины напыляется на поверхность, которая при этом может иметь совершенно любую конфигурацию.

Новый распылитель предназначен для работы с профессиональной монтажной пеной. Он крепится с помощью резьбового адаптера на баллон. При ввинчивании выходной штуцер баллона упирается в адаптер распылителя, в результате открывается внутренний клапан. Пена под давлением, создаваемым пропеллентом, проходит в распылитель, открывая обратный шариковый клапан. Данный клапан служит для предотвращения выхода пены из внутреннего канала распылителя и проникновения туда влаги при смене баллона.

Количество пены, поступающей в зону дробления воздушной струей, регулируется запорной иглой. Пена поступает в центральное отверстие, а по соосной центральному отверстию кольцевой щели подается распыляющий воздух. На распылительной головке находятся дополнительные диаметрально расположенные отверстия, предназначенные для изменения формы факела. При подаче в них воздуха факел принимает эллиптическую форму.

Для работы с таким устройством совсем не обязательно быть высококвалифицированным специалистом. Оно так же просто в применении, как и уже привычный пистолет. Таким образом применение монтажной пены в целях термоизоляции и звукоизоляции становится доступным даже для непрофессионала, а выполнение таких работ как, например, термоизоляция балкона, личного гаража, подвала, погреба теперь по плечу практически любому.

Разумно ли использовать наборы для самостоятельной сборки пенополиуритана для спрея?

Спрей пенополиуретан (SPF), безусловно, одно из лучших решений для кровли или внутренняя имущественная изоляция. Фактически, сумма, которую вы тратите на SPF работа по установке / применению намного доступнее, чем наличие полноценная замена кровли. Тем не менее, большинство домовладельцев с успешными сделками своими руками проекты обнаруживают, что им не нужно тратить так много на подрядчиков, используя SPF комплекты.

Это эффективнее использовать наборы SPF, чем профессиональные услуги?

Изучите, прежде чем покупать

Не просто выберите первый набор SPF, который вы увидите в строительном магазине.Если вы покупаете у поставщиков, обязательно спросите их персонал на месте о том, как подать заявку и надлежащее защитное снаряжение, которое вы должны использовать при нанесении DIY SPF. Позвольте им направить вас к нескольким успешным проектам (которые не выглядят рекламные объявления), чтобы узнать, может ли ваш выбор SPF-набора дать вам какие-либо успех в ваших целях.

Разница между герметиком и изоляцией SPF Комплекты

Есть два виды SPF: пены с закрытыми и открытыми ячейками.Пены с закрытыми порами работают так же эффективно герметики, помогающие восстановить целостность теплоизоляции имущества от трещин и трещины. С другой стороны, пены с открытыми порами работают как эффективная изоляция. материал, который создает знаменитый барьер, замедляющий прохождение звука и температуры в разных областях.

В этом свете, обязательно спросите персонал о наборе SPF, который вы планируете приобрести. Позвольте им чтобы посоветовать вам, какие наборы могут помочь вам в достижении ваших домашних целей.

Опасности

Спрей полиуретановая пена — это не просто мощное средство для герметизации многих жилых помещений. проблемы с изоляцией.Это создает множество угроз. Например, вдыхание вызывает неотъемлемая опасность для вашей дыхательной системы, особенно когда частицы пены начать расширяться. Поэтому всегда важно иметь правильную безопасность. оборудование даже при нанесении DIY-набора SPF.

Это важно для самодельных аппликаторов SPF всегда носить полный защитный костюм, химически стойкий перчатки и очки, закрывающие весь глаз. Ацетон может удалить свеженанесенная пена, что полезно, если вы допустили ошибки во время применение.

Как правильно использовать

SPF банка обеспечивают дополнительный внешний защитный слой для всех видов недвижимости. Убедитесь, что вы не распыляете мокрую поверхность, потому что это не позволит свежей пена достаточно длинная, чтобы застыть и расшириться. Обязательно проверьте уровень влажности всех применимых поверхностей.

Рядом с убедитесь, что наносите пену равномерно, всегда устанавливайте новый пистолет-распылитель Подсказка, если вы постоянно распыляете более 30 секунд. Следовательно, это требуется некоторое планирование и терпение, чтобы гарантировать исключительное применение SPF по всей вашей собственности.

Работайте только с профессионалами

Если найдешь все из этих обременительных задач специалисты, такие как мы в Ener-Spray, могут делаем всю сеть по применению, установке и проверке качества SPF уплотнение эффективно. Гарантируем только лучший результат по всем проектам, которые мы справиться. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, что мы можем для вас сделать!

DIY Расширяющееся зеркало из пеноматериала — сделайте эффектное зеркало

DIY Expanding Foam Mirror — сделайте игривое заявление

Если вы подписались на Instagram, вы могли заметить, что мое зеркало из пенополиуретана с расширяющейся пеной подняло шумиху, и сегодня я собираюсь поделиться учебным пособием.

Так что нарисованные любыми отражающими предметами дизайна, такими как зеркала, сегодня вас ждет угощение. MIrror настолько универсальны, и мне просто нравится, что они могут отражать свет, открывая пространство и в целом улучшая декор.

Советы! Несколько вещей, которые следует иметь в виду при декорировании зеркалами.

Делайте большие украшения с помощью зеркала в маленькой комнате. Создает иллюзию глубины.

Убедитесь, что ваше зеркало отражает то, на что стоит взглянуть.

Сгруппируйте декоративные зеркала вместе, чтобы создать интересную настенную скульптуру.

Ваза из пенопласта — Табурет Nordal

Сегодня я покажу вам руководство, которое вы можете использовать, чтобы создать собственное настенное зеркало, большое или маленькое, размер не имеет значения — и не останавливайтесь на достигнутом, примените эту идею к другим забавным декоративным объектам.

Итак, вы готовы создать собственное зеркало из полиуретана? Давайте начнем.

Наконечники для зеркал из вспененного материала «Сделай сам».

Принадлежности.

Зеркало

Вспенивающаяся пена из полиуретана (ПУ) (приобретите в строительном магазине)

Перчатки (без иллюстрации)

Кисть и краска Я использовал образцы краски Sadolin (без изображения)

Советы!

Не забывайте защищать руки перчатками и пластиком или картоном для защиты рабочей зоны. Пенополиуретан очень липкий / грязный, и его практически невозможно удалить после застывания, поэтому сделайте этот проект на открытом воздухе.

Если вам удастся получить пенополиуретан там, где вы не хотите? Не вытирайте, это только усугубит беспорядок. Вместо этого дайте ему полностью затвердеть, а затем соскребите или отшлифуйте его.

Не переполнять. Пена расширится почти в 3 раза по сравнению с первоначальным экструдированным объемом, вы всегда можете добавить дополнительный слой, чтобы сделать «рамку» шире.

Учебное пособие «Сделай сам» по расширяющемуся зеркалу из пеноматериала.

Шаг 1.

Энергично встряхните баллон прим.30 раз перемешать содержимое. Навинтите насадку аппликатора на клапан.

Шаг 2.

Держите баллончик вверх дном от лица и начинайте заполнять внешний край зеркала.

Шаг 3.

Дайте высохнуть, в зависимости от вашего слоя, температуры и т. Д. Пена станет липкой через 30 минут. Обычно я начинаю рисовать, когда есть возможность убрать объект с поверхности.

Шаг 4

Совет! Используйте универсальный нож, чтобы отделить внутренний край пенополиуретана от зеркала всего на дюйм или около того.

Шаг 5.

Теперь вы можете легко положить лист бумаги или картона под полиуретановую рамку и закрыть зеркало во время рисования.

Совет! Если вы хотите сделать свою собственную вазу из расширяющейся пены, возьмите стеклянную бутылку или вазу и накройте ее пенополиуретаном.

И все! Просто очень легко, но обязательно помните мои советы, как создать свое собственное игривое поролоновое зеркало.

Мне просто нравится внешний вид этого вертикального зеркала, которое на самом деле не устанавливают, а ставят на пол и прислоняют к стене. Идеально подходит для любой гардеробной, прихожей или просто уголка, где хочется выразительности.

Кушетка Sofakompagniet — Alpaca Throw Silkeborg Uldspinderi — Табурет Nordal

Недостаточно с этой идеей самодельного расширяющегося пенного зеркала и хотите большего? Не забудьте проверить идею DIY 3D-зеркал.

Для меня зеркала — лучшее, что вы можете сделать для любого помещения. Они добавляют так много деталей, функций и украшений в ваш дом и ничего не забирают. Так готовы использовать зеркала, чтобы в ваших комнатах происходили чудесные вещи? С правильным зеркалом ваша комната будет сиять индивидуальностью, звучит просто идеально, не так ли?

Надеюсь, вы вдохновились добавить в свой дом немного видимой расширяющейся пены.

Большое спасибо за чтение и желаю вам хорошо отдохнуть на неделе!

Нравится:

Нравится Загрузка …

Все, что вам нужно знать о утеплителе из пены для самостоятельного изготовления

Утеплитель из пены для самостоятельного изготовления — это самый простой способ остановить утечки и открытые участки внутри вашей собственности и на крыше. Большинство магазинов бытовой техники продают изоляцию из распыляемой пены в виде простых в использовании наборов, что делает ее удобной для всех.

Вы можете использовать комплекты самодельной изоляции из аэрозольной пены, чтобы заделать трещины и улучшить изоляцию вашего дома. Например, вы можете изолировать свои рабочие места, балки обода и другие участки с утечками холодного воздуха или влаги. Эти изоляционные материалы достаточно плотны, чтобы герметизировать кровельные мембраны, имеющие незначительные повреждения.

Прочтите и узнайте больше о том, как использовать утеплитель из пенопласта своими руками.

Что такое изоляция из пенопласта «сделай сам»?

Изоляция из аэрозольной пены — это материал на жидкой основе, который затвердевает достаточно для герметизации стен, полов и полостей потолка от утечек воздуха и воды.Они создают герметичный барьер, позволяющий полностью утеплить дом.

Изоляция дает множество преимуществ для собственности. Это сэкономит деньги на коммунальных платежах за счет лучшего сохранения внутренней температуры. Это также снижает шумовое загрязнение. Плотность барьера из аэрозольной пены задерживает воздух, который является основной транспортной средой для звуковых волн.

Изоляционные комплекты из аэрозольной пены легко доступны, потому что производители признают утечку воздуха основной проблемой практически для каждой собственности.

Как они работают?

После распыления вспененного изоляционного материала в трещину или щель материал на жидкой основе быстро расширяется в 100 раз по сравнению с исходным размером, позволяя полностью заполнить зазор. Его расширение прекращается, когда он покрывает все полости.

Изоляция из пенополиуретана состоит из двух компонентов: изоцианатов, которые обладают высокой реакционной способностью и плотностью, и смеси полиола, антипиренов и аминовых катализаторов. Взаимодействие двух химических веществ внутри резервуара позволяет ему оставаться в вязкой полужидкой форме.При нанесении состав расширяется и затвердевает по мере высыхания.

Другие типы изоляции

Существуют три основных типа материалов и методов изоляции собственности. Одним из них является описанная выше полиуретановая пена для распыления. Два других — это стекловолокно и целлюлоза.

Целлюлоза: Эти материалы являются либо насыпными, либо выдувными и обычно используются при строительстве замкнутых новых или существующих полостей в стенах. Целлюлозные изоляционные материалы полезны для герметизации любых повреждений стен или крыши, но они не расширяются вдвое, чтобы обеспечить воздухонепроницаемое уплотнение, в отличие от аэрозольных пен.Они состоят из 75% переработанного бумажного волокна и 15% борной кислоты или сульфата аммония.

Стекловолокно: Подрядчики часто устанавливают их для отделки стен, полов и потолков без отделки. Они сделаны из крошечных стекловолокон с пластиковым компаундом, что придает им дополнительную прочность, чем у целлюлозных или полиуретановых аэрозольных пен. Однако они не расширяются и не образуют герметичных уплотнений.

Утеплитель из пены для самостоятельного изготовления: базовое нанесение на крышу

1. Перед использованием утеплителя из пены для дома обязательно прочтите инструкции производителя.Наденьте подходящую экипировку, такую ​​как костюм с капюшоном, перчатки, маску и защитные очки.
2. Соберите пистолет-распылитель и закрепите канистры.
3. Еще раз проверьте канистры, чтобы убедиться, что они правильно подсоединены. В противном случае смеси могут испортиться, что сделает их бесполезными.
4. Направьте распылитель на пораженный участок и дайте составу заполнить зазор. Будьте осторожны при нанесении полиуретанового материала, потому что пена будет прилипать ко всему.

Вне крыш: типичные способы нанесения самодельной пены с распылителем

Имея достаточный опыт в применении r-мембран и устранении других повреждений, любой, кто эффективно применяет изоляционную пену «сделай сам». Пенополиуритан обычно используется в следующих областях дома:

Поверхность крыши

Отметьте маркером участки крыши с повреждениями или небольшие вентиляционные участки, через которые выходит воздух. Их инвентаризация позволяет измерить количество распыляемой пены, которую вам нужно будет нанести.Большинство кровельных материалов могут обеспечить прочную однослойную защиту, эквивалентную мембране, из пенопласта.

Хорошо перемешайте пенополиуретан. Нанесите достаточное количество и избегайте чрезмерного заполнения пробелов. Обязательно используйте небольшую деревянную доску, чтобы сбрить излишки пеноматериала.

Области для обхода

Области для обхода создают конденсацию в собственности. Помимо плохих условий изоляции, в подпольях обитают такие вредители, как грызуны, плесень и водоросли.Чтобы предотвратить попадание влаги в пространство для подполья и ее накопление, необходимо их изолировать.

Изолируйте стены ваших подползников и используйте жесткие доски, чтобы поддержать небольшие пластиковые и пароизоляционные барьеры, которые помогут предотвратить проникновение наружного воздуха в небольшую полость.

Стены подвала

Распылительная пена с закрытыми ячейками эффективна для подвалов, поскольку она закрывает трещины, предотвращая конденсацию воздуха внутри подвалов. Отличные уплотнения также предотвращают проникновение плесени, насекомых, грызунов и других форм жизни на территорию.

Балки и панели порогов

Даже в современных зданиях балочные балки по краю не имеют теплоизоляции, а их обшивки и сайдинга недостаточно для предотвращения попадания наружного воздуха внутрь помещения. Ободные балки стыкуются с фундаментной стеной, грязевым отливом и черным полом. Применяя изоляцию из аэрозольной пены в этих областях, вы предотвращаете утечку воздуха и даже попадание влаги в вашу собственность.

Заполнение стен

Полиуретановую пену с открытыми или закрытыми порами можно использовать для заделки трещин и других повреждений на внутренней и внешней крышах.При нанесении на трещины пена расширяется в 100 раз, что позволяет отремонтировать ее как новенькую.

Воздуховоды HVAC

Утечки в каналах вашей системы HVAC приводят к загрязнению подаваемого воздуха внешней температурой. Как следствие, это увеличивает ваши счета за электроэнергию из-за более слабой выработки. Небольшое количество распыляемой пены устранит повреждения системы воздуховодов и введет герметичные заглушки, предотвращающие утечку и загрязнение воздуха.

Звукоизолированные внутренние стены

Снижение счетов за электроэнергию — лишь одно из преимуществ изоляции.Изоляционный материал из аэрозольной пены создает еще один прочный барьер против воздушного потока и является плотным. Такие материалы, как бетон и толстые матрасы, замедляют движение молекул воздуха, которые вызывают колебания. Таким образом, изолированное здание — более тихое со звукоизолированными внутренними стенами.

Заключение

Комплекты для самодельной изоляции из пены легко освоить, и их использование дает огромное количество преимуществ для изоляции вашей собственности. Однако вам может потребоваться время, чтобы привыкнуть к использованию распылительного оборудования.Также высока вероятность отказа при первом использовании. Поэтому было бы лучше проконсультироваться с профессионалами, которые помогут вам эффективно нанести пенопласт на крыше.

Применимость Руководства по вентиляции из напыляемой пенополиуретана для самостоятельного применения

Основные моменты

•

Кожухи из полиэтиленовых листов не могут полностью изолировать область применения SPF.

•

Директива EPA по вентиляции защищала остальную часть здания от загрязнения TCPP.

•

Следование рекомендациям может оказаться недостаточным для всех сценариев применения SPF.

Abstract

Небольшие наборы для нанесения двухкомпонентной аэрозольной полиуретановой пены (SPF) часто применяются потребителями для самостоятельной работы (DIY). Агентство по охране окружающей среды США (EPA) публикует рекомендации по вентиляции помещения, где применяется SPF, чтобы свести к минимуму воздействие тумана, паров, частиц и пыли. В этом исследовании была предпринята попытка оценить применимость рекомендаций EPA по вентиляции для защиты помещений дома, не предназначенных для использования, от воздействия выбросов, связанных с SPF, во время самостоятельного применения.В частности, исследование было направлено на определение того, мигрирует ли антипирен в SPF, Трис (1-хлор-2-пропил) -фосфат (TCPP) за пределы временно построенной изолированной области во время и после нанесения SPF в подвале испытания. дом. Для характеристики усиленной вентиляции во время нанесения использовались тесты на распад трассера. Результаты исследования индикаторного газа подчеркнули важность создания внутренних и внешних отверстий в птичнике для обеспечения эффективной изоляции и вентиляции зоны распыления.Спрей DIY привел к статистически значимому увеличению концентрации TCPP в воздухе в подвале в течение первых восьми часов после нанесения. Однако концентрации TCPP в подвале во время и сразу после нанесения SPF статистически не отличались от концентраций TCPP в подвале (связанных с применением SPF во время строительства), измеренных за четыре года до этого применения. Данные показывают, что для случая, протестированного в этом исследовании, следование рекомендациям EPA по вентиляции SPF обеспечило защиту остальной части дома от повышенных концентраций TCPP.Однако эти результаты могут не иметь места для более высоких скоростей загрузки, более низких скоростей воздушного потока, герметичных изоляционных кожухов или не проанализированных химикатов.

Ключевые слова

Exposure

Трис (1-хлор-2-пропил) фосфат (TCPP)

Спрей полиуретановая пена (SPF)

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Touch ‘n Foam | Комплект для изоляции спрея System 600 DIY

Touch ‘n Foam Pro System 600 — это полностью автономная двухкомпонентная пенная система, портативная и одноразовая.В комплекте с цветными шлангами, эргономичным аппликатором пены и всеми необходимыми инструментами для начала работы System 600 обеспечивает до 600 футов * (теоретически) полиуретановой пены для распыления. Разработанная для больших изоляционных (до 2 дюймов заполнения), герметизирующих, ямочных и заполняющих приложений, System 600 обеспечивает быстрый, равномерный поток пены с быстрым отверждением (60 секунд) для изоляции полостей, зазоров, трещин, компенсационных швов в стенках стойки. и другие источники утечки воздуха.

Особенности и преимущества

• Перечислены услуги оценки ICC; Отчет № ESR-3052
• Высокое значение R = 6.2 на дюйм
• Формула огнестойкости класса A
• Закрытая ячеистая структура
• Химикаты, не разрушающие озоновый слой
• Устойчив к влаге, которая может привести к появлению плесени или грибка
• Склеивает различные материалы, включая дерево, кирпичную кладку, металлы и гипсокартон

Комплект включает

• Два цилиндра (компоненты A и B)
• Аппликатор против перекрестной пены со шлангами
• Форсунки (5 конических; 5 вентиляторных)
• Химически стойкие перчатки
• Защитные очки
• Монтажный ключ
• Смазка для уплотнительных колец
• Паспорт безопасности
• Инструкции и обучающее видео

Техническая информация

Компонент A — Паспорт безопасности (PDF)

Компонент B — Паспорт безопасности (PDF)

Компонент A — Паспорт безопасности — Испанский (PDF)

Компонент B — Паспорт безопасности — Испанский (PDF)

System 600 Kit — Технический паспорт (PDF)

System 600 Kit — Технический паспорт — испанский (PDF)

Оценка ICC System 600

Наборы пены для распыления — Документ о кредитах LEED (PDF)

Видеоуроки

Touch ‘n Foam быстро покажут вам, как правильно настраивать, эксплуатировать, обслуживать и хранить ваши наборы для распыления.

Рекомендуемые аксессуары

Система 600 поставляется с пятью коническими и пятью веерными форсунками, которые помогут вам достичь наилучших результатов для вашего изоляционного проекта. Также можно приобрести сменные насадки из пяти штук.

Напоминание о холодной погоде

В холодное время года двухкомпонентная пена очень чувствительна к перепадам температур. В соответствии с инструкциями к продукту, температура обоих резервуаров должна быть выше 70 ° F (21 ° C) как минимум за 24 часа до использования.Перед нанесением все поверхности должны быть чистыми / сухими и иметь температуру выше 60 ° F (16 ° C). Отклонение от рекомендованной температуры может повлиять на выход пены и ее характеристики.

Примечание: Подножка доски определяется как квадрат 12 x 12 дюймов при толщине 1 дюйм. Фактический выход может зависеть от ряда факторов, включая температуру и влажность. Теоретический выход стал отраслевым стандартом для определения определенных размеры двухкомпонентных комплектов Теоретические расчеты выхода производятся в идеальных лабораторных условиях, без учета потерь вспенивателя или вариаций в методах и типах нанесения.

Что можно, что нельзя и как делать

Я сбился со счета, сколько дней мы были в изоляции, но наступает момент, когда тебе надоедает смотреть телевизор и лениться, я имею в виду, что я выпил Тигра Король, сериал «Сумерки», «Голодные игры», «Высокая верность», «Озарк» и другие, которые, как я знаю, мне не хватает.

Итак, я встал с дивана и совершил поездку в Home Depot (которая вскоре превратилась в 3 поездки, как всегда бывает в проектах DIY), чтобы вдохновиться. После получасового осмотра участка с растениями и, что удивительно, не положив в тележку новых младенцев, я решила купить припасы для изготовления поролонового зеркала.Вернемся к декабрю. Я просматривала Instagram и наткнулась на эту фотографию одной из моих любимых девушек из Копенгагена, Анны Йоханнсен:

НАБЛЮДЕНИЕ — это еще не сказать. ПОСМОТРИ на это зеркало, боже. После дополнительных раскопок я нашел оригинального художника зеркала: Anne Thoma и абсолютно влюбился в ее работу и ее зеркала ручной работы:

Хотя я действительно думал о покупке одного, я понял, что она отправляется только в Данию, поэтому я полон решимости сделать это самостоятельно.К тому же это казалось идеальным домашним проектом DIY, которым стоит заняться в то время. С тех пор, как я впервые увидел это несколько месяцев назад, я видел, как эта зеркальная тенденция проявляется в моей ленте все чаще и чаще, и держу пари, что она скоро взорвется, потому что это так дешево, так просто, а результаты потрясающие.

Что вам понадобится:

Зеркало (я купил одно на торговой площадке Facebook за 30 долларов)

Expanding Foam (Мне потребовалось 3 бутылки « Great Stuff Big Gap Filler », чтобы закрыть мое зеркало)

Картон, брезент или газета для работы с (пена будет прилипать ко ВСЕМ.так что надевайте перчатки и одежду, которая вас не волнует — я испортил свою любимую толстовку MadHappy во время этого проекта RIP)

Paint! (Однако на самом деле он выглядит красиво, как натуральный кремовый цвет без краски, так что полностью зависит от вас и эстетики вашего декора)

Шаг 1: Закрепите зеркало и подготовьте рабочее место:

Рама этого зеркала наклонена вверх, поэтому деталь Я пена не собиралась прилипать к картону, но если ваше зеркало или рама плоские, не забудьте приподнять зеркало с помощью коробок для обуви или чего-то еще.Пена настолько липкая, поэтому просто не допускайте ее прилипания к брезенту / картону или к чему-либо, что вы используете, и приподнимите ее перед тем, как начать.

Шаг 2: ИСПЫТАЙТЕ ПЕНУ

Пена расширяется и имеет свое собственное мнение, так что потренируйтесь, прежде чем просто делать это. На самом деле я сначала купил другой тип пены, и когда я впервые его попробовал, он мне не понравился — он не расширялся и было невозможно выдавить из сопла. Итак, возьмите 2, мы вернулись в Home Depot и купили « Great Stuff Big Gap Filler », который был великолепен.Просто убедитесь, что вам это удобно, прежде чем начать! В итоге он увеличивается в два раза по сравнению с исходным размером, так что имейте это в виду.

Шаг 3: Начни вспенивать!

Не беспокойтесь слишком сильно, потому что, если вы сделаете ошибку или вам не понравится определенная область, вы можете просто дать ей высохнуть и пройтись по ней снова. В любом случае я сделал от 2 до 3 слоев, чтобы убедиться, что я полностью покрыл деревянную раму, и пока мне не понравится текстура, которую я создал.Это ТАК весело, и шум ТАК удовлетворяет, просто посмотрите это:

Шаг 4: Давайте добавим цвет!

Когда пена высохнет и вы будете удовлетворены ее внешним видом, вы можете оставить ее, если вам нравится кремовый цвет, но, конечно, я хотел, чтобы моя пена была довольно пастельной <3 Решая, какого цвета я хочу, чтобы она была возможно, было самым сложным для меня .... пастельно-розовый? Нежно голубые? Светло-желтого? Я почему-то всегда останавливаюсь на зеленом, поэтому я выбрал этот действительно красивый светло-зеленый цвет краски от Home Depot под названием «воздушный зеленый»."

* Примечание. * Не забудьте накрыть зеркало газетой или чем-то еще, чтобы случайно не попасть на него краской. Рисовать было немного утомительно — было просто много щелей, в которые можно было попасть, и я хотел быть очень осторожно, когда я красил пену ближе к зеркалу, чтобы убедиться, что я покрыл все это.

Шаг 5: Дайте высохнуть и повиснуть!

Готово! Просто убедитесь, что все высохло, а затем найдите свой любимое место в вашем доме для вашего нового забавного маленького предмета!

«Сделаю ли я это снова?»

Большое ДА, я обязательно буду делать это снова.Я определенно хочу больше поэкспериментировать с пеной на мебели, вазах, может, даже на одежде? Случайные скульптуры? Я не уверен, что буду пробовать дальше, но это был самый интересный проект декора DIY, и он будет так очаровательно смотреться в моей квартире.

Стоимость?

Так дешево! Однозначно не покупайте для этого новое зеркало, моя находка за 30 долларов сработала прекрасно.

Я купил четыре банки пены по 5 долларов, а затем небольшой образец краски примерно за 5 долларов! Итак, в основном это 50 долларов за это дизайнерское зеркало, единственное в своем роде, так хорошо! Мне действительно очень нравится, как это получилось <3 <3

Подпишитесь на меня в Instagram, чтобы увидеть, как я стилизовал его в своей квартире!

@josie_francis

xx,

Josie

Остановитесь и прочтите это, прежде чем украсить мебель пеной для спрея

Фото: etsy.com

Превратить зеркала, стулья и другую мебель из тусклого в эффектный можно быстро и легко с помощью утеплителя из аэрозольной пены. Причудливый вид популярен в социальных сетях, но, хотя этот проект, сделанный своими руками, веселый и простой, он небезопасен. Несколько расширяющихся аэрозольных пен доступны в Интернете и в магазинах товаров для дома. Для создания объемных проектов особенно хорошо подходит Great Stuff Big Gap Filler, продукт DuPont, предназначенный для заполнения зазоров в стенах и вокруг труб, чтобы не допустить проникновения наружного воздуха в дом или подвал.

Если вы хотите добавить немного пенистого веселья к предметам домашнего обихода — а этот проект действительно создает довольно крутой эффект — продолжайте читать, чтобы узнать, как его безопасно использовать и как добиться наилучших результатов.

СВЯЗАННЫЙ: Декор строительного магазина: 9 способов перепрофилирования инструментов

Как это работает

Этот пенополиуретановый продукт находится в жидкой форме в банке, но как только он вступает в контакт с воздухом, он расширяется, как и как консервированная взбитая начинка превращается в взбитую пену.Однако по мере затвердевания аэрозольная пена становится жесткой, что делает ее хорошо подходящей в качестве художественного средства для создания пузырящейся рамки вокруг зеркала или пенистого сиденья на стуле или табурете. Для отверждения пенополиуретана до нелипкого состояния требуется около 15 минут. В зависимости от влажности он затвердеет примерно через час, а затем пользователь может обрезать или вырезать его канцелярским ножом, если желает.

Фото: istockphoto.com

На открытом воздухе

Практически труднопроизносимый список химических веществ, включая изобутен, метиловый эфир и полимерный диизоцианат, должен немедленно предупредить пользователей о потенциально токсичной природе герметика.Во время нанесения — когда продукт все еще находится в жидкой форме — он выделяет ядовитые пары, которые при вдыхании могут вызвать серьезные респираторные проблемы. Пары также легко воспламеняются, поэтому использование аэрозольной пены рядом с контрольной лампой или зажженной сигаретой может привести к опасному возгоранию. В целях безопасности создавайте куски аэрозольной пены на открытом воздухе, где пары могут рассеиваться на ветру. По словам производителя Great Stuff, как только пена полностью затвердеет и затвердеет, она больше не представляет угрозы токсичного дыма, но остается легковоспламеняющейся.Храните готовые предметы декора вдали от каминов, газовых плит, свечей и других источников открытого огня.

СВЯЗАННЫЙ: Дом, который вы оба любите: 12 решений для ваших самых серьезных споров по поводу декора

Фото: etsy.com

Перенесите его внутрь

Хотя эту полиуретановую пену для вентиляции на открытом воздухе использовать обязательно, затвердевшая пена не выдержит стихии. Дождь и резкие ультрафиолетовые лучи разрушают структуру пены, вызывая ее разрушение. После того, как пена на новом проекте высохнет и затвердеет, принесите свое творение домой и наслаждайтесь.

Cool Project Ideas

При безопасном использовании изоляция из распыляемой пены предлагает творческий способ обновить домашнюю обстановку; Пользователи могут придать пенистый вид всему, от ваз и табуретов до рам для картин. Пена расширяется до пузырящейся, неровной поверхности прямо из банки, но при распылении в закрытую форму она принимает внутреннюю форму формы, сохраняя ее форму после того, как форма будет снята.

4822

Американское военное руководство рассказало о готовности Соединенных Штатов приступить к испытаниям собственного гиперзвукового оружия уже в течение этого года.

4. Вставить трубу в отверстие до упора, приложив некоторое усилие.

5. Сдвинув все детали к фитингу, закрутить и зажать гайку от руки.

Разборное соединение трубы ПНД с краном или задвижкой осуществляется через компрессионный переходник, имеющий ответную часть в виде резьбы либо фланца. Резьбу крана перед закручиванием следует запаковать льном, а между фланцами установить прокладку и стянуть болтами.

Присоединение методом сваривания

Сварные способы соединения являются наиболее надежными и долговечными, хотя и требуют наличия оборудования и строгого соблюдения технологии. Существует 2 метода сваривания:

1. Встык. Нагревательные элементы сварочного аппарата разогревают соединяемые торцы до определенной температуры, отчего они сплавляются в единый монолитный участок.

2. Электросварными муфтами со встроенной нагревательной спиралью.

Выполняя стыковую сварку, необходимо зафиксировать всю конструкцию, чтобы она не двигалась. Не менее важно выдержать время прогрева, дабы соединение получилось надежным. Сваркой производится и фланцевое соединение ПНД труб, для чего к торцу припаивается специальная втулка, а фланец надевается на трубопровод заранее.

Сваривать участки можно под разными углами, если исполнитель имеет достаточную квалификацию. Более удобный способ – сделать поворот либо врезку, используя литые фитинги, предназначенные для пайки.

Электросварная муфта оснащена собственным нагревательным элементом в виде спирали. Соединение трубы ПНД происходит так: зачищенные концы трубопроводов вставляются в муфту, к ее контактам подключаются провода от аппарата, предназначенного для данного вида работ. Спирали разогревают пластик муфты до сплавления с ПНД. Время нагрева сварочный аппарат определяет самостоятельно, руководствуясь штрих-кодом на шильдике изделия.

Перед свариванием участков водопровода важно удостовериться, что их материал одинаков. Нельзя варить детали из полиэтилена разных марок, например, ПЭ80 и ПЭ100. Стык выйдет ненадежным, невзирая на то, что может пройти первичную проверку под давлением. По той же причине недопустимо выполнять сварное соединение трубы ПНД с полипропиленом и прочими полимерами.

Стыковка с трубопроводами из разных материалов

Переход с пластика на металл – одно из наиболее распространенных соединений. Выполнить его чисто на сварке невозможно по понятным причинам. Поэтому соединение трубы ПНД с металлической трубой производится 2 путями:

• через компрессионный или литой фитинг с резьбой;

• на болтах, стягивающих фланцы.

Первый вариант – для магистралей малого диаметра, где есть возможность нарезать наружную трубную резьбу ручной леркой. Затем на нее накручивается переходник или компрессионный фитинг, присоединяемый к полиэтиленовому участку. Трубопроводы диаметром DN50 и более соединяются на фланцах, закрепляемых различными видами сварки.

Поскольку выполнять соединение труб ПНД с полипропиленовой водопроводной сетью посредством сварки недопустимо, остается только стыковка на резьбе либо фланцах. Правило действует такое же, как при переходе на металл: диметры до 50 мм соединяются через компрессионные фитинги, свыше 50 мм – с помощью фланцев.

Хотя металлопластиковые трубопроводы тоже сделаны из полиэтилена, их нельзя сваривать с изделиями из ПНД. Причина — разные марки полиэтилена и алюминиевая армировка в стенках металлопласта. Кроме того, их максимальный размер (DN40) не позволяет применять для стыковки фланцы. Соединение трубы ПНД с металлопластиковой системой выполняется только через компрессионный либо приварной фитинг с внутренней резьбой. Ответная часть со стороны металлопласта — тоже фитинг, но с резьбой наружной. Можно применить 2 элемента с наружными резьбами, соединив их муфтой.

Соединение труб ПНД — способы и технологии стыковки — LLC Polymers Вторичная Гранула

Слабое место любого трубопровода – соединения. Не исключение и трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД), применяющиеся для подачи воды и природного газа. Их длительную и безаварийную эксплуатацию обеспечит только правильное соединение ПНД труб, ведь сам полиэтилен достаточно прочен и долговечен. Виды и способы стыковки Инженерные сети выполняются не только из полиэтилена, но и других материалов, которые нужно соединять друг с другом. В процессе производства работ исполнителям приходится соединять коммуникации из таких материалов:
• трубопроводы ПНД — между собой;
• соединение ПНД труб с металлическими участками или арматурой;
• выполнение стыков полиэтилена с магистралями из других полимеров
– полипропилена и металлопластика.
В зависимости от условий прокладки и перемещаемой среды (вода или газ), а также с учетом требований строительных норм выбирается способ, каким должны соединяться трубы:
1. Разъемное фланцевое.
2. Разборное соединение ПНД труб компрессионными фитингами без использования специальных инструментов.
3. Неразъемное.
Производится методом сваривания деталей. При малых диаметрах на неответственных участках водопроводов трубы соединяются компрессионными фитингами. Стыковка посредством сварки подходит для любых перемещаемых сред, размеров магистралей и условий прокладки. Исключение – соединение трубы ПНД со стальной трубой и участками из других полимеров. Фланцы ставятся на стыках водопроводов большого диаметра (DN50 и более), газопроводах, а также при подключении к запорной арматуре. Согласно нормам, соединение ПНД труб под землей должно выполняться методом сварки, а в местах разборных стыков необходимо устраивать водопроводные колодцы. Использование компрессионных фитингов Фитинги — это фасонные изделия (колена, тройники, переходы), изготавливаемые из пластика либо латуни. С их помощью стыковать трубопроводы достаточно просто, поскольку не требуется специального инструмента и оборудования. С другой стороны, соединение труб ПНД фитингами — не самое надежное, его нельзя применять при подземной прокладке магистрали с последующей засыпкой в траншее. Хотя на практике владельцы частных домов зарывают подобные стыки в землю под свою ответственность. Нормами не допускается соединять компрессионными фитингами инженерные сети, подводящие природный газ. Надежное соединение трубы ПНД с фитингом осуществляется гайкой, прижимающей цангу и зажимное кольцо, герметизацию обеспечивает резиновое уплотнительное кольцо. Конструкция фасонных изделий из латуни немного отличается: прижимное кольцо, куда надавливает цанга, имеет прорезь и острую насечку с внутренней стороны. При закручивании гайки насечка врезается в полиэтилен, не давая элементу двигаться.
Технология соединения труб ПНД фитингами выглядит следующим образом (пошагово):
1. Отрезать участок отмеренной длины, лучше труборезом для пластиковых труб (как вариант — таким). Обычная ножовка оставит заусеницы, которые придется удалять острым ножом.
2. Фитинг разобрать, оставив внутри резиновые кольца.
3. Детали надеть на трубопровод в таком порядке: гайка, цанга в виде конуса,
компрессионное кольцо.
4. Вставить трубу в отверстие до упора, приложив некоторое усилие.
5. Сдвинув все детали к фитингу, закрутить и зажать гайку от руки. Разборное соединение трубы ПНД с краном или задвижкой осуществляется через компрессионный переходник, имеющий ответную часть в виде резьбы либо фланца. Резьбу крана перед закручиванием следует запаковать льном, а между фланцами установить прокладку и стянуть болтами.

Присоединение методом сваривания Сварные способы соединения являются наиболее надежными и долговечными, хотя и требуют наличия оборудования и строгого соблюдения технологии.
Существует 2 метода сваривания:
1. Встык. Нагревательные элементы сварочного аппарата разогревают соединяемые торцы до определенной температуры, отчего они сплавляются в единый монолитный участок.
2. Электросварными муфтами со встроенной нагревательной спиралью. Выполняя стыковую сварку, необходимо зафиксировать всю конструкцию, чтобы она не двигалась. Не менее важно выдержать время прогрева, дабы соединение получилось надежным.
Сваркой производится и фланцевое соединение ПНД труб, для чего к торцу припаивается специальная втулка, а фланец надевается на трубопровод заранее. Сваривать участки можно под разными углами, если исполнитель имеет достаточную квалификацию.
Более удобный способ – сделать поворот либо врезку, используя литые фитинги, предназначенные для пайки. Электросварная муфта оснащена собственным нагревательным элементом в виде спирали. Соединение трубы ПНД происходит так: зачищенные концы трубопроводов вставляются в муфту, к ее контактам подключаются провода от аппарата, предназначенного для данного вида работ. Спирали разогревают пластик муфты до сплавления с ПНД. Время нагрева сварочный аппарат определяет самостоятельно, руководствуясь штрих-кодом на шильдике изделия. Перед свариванием участков водопровода важно удостовериться, что их материал одинаков. Нельзя варить детали из полиэтилена разных марок, например, ПЭ80 и ПЭ100. Стык выйдет ненадежным, невзирая на то, что может пройти первичную проверку под давлением. По той же причине недопустимо выполнять сварное соединение трубы ПНД с полипропиленом и прочими полимерами. Стыковка с трубопроводами из разных материалов Переход с пластика на металл – одно из наиболее распространенных соединений. Выполнить его чисто на сварке невозможно по понятным причинам. Поэтому соединение трубы ПНД с металлической трубой производится 2 путями: • через компрессионный или литой фитинг с резьбой; • на болтах, стягивающих фланцы. Первый вариант – для магистралей малого диаметра, где есть возможность нарезать наружную трубную резьбу ручной леркой. Затем на нее накручивается переходник или компрессионный фитинг, присоединяемый к полиэтиленовому участку. Трубопроводы диаметром DN50 и более соединяются на фланцах, закрепляемых различными видами сварки. Поскольку выполнять соединение труб ПНД с полипропиленовой водопроводной сетью посредством сварки недопустимо, остается только стыковка на резьбе либо фланцах. Правило действует такое же, как при переходе на металл: диметры до 50 мм соединяются через компрессионные фитинги, свыше 50 мм – с помощью фланцев. Хотя металлопластиковые трубопроводы тоже сделаны из полиэтилена, их нельзя сваривать с изделиями из ПНД. Причина — разные марки полиэтилена и алюминиевая армировка в стенках металлопласта. Кроме того, их максимальный размер (DN40) не позволяет применять для стыковки фланцы.
Соединение трубы ПНД с металлопластиковой системой выполняется только через компрессионный либо приварной фитинг с внутренней резьбой. Ответная часть со стороны металлопласта — тоже фитинг, но с резьбой наружной. Можно применить 2 элемента с наружными резьбами, соединив их муфтой.

https://versia.ru

Трубы ПНД зимой — прокладка, эксплуатация, важные нюансы

У всех, кто впервые выбирает трубы из полиэтилена, возникает вопрос – в каких диапазонах температур они могут эксплуатироваться. Ведь известно, что при низких температурах полимеры становятся хрупкими, а при высоких – размягчаются. Некоторые источники усиливают опасения, указывая диапазон эксплуатации ПНД труб от 0° до + 40° С.

Однако ниже нуля трубы из полиэтилена не теряют прочности, и большой опыт эксплуатации, в том числе и в российские морозы показывает, что для зимы ПНД трубы вполне пригодны. В каких-то аспектах они даже предпочтительнее стальных. Но гибкость полиэтилена все же снижается, так что прокладка и эксплуатация водопровода имеет свои особенности.

Укладка и монтаж ПНД труб зимой

Поскольку полиэтилен при минусовой температуре становится жестче, монтаж водопровода сложнее. Раскатать бухту порой невозможно, и лучше использовать трубы в отрезках.

Бухту можно использовать, если предварительно отогреть ее в теплом помещении. Если работа идет весь день, периодически процедуру следует повторять.

Обязательным инструментом при зимнем монтаже ПНД труб является газовая горелка. Ей вы будете размягчать торцы труб, что вернет им круглую форму (при внешней нагрузке они слегка деформируются, и, замерзнув, уже не подходят к фитингам). Горелкой же вы разогреете и вернете гибкость участку трубы, если его нужно выпрямить, или наоборот, согнуть.

При сварке длинных трасс ПНД труб стоит использовать специальную сварочную палатку. Температура в ней плюсовая, но не обязательно высокая – достаточно + 5° С. До — 10° С сварку можно вести без палатки, но учтите – время на прогрев окажется больше. Концы труб следует заглушить, чтобы холодный воздух не мешал нагреву стыка.

Также следите, чтобы внутри трубы не было снега (он часто попадает в трубы при разгрузке). Растаявшая вода может испортить стыки, и даже сварочный аппарат.

По трудоемкости монтаж труб из полиэтилена зимой вдвое выше, чем летом.

Эксплуатация ПНД труб зимой

Бытует мнение, что благодаря пластичности полиэтилена при размораживании трубы из него, в отличие от металлических, не лопаются. Справедливо оно лишь условно. Даже теряя при низкой температуре обычную гибкость, ПНД в этом смысле превосходит железо, и во многих случаях ПНД трубы с водой благополучно переживают зиму.

Однако хватает и примеров, когда зимой они лопались. Со временем полимерные трубы теряют былую гибкость, особенно если летом подвергались воздействию солнечных лучей. Повлиять может и характер замерзания. Если труба замерзает с двух концов, имеющий больший объем лед вытесняет воду в середину, давление там растет, и когда вода окончательно замерзает – разрывает любую трубу.

Так что для ПНД труб следует применять те же меры, что и для других типов. Водопроводы на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях делать под небольшим уклоном, в нижних точках врезать краны для слива воды.

Если водопровод зимой предполагается эксплуатировать, трубу лучше утеплить, (как вариант – проложить под землей ниже точки промерзания). Если объект работает сезонно, или предполагается перерыв по другим причинам, до морозов воду лучше слить.

Когда трубопровод проложен по земле и повторяет изгибы местности, стоит продуть его компрессором. Если труба небольшая, можно последовательно поднимать ее участки, постепенно выгоняя воду. Небольшой остаточный объем воды ПНД трубам не угрожает.

Главный недостаток труб из полиэтилена – если вода внутри все же замерзнет, отогреть водопровод очень трудно, поскольку мощные паяльные лампы и газовые горелки, применяемые для металлических труб, полиэтиленовую попросту расплавят.

Но при правильном монтаже (хорошее утепление) и эксплуатации (своевременный слив воды) водопроводы из ПНД успешно функционируют даже в российские морозы.

Поделитесь статьей с друзьями:

Водопроводная труба для прокладки системы в земле

26.03.2018 (обновлено: 14.02.2020)

Для строительства водопровода под землёй, трубы должны соответствовать параметрам. Стальные трубы имеют недостатки при эксплуатации, поэтому предпочтение отдают пластиковым аналогам. По сравнению с металлическими, пластиковые трубы более долговечны и практичны в эксплуатации.

Они бывают нескольких видов, но для частного сектора больше подходят трубы низкого давления (ПНД). Если они находятся под слоем земли их невозможно повредить. Монтаж таких труб можно выполнять своими руками без специального оборудования. Построенный водопровод будет выдерживать давление до 10 атмосфер, чего достаточно для организации холодного водоснабжения.

Трубы из полипропилена как и полиэтиленовые аналоги имеют такой же долгий срок эксплуатации. Они не подвергаются воздействию агрессивной среды и химических веществ. Из недостатков стоит отметить только отсутствие гибкости, но это не мешает делать повороты водопроводных труб  под любым углом, благодаря соединительным муфтам разного исполнения. Желательно, чтобы все соединительные фитинги были одного производителя. Перед строительством трубопровода нужно убедиться в качестве используемых материалов. В частности, стенки полиэтиленовых и полипропиленовых труб должна быть гладкой.

Инструменты для монтажа водопровода

• нож или ножовка;
• дрель или перфоратор;
• наждачная бумага;
• рулетка;
• набор газовых и гаечных ключей;
• паяльник;
• инструменты для земляных работ.

Для более точной резки рекомендуется приобрести специальный труборез или предназначенные для этого ножницы. Так нарезку трубы на куски необходимой длины можно делать быстрее.

Условия проведения трубопровода

Строительство водопровода не допускается без соблюдения некоторых условий, согласно нормативных документов. Вот перечень этих условий:

• оптимальная глубина. Показателем для трубопровода холодного водоснабжения считается глубина ниже уровня промерзания грунта;

• минимальное расстояние от других коммуникаций. От канализации не менее чем 2 метра, от электрических кабелей не менее 0,75 метра и не менее 20 сантиметров в тех случаях, когда пересечение коммуникаций избежать не получится;

• минимальное расстояние до построек отсутствует, так как трубопровод может быть уложен возле подошвы фундамента. Но глубина укладки должна быть на 50 сантиметров выше подошвы фундамента.

При соблюдении условий, вероятность аварийных ситуаций связанных с водопроводом практически полностью исключена.

Способы прокладки наружного водопровода

Сегодня существует два способа прокладки трубопровода традиционный траншейный и перспективный бестраншейный. Траншейный способ каждому известен, а вот бестраншейных способов несколько:

• санация. Метод замены старого трубопровода на новый, посредством технологии релайнинга или реновации. Первый метод подразумевает перетяжку новой трубы в теле старой. Второй способ позволяет уложить новый трубопровод параллельно разрушая старый.
• прокалывание. Между двумя котлованами проталкивается стальная труба через толщу грунта с помощью гидравлического домкрата. Затем в неё заводится трубопровод из полиэтилена или полипропилена. Диаметр трубы при монтаже таким способом не должен превышать 150 миллиметров.

Как проложить водопроводную трубу траншейным методом

Бестраншейный метод прокладки трубопровода позволяет сохранить ландшафтный дизайн, но является довольно дорогим методом. Поэтому рекомендуется бестраншейный способ, если на участке отсутствуют декоративные участки ландшафта.

Когда водопровод под землёй, он находится под защитой толщи грунта и не портит своим внешним видом ландшафтный дизайн. И для этого необходимо выкопать траншею от точки подачи и до точки раздачи. Перед началом работ следует расчистить территорию и разметить участок согласно плану-схеме. Копать траншеи можно обычной лопатой для грунта. Однако, потребуется потратить много усилий, если каменистая почва. Стандартная ширина траншеи 70 — 90 сантиметров. Перед укладкой трубопровода необходимо подравнять стены выкопанной траншеи и максимально уплотнить дно. После этого, оно засыпается речным песком слоем 10-12 сантиметров для создания амортизирующей подушки.

Засыпают траншею с трубопроводом грунтом, который был извлечён из неё. Из грунта для засыпки удаляются камни, чтобы он был рыхлым. Изначально засыпка с уплотнением выполняется по бокам от трубопровода, фиксируя его в горизонтальном положении. Только после этого можно засыпать всю траншею согласно схеме. Не рекомендуется делать в схеме водопровода слишком острых углов. В этих местах уменьшается интенсивность движения воды и образуются отложения на стенках трубопровода, что часто является причиной его засора и снижения пропускной способности.
Способы монтажа трубопровода

Способы монтажа трубопровода

Полиэтиленовые трубы могут соединяться друг с другом с помощью специального паяльника методом сварки или обжимных фитингов. Паяльник гарантирует надёжное соединение и после сборки, все трубы будут представлять собой одно цельное изделие. Чаще всего сварочные работы проводятся на поверхности. Трубы объединяются в секции, которые затем опускаются в траншею и тем же методом свариваются. Так делают, потому что на поверхности выполнять сварочные работы удобней.

Укладка полипропиленовых аналогов тоже может выполняться методом сварки. Но в отличие от полиэтилена, чтобы соединить полипропиленовые трубы паяльник необходимо разогреть до температуры 260-270 градусов. При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать время нагрева. Если диаметр трубы составляет 25 миллиметров, то место соединения необходимо греть примерно 9-10 секунд. Если диаметр 32 миллиметра требуется греть на несколько секунд дольше. Необходимо соблюдать температурные нагрузки, перегрев способствует повреждению поверхности пластиковых изделий.

Малый нагрев соединяющихся деталей тоже считается грубой ошибкой, соединение будет не прочным и возможно образование протечки в этих местах. Внутренняя поверхность соединительных фитингов и наружная поверхность труб должны быть очищены от пыли и влаги, иначе возможно ухудшение качества пайки. Во время работы появляются оплывы пластика, которые не нужно сразу убирать, так как можно случайно деформировать разогретую трубу. Даже при соблюдении технологии пайки, не следует сразу засыпать построенный трубопровод. Сначала необходимо протестировать его под давлением в течение нескольких дней. Если за это время не появились течи, значит всё надёжно соединено друг с другом и траншею можно засыпать.

Утепление водопроводных труб

При монтаже водопровода под землёй согласно технологии необходимости в утеплении труб нет. Но, если необходимо вынужденно нарушить глубину укладки или использовать не такой тип трубы, необходимо предусмотреть утепление водопровода даже под землёй. Не стоит экспериментировать в ожидании первой зимы, лучше сделать это сразу при строительстве. Сделать это можно несколькими способами:

• строительство водопровода в футляре. Подразумевается укладка в трубе большего диаметра. Между стенками обеих труб остаётся воздушная подушка, сохраняющая тепло текущей по водопроводу воды. Такой способ часто используется при монтаже наружного водопровода;
• заливка водопроводной трассы полистиролбетоном. После застывания этого материала, он становится пористым с воздушными порами и не пропускает через себя тепло;
• обматывание водопровода утеплителем. Чаще всего используется плотный пенопласт или пенополиуретан. Эти материалы тоже имеют воздушные поры и хорошую стойкость к воздействию влаги;
• обматывание трубопровода нагревательным кабелем. Такой метод позволяет прокладывать кабель вдоль трубы снаружи или внутри. Делают это спиралевидно вокруг водопроводной магистрали или используют две линии обогрева. Нагреваясь, кабель отдаёт тепло воде и она не замерзает зимой;
• повышение давления в трубопроводе. Находясь под давлением, вода не замерзает при отсутствии теплоизоляции, но к сожалению, не в каждом водопроводе можно это делать.

Не требует утепления трубопровод, используемый для поливной системы, потому что в холодное время он не эксплуатируется. Но делая подведение водопровода к дому или хозяйственным постройкам,  следует выполнить строительство трубопровода, соблюдая технологию и технические нюансы.

черные водопроводные для холодного водоснабжения, как соединить пластиковые трубы, монтаж

Содержание:

Прокладка труб коммуникаций к частным или многоэтажным домам является важнейшим фактором обеспечения комфортного проживания населения. К сожалению, применяемые еще недавно металлические трубы с течением времени сильно изнашиваются, что приводит к постоянным авариям и сбоям. В данной статье мы расскажем о таком современном материале, как трубы водоснабжения ПНД, их разновидностях, достоинствах, а также о методах их монтажа.

Изготавливают такие трубы из полиэтилена низкого давления по современной технологии беспрерывной шнековой экструзии, что придает им прочность, надежность и долговечность. Можно применять такие трубы ПНД для водопровода, подачи иных видов жидкости, а также транспортировки газов.

Очень часто такие изделия используются при обустройстве скважин, бассейнов, ремонте централизованных систем водопровода, а также установке поливальных приспособлений. Кроме того, по ПЭ трубам можно перегонять некоторые виды топлива для промышленных и коммунальных объектов.

Характеристика труб ПНД для водопровода

В точки продажи пластиковые трубы попадают в виде кусков по 12 м, либо в бухтах по 100 или 200 м.

Качественные критерии труб ПНД должны быть такими:

• гладкость внутренней и внешней поверхности изделий;
• вероятность легкой волнистости или продольных полос, но в пределах допустимых значений;
• отсутствие дефектов и трещин на всей поверхности труб, в том числе на торцах;
• идеально, если трубы для водопровода – черные или черные с синим, причем синей краской выполняется маркировка в виде продольных полос. Их должно быть не менее трех.

Различают полиэтиленовые трубы для воды по маркам (ПЭ 80 или ПЭ 100), диаметру, а также устойчивости к внутреннему давлению (SDR).

Под маркой ПЭ 80 производят водопроводные трубы ПНД для холодного водоснабжения, а также канализации. Кроме того, для транспортировки питьевой воды полиэтилен в них должен быть специальным, предназначенным для этих целей.

Такой же маркировкой обозначают и трубы технического назначения, которые изготавливают из вторичного сырья. Оптимально использование труб ПЭ 80 для водопровода сечением до 90 мм.

Для магистральных линий зачастую используется черная пластиковая водопроводная труба марки ПЭ 100 (прочитайте: «Сферы применения черных пластиковых труб, особенности изделий»).

Значение SDR определяет стойкость трубы к давлению изнутри и равно соотношению внешнего диаметра к толщине стенки. Чем ниже этот показатель, тем труба прочнее и крепче.

Достоинства пластиковых водопроводных труб

Среди прочих материалов, в частности асбестовых, стальных или чугунных труб, их полиэтиленовый аналог имеет ряд несомненных достоинств:

• долговечность – срок службы достигает 50 лет;
• отсутствие коррозийных процессов и разрушения от контакта с водой и другими веществами;
• небольшая масса;
• тонкие трубы сечением 20-110 мм производят в длинных бухтах – до 1000 м, так что можно сэкономить на обрезках во время монтажа, да и скорость работы возрастает;
• особый способ крепления с помощью терморезисторных фитингов ускоряет прокладку коммуникаций;
• обучить персонал работе с трубами ПЭ намного быстрее, чем сварке металлических изделий;
• возможность многократной переукладки с минимальными дополнительными издержками;
• никаких затруднений с переработкой и утилизацией;
• монтаж можно производить путем протягивания трубы в действующий водопровод с последующим его демонтажем или без него;
• способность к растяжению, что позволяет ПЭ трубам не деформироваться во время движения грунта, обильных осадков или землетрясений;
• гладкость внутренней поверхности труб значительно повышает ее гидравлические свойства по сравнению с металлическими аналогами;
• такое изделие не деформируется при замерзании внутри воды;
• соответствие нормативам безопасности с точки зрения бактериологии и токсикологии;
• удобство в обслуживании и ремонте коммуникаций.

Технология монтажа водопроводных труб ПНД с неразъемным соединением

Если предполагается использование пластиковых труб в системах с высоким давлением, то применяют метод монтажа магистрали с помощью неразъемных соединений.

Существует два способа, как соединить трубы ПНД для водопровода в данном случае:

• стыковка с помощью специального аппарата для сварки;
• при помощи электромуфтового соединения.

Для стыковки с помощью сварочного аппарата необходимы особые навыки и хорошо обученный персонал, а также специальное оборудование. При надлежащем выполнении работы прочность шва получается аналогичной со всей остальной поверхностью трубы.

Сваривание встык является довольно востребованным методом, ведь для него не требуются дополнительные комплектующие. К тому же, стыковать можно только полиэтиленовые трубы между собой, а также соединять их с фасонными деталями. Читайте также: «Виды водопроводных труб ПНД, преимущества, правила монтажа».

Для электромуфтового соединения применяется специальный полиэтиленовый фасонный элемент, с проложенными внутри нагревательными приборами, называемый электрофузионной муфтой. Как правило, такой способ монтажа востребован при работе с трубопроводами, давление в которых достигает 16 атмосфер. Отметим также, что выполнение электромуфтового соединения требует больших энергозатрат по сравнению со стыкованием. Читайте также: «Варианты пластиковых труб для воды – какие лучше выбрать и как монтировать».

Тем не менее, такой метод приемлем в условиях ограниченности пространства, если нет возможности разместить оборудование для стыковой сварки. Наибольшим спросом пользуются простые электромуфты, применяемые для монтажа коммуникаций из ПНД труб на прямых отрезках. Тем не менее, в продаже можно найти и тройники, и седловые отводы. Как правило, электрофузионными муфтами соединяют тонкие трубы, попадающие в продажу в бухтах. Если же предстоит укладка труб под землей, нужно знать, какую трубу использовать для водопровода под землей, какими она должна обладать характеристиками.

Применение разъемных соединений при укладке коммуникаций из ПНД труб

Разъемные соединения для монтажа водопровода из ПНД труб, которые применяются чаще всего, представлены фланцевыми элементами, а именно, втулками под фланцы, которые приваривают к торцевым участкам трубы, а также металлическими фланцами.

Если речь идет о тонкой ПНД трубе диаметром меньше 5 см, то могут быть использованы компрессионные фитинги. Такой метод приемлем, если устанавливать фланцы или стыковать сваркой невыгодно или невозможно по ряду причин.

Обжимные соединения (цанговые) обеспечивают надежное крепление, устойчивое к нагрузке до 25 атмосфер. Его выполняют путем врезки в трубу зубцов разрезной втулки с уплотнителем в виде резинового кольца. Такой способ обеспечивает герметичное и прочное соединение.

Кроме того, фитинги могут применяться как для сцепления пластиковых труб, так и для соединения их с коммуникациями из прочих материалов. В частности, при ремонте металлической трубы часто используют цанговое соединение, чтобы закрепить в ней отрезок полиэтиленовой. Читайте также: «Как выпрямить ПНД трубу – доступные и проверенные способы».

Таким образом, трубы ПНД позволяют прокладывать надежные и качественные коммуникации, которые сохраняют свои исходные характеристики и не требуют ремонта в течение довольно долгого времени.

Сварка и монтаж труб ПНД своими руками (инструкция и видео) 2021

Трубы, изготовленные из полиэтилена ПНД, используются практически во всех современных коммуникационных системах, начиная с подачи воды и заканчивая газопроводами и каналами для протяжки кабеля. Они прочные, эластичные и износостойкие. Правильный монтаж трубопроводной системы из полиэтилена обеспечит ее надежность даже в местах стыков трубных отрезков, а знание того, как соединить трубы ПНД своими руками, сэкономит средства на их установку.

Виды трубопроводных систем из ПНД

Из полиэтилена низкого давления изготавливают трубы разного назначения, которые идут на монтаж следующих систем:

• Водопроводных,
• Газовых,
• Канализационных,
• Дренажных,
• Обсадных для устройства водяных скважин,
• Изоляционных для силового либо связного кабеля.

ВАЖНО! Труба ПНД может использоваться как для внутренних коммуникаций, так и для устройства внешних магистралей на открытых местах и под землей.

Установка трубы в систему

Трубы ПНД выпускаются мерными отрезками стандартной длины – по 6 и по 12 метров, а также в бухтах либо катушках большой длины – по 100-500 метров. В процессе их установки в систему в конкретном помещении обязательно потребуется выполнение следующих операций:

1. Распил (разрез) полиэтиленовых труб под пайку либо фитинговое соединение. Эта операция должна проводиться очень аккуратно, чтобы срез получился максимально ровный, без трещин и заусенцев, перпендикулярный к поверхности трубы. Такой разрез может проводиться с помощью:
   • Ручного либо электрического трубореза, которые справляются с трубами диаметром от 15-ти до 30-ти мм,
   • Кругового резака для бытовых труб диаметрами от 15-ти до 160-ти мм,
   • Так называемой «трубной гильотины», используемой для создания качественного разреза трубы от 63-х до 350-ти мм диаметром,
   • Ленточной пилы, являющейся наиболее дорогим профессиональным инструментом и способной создавать чистые и ровные срезы труб диаметром до 1600 мм.
2. Распрямление колец бухты в прямые отрезки потребуется при покупке большого метража трубы. Сложность состоит в том, что при выпрямлении трубы можно нечаянно повредить ее. Здесь нужно вспомнить, что материал трубы – ПНД, который является термопластичным полимером. Поэтому для небольшого изменения формы достаточно недолго подержать изделия в теплом месте (в отапливаемом помещении, на солнце) либо обдать их горячей водой. После этого они будут легко гнуться.
3. Образование угла посредством сгибания прямых отрезков. В этом случае потребуется больший прогрев определенного участка, чем при распрямлении дуги. Для этого используют нагрев той же горячей водой, строительным феном либо простой газовой горелкой.

ВНИМАНИЕ! Для сгиба трубы ПНД нагревать ее следует очень осторожно, так как при малом прогреве она может сломаться на сгибе, а слишком высокая температура может повредить ее.

Способы соединений

Способы соединения полиэтиленовых труб можно разделить на две основные группы: монтаж с помощью дополнительных деталей (муфт и фитингов) и прямая сварка стыков.

Сварка

Сварочные швы обеспечивают наиболее прочное неразъемное соединение с полной герметизацией стыков, выдерживающее нагрузки, аналогичные цельным поверхностям. Пайка применяется к трубам, диаметр которых превышает 50 мм, и требует наличия специального сварочного аппарата.

Сварка отрезков трубы ПНД может проводиться:

1. Встык. В этом случае требуется особая ровность срезов и смещение их относительно друг друга не более чем на 10 % от толщины стенок трубы. Работа проходит последовательно:
   • Срезы труб очищаются от всех загрязнений и обезжириваются (напр., спиртом или другими веществами),
   • Оба торца нагреваются до вязкости полимера,
   • Отрезки трубы соединяются с применением давления и фиксируются неподвижно до полного остывания. При этом нужно следить, чтобы шов получался ровным, без впадин и выступов для гарантии его надежности.
2. С применением электросварной муфты. Здесь также потребуется аппарат для работы с такими муфтами, которые имеют встроенную спираль и могут быстро плавиться при ее нагреве:
   • Очищенные и обезжиренные концы трубы закрепляются в муфте,
   • Клеммы аппарата подсоединяются к выходам спирали до начала ее расплава,
   • Труба фиксируется до полного остывания.

Как это делается смотрите на видео.

ВАЖНО! Сварные муфты обычно применяются в труднодоступных местах, где простая сварка затруднительна: при создании врезок либо ремонте уже смонтированных систем, в колодцах и т.п.

Монтаж

Под прямым монтажом подразумевают создание разъемных соединений с помощью фитингов всех имеющихся видов: муфтовых, угловых отводов, тройников, разводных на 4 отрезка и т.п. Такие соединения обычно осуществляют в системах, где не требуется суперпрочности монтируемых стыков, либо на участках, где может потребоваться демонтаж и реконструкция (например, в частном доме для подключения внешней оросительной системы на летний период).

Бессварочный монтаж может про