Краска высокотемпературная порошковая: Порошковая противопожарная краска — термостойкие, низкотемпературные, термореактивные и огнеупорные краски

Широкое применение высокотемпературных порошковых красок

Современная индустрия ставит перед лакокрасочными материалами важные задачи по надежной защите и дизайну не только промышленных конструкций и изделий, а также и обычных бытовых предметов. Для решения этих задач разработано большое количество различных порошковых покрытий, которые отвечают и требованиям массового производства, и решению разных специфических задач, связанных с защитой изделий в нестандартных условиях эксплуатации.

Высокотемпературная порошковая краска представляет собой своеобразный многокомпонентный твердый состав, под воздействием высокой температуры который образует на покрытии очень тонкую, сплошную пленку. Порошковая краска – это есть полимер, потому ее часто называют еще «полимерная краска». Использование таких красок отличается безотходностью и экологичностью процесса. На поверхность порошковая краска наносится с помощью специального распылителя. Принцип напыления: электростатическое поле, которое очень активное в области напыления краски, притягивает частички порошка к поверхности.

Порошковая краска – порошок, который отличается друг от друга по своим составам и свойствам. Сегодня чаще всего используют полиэфирные, эпоксидные краски, высокотемпературные порошковые краски. Можно даже сказать, что краска порошковая представляет собой только компонент порошкового покрытия, так как эти краски смешивают или объединяют по разным технологиям. Эпоксидные краски обладают высокой стойкостью к коррозии металла, полиэфирные краски — высокой стойкостью к влаге и климатическим воздействиям, высокотемпературные порошковые краски отлично подходят для окрашивания предметов, которые подвергаются воздействию очень высоких температур. Вполне логично предположить, что если эти краски объединить, то можно также и объединять их свойства, что, в конечном счете, повысит качество изделий.

Например, рассмотрим высокотемпературные порошковые краски. Они широко применяются в сельском хозяйстве, в строительных работах, транспорте, в быту. Такие порошковые краски отлично подходят для окрашивания предметов, которые эксплуатируются и на открытом воздухе, и внутри помещения, также для тех, которые подвержены высоким температурам, например, грили, металлическая посуда, электро- и газовые плиты, камины, автомобильные выхлопные трубы и глушители и другие. Такие краски обладают высокой термостойкостью, безвредностью, устойчивостью, атмосферостойкостью. Высокотемпературные порошковые краски могут выдерживать температуру до 600°C.

Особенность порошкового окрашивания:

• достаточно высокая стойкость покрытия к коррозии и осадкам;
• высокая стойкость изделий с полимерным покрытием против ударов, например, окна, двери;
• повышенная долговечность покрытия;
• низкая себестоимость.

Полимеризация покрытий представляет собой процесс отверждения порошковой краски, который происходит под действием высокой температуры в специальных термокамерах. Температура этого процесса может быть разная, все зависимости от технологии, однако наиболее часто применяют температуру около 180-200 градусов Цельсия, и процесс весь продолжается приблизительно 10-15 минут. Под воздействием высокой температуры порошок плавится и равномерно растекается по поверхности предмета, образуя этим самым полимерное покрытие.

Для нагрева и отвержения полимерной краски, т.е. порошка в покрасочных оборудованиях применяют конвекционный способ прогрева воздуха. Такое оборудование, необходимое для порошковой окраски, представляет собой высокотехнологичный комплекс инструментов, называемый линией окраски. На сегодня окрасочное оборудование представлено такими технологиями, как сушильная камера, порошковый пистолет, рекуператор и камера полимеризации. В современных компаниях, которые специализируются на полимерной окраске, оборудование для этого процесса стало полностью или частично автоматизировано. Полностью автоматизированные процессы полимеризации предметов сейчас требуют минимального вмешательства человека. Сама линия окраски может состоять из оборудования для подготовки поверхности изделий (очистка), оснащения для нанесения самой краски, камеры полимеризации, транспортное оборудование, технологии рекуперации и еще многое другое.

Смотрите также:

Огнеупорная краска по металлу для мангала

Мангал из металла очень удобен в эксплуатации и прост в изготовлении. Одна проблема — он быстро ржавеет. Даже самый красивое новое приспособление для жарки быстро потеряет первоначальный вид не только от копоти, но и от атмосферных осадков. Поэтому вопрос, чем покрасить мангал, скорее всего, возникнет уже после нескольких недель применения.

Требования к краске для мангала

Содержание статьи

Главный враг металлических изделий, эксплуатируемых на улице, — это ржавчина. Именно она способна «съесть» даже толстый слой стали, и потому даже новый мангал рекомендуется покрывать дополнительным слоем специальной краски. А если сооружение сделано вашими собственными руками из неокрашенного металлического листа, то покрасить его и вовсе нужно в обязательном порядке.

Главный враг металлических изделий, эксплуатируемых на улице, — это ржавчина

Важно при этом использовать правильную краску. Она должна быть не просто специализированной краской по металлу, но и отвечать особым требованиям:

• быть огнеупорной — краска не должна плавиться под воздействием высоких температур;
• быть стойкой к перепадам температурного режима — важное качество для покрытия, ведь стенки одновременно могут накаляться изнутри и резко охлаждаться под дождем;
• быть экологически чистой — не выделять под воздействием температуры посторонних запахов, вредных веществ, не вступать в реакции с прочими веществами.

Огнезащитная или термостойкая?

Надо оговориться, что , выбирая краску для мангала, многие ошибаются терминологически — то есть ищут краску огнезащитную, имея в виду краску термостойкую.

И ту, и другую можно найти в продаже. Однако свойства огнезащитной краски заключаются в ее способности сохранять металл, но при этом такая краска не обладает собственной термостойкостью. Поэтому при сильном нагреве она вспенивается и выделяет вредные вещества.

Выбирая краску для мангала, многие ошибаются терминологически

А для безвредного покрытия мангала и прочих накаляемых поверхностей существует термостойкая краска — она бывает разная, в том числе и в разных состояниях. Об этом расскажем ниже.

Выбираем краску кремнийорганическую

Итак, на повестке дня покраска мангала и выбор краски. Покупать нужно те, что могут быть устойчивыми к температуре выше 600 градусов. Что представляют собой такие краски? Принцип работы любой из них в том, что создается жаростойкая пленка, прочная и эластичная, которая не горит и не пахнет при нагреве. Лучше всего пользоваться жаростойкими кремнийорганическими эмалями. Их основе лежит кремний с добавлением красящих веществ, наполнителей и полимеров. Эти краски имеют много положительных качеств, в том числе:

• благодаря основе они прекрасно выдерживают высокую температуру;
• благодаря органическим смолам краска быстро сохнет, отлично «схватывается» с металлом и очень эластична;
• некоторые краски можно применять на горячих поверхностях до температуры 100 градусов, но некоторые краски данного ряда содержат в составе пудру алюминия, что повышает возможности сопротивляться температуре до 600 градусов, их и нужно брать для покраски металлических мангалов.

Лучше всего для мангала использовать жаростойкие кремнийорганические эмали

Если однажды немного потратиться на покупку такой краски, то на протяжении долгого времени вы можете быть уверены, что ваш мангал надежно защищен от влаги и ржавчины, ему не страшны и прочие агрессивные среды. Кроме того, эту краску легко мыть, в том числе и с моющими средствами абразивного типа — краска не боится абразивного воздействия. В отличие от краски масляной данные виды красочного покрытия не растрескивается и не шелушится со временем. Наконец, разные цвета краски позволяют выбрать нужный и придать даже старому мангалу свежий и ухоженный вид.

Где еще можно использовать данные краски?

С помощью термостойких красок можно беречь самые разные материалы и изделия. Они годятся как для защиты промышленных объектов, для проведения противопожарных мероприятий, так и для применения в домашнем хозяйстве.

Так, краски на основе кремний органических материалов используются в трансформаторах, тормозных деталях, в промышленных станках на нагреваемых элементах. В быту они отлично показывают себя при покраске батарей отопления, дымоходов, каминов и печей, дверных печных заслонок и т.д.

С помощью термостойких красок можно беречь самые разные материалы и изделия

Термостойкие краски

Помимо кремнийорганических можно приобрести и прочие термостойкие краски, которые сегодня выпускаются рядом отечественных и зарубежных компаний. Все они имеют на этикетке маркировку, где описан предел температур. Краски могут сопротивляться максимум от 600 до 800 градусов нагрева.

Работа с ними начинается с нанесением грунтовки, что придает поверхности большую прочность, так как обеспечивает хорошую сцепляемость с металлом. Рекомендуется искать грунтовку от того же производителя, что и у краски — сегодня большинство предприятий, выпускающих лакокрасочную продукцию, под свои краски готовят и собственные расходные материалы, в том числе грунтовки.

Краска в порошке

Эти краски отличаются способом нанесения. Порошковая краска распыляется на поверхность мангала, после чего изделие помещается в печь и доводится до сильного нагрева. Именно такое запекание делает эту краску особо прочной и термостойкой. Для примера можно привести краску S54, которая изготавливается на основе силикона и разработана непосредственно для покрытия печей, садовых мангалов, обустройства зон барбекю и прочих мест, где используются печи или иные нагревающиеся элементы. Порошковые краски очень хороши и показывают хорошие результаты, но для спекания нужна высокотемпературная сушильная печь, поэтому применение их ограниченно.

Порошковая краска распыляется на поверхность мангала, после чего изделие помещается в печь и доводится до сильного нагрева

Для мангала неметаллического

В основном проблема защиты мангала касается металлических конструкций, которые подвержены коррозии. Однако и кирпичное или каменное сооружение тоже нередко покрывают краской. На это есть причина — хочется подольше сохранить красивую, фундаментальную дорогостоящую постройку в ее первоначальном виде. Но кирпич, как известно, материал пористый, он легко впитывает не только воду из воздуха, но и собирает на себя грязь, жир вместе с копотью.

Поэтому многие покрывают каменные сооружения краской — грязь с нее отмыть гораздо проще. Что же выбрать для покраски печи или мангала из камня или кирпича?

Самый простой и недорогой вариант — это купить лак КО85. Он дешевый, но если вы живете в регионе с холодными зимами, этот лак на морозе может потрескаться.

Самый простой и недорогой вариант — это купить лак КО85

Можно купить пропитку, которая изготовлена с добавлением масляного компонента, а потому не боится мороза. Ее хватает на сезон, это минус, но регулярное подновление покрытия не такое и сложное, зато печь-мангал всегда будет в прекрасном состоянии.

Третий вариант для кирпича — использование силиконового гидрофобизатора для печи. Этой смесью вы не просто сохраните кирпич от проникновения в поры жира и копоти, но и от воды и грибка.

Форма выпуска

Термостойкая краска для покрытия мангалов выпускается в двух видах упаковки — в банках разного объема и баллончиках. Ее можно наносить соответственно кистью и распылением.

В любом случае наносится краска после хорошей качественной очистки поверхности. Счищать копоть и грязь лучше металлической щеткой или болгаркой с абразивными насадками.

термостойкая полиэфирная, эпоксидная и полимерно-порошковая смесь в баллончиках Pulver для МДФ, виды и состав

Порошковая краска — один из последних достижений, сделанных химической индустрией для блага и удобства потребителей. По сравнению с классическими составами она отличается рядом положительных свойств, но имеет и определенные недостатки, которые нужно обязательно знать.

Окрашивание полиэфирными порошками находит применение повсюду – от строительства и автомобильной индустрии до создания оригинальных декоративных элементов.

Особенности

Порошковая краска обладает рядом положительных сторон и становится популярной альтернативой традиционным способам окрашивания. Основной рабочий реагент тут — дисперсионные смеси различных веществ, точнее твердых частиц. Исключение растворителя из состава краски дает ей такие преимущества, как полная экологическая безопасность и нулевой риск возгорания.

Меняя вид пигмента и его концентрацию, производитель может влиять на уровень адгезии, на коэффициент сыпучести и восприимчивость к статическому электричеству. Пигменты в порошковом продукте те же, что и в баллончиках или в банках с жидкими смесями.

Виды поверхностей

Если вам нужно покрытие, которое можно будет использовать на открытом воздухе, и стойкость цвета является критичным фактором, стоит использовать полиэфирную краску. Когда в красящую смесь введены значительные количества акрилатных соединений, поверхность будет устойчива к контакту с щелочами. Внешний вид ее бывает как матовым, так и глянцевым. Именно подобные порошковые краски широко востребованы на машиностроительных заводах.

Низкотемпературная разновидность красящей смеси оказывается год от года все более востребованной, но пока технологии еще не настолько отработаны, чтобы она приобрела массовую популярность. Полиуретановые сорта отличаются стабильным отблеском, по большей части их используют, чтобы красить детали, которые постоянно подвержены трению или сильному износу. Внешний вид их похож на шелк, химическая инертность очень велика. Подобным составам не страшны ни погодные условия, ни автомобильное топливо, ни минеральное масло.

Учтите, что снять такую краску стандартными домашними растворителями не получится.

Порошковые краски на основе пластифицированного ПВХ являются мягкими, словно резина. Покрывающий слой мало подвержен воздействию воды даже с добавками моющих средств, и при нанесении на проволочные корзинки в посудомоечных машинах он долго остается презентабельным. Тщательно подобранный состав позволяет использовать краску в контакте с продуктами и лекарственными препаратами.

Если нужны в первую очередь электроизоляционные свойства, применяют в качестве основы поливинилбутирал. Созданные с его использованием краски могут играть как защитную, так и оформительскую роль. Покрытие устойчиво не только к электрическому току, но и к бензину и абразивным действиям. Подобного рода смеси предпочтительны при внутренней отделке промышленных объектов.

Антистатические свойства могут подбираться достаточно гибко. Технологи влияют на них, используя различные добавки, предусматривая определенные режимы обработки, а также синтезируя пленкообразователи с целевыми параметрами.

Эпоксиполиэфирная краска относится к числу термореактивных и механически стойких одновременно. Но следует помнить, что ультрафиолетовые лучи могут повреждать ее. Химическая промышленность освоила также выпуск флуоресцентных красящих составов. Поэтому выбор продукции огромен, но следует внимательно ознакомиться с составом краски перед покупкой.

Состав

Краски, включающие полимерные компоненты, обязательно содержат еще и пигмент, вместе с полимером краситель образует основу красящего материала. К базовым компонентам присоединяются также и другие вещества, с помощью которых обеспечиваются нужные характеристики. Часто добавляются акрилаты, специальные смолы, при помощи которых краска лучше образует пленки.

Также могут использоваться добавки, ускоряющие затвердевание покрытия, придающие ему разнообразные цвета и улучшающие вид в целом. В качестве наполнителей берут соединения титана и алюминия с кислородом.

Все составляющие полиэфирной краски отличаются превосходной сыпучестью, частицы не прилипают одна к другой и не пристают к различным посторонним объектам. Вам не понадобится применять особые добавки, растворяя состав.

Порошок не станет слишком густым и не утратит первоначальной консистенции.

Технические свойства порошковых красок достаточно хороши, чаще всего их наносят электростатическим способом. Если нужно гарантировать механическую крепость и устойчивость, можно применять не только эпоксидные компоненты, но и зеркальный хром, который менее восприимчив к ультрафиолету. Эпоксидные смеси имеют рабочие температуры от – 60 до 120 градусов, исходные диэлектрические параметры весьма значительны. Взяв в качестве основы винилит, получают порошковую краску строго для внутренних работ, зато она выдерживает попадание влаги при обычной температуре, и при этом нет необходимости формировать толстый слой.

Полиэфир-уретановые смеси с химической точки зрения образованы сочетанием гидроксилсодержащих полиэфиров с блокированными полиизоцианатами. Оптимальная рабочая температура, позволяющая сформировать покрытие, приблизительно равна 170 градусам. Толщина создаваемого слоя строго ограничена, она должна соответствовать диапазону от 25 до 27 мкм. Полиэфир-уретановая краска позволяет добиться одновременно твердости, стойкости к едким веществам, отличной сопротивляемости в любых погодных условиях. Поверхность сохраняет свои качества под действием слабых растворов кислоты, минеральных солей, углеводородов.

На практике полиэфир-уретановыми порошковыми красками пользуются для антикоррозийной защиты спортивного и сельскохозяйственного инвентаря, корпусов кондиционеров и других электрических аппаратов, автомобильных запчастей и мебели. Широкое применение таких покрытий возможно по причине того, что они не очень опасны. Заметим, что окрашивать пластик порошковым способом нельзя, потому что необходимым условием оказывается нагрев не менее 150 градусов.

Палитра

Порошковая краска может иметь какой угодно оттенок и блеск, выпускаются как глянцевые, так и матовые ее разновидности. Технология позволяет сделать многоцветный красящий состав или металлик, сформировать молотковую поверхность и создать надежную защиту для фасада здания.

• Конкретный цвет — белый, черный, золото — придается за счет использования различных пигментов и изменения их концентрации. Следует учесть, что краска определенного цвета может содержаться только в одном контейнере, и при работе нужно сразу определиться, какой именно тон вы хотите создать.

Если выбрана окраска под бронзу, то изменить свое решение уже не получится.

• Светящаяся порошковая краска приобретает свой уникальный вид благодаря использованию люминофора, чтобы ее зарядить, требуется любой источник света. Такой элемент оформления охотно используют дизайнеры, когда требуется украсить надпись, большой логотип и многие другие предметы.

В бытовых целях краски с люминофорами наносят на диски автомобильных колес, бетон, одежду, различные наклейки, стекло и многие иные вещи. В большом городе не так уж редко встречается автомобиль с окрашенными светящейся порошковой краской дисками, проезжающий мимо такого же по исполнению рекламного щита.

• Для формирования выраженной текстуры, напоминающей апельсиновую корку, применяют порошковые краски с отверждением триглицидилизоциануратом, базовый компонент таких составов — различные карбоксилсодержащие полиэфиры. Нагревать исходные компоненты нужно до более низкой температуры, чем полиэфир-уретановые краски.

Преимуществом подобных составов оказывается возможность окрашивать острые грани и кромки без потеков. Устойчивость к погодным факторам, свету и механическим воздействиям находится на уровне выше среднего. А вот по защищенности от едких веществ краска на основе ТГИЦ несколько слабее полиэфир-уретановой.

Тонкости нанесения

Теперь вы знаете, как должен происходить подбор порошковой краски, и в каких случаях можно использовать тот или иной вид. Но важен не только правильный выбор, следует также учитывать и особенности рабочего процесса.

В большинстве случаев порошковую краску наносят электростатическим методом. Частицам порошка сообщается заряд, противоположный по знаку заряду поверхности, которую красят. В результате они притягиваются к подложке и формируют относительно тонкий слой. Напыляющая камера способна уловить тот порошок, который не прилип к поверхности, и применить его повторно.

Но недостаточно просто нанести порошковую краску, ее нужно еще и запечь внутри специального аппарата. Под действием высоких температур покрытие полимеризуется. Термопластичные краски образованы веществами, которые плавятся, а затем охлаждаются без всяких химических реакций. Очень важно для получения устойчивого результата строго соблюдать заданный температурный режим. Термореактивные виды красок куда лучше, потому что покрытие не расплавится и не растворится, но зато оно обязывает крайне строго выполнять требования при самой окраске.

Независимо от рецептуры красящего состава, металлические детали нужно подготавливать (очищать и обезжиривать), а сам порошковый слой должен быть весьма тонким.

В профессиональных мастерских можно имитировать латунь, медь, золото или состаренные металлы. Получение в домашних условиях того же результата невозможно, потому что требуется не только специальное оборудование и тщательно отобранные составы, но и хорошо подготовленный специалист или даже несколько мастеров. Нанесение порошковой краски на дерево невозможно, потому что подложка не выдержит необходимого нагрева.

Смешение сухих компонентов — основной прием, которым пользуются при подготовке термопластичных составов. Потребности в дорогом оборудовании минимальны, трудоемкость работы невелика. Но достаточно сложно получать устойчивые (структурированные и не расслаивающиеся) смеси, которые можно хранить стабильно, не опасаясь нарушения пропорций между компонентами. Если смешивать основные реагенты уже в расплавленном виде, придется потратить больше времени и применить более сложное оборудование, однако риск получить плохой результат намного меньше.

Производители

Порошковая краска выпускается десятками и даже сотнями фирм, но лишь немногие производят действительно качественный и надежный товар. Так, судя по отзывам, продукция компаний Pulver и Savipol отличается превосходными физическими и химическими параметрами, применять ее можно самыми разными способами. Красители от ярославского завода порошковых красок — не единственный отечественный вариант. На российском рынке представлены также красящие смеси, производимые в Гатчине, в Подмосковье, Уфе.

Ведущие предприятия, в том числе Pulverit и Tiger, немецкие концерны и промышленность Турции выпускают неплохой товар, надежно накладывающийся на самые разные металлические подложки. Также на российском рынке представлена продукция китайского и финского производства. Бельгия, Англия и прочие страны импортеры заметно уступают лидерам рейтинга.

Купив порошковую краску любого из ведущих изготовителей, вы можете уверенно красить ею изделия из алюминия и хрома, заменить привычную серебрянку. Как при оформлении фасадов, так и при выпуске промышленной продукции красители любой известной марки проявляют себя с наилучшей стороны. Практически у всех заводов в ассортименте есть имитация античных медных предметов, которая смотрится изысканно и роскошно, а вредность даже у самых роскошных покрытий минимальна.

О том, как использовать порошковую краску в домашних условиях, смотрите в следующем видео.

Краска для печей термостойкая: предназначение и состав

В защите нуждаются все виды поверхностей, даже те, которые сильно нагреваются. Так, одно из подобных средств — термостойкая краска для печей и каминов. Особенность этого средства в возможности покрыть любые типы поверхностей, которые могут быть бетонными, кирпичными, металлическими. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо изучить разновидности, характеристики и иные особенности ЛКП.

1 Причины покраски печей и каминов

Термостойкая краска для печей поможет справиться с различными проблемами:

1. Обеспечить защиту от загрязнений и кирпичной пыли.
2. Повседневный уход станет легче и проще.
3. Благодаря использованию красящего состава обрабатываемая поверхность станет привлекательнее, а также будет чистой без помощи средств бытхимии – все что потребуется — протереть ее влажной салфеткой.
4. Декоративные качества камина и печи станут лучше.
5. Отопительные устройства будут идеально вписаны в интерьер помещения.
6. Предотвращение образования трещин на кирпиче, а уже имеющиеся дефекты не будут увеличиваться в размере.
7. Термостойкая краска поможет добиться ровной поверхности.

Помимо этого, теплоотдача станет лучше.

2 Общие понятия о термостойких красках

Средство, которое используют для нанесения на поверхность, на протяжении долгого времени сохраняет свои первоначальные свойства благодаря тому, что производство ЛКП происходит по особой технологии. Они состоят из защитных элементов, обеспечивающих обработанным стенкам из кирпича, каминов возможность повысить стойкость к пагубного влиянию факторам окружающей среды: загрязнения, дождь, снег и пр.

На изделиях из металла формируется слой, обеспечивающий защиту и от коррозийного разрушения.

Практические все окрашивающие составы греющихся поверхностей создаются как суспензии, в основе которых лежат термостойкие лаки с силиконом и кремнием. Покрытие для элементов из различных материалов должно выдерживать очень высокие температуры. Их использовать можно даже для уличных мангалов. Они отлично выдерживают 350-400℃.

3 Требования, которым должны отвечать термостойкие краски

Любой красочный материал в процессе использования обязан выдерживать высокие показатели температуры – это основной параметр, по которому следует выбирать продукт.

С учетом этого различают такие виды:

1. Огнеупорная. Идеальный вариант для окрашивания предметов из металла, чтобы они были защищены от появления и развития коррозии, влияния продуктов горения. Она должна выдерживать температуру в 1800 градусов.
2. Жаростойкой. Подходит для покрытия деталей из металла и стального корпуса отопителя. Температура варьируется от 600 до 1000 градусов. Чтобы окрасить каменные компоненты вещей и дымоходных труб, необходимо покрытие, способное выдержать 200-400 градусов.

Кроме уровня стойкости к высокой температуре, требования к покрытию такие:

• безопасность, т.к. при нагреве могут выделять вещества, опасные для человека;
• стойкость к воздействию химсостава;
• эластичность – при нагреве покрытие не должно трескаться. Этого не должно быть, даже если покрытие нанесено в три слоя.

Виды окрашивающего продукта

Жаростойкая краска по металлу может быть подобрана так, что будет отвечать определенным требованиям температурного режима. Показатель, который не испортит ее, зависит от содержащихся веществ.

Виды термостойкой эмульсии:

1. Алкидная – в составе алкидная смола (отсюда и название), красители, наполнители, растворитель. Способна выдержать 150℃. Может быть использована для окрашивания внутренних и внешних объектов.
2. Эпоксидная – в основе лежит эпоксидная смола с добавлением полимерных компонентов, растворителей органического типа, некоторых пигментов. Выдерживают нагревание до 300℃. Бывают однокомпонентные и двухкомпонентные. В основном данные продукты применяют для покрытия печей и каминов.
3. Акриловая – включает акриловые смолы, антисептики, воду, модификаторы, пигменты. Выдержит нагревание до 120℃. Окрашивать можно батареи, радиаторы отопления.
4. Силиконовая – подобные вещества состоят из силиконовой смолы, пудры алюминиевой или цинковой, соединений кремниевых и полимерных соединений. Чтобы получить термостойкий черный цвет, производители добавляют в его состав графит. Предельный показатель температуры — 650℃. Используют такое ЛКП для дымоходов, автотехники и пр.
5. Этилсиликатная, эпоксиэфирная – для изготовления необходимы этилсиликатные или эпоксиэфирные смолы. Выдержат без труда нагрев до 400C. Используют для покрытия барбекю и пр. устройств, работающих в таком температурном диапазоне.
6. Спецсоставы – содержат кварцевое, силикатное, высококремнеземное стекло, композиты. Смогут выдержать 900-1200℃. Идеальный вариант для окрашивания камер сгорания и пр. поверхностей с такими показателями.

Правила выбора

При выборе красок для каминов необходимо учитывать их состав – в нем должны быть компоненты, которые смогут противостоять высоким температурным показателям. Например, возможности огнеупорной разновидности заметны уже при достижении отметки в 650 градусов. Этого достаточно, чтобы выдержать период разгорания дров – 300 градусов.

Если покрытие требуется для отопительных систем из металла, то оно должно выдерживать более 600 градусов. Прежде, чем выбрать жаропрочную краску, надо учесть специфику ее использования. Так, для бани продукт должен быть влагостойким. Идеальный вариант эмали, выдерживающие от 800 до 1000 градусов.

Выбор краски непосредственно зависит от сферы применения.

4 Характеристики термостойких материалов

Высокотемпературная краска может быть использована в разных сферах, т.к. благодаря им можно обеспечить защиту поверхностей от разрушений. Подобные ЛКП нашли свое применение в промышленности и окрашивании бытовых приборов. Ими можно окрасить:

• камины и печи – материал значения не имеет;
• станочные компоненты, подверженные нагреванию;
• батареи;
• трансформаторы;
• дымоходные трубы;
• электродвигатели;
• печные дверцы, заслонки;
• суппорты;
• мангалы и пр.

5 Как наносить

Покрасить печь не составит труда, главное правильно провести подготовительные работы. Поэтому надо следовать технологии окрашивания.

В первую очередь следует подготовить основу. Для этого понадобиться поверхность, которую надо обработать, протереть от пыли и удалить грязь. Затем, используя абразивную бумагу, металлическую щетку, очистить элементы, выполненные из чугуна. После этих процедур протереть влажной тканью и высушить.

Перед окрашиванием важно камин протопить и остудить, чтобы он был теплым.

Схема покраски:

1. Нанести ЛКП тонким слоем. Проводить процедуру следует дважды или трижды, дождавшись, когда высохнет предыдущий слой.
2. Протопить и остудить до комнатной температуры.
3. Нанести завершающий слой ЛКП.

Чтобы придать печи уникальности и разнообразия, можно добавить рисунок или печать. Главное условие – основание после окрашивания должно быть однородным и не просвечиваться. После процедуры в нанесении грунтовки нет необходимости, поскольку основной состав скрепляющих средств не могут противостоять сильно высокой температуре.

Существует еще одно правило, которого надо следовать: заниматься покраской необходимо только в хорошо проветриваемом помещении и в перчатках. Важно избегать попадания краски на открытые участки кожи, слизистую оболочку глаз и органов дыхания.

6 Заключение

Таким образом, краску для печей и каминов можно приобрести в нескольких вариациях: термостойкая, алкидная, силиконовая и т.д. При выборе красящего вещества обращать внимание стоит на устойчивость к повышенным температурам, возможность использования в помещении. В случае необходимости покраски элементов, установленных на улице, ЛКП должно быть устойчивым к холодам.

церта, порошковая, акриловая, черная, аэрозоль

Практически все владельцы современных квартир и загородных домов когда-нибудь, но сталкиваются с необходимостью покраски печей и каминов. Обновление лакокрасочного покрытия позволяет не только поддерживать эстетичный внешний вид, но и продлить срок службы всей конструкции.

Что такое термостойкая или жаропрочная краска

Для окрашивания каминов, печей и мангалов разработана специальная краска, которая может выдерживать невероятно большие температуры. В зависимости от состава лакокрасочного материала существует и разница в области его применения. Так, например, некоторые виды термоустойчивой краски пригодны только для окрашивания кирпича или природного камня, а другими составами можно смело обрабатывать решетки и заслонки, которые имеют непосредственный контакт с огнем.

Секрет термоустойчивых составов заключается в том, что они производятся на основе кремнийорганических компонентов, с добавлением полимеров, наполнителей и красящих пигментов. Благодаря своим качествам такой лакокрасочный материал в состоянии защищать поверхности от коррозийных процессов даже в агрессивных средах. Входящие в состав любой жаропрочной краски полимеры обладают высокими прочностными характеристиками и практически не поддаются разрушению. Основу таких полимеров составляют атомы кремния, кислород и прочие органические радикалы.

Однако, это еще не все компоненты, которые придают лакокрасочным материалам термоустойчивые свойства. В их состав включается алюминиевая пудра, повышающая общий показатель жароустойчивости. Срок эксплуатации таких лакокрасочных материалов составляет порядка 15 лет. Время высыхания слоя, прочностные, адгезивные и эластичные характеристики зависят от процентного содержания органических смол в составе краски, а также способа ее нанесения.

Термостойкая краска для печи из кирпича и камина

Лакокрасочные материалы, предназначенные для окрашивания печей и каминов должны выдерживать температуру минимум +300-400˚C. На большинстве емкостей с термоустойчивыми составами указывается, что они в состоянии выдерживать температуру +600-750˚C, что в принципе достаточно для обычной домашней печи.

Наиболее простое решение, это приобрести в любом строительном магазине специальную жаростойкую краску для печей и мангалов. Однако такой специфический лакокрасочный материал зачастую продается по завышенной цене, поскольку маркетологи считают, что если у человека имеются средства на создание и содержание печи или камина, то он и в состоянии купить дорогостоящий термостойкий состав. Но даже люди с достатком желают сэкономить и поэтому можно прибегнуть к альтернативным средствам – некоторые из самых обычных красок в состоянии выдержать высокие температуры. Например, можно окрасить печь простой эмалью или масляной краской, но если в составе лакокрасочного материала имеется олифа, то со временем покрытие потемнеет.

К примеру, вам требуется окрасить печь, выложенную из кирпича, и которая одной стороной выходит наружу, вторая находится внутри помещения. В данном случае понадобится использование двух, а то и трех видов краски, так как ЛКМ, предназначенный для работы внутри помещений быстро потрескается и придет в негодность снаружи и поэтому необходимо выполнять покрытие термостойким составом с повышенными антикоррозийными характеристиками. При этом антикоррозийные ЛКМ могут предназначаться специально для металла и отдельно для бетона, так как эти материалы имеют различные свойства, то и защита им необходима разная. Однако существует более простой вариант – универсальные краски, предназначенные для любых видов поверхностей.

Термостойкая краска для мангала

Стоимость жаропрочных лакокрасочных материалов во многом определяется их составом, влияющим на термоустойчивость краски. Все большую популярность в последнее время приобретают ЛКМ созданные на кремнийорганической основе. Они применяются не только для окрашивания каминов и печей, но и для обработки нагревательных приборов, теплообменного оборудования, мангалов и много другого.

Также помогает значительно повысить термостойкость лакокрасочного покрытия алюминиевая пудра, которая выдерживает температуры до +600˚C. Такой состав отлично подходит для окрашивания мангалов, не только защищая его от коррозийных процессов, но и придавая отличный внешний вид.

Жаропрочные ЛКМ не только позволяют сделать внешний вид конструкции более привлекательным, но и значительно продлить срок ее эксплуатации. Это достигается благодаря тому, что лакокрасочное покрытие равномерно распределяет температуру по всей окрашенной поверхности, в результате чего исключается перегрев печи или мангала. Это особенно актуально для металлических конструкций, в которых сварные швы имеют свойство плавиться от длительного воздействия высоких температур. Термостойкие составы не только сохраняют паропроницаемость поверхности, но и защищают от влажности и нефтепродуктов, выделяемых при воздействии высоких температур.

Термоустойчивые краски

В настоящее время современный рынок строительных и отделочных материалов предлагает большой ассортимент отечественных и зарубежных термостойких красок для каминов и печей. Стоит ознакомиться с наиболее популярными из них.

Термостойкая краска Bosny производится на основе модифицированных алкидных смол с добавлением стирола. Также в состав включены микрочастицы закаленного стекла, что позволяет обеспечить надежный барьер для влаги. Краска быстро сохнет, не требует предварительного грунтования и может быть нанесена даже на ржавую поверхность.

Dura Heat 2.0 – это огнеупорная краска для металлических поверхностей способна выдерживать температуру до +1000˚C. В основе этого лакокрасочного материала силиконовая модифицированная смола и специальные пигменты, обладающие сопротивлением к экстремально высоким температурам. Краска отлично защищает металлические поверхности и сохраняет при этом свой цвет. Подходит не только для окрашивания печей, каминов и мангалов, но отопительных котлов, бойлеров, выхлопных автомобильных труб и так далее. При толщине защитного слоя 30-50 мкм расход краски составляет 1 кг/10-12 м².

Термостойкая эмаль Термика КО-8111 используется для окрашивания металлических и прочих видов поверхности и может выдерживать до +600˚C. Универсальный лакокрасочный материал выпускается в большой цветовой палитре, что позволяет подобрать оттенок практически к любому интерьеру помещения. Краска защищает поверхность не только от перегрева, но и от воздействия масел, химических и соляных растворов и так далее.

Термоустойчивая краска Certa используется для создания антикоррозийной и огнеупорной защиты поверхностей из металла и прочих видов материала. Так же как и Термика КО-8111, Церта защищает металл от воздействия химических веществ и перегрева. Краска в состоянии выдерживать не только воздействия высоких температур до +900˚C, но и низкие до -60˚C. Этим лакокрасочным материалом можно окрашивать железобетон и бетон, дымоходы, двигатели и выхлопные трубы, а также многое другое. Краска позволяет получить надежную защиту поверхности от воздействия жара и атмосферных осадков, сохраняя паропроницаемость покрытия.

Жаропрочная краска Tikkurila предлагается в двух вариантах – черная и серебристая. Лакокрасочный материал серебристого цвета производится на основе алюминиевой пудры, что позволяет покрытию выдерживать температуры до +900˚C, и предназначен для защиты металлических элементов печей, каминов и мангалов от жара и атмосферных воздействий. Краска может быть использована как внутри помещений, так и вне их.

Термостойкая черная краска предназначается для обработки поверхностей, которые подвергаются воздействию температур не более +400˚C, и может также использоваться как для внутренних, так и наружных работ.

Термостойкая краска Elcon – это антикоррозийная эмаль, выдерживающая нагревание поверхности до +800˚C и воздействие низких температур до -60˚C. Лакокрасочное покрытие после высыхания не выделяет токсичных веществ и может применяться внутри помещений. Эта краска наиболее востребована при окрашивании каминов, печей, дымоходов и мангалов. Также может применяться для покраски поверхностей из бетона, кирпича, камня, метала и прочих видов материала.

Термостойкая краска своими руками

В настоящее время довольно мало проверенных жаростойких составов, которые можно изготовить своими руками и покрасить металлическую печь или мангал. В принципе это один вариант – добавить в жидкое стекло алюминиевую пудру и хорошо вымешать, в результате получается термостойкая краска серебристого цвета. При первом прогревании окрашенной поверхности наблюдается сильное задымление, поэтому первую протопку после нанесения лакокрасочного покрытия лучше производить на открытом воздухе. Самодельная краска даже на банных железных печах держится порядка 5 лет.

Перед нанесением термостойкой краски, как впрочем, и любой другой, поверхность требуется предварительно подготовить. Очистить от мусора, удалить наждачкой ржавчину и старое покрытие, обезжирить и только после этих процедур можно приступать к покраске. Наносить термостойкую краску можно малярной кистью, валиком или пульверизатором.

Жаропрочные краски могут наноситься при широком температурном диапазоне от +40˚C до -15˚C, но необходимо, чтобы влажность воздуха была в пределах нормы. Нанесение термоустойчивого лакокрасочного покрытия лучше выполнять в несколько слоев. Второй слой следует наносить только после полного высыхания первого. При покрасочных работах необходимо соблюдать элементарную технику безопасности – окрашивание требуется проводить в респираторе и избегать открытого огня в помещении, где проводится нанесение краски.

И стоит еще раз отметить, что обработка поверхностей печи, камина или мангала термостойкой краской позволяет не только придать им презентабельный внешний вид, но и благодаря защитному лакокрасочному покрытию продлить срок эксплуатации. А выбор краски по производителю – отечественному или зарубежному – зависит только от ваших личных предпочтений и финансовым возможностям, тем более, что некоторые российские компании производят лакокрасочные материалы, ничем не уступающие западным аналогам.

Термостойкая краска по металлу

Единственным действенным средством защиты раскаленного металла от губительного воздействия кислорода воздуха всегда было и остается окрашивание металлической поверхности специальной термостойкой краской. Традиционные лакокрасочные покрытия, даже при наличии наполнителя из порошкового алюминия, цинка, окислов тяжелых металлов, не отличаются высокой теплостойкостью. Поэтому спрос на высокотемпературные защитные эмали, такие как Termal финской «Tikkurila», High Heat Black Paint английской «Rustins» или термостойкая краска Церта российского «Спектра», будет высоким всегда, пока существуют бани, печи и двигатели внутреннего сгорания.

Термостойкость краски

Традиционные лакокрасочные материалы на органической лаковой основе изготавливаются с использованием полиуретановых, акриловых фталевых, эпоксидных смол, обладающих сравнительно невысокой стойкостью к нагреву. Например, чистая термостойкая акриловая краска способна выдержать нагрев до 120-130^оС, далее начинается процесс окисления и деструкции, покрытие расслаивается, темнеет и рассыпается в порошок.

По способности формировать термостойкое покрытие краски можно разбить на три группы:

• Покрытия со слабой стойкостью к нагреву, к ним относят акриловые и полиуретановые полимеры, разложение органической матрицы начинается при 130-140^оС;
• Ограниченно термостойкие краски на основе эпоксидных, алкидных и фторполимерных матриц. Эпоксидные и алкидные лакокрасочные покрытия способны выдержать нагрев до 230-240^оС, материалы на основе фтора – 280-290^оС;
• Полиорганосилоксановые и силиконовые термостойкие краски, с максимальным пределом рабочей температуры в диапазоне 300 — 600^оС.

Понятно, что по-настоящему термостойкой из перечисленных вариантов является краска на основе органосилоксановой матрицы. Большинство красок Церта рассчитаны на диапазон рабочих температур 30-450^оС, и только некоторые модификации Церты способны выдержать нагрев до 600^оС. Все материалы Церта представляют собой вязкие маслянистые жидкости с характерным «химическим» запахом.

В реальности номенклатура Церта достаточно большая, кроме универсальной термостойкой краски «Универсальная» с максимумом в 600^оС, выпускаются менее жаростойкие эмали, с рабочим пределом в 400-450^оС. За счет модификации состава получают краски Церта самых разных свойств – быстрого высыхания, улучшенного внешнего вида и высокой коррозионной стойкости.

В качестве примера можно сравнить характеристики Церта с европейскими термостойкими красками, типа Тиккурила или Растинс. Наиболее известные термостойкие краски Termal или High Heat Black рассчитаны на 650^оС и 500^оС соответственно.

Кроме жидких материалов, для жаростойких покрытий выпускаются твердые порошковые краски на основе модифицированного силикона и эпоксидных матриц. В первом случае термостойкая порошковая краска на основе силиконовой матрицы обеспечивает надежную защиту металлической поверхности при 500^оС. Во втором случае эпоксидные модифицированные материалы выдерживают нагрев до 300-350^оС, обеспечивая очень плотное водо и газонепроницаемое покрытие, с высокой прочностью и адгезией. Кроме того, большинство эпоксидных порошковых красок, в отличие от Церты, содержат растворитель и отвердитель в связанном виде, поэтому могут контактировать с продуктами питания.

Из таких термостойких красок изготавливают столешницы, мебель, покрытия для домашних электропечей и паровых высокотемпературных радиаторов отопления.

Секрет термостойкой краски

Кремнийорганика обладает большой вязкостью и невысокой адгезией, поэтому для увеличения текучести и укрывности термостойкую краску Церта разбавляют ксилолом или толуолом. Оба растворителя обладают высокой токсичностью и канцерогенностью, поэтому, если требуется термостойкая краска для печи из кирпича, установленной внутри дома, стоит несколько раз продумать, прежде чем применять Церту для покраски в жилом посещении.

Структура термостойкой краски Церта

Основу термостойкой Церты составляет органосилоксан – полимер, состоящий наполовину из кремния и кислорода и атомов углерода. Прочность химических связей в кремнийорганической матрице Церты на 45-50% выше, чем в алкидных или эпоксидных термостойких красках, что объясняет почти двукратное повышение максимальной температуры.

Во–первых, черный цвет помогает скрыть следы копоти и мельчайших частиц гари, которые всегда будут прилипать к термостойкому покрытию раскаленного металла, а во-вторых, матовая, темная, неблестящая поверхность хорошо передает тепло в воздух, как конвекцией, так и излучением.

Нанесение термостойких покрытий

Церту можно, как и обычную краску, наносить валиком или кисточкой на подготовленное покрытие. Чем тоньше слой, тем выше качество сцепления кремнийорганической пленки с металлом, кирпичом или даже деревом. Для получения максимально равномерного покрытия Церту можно наносить пульверизатором или использовать аэрозольную краску.

Получается тонкий, ровный и очень красивый слой лакокрасочного покрытия, но при этом в воздух выделяется огромное количество токсичного растворителя. Поэтому термостойкая краска по металлу в баллончиках применяется для подкраски небольших предметов, например, стальной арматуры печей, глушителей, мангалов и барбекю.

Большинство жаростойких материалов можно наносить без предварительной обработки металла. Средний расход лакокрасочного материала Церты зависит от условий эксплуатации. Для стенок буржуйки или приемного участка металлического дымохода необходимо накладывать два слоя Церты толщиной в 50-60мк, с расходом 150-200г/м² по каждому проходу. Для более холодных стенок мангалов, барбекю и дверей топочной камеры окраску можно выполнить в один слой, толщиной 120мк с расходом 400г/м². Кирпичные и оштукатуренные поверхности окрашивают двумя-тремя толстыми слоями с расходом 500г/м².

Наиболее популярные термостойкие эмали и лаки Церта

На сегодняшний день термостойкие краски Церта широко используются в химической промышленности, машиностроении, двигателестроении, для покрытий теплообменников, арматуры печного и отопительного оборудования. Но большая часть термостойких красок, применяемых для окраски котлоагрегатов, печей или двигателей самолетов, имеет свою специфику:

• Высокое содержание токсичных растворителей;
• Применение специальной подготовки поверхности перед окрашиванием;
• Сушка термостойкой эмали Церта при повышенной температуре.

Понятно, что для розничной продажи компанией «Спектр» предлагаются «гражданские» версии краски и лаков Церта, которые сохнут при обычных условиях, не требуют столь тщательного грунтования и менее токсичны в обращении.

Универсальные краски Церта

По заявлению компании «Спектр», производителя Церты, кремнийорганическая краска может использоваться для нанесения термостойкого покрытия на бетон и металл, температурная стойкость лакокрасочного покрытия находится в пределах от минус 70^оС до плюс 900^оС. В реальности покрытие на металле или жаростойком бетоне может выдерживать подобные перепады только кратковременно, при 600^оС и выше органосилоксановое основание начинает отлаиваться и деформироваться.

Жаростойкая Церта выпускается в нескольких модификациях, например, с добавками порошков никеля, хрома, алюминия, с окисными пигментами или коррозионностойким наполнителем из цинковой пудры. Чаще всего приобретается Цетра черного, серебристого и белого цвета. За счет наполнителя из окиси титана белая термостойкая краска обладает даже более высокими характеристиками жаростойкости, чем «черня матовая» или «зеркальный блеск».

Термостойкая краска по металлу для мангала представляет собой черного цвета вязкую, сильно пахнущую массу, которая легко наносится кистью на предварительно очищенный металл. Время сушки при комнатной температуре до отлипа составляет всего 30 мин. Если подогреть корпус до 60-70^оС, скорость высыхания покрытия уменьшится на 25-30%. Но рабочая поверхность должна быть тщательно высушена и обезжирена.

Кроме стандартных упаковок по 400г и 800г, Спектр выпускает Церту в полулитровом аэрозоле, что позволяет покрывать шероховатые чугунные, кованые и стальные литые поверхности. Например, термостойкая хром краска идеально подходит для окраски выхлопных коллекторов мотоциклетных и автомобильных двигателей, дымоходов и даже обычных батарей.

Для декоративной отделки горячих частей каминов, экранов, решеток можно использовать термостойкую краску для металлических печей Церта Патина. Материал наносится однократно кисточкой тонким слоем, без растушевывания. По отзывам, краска церта термостойкая обеспечивает отличную защиту от термического пучения покрытия, обгорания лакокрасочного слоя и коррозии металла. Разумеется, покрытиями Церта нельзя окрашивать посуду, шампуры или противни.

Лаки Церта

Помимо жаропрочных эмалей, компания «Спектр» выпускает значительное количество полиорганосилоксановых лаков. Некоторые из них применяются в качестве грунтовки для промышленной окраски под нанесение жаростойких эмалей.

Для бытового использования компанией предлагаются лаки Церта с невысокой степенью термостойкости:

• Универсальный лак Церта в аэрозольной упаковке. Используется, как финишное покрытие для окрашенных эмалями металла и жаропрочного кирпича, выдерживает постоянный нагрев до 300^оС;

• Низкотемпературные лаки серии КО85, К08 КО075,КО815 для получения защитных водо и бензостойких покрытий металла с максимальной температурой нагрева до 280.
  

Некоторые лаки, например, КО-75, используются в качестве термостойкой основы для приготовления стойких к нагреву кремнийорганических эмалей. Используя КО-75, может быть изготовлена термостойкая краска по металлу своими руками. Достаточно к лаковой основе добавить небольшое количество оксида железа (III), двуокиси титана или титановых белил или алюминиевой пудры. В последнем случае у нас получится известная термостойкая краска серебрянка. Ранее ее готовили на масляной основе из невысыхающих растительных масел и пудры.

Заключение

Единственным серьезным недостатком жаростойкой Церты является высокая токсичность растворителей. По сути, это часть промышленной технологией прошлого века, когда на токсичность толуола и ксилола особо не обращали внимания. Сегодня современные термостойкие покрытия на основе полиорганосилоксанов растворяют на более безопасных комплексных соединениях. В результате Termal или High Heat Black можно свободно использовать для покраски стальных труб дымоходов внутри бани, дачи и даже жилого помещения. Тогда как Церту лучше всего применять для окраски только металлических частей топки, зольника и колосников, подвергать горячей сушке на воздухе и прокаливанию в печи.

Отправить комментарий

Как красить порошковой краской по металлу

Порошковый способ окраски металла – современный, качественный, технологичный метод обработки металлических поверхностей. Главная его особенность – наличие в составе сухих порошковых включений, которые удерживаются на поверхности за счет электростатики. Последующая высокотемпературная обработка плавит порошок, в результате чего образуется прочная монолитная пленка из полимеров. В этой статье будет подробно разобрано, как красить порошковой краской по металлу. Также читатель узнает обо всех особенностях такого покрытия в деталях.

Где применяется термостойкая порошковая краска по металлу

Состав порошковой краски достаточно сложен. Это смесь из полимерных смол с добавлением модификаторов текучести  и отвердителями. Запекание покрытия выполняется в специальной камере, разогретой до температуры до 250 градусов по Цельсию. Соответственно, быть окрашенными таким способом могут только изделия, не боящиеся нагрева до такого уровня, а именно, металлические.

В связи с этим технология получила наибольшее распространение в:

• Промышленном производстве изделий из металла;
• Производстве строительных деталей и материалов;
• А также стеклянных и керамических изделий.

Порошковая краска по металлу RAL 5005

Красятся: предметы мебели из металла, спортивный инвентарь, медицинское оборудование, листовой металл, бытовая техника, автомобильные диски, различные металлические профили и многое другое.

Плюсы и минусы порошкового покрытия

Переход на порошковую краску обусловлен несколькими причинами, основные из которых имеют экономический характер, что очень актуального для современного производства:

• Такое покрытие надежно защищает поверхность. Толщина слоя варьируется от 25 до 250 мкм. Слой получается плотным, что в значительной степени уменьшает количество пор, а значит, металл будет меньше контактировать с внешней агрессивной средой.
• Одного слоя порошковой краски достаточно, чтобы полноценно заменить 2-3 слоя обычной краски. Расход порошковой краски по металлу очень выгоден производителям.
• Покрытие более прочное. Готовые изделия сложнее повредить при транспортировке.

Маляр красит по металлу порошковой краской

• Технология покрытия такой краской позволяет собирать специальными улавливателями частицы состава, распыленные в воздухе, и использовать их повторно. При этом производство становится более экологичным и экономным. Потери красящих веществ имеют минимальные показатели – от общей массы всего 1-4%.
• Сам процесс покраски не требует высокотехнологичного оборудования и сверх затрат, поэтому его окупаемость многократная. Все эти факторы приводят к удешевлению продукции.
• Коррозия металла под таким покрытием не возникает очень долгое время. Срок службы изделий может достигать 50 лет и более.
• Само покрытие имеет высокую устойчивость к ультрафиолету. Выцветает медленно и равномерно – во многом зависит от качества состава и соблюдения технологии его нанесения.
• Порошковые краски представлены в богатом цветовом ассортименте.
• Поверхности часто не нуждаются в предварительном грунтовании. Сама краска поставляется производителем в готовом виде и готовы к применению.

Распылитель порошковой краски не стоит астрономических денег

Недостатки носят чисто технический характер:

• Порошковая краска не колеруется – необходимо выбирать из имеющейся цветовой палитры.
• Ее невозможно нанести вручную – требуется специальный распылитель и профессиональная камера для сушки. Так что, если вас интересовала порошковая краска по металлу в домашних условиях, то лучше отложить идею, так как есть менее сложные способы.
• Нанесение требует опыта или применения роботов, так как любой брак в покраске невозможно исправить. Изделие необходимо перекрасить целиком.
• Материал применим только для жаростойких материалов.
• Сложно окрашивать габаритные изделия, так как они должны уместиться в камере полимеризации.

Оборудование для нанесения порошковой краски и сам процесс

Покрасочное оборудование «Гема»

Покраска металлических деталей проходит три стадии – подготовка поверхности, нанесение краски и сушка. Для всего этого понадобится набор оборудования.

Перед началом покраски металлическая поверхность должна быть обработана определенным образом. Этот этап самый важный, от которого зависит прочность покрытия и степень его адгезии к основанию. Многие забывают об этом и не уделяют ему должного внимания.

Основная задача обработки – удаление грязи с поверхности. Выполняется это разными составами и методами – выбор осуществляется согласно степени загрязнения и требуемых технических характеристик готового покрытия. Обработка делится на три этапа: обезжиривание, удаление оксидных пленок, нанесение конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование), споласкивание и закрепление, сушка. Последние четыре могут исключаться в зависимости от условий производства.

• Для обработки могут понадобиться: ванны, пескоструйный аппарат, щетки и шлифовальные диски разной конфигурации, химические вещества (щелочи, кислоты), растворители, оборудование для гальванизации и прочее.
• Грунтующий или пассированный слой создается из эпоксидного состава. Такая обработка обеспечивает лучшую защиту металла от коррозии.
• Камера нанесения краски. Здесь устанавливается оборудование для рекуперации, или отсоса распыленной краски из воздуха и ее улавливания. Собранный материал утилизируется или запускается повторно в производство. Камеры бывают одно- и двухпостовыми. В последних оборудовано место сразу для двух маляров, что позволяет увеличить производительность линии в два раза.

Интересно знать! В двухпостовой камере оборудование для рекуперации установлено напротив каждого маляра. В камере напыления изделия перемещаются по верхней (подвесной) транспортной системе, проходя через боковые дверные проемы. Сразу после окраски изделия попадают в камеру полимеризации. Также в системе предусмотрено два осветительных прибора и общий пульт управления.

Полимерная порошковая краска по металлу наносится на фото в двухпостовой камере

• Питатель – прибор, через который осуществляется подача краски к распылителю.
• Распылитель – он же пневматический пистолет, которым управляется процесс нанесения покрытия. Оба эти прибора связаны. Во время работы они обеспечивают создание смеси из красящего вещества и воздуха, благодаря чему образуется «факел». Частицы полимеров, проходя этот процесс, электризуются, за счет чего надежно удерживаются на поверхности окрашиваемого материала, образуя ровный и тонкий слой. Потеков такой краски не может быть в принципе

Интересно знать! Форма распыляемого «факела» полностью зависит от сопла пистолета. Под изделия отличающихся размеров и формы подбирается оптимальный вариант.

• Камера полимеризации – это большая печь, в которой происходит оплавление порошковой краски. В среднем время обработки покрытия составляет 15-30 минут. После следует охлаждение, во время которого покрытие твердеет, набирая прочность.

Камер полимеризации существует множество разновидностей. Их конструкция изменяется в зависимости от технологических условий производства. Оборудование имеет сложный блок электронного управления, позволяющий полностью контролировать процесс работы. Источником энергии для шкафа служат, электричество, природный газ, мазут – все то, что способно разогреть камеру до нужной температуры.

«Как красить порошковой краской по металлу» видео, которое покажет работу камер в действии

Камеры полимеризации бывают тупиковыми и проходными, одно- и многоходовыми, вертикальными и горизонтальными. Основным параметром, на который обращаю внимание при комплектации линии, является скорость набора температуры – лучшие показатели выдают печи с рециркуляцией воздуха. Также важна способность четкого поддержания заданной температуры по всему объему камеры – в ее отдельных частях допускается разброс не более 5-ти градусов.

Во время полимеризации возможно запекание воздуха внутри покрытия, что является причиной возникновения пор. Чтобы этого не происходило, процесс происходит при температуре значительно превышающей температуру плавления краски. Сама же она наносится минимальным слоем.

Во время запекания краска проникает в структуру металла. Именно на этом этапе происходит формирование технических характеристик покрытия и его внешний вид.

Интересно знать! Массивные металлические детали нагреваются намного медленнее тонкостенных. Из-за этого покрытие может не успеть набрать заданную прочность, что приведет к отслаиванию. Для достижения нужного результата деталь предварительно прогревается до рабочей температуры.

Камера для полимеризации порошковой краски

Отвержение покрытия нужно проводить при более низких температурах. На этот процесс уходит намного больше времени, чем на плавление. Такой режим позволяет получить лучшие механические свойства краски.

На время обработки той или иной детали влияет ее размер и масса, поэтому при смене объекта производится точная перенастройка оборудования. Лучшие камеры полимеризации имеют отдельные охлаждающие камеры, что позволяет менять температурный режим с самой высокой скоростью.

Режим работы подбирается и по типу применяемой порошковой краски.

Система для рекуперации

Еще один сложный элемент системы, состоящий из двух ступеней. На входе в рекуператоре установлен пылеотделитель, далее в работу вступает фильтр, улавливающий частицы краски.

Способы нанесение порошковой краски

Разработано два метода покраски поверхностей порошковыми составами. Отличаются они за счет способа передачи частицам электростатического заряда.

1. В электростатическом методе используется коронирующий электрод, работающий с очень высоким напряжением – от 20 до 100 000В. Установки такого типа обладают высокой производительностью. Регулировка струи в них выполняется за счет изменения вольтажа – чем он меньше, тем выше скорость распыления. Такие системы потенциально опасны из-за возможных поражений электрическим током. Работают с ними специально подготовленные операторы
2. Трибостатический метод работает за счет создаваемого трения между самими частицами и корпусом пистолета, который изготавливается из второпласта для усиления статического эффекта. Эффективность трибостатических установок ниже, чем у электростатических. Не все типы краски могут заряжаться трением, плюс уменьшается процент оседания частиц, зато стоимость оборудования будет значительно ниже. Детали распылителя изнашиваются быстрее и требуют регулярного обслуживания. Из преимуществ стоит отметить возможность лучшего прокраса деталей сложной формы.

Всего существует три вида порошковых красок.

Краска по металлу черная порошковая эпоксидная на автомобильном диске

• Эпоксидные составы устойчивы к механическому воздействию, различным химическим веществам, маслам и топливу. Могут наноситься без грунта, а также выполнять его функции. Толщина слоя достаточно большая — до 500 мкм. Материал не проводит электрический ток, за что и востребован в электротехнической сфере. Обладает высокими антикоррозионными свойствами. Итоговое покрытие имеет ударопрочные свойства. Перед нанесением на черные металлы и оцинкованную сталь требуется выполнять фосфатирование. Для алюминия и сплавов с его содержанием делается хроматирование.

Порошковая краска по металлу — цвета на выбор

• Эпоксидно-полиэфирные краски ценятся за декоративную составляющую. С их помощью удается получать фактуры, имитирующие кожу, состаренные поверхности и прочее. Широкая палитра цветов и вариативность уровня блеска позволяют красить любые изделия. Недостатком является пониженная устойчивость к влаге, ультрафиолету и прочим атмосферным воздействиям, поэтому применяют их для предметов и поверхностей, эксплуатируемых в условиях помещений.

Порошковая краска по металлу, состав на основе полиэфиров

• Полиэфирные краски в чистом виде обладают высокой атмосферостойкостью и механической прочностью. Итоговое покрытие стойкое к истиранию. Сама краска обладает высокой адгезией к любым видам металлов, включая цветные сплавы. Она не проводит электричества и разрушается при воздействии щелочей.

Заключение

Итак, мы выяснили, что порошковая краска хороша по многим параметрам как для производителя, так и для конечного потребителя. Ее применение требует использования сложного, дорогостоящего оборудования, поэтому не подходит для домашних условий. В завершении материала предлагаем просмотреть видео, в котором будет показан процесс покраски наглядно.

IFS Термостойкие порошки | Покрытия IFS

Иногда важно иметь покрытие, которое будет работать на действительно горячих продуктах или рядом с ними. Для некоторых применений важно убедиться, что покрытие выдерживает повышенные температуры без потери блеска, обесцвечивания, растрескивания или потери адгезии. Термостойкие порошковые покрытия IFS предназначены для всего этого и даже больше. Линия термостойких порошковых покрытий IFS была создана с использованием прочных, чрезвычайно термостойких силиконовых смол.Эти умные смолы гарантируют, что при воздействии повышенных температур порошок будет продолжать держаться, не трескается и не расслаивается, а также сохраняет цвет и блеск.

Характеристики продукта

При повышенных температурах термостойкие порошковые покрытия IFS показывают:

• Отличная адгезия
• Отличная стойкость к растрескиванию
• Отличная стойкость к расслаиванию
• Сохранение цвета, особенно черного, металлического и темных цветов.
• Долговременное сохранение блеска
• Защита от коррозии
• Отличная защита от атмосферных воздействий

IFS Термостойкие порошковые изделия

У нас большой выбор термостойких порошков различных цветов и эффектов. Они разработаны таким образом, чтобы их было легко применять и использовать, и они включают первоклассное обслуживание и поддержку, которыми IFS гордится. Ниже представлена ​​небольшая подборка некоторых из наших самых популярных термостойких продуктов. Для других цветов или термостойких продуктов, пожалуйста, просто позвоните или отправьте нам письмо по электронной почте.

• TRSL 10275 Термостойкая гладкая черная
• TRSL 10245 Medium High Temp Черный
• TRFM 10291 Огненно-черный
• TRSL 93137 Термостойкое серебро
• TRSL 93403 Нержавеющая сталь Серебристый

IFS Термостойкие порошковые покрытия

IFS идеально подходят для катаного, экструдированного и литого алюминия, а также для катаной и литой стали. Грили, противопожарные экраны и обогреватели — это лишь некоторые из продуктов, в которых используются термостойкие порошки IFS.Фактически, добавление термостойкого порошка к участку, подверженному воздействию высоких температур, — отличный способ добавить еще один уровень защиты.

Как они работают?

Это сложно, но остроумно, поэтому здесь следует научное объяснение. Наши термостойкие покрытия созданы на основе полиорганосилоксановых смол с гидроксильными функциональными группами. Высокоэнергетическая связь кремний-кислород, обнаруженная в полисилоксановых смолах, делает покрытия стабильными при повышенных температурах, даже в присутствии кислорода в воздухе.

После составления рецептуры наших покрытий с использованием термостойких смол мы проверяем характеристики, тестируя каждое покрытие в высокотемпературной печи. Фактическая температура и время выдержки зависят от области применения и требований к термостойкости.

Цвета и эффекты

IFS Coatings Термостойкие порошки доступны в большом диапазоне цветов и специальных эффектов. В целом термостойкость изделий также зависит от цвета. Черный, темные цвета и алюминиевый металлик — самые устойчивые термостойкие цвета.Они будут работать без визуальных изменений, с периодическим воздействием тепла до 800 ° F, если они созданы с использованием правильной технологии. При непрерывном воздействии покрытия будут продолжать держаться и защищать основу, но со временем начнут терять цвет и блеск.

Более яркие цвета сложнее создать с помощью термостойких технологий, поскольку органические пигменты, используемые для придания некоторым из этих цветов темного или блеклого оттенка, когда они подвергаются воздействию температур выше 400 ° F. Это зависит от требуемого уровня термостойкости и интересующего вас цвета, поэтому поговорите со своим представителем IFS, и они вместе с нашими экспертами по исследованиям и разработкам будут рады проконсультировать вас.

Специальные эффекты также могут быть созданы с использованием технологии термостойкого порошка, поэтому поговорите с нами о термостойких металликах и текстурах.

Термостойкое порошковое покрытие?

Долговечность и доступность сделали порошковое покрытие фаворитом среди наших клиентов. Обладая прочной адгезией к большинству металлов, порошковое покрытие — отличный вариант для вашего будущего проекта. И, если вам интересно, является ли он термостойким, краткий ответ — «да».

Длинный ответ немного более подробен, поэтому, пожалуйста, продолжайте ниже, чтобы узнать о некоторых из наших вариантов высокотемпературного покрытия.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — один из наиболее распространенных методов нанесения покрытий, к которому обращаются профессионалы, когда им требуется быстрая, равномерная и надежная промышленная отделка. Порошковое покрытие, наносимое в виде сыпучего сухого порошка, обеспечивает беспрецедентную универсальность благодаря простоте нанесения. В отличие от обычных жидких красок, для нанесения которых требуется испаряющийся растворитель, для порошкового покрытия используются электростатические методы нанесения до отверждения при высоких температурах.Большинство порошков требуют запекания при температуре около 350-400 градусов по Фаренгейту в течение 10-20 минут для полного отверждения.

Компания Crest Coating Inc. предлагает широкий выбор различных покрытий и использует наш многолетний опыт и знания, чтобы помочь нашим клиентам найти продукты, подходящие для их конкретных нужд. Благодаря высоким температурам, при которых оно отверждается, порошковое покрытие жизнеспособно в условиях, которые могут не подходить для других методов нанесения покрытия. От выхлопных газов и глушителей до теплозащитных экранов и промышленного оборудования — использование при высоких температурах вполне жизнеспособно.Но насколько далеко заходит это термостойкость? На самом деле термостойкость порошкового покрытия зависит от используемых материалов. Эпоксидное покрытие будет сильно отличаться, например, от нейлонового, фторполимерного или керамического покрытия.

Обычно порошки подразделяются на четыре категории термостойкости:

• От окружающей среды до 200 ° F
• До 500 ° F
• До 800 ° F
• До 1800 ° F

Итак, в зависимости от температуры и окружающей среды, которые вы ожидаете увидеть, у нас есть ряд покрытий, которые мы можем порекомендовать.Прочтите ниже, чтобы увидеть несколько примеров:

Общие порошковые покрытия

Наиболее распространенные порошковые покрытия могут выдерживать температуры от окружающей среды до 200 ° F, хотя большинство из них относятся к нижнему пределу диапазона. Эти общие порошки подходят для большинства типичных применений, но могут быть подвержены значительному изменению цвета и другим проблемам, как только вы начнете увеличивать диапазон 200 ° F +. Как показывает практика, обычные порошки можно без проблем использовать для большинства внешних компонентов, но их следует избегать, когда ожидается, что температура превысит 150 ° F, таких как компоненты двигателя или детали выхлопной системы.

>>> Связанная статья: Когда выбирать нейлоновое порошковое покрытие

Фторполимерные порошковые покрытия

Следующий уровень термостойкости — использование фторполимерных покрытий. Фторполимеры представляют собой семейство пластичных смол, в основе которых лежат связи фтор / углерод. Это покрытие характеризуется многочисленными углеродно-фторными связями и чаще всего встречается на сковородах с тефлоновым покрытием. Обычно они рассчитаны на температуру от 300 ° F до 500 ° F и являются отличным выбором, если требуются дополнительные свойства, такие как антипригарные свойства, химическая стойкость или устойчивость к истиранию.Некоторые фторполимерные порошковые покрытия также обычно используются для наружных работ коммерческих и жилых многоэтажных зданий.

Специальные порошковые покрытия

Нужна еще большая термостойкость? Это подтолкнет вас на территорию специальных порошков. Предлагаемые нами специальные порошки рассчитаны на температуру 600-800 ° F и выдерживают эти более высокие температуры, при этом обеспечивая хорошую коррозионную стойкость и некоторые уникальные косметические возможности. Они идеально подходят для защиты компонентов выхлопной системы, о которых мы упоминали ранее, а также кожухов обогревателя и других коммерческих продуктов от высоких температур.Несмотря на высокие температурные характеристики, высокотемпературное порошковое покрытие не рекомендуется для прямого воздействия пламени.

Керамические порошковые покрытия

Керамические покрытия являются самой высокой категорией термостойкости, доступной для нанесения путем покрытия. Рассчитанный на температуру до 1800 ° F, это идеальный материал для использования, когда ваш проект связан с экстремальной температурой. Керамические покрытия также могут выступать в качестве теплоизоляторов, уменьшая количество тепла, излучаемого поверхностью, что делает их идеальными для самых требовательных автомобильных, аэрокосмических и промышленных применений.Кроме того, многие из этих вариантов покрытия требуют только отверждения при комнатной температуре и обладают отличными износостойкими свойствами, что позволяет наносить их на широкий спектр подложек. Благодаря их универсальности и прочности керамические покрытия часто используются в подводных целях, в моторном отсеке, в самолетах и ​​практически везде, где вы найдете экстремальные уровни тепла, давления и трения.

Crest Coating, Inc., основанная в 1967 году, обладает непревзойденным опытом и знаниями в области промышленных порошковых покрытий и экзотических жидких покрытий. Более 40 лет мы сохраняем статус лицензированного промышленного аппликатора Chemours, а также утвержденного аппликатора для Whitford Xylan®, Halar®, BCS Technologies и других экзотических покрытий. У нас есть опыт работы над сложными проектами, мы предоставляем экспертизу и поддержку для любых потребностей наших клиентов.

В Crest Coating мы ценим обширные знания наших сотрудников, имеющих многолетний опыт в области покрытий и способов их применения.Чтобы найти подходящее покрытие для вашего следующего проекта, заполните эту быструю форму сегодня или свяжитесь с одним из наших экспертов по телефону 714-635-7090.

Какую температуру выдерживает порошковое покрытие?

Порошковые покрытия обладают хорошей устойчивостью к нагреванию, УФ-лучам и химическим веществам, но какую температуру может выдерживать порошковое покрытие?

Здесь важно четко понимать, какова ваша конечная область применения, и сочетать ее с правильным порошковым покрытием, обеспечивающим достаточную термостойкость.

Существует ряд материалов, на которые можно наносить порошковое покрытие для повышения термостойкости, в том числе:

• Металл
• Дерево
• МДФ
• Стекло
• Композиционные материалы

Почему поверхности нуждаются в термозащите?

Воздействие тепла на подложки может привести к их повреждению, разрушению поверхности и коррозии. Такие повреждения также могут быть вызваны резкими колебаниями температуры.

Существует множество предметов, продуктов и поверхностей, которые обладают защитой от тепла, что позволяет им выдерживать высокие температуры.

Сюда входят трубопроводы и химические заводы, дымоходы, компоненты двигателей, уличная мебель и архитектурные элементы.

Термостойкие порошковые покрытия обладают следующими преимуществами:

• Защита от коррозии — нанесенное на стальные поверхности порошковое покрытие обеспечивает дополнительный слой защиты между поверхностью и ее изоляционным слоем.
• Устойчивость к истиранию — порошковое покрытие делает подложки пригодными для работы в сложных условиях
• Снижение термической усталости — порошковое покрытие продлевает срок службы деталей машин и улучшает рабочие характеристики
• Обеспечение более высоких рабочих температур.

Термостойкие порошковые покрытия различных категорий могут обеспечить эффективную тепловую защиту оснований, выдерживающих температуру до 550 ° C.

Высокотемпературные порошковые покрытия обычно основаны на силиконе.

Они также не содержат летучих органических соединений (ЛОС), что делает их безвредными для окружающей среды и их легко транспортировать и безопасно утилизировать.

Выбор высокотемпературного порошкового покрытия

Важно учитывать потребности и функции основания, которое вы хотите защитить порошковой краской:

• Какую максимальную температуру он должен выдерживать? Высокотемпературные порошковые покрытия будут работать хорошо, но только в том температурном диапазоне, на который они рассчитаны.Вы обнаружите, что каждый тип порошкового покрытия имеет определенный температурный диапазон.

• Изолирована ли покрываемая поверхность? Коррозия под изоляцией (CUI) — особая проблема в некоторых отраслях промышленности. В этих условиях покрытие должно обеспечивать коррозионную стойкость, но также выдерживать нанесение на горячие поверхности.

• Какой будет температура основания во время нанесения порошкового покрытия? Некоторые порошковые покрытия предназначены для нанесения при высоких температурах (около 300 ° C), а некоторые — для нанесения при температуре окружающей среды.Например, можно ли будет остановить производство по нанесению порошкового покрытия?

Есть и другие факторы, о которых следует подумать:

• Будет ли поверхность с покрытием предотвращать распространение пламени в случае возникновения пожара? Соответствующий стандарт здесь — BS 476, части 6 и 7.

• Насколько горючей будет поверхность с покрытием? Соответствующим испытанием здесь является европейский стандарт EN 13501-1.Это также относится к следующим двум соображениям.

• Что такое дымовыделение поверхности с покрытием?

• Будут ли частицы с покрытием выбрасывать в воздух во время пожара?

обеспечивают эффективную термостойкость, выдерживая температуру до 550 ° C.

Однако вы должны тщательно выбирать покрытие, чтобы оно соответствовало вашему конечному применению.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Термостойкое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — одно из самых прочных покрытий, которое можно нанести на объект, и оно стало нашим любимым для использования практически на всем. Хотя он чрезвычайно прочен, у него есть некоторые ограничения. Нас часто спрашивают, на что нельзя наносить порошковое покрытие и какие температуры могут выдерживать изделия с покрытием.Ниже приведены некоторые сведения, которые могут помочь вам принять решение о том, выдерживают ли ваши изделия с порошковым покрытием те температуры, которым вы их подвергаете.

1. Порошковое покрытие «горячая кровь» — Процесс порошкового покрытия требует нагрева детали и порошка, чтобы он вытек и отвердился. Это означает, что по своей конструкции порошковое покрытие выдерживает более высокие температуры. Большинство порошков затвердевают при температуре около 350-400F. Это означает, что даже детали двигателя могут быть окрашены порошковой краской.
2. Порошковое покрытие выдерживает высокие температуры — Большинство обычных порошков могут выдерживать температуры, превышающие их температуру отверждения, и могут различаться в зависимости от цвета, марки или стиля.Мы обнаружили, что на практике (если это не специализированный высокотемпературный порошок) порошки выдерживают температуру, превышающую 200 градусов по Фаренгейту (большинство порошков Eastwood годны до 250 градусов по Фаренгейту). Для большинства деталей двигателя снаружи не наблюдается превышения температуры, и на самом деле только детали выхлопной системы будут вызывать проблемы при порошковом покрытии. Обратите внимание, что хотя порошки все еще выдерживают температуру более 200-250 ° F, большинство из них начнет сильно обесцвечиваться.
3. Superior Bond- Порошковое покрытие имеет удивительную связь с металлом при правильной подготовке, нанесении и отверждении.Это означает, что изделия можно постоянно подвергать воздействию высоких температур, не отслаиваясь и не отслаиваясь. Многие стандартные аэрозольные краски теряют адгезию после длительных периодов высокой температуры и могут начать отслаиваться, отслаиваться или расслаиваться.

Если у вас есть вопрос о том, могут ли ваши детали выдерживать температуры, которые они увидят, мы предлагаем использовать на них инфракрасный термометр во время нормальной работы, чтобы проверить, будут ли они регулярно превышать 200-250F градусов. Мы использовали детали с порошковым покрытием, такие как тормозные суппорты, клапанные крышки, крышки коромысел, впускные коллекторы, детали шасси и т. Д.годами без проблем. Если вы все еще не уверены, позвоните в нашу техническую команду и попросите совета: 1-800-343-9353

Цвета порошкового покрытия Металлик, Глянец, Матовый

— это простой и легкий способ нанесения высокопрочного покрытия. Видео во встроенном плейлисте проведут вас через основные этапы, продемонстрируют особенности набора для порошковой окраски Eastwood, а также все необходимое и аксессуары для порошковой окраски, и даже покажут некоторые интересные проекты, которые мы реализовали с помощью нашего домашнего оборудования для порошковой окраски. прямо здесь, в Иствуде.

Колеса с идеальным порошковым покрытием — 10 советов, как сделать ваши колеса великолепными

Это известный факт, что набор колес может сломать или сломать машину. Мы видели, как некоторые из самых больших «юнкеров» стали легендарными благодаря хорошему комплекту колес и регулировке дорожного просвета. Обратное может произойти, если у вас есть хорошо отреставрированный автомобиль с грязными, потрепанными или плохо обработанными колесами. Это может испортить внешний вид автомобиля или грузовика. Мы здесь, чтобы показать вам, как сделать ваш подвижной состав таким же красивым, как и ваша поездка, с помощью этих 10 советов по совершенствованию колес с порошковым покрытием…. ПОДРОБНЕЕ

Powder Coat It Черный

Я создаю сразу несколько проектов, и кажется, что почти на каждый из них нужно было нанести какое-то покрытие черной порошковой краской, прежде чем я смогу начать сборку. Я взял эти прошлые выходные, включил мою любимую песню Rolling Stones и занялся растущей грудой деталей для обработки черным порохом … ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

Реставрация винтажного модульного гоночного колеса

Для некоторых людей детали, которые на самом деле «установлены» на автомобиле, действительно выделяют его из общей массы.Это может быть тот редкий OEM-аксессуар, эти уникальные магнитные колеса или блестящая послепродажная крышка клапана. Как бы то ни было, вы хотели этого, потому что знали, что парень, припаркованный рядом с вами на шоу, определенно НЕ будет иметь его на своей машине. Для некоторых из нас это необходимо, если у вас нет какой-то ультра-редкой машины с низкими номерами, которая говорит сама за себя, полностью оригинальной … В противном случае, остальные из нас, как правило, ищут местные объявления, онлайн-автомобильные форумы, Ebay, блошиные машины. рынки, распродажи, Craigslist и т. д. для этой «убийственной сделки» на той идеальной части, которая завершит ваш проект.Когда дело доходит до восстановления и модификации вашего автомобиля, существует множество различных вариантов. Лично я помешан на старых винтажных запчастях для европейских автомобилей, с которыми я возился. Все, что угодно, от старых гоночных деталей до ретро-рулей и литературы, я постоянно ищу редкие старые фрагменты истории этих автомобилей …. ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

Часто задаваемые вопросы о порошковых покрытиях

Что такое порошковая окраска? — Порошковое покрытие — это процесс сухой окраски, при котором для покрытия объекта используется тонкий порошок с консистенцией сахарной пудры и электрический заряд.Затем кусок запекается в духовке при температуре 400+ градусов по Фаренгейту, чтобы порошок расплавился и растекся вместе. После охлаждения и отверждения порошковое покрытие образует твердое пластиковое покрытие по всей поверхности, которое намного долговечнее, чем обычная краска … ПОДРОБНЕЕ

Что такое «горячее флокирование» и когда его делать?

Если вы только начинаете заниматься порошковой окраской, то наверняка читали или слышали о «горячем флокировании», но мало кто понимает, почему это может быть полезно. Мы решили собрать несколько советов по нанесению порошка Hot Flocking на изделие при порошковой окраске…. ПОДРОБНЕЕ

Можно ли порошковое покрытие для стекла?

Все мы знаем, что на металл можно наносить порошковое покрытие, но как насчет других материалов, таких как стекло? Для нанесения порошкового покрытия на изделие существует только один определяющий фактор: он должен выдерживать 400ºF. Металл — один из лучших материалов для порошкового покрытия, потому что он проводит электричество, позволяя заряженному порошку притягиваться к детали, замыкая цепь. При этом не учитываются все другие непроводящие предметы, можно ли их покрыть порошковой краской? Горячий флокирование — наиболее распространенный способ порошковой окраски непроводящих предметов путем их нагревания до температуры, извлечения из печи и последующего нанесения порошка без необходимости подсоединения заземляющего кабеля или подключения пистолета.Деталь уже горячая, поэтому порошок плавится при контакте … ПОДРОБНЕЕ

Советы по экономии времени при порошковом покрытии колес Harley

Вы можете осознавать, а можете и не осознавать, что Eastwood присутствует на рынке порошковых покрытий DIY с первого дня. Мы были первыми, кто предложил доступную систему порошкового покрытия для домашних мастеров. Дни, когда вы платили большие деньги за отправку ваших деталей в фирму по производству порошковых покрытий промышленного типа или шли на компромисс, используя аэрозольную краску на ваших деталях.Поскольку мы работаем там так долго, мы покрыли порошковой краской практически все, на что можно (мы даже пробовали то, на что нельзя было нанести покрытие!). Попутно мы подобрали несколько советов и уловок, которые помогут сэкономить время при порошковой окраске деталей дома. Недавно я покрыл порошковой краской комплект колес Harley Davidson и сделал несколько снимков, чтобы показать, что вы можете сделать, чтобы сэкономить дополнительное время после того, как ваши детали будут покрыты и отверждены … ПОДРОБНЕЕ

Устойчивый порошок VHT — Подробная информация о продукте

Технические характеристики

Покрытие

От 10 до 14 м2 / кг при толщине пленки 50 микрон.

Хранилище

Хранить при температуре от 5 ° C до 25 ° C. Когда банки не используются, они должны быть закрыты

Срок годности

Хранить в сухом прохладном (<20ºC) месте - 6 месяцев.

Дополнительная техническая информация

Общие
Все испытания проводились на обезжиренной и оцинкованной стали с толщиной покрытия 40 микрон. Механические свойства, особенно ударопрочность, улучшатся в условиях полного отверждения.

Термостойкость
260 ° C в течение 3 часов — отличная адгезия
400 ° C в течение 2 часов — хорошая адгезия †
500 ° C в течение 2 часов — отличная адгезия
600 ° C в течение 2 часов — отличная адгезия
Обратите внимание, что плохая адгезия при 400 ° C происходит из-за спекания.
от 400 до 420 ° C.
Твердость карандаша
6H
Испытание на гибкость и изгиб (ISO 1519)
(BS 3900: Часть E1: 1970)
Оправка диаметром> 5 мм (3/16 дюйма)
Адгезия (ISO 2409)
Поперечный люк (BS 3900: Часть E6: 1974)
Классификация Gt 1
Тест на чашку (ISO 1520)
(BS 3900: Часть E4: 1976)
> 5 мм
Испытание на удар — падающий груз (ECCA T5)
(BS 3900: Часть E7: 1974)
> 25 кг см (Н)

Информация об отверждении

Обычное отверждение: 30 минут при 230ºC (температура объекта).N.B. Полное отверждение будет достигнуто только тогда, когда при использовании покрытие достигнет более высоких температур. Приведенный выше график отверждения позволяет работать без потеря адгезии и т. д.

Коррозионная стойкость

Нейтральный солевой спрей (ASTM B117)
Более 500 часов при утечке коррозии менее
2 мм от разметки.
Устойчивость к действию строительного раствора (ASTM C 207)
Легко снимается.Без окрашивания
Тест Керстерниха (ISO 3231)
DIN 50018 KFW2.0S
Более 10 циклов с утечкой менее 2 мм от разметки.
Влажность (DIN 50017, BS 3900: Часть F2: 1973)
Более 1000 часов без каких-либо последствий.
Устойчивость к кипящей воде
Через 2 часа кипячения воды или через 1 час скороварки: без дефектов и отслоений.

Цветовой диапазон

Алюминий матовый или черный.

Очистка

Убедитесь, что покрываемые поверхности сухие и должны быть очищены с помощью соответствующего продукта HMG для удаления всех следов загрязнений. HMG производит полный спектр чистящих средств, средств для удаления силикона, обезжиривающих средств и подготовительных чистящих средств, подходящих для процесса чистки. На нашем веб-сайте можно найти статьи «Методы предварительной очистки (KNB0009)» и «Подготовительные очистители» из Руководства по продукту на нашем веб-сайте.

Подготовка поверхности

Подробную информацию о подготовке поверхности см. В базе знаний.

Здоровье и безопасность

• Перед использованием обратитесь к паспорту здоровья и безопасности.
• http://www.hmgpowdercoatings.com/resources/safety-data-sheets
• Этот диапазон НЕ содержит триглицидилизоцианурат (TGIC)

Дополнительная информация

Термореактивное порошковое покрытие на основе кремнийорганической матрицы.

Глянец
матовый 20% ± 5

Выдано

22.09.2005 16:35:00

Какая температура нужна для порошковой окраски?

Порошковая окраска — это вид отделки металла, применяемый в порошковой форме. Покрытие обычно наносят электростатическим способом, чтобы частицы порошка могли зарядиться, перед отверждением под действием тепла для создания более прочной связи с металлом.Конечный результат — невероятно прочная и высококачественная отделка, которая намного прочнее, чем обычная краска.

Для получения долговечного покрытия важно поддерживать правильную температуру. Но какая температура требуется для получения оптимального порошкового покрытия?

Температура, необходимая для порошкового покрытия

Процесс отверждения, также называемый сшивкой, необходим для упрочнения покрытия. Большинство порошковых покрытий, таких как термореактивные порошки, обычно отверждаются при температуре 200 ° C (390 ° F) в течение 10-15 минут, а затем откладываются для охлаждения.Точная температура и время, необходимое для отверждения, могут варьироваться в зависимости от технических характеристик производителя. Другие факторы также включают размер и массу объекта, а также эффективность печи и толщину покрытия.

Важно вылечить металл при соответствующей температуре. Это обеспечит однородную и прочную отделку, которая прослужит долгие годы.

Процесс нанесения порошкового покрытия

Процесс порошкового покрытия начинается с удаления грязи или смазки с поверхности металла.Точный используемый метод зависит от размера и материала детали, на которую будет нанесено порошковое покрытие. Порошковое покрытие обычно выполняется с помощью порошка термопласта или термореактивного полимера. Термореактивные материалы часто используются для покрытия приборов из-за их более высокой термостойкости, в то время как термопласты обладают повышенной прочностью. Еще одно отличие заключается в том, как они соединяются с разными основными материалами.

Наиболее распространенный способ нанесения порошкового покрытия — использование электростатического пистолета. Электростатический пистолет заряжает порошковый материал так, что он прилипает к основному металлическому объекту.Обычно металл сначала нагревают, а порошок распыляют на поверхность, чтобы добиться более однородной отделки. Последний шаг — отверждение металла при высокой температуре для дальнейшего усиления связи с материалом.

Другие ключевые преимущества порошкового покрытия

Повышенная прочность

Области применения порошкового покрытия включают широкий спектр потребительского и коммерческого оборудования, которое часто подвержено повышенному износу. Порошковое покрытие не имеет жидкого носителя, поэтому позволяет получать более толстые покрытия.В результате получается прочная отделка, более устойчивая к царапинам и менее склонная к выцветанию, чем другие виды отделки. Порошковая окраска может быть нанесена в широком диапазоне цветов. Текстуры варьируются от гладкой до матовой или морщинистой.

Экологически чистый

Порошковое покрытие не только обеспечивает долговечность покрытия, но и более экологично по сравнению с жидкой краской. Порошковое покрытие не содержит растворителей и испаряющейся жидкости-носителя.Весь процесс от начала до конца выделяет небольшое количество летучих органических соединений (ЛОС), которые, как известно, оказывают вредное воздействие на окружающую среду.

экономит деньги

Повышенная долговечность в сочетании с уменьшением количества отходов означает, что порошковое покрытие действительно может сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе. Порошковое покрытие может сохранять свою отделку от 15 до 20 лет.