Огнеупорный материал для бани: Огнеупорные материалы для бани, огнестойкие плиты

Огнеупорные материалы для бани, огнестойкие плиты

Изолируя баню, очень важно соблюсти правило трех слоев:

• утепление;
• паробарьер;
• гидрозащита. 

Огнеупорные материалы для бани

Теплоизоляция – важнейший момент при организации бани, так именно на тепле и построена суть процедуры. При организации теплоизоляции, важно учитывать, какие поверхности вы обрабатываете – для пола и стен подходит однослойная изоляция, а для потолка, к которому поднимается все тепло, необходима двухслойная. Термоизоляция саун выполняется с помощью следующих огнеупорных материалов: минеральной ваты с теплоотражающей фольгой, каменной ваты, стекловаты с алюминиевой фольгой, пенополистирола или пеностекла.

Утепление может проводиться как снаружи, так и изнутри. Благодаря использованию огнестойких плит для бани и современных материалов наиболее оптимальным считается утепление изнутри, которое позволяет одновременно решить и функции гидро- и пароизоляции.

Гидроизоляция бани

Гидроизоляция необходима для того, чтобы строительные материалы, из которых возведена баня, а также положенные на нее слои изоляции не промокали и не теряли своих защитных свойств. Гидрозащита может выполняться либо с помощью рулонной изоляции, либо с помощью специальных водоотталкивающих покрытий.

Особенно важно тщательно продумать гидрозащиту пола, так как именно туда будет стекать особенно много воды. Для этого нередко применяется непротекающий бетонный пол с подложкой из гидроизолирующего материала. Еще один вариант – наоборот сделать протекающий пол со специальными зазорами, куда будет стекать лишняя вода.

Пароизоляция бани

Пароизоляционными функциями могут обладать те огнеупорные материалы, которые вы использовали для тепло-  или гидроизоляции, а могут применяться и специальные, отдельно предназначенные для пароизоляции слои.

Например, если вы выбрали волокнистый утеплитель без фольги, то нужно будет произвести пароизоляцию алюминизированной пленкой. Для обработки потолка можете использовать гранулированный слой керамзита. А изнутри будет очень полезно защищать баню или сауну специальной отражающей термоизоляцией. Если строительство бани идет в северных регионах, можно использовать двустороннюю фольгированную теплоизоляцию бани с внутренним наполнителем из базальтовой ваты.

Очень важно следить, чтобы соединения были герметичными, а также не использовать для пароизоляции вспененные полимеры.

Термозащита печей

Изоляция банной печки – очень важный момент, который необходимо предусмотреть при строительстве парной. Печь должна быть защищена особенно надежно, так как она – самое сердце бани, она нагревается максимально и именно район печи является наиболее уязвимым с точки зрения пожарной опасности.

Как правило, изоляция печи в бане происходит с помощью специальных плит. Такие огнеупорные плиты для бани легко монтируются и обрабатываются, служат долгое время и способны защитить вас от самых высоких температур.

Более подробно про огнестойкие плиты для бани, с помощью которых обрабатываются печи, а также про другие материалы для изоляции печей, вы можете узнать в разделе «Изоляция печей и топок каминов».

Негорючие и противопожарные материалы для бани

Во всех проектах парилки или домашней баньки отдельной статьей выделяется перечень противопожарных и жаростойких листов, плит и обшивки. Негорючие материалы для бани нужно подбирать кропотливо и последовательно, без спешки и попыток сэкономить на мелочах. Как известно, сауны горят именно из-за попыток заменить огнеупорный листовой материал для бани более дешевой термостойкой облицовкой, а это далеко не одно и то же.

Металлическая защита считается универсальным решением

Основные требования к огнеупорным материалам

Точек и мест, где требуется укладка термостойкой защиты, в современной бане можно насчитать не менее десятка. Самый короткий список установки огнеупорной и противопожарной облицовки выглядит примерно так:

• Основание и коробка печи;
• Стены бани вокруг печки или каменки;
• Дымоход, узел прохода через потолочное перекрытие;
• Площадка на полу перед зольником и топкой печи;
• Экраны и тоннели в деревянных стенах, если загрузка печки в бане выполняется из смежного помещения или даже с улицы;
• Элементы крепления дымохода внутри бани.

В любом случае материалы, используемые для оборудования противопожарной защиты, должны иметь огнеупорные качества, выдерживать длительный нагрев, не меняя при этом своих физических и химических характеристик. Термостойкий материал для бани, используемый для защиты деревянных стен от инфракрасного излучения, должен выдерживать нагрев до 400^оС, не выделяя продуктов разложения и не взаимодействуя с кислородом и водяными парами воздуха.

Термостойкий материал из минволокна

Жаростойкие материалы в бане применяют для засыпки термоизоляции дымохода и обустройства экранов вокруг корпуса печи. При хорошем нагреве экран и наружная поверхность печки могут нагреваться почти до 1000^оС.

Огнеупорный мат из кремниевых волокон

Третий тип, огнеупорные материалы для бани из спеченных оксидов металлов, применяют для выкладывания деталей и элементов конструкции печи, а также строительства подогрева пола, если в здании часть дымовых газов отводится через каналы из огнеупорной глины в подполе.

Совет! Огнеупорный кирпич, холст или гранулированную засыпку нельзя подбирать, что называется, на глаз. Большинство из них имеет свой срок годности, который зависит от условий хранения и эксплуатации.

Противопожарные материалы для бани

Главными функциями огнеупорных блоков, листов, засыпок является сохранение формы и предотвращение деформации конструкции. Остановить или задержать поток тепла и предотвратить возможное возникновение пожара они не в состоянии. Для этих целей используются противопожарные материалы, обладающие не столь высокими жаростойкими или огнеупорными качествами, но способные изолировать жар и тепло, исходящие от печи в бане.

При обустройстве и отделке наиболее теплонагруженных участков бани используют три типа материалов:

• Волоконные листы и ткани из огнеупорного волокна;
• Блоки из пористого кирпича с очень низкой теплопроводностью;
• Засыпки и волоконные набивки.

Термостойкие материалы для бани нужны прежде всего для изоляции возможного очага локального перегрева на стене или деревянном полу, из-за которого чаще всего и возникает пожар. При этом часть материала используется, как временная защита, достаточно, если источник блокируется в течение 10-15 мин., пока не сработала система автоматической защиты электропроводки от замыкания.

Асбестовый картон слегка размачивают перед укладкой в бане

Асбестовый лист для бани

В настоящее время идея применения асбеста непопулярна. Противопожарная изоляция и теплозащита на его основе активно вытесняется производителями новых огнеупорных листов для бани на основе базальта, вермикулита и стекловолокна, часто незаслуженно.

Плиты и ткани на основе асбеста обладают определенными, присущими только им преимуществами:

• Если нагрев поверхности не превышает определенный ГОСТом 550^оС, теплозащита может прослужить во влажной атмосфере бани не менее 20-25 лет;
• Волокно не стареет и не деградирует при контакте с влажной атмосферой, выдерживает длительное воздействие щелочей и горячей окиси углерода.

При этом асбестовая плита не является полноценным огнеупорным материалом, при температурах более 600^оС волокно асбеста взаимодействует с кислородом воздуха и постепенно выгорает до порошкового состояния.

Важно! Асбест может представлять определенную опасность только в виде пыли или распушенных волокон, в связанном виде это абсолютно инертный материал.

Асбестовый лист используется для термоизоляции основания печи, деталей корпуса и дымохода. В качестве дополнения к огнеупорной защите можно применять картон КАОН1, толщиной 2-10 мм. Марка КАОН2 для термозащиты деревянной и легковоспламеняющейся облицовки не используется.

Применяемая для бани асбестовая плита представляет собой на 98% прессованное волокно, поэтому материал получается прочным и одновременно гибким, не боящимся температурных деформаций, им можно утеплять стенки печей, тоннели топок и детали дымоходов.

Огнеупорная ткань для бани из кварцевых волокон

Металлические защитные экраны

Облицовку листами легированного металла используют для защиты стен парилки и экранирования корпуса кирпичных и стальных печей. Можно использовать и нержавеющую сталь, она лучше всего рассеивает мощные потоки тепла, исходящие от каменки и топки, но из-за дороговизны и огромного коэффициента теплового расширения нержавейку применяют лишь на стальных печах.

По сути, это единственный вариант универсального жаростойкого материала для бани, с помощью которого можно построить теплозащиту в любой части парилки.

В этом случае листовым металлом обшивают ту часть деревянных стен внутри бани, которые непосредственно примыкают к деталям печки или дымохода.

Кирпичные экраны

Выложенный наружный контур вокруг корпуса печи отлично рассеивает тепло и одновременно повышает огнеупорные качества всей конструкции. Для обустройства экрана используют обычный пустотный кирпич из тощей глины с большим содержанием окиси алюминия. Такой материал не годится для строительства печи бани из-за большого количества пор и микротрещин, но по огнеупорным качествам он лишь немногим уступает шамотным блокам.

Кирпичные экраны в бане обеспечивают наилучшие огнеупорные показатели

Экран выкладывают на специальном каминном растворе, из-за высокой пористости кирпич хорошо сцепляется с кладочным материалом и не дает трещин или скалывания частей блока даже при сильных термических ударах.

Негорючие обшивки для стен

Деревянные стены парилки, особенно та часть, которая находится в непосредственной близости к печке, считаются наиболее уязвимыми для раскаленного жара, исходящего от топки или дымохода. Решить проблему можно несколькими способами:

• Установкой огнеупорной облицовки стен. Чаще всего это хромированные или плакированные алюминием листы металла, уложенные на поверхность стен бани на керамических втулках. Между древесиной и металлом оставляют вентзазор шириной не менее 2,5-3 см, внутрь которого обязательно укладывают базальтовый или асбестовый картон;
• Облицовкой вермикулитовыми или минеритовыми плитами. Оба материала обладают очень низкой теплопроводностью, поэтому листы можно укладывать с небольшим тепловым зазором в 2-3 мм.

Монтаж на втулках

Минерит вдобавок еще и хороший жаростойкий материал для бани, которым можно экранировать керамические поверхности, нагревающиеся до высокой температуры. Плюс в том, что огнеупорная облицовка и поверхность печи имеют коэффициент теплового расширения примерно одного порядка. Поэтому трещин и деформаций, как в случае с нержавейкой, можно не опасаться.

В теории для помещения бани можно использовать листы из стекловолокна и магнезиальной основы, у них отличные огнеупорные характеристики, но по гигиеническим и санитарным параметрам их использование требует экранировки металлом.

Магнезиальный материал лучше других подойдет для узла прохода кровли

Светоотражающая обшивка для стен

Идея облицевать стены и пол бани вокруг печи металлом выглядит не самой удачной, если судить с точки зрения эстетики, стиля и дизайна. Зато это отличный способ отражать и перенаправлять часть инфракрасного излучения, падающего на деревянные стены, внутрь помещения парилки бани.

Понятно, что если на печи установлена каменка, то часть кипящей воды неминуемо попадает на стены бани. Поэтому металл в подобной ситуации будет наилучшим решением, помимо огнеупорных и термостойких качеств, сталь обладает отличной коррозионной стойкостью, легко держит самые жесткие тепловые удары.

Защитные покрытия потолков

Для термической защиты потолочного перекрытия обычно используются листы минеральной ваты с алюминиевой фольгой. Тепловая нагрузка на потолок невелика, поэтому выбор материала определяется противопожарными характеристиками.

В узле прохода трубы дымохода через перекрытие выполняют заделку огнеупорной засыпкой, можно использовать керамзит или гранулированный вермикулит. Для парилок и построек бани, в которых обогрев реализуется электрическими ТЭНами, потолок облицовывают термостойким гипсокартоном или минеритом.

Пропитка для полков

Большинство декоративных и пропиточных материалов для лавок изготавливается на органической лаковой или масляной основе. За исключением кремнийорганики, они горючие и огнеопасные, поэтому полочки и лавочки, доски для пола пропитывают защитными солями и тщательно высушивают, перед тем как пропитать маслом или термостойким полиуретановым или акриловым лаком.

После обработки поверхность нужно тщательно сушить для сохранения огнеупорных качеств

Часто для повышения огнестойких характеристик полок используют комплексные препараты от «Тиккурила или «Белинка», в состав которых входят специальные ингибиторы, снижающие воспламеняемость древесины. При этом часть полок, которая не используется для сидения, допускается пропитывать огнеупорными силиконовыми маслами.

Жаростойкие кабели

Для оборудования электропроводки в условиях повышенной температуры и влажности воздуха традиционно используют огнеупорные каналы или трубы из асбест-эпоксидного материала. Такое решение обеспечивает надежную защиту при коротком замыкании.

Огнеупорный кабель для бани с оплеткой из асбеста

Но есть и другая проблема, каналы не защищают проводку в бане от нагрева и температурной деградации. Поэтому специалисты рекомендуют использовать специализированные кабеля типа SIAF, например, N2GFAF в изоляции из жаростойкого силикона.

Для проводки внутри дома наилучшим решением будет укладка кабеля в трубу с огнеупорной засыпкой. Иногда владельцы бани просто обтягивают кабель SIAF или РКГМ 1*2.5 асбестовым шнуром толщиной не менее 4 мм и укладывают его в термостойкий кожух.

Теплоизоляция для труб

Для надежной изоляции дымохода лучше всего использовать базальтовую вату. Материал не горит и после первого обжига не выделяет вредных веществ. Можно купить готовую сэндвич-трубу или изготовить ее самому. Огнеупорные качества изоляции настолько велики, что чаще прогорают стенки, чем сама защита.

Но стоит помнить, что волоконная теплоизоляция работает исправно только в условиях отсутствия условий для накопления конденсата. Это означает, что слой теплоизоляции должен вентилироваться, и между ватой и центральной трубой необходимо оставлять «сухой» зазор, через который водяные пары уйдут из дымохода по мере остывания помещения бани.

Заключение

Практически все негорючие материалы для бани используются в обустройстве парилок и саун не один десяток лет, поэтому опыт их применения просто огромен. Тем более что производители материалов сами приводят информацию о том, где и как лучше всего использовать предлагаемые марки огнеупорных и термостойких защит.

Отправить комментарий

Огнеупорные материалы для бани (кирпич, плиты, листы)

Любой материал, используемый для строительства бани, должен отвечать следующим требованиям: низкая теплопроводность, так как стены должны хорошо удерживать внутри помещения тепло, влагоустойчивость, а также огнеупорность. Итак, из каких материалов лучше строить банное помещение: пенобетон, газобетон, кирпич или дерево? Давайте постараемся разобраться в этом.

Кирпичные стены в бане

Главным отличием кирпича – высокий коэффициент теплопроводности – около 0.56 Вт/м2, в то время, как у дерева хвойных пород данный показатель колеблется в пределах 0.10-0.18 Вт/м2. В среднем теплопроводность пенобетона можно сопоставить с теплопроводностью дерева. Если говорить о влагоустойчивости, то тут эти два материала имеют примерно одинаковые показатели. К примеру, дерево способно без дополнительной защиты начать гнить при длительном воздействии влаги. А газобетон и кирпич впитывают влагу, которая накапливается внутри его пор. В случае низких температур (менее 0 градусов) влага начинает расширяться, разрушая материал изнутри. При этом кирпич обладает более высокими показателями огнеупорности, в сравнении с деревом.

Огнеупорные материалы для сауны и бани

Для возведения печей стоит использовать лишь те материалы, которые способны выдерживать не только высокие температуры, но и многочисленные охлаждения и нагревания. Непосредственно перед строительством банных печей и каменок для нагрева воды, нужно подготовить специальный огнеупорный кирпич. Для каменок лучше использовать природный камень: талькохлорит, серпентинит, жадеит. Они способны выдерживать многочисленные нагревы до высокой температуры, а также резкие охлаждения водой. Дополнительно они имеют целебные свойства, а вот для оборудования непосредственно самой топки можно использовать огнеупорные искусственные материалы.

Выбор материала для банной печи

Среди строительных материалов имеющих огнеупорные свойства, следует выделить четыре их разновидности:

• углеродистый;
• основной;
• кварцевый;
• глиноземный (шамотный кирпич).

Эти все четыре типа огнеупорных изделий способны одинаково хорошо выдерживать высокие температуры, при этом они различаются между собой по своим свойствам и способу изготовления.

Растворы для кладки огнеупорного кирпича

Для кладки шамотного кирпича используются специальные растворы, в основе которых лежит светлая глина с добавлением малой части песка. После высыхания шамотные глины способны прекрасно скрепить кирпичную кладку и имеют длительный срок эксплуатации даже без ремонтов. На сегодняшний день профессиональные печники для кладки огнеупоров из шамота применяют специальные термостойкие клеи. Они имеют низкую усадку и способны образовать тонкие швы, что оказывает положительное влияние не долговечность и прочность конструкции.

Термоизоляция стен

В местах близкого расположения печи и выхода дымохода должна быть отличная термоизоляция. Для того чтобы осуществить защиту от нагревания, используются специальные огнеупорные материалы, в виде пластин и плит. На строительном рынке вы всегда сможете купить специальные картоны и плиты марок МКРК и ШПГТ. Между собой они различаются по теплоизоляционным свойствам и размерам. Такая маркировка в основном указывает на принадлежность материала к тому или иному типу, а идущее после буквы число является его физической характеристикой. Такие материалы с легкостью поддаются разным обработкам, и в случае необходимости вы всегда сможете вырезать в них отверстие для трубы дымохода или другой конструкции печи. По своей прочности плиты лучше картона, их используют для обустройства прослоек между деревянным полом в помещении бани и первыми рядами кладки печи.

Использование огнеупорных материалов в строительстве

Уже на протяжении многих столетий используются огнеупорные материалы для возведения разных конструкций. С того времени, как возникла необходимость в получении высоких температур в топках для обжига керамики либо в металлургии стали разрабатываться всевозможные виды огнеупорных материалов. Сегодня строительные материалы, обладающие огнеупорными качествами, используются в разных областях строительства, одной из которых является баня.

Что используется для изготовления?

Современное изготовление различных огнеупорных материалов в большей степени основано на использовании глиноземов, которые имеют в своем составе магний и алюминий. Для того чтобы изготовить огнеупорный кирпич высокого качества либо клинкер, необходимо использовать материалы не имеющие примесей. Во время приготовления смеси для создания шамотных огнеупоров необходимо в строгом порядке выдерживать все пропорции, а также технологию просушивания.

Во время создания исходной смеси необходимо использовать тонкомолотый порошок-шамот, а также огнеупорную глину. Для того чтобы при обжиге не произошло растрескивание, в составе такого огнеупорного кирпича процент шамота может доходить до 70. В зависимости от марки и назначения,

Главные свойства всех огнеупорных материалов напрямую зависят от способа их производства и вида. Главное их преимущество заключается в возможности выдерживать продолжительное время высокие температуры, а также частые нагревы и охлаждения. Аккумуляция теплоэнергии и низкая способность впитывать влагу дает возможность использовать их при возведении бани.

Смотрите дополнительно — Как построить канализацию бани и Крыша бани из пеноблоков.

утеплитель, отделка стен, потолка, дымохода, печи

В бане желательно использовать материалы, которые не поддерживают горения. Называют их обычно негорючими. Еще одно требование: при нагревании (не горении, а нагревании) они не должны выделять вредные вещества. Это требование актуально, так как в некоторых помещениях бани температура воздуха под потолком может быть 100°C и выше. Еще более опасна в этом плане печь и дымовая труба — тут температуры еще более солидные. Пожарная безопасность в этих местах обеспечивает негорючие материалы для бани. Многие и разрабатывались специально для банных режимов, в их наименовании в том или ином виде присутствуют слова «баня» или «сауна». 

Содержание статьи

Немного о терминах

Чтобы не было путаницы в свойствах и области применения материалов, давайте разберемся в терминологии. Есть материалы негорючие (НГ), есть слабогорючие (Г1) и просто горючие (Г2).

Негорючие материалы под воздействием источников возгорания (искр, открытого огня, электрического разряда и т.п.) не горят. Совсем. Например, железобетон, камень, кирпич и некоторые другие строительные материалы.

Слабо (трудно) горючие материалы неспособны к полноценному горению, тем не менее, горят. Это стеклопластик, асфальтобетон гипсокартон и т.д.

Также есть огнеупорные и жаростойкие материалы. Огнеупоры длительное время выдерживают воздействие открытого огня. Их используют в печах для футеровки печи. Применительно к баням — это шамотный кирпич и шамотный кладочный раствор. Жаростойкие способны выдерживать высокие температуры, но открытый огонь могут и не вынести.

Для теплоизоляции стен, пола и потолка

Чтобы парилка быстрее набирала температуру, дольше ее держала, ее часто утепляют. Причем и стены и потолок. Как мы говорили, температуры нешуточные, потому использовать можно не все материалы. Чаще всего используют минеральную вату. Она подходит по пожарным требованиям, правда, есть сложности с влажностью: она плохо переносит намокание. Чтобы решить эту проблему, поверх крепят слой пароизоляции, которая не дает влаге проникать внутрь.

Минеральная вата

Но материалом для минеральной ваты может случить стекло, шлак и горные породы. Кроме того каменные ваты (из горных пород) есть еще тонкие и сверхтонкие. Все они имеют разные характеристики. Что нас больше всего интересует, так это то, что выдерживать они могут разные тепловые нагрузки. Технические характеристики  минеральной ваты разного происхождения приведены в таблице (БТВ — базальтовое тонкое волокно, БСТВ — базальтовое сверхтонкое волокно).

Если смотреть только на температурные режимы, то для теплоизоляции стен в бане подходит любой из материалов: минимальная температура спекания у шлаковаты, но она намного выше того предела, до которого могут нагреться стены или потолок — более 250°C. Но шлаковату можно использовать только в сухих помещениях, так как она очень гигроскопична. Потому в парилках русских бань и моечных комнатах ее лучше не использовать (в парилках саун можно).

Если говорить об удобстве работы, то со шлаковатой и стекловатой работать неудобно: требуется защитная одежда, респираторы, перчатки. Минеральная вата, сделанная по любой технологии, не колется и является оптимальным выбором. А конкретно для парилки лучше всего использовать минеральную вату с фольгированной поверхностью типа Изовер-Сауна, URSA  и Технониколь. Он совмещает функции утепления и пароизоляции (как и в случае с отдельной пароизоляцией, стыки проклеивают скотчем).

Как правильно утеплять баню читайте тут.

Пеностекло

Если безопасность и безвредность дани вам очень важна, обратите внимание на пеностекло. Оно абсолютно безвредно, имеет высокую температуру плавления (450°C), не горит, а только плавится. Выпускается в нескольких видах:

Последние два вида пеностекла хорошо подойдут для утепления пола и чердачного перекрытия. Там, где раньше применяли керамзит, можно засыпать крошку или гранулы пеностекла. Они практически не впитывают воду (водопоглощение 2-4%), имеют низкую теплопроводность.

Газобетонные блоки

Еще один негорючий утеплитель для стен — газобетон малой плотности. Из блоков высокой плотности строят дома или те же бани, а материал с малой плотностью используется для утепления.

Для утепления используются блоки плотностью D400 и ниже. Основных недостатков два. Первый — требуется большая толщина материала (раза в два больше, чем той же минеральной ваты). В условиях небольших бань это может быть критическим. Второй — прикрепить что-либо к блокам проблематично — малая прочность на отрыв. Зато материал негорюч, экологически безопасен, стоит недорого, легко монтируется.

Листовые негорючие материалы

Одна из проблем в бане — защита горючих стен от жара печи. Традиционно их защищают при помощи кирпичной стенки, металлических листов, под которые уложен слой теплоизолирующего материала (картона из минеральной ваты). Тем не менее есть другие виды листовых негорючих материалов:

• Силикатно-кальциевые листы СКЛ. Состоят из кварцевого песка, извести и кремнеземных компонентов. Не горят, не содержат и не выделяют каких-либо вредных веществ. Не боятся воды — при погружении в воду на 100 суток не меняют размеры и свойства. Не поражаются плесенью и грибками, у них отсутствует тепловая деформация.
• Стекломагнезитовый лист (плита) СМЛ. Этот вид материала имеет отличные характеристики: не горит, имеет низкую теплопроводность, не впитывает влагу, не деформируется во влажной среде, не гниет, экологически безопасен. Он прочнее СКЛ, на него без предварительной обработки можно клеить плитку. Этот вид материала есть с ламинированной поверхностью, называется тогда СКП — стекломагнезитовые плиты или панели. Монтаж — на профили, используемые для гипоскартона. 

Любой их этих материалов может использоваться для защиты горючих стен от высоких температур вблизи печи. Из СКЛ можно сделать проходной узел, обшить перекрытие пластиками, выполнить утепление трубы. В общем, использовать в любых местах, где требуется защита от высоких температур.

Провода для бани

Один из важнейших моментов при строительстве бани — правильно сделанная проводка. Особенно актуально это для деревянных и каркасных строений. Вся электропроводка должны быть сделана строго по правилам:

• уложена в негорючие короба, кабель-каналы или гофрошланги;
• при соединении проводов использование скруток не допускается, только через пайку, коннекторы или контактные пластины;
• в парилке используются специальные термостойкие светильники;
• проводка выполняется кабелем, не распространяющим горение.

Наибольшее количество опасений в плане электропроводки вызывает парилка. Сочетание влажности, температуры, большого количества дерева и электричества — очень пожароопасно. Потому многие стремятся в парилке вообще обойтись без электрики, а освещение сделать при помощи оптоволоконных светильников. Да они стоят немало, но зато безопасно — в парилке только стекловолокно, которое проводит свет, а вся электрическая часть находится в «сухих» помещениях.

В принципе, такого понятия, как негорючие (термостойкие, жаростойкие) кабели нет. Есть кабели, не распространяющие горение и огнестойкие. Огнестойкие используются в системах пожаротушения и обнаружения пожаров. Они должны некоторое время сохранять работоспособность даже при воздействии прямого огня. В бане они ни к чему.

Не распространяющие горение кабели сами не горят, но работать прекращают практически сразу после воздействия открытого огня или высоки температур — они плавятся. Вот они и должны использоваться при разводке электричества в банях. В таблице приведены их наименования.

Для проводки в бане используют ВВГнг. Добавленные дальше буквы LS обозначают малое количество дыма при горении, что тоже неплохо и желательно брать именно такой провод. Диаметр выбирают в зависимости от суммарной мощности электрооборудования, установленного на линии. Обычно это 2,5 мм².

Для изоляции дымохода

Дымовую трубу от банной печи необходимо изолировать. Есть два случая, когда данное мероприятие необходимо. Первый — это обезопасить горючие материалы межэтажного перекрытия и кровли, когда труба проходит через них. Этот пункт выполняется всегда и является обязательным. Для прохода трубы через потолок и кровельный пирог есть специальные устройства, которые так и называются — потолочно-проходной узел ППУ. Это короб специальной формы, сделанный из негорючих материалов — металла (нержавейки, например) или описанного выше магнезитового листа. О правилах прохода трубы через потолок и кровлю читайте тут.

Второй случай встречается далеко не у всех. Это изоляция трубы чердаке, когда необходимо превратить его в жилую комнату. Второй вариант — для уменьшения образования конденсата. Для этих целей обычно используют минеральную вату, которую оборачивают два раза вокруг трубы, закрепляя ее проволокой.

Сделать все более «цивильно» можно соорудив вокруг трубы кирпичный саркофаг (кирпич — тоже негорючий материал). Это вариант для превращения чердака в жилое помещение. Кирпичный экран будет «работать»  отопительным щитком, распространяя тепло. Одновременно он защитит от ожогов.

Если кирпич не проходит по весу (может быть слишком тяжелым), можно сделать короб из негорючего листового материала — СКЛ или СМЛ.

Огнеупорные материалы для печей — защита стен бани и дома

Основной источник тепла, способ преобразования воды в горячий пар, нагрев теплоносителя, укрепление структуры материала — неполный перечень функций, которые выполняет печь. Бытовая печка — конструкция из стали, кирпича, глины и других материалов, которая способна нагреваться до температуры 400-500 С.

Нагрев незащищенной внутренней отделки стен из дерева, пластика, тканей приводит к закономерному результату — обугливанию, выделению токсичных продуктов горения, появлению открытого пламени и, в конце концов — пожару. Для максимального снижения риска неблагоприятных последствий предназначен огнеупорный материал для печей или другие средства защиты ограждающих конструкций.

Защита источника тепла

Кирпичная печь — классический способ обогрева одной или нескольких комнат в доме. Для ее изготовления используют печной кирпич, который сохраняет свои свойства при значительных перепадах температуры. В случае, если верхнюю часть печи используют для приготовления пищи, производители огнестойких материалов предлагают жаропрочные керамические панели.

Жаропрочная сталь либо чугун — еще один материал, который используют при конструировании печей для бани. Стенки металлических печей гораздо тоньше кирпичных, благодаря чему они получаются более компактными и не менее эффективными. Чугун дольше сохраняет тепло, выдерживает огромное количество циклов нагрев/остывание.

Такую разновидность источника тепла как камин, с давних времен выкладывали из натурального камня. Родиной каминов считают Англию с ее не совсем комфортным климатом. Камни скрепляли известью с добавлением различных компонентов, выдерживающих высокие температуры.

Способы снижения интенсивности нагрева воздуха около печи

Чем жарче огонь в печи — тем сильнее нагреваются ее стенки, отдавая тепло в окружающее пространство. Печки (и их аналоги) редко устанавливают на большом удалении от стен, для экономии пространства. Именно поэтому инженеры-конструкторы и теперь изобретают технические решения, способные уменьшить передачу тепла.

Тепловой экран — наружная оболочка из тонколистовой стали, которая окружает корпус металлической печи. Благодаря экрану, тепловое излучение на стены сокращается до значительных +100 С. Это означает, что внутренняя обшивка бани из вагонки, деревянного бруса не обуглится и не задымит.

Наружные стенки кирпичной печи часто обкладывают огнеупорными шамотными плитами, изготовленными из глинистого сырья. Шамотные изделия обжигают в печах с температурой до 1500 С. Специальная технология изготовления позволяет использовать шамотную плиту для формирования камеры сгорания топлива. Технология обработки внутренних и внешних печных, каминных стенок получила обозначение «футеровка».

Проблема, с которой сталкиваются мастера-печники — свойство металла увеличиваться в объеме при нагревании. Без принятия должных мер проемы для установки створок, задвижек могут быть повреждены чугунной фурнитурой.

Защита архитектурных элементов

Классический тип отделки русской бани — натуральное дерево. Согласно требованиям СНиП и предписаниям контролирующих органов, минимальное расстояние металлической печи до деревянной стенки должно составлять минимум 32 см, и это правило распространяется только на термоисточник из кирпича.

Для огнезащиты всех типов стен, пола и потолка используют листовые жаропрочные материалы. Они могут быть изготовлены из натурального либо искусственного сырья:

• асбеста;
• шлаков;
• полимеров.

До недавнего времени был популярен асбест — силикат из тончайших волокон, способный выдерживать нагревание до полутора тысяч градусов (установленная температура плавления). Учеными доказано, что асбестовые материалы относятся к канцерогенам — веществам, вызывающим появление раковых опухолей.

Еще один способ огнезащиты бани, котельной или промышленного помещения и стен вокруг печи — отделка матами или листами каменной ваты. Каменная вата — спрессованная плита, полученная в результате плавления и выдувания волокон из базальта. Толщина листа колеблется от 5 до 200 мм, волокна соединяют в единое целое несколькими способами.

Огнеупорные материалы Basfiber — находка для строителя

Отличное решение для огнезащиты печи – базальтовые материалы Basfiber (прежде всего – маты и шнур).

Формирование мата Басфайбер происходит при помощи обработки тончайших базальтовых волокон иглопробивной машиной. Готовое изделие не содержит клея на основе формальдегидных смол, которые при нагревании выделяют опасные для здоровья вещества. Для работы с данной продукцией не нужна дополнительная защита в виде респиратора, резиновых перчаток (в отличие от стекловаты, базальтовая вата не распадается на частицы, проникающие в дыхательную систему человека).

Базальтовые иглопробивные маты при кажущейся тонкости (до 12 мм) способны эффективно защитить любые типы поверхностей от нагревания. Фольгированные маты Basfiber, используемые для облицовки стен, не только защищают от высоких температур, но и отражают тепло, делая нагрев бани более быстрым.

Базальтовый шнур Basfiber — помощник печника, благодаря которому все соединения кирпича и металлической фурнитуры будут гармонично взаимодействовать при нагревании. Шнур компенсирует зазор между печной дверцей и проемом, не давая дыму проникнуть за пределы камеры сгорания. Главные преимущества базальтового шнура Басфайбер:

• долгий срок службы, в течение которого структура материала не разрушится со временем;
• безопасное сырье, не выделяющее опасных веществ;
• широкий выбор диаметров изделий.

Заказывайте базальтовые материалы Basfiber напрямую у производителя – в компании «Базкорд» — по низким ценам. Доставим продукцию в любой регион России!

Огнеупорный материал для печей: особенности древесины и кирпича

Как известно, выбор материала для строительства бани зависит от финансовых возможностей. На строительном рынке сегодня можно увидеть самое разнообразные огнеупорные материалы для бани из разных ценовых категорий.

На фото — огнеупорные кирпичи

Вернуться к содержанию ↑

Какие материалы для бани самые востребованные?

Стоит отметить, что именно выбор строительного материала является первым и, наверное, самым главным этапом в строительстве бани. Лучше всего выбирать негорючие материалы для бани. Они обеспечат такие показатели как прочность, теплопроводность, качество и эстетичность внешнего вида строения. При этом огнеупоры позволят обеспечить безопасность. Среди наиболее востребованных вариантов можно выделить три.

1. Классический вариант, который знают многие и используют при строительстве бани – это баня, сделанная из дерева. Этот материал огнестойкий благодаря обработкам.
2. Не менее часто отдают предпочтение кирпичу, способному обеспечить высокие эксплуатационные характеристики.
3. Стеновые панели — отличная альтернатива, которую можно использовать в ряде случаев.

Большинство людей, исходя из сложившихся традиций, которые сложились при возведении бани, используют древесину, а именно — бревна круглой формы. Считается, что именно этот материал придает бане такие свойства как долговечность, высокие показатели теплоизоляции и непревзойденные целебные свойства. Стоит отметить, что этот вид строительного материала никогда не был в дефиците на строительном рынке, поэтому его без проблем можно найти в любое подходящее для строительных работ время.

Также, для строительства бани очень часто используют такой тип строительного материала как деревянный брус. Делая баню из древесины необходимо определиться с сортом леса, который будет использоваться в качестве строительного материала.

Сосна — один из самых популярный материалов для строительства

На строительном рынке можно встретить строительные материалы из таких сортов леса, как:

• дуб;
• сосна;
• кедр;
• ель.

Каждый из них обладает определенными свойствами и характеристиками. В большинстве случаем, для постройки бани выбирается именно сосна. Это очень распространенный сорт дерева, которые можно встретить практически во всех уголках страны. Брус сделанный из сосны не обладает большим весом, поэтому она не оказывает большого давления на фундамент постройки.

Кроме того, сосна обладает таким качеством как прочность, она без применения больших усилий прекрасно поддается обработке, на ней очень в редких случаях можно наблюдать появление трещин. Также материал, сделанный из сосны, привлекает большинство людей своей не высокой ценой. Единственный минус этого материала – это обильное выделение смол и необходимость в ее предварительной обработке большим количеством всевозможных септиков и средств от насекомых и других вредителей.

Дуб по праву считается королем среди деревьев, которые используют во время проведения строительных работ. Он обладает непревзойденным внешним видом, большим запасом прочности, крайне устойчив к процессам гниения и появлению грибков и плесени. Но этот материал является дефицитным на рынке строительных материалов, поэтому его стоимость очень высока, и порой она не по карману для большинства людей.

Бани, которые были сделаны из ели, не обладают такой долговечностью как, например, бани сделанные из сосны, из-за того что данная порода дерева более подвержена к образованию трещин. Это очень распространенный вид дерева, поэтому его можно очень часто встретить на строительном рынке. Благодаря своей небольшой стоимости он пользуется весьма высокой популярностью.

Кирпичные стены не подвержены воздействиям грызунов и грибка

Кроме того, для строительства бани можно использовать такие строительные материалы, как кирпич. Баня, сделанная из кирпича, обладает непревзойденными показателями прочности и долговечности. Кирпичные стены не подвержены воздействиям таких вредителей, как мыши, насекомые, грибки. Кроме того, кирпич относится к пожаробезопасным строительным материалам.

Наиболее популярными являются стены из кирпича, а также востребованы строительные панели. Ниже будут подробнее рассмотрены особенности строительства с применением каждого вида материала.

Вернуться к содержанию ↑

Стены из дерева и особенности возведения

В настоящее время очень распространено строительство бань из дерева. Данный материал имеет ряд плюсов. Бревна, сделанные из деревьев хвойных пород, из которых возводятся стены бани, хорошо впитывают пар, сохраняя нужный уровень влажности и температуры, а также создают благоприятный микроклимат за счет выделения ароматических веществ.

Для правильного строительства бани следует использовать круглые бревна диаметром от 20 до 40 см. В нижней стороне бревен должен быть вытесан паз. Затем бревна кладутся в горизонтальные ряды, при этом паз должен ложиться на поверхность нижнего бревна, на которое должен быть заранее уложен слой пакли. Бревна, как правило, имеют суженную вершину, по этой причине их следует класть комлями, то есть основания бревен должны смотреть в разные стороны. Существует два варианта соединения бревен – соединение с остатком (в чашку), или без него (в лапу).

Вернуться к содержанию ↑

Кирпичные стены: пожаростойкость и доступная цена

Для постройки стен бани из кирпича имеются различные причины, например, постройка из кирпича гармонично выглядит в определенном интерьере двора, или же стоимость дерева в местности, где происходит строительство, слишком высокая. Однако зачастую при выборе кирпича в качестве материала, строитель сталкивается с проблемой потери тепла и сыростью. Решить этот вопрос можно следующим образом: при строительстве стены устраивается воздушный карман шириной около 40-60 мм.

Схема кладки стен из кирпича

Внутри него укладывается утеплитель, призванный предотвратить утерю тепла и повышенное оседание влаги на стенках. Сами стены возводятся по тому же принципу, что и стены дома из кирпича. Изнутри стены нужно обшить высококачественным деревом. В целях экономии для облицовки нижней части стены можно применить качественное дерево, а верхнюю часть обшить сосновыми досками.

Вернуться к содержанию ↑

Стеновые панели и их особенности

Стеновые панели имеют перед остальными материалами такие преимущества, как легкость, надёжность и быстрый процесс их сборки. Осуществляя их сборку, часто пользуются каркасом, состоящим из рамы, сделанной из брусков. Далее делают облицовку каркаса с применением необрезных досок или древесноволокнистой плитки.

Внутрь для пароизоляции кладется пергамин, а с другой стороны каркас закрывают ДВП. Закрепляют каркас на нижнюю и верхнюю обвязки, таким образом, чтобы сторона, на которой уложили пергамин, была обращена внутрь. Затем снаружи каркас облицовывают вагонкой или производят обкладку кирпичами. С внутренней стороны укладывают водонепроницаемый материал или струганные плиты.

Важно понимать, что еще до начала работ по строительству стен бани необходимо решить, какой материал будет использоваться. Все виды строительных работ имеют свои нюансы, отталкиваясь от которых и следует выбирать, из чего строить стены. Он обязательно должен быть огнеупорным, чтобы гарантировать безопасность эксплуатации, устойчивостью горючих воздействий. Этими свойствами сегодня может похвастаться и древесина, благодаря обработке различными пропитками, и кирпич, а также другой огнеупорный материал для печей.

Ниже видео об особенностях кладки огнеупорного кирпича.

правила устройства защитных экранов и обшивок

Огнеупорный материал всегда производится на основе минерального сырья. В процессе использования строительных или промышленных огнеупорных материалов, а также при длительной эксплуатации в их структуре не происходит изменений. Именно за этого «огнеупорку» часто применяют в разных сферах деятельности, имея уверенность в том, что конструкция получится надежной и долговечной.

Свойства огнеупорных материалов

Представленные материалы используются в повседневной жизни во многих областях. Огнеупорный материал применяется в разнообразных металлургических процессах. Сюда можно отнести плавку, отжиг, обжиг, испарение и дистилляцию. Также не стоит забывать, что представленные материалы сохраняют свои первоначальные свойства даже при обработке высокими температурами.

Огнеупоры, которые ранее использовались в производстве и требуют повторной обработки, называют ломом. Такие материалы чаще всего перерабатывают, создавая новое изделие. Именно огнеупорный материал отличается от других повышенными показателями прочности при высокой температуре, а также химической инертностью. Что касается состава, то представленные материалы являются керамическими смесями тугоплавкого оксида, силиката, карбида, нитрида, а также борида.

Классификация огнеупоров по форме и размерам

Огнеупорный материал можно классифицировать по следующим формам и общепринятым размерам:

1. Клиновые огнеупоры нормального размера.
2. Прямые материалы небольших и огромных форматов.
3. Простые фасонные.
4. Особенно сложные.
5. Крупноблочные материалы, которые имеют массу больше 60 килограмм.
6. Специальные огнеупоры лабораторного или промышленного назначения. Сюда можно отнести трубки, тигли.

Классификация огнеупоров по способу формирования

Можно выделить основные виды огнеупорных материалов по способу формирования:

1. Материалы горячего прессования.
2. Термопластичные прессованные.
3. Литые плавленые огнеупоры из расплава, которые получаются при помощи электрической плавки.
4. Материалы полусухого формирования, получаемые из порошка.
5. Огнеупоры пластичного формования, которые изготавливаются при помощи специальной массы в пластичном состоянии. Для этих целей используется специальная машинная формовка и последующая допрессовка.
6. Литые огнеупоры, которые получаются при помощи литья из жидкого шликера, а также пеношликера.
7. Пилены огнеупоры из естественной горной породы или предварительно сделанных блоков.

Что нужно использовать для оборудования печи?

Огнеупорный материал для печи станет прекрасным вариантом, который можно использовать в строительстве. Все это стало возможным благодаря уникальному комплексу химических, физических, а также механических свойств. Представленный материал способен противостоять воздействию высокой температуры, а самое главное, что даже при пожаре он не расплавится и не изменит свою форму.

Для строительства печи можно применять высокоогнеупорные материалы высших показателей. По своим свойствам они обладают малой пористостью. Во время производства используется специально предназначенная технология, поэтому огнеупорный материал для печи способен выдерживать высокие температурные режимы.

Процесс изготовления начинается с получения порошка, который имеет определенный Такие уникальные свойства способны обеспечить небольшое уменьшение объема во время обработки.

Преимущества и огнестойкого гипсокартона

Огнеупорные листовые материалы используют чаще всего для строительства. Сегодня большим спросом пользуется огнеупорный гипсокартон, который представляет собой двойной лист картона и гипсового наполнителя. Во время производства применяется достаточно плотный и максимально эластичный строительный картон, который включает в себя большое количество слоев.

Также не стоит забывать об определенной технологии изготовления гипсового термостойкого сердечника. Огнеупорный лист гипсокартона может применяться для разнообразных производственных помещений, где наблюдается характерный нестабильный уровень влажности, а также были зафиксированы повышенные показатели температуры. Огнеупорные листовые материалы и огнестойкие виды гипсокартона имеют большое количество преимуществ:

• Повышенные показатели огнестойкости.
• Отличные показатели звукоизоляции, особенно если использовать гипсокартон в сочетании с другими специальными строительными материалами.
• Низкую стоимость, удобство монтажа, а также простоту использования.
• Небольшие габариты которые точно совпадают с размерами листа стандартного типа. Именно такие возможности позволяют при необходимости сочетать их в одной комнате.
• Минимальные показатели уровня кислотности.

Какие бывают огнеупорные материалы для возведения стен?

Огнеупорные материалы для стен представлены в большом ассортименте. Особенным спросом пользуется огнеупорный бетон, который является отличным и безопасным материалом. Он способен выдержать высокие температурные режимы.

Такое изделие имеет общую пористость от 45 процентов и выше. При этом его основное предназначение — это применение в качестве теплоизоляции. Цемент представляет собой тонкодисперсный неформованный огнеупор, который имеет свойство твердеть после смешивания порошка и жидкости. Все чаще люди покупают именно такие строительные смеси.

Недавно на строительном рынке появились и другие огнеупорные материалы для стен, например, бетонная масса, материал для покрытий, бетонная смесь и многие другие.

Как производятся огнеупорные материалы?

Огнестойких материалов начинается с тщательной подготовки необходимого сырья. Рабочие на производстве вручную отбирают всевозможные посторонние примеси. Следующий этап — это измельчение, просеивание, а также приготовление смеси. При этом необходимо придерживаться строгой дозировки всех компонентов.

Наиболее важный момент во время изготовления — формирование, сушка, обжиг, а также отбор. Производство огнеупорных материалов в любом случае должно начинаться с выбора оптимального сырья. Его обязательно нужно обогащать и измельчать. Стоит отметить, что сырье бывает двух видов — природное и искусственное, которое выбирается в соответствии с совместимостью химических и минералогических составов. Особенное внимание уделяется структуре сырья для дальнейшего производства.

Огнеупорный кирпич для строительства бани

На этапе планирования строительства необходимо тщательно выбирать огнеупорные материалы для бани. Они ни в коем случае не должны расширяться во время сильного нагрева, а также деформироваться. В качестве примера можно привести тот факт, что металл во время применяется только в строго отведенных местах. То есть там, где его способность расширяться не будет влиять на прочность всей конструкции.

Во время строительства каждый человек должен помнить, что обычные глиняные красные кирпичи не смогут выдержать достаточно высокие температурные режимы. Они будут плавиться и со временем просто раскрошатся. Именно поэтому все места, которые в той или иной степени подвергаются воздействию высокой температуры, должны быть выложены исключительно огнеупорным кирпичом.

Большое количество людей знают об уникальных свойствах огнеупорных материалов, которые выдерживают даже максимальный нагрев. имеет и зернистую структуру. На рынке он представлен в прямоугольной и клиновидной форме. То есть различают торцовый и ребровый кирпич.

Представленный кирпич кладется исключительно на мертель, который представляет собой смесь шамота и огнеупорной глины. Все швы, состоящие из мертеля, способны также выдерживать высокие температурные режимы (до 1700 градусов Цельсия). Со временем они не будут крошиться и поддаваться деформации.

Классификация огнеупорных материалов по пористости

Материал имеет собственную пористость, поэтому каждому виду была предназначена специальная классификация:

• Особая плотность включает в себя открытую пористость до 3 процентов.
• Высокие показатели плотности — до 10 процентов.
• Плотные материалы имеют открытую пористость до 16 процентов.

• Уплотненные.
• Материалы средней плотности.
• Низкоплотные.
• Изделия с высокой пористостью.
• Ультрапористые материалы.

Особенности производства

Процесс формования представленных материалов проводится с использованием метода полусухого или горячего прессования. Для работы может быть применено пластическое формование, литье, вибролитье, а также распил. Предварительно для работы заготавливаются блоки или горные породы.

В процессе изготовления легких по весу огнеупорных материалов производители используют введение газа, выгорающие добавки и многие другие способы. Неформованные материалы чаще всего поддают упрочнению при помощи введения минерального или органического связующего. Можно выделить характер термической обработки — это обожженные материалы и безобжиговые. Стоит отметить, что общая температура термической обработки безобжигового материала не должна составлять больше 600 градусов Цельсия. Если требуется дальнейший обжиг, то необходимо совмещать нагрев теплового агрегата, где применяется тот или иной материал.

Для обожженного огнеупорного материала общая температура обработки должна быть больше 600 градусов Цельсия. Только таким образом можно добиться достижения всех необходимых физических и химических свойств.

Во время растапливания или использования бани поверхность печи сильно нагревается, температура может достичь 400 градусов и выше. При этом сама печь будет источником сильного излучения инфракрасных лучей, которые быстро распространяются по всей площади бани и нагревают все ее стены, но особенно те, что расположены недалеко от печи.

Из-за сильно повышенной температуры стены бани, сделанные из древесины, могут начать обугливаться, что в дальнейшем приведет к их возгоранию. Для изоляции деревянных стен и потолка от возгорания часто применяются огнебиозащитные составы или химические средства защиты от огня. Наиболее эффективными способами защиты стен бани, в том числе и деревянных, от жара признан такой метод, как экранирование с использованием негорючих материалов.

Расстояние между печкой и расположенной рядом стеной должно быть безопасным, то есть его должно быть достаточно, чтобы инфракрасные лучи менее сильно воздействовали на поверхность, и в бане не возник пожар.

СНиП III-Г.11-62. Отопительные печи, дымовые и вентиляционные каналы жилых и общественных зданий. Правила производства и приемки работ. Файл для скачивания

Безопасное расстояние между печкой бани и стенами определяется на основании норм пожарной безопасности СНиП III-Г.11-62 для эксплуатации печей, установленных в помещениях с подверженными горению стенами или потолком:

СНиП 2.04.05-91. Отопление. Вентиляция и кондиционирование. Файл для скачивания

На основании СНИП 2.04.05-91, устанавливается безопасное расстояние от верха печки до потолка:

• при потолке, который защищен стальным листом толщиной в 10 мм, уложенным на асбестовый картон либо на штукатурку, положенную на стальную сетку и перекрытии печи из 3-ех рядов кирпича — не меньше, чем 250 мм,
• при защищенном потолке и теплоизолированном перекрытии верха металлической печи, не меньше, чем 800 мм,
• при незащищенном потолке и печи с перекрытием из 2-ух рядов кирпича — не меньше, чем 1 м.
• при незащищенном потолке и нетеплоизолированном перекрытии — не меньше, чем 1,2 м.

Понятно, что безопасное расстояние между печкой и стеной в 1 м можно обеспечить только в банях с большой площадью. В частных банях, имеющих маленькую площадь, экономится каждый сантиметр полезной площади, поэтому печи ставят на небольшом расстоянии от стен, а для защиты от жара сооружают экран из кирпича или в качестве обшивки применяют листы из металла, а также иных негорючих материалов, значительно уменьшающих допустимое безопасное расстояние.

Защитные экраны

Стены бань обычно защищают от теплового инфракрасного излучения защитными экранами. В качестве таких экранов используют кирпичную кладку или металлические щиты вкупе с изоляционными материалами. Защита устанавливается на боковые поверхности банных каменок или/и на близкорасположенные поверхности.

Экран защитный из металла

Чаще всего в частных банях для защиты межкомнатных перегородок от высокой температуры и возгорания монтируется обыкновенное заграждение, сооружаемое из металлических листов, которые устанавливаются возле печи (между поверхностями кожуха и печи оставляют пятисантиметровый зазор). Металлические экраны, в основном, бывают боковыми или фронтальными. Значительно уменьшает тепловое воздействие печи на поверхность стен защитный экран, изготовленный из любого металла. Благодаря такой металлической защите, температура у стены снижается, чем значительно сокращается безопасное расстояние.

Технические характеристики экранов Теплодар и схема установки

Экраны из металла можно установить на ножки, используя анкерные болты для крепления конструкции к полу. Имеющиеся в продаже металлические светоотражающие экраны уже оснащены монтажными рамами для вертикальной фиксации.

Установленный защитный экран — фото

Печь с металлическим защитным экраном — фото

Защитный экран из красного печного кирпича

Заграждениями из кирпича часто закрывают боковые поверхности печки, делая внешнюю обшивку как кожух. Таким образом производится разделение горючих поверхностей и раскаленного отопительного прибора.

Защитный кирпичный экран — схема и фото

Исстари сложилась традиция строить печи из кирпича или камня. Такая конструкция долго нагревалась, но при этом излучала мягкое тепло, а впоследствии долго остывала. Современные металлические печи быстро нагреваются, излучают жесткое инфракрасное излучение, а раскаленные стенки печи выжигают в бане кислород. Кроме того, металлическая печь более пожароопасна. Ввиду указанных аспектов, можно сделать вывод о целесообразности сочетания каменной или кирпичной кладки со стальными конструкциями.

Экран кирпичный для металлической печи — фото

Для возведения защитного кожуха хорошо подходит полнотелый шамотный кирпич. Смесь цементная или замешанная на огнеупорной глине будет служить для него хорошей связкой. Кладка-экран из шамотного кирпича, соответственно величине безопасного расстояния, делается толщиной около 12 см (0,5 кирпича) либо 6,5 см (0,25 соответственно). Впрочем, дорогостоящий кирпич из шамота очень редко используется в частных банях для защиты деревянных стен, чаще всего предпочтение отдают красному печному.

Перед отделкой (облицовкой) металлической печи красным печным кирпичом вначале строится основание.

Обязательно нужно учесть: если печь расположена недалеко от несущей стены, то между фундаментом печи и фундаментом здания должно быть расстояние не менее 5 см. Чтобы эти два фундамента ничем не были связаны между собой, и тепло из парилки не терялось, между ними прокладывают теплоизоляционный материал.

Поверхность фундамента должна быть на 15-20 см ниже уровня чистового пола бани. После установки фундамента (ему нужно дать просохнуть в течение 30 дней), на него укладывается в 2 слоя влагоизолирующий материал — толь или рубероид. Затем, на глино-цементный раствор кладут кирпич в 2 ряда, смещая кирпичи между собой таким образом, чтобы швы кладки были перекрыты кирпичом, лежащим сверху.

На этом работа по обустройству основания окончены.

Поверх фундамента следует сделать защищающее от жара основание, состоящее из:

• листа металла, закрепленного сверху слоя теплоизолирующего материала;
• двух рядов уложенных на деревянный пол кирпичей;
• плитки жаростойкой из керамики.

Перед тем как обложить железную печь кирпичом, нужно подготовить для кладки нужный раствор. Лучшим вариантом для кирпичной кладки вокруг металлической печи будет простой глиняный раствор (сырье стоит добывать на глубине более двух метров) с песком. Процесс замешивания не сложен. Глину вначале замачивают, затем, уже размоченную тщательно протирают через сито. Песок просеивают и смешивают с размоченной глиной. Раствор по вязкости и пластичности должен быть таким, чтобы он при кладке не выдавливался из швов. Можно в раствор для прочности добавить 5-10% цемента.

Фундамент защитного экрана можно делать в четверть кирпича, обязательно оставляя в его нижней и можно в средней части небольшие отверстия — специальные окошки, которые создают циркуляцию воздуха между кирпичным экраном и установленной печкой (иногда их снабжают топочными дверками). В этом случае баня будет очень быстро нагреваться.

Печь лучше всего обкладывать в половину кирпича. Если экран сделать в кирпич, то он будет очень долго прогреваться.

Внимание! Очень важно учитывать требование по пожарной безопасности — расстояние между стенками металлической печи и кирпичной кладкой должно быть 3 — 10 см. Чтобы экран из кирпича был более прочным, через ряд, а можно и в каждом ряду нужно укладывать армирующую сетку. Вертикальность углов следует обязательно проверять отвесом, а кладку рядов строительным уровнем проверять на горизонтальность.

Экран из кирпича выкладывать можно до самого потолка. Главное условие — его высота должна быть больше высоты печки не менее чем на 20 см.

Для более надежной защиты деревянных стен от высокой температуры установлено допустимое расстояние между стенкой и построенным кирпичным экраном. Оно должно быть меньше 15 см, но больше 5 см, при этом расстояние от печки до любой из стен может быть 20 — 40 см.

Негорючая обшивка

Чтобы защитить стены от раскаленной печи, часто используются обшивки, состоящие из разных специальных теплоизоляционных материалов.

Нержавеющая светоотражающая обшивка

Специальная негорючая теплоизоляция или защитная обшивка представляет собой металлические нержавеющие листы прекрасно предохраняющие деревянную поверхность стен в частных банях от пожаров. Для сооружения такого простого экрана вначале к стене прикрепляется теплоизоляционный материал, а лишь затем сверху крепится лист нержавейки.

Для увеличения эффективности обшивки, лист нержавеющего металла желательно хорошо отполировать до зеркального блеска. Зеркальная поверхность нержавейки значительно улучшает отражение тепловых лучей, исходящих от печи, предотвращая нагревание деревянных стен. Кроме того, перенаправляя жесткие инфракрасные лучи обратно, зеркальный нержавеющий металл превратит их в мягкие и безопасные для восприятия людьми.

Металлические экраны для бани легко сделать своими руками. Главное — не забыть об использовании теплоизолятора между стеной и листом металла (подойдет минерит или асбестовый картон)

Обшивка с облицовкой

Зеркальная обшивка из нержавейки красиво смотрится и прекрасно защищает стены от возгорания, однако, она в некоторых случаях может быть не уместна в бане и со временем зеркальная поверхность станет матовой, не сможет качественно отражать лучи и не будет выглядеть так же красиво, как первоначально. Решить проблему дизайна в бане на многие годы поможет термостойкая облицовка, для укладки которой на кирпичную обшивку используется жаропрочный клей.

Для облицовки стен, расположенных рядом с печкой, можно использовать такие термостойкие материалы:

Внимание! Любая плитка, которая используется для облицовки стен, не сможет обеспечить полную термоизоляцию, она является только одной из составляющих в защитной конструкции, состоящей из огнеупорного материала и небольшого (2-3 см) вентиляционного зазора между этим огнеупорным материалом и стеной.

Как огнеупорный материал, можно также использовать щит из огнестойкого гипсокартона, или из стекловолокна, который под действием тепла не будет деформироваться, из несгораемой цементно-волокнистой плиты — минерита или из специального плиточного материала — листа стекломагния.

Конечно, самый лучший вариант облицовки деревянных стен — это кирпичная облицовка. При такой защите стен от высоких температур печь можно ставить практически вплотную к стене. Однако, не всегда можно использовать для кладки новый ровный кирпич и положить красивую кладку вокруг печи. Иногда для защитного экрана выбирают ранее использованный кирпич, чтобы в дальнейшем его облагородить красивым материалом.

Облицовка кирпичного экрана – пошаговая инструкция

Облагородить и сделать более эстетичным внешний вид любой кирпичной кладки можно с помощью огнеупорного и прочного природного материала.

Терракотовая плитка, которую также сокращенно именуют «терракот», — это очень термостойкое керамическое изделие из каолиновой глины, обожженной при температуре около 1000 градусов. Этот замечательный материал абсолютно не горюч, он не изменяет своих свойств даже от высоких (до 1300 градусов) и низких (до -25 градусов) температур, не меняет свой прекрасный внешний вид от действия воды или солнечного света.

Для отделки кирпичного защитного ограждения потребуются термоустойчивые материалы «Терракот»: клей, паста, а также финишная затирка, которой будут заполнены швы.

Инструментарий. Запасаемся следующими принадлежностями:

Заранее нужно в ведре развести водой и замесить миксером удобную и очень надежную в плане противопожарной безопасности усиленную клеящую смесь «Терракот».

Кладка кирпичного экрана с армированием рядов

Внимание! После окончания кладки черновой стены нужно обязательно выждать 24 часа для высыхания кладки и набора первичной прочности.

Терракотовый плитняк «Классик» — удивительный по своей уникальной красоте камень. Он выглядит очень богато и массивно.

Его можно легко распилить с помощью алмазного круга или расколоть при помощи молотка и затем, намазав на него густым слоем мастику «Терракот», наклеить на кирпичную кладку. Терракотовый плитняк тяжелее терракотовой плитки, но значительно легче природного камня.

При облицовке плитняком в качестве меж плиточного расстояния и фиксатора движения плитки используются нарезанные квадратики из гипсокартона. Грубый сколотый край плитняка не позволит выдержать повсеместно зазор в 10 мм и это еще больше придаст облицовке под камень ощущение естественности.

Доведя процесс стилизации стены под дикий камень до совершенства, можно переходить к облицовке плиткой. Класть прямоугольную терракотовую плитку на кирпич нужно, начиная с кладки угловых элементов, благодаря которым, декоративная облицовка будет похожа на классическую печную кладку.

Угловые элементы нужно приклеивать снизу вверх, при этом горизонтали углов выверять только по уровню.

Внимание! Для склеивания и схватывания мастики «Терракот» необходимо, чтобы прошло хотя бы 10 часов или больше.

После того, как мастика высохнет, нужно убрать вставленные в качестве фиксаторов квадратики из гипсокартона и приступить сначала к заполнению, а затем к расшивке швов между плитами.

Для этой работы потребуется жаростойкая широкошовная затирка, представляющая собой уникальный белый состав, предназначенный для заполнения швов между плитами разных декоративных поверхностей, которые могут быть подвержены сильному воздействию повышенных температур.

Затирку необходимо залить водой и размешать с помощью миксера, чтобы получился однородный раствор, похожий своей консистенцией на густую сметану.

Внимание! Время для использования раствора затирки составляет около 1 часа.

Заполнять межплиточные швы необходимо при помощи строительного пистолета, носик сопла которого нужно срезать наискось так, чтобы образовалось продолговатое отверстие.

Тубус пистолета заполняется приготовленным раствором затирки с помощью узкого шпателя.

Затем, аккуратно, вставив сопло, следует, плавно и с малой интенсивностью, продвигая строительный пистолет по длине швов, выдавливать затирку и заполнять швы так, чтобы уровень заполненной затирки был выровнен с уровнем плитки. Заполнять швы между плитами можно по вертикальной, или по горизонтальной плоскости.

Внимание! Специальная затирка для швов не должна попасть на лицевую поверхность отделки. Если же случилось так, что смесь все-таки попала на декоративную облицовку, то не следует сразу убирать состав, а необходимо выждать минимум 2 часа, пока он немного затвердеет и затем можно будет легко удалить загрязняющий фрагмент. Засохшую смесь нельзя убирать с плит направлением по касательной или размазывать.

После выполнения всех работ по заполнению швов, затирка «созреет», приобретая лепную податливость или небольшую крошивость через 2 часа. По истечении этого времени можно уверенно приступать к заключительной части — процессу распределения застывшей затирки и ее выравнивания в межплиточных швах — декоративной расшивке, целью которой является придание декорируемой поверхности привлекательного вида.

Для начала, из швов, при помощи простой плоской отвертки, поперечно углубленной в шов, необходимо убрать лишнее количество затирки неторопливо выдерживая постоянную глубину. Для удаления избыточной массы затирки можно также использовать металлическое кольцо небольшого диаметра, с помощью которого можно ровно снять затирку, как стружку.

Распределение и выравнивание состава инструментом — затиркой

Оставшуюся затирку в шве можно аккуратно распределить легким надавливанием пальца в перчатке, придавая затирке вид ровной поверхности без углублений и шероховатостей.

Работа по облицовке термозащитного экрана стен из кирпича завершена.

Первую топку печи в бане можно начать только через 24 часа после проведения всех необходимых работ с затиркой между плитками.

Видео — Жаростойкие экраны для банных печей. Часть 1

Видео — Жаростойкие экраны для банных печей. Часть 2

Видео — Установка банной печи с защитным экраном

Видео — Защита стен бани терракотовой плиткой

Видео — Защита деревянных стен бани от жара

Во время растопки бани поверхность печи разогревается до 300-400°C. При этом она начинает излучать ИК-лучи и сама становится источником нагрева. Идущий жар распределяется по всему помещению парной, но в первую очередь он попадает на стены, примыкающие к печи. Если стены деревянные, то под воздействием высоких температур начинается их обугливание. А там уже и до пожара рукой подать! Единственный по-настоящему эффективный способ изоляции деревянных стен от жара – создание в бане защитных экранов и обшивок из негорючих материалов.

Когда вообще необходима защита?

Необходимость в установке защитных обшивок и экранов возникает не всегда. Если между печкой и ближайшей возгораемой поверхностью соблюдается пожаробезопасное расстояние, дополнительная защита не нужна. На этом расстоянии ИК-лучи рассеиваются, ослабевают и то их количество, которое получает деревянная стена, уже не может привести к ее повреждению.

Считается, что безопасное расстояние от стены до кирпичной печи (кладка в четверть кирпича) составляет не менее 0,32 м, от стены до металлической печи (не футерованной) – не менее 1 м. Для металлической печи, футерованной изнутри кирпичом или шамотом, расстояние уменьшается до 0,7 м.

Таким образом, соблюдение противопожарных расстояний более возможно в больших банях, где вопрос экономии пространства не актуален. В семейных парилках, где на счету каждый сантиметр пространства, установка печи в 0,3-1 м от ближайших стен нецелесообразна. В этом случае установленные по нормам безопасные расстояния необходимо уменьшать с помощью экранов и обшивок.

Защитные экраны возле (вокруг) печи

Защитные экраны – это щиты изоляции, закрывающие боковые поверхности печи и уменьшающие интенсивность теплового излучения. Экраны бывают металлические и кирпичные. Как правило, применяются для металлических печей.

Способ #1 — металлические экраны

Самые распространенные защитные экраны – стальные или чугунные листы заводского производства. Они устанавливаются вокруг печи, на расстоянии 1-5 см от стенок топливника. В зависимости от необходимости изоляции той или иной стороны печи, можно приобрести экраны боковые или фронтальные (лицевые). Многие металлические печи изначально изготавливают с защитными экранами в виде защитного кожуха.

Защитные экраны позволяют снизить температуру внешних металлических поверхностей до 80-100°C и, соответственно, уменьшить пожаробезопасное расстояние до 50 см. Общее расстояние от топливника до стены (вместе с зазором 1-5 см) будет составлять 51-55 см.

Установка защитных экранов не представляет сложностей. Благодаря наличию ножек, металлические щиты легко крепятся к полу болтами.

Способ #2 — кирпичные экраны

Кирпичный экран может закрывать все боковые поверхности металлической печи, представляя собой ее внешнюю обшивку. Тогда печь окажется в кожухе из кирпичной кладки. В другом случае кирпичный экран – это стенка, разделяющая печь и возгораемую поверхность.

Для кладки защитного экрана используют полнотелый шамотный кирпич. Связующее – цементный или глиняный раствор. Рекомендуется выполнять кладку в полкирпича (толщина 120 мм). Но, при недостатке материала, можно допустить выполнение стенки в четверть кирпича (толщина 60 мм), хотя в этом случае теплоизоляционные свойства экрана будут уменьшены наполовину.

В нижней части щита оставляют небольшие отверстия (иногда – с топочными дверцами) для конвекции воздуха между кирпичной стеной и печкой.

Кирпичные стенки экрана должны заканчиваться минимум на 20 см выше верхней поверхности печи. Иногда кладку ведут до самого потолка.

Кирпичный экран устанавливают не впритык к стенкам печи, оптимальное расстояние – 5-15 см. Приемлемое расстояние от кирпичной кладки до возгораемой стены – 5-15 см. Таким образом, использование кирпичного экрана позволяет уменьшить расстояние от печи до деревянной стены до 22-42 см (печь — вентзазор 5-15 см – кирпич 12 см – вентзазор 5-15 см — стена).

Защитные негорючие обшивки для стен

Стены, примыкающие к раскаленным стенкам печи, подвержены самовозгоранию. Для предотвращения их перегрева используют специальные обшивки, состоящие из теплоизоляционных и негорючих материалов.

Вариант #1 — светоотражающие обшивки

Эффективными являются обшивки, состоящие из комбинации негорючей теплоизоляции и металлических листов. При этом на деревянную поверхность крепится теплоизоляция, которая сверху перекрывается листом нержавеющей стали. Некоторые используют для этих целей оцинковку, но, по некоторым данным, при нагреве она может выделять вредные вещества. Лучше не рисковать и приобрести лист нержавейки.

Для большей эффективности металлический лист экрана должен быть хорошо отполирован. Зеркальная поверхность способствует отражению тепловых лучей от деревянной поверхности и, соответственно, предотвращает ее нагрев. К тому же лист из нержавейки, направляя ИК-лучи обратно в парилку, превращает жесткое излучение в более мягкое, лучше воспринимаемое человеком.

В качестве теплоизоляции под нержавейку можно закрепить:

• Базальтовую вату – она обладает высокими теплоизоляционными свойствами, абсолютно безопасна при использовании в бане. Обладает повышенной гигроскопичностью, не горит.
• Базальтовый картон – тонкие листы базальтового волокна. Используется в качестве огнеупорного, звуко- и теплоизоляционного материала.
• Асбестовый картон – листовой огнеупорный теплоизолятор. Обладает высокой прочностью и долговечностью, защищает возгораемые поверхности от воспламенения.
• Минерит – негорючие листы (плиты), специально изготавливаемые для экранирования печей, каминов, легко возгораемых поверхностей в банях и саунах.

Популярным примером обшивки с использованием металлического листа является такой «пирог»: стена – вентзазор (2-3 см) – утеплитель (1-2 см) – лист нержавеющей стали. Расстояние от деревянной стены до печи – минимум 38 см (СНиП 41-01-2003).

Для крепления обшивки к стене используют керамические втулки. Они не нагреваются и позволяют сформировать вентиляционные зазоры между теплоизоляцией и стеной.

Если расстояние между деревянной стеной и печкой минимальное, то обшивку выполняют из двух слоев огнеупорной изоляции, например, минерита. В этом случае листы закрепляются через керамические втулки с соблюдением зазора в 2-3 см. Верхний лист закрывается нержавейкой.

Вариант #2 — обшивки с облицовкой

Конечно, защитная обшивка с нержавейкой отлично защищает деревянные стены от нагрева и возгорания. Но может испортить впечатление от самой дорогой отделки. Поэтому, если парная выдержана в декоративном стиле, огнеупорную обшивку маскируют термостойкой плиткой. Плитку укладывают на жаростойкий клей, например, производства «Терракот».

Лучшие материалы для облицовки стен возле печи:

• Терракотовая плитка – выполнена из обожженной глины. Отличается прочностью, жаростойкостью, долговечностью. Терракотовая плитка может быть матовой или глазурованной (майолика), цвет варьируется от пастельно-желтого до кирпично-красного.
• Клинкерная плитка – также изготовлена из глины, внешне похожа на облицовочный кирпич. В отличие от терракоты, клинкерная плитка более плотная. Цветовая гамма охватывает почти все расцветки, начиная от белого до черного, включая необычные для глины зеленые и синие тона.
• Изразцы – разновидность керамической плитки. Обычно имеет на лицевой поверхности тиснение в виде рисунка, орнамента.
• Керамогранит – термоустойчивая, прочная плитка. В зависимости от способа обработки лицевой поверхности, плитка может имитировать природный камень, кирпич, дерево. В цветовой гамме – все натуральные оттенки, от белого до черного.
• Талькохлорит – горная порода сероватого или зеленоватого цвета. Обладает огнеупорностью, водоустойчивостью, прочностью.

Крепление огнеупорной плитки непосредственно на стены не будет иметь эффекта термоизоляции. Стена все равно будет нагреваться, что чревато самовозгоранием. Поэтому плитку используют только как элемент защитного «пирога» следующей конструкции: стена – вентзазор (2-3 см) – огнеупорный листовой материал – плитка. От плитки до стен печи рекомендуется выдерживать минимум 15-20 см.

Керамические печи с соляной ванной | Upton Industries

Максимальное рабочее пространство с минимальной площадью ванны

Благодаря уникальной конструкции размещения электродов под водой электроды не занимают какую-либо часть ванны. В ванну контактирует только активное лицо. Эта единственная открытая поверхность электрода сводит к минимуму размер ванны и увеличивает срок службы электродов по сравнению с конструкциями погруженных электродов, одновременно устраняя коррозионное воздействие на поверхность раздела воздух / соль.

Конвекционные циркуляционные токи

Размещение погружных электродов Аптона обеспечивает более равномерную температуру ванны и движение соли за счет потоков естественной конвекции.Горячие соли поднимаются в ванне, тогда как более холодные соли падают в область электрода для повторного нагрева.

Спроектированная конструкция тройной керамической огнеупорной стены

Конструкция тройной огнеупорной стены Upton разработана таким образом, что температурный градиент через стену будет вызывать любое проникновение соли через футеровку ванны из твердого кирпича для затвердевания в промежуточных литых огнеупорных материалах. Эта инженерная конструкция огнеупорной конструкции ограничивает начальное поглощение соли стенками от 5 до 8 процентов от объема ванны, в отличие от поглощения от 140 до 150 процентов, наблюдаемого в некоторых конструкциях печей, использующих конструкцию с двойной огнеупорной стенкой со стальными внешними кожухами.

Эта спроектированная конструкция с тройными стенками позволяет превратить печь в монолитную конструкцию, герметизируя огнеупоры и сводя к минимуму возможность деформации внешней стенки или утечки печи.

Размещение электродов обеспечивает чистую рабочую зону и зону очистки

Конструкция погружного электрода Аптона создает чистый объем ванны без каких-либо выступающих препятствий, обеспечивая максимальную рабочую площадь и упрощая обслуживание ванны.

Конструкция

Upton могут использоваться для различных видов термической обработки черных и цветных металлов в конструкциях электродов и трансформаторов с воздушным или водяным охлаждением.

Области применения термических процессов

Upton используются для различных применений термической обработки черных и цветных металлов при высоких температурах, таких как нейтральная закалка, закалка, закалка, закалка, цементация и пайка погружением.

Разработано и спроектировано по индивидуальному заказу

Наши собственные разработки и производство позволяют Upton проектировать печи и системы по индивидуальному заказу в соответствии с технологическими процессами и требованиями заказчика, вместо того, чтобы пытаться предоставить вам стандартное предварительное проектирование оборудования, как это попытаются сделать некоторые из наших конкурентов.Последующее техническое обслуживание доступно для всех систем термического процесса Upton.

Наши Engineered Thermal Solutions обеспечат гибкость в производительности вашего производства.

Видео

Крышка ролика печи открыта

Крышка роликов печи закрыть

Стекловаренная печь

Мы поставляем комплектные огнеупоры для стекловаренных печей

AZS (оксид алюминия, циркония, диоксид кремния) является основным конструкционным огнеупорным материалом для стекловаренных печей, прежде всего потому, что он плохо смачивается расплавленным стеклом и из-за его низкой реакции с ними.Мы поставляем плавленый AZS, плавленый литой глинозем Jargal, плавленый литой b глинозем Jargal, диоксид циркония, цирконий-муллит, кремнезем, магнезию, силлиманит, шамотные огнеупорные кирпичи, огнеупорный раствор для стеклянных печей, набивные огнеупорные смеси AZS и многие другие огнеупорные продукты, которые используются для стекловаренных печей.

Выбор огнеупора для стекловаренной печи

Выбор огнеупора является наиболее важным случаем при строительстве стекловаренной печи, поскольку срок службы печи напрямую зависит от качества огнеупора.При выборе огнеупоров следует учитывать важные факторы.

• Термостойкость
• Устойчивость при высоких температурах
• Термостойкость
• Тепловое расширение
• Теплопроводность
• Механическое сопротивление
• Коррозионная стойкость

• Магнезиальный огнеупорный кирпич
• Магнезиально-хромитовый огнеупорный кирпич
• Магнезиально-циркониевый огнеупорный кирпич
• Магнезиально-глиноземный огнеупорный кирпич
• Огнеупорный кирпич из мегнезии и кремнезема
• Облегченный магнезиально-кремнеземный кирпич
• Кирпич шамотный огнеупорный
• Огнеупорный кирпич из кремнезема
• Силлиманитовый огнеупорный кирпич

• Плавленый литой огнеупорный кирпич AZS
• Плавленый литой a-b Jargal Block
• Спеченный циркониевый огнеупорный кирпич

• Плавленый литой огнеупорный кирпич AZS
• Плавленый литой нижний блок AZS
• Плавленый литой кирпич из б-глинозема
• Цирконий-Муллит (Зирмул) Кирпич
• Огнеупорный кирпич из кремнезема
• Смесь для набивки корунда, циркония и муллита
• Циркониевая муллитовая набивная смесь

• Огнеупорный кирпич из диоксида циркония
• Огнеупорный кирпич из кремнезема

• Плавленый литой огнеупорный кирпич АЗС
• Цирконий-Муллит (Зирмул) Кирпич
• Огнеупорный кирпич из кремнезема

• Плавленый литой огнеупорный кирпич AZS
• Плавленый литой нижний блок AZS
• Плавленый литой глиноземный кирпич a-b
• Плавленый литой кирпич из б-глинозема
• Циркониевый огнеупорный кирпич
• Огнеупорный кирпич из кремнезема
• Смесь для набивки корунда, циркония и муллита
• Цирконий-муллитовая набивная смесь

• сплавленный огнеупорный блок АЗС бросания

• Кирпич
силлиманита огнеупорный

Плавленый литой огнеупорный кирпич AZS

Плавленые литые блоки из глинозема Jargal

Плавленый литой b Блоки из глинозема Jargal

Циркониевый огнеупорный кирпич

Цирконий-муллитовый кирпич

Кирпичи огнеупорные из кремнезема

Магнезиальный огнеупорный кирпич

Силлиманитовый огнеупорный кирпич

Кирпич шамотный огнеупорный

AZS Набивка огнеупорных смесей

Огнеупорный раствор для стекловаренных печей

VOD — Огнеупорный кирпич RS

VOD

Введение печи VOD

VOD — это аббревиатура от вакуумной кислородной декарбонизации, т.е.е., жидкая дегазация стали в вакууме, дегазация кислородным дутьем может проводиться в печи нефтепереработки VOD. Температура печи VOD с продувкой кислородом может быть выше 1700 ℃, в печи VOD также проводятся реакции обессеривания и восстановления, щелочность шлака сильно изменится, высокая температура плавления и вакуумная атмосфера также нанесут огромный ущерб огнеупорному материалу футеровки печи. Следовательно, печь VOD должна использовать огнеупорный материал высокого качества.

Огнеупорные материалы для печей VOD

VOD: В зоне линии шлака обычно используются повторно склеиваемые магнезиально-хромовые кирпичи или пререакционные магнезиально-хромовые кирпичи.Стенка ковша может быть изготовлена ​​из низкосортного магнезиально-хромового кирпича. Хотя магнезиально-хромовые кирпичи могут продлить срок службы печи VOD, их стоимость производства высока. Таким образом, в Европе, где доломитовые огнеупоры широко распространены, в зоне шлакового конвейера VOD в основном используются сверхвысокотемпературные спеченные магнезиальные доломитовые кирпичи. Для стен печи можно выбрать кирпич из спеченного магнезиального доломита более низкого сорта или несгоревший кирпич из доломита магнезиального связующего. Срок службы огнеупорной футеровки из магнезиально-доломитового сплава немного короче, чем для футеровки из магнезиально-хромового сплава, но стоимость выплавки стали значительно снижается, что может принести хорошие экономические выгоды.

Под линией шлака: с развитием магнезиально-углеродных кирпичей для корпуса печи, под линией шлака, магнезиально-углеродные кирпичи с низким содержанием углерода или магнезиально-доломитовые углеродные кирпичи становятся разумным выбором, срок службы ванны расплава VOD может достигать 40 и более раз. После надлежащего технического обслуживания или ремонта срок службы ванны расплава может быть выше 60 раз. Еще одна тенденция развития огнеупорного материала ванны с расплавом — литье из оксида алюминия, магнезии или сборный блок, он может в конечном итоге устранить углерод в футеровке печи, вызвавший неблагоприятный эффект.

Огнеупорные кирпичи без содержания Cr для печи VOD

Cr2O3 в магнезиально-хромовых кирпичах будет окончательно окислен до Cr6 ⁺ , который сильно загрязняет окружающую среду, поэтому применение магнезиально-хромовых кирпичей ограничено. Сверхвысокотемпературный спеченный магнезиально-доломитовый кирпич высокой чистоты является хорошей заменой магнезиально-хромового кирпича для шлакового производства. Ванна расплава может быть изготовлена ​​из низкоуглеродистого магнезиально-углеродного кирпича или низкоуглеродистого магнезиально-доломитового углеродного кирпича.

Физиохимический индекс огнеупоров для печей VOD

Методы продления срока службы футеровки печи VOD

Помимо выбора высококачественного огнеупорного материала для футеровки печи, можно использовать следующие методы для продления срока службы печи VOD.

1. Улучшить условия плавки.Способ получения доломитового шлака и правильное снижение температуры плавления являются эффективными мерами по продлению срока службы футеровки печи. Увеличение скорости оборота и улучшение сохранения тепла также может значительно продлить срок службы футеровки печи.

2. Повышение защиты печи и ямочный ремонт печи. Обычно для ямочного ремонта футеровки печей применяют торкрет-смесь того же состава, что и футеровочный кирпич. Например, футеровка магнезиально-хромового кирпича должна быть заделана торкрет-смесью из магнезиального хрома, футеровка из магнезиально-доломитового кирпича должна быть заделана торкрет-смесью из магнезиально-кальциевого сплава.

Растворы из огнеупорного материала стекловаренной печи

Эта статья в основном знакомит с огнеупорным материалом, используемым в различных частях стекловаренной печи, она поможет вам узнать о решениях огнеупорного материала стекловаренной печи.

Есть много типов стекловаренных печей, таких как баковая печь для листового стекла, горизонтальная печь с пламенным бассейном с жидким пламенем и печь с подковообразным пламенем в бассейне. Огнеупорный материал, используемый в стекловаренной печи, относится к системе AlO₃ 、 SiO₂ 、 ZrO₂ 、 MgO 、 Cr₂O₃.Согласно принципу аналогичного плавления, стекловидная жидкость имеет сильную эрозию огнеупорного кирпича, эрозия является основным механизмом повреждения огнеупорного материала, используемого в стекловаренной печи, когда вы выбираете огнеупорный материал, свойство плавления основного химического компонента в стекольной жидкости это главное соображение.

1. Электролитый огнеупорный материал

(1). Плавленые материалы, содержащие ZrO₂

Плавленый литой циркониевый корундовый кирпич является наиболее важным огнеупорным материалом, используемым в стекловаренных печах.

2. Спеченный огнеупорный материал

(1). Кремнийсодержащий огнеупорный материал

широко используется для изготовления свода конструкций стекловаренных печей благодаря низкой цене и хорошей стойкости к ползучести. Кроме общих характеристик, хороший кремнеземный кирпич, используемый в стекловаренной печи, особенно требуется, чтобы отражать истинную плотность степени переноса кварца, линейную скорость изменения повторного нагрева, а также содержание оксида кремния и индекс расплава, которые влияют на долговременные высокотемпературные характеристики.

(2). Основной огнеупорный материал

Из-за стоимости основного огнеупорного материала намного ниже, чем у материала AZS, обладает жаропрочными свойствами и широко используется при изготовлении насадки.

98,97; Магнезиальный кирпич марки 96-95 может быть использован в зоне мирабилита, из-за проблем, связанных с опасностью хрома для населения, существует тенденция замены магнезиально-хромового кирпича с прямой связью на магнезиально-циркониевый кирпич. Основным матричным составом магнезиально-циркониевого кирпича, используемого в стекловаренной печи, является форстерит-бадделеит, усиливающий эрозию SO2.Это отличается от магнезиально-хромового кирпича, используемого в цементных печах, матричный состав — периклаз, улучшающий стойкость материала к эрозии CaO.

(3). Нейтральный огнеупор, содержащий диоксид циркония

Спеченный кирпич AZS может заменить плавленый литой материал AZS в тех частях, где эрозия относительно небольшая. Цирконовый кирпич с защитой от трещин, используемый для переходных материалов, материалы AZS и кремнеземистые материалы ， Плотный и высокоплотный циркониевый кирпич, используемый для стекловолоконной печи и средней эрозии частей.

(4) Огнеупорный материал оловянной ванны

может быть изготовлен из набивного материала или цементного формования с ультранизкой вибрацией, а также из глины, изготовленной методом спекания.

(5) Огнеупорный шамотный материал

Глиняный кирпич используется для кладки участков с небольшой эрозией, не соприкасающихся со стеклянной жидкостью. Кирпич глиняный малопористый применяется при кладке из низкотемпературного шашечного кирпича; Глиняный кирпич подготовки дна бассейна аналогичен глиняному кирпичу оловянной ванны

3.Неформованный огнеупорный материал

Нижний тротуарный кирпич и глиняный кирпич должны быть заполнены циркониевым огнеупорным материалом или набивным материалом AZS.

4. Огнеупорный теплоизоляционный материал

За исключением частей с наиболее сильной эрозией (трехфазное пересечение стенок бассейна, горловина), необходимо охлаждение, другие части стекловаренной печи нуждаются в изоляционных мерах, это имеет большое значение для продления срока службы короны. Изоляция может быть выполнена из силиката кальция.

RHI Magnesita | Литейный

Мы являемся движущей силой огнеупорной промышленности.

Являясь мировым лидером в производстве огнеупоров, мы можем способствовать позитивным изменениям в нашей отрасли и отраслях, которые полагаются на нас. Мы предлагаем полный спектр продуктов и услуг для литейной промышленности. Ассортимент огнеупоров включает решения для всех типов печей, для куполов и дельт, ковшей, преобразователей AOD, клапанов и седел клапанов, крышек и пробок, изостатических огнеупоров, материалов для промежуточных ковшей, а также огнеупоров и систем с шиберными затворами.

Наши огнеупорные технологии и услуги обеспечивают наилучшую производительность процесса.Огнеупорные материалы спроектированы так, чтобы выдерживать самые критические условия износа во время технологического процесса заказчика: сильный термический удар, высокий абразивный износ, сильное химическое воздействие и экстремальное термическое воздействие. Огнеупорные изделия включают кирпичи на основе магнезии, глинозема с различным содержанием кремнезема, с возможными добавками углерода или оксида хрома или других добавок для создания определенных свойств огнеупорных изделий. Дополнительно предлагаем весь ассортимент огнеупорных бетонов для монолитных решений.Ассортимент огнеупоров дополняется набивными материалами, пластмассовыми изделиями, строительными растворами и изоляционными материалами.

Наша огнеупорная технология позволяет нам поставлять высококачественные клапаны и седла клапанов, заглушки ISO, такие как форсунки и пробки для разливочных устройств, а также задвижки и заглушки (пористые и направленные) для ковшей. Мы предлагаем монолитные или прессованные, вулканизированные и / или обожженные заглушки и седла клапанов. Для клапанов RHI Magnesita предлагает монолитные изделия с полимерным покрытием, прессованные, вулканизированные и обожженные изделия.Мы прожигали пористые и закаленные направляющие пробки, включая контрольные показатели износа. Мы также можем предоставить систему впрыска газа (GIS), в том числе панель управления газом для впрыска через пробку и очистки.

В дополнение к керамическим компонентам, механическим деталям и инжинирингу мы предлагаем обширные услуги и индивидуальные разработки с целью предоставить нашим клиентам ориентированные на процесс системные решения.

Высококачественная продукция и инновации в сочетании с большим техническим опытом: вместе мы сильнее.RHI Magnesita готова принять ваши вызовы.

НАШИ ОТЛИЧИЯ:

• Глобальное присутствие и индивидуальные услуги и решения: ключ к уникальной доставке и ориентированному на рынок и процессу пакету для наших клиентов по всему миру.
• Research and Development отвечает за разработку новых продуктов и технический маркетинг, постоянный мониторинг характеристик огнеупорной футеровки, улучшение проектов, внедрение новых решений, повышение производительности и работу над снижением затрат.
• Мировой лидер в области технологий управления потоками с более чем 40-летним опытом.
• Мы предоставляем нашим клиентам интегрированные в технологические процессы решения по управлению потоком для оптимальной производительности литья и максимальной эффективности использования.

ПРЕДЛАГАЕМ:

Наш ассортимент продукции (кирпичи и монолитные изделия) для различных типов индукционных печей совместим с обработкой различных металлов.Могут быть предоставлены индивидуальные решения для плавки и обработки меди и всех видов медных сплавов, алюминия, а также для производства чугуна, низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей, низко- и высоколегированных.

RHI Magnesita предлагает полный спектр концепций кирпича (на основе магнезии или глинозема), материалов для сухой набивки, а также пластмассовых и полупластиковых материалов для набивки и бетона в зависимости от различных областей печи.

Мы предлагаем продукцию для всех областей электродуговой печи: несъемная футеровка, под, банка, металлическая линия, линия шлака и верхняя стенка.Кроме того, мы производим различную продукцию для ремонта и обслуживания, обеспечивающую продление кампании огнеупора дуговой электропечи. Наши огнеупорные изделия соответствуют основным технологическим требованиям, таким как коррозия из-за шлака, механическая стойкость к ударам лома, устойчивость к термическому удару, эрозии и истиранию.

RHI Magnesita предлагает различные продукты для конвертеров AOD: доломит, доломит-диоксид циркония, магнезиально-доломитовый и магнезиально-хромитовый напрямую связанный и повторно связанный.Наши продукты гарантируют исключительную стойкость к высоким температурам процесса в сочетании с коррозионной стойкостью (химическая совместимость) и эрозией, вызванной перемешиванием ванны.

RHI Magnesita предлагает подходящие решения для купола и дельты в соответствии с дизайном заказчика, независимо от состава (кирпичи, смеси, сборные блоки или их комбинация).Наши продукты обладают высокой устойчивостью к тепловой перегрузке, действию электрической дуги, тепловому удару, а также к эрозии и коррозии, возникающей из-за газов, образующихся в процессе.

RHI Magnesita предлагает индивидуальные решения для клиентов с широчайшим ассортиментом фасонных и неформованных изделий для футеровки ковшей.

Мы поставляем обожженный и углеродсодержащий доломит, обожженный магнезиальный и магнезиальный углерод, обожженный глинозем и глиноземистый углерод, а также глиноземно-магнезиальные кирпичи.Доступны концепции монолитной футеровки и комбинации с кирпичами, индивидуально согласованные пакеты услуг и все типы ремонтных смесей и растворов для каждого применения.

В секторе управления потоками RHI Magnesita является мировым лидером в области технологий. В дополнение к керамическим компонентам, механическим деталям и инжинирингу мы предлагаем обширные услуги и разработки с целью предоставить нашим клиентам ориентированные на процессы системные решения.

RHI Magnesita — ведущий производитель и поставщик высококачественных изостатических продуктов, используемых для регулирования потока и защиты жидкой стали от повторного окисления во время непрерывной разливки стали.Основная функция наших продуктов ISO (LS, SEN, NC, MT, RB) при непрерывной разливке — это безопасный и контролируемый перенос жидкой стали из ковша в изложницу через промежуточный ковш.

При этом товары должны:

• Защита жидкой стали от повторного окисления и поглощения азота
• Обеспечение оптимального режима потока в форме
• Стойкость к тепловому удару
• Устойчивость к коррозии из-за агрессивных марок стали, порошка для покрытия промежуточного ковша и флюса для литейной формы
• Сопротивление механическому напряжению из-за контакта с огнеупорами или истиранию из-за высокой турбулентности стали

В дополнение к своему первоначальному назначению, т.е.е. Обеспечивая контролируемое распределение стали при непрерывной разливке, промежуточный ковш также играет важную роль в отделении неметаллических включений за счет оптимизации потока стали и балансировки температуры, а также предотвращает повторное окисление стали. Это способствует повышению эффективности завода и повышению качества производимой стали.

С учетом всех вышеперечисленных аспектов значение промежуточного ковша как «металлургической емкости» возрастает. RHI Magnesita является единственным производителем огнеупоров, который предлагает высокопроизводительные комплексные решения для разливочного ковша и обеспечивает оптимальное и эффективное управление разливочным ковшом с помощью уникальных и инновационных концепций футеровки.

RHI Magnesita предлагает различные задвижки для непрерывной разливки или разливки слитков, а также задвижки разливочного устройства с оптимизированными концепциями огнеупорной футеровки. Многолетний опыт — основа высочайшего качества, безупречного обслуживания и максимальной эксплуатационной безопасности.

Наши изделия для откатных ворот с их геометрическими характеристиками и индивидуальными концепциями качества имеют решающее влияние на характеристики откатных ворот.Инновационные материалы и технологии RHI Magnesita в значительной степени способствуют повышению качества стали и повышению эксплуатационной безопасности системы шиберных затворов.

ПРЕДЛАГАЕМ:

• Уникальные концепции материалов
• Инновационные разработки
• Превосходная производительность продукта
• Ноу-хау процесса
• Консультации по вопросам металлургии
• Оптимизация качества стали и эффективность процесса
• Опыт работы с ковшом в кристаллизатор
• Инжиниринг
• Услуги по установке и обучение
• Продвинутая механика
• Управление процессами и безопасность

Ищете дополнительную информацию о наших продуктах и ​​решениях? Свяжитесь с нами!

Защита от брызг расплавленного металла и огнеупоров в печи

Мокрая загрузка материалов, запечатанный лом и перемычки представляют собой угрозу безопасности, которая может привести к катастрофическим взрывам на литейных заводах. Тщательно исследуя и обрабатывая лом, соблюдая правила техники безопасности в индукционных печах, надлежащим образом обучая и переподготовив персонал и используя оборудование для автоматизированных плавильных цехов, учредители могут быть уверены, что их операции будут максимально безопасными.

Влажные шихтовые материалы представляют серьезную угрозу безопасности на всех литейных предприятиях. Вода, влага или любой другой жидкий материал при контакте с расплавленным металлом мгновенно превращается в пар, расширяясь в 1600 раз по сравнению с исходным объемом и вызывая сильный взрыв.Это происходит без предупреждения и выбрасывает расплавленный металл и, возможно, высокотемпературные твердые частицы из печи, подвергая опасности рабочих, саму печь и близлежащие заводы и оборудование.

Взрыв воды / расплавленного металла может произойти в печи любого типа. Однако для индукционной печи последствия могут быть более серьезными, включая возможность дополнительных взрывов, вызванных контактом жидкости в разорванной системе охлаждения с расплавленным металлом в ванне. Расплавленный металл не обязательно должен присутствовать в печи, чтобы произошел взрыв воды / расплавленного металла.Взрывы также могут произойти, если герметичные бочки или емкости с водой загружаются в пустую, но горячую печь. В этом случае сила взрыва выбросит только что заряженный материал и, скорее всего, повредит огнеупорную футеровку.

Сильный и непредсказуемый характер взрыва воды / расплавленного металла делает необходимым использование соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ) рабочими плавильного цеха.СИЗ могут помочь предотвратить обезображивание, выведение из строя или смертельные ожоги.

Некоторые литейные предприятия снижают вероятность взрыва воды / расплавленного металла, храня лом под крышкой в ​​течение как минимум одного дня, а затем тщательно проверяя тюки и контейнеры на наличие остаточной влаги. Но более надежным решением, используемым все большим числом литейных производств, является использование систем удаленной загрузки с сушилками или подогревателями. Системы удаленной загрузки позволяют оператору безопасно стоять в стороне от печи или за защитными экранами во время загрузки.Сушилки и подогреватели максимально удаляют воду и влагу перед тем, как скрап попадет в ванну.

Герметичные контейнеры

Опасность, которую легко не заметить, представляют запечатанные контейнеры и секции труб или трубопроводов, которые закрыты срезанием с обоих концов. Очевидно, что контейнеры, содержащие горючие жидкости или их пары, взорвутся задолго до того, как сам лом расплавится. Предварительный нагрев запечатанного материала не предотвратит эту опасность. Фактически существует риск взрыва герметичного контейнера внутри систем предварительного нагрева.Бдительность оператора — единственная профилактическая мера. Запечатанный материал ни в коем случае не должен попадать в печь или подогреватель. Срезанные участки трубы и трубы для утиля и явно пустые запечатанные контейнеры могут показаться менее опасными, но не менее опасными.

Несмотря на то, что они не содержат горючих жидкостей, воздух внутри них может быстро расширяться от жары. В крайних случаях повышения давления будет достаточно, чтобы пробить стенку контейнера или выйти через закрытый конец.Если это произойдет, сильный выброс газа может вытолкнуть горячий скрап из печи или врезать его в футеровку печи, что приведет к повреждению.

Холодный или легко фрагментированный ковш для заряда, переносимый мостовым краном, сбрасывает материалы для заряда в вагон для загрузки.

Холодная загрузка или инструменты и легко дробящиеся материалы представляют особую опасность для индукционных печей и их операторов, поскольку они могут содержать тонкий слой поверхности или поглощенную влагу. При контакте с ванной влага превращается в пар, вызывая разбрызгивание.Соответствующее защитное оборудование, а также средства защиты лица и глаз обычно защищают оператора. Предварительный нагрев заряда и инструментов предотвращает многие травмы, вызванные разбрызгиванием.

В литейном производстве черных металлов наибольший риск разбрызгивания возникает ближе к концу плавки, когда литейщик добавляет ферросплавы или вводит инструменты в расплав. Материалы из ферросплавов могут впитывать влагу из окружающей среды. Ложки для отбора проб и грабли для шлака собирают влагу в виде тонкой пленки конденсата. При хранении легирующих материалов и инструментов для предварительного нагрева необходимо соблюдать инструкции производителя, чтобы свести к минимуму накопление влаги и снизить риск разбрызгивания.

В литейном производстве цветных металлов разбрызгивание или разбрызгивание может сопровождать введение слитков в расплав, поскольку поверхностная конденсация вступает в контакт с расплавленным металлом. В идеале слитки следует размещать только в пустой печи или поверх твердых литейных отходов. Слитки, добавляемые в ванну расплава, следует предварительно нагревать или вводить с помощью системы удаленной загрузки.

Центробежно-литые вальцы лома

При загрузке печи центробежно-литыми валками для отходов необходимо предпринять особые меры.В идеале этот вид лома не следует плавить в индукционной печи. Опасность связана с возможностью того, что рулон может содержать пластичный внутренний сердечник, окруженный хрупким внешним слоем. Различная скорость расширения может вызвать взрывное отделение материала поверхности от валка, что приведет к травмам персонала и повреждению оборудования. Разрушение валков для обрезки может свести к минимуму опасность фрагментации.

Мостовой

Когда шихта в верхней части печи не контактирует с расплавленным металлом под ней, существует опасное состояние, известное как образование перемычек.Когда происходит перекрытие, загружаемый материал больше не служит для регулирования температуры ванны во время цикла плавления. Кроме того, воздушный зазор между расплавленным металлом и мостом действует как изолятор. Расплавленный металл под мостом под воздействием полной мощности плавления перегреется.

Этот перегрев в индукционной печи будет происходить очень быстро и повысит температуру ванны расплава выше максимального номинального значения температуры огнеупора. Кроме того, чрезмерное перемешивание металла под мостом из-за малой массы металла и высокой удельной мощности в сочетании с высокими температурами металла вызовет быструю эрозию футеровки или, возможно, полное разрушение огнеупора.

Без немедленного вмешательства в состояние перемычки может произойти биение из-за разрушения огнеупора. Если слив проходит через дно печи, это может вызвать возгорание под печью и в приямке, что приведет к потере гидравлики, управляющей мощности и водяного охлаждения. (Обязательно содержите область топки чистой и сухой. Не позволяйте воде или гидравлической жидкости скапливаться в яме. Она предназначена для удержания расплавленного металла в случае аварии и должна содержаться в чистоте и сухости.)

Если выход через край печи, змеевик может быть поврежден, и когда охлаждающая вода вступает в контакт с расплавленным металлом, вода мгновенно превращается в пар. Если вода будет захвачена расплавленным металлом, это мгновенное расширение может вызвать взрыв, который может вызвать травму или смерть, а также серьезное повреждение оборудования. Перемычка может возникнуть в любой индукционной печи. Все операторы печи должны уметь распознавать перемычки и их опасности, а также знать, как решить проблему перемычек.

можно свести к минимуму, используя надлежащий зарядный материал и правильно добавляя загружаемый материал различных размеров. Если происходит перемычка, необходимо отключить питание и немедленно вакуумировать плавильную площадку и прилегающие области до тех пор, пока не пройдет достаточно времени, чтобы расплавленный металл затвердел.

Это первый из двух взносов. В следующем выпуске FM&T авторы объяснят, как надежный огнеупор, который правильно установлен, спечен и обслуживается, наряду с правильной производственной практикой, имеет решающее значение для минимизации биения металла.

Эмад Табатабаи — директор по технологиям, а Роберт Тернер, П.Е., — главный инженер Inductotherm Corp.

Основные причины брызг металла и взрывов в печи
1. Влажный или влажный загружаемый материал.
2. Сброс тяжелого шихтового материала в ванну с расплавом.
3. Влажные или влажные инструменты или добавки.
4. Запечатанные валки для отходов или центробежно-отлитые валки для обрезков.

Предупреждающие знаки перекрытия

Мостовое соединение может проявляться несколькими предупреждающими знаками.Самым явным предупреждающим признаком того, что произошло перекрытие, является то, что плавление длится дольше, чем рассчитано. Вместо увеличения мощности оператор должен немедленно выключить питание. Ни при каких обстоятельствах оператор не должен увеличивать мощность.

Если черный металл плавится, в результате химической реакции, которая возникает при контакте с футеровкой печи, в условиях перегрева образуется окись углерода. Этот газ может проявляться в виде маленьких голубых огоньков на мосту или внутри него.Появление этого пламени указывает на то, что мост может находиться под давлением, и его нельзя нарушать.

В случае загрузки цветных металлов также будет происходить добыча газа, но нет пламени или других видимых признаков его присутствия.

Первичная защита от брызг и взрывов печи
1. Соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ).
2. Системы сушки и предварительного нагрева металлолома.
3. Системы удаленной зарядки.
4. Операторская бдительность.

Системы зарядки и подогрева Fight Splash

Многие серьезные аварии на литейном производстве происходят во время загрузки печи, когда литейщики находятся в непосредственной близости от ванны расплава. Брызги, вызванные падением больших кусков лома, и взрывы воды / расплавленного металла, вызванные влажным или влажным ломом, могут быть уменьшены за счет использования систем сушки и предварительного нагрева, а также систем загрузки с дистанционным управлением. Однако эти системы не могут удалить захваченную жидкость, такую ​​как масло в канистрах.Перед использованием такие материалы необходимо измельчить.

Системы сушки / предварительного нагрева пропускают скрап через пламенный туннель, работающий на жидком или газовом топливе, нагревая скрап и сводя к минимуму влажность, которая может вызвать взрыв воды / расплавленного металла. Эти системы также сжигают грязь и масло, производя более чистую загрузку и уменьшая энергию, необходимую в печи для плавления лома.

Загрузочные системы включают ленточные и вибрационные конвейеры, загрузочные ковши и желоба. Они значительно повышают безопасность, позволяя загружать печи дистанционно, удерживая литейщика на безопасном расстоянии или за защитными барьерами.Кроме того, системы загрузки уменьшают повреждение футеровки печи, вызванное ударами тяжелого шихтового материала на футеровку. Использование систем сушки и предварительного нагрева, а также систем удаленной загрузки может значительно снизить количество несчастных случаев, связанных с загрузкой печи.

Поскольку невозможно полностью удалить влагу из открытого воздуха, всегда существует вероятность конденсации влаги и разбрызгивания. Конденсация и абсорбция влаги имеют тенденцию увеличиваться со временем между плавлениями. Таким образом, наибольшая опасность разбрызгивания возникает в начале рабочей недели или рабочего дня или после отключения.Предоставление большего количества времени для начального плавления во время этих пусковых периодов может помочь снизить вероятность разбрызгивания.

Переработка отработанных тугоплавких материалов для производства лигатуры Al – Si через ячейку восстановления алюминия

Основные моменты

•

Был предложен новый способ получения лигатур Al – Si путем рециклинга SRM.

•

Обсуждались и анализировались термодинамические характеристики восстановления SRM.

•

Соответствующее соотношение оксида алюминия и SRM было получено экспериментально.

•

Была проанализирована возможность и влияние на производственный процесс.

•

Предлагаемый процесс показывает огромное преимущество отсутствия отходов.

Реферат

В этой статье исследуется процесс получения лигатуры Al – Si путем переработки отработанного огнеупорного материала через алюминиевые электролитические ячейки.Возможность электролиза отработанного огнеупорного материала в электролитической ячейке была оценена с помощью термодинамического анализа. Скорости растворения оксида алюминия и отработанного огнеупорного материала сравнивали, чтобы получить соответствующее соотношение в смеси. Изучено влияние добавки отработанного огнеупора на процесс. Результаты показывают, что соотношение криолита, падение напряжения на катоде и уровень ванны в целом были стабильными и мало влияли на электролиз. КПД по току при производстве лигатур Al – Si был примерно на 4% ниже, чем при производстве первичного алюминия, что увеличивало энергопотребление.