Холодная ковка фото: ворота, заборы, калитки, лавочки, лестницы, козырьки, ограждения, накладки, волюты; картинки
ворота, заборы, калитки, лавочки, лестницы, козырьки, ограждения, накладки, волюты; картинки
Традиционным методом обработки металла является горячая ковка. Но данная технология подразумевает продолжительную и кропотливую работу. Альтернативой является холодная ковка – метод, позволяющий в короткие сроки производить обработку большого количества материала. С помощью данной технологии выпускаются самые разнообразные изделия и элементы, перечень и иллюстрации которых представлены в статье.
Картинки
Отметим также, что холодная ковка в той или иной мере может присутствовать во всех других разделах нашей галереи, поэтому рекомендуем перейти на ее главную страницу и выбрать раздел интересующих изделий для просмотра.Изделия: калитки, лавочки и прочие
Технология холодной ковки как нельзя лучше подходит для производства масштабных изделий, т.е. отличающихся средними и большими размерами.
Обусловлено это тем, что для подготовки и ручной обработки такого огромного количества металла у кузнеца уходит много времени, что в итоге отрицательно влияет на итоговую стоимость предмета.
Для работы с металлом по холодной технологии используется оборудование, позволяющее снижать трудозатраты и экономить время, что гарантирует доступные по цене решения. Таким образом, по методу холодной ковки чаще всего производятся:
Прозрачный забор, холодная ковка. Фото Интеграл
Кованое газонное ограждение. Компания Фаворит
Элементы
Посредством холодной ковки выпускаются также и элементы различных форм и размеров. Нередко для изготовления или декорирования предмета из металла требуется большое количество одинаковых деталей. В таких случаях холодный метод является лучшим решением.
Накладка, штамповка. Фото АртМеталл
Заготовкам посредством гибки и опрессовывания придается нужная форма.
Подобные декоративные элементы, называемые штампованными, отличаются низкой стоимостью и типовым дизайном. Однако с их помощью возможно собирать (сваривать) интересные композиции, прекрасно дополняющие разные изделия.
Оборудование
Для обработки металлических заготовок используется различное по техническим характеристикам оборудование, а также инструменты и приспособления.
Наибольшей популярностью у мастеров пользуются ручные станки для холодной ковки: улитка, твистер, волна, глобус, гнутик. Каждый из данных механизмов предназначен для изготовления определенных элементов и гибки заготовок с сечением конкретных форм. Например, у исполнителей особенно востребовано устройство для ковки профильных труб, так как из данного материала изготавливается каркас многих изделий и конструкций.
Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру
Станки не отличаются сложным строением, поэтому нередко подобные устройства собирают самостоятельно.
В зависимости от потребностей исполнитель производит своими руками улитку для завитков, торсион для скручивания полос и прутков, глобус для гибки объемных деталей и т.д.
Станки с электроприводом характеризуются большей производительностью, что позволяет выпускать достаточно значительное количество элементов. Поэтому подобные устройства эксплуатируются на производстве в небольших компаниях. Электрические станки также нередко собираются своими руками.
Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО
Однако, не все мастера обладают свободным временем, необходимым для самостоятельного производства станков. Некоторые исполнители не имеют достаточно знаний для сборки устройств своими руками. В таких случаях лучше приобрести механизм заводского изготовления: с ручным или автоматическим управлением, улитку или другие станки.
Еще большей степенью автоматизации обладает универсальное оборудование – агрегаты с ручным (рычажным) управлением или установки, дополненные пультом управления.
Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру
Инструменты и приспособления, среди которых особенно востребованы кондукторы, представляют собой ручные предметы и механизмы соответственно, которые в большинстве случаев производятся самостоятельно.
Наличие оборудования, инструментов и приспособлений позволяет производить изделия холодной ковки своими руками, не обращаясь за помощью к специалистам.
Где купить, заказать
Изделия холодной ковки, изготовленные профессионалами, отличаются более высоким качеством и надежностью. Приобрести готовый предмет можно у сотрудников компаний, присутствующих в разделе «Где купить или заказать кованые изделия». Специалисты предлагают различные по дизайну решения для интерьера, архитектуры здания и ландшафта.
У покупателей компаний, которые представлены в разделе «Где купить кованые элементы», наиболее востребованы штампованные листья, волюты, завитки, накладки и другие детали.
Метки: изделия холодной ковки, элементы холодной ковкиособенности метода, преимущества и недостатки
Кованые изделия с давних пор пользуются большой популярностью во всем мире, отдельное место занимает ковка художественная.
Ее красота завораживает своими изящными и плавными линиями, оригинальной красотой. Многие богатые люди стремились украсить свой дом ажурными металлическими завитками различных изделий, украшавших внутренний и внешний дизайн особняков.Многие из нас понимают, что такое ковка, поэтому сразу представляют перед собой кузню, в которой молотом орудует кузнец, превращая кусок раскаленного металла в красивое кованое изделие. Так, происходит, когда речь идет о горячей ковке, в холодной все иначе, она не нуждается в раскаленной заготовке, металл можно обработать ручным способом в домашних условиях. Как это происходит, что это за процесс, какими бывают кованые изделия, выполненные таким способом можно увидеть на фото образцов изделий и прочитав статью.Изделия холодной ковки
Особенности холодной ковки
Метод художественной обработки металла является наиболее популярным — это быстрый и высокотехнологичный процесс. Красоту готовых изделий можно оценить по каталогам, где представлены фото лучших работ.
Таким методом можно создавать изделия намного прочней, чем те, которые выполняют с помощью штамповки или отливки. Это объясняется тем, что металл, проходя через оснастку может гнуться и прессоваться одновременно.
Во время ковки на металл воздействует давление и оно его укрепляет, в результате получается деталь, которая впоследствии почти не подвергается разрушению. Метод холодной ковки под силу опытным мастерам, поскольку при ошибочной обработке снова повторить действия с заготовкой будет очень сложно. Свойства холодной ковки дают возможность создавать различные изделия, применяемые в домах и квартирах, во дворах и улицах, поскольку кованые изделия пользуются большой популярностью:
- заборы и перила;
- оконные решетки;
- ограждения и лестницы;
- беседки, фонари и мангалы;
- элементы для декорирования каминов;
- мебель и предметы интерьера.
И это еще неполный список предметов, которые можно выполнить методом холодной ковки.
Предметы, полученные таким способом, как это видно на фото могут собой украсить любой интерьер своими формами и стилем.
Необходимое оборудование для создания изделий дома
Со временем новые технологии позволили сначала изобрести и затем создать набор специализированных инструментов для расширения возможностей мастеров кузнечного дела. С такими инструментами смогут работать и неопытные мастера, в работе с которыми нет большой сложности.Один из главных предметов в работе — гнутик, он всегда есть в любой мастерской по работе с металлом. С его помощью можно согнуть заготовку под нужным углом или дугу необходимого радиуса.
Улитка создает спирали из подобранных заготовок, спирали часто встречаются в мастерских у кузнецов. Улитку можно купить или сделать самостоятельно, а также выполнить спираль с любым радиусом, который задумает мастер.
Фонарик — наиболее сложный инструмент, имея такое приспособление можно работать не с отдельной деталью, а сразу создавать целый комплекс из одиночных прутьев.
Инструмент помогает создавать виды корзинок из металлических прутьев различного диаметра и сечения.
Изогнутые металлические предметы можно сделать с волной, мастеру остается подобрать прутья разных размеров и профиля и создать плавные элементы для декорирования.
Твистер также сложный инструмент, чем-то схожий на фонарик, с его помощью можно сплести прутья вокруг продольной оси. Чтобы создать оплетку или объемные детали для декорирования пользуются этим инструментом.
Достоинства кованых изделий
Несмотря на то, что появилось много новых и современных видов материалов, подходящих для декорирования загородных домов, большинство людей отдают предпочтение кованым изделиям.
Хотя металл может подвергаться коррозии в отличие от новых материалов, ковка остается востребованной по многим причинам:- долговечность и красота;
- хорошие защитные функции;
- возможность заказать изделие по индивидуальным размерам, эскизам и в любом стиле;
- ручная работа, изделия всегда сочетаются с другими материалами.
Перечень достоинств художественной ковки можно еще продолжить, поскольку такие изделия прекрасно сочетают в себе много положительных качеств. Представленные на сайтах фото ярко характеризуют всю красоту, функциональность и долговечность изделий.
К недостаткам можно отнести только высокую стоимость ковки и чувствительность металла к коррозии. Если изделия слишком сложные по конструкции, то их будет тяжело обработать и покрасить.
Покраска для кованого металла
Специалисты рекомендуют перед покраской использовать грунтовку, чтобы в дальнейшем даже самая лучшая и дорогостоящая краска не так быстро потеряла свои свойства.
Качественные грунтовки имеют хорошую адгезию, а это дает возможность краскам лучше проникнуть в поверхность предмета.
Хорошие краски содержат в своем составе преобразователи ржавчины, наносить их лучше в два слоя. Самый оптимальный выбор — это промышленные виды красок, стоят они дорого, но обеспечивают надежное и стойкое покрытие. Они быстро сохнут, по желанию можно легко нанести другой понравившийся цвет.
Стоимость изделий
На многих сайтах представлены каталоги с фото и ценами кованых изделий. Решетки, козырьки, навесы, предметы домашнего и ландшафтного интерьера выглядят очень эффектно и красиво. Есть мастера, работающие над необычными предметами, например, скульптуры рыцарей, изготовленные также из кованого металла.Чтобы лучше рассмотреть фото можно увеличить картинку, а также прочитать описание представленного изделия с его размерами, узнать цену за погонный метр или за весь предмет.
Многие компании предлагают выполнить индивидуальный заказ, чтобы получить эксклюзивное изделие методом холодной ковки.
Для этого понадобится эскиз или рисунок, фото и готовое кованое изделие в руках мастеров получится практически идентичным тем наброскам, которые принесет заказчик.
Холодная ковка своими руками может стать для многих интересным и полезным занятием. Для этого потребуются финансовые затраты на покупку необходимых инструментов, материалов, оборудования, а также помещения, если нет подходящего. Кроме финансовых затрат важно иметь свободное время и желание, чтобы создавать свои композиции методом холодной ковки, а необходимый опыт придет со временем.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Художественная ковка (47 фото): красота, воплощенная в металле
Кованые стулья и стол в нежном дизайне
Эксклюзивная художественная ковка – отличный способ добавить дому изысканности, утонченности и уюта. При этом совершенно необязательно наполнять весь дом коваными предметами – небольшой штрих, например, кованый подсвечник, сразу преобразит интерьер, который заиграет новыми красками.
Содержание
Кованая мебель – это долговечность и прочность, сочетающиеся с благородным внешним видом, она широко используются в разных стилях, от барокко до прованса. Ажурные кованые столики и стулья привлекают внимание неповторимым сочетанием воздушности и прочности. А кованые кровати, благодаря легкости и невесомости художественной ковки, добавят спальне особого шарма и выразительности. Изысканной деталью станет большое зеркало в кованой раме, размещенное над камином.
Шикарная кованая кровать — настоящее украшение спальни
Изысканные кованые элементы в ванной
Художественная ковка по металлу активно используется для получения функциональных предметов декора – держателей для цветов, подставок для зонтиков, вешалок для одежды, ваз для цветов, рам для часов и зеркал, перегородок или ширм, каминных решеток или подставки под дрова. И это уже не говоря о кованых лестничных перилах, которые могут стать одним из доминирующих акцентов в интерьере.
Кованая подставка для цветов стилизованная под велосипед
Красивая кованая вешалка для для зонтов и подставка для одежды
Кованая скамья-качалка выкрашена в яркий бирюзовый цвет
Кованые каминные принадлежности
Изюминка интерьера — кованые перила и люстра
Кухонный столик на кованых ножках
Кованые изделия хорошо сочетаются с деревом, стеклом, камнем, текстилем, декоративными растениями и зеркалами, кованое кружево используют для получения витражей, дополняют вставками из тонированного стекла, дерева, шлифованного металла или перламутра.
И конечно же, кованые изделия незаменимы при декорировании приусадебных участков – кованые ворота, ограды и решетки, беседки и навесы, мангалы и ажурные мостики – все это органично дополняет общий экстерьер, добавляя ему изящности и аристократизма.
Ярко-желтые кованые ворота
Изящный ажурный кованый балкончик
Кованый мангал в виде шара
Кованая решетка на окне — защита и декор
Кованая калитка — изысканное украшение двора
Художественная ковка: стилистическое разнообразиеОдной из причин того, что художественная ковка металла не теряет своей востребованности является стилистическое разнообразие, что позволяет добиться живописности, целостности, гармоничности в оформлении как экстерьера, так и интерьера здания. Для ковки фактически не существует стилистических преград:
- готика – для неё характерно общее устремление ввысь, острые навершия и шипы, стрельчатые арки и узкие просветы. Основа готического кованого ордера – части окружности, формообразование предельно геометрично.
Излюбленные мотивы – розетки, лилии, прорезные трилистники, четырехлистный клевер (крестоцветы), листья аканта, вплетающиеся в геометрические ажурные орнаменты
Кованая кровать в готическом стиле
- ренессанс – для него характерно использование для ковки круглого прутка. Из него формируют роскошные разветвления и спирали, которые на концах превращаются в цветы и листья. Развитие рисунка происходит от центра, в этом случае рама выступает просто в роли некоторого ограничителя рисунка. Кованые заборы, лестницы и ворота отличаются пышностью и утонченностью, композиция отличается гармонической ясностью и соразмерностью всех частей, типичные элементы: спирали, волюта, саблеобразные листья и плетенка. В современном барокко ковку дополняют литыми (штампованными) цветами, листьями, вензелями, картушами и даже бюстами
Кованые кресла и столик выполнены в стиле ренессанс
- барокко – шик, помпезность, вычурность. Очень эмоциональный стиль, в нем множество розеток, декоративных листьев, замысловатые узоры и сложные формы.
Пришедшие из ренессанса плетенки, спирали, саблевидные листья сплетаются в запутанные заросли, которые дополняются праздничными гирляндами, натуралистичными цветами, вазами, драконами, масками. Формы отличаются динамичностью и беспокойным ритмом изогнутых линий
Вычурная и помпезная кованая кровать
- классицизм – сохранив пластичность и декоративность барокко, он более строгий и лаконичный, черпает мотивы из античных источников. Типичные узоры – виноградная лоза, меандры, копья, рельефы, венки, в орнаменте листья плавно изгибаются, а завитки – вытягиваются. Композиция – уравновешенная, рисунки симметрично повторяются, акцент делается на скульптурность форм
Классицизму присущи строгость и лаконичность
- модерн – для него характерны лишенные углов, пластичные очертания, с явно выраженной асимметрией, почти полное отсутствие прямых линий. В узоре преобладают растительные, природные мотивы, появляются экзотические цветы – орхидеи и ирисы, завитки и линии свободно и плавно перетекают друг в друга.
В модерне просматриваются восточные мотивы, орнамент со множеством пересечений и изгибов
Кованые лестничные перила выполнены в стиле модерн
Изделия художественной ковки: как правильно ухаживатьДолговечность – несомненный козырь кованых изделий, но чтобы ковка радовала владельца замысловатыми узорами и изящными линиями долгие десятилетия, она все же требует определенного ухода. Художественная ковка своими руками потребует минимального ухода — кованный некрашеный металл может служить столетиями, но вот только его внешний вид будет явно желать лучшего – ржавчина не только испортит внешний вид, но и серьезно угрожает его физическим и эксплуатационным показателям. Приемы и методы ухода напрямую зависят от места и условий эксплуатации.
Кованое изделие можно окрасить в любой цвет
Элементы художественной ковки, которые находятся внутри зданий, фактически не нуждаются в специальной антикоррозийной защите.
Уход за ними – это, прежде всего, поддержание их эстетически привлекательного вида, а значит – в регулярном удалении (чистке) поверхности от загрязнения и пыли:
- для чистки используют влажные губки, специальные салфетки или аэрозоли
- не рекомендовано использовать для чистки кованных предметов абразивные пасты или порошки – они могут повредить нанесенных защитный слой.
- очень часто для защиты кованной мебели используют обыкновенный воск – он не только эффективно предохраняет металл, но и делает внешний вид кованных предметов эффектным и привлекательным.
- если же металл потускнел, то «освежить» его растворами лимонной кислоты или пищевой соды, а для полировки использовать сухие салфетки и мел, смоченные в растворе нашатырного спирта с водой.
Изысканные кованые элементы в ванной — нарядно и дорого
Кованный металл, который эксплуатируется вне помещений, требует гораздо большего внимания, особенно – в первые годы, когда требуется его ежегодное окрашивание (лучше — весной).
Со временем, при периодической покраске, на плоскости металла образуется достаточный защитный слой, поэтому интервал окрашивания увеличится. Изделия художественной ковки, используемые на улице, нецелесообразно покрывать лаком – это покрытие слишком чувствительно к перепаду температур, из-за чего быстро разрушается.
Если кованое изделие будет использоваться на улице — его лучше окрасить или покрыть лаком
Если же ржавчина все же появилась (или речь идет о восстановлении какого-то антикварного образца), то следует определиться с тем, какая площадь поражена. Небольшие участки можно зачистить металлической щеткой. Если же ржавчины много (коррозии подвержена большая площадь), то можно воспользоваться пескоструйным аппаратом при условии, что изделие может быть демонтировано (перевезено в мастерскую). В противном случае, ржавчину можно удалить, прогрев места ей возникновения – после воздействия высокой температур окислы с металлической поверхности удаляются достаточно легко.
Величественная кованая люстра в интерьере
Когда ржавчина удалена, на предварительно обезжиренную поверхность наносится грунтовка – состав, который блокирует контакт металла с внешней средой.
Входящие в её состав специальные ингибиторы, с одной стороны, замедляют ход коррозии, а с другой – химически её преобразуют. Кроме того, нанесение грунтовочного слоя позволяет аккуратнее и лучше нанести на металл краску. Оптимально использовать материалы (краску, грунтовку) одного производителя – взаимодействуя и взаимно дополняя друг друга, они усилят антикоррозийную защиту. Как вариант – специальные составы «три в одном», которые включают в себя антикоррозийный слой, грунтовку и декоративное покрытие. В этом случае будет просто достаточно удалить ржавчину, обезжирить металл и нанести состав.
Совет! Отдельного внимания потребует каминная решетка – чтобы не повредить структуру металла, который подвергается систематическим перепадам температуры, её противопоказано мыть водой, только протирать немного влажной губкой.
Красивые кованые ворота
Произведение искусства — кованая кровать с балдахином
Из металла можно создать совершенно необыкновенные композиции
Кованые изящные стулья — яркие акценты в интерьере
Кованый кран для воды в виде дракона
Что такое холодная ковка | Ручная холодная ковка металла
Холодная ковка – это изготовление изделий, в процессе которого металл не нагревается.
Нужные формы получаются в результате исключительно механической обработки.
Этот вид обработки позволяет полностью автоматизировать работу. Он менее трудоемкий и при этом более экономичный. Технологический процесс состоит из последовательного ряда операций, для выполнения которых используется специальное оборудование и инструменты. При этом для изготовления продукции в качестве основы используется листовой или сортовой металл. Его изгибают или вырезают по подготовленным трафаретам. Это значительно облегчает и ускоряет процесс изготовления больших партий вещей и сокращает время выполнения заказа.
Характеристики изделия, которое получается методом холодной ковки однозначно зависят от надежности и качества оборудования не менее, чем от профессионализма мастеров.
Изготовленные детали соединяются с помощью сварки. Дополнительно для улучшения декоративного эффекта могут использоваться и разнообразные другие технологии: кручение металла или вальцовка.
Что дает холодная ковка
Эта технология позволяет увеличить прочность металла и уменьшает его пластичность.
Работа специалиста значительно облегчается и упрощается, требует меньшего мастерства.
Применение холодной ковки обеспечивает аккуратность и красивый вид готовой продукции. Для больших заказов можно создать совершенно идентичные узоры, которые будут выглядеть точными копиями друг друга.
Кроме того, именно с помощью этого метода можно добиться оригинального эффекта старения металла.
Вещи становятся более выносливыми к повреждениям и ударам, что увеличивает их долговечность.
Кроме того, это достаточно экономный способ, при котором изделие получатся дешевле, но вовсе не хуже, чем произведение после горячего способа.
Применение холодной ковки
Благодаря тому, что этот способ позволяет быстро изготавливать довольно большие изделия, он особенно популярен при выполнении заборов, оград, ворот, беседок, разнообразных решеток и перил.
Такие вещи можно смело использовать на улице для декорирования приусадебного участка, сада или фасада дома.
Однако совершенно не исключается и возможность изготовления более изящных изделий для интерьера. Каминные решетки и подставки для цветов, декоративные вазы или табуреты – все это возможно для данной технологии.
Для создания оригинального декора не редко используется покрытие медью или золотое напыление.
Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства
ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ
Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.
Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия
История возникновения кузни: описание холодной ковки
Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт.
У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.
Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования
Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:
- оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
- небольшая трудоемкость;
- быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
- возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.
Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.
Холодная ковка — один из древних методов обработки металла
Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.
Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.
Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов
Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях
Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы.
Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.
Важно! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.
Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.
Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы
Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки.
Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.
Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.
Оборудование для вальцовки в домашних условиях
Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.
Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак
Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью
Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно.
Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.
Обратите внимание! Изгиб прута требует большого усилия, поэтому закрепление верстака на подвижную опору приведет к неправильному сгибанию и затруднит работу.
Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.
Гнутик помогает сгибать металлические прутья под любыми углами
Механизм изгибания металла гнутиком:
- пластина или прут устанавливается между валиками;
- тисками центральный валик прижимается к металлу;
- путем вращения рычага пластина перемещается вдоль валика, приобретая заданный изгиб.

Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.
Инструмент вальцовки гнутик довольно прост в использовании
Улитка: простой инструмент для создания завитков
Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.
Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки.
Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.
Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.
Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки
Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.
Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки.
Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.
Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.
Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса
Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.
Волна: как создать и пользоваться этим инструментом
Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре.
Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.
Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.
Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна»
Фонарик и твистер: особенности данных станков
Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика.
Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.
В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.
Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.
Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер
Важно! Ходовая матрица с каждым вращением должна приближаться к статичной.
Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.
Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий
На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.
Статья по теме:
Металлические садовые скамейки своими руками: чертежи и фото конструкций
Подробное описание технологического процесса создания удобной конструкции на основе профильной трубы.
Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое.
В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.
Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера
Оборудование для ковки металла:
- Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
- Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
- Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.
Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости.
Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.
Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы
Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.
Важно! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.
Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.
Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы
Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами.
Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.
Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.
Стили и элементы узоров: фото художественной ковки
Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки.
Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.
Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях
Существует несколько стилей формирования кованого узора.
Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).
Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель.
Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.
Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными
Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.
Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.
Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами.
На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.
Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы
Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.
Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.
Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы.
В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.
Красивый кованый узор сложно создать без чертежа
Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.
Обратите внимание! Даже при наличии фото кованых узоров нужно делать чертеж и разметку для точного размещения всех деталей.
Крепление элементов узора: последняя обработка металла
После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование.
Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.
Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки
Основных видов соединений два:
- сварочный шов;
- заклепки (или художественные хомуты).
Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.
Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля.
Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.
Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия
Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.
com/embed/9L_QrE1voik?enablejsapi=1&autoplay=0&cc_load_policy=0&iv_load_policy=1&loop=0&modestbranding=0&fs=1&playsinline=0&controls=1&color=red&rel=1&autohide=2&theme=dark&» title=»Корзинка (шишка,фонарик) своими руками Холодная ковка Станок за пару часов!» allow=»autoplay; encrypted-media» allowfullscreen=»» data-no-lazy=»1″ data-skipgform_ajax_framebjll=»»/>
Элементы художественной холодной ковки: фото, видео, эскизы
Изделия, получаемые методами художественной ковки, всегда являются прочными, эксклюзивными.
Одновременно они производят и глубокое эстетическое впечатление на окружающих. Именно поэтому продукция кузнечных дел мастеров столь популярна и востребована.
Разновидности элементов холодной ковки металла
В зависимости от сложности, которую должны иметь элементы художественной ковки, и материала, применяемого для их производства, различают ковку в горячем и холодном состояниях. При производстве кованой продукции из стали, со сложными орнаментами, необходимого уровня пластичности деформируемого материала можно достичь лишь при его предварительном нагреве до ковочных температур. Для низкоуглеродистых сталей нижний предел таких температур начинается от 1000 — 1150 °С. С повышением процентного содержания углерода требуемая ковкость стали достигается при меньших температурах: 800 — 900 °С. Для нагрева исходного материала применяются печи малоокислительного нагрева, хотя для небольших мастерских характерны и кузнечные горны, работающие на твёрдом топливе.
Виды кованых элементов — «Завитки»
Холодная ковка (штамповка) может производиться как при температуре окружающего воздуха, так и при температурах, не превышающих предела начальных структурных изменений, т.е., до 200 — 250 °С. Преимуществом холодной ковки считается повышенная точность готовой продукции и отсутствие на ней поверхностной окалины, а горячей – меньшие удельные усилия формообразования. Кроме того, при помощи операций ковки в холодном состоянии можно выполнять рельефные кованые элементы на листовых и полосовых заготовках, а также на изделиях из цветных металлов и сплавов.
Кроме собственно ковки, операции пластического деформирования металла применяются также и для соединения готовых элементов в законченные художественные композиции. Технология сварки для таких случаев малоприемлема, поскольку в зоне сварного шва металл всегда имеет пониженную прочность, а сама зона во многих случаях выглядит настолько неприглядно, что нуждается в трудоёмкой зачистке.
Поэтому истинные мастера своего дела для соединения применяют кузнечную сварку. Она заключается в нагреве готовых элементов до температур повышенной пластичности металла (до 650 — 700 °С), после чего орнамент для ковки обжимают или расклёпывают частями, либо при сборке. Для такой технологии конечная прочность соединения соответствует прочности отдельных его элементов.
Элементы кованых узоров
Для объёмного металлопроката (пруток, проволока) применяются следующие кованые элементы:
- Спираль. Рисунок кузнечной спирали состоит из постепенно уменьшающихся к её основанию пространственных незамкнутых окружностей. Спираль может быть одно- и двунаправленной. В последнем случае диаметры могут периодически изменять направление своего уменьшения на противоположное. Кроме того, иногда может также изменяться (уменьшаться) диаметр исходного прутка или проволоки.
- Двойная спираль. Такие кованые элементы представляют собой пространственные фигуры, каждая из которых представляет двухрядную обычную спираль. При этом своей средней частью данный элемент имеет наибольший диаметр, из-за чего иногда такой орнамент для ковки называют ещё китайским фонариком. Для получения орнамента используются два прутка или отрезка проволоки большого поперечного сечения.
- Волюта. Геометрически такой вид орнамента представляет собой завиток произвольной формы, который может размещаться вертикально, или горизонтально. Волюта может иметь однонаправленную вогнутость, когда завитки расположены по одной линии от оси гибки, и разнонаправленную. Тогда завитки располагаются по обе стороны от конечной оси заготовки. Волюта может быть и односторонней.
- Крутень. В технологии художественной ковки крутень формируется закручиванием части стержня (или всей заготовки). Направление скручивания такого орнамента — всегда монотонное, поскольку даже для высокопластичного состояния пруток, закручиваемый попеременно то в одну, то в другую сторону, может разрушиться из-за превышения деформируемым металлом предела своей прочности на кручение.
- Навершие. Такие кованые элементы применяются на украшения головок оград и заборов, а также оконных решёток. Они представляют собой части прутка с острой кромкой на одном из торцев, к которому впоследствии прикрепляется ряд завитков.
Элементы художественной ковки создаются также и из листового металла. К ним относят:
- Пространственные спирали, напоминающие шнек, по направлению вращения которого ширина спирали уменьшается. Элемент можно выполнять рельефным, для чего на его кромках выполняются художественные насечки.
- Плоский завиток, который по сути идентичен объёмному, но производится из части металлической полосы.
- Чеканка, которая получается точечной обработкой кузнечным зубилом плоской поверхности штучной заготовки. В результате чеканки создаётся объёмный рисунок. Чеканку применяют преимущественно для цветных металлов и сплавов.
- Кернение. Такой художественный орнамент выштамповывается специальным инструментом, который вдавливает часть листа или полосы в специальную форму штампа. Кернением получают объёмные изображения на плоской заготовке, формовать надписи, вензеля и иные элементы.
- Оголовки. Элемент представляет собой чашеобразную ёмкость, сворачиваемую из цельного куска полосы, и свариваемую методом кузнечной сварки в пространственную деталь. Оголовок может иметь сферическую, конусовидную или цилиндрическую форму.
Комбинацией этих и ряда других художественных орнаментов обычно создаются весьма сложные кузнечные композиции – подсвечники, розы, кубки и т.д.
Последовательность окончательной сборки отдельных кованых элементов
Для получения конечного изделия кованые элементы соединяют в цельную композицию. Для объёмных деталей применяют кузнечную сварку или клёпку. Последний вариант отличается тем, что может выполняться при обычных температурах, но для этого на каждом из соединяемых между собой фрагментов должно быть отверстие. Эти отверстия получают ещё на стадии ковки методом прошивки.
Прошивка может быть открытой, когда кузнец выполняет отверстие при помощи непрофилированного инструмента – прошивня, либо закрытой, когда отверстие формируется пуансоном по матрице. Закрытая прошивка точнее, но требует большего значения рабочего усилия. На листовых элементах прошивку можно выполнять нахолодно, используя пробивные штампы. В таком случае создаётся возможность дополнительного орнаментирования деталей за счёт получения фигурных отверстий. Заклёпки, в свою очередь, также изготавливаются методами холодной или горячей высадки, и имеют головку произвольной формы – круглую, фасонную, цилиндрическую, потайную и пр., которая более всего соответствует изобразительному решению кованой композиции.
Соединение плоских элементов художественной ковки может производиться несколькими способами:
- фальцеванием, когда смежные кромки деталей скручиваются друг с другом;
- двойным загибом, когда соединение происходит по незамкнутой части периметра узла, а свободные концы фрагментов образовывают плоский, либо рельефный рисунок;
- зачеканиванием кромок двух смежных деталей в сборе, когда соединение происходит вследствие пластического вдавливания части одной заготовки в тело другой.
- сваркой плоских деталей.
Выбор способа, при помощи которого отдельные кованые элементы соединяются между собой, зависит от места, где должен располагаться определённый орнамент для ковки, а также условий эксплуатации готового изделия. Например, при внешней установке элементы художественной ковки обязательно должны иметь антикоррозионное покрытие (окраску атмосферостойкой краской, меднение и пр.). Тогда для соединения можно использовать сварку. Применяя воронение, лучше сразу после этой операции соединять части орнамента кузнечной сваркой, и уже в окончательно собранном виде устанавливать на необходимое место.
Холодная ковка своими руками: оборудование и приспособления
Оглавление публикации:
Холодная ковка: что это такое
Что можно изготовить, используя технологию холодной ковки
Оборудование для холодной ковки: основные приспособления
Какие приспособления можно сделать своими руками
Что еще не окажется лишним в мастерской
Сделать кованый забор или решетку на окна для мастеровитого человека не так уж и сложно, и обзаводиться собственной кузней для этого не обязательно. Не придется даже приобретать всевозможные кованые элементы, хотя, по сути, они тоже не окажутся лишними. Речь идет о так называемой холодной ковке, декоративной гибке стального прутка, с которой мы и познакомимся в данной статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы ответим на вопросы, что такое ковка на холодную, какое оборудование для нее используется и можно ли сделать его самостоятельно.
Возможности холодной ковки фото
Холодная ковка: что это такое
На самом деле процесс изготовления ажурных завитков на холодную называется ковкой весьма условно, так как никакие кузнечные приспособления в их классическом варианте не применяются. Это процесс гибки и кручения металлического прутка с помощью различных приспособлений. По своему внешнему виду такие завитки мало чем отличаются от кованых, а сам процесс имеет несколько существенных преимуществ.
В отличие от классического кузнечного дела, ковка на холодную:
- не требует наличия серьезно кузнечного оборудования;
- приспособления, применяемые в этом процессе, весьма несложно изготовить самостоятельно;
- продукция, создаваемая на холодную, имеет сравнительно низкую себестоимость;
- сам процесс является безопасным – по крайней мере, ожогов он не предвещает.
Холодная ковка своими руками фото
Что касается недостатков, то самый главный из них заключается в том, что на холодную можно изготовить далеко не каждый декоративный элемент – для осуществления сложных проектов некоторые кованые элементы придется покупать в специализированном магазине или заказывать в кузнечной мастерской.
Что можно изготовить, используя технологию холодной ковки
Практически все самое основное:
- декоративные завитки различной сложности и размера;
- крученый пруток;
- корзинки;
- кольца;
- даже такой элемент, как гусиная лапка, при желании можно изготовить на холодную.
Все остальное по мере необходимости придется приобретать. В принципе, возможностей холодной ковки вполне достаточно, чтобы собрать красивую решетку на окна или забор.
Приспособления для холодной ковки своими руками фото
Оборудование для холодной ковки: основные приспособления
На сегодняшний день в магазине можно приобрести несколько типов станков для ковки металла по холодной технологии:
- Улитка – на нем изготавливают декоративные завитки. Станок может быть со съемными приспособлениями или стационарными – первый вариант предпочтительнее, так как имеет более широкие возможности.
- Универсальный станок – используется для клепки, формирования заготовки и даже резки металла.
- Гнутик – применяется для гибки прутка под определенным углом с сохранением плавной дуги поворота.
- Твистер – он же торсионный станок – продольный осевой загиб готового декоративно элемента.
- Волна – по аналогии с названием позволяет создавать волнообразные элементы металлического декора.
- Пресс – нанесение отпечатков на изделие.
- Станок для изготовления колец и арочных элементов.
Улитка для холодной ковки фото
Далеко не каждый указанный выше станок легко можно изготовить своими руками. В принципе, все они и не нужны – для частного производства или для домашней мастерской понадобится парочка основных приспособлений, изготовление которых является несложным делом.
Какие приспособления можно сделать своими руками
Опять-таки, речь идет о самых основных станках, без которых процесс изготовления кованых на холодную изделий практически невозможен.
- Улитка. Чертежей и пояснений в интернете достаточно много, как, в общем-то, и видеоматериалов с процессом сборки – углубляться в эту тему сильно не будем, а скажем только одно. Самое главное в этом станке – это улитка. Шаблон, по которому происходит процесс гибки. Шаблон крепится на жестком неподвижном основании (столе) и позволяет гнуть завитки большого размера практически руками – для мелких завитков понадобится дополнительный рычаг. Кстати, существует два варианта станков этого типа – полностью ручной и электрический, сделать который при желании вполне реально.
- Торсион. Крученный спиральный прут – именно он позволяет создавать подобный декор. В принципе, скрутить квадрат несложно и в ручную, используя тиски и вороток, но получить таким способом ровную деталь не получается – вместе со скручиванием происходит и сгибание в разные стороны. В общем, впоследствии пруток приходится рихтовать, что весьма сложно, особенно если длина скрученного участка большая. Ровную заготовку можно получить только тогда, когда прут не имеет возможности сгибаться в сторону – то есть он должен быть немного натянут.
Станок для холодной ковки своими руками фото
Наличие этих двух станков уже позволяет говорить о производстве любых кованых изделий – скамейки, решетки, ограждения, стулья, столы, сделанные своими руками, становятся реальными.
Что еще не окажется лишним в мастерской
Существует достаточно много изделий со специфическими деталями, изготовить которые с помощью двух указанных выше станков не получится. К примеру, простая дуга в нескольких экземплярах не может быть сделана ни на улитке, ни на торсионном станке. Поэтому чем больше различных приспособлений, тем шире возможности.
- Трубогиб. Да, именно роликовый трубогиб, используемый для гибки профильной трубы, только в миниатюре, позволяет изготавливать не только арочные конструкции, но и делать кольца различного диаметра, как большого, так и малого. Гнуть на нем можно не только пруток, но и полосу. Единственное, что следует учесть, это универсальность – то есть настройку приспособления под определенный радиус изделия. Расстояние между неподвижными роликами должно регулироваться – только в этом случае можно будет изменять диаметр колец.
- Штамп – ручной аналог пресса, который позволит делать такой распространенный элемент, как гусиная лапка. Он легко изготавливается из очень толстого прута (диаметр около 50 мм) с помощью болгарки – нарезки делаются на двух заготовках сразу. Предварительно расплющенный или срезанный прут укладывается между двумя цилиндрами, после чего производится несколько ударов кувалдой – и деталь готова!
Как сделать холодную ковку фото
Несложным в изготовлении является станок для кручения корзинок, который, по сути, является некоторой модернизацией торсионного приспособления, предназначенного для скрутки прутка в спираль. Изменения в этом случае касаются исключительно зажимов. В принципе, торсион и без того должен иметь универсальный крепежный арсенал, позволяющий работать с прутками различного сечения – немного подогнать его под корзинки будет несложно.
В заключение темы, холодная ковка своими руками, остается добавить только одно – со временем арсенал различных приспособлений придется расширять. Как и говорилось выше, каждое изделие может потребовать уникального оборудования, поэтому конструкцию некоторых из них придется продумывать самостоятельно.
Автор статьи Александр Куликов
Изображение, фотографии и изображения холодной ковки на Alibaba
Примечание. Некоторые товары не могут быть выставлены / выставлены на продажу на нашем веб-сайте в соответствии с Политикой листинга продуктов. Например, такие лекарства, как аспирин.
0,1-80 долл. США / шт. (цена FOB)
100 шт. (минимальный заказ)
1-100 долл. США / тонна (цена FOB)
100 тонн (мин. Заказ)
US $ 1-5 / шт. (цена FOB)
1000 шт.Заказ)
US $ 2-50 / шт. (цена FOB)
50 шт. (минимальный заказ)
US $ 1-15 / шт. (цена FOB)
1 шт. (минимальный заказ)
0,32–0,33 долл. США / шт. (цена FOB)
100 шт. (минимальный заказ)
0,5–50 долл. США / шт. (цена FOB)
1000 штук (мин.Заказ)
1200-2000 долларов США / тонн (цена FOB)
1 тонна (минимальный заказ)
US $ 6-12 / штук (цена FOB)
1 шт. (Мин. Заказ)
1,28–3,86 долл. США / кг (Цена FOB)
10 кг (Мин. Заказ)
1–100 долл. США / шт. (Цена FOB)
1 штука (мин.Заказ)
10-300 долл. США / 9000 5 шт. (цена FOB)
10 шт. (минимальный заказ)
1,5-1,5 долл. США / шт. (цена FOB)
100 шт. (Мин. Заказ)
1,0-3,2 $ / шт. (Цена FOB)
500 шт. (Мин. Заказ)
1-10 / US $ (Цена FOB)
500 штук (мин.Заказ)
US $ 4-50 / шт. (цена FOB)
100 шт. (минимальный заказ)
0,1-10 / US $ (цена FOB)
1 шт. (Мин. Заказ)
0,36-0,36 $ / шт. (Цена FOB)
10000 шт. (Мин. Заказ)
0,6-8 / US $ (Цена FOB)
1 штука (мин.Заказ)
US $ 1-30 / шт. (FOB Price)
1 шт. (Min. Order)
US $ 0.5-10 / Unit (FOB Price)
100 Units (минимальный заказ)
0,05–0,5 долл. США / шт. (цена FOB)
50000 шт. (минимальный заказ)
1,55–4,69 долл. США / шт. (цена FOB)
10 штук (мин.Заказ)
15-45 долларов США / тонн (цена FOB)
1 тонна (минимальный заказ)
0,01-9,99 долларов США / штук (цена FOB)
300 штук (Мин. Заказ)
0,05-0,5 $ / шт. (Цена FOB)
500 шт. (Мин. Заказ)
1-10 / US $ (Цена FOB)
1 штука (мин.Заказ)
US $ 2-10 / Набор (Цена FOB)
200 Наборов (Мин. Заказ)
US $ 0.5-5 / шт. (Цена FOB)
1000 шт. (минимальный заказ)
1-5 долларов США / килограммов (цена FOB)
100 килограммов (минимальный заказ)
2.11-2.45 долларов США / шт. (цена FOB)
5000 штук (мин.Заказ)
10,0-12,0 долл. США / шт. (цена FOB)
1 шт. (минимальный заказ)
1 шт. / долл. США (цена FOB)
100 шт. (Мин. Заказ)
100-500 долл. США / шт. (цена FOB)
1 шт. (минимальный заказ)
0,7–3 / долл. США (цена FOB)
15000 штук (мин.Заказ)
US $ 0,5-1 / шт. (цена FOB)
500 шт. (минимальный заказ)
US $ 1-10 / шт. (цена FOB)
1 шт. (Мин. Заказ)
13-30 US $ / 9000 5 шт. (Цена FOB)
500 шт. (Мин. Заказ)
{{#if priceFrom}}{{priceCurrencyType}} {{priceFrom}} {{#if priceTo}} — {{priceTo}} {{/если}} {{#if priceUnit}} / {{priceUnit}} {{/если}}
{{/если}} {{#if minOrderQuantity}}{{minOrderQuantity}} {{#if minOrderType}} {{minOrderType}} {{/если}}
{{/если}}Холодная штамповка Изображение, фотографии и изображения
латунная ковка фото
горячая штамповка фото
горячая ковка
Valley Forge изображение
Предыдущий Следующий 1 /50 Фото продукты: Связанные ключевые слова: ковка выковать мир кованые детали кованый поршень центральные кузнечные инструменты стандартная кузнечная ось Категории: Дом > Услуги по изготовлению > Ковка > ковка > холодная ковкаГорячая штамповка — обзор
13.1 Введение
В легковых автомобилях, грузовиках и тракторах (для сельскохозяйственного применения) кованые компоненты обычно используются везде, где встречаются точки, подверженные нагрузкам и ударопрочности. Легковые и грузовые автомобили могут содержать более 250 поковок, большинство из которых изготовлено из углеродистой или легированной стали. Кованые компоненты двигателя и трансмиссии включают шатуны, коленчатые валы, трансмиссионные валы и шестерни, дифференциалы, приводные валы, ступицы сцепления, а также вилки и крестовины карданных шарниров.Кованые компоненты, такие как распределительные валы, шестерни, шестерни и коромысла, могут обладать рядом свойств, основанных на различных микроструктурах, полученных в результате термообработки. Колесные шпиндели, шкворни, балки и валы осей, торсионы, шаровые шпильки, натяжные рычаги, рычаги шатуна, рулевые рычаги и рычаги для легковых автомобилей, автобусов и грузовиков служат примерами приложений, требующих экстремальных условий прочности и прочности.
В сельскохозяйственном навесном оборудовании, помимо компонентов двигателя и трансмиссии, используются ключевые поковки, начиная от шестерен, валов, рычагов и шпинделей и заканчивая концами рулевых тяг, зубьями бороны и стойками культиваторов.Тяжелые танки содержат более 550 отдельных поковок; В бронетранспортерах занято более 250 человек.
Поковки из стали регулярно уточняются, когда прочность, устойчивость к ударам и усталости, надежность и экономичность являются жизненно важными факторами. Кованые материалы также обладают желаемыми характеристиками при высоких или низких температурах, пластичностью, твердостью и обрабатываемостью. Достижения в технологии ковки расширили диапазон форм, размеров и свойств, доступных в кованых изделиях, чтобы удовлетворить растущее разнообразие требований к конструкции и характеристикам.
В общем, стальные поковки проходят: (а) горячую ковку, (б) горячую ковку или (в) холодную ковку. Их краткое описание выглядит следующим образом:
- a.
Горячая ковка стали : Температура ковки выше температуры рекристаллизации и обычно составляет 950–1250 ° C. Обычно наблюдается хорошая формуемость (то есть заполнение полости матрицы в контексте ковки), низкие усилия формования и почти однородная прочность на растяжение обрабатываемой детали.
- б.
Горячая ковка стали : Температура ковки все еще выше температуры рекристаллизации: от 750 ° C до 950 ° C. Потеря окалины на поверхности детали меньше, а допуск меньше по сравнению с горячей штамповкой. При этом наблюдается ограниченная формуемость и более высокие усилия формования, чем при горячей штамповке, но более низкие усилия формования, чем при холодной штамповке.
- г.
Холодная ковка стали : Температура ковки близка к комнатным условиям, адиабатический самонагрев может привести к температуре до 150 ° C.Испытываются максимально узкие достижимые допуски и отсутствие накипи на поверхности детали. Кроме того, может иметь место увеличение прочности и падение пластичности из-за деформационного упрочнения. Формируемость довольно низкая, и необходимы высокие усилия формования.
С точки зрения объема промышленных поковок горячая штамповка является предпочтительным процессом, поскольку для этого способа подходит широкий спектр сталей и компонентов. Поэтому в этой главе основное внимание будет уделено горячей штамповке сталей.Опять же, что касается широкой области горячей штамповки, в настоящей главе основное внимание будет уделено штамповке в закрытых штампах (а не штамповке), которая используется для производства готовых изделий с жесткими допусками по размерам.
При рассмотрении горячей штамповки важно обратить внимание на то, что пруток повторно нагревается, обычно в индукционной печи, до температуры ~ 1200 ° C, а затем пропускается через ковочный пресс. На прессе он может пройти многоступенчатую ковку перед обрезкой.После этого сформированный компонент может охлаждаться на воздухе или подвергаться термообработке в зависимости от целевых свойств.
Большинство поковок из горячекатаной стали изготавливают из углеродистой или низколегированной стали с содержанием углерода, выбранным для получения приемлемого сочетания прочности, ударной вязкости и ковкости. Высокопрочные поковки обычно содержат примерно 0,2–0,5 мас.% Углерода, что позволяет подвергать поковки термообработке до требуемой прочности после операции ковки.Термическая обработка, в первую очередь закалка и отпуск ( Q + T ), требует значительных затрат энергии (и, следовательно, является дорогостоящей) и отрицательно сказывается на производительности. Кроме того, закалка также вызывает риск высоких остаточных напряжений при растяжении, деформации, а иногда и трещин в компонентах. Поэтому для минимизации остаточных напряжений при растяжении требуется операция правки с последующим отжигом для снятия напряжения. Эти операции, очевидно, увеличивают общую стоимость обработки.На многих предприятиях за операцией правки не следует отжиг для снятия напряжений, что может привести к снижению усталостной долговечности из-за наличия остаточных напряжений при растяжении. Следовательно, были попытки разработать марки стали (в первую очередь, микролегированные, МА), свободные от некоторых из этих заболеваний. Схема поковок серии MA Q + T , обработанных и охлаждаемых воздухом, показана на рис. 13.1.
Рисунок 13.1. Сравнение процессов, происходящих в обычных закаленных сталях с отпуском и в MA-сталях с прямым воздушным охлаждением [1].
В начале 1970-х годов использование среднеуглеродистых микролегированных сталей для горячей штамповки с воздушным охлаждением началось в Европе, а также в США, чтобы избежать закалки и термической обработки с отпуском, а также сопутствующих проблем. Требование прочности удовлетворялось в первую очередь за счет выделения в ферритно-перлитной матрице. Однако такая микроструктура приводит к снижению ударной вязкости, и эти стали страдают плохой свариваемостью; поэтому использование таких поковок было ограничено менее важными компонентами.Хороший отчет об этих разработках был дан Hulka et al. [2].
Было обнаружено, что микролегированные низкоуглеродистые бейнитные структуры в условиях воздушного охлаждения дают оптимальное сочетание прочности и ударной вязкости; новые разработки в этой области произошли за последние 15–20 лет [например, 3]. В Японии, например, дисперсионное твердение через медь в бейнитной матрице привело к новым горячим поковкам с воздушным охлаждением, высокой прочности и приемлемой ударной вязкости [4]. В США есть патенты, демонстрирующие разработку микролегированных среднеуглеродистых сталей, которые могут использоваться в поковках без термической обработки [5].
Еще одна проблема заключалась в обеспечении разумной однородности прочностных свойств на разной глубине большой поковки, которая могла бы охлаждаться с разной скоростью. Было использовано несколько подходов; одна привлекательная стратегия — использовать химический состав, который делает полученные прочностные характеристики независимыми от скорости охлаждения. В принципе это возможно только с очень низкоуглеродистыми сталями [4].
Кроме того, важным требованием является сопротивление усталости автомобильных компонентов. Как правило, предел выносливости (общепринятая мера сопротивления усталости) составляет ~ 0.4–0,5 ОТС в большинстве сталей [например, 1,6].
Как видно из данных рис. 13.2, контрольные прокатанные микролегированные (МА) стали при том же уровне прочности на разрыв демонстрируют более высокое сопротивление усталости.
Рисунок 13.2. Взаимосвязь между пределом выносливости ( σw ) и пределом прочности (TS) для микролегированных сталей и углеродистых сталей [1].
Также доступны более сложные подходы к разработке нового поколения усталостных сталей для автомобилей [7].
Еще одно свойство, которое раньше не считалось критическим в кузнечной промышленности, но которое все чаще принимается во внимание в современных конструкциях, — это свариваемость. В общем, простой мерой свариваемости является содержание углерода в сочетании с углеродным эквивалентом [C.E. = C + Mn / 6 + (Ni + Cu) / 15 + (Cr + Mo + V) / 5]. Вместе они показывают тенденцию к растрескиванию под бортом (холодному) после сварки, как это обычно представлено на диаграмме Гравилля [8]. Установлено, что содержание углерода ниже 0,1 мас.% Безопасно и легко сваривается.С другой стороны, комбинация C> 0,15% с C.E.> 0,6 считается трудной для сварки, уязвимой для растрескивания и требует предварительной и / или послесварочной обработки.
Известно, что прутки из обычных марок стали для ковки (например, 37 C 15; 40 Cr 3 B и т. Д.) При нагревании до ~ 1200 ° C будут иметь большой размер зерна аустенита и что продукты превращения из таких сталей аустенит показал бы низкую пластичность. Поэтому одна из проблем ковки состоит в том, чтобы ограничить размер зерна аустенита во время ковки.Это было сделано с помощью микролегирования, а также с помощью термомеханической обработки.
Из вышесказанного очевидно, что стали для автомобильной ковки должны обладать способностью сочетать в себе прочность, ударную вязкость, сопротивление усталости и, во многих случаях, высокую свариваемость. С улучшением дорожных условий потребность в более высокой скорости автомобилей постоянно растет, а с увеличением скорости крутящий момент для трансмиссии также увеличивается, что предъявляет повышенные требования ко многим из вышеперечисленных свойств.Кроме того, чтобы уменьшить углеродный след, необходимо уменьшить вес без ущерба для каких-либо из упомянутых свойств. В целом, выбор сталей, процесс их ковки и последующая обработка автомобильных компонентов — все это играет важную роль в решении постоянно растущих проблем. В этой главе в основном рассматриваются микролегированные стали для автомобильной ковки.
Процесс ковки в закрытых штампах — Canada Forgings Inc.
Описание
Ковка в закрытых штампах — это процесс ковки, при котором штампы (называемые инструментами), которые содержат предварительно вырезанный профиль желаемой детали, перемещаются друг к другу и покрывают заготовку полностью или частично.Нагретое сырье, которое по форме или размеру приблизительно соответствует конечной кованой детали, помещается в нижнюю матрицу. Форма поковки отражается на верхней или нижней матрице как негативное изображение. Воздействие верхней матрицы на сырье сверху придает ему требуемую кованую форму. Части от нескольких унций до 60 000 фунтов. можно сделать с помощью этого процесса. Некоторые из более мелких деталей на самом деле кованы в холодном состоянии.
Возможности процесса
Обычно называемая ковкой в закрытых штампах, штамповочная штамповка из стали, алюминия, титана и других сплавов позволяет производить практически безграничное разнообразие трехмерных форм, вес которых варьируется от простых унций до более 25 тонн.Поковки для штамповки обычно производятся на гидравлических прессах, механических прессах и молотах с грузоподъемностью до 50 000 тонн, 20 000 тонн и 50 000 фунтов. соответственно.
Как следует из названия, две или более штампов, содержащих отпечатки формы детали, объединяются, когда поковка подвергается пластической деформации. Поскольку поток металла ограничен контурами штампа, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы открытой штамповки. Дополнительная гибкость в формировании как симметричных, так и несимметричных форм достигается за счет различных операций предварительного формования (иногда гибки) перед ковкой в штампах чистовой машины.
Геометрия деталейварьируется от самых простых для ковки простых сферических форм, блоковых прямоугольных тел и дискообразных конфигураций до самых сложных компонентов с тонкими и длинными секциями, которые включают тонкие перемычки и относительно высокие вертикальные выступы, такие как ребра и выступы. Хотя многие детали обычно симметричны, другие включают в себя всевозможные конструктивные элементы (фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы и т. Д.), Которые в совокупности делают поковку очень несимметричной.Кроме того, детали могут быть изогнутыми или изогнутыми в одной или нескольких плоскостях, независимо от того, являются ли они в основном продольными, равноразмерными или плоскими.
Большинство конструкционных металлов и сплавов можно выковывать с помощью обычных штамповочных процессов, в том числе углеродистых и легированных сталей, инструментальных сталей, а также нержавеющих, алюминиевых и медных сплавов, а также некоторых титановых сплавов. Для материалов, чувствительных к скорости деформации и температуры (магний, высоколегированные суперсплавы на основе никеля, тугоплавкие сплавы и некоторые титановые сплавы), могут потребоваться более сложные процессы ковки и / или специальное оборудование для штамповки слепочных штампов.
Процессы штамповки в закрытых штампах
В простейшем примере штамповки штампа две штампы сводятся вместе, и заготовка подвергается пластической деформации до тех пор, пока ее увеличенные стороны не касаются боковых стенок штампа. Затем небольшое количество материала начинает вытекать за пределы оттиска штампа, который постепенно истончается. Вспышка быстро охлаждается и обеспечивает повышенное сопротивление деформации и помогает создавать давление в объеме заготовки, что способствует вытеканию материала в незаполненные оттиски.
Обеспокоенность
По сути, штампованные штампы, производимые на горизонтальных кузнечно-штамповочных машинах (высадочных машинах), аналогичны штампам, производимым на молотах или прессах. Каждый из них является результатом вдавливания металла в полости в штампах, которые разделяются на линиях разъема.
Отпечаток в «проходческом инструменте» с ползунным приводом аналогичен штампу молотка или пресс-формы. «Зажимные матрицы» содержат отпечатки, соответствующие нижней матрице молотка или пресса. Матрицы с рукояткой состоят из неподвижной матрицы и подвижной матрицы, которые в закрытом состоянии захватывают приклад и удерживают его в положении для ковки.После каждого рабочего хода станка эти штампы позволяют перемещать заготовку из одной полости в другую в штампах для множественных слепков.
Посмотреть
Узнайте больше о продуктах с закрытым штампом CanForge
UNITY FORGING TECHNOLOGY | ТОВАРЫ
Технология Unity Forging- НАЗАД НА ГЛАВНУЮ
ФОТОГАЛЕРЕЯ ТОВАРА
Вал и палец
Электрическая, электронная заклепка и штифт для холодной штамповки.
ВидВал и палец
Электрическая, электронная заклепка и штифт для холодной штамповки.
ВидВал и палец
Электрическая, электронная заклепка и штифт для холодной штамповки.
ВидВал и палец
Электрическая, электронная заклепка и штифт для холодной штамповки.
ВидВал и палец
Электрическая, электронная заклепка и штифт для холодной штамповки.
ВидВал и палец
Электрическая, электронная заклепка и штифт для холодной штамповки.
ВидВал и палец
Электрическая, электронная заклепка и штифт для холодной штамповки.
ВидВал и палец
Электрическая, электронная заклепка и штифт для холодной штамповки.
ВидВал и палец
Электрическая, электронная заклепка и штифт для холодной штамповки.
ВидВал и палец
Электрическая, электронная заклепка и штифт для холодной штамповки.
ВидВал и палец
Электрическая, электронная заклепка и штифт для холодной штамповки.
ВидВал и палец
Электрическая, электронная заклепка и штифт для холодной штамповки.
ВидВал и палец
Электрическая, электронная заклепка и штифт для холодной штамповки.
ВидВал и палец
Электрическая, электронная заклепка и штифт для холодной штамповки.
ВидВал и штифт
Электрическая, электронная заклепка и штифт для холодной штамповки.
Вид Вали штифт
Электрическая, электронная заклепка и штифт для холодной штамповки.
ВидВинт и крепеж
Холодная высадка Услуги по полной высадке и нарезке резьбы. Вся текущая отделка, включая соответствие RoHS. Винты для нарезания резьбы — Винты для нарезания резьбы — Саморезы для листового металла — Машинные винты — Заклепки — Болты с ребристой шейкой во всех стандартных стилях головок
ВидВинт и крепеж
Холодная высадка Услуги по полной высадке и нарезке резьбы. Вся текущая отделка, включая соответствие RoHS. Винты для нарезания резьбы — Винты для нарезания резьбы — Саморезы для листового металла — Машинные винты — Заклепки — Болты с ребристой шейкой во всех стандартных стилях головок
ВидВинт и крепеж
Холодная высадка Услуги по полной высадке и нарезке резьбы.Вся текущая отделка, включая соответствие RoHS. Винты для нарезания резьбы — Винты для нарезания резьбы — Саморезы для листового металла — Машинные винты — Заклепки — Болты с ребристой шейкой во всех стандартных стилях головок
ВидВинт и крепеж
Холодная высадка Услуги по полной высадке и нарезке резьбы. Вся текущая отделка, включая соответствие RoHS. Винты для нарезания резьбы — Винты для нарезания резьбы — Саморезы для листового металла — Машинные винты — Заклепки — Болты с ребристой шейкой во всех стандартных стилях головок
ВидВинт и крепеж
Холодная высадка Услуги по полной высадке и нарезке резьбы.Вся текущая отделка, включая соответствие RoHS. Винты для нарезания резьбы — Винты для нарезания резьбы — Саморезы для листового металла — Машинные винты — Заклепки — Болты с ребристой шейкой во всех стандартных стилях головок
ВидВинт и крепеж
Холодная высадка Услуги по полной высадке и нарезке резьбы. Вся текущая отделка, включая соответствие RoHS. Винты для нарезания резьбы -Винты для нарезания резьбы -Саморезы для листового металла -Механические винты -Заклепки -Болты с ребристой шейкой во всех стандартных стилях головок.
ВидВинт и крепеж
Холодная высадка Услуги по полной высадке и нарезке резьбы.Вся текущая отделка, включая соответствие RoHS. Винты для нарезания резьбы — Винты для нарезания резьбы — Саморезы для листового металла — Машинные винты — Заклепки — Болты с ребристой шейкой во всех стандартных стилях головок
ВидВинт и крепеж
Холодная высадка Услуги по полной высадке и нарезке резьбы. Вся текущая отделка, включая соответствие RoHS. Винты для нарезания резьбы — Винты для нарезания резьбы — Саморезы для листового металла — Машинные винты — Заклепки — Болты с ребристой шейкой во всех стандартных стилях головок
Вид- 1
- 2
- 3
Авторские права © 2014 www.unityforging.com.my
Холодная штамповка — низкотемпературный процесс обработки металла с низким энергопотреблением
По мере того, как экологически чистые методы производства становятся все более популярными, энергоэффективная технология холодной штамповки хорошо справляется с жарой.
Производство металлов и манипуляции с ними издавна ассоциировались с высокими температурами. С тех пор, как человек перестал использовать природные материалы, такие как дерево и камень, и то, что, вероятно, было случайным открытием, приготовлением пищи в огне или в гончарной печи, большая часть производства металла осуществляется в процессах, в которых используются температуры в диапазоне От 300 до 1600 ° C.
Таким образом, вы можете быть удивлены, узнав о холодной штамповке, альтернативном процессе ковки металлов при температуре, близкой к комнатной. Холодная штамповка или холодная обработка — это любой процесс металлообработки, при котором металлу придают форму ниже его температуры рекристаллизации, обычно при температуре окружающей среды.
В журнальном столике A15 от Atlas Manufacturing используется черненая холоднокатаная сталь с бронзовыми вставками на ножках и конструкции — Изображение предоставлено Atlas Manufacturing Какие материалы можно подвергать холодной деформации?Холодная штамповка — это простой процесс, при котором производит металлические детали при низких температурах без удаления какого-либо материала .Материалы, которые могут быть подвергнуты холодной штамповке, включают, помимо прочего: углеродистую сталь, латунь, свинец, нержавеющую сталь, медь, легированные стали, алюминий, бронзу, никелевые сплавы и драгоценные металлы.
Алюминий, медь и нержавеющая сталь — вот некоторые из материалов, подходящих для холодной штамповки — изображения Рене Мюллера через NEST Для чего можно использовать холодную штамповку?Как и другие методы обработки металлов, холодная штамповка широко применяется. Его можно использовать для создания больших плоских листов, сложных гнутых форм, металлических труб, головок винтов и резьбы, заклепочных соединений и многого другого. .В дополнение к мелким деталям, таким как винты, гайки и болты, также можно манипулировать металлами в более крупном масштабе, такими как компоненты кузова, структурные компоненты и открытые панели, используемые в автомобилях.
Хотите узнать больше о изделиях, созданных из металла? Не пропустите экологичный надувной язык дизайна Zieta для стильной металлической мебели.
Это немного сложно.Вкратце, методы холодной штамповки обычно подразделяются на четыре основные группы : сжатие, гибка, волочение и резка, каждая из которых имеет разные этапы производства для достижения желаемого результата.
Как правило, в процессе всегда используется один и тот же метод помещения прутковой заготовки материала в матрицу и последующего сжатия ее второй закрытой головкой. Деформация начинается при комнатной температуре и изменяет форму и размер исходной детали до тех пор, пока она не принимает форму штампа.
В процессе холодной штамповки всегда используется один и тот же метод помещения прутка материала в матрицу с последующим сжатием ее второй закрытой матрицы. Каковы плюсы и минусы холодной штамповки?Само собой разумеется, что холодная штамповка намного безопаснее и менее опасна из-за низких температур — условий, которые также улучшают конечный материал. В отличие от горячей обработки, холодное формование может улучшить качество и производительность, поскольку этот процесс вызывает искажение кристаллических зерен и включений вслед за течением металла.
Это может фактически привести к упрочнению конечного продукта и созданию анизотропных свойств материала, что сделает металл более жестким и прочным. Другие преимущества включают тот факт, что менее энергоемкий, чем производство при традиционной высокой температуре.
Но устойчиво ли ?Поскольку этот метод менее энергоемкий, холодное формование более устойчиво, чем другие методы . Короткие производственные циклы также делают его менее затратным по времени и менее расточительным за счет методов формы сетки.В целом, производство в больших масштабах может привести к значительной экономии, особенно при использовании таких дорогих материалов, как медь, никель, золото, тантал и палладий.
Можно делать это дома?К сожалению, для холодной штамповки требуется тяжелое оборудование и твердые инструменты , что делает его пригодным только для крупносерийного производства. Другой, более существенный недостаток заключается в том, что холоднокованые металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных типов.
Кроме того, из-за зернистой структуры, которая придает материалу его прочность, в готовой детали могут возникать нежелательные остаточные напряжения. Важно отметить, что экструзия холодной штамповки, например, требует термической обработки для устранения возможных дефектов, включая трещины, затвердевание трещин или стропил.
Современные инструменты для камина от Atlas Manufacturing из черненой холодногнутой стали — Изображение предоставлено Atlas Manufacturing Хочу узнать больше!Есть несколько ресурсов, которые могут пригодиться, когда дело доходит до получения знаний о холодной штамповке. Если вы хотите узнать больше, посмотрите эти :
• Основные этапы холодной штамповки
• 2,5-часовой онлайн-курс и полдня онлайн-семинар по холодной штамповке
• История холодной штамповки стали STRUCTURE MAG
• Информационный документ по холодной штамповке от компании точного машиностроения Dawson Shanahan
• Программное обеспечение для моделирования процессов холодной штамповки
Узнайте больше о дизайнерах, создающих невероятные изделия из металла, не пропустите «Написание истории металла» — интервью с Де Кастелли.
Холодное формование можно использовать для создания больших плоских листов, сложных гнутых форм, металлических труб, головок винтов и резьбы, заклепочных соединений и многого другого — Изображение через Flaig Hommel Холодное формование требует тяжелого оборудования и твердых инструментов, что делает его пригодным только для крупносерийное производствоХолодная ковка — выкройки своими руками (фото + видео) | Своими руками
В дизайне приусадебных участков, садовых домиков и квартир очень интересно смотрятся металлические кованые элементы.Изготовить такой декор методом холодной ковки сможет любой мастер, желающий создать красоту своими руками. И результаты даже самых первых работ окажутся неожиданно эффективными.
Доступный на рынке прокат и минимальные навыки сварщика — все, что вам нужно, чтобы сделать свои собственные выкройки железа. Имитация кузнечного дела называется «холодная ковка» (рис. 1, 2).
Основным мотивом кованого орнамента является «завиток» (рис. 3) (официальное название «завиток») — спиральный элемент, на геометрическом и размерном разнообразии которого построена вся композиция.Поэтому основной рабочей частью машины для холодной ковки является устройство для гибки спиралей — «улитка». Он был назван так из-за характерной формы.
Свою первую «улитку» я сделал сам, согнув и приварив полосу 30х4 мм к трехмиллиметровому основанию по шаблону (рис. 4 и 4а). Средняя часть улитки — плашка из круга диаметром 48 мм с отрезанным отрезком и зажимом, болт М10 в квадрате 20 мм. Для увеличения жесткости конструкции к планке и основанию приваривают обрезки квадрата 10 мм (рис.5).
Готовая улитка прикрепляется к фланцу машины (рис. 6). Вал машины холодной штамповки изготовлен из трубы Д3 / 4. Блок подшипников вала 206 устанавливается в станину, разрезанную на профиль 20 × 40 мм (рис.7, 8) и сжимается крышкой из полосы 40 × 3 мм, изогнутой по диаметру наружных колец (рис. . 9). Подшипники изгибаются трубными кольцами с крепежными винтами. Между валом и подшипниками — уплотнения из мебельной тяги Д25 (рис. 10, 11). Опорный ролик закреплен на уголке.Он может перемещаться в зависимости от необходимой формы завитка: прижимная планка на «барашках» освобождается, а угол вместе с роликом перемещается относительно оси вала.
Перед тем, как приступить к работе по изготовлению этих выкроек, необходимо сделать эскиз будущего изделия. Можно придумать несколько вариантов на основе локонов (рис. 12), а можно использовать уже готовые изображения из интернета.
Здесь главное условие — составить эскиз из элементов, которые вы гарантированно сможете изготовить или приобрести.
Второй этап — собственно изготовление, гибка этих штор (рис. 13-16).
Перед третьим этапом — сваркой в выкройку — очень удобно переносить размеры на плоскую поверхность и захватывать элементы, размещая их прямо на этой разметке (рис. 17).
Концы локонов можно оставить как есть, отрезать или украсить штампованными листочками. Стоят они недорого, и выбор их в магазинах, как по размеру, так и по форме, сейчас очень большой.
Да не все сразу получится ровно и плавно. Но это занятие настолько увлекательное, что уверен: попробовав один раз, уже не сможешь остановиться, и плетение утюгов станет, как минимум, вашим хобби, а в лучшем случае — бизнесом!
СВОЙ СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ — ВИДЕО
Смотрите также: Ковка своими руками — фото
ХОЛОДНАЯ КОВКА СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО
© Автор: А. ОГИЕНКО, Тула
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.
Излюбленные мотивы – розетки, лилии, прорезные трилистники, четырехлистный клевер (крестоцветы), листья аканта, вплетающиеся в геометрические ажурные орнаменты
Пришедшие из ренессанса плетенки, спирали, саблевидные листья сплетаются в запутанные заросли, которые дополняются праздничными гирляндами, натуралистичными цветами, вазами, драконами, масками. Формы отличаются динамичностью и беспокойным ритмом изогнутых линий
В модерне просматриваются восточные мотивы, орнамент со множеством пересечений и изгибов
Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.
Варочную поверхность и духовку размещают со стороны кухни, лежанку — в спальне или детской, а открытую топку камина — в гостиной или столовой.
Иногда русскую печь оснащают еще одной топкой с варочной поверхностью.
Форма печи также варьируется от квадратной и прямоугольной до круглой, но в любом случае ее высота значительно больше ширины, поэтому печку-голландку часто сравнивают с колонной.

Печка может иметь целый каскад колпаков, в которых дым постепенно остывает, поэтому эффективность таких печек весьма высока.
Но полагаться на эффективность такого метода не стоит, лучше выбрать конструкцию кирпичной печки, позволяющую длительно сохранять тепло, или приобрести металлическую печь с режимом длительного горения — их цена ниже, чем у кирпичных моделей, а эффективность почти не уступает им.
Плиту и колосниковую решетку кладут на предыдущий ряд кладки в выбранные в кирпиче пазы. Для компенсации разного температурного расширения кирпича и чугуна используют асбестовую ткань или шнур.
php:2699
#3: CAllMain->get_cookie(string)
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/composite/engine.php:1321
#4: Bitrix\Main\Composite\Engine::onEpilog()
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:480
#5: ExecuteModuleEventEx(array)
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3880
#6: LocalRedirect(string, boolean, string)
/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#7: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#8: ExecuteModuleEventEx(array)
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#9: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#10: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#11: Bitrix\Main\Application->end()
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#12: LocalRedirect(string, boolean, string)
/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.
php:644
#13: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#14: ExecuteModuleEventEx(array)
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#15: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#16: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#17: Bitrix\Main\Application->end()
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#18: LocalRedirect(string, boolean, string)
/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#19: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#20: ExecuteModuleEventEx(array)
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#21: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#22: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.
php:174
#23: Bitrix\Main\Application->end()
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#24: LocalRedirect(string, boolean, string)
/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#25: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#26: ExecuteModuleEventEx(array)
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#27: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#28: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#29: Bitrix\Main\Application->end()
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#30: LocalRedirect(string, boolean, string)
/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#31: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#32: ExecuteModuleEventEx(array)
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.
На изображении ниже указаны минимальные расстояния между объектами в границах участка.
Рассмотрим оба варианта.
Здесь можно устроить раздевалку, снимать верхнюю одежду, хранить разнообразную банную утварь, сушить дрова перед использованием. На рисунке ниже показан пример бани 3 на 5 м с тамбуром.
Парилка и мойка являются главными комнатами бани. Вне зависимости от того, решите вы разместить их вместе или раздельно, обязательно должны присутствовать полки и подставки (для первой комнаты), поддон, раковина и держатели для полотенец (для второй комнаты). Печь должна располагаться в парной, но растопка будет происходить из предбанника. В предбаннике можно расположить столик и скамейки, подставки для обуви и вешалки для верхней одежды.

Теплопроводность у кирпича значительно выше, теплоизоляция требует более детального подхода. Кирпичное строение смотрится презентабельно, может не требовать внешней отделки.
Мансарда предпочтительнее: ее можно использовать для хранения банных принадлежностей, она лучше удерживает тепло. Стропильную систему собирают на земле, устанавливают на стены в готовом виде или возводят непосредственно на месте. Выбор обрешетки зависит напрямую от покрытия.
Считается, что для отопления 1 кв. м бани необходимо минимум 30 кирпичей.
Каждый человек, владеющий собственным приусадебным участком, рано или поздно задумывается о строительстве бани. Это не просто дань вековой традиции и место проведения гигиенических процедур, баня является еще и местом отдыха. Приступать к строительству стоит, тщательно все спланировав, ведь в большинстве случаев постройка должна быть компактной.
Они идеально подойдут для колодца или скважины. Для возведения дома или бани они не подходят. Если ваш участок граничит с водоемом, есть смысл построить баню ближе к берегу, тогда не придется заниматься строительством бассейна.
Общая площадь застройки составляет 15 м/2, размер парной и предбанника составляет 9 и 6 кв. м.
Здесь можно устроить раздевалку, снимать верхнюю одежду, хранить разнообразную банную утварь, сушить дрова перед использованием. На рисунке ниже показан пример бани 3 на 5 м с тамбуром.
Парилка и мойка являются главными комнатами бани. Вне зависимости от того, решите вы разместить их вместе или раздельно, обязательно должны присутствовать полки и подставки (для первой комнаты), поддон, раковина и держатели для полотенец (для второй комнаты). Печь должна располагаться в парной, но растопка будет происходить из предбанника. В предбаннике можно расположить столик и скамейки, подставки для обуви и вешалки для верхней одежды.

Теплопроводность у кирпича значительно выше, теплоизоляция требует более детального подхода. Кирпичное строение смотрится презентабельно, может не требовать внешней отделки.
Мансарда предпочтительнее: ее можно использовать для хранения банных принадлежностей, она лучше удерживает тепло. Стропильную систему собирают на земле, устанавливают на стены в готовом виде или возводят непосредственно на месте. Выбор обрешетки зависит напрямую от покрытия.
Считается, что для отопления 1 кв. м бани необходимо минимум 30 кирпичей.
м.
влажности сечением 145*90 мм
м.наружных стен
м. наружных стен и перегородок сруба
м. наружных стен
м. ската кровли



6м, угловые стойки из бруса — 100х100мм
35м
8х0.8м (с фурнитурой)
Впрочем, даже в небольшом срубе бани (обычно люди не строят баню из бревна меньше чем 3х4 метра) есть возможность выделить в той части сруба бани, где находится парная, помещение для помывочной. Правда, в маленькой бане в этом случае комната отдыха становится скорее предбанником-раздевалкой.
Более узкую веранду делать не рекомендуем – стол со стульями не влезает. Но если поставить скамью прямо вдоль стены сруба бани, то можно и одним метром обойтись. Впрочем, стандартной шириной веранды для сруба бани (по крайней мере, такие бани у нас чаще всего покупают) можно назвать 2 метра.
Так, например, в доме-бане на первом этаже не принято делать высокие потолки. Обычно относительно стандартной высоты сруба бани (210-215 см) добавляется один, максимум два венца, то есть 17-35 см.
Обвязка из бруса с врубкой лаг для установки бани на винтовые сваи рассчитывается отдельно
5-1.8 м


Если проигнорировать эту процедуру, то могут возникнуть проблемы при розжиге дуги.
На завершающем этапе он счищается щеткой.
д.

А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса, а также используемое оборудование и материалы.



Это универсальное соединение.
Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.
Наибольшее значение выставляется для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов значение силы тока применяется меньше на 15%, а при потолочных – на 20%.
Нужно поднести электрод к поверхности заготовки и чиркнуть им по детали, как будто зажигаешь спичку. Облегчить розжиг электрода можно, обстукав с его края обмазку.
На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.
Движение происходит на себя, так сварщику легче контролировать качество шва. Существует несколько способов его выполнения:
Чтобы решить эту проблему, сварщик должен подобрать угол наклона электрода и скорость прохода. Сварка ведется слева направо или справа налево.
Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.
Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.
Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.
Но перед тем, как начать воплощать свои идеи в реальность, будущий сварщик должен внимательно изучить технику формирования сварочных швов. Ниже детально рассматриваются вопросы, как правильно варить вертикальный шов электросваркой и приемы, позволяющие правильно положить горизонтальный шов.
Помогает при так называемых «мягких» засорениях. Жесткую пробку им не протолкнуть.
Практически не разрушают трубы и уплотнения. Однако работают только против «мягких» биологических засоров.
Начинается интенсивная химическая реакция. Жировая пробка растворяется, затем средство удаляется из трубы проточной водой. Такая форма удобна в хранении.




Данный способ очень действенный и испробован на личном опыте многих людей.
Но нужно учитывать, что если в раковине застаивается вода, это не обязательно должен быть засор. Возможно, просто засорилось ситечко, которое можно очистить рукой от накопившегося мусора, или же на раковине стоит старый сифон, на котором наросло слишком много налета – тогда его просто нужно заменить.
Причины и признаки засоров канализационных труб



Как пищевая сода и столовый уксус действуют на засоры. Способы ликвидации засора в трубах


После этого в слив закидывается пара таблеток средства, после чего их нужно залить 200 мл уксуса и подождать 2-3 минуты. Затем в сточную трубу заливается кипяток.
Слив в квартире или коттедже может забиться в любой момент. И не всегда получается его прочистить бытовой химией или вантузом.
Зависимо от консистенции выделяют 3 разновидности химических средств для прочистки канализационных коммуникаций:
При желании можно совмещать применение вантуза и химсредств.
Для этого сантехнический трос оттягивается назад, после чего повторно продвигается вперёд.
Через них подаются струйки воды под высоким давлением. Плюс ко всему в конструкцию устройства входит аппарат, который нагнетает необходимое давление. Это оборудование дорогое. Но для решения данных задач можно применять стандартный шланг, который тоже справится с несложными засорами.
Закройте слив или заглушите его, чтобы очиститель слива прошел вниз по трубам с помощью мощной химической реакции, которая очень эффективна при очистке близлежащих засоров. (Совет: для слива для душа вы можете накрыть его большой чашей, отягощенной водой.) Дайте постоять в течение часа, затем вылейте чайник с кипящей водой в канализацию. Повторяйте столько раз, сколько необходимо, пока не добьетесь хорошего дренажа; Преимущество этого натурального очистителя сточных вод в том, что он не повредит ваши трубы, поэтому вы можете использовать его столько раз, сколько вам нужно.





Как только вы почувствуете, что леска коснулась засора, выньте еще несколько дюймов лески и затяните установочный винт на канистрах.

Это средство для удаления засоров работает, атакуя засорения в их корне. Он цепляется за все засоры и засорения, не выделяя токсичных газов. Этот продукт не имеет запаха, но очень полезен и поддается биологическому разложению.
Его коррозионно-стойкая трубка с большими эргономичными ручками делает этот инструмент идеальным средством для очистки туалета.
Хотя у вас может не быть сантехника на быстром наборе, у вас есть гарантия Landmark Home Warranty, в которой есть сотни сантехников, которые могут помочь за гораздо меньшую сумму, чем вы обычно платите! На этой неделе мы спросили Райана Нельсона, директора по связям с подрядчиками Landmark и бывшего совладельца Nelson’s Plumbing, о сточных трубах и о том, что домовладельцы могут сделать, чтобы очистить, предотвратить и избавиться от засоренных сливных линий.Вот его совет по сантехнике:
Некоторые реагируют с алюминием и выделяют вредный для здоровья газ, могут затвердеть внутри труб и не могут быть удалены, или смешиваются с другими бытовыми чистящими средствами и вызывают выброс смеси из канализации. Очистители канализации Crystal Chemical чрезвычайно опасны и могут повредить ваши трубы, мусоропровод и септическую систему. Жидкие, пенные и гелевые чистящие средства также могут вызвать повреждение труб и обычно не так эффективны, если потребуется не менее 30 минут, чтобы прорезать засор.
Если у вас засорилась раковина или ванна в ванной, Нельсон рекомендует наполнить раковину горячей водой, а затем отключить слив в раковине, чтобы (надеюсь) промыть слив, чтобы очистить канализацию.
Все остальное, вероятно, слишком велико, не разлагается биологически и может застрять в трубах. Нет ничего хуже, чем туалет с запасным ходом. Если погружение в унитаз не помогает избавиться от засора, возможно, пришло время обратиться к профессионалу.


Мы устанавливаем только сертифицированные и разрешенные к использованию на территории России приборы учета. Работы производятся квалифицированными специалистами в строгом соответствии с разработанными и утвержденными проектами, а также типовыми схемами монтажа водомерных узлов.
Можно произвести предварительный заказ по телефону, указанному на странице «Контакты». Диспетчер постарается организовать выезд специалистов в период времени, удобный для вас, о чем вы будете заранее предупреждены.
А расточительные и неорганизованные соседи пусть платят за себя сами.
Доходило до абсурда — один знакомый мастер предложил разобрать короб стояка, снять плитку, перенести и заменить вводной кран, все обратно установить, поставить водосчетчик… Причем, без оформления документов. Насчитал по смете 100.000р. Я прямо олигархом себя ощутил. Оттягивал установку водосчетчика до тех пор, пока управляющая компания не стала начислять счета за воду в размере 1000 р. Обратился в PROFI.RU, порекомендовали мастера Владимира, исходя из характера моего запроса. Связались с ним, поговорили. Прислал ему фото объекта. Договорились о цене, приличной, но мне кажется — вполне приемлемой — за установку одного водосчетчика в условиях сложного доступа 7500 р с материалами и заменой крана на стояке. Пришел приятный, профессиональный молодой человек, очень аккуратно расширил отверстие для доступа, с минимумом разрушений освободил замурованные трубы, заменил входной кран, установил водосчетчик, выписал все регистрационные документы. Все сделал очень хорошо, спокойно и довольно оперативно.
За недостающей в монтаже деталью съездил сам в ближайший магазин. Лишних денег, сверх предварительного договора платить не пришлось — все было по-честному. На следующий день я обнаружил, что одно соединение немного сочится. Созвонился с Владимиром, он подъехал и все устранил. Я ему премного благодарен и могу смело рекомендовать как знакомым, так и не знакомым, ибо мой опыт с приглашением этого мастера оказался позитивен. Владимир, благодарю Вас и при необходимости воспользуюсь Вашими услугами в области сантехнических работ!


Такая работа выполняется только специализированными организациями. Несколько иначе обстоит дело с внутриквартирными водосчетчиками.

Необходимо для работы воспользоваться платной услугой профильных служб или компаний. По возможности работа может быть произведена самостоятельно, но постановка прибора на учет в квартире и установка пломбы на нем – это забота управляющей компании.
В настоящее время выпускаются водомеры, подключаемые к сети управления и передающие данные в автоматическом режиме.
Заявку в диспетчерский пункт можно направить по телефону.
Резьбовые соединения в водопроводах склонны со временем «прикипать». При их разборке не исключено повреждение деталей в местах соединения.

Срок службы устройства в соответствии с паспортными данными составляет порядка 12 лет.
Очевидно, что устройство для горячей воды может использоваться и на трубопроводе холодной с теми же результатами.
Очень требовательны к чистоте воды, имеют высокую стоимость. Энерго зависимы, применяются редко.
Энергозависимы, дороги.
Он может монтироваться как в горизонтальном, так и в вертикальном и даже в наклонном положении. Но следует учесть, что при вертикальном положении счетчик учета воды может работать с большей погрешностью, так как на вращение крыльчатки влияет гравитация.
Для обеспечения герметичности устанавливается прокладка, только затем затягиваются накидные гайки. Момент затяжки не должен превышать 40 Н*м (контроль данного показателя выполняется с помощью динамометрического ключа). Основные требования к установке счетчика учета воды:
Иначе воздух, захваченный потоком воды, может просто разрушить измерительный механизм устройства. Кроме того, перед эксплуатацией счетчика необходимо проверить герметичность в местах соединений, а также устойчивость соединительных элементов к давлению воды. Они должны выдерживать давление до 1,6 МПа.

При этом водосчетчик устанавливается за счет собственника жилого помещения.
В случае если ее не сделали вовремя, собственник жилого помещения получит счет на воду исходя из нормативов потребления на человека.
Территория обслуживания по данной услуге: г. Иркутск, г. Ангарск, г. Шелехов, г. Усолье-Сибирское, г. Черемхово, г. Братск, г. Усть-Илимск. Оплата за услугу осуществляется на месте проведения поверки через POS-терминал банковской картой. Стоимость
производится только замена теплосчетчика при наличии готовых условий, т.е. без сварочных работ и прочих работ с трубами.
ru в разделе Заказать услугу онлайн.
Как правило, все, что требуется после затяжки вручную, — это дополнительная четверть оборота для уплотнения прокладок.
Примерами различных принадлежностей для счетчиков являются счетчики, муфты для счетчиков и фланцы для счетчиков. ПРИМЕЧАНИЕ. Ознакомьтесь с местными нормативами, обратные клапаны часто требуются как часть установки счетчика.
Длинна нахлеста от 20 до 50 см.




Продольные пруты стеклопластиковой арматуры укладываются на дно вырытой траншеи на опоры высотой 4-7 см. Крайние прутья из стеклопластика должны отступать от стенок траншеи на 6-8 см.
Противоморозные добавки состоят из щелочи и солей, вызывающие коррозию у металла.
Решение — установка на концы арматурных стержней стальных трубок (в заводских условиях) к которым уже можно будет применять электросварку;
При этом, чаще всего используется стальная арматура класса А3, диаметрами 8, 10, 12 мм. Вес 1000 метров погонных стальной арматуры составляет 400 кг для Ø8мм, 620 кг для Ø10мм, 890 кг для Ø12мм. Теоретически Вы можете приобрести стальную арматуру в бухтах (если найдете), при этом, в последствии, Вам понадобится специальное устройство для повторного выравнивания такой арматуры. Сможете ли Вы перевезти 1000 метров такой арматуры на своем легковом автомобиле к месту строительства, чтобы сократить расходы на доставку? А теперь представьте, что указанную арматуру можно заменить композитной меньшего диаметра, а именно 4, 6, 8 мм вместо 8, 10, 12 мм. соответственно. Вес 1000 метров погонных композитной арматуры составляет 20 кг для Ø4мм, 36 кг для Ø6мм, 80 кг для Ø8мм. Вдобавок, несколько уменьшился её объём. Такую арматуру можно приобрести в бухтах, при этом, внешний диаметр бухты составляет чуть больше 1м. Кроме того, при разматывании такой бухты, композитная арматура не требует выпрямления, так как практически не имеет остаточной деформации.
Могли ли Вы себе представить, что сможете перевезти арматуру, требующуюся для строительства загородного дома или дачи, в багажнике собственного легкового автомобиля? И Вам даже не понадобится помощь при загрузке и разгрузке!




На плывучих грунтах будут повышенные нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура может не выдержать.
Структура материала:


В случае крайней необходимости применения именно СПА, — необходимо провести тщательные технические расчёты.
Это всего лишь полуправда. На самом деле применять композитные стержни разрешено ГОСТом, никто не вправе запретить реализацию проекта с проверенными экспертизой расчётами нагрузок. Но проблема есть, — это отсутствие программ и утверждённых моделей расчёта конструкций для использования композитной арматуры. Но для малоэтажного строительства в подобных нормативах и программах нет нужды. Построить небольшой дом или дачу с использованием СПА можно, для чего можно воспользоваться примерными нормами и советами знающих профессионалов.
Возможно, какую-то роль цветовые решения играют при использовании СПА для хозяйственных нужд на дачах и в садах.
Если предполагаемый объём бетона большой, а значительное механическое воздействие на каркас неизбежно, — рекомендуется заменить пластик на металл.

Главное, на что необходимо обратить внимание – это качество стеклопластиковых изделий. При соблюдении этого критерия сам собой отпадёт вопрос необходимости стеклопластика или металла.
В документе новый материал рассматривался как альтернатива металлической арматуре, но с указанием всех слабых характеристик СПА при использовании в бетонных конструкциях:
Но на сегодня стальная арматура лучше по большинству параметров и конкурентна по стоимости, у нее более прогнозируемое качество, наработан огромный опыт конструирования и эксплуатации.
Применение композитной арматуры целесообразно во многих отраслях и в первую очередь в строительной индустрии.

Свои вопросы вы можете задать нашим специалистам по телефонам 8(952) 910-90-95.
Такой разброс объясняется разной плотностью грунта и разной средней температурой зимой. Грунт, насыщенный влагой, промерзает сильнее и если на участке высокий уровень грунтовых вод, то такие грунты будут промерзать сильнее и необходимо либо делать фундамент шире, либо увеличивать глубину заложения фундамента.
Для тяжелых строений (двухэтажный кирпичный дом с ж/б перекрытиями) следует предусматривать заглубленный ленточный фундамент с глубиной заглубления на 20-30 см ниже точки глубины промерзания. Для Новосибирска и Новосибирской области глубина промерзания составляет 220см – глина, суглинки; 242см – пески, супеси.
п. Периметр =30 м.п.
п.
И можете не сомневаться, в нашей кампании, Вам предложат только качественные хомуты.
Это позволяет минимизировать ремонтные работы и повысить срок эксплуатации готового объекта.
Арматуру можно «вязать» применяя минимальное количество подсобных инструментов и дополнительных материалов. Резать стеклопластик можно с помощью болгарки, торцовки или даже ножниц и кусачек.
Ее использование оправдано при возведении портовых сооружений и для укрепления линии побережья и рек.
Дюйм
57
01

Этот тип включает передний бампер, тип противотуманной фары переднего бампера, задний бампер, а также передний бампер с турбонаддувом. 
Корпуса лодок из стекловолокна могут состоять из одной части, а вся прогулочная поверхность внутри лодки может состоять из другой части. А на алюминий или дерево уйдут тысячи.
Защитный кожух 
Как правило, он имеет защиту от пыли и воды IP55 с высококачественной фурнитурой из нержавеющей стали. Эти агрегаты устойчивы к ультрафиолетовому излучению и морозу и не требуют обслуживания.

Опытные дерматологи и аллергологи клиники «Медэксперт» на Бабушкина, 2 оперативно проведут необходимые консультации, возьмут все анализы и назначат эффективное грамотное лечение.
Они могут быть как физиологическими, так и патологическими. К первым относятся особенности мытья, использование различных приспособлений для этого. Кожа краснеет вследствие того, что человек сильно трет ее мочалкой или же моется слишком горячей водой.
Состояние пациента ухудшается.

Эту маску нельзя проводить людям, страдающим аллергической реакцией на мед.
Человек может прожить в таком состоянии, не чувствуя недостатка кислорода, 3–4 дня. Потом реанимация, интубация, высокий риск летального исхода.
Помогло время. Но было страшно, отнимались руки, ноги, на лице словно глиняная маска, ночью парализовало полностью, спать невозможно было. Мышцы сильно сводило, пальцы скрюченные были. Невролог сказала, что воспаление центральной нервной системы».
Однозначного объяснения этому симптому нет. Пациентам остается делиться опытом друг с другом, гадая о причинах странного жжения.
Скорее всего, что первое, ведь уровень воды снизился в первые несколько минут. Честно сказать, мы догадывались, что ждать можно всего и решили на всякий случай подстраховаться – на фото видно, как мы взвесили нашу самоделку до заливки в неё воды. Мало ли, потом может пригодится:В течении всего дня, то и дело спрашивая у товарища Google пропускает ли монтажная пена воду, мы продолжали сравнивать свои предварительные выводы с имеющимися в мизерном количестве ответами в сети. Надо сказать, однозначностью и не пахло – много версий, много теории, но никакой подкреплённой медиафайлами практики.
Протирание чистой салфеткой не позволило обнаружить жидкость даже на срезе.
Выводы, думаем, понятны – монтажная пена не пропускает воду и не впитывает её в себя. Во всяком случае, она не действует как поролоновая губка, так как поры хоть и обильные, но закрытые между собой.
Поэтому профессионалы рекомендуют предварительно увлажнять поверхность обработки, благодаря чему монтажная пена активней впитывает влагу и быстрее затвердевает.
В случае с бытовыми смесями многие производители прибегают к небольшому мошенничеству в виде увеличенного количества газа в баллоне, что влияет на фактический объем вещества. В бытовых баллонах выдавить всю смесь проблематично.
Поэтому данный вопрос изучают, дабы не навредить при использовании пены не по назначению.
Иначе это будет не монтажная пена, а потерявшая скрепляющие и изолирующие свойства субстанция.
Об этом и будет рассказано в нашей статье.


Сложно представить процесс, в котором нет места этому строительному материалу. «Монтажка» состоит из полиуретанового состава и различных компонентов, помогающих расширяться, схватываться и застывать.
В бытовых баллонах выдавить всю смесь проблематично.
Но здесь одно НО. Монтажная пена подвержена воздействию ультрафиолетового излучения. При солнечном излучении «монтажка» теряет свойства и превращается в своеобразную губку коричневого цвета. Поэтому строители говорят: «монтажку» ни в коем случае нельзя оставлять без заделывания раствором. Хоть пена и справляется с герметическими свойствами, но только, когда она защищена от воздействия УФ излучения.
Пена существенно увеличилась в объёме, а это может повлиять на объективность опыта. Однако, немного поразмыслив, мы пришли к выводу, что всё отлично получается: снаружи пена застыла плотным гладким слоем. На вид он кажется водоотталкивающим, но внутри нашего «стакана» пена была пористой, хоть и не такой, как при срезе:
Надо сказать, однозначностью и не пахло – много версий, много теории, но никакой подкреплённой медиафайлами практики.
Дайте пене застыть, а потом воспользуйтесь длинным саморезом. Наши фотографии дадут полную картину:








Зачастую ими уже пользовались и наносили на них моющие средства. Чтобы обезопасить себя от такого всегда храните аквариумные принадлежности отдельно от бытовых.
Если присмотреться к ней повнимательнее, можно много узнать о состоянии воды.
Что такое однокомпонентная полиуретановая пена?
В зависимости от типа и количества растворителя вещества имеют различный запах, цвет, срок высыхания. Так, к быстросохнущим составам относятся лаки на основе спирта. Время их высыхания может составлять 20 минут. Медленно сохнущие лаки на водной или масляной основе затвердевают в течение 6 дней.
Дерево легко впитывает жидкость, в результате чего не только портится внешний вид материала, но также есть риск образования плесени, грибкового поражения поверхности. Лаковое покрытие предотвращает появление, размножение насекомых, приносящих вред древесине. Огнезащитные лакокрасочные материалы защищают дерево от механических повреждений, воздействия неблагоприятных погодных условий. Лак делает основание гладким, ровным, безопасным.

Применяется для любых внутренних работ, кроме покрытия пола.
Продукция английского производителя отличается высоким качеством, износостойкостью, быстрым высыханием. После застывания поверхность приобретает элегантный внешний вид. Лаки применяются для покрытия любых деревянных изделий. Они прекрасно защищают поверхность от негативного внешнего воздействия, влаги, ультрафиолета.
Для этого может применяться кисть, краскопульт, спрей или валик. Количество наносимых слоев зависит от твердости древесины. Для покрытия мягких пород может потребоваться до четырех слоев вещества. При обработке лаком более твердых пород можно ограничиться двумя слоями.
В зависимости от того, для каких работ предназначен лак, для работ внутри дома или снаружи выбирают виды составов. Например, для покрытия лаком пола рекомендуется выбирать прозрачный лак без запаха. Для покраски изделий на улице подойдут составы, отличающиеся стойкостью к температурным перепадам, морозам, высокой температуре, повышенной влажности. Присутствие в составе дополнительных компонентов, эффективно борющихся с бактериями, насекомыми, позволит обезопасить материал от разрушительного воздействия процессов гниения, разрушения.
Правильный выбор обеспечит желаемый результат.
Для сохранения, улучшения эстетических характеристик, а также с целью продления срока службы дерева применяется специальный бесцветный или цветной лак, позволяющий надежно защитить основание от воздействия любых неблагоприятных факторов.
Также существуют составы, формирующие промежуточный вариант, который занимает серединное положение между глянцем и матовостью. Пол, покрытый таким материалом, выглядит обновленным.
Лак делает основание гладким, ровным, безопасным.
Быстро сохнет. Используется как для наружных, так и для внутренних работ.
Обладает износостойкостью, огнестойкостью, продолжительным сроком службы. Имеет неприятный запах. Состав применяется для покрытия полов.

Присутствие в составе дополнительных компонентов, эффективно борющихся с бактериями, насекомыми, позволит обезопасить материал от разрушительного воздействия процессов гниения, разрушения.
В их состав входят полимеры, смолы, растворитель, который после нанесения образует плотную защитную пленку, дополнительные компоненты, ускоряющие срок высыхания. В зависимости от типа и количества растворителя вещества имеют различный запах, цвет, срок высыхания. Так, к быстросохнущим составам относятся лаки на основе спирта. Время их высыхания может составлять 20 минут. Медленно сохнущие лаки на водной или масляной основе затвердевают в течение 6 дней.
Дерево легко впитывает жидкость, в результате чего не только портится внешний вид материала, но также есть риск образования плесени, грибкового поражения поверхности. Лаковое покрытие предотвращает появление, размножение насекомых, приносящих вред древесине. Огнезащитные лакокрасочные материалы защищают дерево от механических повреждений, воздействия неблагоприятных погодных условий. Лак делает основание гладким, ровным, безопасным.

Продукция английского производителя отличается высоким качеством, износостойкостью, быстрым высыханием. После застывания поверхность приобретает элегантный внешний вид. Лаки применяются для покрытия любых деревянных изделий. Они прекрасно защищают поверхность от негативного внешнего воздействия, влаги, ультрафиолета.
Для этого может применяться кисть, краскопульт, спрей или валик. Количество наносимых слоев зависит от твердости древесины. Для покрытия мягких пород может потребоваться до четырех слоев вещества. При обработке лаком более твердых пород можно ограничиться двумя слоями.
В зависимости от того, для каких работ предназначен лак, для работ внутри дома или снаружи выбирают виды составов. Например, для покрытия лаком пола рекомендуется выбирать прозрачный лак без запаха. Для покраски изделий на улице подойдут составы, отличающиеся стойкостью к температурным перепадам, морозам, высокой температуре, повышенной влажности. Присутствие в составе дополнительных компонентов, эффективно борющихся с бактериями, насекомыми, позволит обезопасить материал от разрушительного воздействия процессов гниения, разрушения.
Правильный выбор обеспечит желаемый результат.
Для сохранения, улучшения эстетических характеристик, а также с целью продления срока службы дерева применяется специальный бесцветный или цветной лак, позволяющий надежно защитить основание от воздействия любых неблагоприятных факторов.
Также существуют составы, формирующие промежуточный вариант, который занимает серединное положение между глянцем и матовостью. Пол, покрытый таким материалом, выглядит обновленным.
Лак делает основание гладким, ровным, безопасным.
Быстро сохнет. Используется как для наружных, так и для внутренних работ.
Обладает износостойкостью, огнестойкостью, продолжительным сроком службы. Имеет неприятный запах. Состав применяется для покрытия полов.

При нанесении состава кистью или валиком расход вещества больше, чем при работе с краскопультом.
Присутствие в составе дополнительных компонентов, эффективно борющихся с бактериями, насекомыми, позволит обезопасить материал от разрушительного воздействия процессов гниения, разрушения.
Также выбирать лаки необходимо отдельно для каждой поверхности: с высокой износостойкостью для полов или столешниц, с хорошими эстетическими свойствами для стен, и так далее.
По структуре лаки чаще всего представляют собой тягучие субстанции, состоящие из одного или двух компонентов. Одна часть этих компонентов является растворителем, другая – веществом, растворяемым в нем.
Этот и другие факторы следует учитывать при выборе лака для покрытия деревянных поверхностей.
Этими факторами, хоть они и имеют значение в дизайне, можно пренебречь, если требуется сократить частоту планового ремонта объекта.
Это паркетные, мебельные, универсальные лаки и лаки для наружных работ. Каждый из них имеет несколько вариантов. Но для пользователя в первую очередь важен состав и применение лака в заданных условиях. К примеру, обширная группа паркетных лаков включает грунтовочные, водорастворимые, полиуретановые, алкидные и формальдегидные варианты.
Другое свойство – высокая степень адгезии. Из него вытекает первое, поскольку для того, чтобы лак достаточно крепко держался на поверхности, он должен достаточно проникать в обрабатываемую поверхность и схватываться с ней.
Их используют для покраски малых архитектурных форм, оград и даже целых сооружений, к примеру, деревянных бань. Главный минус таких лаков – их стоимость, которая существенно выше, поскольку компоненты, используемые в составе такого лака, должны быть действительно качественными. Но плюс в том, что они могут быть и токсичными, например, на основе формальдегидов или алкидов, которые опасно применять в интерьере, что в положительную сторону сказывается на их цене.
Благо, выбор подходящих составов просто огромный.
И по этому принципу интерьерные покрытия разделяются на внушительные группы.

Работа с ними усложняется добавлением отвердителя и различных растворителей непосредственно перед окрашиванием.
Несмотря на гладкую пленку, чаще всего требует нанесения более стойкого финишного слоя.