Бани строительство печи: проекты, этапы кладки, пошаговая технология, фото

Установка печи для бани / Строительство домов и бань под ключ из бревна и бруса

Содержание:

Банный домик с печью на своем загородном участке – мечта каждого русского человека. Те времена, когда глава семьи сам сооружал баню и клал печь, давно прошли. Сегодня для возведения бани есть грамотные специалисты, которые помогут каждому стать владельцем уютного домика с комфортной парной и теплой печью. Ведь именно печь является сердцем бани, без которого смысла в этом бревенчатом домике нет.

Банная печь – сердце парной

Печь для бани важна не только сама по себе – как источник тепла и пара, но и как средство сохранения банного домика в целости. От того, насколько качественно и надежно будет работать печь, как быстро она будет прогревать домик, зависит и удовольствие от посещения парной, и состояние стен самой бани.

СОВЕТ!

Выбор и установка печи в банном домике производится до начала строительных работ. Подобная схема является предпочтительной, поэтому именно ее используют специалисты компании «Мастер Дачи».

Еще недавно во всех личных банях стояли громоздкие и неуклюжие кирпичные печи, которые и протапливались долго, и много места занимали в небольших парных. Сегодня все больше специалистов в процессе выбора печи для бани склоняются к печкам с общим названием «Топи-Мойся», которые не только отлично работают и гарантируют наличие тепла и пара, но и занимают очень мало места. К тому же выглядят они достаточно привлекательно, так что внешний вид парной не пострадает от установки такой печки.

ФАКТ! Банная печь «Топи-Мойся» является абсолютно безопасной, так что никаких проблем или травм в процессе ее эксплуатации не будет.

Совет мастера для установки печи топи — мойся

Тонкости установки печи «Топи-Мойся»

Первый этап установки печи для бани – это выбор ее разновидности. Компания «Мастер Дачи» предлагает качественные и надежные печи от отечественного производителя (ТЕРМОСОФТ и ЖАРСТАЛЬ), выполненные по технологии «Топи-Мойся». В зависимости от размеров банного домика выбирается один из видов печи:

• Печь с выносом – для просторной бани. Особенность такой конструкции состоит в том, что сама печь в процессе установки располагается в парной, тогда как топка врезается в стену между парной и моечной или предбанником.
• Печь без выноса – для небольшой бани. Такая модель располагается полностью в парной, так что для ее растопки не приходится покидать парилку.

Фундамент для выбранной печки подготавливается еще на этапе строительства бани. Размер подготовленной под печь площадки должен превышать размеры печи на 25-30 см с каждой стороны, чтобы избежать попадания искр на деревянные полы бани. Фундамент укрепляется слоем кирпича, который также должен приподнять тело печи над полом.

Затем стена, с которой будет соприкасаться печь, обкладывается кирпичом с целью защитить баню от пожароопасной ситуации. После чего на подготовленную площадку устанавливается печь и выбранный бак с необходимым объемом воды.

В вырезанное в потолке бани отверстие выводится сэндвич-труба, которая собирается из отдельных элементов толщиной от 0,5 до 1 мм. Труба через отверстие в крышном покрытии выводится наружу, где сэндвич фиксируется и закрепляется с помощью гибкой крызы (или Мастер флеша) для надежной защиты прохода трубы. Стыки и зазоры надежно промазываются герметиком во избежание протечек, а сам Мастер флеш крепится саморезами к профнастилу. 

    Завершающий этап – установка на трубу зонта для защиты от попадания дождя и снега.

Советы мастера: нюансы работы с печью

• Выбрать в баню идеально подходящую по объему печь крайне легко: для этого необходимо вычислить объем банного домика и умножить на коэффициент 1,5. Полученный результат покажет приблизительный объем печи, которая гарантирует комфортное тепло в домике такого размера.
• Размер бака для воды подбирается по количеству потенциальных посетителей бани и мощности самой печи.
• Лучший материал для печной трубы – кислотостойкая нержавеющая сталь с незначительным содержанием молибдена.
• Несмотря на гарантированную безопасность печи, в банном домике следует хранить исправные средства для экстренного тушения пожара – безопасность человека превыше всего.

    Установка печи для бани очень кропотливая и сложная работа, поэтому вам не стоит волноваться, мы профессионально установим вам ее. Вам даже не придется беспокоится «а какую печь выбрать?», мы все эти проблемы возьмем на себя.

    «Мастер Дачи» профессионально установит для вас банную печь от 8000 до 25000 Р в зависимости от сложности.

Установка печи при строительстве

Будет интересно:

Печи для бань

Одним из важнейших этапов строительства бани является момент выбора печи для парильни. Сегодня на рынке существует несколько вариантов решения данной задачи. Поэтому перед окончательным выбором, необходимо знать, какие бывают печи для бань и по каким параметрам нужно их подбирать.

Специалисты компании «СтройДомКомфорт» не первый год занимаются возведением деревянных домов и бань. Процесс выбора печи для монтажа в парилку осуществляется в полном соответствии с технологией строительства, техникой безопасности и без отрыва от пожеланий заказчика.

Виды печей для деревянных бань

Сегодня для владельцев деревянных бань на строительном рынке существует несколько вариантов для выбора печи, каждый из которых имеет свои особенности и характеристики.

Кирпичные банные печи

Кирпичная печь изготавливается из жаростойкого красного кирпича. Топливом для нее чаще всего служат дрова. В центре печи – топка, которая выполняется из чугуна.

Преимущества кирпичной печи

У кирпичных печей очень толстые стенки, отсюда главный плюс – равномерное распределение тепла и меньшие теплопотери. Высокий уровень пожаробезопасности. Возможность прогреть большое по площади помещение.

Недостатки кирпичной печи

Однако, именно из-за таких толстых стен у кирпичной печи есть большой недостаток – низкая скорость прогрева помещения. Кроме того вес печи около полутоны, и размерами она намного превышает металлические аналоги. Иногда для возведения кирпичной печи нужно отдельно строить фундамент. Также за возведение кирпичной кладки может взяться только опытный мастер.

Металлические банные печи

Металлические печи для бань в разы меньше и легче, чем кирпичные. Жаровня выполнена из тонкого листового металла (от 3 до 6 мм). Обычно используют чугун или нержавеющую сталь. Камни в чаше располагаются над топкой.

Современные металлические печи могут работать на различных видах топлива: газ, электричество, дрова, уголь, ГСМ и т.д.

Плюсы металлических печей для бань

• Максимальная скорость протапливания бани;
• легкость и мобильность;
• простота в монтаже;
• необходимо минимум места по нее.

Минусы металлической печи для бани

• Неравномерный прогрев;
• небольшая площадь помещения для прогрева;
• Быстро остывает.

Металлические печи «Ермак»

Специалисты компании «СтройДомКомфорт» рекомендуют при строительстве деревянных бань использовать печи производства российской фирмы «Ермак». Продукция этого предприятия на рынке более 20 лет. Ассортимент печей Ермак для бань постоянно обновляется. Для бань из бруса отлично подходят дровяные металлические печи Ермак. Их преимущества:

• Эксплуатационная и экологическая безопасность;
• Высокий показатель КПД;
• Стильный современный дизайн;
• Отличная теплоотдача;
• Минимальные потери тепла;

Вся продукция компании «Ермак», которую мы применяем при строительстве деревянных бань, соответствует нормам ГОСТ и требованиям пожарной безопасности. В списке наименований пять современных, высокотехнологичных печей для бань различной размерности. Существуют небольшие печи для парилки от 6 м3 и мощное отопительное оборудование для больших парных до 50 м3.

Что влияет на выбор печи для бани?

• Площадь отапливаемых помещений. Будут ли все комнаты отапливаться печью или останутся неотапливаемые помещения? Нужно точно рассчитать объемы и параметры парилки и моечной, которые имеют первостепенное влияние на выбор печи
• Материал для возведения бани. Для деревянных бань не нужна мощная печь, древесина отапливается намного быстрее, чем кирпич. Печь для бани из бруса подбирается отдельно по особым параметрам.
• Наличие неутепленных частей помещения. При выборе печи необходимо учитывать возможные теплопотери, тех частей помещения, которые не имеют своего утеплителя (двери, окна, части крыши).
• Эксплуатационный режим. Естественно, для использования бани раз в неделю или каждый день необходимы различные виды печей. Так же важен график непрерывной работы. Не все печи могут работать максимально эффективно на длительном промежутке времени.
• Место для печи. Если для большой, массивной печи в парилке нет места, то придется обойтись менее громоздким оборудованием. Кроме того, для больших печей необходимо возведение отдельного фундамента.
• Скорость прогрева бани. Учитывая все вышеприведенные факторы, парилка может принять людей после 1-3 часов работы. Если Вам необходима более быстрая система, то нужно учитывать и Ваши пожелания.
• Топливо для печи. Пожалуй, самым важным моментом перед подбором печи для бани является оптимальный выбор топлива: газ, электричество, бензин или другое жидкое горючее или твердое топливо (дрова или уголь). Выбор за вами.

Специалисты компании «СтройДомКомфорт» владеют всеми необходимыми навыками и технологиями для установки печей для бань. У нас многолетний успешный опыт и положительные отзывы заказчиков.

Кирпичная печь на дровах для бани цены СПб под ключ

В последнее время, большинство владельцев загородных дач и коттеджей возводят на своем участке отдельно стоящую баню. В помещении банного строения, можно принять гостей, отдохнуть компанией и приятно провести время. Сегодня многие владельцы, заказывают строительство кирпичной печи на дровах для бани, так как, такие конструкции стали очень популярны в последнее время. Отличаются между собой такие кирпичные печи:

• Габаритами конструкции и мощностью.
• Внутренним оборудованием.

Начало сооружения конструкции.

Строительство печи из кирпича для бани обычно начинают на этапе внутренней отделки помещений, когда здание снаружи, уже готово полностью, включая и конструкцию крыши.

Для возведения печи, обычно приглашаются специалисты или мастера, уже имеются в бригаде выполняющей комплексное строительство бани под ключ. Перед началом строительства, владельцу, необходимо определиться с типом будущей конструкции.

Существует в основном два способа установки печи:

• Готовую металлическую печь, обкладывают кирпичом. Преимущество такой конструкции, кирпичная кладка долго хранит тепло.
• Строительство отдельного печного сооружения из огнеупорного кирпича, со встроенным водогрейным контуром.

После выбора владельцем будущей каменки ее типа, мастера, могут приступать к строительству. Для этих целей нужно соорудить фундамент для конструкции, проведя точные расчеты и залить бетоном место под печь.

Цены на строительство бань, домов, фундаментов и отдельные услуги

Дальнейшее сооружение.

После устройства фундамента для печи, мастера приступают непосредственно к сооружению конструкции. Лучше всего для этой цели подойдет уже готовая металлическая печь со встроенным контуром. Также необходимо предусмотреть установку дополнительной емкости для горячей воды. Печь со встроенным контуром устанавливают на фундаментную площадку и подключают к банной разводке из труб, после этого мастера приступают к ее обкладыванию кирпичом. После завершения строительства конструкции, поверх топки, площадку можно выложить декоративными камнями.

Плюсы от данной конструкции печи, прежде всего, это доступность топлива, высокая теплоотдача и предотвращение получения сильных ожогов.

Остались вопросы? Задайте их инженеру, оставив свой номер в форме.

Портфолио нашей работы

<<Смотреть все фото>>

<<Перейти в портфолио>>

Кладка печи для бани из кирпича: цены на услуги качественной кладки кирпича вокруг банной печи

Центральным отопительным прибором в загородном доме или бани после котла является печь. Виды печи можно классифицировать в зависимости от многих факторов. В зависимости от этих же факторов выбирают и тип кладки. Кладка печи для бани из кирпича – один из самых удобных и качественных методов, так как в строительных фирмах можно заказать услуги печника, который качественно, профессионально и недорого оборудует вашу баню.

Одним из факторов, влияющих на расценки работы, является длительность горения топлива. Печи могут быть с:

• кратковременной (периодической) топкой
• длительного горения
• непрерывного горения

Цены на кладку печи-каменки для бани могут зависеть от того, качественная или нет отдача тепла у печи. Баня обычно оборудуется печью с кратковременной топкой и высоким уровнем теплоемкости. Кладка кирпичной банной печи также зависит от того, будет ли сауна тонкостенной или толстостенной. Стоимость толстостенной печи будет выше за счет увеличения количества расходных материалов. Какая бы кладка печи-каменки для бани ни была выбрана, нужно помнить, что толщина топливников должна быть не менее половины кирпича. Для того чтобы эти работы были выполнены профессионально и качественно, лучше всего выбрать услуги опытного печника, для которого ни торфяная, ни дровяная печь, ни каменка не станут проблемой.

Кладка банной печи из кирпича может быть выполнена с движением газов по каналам,

• соединенным последовательно
• соединенным параллельно
• идущим горизонтально

Кроме того, есть бесканальные печи и печи с комбинированным выходом газов. Когда строится печь-каменка, кирпич выбирают огнеупорный, и лишь для облицовки или декоративных работ может быть выбран обычный кирпич.

Кладка кирпича вокруг банной печи предполагает обрамление всех частей печи облицовочным либо декоративным кирпичом. Особенно оригинальной она может быть в больших банях, где печь бывает открытого типа. Сауна же чаще будет иметь закрытую печь-каменку.

Баня должна иметь полноценную печь со всеми её составляющими, цены на печь будут зависеть от её качества. В то же время хорошая печь поможет содержать правильный температурный режим в бане, избавит от конденсата. Баня будет хорошо и долго держать жар.

Основными составляющими печи являются:

• топочное пространство, отверстие и дверка
• под
• колосниковая решетка
• свод
• хайло
• поддувало и поддувальное отверстие
• поддувальная дверка

Печь для небольшой бани на загородном участке вполне может обойтись недорого. Здесь также подойдет кирпичная кладка банной печи.

Стоимость услуг кладки печи будет зависеть от опытности и мастерства печника, цены на расходные материалы, их количества, вида необходимой печи, а также типа и размера бани.

Самый удобный способ найти и заказать мастера кладки печей для бань в Москве – онлайн сервис YouDo. Есть большой выбор проверенных мастеров и специалистов.

Рекомендации по строительству печи для бани своими руками из кирпича

При выборе материала для строительства бани, можно остановиться на древесине или использовать просто кирпич. Если выбрать вариант со строительством бани из кирпичной кладки, тогда это выйдет немного дороже, но при этом качество и долговечность такой постройки будет значительно выше. Можно выбрать и альтернативный вариант, а точнее, говоря, постройку бани из древесины, а вот печь выкладывать из огнеупорного кирпича, который отлично выдерживает высокие температуры и не разрушается.

Начальный этап строительства печи в бане

1. Два рубероидных листа покрываются бетонной смесью и тем самым отделяются от кирпичного фундамента.
2. Рубероид выкладывается между кирпичным фундаментом и непосредственно самой кладкой.

Такой простой способ строительства позволяет сделать качественную гидроизоляцию. Кроме того, нижние уровни железобетонного фундамента, остаются холодными, несмотря на высокие температуры при использовании печи.

Такой способ обычно пугает тем, что рубероид во время использования печи в бане скапливает на себе конденсат, а это со временем делает постройку не очень привлекательной, ведь кирпичная кладка просто начинает покрываться чёрным налётом. При методе строительства с использованием рубероида, важно учитывать это, и минимизировать проблему.

После окончания работы с рубероидом важно проверить горизонтальность поверхности, чтобы при возникновении неровностей сразу решить проблему. Обычно благодаря заливке раствора и использованию кирпичной кладки на первом этапе устраняются все горизонтальные и вертикальные неровности. Кроме того, таким способом можно решить проблему и неровно залитого фундамента. После проверки можно переходить в выкладке небольшой стенки из кирпича в 5 рядов. Это нужно сделать, чтобы в дальнейшем защитить вагонку от возгорания, которая устанавливается в бане. Для возведения кирпичных рядов нужно использовать исключительно цементно-песчаный раствор, и об этом важно помнить, ведь печь должна выдерживать колоссальные температуры.

Кирпичные печи для бани, часто делают с выходом дымохода через чердак, поэтому в этом варианте постройки лучше всего придерживаться подобного проекта. Начинать нужно с уточнения наружного контура печи, причём всё это нужно связывать с межблочным перекрытием. Между балками должно быть соответствующее расстояние, которые обычно равняется 90 сантиметрам.

Далее необходимо взять рейку не больше метра, и равномерно сделать засечки, через которые будут проведены тросы отвеса. Как правило, отвесы должны быть не ниже первого кирпичного ряда. Для качественного выполнения работы, нужно правильно выставить рейку и убедиться, что отвесы стоят в вертикальном положении без отклонений.

Выбираем качественный кирпич

Где найти качественную глину?

Глину можно также купить на рынке, но не факт, что она подойдёт для кладки печи. Лучше всего, самостоятельно попробовать прокопать глину, которая находиться на глубине полуметра. После того как глиняный материал был добыт, его на несколько суток нужно замочить в воде, при этом предварительно очистив от примесей. Стоит отметить, что с мокрой глиной работой намного проще. Сухая глина часто распадается на куски, да и просто при работе с таким материалом требуется иметь специальные инструменты.

Замешивание раствора

Вопреки распространённому мнению, при кладке кирпича используется не цемент, так как его структура часто просто не может выдерживать высоких температур, поэтому тут в частности применяется обычная смесь из глины и песка. При замешивании раствора первым делом нужно, размять глину. Сделать это руками или подручными средствами достаточно трудно, но специалисты используют для этого инструмент, который носит название «весло». Далее необходимо залить глину водой, и с помощью перфоратора с насадкой для замешки, сделать смесь, которая будет напоминать по вязкости сметану. После этого в раствор добавляют песок.

Как правило, песок добавляется в количестве 1 к 2 и перемешивается. Проверить готовность раствора достаточно просто. Нужно окунуть палку и посмотреть на толщину, остатка раствора. Толщина должна быть не больше 2 миллиметров. Как правило, если толщина меньше положенного, тогда в раствор добавляется ещё глина. Если толщина больше, тогда стоит досыпать немного песка. В итоге должно получиться раствора, на одно ведро, но нельзя готовить больше для запаса. Через время влага просто уходит из смеси, и глина начинает терять своё качество, а так, как раствор уже был готов, доливание воды тут просто не поможет. Кирпичные печи для бани при использовании такого раствора получаются очень качественными и долговечными.

Возведение печи из кирпича для бани

Начинать возведение кирпичной печки, как бы это удивительно ни звучало, нужно с подготовки и расстановки всех инструментов. Иной раз во время строительства требуется скорость, да и просто грамотная расстановка всех приборов в итоге сократит время выполнения проекта. Для работы потребуются такие инструменты, как:

• молоток;
• уровень;
• ведро с раствором;
• мастерки разных размеров;
• угольник;
• карандаш;
• вода для замачивания кирпича;
• наждачный круг;
• плоскогубцы;
• лист бумаги.

Все предметы из первых 4 пунктов располагаются по правую сторону от человека, а все остальные инструмента слева.

После этого можно приступить непосредственно к следующему этапу постройки, а точнее, расположению печных приборов. Для многих это самое трудно при строительстве банной печи, ведь очистные приборы должны стоять в разных местах по высоте. Как правило, первая очистная дверца закладывается ещё в первом ряду, то есть крепёжные элементы должны быть под кирпичами. Все остальные очистные приборы устанавливаются выше первого ряда.

Стоит отметить, что при креплении дверок, рекомендуется отказаться от использования проволоки в качестве вспомогательного крепления. В первую очередь — это связано с низким качеством проволоки, да и кладка кирпича при этом значительно усложняется. Лучше всего использовать стальные полосы с толщиной около 2 миллиметров.

Сразу укладывать кирпичи на очистные дверцы нельзя. Нужно хорошо закрепить проволоку или стальную полосу. Только потом можно установить кирпичи с прорезями, протянуть через них проволоку, что даст улучшенное крепление. При подгонке кирпичей и закреплении проволоки, вначале работу нужно выполнять без применения раствора.

По окончании этого этапа всю сложную работу по возведению печи в баню из кирпича можно считать законченной. Далее смело устанавливается предварительно заготовленный бак для воды.

Кирпичные печи для бани при использовании такого варианта строительства достаточно просты, но могут возникнуть некоторые проблемы. К примеру, после окончания начального этапа, два кирпича стоящие на рёбрах, которые служат упором для колосниковой решётки просто недостают до уровня 4 ряда. Тут придётся самостоятельно вырезать плитки из кирпича, чтобы они вместе с раствором смогли дать необходимую высоту.

Далее этого можно набросать на кирпичи раствор и возвести 5-й кирпичный ряд, для последующей установки решётки. Важно помнить о том, что колосниковая решётка не должно упираться в стенки из кирпича. При нагревании сталь просто начнёт расширяться, а это раздвинет кирпичи по сторонам и разрушит печку. Поэтому после покупки решётки её необходимо подогнать под необходимый размер.

После подгонки решётки и возведению остальных кирпичных рядок печь для бани можно считать готовыми.

Советы при строительстве кирпичной печи в бане

Кирпичные печи для бани должны иметь высокое качество, но при их строительстве часто новички допускают ошибки. В итоге печи выходят их эксплуатации раньше положенного срока.

1. При строительстве печи для бани важно помнить о гидроизоляции, которая проводиться путём установки рубероида на фундаментное основание.
2. Глину можно добыть из траншеи, которая роется под фундамент, поэтому её лучше оставить и в дальнейшем использовать для раствора.
3. Нельзя допускать ошибок при замешивании раствора. Соотношение песка и глины должно быть 1 к 2 или 1 к 3, но если допустить погрешности, то раствор будет низкого качества и не сможет удержать кирпичную кладку или пострадает из-за высоких температур.
4. При покупке кирпича низкого качества важно помнить, что материал может не подходит под стандартные размеры, поэтому может понадобиться обрезка с помощью болгарки.
5. Часто бывает так, что колосник не влезает в заранее приготовленное отверстие для него. В этом случае с помощью болгарки и диска по металлу, колосниковую решётку можно просто подогнать под нужные размеры.
6. Кирпичные печи для бани, чаще всего выполняются при использовании шамотного кирпича, который может выдерживать температуру около 1600 градусов.
7. Нельзя использовать свой вариант размеров печки, а лучше всего следовать стандартам.
8. Банный метод возведения печи требует, хоть малейших навыков по установке кирпичной кладки.

Заключение

Следуя всем вышесказанным правилам, можно построить качественную печку для бани, которая будет служить долгие годы и не требовать реконструкции.

Кладка печи для бани своими руками: схема и этапы

Многие мечтают построить настоящую русскую баню в частном доме или на даче. Это не только удовольствие, но и лечебные процедуры. В статье мы ответим на вопрос, как проводится кладка печи для бани из кирпича.

Положительный эффект от посещения бани происходит от сочетания очень высокой температуры и влажности. В настоящей бане влажность должна составлять не менее 60–65%. Этого результата добиваются с помощью постоянной подачи горячего пара. Чтобы получить такой эффект, в парной должна находиться надежная и хорошая печка. Сделать эту конструкцию самому обойдется гораздо дешевле.

Достоинства и недостатки кирпичной печи

Каждый, начиная задумываться над строительством печи, стоит перед выбором: какую поставить, металлическую или кирпичную? Для правильного выбора требуется знать все характеристики этой конструкции. К плюсам следует отнести:

• низкую теплопроводность;
• такая печь пожаробезопасна.

Минусы тоже есть:

• сложность кладки;
• трудоемкая работа;
• дороговизна сооружения.

Подготовительные работы

Кладка банной печи начинается с подготовки чертежа, который должен соответствовать нормам пожарной безопасности. Также печь должна отвечать другим требованиям:

• Нагрев воздуха в парилке должен быть не меньше 45-ти градусов.
• Обеспечение достаточного количества пара при поливе камней водой.
• Не должен выделяться газ и дым.
• Экономной.

Когда чертеж готов, можно приступить к подбору материалов. Чтобы это сделать, требуется знать его характеристики: коэффициент расширения при нагревании, огнестойкость, устойчивость к коррозии и прочность. Исходя из этого, можно решить, какой конкретно материал вам подойдет для сооружения задуманной печи.

Глина

Глина является главным материалом при изготовлении печи. Кладка в бане производится с использованием глины. При высокой пластичности глины, в нее стоит добавить песок. Если вязкость мала, удаляют наполнители, «отмучивают».

Внимание: не забывайте, что при размокании объем глины увеличивается. При высыхании — уменьшается. Когда кладка производится в условиях высокой влажности, или при температуре ниже 0*, глина имеет свойство вспучиваться. Такая кладка будет непригодной.

Глиняный раствор не применяется:

• При сооружении оголовков труб дымоходных.
• В конструкции вентиляционных каналов и наружных стен дымохода.
• При изготовлении фундамента для печи.
• При изготовлении дымовых труб коренных.

Глина активно применяется при устройстве гидроизоляции. В этой работе подойдут ее качества, такие как: когда она полностью вбирает в себя воду, тогда больше не способна ее пропускать сквозь себя. Существует три типа глины:

• Огнеупорная глина — свыше 1580*.
• С тугоплавкостью 1350–1580*.
• Глина легкоплавкая, ниже 1350*.

Учтите эти параметры до начала строительства.

Кирпич

В наше время существует множество видов и марок кирпича. Он имеет различную форму, множество цветов и оттенков. Кирпич при изготовлении проходит стадию обжога и здесь существует три вида:

• Красный, хорошо обожженный, имеющий ровные края и стенки, при постукивании по его поверхности раздается «металлический» звук.
• Розовый, недожженный кирпич, при постукивании слышен глухой звук. Используется при кладке менее важных участков печи.
• Темно-коричневого цвета, пережженный кирпич. Используется при изготовлении фундамента.

Общая схема кладки

Схема кладки печи для бани выглядит следующим образом (см. Кирпичная печь для бани своими руками). Здесь мы рассмотрим этапы предстоящей работы.

• Расположение зависит не только от желания, следует еще и выполнить правила пожарной безопасности. Печь не должна быть удалена меньше чем на 30 см от стены бани.

Внимание: Расстояние можно уменьшить путем наклеивания на деревянные конструкции листов асбокартона. Этим вы уменьшите расстояние и не нарушите правила пожарной безопасности.

• В работе применяется только качественный и прочный кирпич. Нельзя использовать пустотелый, силикатный и кирпич щелевой. Они имеют низкое качество нагревания и не прогреют помещения, быстро разрушаются. Если есть хороший старый кирпич, следует провести его очистку и можно использовать.
• После полной подготовки следует сделать глинопесчаный раствор, на котором будет производиться кладка печи для бани.
• Отобрать кирпич одного размера, чтобы швы были одинаковые по высоте.

Внимание: Чтобы определить правильность расположения конструкции, следует на сухую выложить первый ряд кирпича, затем выложить первый ряд дымохода, после этого отвесом проверить соосность размещения углов конструкций (это вам потребуется при изготовлении дымохода). Не пренебрегайте этой деталью. Если вы не сделаете перпендикуляр, возникнут большие сложности в отводе отработанных газов.

Проверка правильности укладки уровнем

• Кирпич перед укладкой следует смочить. На нужное место с помощью кельмы нанести нужный объем раствора. Далее кельмой и руками надо усадить кирпич до полного заполнения швов. Весь лишний раствор убирается.
• В процессе кладки следует периодически проверять углы отвесом или рейкой.
• Очень важен фактор гладкости внутренних стенок. Не забывайте следить, чтобы на внутренних поверхностях не было сколов материала и остатков раствора.
• Не следует затирать внутреннюю поверхность глиной. После высыхания она начинает отслаиваться и этим засоряет дымоход.
• Начинать выкладывать следующий ряд только после полного окончания первого, проверив правильность укладки уровнем.
• Дополнительные элементы печи устанавливаются непосредственно во время кладки.
• Дверцы к печке монтируются при помощи отожженной проволоки, диаметром 3 мм. По краю дверцы делается уплотнение при помощи асбестового шнура. Этим вы избежите коэффициента расширения металлической поверхности.
• Готовую печь требуется просушить при открытых дверях и окнах около 3-х дней.

Следует приготовить инструмент:

1. Уровень.
2. Рулетка.
3. Кельма.
4. Молоток с резиновой насадкой.
5. Болгарка.
6. Молоток для кирпича.
7. Ведра для воды и цемента.

Готовим глиняный раствор

Обкладка банной печи кирпичом производится с использованием глинопесчаного раствора. От правильности его приготовления будет зависеть качество конструкции и эстетический вид. Самое оптимальное соотношение песка и глины 2:1. На каждые две части песка следует положить одну часть глины.

• Стоит все компоненты для приготовления раствора просеять через сито, это делается для извлечения мусора и мелких камушков. Лучше взять мелкий речной песок. Сито должно иметь отверстия до 5-ти мм.
• Полученные компоненты засыпаем в ящик для приготовления раствора. Заливаем водой в соотношении 1:4 от объема сухой смеси и оставляем. Лучше всего делать раствор глины с вечера и дать ей настояться. С утра она будет готова. Печники говорят «смесь раскисает». Это позволит более полно размешать все комки.
• Раствор очень тщательно перемешивается до получения однородной массы (приобретается вид сметаны). Чтобы облегчить этот процесс, можно использовать миксер для электродрели. Дрель следует использовать не менее 1200Вт.

Начало работ печи для бани, кладка

Когда подготовлен нужный инструмент и готов чертеж, есть в наличии материалы, можно приступать к основной работе.

Фундамент

Фундамент — это основание конструкции. Он должен выдержать вес постройки, не дать трещин и усадки.

• Шнуром отмечаем место под фундамент. Оно должно превышать величину строения порядка 20-ти см.
• Выкапываем яму около 50-ти см и заливаем ее бетоном марки 100. Или засыпаем щебнем и заливаем раствором из речного песка и цемента марки 400, приготовленного в соотношении 2:1. Смесь доводится до жидкого состояния.
• Даем высохнуть. Это длится порядка 3-х дней. Делаем из кирпича в один ряд площадку по периметру фундамента. Это будет основанием для кладки. Следует площадку сделать с особой точностью. Обязательно проверяйте уровнем параллельность оси земли.

Кладка

Для начала работ понадобится два куска рубероида, по размеру приготовленного фундамента.

Внимание: Следите, чтобы края колосников не упирались в стенки кирпича. Должен быть зазор. При нагревании металл расширится, будет осуществлять давление на стенки. Этого допустить нельзя.

Внимание: Не укладывайте кирпич 10-го ряда, когда плита лежит. Во время пристукивания кирпича раствор будет выдавливаться на поверхность плиты. Плита в этом случае будет закреплена жестко. Этого нельзя допускать.

• Устанавливаем верх с камнями. Лучше купить готовый и герметично закрепить.

Печи плохо реагируют на перепады температуры. Происходит смещение кладки, в результате чего происходит разрушение. Чтобы не допустить этого, делается каркас из уголка. При монтаже каркаса срок службы печи увеличивается до 10-ти лет.

Отвод отработанных газов

После окончания установки печи следует подумать о дымоходе. Существует два вида каналов, приемлемых для дымоходов в бане. Однооборотная или многооборотная система каналов способствуют беспрепятственному выводу отработанных газов.

• Однооборотная — при которой газ совершает один полный оборот, а также одно опускание, прежде чем полностью выйдет из дымового канала. Опускной канал может быть и один, или состоять нескольких. Для уменьшения сопротивления выхода каналы могут быть расположены параллельно. В этом случае прогрев печи будет проходить равномерно.

Эта система удобна и проста, но подойдет только для печей малых размеров. У большой печи, при однооборотной системе, будет прогреваться лишь верхняя часть.

• Многооборотная — прогревает все части печи, увеличивает сопротивление газов при выходе. Каналы могут располагаться горизонтально или вертикально. Но стенки прогреваются неравномерно, это ведет к растрескиванию кирпичных поверхностей.

Существует и бесканальная система. В ней отсутствуют каналы, но есть одна камера. В такой конструкции сопротивление газов не велико, но есть один очень существенный недостаток — сильный прогрев верхней части конструкции. Газы после прохождения каналов выходят через дымоходную трубу. По ней движутся за счет разной плотности и температуры в верхней и нижней части конструкции. При гладкой поверхности, не имеющей дефектов, тяга усиливается. При монтаже конструкции следует уделить особое внимание качеству кладки, так как даже незначительные дефекты ухудшают тягу. Прогрейте печь первый раз не менее одного часа, не забудьте наполнить бак водой. Камни укладывайте в каменке до верхнего уровня. Помните, лишние не прогреваются до температуры образования нормального образования пара.

Требования пожарной безопасности

Обкладка печи в бане должна проводиться с соблюдением норм пожарной безопасности. Установка печей и монтаж дымоходов производятся согласно СНиП 41-01-2003. Расстояние от конструкции до возгораемых материалов должно составлять:

• По сторонам и назад — 50 см.
• Вперед — 125 см.
• Вверх — 120 см.
• Эти расстояния можно уменьшить в 4 раза. Кладка кирпича должна быть выше, чем верхняя часть печи на 50 см.
• Для безопасности следует применять различные экраны.
• Расстояние от незащищенного потолка до топочной двери должно быть не меньше 125 см.
• Расстояние между потолком и верхней частью печи должно составлять не менее 120 см.
• При монтаже удлиненного топочного канала его следует отделять кирпичной кладкой от возгораемых поверхностей или использовать специальный защитный экран на расстоянии не меньше 26 см.

Монтируя дымоход, учтите возможность свободного допуска к чистке конструкции.

Как вам статья?

Алексей Петрович

Задать вопрос

Установка печи в бане из бруса: соблюдение правил монтажа конструкции

Для поддержания необходимого температурного режима в бане из бруса может использоваться как кирпичная, так и металлическая печь. Традиционными считаются устройства, работающие на твердом топливе, однако допускается также установка газовой или электрической каменки, мощность которой должна соответствовать площади парилки. В процессе монтажа следует учитывать общий вес конструкции, а также придерживаться требований пожарной безопасности.

Выбор места для размещения печи в бане

На начальном этапе банного строительства целесообразно определиться с типом нагревательного устройства, изучив его эксплуатационные характеристики и конструктивные особенности. Существуют следующие способы установки печи в брусовой бане:

• все элементы кирпичной или металлической конструкции находятся непосредственно в парилке, включая дверцы топки, куда осуществляется закладка дров. Такую печь устанавливают в центре помещения или рядом с несущей стеной;
• устройство расположено в парной, однако доступ к дверцам топочного узла осуществляется посредством предбанника или другой комнаты. В этом случае печь устанавливается рядом с дверью. Допускается также размещение конструкции между помещениями, где дымоходы выступают в качестве простенка;
• печь находится непосредственно у наружной стены банной постройки, а топка выведена наружу здания. Такой вариант считается оптимальным в случаях, когда функцию энергоносителя выполняет уголь, что позволяет избежать запыленности помещений.

Расстояние между устройством и ограждающими конструкциями

В отличие от каменных сооружений, элементы металлических печей достаточно сильно нагреваются, что требует обязательного соблюдения противопожарных правил в процессе монтажа:

1. Стенки корпуса отопительного устройства должны быть удалены от имеющихся в помещении деревянных поверхностей на расстояние не менее 50 см.
2. Допустимая дистанция от верхней части печной конструкции до не оснащенного специальным теплоотражающим материалом потолка составляет 120 см.
3. Дверцы топочной камеры должны находиться на расстоянии не менее 125 см от расположенной напротив деревянной поверхности.

Если удлиненная топка монтируется в несущую стену, дистанция между ней и древесными материалами определяется мощностью устанавливаемого устройства. По умолчанию рекомендуется придерживаться значения не менее 50 см.

Дымоход для банной печи

В процессе строительства бани дымовая труба выводится через стену или крышу. Второй вариант считается более эстетичным, но требует больших капиталовложений. В любом случае, к обязательным условиям относится надежная изоляция дымохода, поскольку он считается самым пожароопасным элементом. При этом конструкция должна обеспечивать полноценную тягу.

В настоящее время повышенной популярностью пользуются сендвич-дымоходы, утепленные минеральной ватой, за счет чего достигается оптимальный уровень теплосбережения. При этом на внутренней поверхности трубы, изготовленной из кислотоустойчивой стали, не наблюдается скопление сажи и конденсата.

Монтаж дымохода необходимо выполнять так, чтобы трубы не стыковались в местах имеющихся деревянных перекрытий. Дополнительные меры по предупреждению возможного возгорания предполагают прокладку асбестового волокна, обеспечивающего защиту потолочной конструкции. Также допускается использование оцинкованных листов.

При соблюдении вышеперечисленных требований установленная в бане из бруса печь будет не только эффективной, но и максимально безопасной.

Бани из бруса 100х150 мм

Одним из наиболее востребованных материалов, применяемых в строительстве бань, является брус с параметрами 100х150 мм. Его используют как для создания стропильных систем, так и при возведении несущих стен, что обусловлено прочностными характеристиками …

Читать далее…

(PDF) Разработка и оценка производительности печи с соляной ванной

67

Международный журнал машиностроения и материаловедения (IJMME), Том 6 (2011), № 1, 67-74

РАЗРАБОТКА И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЕЧЬ ДЛЯ СОЛЕНОЙ ВАННЫ

KK Аланеме, С.О. Оланреваджу и М.О. Бодунрин

Кафедра металлургии и материаловедения

Федеральный технологический университет, Акуре, PMB 704, Нигерия

Электронная почта: kalanemek @ yahoo.co.uk

Получено 18 февраля 2010 г., принято 28 января 2011 г.

РЕЗЮМЕ

Эта исследовательская работа сосредоточена на разработке недорогой —

с использованием местных материалов

для целей проведения термохимическая обработка

мелких и второстепенных компонентов для улучшения свойств в обслуживании

. Изготовлены рабочие чертежи; и лист мягкой стали

был использован для конструкции кожуха печи

, в то время как другие материалы для конструкции были выбраны

на основании функций и свойств материалов, соображений стоимости

и простоты изготовления компонентов

частей.Испытания проводились для оценки производительности

. На основании полученных результатов было установлено, что

печь с соляной ванной имеет высокую скорость нагрева 12,530 ° C / мин.

и расход топлива 2,1 л / час, что на

сопоставимо с показателями обычных марок дизельного топлива

соляные ванны и муфельные печи закуплены за рубежом. Более низкая стоимость конструкции печи

в сочетании с ее хорошей теплоемкостью

, равномерной скоростью нагрева, длительным расчетным сроком службы

, безопасностью и простотой обслуживания оправдывает использование

.

Ключевые слова: конструкция, печь солевой ванны, термохимическая обработка

, распылительное сопло, муфельная печь

1. ВВЕДЕНИЕ

Разработка материалов со свойствами, которые будут соответствовать требованиям обслуживания

, очень важна в металлургической

и исследованиях материалов (Флеминг, 2001). В металлических материалах

термическая обработка — это давний процесс

, используемый для того, чтобы вызвать структурную модификацию материала с целью достижения желаемых свойств

.Этот процесс часто основан на использовании печей

для нагрева и охлаждения материала

после некоторого заранее определенного стандартного цикла нагрева

(Netsushori, 1998; Howes, 2007; Hasanuzzaman et al.

2010). Требуемая структурная модификация

вряд ли может быть получена без использования печи. Таким образом, печи

играют решающую роль в разработке металлических материалов.

Печи, используемые для целей термообработки, в основном представляют собой муфельные печи

и печи с соляной ванной.Принципы работы

обоих типов печей хорошо изложены Раджаном

и др. (1989). Муфельные печи

распространены в Нигерии, потому что они дешевле и подходят для традиционных процессов термообработки

. Однако эти печи имеют

ограничений при проведении операций термомеханической термической обработки —

, которые направлены на модификацию структуры стали

и изменение химического состава поверхности для достижения желаемой цели

.Другие ограничения на использование муфельных печей

включают: неравномерную скорость нагрева, медленную скорость нагрева

, неконтролируемую атмосферу печи (Srinivasan et al,

1997). Эти факторы накладывают ограничения на качество продукции

, произведенной с использованием муфельной печи: и частично

отвечает за некачественное качество компонентов стали

, которые производятся в Нигерии. С другой стороны, печь

с соляной ванной гораздо более надежна в использовании из-за ее универсальности; и высокая производительность

yield.Печь с соляной ванной может использоваться для обычных процессов термообработки

и для различных термохимических процессов термообработки

, таких как науглероживание, азотирование и цианирование

(Ютака, 2000). Он одинаково полезен для предварительного нагрева

, изотермической закалки, закалки только для

, упомяните несколько. Помимо универсальности процесса,

он также имеет то преимущество, что обеспечивает равномерный нагрев материала

и контролируемую атмосферу (Reid, 2006).Эти преимущества

делают использование печей с соляной ванной

незаменимым средством при термообработке. Это

, однако вызывает беспокойство тот факт, что печи с соляной ванной не используются на

на большинстве наших малых и средних металлургических заводов

и в большинстве университетов / исследовательских институтов из-за стоимости закупок из-за границы

. Таким образом, многочисленные преимущества

, вытекающие из этого, не используются как результат

фактора стоимости.Огромные преимущества печи с соляной ванной

делают ее привлекательной для попытки спроектировать печь

с использованием местных материалов. Эта исследовательская работа

является попыткой создать недорогую функциональную и эффективную печь

, работающую на дизельном топливе с соляной ванной.

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОД

2.1 Материалы

Для изготовления печи

использовались следующие материалы: стальной лист толщиной 1 мм, квадрат 50 на 50 мм.

, стальной стержень толщиной 10 мм, сплав на основе хрома. стальной горшок,

кварцевый кирпич, регулятор температуры, термопара, переключатель,

световые индикаторы, соль цианистого натрия, отсос дыма,

дизельное топливо, краска, черная лента, лента с резьбой, наполнитель кузова, клеи,

заглушка, горелка и образцы для испытаний из мягкой стали с заданным химическим составом

.

2.1.1 Выбор материалов

Стальной лист

Выбранный стальной лист представляет собой низкоуглеродистую сталь состава:

0,15% C, 0,45% Mn, 0,18% Si, 0,18% Si, 0,031% S,

Логистика · Термы Каракаллы · Пиранези в Риме

Чертеж системы отопления римских бань

Чертеж, показывающий термы Каракаллы

Термы Каракаллы занимают более 300 акров. ¹ Главная баня была построена Каракаллой около 216 г. н.э.На это ушло 5 лет и 9000 рабочих. ² Большая прямоугольная структура вокруг главного здания была построена после смерти Каракаллы; в нем есть магазины, офисы, библиотеки и т. д. Бани выстроились вдоль Аппиевой дороги на юго-восточной границе Рима. ³ Они были построены на склоне, выровненном путем врезания в холм с южной стороны и поднимающегося вверх с северной стороны комплекса.

Ванны снабжались водой из Aquae Antoniniana, некоторые из которых подавались непосредственно в цистерны на вершине ванн.Aquae Antoniniana ответвляется от Aquae Marciana и имеет водоем, эквивалентный 1/24 от общего объема водоснабжения Рима. ⁴ Вода нагревалась в котлах, отапливаемых топками, которые назывались praefurnia . Кроме того, печи использовались для обогрева пола и стен различных помещений в банях. Полы в этих комнатах были подняты небольшими штабелями кирпича. Эти приподнятые полы позволяли горячему воздуху и газу прямо из печи циркулировать и обогревать комнаты снизу в так называемой системе отопления гипокаустом.Римляне использовали похожую технику для обогрева стен. Они построили полые пространства в стенах, которые были соединены с полым пространством под полом комнаты. Это позволяло газам и воздуху из той же печи, что и пол, обогревать комнату от стен, прежде чем они будут выпущены через карниз крыши. Печи обычно медленно горели и работали на дровах. Бани большего размера обычно выстраивали в ряд свои печи и соединяли их с помощью подземных служебных проходов, что обеспечивало бесперебойную работу бани.

JMS

¹ YFikret Yegül, Купание в римском мире (Cambridge: Cambridge University Press, 2010) 110.

² Митен, Стивен и Сью Митен. «Строительство рек и купание: Рим и Константинополь, 400 г. до н.э. — 800 г. н.э.» In Thirst: For Water and Power in the Ancient World , (Cambridge, Massachusetts: Harvard University Press, 2012) 138.

³ Фикрет Йегюль, Купание в римском мире (Кембридж: Cambridge University Press, 2010) 110.

⁴ Фикрет Йегюль, Купание в римском мире (Кембридж: Cambridge University Press, 2010) 116.

Печи, используемые для закалки стали | Термическая обработка

Поскольку отпуск — это процесс повторного нагрева закаленной стали до температуры, максимальной A1, это низкотемпературный процесс. Это может быть выполнено в: (a) печи с масляной ванной (b) печи с соляной ванной (c) свинцовой ванне (d) печи с принудительной циркуляцией воздуха.

1. Печь с масляной ванной :

Масла могут использоваться в качестве среды для быстрой передачи тепла при отпуске или старении до температуры 250 ° C.Даже силиконовое масло начинает дымиться при температуре выше 200 ° C. Эти ванны требуют специальных вытяжек, чтобы избавиться от дыма. Стальной резервуар, имеющий подходящие рифленые огнеупорные кирпичи (вокруг него снаружи), в которые помещен спиральный электрический резистивный элемент, и, наконец, заключенный в конструкцию из мягкой стали, можно использовать для отпуска в масле.

Система перемешивания и подходящий регулятор температуры могут обеспечить однородную и постоянную температуру. Масла создают ванну, которая обеспечивает быструю теплопередачу, т.е.е., обеспечивают высокую эффективность теплопередачи за счет конвекционного нагрева и тесного контакта молекул масла с компонентами. Основные недостатки: общая нечистота; Максимальная температура 300 ° C. Большинство из них (масла) дымят при температуре выше 200 ° C. Случайный перегрев вызывает возгорание.

2. Закалочная печь в соляной ванне :

Обычно для отпуска используют соляную ванну с электрическим сопротивлением с внешним нагревом. Подходящие солевые составы выбираются для использования в диапазоне от 150 ° C до 600 ° C.Соляные ванны обеспечивают высокую эффективность теплопередачи.

Смеси нитратов и нитритов щелочных металлов используются для ванн с низкой температурой плавления. Здесь также следует принять меры для предотвращения случайного перегрева, иначе это может привести к взрыву.

3. Свинцовые ванны :

Эвтектический сплав свинца и олова с температурой плавления около 180 ° C можно использовать для отпуска при температуре выше этой.

4.Печь с принудительной циркуляцией воздуха :

Печь с принудительной циркуляцией воздуха, используемая для отпуска, обычно имеет электрический нагрев. Хорошо известно, что теплопередача при температурах ниже примерно 700 ° C в основном происходит за счет теплопроводности и конвекции. Излучение играет относительно неважную роль, особенно в нижней части этого диапазона, например от 150 до 400 ° C, в котором компоненты из закаленной стали часто подвергаются отпуску.

Поскольку эффективность процесса отпуска зависит от точного контроля температуры и ее однородности, абсолютно необходимо, чтобы печь обеспечивала такой контроль.Было замечено, что обычные печи коробчатого типа имеют большую разницу температур у пода и, на что указывает термопара, особенно при низких температурах.

Для выравнивания температуры в топочной камере используется вентилятор с электрическим приводом, как правило, центробежного типа. Нагревательные элементы расположены таким образом, что нагреваемый заряд защищен от прямого излучения.

Использование центробежного вентилятора с вытяжным кожухом и рабочей камерой, предназначенной для стабилизации однонаправленного потока, имеет важное значение для успешной работы, особенно там, где необходимо закалить плотно упакованные заряды стали.Термопары расположены для индикации максимума и температуры заряда.

Когда температуры сравняются, начинается период замачивания. Одна термопара находится в точке, где поток горячего воздуха покидает нагревательные элементы. Вторая термопара находится под корзиной заряда. На рис. 10.10 показана одна такая печь. По сути, он состоит из теплоизолированной камеры цилиндрической формы с внутренней концентрической металлической перегородкой (для предотвращения прямого излучения заряда), направляющей воздух по четко определенным путям.Между перегородками и стенкой камеры устанавливаются нагревательные элементы.

Направление воздуха показано на рис. 10.10. Воздух вступает в контакт с горячими элементами, чтобы нагреться, а затем течет вниз через заряд, к которому отводится тепло. Заряд помещен в корзину с перфорированным основанием.

римлян в Британии — римское центральное отопление

Основа римской системы центрального отопления

Для большинства людей римляне знали, что они «изобрели центральное отопление.«Не тот тип, который мы знаем сегодня, это форма полов с подогревом, которая также согревала стены. В железном веке не было таких элементов, как радиаторы, но им удалось использовать радикальную для того времени форму отопления. до прихода римлян британцы знали, как обогреть только одну комнату с помощью огня. Опасность такого метода обогрева была связана не только с материалами в их домах, но и с дымом, который мог попасть в ловушку и задушить жители через вдыхание дыма.

Чтобы понять, как работала римская система отопления, взгляните на фотографию слева, которая сделана с римской виллы в Ньюпорте, остров Уайт. Здесь вы можете увидеть, где был выложен пол в виде ряда бетонных плит, поднятых на плитке, с печью в нижней части одной внешней стены. Разместив здесь огонь, сквозняк будет забирать тепло под полом и подниматься через стены к дымоходам, расположенным в углах комнаты. Высота стопки плиток составляла около 2 футов (60 см), так как было установлено, что это самая эффективная высота для прохождения воздуха.

Как только воздух прошел под полом, воздух втягивался в стены и вверх по дымоходам под действием горячего воздуха, уже поднимающегося в дымоходах, создавая частичный вакуум и таким образом втягивая воздух внизу в стены.

Стены часто строились из кирпича с двумя горизонтальными отверстиями. Это привело к пропусканию воздуха через стены в дымоходы, тем самым согревая и стены.

В римских банях печь была размещена рядом с калударием самой горячей комнаты, в которой три стены этой комнаты были нагреты так, что температура в комнате достигала 120 градусов по Фаренгейту (50 градусов по Цельсию).Тепидарий теплой комнаты имел только одну обогреваемую стену, что делало эту комнату более прохладной, чем калудариум.

Система обогрева была трудоемким устройством, так как требовала постоянного внимания для разведения огня и удаления золы. Таким образом, богатые и влиятельные люди могли себе это позволить.

Объяснение центрального отопления

Печь была источником нагрева системы, и она была размещена снаружи дома, ниже пола, который проходил под комнатой, которая должна была быть самой жаркой комнатой в доме.В одной комнате всегда было жарче, чем в его комнате, так как воздух, проходящий под полом, естественно терял часть тепла, когда проходил под полом.

Пожар требует регулярного внимания со стороны раба или одного из домашних работников, которым придется разгребать пепел с помощью инструмента с длинной ручкой и использовать тот же инструмент, чтобы залить в огонь новое топливо. Топливо представляло собой в основном небольшие ветки и прутья примерно до 3 дюймов в диаметре и до двух футов длиной, которые помещались на 2-3 фута в отверстие печи.Это позволяло воздуху втягиваться в древесину и вокруг нее, чтобы воздух проходил свободно. Бревна не использовались, поскольку они горели слишком медленно, чтобы быть эффективными, и слишком большое их количество блокировало проход воздуха. Высота огня была ограничена примерно половиной высоты отверстия, чтобы воздух мог проходить через пламя и, таким образом, увеличивать тепловую мощность. Это было необходимо в ваннах, где необходимо было генерировать максимальное количество тепла.

Подробнее о Гипокосте

Гипокауст — одна из самых древних форм системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.Как и многие другие великие инновации, он появился у римлян более 2000 лет назад. Гипокауст — это одновременно первичная и вторичная система, поскольку он создает и распределяет тепло.

Основное применение гипокаусту находили в больших общественных банях. Сауна была создана путем добавления бассейна с водой, нагретого тем же огнем, нагревающим воздух внизу. Это создавало жаркое и влажное пространство, где можно было помыться и поговорить с друзьями. Температура могла легко достичь 100 градусов по Фаренгейту, а влажность могла достичь 100% из-за бассейнов.Эти параметры неточные, так как система не использовалась много-много лет.

Его цель состояла в том, чтобы равномерно обогреть комнату наиболее эффективным способом. Гипокауст состоял из фальшпола (обычно около двух футов), поддерживаемого колоннами или каменными пьедесталами через каждые несколько футов, а пространство внизу оставалось открытым. Печь, состоящая из непрерывно горящего огня, создавала тепло, которое затем пропускалось через пространство под фальшполом, нагревая, таким образом, пол и остальную часть комнаты.После охлаждения воздух выходил через дымоходы в стене и через вентиляционные отверстия в крыше. Печь занимает изрядное количество места, поэтому обычно располагалась в отдельном помещении. Дымоходы были встроены прямо в стены, поэтому они не занимали полезного пространства.

Соединяющие акведуки (по которым вода поступала в город с гор), резервуары для воды и бассейны представляли собой серию туннелей. Они были построены из кирпича и раствора (очень грубо по сегодняшним меркам, но они, очевидно, работали).

Подобно водяной системе, система воздушного потока соединялась воздуховодами, состоящими из каменных или кирпичных туннелей под полом, в большое открытое пространство под фальшполом и в дымоходы в стене. Эти дымоходы также служили источником изоляции для комнаты. Поднимающийся горячий воздух создавал барьер, сохраняя тепло внутри здания.

Как упоминалось выше, типичными материалами, используемыми в этой системе, являются камень, кирпич ручной работы и строительный раствор. Ранняя форма бетона также могла быть использована, так как римляне использовали ее для многих других построек того времени (например, купола Пантеона).Из-за второго этажа и столбов возвести его было сложно и кропотливо. Стоимость была намного выше, чем у простого камина из-за большего количества используемых материалов.

Главный недостаток системы гипокауста — очень опасный. Пары, создаваемые огнем в печи, легко поползли из помещения под фальшполом в основное пространство. Этот тихий убийца теперь известен как угарный газ. Хотя сегодня это легко обнаружить и предотвратить, римляне, вероятно, понятия не имели об этой концепции.

Римская операция

Гипокаусты использовались для обогрева горячих бань (парилок), домов и других зданий, как общественных, так и частных. Пол был поднят над землей колоннами, называемыми штабелями пиле, со слоем плитки, затем слоем бетона, затем слоем плитки сверху; внутри стен были оставлены пространства, чтобы горячий воздух и дым из печи проходили через эти закрытые участки и выходили из дымоходов в крыше, тем самым нагревая, но не загрязняя внутреннюю часть комнаты.Внутри стен были помещены керамические коробчатые плитки, чтобы удалить горячий обожженный воздух и нагреть стены. Помещения, требующие наибольшего количества тепла, располагались ближе всего к печи, тепло которой можно было увеличить, добавив в огонь еще дров. Запуск гипокауста был трудоемким, так как требовал постоянного внимания, чтобы ухаживать за огнем, и дорогим топливом, поэтому это было особенностью виллы и общественных бань.

Витрувий описывает их строительство и работу в своей работе De Architectura примерно в 15 г. до н.э., добавляя подробности о том, как можно экономить топливо, спроектировав горячую комнату или кальдарий для мужчин и женщин, которые будут построены рядом друг с другом, рядом с тепидарием, чтобы для эффективного управления общественными банями.Он также описывает устройство для регулировки тепла с помощью бронзового вентилятора в куполообразном потолке.

Многие остатки римских гипокаустов сохранились по всей Европе, Западной Азии и Северной Африке. Гипокауст был изобретением, которое улучшило гигиену и условия жизни граждан, и явился предшественником современного центрального отопления.

Используется

Типы печей и принцип их работы

Печи — это устройства, вырабатывающие тепло контролируемым образом за счет сжигания источника топлива.Затем тепловая энергия используется для обогрева помещений, таких как комнаты, здания или другие сооружения. Другие печи могут использоваться в коммерческих и промышленных условиях для обработки материалов.

Изображение предоставлено: Pnor Tkk / Shutterstock.com

В этом руководстве будут рассмотрены различные типы печей, обобщенные по этим двум широким классификациям:

• Печи для отопления домов и строений
• Печи промышленные для обработки металлов и материалов

Печи обеспечивают теплом дома и другие здания, продувая нагретый воздух через воздуховоды, которые доставляют тепло в разные комнаты.Тепловая энергия, которая питает печь, может вырабатываться за счет сжигания топлива, электричества и других средств. При этом учитываются стоимость самой печи, стоимость используемого топлива, требования к вентиляции и годовая эффективность использования топлива (AFUE), которая указывает на эффективность сгорания печи. В первой части этой статьи будут рассмотрены различные типы печей, классифицированные по топливу или способу получения тепловой энергии:

• Газовый
• Масло
• Отработанное масло
• Дуэльное топливо
• Электрический
• На дереве

Газовые печи

Газовые печи используются примерно в 57 процентах американских домов, что делает газ наиболее часто используемым топливом для отопления.Хотя газовые печи более дорогие, чем масляные, оплата прокладки муниципального газопровода может увеличить расходы. Новые газовые печи имеют рейтинг AFUE от 89 до 98 процентов.

Газ — это наиболее чистое сжигание из невозобновляемых источников энергии. Газовые печи несут опасность утечки угарного газа, что требует установки детекторов угарного газа. Газовые печи имеют срок службы до 25 лет, и их легче обслуживать, чем масляные печи, поскольку они, как правило, остаются чистыми, несмотря на использование.

Печи на жидком топливе

Большинство новых печей, работающих на жидком топливе, имеют рейтинг AFUE от 80 до 90 процентов и популярны в регионах с ограниченным доступом к природному газу. При сроке службы 30 лет нефтяные печи обычно дешевле газовых, но нефть (часто импортируемая) дороже, чем газ, и цены могут быть нестабильными. Для масляных печей требуется резервуар для хранения на месте. Что касается технического обслуживания, то в топках, работающих на жидком топливе, на поверхностях теплообменника образуются отложения сажи и углерода, которые необходимо периодически удалять для поддержания эффективности.Кроме того, может потребоваться замена форсунки на блоке горелки, а также масляных фильтров, используемых для удаления примесей из топлива до того, как масло испарится и воспламенится.

Печи на отработанном масле

В печах на отработанном масле сжигается масло, которое больше нельзя использовать по назначению, например автомобильное или растительное масло. Их часто продвигают как экологически чистое или экологически чистое решение, поскольку они перерабатывают масло, которое в противном случае пришлось бы утилизировать.

К сожалению, отработанное масло может содержать смазочные материалы, детергенты и многое другое, при этом возможные загрязняющие вещества, включая свинец, ПХД и хром, попадают в воздух во время нагрева.EPA регулирует, какие виды топлива безопасно сжигать, в то время как в некоторых областях пользователи должны приобретать разрешение и контролировать выбросы из дымоходов. Печи на отработанном масле могут прослужить от 20 до 25 лет, при этом регулярно очищаемые печи работают с более высокой эффективностью.

Двухтопливные печи

Двухтопливные печи используют тепловой насос для прохладной погоды и газовую печь для холодной погоды. Проще говоря, тепловые насосы отводят тепло снаружи и хранят его в вашем доме. Внутри теплового насоса воздухоочиститель нагревает воздух, когда он проходит через змеевик с горячим хладагентом, а затем вентилятор нагнетает теплый воздух в дом.

Однако тепловые насосы — неэффективный способ поддержания комфортной температуры в холодное время года. Двухтопливные системы переключаются на газовое отопление, когда становится холодно, и обратно на тепловой насос в теплую погоду. Это считается одной из самых эффективных систем на рынке с точки зрения энергопотребления (и связанных с этим затрат), хотя первоначальная установка или модернизация системы может быть дорогостоящей.

Электропечи

Хотя эксплуатационная стоимость электрических печей выше, чем у таких вариантов, как газовые и масляные печи, они действительно имеют некоторые преимущества.Электроэнергия, как правило, доступна на всей территории Соединенных Штатов, в том числе в районах, где добыча газа или нефти затруднена или для которых организовать доставку. Электрические печи, подключенные к солнечным панелям, могут быть источником возобновляемой энергии с соответствующей экономией.

имеют AFUE от 95 до 100 процентов, что означает, что более высокие эксплуатационные расходы потенциально могут быть окуплены за счет повышения эффективности. Электрические печи считаются более безопасными, чем газовые и масляные, из-за отсутствия опасности утечки газа и фактического возгорания в печи.

Дровяные печи

Дровяные печи — отличный вариант для обогрева домов в районах, где дров достаточно и они доступны по цене. Древесина сжигается в топке, а тепло циркулирует по воздуховодам так же, как в нефтяных и газовых печах. Дровяные печи необходимо топить вручную, а за огнем нужно ухаживать, а это означает, что это непрактично, если вы хотите, чтобы дом отапливался, пока вы отсутствуете в течение длительного периода. Поэтому дровяные печи часто являются частью комбинированной печи, в которой масляная или газовая горелка работает как резервный источник тепла.

Обычные дровяные печи могут иметь AFUE от 45 до 55 процентов, в то время как современные модели могут достигать 75-90 процентов.

Печи в промышленных установках нагревают материалы с помощью топлива и дымовых газов. Материал может находиться в прямом контакте с топливом и его газами (доменные печи), косвенном контакте с топливом, но все же в прямом контакте с газами (отраженный) или косвенном контакте как с топливом, так и с газами (муфельные печи). Тем не менее, цель остается прежней — достижение высокого уровня тепла.

Одним из основных соображений при выборе промышленной печи, как правило, является диапазон рабочих температур, который печь может обеспечить. Печи, достигающие более высоких температур, обычно стоят дороже. То, что вам нужно, — это печь, которая может эффективно и равномерно достигать нужных вам температур.

Некоторые из наиболее распространенных типов печей, используемых для обработки металлов и материалов:

• Колокол
• Коробка
• Ковка
• Яма
• Закалка
• Поворотный
• Соляная ванна
• Закалка
• Вакуум

Подробнее об этом ниже.

Колокольные печи

Колпаковые печи — это системы отопления с электрическим, газовым или термическим рециркуляционным обогревом с подвижным куполом. Этот кожух печи можно часто поднимать во время процессов вакуума или контролируемой атмосферы.

используются для отпуска, отжига, нормализации и снятия напряжений в штампованных стальных пластинах. Это оборудование может использоваться с несколькими основаниями и при этом обеспечивать надежные уплотнения. Эти печи (многоярусные или одинарные) используются для обработки рулонов, лент, листов, стержней и многого другого.

Коробчатые печи

Используемые для термообработки, кальцинирования, отверждения, предварительного нагрева, отпуска и других процессов, коробчатые печи оснащены вертикальными подъемными или распашными дверцами, изолирующими печь и обеспечивающими постоянное управление воздушным потоком.

, которые принимают тяжелые грузы, настраиваются для загрузки с помощью вилочного погрузчика, роликового пода или других ручных процессов. Доступны газовая и электрическая версии. Коробчатые печи, способные равномерно обрабатывать большие объемы материала, используются в лабораторных и промышленных целях.

Ковочные печи

Щелевые ковочные печи, часто используемые для предварительного нагрева, напоминают печь для пиццы. Эти мартеновские печи передают тепло посредством излучения, чтобы довести металлы до температуры, при которой они могут быть подвергнуты ковке, или для остановки процессов закалки.

Ковочные печи для тяжелых условий эксплуатации нагревают и повторно нагревают крупные стальные слитки, блюмы и детали. Эти печи также могут быть выполнены в стиле Forging Box. В некоторых из этих печей загрузку и выгрузку можно автоматизировать.

Шахтные печи

Доступные в конфигурациях с газовым или электрическим приводом, шахтные печи также известны как печи с верхней загрузкой.Предлагаемые во многих размерах шахтные печи нагреваются до разных температур в защищенной рабочей камере с контролируемой атмосферой. Эти печи часто используются в производстве автомобильных и авиационных деталей, а также в машиностроении, ветроэнергетике и горнодобывающей промышленности.

Закалочные печи

имеют закрытую камеру нагрева для предотвращения низкотемпературных процессов, таких как фазовые превращения. Контролируемое быстрое охлаждение печи приводит к отверждению материала. Этот процесс в печи направлен на то, чтобы избежать неравномерного нагрева и перегрева, но метод отпуска может выполняться после закалки для повышения ударной вязкости.

Продукты, перерабатываемые в закалочных печах, могут включать зубчатые передачи, компоненты подшипников, крепежные детали, детали конструкции и сельскохозяйственной техники. Закалочные печи доступны в электрических или газовых моделях.

Вращающиеся печи

имеют футерованную печь, обычно сваренную из стали в цилиндрическую форму. Печь смонтирована на приводе, который вращает барабан на протяжении всей термообработки. Образец материала можно перемешивать, наклоняя печь во время вращения.

Эти печи с высокой теплоэффективностью и легким повышением давления обеспечивают однородность нагрева и хороший контакт с материалом. Внутренний источник тепла может быть газовым или электрическим, с потоком приглушенных дымовых газов часто противотоком. Применения обычно включают прокаливание и окисление.

Печи с соляной ванной

Печи с соляной ванной используют высокие характеристики теплопередачи конвекции для достижения очень быстрого нагрева металлических деталей при термообработке, в 5 раз быстрее, чем в воздушных печах.Эти печи почти всегда бывают электрическими, поскольку электроды могут быть погружены непосредственно в расплав соли, хотя иногда используются электрические или газовые агрегаты с внешним подогревом. Температура ванны зависит от разновидностей используемых солей, которые обычно представляют собой смеси цианидов и хлоридов, с возможными температурами 300-2350 ° F.

Печи с соляными ваннами используются для обработки быстрорежущей инструментальной стали и другого режущего инструмента, отжига никель-хромовых сплавов и нержавеющей стали, закалки и закалки стали и т. Д.а также для пайки трудно поддающихся пайке деталей, таких как автомобильные радиаторы, или для придания формы сплавам с памятью формы. Ванна окружает любую деталь неокислительной атмосферой во время погружения и покрывает ее слоем соли, которая защищает ее во время перехода на закалку.

В печах с соляной ванной обычно используются керамические или металлические горшки в зависимости от температуры, при которой они работают. Электроды обычно изготавливаются из низкоуглеродистой или высокохромистой стали, опять же, в зависимости от требуемой температуры, и обычно имеют квадратную кромку, а не круглую, чтобы максимизировать магнитный поток.Электроды управляются через трансформатор с переключением ответвлений, так что мощность, подаваемая на них, может регулироваться по мере их износа. Температурные колебания в печах с соляной ванной, как правило, очень низкие.

В зависимости от выбранных солей печи с соляной ванной могут использоваться для нейтрального изменения температуры без воздействия на поверхности, для обработки поверхности с использованием науглероживающих или азотирующих солей или для обычной очистки поверхности.

Закаточные печи

Предназначены для термической обработки изделий из черных металлов, закалочные печи повышают ударную вязкость.Термообработка некоторых высокопрочных материалов может повлиять на формирование сплава и поглощение энергии.

Для достижения наилучшего баланса прочности и эластичности закалочные печи часто используются вместе с закалочными печами. Крайне важно, чтобы эти печи поддерживали одинаковые уровни температуры по всей камере для достижения желаемых характеристик материала. Как газовый, так и электрический нагревательные печи этих печей имеют косвенный контакт с топливом.

Вакуумные печи

Вакуумные печи используются во многих отраслях промышленности.Что отличает этот тип печи, так это вакуум, поддерживаемый на протяжении всего процесса нагрева для защиты нагретых стальных и металлических деталей. Печь может иметь электрический или газовый обогрев с помощью насосов, сохраняющих вакуум для предотвращения окисления, потери тепла или загрязнения. Эти печи используются для отжига, пайки, спекания и термообработки.

Промышленные печи других типов

Множество различных типов промышленных печей включают в себя печи для выпечки, лабораторные, конвейерные, выталкивающие, с приподнятым или роликовым подом, а также промышленные печи и сушилки.

Промышленные печи также можно разделить на следующие категории по применению: алюминирование, плавление металлов, пайка, прокаливание и т. Д.

Типы печей — сводка

Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Другие изделия HVAC

Прочие «виды» статей

Больше из Process Equipment

Oxygen Lance — обзор

2.6.1.1 Подготовка и применение металлического кремния

Металлический кремний, определяемый как содержание кремния не менее 96%, стал важным сырьем, начиная с 1940-х годов с разработкой алюминиевых сплавов, кремнийорганических и силановых химических соединений, а также поликремния высокой чистоты для электроника. Металлический кремний обычно называют кремнием металлургической чистоты (MG Si, MGS). MG Si имеет более высокую чистоту, чем более распространенный ферросилиций, сплав железа и кремния с содержанием кремния 15–90%, который в основном используется в больших объемах при производстве стали и чугуна.Ферросилиций производится в 15 странах с общим объемом производства около 7 миллионов метрических тонн (MT). Производство MG Si составляет около 2 миллионов метрических тонн и является коммерчески практичным в странах с месторождениями чистого кварца,> 97% SiO ₂ и недорогой, обильной электроэнергией. Ведущие производители находятся в Норвегии, США, Китае, Бразилии и Франции. Почти половина производства MG Si используется для производства алюминиевых сплавов, около одной трети — в силиконах и функциональных силанах, а оставшаяся часть — в производстве тетрахлорсилана (SiCl ₄ , STC) для производства синтетического кремнезема и трихлорсилана (SiHCl _3, TCS). для поликремния высокой чистоты для полупроводниковых и фотоэлектрических приложений.С 2003 года ежегодный рост фотоэлектрической промышленности составляет 35%, что создает большой спрос на специально подготовленный MG Si для производства TCS. Спрос на производство поликремния увеличился с 15 000 тонн в год (MTY) в 1995 году до ~ 300 000 тонн в год в настоящее время.

MG Si получают карботермическим восстановлением кремнезема в соответствии с:

SiO2s + 2Cs → Sil + 2COg

MG Si получают в электродуговых печах с погруженным электрографитом, заполненных кусками кварца высокой чистоты. Температура печи составляет 1900–2100 ° C с радиальным профилем температуры, предназначенным для получения расплавленного кремния во внутренней горячей зоне и более холодной внешней зоне для благоприятного образования побочных продуктов.Источником углерода является уголь, кокс, древесный уголь или щепа, загружаемые в верхнюю часть печи. Расплавленный жидкий кремний выводится из нижней части печи и охлаждается в большие дискообразные слитки. Опасный побочный продукт — горячий газообразный оксид углерода — направляется в систему рекуперации тепла, а затем окисляется до диоксида углерода. Это может быть выброшено в атмосферу или поглощено абсорбирующим слоем. Коллоидный диоксид кремния, частицы аморфного диоксида кремния субмикронного размера, является рекуперированным побочным продуктом.Процесс был разработан в начале 1900-х годов с постоянным инженерным прогрессом в более крупных печах, улучшенным энергопотреблением и уменьшением воздействия на окружающую среду. Типичная мощность печи составляет 30 тонн при потреблении электроэнергии 30 МВт. Выход составляет около 90% MG Si, а остальное — коллоидный диоксид кремния. Карбид кремния (SiC) — еще один побочный продукт.

Основными примесями в MG Si являются металлы, обнаруженные в кварцевом осадке, в первую очередь железо, алюминий, кальций, магний и титан с углеродом, поступающим из сырья.Дальнейшее рафинирование может быть выполнено путем введения кислорода, диоксида кремния и извести для снижения уровней алюминия, кальция и магния. Поскольку при этом также расходуется часть кремния, эффективность этого метода ограничена. Большая часть углерода реагирует с образованием SiC. Металлы и углерод являются основными примесями, вызывающими озабоченность в промышленности поликремния [1].

2.6.1.1.1 Очистка кремния металлургического качества

Попытки очистить MG Si непосредственно до поликремния солнечного качества (SOG) были начаты в начале 1970-х годов при финансовой поддержке New Energy Development Company в Японии [2].Проекты были также начаты в Соединенных Штатах, финансируемых Министерством энергетики США [3]. Было проведено несколько экспериментов по очистке ~ 99% кремния до шести девяток (6N, 99,9999%) кремния с использованием методов металлургического рафинирования, включая кислородные фурмы, электронно-лучевое плавление, селективное кислотное выщелачивание и кристаллизацию. Эти усилия не были коммерчески успешными, потому что рынок солнечной энергии был небольшим, менее 1600 тонн в год до 1995 года, и солнечные компании могли закупать поликремний вторичного качества и лом у основных поставщиков по ценам от 5 до 20 долларов за кг.

В 2003 году 35% -ный ежегодный рост фотоэлектрической промышленности быстро потреблял вторичный поликремний, доступный у поставщиков. Спрос превысил 7000 тонн в год, и очищенный MG Si, известный как UMG (модернизированный металлургический кремний), имел мгновенные рыночные возможности, поскольку для рынка фотоэлектрической панели не строились заводы по производству поликремния типа Siemens, а для нового завода по производству поликремния требуется 2,5–3 года. полное производство. Семнадцать компаний объявили о планах производства недорогого поликремния SOG путем металлургического рафинирования 99% кремния MG до чистоты 6N.Цель заключалась в производстве годного к употреблению поликремния SOG по цене 15–20 долларов за кг с производительностью 50 000–100 000 тонн в год. Компании UMG не смогли выполнить требования по чистоте или объемы производства; оказалось, что многие стадии переработки дороги и их трудно производить в больших объемах. Из-за нехватки поликремния эти компании смогли продавать материал; но это кардинально изменилось с увеличением объемов производства поликремния существующими поставщиками и запуском новых заводов по производству поликремния высокой чистоты в 2007 году.Себестоимость производства UMG составила ~ 50 долларов за кг, а общий объем поставок составил менее 2000 тонн. Основная проблема — это переменные значения чистоты из-за различий в процессах очистки. Чистота может достигать 4N, но чистота 6N проблематична. В настоящее время лучшими результатами, о которых сообщила крупная компания для материалов, подвергнутых металлургической очистке, является содержание бора <0,5 весовых частей на миллион (весовых частей на миллион) и фосфора <1 весовых частей на миллион; с другим поставщиком, сообщившим <0,2 частей на миллион по весу бора и <0,6 частей на миллион по весу фосфора после очистки путем выращивания кристаллов [4,5].Таким образом, чистота 99,9999% является проблемой для UMG, поскольку при производстве вероятность этого составляет от 99,99% до 99,999%. Основная проблема заключается в том, что содержание бора и фосфора на три порядка выше, чем требуется, с большим разбросом в производстве от партии к партии. Металлы также на 3 порядка выше, чем требуется для высокой эффективности солнечных элементов.

Строительные нормы и правила для готового бетонного подвала

ТРЕБОВАНИЯ К КОДУ ОБРАЗЦА ДЛЯ ОСНОВАНИЯ ГОТОВОГО БЕТОНА

ПРИМЕЧАНИЕ: Следующая информация предоставляется в качестве руководства к тому, что МОЖЕТ ВСТРЕТИВАТЬСЯ в отношении местных строительных норм и правил.Это ТОЛЬКО РУКОВОДСТВО. Фактические строительные нормы и правила могут сильно различаться в зависимости от региона, штата и города.

Следующие требования являются ориентирами, которые могут применяться к большинству простых проектов отделки жилых подвалов. Однако рецензент плана может определить, что необычные обстоятельства диктуют необходимость в дополнительной информации по любому конкретному проекту. Следует также подчеркнуть, что, особенно в проектах внутреннего ремонта, многие требования кодов проверяются в процессе инспекции и не обязательно отражаются в утвержденных плановых документах

Найдите подрядчиков по ремонту подвалов рядом со мной.

Размеры жилых помещений и высота потолков

Жилые помещения должны иметь площадь не менее 70 кв. и не должен быть меньше 7 футов в любом измерении. Жилые комнаты, ванные комнаты, коридоры и прачечные должны иметь минимальную высоту потолка 7 футов 0 дюймов. Готовые коробки для структурных или декоративных балок, воздуховодов, водопровода и электрических систем должны иметь минимальный зазор 6 футов 6 дюймов. с шагом не менее 4 футов 0 дюймов по центру.

Изоляция, перегородки и стены

Бетонные фундаментные стены в законченных помещениях / зонах должны быть отделаны мехом и изолированы с использованием как минимум изоляции R-8, доходящей до плиты пола подвала на стенах подвала менее чем на 50% выше уровня земли, и как минимум изоляции R-13 на стенах подвала. которые более чем на 50% выше оценки.

Исключение:
Подвалы с бетонными фундаментными стенами с выдержкой менее 20% над готовым уровнем (исходя из высоты стены, умноженной на периметр подвала, за исключением неотапливаемых гаражей подвала) могут быть неизолированными стенами.

Строительство стен

Укажите размер и расстояние между новыми стойками перегородки и отделочный материал стены.

Утвержденная водостойкая гипсовая подкладка требуется в зонах ванн и душевых.

Материалы внутренней отделки не должны иметь класс распространения пламени более 200.

Шпильки могут быть общего качества или выше. Расстояние между шпильками должно соответствовать ТАБЛИЦЕ 1, нижняя пластина должна быть обработана давлением, а верхняя пластина может быть одинарной или двойной.

Шпильки в ненесущих стенах могут иметь выемки на глубину, не превышающую 40 процентов ширины одной стойки. Шпильки можно просверлить или просверлить при условии, что диаметр образовавшегося отверстия составляет не более 40 процентов ширины шпильки, край отверстия находится не ближе 5/8 дюйма к краю шпильки и отверстие не находится в том же разделе, что и надрез или выемка.

Одиночный плоский элемент 2×4 может использоваться как коллектор во внутренних ненесущих стенах для проемов шириной до 8 футов, если высота стены не превышает 24 дюймов.

Естественное освещение и вентиляция, безопасное остекление для бетонных подвалов

Показать все новые и существующие места расположения окон и указать общий размер стекла и площадь вентиляции для каждого окна. Для предлагаемых спален укажите высоту подоконника, ширину проема и высоту проема для необходимого окна аварийного выхода. Площадь остекления в жилых помещениях должна составлять не менее 8% обслуживаемой площади пола. Половина этой площади должна быть доступна для беспрепятственной вентиляции с включенными экранами. В качестве альтернативы можно использовать искусственное освещение и / или механическую вентиляцию (см. Раздел «Вентиляция»), если существующие окна недостаточного размера. В оставшихся незавершенных помещениях / участках должны быть окна с беспрепятственной вентиляционной зоной, равной 1% обслуживаемой площади пола, или искусственная вентиляция в размере.05 куб. Футов в минуту / с.ф. площади. Во всех спальнях должно быть одно окно для аварийного выхода, отвечающее следующим минимальным требованиям:

• Максимальная высота проема — 44 дюйма Минимальная ширина проема в свету 20 дюймов Минимальная высота проема в свету — 24 дюйма Минимальная площадь проема 5,0 s.f.

• Окно аварийного выхода должно приводиться в действие изнутри без использования специальных знаний, инструментов или дополнительных усилий, помимо тех, которые требуются для нормальной работы окна.

Остекление дверей, предназначенных для прохода людей, дверей патио, окон в пределах 24 дюймов от двери, а также стен, панелей или дверей душевых и ванн должно быть полностью закаленным, многослойным безопасным, одобренным армированным стеклом или одобренным небьющимся пластиком.

Подвальные лестницы

Существующие лестницы, возможно, потребуется модифицировать новыми сплошными подступенками или подножками, возможно, новыми заменяющими ступенями с выступами (если предусмотрены сплошные подступенки), новыми захватывающими поручнями и / или новыми промежуточными балясинами для открытых лестничных ограждений в соответствии с текущими требованиями. кодовые требования.

Ограждения на лестницах с открытыми стенками должны иметь высоту не менее 34 дюймов над передним краем ступени и не менее 36 дюймов на площадках лестничных площадок.Открытые ограждения должны иметь промежуточные вертикальные балясины, расположенные на расстоянии менее 4 дюймов друг от друга. Горизонтальные перила, перила, параллельные ступеням лестницы, и орнамент, создающий эффект лестницы, запрещены на лестницах из готовых подвальных помещений.

Блокировка сквозняков на потолке / полу, пожаротушение, дымовые извещатели

Подвесные потолки под деревянными балками или прикрепленные непосредственно к фермам деревянного пола должны быть заблокированы «гипсокартоном» или фанерой 3/8 дюйма с натяжением 500 н.у.м. интервалы и параллельно элементам каркаса.

Противопожарная защита, состоящая из бруса толщиной 2 дюйма, конструкционной панели не менее 23/32 дюйма или одобренных негорючих материалов, должна быть предусмотрена на линии потолка в скрытых пространствах каркасных стен / перегородок, в том числе покрытых слоем или шипованных пространствах бетонных фундаментных стен и на потолках, подвесных потолках и подобных местах.

Дымовой извещатель с питанием от сети переменного тока, включенный в список UL, с резервным аккумулятором должен быть расположен рядом со всеми входными дверями спальни и внутри каждой спальни. Обеспечьте минимум один детектор дыма с питанием от сети переменного тока, внесенный в список UL, с резервной батареей внизу лестницы для подвалов без спален.

Все извещатели в доме должны быть соединены между собой, чтобы при срабатывании любой сигнализации звучали все аварийные сигналы по всему дому.

Спальня Аварийный выход

Примечание: большинство муниципалитетов требует предоставления плана для всех готовых подвалов со спальней.

В каждой спальне должно быть по крайней мере одно открывающееся окно или внешняя дверь, одобренная для аварийного выхода или спасения. Агрегаты должны работать изнутри до полного открытия без использования ключа или инструмента.

Если окна предусмотрены для выхода или спасения, они должны иметь высоту подоконника не более 44 дюймов, минимальный чистый чистый проем 5 SF, минимальную чистую высоту проема 22 дюйма и минимальную чистую чистую ширину проема. 20 дюймов.

Если окна аварийного выхода выходят в оконный колодец, минимальные размеры площади этого оконного колодца должны быть равны 3 футам на 5 футов.

Системы вентиляции Бетонные подвалы

Показать расположение существующей печи и главных каналов подачи и возврата.Укажите расположение и размеры любых новых воздуховодов, регистров и диффузоров на готовой площади. Детализируйте любую искусственную вентиляцию, которая может быть предложена для любого помещения / пространства, например, для новых или уменьшенных печных комнат, ванных комнат или любого готового помещения, в котором нет соответствующих окон для естественной вентиляции.

Приборы и оборудование, такие как печи и водонагреватели, должны оставаться доступными для осмотра, обслуживания, ремонта и замены без снятия постоянной конструкции.В топочном помещении должно быть отверстие или дверь, достаточно большие, чтобы можно было снимать самое большое оборудование, но не менее 20 дюймов шириной. Свободное рабочее пространство шириной не менее 30 дюймов и высотой не менее 30 дюймов должно быть обеспечено вдоль стороны управления оборудованием, когда дверь топочного помещения открыта.

Топливные приборы должны снабжаться воздухом для горения. В топочных помещениях должны быть предусмотрены два постоянных выхода в прилегающие помещения; один должен быть расположен в пределах 12 дюймов от верха, а другой — в пределах 12 дюймов от низа примыкающей стены.Каждое отверстие должно иметь свободную площадь, равную минимум 1 квадратному дюйму на 1 000 БТЕ / ч потребляемой мощности всех приборов, установленных в топочном помещении, но не менее 100 квадратных дюймов. Отверстия не требуются, если предусмотрена дверь с жалюзи или если площадь топочного помещения превышает 50 кубических футов на 1000 БТЕ / ч потребляемой мощности всех приборов, установленных в помещении.

Использование внутреннего воздуха:
1 кв. Дюйм предоставляется / 1000 БТЕ / час. каждое открытие. Проемы должны быть не менее 100 кв.дюйм. Одно отверстие должно быть предусмотрено в пределах 12 дюймов от потолка и в пределах 12 дюймов над чистым полом, без общих каналов.

Использование наружного воздуха:

1. Горизонтальные отверстия
   1 кв. Дюйм / 2000 БТЕ / ч. для воздуховода
   1 кв. дюйм / 4000 БТЕ / ч. для прямого открытия
2. Вертикальные отверстия
   Канальный или прямой канал 1 кв. Дюйм / 4000 БТЕ

Минимальный зазор от горючих материалов составляет 18 дюймов, если указанные производителем инструкции по установке не допускают другого размера зазора.Для обслуживания перед прибором требуется зазор 18 дюймов.

Сушилки для одежды должны быть независимыми от всех других систем и выходить наружу.

Жилые ванные комнаты без окон для естественной вентиляции должны выводить наружу минимум 50 кубических футов в минуту. Отвод выхлопных газов на чердак или перекрытие пола не допускается.

Исключение:
Полуванны без ванны или душа могут вытекать на чердак.

Для отделанных помещений без соответствующих окон подача наружного воздуха (искусственная вентиляция) должна производиться по норме 0.35 воздухообменов в час или 15 кубических футов в минуту на человека, в зависимости от того, что больше. Расчетная нагрузка людей, которая будет использоваться для большой общей комнаты / пространства, такого как комната отдыха или ратскеллер, должна быть основана на 2 для первой спальни и 1 для каждой дополнительной спальни в доме.

Газовые трубопроводы должны быть идентифицированы с интервалом не более 25 футов при размещении в скрытых местах.

Электрооборудование бетонного подвала

Укажите расположение и размер электрической панели (если она новая), а также расположение всех новых розеток, светильников, потолочных вентиляторов, вытяжных вентиляторов и выключателей на планах этажей или укажите в качестве технических характеристик.Определите все розетки / цепи на 240 вольт. Укажите, какие розетки управления светом и / или выключателями. Если предлагается, покажите расположение обогревателей на плинтусе.

Размер рабочего пространства в направлении доступа к щитам должен быть не менее 36 дюймов в глубину и 30 дюймов в ширину. Рабочее пространство должно быть свободным и простираться от пола или платформы до высоты 6 футов 6 дюймов. Во всех случаях рабочее пространство должно позволять открывать дверцы панелей или навесные детали как минимум на 90 градусов.В специально отведенном месте непосредственно над щитом, простирающимся от щитка до потолка, не должно быть никакого постороннего оборудования. Это необходимое рабочее пространство не предназначено для хранения. Панели нельзя размещать в туалете или ванных комнатах.

Прерыватели цепи замыкания на землю требуются для розеток и / или цепей, установленных в следующих местах:

• Ванные комнаты
• Незавершенные подвальные помещения, за исключением прачечной и единственной емкости, предназначенной для отстойных насосов.
• Емкости для обслуживания поверхностей столешниц в пределах 6 футов от бара.

Розетки должны быть установлены в следующих областях:

• Во всех жилых комнатах, за исключением ванных комнат, так, чтобы ни одно пространство вдоль стены не находилось на расстоянии более 6 футов от розетки.
• Требуются розетки на всех стенах шириной 2 фута или больше.
• В коридорах длиной 10 футов и более.
• В ванных комнатах устанавливается рядом с умывальником.
• По крайней мере, одна емкость в зоне для стирки и по крайней мере одна емкость в незавершенной области подвала в дополнение к емкости для белья.

Освещение требуется в следующих областях:

• По крайней мере, одна настенная розетка освещения должна быть установлена ​​в каждой жилой комнате, ванной, коридоре, на лестничной клетке и у внешних дверей.
• Освещение, устанавливаемое на внутренних лестницах, должно иметь настенный выключатель с подсветкой на каждом уровне этажа, разделенный 6 или более ступенями.
• По крайней мере, одна розетка для освещения требуется в каждом недостроенном подвальном помещении или подсобном помещении, которое используется для хранения или содержит отопление, кондиционирование воздуха или другое оборудование, требующее обслуживания.
• Выключатель света должен располагаться на входе.

Освещение в гардеробных:

• Запрещается использовать лампы накаливания с открытыми или частично закрытыми лампами, а также подвесные светильники.
• Крепления можно размещать только там, где есть следующие минимальные зазоры до ближайшей точки хранения.
• Накладные лампы накаливания — минимум 12 дюймов.
• Накладные люминесцентные светильники и утопленные светильники — минимум 6 дюймов.

Электрические щиты:

• Панели автоматических выключателей не должны быть скрыты и не разрешены в ванных комнатах или в гардеробных.
• Необходимо освещение вблизи электрического щита.
• Перед существующими электрическими панелями требуется зазор не менее 3 футов.

Требования к сантехническому оборудованию

Укажите расположение любого нового сантехнического оборудования, такого как барная раковина (и), раковины в ванных комнатах, туалеты, ванны, душевые, водонагреватели, сливы в полу и другие сантехнические приспособления на планах этажей.Показать расположение сантехнических желобов. Покажите расположение новых нагрудников для подсоединения шлангов омывателя и стояка для стирки в новой прачечной / помещении.

Все очистные устройства, клапаны, запорные устройства и механические соединения должны быть доступны. Минимальный зазор перед очисткой должен составлять 18 дюймов для труб диаметром 3 дюйма и более и 12 дюймов для труб меньшего размера. Для скрытой очистки должен быть обеспечен доступ достаточного размера, чтобы можно было удалить заглушку для очистки и стержни системы. Заглушки для прочистки не должны закрываться прочным отделочным материалом.Светильники со скрытыми трубчатыми ловушками должны быть снабжены панелью доступа или свободным служебным пространством 12 дюймов в наименьшем измерении.

Душевые: Распашные душевые двери должны открываться наружу. Все стекла, закрывающие душевую кабину, должны быть безопасными. Душевые лейки должны экономить воду с максимальной скоростью потока 2,5 галлона в минуту. Все регулирующие клапаны душа должны быть защищены от ожогов с лимитом горячей воды 120F.

Раковины для ванных комнат: Должны иметь сливные отверстия диаметром не менее 1 дюйма.Должны быть предусмотрены сетчатый фильтр, выдвижная пробка, перекладина или другое устройство, ограничивающее свободное открытие выпускного отверстия для отходов. Смесители должны быть водосберегающими с максимальной скоростью потока 2,2 галлона в минуту при давлении 60 фунтов на квадратный дюйм.

Туалеты: Должны быть водосберегающими с низким потреблением воды, 1,6 галлона на смыв, и должны быть снабжены сливным баком или аналогичным устройством, спроектированным и установленным для подачи воды в достаточном количестве и потоке для смыва содержимого приспособления для очистки приспособление и повторно заполните ловушку приспособления.

Ванны: Должны иметь выпускные и переливные отверстия диаметром не менее 1 дюйма, а выпускное отверстие для отходов должно быть оборудовано утвержденной пробкой. Все регулирующие клапаны ванны должны быть защищены от ожогов с пределом горячей воды 120F.

Мойки: Должны быть оборудованы сливными отверстиями диаметром не менее 1 дюйма. Должны быть предусмотрены сетчатый фильтр, перекладина или другое устройство, ограничивающее свободное открытие выпускного отверстия для отходов. Смесители должны быть водосберегающими с максимальным расходом 2.2 галлона в минуту при 60 фунтах на квадратный дюйм.

Ванны для стирки: Каждое отделение бака для стирки должно быть снабжено выпускным отверстием для отходов диаметром не менее 1 дюйма и сетчатым фильтром или перекладиной, ограничивающими свободное отверстие выпускного отверстия для отходов.

Стиральные машины: Выгрузка стиральной машины осуществляется через воздушный разрыв.

ВИДЫ РАЗРЕШЕНИЙ И ПРОЦЕСС ДЛЯ ГОТОВЫХ ОСНОВАНИЙ

Типы разрешений на строительство бетонных подвалов В зависимости от сложности проекта могут потребоваться четыре типа разрешений:

• Разрешение на строительство требуется для строительства архитектурных и конструктивных элементов.
• Разрешение на электричество . требуется для всех электрических установок.
• A механическое разрешение требуется для установки всех элементов и устройств, связанных с системами отопления и кондиционирования воздуха; однако для установки воздуховодов обычно не требуется механического разрешения.
• Разрешение на установку сантехники требуется для установки всех элементов и устройств, связанных с системами водопровода и газопровода.

Позвоните в местный строительный отдел, чтобы получить информацию о структуре платы за разрешение на строительство.После выдачи разрешения на строительство могут быть выданы отдельные разрешения на электрические, механические и водопроводные работы. За каждое из этих разрешений взимается отдельная плата в зависимости от оборудования, указанного в заявках на получение разрешения.

Процесс выдачи разрешения ПРИМЕЧАНИЕ: Следующая информация предоставляется в качестве руководства к тому, что МОЖЕТ ВСТРЕТИВАТЬ во время процесса разрешения. Это ТОЛЬКО РУКОВОДСТВО. Процесс может сильно отличаться в зависимости от региона, штата и города.

В проектах реконструкции подвала обычно считается очень важным в планах строительства зданий графически или обозначать как существующее, так и новое строительство. Покажите планировку помещения в подвальном помещении и определите использование каждого помещения / пространства по названию и укажите как новые, так и существующие стены / перегородки, а также стены из бетонного фундамента с покрытием и утеплителем. Помещения, показанные со шкафами для одежды и т. Д., Которые напоминают спальню или которые в будущем могут быть легко преобразованы в спальню, обычно проверяются на соответствие требованиям спальни независимо от названия комнаты, представленного на чертеже.

Процесс проверки начинается, когда чертежи подвала (иногда строительная администрация разрешает использование одного из своих собственных чертежей «типовых деталей готового подвала» вместо оригинальных чертежей) завершены и представлены вместе с заявкой на разрешение на строительство, в соответствующий отдел.Разрешение обычно регистрируется, и ему присваивается номер разрешения для идентификации проекта. Для идентификации чертежей будет присвоен номер отслеживания плана. Затем заявка на получение разрешения на строительство возвращается заявителю для получения подписей одобрения от соответствующих офисов, необходимых для выдачи разрешения. Подписи ставятся в строках рядом с соответствующими отделами, как указано в заявке на получение разрешения на строительство.

После выдачи разрешения на строительство могут быть выданы отдельные разрешения на электрические, механические и водопроводные работы.Разрешения на электрические, водопроводные и механические работы обычно не требуют представления плана или процесса рассмотрения. Эти разрешения могут быть получены домовладельцем или лицензированным подрядчиком, нанятым для выполнения работ. Соответствие кодексу будет определено во время проверки.

Заявитель обязан уточнить в других агентствах или юрисдикциях их требования, на которые может повлиять предлагаемая реконструкция подвала. Свяжитесь с соответствующими агентствами, такими как пожарная служба, муниципалитет, канализационный округ, попечительские подразделения и т. Д.