Базальт или стекловолокно: Что лучше — базальтовая плита или минеральная вата из стекловолокон (стекловата)?

Базальтовый утеплитель технические характеристики и применение + Видео

Каменная вата нередко применяется для утепления домов – ведь она и огня не боится, и монтируется легко, и стоит недорого. А одним из популярных ее типов является базальтовый утеплитель, технические характеристики и свойства которого зависят от того, где он конкретно используется. Кстати, отметим, что этот материал – один из самых чистых в плане экологии.

Вата из базальта – и такое возможно

Так как данный утеплитель является одним из видов минеральной ваты, то у него имеется несколько названий, среди которых  – базальтовая или каменная, вата. Причем он не только превосходит по прочностным характеристикам все остальные типы минваты, но и абсолютно безопасен для человека и природы. По сравнению с минеральной ватой, сделанной из шлаков металлургического производства, базальтовый утеплитель более экологически чистый, легче режется и монтируется, а служит дольше.

Расплавленные породы габбро-базальта, образующие тонкие волокна, составляют основу базальтовой ваты.

Вулканическая порода — базальт.

Для этого горная порода должна быть измельчена и расплавлена. Температура в плавильной печи весьма высока – 1500 градусов, не меньше. Дальше расплав поступает на специальные барабаны, где вращается, обдуваемый воздушной струей. В итоге получаются волокна, толщина которых не более 7 микрон, а длина – не более 5 сантиметров. Чтобы сделать волокна упругими и прочными, добавляется особый состав для их связывания. Затем вату нагревают до 300 градусов, пропуская через пресс 2 раза.

О характеристиках каменной ваты

Теплопроводность — низкая

Волокна в базальтовом утеплителе не имеют строгой ориентации, а расположены весьма хаотично, поэтому структура вещества получается воздушной. Бесчисленное множество прослоек воздуха между тоненьких каменных волокон – отличный теплоизолятор. Поэтому коэффициент теплопроводности у данного материала очень мал – его значение лежит в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Это соответствует уровню пробки, вспененного каучука и пенополистирола, как экструдированного, так и обыкновенного.

Попробуем сравнить технические характеристики базальтовой теплоизоляции и других материалов. Возьмем, к примеру, 10 см. мат из базальтового утеплителя, плотность которого составляет 100 килограммов на кубический метр. Чтобы эффект сохранения тепла был аналогичным, нужно возвести керамическую кирпичную стену толщиной 117 сантиметров. Если кирпич будет из глины, то стена должна быть еще толще – 160 сантиметров. Из силикатного кирпича придется выложить двухметровую стену, а слой дерева должен быть не менее 25,5 сантиметров.

Впитывание влаги – практически нулевое

Этот материал обладает свойством гидрофобности. Вода, попадая на него, не может проникнуть внутрь, благодаря чему теплоизоляционные свойства не меняются. А вот если провести подобный опыт с обычной минеральной ватой, то она вберет в себя изрядное количество воды. Мокрая вата тепло держать не будет – ведь вода, попадая в ее поры, значительно увеличивает теплопроводность материала. Так что если вам надо утеплить влажное помещение, например, сауну, то берите не обычную стекловату, а базальтовую – не ошибетесь. Водопоглощение по объему составляет не более 2%.

Вода не пропитывает, а обтекает волокна базальтовой ваты, т. к. в процессе производства она пропитывается специальными маслами.

Способность пропускать пар – отличная

Базальтовое волокно, независимо от его плотности, обладает отличной паропроницаемостью. Влага, которая содержится в воздухе, легко проникает сквозь слой утеплителя, не образуя внутри него конденсата. Особенно важно это для бани или сауны. Сама базальтовая вата не намокает, по-прежнему надежно храня тепло. Поэтому в помещениях, изолированных этим материалом, комфортно живется – температурный и влажностный режимы оптимальны.

Сопротивляемость огню – высокая

В соответствии с теми требованиями, которые предъявляют пожарники, вата из базальтовых волокон считается негорючим веществом. Но это еще не всё – она способна преградить путь открытому огню. Максимальная температура, которую может выдержать базальтовый утеплитель, не достигая точки плавления – 1114 ⁰С. Это позволяет применять его для изоляции приборов, работающих при высоких температурах.

Если рассмотреть показатели данного теплоизолятора по пожарной безопасности (определяемой по НПБ 244-97), то каменную вату причисляют к негорючим материалам (группа НГ). Так ее определяют ГОСТ 30244 и СНиП 21-01-97. Таким образом, никаких запретов при использовании данного утеплителя не имеется. Любые здания, сооружения, конструкции и элементы конструкций можно изолировать этим материалом.

Видео. Тестирование базальтовой ваты на горючесть

Преграда звуку – на высоком уровне

Что касается акустических свойств, то и они у базальтовой ваты хороши – в смысле шумоизоляции, естественно. Этот утеплитель способен приглушать вертикальные звуковые волны, идущие внутри стен. Благодаря этому помещение неплохо изолируется от внешних шумов. Поглощая звуковые волны, каменная вата уменьшает время реверберации, что защищает от шума не только помещение, стены которого изолированы этим материалом, но еще и соседние комнаты.

Прочность материала

Волокна базальта внутри материала располагаются случайным образом, и часть из них идет в вертикальном направлении. Благодаря этому даже не очень плотная каменная вата способна выдерживать немалые нагрузки. Так, при 10% деформации базальтовая вата имеет пределы прочности на сжатие от 5 до 80 килопаскалей.

Конкретное значение этого показателя зависит от плотности, присущей данной марке материала. Такие прочностные характеристики базальтовой ваты гарантируют, что теплоизолятор будет служить долго, не меняя своей формы и размеров за весь период использования.

Волокна базальтовой ваты.

Биологическая и химическая активность – низкие

Каменная вата химически пассивна – это ее несомненное достоинство. Если ее проложить вплотную к металлической поверхности, то можно быть уверенным на сто процентов, что ржавчина на металле не появится. И к агрессивным биологическим средам утеплитель из базальта относится совершенно спокойно. Ему не свойственны ни гниение, ни поражение плесневым грибком и другими вредными микроорганизмами.

Он стойко выдерживает нашествие на дом крыс и мышей – ведь этим грызунам вата из камня не по «зубам». Высокая стойкость к агрессивным веществам позволяет использовать данный утеплитель для изоляции многих технических сооружений, которые работают в сложных условиях.

Безопасность – в норме

Каменная вата делается из натурального сырья – минерала базальта. Его волокна соединены с помощью формальдегидной смолы. Она дает материалу необходимые прочностные характеристики, а также делает его более плотным. Хоть и поговаривают о том, что фенол опасен, но не в этом случае. Ведь из базальтовой ваты он выделяться не может, так как полностью нейтрализуется еще во время производства материала. Впрочем, и на стадии изготовления этого минерального утеплителя фенольные испарения крайне малы – намного меньше допустимого предела в 0,05 миллиграмма на м

В отличие от волокон стекловаты, базальтовые волокна кожу не раздражают, не колются и не вызывают аллергии. Сегодня на строительном рынке имеется большое количество марок каменной ваты различной плотности, технические характеристики которых несколько отличаются друг от друга. Но все типы базальтового утеплителя отличают прочность и длительный срок эксплуатации.

Где используют базальтовую вату

Этот утеплитель может применяться практически во всех строительных конструкциях. Им можно изолировать как кровлю любой формы, так и стены, перегородки, перекрытия. Кроме того, благодаря своим свойствам базальтовый утеплитель вполне пригоден там, где другой изолятор окажется совершенно бесполезным. Далее перечислим, где будет особенно практично использовать данный материал.

• Помещения с высокой влажностью, например, сауны и бани.
• Фасады навесного вентилируемого типа, «мокрые» фасады.
• Стены из сэндвич панелей, а также выполненные с помощью слоистой кладки.
• Каюты на кораблях, а также другие корабельные конструкции.
• Трубопроводы различного типа, температура поверхности которых может составлять от минус 120 градусов Цельсия до плюс 1000 градусов Цельсия.
• Также базальтовый материал с успехом служит преградой для огня, отлично защищая от пожара вентиляционные трубы и строительные конструкции.

Отметим, что очень удачно использовать жесткие маты из этого минерального утеплителя там, где предполагаются достаточно большие нагрузки. Они могут быть как монтажными, так и эксплуатационными. Если нужно утеплить вентилируемый фасад, то лучше всего взять базальтовую вату, состоящую из двух слоев. Каждый слой имеет разную плотность, причем более рыхлый слой располагается внутри, со стороны стен. Второй слой, имеющий более плотную структуру, должен быть снаружи, со стороны вентиляции.

При строительстве загородного коттеджа, имеющего небольшое число этажей, оптимальным выбором, так же может быть теплоизолятор из базальта. Он хорош для утепления любых конструктивных элементов: крыш, перекрытий, фасадов, стен и перегородок. А там, где очень влажно (в банях и саунах) базальтовая вата – просто настоящее спасение.

О минусах базальтового утеплителя

1. Всем, казалось бы, хорош данный материал. Он и прочен, и тепло сберегает великолепно, и посторонний шум в дом не допустит. Но и недостатки у него имеются, хоть и немного их. Для начала упомянем о достаточно высокой цене. К сожалению, не каждому по карману этот замечательный натуральный утеплитель из базальтовых волокон.

2. Наличие швов в тех местах, где соединяются отдельные элементы утеплителя, делает изоляционный слой недостаточно герметичным.

3. Несмотря на то, что базальтовые волокна мягкие и не колют руки, в процессе монтажа от них могут откалываться малюсенькие кусочки. В результате от теплоизолятора поднимается столб мельчайшей базальтовой пыли.

4. Из за хорошей способности пропускать пар, использовать данный утеплитель в некоторых случаях не целесообразно и лучше заменить тем же пенополистиролом. Например при утеплении цокольного этажа или фундамента дома.

Видео. Особенности базальтового утеплителя

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Какую минеральную вату лучше выбрать? базальтовую / стекловату?

Различные виды теплоизоляционных материалов используются при строительстве и ремонте зданий, сооружений, конструкций. Среди наиболее популярных и проверенных – минеральная вата, которая не сдает свои позиции, несмотря на появление на рынке многих новых видов защиты от высоких и низких температур, влаги и других неблагоприятных внешних воздействий.

Общая информация и технология производства минеральной ваты

Первые эксперименты по производству теплоизоляционного материала были проведены в середине 19 века, но промышленное производство началось только через несколько десятков лет.

В качестве сырья для минваты используются:

• известняки;
• шлак и некоторые другие виды отходов металлургической промышленности;
• доломит;
• базальт;
• бой стекла;
• песок и т.п.

С момента начала производства технологии совершенствуются, в состав материала вводятся различные добавки, повышающие теплоизолирующие свойства, стойкость к ультрафиолету, низким и высоким температурам, влаге.

В наши дни теплоизоляционные материалы должны соответствовать требованиям действующих ГОСТов, в частности ГОСТу 32314-2012, который гармонизирован с европейским EN 13162:2008. Не скроем, что в некоторых торговых точках, особенно на рынках, можно приобрести низкокачественную теплоизоляцию, которая не отвечает всем техническим параметрам, а иногда просто небезопасна. Однако в нашем интернет-магазине продается исключительно качественная минеральная вата, рассчитанная на многолетнее использование по назначению.

По мере насыщения рынка строительных материалов, затруднения начинают испытывать даже профессиональные строители, не говоря уже об обычных потребителях. При выборе мягкой ваты для утепления фасадов, кровли или пола в продаже сегодня можно встретить каменную, стеклянную и шлаковую вату. Попробуем разобраться в параметрах этих материалов, сходствах и отличиях, чтобы сделать осознанный выбор.

Каменная вата

Каменная (базальтовая) вата – это одна из разновидностей минеральной ваты. Волокна данного материала изготавливаются из расплава изверженных горных пород с добавлением синтетических связывающих материалов и других добавок.

Базальтовый утеплитель может использоваться для теплоизоляции и звукоизоляции:

• перегородок;
• покрытий;
• перекрытий;
• стен;
• полов;
• кровель и т. п.

Базальтовая вата хорошо подходит для реализации проектов в области как малоэтажного, так и высотного строительства и является долговечным, негорючим и безопасным материалом.

Среди основных преимуществ базальтовой ваты стоит отметить:

1. Стойкость к воздействию огня.

Теплоизоляция из каменной ваты выдерживает воздействия температуры более 1000 °С, поэтому является барьером, препятствующим распространению огня.

При возникновении пожаров связующие компоненты теплоизоляции из базальтового волокна теряют свои свойства и разрушаются при температуре 250 °С, однако сами волокна остаются неповрежденными и образуют защитный слой. Благодаря этому удается задержать процесс разрушения несущих элементов сооружений.

2. Хорошая теплоизоляция и пароизоляция.

Теплоизоляционный материал на основе горных пород обеспечивает защиту от низких и высоких температур, а также от негативного воздействия влаги, а значит препятствует образованию плесени и грибков.

3. Звукоизоляция.

Благодаря пористой структуре каменная вата задерживает значительное количество шумов. По данным ведущих производителей, использование данного материала при монтаже кровель дает возможность снизить уровень шума до 40%.

4. Долговечность.

Качественная каменная вата рассчитана на долгий срок эксплуатации и сохраняет свои свойства на протяжении 55 лет и более.

5. Устойчивость к воде.

Базальтовый утеплитель может применяться для отвода воды с крыш домов, а также для изоляции резервуаров с водой. Все большее развитие получают новейшие технологии в сельском хозяйстве, которые предусматривают использование каменной ваты для защиты от излишков воды или для организации кругооборота воды в теплицах.

На основе базальтовой ваты производятся разнообразные теплоизоляционные системы для кровельных конструкций, вентилируемых фасадов, каркасных стен. Благодаря этому сфера применения данной разновидности минеральной ваты расширилась, а популярность – выросла.

Стекловата

Стекловата – еще одна из разновидностей минеральной ваты. Данный материал изготавливается на основе стекловолокна и является классикой строительства. В зависимости от компании-производителя и особенностей технологий изготовления в процессе производства материала в качестве сырья используются стеклянный бой, песок, доломит и т.п.

Среди особенностей стекловаты можно отметить удлиненные стеклянные волокна, которые превышают длину волокон каменной ваты в несколько раз. Благодаря этому обеспечивается повышенная прочность и упругость.

Минеральная теплоизоляция из стекловолокна может использоваться при реализации различных проектов в области строительства, в том числе для звуко- и теплоизоляции:

• наружных стен;
• бань и саун;
• лоджий и балконов;
• перекрытий;
• стен;
• перегородок и т.п.

Основные преимущества стекловаты:

1. Шумоизоляция.

Стекловата и системы на ее основе отличаются хорошим звукопоглощением и нередко используются для звукоизоляции перегородок и сооружений в целом. Согласно открытым данным, стекловата является наиболее популярным материалом в мире при реализации проектов по звукоизоляции.

2. Защита от холода, ветра и других внешних воздействий.

Теплоизоляция из стекловолокна позволяет обеспечить защиту от проникновения холодного воздуха, ветра, препятствует промерзанию конструкций. Коэффициент теплопроводности – λ около 0,044 Вт/мК.

3. Долговечность.

Теплоизоляция из стекловолокна рассчитана на беспроблемную эксплуатацию на протяжении около 50 лет.

4. Экологические параметры.

Стекловата считается безопасной для человека и окружающей среды.

5. Прочность и упругость.

Материал отличается повышенной прочностью и упругостью, что положительно сказывается на потребительских характеристиках, облегчает монтаж и продлевает срок эксплуатации.

На основе стекловаты, также, как и базальтовой ваты создаются различные системы для теплоизоляции и звукоизоляции перегородок, фасадов, полов и т. п.

Что выбрать

Все виды минеральной ваты пользуются значительным спросом у потребителей. Ведущие производители теплоизоляции под марками «ТехноНИКОЛЬ», URSA, Isover, HOTROCK выпускают каменную и стекловату в рулонах и плитах, а также системы, подходящие для   решения конкретных задач: теплозащиты и звукоизоляции кровель, фасадов, перегородок, полов.

Поэтому зачастую достаточно определиться с задачами, которые нужно решить, а после этого сделать выбор.

Если же вы испытываете затруднения – обратитесь к консультантам магазина и они помогут подобрать оптимальную разновидность минеральной ваты. Желаем вам приятных покупок!

в чем их отличие и как выбрать лучший утеплитель

Минеральная вата является достаточно популярным утеплителем, который имеет доступную цену и обладает хорошими теплоизоляционными качествами. Данный материал делят на несколько групп: стекловата, шлаковата и каменная (базальтовая) вата. Все эти виды имеют свои отличительные черты, которые указывают на те или иные свойства. К большому сожалению, большая часть потребителей считает, что все эти виды являются одним и тем же материалов.

Стекловата и базальтовая вата имеют достаточно много различий, о которых необходимо знать заранее, еще до момента приобретения утеплителя. Ведь качестве материалов может отличаться так же, как и теплоизоляционные характеристики.

Основные отличия стекловаты от базальтовой

После проведения всех подготовительных работ, приступают к монтированию утеплителя. Многие потребители озадачены по одной простой причине — они не могут определиться с материалом. Возникает главный вопрос: взять по старинке стекловату или новомодную каменную вату? К тому же, последний вариант признало более качественным около 70% всех опрошенных потребителей.

Важно! Каменная вата считается экологически-чистым продуктом в отличие от стекловаты, которую изготавливают из производственных отходов.

Поэтому очень важно знать основные отличительные черты между этими двумя теплоизоляционными материалами:

1. Основное сырье. Стекловату изготавливают из синтетических материалов, которые в основном являются отходами от стеклянного производства и непосредственно боя самого стекла. Базальтовая вата производиться из горных натуральных пород, что делает ее экологически-чистым продуктом, что позволяет применять ее даже в детских комнатах.
2. Склонность к горению. Не смотря на то, что специалисты называют эти два материала негорючими, каменная вата имеет большую устойчивость к открытому огню. Плита из базальта может выдержать температуру порядка 750 градусов по Цельсию, при этом она не утрачивает своих геометрических форм. А вот стекловата начинается спекаться в леденец уже при температуре в 400 градусов.
3. Склонность к усадке. Основной минус стекловаты – это способность впитывать влагу из воздуха. Она негативно влияет на структуру материала и приводит к рассыпанию волокон на небольшие кристаллы, которые реагируют даже на самую незначительную нагрузку. При этом базальтовая вата обладает высокой стойкостью к влаге, по этой причине она не способна проявить усадку на протяжении всего эксплуатационного срока.
4. Химическая стойкость. Базальтовая вата не деформируется под влиянием щелочной, кислотной или другой более агрессивной среды. Стекловата вступает с этими химическими элементами в контакт, появляется химическая реакция, вследствие чего материал разрушается.

Все эти факты говорят о том, что выбирать следует каменную (базальтовую) вату. Она обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, имеет хороший состав и не поддерживает горение.

Какая минеральная вата лучше для утепления: только факты!

О применении фольгированной теплоизоляции в утеплении каминов мы писали в статье тут, теперь поговорим о преимуществах базальта над штапельным волокном.

Последнее время можно наблюдать тенденцию, как базальтовый утеплитель активно вытесняет с рынка стекловолоконное полотно. Но вопрос, какая минеральная вата лучше для утепления остаётся открытым. По каким причинам привычная теплоизоляция сдаёт позиции и почему каменная вата лучше, чем стекловата? Давайте разбираться вместе!

Стекловата или каменная вата, как выбирать?

Волокнистые утеплители даже внешне отличаются цветом и текстурой, не говоря уже о технических характеристиках и свойствах материалов. Вы всё ещё на распутье: купить ли каменную вату, или по старинке приобрести стекловату. Давайте сравнивать их по объективным критериям, вот они!

• Исходное сырье для стекловаты берут из отходов стекольного производства или боя стекла. Такую легкоплавкую шихту просто превратить в волокнистый материал. А вот из названия каменной минваты можно понять, что сырьём для изготовления выступают камни, причём горных экологичных пород. Потому легко объяснить использование минераловатного материала в жилых помещениях, многоэтажных и частных домах.

• Пожаробезопасность для жилого дома и производственного цеха это весомый фактор выбора материала. Легкоплавкая стекловата при открытом огне сплавляется в плотную лепешку. Чего не скажешь про вату из расплава камней. Температура её плавления свыше 1000 °С, а при открытом огне наблюдается незначительное оплавление органического вяжущего в структуре материала. Нельзя не отметить, что минвату из горных пород используют для огнезащиты. Такой покров способен сдерживать пламя 180 минут, которые могут быть ценны для дома и производственного цеха.

• Температура применения. Минвата из базальта применяется как техническая изоляция, поскольку отлично сохраняет свойства при нагреве до 650 °С. В то время как для стекловаты есть ограничение рабочих температур до 400 °С максимум. Вот почему базальт используют для обустройства изоляции нагревательных приборов, бойлеров, печей и других теплоёмких объектов.

• Химическая стойкость. Базальтовые волокна инертны к щелочной и кислой среде, потому вата из расплавленных камней хорошо сохраняется под стяжкой и штукатуркой. Чего не скажешь про стекловату. Нити материала вступают в реакцию с отделкой и строительными смесями, после чего волосинки утеплителя становятся хрупкими.

• Какая шумоизоляция лучше для стен и перестенков, читайте в статье по ссылке.
  

• Усадка при эксплуатации. Базальтовые плиты и маты используют в сложных условиях эксплуатации, так как нити ваты сохраняют свою упругость даже под воздействием постоянной и интенсивной вибрации. Стекловата же вбирает влагу из воздуха, от чего утеплитель становится ломким. К тому же стекловата постепенно сползает с вертикальных поверхностей. В доказательство можно привести результаты независимой экспертизы. В ходе неё вскрывали железобетонные панели домов через 5 ­–15 лет эксплуатации. Стало понятно, что от стекловаты остаётся только труха.

• Практичность в монтаже и эксплуатации. Важный показатель для частников и крупных застройщиков. Для первых это способ сэкономить за счёт самостоятельной укладки утеплителя, а вот для вторых существенно снижает затраты на оплату работу монтажной бригады. Минвата из базальта за счёт упругости легко встаёт в каркас, её можно укладывать на пол под стяжку, минвата свободно выдерживает нагрузку в кровельном пироге плоской крыши и прекрасно служит в составе фасадной системы. А вот стекловата за счёт сжимаемости и усадки ограничена в применении и широко используется в ненагруженных конструкциях.

Таблица сравнения каменной ваты и стекловаты

Всё ещё раздумываете, что лучше купить: каменную минвату или стекловату? Тогда, давайте устроим последний раунд – цена утеплителя! Как оптимально потратить бюджет на утепление, какой материал поможет сэкономить деньги ещё на отделку, а какой может разорить? Читайте!

Стекловата или каменная вата, что лучше для капиталовложений?

Ценовой разрыв между аналогичными марками утеплителей из базальта и стекловаты до недавнего времени был огромным. Естественно, что чаще всего выбор склонялся к приобретению стекловаты. Но последняя тенденция складывается в пользу минваты из горных пород.

Видео: Сравнение стекловата или каменная вата.

Интересный факт! Согласно статистике соотношение стоимости базальта и стекловаты было 3:1. Теперь самая дешевая марка теплоизоляции из расплава горных пород стоит порядка 1,2–1,3 $, а из стекловолокна – до 0,8 $.

Уже не так остро стоит вопрос: Зачем платить больше? Теперь можно полностью отдаться трезвому и холодному расчёту, чтобы сделать взвешенный и обдуманный выбор между минватой и стекловатой.

Как подсказку при выборе, что лучше каменная вата или стекловата предлагаем использовать такие критерии:

• Для недолгосрочных проектов, таких как дачные дома или ветхие постройки, срок службы которых не будет продолжительным с успехом можно применять стекловату. На десяток лет минваты хватит сполна.

• Для жилых домов и квартир, где люди будут жить десятками лет лучше вместо стекловаты купить каменную вату. Экологичный утеплитель прослужит не меньше 50 лет, потому утепление будет оставаться эффективным десятками лет.

Чтобы капиталовложение по-настоящему было оправдано выбирайте качественную вату Роквул. Купить её советуют как профессионалы, так и частные строительные бригады. Опыт использования минваты из камней доказывает практичность и долговечность утеплителя.

За что выбирают базальтовые плиты и маты Rockwool? Так это отличное соотношение цены и качества. На предприятиях бренда базальтовую теплоизоляцию производят больше 80 лет. За этот срок наработан большой опыт эксплуатации, а технологи постоянно работают над снижением себестоимости производства.

Сравнение материалов Роквул и Изовер можете прочитать тут.

Многолетнее использование минераловатного утеплителя Роквул даёт возможность утверждать, что он безопасен для людей, повышает комфорт в доме, а главное снижает расходы на отопление. Для многоэтажных зданий негорючая базальтовая вата настоящая находка, поскольку существенно повышает пожаробезопасность всего здания.

Вред базальтовой ваты для здоровья

Базальтовая вата и эковата представлена в виде теплоизоляционного материала, при создании которого применяются добытые горные базальтовые породы.

Сам базальт – это магма, которая застывает на поверхности земли и содержит в себе различные горные породы. В настоящее время это вид утеплителя применяется практически повсеместно.

Базальтовая вата — наиболее популярный теплоизоляционный материал

Базальтовая вата негорючая, обладает низкой теплопроводностью и высокими теплоизоляционными характеристиками. Но обратная сторона медали – это вред для здоровья человека, который может быть нанесен этим материалом.

1 Так ли вредна современная базальтовая вата?

Сейчас немалое количество людей волнует вопрос о том, способна ли нанести вред здоровью базальтовая вата? Ниже мы рассмотрим возможные опасности и вредность для здоровья такого материала, как плиты базальтовой ваты.

Актуальность этого вопроса, прежде всего, связанна с тем, что представленный утеплитель сейчас активно применяется как тепло- и звукоизоляционный материал в отраслях городского и частного строительства.

Это значит, что с материалом так или иначе контактирует немалое количество людей, потому вред от такого утеплителя может носить массовый характер.

Объективно, несмотря на большое количество заявления о вредности, плиты базальтовой ваты(плиты Rockwool Wired Mat 80, например)  вполне можно признать материалом, обладающим определенной степенью экологической безопасности.

Даже если принять во внимание многочисленные факторы риска, современная базальтовая вата намного безопасней, чем, к примеру, материал предыдущего поколения – стекловата.

Но, справедливости ради, стоит отметить, что вред данной разновидностью утеплителя может быть нанесен. Здесь основной критерий – это качество исполнения материала.

Вредность повышена у тех базальтовых утеплителей, плиты которых стоят очень дешево. Как правило, в процессе их производства технология соблюдается не очень досконально, что приводит к тому, что некачественное изделие обретает вредность. Стоит отметить, что базальтовая вата отличается такими качествами, как:

Базальтовая вата — это волокнистый материал

• Низкая теплопроводность;
• Негорючесть как и у утеплителя Изба;
• Продолжительный эксплуатационный срок;
• Высокие показатели звукоизоляции.

Наряду с этими свойствами при несоблюдении техники безопасности и использовании дешевых аналогов базальтовой ваты вред здоровью рабочих-строителей может быть нанесен.

Это связанно тем, что с данным веществом при выполнении монтажа приходится контактировать практически постоянно.

Все дело в том, то некоторые базальтовые плиты не имеют достаточной степени прочности. Это приводит к тому, что волокна из такой плиты с легкостью отделяются и попадают под спецодежду и в дыхательные пути. Последствия могут быть следующими:

• Поражение органов дыхания;
• Возможные онкологические осложнения;
• Зуд на кожных покровах;
• Раздражение слизистой глаз;
• Вред от фенольных смол., особенно если стоит каменная теплоизоляция Изобокс

Те виды утеплительной базальтовой ваты, которые отличаются высоким качеством, практически не могут нанести вред жизни и здоровью человека.

Это связанно с высокой прочностью материала, что сводит к минимуму попадание частиц, способных нанести вред на кожу или в верхние дыхательные пути.

Базальтовая вата (3кг)

Исходя из этого, можно сделать вывод о том, что вред той базальтовой ваты, которая была произведена кустарным способом, очевиден.

Это обусловлено тем, что при ее производстве используются крайне некачественные исходные материалы и конечный утеплитель едва ли соответствует установленным нормам и стандартам качества.

Для того чтобы представленный материал не наносил вреда здоровью следует использовать только высококачественные и подвергшиеся сертификации образцы.

к меню ↑

1.1 Попадание волокон базальтового утеплителя в легкие человека

Сейчас имеется достаточно распространенное мнение о том, что волокна базальтовой ваты и прошивных матов из минеральной ваты могут нанести большой вред в том случае, когда попадают в легкие.

Как правило, это утверждение справедливо можно посчитать правдоподобным в случае проведения работ с низкокачественными аналогами материалов.

Имея очень низкий показатель прочности, волокна базальта с легкостью отделяются от общей массы. Это приводит к тому, что воздух в пределах проведения области монтажных работ насыщается взвешенными вредоносными частицами.

Строительная базальтовая вата не может причинить большое количество вреда, если будет находиться вне дома. Но, при вдыхании воздуха рядом с этим утеплителем, со временем в легких происходит накопление изрядного количества частиц базальтового волокна.

В некоторых случаях это может привести к формированию кист, которые способствуют интенсивному развитию вредоносных бактерий.

Есть вероятность того, что в кистах, спровоцированных вдыханием частиц базальта, могут возникнуть трематоды, что приведет к их малигнизированию, связанному со злокачественными новообразованиями.

Базальтовая вата ИЗБА

Многие люди, у которых диагностировали твердые опухоли в легких, непроизвольно вдыхали асбест, либо частицы минваты.

Частицы материала очень мелкие и довольно острые, они, при вдыхании, с легкостью проходят и задерживаются в тканях легких, имплантируются там и оседают в клетках.

При продолжительном вдыхании, мембраны в легких получают хронические повреждения. Это в свою очередь влечет за собой нехватку ферментов.

Из-за длинной игольчатой структуры волокон базальтовой ваты, при их попадании в дыхательные пути легким наносится раны, которые со временем рубцуются.

Рубцы могут перейти на стадию опухоли. Современные высококачественные базальтовые утеплители демонстрируют весьма неплохие эксплуатационные характеристики и, в большинстве случаев, не допускают попадания волокон в легкие и на поверхность кожи человека.

Это относится к сертифицированной и подвергшейся проверкам продукции, которая отличается высокой прочностью своей структуры.

к меню ↑

1.2 Вредоносные испарения от соединяющих элементов

Известно, что при производстве базальтовой ваты используются те типы смол, которые в своем составе имеют такие опасные химические соединения, как фенол и производные формальдегида. Эти элементы играют роль связующих между собой волокна веществ.

Такие соединение действительно представляют собой опасность для жизни и здоровья человека. Если в процессе производства базальтового утеплителя были соблюдены все необходимые условия технологического процесса и при этом применялись высококачественные элементы сырья, то материал не способен будет нанести вред.

В изготовленном теплоизоляторе производные фенолформальдегидных смол будут находиться в состоянии связанности между собой.

Базальтовая вата упаковка 3 кг

В такой консистенции они не способны нанести вред человеку или окружающей среде. Если в производстве используется низкокачественное сырье и продукция изготавливается кустарным способом, то в продажу поступает та разновидность теплоизоляционного материала, которая не будет соответствовать установленным нормам.

В ее составе могут находиться вредоносные примеси. Важно при выборе базальтовой ваты приобретать только сырье высококачественной разновидности, которое имеет соответствующие сертификаты соответствия.

к меню ↑

2 Техника безопасности и первая помощь

При монтаже базальтовой ваты(утеплителя Эковер, например) важно беспрекословно соблюдать ряд строгих правил безопасности и мер предосторожности.

Это обусловлено тем, что при попадании частиц утеплителя на слизистые оболочки или открытые участки кожи, возникает нестерпимое жжение.

Покраснения в разных местах и зуд. Дело в том, что такие микроволокна довольно трудно смыть из-за того, что они моментально забиваются в трещины и поры.

Важно помнить о том, что те микрочастицы, которые проникли в легкие, могут спровоцировать серьезные заболевания дыхательных путей. С целью избегания таких печальных для здоровья последствий нужно заранее перед выполнением работ обзавестись:

• Профессиональными очками;
• Респиратором;
• Защитными перчатками;
• Спецкостюмом.

После завершения работ, связанных с установкой или транспортировкой базальтовой ваты, одежду, которая использовалась, следует выбросить.

Базальтовое супертонкое волокно (БСТВ)

Это связанно с тем, что она будет очень насыщенна базальтовыми волокнами и пылью. В том случае, если волокно случайно попало на поверхность кожи, не рекомендуется чесаться.

Это приведет к тому, что мелкие частицы материала проникнут еще глубже в поры кожи. Если утеплитель попал на волосы головы его нужно с высокой степенью аккуратности стряхнуть над поверхностью ванны.

Воду при этом использовать нельзя. При встряхивании глаза нужно плотно сомкнуть. После работы принимается холодный душ, желательно обладающий сильным напором.

Применять какие-либо моющие средства категорически запрещено. Нельзя использовать горячую воду и мочалку. После душа нельзя обтираться полотенцем также запрещено.

Необходимо дать воде стечь и высохнуть, после чего принять душ, но уже используя при этом мыло. Если частицы вещества случайным образом попали в глаза, то их немедленно стоит промыть с помощью холодной воды, которая находится под большим напором.

Если вещество попало в легкие и в течение нескольких дней наблюдается непрекращающийся кашель, то нужно обратиться за помощью к квалифицированному врачу.

На современном строительном рынке сейчас имеется множество высококачественных материалов, которые способствуют быстрому и основательному выполнению всех видов утеплительных работ.

Главное при этом – надлежащий уровень безопасности при монтаже. Нужно внимательно относиться к выбору таких утеплителей и предпочтение отдавать только прошедшей проверку и сертифицированной продукции.

к меню ↑

2.1 Производство сертифицированной базальтовой ваты (видео)

Какая минеральная вата лучше для утепления? Читайте в статье!

Мы писали ранее, какая выгода в применении базальтовой изоляции Роквул Лайт Баттс и Лайт Баттс Скандик, читайте по ссылке.

1. 7 критериев сравнения стекловаты и каменной ваты: факты и цифры!

2. Таблица сравнения базальтовой и стекловаты

3. Видео: Каменная вата или стекловата, что лучше для утепления?

4. Каменная вата или стекловата: завершающий раунд – цена!

Сердце замирает в ожидании зимних холодов? Скоро сдавать объект, а утеплить его нужно быстро с наименьшими вложениями? До сих пор не можете решить, какая минеральная вата лучше для утепления? Тут поможет наш разбор фактов, почему каменная вата стала популярнее стекловаты! Давайте выясним, почему больше 70% потребителей отдают предпочтение базальтовому утеплителю. Читайте, будет интересно!

7 критериев сравнения стекловаты и каменной ваты: факты и цифры!

Главные отличия стекловаты и каменной ваты помогут Вам купить надёжную теплоизоляцию. Минераловатные утеплители применяются в строительстве жилых домов и технических объектов. Чем запомниласть традиционная стекловата, так это жжением после контакта. Какие ещё факты доказывают, что каменная вата лучше стекловаты?

1. Утеплитель из отходов стекла или природный материал? Все самые успешные изобретения подсказаны природой. Также произошло и с ватой из горных пород, идею производства утеплителя подсказал действующий вулкан. Расплавленная лава разлеталась волокнами по округе, а вот свойства этого материала по заслугам оценили учёные. Стекловата не может похвалиться такой историей. Всё банально, отходы стекольной промышленности являются основным сырьём для её производства.
2. Хорошо, когда не горит? Утеплить дом и обезопасить его от возгорания помогает негорючая каменная вата. Купить утеплитель также выгодно для теплоизоляции технических объектов, поскольку слой негорючего материала даёт дополнительных 180 минут сопротивления огню. Открытое пламя может только оплавить органическое вяжущее в теплоизоляционной плите, а вот стекловату спекает в плотный леденец.
3. Можно ли применять на горячем оборудовании? Оба утеплителя примерно одинаково хорошо ограничивают теплообмен. Только рабочие температуры стекловаты ограничены значением в 400 °С. Для высокотемпературных систем допустимо использование термостойкой минваты, поскольку температура плавления материала превышает 1000 °С.
4. Как держит форму? Очень важно, чтобы волокнистый материал не давал усадки. Стекловата вбирает влагу из воздуха, что делает волокна хрупкими. Для ваты из расплава камней вопрос решен, поскольку упругие нити хорошо держат форму даже при вибрации, а дополнительную защиту обеспечивает гидрофобная обработка.
5. Как ведёт себя со строительными смесями? Химически инертный материал не вступает в реакцию с цементными и штукатурными растворами, а также другими строительными составами. Волокно из камня сохраняет упругость под стяжкой и штукатурным слоем. Стекловата напротив, вступает в реакцию, после чего разрушается.
6. Будет ли удобно проводить монтаж? Едкую, колючую стекловату не получится уложить без специальных средств защиты. Респиратор, очки и плотная одежда, покрывающая тело – необходимы. Купить каменную вату можно для самостоятельного монтажа, так как материал легко режется, не осыпается и встаёт в отведённый каркас.
7. Можно ли сэкономить? Это главный аргумент в пользу минваты! Купить базальтовый утеплитель придётся несколько дороже, однако, в итоге цена теплоизоляционной системы выйдет дешевле. Все объясняют выше перечисленные преимущества горной породы. А вот стекловата при закупке стоит дешевле, но в ходе монтажа и эксплуатации дополнительные затраты легко нивелируют эту разницу!

Интересный факт: Независимая экспертиза, которая заключалась во вскрытии трехслойных железобетонных панелей через 5–15 лет эксплуатации, показала, что стекловата в них превращалась в труху.

Таблица стекловата или каменная вата, сравнение свойств

Не секрет, что стоимость каменной ваты выше. Это обстоятельство может вызывать дилемму: купить базальтовые плиты или по старинке дешевую стекловату. Поговорим о том, как оптимально расходовать деньги и не опростоволоситься на покупке!

Популярные виды минваты

Каменная вата или стекловата: завершающий раунд – цена!

Тут у стекловаты появились реальные шансы на победу, поскольку даже известные бренды Изовер и Урса, могут позволить себе предлагать свою продукцию по низкой цене втрое ниже, чем изделия из расплава камней.

Если сравнивать стоимость каменной минваты и стекловаты, то утеплитель толщиной 50 мм из базальта стоит почти 1,3 $ за м2, когда за стекловолоконный изолятор нужно выложить всего чуть больше 80 центов.

Сравнение довольно приблизительно, но явный разрыв в треть цены утеплителя сохраняется. Переплачивать естественно не хочется, и тут снова стекловата становится привлекательной.

Рациональное решение, какая минеральная вата лучше для утепления, принимают, только взвесив все за и против. Давайте размышлять, когда каменная вата лучше стекловаты, а когда наоборот!

• В утеплении дома, квартиры для постоянного проживания профессионалы советуют использовать базальтовые плиты и маты. Цена изделий уже не так кусается как раньше и вполне доступна, особенно с учётом долгого срока службы минеральной ваты 50 лет.
• Для временных построек, ветхих домов рационально использовать стекловату. Доступное по цене утепление будет не так обидно разбирать через несколько лет. Пожалуй, только тут вата из горных пород уступила, разгромив стекловату в общем счёте.

Для постоянных конструкций экономный вариант утепления стекловатой вовсе не подходит. Помимо теплоизолирующих, утеплитель выполняет защитные функции.

Через минвату из камня легко происходит испарение воды с утепленной поверхности, и низкая теплопроводность исключает конденсат. Сухие стены, трубы и конструкции – залог долгой эксплуатации дома и систем без ремонтов.

Видео: Каменная вата или стекловата, что лучше для утепления?

Хотите вечный утеплитель? Тогда советуем Вам купить минеральную вату Rockwool. Материал из пород горных камней под известным брендом производится больше 80 лет. Естественно за это время наработан большой опыт эксплуатации систем из минераловатной термоизоляции.

Утеплитель стен, потолков, перекрытий, техническая изоляция, огнезащита – всё это минвата. Плиты и маты широко используются при возведении частных и многоквартирных домов, так как их практичность снижает расходы на монтаж и уменьшает смету проекта.

К тому же в многоквартирных домах и технических объектах важна пожаробезопасность, а минеральная вата из базальта помогает строить в соответствии с техническими нормами и регламентами по эксплуатации. Тут стекловата снова в аутсайдерах.

По вопросам, как купить Роквул набирайте номер +7 (495) 565-39-92! Бесплатно подберём материал, рассчитаем количество и организуем доставку. У нас самые выгодные цены на базальтовый утеплитель, поскольку мы заключили прямые договора с производителями, специальные условия оптовым покупателям и бесплатная доставка кратно фуре! Заполняйте форму ниже!

Базальтовое волокно в ламинированных композитах: от теории к практике

В контексте современных требований к конструкционным материалам ламинированные композиты привлекают большое внимание профессионалов, работающих практически во всех отраслях промышленности. Ламинат имеет многослойную структуру с отдельными слоями, связанными в монолит матричным материалом.

Ламинированные композиты обладают огромным потенциалом из-за практически неограниченного количества армирующих и матричных материалов и предлагают возможность разработки высокопрочных, коррозионно-стойких и легких материалов, в том числе тонкостенных полых изделий.

Матричные материалы состоят из металлов и сплавов, углерода и керамики, органических и неорганических полимеров. Выбор зависит от физико-химических и эксплуатационных свойств, необходимых для конечного продукта. Комбинируя наиболее важные свойства каждого компонента, разработчик может получить инновационные конструкционные композиты, свойства которых превосходят традиционные материалы.

Хорошо подобранные матрица и армирующий материал позволяют разработчикам компенсировать отрицательные характеристики некоторых компонентов, достигая почти идеальных свойств материала, соответствующих области применения, с учетом диапазона и типов ожидаемых нагрузок и условий эксплуатации.

Матрице отводится важная роль: обеспечивать плотность изделия, обеспечивать его форму и распределение армирующих материалов, распределять напряжения в объеме композита, обеспечивая равномерную нагрузку на наполнитель и перераспределение нагрузки при разрушении какой-либо детали. наполнителя.

Требования к матричным материалам можно разделить на

• эксплуатационные, которые связаны с механическими и физико-химическими свойствами матричного материала, обеспечивающими обрабатываемость композиции при различных эксплуатационных факторах;
• технологические, обеспечивающие эффективную совместную работу волокон при различных видах нагрузок.

Не менее важен комплекс эксплуатационных и технологических требований, которым должен удовлетворять армирующий материал:

• эксплуатационные требования, такие как прочность, жесткость, плотность, стабильность свойств в требуемом диапазоне температур, химическая стойкость;
• Технологические требования, определяющие возможность организации высокоэффективного технологического процесса производства армированных волокном изделий.

Ламинированные композиты обычно армируют волокном, лентами, тканями, жгутом, тканым и нетканым текстилем, также возможно комбинировать разные типы материалов в одной композиции.Отдельные слои матричного компонента можно армировать дисперсионным слоем.

По свойствам и стоимости базальтовое волокно занимает промежуточное положение между углеродом и стекловолокном. Это причина, по которой дизайнеры все чаще выбирают его в качестве наполнителя в гибридных ламинированных композитах, например в сочетании с углеродным и стеклянным армированием.

Специалисты из Университета Тренто (Департамент промышленной инженерии, Италия) объединили ткани из базальта и волокон E-стекла с тканями из углеродного волокна, чтобы приготовить интерламинарные гибридные композиты на эпоксидной основе и исследовать влияние гибридизации на изгибные и ударные свойства полученных ламинатов.

Испытания модуля упругости при изгибе выявили важный синергетический эффект, в то время как испытания на удар по Шарпи показали повышение прочности по мере увеличения содержания базальта и стекловолокна. Интересно, что гибридизация с базальтовыми волокнами способствовала увеличению адсорбированной энергии удара из-за усиления компонента распространения трещин. Наблюдаемые улучшения связаны с повышенной способностью слоистых материалов из базальта / угля предотвращать распространение повреждений и расслоение без катастрофического разрушения.

Наряду с экспериментальными исследованиями и научными исследованиями ламинированные композиты находят применение в различных отраслях промышленности.

Ecole de Technologie Superieure (Школа высоких технологий в Монреале, при Квебекском университете) использует технологию гибридных ламинатов, армированных базальтовым волокном, для создания серии подводных лодок Omer, которые несколько раз устанавливали мировые рекорды скорости на европейских и американских международных соревнованиях. среди подводных лодок, управляемых силой человека.

Международная подводная гонка (ISR) проходит под эгидой Фонда подводных исследований и образования (FURE). Он находится в Центре надводных боевых действий ВМФ. Европейская международная гонка подводных лодок (EISR) организована IMarEST, международным институтом и научным фондом, объединяющим морских инженеров, ученых и технологов. Конкурс спонсируется в основном компаниями оборонного сектора.

Вес организаторов и спонсоров доказывает, что такого рода соревнования являются площадкой для экспериментального исследования новейших технологий, материалов, решений и методов применения.

Дизайнеры Omer отказались от использования стекловолокна в сочетании с бальзой и начали использовать базальтовое волокно, усиленное внешним слоем углеродного волокна.

Команда объяснила решение использовать базальтовые ткани в качестве основного конструкционного материала для подводной лодки следующим образом:

«Выбор волокна был одним из первых шагов при проектировании корпуса. Действительно, свойства волокна имеют большое значение. Мы рассмотрели несколько вариантов, таких как углеродное волокно, стекловолокно, INEGRA (полиэфирный углерод) и базальтовое волокно. У каждого типа волокна есть свои преимущества и недостатки.

Карбон имеет преимущество в том, что он чрезвычайно прочный и относительно легкий, но это дорогой материал. Стекловолокно не такое прочное, но намного дешевле. INEGRA обладает хорошей ударопрочностью и некоторыми свойствами, которые предлагает углеродное волокно. Наконец, базальт по прочности занимает промежуточное положение между стеклом и углеродным волокном, но его стоимость сопоставима со стекловолокном. По экономическим причинам было выбрано базальтовое волокно. Собственно, у него хорошее соотношение цена / прочность.»

Экономические аспекты играют важную роль при использовании базальтовых продуктов для гибридных ламинированных композитов. Композиты, бывшие нишевыми материалами, постепенно переходят в сферу промышленного применения, где дорогостоящие материалы будут заменены более дешевыми, но способными обеспечить достаточно высокие характеристики продукции. На этот аспект однозначно указывают ведущие разработчики технологий и производители оборудования для конструкционных композитов.

Например, британская компания Creative Composites в 2016 году представила мощную компрессионную установку для компрессионного формования полимерных композитов.Пресс создает давление формовки 1500 т и способен обрабатывать инструменты размером до 3 на 2 метра. Новый пресс способен работать с различными типами волокон, включая базальтовое волокно, и будет использоваться для удовлетворения растущего спроса на высококачественные композитные компоненты в автомобильной, аэрокосмической и строительной отраслях, где требуются чрезвычайно прочные компоненты.

Годом позже компания «Хенкель» открыла центр испытаний композитов в Азии, чтобы удовлетворить потребности автомобильных OEM-производителей, которые проявляют живой интерес к применению композитных материалов в своей продукции.Клиенты Henkel могут работать с экспертами для разработки и испытаний композитных деталей, а также для оптимизации условий серийного производства. Они проводят испытания на собственном оборудовании Henkel для литья полимеров под высоким давлением (HP-RTM), модели которого близки к реальным условиям.

Не так давно менеджер филиала известной Firestone Fibers & Textiles прокомментировал, что компания экспериментирует с базальтовыми материалами. Firestone Fibers & Textiles занимается исследованиями и разработками и производством однонаправленных и многоосных тканей, используемых для шин и автомобильных ремней, конвейерных лент, кровельных материалов и надувных лодок, палаток, тканей с покрытием и резиновых изделий, таких как шланги, воздуховоды и т. Д.

Вопросы устойчивости и возможности вторичной переработки конструкционных материалов в последнее время стали предметом пристального внимания во всем мире. Уменьшение веса автомобилей и «углеродного следа» в процессе производства и эксплуатации, а также энергоэффективность конструкций и всех видов транспорта диктуют условия, при которых необходимо применять композитные материалы. Производители все чаще экспериментируют с натуральными и базальтовыми волокнами различного назначения, поскольку они максимально соответствуют требованиям экологии.

GS4C, базирующаяся в Италии, является одной из компаний, специализирующихся на исследованиях, разработке, создании прототипов и продвижении экологически безопасных и пригодных для повторного использования решений на мировом рынке, а также создании производственного процесса Cradle to Cradle без захоронения отходов.

Решив, что базальтовое волокно является лучшим компромиссом между эффективностью и экологичностью, компания запатентовала технологию получения из автоклавного металлического ламината Fiber Metal Laminate, композитного материала, состоящего из тонких слоев алюминия и волокна, скрепленных в процессе инфузии под вакуумом.

Австрийская компания Niche успешно разрабатывает линейки полностью перерабатываемых, но качественных сноубордов, получивших высокую оценку специалистов. Экологичное спортивное оборудование было удостоено двух наград Good Wood Awards в сезоне 2017/18.

Компании: Basalt.Today, Creative Composites, Good Wood Awards, GS4C, Henkel, Niche

Страны: Италия

Отрасли: аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, строительство, экология, энергетика, судостроение, судостроение, спорт и отдых, транспорт

Технологии: RTM

Термины: Композиционные материалы, Подводная лодка

Базальтовое волокно | Лодка Design Net

«Цитата Sichuan Aerospace Tuoxin Basalt Industrial Co., LTD № 618 Chenglong RD, Longquanyi Dist, Chengdu city, Sichuan, China
«
Тел: 028-84874487 Факс: 028-84874032 Моб: 008618981895349 Skype: leochina2011
Электронная почта: [email protected] cdhttx @ 126. com WEB: http: //www.basaltfiber.com.cn
МАРКИРОВКИ ＆ НОМЕР ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЯ ЦЕНА ЕДИНИЦЫ (долл. США / шт. на условиях ФОБ Шанхай)

TUO XIN Арматура из базальтового волокна ф4мм (диаметр) 0 долл.25 / м
ф8мм (диаметр) 0,75 доллара США / м
ф10мм (диаметр) 1,3 доллара США / м
ф12мм (диаметр) 1,7 доллара США / м
ф14мм (диаметр) 2,23 доллара США / м
ф16мм (диаметр) 2,9 доллара США / м
ф19мм (Диаметр) 3,8 долл. США / м
ф20 мм (Диаметр) 4 долл. США / м
ф22 мм (Диаметр) 4,8 долл. США / м
ф25 мм (Диаметр) 7,23 долл. США / м
ф29 мм (диаметр) 8,77 долл. США / м
ф32 мм (диаметр) 10,92 долл. США / м
Ровинг из базальтового волокна 13 мкм (800текс) 2,85 доллара США / кг
13 мкм (2400текс) 2,77 доллара США / кг
11 мкм 3 доллара США.88 / KG
9 мкм 4,85 долл. США / кг
Однонаправленная ткань из базальтового волокна 260 г / ㎡ 1,85 долл. США / 85
300 г / 2,08 долл. США /
360 г / ㎡ 2,46 долл. США /
380 г / 2,62 долл. США /
Рубленые нити базальтового волокна 9 мкм (L: 5-100 мм) 5,23 долл. США / K
13 мкм (L: 5-100 мм, объемные) 3,23 долл. США / кг
13 мкм (L: 5-100 мм, без упаковки) 2,85 долл. США / кг
18 мкм ( длина: 5-100 мм) 2,38 долл. США / кг
25 мкм (длина: 5-100 мм) 2,46 долл. США / кг
30 мкм (длина: 5-100 мм) 2,08 долл. США /

Геомеш из базальтового волокна 5 мм × 5 мм 1 долл. США.25 / ㎡
10 мм × 10 мм 1,1 долл. США / ㎡
25 мм x 25 мм 1,05 долл. США / ㎡
Мат с иглами из базальтового волокна 850 г / ㎡ 18,46 долл. США / ㎡
950 г / 21,54 долл. США / ㎡
Кабель из базальтового волокна ф18 мм (диаметр) долл. США 3,08 / м

Арматура из базальтового волокна | Монолитно-купольный институт

Строительная промышленность все больше узнает о существовании арматурных стержней из пластика, армированного волокном. Арматура из стекловолокна присутствует на рынке в течение некоторого времени, постепенно распространившись там, где стальная арматура не работает.Первые распространенные приложения использовались в агрессивных средах и местах, где индуцированные поля, возникающие в результате стальных железобетонных конструкций, подверженных высоким уровням радиочастотного излучения, являются проблемой. В этой области появился новый элемент — арматура из непрерывных базальтовых нитей.

Базальт — это обычная вулканическая порода, встречающаяся во всем мире в местах извержения вулканов, выбрасывающих лаву на поверхность. На самом деле он присутствует повсюду на глубине ниже поверхности — под осадочными или метаморфическими породами, обнаженными на поверхности, находится всемирный слой базальтовых пород.Там, где он присутствует на поверхности из-за вулканической активности, он доступен в больших количествах. Щитовой вулкан, изображенный на изображении 1, находится на северо-востоке штата Нью-Мексико, его длина составляет около 20 миль, а глубина — 3000 футов в базальтовых отложениях, образовавшихся в результате извержений в течение миллионов лет.

Это единственное сооружение могло поддерживать огромную промышленность по производству базальтовых волокон в течение многих десятилетий.

Базальтовая порода сейчас добывается для многих целей, включая использование в качестве дорожной основы. Повсюду, где распространен базальт, он используется вместо известняка в качестве общей основы для строительства.На рисунке 2 показан рабочий карьер в структуре вулкана.

Базальт обычно существует в виде толстых плит, соответствующих глубине исходных потоков лавы, и вертикально расколотых через поток. В некоторых случаях медленное охлаждение вызывает образование восьмиугольных структур в слоях базальта.

Прежде чем изготавливать арматуру, армированную базальтом, необходимо сначала изготовить непрерывные базальтовые нити. Этот процесс начинается с дробления базальтовой породы, как показано выше, на мелкие кусочки, обычно размером в ½ дюйма.Эта порода плавится в больших печах, а затем расплавленная порода превращается в тонкие волокна с помощью специальных приспособлений, сделанных из платины и родия. Эти приспособления в промышленности называют втулками. Процесс вытяжки обеспечивается специальными высокоскоростными намоточными устройствами, которые могут поддерживать постоянную скорость волокна, даже если диаметр намоточного устройства и его волокнистая нагрузка увеличиваются в диаметре по мере накопления волокна. По мере вытягивания волокна из втулки оно также сильно растягивается, уменьшаясь в диаметре на 90% или более.Также в течение 15 футов или около того пространства между втулкой и намоточным устройством волокно охлаждается из жидкого состояния в твердое стеклообразное состояние, которое химически описывается как аморфное твердое вещество. Это охлаждение происходит с помощью тумана и, наконец, завершается проведением по щетке с жидкостью на ней. В некоторых случаях эта жидкость может быть водой; в других случаях это специальная химическая формула, называемая проклейкой, которая улучшает адгезию волокон к различным смолам.

С помощью этого процесса можно производить нити различного диаметра, чаще всего от 9 до 22 микрон.(Для сравнения, человеческий волос обычно составляет 100 микрон.)

Здесь необходимо отметить несколько моментов. Во-первых, в базальтовую породу до ее плавления не добавляются химические вещества или другие продукты. Натуральный состав некоторых базальтов идеально подходит для производства хороших волокон. В отличие от него, стекловолокно состоит из смеси многих ингредиентов, некоторые из которых не являются экологически чистыми. Базальтовая непрерывная нить — экологически чистый продукт. И мы никогда не сможем исчерпать запасы базальтовой породы.

Во-вторых, базальтовые нити имеют довольно привлекательные физические свойства. По сравнению с электронным стеклом, наиболее распространенной формой стекловолокна, базальтовые нити имеют более высокий предел прочности на разрыв и модуль упругости, гораздо лучшую термостойкость, лучшую устойчивость к кислотным и щелочным повреждениям и не впитывают воду через сердцевину волокна, как стекло. волокна делают.

По сравнению с углеродом базальтовые волокна имеют гораздо более низкую стоимость и полное отсутствие проводимости и индуктивности полей при воздействии радиочастотной энергии.

В-третьих, по сравнению со сталью базальтовые нити намного прочнее при том же диаметре, на долю веса при той же прочности и непроницаемы для кислот, щелочей и коррозии.

На этом фоне вот как базальтовые волокна превращаются в базальтовую арматуру. Основной процесс называется пултрузией.

Он работает в простейшем описании, вытягивая волокна из такого количества катушек базальтового ровинга, которое необходимо для изготовления готового продукта. В качестве примера, чтобы сделать базальтовый стержень диаметром 3/8 дюйма, нужно разместить на стойке, называемой шпулярником, достаточно катушек с ровницей, чтобы, когда они все собраны вместе в плотный цилиндр, диаметр цилиндра был бы 3/8 дюйм.В процессе вытягивания ровницы протягиваются через ванну с жидкой смолой и тщательно смачиваются смолой. После смачивания ровница протягивается через фильеры все меньшего размера и, наконец, проходит через нагретую фильеру, которая имеет конечный желаемый диаметр. Тепло в этой головке запускает процесс катализа, который превращает жидкую смолу в твердый пластик.

Изображение 3 представляет собой схематическое описание процесса. На этом изображении показано создание плоской пластины, но процесс для круглых стержней практически такой же.

A показывает шпулярник катушек с волокнами, втягиваемых в ванну со смолой, B. Оттуда волокна протягиваются через нагретую матрицу, C. Весь процесс вытягивания приводится в движение съемниками или тракторами, обычно работающими в тандеме, поэтому пока один вытягивает , другой выстраивается в линию, чтобы начать процесс тяги, когда первый трактор достигает конца своего пути. Эти тракторы обозначены буквой D. Наконец, после того, как продукт достигает конца машины, он распиливается на отрезки продольной пилой E.Пила движется вместе с леской для равномерного распила.

Ранняя базальтовая арматура имела форму настоящих цилиндров. По мере накопления опыта стало ясно, что для обеспечения хорошего механического сцепления между арматурой и бетоном требуется больше текстуры. Чаще всего используется система, которая заключается в том, чтобы по спирали обернуть полоску волокна вокруг арматурного стержня, пока он еще несколько мягкий, и деформировать его с помощью спирального вдавливания. Другие заводы склеивают спираль из базальтовой нити, скрепленную вокруг цилиндрического стержня, для создания механической поверхности скрепления.Обе системы работают хорошо, и окончательного победителя в этом соревновании еще предстоит определить.

На изображениях 4 и 5 показаны оба типа арматуры.

Еще одно важное соображение — базальтовая арматура поддается изгибу, но обладает прочной памятью, как пружина. Если вы согнете прямой арматурный стержень, потребуется большое усилие, и когда вы его отпустите, он вернется к своей первоначальной прямой форме. Это позволяет отгружать базальтовую арматуру определенного размера в бухтах по 100-500 метров. Затем его можно размотать на стройплощадке и использовать в прямой форме.На рисунке 6 показаны бухты арматуры, готовые к использованию на строительной площадке.

После снятия крышки на изображении 7 показано, как выглядят катушки.

В штабеле, показанном слева, показано более 4 000 футов арматуры. Однако один человек может легко переместить эту стопку вручную. Эти катушки весят менее 40 фунтов. каждый. Такая стальная арматура будет весить тонны, и для ее перемещения потребуется вилочный погрузчик.

Базальтовая арматура также может поставляться в более традиционных прямых формах (см. Изображение 8), обычно в комплекте для простоты обращения.

Используя достаточное количество тепла, базальтовую арматуру можно навсегда согнуть. Однако, вероятно, более практично использовать готовые углы и другие формы. На рисунке 9 показаны различные специальные формы, созданные для различных строительных проектов.

Реальность такова, что базальтовую арматуру можно использовать так же, как и обычную стальную арматуру. Некоторые методы необходимо изменить, но основные процессы остались прежними. На изображениях 10, 11 и 12 показана базальтовая арматура, используемая в строительных работах.

готова к использованию в качестве замены как стальной, так и стекловолоконной арматуры.Он по-прежнему несколько дороже стали, поэтому в первую очередь используется там, где сталь имеет недостатки. Он может быстро заменить нержавеющую сталь и сталь с эпоксидным покрытием на основе затрат при устранении нормативных препятствий. Поскольку его стоимость снижается с увеличением объема производства, у него есть шанс заменить стальную арматуру в целом. Тот факт, что он не вызывает коррозии, дает ему большое преимущество перед сталью. Ясно, что сталь в бетонной конструкции — это ржавчина, которая ждет своего часа. В конце концов влага попадет на сталь, где бы она ни находилась и независимо от того, насколько хорошо она защищена.Затем он ржавеет, разбухнет и приведет к разрушению бетона. С базальтовой арматурой этой проблемы можно избежать навсегда.

Отсутствие сколов дает еще одно преимущество базальтовой арматуре. Строительные нормы и правила требуют, чтобы стальная арматура располагалась на расстоянии не менее 3 дюймов от поверхности бетона. Это увеличивает время проникновения влаги в сталь. Таким образом, минимальная толщина панели для железобетона составляет не менее 7 дюймов. В этом нет необходимости при использовании базальтовой арматуры.Плита или панель может быть любой толщины или толщины, необходимой для обеспечения целостности конструкции. Если одного дюйма бетона достаточно, панель может быть толщиной в один дюйм без риска разрушения из-за отслаивания.

Таким образом, базальтовая арматура теперь доступна как реальная альтернатива другим системам армирования бетона.

Об авторе:

Марина Пресли, бизнес-леди русского происхождения, свободно владеющая английским и славянским языками, впервые заинтересовалась базальтом более 16 лет назад.Благодаря своим навыкам переводчика с английского на русский язык для нефтяной промышленности, г-жа Пресли была приглашена во Владимирскую область России, чтобы помочь компаниям продвигать свою продукцию в западном мире. Там она побывала на заводе по производству базальтовых волокон, который производил базальтовое волокно отличного качества, но из-за многих лет плохого управления был объявлен банкротом. В 1998 году г-жа Пресли и несколько акционеров приобрели российский завод. Затем она запустила всемирную маркетинговую кампанию, сделала базальтовое волокно известным в кругах передовых материалов и основала Sudaglass Fiber Technology Inc.в Хьюстоне, штат Техас.

Супертонкое базальтовое волокно — Материалы. Базальтовое волокно штапельное тонкое

Страница 1 из 3

Базальтовое супертонкое волокно — Материалы. Базальтовое штапельное тонкое волокно — Теплоизоляционные материалы. Свойства и преимущества.

Сверхтонкие и тонкие базальтовые волокна и материалы

Базальтовое супертонкое волокно Супертонкое базальтовое волокно (STBF) представляет собой слой штапельных волокон диаметром 1–3 мкм, переплетенных и связанных друг с другом в виде войлока.Это высококачественный войлок из базальтовой ваты.
Тонкое штапельное базальное волокно (TBF) представляет собой слой штапельных волокон диаметром 4–9 мкм и длиной 10–80 мм.

На основе войлока БТБ и ТБФ изготавливаются тепло- и звукоизоляционные материалы (маты, игольчатые маты, картон, мягкие и жесткие плиты).

Преимущества супертонких и тонких базальтовых волокон

1. Базальтовое волокно производится исключительно из базальтов без примесей других минералов.
2. Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.
3. Материал негорючий, обладает высокой термостойкостью. Постоянная температура до + 600 ° C. Температура однократного (кратковременного) применения Низкая — до 1000 ° С.
4. Обладают высокой химической стойкостью и длительным сроком службы.
5. Высокие звукоизоляционные свойства и вибростойкость.

6. Материалы STBF производятся без использования связующего или неорганических связующих.
7. STBF не выделяет токсичных веществ при нагревании или воздействии открытого пламени.
8. Низкая гигроскопичность; это в 8 раз меньше, чем у стекловолокна.
9. Большой срок службы даже во влажной среде.

Базальтовые штапельные волокна уступают по качеству супертонким базальтовым волокнам. Их главное преимущество — низкие производственные затраты, в 3-4 раза ниже стоимости производства БСТ.

Стоимость производства тонких штапельных базальтовых волокон в газоплавильных печах довольно низкая по сравнению с печами других типов.

Производство материалов, таких как мягкие, жесткие пластины и картон; выполняются по технологии напыления связующего НС-1Б, что определяет низкую влажность мата. Поэтому энергозатраты на сушку пластин и картона минимальны.

Предлагаемые технологии и оборудование определяют низкие затраты на производство штапельного тонкого базальтового волокна и материалов на его основе.

Базальтовое супертонкое волокно. Материалы

Супертонкое базальтовое волокно Войлок STBF
Войлок — это слой спутанных супертонких штапельных волокон, связанных силой естественного сцепления.
Это предназначены для производства тепло- и звукоизоляционных материалов очень высокого качества для промышленности и строительства.

Маты из МБПа и МТПБ с иглами
Маты изготавливаются на основе супертонкого базальтового волокна, заключенного в стеклоткань (МТПБ) или неупакованного (МБПа) и прошитого ровингом из стекловолокна или базальтовым ровингом.

Приложение . Маты МБПа и МТПБ используются в качестве теплоизоляции при высоких и низких температурах трубопроводов промышленного оборудования, судостроения и других транспортных средств, а также при строительных работах по утеплению стен, перегородок, перекрытий.

Маты тепло- и звукоизоляционные ТМ-19-20, АТМ-10С-20, АТМ-10К-20
Маты изготавливаются на основе ультратонкого и сверхтонкого волокна, с двух сторон залитого стекловолокном или ткань из кремнезема и пряжа из стекловолокна или кремнезема.

Маты звукопоглощающие BZM
Маты изготавливаются на основе СТБФ с акустически прозрачной оболочкой из стекловолокна.
Приложение. Маты используются как звукопоглощающий наполнитель в шумоизоляционных конструкциях оборудования (авиационные и судовые двигатели) и других устройств.

Доска войлочная шерстяная ТК-1, ТК-4
Доска изготовлена ​​из войлока БСТФ на неорганической связке.
Приложение. Плита применяется для теплоизоляции промышленного оборудования, бытовой техники (газовые и электрические плиты, духовки). Это эффективный, экологически безопасный заменитель асбестовых плит.

Плиты теплоизоляционные ПМТБ
Плиты изготовлены из базальтового супертонкого волокна на неорганической связке.
Приложение. Плиты используются для тепло-, звукоизоляции судов и промышленного оборудования в диапазоне температур от — 260 ° C до + 700 ° C, выдерживают длительную тепловую и огневую нагрузку до 1100 ° C.

Штапельное тонкое базальтовое волокно. Теплоизоляционные материалы. Плиты теплоизоляционные

Войлок TBF Плиты TBF на основе неорганической связующей плиты NS 1. Подвесные потолки. Пластины TBF

Фетр из тонкого штапельного волокна. Войлок игольчатый.

Пластины мягкие ПТБ НС 50 — 70.
Пластины жесткие ПТБ НС 100 — 140. Борт Тк-10 НС, Тк — 12НС, Тк-15НС.

Материалы на основе базальтовых волокон и неорганических связующих НС-1Б негорючие при нагревании и воздействии открытого пламени, не выделяют вредных веществ и дыма.

Тонкое и супертонкое базальтовое волокно. Сфера применения

Область применения теплоизоляционных материалов из штапельных тонких базальтовых волокон.

В связи с низкими производственными затратами широко используются штапельные тонкие базальтовые волокнистые материалы.
Промышленно-гражданское строительство — утепление стен, потолков, крыш, утепление фасадов зданий.
Противопожарные системы здания, металлоконструкции.
Изоляция паропроводов и теплотрасс.
Промышленная изоляция — печи и тепловое оборудование.

Применение сверхтонкого базальтового волокна и материалов БТБФ

Энергетика — атомные, тепловые электростанции, турбины, тепловые станции, паровые котлы, теплотрассы; тепло- и звукоизоляция теплового оборудования.

Огнезащитные материалы для систем противопожарной защиты: брандмауэры, защита ответственных металлических конструкций, противопожарные двери, проходы и т. Д.

Производство керамики, фарфора, строительных материалов — изоляция печей и оборудования при производстве керамических и фарфоровых изделий (посуда, вазы, сантехника и т. Д.)), печи для производства кирпича, керамической плитки.

Машиностроение — изоляция теплового оборудования, нагревательных и закалочных печей, теплотрасс.

Авиационная промышленность — маты тепло- и звукоизоляционные, обшитые водонепроницаемой тканью для тепло- и звукоизоляции двигателя и фюзеляжа. СТБФ используется на космическом корабле «Союз». Доказано высокое качество материалов.

Судостроение — теплоизоляционные панели на основе неорганического связующего для тепло- и звукоизоляции судовых установок, оборудования, корпусов судов, переборок.

Криогенные машины и оборудование — изоляционный материал в производстве сжиженных газов, жидкого кислорода и др.

Металлургия — материалы для изоляции различных технологических печей и теплового оборудования, регенераторов, рекуператоров, трубопроводов и коммуникаций.

Химическая и нефтехимическая промышленность — изоляция теплового оборудования, нагревательных печей, сушильных камер, паровых котлов, паропроводов, теплотрасс; негорючие, огнестойкие материалы для противопожарной защиты оборудования и сооружений.

Производство строительных материалов и конструкций — панели утепленные для быстровозводимых зданий и сооружений, перекрытия; подвесные потолки, противопожарные стены, противопожарные двери, конструкционные пластмассы.
Фильтры. STBF широко применяется для производства фильтрующих материалов и изделий, фильтров тонкой очистки воздуха и жидкостей, высокотемпературных фильтров. БТБ
при температуре 1400-1500 ° С — отличный материал для гидропоники при выращивании бактериальных культур, рассады растений и т. Д.

Бытовая техника — теплоизоляция газовых и электрических плит, газовых и электрических духовок.

Подробнее см.
Технология и оборудование для производства сверхтонкого волокна
Технологическое оборудование для производства теплоизоляционных плит

Базальтовая порода | Формирование, свойства, состав, виды применения

Базальт — самая распространенная порода на поверхности Земли. Экземпляры имеют черный цвет и от погодных условий до темно-зеленого или коричневого.Базальт богат железом и магнием и в основном состоит из оливина, пироксена и плагиоклаза. Большинство экземпляров компактные, мелкозернистые, стекловидные. Они также могут быть порфировыми с вкрапленниками оливина, авгита или плагиоклаза. Отверстия, оставленные пузырьками газа, могут придать базальту крупнопористую структуру.

Группа — вулканическая.
Цвет — от темно-серого до черного.
Текстура — афанитовая (может быть порфировидная).
Минеральное содержание — основная масса в основном пироксена (авгита), плагиоклаза и оливина, возможно с небольшим количеством стекла; если порфировые, то вкрапленники будут любыми из оливина, пироксена или плагиоклаза.
Содержание кремнезема (SiO ₂ ) — 45% -52%.

Базальт составляет большую часть дна океана. Он может образовывать вулканические острова при извержении вулканов в океанских бассейнах. Скала также построила
огромных плато на суше. Темные равнины на Луне, известные как Мария, и, возможно, вулканы на Марсе и Венере сделаны из базальта.

Классификация

Типы базальтов

Толеитовый базальт относительно богат кремнеземом и беден натрием. В эту категорию входят большинство базальтов дна океана, большинство крупных океанических островов и базальты континентальных паводков, такие как плато реки Колумбия.

Высокотитанистые и низкотитановые базальты. Базальтовые породы в некоторых случаях классифицируются по содержанию титана (Ti) в высокотитанистых и низкотитанистых разновидностях. Базальты с высоким и низким содержанием титана были выделены в ловушках Парана и Этендека, а также в ловушках ^{и Эмейшан.}

Базальт Срединно-океанического хребта (MORB) представляет собой толеитовый базальт, обычно извергающийся только на океанских хребтах, и характеризуется низким содержанием несовместимых элементов

Базальт с высоким содержанием глинозема может быть недонасыщенным или перенасыщенным кремнеземом (см. Нормативную минералогию) .Он содержит более 17% глинозема (Al ₂ O ₃ ) и по составу занимает промежуточное положение между толеитовым базальтом и щелочным базальтом; относительно богатый глиноземом состав основан на породах без вкрапленников плагиоклаза.

Щелочной базальт относительно беден кремнеземом и богат натрием. Он недонасыщен кремнеземом и может содержать полевые шпаты, щелочной полевой шпат и флогопит.

Бонинит представляет собой высокомагниевую форму базальта, которая обычно извергается в задуговых бассейнах и отличается низким содержанием титана и микроэлементным составом.

Petrology

Минералогия базальта характеризуется преобладанием кальциевого полевого шпата плагиоклаза и пироксена. Оливин также может быть важным компонентом. Вспомогательные минералы, присутствующие в относительно небольших количествах, включают оксиды железа и оксиды железа-титана, такие как магнетит, ульвошпинель и ильменит. Из-за присутствия таких оксидных минералов базальт может приобретать сильные магнитные сигнатуры при охлаждении, и палеомагнитные исследования широко использовали базальт.

Столбчатый базальт

При остывании мощного потока лавы образуются суженные швы или трещины. Если поток охлаждается относительно быстро, возникает значительная сила сжатия. Хотя поток может сжиматься в вертикальном направлении без разрушения, он не может легко приспособиться к сжатию в горизонтальном направлении, если не образуются трещины; Развивающаяся обширная сеть трещин приводит к образованию колонн. Топологию боковых форм этих столбцов можно в целом классифицировать как случайную сотовую сеть.Эти структуры преимущественно шестиугольные в поперечном сечении, но могут наблюдаться многоугольники с тремя-двенадцатью или более сторонами. Размер столбцов слабо зависит от скорости охлаждения; очень быстрое охлаждение может привести к очень маленьким (<1 см в диаметре) колонкам, в то время как медленное охлаждение с большей вероятностью приведет к образованию больших колонок.

Подушечный базальт

Когда базальт извергается под водой или течет в море, контакт с водой гасит поверхность, и лава образует характерную форму подушки , через которую раскаленная лава разбивается, образуя новую подушку.Эта текстура «подушки» очень часто встречается в подводных базальтовых потоках и является диагностическим признаком подводной среды извержения, когда ее обнаруживают в древних породах. Подушки обычно состоят из мелкозернистой сердцевины со стекловидной коркой и имеют радиальное соединение. Размер индивидуальных подушек варьируется от 10 см до нескольких метров.

Изменение

Метаморфизм

Базальтовые структуры в Намибии Базальты являются важными породами в пределах метаморфических поясов, поскольку они могут предоставить важную информацию об условиях метаморфизма в пределах пояса.

Метаморфизованные базальты являются важными носителями для различных гидротермальных рудных месторождений, включая месторождения золота, меди, вулканогенные месторождения массивных сульфидных руд и другие.

Выветривание

По сравнению с другими породами на поверхности Земли, базальты выветриваются относительно быстро. Обычно богатые железом минералы быстро окисляются в воде и воздухе, окрашивая породу от коричневого до красного цвета из-за оксида железа (ржавчины). Химическое выветривание также высвобождает легко растворимые в воде катионы, такие как кальций, натрий и магний, которые придают базальтовым областям сильную буферную способность против подкисления.Кальций, выделяемый базальтами, связывает CO ₂ из атмосферы, образуя CaCO ₃ , действуя таким образом как ловушка CO ₂ . К этому следует добавить, что само извержение базальта часто связано с выбросом в атмосферу больших количеств CO ₂ из вулканических газов.

Использование базальта

Базальт используется в строительстве (например, в качестве строительных блоков или в качестве фундамента), для изготовления булыжников (из столбчатого базальта) и для изготовления статуй.При нагревании и экструдировании базальта образуется каменная вата, которая считается отличным теплоизолятором.

Связывание углерода базальтом было изучено как средство удаления из атмосферы углекислого газа, образующегося в результате индустриализации человека. Подводные базальтовые отложения, разбросанные в морях по всему земному шару, обладают дополнительным преимуществом, поскольку вода служит барьером для повторного выброса CO ₂ в атмосферу.

Применение базальтового волокна | Basfiber